Brevet FR2902084A1 — publié le 20071214

La présente invention relève du domaine technique des emballages et elle concerne, plus particulièrement, les dispositifs de conditionnement qui sont destinés à emballer des produits à caractère unitaire, soit par eux-mêmes, soit par un pré-conditionnement qui leur est imposé. L'invention concerne, plus spécifiquement, les dispositifs de conditionnement qui sont réalisés à partir d'au moins un flan de matière première prédécoupée et ensuite monté par pliage pour former l'emballage proprement dit. A titre d'application préférée, l'invention concerne les dispositifs de conditionnement réalisés à partir d'un flan de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclut le carton ondulé ou des produits similaires, tels que des feuilles de matière plastique, contre-collées ou non. Dans le domaine technique ci-dessus, il est largement connu de réaliser un emballage de conditionnement d'un produit unitaire à partir d'un flan de matière première appropriée, découpé à plat, puis monté pour former un étui dans lequel un produit unitaire doit être conditionné. En règle générale, il s'agit de flans en carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe tubulaire constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et des systèmes de fermeture de dessus. La conception de ces flans peut être retenue pour que le corps d'étui présente une forme, le plus généralement parallélépipédique, sans qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étuis de formes différentes, telles que de section droite pentagonale ou hexagonale, voire octogonale. Des étuis de conditionnement du type ci-dessus peuvent être 25 considérés comme donnant satisfaction pour la fonction première qui est de conditionnement ou de sur-conditionnement. Par ailleurs, il est de plus en plus recherché d'assurer le conditionnement de produits unitaires de cette manière, mais avec une volonté supplémentaire de protéger le produit unitaire conditionné contre les 30 coups, les chocs, voire les écrasements, de manière à garantir son intégrité. Tel est le cas de nombreux produits unitaires, pré-conditionnés ou non et, plus particulièrement, de certains produits, notamment de luxe, tels que les parfums ou encore, les produits pharmaceutiques ou analogues, qui doivent être protégés efficacement du site de production jusqu'au site de distribution, sans que les phases de transport, stockage, manutention, soient susceptibles de porter atteinte à leur intégrité. Pour respecter une telle exigence, il est certain que les étuis de conditionnement de conception classique, c'est-à-dire délimitant un simple corps d'étui et des systèmes de fermeture du fond et du dessus, ne conviennent pas pour répondre au problème posé. En effet, il est, pour des raisons de conception de montage et de fabrication, généralement impossible de réaliser une immobilisation certaine du produit conditionné à l'intérieur de l'étui, de sorte que les déplacements relatifs internes sont de nature à provoquer des détériorations ou des destructions préjudiciables à la qualité générale devant être préservée. Tel est notamment le cas lorsque le contenu du corps décrit est susceptible de rentrer en contact avec le fond du corps d'étui au cours d'une chute. De plus, dans certains cas, il apparaît nécessaire de conditionner un produit, tel que par exemple un produit cosmétique, dans un étui ou emballage présentant un volume très nettement supérieur à celui du produit conditionné, afin de mieux rendre compte de la valeur de ce produit. A cette fin, un modèle d'utilité DE 94 19 312 a proposé un étui de conditionnement réalisé à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage, pour comporter une enveloppe tubulaire à panneaux articulés destinée à former un corps d'étui, un panneau de dessus et un panneau de dessous. Selon ce document, deux panneaux articulés, délimitant le corps d'étui, comprennent, sur un côté contribuant à délimiter le fond du corps d'étui, un prolongement rabattable destiné à former un faux fond dans le corps d'étui. Chaque prolongement rabattable comprend, alors, une série de trois bandes articulées, respectivement adjacente, médiane et extrême, prolongées par une bande de contre-fixation sur la paroi interne du panneau portant le prolongement. Les prolongements de fond rabattables ainsi constitués sont destinés à être repliés à l'intérieur du corps d'étui, avant fermeture du panneau de dessous, pour former une structure interne de support pour un produit placé dans le corps de l'étui. Un tel mode de réalisation de l'étui permet effectivement de maintenir le produit conditionné à distance du fond de l'étui ou de la surface sur laquelle l'étui est destiné à reposer. Toutefois, le système de faux ou double fond adopté est, d'une part, très consommateur de matière première et, d'autre part, incompatible avec une fermeture automatique de l'étui lors de la mise en forme de ce dernier à partir d'un état préformé à plat. Il est donc apparu le besoin d'un nouveau type d'étui de conditionnement qui, tout en permettant un maintien efficace du produit conditionné à distance de la surface d'appui du fond de l'étui sur un support, soit moins consommateur de matière première et rende possible, lorsque cela est souhaité, la mise en oeuvre de systèmes de fermeture du fond de l'étui automatiques ou semi-automatiques. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un étui de conditionnement et de protection pour au moins un produit qui est obtenu à partir d'au moins un flan prédécoupé et monté par pliage pour comprendre : ^ une enveloppe tubulaire à au moins quatre panneaux latéraux articulés qui est ouverte à ses extrémités haute et basse, ^ des moyens de fermeture de l'extrémité haute, ^ et des moyens de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire. Selon l'invention, l'étui de conditionnement est caractérisé en ce qu'une partie au moins du bord inférieur de chaque panneau latéral forme au moins un pied de l'étui, l'ensemble des pieds définissant un plan d'appui de l'étui sur un support et en ce que les moyens de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire sont situés à distance du plan d'appui. Un tel mode de réalisation de l'étui présente l'avantage d'assurer un maintien du produit conditionné dans l'étui à distance du plan d'appui de l'étui sur un support, directement par les moyens de fermeture du fond de l'étui sans qu'il soit nécessaire de mettre en oeuvre des moyens internes de formation d'un double fond. Il est ainsi possible d'assurer une bonne protection du produit avec un étui induisant une consommation de matière première sensiblement équivalente à celle d'un étui sans double fond et inférieure à celle nécessaire pour réaliser un étui à double fond. Selon l'invention, il est possible d'envisager différentes configurations pour la formation des pieds par le bord inférieur des panneaux latéraux de l'enveloppe tubulaire. Ainsi, le bord inférieur de chaque panneau latéral peut, soit définir un pied unique s'étendant sur toute la largeur du panneau, soit définir deux pieds ou plus de deux pieds séparés les uns des autres par des échancrures. Les panneaux latéraux pourront alors avoir tous un même nombre de pieds ou au contraire des nombres différents de pieds d'un panneau à l'autre selon toutes les combinaisons possibles. Selon une forme de réalisation de l'étui de conditionnement conforme à l'invention, le bord inférieur de chaque panneau latéral forme un pied unique s'étendant sur toute la largeur du panneau et étant lié aux pieds des deux panneaux adjacents. Selon une autre forme de réalisation de l'étui de conditionnement conforme à l'invention, deux panneaux latéraux opposés comportent chacun au niveau de leur bord inférieur deux pieds latéraux séparés par une échancrure, le bord inférieur de chacun des deux autres panneaux opposés formant un pied unique qui s'étend sur toute la largeur du panneau et qui est lié à un pied latéral de chacun des deux panneaux adjacents. Selon encore une autre forme de réalisation de l'étui de conditionnement conforme à l'invention, chaque panneau latéral comporte au niveau de son bord inférieur deux pieds latéraux séparés par une échancrure, chaque pied étant lié à un pied du panneau latéral adjacent. Selon l'invention, les moyens de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire peuvent être réalisés de toutes façons appropriées. Selon une caractéristique de l'invention et dans le cas où l'un au moins des panneaux latéraux comporte au niveau de son bord inférieur deux pieds latéraux séparés par une échancrure, les moyens de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire comprennent au moins un panneau de fond et/ou un volet de fond qui est lié à un panneau latéral par une ligne de pliage située à distance du plan d'appui. Dans le cadre de cette caractéristique, les moyens de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire peuvent comprendre un panneau de fond qui est lié à un panneau latéral par une ligne de pliage située à distance du plan d'appui et qui comprend, à l'opposé du panneau latéral, un rabat de verrouillage destiné à coopérer avec au moins un volet de fermeture lié à un panneau latéral. Selon une caractéristique de l'invention, le rabat de verrouillage est destiné à venir s'engager dans une fente de verrouillage aménagée dans un volet de fermeture liée à un panneau latéral opposé par une ligne de pliage située à distance du plan d'appui. Lorsque les quatre panneaux latéraux comportent au niveau de leur bord inférieur deux pieds séparés par une échancrure et, selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de fermeture de l'extrémité inférieure de l'enveloppe tubulaire comprennent : • deux volets de fond qui sont portés par deux panneaux latéraux opposés et chacun séparés du panneau latéral correspondant par une ligne de pliage située à distance du plan d'appui (A), • deux panneaux de fond qui sont portés par les deux autres panneaux latéraux opposés en étant séparés du panneau latéral correspondant par une ligne de pliage située à distance du plan d'appui (A) et qui comprennent chacun une patte de verrouillage destinée à coopérer avec le panneau de fond opposé, • deux rabats de verrouillage