Brevet FR2902232A1 — publié le 20071214

Commutateur pour dispositif de dérivation d'un composant électrique 10 La présente invention concerne un dispositif de dérivation d'un composant électrique et plus particulièrement un dispositif de dérivation activé thermiquement à l'aide d'un courant de commande. Elle trouve plus particulièrement son application dans l'isolement et 15 la mise en court-circuit d'un élément de batterie devenu défectueux. La protection contre ce type d'incident a fait l'objet de nombreuses études en particulier pour les batteries difficilement accessibles telles que celles embarquées dans les engins spatiaux. 20 En effet lorsqu'un élément de batterie devient défectueux il est impératif de l'isoler afin qu'il n'endommage pas le fonctionnement des éléments sains de la batterie qui peuvent alors poursuivre leur action et continuer à fournir une tension au circuit que la batterie a 25 en charge d'alimenter. Les dispositifs de dérivation appelés aussi by-pass de batterie sont généralement constitués d'un actionneur, d'un déclencheur et d'un commutateur logés dans un boîtier. 30 Chacun de ces trois composants possède une fonction propre. C'est ainsi que l'actionneur est un organe mécanique qui doit assurer la translation, entre deux positions, d'un organe de commande appelé arbre ou plongeur. Le déclencheur est un organe constitué d'un matériau fusible qui, lorsqu'il est soumis à un courant électrique de commande produisant ainsi une élévation de température, fond ou se rompt afin de libérer l'actionneur. Le commutateur est un organe assurant, dans chacune de ses deux positions, la continuité électrique entre deux des trois terminaux portés par le boîtier et reliés aux bornes du circuit de l'élément de batterie. A l'une de ses extrémités l'arbre comporte généralement une bride qui sert de butée à un ressort disposé dans l'espace défini entre l'arbre et la paroi interne du boîtier. Cet espace comporte un épaulement circulaire pratiqué sur la surface interne du boîtier de façon à emprisonner le ressort entre la bride de l'arbre et l'épaulement circulaire. Le ressort est ainsi maintenu en compression tant que l'arbre est retenu en position armée par le déclencheur, c'est-à-dire lorsque l'arbre maintient le commutateur dans la position de fonctionnement normal et que la continuité électrique est assurée entre deux premiers terminaux. En cas de disfonctionnement d'un élément de batterie, le déclencheur est alors actionné et libère de ce fait l'arbre. Celui-ci est alors déplacé en translation de sa position armée vers la position libérée sous la pression du ressort. Cette position libérée par le déclencheur permet à l'arbre d'amener le commutateur dans la position d'isolement de l'élément de batterie défaillant en assurant la continuité électrique entre un premier et un second terminal.30 Des déclencheurs utilisant un matériau fusible qui fond ou se rompt sur élévation de la température du matériau par passage d'un courant électrique sont bien connus. Ce principe est décrit dans le brevet U.S. 3,388,933 qui concerne un déclencheur comportant un lien fusible maintenant des demi coquilles séparables pour le maintien et la libération de cerclage de fixation d'objets volumineux. Une application de ce principe est particulièrement divulguée dans le brevet US 3,924,688 qui décrit la libération d'un arbre d'actionneur maintenu par deux demi coquilles bloquées en contact par l'intermédiaire d'une bobine de fil sous contrainte dont la détente est commandée par la fusion d'un lien. La détente de la bobine permet la séparation des deux demi coquilles et ainsi la libération de l'arbre. Un perfectionnement à ce principe est divulgué par le brevet US 5,471,888 qui décrit une réalisation comportant deux demi coquilles 20 et un isolateur sur lequel est placé le lien fusible. La technologie des actionneurs permettant l'isolement d'un élément de batterie dès que ce dernier présente une anomalie par séparation physique de deux parties d'un ensemble