Brevet FR2901367A1 — publié le 20071123

-2- endroit déterminé de son parcours ("Optique - Fondement et applications" - J.P. Pérez - Dunod ù 7ème édition - Paris 2004 - Page 262), est considérée comme un manque de transparence. Pour un élément optique transparent qui comporte une substance contenue dans des cellules, il est donc indispensable que toutes les cellules soient remplies avec la substance d'une même façon pour éviter la formation de défauts optiques qui peuvent altérer la transparence de l'élément, mais également son niveau de qualité dioptrique et cosmétique. En particulier, l'absence de bulles dans certaines cellules, l'absence de variations de niveau ~o de remplissage entre des cellules différentes, et l'absence d'endommagement des parois de certaines cellules sont indispensables. Un but de la présente invention est de réaliser un élément optique transparent pourvu de cellules pour contenir une substance optique, et qui possède une qualité optique suffisante, compatible avec la transparence de 15 l'élément. Pour cela, l'invention propose un procédé de réalisation d'un élément optique transparent, qui comprend les étapes suivantes : /a/ produire un composant optique ayant au moins un ensemble de cellules vides juxtaposées parallèlement à une surface du composant, 20 les cellules étant ouvertes au niveau de la surface du composant et séparées par des parois ; /b/ déposer une quantité de substance liquide à propriété optique sur une partie de l'ensemble de cellules, cette quantité correspondant à un volume supérieur à la contenance totale des cellules ; et 25 /c/ pousser une partie de la substance qui est située à l'extérieur des cellules par dessus les parois et les cellules, de façon à ce que de la substance pénètre dans des cellules pas encore remplies et de façon à chasser un excès de substance, en balayant tout l'ensemble de cellules. 30 Ainsi, selon l'invention, la substance liquide à propriété optique est poussée sur toute la surface du composant optique pourvue de cellules, de sorte qu'elle pénètre dans les cellules selon un front de remplissage qui est -3- déplacé progressivement. De cette façon, l'air initialement présent dans les cellules peut sortir librement en avant du front de remplissage. Aucune bulle n'est donc formée dans les cellules. En outre, étant donné qu'une pression exercée sur le composant optique n'est nécessaire que pour pousser la partie de la substance qui est à l'extérieur des cellules, une telle pression peut être limitée. En effet, le déplacement de la substance sur l'ensemble de cellules peut être obtenu en appliquant une force qui est orientée essentiellement parallèlement à la surface du composant optique. Le risque de déformer le composant optique, ainsi que ~o celui d'endommager certaines des parois des cellules, est alors réduit. Enfin, étant donné qu'une quantité de substance est amenée au dessus de chaque cellule lors de son remplissage, qui est supérieure à la contenance de cette cellule, toutes les cellules sont remplies d'une même façon par rapport à leur ouverture supérieure, quelque soit la profondeur ou la 15 taille de chaque cellule. Lorsque l'ensemble des cellules a été entièrement balayé en poussant la partie de substance présente au dessus des cellules, une partie de la substance qui reste encore en dehors des cellules constitue un excédent de substance inutilisé. Cet excédent peut être récupéré afin d'être utilisé pour 20 réaliser un autre élément optique, ou peut être minimisé en ajustant la quantité de substance initialement déposée sur l'ensemble de cellules. Avantageusement, la substance à propriété optique est adaptée de sorte qu'un angle de contact de cette substance avec le composant optique est inférieur à 90 , à l'endroit des cellules. Pour cela, un tensioactif peut 25 éventuellement être ajouté à la substance à propriété optique, pour ajuster une tension superficielle de celle-ci. De cette façon, la substance à propriété optique qui est contenue dans chaque cellule peut présenter une surface sensiblement plane dans l'ouverture de la cellule, sans former de ménisque convexe ou concave. Aucune réduction de la transparence de l'élément 30 optique, par exemple du fait d'une diffusion lumineuse, ne résulte donc de la forme de la surface de la substance dans l'ouverture de chaque cellule. Par ailleurs, le remplissage des cellules peut être effectué dans ces conditions -4- exactement jusqu'au sommet des parois, d'une façon contrôlée et reproductible. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, la partie de substance qui est située à l'extérieur des cellules peut être poussée, à l'étape /c/, selon un mouvement de translation sensiblement rectiligne. Dans ce cas, un racloir ou un rouleau peut être utilisé pour pousser la substance par dessus les parois et les cellules. Alternativement, la substance peut être poussée en introduisant le composant optique dans une lamineuse. La partie de substance qui est à l'extérieur des cellules est alors retenue en amont de la lamineuse. Selon un second mode de mise en oeuvre de l'invention, la partie de substance qui est située à l'extérieur des cellules peut être poussée radialement depuis une zone centrale de l'ensemble de cellules en direction d'un bord périphérique de cet ensemble, selon un front de déplacement sensiblement circulaire. Dans ce cas, une membrane déformable peut être utilisée pour pousser la substance sur l'ensemble de cellules. Par exemple, la membrane peut être retenue par un bord périphérique de celle-ci, et amenée au dessus de l'ensemble de cellules. Elle est alors aspirée pour venir en application contre le composant optique, en créant une dépression entre celui-ci et la membrane. Selon un perfectionnement de l'invention, le procédé comprend en outre une fermeture des cellules remplies de substance au moyen d'un film sensiblement transparent qui est appliqué sur l'ensemble de cellules et fixé aux parois des cellules. Avantageusement, le film est fixé à ces parois d'une façon permanente, de sorte que la substance optique ne peut plus sortir des cellules, pendant la suite de la fabrication de l'élément optique ni pendant l'utilisation de celui-ci. Avantageusement, la fermeture des cellules remplies est effectuée en appliquant progressivement le film sur l'ensemble de cellules pendant l'étape /c/. Le film pousse alors la partie de la substance qui est à l'extérieur des cellules pendant son application. Le remplissage des cellules avec la substance et la fermeture des cellules sont alors combinées en une étape unique. La durée de fabrication de l'élément optique est alors réduite et, par -5- conséquent, le prix de revient de chaque unité d'élément fabriquée est diminué. L'invention propose aussi un élément optique transparent réalisé en utilisant un procédé tel que décrit précédemment. Un tel élément peut être une lentille optique et, en particulier, une lentille ophtalmique. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 a et 1 b illustrent deux composants optiques auxquels l'invention peut être appliquée ; ~o - la figure 2 est une vue agrandie des cellules ; - la figure 3 illustre une convention de mesure d'un angle de contact ; - les figures 4a-4c illustrent trois premiers modes de remplissage des cellules, conformes à l'invention ; - les figures 5a et 5b illustrent un quatrième mode de remplissage des 15 cellules, conforme à l'invention ; et - les figures 6a et 6b illustrent deux modes de remplissage et de fermeture des cellules d'un composant optique, conformes à l'invention. Pour raison de clarté, les dimensions des éléments représentés ne 20 sont pas en proportion avec des dimensions ou des rapports de dimensions réels. En outre des références identiques sur des figures différentes désignent des éléments identiques. Les composants optiques 1 qui sont représentés sur les figures la et lb sont des ébauches de lentilles ophtalmiques, ou verres de lunettes. De 25 telles lentilles peuvent être en matériau minéral ou organique. II est entendu que les modes de mise en oeuvre de l'invention qui sont décrits dans la suite peuvent être adaptés d'une façon connue en soi en fonction du matériau de la lentille. Chaque lentille 1 possède deux faces S1 et S2, dont les formes 30 définissent la puissance optique et l'astigmatisme de la lentille. Eventuellement, -6-l'une des deux faces peut être plane (figure