Brevet FR2898912A1 — publié le 20070928

-1- La présente invention concerne un dispositif de mesure de ruasse. La présente invention concerne de manière générale une machine à laver le linge équipée d'un tel dispositif de mesure de masse. Cette machine à laver le linge comprend une cuve dans laquelle est logé un tambour destiné à contenir le linge. Ce tambour est entraîné en rotation à l'intérieur de la cuve de lavage par un dispositif d'entraînement. Le dispositif de mesure de masse permet de mesurer la charge de linge lors du chargement du tambour. La présente invention concerne un dispositif de mesure de masse permettant de mesurer la charge de linge introduite dans le tambour lors de son chargement par l'utilisateur et a pour but de ne pas modifier la suspension de la machine à laver le linge. Les moyens nécessaires à la suspension de la machine à laver le linge tels que des ressorts soutenant la cuve de lavage ne sont pas changés ou modifiés. De cette manière, la standardisation industrielle de la gamme des machines à laver le linge d'un fabricant d'électroménager est complète. Les références des ressorts de suspension peuvent être identiques pour des machines à laver le linge comprenant ou non ledit dispositif de mesure de masse. En outre, les moyens industriels pour assembler une telle machine à laver le linge sont identiques pour l'ensemble de la gamme de machines, en particulier les éléments de mise en place des ressorts lors du montage. Dans les machines à laver le linge connues, le dispositif de mesure de masse permet de mesurer le déplacement de la cuve de lavage par rapport à la structure de la machine. Le dispositif de mesure de masse comprend un capteur mesurant directement la descente de la cuve de lavage lors du chargement en linge du tambour. On connaît d'une part des machines à laver le linge comprenant un capteur de mesure de déplacement linéaire de type inductif. Ce type de capteur est spécifique et nécessite des investissements importants pour la réalisation des outillages d'un tel capteur. Le capteur comprend un noyau à l'intérieur d'un ensemble fixe enfermant des bobines. Ce capteur génère des frottements empêchant d'obtenir une valeur de masse avec précision et modifiant le comportement élastique de la machine dans des états statique et dynamique, notamment lors de la rotation du tambour. En outre, ce capteur nécessite d'être monté avec de la graisse pour assurer un bon fonctionnement. L'ajout de graisse dans un dispositif est une opération délicate et coûteuse pour garantir aucun dysfonctionnement au cours de la vie dudit dispositif. Un autre inconvénient de la graisse est son vieillissement l'amenant à se liquéfier et diminuer son efficacité. La graisse de ce dispositif de mesure de masse a un vieillissement accru. Le capteur comprend une chambre à l'intérieur de laquelle se déplace un piston. Ce piston n'est pas protégé et la poussière se colle sur la graisse. En outre, les machines à laver le linge présentent une -2-quantité de poussière importante. Par conséquent, la graisse de ce capteur vieillit rapidement et diminue l'efficacité de la mesure de masse. On connaît d'autre part des machines à laver le linge comprenant un capteur de mesure de déplacement intégré à un amortisseur. Ce capteur peut être intégré dans l'amortisseur à condition que ledit amortisseur permette le déplacement de la cuve de lavage lors du chargement en linge du tambour par l'utilisateur. Les amortisseurs sont soit débrayables soit sans frottement sur la totalité ou une partie de leur course. Lesdits amortisseurs sont de type hydraulique. Les amortisseurs hydrauliques sont les plus onéreux sur le marché. L'efficacité de tels amortisseurs est proportionnelle à la vitesse de déplacement de l'ensemble suspendu étant donné que ces derniers fonctionnent par laminage d'un fluide. Ces amortisseurs permettent une liberté de déplacement de l'ensemble suspendu pendant la phase de chargement du tambour avec le linge. Cependant, la fonction principale de l'amortisseur n'est pas correctement remplie, c'est-à-dire de limiter les débattements de l'ensemble suspendu pendant les phases de montée en vitesse de rotation du tambour et de décélération dudit tambour. Le mauvais fonctionnement de ces amortisseurs est dû à leurs propriétés physiques ayant une efficacité plus importante à haute vitesse de rotation du tambour que pendant les phases de régime transitoire. Les phases de régime transitoire sont critiques car elles engendrent des vibrations importantes de l'ensemble suspendu. Ces amortisseurs sont peu efficaces à basse vitesse de rotation du tambour où se situent les phases de régime transitoire. Par conséquent, le fabricant de machines à laver le linge est obligé d'augmenter la masse de la cuve pour limiter les vibrations de l'ensemble suspendu. De ce fait, le coût de la machine à laver le linge est augmenté. En outre, ces amortisseurs ne permettent pas de réaliser une mesure précise de la charge de linge introduite dans le tambour. L'augmentation de la masse de la cuve nuit à la précision de la mesure sur des charges de faible masse. Par ailleurs, les moyens mis en oeuvre pour soit débrayer soit obtenir une plage de travail sans frottement de cet amortisseur sont complexes et onéreux et ne permettant pas d'obtenir une grande précision de mesure de masse. