Brevet FR2899322A1 — publié le 20071005

L'invention se rapporte d'une manière générale à des mètres à ruban, et plus particulièrement à un mètre à ruban avec un boîtier perfectionné. Les mètres à ruban comprennent de manière typique un ruban enroulé sur une bobine qui est supportée de façon rotative dans un boîtier. Le ruban peut se composer d'une lame d'acier, d'un ruban en matière plastique ou en fibre de verre, ou d'une autre matière relativement flexible qui peut être enroulée sur la bobine. Le ruban a des repères de mesure dessus de telle sorte qu'il peut être déroulé de la bobine et sorti du boîtier afin de mesurer des distances linéaires. Le ruban peut être enroulé sur la bobine manuellement en utilisant une manivelle ou automatiquement par exemple en utilisant un ressort. L'extrémité exposée du ruban comprend de manière typique un crochet d'extrémité destiné à fixer de manière temporaire l'extrémité du ruban sur un article pendant l'utilisation et destiné à empêcher l'extrémité du ruban d'être totalement enroulée dans le boîtier. Les mètres à ruban sont souvent utilisés dans des environnements relativement difficiles tels que des sites de construction, des sites industriels et d'autres sites de travail. Il en résulte que les mètres à ruban sont soumis à des impacts qui résultent d'une chute ou d'autres chocs. La plupart des boîtiers de mètre à ruban se composent d'un boîtier en matière plastique ou en métal qui comprend deux moitiés de boîtier sensiblement identiques, les moitiés étant reliées ensemble le long d'un axe du dispositif et étant fixées ensemble par des vis, des rivets ou d'autres éléments de fixation. Les boîtiers de mètre à ruban existants sont sujets à des défaillances résultant d'une chute ou d'un autre impact du fait que le boîtier de mètre à ruban est soumis à des forces de cisaillement le long de la jonction où les deux moitiés de boîtier sont reliées ensemble, qui amènent la 2 liaison entre les moitiés de boîtier à défaillir. Il en résulte que l'utilisateur final peut être forcé de remplacer prématurément le mètre à ruban. Un mètre à ruban et un boîtier de mètre à ruban perfectionnés sont ainsi souhaités. L'invention a pour objet un boîtier de mètre à ruban composé de deux parties de boîtier asymétriques. La première partie de boîtier comprend une base de boîtier dans laquelle sont disposés les composants de mètre à ruban. La deuxième partie de boîtier comprend un capot de boîtier qui enferme la première partie le long d'une ligne de jonction qui est disposée de manière asymétrique sur le boîtier assemblé. Le boîtier est lesté afin de disposer le centre de gravité du mètre à ruban de telle sorte que le boîtier prend une orientation prédéterminée lorsqu'il chute d'une certaine hauteur. En procédant ainsi, le boîtier entre en contact avec le sol dans une orientation prédéterminée dans laquelle il peut mieux absorber l'impact avec le sol sans être endommagé. Une matière résistant aux chocs peut également être formée sur le boîtier afin d'absorber l'impact. La matière résistant aux chocs peut être disposée de telle sorte qu'elle se trouve dans une relation prédéterminée par rapport à l'emplacement du centre de gravité. La figure 1 est une vue de face d'un mode de réalisation du mètre à ruban de l'invention. La figure 2 est une vue du côté droit du mode de réalisation du mètre à ruban représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue par l'arrière du mode de réalisation du mètre à ruban représenté sur la figure 1. La figure 4 est une vue du côté gauche du mode de réalisation du mètre à ruban représenté sur la figure 1. 