Brevet FR2901727A1 — publié le 20071207

La présente invention concerne un banc de montage d'un cadre de menuiserie, du type comprenant au moins une table, dite table de pré-assemblage, sur laquelle sont pré-assemblés les éléments constitutifs du cadre et l'élément de remplissage du cadre. Jusqu'à présent, un banc de montage d'un cadre de menuiserie comporte une table sur laquelle sont pré-positionnés les éléments constitutifs du cadre et l'élément de remplissage du cadre. Cette table est encore équipée, à chacun i0 de ses angles, d'une visseuse, chaque visseuse assurant la pose de vis dans un angle du cadre. Ce positionnement des visseuses sur la table de pré-assemblage des éléments constitutifs du cadre présente divers inconvénients. En effet, comme les opérations de pré-assemblage et de vissage se font en un même emplacement, aucune des opérations ne peut s'effectuer en temps ls masqué. Il est donc nécessaire pour l'opérateur d'attendre que le vissage soit terminé pour procéder à un nouveau pré-assemblage d'éléments de cadre. En outre, les éléments de la table servant au pré-assemblage du cadre, formés généralement de réglettes mobiles amenant les différents éléments constitutifs du cadre en position pré-assemblée de ce dernier, nuisent en raison de leur 20 encombrement aux possibilités de vissage. Il est ainsi difficile, voire impossible de visser des traverses sur le cadre. Pour les mêmes raisons, il est nécessaire de disposer de quatre visseuses, ce qui augmente de manière significative le coût d'une telle installation. 25 Un but de la présente invention est donc de proposer un banc de montage d'un cadre de menuiserie dont la conception permet la réalisation en temps masqué des opérations de pré-assemblage ou de vissage. Un autre but de la présente invention est de proposer un banc de montage dont 30 la conception permet le vissage d'éléments supplémentaires, en particulier de traverses sur le cadre sans augmenter le nombre de visseuses dudit banc. Un autre but de la présente invention est de proposer un banc de montage dont la conception permet de réduire le nombre de visseuses devant être utilisées. A cet effet, l'invention a pour objet un banc de montage d'un cadre de menuiserie muni d'un élément de remplissage, ce banc comprenant au moins une table, dite table de pré-assemblage, sur laquelle sont pré-assemblés les éléments constitutifs du cadre et l'élément de remplissage du cadre, caractérisé en ce que le banc de montage comprend en outre d'une part, un module de vissage formé de deux visseuses disposées en opposition et susceptibles d'être rapprochées l'une de l'autre pour assembler par vissage lesdits éléments constitutifs du cadre et d'autre part, des moyens de transfert du cadre pré- io assemblé depuis la table de pré-assemblage jusqu'à une position de vissage, ces moyens de transfert comprenant au moins des moyens pour déplacer relativement cadre et module de vissage pour atteindre ladite position d'assemblage par vissage choisie. is L'inventeur a en effet remarqué qu'à l'état pré-assemblé du cadre, les montants et traverses du cadre sont assemblés à l'élément de remplissage du cadre, formé par exemple d'un panneau de verre, avec interposition d'un joint élastiquement déformable qui assure une tenue et un maintien du cadre à l'état pré-assemblé, y compris avant vissage des montants et traverses du cadre 20 entre eux. De ce fait, il en résulte la possibilité de transférer, sur une distance courte, le cadre à l'état pré-assemblé pour permettre d'opérer son vissage. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue de dessus d'un banc de montage conforme à l'invention et la figure 2 représente une vue de côté de l'installation de la figure 1. Comme mentionné ci-dessus, le banc 1 de montage, objet de l'invention, est destiné à permettre l'assemblage des éléments constitutifs d'un cadre 2 de menuiserie et le vissage desdits éléments. Généralement, un cadre de menuiserie, en particulier de coulissant de menuiserie, est constitué de 25 30 montants et de traverses destinés à constituer le cadre proprement dit et d'un élément de remplissage de ce cadre, tel qu'un panneau vitré. Les montants et les traverses sont assemblés entre eux généralement par coupe droite ou par coupe d'onglet. Le maintien à l'état assemblé des montants et traverses du cadre s'opère par vissage. Ces montants et traverses du cadre sont positionnés autour de l'élément de remplissage du cadre, un joint élastiquement déformable étant inséré entre montant ou traverse et panneau de remplissage. Les montants et traverses sont ainsi pressés contre ledit panneau pour assurer un pré-assemblage des montants et traverses du cadre io et du panneau de remplissage du cadre avant vissage des montants et traverses entre eux pour obtenir ainsi un montage définitif du cadre 2 de menuiserie. Lors du pressage des montants et traverses contre les chants du panneau de remplissage, le joint interposé entre chant de panneau et montant ou traverse est déformé. 