Brevet FR2905395A1 — publié le 20080307

PERFECTIONNEMENTS APPORTÉS AUX SYSTÈMES D'INSTALLATION DE PLANCHERS TECHNIQUES La présente invention concerne les perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers techniques, dont les caractéristiques essentielles sont décrites ci-après. DOMAINE DE L'INVENTION L'utilisation de plus en plus importante des équipements informatiques, électriques ou électroniques et de transmission de données, voix et image, généralement dans les bureaux techniques ou administratifs, oblige à disposer d'une grande quantité de conduits permettant la connexion des différents appareils aux réseaux de communication correspondants, ainsi que d'autres types d'installations pour l'eau, l'air conditionné, le chauffage et autres. La disposition de tout ce câblage et de ces conduits peut être très délicate et son coût très élevé, et les méthodes actuellement employées sont limitées, que ce soit sur des installations encastrées dans les murs ou bien sur des installations placées dans les canaux adéquats, suspendues aux murs ou fixées au sol. Concrètement, les limitations les plus importantes empêchent le transfert facile et rapide d'appareils ou de machines, qui implique généralement le changement de position de certains câbles et autres conduits, qui peuvent être encastrés, ou bien de nouveaux canaux où placer ces câbles et conduits. Ces inconvénients de caractère pratique ont généralement été palliés par l'application et l'emploi des dits planchers techniques ou planchers surélevés , des surfaces installées sur le sol existant, composées de plaques suffisamment résistantes et totalement amovibles, pour permettre l'accès à la zone inférieure appelée plenum , cachée sous ce plancher technique ; une zone où l'on pourra disposer en toute facilité et commodité les conduits et le câblage nécessaires au fonctionnement des appareils et des machines, qui pourront être changés de position sans difficulté, lorsqu'il sera nécessaire de déplacer la machine ou l'appareil ou lorsqu'une panne se produira à l'intérieur de n'importe quel conduit. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Cependant, les planchers techniques cités, comme les planchers brevetés ES1027045, ES1048117U, ES1051792U et W02004072934, présentent 2905395 2 une série d'inconvénients dus à leur rigidité, qui rend leur installation laborieuse et coûteuse si la surface de base dont on dispose n'est pas absolument plane et horizontale, sans dénivelés et sans défauts ; l'installation de ces planchers techniques demande par ailleurs du personnel hautement spécialisé, équipé 5 d'outils et d'appareils spéciaux pour le processus du montage, ce qui rend les coûts d'installation bien plus chers. OBJET DE L'INVENTION Les perfectionnements apportés aux systèmes connus jusqu'à présent, et 10 qui font l'objet de la présente invention, éliminent les inconvénients mentionnés ci-dessus en offrant une solution technique et pratique adéquate, qui permet l'installation du plancher technique avec une totale garantie de stabilité et de résistance, grâce à un système auquel ont été apportés les perfectionnements décrits ci-dessous. 15 Ces perfectionnements consistent en une série d'éléments de base fondamentaux apportés au système perfectionné faits de supports réglables en hauteur, dotés à leur extrémité d'une rotule, qui permettent l'installation de l'ensemble et son réglage, pour pallier les irrégularités éventuelles du sol ou du terrain de base sur lequel le plancher technique doit être installé ; les profils, qui 20 serviront de base au travail de prémontage et de montage, conçus de manière à apporter de la rigidité et à permettre l'alignement de l'ensemble, servent de soutien aux dalles ou plaques de plancher qui constitueront le plancher technique proprement dit ; les traverses, qui séparent et positionnent les profils, assurent la rigidité de l'ensemble, qui se caractérise par la relative articulation des éléments les 25 uns avec les autres, ce qui facilite le montage et l'installation. Ces traverses sont pourvues de compléments qui permettront de réaliser un ajustement plus serré contre les profils, et de compléments qui permettront le soutien des plaques en différents points lorsque la charge appliquée produira des flexions. 