Brevet FR2908920A1 — publié le 20080523

B07/3451FR Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY Système de grille antidiffusion Invention de : KLAUSZ Remy Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 16 Novembre 2006 sous le n 11/560.430 2908920 2 SYSTEME DE GRILLE ANTIDIFFUSION La présente invention décrite ici concerne d'une façon générale l'imagerie radiographique et, plus particulièrement, un système de grille antidiffusion employée pour réduire le rayonnement diffusé émergeant d'un objet radiographié. Un dispositif d'imagerie radiographique comprend généralement au moins une source de rayons X et un récepteur d'image situé en face de la source pour recevoir le faisceau de rayons X, de façon qu'avant d'atteindre le récepteur d'image, le faisceau de rayons X émergeant de la source traverse l'objet à radiographier et soit atténué par ledit objet. Du fait de la nature des phénomènes d'atténuation à l'intérieur de l'objet, une partie du rayonnement est simplement absorbée à l'intérieur de l'objet ; parmi le rayonnement émergeant de l'objet à radiographier, une partie primaire traverse directement celui-ci sans interaction. Il y a aussi une partie secondaire qui, après l'interaction avec l'objet, diffuse et donc une partie peut atteindre le récepteur d'image. Cette partie secondaire du rayonnement, également appelée rayonnement diffusé ou diffusion de rayons X, dégrade globalement le contraste de l'image acquise et est indésirable. Certains dispositifs de grilles antidiffusion ont été mis au point pour réduire la diffusion du rayonnement secondaire. Ces dispositifs de grilles antidiffusion sont constitués d'une matière à faible atténuation et de lamelles à forte atténuation. Il existe donc un besoin pour un dispositif de grille antidiffusion ayant une déformation ou des distorsions locales réduites dans les lamelles à forte atténuation. Ces déformations et distorsions locales risquent en effet de produire des artefacts indésirables dans l'image acquise, appelés "artefacts de moutonnement", en particulier en mammographie utilisant des rayons X. Ces distorsions locales dans les lamelles à forte atténuation accroissent également les risques d'erreurs cumulées dans la position angulaire des lamelles à forte atténuation, ce qui risque d'amoindrir les performances du dispositif de grille antidiffusion. Le besoin évoqué ci-dessus est satisfait par les formes de réalisation décrites dans la description ci-après. Dans une première forme de réalisation il est proposé un élément de grille antidiffusion. L'élément de grille comprend une première bande d'espacement et une seconde bande d'espacement à faible atténuation de rayonnement fixées sur des faces 2908920 3 opposées d'une lamelle à forte atténuation de rayonnement. Les première et seconde bandes d'espacement comportent chacune une face ouverte dans une direction longitudinale centrale. La face ouverte de chaque bande d'espacement sert à recevoir une face ouverte d'une première et d'une seconde bandes d'espacement à faible 5 atténuation de rayonnement d'un autre élément de grille. Les première et seconde bandes ont une épaisseur globalement égale dans une direction longitudinale centrale. La première bande d'espacement a une première épaisseur supérieure à une deuxième épaisseur de la seconde bande d'espacement dans une direction 10 longitudinale centrale. Dans une autre forme de réalisation il est proposé un système de grille antidiffusion. Le système de grille antidiffusion comprend globalement une pluralité d'éléments de grille, comprenant un premier élément de grille fixé sur un second élément de grille. Chaque premier et second élément de grille comporte une lamelle à 15 forte atténuation de rayonnement située entre une première et une seconde bandes d'espacement à faible atténuation de rayonnement. Le système comprend également un assemblage fixe entre l'une des première et seconde bandes d'espacement du premier élément de grille et l'une des première et seconde bandes d'espacement du second élément de grille. 