Brevet FR2904420A1 — publié le 20080201

APPAREIL DE MESURE DE PRÉCISION D'USINAGE POUR COMPOSANT GLISSANT Domaine technique Cette invention concerne un appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant, tel qu'un cylindre ou un piston d'un moteur. Contexte de la technique Dans un moteur, un piston est inséré dans un cylindre, et le piston glisse à grande vitesse dans le cylindre selon une manière alternative, pour effectuer des courses d'admission et de compression pour un mélange gazeux carburant-air, et des courses d'expansion et d'échappement pour un gaz de combustion, dans une chambre de combustion. À cette occasion, si le jeu compris entre le diamètre interne du cylindre et le diamètre externe du piston est trop grand, il se produit une fuite du gaz mélangé et du gaz de combustion, ayant pour conséquence une perte de combustion du moteur. D'autre part, si le jeu est trop petit, la résistance au glissement est suffisamment élevée pour provoquer une perte mécanique. De plus, il existe un souci en ce que de la poussière résultant de l'usure peut pénétrer dans une partie de palier ou un chemin de lubrification, provoquant un dysfonctionnement. Pour éviter un tel dysfonctionnement, il doit y avoir un jeu approprié entre la surface périphérique interne du cylindre et la surface périphérique externe du piston, sur la course de glissement dans le cylindre par rapport au piston. Ainsi, une haute précision du diamètre interne, du caractère cylindrique, etc., du cylindre, est requise. En réponse à cette exigence, le brevet japonais n 3728720 (paragraphe [0035] et figure 1) décrit un procédé de mesure du diamètre interne d'un cylindre avec un micromètre à air. Selon le document de ce brevet, on déplace le micromètre à air dans la direction axiale, ou on le fait tourner autour de l'axe pour obtenir des données concernant le diamètre interne, à une pluralité d'emplacements. Toutefois, ce procédé de mesure, en principe, mesure le jeu entre une tête de jauge et un objet à mesurer, en effectuant des comparaisons avec un calibre étalon en tant que référence. Ainsi, ce procédé pose un problème tel qu'on ne peut pas mesurer directement le 2904420 2 caractère cylindrique représentant la déviation de l'axe, bien que l'on puisse mesurer le diamètre interne. Même si l'on peut mesurer le caractère cylindrique par certains autres moyens (par exemple, un traitement de données des variations du 5 diamètre interne dans la direction axiale), on doit mesurer le diamètre interne et le caractère cylindrique et les gérer séparément. Ainsi, la détermination de la tolérance de dimension et de la tolérance de forme de manière stricte sur toute la région de la plage de glissement, comme énoncé précédemment, non seulement augmente le coût de la mesure, 10 mais diminue également le rendement de fabrication, car les deux tolérances doivent être satisfaites en même temps. La publication de brevet japonais non examiné n 2003-343349 (paragraphe [0009] et figure 4) décrit un procédé de mesure des propriétés de glissement d'un piston. Un piston fictif monté avec un 15 segment de piston réel est construit dans un montage de cylindre fictif monté avec une chemise de cylindre réelle. Le piston fictif est fixe, et le montage de cylindre fictif est animé d'un mouvement alternatif rectiligne pour simuler la même situation de frottement que dans un moteur réel. Dans ce cas, la charge du piston est mesurée avec un détecteur de charge 20 prévu sur le piston fictif. Toutefois, ce procédé consiste à simuler l'état de fonctionnement du moteur réel, et à saisir un comportement de frottement entre le segment du piston et la chemise du cylindre. Puisque ce procédé ne mesure pas la position relative du cylindre et du piston, il ne permet pas d'obtenir des données d'usinage. 25 Résumé de l'invention La présente invention a été réalisée à la lumière des problèmes décrits ci-dessus avec les technologies antérieures. Un objectif de l'invention consiste à fournir un appareil de mesure de précision d'usinage pour mesurer la précision d'usinage d'un composant glissant d'après la 30 résistance au glissement générée entre un composant formant trou de glissement et un composant formant arbre de glissement. Pour atteindre l'objectif ci-dessus, la présente invention prend les mesures suivantes : Un premier aspect de la présente invention est un appareil de 35 mesure de précision d'usinage pour un composant glissant, agencé pour mesurer la précision d'usinage d'un composant formant trou de glissement 2904420 3 et d'un composant formant arbre de glissement ajusté de manière coulissante dans le composant formant trou de glissement, comprenant : un moyen d'entraînement pour entraîner un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre 5 de glissement pour faire glisser l'un par rapport à l'autre le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement ; un moyen de mesure de puissance pour mesurer la puissance fournie par le moyen d'entraînement ; et un moyen de mesure de position pour mesurer la position 10 relative du composant formant trou de glissement et du composant formant arbre de glissement, caractérisé en ce que la valeur de la résistance au glissement produite lorsque le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement glissent est calculée d'après la valeur 15 mesurée de la puissance obtenue, par le moyen de mesure de puissance, et la précision d'usinage est mesurée par la valeur de la résistance au glissement et la valeur mesurée de la position relative, obtenue par le moyen de mesure de position. 