Brevet FR2910034A1 — publié le 20080620

L'invention ci-après décrite et revendiquée a pour objet, d'une part, un procédé de réalisation d'un parquet constitué de lames adjacentes collées les unes aux autres par leur grand côté, ainsi que, d'autre part, le parquet proprement dit, qui est fabriqué par mise en oeuvre dudit procédé. Elle s'adresse plus particulièrement à un assemblage de lames de parquet dont un grand côté est muni, sur toute sa longueur, d'un profil d'emboîtement mâle, et l'autre côté d'un profil récepteur complémentaire femelle, dont la solidarisation mutuelle s'opère par encliquetage à pivotement. Dans un système de ce genre, une lame déjà posée (à plat sur le sol ou sur un support horizontal lui-même posé au sol) présente un grand côté libre, pourvu d'un profil d'emboîtement -par exemple femelle-, dans lequel il est possible d'insérer le profil d'emboîtement complémentaire -par exemple mâle -, d'une autre lame qu'on a rapproché bord contre bord, dans une position inclinée par rapport à l'horizontale, de la lame déjà posée ; après insertion, il suffit de faire pivoter cette nouvelle lame vers le bas, en la rabattant au sol, à l'horizontale, pour obtenir un verrouillage mutuel des deux lames adjacentes, leur séparation n'étant pas possible par simple traction dans le plan horizontal dans lequel s'inscrivent les deux lames. La pose d'un tel parquet est facile à réaliser, même par un personnel peut qualifié ; de plus son démontage est également aisé, par une manipulation inversée par rapport à celle qui vient d'être exposée. Ce système de pose est usuellement désigné dans le métier par clic à rotation . L'état de la technique en la matière peut être illustré par exemple par les documents de brevet US 4 426 820 (voir notamment figures 18 à 20 et 24 à 26), DE 30 41 781 (figures 1 à 3 et 4 à 6), AT 321 529 (figures 2-3) et GB 1 027 709. Cette technique connue, cependant, n'est pas parfaitement satisfaisante dès lors que le parquet est posé sur un sol ou un support inégal (non parfaitement plan) et/ou élastiquement déformable. Dans ce cas, en effet, lorsque la charge sur le parquet n'est pas répartie de manière homogène, et en particulier lorsqu'il y a une surcharge excessive au niveau de la liaison entre deux lames voisines, il peut se produire une 2910034 2 désolidarisation intempestive de ces lames, voire une rupture de la liaison (par déboîtement). L'invention vise à résoudre ce problème. Le procédé selon l'invention est donc destiné à la réalisation 5 d'un parquet constitué de lames adjacentes dont un grand côté est muni, sur toute sa longueur, d'un profil d'emboîtement mâle (formant languette) ,et l'autre grand côté d'un profil récepteur complémentaire femelle (formant rainure), dont la solidarisation mutuelle s'opère par encliquetage à pivotement. 10 Conformément à ce procédé, avant de solidariser l'une à l'autre deux lames voisines, dont l'une a déjà été posée sur le sol ou sur un support horizontal placé au sol, on applique un cordon de mastic-colle souple et malléable le long de l'un au moins desdits grands côtés, à un niveau situé en dessous desdits profils d'emboîtement, de telle sorte 15 qu'après encliquetage mutuel de ces deux profils d'emboîtement, et par suite du rabattement de la seconde lame sur le sol ou sur un support horizontal placé au sol, on écrase le cordon de mastic-colle afin qu'il forme, après durcissement, un joint de liaison élastique adhérant aux deux lames voisines, et autorisant un léger débattement angulaire entre ces dernières. 20 Ainsi, tout en conservant la facilité de montage du parquet, par encliquetage pivotant des lames successivement posées, on obtient un parquet parfaitement résistant, car les surcharges éventuelles au droit d'une liaison entre deux lames sont absorbées sans dommage grâce à leur possibilité de léger pivotement mutuel, et à l'élasticité de la liaison. 