Brevet FR2909107A1 — publié le 20080530

CABLE GAINE La présente invention concerne des câbles composés de fils, lesdits fils étant tressés les uns avec les autres de façon à former des torons, lesdits torons étant eux-mêmes tressés les uns avec les autres. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication de tels câbles ainsi que leurs utilisations. Pour le levage, notamment en transmission par adhérence, tractage, tirage ou l'arrimage d'un objet ou d'une charge, on utilise des câbles formés de cordages de fils métalliques, dits câbles métalliques, à âme en acier ou à âme non métallique, ou des câbles formés de fibres naturelles et :synthétiques, dits câbles textiles. Toutefois, l'utilisation de câbles formés de cordages de fils métalliques ou de fibres naturelles et synthétiques présente de multiples inconvénients. En particulier, les câbles formés de cordages de fibres naturelles et synthétiques ne sont pas adaptés au levage de matériaux abrasifs ou coupants tels que des blocs de fonte ou d'acier. En effet, les frottements entre le câble et les matériaux abrasifs ou coupants à lever génèrent bien souvent des coupures ou des déchirures qui conduisent parfois à la rupture du câble textile, une telle rupture étant susceptible de causer des dégâts tant sur le plan matériel, avec la dégradation de l'objet ou de la charge à lever, que sur le plan humain, lorsque des manutentionnaires ou autres personnes sont situés sur le lieu de levage. C'est la raison pour laquelle les câbles précités, formés de fibres naturelles et synthétiques, doivent être contrôlés et. changés régulièrement, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés, supérieurs à l'utilisation de câbles formés de cordages de fils métalliques. 2909107 2 Les câbler formés de cordages de fils métalliques, plus résistant, aux matériaux abrasifs ou coupants, ne sont en revanche pas adaptés à une utilisation extérieure. En effet, de tels câbles métalliques ont une 5 faible résistance à l'humidité, aux intempéries, aux brouillards salins, et donc plus généralement à l'eau et à l'eau de mer, ce qui entraine une corrosion et une usure de ces câbles. Ces câbles métalliques voient ainsi leur durée d'utilisation complètement réduite afin de ne 10 pas risquer leur rupture. De plus, dans le cas des câbles formés de cordages de fils métalliques à âme en acier, les pressions de contact exercées par les torons métalliques sur l'âme sont très importantes, en particulier en condition de 15 transmission par adhérence, lorsque lesdits câbles sont déplacés sur des accessoires d'appareils de levage tels que des poulies. Il en résulte des risques d'usure de contact, de grippage, d'indentation et de rupture entre les torons et l'âme. De même, la pression de contact 20 élevée et les frottements des torons sur les accessoires d'appareils de levage provoquent une dégradation accélérée de ces derniers. En outre, de tels frottements peuvent également générer des ét=_ncelles, et par suite un feu sur le lieu 25 de travail, avec les dommages tant sur le plan matériel que sur le plan humain que tout cela peut supposer. Aussi, dans le cas des câbles formés de cordages de fils métalliques à âme non métallique, plus particulièrement à âme en textile naturel à fibres dures 30 tel du sisal, la compressibilité de l'âme sous tension entraine des variations d'allongement et des vibrations provoquant l'usure des câbles et des accessoires d'appareils de levage tels que des poulies, et plus particulièrement des gorges d'une poulie par exemple. La substitution des fibres de sisal par des fibres 2909107 3 synthétiques pour constituer l'âme de tels câbles s'est avérée inefficace. En effet, ces câbles sont moins résistants du fait de l'abrasion de l'âme par les torons qui entraine une usure de l'âme et un allongement 5 permanent du câble. Les câbles formés de cordages de fils métalliques ou de fibres naturelles et synthétiques sont également particulièrement sensibles aux hydrocarbures, aux solvants, aux composés inorganiques, aux aldéhydes et 10 cétones, aux composés organiques, ainsi qu'aux chocs et autres vibrations. On connaît cependant deux types de câbles plus sûrs. Pour le premier, il s'agit d'un câble composé de fils, lesdits fils étant