Brevet FR2904703A1 — publié le 20080208

--> DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le montage de lentilles ophtalmiques d'une paire de lunettes ophtalmiques dans une monture et vise plus particulièrement l'emboîtement d'une lentille dans un entourage de monture d'une paire de lunettes ophtalmiques correctrices ou solaires. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Une monture comporte habituellement des cercles présentant un drageoir intérieur formant une rainure. Le détourage d'une lentille en vue de son montage dans la monture choisie par le futur porteur consiste alors à modifier le contour de la lentille pour l'adapter à cette monture. Pour les lentilles de montures cerclées, le détourage de la lentille comporte une étape de finition appelée biseautage qui consiste à assurer la formation d'une nervure usuellement appelée biseau, en général de section transversale triangulaire, sur le chant de la lentille ophtalmique. Ce biseau est destiné à être engagé dans le drageoir ménagé dans le cercle, ou entourage, de la monture de lunettes dans lequel la lentille doit être montée. Classiquement, les moyens de détourage sont constitués par une machine à meuler, appelée meuleuse, qui possède un train de meules principales et des moyens de blocage et d'entraînement en rotation de la lentille constitués par deux arbres rotatifs coaxiaux montés mobiles l'un par rapport à l'autre axialement pour serrer la lentille suivant l'axe de celle-ci à la façon d'une pince. De manière générale, on effectue d'abord une étape d'ébauche de la périphérie de la lentille sur une meule d'ébauche cylindrique présente sur le train de meules. Durant cette étape d'ébauche, la lentille est dégrossie de façon à s'approcher de la forme que l'on souhaite donner à la lentille. Puis, sur une meule de finition cylindrique de grain plus fin et pourvue d'une gorge de biseautage en V, on réalise l'étape de finition. La forme souhaitée de la périphérie de la lentille est atteinte avec précision et le biseau est formé par la gorge de biseautage qui imprègne sa forme sur le chant de la lentille. La lentille détourée comporte ainsi un biseau à section en V qui présente deux flancs opposés coniques chacun prolongé jusqu'à la face avant ou arrière correspondante sur le chant de la lentille par une surface cylindrique appelée pied de biseau. Les pieds du biseau sont les parties sensiblement planes du chant de la lentille qui sont situées de part et d'autre des flancs avant et arrière du biseau. -->Cependant, lorsque la lentille est fortement cambrée, il peut s'avérer utile pour favoriser l'emboîtement du biseau dans le drageoir du cercle correspondant de décaler en hauteur les pieds du biseau. Pour réaliser un tel décalage en hauteur des pieds du biseau, appelé détalonnage, il faut prévoir une meule de finition qui présente une différence spécifique de diamètre de part et d'autre de la gorge de biseautage. Lorsque l'on doit réaliser différentes hauteurs de détalonnage, il faul alors prévoir autant de meules de finition. En outre, on observe, pour les lentilles fortement cambrées biseautées au moyen d'une meule de finition comportant une gorge de biseautage, que le biseau s'amincit sur les parties fortement cambrées du chant de la lentille. Cet amincissement du biseau pénalise la qualité et la précision du montage de la lentille dans sa monture. Enfin, il arrive que le biseau ne s'emboîte dans le drageoir de la lentille que sur une certaine hauteur du biseau. En particulier, la partie basse du flanc du biseau tourné vers la face avant de la lentille n'est pas recouverte par le cercle de la monture. Il existe ainsi un certain espace visible entre le cercle de la monture et la face avant de la lentille, ce qui est inesthétique. OBJET DE L'INVENTION Un but de la présente invention est de résoudre au moins un des problèmes cités ci-dessus. À cet effet, l'invention propose une paire de lunettes ophtalmiques comportant : - une monture pourvue d'au moins un cercle présentant un drageoir intérieur, - une lentille montée dans ledit cercle, la lentille présentant une face avant, une face arrière et une nervure périphérique d'emboîtement présentant un flanc arrière situé du côté de la face arrière de la lentille et un flanc avant situé du côté de la face avant de la lentille, les flancs avant et arrière étant emboîtés dans le drageoir intérieur, dans laquelle le flanc avant de la nervure périphérique d'emboîtement est formé par la partie périphérique de ladite face avant de la lentille. Le cercle de la monture est ainsi monté en partie sur la face avant de la lentille. Le flanc avant de la nervure périphérique est défini par la partie de la face avant de la lentille qui est emboîtée dans le drageoir et l'arête avant de la lentille -->constitue le sommet de la nervure périphérique d'emboîtement qui est emboîtée dans le drageoir. Il en résulte qu'il n'existe pas d'espace visible entre l'intérieur du cercle et la face avant de la lentille. En outre, le flanc avant de la nervure périphérique d'emboîtement étant formé par la face avant de la lentille, le flanc avant n'a pas besoin d'être usiné. Le montage de la lentille dans le cercle est alors esthétique. Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la lentille présente une face avant dont la partie périphérique ne présente pas de discontinuités. Ainsi, Il n'existe pas de discontinuité, de premier ou de deuxième ordre, entre la partie de face avant emboîtée dans le drageoir formant ledit flanc avant et le reste de la face avant de la lentille, ce qui rend le montage esthétique. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la lentille présentant un chant dont au moins une partie de sa largeur forme le flanc arrière de la nervure périphérique d'emboîtement, le chant de la lentille ne présente pas de discontinuité sur sa largeur. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la lentille présentant un chant, le chant de la lentille présente une discontinuité de second ordre sur sa largeur de sorte que la partie de la largeur du chant située entre la face arrière et ladite discontinuité forme un pied de ladite nervure périphérique d'emboîtement et la partie de sa largeur restante forme le flanc arrière de la nervure périphérique d'emboîtement. Le pied de la nervure périphérique permet d'éviter un enlèvement trop important de matière du côté de la face arrière de la lentille par comparaison avec une lentille présentant un chant en biais sans discontinuité. En particulier pour une lentille épaisse, l'aspect esthétique de la lentille est ainsi conservé. L'invention concerne également un procédé de formation d'une nervure périphérique d'emboîtement sur le chant d'une lentille montée rotative autour d'un premier axe de rotation, la nervure périphérique d'emboîtement présentant un flanc arrière situé du côté de la face arrière de la lentille et un flanc avant situé du côté de la face avant de la lentille, dans laquelle le procédé comporte : a) la sélection manuelle ou automatique entre soit un premier outil d'usinage pourvu d'une gorge de biseautage, soit un deuxième outil d'usinage, -->dépourvu de gorge de biseautage, possédant une première face de travail qui est de révolution autour d'un deuxième axe de rotation et qui est agencée avec la lentille de telle sorte que la génératrice de travail de ladite première face de travail est inclinée, à tout instant en cours d'usinage, par rapport au premier axe de rotation de la lentille de manière à permettre le chanfreinage de la face arrière de la lentille, b) l'étape conditionnelle suivante : - si le premier outil d'usinage est sélectionné, formation de la nervure périphérique d'emboîtement par usinage des flancs avant et arrière de la nervure périphérique d'emboîtement sur le chant de la lentille, - si le deuxième outil d'usinage est sélectionné, formation de la nervure périphérique d'emboîtement, par usinage du chant de la lentille, au moins sur une partie de sa largeur s'étendant jusqu'à la face avant de la lentille, au moyen de la première face de travail de telle sorte que la partie usinée de la largeur du chant de la lentille forme le flanc arrière de la nervure périphérique d'emboîtement. Le procédé selon l'invention permet de choisir entre la formation d'un biseau classique sous la forme d'une nervure dont les deux flancs sont usinés et la formation d'une nervure périphérique d'emboîtement simplifiée pour laquelle il n'est pas besoin d'usiner le flanc avant de cette nervure. En effet, le flanc avant de cette nervure périphérique est constitué par la partie périphérique de la face avant de la lentille. En outre, le deuxième outil qui permet de mettre en œuvre ce procédé peut présenter une structure simple puisqu'une seule face de travail inclinée suffit pour former le flanc arrière de la nervure périphérique. Ce deuxième outil peut également servir au chanfreinage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la face avant de la lentille étant fictivement inscrite dans une sphère, la sélection du deuxième outil d'usinage est réalisée si le rayon de la sphère est inférieur à 12 cm. Le rognage de la nervure périphérique apparaît de manière particulièrement prononcée pour les lentilles dont la face avant possède une telle cambrure. L'utilisation du deuxième outil d'usinage permet de limiter le rognage de la nervure périphérique. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on réalise une simulation numérique de la formation de la nervure périphérique d'emboîtement -->avec le premier outil d'usinage et on sélectionne le deuxième outil d'usinage si la simulation numérique révèle un rognage de la nervure, pour au moins une section transversale de la nervure, supérieur à 10%. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le chant de la lentille est usiné sur toute sa largeur par la première face de travail. Le flanc arrière de la nervure périphérique est ainsi formé par le chant de la lentille incliné par rapport à l'axe de la lentille. La nervure périphérique peut ainsi être formée au moyen d'une seule face de travail inclinée qui usine entièrement le chant de la lentille en biais, ce qui simplifie la formation de la nervure périphérique. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le deuxième outil d'usinage comportant une deuxième face de travail de révolution autour du même axe que la première face de travail, le deuxième outil d'usinage est agencé avec la lentille de telle sorte que la génératrice de travail de ladite deuxième face de travail est, à tout instant en cours d'usinage, sensiblement parallèle au premier axe de rotation de la lentille, et en cas de sélection du deuxième outil d'usinage la partie restante de la largeur du chant de la lentille est usinée par la deuxième face de travail de manière à former un pied arrière de la nervure périphérique d'emboîtement de la lentille, ce pied arrière présentant une discontinuité de second ordre avec le flanc arrière de la nervure périphérique d'emboîtement. Dans le cas où seule une partie de la largeur du chant est destinée à être emboîtée dans le drageoir de la monture, il est possible d'usiner l'autre partie du chant située du côté de la face arrière de la lentille de manière à former un pied de la nervure périphérique. En particulier pour les lentilles épaisses, l'usinage de ce pied permet d'éviter d'enlever trop de matière du côté de la face arrière de la lentille par comparaison avec un usinage en biais de tout le chant de la lentille. Ainsi, l'aspect esthétique de la lentille est conservé. En outre, lorsque la hauteur du pied à réaliser varie le long du chant de la lentille par rapport au sommet de la nervure, il est possible d'usiner à différentes hauteurs la partie du chant de la lentille située du côté de la face arrière de la lentille pour former ce pied. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le deuxième outil d'usinage est une meule d'usinage dont la première face de travail est conique et dont la deuxième face de travail est cylindrique, le deuxième axe de -->rotation du deuxième outil d'usinage étant parallèle au premier axe de rotation de la lentille. Un tel outil d'usinage est simple et peut également servir au chanfreinage de la lentille. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le deuxième outil d'usinage comportant une deuxième face de travail de révolution, le deuxième outil d usinage est agencé avec la lentille de telle sorte que la génératrice de travail de ladite deuxième face de travail est, à tout instant en cours d'usinage, moins inclinée que la génératrice de travail de la première face de travail par rapport au premier axe de rotation de la lentille, et en cas de sélection du deuxième outil d'usinage la partie restante de la largeur du chant de la lentille est usinée par la deuxième face de travail de manière à former un pied arrière de la nervure de la lentille, ce pied arrière présentant une discontinuité de second ordre avec le flanc arrière de la nervure périphérique d'emboîtement. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le deuxième outil d'usinage est une meule d'usinage dont la première face de travail est conique et dont la deuxième face de travail est cylindrique, le deuxième axe de rotation du deuxième outil d'usinage étant incliné par rapport au premier axe de rotation de la lentille. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le deuxième outil d'usinage est une meule ou fraise d'usinage dont la première face de travail est cylindrique, le deuxième axe de rotation étant incliné par rapport à l'axe de la lentille. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le diamètre du deuxième outil d'usinage est inférieur au diamètre de la lentille. L'utilisation d'un outil de faible diamètre pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention permet, lorsque la lentille présente un risque de rognage de la nervure périphérique, de former la nervure périphérique en limitant son rognage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le diamètre du deuxième outil d'usinage est compris entre 5 et 25 mm. -->DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Dans les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de détourage ; - la figure 2 est une vue de côté d'une lentille et d'un outil d'usinage piloté pour former une nervure périphérique sur le chant de la lentille selon un premier mode de réalisation ; - la figure 3 est une vue de côté de la lentille et de l'outil d'usinage piloté pour former une nervure périphérique sur le chant de la lentille selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue de la lentille de la figure 2 montée dans un cercle d'une monture de lunettes ; - la figure 5 est une vue de la lentille de la figure 3 montée dans un cercle d'une monture de lunettes. On rappelle tout d'abord qu'une lentille 100 ophtalmique possède une face avant 101 convexe et une face arrière 102 concave, ainsi qu'un chant 103 et deux arêtes avant 123 et arrière 125 à la jonction des faces avant 101 et arrière 102 avec le chant 103 (voir figures 2 et 3). À la figure 1 on a représenté un dispositif de détourage 6 numérique adapté à modifier le contour de la lentille ophtalmique pour l'adapter à celui du cadre ou "cercle" d'une monture sélectionnée. Ce dispositif comporte une bascule 611 , qui est montée librement pivotante autour d'un premier axe A1 , en pratique un axe horizontal, sur un châssis. Pour l'immobilisation et l'entraînement en rotation d'une lentille ophtalmique