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une machine à laver le linge avec un dispositif de mesure de masse permettant le chargement du tambour en linge par l'utilisateur sans modification structurelle d'une machine à laver le linge classique. Ce dispositif de mesure de masse permet de préconiser une quantité de lessive pour le cycle de lavage lors du chargement de la machine à laver le linge. Ce dispositif permet également d'informer l'utilisateur de la masse de linge introduite dans le tambour de la machine à laver le linge. En outre, ce dispositif de mesure de masse s'implante dans un espace réduit pour limiter -3- l'encombrement interne de la machine à laver le linge. Le dispositif de mesure de masse proposé permet d'améliorer la précision de mesure de masse en minimisant le coût de réalisation de la fonction et en garantissant l'amortissement des vibrations de l'ensemble suspendu lors de toutes les phases d'un processus de lavage. A cet effet, la présente invention vise un dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge comprenant un boîtier logeant un ensemble suspendu élastiquement constitué d'au moins une cuve de lavage ayant une ouverture et enfermant un tambour rotatif, l'ensemble suspendu étant relié élastiquement à l'intérieur du boîtier par au moins un ressort de suspension et au moins un amortisseur, et au moins un capteur détectant le déplacement de l'ensemble suspendu. Selon l'invention, le dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge comprend au moins un amortisseur pouvant être désactivé et étant en parallèle d'au moins un moyen de mesure comprenant au moins un ressort en série avec au moins un capteur détectant le déplacement de l'ensemble suspendu, ledit au moins un moyen de mesure ayant une liaison avec une partie mobile de la machine et une liaison avec une partie d'une structure fixe de la machine. Ainsi, le capteur est de type standard et ne nécessite pas d'investissements lourds. Le capteur est préférentiellement une jauge de contrainte. Ce type de capteur est commun et fabriqué à grande échelle. De ce fait le coût d'un tel dispositif de mesure de masse est minimisé. Selon une caractéristique préférée de l'invention, la partie mobile de la machine est l'ensemble suspendu. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la partie de la structure fixe de la machine est le boîtier. Le capteur est disposé entre l'ensemble suspendu de la machine à laver le linge et la structure fixe de ladite machine. Ledit ressort est monté en série avec ledit au moins un ressort du moyen de mesure. Ledit au moins un ressort du moyen de mesure est de faible raideur. Le rapport de raideur entre le ressort du moyen de mesure et ledit au moins un ressort de suspension est de l'ordre de 7 à 20 fois. De cette manière, le comportement de l'ensemble suspendu de la machine à laver le linge n'est pas perturbé par le moyen de mesure de masse. Le système élastique de la machine à laver le linge n'est pas modifié. Le dispositif de mesure de masse est en parallèle d'au moins un amortisseur et du au moins un ressort de suspension de l'ensemble suspendu. Le dispositif de mesure de masse peut être disposé en partie supérieure de la machine à laver le linge. La force exercée par ledit au moins un ressort du moyen de -4- mesure augmente lors du chargement du linge dans le tambour. Le dispositif de mesure de masse peut être disposé en partie inférieure de la machine à laver le linge. La force exercée par ledit au moins un ressort du moyen de mesure diminue lors du chargement du linge dans le tambour. Dans un mode de réalisation préférentiel, ledit au moins un amortisseur a un mode de fonctionnement sans frottement. Cet amortisseur peut être du type à friction. Dans un autre mode de réalisation, ledit au moins un amortisseur peut être du type hydraulique. Le ressort du moyen de mesure peut prendre au moins deux valeurs de longueur X différentes lors d'un cycle de lavage : - une première valeur de longueur a du au moins un ressort du moyen de mesure correspondant à l'état initial où le tambour est vide ; une seconde valeur de longueur b du au moins un ressort du moyen de mesure correspondant au chargement du tambour avec du linge sec. Ledit au moins un ressort du moyen de mesure peut prendre au moins une troisième valeur de