Brevet FR2898438A1 — publié le 20070914

DESCRIPTION Par le WO 2005/122367 (KOEHLER), on connait des bobinages globaux à pôles conséquents disposés au stator de machines dynamo-électriques tournantes à réluctance variable à entrefers cylindriques. Dans le cas où les phases sont angulairement réparties, les figures 22 et 23 de ce WO représentent une machine triphasée à entrefers cylindriques avec un stator à 2x3 secteurs angulaires monophasés comportant chacun 8 pôles bobinés à pôles conséquents. Des pôles statoriques ne peuvent pas être introduits dans les méandres d'un secteur d'un tel bobinage du fait que l'ouverture d'un méandre de couches d'ordre pair est obstruée par les méandres de couches d'ordre impair. Sur ces figures, les bobinages sont réalisés par des éléments de cuivre plat isolé, en forme de double L accolés suivant la figure 6 du dit brevet, avec, à chaque fin de couche, un élément en forme de C pour renverser le sens de l'enroulement. Cependant l'insertion de centaines d'éléments en cuivre et leurs soudures nécessitent un 15 outillage dont l'amortissement ne peut se faire que sur de grandes séries, comme pour le FR 2 848 035 (VALEO). D'autre part, avec des pôles statoriques saillants dans un secteur angulaire de 60 intérieur ou extérieur, il n'est pas possible d'introduire par l'entrefer un assemblage rigide par empilement de plaques de cuivre ayant une découpe faisant apparaître des méandres au profil 20 et à l'inclinaison de chaque pôle. Le but de la présente invention est de dévoiler un procédé permettant de réaliser simplement et économiquement un bobinage à pôles conséquents de chaque secteur angulaire monophasé à partir d'un empilement de plaques de cuivre constituant chacune une couche de bobinage, ce bobinage pouvant être inséré dans un circuit magnétique en donnant un bon 25 coefficient de remplissage des encoches et en acceptant diverses formes d'encoches. D'autres buts de l'invention concernent le refroidissement des bobinages, le taux d'ondulation, un fonctionnement minimal en cas d'un incident et les facilités de raccordements et de maintenance. Dans une disposition connue suivant le WO 91/12619 (MAGNET-MOTOR), une 30 plaque de métal conducteur est découpée en faisant apparaître deux conducteurs rectilignes, destinés à être empilés avec d'autres plaques dans des encoches sur un même pôle. Cette découpe n'est pas destinée à réaliser un bobinage à pôles conséquents décrivant des méandres sur une suite de pôles comme dans le WO 2005/122367 cité. Suivant l'invention, on exécute les procédés décrits ci-dessous: 35 -un procédé pour élaborer un équipement de découpe de plaques par un outillage qui fait apparaître une suite de conducteurs rectilignes à pas constant, reliés entre eux par des liaisons, -un procédé pour élaborer un moyen de conformation des liaisons entre conducteurs rectilignes voisins de façon à donner un degré de liberté à la distance séparant deux conducteurs rectilignes voisins d'une même plaque, - un procédé pour adapter les outillages à des problèmes en relation avec un circuit magnétique statorique destiné à recevoir le bobinage, - un procédé pour élaborer des moyens d'empilement et de raccordement des couches de 5 façon à établir la continuité d'un circuit électrique monophasé et de façon à pouvoir raccorder entre eux ces circuits, - un procédé pour élaborer des moyens d'isolement des conducteurs rectilignes, - un procédé pour élaborer des moyens de réfrigération d'un circuit électrique par circulation d'air, 10 -un procédé pour élaborer des moyens d'assemblage des circuits électriques monophasés dans un circuit magnétique, et - un procédé pour élaborer des moyens d'amélioration de la sécurité de fonctionnement et de la maintenance de la machine. Le procédé pour élaborer un nouvel outil de découpe de plaques est tel qu'il fait 15 apparaître, avec un pas prédéterminé, une série de conducteurs rectilignes méplats destinés à être logés dans les encoches d'une couche d'un secteur angulaire comportant une suite de pôles à pas constant, les liaisons entre les conducteurs rectilignes étant axialement alternées en constituant ainsi des méandres. Dans le procédé pour élaborer un moyen de conformation des liaisons entre 20 conducteurs rectilignes, l'outillage comporte un poste de cambrage et les liaisons entre deux conducteurs rectilignes présentent des cambrages de sens alternés. Pour adapter l'outillage à des