Brevet FR2899565A1 — publié le 20071012

-t- La présente invention concerne un dispositif d'emballage et un procédé de pliage permettant de monter ou de sortir un système de pied afin de maintenir un ou plusieurs produits préconditionnés ou non, à une hauteur prédéterminée pour faciliter leurs consommations. La présente invention relève du domaine technique des emballages et elle s'applique, plus particulièrement, aux systèmes de conditionnement qui sont destinés à emballer une certaine quantité de produit tels que des liquides, poudres, pâtes, purées, grains, particules, etc... préconditionnés ou non dans un contenant tel que des boites, emballages, cartons, etc... ,et accompagnés de tous systèmes facilitant le service ou l'ouverture tel que des robinets, becs verseurs, goulots, trappes, etc... L'invention concerne, plus spécifiquement, les dispositifs d'emballage et les procédés de pliage qui sont réalisés à partir d'au moins un flanc de matière première prédécoupée et/ou refoulée et rainurée pour être ensuite montée par pliage pour former un emballage. A titre d'application préférée, l'invention concerne les dispositifs d'emballage et les procédés de pliage réalisés à partir d'un ou deux flancs de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclue le carton ondulé ou des produits similaires qui peuvent être travaillés en feuille, tels que des feuilles de matière plastique, contre-collées ou non, des feuilles de métal, ou composite. Pour de nombreuses raisons, il est nécessaire de pouvoir surélever un produit qui se vide ou se déverse afin de ne pas avoir à le soulever à chaque utilisation ou à le mettre au bord d'une table pour se servir. Cette fonction d'élévation du produit est de plus en plus recherchée, car elle facilite l'utilisation par le consommateur confronté aux problèmes du poids ou de la quantité de produit trop importante, et du service impossible avec un verre, un bol, ou tous récipients. Tel est le cas pour de nombreux produits de consommation, préconditionnés ou non et plus particulièrement les fontaines à vin, fontaines ou distributeurs à eau, lait, jus de fruit, distributeurs à mayonnaise, riz, maïs, purée, ou tout élément utilisant des poches, des sachets ou outres en plastique avec boite en carton ou non. Dans ce domaine des solutions rudimentaires ont déjà été proposées, mais restent très complexes à mettre en oeuvre ou impossibles à monter pour les consommateurs moyens. Les pieds ne sont jamais solidaires de la -2- boîte, sont peu stables et insuffisamment résistants, notamment à cause du poids et du transport qui fragilisent. De tels conditionnements ne peuvent satisfaire ni les fabricants, ni les consommateurs ou utilisateurs. Pour remédier à ces inconvénients, les inventeurs sont partis des constats suivants : le système doit se déclencher en un minimum d'actions ; il doit y avoir une butée pour que le système de pied et le produit restent solidaires ; il doit être résistant et la stabilité doit être maximum. L'invention que l'on appellera emballage support a, par conséquent, pour objet un dispositif d'emballage et un procédé de pliage, destiné à surélever et à maintenir un produit préconditionné ou non, à une certaine hauteur. Ce dispositif d'emballage à 3 faces minimum, réalisé à partir d'au moins un flanc de matière découpé, prédécoupé, refoulé, monté par pliage et collé, destiné à surélever un produit préconditionné ou non, afin de faciliter son utilisation, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un volet de support formant pied, destiné à être poussé vers l'intérieur de l'emballage support, sur lequel reposera la base du produit placé en hauteur, Les volets de support sont découpés, prédécoupés et refoulés ou rainurés dans l'emballage support. Selon la forme de mise en oeuvre, une partie, formant languette, d'au moins un volet de support, est découpée et prédécoupée. Selon la forme de mise en oeuvre, une partie, formant petite patte, d'au 25 moins un volet de support est découpée. Une découpe et/ou prédécoupe effectuée sur une face de l'emballage support, s'oppose à un élément saillant préexistant sur le produit lors du coulissement, à l'image d'une butée. Selon la forme de mise en oeuvre, des découpes et prédécoupes sont 30 adaptées, placées et conçues pour qu'elle se plient contre des faces ou des parois, et ainsi poussent les volet de support, déchirent ou arrachent les languettes, et se glissent et se coincent sous chacun des volets de support