Brevet FR2901922A1 — publié le 20071207

L'invention concerne un connecteur électrique permettant d'obtenir une force suffisante de maintien des contacts même si les parois du boîtier sont amincies du fait d'une réduction de la hauteur et de la largeur du connecteur. Au cours des dernières années, une demande a porté sur une réduction de la hauteur et de la largeur (le pas) de connecteurs électriques utilisés à des fins de connexion électrique dans des plaquettes à circuit et des câblages électriques ou autres d'automobiles. Ici, avec un tel connecteur électrique, il est nécessaire de former dans le boîtier de nombreuses cavités de logement de contacts destinées à loger des contacts et des ergots du boîtier pour la fixation de ces contacts en place. La formation de cavités de logement de contacts et d'ergots du boîtier est généralement réalisée simultanément au moulage d'un boîtier en utilisant un moule. Cependant, avec la réduction de plus en plus importante de la hauteur et de la largeur des connecteurs électriques, il devient difficile de former des ergots du boîtier par moulage en utilisant un moule classique. On a donc adopté dans le passé une construction dans laquelle des ergots de boîtier sont formés par moulage sans présence de parois entre pôles entre des cavités adjacentes de logement de contacts sur la face d'accouplement du boîtier pour s'adapter à une réduction de la hauteur et de la largeur. Cependant, bien que cette construction soit commode pour la formation d'ergots du boîtier par un moulage utilisant un moule, étant donné qu'aucune paroi entre pôles n'est prévue sur la surface d'accouplement entre des cavités adjacentes de logement de contacts, un problème est que la solidité mécanique du boîtier est faible. En outre, dans un tel connecteur électrique, il existe des cas où des contacts qui ont été fixés une fois doivent être enlevés du boîtier par l'insertion d'un outil depuis l'extérieur et la manipulation de chacun des ergots du boîtier. Ici, on rencontre le problème suivant dans cette construction : à savoir, étant donné qu'aucune paroi entre pôles n'est prévue sur la surface d'accouplement entre des cavités adjacentes de logement de contacts, un trou d'insertion d'outil pour l'insertion d'un outil ne peut pas être formé pour chacune des cavités de logement de contact, en sorte qu'il est difficile de conduire la pointe extrême de l'outil de libération jusqu'à la position d'un certain contact, avec la réduction croissante du pas, et ceci gêne l'opération de libération des ergots du boîtier. Par ailleurs, on connaissait le connecteur électrique représenté sur les figures 14 et 15 (voir le document JP-A-5 198 331), par exemple, en tant que connecteur électrique dans lequel la formation d'ergots du boîtier n'est pas effectuée en même temps que le moulage du boîtier en utilisant un moule, et un élément de verrouillage, c'est-à-dire un corps séparé du boîtier, est par contre prévu, permettant ainsi de maintenir les contacts de façon fiable dans les cavités respectives de logement de contacts. La figure 14 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur électrique classique. La figure 15 est une vue en coupe du connecteur électrique de la figure 14 dans l'état d'achèvement de l'assemblage. Sur les figures 14 et 15, le connecteur électrique 101 comporte un boîtier 110, un élément de verrouillage 120, un élément 130 de fixation de position des contacts et de multiples contacts 140. Le boîtier 110 est constitué en une forme rectangulaire pleine et présente plusieurs cavités 111 de logement de contacts en deux rangées, à savoir des rangées supérieure et inférieure, comme montré sur la figure 14. Chacune des cavités 111 de logement de contacts s'étend dans la direction avant-arrière du boîtier 110 (direction gauche-droite sur la figure 15). Une fente 112 de réception de verrou, qui s'étend dans la direction gauche-droite (direction perpendiculaire au plan de la figure 15) et dans la direction avant-arrière du boîtier 110, est formée entre les cavités supérieures et inférieures 111 de logement de contacts. Les contacts respectifs 140 sont conçus pour être logés à l'intérieur des cavités individuelles 111 de logement de contacts depuis l'arrière du boîtier 110 comme montré sur la figure 15. Un fil électrique W est connecté à chacun des contacts 140. En outre, l'élément de verrouillage 120 comporte une partie de base 121 qui s'étend dans la direction des rangées des cavités 111 de logement de contacts comme montré sur la figure 14. La partie de base 121 est pourvue de plusieurs bras élastiques 122 et 123 qui s'étendent vers l'avant depuis la partie de base 121 en deux rangées. L'élément de verrouillage 120 est conçu pour être inséré dans la fente 112 de réception de verrou du boîtier 110 depuis l'avant du boîtier 110. De plus, les bras élastiques supérieurs 122 parmi les bras élastiques 122 et 123 sont pourvus respectivement de parties 122a de blocage qui font saillie dans les cavités individuelles supérieures 111 de logement de contacts. De la même manière, les bras élastiques inférieurs 123 sont pourvus respectivement de parties de blocage 123a qui font saillie dans les cavités individuelles inférieures 111 de logement de contacts. Les parties de blocage 122a des bras élastiques supérieurs 122 sont utilisées pour le blocage primaire des contacts 140 qui sont logés à l'intérieur des cavités supérieures 111 de logement de contacts, tandis que les parties de blocage 123a des bras élastiques inférieurs 123 sont utilisées pour les blocages primaires des contacts 140 qui sont logés à l'intérieur des cavités inférieures 111 de logement de contacts comme montré sur la figure 15. De plus, des encoches 122b qui engagent la surface intérieure llla de la partie avant du boîtier 110 sont formées aux extrémités avant des bras élastiques supérieurs 122, et des encoches 123b qui engagent la surface intérieure llla de la partie avant du boîtier 110 sont formées aux extrémités avant des bras élastiques inférieurs 123. A la suite de l'engagement de ces encoches 122b et 123b avec la surface intérieure alla de la partie avant du boîtier 110, l'élément de verrouillage 120 ne peut pas retomber de la fente 112 de réception de verrou. De plus, l'élément 130 de fixation de la position des contacts est bloqué temporairement dans une première position du boîtier 110 depuis l'arrière du boîtier 110 et est déplacé de cette première position jusqu'à la position finale afin que le blocage principal soit réalisé. La figure 15 montre un état dans lequel le blocage principal de l'élément 130 de fixation de la position des contacts avec le boîtier 110 est réalisé. Dans cet état de blocage principal, les parties de languettes supérieures 131 de l'élément 130 de fixation de la position des contacts sont en contact avec les parties arrière des contacts 140 dont le blocage primaire est réalisé par les parties de blocage 122a des bras élastiques