tressés les uns avec les autres de 15 façon à former des torons, lesdits torons étant tressés les uns avec les autres, ledit câble étant recouvert d'une gaine er polychlorure de vinyle ou PVC. Le PVC recouvre la partie extérieure du câble formé de cordages de fils métalliques. La couche formée par le PVC est en 20 général d'un millimètre, soit deux millimètres si l'on considère le diamètre d'un câble. Le câble recouvert d'une gaine en PVC tel qu'il existe ne diminue pas significativement, d'une part, les forces de frot:ement entre le câble et les matériaux à 25 lever et autres accessoires d'appareils de levage, et, d'autre part, :1e diminue pas les forces de frottements entre les torons et l'âme. De fait, la gaine en PVC ne diminue pas l'usure du câble et autres accessoires d'appareils de levage. En outre, le recouvrement par une 30 gaine en PVC augmente l'épaisseur du câble et donc augmente l'encombrement dans l'enroulement du câble. Enfin, le recouvrement n'étant situé qu'à la surface du câble, la ga:_ne en PVC faisant office de couche protectrice à ].a surface du câble, la dégradation de ce 35 recouvrement ir..ter_vient très rapidement et le câble tel 2909107 4 qu'il existe perd vite les avantages apportés par la gaine en PVC. te plus, le PVC est un polymère de chlorure de vinyle, moncmère connu comme agent cancérigène, et est soupçonné de contribuer aux pluies acides et au rejet de 5 dioxines. Pour le Second, il s'agit d'un câble composé de fils, lesdits fils étant tressés les uns avec les autres de façon à former des torons, lesdits torons étant tressés les uns avec les autres, lesdits torons ayant un 10 coeur constitué de matériau élastique ou synthétique. Même si la répartition des pressions de contact des torons sur l'âme est fortement améliorée, les frottements entre ces torons et l'âme sont toujours aussi importants et conduisent à une usure de contact, un grippage, une 15 indentation de l'âme et, de fait, une usure du câble. De tels frottements peuvent également générer des étincelles, et par suite un feu sur le lieu de travail, avec les dommages tant sur le plan matériel que sur le plan humain que tout cela peut supposer. 20 De tels câbles sont notamment divulgués dans les documents brevets publiés sous les numéros EP 0 633 350, US 3,729,921 et DE 3934270. Le document EP 0 633 350 divulgue un câble composé d'une pluralité de torons extérieurs formés d'au moins 25 une couche de fils métalliques toronnés sur un coeur en matériau synthétique, thermoplastique, et câblés sur une âme centrale comportant elle-même des torons câblés sur un noyau central, les torons extérieurs étant au même pas que les torons de l'âme, et parallèlement à ces derniers, 30 et l'âme étant entièrement métallique ou mixte. Le document US 3,729,921 décrit un câble composé d'une pluralité de torons extérieurs comportant des fils métalliques toronnés sur un coeur en matériau synthétique et câblés sur une âme centrale comportant elle-même des 35 torons câblés sur un noyau central. L'âme du câble selon 2909107 5 ce document comprend un noyau synthétique en matériau élastique ainsi que des torons comportant des fils métalliques toronnés sur un coeur en matériau élastique. Le document DE 3934270 a trait à un procédé pour 5 ajouter de la matière synthétique dans un câble. Selon ce document, le procédé comprend les étapes consistant à déposer de la matière synthétique sur le coeur de l'âme, la chauffer, et y insérer par pression les torons de l'âme. Il en ressort que la matière synthétique constitue 10 un élément essentiel dans l'âme. Aussi, et compte tenu de ce qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un câble pour lever, tracter, tirer, ou arrimer une charge, composé de fils, lesdits fils étant tressés les uns avec 15 les autres de façon à former des torons, lesdits torons étant tressés :_es uns avec les autres, qui présente une capacité de levage identique ou améliorée par rapport aux autres câbles existants, sans pour autant présenter les inconvénients liés à l'utilisation de ces câbles. 