20 Un deuxième aspect de la présente invention est l'appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon le premier aspect, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement entraîne un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement, de façon rectiligne dans une 25 direction axiale pour faire glisser l'un par rapport à l'autre le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement. Un troisième aspect de la présente invention est l'appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon le premier aspect, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement entraîne 30 un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement, pour tourner autour de son axe, pour faire glisser l'un par rapport à l'autre le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement. Un quatrième aspect de la présente invention est l'appareil de 35 mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon l'un quelconque du premier jusqu'au troisième aspect, caractérisé en ce que le 2904420 4 moyen d'entraînement est constitué d'un moteur électrique, d'une source d'alimentation pour délivrer de l'énergie électrique au moteur électrique, et d'un dispositif de transmission d'énergie pour convertir la sortie rotative du moteur électrique en un mouvement dans une direction requise et 5 transmettre le mouvement dans la direction requise à un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement. Un cinquième aspect de la présente invention est l'appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon le 10 premier ou le quatrième aspect, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement est constitué d'un moyen d'entraînement en translation rectiligne et d'un moyen d'entraînement en rotation, le moyen d'entraînement en translation rectiligne entraîne de façon rectiligne dans une direction axiale un composant parmi le composant formant trou de 15 glissement et le composant formant arbre de glissement, et le moyen d'entraînement en rotation entraîne pour tourner autour de son axe l'autre composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement, de façon que le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement 20 glissent l'un par rapport à l'autre. Un sixième aspect de la présente invention est l'appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon le cinquième aspect, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement en translation rectiligne est constitué d'un moteur d'entraînement en 25 translation rectiligne, d'une source d'alimentation pour délivrer de l'énergie électrique au moteur d'entraînement en translation rectiligne, et d'un dispositif de transmission d'énergie pour convertir la sortie rotative du moteur d'entraînement en translation rectiligne en un mouvement rectiligne dans la direction axiale et transmettre le mouvement rectiligne 30 dans la direction axiale à un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement, et le moyen d'entraînement en rotation est constitué d'un moteur d'entraînement rotatif, d'une source d'alimentation pour délivrer de l'énergie électrique au moteur d'entraînement rotatif, et d'un dispositif de transmission d'énergie 35 pour convertir la sortie rotative du moteur d'entraînement rotatif en un mouvement rotatif autour de l'axe et transmettre le mouvement rotatif 2904420 autour de l'axe à l'autre composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement. Un septième aspect de la présente invention est l'appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon l'un 5 quelconque du premier jusqu'au sixième aspect, caractérisé en ce qu'un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement est un composant fictif. Un huitième aspect de la présente invention est l'appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon l'un 10 quelconque du premier jusqu'au septième aspect, caractérisé en ce que le composant formant trou de glissement est un cylindre de moteur et le composant formant arbre de glissement est un piston. Selon le premier aspect de la présente invention, un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant 15 arbre de glissement est entraîné de façon à mesurer la résistance au glissement lorsqu'ils coulissent l'un par rapport à l'autre, ainsi que leurs positions relatives. Il est ainsi possible d'obtenir les caractéristiques de dimension et de forme des composants glissants, y compris la précision d'usinage pour chacun de leurs diamètres internes, diamètres externes et 20 caractère cylindrique. Selon le deuxième aspect de la présente invention, un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement est entraîné de manière rectiligne dans la direction axiale, de façon à mesurer la résistance au glissement 25 lorsqu'ils glissent l'un par rapport à l'autre, ainsi que leurs positions relatives dans la direction axiale. Il est ainsi possible de saisir les caractéristiques de dimension et de forme des composants glissants dans la direction axiale, y compris la précision d'usinage pour chacun de leurs diamètres internes, diamètres externes et caractère cylindrique. 30 Selon le troisième aspect de la présente invention, un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement est entraîné pour tourner autour de leur axe, de façon à mesurer la résistance au glissement lorsqu'ils glissent l'un par rapport à l'autre, ainsi que leur position relative autour de 35 l'axe. Il est ainsi possible de saisir les caractéristiques de dimension et de forme des composants glissants dans la direction autour de l'axe, y 2904420 6 compris la précision d'usinage pour chacun de leurs diamètres internes, diamètres externes et caractère cylindrique. Selon le quatrième aspect de la présente invention, le moyen d'entraînement pour entraîner un composant parmi le composant formant 5 trou de glissement et le composant formant arbre de glissement est constitué d'un moteur électrique, d'une source d'alimentation pour délivrer de l'énergie électrique au moteur électrique, et d'un dispositif de transmission d'énergie pour convertir la