Brevet FR2906030A1 — publié le 20080321

I Dispositif destiné à réaliser des défauts types sur des tôles. La présente invention concerne un dispositif destiné à réaliser des défauts types sur des tôles. En usine, lors de l'opération d'emboutissage de tôles, il arrive que des saletés s'incrustent sur les outils d'emboutissage, générant ainsi des défauts sur les tôles embouties. La qualité des pièces obtenues doit alors être évaluée par un opérateur qui doit déterminer si les pièces sont valables, si elles nécessitent d'être retouchées ou si elles doivent être mises au rebut. Pour cela, l'opérateur effectue une comparaison visuelle et tactile des défauts générés par l'opération d'emboutissage avec des défauts types réalisés au préalable sur des pièces étalons. Actuellement, si l'on souhaite produire des défauts représentatifs de ceux rencontrés en emboutissage, on utilise des méthodes manuelles comme par exemple l'utilisation de pointeaux ou encore de marteaux. Cependant, ces moyens permettent difficilement d'obtenir plusieurs défauts types identiques. Des méthodes d'usinage sont également utilisées mais elles sont très coûteuses et ne permettent pas de générer des défauts tels que ceux produits lors d'une opération d'emboutissage. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif permettant de créer de manière reproductible des défauts types sur des pièces embouties, simple d'utilisation et peu coûteux. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif destiné à réaliser des défauts types sur des tôles, caractérisé en ce qu'il comprend une semelle adaptée pour être appliquée sur la tôle, et au moins un pointeau en saillie sous la semelle sur une distance prédéterminée. Suivant d'autres caractéristiques : - la semelle comporte une surface inférieure sensiblement plane ; - la semelle comprend au moins un orifice la traversant et dans lequel est inséré le pointeau ; - le pointeau est réglable en hauteur à l'intérieur de l'orifice ; - le pointeau est muni d'un corps fileté qui coopère avec un taraudage de l'orifice ; 2906030 2 -le pointeau est monté dans un cylindre fixé dans l'orifice ; - il comprend une masse métallique guidée en translation verticale et adaptée pour venir frapper directement ou indirectement l'extrémité supé- rieure d'un pointeau de façon à ce que le pointeau crée un défaut sur une 5 tôle ; -la masse métallique vient frapper l'extrémité supérieure dudit cylin-dre ; - il comprend plusieurs cylindres dont les extrémités supérieures sont coplanaires, et une masse métallique commune adaptée pour venir frapper 10 simultanément l'extrémité supérieure de tous les cylindres ; et - les défauts types ont une hauteur inférieure à 1 mm. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : 15 - la Figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue en coupe verticale selon le plan II de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe verticale des défauts types réali-20 sés par le dispositif de la Figure 1 ; - la Figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; et - la Figure 5 est une vue en coupe verticale selon le plan V de la Figure 4. 25 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Figure 1 représente un dispositif 10 permettant de réaliser des défauts types sur une tôle. Le dispositif 10 comprend une semelle 12 ayant la forme d'un bloc rectangulaire et dont la surface inférieure 14 est plane pour venir en contact 30 avec la tôle. Comme on le voit mieux sur la Figure 2, la semelle 12 comprend cinq orifices 16 qui traversent la semelle 12 dans une direction verticale. 