20 L'assemblage fixe comprend un revêtement de liant, le revêtement de liant comportant une couche d'adhésif fixant l'une des première et seconde bandes d'espacement du premier élément de grille sur l'une des première et seconde bandes d'espacement du deuxième élément de grille. Le revêtement de liant peut comporter une couche fusible appliquée sur 25 l'une des première et seconde bandes d'espacement du premier élément de grille en butée contre l'une des première et seconde bandes d'espacement du deuxième élément de grille, soumise à un chauffage de façon à faire fondre au moins partiellement la couche fusible qui, lorsqu'on la laisse se refroidir, fixe l'un à l'autre les premier et deuxième éléments de grille. 30 Le revêtement de liant peut comporter une couche de matière à résistance électrique globalement haute, située entre l'une des première et seconde bandes d'espacement du premier élément grille et l'une des première et seconde bandes d'espacement du deuxième élément de grille, exposée à un courant électrique de façon à provoquer une hausse de température destinée à faire fondre l'une des 2908920 4 première et seconde bandes d'espacement qui, lorsqu'elles se refroidit, assemble l'un avec l'autre les premier et deuxième éléments de grille. Dans le système de grille antidiffusion l'une des première et seconde bandes d'espacement peut être constituée d'une matière appartenant à un groupe comprenant 5 une matière à fibres de cellulose, le polyéthylène, un copolymère méthyl-pentène, un polyimide, le poly(éthylène téréphtalate) à orientation biaxiale et une matière thermoplastique. Dans le système de grille antidiffusion le liant peut être constitué d'une matière à faible atténuation de rayonnement différente de celle des premières et 10 secondes bandes d'espacement. Dans encore une autre forme de réalisation il est proposé un procédé de fabrication d'un système de grille antidiffusion. Le procédé comprend les opérations consistant à créer une pluralité d'éléments de grille, comportant un premier élément de grille et un second élément de grille. L'opération de création de chacun des 15 différents éléments de grille consiste à monter une première bande d'espacement constituée d'une matière à faible atténuation de rayonnement sur une première face d'une lamelle constituée d'une matière à plus forte atténuation de rayonnement, et à monter une seconde bande d'espacement en matière à faible atténuation de rayonnement sur une face opposée de la lamelle, les premier et second éléments de 20 grille étant créés indépendamment l'un de l'autre. Le procédé comprend en outre la fixation d'une des première et seconde bandes d'espacement de l'un des différents éléments de grille à l'une des première et seconde bandes d'espacement d'un autre des différents éléments de grille. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un 25 mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : la Fig. 1 est une représentation schématique d'un système de grille antidiffusion ; la Fig. 2 est une illustration schématique représentant une vue éclatée d'un 30 des éléments de grille du système de grille antidiffusion représenté sur la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une illustration schématique représentant une forme de réalisation d'un procédé de fabrication de l'élément de grille représenté sur la Fig. 2 ; et 2908920 5 la Fig. 4 est une illustration schématique représentant une autre forme de réalisation d'un procédé de fabrication d'une forme de réalisation d'un système de grille antidiffusion. Dans la description détaillée ci-après, il est fait référence aux dessins 5 annexés qui font partie de celle-ci, et sur lesquels sont représentées à titre d'illustration des formes de réalisation spécifiques pouvant être mises en oeuvre. Ces formes de réalisation sont décrites avec suffisamment de détails pour permettre aux spécialistes de la technique de mettre en oeuvre les formes de réalisation, et il doit être entendu que d'autres formes de réalisation peuvent être utilisées et que des 10 modifications logiques, mécaniques, électriques et autres peuvent être apportées sans sortir du cadre des formes de réalisation. Par conséquent, la description détaillée ci-après ne doit pas être interprétée dans un sens limitatif. La Fig. 1 illustre une forme de réalisation d'un système de grille antidiffusion 