supérieurs 122, assurant ainsi le blocage secondaire de ces contacts 140. Dans l'état de blocage principal, en outre, les parties de languettes 132 de l'élément 130 de fixation de la position des contacts sont en contact avec les parties arrière des contacts 140 dont le blocage primaire est assuré par les parties de blocage 123a des bras élastiques inférieurs 123, réalisant ainsi le blocage secondaire de ces contacts 140. Dans ce connecteur électrique 101, un élément de verrouillage 120, qui est un corps séparé du boîtier 110, est prévu, ce qui permet de maintenir de façon fiable les contacts 140 dans les cavités respectives 111 de logement de contacts et de réaliser des parois entre pôles entre les cavités adjacentes de logement de contacts sur la surface d'accouplement du boîtier 110, de manière à ne pas diminuer la solidité mécanique du boîtier 110. De plus, la formation d'un trou d'introduction d'un outil pour chacune des cavités 111 de logement de contacts devient également possible. Cependant, on a rencontré les problèmes suivants dans le connecteur électrique 101 représenté sur les figures 14 et 15. En particulier, dans le connecteur électrique 101, la fente 112 de réception de verrou, qui reçoit l'élément de verrouillage 120, est formée entre les deux rangées (rangées supérieure et inférieure) de cavités 111 de logement de contacts dans le boîtier 110, de manière que l'élément de verrouillage 120 soit inséré dans cette fente 112 de réception de verrou depuis l'avant du boîtier 110. La hauteur du connecteur électrique 101 dans la direction verticale ne peut donc pas être réduite. Si un profil bas doit être réalisé en amincissant les parois du boîtier dans la construction du connecteur électrique 101 montré sur les figures 14 et 15, la forme de l'élément de verrouillage 120, lui-même, doit alors inévitablement être rendue également plus réduite, ce qui rend difficile l'obtention d'une construction dans laquelle l'élément de verrouillage 120 est maintenu convenablement dans le boîtier 110. En conséquence, dans des cas où un profil bas est réalisé en amincissant les parois du boîtier dans la construction du connecteur électrique 101 montré sur les figures 14 et 15, un problème qui apparaît est que l'élément de verrouillage 120 ne peut pas être convenablement maintenu, en sorte qu'on ne peut pas obtenir une force suffisante de maintien des contacts. L'invention a donc été conçue en tenant compte des problèmes décrits ci-dessus et un objet de l'invention est de procurer un connecteur électrique qui permet d'obtenir une force suffisante de maintien des contacts même si la hauteur dans la direction verticale et la largeur dans la direction gauche-droite sont réduites en diminuant l'épaisseur des parois du boîtier. Pour résoudre les problèmes décrits ci-dessus, le connecteur électrique selon l'invention est un connecteur électrique comportant : un boîtier qui présente des 6 surfaces avant et arrière, une surface supérieure, une surface inférieure et des surfaces des côtés de gauche et de droite, et qui présente aussi une partie en creux formée à partir de la surface inférieure ; des contacts qui sont logés dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface arrière vers la surface avant ; un bloc à ergots qui est logé dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface inférieure et qui réalise le blocage principal des contacts ; et un organe de retenue de côté qui est logé dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface inférieure et qui réalise le blocage secondaire des contacts, le bloc à ergots étant construit de manière à être attaché au boîtier en étant inséré dans la partie en creux depuis le côté de la surface inférieure du boîtier et déplacé dans le sens vers l'avant, et l'organe de retenue de côté étant attaché au boîtier en étant inséré dans la partie en creux depuis le côté de la surface inférieure du boîtier, et poussant et fixant en place le bloc à ergots. En outre, dans le connecteur électrique selon l'invention, les contacts sont logés dans la partie en creux du boîtier en au moins une rangée, des trous d'insertion de contacts adaptés sont formés dans la surface d'accouplement du boîtier dans des positions correspondant aux contacts, et des parois entre pôles sont prévues entre des trous adaptés adjacents d'insertion de contacts. De plus, dans le connecteur électrique de l'invention, les contacts sont des contacts de type femelle. Le connecteur électrique de l'invention comporte avantageusement un boîtier ayant des surfaces avant et arrière, une surface supérieure, une surface inférieure et des surfaces de côtés de gauche et de droite et présente aussi une partie en creux formée depuis la surface inférieure, des contacts qui sont logés dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface arrière vers la surface avant, un bloc à ergots qui est logé dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface inférieure et qui réalise le blocage principal des contacts, et un organe de retenue de côté qui est logé dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface inférieure et qui assure le blocage secondaire des contacts. Il est donc possible de réaliser le blocage principal des contacts logés dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface arrière vers la surface avant au moyen du bloc à ergots logé dans la partie en creux depuis la surface inférieure du boîtier, et d'assurer le blocage secondaire de ces contacts par l'organe de retenue de côté logés dans cette partie en creux depuis la surface inférieure. Par conséquent, même si la hauteur dans la direction verticale et la largeur dans la direction gauche-droite sont réduites en amincissant les parois du boîtier, il est possible de produire un connecteur électrique dans lequel on obtient une force suffisante de maintien des contacts. En outre, le bloc à ergots est construit de façon à être attaché au boîtier en étant inséré dans la partie en creux depuis le côté de la surface inférieure du boîtier et déplacé dans le sens vers l'avant, et l'organe de retenue de côté est attaché au boîtier en étant inséré dans la partie en creux depuis le côté de la surface inférieure du boîtier, et il pousse et fixe en place le bloc à ergots. L'organe de retenue de côté fixe donc le bloc à ergots en position, ce qui permet de produire un connecteur électrique dans lequel on obtient une force de maintien des contacts encore plus grande. De plus, dans le connecteur électrique selon l'invention, les contacts sont logés dans la partie en creux du boîtier en au moins une rangée, des trous d'insertion de contacts complémentaires sont formés dans la surface d'accouplement du boîtier dans des positions correspondant aux contacts, et des parois entre pôles sont situées entre des trous complémentaires adjacents d'insertion de contacts. Des trous d'insertion d'outil peuvent donc être formés dans la surface d'accouplement du boîtier en correspondance avec les contacts respectifs. Par conséquent, même si le pas d'agencement des contacts devient étroit, l'introduction de la pointe extrême d'un outil de libération jusque dans la position d'un contact spécifié est facilitée, en sorte qu'aucun obstacle ne s'oppose à l'opération de libération des ergots du boîtier. En outre, dans le connecteur électrique selon l'invention, étant donné que les contacts sont des contacts de type femelle comme indiqué ci-dessus, les contacts de type mâle situés sur un connecteur complémentaire peuvent être reçus. En outre, il est généralement difficile à un connecteur électrique comportant des contacts de type femelle qui ont respectivement des parties de contact en forme de boîte d'être réduits au niveau de la hauteur et du pas, en comparaison avec un connecteur électrique comportant des contacts de type mâle, Cependant, en appliquant l'invention telle que décrite ci-dessus, on peut obtenir une réduction de la hauteur et du pas même si les contacts sont du type femelle. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif 25 et sur lesquels : les figures lA et 1B montrent un assemblage de connecteurs électriques dans lequel le connecteur électrique selon l'invention et un connecteur électrique complémentaire sont accouplés, la figure lA étant une vue 30 en perspective de l'avant et de dessus, et la figure 1B étant une vue en perspective de l'arrière et de dessus ; les figures 2A et 2B montrent le connecteur électrique selon l'invention, la figure 2A étant une vue en perspective de l'avant et de dessus et la figure 2B étant 35 une vue en perspective de l'arrière et de dessus ; les figures 3A et 3B montrent le connecteur électrique des figures 2A et 2B, la figure 3A étant une vue en perspective de l'avant et de dessus de la surface inférieure et la figure 3B étant une vue en perspective de l'arrière et de dessus de la surface inférieure ; la figure 4 est une vue en plan du connecteur électrique des figures 2A et 2B ; les figures 5A et 5B montrent un état de blocage temporaire de l'organe de retenue de côté dans le connecteur électrique représenté sur les figures 2A et 2B, la figure 5A étant une vue en coupe suivant la ligne 5A-5A de la figure 4, et la figure 5B étant une vue en coupe suivant la ligne 5B-5B de la figure 4 ; les figures 6A à 6C montrent un état de blocage temporaire de l'organe de retenue de côté dans le connecteur électrique représenté sur les figures 2A et 2B, la figure 6A étant une vue en coupe dans laquelle la première saillie de positionnement et une seconde saillie de positionnement du bloc à ergots sont coupées, la figure 6B est une vue en coupe dans laquelle une seconde saillie de positionnement de bloc à ergots et un premier trou d'insertion de contacts dans le boîtier sont coupés, et la figure 6C étant une vue en coupe dans laquelle une troisième saillie de positionnement du bloc à ergots et une saillie de blocage principale de l'organe de retenue de côté sont coupées ; les figures 7A et 7B montrent un état de blocage principal de l'organe de retenue de côté dans un connecteur électrique représenté sur les figures 2A et 2B, la figure 30 7A étant une vue en coupe suivant la ligne 5A-5A de la figure 4 et la figure 7B étant une vue en coupe suivant la ligne 5B-5B de la figure 4 ; les figures 8A à 8c montrent un état de blocage principal de l'organe de retenue de côté dans le connecteur 35 électrique représenté sur les figures 2A et 2B, la figure 8A étant une vue en coupe dans laquelle une troisième saillie de positionnement du bloc à ergots et un deuxième trou d'insertion de contact dans le boîtier sont coupés, la figure 8B étant une vue en coupe dans laquelle un premier trou d'insertion de contact et un deuxième trou d'insertion de contact dans le boîtier sont coupés, la figure 8C étant une vue en coupe dans laquelle une troisième saillie de positionnement du bloc à ergots et une saillie de blocage principale de l'organe de retenue de côté sont coupées ; la figure 9 est constituée de vues en perspective du boîtier, du bloc à ergots et de l'organe de retenue de côté tels que vus depuis l'avant et de dessus ; la figure 10 est constituée de vues en perspective du boîtier, du bloc à ergots et de l'organe de retenue de côté tels que vus depuis l'avant et de dessous ; la figure 11 est constituée de vues en perspective du boîtier, du bloc à ergots et de l'organe de retenue de côté tels que vus depuis l'arrière et de dessous ; les figures 12A à I2C montrent le boîtier, la figure 12A étant une vue en plan, la figure 12B étant une vue de face et la figure 12C étant une vue arrière ; les figures 13A et 13B montrent le boîtier des figures 12A à I2C, la figure 13A étant une vue de côté de droite et la figure 13B étant une vue de dessous ; la figure 14 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur électrique classique ; et la figure 15 est une vue en coupe du connecteur électrique de la figure 14 dans l'état d'assemblage complet. On décrira maintenant une forme de réalisation de l'invention en référence aux figures. Les figures 1A et 1B montrent un assemblage de connecteurs électriques dans lequel le connecteur électrique selon l'invention et un connecteur complémentaire sont accouplés ; la figure 1A est une vue en perspective de l'avant et de dessus, et la figure 1B est une vue en perspective de l'arrière et de dessus. Les figures 2A et 2B montrent le connecteur électrique selon l'invention ; la figure 2A est une vue en perspective de l'avant et de dessus et la figure 2B est une vue en perspective de l'avant et de dessus. Les figures 3A et 3B montrent le connecteur électrique des figures 2A et 2B ; la figure 3A est une vue en perspective du côté de la surface inférieure telle que vue de l'avant et de dessus, et la figure 3B est une vue en perspective du côté de la surface inférieure telle que vue de l'arrière et de dessus. Comme montré sur les figures 1A et 1B, le connecteur électrique 10 représenté sur les figures 2A, 2B, 3A et 3B s'accouple avec un connecteur complémentaire 70, et constitue un assemblage 1 de connecteurs électriques. Ici, le connecteur complémentaire 70 est conçu pour être monté sur une plaquette à circuit (non représentée sur les figures), et comporte un boîtier 71 ayant une partie en creux 72 de réception d'un connecteur électrique qui reçoit le connecteur électrique 10, deux rangées (rangées supérieure et inférieure) de contacts complémentaires 74 fixées au boîtier 71, et une pièce 75 de fixation accrochée au boîtier 71 et utilisée pour une fixation à la plaquette à circuit. Les contacts complémentaires 74 sont constitués de contacts de type mâle en forme de broche. Lorsque le connecteur électrique 10 s'accouple avec le connecteur complémentaire 70, les contacts complémentaires 74 sont reçus par et établissent un contact avec des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65 de type femelle (comme décrits ci-après) qui sont situés sur