Brevet FR2908523A1 — publié le 20080516

STRUCTURE DIFFUSANTE PLANE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SES APLICATIONS La présente invention concerne une structure diffusante plane comportant un premier élément qui est sensiblement transparent et d'indice de réfraction ni donné et un deuxième élément qui est diffusant et sur une première face principale du premier élément. La présente invention concerne aussi son procédé de fabrication et ses applications. Un système de rétro-éclairage qui consiste en une source de lumière ou back-light est par exemple utilisé comme source de rétro-éclairage pour des écrans à cristaux liquides, dénommés encore écrans LCD. Il apparaît que la lumière ainsi émise par le système de rétro-éclairage n'est pas suffisamment homogène et présente des contrastes trop importants. Ainsi, un diffuseur rigide associé au système de rétro-éclairage est donc nécessaire pour homogénéiser la lumière. Parmi les écrans à cristaux liquides, on distingue les écrans incorporant une structure dite "Direct Light" pour lesquels les sources lumineuses sont situées à l'intérieur d'une enceinte et les moyens diffusants se trouvent devant les sources lumineuses, et les écrans incorporant une structure dite "Edge Light" pour lesquels les sources lumineuses sont positionnées sur le côté de l'enceinte, la lumière étant véhiculée vers les moyens diffusants en face avant par un guide d'onde. L'invention concerne plus particulièrement les écrans LCD à structure "Direct light". Une solution satisfaisante du point de vue de l'homogénéité de la lumière consiste à recouvrir la face avant du système de rétro-éclairage d'une plaque de plastique tel qu'un polycarbonate ou un polymère acrylique contenant des charges minérales dans la masse, la plaque présentant par exemple une épaisseur de 2 mm. Mais ce matériau étant sensible à la chaleur, le plastique vieillit mal et le dégagement de chaleur conduit généralement à une déformation structurelle des moyens diffusants en plastique qui se concrétise par une hétérogénéité de la luminance de l'image projetée au niveau de l'écran LCD par exemple. Il peut alors être préféré en tant que diffuseur rigide un substrat en verre avec une couche diffusante telle que celle décrite dans la demande de 2908523 2 brevet FR2809496. Cette couche diffusante est composée de particules diffusantes agglomérées dans un liant. Comme indiqué dans la demande de brevet WO2004/025334, au niveau des interfaces du substrat en verre, interviennent de nombreuses 5 réflexions de la lumière générée par le système de rétro-éclairage. Et bien que le système de rétro-éclairage possède des réflecteurs pour recycler la lumière réfléchie par le diffuseur qui n'a pu être transmise, la lumière renvoyée par les réflecteurs vers le diffuseur n'est cependant qu'en partie transmise, une partie étant à nouveau réfléchie et renvoyée encore une fois par les réflecteurs et 10 ainsi de suite. Ainsi, la totalité de la lumière n'est pas transmise directement mais subit plusieurs va-et-vient avant de traverser le substrat diffusant avec quelques pertes. Afin d'optimiser la luminance de l'éclairage généré via le diffuseur rigide, la demande de brevet WO2004/025334 propose un substrat en verre 15 extraclair présentant ainsi une transmission lumineuse au moins égale à 91% sur la plage de longueurs d'onde 380 à 780 nm, et de préférence au moins égale à 91,50%, pour un verre présentant un indice de 1,52 0,04. Le choix d'un tel verre extraclair engendre cependant un surcoût. La présente invention a donc pour but de fournir une structure 20 diffusante plane destinée à être associée à au moins une source lumineuse, qui permette l'obtention des performances optiques satisfaisantes à moindre coût. A cet effet, la présente invention propose une structure diffusante plane comportant : 25 - un premier élément qui est sensiblement transparent et d'indice de réfraction ni dans le visible, - un deuxième élément qui est diffusant et sur une première face principale du premier élément, - un élément, dit bas indice, disposé entre le premier élément et le 30 deuxième élément et au moins en contact optique avec le premier élément et le deuxième élément, l'élément bas indice étant sensiblement transparent et d'indice de réfraction n2 dans le visible, la différence ni-n2 étant supérieure ou égale à 0,1, et son épaisseur étant supérieure ou égale à 100 nm. 2908523 3 Dans une première configuration de l'invention, le deuxième élément et l'élément bas indice couvrent sensiblement entièrement la première face du premier élément. Cette structure diffusante est notamment susceptible d'être associée avec une source lumineuse qui est en regard d'une face principale du 5 deuxième élément, notamment du côté de l'élément bas indice. Dans une structure diffusante classique comportant un verre et une couche diffusante, les rayons lumineux qui sont diffusés par la couche diffusante à grand angle pénètrent dans le verre et parcourent de grandes distances. Ils sont donc absorbés et le flux lumineux total sortant en est 10 diminué. Dans la structure diffusante selon l'invention, l'élément bas indice, intercalé entre le premier élément transparent et le deuxième élément diffusant, limite l'angle des rayons rentrant dans le premier élément en les rétroréfléchissant. Ainsi l'essentiel des rayons rentrants dans le premier 15 élément sont directement réfractés vers l'extérieur, parcourant ainsi une brève distance dans le premier élément. On peut ainsi s'autoriser un premier élément relativement absorbant, par exemple un verre clair, sans diminuer notamment le flux lumineux total sortant. 20 Ainsi, le premier élément peut présenter un produit absorption linéique de la lumière en incidence normale par l'épaisseur compris entre 0,4 et 1,5 %. Par exemple, on choisit une absorption linéique entre 2 et 6 10-3/mm et une épaisseur de 2 mm. On peut choisir un verre clair tel que le verre PLANILUX vendu par la société SAINT GOBAIN GLASS. 25 On peut également souhaiter augmenter encore le flux lumineux total sortant en conservant un premier élément peu absorbant tel qu'un verre extraclair notamment verre DIAMANT vendu par la société SAINT GOBAIN GLASS. La structure diffusante selon l'invention sert préférentiellement de 30 diffuseur rigide d'un système de rétro-éclairage où l'effet de guidage est particulièrement pénalisant en raison du recyclage de la lumière. Pour une efficacité renforcée dans cette première configuration ou tout autre configuration de l'invention, l'épaisseur de l'élément bas indice est supérieure ou égale à 300 nm, voire supérieure ou égale à 500 nm. 2908523 4 Le premier élément peut être préférentiellement rigide pour une meilleure tenue. Le premier élément peut être un plastique, notamment en polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polycarbonate (PC), ou de préférence être un verre, moins sensible à la chaleur et au rayonnement UV (évitant les 5 problèmes de jaunissement, de vieillissement) que le plastique. Un premier élément en verre ou en plastique a communément un indice de réfraction de l'ordre de 1,5. Le deuxième élément diffusant peut être simplement posé sur l'élément bas indice, l'ensemble pouvant être maintenu par des moyens 10 périphériques (cadre clipsage etc). La structure diffusante peut aussi être monolithique, le premier élément étant porteur de l'élément bas indice et du deuxième élément. Typiquement, on peut choisir comme premier élément une feuille plastique ou en verre sans texturation particulière. 