problèmes en relation avec un circuit magnétique statorique pour lequel la configuration des pôles nécessite une largeur variable des conducteurs rectilignes suivant les couches, on procède à l'adjonction d'un deuxième poste à 25 l'outillage, ce poste effectuant, avant la libération de la pièce découpée, une opération de rabotage variable des conducteurs rectilignes en fonction de la position de la couche concernée dans l'empilage des couches. S'il est souhaitable d'augmenter la distance entre deux pôles statoriques d'extrémités entre secteurs monophasés, par exemple pour avoir assez de place pour y loger deux 30 conducteurs, on procède à la diminution, dans le sens du déplacement, de la largeur de ces pôles d'extrémité. Dans ce cas, le taux d'ondulation de la machine sera réduit si, de plus, on procède à une répartition irrégulière de cette diminution de distance. Pour élaborer des moyens d'empilement et de raccordement des couches entre elles, on 35 procède à l'empilement d'une nouvelle couche sur une couche précédente après avoir exécuté une rotation de cette dernière couche d'un demi-tour dans son plan. De plus on procède à au moins un point de soudure dans une zone de chevauchement entre le conducteur rectiligne d'un pôle d'extrémité d'une couche et le conducteur rectiligne du pôle d'extrémité de la couche suivante. De même, sur chacune des deux extrémités libres des conducteurs rectilignes d'extrémité des couches extrêmes de l'empilement d'un circuit électrique monophasé, on procède à la soudure d'une cosse de sortie se terminant par deux languettes mâles susceptibles de recevoir chacune une cosse femelle de branchement du circuit électrique monophasé. Pour élaborer des moyens d'isolement des conducteurs rectilignes, on procède à la pose de lamelles isolantes dans les encoches entre des conducteurs rectilignes des empilements. De préférence, ces lamelles isolantes sont réunies entre elles en formant un peigne qui comporte des cambrages et le nombre de lamelles d'un peigne est inférieur d'une unité au nombre de conducteurs rectilignes du secteur. On procède ensuite au collage des lamelles d'un peigne sur les conducteurs d'une couche. Pour élaborer des moyens de réfrigération d'un circuit électrique par circulation d'air, on procède dans l'outil de découpe à l'augmentation de la longueur des conducteurs rectilignes au delà de l'épaisseur du circuit magnétique de façon à permettre une circulation radiale d'air de refroidissement dans un canal. De plus, on procède au cambrage de chaque conducteur à la sortie d'une encoche dans la direction opposée à l'entrefer, avec un angle de cambrage progressif depuis l'entrefer jusqu'à l'extérieur du circuit magnétique de façon à faire circuler l'air de réfrigération de chaque canal vers les espaces entre les méandres jusqu'à un déflecteur. Pour élaborer des moyens facilitant l'assemblage des circuits électriques monophasés dans un circuit magnétique, on procède à la modification du bord d'attaque de chaque pôle pour qu'il présente un rayon de courbure et on procède à la pose, dans les encoches, d'une bande isolante cambrée en créneaux de façon à éviter le frottement cuivre sur fer tout en isolant les faces des encoches. De plus, on procède à l'augmentation de la profondeur d'une première encoche, au remplacement du rayon de courbure du premier pôle par un redan et à l'encliquetage d'un arceau isolant entre deux bobinages terminaux de façon à plaquer les conducteurs dans le fond de la première encoche. Si les secteurs angulaires monophasés sont en nombre pair, en équipant le dispositif d'alimentation d'autant de phases qu'il y a de secteurs angulaires, la machine ne sera pas hors service dans le cas d'un défaut sur une phase. Enfin, il est facile de procéder au démontage et au remplacement d'un secteur défaillant. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples relatifs à un circuit électrique à pôles conséquents constitué par un empilement radial de couches, pour être inséré dans des secteurs d'un circuit magnétique statorique d'une machine dynamo-électrique tournante à réluctance à entrefers cylindriques à phases angulairement réparties: la figure 1 représente une vue partielle depuis l'entrefer d'un secteur de bobinage en cours d'équipement; la figure 2 représente une vue en coupe axiale de quelques pôles de ce stator, comprenant des pôles d'extrémités entre phases; la figure 3 représente une vue en coupe d'un pôle équipé de ses conducteurs; la figure 4 représente un schéma de raccordement de circuits électriques triphasés à branchements en triangle, et la figure 5 représente un schéma de raccordement de circuits électriques hexaphasés à branchements en étoile. Sur la figure 1, la courbure de l'entrefer du stator 1 a été redressée et le deuxième secteur angulaire 2q 2 de la phase Q est encadré par le premier secteurs 2 s 1 de la phase S et par le deuxième secteur 2r2 de la phase R d'une machine triphasée à six secteurs. Chaque phase Q,R,S comporte en effet deux secteurs 2 diamétralement opposés de façon à équilibrer axialement les couples avec six secteurs 2. Chaque secteur 2 comporte ici cinq pôles 3 repérés 3ga,3gb,3qc,3qd,3qe pour la phase Q, appartenant à un circuit magnétique statorique 4. Ce circuit peut être obtenu par empilement de tôles planes ou par enroulement d'une 15 bande poinçonnée et collée, mais ici avec un décalage de pas entre deux secteurs 2. Des conducteurs rectilignes méplats 5 passeront dans des encoches 6. Des liaisons gauche 71 et droite 7r axialement alternées entre les extrémités des conducteurs 5 constituent les méandres d'une couche monophasée 8a du bobinage à pôles conséquents. 20 Un espace est laissé libre entre une liaison 7 et le fer du circuit magnétique 4 pour réaliser un canal de refroidissement 9. Des couches 8a,8b.. en forme de plaque sont découpées d'une manière connue par un outillage 1 0 (non représenté) dans une bande de cuivre. On voit que l'empilement de la deuxième couche 8b sur la couche 8a se fait après une 2 5 rotation d'un demi-tour dans son plan (ou une inversion des surfaces) par rapport à la couche précédente. Si la configuration des pôles nécessite une largeur variable des conducteurs rectilignes 5 suivant la couche 8 concernée, comme dans le cas d'un stator intérieur, l'outillage de découpe 10 est adapté en comportant deux postes successifs avant la libération de la pièce 30 découpée, le deuxième poste effectuant une opération de rabotage par grignotement variable des conducteurs rectilignes 5 en fonction de la position, dans l'empilement, de la couche 8 concernée. Dans ce cas, l'épaisseur de cette couche peut être augmentée pour conserver une section constante des conducteurs. 35 Pour assurer la continuité d'un circuit électrique monophasé tel que 1182 polarisant de façon alternée la suite des pôles magnétiques 3 d'un secteur angulaire 2, on procède à une étape de raccordements par soudures entre des extrémités des différentes couches 8. Pour cela, un conducteur rectiligne 5 d'un pôle d'extrémité 3e d'une couche 8a d'une encoche d'extrémité 6gr a une longueur donnant un chevauchement 12 avec le début du conducteur rectiligne d'extrémité de la couche 8b suivante et ainsi de suite. On effectue alors au moins un point de soudure dans la zone de chevauchement 12 de ces conducteurs 5. Cette opération est possible car, hors chevauchement, il y a deux fois moins de conducteurs dans les rangées extrêmes que dans les rangées centrales en raison de la structure des méandres qui sont à claire-voie. La première liaison gauche 71 de l'encoche 6sr de la première couche 8a est également prolongée et reçoit par soudure une cosse de sortie 1 3 se terminant par deux languettes mâles 14 susceptibles de recevoir chacune par enfoncement élastique une cosse femelle raccordée à un câble de façon à pouvoir effectuer simplement les raccordements électriques. Avec deux pôles de moins au stator qu'au rotor (pour garder des nombres pairs de pôles au stator et au rotor), la largeur entre deux pôles d'extrémité 3a,3 e peut être insuffisante pour le passage de deux conducteurs rectilignes 5. Dans ce cas, les pôles magnétiques d'extrémité 3a,3e ont, dans le sens du déplacement, une largeur réduite de façon à augmenter la distance 1 5 entre ces pôles. Cette distance 1 5 peut être légèrement variable d'un secteur à l'autre de façon à diminuer le taux d'ondulation de la machine. Pour pouvoir introduire par l'entrefer un circuit électrique monophasé 1 1 dans un secteur angulaire 2 d'un circuit magnétique 4, il est nécessaire de pouvoir faire varier la distance entre deux conducteurs rectilignes 5 du fait des variations de diamètre des couches et éventuellement de la forme des encoches 6. Cette souplesse est donnée par une conformation des liaisons 7 entre deux conducteurs rectilignes 5, ici en effectuant des