3 La figure 5 est une vue éclatée du mode de réalisation du mètre à ruban représenté sur la figure 1. la figure 6 est une vue de face de la base de boîtier du mode de réalisation représenté sur la figure 1. La figure 7 est une vue de dessus de la base de boîtier du mode de réalisation représenté sur la figure 6. La figure 8 est une vue de dessous de la base de boîtier du mode de réalisation représenté sur la figure 6. La figure 9 est une vue en perspective du mètre à ruban représenté sur la figure 1 avec le capot de boîtier enlevé. La figure 10 est une vue de dessus du capot de boîtier. Si l'on se réfère aux figures 1 et 5 à 8, le mètre à ruban de l'invention comprend un boîtier représenté de manière générale par la référence 1 et comportant une première partie de boîtier ou base de boîtier 2 ayant une face 4 se terminant par un bord périphérique 6. Une paroi latérale 8 s'étend depuis le bord 6 sur une partie substantielle de la périphérie mais sur moins de la périphérie complète de la face 4 de telle sorte qu'une zone ouverte 9 est créée. La face 4 et la paroi latérale 8 définissent un espace intérieur 7 destiné à recevoir le ruban comme cela sera décrit ci-après. La paroi latérale 8 comprend un rebord 11 s'étendant autour de sa périphérie afin d'engager le capot de boîtier comme cela est décrit ci-après. La face 4 et la paroi latérale 8 peuvent être fabriquées d'une seule pièce en matière plastique moulée. Une ouverture 10 est formée dans la face 4 afin de 4 recevoir un élément de fixation 12 qui supporte une bobine 14 pour un mouvement rotatif dans le boîtier 1. Des éléments de raccordement 16, 20 et 23 qui retiennent les éléments de fixation qui fixent la base de boîtier 2 sur le capot de boîtier 22 dépassent de la face 4 au niveau du bord périphérique 6. Plus spécialement, une colonne taraudée 16 s'étend depuis la face 4 sur une première distance et reçoit un élément de fixation fileté 18. Une colonne non taraudée 20 s'étend depuis la face 4 sur une deuxième distance et bute contre une colonne taraudée 21 sur le capot 22 et reçoit un élément de fixation fileté 104. Finalement, une colonne taraudée 23 est formée dans la paroi latérale 8 afin de recevoir un élément de fixation fileté 24. Dans la forme de réalisation illustrée, la colonne 23 affleure sensiblement le bord extérieur de la paroi latérale 8. Les colonnes 16, 20 et 23 sont de longueurs différentes de telle sorte que les extrémités distales des colonnes ne s'étendent pas dans un plan commun. Ainsi, des connexions de butée ou des jonctions entre ces éléments de raccordement et les éléments de raccordement correspondants opposés sur le capot 22 sont décalés sur la largeur du boîtier de telle sorte que les jonctions ne s'étendent pas dans un plan commun. Alors que la forme de réalisation illustrée montre les éléments de raccordement sous forme de colonnes, il est évident que les éléments de raccordement qui retiennent les éléments de fixation peuvent avoir des configurations autres que des colonnes. Le ruban 30 peut comprendre une lame en acier ayant un profil concave-convexe, un ruban en matière plastique ou en fibre de verre ou une autre matière relativement flexible qui peut être enroulée sur un moyeu 28. Le ruban 30 comprend des repères de mesure 30a formés dessus comme cela est connu. Le ruban 30 peut comprendre un crochet d'extrémité 38 au niveau de son extrémité distale afin de faciliter la fixation temporaire du mètre à ruban sur un objet pendant l'utilisation et d'empêcher le ruban d'être totalement rembobiné à l'intérieur du boîtier. 5 Si l'on se réfère aux figures 5 et 9, la bobine 14 comprend un moyeu central 28 sur lequel est supporté de façon rotative le ruban 30. La bobine comprend également une paire de parois verticales 32 espacées afin de recevoir le ruban entre elles de façon à supporter et guider le ruban sur la bobine. Une extrémité proximale du ruban 30 est fixée sur le moyeu 28. Un axe 33 est fixé sur la paroi latérale 4 et le capot 22. L'axe 33 supporte de façon rotative la bobine 14 de telle sorte la bobine 14 peut tourner à l'intérieur du boîtier 1. Des alésages filetés 34 sont formés sur les extrémités de l'axe 33 qui sont engagées par des éléments de fixation 12 et 36 afin de supporter l'axe à l'intérieur du boîtier 1. Un ressort 31 est disposé dans le moyeu 28 afin de rembobiner automatiquement le mètre à ruban dans le boîtier 1. Le ressort 31 peut se composer d'un ressort plat qui est fixé entre l'axe 33 et le moyeu 28 et est prévu pour emmagasiner de l'énergie lorsque le ruban est déroulé manuellement du boîtier et afin d'utiliser l'énergie emmagasinée de façon à rembobiner le ruban 30 sur la bobine 14 s'il n'y a pas de forces opposées qui agissent sur le ruban 30. Si l'on se réfère aux figures 1 et 3 à 5, un avant de boîtier 40 comprend un premier élément latéral 44 