articulés qui sont chacun séparés d'un panneau de fond par une ligne de pliage oblique et qui sont chacun fixés à un volet de fond adjacent de manière à permettre, d'une part, un stockage à plat de l'étui de conditionnement préformé et, d'autre part, une fermeture automatique du fond lors de la mise en volume de l'étui de conditionnement. Un tel mode de réalisation des moyens de fermeture de l'extrémité basse permet d'obtenir un fond automatique renforcé particulièrement pratique puisqu'il ne nécessite aucune intervention de l'opérateur lors de la mise en volume de l'étui à partir de son état pré-conditionné à plat. Dans le cas où l'un au moins des panneaux latéraux comprend un unique pied s'étendant sur toute la largeur du panneau latéral et selon une caractéristique de l'invention, les moyens de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire comprennent au moins un panneau de fond et/ou un volet de fond lié à un panneau latéral par une bande de liaison qui est contrefixée au panneau latéral correspondant et qui est séparée, d'une part, dudit panneau latéral par une ligne de pliage située dans le plan d'appui et, d'autre part, du panneau ou volet de fond par une ligne de pliage située à distance du plan d'appui. Dans le cas où deux au moins des panneaux latéraux comprennent un unique pied s'étendant sur toute la largeur du panneau latéral correspondant et, selon une caractéristique de l'invention, les moyens de fermeture de l'extrémité inférieure de l'enveloppe tubulaire comprennent : deux panneaux de fond qui sont portés par deux panneaux latéraux opposés et comprennent chacun une patte de verrouillage destinée à coopérer avec le panneau de fond opposé, • deux volets de fond qui sont portés par les deux autres panneaux latéraux opposés, les deux volets de fond et/ou les deux panneaux de fond étant chacun liés au panneau latéral correspondant par une bande de liaison qui est contrefixée au panneau latéral et qui est séparée, d'une part, du panneau latéral par une ligne de pliage située dans le plan d'appui (A) et, d'autre part, du panneau ou volet de fond par une ligne de pliage située à distance du plan d'appui, • deux rabats de verrouillage articulés qui sont chacun séparés d'un panneau de fond par une ligne de pliage oblique et qui sont chacun fixés à un volet de fond adjacent de manière à permettre, d'une part, un stockage à plat de l'étui de conditionnement préformé et, d'autre part, une fermeture automatique du fond lors de la mise en volume de l'étui de conditionnement. Selon l'invention, les moyens de fermeture de l'extrémité supérieure de l'enveloppe tubulaire peuvent être réalisés de toutes façons appropriées et il pourrait également être envisagé de conférer à l'extrémité supérieure de l'étui une configuration analogue à celle de l'extrémité inférieure. Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de fermeture de l'extrémité supérieure de l'enveloppe tubulaire comprennent un panneau de fermeture et au moins un volet de fermeture destiné à venir contre le panneau de fermeture correspondant en position fermée de l'extrémité supérieure de l'enveloppe tubulaire. Bien entendu, les différentes caractéristiques de l'étui de conditionnement selon l'invention peuvent être combinées les unes avec les autres selon différentes combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous effectuée en relation avec les dessins annexés qui illustrent différents exemples non limitatifs d'étuis de conditionnement selon l'invention et de flans permettant de les obtenir. La fig. 1 est une perspective, partiellement arrachée, en vue de trois-quarts avant, d'une première forme de réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention. La fig. 2 est une vue à plat d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui de conditionnement, tel qu'illustré à la fig. 1, vue à plat sur laquelle les lignes de pliage sont représentées en traits pointillés ou discontinus tandis que les lignes de coupe ou les contours du flan sont représentés en traits continus. La fig. 3 est une perspective en vue de dessous de l'étui de conditionnement tel qu'illustré à la fig. 1. La fig. 4 est une perspective, analogue à la fig. 1, montrant une autre forme de réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention. La fig. 5 est une vue à plat d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui de conditionnement, tel qu'illustré à la fig. 4, vue à plat sur laquelle les lignes de pliage sont représentées en traits pointillés ou discontinus tandis que les lignes de coupe ou les contours du flan sont représentés en traits continus. La fig. 6 est une perspective en vue de dessous de l'étui de conditionnement tel qu'illustré à la fig. 4. La fig. 7 est une perspective, analogue aux fig. 1 et 2, montrant encore une autre forme de réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention. La fig. 8 est une vue à plat d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui de conditionnement, tel qu'illustré à la fig. 7, vue à plat sur laquelle les lignes de pliage sont représentées en traits pointillés ou discontinus tandis que les