Brevet FR2905387A1 — publié le 20080307

La présente invention concerne un support pour panneau de signalisation routière. L'invention se rapporte plus spécifiquement à un support que l'on pose sur le sol, notamment pour la signalisation temporaire, en cas de travaux 5 ou d'accident par exemple. On connaît d'une part des supports composés de tubes soudés au panneau et qui peuvent être repliés, par exemple des supports de type trépied. Toutefois, ces supports sont peu modulables, car associés de manière inamovible à un panneau. De plus, ils doivent être lestés pour résister aux 10 déplacements d'air (coups de vent, passage de poids lourds). La mise en place d'un lest (sac de sable par exemple) est contraignante et augmente le temps nécessaire à la mise en place de la signalisation temporaire. On connaît d'autre part des supports se présentant sous la forme d'un socle massif pourvu d'un orifice dans lequel peut être introduit le mât d'un 15 panneau. Un tel support ne nécessite pas de lestage, mais il est très lourd donc difficile à déplacer pour un opérateur devant positionner ce support à l'endroit approprié. De plus, l'encombrement de ces supports induit des problèmes de stockage. Par ailleurs, ces supports sont peu esthétiques. La présente invention vise à proposer un support garantissant un 20 bon maintien au sol, conformément aux normes en vigueur, sans les inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne un support pour panneau de signalisation routière, comprenant : - une première et une deuxième platines montées pivotantes l'une 25 par rapport à l'autre, autour d'un axe longeant l'un des bords de chacune des platines, entre une position repliée, dans laquelle les deux platines sont sensiblement superposées, et une position dépliée, dans laquelle la deuxième platine, ayant pivoté de 180 , est située sensiblement dans le même plan que la première platine et dans le prolongement de celle-ci ; 30 - un organe de réception du mât d'un panneau, ménagé sur l'une des platines ; - des moyens de blocage des platines en position dépliée. Le fait que le support est pliant permet à la fois : - d'avoir une grande surface d'appui au sol (en position dépliée). 35 Ainsi, on obtient un très bon maintien du support au sol, sans basculement du panneau au-delà de l'amplitude autorisée, sans qu'il soit pour cela nécessaire 2905387 2 que le support présente une masse importante ou soit lesté. En conséquence, la masse du support peut être nettement diminuée par rapport aux supports de l'art antérieur, ce qui permet notamment de faciliter le déplacement du support par un opérateur ; - et de réduire considérablement l'encombrement du support (en position repliée), ce qui facilite grandement le stockage et le déplacement du support. L'homme du métier comprendra que les dimensions des platines doivent être adaptées aux efforts s'exerçant sur le panneau (en particulier aux sollicitations dues aux mouvements d'air) et à la masse du support. La surface d'appui au sol du support, en position dépliée, s'inscrit par exemple dans un rectangle de dimensions supérieures à 30 cm x 100 cm, voire supérieures à 40 cmx150cm. Avantageusement, le support peut comprendre des moyens de verrouillage en position repliée, pouvant être déplacés vers une position de déverrouillage permettant le dépliage du support. Ces moyens de verrouillage comportent par exemple une pièce montée sur l'une des platines de façon articulée autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de pivotement des platines, ladite pièce étant sollicitée vers sa position de verrouillage et comprenant un logement agencé pour recevoir et retenir une zone de l'autre platine en position repliée. Les moyens de blocage en position dépliée comprennent par exemple une patte fixée sur la face inférieure d'une platine, agencée pour être située, lorsque le support est en position dépliée, au droit de l'organe de réception du mât et sous cet organe, de sorte que l'extrémité inférieure du mât du panneau puisse venir reposer sur ladite patte. L'appui du mât sur cette patte permet d'empêcher que le support ne se replie, même en cas de vent important. Selon une réalisation possible, l'organe de réception du mât du panneau est situé à proximité de l'axe de pivotement des platines, en étant sensiblement centré par rapport au bord correspondant de la platine sur laquelle il est ménagé. De ce fait, la surface d'appui au sol du support est répartie autour du panneau, ce qui permet d'assurer un meilleur maintien. Par exemple, l'organe de réception du mât du panneau fait saillie de la platine sur laquelle il est ménagé, vers le haut, l'autre platine comportant un orifice disposé de sorte que l'organe de réception puisse être engagé dans 2905387 3 cet orifice en position repliée et lors du