grâce à la fusion 25 d'un lien réagissant sur un seuil électrique est aussi bien connue. Le brevet US 5,362,576 concerne un plongeur conducteur situé entre deux terminaux constituant les extrémités d'un cylindre isolant. Un terminal de sortie est relié à l'élément de batterie. En 30 fonctionnement normal le plongeur est maintenu en contact électrique avec le terminal par l'intermédiaire d'un lien fusible. Le courant circule alors entre les terminaux par le plongeur qui comporte de plus des contacts périphériques sous la forme de manchons métalliques. Lors du dépassement d'un seuil électrique correspondant à une augmentation de la résistance interne de l'élément de batterie, le lien thermique s'affaiblit, fond et se rompt. Le plongeur est alors propulsé par le relâchement de contrainte du ressort est après avoir rompu la continuité électrique entre les premiers terminaux, assure une dérivation du courant en connectant les terminaux premier et second. Le brevet US 5,438,173 concerne un dispositif de contournement de batterie comportant un équipage mobile composé d'une base, d'un ressort de compression, d'un élément comportant des bras effaçables qui maintiennent un piston plongeur. Le piston plongeur est équipé de moyens de libération intervenant lors d'une défaillance, par effacement des bras, libérant ainsi l'équipage mobile et permettant d'établir un circuit électrique de contournement. Le brevet US 6,249,063 divulgue un demi arbre conducteur portant des contacts toroïdaux, lié mécaniquement à un demi arbre isolant, assurant la continuité électrique entre des terminaux, le plongeur, lié mécaniquement au demi arbre isolant, est maintenu par deux demi coquilles, maintenues elle-même en contact par l'intermédiaire d'une bobine de fil sous contrainte, cette contrainte étant libérée lorsqu'une liaison fusible est détruite sur un seuil électrique. Toutes les réalisations décrites dans l'art antérieur mettent en oeuvre un nombre de pièces relativement élevé qui risquent de se séparer lors de leur utilisation dans des environnements sévères, qui sont coûteuses lors des opérations d'assemblage et qui ne peuvent pas être utilisées indifféremment dans l'ensemble des modèles demandés par les clients. De plus ce nombre de pièces élevés ne permet ni le montage facile, ni la maintenance, ni la réparation aisée des dispositifs montés sur site. Il existe donc un besoin de définir un dispositif modulaire de contournement de composant électrique présentant une grande souplesse d'utilisation pour l'adaptation, le montage et le remplacement des différents composants. Un tel dispositif doit être modulaire et doit de plus permettre une sécurité absolue pour éviter, lors du montage et de l'assemblage dans les ateliers, tout risque de déclenchement intempestif. Enfin, en cas de déclenchement intempestif, ce dispositif doit permettre un repositionnement des composants sans démontage complet. Le but de la présente invention est de permettre l'adaptation, le montage, la fixation et le remplacement aisés des différents types de commutateurs sur l'extrémité concernée des arbres plongeurs. C'est pourquoi la présente invention concerne un dispositif modulaire de dérivation d'un composant électrique comportant un boîtier possédant des moyens d'obturation amovibles et équipé de terminaux conducteurs dont une extrémité est reliée à l'une des bornes du circuit du composant électrique, l'autre extrémité est fixée sur la paroi du boîtier, débouche à l'intérieur du boîtier et constitue un plot de contact; un actionneur assurant la translation, entre deux positions, d'un organe de commande constitué d'un arbre plongeur et comportant un ressort disposé dans l'espace défini entre l'arbre plongeur et la paroi interne du boîtier; un déclencheur comportant un dispositif de retenue de l'arbre plongeur maintenu par un matériau fusible; un commutateur comportant une zone de contact assurant la continuité électrique entre deux plots de contact des terminaux portés par le boîtier, dispositif de dérivation dans lequel l'arbre plongeur de l'actionneur est un arbre monobloc. Conformément à l'invention, l'arbre plongeur comporte, à l'une de ses extrémités, une partie cylindrique en forme de broche. Selon l'invention la broche est pourvue d'un partie filetée. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, l'arbre plongeur est en matériau conducteur ; et selon une variante, l'arbre plongeur est en matériau isolant. 15 Selon un mode préférentiel de réalisation, le commutateur est équipé d'une chemise qui lorsqu'elle est conductrice assure la continuité électrique entre les plots selon la position de l'arbre plongeur. 20 Selon ce mode, une entretoise et une cale isolantes assurent le positionnement et le blocage de la chemise conductrice. Selon un premier mode de réalisation les plots de contact sont équipés de contacts métalliques circulaires en bande faisant saillie 25 dans l'espace du boîtier. Selon un second mode de réalisation, la chemise conductrice comporte des évidements pour le positionnement de contacts métalliques circulaires en bande faisant saillie dans l'espace du 30 boîtier. 10 Selon un troisième mode de réalisation, la chemise se présente sous la forme d'un logement de réception de clavettes en matériau conducteur assurant la continuité électrique entre les plots selon la position de l'arbre plongeur. Selon ce mode, les clavettes sont maintenues en place à l'aide d'un jonc et maintenues en compression à l'aide de ressorts positionnés dans le logement et agissant sur les clavettes. En variante, le ressort est individuel, rapporté ou intégré. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante et des dessins qui lui sont annexés dans lesquels, La figure 1 représente une vue en coupe d'une réalisation du 15 dispositif de dérivation conforme à l'invention Les figures 2a et 2b représentent une vue en coupe d'un élément déclencheur selon une première réalisation 20 Les figures 3a et 3b représentent une vue en coupe d'un élément déclencheur selon une seconde réalisation ; La figure 4 représente une vue en coupe d'un élément déclencheur selon une troisième réalisation ; La figure 5 représente une vue en coupe d'un élément commutateur selon une première réalisation ; La figure 6 représente une vue en coupe d'un élément 30 commutateur selon une seconde réalisation ; 10 25 Les figures 7a, 7b représentent une vue en coupe d'un élément commutateur selon une troisième réalisation. Le dispositif de dérivation ou by-pass 1 comporte un boîtier cylindrique 2 en matière isolante pourvu à ses extrémités de moyens d'obturation 3, 4 amovibles fixés à la paroi cylindrique à l'aide de goujons 5. Des terminaux Ti, T3 traversent la paroi du boîtier 2. On notera que T2 n'est pas représenté sur la figure 1. Ces terminaux, assurant l'alimentation pour Tl et T2 et la fonction de dérivation pour les terminaux T2 et T3, sont raccordés par leur extrémité située à l'extérieur du boîtier aux bornes du circuit de l'élément de batterie non représenté. L'extrémité annulaire de chaque terminal Tl, T2, T3 située à l'intérieur du boîtier 2 définit un plot de contact P1, P2, P3 dont le rôle sera décrit ci-après. Le boîtier 2 comporte sur sa surface intérieure 6 deux épaulements 7 et 8 qui correspondent au changement de diamètre entre les sections internes Dl, D2 du boîtier 2. Le boîtier 2 est prévu pour recevoir les trois éléments constituant le by-pass à savoir un actionneur 9, un déclencheur 10, un commutateur 11 qui permettent d'isoler, à l'aide d'un courant de commande, un élément de batterie devenu défectueux en assurant ainsi le bon fonctionnement des cellules restantes de la batterie. Chacun de ces trois éléments possède une fonction propre. L'actionneur 9 est un organe mécanique qui doit assurer la translation, entre deux positions, d'un organe de commande appelé arbre plongeur 12. Le déclencheur 10 est un organe constitué d'un matériau fusible qui, lorsqu'il est soumis à un courant électrique de commande produisant une élévation de