dimensionné et conformé afin d'engager de façon correspondante le bord périphérique 6 de la base de boîtier 2 dans la zone ouverte 9. L'élément latéral comprend un rebord 48 qui s'étend depuis celui-ci et chevauche le bord périphérique 6 afin de créer une jonction entre l'avant de boîtier 40 et la base de boîtier 2. Un deuxième élément latéral 50 ayant la même 6 configuration de base que l'élément latéral 44 est disposé à l'opposé de l'élément latéral 44 afin d'engager le capot de boîtier comme cela sera décrit ci-après. L'avant de boîtier 40 a la même largeur que la paroi latérale 8 de telle sorte que, lorsque le premier élément latéral 44 engage le bord périphérique 6, le rebord 52 du deuxième élément latéral 50 s'étend dans le prolongement du rebord 11 de la paroi latérale 8 de telle sorte que le rebord 52 et le rebord 11 définissent un bord périphérique sensiblement fermé de la base de boîtier 2. Une ouverture de ruban 55 est formée dans l'avant de boîtier 40 afin de recevoir le ruban 30 et permettre au ruban de passer dans et hors du boîtier 1. L'élément latéral 44 et l'élément latéral 50 comprennent des ouvertures 54 et 56, respectivement, qui sont alignées l'une avec l'autre et reçoivent la colonne 16. L'élément latéral 44 comprend une ouverture 48 et l'élément latéral 50 comprend une ouverture disposée de manière similaire (non visible dans la figure 5) qui sont alignées l'une avec l'autre et reçoivent la colonne 20. Afin d'assembler l'avant de boîtier 40 sur la base de boîtier 2, les colonnes 16 et 20 sont insérés à travers les paires alignés d'ouvertures jusqu'à ce que le rebord 48 corresponde au bord périphérique 6. Un mécanisme de blocage de ruban est également supporté sur l'avant de boîtier 40 et comprend un bouton d'actionnement de doigt 62 disposé dans une ouverture 64 former entre les éléments latéraux 44 et 50. Le bouton d'actionnement 62 comprend un trou 62d afin d'être supporté de façon pivotante sur la colonne 16 de telle sorte qu'il peut pivoter autour de la colonne 16 par rapport au boîtier. L'extrémité du bouton d'actionnement 62 comprend un doigt 62a qui engage une surface de came 66 d'une barre coulissante de verrou 68 de telle sorte que, lorsque la partie inférieure 62b du bouton 7 d'actionnement 62 est enfoncée, le doigt 62a engage la surface de came 66 afin de déplacer la barre coulissante de verrou de manière linéaire depuis une position débloquée jusqu'à une position bloquée où l'extrémité inférieure 68a de la barre coulissante de verrou 68 est forcée en engagement avec le ruban 30. L'engagement de la barre coulissante de verrou 68 avec le ruban 30 résiste à la force de rappel du ressort de rappel 31 afin de bloquer le ruban 30 dans une position sortie souhaitée. Des ressorts de compression 72 sont disposés entre la barre coulissante de verrou 68 et une plaque basculante 74 de telle sorte que les ressorts ramènent la barre coulissante de verrou 68 vers une position désengagée ruban 30 lorsque la partie supérieure 62c du bouton d'actionnement 62 est enfoncée. La plaque basculante 74 est supportée sur l'avant de boîtier 40 afin de supporter et guider la barre coulissante de verrou 68 et de supporter les ressorts de compression 72. Un frein à doigt 76 est également supporté sur l'avant de boîtier 40. Le frein à doigt 76 comprend une plaque allongée ayant un bouton de doigt 78 formé en son centre et une paire de bras de ressort 80 s'étendant depuis un côté du bouton de doigt. Des agrafes de retenue 82 s'étendent depuis le bouton de doigt 78 sur le côté opposé aux bras de ressort 80. Une plaque de retenue 84 s'étend entre les bras de ressort 80 afin de définir une ouverture 86 entre eux. Le frein à doigt 76 est disposé dans l'ouverture 88 formée dans le fond de l'avant de boîtier 40 de telle sorte qu'il s'étend sous, de façon adjacente à et de manière sensiblement parallèle au ruban 30 dans la zone immédiatement adjacente à l'ouverture de ruban 55. Le bouton de doigt 78 est disposé au-dessus de l'ouverture 88 de telle sorte qu'il est accessible par l'utilisateur depuis l'extérieur du boîtier 1. Un rebord 90 formé sur l'avant de boîtier 40 est inséré à travers 8 une ouverture 86 afin de former un pivot permettant au frein à doigt 76 