100 constitué d'une série d'éléments 105, 110, 115 de grille conçus pour 15 atténuer d'une manière sélective le passage d'un rayonnement. Une forme de réalisation de l'élément 105 de grille comprend une lamelle 120 située ou intercalée entre deux bandes d'espacement 125 et 130. Les éléments 110 et 115 de grille comprennent respectivement une lamelle 132 et 134 intercalées ou serrées entre des bandes d'espacement 136, 138 et 140, 142 constituées d'une manière similaire à 20 celles de l'élément 105 de grille. Chaque lamelle 120 est en matière à propriété de forte absorption pour les rayons X pour lesquels est prévue la grille antidiffusion. A titre d'exemple, cette matière peut combiner une densité supérieure à 5 g/cm3 avec une composition comprenant au moins du plomb, de l'or, du cuivre, du tantale, du platine, de 25 l'uranium appauvri, du tungstène ou un autre métal ou une autre matière à caractéristiques d'atténuation de rayonnement similaires, utilisé seul ou en combinaison ou en association avec d'autres matières. Dans un premier exemple, la lamelle 120 à forte atténuation est en cuivre revêtu de plomb, l'épaisseur totale d'une bande de métal étant inférieure environ 50 m et l'épaisseur du plomb étant de l'ordre 30 de 5 à 30 m. Dans un autre exemple, la lamelle 120 à forte atténuation est en plomb, avec une épaisseur de 10 à 30 m. Chaque bande d'espacement 125 et 130 est en matière à faible atténuation laissant davantage passer les rayonnements que la lamelle. Les première et seconde bandes d'espacement 125 et 130 protègent la lamelle 120 contre des distorsions ou 35 défauts locaux et servent à préserver la planéité de la lamelle 120 au moment de 2908920 6 l'assemblage de l'élément de grille avec les autres éléments de grille afin de créer le système de grille. Les bandes d'espacement 125 et 130 en matière à faible atténuation peuvent être constituées de la même matière à faible atténuation de rayonnement ou de différentes matières à faible atténuation de rayonnement. On peut citer comme 5 exemples de matière à faible atténuation l'aluminium ou une composition d'aluminium, des fibres cellulosiques (à savoir un type de papier fort ou de carton mince), une matière thermoplastique ou une composition de polymère choisi parmi le polyéthylène, le copolymère méthyl-pentène, le polyimide et le poly(téréphtalate d'éthylène) à orientation biaxiale. Un exemple spécifique de composition du 10 polymère est une polyoléfine à base de 4-méthylpentène-1, telle que TPXTM fabriquée par MITSUI PETROCHEMICAL INDUSTRIES, LTD.TM. Le TPXTM est globalement radiotransparent et a une densité d'environ 0,83 g/cm3. Selon la forme de réalisation de l'élément 105 de grille représentée sur la Fig. 1, la première bande d'espacement 125 en matière à faible atténuation a une 15 épaisseur (tl) inférieure à une épaisseur (t2) de la seconde bande 130 en matière à faible atténuation dans une direction longitudinale du système (indiquée par la flèche et le repère 135). Il doit être entendu que l'épaisseur (tl) peut également être supérieure à l'épaisseur (t2). Pourtant, l'élément 110 de grille présente une bande d'espacement 136 d'une épaisseur (t3) globalement égale à une épaisseur (t4) de la 20 bande d'espacement 138. Les relations d'épaisseur de la matière à faible atténuation des éléments 105, 110 et 115 de grille peuvent varier. Les première et seconde bandes d'espacement 125 et 130 de l'élément 105 de grille peuvent être en matière(s) à faible atténuation de rayonnement ayant une composition identique ou différente. Le nombre et les types de matières à faible atténuation de rayonnement constituant 25 chaque élément 105, 110 et 115 de grille du système de grille 100 peuvent varier. Une première caractéristique du système de grille antidiffusion 100 est la distance entre deux lamelles 120 et 132 les plus proches l'une de l'autre, comme l'illustre l'exemple d'un rapport d'une hauteur (h) de la lamelle 120 avec une largeur (W) entre les lamelles 120 et 132 les plus proches l'une de l'autre. La valeur du 30 rapport (h/W) est par exemple d'environ 3 à 17. Dans un exemple particulier, le rapport (h/W) du système de grille antidiffusion 100 utilisée en mammographie a une valeur de 3 à 6. Considérant maintenant la Fig. 2, un premier revêtement constitué par un liant 145 sert à fixer ou à monter une face 150 de la bande d'espacement 125 sur une 35 face 155 de la lamelle 120. Un second revêtement constitué d'un liant 160 fixe une 2908920 7 face 165 de la bande d'espacement 130 sur une face 170 de la lamelle 120, opposée à la face 165. Le revêtement constitué du liant 145 peut être appliqué sur l'une et/ou l'autre des faces 150 et 155. De même, le revêtement constitué par le liant 160 peut être appliqué sur l'une et/ou l'autre des faces 165 et 170. 