Brevet FR2901806A1 — publié le 20071207

La présente invention concerne le contrôle microbiologique d'un échantillon de liquide en écoulement sous pression. On connaît déjà, notamment par le brevet français 2 802 942, des dispositifs de contrôle microbiologique d'échantillons de liquide sous pression comportant une membrane microporeuse au travers de laquelle est filtré le liquide sous pression. De tels dispositifs comportent une enveloppe formée d'une part d'un corps d'admission présentant un orifice d'entrée et une cuvette adaptée à recevoir, avant filtration au travers de la membrane, le liquide entré par l'orifice d'entrée et, d'autre part, d'un corps de drainage distinct du corps d'admission à l'opposé de la cuvette et muni d'un orifice de sortie du liquide filtré. Le corps de drainage comporte un tampon de soutien contre lequel repose la membrane sur toute sa surface lorsque celle-ci est imbibée de liquide (état mouillé). Ce tampon est rigide pour soutenir la membrane lorsqu'elle est mouillée et pour éviter qu'elle ne se déchire sous la pression de filtration, et poreux pour permettre au liquide d'être drainé au travers de ce tampon vers l'orifice de sortie du corps de drainage. Lorsque l'ensemble du liquide a été filtré sous pression en traversant la membrane du dispositif, on procède ensuite à la purge du liquide encore présent, par exemple en créant une dépression au sein du dispositif à l'aide d'une fiole à vide raccordée au dispositif de filtration par l'orifice de sortie. L'invention vise à fournir un dispositif de contrôle microbiologique qui est à la fois plus simple et commode à l'utilisation, tout en minimisant les risques de contamination et en garantissant un conditionnement optimal des micro- organismes éventuellement recueillis sur la membrane. Elle propose à cet effet un dispositif pour le contrôle microbiologique d'un échantillon de liquide en écoulement sous pression comportant une enveloppe et une membrane de filtration à l'intérieur de ladite enveloppe, ladite membrane subdivisant le volume interne de ladite enveloppe en un volume d'accueil dudit liquide, en communication avec un orifice d'entrée, et en un volume de drainage dudit liquide en communication avec un orifice de sortie, ladite enveloppe comportant un corps amovible et, à l'intérieur dudit volume de drainage, des moyens de soutien de ladite membrane à l'état mouillé ; caractérisé en ce que : lesdits moyens de soutien comportent une éponge relativement absorbante et souple ; et - ledit corps amovible comporte une paroi flexible disposée contre ladite éponge, ladite paroi flexible étant adaptée à se rapprocher de ladite membrane lorsque ledit dispositif est soumis à une dépression au sein dudit volume de drainage et à revenir vers sa position initiale lorsque ladite dépression disparaît. Dans le dispositif de filtration antérieur susmentionné, le tampon rigide et poreux assure la double fonction de soutien de la membrane et de drainage du liquide. Ce tampon emmagasine une quantité de liquide importante qu'il est impossible d'éliminer même en exerçant un vide poussé en aval du dispositif. En effet, lorsque l'on exerce le vide en aval de l'unité de filtration lors de la purge du liquide, une partie du liquide est aspirée et drainée à l'extérieur du dispositif jusqu'à ce que les surfaces de la membrane viennent au contact de l'air lorsque l'essentiel du liquide a été purgé. Dans cette situation, la membrane se comporte alors comme un film entièrement étanche à l'air, aucune bulle de gaz ne pouvant sortir des pores de la membrane mouillée (phénomène de point de bulle). Dans ces conditions, la dépression appliquée en sortie du dispositif ne permet pas de vidanger le dispositif de filtration du liquide résiduel excédentaire contenu dans la membrane et dans le dispositif. De plus, dans les dispositifs de filtration conventionnels, lors de la phase de purge, le liquide est chassé vers l'orifice de sortie selon des chemins préférentiels laissant de part et d'autre des zones ne pouvant être purgées. La forme, la surface et la configuration de ces zones dépendant fortement des pertes de charge, des flux au niveau de la membrane du dispositif, ou encore de la position relative des orifices d'entrée et de sortie des unités de filtration. Ce phénomène a l'inconvénient de ne pas être répétable en raison de l'instabilité du fonctionnement de la purge (apparition aléatoire des chemins préférentiels, hétérogénéité des membranes, variabilité liée au niveau de vide appliqué). Pour ce motif également l'opération de purge du liquide est donc imparfaite. Dans le dispositif selon