à usiner, la bascule 611 est équipée de moyens support aptes à serrer et à entraîner en rotation une lentille ophtalmique 100. Ces moyens support, ou moyens de maintien, comprennent deux arbres de serrage et d'entraînement en rotation 612, 613. Ces deux arbres 612, 613 sont alignés l'un avec l'autre suivant un deuxième axe A2, appelé axe de blocage, parallèle au premier axe A1. Les deux arbres 612, 613 sont entraînés en rotation de façon synchrone par un moteur (non représenté), via un mécanisme d'entraînement commun (non représenté) embarqué sur la bascule 611. -->Chacun des arbres 612, 613 possède une extrémité libre qui fait face à l'autre et qui est conçue pour recevoir un nez de blocage (non représenté) de la lentille sur l'arbre 612, 613. L'arbre 613 est mobile en translation suivant l'axe de blocage A2, en regard de l'autre arbre 612, pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille entre les deux nez de blocage. Le dispositif de détourage 6 comprend une meuleuse 610 qui comporte un train de plusieurs meules 614 montées coaxialement sur le troisième axe A3, pour un ebauchage et une finition du debordage de la lentille ophtalmique 100 à usiner. Tel que schématisé sur la figure 1 , le train de meules principales 614 comprend des meules cylindriques qui possèdent toutes un diamètre de l'ordre de 155 mm. Le train de meules principales 614 comprend une meule d'ébauche 50. La meule d'ébauche comprend une face de debordage dont la taille des grains de la surface d'ébauche est de l'ordre de 150 microns. À côté de la meule d'ébauche 50, il est prévu une meule de finition 51 comprenant une face de debordage pourvue d'une gorge de biseautage 57. La meule de finition 55 possède un plus petit grain de l'ordre de 55 microns pour ramener avec une bonne précision le contour d'ébauche au contour final souhaité avec la formation d'une nervure périphérique qui constitue un biseau au sens traditionnel du terme pour l'homme du métier, c'est-à-dire une nervure comportant deux flancs usinés en V qui sont prolongés chacun par une partie sensiblement plane appelée pied de biseau. Cette nervure périphérique est destinée à être emboîtée dans le drageoir d'un cercle d'une monture. Le train de meules est rapporté sur un arbre commun d'axe A3 assurant leur entraînement en rotation lors de l'opération de debordage. Cet arbre commun, qui n'est pas visible sur les figures présentées, est commandé en rotation par un moteur électrique 620. Le train de meules 614 est en outre mobile en translation suivant l'axe A3 et est commandé dans cette translation par une motorisation pilotée. Concrètement, l'ensemble du train de meules 614, de son arbre et de son moteur est porté par un chariot 621 qui est lui-même monté sur des glissières 622 solidaires du bâti pour coulisser suivant le troisième axe A3. Le mouvement de translation du chariot porte-meules 621 est appelé transfert et est noté TRA -->sur la figure 1. Ce transfert est commandé par un mécanisme d'entraînement motorisé (non représenté), tel qu'un système à vis et écrou ou crémaillère. Pour permettre un réglage dynamique de l'entraxe entre l'axe A3 des meules 614 et l'axe A2 de la lentille lors du debordage, on utilise la capacité de pivotement de la bascule 611 autour de l'axe A1. Ce pivotement provoque en effet un déplacement, ici sensiblement vertical, de la lentille 100 enserrée entre les arbres 612, 613 qui rapproche ou éloigne la lentille des meules 614. Cette mobilité, qui permet de restituer la forme de debordage (ou détourage) voulue est appelée restitution et est notée RES. La meuleuse 610 illustrée par la figure 1 comporte de plus un module de finition 625 qui est pourvu d'un outil d'usinage 70 destiné à réaliser une nervure périphérique d'emboîtement, qui sert de biseau, et/ou un chanfrein sur le chant de la lentille 100 (voir Figure 1). Ici, l'outil d'usinage 70 est une meulette de finition qui comporte une face de travail 72 conique et une face de travail 71 cylindrique, toutes deux de révolution autour de l'axe A4. L' axe de rotation A4 de l'outil d'usinage 70 est ici sensiblement parallèle à l'axe de rotation A2 de la lentille 100. La génératrice de travail 74 de la face de travail 71 cylindrique est ainsi, à tout instant en cours d'usinage, sensiblement parallèle à l'axe de rotation A2 de la lentille 100. On définit la génératrice de travail d'une face de travail comme étant la génératrice de la face de travail qui, lors de l'usinage de la lentille, est en contact avec le chant de la lentille. Sur la figure 1 présentant le dispositif de détourage 6, la comparaison de la meulette de finition 70 avec les meules du train de meules 614 met en évidence que le diamètre de la meulette de finition est largement inférieur à celui des meules 50,55 du train de meules principales 614. La meulette de finition 70 possède un diamètre maximum d'au plus 15 % de celui de la meule de finition 55. Ici, le diamètre de cette meulette de finition est de 25 mm. En variante, le diamètre de la meulette de finition peut être compris entre 5 à 25 mm. La conicité de la face de travail 72 est telle qu'elle permet le chanfreinage de la face arrière 102 