2906030 3 Dans chaque orifice 16 est fixé un cylindre 18 dont la paroi interne 20 est taraudée pour accueillir un pointeau 22. Le pointeau 22 est constitué d'un corps cylindrique 24 et d'une tête 26. Le corps 24 du pointeau 22 est fileté de manière à s'engager avec la 5 paroi 20 du cylindre 18. Le pointeau 22 est ainsi inséré à l'intérieur du cylindre 18, la tête 26 faisant saillie à la surface inférieure 14 de la semelle 12. La tête 26 du pointeau 22 a la forme du type de défaut que l'on souhaite réaliser. Sur la Figure 2, chaque pointeau 22A est muni d'une tête 26A conique pour réaliser des défauts appelés picots, tandis que le pointeau 22B 10 est muni d'une tête 26B cylindrique pour réaliser des défauts appelés incrustations. Pour créer des défauts d'amplitudes différentes, il suffit de régler par vissage la position en hauteur des pointeaux dans les cylindres, comme le montrent les pointeaux 22A. 15 En revenant maintenant à la Figure 1, le dispositif 10 comprend en outre une masse métallique 28 ayant la forme d'un bloc rectangulaire, destinée à exercer un choc sur les cylindres 18 afin de marquer la tôle. La masse 28 est disposée au-dessus de la semelle 12 et est guidée en translation verticale par deux colonnes 30 traversant des perçages res- 20 pectifs de la masse 28 et fixées sur la semelle 12. La masse 28 comporte une surface inférieure 32 plane, et chaque cylindre 18 comporte une extrémité supérieure 34 plane, toutes les extrémités 34 étant coplanaires. Pour marquer une tôle, un opérateur dispose cette tôle, par exemple, 25 sur une surface plane souple. II positionne alors le dispositif 10 sur la tôle de façon à ce que la surface inférieure 14 de la semelle 12 soit en contact avec la tôle, tout en maintenant la masse 28 en hauteur. Une fois que le dispositif 10 est mis en place, l'opérateur relâche la masse 28, qui coulisse sous son poids le long des colonnes 30 pour venir frapper simultanément l'extrémité 30 supérieure 34 des cylindres 18. Entraînés par cet effort, les pointeaux 22 viennent marquer dans la tôle les défauts souhaités. Afin d'assurer la répétabilité des défauts, la masse 28 doit être lâchée à une hauteur donnée. 2906030 4 La Figure 3 représente une tôle 36 marquée à l'aide du dispositif 10. La tôle 36 présente quatre picots 38A à 38D de hauteurs croissantes et une incrustation 40, cette tôle est ensuite mise en forme par emboutis-sage afin de devenir une pièce étalon. L'emboutissage n'aplanit générale- 5 ment pas les défauts mais par précaution, les défauts sont réalisés à au moins deux endroits différents sur la tôle. La pièce étalon doit ainsi être, de préférence, une pièce emboutie de façon à ce que l'opérateur compare des pièces ayant le même galbe, la même forme. Ainsi, en comparant cette pièce étalon avec des pièces embouties issues d'outils d'emboutissage, l'opérateur peut juger quelles pièces embouties sont valables, quelles pièces doivent être retouchées et quelles pièces doivent être mises au rebut. Par exemple, si la pièce emboutie à analyser comporte un picot de hauteur inférieure ou égale à celle du picot 38A le plus petit, alors la pièce 15 emboutie est valable. Si la pièce emboutie comporte un picot de même hauteur que celle d'un picot intermédiaire 38B ou 38C, alors la pièce doit être retouchée, par exemple par ponçage. Et si la pièce présente un picot de hauteur au moins égale à celle du picot 38D le plus grand, alors cette pièce doit être mise au rebut. 20 L'incrustation 40 présente à la Figure 3 est obtenue par rapport aux picots en retournant au préalable la tôle. De la même façon que pour les picots, des incrustations d'amplitudes différentes peuvent être réalisées sur une pièce étalon pour fournir à l'opérateur des critères de validation, reprise ou mise au rebut des tôles embouties. 25 Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la Figure 4 représente un dispositif 110 permettant de réaliser des rayures types sur une tôle. Le dispositif 110 comprend une semelle 112 ayant la forme d'un bloc rectangulaire et dont la surface inférieure 114 est plane pour venir en 30 contact avec la tôle. Comme on le voit mieux sur la Figure 5, la semelle 112 comprend cinq orifices 116 qui traversent la semelle 112 dans une direction verticale. Chaque orifice 116 est taraudé pour accueillir un pointeau 122. 