température, fond ou se rompt afin de libérer l'actionneur 9. Le commutateur 11 est un organe assurant, dans chacune de ses deux positions, la continuité électrique entre deux des trois terminaux Ti, T2, T3 reliés aux bornes du circuit de l'élément de batterie. Selon la réalisation représentée à la figure 1, le by-pass comprend le boîtier 2 en matière isolante à l'intérieur duquel est positionné et guidé l'arbre plongeur 12, pouvant se déplacer en translation, en matériau conducteur de l'électricité Il est bien évident que selon la conception du modèle demandé par le client, l'arbre plongeur peut être en matériau isolant. Dans les deux cas l'arbre plongeur 12 est un arbre monobloc. L'arbre plongeur 12 comporte, à son extrémité contiguë à la partie du boîtier recevant l'actionneur 10, une partie cylindrique en forme de fût 13 pourvue d'un alésage central définissant un logement 14. L'extrémité ouverte du logement 14 est pourvue d'un collet définissant une bride 15 orientée vers l'extérieur du logement. L'arbre plongeur 12 comporte, à l'extrémité contiguë à la partie du boîtier recevant le commutateur 11, une partie cylindrique en forme de broche 16. L'arbre plongeur comporte à sa partie médiane un épaulement 17 défini par la différence des diamètres respectifs des parties cylindriques de la broche 16 et du fût 13, cet épaulement constituant une butée de fin de course pour les moyens de positionnement et de blocage des pièces du commutateur 11. La broche 16 est pourvue de même sur sa surface extérieure d'un filetage 18 permettant le changement et la fixation aisés des pièces du commutateur. L'extrémité ouverte du logement 14 permet le changement et la fixation aisés des pièces équipant le déclencheur 10 grâce à son alésage central. Ces pièces se composent généralement d'un adaptateur 20 tel qu'un bouchon en matériau isolant ou non qui vient en appui sur la bride 15 du logement et qui assure par friction le maintien des pièces du déclencheur à l'intérieur du logement. En variante le logement comporte un filetage 19 permettant le changement et la fixation des pièces grâce à un boulon qui assure le vissage complet de l'adaptateur dans le filetage 19. De façon à assurer la translation de l'arbre plongeur 12 entre une position armée, c'est-à-dire lorsque l'arbre plongeur est maintenu par le déclencheur 10 en fonctionnement normal et que les plots Pl et P2 sont connectés, un ressort 21 est disposé de façon coaxiale sur la surface externe de la partie cylindrique du fût 13. Ce ressort 21 est maintenu en compression dans l'espace D2, défini entre la surface extérieure de l'arbre et la paroi interne 6 du boîtier, entre la bride 15 du fût de l'arbre plongeur et l'épaulement circulaire 8 pratiqué sur la surface interne du boîtier. Lors de la mise en fonction du déclencheur 10, c'est à dire sur fonctionnement anormal d'un élément de batterie, la détente du ressort 21 déplace l'arbre plongeur en translation dans l'espace Dl où sont positionnées les pièces du déclencheur et les plots P2 et P3 sont alors connectés. Les figures 2a et 2b représentent un premier mode de réalisation du déclencheur 10 dans lequel un boulon est vissé dans le filetage 19 du logement 14. Ce boulon comporte une collerette qui fait office de bride 15 et est pourvu dans son axe central d'un filetage 22 recevant en appui une vis 23 générant ainsi un couple de rotation. Le boulon est bloqué en rotation dans une rainure pratiquée sur la paroi interne du boîtier dans laquelle il coulisse. La vis 23 comporte une partie cylindrique 24 dans laquelle des rainures 25 sont usinées et présentent un profil de came, visible sur la figure 2b, dans lesquelles viennent en appui des taquets 26 maintenant la vis 23 bloquée en rotation. Les taquets 26 sont montés dans une bobine 27 et sont 10 maintenus en position de blocage par un fil de retenue 28 accroché d'un coté sur la bobine et de l'autre coté au fil fusible ou lien 29. Lorsqu'un courant électrique sur dépassement d'un seuil alimente le lien fusible 29, celui-ci fond, libère le fil de retenue 28 15 qui se déroule et permet l'écartement des taquets 26 par glissement latéral grâce à au couple de rotation généré par la vis 23 et le filetage 22 du boulon et au profil de came de la surface d'appui 25 avec l'extrémité des taquets 26. 