Brevet FR2899876A1 — publié le 20071019

POCHE À DOUILLE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE POCHE À DOUILLE La présente invention concerne des poches à douille jetables telles que définies dans le préambule de la revendication 1, et concerne de manière plus spécifique des poches à douille destinées à la manipulation de denrées alimentaires. Les poches à douille sont principalement utilisées pour décorer des pâtisseries, confiseries ou aliments avec une pâte visqueuse, semi-liquide ou semi-fluide, telle que de la crème fouettée, de la pâte d'amandes, de la pâte, du fromage à la crème, de la pâte sucrée ou similaires. Les poches à douille peuvent également être utilisées à d'autres fins, par exemple pour l'application de colle, ciment, plâtre, mélange à mouler ou similaires. Une poche à douille jetable est représentée dans le document US 3 157 312. Cette poche à douille est composée d'une poche en plastique, réalisée à partir de deux couches de film polymère, qui ont été soudées ensemble le long des bords de la poche. La poche à douille est adaptée, au niveau d'un de ses coins, pour recevoir une douille conique, à travers laquelle une pâte contenue dans la poche à douille peut être évacuée. La douille peut être pourvue d'un profil sélectionné de façon à pouvoir donner au cordon de pâte extrudé l'aspect souhaité. Un problème rencontré avec les poches à douille jetables de l'art antérieur est que la poche à douille 2 peut être difficile à manipuler à la fois pendant la fabrication et en lien avec l'opération de distribution. Par conséquent, il est nécessaire de proposer une poche à douille jetable améliorée. Un objectif de la présente invention est de proposer une poche à douille jetable, qui réduit ou supprime les problèmes associés à l'art antérieur. L'objectif est atteint par une poche à douille et un procédé selon les revendications indépendantes respectives en annexe. Les modes de réalisation sont définis dans les revendications dépendantes en annexe, ainsi que dans la description et les dessins qui suivent. Selon un premier aspect, une poche à douille jetable est ainsi proposée, comprenant un contenant en film polymère. La poche à douille peut être réalisée essentiellement à partir d'une paire de films polymères à paroi mince qui, afin de former le contenant, sont joints le long d'au moins deux parties de bord de la poche à douille. Une surface orientée vers l'extérieur de la poche à douille est pourvue d'une structure superficielle rugueuse. Selon des caractéristiques particulières de la présente invention : - la paire de films polymères peut comprendre des premiers et des seconds films polymères qui sont joints le long des au moins deux parties de bord ; - la paire de film polymère peut être formée à partir d'une pièce de film polymère qui est pliée et jointe le long des au moins deux parties de bord de la poche à douille ; 3 - au moins une seconde partie de bord est fermée par un pli du film polymère. Selon d'autres caractéristiques particulières : - la structure superficielle rugueuse peut être formée par au moins une des étapes suivantes : a) ajouter des grains ou flocons au matériau dans lequel est fabriqué le tube polymère à paroi mince, b) gaufrer le tube polymère, et c) appliquer une laque sur la surface orientée 10 vers l'extérieur et ajouter des grains ou flocons à la laque ; - la structure orientée vers l'extérieur du tube polymère peut comprendre des agents favorisant le frottement ; 15 - le tube polymère à paroi mince est fabriqué dans un film plastique, de préférence un plastique polyoléfinique ; - le tube polymère à paroi mince peut être essentiellement transparent ; 20 - une paroi du tube polymère à paroi mince peut être composée d'au moins deux couches de matériau laminées, dont une couche de matériau externe est pourvue de la structure superficielle rugueuse ; - la structure superficielle rugueuse peut être 25 formée par au moins une des étapes suivantes : c) gonfler au moins partiellement la couche de matériau externe, d) sous-alimenter au moins partiellement la couche de matériau externe, et 30 e) alimenter à froid au moins partiellement la couche de matériau externe ; 4 - le tube polymère à paroi mince peut présenter un joint, de préférence un joint de soudure, qui est parallèle à la marque de séparation. Le terme jetable signifie, dans le présent document, que la poche à douille doit être jetée après utilisation, et non nettoyée et utilisée à nouveau. Cependant, ceci n'exclut pas que la poche à douille soit remplie à nouveau et/ou nettoyée et, ainsi, utilisée pour étaler plus d'une tournée de pâte liquide. En fait, le terme jetable signifie qu'il doit être possible de fabriquer la poche à douille dans de grandes quantités à un très faible coût. Le terme structure superficielle signifie, dans le présent document, qu'il s'agit d'une structure en trois 15 dimensions de la surface. Le terme joint signifie que la jonction doit être permanente, et non pas conçue pour être brisée pour l'accès ou la mise sous pression du contenu de la poche à douille. 