2906030 5 Le pointeau 122 est constitué d'un corps cylindrique 124 et d'une tête 126. Le corps 124 du pointeau 122 est fileté de manière à s'engager dans l'orifice 116, la tête 126 faisant saillie à la surface inférieure 114 de la semelle 112. Bien évidemment, le montage des pointeaux tel que décrit ici, 5 peut être adapté au dispositif des Figures 1 et 2. De même, le montage des pointeaux des Figures 1 et 2 peut être adapté au dispositif des Figures 4 et 5. Pour réaliser des rayures, la tête 126 du pointeau 122 a une forme conique. 10 Pour que ces rayures soient plus ou moins profondes, il suffit de ré- gler par vissage la position en hauteur des pointeaux dans les orifices. Pour rayer une tôle, un opérateur dispose cette tôle, par exemple, sur une surface plane souple. II positionne alors le dispositif 110 sur la tôle de façon à ce que la surface inférieure 114 de la semelle 112 soit en contact 15 avec la tôle. Puis il fait glisser le dispositif 110 sur la surface de la tôle, à l'aide par exemple de deux poignées 150 fixées sur la semelle 112, tout en maintenant une pression sur la tôle. En variante, des rails (non représentés) peuvent être prévus pour guider le dispositif 110 en translation horizontale. 20 La tôle marquée est ensuite mise en forme par emboutissage afin de devenir une pièce étalon. Quel que soit le mode de réalisation utilisé, les défauts réalisés ont une hauteur généralement inférieure à 1 mm, l'épaisseur de la tôle étant environ d'1 mm. 25 Le dispositif selon l'invention permet donc de générer sur des tôles des défauts types comparables à ceux rencontrés en emboutissage. L'avantage de ce dispositif réside dans le fait qu'il permet la reproductibilité de ces défauts, qu'il est simple à utiliser et qu'il est peu coûteux à réaliser. Bien évidemment, le nombre d'orifices et le nombre de pointeaux associés sont adaptés en fonction du nombre de défauts types que l'on sou-haite créer. 2906030 6 De même, d'autres systèmes de maintien du pointeau peuvent être envisagés, par exemple les pointeaux, une fois leur hauteur à l'intérieur de l'orifice réglée, peuvent être maintenus par un écrou. REVENDICATIONS 1.- Dispositif (10, 110) destiné à réaliser des défauts types (38A, 38B, 38C, 38D, 40) sur des tôles (36), caractérisé en ce qu'il comprend une semelle (12, 112) adaptée pour être appliquée sur la tôle (36), et au moins un pointeau (22, 122) en saillie sous la semelle (12, 112) sur une distance pré-déterminée. 2.- Dispositif (10, 110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle (12, 112) comporte une surface inférieure (14, 114) sensiblement plane. 3.- Dispositif (10, 110) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la semelle (12, 112) comprend au moins un orifice (16, 116) la traversant et dans lequel est inséré le pointeau (22, 122). 4.- Dispositif (10, 110) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le pointeau (22, 122) est réglable en hauteur à l'intérieur de l'orifice (16, 116). 5.- Dispositif (110) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le pointeau (122) est muni d'un corps fileté (124) qui coopère avec un taraudage de l'orifice (116). 6.- Dispositif (10) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le pointeau (22) est monté dans un cylindre (18) fixé dans l'orifice (16). 7.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une masse métallique (28) guidée en translation verticale et adaptée pour venir frapper directement ou indirectement l'extrémité supérieure d'un pointeau (22) de façon à ce que le poin- teau crée un défaut sur une tôle. 8.- Dispositif (10) selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la masse métallique (28) vient frapper l'extrémité supérieure (34) dudit cylindre (18). 9.- Dispositif (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs cylindres (18) dont les extrémités supérieures (34) sont coplanaires, et une masse métallique (28) commune adaptée pour venir frapper simultanément l'extrémité supérieure (34) de tous les cylindres (18). 2906030 8 10.- Dispositif (10, 110) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les défauts types (38A, 38B, 38C, 38D, 40) ont une hauteur inférieure à 1 mm.