Brevet FR2908895A1 — publié le 20080523

CABLES LISSES ET MULTILIGNES A RAPPORT RESISTANCE/POIDS ELEVE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne de façon générale des câbles lisses utilisés au cours d'opérations en champs pétrolifères. 10 Art d'arrière-plan Des composants de fibre optique, dans des câbles métalliques ou de surveillance permanente, présentent un grand potentiel pour des applications de 15 transfert de données. Malheureusement, ce potentiel est terni par plusieurs faiblesses qui les exposent à un endommagement dans des opérations en champs pétrolifères. Par exemple, une exposition à de l'hydrogène à des températures élevées résulte en un 20 noircissement de la fibre optique qui mène à une réduction de la capacité de transport de données. Une évaporation de composés organiques volatils (COV) d'enduits ou d'autres couches polymères de protection sur les fibres optiques libère de l'hydrogène, qui peut 25 attaquer et noircir la fibre. Une attaque hydrolytique contre le verre en présence d'eau est encore une autre source d'endommagement. Par ailleurs, un allongement linéaire de la fibre est limité en comparaison d'autres composants de 30 câble. Ceci exige une longueur de fibre additionnelle des composants de fibre optique, ce qui complique le 2908895 2 processus de fabrication. Un manque de résistance transversale de la construction de composants de fibre peut résulter en d'éventuels problèmes de concentration de charge et de microcourbure. Ces derniers peuvent 5 mener à la défaillance mécanique de la fibre et/ou à l'affaiblissement du signal. La figure 1A représente un câble lisse habituel. Comme représenté, un câble lisse 100 se compose d'une fibre optique 110 contenue dans un tube d'acier interne 120 qui est enduit d'un composite polymère (qui peut être renforcé de fibres continues ou longues) 130. Une couche isolante 140 qui peut comprendre une résine thermodurcie telle que de l'époxy, ou un autre thermoplastique, est ensuite ajoutée au-dessus du composite polymère 130 pour compléter l'âme lisse. Enfin, un tube d'acier externe 150 est tiré au-dessus de l'âme lisse pour compléter le câble lisse 100. On a rencontré plusieurs problèmes avec cette conception. Le composite polymère 130 dans l'âme lisse peut devenir aval en cours de fabrication. Le tube d'acier interne 120 peut se décaler du centre à l'intérieur du composite polymère 130. Lorsque le composite polymère 130 entre le tube d'acier interne 120 et le tube d'acier externe 150 a une épaisseur insuffisante (par exemple, en raison d'un rétrécissement ou d'autres facteurs), le composite polymère 130 et le tube d'acier externe 150 peuvent se séparer l'un de l'autre lorsque le câble est courbé ou enroulé sur des poulies. 2908895 3 En plus, différents matériaux utilisés dans le câble lisse peuvent avoir des coefficients de dilatation thermique différents, ce qui peut poser certains problèmes. Par exemple, en cours de 5 fabrication, le composite polymère 130 et le tube d'acier interne 120 tendent à gonfler. A mesure que le composite polymère 130 durcit et refroidit, il tend à se contracter et à se détacher du tube d'acier interne 120. En plus, le tube d'acier interne 120 rétrécit plus 10 que le composite polymère 130 dans la direction longitudinale. Au cours de la pultrusion et du durcissement du composite, la fibre optique est soumise à des températures de durcissement comprises entre 204,44 C à 260 C (400 à 500 F) pendant une courte 15 période de temps, ce qui peut endommager l'enduit polymère de la fibre. De même, la finition de fibre du composite peut interférer avec le durcissement de l'époxy. Une approche visant à améliorer un câble 20 lisse consiste à enduire la fibre optique d'une gaine de résine pour former une fibre optique plus robuste. La figure 1B représente une telle fibre optique ayant une gaine de résine époxy thermodurcie renforcée de fibres continues ou longues 115 au-dessus d'une fibre 25 optique 110 obtenue dans le commerce. Bien qu'une fibre optique comme représentée sur la figure 1B soit plus solide, les processus consistant à recouvrir les fibres optiques des gaines de résine composite peuvent engendrer quelques 30 problèmes. Par exemple, une perte élevée de fibre optique peut survenir en raison d'une concentration de 2908895 4 charge au cours du processus de pultrusion. Un rétrécissement qui survient à mesure que l'époxy durcit peut affecter la fibre optique et créer des problèmes d'affaiblissement du signal. Le besoin de manipuler les 5 fibres optiques avec soin afin de réduire la probabilité de concentration de charge et de traction excessive au cours du processus de pultrusion rend la fabrication difficile et chronophage. Le taux élevé d'affaiblissement du signal que l'on rencontre avec ces 10 composants de fibre optique est inacceptable pour une utilisation dans des mesures thermométriques en champs pétrolifères et dans des applications exigeant une télémesure longue distance. 15 RESUME DE L'INVENTION Un aspect de la présente invention concerne des câbles lisses. Un câble lisse, conformément à un mode de réalisation de l'invention, comporte une tige de composite polymère préfabriquée dans laquelle se 20 trouve un canal ; une fibre optique disposée dans le canal ; un dispositif d'attache fixant solidement la fibre optique dans le canal, dans lequel le dispositif d'attache est sélectionné dans le groupe comprenant une bande polymère, une couche polymère et une combinaison 25 de celles-ci ; et un tube externe disposé à l'extérieur de la tige de composite polymère dans laquelle se trouve la fibre optique. Un autre aspect de la présente invention concerne des procédés de fabrication de câbles lisses. 