de la lentille 100. Autrement dit, à tout instant en cours d'usinage, l'intersection de la droite passant par la génératrice de travail 73 de la face de travail 72 avec l'axe de la lentille A2 est situé, dans le plan passant par l'axe A2 de la lentille et l'axe A4 de rotation de la meulette de finition -->70, du côté du centre de courbure de la face arrière 102 de la lentille 100 par rapport au plan moyen de la lentille 100. Le module de travail 625 est mobile selon un degré de mobilité, suivant une direction sensiblement transversale à l'axe A2 des arbres 612, 613 de maintien de la lentille ainsi qu'à l'axe A5 de la restitution RES. Ce degré de mobilité est appelé escamotage et est noté ESC sur les figures. En l'espèce, cet escamotage consiste en un pivotement du module de finition 625 autour de l'axe A3. Concrètement, le module 625 est porté par un levier 626 solidaire d'un manchon tubulaire 627 monté sur le chariot 621 pour pivoter autour de l'axe A3. Pour la commande de son pivotement, le manchon 627 est pourvu, à son extrémité opposée au levier 626, d'une roue dentée 628 qui engrène avec un pignon (non visible aux figures) équipant l'arbre d'un moteur électrique 629 solidaire du chariot 621. Le dispositif de détourage 6 comprend une unité de traitement électronique et informatique 199 de pilotage des différents organes, consistant ici en une carte électronique conçue pour piloter en coordination les différentes mobilités des outils de travail et des moyens de serrage et d'entraînement en rotation de la lentille conformément au procédé de détourage automatisé qui sera exposé ultérieurement. Le système électronique et informatique 199 comprend par exemple de façon classique une carte mère, un microprocesseur, une mémoire vive et une mémoire de masse permanente. La mémoire de masse contient un programme d'exécution du cycle d'usinage de chaque lentille selon un contour final souhaité. Cette mémoire de masse est de préférence réinscriptible et est avantageusement amovible pour permettre son remplacement rapide ou sa programmation sur un ordinateur distant via une interface de norme standard. Il est également prévu des moyens de mémorisation du contour final souhaité de la lentille, une interface utilisateur (par exemple un clavier et un écran), des moyens de communication avec un autre dispositif local ou distant, tel qu'un appareil de centrage, un appareil de lecture de contour ou un micro-ordinateur exécutant un logiciel d'assistance au métier de l'opticien ou optométriste. Pour le détourage de la lentille 100 suivant le contour final souhaité, les mouvements de restitution RES de la bascule 611 , de transfert TRA du train de meules 614, le mouvement d'escamotage ESC du module de finition 625 et le -->mouvement de rotation ROT des arbres 613, 612 de support de la lentille sont pilotés en coordination par le système électronique et informatique 199, dûment programmé à cet effet, pour que tous les points du contour de la lentille 100 soient successivement ramenés au bon rayon. Dans ce contexte, le but général de l'invention est d'intégrer à cette meuleuse une fonction de finition du détourage du chant 103 de la lentille 100 ophtalmique comprenant la réalisation d'une nervure périphérique d'emboîtement 120 de géométrie maîtrisée. Le cycle d'usinage exécuté comporte tout d'abord une étape d'ébauche de détourage de la lentille. Cette étape d'ébauche consiste à réaliser plusieurs passes d'usinage avec la meule d'ébauche 50 du train de meules 614 jusqu'à obtenir un contour d'ébauche sensiblement de même forme que le contour final souhaité, mais de taille légèrement plus grande. Cette meule d'ébauche 50 possède un gros grain qui permet d'enlever rapidement une importante quantité de matière de la lentille. Au cours de cette étape d'ébauche, le chant 103 de la lentille 100 est usiné à plat, pour présenter une tranche cylindrique, sans nervure périphérique. Puis, on procède à l'étape de finition de debordage. Un test automatique ou une saisie manuelle est effectué afin de sélectionner soit la meule de finition 55 biseautée soit la meulette de finition 70. La meulette de finition 70 est notamment sélectionnée dans les cas suivant. La meulette de finition 70 est sélectionnée lorsqu'il existe un risque que la partie basse du flanc avant de la nervure périphérique, dans l'hypothèse de sa réalisation avec la meule de finition 55 biseautée, ne soit pas recouverte pas le drageoir de la lentille. Autrement dit, lorsqu'il existe un risque, après montage de la lentille dans le cercle correspondant, qu'un espace visible subsiste entre le flanc avant de la nervure périphérique et la face avant de la lentille. La meulette de finition est également sélectionnée lorsque la lentille 100 présente un risque de rognage de la nervure périphérique à réaliser. Le risque de rognage existe si au moins l'un des deux cas suivant est rempli. Selon un premier cas, le système électronique et informatique 199 détermine la sphère mathématique dans laquelle est fictivement inscrite la face avant 101 de la lentille 100 étant inscrite dans une sphère. La sélection de la meulette de finition 70 est réalisée si le