Brevet FR2908673A1 — publié le 20080523

La présente invention concerne un appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matière, destiné au traitement en suspension de matières minérales en grains dont au moins 90 % en poids ont une taille inférieure à 60 mm. Dans les ateliers de broyage et/ou de séchage de matières minérales, il est connu d'utiliser des appareils de séchage en suspension en ligne qui s'appliquent à des matières dont la granulométrie moyenne est inférieure à 10 mm. Ces appareils dans lesquels l'échange thermique est massique, via le séchage, et est très rapide, sont souvent qualifiés de flash . De tels systèmes qui se présentent sous forme d'un aménagement d'une conduite verticale de gaz chauds ont été décrits dans des publications et notamment B.Reinhardt, Ph. Duhamel, R. Evrard, A. Cordonnier ù Le séchage flash ù Séminaire de la Société de l'Industrie Minérale ù Dijon, 9 Octobre 1999. Afin d'assurer une mise en suspension de la rnajeure partie des matières à traiter, et de permettre la mise en contact avec les gaz chauds pour atteindre le séchage de ladite matière, on crée un flux de gaz chaud ascendant dont la vitesse est de l'ordre de 30 à 40 m/s, entraînant ainsi une perte de charge importante. Bien qu'en principe, dans de tels systèmes, les fractions les plus grossières de la matière ne soient pas entraînées, ces appareils ne sont pas considérés comme des sélecteurs granulométriques. En effet, lorsque ces appareils sont chargés d'une fraction grossière composée de particules de diamètres divers, généralement, la majeure partie de la fraction chute, sans séparation et mise en suspension des particules les plus fines qui la composent. Inversement, il arrive également que des fractions grossières de plus petites dimensions soient entraînées du fait de la forte intensité du flux ascendant. Le pouvoir de sélection de ces machines, qui exprime la capacité à pouvoir séparer les matières en fonction de la taille de leurs grains est donc faible. En outre, la présence d'une fraction grossière en quantité trop 2908673 2 importante perturbe le fonctionnement de ces appareils ainsi que le fonctionnement de l'installation à l'intérieur de laquelle ils sont installés. Par exemple, dans le cas d'une installation de broyage pour la production de ciment, l'appareil perturbera le fonctionnement du séparateur aéraulique placé 5 en aval de celui-ci. En effet, lorsque les appareils de séchage sont chargés d'une fraction grossière importante, l'appareil devient instable, le flux ascendant nécessaire à la suspension de matière pulsant par à-coups. Le but de la présente invention est de proposer un appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matières pulvérulentes, destiné 10 au traitement en suspension de matières minérales en grains clont au moins 90 % en poids ont une taille inférieure à 60 mm, qui fonctionne en ligne et de façon stable pour une application à des matières dont le spectre granulométrique est large. Un autre but de l'invention est de proposer un appareil de 15 sélection granulométrique et/ou de séchage permettant une bonne séparation des fractions, qui peuvent être remises en suspension. Un autre but de l'invention est de proposer un appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matières pulvérulentes, constitué principalement par une conduite de gaz verticalle, de faible 20 encombrement, notamment de hauteur sensiblement inférieure à la hauteur de la conduite de gaz des appareils de séchage de type flash connus de l'homme de l'art. Un autre but de l'invention est de proposer un appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matières pulvérulentes, 25 fonctionnant à l'aide d'un flux ascendant de gaz dont la vitesse est bien inférieure à la vitesse du flux ascendant de gaz des appareils de séchage de type flash connus de l'homme de l'art, réduisant ainsi la perte de charge. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif, et qui n'a 30 pas pour but de la limiter. L'appareil concerne un appareil de sélection granulométrique 2908673 3 et/ou de séchage de matières pulvérulentes, destiné au traitement en suspension de matières minérales en grains dont au moins 90 iô en poids ont une taille inférieure à 60 mm, l'appareil étant constitué principalement d'une conduite de gaz sensiblement verticale, à flux ascendant, munie d'une arrivée 5 de gaz à sa base, équipée d'une ouverture inférieure et d'une ouverture supérieure entre lesquelles une ouverture d'alimentation est également prévue pour l'introduction des matières, dans lequel appareil une partie de la matière, notamment dite fine, peut s'échapper avec le gaz par l'ouverture supérieure grâce à la portance dudit flux ascendant, tandis qu'une autre partie de matière, 10 plus grossière, n'est pas entraînée par ledit gaz et chute par l'ouverture inférieure. Selon l'invention, l'appareil possède, en outre, des moyens pour créer des turbulences, favorables à la séparation des différentes fractions granulométriques et à la mise en suspension des matières, prévus au niveau 15 de la paroi interne de la conduite de gaz, et situés entre l'ouverture inférieure et l'ouverture d'alimentation de ladite conduite. L'invention concerne également une installation de broyage en continu, notamment pour cimenterie, de type à circuit fermé, comportant : - un broyeur, notamment à galets ou encore à boulets, 20 présentant une entrée de produits à broyer et une sortie de produits broyés, - un sélecteur-sécheur, constitué par un appareil de sélection granulométrique et de séchage à flux ascendant conforme à l'invention, comprenant une sortie de refus, inférieure, connectée à l'entrée du broyeur, une sortie de matière envolée, supérieure, entre lesquelles est également 25 prévue une ouverture d'alimentation de matière, - un sélecteur dynamique comprenant au moins une entrée de matière connectée au moins à ladite sortie de matière envolée du sélecteur-sécheur, une sortie pour la matière sélectionnée, et une sortie de refus connectée à l'entrée du broyeur, 30 -un filtre permettant de filtrer les gaz chargés des matières sélectionnées, connecté à la sortie de matière du sélecteur dynamique, 2908673 4 - la sortie du broyeur étant connectée à la au moins une entrée de matière du sélecteur dynamique, et/ou à l'ouverture d'alimentation du sélecteur-sécheur, - au moins une alimentation de matière alimentant l'entrée du 5 broyeur et/ou l'ouverture d'alimentation du sélecteur-sécheur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels : - la figure 1 illustre schématiquement en vue de coupe, un 10 appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage conforme à l'invention selon un mode de réalisation, - la figure 2 illustre schématiquement en vue de coupe un appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matières pulvérulentes conforme à l'invention selon un second mode de réalisation, 15 - la figure 3 illustre schématiquement en vue de coupe un appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matières pulvérulentes, conforme à l'invention selon un troisième mode de réalisation, - les figures 4a à 4d sont respectivement des vues selon des coupes horizontales illustrant diverses possibilités d'alimentation en gaz d'un 20 plenum, encore appelé boîte à vent , - la figure 5 est une vue selon une coupe verticale de la conduite de gaz, illustrant une pale d'un appareil, notamment tel qu'illustré à la figure 1, - la figure 6 est une vue schématique d'une installation de 25 broyage en continu, notamment pour cimenterie, de type à circuit fermé, intégrant un appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage conforme à l'invention - la figure 7 est un graphique selon une échelle logarithmique permettant d'illustrer les capacités de sélection granulométrique élevées de 30 l'appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage conforme à l'invention. 