cambrages 1 6, qui peuvent aussi être des gaufrages, de sens alternés sur ces liaisons 7. Ces cambrages sont effectués par l'outillage 10 et sont de préférence au nombre impair de cinq. La déformation ainsi provoquée est dirigée à l'opposé de l'entrefer pour laisser libre l'introduction d'un rotor. Les conducteurs 5 doivent donc avoir un pas préderminé augmenté. Pour assurer l'isolement entre les conducteurs, des lamelles isolantes 17 sont interposées entre les conducteurs rectilignes 5 et sont réunies entre elles en formant un peigne 1 8 représenté sur la droite de la figure 1, avant positionnement. Ces peignes seront positionnés entre les couches voisines, successivement d'un côté gauche puis d'un côté droit. De préférence, les lamelles 1 7 d'un peigne 18 à cambrage 1 6 seront collées sur les conducteurs 5 avant la soudure entre plaques. Le nombre de lamelles 1 7 d'un peigne, soit ici cinq, est inférieur d'une unité au nombre de conducteurs rectilignes 5 du secteur, soit six, pour permettre le raccordement à la couche suivante. Avec, en complément, un isolement des faces latérales dans les encoches, il n'est donc pas nécessaire d'avoir un émaillage des plaques de cuivre et les soudures entre plaques sont donc simplifiées. Sur la figure 2, qui peut correspondre à une réalisation à l'échelle unité, une partie des secteurs 2q2 et 2r2 est vue en coupe, avec un rapport cyclique de denture égal à 0,6. Pour faciliter la mise en place des conducteurs rectilignes 5 d'un circuit électrique 1 1 dans une encoche 6 , le bord d'attaque 1 9 (voir figure 1) de chaque pôle 3 comporte un rayon de courbure 2 0. Cette opération ne diminue pas les performances car les brusques concentrations de flux sont à éviter. L'isolement des faces latérales des encoches 6 peut être réalisé par une bande isolante 2 1 (représentée partiellement) cambrée en créneaux, chaque créneau pénétrant dans une encoche 6. L'introduction des conducteurs 5 se fera en évitant un frottement cuivre sur fer. 10 La partie de la bande 2 1 couvrant les pôles 3 pourra être conservée si l'entrefer le permet, ou supprimée. Les encoches sont ici remplies par 22 conducteurs rectilignes 5 de 11xO,5mm, dont l'un est représenté hors encoche. Les cinq cambrages 16 de liaisons 7 sont représentés comme par transparence du pôle 15 3qb et on voit que l'angle des cambrages diminue quand on s'éloigne de l'entrefer. Après une conformation au diamètre d'entrefer, chaque circuit électrique monophasé 1 1 peut alors être introduit dans un secteur statorique du circuit magnétique statorique 4. Pour cela, on commence par introduire le premier méandre autour d'un pôle d'extrémité tel que 3a, on comprime ici angulairement le circuit 1 1, on introduit les conducteurs dans 20 l'encoche suivante 6bc et ainsi de suite. Dans le cas d'un stator intérieur, on étirera ce circuit 1 1. On voit que la première encoche 6sr a une profondeur augmentée et que les rayon de courbure 2 0 des pôles 3qa et 3 se ont été remplacés chacun par un redan 2 2. Après avoir introduit tous les conducteurs 5 dans dans les encoches 6, on introduit un 25 arceau isolant 2 3 entre deux bobinages germinaux de façon à maintenir les conducteurs 5 dans les redans 22 . L'élasticité des liaisons 7 maintiendra les autres conducteurs en place, le matériau des plaques ayant une certaine résilience, par exemple avec un alliage bon conducteur. Dans certains cas, on peut aussi faire une imprégnation sous vide. 30 En utilisant des câbles munis de cosses, on peut effectuer simplement les raccordements électriques entre phases ainsi qu'avec l'alimentation. On constitue ainsi un stator 1 à pôles conséquents et saillants et à phases angulairement réparties, donc avec une faible longueur axiale. Sur la figure 3, la coupe du circuit magnétique 4 est faite au niveau d'un pôle 3 35 duquel débordent les liaisons 71 et 7r constituant les méandres alternés. Au lieu de rester rectilignes dans le prolongement des conducteurs 5, les liaisons 7 sont cambrées avec des angles croissants jusqu'à l'extérieur du circuit magnétique 4, d'une part pour dégager les uns des autres les cambrages 16 dont les angles vont en diminuant depuis l'entrefer, et d'autre part pour constituer des ailettes de refroidissement dans un courant d'air radial provenant du canal 9 et alimenté par des pales d'un rotor. Des déflecteurs 2 4 infléchissent latéralement ce courant d'air. Les extrémités des liaisons 