de pivoter par rapport à l'avant de boîtier 40. Les agrafes de retenue 82 sont disposées à l'intérieur de l'ouverture 88 et butent contre la périphérie de l'ouverture 88 afin de maintenir le frein de doigt dans le boîtier. En fonctionnement, le frein à doigt 76 peut être enfoncé par un utilisateur de telle sorte qu'il pivote autour du rebord 90 d'une manière telle que la surface intérieure du bouton de doigt 78 vient en contact avec la surface inférieure de ruban 30. Le bouton de doigt 78 appuie avec une force de friction sur le ruban 30 qui ralentit la rétraction du ruban dans le boîtier 1. L'utilisateur peut modifier la force appliquée sur le ruban par le frein à doigt 76 en modifiant la pression appliquée sur la frappe à doigt de telle sorte que le degré de freinage sur le ruban 30 peut être commandé, en incluant un arrêt de la rétraction du ruban dans le boîtier. Si l'on se réfère aux figures 2 à 5 et 10, le capot de boîtier 22 comprend une face 100 qui est disposée de manière sensiblement parallèle à la face 4 de la base de boîtier 2. La face 100 est dimensionnée et conformée de façon à correspondre à la taille et la forme de la face 4. Un rebord périphérique 102 s'étend depuis la face 100 et s'étend sensiblement dans le prolongement de la paroi 8. Un trou 109 est formé dans la face 100 afin de recevoir un élément de fixation 36 de façon à fixer l'axe 33 dans le boîtier 1. Des éléments de raccordement 21, 106 et 108 qui retiennent les éléments de fixation qui fixent la base de boîtier 2 sur le capot de boîtier 22 dépassent de la face 100 au niveau de son bord périphérique. Plus spécialement, la colonne 21 s'étend depuis la face 100 et comprend un alésage fileté qui reçoit l'élément de fixation 104. La colonne 21 est dimensionnée de telle 9 sorte qu'elle s'étend vers et bute contre la colonne 20 de la base de boîtier 2. Une colonne 106 ayant un filetage interne est formée au niveau de la périphérie de la face 100 de telle sorte qu'elle est alignée avec et bute contre la colonne 16 de la base de boîtier 2. Un alésage 108 reçoit l'élément de fixation 18 qui engage des filets formés à l'intérieur de la colonne 16. Une colonne 108 ayant un alésage interne est formée sur la périphérie de la face 100 qui est alignée avec et bute contre la colonne 23 formée sur la base de boîtier 2. La colonne 108 reçoit un élément de fixation 24 qui est engagé de façon coulissante avec l'alésage fileté dans la colonne 23. Dans la forme de réalisation illustrée, la colonne 108 affleure sensiblement le bord extérieur de la paroi latérale 8. Les colonnes 21, 106 et 108 sont de longueurs différentes de telle sorte que les extrémités distales des colonnes ne s'étendent pas dans un plan commun et butent contre les colonnes 16, 20 et 23. Ainsi, les interfaces de butée des éléments de raccordement créent des jonctions qui sont décalées sur la largeur du boîtier. Alors que la forme de réalisation illustrée montre les éléments de raccordement sous forme de colonne, il est évident que les éléments de raccordement qui retiennent les éléments de fixation peuvent avoir des configurations autres que des colonnes. La fixation des éléments de fixation 18, 24 et 104 à l'intérieur des éléments de raccordement fixe la base de boîtier 2 sur le capot de boîtier 22 en piégeant l'avant de boîtier 40 entre la base de boîtier et le capot de boîtier. Une jonction 110a est créée entre le capot de boîtier 22 et la base de boîtier 2 qui est décalée par rapport à l'axe du boîtier A-A comme cela est mieux représenté sur la figure 2. Le capot de boîtier 22 peut être fabriqué en aluminium ou en magnésium coulé ou une autre matière qui 10 a une densité de matière différente de la matière plastique moulée qui forme la face 4 de la base de boîtier 2. En fabriquant le capot de boîtier 22 dans une matière de densité plus élevée que la base de boîtier 2, le boîtier 1 est lesté de manière asymétrique de telle sorte que le centre de gravité est disposé plus près de la face 100 que de la face 4. Si on se réfère à la figure 2, l'axe du boîtier 1 est représenté par la ligne A-A. L'axe telle qu'utilisé ici définit le plan qui s'étend à travers le point médian physique du boîtier à une distance approximativement égale des