Brevet FR2902483A1 — publié le 20071221

"Distributeur de fluide et application pour alimenter en hydrogène une pile à combustible". La présente invention concerne un distributeur de fluide. Un tel distributeur trouve notamment application pour alimenter en hydrogène le compartiment anodique d'une pile à combustible. Une pile à combustible est un dispositif électrochimique permettant de produire de l'électricité à partir de la réaction de synthèse de l'eau : H2 + 02-H2O. Pour ce faire, la cathode doit être alimentée en oxygène ou en air atmosphérique, comme c'est le cas notamment pour les applications dans le domaine de l'automobile, et l'anode doit être alimentée en hydrogène ou en un gaz riche en hydrogène tel qu'un gaz issu d'un procédé de reformage, ces réactifs étant hydratés pour assurer le bon fonctionnement de la pile. L'anode et la cathode sont séparées par un électrolyte qui peut être dans certaines applications une membrane échangeuse de protons. Les deux demi-réactions conduisant à la réaction de synthèse de l'eau précitée sont : A l'anode : H2- 2H+ + 2e- A la cathode : 02 + 2H+ + 2e-- H2O. Un système classique d'alimentation en hydrogène de l'anode d'une pile à combustible est décrit en référence à la figure 1, sur laquelle est représentée une pile à combustible 0 comprenant un compartiment cathodique 1, un assemblage membrane-électrode 2 et un compartiment anodique 3 défini par des première et deuxième zones d'extrémités 5,7, ainsi qu'un système d'alimentation en hydrogène 4 permettant l'introduction d'hydrogène pur ou d'un gaz riche en hydrogène dans le compartiment anodique 3 par la première zone d'extrémité 5 et une vanne de purge 6 reliée à la deuxième zone d'extrémité opposée 7 du compartiment anodique 3 et maintenue en position fermée pendant l'introduction de l'hydrogène dans le compartiment anodique 3. Au cours du fonctionnement d'une telle pile à combustible, il se produit une accumulation d'eau et d'azote au niveau de la deuxième extrémité 7 représentée par des points, cette accumulation d'eau et d'azote provenant d'une diffusion à travers la membrane 2 et d'une condensation de l'eau d'hydratation du carburant. Le compartiment anodique 3 présente alors une forte concentration en hydrogène, représentée par des hachures, au niveau de la première zone d'extrémité 5 et une forte concentration d'eau et d'azote au niveau de la deuxième zone d'extrémité 7. Ce phénomène de stratification conduit à une baisse significative des performances électriques de la pile provenant d'une baisse de pression partielle de H2 dans le compartiment anodique 3 et à l'utilisation d'une partie seulement de la surface utile du compartiment anodique 3. Pour limiter cette perte de performance, il est nécessaire de purger périodiquement le compartiment anodique 3, c'est-à-dire d'évacuer l'eau et l'azote présents au niveau de la deuxième zone d'extrémité 7, afin de rétablir une pression partielle de H2 homogène dans le compartiment anodique et d'utiliser la totalité de la surface du compartiment anodique 3. Pour ce faire, la vanne de purge 6 est mise en position ouverte, ce qui permet aux gaz présents dans le compartiment anodique 3 de circuler à travers cette vanne 6 en raison de la différence de pression entre la pression du circuit et la pression en aval de cette vanne. L'eau et l'azote sont alors évacués de la deuxième zone d'extrémité 7 et remplacés par de l'hydrogène 35 provenant de l'alimentation 4. Un inconvénient majeur de ce système est la perte significative d'hydrogène au moment de l'étape de purge. Un autre système d'alimentation en hydrogène connu permettant de résoudre le problème de stratification précité est décrit en référence à la figure 2 sur laquelle est représentée une pile à combustible 0 comportant un compartiment cathodique 1, un assemblage membrane-électrode 2 et un compartiment anodique 3 ainsi qu'un système d'alimentation en hydrogène 8 et une boucle de recirculation 11 qui permet de faire recirculer en continu le gaz issu de la première zone d'extrémité 7 via un circulateur 10 et de le mélanger à de l'hydrogène pur avant d'être introduit dans le compartiment anodique 3 au niveau de la deuxième zone d'extrémité 5. Le circulateur 10, qui peut être une pompe ou un éjecteur, est soumis à des conditions de fonctionnement délicates, et notamment, toute présence d'eau liquide dans ce circulateur 10 doit être évitée. C'est pourquoi un séparateur 9 permet de collecter et de séparer l'eau présente sous forme liquide dans le gaz issu de la première zone d'extrémité 7 des espèces gazeuses, tels que l'hydrogène, l'azote et la vapeur d'eau, ces dernières étant introduites dans la boucle de recirculation 11 décrite précédemment. Ce système d'alimentation en hydrogène permet d'assurer un meilleur brassage des différentes espèces gazeuses présentes au sein du compartiment anodique 3, mais est soumis à l'utilisation de pièces encombrantes, fragiles et complexes à piloter, tels que le circulateur 10 et le séparateur 9. Le distributeur de l'invention permet de pallier les inconvénients précités notamment en étant susceptible de mettre en oeuvre un procédé permettant d'éviter les phénomènes de stratification par un brassage des différentes espèces interne au compartiment anodique et qui permet en outre d'assurer l'hydratation du carburant. A cet effet, le distributeur de fluide de l'invention est essentiellement caractérisé en ce que qu'il est fait d'un boîtier creux comportant une chambre amont d'alimentation en fluide en liaison avec au moins une entrée de fluide, laquelle chambre amont est séparée par une cloison étanche d'une chambre aval d'évacuation sélective du fluide en liaison avec au moins une première et une deuxième sorties en fluide, en ce que ladite cloison est montée rotative relativement au dit boîtier et comporte au moins une lumière de passage du fluide depuis la chambre amont jusqu'à la chambre aval, et en ce que le dit distributeur comporte des moyens d'évacuation du fluide traversant ladite lumière permettant la mise en communication de fluide de ladite lumière avec la première et/ou la deuxième sortie de fluide selon la position angulaire de la dite cloison. Selon les première et seconde variante de l'invention, la chambre aval du boîtier est divisée en au moins un premier compartiment d'évacuation du fluide et un deuxième compartiment d'évacuation du fluide, chacun des dits premier et deuxième compartiments étant respectivement en liaison avec la première et la deuxième sorties en fluide, et la lumière de la cloison est susceptible d'être mise en communication de fluide avec le premier et/ou le deuxième compartiment. Selon une première variante, le distributeur comprend un troisième compartiment aval borgne avec lequel la lumière de la cloison est susceptible d'être mise en communication de fluide de façon que, dans cette position, le fluide ne circule ni à travers la première, ni à travers la deuxième sortie de fluide. Avantageusement, dans cette première