2908673 5 L'appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matières pulvérulentes, conforme à l'invention, se distingue des systèmes connus de séchage de type flash , qui comportent comme élément principal de mise en suspension de matières, un venturi dans le col duquel la vitesse 5 des gaz est portée entre 30 et 40 m/s. La construction du venturi oblige à une hauteur totale du dispositif qui est de 5 à 6 fois la valeur du diamètre de la conduite verticale. Ces systèmes flash permettent de traiter des matières dont la taille de grains est inférieure à 20 mm avec une concentration spécifique ne 10 dépassant pas 2,5 kg/kg de gaz. Au-delà de ces valeurs, des problèmes d'instabilité de fonctionnement apparaissent. L'appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matières pulvérulentes, conforme à l'invention, est destiné au traitement en suspension de matières minérales en grains dont au moins 90 % en poids ont 15 une taille inférieure à 60 mm. Tel qu'illustré selon les exemples de réalisation des figures 1 à 3, l'appareil est constitué principalement par une conduite de gaz 1, sensiblement verticale, à flux ascendant Fa, munie d'une arrivée de gaz à sa base. 20 Cette conduite peut être de section sensiblement circulaire elliptique ou rectangulaire. De manière préférentielle, le facteur de forme, c'est-à-dire le rapport longueur / largeur des dimensions de la section n'excède pas trois. Cette conduite est équipée d'une ouverture inférieure 2, et 25 d'une ouverture supérieure 3, entre lesquelles une ouverture d'alimentation 4 est également prévue pour l'introduction des matières. L'ouverture inférieure 2 peut être alimentée en gaz notamment par un plenum 7 encore appelé boîte à vent. Une partie de la matière minérale en grains, notamment dite 30 fines , peut s'échapper avec le gaz par l'ouverture supérieure 3 grâce à la portance du flux ascendant Fa, tandis qu'une autre partie des matières, plus 2908673 6 grossières, n'est pas entraînée par le gaz et chute par l'ouverture inférieure 2. Selon l'invention, l'appareil 30 possède, en outre, des moyens 5 pour créer des turbulences, favorables à la séparation des différentes fractions granulométriques, ainsi qu'à la mise en suspension des matières, 5 prévus au niveau de la paroi interne de la conduite de gaz 1 et situés entre l'ouverture inférieure 2 et l'ouverture d'alimentation 4 de la conduite de gaz 1. Avantageusement, les turbulences permettent notamment la séparation des particules de diamètres divers, d'une fraction grossière de matière, permettant ainsi la mise en suspension et l'évacuation par l'ouverture 10 supérieure 3 des particules dites fines de cette fraction, et la chute des particules de plus grandes tailles par l'ouverture 2. Selon un mode de réalisation, notamment illustré à la figure 1, notamment, les moyens 5 pour créer les turbulences peuvent être constitués, au moins en partie, par des obstacles pour le flux de gaz ascendant Fa, situés 15 contre la paroi interne de la conduite de gaz 1. Notamment, tels qu'illustrés à la figure 1 et à la figure 5 en détail, les obstacles peuvent prendre la forme de pales 10 globalement horizontales, dont la longueur est orientée vers le centre de la conduite de gaz 1. Les pales pourront être disposées au moins suivant deux 20 niveaux successifs de hauteur, tels qu'illustrés notamment à la figure 1. Avantageusement, les pales pourront être disposées angulairement en quinconce entre deux niveaux successifs de hauteur, avec, le cas échéant, des zones latérales de recouvrement, forçant notamment le flux de gaz ascendant à zigzaguer entre les pales de différents niveaux. 25 Si on définit la longueur de la pale selon la direction située vers le centre de la conduite de gaz 1 et la largeur dans le sens orthogonal du plan horizontal, la longueur de chaque pale pourra représenter entre 2 et 30 % de la largeur libre de la conduite 1 selon l'axe de la pale. La somme des largeurs de chaque pale notamment disposées 30 au moins à deux niveaux successifs de hauteur pourra représenter au moins 60 % de la longueur périphérique de la conduite. On entend par longueur 2908673 7 périphérique de la conduite le périmètre de la section de la conduite de gaz 1, obtenue par l'intersection de la conduite avec un plan horizontal. La somme des largeurs des pales pourra être avantageusement comprise entre 120 % et 200 % de la longueur périphérique de la conduite. 