Brevet FR2903573A1 — publié le 20080118

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif pour mettre en forme un produit alimentaire pâteux tel que de la viande hachée, du poisson haché, des légumes hachés etc. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît à cet effet différents dispositifs qui comportent traditionnellement une empreinte permettant un ou plusieurs calibrages pour mettre en forme le produit pâteux en agissant, par exemple, sur la longueur de celle-ci. Un tel dispositif est notamment connu du document FR 2 629 421 qui décrit un appareil de mise en forme de produits pâteux du type comportant une partie fixe et un élément mobile en translation par rapport à la partie fixe, définissant entre eux, à un état initial, une empreinte pour le produit pâteux. Pendant la mise en forme, sous la pression du produit pâteux introduit dans l'empreinte entre la partie fixe et l'élément mobile, ce dernier se déplace, à l'encontre de ressorts de rappel, augmentant ainsi le volume de l'empreinte disponible pour le produit pâteux. Les ressorts de rappel permettent d'une part de donner une certaine densité au produit ainsi constitué, et d'autre part de ramener l'élément mobile à sa position initiale lorsque le produit pâteux fini et mis en forme a été extrait du dispositif. L'élément coulissant forme l'empreinte initiale avec l'élément fixe. Cet appareil comporte un dispositif d'étalonnage du poids du produit pâteux à constituer dans lequel un déplacement relatif entre une tige d'étalonnage et un détecteur permet de mettre en route l'appareil d'introduction du produit pâteux et de l'arrêter automatiquement lorsque le poids désiré est atteint. Un tel appareil est onéreux à fabriquer et complexe à assembler dans la mesure où il comporte de nombreuses pièces, et il se révèle être, dans la pratique, difficile à entretenir et à utiliser. De plus, les nombreuses pièces métalliques de ce dispositif s'oxydent inévitablement à l'usage. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à pallier ces inconvénients. Elle propose à cet effet un dispositif de mise en forme d'un produit pâteux pour un appareil de distribution de produit pâteux, comportant un support propre à être rendu solidaire de l'appareil de distribution, un tiroir monté en liaison glissière avec le support, le tiroir ayant un évidement à la faveur duquel un coulisseau est monté en liaison glissière avec le tiroir, le tiroir et le coulisseau étant conformés pour définir 2903573 2 conjointement entre eux une empreinte destinée à accueillir le produit pâteux pour le mettre en forme, le support étant pourvu d'un orifice d'introduction du produit pâteux débouchant dans l'empreinte, le coulisseau et le tiroir étant conformés à s'éloigner lors de l'introduction du produit pâteux dans l'empreinte de manière à 5 augmenter les dimensions de celle-ci d'une position minimale jusqu'à une position maximale, des moyens formant butée étant prévus entre le coulisseau et le tiroir dans les deux sens de la liaison glissière pour limiter le débattement du coulisseau, entre la position minimale et la position maximale, des moyens formant butée étant prévus entre le tiroir et le support dans au moins un sens de la liaison glissière de 10 manière à limiter le débattement du tiroir par rapport au support à une position d'extraction dans laquelle le tiroir est partiellement extrait du support de manière à rendre accessible l'empreinte afin d'extraire le produit mis en forme, le coulisseau et le tiroir étant en liaison glissière libre sans précontrainte vers la position initiale et des moyens formant butée étant prévus entre le coulisseau et le support dans un 15 sens de la liaison glissière de manière à maintenir le coulisseau à ladite position initiale lors de l'introduction du produit pâteux, l'agrandissement de l'empreinte se faisant par le déplacement du tiroir seul par rapport au coulisseau et au support. Ainsi, selon l'invention, pendant la mise en forme le tiroir coulisse sous la pression du produit pâteux introduit par rapport au support et au coulisseau qui 20 restent immobiles. Le frottement du tiroir sur ces deux éléments est suffisant pour donner une consistance adéquate au produit en cours de constitution. De plus, grâce aux butées prévues entre le coulisseau et le tiroir, entre le coulisseau et le support et entre le support et le tiroir, l'utilisateur peut aisément extraire le produit constitué en 25 tirant le tiroir partiellement hors du support et remettre l'ensemble