Brevet FR2907819A1 — publié le 20080502

- 1 - La présente invention est relative à un procédé de pose d'un revêtement chauffant sur une surface, notamment une surface au sol. Elle trouvera en particulier son application chez les entreprises du bâtiment et des travaux publics exerçant une activité de pose de revêtement de surface. Les revêtements chauffants présentent de multiples avantages, comme par exemple celui de supprimer l'utilisation de radiateurs apparents dans l'espace à chauffer, et ainsi permettre un gain de place dans ledit espace pour la disposition du mobilier. Parmi les revêtements chauffants existant sur le marché, l'un d'entre eux consiste en un revêtement chauffant électrique. Ce revêtement chauffant comprend généralement une couche d'isolant thermique et phonique, des émetteurs thermiques alimentés électriquement, et une couche de revêtement de surface. Les éme-:teur_s thermiques sont constitués d'une nappe résistive souple, ladite nappe étant munie de moyens d'alimentation électrique. Ces moyens d'alimentation comprennent au moins des câbles d'alimentation électrique que l'on connecte à l'une de leurs extrémités à une source d'énergie électrique, généralement de basse tension, et à l'autre de leurs extrémités à la nappe résistive. La connexion des câbles d'alimentation électrique à la nappe est réalisée, par exemple, au moyen de soudures ou au moyen de broches de connexion. Pour installer le revêtement chauffant, on procède donc tout d'abord à la pose de la couche d'isolant en couvrant la surface au sol de la pièce à chauffer, puis à la pose des émetteurs thermiques sur la surface de la couche d'isolant, et enfin à la pose du revêtement de surface souhaité, comme par exemple du parquet, de la moquette ou du carrelage. Lors de la pose des émetteurs SCF004-FR-1TEXTE DEPOSE 2907819 -2 thermiques, l'installateur positionne les câbles d'alimentation électrique sur la couche d'isolant en les orientant en direction de la source d'énergie électrique. Ce mode de pose a pour inconvénient majeur de 5 constituer un revêtement présentant des aspérités sur le sol. En effet, les émetteurs thermiques présentent des surépaisseurs par rapport à la faible épaisseur de la nappe résistive, ces surépaisseurs apparaissant, en particulier, au niveau ce la connexion des câbles d'alimentation 10 électrique à ladite nappe résistive, et également au niveau desdits câbles d'alimentation électrique posés sur la couche d'isolant. La surface d'appui entre le revêtement de surface et les émetteurs thermiques n'est donc pas homogène du fait de ces surépaisseurs, ce qui tend à gauchir ledit 15 revêtement de surface, voire à le fissurer en particulier lorsqu'il s'agit d'un revêtement de surface du type parquet ou carrelage. De plus, lorsque la pose des émetteurs thermiques est réalisée directement sur le sol, du type dalle en béton, bois ou chape de maçonnerie par exemple, 20 les surépaisseurs des émetteurs nécessitent la réalisation d'engravements onéreux dans le sol ou l'encastrement dans un enduit de réagréage très onéreux, ces opérations étant en outre polluantes du fait des déchets générés et des produits chimiques mis en oeuvre. 25 Le but de l'invention est donc de mettre en oeuvre un procédé de pose d'un revêtement chauffant pour sol permettant de remédier à ce problème de gauchissement de la couche de revêtement de surface et d'éviter des opérations d'engravements coûteuses et polluantes. 30 A cet effet, l'invention concerne un procédé de pose d'un revêtement chauffant sur une surface, tel que le sol d'une pièce, comprenant une couche d'isolant thermique et phonique, au moins un émetteur thermique et un revêtement de surface, ledit émetteur thermique étant constitué d'une SCF004-FR-1 TEXTE DEPOSE 2907819 - 3 - nappe résistive munie de moyens d'alimentation électrique. Le procédé est remarquable en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - pose de la couche d'isolant en couvrant la surface 5 au sol, - pose des émetteurs thermiques en couvrant la surface de la couche d'isolant, - découpe de la couche d'isolant à des emplacements spécifiques correspondant à la position des moyens 10 d'alimentation électrique (des émetteurs thermiques sur ladite couche isolante), -intégration des moyens d'alimentation électrique dans l'épaisseur