lignes de coupe ou les contours du flan sont représentés en traits continus. La fig. 9 est une perspective en vue de dessous de l'étui de conditionnement tel qu'illustré à la fig. 7. Les fig. 10 et 11 sont des vues à plat de flans prédécoupés permettant d'obtenir d'autres formes de réalisation d'étui de conditionnement selon l'invention, vues à plat sur lesquelles les lignes de pliage sont représentées en traits pointillés ou discontinus tandis que les lignes de coupe ou les contours du flan sont représentés en traits continus. L'étui de conditionnement, tel qu'illustré dans un état semi-fermé à la fig. 1, est obtenu à partir d'un flan prédécoupé à plat, tel qu'illustré par la fig. 2. Un tel flan peut être réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé ou encore de feuilles de matière plastique appropriée, la nature de la matière constitutive n'étant pas caractéristique de l'invention. Le flan, désigné dans son ensemble par la réf. 1, comprend quatre panneaux latéraux articulés 2, 3, 4 et 5, qui sont destinés à définir une enveloppe tubulaire E de forme générale parallélépipédique comme cela apparaît à la fig. 1. Cette enveloppe tubulaire E est ouverte à ses deux extrémités haute El et basse E2 et a pour vocation de constituer un corps d'étui, c'est-à-dire, au sens de la notion d'emballage, un contenant. La fig. 2 montre que les panneaux latéraux 2, 3, 4 et 5 s'étendent à la suite les uns des autres en étant délimités chacun par rapport au suivant par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 6, 7 et 8 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'alignement des panneaux articulés. Le premier panneau latéral 2 porte à l'opposé du deuxième panneau latéral 3 une bande de fixation 9 qui est séparée du panneau latéral 2 par une ligne de pliage 10 parallèle aux lignes de pliage 6, 7, 8 et qui est destinée à être contrefixée sur la face interne du dernier panneau latéral 5 comme cela apparaîtra par la suite. Afin d'assurer une fermeture de l'extrémité haute El de l'enveloppe tubulaire E, le flan 1 comprend, de façon conventionnelle et en tant que moyen de fermeture de l'extrémité haute El, un panneau de fermeture haute 11 présentant en plan une forme correspondant à la section de l'enveloppe tubulaire E, soit dans le cas présent carrée. Le panneau de fermeture haute 11 s'étend dans le prolongement du troisième panneau latéral 4 dont il est séparé par une ligne de pliage 12 perpendiculaire aux lignes de pliage 7 et 8. Le panneau de fermeture haute 11 est pourvu, au-delà d'une ligne de pliage 13 parallèle à la ligne de pliage 12, d'un rabat de fermeture 14. Les moyens de fermeture de l'extrémité haute El comprennent également deux volets de fermeture haute 15 et 16 qui s'étendent dans le prolongement des deuxième 3 et quatrième 5 panneaux latéraux dont ils sont séparés par des lignes de pliage respectivement 17 et 18 perpendiculaires aux lignes de pliage 6 à 8 et situées sensiblement dans l'alignement de la ligne de pliage 12. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, l'étui de conditionnement est réalisé pour que les moyens 20 de fermeture de l'extrémité basse E2 de l'enveloppe tubulaire E se trouvent à distance d'un support, non représenté, sur lequel l'étui selon l'invention est susceptible d'être posé en position verticale telle qu'illustrée à la fig. 1. À cet effet, une partie au moins des bords inférieurs 22, 23, 24, 25 des panneaux latéraux 2, 3, 4, 5 forment des pieds qui définissent un plan d'appui A de l'étui sur un support. Selon l'exemple illustré, les bords inférieurs 22 et 24 des premier 2 et troisième 4 panneaux latéraux comportent chacun deux pieds latéraux, respectivement 27, 28, 29 et 30, qui sont séparés par une échancrure en U respectivement 31 et 32 comme le montre plus particulièrement la fig. 3. Les bords inférieurs 23 et 25 des deuxième 3 et quatrième 5 panneaux latéraux forment quant à eux chacun un pied unique. Selon l'exemple illustré, les moyens 20 de fermeture de l'extrémité basse E2 comprennent un panneau de fond 33 qui s'étend dans le prolongement du troisième panneau latéral 4 en étant séparé de ce dernier par une ligne de pliage 34 perpendiculaire aux lignes de pliage 7 et 8. La ligne de pliage 34 forme alors le fond de l'échancrure 32 et se trouve en retrait par rapport au bord inférieur des pieds 29 et 30. Le panneau de fond 33 comprend, à l'opposé du panneau latéral 4, un rabat de verrouillage 35 séparé du panneau de fond 33 par une ligne de pliage 36 parallèle à la ligne de pliage 34. Les moyens de fermeture 20 comprennent en outre un volet de fermeture 37 qui s'étend dans le prolongement du premier panneau latéral 2 dont il est séparé par une ligne de pliage 38 perpendiculaire aux lignes de pliage 6 et 10. La ligne de pliage 38 se trouve en retrait par rapport au bord inférieur des pieds 27 et 28 en étant sensiblement alignée avec la ligne de pliage 34. La ligne de pliage 38 forme alors le fond de l'échancrure 31. Le volet de fond 37 comprend enfin une fente ou fenêtre de verrouillage 39 dans laquelle le rabat de verrouillage 35 est destiné à venir s'engager comme cela