Brevet FR2900588A1 — publié le 20071109

Pastille électrostatique pour blocage d'un verre optique sur un support et procédé d'utilisation d'une telle pastille Domaine technique de l'invention L'invention est relative à une pastille de blocage d'un verre optique pour l'usinage du verre optique. État de la technique Sur des verres ophtalmiques, est généralement déposée sous vide une couche antireflet pour réduire les perturbations de vision dues à la lumière 15 réfléchie par les interfaces entre le verre et l'air. De plus, les verres ophtalmiques comportent souvent également une couche anti-adhésive hydrophobe sur l'une ou deux faces pour réduire l'adhérence de salissures (traces de doigt, poussières, pollution, etc...), pouvant 20 s'accrocher au verre et pour favoriser le nettoyage rapide et moins fréquent des verres. En effet, certains matériaux, grâce à leurs qualités propres présentent des surfaces à faible pouvoir naturel d'adhérence, dans le domaine des verres correcteurs c'est le cas de revêtements à base de Téflon ou à base de composants fluorés. Les verres ophtalmiques, en matière 25 organique ou minérale, présentent ainsi du fait de ces dépôts une faible capacité d'adhérence et sont très glissants. La couche anti-adhésive hydrophobe s'applique sur toute surface organique ou minérale traitée anti-abrasion et antireflet déposés dans cet ordre sur la 30 surface du verre. La couche anti-adhésive s'applique par dépôt sous vide pour les couches de très faible épaisseur inférieure à 15 nm ou par10 immersion dans un bain de produit hydrophobe pour des couches plus épaisses sans dépasser 60 nm. Or, lorsque l'opticien bloque ces verres à l'aide d'un adhésif double face sur un support, appelé gland par les professionnels de l'optique, pour effectuer le meulage, les verres peuvent se déplacer par rapport au gland et donc aux réglages d'origine faits par l'opticien pendant le meulage. Le verre correcteur ouvré dit fini ou semi-ouvré dit semi-fini revêtu d'un traitement hydrophobe présente donc l'inconvénient d'être difficile à bloquer ou à ~o immobiliser en vue de le travailler, de le modifier ou de le façonner. Cela est particulièrement le cas pour des verres ophtalmiques comportant un revêtement de nouvelle génération du type hydrophobe/oléophobe antisalissures à base de composants fluorés, associés ou non à des traitements anti-rayures, anti-abrasion et/ou à des revêtements antireflet 15 mono ou multicouche. L'opération de débordage d'un verre ophtalmique consiste à réduire la forme du verre par meulage en étant maintenu entre les deux axes d'un mandrin d'une centrale d'usinage, pour l'amener par la réduction de son périmètre à 20 une forme qui correspond à celle de la monture de lunette qui recevra le verre. Du fait du traitement hydrophobe et du manque d'adhérence, le verre a tendance à se désaxer sous l'effet des forces exercées pendant le débordage. En effet, pour être considéré comme bon par le professionnel, un verre ne doit pas se désaxer de plus de 1 . Dans le cas contraire, le verre 25 trop désaxé ou ayant glissé sera considéré comme impropre à son utilisation finale, soit parce que le verre a été trop désaxé donc impropre à corriger la vue en respectant la prescription du patient, soit parce que sa forme finale ne permet pas de le positionner sur la monture. 30 Les tensions exercées sur le verre et le gland de maintien pendant le débordage sont trop fortes pour que les adhésifs fournis actuellement bloquent correctement les verres hydrophobes antisalissures. Un adhésif trop fort pourrait endommager, voire arracher une partie, même infime, du traitement hydrophobe et/ou antireflet rendant le verre impropre à la consommation et la pérennité qualitative des traitements dans le temps ne seraient pas garantis. Certains fabricants proposent de déposer une couche supplémentaire sur la couche anti-adhésive hydrophobe. Après meulage, la couche supplémentaire livrée sur le verre est retirée. La couche supplémentaire présente une 1 o énergie de surface permettant d'obtenir une adhérence suffisante. Les traitements couvrant tout ou partie du verre sont une partie intégrante du verre, comme des traitements de surface, vernis ou autres. Cependant, le dépôt de la couche supplémentaire ainsi que son enlèvement par pelage peuvent nécessiter la mise en oeuvre d'étapes supplémentaires lors de la 15 préparation des verres. Une autre solution connue consiste à mettre en place une pastille adhésive autocollante double face d'une dimension adaptée à la surface du verre dans sa forme définitive et qui vient se coller sur le support ou gland en plastique 20 ou en métal fourni par le fabricant de meuleuse. Le support ainsi équipé permet le lien ferme et constant entre la machine de débordage. Le support vient se positionner sur une des mâchoires du mandrin venant bloquer le verre lui-même, et ce dans le respect de l'axe choisi. Dans le cas de verres traités super hydrophobe antisalissure de nouvelle génération, les surfaces 25 sont tellement glissantes ou faiblement adhérentes que l'autocollant double face habituellement fourni par la société 3M par exemple ne permet pas de garantir que le verre ne glissera pas, ou ne se désaxera pas, rendant ainsi le verre impropre à sa destination finale. Le verre étant de ce fait perdu. 