Brevet FR2908168A1 — publié le 20080509

-1- La présente invention concerne un profil qui permet d'assembler des panneaux avec un angle déterminé l'un par rapport à l'autre. Il existe déjà un assemblage simple qui permet de former un tel angle : deux panneaux d'épaisseur déterminée ont chacun une rainure, traversant l'épaisseur du panneau, qui part du bord et qui va jusqu'à la moitié de chaque panneau, la largeur de cette rainure est au moins égale à l'épaisseur des panneaux et son inclinaison est fonction de l'angle recherché. Ainsi lorsqu'on les emboîte l'un dans l'autre en croisant ces rainures, ils s'assemblent. Cependant de part et d'autre de sa rainure, chaque panneau est dans le vide, ceci les fragilise et diminue de manière importante la charge supportable par l'assemblage. Pour obtenir une résistance plus importante on doit alors mettre des renforts ou utiliser une pièce supplémentaire qui assure la liaison entre les panneaux, cela nécessite le plus souvent l'utilisation de vis et donc d'outils (tournevis, clefs,...). Le but de l'invention est de permettre d'obtenir l'angle désiré entre les panneaux en se passant à la fois de pièces d'assemblage supplémentaires et d'outil de fixation, et ce tout en gardant une rigidité et une solidité importante de l'assemblage. De plus le profil d'assemblage des deux panneaux est identique, ce qui simplifie la conception, la fabrication et rend la gestion des pièces comportant cet assemblage plus simple car il n'y a qu'un seul profil . Ainsi deux panneaux usinés avec le profil décrit ci-après, s'assemblent de manière complémentaire, des surfaces d'appui empêchant tout mouvement d'un panneau relativement à l'autre et le tout étant monté par simple glissement des panneaux l'un dans l'autre. Le profil s'étend sur la longueur de l'assemblage désiré et depuis le bord des panneaux, il est composé de plusieurs zones : quatre surfaces d'appui, une partie amincie et une rainure. Une fois les panneaux assemblés, leur position est figée quelque soit la direction de la charge : la disposition des surfaces d'appui assure un blocage en cas d'effort sur les surfaces des panneaux alors qu'en cas de traction ou de compression la partie amincie assure la liaison de ces surfaces d'appui. Les panneaux s'appuyant l'un sur l'autre, la résistance mécanique de l'assemblage est donc importante. 40 10 15 20 25 30 35 2908168 -2- L'angle réalisable entre les panneaux est compris entre 1 et 89 , il apparaît donc un angle complémentaire d'une valeur comprise entre 91 et 179 . Chaque surface d'appui est inclinée par rapport à la surface du panneau suivant un angle égal à la moitié de l'angle entre panneau dans lequel elle débouche. Dans le cas d'un montage dit serré chacune sera située sur la bissectrice de l'angle entre panneaux qui la concerne, de ce fait, une fois ces panneaux montés, le jeu entre les surfaces d'appui sera nul. Afin de faciliter le glissement des panneaux l'un dans l'autre au moment du montage on peut mettre un léger jeu entre ces surfaces d'appui, dans ce cas elles ne se trouveront pas rigoureusement sur la bissectrice de l'angle dans lequel elles débouchent mais éloignée parallèlement à cette bissectrice d'une distance inférieure à 10% de l'épaisseur du panneau afin de rie pas nuire à la rigidité de l'ensemble. En conséquence le profil s'élargi. La largeur de chaque surface d'appui est définie par sa rencontre avec la partie amincie. Les surfaces d'appui peuvent être continues sur toute la longueur de l'assemblage ou seulement intermittentes, dans ce cas on gardera de préférence au moins deux zones dans lesquelles les quatre surfaces d'appui seront présentes simultanément. La suppression des surfaces d'appui s'obtient en les usinant, par exemple, en élargissant la partie amincie sur toute la largeur du profil. La partie amincie est parallèle à la surface du panneau et est centrée sur l'épaisseur de celui-ci. Elle s'étend sur toute la longueur de l'assemblage et sa largeur est délimitée par les intersections avec les surfaces d'appui qui la jouxtent. De ce fait l'épaisseur de la partie amincie et la largeur des surfaces d'appui sont liées, augmenter l'une fait diminuer l'autre, l'épaisseur de la partie amincie est donc conditionnée par deux exigences : la résistance du panneau et la largeur des surfaces d'appui. En effet selon le matériau employé et l'utilisation souhaitée on peut faire varier cette côte de manière à fàvoriser la résistance mécanique de la partie amincie (résistance à la traction, éviter les risques de casse quand les plaques sont démontées régulièrement,...) ou optimiser les surfaces d'appui (cas de fortes charges). Son épaisseur peut donc varier de 30% à 80% de l'épaisseur du panneau. La rainure permet l'emboîtement des deux panneaux, elle est inclinée et située sur l'axe de la partie amincie qu'elle suit sur une partie de sa longueur en partant du bord du panneau. 