30 Un procédé, conformément à un mode de réalisation de l'invention, comporte les étapes consistant à préparer 2908895 5 une tige de composite polymère dans laquelle se trouve au moins un canal ; placer au moins une fibre optique dans le au moins un canal dans la tige de composite polymère ; fixer solidement la au moins une fibre 5 optique dans le au moins un canal en utilisant une bande polymère, une couche polymère, ou une combinaison d'une bande polymère et d'une couche polymère ; disposer un tube externe au-dessus de la tige de composite polymère. 10 D'autres aspects et avantages de la présente invention apparaîtront grâce à la description suivante et aux revendications annexées. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 15 La figure 1A représente un câble lisse de la technique antérieure. La figure 1B représente une conception de la technique antérieure d'une âme de fibre optique ayant une couche de composite polymère qui entoure la 20 fibre optique. La figure 2 représente un organigramme d'un procédé conformément à un mode de réalisation de la présente invention destiné à fabriquer un câble lisse. La figure 3 illustre un processus de 25 réalisation d'une âme de fibre optique conformément à un mode de réalisation de l'invention. La figure 4 représente une âme de fibre optique ayant deux fibres optiques conformément à un mode de réalisation de l'invention. 2908895 6 La figure 5 représente un autre processus de réalisation d'une âme de fibre optique conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 6 représente un processus de 5 réalisation d'une âme de fibre optique conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 7 représente un processus de réalisation d'une âme de fibre optique conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. 10 La figure 8 représente deux âmes de fibre optique ayant des profils de canaux différents qui reçoivent les fibres optiques conformément à des modes de réalisation de l'invention. La figure 9 représente un processus de 15 réalisation d'une âme de fibre optique utilisant des pièces multiples de morceaux en forme d'arc pour former une gaine de résine, conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 10 représente un processus de 20 réalisation d'une âme de fibre optique, utilisant deux pièces semi-circulaires pour former le tube interne, conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 11 représente un processus de 25 réalisation d'une âme de fibre optique, utilisant deux pièces de tiges de polymère pour former un tube interne qui reçoit la fibre optique, conformément à un mode de réalisation de l'invention. La figure 12 représente un processus de 30 réalisation d'une âme de fibre optique, utilisant deux pièces de tiges de polymère pour former un tube interne 2908895 7 qui reçoit la fibre optique, conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 13 représente un processus de réalisation d'une âme de fibre optique, ayant un tube 5 interne qui comprend des couches multiples, conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 14 représente une âme de fibre optique, ayant plusieurs conducteurs électriques en 10 plus de la fibre optique, conformément à un autre mode de réalisation de l'invention. Les figures 15A à 15C représentent trois processus destinés à inclure un blindage de cuivre autour de conducteurs électriques dans une âme hybride 15 de fibre optique-conducteurs électriques, conformément à un mode de réalisation de l'invention. Les figures 16A et 16B représentent des âmes de fibre optique ayant des conducteurs électriques inclus dans le même canal que la fibre optique 20 conformément à un mode de réalisation de l'invention. La figure 17 représente un procédé alternatif de fabrication d'une âme de fibre optique utilisant une pluralité de bandes de composite polymère en forme d'arc pour former une gaine de résine 25 conformément à un mode de réalisation de l'invention. La figure 18 représente un autre procédé alternatif de fabrication d'une âme de fibre optique utilisant des ailettes attachées au tube interne et une pluralité de pièces de bandes de composite pour former 30 une gaine de résine conformément à un mode de réalisation de l'invention. 2908895 8 La figure 19 représente un exemple d'un câble lisse dans lequel des fibres optiques sont disposées à l'intérieur d'un tube métallique interne conformément à un mode de réalisation de l'invention. 5 DESCRIPTION DETAILLEE L'exposé précédent et la description de l'invention sont illustratifs et explicatifs et l'homme du métier s'apercevra aisément que divers changements 10 en termes de taille, de forme et de matériaux, ainsi qu'en termes de détails de la construction illustrée ou des combinaisons des éléments décrits ici peuvent être apportés sans s'écarter de l'esprit de l'invention. En plus, les câbles peuvent également comprendre certains 15 composants autres que les composants déjà cités. Dans le résumé de l'invention et cette description détaillée, chaque valeur numérique devrait être lue une fois comme étant précédée par le terme "environ" (sauf dans le cas où ce terme précède déjà la valeur), puis 20 lue de nouveau sans modification, sauf indication contraire dans le contexte. Des modes de réalisation de la présente invention concernent des câbles lisses, en particulier des câbles lisses qui ont des rapports résistance/poids 25 élevés, et des processus de réalisation de ces câbles. Pour éviter une exposition des fibres optiques à des températures élevées au cours des processus de fabrication, les fibres optiques