Brevet FR2899915A1 — publié le 20071019

L'invention concerne un procédé et un ensemble de traitement de matériaux minéraux provenant d'une tranchée, tels que des terres ou des matériaux de récupération. Dans le dornaine du génie civil, il est courant d'effectuer sur ou en bordure des routes ou dans les agglomérations des tranchées pour la pose de câbles, de canalisations et/ou de tuyaux de distribution, par exemple de gaz ou d'eau ou de tout autre produit. Il est également courant de procéder à des travaux de réfection ou de réparation des câbles ou des canalisations posés au fond de la tranchée ce qui nécessite la récupération et l'évacuation des matériaux minéraux extraits, puis le remblaiement de la tranchée. Pour pouvoir réaliser ces matériaux de récupération, préparer des produits utilisables à partir de tels matériaux de récupération ou de terre, ou encore pour stabiliser et pour traiter des sols, il est nécessaire de réaliser sur les terres ou les matériaux de récupération des opérations de tris et éventuellement, d'un concassage et/ou d'un mélange des matériaux avec différents additifs. II en est ainsi, en particulier, lorsque l'on désire récupérer des déblais de voierie et notamment des matériaux minéraux extraits des tranchées. De tels matériaux doivent, généralement, faire l'objet, dans une première étape de traitement, d'une opération de tri de classification granulométrique. Ainsi, lors du creusement d'une tranchée, les matériaux minéraux extraits sont déversés dans des engins de transport qui les évacuent vers une unité de traitement fixe située à une certaine distance du chantier. Cette unité qui effectue généralement un pré-triage et le traitement des matériaux minéraux extraits, comporte, de manière classique, une trémie de récupération de ces matériaux, un extracteur desdits matériaux contenus dans la trémie et un crible alimenté en matériaux minéraux par l'extracteur et au moins un transporteur des matériaux séparés par le crible. Cette unité de traitement comporte également un mélangeur d'une partie des matériaux extraits ayant une granulométrie déterminée avec un additif et des moyens de déversement des matériaux ainsi mélangés dans des engins de transport pour les ramener sur le chantier où ils sont déposés dans la tranchée pour former les différentes couches. Une partie des matériaux minéraux de plus grosse granulométrie sont le plus souvent concassés, puis également mélangés à un additif pour être 5 transportés et déversés dans la tranchée. Le va et vient des différents engins de transport des matériaux extraits, puis des matériaux traités destinés à remblayer la tranchée, perturbe la circulation ce qui crée des nuisances pour l'environnement et augmente de manière importante le coût du chantier. 10 L'invention a pour but de proposer un procédé et un ensemble de traitement des matériaux minéraux provenant d'une tranchée qui évitent ces inconvénients et qui permettent de réduire les nuisances et de réaliser une économie d'énergie et une économie de matériaux. L'invention a donc pour objet un procédé de traitement de 15 matériaux minéraux provenant d'une tranchée, caractérisé en ce que l'on récupère les matériaux minéraux extraits d'un premier tronçon de la tranchée dans une unité de stockage et on déverse les matériaux minéraux dans une unité de traitement, autonome et mobile sur ou le long de la tranchée et dans laquelle : - on déverse les matériaux minéraux de l'unité de stockage dans 20 au moins un crible de séparation de ces matériaux en au moins deux fractions de granulométries différentes, - on déverse la première fraction de matériaux de faible granulométrie sur au moins un transporteur et on transfère cette première fraction de matériaux dans un mélangeur, 25 - on stocke au moins une seconde fraction des matériaux de plus grosse granulométrie, - on mélange cette première fraction de matériaux avec au moins un additif, - on déverse au cours du déplacement de l'unité de traitement, la 30 première fraction de matériaux mélangés audit additif dans le fond du premier tronçon de la tranchée pour former une sous-couche de fond, et - après avoir vidé l'unité de stockage des matériaux minéraux récupérés, on déverse la seconde fraction de matériaux sur au moins un transporteur et on transfère cette seconde fraction de matériaux dans le mélangeur, - on mélange cette seconde fraction de matériaux avec au moins un additif, - on déverse la seconde fraction de matériaux mélangés audit additif sur la sous-couche de fond dans le premier tronçon de la tranchée pour former une sous-couche de roulement, et - on renouvelle ces étapes sur toute la longueur de la tranchée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - on évacue du crible les matériaux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction, on broie ces matériaux pour les réduire à une granulométrie correspondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de la seconde fraction, et on stocke ces matériaux broyés avec la seconde fraction pendant le dépôt de la sous-couche de fond, - on extrait du crible les matériaux métalliques. L'invention a également pour objet un ensemble de traitement de matériaux minéraux dans une tranchée, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée et un extracteur des matériaux contenus dans cette unité et de transfert desdits matériaux minéraux dans une unité de traitement mobile et autonome comportant un châssis équipé de moyens de déplacement et portant : - des moyens de séparation des matériaux minéraux récupérés en au moins deux fractions de granulométries différentes, - des moyens de stockage des matériaux de plus grosse granulométrie, - des moyens de transfert successivement de la première fraction de matériaux de plus faible granulométrie, puis de la seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie dans un mélangeur de mélange avec au moins un additif, et - des moyens de distribution dans la tranchée successivement de la fraction de matériaux de plus faible granulométrie mélangés avec ledit au moins additif, puis de la fraction de matériaux de plus grosse granulométrie mélangés avec ledit au moins additif. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - les moyens de séparation comprennent au moins un crible dans une direction longitudinale de l'unité de traitement, comportant un premier tronçon de séparation de la première fraction des matériaux minéraux récupérés de faible granulométrie et, à la suite de ce premier tronçon, un second tronçon de séparation de la seconde fraction de ces matériaux récupérés de plus grosse granulométrie, - les moyens de transfert de la première fraction de matériaux comprennent un premier transporteur disposé au-dessous du premier tronçon du crible et s'étendant transversalement à la direction longitudinale de l'unité de traitement, - les moyens de transfert de la seconde fraction de matériaux comprennent un second transporteur disposé au-dessous des moyens de stockage et s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité de traitement, - les moyens de stockage de la seconde fraction de matériaux comprennent au moins une trémie disposée au-dessous du second tronçon du crible, - les moyens de transfert successivement des deux fractions de matériaux dans le mélangeur comprennent un troisième transporteur s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité de traitement, et - les moyens de distribution comprennent un quatrième transporteur de récupération successivement de chacune de ces fractions de matériaux mélangés avec ledit au moins additif, ce quatrième transporteur étant déplaçable transversalement à la direction longitudinale de l'unité de traitement pour déposer successivement lesdites fractions de matériaux mélangés audit au moins additif dans la tranchée, soit dans l'axe de cette unité ou soit d'un côté ou de l'autre de ladite unité, - l'ensemble comporte, à la sortie dudit au moins crible, un dispositif de broyage des matériaux minéraux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction pour les réduire à une granulométrie correspondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de ladite seconde fraction et des moyens de stockage de ces matériaux broyés disposés entre le dispositif de broyage et le second transporteur, et - les moyens de séparation des matériaux comprennent des moyens d'extraction des matériaux métalliques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront 10 au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés et sur lesquels : - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale de l'ensemble de traitement conforme à l'invention, - la Fig. 2 est une vue de dessus de l'ensemble représenté à la 15 Fig. 1, et 1. 