Brevet FR2899869A1 — publié le 20071019

Pédales automatiques en plastique de cycles renforcées par un revêtement anti-usure réalisé par projection thermique ou cold spray L'invention est relative à une pédale en matière plastique ou composite pour bicyclette ou similaire. Elle concerne une pédale automatique pour cycle de route ou pour cycle de tout terrain (VTT) et plus particulièrement les zones ou surfaces d'appui des corps de pédales. La figure 1 présente une vue de perspective d'un corps de pédale io automatique(1) avec ses surfaces d'appui (2). Ces zones d'appui (2) en matière plastique haute résistance des pédales automatiques ont tendance à s'user assez rapidement, particulièrement l'hiver. En effet lorsque après avoir marché sur un sol gras ou humide, Ile cycliste remonte sur son vélo avec des petits cailloux ou de la is terre collés sous ses semelles de chaussures, cette matière étrangère ainsi logée entre la semelle de la chaussure du cycliste et les zones d'appui de la pédale contribue à l'usure des zones d'appui par frottement et phénomène d'abrasion. Si l'usure ainsi générée est trop importante (perte de matière et création de sillons creusés dans le corps en plastique de la pédale 20 automatique), il est nécessaire, pour des raisons de sécurité, de remplacer les pédales qui sont d'un coût relativement élevé. Pour palier à ce problème d'usure il est proposé dans la présente invention de réaliser un revêtement par procédé de projection thermique ou de projection cold spray. Le revêtement est de dureté supérieure à celle du 25 support en plastique ou composite, il peut être à base de métal ou d'alliage, de céramique (oxyde ou carbure) ou cermet (céramique/métal). Les différentes techniques de projection thermique utilisées peuvent être la projection à la flamme de poudres ou de fils, la projection HVOF de poudres ou de fils, la projection plasma de poudres ou de fils ou la projection à l'arc fil. La projection par procédé cold spray peut aussi être utilisé dans le cas de la mise en forme de métaux (cuivre, .... ). Dans un premier temps la surface à traiter (2) est activée mécaniquement avec un sablage, grenaillage ou micro-billage ou alors avec s des brosses raides (à fils d'acier par exemple), ou alors chimiquement par attaque acide (puis lavage); ce pré-traitement est destiné d'une part à nettoyer la surface à traiter et d'autre part à accroître sa surface spécifique en y créant des aspérités et rugosités pour favoriser l'accroche du revêtement. Dans un second temps le revêtement est réalisés par procédé io de projection thermique ou de projection cold spray. Une sous couche d'accrochage peut aussi être réalisé pour avoir une meilleure accroche du revêtement anti-usure sur le corps de pédale en plastique ou composite. Ensuite il peut éventuellement être réalisé dans un troisième temps une opération de surfaçage, de brossage ou de polissage de la couche déposée. 15 Suivant le rendu final désiré, l'épaisseur du revêtement pourra être comprise entre quelques centaines de microns et environ un millimètre. Le revêtement réalisé est multi-fonctionnel à savoir qu'en plus de sa fonction principal d'apporter des propriétés de longévité des pédales avec une résistance à l'usure améliorées des zone traitées, il peut servir de témoin 20 d'usure et indiquer (lorsque lui même est usé) quand il faut remplacer la pédale pour des raisons de sécurité. D'autre part, le revêtement réalisé sur des parties localisées des pédales peut leur apporter un aspect esthétique ; suivant la nature des matériaux projetés le procédé permet l'obtention de nombreuses couleurs comme le jaune (laiton), l'orange (cuivre), le blanc, le 25 bleu, le vert, l'ocre avec des revêtements d'alumine mélangée avec des terres rares ou d'autres effets de couleurs obtenus par mélange de matériaux. 30 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de revêtements anti-usure sur les surface d'appui (2) des pédales automatiques en plastique ou composite de cycles de route ou de tout terrain, caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape d'activation de la surface du matériau de base à traiter, - une étape de réalisation d'un revêtement métallique, céramique ou cermet par projection thermique ou projection cold spray et formation d'une couche de matériau métallique, céramique ou cermet sur la surface des matériaux de base à protéger, to - une étape de finition par surfaçage, brossage ou polissage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'activation est obtenue de façon mécanique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'activation mécanique est soit un sablage, soit un grenaillage, soit un microbillage ou brossage. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'activation est obtenue de façon chimique. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'activation chimique est obtenue par attaque acide puis lavage. 20 6. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépôt du revêtement réalisé est de dureté supérieure à celle du matériau de base de la pédale. 7. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement est d'une épaisseur comprise entre environ une 25 centaine de microns et environ 1 millimètre.