Brevet FR2899961A1 — publié le 20071019

L'invention concerne des échangeurs de chaleur, et plus particulièrement des échangeurs de chaleur qui utilisent une plaque tubulaire destinée à recevoir les extrémités de tubes aplatis de l'échangeur de chaleur pour l'utiliser dans la distribution de fluide de travail vers l'intérieur des tubes de l'échangeur de chaleur et â partir de ceux-ci. Dans des échangeurs de chaleur qui utilisent des tubes aplatis, il est connu de prévoir des plaques tubulaires percées d'ouvertures de réception de tubes, entourées de brides ou de collerettes qui s'adaptent étroitement aux extrémités des tubes reçues dans les ouvertures afin de réduire les concentrations de contrainte aux interfaces entre les tubes et la plaque tubulaire. Il est également connu que les brides ou collerettes pénètrent dans le réservoir ou collecteur de fluide associé à la plaque tubulaire ou fassent saillie (c'est-à-dire en direction du coeur de l'échangeur de chaleur) du réservoir ou collecteur de fluide associé à la plaque tubulaire. Bien que les conceptions connues se soient avérées appropriées pour leurs applications courantes, il existe une tendance continue à augmenter les limites de conception d'échangeurs de chaleur afin d'améliorer les performances, réduire les dimensions, d'allonger la durée de vie, etc. et de ce fait, on a continuellement besoin d'améliorer la conception de plaques tubulaires et des échangeurs de chaleur associés. Selon une particularité de l'invention, il est proposé une plaque tubulaire destinée à recevoir les tubes aplatis d'un coeur d'échangeur de chaleur, chacun des tubes aplatis ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges reliées par deux parois de nez plus courtes. La plaque tubulaire comprend une paroi de base plane, et plusieurs ouvertures de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (collerette) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur pour entourer la section 2 transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture. La bride est configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et comporte deux parois latérales longues qui s'adaptent aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes qui s'adaptent aux parois de nez du tube aplati. Un rayon de congé R1 est établi à l'interface entre une partie centrale de chacune des parois latérales longues et la paroi de base. Un rayon de congé R2 est également établi à l'interface entre chacune des parois latérales courtes et la paroi de base. R2 est compris dans la plage de 1,25 x R1 à 5 x Ri. Selon une caractéristique de l'invention, il est proposé une plaque tubulaire destinée à recevoir les tubes aplatis d'un coeur d'échangeur de chaleur, chacun des tubes aplatis ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges reliées par deux parois de nez plus courtes. La plaque tubulaire comprend une paroi de base plane, et plusieurs ouvertures de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (collerette) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur pour entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture. La bride est configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et comporte deux parois latérales longues qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati. Un rayon de congé est établi à l'interface entre la bride et la paroi de base, le rayon de congé ayant une taille qui augmente d'un rayon R1 depuis le centre sur la longueur des parois latérales longues à un rayon R2 depuis le centre sur la longueur des parois latérales courtes, R2 étant compris dans la plage de 1,25 x R1 à 5 x R1. Selon une particularité de l'invention, un échangeur de chaleur comprend une plaque tubulaire, et plusieurs tubes aplatis parallèles et espacés, chacun des tubes ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges reliées par deux parois de nez plus courtes. La plaque tubulaire comprend une paroi de base plane, et plusieurs ouvertures de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (collerette) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur pour entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture. La bride est configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et comporte deux parois latérales longues qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati. Un rayon de congé Ri est établi à l'interface entre une partie centrale de chacune des parois latérales longues et la paroi de base. Un rayon de congé R2 est également établi à l'interface entre chacune des parois latérales courtes et la paroi de base. R2 est compris dans la plage de 1,25 x Ri à 5 x R1. Selon une particularité de l'invention, un échangeur de chaleur comprend une plaque tubulaire et plusieurs tubes aplatis parallèles et espacés, chacun des tubes ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges reliées par deux parois de nez plus courtes. La plaque tubulaire comprend une paroi de base plane et plusieurs ouvertures de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (collerette) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture. La bride est configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et comporte deux parois latérales longues qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati. Un rayon de congé est établi à l'interface entre la bride et la paroi de base, le rayon de congé ayant une taille qui augmente depuis un rayon R1 au centre sur la longueur des parois latérales longues jusqu'à un rayon R2 au centre sur la longueur des parois latérales courtes, R2 étant compris dans la plage de 1,25 x Rl à 5 x Rl. Selon une caractéristique de l'invention, il est proposé une plaque tubulaire destinée à recevoir les tubes aplatis d'un coeur d'échangeur de chaleur, chacun des tubes aplatis ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges reliées par deux parois de nez plus courtes. La plaque tubulaire comprend une paroi de base plane, et plusieurs ouvertures de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (collerette) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture. La bride est configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et comporte deux parois latérales longues qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati. Les parois latérales larges sont évasées l'une par rapport à l'autre en même temps qu'elles s'éloignent de la paroi de base et un rayon de congé R1 est établi à l'interface entre une partie centrale de chacune des parois latérales longues et la paroi de base. Un rayon de congé R2 est également établi à l'interface entre chacune des parois latérales courtes et la paroi de base. R2 est compris dans la plage de 1,25 x R1 à 5 x R1. Selon une particularité de l'invention, il est proposé une plaque tubulaire destinée à recevoir les tubes aplatis d'un coeur d'échangeur de chaleur, chacun des tubes aplatis ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges reliées par deux parois de nez plus courtes. La plaque tubulaire comprend une paroi de base plane, et plusieurs ouvertures de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (collerette) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture. La bride est configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et comporte deux parois latérales longues qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati. Les parois latérales larges sont évasées l'une par rapport à l'autre en même temps qu'elles s'étendent à partir de la paroi de base et un rayon de congé est établi à l'interface entre la bride et la paroi de base, le rayon de congé ayant une taille qui augmente d'un rayon R1 au centre sur la longueur des parois latérales longues jusqu'à un rayon R2 au centre sur la longueur des parois latérales courtes, R2 étant compris dans la plage de 1,25 x R1 à 5 x R1. Selon une particularité de l'invention, un échangeur de chaleur comprend une plaque tubulaire, et plusieurs tubes aplatis parallèles et espacés, chacun des tubes ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges reliées par deux parois de nez plus courtes. La plaque tubulaire comprend une paroi de base plane, et plusieurs ouvertures de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (collerette) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture. La bride est configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et comporte deux parois latérales longues qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati. Les parois latérales larges sont évasées l'une par rapport à l'autre au fur et à mesure qu'elles s'éloignent de la paroi de base et un rayon de congé Ri est établi à l'interface entre une partie centrale de chacune des parois latérales longues et la paroi de base. Un rayon de congé R2 est également établi à l'interface entre chacune des parois latérales courtes et la paroi de base. R2 est compris dans la plage de 1,25 x R1 à 5 x R1. Selon une particularité de l'invention, un échangeur de chaleur comprend une plaque tubulaire et plusieurs tubes aplatis parallèles et espacés, chacun des tubes ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges reliées par deux parois de nez plus courtes. La plaque tubulaire comprend une paroi de base plane, et plusieurs ouvertures de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (collerette) s'étendant depuis la paroi de base vers le cœur afin d'entourer la section transversale extérieure du tube aplati reçu dans l'ouverture. La bride est configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et comporte deux parois latérales longues qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati. Les parois latérales larges sont évasées l'une par rapport à l'autre en même temps qu'elles s'étendent en s'éloignant de la paroi de base et un rayon de congé est établi à l'interface entre la bride et la paroi de base, le rayon de congé ayant une taille qui augmente d'un rayon R1 au centre, sur la longueur des parois latérales longues, jusqu'à un rayon R2 au centre sur la longueur des parois latérales courtes, R2 étant compris dans la plage de 1,25 x RI à 5 x R1. Selon une caractéristique, R2 est au moins égal ou supérieur à 2 x R1. Selon une caractéristique, R2 est d'au moins 3,0 mm. Selon une caractéristique, la paroi de base a une épaisseur d'environ 2,5 mm, les parois de la bride ont une épaisseur d'environ 0,71 mm, R1 est d'environ 1,5 mm, R2 est d'environ 3 mm, et la bride a une hauteur au-dessus de la paroi de base dans la plage d'environ 7,0 mm à environ 6,2 mm. Selon une caractéristique, un rayon de congé RT est établi à l'interface entre la paroi de base et des parties de chacune des parois latérales longues adjacentes aux parois latérales courtes, le rayon de congé RT diminuant de R2 à R1 en même temps que l'interface s'étend depuis une paroi latérale courte correspondante vers la partie centrale de la paroi latérale longue correspondante. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur comprenant une plaque tubulaire 25 selon la présente invention ; la figure 2 est une vue suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective à l'échelle agrandie montrant une partie de la plaque 30 tubulaire selon l'invention ; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2, le tube de l'échangeur de chaleur étant enlevé ; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 35 5-5 de la figure 2, le tube de l'échangeur de chaleur étant enlevé ; et la figure 6 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 5, mais montrant une forme de réalisation modifiée de la plaque tubulaire. En référence aux figures 1 et 2, il est montré une partie d'un échangeur de chaleur 10 qui comprend un coeur 12 d'échangeur de chaleur formé de multiples tubes aplatis 14 ayant chacun une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges 16 reliées par deux parois de nez plus courtes 18. Une plaque tubulaire 20 est prévue pour recevoir les tubes aplatis 14 afin de distribuer le fluide de travail de l'échangeur de chaleur entre les intérieurs des tubes et un réservoir ou collecteur de fluide 22 associé à la plaque tubulaire 20. Bien que cela ne soit pas représenté sur les dessins, il convient de noter que le coeur 12 de l'échangeur de chaleur peut comprendre des ailettes appropriées, telles que des ailettes en serpentin ou ondulées, ou des ailettes plates qui s'étendent entre les tubes 14. Comme on le voit le mieux sur les figures 3 à 5, la plaque tubulaire 20 est avantageusement formée d'une seule pièce de matière et comprend une paroi de base plane 24 et plusieurs ouvertures 26 de réception de tubes dans la paroi de base 24. Chacune des ouvertures 26 est entourée d'une bride ou collerette 28 qui s'étend depuis la paroi de base 24 vers le coeur 12 de façon à entourer la section transversale extérieure du tube aplati 14 qui est reçu dans l'ouverture 26. Comme on le voit le mieux sur les figures 1 et 2, chacune des brides 28 est configurée pour s'adapter étroitement à l'extérieur du tube aplati associé 14 et comporte deux parois latérales longues 30 qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges 16 du tube 14 et deux parois latérales courtes 32 qui s'adaptent étroitement aux parois de nez 18 du tube aplati 14. Comme on le voit le mieux sur les figures 3 à 5, 35 un rayon de congé R est établi à l'interface entre la paroi de base 24 et chacune des brides 28, le rayon de congé R étant d'une taille qui augmente depuis un rayon Ri au centre sur la longueur des parois latérales longues 30 jusqu'à un rayon R2 au centre sur la longueur des parois latérales courtes 32. De préférence, le rayon de congé R2 est établi à l'interface entre la bride 28 et la paroi de base 24 sur toute la longueur de chacune des parois latérales courtes 32, et il y a une zone de transition 34 qui s'étend sur des parties de chacune des parois latérales longues 30 adjacentes aux parois latérales courtes 32, avec un rayon de congé RT qui diminue de R2 à R1 en même temps que l'interface s'étend de la paroi latérale courte correspondante 32 vers une partie centrale 40 de la paroi latérale longue correspondante 30 qui a un rayon de congé Ri. La zone de transition 34 a avantageusement une longueur LT, le long de chacune des parois latérales larges 30, qui est comprise dans la plage de 1/8 à 1/3 de la longueur totale L de la paroi latérale longue correspondante 30 et, dans des formes de réalisation hautement préférées, elle est comprise dans la plage de 1/4 à 3/11 de la longueur totale L de la paroi latérale longue correspondante 30. Cependant, dans certaines applications, il peut être souhaitable que la zone de transition 34 soit très brusque ou bien dans d'autres applications, qu'elle s'étende à peu près complètement jusqu'au centre de la paroi latérale longue correspondante 30. De préférence, R2 est compris dans la plage de 1,25 x Ri à 5 x Ri et, dans une forme de réalisation hautement préférée, une analyse a montré que R2 devrait être égal à environ 2 x R1. Dans une forme de réalisation très spécifique, la paroi de base 24 a une épaisseur TB d'environ 2,5 mm, les parois 30 et 32 de la bride 28 ont une épaisseur TF d'environ 0,71 mm ; R1 est d'environ 1,5 mm, R2 est d'environ 3 mm et la bride 28 a une hauteur HF au-dessus de la paroi de base 24 dans la plage d'environ 7 um à environ 6,2 mm. Les termes "environ" ou "nominalement" tels qu'utilisés