15 Pour une efficacité renforcée dans cette première configuration (ou dans les configurations suivantes), la première face principale du premier élément peut être relativement lisse, par exemple définie par un paramètre de rugosité Rdq, indiquant la pente moyenne, inférieur ou égal à 5 , plus préférentiellement 2 voire 1 , avec un filtre gaussien de 0,8 mm sur une 20 longueur de balayage de 5 millimètres. La deuxième face principale peut être identique ou similaire à la première face ou rendue rugueuse comme décrit ultérieurement. Pour une efficacité renforcée dans cette première configuration (ou dans les configurations suivantes), la face principale du deuxième élément qui 25 est en contact avec l'élément bas indice peut être relativement lisse, par exemple définie par un paramètre de rugosité Rdq, indiquant la pente moyenne, inférieur ou égal à 5 , plus préférentiellement 2 voire 1 , avec un filtre gaussien de 0,8 mm sur une longueur de balayage de 5 millimètres. Le caractère diffusant du deuxième élément peut être quantifié par une 30 mesure classique de flou, à l'aide d'un Hazemeter, par exemple le Hazegard system XL-211 de la société BYK GARDNER. Le flou peut être supérieur à 90% voire supérieur à 95%. Dans cette première configuration, le deuxième élément peut être un élément diffusant rapporté sur la première face, par exemple collé ou feuilleté. Il 35 s'agit par exemple d'un plastique diffusant ou un verre de préférence mince avec 2908523 5 une face externe (opposée à l'élément bas indice, orientée vers la source lumineuse) qui est texturée notamment imprimée, sablée ou dépolie à l'acide. Dans cette première configuration, en particulier pour le rétro-éclairage, le deuxième élément peut de manière avantageuse comprendre ou de préférence 5 être constitué d'une couche diffusante, notamment essentiellement minérale. Cette couche peut comprendre des particules diffusantes dans un liant par exemple d'indice de réfraction de l'ordre de 1,5. Cette couche diffusante peut être continue, d'épaisseur constante ou avec des zones plus épaisses, par exemple des bandes en regard des sources de type 10 tubes fluorescents. Afin de renforcer l'homogénéité, cette couche diffusante peut, avoir avantageusement : - une épaisseur (moyenne) qui varie selon la zone de couverture sur la surface ; 15 - et/ou être discontinue, par exemple au moyen d'une densité de recouvrement variable; par exemple en réalisant un réseau de disques diffusants (et/ de tout autre motif essentiellement plein, notamment géométrique) de taille variable et/ou d'espacement variable et/ou d'épaisseur variable d'une zone à l'autre, pouvant 20 ainsi varier d'une zone totalement couverte à une zone de points dispersés, la transition étant progressive ou non. Dans un système de rétro éclairage, on associe généralement au diffuseur rigide (du côté observateur, à l'opposé de la source lumineuse), les éléments optiques suivants : 25 -d'abord, un film plastique mince, courant appelé film diffusant, formé d'un film plastique, généralement en PET, ayant sur sa face externe une couche organique suffisamment rugueuse pour renforcer la diffusion du diffuseur rigide, ce film plastique étant en outre connu pour rediriger la lumière vers la normale, c'est-à-dire 30 vers la normale au diffuseur, -ensuite un film plastique comportant une face interne lisse et une face externe avec des sillons ayant un angle au sommet de 90 pour rediriger encore davantage la lumière vers la normale, ce film étant couramment appelé BEF (pour Brightness Enhancment Film en 2908523 6 anglais), par exemple, il s'agit du film Vikuity BEFII 90/50 vendu par la société 3M, -enfin un polariseur réflectif permettant de transmettre une polarisation de la lumière et de réfléchir l'autre polarisation. 5 Comme polariseur réflectif, il existe notamment: - un polariseur réflectif de type multicouches biréfringentes (à base de polyéthylène naphtalate ou 'PEN'), par exemple un film de type DBEF (pour Dual Brightness Enhancment Film en anglais) commercialisé par la société 3M, 10 - un polariseur réflectif de type phases biréfringentes disperses, - un polariseur réflectif de type à cristaux liquides cholestériques (par exemple ceux commercialisés par les sociétés MERCK, 3M, NITTO DENKO ou WACKER), - un polariseur réflectif de type wire-grid (par exemple ceux 15 commercialisés par la société MOXTEK). Aussi, dans cette première configuration, la structure diffusante peut comprendre en outre un film diffusant, tel que décrit précédemment, par exemple posé sur la deuxième face du premier élément (face opposée à la première face, à l'élément bas indice, à la source lumineuse) et comprendre 20 un élément de redirection de la lumière vers la normale à la structure diffusante, de type BEF, en verre ou en plastique avec une face externe (opposée au premier élément) texturée ou rugueuse. En première variante, la structure diffusante peut comprendre une simple couche de colle ou un intercalaire de feuilletage, d'indice de réfraction 25 sensiblement égal à ni, typiquement 1,5, sur la deuxième face du premier élément afin de coller/d'assembler directement un élément de redirection de la lumière vers la normale à la structure diffusante, de type BEF . Il est en effet apparu que l'élément BEF seul peut suffire pour rediriger la lumière vers la normale et que le diffuseur seul peut suffire pour homogénéiser la lumière. 30 En deuxième variante, un élément de redirection de la lumière vers la normale à la structure diffusante, de type BEF , par exemple un film plastique, est directement posé sur la deuxième face choisie suffisamment rugueuse pour limiter le couplage de lumière avec un film de type BEF. Dans cette deuxième variante, on qualifie de préférence la rugosité de 35 la deuxième face avec le paramètre de rugosité Rsk choisi supérieur à -5, 2908523 7 encore plus préférentiellement à -3, et le paramètre de rugosité Ra choisi supérieur ou égal à 500 nm, de préférence à 1 dam. Et de préférence, le paramètre Rsm est inférieur à 2 mm. Soit z(x) le profil correspondant à l'écart à la moyenne de chaque point 5 de mesure d'abscisse x. On rappelle que Ra est défini comme suit : Ra = J~ On rappelle que Rsm est défini comme suit : R i= n Si J 1 + J 2 + .... + Sn où Si est la sin i=1 n n 10 distance entre deux pics voisins (mesurée au niveau de la moyenne) et n le nombre de pics. On rappelle que Rsk ( skewness en anglais) est défini comme suit : -1 I l'z x)dx Rsk R3 .e où Rq est le paramètre rms défini comme suit : 1~ 15 Rq = \ I f o z2 (x)dx et I est la longueur de coupure. Pour les mesures de rugosités, on utilise un filtre gaussien de 0,8 mm sur une longueur de balayage de 15 millimètres. En troisième variante, un élément de redirection de la lumière vers la normale à la structure diffusante, de type BEF est formé d'une couche 20 structurée déposée, de préférence directement, sur la deuxième face du premier élément. De préférence, un polariseur réflectif peut être disposé sur la face supérieure de l'élément de type BEF . En variante, on choisit un élément à la fois BEF et DBEF, la face prismatique du BEF étant alors la face tournée vers 25 l'extérieur, par exemple l'élément tel que décrit dans la demande US2006/025263 ou le produit vendu par 3M sous le nom VikuitiTM DBEF MF1-650. Alternativement, dans une deuxième configuration de l'invention en particulier relative à un rétro-éclairage, le premier élément transparent peut être un élément de redirection de la lumière vers la normale audit premier 30 élément et le deuxième élément pouvant alors directement être au-dessus de la source lumineuse. 