apparaîtra par la suite. Le flan prédécoupé 1 ainsi réalisé est mis en volume de la manière suivante à la fin de constituer l'étui de conditionnement tel qu'illustré aux fig. 1 et 3. Tout d'abord, la ligne de pliage 17 est formée de manière à rabattre la bande de fixation 9 contre la face interne du premier panneau latéral 2. Une partie au moins de la face externe de la bande de fixation 9 est alors enduite de colle, puis la ligne de pliage 7 est formée de manière à ramener la face interne du dernier panneau latéral 5 contre la bande de liaison 9, le troisième panneau latéral 4 se trouvant placé contre le deuxième panneau latéral 3. L'étui de conditionnement se trouve alors dans un état pré-formé à plat dans lequel il peut être stocké jusqu'à son utilisation finale. À partir de cet état pré-formé à plat, la mise en forme de l'étui s'achève en exerçant une pression sur les lignes de pliage 10 et 8 jusqu'à conférer à l'enveloppe tubulaire E sa forme parallélépipédique. La fermeture du fond ou extrémité basse E2 de l'enveloppe s'effectue en rabattant le volet de fond 37 vers l'intérieur de l'étui et en venant engager le rabat de verrouillage 35 dans la fente 39. À ce stade, la tranche inférieure des pieds 27 à 30 ainsi que les bords inférieurs 23 et 25 définissent un plan d'appui A de l'étui sur un support et le panneau de fond 33 se trouve situé à distance de ce plan d'appui A. Ainsi, lorsqu'un produit est disposé dans l'étui, il se trouve maintenu par le panneau de fond 33 au-dessus du plan d'appui A de sorte qu'il est protégé des chocs en cas de chute de l'étui en position verticale. Une fois le produit à conditionner placé dans l'étui, la fermeture de l'extrémité haute E2 de ce dernier s'effectue de manière classique en ramenant les volets 15 et 16 vers l'intérieur de l'étui et en fermant le panneau de fermeture 11, le rabat 14 étant placé à l'intérieur de l'étui. Il sera remarqué que les bords inférieurs 23 et 25 formant le pied de chacun des panneaux latéraux 3 et 5 sont chacun liés à un pied latéral d'un panneau latéral adjacent. Ainsi, le pied formé par le bord inférieur 25 est lié aux pieds latéraux 27 et 30 tandis que le pied formé par le bord inférieur 23 est lié aux pieds latéraux 28 et 29. De même, on notera qu'en position verticale telle qu'illustrée à la fig. 1, l'étui repose sur une partie au moins de la tranche des panneaux latéraux 2 à 5 formant leur bord inférieur. Selon la forme de réalisation de l'étui décrit précédemment, les moyens de fermeture 20 de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire comprennent un panneau 33 et un volet 37 de fond. Toutefois, selon l'invention, les moyens de fermeture 20 peuvent être réalisés de différentes façons. Ainsi, les fig. 4 à 5 montrent une autre forme de réalisation de l'étui selon l'invention qui diffère de la forme illustrée aux fig. 1 à 3, en ce que les moyens de fermeture de l'extrémité d'un des étuis sont adaptés pour permettre une fermeture automatique du fond lors de la mise en volume de l'étui à partir d'un état pré-formé à plat. Ainsi, comme le montre plus particulièrement la fig. 5, les moyens 20 de fermeture de l'extrémité basse de l'étui comprennent deux panneaux de fond 42 et 44 qui sont portés par les deux panneaux latéraux opposés 2 et 4. Le panneau de fond 42 est alors séparé du panneau latéral 2 par une ligne de pliage 45 qui est perpendiculaire aux lignes de pliage 6 et 10. La ligne de pliage 45 forme alors le fond de l'échancrure 31 et se trouve à distance de l'extrémité inférieure des pieds 27 et 28. De la même manière, le panneau de fond 44 est séparé du panneau latéral 4 par une ligne de pliage 46 qui est perpendiculaire aux lignes de pliage 7 et 8. La ligne de pliage 46 forme le fond de l'échancrure 30 et se trouve à distance de l'extrémité inférieure des pieds 29 et 30 tout en étant sensiblement alignée avec la ligne de pliage 45. Les panneaux de fond 42 et 44 comprennent chacun une patte de verrouillage 47 destinée à coopérer avec le panneau de fond opposé en position fermée des moyens de fermeture 20. Selon cette forme de réalisation, les moyens de fermeture 20 comprennent également deux volets de fond 48 et 49 qui sont portés par les deux autres panneaux latéraux opposés 3 et 5. Le panneau de fond 48 est alors relié au panneau latéral 3 par une bande de liaison 50 qui est séparée, d'une part, du panneau latéral 3 par une ligne de pliage 51 perpendiculaire aux lignes 6 et 7 et, d'autre part, du volet de fond 48 par une ligne de pliage 52 parallèle à la ligne de pliage 51. De la même manière, le panneau de fond 49 est alors relié au panneau latéral 5 par une bande de liaison 53 qui est séparée, d'une part, du panneau latéral 5 par une ligne de pliage 54 perpendiculaire aux lignes 6 et 7 et, d'autre part, du volet de fond 49 par une ligne de pliage 55 parallèle à la ligne de pliage 54. Les lignes de pliage 51 et 54 définissent alors respectivement les bords inférieurs 23 et 25 et sont sensiblement alignés avec l'extrémité inférieure des pieds 27 à 30. De plus, les lignes de pliage 52 et 55 sont alignées l'une avec l'autre et se trouvent à une