pour sceller le système. -3-Selon la forme de mise en oeuvre, la première étape consiste à plier au moins un volet de support de sorte qu'il soit retenu plié contre des faces ou des parois. Les languettes sont collées soit -sur au moins une face ou une paroi, -sur au moins une découpe et prédécoupe, -par deux l'une sur l'autre, afin de retenir es volets de support pliés. Selon la forme de mise en oeuvre, au moins une petite patte s'emboîte dans un trou effectué sur une face ou un fond de l'emballage support, ceci lors du pliage et du montage de l'emballage support autour du produit. Au moins une découpe et prédécoupe est effectuée sur l'emballage support, et collée sur le produit à emballer, pour retenir le produit et le dispositif emboîtés avant ouverture. Ce dispositif d'emballage et procédé de pliage étant caractérisé en ce que les éléments soutenant le produit, qui sont nommés volets de support, soient d'une taille prédéterminée, convenant idéalement à la hauteur désirée ou à la résistance désirée ; ceci afin de bien repartir le poids jusqu'au sol. Ces volets de support peuvent être soit prédécoupés sur des flancs ou des parois, soit prévus dans le découpage de la forme qui constitue l'emballage support et selon le cas, pliés et/ou collés. L'invention a également pour objet de conserver la solidarité lors du coulissement entre, d'une part le pliage formant le système pied nommé emballage support, et d'autre part le produit proprement dit, préconditionné ou non, que l'on nomme produit. Cette invention étant caractérisée en ce qu'une butée découpée et/ou pliée sur l'emballage support vient en opposition à la conséquence de l'ouverture du produit, ou en opposition à une forme existante sur le produit. Cette butée s'effectue donc entre une forme placée sur le produit, et une découpe prévue sur une face (ou paroi) de l'emballage support. La découpe et la forme peuvent être sur n'importe qu'elle face de l'emballage support et du produit, et/ou résulter d'un pliage, Idéalement la forme de cette butée est directement liée et adaptée à la forme dont on doit s'opposer au passage, cette dernière forme résultant ou non de l'ouverture du produit. -4-L'invention a également pour objet le fait que l'on peut dans certains cas plier les volets de support contre des faces ou des parois, afin de faciliter leurs déclenchements par le consommateur. Il faudra alors coller des languettes prédécoupées ou emboîter des petites pattes, afin de maintenir les volets de support fermés et rabattues contre les faces ou parois. Les languettes peuvent faire partie intégrante du volet de support ou être effectuées sur un bord. Les languettes pourront soit être collées sur elles-mêmes ou sur une face ou paroi, soit collées sur une pré-découpe. Selon le cas, le consommateur n'aura qu'à pousser pour déchirer ou craquer les languettes. Il poussera les volets de support, soit à travers un trou ou une découpe sur une face, soit par l'intermédiaire d'une prédécoupe pour la plier et arracher les languettes ou désemboîter les petites pattes, afin de déclencher les volets de support et la stabilisation du produit en hauteur. L'invention a également pour objet l'optimisation de la solidité, de l'intégrité et de la stabilité de la structure, ceci est caractérisé par le pliage vertical des volets de support, obtenu par refoulage ou rainurage, qui favorise l'intégrité et la résistance des faces de la structure portante. Idéalement les éléments de soutien nommés volets de support qui sont la réelle structure portante, sont directement reliés au sol par une face continue et pliée. Idéalement les volets de support vont de la base du produit qui est en hauteur, jusqu'à la base de la face de l'emballage support en contact avec le sol. Ils ne peuvent pas céder d'un coup sous la pression du poids du produits, l'usure se manifestera par un écrasement progressif et non une rupture brutale de ces volets de support. Pour des produits légers, les volets de support ne sont pas obligatoirement prolongés jusqu'au sol. La protection des volets de support est favorisée par le fait qu'ils se trouvent au centre du pliage. Les volets de support sont protégés à l'intérieur même de l'emballage support, une fois le montage effectué, L'invention a également pour objet le fait que les volets de support, qui sont les réelles structures portantes, se trouvent sous tous les principaux points d'appuis du produit, formant ainsi dans sa dynamique une croix, ou un triangle, ou