Brevet FR2909546A1 — publié le 20080613

-1- POINTE DE MICROMANIPULATEUR CHIRURGICAL, MICROMANIPULATEUR CHIRURGICAL ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE POINTE POUR UN TEL MICROMANIPULATEUR La présente invention se rapporte au domaine de l'instrumentation de précision utilisée en microchirurgie, par exemple en chirurgie ophtalmique. Plus précisément, elle concerne une pointe de micromanipulateur chirurgical, un micromanipulateur chirurgical pourvu de cette pointe, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle pointe. Lors d'opérations de la cataracte, il est fait usage de micromanipulateurs, à l'aide desquels on manipule des cristallins. Plus précisément, un tel manipulateur est employé lors de deux actes opératoires qui doivent être exécutés avec une très grande précision à l'intérieur d'un oeil et qui sont l'exérèse du cristallin naturel à remplacer puis la mise en place du cristallin artificiel de remplacement. Un micromanipulateur de chirurgie de la cataracte comprend classiquement un manche en acier et une pointe coudée que porte ce manche. Une telle pointe telle qu'on la trouve sur les micromanipulateurs actuels est représentée à la figure 7, où elle est désignée par la référence 901. Elle comporte une embase de montage proximale 902, un coude 903 et un doigt de manipulation distal 904 relié à l'embase 902 par ce coude 903. Un tronçon proximal 905 de l'embase 902 est prévu pour être immobilisé dans le manche du micromanipulateur, tandis que le doigt 904 est destiné à pénétrer dans l'oeil pour y manipuler le cristallin. Sur toute sa longueur, ce doigt 904 a globalement la forme d'un cylindre dont le diamètre sensiblement constant d904 est inférieur au diamètre d905 du tronçon proximal 905. A distance du coude 903, l'embase 902 possède une zone d'amincissement 906, où elle passe du diamètre d905 au diamètre d904. La pointe 901 est fabriquée à partir d'un segment de fil rectiligne d'acier qui a comme diamètre initial le diamètre d905. Avant d'être cambré au niveau du coude 903, ce segment de fil d'acier est meulé par rectification cylindrique, comme cela est illustré à la figure 8 où il est désigné par la référence 907 et où 2909546 -2- les proportions ne sont pas respectées dans un souci de clarté. Plus précisément, ce segment 907 est abrasé par deux meules 908, entre ces deux meules. Il tourne alors sur lui-même, dans le sens inverse S907 du sens de rotation S908 des meules 908. Son axe de rotation et ceux de ces meules 908 5 sont parallèles entre eux. Les meules 908 ont un profil P908 complémentaire du profil en coupe longitudinale que le meulage est destiné à donner au segment 907. A cet effet, ces meules 908 sont dressées au diamant. La rectification cylindrique du segment de fil d'acier 907 requiert donc des meules 908 spécifiques. lo Les micromanipulateurs actuels, pourvus de pointes du type de la pointe 901, sont d'un prix de revient élevé, ce qui constitue déjà un inconvénient en soi. En outre, du fait de leur coût élevé, ces micromanipulateurs ne peuvent pas être jetés directement après leur première utilisation. Or, ils ne peuvent être réutilisés sans avoir été préalablement nettoyés et aseptisés, ce qui implique la mise en 15 place d'une organisation spécifique allant de la collecte des micromanipulateurs souillés à leur stockage à l'abri de toute contamination après leur stérilisation, ainsi qu'un coût supplémentaire qui résulte de la mobilisation d'un personnel qualifié et d'investissements en équipements et en formation d'un tel personnel. L'invention a au moins pour but de permettre une réduction du coût 20 d'emploi d'un micromanipulateur chirurgical. Selon l'invention, ce but est atteint grâce à une pointe de micromanipulateur chirurgical, comprenant une embase de montage proximale, au moins un premier coude et un doigt de manipulation distal que ce premier coude relie à l'embase de montage et qui se termine par une extrémité libre de la 25 pointe, caractérisée en ce qu'au moins un tronçon distal de l'embase de montage, le premier coude et le doigt de manipulation constituent ensemble uniquement une