ici entendent indiquer une plage entourant la valeur numérique indiquée, qui est générée par les tolérances classiques associées à la technique de fabrication utilisée pour réaliser la plaque tubulaire 20. La plaque tubulaire 20 est avantageusement formée en utilisant des modes opératoires connus de perçage/emboutissage de bride dans lesquels l'ouverture 26 est percée, puis la bride 28 est formée au moyen d'un outil d'emboutissage convenable. On préfère aussi que la plaque tubulaire soit formée d'une matière appropriée à base d'aluminium. Cependant, dans certaines applications, il peut être souhaitable d'utiliser d'autres procédés de fabrication et d'autres matières pour la plaque tubulaire 20. En référence à la figure 6, il est montré une modification possible de la plaque tubulaire dans laquelle chacune des brides 28 est modifiée de manière que les parois latérales 30 soient évasées l'une par rapport à l'autre en même temps qu'elles s'étendent depuis la paroi de base 24 afin de constituer une entrée pour le tube correspondant 14 pendant l'assemblage du tube 14 avec la plaque tubulaire 20. Cet évasement est avantageusement réalisé sur pratiquement toute la longueur L de chacune des parois latérales longues 30. On a déterminé par analyse qu'en faisant varier le rayon de congé R à l'interface entre la bride 28 et la paroi de base 24, on peut obtenir une meilleure répartition des charges thermiques et de pression à la jonction entre le tube et la plaque tubulaire, et il peut également en résulter une amélioration des cycles thermiques et de pression de la durée de vie de la plaque tubulaire 20 et de l'échangeur de chaleur associé. En outre, lorsque la plaque tubulaire 20 est formée en perçant les ouvertures 26 et en utilisant les procédés d'emboutissage pour former la bride 28, les variations du rayon de congé R telles que décrites ci-dessus tendent à limiter ou empêcher la fissuration ou le déchirement de la matière de la plaque tubulaire 20 pendant la formation des brides 28. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la plaque tubulaire et à l'échangeur de chaleur décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention, REVENDICATIONS 1. Plaque tubulaire destinée à recevoir les tubes aplatis {14) d'un coeur (12) d'échangeur de chaleur, chacun des tubes aplatis ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges (16) reliées par deux parois de nez plus courtes (18), la plaque tubulaire (20) étant caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi de base plane (24) ; et plusieurs ouvertures (26) de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (28) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture, la bride étant configurée pour s'adapter étroitement à ladite section transversale extérieure et ayant deux parois latérales longues (30) qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes (32) qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati, un rayon de congé Ri étant établi à l'interface entre une partie centrale de chacune des parois longues et la paroi de base, un rayon de congé R2 étant établi à l'interface entre chacune des parois latérales courtes et la paroi de base, et R2 étant compris dans la plage de 1,25 x R1 à 5 x Rl. 2. Plaque tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que R2 est au moins égal ou supérieur à 2 x Rl. 3. Plaque tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que R2 est d'au moins 3,0 mm. 4. Plaque tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi de base a une épaisseur d'environ 2,5 mm, les parois de la bride ont une épaisseur d'environ 0,71 mm, R1 est d'environ 1,5 mm, R2 est d'environ 3 mm et la bride a une hauteur au-dessus de la paroi de base dans la plage d'environ 7,0 mm à environ 6,2 mm. 5. Plaque tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un rayon de congé RT est établi à l'interface entre la paroi de base et des parties de chacune des parois latérales longues adjacentes aux parois latérales courtes, le rayon de congé RT diminuant de R2 à Ri en même temps que l'interface s'étend d'une paroi latérale courte correspondante vers la partie centrale de la paroi latérale longue correspondante. 6. Plaque tubulaire destinée à recevoir les tubes aplatis (14) d'un coeur (12) d'échangeur de chaleur, chacun des tubes aplatis ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges (16) reliées par deux parois de nez plus courtes (18), la plaque tubulaire (20) étant caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi de base plane (24) ; et plusieurs ouvertures (26) de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride {28) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture, la bride étant configurée de façon à s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et ayant deux parois latérales longues (30) qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes (32) qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati, un rayon de congé étant établi à l'interface entre la bride et la paroi de base, le rayon de congé ayant une taille qui augmente d'un rayon R1 au centre sur la longueur des parois latérales longues jusqu'à un rayon R2 au centre sur la longueur des parois latérales courtes, avec R2 compris dans la plage de 1,25 x Ri à 5 x R1. 