5 Avantageusement, tel qu'illustré à la figure 5, la forme et la position des pales 10 dans la conduite de gaz 1 pourra être favorable à une accumulation de matières, notamment stagnantes, sur le dessus desdites pales 10 en période de fonctionnement, afin de protéger lesdites pales contre l'érosion. Notamment, la pale pourra être de forme concave sur le dessus de 10 pale ou encore présenter un ou plusieurs rebords supérieurs, notamment à l'extrémité de pales 13. L'extrémité 13 pourra être protégée par une matière plus dure, la conduite 1 pouvant être recouverte d'un matériau 12 de protection contre l'abrasion. Ainsi, au point d'introduction de la matière et du fait de la 15 présence de fractions grossières dont la vitesse naturelle de chute est supérieure à la vitesse ascendante du gaz, une partie de la matière n'est pas remise en suspension. La chute de matière s'effectue principalement par glissement au long des parois. Les matières glissant le long des parois sont arrêtées, et la turbulence des gaz créée au voisinage des pales permet la 20 séparation des diverses fractions granulométriques présentes el: la remise en suspension des moins grossières. Alternativement ou additionnellement aux obstacles sur la paroi interne de la conduite, notamment auxdites pales 10, les moyens 5 pour créer des turbulences pourront être constitués, au moins en partie, par au 25 moins un flux de gaz de paroi Fp, orienté globalement perpendiculaire à la direction du flux ascendant Fa pénétrant notamment radialement ou tangentiellement dans le volume interne de la conduite de gaz 1 par des orifices 8 de paroi de ladite conduite de gaz 1. La somme de surface des orifices 8 pourra représenter entre 30 15 % et 150 % de la section libre de la conduite 1. L'appareil peut présenter au moins un plenum 7 entourant la 2908673 8 partie basse de la conduite, permettant d'alimenter en gaz l'ouverture inférieure 2 d'entrée de gaz et/ou le cas échéant les orifices 8 des parois de la conduite. Notamment, selon un mode de réalisation non illustré, l'arrivée de gaz peut être constituée uniquement par l'ouverture inférieure 2. Selon les 5 exemples de la figure 1 ou 2, l'arrivée de gaz de la conduite est constituée par l'ouverture inférieure 2 et les orifices de paroi 8. Selon l'exemple de la figure 3, l'arrivée de gaz est constituée uniquement par les orifices 8 de paroi. Le plenum 7 peut se présenter sous la forme d'une boîte présentant une sortie d'évacuation 9 pour les matières en chute, telle qu'illustrée notamment à la 10 figure 1 ou 2. Le plenum 7 peut être alimenté en gaz par l'intermédiaire d'au moins une entrée de gaz radiale 6, 6-1 et/ou au moins une entrée de gaz tangentielle 6-2, 6-3. Notamment, telle qu'illustrée aux figures 4a et 4c, la chambre du plenum 7 est alimentée par une ou deux entrées radiales 6 ; 6, 15 6-1. Telle qu'illustrée aux figures 4b et 4d, la chambre du plenum 7 est alimentée par une ou deux entrées tangentielles 6-2 ; 6-2, 6-3. Nous décrivons par la suite différents exemples de réalisation. L'exemple de réalisation illustré à la figure 1 comprend principalement une conduite de gaz 1 présentant une ouverture supérieure 3, 20 une ouverture inférieure 2 constituant également une entrée de gaz principale. Les moyens 5 pour créer des turbulences sont constitués, d'une part, par des obstacles constitués par des pales 10, réparties suivant plusieurs niveaux de hauteur successifs et disposés angulairement en quinconce suivant deux niveaux de hauteur successifs, et d'autre part, par des orifices 8 de paroi 25 laissant passer les flux de gaz de paroi Fp. Un unique plenum entourera la partie basse de la conduite et permet d'alimenter en gaz, d'une part, les orifices 8, et d'autre part l'ouverture inférieure 2. Cet appareil peut être mis en oeuvre avec une conduite de gaz 30 dont la longueur ne dépasse pas 4 à 5 fois la valeur du diamètre. La vitesse du flux