variante, le distributeur comporte des première et deuxième parois étanches définissant les premier, deuxième et troisième compartiments en s'étendant chacune selon l'axe longitudinal du boîtier depuis la cloison jusqu'à la paroi d'extrémité de la chambre aval sur toute la largeur de cette chambre aval. Selon une seconde variante, le distributeur comporte une paroi étanche qui sépare le premier compartiment du deuxième compartiment en s'étendant selon l'axe longitudinal du boîtier, depuis la cloison jusqu'à la paroi d'extrémité de la chambre aval sur toute la largeur de cette chambre aval, et l'épaisseur de la dite paroi étanche est inférieure à la largueur de la lumière considérée lorsqu'elle débouche au niveau de cette paroi étanche, de façon que, dans cette position, le fluide traversant la lumière soit mis en communication de fluide à la fois avec la première sortie et la deuxième sortie de fluide. Selon une troisième variante, la cloison pourvue d'au moins une lumière est en contact glissant contre la paroi d'extrémité de la chambre aval de façon à pouvoir tourner relativement à cette paroi d'extrémité qui est pourvue des première et des deuxième sorties de fluide. De préférence, dans cette troisième variante, la cloison comporte des première, deuxième et troisième lumières susceptible chacune d'être mise en communication de fluide avec la première et/ou la deuxième sortie de fluide de façon à permettre le passage de la cloison depuis une première position angulaire A dans laquelle l'une des trois lumières est mise en communication de fluide avec la première sortie de fluide et dans laquelle aucune lumière n'est mise en communication de fluide avec la deuxième sortie de fluide, jusqu'à une deuxième position angulaire B dans laquelle l'une des trois lumières est mise en communication de fluide avec la deuxième sortie et dans laquelle aucune lumière n'est mise en communication de fluide avec la première sortie en passant par une position intermédiaire E de la cloison dans laquelle soit deux des trois lumières sont en communication de fluide avec respectivement la première et la deuxième 35 sorties de fluide, soit aucune des trois lumières n'est en communication de fluide avec les première et deuxième sorties, soit deux des trois lumières sont partiellement et de façon évolutive depuis la première position A jusqu'à la deuxième position B en communication de fluide avec la première et la deuxième sorties en fluide. Avantageusement, dans cette même troisième variante, la cloison comporte des première et deuxième lumières arquées disposées symétriquement par rapport à un premier plan médian diamétral en s'étendant le long du bord circulaire de la cloison au niveau d'une première moitié de la cloison depuis un deuxième plan médian perpendiculaire au premier plan, et la cloison comporte en outre une troisième lumière sensiblement carrée disposée dans un quartier de la deuxième moitié de la cloison proche du bord circulaire et du premier plan médian. Par ailleurs, la largeur des première, deuxième et troisième lumières est au moins égale au diamètre des première et deuxième sorties en fluide. L'invention concerne également, l'utilisation du distributeur décrit ci-dessus pour alimenter en hydrogène le compartiment anodique d'une pile à combustible selon un procédé comprenant au moins les étapes successives suivantes . (a) l'introduction de l'hydrogène dans le compartiment anodique par une première zone d'extrémité de ce compartiment formant entrée de l'hydrogène dans cette étape, et (b) l'introduction de l'hydrogène dans le compartiment anodique par une deuxième zone d'extrémité de ce compartiment formant entrée de l'hydrogène dans cette étape, dans lequel les étapes a et b peuvent être 35 réitérées pendant la durée de fonctionnement de la pile à combustible. De préférence, le passage de l'étape a à b et/ou de l'étape b à a comprend une phase de transition e pendant laquelle, soit l'hydrogène ne circule plus dans le compartiment anodique, soit l'hydrogène est introduit à la fois par la première zone d'extrémité et par la deuxième zone d'extrémité. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre et qui est faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un premier dispositif de l'art antérieur de distribution d'hydrogène dans le compartiment anodique d'une pile à combustible ; - la figure 2 est une représentation schématique d'un deuxième dispositif de l'art antérieur de distribution d'hydrogène dans le compartiment anodique d'une pile à combustible ; - la figure 3 est une représentation schématique en perspective du distributeur de l'invention selon une 25 première variante ; - la figure 4 est une représentation schématique en perspective du distributeur de l'invention selon une deuxième variante ; - la figure 5 est une représentation schématique en 30 perspective du distributeur de l'invention selon une troisième variante ; - la figure 6 est une représentation schématique partielle éclatée du distributeur de la figure 5 ; - la figure 7 illustre schématiquement le 35 distributeur de l'invention de la figure 3 dans une position A correspondant à l'étape a du procédé mis en oeuvre par ce distributeur selon un premier mode de réalisation ; - la figure 8 illustre schématiquement distributeur de l'invention de la figure 3 dans position F correspondant à l'étape oeuvre par ce distributeur selon réalisation ; -la figure 9 illustre distributeur de l'invention de la position B correspondant à l'étape oeuvre par ce distributeur selon réalisation ; -la figure 10 illustre distributeur de l'invention de la position A correspondant à l'étape oeuvre par ce distributeur selon réalisation ; la figure 11 illustre distributeur de l'invention de la figure 4 dans schématiquement le une position E correspondant à l'étape e du procédé mis en oeuvre par ce distributeur selon un premier mode de réalisation - la figure 12 illustre schématiquement le distributeur de l'invention de la figure 4 dans une position B correspondant à l'étape b du procédé mis en oeuvre par ce distributeur selon un premier mode de réalisation ; - les figures 13 à 21 représentent des vues identiques schématiques de face de la cloison rotative du distributeur de l'invention selon la flèche XIII-XXI de la figure 6 en faisant apparaître par transparence les première et deuxième sorties en fluide et sur lesquelles : - la figure 13 représente schématiquement la position A relative de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape a du procédé le une f du procédé mis en le premier mode de schématiquement le figure 3 dans une b du procédé mis en le premier mode de schématiquement le figure 4 dans une a du procédé mis en un premier mode de mis en en oeuvre par le distributeur de l'invention selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 14 représente schématiquement la position F relative de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape f du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention selon le