30 Certains fabricants proposent à l'opticien des pastilles autocollantes, c'est-à-dire adhésives sur une seule face, et à base de colle. Ces produits adhésifs sont délicats à positionner par l'opérateur du fait des rayons de courbures de certains verres correcteurs, et ils doivent être appliqués manuellement sur les 2 faces du verre. La fiabilité de ces adhésifs est incertaine et leur mise en oeuvre relativement longue. Néanmoins, ces pastilles offrent une bonne adhérence avec les pastilles autocollantes double face, comme livrées par la société 3M par exemple, appliquées sur le gland. Objet de l'invention L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients de mise en oeuvre, tout en évitant le déplacement du verre ophtalmique lors du meulage. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la pastille est constituée par 15 un film électrostatique. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la pastille comporte un des matériaux compris dans le groupe constitué par le polychlorure de vinyle, le polyéthylène et les polymères conducteurs. La pastille est, de préférence, en un matériau transparent présentant une transmission d'au moins 70%. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la pastille a une 25 épaisseur comprise entre 5 microns et 3mm. Selon un développement de l'invention, la pastille ayant une première face destinée à venir directement en contact avec le verre optique et une seconde face destinée à venir en contact avec un adhésif double face appliqué sur le 30 support, la seconde face de la pastille présente une capacité d'adhérence 20 sur le support, supérieure à la capacité d'adhérence du verre optique sur le support. Selon un développement de l'invention, la pastille ayant une première face destinée à venir en contact avec le verre optique et une seconde face destinée à venir en contact avec le support équipé d'un adhésif autocollant double face fournit habituellement par la société 3M, la première face de la pastille présente une capacité d'adhérence sur le verre optique, supérieure à la capacité d'adhérence du verre optique sur le support. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la pastille s'inscrit dans un cercle d'un diamètre compris entre 10 mm et 65 mm. La surface recommandée pour la pastille doit recouvrir l'autocollant double face appliqué sur le gland, mais peut aussi à l'extrême recouvrir la surface totale du verre. L'invention a également pour but un procédé d'utilisation d'une pastille électrostatique selon l'invention, comportant l'assemblage du verre optique et de la pastille par effet électrostatique. 20 Le procédé peut, par exemple, comporter l'assemblage du support et de la pastille par effet électrostatique. Le procédé peut également, par exemple, comporter l'assemblage du support et de la pastille par l'intermédiaire d'une feuille supplémentaire 25 autocollante. Double face ou non Description sommaire des dessins 30 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention15 donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 représente un mode de réalisation particulier de la pastille et du 5 procédé selon l'invention. La figure 2 représente un autre mode de réalisation particulier de la pastille et du procédé selon l'invention, utilisant une feuille supplémentaire. io Description d'un mode préférentiel de l'invention La figure 1 représente une pastille 1 destinée à bloquer, c'est-à-dire fixer solidement, un verre 2 optique sur un support 3 pour l'usinage du verre 2 optique. La pastille 1 est constituée par un film électrostatique. La pastille 1 15 est, de préférence, transparente. Cependant, la transparence de la pastille 1 n'est pas nécessairement totale. La pastille 1 doit juste être suffisamment transparente et/ou suffisamment translucide pour faciliter le travail de l'opérateur et pour permettre à l'opticien la mise en place correcte de la pastille 1 et le meulage du verre. En effet, avant l'opération de débordage, le 20 verre est axé par transparence sur un frontofocomètre par trois points de repère alignés : le point du centre désignant le centre optique du verre et les deux autres points donnant l'axe final adapté au porteur des verres. Ainsi, le matériau transparent constituant la pastille 1 présente, de préférence, une transmission d'au moins 70% de la lumière pour permettre une lecture 25 manuelle ou automatique sur les