20 La solution de l'invention à ce problème posé a pour premier objet un câble composé de fils, lesdits fils étant tressés =_es uns avec les autres de façon à former des torons, lesdits torons étant tressés les uns avec les autres, caractérisé en ce que au moins un toron et/ou au 25 moins un fil est enrobé d'un thermoplastique. De plus, elle a pour deuxième objet un procédé de fabrication d'In câble composé de fils, lesdits fils étant tressés :es uns avec les autres de façon à former des torons, lesdits torons étant tressés les uns avec les 30 autres, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante selon laquelle on enrobe au moins un toron et/ou au moins un fil d'un thermoplastique. Enfin, elle a pour troisième objet l'utilisation d'un câble selon l'une quelconque des revendications 35 précédentes, pour lever, tracter, tirer, ou arrimer une 2909107 6 charge, de préférence pour lever des matériaux ou objets coupants ou abrasifs, ou encore pour lever une charge en condition de transmission par adhérence. Ainsi, le câble selon la présente invention présente 5 notamment les avantages suivants : - il possède une résistance et une sécurité accrues pour le levage de tout objet ou charge, particulièrement d'objets ou de charges ou de matériaux coupants ou abrasifs, ou encore pour le levage d'une charge en 10 condition de transmission par adhérence ; - il diminue les frottements entre le câble et les matériaux à lever ; - il diminue les frottements et l'usure de contact entre les torons et l'âme ; 15 - il diminue les frottements et l'usure de contact entre le câble et les accessoires d'appareils de levage ; - il possède une faible épaisseur d'enrobage, ne modifiant ainsi_ que faiblement l'enroulement du câble ; et 20 - il est avantageux d'un point de vue économique tout en étant fiable et multi usages. De manière avantageuse : - le toron formant l'âme du câble est enrobé d'un thermoplastique ; - le thermoplastique est un polyamide ; - le thermoplastique 25 est le Rilsan ; - le thermoplastique est coloré ; - le câble est en acier, en acier allié, en acier traité, ou en métal ; - ai:. moins un fil et/ou toron est enrobé, dans un premier temps, d'une couche primaire, puis dans un second temps, d'un thermoplastique ; - le procédé de 30 fabrication du câble selon l'invention comporte en outre les étapes suivantes selon lesquelles : les fils et/ou torons formant le câble sont chauffés dans un four de manière à amener et à maintenir lesdits fils et/ou torons à une températtre déterminée pendant une période de temps 35 déterminée, en fonction de leurs formes et de leurs 2909107 7 masses, et ce, jusqu'au moment où ils atteignent une température uniforme dépassant le point de fusion du thermoplastique; lesdits fils et/ou torons sont trempés dans un bain de poudre de thermoplastique en suspension 5 ou fluidisé au moyen d'un faible courant d'air, le temps de trempage variant suivant l'épaisseur d'enrobage souhaitée ; lesdits fils et/ou torons sont extraits du bain et refroidis ; et lesdits fils et/ou torons sont tressés de manière à former ledit câble ; et - une couche 10 primaire est appliquée sur lesdits fils et/ou torons avant qu'ils scient chauffés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre, rédigée au regard des dessins annexés, dans lesquels : 15 - la figure 1 est une coupe transversale d'un câble selon l'invention, de type 7 torons / 19 fils, dont l'âme est enrobée d'L.n thermoplastique ; - la figure 2 est une coupe transversale d'un toron d'un câble selon l'invention, de type 19 fils, enrobé 20 d'un thermoplastique ; - la figure 3 montre une coupe transversale d'un câble, de type 7 torons / 19 fils, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, chacun des 7 torons étant enrobé d'un thermoplastique ; 25 - la figure 4 illustre une coupe transversale d'un toron d'un câble, de type 19 fils, selon un troisième mode de réalisation de l'invention, chacun des fils étant enrobé d'un thermoplastique ; - la figure 5 illustre une coupe transversale d'un 30 toron d'un câble, de type 19 fils, selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, le toron et chacun des fils étant individuellement enrobés d'un thermoplastique; et - la figure 6 est une coupe transversale d'un toron 35 d'un câble, de type 19 fils, selon un cinquième mode de 2909107 8 réalisation de l'invention, enrobé d'une couche primaire et d'un thermoplastique. Ainsi que cela est montré à la figure 1, le câble 1, de type sept torons / dix-neuf fils, est composé de fils 5 2, lesdits fils 2 étant tressés les uns avec les autres de façon à former des torons 3, lesdits torons 30 à 36 étant tressés les uns avec les autres. Le câble :_ est en acier, en acier allié, en acier traité, ou en métal. 