20 La structure superficielle de la poche à douille réduit le risque que celle-ci glisse de la main de l'utilisateur, en particulier si la main de l'utilisateur, qui peut être revêtue d'un gant, est humide ou recouverte, par exemple, d'huile ou de 25 graisse. De plus, il est possible de proposer une poche à douille qui est facile à saisir sans l'ajout d'un quelconque agent favorisant le frottement. Même si un agent favorisant le frottement a été ajouté, une structure superficielle peut être avantageuse car elle 30 crée un espace entre deux couches d'about du tube polymère ou des poches à douille, ledit espace supprimant ou réduisant le risque d'adhérence des couches l'une à l'autre, ce qui rendrait la manipulation plus difficile. Selon un second aspect, un procédé est proposé 5 pour fabriquer une poche à douille jetable, comprenant un contenant en film polymère. Le procédé comprend les étapes suivantes : former la poche a douille essentiellement en joignant une paire de films polymères à paroi mince le long d'une partie de bord de la poche à douille, et munir une surface orientée vers l'extérieur du film polymère à paroi mince d'une structure superficielle rugueuse. Selon des caractéristiques particulières de la présente invention : - l'étape destinée à munir la surface orientée vers l'extérieur d'une structure superficielle rugueuse peut comprendre des grains ou flocons au matériau dans lequel est fabriqué le tube polymère à paroi mince, et/ou gaufrer le tube polymère à paroi mince ; - l'étape destinée à former le tube polymère à paroi mince peut consister à laminer au moins deux couches de matériau, une couche de matériau externe étant pourvue de la structure superficielle ; - l'étape destinée à munir la surface orientée 25 vers l'extérieur d'une structure superficielle rugueuse peut consister à gonfler au moins partiellement le matériau dans lequel est fabriquée une couche externe du tube polymère à paroi mince, sous-alimenter au moins partiellement le matériau dans lequel est réalisée une couche externe du tube polymère à paroi mince, et/ou alimenter à froid au moins partiellement le 5 matériau dans lequel est réalisée une couche externe du tube polymère à paroi mince. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description qui suit, relative à des exemples de réalisation en 10 référence aux figures annexées que représentent respectivement . La figure 1 est une vue en perspective schématique d'une poche à douille. La figure 2 est une vue en plan schématique de la 15 poche à douille sur la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective illustrant l'étape d'enroulement d'un tube polymère pour former la poche à douille sur la figure 1. La figure 4 est une vue en plan d'une découpe 20 destinée à former la poche à douille sur la figure 1. La figure 5 illustre un premier exemple d'une structure superficielle. La figure 6 illustre un deuxième exemple d'une structure superficielle. 25 La figure 7 illustre un troisième exemple d'une structure superficielle. La figure 8 illustre un quatrième exemple d'une structure superficielle. La figure 1 représente une poche à douille 1 qui, 30 au niveau d'un orifice de distribution 5, est pourvue d'une douille 2 et qui, à travers une extrémité ouverte 4, a été remplie avec une pâte liquide 3. La pâte liquide 3 peut être distribuée à travers la douille 2 lorsque l'extrémité ouverte 4 de la poche à douille 1 est fermée, par exemple pliée, et la poche à douille 1 est comprimée. En faisant référence à la figure 2, la poche à douille 1 est formée à partir d'un segment de tube polymère, de préférence en plastique polyoléfinique, tel que le polyéthylène, le polypropylène ou similaire. Lorsqu'il n'est pas rempli, tel que représenté sur la figure 2, la poche à douille 1 présente une extension essentiellement bidimensionnelle, sa forme étant définie par deux plis parallèles au niveau des bords 9, 