l'invention, l'utilisation conjointe d'une éponge et d'une paroi flexible permet d'absorber le liquide résiduel qui n'a pu être éliminé. En effet, dans un premier temps, lorsqu'une dépression est appliquée au dispositif au niveau du volume de drainage, le rapprochement de la paroi flexible vers la membrane permet de venir presser l'éponge imbibée de liquide entre cette paroi et la membrane pour chasser de cette éponge une partie du liquide qu'elle a absorbé vers l'orifice de sortie puis, dans un second temps, lorsque la pression à l'intérieur du dispositif revient à la normale, le retour de la paroi flexible vers sa position initiale libère l'éponge de sorte qu'elle reprend du volume et retrouve une capacité d'absorption lui permettant de recueillir le liquide résiduel contenu dans la membrane et dans le dispositif, notamment de part et d'autres des chemins préférentiels d'écoulement du liquide. Une fois ce liquide résiduel absorbé par l'éponge, cette éponge et la paroi flexible peuvent être détachées du reste de l'enveloppe pour accéder à la membrane. Le liquide contenu dans les pores de la membrane du dispositif est ainsi purgé avec plus d'efficacité de sorte que la membrane est vidée de l'essentiel de son eau, l'humidité encore présente dans la membrane étant répartie de façon homogène sur toute sa surface ce qui garantit des conditions optimales pour ensuite, par exemple, mettre en culture les micro-organismes éventuellement recueillis sur la membrane ou encore pour réaliser une détection rapide des micro-organismes par pulvérisation d'un réactif sur la membrane (sans risque de diluer excessivement ce réactif). Selon des caractéristiques préférées, pour des raisons de simplicité, de commodité et d'économie de mise en oeuvre à l'utilisation _ - lesdits moyens de soutien comportent également un fritté poreux et relativement rigide disposé entre ladite membrane et ladite éponge. L'ajout du fritté poreux relativement rigide renforce le soutien mécanique de la membrane ce qui permet d'atteindre des pressions de filtration élevées sans marquer ou déformer la membrane. Selon d'autres caractéristiques préférées, pour les mêmes raisons que celles indiquées ci-dessus : - ladite éponge est en polyvinylacétate ; ledit corps amovible de ladite enveloppe est formé de ladite paroi flexible ; ladite paroi flexible est un film pelable ; - ledit film est en polyéthylène ; - ladite paroi flexible maintient en position lesdits moyens de soutien à l'intérieur de ladite enveloppe ; - ladite paroi flexible est scellée auxdits moyens de soutien ; - ledit dispositif comporte une première valve tarée disposée entre ledit orifice d'entrée et ledit volume d'accueil et une deuxième valve tarée disposée entre ledit volume de drainage et ledit orifice de sortie, lesdites valves étant adaptées à s'ouvrir dans le sens d'écoulement qui va dudit orifice d'entrée audit orifice de sortie ; - un évent adapté à laisser passer l'air entre l'intérieur et l'extérieur de ladite enveloppe est ménagé dans ladite enveloppe ; et/ou - ladite membrane, ladite éponge et ledit film pelable sont à contours fermés. L'invention vise également, sous un deuxième aspect, un ensemble pour le contrôle microbiologique d'un échantillon de liquide en écoulement sous pression comportant un dispositif tel qu'exposé ci-dessus et une pince présentant des moyens de serrage adaptés à prendre en étau ledit dispositif en agissant sur ladite paroi flexible. Les contraintes de pression s'exerçant sur le dispositif sont ainsi reprises mécaniquement par la pince. Contrairement au dispositif qui est à usage unique, cette pince est réutilisable pour chaque nouveau dispositif et permet au dispositif de résister à de fortes pressions d'écoulement. Selon des caractéristiques préférées, pour des raisons de simplicité et de commodité tant à la fabrication qu'à l'utilisation : - ladite pince présente une plaque fixe et une plaque mobile entre une position de repos où elle est à l'écart du dispositif et une position de serrage où elle prend appui contre ledit dispositif. Selon d'autres caractéristiques préférées, pour les mêmes raisons que celles indiquées ci-dessus - celle des plaques qui agit sur ladite paroi flexible présente une cavité centrale et en ce que ladite paroi flexible dudit dispositif est également adaptée à s'éloigner de ladite membrane au sein de ladite cavité lorsque ledit dispositif est soumis à une surpression au sein dudit volume de drainage et à revenir vers sa position initiale lorsque ladite surpression disparaît. Au cours de la filtration, la surpression engendrée dans le volume de drainage entraîne un éloignement de la paroi flexible de la membrane qui permet d'augmenter le volume de drainage en occupant une partie de l'espace de la cavité de la pince ménagée à cet effet et ainsi de faciliter l'écoulement du liquide vers l'orifice de sortie. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif mais non limitatif, à l'appui des dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de contrôle microbiologique conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue similaire mais présentant ce dispositif en éclaté ; - la figure 3 est une vue en plan prise de dessus de ce dispositif ; - la figure 4 est une vue en élévation-coupe de ce dispositif prise selon la ligne IV ù IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 mais présentant isolément un corps que comporte ce dispositif ; - la figure 6 est une vue partielle en perspective de ce corps prise de dessous, du côté qu'on voit à droite sur la figure 5 ; - la figure 7 est une vue agrandie du détail repéré par Vll sur la figure 4; - la figure 8 est une vue en perspective illustrant une pince dans laquelle a été introduit le dispositif pour qu'il soit pris en étau par cette pince ; - les figures 9 et 10 sont deux vues en élévation-coupe de ce dispositif engagé dans cette pince représentant respectivement cette pince dans une position où une plaque de serrage mobile de cette pince est à l'écart du dispositif et dans une position où cette plaque est serrée contre le dispositif ; - les figures 11 à 13 sont trois vues schématiques du dispositif de contrôle microbiologique prises au cours de la purge du dispositif ; et - les figures 14 et 15 sont deux vues similaires aux figures 11 et 12 mais pour un second mode de réalisation du dispositif. Le dispositif pour le contrôle microbiologique 1 représenté en figures 1 10 à 3 comporte un corps 2, une membrane 3, un fritté poreux 4, une éponge en disque 5, un film plastique pelable 6 et un couvercle 7. Le corps 2, le film plastique 6 et le couvercle 7 forment une enveloppe 11 à l'intérieur de laquelle se situe la membrane 3. Le dispositif comporte également deux valves antiretour 8 et 9 et un 15 insert femelle 10. Le corps 2 est en polycarbonate et est réalisé par moulage d'une seule pièce. Ce corps, présenté isolément en figure 5, comporte une paroi externe globalement cylindrique 15 et une paroi interne tronconique 16 convergente vers la membrane 3. 20 La paroi 15 présente deux renfoncements identiques 47 et 48 (figure 1) obtenus par une déformation locale de cette paroi. Les parois 15 et 16 sont reliées l'une à l'autre par des parois 17 et 18. La paroi 16 présente un orifice 19 ménagé entre la portion 41 de plus grand diamètre de la paroi 16 et la portion 40 de plus petit diamètre de cette paroi. 25 L'orifice 19 communique par un conduit 22 entre les parois 17 et 18 avec un orifice 20 ménagé dans la paroi cylindrique 15. Diamétralement opposé à cet orifice 20, est également ménagé dans la paroi 15 un second orifice 21 se prolongeant par un conduit 23 entre les parois 17 et 18. Le conduit 23 présente une portion coudée de sorte qu'il débouche, du côté 30 opposé à l'orifice 21, dans l'espace situé entre les parois 16 et 15 par un orifice 25 ménagé dans la paroi 18. Transversalement à la paroi 18 est reliée une paroi cylindrique intermédiaire 26 disposée entre les parois 15 et 16 et faisant saillie du côté opposé aux conduits 22 et 23. La valve 8 est reçue à emboîtement dans le conduit 22 au niveau de la 5 paroi 16, en étant centrée autour de sa collerette 28 et en butée contre le corps 2 par sa collerette 28'. De la même façon, la valve 9 est reçue à emboîtement dans le conduit 23, la valve étant centrée autour de sa collerette 29, la collerette 29' de cette valve étant en butée contre la portion de paroi 18 entourant l'ouverture 25. 10 Dans cette paroi 18 est ménagé, le long de la valve 9 emboîtée, un renfoncement 13 (figure 6) formant un évent permettant d'assurer un passage d'air entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif, même lorsque la valve 9 (non représentée en figure 6) est fermée. Les valves 8 et 9 sont tarées pour rie s'ouvrir qu'au-delà d'une certaine 15 valeur de pression lorsqu'un fluide est appliqué sous pression dans le sens d'écoulement qui va de l'orifice d'entrée 20 vers l'orifice de sortie 21 et pour rester fermées sinon. Une fois la valve 8 insérée, l'insert 10 est également reçu à emboîtement dans le tronçon de conduit 22 situé du côté de l'orifice 20, centré 20 autour de sa collerette 27, la collerette annulaire 27' de cet insert venant en butée contre la surface externe de la paroi cylindrique 15 de sorte que l'orifice 12 de