longueur c lors d'un cycle de lavage, ladite troisième valeur de longueur c du au moins un ressort du moyen de mesure correspondant au chargement du tambour avec du linge mouillé et / ou au remplissage de la cuve avec de l'eau. Ce dispositif de mesure de masse peut être utilisé sur une rnachine à laver le linge à chargement frontal et à chargement par le dessus. Selon un second aspect, l'invention concerne également une machine à laver le linge comprenant un dispositif de mesure de masse conforme à l'invention. Cette machine à laver le linge présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au premier aspect de l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 représente une vue schématique en élévation d'une machine à laver le linge dans un premier mode de réalisation conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une machine à laver le linge dans un premier mode de réalisation conforme à l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un amortisseur à friction ; la figure 4 représente une vue schématique en élévation d'une machine à laver le linge dans un second mode de réalisation conforme à l'invention ; la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une machine à laver le linge dans un second mode de réalisation conforme à l'invention ; -5- la figure 6 est une vue agrandie du détail A de la figure 5 ; et la figure 7 est une représentation graphique de l'évolution de l'allongement du au moins un ressort du moyen de mesure au cours du chargement en linge du tambour et d'un cycle de lavage conforme à l'invention. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 et 2 une machine à laver le linge conforme à l'invention. Cette machine à laver le linge 1 est du type à chargement par le dessus. De cette manière, cette machine 1 est adaptée à laver le linge et éventuellement à le sécher. Cette machine à laver 1 comporte une carrosserie 2 comprenant une ouverture d'accès 3 à l'intérieur de la carrosserie 2. Dans les machines à chargement par le dessus, cette ouverture d'accès 3 est réalisée dans une portion supérieure de la carrosserie 2, et dans cet exemple, dans un plan supérieur de la carrosserie 2. Une porte d'accès (non représentée) est adaptée à obturer cette ouverture 3 de la carrosserie 2 de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 2 de la machine 1. La carrosserie 2 de la machine 1 est adaptée à loger une cuve de lavage 4 qui est adaptée notamment à contenir les différents bains de lavage et de rinçage. A l'intérieur de la cuve de lavage 4 est monté de manière connue un tambour (non représenté), mobile en rotation autour d'un axe lors des différents cycles de lavage, de rinçage et d'essorage de la machine 1. Le tambour est ainsi monté en rotation autour d'un axe horizontal. On notera que la figure 1 est schématique et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine (et par exemple pompes, filtres, ...) ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour rotatif, celui-ci comporte de manière connue une porte d'accès, par exemple formée de deux portillons montés en pivotement sur la virole du tambour. De manière similaire, la cuve de lavage 4 peut comporter également une porte de cuve (non représentée). Cette porte de cuve permet d'obturer une ouverture 5 réalisée dans la cuve 4 et disposée sensiblement au droit de l'ouverture d'accès 3 de la carrosserie 2 de la machine 1. Cette porte de cuve peut ainsi être mobile entre une position fermée dans laquelle elle obture l'ouverture 5, de manière étanche, et une position ouverte dans laquelle le vantail de porte de cuve est disposé entre la paroi de cuve 4 et la carrosserie 2 de la -6- machine 1. On va décrire à présent un premier mode de réalisation d'assemblage du dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge, en référence aux figures 1 et 2. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif de mesure de masse est disposé dans la partie supérieure de la machine à laver le linge 1. Le dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge 1 comprend un boîtier 2 logeant un ensemble suspendu élastiquement constitué d'au moins une cuve de lavage 4 ayant une ouverture 5 et enfermant un tambour rotatif. L'ensemble suspendu est relié élastiquement à l'intérieur du boîtier 2 par au moins un ressort de suspension 7 et au moins un amortisseur 8. Dans le mode de réalisation de l'invention aux figures 1 et 2, l'ensemble suspendu est relié à quatre ressorts de suspension 7 et à deux amortisseurs 8. Ledit dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge 1 comprend au moins un capteur 9 détectant le déplacement de l'ensemble suspendu. Ledit dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge 1 comprend également au moins un amortisseur 8 pouvant être désactivé et étant en parallèle d'au moins un moyen de mesure 6 comprenant au moins un ressort 10 en série avec au moins un capteur 9 détectant le déplacement de l'ensemble suspendu. Ledit au moins un moyen de mesure 6 a une liaison avec une partie mobile de la machine 1 et une liaison avec une partie d'une structure fixe de la rnachine 1. La partie mobile de la machine 1 est l'ensemble suspendu. La partie de la structure fixe de la machine 1 est le boîtier 2, Ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 est relié d'une part au boîtier 2 de la machine à laver le linge 1 et d'autre part audit au moins un capteur 9 du moyen de mesure 6. Ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 travaille en augmentation de longueur. Ledit au moins un capteur 9 du moyen de mesure 6 est relié à une seconde extrémité à la cuve de lavage 4 de l'ensemble suspendu. Ledit au moins un capteur 9 est une jauge de contrainte. Ces capteurs sont fabriqués à très grande échelle et de coût faible. Le dispositif de mesure de masse comprend au moins un amortisseur 8 ayant un mode de fonctionnement sans frottement. Les amortisseurs 8 représentés sur les figures 1 et 2 comprennent des moyens de débrayage de manière à passer d'un état avec frottements à un état sans frottement. Ledit au moins un amortisseur 8 est préférentiellement du type à friction illustré à la figure 3. Ces amortisseurs à friction 8 comprennent un élément élastique 11 relié à la cuve de lavage 4 et à deux patins de friction 12. Lesdits deux patins de friction 12 sont -7- disposés autour d'une plaque de frottement 13. Au moins un patin de friction 12 est guidé le long de l'ouverture 14 ménagée dans la plaque de frottement 13. Ledit amortisseur à friction 8 comprend également au moins un moyen de guidage 15 du au moins un patin de friction 12 sur ladite plaque de frottement 13. Au moins un patin de friction 12 comprend une cavité pour loger une extrémité dudit élément élastique 11. Ces amortisseurs à friction 8 comprennent également comprend au moins deux positions, une première position où les patins de friction 12 glissent le long de la plaque de frottement 13 avec un effort négligeable, et une deuxième position où les patins de friction 12 sont mis en pression contre la plaque de frottement 13. Ainsi, le dispositif amortisseur consiste à serrer deux patins de frottement 12 normalement écartés d'une plaque de frottement 13. Il s'agit d'un amortisseur 8 dont le frottement est réalisé par deux patins 12 en appui sur une plaque métallique 13. Cet amortisseur 8 est normalement inactif et peut être activé pendant une ou plusieurs phases choisies du cycle de lavage et en particulier pendant les phases de lavage, rinçage et essorage. Cet amortisseur 8 est actif que pendant des phases les plus courtes possibles et lorsque ce dernier est nécessaire. Ledit amortisseur 8 permet de limiter les mouvements de la cuve de lavage 4 lors des régimes transitoires qui sont notamment le début et la fin d'une phase d'essorage. Cet amortisseur 8 permet un déplacement libre ou avec un effort de frottement négligeable de l'ensemble suspendu en particulier lors du chargement du linge par l'utilisateur dans le tambour avant le départ d'un cycle de la machine à laver le linge 1. De cette manière, une mesure de masse du linge peut être réalisée par un dispositif de mesure de masse conforme à l'invention mesurant un déplacement de la cuve de lavage 4. Cette mesure permet de préconiser une quantité de lessive à introduire dans la boîte à produits ou encore à renseigner l'utilisateur de la masse de linge effectivement chargée. Ledit au moins un amortisseur 8 peut également être du type hydraulique. Ledit au moins un ressort de suspension 7 normalement utilisé pour les machines à laver le linge 1 non équipé d'un dispositif de mesure de masse conforme à l'invention n'est pas modifié. Le dispositif de mesure de masse conforme à l'invention est monté sur une cuve de lavage 4 standard par rapport à l'ensemble d'une gamme de machines 1 proposée par un fabricant. Le moyen de mesure 6 du dispositif de mesure est monté en parallèle dudit au moins un ressort de suspension 7 et dudit au moins un amortisseur 8. Le rapport de raideur entre ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 et ledit au moins un ressort de suspension 7 est de l'ordre de 7 à 20 fois. On va décrire à présent le fonctionnement du dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge, en référence à la figure 7. La figure 7 illustre les positions -8- prises par ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 et décrivant la courbe d'efforts exercés sur ledit au moins un ressort 10 en fonction de la charge présente dans la cuve de lavage 4 et le tambour. En référence à la figure 6, lors du chargement du linge dans le tambour par l'utilisateur, la cuve de lavage 4 est libre en mouvement et descend d'une valeur correspondant à la raideur du au moins un ressort de suspension 7. La cuve de lavage 4 entraîne ledit au moins un capteur 9 et un première boucle 16 dudit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 à laquelle ledit au moins un capteur 9 est fixé. La seconde boucle 17 dudit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 est fixée au boîtier 2 de la machine 1 L'augmentation de longueur du au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 entraîne une modification de la force exercée sur ledit au moins un capteur 9. La force exercée est égale à la raideur dudit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 multipliée par l'allongement de ce dernier. Ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 peut prendre au moins deux valeurs de longueur X différentes lors d'un cycle de lavage : une première valeur de longueur a du au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 correspondant à l'état initial où le tambour est vide ; une seconde valeur de longueur b du au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 correspondant au chargement du tambour avec du linge sec. Lors de la première position P1, le tambour est vide. Le ressort 10 du moyen de mesure 6 est allongé d'une longueur a. Ledit au moins un capteur 9 et ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 sont montés en série. La force exercée sur ledit au moins un capteur 9 est donc égale à celle délivrée par ledit au rnoins un ressort 10 du moyen de mesure 6. Cette force dépend de la raideur du au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 et de la longueur à vide, c'est-à-dire avant le montage dudit au moins un ressort 10 sur la cuve de lavage 4. Ladite force exercée sur ledit au moins un capteur 9 correspond à l'allongement a du au moins un ressort 10 entre cette dernière position et la position montée sur la cuve de lavage 4. Dans la seconde position P2, le tambour a été chargé en linge par l'utilisateur. La présence du linge dans le tambour ajoute une masse supplémentaire à celle de la cuve de lavage 4. La longueur du au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 est modifiée d'un valeur b s'ajoutant à la valeur d'allongement a, donnée par la raideur du au moins un ressort de suspension 7. Ledit au moins un ressort de suspension 7 peut aussi être au nombre de deux ou quatre. La raideur du dit au moins un ressort de suspension 7 est fonction de la machine à laver le linge. L'allongement dudit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 fait varier la force exercée sur ledit au moins un capteur 9 en fonction -9- de la raideur choisie pour ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6. Plus la charge de linge introduite dans le tambour est importante, plus la cuve de lavage 4 descend à l'intérieur du boîtier 2, et par conséquent la force détectée par ledit au moins un capteur 9 augmente. La détection d'une force n'est possible que si la cuve de lavage 4 peut se déplacer lorsque l'utilisateur charge le linge dans le tambour. Ledit au moins un amortisseur 8 doit permettre la descente de la cuve de lavage 4 sans freinage. Ainsi, ledit au moins un amortisseur 8 est soit débrayable soit sans frottement au cours de cette phase. Ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 peut prendre au moins une troisième valeur de longueur c lors d'un cycle de lavage, ladite troisième valeur de longueur c du au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 correspondant au chargement du tambour avec du linge mouillé et / ou au remplissage de la cuve 4 avec de l'eau. Dans cette troisième position P3, la longueur du au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 est modifiée d'une valeur d'allongement. Ledit au moins un capteur 9 détecte un effort différent. Ledit au moins un capteur 9 peut ainsi être utilisé pour réaliser une pesée du linge sec, une mesure de la quantité d'eau introduite dans la cuve de lavage 4, une mesure de masse du linge mouillé, et / ou l'écart entre la masse du linge et la masse totale. On va décrire à présent un second mode de réalisation d'assemblage du dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge, en référence aux figures 4 et 5. Comme précédemment, les figures 4 et 5 illustrent de manière schématique les différents moyens nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention. Les éléments identiques au mode de réalisation précédent, et portant les mêmes références numériques, ne seront pas redécrits ci-après. Dans ce second mode de réalisation de l'invention, le dispositif de mesure de masse est disposé dans la partie inférieure de la machine à laver le linge 1. Ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 est relié d'une part au boîtier 2 de la machine à laver le linge 1 et d'autre part audit au moins un capteur 9 du moyen de mesure 6. Ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 travaille en diminution de longueur. Ledit au moins un capteur 9 du moyen de mesure 6 est relié à une seconde extrémité à la cuve de lavage 4 de l'ensemble suspendu. Le dispositif de mesure de masse est conçu dans ce cas pour travailler en traction. La longueur à vide du au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 doit être égale au minimum de la distance disponible entre ledit au moins un capteur 9 et la partie de la structure fixe de la machine 1 lorsque la cuve de lavage 4 est à son maximum vers le bas -10- de la machine 1. Lorsque la cuve de lavage est à son maximum vers le haut de la machine 1, ledit au moins un ressort 10 du moyen de mesure 6 est tendu au maximum. Dans ce mode de réalisation de l'invention, un moyen pour rigidifier le moyen de mesure 6 peut être ajouté pour maintenir selon un même axe ledit au moins un ressort 10 dudit moyen de mesure 6 et ledit au moins un capteur 9. Ce moyen pour rigidifier le moyen de mesure 6 peut éventuellement être utile lors de chocs de la machine 1. Dans le premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif de mesure de masse fonctionne en traction. Un moyen pour s'affranchir d'un tel moyen pour rigidifier le moyen de mesure 6 est de mettre ledit au moins un ressort 10 dudit moyen de mesure 6 en précontrainte. Ledit au moins un ressort 10 travaille entre une position allongée lorsque le tambour est vide et une position de repos dudit au moins un ressort 10 lorsque la charge de linge à l'intérieur du tambour est maximale. Dans un mode de réalisation amélioré, le moyen de mesure 6 de masse forme un ensemble unique avec un amortisseur 8 ou un ressort de suspension 7 et étant toujours monté en parallèle d'au moins un amortisseur 8 et éventuellement d'au moins un ressort de suspension 7. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais englobe, bien au contraire, toute variante à portée de l'homme du métier et entre autre, l'utilisation d'un tel dispositif dans tout appareil de lavage, et également dans une machine à sécher le linge. REVENDICATIONS 1- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge comprenant un boîtier (2) logeant un ensemble suspendu élastiquement constitué d'au moins une cuve de lavage (4) ayant une ouverture (5) et enfermant un tambour rotatif, l'ensemble suspendu étant relié élastiquement à l'intérieur du boîtier (2) par au moins un ressort de suspension (7) et au moins un amortisseur (8), et au moins un capteur (9) détectant le déplacement de l'ensemble suspendu, caractérisé en ce qu'au moins un amortisseur (8) pouvant être désactivé est en parallèle d'au moins un moyen de mesure (6) comprenant au moins un ressort (10) en série avec au moins un capteur (9) détectant le déplacement de l'ensemble suspendu, ledit au moins un moyen de mesure ayant une liaison avec une partie mobile de la machine (1) et une liaison avec une partie d'une structure fixe de la machine (1). 2- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie mobile de la machine (1) est l'ensemble suspendu. 3- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de la structure fixe de la machine (1) est le boîtier (2). 4- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins un capteur (9) est une jauge de contrainte. 5- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un amortisseur (8) ayant un mode de fonctionnement sans frottement. 6- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rapport de raideur entre ledit au moins un ressort (10) du moyen de mesure (6) et ledit au moins un ressort de suspension (7) est de l'ordre de 7 à 20 fois. 7- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit au moins un ressort (10) du moyen de mesure (6) peut prendre au moins deux valeurs de longueur (X) différentes lors d'un cycle de lavage : - une première valeur de longueur (a) du au moins un ressort (10) du moyen de mesure (6) correspondant à l'état initial où le tambour est vide ; - une seconde valeur de longueur (b) du au moins un ressort (10) du -12- au moins un moyen de mesure (6) correspondant au chargement du tambour avec du linge sec. 8- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit au moins ressort (10) du moyen de mesure (6) peut prendre au moins une troisième valeur de longueur (c) lors d'un cycle de lavage, ladite troisième valeur de longueur (c) du au moins un ressort (10) du moyen de mesure (6) correspondant au chargement du tambour avec du linge mouillé et / ou au remplissage de la cuve (4) avec de l'eau. 9- Dispositif de mesure de masse dans une machine à laver le linge selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un amortisseur à friction (8). 10-Machine à laver le linge, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de mesure de masse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9.