Brevet FR2900949A1 — publié le 20071116

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics, en particulier les revêtements de surfaces support destinées aux piétons et/ou à des véhicules, tels que des revêtements de sols extérieurs ou intérieurs, de terrasses ou analogues. L'invention a plus précisément pour objet une dalle composite pour former de tels revêtements, un système de revêtement modulaire mettant en oeuvre ces dalles et un procédé de fabrication de telles dalles. On connaît déjà des dalles rigides en béton (gravillonnées ou non en surface), en céramique ou en un matériau analogue qui peuvent notamment être installées avec calage sur des plots réglables (par exemple du type connu par la demande de brevet EP n 0 259 237), pour former des revêtements modulaires et amovibles, avec des interstices entre les dalles adjacentes. Ces revêtements du type dalles sur plots permettent une circulation piétonne, autorisent une bonne évacuation des eaux de pluie, fournissent éventuellement un espace technique sous-jacent et peuvent être aisément remplacés en partie en cas de détérioration ou d'endommagement (d'une ou de plusieurs dalles ou du support porteur). Ces revêtements peuvent être posés directement sur une dalle, un sol ou analogue ou, en variante, sur une étanchéité monocouche ou multicouche de type membrane et/ou enduit, associé éventuellement à une couche d'isolation. Dans ce dernier cas, ces revêtements constituent un lest assurant le maintien en place de l'étanchéité (sans fixation additionnelle) et procurent une protection anti-UV et mécanique à l'étanchéité sous-jacente et permet un accès à cette dernière. Toutefois, ces dalles rigides connues présentent une surface dure avec un aspect esthétique offrant peu de variation. On connaît, d'autre part, des plaques, dalles ou tapis souples pouvant constituer par association un revêtement modulaire apte à fournir un amortissement efficace, notamment contre les impacts, en particulier contre les chutes dans les parcs ou les aires de jeux. Ces plaques ou dalles sont généralement constituées de petits morceaux de caoutchouc recyclé réagglomérés. Elles sont collées ou fixées -2- mécaniquement sur le support et sont reliées entre elles par des joints ou des goujons. Ces plaques ou dalles ne sont par contre pas autoportantes, ni adaptées pour un support localisé tel que celui fourni par les plots précités. Le problème général posé à la présente invention consiste à fournir une dalle, pour usage intérieur et extérieur, apte à être mise en oeuvre pour constituer des revêtements amovibles posés sur plots et à surface au moins partiellement souple et anti-dérapante. Des essais de contrecollage de plaques ou dalles souples du type précité sur des dalles rigides du type précité ont conduit à des dalles composites dont la résistance au cisaillement au niveau de l'interface est limitée et qui ne garantissent pas une étanchéité optimale entre les deux éléments assemblés. L'invention a également pour but de pallier ces derniers inconvénients. A cet effet, elle a pour objet une dalle composite, notamment pour la réalisation de revêtements de sols intérieurs ou extérieurs ou de terrasses amovibles ou démontables du type dalles sur plots, dalle caractérisée en ce qu'elle est constituée, d'une part, par une composante surfacique inférieure sous la forme d'une plaque rigide continue, présentant une résistance à la flexion et/ou à l'impact au moins égale à une valeur inférieure déterminée et, d'autre part, par une composante surfacique supérieure sous la forme d'une couche de revêtement continue en un matériau souple, solide, élastique et microporeux, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, la composante supérieure étant solidarisée intimement avec la composante inférieure, leur solidarisation mutuelle résultant d'un collage avec compression à chaud. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle en coupe d'une dalle composite selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en coupe d'une dalle composite selon un second mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue partielle de dessus d'un revêtement modulaire formé de dalles telles que représentées sur les figures 1 et 2 ; -3- les figures 4 et 5 sont des vues partielles en coupe du revêtement représenté sur la figure 3, le support recevant le revêtement du type dalles sur plots étant ou non pourvu d'une couche isolante supérieure, et les figures 6A, 6B, 6C illustrent de manière schématique trois étapes opératoires du procédé de fabrication d'une dalle selon l'invention. Les figures 1 à 6 des dessins annexés montrent une dalle composite 1, notamment pour la réalisation de revêtements de sols ou de terrasses amovibles ou démontables du type dalles 1 sur plots 2. Conformément à l'invention, cette dalle 1 est constituée, d'une part, par une composante surfacique inférieure 3 sous la forme d'une plaque rigide continue, présentant une résistance à la flexion et/ou à l'impact au moins égale à une valeur inférieure déterminée et, d'autre part, par une composante surfacique supérieure 4 sous la forme d'une couche de revêtement continue en un matériau souple, solide, élastique et microporeux, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, la composante supérieure 4 étant solidarisée intimement avec la composante inférieure 3, leur solidarisation mutuelle résultant d'un collage avec compression à chaud. La plaque rigide 3 présente avantageusement une résistance mécanique répondant aux critères T7 et T11 selon les normes NF EN 1339 et NF P 84 204. De plus son matériau constitutif est en outre préférentiellement ingélif, imputrescible, thermorésistant, incombustible et résistant à l'eau et aux agressions des agents et polluants atmosphériques. Selon une première variante de réalisation de l'invention, la plaque rigide 3 formant la composante inférieure peut consister en un matériau de nature métallique, préférentiellement résistant ou traité pour résister aux agressions chimiques des agents atmosphériques et climatiques, par exemple en acier ou en un alliage à base d'acier. En accord avec une seconde variante alternative, la plaque rigide 3 formant la composante inférieure peut consister en un matériau à base de ciment, préférentiellement de fibres-ciment. Une telle plaque 3 autoportante et porteuse peut par exemple 35 être du type connu sous la désignation Panelo 2000 NT (nom déposé) de la société Eternit. -4- La surface de la plaque 3 étant généralement lisse, il y a lieu de fournir une liaison de grande résistance entre cette plaque et la couche 4, qui peut par exemple être obtenue par un collage sous pression avec un agent collant thermoactif ou thermodurcissable adapté haute performance. Toutefois, il peut aussi être prévu que la face supérieure 3' de la plaque rigide 3, recevant la couche de revêtement 4 formant la seconde composante, présente une surface non plane, par exemple rugueuse ou pourvue de renfoncements et/ou de saillies 5 formant sites d'accrochage, et que la face inférieure 3" de cette plaque rigide 3 comporte des nervures et/ou des moulures de rigidification 6, augmentant la résistance mécanique de cette plaque. Comme représenté sur la figure 1 des dessins et selon un premier mode de réalisation de la seconde composante de la dalle composite 1, la couche de revêtement 4 constituant cette seconde composante est formée, sur toute son épaisseur, d'un matériau à base de granulats de caoutchouc mélangés avec un liant polyuréthane, par exemple une résine élastomère de polyuréthane, préférentiellement teintée dans la masse. En variante, et selon un second mode de réalisation de la seconde composante de la dalle 1, la couche de revêtement 4 constituant cette seconde composante est composée d'une sous-couche ou strate inférieure 4' formée de granulats de caoutchouc agglomérés, éventuellement de granulats résultant du recyclage d'articles ou de produits usagés en caoutchouc, et d'une sous-couche ou strate supérieure 4" définissant la surface supérieure apparente 1' de la dalle 1, préférentiellement plane, continue et sensiblement lisse et anti-dérapante, et formée de granulats d'EPDM agglomérés, éventuellement teintés dans la masse. De manière préférentielle, l'agent collant 7 réalisant la solidarisation adhésive de la couche de revêtement 4 sur la plaque rigide 3 consiste en une colle polyuréthane, préférentiellement une colle monocomposante