Brevet FR2899260A1 — publié le 20071005

La présente invention concerne un dispositif permettant de rendre étanche une couverture existante en plaques ondulées métalliques ou en fibre ciment sans effectuer de percement dans celle-ci. Traditionnellement la mise en place d'une protection étanche de type surtoiture isolante sur les couvertures de cette nature nécessite soit de dévisser les écrous des fixations existantes (4) ce qui est impossible ou très difficile à cause de la corrosion de celles-ci, soit de percer les plaques formant la couverture pour se fixer directement sur elles ou pour atteindre la charpente du bâtiment. Les plaques en fibre ciment contiennent des fibres d'amiante, ce qui, en cas de percement, oblige la prise de nombreuses précautions conformément à la réglementation en vigueur. Cela implique entre autre l'enlèvement ou la protection de tous les objets entreposés dans le bâtiment et l'interdiction à toute personne de pénétrer dans les locaux traités sans le port d'équipements spéciaux. Même si l'occupant des lieux prend le parti d'évacuer ou de bâcher tout le mobilier, il devra dans la plupart des cas effectuer une décontamination générale après travaux. Cette sur-toiture remédie à cet inconvénient. Elle permet d'effectuer les travaux d'étanchéité sans percement des plaques support contenant des fibres d'amiante et donc de maintenir l'activité à l'intérieur du bâtiment. Elle comprend la pose d'une super structure légère qui permettra soit l'apport d'une isolation en panneau rigide et d'une étanchéité, soit la pose de plaques rigides de couverture. Le dispositif selon l'invention est caractérisé par l'accrochage du nouveau complexe sur les fixations existantes des plaques ondulées ou nervurées, sans qu'il soit nécessaire de les dévisser. Le dispositif est caractérisé par la réalisation de l'accrochage au moyen de soudure. Un premier dispositif connu de ce type permet de prendre ancrage en soudant des prolongateurs sur les fixations existantes des plaques ondulées mais la pose de ces prolongateurs s'avère difficile à réaliser sur un toit. En effet, ce système nécessite de mettre à la bonne longueur les tiges filetées formant les fixations des plaques existantes. Cette opération est coûteuse car elle implique la mise en place d'un platelage pour que le déplacement de l'opérateur puisse se faire en toute sécurité sur les plaques ondulées en fibre-ciment qui sont très fragiles. Les prolongateurs sont introduits sur les tiges filetées mises à bonne longueur puis ils sont soudés. Pour maintenir le prolongateur dans l'axe de la tige filetée, un dispositif de calage est installé mais sa pose est minutieuse et consommatrice de temps. Entre les lignes formées par ces prolongateurs, des panneaux isolants sont disposés sur la toiture. Des profils métalliques en forme d'équerre sont posés sur les arêtes des panneaux isolants. Des vis traversant ces équerres doivent être introduites dans les prolongateurs pour y être vissées. Les prolongateurs n'étant pas visibles car noyés dans les panneaux isolants, il est indispensable de repérer l'emplacement de chaque prolongateur. Malgré cette précaution, l'introduction de la vis dans l'extrémité du prolongateur non visible ne peut s'effectuer qu'à tâtons. Sachant que ces opérations doivent être reproduites deux fois pour chaque m2 de toiture soit des milliers de fois pour une toiture, la mise en oeuvre s'avère économiquement impossible. Le deuxième dispositif connu de ce type prévoit la pose de profils métalliques de section oméga percés sur leur axe longitudinal de trous oblongs. Ces dits profils métalliques sont alignés au dessus des pannes de la charpente du bâtiment de sorte que chaque fixation des plaques ondulées existantes, généralement constituées de tiges filetées et d'écrous, traverse le profil oméga en passant dans un trou oblong. Les écartements des fixations existantes des plaques de fibro n'étant pas réguliers, il est nécessaire d'effectuer un relevé (métré) très précis de la toiture afin que les percements des profils oméga soient réalisés selon le relevé pris sur chantier. La fabrication des profils oméga ne peut donc pas être automatisée. Le coût de production de ces profils est très élevé et la pose compliquée