40 5 15 20 25 30 35 40 2908168 -3- L'angle d'inclinaison de la rainure est le même que l'angle que l'on souhaite former entre les panneaux. Dans un assemblage dit serré la largeur de la rainure sera égale à l'épaisseur de la partie amincie, ainsi une fois ces panneaux montés, il n'y a aucun jeu entre la partie amincie et les côtés de la rainure qui l'épouse. Dans la pratique on pourra laisser un jeu à ce niveau de l'assemblage en augmentant la largeur de la rainure sans dépasser l'épaisseur du panneau. La longueur de la rainure peut être différente entre les deux panneaux tant que la somme des longueurs des deux rainures est supérieure ou égale à la longueur de l'assemblage, mais en règle générale on donnera la longueur de la rainure comme étant la moitié de la longueur de l'assemblage afin d'obtenir deux profils identiques. L'épaisseur des deux panneaux peut être différente, l'assemblage doit alors être pensé comme si les deux panneaux avaient l'épaisseur du panneau le plus fin, on centre le profil obtenu sur le panneau épais puis on peut soit prolonger ses surfaces d'appui jusqu'à la surface (solution la plus simple) soit suivre la direction du panneau fin (plus compliqué mais meilleur aspect). Les dessins en annexe décrivent les caractéristiques techniques et montre une liste d'exemples de réalisations : La figure 1 est une vue en perspective d'un assemblage dit serré avec un angle entre panneaux de 60 . La figure 2 est une vue éclatée de cet assemblage. La figure 3 représente ce même assemblage vu en bout. La figure 4 est une vue détaillée d'une pièce de cet assemblage vue en bout. La figure 5 est une vue en bout d'un assemblage dont l'angle est de 45 avec du jeu entre les surfaces d'appui et au niveau de la rainure. La figure 6 est une vue en perspective d'un assemblage dont la longueur est inférieure à la largeur du panneau. La figure 7 décrit deux assemblages entre panneaux d'épaisseur différente. La figure 8 met en évidence la possibilité de supprimer les surfaces d'appui sur une partie de la longueur de l'assemblage. Les figures 9,10,11,12 son des exemples non exhaustifs de réalisations possibles. L'assemblage représenté sur les figures 1,2,3,4 est un assemblage dont la longueur (LO) est égale à la largeur des panneaux à assembler. Ces 5 10 20 25 30 35 40 2908168 -4- panneaux qui peuvent être en matière quelconque suffisamment rigide sont d'une épaisseur (E) identique, ils sont inclinés d'un angle (a) de 60 l'un par rapport à l'autre. L'assemblage est dit serré car il n'existe aucun jeu entre les différentes surfaces une fois les panneaux emboîtés. Dans ce cas, chaque surfaces d'appui (3,4,5,6) se trouve sur la bissectrice de l'angle dans lequel elle débouche (a ou al) et son angle d'inclinaison (a3,a4,a5,a6) est égal à la moitié de cet angle (a ou al). La partie amincie (1) a une épaisseur (El) voisine de 50% de l'épaisseur (E) du panneau, elle est centrée sur cette épaisseur et parallèle à la surface du panneau. Les intersections de cette partie amincie avec les surfaces d'appui (3,4,5,6) qui la jouxtent définissent la largeur des ces surfaces d'appui (3,4,5,6). Elles partent perpendiculairement au bord du panneau et le traversent, car la longueur de l'assemblage (LO) est égale à la largeur du panneau. L'assemblage est serré , dans ce cas de figure la largeur (L2) de la rainure (2) est égale à l'épaisseur (El) de la partie amincie (1), son angle d'inclinaison (a2) est égal à l'angle désiré entre les panneaux (a) soit 60 . La rainure (2) est centrée sur la partie amincie (1) elle part du bord du panneau et à une longueur (L) égale à la moitié de la longueur de l'assemblage (LO). La figure 5 représente un assemblage dont l'angle (a) entre panneaux est égal à 45 , cet assemblage comporte du jeu au niveau des surfaces d'appui (3,4,5,6) et au niveau de la rainure (2). En effet la largeur (L2) de la rainure (2) est sensiblement plus importante que l'épaisseur (El) de la partie amincie (1), ceci n'a pas de grosse conséquence sur l'assemblage mais facilite l'emboîtement