peuvent être placées dans des structures assemblées à partir de composants 30 composites préfabriqués. De tels composants composites peuvent être renforcés de fibres, en particulier de 2908895 9 fibres longues ou continues. Selon un aspect, des modes de réalisation de l'invention concernent des procédés de fabrication de câbles lisses, dans lesquels les fibres optiques sont enfermées dans une gaine de résine 5 composite qui est assemblée à partir de pièces préfabriquées. Selon un autre aspect, des modes de réalisation de la présente invention concernent des câbles lisses ayant des composants de fibres optiques enduits de composites polymère, qui peuvent en outre 10 comporter des composants conducteurs électriques. Comme indiqué ci-dessus, les processus de la technique antérieure de production du câble lisse classique ou des fibres optiques "robustes" représentés sur la figure 1B ne sont pas parfaits dans la mesure où 15 ils soumettent les fibres optiques à des températures élevées. Des modes de réalisation de l'invention permettent d'éviter une partie de ces problèmes en préfabriquant des composants qui seront assemblés pour former une gaine de résine composite qui comporte ou 20 forme un canal destiné à recevoir une fibre optique. La figure 2 représente un schéma résumant un procédé conformément à un mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 2, le procédé 20 forme d'abord une gaine de résine composite 25 qui comporte un canal destiné à recevoir une fibre optique (étape 22). La gaine de résine composite disposant d'un canal peut être formée de plusieurs façons, comme nous le décrirons de façon plus détaillée ci-dessous. On remarquera que la gaine de résine 30 composite peut disposer d'un seul canal ou de plus d'un canal pour recevoir une ou plusieurs fibres optiques 2908895 10 et/ou d'autres fils (par exemple, un conducteur). La gaine de résine est de préférence faite à partir d'un composite polymère renforcé de fibres, plus préférentiellement, un composite polymère renforcé de 5 fibres continues ou longues. Dès qu'une gaine de résine composite disposant d'un canal destiné à recevoir une fibre optique est formée, une fibre optique peut être placée dans le canal (étape 24). Si la gaine de résine est 10 formée en pièces, cette étape consistant à placer la fibre optique dans le canal peut être effectuée au même moment ou après l'assemblage des pièces pour former les canaux. Ensuite, la fibre optique est solidement 15 fixée dans la gaine de résine (étape 26). Divers matériaux et procédés peuvent être utilisés pour fixer solidement la fibre optique dans la gaine de résine, y compris en utilisant une bande, une couche polymère ou une combinaison de celles-ci. La couche polymère peut 20 comprendre de quelconques matériaux appropriés, y compris, sans s'y limiter, des matériaux thermoplastiques tels qu'un polymère de polytétrafluoroéthylène-perfluorométhylvinyléther (MFA), un polymère de perfluoro-alcoxyalcane (PFA), un 25 polymère de polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polymère d'éthylènetétrafluoroéthylène (ETFE), un copolymère d'éthylène-propylène (EPC), un poly(4-méthyl-1-pentène) (TPX disponible auprès de Mitsui Chemicals, Inc.), d'autres polyoléfines, d'autres fluoropolymères, un 30 polymère de polyarylétheréthercétone (PEEK), un polysulfure de phénylène (PPS), un polymère de 2908895 11 polyéthercétonecétone (PEKK), un polymère de poly(sulfure de phénylène) modifié, un polymère de poly(éther-cétone) (PEK), des polymères modifiés d'anhydride maléique, des polymères SRP PrimoSpire 5 (polyphénylène d'autorenforcement) (fabriqués par Solvay Advanced Polymers, sur la base d'une structure poly(1,4-phénylène) substituée où chaque cycle phénylène a un groupe R substituant dérivé d'une large diversité de groupes organiques), ou analogues, et de 10 quelconques mélanges de ces derniers, voire même des matériaux thermodurcissables tels que de l'époxy. Dès que l'âme de fibre optique est réalisée, une couche isolante peut être placée sur l'assemblage de fibre optique et un tube métallique externe peut être tiré 15 au-dessus de la gaine de résine ou de la couche isolante pour compléter le câble lisse (étape 28). Conformément à des modes de réalisation de l'invention, un câble lisse incorpore au moins une fibre optique, qui peut être une quelconque fibre 20 optique généralement disponible. De telles fibres optiques peuvent être faites à partir de verre ou de plastique, par exemple. La fibre optique peut être une fibre monomodale ou multimodale ; des fibres optiques insensibles à la flexion peuvent également être 25 utilisées. Conformément à certains modes de réalisation de l'invention, les fibres optiques peuvent être enduites d'une résine, telle que des résines acryliques, silicone, perfluoroalcoxy (PFA), polyimide, et analogues. Dans certains modes de réalisation de 30 l'invention, les fibres optiques peuvent être mises en faisceau, où les fibres peuvent être orientées selon un 2908895 12 angle de toronnage nul ou un quelconque angle de toronnage approprié par rapport à l'axe central du faisceau. Dans certains cas où les fibres optiques sont orientées selon un angle de toronnage différent de 5 zéro, l'angle est de préférence de 1 degré à 21 degrés relativement à l'axe central du faisceau, plus préférablement de 1 degré à 15 degrés relativement à l'axe central du faisceau. Comme indiqué ci-dessus, la gaine de résine 10 composite enfermant la fibre optique est de préférence faite à partir d'un composite polymère renforcé de fibres. Le polymère utilisé dans un composite polymère renforcé de fibres de la présente invention peut être une résine thermoplastique ou thermodurcie. Les résines 15 thermodurcies peuvent comporter de l'époxy, des esters, des imides, etc. Les résines thermoplastiques peuvent comporter, par exemple, du polyéthercétonecétone (PEKK), du polyétheréthercétone (PEEK), du polyéthercétone (PEK), du poly sulfure de phénylène 20 (PPS) et des fluoropolymères, tels que du Tefzel (DuPont, Wilmington, DE), du PFA, un copolymère TFE- perfluorométhylvinyléther (MFA), un copolymère d'éthylène-propylène fluoré (FEP), et un copolymère d'éthylène-chlorotrifluoroéthylène (ECTFE). 