Brevet FR2908615A1 — publié le 20080523

Domaine technique La présente invention concerne en général des systèmes et un procédé destinés à construire des matelas. Contexte Les matelas à ressorts ont été en utilisation pendant plus de 100 ans. Les matelas à ressorts existants utilisent une variété de types de ressorts pour former leur coeur interne. Peut-être le plus commun est l'ensemble de ressort en fil traditionnel ayant un ensemble de ressorts hélicoïdaux en fil inter-raccordées. Un autre type d'ensemble de ressort est ce que l'on appelle la construction de Marshall qui a été développée à la fin des années 1890 par Marshall Mattress de Toronto, Canada. La conception de Marshall utilise des poches d'étoffe pour encapsuler chaque ressort. De cette manière, les ressorts hélicoïdaux peuvent fléchir séparément les uns des autres. En général, les matelas sont formés avec une portion centrale de matelas entourée par une construction de bordure de matelas. La portion centrale de matelas peut comprendre une série de ressorts hélicoïdaux (ressorts de Marshall) raccordés ensemble, qui peuvent être enfermés dans une poche d'étoffe. En variante, la portion centrale de matelas peut comprendre des couches de mousse en poly(uréthane) ou latex ou des fibres synthétiques ou naturelles, facultativement en combinaison avec des ressorts. Pour assurer un support suffisant et pour rendre le matelas plus robuste, les fabricants de matelas ont introduit des matelas ayant un coeur interne enrobé de mousse qui donne un support de bord amélioré. Le bord en mousse est typiquement collé à une couche de support et le jeu de ressorts hélicoïdaux est joint à la couche de support par un fil de bordure et des anneaux ouverts. La surface de couchage du matelas est typiquement couverte d'une étoffe piquée. Lors de la fabrication du matelas, le jeu de ressorts est typiquement attaché à un fil de bordure inférieur et ce fil de bordure est joint à la couche de support. Le bord en mousse est collé en place autour du jeu de ressorts. L'étoffe piquée est alors attachée aux panneaux latéraux par couture. II devrait être noté que les techniques de fabrication de matelas à extrémité élevée classiques emploient un adhésif pour fixer ensemble les composants du matelas (et, en particulier, les composants d'enveloppement en mousse) avant de coudre la couche externe de matériau de coton piqué autour du reste du matelas. Spécifiquement, l'une ou les deux des surfaces de contact 2908615 2 de composants d'enveloppement en mousse adjacents reçoivent une pulvérisation d'adhésif. L'adhésif étant pulvérisé sur l'une ou les deux des surfaces de contact des couches adjacentes, les composants sont tout d'abord alignés, puis tirés en contact les uns avec les autres. 5 Les composants pour les enveloppements en mousse, qui sont traditionnellement collés ensemble, présentent les désavantages suivants. L'utilisation d'adhésifs pour fixer ensemble les composants d'enveloppement en mousse d'un matelas aboutit à un niveau significatif de déchets. Spécifiquement, si les composants de matériau sont fixés en mauvais 10 alignement, il n'y a aucun moyen de les séparer et de tenter de refixer les composants d'enveloppement en mousse. Par suite, les composants d'enveloppement en mousse qui sont en mauvais alignement sont souvent mis au rebut comme déchets, augmentant ainsi les coûts de fabrication, ce qui est hautement non souhaitable. 15 Comme deuxième inconvénient, l'utilisation d'adhésifs pour fixer ensemble les composants d'enveloppement en mousse d'un matelas peut créer une quantité désagréable de fumées et de saletés, ce qui est non souhaitable. Comme troisième inconvénient, l'utilisation d'adhésifs pour fixer 20 ensemble les composants d'enveloppement en mousse d'un matelas crée souvent des sons de craquement audibles au fur et à mesure que les adhésifs vieillissent, ce qui est hautement non souhaitable. Bien que les matelas traditionnels et les procédés de fabrication fonctionnent bien, il existe un besoin dans l'art en des techniques améliorées 25 pour fabriquer des matelas qui sont plus faciles à fabriquer en permettant un assemblage efficace des composants d'enveloppement en mousse avant que le matelas ne soit cousu fermé. Résumé de l'invention 30 Le système et les procédés décrits ici abordent les déficiences de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication d'un matelas qui comprend les étapes consistant à fournir un coeur de matelas, fournir une pluralité de composants d'enveloppement en mousse et fixer la pluralité de 35 composants d'enveloppement en mousse ensemble en insérant des pièces de fixation à languette à travers ou dans les composants d'enveloppement en 2908615 3 mousse. Dans diverses mises en oeuvre, les composants d'enveloppement en mousse comprennent des panneaux latéraux, et, facultativement, comprennent une couverture en mousse de tissu d'ameublement supérieure ou inférieure. Dans un aspect, le matelas comprend un enveloppement en 5 mousse comprenant des panneaux latéraux en mousse qui sont fixés les uns aux autres en utilisant des pièces de fixation à languette. Selon certains modes de réalisation, l'enveloppement en mousse comporte un revêtement en mousse supérieur ou inférieur qui est attaché au panneau latéral avec les pièces de fixation à languette. 