troisième mode de réalisation ; - la figure 15 représente schématiquement la position B relative de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape b du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention selon le troisième mode de réalisation ; - la figure 16 représente schématiquement la position relative A de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape a du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention selon le premier mode de réalisation ; - la figure 17 représente schématiquement la position relative F de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape f du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention selon le premier mode de réalisation ; - la figure 18 représente schématiquement la position relative B de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape b du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention selon le premier mode de réalisation ; - la figure 19 représente schématiquement la position relative A de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape a du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention selon le second mode de réalisation ; - la figure 20 représente schématiquement la position relative E de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape e du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention selon le second mode de réalisation ; - la figure 21 représente schématiquement la position relative B de la cloison et des première et deuxième sorties de fluide lors de l'étape b du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention selon le second mode de réalisation ; - la figure 22 est un diagramme représentant les profils des débits de circulation du fluide à travers les première et deuxième sorties en fluide du distributeur de l'invention pour le procédé selon le premier mode de réalisation qui est mis en oeuvre par les première et troisième variantes du distributeur ; - la figure 23 est un diagramme représentant les profils des débits de circulation du fluide à travers les première et deuxième sorties en fluide du distributeur de l'invention pour le procédé selon le troisième mode de réalisation mis en oeuvre par la troisième variante du distributeur ; - la figure 24 est un diagramme représentant les profils des débits de circulation du fluide à travers les première et deuxième sorties en fluide du distributeur de l'invention pour le procédé selon le second mode de réalisation mis en oeuvre par les deuxième et troisième variantes du distributeur ; - la figure 25 est une représentation schématique d'un dispositif d'alimentation en hydrogène du compartiment anodique d'une pile à combustible intégrant le distributeur de l'invention ; - la figure 26 représente le dispositif de la figure 25 en fonctionnement à l'instant to de l'étape a du procédé d'alimentation en hydrogène mis en oeuvre par le distributeur de l'invention ; - la figure 27 représente le dispositif de la figure 25 en fonctionnement à l'instant t1 de l'étape b du procédé d'alimentation en hydrogène mis en oeuvre par le distributeur de l'invention ; - la figure 28 représente le dispositif de la figure 25 en fonctionnement à l'instant t2 de l'étape b du procédé d'alimentation mis en oeuvre par le distributeur de l'invention ; - la figure 29 représente le dispositif de la figure 25 en fonctionnement à l'instant t3 de l'étape b du procédé d'alimentation mis en oeuvre par le distributeur de l'invention ; - la figure 30 représente le dispositif de la figure 25 en fonctionnement à l'instant t4 de l'étape a du procédé d'alimentation mis en oeuvre par le distributeur de l'invention ; - la figure 31 représente le dispositif de l'invention en fonctionnement à l'instant t5 de l'étape a du procédé d'alimentation mis en oeuvre par le distributeur de l'invention ; - la figure 32 représente le dispositif de la figure 25 en fonctionnement à l'instant t6 de l'étape a du procédé d'alimentation mis en oeuvre par le distributeur de l'invention ; - la figure 33 est un diagramme général représentant schématiquement les profils des débits de circulation du fluide à travers les première et deuxième sorties en fluide du distributeur de l'invention en fonction du temps de fonctionnement ; - la figure 34 est une représentation schématique du dispositif de la figure 25 à l'instant to de l'étape a du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention lorsque la purge est activée ; et - la figure 35 est une représentation schématique du dispositif de la figure 25 ne comportant qu'une seule 30 vanne de purge. Selon une première variante et en référence avec la figure 3, le distributeur de l'invention 12 a la forme d'un cylindre creux 13 et comporte une chambre amont d'alimentation en fluide 14 au niveau de la paroi 35 d'extrémité 17 de laquelle débouche une entrée de fluide circulaire 15 raccordée à une liaison 16 reliant cette chambre amont 14 à une alimentation en fluide non représentée. Le distributeur 12 comporte également une chambre aval d'évacuation sélective du fluide 18 au niveau de la paroi d'extrémité 20 de laquelle débouche une première sortie circulaire de fluide 21 et une deuxième sortie circulaire de fluide 22 qui sont toutes les deux diamétralement opposées sur la paroi 20. Ces première 21 et deuxième 22 sorties de fluide sont respectivement raccordées à des première 23 et deuxième 24 liaisons reliant la chambre aval 18 à des premier et deuxième dispositifs non représentés nécessitant une alimentation en fluide. Le boîtier 13 comporte également une cloison circulaire 25 qui sépare de façon étanche le compartiment amont 14 du compartiment aval 18 et qui est montée rotative relativement au boîtier 13 autour d'un axe 26 s'étendant selon l'axe longitudinal XX' du boîtier 13 depuis la paroi d'extrémité de la chambre amont 17 jusqu'à la paroi d'extrémité de la chambre aval 20. Cette cloison rotative 25 est reliée à un moteur d'entraînement commandé non représenté, permettant de faire tourner la cloison 25 dans le boîtier 13. La cloison 25 comporte une lumière circulaire 27 25 par laquelle le fluide peut circuler depuis la chambre amont 14 jusque dans la chambre aval 18. Cette chambre aval 18 comporte des première 28 et deuxième 30 parois étanches parallèles qui s'étendent de part et d'autre de l'axe 26 selon l'axe XX' depuis la 30 cloison 25 jusqu'à la paroi d'extrémité de la chambre aval 20 sur toute la largeur de cette chambre aval 18 en délimitant un compartiment supérieur 31 dans lequel débouche la première sortie de fluide 21, un compartiment inférieur 32 dans lequel débouche la deuxième sortie de 35 fluide 22 et un troisième compartiment central borgne 33. Selon une deuxième variante et en référence avec la figure 4, la chambre aval 18 du distributeur de l'invention 12 comporte une paroi étanche unique 34 qui s'étend selon l'axe XX' en coupant l'axe 26 depuis la cloison 25 jusqu'à la paroi d'extrémité de la chambre aval 20 sur toute la largeur cette chambre 20. Cette paroi unique 34 délimite