du dispositif en position initiale uniquement en poussant sur le tiroir pour le réinsérer dans le support. Ainsi, selon ces mesures, des moyens de rappel entre le coulisseau et le tiroir vers leur position initiale sont superflus. L'homme du métier appréciera que 30 ceci permet de réduire le nombre de pièces métalliques en présence, et par conséquent de limiter les problèmes liés à leur oxydation et à leur nettoyage. Selon des caractéristiques préférées et éventuellement combinées de l'invention, pour des raisons de commodité et de fiabilité : 2903573 3 - lors de l'extraction du tiroir vers la position d'extraction, les moyens formant butée entre le tiroir et le coulisseau pour limiter l'empreinte à la position maximale sont mis à profit de manière à entrainer le coulisseau partiellement hors du support avec le tiroir de manière à faciliter l'extraction, 5 - des moyens formant butée sont prévus entre le tiroir et le support dans les deux sens de la liaison glissière pour limiter le débattement du tiroir par rapport au support entre une position correspondant à la position initiale du tiroir par rapport au coulisseau et la position d'extraction. Ainsi, lorsque le tiroir est remis en position initiale après l'extraction du 10 produit fini, la présence d'une butée limitant le débattement à la position initiale du tiroir évite que la limitation de course entre le tiroir et le support se fasse via les surfaces du tiroir et du coulisseau formant l'empreinte et entre le support et le coulisseau, en évitant ainsi des contraintes entre le fond de la creusure et l'extrémité du coulisseau lui faisant face pouvant conduire à la détérioration 15 prématurée de ces pièces. Selon d'autres caractéristiques préférées et éventuellement combinées de l'invention, pour des raisons de commodité et de fiabilité : - un élément transparent est monté à coulissement sur le support de manière à enserrer à coulissement le tiroir et le coulisseau contre la face du support 20 portant l'orifice d'introduction du produit pâteux, - le dispositif de mise en forme selon l'invention comporte un dispositif d'étalonnage du poids du produit pâteux à constituer, - le dispositif d'étalonnage est composé d'une tige d'étalonnage montée à translation sur le tiroir et d'un détecteur de proximité pour ladite tige, 25 immobile par rapport au support, - le détecteur de proximité commande la mise en route et l'arrêt de l'introduction du produit pâteux dans l'empreinte, - la tige d'étalonnage est dimensionnée de manière à ce que, dans sa position de réglage maximale, l'introduction de produit pâteux soit stoppée avant 30 d'atteindre la taille maximale autorisée par les moyens formant butée entre le tiroir et le coulisseau dans le sens de l'agrandissement de l'empreinte. Ainsi, de manière avantageuse, on comprendra que, lors du retrait du tiroir vers la position d'extraction, le mouvement retrait entraine une ouverture supplémentaire de l'empreinte afin d'arriver à la position maximale d'ouverture et 2903573 4 ensuite entrainer le coulisseau avec le tiroir vers la position d'extraction. Ceci permet de décoller au moins partiellement le produit fini de l'empreinte en mettant à profit le mouvement de retrait du tiroir, et faciliter ainsi l'extraction du produit fini. Selon des caractéristiques originales en soi, le support du dispositif 5 décrit supra présente un orifice pour le passage du produit pâteux, ledit orifice présentant un épaulement intersecté par deux perçages parallèles effectués chacun dans une face du support différente de celles portant l'orifice de passage du produit pâteux, et l'appareil de distribution de produit pâteux présente une forme complémentaire audit épaulement et comportant un décrochement, positionné de 10 manière à être en correspondance avec les perçages lorsque le support est monté sur l'appareil de distribution. Grâce à ces dispositions, le support est fixé de manière simple et efficace au hachoir. Selon des caractéristiques préférées et éventuellement combinées, pour 15 des raisons de commodité et de fiabilité : - le dispositif comporte deux tiges de fixation introduites dans les perçages pour déboucher entre l'épaulement et le décrochement de manière à fixer le support sur l'appareil de distribution de produit pâteux, par interférence de formes avec le décrochement prévu sur celui-ci, 20 - l'appareil de distribution de produit pâteux est pourvu d'un écrou vissé sur un orifice de distribution de produit pâteux et présentant une forme complémentaire audit épaulement, et comportant un décrochement, positionné de manière à être en correspondance avec les perçages dudit support, lorsque celui-ci est monté sur l'écrou, 25 - des moyens d'immobilisation en rotation du support par rapport à l'appareil de distribution sont prévus entre ces deux éléments, - au moins un élément du groupe suivant est réalisé en polyéthylène : support, coulisseau et tiroir, - l'élément transparent est réalisé en polyméthacrylate de méthyle. 