20 Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté schématiquement un ensemble de traitement de matériaux minéraux bruts provenant d'une tranchée, non représentée, et qui se compose de deux unités, une unité désignée par la référence générale 10 de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée par un engin approprié, de type pelleteuse, et une unité désignée par la 25 référence générale 20 de traitement de ces matériaux minéraux extraits de la tranchée. - la Fig. 3 est une vue schématique de face suivant 3 de la Fig. 1, - la Fig. 4 est une vue schématique de derrière suivant 4 de la Fig. L'unité 10 de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée comporte un châssis 11 équipé de moyens de déplacement 12, comme par exemple des chenilles ou un train roulant, et portant une trémie 13 munie à 30 sa base d'une ouverture 13a de déversement des matériaux minéraux sur un extracteur 14 permettant le transfert desdits matériaux minéraux de la trémie 13 vers l'unité 20 de traitement. Cet extracteur 14 est constitué par exemple par un tapis transporteur entraîné en rotation par des moyens appropriés et dont une première extrémité 14a est située au-dessous de l'ouverture 13a ménagée à la base de la trémie 13 et dont une seconde extrémité 14b est située au-dessus de moyens de séparation des matériaux récupérés et provenant de l'unité 10. Ainsi que montré sur les Figs. 1 et 2, l'unité 20 de traitement des matériaux minéraux provenant de la tranchée par l'intermédiaire de l'unité 10 de réception et de stockage est une unité mobile et autonome qui comporte un châssis 21 équipé de moyens 22 de déplacement, comme par exemple des chenilles ou un train roulant. Le châssis 21 de l'unité 20 porte des moyens de séparation des matériaux minéraux récupérés en au moins deux fractions de granulométries différentes et qui sont formés par au moins un crible 23 comportant, à partir de sa première extrémité située en-dessous et à l'aplomb de l'extrémité 14b de l'extracteur 14, dans la direction longitudinale de l'unité 20, un premier tronçon de crible 23a et, à la suite de ce premier tronçon de crible 23a, un second tronçon de crible 23b s'étendant entre ledit premier tronçon de crible 23a jusqu'à l'extrémité du crible 23 qui constitue l'extrémité de sortie 23c de ce crible 23. L'extracteur 14 est entraîné à vitesse variable de manière que son débit puisse être adapté au type de matériaux à trier contenus dans la trémie 13 et le premier et le second tronçons de crible, respectivement 23a et 23b, du crible 23 peuvent être constitués par deux sections successives d'un crible, réalisées selon une technique de construction connue, par exemple de successions successives d'un crible à étoiles ou d'un crible à disques. Ces deux tronçons de crible, respectivement 23a et 23b, sont entraînés séparément à des vitesses différentes l'une de l'autre, de manière à séparer les matériaux bruts en au moins deux fractions de granulométries différentes, à savoir une première fraction de matériaux de faible granulométrie et une seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie. Les vitesses des deux tronçons 23a et 23b du crible 23 sont elles-30 mêmes variables et réglables, de manière à pouvoir ajuster les deux fractions granulométriques séparées par le crible 23. D'une manière générale, l'unité de traitement 20 comporte des moyens de transfert successivement de la première fraction de matériaux de plus faible granulométrie, puis de la seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie dans un mélangeur 40 qui sera décrit ultérieurement. Les moyens de transfert de la première fraction de matériaux, c'est à dire des matériaux de plus faible granulométrie, comprennent un premier transporteur 25 (Figs. 1 et 3) disposé au-dessous du premier tronçon 23a du crible 23 et s'étendant transversalement à la direction longitudinale de l'unité de traitement 20. L'unité de traitement 20 comporte également des moyens de stockage des matériaux de plus grosse granulométrie et qui sont constitués par au moins une trémie 26 (Fig. 1) située au-dessous du second tronçon 23b du crible 23. Cette trémie 26 comporte un orifice de sortie 26a situé au-dessus des moyens de transfert de la seconde fraction des matériaux de plus grosse granulométrie et qui comportent un second transporteur 27 s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité 20 de traitement. Les moyens de transfert successivement de la première fraction de matériaux, puis de la seconde fraction de matériaux, respectivement de faible granulométrie et de plus grosse granulométrie, comprennent un troisième transporteur 30 s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité 20 de traitement et disposé sur le côté de cette unité de traitement par rapport au crible 23 et au second transporteur 27, ainsi que montré sur la Fig. 2. Ce troisième transporteur 30 comporte une extrémité d'entrée 30a successivement des matériaux de la première fraction, puis des matériaux de la seconde fraction, comme on le verra ultérieurement, et une extrémité de sortie 30b disposée au-dessus d'une trémie 41 de réception de ces matériaux, associée au mélangeur 40. Les transporteurs 27 et 30 se déplacent chacun dans une direction opposée, le transporteur 27 entraînant les matériaux vers l'avant de l'unité 20 et le transporteur 30 entraînant les matériaux vers l'arrière de cette unité 20. Ainsi que montré sur