un compartiment supérieur 35 dans lequel débouche la première sortie de fluide 21 et un compartiment inférieur 36 dans lequel débouche la deuxième sortie de fluide 22. Comme visible sur la figure 4, les autres éléments 10 du distributeur sont identiques à ceux du distributeur représenté sur la figure 3. Selon une troisième variante de l'invention et en référence avec les figures 5 et 6, la cloison 25 du distributeur 12 est en contact glissant contre la paroi 15 d'extrémité de la chambre aval 20 représentée de façon schématique sur ces figures avec une certaine épaisseur. Cette cloison 25 comporte des première 40, deuxième 41 et troisième 42 lumières qui sont toutes susceptibles d'être mises en communication de fluide avec les première 20 21 et deuxième 22 sortie de fluide diamétralement opposées sur la paroi d'extrémité 2. Plus précisément et en référence plus particulièrement avec la figure 14, les première 40 et deuxième 41 lumières sont arquées et disposées 25 symétriquement par rapport à un premier plan médian diamétral 43 en s'étendant le long du bord circulaire 44 de la cloison 25 dans une première moitié 45 de cette cloison 25 depuis le deuxième plan médian perpendiculaire au premier plan médian 47. 30 La troisième lumière 42 est sensiblement carrée et disposée dans un quartier 46a de la deuxième moitié 46 de la cloison 25 proche du bord circulaire 44 et du premier plan médian 43. Par ailleurs, la largeur des première 40, deuxième 35 41 et troisième 42 lumières est au moins égale au diamètre des première 21 et deuxième 22 sorties circulaires en fluide de façon que ces première 21 et deuxième 22 sorties de fluide soient susceptibles de déboucher dans leur totalité dans les première 40, deuxième 41 et troisième 42 lumières selon la position angulaire de la cloison 25. Le distributeur de l'invention permet de mettre en oeuvre un procédé d'alimentation en fluide. Plus précisément, la première variante du distributeur de la figure 3 permet de mettre en oeuvre un procédé selon un premier mode de réalisation illustré sur la figure 22, la deuxième variante du distributeur de la figure 4 permet de mettre en oeuvre un procédé selon un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 24 et la troisième variante du distributeur de la figure 5 permet de mettre en oeuvre le procédé selon les première, deuxième et troisième modes de réalisation illustrés respectivement sur les figures 22 à 24. Le fonctionnement du distributeur de l'invention selon les première, deuxième et troisième variantes est décrit ci-après en référence aux figures 7 à 21 et aux figures 22 à 24 qui représentent les profils des débits de circulation de fluide par les première 21 et deuxième 22 sortie de fluide. Sur ces figures 22 à 24, le profil du débit en fluide circulant par la première sortie de fluide 21 est représenté en trait continu et référencé respectivement 21a, 21b et 21c et le profil du débit en fluide circulant dans la deuxième sortie de fluide 22 est représenté en trait interrompu et référencé respectivement 22a, 22b et 22c. Sur ces mêmes figures, la position H représente le débit maximal circulant par la sortie de fluide concernée 21,22 et la position I représente un débit de fluide nul par la sortie de fluide concernée 21,22. En référence aux figures 7 à 9 et à la figure 22, le 35 distributeur de l'invention selon la première variante fonctionne de la façon suivante. Comme visible sur la figure 7, lorsque la cloison 25 présente une position angulaire telle que la lumière 27 débouche dans le compartiment supérieur 31, le fluide entrant et circulant dans la chambre amont 14 selon les flèches 48, traverse la cloison 25 par la lumière 27 puis traverse le compartiment supérieur 31 pour être évacué du distributeur par la première sortie de fluide 21 selon les flèches 50. La figure 7 représente la position A du distributeur correspondant à l'étape a du procédé schématisée sur la figure 22 durant laquelle la totalité du débit de fluide 21a entrant dans le distributeur est évacué par la première sortie 21. Comme représenté sur la figure 9, le pivotement de la cloison 25 d'un demi tour selon la flèche 52 depuis la position A de la figure 7 permet de faire déboucher la lumière 27 dans le compartiment inférieur 32 de façon que le fluide entrant et circulant dans la chambre amont 14 selon les flèches 53, traverse la cloison 25 par la lumière 27 puis traverse le compartiment inférieur 33 pour être évacué du distributeur par la deuxième sortie de fluide 21 selon les flèches 54. Ainsi, la figure 9 représente la position B correspondant à l'étape b schématisée sur la figure 22 durant laquelle la totalité du débit de fluide 22a entrant dans le distributeur est évacué par la deuxième sortie 22. Entre l'étape a et l'étape b, le distributeur selon la première variante passe par une étape intermédiaire e comprenant deux étapes évolutives g1, g2 et une étape intermédiaire statique f illustrée sur la figure 8. En référence à cette figure 8, le pivotement de la cloison 25 d'un quart de tour selon la flèche 51 depuis la position A de la figure 7 permet de faire déboucher la lumière 27 dans le compartiment borgne central 33 de façon que le fluide ne circule ni à travers la première 21, ni à travers la deuxième 22 sortie. Ainsi, la figure 8 représente l'étape intermédiaire statique f schématisée sur la figure 22 durant laquelle les débits en fluide 21a,22a circulant à travers les première 21 et deuxième 22 sorties sont nuls. Entre l'étape a et l'étape intermédiaire statique f, le débit de fluide 21 circulant dans la première sortie 21 diminue progressivement, ce qui correspondant au passage de la lumière 27 au niveau de la première paroi étanche 28 lors du pivotement de la cloison 25, ce passage correspondant à la première étape intermédiaire évolutive g1 représentée sur la figure 22. De la même façon, entre l'étape intermédiaire statique f et l'étape b, le débit de fluide 22a qui est nul dans cette étape intermédiaire statique f augmente progressivement, ce qui correspond au passage de la lumière 27 au niveau de la deuxième paroi étanche 30 lors du pivotement de la cloison25, ce passage correspondant à la deuxième étape intermédiaire évolutive g2 représentée sur la figure 22. En référence aux figures 10 à 12 et à la figure 24, le distributeur de l'invention selon la deuxième variante fonctionne de la façon suivante. Comme visible sur la figure 10, lorsque la cloison 25 présente une position angulaire telle que la lumière 27 débouche dans le compartiment supérieur 35, le fluide entrant et circulant dans la chambre amont 14 selon les flèches 55, traverse la cloison 25 par la lumière 27 puis traverse le compartiment supérieur 35 pour être évacué du distributeur par la première sortie de fluide 21 selon les flèches 56. La figure 10 représente ainsi l'étape a schématisée sur la figure 24 durant laquelle la totalité du débit de fluide 21a entrant dans le distributeur est évacué par la première sortie 21. Comme représenté sur la