Brevet FR2900473A1 — publié le 20071102

PROCEDE DE MESURE DE LA RESISTIVITE ELECTRIQUE D'UNE FIBRE UNITAIRE A TRES HAUTE TEMPERATURE ET DISPOSITIF ASSOCIE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un procédé de mesure permettant de mesurer la résistivité électrique d'une fibre lorsque celle-ci est portée à très haute température. L'invention concerne également le dispositif associé permettant de réaliser le procédé de mesure. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les objets réalisés à partir de composites thermostructuraux, renforcés par des fibres de carbone ou céramique, ont pour vocation de remplir des fonctions mécaniques à très haute température, c'est-à-dire à des températures supérieures à 1000 K. Ces objets sont typiquement employés dans le cadre d'applications industrielles telles que l'aéronautique (en tant que composites carbone/carbone pour le freinage ou en tant que composites à matrice céramique pour les moteurs d'avions), le spatial (en tant que composites carbone/carbone pour la protection des corps de rentrée atmosphérique), les réacteurs nucléaires (en tant que composites carbone/carbone pour les systèmes de contrôle ou comme composites à fibres de carbure de silicium pour le confinement d'un combustible radioactif). Le dimensionnement de ces objets nécessite une bonne connaissance des propriétés mécaniques, thermiques et thermomécaniques des composites et de leurs constituants, et en particulier des fibres présentes dans les composites. Lorsqu'elle est réalisée sur des échantillons sous forme de monofilaments ou fibres unitaires, la mesure des propriétés mécaniques, thermiques et thermomécaniques fait appel à la résistivité électrique de ces échantillons, soit pour maîtriser leur chauffage par effet Joule, soit pour déterminer avec précision la quantité de chaleur absorbée lors de l'expérience, comme dans le cas de la mesure de la capacité thermique (voir document [1]). Par ailleurs, la résistivité électrique peut être directement reliée à la conductivité thermique pour certaines fibres de carbone (voir documents [2] et [3]). Ainsi, en première approximation, il est possible de déterminer la conductivité thermique de fibres unitaires de carbone à partir de la connaissance de leur résistivité électrique, plus simple à déterminer. Pour ces deux raisons, il est indispensable de savoir mesurer avec précision la résistivité électrique des fibres unitaires à haute température. La mesure de la résistivité électrique des fibres est réalisée de manière relativement courante à température ambiante et à moyenne température, c'est-à-dire de 300 K à 1000 K. Cependant, pour des températures supérieures à 1000 K, le flux de chaleur évacué à travers les contacts électriques utilisés pour la mesure provoque un gradient de température à travers la fibre échantillon, ce qui rend impossible une détermination précise de sa résistivité électrique. Ce phénomène de gradient de température est illustré sur la figure 1. Dans la figure 1, on a représenté le profil de température de la fibre à proximité d'un contact d'alimentation électrique lorsque celle-ci est portée à une température de 1500 K (on précise que le contact électrique est situé à l'abscisse 0 mm). On peut voir que, pour des fibres ayant une conductivité thermique de 20, 80, 200, 500 W.m-1.K-1 respectivement, la différence de température entre le contact électrique et une position donnée le long de la fibre électrique est plus grande lorsque la fibre à une conductivité thermique élevée. Le gradient de température est ainsi d'autant plus pénalisant que les fibres sont fortement conductrices de la chaleur. Des mesures de la résistivité électrique ont récemment été réalisées sur plusieurs types de fibres de carbone à une température allant jusqu'à 3000 K (voir document [4]). Pour cela, la fibre échantillon est placée entre deux contacts électriques dans lesquels on fait circuler un courant électrique. Le chauffage de la fibre échantillon est ainsi réalisé par effet Joule et la mesure de la résistivité électrique est effectuée directement sur les contacts d'alimentation électrique. Pour