Brevet FR2908560A1 — publié le 20080516

L'invention concerne l'obtention de matériaux composites alliant une faible masse volumique avec des propriétés mécaniques élevées, avec en outre une capacité notable d'absorption d'ondes électromagnétiques, en particulier dans la gamme des ondes radar. Plus précisément, l'invention concerne l'obtention de matériaux structuraux et électromagnétique-ment absorbants dans la gamme des ondes radar, adaptés à être intégrés à des structures, notamment mais non exclusivement aéronautiques, pour participer à leur tenue mécanique, tout en en minimisant la détectabilité par des ondes radar (on parle de structures furtives). De manière connue, les matériaux structuraux destinés à l'aéronautique comportent des empilements de couches de diverses natures ("KEVLAR", résines diverses chargées ...). De manière de plus en plus fréquente, ces empilements sont disposés de part et d'autre d'une couche centrale alvéolaire vis à vis de laquelle ces empilements constituent respectivement une peau interne et une peau externe. En fait, deux types de couche centrale alvéolaire ont été développés des mousses (voir notamment le document GB-1.597.701) d'une part, et des nids d'abeilles (voir par exemple les documents FR-1.182.857, DE-3.628.514 ou GB-2.188.866) d'autre part. 2908560 2 Diverses solutions ont déjà été proposées pour minimiser la détectabilité radar de tels matériaux composites (avec ou sans couche centrale alvéolaire). C'est ainsi que le document FR-1.482.804 a 5 proposé un matériau multicouche formé d'un empilement de couches de polyuréthanes dont certaines contiennent du "fer à hautes fréquences", du noir de fumée, ou des poudres métalliques ou semi-conductrices, avec éventuelle incorporation de feuilles d'amortissement de longueur définie en 10 fonction des longueurs d'ondes à amortir. Le document FR-1.514.480 a proposé un absorbeur spatial pour ondes électromagnétiques en matériau de haute résistance, pour ouvrages en maçonnerie, comportant des cellules parallèles au rayonnement incident à absorber, 15 dont les parois sont recouvertes en tout ou partie d'une couche conductrice à base de graphite, de suie ou de semi-conducteurs et qui sont remplies de mousse ; au fond de ces cellules sont de préférence disposés des cônes de toute forme appropriée qui participent géométriquement, par les 20 réflections qu'ils occasionnent vers les parois, à l'absorption dudit rayonnement incident. Pour la protection de ces absorbeurs sont prévues des couches de recouvrement dont la constante diélectrique varie, dans le sens de l'épaisseur, entre celle du vide et celle de l'absorbeur. 25 Le document US-4.581.284 propose un empilement de couches de fibres (par exemple des fibres de verre) comportant des charges (notamment graphite, suie, carbone, ou ferrite) dont la concentration varie avec la profondeur dans cet empilement. Le document US-4.621.012 propose quant à lui un empilement de couches différant aussi bien par leur composition que par leur géométrie, dont une couche métallique et une couche semi-conductrice contenant des bâtonnets formant dipôles distribués au hasard. Enfin, le document FR-2.432.029 (ou son équivalent britannique GB-1.597.701) décrit un matériau 2908560 3 alvéolaire du type mousse, à base de polyuréthanes auxquels on a ajouté, lors de leur préparation, une charge de matériau magnétique, de préférence de la magnétite à une concentration de 40 à 60 % en poids par rapport aux 5 polyuréthanes. Plus récemment, le document EP-0.301.195 a proposé (sans vraiment en préciser les modalités de réalisation) un matériau composite comportant une couche centrale en nid d'abeilles entre deux couches extérieures, 10 ces couches étant toutes trois imprégnées d'une résine, telle qu'une résine phénolique, contenant une charge de dissipation telle que carbone (suie), oxydes métalliques, fer-carbonyle et équivalents dans une concentration de 5 à 50 %. 