ascendant de gaz peut être de 15 m/s. Dans cet exemple, les matières ont 2908673 9 une taille maximale de grains égale à 100 mm, à une concentration spécifique comprise entre 5 et 6 kg/kg de gaz. L'installation peut fonctionner sans instabilité et opère la sélection des matières telles que seules les particules de taille inférieure à 0,8 5 mm environ sont envolées et que les particules de taille supérieure à 2 mm environ chutent. La perte de charge résultante est de l'ordre de 60 % par rapport au système de séchage de type flash connu de l'état de l'art pour un même débit de matière. L'exemple de la figure 2 diffère de l'exemple de la figure 1 en 10 ce que l'ouverture inférieure 2 est de diamètre inférieur à la plus grande section de la conduite de gaz 1, formée à l'extrémité d'un tronc de cône. L'exemple de la figure 3 décrit un appareil dans lequel la totalité des gaz est introduite à travers les orifices 8 de paroi et non par l'ouverture inférieure 2. La somme des flux de paroi Fp permet alors la création 15 du flux ascendant Fa. Les orifices de paroi 8 sont situés, en grande partie, au-dessous du niveau de pales 10 constituant des obstacles pour le flux ascendant Fa. Selon le graphique illustrant le résultat de séparation sur un lot de matière à la figure 7, la matière première alimentée dans l'appareil objet de 20 l'invention a une granulométrie telle que 50 % des grains sont inférieurs (ou supérieurs) à 3,2 mm avec 10 % supérieurs à une maille de 15 mm et une taille maximale de 35 mm. Le débit spécifique d'alimentation est de 5 à 6 kg/kg de gaz. La matière envolée vers la sortie 3 a une granulométrie telle 25 que la quasi totalité des grains a une taille inférieure à 7 mrn avec 50 % inférieurs (ou supérieurs) à 0,48 mm. La matière qui chute par l'ouverture inférieure 2 est telle que la quasi totalité des grains a une taille supérieure à 0,15 mm avec 50 % inférieurs (ou supérieurs) à 5 mm. La courbe de séparation qui exprime le taux de partage entre 30 les deux flux pour chaque taille de grain possède une forte pente entre les tailles de grains de 0,7 mm où 20 % seulement des matières retombent et 2908673 10 3 mm où 90 % des matières retombent. Cette forte pente exprirne un pouvoir de sélection élevée. L'invention concernera également une installation de séchage comprenant un appareil conforme à l'invention, dont l'entrée de gaz est 5 alimentée par une source de gaz en température. L'invention concernera également une installation 40 de broyage en continu, notamment pour cimenterie, de type à circuit fermé ou comprenant : - un broyeur 15, notamment à galets ou encore à boulets, 10 présentant une entrée de produit à broyer et une sortie de produis, broyé, - un sélecteur-sécheur 22, constitué par un appareil 30 de sélection granulométrique et de séchage à flux ascendant conforme à l'invention, comprenant une sortie 9 de refus, inférieure, connectée à l'entrée du broyeur 15, une sortie de matière envolée, supérieure, entre lesquelles est 15 également prévue une ouverture d'alimentation de matière 4, - un sélecteur dynamique 16 comprenant au moins une entrée de matière connectée au moins à ladite sortie de matière envolée du sélecteur-sécheur 22, une sortie pour la matière sélectionnée, et une sortie de refus 23 connectée à l'entrée du broyeur 15, 20 - un filtre 21 permettant de filtrer les gaz chargés de matière, connecté à la sortie de matière du sélecteur dynamique 16, - la sortie du broyeur 15 étant connectée 19-.1 à ladite au moins une entrée de matière du sélecteur dynamique 16, et/ou 19-2 à l'ouverture d'alimentation 4 du sélecteur-sécheur 22, 25 - au moins une alimentation de matière 17, 18, alimentant l'entrée du broyeur 15 et/ou l'ouverture d'alimentation du sélecteur-sécheur 22. La figure 6 illustre de façon non exhaustive une installation de broyage intégrant un appareil 30 de sélection granulométrique et de séchage. Cette installation traite des matières 17, 18 dont l'une au moins est humide. 