limiter l'influence des problèmes liés au gradient de température, on est obligé d'utiliser des fibres longues de plusieurs centimètres (environ 10 cm) et de conductivité thermique comprise entre 1 et 50 W.m-1.K-1. Cette méthode de mesure présente donc l'inconvénient d'être limitée à certains types de fibres. EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but de l'invention est de fournir un dispositif de mesure permettant de réaliser des mesures de résistivité électrique à très haute température sur des fibres pouvant être longues de quelques centimètres seulement (environ 5 cm) et dont la conductivité thermique peut être très élevée (jusqu'à 800 W.m-1.K-1 pour certaines fibres de carbone). Ce but est atteint par un dispositif de mesure de la résistivité électrique d'une fibre en matériau électriquement conducteur de section déterminée S, comprenant : -deux supports d'alimentation électrique destinés à supporter une fibre et à faire passer un courant électrique I dans la fibre de manière à porter la fibre à une température déterminée Io, -des moyens de mesure de la différence de potentiel U entre deux points de la fibre, ledit dispositif étant caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure de la différence de potentiel U comprennent des filaments électriquement conducteurs aptes à venir en contact avec la fibre, les filaments électriquement conducteurs étant éloignés l'un de l'autre d'une distance déterminée L lorsqu'ils sont en contact avec la fibre. On entend par filament un élément de forme fine et allongée en matériau électriquement conducteur ; il peut s'agir par exemple d'un morceau de fibre, qui peut être de même nature que la fibre échantillon à caractériser. Le principe de l'invention repose sur l'utilisation de filaments, disposés de préférence dans une zone isotherme de la fibre, pour mesurer la différence de potentiel U entre deux points de la fibre. Du fait du faible diamètre de ces filaments, les filaments ne provoquent pas ou très peu de gradient de température au niveau de leur contact avec la fibre, ce qui permet d'obtenir une mesure précise de la résistivité électrique de la fibre à très haute température, sans être gêné par la présence d'un gradient de température présent au niveau des contacts d'alimentation électrique. Ce dispositif de mesure peut être utilisé pour réaliser des mesures de la résistivité électrique à température ambiante ou peu élevée, mais il est tout particulièrement utile pour mesurer la résistivité électrique à très haute température de fibres pouvant être chauffées au delà de 1000 K, comme par exemple les fibres en carbone, tungstène, céramique ... Avantageusement, les supports d'alimentation électrique permettent également de tendre la fibre et de la maintenir dans cet état à l'aide de moyens de fixation reliant la fibre auxdits supports d'alimentation. Avantageusement, les moyens de fixation sont de la colle en matériau électriquement conducteur, tel que du carbone. Avantageusement, les supports d'alimentation électrique comportent au moins une partie en matériau électriquement conducteur, comme par exemple en graphite. Les supports d'alimentation peuvent ainsi être totalement en matériau électriquement conducteur ou comporter seulement une couche de matériau conducteur aux endroits de contact avec la fibre de manière à faire circuler un courant électrique dans la fibre. Avantageusement, chaque filament est disposé sur un support de maintien apte à bouger en translation et/ou en rotation par rapport à la fibre de telle sorte que chaque filament puisse venir en contact avec la fibre. De préférence, selon le mode de réalisation précédent, le support de maintien comprend une vis introduite dans un support de mesure, la vis et le support de mesure étant en un matériau électriquement conducteur. Par exemple, le filament peut être fixé sur la vis et c'est en bougeant la vis dans le support de mesure que l'on va amener le filament en contact avec la fibre. Préférentiellement, le filament est fixé sur la vis à l'aide d'une colle électriquement conductrice, par exemple une colle de carbone. Avantageusement, la