30 L'ensemble est complété d'appuis qui permettent le positionnement des plaques et qui servent en même temps de charnières entre les profils pendant le montage pour une mise à niveau rapide, et une fois le plancher technique installé, pour éviter le bruit que pourrait produire le frottement des plaques et du profil. Sont essentiels au procédé décrit : la structure particulière du profil, élément 35 de base du système û décrit plus loin û ainsi que la conception et la composition du support, formé d'une rotule, d'un tube-corps vis femelle, d'un contre-écrou, d'un 2905395 3 tube-corps vis mâle et d'une base d'appui. Ce dessin permet l'installation de l'ensemble sur des sols de base sans que des travaux préalables d'aplanissement ou de nivellement soient nécessaires. L'installation du plancher technique se fera toujours par un alignement 5 correct de ses extrémités ; pour cela les supports intermédiaires ne seront que des supports de soutien, ce qui rend le travail d'installation plus facile. La rotule permet une union facile et rapide du support avec le profil, et permet l'action d'articulation qui facilite le montage, et qui sert en même temps à compenser les irrégularités du sol ou du terrain de base, comme indiqué plus haut, 10 ce qui constitue la caractéristique fondamentale du procédé décrit. Autre caractéristique essentielle : la rotule du support, de préférence élaborée en matière thermoplastique renforcée, est dimensionnée de manière à pouvoir supporter à long terme la charge du propre plancher technique et des éléments placés dessus, sans souffrir aucune déformation appréciable, en 15 garantissant la résistance, la dureté et la stabilité dimensionnelle correcte et nécessaire du sol, à moindre coût. L'élaboration de la rotule en matière thermoplastique évite également l'éventuel bruit de frottement. Sur l'ensemble du support, le tube-corps vis femelle permet la régulation en 20 hauteur du support, avec le correspondant tube-corps vis mâle ; tous les deux constituent le corps du support proprement dit, dont ils sont la base de soutien. Enfin, le contre-écrou bloque l'ensemble et assure la position du réglage en hauteur du support. 25 INFORMATION GRAPHIQUE Afin de décrire en détail les différents éléments mentionnés ci-dessus et qui définissent les perfectionnements faisant l'objet de la présente invention, sont joints des dessins représentant, à titre d'exemple non limitatif, une réalisation pratique du système d'installation auquel ont été apportés les dits perfectionnements. 30 Sur ces dessins, la fig. 1 est une vue en perspective partielle et éclatée de la totalité de l'ensemble des éléments constituant le système perfectionné décrit; la fig. 2 est une vue de face d'un support, entièrement monté, montrant la forme de placement de sa rotule, par ajustement à pression, sur la 35 partie inférieure du profil; la fig. 3 est également une vue en perspective partielle de l'ensemble, vue de 2905395 4 dessus, montrant la disposition des traverses sur le profil, celui-ci étant déjà installé sur un support, avec l'appui anti-bruit correspondant disposé à sa place définitive, et montrant en plus en pointillés le positionnement d'une des plaques de plancher, avant 5 qu'elle ne soit disposée à sa place définitive; la fig. 4 est une vue en perspective de l'ensemble, complémentaire à la figure précédente, montrant deux supports successifs, avec les profils, traverses et appuis antibruit correspondants; la fig. 5 est une illustration schématique de la caractéristique essentielle du 10 procédé décrit qui permet d'observer un placement correct sur un sol ou un revêtement irrégulier; la fig. 6 est une vue schématique du dessus de face montrant l'action de charnière de l'appui anti-bruit au moment de l'installation et du nivellement des deux profils contigus; 15 la fig. 7 est une vue de face en coupe d'un profil; la fig. 8 est une vue en perspective d'un support entièrement monté suivant l'invention; la fig. 9 est composée d'une vue en perspective, d'une vue en plan, d'une vue de dessus et d'une vue de côté d'une des traverses; 20 Na fig. 10 est une vue en perspective de l'extrémité d'une des traverses; la fig. 11 est composée de vues de la cale pour traverses : une vue en perspective avant et arrière et une vue de côté en coupe; la fig. 13 est une vue en perspective d'un des appuis anti-bruit à charnière. 