faces latérales du boîtier. Le centre de gravité du boîtier, représenté par le point CG dans la figure 2, est disposé entre l'axe A-A et la face 100 du capot de boîtier 22 de telle sorte qu'il est décalé par rapport à l'axe et est disposé de manière asymétrique sur le boîtier. Il en résulte que, si le mètre à ruban tombe, il tourne lorsqu'il tombe jusqu'à ce que la face 100 soit orientée vers le bas de telle sorte que le mètre à ruban tend à atterrir sur la face 100. Les forces générées lorsque la face 100 entre en contact avec une surface sont transmises le long de l'axe longitudinal des éléments de raccordement 16, 20, 23, 21, 106 et 108 et des éléments de fixation 18, 24 104. Il en résulte que des forces de cisaillement agissant sur le raccordement ou la jonction 110a entre la base de boîtier 2 et le capot de boîtier 22 sont minimisées. Alors que le fait de prévoir le centre de gravité du boîtier dans l'emplacement asymétrique prédéterminé a été décrit en utilisant des matières différentes pour le capot de boîtier 22 par rapport à la base de boîtier 2, il est évident que le centre de gravité peut être disposé en utilisant des masses séparées supportées à l'intérieur de ou sur le boîtier ou en lestant de manière sélective d'autres composants. De plus, la masse du capot de boîtier 22 peut être augmentée 11 ou diminuée en augmentant ou en diminuant son épaisseur par rapport à la base de boîtier en plus de ou à la place de l'utilisation d'une matière différente. Il a également été déterminé que, en rendant la jonction 110a entre le capot de boîtier 22 et la base de boîtier 2 décalée par rapport à l'axe A-A du boîtier, même si le boîtier entre en contact avec une surface autre que la face 100, les forces de cisaillement agissant sur le raccordement entre les parties de boîtier sont diminuées et la défaillance du boîtier est fortement réduite. En outre, en entrelaçant la base de boîtier 2, le capot de boîtier 22 et l'avant de boîtier 40 en utilisant les colonnes 16 et 20 en engagement avec les ouvertures alignées formées dans l'avant de boîtier 40, une fixation très sûre entre les composants de boîtier est obtenue. En décalant l'engagement des éléments de raccordement 21, 106 et 108 avec les éléments de raccordement 16, 20 et 23 de telle sorte qu'ils ne sont pas dans un plan commun, il n'y a pas de plan de cisaillement qui s'étend à travers tous les points d'engagement entre les éléments de raccordement, en renforçant ainsi la liaison entre la base de boîtier et le capot de boîtier. Afin de protéger encore le boîtier, une gaine absorbant les chocs 110 est prévue. La gaine 110 peut être fabriquée en caoutchouc thermoplastique ou une autre matière absorbant les chocs. La gaine 110 peut également être moulée avec une surface extérieure profilée afin d'améliorer sa saisie. De plus, la gaine 110 peut être moulée avec des zones à résistance élevée à l'impact 112. Dans la forme de réalisation illustrée, la zone à résistance élevée à l'impact 112 est une surface de la gaine 110 qui est fabriquée avec une épaisseur accrue comparée au reste de la gaine. Comme cela est représenté dans la figure 6, cette zone d'épaisseur accrue 112 peut 12 être pourvue d'une structure intérieure en nid d'abeille ou en treillis qui est bien adaptée à l'absorption d'impact. Les zones à résistance élevée à l'impact d'épaisseur accrue peuvent être prévues sur les zones du boîtier qui sont les plus susceptibles d'être endommagées et/ou sont les plus susceptibles de subir un impact. De ce point de vue, les zones à résistance élevée à l'impact peuvent être combinées avec un emplacement prédéterminé du centre de gravité de telle sorte que le boîtier s'oriente de lui-même s'il tombe de telle sorte que l'impact se fait avec les zones à résistance élevée à l'impact 112. Pour assembler le mètre à ruban de l'invention, le ressort de rappel 31 est placé à l'intérieur de la bobine 14 et une extrémité est fixée sur l'axe 33 et l'autre extrémité est fixée sur la bobine 14. Ceci peut être réalisé en formant la bobine 14 en deux composants séparés qui sont reliés ensemble une fois que le ressort est placé à l'intérieur du moyeu 28. Le ruban 30 est alors enroulé sur le moyeu 28 avec son extrémité distale