15 On appréciera que lorsque ces documents enseignent, pour absorber les ondes électromagnétiques en particulier dans la gamme des ondes radar, un aménagement d'une ou plusieurs couches destinées à être disposées transversalement au rayonnement à absorber, cet aménagement 20 consiste de manière générale à distribuer dans la masse, de façon aléatoire, des charges disjointes telles que particules et bâtonnets, sans contrôle précis de leur écartement. On connaît aussi, d' après le document 25 FR-2.653.599, un matériau composite stratifié présentant des propriétés électromagnétiques absorbantes dans le domaine des micro-ondes, comportant deux polariseurs croisés à 90 , formé chacun d'un empilement de fibres jointives diélectriques parallèles et d'un empilement de 30 fibres jointives magnétiques parallèles mais perpen- diculaires aux fibres diélectriques. Outre que ce matériau vise une gamme de fréquences plus faible que celui visé par l'invention (inférieur à 1 GHz environ), il est assez complexe et coûteux à réaliser compte tenu notamment de 35 l'existence de fibres d'espèces différentes et de l'obliga- tion de contrôler l'orientation des fibres dans les couches 2908560 4 superposées. On connaît enfin, d'après le document US-4.726.980, un matériau stratifié à haute capacité d'absorption électromagnétique, comportant une couche de 5 surface formée de fibres de résistance électrique spécifique supérieure à 1044 .cm (de préférence en carbure de silicium) et une couche absorbante sous-jacente de fibres de carbure de silicium de résistance électrique spécifique comprise entre 10-2 et 10412cm. Une éventuelle troisième 10 couche, sous la couche absorbante, est formée de fibres de carbure de silicium (pour la majeure partie) et de carbone (pour le reliquat) ayant une résistance électrique spécifique plus faible que celle de la couche absorbante. Un tel matériau est de même complexe et coûteux à réaliser. 15 Ce matériau est destiné à être directement accolé à une surface métallique réfléchissante. En fait, il est apparu que, surtout dans le cas de peaux externes épaisses (de plus de 2 mm), la présence de ces dernières est responsable d'une partie de la 20 réflexion des ondes électromagnétiques surtout dans le domaine des fréquences supérieure à 8 GHz, empêchant ainsi, le cas échéant, de tirer un bon profit de la capacité d'absorption d'une éventuelle couche alvéolaire en nid d'abeilles disposée derrière cette peau externe. 25 L'invention a pour objet de pallier les inconvénients précités et vise un matériau composite structural, donc adapté à être intégré à des structures, notamment aériennes ou marines, adapté à être accolé à une couche alvéolaire, dont la capacité d'absorption des ondes 30 électromagnétiques principalement dans le domaine radar soit la plus élevée possible, y compris dans le cas de peaux externes épaisses, tout en conservant, comme pour les solutions connues, une densité la plus faible possible combinée à une très bonne tenue mécanique aussi bien en 35 service qu'au cours des opérations de mise en oeuvre lors de l'intégration dans des structures complexes, ce matériau 2908560 5 devant néanmoins être facile à fabriquer et de faible coût de revient. L'invention propose à cet effet un matériau composite structural et électromagnétiquement absorbant, 5 ayant au moins une peau comportant une pluralité de couches parallèles, caractérisé en ce cette peau contient, entre deux couches électriquement isolantes, un écran plan semi-conducteur destiné à l'absorption d'ondes électromagnétiques et formé d'un réseau périodique bidirectionnel 10 plan de périodicités linéaires éventuellement nulles. On notera que le cas de périodicités linéaires nulles correspond à une couche continue, uniforme. Le fait de prévoir, selon l'invention, un motif qui se répète (ou presque) à l'identique selon une période 15 donnée selon deux directions d'un plan perpendiculaire au rayonnement à absorber apporte, et ce entre deux couches isolantes, en pratique bon marché (sans qu'une adaptation spécifique n'en soit nécessaire), sur les solutions connues sans qu'on en ait encore bien compris la raison, l'avantage 20 d'une absorption électromagnétique améliorée notamment dans le cas de peaux externes épaisses (plus de 2 mm.), ou dans celui de peaux internes. On peut noter que l'invention prévoît ainsi dans la peau, une couche intermédiaire dont les caractéris-25 tiques électriques sont intermédiaires entre celles de couches conductrices et celles de couches isolantes ; sa conductivité électrique est typiquement comprise entre 10-3 et 111.