Brevet FR2901007A1 — publié le 20071116

CONDUIT SOUPLE DE TRANSPORT DE FLUIDE PRESENTANT UN RENFORCEMENT La présente invention a pour objet des conduits souples en élastomère connus sous le nom déposé de " Durit " qui sont destinés au transport de fluides, en particulier d'air chaud ou froid ou de liquides de refroidissement, notamment dans l'environnement d'un moteur d'une automobile, d'un camion ou d'une installation industrielle. Les conduits souples sont le plus souvent renforcés par un tricot tubulaire noyé dans un élastomère. Ces conduits permettent un bon to passage des coudes et ils sont plus particulièrement adaptés à des applications requérant un diamètre relativement faible (jusqu'à 50 à 60 mm) et des faibles pressions, notamment à cause de l'utilisation de fils à gros titres et d'une armature à mailles ouvertes. De tels conduits présentent également l'inconvénient d'un gonflement des produits sous pression. Du point de vue du 15 procédé, on notera que l'outillage (tête de tricotage) doit être adapté à chaque plage de diamètre, et qu'il est difficile d'obtenir des conduits ayant une paroi fine. Une autre technique mettant en oeuvre un guipage de fil assure une bonne tenue à la pression et à la déformation sous pression, mais 20 est limitée à des diamètres encore plus petits (jusqu'à 30 à 35 mm). Une troisième technique consiste en un tressage de fils. Elle assure une excellente tenue à la pression et une bonne plage de diamètres. Par contre, elle nécessite de disposer de plusieurs machines pour couvrir une large plage de diarètres. Enfin et surtout, elle ne permet que de réaliser des 25 conduits à grand rayon de courbure et peu évasés. Une quatrième technique de renforcement met en oeuvre un tricot plan de type "dentelle" généralement réalisé à partir de fils fins sur un métier à tricoter. La variété des formes des mailles permet une certaine maîtrise de l'extensibilité longitudinale et transversale. Cette technique permet 30 de maîtriser en partie le problème de déformabilité sous pression et il convient à la réalisation des diamètres demandés pour les conduits de fluide. Une augmentation des performances est possible en mettant en oeuvre plusieurs couches radiales, et il est possible de réaliser des pièces présentant des coudes ou des évasements. 35 Cette technique conduit à des coûts assez élevés, avec des performances mécaniques assez faibles sauf à mettre en oeuvre des conduits 2 multicouches (par exemple à 4 couches), ce qui augmente le coût et nuit à la maîtrise des épaisseurs. Une cinquième technique met en oeuvre un tissu plan obtenu sur un métier à tisser par croisement de fils tressés, d'où une extensibilité s faible. Le tissu est généralement fin avec une ouverture de tresse qui permet une enduction (gommage) lors du calandrage. A poids et masse de fil égaux, cette technique conduit à des performances mécaniques plusieurs fois supérieures à celles du tricot, avec un gommage plus aisé et une possibilité de réaliser de fines épaisseurs io puisqu'il n'est plus besoin d'autant augmenter le nombre de couches de renfort pour augmenter les performances. Ce procédé convient aux pièces droites, notamment à celles qui présentent des ondulations. Par contre, le coût est élevé. Le tissu est relativement indéformable. Pour y remédier, il faut 15 jouer sur l'angle de coupe du produit (d'où des pertes importantes de matière) ou en élaborant un tissu tubulaire à angle fixe (45 ). En conséquence, ce procédé ne convient pas aux pièces coudées et il est donc limité aux pièces droites simples, et aux pièces droites ondulées et/ou faiblement évasées. 20 La présente invention a pour objet un conduit souple de transfert de fluide qui peut être réalisé à volonté sous forme de sections ondulées et/ou évasées et/ou coudées, ce qui, on l'a vu n'était généralement pas possible avec les techniques de l'art antérieur. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'un conduit 25 souple présentant des diamètres importants (par exemple jusqu'à 50 cm). L'invention concerne ainsi un conduit souple en élastomère pour transfert de fluide présentant un élément de renforcement caractérisé en ce que ledit élément de renforcement comporte au moins une nappe tramée. La nappe tramée est avantageusement déposée bord à bord, 30 l'axe des nappes formant un angle 0 avec l'axe du conduit. L'élément de renforcement peut comporter une paire de nappes tramées déposées bord à bord avec des angles de pose opposés 0 et -O. L'angle 0 est par exemple compris entre 30 et 70 et plus particulièrement entre 30 et 54,7 . 