la), ou les deux faces peuvent être courbes (figure 1 b). Pour mettre en oeuvre l'invention, l'une des deux faces de la lentille 1, par exemple la face SI, est pourvue d'un ensemble de cellules juxtaposées 10, qui forment des cavités destinées à être remplies par une substance liquide. Pour le composant 1 de la figure 1 a, la face S1 pourvue des cellules 10 est plane. Elle est courbe pour le composant 1 de la figure 1 b. Conformément à la figure 2, deux cellules 10 voisines sont séparées par une paroi 11. L'ensemble de cellules 10 peut être formé directement dans le composant 1 ou, alternativement, il peut être formé dans un film qui est rapporté, par exemple par collage, sur le composant 1. Les cellules 10 peuvent être disposées de façon régulière ou irrégulière les unes à côté des autres. En particulier, elles peuvent former un réseau hexagonal. A titre d'exemple, chaque cellule 10 peut avoir une dimension transversale D d'environ 200 pm (micromètre), parallèlement à la surface du composant 1, et une profondeur p d'environ 5 pm, perpendiculairement à la surface du composant. Les parois 11 peuvent avoir une épaisseur e d'environ 2 pm, parallèlement à la surface du composant 1. La substance liquide qui est destinée à être introduite dans les cellules 10 peut présenter un indice de réfraction particulier, ou un indice de réfraction qui peut être modulé ultérieurement, notamment par irradiation. Ce peut être aussi une substance colorante ou absorbante, une substance photochromique, une substance électrochromique, une substance à base de cristaux liquides, etc. Elle possède de préférence une faible viscosité et une capacité suffisante de mouillage sur le matériau des parois 11. La viscosité et la tension de surface de la substance à propriété optique peuvent être ajustées, d'une façon connue de l'Homme du métier, en y ajoutant au moins un agent fluidifiant et un tensioactif. Par exemple, la viscosité de la substance peut ainsi être ajustée à une valeur inférieure à 10000 centipoises, et l'angle de contact de la substance avec la surface des parois 11 peut être ajusté à une valeur inférieure à 90 . La figure 3 illustre la convention qui est utilisée pour mesurer l'angle de contact 9 d'une goutte de la substance sur une surface plane du matériau des parois 11. Eventuellement, la substance à propriété optique peut incorporer des -7- particules solides, de dimensions suffisamment faibles pour ne pas gêner le remplissage des cellules. Ce peut aussi être un gel, si la viscosité de celui-ci permet de remplir les cellules. Un tel gel est alors assimilé à un liquide dans le cadre de l'invention. Une quantité déterminée de la substance 20 est déposée sur la surface S1 du composant optique 1. De préférence, le composant 1 est maintenu dans une position sensiblement horizontale, avec la face SI tournée vers le haut. La quantité de substance est avantageusement déterminée pour permettre un remplissage de toutes les cellules 10 en une seule étape. De cette façon, aucune marque n'apparaît entre des zones de l'ensemble de cellules 10 qui correspondent à des étapes de remplissage distinctes. Par exemple, la quantité de substance 20 qui est déposée sur le composant 1 correspond à un volume compris entre 101% et 200% de la contenance totale des cellules 10. Selon un premier mode opératoire, la substance 20 est déposée sur l'ensemble de cellules 10 à proximité d'un premier bord du composant 1. Lorsque la quantité de substance 20 repose sur l'ensemble de cellules 10, une partie inférieure de cette quantité de substance 20 pénètre dans les cellules 10 qui sont recouvertes, et une partie supérieure de la quantité de substance 20 reste à l'extérieur des cellules 10, au dessus de celles-ci. Cette partie supérieure est alors poussée sur l'ensemble de cellules 10, en utilisant un outil approprié, de sorte que la substance pénètre de proche en proche dans des cellules 10 nouvellement recouvertes. Avantageusement, la partie supérieure de la quantité de substance 20 qui est située à l'extérieur des cellules 10 est poussée selon un mouvement de translation sensiblement rectiligne sur la surface SI. De cette façon, chaque zone de la surface S1 est