30 Ainsi, le dispositif objet de l'invention est avantageusement simplifié par rapport aux dispositifs connus, tant dans sa conception et sa fabrication, que dans son utilisation et son entretien. D'autres avantages de la présente invention ressortiront de la description d'un exemple de réalisation qui suit, donnée à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 2903573 5 - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de mise en forme d'un produit alimentaire pâteux selon l'invention, monté sur un appareil de distribution de produit pâteux représenté de manière schématique ; - la figure 2 est une vue schématique de face du même dispositif dans 5 sa position initiale sur laquelle l'élément transparent a été omis pour plus de clarté ; - la figure 3 est une vue schématique de face du dispositif de la figure 2 en position d'ouverture maximale ; - la figure 4 est une vue schématique de face du dispositif de la figure 2 en position d'extraction du produit fini ; 10 - la figure 5 est une vue schématique de coupe selon le repère V-V de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue schématique arrière du dispositif dans une position intermédiaire, le support étant représenté en coupe ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective arrière du support 15 du dispositif selon l'invention ; - la figure 8 est une vue schématique en perspective avant de ce même support ; - la figure 9 est une vue schématique en coupe du hachoir et d'un dispositif selon l'invention selon les repères IX-IX de la figure 2, 20 - la figure 10 est une vue schématique de face de l'écrou de la figure 9. Dans l'exemple présenté ci-après, l'invention est mise en oeuvre avec un hachoir à viande. Comme visible en figure 1, un dispositif de mise en forme d'un produit pâteux 1 est monté sur un appareil de distribution de produit pâteux ici, un hachoir 25 60 à viande représenté de manière très schématique. Le dispositif 1 selon l'invention se compose d'un support 10 fixé sur le hachoir, un tiroir 20 monté à translation dans le support 10, un coulisseau 30 monté à translation dans le tiroir. Le support 10 présente une section en U refermée par un élément transparent 50 coulissant dans celui-ci. 30 Le support, le tiroir et le coulisseau sont réalisés, chacun, en un matériau répondant aux normes alimentaires, de préférence le polyéthylène (PE). L'élément transparent est réalisé de préférence en polyméthacrylate de méthyle. Chacun de ces éléments présente globalement une forme parallélépipédique d'épaisseur faible. 2903573 6 Le support 10 présente une section ouverte en U permettant d'enserrer le tiroir 20 à translation par trois de ses faces, la quatrième étant refermée par l'élément transparent coulissant 50. Le support 10 comporte en outre une pièce en U de verrouillage 15 réalisée en acier de qualité alimentaire et permettant de 5 solidariser le support avec le hachoir 60. Le tiroir 20 comporte une poignée 22, et un évidement 21 permettant d'accueillir le coulisseau 30 à translation. Le tiroir 20 possède à son extrémité opposée à la poignée 22, une section en ouverte U autorisant le passage à translation du coulisseau 30 dans le 10 tiroir 20, visible plus particulièrement en figure 5. La base de la section en U est une traverse 24. L'élément transparent 50 comporte une poignée 51 facilitant sa manipulation. Par souci de clarté, l'élément transparent 50 n'est pas représenté sur les figures autres que la figure 1. 15 Le tiroir 20 porte en outre une tige d'étalonnage 25 qui y est montée à translation, et une grille d'étalonnage 26 prévue sur l'une de ses faces en regard de l'extrémité de la tige d'étalonnage 25. La tige d'étalonnage 25 est réalisée en matériau métallique, de préférence en acier inoxydable répondant aux normes alimentaires. Elle est constituée d'une bande métallique rigide ayant un retour à 20 angle droit à son extrémité pour faciliter sa manipulation, et servant à repérer la position de la tige par rapport à la grille d'étalonnage. La grille d'étalonnage 26 est gravée dans le corps du tiroir 20. La tige d'étalonnage coopère avec un détecteur de proximité disposé dans le support en face de la tige, de manière à mettre en route ou arrêter le hachoir selon si la tige se trouve ou non à sa proximité. 