2908523 8 Le deuxième élément diffusant peut être simplement posé sur l'élément bas indice, l'ensemble pouvant être maintenu par des moyens périphériques (cadre clipsage etc). La structure diffusante peut aussi être monolithique, le premier élément étant porteur de l'élément bas indice et du 5 deuxième élément ou le deuxième élément étant porteur de l'élément bas indice et du premier élément. Comme déjà indiqué pour la première configuration, le deuxième élément peut être un diffuseur rigide volumique ou surfacique, en plastique ou en verre diffusant. Le deuxième élément peut être notamment un substrat 10 diffusant sous forme d'un substrat transparent, notamment en verre clair ou extraclair, avec sur la face externe (face orientée vers la source lumineuse opposée à l'élément bas indice, à ladite première face du premier élément) une zone diffusante, Cette zone diffusante peut être une zone dépolie à l'acide ou sablée ou texturée du substrat transparent, ou encore être une couche 15 diffusante déposée sur le substrat transparent. Ce substrat diffusant peut être porteur de l'élément bas indice notamment s'il s'agit d'une couche déposée sur ce dernier, et une couche de colle peut servir pour rapporter le premier élément par exemple un film plastique BEF classique. De manière préférée, pour une meilleure intégration et davantage de 20 compacité, le premier élément, préférentiellement en verre, est porteur de l'élément bas indice et du deuxième élément, lesquels sont de préférence sous forme de couches déposées sur ce dernier. La demanderesse a constaté qu'une structure diffusante qui serait uniquement formée d'une couche diffusante déposée directement sur la face 25 optiquement lisse d'un élément de redirection de la lumière prismatique (de type BEF) vers la normale perd sa capacité à rediriger la lumière vers la normale. Or, en insérant l'élément bas indice, on restaure sa fonction de redirection vers la normale. La redirection vers la normale est d'autant plus marquée que l'indice ni 30 est élevé. Aussi on choisit de préférence un indice de réfraction supérieur ou égal à 1,6, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1,7 voire 1,8. Comme matériaux transparents et d'indice élevé on peut citer certains verres comme le verre BASF1 vendu par la société SCHOTT ou encore des oxydes comme l'oxyde de titane. Des verres haut indice sont par exemple décrits dans le 35 document intitulé OPTICAL GLASS DATA BOOK , version 3.03, daté du 2908523 9 31/05/2002, de SUMITA OPTICAL GLASS INC et disponible à l'adresse internet http://www.sumita-opt.co.jp/en/optical/data303.pdf. En outre, pour de meilleures performances, la différence ni-n2 est la plus élevée possible, de préférence supérieure ou égale à 0,2, voire supérieure ou 5 égale à 0,4. Notamment n2 peut être inférieur ou égal à 1,2 voire inférieur ou égal à 1,05. De préférence, un polariseur réflectif peut être disposé sur la face supérieure du premier élément de type BEF . L'élément de redirection de la lumière vers la normale peut être réalisé 10 de différentes façons. Il peut comporter sur sa deuxième face (face externe opposée à l'élément bas indice et donc à la source) une répétition d'au moins un motif, notamment motif géométrique, les motifs étant répartis régulièrement ou aléatoirement, de largeur inférieure ou égale à 50 pm et dont la valeur absolue de la pente est en moyenne supérieure ou égale à 10 , 15 encore plus préférentiellement 20 voire 30 . Le motif est choisi parmi l'un au moins des motifs suivants : - un motif allongé, en creux ou en relief, notamment un prisme de préférence avec un angle au sommet sensiblement égal à 90 ou lenticule, 20 - un motif tridimensionnel, en creux ou en relief, notamment de type pyramidal, avec de préférence une base de largeur inférieure ou égale à 50 pm et un angle du sommet inférieur à 140 , encore plus préférentiellement inférieur à 110 , - un motif de type lentille de Fresnel. 25 De préférence, la distance entre la première face optiquement lisse et la base du motif est supérieure ou égale à 1 mm. L'élément de redirection de la lumière vers la normale peut être formé d'une couche structurée ayant en surface ledit motif répété et de préférence d'indice de réfraction supérieur ou égal à 1,6. 30 Pour rediriger la lumière vers la normale la deuxième face principale peut être texturée par exemple être une face imprimée d'un verre laminé ou d'un plastique embossée tel qu'un plastique type PMMA. Il peut alternativement par exemple s'agir d'un verre laminé et imprimé avec des pyramides inversées. 2908523 10 Pour rediriger la lumière vers la normale, la deuxième face principale peut en outre être rugueuse, notamment être une face dépolie à l'acide ou sablée. Il peut ainsi s'agir d'un verre sablé ou ayant subi une attaque acide comme le verre SATINOVO commercialisé par la société SAINT-GOBAIN GLASS 5 dont la face dépolie est facettée par des motifs aléatoires. Dans une configuration particulière de l'invention, en particulier relative à un rétro-éclairage, la structure diffusante plane peut comprendre un polariseur réflectif (de préférence directement) sur la deuxième face du premier élément notamment telle que décrite pour la première configuration, ou le polariseur 10 réflectif fait partie du premier élément choisi de redirection de lumière vers la normale. Le deuxième élément est directement au-dessus de la source lumineuse. Le polariseur réflectif, par exemple de type wire-grid peut être formé d'une couche structurée. 15 Par exemple, les structures souhaitées sont des réseaux de lignes avec des périodes allant de 80 nm à 400 nm. Ce réseau peut comprendre un réseau de lignes diélectriques (transparent) et conductrices, dont le pas est inférieur à la longueur d'onde d'utilisation. Le conducteur peut être un métal, notamment en aluminium ou 20 en argent pour une utilisation dans le domaine spectral visible. On définit alors la hauteur du réseau diélectrique (supposé être en relief) et la hauteur du réseau métallique. Plus de configurations de réseaux sont possibles : - le réseau diélectrique est recouvert d'une couche uniforme de 25 métal (réseau double métal et sur les flancs) ; - le réseau métallique est disposé sur les motifs du réseau diélectrique ou entre les motifs (la structure est dite raised ). Le premier élément peut être une simple feuille de verre ou de plastique sans texturation particulière, par exemple avec une deuxième face 30 relativement lisse telle que décrite pour la première configuration. Le polariseur réflectif peut être formé d'une couche structurée directement sur la deuxième face de ce premier élément. Le premier élément peut être un élément de type BEF. Le polariseur réflectif, éventuellement une couche structurée, fait partie de ce premier 2908523 11 élément, la partie polariseur réflectif étant de préférence du côté de l'élément bas indice. Une couche structurée utilisée pour former un élément de type BEF ou DBEF peut être obtenue par embossage (par une presse plane ou tout autre 5 moyen). Il peut s'agir d'une couche minérale, organique ou hybride par exemple du PMMA ou une couche sol-gel obtenue à partir d'un sol précurseur du matériau constitutif. Il peut aussi s'agir d'une résine polymère photoréticulable type organoalkoxysilane, durcissable aux UV. De nombreux éléments chimiques peuvent être à la base de la couche 10 type sol-gel. Elle peut comprendre comme matériau constitutif essentiel au moins un composé de l'un au moins des éléments : Si, Ti, Zr, W, Sb, Hf, Ta, V, Mg, Al, Mn, Co, Ni, Sn, Zn, Ce. Il peut s'agir notamment d'un oxyde simple ou d'un oxyde mixte de l'un au moins des éléments précités. La couche peut être essentiellement à base de silice notamment pour 15 son adhésion et sa compatibilité avec un verre minéral. Le sol précurseur du matériau constitutif de la couche peut être un silane, notamment un tétraéthoxysilane (TEOS) ou un (méthyltriéthoxysilane) MTEOS, ou un silicate de lithium, sodium ou potassium. De préférence la couche embossée présente un indice de réfraction 20 supérieur ou égal à 1,6. A titre indicatif, à 600 nm, une couche en silice a typiquement un indice de réfraction de l'ordre de 1,45, une couche en zircone a un indice de réfraction de l'ordre de 1,7, une couche en oxyde de titane a un indice de réfraction de l'ordre de 2. Les sols-gels présentent l'avantage de supporter des traitements 25 thermiques même élevés (par exemple opération type trempe) et de résister aux expositions UV. Dans une troisième configuration de l'invention, l'élément bas indice