25 DESCRIPTION DE L'INVENTION Comme le montrent les dessins détaillés, les perfectionnements faisant l'objet du présent brevet d'invention sont essentiellement caractérisés par des supports (1) qui permettent, comme mentionné plus haut, l'installation de l'ensemble et son réglage en hauteur, pour pallier les irrégularités éventuelles du sol ou du 30 terrain de base, sans que des travaux préalables d'aplanissement ou de nivellement soient nécessaires. Chaque support (1) est formé d'une rotule (2) sphérique élaborée de préférence en matière thermoplastique, apte à supporter le poids de charges. Cette rotule (2) est appuyée sur la face ou base du support (3 a) du tube-35 corps femelle (3), vissé intérieurement, de manière à recevoir parfaitement le tube- corps mâle (4). 2905395 5 Le tube-corps mâle (4) sera donc situé à l'intérieur du tube-corps femelle (3) et tous les deux seront susceptibles, par vissage ou dévissage, d'être déplacés l'un par rapport à l'autre en sens axial, ce qui variera la longueur du corps du support (1). 5 Un contre-écrou extérieur (5) situé sur la partie inférieure du tube-corps femelle (3) assure et fixe la position de réglage en hauteur mentionnée plus haut. La partie inférieure du tube-corps mâle (4) repose sur une base (6) qui sert d'appui et de fixation de l'ensemble au sol ou au terrain de base (6 a). Des profils (7) généralement élaborés par extrusion et très résistants à la 10 flexion, constituent la base de l'ensemble, lors du prémontage et lors du montage définitif et de l'utilisation, une fois le plancher technique installé. La forme caractéristique du profil (7) se distingue en premier lieu par la symétrie préférable de tous ses éléments, cloisons et rebords, par rapport à un plan idéal vertical central. 15 Les profils (7) se distinguent en premier lieu par leur cloison centrale inférieure de forme semi-cylindrique (8), ouverte et évasée sur sa partie inférieure, où la rotule (2) du support (1) sera logée et ajustée, de préférence à pression. La cloison étant semi-cylindrique (8) longitudinale, autant de supports (1) que nécessaire peuvent être placés tout le long du profil (7), en fonction de la 20 charge, à égale distance ou pas les uns des autres, pour constituer, pendant le procédé d'installation de l'invention, un ensemble de soutiens offrant horizontalité, stabilité et rigidité à tout l'ensemble. Le profil (7) dispose en plus sur sa partie supérieure d'une zone horizontale plane (9) servant de base supérieure, dont la partie centrale est enfoncée (10), avec 25 une petite cloison verticale émergente (11) au centre, au bord plus épais et arrondi (11 a), où sont installés, à bonne distance, des appuis anti-bruit (12) de préférence attachés sur la petite cloison verticale (11). Les cloisons latérales verticales et horizontales sont également caractéristiques du profil (7) ; elles forment les deux cavités rectangulaires (13) 30 ouvertes sur sa face externe et qui permettent la mise en place, à l'intérieur du profil, de différents conduits ou câbles pour l'alimentation, la signalisation et le transport de données, ainsi que la fixation et le support d'accessoires déjà installés comme des canaux et similaires, non représentés sur les figures, destinés précisément aux installations mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres 35 accessoires. Sur la partie supérieure et des deux côtés de ce profil (7) émergent trois 2905395 6 cloisons verticales, une intérieure (19) et deux extérieures (20) et (21), toutes deux de même hauteur. Ce profil (21) est prolongé d'un pan vertical (21 a) û voir la figure 7 û qui forme une cavité (13) avec l'aile inférieure (13 a) de la base. La disposition de ces cloisons verticales permet la mise en place, le 5 positionnement et la fixation par