de prépolymère d'uréthane polymérisant par réaction avec l'humidité ambiante. La réaction de polymérisation et la prise pourra être, pour ce type de colle, fortement accélérée en présence d'un taux d'humidité élevé et par application de chaleur. L'agent collant 7 peut par exemple consister en une colle polyuréthane monocomposante du type connu sous la désignation PU 59 -5- fabriqué par la société France Construction ou du type connu sous la désignation SOPRAPUR 40/20 de la demanderesse. Dans certaines applications, il peut être prévu que la couche de revêtement souple 4 formant la composante supérieure présente une épaisseur suffisante (maximum 1 cm) pour faire état de propriétés d'amortissement, en particulier d'un amortissement à l'impact supérieur à une valeur seuil inférieure déterminée, en particulier à des valeurs seuils définies par la norme NF EN 1177. La présente invention concerne également un système de revêtement modulaire pour sols intérieurs ou extérieurs, terrasses ou toitures-terrasses, constitué par une pluralité de dalles 1 polygonales, préférentiellement rectangulaires ou carrées, reposant avec calage au niveau de leur coins sur des plots 2 (par exemple selon EP 0 259 237) avec réalisation d'interstices de passage 8 en forme de fentes entre dalles 1 adjacentes, ce système étant caractérisé en ce que les dalles précitées consistent en des dalles 1 selon l'invention, telles que décrites ci-dessus (voir figures 3, 4 et 5). Un tel revêtement pourra être installé directement sur un support brut (dalle de béton, sol en dur, ...), sur un support revêtu d'au moins une couche d'étanchéité (figure 4) ou sur un support revêtu d'au moins une couche d'étanchéité et d'une couche d'isolation (figure 5), la mise à niveau des différentes dalles 1 s'effectuant par réglage en hauteur des différents plots 2 (plots autoréglables ou mise en place de cales). Enfin, l'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une dalle composite 1 telle que décrite précédemment. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à disposer un élément en forme de plaque rigide 3 dans une partie de moule inférieure creuse 9, dont les parois latérales 9' entourent ladite plaque 3 et s'étendent au-delà de la face supérieure 3' de ladite plaque, à appliquer un agent collant ou adhérant 7 du type thermodurcissable sur ladite face supérieure 3' de ladite plaque rigide 3, à déposer au moins une couche 4, 4', 4" de granulats en un matériau souple, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, mélangés ou non à un liant ou préagglomérés, sur ladite face supérieure 3' encollée de ladite plaque rigide 3, à réaliser ensuite, avec une partie de moule 10 complémentaire, une compression à chaud de ladite au moins une couche de granulats 4, 4', 4" contre ladite plaque rigide 3 avec une pression, à une température et pendant une durée -6- suffisantes pour aboutir, d'une part, à une adhérence intime de ladite couche 4, 4', 4" sur la plaque rigide 3, sensiblement sur la totalité de leurs surfaces en contact et, éventuellement, d'autre part, à une agglomération desdits granulats en une couche mécaniquement unitaire 4 et étanche et, enfin, à extraire la dalle composite 1 résultante dudit moule 9, 10. En accord avec une première variante de réalisation du procédé, la compression à chaud est réalisée à une température comprise entre 80 C et 130 C, préférentiellement d'environ 110 C, sous une pression comprise entre 50 bars et 70 bars, préférentiellement d'environ 60 bars, et pendant une durée comprise entre 5 mn et 20 mn, préférentiellement d'environ 7 mn, lorsque la couche 4 constituant la seconde composante est formée d'un matériau à base de granulats de caoutchouc mélangés avec un liant polyuréthane, avec une épaisseur comprise entre 10 mm et 80 mm, préférentiellement d'environ 15 mm (figure 1). En accord avec une seconde variante de réalisation du procédé, la compression à chaud est réalisée à une température comprise entre 80 C et 130 C, préférentiellement d'environ 110 C, sous une pression comprise entre 50 bars et 70 bars, préférentiellement d'environ 60 bars, et pendant une durée comprise entre 5 mn et 20 mn, préférentiellement d'environ 7 mn, lorsque