sortie rotative du moteur électrique en un mouvement dans une direction requise et transmettre le 10 mouvement dans la direction requise à un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement. Ainsi, les composants glissants peuvent être entraînés précisément par une configuration simple. Selon le cinquième aspect de la présente invention, le moyen 15 d'entraînement est constitué du moyen d'entraînement en translation rectiligne et d'un moyen d'entraînement rotatif, le moyen d'entraînement en translation rectiligne entraîne de manière rectiligne un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement dans la direction axiale, et le moyen d'entraînement 20 rotatif entraîne l'autre composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement pour tourner autour de son axe. Il est ainsi possible de saisir les caractéristiques de dimension et de forme des composants glissants dans la direction axiale, et leurs caractéristiques de dimension et de forme dans la direction autour 25 de l'axe, incluant la précision d'usinage pour chacun de leurs diamètres internes, diamètres externes et caractère cylindrique. Selon le sixième aspect de la présente invention, le moyen d'entraînement en translation rectiligne est constitué d'un moteur d'entraînement en translation rectiligne, d'une source d'alimentation pour 30 délivrer de l'énergie électrique au moteur d'entraînement en translation rectiligne, et d'un dispositif de transmission d'énergie pour convertir la sortie rotative du moteur d'entraînement en translation rectiligne en un mouvement rectiligne dans la direction axiale et transmettre le mouvement rectiligne dans la direction axiale à un composant parmi le 35 composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement, et le moyen d'entraînement rotatif est constitué d'un moteur 2904420 7 d'entraînement rotatif, d'une source d'alimentation pour délivrer de l'énergie électrique au moteur d'entraînement rotatif, et d'un dispositif de transmission d'énergie pour convertir la sortie rotative du moteur d'entraînement rotatif en un mouvement rotatif autour de l'axe et 5 transmettre le mouvement rotatif autour de l'axe à l'autre composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement. Ainsi, au moyen d'une configuration simple, on peut réaliser précisément le mouvement rectiligne des composants glissants dans la direction axiale et le mouvement rotatif autour de l'axe. 10 Selon le septième aspect de la présente invention, un composant parmi le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement est un composant fictif. Ainsi, le composant fictif peut être (un calibre étalon) fabriqué et géré avec une précision spécialement stricte, et on peut mesurer l'autre composant réel 15 avec une précision encore plus grande. Selon le huitième aspect de la présente invention, on peut mesurer précisément la précision d'usinage de chacun parmi le cylindre et le piston d'un moteur. Brève description des dessins 20 La présente invention sera mieux comprise d'après la description détaillée fournie ci-dessous et les dessins annexés qui sont fournis seulement à titre d'explication, et ne sont ainsi pas limitatifs : la figure 1 est un dessin explicatif représentant la totalité de la structure d'un appareil de mesure de précision d'usinage selon un premier 25 mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est un dessin explicatif représentant la totalité de la structure d'un appareil de mesure de précision d'usinage selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est un dessin explicatif représentant la totalité de la 30 structure d'un appareil de mesure de précision d'usinage selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est un dessin explicatif représentant une modification d'un moyen de transmission d'énergie de l'appareil de mesure de précision d'usinage selon le troisième mode de réalisation de la 35 présente invention. Description détaillée 2904420 8 Des modes de réalisation de la présente invention vont être décrits en détail en référence aux dessins annexés. Premier mode de réalisation Un premier mode de réalisation de la présente invention va être 5 décrit en utilisant la figure 1. La figure 1 est un dessin explicatif représentant la totalité de la structure d'un appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant auquel est appliqué le premier mode de réalisation de la présente invention. Un composant formant trou de glissement 1 est fixé sur un 10 compteur (non représenté) d'un appareil de mesure de précision d'usinage. Un composant formant arbre de glissement 2 est ajusté dans le composant formant trou de glissement 1 pour pouvoir glisser de manière rectiligne dans la direction axiale. Un moteur électrique 3 entraîne un composant glissant et, dans 15 le cas de la figure 1, est disposé de manière à entraîner le composant formant arbre de glissement 2 de façon rectiligne dans la direction axiale. Une source d'alimentation 5 pour délivrer de l'énergie électrique pour commander le moteur électrique 3 est connectée au moteur électrique 3. Il est conseillé que la source d'alimentation 5 soit une source 20 d'alimentation à tension constante ayant pour but de mesurer le courant électrique, qui va être décrite ultérieurement. Il est également souhaitable que la source d'alimentation 5 soit une source d'alimentation stabilisée pour effectuer précisément une mesure de courant électrique. Une extrémité d'un moyen de transmission d'énergie 4 est 25 reliée à l'arbre de sortie du moteur électrique 3, et l'autre extrémité du moyen de transmission d'énergie 4 est reliée au composant formant arbre de glissement 2. Un instrument de mesure de courant 6 en tant que moyen de mesure de puissance est connecté entre le moteur électrique 3 et la 30 source d'alimentation 5. L'instrument de