25 Du fait que l'encollage est réalisé en dessous desdits profils d'emboîtement, la colle n'est pas apparente sur le dessus du parquet, et son aspect extérieur n'est nullement affecté. Selon un mode possible de mise en oeuvre de ce procédé, le cordon de mastic-colle que l'on dépose possède une section légèrement 30 surdimensionnée par rapport au volume disponible pour former le joint de liaison élastique, de sorte que le rapprochement des deux bords des lames lorsqu'on écrase ce cordon de mastic-colle provoque un fluage et un échappement vers le bas d'une partie du mastic-colle et la formation d'une ligne de collage. Un parquet réalisé par mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par le fait qu'il est composé de lames dont l'un au moins des 2910034 3 deux grands côtés possède un chant, situé en dessous du niveau desdits profils d'emboîtement, qui est ainsi dimensionné ou conformé, qu'après assemblage avec une lame adjacente, soit ménagé, par rapport au chant en regard de cette dernière, un espace suffisant pour servir de logement audit 5 joint de liaison élastique. Avantageusement, la largeur dudit espace est comprise entre 0,1 mm et 3 mm. Dans un mode de réalisation possible, ledit chant présente un renfoncement faisant office cle niche réceptrice pour le joint élastique. 10 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de certains modes de réalisation préférés de l'invention. Cette description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : 15 - la figure 1 est une vue de face de l'un des grands côtés d'un premier mode de réalisation d'une lame permettant de mettre en oeuvre l'invention, ce grand côté étant muni d'un profil d'emboîtement mâle (formant languette) ; - la figure 2 est une vue similaire de l'autre grand côté de la 20 lame, qui est muni d'un profil récepteur complémentaire femelle (formant rainure) ; - les figures 3A et 3B illustrent l'opération d'encliquetage pivotant et de liaison, avec interposition d'un joint de mastic-colle, de deux lames adjacentes conformes à celle des figures 1 et 2 ; 25 - la figure 4 est une vue de face de l'un des grands côtés d'un deuxième mode de réalisation d'une lame permettant de mettre en oeuvre l'invention, ce grand côté étant muni d'un profil d'emboîtement mâle (formant languette) ; - la figure 5 est une vue similaire de l'autre grand côté de la 30 lame, qui est muni d'un profil récepteur complémentaire femelle (formant rainure) ; - les figures 6A et 6B illustrent l'opération d'encliquetage pivotant et de liaison, avec interposition d'un joint de mastic-colle, de deux lames adjacentes conformes à celle des figures 4 et 5; 2910034 4 - les figures 7 et 8 sont des vues analogues à celles des figures 6B et 3B respectivement, montrant des lames à profils d'emboîtement de configuration différente. La lame 1 représentée sur les figures 1 et 2 est une lame de 5 parquet en bois, ou à base de bois, massif ou multicouche, de type classique, de section globalement rectangulaire, d'épaisseur nettement inférieure à sa largeur. Ses faces supérieure et inférieure portent les références 10 et 11 respectivement. 10 A titre indicatif, son épaisseur est comprise entre 10 mm et 25 mm, sa largeur entre 100 mm et 250 mm, et sa longueur entre 1 m et 2,50 m. Elle est pourvue sur l'un de ses grands côtés 2 (visible sur la figure 1) d'un profil d'emboîtement mâle 4 et sur son autre grand côté 3 15 (visible sur la figure 2) d'un profil d'emboîtement complémentaire femelle 6. Ces deux profils sont conçus pour autoriser une liaison par encliquetage pivotant, conformément à la technique décrite dans les docs précités. 20 A cet égard, on notera que la conformation générale des profils correspondant aux premier et second modes de réalisation est globalement la même que celle illustrée sur les figures 18 à 20 du document US 4 426 820. En référence à la figure 1, le profil d'emboîtement mâle 4 25 consiste en une languette dont le bord externe supérieur présente une découpe de section approximativement carrée 40 délimitée par un chant vertical (ou légèrement oblique) 400 et une face horizontale (ou légèrement oblique) 401 (l'angle entre ces deux faces pouvant être légèrement plus grand que l'angle droit) ; le bord inférieur 42 de la languette est arrondi et sa 30 face inférieure 43 se prolonge vers l'intérieur par une cavité 41 de section approximativement trapézoïdale rectangle, délimitée par une facette inclinée 412, un fond horizontal 411 et un chant vertical 410. Ce dernier ce prolonge vers le bas par un renfoncement rectangulaire 5, délimité par un chant vertical 50 et un fond horizontal 51. 