5 Une première forme de réalisation d'au moins un des revêtements constitués par un liant 145, 160 contient un adhésif constitué par une composition de colle époxy, néanmoins le type de l'adhésif peut varier. Selon une autre forme de réalisation, le revêtement constitué par le liant 145 et 160 peut, pour des raisons qui seront décrites plus loin, contenir une matière électriquement conductrice apte à 10 servir d'électrodes conduisant un courant électrique. En référence à la Fig. 3, une forme de réalisation d'un procédé de fabrication de l'élément 105 de grille comprend l'application simultanée des revêtements de liant 145 et 160 au fur et à mesure du déroulement continu des bandes d'espacement 125 et 130 et de la lamelle 120. Le premier revêtement de liant 145 se fixe ou s'applique 15 entre la face 150 de la bande d'espacement 125 et la face 155 de la lamelle 120. Le second revêtement de liant 160 se fixe ou s'applique entre la face 165 de la bande d'espacement 130 et la face 170 de la lamelle 120. Le revêtement de liant 145 peut être appliqué sur l'une et/ou l'autre des faces 150 et 155. De même, le revêtement de liant 165 peut être appliqué sur l'une et/ou l'autre des faces 165 et 170. Les bandes 20 d'espacement 125 et 130 et la lamelle 120 passent ensuite par une paire de rouleaux presseurs 175 et 180. Les rouleaux presseurs 175 et 180 tournent dans des directions opposées, en pressant les bandes d'espacement 125 et 130 l'une vers l'autre de manière à créer un montage fixe avec la lamelle 120 entre elles. Un espace entre les rouleaux presseurs 175 et 180 est juste inférieur ou égal à la largeur de l'élément 105 25 de grille. L'élément 105 de grille ainsi obtenu est découpé aux dimensions voulues de manière à être intégré dans le système de grille 100 de la manière décrite plus haut. Il doit être entendu que les éléments 110 et 115 de grille peuvent être fabriqués d'une manière similaire. Après la description de la structure générale de la forme de réalisation du 30 système de grille 100 représenté sur la Fig. 1, on va maintenant aborder une forme de réalisation d'un procédé de fabrication, d'assemblage ou de création d'une forme de réalisation d'un système de grille 200 constitué d'une série d'éléments 205, 210 et 215 de grille comme représenté sur la Fig. 4, de structure similaire à celle de l'élément 105 de grille représenté sur les figures 2 et 3 décrites plus haut. 2908920 8 Il doit être entendu que la suite d'opérations ci-dessus, constituant le procédé, peut varier, que le procédé ne doit pas forcément comporter chaque opération décrite ici et que le procédé peut comporter des opérations supplémentaires non décrites ici. 5 Le procédé de fabrication du système de grille antidiffusion 200 comprend la création de la série d'éléments 205, 210 et 215 de grille. Une forme de réalisation de la fabrication de l'élément 205 de grille comprend l'application de revêtements constitués d'un liant 220, 225 en butée entre les bandes d'espacement 230 et 235 et la lamelle 240, de la même manière que pour les revêtements de liant 145 et 160 décrits 10 plus haut. Les revêtements de liant 230 et 235 peuvent être appliqués alors que la lamelle 240 et les bandes d'espacement 230 et 235 reposent sur une plaque 250 ayant une surface de repérage 255 globalement de niveau. Une fois que les revêtements de liant 220 et 225 sont appliqués, des plaques rigides prennent entre elles ou pressent les bandes d'espacement 230 et 235 l'une vers l'autre afin de créer un assemblage fixe 15 avec la lamelle 240 entre elles. Il doit être entendu que le procédé décrit ci-dessus peut