25 Conformément à des modes de réalisation de la présente invention, les fibres utilisées dans les composites polymères renforcés de fibres peuvent être en carbone, en verre, en aramide (par exemple, Kevlar , Twaron etc.), en quartz, en céramique, ou un autre 30 métal, tel que de l'aluminium, de l'acier ou d'autres alliages appropriés. Ces fibres sont de préférence des 2908895 13 fibres continues longues pour consolider le polymère qui forme la gaine de résine enfermant la fibre optique. Conformément à certains modes de réalisation de l'invention, des fibres longues coupées peuvent 5 également être utilisées. L'homme du métier se rendra compte que d'autres composants du câble lisse peuvent être inclus, tels qu'une couche isolante et un tube externe. Des matériaux utilisés en tant qu'isolant peuvent comporter 10 des polymères tels qu'un copolymère d'éthylène- propylène (EPC), du (4-méthyl-1-pentène) (TPX disponible auprès de Mitsui Chemicals, Inc.) et du polyéthylène (PE), ou des fluoropolymères tels que des polymères d'éthylène-propylène fluorés (FEP), des 15 polymères d'éthylène-tétrafluoroéthylène (Tefzel ), un polymère de perfluoro-alcoxyalcane (PFA), un polymère de polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polymère de polytétrafluoroéthylène-perfluorométhylvinyléther (MFA), et des polymères d'éthylène-tétrafluoroéthylène 20 (ETFE). Le tube externe autour du câble lisse peut être, par exemple, en acier, en Inconel (Special Metals Corporation, New Hartford, NY), en MP35 (H. C. Starck, Inc., Newton, MA), ou un quelconque autre alliage approprié. 25 Conformément à des modes de réalisation de l'invention, une gaine de résine composite destinée à enfermer une fibre optique peut comprendre une seule pièce (une tige) ou plusieurs sections d'une tige. Divers procédés peuvent être utilisés pour préparer une 30 telle tige ou de telles sections d'une tige, et divers procédés peuvent être utilisés pour assembler les 2908895 14 fibres optiques en une telle tige (gaine de résine composite) puis en un câble lisse. Ces procédés seront illustrés dans les exemples qui Conformément à 5 réalisation de l'invention, composite (composite polymère destinée à être utilisée danssuivent. certains modes de la gaine de résine renforcé de fibres) un câble lisse peut comprendre une seule tige polymère. Comme représenté sur la figure 3, une tige de composite polymère 301 10 disposant d'un canal 302 destiné à placer une fibre optique peut être élaborée par extrusion, pultrusion ou extrusion par rouleaux. Le canal 302 peut être formé avec un fil d'aramide 303 (par exemple, en Kevlar disponible auprès de DuPont, Wilmington, DE), qui sert 15 de dispositif de mise en place pour la fibre optique, afin de créer le canal 302 dans la tige de composite polymère 301. Comme représenté sur la figure 3, le procédé est illustré en six étapes. Dans l'étape a, la 20 tige de composite polymère 301 est formée et un fil d'aramide 303 y est enfermé pour créer un canal 302. Après que la tige de composite polymère 301 a refroidi, et que le fil d'aramide 303 a refroidi et s'est contracté, la tige de composite polymère 301 peut alors 25 être entaillée (étape b) pour réaliser une ouverture 304 dans la tige de composite polymère 301 (étape c). Puis, le fil d'aramide 303 est retiré (étape d), laissant derrière lui un canal 302 dans la tige polymère 301. Dans l'étape e, une fibre optique 110 30 peut alors être placée dans le canal 302. Enfin, un matériau thermoplastique ou thermodurcissable 305 (sous 2908895 15 la forme d'une bande, par exemple) peut alors être appliqué au-dessus de la tige de composite polymère 301 pour maintenir la fibre optique 110 en place (étape f). Si une bande est utilisée, la bande peut être faite à 5 partir d'un quelconque matériau composite thermoplastique ou thermodurci approprié qui se liera à la tige de composite polymère 301 ainsi qu'à une couche polymère extrudée au-dessus de celle-ci. En variante, un matériau polymère, tel que du PEEK, du PEK, du PEKK, 10 ou du PPS, peut être extrudé en tube au-dessus de la tige de composite polymère pour maintenir la fibre optique en place. Dans certains modes de réalisation, une combinaison d'une bande et d'une couche polymère peut être utilisée. 