-1.cm-1. Dans une version préférée de l'invention, cette 30 couche intermédiaire est formée de filaments continus croisés en matériau semi-conducteur (de préférence des fibres de carbone avantageusement détorsadées). Cette couche intermédiaire peut admettre des périodicités linéaires d'au moins deux centimètres. 35 Une telle solution se distingue fondamentale-ment d'un treillis antifoudre, que l'on trouve sur certains 2908560 6 avions et dont les fils sont métalliques très bons conducteurs avec des mailles de très petite taille (typiquement de l'ordre du millimètre). Cette couche intermédiaire peut être constituée 5 par un film mince uniforme semi-conducteur (cas de périodicités linéaires nulles) obtenu par exemple par métallisation d'un substrat organique, ou par tissage de fibres à conductivité réglée. Selon des dispositions préférées de l'invention 10 éventuellement combinées : -les filaments continus déterminent conjointement des mailles carrées, -les couches isolantes de part et d'autre de l'écran, sont des couches fibreuses isolantes imprégnées de résine, 15 - ledit écran est noyé dans la résine imprégnant lesdites couches fibreuses isolantes, - lesdites couches isolantes comportent des fibres de "KEVLAR" imprégnées d'une résine époxy, - cet écran semi-conducteur comporte deux couches adja- 20 Gentes fibreuses comportant chacune des filaments continus semi-conducteurs parallèles s'étendant selon des directions croisées d'une couche à l'autre, - lesdits filaments sont en carbone, - les fibres des couches isolantes sont en "KEVLAR" et sont 25 imprégnées, ainsi que les filaments, d'une résine époxy, - cette peau longe une couche alvéolaire, de préférence en nid d'abeilles. L'invention propose également un procédé de fabrication d'un matériau composite structural et électro- 30 magnétiquement absorbant ayant une peau comportant une pluralité de couches parallèles, selon lequel on prépare au moins deux couches fibreuses isolantes pré-imprégnées d'une résine d'imprégnation, on prépare au moins un réseau pério- dique bidirectionnel plan, globalement semi-conducteur et 35 de périodicités linéaires éventuellement nulles et on dispose l'écran ainsi obtenu entre lesdites couches, ce 2908560 7 procédé comportant en outre une opération de polymérisation de la résine d'imprégnation de chaque couche fibreuse isolante. De manière préférée, la résine d'imprégnation 5 est la même pour chacune des deux couches. On peut choisir de la polymériser après avoir mis en place ledit écran entre les couches fibreuses pré-imprégnées. Toutefois l'écran peut être mis en place après polymérisation, et avec collage. Un tel matériau peut en outre comporter une couche alvéolaire, par exemple en nid d'abeille. Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée 5 à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un matériau composite conforme à l'invention, 10 -la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée d'un autre matériau conforme à l'invention, en une phase intermédiaire de fabrication, - la figure 3 est une vue en coupe d'un matériau similaire à l'un quelconque décrit aux figures 1 15 et 2, accolé à une couche alvéolaire du type nid d'abeilles, au sein d'un matériau longeant une plaque métallique, - la figure 4 est un graphique montrant, en fonction de sa fréquence, l'atténuation d'un rayonnement par une peau en "KEVLAR" conforme à la figure 1, pour 20 diverses tailles de maille, - la figure 5 est un graphique similaire