pliage ou du dépliage du support. La présence de l'organe de réception ne gêne donc pas le pivotement de la deuxième platine par rapport à la première. Le support peut comprendre au moins une première roulette 5 montée sur le bord d'une platine longeant l'axe de pivotement des platines, autour d'un axe sensiblement parallèle audit axe de pivotement, la première roulette étant agencée pour être à distance du sol lorsque le support repose sur le sol, et pour pouvoir être mise en contact avec le sol par inclinaison du support replié. Ceci permet d'une part à un opérateur de déplacer le support en 10 position repliée, en l'inclinant par rapport au sol et en le faisant rouler. D'autre part, ceci empêche que le support, lorsqu'il est posé sur le sol (qu'il soit plié ou déplié), ne puisse rouler et donc se déplacer, par exemple sur la route. Le support peut également comprendre au moins une deuxième roulette montée sur un bord d'une platine adjacent au bord longeant l'axe de 15 pivotement des platines, autour d'un axe sensiblement orthogonal à ladite platine. II est ainsi possible de faciliter le chargement et le déchargement du support, qui peut être déplacé par roulage lorsqu'il est replié et sensiblement vertical. Selon une réalisation possible, la ou l'une des deuxièmes roulettes 20 est située à proximité de l'axe de pivotement des platines, la ou l'une des premières roulettes étant adjacente à la deuxième roulette mais positionnée de façon décalée par rapport au bord de la platine portant la deuxième roulette. Le déchargement du support depuis une remorque s'en trouve encore facilité. Enfin, au moins une troisième roulette peut être montée sur un 25 bord d'une platine opposé au bord longeant l'axe de pivotement des platines, autour d'un axe sensiblement parallèle audit axe de pivotement, la troisième roulette étant agencée pour être à distance du sol lorsque le support repose sur le sol, et pour pouvoir être mise en contact avec le sol par inclinaison du support déplié. Ceci permet à un opérateur de déplacer le support en position 30 dépliée, tout en empêchant le déplacement intempestif du support posé sur le sol. Les platines sont par exemple sensiblement planes et rectangulaires, de longueurs et largeurs sensiblement identiques. De ce fait, le support présente en position repliée une surface diminuée de moitié par 35 rapport à la position dépliée, ce qui facilite le stockage. Le support étant plat en 2905387 4 position repliée, il peut se ranger comme un livre sur une étagère, plusieurs supports pouvant être disposés les uns à côté des autres dans une remorque. Le support peut comprendre au moins deux plots fixés sous chaque platine, les plots présentant une hauteur suffisante pour être en contact 5 avec le sol lorsque le support est déplié. Il est par exemple possible de prévoir quatre plots sous chaque platine, disposés aux sommets d'un rectangle. Ces plots peuvent être écartés d'au moins 30 cm en largeur et 50 cm en longueur (sous une même platine). Lorsque ces plots sont réalisés en élastomère, on obtient une réduction du glissement sur le sol et un amortissement du bruit 10 provoqué par le choc de la deuxième platine avec le sol lors du dépliage du support. On décrit à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'invention, en référence aux figures annexées : Les figures 1 à 3 représentent le support selon l'invention, en 15 position repliée, respectivement en perspective, en vue de dessous et en vue latérale ; La figure 4 est une vue en perspective du support en position dépliée ; La figure 5 représente le support replié lors de son déchargement 20 depuis une remorque ; et La figure 6 est une vue de détail, de dessous, du support en position dépliée, montrant les moyens de blocage en position dépliée. Le support 1 comprend une première platine 2 et une deuxième platine 3, sensiblement planes et rectangulaires, de largeurs et de longueurs 25 sensiblement identiques. A titre d'exemple, la longueur des platines 2, 3 est de l'ordre de 80 à 100 cm, et leur largeur de l'ordre de 50 à 70 cm. Les platines 2, 3 sont ici réalisées par découpe et pliage d'une plaque en acier. La première platine 2 présente une face inférieure 4, destinée à être en regard du sol, et une face supérieure 5. Elle présente également des 30 premier 7, deuxième 8, troisième 9 et quatrième 10 bords, parmi lesquels les premier et troisième bords correspondent aux petits côtés du rectangle tandis que les deuxième et quatrième bords correspondent aux grands côtés du rectangle. Afin de réduire le poids du support 1, la première platine 2 comprend deux ouvertures 11 longées par des rebords 12 s'étendant parallèlement aux 35 grands côtés de la platine 2 et vers le bas. Les rebords 12, formés par repli, servent de moyens raidisseurs. Les ouvertures 