couvre partiellement, notamment de manière discontinue, la première face du premier élément le deuxième élément pouvant couvrir entièrement la première 30 face du premier élément. De préférence, l'élément bas indice et le deuxième élément peuvent être sous forme de couches, notamment essentiellement minérales. Cette structure diffusante est par exemple susceptible d'être associée avec une source lumineuse couplée à la tranche du premier élément, il est 2908523 12 ainsi recherché d'augmenter/d'optimiser le rendement d'extraction de la lumière dans la ou les zones sans l'élément bas indice. On forme ainsi un panneau lumineux notamment pour un éclairage décoratif ou architectural, uniforme ou différencié, un élément d'affichage ou de 5 signalétique. L'élément bas indice couvre partiellement, notamment de manière discontinue, le premier élément. Il favorise le guidage, en supprimant la réfraction à l'interface premier élément/élément bas indice. Dans toute configuration de l'invention, l'élément bas indice peut être de 10 préférence à base d'un matériau essentiellement solide, éventuellement poreux. De préférence, le premier élément peut être un substrat transparent et l'élément bas indice et le deuxième élément être des couches, notamment essentiellement minérales. Dans toute configuration de l'invention, le deuxième élément peut 15 comprendre ou être une couche diffusante comprenant des particules diffusantes dispersées dans un liant, notamment être essentiellement minérale. Le liant peut de préférence être choisi parmi les liants minéraux, tels que les silicates de potassium, les silicates de sodium, les silicates de lithium, les phosphates d'aluminium et les frittes de verre ou fondant. 20 Les particules diffusantes minérales peuvent comprendre de préférence des nitrures, des carbures ou des oxydes, les oxydes étant choisis de préférence parmi la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium ou étant un mélange d'au moins deux de ces oxydes. Les particules diffusantes présentent par exemple un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 pm. 25 On peut aussi incorporer des particules absorbant un rayonnement ultraviolet dans le domaine de 250 à 400 nm, lesdites particules absorbantes étant constituées par des oxydes aux propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet choisies parmi l'un ou le mélange d'oxydes suivants : oxyde de titane, oxyde de vanadium, oxyde de cérium, oxyde de zinc, oxyde de 30 manganèse. Dans un exemple, la couche comporte de la fritte de verre en tant que liant, de l'alumine en tant que particules diffusantes, et de l'oxyde de titane en tant que particules absorbantes dans des proportions de 1 à 20% en poids du mélange. Les particules absorbantes présentent par exemple un diamètre 35 moyen d'au plus 0,1 pm. 2908523 13 L'élément bas indice peut être préférentiellement une couche poreuse notamment déposée sur le premier élément ou sur le deuxième élément. Cette couche est de préférence à base d'un matériau essentiellement minéral. La couche poreuse peut ainsi présenter tout particulièrement une 5 répartition sensiblement homogène dans toute son épaisseur, depuis l'interface avec le substrat ou avec une sous couche éventuelle jusqu'à l'interface avec l'air ou un autre milieu. La répartition homogène peut être tout particulièrement utile pour établir des propriétés isotropes de la couche. Les pores peuvent avoir une forme allongée, notamment en grain de 10 riz. Encore plus préférentiellement les pores peuvent avoir une forme sensiblement sphérique ou ovale. De nombreux éléments chimiques peuvent être à la base de la couche poreuse. Elle peut comprendre comme matériau constitutif essentiel au moins un composé de l'un au moins des éléments : Si, Ti, Zr, W, Sb, Hf, Ta, V, Mg, 15 Al, Mn,Co, Ni, Sn, Zn, Ce. Il peut s'agir notamment d'un oxyde simple ou d'un oxyde mixte de l'un au moins des éléments précités. De préférence, la couche poreuse peut être essentiellement à base de silice notamment pour son adhésion et sa compatibilité avec un substrat verrier. 20 La couche poreuse selon l'invention peut être de préférence mécaniquement stable, elle ne s'effondre pas même pour des fortes concentrations de pores. Les pores peuvent être aisément séparés les uns des autres, bien individualisés. Et la couche poreuse selon l'invention est susceptible d'une cohésion et d'une tenue mécanique excellentes. 25 Le matériau constitutif de la couche poreuse peut être préférentiellement choisi pour que celle-ci soit transparente à certaines longueurs d'onde. En outre, la couche peut présenter un indice de réfraction à 600 nm au moins inférieur de 0,1 à l'indice de réfraction d'une couche de même matière minérale dense (sans pores), encore plus préférentiellement 30 0,2 ou 0,3. De préférence cet indice de réfraction à 600 nm peut être notamment inférieur ou égal à 1,3 voire inférieur ou égal à 1,1 voire même proche de 1 (par exemple 1,05). A titre indicatif, à 600 nm, une couche en silice non poreuse a typiquement un indice de réfraction de l'ordre de 1,45. 35 On peut ajuster à façon l'indice de réfraction en fonction du volume de 2908523 14 pores. On peut utiliser en première approximation la relation suivante pour le calcul de l'indice : n=f.ni+(1-f).npores où f est la fraction volumique du matériau constitutif de la couche et ni son indice de réfraction et npores est l'indice des pores 5 généralement égal à 1 s'ils sont vides. La proportion en volume de pores de la couche poreuse peut être comprise entre 10% à 90%, de préférence supérieure ou égale à 50% voire 70%. En choisissant de la silice, on peut descendre aisément jusqu'à 1,05 et 10 pour toute épaisseur. La couche poreuse peut être formée suivant différentes techniques. Dans un premier mode de réalisation, les pores sont les interstices d'un empilement non compact des billes nanométriques, notamment de silice, cette couche étant décrite par exemple dans le document US20040258929. 15 Dans un deuxième mode de réalisation, la couche poreuse est obtenue par le dépôt d'un sol de silice condensé (oligomères de silice) et densifié par des vapeurs de type NH3, cette couche étant décrite par exemple dans le document WO2005049757. Dans un troisième mode de réalisation, la couche poreuse peut aussi être 20 de type sol gel. La structuration de la couche en pores est liée à la technique de synthèse de type sol gel, qui permet de condenser la matière minérale avec un agent porogène convenablement choisi. Les pores peuvent être vides ou éventuellement être remplis. Comme décrit dans le document EP1329433, une couche poreuse peut 25 être élaborée à partir d'un sol de tétraéthoxysilane (TEOS) hydrolysé en milieu acide avec un agent porogène à base de polyéthylène glycol tert phényle éther (Triton) à une concentration entre 5 et 50 g/I. La combustion de cet agent porogène à 500 C libère les pores. D'autres agents porogènes connus sont des micelles de molécules 30 tensioactives cationiques en solution et, éventuellement, sous forme hydrolysée, ou de tensioactifs anioniques, non ioniques, ou des molécules amphiphiles, par exemple des copolymères blocs. De tels agents génèrent des pores sous forme de canaux de petite largeur ou des pores plus ou moins ronds de petite taille entre 2 et 5 nm. 2908523 15 La couche poreuse peut être avec des pores de taille supérieure ou égale à 20 nm, de préférence 40 nm encore plus préférentiellement 50 nm. Les pores de grande taille sont moins sensibles à l'eau et aux pollutions organiques susceptibles de dégrader ses propriétés notamment 5 optiques. La couche minérale poreuse peut être de manière préférée susceptible d'être obtenue avec au moins un agent porogène solide. L'agent porogène solide donne la possibilité de faire varier la taille des pores de la couche par un choix judicieux de sa taille. 