10 Selon un autre aspect, un matelas comprend un coeur de matelas, au moins un panneau latéral joint au coeur de matelas par une ou plusieurs pièces de fixation à languette qui ont une résistance mécanique suffisante pour maintenir une position relative entre le coeur de matelas et le panneau latéral. Dans certaines configurations, les pièces de fixation à languette en matière 15 plastique fixent une pluralité de panneaux latéraux ensemble pour former un cadre autour du coeur de matelas. Les modes de réalisation de l'invention peuvent comprendre, entre autres choses, des revêtements en mousse supérieurs ou inférieurs qui servent à enrober le coeur de matelas. Le matelas peut comprendre une 20 couche de tissu d'ameublement définissant une surface de couchage et appliquée sur le revêtement en mousse supérieur. La couche de tissu d'ameublement peut être fixée de manière permanente à I'au moins un panneau latéral par une pièce de fixation mécanique. Selon une particularité de l'invention, des pièces de fixation à 25 languette en matière plastique peuvent être utilisées pour fixer un matériau de bride associé aux panneaux finis supérieurs et inférieurs à l'unité enrobée de mousse. Selon certaines mises en oeuvre, la pièce de fixation à languette en matière plastique peut être, mais non nécessairement, sous la forme d'une 30 pièce de fixation à languette en matière plastique très résistante classique, comme cela est connu dans l'art. La pièce de fixation à languette en matière plastique peut comprendre un organe en matière plastique de 8 cm qui comprend une première extrémité façonnée pour définir une barre transversale. La pièce de fixation à languette en matière plastique peut en outre comprendre une seconde 35 extrémité façonnée de manière similaire pour définir une barre transversale. 2908615 4 Dans certains modes de réalisation, la pièce de fixation à languette en matière plastique peut être produite en masse sous une forme unitaire connue communément comme réserve de pièce de fixation. La réserve de pièce de fixation est construite en un ensemble de type chargeur dans lequel des pièces 5 de fixation à languette en matière plastique individuelles sont agencées dans une orientation espacée côte à côte, les barres transversales respectives étant parallèles les unes aux autres. Facultativement, les pièces de fixation à languette en matière plastique sont disposées avec les éléments d'enveloppement en mousse par 10 un distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique classique. A titre d'exemple, un distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique peut être employé pour l'attache de : (1) un matériau de bride associé à des panneaux finis supérieurs et inférieurs à l'unité enrobée de mousse, (2) des mousses de tissu d'ameublement supérieures à des jeux de ressorts 15 hélicoïdaux en poche et des panneaux latéraux en mousse, (3) mousse de tissu d'ameublement inférieure et jeux de ressorts hélicoïdaux en poche et panneaux latéraux en mousse, (4) mousse ou autres panneaux latéraux pour enrober une unité de coeur de matelas, et (5) panneaux latéraux à d'autres panneaux latéraux dans les coins d'un matelas. 20 Le coeur de matelas peut être un coeur de matelas à ressorts hélicoïdaux ouverts, un coeur de matelas à ressorts enrobés d'étoffe, ou des ressorts disposés dans un coeur de matelas en mousse. En variante, le coeur de matelas peut être un ou plusieurs blocs de mousse résiliente qui peuvent avoir différentes fermetés. 25 La présente invention concerne également un matelas comprenant : - un jeu de ressorts ; - un enveloppement en mousse destiné à enfermer le jeu de ressorts ayant : 30 * une pluralité d'éléments d'enveloppement en mousse ; * une ou plusieurs pièces de fixation fixant la pluralité d'enveloppements en mousse ensemble, les pièces de fixation ayant au moins une extrémité se terminant en une extrémité 35 sensiblement perpendiculaire ; et 2908615 5 * une couverture externe couvrant au moins une portion de l'enveloppement en mousse. Avantageusement, la pluralité d'éléments d'enveloppement en mousse comprend des panneaux latéraux en mousse. 5 De préférence, un ou plusieurs des éléments d'enveloppement en mousse comprennent une pièce sensiblement plane de mousse. Avantageusement, les panneaux latéraux sont en butée les uns contre les autres pour former une interface. De préférence, les panneaux latéraux en mousse sont à onglet. 10 Avantageusement, les panneaux latéraux en 1mousse sont composés, au moins en partie, de mousse de poly(uréthane). De préférence, les pièces de fixation comprennent un polymère. Avantageusement, les pièces de fixation sont des pièces de fixation à languette en matière plastique. 15 De préférence, les pièces de fixation à languette en matière plastique ont des extrémités se terminant dans une direction sensiblement perpendiculaire par rapport au corps principal de la pièce de fixation à languette en matière plastique. Avantageusement, les pièces de fixation sont des pièces de fixation 20 à extrémité en T. De préférence, la pièce sensiblement plane de mousse est sous la forme d'une feuille. Avantageusement, un ou plusieurs des éléments d'enveloppement en mousse est un panneau latéral. 25 De préférence, l'un ou plusieurs panneaux latéraux forment, au moins en partie, un périmètre. Avantageusement, la pièce sensiblement plane de mousse est sensiblement de la taille du périmètre externe et est disposée adjacente au périmètre. 