pour une couche en nid d'abeilles, revêtue ou non d'une peau externe, classique ou conforme à l'invention, - la figure 6 est un graphique similaire à 25 celui de la figure 5, pour une couche en nid d'abeilles revêtue d'une peau conforme à la figure 1, et pour diverses tailles de maille, 2908560 8 - la figure 7 est une vue schématique en coupe d'un matériau classique, constitué d'une couche alvéolaire entre deux peaux, - la figure 8 est une vue schématique en coupe 5 d'un matériau conforme à l'invention, se distinguant de celui de la figure 7 par le fait que sa peau interne comporte plusieurs écrans semi-conducteurs, - la figure 9 est un graphique montrant, en fonction de la fréquence, l'atténuation d'un rayonnement 10 par le matériau classique de la figure 7, et - la figure 10 est un graphique montrant, en fonction de la fréquence, l'atténuation d'un rayonnement par le matériau de la figure 8. La figure 1 représente ainsi un matériau 15 composite se réduisant à une peau, par exemple externe, notée 1 dans son ensemble. Cette peau externe comporte, entre deux couches isolantes 2 et 3, un écran semi-conducteur pour l'absorption d'ondes électromagnétiques repéré 4 et formé 20 d'un réseau périodique bidirectionnel plan. Ce réseau est ici constitué de deux jeux de filaments parallèles continus 5 et 6 se croisant à angle droit formant ainsi un quadrillage (ou filet). Le réseau 4 admet, parallèlement à la direction 25 de chacun des jeux de filaments, une périodicité choisie en fonction de la gamme de fréquences à absorber ; il s'agit par exemple d'une périodicité d'au moins deux centimètres. Les mailles de ce réseau sont avantageusement carrées. 30 Les filaments continus 5 et 6, de préférence identiques, sont en un matériau semi-conducteur non métallique ; il s'agit de préférence de filaments de carbone avantageusement détorsadés pour avoir un minimum d'épaisseur perpendiculairement au plan du réseau (ce sont 35 par exemple des filaments vendus par SOFICAR sous la référence T300A à l'état ensimé, c'est-à-dire ayant subi un 2908560 9 traitement préalable favorisant l'adhésion d'une résine d'imprégnation telle que résine époxy). De tels filaments allient une bonne tenue mécanique et une grande légèreté. Les couches isolantes 2 et 3 sont par exemple 5 de composition identique, ici formées d'un tissage de fibres de "KEVLAR" noyées dans une résine d'imprégnation, en pratique de type époxy. On appréciera que ces couches sont de coût de revient modéré. Selon une disposition préférée de l'invention 10 le matériau composite est obtenu par polymérisation séparée des deux couches puis collage de celles-ci l'une à l'autre au travers de l'écran qui est alors noyé dans le matériau de collage (de tout type connu approprié), par exemple du type époxy. 15 Dans une variante non représentée de l'invention, l'écran 4 est mis en sandwich entre ces tissages de fibres de "KEVLAR" à l'état imprégné non polymérisé, et c'est l'ensemble de ces tissages et de cet écran qui est polymérisé, aboutissant ainsi à une masse unique de résine 20 d'imprégnation dans laquelle est noyé l'écran 4, sans qu'aucune opération de collage ne soit ultérieurement nécessaire. La figure 2 décrit une variante de réalisation selon laquelle l'écran est formé pour partie de filaments 25 en carbone parallèles 5' faisant partie de l'un des tissages et de filaments en carbone 6' disposés à angles droits faisant partie de l'autre des tissages ; après polymérisation de l'ensemble de ces deux tissages, les filaments 5' et 6' (représentés en tiretés) reconstituent 30 un écran 4' similaire à celui de la figure 1, quoi que de maille plus grande. Un matériau selon la figure 1 ou 2 peut être utilisé à titre isolé. De manière toutefois préférée, ce matériau est accolé (cf. figure 3) à une couche alvéolaire 35 8, de préférence en nid d'abeilles (avantageusement dotée elle-même d'une capacité d'absorption des ondes électroma- 2908560 10 gnétiques par exemple par dopage de carbone). Dans l'exemple représenté, ce