le connecteur électrique 10, afin que les fils électriques W connectés aux premiers contacts 61 et aux seconds contacts 65 soient connectés électriquement à la plaquette à circuit. On décrira ensuite le connecteur électrique 10 en référence aux figures 2A, 2B, 3A, 3B, 4, 5A, 5B, 6A à 6C, 7A, 7B, 8A à 8C, 9 à 11, 12A à 12C, et 13A et 13B. La figure 4 est une vue en plan du connecteur électrique 10 des figures 2A et 2B. Les figures 5A et 5B montrent un état dans lequel l'organe de retenue de côté se trouve dans la position de blocage temporaire dans le connecteur électrique 10 représenté sur les figures 2A et 2B ; la figure 5A est une vue en coupe suivant la ligne 5A-5A de la figure 4, et la figure 5B est une vue en coupe suivant la ligne 5B-5B de la figure 4. Les figures 6A à 6C montrent un état dans lequel l'organe de retenue de côté se trouve dans la position de blocage temporaire dans le connecteur électrique 10 représenté sur les figures 2A et 2B ; la figure 6A est une vue en coupe dans les positions à la fois de la première saillie de positionnement et de la deuxième saillie de positionnement du bloc à ergots, la figure 6B est une vue en coupe dans les positions à la fois d'une deuxième saillie de positionnement du bloc à ergots et d'un premier trou d'insertion de contact dans le boîtier, et la figure 6C est une vue en coupe dans les positions à la fois d'une troisième saillie de positionnement du bloc à ergots et d'une saillie de blocage principal de l'organe de retenue de côté. Les figures 7A et 7B montrent un état dans lequel l'organe de retenue de côté se trouve dans la position de blocage principal dans le connecteur électrique 10 représenté sur les figures 2A et 2B ; la figure 7A est une vue en coupe suivant la ligne 5A-5A de la figure 4, et la figure 7B est une vue en coupe suivant la ligne 5B-5B de la figure 4. Les figures 8A à 8C montrent un état dans lequel l'organe de retenue de côté est dans la position de blocage principal dans le connecteur électrique 10 représenté sur les figures 2A et 2B ; la figure 8A est une vue en coupe dans les positions à la fois d'une troisième saillie de positionnement du bloc à ergots et d'un deuxième trou d'insertion de contact dans le boîtier ; la figure 8B est une vue en coupe dans les positions à la fois d'un premier trou d'insertion de contact et d'un deuxième trou d'insertion de contact dans le boîtier, et la figure 8C est une vue en coupe dans les positions à la fois d'une troisième saillie de positionnement du bloc à ergots et d'une saillie de blocage principal de l'organe de retenue de côté. La figure 9 est constituée de vues en perspective du boîtier, du bloc à ergots et de l'organe de retenue de côté tels que vus depuis l'avant et le dessus. La figure 10 est constituée de vues en perspective du boîtier, du bloc à ergots et de l'organe de retenue de côté tels que vus depuis l'avant et de dessous. La figure 11 est constituée de vues en perspective du boîtier, du bloc à ergots et de l'organe de retenue de côté tels que vus depuis l'arrière et de dessous. Les figures 12A à 12C montrent le boîtier ; la figure 12A est une vue en plan, la figure 12B est une vue de face, et la figure 12C est une vue arrière. Les figures 13A et 13B montrent le boîtier des figures 12A à 12C. La figure 13A est une vue de côté de droite et la figure 13B est une vue de dessous. Comme montré sur les figures 2A, 2B, 3A et 3C, le connecteur électrique 10 comporte un boîtier 20, de multiples premiers contacts 61 et seconds contacts 65 (voir les figures 5A, 5B, 7A et 7B) qui sont logés en deux rangées (rangées supérieure et inférieure) dans le boîtier 20, un bloc 40 à ergots et un organe de retenue de côté 50. Dans la description suivante, le côté de gauche et le côté de droite de la figure 4 sont appelés respectivement "côté de gauche" et "côté de droite", et le côté de gauche, le côté de droite et le côté supérieur et le côté inférieur sur les figures 5A et 5B sont appelés respectivement "côté avant", "côté arrière", "côté supérieur" et "côté inférieur". Ici, comme montré sur les figures 12A à 12C et sur les figures 13A et 13B, le boîtier 20 est réalisé en une forme rectangulaire pleine s'étendant dans la direction gauche-droite et ayant une surface avant 21a, une surface arrière 21b, une surface supérieure 21c, une surface inférieure 21d, une surface de côté de gauche 21e et une surface de côté de droite 21f. Le boîtier 20 est formé par moulage d'une résine isolante telle que du PBT. Etant donné que le connecteur électrique 10 s'accouple avec le connecteur complémentaire 70 avec le côté avant menant comme montré sur les figures 1A et 1B, la surface avant 21a du boîtier 20 constitue la surface d'accouplement du boîtier 20. En outre, comme montré clairement sur les figures 10 et 11, une partie en creux 24 est formée sensiblement dans la partie centrale du boîtier 20 dans la direction avant-arrière depuis la surface inférieure 21d du boîtier 20 vers le haut. Des premiers trous 22 d'insertion de contacts et des seconds trous 23 d'insertion de contacts, qui sont agencés en deux rangées (rangées supérieure et inférieure, respectivement) à un pas spécifié dans la direction gauche-droite, sont formés dans le boîtier 20, dans la partie arrière de la partie en creux 24. Les premiers trous respectifs 22 d'insertion de contacts et les seconds trous respectifs 23 d'insertion de contacts traversent de la surface arrière 21b jusqu'à la partie en creux 24 du boîtier 20. De plus, des premiers trous d'insertion de contacts complémentaires 22b et des seconds trous d'insertion de contacts complémentaires 23b, qui sont agencés en deux rangées (rangées supérieure et inférieure, respectivement), à un pas spécifié dans la direction gauche-droite, sont formés dans le boîtier 20, dans la partie avant de la partie en creux 24, dans des positions correspondant respectivement aux premiers trous 22 d'insertion de contacts et aux seconds trous 23 d'insertion de contacts dans les rangées supérieure et inférieure. Des surfaces inclinées 22c et 23c pour faciliter l'insertion des contacts complémentaires 74 sont formées respectivement aux entrées de l'extrémité avant des premiers trous d'insertion de contacts complémentaires individuels 22b et des seconds trous d'insertion de contacts complémentaires individuels 23b. Les premiers trous d'insertion de contacts complémentaires 22b et les seconds trous d'insertion de contacts complémentaires 23b, respectifs, traversent de l'extrémité avant 21a jusqu'à la partie en creux 24 du boîtier 20. Etant donné que les premiers trous d'insertion de contacts complémentaires 22b et les seconds trous d'insertion de contacts complémentaires 23b respectifs, traversent de la surface avant 21a à la partie en creux 24 duboîtier 20 et sont formés dans des positions correspondant respectivement aux premiers trous 22 d'insertion de contacts et aux seconds trous 23 d'insertion de contacts dans les rangées supérieure