30 De préférence, une seconde pièce sensiblement plane de mousse, étant sensiblement de la taille du périmètre externe et étant disposée adjacente et opposée à l'enveloppement en mousse par rapport à la pièce sensiblement plane de mousse. Avantageusement,le jeu de ressorts est une configuration de 35 ressorts hélicoïdaux ouverts, ou une configuration de ressorts de Marshall. De préférence, la couverture externe est sensiblement ignifuge. 2908615 6 La présente invention concerne, en outre, un procédé destiné à assembler un enveloppement en mousse destiné à enfermer des ressorts hélicoïdaux en poche contenues dans un matelas comprenant les étapes consistant à : 5 - fournir un outil de fixation ayant une aiguille destinée à insérer et disposer des pièces de fixation à travers une mousse ou une étoffe, les pièces de fixation ayant au moins une extrémité se terminant en une extrémité sensiblement perpendiculaire ; - fournir un premier et un second élément d'enveloppement en 10 mousse ; et - assembler les premier et second éléments d'enveloppement en mousse en : * insérant l'aiguille dans le premier élément d'enveloppement en mousse ; 15 * continuant à insérer l'aiguille dans le second élément d'enveloppement en mousse ; et * actionnant l'outil de fixation pour disposer la pièce de fixation en un emplacement prédéterminé. Avantageusement, les premier et second éléments 20 d'enveloppement en mousse sont des panneaux latéraux. De préférence, les panneaux latéraux sont à onglet pour former un assemblage d'angle. Avantageusement, l'aiguille est insérée à travers les faces à onglet des panneaux latéraux au niveau de l'assemblage d'angle. 25 De préférence, le premier élément d'enveloppement en mousse est une base de mousse inférieure. Avantageusement, l'outil de fixation est inséré à travers la base de mousse inférieure et partiellement à travers le second élément d'enveloppement en mousse. 30 De préférence, le second élément d'enveloppement en mousse est un panneau latéral. Avantageusement, les pièces de fixation comprennent un polymère. De préférence, les pièces de fixation sont des pièces de fixation à 35 languette en matière plastique ayant des axes longitudinaux. 2908615 7 Avantageusement, les pièces de fixation à languette en matière plastique ont deux extrémités et au moins l'une des deux extrémités se terminant sensiblement perpendiculairement par rapport à l'axe longitudinal de la pièce de fixation à languette en matière plastique. 5 De préférence, les pièces de fixation sont des pièces de fixation à extrémité en T. Cette technique peut éliminer le besoin en des adhésifs de pulvérisation thermofusibles, des colles de pulvérisation à eau et solvant, et des films adhésifs acryliques qui présentent des dangers de sécurité pour les 10 opérateurs. Cette technique réduit en outre le besoin de pièces de fixation mécaniques, de crochet et de fixation en boucle, et toute autre technique requérant un matériel additionnel ou un temps d'assemblage additionnel dans le procédé de fabrication du matelas. Les matelas décrits ici sont moins coûteux à fabriquer tout en offrant plus de cohérence dans le traitement de 15 fabrication. Des particularités et avantages supplémentaires apparaîtront à partir de la description suivante de modes de réalisation préférés à partir des revendications. 20 Brève description des dessins Ces particularités et avantages et autres de l'invention seront plus entièrement compris par la description illustrative suivante en référence aux dessins annexés, dans lesquels des éléments identiques sont numérotés avec 25 des désignations de référence identiques et qui peuvent ne pas être à l'échelle. La figure 1 est une illustration du jeu de ressorts hélicoïdaux en poche encadré par des panneaux latéraux en mousse selon un mode de réalisation illustré de l'invention ; La figure 2 est une vue de trois-quarts d'un assemblage d'angle 30 étant fixé avec des pièces de fixation à languette en matière plastique selon un autre mode de réalisation illustré de l'invention ; La figure 3 est une vue de trois-quarts illustrant l'attache d'un revêtement en mousse inférieur utilisant des pièces de fixation à languette en matière plastique et le résultat selon la figure 2 ; 2908615 8 La figure 4 est une vue de trois-quarts illustrant l'attache d'un revêtement en mousse supérieur utilisant des pièces de fixation à languette en matière plastique et le résultat selon la figure 2 ; La figure 5 est une vue longitudinale supérieure d'un revêtement en 5 mousse supérieur qui est fixé avec des pièces de fixation à languette en matière plastique selon un mode de réalisation illustré de l'invention ; La figure 6 est une vue de trois-quarts supérieure donnant à titre d'exemple l'attache de panneaux latéraux d'une couverture supérieure piquée aux panneaux latéraux d'un ensemble de matelas ; 10 La figure 7 est une vue en perspective inférieure avant d'un outil destiné à distribuer des pièces de fixation à languette en matière plastique ayant un chargeur de deux pièces de fixation chargé à l'intérieur ; La figure 8 est une vue en perspective d'extrémité droite inférieure avant de l'outil montré sur la figure 7 ayant un chargeur de pièces de fixation 15 chargé à l'intérieur ; et La figure 9 est une vue en perspective avant en agrandi de l'ensemble de guide de pièce de fixation montré sur la figure 8. Description illustrative 20 Comme décrit cidessus en résumé, l'invention concerne généralement la construction de