portion s'amincissant de manière sensiblement uniforme sur toute sa longueur en direction de ladite extrémité libre, en possédant une largeur décroissant selon un taux de décroissance linéaire sensiblement constant, ou 30 une succession sans décrochement de plusieurs portions s'amincissant chacune de manière sensiblement uniforme sur toute sa longueur en direction de ladite extrémité libre, en possédant une largeur décroissant selon l'un de plusieurs taux 2909546 -3- de décroissance linéaire qui sont sensiblement constants sur chacune desdites portions s'amincissant de la succession et qui augmentent en direction de ladite extrémité libre, entre ces portions s'amincissant. D'autres caractéristiques avantageuses de cette pointe de 5 micromanipulateur chirurgical peuvent être que : - le tronçon distal de l'embase de montage, le premier coude et le doigt de manipulation ont ensemble globalement la forme d'une succession d'au moins deux troncs de cône, à savoir un premier tronc de cône et un deuxième tronc de cône dont ledit premier coude relie une base proximale à un sommet distal du 10 premier tronc de cône ; - la ou chaque portion s'amincissant a été amincie par empointage ; le doigt de manipulation comporte un deuxième coude ; le taux de décroissance linéaire sensiblement constant de la ou chaque portion s'amincissant est de 0.015 mm à 0,025 mm par millimètre de longueur 15 parcouru vers ladite extrémité libre ; et - ledit doigt de manipulation présente une longueur comprise entre 8 mm et 13 mm, un diamètre compris entre 0,48 mm et 0,60 mm au niveau dudit premier coude et un diamètre compris entre 0,18 mm et 0,42 mm au niveau de ladite extrémité libre. 20 L'invention a également pour objet un micromanipulateur chirurgical, caractérisé en ce qu'il comporte une pointe telle que définie ci-dessus, ainsi qu'un manche qui porte cette pointe. D'autres caractéristiques avantageuses de ce micromanipulateur chirurgical peuvent être que : 25 - au moins une portion dlu manche est fait de polymère surmoulé sur au moins un tronçon de l'embase de montage constitutive de la pointe ; et 2909546 4 - ladite embase de montage comporte un méplat latéral d'immobilisation d'elle-même dans le polymère du manche. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une pointe de micromanipulateur chirurgical à partir d'un segment métallique, caractérisé en ce 5 qu'il comprend au moins des étapes dans lesquelles : a) sur toute sa longueur, une portion d'extrémité du segment métallique tournant sur lui-même est abrasée en étant appliquée contre un profil rectiligne d'une meule en rotation, de manière à devenir une portion s'amincissant de manière sensiblement uniforme en direction d'une extrémité 10 libre de cette portion d'extrémité, puis c) on forme un coude par cambrage dans ladite portion d'extrémité du segment métallique. D'autres caractéristiques avantageuses de ce procédé peuvent être que : -il est mis en oeuvre pour fabriquer une pointe telle que définie 15 précédemment ; - dans l'étape a), ladite portion d'extrémité est appliquée contre la meule par un support de contre-poussée ; - dans l'étape a), ladite portion d'extrémité possède une direction axiale inclinée par rapport au profil rectiligne contre lequel cette portion d'extrémité est 20 appliquée ; - entre les étapes a) et c), il comporte une étape dans laquelle : b) on déplace axialement le segment par rapport à la meule de manière à réduire la longueur de segment pouvant être abrasée par cette meule et on incline plus encore l'un par rapport à l'autre le profil rectiligne de la meule et 25 la direction axiale de la portion de segment se trouvant au niveau de ce profil rectiligne de la meule puis, sur une partie de la longueur de la portion s'amincissant réalisée à l'étape a) précédente, on répète cette étape a) de 2909546 -5- manière à former une deuxième portion s'amincissant de manière sensiblement uniforme sur toute sa longueur, en direction de ladite extrémité libre ; - il comporte une étape dans laquelle on arrondit par rayon laser ladite extrémité libre. 