un carré, selon les formes du produit d'origine à -5- surélever qui peut être cubique, rectangulaire, triangulaire, hexagonale, ou de toutes autres formes. Le premier élément constitue le produit proprement dit et le second nommé emballage support constitue le système de pied. Ils peuvent avoir n'importe quel'e forme, mais ils ont de préférence la même forme générale, de manière à ce que pendant le transport, les deux emballages emboîtés avant le déclenchement des pieds, ne prennent pas plus de place qu'un emballage original sans l'emballage support. Un dispositif d'emballage et un procédé de pliage conforme à l'invention présentent en outre l'avantage d'être d'un coût modique, du fait de la nature du matériau constituant le premier et le second emballage, et de la mise en oeuvre industrielle simpliste : on effectue le montage d'un emballage coulissant à 3 faces minimums autour d'un produit préconditionné ou non, et non un emboîtement des deux. Dans le cas de produit léger à surélever, l'emballage support n'aura pas obligatoirement de fond. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre de cinq formes de mise en oeuvre et d'applications possibles de celles-ci. Dans cette description on se réfèrera aux dessins schématiques annexés, qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'un dispositif d'emballage et un procédé de pliage selon l'invention. Dessins sur lesquels : La figure 1 est un ensemble de deux vues en perspective la et lb du pliage qui constitue l'emballage support de la première forme de mise en oeuvre de l'invention. La figure la correspondant à une vue en plein et la figure lb correspondant à une vue par transparence du même élément vu du même angle. La figure 2 est une vue en perspective de la boite à surélever qui constitue le produit proprement dit, préconditionné ou non. Sa Forme ne constituant pas une caractéristique de l'invention. Idéalement pour cette première forme de mise en oeuvre de 1 'invention, la figure 2 est une fontaine à vin de type : poches, sachets, ou outres en plastique avec boite en carton. La figure 3 est une vue de dessus de l'élément prédécoupé et refoulé 35 ou rainuré qui formera l'emballage support, l'élément est à plat et -6- représente l'élément tel qu'il est découpé par le fabriquant avant d'être plié et collé pour former la figure la autour de la figure 2 et ainsi épouser cette dernière parfaitement. La figure 3 illustre aussi la première forme de mise en oeuvre de l'invention. La figure 4 est une vue de dessus de l'élément prédécoupé et refoulé ou rainuré qui formera l'emballage support, l'élément est à plat, et les volets de support sont dans cette figure pliés et collés afin de pouvoir être déclenchés pair une action prédéterminée. Dans cette figure représentant aussi la première forme de mise en oeuvre de l'invention, le premier collage a été effectué. La figure 5 est une succession de vues 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f représentant quelques étapes ou actions caractéristiques des opérations de pliage, collage, assemblage et montage entre la figure la : l'emballage support et la figure 2 : le produit, de la première forme de mise en oeuvre de l'invention. La figure 6 est une vue en perspective de l'assemblage entre la figure la et la figure 2 après le déclenchement des volets de support formant pied de la première forme de mise en oeuvre de l'invention. La vue de la figure 6 est la même que celle de la figure 5f. La figure 7 est une vue de dessus de l'élément prédécoupé et refoulé ou rainuré qui formera les pieds de la deuxième forme de mise en oeuvre de l'invention. L'é?ément est à plat et représente l'emballage lorsque les volets de support sont pliés, et les languettes collées l'une sur l'autre. Les figures 8a et 8b sont des vues en perspective de deux autres formes de mise en oeuvre du pliage qui constitue l'emballage support. La figure 8a correspondant à la troisième forme de mise en oeuvre de l'invention. La figure 8b correspondant à la quatrième forme de mise en oeuvre de l'invention. La figure 9 est une vue de dessous de l'élément prédécoupé et refoulé 30 ou rainuré qui formera l'emballage support correspondant à la cinquième forme de mise en oeuvre de l'invention. La figure 10 est une succession de vues 10a, 10b, 10c, 10d en perspective représentant quelques étapes ou actions caractéristiques des opérations de pliage, de collage, d'assemblage et de montage entre -7- l'emballage support et le produit