matelas et un procédé de fabrication pour un matelas qui facilite la fixation de divers composants de matelas avant que le matelas ne soit fermé par couture. Les modes de réalisation illustratifs suivants 25 sont décrits par rapport à des procédés destinés à fixer les panneaux latéraux et le revêtement en mousse supérieur et inférieur ou les panneaux en utilisant des pièces de fixation à languette en matière plastique. Toutefois, l'article de fabrication et les procédés peuvent être utilisés pour fixer tout composant approprié de l'enveloppement en mousse en utilisant toute pièce de fixation à 30 languette en matière plastique appropriée. Un jeu de ressorts de matelas comprend typiquement un cadre supérieur et un cadre inférieur qui sont espacés légèrement: et qui sont agencés dans une configuration sensiblement parallèle. Chaque cadre (auquel on se réfère également communément comme boîte de fil) comprend un fil, ou 35 tige, rigide et durable qui est formé en une conception sensiblement rectangulaire, le fil définissant la périphérie externe de son cadre associé. De 2908615 9 plus, un jeu de ressorts de matelas comprend typiquement une pluralité de ressorts métalliques, ou ressorts hélicoïdaux, uniformément espacés qui s'étendent entre les cadres supérieur et inférieur. Chaque ressort comprend un axe longitudinal qui s'étend sensiblement à angle droit par rapport aux cadres 5 supérieur et inférieur. Comme on peut l'apprécier, la pluralité de ressorts permet au cadre supérieur de se déplacer, ou de donner, vers le cadre inférieur lorsqu'une force vers le bas est appliquée sur le cadre supérieur. Par suite, lorsqu'un individu repose sur le cadre supérieur du jeu de ressorts, le poids corporel dudit individu est uniformément absorbé par la pluralité cle ressorts, ce 10 qui est hautement souhaitable. La pluralité collective de ressorts, appelée le coeur du matelas, est entourée par des panneaux en mousse plus spécifiquement. La périphérie externe du coeur de matelas est encadrée par une pluralité de panneaux latéraux en mousse. Typiquement, le coeur de matelas est fixé par le cadre de 15 panneaux latéraux en mousse qui adhère à celui-ci. L'enveloppement de coeur de matelas est achevé par l'addition de feuilles ou couches en mousse de plancher et de plafond qui sont disposées en dessous et au-dessus, respectivement, du coeur de matelas. Un revêtement en mousse supérieur et inférieur est fixé au coeur de matelas en faisant adhérer le revêtement en 20 mousse aux panneaux latéraux en mousse. Un enveloppement en mousse, comme décrit ici, peut être l'un quelconque ou tous les éléments de l'enveloppement de coeur de matelas. A titre d'exemple, l'enveloppement en mousse peut comprendre un panneau latéral, un périmètre ou un revêtement supérieur fixé à un ou plusieurs panneau latéraux. 25 Pour assurer une compréhension globale de l'invention, certaines pratiques et modes de réalisation illustratifs seront à présent décrits, comprenant un procédé de fabrication pour un matelas qui attache un jeu de ressorts ou de bobines à une pluralité de panneaux latéraux et cle revêtement en mousse supérieurs ou inférieurs avant que le matelas ne soit fermé par 30 couture. Toutefois, il sera compris par l'homme du métier que les systèmes et procédés décrits ici peuvent être adaptés et modifiés et appliqués dans d'autres applications et que de telles autres additions, modifications et utilisations ne sortiront pas de la portée de celles-ci. La figure 1 illustre un cadre de panneaux latéraux donné à titre 35 d'exemple 10 et un jeu de ressorts en poche 16 (coeur de matelas) ayant des ressorts hélicoïdaux (de Marshall) en poche agencés en rangées. Au lieu des 2908615 10 ressorts hélicoïdaux en poche, le jeu de ressorts peut également avoir un coeur de matelas hélicoïdal ouvert ou un coeur de matelas en mousse. Les rangées externes des ressorts hélicoïdaux du jeu de ressorts en poche 16 bordent le cadre de panneaux latéraux 10. 5 Le cadre de panneaux latéraux 10 comprend une pluralité de panneaux latéraux en mousse 12a à d. Les panneaux latéraux en mousse 12a à d sont constitués, par exemple, de mousse de poly(uréthane) ayant un ILD choisi ou autre matériau approprié connu de l'homme du métier. [)ans un mode de réalisation, tel que celui illustré sur la figure 1, les coins des panneaux 10 latéraux en mousse 12a à d sont à onglet pour faciliter le couplage. Toutefois, l'interface entre les panneaux latéraux en mousse 12a à d peut prendre toute forme ou relation appropriée, telle qu'une butée plate ou une configuration en dents de scie. Les panneaux latéraux en mousse 12a à d sont fixés les uns aux 15 autres avec une pièce de fixation à languette en matière plastique 14a à d. A titre d'exemple, les interfaces à onglet des panneaux latéraux en mousse 12a à d sont fixées l'une à l'autre avec une pièce de fixation à languette en matière plastique 14a. De manière similaire, les panneaux latéraux en mousse 12b, 12c sont fixés via une pièce de fixation à languette en matière plastique 14b. Les 20 faces à onglet des panneaux latéraux en mousse 12b, 12d sont fixées l'une à l'autre avec une pièce de fixation à languette en matière plastique 14c. De même, les panneaux latéraux en mousse 12c, 12d sont fixés via une pièce de fixation à languette en matière plastique 14d. En se référant à présent à la figure 2, il est montré une vue 25 aérienne en perspective d'un cadre