11 peuvent être recouvertes 2905387 5 d'une mince plaque d'aluminium, qui augmente peu la masse du support 1 et évite les risques de chute d'un opérateur qui placerait ses pieds dans les ouvertures 11. Un tube 13 à section carré, d'axe orthogonal au plan de la 5 première platine 2, est fixé sur la face supérieure 5 de cette platine 2, au voisinage du premier bord 7, pour recevoir le mât d'un panneau (non représenté). Un renfort 14 triangulaire est prévu entre le tube 13 et la première platine 2. La première platine 2 comprend deux premières roulettes 15a, 15b 10 montées sur le premier bord 7, autour d'un axe 16 sensiblement parallèle au premier bord 7. L'une des premières roulettes 15a est située à proximité du quatrième bord 10 et vers l'extérieur de la première platine 2, tandis que l'autre des premières roulettes 15b est située à proximité du deuxième bord 8 et vers l'intérieur de la première platine 2 : il existe ainsi un décalage d entre la roulette 15 15b et le deuxième bord 8 (figure 2), formé par un évidement 17 rectangulaire localisé dans le coin correspondant de la première platine 2. La première platine 2 comprend également deux deuxièmes roulettes 18a, 18b montées sur le deuxième bord 8, chacune vers une extrémité dudit bord 8. Les deuxièmes roulettes 18a, 18b, qui sont situées au- 20 dessus de la face supérieure 5, sont rotatives chacune autour d'un axe 19a, 19b orthogonal à la première platine 2. Sous la face inférieure 4 de la première platine 2 sont fixés quatre plots 20 (figure 2), disposés aux sommets d'un rectangle, globalement au voisinage des quatre coins de la première platine 2. Les plots 20 sont ici 25 écartés d'environ 50 cm en largeur et 70 cm en longueur. La première platine 2 comprend en outre une première poignée 21 située le long du troisième bord 9, et une deuxième poignée 22 située le long du quatrième bord 10. Enfin, une pièce de verrouillage 23 est montée sur la première 30 platine 2 à proximité de son troisième bord 9. La pièce de verrouillage 23 comporte deux ailes latérales 24 articulées sur des pattes solidaires de la face supérieure 5 de la première platine 2, autour d'un axe 25 sensiblement parallèle au troisième bord 9 et orthogonal auxdites ailes latérales 24. Les ailes latérales 24 comprennent chacune une fente 26 sensiblement parallèle à la 35 première platine 2 et ouverte vers le premier bord 7, et sont réunies en partie supérieure par une plaque 27. La pièce de verrouillage 23 est sollicitée vers sa 2905387 6 position de verrouillage, dans laquelle les fentes 26 sont sensiblement parallèles à la première platine 2, par des moyens de rappel non illustrés. Par appui sur la plaque 27, un opérateur peut faire pivoter la pièce 23 autour de son axe 25, vers sa position de déverrouillage, pour orienter l'ouverture des 5 fentes 26 vers le haut. La deuxième platine 3 présente une face inférieure 28, destinée à être en regard du sol, et une face supérieure 29. Elle présente également des premier 30, deuxième 31, troisième 32 et quatrième 33 bords, parmi lesquels les premier et troisième bords correspondent aux petits côtés du rectangle 10 tandis que les deuxième et quatrième bords correspondent aux grands côtés du rectangle. De façon similaire à la première platine 2, il est également ménagé dans la deuxième platine 3 des ouvertures 11 longées par des rebords 12, qui peuvent être recouvertes par des plaques d'aluminium. Du côté de son premier bord 30, et sensiblement au milieu de 15 celui-ci, la deuxième platine 3 présente un orifice 34 rectangulaire prolongé par une fente 35 s'étendant en direction du troisième bord 32, destinés à coopérer respectivement avec le tube 13 et le renfort 14, comme on le verra plus loin. En outre, la deuxième platine 3 comprend deux troisièmes roulettes 36a, 36b montées sur le troisième bord 32, aux extrémités de celui-ci, 20 autour d'un axe 37 sensiblement parallèle au premier bord 30. Sous la face inférieure 28 de la deuxième platine 3 sont fixés quatre plots 38 (figure 1) disposés aux sommets d'un rectangle, globalement au voisinage des quatre coins de la deuxième platine 3. Les plots 38 sont ici écartés d'environ 50 cm en largeur et 70 cm en longueur. 