Brevet FR2907036A1 — publié le 20080418

INSTALLATION DE DEPOT, AU MOYEN D'UN PLASMA MICRO-ONDES, D'UN REVETEMENT BARRIERE INTERNE DANS DES RECIPIENTS THERMOPLASTIQUES La présente invention concerne d'une façon générale le domaine de la fabrication de récipients thermoplastiques, notamment en PET, dont la paroi est pourvue d'une couche interne d'un revêtement barrière, par exemple en carbone, silice ou autre, propre à empêcher ou freiner les échanges moléculaires ou ioniques à travers la paroi. L'invention concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés aux installations de dépôt, au moyen d'un plasma micro-ondes, d'un revêtement formant barrière sur la face interne de récipients en matière thermoplastique tel que du PET, cette installation comprenant une multiplicité de postes de traitement de récipients qui comportent chacun une enceinte de traitement et un bloc supérieur formant couvercle incluant une chambre de pompage à vide dans laquelle des moyens de raccordement étanche avec le récipient comportent une chemise de forme générale tubulaire coaxiale au col du récipient, chaque couvercle supportant également un injecteur coaxial à ladite chemise propre à injecter un fluide réactionnel à l'intérieur du récipient lors du traitement. Une installation du type considéré est décrite et illustrée dans le document FR 2 872 148. Pendant le traitement du récipient, un champ de micro-ondes est émis à l'intérieur de l'enceinte de traitement et ce champ se développe vers la chambre de pompage à travers la chemise. Les micro-ondes qui se propagent à l'intérieur de la chemise et à l'intérieur de 2907036 2 la chambre de pompage y provoquent des dépôts de particules de matériau barrière (carbone, silice ou autre), ce qui pollue les parois internes de la chemise et de la chambre de pompage, voire même les parois internes 5 du circuit de pompage. Des dépôts se forment de la même manière sur la paroi externe de l'injecteur qui plonge dans le récipient. Pour cette raison, il est nécessaire de procéder fréquemment à un nettoyage de la chemise et de 10 l'injecteur, ainsi que de la chambre de pompage. Pour ce faire, la chemise et l'injecteur doivent être démontés individuellement. Le document FR 2 872 148 montre un agencement qui permet le montage et le démontage de la chemise sur l'enceinte. 15 Ces opérations sont longues, doivent être répétées autant de fois que l'installation compte de postes de traitement, et nécessitent une immobilisation de l'installation qui est coûteuse. Par ailleurs, les exploitants de ces installations 20 demandent des cadences de production toujours accrues. Un accroissement des cadences de fabrication peut certes être obtenu par des améliorations apportées ponctuellement dans la conception des diverses parties ou éléments cons- tituants de l'installation. Cependant, pour l'obtention 25 d'un résultat satisfaisant, la durée du déroulement du processus de dépôt de la couche de matériau barrière ne peut pas être raccourcie de façon suffisante pour qu'il en résulte une augmentation significative de la cadence de production de l'installation, laquelle semble, dans l'état 30 actuel de la technique, ne pouvoir être obtenue qu'à travers une augmentation sensible du nombre des postes de traitement de l'installation. Il en résulte que le problème des contraintes engendrées par le nettoyage des 2907036 3 chemises, des injecteurs et de la chambre de pompage se pose alors de façon encore plus cruciale. L'invention a essentiellement pour but de proposer une solution technique perfectionnée au problème qui se 5 pose, de manière à répondre de façon aussi satisfaisante que possible aux attentes des exploitants des installations concernées. A ces fins, l'invention propose une installation telle qu'exposée au préambule qui se caractérise en ce que 10 des organes, choisis parmi les chemises et les injecteurs, de plusieurs postes adjacents formant un groupe de postes sont solidaires d'une platine de support unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles desdits postes. Grâce à cet agencement, la platine et les organes 15 desdits postes du groupe de postes qu'elle supporte constituent un ensemble unitaire manoeuvrable en bloc, ce qui permet une manipulation plus rapide pour mettre en place lesdits organes sur les couvercles respectifs ou les en enlever. Le temps d'immobilisation de l'installation 20 aux fins de remplacement des organes concernés peut ainsi être considérablement réduit, même lorsque l'installation comporte un nombre sensiblement accru de postes de traitement. Dans un mode de réalisation possible de 25 l'invention, lesdits organes sont des chemises et les chemises desdits postes adjacents du groupe de postes sont solidaires d'une platine porte-chemises unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles desdits postes. Dans un autre mode de réalisation possible, les 30 organes sont des injecteurs et les injecteurs de plusieurs postes adjacents du groupe de postes sont solidaires d'une platine porte-injecteurs unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles desdits postes. 