cet insert, à l'opposé de la valve 8, est situé au voisinage de l'orifice 20 du corps 2. L'insert 10 est ici un embout Luer femelle, l'étanchéité entre cet embout et le corps 2 étant obtenue par une soudure ultrason réalisée sur le pourtour de 25 cet insert. Comme pour l'insert 10, le conduit 23 et les parois l'entourant forment également un embout Luer femelle. Les orifices 12 et 21 sont chacun obturés par une languette pelable en matière plastique souple (non représentée) de façon à garantir l'intégrité des 30 conduits 22 et 23 en les protégeant de l'air extérieur au dispositif, potentielle source de contamination microbiologique. Du côté de la portion 41 de la paroi tronconique 16, est emboîté en force le couvercle 7 en matière plastique souple. Le corps 2 comporte également une nervure annulaire en pointe 46 sur la tranche de la portion tronconique 41 tournée vers l'extérieur du dispositif, adaptée à assurer, comme on le verra ci-après, l'étanchéité avec ce couvercle. Le couvercle 7 illustré en figures 1 à 4 est en polypropylène et comporte une paroi d'obturation 30, une charnière annulaire 31, un bandeau cylindrique d'emboîtement 32 et une collerette annulaire 33. La paroi d'obturation 30 est reliée par la charnière annulaire 31 au bandeau cylindrique d'emboîtement 32 et à la collerette 33. Dans sa position emboîtée contre la portion de paroi tronconique 41, le 10 bandeau cylindrique 32 prend appui contre la surface externe de cette portion par l'intermédiaire d'une nervure annulaire 34. La charnière annulaire 31 reliant la paroi 30 au reste du couvercle présente des portions amincies 31' et 31" permettant au couvercle de fléchir. La membrane 3, d'un diamètre de 55 mm, est en ester de cellulose (elle 15 peut également être réalisée en polycarbonate ou en PVDF). Ce matériau permet notamment d'obtenir une micro-porosité permettant de laisser passer les liquides tout en retenant les différents micro-organismes qu'ils contiennent. Cette membrane est scellée à sa périphérie contre la tranche 44 de la portion de paroi tronconique 40, cette portion formant un rebord annulaire. 20 Sous cette membrane, est disposé le fritté poreux en disque 4 de diamètre plus grand que celui de la membrane, de sorte qu'il est disposé contre le rebord 40 en s'étendant au-delà de ce rebord et en soutenant la membrane sur toute sa surface 3" (figures 3 et 6). Sous ce fritté, est disposée l'éponge en disque 5 centrée par rapport 25 aux bords de ce fritté. Cette éponge est en polyvinylacétate (PVA), plastique hydrophilique possédant une structure aérée et classiquement utilisé pour la fabrication d'éponges. Le fritté poreux 4 est supporté par l'intermédiaire de l'éponge en disque 30 5 par un film en polyéthylène 6 scellé contre la tranche annulaire 50 de la paroi cylindrique 26, de sorte que ce film recouvre hermétiquement et entièrement l'éponge en disque 5, le fritté poreux 4 et la membrane 3 tout en assurant un maintien en position par l'éponge en disque 5 du fritté 4 contre la membrane 3 et le rebord annulaire 40. Ce film est scellé en plusieurs bandes (non visibles sur les figures) au fritté 4 de façon à maintenir solidaires ce film, ce fritté et l'éponge disposée entre 5 eux. Le dispositif de contrôle, prêt à l'emploi (avec le couvercle 7 emboîté dans le corps 2 et le film 6 scellé à ce corps) présente donc deux parois transversales flexibles et détachables (la paroi 30 associée à la charnière 31 et le film 6) globalement parallèles entre elles, fermant en haut et en bas la chambre de 10 filtration délimitée par le corps 2, la paroi 30 (respectivement le film 6) présentant une face 38 (respectivement 39) tournée vers l'extérieur du dispositif. La paroi 30 et le film 6 sont maintenus par de simples phénomènes d'adhérence (par friction en engagement à force pour la paroi 30, grâce au bandeau 32 et à la nervure 34, et par scellement ou collage hermétique pour le 15 film 6). Plus précisément, et comme on le verra ci-après, le couvercle 7 ferme un volume d'accueil 43 du liquide situé entre la membrane 3, la paroi tronconique 16 et ce couvercle, tandis que le film plastique 6 délimite partiellement avec la membrane 3 un volume de drainage 45 de ce liquide situé sous la membrane et 20 comportant l'espace situé entre cette membrane et le film 6. Ce volume communique avec le volume annulaire 49 situé entre la portion de paroi 40 et la paroi 26 formant un volume par lequel transite, comme on le verra ci-après, le liquide (après avoir été reçu dans le volume d'accueil 43, puis drainé dans le volume de drainage 45) pour que ce liquide soit guidé par le conduit 23 vers 25 l'orifice de sortie 21. Ce dispositif, préalablement stérilisé par ondes gamma, est conditionné dans un sachet plastique (non représenté) constitué de deux feuilles thermoplastiques reliées l'une à l'autre par un cordon de soudure, un tronçon de ce cordon de soudure étant pelable manuellement. 