de la cinquième forme de mise en oeuvre de l'invention. Pour cette cinquième forme de mise en oeuvre de l'invention le produit est idéalement un distributeur ou un emballage à semoule ou riz. On se réfèrera d'abord à la première forme de mise en oeuvre de l'invention illustrée de la figure 1 à la figure 6. Un dispositif d'emballage et un procédé de pliage selon l'invention comprend dans cette première forme de mise en oeuvre, au moins un élément de support nommé volet de support, tel qu'illustré dans un état constitué par les figures la et lb, et désigné par les références P1, P2, P3, P4. Ces volets de supports Pl, P2, P3, P4 sont obtenus par découpage, refoulage ou rainurage et prédécoupage d'une forme telle qu'illustrée à plat à la figure 3. Une telle forme peut être réalisée à partir de carton compact, de carton ondulé ou encore, de tous matériaux exploitables en feuilles, la nature de la matière constitutive n'étant pas une caractéristique de l'invention. lia longueur de ces volets de support doit prendre en compte l'épaisseur du matériau utilisé, ainsi que ses réactions lors du pliage. Ils seront donc, dans cette première forme de mise en oeuvre, raccourcis à la base d'au moins l'épaisseur du carton, ceci afin de permettre lors de leur déclenchement une bonne stabilité. Comme le montre la figure 2 représentant un produit à surélever préconditionné ou non, l'encombrement et la forme entre cet élément et l'emballage support représenté à la figure la est relativement le même. Dans cette figure 2, l'élément saillant Dl représente le système qui permet le service du produit, et D2 représente le produit proprement dit préconditionné ou non. Idéalement, pour cette première forme de mise en oeuvre de l'invention, Dl est un robinet, et D2 une fontaine à vin de type sachet ou outre en plastique avec boite en carton. T1 et T2 représentent dans cette figure des trous permettant le transport du produit par l'utilisateur ou le consommateur. T1 et T2 peuvent être dans certains cas accompagnés d'une poignée. Comme le montre plus particulièrement les différences entre les figures 3 et 4, les volets de support Pl, P2, P3, P4 sont pliés sur les faces ou parois F3 et F4 par rapport à un refoulement ou rainurage représenté par 1 î une ligne discontinue entre Al et A8 pour le volet de support P1, entre A2 -8-et A7 pour le volet de support P2, entre A3 et A6 pour le volet de support P3, et entre A4 et A5 pour le volet de support P4. Sur la figure 3 et 4 on peut constater que les volets de support comprennent chacun au moins une languette découpée et prédécoupée désignée par les références LI, L2, L3, L4. Les pointillés représentent ici une prédécoupe qui permettra, au moment souhaité, le déclenchement des volets de support par déchirement. La longueur de ces languettes doit aussi prendre en compte les réactions du matériau utilisé lors du pliage de P1, P2, P3, P4. Elles seront donc dans cette première forme de mise en oeuvre de l'invention, raccourcies afin qu'elles ne se superposent pas. Dans la figure 3, des découpes et prédécoupes C2 et C3 en forme de poignée sont pratiquées respectivement sur les faces ou parois F3 et F4. Les pointillés :représentent ici une prédécoupe qui permettra, au moment souhaité, le déclenchement des volets de support formant pieds, par pression, déchirement et pliage de ces poignées. On notera, qu'entre la figure 3 et la figure 4 les languettes LI et L2, L3 et L4 ont été collées respectivement sur les poignées découpées et prédécoupées C2 et C3. Ceci afin de retenir les volets de support contre les faces ou parois F3 et F4 et de les déclencher le moment souhaité par une pression effectuée, simultanément ou non, sur les poignées C2 et C3. La figure 5 illustre une succession de vues 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f de la première forme de mise en oeuvre de l'invention, dans laquelle les figures 5a et 5b reprennent respectivement les figures 3 et 4. La figure 5c est une vue en perspective de l'emballage support avant que celui-ci ne soit plié et collé pour épouser la forme du produit, préconditionné ou non, pausé en son centre. L'action consiste à placer le produit, figure 2, sur la face F5 de la figure 4. La face F5 est aussi le fond de l'emballage support représenté dans la figure la et lb. Le passage de la figure 5c à la figure 5d illustre bien une des caractéristiques de l'invention qui consiste à ne pas insérer une boite dans un fourreau, mais bien de monter un