des panneaux (moins de frottements). De même chaque surface d'appui (3,4,5,6) ne se trouve pas exactement sur la bissectrice de l'angle (a ou al) dans lequel elle débouche, mais à une faible distance parallèlement à celle-ci de sorte que la largeur du profil (L3) s'accroisse. Ainsi l'assemblage des panneaux est plus facile, par contre il en résulte un léger jeu angulaire entre les deux panneaux. L'utilisation de produit de glissement permet aussi de faciliter l'assemblage. Sur la figure 6 on voit un assemblage qui ne traverse pas complètement la panneau sur sa largeur, le profil peut alors se limiter à la longueur de l'assemblage (LO) tel que dessiné, ou se poursuivre sur toute la largeur s'il n'a pas d'objection esthétique ou si l'usinage ne permet pas de l'arrêter. 5 10 15 2908168 -5- La figure 7 montre deux variantes d'assemblage de deux panneaux d'épaisseur différente : la première variante consiste en un prolongement des surfaces d'appui (3,4,5,6) du panneau épais jusqu'à la surface du panneau fin, c'est l'usinage le plus simple mais la seconde variante qui consiste à suivre le panneau le plus fin est plus esthétique. Sur la figure 8 est représenté un panneau dont les surfaces d'appui (3,4,5,6) ont été supprimées sur une partie de longueur (LO) de l'assemblage en élargissant, dans cette zone, la partie amincie (1) à toute la largeur du profil (L3) , ainsi le montage est plus facile, par contre la résistance mécanique de l'assemblage est diminuée. Les figure 9,10,11,12 montre une liste non exhaustive d'exemples de réalisations possibles. A savoir des étagères à bouteilles ou tout objet cylindrique (figure 9 et 10), des meubles de salon ou présentoirs (figure 11), des tables ou bureaux (figures 12), etc... Ce profil d'assemblage est utilisable dans de nombreuses applications mais plus particulièrement dans les domaines de l'agencement et de l'ameublement. 30 35 40 5 10 15 20 25 35 Revendications 1)Profil d'assemblage de deux panneaux (A, B) d'épaisseur (E) déterminée, permettant d'obtenir un angle (a) entre ces deux panneaux, les panneaux usinés avec ce même profil s'emboîtant l'un dans l'autre, caractérisé en ce que ce profil est composé de quatre surfaces d'appui planes (3,4,5,6) et inclinées (a3,a4,a5,a6) et d'une partie amincie (1) qui partent d'un bord et traversent chaque panneau sur la longueur de l'assemblage (LO), chaque surface d'appui (3,4,5,6) s'arrêtant au niveau de la partie amincie (1) d'épaisseur (El) déterminée, laquelle partie amincie est traversée sur une partie de sa longueur par une rainure (2) inclinée (a2), partant du bord du 'panneau. 2)Profil selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'angle (a) entre les panneaux se trouve dans une fourchette de 1 à 89 et donc l'angle complémentaire (al) dans la fourchette de 179 à 91 . 3)Profil selon la revendication 2 caractérisé en ce que la partie amincie (1) est parallèle à la surface du panneau et est centrée sur son épaisseur (E) 4)Profil selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'épaisseur (El) de la partie amincie (1) est comprise entre 30% et 80% de l'épaisseur (E) du panneau. 5)Profil selon la revendication 4 caractérisé en ce que chaque angle d'inclinaison (a3,a4,a5,a6) de surface d'appui est égal à la moitié de l'angle entre panneaux (a ou al) dans lequel il débouche. 6)Profil selon la revendication 5 caractérisé en ce que chaque surface d'appui (3,4,5,6) se trouve sur la bissectrice de l'angle (a ou al) entre panneaux dans lequel elle débouche ou est parallèle à cette bissectrice de sorte que la largeur (L3) du profil s'accroisse et que la distance entre chaque surface d'appui (3,4,5,6) et la bissectrice qui la concerne est inférieure à 10% de :l'épaisseur (E) du panneau. 7)Profil selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (a2) de la rainure est égal à l'angle désiré (a) entre les deux panneaux. 40 10 2908168 -7- 8)Profil selon la revendication 7 caractérisé en ce que la largeur (L2) de la rainure (2) est supérieure ou égale à l'épaisseur (El) de la partie amincie (1) et inférieure à l'épaisseur (E) du panneau. 9)Profil selon la revendication 8 caractérisé en ce que la somme des longueurs (L) des rainures (2) des deux panneaux est supérieure ou égale à la longueur de l'assemblage (LO). 10)Profil selon la revendication 1 caractérisé en ce que les surfaces d'appui (3,4,5,6) sont intermittentes, là où elles ne sont pas présentes on les supprime par usinage. 15 20 25 30 35 40