et inférieure, ces trous d'insertion de contacts complémentaires 22b et 23b sont formés dans des positions correspondant respectivement aux premiers trous de contacts 61 et aux seconds contacts 65 dans la surface d'accouplement du boîtier 20. De plus, plusieurs premières cloisons 22a qui séparent des premiers trous d'insertion de contacts complémentaires 22b mutuellement adjacents sont prévues à l'extrémité avant de la partie en creux 24 du boîtier 20. La distance entre des premières cloisons mutuellement adjacentes 22a est une distance qui permet le logement d'un premier contact 61. En outre, des parois entre pôles sont situées sur la surface avant 21a du boîtier 20, entre des premiers trous d'insertion de contacts mutuellement adjacents 22 et entre des seconds trous d'insertion de contacts mutuellement adjacents 23. De plus, comme montré sur les figures 9, 10, et 12B, plusieurs trous 33 d'insertion d'outil correspondant aux premiers trous d'insertion de contacts complémentaires respectifs 22b sont formés dans la surface avant 21a du boîtier 20. Similairement, plusieurs trous 34 d'insertion d'outil correspondant aux seconds trous d'insertion de contacts complémentaires respectifs 23b sont formés dans la surface avant 21a du boîtier 20. En outre, comme montré sur les figures 6A et 13B, une première partie 25a en creux pour une saillie de positionnement, dans laquelle est insérée la première saillie 46 de positionnement du bloc 40 à ergots décrit ci-après, est formée dans la surface supérieure de la partie en creux 24 du boîtier 20, et plusieurs secondes parties en creux 25b pour saillies de positionnement, dans lesquelles sont insérées des deuxièmes saillies 47 de positionnement du bloc à ergots 40, sont formées dans la surface extrême avant de la partie en creux 24 comme montré sur les figures 6A, 6B et 11. En outre, comme montré sur les figures 4, 5B et 6C, plusieurs ouvertures 31, dans lesquelles sont insérées des troisièmes saillies 44 de positionnement du bloc 40 à ergots, sont formées dans la surface supérieure 21c du boîtier 20 de façon que ces ouvertures 31 traversent jusqu'à la partie en creux 24, et des parties épaulées 25c, avec lesquelles les troisièmes saillies 44 de positionnement entrent en engagement, sont formées respectivement dans les parties de bords supérieurs des premières cloisons 22a faisant face à ces ouvertures 31. De plus, des ouvertures 26 pour saillies de blocage, dans lesquelles sont insérées les saillies de blocage 45a du bloc 40 à ergots, sont formées respectivement dans la surface 21e du côté de gauche et dans la surface 21f du côté de droite du boîtier 20. De plus, comme montré sur les figures 2A et 2B, des ouvertures 27a pour saillies de blocage temporaire, dans lesquelles sont insérées les saillies 54 de blocage temporaire de l'organe de retenue de côté 50 décrit ci-après, sont formées respectivement dans la surface 21e du côté de gauche et dans la surface 21f du côté de droite du boîtier 20 et, comme montré sur les figures 6C et 10, plusieurs parties saillantes 27b, avec lesquelles les saillies 55a de blocage principal de l'organe de retenue de côté 50 entrent en contact depuis le dessous, sont formées sur la surface extrême arrière de la partie en creux 24 du boîtier 20. En outre, comme montré sur les figures 8C et 10, les fentes 28 dans lesquelles sont insérées les saillies 55a de blocage principal de l'organe de retenue de côté 50, traversent jusqu'à la surface extrême arrière du boîtier 20 dans la surface extrême arrière de la partie en creux 24 du boîtier 20 au-dessus des parties saillantes 27b. En outre, une partie de blocage 29 pour le blocage du connecteur complémentaire 70, lorsque le connecteur complémentaire s'accouple, est prévue sur la surface supérieure 21c du boîtier 20, et une saillie de blocage 29a est prévue sur cette partie de blocage 29, sensiblement dans la partie centrale dans la direction avant-arrière. De plus, une partie de protection 30 pour la protection de cette partie de blocage 29 est située sur la surface supérieure 21c du boîtier 20. En outre, comme montré sur la figure 1B, deux saillies 32 qui sont logées dans les gorges 73 formées dans le connecteur complémentaire 70 sont prévues, chacune de ces saillies étant située sur la surface 21e du côté de gauche et la surface 21f du côté de droite du boîtier 20. En s'ajustant dans les gorges 73 formées dans le connecteur complémentaire 70, ces saillies 32 ont pour fonction de limiter le mouvement du connecteur électrique 10 lorsque celui-ci est amené à osciller dans la direction verticale. Ensuite, les premiers contacts respectifs 61 sont conçus pour être logés dans la partie en creux 24 du boîtier 20 en passant à travers les premiers trous 22 d'insertion de contacts dans la rangée supérieure depuis le côté de la surface arrière du boîtier 20 comme montré sur la figure 5B. Chacun des premiers contacts 61 est réalisé sous la forme d'un contact de type femelle, et comporte une partie de contacts 62 sensiblement en forme de boîte qui reçoit l'un des contacts complémentaires 74 et entre en contact avec ce contact complémentaire 74, et une partie 63 de connexion d'un fil électrique qui s'étend vers l'arrière depuis la partie de contact 62 et qui est connecté à l'un des fils électriques W. Une pièce élastique 62a de contacts, qui entre en contact avec l'un des contacts complémentaires 74, est prévue sur chaque partie de contacts 62. Chacun des premiers contacts 61 est formé par découpage et formage d'une tôle métallique. En outre, comme montré sur la figure 5A, les seconds contacts respectifs 65 sont conçus pour être logés dans la partie en creux 24 du boîtier 20 en passant à travers les seconds trous 23 d'insertion de contacts dans la rangée inférieure depuis le côté de la surface arrière du boîtier 20. De même que dans le cas de chaque premier contact 61, chacun des seconds contacts 65 est constitué sous la forme d'un contact de type femelle, et comporte une partie de contacts 66 sensiblement en forme de boîte qui reçoit l'un des contacts complémentaires 74 et entre en contact avec ce contact complémentaire 74, et une partie 67 de connexion d'un fil électrique qui s'étend vers l'arrière de la partie de contacts 66, et qui est connectée à l'un des fils électriques W. De même que dans le cas de la partie de contacts 62 de chaque premier contact 61, une pièce élastique 66a de contacts, qui entre en contact avec l'un des contacts complémentaires 74, est située sur chaque partie de contacts 66. Chacun des seconds contacts 65 est formé par découpage et formage d'une tôle métallique. De plus, comme montré sur les figures 5A, 5B, 6A à 6C, 7A, 7B et 8A à 8C, le bloc 40 à ergots est logé dans la partie en creux 24 du boîtier 20 en étant inséré depuis le côté de la surface inférieure, de manière à assurer le blocage principal des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65. Comme montré sur les figures 9 à 11, ce