2907036 4 Cependant, dans un mode de réalisation préféré, les chemises de plusieurs postes adjacents du groupe de postes sont solidaires d'une platine porte-chemises unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles desdits 5 postes, les injecteurs de plusieurs postes adjacents du groupe de postes sont solidaires d'une platine porte-injecteurs unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles desdits postes, et la platine porte-injecteurs est située au-dessus de la platine porte-chemises. Ainsi 10 c'est l'ensemble des chemises et des injecteurs d'un groupe de postes qui peut être manipulé par blocs. Toujours dans un mode de réalisation préféré, on prévoit que chaque platine comporte, dans sa partie centrale, un moyen de préhension propre à la manoeuvre de 15 l'ensemble unitaire concerné. Notamment on peut avantageusement prévoir que la platine porte-chemises et la platine porte-injecteurs, dans leurs parties centrales respectives, sont mutuellement décalées dans des sens transversalement opposés et que les moyens de préhension 20 respectifs sont situés côte à côte. Cette disposition permet d'envisager une manipulation des ensembles de façon automatique mais éventuellement individuelle, à l'aide d'un robot, de manière à accroître la rapidité de l'intervention. 25 En ayant constamment à l'esprit la rapidité de manoeuvre et l'automatisation des montages/démontages, il est intéressant que chaque ensemble unitaire formé par une platine et les chemises ou les injecteurs qu'elle supporte soit agencé pour établir automatiquement des liaisons 30 fluidiques et/ou électriques avec les couvercles associés. Pour éviter un endommagement du matériel au cours des montages et démontages, il est souhaitable que chaque platine soit munie d'au moins un doigt de guidage qui est 2907036 5 sensiblement parallèle aux axes des organes supportés par ladite platine et qui est reçu dans l'élément (respectivement le couvercle ou la platine porte-chemises) sous-jacent à ladite platine (respectivement platine porte- 5 chemises ou platine porte-injecteurs). En particulier, dans le cas où l'on a recours conjointement à une platine porte-chemises et à une platine porte-injecteurs, on prévoit alors que la platine porte-chemises soit munie d'au moins un passage traversant propre à être traversé 10 par le au moins un doigt de guidage de la platine porte-injecteurs située supérieurement. Dans un mode de réalisation concret, les postes de traitement sont répartis en groupes comprenant plusieurs postes adjacents et chaque platine supporte plusieurs 15 organes appartenant aux postes adjacents respectifs d'un groupe de postes. En pratique, l'installation comporte un nombre pair de postes, chaque groupe de postes comprend deux postes adjacents et chaque platine supporte deux organes appartenant à deux postes adjacents d'un groupe de 20 postes. Dans ce cas, il est souhaitable, par souci de simplification structurelle, que les enceintes des deux postes adjacents d'un groupe de postes soient rapprochées l'une contre l'autre et juxtaposées. Les dispositions conformes à l'invention sont plus 25 faciles à mettre en oeuvre dans une installation dans laquelle, pour chaque poste, le bloc supérieur formant couvercle est fixe et solidaire de l'enceinte respective, et le fond de l'enceinte est déplaçable axialement pour 30 autoriser l'introduction et l'évacuation des récipients, disposés col en haut, par le bas de l'enceinte. Les dispositions conformes à l'invention semblent devoir trouver une application tout particulièrement 2907036 6 intéressante dans les installations du type carrousel tournant comportant un bâti rotatif supportant ladite multiplicité de postes répartis périmétriquement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la 5 description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe, de face, d'une 10 partie d'un mode de réalisation préféré d'une installation agencée conformément à l'invention pour déposer, au moyen d'un plasma micro-ondes, un revêtement formant barrière sur la face interne de récipients en matière thermoplastique ; 15 - la figure 2 est une vue extérieure éclatée de la partie de l'installation représentée à la figure 1 ; et - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe de deux composants de l'installation des figures 1 et 2 agencés conformément à l'invention. 