mesure de courant 6 mesure la puissance du moteur électrique 3 au moyen de la valeur mesurée par l'instrument de mesure de courant 6 et de la tension de sortie de la source d'alimentation à tension constante. Le mécanisme de conversion d'énergie du moyen de 35 transmission d'énergie 4 n'est pas limité à une constitution spécifique. Pour effectuer une commande précise satisfaisant l'objectif de la présente 2904420 9 invention, un mécanisme rectiligne à crémaillère et pignon ou un mécanisme à vis à billes rectiligne est toutefois souhaitable. Pour simuler l'état de fonctionnement d'une machine réelle dans laquelle des composants glissants sont animés d'un mouvement alternatif l'un par 5 rapport à l'autre, si le composant formant arbre de glissement 2 est entraîné d'une manière alternative rectiligne, il est admissible d'adopter un mécanisme de liaison oscillant ou un mécanisme à came suiveuse oscillante. Le moyen de transmission d'énergie 4 est équipé en outre, d'un 10 moyen de mesure de position (non représenté) pour mesurer la position relative du composant formant trou de glissement 1 et du composant formant arbre de glissement 2. Le moyen de mesure de position peut être un moyen pour mesurer le déplacement en rotation de l'arbre de sortie du moteur électrique 3, qui est appliqué à l'entrée du moyen de transmission 15 d'énergie 4, ou peut être un moyen pour mesurer un déplacement rectiligne délivré en sortie par le moyen de transmission d'énergie 4. La figure 1 ne représente aucun moyen d'actionnement pour actionner l'appareil de mesure de précision d'usinage, aucun dispositif de mémorisation pour mémoriser les valeurs mesurées obtenues par le 20 moyen de mesure de puissance et le moyen de mesure de position, aucune unité de traitement de données pour traiter les données mémorisées dans le dispositif de mémorisation, et aucun dispositif d'affichage pour afficher les résultats du traitement. Ces moyens et dispositifs peuvent être tous des moyens connus, et ainsi ils ne sont pas 25 décrits en détail. Des actions et effets obtenus par l'utilisation des caractéristiques de la figure 1 vont ensuite être décrits. Le composant glissant est typiquement une combinaison d'un cylindre et d'un piston dans un moteur. D'autres exemples du composant 30 glissant sont une combinaison d'un cylindre et d'un piston plongeur dans un dispositif à fluide. Dans le cas du moteur, le composant formant trou de glissement 1 correspond au cylindre, et le composant formant arbre de glissement 2 correspond au piston. 35 On considère généralement qu'il est difficile d'usiner et de mesurer très précisément le diamètre interne d'un composant formant 2904420 10 trou. Une explication est ici fournie du cas où la présente invention est appliquée à la mesure de la précision d'usinage durant l'usinage du diamètre interne d'un cylindre. Un cylindre dans un moteur réel comporte une chemise de 5 cylindre montée dans l'alésage d'un bloc de cylindres. La chemise de cylindre est en contact direct avec un piston glissant (en fait, un segment de piston monté sur une tête de piston), de telle sorte qu'une haute précision de l'usinage de son diamètre interne est requise. Ainsi, l'usinage du diamètre interne du cylindre se réfère ici à 10 l'usinage du diamètre interne d'une chemise de cylindre réelle, la chemise de cylindre étant montée dans le bloc de cylindres (ou un montage qui le simule). En ce qui concerne un piston, l'utilisation d'un piston réel présente un facteur d'erreur, car un segment de piston est monté sur le piston réel. Il est ainsi conseillé d'utiliser un piston fictif (calibre étalon) 15 fabriqué et géré avec une précision stricte. La procédure de mesure est la suivante : Lorsqu'on délivre de l'énergie électrique depuis la source d'alimentation 5 vers le moteur électrique 3 pour commander le moteur électrique 3, la rotation de l'arbre de sortie du moteur électrique 3 est 20 appliquée à l'entrée du moyen de transmission d'énergie 4. Dans le moyen de transmission d'énergie 4, la rotation de sortie est convertie en un mouvement rectiligne dans la direction axiale, pour déplacer de manière rectiligne le composant formant arbre de glissement 2. Le déplacement du mouvement rectiligne du composant formant arbre de glissement 2 est 25 mesuré de manière séquentielle avec une vitesse de tangage prédéterminée par le moyen de mesure de position (non représenté) inclus dans le moyen de transmission d'énergie 4. Les valeurs de la position mesurées sont transmises à et mémorisées dans le dispositif de mémorisation (non représenté), ainsi que les informations de temps 30 comptées conformément à la vitesse de tangage. Le composant formant arbre de glissement 2 est ajusté de manière coulissante dans le composant formant trou de glissement 1. Lors du glissement du composant formant arbre de glissement 2, une force de frottement est générée sur la surface de contact entre la surface 35 périphérique externe du composant formant arbre de glissement 2 et la surface périphérique interne du composant formant trou de glissement 1, 2904420 11 et apparaît comme une résistance au glissement. Pour déplacer de manière rectiligne le composant formant arbre de glissement 2 en opposition à cette résistance au glissement, la source d'alimentation 5 doit délivrer plus de puissance électrique au moteur électrique 3, pour 5 accroître la force d'entraînement du moteur électrique 3. Le moteur électrique 3 peut déplacer le composant formant arbre de glissement 2 lorsque le moteur électrique 3 produit une force d'entraînement cohérente avec la résistance au glissement ci-dessus. Ainsi, on peut mesurer la résistance au glissement en mesurant la force d'entraînement du moteur 10 électrique 3. L'instrument de mesure de courant 6 est un ampèremètre, et la source d'alimentation 5 