bloc 40 à ergots comporte une partie de base 41 qui s'étend dans la direction gauche- droite dans des dimensions lui permettant d'être logé dans la partie en creux 24 du boîtier 20. Le bloc 40 à ergots est formé par moulage d'une résine isolante. La partie de base 41 est pourvue de plusieurs trous traversants 43 du bloc à ergots qui sont agencés dans la direction gauche-droite au même pas que les seconds trous d'insertion de contacts 23 et les seconds trous d'insertion de contacts complémentaires 23b dans le boîtier 20. La largeur de chacun des trous traversants 43 du bloc à ergots est une largeur qui permet l'insertion d'un second contact 65. Des ergots élastiques 43a pour le blocage principal des seconds contacts 65 sont situés dans les trous traversants respectifs 43 du bloc à ergots. En outre, plusieurs secondes cloisons 42, qui sont alignées dans la direction gauche-droite et dans la direction verticale avec les premières cloisons 22a situées sur le boîtier 20, lorsque le bloc 40 à ergots est logé dans la partie en creux 24, sont situées au-dessus des trous traversants 43 du bloc de la partie de base 41 du bloc à ergots. La distance entre des secondes cloisons mutuellement adjacentes 42 est une distance qui permet l'insertion d'un premier contact 61. Les ergots élastiques 42a pour le blocage principal des premiers contacts 61 sont situés respectivement entre des secondes cloisons mutuellement adjacentes 42. De plus, comme montré sur la figure 9, des troisièmes saillies 44 de positionnement sont situées respectivement sur les extrémités supérieures de secondes cloisons mutuellement adjacentes 42, selon une forme qui relie les deux extrémités supérieures. Les troisièmes saillies 44 de positionnement positionnent le bloc 40 à ergots dans la direction gauche-droite en entrant dans les ouvertures 31 formées dans la surface supérieure 21c du boîtier 20, et limitent aussi le mouvement de descente du bloc 40 à ergots en entrant en contact avec les parties épaulées 25c formées sur les parties de bords supérieurs des premières cloisons 22a du boîtier 20. En outre, comme montré sur les figures 9 et 10, deux parties de languettes élastiques 45, qui s'étendent vers l'arrière, sont prévues, chacune de ces parties de languettes étant située sur la surface du côté de gauche et la surface du côté de droite de la partie de base 41 et, comme montré sur les figures 2A et 2B, les saillies de blocage 45a qui entrent dans les ouvertures 26 pour saillies de blocage dans le boîtier 20, sont situées sur les extrémités arrière des parties de languettes élastiques respectives 45. Les saillies de blocage 45a limitent le mouvement du bloc 40 à ergots dans la direction avant-arrière en entrant dans les ouvertures 26 pour saillies de blocage dans le boîtier 20. De plus, la première saillie 46 de positionnement qui entre dans la première partie en creux 25a pour saillies de positionnement formée dans le boîtier 20 est située sur la surface supérieure de la partie de base 41. La première saillie 46 de positionnement limite le mouvement vers l'avant et vers le haut du bloc 40 à ergots en entrant dans la partie en creux 25a pour la première saillie de positionnement. De plus, plusieurs saillies 47 de positionnement qui entrent dans les parties en ceux 25b pour secondes saillies de positionnement formées dans le boîtier 20 sont situées sur la surface avant de la partie de base 41. Les secondes saillies 47 de positionnement limitent le mouvement du bloc 40 à ergots dans la direction verticale en entrant dans les parties en creux 25b pour les secondes saillies de positionnement. En outre, comme montré sur les figures 6B et 11, plusieurs surfaces inclinées 48 qui sont poussées par des saillies 56 de poussée de l'organe de retenue de côté 50, sont formées au bord de l'angle inférieur de la surface arrière de la partie de base 41. De plus, comme montré sur les figures 5A, 5B, 6A à 6C, 7A, 7B et 8A à 8C, l'organe de retenue de côté 50 est logé dans la partie en creux 24 du boîtier 20 en étant inséré depuis le côté de la surface inférieure, afin d'assurer le blocage secondaire des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65. L'organe de retenue de côté 50 se déplace de la position de blocage temporaire montrée sur les figures 5A, 5B et 6A à 6C jusqu'à la position de blocage principal montrée sur les figures 7A, 7B et 8A à 8C. L'organe de retenue de côté 50 réalise le blocage secondaire des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65 lorsqu'il est placé dans la position de blocage principal. L'organe de retenue de côté 50 comporte une partie de base 51 qui s'étend dans la direction gauchedroite dans des dimensions permettant un logement dans la partie en creux 24 du boîtier 20 comme montré sur les figures 9 à 11. L'organe de retenue de côté 50 est formé par moulage d'une résine isolante. Plusieurs trous traversants 53a de l'organe de retenue de côté, qui sont agencés dans la direction gauche-droite au même pas que les seconds trous d'insertion de contacts 23 et les seconds trous d'insertion de contacts complémentaires 23b du boîtier 20, sont formés dans la partie de base 51. La largeur de chacun des trous traversants 53 de l'organe de retenue de côté est une largeur qui permet l'insertion d'un second contact 65. En outre, plusieurs troisièmes cloisons 52, qui sont alignées dans la direction gauche-droite et dans la direction verticale avec les deuxièmes cloisons 42 situées sur le bloc à ergots 40 lorsque l'organe de retenue de côté 50 est logé dans la partie en creux 24 du boîtier 20, sont situées au-dessus des trous traversants 53 de la partie de base 51 de l'organe de retenue de côté. La distance entre des troisièmes cloisons mutuellement adjacentes 52 est une distance qui permet l'insertion d'un premier contact 61. En outre, comme montré sur les figures 2A, 2B et 9 à 11, deux saillies de blocage temporaire 54, qui entrent dans les ouvertures 27a pour saillies de blocage temporaire formées dans le boîtier 20, sont prévues, chacune de ces saillies de blocage temporaire étant située sur la surface du côté de gauche et la surface du côté de droite de la partie de base 51. Les saillies respectives 54 de blocage temporaire limitent le mouvement de descente de l'organe 50 de retenue de côté en entrant en engagement avec les parties de bords inférieurs des ouvertures 27a pour saillies de blocage temporaire dans la position de blocage temporaire montrée sur les figures 5A, 5B et 6A à 6C. De plus, de multiples parties élastiques 55, qui font saillie vers l'arrière, sont situées sur la surface arrière de la partie de base 51, et une saillie 55a de blocage principal, qui fait saillie vers l'arrière, est située sur chacune des parties élastiques 55. Les saillies respectives 55a de blocage principal limitent le mouvement de montée de l'organe 50 de retenue de côté en entrant en contact avec les parties saillantes 27b du boîtier 20 depuis le dessous dans