15 Alors que le procédé représenté sur la figure 3 illustre la formation d'un seul canal 302 dans une tige de composite polymère 301, le procédé peut également être utilisé pour former une tige ayant plus d'un canal, comme représenté sur la figure 4, qui 20 représente une tige de composite polymère 401 disposant de deux canaux 402. Les deux canaux 402 peuvent être utilisés pour retenir deux fibres optiques, une combinaison d'une fibre optique et d'un fil conducteur, ou d'autres 25 combinaisons. L'homme du métier s'apercevra qu'un nombre quelconque de canaux peut être réalisé dans une tige de composite polymère. Alors que l'exemple ci-dessus utilise un fil d'aramide en tant que dispositif de mise en place 30 pour créer un canal dans la gaine de résine, d'autres matériaux qui ne collent pas au composite polymère 2908895 16 renforcé de fibres peuvent également être utilisés. Par exemple, conformément à certains modes de réalisation de l'invention, certains polymères (sans renfort de fibres ou avec renfort de fibres courtes) peuvent être 5 utilisés pour créer le canal pour les fibres optiques. Ces polymères peuvent comporter des thermoplastiques tels que du PEEK, du PEK, du PEKK, du PPS, du polypropylène (PP), du TPX , ou de l'EPC. Cependant, d'autres polymères comportent des polyamides, des 10 polyesters, et des fluoropolymères. De tels matériaux peuvent comporter du Nylon-6, du Nylon-11, du Nylon-12, du Nylon-66, du polytéréphtalate de butylène (PET), des polymères de perfluoroéthylène (FEP), du Halar (Solvay Solexis, Hillsborough, NJ), du MFP, du PFA, et du 15 Tefzel . Dans les exemples ci-dessus, les canaux destinés à recevoir des fibres optiques sont formés au cours du processus de formation de la tige de résine composite. L'homme du métier se rendra compte qu'un 20 canal destiné à une fibre optique peut également être formé par usinage après que la tige de composite polymère renforcé de fibres a été pultrudée, extrudée, ou extrudée par rouleaux. La figure 5 représente un schéma illustrant un de ces processus. Comme 25 représenté, une tige de composite polymère 501 est d'abord formée (état a), par exemple, par pultrusion, extrusion, ou extrusion par rouleaux. Puis, un canal 502 est usiné dans la tige 501 pour recevoir une fibre optique (état b). Ensuite, une fibre optique 110 est 30 placée dans le canal (état c). Enfin, le canal est fermé hermétiquement avec une bande, une couche 2908895 17 polymère, ou une combinaison d'une bande et d'une couche polymère, comme indiqué ci-dessus (état d). En variante, la tige de composite polymère renforcé de fibres peut être pultrudée, extrudée, ou 5 extrudée par rouleaux pour comporter un canal, sans l'aide d'un dispositif de mise en place, au cours de la formation de la tige de composite. Par exemple, la figure 6 représente le fait qu'une tige de composite polymère renforcé de fibres 601 est réalisée avec un 10 canal 602 (état a). Une fibre optique 110 est ensuite placée dans le canal 602 (état b). Par la suite, une bande, une couche polymère, ou une combinaison d'une bande et d'une couche polymère est utilisée pour fixer solidement la fibre optique en place (état c). On 15 remarquera que quelle que soit la façon dont le canal est formé, le canal peut être configuré afin de recevoir la fibre optique de manière serrée ou lâche. Les exemples décrits jusqu'à présent impliquent la construction d'une gaine de résine en 20 tant qu'une pièce unitaire. Certains modes de réalisation de l'invention peuvent impliquer la construction de telles tiges de résine composite en un nombre de pièces supérieur à un, qui sont ensuite assemblées pour former les tiges de résine composite 25 (ou gaines). Par exemple, la figure 7 représente le fait que deux pièces de composite polymère renforcé de fibres (701A, 701B) peuvent être fabriquées avec des profilés complémentaires qui formeront un canal 702 lorsqu'ils seront assemblés. Deux pièces polymères 30 renforcées de fibres 701A, 701B à profils complémentaires peuvent être pultrudées, extrudées ou 2908895 18 extrudées par rouleaux (état a). Alors que les deux pièces 701A et 701B sont représentées comme ayant des tailles différentes, l'homme du métier s'apercevra qu'elles peuvent également être de la même taille et/ou 5 avoir les mêmes profils. Une ou plusieurs fibres optiques 110 sont placées à l'endroit où le canal sera formé lors de l'assemblage (état b). Enfin, les deux pièces 701A et 701B sont assemblées et solidement fixées ensemble par une bande thermoplastique ou 10 thermodurcie, une couche polymère, ou une combinaison d'une bande et d'une couche polymère, comme décrit auparavant. On remarquera que le canal formé à partir de l'assemblage des pièces n'a pas besoin d'ajuster les fibres optiques de manière serrée et de tels canaux 15 peuvent avoir des profils divers. La figure 8 représente quelques exemples de canaux qui ont des profils différents après l'assemblage des pièces. Alors que l'exemple de la figure 7 utilise deux pièces pour former la gaine de résine composite, 20 la figure 9 représente un autre exemple comprenant une gaine/tige composite formée de six pièces profilées en arc. Comme représenté sur la figure 9, une fibre optique 110 peut d'abord être enfermée dans un tube polymère interne 112, qui peut être fait à partir d'un 25 polymère, avec ou sans fibres courtes coupées (état a). Des morceaux profilés en arc 901 peuvent être assemblés autour de la circonférence du tube polymère interne 112 pour former la gaine de résine composite (état b). Des morceaux profilés en arc 901 peuvent être formés par 30 pultrusion, extrusion, ou extrusion par rouleaux d'un composite polymère renforcé de fibres. Les espaces 2908895 19 entre les morceaux profilés en arc 901 peuvent être remplis d'un polymère vierge 906, qui peut être le même que celui utilisé pour letube polymère interne et le même composite polymère 112 (état c). En plus, une 5 couche polymère vierge 907 peut être enduite sur la tige assemblée pour aider à fixer solidement l'assemblage. Le polymère vierge qui remplit les interstices et recouvre la tige peut être appliqué selon un quelconque procédé approprié, tel que 10 l'extrusion. Enfin, une autre couche 909, qui peut être une couche isolante, d'un polymère renforcé de fibres courtes peut être placée au-dessus de la couche externe 907 pour compléter l'assemblage de fibres optiques. On 15 remarquera que le polymère utilisé pour le tube polymère interne 