de panneaux latéraux construit selon les enseignements ici. Plus particulièrement, la figure 2 illustre le procédé par lequel le cadre de panneaux latéraux 10, tel qu'illustré sur la figure 1, est assemblé. Le cadre de panneaux latéraux 10, au moins en partie, comprend des panneaux latéraux en mousse 22a, 22b. En pratique, les panneaux 30 latéraux en mousse sont assemblés en utilisant un distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique 24. Le distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique 24, qui sera décrit plus en détail plus tard, comprend un chargeur de pièce de fixation à languette en matière plastique 28 et un embout d'insertion 26. L'embout d'insertion pénètre les panneaux latéraux 35 en mousse 22a, 22b et dispose une pièce de fixation à languette en matière plastique provenant du chargeur de pièce de fixation à languette en matière 2908615 11 plastique 28. On discutera plus en détail cidessous des descriptions générales de la pièce de fixation à languette en matière plastique et du distributeur. Il devrait être noté que des couches additionnelles peuvent être insérées dans le cadre de panneaux latéraux en mousse. A titre d'exemple, 5 une ou plusieurs couches additionnelles de mousse peuvent être pénétrées par l'embout d'insertion 26 pendant le procédé de fixation des panneaux latéraux en mousse 22a, 22b. La figure 3 illustre un ensemble de matelas donné à titre d'exemple dans lequel un revêtement en mousse est fixé à un cadre de panneaux 10 latéraux, selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Spécifiquement, la figure 3 montre une vue en perspective d'un ensemble de matelas, le revêtement en mousse inférieur 36 étant attaché à trois panneaux latéraux 34a, 34b et 34c qui enferment un jeu de ressorts 35. L'homme du métier appréciera que la pluralité de panneaux latéraux 34a, 34b et 34c peut 15 être disposée pour entourer sensiblement les côtés latéraux du jeu de ressorts 35. En variante, le panneau latéral entourant le jeu de ressorts 35 peut être constitué d'une pièce unique fabriquée, par exemple, par un procédé d'extrusion sans diverger de l'esprit du présent mode de réalisation. Les panneaux latéraux 34a, 34b et 34c sont fixés conformément au 20 procédé élucidé sur la figure 2. En particulier, les panneaux latéraux 34a, 34b et 34c comprennent des extrémités à onglet et sont fixés en utilisant des pièces de fixation à languette en matière plastique. Spécifiquement, les panneaux latéraux 34a, 34b sont couplés ensemble par des pièces de fixation à languette en matière plastique 32c, 32d en utilisant un distributeur de pièce de fixation à 25 languette en matière plastique (non montré). Les panneaux latéraux 34b, 34c sont fixés de manière similaire en utilisant des pièces de fixation à languette en matière plastique 32a, 32b. Après que les panneaux latéraux 34a, 34b et 34c (et un quatrième panneau latéral, non montré) sont fixés ensemble en formant ainsi un cadre 30 autour de la périphérie du jeu de ressorts 20, le revêtement en mousse inférieur 36 est fixé au cadre de panneaux latéraux. Le revêtement en mousse inférieur 36 est mis à adhérer à l'ensemble de matelas en utilisant un distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique dont on discutera plus en détail ci-dessous. Les pièces de fixation à languette en 35 matière plastique 38a, 38b, 38c et 38d fixent la mousse du revêtement inférieur 36 au cadre de panneaux latéraux. (On discutera plus en détail ci-dessous 2908615 12 l'insertion de languette en matière plastique). Spécifiquement, les pièces de fixation à languette en matière plastique 38a, 38b fixent le revêtement en mousse inférieur 36 par insertion de pièces de fixation à languette en matière plastique 38a, 38b dans le panneau latéral 34a. De manière similaire, les 5 pièces de fixation à languette en matière plastique 38c, 38d fixent le revêtement en mousse inférieur 36 par insertion de pièces de fixation à languette en matière plastique 38c, 38d dans le panneau latéral 34c. En se référant à la figure 4, après que le revêtement en mousse inférieur 36 est fixé à l'ensemble de matelas, le revêtement en mousse 10 supérieur 46 est appliqué. La figure 4 montre une vue en perspective d'un ensemble de matelas, le revêtement en mousse supérieur 46 étant attaché aux trois panneaux latéraux 44a, 44b et 44c qui enferment un jeu de ressorts 35. II peut être apprécié que la pluralité de panneaux latéraux 44a, 44b et 44c peuvent être disposés pour entourer sensiblement les côtés latéraux du jeu de 15 ressorts 35. En variante, le panneau latéral entourant le jeu de ressorts 35 peut être constitué d'une pièce unique fabriquée, par exemple, par un procédé d'extrusion. Les panneaux latéraux 44a, 44b et 44c sont fixés conformément au procédé élucidé sur la figure 2. En particulier, les panneaux latéraux 44a, 44b 20 et 44c comprennent des extrémités à onglet et sont fixés par des pièces de fixation à languette en matière plastique. Les panneaux latéraux 44a, 44b sont couplés ensemble par des pièces de fixation à languette en matière plastique 42c, 42d en utilisant un distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique (non montré). Les panneaux latéraux 44a, 44b et 44c sont fixés de 25 manière similaire par des pièces de fixation à languette en matière plastique 42a, 42b. Après que les panneaux latéraux 44a, 44b et 44c (et un quatrième panneau latéral, non montré) sont