2910034 5 En référence à la figure 2, le profil d'emboîtement femelle 6 comprend un débord inférieur dont la face supérieure est évidée, formant une rainure. Les références 600 et 601 désignent respectivement le chant 5 extérieur vertical et le rebord supérieur de la portion externe 60 de ce débord. La zone évidée comprend un fond horizontal 63 qui, vers l'extérieur, se raccorde au rebord 601 par l'intermédiaire d'une facette oblique 602 et, vers l'intérieur, communique avec une cavité 61 dont le 10 contour est complémentaire de celui de la languette précédemment décrite, afin d'autoriser sa mise en place et son emboîtement. Le dessus de la cavité 61 est fermé par une partie en saillie 62 présentant un chant extérieur 620 vertical, une face inférieure 622 horizontale, et une facette intermédiaire oblique 621. 15 Les parties mâle et femelle sont ainsi conformées et dimensionnées qu'elles peuvent s'imbriquer et s'auto verrouiller l'une avec l'autre pour assurer la liaison de deux lames identiques adjacentes, référencées la et lb sur les figures 3A et 3B. La figure 3A représente le grand côté à élément 20 d'encliquetage femelle d'une lame la déjà posée sur le sol, ou sur un support intermédiaire adéquat lui-même posé au sol (non représenté), en position horizontale. Son autre grand côté, à élément d'encliquetage mâle par conséquent (non visible) a préalablement été relié à une autre lame préalablement posée. 25 Selon une caractéristique essentielle de l'invention, on a déposé un cordon de mastic, colle 7 contre le chant vertical 50 de la lame 1 b, et plus précisément dans l'angle droit formé par ce chant vertical 50 et par le fond horizontal 51 délimitant le renfoncement 5. Le mastic-colle peut être une matière connue pour ce genre 30 d'application, par exemple en polyuréthane ou en silicone, apte à être déposé à l'aide d'un pistolet contre les faces 50 et 51 sous forme d'un cordon sensiblement cylindrique, continu ou discontinu, fluide et malléable, le long du grand côté 3 de la lame lb, et à adhérer auxdites faces, cette matière étant néanmoins capable de durcir assez rapidement lorsqu'elle est 35 exposée à l'air, et de prendre une consistance solide mais souple et 2910034 6 déformable élastiquement, formant alors un joint de liaison à la fois résistant et élastique. On peut déposer le cordon 7 dans l'angle formé par les faces 50-51 après avoir retourné la lame 1 b (face Il tournée vers le haut) ; du fait 5 de l'adhérence naturelle du cordon contre ces faces 50-51, il est néanmoins possible ensuite de manipuler puis de retourner à nouveau la lame 1 b garnie de son cordon, pour l'amener - face 11 tournée vers le bas - dans la position illustrée sur la figure 3A. L'examen de cette figure permet de comprendre comment on 10 positionne le bord longitudinal 2 de cette lame contre le bord longitudinal 3 de la lame la. L'opérateur oriente la lame 1 b dans une position inclinée, de manière à en engager le profil mâle 4 dans le profil femelle 6 de la lame horizontale la. Le dégagement ménagé à l'entrée de la cavité 61, formant 15 chanfrein, autorise ce positionnement. L'opérateur fait ensuite pivoter la lame lb vers le bas, pour lui faire prendre une position horizontale, comme symbolisé par la flèche F, tout en la pressant contre la lame la, comme symbolisé par la flèche G ; à un moment de ce pivotement, qui est favorisé par le roulement de la partie 20 42 sur la face 63, le pan oblique 412 vient porter contre le pan oblique 602, ce qui - par effet de rampe - favorise la translation selon la flèche G de la lame 1 b et son accolement intime contre la lame la. Durant ce mouvement combiné de basculement F et de translation G, le cordon de mastic. colle 7 se trouve progressivement écrasé 25 entre les chants en regard 600 et 50 des deux lames qui se rapprochent et deviennent parallèles. L'aire de la section du cordon est choisie au moins égale à l'aire de la section de la cavité réceptrice de la masse de matière, après mise à plat de la lame lb. Cette section a pour petit côté (horizontal) la 30 largeur de la face 51 et pour grand côté (vertical) la hauteur de la face 50. Ces dimensions portent respectivement les références i et j sur la figure 1. De préférence, le cordon a une section dont l'aire est un peu plus grande que celle de la cavité réceptrice, de sorte qu'un certain volume de mastic-colle est expulsé vers le bas, par fluage. 