Brevet FR2898536A1 — publié le 20070921

La présente invention concerne un dispositif destiné à transformer des déchets de Plastique souple sur textile en matière première. Ces déchets de découpe de production des revêtements de tableaux de bord et de portières de voiture, de maroquinerie, ou de revêtements de piscines etc... sont actuellement mis en décharge. Les matières travaillées sont neuves, issues de la découpe de pièces neuves et propres ou de matières en fin de vie, non souillées. Les chutes contiennent une importante quantité de textiles de tous types; polyamides, polypropylène, coton, polyester, etc. ... Ces textiles nuisent au procédé de revalorisation des matières. Le traitement des éléments se fait sans distinction de couleurs, de formes, d'épaisseurs, de charges textiles et sans tri préalable en fonction du support textile. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet 1 5 inconvénient (la présence de textile), la mise au point de ce procédé permet de fabriquer une matière première sans séparer les fragments de textile des fragments de plastique. Selon le mode particulier de fabrication, les matières sont broyées en très petits fragments et ensuite régénérés par une méthode 20 de montées en température successives qui permet d'enrober chaque fragment de fibre par une couche de plastique qui isolera le textile et le rendra inerte dans la production future et par granulation. Les fibres sont soigneusement broyées, puis enrobées pour ne pas nuire à la production, la matière est travaillée de sorte qu'elle ne 25 puisse pas polluer le procédé. La partie des fibres qui pourraient rester et dépasser des granulés ainsi fabriqués est éliminée par abrasion. La matière amalgamée est ensuite travaillée, le refroidissement permet de réduire en granulés l'ensemble. Les produits ainsi régénérés 30 sont calibrés, en plusieurs tailles de granulométrie en fonction des différents procédés de fabrication afin que les granulés puissent être extrudés calandrés, ou injectés .... - La première partie des granulés est utilisée dans un procédé de fabrication par extrusion (à titre d'exemple des boudins d'isolation), 35 - La deuxième partie des granulés est utilisée dans un procédé de fabrication par calandrage (à titre d'exemple des films et feuilles), utilisable comme une matière du type cuir, textile, bâche, etc La matière calandrée se coud, se colle, se marque, se soude, s'imprime, se peint, se colore etc sans aucune difficulté. 40 - Une troisième partie des granulés est utilisée dans un procédé de fabrication par injection, (à titre indicatif des chaussures) les granulés sont transformés dans des moules, à haute pression et éjection automatique ou moules montés sur des carrousels. 2898536 -2- Avec cette matière, il pourra être produit un grand nombre de pièces dans un temps très court. Les granulés de matière peuvent aussi être injectés en surmoulage sur des moyeux, (à titre d'exemple : pour le bandage des roues de tous types, des rouleaux d'entraînement, etc...), les granulés 5 sont injectés dans des procédés pour insonoriser et amortir les chocs. Les fibres augmentent le volume de matière par rapport à la matière sans fibre que nous obtiendrions en séparant les éléments, ce qui permet la revalorisation. Le produit fini ne laisse pas voir la présence de fibre, les fibres contenues dans le produit fini favorisent la qualité. 1 0 Le stockage du produit fini doit impérativement être à l'abri principalement de l'humidité. Les figures annexées illustrent l'invention, la Figure 1 montre les éléments de plastique souple supportés, la Figure 2 les fragments de plastique et de textile, la Figure 3 la densification montre la présence de fibres qui dépassent, dans la figure 4 élimination des fibres qui dépassent et calibrage. Le (1) montre le plastique, le numéro (2) le textile. Sur la figure 1 l'élément de déchet est présenté en couche superficielle, (1) le plastique, (2) le textile, la première phase consiste à broyer les déchets en éléments de taille calibrée sous l'oeil vigilent d'un opérateur, les éléments du type : cailloux, poussières, bois etc. sont écartés. Les métaux du type agrafes etc. sont écartés. Sur la figure 2 les matières sont fragmentées, avant d'être densifiées et régénérées. Sur la figure 3, la densification se fera par montées en température successives, puis refroidissement à l'eau à une température contrôlée. Les fibres sont travaillées longuement pour être enrobées par la matière plastique. Sur la figure 4 les fibres non-enrobées sont éliminées par abrasion et écartés comme résidu, pour être ensuite réintroduit dans la production suivante. La matière est fabriquée à partir de déchets de production recyclés, elle ne peut pas être utilisée dans des applications du type alimentaire. Les granulés ainsi obtenus sont stockés dans un milieu rigoureusement sec. Les fibres éliminées sont réintroduites en début du cycle suivant. REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à transformer des déchets de plastique souple sur textile en matière première caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : broyage de la matière en petits fragments, - régénération et densification de la matière par montées en température successives afin d'enrober chaque fragment de fibre par une couche plastique qui isole le textile, élimination par abrasion des fibres non enrobées, réduction de l'ensemble en granulés, par refroidissement, 1 0 - calibrage selon différentes granulométries, - fabrication de pièces par extrusion, calandrage ou injection à partir des granulés.