71,7r peuvent être maintenues par les arceaux 23. Sur la figure 4, pour équilibrer les forces radiales, les trois phases Q,R,S ont chacune deux bobinages diamétralement opposés et connectés en série. La sortie d'une phase est réunie à l'entrée d'une autre phase pour former un montage dit "Triangle". Suivant l'invention également, avec un circuit magnétique 4 à six secteurs, on peut avoir une alimentation à six phases, à raison d'une phase par secteur. De la sorte, un défaut électrique ou mécanique sur une seule des phases permettra 10 encore à la machine de fonctionner à puissance réduite. La figure 5 représente une telle disposition, avec ici un montage dit "Etoile". En généralisant, cette condition sera remplie si les secteurs angulaires sont en nombre pair et si le dispositif d'alimentation comporte autant de phases qu'il y a de secteurs. Grâce aux arceaux 23, un procédé de maintenance permettra de démonter et de 15 remplacer un circuit 1 1 d'un secteur 2 défectueux par un circuit neuf, sans avoir à mettre au rebut tout le stator 1. On voit que ces câblages et démontages peuvent se faire par de simples câbles munis d'une cosse à chaque extrémité, du fait que les cosses 13 sont munies de deux languettes 14. De plus, la sécurité est augmentée avec deux câbles en parallèle. 20 On peut considérer que le bobinage 1 1cambré, avec ses ouvertures rectangulaires pour laisser passer les pôles 3 constitue une structure dite "à jalousie cambrée". REVENDICATIONS 1. Procédé pour élaborer des circuits électriques monophasés (11) à pôles conséquents en méplat, destinés à être logé dans un circuit magnétique statorique cylindrique (4) composé de secteurs angulaires monophasés (2) comportant chacun des pôles (3) saillants à pas constant, deux secteurs (2) voisins ayant un décalage angulaire en fonction des nombres de phases et de secteurs, de façon à constituer un stator (1) d'une machine dynamo-électrique tournante à entrefers cylindriques à phases angulairement réparties, ce procédé comprenant un équipement pour élaborer une découpe de plaques d'un métal tel que le cuivre faisant apparaître des conducteurs rectilignes (5) destinés à être empilés dans des encoches, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - élaborer un équipement de découpe de plaques par un outillage qui fait apparaître une suite de conducteurs rectilignes (5) à pas constant, reliés entre eux par des liaisons (7), - élaborer un moyen de conformation des liaisons (7) entre conducteurs rectilignes (5) voisins de façon à donner un degré de liberté à la distance séparant deux conducteurs rectilignes voisins (5) , - adapter les outillages à des problèmes en relation avec un circuit magnétique statorique (4) destiné à recevoir le bobinage, - élaborer des moyens d'empilement et de raccordement des couches (8) de façon à établir la continuité d'un circuit électrique monophasé (11) et de façon à pouvoir raccorder entre eux 20 ces circuits (Il), -élaborer des moyens d'isolement des conducteurs rectilignes (5), - élaborer des moyens de réfrigération d'un circuit électrique (11) par circulation d'air, - élaborer des moyens d'assemblage des circuits électriques monophasés (11 q, 11 r..) dans un circuit magnétique (4), et 25 - élaborer des moyens d'amélioration de la sécurité de fonctionnement et la maintenance de la machine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour élaborer l'équipement de découpe de plaques par un outillage, l'équipement de découpe de plaques par un outillage (10) fait apparaître, avec un pas prédéterminé, une série de conducteurs rectilignes (5) 30 méplats destinés à être logés dans les encoches (6) d'une couche (8) d'un secteur angulaire (2) comportant une suite de pôles (3) à pas constant, les liaisons (7) entre ces conducteurs rectilignes (5) étant axialement alternées en constituant des méandres. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour élaborer un moyen de conformation des liaisons (7) entre conducteurs rectilignes (5), l'outillage (10) comporte 35 un poste de cambrage et en ce que les liaisons (7) entre deux conducteurs rectilignes (5) présentent des cambrages de sens alternés (16). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, pour lequel la configuration des pôles (3) nécessite une largeur variable des conducteurs rectilignes (5) suivant les couches (8), caractérisé en ce que, pour adapter les outillages à des problèmes en relation avec un .1 2898438 9 circuit magnétique statorique(4), l'outillage de découpe (10) comporte un deuxième poste qui effectue, avant la libération de la pièce découpée, une opération de rabotage variable des conducteurs rectilignes (5) en fonction de la position de la couche (8) concernée dans l'empilage des couches. 5 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour adapter les outillages à des problèmes en relation avec un circuit magnétique statorique (4), la configuration des pôles (3) est telle qu'un pôle d'extrémité (3a3e) d'un secteur angulaire ait, dans le sens du déplacement, une largeur réduite de façon à augmenter la distance (15) entre ces pôles d'extrémité (3a,3b). 10 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance (15) est légèrement variable d'un secteur angulaire (2) à l'autre de façon à diminuer le taux d'ondulation de la machine. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour élaborer des moyens d'empilement et de raccordement des couches (8) entre elles, 15 l'empilement d'une nouvelle couche (8b) sur une couche précédente (8a) se fait après avoir exécuté une rotation de cette couche (8b) d'un demi-tour dans son plan, en ce qu'on procède à au moins un point de soudure dans une zone de chevauchement (12) entre le conducteur rectiligne (5) d'un pôle d'extrémité d'une couche (8 a) et le conducteur rectiligne (5) du pôle d'extrémité de la couche (8b) suivante. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, sur chacune des deux extrémités libres des conducteurs rectilignes (5) d'extrémité des couches (8) extrêmes de l'empilement d'un circuit électrique monophasé (11), on procède à la soudure d'une cosse de sortie (13) se terminant par deux languettes mâles (14) susceptibles de recevoir chacune une cosse femelle de branchement du circuit électrique monophasé (14) . 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour élaborer des moyens d'isolement des conducteurs rectilignes (5), des lamelles isolantes (17) sont interposées dans les encoches, entre des conducteurs rectilignes (5) des empilements. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les lamelles isolantes (17) sont réunies entre elles en formant un peigne (18), en ce qu'un peigne (18) comporte des cambrages (16), en ce que le nombre de lamelles (17) d'un peigne (18) est inférieur d'une unité au nombre de conducteurs rectilignes (5) du secteur et en ce que les lamelles (17) sont collées chacune sur un conducteurs rectilignes (5) . 1 1. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour élaborer des moyens de réfrigération d'un circuit électrique (1 1) par circulation d'air, on 35 procède dans l'outil de découpe à l'augmentation de la longueur des conducteurs rectilignes (5) au delà de l'épaisseur du circuit magnétique (4) de façon à permettre une circulation radiale d'air de refroidissement dans un canal (9). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'en outre on procède au cambrage de chaque conducteur (5) à la sortie d'une encoche (6) à l'opposé de l'entrefer,avec un angle de cambrage progressif depuis l'entrefer jusqu'à l'extérieur du circuit magnétique (4) de façon à faire circuler l'air de réfrigération de chaque canal (9) vers les espaces entre les liaisons (7) jusqu'à un déflecteur (24) . 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, concernant la mise en place des conducteurs rectilignes (5) d'un circuit électrique (11) dans des encoches (6), caractérisé en ce que, pour élaborer des moyens facilitant l'assemblage des circuits électriques monophasés (1 lq,l ir..) dans un circuit magnétique (4), on procède à la modification du bord d'attaque (19) de chaque pôle (3) pour qu'il présente un rayon de courbure (20) et en ce qu'on procède à la pose, dans les encoches (6), d'une bande isolante (21) cambrée en créneaux. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on procède à l'augmentation de la profondeur d'une première encoche (6ab), au remplacement du rayon de courbure (20) du premier pôle (3a) par un redan (22) et à l'encliquetage d'un arceau isolant (23) entre deux bobinages terminaux de façon à plaquer les conducteurs dans le fond de la première encoche. 15. Machine réalisée à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les secteurs angulaires monophasés (2) sont en nombre pair, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte autant de phases qu'il y a de secteurs angulaires (2) .