10 Un agent porogène solide permet quant à lui une meilleure maîtrise de la taille des pores, notamment l'accès à des grandes tailles, une meilleure maîtrise de l'organisation des pores notamment une distribution homogène, ainsi qu'une meilleure maîtrise du taux de pores dans la couche et une meilleure reproductibilité. 15 Un agent porogène solide peut être creux ou plein, mono ou multi composant, minéral ou organique ou hybride. Un agent porogène solide peut être de préférence sous forme particulaire, de préférence (quasi) sphérique. Les particules peuvent être de préférence bien individualisées, ce qui permet de bien contrôler aisément la 20 taille des pores. La surface de l'agent porogène peut être indifféremment rugueuse ou lisse. Comme agent porogène creux, on peut citer en particulier des billes de silice creuses. Comme agent porogène plein, on peut citer des billes polymériques 25 monocomposant ou bicomposant notamment avec un matériau coeur et une coque. Un agent porogène polymérique est généralement éliminé pour obtenir la couche poreuse dont les pores peuvent avoir sensiblement la forme et la taille de l'agent porogène. 30 L'agent porogène solide, notamment polymérique, peut être disponible sous plusieurs formes. Il peut être stable en solution, typiquement on utilise une dispersion colloïdale, ou être sous forme d'une poudre redispersable dans un solvant aqueux ou alcool correspondant au solvant utilisé pour former le sol ou à un solvant compatible avec ce solvant. 35 On peut choisir en particulier un agent porogène en l'un des polymères 2908523 16 suivants : - en polyméthacrylate de méthyle (PMMA), -en copolymères méthyl (méth)acrylate/acide (méth)acrylique, - en polymères polycarbonates, polyester, polystyrène, 5 ou d'une combinaison de plusieurs de ces matériaux. L'invention porte bien sur aussi sur l'utilisation des structures diffusantes pour réaliser un système d'éclairage, notamment un panneau à éclairage par la tranche, ou de rétro-éclairage. Et le système de rétro-éclairage peut être agencé dans un écran à cristaux liquides. 10 La structure diffusante selon l'invention peut être dans un dispositif destiné à être intégré sur un mur, une façade, une porte d'un bâtiment, destiné à équiper un véhicule de transport, ou à tout autre véhicule terrestre, aquatique ou aérien, et/ou destiné au mobilier urbain ou à l'ameublement intérieur, tel qu'un abribus, un présentoir, un étalage de bijouterie, une 15 vitrine, un élément d'étagère, une façade de meuble. D'autre part, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un substrat avec une couche poreuse de type sol gel comportant les étapes suivantes successives : - formation, sur le premier élément, d'une couche sol-gel obtenue à 20 partir d'un sol précurseur du matériau constitutif de la couche bas indice, notamment de type oxyde, et d'un agent porogène, - dépôt d'une couche diffusante sur la couche sol-gel, - cuisson, de préférence simultanée et après le dépôt de la couche diffusante, de la couche sol gel et de la couche diffusante pour former 25 respectivement l'élément bas indice et le deuxième élément. Le procédé peut en outre comprendre avant le dépôt de la couche diffusante, l'élimination de solvant(s), à une température inférieure ou égale à 120 C, 100 C par exemple. L'agent porogène peut comprendre de manière avantageuse des billes 30 de préférence polymériques notamment de type PMMA, copolymère méthyl méthacrylate/acide acrylique, polystyrène. Dans un premier mode de réalisation avantageux, le premier élément étant un verre, le sol étant un composé hydrolysable tel qu'un halogénure ou un alcoxyde de silicium, l'agent porogène étant de préférence sous forme de bille 35 polymérique et le liant de la couche diffusante étant à base d'une fritte de verre, 2908523 17 la cuisson de préférence simultanée) est réalisée à une température supérieure ou égale à 580 C. Dans ce premier mode, le dépôt de la couche diffusante est de préférence réalisé par sérigraphie. 5 Dans un deuxième mode de réalisation avantageux, le premier élément étant un verre ou un plastique, le sol étant un silicate de potassium, de sodium, ou de lithium, l'agent porogène étant de préférence sous forme de bille polymérique et le liant de la couche diffusante étant à base d'un silicate de potassium, de sodium, ou de lithium, la cuisson est réalisée à une température 10 inférieure ou égale à 100 C. Dans ce deuxième mode, le dépôt de la couche diffusante est de préférence réalisé par flow coating , et la/chaque cuisson est par exemple un séchage infrarouge avec de préférence de l'air pulsé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans 15 la suite de la description en regard des dessins annexés sur lesquels : • La figure 1 illustre un premier système de rétro-éclairage conforme à l'invention • La figure 2 montre l'évolution du flux total transmis en % par le 20 système de rétro-éclairage 1 en fonction de l'absorption du substrat de verre pour deux valeurs de l'indice de la couche bas indice n2, • La figure 3 illustre un deuxième système de rétro-éclairage conforme à l'invention, • La figure 4 illustre l'intensité normalisée dans la direction normale 25 en fonction de l'indice de la couche bas indice n2, ceci pour les valeurs d'indice ni du BEF, • La figure 5 illustre un panneau lumineux à éclairage par la tranche conforme à l'invention. 30 Par souci de clarté, les dimensions ne sont pas respectées entre les différents éléments. EXEMPLE 1 La figure 1 illustre un système de rétro-éclairage 1 destiné par 35 exemple à être utilisé dans un écran LCD. Le système 1 comporte une 2908523 18 enceinte 10 comprenant un illuminant ou des sources de lumière 11, et une structure optique avec une diffuseur rigide 20 qui est associé à l'enceinte 10. L'enceinte 10, par exemple d'épaisseur environ 20 mm, comporte une partie inférieure 12 dans laquelle sont agencées les sources de lumière 11 et 5 une partie supérieure opposée 13 qui est ouverte et depuis laquelle se propage la lumière émise des sources 11. La partie inférieure 12 présente un fond 14 contre lequel sont disposés des réflecteurs 15 destinés à réfléchir d'une part, une partie de la lumière émise par les sources 11 qui était dirigée vers la partie inférieure 12, et d'autre part, une partie de la lumière qui n'a 10 pas été transmise au travers du substrat diffusant mais réfléchie par le substrat en verre et rétro-diffusée par la couche diffusante. Les sources de lumière utilisées dans ces dispositifs de rétro-éclairage sont classiquement à décharge, le plus souvent des tubes ou lampes fluorescentes. Les sources de lumière 11 sont par exemple des lampes ou des 15 tubes à décharge communément appelés CCFL pour Cold Cathode Fluorescent Lamp , HCFL Hot Cathode Fluorescent Lamp , DBDFL pour Dielectric Barrier Discharge Fluorescent Lamp , ou encore des lampes du type LED pour Light Emitting Diodes . Le diffuseur rigide 20 est rapporté sur la partie supérieure 13 et 20 maintenu solidaire par des moyens de fixation mécanique non illustrés tels que de clipsage coopérant avec l'enceinte et le substrat, ou bien maintenu posé par des moyens d'engagement mutuel non illustrés tels qu'une gorge prévue sur la périphérie de la surface du substrat coopérant avec une nervure périphérique de l'enceinte. 25 Le diffuseur rigide 20, comporte une couche diffusante 21, de préférence essentiellement minérale, une couche transparente de bas indice 22, également de préférence essentiellement minérale, et un substrat transparent 23 de préférence en verre ayant une première face principale optiquement lisse (face interne, du coté de l'enceinte) et porteuse de ces 30 couches 21, 22. La deuxième face principale (face externe, opposée à l'enceinte) peut être également optiquement lisse. Le substrat 23 est en verre d'épaisseur de 2 mm environ, et d'indice de réfraction ni dans le visible égale à 1,5 environ. 