servir pour mettre en place et assembler les autres éléments 210 et 215 de grille du système de grille 200. On suppose maintenant qu'au moins l'élément 205 de grille et l'élément 210 de grille sont désormais assemblés et que l'élément 210 de grille comporte une lamelle 260 à 20 forte atténuation de rayonnement entre les bandes d'espacement 265 et 270 à faible atténuation de rayonnement, de la même manière que pour l'élément 205 de grille. Le procédé comprend la mise en butée et la fixation de l'élément 205 de grille contre l'élément 210 de grille à l'aide d'un revêtement ou d'une couche de liant 280. On suppose, à titre d'exemple, que l'élément 205 de grille a été créé 25 indépendamment de l'élément 210 de grille et est placé en butée contre une cale 285, et repose sur la plaque 250. L'autre élément 210 de grille est également placé en appui sur la plaque 250 au voisinage immédiat de l'élément 205 de grille. Le revêtement de liant 280 peut être appliqué sur une seule ou sur les deux faces ouvertes 290 et 295 des bandes d'espacement 265 et 270 des éléments 205 et 210 de 30 grille à réunir. Divers types de revêtements de liant 280 et diverses techniques d'application peuvent être employés pour assembler les éléments 205, 210 et 215 de grille les uns avec les autres. Selon une première forme de réalisation, le revêtement de liant 280 contient un adhésif appliqué sur au moins une des faces 285 et 290, les plus proches les unes des autres, respectivement des bandes d'espacement 235 et 265 35 des éléments 205 et 210 de grille. Le revêtement ou la couche 280 d'adhésif peut 2908920 9 présenter une épaisseur de 5 à 20 m et est fluide ou liquide. Une forme de réalisation de l'adhésif comprend une composition de colle telle qu'une résine époxy constituée par un mélange d'une résine et d'un catalyseur, ayant une faible atténuation du rayonnement. La faible atténuation du rayonnement, présentée par 5 l'adhésif, réduit les risques de création d'artefacts indésirables sur une image radiographique prise. Un adhésif frais est préparé avant d'être appliqué sur l'un et/ou l'autre des éléments 205 et 210 de grille, comme décrit plus haut. Les bandes d'espacement 235 et 265 protégeant la lamelle 260 de la chaleur peuvent être appliquées pour provoquer un durcissement ou une polymérisation accéléré de 10 l'adhésif, avec une distorsion ou une déformation réduite ou nulle de la lamelle protégée 260. On peut citer, comme exemples de techniques pour appliquer de la chaleur, la fourniture d'un flux d'air chaud, l'exposition de l'une et/ou l'autre des bandes d'espacement 235 et 265 à une source de rayonnement de chaleur, ou d'autres techniques ou combinaisons connues. 15 Selon une autre forme de réalisation, le revêtement de liant 280 peut contenir une matière fusible. La matière fusible est caractérisée en ce qu'elle a à la fois une basse température de fusion et une faible atténuation du rayonnement. La matière fusible peut être appliquée sur l'une et/ou l'autre des bandes d'espacement 235 et 265 avant que les éléments 205 et 210 de grille ne soient poussés l'un contre 20 l'autre. Là encore, les lamelles 240 et 260 à forte atténuation de rayonnement sont protégées entre les bandes d'espacement respectives 230, 235 et 265, 270, pour des raisons décrites plus haut, afin que de la chaleur puisse être appliquée pour faire fondre la matière fusible dans des conditions telles que, lorsqu'on la laisse se refroidir, elle crée un assemblage fixe entre les éléments 205 et 210 de grille. 25 Selon encore une autre forme de réalisation, le revêtement du liant 280 peut contenir une couche de matière à forte résistance électrique. Un exemple de la couche électriquement résistive peut être constitué par une matière à faible poids atomique et/ou avoir une épaisseur submicronique de n'importe quelle matière de façon à projeter une ombre minime ou nulle sur l'image radiographique prise. La 30 matière à résistivité électrique peut être appliquée sur l'une et/ou l'autre des bandes d'espacement 235 et 265 respectivement des éléments 205 et 210 de grille, qui peuvent être mises au contact l'une de l'autre. Lorsque les éléments 205 et 210 de grille sont pressés l'un contre l'autre, un