10, formés par le tube polymère affaissé, et un joint 7 qui est transverse de manière oblique par rapport aux bords 9, 10. Une marque de séparation 8 s'étend parallèlement au joint 7, laquelle marque 8 est obtenue d'une manière qui semblera évidente à l'homme du métier, par exemple par perforation. A l'extrémité ouverte 4 de la poche à douille 1, une marque de séparation 11 s'étend de manière perpendiculaire aux bords 9, 10. A l'extrémité ouverte, un joint de soudure plus faible (non représenté) peut être prévu, de sorte qu'après le déchirement le long de la marque de séparation 11, la poche à douille reste fermée jusqu'à ce qu'un utilisateur l'ouvre intentionnellement. Selon un mode de réalisation, ce joint de soudure plus faible peut être obtenu à une température faible et sous pression mécanique. Pour permettre la distribution au moyen de la poche à douille 1, elle est découpée au niveau de la 8 ligne de coupe K, de sorte qu'un orifice 5 d'une taille souhaitée est obtenu. Dans l'orifice, la douille 2 peut être appliquée ou, en variante, la poche à douille peut être utilisée sans douille. La figure 3 représente comment un tube polymère 21 destiné à la fabrication de poches à douille est affaissé en passant au travers de rouleaux 20 pour former une découpe allongée essentiellement bidimensionnelle 22 à double couche. L'homme du métier sait comment former un tube polymère par le soufflage de film. La figure 4 représente comment la découpe à double couche 22 a été pourvue de joints de soudure obliques 7 et de marques de séparation 8, 11 destinées à définir les poches à douille 31, 31'. La poche à douille peut être essentiellement transparente, c'est-à-dire transparente dans la mesure où son contenu est visible à travers les surfaces limites de la poche à douille. Selon un mode de réalisation, la poche à douille peut être teintée. Une surface orientée vers l'extérieur de la poche à douille 1 est pourvue d'une structure superficielle, qui améliore la préhension, c'est-à-dire que sa rugosité accroît le frottement entre la main de l'utilisateur et la poche à douille. La figure 5 illustre un premier exemple d'une structure superficielle rugueuse 35 favorisant la préhension, qui peut être obtenue en ajoutant des grains et/ou flocons à la pâte polymère avant le soufflage de film pour former le tube polymère, ou en association avec celui-ci. On comprendra que les grains 9 et/ou flocons peuvent également être appliqués à la surface du tube en plastique après la formation du tube 21 ou de la découpe 22. Les grains ou les flocons peuvent, par exemple, être un matériau plastique présentant une densité supérieure et/ou un point de fusion supérieur au matériau dans lequel est réalisé le tube polymère. Par exemple, le tube polymère peut être fabriqué en polyéthylène basse densité (PE-LD), les grains ou flocons étant fabriqués en polyéthylène haute densité (PE-HD) ou en polypropylène. Selon d'autres modes de réalisation, les grains ou flocons peuvent être composés de sciure, sable fin, chaux et/ou microbilles en verre pleines ou creuses. Une autre manière d'obtenir une surface similaire à celle représentée sur la figure 5 consiste à appliquer une laque à l'extérieur de la poche à douille, laquelle laque est pourvue d'un additif formant une structure superficielle, par exemple des additifs du type décrit ci-dessus. La figure 6 illustre un deuxième exemple d'une structure superficielle rugueuse 36 favorisant la préhension, qui peut être obtenue en enroulant le tube polymère 21, par exemple tel que représenté sur la figure 3, à travers un rouleau gaufré, si nécessaire sous l'effet de la chaleur, ce qui permet au tube polymère d'être pourvu, par exemple, d'une structure granuleuse (figure 6) ou rainurée (non représentée). Selon un mode de réalisation, le tube polymère peut être composé d'au moins deux couches de matériau polymère laminées. Un tube polymère de ce type peut présenter une pluralité de couches présentant différentes fonctions, par exemple une couche interne destinée à faciliter l'alimentation de la pâte liquide et à empêcher ladite pâte de coller aux parois internes de la poche à douille et destinée à faciliter l'introduction de la douille 2 ; une couche étanche aux gaz, une couche de support et/ou une couche externe favorisant la préhension. La manière d'obtenir un tube polymère laminé en ayant recours simultanément à l'extrusion et au soufflage de film des couches interne et externe semblera évidente à l'homme du