fourreau autour d'une boite. Ceci afin d'éviter des manipulations de centrage et d'emboîtement qui sont complexes et onéreuses. Pour arriver à la figure 5d les 4 faces restantes FI, F2, F3, F4 de la figure 4 doivent être pliées, montées et collées autour de la figure 2. Pour -9- cela, il faudra plier les faces F3 et F4 selon un refoulement ou rainurage représenté par une ligne discontinue entre A9 et A10 pour la face F3 et entre Ail et Al2 pour la face F4 de la figure 4. Ensuite il faudra plier les faces FI et F2 selon un refoulement ou rainurage représenté dans la figure 3 par une ligne discontinue entre Al et A8 pour la face F1 et entre A2 et A7 pour la face F2. Finalement il faudra plier les rabats BI et B2 selon un refoulement ou rainurage représenté dans la figure 3 par une ligne discontinue entre A4 et A5 pour le rabat BI et entre A3 et A6 pour le rabat B2. Ceci permettant le collage du rabat B1 sur la face F1 et du rabat B2 sur la face F2 tel que représenté dans la figure la et lb. La figure 5d met en évidence le caractère optimum de l'encombrement pris par un produit avant ,figure 2, et après, figure 5d, le reconditionnement ou la manipulation industrielle lui permettant d'avoir un emballage support. C'est dans cet état qu'il sera transporté par le consommateur ou l'utilisateur. Les figures 5e et 5f illustrent les actions qui devront être faites par le consommateur ou l'utilisateur pour surélever son produit et en faciliter la consommation. Pour cela le consommateur devra premièrement retirer ou arracher la découpe et prédécoupe Cl, illustrée dans les figures la, 3 et 4. Les prédécoupes des quelques centimètres qui seront déchirées ici, étant matérialisées dans les figures par des pointillés suivant une ligne. Cl est directement collé sur le produit en même temps que les collages effectués entre la figure 5c et 5d, ceci afin de retenir l'emballage support autour du produit proprement dit. L'élément Cl n'est pas obligatoire mais permet de ne pas dissocier involontairement les deux éléments pendant le transport, et de les garder tel qu'illustrés dans un état constitué par la figure 5d. Deuxièmement, dans la figure 5e, le consommateur devra tirer simultanément vers le haut, représenté par une flèche El, pour le produit, et vers le bas, représenté par une flèche E2, pour l'emballage support, afin de faire coulisser les deux éléments ensembles jusqu'en butée. Pour cela il devra, soit tirer directement sur le produit grâce à une découpe en courbe tracée sur un des bords de chaque faces F3 et F4, 35 figure let 3, de l'emballage support, soit par l'intermédiaire de trous T1 et -10- T2, figure 2, ou de poignée selon le cas, sur le haut du produit. Il placera donc une main sur la face F5 de l'emballage support, les doigts placés sur les poignées C2 et C3, et l'autre main sur le haut du produit proprement dit. Les formes particulières des découpes pratiquées sur les faces F3 et F4, sont des exemples non limitatifs de formes, qui ne sont pas une caractéristique de l'invention. D'autre formes appropriées de découpe peuvent être réalisées par l'homme de l'art, sans sortir du cadre de l'invention, Afin de ne pas dissocier l'assemblage involontairement et de ne pas se retrouver avec l'emballage support dans une main et le produit dans une autre, le système possède une butée qui apparaît lorsque l'on arrache Cl, figure la, 3 et 4. En effet, une forme adaptée à stopper le passage du produit par l'intermédiaire de l'élément saillant Dl, figure 2, est découpée et prédécoupée dans la face FI de l'emballage support, figure la, 3, 4 et 6. L'élément qui coulisse est donc stoppé par une butée qui s'effectue entre l'élément saillant Dl placée sur le produit D2 et une découpe prévue sur une face FI de l'emballage support. Idéalement, la forme et la découpe sont faites pour s'emboîter l'une dans l'autre. C'est la relation entre ces deux éléments qui fait ici l'intérêt de l'invention. Les formes particulières de ces deux éléments Dl et FI illustrées ici, sont des exemples non limitatif de formes, qui ne sont pas une caractéristique de l'invention. D'autre formes appropriées de butée peuvent être réalisées par l'homme de l'art, sans sortir du cadre de l'invention. Troisième et dernière action pour le consommateur ou l'utilisateur, figure 6 et 5f : le déclenchement de la stabilisation de l'ensemble par une action de pression, simultanée ou non, sur les poignées C2 et C3, représentées dans les figures la, lb et 6. La pression