rayon de la sphère est inférieur à 12 cm. -->En effet, une telle lentille est appelée lentille de forte base et présente un risque de rognage de la nervure périphérique avec la meule de finition 55 biseautée (habituellement utilisée). Selon un deuxième cas, le système électronique et informatique 199 réalise une simulation numérique de la formation de la nervure périphérique d'emboîtement avec la meule de finition 55 biseautée. Le système électronique et informatique 199 détermine alors le rognage de la nervure périphérique 120 à réaliser résultant de l'interférence avec la meule de finition 55 biseautée. La meulette de finition 70 est sélectionnée si la simulation numérique révèle un rognage de la nervure, pour au moins une section transversale de la nervure, supérieur à 10%. Ainsi, dans au moins un des cas cités ci-dessus, l'unité de traitement électronique 199 pilote le dispositif de détourage en sélectionnant la meulette de finition 70 puis en formant la nervure périphérique sur le chant de la lentille avec ladite meulette de finition 70, comme décrit ci-dessous. Selon un premier mode de réalisation représenté à la figure 2, on chanfreine la périphérie de la face arrière 102 de la lentille. A cet effet, le système de traitement électronique 199 pilote en coordination appropriée les mobilités de transfert TRA du module de travail 625 portant la meulette de finition 70, de restitution RES des arbres de serrage et d'entraînement en rotation 612, 613, d'escamotage ESC du module de travail 625 et de rotation ROT de la lentille pour positionner la face de travail 72 conique de la meule d'usinage 70 en vis-à-vis du chant 103 de la lentille. La meulette de finition 70 est alors déplacée relativement à la lentille 100 de telle sorte que le chant 103 de la lentille 100 soit usiné en biais par rapport à l'axe de rotation A4 de la lentille. Le chant 103 de la lentille 100 est usiné sur toute sa largeur L par la génératrice de travail 73 de la face de travail 72 conique. Le chanfrein de la périphérie de la face arrière 102 de la lentille ainsi réalisé forme le flanc arrière 122 de la nervure périphérique 120 et la partie périphérique 121 de la face avant 101 forme le flanc avant 121 de cette nervure périphérique 120. L'arête avant 123 forme le sommet 123 de la nervure périphérique 120. Ainsi, la partie périphérique 121 de la face avant 101 de la lentille ne comporte pas de facettes. Autrement dit, la partie périphérique 121 de la face avant de la lentille ne présente pas de discontinuité du second ordre, c'est-à-dire -->de discontinuité de pente de sa surface. Bien entendu la lentille peut comporter une pastille de vision de près ; mais une telle pastille n'affecte pas la périphérie de la lentille et n'est pas considérée ici comme une facette. Comme représenté sur la figure 4, la lentille 100 est montée par emboîtement, ou encliquetage, dans un cercle 201 d'une monture 200. À cet effet le cercle 201 comporte un drageoir 203 qui présente une arête avant 204 et une arête arrière 205 qui prennent appui contre respectivement les flancs avant 121 et arrière 122 de la nervure périphérique d'emboîtement 120. Le chant de la lentille 100 est usiné avec une inclinaison suffisante de manière à obtenir un angle au sommet 123 de la nervure périphérique 120 suffisamment aigu pour que la nervure périphérique 120 ainsi formée puisse être engagée dans le drageoir 203. Selon un deuxième mode de réalisation (figure 3) appliqué préférentiellement aux lentilles épaisses, une partie L2 seulement de la largeur L du chant de la lentille est usinée avec la face de travail 72 conique de la meulette de finition 70. Cette partie L2 usinée de la largeur L du chant est celle située du côté de la face avant 101 de la lentille. L'usinage de cette partie L2 de la largeur L du chant usinée avec la face de travail 72 conique permet de former un flanc arrière 132 d'une nervure périphérique 130. La partie restante L1 de la largeur L du chant 103 de la lentille 100 est usinée par la face de travail 71 cylindrique de manière à former un pied arrière 124 de la nervure périphérique 130 de la lentille 100. À cet effet, le déplacement de la meulette de finition 70 est piloté de manière à, d'une part, mettre en contact la face de travail 71 cylindrique de la meulette de finition 70 avec la partie restante L1 de la largeur L du chant 103 de la lentille et, d'autre part, mettre en contact la face de travail 72 conique de la meulette de finition 70 avec la partie L2 de la largeur L du chant 103 de la lentille. Le chant 103 de la lentille 100 présente ainsi une ligne de discontinuité 129 de second ordre sur sa largeur L de sorte que la partie L1 de la largeur du chant 103 située entre la face arrière 102 et la discontinuité forme le pied arrière 124 de la nervure périphérique 130 et la partie L2 de sa largeur L restante forme le flanc arrière 132 de la nervure périphérique 130. -->Comme représenté sur la figure 5 et de manière similaire au premier mode de réalisation, lors du montage de la lentille 100 dans le cercle 201 de la monture 200, les arêtes avant 204 et arrière 205 du drageoir 203 prennent appui contre respectivement les