fixés ensemble en formant ainsi un cadre de panneaux latéraux autour de la périphérie du jeu de ressorts 20, le revêtement 30 en mousse supérieur 46 est fixé au cadre de panneaux latéraux. Le revêtement en mousse supérieur 46 est mis à adhérer à l'ensemble de matelas en utilisant un distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique dont on discutera plus en détail plus tard dans la description. Les pièces de fixation àlanguette en matière plastique 48a, 48b, 48c et 48d fixent le revêtement en 35 mousse supérieur 46 au cadre de panneaux latéraux. Spécifiquement, les pièces de fixation à languette en matière plastique 48a, 48b fixent le 2908615 13 revêtement en mousse supérieur 46 par insertion de pièces de fixation à languette en matière plastique 48a, 48b dans le panneau latéral 44a. De manière similaire, les pièces de fixation à languette en matière plastique 48c, 48d fixent le revêtement en mousse supérieur 46 par insertion de pièces de 5 fixation à languette en matière plastique 48c, 48d dans le panneau latéral 44c. Comme montré sur la figure 5, pour fabriquer l'ensemble de matelas selon la figure 3 et la figure 4, le revêtement en mousse supérieur ou inférieur peut être fixé à la face plane du jeu de ressorts (non montré) en utilisant le distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique 56. 10 Le distributeur de pièce de fixation à languette en matière plastique 56 comporte un embout d'insertion 58. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l'embout d'insertion 58 ne pénètre pas entièrement à travers les composants de mousse. En pratique, il a été découvert que ce procédé d'attache est un moyen efficace pour faire adhérer des composants, spécialement dans des matériaux 15 de type à alvéole fermée. A titre d'exemple, comme illustré sur la figure 5, le revêtement en mousse supérieur ou inférieur 52 est fixé au panneau latéral 54 en perçant à travers le revêtement en mousse supérieur ou inférieur 52 et en pénétrant dans, mais non à travers, le panneau latéral 54. En variante, le cadre de panneaux latéraux (partiellement compris 20 par le panneau latéral 54) entourant le jeu de ressorts peut être constitué d'une pièce unique fabriquée, par exemple, par un procédé d'extrusion. En conséquence, le revêtement en mousse supérieur ou inférieur peut être fixé à un cadre de panneaux extrudés (non montré) en perçant à travers le revêtement en mousse supérieur ou inférieur et en pénétrant dans, mais non à 25 travers, le cadre de panneaux extrudés. La figure 6 montre un mode de réalisation d'un ensemble de matelas 64 ayant des panneaux latéraux 68a, 68b installés sur les panneaux latéraux 62a, 62b pour installer de manière permanente un panneau supérieur piqué. Le panneau supérieur piqué 60 est attaché à l'unité d'enveloppement en 30 mousse, qui entoure le jeu de ressorts, en utilisant des pièces de fixation en matière plastique. Spécifiquement, le panneau latéral 68a du panneau supérieur piqué 60 est tiré vers le bas et est fixé au panneau latéral 62a en perçant à travers le panneau latéral 68a et en pénétrant dans, mais non à travers, le panneau latéral 62a. Le panneau latéral 68b du panneau supérieur 35 piqué 60 est tiré de manière similaire vers le bas et fixé au panneau latéral 62b 2908615 14 en perçant à travers le panneau latéral 68b et en pénétrant dans, mais non à travers, le panneau latéral 62b. En se référant à présent aux figures 7 et 8, il est montré diverses vues d'un mode de réalisation d'un outil destiné à une utilisation dans la 5 distribution d'une ou plusieurs pièces de fixation en matière plastique. Comme cela sera décrit davantage ci-dessous, l'outil 70 est conçu principalement pour une utilisation dans l'installation de pièces de fixation en matière plastique très résistante, telle qu'une pièce de fixation 31, à travers divers composants de matelas, tels que ceux utilisés pour construire un enveloppement en mousse. 10 De l'air comprimé alimente l'outil 70 pour distribuer les pièces de fixation en matière plastique. L'outil 70 peut être dérivé d'un système à extrémité en T EHD, tel qu'un outil de distribution de pièce de fixation à extrémité en T très résistante du type fabriqué et vendu par Avery Dennison Corporation of Pasadena, Californie. 15 L'outil 70 comprend un logement protecteur 75 qui est construit en un matériau rigide et durable. Le logement 75 comprend un boîtier côté droit 77 et un boîtier côté gauche 79 qui sont fixés ensemble par des vis. Le logement 75 comprend de plus un nez 72 qui est fixé sur l'extrémité avant des boîtiers 77 et 79 par des vis. Le nez 72 est adapté pour recevoir une aiguille à fente 20 creuse à extrémité en T très résistante allongée 71. L'aiguille 71 est fabriquée pour avoir une longueur qui est considérablement plus longue que d'autres types d'aiguilles à fente creuse à extrémité en T très résistantes classiques. Spécifiquement, l'aiguille 71 est de préférence longue d'approximativement 8 cm, lui permettant ainsi de pénétrer à 25 travers deux panneaux latéraux de l'unité d'enveloppement en mousse. Toutefois, il doit être compris que l'outil 70 peut comporter des aiguilles de toute longueur. L'outil 70 comprend un mécanisme d'éjection entraîné pneumatiquement. Spécifiquement, l'outil 70 a un cylindre entraîné 30 pneumatiquement 73. Le cylindre entraîné pneumatiquement 73 comprend une chambre à air et une tige de poussée montée de manière télescopique (non montrée) qui s'actionne dans la direction axiale. En pratique, l'activation et la désactivation du cylindre d'entraînement 73 sert à déplacer longitudinalement une coulisse qui fait avancer une tige d'éjecteur à travers l'outil 70. En 35 particulier, la tige d'éjecteur (non montrée) est alignée pour dépasser sélectivement axialement à travers l'aiguille 71 de façon à expulser la barre 2908615 15 transversale 85 d'une pièce de fixation 81 à travers l'embout ouvert de l'aiguille 71. L'activation et la désactivation du cylindre d'entraînement 73 sont commandées par un ensemble de commutateur à doigt 80. L'ensemble de 5 commutateur à doigt 80 permet à l'outil 70 d'être mis en oeuvre à la main, ce qui est hautement souhaitable. La pièce de fixation à languette en matière plastique 81 est de préférence sous la forme d'une pièce de fixation en matière plastique très résistante. En particulier, la pièce de fixation à languette en matière plastique 81 10 peut être sous la forme d'une pièce de fixation très résistante en forme de H du type vendu par Avery Dennison Corporation comme partie du système Extra Heavy Duty T-end . Spécifiquement, la pièce de fixation à languette en matière plastique 81 est un organe en matière plastique de 3 pouces qui comprend une première extrémité façonnée pour définir une barre transversale 83 (à laquelle 15 on se réfère également communément comme barre en T ), une seconde extrémité façonnée de manière similaire pour définir une barre transversale 85 (à laquelle on se réfère également communément comme barre en T ) et un filament mince 87 inter- raccordant les barres transversales 83 et 85. Les pièces de fixation à languette en matière plastique peuvent être 20 produites en masse sous une forme unitaire connue communément comme réserve de pièce de fixation (comme montré comme chargeur de pièce de fixation à languette en matière plastique 28 sur la figure 2). La réserve de pièce de fixation est construite dans un ensemble de type chargeur dans lequel les pièces de fixation en matière plastique individuelles sont agencées dans une 25 orientation espacée côte à côte, les barres transversales respectives 83 et 85 étant parallèles l'une à l'autre, chacune des barres transversales étant jointe à un coulisseau disposé orthogonalement commun 89 par un connecteur séparable 87. Le chargeur de pièce de fixation à languette en matière plastique est typiquement fabriqué par le procédé de moulage par injection. En pratique, 30 le chargeur de pièce de fixation à languette en matière plastique, au moins en partie, est disposé dans un ensemble de guide de pièce de fixation 90 que l'on décrira à présent plus en détail. En se tournant vers la figure 9, l'ensemble de guide de pièce de fixation 90 comprend un guide de pièce de fixation 93 et une paire de 35 couvercles de guide 95a et 95b qui définissent ensemble un canal partiellement enfermé 96 destiné à recevoir le coulisseau 89, les connecteurs 2908615 16 séparables 87 et les organes transversaux 85 du chargeur de pièce de fixation. II peut être apprécié que l'ensemble de guide de pièce de fixation 90 est doté d'une construction incurvée afin de maintenir le chargeur des pièces de fixation 81 en éloignement de l'article à fixer (à savoir l'ensemble de matelas). 5 Dans d'autres modes de réalisation, les systèmes et procédés décrits ici peuvent être utilisés avec des matelas à deux côtés de même que des matelas qui sont capables d'être utilisés avec des lits ajustables. A titre d'exemple, un matelas pour un lit ajustable peut avoir un bord en mousse qui présente une rupture ou un composant flexible qui est disposé quelque part à 10 mi-chemin le long des deux bords longs du matelas. De cette manière, le lit ajustable sera plus capable de pivoter autour d'un axe central comme la portion flexible construite dans le bord en mousse permet facilement au matelas de pivoter et de se fléchir. Il sera compris que tout jeu de ressorts peut être employé avec les 15 systèmes et procédés décrits ici. Ainsi, des ressorts hélicoïdaux ouverts, des ressorts hélicoïdaux en poche, des ressorts hélicoïdaux en mousse et même toutes les unités en mousse, qui peuvent comprendre des sections de différentes fermetés, peuvent être utilisées avec les procédés décrits ici. Les modes de réalisation montrés de la présente invention sont 20 censés être simplement donnés à titre d'exemple et l'homme du métier devrait être capable de réaliser de nombreuses variations et modifications à ceci sans sortir de l'esprit de la présente invention. Toutes telles variations et modifications sont censées être dans la portée de la présente invention telle que définie dans les revendications annexées. 25 A titre d'exemple, l'invention décrite peut être utilisée pour des enveloppements en mousse assemblés utilisant d'autres types de pièces de fixation. Selon d'autres mises en oeuvre, l'invention peut étire employée assemblée en utilisant des types en variante de distributeurs, autres que celui explicitement décrit. 30 L'ordre dans lequel les étapes du présent procédé sont effectuées est purement illustratif par nature. En fait, les étapes peuvent être effectuées dans tout ordre ou en parallèle, à moins qu'il n'en soit autrement indiqué par la présente description. REVENDICATIONS 1. Matelas comprenant : - un jeu de ressorts (16) ; - un enveloppement en mousse destiné à enfermer le jeu de ressorts ayant : * une pluralité d'éléments d'enveloppement en mousse (12a-12d, 36, 46) ; * une ou plusieurs pièces de fixation (81) fixant la pluralité d'enveloppements en mousse ensemble, les pièces de fixation ayant au moins une extrémité se terminant en une extrémité sensiblement perpendiculaire (83,85) ; et * une couverture externe (60) couvrant au moins une portion de l'enveloppement en mousse. 