les Figs. 1 et 3, l'extrémité de sortie 25a du premier transporteur 25 est située au-dessus de l'extrémité d'entrée 30a du troisième transporteur pour l'acheminement de la première fraction de matériaux dans la trémie 41 du mélangeur 40 et l'extrémité de sortie 27a du second transporteur 27 est située au-dessus d'une extrémité de sortie 28a d'un transporteur intermédiaire 28 disposé au-dessous du second transporteur 27 et s'étendant transversalement par rapport à la direction générale de l'unité 20 de traitement. Cette extrémité de sortie 28a du transporteur intermédiaire 28 est située au-dessus de l'extrémité d'entrée 30a du troisième transporteur 30 pour l'acheminement de la seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie dans la trémie 41 du mélangeur 40. Les matériaux déversés dans le crible 23 et possédant une granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction de matériaux sont déversés dans un broyeur 50 de façon à les réduire à une granulométrie correspondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de la seconde fraction. Ces matériaux ainsi broyés sont déversés dans des moyens de stockage constitués par une trémie 51 disposée au-dessus du second transporteur 27, ainsi que montré à la Fig. 1. Comme représenté sur les Figs. 1 et 4, l'extrémité 30b du troisième transporteur 30 débouche au-dessus de la trémie 41 d'alimentation du mélangeur 40 qui est constitué par une enceinte 42 à l'intérieur de laquelle sont entraînés en rotation des organes de brassage 43 permettant de mélanger successivement chaque fraction de matériaux de granulométries différentes avec au moins un additif contenu dans une trémie de stockage 45 associée à un doseur volumétrique 46. L'unité de transfert 20 comporte au-dessous de la sortie du mélangeur 40, des moyens de distribution dans la tranchée successivement de la fraction de matériaux de plus faible granulométrie mélangés avec ledit au moins additif, puis de la fraction de matériaux de plus grosse granulométrie mélangés avec ledit au moins additif. Ainsi que montré sur les Figs. 1, 2 et 4, ces moyens de distribution comprennent un quatrième transporteur désigné par la référence 60 qui s'étend transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'unité 20 de traitement. Ce quatrième transporteur 40 est déplaçable par des moyens appropriés de type connu, non représentés, transversalement par rapport à la direction générale de l'unité de traitement pour que son extrémité de déversement des matériaux mélangés dans la tranchée soit située sensiblement dans l'axe de cette unité, soit à droite de cette unité 20, comme montré en pointillés à la Fig. 4, soit à la gauche de ladite unité, comme représenté en traits mixtes sur cette Fig. 4. Enfin, l'unité 20 de traitement est également équipée de moyens d'extraction du crible 23 des matériaux métalliques. Ces moyens sont formés par exemple par un système aimanté 56 disposé au-dessus de la sortie 23c du crible 23. Ainsi, et comme on le verra ultérieurement, l'unité 20 de traitement peut être placée au dessus de la tranchée ou à gauche ou à droite de 15 cette tranchée pour déverser les matériaux dans ladite tranchée. L'unité 20 de traitement est autonome et comporte à cet effet, un groupe d'alimentation électrique désigné par la référence générale 55 (Fig. 1). L'unité 10 de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée et l'unité 20 de traitement peuvent être télécommandées à distance. 20 Les déblais provenant de la tranchée sont déversés dans la trémie 13 de l'unité 10 de réception et de stockage qui se déplace derrière l'engin de creusement. Lorsque cette trémie 13 est pleine et qu'un premier tronçon de la tranchée a été creusé, l'unité 10 est placée à proximité de l'unité 20 de telle 25 manière que l'extrémité de sortie 14b de l'extracteur 14 soit placée au-dessus de l'entrée du premier tronçon 23a du crible comme montrée à la Fig. 1. Dès que les différentes opérations ont été réalisées dans ce premier tronçon de la tranchée, comme par exemple la pose de câbles, de canalisations et/ou de tuyaux par exemple pour la distribution par exemple d'eau 30 ou de gaz ou lorsque les travaux de réfection ont été réalisés, les différentes phases de remblaiement de ce premier tronçon peuvent commencer. Pour cela, I"unité 10 de réception et de stockage ainsi que l'unité 20 de traitement se déplacent sur ou le long du premier tronçon de la tranchée grâce aux moyens de déplacement, respectivement 12 et 22. Les matériaux minéraux extraits par l'extracteur 14 sont déversés 5 dans le crible 23 de séparation de ces matériaux en au moins deux fractions de granulométries différentes. La première fraction de matériaux de faible granulométrie