distance déterminée L séparant les deux filaments est choisie de telle sorte que les filaments touchent la fibre dans une zone où ladite fibre est isotherme. En particulier, la fibre est à la température To dans cette zone lorsque la fibre est chauffée par effet Joule à la température Io. Selon un mode de réalisation particulier, chacun des supports de mesure est fixé sur un support d'alimentation. Avantageusement, chacun des supports d'alimentation est fixé sur un mors en matériau électriquement conducteur. Selon un autre mode de réalisation particulier, chacun des supports de mesure est fixé sur un mors en matériau électriquement conducteur. L'invention concerne également un procédé de mesure de la résistivité électrique d'une fibre en matériau conducteur de section déterminée S, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - placement de la fibre sur deux supports d'alimentation en courant électrique, lesdits supports d'alimentation permettant de faire passer un courant électrique I dans la fibre, - mise en contact de deux filaments en matériau électriquement conducteur avec la fibre de telle sorte que les filaments soient éloignés l'un de l'autre d'une distance déterminée L, - chauffage de la fibre par effet Joule à une température To par passage d'un courant électrique dans la fibre par l'intermédiaire des deux supports d'alimentation, - mesure de la différence de potentiel U existant entre les deux filaments, -déduction de la résistivité électrique PE de la fibre à la température To à partir de la différence de potentiel U obtenue. La résistivité électrique pE de la fibre à la température To se déduit à partir de la différence de potentiel U selon la formule suivante : US PE (TO)=-17 avec U la différence de potentiel entre les filaments de mesure, S la section de la fibre à caractériser, I l'intensité du courant circulant dans la fibre, L la distance séparant les deux filaments de mesure. Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de mise sous vide de la fibre et des filaments avant l'étape de chauffage de la fibre. Avantageusement, l'étape de placement de la fibre sur les deux supports d'alimentation comprend la fixation de la fibre sur les supports d'alimentation à l'aide de colle en matériau électriquement conducteur. Avantageusement, la fixation de la fibre sur les supports d'alimentation à l'aide de colle est suivie par un chauffage de l'ensemble comportant ladite fibre et lesdits supports d'alimentation jusqu'à la polymérisation de la colle. Avantageusement, l'étape de chauffage de la fibre par effet Joule à une température To est réalisée à une température supérieure ou égale à 1000 K. Le dispositif et le procédé de mesure selon l'invention peuvent être utilisés dans de nombreuses applications industrielles. En effet, outre les applications déjà citées précédemment en introduction, le dispositif et le procédé de mesure selon l'invention peuvent par exemple être utilisés pour réaliser des fours résistifs. Ces fours résistifs font en effet appel au chauffage par effet Joule de tissus réalisés à partir de fibres de carbone. Pour dimensionner ces fours, il est donc nécessaire de bien connaître la résistivité électrique des tissus à très haute température. Or, la résistivité électrique peut être déterminée en première approximation à partir de la résistivité électrique des filaments constituant les tissus, laquelle peut être mesurée à l'aide du dispositif et du procédé de mesure selon l'invention. Enfin, le dispositif et le procédé de mesure selon l'invention peuvent également être appliqués aux systèmes d'éclairage à filaments métalliques, tels que les filaments de tungstène. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, accompagnée des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1, déjà commentée ci-dessus, représente le profil de température dans une fibre à proximité d'un contact d'alimentation électrique, - la figure 2 est un schéma du dispositif de mesure selon l'invention, - la figure 3 est un schéma plus détaillé d'une installation complète comportant le dispositif de mesure selon l'invention, - la figure 4 est un graphique représentant la résistivité électrique du tungstène à très haute température, - la figure 5 est un graphique représentant la résistivité électrique d'une fibre de carbone Panex 33 traitée à plusieurs températures. EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PARTICULIER Le dispositif de mesure selon l'invention est schématisé dans la figure 2. Une fibre 1, de longueur 1, est positionnée entre deux contacts électriques, par exemples deux supports d'alimentation 8, de telle sorte que chacune de ses extrémités soit en contact avec un des supports d'alimentation 8. Dans notre exemple, la fibre est fixée sur les supports d'alimentation 8 à l'aide de colle 9 en carbone. La colle doit être en un matériau électriquement conducteur afin de transmettre le courant électrique de chauffage. La colle peut éventuellement permettre d'assurer la transmission d'un effort de traction à la fibre obtenu en éloignant les supports d'alimentation 8 l'un de l'autre. Comme elle est localement portée à haute température lors de l'expérience, la colle est choisie de préférence de manière à pouvoir supporter des contraintes thermiques relativement importantes, tout en demeurant moins résistive que la fibre échantillon afin de localiser l'effet Joule dans la fibre. C'est pourquoi on utilise préférentiellement une colle en carbone. Les supports d'alimentation 8 permettent d'acheminer le courant de chauffage vers la fibre échantillon : ils sont donc en matériau électriquement conducteur. Ils peuvent permettre de préférence de transmettre un effort de traction à la fibre 1. Il est préférable qu'ils présentent une bonne adhérence pour la colle 9 utilisée pour coller la fibre 1. Typiquement, ces supports d'alimentation sont réalisés en graphite pour, d'une part, conduire le courant vers la fibre 1 et d'autre part, garantir une bonne accroche de la colle 9 carbone, tout en demeurant suffisamment rigides par rapport à l'effort de traction imposé. Au moment du collage de la fibre 1, l'ensemble constitué de la fibre 1 et de ses supports d'alimentation 8 est chauffé pendant quelques heures à plus de 100 C en étuve, afin de réaliser la polymérisation de la colle 9. Sur la figure 2, les supports d'alimentation 8 sont fixés sur des mors 7. Les mors 7 permettent de maintenir l'ensemble des pièces décrites à la figure 2 sur l'installation complète qui est décrite à la figure 3. De préférence, les mors 7 permettent également de transmettre un très léger effort de traction à la fibre de manière à conserver la fibre tendue au cours de l'expérience. Enfin, les mors permettent de transmettre le courant électrique de chauffage à la fibre. Les mors 7 sont réalisés dans un matériau électriquement conducteur et rigide. Préférentiellement, le matériau est choisi de sorte que la résistance des mors soit très faible par rapport à celle de la fibre échantillon afin que le l'effet Joule ait lieu dans la fibre et non dans les mors. Ainsi, les mors sont généralement réalisés en carbone ou en aluminium. La fixation des supports d'alimentation 8 sur les mors 7 se fait à l'aide de vis 10 (mais tout autre moyen de fixation peut convenir). Ces vis 10 sont en un matériau électriquement conducteur et résistant mécaniquement afin de transmettre le courant électrique de chauffage et l'effort de traction du mors 7 au support d'alimentation 8. Ces vis 10 peuvent par exemple être en acier. Deux filaments 2, distants d'une longueur L inférieure à la longueur 1 de la fibre, sont placés en contact avec la fibre à caractériser. Typiquement, la fibre échantillon présente une longueur de 2 à 8 cm et a un diamètre compris entre 5 et 20 m ; les filaments ont une longueur de 5 à 10 mm et ont un diamètre compris entre 5 et 20 m. La distance L entre les filaments est choisie de manière à ce que les filaments touchent la fibre dans une zone où la fibre est isotherme ; il faut donc que les filaments soient éloignés des contacts d'alimentation 7. La distance L est déterminée en mesurant, préalablement à l'essai, la température le long de la fibre à l'aide d'un pyromètre bichromatique. Par exemple, pour une fibre