équipements de laboratoire et d'atelier comme le frontofocomètre, par exemple. De préférence, la transmission est supérieure à 80%. La pastille 1 est, de préférence, en matière plastique, par exemple en 30 polychlorure de vinyle (PVC) ou en polyéthylène (PE). La pastille peut également être en un matériau polymère conducteur. Cette matière présente la capacité de se charger électriquement, ce qui lui confère une capacité d'adhérence grâce à l'effet d'attraction électrostatique ou pouvoir de statisme. Le phénomène électrostatique est lié à la nature propre des matières utilisées. Il se caractérise par un pouvoir d'adhérence caractérisé variant entre 0,005N/mm2 et 1,25N/mm2 et, de préférence, supérieur à 0,1 N/mm2. Si la capacité d'adhérence est plus importante, elle s'approche de celle d'un produit adhésif collant. Comme représenté à la figure 1, la pastille 1 a une première face 4 destinée ~o à venir en contact avec le verre 2 optique et une seconde face 5 destinée à venir en contact avec le support 3. La première face 4 de la pastille 1 peut être appliquée directement sur le verre 2 à meuler, à l'endroit où il conviendra dans les règles de l'art de positionner le support 3 bloquant le verre sur sa surface. Ainsi, l'utilisation de la pastille 1 comporte l'assemblage du verre 2 15 optique et de la pastille 1 par effet électrostatique. Le support 3 vient ensuite en contact avec une seconde face 5 de la pastille, par exemple par effet électrostatique, ou par contact avec l'autocollant double face comme ceux fournis habituellement par la société 3M. 20 La seconde face 5 de la pastille 1 présente une capacité d'adhérence sur le support 3, qui est, de préférence, supérieure à la capacité d'adhérence du verre 2 optique sur le support 3. La première face 4 de la pastille 1 présente une capacité d'adhérence sur le verre 2, qui est, de préférence, supérieure à la capacité d'adhérence du verre 2 optique sur le support 3. Comme 25 représenté à la figure 2, il est également possible de fixer la pastille 1 au support 3 par l'intermédiaire d'une feuille supplémentaire 6, par exemple une feuille autocollante double face ou non double face. Ainsi, l'utilisation comporte l'assemblage du support 3 et de la pastille 1 par l'intermédiaire d'une feuille supplémentaire autocollante 6. 30 La pastille 1 électrostatique adhère sur toutes sortes de substrats, traités ou non traités par un ou plusieurs traitements de surface, sur une ou plusieurs des faces du substrat, même si le substrat présente une très faible capacité d'adhérence ou énergie de surface du fait des traitements reçus. La pastille 1 peut être d'épaisseur variable, tout en restant souple pour épouser toutes les surfaces optiques présentant des rayons de courbure différents. L'épaisseur de la pastille 1 doit généralement être comprise entre 0,001 mm et 3mm, bien que certains dispositifs ou certaines surfaces à io bloquer puissent tolérer des épaisseurs plus importantes. La pastille 1 a, typiquement une épaisseur comprise entre 5 microns et 3mm, de préférence entre 20 microns et 2mm et plus particulièrement entre 100microns et I mm. La surface couverte par la pastille 1 peut être variable, mais couvrant au 15 minimum la surface du support 3 de fixation choisi par l'opérateur. Ainsi, la forme de la pastille peut correspondre, ou être adaptée, à la forme d'une face de contact du support 3. La pastille 1 s'inscrit, par exemple, dans un cercle d'un diamètre compris entre 10 mm et 65 mm et, de préférence, entre 20mm et 30mm. La pastille peut présenter une forme circulaire, elliptique, ovale, 20 carrée ou sensiblement rectangulaire, et notamment une forme correspondant à la surface de contact du support. Ainsi, la pastille 1 présente des caractéristiques similaires à celles des films de protection transparents des écrans de téléphone portable ou des façades 25 de lecteurs CD ou DVD. Cependant, ces applications sont uniquement à but de protection contre les rayures, contre les agressions pendant la manipulation ou de communication par l'objet. Par ailleurs, certains verriers utilisent des films à des fins de protection des surfaces de verres pour les préserver des agressions types rayures, pendant le conditionnement, le 30 transport et ou manipulation diverses. Un film d'emballage alimentaire classique peut éventuellement être comparé au film utilisé pour former la pastille 1. Cependant, un tel film alimentaire nécessiterait, notamment du fait de sa souplesse, un adhésif autocollant et sa pose manuelle serait trop délicate pour un opticien qui cherche à optimiser son temps de travail et sa productivité. Le verre 2 optique ainsi équipé de la pastille 1 électrostatique possède une capacité d'accroche optimale pour être travaillé par le professionnel qui met le verre 2 optique en forme selon les règles de son art. Le verre 2 optique