25 Enfin, la deuxième platine 3 comprend une troisième poignée 39 située le long du troisième bord 32, à proximité du deuxième bord 31. Les platines 2, 3 sont associées l'une à l'autre de sorte que leurs premiers bords 7, 30 soient sensiblement parallèles et adjacents, et que leurs deuxièmes bords 8, 31 d'une part, et leurs quatrièmes bords 10, 33 d'autre 30 part, soient situés sensiblement dans un même plan. Les platines 2, 3 sont pivotantes l'une par rapport à l'autre, autour d'un axe de pivotement 40 longeant les premiers bords 7, 30 sensiblement parallèlement à ceux-ci. Cet axe de pivotement 40 est ici formé par des tiges engagées dans des pattes ménagées d'une part sur la première platine 2 et d'autre part sur la deuxième 35 patine 3. Dans la réalisation représentée, l'axe de pivotement 40 est sensiblement confondu avec l'axe 16 des premières roulettes 15a, 15b. 2905387 7 Le support 1 peut ainsi occuper une position repliée (figures 1 à 3) dans laquelle les platines 2, 3 sont superposées, leurs bords respectifs étant sensiblement en correspondance, et leurs faces supérieures 5, 28 étant en regard. Dans cette position, le tube 13 de la première platine 2 est engagé 5 dans l'orifice 34 de la deuxième platine 3, et le renfort 14 est engagé dans la fente 35. Le support 1 est maintenu en position repliée grâce à la pièce de verrouillage 23, une zone proche du troisième bord 32 de la deuxième platine 3 étant engagée dans les fentes 26 ménagées dans les ailes latérales 24, et la pièce de verrouillage 23 étant sollicitée vers sa position de verrouillage. 10' C'est dans cette position que le support 1 peut être aisément stocké, et notamment dans la remorque d'un véhicule permettant le transport de ces supports vers le lieu où ils doivent être mis en place. Les supports 1 sont stockés verticalement, sur les deuxièmes bords 8, 31, les troisièmes bords 9, 32 vers l'avant de la remorque. La mise en place d'un support 1 dans la 15 remorque et son retrait est facilité par les deuxièmes roulettes 18a, 18b : le support 1 peut en effet être roulé et non soulevé ou glissé contre le plancher de la remorque. Un opérateur souhaitant mettre en place un tel support 1 sur une route tire partiellement ce support 1 hors de la remorque, en s'aidant de la 20 troisième puis de la deuxième poignées 39, 22, puis l'incline vers le bas (figure 5). La deuxième roulette 18a proche du premier bord 7 de la première platine 2 vient alors en contact avec le sol 41 tandis que l'autre des deuxièmes roulettes 18b est toujours en appui sur le plancher 42 de la remorque. Ceci est rendu possible par le décalage d précité, qui permet à la première roulette 15b 25 correspondante de ne pas gêner ce pivotement et l'appui au sol. Grâce à cette structure, l'opérateur n'a pas à porter totalement le support 1 pour son retrait hors de la remorque. L'opérateur déplace alors le support 1 vers le lieu souhaité, en le tenant par la première poignée 21 et en le faisant rouler sur le sol. Le support 1 30 est ensuite posé sur le sol (figures 1, 3), du côté de la première platine 2. II repose sur les plots 20 dont la hauteur est suffisante, par rapport aux premières roulettes 15a, 15b, pour empêcher que celles-ci ne soient en contact avec le sol, ce qui pourrait entraîner un roulement non souhaité du support 1. L'opérateur va alors déplier le support 1. Pour cela, il déplace la 35 pièce de verrouillage 23 vers sa position déverrouillée (typiquement avec le pied) pour permettre le dégagement de la deuxième platine 3 hors des fentes 2905387 8 26 de cette pièce de verrouillage 23. L'opérateur soulève ensuite la deuxième platine 3 en la faisant pivoter par rapport à la première platine 2 autour de l'axe 40, jusqu'à ce que les deux platines 2, 3 soient sensiblement dans le même plan (figures 4, 6). Les dimensions de l'orifice 34 et de la fente 35 sont prévues 5 pour autoriser le passage du tube 13 et du renfort 14 lors de ce pivotement. Les plots 38 amortissent le choc de la deuxième platine 3 avec le sol. Dans la position dépliée, le support 1 repose sur le sol au niveau des huit plots 20, 38, les roulettes 15a, 15b, 36a, 36b n'étant pas en contact avec le sol. La surface d'appui ainsi formée s'inscrit, dans la réalisation représentée, dans un 10 rectangle de 50 x 170 cm environ. Ceci permet, malgré le poids réduit du support (30 kg environ), de garantir que le panneau ne va pas basculer d'un angle supérieur à celui autorisé, sous l'effet des mouvements d'air. Enfin, l'opérateur place le mât 43 d'un panneau dans le tube 13. L'extrémité inférieure du mât 43 vient en appui sur une patte 44 fixée sous la 15 première platine 2, au droit du tube 13. Cette patte 44 permet d'une part de former une butée limitant le déplacement du mât 43 du panneau, mais également, en coopération avec le mât 43, d'assurer le verrouillage du support 1 en position dépliée (figure 6), même en cas de vent important. Si l'opérateur le souhaite, il peut déplacer le support 1 déplié, sans 20 ôter le panneau, en tenant la première poignée 21 et en faisant rouler le support 1 sur les troisièmes roulettes 36a, 36b. Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, en fournissant un support pour panneau de signalisation routière qui est simple à mettre en place, à déplacer, à stocker. Sa grande 25 surface au sol lui permet de répondre aux normes de maintien au sol avec une masse réduite ce qui, en combinaison avec les poignées et roulettes, évite à l'opérateur d'avoir à porter une charge trop importante. Le caractère repliable du support permet un stockage aisé malgré cette grande surface au sol. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation 30 décrit ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1. Support pour panneau de signalisation routière, comprenant : - une première et une deuxième platines (2, 3) montées pivotantes l'une par rapport à l'autre, autour d'un axe (40) longeant l'un des bords (7, 30) de chacune des platines, entre une position repliée, dans laquelle les deux platines (2, 3) sont sensiblement superposées, et une position dépliée, dans laquelle la deuxième platine (3), ayant pivoté de 180 , est située sensiblement dans le même plan que la première platine (2) et dans le prolongement de celle-ci ; - un organe de réception (13) du mât (43) d'un panneau, ménagé sur l'une des platines ; - des moyens de blocage (44) des platines (2, 3) en position dépliée. 2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage (23) en position repliée, pouvant être déplacés vers une position de déverrouillage permettant le dépliage du support (1). 20 3. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comportent une pièce (23) montée sur l'une des platines (2) de façon articulée autour d'un axe (25) sensiblement parallèle à l'axe de pivotement des platines (2, 3), ladite pièce (23) étant sollicitée vers sa 25 position de verrouillage et comprenant un logement (26) agencé pour recevoir et retenir une zone de l'autre platine (3) en position repliée. 4. Support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de blocage en position dépliée comprennent une patte (44) 30 fixée sur la face inférieure (4) d'une platine (3), agencée pour être située, lorsque le support (1) est en position dépliée, au droit de l'organe de réception (13) du mât et sous cet organe, de sorte que l'extrémité inférieure du mât (43) du panneau puisse venir reposer sur ladite patte (44). 35 5. Support selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de réception (13) du mât du panneau est situé à proximité de l'axe 2905387 10 de pivotement (40) des platines (2, 3), en étant sensiblement centré par rapport au bord (7) correspondant de la platine (2) sur laquelle il est ménagé. 6. Support selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce 5 que l'organe de réception (13) du mât du panneau fait saillie de la platine (2) sur laquelle il est ménagé, vers le haut, l'autre platine (3) comportant un orifice (34) disposé de sorte que l'organe de réception (13) puisse être engagé dans cet orifice (34) en position repliée et lors du pliage ou du dépliage du support (1). 10 7. Support selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première roulette (15a, 15b) montée sur le bord (7) d'une platine (2) longeant l'axe de pivotement (40) des platines, autour d'un axe (16) sensiblement parallèle audit axe de pivotement (40), la première 15 roulette (15a, 15b) étant agencée pour être à distance du sol lorsque le support (1) repose sur le sol, et pour pouvoir être mise en contact avec le sol par inclinaison du support (1) replié. 8. Support selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une deuxième roulette (18a, 18b) montée sur un bord (8) d'une platine (2) adjacent au bord (7) longeant l'axe de pivotement (40) des platines (2, 3), autour d'un axe (19a, 19b) sensiblement orthogonal à ladite platine (2). 9. Support selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la ou l'une des deuxièmes roulettes (18a) est située à proximité de l'axe de pivotement (40) des platines (2, 3), la ou l'une des premières roulettes (15b) étant adjacente à la deuxième roulette (18a) mais positionnée de façon décalée par rapport au bord (8) de la platine (2) portant la deuxième roulette (18a). 10. Support selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une troisième roulette (36a, 36b) montée sur un bord (32) d'une platine (3) opposé au bord (30) longeant l'axe de pivotement (40) des platines (2, 3), autour d'un axe (37) sensiblement parallèle audit axe de pivotement (40), la troisième roulette (36a, 36b) étant agencée pour être à 2905387 11 distance du sol lorsque le support (1) repose sur le sol, et pour pouvoir être mise en contact avec le sol par inclinaison du support (1) déplié. 11. Support selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en 5 ce que les platines (2, 3) sont sensiblement planes et rectangulaires, de longueurs et largeurs sensiblement identiques. 12. Support selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux plots (20, 38) fixés sous chaque platine (2, 3), 10 les plots présentant une hauteur suffisante pour être en contact avec le sol lorsque le support (1) est déplié.