112, le polymère 906 remplissant les écarts entre les morceaux polymères renforcés de fibres longues ou continues, la couche d'enduit 907, le polymère utilisé dans le composite et la couche finale 20 909 peuvent comporter le même polymère de base. La totalité de l'assemblage peut ensuite être disposé dans un tube métallique externe, comme dans un câble lisse classique. Dans l'exemple représenté sur la figure 9, 25 le tube polymère interne 112 est construit à partir d'une pièce unitaire. L'homme du métier s'apercevra que ce tube polymère interne, ou cette gaine de composite de résine, peut également être construit à partir de multiples pièces, d'une façon similaire à celles 30 représentées sur les figures 7 à 9. En plus, les interfaces de ces pièces multiples peuvent être 2908895 20 configurées de sorte qu'elles s'emboîtent lorsqu'elles sont assemblées. La figure 10 représente un exemple du tube de gaine de résine composite interne formé de deux 5 sections semi-circulaires 1001. Les deux pièces semi-circulaires 1001 sont assemblées autour d'une fibre optique 110, puis une couche polymère 1007 peut être extrudée au-dessus de l'assemblage (et entre les deux pièces 1001) pour fixer solidement la "gaine de résine 10 composite" au-dessus de la fibre optique 110 (état b) et pour créer un profil plus circulaire. Enfin, un tube métallique externe 1009 peut être tiré au-dessus de l'assemblage pour compléter l'élément de fibre optique (état c). 15 Les deux pièces semi-circulaires représentées sur la figure 10 n'ont pas besoin d'avoir un profilé externe circulaire lorsqu'elles sont assemblées. En fait, l'incorporation de surfaces plates, comme représenté sur la figure 11, peut 20 faciliter le contrôle des positions des pièces au cours de la fabrication et permettre un meilleur contrôle dimensionnel au cours d'une pultrusion qui est utilisée pour créer ces profilés. Comme décrit en référence à la figure 10, les deux pièces représentées sur la figure 25 11 peuvent être assemblées de manière similaire et une couche polymère 1011 est extrudée au-dessus des deux pièces 1007 après assemblage. La couche polymère 1011 aide à fixer solidement l'assemblage des deux pièces et à créer un profilé externe circulaire. Enfin, un tube 30 métallique externe 1009 peut être tiré au-dessus de la couche polymère 1011 pour compléter le composant de 2908895 21 fibre optique. Les interfaces entre les deux pièces représentées sur la figure 11 peuvent également être configurées pour s'emboîter l'une avec l'autre lorsqu'elles sont assemblées. 5 La figure 12 représente encore un autre exemple, dans lequel les profilés externes des deux pièces qui vont être assemblées pour former le tube interne ont des surfaces plates dans l'ensemble. L'homme du métier s'apercevra que d'autres 10 modifications et variantes sont envisageables sans s'écarter de la portée de l'invention. Par ailleurs, alors que l'exemple ci-dessus représente une fibre optique dans l'assemblage, un nombre quelconque de fibres optiques peut être incorporé dans le tube 15 central, et le tube central peut être fait à partir d'un polymère vierge, un polymère de fibres renforcé de fibres courtes, un polymère renforcé de fibres longues, ou un polymère renforcé de fibres continues. De même, une pluralité de fibres optiques peuvent être mises en 20 faisceau ensemble de manière hélicoïdale et utilisées à la place d'une ou plusieurs fibres optiques orientées selon un angle de toronnage nul relativement à l'axe. Les figures 1A et 9 ci-dessus représentent un tube interne qui enferme une fibre optique qui est 25 fait à partir d'un tube en une seule couche. Cependant, des modes de réalisation de la présente invention peuvent comporter un tube interne qui est fait à partir de couches multiples. La figure 13 représente un exemple qui comporte deux couches dans le tube interne. 30 Comme représenté, les deux couches comprennent chacune deux moitiés semi-circulaires qui peuvent être 2908895 22 assemblées comme décrit ci-dessus. De nouveau, les interfaces entre les pièces peuvent être configurées afin de s'emboîter. Certains modes de réalisation de la 5 présente invention concernent des câbles lisses qui comportent également un ou plusieurs conducteurs électriques. Les conducteurs électriques peuvent être des conducteurs isolés standard ou des conducteurs diélectriques empilés, tels que les conducteurs 10 diélectriques empilés décrits dans le brevet U.S. n 6,600,108. Les conducteurs électriques peuvent être ou ne pas être inclus dans le même canal qui reçoit la fibre optique. En variante, de tels conducteurs électriques peuvent être incorporés dans une ou 15 plusieurs parmi les couches polymères dans le câble lisse. De telles couches polymères comportent la couche qui forme le tube interne enfermant la fibre optique ou les tiges de composite polymère renforcé de fibres longues ou continues (gaine de résine) décrite cidessus. Un exemple de celles-ci est représenté sur la figure 14. Comme représenté sur la figure 14, plusieurs fils de cuivre 1401 sont incorporés dans la couche polymère qui forme le tube interne. Ces fils conducteurs peuvent être placés selon un angle de 25 toronnage nul (ou selon un quelconque angle de toronnage approprié) dans la couche polymère. Si une perturbation électromagnétique (EMI : electromagnetic interference) ou par fréquences radioélectriques (RF) est une source d'inquiétude, les 30 conducteurs peuvent être blindés à l'aide d'un matériau qui convient. Par exemple, pour réduire une 2908895 23 perturbation RF, du cuivre, de l'aluminium, de l'acier galvanisé ou du caoutchouc conducteur, du plastique