30 On va maintenant décrire la pince de serrage 60 à l'aide des figures 8 à 10. Cette pince 60 comporte une plaque mobile 61, deux plaques fixes 62 et 65, une molette 64, un mécanisme de serrage 63 et deux murs 66 et 67. Les plaques fixes 62 et 65 sont chacune montées contre un bord respectif des murs 66 et 67, ces murs étant à l'écart l'un de l'autre, de sorte que la pince 60 présente une première fenêtre 68 entre les murs 66 et 67 et les plaques 62 et 65, en arrière sur la figure 8, et une seconde fenêtre 69 en avant sur cette figure. La plaque mobile 61 est disposée entre les plaques 62 et 65 et est reliée au mécanisme 63 par une tige 70 (figures 9 et 10) traversant un orifice ménagé dans la plaque 65. La plaque fixe 62 présente en son centre, du côté qui regarde la plaque 65, une cavité cylindrique 72 au sein de laquelle est déposé un matériau élastique et souple tel que de la silicone 73. Le mécanisme de serrage 63 est relié par une vis à la molette 64 et comporte une crémaillère à dents 71 adaptée à mettre en translation la plaque mobile 61 entre les plaques 62 et 65 lorsqu'un opérateur manoeuvre la molette 64 et à maintenir, comme on le verra ci-après, cette plaque en position malgré des efforts de pression pouvant être exercés contre lui par exemple par le dispositif 1. Le mécanisme 63 est un mécanisme à limiteur de couple de façon à permettre le serrage du dispositif 1 selon un effort préalablement choisi. On va maintenant décrire comment est réalisé un contrôle microbiologique utilisant un dispositif conforme à l'invention. Dans un premier temps, l'opérateur ouvre le sachet individuel (en écartant les deux feuilles thermoplastiques au niveau du cordon de soudure pelable) dans lequel est contenu un dispositif 1 pour l'en extraire en le saisissant au niveau des renfoncements 47 et 48 du corps 2. Le dispositif 1 est ensuite engagé dans la pince 60, l'orifice 12 en premier, par la fenêtre 68 jusqu'à venir en butée contre les portions de murs 66 et 67 situées au voisinage de la fenêtre 69 plus étroite que la fenêtre 68. Le dispositif 1 est ainsi disposé entre la plaque fixe 62 et la plaque mobile 61, la tranche 50 de la paroi 26, contre laquelle est scellé le film 6, prenant appui sur la silicone 73 remplissant la cavité 72 (figures 9 et 10) de la plaque 62. L'opérateur manoeuvre alors la molette 64 pour actionner le mécanisme de serrage 63 et prendre en étau le dispositif 1, la plaque mobile 61 venant prendre appui contre la surface 38 du couvercle 7 et la plaque fixe 62 contre la surface 39 du film 6. Lorsque le dispositif 1 est suffisamment serré, le limiteur de couple du mécanisme 63 débraye la mollette 64 de sorte que l'opérateur ne peut pas serrer davantage le dispositif 1. Ce limiteur de couple est calibré pour que la pression de serrage soit suffisante pour assurer l'étanchéité du dispositif 1 sans l'écraser excessivement. La paroi 26 déforme localement la silicone de façon à garantir une étanchéité parfaite entre cette paroi 26 et le film 6 (figure 10). Du côté du couvercle 7, l'étanchéité avec le corps 2 est garantie grâce à la nervure annulaire 46 enfoncée, sous la pression de la pince 60, dans une portion souple du couvercle 7. Une fois le dispositif serré, l'opérateur pèle le film plastique (non représenté) obturant l'orifice d'entrée 12 du dispositif et connecte ensuite, au travers de la fenêtre 69, l'embout Luer femelle d'entrée 10 du dispositif à un embout Luer mâle (non représenté) relié à un canal de remplissage en communication par un robinet (non représenté) à un réservoir de liquide sous pression (non représenté). L'opérateur pèle ensuite le film plastique obturant l'orifice de sortie 21 pour connecter, au travers de la fenêtre 68, l'embout Luer femelle de sortie à un canal de vidange (non représenté). L'opérateur manoeuvre ensuite le robinet de sorte que la chambre de filtration est portée à la même pression que le liquide, par exemple 3 bars. La pince 60 permet de garantir l'étanchéité du dispositif 1 pour des pressions élevées pouvant aller jusqu'à 8 bars. Le liquide traverse alors le conduit 22 dans le sens de la flèche B (figure 4), la pression étant suffisante pour ouvrir les clapets de la valve 8, puis remplit le volume d'accueil 43 et commence à traverser la membrane 3 sur toute son épaisseur dans le sens de filtration axial représenté