flancs avant 121 et arrière 132 de la nervure périphérique d'emboîtement 130. Cette solution est principalement esthétique et vise à ne pas enlever trop de matières sur la partie du chant de la lentille tournée vers la face arrière de la lentille. La meulette de finition est également sélectionnée pour la mise en œuvre de ce deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 5 lorsque l'on souhaite usiner le pied arrière 124 de la nervure périphérique 130 à différentes hauteurs par rapport au sommet 123 de la nervure, c'est-à-dire ici l'arête avant 123 de la lentille. En variante, il est possible dans le cadre du premier et du deuxième mode de réalisation d'incliner l'axe A4 de la meulette de finition 70 pour modifier l'angle au sommet de la nervure périphérique. La meule de finition 55 du train de meules principales 614 est utilisée pour effectuer une finition sur les autres types de lentilles ophtalmiques en usinant les flancs avant et arrière de la nervure périphérique d'emboîtement sur le chant de la lentille au moyen de la gorge de biseautage 57. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En variante du deuxième mode de réalisation, on peut prévoir d'incliner l'axe de rotation de l'outil d'usinage de telle sorte que la face cylindrique de l'outil d'usinage soit apte à chanfreiner l'arête arrière de la lentille. Il est ainsi possible d'usiner le chant de la lentille de telle sorte que l'inclinaison du chant de la lentille soit adaptée à la cambrure de la lentille de manière à faciliter le maintien de la lentille dans le cercle de la monture. On peut prévoir que l'inclinaison de l'outil d'usinage soit fixe, dans quel cas on choisit un angle moyen qui convient à la majorité des lentilles, ou encore on peut prévoir que le module de finition soit conçu de manière à permettre le pilotage de l'angle d'inclinaison de l'axe de rotation de l'outil d'usinage. -->En variante du deuxième mode de réalisation, l'outil d'usinage utilisé pour réaliser le pied de la nervure périphérique peut être distinct et différent de l'outil d'usinage qui permet d'usiner le flanc arrière de la nervure périphérique. En variante du premier mode de réalisation, l'outil d'usinage peut être une meulette ou fraise d'usinage dont la face de travail est entièrement cylindrique. L'outil d'usinage est alors agencé avec le module de finition de telle sorte que son axe de rotation soit incliné par rapport à l'axe de la lentille. Ainsi la génératrice de travail de la face de travail de l'outil d'usinage est inclinée par rapport à la génératrice du chant de la lentille. Le déplacement de l'outil d'usinage est alors piloté de manière à usiner entièrement le chant de lentille pour réaliser le flanc arrière de la nervure périphérique. --> REVENDICATIONS 1. Paire de lunettes ophtalmiques comportant : - une monture (200) pourvue d'au moins un cercle (201) présentant un drageoir intérieur (203), - une lentille (100) montée dans ledit cercle (201), la lentille (100) présentant une face avant (101), une face arrière (102) et une nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130) présentant un flanc arrière (122 ; 132) situé du côté de la face arrière (102) de la lentille (100) et un flanc avant (121) situé du côté de la face avant (101) de la lentille, les flancs avant et arrière (121 , 122 ; 132) étant emboîtés dans le drageoir intérieur (203), caractérisée en ce que le flanc avant (121 ) de la nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130) est formé par la partie périphérique (121) de ladite face avant (101) de la lentille. 2. Paire de lunettes ophtalmiques selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la lentille (100) présente une face avant (101) dont la partie périphérique (121) ne présente pas de discontinuités. 3. Paire de lunettes ophtalmiques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, la lenfille (100) présentant un chant (103) dont au moins une partie (L2) de sa largeur (L) forme le flanc arrière (122 ; 132) de la nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130), le chant (103) de la lentille (100) ne présente pas de discontinuité sur sa largeur (L). 4. Paire de lunettes ophtalmiques selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, la lentille (100) présentant un chant (103), le chant (103) de la lentille (100) présente une discontinuité de second ordre (129) sur sa largeur (L) de sorte que la partie (L1) de la largeur du chant (103) située entre la face arrière et ladite discontinuité forme un pied de ladite nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130), et la partie (L2) de sa largeur (L) restante forme le flanc arrière (122 ; 132) de la nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130). 