5 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 est une vue latérale et schématique d'un micromanipulateur de chirurgie ophtalmique conforme à l'invention ; 10 - la figure 2 est une vue latérale d'une pointe constitutive du micromanipulateur de la figure 1 et conforme à l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique, en perspective, et illustre une étape du procédé de fabrication de la pointe représentée à la figure 2 ; la figure 4 est une section schématique selon le plan IV de la 15 figure3; - la figure 5 est une vue semblable à la figure 2 et représente une pointe de micromanipulateur de chirurgie ophtalmique selon une variante de réalisation de l'invention ; la figure 6 est un agrandissement de la loupe VI de la figure 5 ; 20 - la figure 7 est une vue semblable aux figures 2 et 5 et représente une pointe de micromanipulateur de l'art antérieur ; et - la figure 8 est une vue latérale et schématique qui illustre une étape du procédé de fabrication de la pointe de la figure 7. Sur la figure 1 est représenté un micromanipulateur de chirurgie 25 ophtalmique 1, qui comprend un manche 2 moulé en polymère et une pointe métallique 3 portée par ce manche 2 et réalisée en un acier inoxydable, notamment en inox 330. 2909546 -6- Ainsi qu'on peut bien le voir à la figure 2, la pointe 3 comprend un coude 4 qui relie entre eux une embase de montage proximale 5 et un doigt de manipulation distal 6 de cette pointe 3. A l'opposé du doigt 6, un tronçon proximal 7 de l'embase 5 est destiné à être immobilisé dans le manche 2 et comporte à 5 cet effet un méplat 8. Ce tronçon proximal 7 est sensiblement cylindrique sauf au niveau du méplat 8. L'embase 5 comprend également un tronçon distal de forme globalement tronconique 9, qui prolonge le tronçon proximal 7 jusqu'au coude 4 et s'amincit uniformément sur toute sa longueur, en direction de ce coude 4. Comme le tronçon 9, le doigt 6 a globalement la forme d'un tronc de cône. Io Il s'amincit uniformément sur toute sa longueur à partir du coude 4, à l'opposé duquel il se termine par une extrémité libre 10, arrondie. La référence 11 désigne l'ensemble constitué par le tronçon 9, le coude 4 et le doigt 6, c'est-à-dire le tronçon qui va de l'extrémité libre 10 à la jonction des tronçons 7 et 9 de l'embase 5. Ce tronçon 11 s'amincit sur toute sa longueur, en 15 direction de l'extrémité libre 10, et ne comporte aucun décrochement. Au niveau du tronçon 9, la pointe 3 présente une section transversale circulaire et sa largeur, égale à son diamètre d9, décroît selon un taux de décroissance linéaire sensiblement constant vers l'extrémité libre 10. Au niveau du doigt 6, la pointe 3 présente une section transversale 20 circulaire et sa largeur, égale à son diamètre d6, décroît selon un taux de décroissance linéaire sensiblement constant vers l'extrémité libre 10. Le taux de décroissance linéaire du diamètre d9 est au plus égal à celui du diamètre d6. Les diamètres d9 et d6 peuvent décroître selon un même taux de 25 décroissance linéaire, auquel cas la référence 11 désigne une portion s'amincissant de manière sensiblement uniforme sur toute sa longueur, en direction de ladite extrémité libre 10. De préférence, le taux de décroissance linéaire du diamètre d9 est inférieur à celui du diamètre d6, ce qui est le cas dans l'exemple représenté. La 2909546 -7- référence 11 désigne alors une succession sans décrochement de deux troncs de cône 6 et 9, dont un a son sommet raccordé par le coude 4 à la base de l'autre tronc de cône 6. Le tronçon 9 a une longueur L9 avantageusement comprise entre 10 mm 5 et 20 mm, de préférence comprise entre 13 mm et 17 mm, par exemple de l'ordre de 15 mm. Le doigt 6 a une longueur L6 avantageusement comprise entre 8 mm et 13 mm, de préférence comprise entre 9 mm et 12 mm, par exemple de l'ordre de 11 mm. 10 Le tronçon proximal 7 de l'embase 5 possède un diamètre d, avantageusement compris entre 0,7 mm et 0,9 mm, de préférence compris entre 0,75 mm et 0,85 mm, par exemple de l'ordre de 0,8 mm. Les tronçons 7 et 9 de l'embase 5 ont le même diamètre à leur jonction. A partir de cette jonction, le diamètre d9 du tronçon 9 décroît vers 15 l'extrémité libre 10 en perdant avantageusement de 0,015 mm à 0,025 mm pour chaque millimètre de longueur parcouru vers l'extrémité libre 10, de préférence de 0,017 mm à 0,023 mm pour chaque millimètre de longueur parcouru vers l'extrémité libre 10, par exemple de l'ordre de 0,017 mm pour chaque millimètre de longueur parcouru vers l'extrémité libre 10. 