20 Selon cet exemple, les taquets 26 sont au nombre de deux et sont montés en opposition. Cependant, suivant le dimensionnement de l'application, l'emploi d'un seul taquet ou de plusieurs taquets est possible. 25 En variante la liaison vis boulon peut être situe à l'intérieur de la partie cylindrique 24, la vis étant alors solidaire de l'arbre plongeur ou d'une pièce isolante en bout d'arbre. Il faut aussi noter que dans le cas d'un arbre en matériau conducteur il est nécessaire d'isoler la liaison déclencheur/arbre afin d'empêcher le potentiel des terminaux du commutateur d'interférer avec le potentiel du fil fusible du déclencheur. Les figures 3a et 3b représentent un second mode de réalisation du déclencheur 10 dans lequel l'adaptateur 20 est emboîté dans l'alésage central du logement 14. L'adaptateur 20 en matériau isolant comporte une collerette 30 isolante qui vient en appui et recouvre la bride 15 et, outre l'isolation, assure le guidage de l'arbre plongeur 12 lors de son déplacement dans l'espace D 1. L'adaptateur 20 comporte, à l'opposé de sa partie emmanchée, un plot 31 sur lequel est fixé une broche métallique 32 de forme ogivale ou conique. La broche métallique est en appui sur des taquets 26 au nombre de trois dans cet exemple tel qu'on peut le voir sur la figure 3b. Comme dans la réalisation précédente les taquets 26 sont guidés dans une bobine 27 et sont maintenus en position par un fil de retenue 28 accroché d'un coté sur la bobine et de l'autre coté au lien fusible 29. Selon cet exemple, les taquets 26 sont au nombre de trois et sont montés en opposition. Cependant, suivant le dimensionnement de l'application, l'emploi d'un seul taquet ou de plusieurs taquets est possible en combinaison avec une broche métallique chanfreinée. Lorsqu'un courant électrique sur dépassement d'un seuil alimente le lien fusible 29, celui-ci fond, libère le fil de retenue 28 qui se déroule et permet l'écartement des taquets 26 par glissement latéral entre les joues de la bobine grâce à la forme de l'appui entre la broche métallique 32 et la partie intérieure chanfreinée des taquets 26, la broche métallique 32 se déplaçant alors dans l'espace D4 pratiqué dans la pièce d'extrémité du déclencheur 10. La figure 4 représente une variante de la réalisation montrée en figure 3. Le principe est identique à l'exception du mode de fonctionnement des taquets 26. Comme dans la réalisation précédente, la broche métallique est en appui sur des taquets 26 mais contrairement aux exemples précédents les taquets 26 ne sont pas guidés dans la bobine 27 lorsqu'ils sont écartés. En effet les taquets 26 possèdent un bras 33 ayant une arête à son extrémité, prenant appui sur dans gorge 34 pratiquée dans la pièce d'extrémité du déclencheur 10. Comme dans l'exemple précédent les taquets sont maintenus en position par un fil de retenue 28 accroché d'un coté sur la bobine et de l'autre coté à un lien fusible 29. De même, selon cet exemple, les taquets 26 au nombre de trois sont montés en opposition. Cependant, suivant le dimensionnement de l'application, l'emploi d'un seul taquet ou de plusieurs taquets est possible en combinaison avec une broche métallique chanfreinée. Lorsqu'un courant électrique sur dépassement d'un seuil alimente le lien fusible 29, celui-ci fond, libère le fil de retenue 28 qui se déroule et permet l'écartement des taquets 26 par pivotement, comme indiqué par la flèche F, grâce à la forme de l'appui entre la broche métallique 32 et la partie intérieure chanfreinée des taquets 26. La broche métallique 32 se déplace alors dans l'espace D4 pratiqué dans la pièce d'extrémité du déclencheur 10. La figure 5 représente un premier mode de réalisation du commutateur 11. Sur la surface des