courant électrique est fourni pour provoquer une augmentation de température afin de faire fondre au moins partiellement le 35 revêtement de liant 280 qui, lorsqu'on le laisse refroidir, crée un assemblage fixe 2908920 10 entre les éléments 205 et 210 de grille. Pour des raisons similaires à celles décrites plus haut, les bandes d'espacement 230, 235 et 265, 270 réduisent ou empêchent la déformation des lamelles 240 et 260 à forte atténuation de rayonnement en association avec la hausse de température pour faire fondre le revêtement de liant 5 280. Selon encore une autre forme de réalisation, il n'y a pas de liant entre les éléments 205 et 210 de grille. Les bandes d'espacement 235 et 265, les plus proches les unes des autres, de chaque élément 205 et 210 de grille peuvent être constituées de la même matière à faible atténuation de rayonnement, ayant une basse température 10 de fusion. Les lamelles 240 et 260 à forte atténuation de rayonnement étant protégées entre les bandes d'espacement respectives 230, 235 et 265, 270 à faible atténuation de rayonnement, un champ ou un courant électrique à haute fréquence peut être appliqué pour provoquer une hausse localisée de la température afin de faire fondre le point de contact entre les bandes d'espacement 235 et 265 pour créer un 15 assemblage soudé avec une déformation réduite ou nulle des lamelles 240 et 260 à forte atténuation respectivement des éléments 205 et 210 de grille. Les revêtements 145 et 160 en liant peuvent être constitués d'une matière électriquement conductrice de façon à faire passer un courant électrique à travers les éléments 205 et 210 de grille. 20 Un outil de positionnement ou de tenue 300 monté sur un bras pivotant 305 fait venir l'élément 205 de grille au contact de l'élément 210 de grille. Une surface de l'outil de positionnement ou de tenue 300 bute contre une face ouverte 315 de l'élément 210 de grille lorsque l'élément 210 de grille est pressé contre le revêtement de liant 280 et l'élément 205 de grille. L'outil 300 est monté sur le bras pivotant 305 25 de manière à pivoter autour d'un point fixe 310 d'une manière telle que la surface plane de l'outil 300 et la face ouverte 320 de la bande d'espacement 270 de l'élément 210 de grille soient alignées dans un plan 325 passant par le point de repérage 310. Par conséquent, les éléments 205, 210 et 215 de grille sont successivement assemblés de façon que les faces opposées des lamelles 240, 260 et 330 à forte atténuation 30 respectivement de chaque élément 205, 210 et 215 de grille soient alignées sensiblement dans le plan 325 passant par le point de repérage 310. Il doit être entendu que les éléments 205, 210 et 215 de grille du système de grille 200 peuvent être assemblés les uns avec les autres à l'aide de n'importe laquelle des techniques ou de n'importe quelle combinaison de techniques décrites plus haut. 2908920 11 Bien que les exemples de systèmes de grille 100 et 200 soient illustrés dans le cadre d'un certain nombre d'éléments 105, 110, 115, 205, 210 et 215 de grille, il doit être entendu que le nombre des éléments 105, 110, 115, 205, 210 et 215 de grille peut être différent. REVENDICATIONS 1. Elément (105) de grille antidiffusion, comprenant : une première et une seconde bandes d'espacement (125, 130) en matière à faible atténuation de rayonnement fixées sur des faces opposées d'une lamelle (120) en matière à forte atténuation de rayonnement, les première et seconde bandes d'espacement (125, 130) comportant chacune une face ouverte dans une direction longitudinale centrale (135) passant par les première et seconde bandes d'espacement (125, 130) et la lamelle (120), la face ouverte servant à recevoir l'une d'une première et d'une seconde bandes d'espacement (136, 138) à faible atténuation de rayonnement d'un autre élément (110) de grille. 2. Elément (105) de grille antidiffusion selon la revendication 1, dans lequel les première et seconde bandes (125, 130) ont une épaisseur globalement égale dans une direction longitudinale centrale (135). 3. Elément (105) de grille antidiffusion selon la revendication 1, dans lequel la première bande d'espacement (125) a une première épaisseur (tl) supérieure à une deuxième épaisseur (t2) de la seconde bande d'espacement (130) dans une direction longitudinale centrale (135). 