est une source d'alimentation à tension constante, de telle sorte que l'instrument de mesure de courant 6 puisse effectuer une mesure de puissance. La valeur de la puissance mesurée est 15 transmise à, et mémorisée dans, le dispositif de mémorisation susmentionné, ainsi que des informations de tension. La valeur de la position mesurée, la valeur de la puissance mesurée, les informations de temps et les informations de tension, qui ont été mémorisées dans le dispositif de mémorisation, sont chargées dans 20 l'unité de traitement, comme nécessaire, pour calculer la répartition de la résistance au glissement en conformité avec la position relative du composant glissant. Le dispositif de mémorisation mémorise les données d'usinage qui concernent la résistance au glissement par rapport à l'importance de 25 l'usinage. Les données d'usinage ont été obtenues en effectuant des expériences méticuleuses pour rechercher, au préalable, de quelle importance doit être usinée la surface périphérique interne dans la position du composant formant trou de glissement 1 lorsque la résistance au glissement est dans une répartition particulière, et en compilant les 30 résultats de la recherche. Les données d'usinage lues dans le dispositif de mémorisation sont ensuite ajoutées à la répartition de la résistance au glissement en conformité avec la position relative du composant glissant susmentionné, et une opération arithmétique en est effectuée, de telle sorte à pouvoir 35 calculer l'importance de l'usinage de la surface périphérique interne du composant formant trou de glissement 1. 2904420 12 La valeur ainsi calculée de l'importance de l'usinage est affichée sur le dispositif d'affichage (non représenté), de telle sorte à pouvoir faire référence à l'importance de l'usinage du composant formant trou de glissement 1 qui sera effectué par la suite. 5 Le composant formant arbre de glissement 2 a été réalisé sous la forme d'un calibre étalon avec une tolérance inhabituellement stricte, mais peut toujours inclure une erreur dans la tolérance. Ainsi, les données relatives aux dimensions et à la forme de la surface périphérique externe du composant formant arbre de glissement 2 peuvent être mémorisées 10 dans le dispositif de mémorisation. Lorsque l'importance de l'usinage mentionné ci-dessus est calculée, les données relatives aux dimensions et à la forme de la surface périphérique externe du composant formant arbre de glissement 2 peuvent être lues pour corriger l'importance de l'usinage. Par rapport à la résistance au glissement entre les composants 15 glissants, la force d'entraînement du moteur électrique 3 peut présenter une erreur correspondant à la perte mécanique du moyen de transmission d'énergie 4. Cette erreur peut toutefois être exclue en reliant un dynamomètre, au lieu du composant formant arbre de glissement 2, à l'extrémité avant du moyen de transmission d'énergie 4 pour étalonner la 20 totalité du système d'entraînement. Les données d'étalonnage sont également mémorisées dans le dispositif de mémorisation, et lorsque la répartition de la résistance au glissement est calculée par l'unité de traitement, les données d'étalonnage sont lues dans le dispositif de mémorisation, et soumises à un calcul, ainsi que les autres données. Ce 25 faisant, on peut calculer la répartition de la résistance au glissement, l'erreur étant facilement exclue. On doit apporter du soin à la détermination de la longueur dans la direction axiale du composant formant arbre de glissement 2. Si la longueur du composant formant arbre de glissement 2 est petite, ceci a 30 pour avantage que l'on peut mesurer très précisément les modifications de la résistance au glissement le long de la direction axiale. Toutefois, une inclinaison du composant formant arbre de glissement 2 peut se produire et, dans ce cas, on peut mesurer uncaractère cylindrique erroné. Ainsi, on désire que la longueur du composant formant arbre de glissement 2 35 soit d'une certaine valeur. De préférence, la longueur habituelle n'est pas 2904420 13 inférieure à une dimension correspondant au diamètre interne du composant formant trou de glissement 1. En effectuant la mesure de la précision d'usinage par la procédure de mesure ci-dessus, on doit apporter du soin aux points 5 suivants en tant que conditions de mesure : Le premier point consiste à gérer la température ambiante durant la mesure. En effectuant un usinage de précision, il est de pratique courante de gérer la température ambiante. Il en est de même lors de l'application de la présente invention. La présente invention, en particulier, 10 utilise une quantité de données de référence utilisées dans une opération arithmétique des valeurs mesurées, telles que des données d'usinage, des données de dimension et de forme, sur le calibre étalon, et des données d'étalonnage sur le système d'entraînement. Ainsi, il est nécessaire de gérer la température ambiante de la même manière que l'on gère la 15 température ambiante durant l'acquisition de ces données de référence. La température de référence n'est pas limitée à une température particulière, mais est de préférence de 20 C, appliquée à la commande de jauge habituelle. Le second point est la lubrification du composant glissant. 