20 Au niveau du coude 4, le diamètre de la pointe 3 est avantageusement compris entre 0,48 mm et 0,60 mm, de préférence compris entre 0,50 mm et 0,58 mm, par exemple de l'ordre de 0,56 mm. A partir du coude 4, le diamètre d6 du doigt 6 décroît vers l'extrémité libre 10 en perdant avantageusement de 0,015 mm à 0,025 mm pour chaque 25 millimètre de longueur parcouru vers l'extrémité libre 10, de préférence de 0,017 mm à 0,023 mm pour chaque millimètre de longueur parcouru vers l'extrémité libre 10, par exemple de l'ordre de 0,021 mm pour chaque millimètre de longueur parcouru vers l'extrémité libre 10. 2909546 -8- Au niveau de cette extrémité libre 10, le diamètre de la pointe 3 est avantageusement compris entre 0,18 mm et 0,42 mm, de préférence compris entre 0,20 mm et 0,40 mm, par exemple de l'ordre de 0,38 mm. La pointe 3 est réalisée à partir d'un segment métallique, qui provient par 5 exemple d'une bobine de fil d'acier et qui est référencé 12 aux figures 3 et 4. Pour réaliser la pointe 3 à partir du segment 12, on commence par arrondir une extrémité de ce segment 12 par rayon laser, d'une manière connue en soi, de façon à former l'extrémité 10. Ensuite, la forme du tronçon 11 est réalisée par empointage, comme illustré de manière simplifiée aux figures 3 et 4. to Sur ces figures 3 et 4 où les proportions ne sont pas respectées dans un souci de clarté, le segment 12 est entraîné en rotation dans un sens S12, de manière à tourner sur lui-même autour de son axe longitudinal X-X', tandis que son tronçon d'extrémité 11 a destiné à former le tronçon 11 est appliqué sur toute sa longueur, par un support immobilisé de contre-poussée 13, contre le profil 15 rectiligne P14 d'une unique meule droite, c'est-à-dire cylindrique, qui est référencée 14 et qui tourne dans le sens S14 inverse du sens S12. Le support de contre-poussée 13 exerce une poussée sur le tronçon d'extrémité 11a, vers la meule 14, de manière à incliner l'axe longitudinal de ce tronçon 11 a par rapport au profil P14 et à l'axe de rotation Y-Y' de la meule 14, en courbant élastiquement 20 le segment 12 en 15. A l'issue de son premier meulage, la portion d'extrémité 11 a a globalement la forme d'un tronc de cône. Le segment 12 est alors reculé parallèlement à l'axe de rotation Y-Y' de la meule 14 , de manière que seule sa portion destinée à former le doigt 6 se trouve au droit de la meule 14, et 25 l'inclinaison du support 13 par rapport à l'axe de rotation Y-Y' de la meule 14 est augmenté. Ensuite, un deuxième meulage est exécuté sensiblement de la même manière que le premier meulage, de manière à réaliser le doigt 6. A l'issue de son deuxième meulage, la portion d'extrémité 11 a a 30 globalement la forme d'une succession de deux troncs de cône. 2909546 -9- A l'opposé de la portion d'extrémité 11a, le segment 12 est alors raccourci, tandis que le méplat 8 est formé par estampage dans ce segment 12, qui est ensuite poli par vibration. Après cela, le coude 4 est formé en cambrant localement la portion 11 a à la jonction des deux troncs de cône, puis la pointe 3 5 achevée fait l'objet d'un dégraissage par ultrasons. Le manche 2 est surmoulé sur le tronçon proximal 7, que son méplat 8 a pour fonction d'immobiliser notamment en rotation par rapport à ce manche 2 une fois ce dernier durci. Le coût de revient de la pointe 3 est particulièrement faible. Il en est de 10 même du coût de revient du micromanipulateur 1 qui, de ce fait, peut être proposé comme outil jetable, c'est-à-dire destiné à n'être utilisé qu'une unique fois et à être jeté après sa première utilisation, ce qui est déjà avantageux en soi. Il ressort de ce qui précède que, conformément au but de l'invention, le coût d'emploi du micromanipulateur 1 est particulièrement faible alors que