25 Le tiroir 20 est représenté en figure 2 dans sa position initiale correspondant à la taille du plus petit steak constituable par le dispositif. La tige d'étalonnage 25 est positionnée de manière correspondante en face de la plus petite graduation de grille d'étalonnage. On remarquera une réduction importante du nombre de pièces 30 métalliques par rapport aux réalisations connues. Ceci réduit d'autant les problèmes qui y sont liés (prix, assemblage, oxydation, nettoyage). Comme visible plus particulièrement sur cette figure, la creusure 21 prévue dans le tiroir 20 présente à une de ses extrémités un profil semi-circulaire 23, qui en coopération avec un profil semi-circulaire 35 prévu à l'extrémité du 2903573 7 coulisseau 30, et faisant face au profil circulaire 23 du tiroir, forme en position initiale une empreinte 40 sensiblement circulaire. Le coulisseau 30 présente deux portions de sections différentes : une première portion 31, se terminant à son extrémité libre par le profil circulaire 35, et 5 une deuxième portion 32 d'épaisseur plus faible que la portion 31, les deux portions étant séparées par un décrochement 33 ayant une forme complémentaire à celle de l'extrémité de la creusure 21 délimitée par la traverse 24. Ainsi, le décrochement 33 sert de butée contre la traverse 24 pour limiter la translation du coulisseau 30 par rapport au tiroir 20. 10 Le tiroir 20 est représenté en figure 3 en position d'ouverture maximale par rapport au coulisseau 30. L'ouverture de l'empreinte visible sur cette figure correspond donc à la taille maximale du steak que l'on peut obtenir avec cet exemple de réalisation de l'invention. Sur cette figure, la tige 25 est représentée dans la position correspondant à cette même taille maximale d'un steak 15 constituable à l'aide de ce dispositif. Sur les figures 2, 3 et 4, une rainure 37 pratiquée au dos du coulisseau 30, faisant face au support 10, a été représentée en pointillés, de même qu'un pion 13 solidaire du support 10 et servant de butée au coulisseau 30. Le coulisseau 30 est donc immobile en butée contre le pion 13 dans sa position initiale et pendant 20 toute la durée de la constitution du steak. Une rainure 27 a également été représentée en pointillés au dos du tiroir 20 ainsi qu'un pion 14 solidaire du support 10 placé dans cette rainure. Le pion 14 et la rainure 27 formant conjointement des butées entre le tiroir et le support dans les deux sens de translation. 25 Ainsi, on peut envisager de commander l'introduction de produit pâteux dans l'empreinte sans craindre un débordement, dans la mesure où les pions 13 et 14 conjointement aux rainures respectives 37 et 27 empêchent une ouverture trop importante de l'empreinte. Le tiroir 20 est représenté en figure 4 dans la position d'extraction du 30 produit fini. Le tiroir 20 est partiellement extrait du support, et ce jusqu'à la position autorisée par le pion 14 et la rainure 27. L'empreinte 40 se trouve alors entièrement en dehors du support 10. 2903573 8 Des détails du dispositif, et notamment les liaisons glissière du coulisseau 30 par rapport au tiroir 20, et du tiroir 20 par rapport au support 10 sont plus particulièrement visibles en figure 5. Le tiroir 20 comporte une rainure 28 (non représentée en figures 2, 3 et 5 4 par souci de clarté) en queue d'aronde permettant d'accueillir à translation la tige d'étalonnage 25. La rainure 27 du tiroir 20 fait face au support 10. Une crête 29 est prévue sur le tiroir pour coopérer avec une rainure de guidage 39 pratiquée dans le coulisseau 30. On notera également que des rainures 19 sont prévues dans le 10 support 10 pour accueillir l'élément transparent 50 (représenté uniquement en figure 1). Les faces arrière du tiroir 20 et du coulisseau sont plus particulièrement visibles en figure 6. Comme visible sur cette figure, les rainures 27 et 37 prévues sur la face 15 arrière du dispositif de mise en forme respectivement sur le tiroir 20 et sur le coulisseau 30 permettent de limiter leur translation relative par rapport au support 10, en coopération avec les pions 13, 14 mentionnés supra (non représentés en figure 6) et faisant saillie depuis le support 10 pour former butées. On va maintenant décrire plus en détail le support 10, original en