figure 12, le pivotement de la cloison 25 d'un demi tour selon la flèche 57 depuis la position A de la figure 10 permet de faire déboucher la lumière 27 dans le compartiment inférieur 36 de façon que le fluide entrant et circulant dans la chambre amont 14 selon les flèches 58, traverse la cloison 25 par la lumière 27 puis traverse le compartiment inférieur 36 pour être évacué du distributeur 12 par la deuxième sortie de fluide 22 selon les flèches 60. Ainsi, la figure 12 représente la position B du distributeur correspondant à l'étape b schématisée sur la figure 24 durant laquelle la totalité du débit de fluide 22a entrant dans le distributeur est évacué par la deuxième sortie 22. Entre l'étape a et l'étape b, le distributeur selon la deuxième variante passe une étape intermédiaire e. Durant cette étape intermédiaire e représentée sur la figure 24, le débit de fluide 21c circulant dans la première sortie 21 diminue progressivement pendant que, simultanément, le débit de fluide 22c circulant dans la deuxième sortie 22 augmente progressivement. La figure 11 représente la position E du distributeur correspondant à cette étape intermédiaire e au cours de laquelle la lumière 27 passe au niveau de la paroi étanche 28 lors du pivotement de la cloison 25 d'environ un quart de tour selon la flèche 61. Pendant cette étape intermédiaire e, le fluide entre et circule depuis la chambre amont 14 selon les flèches 62 et est évacué du distributeur 12 par la première sortie 21 selon les flèches 63 et dans le même temps par la deuxième sortie 22 selon les flèches 64. En référence aux figures 13 à 21 et aux figures 22 à 24, le distributeur selon la troisième variante permet de faire passer le système depuis l'étape a jusqu'à l'étape b par, au choix, l'une des trois étapes intermédiaires e dont les profils sont illustrés respectivement sur les figure 22 à 24. Les figures 13 à 15 sont à considérer en relation avec la figure 23, ces quatre figures illustrant le troisième mode de réalisation du procédé mis en oeuvre par la troisième variante du distributeur, pour lequel l'étape intermédiaire e présente une étape intermédiaire statique f pendant laquelle le fluide est évacué du distributeur 12 à la fois par la première sortie 21 et par la deuxième sortie 22. En référence à la figure 13, lors de l'étape a, la première sortie de fluide 21 débouche au niveau de l'extrémité supérieure 65 de la première lumière 40 tandis que la deuxième sortie de fluide 22 ne débouche dans aucune des trois lumières 40,41,42 de façon que la première lumière 40 soit en communication de fluide avec la première sortie de fluide 21 et qu'aucune des trois lumières 40,41,42 ne soit en communication de fluide avec la deuxième sortie de fluide 22. Le distributeur passe de cette étape a à l'étape b représentée sur la figure 15 par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la cloison 15 d'un angle d'approximativement de 80 , jusqu'à ce que la deuxième sortie de fluide 22 débouche au niveau de l'extrémité supérieure 66 de la deuxième lumière 41 tandis que la première sortie de fluide 22 ne débouche dans aucune des trois lumières 40,41,42 de façon la deuxième lumière 41 soit en communication de fluide avec la deuxième sortie de fluide 22 et qu'aucune des trois lumières 40,41,42 ne soit en communication de fluide avec la première sortie de fluide 21. En référence à la figure 14, le distributeur passe par l'étape statique intermédiaire f illustrée sur la figure 23 à environ 45 dans le sens des aiguilles d'une montre depuis l'étape de la figure 13, étape intermédiaire f dans laquelle les première 21 et deuxième 22 sorties de fluide débouchent respectivement au niveau des extrémités inférieures 67,68 des première 40 et deuxième 41 lumières de façon que ces première 40 et deuxième 41 soient en communication de fluide avec respectivement les première 21 et deuxième 22 sorties de fluide. Les figures 16 à 18 sont à considérer en relation avec la figure 22, ces quatre figures illustrant le premier mode de réalisation du procédé mis en oeuvre par la troisième variante du distributeur pour lequel l'étape intermédiaire e présente l'étape intermédiaire statique f pendant laquelle le fluide n'est évacué du distributeur 12 ni par la première sortie 21 ni par la deuxième sortie 22. En référence à la figure 16, la position A du distributeur 12 pendant l'étape a est identique à la position correspondante A représentée sur le figure 13. Le distributeur 12 passe de cette étape a à l'étape b représentée sur la figure 18 par rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la cloison 15 d'un angle d'approximativement de 70 , jusqu'à ce que la deuxième sortie de fluide 22 débouche au niveau de la troisième lumière 42 tandis que la première sortie de fluide 21 ne débouche dans aucune des trois lumières 40,41,42, de façon que la troisième lumière 42 soit en communication de fluide avec la deuxième sortie de fluide 22 et qu'aucune des trois lumières 40,41,42 ne soit en communication de fluide avec la première sortie de fluide 21. En référence à la figure 17, le distributeur passe par l'étape statique intermédiaire f de la figure 22 à environ 35 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, depuis la position A illustrée sur la figure 16, étape intermédiaire f dans laquelle les première 21 et deuxième 22 sorties de fluide ne débouchent dans aucune des trois lumières 40,41,42 de façon qu'aucune de ces première 40 et deuxième 41 lumières ne soient en communication de fluide avec les première 21 et deuxième 22 sorties de fluide. Les figures 19 à 21 sont à considérer en relation avec la figure 24, ces quatre figures illustrant le deuxième mode de réalisation du procédé mis en oeuvre par la troisième variante du distributeur pour lequel l'étape intermédiaire e consiste en l'augmentation du débit de fluide 22c circulant à travers la deuxième sortie 22, cette augmentation étant concomitante avec la diminution du débit de fluide 21c circulant à travers la première sortie 21 et ce, jusqu'à l'étape b. En référence à la figure 19 qui représente la position de la cloison 35 pendant l'étape a, la première sortie de fluide 21 débouche au niveau de l'extrémité supérieure 66 de la deuxième lumière 41 tandis que la deuxième sortie de fluide 22 ne débouche dans aucune des trois lumières 40,41,42, de façon que la deuxième lumière 41 soit en communication de fluide avec la première sortie de fluide 21 et qu'aucune des trois lumières 40,41,42 ne soit en communication de fluide avec la deuxième sortie de fluide 22. Le distributeur passe de la position A à la position B illustrée sur la figure 21 par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la cloison 15 d'un angle d'approximativement de 27 , jusqu'à ce que la deuxième sortie de fluide 22 débouche au niveau de la troisième lumière 42 tandis que la première sortie de fluide 21 ne débouche dans aucune des trois lumières 40,41,42 de façon que la troisième lumière 42 soit en communication de fluide avec la