plots P1-P3 logés dans des évidements 35 pratiqués sur la surface interne 6 du boîtier en matière isolante 2 sont fixés des contacts métalliques 36 circulaires en bande du type de ceux fabriqués par la société Multi-Contact AG. Ces contacts sont montés en saillie et débouchent dans l'espace D3 du boîtier dans lequel la broche 16 de l'arbre plongeur 12 se déplace en translation. Le commutateur 11 est de plus équipé d'un chemise 37 dont la fixation s'effectue par vissage sur la partie filetée 18 de la broche 16 de l'arbre plongeur 12. Une entretoise 38 de positionnement final et de blocage de la chemise est logée entre la première extrémité de la chemise 37 et le chanfrein 17 de l'arbre. Une cale 39 est située entre la seconde extrémité de la chemise 37 et la pièce d'obturation amovible 3 du boîtier. Lorsque la chemise 37 est conductrice, l'entretoise 38 ainsi que la cale 39 sont en matériau isolant afin de parfaire l'isolation de la chemise conductrice 37 par rapport au plot voisin Pl et à la pièce d'obturation 3. Il est évident que la chemise 37 peut être fixée par toute autre opération qu'un vissage, à l'aide de clips par exemple, dans la 20 mesure ou cette opération permet son remplacement ultérieur. En fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsque l'arbre plongeur est retenu en position armé par le déclencheur, le circuit d'alimentation s'effectue par la connexion de la chemise 37 et des 25 contacts 36 équipant les plots P1 et P2 assurant ainsi la continuité électrique du circuit. En cas d'incident sur l'élément de batterie le déclencheur 10 libère l'arbre plongeur 12 qui sous l'action de détente du ressort 21, est entraîné en translation permettant ainsi à la chemise conductrice 37 d'établir la connexion entre les contacts 36 équipant les plots P2 et P3 assurant de ce fait la continuité électrique du circuit de dérivation. La figure 6 représente un second mode de réalisation dans lequel deux contacts métalliques 36 circulaires sont positionnés chacun dans un évidement 40 pratiqué à la surface extérieure de la chemise conductrice 37. Comme dans l'exemple précédent les contacts sont montés en saillie et débouchent dans l'espace D3 du boîtier dans lequel la broche 16 se déplace en translation. En fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsque l'arbre plongeur est retenu en position armé par le déclencheur, le circuit d'alimentation s'effectue par la connexion de la chemise 37 portant les contacts 36 et les plots P1 et P2. En cas d'incident sur l'élément de batterie le déclencheur 10 libère l'arbre plongeur 12 qui sous l'action de détente du ressort 21, est entraîné en translation permettant ainsi à la chemise conductrice 37 d'établir la connexion entre les contacts 36 portés par la chemise et les plots P2 et P3 assurant ainsi la dérivation. Selon une variante de réalisation la largeur et l'espacement des plots P1, P2, P3 en vis-à-vis de la chemise conductrice 37 sont dimensionnés afin de permettre soit un isolement soit une mise en court circuit des trois plots durant la commutation. Les figures 7a et 7b représentent un troisième mode de réalisation dans lequel la broche 16 reçoit sur sa partie terminale filetée 18 une chemise se présentant sous la forme d'un logement 41 qui est bloqué entre l'entretoise 38 entourant la broche 16 et la cale 39, permettant le positionnement de clavettes 42 en matériau conducteur disposées concentriquement dans le logement 41 tel que montré sur la figure 7b. Les clavettes sont maintenues en place à l'aide d'un jonc 43 et peuvent être maintenues en compression lors du fonctionnement à l'aide de ressorts 44 circulaires positionnés dans le logement 41 et agissant sur les clavettes 42. Comme dans l'exemple précédent l'ensemble des clavettes assure la continuité électrique par connexion des plots P1, P2, P3 selon la position de l'arbre plongeur. Selon une première variante de ce troisième mode de réalisation, les clavettes 42 sont chacune maintenues en compression à l'aide d'un ressort