2910034 7 Ce volume, après écrasement de la matière, forme une ligne de collage des lames sur le sol, laquelle porte la référence 9 sur la figure 3b. En revanche, la masse de matière étant confinée en dessous 5 de l'organe d'encliquetage mâle, ne peut pas s'échapper vers le haut et la jointure, référencée 100 sur la figure 3B, des deux faces supérieures 10a, 10b des deux lames est pratiquement invisible. A titre indicatif, si les côtés i et j de la cavité réceptrice ont des dimensions égales à 2,2 mm et, respectivement, à 7 mm, ce qui correspond 10 à un volume disponible de 15,4 mm2, on peut doter le pistolet d'application du mastic-colle d'une buse de 5 mm de diamètre. En effet, cela correspond à un cordon circulaire dont l'aire est de 19,6 mm2 environ, et donne un surplus de 4,2 mm2 pour constituer la section de bourrelet 9. Comme on le comprend directement à la simple observation 15 de la figure 3B, un auto-verrouillage des deux lames est obtenu lorsque les deux lames sont à plat, dans un même plan ; il est alors impossible de les séparer par traction en direction transversale (symbolisée sur cette figure par les flèches Xa et Xb). La jonction bout à bout des lames, par leurs petits côtés, qui 20 ne fait pas partie de l'invention peut se faire de manière quelconque et connue en soi, par exemple par simple accolement (avec ou sans collage), pourvu que cette jonction soit compatible avec le mode d'assemblage, par encliquetage pivotant, des grands côtés. Sur le second mode de réalisation des figures 4 et 5, les 25 organes d'encliquetage à pivotement 4 et 6 sont identiques à ceux du premier mode de réalisation qui vient d'être décrit, excepté dans la zone de réception du mastic-colle. Le chant 410 du côté 2 se prolonge ici verticalement jusqu'à la face inférieure 11 de la lame ; il n'y a pas de cavité réceptrice spécialement 30 prévue pour recevoir le joint. En revanche, la largeur de la face 411, référencée Dl sur la figure 4 est plus grande que la largeur D2 de la face 601, de sorte qu'après accouplement des deux côtés 4 - 6 les faces en regard 410 - 600 sont écartées l'une de l'autre d'un jeu k = Dl û D2 suffisant pour servir de 35 logement à un volume de mastic-colle faisant office de joint (voir figure 6B). 2910034 8 Comme précédemment, avant assemblage, on applique un cordon de mastic-colle, dont la section est au moins égale à la section de ce logement, contre la face 410, avantageusement dans la zone supérieure de cette face (voir figure 6A). 5 La zone supérieure de la face opposée 600 comporte un pan incliné 604 formant chanfrein d'entrée qui favorise le déplacement et le fluage vers le bas de la matière au cours du rabattement de la lame lb vers le bas, évitant que cette matière ne s'intercale entre les faces horizontales 601 et 411. 10 Comme précédemment, le surplus éventuel s'échappe vers le bas pour former une ligne complémentaire d'encollage 9. Les lames de parquet faisant l'objet des modes de réalisation représentés sur les figures 7 et 8 se distinguent des précédents par la configuration de leurs organes d'encliquetage mâle 4' et femelle 6', qui 15 présentent des faces d'appui complémentaires à contour en arc de cylindre AC ; cette configuration est analogue à celle illustrée sur les figures 24 à 26 du document US 4 426 820. Pour le mode de réalisation de la figure 7, c'est l'écartement k des deux faces verticales en regard qui ménage un espace récepteur de 20 joint, comme pour le second mode de réalisation (figure 6B). S'agissant du mode de réalisation de la figure 8, un renfoncement spécial 5' (formant nid à mastic-colle) est ménagé dans la zone inférieure de la face verticale 410, comme pour le premier mode de réalisation (figure 3B). 