3 La valeur de l'angle est de préférence sensiblement égale à 00= 54,7 pour un conduit sous forme de section droite, ce qui permet de minimiser le gonflement sous pression. Pour un conduit ayant au moins une région coudée, ondulée ou évasée, l'angle 0 est de préférence sensiblement égal à 00 = 54,7 dans au moins une dite région pour minimiser le gonflement sous pression dans cette région. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un conduit souple en élastomère pour transfert de fluide, présentant un lo élément de renforcement, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre la pose d'au moins une nappe tramée sur un cylindre de formage, éventuellement revêtu de matériau élastomère, puis recouvrement de la ou des nappes tramées par un revêtement en élastomère, et enfin une vulcanisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention is apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins dans lesquels : - la figure 1 représente un conduit selon l'invention, avec enroulement bord à bord ; -la figure 2 illustre un enroulement avec recouvrement selon 20 l'art antérieur ; - les figures 3a à 3d illustrent des conduits selon l'invention droit, ondulé, évasé et/ou coudé. Comme le montre la figure 1, une nappe tramée 1 présentant des fils de nappe 2 et des fils de trame 3 est posée bord à bord sur un 25 cylindre de formage 10 éventuellement revêtu de matériau élastomère 11 par exemple en silicone de diamètre D, avec un pas P. L'angle de pose Op est l'angle que forment les fils de nappe 2 avec l'axe du cylindre de formage 10. Les fils de nappe et les fils de trame peuvent être en fibres textiles par exemple polyester ou en fibres aramides, ou bien encore en métal. 30 Avantageusement on dépose au moins une paire de nappes tramées avec des angles de pose Op opposés. L'angle de pose Op, est choisi pour obtenir l'équilibre des forces résultantes de pression à l'intérieur du conduit, de sorte que le conduit souple ne gonfle pas sous pression. Cet angle de pose O, tient 35 avantageusement compte des régions comportant des coudes, des évasements et des ondulations, de manière à prendre en compte le diamètre 4 maximal Dmax correspondant, comme illustré aux figures 3b à 3d, et de la manière décrite dans la suite de la description. Pour un conduit droit, on peut également tenir compte que par une étape de conformation, le diamètre Dmax du produit fini pourra être différent du diamètre D obtenu lors du formage sur 5 le cylindre 10. Le pas P est choisi de sorte que la dépose ait lieu bord à bord, ce qui fait qu'il n'y a pas de perte de matière comme c'est par contre le cas par exemple dans le cas des tissus tressés enroulés 5 (figure 2) qui présentent un angle de pose limité et imposé et un recouvrement 6 entre des to bords parallèles à l'axe du conduit. On pose de préférence deux nappes tramées croisées avec deux angles de pose égaux, mais opposés +0P et -0P. Ensuite, la ou les nappes tramées peuvent être recouvertes d'un revêtement 20 en élastomère, par exemple du silicone, et l'ensemble est 15 conformé de manière connue en soi pour former le cas échéant des ondulations 21 et/ou au moins un coude 23 et/ou au moins un évasement 22. Le conduit est ensuite vulcanisé pour fixer sa forme et ses caractéristiques mécaniques. Le raccord en son état final peut avoir un diamètre Dmax 20 supérieur au diamètre D lors de la formation sur le cylindre de formage D. On en tient compte pour que, sur le conduit final de diamètre Dmax, l'angle que forment les fils 2 de la nappe tramée avec l'axe du conduit formé soit égal à 00. L'angle de pose O peut être également adapté pour tenir 25 compte du diamètre maximal Dmax correspondant à une ou plusieurs zones où lors d'une étape de conformation, on réalise au moins un coude, des ondulations et/ou au moins un évasement afin de minimiser la déformabilité sous pression (figures 3b à 3d). Cette adaptation est réalisée de la manière suivante : 30 tg 00 = Dmax/P avec 0o = 54,7 soit cos 00 = LB/nDmax LB = largeur de la nappe tramée. D'où l'angle de pose O dans le conduit droit de diamètre D non encore mis en forme : 35 tg 0,, = 1tD/P = D/Dmax tg 00 ce qui conduit à un angle de pose O qui peut varier en pratique entre 30 et 70 , mais qui est en général inférieur à 00, et est par exemple compris entre 30 et 54,7 . Cette formule est valable qu'il s'agisse de conduits droits de 5 diamètre Dmax différent de D (en général supérieur à D) ou de conduits coudés, ondulés et/ou évasés impliquant une valeur de Dmax différente de D (en général supérieur à D). Pour un conduit droit dont le diamètre D est conservé, on choisit bien entendu un angle de pose O