soi, tel 20 que visible plus particulièrement sur les figures 7 et 8. Le support 10 pour un dispositif de mise en forme d'un produit pâteux selon l'invention présente une section ouverte. Sur sa face principale, plusieurs ouvertures débouchantes sont prévues : - un orifice d'introduction 11 pour le passage du produit pâteux est 25 prévu. Cet orifice présente un épaulement de manière à ce que son diamètre corresponde au diamètre intérieur et extérieur de la bouche du hachoir respectivement sur sa face interne et externe, - un trou 12 est prévu sur la face principale afin d'y loger un détecteur de proximité (non représenté) pour la tige d'étalonnage 25, 30 -deux trou 16 et 17 sont prévus pour y placer respectivement des pions 13, 14 rapportés (non représentés en figures 7 et 8) et servant de butée à la translation relative du tiroir 20 et du coulisseau 30 dans le support 10 en coopération avec les rainures 27 et 37 prévues respectivement le tiroir 20 et le coulisseau 30. 2903573 9 Pour la fixation du support sur le hachoir, deux perçages 18 parallèles ont été prévus et intersectent l'épaulement de l'orifice 11 de manière à y placer le U 15 métallique pour fixation sur le hachoir. Comme visible plus particulièrement en figures 9 et 10, le hachoir 60 5 présente un écrou 61 vissé sur un orifice de sortie 63 du produit pâteux, et qui présente un décrochement 64 complémentaire sur son diamètre extérieur de manière à ce que les branches du U métallique 15 viennent se trouver dans une position dite "entre cuir et chair" entre le support 10 et le hachoir 60 de manière à fixer celui-ci en translation par rapport au hachoir, via les perçages 18 et le 10 décrochement 64 comme visible en figure 9. Afin d'immobiliser en rotation le support 10 par rapport au hachoir 60, le pion 13 est mis à profit dans la mesure où il est encastré dans le hachoir 60 et traverse le trou 17, selon un ajustement serré de préférence. Ceci permet de réaliser de manière fiable et économique le blocage en rotation du support 10 par 15 rapport au hachoir. Les perçages 18 prévus pour le U 15 de verrouillage sont de préférence débouchants pour des raisons de facilité de fabrication et d'entretien. En utilisation, l'utilisateur place tout d'abord le support 10 sur l'écrou 61 du hachoir 60 en mettant le trou 17 en correspondance avec le pion 13 solidaire du 20 hachoir 60. La pièce de verrouillage en U 15 est ensuite insérée dans les perçages 18 du support de manière à immobiliser le support 10 sur le hachoir 60. L'utilisateur place ensuite le coulisseau 30 dans le tiroir 20 avant d'insérer cet ensemble dans le support 10, en prenant soin de placer les rainures 37 et 27 en correspondance avec les pions 13 et 14 respectivement. La tige 25 d'étalonnage 25 a préalablement été placée dans la rainure 28 prévue à cet effet sur le tiroir 20. L'utilisateur insère enfin l'élément transparent 50 dans les rainures 19 du support 10. Selon la taille désirée pour le steak, l'utilisateur déplace ensuite la tige 25 30 d'étalonnage de manière à placer son extrémité en face de la valeur désirée correspondante sur la grille d'étalonnage 26. Le détecteur de proximité détecte la présence et met en route le hachoir, et la viande hachée sortant de l'orifice 63 d'évacuation du hachoir passe dans l'orifice 11 du support et remplit l'empreinte 40 formée respectivement par le profil 2903573 10 semi-circulaire 23 du tiroir 20 et le profil semi-circulaire 35 du coulisseau 30. L'élément transparent 50 empêchant la viande de sortir de cette empreinte 40, sous la pression de la viande, le tiroir 20 se déplace en augmentant ainsi le volume disponible pour la viande, le coulisseau 30 étant en butée via sa rainure 37 et le 5 pion 13 correspondant sur le support 10. Le tiroir 20 entraine dans son déplacement la tige d'étalonnage 25. Une fois que celle-ci n'est plus en regard du détecteur de proximité, le hachoir et donc le débit de viande s'arrête. Le tiroir 20 stoppe alors son déplacement. Il suffit alors à l'utilisateur de tirer sur la poignée 22 de manière à sortir 10 partiellement le tiroir du support 10. De par la traverse 24 et le décrochement 33 formant butée, le tiroir 20 entraîne dans son déplacement le coulisseau 30. En déplaçant le tiroir 22 jusqu'à la position autorisée par le pion 14 et la rainure 27, l'utilisateur peut amener l'empreinte 40 à l'extérieur du support 10 et extraire ainsi le steak constitué, comme visible en figure 4. 