emboîtement de l'extrémité des traverses (22) décrites. Chacune d'entre elles est pourvue d'entailles permettant le positionnement et la fixation par emboîtement de la traverse (22) sur le profil (7) correspondant. La traverse (22) mentionnée constitue l'élément principal pour obtenir le positionnement et la séparation des profils (7), non seulement pendant le procédé 10 d'installation du plancher technique, mais surtout une fois qu'il est complètement monté, en assurant la rigidité et l'articulation du système. La fixation de chaque traverse (22) sur les cloisons verticales correspondantes (19), (20) et (21) de chacun des profils (7) situés parallèlement entre eux et que la traverse (22) doit maintenir en bonne position et à une distance 15 concrète et prédéterminée, se fera de manière immédiate et sans qu'aucun outil ou accessoire complémentaire ne soit nécessaire. Pour cela, la traverse (22) consiste principalement en un profil en U inversé, pourvu de deux cales pour traverse (25) disposées à chacune de ses extrémités, et d'un appui central anti-bruit (33). 20 De même, la traverse (22) dispose sur ses côtés verticaux (22 a) d'entailles verticales (23) proches des extrémités et dont la position et la largeur coïncident avec les cloisons verticales intérieures (19) du profil (7). Près de ces entailles, plus près des extrémités, la traverse (22) dispose d'autres entailles verticales (24) dont la position et la largeur coïncident avec les 25 deux autres cloisons verticales (20) et (21). Elles sont disposées de telle sorte que lorsque l'extrémité de la traverse (22) est emboîtée sur les cloisons verticales latérales (19), (20) et (21) du profil (7), la traverse (22) est appuyée contre le profil (7) par l'avant de la cale (25) placée à cet endroit et qui bloque l'ensemble contre le profil (7). 30 Dans cette position de blocage de la traverse (22) contre le profil (7), les premières entailles (24) s'emboîtent sur les cloisons verticales (20) et (21) et les entailles verticales (23) s'emboîtent sur les cloisons verticales (19). Les cales de traverse (25), disposées comme indiqué plus haut à chacune des extrémités de la traverse (7), sont fixées par les éléments suivants : 35 - par l'encoche (26) située sur la partie intérieure de la cale, sur la partie supérieure centrale avant (25 a), entre les ailes latérales (27) situées des 2905395 7 deux côtés de l'encoche (26). De cette manière, l'encoche (26) est attachée à la fenêtre (28) que la traverse (22) possède sur sa face supérieure et les ailes latérales (27) sont fixées et retenues à pression contre l'intérieur des côtés verticaux (22 a) de la traverse (22). 5 Un téton (29) situé sous la face supérieure de la cale (25), à son extrémité, vient compléter les éléments de fixation ; ce téton est introduit à pression dans l'orifice (30) que possède la traverse (22) sur sa face supérieure également . La partie inférieure (25 b) de la face (25 a) de la cale (25) est inclinée et constitue la cale proprement dite, de manière que la mise en place de la traverse 10 (22) dans le profil (7) sera facilitée ; la partie supérieure (25 a), plus épaisse, sera bloquée contre le profil (7). L'orifice passant (30 a) que possède également la cale pour traverse (25) permettra le passage de la vis (31) qui sera éventuellement placée pour apporter de la rigidité à l'union de la traverse (22) avec le profil (7), en passant par l'orifice (31 a) 15 de la traverse (22). Sur sa face inférieure, la cale (25) possède deux nerfs (32) de même hauteur que le dénivelé de la traverse (22) sur sa partie centrale et qui assurent l'appui de la cale sur la traverse lorsque les plaques (18) sont chargées. L'appui central anti-bruit (33) consiste en une plaque rectangulaire pourvue 20 sur sa face inférieure de deux tétons (34) qui entreront à pression dans les orifices (35) correspondants de la traverse (22) pour fixer l'appui sur la traverse. II possède également deux nerfs longitudinaux (36) de hauteur équivalente à l'enfoncement central de la traverse (22) qui, s'ils sont bien appuyés, répartiront la charge des plaques (18) sur toute la traverse (22). Ces plaques (18) seront pour 25 cela appuyées sur la traverse (22) non seulement par les cales des extrémités (25) mais aussi sur d'autres parties de la traverse, évitant toute flexion éventuelle des plaques (18) due à la charge appliquée. Cet appui évitera le contact direct des plaques (18) avec la traverse métallique (22). Dans le procédé d'installation du plancher technique, suivant les 30 perfectionnements faisant l'objet de la présente invention, l'alignement des profils (7) oblige parfois à effectuer des mouvements de déplacement latéraux et transversaux, pour lesquels on profitera alors des propres appuis anti-bruit (12) pour maintenir les têtes des deux profils alignées, grâce à l'effet de charnière de cet appui (12), dont la partie centrale possède une zone enfoncée (14) pourvue d'une 35 saillie semi-cylindrique (15) qui permet son emboîtement dans le profil (7) et son déplacement linéal ainsi qu'un mouvement angulaire de charnière. De cette manière 2905395 8 les points de nivellement de l'installation sont réduits. Cette articulation, comme indiqué plus haut, est caractéristique du système faisant l'objet de la présente invention. La partie centrale de l'appui mentionné (12) contient une nervure verticale 5 (16), sur la saillie semi-cylindrique (15), ainsi qu'une deuxième nervure verticale (17), perpendiculaire à la nervure précédente ; toutes deux déterminent les quatre zones de support sur cet appui anti-bruit (12) des coins correspondants des quatre plaques (18) coïncidant en ce point et qui constitueront une partie du sol. Après cette description du présent brevet d'invention, il faut signaler que 10 toute variation dans les dimensions, formes et finitions extérieures, ainsi que dans le type de matériaux employés pour la réalisation des différents composants du système perfectionné, n'altéreront en rien l'essentiel de l'invention, résumée dans les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers techniques, destinés à être placés sur des sols ou des terrains de base et qui délimitent une zone inférieure accessible et protégée, destinée à l'installation de conduits pour la transmission de la voix, de données et d'images, de réseaux d'alimentation électrique et d'autres conduits du type air conditionné, eau et analogues, caractérisés par un système articulé de supports (1) réglables en hauteur et pourvus d'une rotule (2) ; de profils (7) dont la structure permet l'alignement des plaques (18) du sol ; de traverses (22) qui séparent et positionnent ces profils (7) en parallèle ; et d'appuis anti-bruit (12) qui permettent le positionnement de ces plaques (18) et qui servent également de charnières entre les profils (7) pendant l'installation. 2. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers techniques, suivant la revendication précédente, qui se caractérisent par des supports (1) présentant tous une rotule (2) sphérique, de préférence en matière thermoplastique, très résistante à la déformation, laquelle est soutenue par un élément tubulaire (3) (4) réglable en longueur, ce qui permet le déplacement axial en hauteur du support mentionné (1), lequel est à son tour appuyé sur une base (6) de soutien et de fixation sur le sol ou le terrain de base (6 a), quelle qu'en soit l'irrégularité. 3. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers techniques, suivant la première revendication, qui se caractérisent par des profils (7) élaborés de préférence par extrusion et très résistants à la flexion, et dont la partie centrale supérieure enfoncée (10) présente une petite cloison centrale émergente (11) au centre, au bord plus épais et arrondi (11 a) et pourvue par ailleurs d'une cloison centrale inférieure (8), de forme semi-cylindrique, ouverte par en dessous et évasée, où sera ajustée la rotule (2) de chaque support (1) ; cette cloison semi-cylindrique (8) étant disposée longitudinalement, autant de supports (1) que nécessaire pourront être placés tout le long du profil (7), à égale distance ou pas les uns des autres, pour permettre le nivellement du plancher technique et sa résistance, suivant le type de charge à supporter. 4. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers 2905395 10 techniques, suivant les revendication 1 et 3, qui se caractérisent par un profil (7) possédant sur ses côtés des cloisons horizontales et verticales formant deux cavités (13) ouvertes sur sa face externe, aptes pour l'éventuelle installation de conduits ; ces cloisons sont par ailleurs disposées de sorte que divers éléments auxiliaires 5 puissent être fixés sur leurs bords externes. 5. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers techniques, suivant les revendications 1 et 3, caractérisés par le fait que la partie supérieure du profil (7) et ses deux côtés présentent trois cloisons émergentes 10 verticales, une intérieure (19) et deux extérieures (20) et (21), toutes deux de même hauteur, sur lesquelles sont placées et fixées les extrémités des traverses (22). 6. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers techniques, suivant les revendications 1 et 3, caractérisés par des traverses (22) 15 présentant un profil en U inversé, pourvu à chacune de leurs extrémité d'entailles pratiquées de manière symétrique sur chacun des côtés verticaux (22 a), les entailles externes (23) étant proches de l'extrémité et leur position coïncidant avec les cloisons verticales intérieures (19) du profil (7), et la largeur des entailles verticales intérieures (24) coïncidant avec la largeur déterminée par les côtés 20 extérieurs des cloisons (20) et (21) au bord supérieur plus épais, du profil (7), tout ceci de sorte que toutes ces entailles s'emboîtent sur les cloisons verticales correspondantes du profil (7). 7. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers 25 techniques, suivant les revendications 1 et 6, qui se caractérisent par le fait que chaque traverse (22) est pourvue à ses extrémités de deux cales pour traverse (25) pourvues d'une encoche (26) située sur la partie supérieure avant (25 a) et d'ailes latérales (27) ; la fenêtre (28) de la traverse (22) sera prise dans cette encoche et les ailes latérales seront fixées à pression contre l'intérieur des faces verticales (22 30 a) de la traverse (22) ; les cales sont également pourvues, sous leur face supérieure, à leur extrémité, d'un téton (29) fixé à pression dans l'orifice (30) correspondant de la traverse (22), l'avant (25 a) de la cale (25) disposant d'une zone inférieure inclinée (25 b) qui permettra, lorsque la traverse (22) sera placée sur le! profil (7), que la partie supérieure (25 a) soit bloquée contre ce profil, la cale (25) 35 étant pourvue sur sa face inférieure de deux nerfs longitudinaux (32) qui égalisent le dénivelé central de la traverse (22) et assurent le soutien total de la cale (25). 2905395 11 8. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers techniques, suivant les revendication 1 et 6, qui se caractérisent par le fait que les traverses (22) sont pourvues d'un appui central anti-bruit (33) consistant en une 5 plaque rectangulaire pourvue de deux tétons (34) situés sur sa face inférieure, qui sont introduits à pression dans les orifices (35) correspondants de la traverse (22), et pourvue sur sa face inférieure de deux nerfs longitudinaux (36) qui égalisent le dénivelé central de la traverse et assurent le contact total de l'appui anti-bruit (33) en évitant le contact direct des plaques (18) sur la traverse métallique (22). 10 9. Perfectionnements apportés aux systèmes d'installation de planchers techniques, suivant les revendications 1 et 3, qui se caractérisent par le renfoncement de la zone centrale (14) des appuis anti-bruit (12), ce qui permet un déplacement angulaire, comme une charnière, des deux moitiés de l'appui anti-bruit 15 (12) et facilite le positionnement de deux profils (7) contigus pendant le montage de l'ensemble, l'appui (12) étant doté d'une nervure verticale (16) située sur la saillie semi-cylindrique (15) et d'une autre nervure verticale (17), perpendiculaire à la nervure précédente ; toutes deux déterminent les zones de support des coins des quatre plaques (18) situées sur cet appui anti-bruit (12) pour constituer le plancher 20 technique, support qui évite le bruit direct de la plaque (18) contre le profil (7).