10 Par câble en acier, en acier allié, en acier traité, ou en métal, on entend tout câble composé de fils tressés les uns avec les autres de façon à former des torons, les torons étant tressés les uns avec les autres, lesdits fils et torons étant en acier, en acier allié, en acier 15 traité, ou en métal. Le câble L est formé d'une couche externe de six torons périphériques 31 à 36 qui entoure le toron central 30 appelé âme. Les torons 30 à 36 peuvent être de tout diamètre, 20 préférentiellement de diamètre identique. Chaque toron périphérique 31 à 36 est constitué de plusieurs fils 2, dix-neuf dans l'exemple tel que représenté dans la figure 1, tressés les uns avec les autres de manière à former un toron 3. 25 L'âme 30 est constituée de plusieurs fils 2, dix-neuf dans l'exemple représenté en figure 1, tressés les uns avec les autres, et est enrobée d'un thermoplastique 4. Par thermoplastique, on entend un polymère 30 susceptible d'être, de manière répétée, ramolli par chauffage et durci par refroidissement, c'est-à-dire transformé sans réaction chimique, à l'opposé des polymères thermodurcissables. A titre d'exemples non limitatifs de 35 thermoplastiques, on peut citer les polyméthacrylates de 2909107 9 méthyle, les acrylonitriles butadiène styrène, les polytétrafluor{thylènes, les polychlorures de vinyle, les polyamides, les polyoxyméthylènes, les polyéthylènes téréphtalate, les polystyrènes, les polyéthylènes, les 5 polypropylènes, les acétates de cellulose, ou encore les polycarbonates. Selon l'invention, le thermoplastique 4 utilisé est préférentiellement un polyamide. A titre d'exemples non limitatifs de polyamides, on 10 peut citer l'akulon, l'altech, le bergamid, le capron, le cristamid, le durethan, le grilamid, le grilon, l'ertalon, le latamid, le lauramid, le minlon, le miramid, le nylon, le nypel, le radiflam, le radilon, le rilsan, le schulamid, le staramide, le starflam, 15 l'ultramid, le vestamid, le zytel, ou encore le technyl. Selon l'invention, le thermoplastique 4 encore plus préférentiellement utilisé est le Rilsan . Le Rilsan est un thermoplastique polyamide 11, dont le point de fusion est de 186 C. 20 Le Rilsan est issu d'une matière première d'origine végétale renouvelable, la plante de ricin, connu également sous le nom de Ricinus Communis, qui pousse principalement dans les pays à climat tropical. Le Rilsan se présente sous forme de poudre dont la 25 mise en oeuvre r..e génère aucune pollution ni de rejets de substances volatiles, de matières toxiques ou d'odeurs. De plus, le Rilsan possède une excellente résistance à la corrosion, aux hydrocarbures, aux solvants, aux composés inorganiques, aux aldéhydes et 30 cétones, aux composés organiques, à l'usure et à l'abrasion, aux chocs et autres vibrations. Il confère également une bonne isolation électrique et possède un faible coefficient de frottement ainsi qu'un bonne flexibilité. En outre, il offre de bonnes propriétés 2909107 10 hygiéniques e: ne favorise pas la prolifération bactérienne. Le thermoplastique 4 enrobe l'âme 30 du câble 1 selon l'invention pour former une enveloppe protectrice. 5 Le thermoplastique 4 forme une enveloppe protectrice de toute épaisseur, l'épaisseur augmentant avec le temps de trempage de l'âme 30 ou des torons 3, ou encore des fils 2, dans un bain de poudre de thermoplastique 4 en suspension ou fluidisé. :Le thermoplastique 4 enrobe 10 préférentiellement l'âme 30 ou toron 3, ou encore fils 2, d'une enveloppe protectrice d'une épaisseur de 10 micromètres à 1 millimètre, plus préférentiellement d'une épaisseur de 20 micromètres à 80 micromètres, encore plus préférentiellement d'une épaisseur de 40 micromètres. 