distance respectivement des lignes de pliage 51 et 54 sensiblement égale à la profondeur d des échancrures 31 et 32. Les moyens de fermeture 20 comprennent enfin des rabats de verrouillage 56 et 57 qui sont chacun séparés d'un panneau de fond 42, 44 par une ligne de pliage oblique respectivement 58 et 59 s'étendant, selon l'exemple illustré, à 45 par rapport aux lignes de pliage 45 et 46. La mise en forme du flan tel qu'illustré à la fig.5 pour obtenir l'étui illustré aux fig. 4 et 6 s'effectue de la manière suivante. Tout d'abord, les lignes de pliage 51 et 54 sont formées de manière à venir contrefixer les bandes de liaisons 50 et 53 sur la face interne des panneaux latéraux qui les portent, à savoir les deuxième 3 et quatrième 5. Afin de faciliter cette opération et d'éviter des surépaisseurs au niveau du bord inférieur des panneaux latéraux 3 et 5, les lignes de pliage 51 et 54 seront de préférence définies par des découpes à mi-chair. À ce stade, les lignes de pliage 52 et 55 se trouvent sensiblement alignées avec les lignes de pliage 45 et 46. La mise en forme se poursuit en rabattant les panneaux de fond 42 et 44 contre la face interne des panneaux latéraux 2 et 4. Ensuite, les rabats de verrouillage 56 et 57 sont chacun repliés contre le panneau de fond correspondant, respectivement 42 et 44. La ligne de pliage 6 est alors formée de manière à rabattre le premier panneau latéral 2 contre le deuxième panneau latéral 3, la face interne du volet de verrouillage 56 ayant été préalablement enduite de colle de manière à assurer sa fixation contre le volet de fond 48. La face externe de la bande de fixation neuve et la face interne du rabat de verrouillage 57 sont ensuite également en partie au moins encollées. La ligne de pliage 8 est alors formée pour rabattre le quatrième panneau latéral 5 contre letroisième panneau latéral 4 en assurant ainsi la fixation du quatrième panneau latéral 5 sur la bande de fixation 9 ainsi que la fixation externe du volet de fond 49 sur la face interne du rabat de verrouillage 57. À ce stade, l'étui se trouve dans un état pré-formé à plat dans lequel il peut être stocké en présentant un encombrement réduit jusqu'à son utilisation finale. Lorsque la mise en volume est souhaitée, il suffit d'appliquer une pression sur les lignes de pliage 6 et 8 jusqu'à conférer à l'enveloppe tubulaire sa forme sensiblement parallélépipédique telle qu'illustrée fig. 4 et 6. Lors de cette mise en volume, compte tenu du collage des rabats de verrouillage 56 et 57, les panneaux de fond 42 et 44 ainsi que les volets de fond 48 et 49 se placent automatiquement dans une position de fermeture de l'extrémité inférieure ou basse E2 de l'étui comme le montre plus particulièrement la fig. 6. La fermeture de l'extrémité haute El de l'enveloppe tubulaire est effectuée comme expliqué précédemment. Selon l'invention, il est encore possible d'adopter une autre configuration pour l'extrémité inférieure de l'étui. Ainsi, les fig. 7 à 9 montrent une autre forme de réalisation de l'étui selon l'invention à système automatique de fermeture du fond. Cette autre forme de réalisation diffère de celle décrite en relation avec les fig. 4 à 6, en ce que les bords inférieurs 23 et 25 des deuxième 3 et quatrième 5 panneaux latéraux comportent également chacun deux pieds latéraux, respectivement 63, 64, 65, 66, qui sont séparés par une échancrure en U respectivement 67 et 68 comme le montre plus particulièrement la fig. 9. Le volet de fond 48 est alors séparé du deuxième panneau latéral 3 par une ligne de pliage 67 tandis que le volet de fond 49 est séparé du quatrième panneau latéral 4 par une ligne de pliage 68. Les lignes de pliage 67 et 68 sont perpendiculaires aux lignes de pliage 6 à 8 et sensiblement alignées avec les lignes de pliage 44 et 46. La mise en forme du flan prédécoupé tel qu'illustré à la fig. 8 pour obtenir l'étui en volume comme illustré aux fig. 7 et 9 est effectuée comme décrit en relation avec les fig. 4 à 6 sans, bien entendu, la phase de fixation des bandes de liaisons. Il sera remarqué qu'une fois cette mise en forme réalisée, chacun des pieds d'un panneau latéral est lié à un pied d'un panneau latéral adjacent. Ainsi, le pied latéral 27 est lié au pied latéral 66, le pied latéral 28 au pied latéral 63, le pied latéral 64 au pied latéral 29, le pied latéral 30 au pied latéral 65. La fig. 10 illustre un flan prédécoupé permettant de réaliser un étui à système automatique de fermeture du fond présentant une configuration au niveau de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire encore différente de celle décrite précédemment. Selon cette forme de réalisation, chacun des quatre panneaux latéraux 2 à 5 présente un pied unique qui s'étend sur toute la largeur du panneau latéral correspondant. Le flan prédécoupé tel qu'illustré à la fig. 10 diffère de celui illustré à la fig. 5, en ce que le panneau de fond 42 est lié au panneau latéral 2 par une bande de liaison 70 qui est séparée, d'une part, du panneau latéral 2 par une ligne de pliage 71 et, d'autre part, du panneau de fond 42 par une ligne de pliage 72. De la même