de la couche d'isolant à l'emplacement de la découpe, pour masquer toute surépaisseur, 15 - Pose du revêtement de surface sur la nappe résistive. D'autres avantages apparaîtront au cours de la description donné à titre d'illustration non limitative de la mise en œuvre du procédé conforme à l'invention, en 20 référence aux figures, sur lesquelles : - la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un revêtement chauffant posé sur une surface au sol dans une pièce, - la figure 2 représente une vue d'un émetteur 25 thermique en cours de pose sur la couche d'isolant, - la figure 3 représente des émetteurs thermiques adjacents posés sur la couche d'isolant. Tel que représenté en figure 1, le revêtement chauffant 1 est disposé sur une surface au sol 3 d'un 30 espace à chauffer 5. Le revêtement chauffant 1 comprend une couche d'isolant 7 thermique et phonique, au moins un émetteur thermique 9 et urne couche de revêtement de surface 11. Le nombre d'émetteurs thermiques 9 installés dépend SCF004-FR-i TEXTE DEPOSE 2907819 - 4 - essentiellement de la surface au sol 3 à couvrir et du volume de l'espace à chauffer 5. Les émetteurs thermiques 9 comprennent une nappe résistive 13 munie de moyens d'alimentation électrique. Ces moyens d'alimentations sont 5 constitués par au moins un câble d'alimentation électrique 15 et des moyens de connexion 17 sur la nappe résistive 13. Le câble d'alimentation électrique 15 est raccordé à une source d'énergie (non représentée sur les figures) telle qu'un transformateur basse tension, ce qui ]0 permet avantageusement de limiter les risques d'électrocution. Le procédé consiste dans un premier temps à poser la couche d'isolant 7 sur la surface au sol 3. La pose s'effectue sur toute la surface au sol 3 en laissant de 15 préférence un espace libre, par exemple de cinq millimètres par rapport au bord 19 de ladite surface au sol 3 délimitée par les parois murales de l'espace 5. Ceci évite de chauffer les plinthes et le pied des murs. On pose ensuite les émetteur thermiques 9 en couvrant 20 la surface de la couche d'isolant 7. L'implantation desdits émetteurs thermiques 9 est généralement définie de manière à avoir une répartition de chaleur homogène dans tout l'espace à chauffer 5. Lorsque les émetteurs thermiques 9 sont implantés, on 25 procède alors à la découpe de la couche d'isolant 7. Les découpes sur la couche d'isolant 7 sont réalisées à des emplacements spécifiques, correspondant à la position des moyens d'alimentation électrique 15, 17 des nappes résistives 13 constituant les émetteurs thermiques 9 30 lorsque ces derniers sont positionnés sur la couche d'isolant 7. La couche d'isolant 7 dispose ainsi et par exemple, de découpes rectangulaires 21 correspondant à la forme et à la position des moyens de connexion 17 sur les nappes résistives 13, et de découpes linéaires 23 SCF004-FR-1 TEXTE DEPOSE 2907819 - 5 - correspondant à la forme et à la position des câbles d'alimentation électrique 15 des émetteurs thermiques 9, telles que représentées sur la figure 2. Une fois les découpes 21, 23 effectuées dans la 5 couche d'isolant 7, on intègre les moyens d'alimentation électrique 15, 17 dans l'épaisseur de ladite couche d'isolant 7 à l'emplacement desdites découpes 21, 23. Ainsi seule la surface de la nappe résistive 13 apparaît au-dessus de la couche d'isolant 7, les moyens de connexion 17 10 des câbles d'alimentation électrique 15 à la nappe résistive 13 et les câbles d'alimentation électrique 15 eux-mêmes étant dissimulés dans l'épaisseur de la couche d'isolant 7. Ce mode de pose garantit une surface homogène et sans 15 aspérités des émetteurs thermiques 9 installés. On procède alors à la pose de la couche de revêtement de surface 11 sur la surface supérieure des émetteurs thermiques 9, parfaitement plane, sans risque de gauchissement ou de déformation du revêtement de surface 11. 