par la flèche A (figure 4). Cette membrane étant scellée hermétiquement à [a tranche 44 du rebord 40, le liquide ne peut s'échapper du volume d'accueil 43 qu'en traversant la membrane 3 sur toute son épaisseur. Une fois que ce liquide a été filtré au travers de la membrane, il pénètre dans le volume de drainage 45 au sein du fritté poreux 4 et le traverse au moins partiellement. La majeure partie du liquide ne traverse qu'une partie de l'épaisseur du fritté, pour s'échapper de ce fritté par sa tranche 4' (figure 7). Le volume de drainage est ainsi essentiellement localisé dans le volume occupé par le fritté 4 et dans le volume s'étendant radialement (transversalement par rapport à la direction axiale de filtration) autour de ce fritté situé au voisinage de la tranche 4'. Le liquide se déplace ensuite du volume de drainage 45 vers le volume de transit 49 situé entre le rebord 40 et la paroi 26, radialement réparti autour de la membrane 3, de sorte que le liquide est conduit jusqu'à la valve 9. Les clapets de cette valve, comme ceux de la valve 8, sont adaptés à s'ouvrir aux pressions de fonctionnement du dispositif, le liquide pouvant ainsi être évacué par l'orifice 21 en cheminant au travers du conduit 23. Dans le cas où l'opérateur intervertit par erreur les orifices d'entrée et de sortie, les valves antiretour 8 et 9 empêchent le liquide de traverser le dispositif dans le sens qui entraînerait, au niveau de la membrane, 3 une différence de pression la déformant du côté opposé au fritté la soutenant et pouvant la déchirer. Une fois tout le liquide filtré, l'opérateur ferme le robinet d'arrivée du liquide, déconnecte les canaux de remplissage et de vidange du dispositif 1 et extrait le dispositif 1 de la pince 60. Le dispositif extrait de cette pince, la membrane 3 chargée d'eau est uniquement soutenue par le fritté 4 afin d'éviter qu'elle ne se déchire. L'opérateur procède ensuite à une opération de purge du liquide contenu dans le dispositif en connectant ce dispositif par l'orifice de sortie 21 à une pompe à vide pour appliquer une dépression par le conduit 23 permettant d'aspirer ce liquide. La majeure partie du liquide contenu dans le volume d'accueil 43, de drainage 45 et de transit 49 est évacué par l'orifice de sortie 21 vers la fiole à vide. Ce liquide est remplacé par de l'air stérile (par exemple en manipulant sous hotte) qui pénètre au sein du dispositif par la valve 8 qui s'ouvre. Pour simplifier l'explication, la suite de l'opération de purge sera exposée à l'aide des figures 11 à 13 représentant très schématiquement le dispositif 1. Lorsque, comme expliqué ci-dessus, la majeure partie du liquide est purgée (figure 11), les surfaces de la membrane sont mises au contact de l'air qui a pénétré dans le dispositif. Le phénomène de point de bulle fait qu'aucune bulle de gaz ne peut sortir de la membrane mouillée de sorte que cette membrane est rendue étanche à l'air en interdisant tout écoulement de liquide ou de gaz vers l'orifice de sortie 21. En réponse à cette dépression, la pression extérieure au dispositif entraîne alors la déformation du film pelable 6 qui tend à se rapprocher du fritté poreux 4 et de la membrane 3. En conséquence, le film pelable 6 ainsi déformé vient presser l'éponge en disque 5 contre le fritté 4, comme illustré en figure 12 de sorte que cette éponge ainsi pressée par le film 6 se vide partiellement du liquide qu'elle a absorbé au cours de la filtration. Une fois cette éponge pressée, l'aspiration est stoppée. L'évent 13 (figure 6) au bord de la valve 9 du dispositif laisse passer un air stérile qui permet alors à la pression à l'intérieur de ce dispositif de s'équilibrer de nouveau avec la pression extérieure de sorte que le film 6 revient vers sa position initiale et l'éponge 5, relativement élastique et libérée (en l'absence de dépression) de la force exercée par le film pelable 6, retrouve sensiblement son volume initial (figure 11) sans être saturée en eau puisqu'une partie de l'eau qu'elle contenait a été purgée lors de son pressage. Par conséquent, lorsque l'éponge 5 reprend son volume elle absorbe simultanément l'éventuel liquide résiduel encore contenu dans le dispositif et en particulier le liquide encore présent dans les pores de la membrane 3 et dans les zones situées de part et d'autres des chemins préférentiels d'écoulement. Plusieurs cycles de ce type où l'on applique une dépression puis un retour à la pression extérieure (de façon à presser l'éponge à plusieurs reprises à la façon d'une pompe) peuvent être réalisés pour améliorer encore l'efficacité de la purge. Une fois cette opération de purge