2. Matelas selon la revendication 1, dans lequel la pluralité d'éléments d'enveloppement en mousse comprend des panneaux latéraux (12a-12d) en mousse. 20 3. Matelas selon la revendication 1, dans lequel un ou plusieurs des éléments d'enveloppement en mousse comprennent une pièce sensiblement plane de mousse (36, 46). 4. Matelas selon la revendication 2, dans lequel es panneaux 25 latéraux sont en butée les uns contre les autres pour former une interface. 5. Matelas selon la revendication 2, dans lequel es panneaux latéraux en mousse sont à onglet. 30 6. Matelas selon la revendication 2, dans lequel es panneaux latéraux en mousse sont composés, au moins en partie, de mousse de poly(uréthane). 7. Matelas selon la revendication 2, dans lequel les pièces de 35 fixation comprennent un polymère. 10 15 2908615 18 8. Matelas selon la revendication 7, dans lequel les pièces de fixation sont des pièces de fixation à languette en matière plastique (81). 9. Matelas selon la revendication 8, dans lequel les pièces de 5 fixation à languette en matière plastique ont des extrémités se terminant dans une direction sensiblement perpendiculaire par rapport au corps principal de la pièce de fixation à languette en matière plastique. 10. Matelas selon la revendication 1, dans lequel les pièces de 10 fixation sont des pièces de fixation à extrémité en T. 11. Matelas selon la revendication 3, dans lequel la pièce sensiblement plane de mousse est sous la forme d'une feuille. 15 12. Matelas selon la revendication 1, dans lequel un ou plusieurs des éléments d'enveloppement en mousse est un panneau latéral. 13. Matelas selon la revendication 12, dans lequel l'un ou plusieurs panneaux latéraux forment, au moins en partie, un périmètre. 14. Matelas selon la revendication 11, dans lequel la pièce sensiblement plane de mousse est sensiblement de la taille du périmètre externe et est disposée adjacente au périmètre. 15. Matelas selon la revendication 14, comprenant en outre une seconde pièce sensiblement plane de mousse (46), étant sensiblement de la taille du périmètre externe et étant disposée adjacente et opposée à l'enveloppement en mousse par rapport à la pièce sensiblement plane de mousse (36). 16. Matelas selon la revendication 1, dans lequel les pièces de fixation comprennent un polymère. 17. Matelas selon la revendication 1, dans lequel le jeu de ressorts 35 est une configuration de ressorts hélicoïdaux ouverts, ou une configuration de ressorts de Marshall. 20 25 30 2908615 19 18. Matelas selon la revendication 1, dans lequel la couverture externe (60) est sensiblement ignifuge. 5 19. Procédé destiné à assembler un enveloppement en mousse destiné à enfermer des ressorts hélicoïdaux en poche contenues dans un matelas comprenant les étapes consistant à : - fournir un outil de fixation (70) ayant une aiguille (71) destinée à insérer et disposer des pièces de fixation à travers une mousse ou une 10 étoffe, les pièces de fixation ayant au moins une extrémité se terrninant en une extrémité sensiblement perpendiculaire ; - fournir un premier et un second élément d'enveloppement en mousse ; et - assembler les premier et second éléments d'enveloppement * insérant l'aiguille dans le premier élément d'enveloppement en mousse ; * continuant à insérer l'aiguille dans le second élément d'enveloppement en mousse ; et * actionnant l'outil de fixation pour disposer la pièce de fixation en un emplacement prédéterminé. 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel les premier et second éléments d'enveloppement en mousse sont des panneaux latéraux. 21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel les panneaux latéraux sont à onglet pour former un assemblage d'angle. 22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel l'aiguille (71) est 30 insérée à travers les faces à onglet des panneaux latéraux au niveau de l'assemblage d'angle. 23. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le premier élément d'enveloppement en mousse est une base de mousse inférieure. 35 15 20 2908615 20 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel l'outil de fixation est inséré à travers la base de mousse inférieure et partiellement à travers le second élément d'enveloppement en mousse. 5 25. Procédé selon la revendication 24, dans lequel le second élément d'enveloppement en mousse est un panneau latéral. 26. Procédé selon la revendication 19, dans lequel les pièces de fixation comprennent un polymère. 27. Procédé selon la revendication 26, dans lequel les pièces de fixation sont des pièces de fixation à languette en matière plastique ayant des axes longitudinaux. 28. Procédé selon la revendication 27, dans lequel les pièces de fixation à languette en matière plastique ont deux extrémités et au moins l'une des deux extrémités se terminant sensiblement perpendicullairement par rapport à l'axe longitudinal de la pièce de fixation à languette en matière plastique. 29. Procédé selon la revendication 19, dans lequel les pièces de fixation sont des pièces de fixation à extrémité en T.