manière, le panneau de fond 44 est lié au panneau latéral 4 par une bande de liaison 73 qui est séparée, d'une part, du panneau latéral 2 par une ligne de pliage 74 et, d'autre part, du panneau de fond 44 par une ligne de pliage 75. Les lignes de pliage 71, 72, 74 et 75 sont perpendiculaires aux lignes de pliage 6 à 8. De plus, les lignes de pliage 71 et 74 sont alignées avec les lignes de pliage 51 et 54, de même que les lignes de pliage 72 et 75 sont alignées avec les lignes de pliage 52 et 50. La mise en forme du flan prédécoupé tel qu'illustrée à la fig. 10 pour obtenir l'étui en volume est effectuée comme décrit en relation avec les fig. 4 à 6 avec, bien entendu, en plus, une phase de fixation des bandes de liaison 70 et 73 sur respectivement la face interne des panneaux latéraux 2 et 4. La fig. 11 illustre encore une autre forme de réalisation d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir un étui de conditionnement selon l'invention. Ce flan prédécoupé permet d'obtenir un étui dont le bord inférieur 22,23,24,25 de chaque panneau latéral définit un pied unique s'étendant sur toute la largeur du panneau latéral correspondant comme dans le cas de l'étui de conditionnement obtenu à partir du flan illustré à la fig. 10. Le flan prédécoupé de la fig. 11 diffère toutefois de celui illustré à la fig. 10 par le système de fermeture du fond de l'étui. En effet, selon cet exemple de réalisation, les moyens 20 de fermeture de l'extrémité basse E2 comprennent un panneau de fond 80 qui est lié au troisième panneau latéral 4 par une bande de liaison 80 séparée du panneau latéral 4 par une ligne de pliage 82 perpendiculaire aux lignes de pliage 7 et 8. La ligne de pliage 82 forme alors le bord inférieur 24 du troisième panneau latéral 4. La bande de liaison 81 est en outre séparée du panneau de fond 80 par une ligne de pliage 83 parallèle à la ligne de pliage 82. Les moyens de fermeture 20 comprennent en outre des volets de fond 84 et 85 qui s'étendent chacun dans le prolongement d'un panneau latéral, respectivement 3 et 5. Les volets de fond 84 et 85 sont alors liés au panneau latéral correspondant par une bande de liaison, respectivement 86 et 87. Les bandes de liaison 86 et 87 sont délimitées par deux lignes de pliage, respectivement 88, 89 et 90, 91, parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes de pliage 6 à 8. Les lignes de pliage 88 et 90 définissent les bords inférieurs des panneaux latéraux 3 et 5 et sont alignées avec la ligne de pliage 82 et le bord inférieur 22 du premier panneau latéral 2. De même, les lignes de pliage 89 et 91 sont sensiblement alignées avec la ligne de pliage 83. Enfin, il sera noté que le panneau de fond 80 présente à l'opposé de la bande de liaison 80 un rabat de verrouillage 92 dont il est séparé par une ligne de pliage 93 parallèle à la ligne de pliage 83. Le rabat de verrouillage 92 est alors destiné à coopérer avec les volets de fond 84 et 85 en position de fermeture de l'extrémité basse de l'étui. Le flan prédécoupé ainsi constitué est mis en forme pour constituer un étui selon l'invention de la manière suivante. Tout d'abord, les bandes de liaison 86, 81 et 87 sont chacune contrefixées sur la face interne du panneau latéral correspondant respectivement 3, 4, 5. Afin de faciliter cette opération et d'éviter toute surépaisseur au niveau du bord inférieur des panneaux latéraux 3 à 5, les lignes de pliage 88, 82 et 90 seront de préférence définies par des découpes à mi-chair. Ensuite, les lignes de pliage 89, 83 et 91 sont contrepliées pour amener le panneau et les volets de fond contre leurs bandes de liaison respectives. Ensuite, la bande de fixation 9 est rabattue contre la face interne du premier panneau latéral 2 et la face externe de la bande de fixation 9 est encollée. Enfin, la ligne de pliage 7 est formée pour venir fixer la face interne du quatrième panneau latéral 5 sur la bande de fixation 9. À ce stade, l'étui se trouve dans un état pré-formé à plat et sa mise en volume peut être poursuivie d'une manière bien connue de l'homme du métier qui ne nécessite donc pas de plus amples explications. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples ci-dessus et diverses modifications peuvent être apportées à l'étui de conditionnement sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Etui de conditionnement et de protection pour au moins un produit, étui obtenu à partir d'au moins un flan prédécoupé et monté par pliage pour comprendre : ^ une enveloppe tubulaire (E) à au moins quatre panneaux latéraux articulés (2,3,4,5) qui est ouverte à ses extrémités haute (El) et basse (E2), ^ des moyens (11,15,16) de fermeture de l'extrémité haute (El) de l'enveloppe tubulaire, ^ et des moyens (20) de fermeture de l'extrémité basse (E2) de l'enveloppe tubulaire, caractérisé en ce qu'une partie au moins du bord inférieur (22,23,24,25) de chaque panneau latéral (2,3,4,5) forme au moins un pied de l'étui, l'ensemble des pieds définissant un plan d'appui (A) de l'étui sur un support et en ce que les moyens (20) de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire sont situés à distance du plan d'appui (A). 