20 Durant la mesure de la précision d'usinage, il est également souhaitable d'appliquer une lubrification au composant glissant, bien que cette lubrification soit d'une signification différente de la lubrification effectuée durant le fonctionnement d'une machine réelle. La mesure dans un état non lubrifié n'est pas obligatoirement à proscrire, mais n'est pas 25 souhaitable, car on peut modifier de manière sensible le coefficient de frottement dans un état non lubrifié en réponse à divers facteurs, tels que l'environnement ou les propriétés de la surface de glissement. Par opposition, lorsque la surface de glissement est recouverte d'une huile de lubrification, le coefficient de frottement diminue fortement et présente 30 une caractéristique stable. Toutefois, il est important dans ce cas d'appliquer une lubrification similaire lors de l'obtention des données d'usinage. Pour rendre l'état de lubrification similaire, il est souhaitable de plus, d'utiliser une huile de lubrification propre du même type durant l'acquisition des données d'usinage et durant la mesure de la précision 35 d'usinage. Deuxième mode de réalisation 2904420 14 Un deuxième mode de réalisation de la présente invention va ensuite être décrit en utilisant la figure 2. La figure 2 est un dessin explicatif représentant la totalité de la structure d'un appareil de mesure de précision d'usinage pour un 5 composant glissant auquel on applique le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Un composant formant trou de glissement 1 est fixé sur un compteur (non représenté) d'un appareil de mesure de précision d'usinage. 10 Un composant formant arbre de glissement 2 est ajusté dans le composant formant trou de glissement 1 de manière à pouvoir glisser dans le sens de la rotation autour de son axe. Un moteur électrique 3 entraîne un composant glissant et, dans le cas de la figure 2, est disposé de manière à entraîner en rotation le 15 composant formant arbre de glissement 2. Une extrémité d'un moyen de transmission d'énergie 4 est reliée à l'arbre de sortie du moteur électrique 3, et l'autre extrémité du moyen de transmission d'énergie 4 est reliée au composant formant arbre de glissement 2. 20 Le mécanisme de conversion d'énergie du moyen de transmission d'énergie 4 n'est pas limité à une certaine constitution, mais est, de préférence, un mécanisme à engrenages d'un rapport de réduction de vitesse prédéterminé. Le moyen de transmission d'énergie 4 est équipé en outre, d'un 25 moyen de mesure de position (non représenté) pour mesurer la position relative, dans le sens de la rotation autour de l'axe, du composant formant trou de glissement 1 et du composant formant arbre de glissement 2. Le moyen de mesure de position peut être un moyen pour mesurer le déplacement en rotation de l'arbre de sortie du moteur électrique 3, qui 30 est appliqué à l'entrée du moyen de transmission d'énergie 4, ou peut être un moyen pour mesurer le déplacement en rotation délivré en sortie par le moyen de transmission d'énergie 4. Une source d'alimentation 5 pour délivrer de l'énergie électrique pour commander le moteur électrique 3, et un instrument de mesure de 35 courant 6 en tant que moyen de mesure de puissance, sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Ainsi, leurs explications sont 2904420 15 omises. Il en est de même des autres éléments, tels qu'un moyen d'actionnement, un dispositif de mémorisation, une unité de traitement et un dispositif d'affichage (non représenté). Le deuxième mode de réalisation est non seulement efficace 5 lorsque les composants glissants sont des composants utilisés en rotation l'un par rapport à l'autre, mais est également significatif lorsque les deux composants sont des composants qui glissent de façon rectiligne l'un par rapport à l'autre. C'est-à-dire que dans le cas des composants glissants qui glissent de façon rectiligne, la rotation autour d'un axe du composant 10 formant arbre de glissement 2 relié au mécanisme d'entraînement est bloquée au niveau de l'emplacement de la liaison, de telle sorte que le composant formant arbre de glissement 2 est maintenu dans une relation de position constante avec le composant formant trou de glissement 1 dans la direction de rotation relative. Toutefois, les dimensions 15 périphériques externes et la forme du composant formant arbre de glissement 2 autour de son axe ne sont pas constantes. Néanmoins, durant l'usinage du site de liaison avec le mécanisme d'entraînement, le site de liaison est usiné dans une direction arbitraire, quelles que soient les dimensions périphériques externes et la forme du composant formant 20 arbre de glissement 2 autour de son axe. On n'a habituellement pas déterminé quelles dimensions périphériques externes et forme autour de l'axe doit avoir le composant formant arbre de glissement 2, combiné avec le composant formant trou de glissement 1. Il existe également une possibilité de remplacement d'un composant parmi le composant formant 25 arbre de glissement 2 et le composant formant trou de glissement 1. Ainsi, on doit toujours assurer une précision prédéterminée pour la surface périphérique interne du composant formant trou de glissement 1. Dans ce but, il est nécessaire de faire glisser en rotation le composant formant arbre de glissement 2 et de mesurer la précision d'usinage. 30 La procédure de mesure du deuxième mode de réalisation est la même que celui du premier mode de réalisation, à l'exception seulement du fait que le composant formant arbre de glissement 2 est entraîné de manière rectiligne dans le premier mode de réalisation, tandis que le composant formant arbre de glissement 2 est entraîné en rotation 35 dans le deuxième mode de réalisation. 2904420 16 La valeur mesurée obtenue de la manière ci-dessus est mémorisée dans le dispositif de mémorisation (non représenté), et une opération arithmétique est effectuée sur celle-ci par l'unité de traitement pour calculer la répartition de la résistance au glissement conformée par 5 rapport à la position relative (position de direction), dans le sens de la rotation du composant glissant. En outre, les données, incluant les données d'usinage, les données de dimension et de forme relatives à la surface périphérique externe du composant formant arbre de glissement 2, et les données d'étalonnage relatives au moyen de transmission 10 d'énergie 4, qui sont toutes mémorisées dans le dispositif de mémorisation, font l'objet d'une opération arithmétique, telle que l'on peut calculer l'importance corrigée de l'usinage. Troisième mode de réalisation En outre, un troisième mode de réalisation de la présente 15 invention va être décrit en utilisant la figure 3. La figure 3 est un dessin explicatif représentant la totalité de la structure d'un appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant auquel s'applique le troisième mode de réalisation de la présente invention. 