sensiblement égal à O. lo Le conduit selon l'invention présente un coût nettement plus faible qu'un conduit à base de tissu ou de tricot et se prête à l'obtention de diamètres beaucoup plus élevés que dans le cas du tissu. De plus, il se prête à tous les types de contours (ondulations 21 et/ou évasement 22 et/ou coudes 23) et bien entendu à la réalisation de sections droites souples ou combinées 15 avec ces contours. La maîtrise de l'angle de pose permet d'optimiser la déformabilité du conduit sous pression. Pour un conduit présentant plusieurs zones, par exemple un coude et des ondulations, on prend en compte la valeur maximale de Dmax qui est rencontrée. Dans une région coudée, l'angle 20 0 est pris entre la direction des fils de nappe 2 et la tangente à l'axe 25 du coude. La perte de matière est faible ou nulle, puisque l'enroulement peut être réalisé bord à bord. Il existe également un gain de poids et de performance. Deux 25 nappes tramées croisées permettent par exemple d'obtenir des performances correspondant à quatre couches de tricot. De plus, la pose peut être réalisée de manière automatique, d'où une meilleure qualité. Enfin, les performances dynamiques sont améliorées par le fait qu'il n'y a pas de contact ou de croisement entre les fils. Les phénomènes 30 d'abrasion sont ainsi limités, voire nuls. On comprendra que l'angle 00 de 54,7 constitue un optimum permettant d'entrer la déformation du conduit sous pression. Une valeur approchée de 00 (par exemple entre 50 et 60 ) peut être mise en oeuvre tout en permettant l'obtention de résultats satisfaisants. REVENDICATIONS 1) Conduit souple en élastomère pour transfert de fluide présentant un élément de renforcement caractérisé en ce que ledit élément de renforcement comporte au moins une nappe tramée. 2) Conduit souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe tramée est déposée bord à bord, l'axe des fils de nappe des nappes formant un angle O avec l'axe du conduit. 3) Conduit souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renforcement comporte au moins une paire de nappes io tramées posées bord à bord avec des angles 0 opposés. 4) Conduit souple selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'angle 0 est compris entre 30 et 70 . 5) conduit souple selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle O est compris entre 30 et 54,7'. 15 6) Conduit souple selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il forme une section droite du conduit, et en ce que l'angle O est sensiblement égal à 00 = 54,7 pour minimiser le gonflement sous pression. 7) Conduit souple selon une des revendications 4 ou 5, 20 caractérisé en ce que le conduit présente au moins une région coudée, ondulée ou évasée dans laquelle l'angle O est sensiblement égal à 00 = 54,7 pour minimiser le gonflement sous pression. 8) Procédé de fabrication d'un conduit souple en élastomère pour transfert de fluide, présentant un élément de renforcement, caractérisé 25 en ce qu'il met en oeuvre la pose d'au moins une nappe tramée sur un cylindre de formage éventuellement revêtu de matériau élastomère, puis un recouvrement de la ou des nappes tramées par un revêtement en élastomère, et enfin une vulcanisation. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au 30 moins une nappe tramée est posée bord à bord, les fils de nappe de ladite nappe formant un angle de pose 0P avec l'axe du conduit. 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de renforcement comporte au moins une paire de nappes tramées posées bord à bord avec des angles de pose O opposés. 11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'angle de pose Op est compris entre 30 et 70 et plus particulièrement entre 30 et 54,7 . 12) Procédé selon une des revendications 9 à 11, caractérisé 5 en ce que le conduit est formé d'une section droite et en ce que l'angle de pose Op est sensiblement égal à 0o. 13) Procédé selon une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le conduit est formé d'une section droite présentant un diamètre extérieur D, le procédé mettant en oeuvre une étape de conformation pour lui io conférer un diamètre Dmax différent de D, et en ce que l'angle de pose Op est défini par : tgOP = D/Dmax x tgOo avec 00 = 54,7 14) Procédé selon une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une étape de conformation de sorte que le conduit 15 présente au moins une zone ayant des ondulations et/ou au moins un coude et/ou au moins un évasement et en ce que l'angle de pose 0P est défini par : tg0 = D/Dmax x tgOo avec 00 = 54,7 Dmax étant le diamètre maximal du conduit dans la ou lesdites zones.