5. Procédé de formation d'une nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130) sur le chant (103) d'une lentille (100) montée rotative autour d'un premier axe de rotation (A2), la nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130) présentant un flanc arrière (122 ; 132) situé du côté de la face arrière (102) de la lentille (100) et -->un flanc avant (121) situé du côté de la face avant (101) de la lentille, caractérisé en ce que le procédé comporte : a) la sélection manuelle ou automatique entre soit un premier outil d'usinage (55) pourvu d'une gorge de biseautage (57), soit un deuxième outil d'usinage (70), dépourvu de gorge de biseautage, possédant une première face de travail (72) qui est de révolution autour d'un deuxième axe de rotation (A4) et qui est agencée avec la lentille (100) de telle sorte que la génératrice de travail (73) de ladite première face de travail (72) est inclinée, à tout instant en cours d'usinage, par rapport au premier axe de rotation (A2) de la lentille (100) de manière à permettre le chanfreinage de la face arrière (102) de la lentille (100), b) l'étape conditionnelle suivante : - si le premier outil d'usinage (55) est sélectionné, formation de la nervure périphérique d'emboîtement par usinage des flancs avant et arrière de la nervure périphérique d'emboîtement sur le chant de la lentille, - si le deuxième outil d'usinage (70) est sélectionné, formation de la nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130), par usinage du chant (103) de la lentille (100), au moins sur une partie (L2) de sa largeur (L) s'étendant jusqu'à la face avant (101) de la lentille (100), au moyen de la première face de travail (72) de telle sorte que la partie (L2) usinée de la largeur (L) du chant (103) de la lentille (100) forme le flanc arrière (122 ; 132) de la nervure périphérique d'emboîtement (120 ; 130). 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, la face avant (101) deî la lentille (100) étant inscrite dans une sphère, la sélection du deuxième outil d'usinage (70) est réalisée si le rayon de la sphère est inférieur à 12 cm. 7. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise une simulation numérique de la formation de la nervure périphérique d'emboîtement avec le premier outil d'usinage (55) et en ce qu'on sélectionne le deuxième outil d'usinage (70) si la simulation numérique révèle un rognage de la nervure, pour au moins une section transversale de la nervure, supérieur à 10%. 8. Procédé selon l'une des trois revendications précédentes, caractérisé en ce que le chant (103) de la lentille (100) est usiné sur toute sa largeur (L) par la première face de travail (72). -->9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que, le deuxième outil d'usinage (70) comportant une deuxième face de travail (71) de révolution autour du même axe que la première face de travail (72), le deuxième outil d'usinage (70) est agencé avec la lentille (100) de telle sorte que la génératrice de travail (74) de ladite deuxième face de travail (71) est, à tout instant en cours d'usinage, sensiblement parallèle au premier axe de rotation (A2) de la lentille (100), et en ce qu'en cas de sélection du deuxième outil d'usinage (70) la partie restante (L1) de la largeur (L) du chant (103) de la lentille (100) est usinée par la deuxième face de travail (71) de manière à former un pied arrière (124) de la nervure périphérique d'emboîtement (130) de la lentille (100), ce pied arrière (124) présentant une discontinuité de second ordre avec le flanc arrière (132) de la nervure périphérique d'emboîtement (130). 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième outil d'usinage (70) est une meule d'usinage dont la première face de travail (72) est conique et dont la deuxième face de travail (71) est cylindrique, le deuxième axe de rotation (A4) du deuxième outil d'usinage (70) étant parallèle au premier axe de rotation (A2) de la lentille (100). 11. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que, le deuxième outil d'usinage (70) comportant une deuxième face de travail (71) de révolution, le deuxième outil d'usinage (70) est agencé avec la lentille (100) de telle sorte que la génératrice de travail (74) de ladite deuxième face de travail (71) est, à tout instant en cours d'usinage, moins inclinée que la génératrice de travail (73) de la première face de travail (72) par rapport au premier axe de rotation (A2) de la lentille (100), et en ce qu'en cas de sélection du deuxième outil d'usinage (70) la partie restante (L1) de la largeur (L) du chant (103) de la lentille (100) est usinée par la deuxième face de travail (71) de manière à former un pied arrière (124) de la nervure périphérique d'emboîtement (130) de la lentille (100). 12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième outil d'usinage (70) est une meule d'usinage dont la première face de travail (72) est conique et dont la deuxième face de travail (71) est cylindrique, le deuxième axe de rotation (A4) du deuxième outil d'usinage (70) étant incliné par rapport au premier axe de rotation (A2) de la lentille (100). 13. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième outil d'usinage est une meule ou fraise d'usinage dont la première face de travail -->est cylindrique, le deuxième axe de rotation étant incliné par rapport à l'axe de la lentille. 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre du deuxième outil d'usinage (70) est inférieur au diamètre de la lentille (100). 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre du deuxième outil d'usinage (70) est compris entre 5 et 25 mm.