balayée une seule fois. Aucune cellule n'est ainsi remplie de substance plus qu'une autre, et aucune couche de substance n'est présente en surépaisseur au dessus des parois, à la différence de ce que provoquerait un mouvement de répartition de la substance qui serait effectué en plusieurs reprises. L'outil utilisé pour pousser la substance 20 sur l'ensemble de cellules 10 peut être un racloir 2 (figure 4a), ou un rouleau 3 (figure 4b). Le racloir 2 est déplacé par glissement sur les cellules 10, et le rouleau 3 par roulement. Une -8- pression adaptée est appliquée à l'outil, pour pousser la partie de substance 20 qui n'a pas encore pénétré dans des cellules sans laisser de couche de substance au dessus des parois 11 dans une zone où les cellules sont remplies. De cette façon, les sommets des parois 11 restent découverts, et un film de fermeture des parois pourra être fixé éventuellement sur ceux-ci. La pression qui est appliquée à l'outil est aussi adaptée pour de pas déformer ni effriter les sommets des parois 11. A titre d'exemple, la pression exercée par l'outil sur les sommets des parois 11 est comprise entre la pression atmosphérique mini et 10 bars, préférentiellement comprise entre la pression 1 o atmosphérique et 5 bars. Lorsque toute la surface S1 a été ainsi parcourue, et que toutes les cellules 10 ont été remplies de substance liquide, l'excédent de substance 20 est alors chassé vers un second bord du composant 1, opposé au premier bord, puis éliminé. De préférence, le remplissage des cellules 10 et 15 l'élimination de l'excédent de substance 20 sont effectués au cours du même mouvement de déplacement du racloir 2 ou du rouleau 3. Eventuellement, lors de ce mouvement, le composant 1 peut être incliné pour faciliter la pénétration de la substance 20 dans les cellules 10, ou pour faciliter l'entraînement de la substance par le racloir ou le rouleau. 20 Selon une variante du premier mode opératoire, la quantité de substance 20 qui est située à l'extérieur des cellules 10, et qui n'a donc pas encore pénétré dans des cellules, est poussée sur la surface S1 du composant 1 en introduisant celui-ci dans une lamineuse (figure 4c). La lamineuse comporte deux rouleaux 4a et 4b, qui roulent respectivement sur les faces Si 25 et S2 du composant 1, en retenant la partie de substance 20 située à l'extérieur des cellules 10 en amont de la lamineuse. Les rouleaux 4a et 4b peuvent être constitués d'une matière souple, afin d'appliquer régulièrement sur les surfaces S1 et S2 éventuellement courbes. Selon un second mode opératoire, la substance 20 est déposée sur 30 l'ensemble de cellules 10 dans une zone centrale de la surface S1 du composant 1, puis elle est poussée radialement vers le bord périphérique du composant 1 où l'excédent de substance est éliminé. Les figures 5a et 5b -9- illustrent un tel mode opératoire. Conformément à ces figures, le composant 1 est placé dans une enceinte à pression contrôlée 100, avec la face S1 tournée vers le haut. Il est disposé sur un support 101 qui peut être monté à l'intérieur de l'enceinte 100, puis maintenu à une hauteur fixée. L'enceinte 100 est fermée hermétiquement sur sa face supérieure par une membrane déformable 30. La membrane 30 est maintenue fermement par un bord périphérique de celle-ci sur une paroi latérale de l'enceinte 100, par exemple au moyen d'un anneau de serrage vissé 102. Avant de fermer l'enceinte 100, une quantité appropriée de substance 20 est déposée sur l'ensemble de cellules 10, à peu près dans la zone centrale de la surface S1 (figure 5a). Le support 101 est alors monté à l'intérieur de l'enceinte 100, jusqu'à ce que la quantité de substance 20 entre juste en contact avec la membrane 30. La hauteur du support 101 est alors fixée. L'intérieur de l'enceinte 100 est ensuite mis progressivement en dépression, par aspiration de l'air présent dans l'enceinte à travers un orifice 103 prévu à cet effet. Sous l'effet de la dépression, la membrane 30 fléchit vers l'intérieur de l'enceinte 100, entraînant un mouvement de translation progressif de la quantité de substance 20 qui est située sur les cellules 10. La substance 20 est poussée parallèlement à la surface S1 