de 5 cm de longueur, les filaments peuvent être situés à 1 cm des contacts d'alimentation 7. Comme les filaments de mesure ont un très faible diamètre, les filaments conduisent un flux de chaleur peu important et la fibre à caractériser est ainsi quasiment isotherme sur toute la longueur L. Les filaments peuvent donc mesurer la différence de potentiel U existant dans la fibre à la température To entre les deux points de contact des filaments 2 avec la fibre 1, sans provoquer de gradient de température dans la fibre échantillon, et donc sans fausser la mesure de la différence de potentiel U existant entre les deux filaments 2. Ces filaments sont réalisés dans un matériau électriquement conducteur. De plus, il est important que les filaments soient choisis en un matériau qui ne réagisse pas avec la fibre lorsque cette dernière est portée à très haute température. De préférence, les filaments 2 seront choisis de même nature que la fibre échantillon 1. Ainsi, typiquement, pour la caractérisation d'une fibre de carbone, les filaments de mesure seront également en carbone. Le contact entre la fibre à caractériser et chacun des deux filaments de mesure peut être réalisé par la mise en mouvement, par exemple par rotation et/ou par translation, de deux supports de maintien comportant chacun un filament. Le support de maintien peut par exemple être un ensemble constitué d'une vis 3 (par exemple une vis sans tête), sur laquelle est fixé un filament, et d'un élément 4 dans lequel est vissé la vis 3 et qui sert ainsi de support à la vis. La rotation de chaque vis 3 dans l'élément 4 va permettre de plaquer avec précision les filaments de mesure sur la fibre échantillon. Les supports de maintien, ainsi que les moyens de fixation des filaments sur ces supports doivent être conducteur de l'électricité. Si l'on utilise des ensembles vis/élément comme support de maintien des filaments, les vis 3 et les éléments 4 peuvent être en acier ou en aluminium par exemple, et les filaments sont collés sur les vis à l'aide de colle conductrice, par exemple une colle en carbone. Sur la figure 2, les éléments 4 servant de support aux filaments 2 sont fixés sur les mors 7 à l'aide de vis 5 (mais tout autre moyen de fixation peut convenir). Ces vis 5 doivent être en un matériau électriquement isolant, par exemple en téflon, afin d'éviter toute fuite du courant de chauffage des mors 7 vers les filaments 2. De même, un patin isolant 6, en téflon, est disposé entre les éléments 4 conducteurs et les mors 7 afin d'éviter les fuites du courant électrique de chauffage. Il est à noter qu'au lieu d'utiliser deux éléments distincts, on pourrait également utiliser un seul élément jouant le rôle de mors 7 et de support d'alimentation 8. On préfère cependant utiliser deux pièces distinctes de manière à faciliter la mise en place de la fibre échantillon 1 dans le dispositif de mesure sans avoir à démonter l'ensemble du dispositif constitué des mors 7, des supports d'alimentation 8 et des supports de maintien des filaments (élément 4, vis 3 et filament 2). Ainsi, la fibre 1 est tout d'abord collée sur les supports d'alimentation 8 à l'extérieur du dispositif de mesure, puis l'ensemble constitué de la fibre 1 et des supports d'alimentation 8 est fixé sur les mors 7, restés dans le dispositif de mesure, à l'aide des vis 10, ce qui évite une manipulation trop délicate lors de la préparation de l'essai. Le positionnement de la fibre à caractériser et de l'ensemble support de maintien/filament peut donc être réalisé à température ambiante, sous air. Au niveau des mors 7, on réalise une connexion d'alimentation 100 pour réaliser le chauffage par effet Joule de la fibre 1. Les supports de maintien des filaments, et en particulier les éléments 4, sont quant à eux connectés électriquement (connexion électrique 200) de manière à effectuer la mesure de la différence de potentiel U entre les filaments 2, par exemple à l'aide d'un voltmètre. Une fois que les filaments ont été mis en contact avec la fibre à caractériser, on place la fibre et les filaments sous vide secondaire (c'est-à-dire un vide à une pression comprise