20 Un composant formant trou de glissement 1 est fixé sur une table maintenue en rotation autour de son axe sur un compteur (non représenté) d'un appareil de mesure de précision d'usinage. Un composant formant arbre de glissement 2 est ajusté dans le composant formant trou de glissement 1 pour pouvoir coulisser de 25 manière rectiligne dans la direction axiale. Un moteur électrique entraîne un composant glissant dans la figure 3, prévoit, en tant que moteur électrique, un moteur d'entraînement en translation rectiligne 3a pour entraîner de façon rectiligne le composant formant arbre de glissement 2, et un moteur 30 d'entraînement rotatif 3b pour entraîner en rotation le composant formant trou de glissement 1. Une extrémité d'un moyen de transmission d'énergie 4a est reliée à l'arbre de sortie du moteur 3a, et l'autre extrémité du moyen de transmission d'énergie 4a est reliée au composant formant arbre de 35 glissement 2 pour convertir le mouvement rotatif de l'arbre de sortie du moteur 3a en un mouvement rectiligne. Le mécanisme de conversion 2904420 17 d'énergie du moyen de transmission d'énergie 4a n'est pas limité à une constitution spécifique, mais de façon souhaitable, est un mécanisme rectiligne à crémaillère et pignon ou un mécanisme à vis à billes rectiligne, comme décrit dans le premier mode de réalisation. 5 Une extrémité d'un moyen de transmission d'énergie 4b est reliée à l'arbre de sortie du moteur 3b et l'autre extrémité du moyen de transmission d'énergie 4b est reliée à la table fixant le composant formant trou de glissement 1, de telle sorte que le mouvement rotatif de l'arbre de sortie du moteur 3b soit transmis de façon que la table effectue un 10 mouvement rotatif. Le mécanisme de conversion d'énergie du moyen de transmission d'énergie 4b n'est pas limité à une constitution spécifique, mais est, de préférence, un mécanisme à engrenages d'un rapport de réduction de vitesse prédéterminé. Le moyen de transmission d'énergie 4a est équipé en outre, 15 d'un moyen de mesure de position (non représenté) pour mesurer la position relative du composant formant trou de glissement 1 et du composant formant arbre de glissement 2. Le moyen de mesure de position peut être un moyen pour mesurer le déplacement en rotation de l'arbre de sortie du moteur 3a qui est appliqué à l'entrée du moyen de 20 transmission d'énergie 4a, ou peut être un moyen pour mesurer le déplacement rectiligne délivré en sortie par le moyen de transmission d'énergie 4a. Le moyen de transmission d'énergie 4b est équipé d'un moyen de mesure de position (non représenté) pour mesurer la position relative, 25 dans le sens de la rotation autour de l'axe, du composant formant trou de glissement 1 et du composant formant arbre de glissement 2. Le moyen de mesure de position peut être un moyen pour mesurer le déplacement en rotation de l'arbre de sortie du moteur 3b qui est appliqué à l'entrée du moyen de transmission d'énergie 4b, ou peut être un moyen pour mesurer 30 le déplacement en rotation délivrée en sortie par le moyen de transmission d'énergie 4b. Les sources d'alimentation 5a, 5b, pour délivrer de l'énergie électrique pour commander les moteurs 3a, 3b, et les instruments de mesure de courant 6a, 6b, en tant que moyens de mesure de puissance 35 sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Ainsi, leurs explications sont omises. Il en est de même des autres éléments, tels que 2904420 18 les moyens fonctionnels, les dispositifs de mémorisation, les unités de traitement et les dispositifs d'affichage (non représentés). Ici, les sources d'alimentation 5a, 5b, ont été expliquées en correspondance avec les moteurs 3a, 3b. Toutefois, il va sans dire qu'il n'est pas nécessaire 5 d'utiliser des sources d'alimentations séparées, et on peut connecter une source d'alimentation unique 5 commune aux moteurs 3a et 3b. La procédure de mesure du troisième mode de réalisation est une combinaison de celle du premier mode de réalisation dans lequel les composants glissants sont entraînés de manière rectiligne l'un par rapport 10 à l'autre, et de celle du deuxième mode de réalisation dans lequel les composants glissants sont entraînés en rotation l'un par rapport à l'autre. En ce qui concerne les autres caractéristiques, les procédures de mesure du premier, du deuxième et du troisième mode de réalisation sont les mêmes. Ces faits selon lesquels le composant formant arbre de glissement 15 2 est entraîné de manière rectiligne et le composant formant trou de glissement 1 est entraîné en rotation, signifient que les composants glissants sont, pour ainsi dire, entraînés en spirale l'un par rapport à l'autre. Les valeurs mesurées obtenues par la procédure ci-dessus 20 correspondent aux valeurs mesurées obtenues selon les procédures de mesure expliquées dans le premier et le deuxième mode de réalisation. En se basant sur ces valeurs mesurées, on calcule l'importance de l'usinage dans la direction axiale, et l'importance de l'usinage dans le sens de la rotation autour de l'axe, et elles sont affichées sur les dispositifs 25 d'affichage. Ce faisant, on peut avoir une connaissance plus détaillée de l'usinage du composant formant trou de glissement 1. Les mesures de la précision d'usinage effectuées dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation sont effectuées simultanément, de telle sorte à pouvoir raccourcir le temps de 30 mesure et à pouvoir réduire le coût des mesures. La figure 4 représente une modification du moyen de transmission d'énergie selon le troisième mode de réalisation. En ce qui concerne cette modification, on peut rendre immobile le composant formant trou de glissement 1 et le composant formant arbre de glissement 35 2 peut être entraîné dans les deux directions, à savoir, entraîné de façon rectiligne et entraîné en rotation. 