métier. Une autre manière de l'art antérieur d'obtenir un film plastique laminé consiste à assembler deux couches de film en utilisant, par exemple, un adhésif et/ou le chauffage. Les procédés susmentionnés destinés à réaliser une structure superficielle favorisant la préhension peuvent être utilisés à la fois dans les poches à douille monocouches et dans les poches à douille laminées. La structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 5 est parfaitement adaptée à des poches à douille laminées, puisqu'il suffit d'ajouter des grains ou des flocons au matériau formant la couche externe du tube polymère. La figure 7 illustre un autre exemple d'une structure superficielle rugueuse 37 favorisant la préhension, qui peut être obtenue en ajoutant un agent de gonflement au matériau dans lequel est formée une couche externe d'un tube polymère laminé. L'homme du métier connaît l'art du gonflement. En exposant, après le soufflage du film, le tube de polymère 21 à la chaleur, l'agent de gonflement est amené à libérer un 11 gaz, des bulles étant formées dans la surface externe du tube polymère, lesquelles bulles éclatent, créant ainsi une surface rugueuse dont la structure peut être du type représenté sur la figure 7. Des exemples non limitatifs d'agents de gonflement sont le bicarbonate, l'azodicarbonamide et l'eau. Encore un autre exemple d'une structure superficielle rugueuse 38 favorisant la préhension est représenté sur la figure 8 et peut être obtenu par sous-alimentation. La sous-alimentation peut être effectuée en utilisant un plastique pur ou un additif de remplissage, tel que des silicates, de la chaux, des carbonates, de petites billes de verre, du sable fin, etc., qui est ajouté au matériau dans lequel est formée une couche externe de tube polymère. L'homme du métier connaît le procédé de sous-alimentation. L'appareil d'extrusion utilisé pour alimenter le matériau de couche externe est sous-alimenté, ce qui génère une structure superficielle similaire à celle de la figure 7. Dans ce cas, la concentration et la friction de la matière de remplissage peuvent varier pour obtenir la rugosité de surface souhaitée. Un autre exemple d'une structure superficielle favorisant la préhension similaire à celles représentées sur la figure 7 ou la figure 8 peut être obtenu par alimentation à froid, la couche externe étant sous-alimentée et l'extrudeuse étant actionnée à une température inférieure à la normale. Dans ce cas, aucune matière de remplissage n'est nécessaire. L'homme du métier connaît l'art de l'alimentation à froid. 12 Les manières permettant d'obtenir une structure superficielle favorisant la préhension décrites ci-dessus peuvent également être associées à l'ajout d'agents favorisant le frottement connus, par exemple des liquides macromoléculaires visqueux tels que le polyisobutylène et/ou des esters de glycérol. Selon un mode de réalisation, la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 5 est associée à la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 7 ou à la figure 8. Ce mode de réalisation peut également être associé à la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 6, et/ou à un agent favorisant le frottement. Selon un autre mode de réalisation, la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 7 ou à la figure 8 est associée à la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 6. Ce mode de réalisation peut être associé à un agent favorisant le frottement. La poche à douille peut également être formée au moyen d'une ou plusieurs couches de film placées les unes au-dessus des autres et jointes le long de leurs parties de bord, afin de définir un contenant. Le contenant peut être triangulaire, rectangulaire, carré, pentagonal, hexagonal, circulaire, elliptique, etc. La jonction peut être faite d'une quelconque manière choisie par l'homme du métier afin de fournir une jonction permanente. En variante, une pièce de film peut être pliée 30 pour former une partie de bord, moyennant quoi les autres parties de bord sont jointes selon la description qui précède, afin de former le contenant. Les couches de film peuvent être formées au moyen du soufflage de film susmentionné, ou par exemple par coulage de film, également connu de l'homme du métier. Les couches superficielles peuvent être prévues de façon analogue à ce qui a été décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Poche à douille jetable comprenant un contenant en film polymère, dans laquelle la poche à douille est fabriquée essentiellement à partir d'une paire de films polymères à paroi mince qui, afin de former le contenant, sont joints le long d'au moins deux parties de bord (6, 9, 10) de la poche à douille (1), caractérisée en ce que une surface orientée vers l'extérieur de la poche 10 à douille est pourvue d'une structure superficielle rugueuse (35 à 38). 