15 L'opération de pré-assemblage des éléments constitutifs du cadre et de l'élément de remplissage du cadre s'opère sur une table 3, appelée table de pré-assemblage. Cette opération de pré-assemblage s'opère conformément à l'état de la technique. Les éléments constitutifs du cadre et l'élément de 20 remplissage du cadre sont positionnés généralement manuellement par un opérateur à la surface de ladite table, cette table comportant des moyens, tels que des réglettes mobiles permettant d'amener les différents éléments constitutifs du cadre et l'élément de remplissage du cadre en position relative les uns par rapport aux autres en vue d'un pré-assemblage de ce dernier. Les 25 déplacements des organes de guidage de la table permettant d'amener les éléments constitutifs du cadre en position par rapport au panneau de remplissage du cadre sont généralement commandés en fonctionnement par un automate tenant compte des dimensions finales du cadre à obtenir. 30 Outre cette table 3, dite table de pré-assemblage, le banc 1 de montage comprend en outre un module de vissage formé de deux visseuses 4, 5 disposées en opposition et susceptibles d'être rapprochées l'une de l'autre pour assembler par vissage lesdits éléments constitutifs du cadre 2. Ce banc 1 de montage comprend encore des moyens de transfert du cadre 2 pré-assemblé depuis la table 3 de pré-assemblage jusqu'à une position de vissage. Ces moyens de transfert comprennent au moins des moyens 6 pour déplacer relativement cadre 2 et module de vissage pour atteindre ladite position d'assemblage par vissage choisie. Ainsi, une fois le cadre pré-assemblé au niveau de la table 3, ce cadre, qui se tient en l'absence de vis, est transféré par les moyens de transfert jusqu'à la position de vissage choisie. Ces moyens de transfert comprennent des premiers moyens 7, 8 de déplacement du cadre 2 entre deux positions, telles qu'une position sensiblement verticale du cadre et une position sensiblement horizontale du cadre 2 pour amener le cadre 2 io depuis la table 3 de pré-assemblage jusqu'à un support 11. Ces deux positions peuvent donc correspondre l'une, dite de départ, à une position sensiblement verticale du cadre, l'autre, d'arrivée, à une position sensiblement horizontale du cadre. Ces deux positions peuvent également correspondre à deux positions horizontales. Ces premiers moyens 7, 8 coopèrent avec les moyens 6 pour 15 déplacer relativement cadre 2 et module de vissage. Dans les exemples représentés, ces premiers moyens 7, 8 de déplacement du cadre 2 sont constitués d'un bras 7 pivotant équipé d'organes 8 de préhension de type ventouse. Les ventouses 8 du bras 7 monté à pivotement sur la table 3 permettent donc de saisir le cadre par l'intermédiaire de son panneau de 20 remplissage généralement constitué d'un panneau de verre et d'amener le panneau de remplissage entouré de montants et de traverses pré-assemblés audit panneau avec interposition d'un joint, d'une position verticale à une position horizontale sur laquelle il repose sur un support 11. Le cadre 2 est alors déplacé relativement par rapport au module de vissage. 25 Deux solutions peuvent être envisagées. Dans une première solution, non représentée, le support 11 est stationnaire et le module de vissage est mobile le long du support 11. Les deux visseuses, positionnées en regard, sont alors déplacées suivant deux chemins parallèles le long du cadre et sont 30 immobilisées le long du cadre en des positions choisies fonction des opérations de vissage à effectuer. Dans un autre mode de réalisation conforme à celui représenté, le support 11 est mobile et le module de vissage stationnaire, ledit support 11 défilant à l'intérieur de l'espace laissé libre entre les visseuses 4, 5. Ce support 11 peut ainsi être constitué d'un organe de transmission sans fin tel qu'une bande transporteuse sans fin qui reçoit le cadre 2 et le déplace à l'intérieur de l'espace laissé libre entre les visseuses 4, 5. La direction de déplacement du support 6 s s'étend sensiblement orthogonalement à la direction de déplacement des visseuses lors de leur rapprochement ou respectivement leur écartement. La bande transporteuse constitutive du support 6 mobile est immobilisée en fonction des opérations de vissage à effectuer. Une fois le cadre 2 immobilisé, les visseuses sont déplacées dans le sens d'un rapprochement l'une de l'autre io pour opérer les opérations de vissage. A cet effet, les visseuses 4, 5 peuvent être montées sur une transmission sans fin pour pouvoir être rapprochées ou écartées l'une de l'autre en fonction des caractéristiques dimensionnelles du cadre 2. Une fois les opérations de vissage effectuées, le cadre 2 entraîné en déplacement par la bande transporteuse sans fin poursuit son déplacement is jusqu'à une nouvelle position d'arrêt correspondant à une nouvelle opération de vissage. Le module de vissage est formé des deux visseuses et d'un support de ces deux visseuses. Généralement, ces visseuses 4, 5 sont montées, sur leur 20 support, réglables en hauteur par l'intermédiaire d'un vérin pour tenir compte des différentes caractéristiques dimensionnelles des cadres 2 à visser. Les visseuses 4, 5 et les moyens de transfert sont commandés en fonctionnement par un automate 9 commun afin d'assurer une synchronisation 25 des déplacements