2908523 19 Il peut s'agir du verre PLANILUX vendu par la société SAINT GOBAIN GLASS. Il présente une transmission du rayonnement lumineux égale à 90,7% environ à 550 nm, et une absorption linéique de l'ordre de 6 10-3 mm-1. Il peut en variante s'agir du verre DIAMANT vendu par la société SAINT 5 GOBAIN GLASS. Il présente une transmission du rayonnement lumineux égale à 91,4% environ à 550 nm, et une absorption linéique de l'ordre de 2,3 10- smml La couche bas indice 22 épaisse d'au moins 100 nm, a une indice de réfraction n2 dans le visible au plus égal à 1,4 et de préférence le plus bas 10 possible notamment égale à 1,2 ou 1,1 voire moins. Cette couche 22 peut être à base de silice d'indice de réfraction égale à 1,45 et comporter des porosités pour faire chuter l'indice n2. On choisit par exemple de réaliser une couche en silice poreuse de type sol gel de 600 nm d'épaisseur et d'indice n2 de 1,2 voire 1,1. 15 Pour la composition de la couche diffusante 21, on se réfère par exemple à la demande de brevet français publiée FR 2 809 496. Cette couche est d'épaisseur entre 1 et 20 m, par exemple 18 dam et d'indice de réfraction 1,5 dans le visible. On peut y rajouter particules absorbant les UV. La structure optique comporte au dessus du diffuseur rigide 20 : 20 - une couche de colle 24 d'indice de réfraction de l'ordre de 1,5, - un élément de type BEF 25, par exemple un film plastique, lequel comporte une face inférieure lisse et une face supérieure avec des sillons ayant un angle au sommet de 90 pour rediriger la lumière vers la normale, 25 - et sur la face supérieure de l'élément de type BEF un polariseur réflectif 26 (dit DBEF ) par exemple de type multicouches biréfringentes, ou en variante de type phases biréfringentes disperses, de type à cristaux liquides cholestériques ou encore de type wire-grid . 30 La figure 2 montre l'évolution du flux total transmis en % par le système de rétro-éclairage 1 en fonction de l'absorption du substrat de verre (en supposant que tous les autres éléments n'introduisent pas de pertes), pour deux valeurs de l'indice de la couche bas indice n2, respectivement 1,1 2908523 20 (courbe A) et 1,2 (courbe B) ainsi que sans couche bas indice (courbe C) à titre de comparatif. Il s'agit de résultats de simulations faites dans certaines hypothèses simplificatrices ne modifiant pas le sens des résultats: 5 - seules les pertes au niveau du substrat de verre 23 sont prises en compte, - la couche diffusante 21 est lambertienne avec une transmission de 50%, - le miroir plan 15 est considéré comme un réflecteur parfaitement 10 lambertien, - le système est considéré de taille infinie (aucun rayon n'est perdu par la tranche), -l'indice de réfraction du BEF est de 1,5. En l'absence de couche bas indice 22, on obtient une transmission de 15 73 % pour le PLANILUX et de 88 % pour le DIAMANT. Une faible différence mesurée sur une lame simple se traduit, en raison du recyclage de la lumière, par une différence considérable sur le 'backlight' complet. On a alors une diminution relative du flux lumineux de 17 % lorsque l'on passe du verre extra clair DIAMANT au verre clair PLANILUX pour une couche 22 d'indice n2 égal à 20 1,1. On constate aussi que l'effet de guidage augmente de manière significative lorsque l'indice n2 augmente. Ainsi, le flux transmis par un système dont le diffuseur rigide comprend un verre de type PLANILUX avec une couche bas indice 22 d'indice n2 de 1,1 transmet la même quantité de 25 lumière qu'un système avec un diffuseur rigide sans couche bas indice 22 et avec un verre qui aurait une très faible absorption linéique de 1, 9x 10- 3mm-1, c'est-à-dire une absorption encore inférieure à celle du verre extraclair DIAMANT. Ces résultats confirment la possibilité d'utiliser un verre de moindre 30 qualité optique grâce à la couche bas indice 22. Lorsque l'indice optique du BEF augmente, la distance moyenne parcourue par un rayon dans le verre augmente. Cette augmentation traduit un recyclage plus efficace de la lumière, qui amplifie l'effet de guidage et rend encore plus nécessaire la couche bas indice 22. 2908523 21 Comme BEF d'indice 1,6, on peut choisir le produit dénommé Illuminex ADF de la société General Electric, décrit dans la publication intitulée A MOIRE -FREE PLATFORM FOR LCD BACKLIGHTING des auteurs Olczak et autres, Society for Information Display,SID 2006 Digest of technical 5 papers volume XXXVII,BOOK II, 6-9 JUIN 2006 (SAN FRANCISCO), p1336-1339. Le diffuseur rigide 20 est particulièrement décrit pour un système de rétro-éclairage d'écran LCD mais peut être utilisée pour homogénéiser toute système d'éclairage architectural, signalétique etc. 10 La fabrication du diffuseur rigide, en particulier le dépôt des couches 21 et 22 est présentée ci après. FABRICATION DU DIFFUSEUR RIGIDE On découpe des échantillons d'un verre float verre clair silico-sodo- 15 calcique clair de 4 mm d'épaisseur, tel que le verre PLANILUX commercialisé par SAINT-GOBAIN GLASS. Ces échantillons sont lavés avec une solution de RBS, rincés, séchés et soumis à un traitement UV ozone pendant 45 min. Chacun de ces échantillons, est destiné à recevoir une couche poreuse selon l'invention sur la face étain ou sur la face bain. Le procédé de formation 20 de la couche poreuse est décrit ci-après. La première étape de ce procédé consiste à préparer la composition liquide de traitement appelée par la suite sol . Le sol est obtenu en mélangeant 20,8 g de tétraéthylorthosilicate, 18,4 g d'éthanol absolu, 7,2 g d'une solution aqueuse de pH =2,5 acidifiée à 25 l'aide de HCI. Le rapport molaire correspondant est 1 :4 :4. Cette composition est mélangée de préférence pendant quatre heures afin d'obtenir une hydrolyse complète du précurseur alkoxyde. La deuxième étape de ce procédé consiste à mélanger au sol de silice obtenu précédemment l'agent porogène, à savoir des billes polymériques 30 submicroniques, en proportions diverses et de différentes natures suivant les échantillons. Dans une première configuration (essais 1 et 2), on incorpore le sol de silice dans une dispersion polymérique comportant des billes de copolymère méthyl méthacrylate/acide acrylique dispersées dans de l'eau (16% en poids, 35 à pH=4). Ces billes ont un diamètre moyen total de 75 nm 30 nm mesurés 2908523 22 par diffusion dynamique de la lumière avec l'appareil Malvern Nano ZS. Dans une deuxième configuration (essai 3), on incorpore des billes de PMMA dispersées dans de l'éthanol (20 % en poids). Un taux donné d'éthanol est privilégié en fonction de l'épaisseur de couches souhaitée. Ces billes sont 5 un diamètre moyen total de 80 nm 10 nm mesurés par diffusion dynamique de la lumière (Dynamic Light Scattering en anglais) avec l'appareil Malvern Nano ZS. La troisième étape est le dépôt du mélange de préférence préalablement filtré à 0,45 pm. Le dépôt se fait par spin coating (essais 1 et 10 3) ou par flow coating (essai 2) sur une première face du verre, coté étain ou bain. La vitesse de rotation est par exemple égale à 1000 tours par minute. D'autres techniques de dépôt équivalentes sont le dip coating, la pulvérisation, l'enduction laminaire, le roll coating. Après le dépôt du sol, de préférence on peut prévoir une étape 15 d'élimination de(s) solvant(s) à 100 C pendant 1 heure par exemple pour réduire le risque d'apparition de craquelures suite à un chauffage trop brutal. La quatrième étape correspond au dépôt par sérigraphie d'une couche diffusante d'épaisseur 18 pm sous forme d'un liant de type fritte de verre ou fondant et des particules diffusantes minérales et éventuellement des 20 particules absorbant les UV. Les particules diffusantes sont de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures ou des carbures. Parmi les oxydes, le choix peut être orienté sur la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium, ou le mélange d'au moins deux de ces oxydes. Elles présentent un diamètre moyen 25 compris entre 0,3 et 2 pm. La cinquième étape correspond un traitement thermique. Les échantillons 1 à 3 sont soumis au traitement de trempe à 680 C pendant 6 minutes permettant à la fois d'éliminer les billes et de densifier la couche poreuse, de cuire la couche diffusante et d'obtenir un verre trempé. 