triés par le premier tronçon 23a du crible 23 est déversée sur le premier transporteur 25, puis sur le troisième transporteur 30 par l'intermédiaire duquel les matériaux sont 10 transférés dans la 'trémie 41 du mélangeur 40. La seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie triés par le second tronçon 23b du crible 23 est stockée dans la trémie 26 tandis que les matériaux minéraux de granulométrie supérieure à la granulométrie de cette seconde fraction de matériaux sont transférés dans le broyeur 50 qui les 15 broie à une granulométrie sensiblement égale à la granulométrie de cette seconde fraction de matériaux. Les matériaux ainsi broyés sont stockés dans la trémie 51. Pendant que les matériaux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la première fraction de matériaux sont stockés dans les trémies, 20 respectivement 26, et 51, cette première fraction de matériaux déversée dans le mélangeur 40 est mélangée à au moins un additif, comme par exemple de la chaux. Les matériaux ainsi mélangés à cet additif tombent sur le quatrième transporteur 60 qui les déverse dans le fond du premier tronçon de la 25 tranchée pour former une sous-couche de fond. Après avoir vidé la trémie 13 de l'unité 10 de stockage des matériaux récupérés, et avoir déversé la sous-couche de fond dans le premier tronçon de la tranchée, on déplace l'unité 20 de traitement au-dessus du premier tronçon en déversant la seconde fraction de matériaux de plus grosse 30 granulométrie sur le second transporteur 27, puis sur le transporteur intermédiaire 26 et enfin sur le troisième transporteur 30. Cette seconde fraction de matériaux est déversée dans le mélangeur 40 où elle est mélangée avec au moins un additif. Le mélange de matériaux et d'additif ainsi obtenu est déversé sur le troisième transporteur 50 et, par l'intermédiaire de ce transporteur 50 dans le premier tronçon de la tranchée au-dessus de la sous-couche de fond pour réaliser une sous-couche de roulement. Ces différentes étapes sont renouvelées sur toute la longueur de la tranchée. Le dosage du ou des additifs mélangés aux matériaux est asservi au débit de ces matériaux et les additifs sont adaptés pour obtenir un mélange approprié à la couche à réaliser dans la tranchée, comme par exemple un mélange à la chaux, un mélange au ciment ou un mélange au liant hydraulique ou pour obtenir de la grave émulsion. Grâce au déplacement du troisième transporteur 60 transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'unité de traitement 20, le mélange de matériaux et d'additifs obtenu dans cette unité 20 de traitement peut être déversé sensiblement dans l'axe de ladite unité 20 de traitement et dans ce cas elle est placée au dessus de la tranchée, ou de chaque côté de l'unité 20 de traitement et, dans ce cas, l'unité 20 de traitement se déplace le long de la tranchée à gauche ou à droite. L'ensemble selon l'invention permet une économie de matériaux grâce à un recyclage de la totalité des matériaux extraits de la tranchée. Cet ensemble présente l'avantage d'être autonome et éventuellement télécommandé ce qui limite les perturbations de circulation et permet de réduire les nuisances pour l'environnement ainsi que de pouvoir réaliser une réduction des coûts et d'énergie puisqu'elle évite l'utilisation d'engins de transport et d'évacuation des matériaux extraits de la tranchée. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de matériaux minéraux provenant d'une tranchée, caractérisé en ce qu'on récupère les matériaux minéraux extraits d'un premier tronçon de la tranchée dans une unité (10) de stockage et on déverse les matériaux minéraux dans une unité (20) de traitement, autonome et mobile sur ou le long de la tranchée et dans laquelle : - on déverse les matériaux minéraux de l'unité (10) de stockage dans au moins un crible (23) de séparation de ces matériaux en au moins deux fractions de granulométries différentes, - on déverse la première fraction de matériaux de faible granulométrie sur au moins un transporteur (25, 30) et on transfère cette première fraction de matériaux dans un mélangeur (40), on stocke au moins une seconde fraction des matériaux de plus grosse granulométrie, - on mélange cette première fraction de matériaux avec au moins un additif, - on déverse, au cours du déplacement de l'unité (20) de traitement, la première fraction de matériaux mélangés audit au moins additif dans le fond du premier tronçon de la tranchée pour former une sous-couche de fond, et - après avoir vidé l'unité (10) de stockage des matériaux récupérés, on déverse la seconde fraction de matériaux sur au moins un transporteur (27, :28, 30) et on transfère cette seconde fraction de matériaux dans le