des moyens de transfert et des visseuses. Il peut également être prévu, au voisinage des visseuses 4, 5, des butées ou organes presseurs frontaux de maintien du cadre 2 avant vissage. Ces butées ou organes presseurs permettent d'assurer, au voisinage des visseuses, un 30 maintien correct en position des éléments constitutifs du cadre. Les visseuses sont approvisionnées en vis à l'aide d'un bol vibrant représenté en 10 aux figures. Grâce au fait que ces visseuses sont éloignées de la table 3 de pré- assemblage, ces bols 10 vibrants peuvent être positionnés au voisinage des visseuses sans nuire aux opérations de vissage. De même, il devient aisé de fixer, au niveau du cadre 2, des traverses par l'intermédiaire des mêmes visseuses que celles servant au vissage des montants et traverses constitutifs du cadre. s Le fonctionnement d'un tel banc 1 de montage est le suivant. Dans un premier temps, les éléments constitutifs du cadre, tels que montants, traverses et éventuellement joint, et le panneau de remplissage du cadre sont positionnés par l'opérateur sur la table 3 de pré-assemblage quand la surface de réception du cadre constituée par la table est dans une position sensiblement verticale. io Une fois les éléments constitutifs du cadre et l'élément de remplissage du cadre en position pré-assemblée, le cadre est transféré par l'intermédiaire du bras 7 pivotant sur le support 11 formant une bande transporteuse sans fin. Ce cadre, en position horizontale, est alors déplacé par ladite bande transporteuse jusque dans l'espace laissé libre entre les visseuses 4, 5. Dans cette position, is la bande transporteuse est arrêtée pour permettre l'opération de vissage par l'intermédiaire desdites visseuses. Le déplacement de la bande transporteuse est repris jusqu'à un nouvel arrêt de cette bande correspondant à une deuxième position de vissage. Si nécessaire, la bande 2 transporteuse est de nouveau entraînée en déplacement puis arrêtée pour effectuer une troisième 20 opération de vissage. Lorsque le vissage est terminé, le cadre 2 est entraîné de nouveau en déplacement par la bande transporteuse jusqu'à un poste d'évacuation du cadre. Pendant les opérations de vissage, l'opérateur peut préparer, en temps masqué sur la table 3, le pré-assemblage d'un cadre qui sera vissé ultérieurement. La figure 1 illustre cette préparation du cadre 2 en 25 temps masqué. REVENDICATIONS 1. Banc (1) de montage d'un cadre (2) de menuiserie muni d'un élément de remplissage, ce banc comprenant au moins une table (3), dite table de pré-s assemblage, sur laquelle sont pré-assemblés les éléments constitutifs du cadre (1) et l'élément de remplissage du cadre, caractérisé en ce que le banc (1) de montage comprend en outre d'une part, un module de vissage formé de deux visseuses (4, 5) disposées en opposition et susceptibles d'être rapprochées l'une de l'autre pour assembler par vissage lo lesdits éléments constitutifs du cadre (2) et d'autre part, des moyens de transfert du cadre (2) pré-assemblé depuis la table (3) de pré-assemblage jusqu'à une position de vissage, ces moyens de transfert comprenant au moins des moyens (6) pour déplacer relativement cadre (2) et module de vissage pour atteindre ladite position d'assemblage par vissage choisie. 15 2. Banc (1) de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de transfert comprennent des premiers moyens (7, 8) de déplacement du cadre (2) entre deux positions, telles qu'une position sensiblement verticale du cadre (2) et une position sensiblement 20 horizontale du cadre (2), pour amener le cadre depuis la table (3) de pré-assemblage jusqu'à un support (11), ces premiers moyens (7, 8) coopérant avec les moyens (6) pour déplacer relativement cadre (2) et module de vissage. 25 3. Banc (1) de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premiers moyens (7, 8) de déplacement du cadre (2) sont constitués d'un bras (7) pivotant équipé d'organes (8) de préhension de type ventouse. 30 4. Banc (1) de montage selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le support (11) est stationnaire et le module de vissage est mobile le long du support (11). 5. Banc (1) de montage selon l'une des revendications 2 et 3, 7h caractérisé en ce que le support (11) est mobile et le module de vissage stationnaire, ledit support (11) défilant à l'intérieur de l'espace laissé libre entre les visseuses (4, 5). s 6. Banc (1) de montage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les visseuses (4, 5) sont montées sur une transmission sans fin pour pouvoir être rapprochées ou écartées l'une de l'autre en fonction des caractéristiques dimensionnelles du cadre (2). io 7. Banc (1) de montage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les visseuses (4, 5) sont réglables en hauteur. 8. Banc (1) de montage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les visseuses (4, 5) et les moyens de transfert sont 15 commandés en fonctionnement par un automate (9) commun. 9. Banc (1) de montage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu, au voisinage des visseuses (4, 5), des butées ou organes presseurs frontaux de maintien du cadre (2) avant vissage. 20