individuel rapporté et positionné dans le logement 41. Selon une seconde variante de ce troisième mode de réalisation, les clavettes 42 sont en bronze béryllium et sont pourvues d'un bras ressort intégré maintenant chaque clavette ainsi équipée en compression à l'aide de ce ressort individuel se positionnant lors du montage de la clavette dans le logement 41. L'invention ne se limite pas aux caractéristiques des dispositifs décrits. Elle englobe au contraire tout dispositif permettant le montage, le démontage, le remplacement des éléments constituant un dispositif modulaire de dérivation d'un composant électrique.25 REVENDICATIONS 1. Dispositif modulaire de dérivation d'un composant électrique comportant un boîtier (2) possédant des moyens d'obturation amovibles (3, 4) et équipé de terminaux conducteurs (Tl, T2, T3) dont une extrémité est reliée à l'une des bornes du circuit du composant électrique, l'autre extrémité, étant fixée sur la paroi du boîtier, débouchant à l'intérieur du boîtier et constituant un plot de contact (P1, P2, P3); un actionneur (9) assurant la translation, entre deux positions, d'un organe de commande constitué d'un arbre plongeur (12) et comportant un ressort (21) disposé dans l'espace (D2) défini entre l'arbre plongeur (12) et la paroi interne (6) du boîtier; un déclencheur (10) comportant un dispositif de retenue de l'arbre plongeur maintenu par un matériau fusible; un commutateur (11) comportant une zone de contact assurant la continuité électrique entre deux plots de contact des terminaux portés par le boîtier, caractérisé en ce que l'arbre plongeur (12) de l'actionneur (9) est un arbre monobloc, muni d'un épaulement (17), qui comporte à l'une de ses extrémités une partie cylindrique en forme de broche (16) permettant le changement et la fixation aisés du commutateur (11). 2. Dispositif modulaire de dérivation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le commutateur (11) comporte une chemise (37) maintenue par vissage dans le filetage (18) de la broche (16). 3. Dispositif modulaire de dérivation selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la chemise (37) est conductrice et assure la continuité électrique entre les plots de contact (P1, P2, P3) selon la position de l'arbre plongeur (12). 4. Dispositif modulaire de dérivation selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une entretoise (38) et une cale (39) isolantes assurent le positionnement et le blocage de la chemise conductrice (37). 5. Dispositif modulaire de dérivation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plots (P1-P3) sont équipés de contacts métalliques (36) circulaires en bande faisant saillie dans l'espace (D3) du boîtier (2). 6. Dispositif modulaire de dérivation selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chemise conductrice (37) comporte des évidements (40) pour le positionnement de contacts métalliques (36) circulaires en bande faisant saillie dans l'espace (D3) du boîtier (2). 7. Dispositif modulaire de dérivation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chemise (37) se présente sous la forme d'un logement (41) de réception de clavettes (42) en matériau conducteur. 8. Dispositif modulaire de dérivation selon la revendication 7, caractérisé en ce que les clavettes (42) sont maintenues en place à l'aide d'un jonc (43). 9. Dispositif modulaire de dérivation selon la revendication 7, caractérisé en ce que les clavettes (42) sont maintenues en compression à l'aide de ressorts (44) positionnés dans le logement (41) et agissant sur les clavettes (42). 10. Dispositif modulaire de dérivation selon la revendication 7, caractérisé en ce que les clavettes (42) sont chacune maintenues en compression à l'aide de ressorts individuels rapportés positionnés dans le logement (41). 11. Dispositif modulaire de dérivation selon la revendication 7, caractérisé en ce que les clavettes (42) sont chacune maintenues en compression à l'aide d'un ressort individuel intégré se positionnant dans le logement (41).