exercée, matérialisée par des flèches E3 et E4 dans la figure 5f, enfonce et plie les poignées C2 et C3 arrachant les languettes découpées et prédécoupées L1, L2, L3, L4 qui y étaient collées, et libérant ainsi les volets de support P1, P2, P3, P4 sous le produit, comme illustré dans un état constitué par la figure 6. Idéalement, les découpes et prédécoupes en forme de poignée C2 et C3 sont pratiquées sur des faces ou des parois opposées l'une a l'autre F3 et F4, figures la, lb et 6, ceci permettant de faire pression sur ces poignées d'une seule main. Les prédécoupes de quelques centimètres qui seront -11-déchirées ici, étant matérialisées dans les figures par des pointillés suivant une ligne. Les poignées C2 et C3 viennent se plier contre la face ou paroi F5, se glisser et se coincer sous tous les volets de support P2, P4,..., figure 6 pour les empêcher de bouger et ainsi sceller le système. Les poignées C2 et C3 ayant ou non un refoulage ou rainurage pratiqué à l'endroit où elles doivent se plier. Dans cette figure 6, pour se plier, les poignées C2 et C3 se déchirent à leurs bases respectives de quelques millimètres. Elles profitent ainsi du refoulage ou rainurage pratiqué entre A9 et A10, et entre A11 et Al2 représentés par des lignes discontinues sur la figure 4. Dans la figure 6, les éléments visibles D1, D2, FI, F3, F5, T1, T2 sont aussi indiqués tel qu'ils sont désignés tout le long des figures 1 à 6 illustrant la première forme de mise en oeuvre de l'invention. La figure 7 illustre une deuxième forme de mise en oeuvre de l'invention avec languettes découpées et prédécoupées. Ici les languettes L5 et L6 se superposent afin d'être simplement collées l'une sur l'autre : L5+L6. Elles ne sont pas collées sur la poignée découpée et prédécoupée C4, ceci afin de limiter le nombre de collages. Ainsi les volets de support Px et Py sont retenus pliés contre des faces ou des parois tel que Fx, par deux, grâce à leurs languettes respectives L5 et L6. Les prédécoupes de quelques centimètres qui seront déchirés ici par pression sur la poignée C4, étant matérialisées dans la figure par des pointillés suivant une ligne. Les figures 8a et 8b illustrent deux formes de mise en oeuvre de l'invention sans languettes découpées et prédécoupées. Ceci afin de limiter le nombre de collage. Dans la figure 8a illustrant la troisième forme de mise en oeuvre de l'invention, les volets de support seront retenus simplement par la présence du produit. Le consommateur devra pousser, simultanément ou non, sur des poignées découpées et/ou prédécoupées C5 et C6 pour déclencher les volets de support, se glisser et se coincer sous chacun d'eux. Dans la figure 8b illustrant la quatrième forme de mise en oeuvre de l'invention, les volets de support tel que Pz, comprennent chacun au moins une petite patte, tels que KI et K2, qui s'emboîtera lors du pliage de la forme générale, dans un trou, tel que SI, pratiqué sur le fond F8. Pour le déclenchement le consommateur devra pousser directement les volets de support tel que Pz, qui apparaissent à travers les trous tel que Mx, -12-pratiqués sur les faces F6 et F7 de l'emballage support. Les formes particulières des trous tels que S1 et Mx, et des petites pattes telles que K1 et K2 illustrées dans la figure 8b, sont des exemples non limitatifs de formes, qui ne sont pas une caractéristique de l'invention. D'autre formes appropriées de trous et de petites pattes peuvent être réalisées par l'homme de l'art, sans sortir du cadre de l'invention. Les figures 9 et 10 illustrent la cinquième forme de mise en oeuvre de l'invention, où les volets de support sont simplement préalablement découpés et prédécoupés dans des faces F11 et F12. Ici le produit est idéalement un distributeur ou un emballage à semoule, riz ou céréales. Dans la figure 9 les volets de support P5 et P6, P7 et P8 ne sont pas pliés mais simplement découpés, prédécoupés et refoulés ou rainurés respectivement dans les faces F11 et F12. Le fond de l'emballage support sur lequel on dépose le produit est la face F13. Ici les faces F9 et F10 et les rabats B3 et B4 fonctionnent sur le même principe que les faces F1 et F2 et les rabats B1 et B2 de la figure 3 de la première forme de mise en oeuvre. La figure 10 illustre une succession de vues 10a, 10b, 10c, 10d dans laquelle la figure 10a représente l'emballage support avant que celui-ci ne soit plié pour épouser la forme du produit posé en son centre. La figure 10b représente l'assemblage