celui-ci 15 possède les propriétés le rendant propre à son utilisation comme micromanipulateur de chirurgie ophtalmique. Une telle utilisation est illustrée à la figure 1 où le doigt 6 passe dans une incision I de l'ordre de 0,5 mrn ménagée à travers la cornée C d'un oeil E et manipule un cristallin non représenté dans un soucis de clarté, à l'intérieur de cet 20 oeil E, lors d'une opération de la cataracte. Les caractéristiques notamment dimensionnelles de la pointe 3 sont telles que ce doigt 6 peut remplir parfaitement sa fonction de doigt de manipulation d'un cristallin à l'intérieur d'un oeil. En particulier, la pointe 3 présente la rigidité nécessaire à la manipulation du cristallin, tandis que son doigt 6 peut agir à travers l'incision I et que son 25 extrémité libre 10 peut manipuler efficacement un cristallin. Sur les figures 5 et 6, est représentée une pointe 103 selon une variante de réalisation de l'invention. Comme la pointe 3, cette pointe 103 est destinée à faire partie d'un micromanipulateur de chirurgie ophtalmique et comporte un tronçon proximal 107 destiné à être immobilisé dans le manche ou analogue de 30 ce micromanipulateur. Dans ce qui suit, on ne décrit que ce qui la distingue de la pointe 3. En outre, une référence utilisée ci-après pour désigner une partie de la 2909546 -10- pointe 103 analogue ou équivalente à une partie référencée de la pointe 3 est construite en augmentant de 100 la référence repérant cette partie sur la pointe 3. Comme le tronçon 11, le tronçon 111 est réalisé par empointage, puis 5 cambrage localisé. A la différence du tronçon 11, le tronçon 111 possède un diamètre d111 qui ne décroît que selon un seul taux constant de décroissance linéaire sur toute sa longueur. Toutefois, le tronçon 11 pourrait également présenter plusieurs taux de décroissance linéaire, chacun constant sur l'une de plusieurs portions à la suite, comme le tronçon 11. 10 Le doigt de manipulation 106 n'est pas rectiligne, mais comporte un coude 120 sensiblement à angle droit, à faible distance de son extrémité libre 110, de manière à se terminer par un ergot 121. La longueur L121 de cet ergot 121 est avantageusement comprise entre 0,5 mm et 0,9 mm, de préférence comprise entre 0,6 mm et 0,8 mm, par exemple 15 de l'ordre de 0.7 mm. La distance L entre les coudes 104 et 120 est avantageusement comprise entre 8 mm et 12 mm, de préférence comprise entre 9 mm et 11 mm, par exemple de l'ordre de 10 mm. Au niveau de l'extrémité libre 110, le diamètre d111 du tronçon 111 est, par 20 exemple, de l'ordre de 0,22 mm. L'invention ne se lirnite pas aux modes de réalisation décrits précédemment. En particulier, l'endroit où change le taux de décroissance linéaire du diamètre peut ne pas être au niveau du coude 4, mais en être décalé le long de la pointe 3. REVENDICATIONS 1. Pointe de micromanipulateur chirurgical, comprenant une embase de montage proximale (5), au moins un premier coude (4 ; 104) et un doigt de manipulation distal (6 ; 106) que ce premier coude (4 ; 104) relie à l'embase de montage (5) et qui se termine par une extrémité libre (10 ; 110) de la pointe, caractérisée en ce qu'au moins un tronçon distal (9) de l'embase de montage (5), le premier coude (4 ; 104) et le doigt de manipulation (6 ; 106) constituent ensemble uniquement une portion (111) s'amincissant de manière sensiblement uniforme sur toute sa longueur en direction de ladite extrémité libre (110), en possédant une largeur (d,,,) décroissant selon un taux de décroissance linéaire sensiblement constant, ou une succession (11) sans décrochement de plusieurs portions (9 , 6) s'amincissant chacune de manière sensiblement uniforme sur toute sa longueur en direction de ladite extrémité libre (10), en possédant une largeur (d6, d9) décroissant selon l'un de plusieurs taux de décroissance linéaire qui sont sensiblement constants sur chacune desdites portions s'amincissant (9, 6) de la succession (11) et qui augmentent en direction de ladite extrémité libre (10), entre ces portions s'amincissant (9 , 6). 