selon un front de déplacement sensiblement circulaire de plus en plus grand, au fur et à mesure que la membrane 30 est appliquée sur l'ensemble des cellules (figure 5b). Chaque cellule 10 est remplie lorsque le front de déplacement de la substance 20 passe sur cette cellule. Lorsque la dépression est suffisamment augmentée, la membrane 30 est appliquée sur tout l'ensemble de cellules remplies et l'excédent de substance est éliminé par débordement à la périphérie du composant 1. Dans les quatre modes de mise en oeuvre de l'invention qui ont été décrits en relation avec les figures 4a-4c et 5a-5b, la substance 20 est poussée au dessus des parois 11 qui séparent les cellules 10 avec une pression adaptée pour que de la substance momentanément présente sur les sommets des parois 11 soit ensuite repoussée. De cette façon, toutes les cellules 10 sont précisément remplies de substance jusqu'à un même niveau, fixé par la hauteur des parois 11, et les sommets des parois 11 sont découverts. Un film de fermeture des cellules 10 peut ensuite être appliqué sur le -10- composant 1, par-dessus les cellules remplies. Un tel film est transparent. Il peut comporter une surface destinée à entrer en contact avec les parois 11, au niveau des sommets de celles-ci, qui est constituée d'un matériau adhésif, d'un matériau hot-melt ou d'un polymère permettant de fixer le film sur les parois. Eventuellement, cette surface du film de fermeture peut être activée thermiquement ou par irradiation pour adhérer aux parois 11. En outre, le film peut être chauffé après avoir été appliqué sur l'ensemble de cellules 10, afin de fixer le film aux sommets des parois 11 par collage, fusion ou polymérisation. Une fermeture étanche, ou scellement, des cellules 10 remplies est ainsi obtenue. D'une façon particulièrement avantageuse, le film de fermeture des cellules est appliqué sur l'ensemble de cellules en même temps que les cellules sont remplies de substance. Pour cela, le film peut être disposé entre le composant 1 et l'outil qui est utilisé pour pousser la quantité de substance à propriété optique au dessus des cellules 10. Alternativement, le film peut être directement utilisé pour pousser la quantité de substance 20 au dessus des cellules 10. La figure 6a reprend le principe de remplissage illustré par la figure 4b, en disposant le film de fermeture 30 entre le rouleau 3 et le composant 1. Le film est appliqué sur l'ensemble de cellules en déplaçant le rouleau 3 sur le film 30, d'un côté du film opposé au composant optique 1. Grâce au mouvement de roulement du rouleau 3, le film 30 est appliqué sur les sommets des parois 11 sans exercer de contrainte de cisaillement sur celles-ci. Les parois 11 ne sont donc pas déformées. En outre, la quantité de substance à propriété optique 20 est poussée au dessus des cellules par le film 30 lui-même, de sorte que la surface inférieure du film 30 est mouillée par la substance avant que cette surface obture chaque ouverture de cellule 10. De cette façon, aucune bulle d'air n'est enfermée entre le composant 1 et le film de fermeture 30. Eventuellement, le rouleau 30 peut être chauffé à une température adaptée pour fixer par collage, fusion ou polymérisation le film 30 sur les sommets des parois 11. La fermeture des cellules 10 est alors définitive. Dans ce cas, le film 30 est fixé aux parois des cellules 11 au moment de l'application -11- du film sur l'ensemble de cellules au moyen du rouleau 3. La figure 6b correspond au mode opératoire de la figure 4c, mais en introduisant le composant optique 1 avec le film 30 dans la lamineuse. La partie de substance 20 qui est située à l'extérieur des cellules 10 est alors retenue entre le composant optique 1 et le film 30, en amont de la lamineuse. Eventuellement, le film 30 peut être fixé aux parois 11 des cellules 10 lors de l'application du film sur l'ensemble de cellules au moyen de la lamineuse. Pour cela, le rouleau 4a de la lamineuse peut être chauffé. Dans les modes opératoires correspondant aux figures 6a et 6b, le film 30 est appliqué sur l'ensemble de cellules 10 à partir d'un premier bord du composant 1 jusqu'à un second bord du composant opposé au premier bord, selon un