deuxième sortie de fluide 22 et qu'aucune des trois lumières 40,41,42 ne soit en communication de fluide avec la première sortie de fluide 21. En référence à la figure 20, le distributeur passe par l'étape intermédiaire e illustrée sur la figure 23 à environ 22 dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la position A de la figure 19, étape intermédiaire e dans laquelle les première 21 et deuxième 22 sorties de fluide débouchent partiellement et de façon évolutive au niveau respectivement du bord supérieur 70 de la deuxième lumière 41 et du bord latéral diamétralement opposé 71 de la troisième lumière 42. Ainsi, selon l'invention, le distributeur 12 peut basculer d'une position A dans laquelle le fluide introduit dans le boîtier 13 est évacué exclusivement par la première sortie 21 à une position B dans laquelle le fluide introduit dans la boîtier 13 est évacué exclusivement par la deuxième sortie 22. Entre ces deux positions A et B, le distributeur 12 peut adopter selon la variante utilisée l'une, l'autre ou toutes les positions intermédiaires E correspondant aux étapes intermédiaires e illustrées sur les figures 22 à 24. En référence à la figure 25, le distributeur de l'invention trouve notamment application pour alimenter en hydrogène le compartiment anodique d'une pile à combustible. Un tel dispositif d'alimentation en hydrogène de l'invention comprend un système d'alimentation en hydrogène 70 relié au distributeur de l'invention 12 dont la première sortie 21 est en liaison avec une première zone d'extrémité 5 du compartiment anodique 3 et la deuxième sortie 22 est en liaison avec une deuxième zone d'extrémité 7 de ce compartiment anodique 3. Le dispositif de l'invention comporte également un système de purge 72 comprenant des première 73 et deuxième 74 vannes de purge qui sont également respectivement reliées aux première 5 et deuxième 7 zones d'extrémité du compartiment anodique 3. Il est possible de prévoir que le système de purge 72 ne comprenne que l'une des première 73 ou deuxième 74 30 vannes de purge. Ces premières 73 et deuxième 74 vannes de purge, peuvent être des électrovannes pilotées, telles que des vannes dites "proportionnelles" ou dites "tout ou rien" ou bien toute autre technologie de vanne. 35 Le fonctionnement des vannes de purge 73,74 sera décrit plus loin en référence à la figure 34, ces deux vannes 73,74 étant maintenues en position fermée pendant le cycle de fonctionnement du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention décrit en référence aux figures 26 à 32. On fera également référence à la figure 33 sur laquelle les positions H1 et H2 représentent respectivement le profil du débit de circulation de l'hydrogène par la première sortie 21 et par la deuxième sortie 22 du distributeur 12 pendant le procédé d'alimentation et les positions I1 et I2 illustrent respectivement l'absence de circulation de l'hydrogène par la première sortie 21 et par la deuxième sortie 22 du distributeur 12 pendant ce même procédé. Les profils des débits de circulation de l'hydrogène par les première 21 et deuxième 22 sorties en fluide du distributeur 12 sont représentés en fonction des temps to à t6 auxquels il est fait référence ci-après, les étapes intermédiaires e n'étant pas représentées sur cette figure. En référence aux figures 26 à 32, les hachures identifient la présence d'un gaz riche en hydrogène ou d'un gaz constitué d'hydrogène pur, et les points identifient la présence d'un gaz riche en sous-produits des réactions anodiques, tels que de l'azote et de l'eau à l'état gazeux et liquide. En référence à la figure 26, à l'instant t0, le procédé d'alimentation se trouve dans l'étape a dans laquelle le système d'alimentation en hydrogène 70 fourni en continu un débit d'hydrogène, l'hydrogène étant exclusivement évacué du distributeur 12 par la première sortie 21, l'alimentation en hydrogène dans le compartiment anodique 3 s'effectuant ainsi exclusivement depuis la première zone d'extrémité 5. Comme décrit précédemment en référence à l'art antérieur, un phénomène de stratification s'établit au sein du compartiment anodique sous la forme d'une concentration des produits des réactions anodiques au niveau de la première moitié 75 du compartiment anodique 71 proche de la deuxième zone d'extrémité 7 et d'une concentration en hydrogène au niveau de la deuxième moitié 76 du compartiment anodique 3 proche de la première zone d'extrémité 5. En référence à la figure 27, à l'instant t1r le procédé bascule vers l'étape b, dans laquelle l'hydrogène est exclusivement évacué du distributeur 12 par la deuxième sortie 22 ce qui conduit à la circulation d'hydrogène pur depuis le système d'alimentation 70 vers la deuxième zone d'extrémité 7. A cet instant t1r subséquent au basculement des première 21 et deuxième 22 sorties en fluide du distributeur 22, la stratification dans le compartiment anodique reste inchangée. Les figures 28 et 29 représentent l'évolution dans le temps, aux instants t2 et t3, de la stratification dans le compartiment anodique 3 lors cette étape b durant laquelle l'hydrogène est exclusivement évacué du distributeur 12 par la deuxième sortie 22 et donc durant laquelle le compartiment anodique 71 est alimenté en hydrogène uniquement par la deuxième extrémité 7. Il se produit une inversion de la stratification dans le compartiment anodique 3 passant par l'état représenté sur la figure 28, dans lequel l'hydrogène est présent dans une partie dite supérieure 77 au regard de la figure 28 du compartiment anodique 71 proche de la deuxième zone d'extrémité 7 et dans une partie dite inférieure 79 au regard de la figure 28 proche de la première zone d'extrémité 5, la partie centrale 78 du compartiment anodique comportant majoritairement des produits de réaction anodique, étant bien entendu que les parties supérieure 77 et inférieure 79 peuvent s'inverser en parties inférieure 77 et supérieure 79 selon l'orientation du dispositif. Puis, en référence à la figure 29, la stratification s'inverse totalement et l'hydrogène se trouve au niveau de la première moitié 75 proche de la deuxième zone d'extrémité 7 et les produits de réaction anodique sont identifiés au niveau de la deuxième moitié 76 du compartiment anodique 3 proche de la première zone d'extrémité 5. En référence à la figure 30, le retour à l'étape a est marqué par le basculement des première 21 et deuxième 22 sorties en fluide du distributeur de l'invention 12, afin que l'hydrogène soit de nouveau introduit dans le compartiment anodique 3 depuis la première zone d'extrémité 5. A cet instant t4 subséquent au basculement des première 21 et deuxième 22 sorties en fluide, la répartition de l'hydrogène et des produits de réaction anodique dans le compartiment anodique 71 reste inchangée. La figure 31 et la figure 32 représentent l'évolution de la stratification au sein du compartiment anodique 3 au cours de cette étape a. Comme pendant l'étape b, l'inversion de la stratification passe par une étape dans laquelle, en