qui dépasse de celui-ci. L'ensemble avant de boîtier 40 est assemblé en montant le mécanisme de blocage et le frein à doigt sur l'avant de boîtier 40 comme cela a été décrit précédemment. L'extrémité distale du ruban est enfilée à travers l'ouverture 55 dans l'avant de boîtier 40. Le crochet d'extrémité 38 peut être monté sur le ruban avant que ruban 30 soit enroulé sur la bobine 14, et le ruban 30 avec le crochet d'extrémité 38 monté dessus est enfilé à travers l'ouverture 55. Une fois que la bobine 14, le ruban 30 et l'avant de boîtier 40 sont réunis, ces composants sont montés sur la base de boîtier 2. Plus spécialement, la bobine 14 et le ruban 30 sont disposés dans le espace intérieur 7 et les colonnes 16 et 20 sont insérées à travers les paires correspondantes de trous 13 dans l'avant de boîtier 40. La colonne 16 est également insérée à travers le trou 62d dans le bouton d'actionnement 62. Le capot de boîtier 22 est fixé sur la base de boîtier 2 en utilisant les éléments de fixation 18, 24 et 108. Lorsque les éléments fixation sont serrés, le bord périphérique du capot de boîtier 22 est amené en engagement serré avec le bord périphérique de la base de boîtier 2 et le rebord 52 de l'avant de boîtier 40. Les rebords 11 et 100 se chevauchent afin de créer un joint qui isole l'intérieur du boîtier de l'environnement externe. Les colonnes 16, 20 et 23 sont également en engagement serré avec les colonnes 21, 106 et 108. L'avant de boîtier 40 est retenu entre les bords périphériques du capot de boîtier 22 et la base de boîtier 2 et est également retenu par les colonnes 16 et 20. Les éléments de fixation 12 et 36 sont fixés dans les ouvertures 10 et 109 et engagent les ouvertures filetées 34 dans les extrémités de l'axe 33 afin de supporter de façon rotative la bobine 14 dans le boîtier. Dans la forme de réalisation illustrée, l'élément de fixation 12 est également utilisé pour retenir une agrafe de ceinture 120 sur le boîtier qui permet au mètre à ruban d'être fixé sur une ceinture de l'utilisateur ou équivalent. L'agrafe de ceinture 120 se compose d'une unique pièce de matière flexible 122 repliée sur elle-même afin de créer une première branche interne 124 et une deuxième branche externe 126 qui se chevauchent l'une l'autre et sont reliées par une charnière 128. L'élément de fixation 12 engagent une ouverture 130 formée dans la branche interne 124 afin de retenir l'agrafe 120 sur le boîtier 1. Une ouverture 132 peut également être formée dans la branche extérieure 126 de telle sorte que l'élément de fixation 12 être atteint par un outil d'entraînement tel qu'un tournevis. Un 14 levier d'actionnement 134 est formé en tant que partie de la branche extérieure 126 de telle sorte qu'une force appliquée sur le levier vers le boîtier 1 amène l'extrémité distale de la branche extérieure 126 à se séparer de la branche intérieure 124 en permettant à l'agrafe d'être insérée sur ou enlever d'un support tel qu'une ceinture. Le fait de libérer le levier 134 permet à la charnière 128 de déplacer la branche extérieure 126 vers l'arrière vers la branche intérieure 124. Dans une forme de réalisation, l'agrafe 120 est fabriquée dans une pièce de matière unitaire telle que de l'acier, les ouvertures de vis 130 et 132 et le levier 134 étant poinçonnés dans la pièce unitaire de matière. La matière est alors pliée à la forme finale. L'agrafe 120 peut également être moulée en matière plastique. REVENDICATIONS 1. Mètre à ruban, caractérisé en ce qu'il comprend : un ruban (30) enroulé à l'intérieur d'un boîtier (1), ledit boîtier (1) ayant une première partie de boîtier et une deuxième partie de boîtier reliées ensemble le long d'une jonction (110a) afin d'enfermer le ruban (30), ladite jonction (110a) étant disposée de manière asymétrique sur ledit boîtier (1). 2. Mètre à ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une troisième partie de boîtier (40), ladite troisième partie de boîtier (40) définissant une ouverture (55) destinée à recevoir ledit ruban (30). 