15 Lorsque l'utilisateur désire un steak de poids identique, il lui suffit de réinsérer le tiroir 20 dans le support 10 en poussant sur la poignée 22. De cette manière, le tiroir 20 ramène la rainure 37 du coulisseau 30 en position de butée sur le pion 13 correspondant et le tiroir 20 vient en butée par sa rainure 27 sur le pion 14. Le coulisseau 30 étant en butée par rapport au support 10 et le tiroir 20 étant en 20 butée sur le coulisseau 30, le dispositif est à nouveau dans la position initiale, et ce, grâce à une unique poussée sur la poignée 22 du tiroir 20. Du fait que la tige d'étalonnage 25 n'a pas été déplacée par rapport au tiroir 20, elle se trouve en face du détecteur de proximité, ce qui déclenche à nouveau le hachoir jusqu'à ce qu'un steak de poids identique soit reconstitué et le hachoir stoppé de manière 25 automatique, selon le même processus que décrit supra. Dans le cas où l'utilisateur désire un nouveau steak d'un poids différent, il lui suffit de déplacer le curseur 25 sur la valeur correspondante de la grille d'étalonnage 26 avant de réinsérer le tiroir 20 dans le support 10. On comprendra que pour fonctionner en coopération avec le détecteur 30 de proximité, le matériau de la tige d'étalonnage doit être compatible avec le détecteur, au moins dans sa portion amenée à coopérer avec ce dernier. Par exemple, la tige est réalisée en un métal non-amagnétique répondant aux normes alimentaires et le détecteur de proximité est adapté à détecter la proximité d'un tel 2903573 11 métal. Dans un autre mode de réalisation, la détection de proximité se fait à l'aide d'un dispositif optique, et d'une tige adaptée correspondante. L'utilisateur peut hacher du produit en continu en écartant l'élément transparent 50. 5 L'homme du métier comprendra aisément qu'un tel dispositif est simple à utiliser, à démonter, à nettoyer et à entretenir. Il est bien sûr possible de réaliser chacun des éléments du dispositif selon l'invention selon des formes et des dimensions autres que celles décrites ci-dessus. 10 Dans le présent mode de réalisation, le tiroir, le support, le coulisseau et l'élément transparent sont fabriqués par fraisage. Il en va de même pour les matériaux, qui peuvent être choisis dans toute la gamme des matériaux compatibles avec les normes en matière d'hygiène alimentaire. 15 Il en va de même pour les procédés de fabrication. On peut par exemple envisager de fabriquer les pièces mentionnées supra par moulage. Dans une variante non illustrée, la fixation du support 10 sur la bouche du hachoir et son immobilisation en rotation sont effectuées à l'aide d'un vissage de type baïonnette sur l'orifice de sortie du hachoir. 20 Dans une autre variante non illustrée, l'extraction du steak se fait en enlevant l'élément transparent. Dans une variante non illustrée, le détecteur de proximité est mis à profit pour immobiliser en rotation le support 10 par rapport au hachoir, de la même manière que le pion 13 dans la réalisation décrite supra, le détecteur étant fixé sur 25 le hachoir et traversant le trou 12 selon un ajustement serré de préférence. Un dispositif selon l'invention peut, bien sûr, être utilisé sur un hachoir autre que pour de la viande, par exemple un hachoir à poisson ou à légumes. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit supra et il est possible d'envisager d'autres variantes à la portée 30 de l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) de mise en forme d'un produit pâteux pour un appareil (60) de distribution de produit pâteux, comportant un support (10) propre à être rendu solidaire de l'appareil de distribution, un tiroir (20) monté en liaison glissière avec le support (10), le tiroir ayant un évidement (21) à la faveur duquel un coulisseau (30) est monté en liaison glissière avec le tiroir, le tiroir et le coulisseau étant conformés pour définir conjointement entre eux une empreinte (40) destinée à accueillir le produit pâteux pour le mettre en forme, le support étant pourvu d'un orifice (11) d'introduction du produit pâteux débouchant dans l'empreinte (40), le coulisseau (30) et le tiroir (20) étant conformés à s'éloigner lors de l'introduction du produit pâteux dans l'empreinte (40) de manière à augmenter les dimensions de celle-ci d'une position minimale jusqu'à une position maximale, des moyens formant butée étant prévus entre le coulisseau (30) et le tiroir (20) dans les deux sens de la liaison glissière pour limiter le débattement du coulisseau, entre la position minimale et la position maximale, des moyens formant butée étant prévus