référence à la figure 31 correspondant au temps t5, l'hydrogène est présent au niveau de la partie dite supérieure 77 du compartiment anodique 3 proche de la deuxième zone d'extrémité 7 ainsi qu'au niveau de la partie dite inférieure 79 du compartiment anodique 3 proche de la première zone d'extrémité 5, alors que les produits de réaction anodique se trouvent dans la zone centrale 78. Puis, à l'instant t6 représenté sur la figure 32, le système se retrouve dans le même état que celui de l'instant to représenté sur la figure 26, à savoir que l'hydrogène est identifié en forte concentration au niveau de la deuxième moitié 76 dans le compartiment anodique disposée proche de la première zone d'extrémité 5, alors que les autres espèces se trouvent principalement dans la première moitié 75 proche de la deuxième zone d'extrémité 7. De nouvelles étapes successives b et a peuvent être encore mises en oeuvre pendant la durée de fonctionnement de la pile à combustible. Ce processus d'alternance de l'introduction d'hydrogène dans le compartiment anodique 71 par les première 5 et deuxième 7 zones d'extrémité au cours du fonctionnement de la pile à combustible permet de limiter la stratification et induit par voie de conséquence une homogénéisation de l'humidification provenant d'une meilleure répartition de l'eau dans le compartiment anodique 71, ainsi que l'utilisation de la totalité de la surface utile du compartiment anodique 71 et donc une augmentation des performances de la pile à combustible. Sur la figure 33, l'effet du basculement des première 21 et deuxième 22 sorties en fluide du distributeur 12 est immédiat dans le sens où ces deux sorties 21 et 22 sont représentées comme basculant simultanément et passant immédiatement d'un état ouvert à l'état fermé, et inversement, et, par conséquent, comme mentionné précédemment l'étape e de transition n'est pas représentée sur cette figure. Comme il a été décrit précédemment en référence aux figures 22 et 24, le basculement des première 21 et deuxième 22 sorties de fluide depuis l'étape a jusqu'à l'étape b peut s'effectuer en passant par l'une des étapes intermédiaires e des premier, second et troisième modes de réalisation du procédé mis en oeuvre par le distributeur de l'invention. Il est en outre possible qu'une, plusieurs ou toutes les étapes intermédiaires e pendant le fonctionnement de la pile à combustible, présente(nt) des caractéristiques hybrides entre les phases de transition e décrites en référence aux figures 22 à 24 selon les besoins du système. De plus, les profils de basculement des deux sorties 21,22 ne sont pas forcément linéaires comme représentés sur les figures 22 à 24 et ce, selon la vitesse de rotation de la cloison 25. En ce qui concerne l'étape intermédiaire e représentée sur la figure 23 sur laquelle l'hydrogène circule simultanément à travers les première 21 et deuxième 22 sorties, cette étape e peut être ajustée et pilotée afin d'optimiser les performances de la pile. On peut également prévoir que le basculement des deux sorties 21, 22 s'effectue avant que la stratification soit complètement inversée dans le compartiment anodique 71, et ce, contrairement à ce qui a été décrit en référence aux figures 26 à 32. Avantageusement, le distributeur de l'invention permet de moduler les étapes a, b et intermédiaire e, tant au niveau de la durée de cette phase intermédiaire e que du profil et de la fréquence de cette phase intermédiaire e, et ceci en fonction des besoins du système. En effet, il est possible de prévoir que la fréquence et la durée de la phase intermédiaire e soient prédéterminées à partir de la caractérisation du système et soient donc identiques au cours de toute la durée de fonctionnement de la pile à combustible. Mais il est également possible de prévoir que la fréquence et la durée de la phase intermédiaire e soient ajustables en fonctionnement, selon l'état du système, par exemple en fonction de la tension développée par la pile à combustible, étant entendu que pour un courant donné, cette tension diminue lors du phénomène de stratification dans le compartiment anodique 71 et qu'il est avantageux à ce moment d'inverser la stratification. Lorsque l'accumulation d'eau et d'azote dans le compartiment anodique 3 est telle que l'hydrogène devient trop rare pour assurer un fonctionnement correct de la pile, la purge de l'anode 3 est effectuée de la façon suivante. En référence à la figure 34, lorsque la purge est effectuée au cours de l'étape a de fonctionnement décrite précédemment, la première vanne de purge 73 est ouverte, permettant ainsi l'évacuation des fluides par la deuxième zone d'extrémité 7. Bien entendu, à l'inverse, lorsque la purge est effectuée au cours de l'étape b, c'est la deuxième vanne de purge 74 qui est ouverte permettant l'écoulement des fluides contenus dans le compartiment anodique 71 depuis la première zone d'extrémité 5. De façon générale, lors d'une étape de purge, l'évacuation de l'eau et de l'azote étant effectuée simultanément à l'introduction de l'hydrogène dans le compartiment anodique 3, il est nécessaire que la vanne de purge 73, 74 qui est ouverte pour mettre en oeuvre la purge soit celle qui permet d'effectuer cette purge depuis la zone d'extrémité 5,7 du compartiment anodique 71 qui est opposée à la zone d'extrémité 5,7 par laquelle l'hydrogène est introduit dans ce compartiment 3 et ce, afin d'éviter que l'hydrogène s'écoulant à travers la sortie en hydrogène 21, 22 du distributeur 12 vers le compartiment anodique 71 ne soit évacué du circuit sans même avoir atteint l'anode 3. En référence à la figure 35 et selon le principe expliqué ci-dessus, lorsque le système ne comporte qu'une seule vanne de purge 73 relié à la deuxième zone d'extrémité 7, la purge n'est mise en oeuvre qu'au cours de l'étape a du procédé lorsque l'hydrogène est introduit par la première zone d'extrémité 5. Par un tel procédé, les purges sont couplées à l'introduction d'hydrogène par l'une ou l'autre des première 5 ou deuxième 7 extrémités du compartiment anodique 3 ce qui permet de faire augmenter la concentration en hydrogène dans ce compartiment anodique 3. Il est possible de prévoir que les purges soient effectuées périodiquement, par exemple au bout d'un nombre défini d'étapes a et b ou selon des durées de fonctionnement prédéterminées, ou bien que la purge se déclenche lorsque les performances du système baissent, par exemple, lorsque, pour un courant donné, la tension de la pile diminue ou est anormalement basse. Le procédé décrit précédemment et le dispositif utilisant la distributeur de l'invention permettent ainsi de réduire la fréquence des purges ce qui limite les pertes d'hydrogène et augmente ainsi le rendement de la pile. Un tel procédé et dispositif permettent en outre le fonctionnement de la pile par et l'hydratation de toute la zone active de l'invention étant ainsi moins d'optimiser l'utilisation l'anode . Le dispositif de coûteux du fait composants, mais léger, il permet de l'utilisation