mouvement d'application sensiblement rectiligne. Selon un perfectionnement du mode opératoire illustré par les figures 5a et 5b, un film de fermeture des cellules 10 peut être utilisé en tant que membrane déformable 30. Le film de fermeture est alors appliqué sur l'ensemble de cellules 10 à partir de la zone centrale de l'ensemble de cellules, en direction du bord périphérique de cet ensemble selon un front d'application sensiblement circulaire qui suit le front de déplacement de la quantité de substance 20 présente au dessus des cellules. Lorsque la dépression dans l'enceinte 100 est arrêtée et que l'anneau 102 est démonté, le composant 1 est retiré avec le film 30 qui est appliqué sur les sommets des parois 11, et qui assure la fermeture des cellules 10. Le film 30 peut alors être chauffé sur le composant 1 pour obtenir une fermeture permanente des cellules 10. Il est entendu que de nombreuses modifications ou adaptations peuvent être introduites par rapport aux procédés qui ont été décrits en détail ci-dessus, tout en conservant certains au moins des avantages de l'invention. Par exemple, le film de fermeture des cellules peut être préformé avant d'être appliqué sur le composant optique, afin de réduire des contraintes qui peuvent être exercées sur les parois de séparation des cellules lors de l'application. Un tel préformage peut être réalisé en maintenant le film par un bord de celui-ci, et en appliquant une différence de pression de part et d'autre du film. Enfin, l'invention n'est pas limitée à la réalisation de lentilles optiques -12- ou ophtalmiques celles-ci pouvant être correctrices ou non correctrices. Elle peut être appliquée à la réalisation d'autres éléments optiques, tels que des visières de casque, des filtres, des correcteurs d'aberrations, des optiques d'éclairage, des optiques d'appareils de mesure, etc. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un élément optique transparent, comprenant les étapes suivantes : /a/ produire un composant optique (1) ayant au moins un ensemble de cellules (10) vides juxtaposées parallèlement à une surface (SI) du composant, lesdites cellules étant ouvertes au niveau de ladite surface et séparées par des parois (11) ; /b/ déposer une quantité de substance liquide à propriété optique (20) sur une partie de l'ensemble de cellules (10), ladite quantité correspondant à un volume supérieur à la contenance totale des cellules ; et /c/ pousser une partie de la substance (20) située à l'extérieur des cellules par dessus les parois (11) et les cellules (10), de façon à ce que de la substance pénètre dans des cellules pas encore remplies et de façon à chasser un excès de substance, en balayant tout l'ensemble de cellules. 2. Procédé selon la revendication 1, suivant lequel la quantité de substance (20) déposée à l'étape /b/ correspond à un volume compris entre 101% et 200% de la contenance totale des cellules (10). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, suivant lequel la substance à propriété optique est adaptée de sorte qu'un angle de contact de ladite substance avec le composant optique (1) est inférieur à 90 . 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, suivant lequel, à l'étape /c/, la partie de substance (20) située à l'extérieur des cellules (10) est poussée selon un mouvement de translation sensiblement rectiligne. 5. Procédé selon la revendication 4, suivant lequel la partie de substance (20) située à l'extérieur des cellules (10) est poussée au moyen d'un racloir (2) ou d'un rouleau (3) déplacé sur l'ensemble de cellules.- 14 - 6. Procédé selon la revendication 4, suivant lequel la partie de substance (20) située à l'extérieur des cellules (10) est poussée en introduisant le composant optique (1) dans une lamineuse (4a, 4b), la partie de substance située à l'extérieur des cellules étant retenue en amont de la lamineuse. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, suivant lequel, à l'étape /c/, la partie de substance (20) située à l'extérieur des cellules (10) est poussée radialement depuis une zone centrale de l'ensemble de cellules en direction d'un bord périphérique dudit ensemble, selon un front de déplacement sensiblement circulaire. 