25 Ce nid peut consister en une cavité de forme différente formée dans la face 410 et/ou 600, l'important étant simplement que le cordon de colle soit appliqué sous la liaison à encliquetage pivotant et soit écrasé de manière à se répartir dans ce nid , voire en outre à s'échapper vers le bas, au cours du rabattement à plat de la seconde lame. 30 Qu'il existe ou non un nid adapté pour recevoir le mastic-colle, le cordon de mastic-colle n'est pas forcément appliqué contre le chant de la lame 1 b que l'on va poser ; il pourrait tout aussi bien être appliqué contre le chant 600 de la première lame (déjà posée) la. Un cordon (de section réduite) pourrait même être appliqué 35 sur chacune des faces en regard 600 et 410 (ou 50). Les lames ne sont pas forcément en bois ou à base de bois. 2910034 9 Elles peuvent être réalisées dans tout matériau rigide susceptible de servir de revêtement de sol, tel que notamment de la matière plastique, du métal, ou un matériau composite. Il va de soi que la nature du mastic-colle doit être adaptée à 5 celle de ce matériau afin d'être compatible avec lui et pouvoir assurer une liaison par joint satisfaisante, à la fois résistante mécaniquement et élastique. Le caractère remarquable du procédé de l'invention réside dans le fait qu'on met à profit le mouvement de basculement naturellement 10 mis en oeuvre pour un clic à rotation , normalement conçu pour un assemblage sans colle, afin d'écraser et de faire fluer un cordon de mastic-colle préalablement déposé et judicieusement positionné en dessous du niveau des organes d'encliquetage, de manière à réaliser un joint de collage et de liaison élastique des lames entre elles et le collage du parquet sur son 15 support. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un parquet constitué de lames adjacentes (1) dont un grand côté (2) est muni, sur toute sa longueur, d'un profil d'emboîtement mâle (4), et l'autre grand côté (3) d'un profil récepteur complémentaire femelle (6), dont la solidarisation mutuelle s'opère par encliquetage à pivotement, selon lequel, avant de solidariser l'une à l'autre deux lames voisines (1a, lb), dont l'une (1a) a déjà été posée sur le sol ou sur un support horizontal placé au sol, on applique un cordon de mastic-colle souple et malléable (7) le long de l'un au moins (2) desdits grands côtés, à un niveau situé en dessous desdits profils d'emboîtement (4-6), de telle sorte qu'après encliquetage mutuel de ces deux profils d'emboîtement, et par suite du rabattement de la seconde lame (1 b) sur le sol ou sur un support horizontal placé au sol, on écrase le cordon de mastic-colle (7) de telle sorte qu'il forme, après durcissement, un joint de liaison élastique (8) adhérant aux deux lames voisines (la, lb), et autorisant un léger débattement angulaire entre ces dernières. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on dépose un cordon de mastic-colle (7) dont la section est légèrement surdimensionnée par rapport au volume disponible pour former le joint de liaison élastique (8), de sorte que le rapprochement des deux bords (600 -50 ; 410) des lames lorsqu'on écrase le cordon de mastic-colle (7) provoque un fluage et un échappement vers le bas d'une partie de ce mastic-colle et la formation d'une ligne de collage (9). 3. Parquet réalisé par mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1 ou à la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il est composé de lames (1) dont l'un au moins des deux grands côtés possède un chant (50 ; 410), situé en dessous du niveau desdits profils d'emboîtement (4-6), qui est ainsi dimensionné ou conformé, qu'après assemblage avec une lame adjacente, soit ménagé, par rapport au chant en regard (600) de cette dernière, un espace suffisant pour servir de logement audit joint de liaison élastique (8). 4. Parquet selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la largeur dudit espace est comprise entre 0,1 et 3 mm. 2910034 Il 5. Parquet selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que ledit chant présente un renfoncement (50) faisant office de niche réceptrice pour le joint élastique (8). 5 10 15 20 2 5 3035