30 En variante, dans le cas d'un substrat plastique ou verre, on choisit comme liant un silicate de potassium de sodium ou de lithium, on élimine les billes par un solvant ad hoc extracteur du polymère, par exemple un THF dans le cas du PMMA, on réalise un traitement thermique à 80 C pour densifier la couche poreuse par exemple un séchage par infra rouge sous air pulsé. 35 Ensuite, on dépose par enduction ( flow coating ) la couche 2908523 23 diffusante, dont le liant est un silicate de potassium ou de sodium ou de lithium, et l'on sèche à 80 C par exemple un séchage par infra rouge sous air pulsé. Dans une autre variante sur substrat verre, le liant de la couche 5 poreuse et le liant de la couche diffusante est du type silicate de potassium ou de sodium. On réalise un traitement thermique après le dépôt des deux couches à partir de 350 C pendant au moins une heure pour éliminer les billes. Pour tous les échantillons, on constate que la couche poreuse présente 10 des pores bien individualisés et répartis de façon homogène dans toute son épaisseur, depuis l'interface avec le substrat en verre jusqu'à l'interface avec la couche diffusante. La surface de la couche poreuse est remarquablement lisse du fait de l'élimination des billes polymériques sans fissures. 15 En utilisant les billes de copolymères de méthyl méthacrylate/acide acrylique, les pores de la couche poreuse ont une taille entre 30 et 70 nm reproduisant sensiblement la dispersion en taille de ces billes. En utilisant les billes de PMMA, les pores de la couche poreuse ont une taille entre 50 et 70 nm, ce qui est proche de la taille de ces billes. 20 On consigne dans le tableau 1 ci-après différentes caractéristiques des couches poreuses des essais 1 à 3. Essai Volume Volume % volume solvant e (nm) N de sol de des billes (pl) (PI) solution à billes (PI) 1 75 70 75 650 150 2 110 100 75 1000 400 3 1000 600 50 400 600 25 Tableau 1 Le procédé décrit ci-dessus peut être modifié comme suit. On pourrait aussi incorporer d'autres agents porogènes connus avec 2908523 24 les billes par exemple des micelles de molécules tensioactives cationiques en solution et, éventuellement, sous forme hydrolysée, ou de tensioactifs anioniques, non ioniques, ou des molécules amphiphiles, par exemple des copolymères blocs. De tels agents génèrent des pores sous forme de canaux 5 de petite largeur ou des pores plus ou moins ronds de petite taille entre 2 et 5 nm. Le tensioactif cationique peut être le bromure de cétyltriméthylammonium, le précurseur du matériau est en solution sous sa forme résultant d'une hydrolyse en milieu acide:Si(OH)4 et le rapport molaire tensioactif:Si est compris entre 10-4 et 0,5. 10 PROPRIETES OPTIQUES On consigne dans le tableau 2 ci-après l'indice de réfraction dans le visible des couches poreuses des essais 1 à 3. Essai e n N (nm) 1 150 1,1 2 400 1,1 3 600 1, 2 15 Tableau 2 L'interface entre la couche diffusante et la couche bas indice est bien défini. La porosité intrinsèque de la couche diffusante favorise l'élimination des billes. La présence de billes pendant le dépôt de la couche diffusante réduit 20 les risques d'infiltration des particules diffusantes dans la couche bas indice. La couche bas indice supporte sans problème la sérigraphie. EXEMPLE 2 La figure 3 illustre un autre système de rétro-éclairage 1' destiné par 25 exemple à être utilisé dans un écran LCD. Il diffère du premier système 1' en ce que le substrat 21 et la couche de colle 24 sont supprimés. En effet, l'élément BEF, de préférence un verre, est porteur de la couche poreuse 22 et de la couche diffusante 22. 2908523 25 Par ailleurs, le BEF est de structure périodique d'angle au sommet a de préférence égal à 90 pour une meilleure efficacité. Le pas du BEF est de 40 pm, et les points du BEF ont une différence d'altitude de 20 pm. Pour quantifier l'effet de redirection du BEF, est calculée l'intensité 5 dans la direction normale à la structure, intensité normalisée par le flux total transmis par le système. Sur la FIG.4, cette intensité normalisée In est représentée en fonction de l'indice de la couche bas indice n2, ceci pour les valeurs d'indice ni du BEF suivantes: - ni =1,49 (courbe A'), 10 - n1= 1,6 (courbe B'), - n1= 1, 7 (courbe C'), - n1= 1,8 (courbe D'). L'effet de redirection étant seul examiné, les pertes sont considérées comme nulles dans tous les éléments, et les mesures sont réalisées sans le 15 DBEF. On constate que l'effet de redirection augmente lorsque n2 diminue et que ni augmente. Le tracé des courbes d'intensité In en fonction du couple (n1, n2) permet d'évaluer, un des trois paramètres In, n2, ou n1, si l'on fixe les deux 20 autres. Ainsi, si l'on cherche une performance In identique à celle que l'on obtiendrait pour le couple (n2 = 1, ni = 1.49) -c'est-à-dire avec un diffuseur rigide de type substrat diffusant, une lame d'air comme couche de séparation et un film plastique BEF classique - mais avec une couche bas indice d'indice 25 n2 = 1.1, il faut alors un BEF d'indice ni N 1.62. Dans les exemples précédents, pour homogénéiser davantage la lumière, on peut en variante choisir une couche diffusante qui n'est pas homogène, le dépôt étant fait de façon à avoir des zones plus diffusantes en 30 correspondance des tubes fluorescents. Une réalisation aisée de cette couche consiste en une double sérigraphie dont une homogène. Plus précisément sur cette couche homogène on forme des disques équidistants, par exemple distants de 1 mm, dont la largeur est de l'ordre de 0,6 mm dans les zones plus diffusantes et de l'ordre 35 de 0,2 mm dans les zones moins diffusantes. 2908523 26 En autre variante, on peut ne réaliser qu'une sérigraphie sous forme de disques diffusants. EXEMPLE 3 5 L'invention a été décrite dans les précédents exemples pour un système de rétro-éclairage L'invention peut aussi être un panneau lumineux 1" à éclairage par la tranche comportant un guide plan 23, par exemple un verre clair d'épaisseur 2 mm, dont la tranche est couplée à une source de lumière 5, par exemple un 10 réseau de LED (éventuellement dans une rainure de la tranche), et comportant sur une première face principale 11 : - une couche poreuse 22" bas indice discontinue, couche par exemple de nature similaire à la couche 22 déjà décrite précédemment, d'épaisseur de l'ordre de 300 nm et d'indice n2 égal à 1,1, 15 - une couche diffusante 21 sur la couche poreuse et couvrant entièrement la première face, par exemple de nature similaire à la couche 21 déjà décrite précédemment. Lorsque la source de lumière 5 n'est pas allumée, le panneau 1" présente un aspect blanc homogène et diffusant et sert par exemple comme 20 cloison, pour préserver l'intimité (effet privacy). Lorsque la source de lumière 5 est allumée, on perçoit par contraste les zones sans couche poreuse 22", par exemples des bandes décoratives et/ou formant un élément de signalétique, un logo, une marque ... 5 10 2. 15 3. 20 25 4. 30 5. 