2. Pointe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tronçon distal (9) de l'embase de montage (5), le premier coude (4 ; 104) et le doigt de manipulation (6 ; 106) ont ensemble globalement la forme d'une succession d'au moins deux troncs de cône, à savoir un premier tronc de cône (9) et un deuxième tronc de cône (6 ; 106) dont ledit premier coude (4 ; 104) relie une base proximale à un sommet distal du premier tronc de cône (9). 3. Pointe selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la ou chaque portion s'amincissant (11 ; 111) a été amincie par empointage. 2909546 -12- 4. Pointe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le doigt de manipulation (106) comporte un deuxième coude (120). 5. Pointe selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisée en ce que le taux de décroissance linéaire sensiblement constant de la ou chaque portion s'amincissant est de 0,015 mm à 0,025 mm par millimètre de longueur parcouru vers ladite extrémité libre (10 ; 110). 6. Pointe selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit doigt de 10 manipulation (6 ; 106) présente une longueur comprise entre 8 mm et 13 mm, un diamètre compris entre 0,48 mm et 0,60 mm au niveau dudit premier coude (4 ; 104) et un diamètre compris entre 0,18 mm et 0,42 mm au niveau de ladite extrémité libre (10 ; 110). 7. Micromanipulateur chirurgical, caractérisé en ce qu'il comporte une pointe 15 (3 ; 103) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ainsi qu'un manche (2) qui porte cette pointe (3 ; 103). 8. Micromanipulateur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une portion du manche (2) est fait de polymère surmoulé sur au moins un tronçon (7 ; 107) de l'embase de montage (5) constitutive de la 20 pointe (3 ; 103). 9. Micromanipulateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite embase de montage (5) comporte un méplat latéral (8) d'immobilisation d'elle-même dans le polymère du manche (2). 10. Procédé de fabrication d'une pointe de micromanipulateur chirurgical (3 ; 25 103) à partir d'un segment métallique (12), caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes dans lesquelles : a) sur toute sa longueur, une portion d'extrémité (11a) du segment métallique (12) tournant sur lui-même est abrasée en étant appliquée contre un profil rectiligne (P14) d'une meule (14) en rotation, de manière à 2909546 -13-devenir une portion (9 ; 111) s'amincissant de manière sensiblement uniforme en direction d'une extrémité libre de cette portion d'extrémité (11a), puis c) on forme un coude (4 ; 104) par cambrage dans ladite portion 5 d'extrémité (11 a) du segment métallique (12). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour fabriquer une pointe (3 ; 103) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé 10 en ce que, dans l'étape a), ladite portion d'extrémité (11a) du segment métallique (12) est appliquée contre la meule (14) par un support de contre-poussée (13). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que, dans l'étape a), ladite portion d'extrémité (11a) du segment 15 métallique (12) possède une direction axiale inclinée par rapport au profil rectiligne (P14) contre lequel cette portion d'extrémité (11a) du segment métallique (12) est appliquée. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'entre les étapes a) et c), il comporte une étape dans laquelle : 20 b) on déplace axialement le segment (12) par rapport à la meule (14) de manière à réduire la longueur de segment (12) pouvant être abrasée par cette meule (14) et on incline plus encore l'un par rapport à l'autre le profil rectiligne (P14) de la meule (14) et la direction axiale (X-X') de la portion de segment (12) se trouvant au niveau de ce profil rectiligne 25 (P14) de la meule (14) puis, sur une partie de la longueur de la portion s'amincissant réalisée à l'étape a) précédente, on répète cette étape a) de manière à former une deuxième portion (6) s'amincissant de manière sensiblement uniforme sur toute sa longueur, en direction de ladite extrémité libre (10). 2909546 - 14 - 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une étape dans laquelle on arrondit par rayon laser ladite extrémité libre (10 ; 110).