8. Procédé selon la revendication 7, suivant lequel la partie de substance (20) située à l'extérieur des cellules (10) est poussée par une membrane déformable (30) appliquée progressivement sur l'ensemble de cellules. 9. Procédé selon la revendication 8, suivant lequel la membrane (30) est appliquée sur l'ensemble de cellules (10) en créant une dépression entre le composant optique (1) et ladite membrane. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une fermeture des cellules (10) remplies de substance au moyen d'un film (30) sensiblement transparent appliqué sur l'ensemble de cellules et fixé aux parois desdites cellules (11). 11. Procédé selon la revendication 10, suivant lequel le film (30) est fixé aux parois (11) des cellules d'une façon permanente. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, suivant lequel une surface du film (30) entrant en contact avec les parois des cellules (11) lors de l'application dudit film comporte un matériau adhésif, un matériau hot-melt ou un polymère permettant de fixer ledit film sur lesdites parois. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, suivant lequel une surface du film (30) entrant en contact avec les parois des cellules-15- (11) lors de l'application dudit film est activée thermiquement ou par irradiation pour adhérer aux dites parois. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, suivant lequel la fermeture des cellules remplies (10) est effectuée en appliquant progressivement le film (30) sur l'ensemble de cellules pendant l'étape /c/, ledit film poussant la partie de la substance à propriété optique (20) située à l'extérieur des cellules pendant l'application. 15. Procédé selon la revendication 14, suivant lequel le film (30) est appliqué sur l'ensemble des cellules (10) à partir d'un premier bord du composant optique (1) en direction d'un second bord dudit composant opposé audit premier bord, selon un mouvement d'application sensiblement rectiligne. 16. Procédé selon la revendication 15, suivant lequel le film (30) est appliqué sur l'ensemble de cellules (10) en déplaçant un rouleau (3) sur le film, d'un côté dudit film opposé au composant optique (1). 17. Procédé selon la revendication 16, suivant lequel le film (30) est fixé aux parois des cellules (11) lors de l'application dudit film sur l'ensemble des cellules au moyen du rouleau (3). 18. Procédé selon la revendication 15, suivant lequel le film (30) est appliqué sur l'ensemble de cellules (10) en introduisant le composant optique (1) avec le film dans une lamineuse (4a, 4b), la partie de substance (20) située à l'extérieur des cellules étant retenue entre le composant optique et le film, en amont de la lamineuse. 19. Procédé selon la revendication 18, suivant lequel le film (30) est fixé aux parois des cellules (11) lors de l'application dudit film sur l'ensemble de 25 cellules (10) au moyen de la lamineuse (4a, 4b). 20. Procédé selon la revendication 14, suivant lequel le film (30) est appliqué sur l'ensemble de cellules (10) à partir d'une zone centrale de l'ensemble de cellules la direction d'un bord périphérique dudit ensemble, selon un front d'application sensiblement circulaire.-16- 21. Procédé selon la revendication 20, suivant lequel le film (30) est appliqué sur l'ensemble de cellules (10) en créant une dépression entre le composant optique (1) et ledit film. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 21, suivant lequel le film (30) est préformé avant d'être appliqué sur l'ensemble de cellules (10). 23. Procédé selon la revendication 22, suivant lequel le film (30) est préformé en maintenant un bord dudit film, et en appliquant une différence de pression de part et d'autre dudit film. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, suivant lequel l'élément optique comprend une lentille. 25. Procédé selon la revendication 24, suivant lequel l'élément optique comprend une lentille ophtalmique. 26. Elément optique transparent réalisé en utilisant un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 27. Elément selon la revendication 26, formant une lentille optique. 28. Elément selon la revendication 27, formant une lentille ophtalmique.