la position de blocage temporaire montrée sur la figure 6C. De plus, les saillies respectives 55a de blocage principal limitent le mouvement de l'organe 50 de retenue de côté dans la direction verticale en entrant dans les fentes 28 du boîtier 20 dans la position de blocage principal montrée sur la figure 8C. De plus, plusieurs saillies 56 de pression, qui appuient sur les surfaces inclinées 48 formées sur le bloc 40 à ergots lorsque l'organe 50 de retenue de côté se trouve dans la position de blocage principal, sont formées sur la surface avant de la partie de base 51. En conséquence, l'organe de retenue de côté 50 pousse le bloc 40 à ergots dans le sens vers l'avant, fixant ainsi ce bloc à ergots 40 au boîtier 20. On décrira maintenant un procédé d'assemblage du connecteur électrique 10. Premièrement, dans l'état montré sur les figures 9 à 11 et sur les figures 12A à 12C, le bloc à ergots 40 est logé à l'intérieur de la partie en creux 24 du boîtier 20 en étant inséré depuis le côté de la surface inférieure du boîtier 20. Dans ce cas, le bloc à ergots 40 est inséré dans la partie en creux 24 depuis le côté de la surface inférieure du boîtier 20, et ce bloc à ergots 40 est déplacé dans le sens vers l'avant, afin que le bloc à ergots 40 soit fixé au boîtier 20. Lors de cette fixation, la première saillie de positionnement 46 du bloc à ergots 40 entre dans la partie en creux 25a pour la première saillie de positionnement du boîtier 20 comme montré sur la figure 6A, limitant ainsi le mouvement vers l'avant et vers le haut du bloc à ergots 40. En outre, les secondes saillies 47 de positionnement du bloc à ergots 40 entrent respectivement dans les parties en creux 25b pour secondes saillies de positionnement du boîtier 20 comme montré sur la figure 6A, limitant ainsi le mouvement du bloc à ergots 40 dans la direction verticale. De plus, les troisièmes saillies 44 de positionnement du bloc à ergots 40 entrent respectivement dans les ouvertures 31 du boîtier 20 comme montré sur la figure 6C, positionnant ainsi le bloc à ergots 40 dans la direction gauche-droite, et limitant le mouvement vers le bas du bloc à ergots 40 par suite de l'entrée en contact de ces troisièmes saillies de positionnement 44 avec les parties épaulées 25c formées sur les parties de bords supérieurs des premières cloisons 22a du boîtier 20. De plus, les saillies de blocage 45a du bloc à ergots 40 entrent dans les ouvertures 26 pour saillies de blocage du boîtier 20 comme montré sur les figures 2A et 2B, limitant ainsi le mouvement du bloc à ergots 40 dans la direction avant-arrière. Lorsque le bloc à ergots 40 est logé à l'intérieur de la partie en creux 24 du boîtier 20, les secondes cloisons 42 du bloc à ergots 40 sont alignées dans la direction gauche-droite et dans la direction verticale avec les premières cloisons 22a du boîtier 20, comme montré sur la figure 6B. En outre, les trous traversants 43 dans le bloc à ergots 40 sont alignés avec les seconds trous d'insertion de contacts 23 et les seconds trous d'insertion de contacts complémentaires 23b du boîtier 20. Ensuite, l'organe de retenue de côté 50 est inséré dans la partie en creux 24 du boîtier 20 depuis le côté de la surface inférieure du boîtier 20 et est positionné dans la position de blocage temporaire montrée sur les figures 5A, 5B, et 6A à 6C. Dans cette position de blocage temporaire, les saillies 54 de blocage temporaire de l'organe de retenue de côté 50 entrent dans les ouvertures 27a pour saillies de blocage temporaire formées dans le boîtier 20 et engagent les bords inférieurs des ouvertures 27a pour saillies de blocage temporaire, limitant ainsi le mouvement vers le bas de l'organe de retenue de côté 50. De plus, les saillies 55a de blocage principal de l'organe de retenue de côté 50 entrent en contact avec les parties saillantes 27b du boîtier 20 depuis le dessous, limitant ainsi le mouvement de montée de l'organe de retenue de côté 50. Dans cette position de blocage temporaire de l'organe de retenue de côté 50, les troisièmes cloisons 52 de l'organe de retenue de côté 50 sont alignées dans la direction gauche-droite avec les secondes cloisons 42 du bloc à ergots 40 comme montré sur la figure 6B. En outre, les trous traversants 53 dans l'organe de retenue de côté 50 sont alignés avec les seconds trous d'insertion de contacts 23 dans le boîtier 20 et les trous traversants 43 dans le bloc à ergots 40 comme montré sur la figure 5A. Ensuite, comme montré sur la figure 5B, dans la position de blocage temporaire de l'organe de retenue de côté 50, les premiers contacts respectifs 61 sont logés depuis l'arrière du boîtier 20 vers l'avant entre les premières cloisons 22a du boîtier 20, c'est-à-dire à l'intérieur de la partie en creux 24, passant à travers les premiers trous d'insertion de contacts 22 dans la rangée supérieure, entre les troisièmes cloisons 52 de l'organe de retenue de côté 50 et entre les deuxièmes cloisons 42 du bloc à ergots 40. Le blocage principal des premiers contacts respectifs 61 est alors réalisé par les ergots élastiques 42a du bloc à ergots 40. Dans ce cas, les premiers contacts respectifs 61 sont disposés coaxialement avec les premiers trous d'insertion de contacts complémentaires 22b. En outre, comme montré sur la figure 5A, dans la position de blocage temporaire de l'organe de retenue de côté 50, les seconds contacts respectifs 65 sont logés depuis l'arrière du boîtier 20 vers l'avant dans les trous traversants 43 du bloc à ergots 40, c'est-à-dire à l'intérieur de la partie en creux 24, en passant à travers les seconds trous d'insertion de contacts 23 dans la rangée inférieure et dans les trous traversants 53 de l'organe de retenue de côté 50. Le blocage principal des seconds contacts respectifs 65 est alors réalisé par les ergots élastiques 43a du bloc à ergots 40. Dans ce cas, les seconds contacts respectifs 65 sont disposés coaxialement avec les seconds trous d'insertion de contacts complémentaires respectifs 23b. Ensuite, l'organe de retenue de côté 50 est déplacé davantage vers le haut afin d'être positionné dans la position de blocage principal comme montré sur les figures 7A et 7B. Dans cette position de blocage principal, les saillies de blocage principal 55a de l'organe de retenue de côté 50 passe respectivement par-dessus les parties saillantes 27b et entrent dans les fentes 28 du boîtier 20, limitant ainsi le mouvement de l'organe de retenue de côté 50 dans la direction verticale, comme montré sur la figure 8C. En outre, les saillies de pression 56 de l'organe de retenue de côté 50 poussent sur les surfaces inclinées 48 du bloc à ergots 40, et poussent donc le bloc à ergots 40 vers l'avant, afin que l'organe de retenue de côté 50 soit fixé au boîtier 20. Il en résulte que l'organe de retenue de côté 50 est attaché au boîtier 20 en étant logé à l'intérieur de la partie en creux 24 du boîtier 20 ; Dans la position de blocage principal de l'organe de retenue