Brevet FR2909487A1 — publié le 20080606

PROCEDE DE FABRICATION DE PEIGNES DE PONTAGE L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de peignes de pontage utilisés en électricité. Elle se rapporte également au dit peigne de pontage obtenu. La distribution de courant depuis une source se fait à partir d'appareils électriques tels des disjoncteurs placés sur le rail d'une armoire électrique. Chaque disjoncteur comporte une entrée pour le neutre et une entrée pour la phase. Les entrées doivent être alimentées par une seule source et pour cela chaque entrée doit être reliée à la source. Plutôt que cette solution nécessitant un câblage important, il est classique de relier un disjoncteur à la source et de proche en proche relier un disjoncteur avec son voisin. Classiquement l'entrée phase est dans un plan différent de celui contenant l'entrée neutre de sorte que toutes les entrées phases peuvent être reliées entre elles par un peigne de pontage. Un peigne de pontage est en matériau conducteur à savoir du cuivre ou du laiton. Ces peignes comportent une branche principale rectiligne et des branches, secondaires formant les dents du peigne. Généralement les dents sont disposées latéralement uniquement d'un coté de la branche principale. Pour fabriquer ces peignes, on utilise une bande de métal plane que l'on découpe avec un emporte pièce. Le métal utilisé est souvent du cuivre car il est un bon conducteur électrique. Malheureusement ce métal est devenu coûteux. Des essais ont été réalisés avec des bandes d'aluminium mais ce matériau ne convient pas bien pour la découpe à l'emporte pièce. Par ailleurs l'aluminium étant une conducteur électrique moins performant que le cuivre sa résistivité étant de 30 ohm . mètre 10-9 alors que celle du cuivre recuit de 17 ohm . mètre 10-9, il faut augmenter la section du matériau ce qui limite le différentiel coût et donc l'intérêt de l'aluminium. Une solution à cette difficulté a été trouvée. A cet effet, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d' un peigne de pontage comprenant une branche principale de section globalement rectangulaire pourvue sur 2909487 2 au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches secondaires ce procédé étant caractérisé en ce qu'on réalise le peigne en moulant de l'aluminium ou un alliage d'aluminium dans une moule approprié. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci après faite à titre 5 d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement : FIG 1 un exemple de peigne de pontage selon l'invention FIG 2 : un second exemple de peigne de pontage selon l'invention En se reportant au dessin, on voit un exemple de peigne 1 de pontage destiné à relier les entrées (phase ou neutre) d'une série d'appareils électriques montés sur un rail 10 d'une armoire de distribution électrique. Classiquement ce peigne de pontage comprend une branche 2 principale de section globalement rectangulaire pourvue sur au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches 3 secondaires. Ces branches secondaires sont parallèles entre elles et sont régulièrement espacées 15 d'une valeur correspondante à l'espacement entre une entrée d'un premier disjoncteur et celle d'un second disjoncteur disposé à coté. Avantageusement, on réalise le peigne en moulant de l'aluminium ou un alliage d'aluminium dans une moule approprié. Avantageusement, on utilise un moule dont les dimensions sont telles que l'épaisseur 20 E de la branche principale est différente de celle A de chaque branche secondaire. Ceci est très intéressant car le procédé permet d'adapter la section de chaque branche à l'intensité du courant y circulant. Cette épaisseur A de chaque branche secondaire sera inférieure à celle E de la branche principale. En effet, la branche principale devant alimenter toutes les branches secondaires, 25 pourra être de section supérieure à celle habituellement utilisée pour du cuivre. Alors que la section des branches secondaires pourra être identique à celle utilisée pour le cuivre On peut ainsi optimiser les sections et donc la quantité de matière. Avantageusement, on utilise un moule tel que les branches secondaires sont dans un 30 plan différent de celui contenant la branche principale. On peut voir en figure 2 que les 2909487 3 dents du peigne sont dans un plan perpendiculaire au plan contenant la branche principale. En une seule opération, on aura formé un peigne moulé ou injecté. Le peigne pourra avoir des épaisseurs de dents (branche secondaires) différentes de 5 celle de la branche principale. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une peigne de pontage comprenant une branche (2 ) principale de section globalement rectangulaire pourvue sur au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches (3) secondaires ce procédé de fabrication étant caractérisé en ce qu'on réalise le peigne en moulant de l'aluminium ou un alliage d'aluminium dans une moule approprié. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un moule dont les dimensions sont telles que l'épaisseur (E) de la branche principale est différente de celle (A) de chaque branche secondaire. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu' on utilise un moule tel que les branches secondaires sont dans un plan différent de celui contenant la branche principale. 4. Peigne de pontage comprenant une branche (2) principale de section globalement rectangulaire pourvue sur au moins l'un de ses bords longitudinaux de branches (3) secondaires caractérisé en ce qu'il est obtenu selon l'une quelconque des revendications précédentes. 5. Peigne de pontage selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'épaisseur (E) de la branche principale est différente de celle (A) de chaque branche secondaire.