35 REVENDICATIONS 1. Structure diffusante plane (20, 20',1, 1', 1") comportant : - un premier élément (23, 25') qui est sensiblement transparent et d'indice de réfraction ni dans le visible, - un deuxième élément (21, 21') qui est diffusant et sur une première face principale du premier élément, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément (22, 22', 22"), dit bas indice, disposé entre le premier élément et le deuxième élément et au moins en contact optique avec les premier et deuxième éléments, l'élément bas indice étant sensiblement transparent, d'épaisseur supérieure ou égale à 100 nm, et d'indice de réfraction n2 dans le visible, la différence ni-n2 étant supérieure ou égale à 0,1. Structure diffusante plane (20, 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le deuxième élément et l'élément bas indice couvrent sensiblement entièrement la première face du premier élément et le premier élément présente de préférence un produit absorption linéique de la lumière par l'épaisseur compris entre 0,4 et 1, 5 %. Structure diffusante plane selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le deuxième élément est une couche continue avec une épaisseur variable ou le deuxième élément est une couche discontinue, notamment sous forme d'un réseau de motifs diffusants pleins de taille variable et/ou d'espacement variable et/ou d'épaisseur variable. Structure diffusante plane (20, 1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément de redirection de la lumière vers la normale audit premier élément (25) sur la deuxième face du premier élément et de préférence soit directement collé sur ladite deuxième face soit directement posé sur la deuxième face choisie rugueuse, soit posé sur un film diffusant disposé sur la deuxième face. Structure diffusante plane (20', 1') selon la revendication 1, caractérisée en ce que le deuxième élément (21') et l'élément bas indice (22') couvrent sensiblement entièrement la première face du premier élément (25'), le premier élément est un élément de redirection de la lumière vers la 6. 7. 20 8. 25 9. 30 10. 35 2908523 28 normale audit premier élément (25'), notamment comportant sur sa deuxième face une répétition d'au moins un motif, notamment motif géométrique, les motifs étant répartis régulièrement ou aléatoirement, de hauteur inférieure ou égale à 50 pm et dont la valeur absolue de la pente est en moyenne supérieure ou égale à 10 , de préférence supérieure ou égale à 20 . Structure diffusante plane (20', 1') selon la revendication 5, caractérisée en ce que le premier élément (25'), notamment essentiellement minéral, est porteur de l'élément bas indice (22') et du deuxième élément (21'), de préférence l'élément bas indice et le deuxième élément sont des couches, notamment essentiellement minérales, déposées sur la première face du premier élément. Structure diffusante plane selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comprend un élément de redirection de la lumière vers la normale audit élément formé d'une couche structurée ayant en surface une répétition d'au moins un motif, notamment motif géométrique, les motifs étant répartis régulièrement ou aléatoirement, de hauteur inférieure ou égale à 50 pm et dont la valeur absolue de la pente est en moyenne supérieure ou égale à 10 , de préférence supérieure ou égale à à 20 , par exemple une couche de type sol gel , ledit élément étant soit un élément déposé, de préférence directement, sur la deuxième face du premier élément, soit ledit premier élément. Structure diffusante plane selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que le premier élément est d'indice supérieur ou égal à 1,6 notamment à base de l'un de matériaux suivants : un oxyde de titane, un verre. Structure diffusante plane (20, 20', 1, 1') selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend un polariseur réflectif (26) éventuellement étant formé d'une couche structurée, disposé sur la deuxième face du premier élément ou faisant partie du premier élément choisi de redirection de lumière vers la normale. Structure diffusante plane (1") selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément bas indice (22") couvre partiellement, notamment de 11. 5 12. 10 13. 15 25 14. 30 15. 16. 35 2908523 29 manière discontinue, la première face du premier élément et de préférence l'élément bas indice (22") et le deuxième élément (21) sont sous forme de couches. Structure diffusante plane (20, 20', 1, 1', 1") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la différence ni-n2 est supérieure ou égale à 0,2, de préférence supérieure ou égale à 0,4, notamment n2 est inférieur ou égal à 1,2 voire 1,05. Structure diffusante plane (20, 20', 1, 1', 1") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une couche diffusante (21, 21') formant ou faisant partie du deuxième élément, couche diffusante comprenant un liant et des particules diffusantes dispersées dans le liant. Structure diffusante plane (20, 20', 1, 1', 1") selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le liant est choisi parmi les liants minéraux, tels que les silicates de potassium, les silicates de sodium, les silicates de lithium, les phosphates d'aluminium et les frittes de verre ou les fondants, en ce que les particules diffusantes sont minérales et de préférence des nitrures, des carbures ou des oxydes comme la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium ou un mélange d'au moins deux de ces oxydes, et en ce que la couche comporte éventuellement des particules absorbant un rayonnement ultraviolet dans le domaine de 250 à 400 nm, lesdites particules absorbantes étant constituées par des oxydes aux propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet choisies parmi l'un ou le mélange d'oxydes suivants : oxyde de titane, oxyde de vanadium, oxyde de cérium, oxyde de zinc, oxyde de manganèse. Structure diffusante plane (20, 20', 1, 1', 1") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit élément bas indice (22, 22', 22") est une couche poreuse et de préférence à base d'un matériau essentiellement minéral. Structure diffusante plane (20, 20',l, 1', 1") selon la revendication 14, caractérisée en ce que la couche poreuse (22, 22', 22") est à base de silice. Structure diffusante plane (20, 20', 1, 1',1") selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que la couche poreuse (22, 17. 5 18. 10 19. 20. 15 20 21. 22. 35 2908523 30 22', 22") est de type sol gel et de préférence avec des pores de taille supérieure ou égale à 20 nm. Structure diffusante plane (20, 20',l, 1', 1") selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que la proportion en volume de pores de la couche poreuse (22, 22', 22") est supérieure ou égale à 50% de préférence supérieure ou égale à 70%. Utilisation d'une structure diffusante telle que décrite selon l'une des revendications 1 à 17 pour réaliser un système de rétro-éclairage (1, 1') ou d'éclairage, notamment un panneau à éclairage par la tranche (1"). Utilisation selon la revendication 18 pour laquelle le système de rétro-éclairage (1, 1') est agencé dans un écran à cristaux liquides. Procédé de fabrication de la structure diffusante (20, 20', 1, 1', 1") selon l'une des revendications 1 à 17 comportant les étapes suivantes successives: - formation, sur le premier élément, d'une couche sol-gel obtenue à partir d'un sol précurseur du matériau constitutif de la couche bas indice et d'un agent porogène, - dépôt d'une couche diffusante sur la couche sol-gel, - cuisson, de préférence simultanée et après le dépôt de la couche diffusante, de la couche sol gel et de la couche diffusante pour former l'élément bas indice et le deuxième élément. Procédé de fabrication de la structure diffusante selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier élément étant un verre, le sol étant un composé hydrolysable tel qu'un halogénure ou un alcoxyde de silicium, l'agent porogène étant de préférence sous forme de bille polymérique et le liant de la couche diffusante étant à base d'une fritte de verre, la cuisson de préférence simultanée et réalisée à une température supérieure ou égale à 580 C. Procédé de fabrication de la structure diffusante selon la revendication 20 comportant les étapes suivantes : le premier élément étant un verre ou un plastique, le sol étant un silicate de potassium, de sodium, ou de lithium, l'agent porogène étant de préférence sous forme de bille polymérique et le liant de la couche diffusante étant à base d'un silicate de potassium, de sodium, ou de lithium, la ou les cuissons est/sont réalisée(s) à une température inférieure ou égale à 100 C.