matériau forme pour la couche alvéolaire une peau externe. La couche 9, disposée à l'opposé de la peau 1 5 externe (couche sous-jacente ou couche interne), est de tout type connu, par exemple formée de tissus de KEVLAR imprégné et polymérisé. Dans l'exemple présenté, cette couche ne contient pas d'écran semi-conducteur mais dans une version 10 améliorée, elle pourrait en contenir au moins un favorisant ainsi l'adaptation d'impédance entre l'arrière du sandwich et le plan métallique ou parfaitement conducteur 10 situé à l'arrière de l'ensemble comme représenté sur la figure 3. L'écran 4 (ou 4') a une conductivité électrique 15 comprise entre 10-312 -1.cm-1 et 1.:R-1.cm-1, c'est-à-dire que cet écran n'est ni bon conducteur, ni bon isolant. On peut le qualifier globalement de semi-conducteur. La taille des mailles, qui constitue ici à la fois la taille de chaque motif individuel (un carré) et sa 20 période linéaire de répétition, est avantageusement choisie en fonction de la gamme de fréquences que l'on veut absorber. Il apparaît dans cet exemple que la taille est de l'ordre de grandeur de la longueur d'onde. La figure 4 présente, pour des ondes électroma- 25 gnétiques de fréquence comprise entre 8 et 12 GHz, le coefficient d'atténuation d'une peau conforme à la figure 1 (couche avant 3 de 1,5 mm et couche arrière 2 de 1,9 mm ; fibres de "KEVLAR", écran de carbone, collage par résine d'époxy) mais avec des réseaux (par ailleurs similaires) 30 ayant des tailles de mailles (côtés) de 2, 3, 4 et 6 cm (ces chiffres sont reportés en regard de chaque courbe). Les filaments de carbone rassemblés en mèches détorsadées avaient une largeur de 3 mm. Sur cette figure 4, la courbe repérée 0 35 correspond à une peau sans écran : elle ne présente pas d'atténuation du rayonnement incident. La réflectivité 2908560 11 mesurée est celle de la référence métallique, de même dimension, sur laquelle elle est placée. On observe que la taille de maille de 4 cm correspond à l'optimum entre 8 et 10,5 GHz et que seule la 5 taille de 3 cm apparaît meilleure entre 10,5 et 12 GHz (en étant la taille la moins favorable entre 8 et 9,5 GHz). La figure 5 présente les résultats obtenus pour un matériau composite conforme à la figure 3, comportant donc une peau externe 1 à base de "KEVLAR" (épaisseur de 10 3, 4 mm comme indiqué ci-dessus) et une couche centrale 8 en nids d'abeilles de 17 mm d'épaisseur et de masse volumique de 60 kg/m3 accolée à une plaque métallique 10. On observe tout d'abord que la présence de la peau externe 1, qu'elle comporte un écran (courbe repérée 15 par T pour "traité", avec une taille de maille de 4 cm) ou non (courbe repérée NT pour "non traité), nuit très nettement à la capacité d'absorption des ondes électromagnétiques de la couche 8 prise isolément (courbe SP pour "sans peau") entre 9,5 et 12 GHz. Il faut toutefois 20 remarquer que la présence d'une peau est nécessaire, ne serait-ce que pour un simple rôle de protection de la couche alvéolaire. En tout état de cause, on note que la présence de l'écran 4, avec la taille de maille optimale de 4 cm, se 25 traduit, pour toutes les fréquences comprises entre 8 et 12 GHz, par une atténuation allant de 1 à 4 dB par rapport à une peau sans écran. Sur cette figure 5, le niveau de référence 0 dB correspond à la plaque métallique prise isolément. 30 La figure 6 présente les résultats obtenus avec des matériaux composites du type de la figure 5, avec un écran de taille de maille respectivement égale à 0, 3, 4, 5 et 6 cm (ces chiffres sont répétés en regard des courbes). La courbe de référence 0 dB correspond à une 35 référence métallique isolée. On observe là encore que la valeur de 4 cm pour 2908560 12 la taille de maille reste optimum sur la plus grande partie de l'intervalle de fréquence. On appréciera que dans la gamme de fréquence envisagée, la taille de maille de 6 cm semble être une 5 taille au delà de laquelle l'effet bénéfique de l'écran semble s'estomper. Il est apparu que les