Brevet FR2903084A1 — publié le 20080104

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de fermeture conçus pour permettre de multi-ouvertures/fermetures successives à la demande, de sachets refermables. De nombreux dispositifs de fermeture pour sachets ont déjà été 5 proposés. La plupart de ces dispositifs sont formés à base de profilés thermoplastiques mâle/femelle complémentaires 10, 20 comme illustré sur la figure 1 ou encore de crochets ou de dispositifs de type velours/crochet. 10 Pour fixer de tels profilés sur des films 30, 40, les profilés 10, 20 étant solidaires de voiles support respectifs 12, 22, on soude les voiles 12, 22 sur les films 30, 40, à l'aide de mâchoires de soudure 50,60. L'homme de l'art a cependant constaté que pour éviter de souder entre elles les faces internes des voiles 12, 22, au cours de cette 15 opération, il est nécessaire d'intercaler des écrans de protection 70, 80, entre les voiles support 12, 22. L'homme de l'art sait qu'en raison de la présence de ces écrans de protection 70, 80, l'opération de soudure des dispositifs de fermeture sur les films 30, 40 est complexe, coûteuse notamment car elle freine la 20 cadence de fabrication et pose parfois des problèmes de fiabilité. En effet, tout défaut de positionnement des écrans de protection 70, 80 peut conduire à une soudure des faces internes des voiles support 12, 22. Le but de la présente invention est maintenant de proposer de 25 nouveaux dispositifs de fermeture permettant de remédier aux inconvénients de la technique antérieure. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif de fermeture pour sachet comprenant au moins deux éléments de fermeture complémentaires portés par Ges voiles support 30 respectifs, caractérisé par le fait que l'un au moins des voiles support est formé d'une âme en matériau souple revêtue d'une part, sur sa surface externe, d'une couche soudante et revêtu d'autre part, sur sa surface interne, d'une couche non soudante à base de polypropylène. 2903084 2 Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, chacun des deux voiles support est formé d'une âme en matériau souple revêtue d'une part, sur sa surface externe, d'une couche soudante et revêtue d'autre part, sur sa surface interne, d'une couche soudante à base de polypropylène. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, l'âme des voiles support est réalisée en polypropylène ou en copolymère de polypropylène. La présente invention concerne également les sachets équipés 10 d'un tel dispositif de fermeture. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titi e d'exemples non limitatifs et sur lesquels : 15 - la figure 1 précédemment décrite représente schématiquement une étape de soudure d'un dispositif de fermeture conforme à l'état de la technique sur des films pour la réalisation d'un sachet, - la figure 2 représente une vue en coupe d'un dispositif de fermeture conforme à une première variante de réalisation de la présente invention 20 et illustre la soudure d'un tel dispositif de fermeture sur des films support, et - la figure 3 représente une vue similaire pour un dispositif de fermeture conforme à une deuxième variante de réalisation conforme à la présente invention. 25 On retrouve sur la figure 2, deux profilés mâle 10 et femelle 20 complémentaires portés par des voiles support respectifs 12, 22. Les profilés 10, 20 font saillie par rapport aux voiles 12, 22, typiquement mais non limitativement sensiblement à mi-largeur des voiles 12, 22. Ainsi de préférence, les voiles 12, 22 globalement plans s'étendent de 30 part et d'autre des profilés 10, 20. La géométrie générale de tels profilés 10, 20 et de leurs voiles support respectifs 12, 22 est bien connue de l'homme de l'art et ne sera pas décrite dans le détail par la suite. 2903084 La présente invention n'est d'ailleurs pas limitée à la géométrie particulière illustrée sur la figure 2 annexée. En variante, dans le cadre de l'invention, les profilés 10 et 20 représentés sur la figure 2 pourraient être remplacés par tout moyen équivalent, notamment à base de 5 crochets ou de type velours/crochet. Le voile support 22 représenté sur la figure 2 et qui porte le profilé 20 comprend une âme 220 en matériau souple revêtue d'une part, sur sa surface externe, d'une couche soudante 222 et revêtue d'autre part, sur sa surface interne, d'une couche non soudante 224 à base de polypropylène. Plus précisément encore, de préférence, l'âme 220 est réalisée à base de polyéthylène, tandis que la couche soudante 222 est réalisée à base d'un matériau thermoplastique à faible point de fusion, tel que du métallocène et que la couche non soudante 224 est réalisée à base d'un matériau thermoplastique à point de fusion élevé, tel que du polypropylène ou un copolymère de polypropylène. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, de préférence, la couche non soudante 224 comprend un certain pourcentage, par exemple 20%, d'un matériau à faible point de fusion permettant d'améliorer la liaison entre la couche non soudante 224 et l'âme 220. A titre d'exemple non limitatif, la couche non soudante 224 peut ainsi contenir de l'ordre de 20% de polyéthylène haute densité et/ou de métallocène. Le voile 12 représenté sur la figure 2, et qui porte le profilé 10 comprend une âme 210 en matériau souple, par exemple à base de polyéthylène et une couche soudante externe 212, réalisée en un matériau à faible point de fusion, par exemple à base de métallocène. On notera que contrairement au voile 22, le voile 12 ne comprend pas de couche non soudante sur sa surface interne. Comme on l'a illustré sur la figure 2, le dispositif de fermeture conforme à la présente invention permet de simplifier l'opération de soudure sur des films support 30, 40 par rapport à l'état de la 2903084 4 technique. En effet, le dispositif de fermeture conforme à la présente invention autorise l'utilisation de simples mâchoires de soudure 50, 60, sans exiger d'écrans de protection intercalaires 70, 80 comme illustré sur la figure 1. 5 On a représenté sur la figure 3 annexée, un dispositif de fermeture conforme à une deuxième variante de réalisation de la présente invention, comprenant deux voiles 12, 22 symétriques. Selon la représentation donnée sur la figure 3, chacun des voiles support 12, 22 est formé d'une âme centrale 210, 220 en matériau souple, par 10 exemple à base de polyéthylène, revêtue sur sa surface externe d'une couche soudante 212, 222 en un matériau thermoplastique à faible point de fusion, par exemple à base de métallocène, et revêtue sur sa surface interne d'une couche non soudante 214, 224 en un matériau à point de fusion élevé, de préférence à base de polypropylène ou d'un copolymère 15 de polypropylène. Là encore, la couche non soudante 214, 224 comprend un certain pourcentage, par exemple de l'ordre de 20% d'un matériau à point de fusion relativement faible pour permettre d'améliorer la liaison entre les couches 214, 224 et 210, 220. Un tel matériau additionnel 20 peut être par exemple du polyéthylène haute densité ou du métallocène. Comme on le voit sur la figure 3, le dispositif de fermeture conforme à ce deuxième mode de réalisation de l'invention présente les mêmes avantages que ceux illustrés sur la figure 2. Il permet en effet la soudure du dispositif de fermeture sur des films support 30, 40 à l'aide 25 de mâchoires de soudure 50, 60 sans exiger l'utilisation d'écrans de protection intercalaires 70, 80. De préférence, les différentes couches 210, 212, 214 et 220, 222, 224 ainsi que les profilés 10, 20 sont réalisés par coextrusion. On notera que selon les modes de réalisation représentés sur les 30 figures 2 et 3, les profilés de fermeture 10, 20 sont venus de matière avec l'âme 210, 220 des voiles 12, 22. En variante cependant, on peut envisager des profilés de fermeture complémentaires 10, 20 venus de matière avec les couches internes non soudantes 214, 224. 2903084 5 Les dispositifs de fermeture conformes à la présente invention peuvent être utilisés en combinaison avec un curseur facilitant l'engagement et respectivement la séparation des profilés 10, 20. La structure générale d'un tel curseur est bien connue de l'homme de l'art 5 et ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite. On rappelle cependant que généralement les curseurs pour la commande de dispositifs de fermeture comprennent une base, deux flasques latéraux et un muret central. Les flasques latéraux et le muret central définissent en combinaison deux canaux, en partie au moins non 10 parallèles. Ces canaux se réunissent à une extrémité du curseur. Les canaux reçoivent les éléments de fermeture 10, 20, respectivement. Lors de son déplacement le curseur, selon le sens de déplacement, sépare les profilés de fermeture 10, 20 ou au contraire porte ceux-ci en prise. 