30 L'installation qui traite les matières comprend un broyeur 15, un sélecteur dynamique 16, un filtre 21 qui recueille le produit fini broyé, et des 2908673 11 moyens de manutention de matière telle qu'une chaîne à godets ou autres convoyeurs, ainsi que des moyens de ventilation pour les gaz. Cette installation reçoit des gaz chauds 20 provenant d'une source non décrite. L'alimentation de matière 17 alimente le broyeur 15, et le 5 produit 19 sortant du broyeur est alimenté au sélecteur 16. La fraction fine étant le produit fini recueilli en 21 et la fraction grossière étant renvoyée vers le broyeur. Les gaz chauds 20 alimentent le broyeur 15, le sélecteur-sécheur 22 et le sélecteur dynamique 16. Dans l'installation décrite, l'appareil de sélection 10 granulométrique et de séchage 30 est situé sur le chemin du gaz qui alimente le sélecteur dynamique 16 auquel il est connecté par sa conduite de gaz 1. L'appareil reçoit les gaz chauds par l'entrée 6 et est alimenté par une alimentation de matière 18 pour en réaliser le séchage plus efficacement que si cette matière était alimentée directement au broyeur 15. 15 La fraction la plus fine continue vers le sélecteur dynamique 16 sur le chemin des gaz tandis que la fraction grossière retourne par la sortie 9 vers le broyeur 15 en même temps que le refus 23 du sélecteur. Alternativement, le refus peut être effectué par une conduite de refus 23' du sélecteur dynamique 16, disposé interne à la conduite de gaz 1 de l'appareil 20 30 du sélecteur-sécheur 22, ladite conduite de refus 23' débouchant en-dessous ou à proximité de la sortie 9 dudit sélecteur-sécheur 22. Le sélecteur-sécheur 22 peut permettre de sélectionner la matière dont la taille des grains est inférieure à environ un millimètre, le sélecteur dynamique 16 permettant la sélection de matière dont la taille des 25 grains est inférieure à la centaine, voire à la dizaine de micromètres. La sélection granulométrique opérée par l'appareil 22 évite à la fois au sélecteur dynamique 16 d'être surchargé en fractions grossières provenant de l'étape de séchage en suspension d'un système de type flash traditionnel, et au broyeur 15 d'être surchargé en fractions fines si la matière 30 neuve approvisionnée par l'alimentation 18 en contient en quantité significative. Si la capacité de séchage du broyeur 15 est faible, la matière 19 2908673 12 sortant du broyeur peut être divisée en deux flux 19-1 et 19-2, le second étant à nouveau soumis à l'étape de séchage rapide. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du 5 cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matière pulvérulente, destiné au traitement en suspension de matières minérales en grains dont au moins 90% en poids ont une taille inférieure à 60 mm, appareil (30) constitué principalement d'une conduite de gaz (1), sensiblement verticale, à flux ascendant (Fa), munie d'une arrivée de gaz à sa base, équipée d'une ouverture inférieure (2), et d'une ouverture supérieure (3) entre lesquelles une ouverture d'alimentation (4) est également prévue pour l'introduction des matières, dans lequel appareil une partie de la matière, notamment dite fines , peut s'échapper avec le gaz par l'ouverture supérieure (3) grâce à la portance dudit flux ascendant (Fa), tandis qu'une autre partie des matières plus grossières n'est pas entraînée par ledit gaz et chute par l'ouverture inférieure (2), caractérisé en ce que l'appareil (30) possède, en outre, des moyens (5) pour créer des turbulences, favorables à la séparation des différentes fractions granulométriques et à la mise en suspension des matières, prévus au niveau de la paroi interne de ladite conduite de gaz (1), et situés entre l'ouverture inférieure (2) et l'ouverture d'alimentation (4) de ladite conduite (1). 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens pour créer des turbulences sont constitués, au moins en partie, par des obstacles pour le flux de gaz ascendant (Fa), situés contre la paroi interne de la conduite. 3. Appareil selon la revendication 2 dans lequel lesdits obstacles prennent la forme de pales (10) globalement horizontales, de longueur orientée vers le centre de la conduite de gaz (1). 