de ce type de également moins volumineux et plus l'adaptation facilitée d'une pile à combustible utilisée dans le domaine de l'automobile. Enfin, bien que la seule utilisation décrite précédemment concerne le domaine des piles à combustible, il peut être envisager d'utiliser le dispositif de l'invention dans tout domaine nécessitant l'alimentation d'une chambre par l'une ou l'autre de ses extrémités ou 25 l'alimentation alternative de deux chambres distinctes. REVENDICATIONS 1. Distributeur de fluide (12), caractérisé en ce qu'il est fait d'un boîtier creux (13) comportant une chambre amont d'alimentation en fluide (14) en liaison avec au moins une entrée de fluide (15), laquelle chambre amont (14) est séparée par une cloison étanche (25) d'une chambre aval d'évacuation sélective du fluide (18) en liaison avec au moins une première (21) et une deuxième (22) sorties en fluide, en ce que ladite cloison (25) est montée rotative relativement au dit boîtier (12) et comporte au moins une lumière de passage du fluide (27,40,41,42) depuis la chambre amont (14) jusqu'à la chambre aval (18), et en ce que le dit distributeur (12) comporte des moyens d'évacuation du fluide (28,30 ; 34 ; 40,41,42) traversant ladite lumière (27,40,41,42) permettant la mise en communication de fluide de ladite lumière (27,40,41,42) avec la première (21) et/ou la deuxième (22) sortie de fluide selon la position angulaire de la dite cloison (25) 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre aval du boîtier (18) est divisée en au moins un premier compartiment d'évacuation du fluide (31,35) et un deuxième compartiment d'évacuation du fluide (32,36), chacun des dits premier (31,35) et deuxième (32,36) compartiments étant respectivement en liaison avec la première (21) et la deuxième (22) sorties en fluide, et en ce que la lumière (27,40,41,42) de la cloison (25) soit susceptible d'être mise en communication de fluide avec le premier (21) et/ou le deuxième (22) compartiment. 3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi étanche (34) qui sépare le premier compartiment (35) du deuxième compartiment (36) en s'étendant selon l'axe longitudinal(XX') du boîtier (13), depuis la cloison (25) jusqu'à la paroi d'extrémité de la chambre aval (20) sur toute la largeur de cette chambre aval (18), et en ce que l'épaisseur de la dite paroi étanche (34) est inférieure à la largueur de la lumière (27) considérée lorsqu'elle débouche au niveau de cette paroi étanche (34), de façon que, dans cette position, le fluide traversant la lumière (25) soit mis en communication de fluide à la fois avec la première sortie (21) et la deuxième sortie (22) en fluide. 4. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième compartiment aval borgne (33) avec lequel la lumière (27) de la cloison (25) est susceptible d'être mis en communication de fluide de façon que, dans cette position, le fluide ne circule ni à travers la première (21), ni à travers la deuxième (22) sortie de fluide. 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en qu'il comporte des première (28) et deuxième (30) parois étanches définissant les premier (31), deuxième (32) et troisième (33) compartiments en s'étendant chacune selon l'axe longitudinal (XX') du boîtier (13) depuis la cloison (25) jusqu'à la paroi d'extrémité de la chambre aval (20) sur toute la largeur de cette chambre aval (18). 6. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison (25) pourvue d'au moins une lumière (40,41,42) est en contact glissant contre la paroi d'extrémité (25) de la chambre aval (18) de façon à pouvoir tourner relativement à cette paroi d'extrémité (25) qui est pourvue des première (21) et des deuxième (22) sorties de fluide. 7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cloison (25) comporte des première (40), deuxième (41) et troisième (42) lumières susceptible chacune d'être mise en communication de fluide avec la première (21) et/ou la deuxième (22)sortie de fluide de façon à permettre le passage de la cloison (25) depuis une première position angulaire (A) dans laquelle l'une (41,42) des trois lumières (40,41,42) est mise en communication de fluide avec la première (21) sortie de fluide et dans laquelle aucune lumière (40,41,42) n'est mise en communication de fluide avec la deuxième sortie de fluide (22), jusqu'à une deuxième position angulaire (B) dans laquelle l'une (41,42) des trois lumières est mise en communication de fluide avec la deuxième sortie (22) et dans laquelle aucune lumière (40,41,42) n'est mise en communication de fluide avec la première sortie (21) en passant par une position intermédiaire e de la cloison (25) dans laquelle soit deux (40,41) des trois lumières (40,41,42) sont en communication de fluide avec respectivement la première (21) et la deuxième (22) sorties de fluide, soit aucune des trois lumières (40,41,42) n'est en communication de fluide avec les première (21) et deuxième (22) sorties, soit deux (40,41) des trois lumières (40,41,42) sont partiellement et de façon évolutive depuis la première position A jusqu'à la deuxième position (B) en communication de fluide avec la première (21) et la deuxième (22) sorties en fluide. 8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cloison (25) comporte des première (21) et deuxième (22) lumières arquées disposées symétriquement par rapport à un premier plan médian diamétral (43) en s'étendant le long du bord circulaire (44) de la cloison (25) au niveau d'une première moitié (45) de la cloison depuis un deuxième plan médian perpendiculaire au premier plan (47), en ce qu'il comporte une troisième lumière (42) sensiblement carrée disposée dans un quartier (46a) de la deuxième moitié (46) de la cloison (25) proche du bord circulaire (44) etdu premier plan médian (43) et en ce que la largeur des première (40), deuxième (41) et troisième (42) lumières est au moins égale au diamètre des première (21) et deuxième (22) sorties en fluide. 9. Utilisation du distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes pour alimenter en hydrogène le compartiment anodique (3) d'une pile à combustible selon un procédé comprenant au moins les étapes successives suivantes . (a) l'introduction de l'hydrogène dans le compartiment anodique (3) par une première zone d'extrémité (5) de ce compartiment (3) formant entrée de l'hydrogène dans cette étape, et (b) l'introduction de l'hydrogène dans le compartiment anodique (3) par une deuxième zone d'extrémité (7) de ce compartiment (3) formant entrée de l'hydrogène dans cette étape, dans lequel les étapes a et (b) peuvent être réitérées pendant la durée de fonctionnement de la pile à 20 combustible. 10. Utilisation selon la revendication 9 dans laquelle le passage de l'étape a à (b) et/ou de l'étape (b) à a comprend une phase de transition (e) pendant laquelle, soit l'hydrogène ne circule plus dans le 25 compartiment anodique (3), soit l'hydrogène est introduit à la fois par la première zone d'extrémité (7) et par la deuxième zone d'extrémité (5).