15 Le dispositif de fermeture conforme à la prés^nte invention est de préférence réalisé par coextrusion des différentes couches 210, 212, 214, et 220, 222, 224. De préférence, comme on le voit sur les figures 2 et 3, les diverses couches 210, 212, 214 et 220, 222, 224 ont des largeurs identiques et s'étendent sur toute la largeur des voiles 10, 20. 20 On a représenté sur les figures annexées, des films support 30, 40 formés d'une couche unique en matériau thermoplastique. En pratique cependant, les dispositifs de fermeture conformes à la présente invention peuvent être combinés avec des films support 30, 40 composites, c'est-à-dire formés par empilement de différentes couches. 25 Des tentatives de réalisation de voiles support 12, 22 par empilement de différentes couches ont certes été suggérées avant la présente invention, d'une part pour faciliter la soudure des dispositifs de fermeture sur des films 30, 40 et d'autre part, pour éviter la soudure entre des voiles support 12, 22. Cependant, ces tentatives se sont 30 jusqu'ici heurtées à une difficulté provenant du fait que d'une manière générale, les couches soudante et non soudante ne peuvent posséder une épaisseur supérieure à 100pm. La couche soudante ne peut généralement posséder une épaisseur supérieure à 100pm sinon elle est 2903084 6 écrasée par les mâchoires de soudure 50, 60. De même, les couches non soudantes ne peuvent généralement posséder une épaisseur supérieure à 100pm. Sinon elles risqueraient de rigidifier de manière excessive le dispositif de fermeture. 5 La présente invention trouve une solution élégante au problème ainsi posé grâce à la définition d'un voile formé par la combinaison d'une âme 210, 220 et d'une couche soudante sur sa surface externe 222 et d'une couche non soudante 224 sur sa surface interne. Dans le cadre de la présente invention, chacune des couches 10 212, 222, 214, 224 possède avantageusement une épaisseur inférieure à 100pm. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fermeture pour sachet comprenant au moins deux éléments de fermeture complémentaires (10, 20) portés par des voiles support respectifs (12, 22), caractérisé par le fait que l'un au moins des voiles support (12, 22) est formé d'une âme (210, 220) en matériau souple revêtue, d'une part sur sa surface externe d'une couche soudante (212, 222) et revêtue, d'autre part sur sa surface interne d'une couche non soudante (214, 224) à base de polypropylène. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun des deux voiles support (12, 22) est formé d'une âme (210, 220) en matériau souple revêtue, d'une part sur sa surface externe d'une couche soudante (212, 222) et revêtue, d'autre part sur sa surface interne d'une couche non soudante (214, 224) à base de polypropylène. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la couche non soudante (214, 224) est formée de polypropylène ou d'un copolymère de polypropylène. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la couche non soudante (214, 224) comprend en outre un matériau additionnel à point de fusion relativement faible pour améliorer la liaison entre l'âme (210, 220) et la couche non soudante (214, 224) associée. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le matériau additionnel comprend du polyéthylène haute densité. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que la matériau additionnel comprend du métallocène. 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que la couche non soudante (214, 224) comprend de l'ordre de 20% d'un matériau à point de fusion relativement faible. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la couche soudante externe (212, 222) comprend un matériau à faible point de fusion. 2903084 8 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la couche soudante externe (212, 222) comprend du métallocène. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé 5 par le fait que l'âme (210, 220) comprend du polyéthylène. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les différentes couches (210, 212, 214 ; 220, 222, 224) composant les voiles support (12, 22) sont réalisées par coextrusion. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé 10 par le fait que les profilés de fermeture (10, 20) complémentaires sont venus de matière avec l'âme (210, 220) des voiles support (12, 22). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture complémentaires (10, 20) sont venus de matière avec une couche non soudante interne (214, 224). 15 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend un curseur d'actionnement. 15. Sachet caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14.