réalisée, l'opérateur saisit le film pelable 6 dans la zone du film située au voisinage d'un des renfoncements 47 ou 48 (figure 1) et retire ce film en le pelant, l'éponge en disque 5 et le fritté poreux 4 étant alors entrainés avec le film 6 (figure 13) et retirés avec lui (le film étant scellé au fritté en plusieurs endroits), seule la membrane 3 restant solidaire du rebord 40. La face 3" de la membrane est ainsi rendue accessible pour être appliquée contre la surface d'un milieu de culture gélosé adaptée à être mise au contact de la membrane (une surface convexe par exemple). Le dispositif mis au contact du milieu de culture gélosé est alors mis à incuber dans une chambre d'incubation le temps nécessaire pour faire croître les micro-organismes retenus dans la membrane 3 de sorte qu'ils soient visibles et dénombrables. Pour effectuer le comptage des colonies une fois l'incubation réalisée, on peut, soit retirer le couvercle 7 et compter les colonies directement, soit, si ce couvercle est transparent, compter ces colonies au travers de ce couvercle. Au lieu d'une mise en culture sur un milieu gélosé, il est également possible de réaliser par exemple une détection rapide des micro-organismes en pulvérisant sur la membrane 3 (après avoir retiré le couvercle 7) un ou plusieurs réactifs révélant la présence de I'ATP des micro-organismes par luminescence (après avoir rendu accessible cet ATP par exemple en effectuant un lyse chimique ou micro-onde des micro-organismes). Dans une variante non représentée, la cavité 72 ménagée dans la plaque fixe 62 présente une dimension maximale inférieure au diamètre de la paroi 26 de sorte que la surface 50 de cette paroi prend appui contre la plaque 62 en dehors de la cavité 72, cette cavité restant vide de façon à permettre, en réponse à la pression lors de la filtration, au film 6 de se déformer localement dans cette cavité en s'éloignant de la membrane 3 et du fritté 4 afin de faciliter l'écoulement du fluide de la zone de drainage vers la zone de transit, le volume de drainage étant alors dans ce cas également formé du volume situé entre le fritté poreux 4 et le film 6 déformé sous la pression du liquide. A la fin de l'opération de filtration le film 6 revient vers sa position initiale par rappel élastique pour assurer le maintien en position du fritté 4 et de l'éponge 5. Dans une autre variante non représentée, le conduit 22 est obturé et le liquide est introduit dans le volume d'accueil en retirant le couvercle 7 et/ou le fritté poreux 4 est supprimé au profit d'une unique éponge en disque 5 suffisamment épaisse pour supporter la membrane 3 et lui permettre de résister à la pression de filtration. Dans une autre variante encore (non représentée), le fritté poreux est encastré annulairement dans le corps 2 du dispositif et/ou l'enveloppe 11 ne présente aucun évent permettant le retour à pression atmosphérique du dispositif après aspiration du liquide de sorte que, c'est uniquement au moment du pelage du film 6 que l'éponge retrouve son volume initial et absorbe simultanément le liquide résiduel. Un autre mode de réalisation est représenté en figures 14 et 15. D'une manière générale, on a employé pour les éléments similaires les mêmes références, mais additionnées du nombre 100. Le dispositif de filtration 101 comporte une enveloppe 111 formée d'un bouchon 102' et d'un bouchon 102" en regard l'un de l'autre et d'un film pelable 106. Dans le bouchon 102' est ménagé un conduit de remplissage 122 centré dans ce bouchon, tandis que dans le corps 102" est ménagé à la périphérie un conduit de purge 123. Entre les corps 102' et 102" sont disposés, par distance décroissante par rapport au conduit 122, une éponge cylindrique 105, un fritté poreux cylindrique 104 et une membrane à contour fermé 103 (ici cylindrique). La surface de l'éponge 105 située du côté opposé au fritté 104 est entièrement recouverte du film pelable 106 cylindrique. Le film 106 entoure également partiellement la surface périphérique des bouchons 102' et 102". Le volume d'accueil 143 est délimité par les bouchons 102' et 102" et la membrane 103 tandis que le volume de drainage 145 est délimité par la membrane 103 et le film 106. Au cours de la phase de purge, l'aspiration amène le liquide à s'écouler par le conduit 123 jusqu'à ce que la membrane cylindrique 103 devienne étanche à l'air, de sorte que le film cylindrique 106 se déforme pour venir presser l'éponge 105 contre le fritté cylindrique 104, purgeant ainsi une partie du liquide contenu dans l'éponge au travers du conduit 123. Lorsque la pression retourne à la normale, l'éponge 105 reprend son volume initial et absorbe le liquide résiduel contenu dans le dispositif 101. On pèle alors le film 106 puis on retire l'éponge 105 et le fritté 104 afin de pulvériser sur la membrane 103 un ou plusieurs réactifs permettant de réaliser une détection rapide des micro-organismes recueillis sur la membrane (par mesure de la bioluminescence par exemple). Dans une variante non représentée la membrane 103 et le film 106 du dispositif 101 sont remplacés par une membrane et un film plissés (à contour fermé en étoile par exemple) afin d'augmenter la surface d'échange de la membrane avec le liquide. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le contrôle microbiologique d'un échantillon de liquide en écoulement sous pression comportant une enveloppe (11 ; 111) et une membrane de filtration (3 ; 103) à l'intérieur de ladite enveloppe (11 ; 111), ladite membrane (3 ; 103) subdivisant le volume interne de ladite enveloppe (11 ; 111) en un volume d'accueil (43 ; 143) dudit liquide, en communication avec un orifice d'entrée (20 ; 120), et en un volume de drainage (45 ; 145) dudit liquide en communication avec un orifice de sortie (21 ; 121), ladite enveloppe (11 ; 111) comportant un corps amovible (6 ; 106) et, à l'intérieur dudit volume de drainage (45 ; 145), des moyens de soutien (4, 5 ; 104, 105) de ladite membrane (3 ; 103) à l'état mouillé ; caractérisé en ce que : - lesdits moyens de soutien (4, 5 ; 104, 105) comportent une éponge (5, 105) relativement absorbante et souple ; et - ledit corps amovible comporte une paroi flexible (6 ; 106) disposée contre ladite éponge (5 ; 105), ladite paroi flexible (6 ; 106) étant adaptée à se rapprocher de ladite membrane (3 ; 103) lorsque ledit dispositif est soumis à une dépression au sein dudit volume de drainage (45 ; 145) et à revenir vers sa position initiale lorsque ladite dépression disparaît. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de soutien (4, 5 ; 104, 105) comportent également un fritté poreux et relativement rigide (4 ; 104) disposé entre ladite membrane (3 ; 103) et ladite éponge (5 ; 105). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite éponge (5 ; 105) est en polyvinylacétate. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit corps amovible de ladite enveloppe (11 ; 111) est formé de ladite paroi flexible (6 ; 106). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite paroi flexible est un film pelable (6 ; 106). 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit film (6 ; 106) est en polyéthylène. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite paroi flexible (6 ; 106) maintient en position lesdits moyens de soutien (4, 5 ; 104, 105) à l'intérieur de ladite enveloppe (11 ; 111). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite paroi flexible (6) est scellée auxdits moyens de soutien (4). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte une première valve tarée (8) disposée entre ledit orifice d'entrée (20) et ledit volume d'accueil (43) et une deuxième valve tarée (9) disposée entre ledit volume de drainage (45) et ledit orifice de sortie (21), lesdites valves (8, 9) étant adaptées à s'ouvrir dans le sens d'écoulement qui va dudit orifice d'entrée (20) audit orifice de sortie (21). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un évent (13) adapté à laisser passer l'air entre l'intérieur et l'extérieur de ladite enveloppe (11) est ménagé dans ladite enveloppe (11). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite membrane (103), ladite éponge (105) et ledit film pelable (106) sont à contours fermés. 12. Ensemble pour le contrôle microbiologique d'un échantillon de liquide en écoulement sous pression comportant un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 et une pince (60) présentant des moyens de serrage (61, 62, 63, 64) adaptés à prendre en étau ledit dispositif en agissant sur ladite paroi flexible (6). 13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite pince (60) présente une plaque fixe (62) et une plaque mobile (61) entre une position de repos où elle est à l'écart du dispositif et une position de serrage où elle prend appui contre ledit dispositif. 14. Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce que celle des plaques (62) qui agit sur ladite paroi flexible (6) présente une cavité centrale (72) et en ce que ladite paroi flexible (6 ; 106) dudit dispositif est également adaptée à s'éloigner de ladite membrane (3) au sein de ladite cavité (72) lorsque ledit dispositif est soumis à une surpression au sein dudit volume de drainage (45) et à revenir vers sa position initiale lorsque ladite surpression disparaît.