2. Poche à douille (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite paire de films polymères comprend des premiers et seconds films polymères, qui 15 sont joints le long desdites au moins deux parties de bord (6, 9, 10). 3. Poche à douille (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite paire de films polymères est formée à partir d'une pièce de film polymère, qui 20 est pliée et jointe le long desdites au moins deux parties de bord (6, 9, 10) de la poche à douille. 4. Poche à douille jetable (1), selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une seconde partie de bord est formée par un pli du film 25 polymère. 5. Poche à douille (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure superficielle rugueuse est formée par au moins une des étapes suivantes : 15 - ajouter des grains ou flocons au matériau dans lequel est fabriqué le tube polymère à paroi mince, - gaufrer le tube polymère, et - appliquer une laque sur la surface orientée vers l'extérieur et ajouter des grains ou flocons à la laque. 6. Poche à douille (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure orientée vers l'extérieur du tube polymère comprend des agents favorisant le frottement. 7. Poche à douille (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube polymère à paroi mince est fabriqué dans un film plastique, de préférence un plastique polyoléfinique. 8. Poche à douille (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube polymère à paroi mince est essentiellement transparent. 9. Poche à douille (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que une paroi du tube polymère à paroi mince est composée d'au moins deux couches de matériaux laminées, dont une couche de matériau externe est pourvue de la structure superficielle rugueuse. 10. Poche à douille (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la structure superficielle rugueuse est formée par au moins une des étapes suivantes . - gonfler au moins partiellement la couche de matériau externe, - sous-alimenter au moins partiellement la couche de matériau externe, et 16 - alimenter à froid au moins partiellement la couche de matériau externe. 11. Poche à douille (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube polymère à paroi mince présente une marque de séparation (8) qui est transverse par rapport au sens longitudinal (Dl) du tube. 12. Poche à douille (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce que le tube à paroi mince présente 10 un joint (7), de préférence un joint de soudure, qui est parallèle à la marque de séparation (8). 13. Procédé de fabrication d'une poche à douille jetable (1) comprenant un contenant en film polymère, caractérisé par les étapes suivantes : 15 former la poche à douille essentiellement en joignant un film polymère à paroi mince le long d'au moins deux parties de bord de la poche à douille, et munir une surface orientée vers l'extérieur du tube polymère à paroi mince d'une structure 20 superficielle rugueuse. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'étape destinée à munir la surface orientée vers l'extérieur d'une structure superficielle rugueuse comprend 25 ajouter des grains ou flocons au matériau dans lequel est fabriqué le tube polymère à paroi mince, et/ou gaufrer le tube polymère à paroi mince. 15. Procédé selon la revendication 13 ou la 30 revendication 14, caractérisée en ce qu'il comprend en outre l'étape destinée à former le tube polymère à 17 paroi mince lamine au moins deux couches de matériau, une couche de matériau externe étant pourvue de la structure superficielle. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'étape destinée à munir la surface orientée vers l'extérieur d'une structure superficielle rugueuse comprend : gonfler au moins partiellement le matériau dans lequel est fabriquée une couche externe du tube 10 polymère à paroi mince, sous-alimenter au moins partiellement le matériau dans lequel est réalisée une couche externe du tube polymère à paroi mince, et/ou alimenter à froid au moins partiellement le 15 matériau dans lequel est réalisée une couche externe du tube polymère à paroi mince.