mélangeur (40), et - on mélange cette seconde fraction de matériaux avec au moins un additif, - on déverse la seconde fraction de matériaux mélangés audit au moins additif sur la sous-couche de fond dans le premier tronçon de la tranchée pour former une souscouche de roulement, et - on renouvelle ces étapes sur toute la longueur de la tranchée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : 30- on évacue du crible (23) les matériaux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction, - on broie ces matériaux pour les réduire à une granulométrie correspondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de la seconde fraction, et - on stocke ces matériaux broyés avec cette seconde fraction pendant le dépôt de la sous-couche de fond. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on extrait du crible (23) les matériaux métalliques. 4. Ensemble de traitement des matériaux minéraux provenant d'une tranchée, caractérisé en ce qu'il comprend une unité (10) de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée et un extracteur (14) des matériaux contenus dans cette unité (10) et de transfert desdits matériaux minéraux dans une unité (20) de traitement mobile et autonome comportant un châssis (21) équipé de moyens (22) de déplacement et portant : - des moyens (23) de séparation des matériaux minéraux récupérés en au moins deux fractions de granulométries différentes, - des moyens (26, 51) de stockage des matériaux de plus grosse granulométrie, - des moyens (25, 27, 28, 30) de transfert successivement de la première fraction de matériaux de plus faible granulométrie, puis de la seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie dans un mélangeur (40) de mélange avec au rnoins un additif, et - des moyens (60) de distribution dans la tranchée successivement de la fraction de matériaux de plus faible granulométrie mélangés avec ledit au moins additif, puis de la fraction de matériaux de plus grosse granulométrie mélangés avec ledit au moins additif. 5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de séparation comprennent au moins un crible (23) dans un direction longitudinale de l'unité (20) de traitement, comportant un premier tronçon (23a) de séparation de la première fraction des matériaux minéraux récupérés de faible granulométrie et, à la suite de ce premier tronçon (23a), un second tronçon (23b)de séparation de la seconde fraction de ces matériaux récupérés de plus grosse granulométrie. 6. Ensemble selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens de transfert de la première fraction de matériaux comprennent un premier transporteur (25) disposé au-dessous du premier tronçon (23a) du crible (23) et s'étendant transversalement à la direction longitudinale de l'unité (20) de traitement. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les moyens de transfert de la seconde fraction de matériaux comprennent un second transporteur (27) disposé au-dessous des moyens (26, 51) de stockage et s'étendant dans une direction longitudinale à l'unité (20) de traitement. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens de stockage de la seconde fraction de matériaux comprennent au moins une trémie (26) disposée au-dessous du second tronçon (23b) du crible (23). 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les moyens de transfert successivement des deux fractions de matériaux dans le mélangeur (40) comprennent un troisième transporteur (30) s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité (20) de traitement. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les moyens de distribution comprennent un quatrième transporteur (60) de récupération successivement de chacune de ces fractions de matériaux mélangés avec ledit au moins additif, ce quatrième transporteur (60) étant déplaçable transversalement à la direction générale de l'unité (20) de traitement pour déposer successivement lesdites fractions de matériaux mélangés audit au moins additif dans la tranchée, soit dans l'axe de cette unité (20) ou soit d'un côté ou de l'autre de ladite unité (20). 11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, à la sortie du crible (23), un dispositif de broyage (56) des matériaux minéraux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction pour les réduire à une granulométriecorrespondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de ladite seconde fraction et des moyens (51) de stockage de ces matériaux broyés disposés entre le dispositif de broyage et le second transporteur (27). 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, 5 caractérisé en ce que les moyens (23) de séparation des matériaux comprennent des moyens (56) d'extraction des matériaux métalliques.