conducteur ou de la peinture conductrice peuvent être utilisés. Conformément à certains modes de réalisation 5 de l'invention, un blindage (par exemple, un blindage de cuivre) peut être placé au-dessus des conducteurs isolés pour minimiser une éventuelle perturbation RF. Le blindage peut être préparé en utilisant un matériau (par exemple, du cuivre) sous la forme de fils de 10 cuivre arrondis, plats enroulés, ou d'une bande de cuivre. Les figures 15A à 15C illustrent trois procédés différents de mise en place d'un blindage (par exemple, un blindage de cuivre). La figure 15A illustre 15 un procédé du type "confection par enroulage" utilisant un matériau de la forme d'une bande 1510. Dans ce procédé, la bande est une feuille d'acétate enroulée longitudinalement au-dessus du conducteur. La figure 15B représente un procédé d'enroulage d'une bande 1512 20 ou d'un fil autour du conducteur, en spirale. La figure 15C représente un procédé consistant à utiliser deux bandes 1514 (ou pièces plates) placées le long de la direction longitudinale, entre lesquelles le conducteur est intercalé et qui s'enroulent autour du conducteur 25 lorsque les deux pièces semi-circulaires sont assemblées pour former un tube autour du conducteur. On remarquera que ces procédés ne servent qu'à des fins d'illustration. L'homme du métier s'apercevra que d'autres variantes sont envisageables sans s'écarter de 30 la portée de l'invention. 2908895 24 Conformément à certains modes de réalisation de l'invention, un câble lisse peut comporter une ou plusieurs fibres optiques et un ou plusieurs conducteurs, c'est-à-dire, un câble lisse 5 hybride de fibre optique-conducteurs électriques. Comme représenté sur la figure 16A, un câble lisse conformément à un mode de réalisation de l'invention peut comporter une fibre optique 1610 et plusieurs conducteurs 1660 disposés autour de la fibre optique 10 1610. L'âme hybride de fibre optique-conducteurs électriques est retenue dans un tube interne 1620 fait à partir d'un polymère, tel que de l'époxy durcissable par UV, de la résine thermoplastique, ou analogues. Le tube interne 1620 est entouré d'une gaine de résine 15 composite 1630 qui peut être faite à partir d'un composite polymère renforcé de fibres longues ou continues, comme décrit ci-dessus. Une couche additionnelle (par exemple, une couche isolante) d'un polymère 1640 peut être disposée à l'extérieur de la 20 gaine de résine 1630. La couche polymère 1640 peut être faite à partir d'époxy durcissable par UV, un thermoplastique, ou d'autres matériaux appropriés. Enfin, un tube métallique externe 1650 est tiré au-dessus de la couche polymère 1640 pour compléter le 25 câble lisse. On remarquera que les couches polymères dans ce mode de réalisation peuvent être faites à partir d'époxy durcissable par UV. En utilisant de l'époxy durcissable par UV, il n'est pas nécessaire de soumettre la fibre optique à de la chaleur, ce qui est 30 habituellement le cas lors de l'extrusion ou la pultrusion de polymères fondus au-dessus d'une fibre 2908895 25 optique. La fibre optique placée sur l'axe central du câble peut en réalité être formée d'une ou de plusieurs fibres optiques, et dans certains cas, elle peut prendre la forme d'un faisceau de fibres optiques 5 orientées de manière hélicoïdale, voire même une pluralité de fibres optiques orientées autour d'une fibre optique centrale. Le mode de réalisation représenté sur la figure 16A est présenté à des fins d'illustration 10 uniquement. D'autres modifications et variantes sont envisageables sans s'écarter de la portée de l'invention. Par exemple, la figure 16B illustre une variante dans laquelle plus d'une fibre optique est incluse dans le câble lisse. D'autres variantes, par 15 exemple, peuvent comporter une quelconque particularité décrite en référence aux figures 2 à 15. Par exemple, une ou plusieurs couches polymères dans le câble peuvent comprendre des pièces multiples. Les interfaces entre des pièces différentes dans l'assemblage peuvent 20 être configurées afin d'avoir des profilés complémentaires ou afin de disposer de particularités d'emboîtement. D'autres variantes peuvent comporter l'utilisation de bandes de composite polymère renforcé 25 de fibres longues ou continues en forme d'arc pour former la gaine de résine qui retient l'âme de fibre optique. Comme représenté sur la figure 17, plusieurs pièces d'une bande composite de polymère renforcé de fibres longues ou continues en forme d'arc 1701 sont 30 assemblées autour de l'âme de fibre optique-conducteurs pour former une gaine de résine composite 1730. On 2908895 26 remarquera que plusieurs couches des bandes de composite polymère renforcé de fibres en forme d'arc peuvent être utilisées pour créer une gaine de résine à couches multiples. Puis, une couche thermodurcie ou 5 thermoplastique 1740, qui peut être une couche isolante, est appliquée au-dessus de la gaine de résine composite 1730. La couche 1740 peut être ou ne pas être liée à la résine sur la bande de composite. Enfin, un tube métallique externe 1750 est tiré au-dessus de la 10 couche thermodurcie ou thermoplastique 1740 pour compléter le câble lisse. La figure 18 représente encore une autre variante. Comme représenté sur la figure 18, l'âme de fibre optique-conducteurs peut être enroulée dans un 15 tube polymère interne, qui peut avoir des ailettes 1801. Les ailettes 1801 sont conçues pour remplir les interstices entre les bandes de composite polymère en forme d'arc 1803 qui vont être assemblées pour former la gaine de résine composite. Dès que la gaine de 20 résine est formée, une couche polymère additionnelle 1805 peut être