20 On se reporte maintenant aux figures 1 à 3 sur lesquelles est représentée une partie d'une installation pour déposer, au moyen d'un plasma micro-ondes, un revêtement formant barrière sur la face interne de récipients en matière thermoplastique tel que du PET, 25 cette installation comprenant une multiplicité de postes de traitement, en général individuel, de récipients. En pratique, dans une installation industrielle destinée à traiter des récipients avec une cadence élevée, une telle installation se présente sous l'aspect d'un carrousel 30 tournant supportant la multiplicité de postes de traitement répartis sur son pourtour. Pour fixer les idées, une installation de ce type actuellement commercialisée par la Demanderesse est équipée de 20 postes de 2907036 7 traitement, et la Demanderesse envisage la commercialisation d'une installation de capacité fortement accrue et typiquement portée à environ 40 postes de traitement, pour laquelle les dispositions conformes à l'invention sont 5 plus particulièrement destinées à être mises en oeuvre bien qu'il ne s'agisse pas là d'une application exclusive. Aux figures 1 et 2, par souci de simplification et de clarté, seules sont montrées les parties de l'installation qui sont utiles à la compréhension de 10 l'invention ; ainsi, seul est représenté un groupe de postes de traitement adjacents de l'installation concernés ensembles par les dispositions de l'invention, étant entendu que tous les autres groupes de postes de traitement sont agencés identiquement. Dans l'exemple 15 illustré, on suppose que l'installation comporte un nombre pair de postes de traitement et que chaque groupe de postes est constitué de deux postes adjacents car c'est actuellement cette configuration qui s'avère simple à mettre en oeuvre sur le plan structurel et fonctionnel tout 20 en conduisant aux simplifications fonctionnelles recherchées, étant cependant entendu que les dispositions de l'invention peuvent parfaitement être transposées à des groupes de postes comprenant un nombre de postes de traitement supérieur à deux. 25 Pour l'essentiel, chaque poste 1 de traitement comporte une enceinte 2 de traitement et un couvercle 3 qui inclut une chambre de pompage à vide (non visible sur les dessins) dans laquelle des moyens 4 de raccordement étanche avec le récipient 5 comportent une chemise 6 de 30 forme générale tubulaire coaxiale au col 7 du récipient. Chaque couvercle 3 supporte également un injecteur 8 coaxial à ladite chemise 4 et propre à injecter un fluide réactionnel dans le récipient 5 lors du déroulement du 2907036 8 processus de traitement dudit récipient pour la formation d'une couche de matériau barrière sur la face intérieure de celui-ci. Les postes 1 de traitement sont supportés par un 5 bâti commun, lequel, dans le contexte d'une machine à nombre élevé de postes de traitement est un bâti rotatif du type carrousel sur lequel les postes de traitement sont répartis circulairement. Le document FR 2 872 148 décrit et illustre de 10 façon détaillée un agencement d'un tel poste de traitement. On soulignera cependant que, dans le document précité, le poste de travail qui y est décrit et représenté est agencé de la façon qui est traditionnelle 15 dans les machines étudiées et produites jusqu'à présent par la Demanderesse, avec un couvercle déplaçable vis-à-vis de l'enceinte, au-dessus de celle-ci, pour permettre l'introduction des récipients dans l'enceinte préalablement à leur traitement et leur extraction hors de 20 l'enceinte une fois le traitement achevé, cette introduction et cette extraction s'effectuant par le haut de l'enceinte. Cette architecture cependant nécessite, pour dégager la place nécessaire au passage des récipients, des déplacements de grande amplitude, dans la 25 partie haute de la machine, du couvercle et de tous les matériels qu'il supporte (chemise, injecteur et leurs organes de support notamment), et en particulier des tubulures flexibles de raccordement aux diverses sources de fluides (vide, gaz réactionnel, ...). Les déformations 30 répétées de ces tubulures flexibles nécessitent une surveillance et un entretien permanents pour éviter les incidents en cours de fonctionnement de la machine. De plus, pour faciliter l'accès aux organes nécessitant un 2907036 9 entretien ou un remplacement régulier, la structure du couvercle et des organes de support s'avère complexe, avec des parties pivotantes, des moyens de verrouillage, des organes d'étanchéité). 