car chaque profil correspond à un emplacement particulier. La complexité de fabrication des profils oméga cumulée à la complexité de mise en place sur chantier rend la solution peu viable sur le plan économique. Ce dispositif de surtoiture selon l'invention remédie à tous les inconvénients énoncés ci-dessus de par son concept. Des éclisses de liaison (11) percées d'un trou oblong de diamètre supérieur à celui des tiges filetées sont introduites dans chaque tige. Les éclisses seront emprisonnées sur les tiges en étant soit soudées directement sur celles-ci, soit des rondelles métalliques seront introduites dans les tiges par-dessus les éclisses puis soudées sur les tiges (4). Si la qualité du filetage des tiges est bonne, la soudure est remplacée par le vissage d'un écrou. La forme des éclisses, leur nature ainsi que le mode d'ancrage peuvent faire l'objet de variantes qui devront par leur nature, offrir une résistance mécanique suffisante pour maintenir la surtoiture en place sous les effets du vent. Des profils oméga (6) sont ensuite enfilés dans les éclisses parallèlement aux sens des pannes de la toiture. Des vis autoforeuses viendront bloquer les profils oméga sur les éclisses. Les éclisses ainsi que les profils oméga étant tous identiques, la fabrication peut être totalement automatisée. Quant à la pose sur chantier, elle est rapide car il n'est plus nécessaire d'effectuer des repérages ce qui rend la solution économiquement viable. Dans ce dispositif, les lignes formées par les profils oméga constituent une ossature porteuse qui peut recevoir la surtoiture. Celle-ci peut être constituée soit de panneaux isolants rigides recouverts d'une étanchéité en rouleau, soit d'éléments rigides de couverture type tôles acier, plaques de fibro-ciment sans amiante, plaques translucides. Dans le 1 e` cas, des panneaux isolants (2) sont posés librement entre les profils oméga. Un profil métallique en forme d'équerre (3) est placé sur les arêtes des panneaux isolants à l'aplomb des omégas (6). Cette équerre vient serrer les panneaux isolants par l'intermédiaire de vis autoforeuses qui la relient à l'oméga. Ainsi, les panneaux isolants et les profils métalliques sont devenus solidaires de la structure du bâtiment. Les équerres qui permettent d'exercer un effort réparti sur le panneau isolant peuvent être remplacées par des points d'ancrage ponctuels réalisés par vis autoforeuses avec rondelles de répartition (9). Cette variante économique offre de bonnes valeurs de résistances aux efforts d'arrachement si la densité de vis est suffisante. De nombreuses autres variantes sont possibles. La surface plane obtenue par la pose des panneaux isolants constitue un support dit admissible selon les règles professionnelles de l'étanchéité pour appliquer un système d'étanchéité en rouleau (10). Si l'amélioration de l'isolation thermique de la toiture n'est pas souhaitée, les panneaux isolants peuvent être remplacés par tout type de panneaux 5 10 15 20 25 supports offrant la possibilité d'appliquer un système d'étanchéité en rouleau. Le support ainsi constitué, la pose de la membrane d'étanchéité se fera soit en semi-indépendance par fixations mécaniques, soit en adhérence totale avec des colles. Dans la solution d'une pose en semiindépendance, les vis autoforeuses qui maintiennent le système d'étanchéité seront vissées dans les équerres (3). Dans la solution d'une pose en adhérence, le système d'étanchéité sera encollé sur toute la surface des panneaux supports (2) afin d'offrir une résistance mécanique maximale aux efforts d'arrachement dus au vent. Dans le 2ème cas, des panneaux rigides de couverture type bac acier, plaque de fibre ciment, etc.... sont posés sur les profils oméga. Ils sont fixés sur ces derniers par des vis autoforeuses. Pour les bâtiments non isolés, cette variante est plus économique et rapide de mise en oeuvre. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente en perspective, le dispositif de l'invention avec une nouvelle couverture constituée de panneaux isolants et d'une étanchiété. La figure 2 représente en perspective, le principe de pose d'un profil oméga. La figure 3 représente une coupe dans un plan verticale parallèle aux ondes des plaques de fibre-ciment et traversant une fixation existante de ces plaques. La figure 4 représente une coupe dans un plan verticale parallèle aux ondes des plaques de fibre-ciment et ne traversant pas une fixation existante de ces plaques. La figure 5 représente en perspective, le dispositif de l'invention avec une nouvelle couverture constituée de tôles d'acier nervurées. Tableau des nomenclatures : 1 Support à onde généralement plaque de fibre-ciment ou métallique 2 Panneau isolant 3 Profil de maintien du panneau isolant 4 Fixation existante de la plaque support Ossature porteuse de la toiture 6 Profil oméga 7 Rondelle métallique 8 Vis autoforeuse 9 Rondelle Membrane d'étancheité 11 Eclisse de liaison 12 Tôle métallique formant la nouvelle couverture 6 5 10 20 25 REVENDICATIONS 1/ Dispositif de fixation permettant d'isoler et d'étancher une couverture existante en plaques ondulées (1) par l'apport d'un nouveau matériau d'étanchéité avec ou sans isolation, ces éléments isolants et étanches devenant solidaires de la toiture grâce au dispositif de fixation caractérisé en ce qu'il comprend : - des éclisses de liaison (11) positionnées librement sur les fixations ( sans nécessité de les dévisser ) de la couverture existante ; des assemblages entre éclisses de liaison (11) et les fixations existantes (4) ; - des profils (6) qui sont introduits dans les éclisses parallèlement aux pannes de la charpente métallique et qui sont fixés par vis sur les éclisses de liaison (11) ; -la pose sur les profils (6) d'une nouvelle couverture isolée ou non 2/ Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les éclisses de liaison (11) sont métalliques, ces éclisses sont percées sur leur axe longitudinal d'un trou oblong, une éclisse de liaison est enfilée au travers de son trou oblong dans chaque fixation de la couverture existante. 3/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé par la réalisation d'assemblages entre les éclisses de liaison (11) et les fixations existantes (4) qui sont faits par soudure entre des rondelles métalliques (7) et les tiges filetées des fixations des plaquesondulées, rondelles qui permettent d'obturer les trous oblongs des éclisses de liaison (11) et de les maintenir à leur emplacement. 4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que l'assemblage entre les éclisses de liaison (11) et les fixations existantes (4) des plaques ondulées se fait par vissage d'un écrou si la fixation (4) est une tige filetée, soudure directe entre les éclisses de liaison (11) et les fixations (4). 5/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les profils (6) sont métalliques de section oméga, ces profils sont enfilés dans les éclisses de liaison (11) puis bloqués par une vis de serrage. 6/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des rails de maintien (3) constitués d'équerres qui, placées sur les panneaux isolants à l'aplomb des profils oméga (6) et vissées dans ces derniers avec des vis autoforeuses, plaquent les panneaux isolants sur le support existant ondulé. 7/ Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que les rails de maintien (3) peuvent être remplacés par des vis avec rondelles qui, placées sur les panneaux isolants à l'aplomb des profils oméga (6) et vissées dans ces derniers, plaquent les panneaux isolants sur le support existant ondulé.8/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé par la mise en place d'une membrane d'étanchéité sur les panneaux isolants. 9/ Dispositif selon la revendication 8 caractérisé par la fixation de la membrane d'étanchéité (10) en semi-indépendance par vissage au moyen de vis autoforeuses, ces fixations prenant ancrage dans les rails (3). 10/ Dispositif selon la revendication 8 caractérisé par la pose de la 10 membrane d'étanchéité (10) en adhérence totale par encollage sur les panneaux isolants (2). 11/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé par la mise en place de panneaux rigides de couverture 15 directement sur les profils oméga (6), maintenus sur ces derniers par vis perforantes. 12/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait que les panneaux rigides de couverture peuvent être 20 des tôles métalliques, des plaques de fibre ciment sans amiante, des plaques translucides de couverture. 25