entre 10-5 et 10-8 mbar), afin d'éviter que la fibre échantillon ne s'oxyde, et on chauffe la fibre par effet Joule jusqu'à atteindre la température To à laquelle on souhaite connaître la résistivité électrique de la fibre. Pour cela, on fait circuler un courant I électrique dans la fibre par l'intermédiaire des mors 7 et des supports d'alimentation 8. Quand la fibre 1 a atteint la température voulue, on mesure à l'aide des filaments 2 la différence de potentiel U. Connaissant la section S de la fibre, sa résistivité électrique pE à la température To est déterminée par la formule déjà explicitée : Us PE (TO ) __ IL On a représenté sur la figure 3 l'installation complète permettant de mesurer la résistivité électrique d'une fibre à haute température selon l'invention 2 est représentée Comme fibre échantillon qu'elle s'oxyde à l'air, ce qui est inévitable à très haute température. La fibre 1, ainsi que les filaments 2 et leurs supports de maintien (vis 3 et éléments 4) sont placés dans une enceinte à vide. Dans notre exemple, l'enceinte à vide est constitué d'une enceinte en quartz 14, au niveau de la fibre, et d'une enceinte inférieure 13 opaque. Le choix d'une enceinte en quartz permet à la fois de surveiller le bon déroulement de l'expérience (la fibre chauffée émet un rayonnement visible, les zones de gradients pouvant ainsi être observées), et de mesurer à distance la température de la fibre échantillon 1, par exemple à l'aide d'un pyromètre bichromatique, en faisant une visée pyrométrique 800 à travers la paroi transparente de l'enceinte 14 dans la gamme de longueur d'onde dudit pyromètre bichromatique. On peut toutefois utiliser tout autre type d'enceinte permettant de créer un vide autour de la fibre. L'enceinte inférieure 13 comprend un orifice 19 pour le raccordement de la pompe à vide (non représentée). L'enceinte inférieure 13 est réalisée en deux parties assemblées par des vis de fixation 16. Un joint torique (non représenté) maintient une bonne étanchéité à l'interface. Cette séparation en deux parties facilite l'usinage de l'enceinte inférieure et permet de placer des éléments à l'intérieur de l'enceinte 13, comme par exemple des (la partie représentée dans la figure en pointillés dans la figure 3). nous l'avons déjà dit plus haut, la est mise sous vide afin d'éviter systèmes de positionnement micrométrique 20, munis de vis micrométriques 21. Les mors 7 sont maintenus dans des supports porte-échantillon inférieur 11 et supérieur 12. Ces supports 11 et 12 permettent de fixer le montage décrit à la figure 2 dans l'enceinte 14. Ces supports porte-échantillon inférieur 11 et supérieur 12 peuvent être réalisés en matériau isolant tel qu'en téflon, pour isoler électriquement les mors 7 du reste de l'installation ou être réalisés en matériau conducteur (par exemple en acier) et dans ce cas, on placera un tampon en matériau isolant entre les mors 7 et lesdits supports 11 et 12. Dans la figure 3, le support porte-échantillon supérieur 12 est maintenu dans un passage étanche 18, et peut bouger en translation dans ce passage étanche afin d'adapter la hauteur du dispositif de mesure selon la longueur de la fibre à caractériser. Un passage étanche 15 pour connexions électriques a été représenté ; il permet d'alimenter la fibre 1 en courant électrique et permet également de réaliser la mesure de la différence de potentiel U entre les deux filaments 2. Dans le système représenté dans la figure 3, des systèmes de positionnement micrométriques 20 permettent de déplacer légèrement les mors 7 afin d'assurer le contact électrique entre la fibre échantillon 1 et les filaments 2 de mesure. Ici encore, des passages étanches permettent de commander les mouvements de translation de la fibre. On peut en effet utiliser éventuellement des systèmes de déplacement micrométrique 20 latéral afin de positionner le mors 7 inférieur dans le plan. Ainsi, si au cours de l'essai, les filaments 2 de mesure ne sont plus en contact avec la fibre 1 à caractériser, par exemple à cause d'un phénomène de dilatation, un léger déplacement du mors inférieur peut permettre de replacer la fibre