20 Selon le procédé de pose du revêtement chauffant 1 de l'invention, on utilise une couche d'isolant 7 thermique et phonique qui est constituée d'un matériau présentant une dureté comprise entre 30 et 40 shore A. On pourra ainsi par exemple avantageusement utiliser pour la couche d'isolant 25 un matériau caoutchouteux d'une épaisseur nominale de 8mm 0,5, ayant une masse volumique de 740 kg/m3 50 et une dureté de 35 shore A 5. Ce choix particulier de la dureté du matériau, outre d'éviter toute déformation de la couche d'isolant 7 due, d'une part, au poids des émetteurs 30 thermiques 9 et de la couche de revêtement de surface 11, et d'autre part, aux charges (mobilier, personnes) reposant sur le revêtement, a été guidé pour permettre une découpe aisée de la couche d'isolant 7 directement sur le site, lors de la pose du revêtement chauffant 1, en vue d'y SCF004-FR-1 TEXTE DEPOSE 2907819 - 6 - intégrer les moyens d'alimentation électrique 15, 17 des émetteurs thermiques 9. Ainsi, les matériaux présentant la dureté requise permettent au revêtement chauffant de supporter sans 5 déformation du sol des surcharges d'au moins 550 kg/m2. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, on choisit une couche d'isolant 7 parmi les matériaux caoutchouteux, ce qui permet de réaliser les découpes 21, 23 de la couche d'isolant 7 au moyen d'un l0 cutter thermique (non représenté sur les figures), ou de tout autre outil de coupe efficace adapté au matériau retenu. Ainsi, lorsque les émetteurs thermiques 9 sont en place sur la couche d'isolant 7, l'installateur repère, par exemple au moyen d'un crayon marqueur, l'emplacement des 15 moyens d'alimentation électrique, à savoir les moyens de connexion 17 sous les tapis résistifs 13, représentés en figure 2, et les câbles d'alimentation électrique ; puis l'installateur procède à la découpe de la couche d'isolant 7 en matériau caoutchouteux avec le cutter 20 thermique en suivant le marquage réalisé sur ladite couche d'isolant 7. Préalablement à cette étape de découpe de la couche d'isolant 7, on fixe les émetteurs thermiques 9 sur ladite couche d'isolant 7. Cette fixation est réalisée sur le 25 pourtour de la nappe résistive 13, hormis au niveau des zones comprenant les moyens d'alimentation électrique, c'est à dire les moyens de connexion 17 solidaires des nappes résistives 13. Ce mode de fixation présente pour avantage de pouvoir soulever l'extrémité 25 de la nappe 30 résistive 13, tel que représenté sur la figure 2, afin de procéder au repérage desdits moyens de connexion 17 sur la couche d'isolant 7 et au découpage de ladite couche d'isolant 7, tout en assurant le maintien en position des émetteurs thermiques 9 selon la configuration définie SCF004-FR-1 TEXTE DEPOSE 2907819 - 7 initialement. La fixation des émetteurs thermiques 9 sur la couche d'isolant 7 est réalisée, selon un mode préférentiel et non limitatif, au moyen d'une bande adhésive à double face (non 5 représentée sur les figures). Les émetteurs thermiques 9 sont positionnés selon une configuration définie initialement par le fabricant et l'installateur, par exemple sur plan ou par des moyens de calcul informatique. Les émetteurs thermiques 9 sont 10 généralement disposés successivement les uns à côté des autres. On procède alors à la fixation entre les émetteurs thermiques adjacents, préalablement à la pose de la couche de revêtement de surface 11, au moyen d'une bande adhésive 27 étanche, ce qui assure d'une part leur maintien 15 en position respective, et évite ensuite d'autre part d'accrocher les bords desdites nappes résistives 13 lors de la pose du revêtement de surface 11, afin d'éviter d'endommager les moyens de connexion 17, voire même les circuits résistifs 29 des nappes résistives 13. Les bandes 20 adhésives 27 assurent de surcroît une étanchéité horizontale des émetteurs thermiques de manière à diffuser la chaleur en direction du revêtement de surface. La couche d'isolant 7 est, par exemple, conditionnée sous forme de rouleaux d'isolant en matériau caoutchouteux qui sont alors 25 directement déroulés sur le site pour former des bandes d'isolant ; lors de leur mise en place, ces bandes sont juxtaposées pour former ladite couche d'isolant 7. A titre d'exemple, la couche d'isolant 7 présente de préférence une épaisseur de 8 millimètres permettant d'intégrer totalement 30 les moyens d'alimentation électrique 15, 17 des émetteurs thermiques 9. Complémentairement, cette couche d'isolant permet avantageusement d'obtenir une absorption acoustique au moins égale à 19 décibels. Cette valeur a été mesurée dans le cas de bruits d'impact sur un revêtement chauffant SCF004-FR-1 TEXTE DE POSE 2907819 - 8 - selon l'invention et comportant du parquet, le plus