2 - Étui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux panneaux latéraux opposés (2,4) comportent chacun au niveau de leur bord inférieur deux pieds latéraux (27 à 30) séparés par une échancrure (31,32), le bord inférieur (23,25) de chacun des deux autres panneaux (3,5) opposés formant un pied unique qui s'étend sur toute la largeur du panneau et qui est lié à un pied latéral de chacun des deux panneaux adjacents. 3 - Étui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque panneau latéral (2,3,4,5) comporte au niveau de son bord inférieur deux pieds latéraux (27 à 30, 63 à 66) séparés par une échancrure (31,32,67,68), chaque pied étant lié à un pied du panneau latéral adjacent. 4 - Étui de conditionnement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens (20) de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire comprennent au moins un panneau de fond (33,42,44) et/ou unvolet de fond (37,48,49) qui est lié à un panneau latéral par une ligne de pliage (34,38,45,46,67,68) située à distance du plan d'appui (A). - Étui de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (20) de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe 5 tubulaire comprennent un panneau de fond (33) qui est lié à un panneau latéral (4) par une ligne de pliage située (34) à distance du plan d'appui (A) et qui comprend, à l'opposé du panneau latéral (4), un rabat de verrouillage (35) destiné à coopérer avec au moins un volet de fermeture (37). 6 - Étui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le rabat de verrouillage (35) est destiné à venir s'engager dans une fente ou fenêtre de verrouillage (39) aménagée dans un volet de fermeture (37) liée à un panneau latéral opposé (2) par une ligne de pliage (38) située à distance du plan d'appui (A). 7 - Étui de conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce 15 que les moyens (20) de fermeture de l'extrémité inférieure de l'enveloppe tubulaire comprennent : • deux volets de fond (48,49) qui sont portés par deux panneaux latéraux opposés (3,5) et chacun séparés du panneau latéral correspondant par une ligne de pliage (60,68) située à distance du plan d'appui (A), 20 • deux panneaux de fond (42,44) qui sont portés par les deux autres panneaux latéraux opposés (2,4) en étant séparés du panneau latéral correspondant par une ligne de pliage (45,46) située à distance du plan d'appui (A) et qui comprennent chacun une patte de verrouillage (47) destinée à coopérer avec le panneau de fond opposé, 25 • deux rabats de verrouillage articulés (56,57) qui sont chacun séparés d'un panneau de fond (42,41) par une ligne de pliage oblique (58,59) et qui sont chacun fixés à un volet de fond adjacent (48,49) de manière à permettre, d'une part, un stockage à plat de l'étui de conditionnement préformé et, d'autre part, une fermeture automatique du fond lors de la 30 mise en volume de l'étui de conditionnement.8 - Étui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de fermeture de l'extrémité basse de l'enveloppe tubulaire comprennent au moins un panneau de fond (42,44,80) et/ou un volet de fond (48,49,84,85) lié à un panneau latéral (2,3,4,5) par une bande de liaison (50,53,70,73,86,87) qui est contrefixée au panneau latéral correspondant et qui est séparée, d'une part, dudit panneau latéral par une ligne de pliage (51,52,71,74,82,88,90) située dans le plan d'appui (A) et, d'autre part, du panneau ou volet de fond par une ligne de pliage (52,55,72,75,83,89,91) située à distance du plan d'appui (A). 9 - Étui de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (20) de fermeture de l'extrémité inférieure de l'enveloppe tubulaire comprennent : • deux panneaux de fond (42,44) qui sont portés par deux panneaux latéraux opposés (2,4) et comprennent chacun une patte de verrouillage (47) destinée à coopérer avec le panneau de fond opposé, deux volets de fond (48,49) qui sont portés par les deux autres panneaux latéraux opposés, les deux volets de fond et/ou les deux panneaux de fond étant chacun liés au panneau latéral correspondant par une bande de liaison (50,53,70,73) qui est contrefixée au panneau latéral et qui est séparée, d'une part, du panneau latéral par une ligne de pliage (51,54,71,74) située dans le plan d'appui (A) et, d'autre part, du panneau ou volet de fond par une ligne de pliage (52,55,72,75) située à distance du plan d'appui (A), • deux rabats de verrouillage articulés (56,57) qui sont chacun séparés d'un panneau de fond (42,44) par une ligne de pliage oblique (58,59) et qui sont chacun fixés à un volet de fond adjacent de manière à permettre, d'une part, un stockage à plat de l'étui de conditionnement préformé et, d'autre part, une fermeture automatique du fond lors de la mise en volume de l'étui de conditionnement.10 - Étui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de fermeture de l'extrémité supérieure (El) de l'enveloppe tubulaire comprennent : • un panneau de fermeture (11), • et au moins un volet de fermeture (15,16) destiné à venir contre le panneau de fermeture correspondant en position fermée de l'extrémité supérieure de l'enveloppe tubulaire.