ainsi équipé a un pouvoir de fixation statique permettant de bloquer un verre optique, correcteur ou non, transparent ou non, en matière organique ou minérale et d'éviter qu'il glisse ou se désaxe pendant la phase de débordage. La pastille 1 est efficace seulement pour éviter le pivotement autour de l'axe de blocage de la meuleuse du fait de la traction exercée tangentiellement à la surface du verre 2, ou le glissement du verre 2 pendant le taillage du verre. La pastille 1 est simple d'emploi et sa mise en oeuvre est facilement compréhensible. L'opticien peut utiliser les équipements de série, sans avoir à les modifier ni nécessiter de formation à la mise en oeuvre des pastilles 1. Une simple notice explicative suffit. La pastille 1 électrostatique se retire très facilement avec le support 3 qu'il utilise habituellement, et comme il le fait habituellement. Le pouvoir de statisme de la pastille 1 est directement lié à la quantité 25 d'énergie électrique reçue pendant sa fabrication. En fonction du besoin final d'adhérence, le film constituant la pastille peut recevoir un énergie variable. II est aussi possible d'écrire des marquages sur la pastille 1 pour permettre le positionnement dans l'espace, le repérage par transparence, l'identification 30 du verre bloqué, ou assurer le suivi de fabrication. La surface de la pastille 1 doit être suffisamment douce et molle pour ne pas altérer la surface du verre 2 et/ou diminuer ses performances optiques et qualités de surfaces et/ou de ses traitements de surfaces. La pastille 1 peut s'utiliser en différentes épaisseurs possibles, grammages, couleurs légères, etc.... Le polychlorure de vinyle (PVC) ou le polyéthylène (PE), par exemple, reçoivent un traitement électrique permettant d'obtenir un produit à capacité électrostatique, dans une épaisseur utilisable variable de 5 microns à 3 mm et d'un grammage de 10 à 1000 gr/m2. Les épaisseurs et ~o grammages d'un produit électrostatique peuvent varier d'un fournisseur à l'autre. Les pastilles 1 peuvent être livrées à l'opticien pièce par pièce, en rouleau ou sur un support adhésif, par exemple constitué par une feuille de papier ou 15 par un film plastique souple, et ce avec prédécoupe à la forme du support 3 de blocage de verre, ou sans pré-découpe La pastille 1 peut également être livrée avec la feuille supplémentaire 6 en étant appliquée sur celle-ci. La feuille supplémentaire 6 peut, par exemple, 20 être constituée par une feuille autocollante double face et protégée avant son utilisation par une pellicule papier ou plastique permettant de conserver ses capacités statiques et de pouvoir de statisme intactes. 25 Revendications 1. Pastille de blocage d'un verre (2) optique sur un support (3) pour l'usinage du verre (2) optique, caractérisé en ce que la pastille (1) est constituée par un film électrostatique. 2. Pastille selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pastille (1) comporte un des matériaux compris dans le groupe constitué par le polychlorure de vinyle, le polyéthylène polymères conducteurs. 3. Pastille selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pastille (1) est en un matériau transparent présentant une transmission d'au moins 70%. 4. Pastille selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pastille (1) a une épaisseur comprise entre 5 microns et 3 mm. 5. Pastille selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en 20 ce que, la pastille (1) ayant une première face (4) destinée à venir en contact avec le verre (2) optique et une seconde face (5) destinée à venir en contact avec le support (3), la seconde face (5) de la pastille (1) présente une capacité d'adhérence sur le support (3), supérieure à la capacité d'adhérence du verre (2) optique sur le support (3). 25 6. Pastille selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, la pastille (1) ayant une première face (4) destinée à venir en contact avec le verre (2) optique et une seconde face (5) destinée à venir en contact avec le support (3), la première face (4) de la pastille (1) présente une 30 capacité d'adhérence sur le verre (2) optique, supérieure à la capacité d'adhérence du verre (2) optique sur le support (3). 1115 7. Pastille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pastille (1) s'inscrit dans un cercle d'un diamètre compris entre 10 mm et 65 mm. 8. Procédé d'utilisation d'une pastille (1) électrostatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte l'assemblage du verre (2) optique et de la pastille (1) par effet électrostatique. 10 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte l'assemblage du support (3) et de la pastille (1) par effet électrostatique. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte 15 l'assemblage du support (3) et de la pastille (1) par l'intermédiaire d'une feuille supplémentaire autocollante (6).5