3. Mètre à ruban selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite première partie de boîtier comprend une première face (100) et ladite deuxième partie de boîtier comprend une deuxième face (4) sensiblement parallèle à la première face, ladite jonction (110a) étant plus près de ladite première face (100) que de ladite deuxième face. 4. Mètre à ruban selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens destinés à fixer ladite première partie de boîtier sur ladite deuxième partie de boîtier. 5. Mètre à ruban selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit boîtier 16 (1) a un axe (A-A), ladite ligne de jonction étant disposée à distance dudit axe. 6. Mètre à ruban selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des éléments de raccordement (16, 20, 23, 21, 106, 108) sur ladite première partie de boîtier et ladite deuxième partie de boîtier qui butent l'un contre l'autre au niveau de jonctions qui sont échelonnées sur le boîtier. 7. Mètre à ruban selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits éléments de raccordement retiennent des éléments de fixation (18, 24, 104). 8. Mètre à ruban selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première partie de boîtier comprend un premier élément qui s'étend à travers ladite troisième partie de boîtier. 9. Mètre à ruban selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite troisième partie de boîtier est retenue entre ladite première partie de boîtier et ladite deuxième partie de boîtier. 10. Mètre à ruban selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément de fixation engagé avec ladite première partie de boîtier, ladite deuxième partie de boîtier et ladite troisième partie de boîtier. 11. Mètre à ruban, caractérisé en ce qu'il comprend : 17 un ruban (30) enroulé à l'intérieur d'un boîtier (1), ledit boîtier (1) ayant son centre de gravité (CG) disposé de telle sorte que le boîtier (1) tombe dans une orientation prédéterminée. 12. Mètre à ruban selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit centre de gravité (CG) est disposé de telle sorte que ledit boîtier (1) tombe sur une face (100) dudit boîtier (1). 10 13. Mètre à ruban selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit boîtier (1) comprend une première partie de boîtier et une deuxième partie de boîtier reliées au niveau d'une jonction (110a), ladite 15 face (100) étant disposée parallèlement à ladite jonction. 14. Mètre à ruban selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit boîtier (1) comprend une 20 première partie de boîtier et une deuxième partie de boîtier reliées par au moins un élément de fixation, ladite face (100) étant disposée perpendiculairement audit au moins un élément de fixation. 25 15. Mètre à ruban selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que ledit boîtier (1) est fabriqué dans deux matières différentes, lesdites matières différentes étant utilisées afin de positionner le centre de gravité (CG). 30 16. Mètre à ruban selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que ledit boîtier (1) comprend une première face (100) et une deuxième face (4), ledit centre de gravité (CG) étant5 18 situé plus près de ladite première face (100) que de ladite première face. 17. Mètre à ruban selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une gaine absorbant les chocs (110) disposée sur l'extérieur du boîtier (1). 18. Mètre à ruban selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite gaine absorbant les chocs (110) comprend une partie absorbant davantage les chocs (112). 19. Mètre à ruban selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite partie absorbant davantage les chocs (112) est située dans un emplacement prédéterminé par rapport audit centre de gravité (CG). 20. Mètre à ruban selon la revendication 15, caractérisé en ce que une première partie du boîtier (1) est fabriquée en matière plastique et une deuxième partie du boîtier (1) est fabriquée en métal. 21. Mètre à ruban, caractérisé en ce qu'il comprend : un ruban (30) enroulé à l'intérieur d'un boîtier (1), ledit boîtier (1) ayant une première partie de boîtier et une deuxième partie de boîtier reliées ensemble le long d'une jonction afin d'enfermer le ruban (30), ladite jonction étant disposée de manière asymétrique sur ledit boîtier (1); ledit boîtier (1) ayant son centre de gravité (CG) disposé de telle sorte que le boîtier (1) tombe dans une orientation prédéterminée.