dans de bonnes conditions pour la mesure. Ces systèmes de déplacement micrométrique 20 sont situés dans l'enceinte inférieure 13 et peuvent être commandés depuis l'extérieur de l'enceinte 13 à l'aide de tiges graduées (vis micrométriques 21) qui pénètrent dans l'enceinte 13 à travers des passages étanches et bougent en translation et rotation. On a également représenté sur la figure 3 des brides 17 de type standard DN40, tel que des joints en caoutchouc, qui sont utilisées pour assembler les différentes parties du montage. Ces brides garantissent une étanchéité suffisante pour atteindre un vide secondaire dans les enceintes 14 et 13. Afin de valider la pertinence du procédé de mesure et du dispositif associé selon l'invention, nous avons effectué des mesures de la résistivité électrique d'un filament de tungstène (diamètre 18 m, longueur 50 mm, conductivité thermique d'environ 150 W.m-1.K-1) en fonction de la température (mesures faites pour une température allant de 303 K à 2277 K) et nous avons comparé les mesures obtenues avec celles relevées dans la littérature (voir document [4]) pour un bloc du même matériau. La mesure est réalisée de deux manières différentes. D'une part (mesure 1), on détermine la différence de potentiel U entre les supports d'alimentation 8. Et d'autre part (mesure 2), on détermine la différence de potentiel U entre les filaments de mesure 2 selon l'invention. Les résultats obtenus sont reportés dans le graphique de la figure 4. On peut voir que la mesure 1 est perturbée par le fort gradient de température qui se développe à proximité des supports d'alimentation 8 et la mesure de la résistivité ainsi obtenue est différente de celle attendue (bloc de tungstène). Au contraire, la mesure 2 n'est perturbée par aucun gradient de température et conduit à une valeur de résistivité très proche de celle du bloc de tungstène. Ces résultats permettent de conclure que le procédé de mesure et le dispositif associé selon l'invention sont adéquats pour mesurer la résistivité électrique d'un filament à très haute température puisque nous obtenons les mêmes valeurs de résistivité électrique, que le tungstène soit sous forme de bloc ou de filament. A titre d'exemple, la résistivité électrique de trois fibres de carbone PANEX 33, traitées respectivement à 1900 K, 2500 K et 3100 K, en fonction de la température a été mesurée à l'aide du dispositif selon l'invention. Le PANEX 33 est une fibre commerciale en carbone ex-PAN (polyacrylonitrile), fabriquée par ZOLTEK, ayant le numéro d'identification PX33TW0048-N11. Les résultats obtenus sont présentés dans le graphique de la figure 5. Comme les fibres ont été traitéesdifféremment, elles possèdent une texture différente, ainsi qu'une résistivité électrique différente d'une fibre à l'autre. Cet exemple montre la nécessité de savoir mesurer précisément la résistivité électrique d'une fibre pour des matériaux complexes tels que le carbone. BIBLIOGRAPHIE [1] C. Pradère, J.M. Goyhénèche, J.C. Batsale, S. Dilhaire, R. Pailler, Specific heat measurement of single carbon and ceramic fibres at very high temperature, Review of Scientific Instruments, vol. 76, 2005. [2] J.G. Lavin, D.R. Boyington, J. Lahijani, B. Nysten, J.P. Issi, The correlation of thermal conductivity with electrical resistivity in mesophase pitch-based carbon fiber, Carbon, vol 31, pp 1001-1002, 1993. [3] T. Yamane, S. Katayama, M. Todoki, L Hatta, Proceeding advisery comitee on standardisation of carbon phenolic, Test method and specifications, Elisabethton Tenesse, rapport Nasa Grant NAG 8-545, 1990. [4] C. Sauder, Caractérisation mécanique de filaments à très haute température, chapitre III, thèse de doctorat, Université Bordeaux 1, n 2477, 2001. REVENDICATIONS 1. Dispositif de mesure de la résistivité électrique d'une fibre en matériau électriquement conducteur de section déterminée S, comprenant : -deux supports d'alimentation électrique 8 destinés à supporter la fibre et à faire passer un courant électrique I dans la fibre de manière à porter la fibre à une température déterminée 10, -des moyens de mesure de la différence de potentiel U entre deux points de la fibre, ledit dispositif étant caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure de la différence de potentiel U comprennent des filaments 2 électriquement conducteurs aptes à venir en contact avec la fibre, les filaments électriquement conducteurs étant éloignés l'un de l'autre d'une distance déterminée L lorsqu'ils sont en contact avec la fibre. 