15 Le thermoplastique 4 utilisé selon l'invention est colorable à l'aide par exemple de colorants ou autres pigments alimentaires. Le câble __ selon l'invention possède des capacités de levage identiques aux câbles existants, la capacité de 20 levage étant proportionnelle au nombre de fils utilisés pour former le câble 1. Le câble __ utilisé selon l'invention, peut être de toute longueur et de tout diamètre. En pratique, la longueur et le diamètre choisis seront fonction de 25 l'objet ou de la charge à lever, tracter, tirer ou arrimer. Le câble 1 utilisé selon l'invention est composé d'un nombre chcisi de fils 2 et de torons 3. On utilise le câble 1 selon l'invention pour lever, 30 tracter, tirer, ou arrimer une charge, de préférence pour lever des matériaux abrasifs ou coupants, par exemple des blocs de fonte ou de béton, des poutrelles, ou toutes autres pièces ne devant subir aucune empreinte à la manutention, ot:. encore pour lever une charge en condition 2909107 11 de transmissior par adhérence dans le cas des ascenseurs par exemple. Ainsi, selon un premier procédé de fabrication du câble 1 selon l'invention, de type sept torons / dix-neuf 5 fils, le câble 1, comporte l'étape suivante selon laquelle on enrobe au moins un toron 3, et/ou au moins un fil 2, d'un thermoplastique 4. Le procédé de fabrication du câble 1 selon l'invention, tel qu'illustré dans la figure 1, comporte 10 en outre les étapes suivantes selon lesquelles : un toron 3 formant l'âme 30 du câble 1 est chauffé dans un four c.e manière à amener et à maintenir ledit toron 3 ou âme 30 à une température uniforme dépassant le point de fusioi du thermoplastique 4, celle du Rilsan 15 étant par exemple de 186 C, pendant une période de temps déterminée, en fonction de la forme et de la masse du toron 3 ou âme 30 ; ledit toron 3 ou âme 30 est trempé dans un bain de poudre de th2rmoplastique 4, préférentiellement le 20 Rilsan , en suspension ou fluidisé au moyen d'un faible courant d'air, l'air étant par exemple diffusé au travers d'une membrane poreuse placée au fond de la cuve de fluidisation, le temps de trempage variant suivant l'épaisseur d'enrobage souhaitée ; 25 ledit toron 3 ou âme 30 est sorti du bain et refroidi, par exemple en le laissant reposer à température ambiante ; et ledit toron 3 ou âme 30 est tressé avec les torons 31 à 36 de manière à former ledit câble 1. 30 Le toron 3 formant l'âme 30 du câble 1 selon l'invention est plus particulièrement montré à la figure 2. L'âme 30 est composée de dix-neuf fils 200 à 218, lesdits fils 200 à 218 étant tressés les uns avec les 35 autres de façon à former l'âme 30. 2909107 12 Les fils 200 à 218 peuvent être de tout diamètre, préférentiellerent de diamètre identique. Les fils 200 à 218 forment une à plusieurs couches, trois dans l'exemple tel que représenté dans la figure 2. 5 Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, t l qu'illustré à la figure 3, le câble 1 est composé de sept torons 3, répartis en une couche externe de torons périphériques 31 à 36 et en un toron central appelé âme 30, chacun des sept torons 30 à 36 10 étant enrobé d'un thermoplastique 4. Selon un troisième mode réalisation de l'invention, tel qu'illustré à la figure 4, le câble 1 est composé de fils 2, dix-neuf fils 200 à 218, lesdits fils 200 à 218 étant tressés les uns avec les autres de façon à former 15 un toron 3, tous les fils 200 à 218 étant individuellement enrobés d'un thermoplastique 4. Dans une version non illustrée, sensiblement similaire selon le troisième mode de réalisation de l'invention, u:z nombre choisi de torons 3 sont tressés 20 les uns avec les autres pour former un câble 1, au moins un des fils 2 constituant chaque toron 3 étant enrobé d'un thermoplastique 4, préférentiellement le fil central d'un toron 3. Selon un quatrième mode de réalisation de 25 l'invention, tel qu'illustré à la figure 5, le câble 1 est composé de fils 2, dix-neuf fils 200 à 218, lesdits fils 200 à 218 étant tressés les uns avec les autres de façon à former un toron 3, le toron 3 et les fils 200 à 218 étant individuellement enrobés d'un thermoplastique 30 4. Dans une version non illustrée, sensiblement similaire selon le quatrième mode de réalisation de l'invention, un nombre choisi de torons 3 sont tressés les uns avec les autres pour former un câble 1, les 2909107 13 torons 3 et les fils 200 à 218 étant individuellement enrobés d'un thermoplastique 4. Selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, tel qu'illustré à la figure 6, le câble 1 5 est composé de fils 2, dix-neuf fils 200 à 218, lesdits fils 200 à 218 étant tressés les uns avec les autres de façon à former des torons 3, au moins un des torons 3, préférentiellement l'âme 30, étant enrobé d'une couche primaire 5 et d'un thermoplastique 4. 