4. Appareil selon l'une des revendications 2 à 3, dans lequel la forme et la position des pales (10) dans la conduite de gaz (1) sont favorables à une accumulation de matière sur le dessus desdites pales (10), en période de fonctionnement, afin de protéger lesdites pales contre l'érosion. 5. Appareil selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel les pales (10) sont disposées au moins suivant deux niveaux successifs de 2908673 14 hauteur, lesdites pales (10) étant disposées angulairement en quinconce entre lesdits au moins deux niveaux successifs de hauteur, avec le cas échéant, des zones latérales de recouvrement. 6. Appareil selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel la 5 longueur des pales orientées vers le centre de la conduite représente entre 2% et 30% de la largeur libre de ladite conduite, la somme des largeurs des pales représentant au minimum 60% de la longueur périphérique de ladite conduite. 7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel la somme des largeur des pales (10) est comprise entre 120 % et 200 % de la longueur 10 périphérique de la conduite (1). 8. Appareil selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel lesdits moyens pour créer des turbulences sont constitués, au moins en partie, par au moins un flux de gaz de paroi (Fp), orienté globalement perpendiculairement à la direction du flux ascendant (Fa), pénétrant dans le 15 volume interne de la conduite de gaz (1) par des orifices (8) de paroi de ladite conduite (1). 9. Appareil selon les revendications 1 à 8, dans lequel l'arrivée de gaz est constituée par au moins un plenum (7) entourant la partie basse de la conduite de gaz (1), permettant d'alimenter en gaz l'ouverture inférieure (2) 20 et/ou, le cas échéant, les orifices (8) de paroi de la conduite. 10. Appareil selon la revendication 9, dans lequel le plenum (7) est alimenté en gaz par l'intermédiaire d'au moins une entrée de gaz radiale (6, 6-1) et/ou au moins une entrée de gaz tangentielle (6-2, 6-3) 11. Appareil selon la revendication 10, dans lequel le plenum 25 (7) se présente sous la forme d'une boîte présentant au moins une sortie (9) pour les matières en chute. 12. Installation de séchage comprenant un appareil selon l'une des revendications 1 à 11 dont l'arrivée de gaz est alimentée par une source de gaz en température. 30 13. Installation (40) de broyage en continu, notamment pour cimenterie, de type à circuit fermé, comprenant : 2908673 15 - un broyeur (15), notamment à galets ou encore à boulets, présentant une entrée de produit à broyer et une sortie de produis: broyé, - un sélecteur-sécheur (22), constitué par un appareil (30) de sélection granulométrique et de séchage à flux ascendant (Fa) selon l'une des 5 revendications 1 à 11, comprenant une sortie (9) de refus, inférieure, connectée à l'entrée du broyeur (15), une sortie de matière envolée, supérieure, entre lesquelles est également prévue une ouverture d'alimentation de matière (4), - un sélecteur dynamique (16) comprenant au moins une 10 entrée de matière connectée au moins à ladite sortie de matière envolée du sélecteur- sécheur (22), une sortie pour la matière sélectionnée, et une sortie de refus (23; 23`) connectée à l'entrée du broyeur (15), - un filtre (21) permettant de filtrer les gaz chargés des matières sélectionnées, connecté à la sortie de matière du sélecteur 15 dynamique (16), - la sortie du broyeur (15) étant connectée (19-1) à ladite au moins une entrée de matière du sélecteur dynamique (16), et/ou (19-2) à l'ouverture d'alimentation (4) du sélecteur-sécheur (22), - au moins une alimentation de matière (17, 18) alimentant 20 l'entrée du broyeur (15) et/ou l'ouverture d'alimentation du sélecteur-sécheur (22). 14. Installation selon l'une des revendications 13, dans laquelle la conduite de refus (23') du sélecteur dynamique (16) est interne à la conduite de gaz (1) du sélecteur-sécheur (22) débouchant en dessous ou à proximité de 25 la sortie (9) de refus dudit sélecteur-sécheur (22).