entre le tiroir (20) et le support (10) dans au moins un sens de la liaison glissière de manière à limiter le débattement du tiroir par rapport au support à une position d'extraction dans laquelle le tiroir est partiellement extrait du support de manière à rendre accessible l'empreinte afin d'extraire le produit mis en forme, caractérisé en ce que, le coulisseau (30) et le tiroir (20) sont en liaison glissière libre sans précontrainte vers la position initiale et des moyens formant butée (13, 37) sont prévus entre le coulisseau et le support dans un sens de la liaison glissière de manière à maintenir le coulisseau (30) à ladite position initiale lors de l'introduction du produit pâteux, l'agrandissement de l'empreinte (40) se faisant par le déplacement du tiroir (20) seul par rapport au coulisseau (30) et au support (10). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'extraction du tiroir vers la position d'extraction, les moyens formant butée entre le tiroir et le coulisseau pour limiter l'empreinte à la position maximale sont mis à profit de manière à entrainer le coulisseau partiellement hors du support avec le tiroir de manière à faciliter l'extraction. 2903573 13 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, des moyens formant butée sont prévus entre le tiroir et le support dans les deux sens de la liaison glissière pour limiter le débattement du tiroir par rapport au support entre une position correspondant à la position initiale du 5 tiroir par rapport au coulisseau et la position d'extraction. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément transparent est monté à coulissement sur le support de manière à enserrer à coulissement le tiroir et le coulisseau contre la face 10 du support portant l'orifice d'introduction du produit pâteux. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'étalonnage (25, 26) du poids du produit pâteux à constituer. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'étalonnage est composé d'une tige d'étalonnage (25) montée à translation sur le tiroir et d'un détecteur de proximité pour ladite tige, immobile par rapport au support. 20 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le détecteur de proximité commande la mise en route et l'arrêt de l'introduction du produit pâteux dans l'empreinte. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 4 à 6, 25 caractérisé en ce que la tige d'étalonnage est dimensionnée de manière à ce que, dans sa position de réglage maximale, l'introduction de produit pâteux soit stoppée avant d'atteindre la taille maximale autorisée par les moyens formant butée entre le tiroir et le coulisseau dans le sens de l'agrandissement de l'empreinte. 30 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support présente un orifice (11) pour le passage du produit pâteux, ledit orifice présentant un épaulement intersecté par deux perçages parallèles (18) effectués chacun dans une face du support différente de celles portant l'orifice de passage du produit pâteux, et en ce que l'appareil de distribution de produit pâteux 15 2903573 14 présente une forme complémentaire audit épaulement et comportant un décrochement, positionné de manière à être en correspondance avec les perçages (18) lorsque le support est monté sur l'appareil de distribution. 5 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte deux tiges de fixation introduites dans les perçages (18) pour déboucher entre l'épaulement et le décrochement de manière à fixer le support (10) sur l'appareil de distribution de produit pâteux (60), par interférence de formes avec le décrochement prévu sur celui-ci. 10 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'appareil (60) de distribution de produit pâteux est pourvu d'un écrou (61) vissé sur un orifice (63) de distribution de produit pâteux et présentant une forme complémentaire audit épaulement, et comportant un décrochement (64), positionné 15 de manière à être en correspondance avec les perçages dudit support, lorsque celui-ci est monté sur l'écrou (61). 12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que des moyens (13) d'immobilisation en rotation du support par rapport à l'appareil 20 de distribution sont prévus entre ces deux éléments. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un élément du groupe suivant est réalisé en polyéthylène : support (10), coulisseau (20) et tiroir (30). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément transparent (50) est réalisé en polyméthacrylate de méthyle. 25