extrudée au-dessus de la gaine de résine composite. Le polymère utilisé pour cette couche additionnelle 1805 peut être le même que le polymère qui compose les ailettes 1801. Des matériaux appropriés 25 peuvent comporter, par exemple, du PEEK ou d'autres résines thermoplastiques. Enfin, un tube métallique externe peut être tiré au-dessus de la couche additionnelle 1807 pour compléter le câble lisse. Alors que la plupart des exemples ci-dessus 30 sont décrits comme disposant d'une fibre optique enfermée dans un polymère, des modes de réalisation de 2908895 27 l'invention ne sont pas limités à une telle conception de fibre optique. La figure 19 représente un exemple dans lequel une ou plusieurs fibres optiques sont enfermées dans un tube métallique interne ; ce mode de 5 réalisation est similaire à l'âme de fibre optique classique dans le câble lisse représenté sur la figure 1A. Comme représenté sur la figure 19, trois fibres optiques 1910 sont disposées de manière lâche, 10 voire même mises en faisceau de manière hélicoïdale, à l'intérieur du tube interne 1920, qui peut être métallique ou en plastique, qui est enfermé dans une gaine de résine composite 1930 faite à partir de composants préfabriqués. La gaine de résine composite 15 1930 peut être enduite d'une couche polymère additionnelle 1940 sur l'extérieur. Enfin, un tube métallique externe 1950 est tiré au-dessus de la couche polymère additionnelle 1940 pour compléter le câble lisse. 20 Avantageusement, la présente invention fournit un ou plusieurs parmi les avantages suivants : certains modes de réalisation de l'invention ont des âmes de fibre optique qui sont formées avec une gaine de résine préformée de telle manière que la fibre 25 optique ne soit pas soumise à une température élevée au cours du processus de fabrication. La gaine de résine peut être formée à partir d'une ou de plusieurs pièces, qui sont assemblées pour former un canal afin de recevoir les fibres optiques. Certains modes de 30 réalisation de l'invention comportent des conducteurs 2908895 28 électriques dans le câble lisse pour acheminer de l'électricité ou des signaux électriques. Alors que l'invention a été décrite en rapport avec un nombre limité de modes de réalisation, 5 l'homme du métier, tirant partie de cet exposé, s'apercevra que d'autres modes de réalisation peuvent être imaginés, et ne s'écartent pas de la portée de l'invention telle qu'exposée ici. Par conséquent, la portée de l'invention devrait être limitée uniquement 10 par les revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Câble (100) comprenant : une tige de composite polymère préfabriquée (301, 401, 501, 601, 701A, 701B) dans laquelle se trouve un canal (302, 402, 502, 602, 702) ; une fibre optique (110, 1610, 1910) disposée dans le canal ; et un dispositif d'attache fixant solidement la fibre optique (110, 1610, 1910) à l'intérieur du canal (302, 402, 502, 602, 702), dans lequel le dispositif d'attache est formé à partir d'un matériau sélectionné dans le groupe comprenant une bande polymère, une couche polymère et une combinaison de celles-ci. 2. Câble (100) selon la revendication 1, comprenant en outre un tube externe (150, 1650, 1750, 1950, 1909) disposé à l'extérieur de la tige de composite polymère (301, 401, 501, 601, 701A, 701B) dans laquelle se trouve la fibre optique (110, 1610, 1910). 3. Câble (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un tube interne (120, 1620, 1920, 112) enfermant la fibre optique (110, 1610, 1910). 4. Câble (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube interne (120, 1620, 1920, 2908895 30 112) est un tube métallique ou un tube polymère assemblé à partir d'une pluralité de pièces. 5. Câble (100) selon l'une quelconque des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de composite polymère (301, 401, 501, 601, 701A, 701B) est faite à partir d'un composite renforcé de fibres continues ou d'un composite renforcé de fibres longues. 10 6. Câble (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de composite polymère (301, 401, 501, 601, 701A, 701B) comprend une pluralité de pièces et le canal dans 15 celle-ci est formé par assemblage de la pluralité de pièces. 7. Câble (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une 20 couche isolante (140, 1740, 1940) disposée entre le tube externe (150, 1650, 1750, 1950, 1909) et la tige de composite polymère (301, 401, 501, 601, 701A, 701B). 8. Câble (100) selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube externe (150, 1650, 1750, 1950, 1909) est un tube métallique. 9. Câble (100) selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, comprenant en outre au moins un conducteur électrique (1660), caractérisé en 2908895 31 ce que le au moins un conducteur électrique (1660) est sélectionné parmi un conducteur isolé et un conducteur diélectrique empilé. 5 10. Câble (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le au moins un conducteur électrique (1660) est disposé dans le canal (302, 402, 502, 602, 702) conjointement avec la fibre optique (110, 1610, 1910), ou le au moins un conducteur 10 électrique est incorporé dans la tige de composite polymère (301, 401, 501, 601, 701A, 701B). 11. Câble (100) selon les revendications 9 ou 10, comprenant en outre un blindage entourant le au 15 moins un conducteur électrique (1660). 12. Câble (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le blindage est un blindage de cuivre. 13. Câble (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le câble est un câble lisse. 14. Câble (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est déployé dans un puits de forage. 20 25