de côté 50, en outre, comme montré sur la figure 8B, les troisièmes cloisons 52 de l'organe de retenue de côté 50 sont alignées dans la direction verticale avec les deuxièmes cloisons 42 du bloc à ergots 40, et, comme montré sur la figure 7B, la surface extrême avant de la partie de base 51 située en dessous des troisièmes cloisons 52 réalise le blocage secondaire des premiers contacts 61, afin que les premiers contacts 61 ne puissent pas se dégager en glissant. Au même moment, comme montré sur la figure 8B, les trous traversants 53 de l'organe de retenue de côté 50 sont positionnés légèrement au-dessus des deuxièmes trous d'insertion de contacts 23 dans le boîtier 20 et, comme montré sur la figure 7A, la surface extrême avant de la partie de base 51 en dessous des trous traversants 53 de l'organe de retenue de côté réalise le blocage secondaire des seconds contacts 65, de manière que les seconds contacts 65 ne puissent pas se dégager en glissant. L'assemblage du connecteur électrique 10 est achevé à la suite du blocage secondaire des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65 au moyen de l'organe de retenue de côté 50. En outre, lorsque les premiers contacts 61 ou les seconds contacts 65 doivent être enlevés du boîtier 20, l'organe de retenue de côté 50 est d'abord déplacé vers la position de blocage temporaire, afin de libérer le blocage temporaire des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65. Dans cet état, on fait ensuite passer un outil de libération de blocage temporaire (non représenté sur les dessins) dans les trous 33 ou 34 d'insertion d'outil depuis l'avant du boîtier 20, afin que le blocage primaire des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65 au moyen des ergots élastiques 42a ou des ergots élastiques 43a puisse être simplement libéré. Dans le connecteur électrique 10 de la seconde forme de réalisation, le blocage primaire des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65 attachés à la partie en creux 24 du boîtier 20 depuis le côté de la surface arrière vers la surface avant, est réalisé par le bloc à ergots 40 qui est inséré dans la partie en creux 24 depuis le côté de la surface inférieure du boîtier 20. De plus, le blocage secondaire des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65 est réalisé par l'organe de retenue de côté 50 logé dans la partie en creux 24 depuis le côté de la surface inférieure. En conséquence, même si la hauteur dans la direction verticale et la largeur dans la direction gauche-droite sont réduites en amincissant les parois du boîtier 20, il est possible de produire un connecteur électrique 10 dans lequel on obtient une force suffisante de maintien des contacts. De plus, étant donné que le bloc à ergots 40, qui est un corps séparé du boîtier 20, est logé dans la partie en creux 24 du boîtier 20, on n'a pas besoin de former des ergots de boîtier quelconques pour le blocage primaire des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65 par un moulage simultané avec le boîtier 20, et des parois entre pôles peuvent être prévues sur la surface avant (surface d'accouplement) 21a du boîtier 20 entre des premiers trous d'insertion de contacts complémentaires adjacents 22b et des seconds trous d'insertion de contacts complémentaires adjacents 23b, dans des positions correspondant respectivement aux premiers contacts 61 et aux seconds contacts 65. En conséquence, il est possible de former des trous 33 et 34 d'insertion d'outil dans la surface d'accouplement du boîtier 20, correspondants aux premiers contacts 61 et seconds contacts 65 respectifs. En conséquence, même si le pas d'agencement du premier contact 61 et du second contact 65 devient étroit, l'introduction de la pointe extrême de l'outil de libération du blocage temporaire jusque dans les positions des premiers contacts 61 et des seconds contacts 65 spécifiés devient aisée, en sorte qu'aucun obstacle ne s'oppose à l'opération de libération des ergots élastiques 42a ou des ergots élastiques 43a. De plus, le bloc à ergots 40 est constitué de manière à être inséré dans la partie en creux 24 depuis le côté de la surface inférieure du boîtier 20 et déplacé dans le sens vers l'avant, étant ainsi attaché au boîtier 20. L'organe de retenue de côté 50 est attaché au boîtier 20 en étant inséré dans la partie en creux 24 depuis le côté de la surface inférieure du boîtier 20, et il pousse le bloc à ergots dans le sens vers l'avant, fixant ainsi le bloc 40 à ergots au boîtier 20. En conséquence, le bloc 40 à ergots est fixé en place par l'organe 50 de retenue de côté, ce qui permet de produire un connecteur électrique 10 dans lequel on peut obtenir une force de maintien de contacts encore plus grande. On a décrit ci-dessus une forme de réalisation de l'invention. Il n'est cependant pas absolument nécessaire de disposer de contacts logés dans le boîtier 20 en deux rangées (rangées supérieure et inférieure). Les contacts peuvent être en une seule rangée ou en trois ou plus de trois rangées ; en variante, on peut également utiliser un seul contact. En outre, les contacts logés dans le boîtier 20 peuvent également être des contacts de type mâle au lieu de 15 contacts de type femelle. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au connecteur électrique décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (20) ayant des surfaces avant (21a) et arrière (21b), une surface supérieure (21c), une surface inférieure (21d) et des surfaces de côtés de gauche (21e) et de droite (21f), et ayant aussi une partie en creux (24) formée dans la surface inférieure ; des contacts {61) qui sont logés dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface arrière vers la surface avant ; un bloc (40) à ergots qui est logé dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface inférieure et qui réalise le blocage primaire des contacts ; et un organe de retenue de côté (50) qui est logé dans la partie en creux du boîtier depuis le côté de la surface inférieure et qui réalise le blocage secondaire des contacts, le bloc à ergots étant réalisé de manière à être attaché au boîtier en étant inséré dans la partie en creux depuis le côté de la surface inférieure du boîtier, et déplacé dans le sens vers l'avant, et l'organe de retenue de côté étant attaché au boîtier en étant inséré dans la partie en creux depuis le côté de la surface inférieure du boîtier, et poussant et fixant en place le bloc à ergots. 2. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les contacts sont logés dans la partie en creux du boîtier en au moins une rangée, des trous d'insertion de contacts complémentaires (22b, 23b) sont formés dans la surface d'accouplement du boîtier dans les positions correspondant aux contacts, et des parois entre pôles sont prévues entre des trous d'insertion de contacts complémentaires adjacents. 3. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les contacts sont des contacts de type femelle.