4. Système de grille antidiffusion (200), comprenant : une pluralité d'éléments de grille comprenant un premier élément (205) de grille fixé à un deuxième élément (210) de grille, chaque premier et second élément (205, 210) de grille comprenant une lamelle (240, 260) à forte atténuation de rayonnement située entre une première (220 et 265) et une deuxième (225 et 270) bandes d'espacement à faible atténuation de rayonnement, et un assemblage fixe (280) entre l'une des première et seconde bandes d'espacement (225) du premier élément (205) de grille et l'une des première et seconde bandes d'espacement (265) du deuxième élément (210) de grille. 5. Système de grille antidiffusion (200) selon la revendication 4, dans lequel l'assemblage fixe comprend un revêtement de liant (280), le revêtement de liant (280) comportant une couche d'adhésif fixant l'une des première et seconde bandes d'espacement (225) du premier élément (205) de grille sur l'une des première et seconde bandes d'espacement (265) du deuxième élément (210) de grille. 6. Système de grille antidiffusion (200) selon la revendication 4, dans lequel l'assemblage fixe comprend un revêtement de liant (280), le revêtement de 2908920 13 liant (280) comportant une couche fusible appliquée sur l'une des première et seconde bandes d'espacement (225) du premier élément (205) de grille en butée contre l'une des première et seconde bandes d'espacement (265) du deuxième élément (210) de grille, soumise à un chauffage de façon à faire fondre au moins 5 partiellement la couche fusible qui, lorsqu'on la laisse se refroidir, fixe l'un à l'autre les premier et deuxième éléments (205 et 210) de grille. 7. Système de grille antidiffusion (200) selon la revendication 4, dans lequel l'assemblage fixe comprend un revêtement de liant (280), le revêtement de liant (280) comportant une couche de matière à résistance électrique globalement 10 haute, située entre l'une des première et seconde bandes d'espacement (225) du premier élément (205) de grille et l'une des première et seconde bandes d'espacement (265) du deuxième élément (210) de grille, exposée à un courant électrique de façon à provoquer une hausse de température destinée à faire fondre l'une des première et seconde bandes d'espacement (205, 265) qui, lorsqu'elles se refroidit, assemble l'un 15 avec l'autre les premier et deuxième éléments (205 et 210) de grille. 8. Système de grille antidiffusion (200) selon la revendication 4, dans lequel l'une des première et seconde bandes d'espacement (220, 225, 265, 270) est constituée d'une matière appartenant à un groupe comprenant une matière à fibres de cellulose, le polyéthylène, un copolymère méthyl-pentène, un polyimide, le 20 poly(éthylène téréphtalate) à orientation biaxiale et une matière thermoplastique. 9. Système de grille antidiffusion (200) selon la revendication 4, dans lequel le liant (280) est constitué d'une matière à faible atténuation de rayonnement différente de celle des premières (220 et 265) et secondes (225 et 270) bandes d'espacement. 25 10. Procédé de fabrication d'une grille antidiffusion (200), le procédé comprenant les opérations suivantes : création d'une pluralité d'éléments (205, 210, 215) de grille, comprenant un premier élément (205) de grille et un deuxième élément (210) de grille, l'opération de création de chacun des différents éléments (205, 210) de grille 30 comportant le montage d'une première bande d'espacement (220 et 260) constituée d'une matière à faible atténuation de rayonnement sur une première face (290) d'une lamelle (240 et 260) en matière à plus forte atténuation de rayonnement, et le montage d'une seconde bande d'espacement (225 et 270) en matière à faible atténuation de rayonnement sur une face opposée (295) de la lamelle (240 et 260), les 2908920 14 premier et second éléments (205 et 210) de grille étant créés indépendamment l'un de l'autre ; et fixation d'une des première et seconde bandes d'espacement (225) du premier élément (205) de grille à l'une des première et seconde bandes d'espacement 5 (265) du second élément (210) de grille.