2. Dispositif de mesure selon la revendication 1, dans lequel les supports d'alimentation électrique 8 permettent également de tendre la fibre et de la maintenir dans cet état à l'aide de moyens de fixation reliant la fibre auxdits supports 8. 3. Dispositif de mesure selon la revendication 2, dans lequel les moyens de fixation sont de la colle 9 en matériau électriquement conducteur, tel que du carbone. 23 4. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les supports d'alimentation électrique 8 comportent au moins une partie en matériau électriquement conducteur, comme par exemple en graphite. 5. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque filament 2 est disposé sur un support de maintien apte à bouger en translation et/ou en rotation par rapport à la fibre de telle sorte que chaque filament 2 puisse venir en contact avec la fibre 1. 6. Dispositif de mesure selon la revendication précédente, dans lequel le support de maintien comprend une vis 3 introduite dans un support de mesure 4, la vis et le support de mesure étant en un matériau électriquement conducteur. 7. Dispositif de mesure selon la revendication précédente, dans lequel le filament 2 est fixé sur la vis à l'aide d'une colle électriquement conductrice, par exemple une colle de carbone. 8. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance déterminée L séparant les deux filaments est choisie de telle sorte que les filaments touchent la fibre dans une zone où ladite fibre est isotherme.30 9. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacun des supports de mesure 4 est fixé sur un support d'alimentation 8. 10. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chacun des supports d'alimentation est fixé sur un mors 7 en matériau électriquement conducteur. 10 11. Dispositif de mesure selon la revendication précédente, dans lequel chacun des supports de mesure 4 est fixé sur un mors 7 en matériau électriquement conducteur. 15 12. Procédé de mesure de la résistivité électrique d'une fibre en matériau conducteur de section déterminée S, ledit procédé comprenant les étapes suivantes . 20 - placement de la fibre 1 sur deux supports d'alimentation 8 en courant électrique, lesdits supports d'alimentation permettant de faire passer un courant électrique I dans la fibre, - mise en contact de deux filaments 2 en 25 matériau électriquement conducteur avec la fibre 1 de telle sorte que les filaments 2 soient éloignés l'un de l'autre d'une distance déterminée L, - chauffage de la fibre 1 par effet Joule à une température To par passage du courant électrique I 30 dans la fibre 1 par l'intermédiaire des deux supports d'alimentation 8,5- mesure de la différence de potentiel U existant entre les deux filaments 2, - déduction de la résistivité électrique PE de la fibre à la température To à partir de la différence de potentiel U obtenue. 13. Procédé de mesure selon la revendication 12, comprenant en outre une étape de mise sous vide de la fibre et des filaments avant l'étape de chauffage de la fibre. 14. Procédé de mesure selon la revendication 12, dans lequel l'étape de placement de la fibre 1 sur les deux supports d'alimentation 8 comprend la fixation de la fibre sur les supports d'alimentation à l'aide de colle en matériau électriquement conducteur. 15. Procédé de mesure selon la revendication précédente, dans lequel la fixation de la fibre sur les supports d'alimentation à l'aide de colle est suivie par un chauffage de l'ensemble comportant ladite fibre et lesdits supports d'alimentation jusqu'à la polymérisation de la colle. 16. Procédé de mesure selon la revendication 12, dans lequel l'étape de chauffage de la fibre par effet Joule à une température To est réalisée à une température supérieure ou égale à 1000 K.