10 La couche primaire 5 est une couche permettant une adhésion optimale entre le thermoplastique 4 et le toron 3 et/ou fil 2. La couche primaire 5 est appliquée avant que les torons 3 et/ou fils 2 soient chauffés, de sorte à ce 15 qu'elle forme une première couche à la surface des torons 3 et/ou fils 2, la seconde couche de thermoplastique 4 formant la couche la plus externe. Dans une version non illustrée de l'invention, au moins un toron 3 et un fil 2 sont enrobés d'une couche 20 primaire 5 et d'un thermoplastique 4. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer à tout type de câble composé de fils, quel que soit le nombre de fils, lesdits fils étant tressés les uns avec les autres de façon à former des torons, quel que soit le nombre de 25 toron, lesdits torons étant tressés les uns avec les autres, préférentiellement à des câbles ayant un toron central. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation présentés ci-dessus et l'homme du métier, 30 grâce à des opérations de routine, pourra être amené à réaliser d'autres modes de réalisation non décrits explicitement, qui entrent dans le cadre large de l'invention. REVENDICATIONS 1. Câble (1) composé de fils (2), lesdits fils (2) étant tressés les uns avec les autres de façon à former des torons (3), lesdits torons (3) étant tressés les uns avec les autres, caractérisé en ce que au moins un toron (3) et/ou au moins un fil (2) est enrobé d'un thermoplastique (4). 2. Câble (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce le toron (3) formant l'âme (30) du câble (1) est enrobé d'un thermoplastique (4). 3. Câble (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit thermoplastique (4) est un polyamide. 4. Câble (1) selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit thermoplastique (4) est le Rilsan . 5. Câble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit thermoplastique (4) est coloré. 6. Câble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est en acier, en acier allié, en acier traité, ou en métal. 7. Câble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un fil (2) et/ou toron (3) est enrobé, dans un premier temps, d'une couche primaire (5), puis dans un second temps, d'un thermoplastique (4). 2909107 15 8. Procédé de fabrication d'un câble (1) composé de fils (2), lesdits fils (2) étant tressés les uns avec les autres de façon à former des torons (3), lesdits torons (3) étant tressés les uns avec les autres, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante selon laquelle on enrobe au moins un toron (3) et/ou au moins un fil (2) d'un thermoplastique (4). 9. Procédé de fabrication d'un câble (1) selon la revendication 8, caractérisé en qu'il comporte en outre les étapes suivantes selon lesquelles : les fils (2) et/ou torons (3) formant le câble (1) sont chauffés dans un four de manière à amener et à maintenir lesdits fils (2) et/ou torons (3) à une température déterminée pendant une période de temps déterminée, en fonction de leurs formes et de leurs masses, et ce, jusqu'au moment où ils atteignent une température uniforme dépassant le point de fusion du thermoplastique (4) ; lesdits fils (2) et/ou torons (3) sont trempés dans un bain de poudre de thermoplastique (4) en suspension ou fluidisé au moyen d'un faible courant d'air, le temps de trempage variant suivant l'épaisseur d'enrobage souhaitée ; lesdits fils (2) et/ou torons (3) sont extraits du bain et refroidis ; et lesdits fils (2) et/ou torons (3) sont tressés de manière à former ledit câble (1). 10. Procédé de fabrication d'un câble (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une couche primaire (5) est appliquée sur lesdits fils (2) et/ou torons (3) avant qu'ils soient chauffés. 2909107 16 11. Utilisation d'un câble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lever, tracter, tirer, ou arrimer une charge, de préférence pour lever des matériaux ou objets coupants ou abrasifs, ou encore pour lever une charge en condition de transmission par adhérence.