différents échantillons testés se sont révélés avoir des propriétés mécaniques au moins égales à celles de peaux similaires classiques (sans 10 écran). Un autre exemple non limitatif de matériau conforme à l'invention est présenté ci-après. La figure 7 est une vue schématique en coupe d'un matériau constitué d'une couche alvéolaire 8" et de 15 peaux de type connu 9" sur un réflecteur métallique 10". La figure 8 est une vue schématique en coupe d'un matériau dont la seule différence par rapport au précédent (figure 7) est la peau interne. Celle-ci est du type de la couche 1 de la figure 3 et contient plusieurs 20 écrans plans 4" constitués de réseaux périodiques bidirectionnels, conformes à l'invention, par exemple des tissus de fibres à conductivité réglée (c'est-à-dire assimilables à des écrans continus uniformes). La figure 9 est une simulation montrant, en 25 fonction de la fréquence, l'atténuation d'un rayonnement par le matériau de la figure 7. La figure 10 est une simulation montrant, en fonction de la fréquence, l'atténuation d'un rayonnement par le matériau de la figure 8. Dans le domaine de fréquences considéré, il apparaît que les écrans semi-conducteurs 4" placés dans la peau interne 1" permettent d'améliorer de plusieurs décibels l'atténuation du matériau composite par rapport au matériau non traité (figure 7). Il va de soi que les exemples qui précèdent n'ont été proposés qu'à titre non limitatif et que de 30 35 2908560 13 nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que notamment les couches entre lesquelles l'écran est pris en sandwich peuvent comporter 5 des tissages multiples en des matériaux éventuellement différents (en fait, ces couches sont le plus souvent réalisées par empilements des plis d'épaisseur voisine de 300 }im). Au lieu de fibres de "KEVLAR" dans ces couches, 10 on peut également envisager des fibres de polyéthylène ou de verre. En outre, on peut rajouter dans la résine d'imprégnation, des matières classiques, des charges infrarouges apportant de manière connue d'autres caractéristiques physiques. On peut prévoir de revêtir cette peau, lorsqu'elle est externe, par une couche permettant une réduction de la signature infrarouge, par exemple une peinture à émissivité contrôlée dans l'infrarouge. On peut également prévoir de rajouter dans le matériau composite 20 des éléments conducteurs susceptibles de protéger contre une agression du type foudre et/ou susceptibles de drainer les courants induits par une éventuelle décharge électrique. Parmi les filaments continus semi-conducteurs 25 susceptibles d'être utilisés conformément à l'invention, on peut également citer les polymères conducteurs. L'écran plan que l'invention prévoît de mettre en oeuvre dans la peau externe (ou interne) d'un matériau composite structural peut non seulement être du type à 30 filaments continus (voir ci-dessus) mais peut également être formé d'un film semi-conducteur de très faible épaisseur ou d'un réseau de motifs identiques disjoints dont aussi bien la taille que la période de répétition sont conformes aux règles précitées faisant intervenir les 35 fréquences dans lesquelles on veut assurer une absorption satisfaisante. 2908560 14 En règle générale, la notion d'écran d'absorption plan utilisée ci-dessus, vise à traduire que l'en-semble des zones d'absorption sont localisées à une profondeur donnée dans cette peau, à la différence des 5 solutions connues qui prévoyaient souvent une lente progressivité de concentration de charges de dissipation sur une portion notable de l'épaisseur de peau. Des mailles rectangulaires peuvent être envisagées pour pouvoir élargir, fût-ce au prix d'une 10 baisse d'efficacité, la largeur de la gamme de fréquences à absorber (le pas selon les deux directions étant défini à partir des bornes de fréquences). REVENDICATIONS 1. Matériau composite structural et électromagnétiquement absorbant, ayant au moins une peau comportant une pluralité de couches parallèles (2, 3), caractérisé en ce que cette peau contient, entre deux couches électrique-ment isolantes (2, 3), un écran plan semi-conducteur (4, 4', 4") destiné à l'absorption des ondes électromagnétiques formé d'un réseau périodique bidirectionnel plan de périodicités linéaires éventuellement nulles. 2. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conductivité électrique surfacique de cet écran est comprise entre 10-3n -1.cm-1 et 1.R-1.cm-1. 3. Matériau selon la revendication 1 ou la 15 revendication 2, caractérisé en ce que cet écran a des périodicités linéaires supérieures à 2cm. 4. Matériau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que cet écran est continu et uniforme, étant formé d'un tissu. 20 5. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ce réseau est formé d'une pluralité de filaments continus semi-conducteurs (5, 6, 5', 6'). 6. Matériau composite selon la revendication 4, 25 caractérisé en ce que ces filaments sont en carbone. 7. Matériau composite selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que les filaments continus déterminent conjointement des mailles carrées. 8. Matériau composite selon l'une quelconque 30 des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les couches isolantes de part et d'autre de l'écran (4, 4', 4"), sont des couches fibreuses (2, 3) imprégnées de résine. 9. Matériau composite selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit écran est noyé dans la résine 35 imprégnant lesdites couches fibreuses isolantes. 10. Matériau composite selon l'une quelconque 2908560 16 des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'écran est pris en sandwich entre les couches isolantes fixées l'une à l'autre. 11. Matériau composite selon la revendication 5 10, caractérisé en ce que ces couches isolantes sont fixées l'une à l'autre par collage. 12. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que lesdites couches isolantes (2, 3) comportent des fibres de "KEVLAR" 10 imprégnées d'une résine époxy. 13. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que cet écran comporte deux couches adjacentes fibreuses comportant chacune des filaments continus semi-conducteurs parallèles s'étendant selon des directions croisées d'une couche à l'autre. 14. Matériau composite selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits filaments sont en carbone. 15. Matériau composite selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce que les fibres des couches isolantes sont en "KEVLAR" et sont imprégnées, ainsi que les filaments, d'une résine époxy. 16. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que cette peau longe une couche alvéolaire à structure en nid d'abeille. 17. Procédé de fabrication d'un matériau composite structural et électromagnétiquement absorbant ayant une peau externe comportant une pluralité de couches parallèles, selon lequel on prépare au moins deux couches fibreuses isolantes (2, 3)pré-imprégnées d'une résine d'imprégnation, on prépare au moins un réseau périodique bidirectionnel (4, 4', 4") plan semi-conducteur de périodicités linéaires éventuellement nulles et on dispose l'écran ainsi obtenu entre lesdites couches, ce procédé comportant en outre une opération de polymérisation de la résine d'imprégnation de chaque couche fibreuse isolante. 2908560 17 18. Procédé de fabrication selon la revendication 17, caractérisé en ce que la conductivité électrique de l'écran est comprise entre 10-3A-1.cm-1 et 1 .R-1 .cm-1 . 5 19. Procédé de fabrication selon la revendication 17 ou la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites couches sont fixées l'une à l'autre après polymérisation. 20. Procédé de fabrication selon la revendica-10 tion 19, caractérisé en ce que les couches sont fixées par collage. 21. Procédé de fabrication selon la revendication 17 ou la revendication 18, caractérisé en ce que la résine d'imprégnation est le même pour chacune des deux 15 couches et on la polymérise après avoir mis en place ledit écran entre les couches fibreuses pré-imprégnées.