de l'emballage support avec le produit avant qu'il ne soit utilisé par le consommateur. C'est dans cet état qu'il sera transporté par le consommateur ou l'utilisateur. Les figures 10c et 10d illustrent les actions qui seront faites par le consommateur pour surélever et utiliser le produit. Dans la figure 10c le consommateur fait coulisser les deux éléments jusqu'en butée en les tirant comme indiquer par les flèches. Puis dans la figure 10d il devra pousser vers l'intérieur les volets de support P5, P6, P7, P8, découpés sur les faces F11 et F12, illustrés dans la figure 9 afin de les plier selon un refoulage ou rainurage représenté par une ligne discontinue entre A13 et A14 pour le volet de support P5, entre A15 et A16 pour le volet de support P6, entre A17 et A18 pour le volet de supportP7, entre A19 et A20 pour le volet de support P8. On pourra facilement mettre en oeuvre l'invention dans des chaînes de montage automatisées qui plient et collent ou agrafent ou assemblent par tout autre moyen, industriellement. -13- Bien entendu, il ne s'agit là que d'exemples particuliers et non limitatifs de réalisation d'un dispositif d'emballage et un procédé de pliage selon l'invention. Il est clair que bien d'autres dispositifs d'emballage et procédés de pliage conformes à l'invention peuvent être réalisés par l'homme de l'art, sans sortir du cadre de l'invention, à partir d'emballages d'un type connu ou non. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'emballage à 3 faces minimum, réalisé à partir d'au moins un flanc de matière découpé, prédécoupé, refoulé, monté par pliage et collé, destiné à surélever un produit préconditionné ou non (D2), afin de faciliter son utilisation, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un volet de support formant pied (PI, P2, P3, P4, Px, Py, Pz, P5, P6, P7, P8) destiné à être poussé vers l'intérieur de l'emballage support, sur lequel reposera la base du produit (D2) placé en hauteur. 2. Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les volets de support (PI, P2, P3, P4, Px, Py, Pz, P5, P6, P7, P8) sont découpés, prédécoupés et refoulés ou rainurés dans l'emballage support. 3. Dispositif d'emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une partie, formant languette (L1, L2, L3, L4, L5, L6), d'au moins un volet de support (PI, P2, P3, P4, Px, Py), soit découpée et prédécoupée, 4. Dispositif d'emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une partie, formant petite patte (K1, K2), d'au moins un volet de support (Pz), est découpée. 5. Dispositif d'emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une découpe et/ou prédécoupe effectuée sur une face (F1) de l'emballage support, qui s'oppose à un élément saillant (D1) préexistant sur le produit (D2) lors du coulissement, à l'image d'une butée. 6. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications ci dessus, caractérisé en ce que des découpes et prédécoupes (C2, C3, C4) sont adaptées, placées et conçues pour qu'elles se plient contre des faces ou des parois (F5), et ainsi poussent les volet de support (Pi, P2, P3, P4, Px, Py), déchirent ou arrachent les languettes (L1, L2, L3, L4, L5+L6), et se glissent et se coincent sous chacun des volets de support pour sceller le système. 7. Procédé de pliage du dispositif d'emballage selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 et 6, caractérisé en ce que la première étape consiste à plier au moins un volet de support (P1, P2, P3, P4, Px, Py, Pz) de sorte qu'il soit retenu plié contre des faces ou des parois (F3, F4, Fx, F6, F7). -15- 8. Procédé de pliage du dispositif d'emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les languettes (L1, L2, L3, L4, L5, L6) sont collées soit -sur au moins une face ou une paroi, -sur au moins une découpe et prédécoupe (C2, C3), -par deux l'une sur l'autre (L5+L6), afin de retenir les volets de support pliés. 9. Procédé de pliage du dispositif d'emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que au moins une petite patte (KI, K2) s'emboîte dans un trou (SI) effectué sur une face ou un fond (F8) de l'emballage support, ceci lors du pliage et du montage de l'emballage support autour du produit. 10. Procédé de pliage du dispositif d'emballage selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'au moins une découpe et prédécoupe (Cl) est effectuée sur l'emballage support, et collée sur le produit (D2) à emballer, pour retenir le produit et le dispositif emboîtés avant ouverture.