7. Plaque tubulaire selon la revendication 6, caractérisée en ce que R2 est au moins égal ou supérieur à 2 x R1. 8. Plaque tubulaire selon la revendication 6, caractérisée en ce que R2 est d'au moins 3,0 mm. 9. Plaque tubulaire selon la revendication 6, caractérisée en ce que la paroi de base a une épaisseur d'environ 2,5 mm, les parois de la bride ont une épaisseur d'environ 0,71 mm, Ri est d'environ 1,5 mm, R2 est d'environ 3 mm et la bride a une hauteur au-dessus de la paroi de base dans la plage d'environ 7,0 mm à environ 6,2 mm. 10. Echangeur de chaleur comportant plusieurs tubes aplatis parallèles et espacés (14), chacun des tubes ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges (16) reliées par deux parois de nez plus courtes (18), et caractérisé en ce qu'il comporte une plaque tubulaire (20) comprenant une paroi de base plane {24) ; et plusieurs ouvertures {26) de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride {28) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture, la bride étant configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et ayant deux parois latérales longues (30) qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes (32) qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati, un rayon de congé R1 étant établi à l'interface entre une partie centrale de chacune des parois latérales longues et la paroi de base, un rayon de congé R2 étant établi à l'interface entre chacune des parois latérales courtes et la paroi de base et R2 étant compris dans la plage de 1,25 x Ri à 5 x Ri. 11. Plaque tubulaire selon la revendication 10, caractérisée en ce que R2 est au moins égal ou supérieur à 2 x R1. 12. Plaque tubulaire selon la revendication 10, caractérisée en ce que R2 est d'au moins 3,0 mm. 13. Echangeur de chaleur comportant plusieurs tubes aplatis parallèles et espacés (14), chacun des tubesayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges (16) reliées par deux parois de nez plus courtes (18), et caractérisé en ce qu'il comporte une plaque tubulaire (20) comprenant une paroi de base plane (24) ; et plusieurs ouvertures (26) de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride (28) s'étendant depuis la paroi de base vers le cœur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture, la bride étant configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et ayant deux parois latérales longues {30) qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes {32) qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati, un rayon de congé étant établi à l'interface entre la bride et la paroi de base, le rayon de congé ayant une taille qui augmente d'un rayon R1 au centre sur la longueur des parois latérales longues jusqu'à un rayon R2 au centre sur la longueur des parois latérales courtes, avec R2 étant compris dans la plage de 1,25 x RI à 5 x R1. 14. Plaque tubulaire selon la revendication 13, caractérisée en ce que R2 est au moins égal ou supérieur à 2 x R1. 15. Plaque tubulaire selon la revendication 13, caractérisée en ce que R2 est d'au moins 3,0 mm. 16. Plaque tubulaire destinée à recevoir les tubes aplatis (14) d'un cœur (12) d'échangeur de chaleur, chacun des tubes aplatis ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges (16) reliées par deux parois de nez plus courtes (18), la plaque tubulaire (20) étant caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi de base plane (24) ; et plusieurs ouvertures {26) de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride ou collerette (28) s'étendant depuis la paroi de base vers le cœur afind'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture, la bride étant configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et ayant deux parois latérales longues (30) qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes (32) qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati, les parois latérales larges étant évasées l'une par rapport à l'autre en même temps qu'elles s'étendent à partir de la paroi de i0 base et un rayon de congé R1 étant établi à l'interface entre une partie centrale de chacune des parois latérales longues et la paroi de base, un rayon de congé R2 étant établi à l'interface entre chacune des parois latérales courtes et la paroi de base, et R2 étant compris dans la 15 plage de 1,25 x R1 à 5 x R1. 17. Plaque tubulaire selon la revendication 16, caractérisée en ce que R2 est au moins égal ou supérieur à 2 x R1. 18. Plaque tubulaire selon la revendication 16, 20 caractérisée en ce que R2 est d'au moins 3,0 mm. 19. Plaque tubulaire selon la revendication 16, caractérisée en ce que la paroi de base a une épaisseur d'environ 2,5 mm, les parois de la bride ont une épaisseur d'environ 0,71 mm, R1 est d'environ 1,5 mm, R2 est 25 d'environ 3 mm et la bride a une hauteur au-dessus de la paroi de base dans la plage d'environ 7,0 mm à environ 6,2 mm. 20. Plaque tubulaire selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'un rayon de congé RT est établi à 30 l'interface entre la paroi de base et des parties de chacune des parois latérales longues adjacentes aux parois latérales courtes, le rayon de congé RT diminuant de R2 à R1 en même temps que l'interface s'étend d'une paroi latérale courte correspondante vers la partie centrale de 35 la paroi latérale longue correspondante. 