Brevet FR2906540A1 — publié le 20080404

Procédé de revêtement à base de céramique pour corps de montres et autres articles utilisés dans l'industrie du luxe et de la haute couture L'invention est relative au traitement de la surface d'articles et accessoires de décoration utilisés dans l'industrie du luxe et de la mode de haute couture. Elle concerne des articles de bijouterie ou d'horlogerie comme les montres, corps de montres, boutons et bracelets, les accessoires de maroquinerie comme les boucles de ceinture, de chaussures, de sacs à main, de mallettes, de sacoches, de portefeuilles ou de porte-monnaies, les ~o broches d'habits, les pinces à cravate, les barrettes pour cheveux, les boutons d'habits et autres effets décoratifs ou d'ornement portés par la gente féminine ou masculine et les articles de burologie instruments d'écriture comme les corps de stylos. L'invention concerne une méthode pour obtenir de tels articles. 15 Les corps de montres sont principalement réalisés en métal offrant des propriétés mécaniques intéressantes comme une bonne résistance mécanique, de la ductilité et une bonne aptitude à se laisser travailler. Leur surface subit une finition qui peut être un polissage, brillantage ou lustrage qui peut éventuellement être recouvert d'une couche d'un autre 20 métal (or, ...) déposée par procédé électrochimique. La tenue dans le temps de tels matériaux n'est pas toujours optimale et leur résistance à l'usure et aux éraflures peut être des points faibles. Dans le cas des corps de montres portés par des personnes à la peau acide il peut se créer des phénomènes d'attaque du métal par corrosion électro- 25 chimique. Aussi certains métaux utilisés peuvent causer des allergies suite à leur contact prolongé avec la peau. Pour les boucles de ceintures ou d'articles de maroquinerie les phénomènes d'usure arrivent à la suite de frottements permanents contre le cuir qu'elles sont censées mettre en valeur et se traduisent par une perte 30 d'éclat et de matière. 2906540 2 Pour palier à ces problèmes d'usures il est proposé dans la présente invention de réaliser un revêtement à base de céramique par procédé de projection thermique. Les différentes techniques de projection thermique utilisées sont 5 multiples et peuvent être la projection à la flamme ((supersonique ou non) de poudres, de baguettes ou de cordons, la projection par plasma (forte, moyenne ou faible puissances) de poudres ou la projection par canon à détonation. Dans un premier temps la surface à traiter est activée ~o mécaniquement avec un sablage, grenaillage, micro-billage ou alors par usinage, ce pré-traitement est destiné d'une part à nettoyer la surface à traiter et d'autre part à accroître sa surface spécifique en y créant des aspérités et rugosités pour favoriser l'accroche du revêtement. Dans un second temps le revêtement est réalisé par procédé de projection thermique. 1s Une sous couche d'accrochage peut aussi être réalisée pour avoir une meilleure accroche du revêtement sur le support à revêtir. Ensuite il peut être réalisé dans un troisième temps une opération de surfaçage (rectification, tribo-finition, ...) ou de polissage de la couche déposée. Une imprégnation avec un polymère ou un vernis peut aussi être réalisée. Suivant le rendu final 20 désiré, l'épaisseur du revêtement pourra être comprise entre environ une centaine de microns et plus d'un millimètre. La céramique peut être par exemple un oxyde compatible alimentaire comme l'alumine ; dans ce cas le revêtement est blanc. D'autres couleurs comme le noir, le bleu, le jaune sont obtenues par le choix judicieux de la 25 céramique de départ. De nombreuses autres couleurs comme le vert, l'orange peuvent être obtenues en ajoutant aux poudres d'alumine de départ des colorants sous forme de pigments par exemple ou des additifs comme par exemple des oxydes de terres rares. Il peut aussi être envisagé de mélanger aux poudres céramiques de 30 départ des poudres métalliques et/ou des poudres de polymères 2906540 3 (polyamides, ...) pour donner des effets multi-phases et obtenir des revêtements composites esthétiques. Enfin selon une autre caractéristique de l'invention, l'utilisation de masquages ou pochoirs permet la réaliser des motifs ou un revêtement sur s des zones localisées. Des motifs (logos, signatures, ...) peuvent aussi être réalisés par gravure laser ou par procédé de frittage laser directement sur le revêtement. Un des avantages de la méthode décrite est qu'elle est très reproductible et qu'elle peut être aisément industrialisée pour permettre l'obtention de cycles de production et de coûts compatibles avec les demandes des marchés visés. Pour résumer, le procédé de réalisation du revêtement, de dureté supérieure à celle du matériau de base du support traité, à base de céramique, comprend les étapes suivantes : - une étape d'activation de la surface du matériau de base à traiter, - une étape de réalisation d'un revêtement à base de céramique par projection thermique et formation d'une couche de matériau céramique ou composite sur la surface des matériaux de base des supports traités pour leur conférer en plus de l'esthétique une bonne résistance à l'usure, - une étape de finition par surfaçage ou polissage. 25 REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement anti-usure et décoratif sur les surface externes d'articles de bijouterie, d'horlogerie, de maroquinerie ou de burologie caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape d'activation de la surface du matériau de base à traiter, - une étape de réalisation d'un revêtement à base de céramique par projection thermique et formation d'une couche de matériau céramique ou composite sur la surface des matériaux de base pour leur conférer en plus de l'esthétique une bonne résistance à l'usure, -une étape de finition par surfaçage ou polissage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'activation est obtenue de façon mécanique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'activation mécanique est soit un sablage, soit un grenaillage, soit un micro-billage ou un usinage. 4. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement à base de céramique réalisé, est de dureté supérieure à celle du matériau de base du support traité. 5. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement peut contenir en plus de la céramique une poudre métallique, une poudre polymère ou le mélange des deux. 6. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement est d'une épaisseur comprise entre environ une 25 centaine de microns et plus d'un millimètre. 7. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement peut subir une gravure laser ou un frittage laser pour la réalisation de logos ou signatures.