5 C'est pour remédier à ces inconvénients que les postes de travail représentés aux figures 1 et 2 des dessins annexés sont agencés différemment avec le couvercle 3 conçu sous forme d'un bloc supérieur fixe solidaire de l'enceinte 2, de telle sorte que les organes 10 supportés par ledit bloc ne sont animés d'aucun déplacement, que les tubulures peuvent être remplacées en grand nombre par des canaux usinés dans le bloc et que les tubulures subsistantes (tubulure 9 de raccordement de l'injecteur 8 au bloc par exemple) ne sont prévues que 15 pour faciliter le démontage et le montage de l'injecteur dans des conditions qui seront exposées plus loin et ne subissent plus de déformations répétées au cours du fonctionnement de la machine. Ceci conduit à introduire ou extraire les 20 récipients par le dessous de l'enceinte, avec mise en oeuvre d'un fond 10 qui est déplaçable verticalement (à la figure 1, les postes 1 de travail sont montrés en position de chargement/déchargement des récipients 5, les fonds 10 étant abaissés). Les autres parties de l'installation sont 25 sans relation directe, structurellement et fonctionnellement, avec les dispositions de l'invention et ne seront pas décrites, bien que certaines soient visibles sur les figures 1 et 2. Les dispositions conformes à l'invention vont 30 maintenant être exposées en se référant non seulement aux figures 1 et 2, mais aussi aux figures 3 et 4 à échelle agrandie. 2907036 10 Les chemises 6 des deux postes 1 adjacents constituant un groupe de postes de traitement sont solidaires d'une platine 15 porte-chemises unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles 3 desdits postes. 5 Ainsi, la platine 15 porte-chemises et les deux chemises 6 qui en sont solidaires constituent un ensemble 16 unitaire qui est manœuvrable en bloc pour mettre en place lesdites chemises 6 sur les couvercles respectifs ou les en enlever. Le temps exigé par la manipulation d'un tel 10 ensemble 16 est réduit quasiment de moitié par rapport à celui nécessité par les manipulations successives individuelles de deux chemises 6 prises isolément. Avantageusement, la platine 15 porte-chemises comporte, dans sa partie centrale, un moyen de préhension, 15 tel qu'un pion 17 saillant, propre à la manœuvre de l'ensemble 16 unitaire notamment à l'aide d'un bras de préhension. Avantageusement également, des moyens de guidage et éventuellement de détrompage sont associés à la platine 20 15 porte-chemises et aux couvercles 3. Dans l'exemple de réalisation illustré, la platine 15 porte-chemises est munie d'au moins un doigt 18 de guidage sensiblement parallèle aux axes des chemises 6 et le couvercle 3 correspondant est pourvu d'au moins un logement 19 de 25 guidage respectif propre à recevoir ledit doigt 18 de guidage ; en l'occurrence, il est prévu deux doigts 18 distants l'un de l'autre sur la platine 15, ainsi que deux logements 19 de guidage respectifs dans les couvercles 3. On peut prévoir un agencement analogue pour les 30 injecteurs 8. Les injecteurs 8 des deux postes 1 adjacents constituant un groupe de postes de traitement sont solidaires d'une platine 20 porte-injecteurs unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles 3 desdits postes. 2907036 11 Ainsi, la platine 20 porte-injecteurs et les deux injecteurs 8 qui en sont solidaires constituent un ensemble 21 unitaire qui est manœuvrable en bloc pour mettre en place lesdits injecteurs 8 sur les couvercles 3 5 respectifs ou les en enlever. De même que pour les chemises 6, le temps exigé par la manipulation d'un tel ensemble 21 est réduit quasiment de moitié par rapport à celui nécessité par les manipulations successives individuelles de deux injecteurs 8 pris isolément. 10 Avantageusement, la platine 20 porte-injecteurs comporte, dans sa partie centrale, un moyen de préhension, tel qu'un pion 22 saillant, propre à la manœuvre de l'ensemble 21 unitaire notamment à l'aide d'un bras de préhension. 