21. Plaque tubulaire destinée à recevoir les tubes aplatis (14) d'un coeur (12) d'échangeur de chaleur, chacun des tubes aplatis ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges (16) reliées par deux parois de nez plus courtes (18), la plaque tubulaire (20) étant caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi de base plane (24) ; et plusieurs ouvertures (26) de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride ou collerette (28) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture, la bride étant configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et ayant deux parois latérales longues (30) qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes (32) qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati, les parois latérales larges étant évasées l'une par rapport à l'autre en même temps qu'elles s'étendent depuis la paroi de base et un rayon de congé étant établi à l'interface entre la bride et la paroi de base, le rayon de congé ayant une taille qui augmente d'un rayon RI au centre sur la longueur des parois latérales longues jusqu'à un rayon R2 au centre sur la longueur des parois latérales courtes et R2 étant compris dans la plage de 1,25 x R1 à 5 x Ri. 22. Plaque tubulaire selon la revendication 21, caractérisée en ce que R2 est au moins égal ou supérieur à 2 x RI. 23. Plaque tubulaire selon la revendication 21, 30 caractérisée en ce que R2 est d'au moins 3,0 mm. 24. Plaque tubulaire selon la revendication 21, caractérisée en ce que la paroi de base a une épaisseur d'environ 2,5 mm, les parois de la bride ont une épaisseur d'environ 0,71 mm, R1 est d'environ 1,5 mm, R2 est 35 d'environ 3 mm et la bride a une hauteur au-dessus de la paroi de base dans la plage d'environ 7,0 mm à environ 6,2 mm. 25. Echangeur de chaleur comportant plusieurs tubes aplatis parallèles et espacés (14), chacun des tubes ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges (16) reliées par deux parois de nez plus courtes (18), et caractérisé en ce qu'il comporte une plaque tubulaire (20) comprenant une paroi de base plane (24) ; et plusieurs ouvertures (26) de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride ou collerette (28) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture, la bride étant configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et ayant deux parois latérales longues (30) qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes (32) qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati, les parois latérales larges étant évasées l'une par rapport à l'autre en même temps qu'elles s'étendent depuis la paroi de base et un rayon de congé Rl étant établi à l'interface entre une partie centrale de chacune des parois latérales longues et la paroi de base, un rayon de congé R2 étant établi à l'interface entre chacune des parois latérales courtes et la paroi de base, et R2 étant compris dans la plage de 1,25 x Rl à 5 x R1. 26. Plaque tubulaire selon la revendication 25, caractérisée en ce que R2 est au moins égal ou supérieur à 30 2 x Rl. 27. Plaque tubulaire selon la revendication 25, caractérisée en ce que R2 est d'au moins 3,0 mm. 28. Echangeur de chaleur comportant plusieurs tubes aplatis parallèles et espacés (14), chacun des tubes 35 ayant une section transversale extérieure définie par deux parois latérales larges (16) reliées par deux parois de nezplus courtes (18), et caractérisé en ce qu'il comporte une plaque tubulaire {20) comprenant une paroi de base plane (24) ; et plusieurs ouvertures {26) de réception de tubes dans la paroi de base, chacune des ouvertures étant entourée d'une bride ou collerette (28) s'étendant depuis la paroi de base vers le coeur afin d'entourer la section transversale extérieure d'un tube aplati reçu dans l'ouverture, la bride étant configurée pour s'adapter étroitement à la section transversale extérieure et ayant deux parois latérales longues (30) qui s'adaptent étroitement aux parois latérales larges du tube aplati et deux parois latérales courtes (32) qui s'adaptent étroitement aux parois de nez du tube aplati, les parois latérales larges étant évasées l'une par rapport à l'autre en même temps qu'elles s'étendent depuis la paroi de base et un rayon de congé étant établi à l'interface entre la bride et la paroi de base, le rayon de congé ayant une taille qui augmente d'un rayon Ri au centre sur la longueur des parois latérales longues à un rayon R2 au centre sur la longueur des parois latérales courtes, et R2 étant compris dans la plage de 1,25 x Ri à 5 x Ri. 29. Plaque tubulaire selon la revendication 28, caractérisée en ce que R2 est au moins égal ou supérieur à 2 x Rl. 30. Plaque tubulaire selon la revendication 28, caractérisée en ce que R2 est d'au moins 3,0