la couche 4 constituant la seconde composante est formée d'une première sous-couche inférieure 4' formée de granulats de caoutchouc et d'une seconde sous-couche supérieure 4" formée de granulats d'EPDM, avec une épaisseur totale comprise entre 5 mm et 15 mm, préférentiellement d'environ 10 mm (figure 2). Les dalles composites 1 selon l'invention, ainsi que les revêtements de sols du type dalles sur plots formés avec de telles dalles composites 1, peuvent être mis en oeuvre dans différentes applications et à des fins variées. Ainsi, ces revêtements de sols peuvent, par exemple, servir : -en tant que protection lourde et amovible d'une étanchéité sous-jacente ; pour la réalisation d'aires de jeux pour enfants dans les cours d'écoles, les crèches, les grandes surfaces et plus généralement les immeubles ou structures collectives ; - pour la réalisation de sols particuliers dans des maisons de retraite ou des structures de réhabilitation ; -7- - pour la réalisation de bordures ou surfaces entourant des piscines ; - en tant que sols amortissants pour des applications sportives ou des implantations techniques ; - en tant que sols de stalles à chevaux. Compte tenu de la constitution particulière de la composante supérieure 4 (ou le cas échéant de la sous-couche supérieure 4" de cette couche 4), la dalle composite ou mixte 1 selon l'invention pourra, au niveau de sa face 1' apparente ou visible après installation, être de différentes couleurs, simuler des parcours de jeux ou analogues, servir d'élément constitutif d'un sol formant aire de jeux (avec une épaisseur suffisante pour fournir le degré d'amortissement répondant aux normes ou règlementations applicables selon le type d'installation) et présenter des insertions graphiques sous forme de logos ou de représentations imagées. En outre, les dalles composites 1 peuvent, le cas échéant, en fonction d'éventuelles considérations esthétiques ou de sécurité, présenter des angles arrondis ou biseautés, tout en conservant leur capacité à être calées en position par les parois de calage formées sur les plateaux supports supérieurs des plots 2 les supportant (figures 4 et 5). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Dalle composite, notamment pour la réalisation de revêtements de sols intérieurs ou extérieurs ou de terrasses amovibles ou démontables du type dalles sur plots, dalle (1) caractérisée en ce qu'elle est constituée, d'une part, par une composante surfacique inférieure (3) sous la forme d'une plaque rigide continue, présentant une résistance à la flexion et/ou à l'impact au moins égale à une valeur inférieure déterminée et, d'autre part, par une composante surfacique supérieure (4) sous la forme d'une couche de revêtement continue en un matériau souple, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, la composante supérieure (4) étant solidarisée intimement avec la composante inférieure (3), leur solidarisation mutuelle résultant d'un collage avec compression à chaud. 2) Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque rigide (3) formant la composante inférieure consiste en un matériau de nature métallique, préférentiellement résistant ou traité pour résister aux agressions chimiques des agents atmosphériques et climatiques, par exemple en acier ou en un alliage à base d'acier. 3) Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque rigide (3) formant la composante inférieure consiste en un matériau à base de ciment, préférentiellement du fibres-ciment. 4) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la face supérieure (3') de la plaque rigide (3), recevant la couche de revêtement (4) formant la seconde composante, présente une surface non plane, par exemple rugueuse ou pourvue de renfoncements et/ou de saillies (5) formant sites d'accrochage, et en ce que la face inférieure (3") de cette plaque rigide (3) comporte des nervures et/ou des moulures de rigidification (6). 5) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche de revêtement (4) constituant la seconde composante est formée d'un matériau à base de granulats de caoutchouc mélangés avec un liant polyuréthane, par exemple une résine élastomère de polyuréthane, préférentiellement teintée dans la masse. 6) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche de revêtement (4) constituant la seconde composante est composée d'une sous-couche inférieure (4') formée degranulats de caoutchouc agglomérés, éventuellement de granulats résultant du recyclage d'articles ou de produits usagés en caoutchouc, et d'une sous-couche supérieure (4") définissant la surface supérieure apparente (1') de la dalle (1), préférentiellement plane, continue, sensiblement lisse et anti-dérapante, et formée de granulats d'EPDM agglomérés, éventuellement teintés dans la masse. 7) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'agent collant (7) réalisant la solidarisation adhésive de la couche de revêtement (4) sur la plaque rigide (3) consiste en une colle polyuréthane, préférentiellement une colle monocomposante de prépolymère d'uréthane polymérisant par réaction avec l'humidité ambiante. 8) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la couche de revêtement souple (4) formant la composante supérieure présente une épaisseur suffisante pour faire état de propriétés d'amortissement, en particulier d'un amortissement à l'impact supérieur à une valeur seuil inférieure déterminée. 9) Système de revêtement modulaire pour sols intérieurs ou extérieurs, terrasses ou toitures-terrasses, constitué par une pluralité de dalles polygonales, préférentiellement rectangulaires ou carrées, reposant avec calage au niveau de leur coins sur des plots avec réalisation d'interstices de passage en forme de fentes entre dalles adjacentes, système caractérisé en ce que les dalles consistent en des dalles (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10) Procédé de fabrication d'une dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à disposer un élément en forme de plaque rigide (3) dans une partie de moule inférieure creuse (9), dont les parois latérales (9') entourent ladite plaque (3) et s'étendent au-delà de la face supérieure (3') de ladite plaque, à appliquer un agent collant ou adhérant (7) du type thermodurcissable sur ladite face supérieure (3') de ladite plaque rigide (3), à déposer au moins une couche (4, 4', 4") de granulats en un matériau souple, sensiblement imputrescible et à propriétés anti-dérapantes, mélangés ou non à un liant ou préagglomérés, sur ladite face supérieure (3') encollée de ladite plaque rigide (3), à réaliser ensuite, avec une partie de moule (10) complémentaire, une compression à chaud de ladite au moins une couche de granulats (4, 4', 4") contre ladite plaque rigide (3) avec une pression, à une température et pendant une durée suffisantes pour aboutir, d'une part, à une adhérence intime de ladite couche-10- (4, 4', 4") sur la plaque rigide (3), sensiblement sur la totalité de leurs surfaces en contact et, éventuellement, d'autre part, à une agglomération desdits granulats en une couche mécaniquement unitaire (4) et étanche et, enfin, à extraire la dalle composite (1) résultante dudit moule (9, 10). 11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la compression à chaud est réalisée à une température comprise entre 80 C et 130 C, préférentiellement d'environ 110 C, sous une pression comprise entre 50 bars et 70 bars, préférentiellement d'environ 60 bars, et pendant une durée comprise entre 5 mn et 20 mn, préférentiellement d'environ 7 mn, lorsque la couche (4) constituant la seconde composante est formée d'un matériau à base de granulats de caoutchouc mélangés avec un liant polyuréthane, avec une épaisseur comprise entre 10 mm et 80 mm, préférentiellement d'environ 15 mm. 12) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la compression à chaud est réalisée à une température comprise entre 80 C et 130 C, préférentiellement d'environ 110 C, sous une pression comprise entre 50 bars et 70 bars, préférentiellement d'environ 60 bars, et pendant une durée comprise entre 5 mn et 20 mn, préférentiellement d'environ 7 mn, lorsque la couche (4) constituant la seconde composante est formée d'une première sous-couche inférieure (4') formée de granulats de caoutchouc et d'une seconde sous-couche supérieure (4") formée de granulats d'EPDM, avec une épaisseur totale comprise entre 5 mm et 15 mm, préférentiellement d'environ 10 mm.