bruyant des revêtement de surface. La couche d'isolant 7 remplit donc avantageusement trois fonctions, en ce qu'elle procure une isolation thermique, une correction acoustique et 5 permet l'intégration des moyens d'alimentation électrique des émetteurs thermiques. De même, les émetteurs thermiques 9 sont conditionnés sous forme de rouleaux que l'on déroule sur le site, de préférence dans le sens de la longueur, de manière à former des bandes de nappes l0 résistives et limiter le nombre des connexions. Le revêtement de surface 11 est quant à lui choisi, de préférence, parmi le groupe comprenant le parquet, le carrelage, la moquette et le linoléum ou autre revêtement technique. Le procédé selon l'invention peut ainsi être mis 15 en oeuvre pour équiper le fond de piscines munies d'un liner, c'est-à-dire d'une membrane en polymère synthétique tel que du PVC assurant l'étanchéité et la finition du bassin ; dans ce cas de figure, le revêtement de surface 11 est constitué par ledit liner. 20 Le procédé de pose selon l'invention est appliqué sur tout type de site, comme par exemple les habitations individuelles, les locaux commerciaux, les bureaux, les lieux collectifs comme les salles omnisport ou les lieux de culte, et dans le cadre de constructions neuves comme de 25 rénovations. SCF004-FR-1 TEXTE DEPOSE REVENDICATIONS 1 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) sur une surface au sol (3), comprenant une couche d'isolant (7) thermique et phonique, au moins un émetteur thermique (9) et un revêtement de surface (11), ledit émetteur thermique (9) étant constitué d'une nappe résistive (13) munie de moyens d'alimentation électrique (15, 17), caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes . - pose de la couche d'isolant (7) en couvrant la 10 surface au sol (3), - pose des émetteurs thermiques (9) en couvrant la surface de la couche d'isolant (7), - découpe de la couche d'isolant (7) à des emplacements spécifiques correspondant à la position des 15 moyens d'alimentation électrique (15, 17) des nappes résistives (13) des émetteurs thermiques (9) sur ladite couche isolante (7), - intégration des moyens d'alimentation électrique (15, 17) dans l'épaisseur de la couche 20 d'isolant (7) à l'emplacement des découpes (21, 23), pour masquer toute surépaisseur sur la nappe résistive, - poser le revêtement de surface (11) sur la nappe résistive (13)). 25 2 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche d'isolant (7) thermique et constituée d'un matériau présentant une dureté comprise entre 30 et 40 shore A pour éviter sa déformation et celle du revêtement de 30 surface (11), et permettre son découpage sur site en vue d'intégrer les moyens d'alimentation électrique (15, 17). 3 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) SCF004-FR-1 TEXTE DEPOSE 2907819 - 10 - selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche d'isolant (7) est constituée d'un matériau caoutchouteux. 5 4 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on découpe la couche d'isolant (7) avec un cutter thermique. 5 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de découpe de ladite couche d'isolant (7), on fixe les émetteurs thermiques (9) sur la couche d'isolant (7) hormis au niveau des zones comprenant des moyens d'alimentation électrique (15,17). 6 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de découpe de ladite couche d'isolant (7), on repère la position des moyens d'alimentation électrique (15, 17) de la nappe résistive (13) sur la couche d'isolant (7). 7 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on solidarise entre eux les émetteurs thermiques (9), préalablement à l'étape de pose du revêtement de surface (11). 8 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement de surface (11) est choisi parmi le groupe comprenant le parquet, le carrelage, SCF004-FR-1 TEXTE DEPOSE 2907819 - 11 - la moquette et le linoléum. 9 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les 5 émetteurs thermiques (9) sont fixés sur la couche d'isolant (7) au moyen d'une bande adhésive à double face. 10 - Procédé de pose d'un revêtement chauffant (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les 10 émetteurs thermiques (9) sont solidarisés entre eux au moyen d'une bande adhésive (27). 15 SCF004-FR•1 TEXTE DEPOSE