2904420 19 Bien que la présente invention ait été décrite par les modes de réalisation ci-dessus, on comprendra que l'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation, et qu'elle peut être modifiée d'un grand nombre de variantes. Ces variantes ne sont pas destinées à être considérées comme s'écartant de l'esprit et de la portée de l'invention, et toutes ces modifications telles qu'elles apparaîtront à un homme de l'art sont destinées à être incluses dans la portée des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant, agencé pour mesurer la précision d'usinage d'un composant formant trou de glissement (1) et d'un composant formant arbre de glissement (2) ajusté de manière coulissante dans le composant formant trou de glissement (1), comprenant : un moyen d'entraînement (3, 4, 5) pour entraîner un composant parmi le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2) pour faire glisser l'un par rapport à l'autre le composant formant trou de glissement et le composant formant arbre de glissement ; un moyen de mesure de puissance (6) pour mesurer la puissance fournie par le moyen d'entraînement (3, 4, 5) ; et un moyen de mesure de position pour mesurer la position 15 relative du composant formant trou de glissement (1) et du composant formant arbre de glissement (2), caractérisé en ce que la valeur de la résistance au glissement produite lorsque le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2) glissent est calculée d'après la 20 valeur mesurée de la puissance, obtenue par le moyen de mesure de puissance (6), et la précision d'usinage est mesurée par la valeur de la résistance au glissement et la valeur mesurée de la position relative, obtenue par le moyen de mesure de position. 25 2. Appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (3, 4, 5) entraîne un composant parmi le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2), de façon rectiligne dans une direction axiale pour 30 faire glisser l'un par rapport à l'autre le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2). 3. Appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (3, 4, 5) entraîne un composant parmi 35 le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2), pour tourner autour de son axe, pour faire glisser 2904420 21 l'un par rapport à l'autre le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2). 4. Appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 5 caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (3, 4, 5) est constitué d'un moteur électrique (3), d'une source d'alimentation (5) pour délivrer de l'énergie électrique au moteur électrique (3), et d'un dispositif de transmission d'énergie (4) pour convertir la sortie rotative du moteur électrique (3) en 10 un mouvement dans une direction requise et transmettre le mouvement dans la direction requise à un composant parmi le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2). 5. Appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (3, 4, 5) est constitué d'un moyen d'entraînement en translation rectiligne (3a, 4a, 5a) et d'un moyen d'entraînement en rotation (3b, 4b, 5b), le moyen d'entraînement en translation rectiligne (3a, 4a, 5a) entraîne de façon rectiligne dans une direction axiale un composant parmi le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2), et le moyen d'entraînement en rotation (3a, 4a, 5a) entraîne pour tourner autour de son axe l'autre composant parmi le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2), de façon que le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2) glissent l'un par rapport à l'autre. 6. Appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement en translation rectiligne (3a, 4a, 5a) est constitué d'un moteur d'entraînement en translation rectiligne (3a), d'une source d'alimentation (5a) pour délivrer de l'énergie électrique au moteur d'entraînement en translation rectiligne (3a), et d'un dispositif de transmission d'énergie (4a) pour convertir la sortie rotative du moteur d'entraînement en translation rectiligne (3a) en un mouvement rectiligne dans la direction axiale et transmettre le mouvement rectiligne dans la 2904420 22 direction axiale à un composant parmi le composant formant trou de glissement (1) et le composant formant arbre de glissement (2), et le moyen d'entraînement en rotation (3b, 4b, 5b) est constitué d'un moteur d'entraînement rotatif (3b), d'une source d'alimentation (5b) 5 pour délivrer de l'énergie électrique au moteur d'entraînement rotatif (3b), et d'un dispositif de transmission d'énergie (4b) pour convertir la sortie rotative du moteur d'entraînement rotatif (3b) en un mouvement rotatif autour de l'axe et transmettre le mouvement rotatif autour de l'axe à l'autre composant parmi le composant formant trou de glissement (1) et le 10 composant formant arbre de glissement (2). 7. Appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que un composant parmi le composant formant trou de glissement 15 (1) et le composant formant arbre de glissement (2) est un composant fictif. 8. Appareil de mesure de précision d'usinage pour un composant glissant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que 20 le composant formant trou de glissement (1) est un cylindre de moteur, et le composant formant arbre de glissement (2) est un piston.