15 Avantageusement également, des moyens de guidage et éventuellement de détrompage calqués sur ceux évoqués plus haut pour la platine porte-chemises peuvent être associés à la platine 20 porte-injecteurs. De façon pratique, les chemises 6 et les 20 injecteurs 8 sont présents simultanément dans les postes 1. On est donc conduit à superposer les deux ensembles 16, 21 unitaires : l'ensemble 16 avec les chemises 6 est disposé en situation inférieure au contact des couvercles 3, tandis que l'ensemble 21 avec les injecteurs 8 est 25 disposé par-dessus celui-ci, les injecteurs 8 étant engagés coaxialement dans les chemises 6. Avantageusement alors, les moyens de guidage et éventuellement de détrompage associés à la platine 20 porte-injecteurs peuvent être agencés comme montré dans 30 l'exemple de réalisation illustré : la platine 20 porte- injecteurs est munie d'au moins un doigt 23 de guidage sensiblement parallèle aux axes des injecteurs 8 et la platine 15 porte-chemises correspondante sous-jacente est 2907036 12 pourvue d'au moins un logement 25 de guidage respectif (par exemple défini dans une bague 24 de guidage rapportée sur la platine porte-chemises comme illustré) propre à recevoir ledit doigt 23 de guidage ; en l'occurrence, il 5 est prévu deux doigts 23 distants l'un de l'autre sur la platine 20, ainsi que deux bagues 24 de guidage respectives dans les platines 15 porte-chemises. Dans le couvercle 3 sont aménagés deux orifices 24 destinés à laisser passer les bagues 24 de guidage de la platine 15 10 porte-chemises. En outre, dans leurs parties centrales respectives, la platine 15 porte-chemises et la platine 20 porte-injecteurs sont mutuellement décalées dans des sens transversalement opposés comme visible à la figure 2 et 15 les moyens 17, 22 de préhension respectifs sont situés côte à côte. Avantageusement, lorsque la platine 20 porte-injecteurs est posée sur la platine 15 porte-chemises, le moyen 17 de préhension de la platine 15 porte-chemises 20 permet de manutentionner en bloc l'ensemble des deux platines porte-injecteurs et porte-chemises. Enfin, comme visible à la figure 1, chaque ensemble 16, 21 unitaire est agencé pour établir automatiquement des liaisons fluidiques et/ou électriques 25 nécessaires avec les couvercles 3 associés, telles que les connexions 26 (visibles à la figure 2) destinées à l'alimentation des injecteurs 8 (via des tubulures 9 flexibles dans le but de faciliter le démontage des injecteurs). 30 Pour simplifier au mieux la structure et réduire la dimension des platines 15 porte-chemises et 20 porte-injecteurs, les enceintes 3 des deux postes 1 adjacents d'un groupe de postes peuvent avantageusement être 2907036 13 rapprochées l'une contre l'autre au plus près l'une de l'autre et juxtaposées, comme cela est clairement représenté sur les figures 1 et 2. Grâce aux dispositions conformes à l'invention qui 5 viennent d'être exposées, on rend plus faciles et surtout plus rapides les étapes de remplacement des chemises 6 et des injecteurs 8. Au surplus, compte tenu de la configuration donnée aux ensembles 16, 21 unitaires, ces opérations de montage et démontage des ensembles unitaires 10 peuvent être automatisées de sorte qu'il est possible d'envisager un processus d'entretien des chemises 6 et des injecteurs 8 qui soit entièrement automatisé. Dans la description détaillée qui précède, on a considéré plus particulièrement la réalisation exploitée 15 en pratique consistant à prévoir un nombre pair de postes 1 de traitement, à réunir les postes de traitement par groupes de deux postes adjacents et à faire en sorte que chaque platine 15, 20 supporte deux organes (chemise 6 ; injecteur 8) appartenant aux deux postes de traitement 20 adjacents respectifs d'un groupe de postes. Toutefois, on comprendra que les dispositions de l'invention peuvent trouver application lorsque les postes de traitement sont répartis en groupes comprenant un nombre quelconque de postes de traitement adjacents, chaque platine supportant 25 alors plusieurs organes appartenant aux postes adjacents respectifs d'un groupe de postes. REVENDICATIONS 1. Installation de dépôt, au moyen d'un plasma micro-ondes, d'un revêtement formant barrière sur la face interne de récipients (5) en matière thermoplastique tel que du PET, cette installation comprenant une multiplicité de postes (1) de traitement de récipients qui comportent chacun une enceinte (2) de traitement et un bloc supérieur formant couvercle (3) incluant une chambre de pompage à vide dans laquelle des moyens (4) de raccordement étanche avec le récipient (5) comportent une chemise (6) de forme générale tubulaire coaxiale au col (7) du récipient (5), chaque couvercle (3) supportant également un injecteur (8) coaxial à ladite chemise (6) propre à injecter un fluide réactionnel dans le récipient (5) lors du traitement, caractérisée en ce que des organes, choisis parmi les chemises (6) et les injecteurs (8), de plusieurs postes (1) adjacents formant un groupe de postes sont solidaires d'une platine (15, 20) de support unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles (3) desdits postes (1), ce grâce à quoi ladite platine (15, 20) et les organes (6, 8) desdits postes (1) du groupe de postes qu'elle supporte constituent un ensemble (16, 21) unitaire manœuvrable en bloc pour mettre en place lesdits organes (6, 8) sur les couvercles (3) respectifs ou les en enlever. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes sont des chemises (6) et en ce que les chemises (6) desdits postes (1) adjacents du groupe de postes sont solidaires d'une platine (15) porte-chemises unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles (3) desdits postes. 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes sont des injecteurs (8) 2907036 15 et en ce que les injecteurs (8) desdits postes (1) adjacents du groupe de postes sont solidaires d'une platine (20) porte-injecteurs unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles (3) desdits postes. 5 4. Installation selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les chemises (6) desdits postes (1) adjacents du groupe de postes sont solidaires d'une platine (15) porte-chemises unique qui s'étend en pont 10 au-dessus des couvercles (3) desdits postes, en ce que les injecteurs (8) desdits postes (1) adjacents du groupe de postes sont solidaires d'une platine (20) porte-injecteurs unique qui s'étend en pont au-dessus des couvercles (3) desdits postes, et 15 - en ce que la platine (20) porte-injecteurs est située au-dessus de la platine (15) porte-chemises. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque platine (15, 20) comporte, dans sa partie centrale, un 20 moyen (17, 22) de préhension propre à la manoeuvre de l'ensemble (16, 21) unitaire. 6. Installation selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que, dans leurs parties centrales respectives, la platine (15) porte-chemises et la platine 25 (20) porte-injecteurs sont mutuellement décalées dans des sens transversalement opposés, en ce que les moyens (17, 22) de préhension respectifs sont situés côte à côte, et en ce que le moyen (17) de préhension de la platine (15) porte-chemises, située en dessous, permet de 30 manutentionner en bloc l'ensemble des deux platines porte-chemises (15) et porte-injecteurs (20). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque 2907036 16 ensemble (16, 21) unitaire est agencé pour établir automatiquement des liaisons (26) fluidiques et/ou électriques avec les couvercles (3) associés. 8. Installation selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque platine (15, 20) est munie d'au moins un doigt (18, 23) de guidage qui est sensiblement parallèle aux axes des organes (6, 8) supportés par ladite platine et qui est reçu dans l'élément sous-jacent à ladite platine. 10 9. Installation selon les revendications 4 et 8, caractérisée en ce que la platine (15) porte-chemises située inférieurement est munie d'au moins un logement (25) traversant propre à être traversé par le au moins un doigt (23) de guidage de la platine (20) porte-injecteurs 15 située supérieurement. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les postes de traitement sont répartis en groupes comprenant plusieurs postes (1) adjacents et en ce que chaque platine (15, 20) 20 supporte plusieurs organes (6, 8) appartenant aux postes (1) adjacents respectifs d'un groupe de postes. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un nombre pair de postes (1), en ce que chaque groupe de postes comprend 25 deux postes (1) adjacents et en ce que chaque platine (15, 20) supporte plusieurs organes (6, 8) appartenant aux deux postes (1) adjacents respectifs d'un groupe de postes. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les enceintes (3) des deux postes 30 (1) adjacents d'un groupe de postes sont rapprochées l'une contre l'autre et juxtaposées. 2907036 17 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée, pour chaque poste (1), en ce que le bloc supérieur formant couvercle (3) est fixe 5 et solidaire de l'enceinte (2) respective, et en ce que le fond (10) de l'enceinte (2) est déplaçable axialement pour autoriser l'introduction et l'évacuation des récipients (5), disposés col en haut, par le bas de l'enceinte. 10 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle est du type carrousel tournant et comporte un bâti rotatif supportant ladite multiplicité de postes (1) répartis périmétriquement.