Brevet FR2904343A1 — publié le 20080201

La présente invention concerne le domaine technique des hourdis ou entrevous utilisés comme éléments.de coffrage perdu pour la réalisation de planchers de bâtiments en association avec des poutrelles préfabriquées. Dans le domaine ci-dessus il est connu des hourdis préfabriqués en béton qui comprennent au niveau de leur face inférieure deux épaulements principaux parallèles destinés à venir en appui sur les talons de deux poutrelles préfabriquées parallèles. Les épaulements sont alors réalisés pour que la face inférieure de chaque poutrelle préfabriquée affleure la face inférieure des hourdis. De tels hourdis donnent pleinement satisfaction en ce qui concerne leur fonction de coffrage perdu. Toutefois, ces hourdis selon l'art antérieur présentent l'inconvénient d'être relativement lourds et de ne pas assurer une bonne isolation thermique. Afin de remédier à ces inconvénients il a été proposé des hourdis réalisés en matériau isolant tel que du polystyrène expansé. Toutefois, de tels hourdis présentent l'inconvénient d'être relativement fragile et de ne pas supporter au niveau de leur surface supérieure et après leur mise en place et avant coulage du béton, un passage important des opérateurs. Il est donc apparu le besoin d'un nouveau type de hourdis de coffrage perdu qui, d'une part, soit relativement léger tout en offrant des dimensions relativement importantes et en tout état de cause supérieures à celles des hourdis en béton préfabriqué susceptibles d'être transportés à la main et, d'autre part, supporte du passage au niveau de leur surface supérieure sans se dégrader. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un hourdis léger de 25 coffrage perdu qui comprend : ^ un corps qui est réalisé en un matériaux de masse volumique inférieure ou égale à 1,5 t/m3 et de préférence inférieure à 1 t/m3 et qui comprend des faces latérales, deux faces d'extrémités, une face supérieure et une face inférieure bordée par deux épaulements principaux parallèles 30 destinés à venir en appui sur les talons de deux poutrelles préfabriquées parallèles, 2904343 2 ^ une plaque de renfort qui est solidaire de la face supérieure du corps et qui définit par sa face supérieure une surface de passage. La mise en oeuvre d'une plaque de renfort au niveau de la surface supérieure de l'hourdis permet à ce dernier de supporter, sans se dégrader, 5 de nombreux passages et des chocs au niveau de sa surface supérieure après sa mise en place sur les poutrelles préfabriquées et avant coulage ou application d'un béton recouvrant partiellement ou l'intégralité de l'hourdis. Ainsi, les différents intervenants du chantier de mise en oeuvre des hourdis selon l'invention pourront se déplacer sur ces derniers sans risquer de les 10 endommager. Selon une caractéristique de l'invention, la face supérieure de la plaque de renfort présente une résistance au poinçonnement supérieure à la résistance au poinçonnement de la face supérieure du corps sans plaque de renfort. Ainsi, il est possible d'utiliser pour la réalisation du corps de l'hourdis 15 selon l'invention un matériau fragile et relativement peu résistant aux impacts sans que cela soit une gêne pour le chantier. Dans le même sens, et selon une autre caractéristique de l'invention, la face supérieure de la plaque de renfort résiste sans déformation à une charge importante exercée sur une surface d'un centimètre carré. 20 La plaque de renfort peut être réalisée en tout matériau approprié et, dans une forme préférée mais non exclusive de réalisation, la plaque de renfort est réalisée en un matériau choisi parmi : le bois, un aggloméré ou contreplaqué de bois, le carton, un mortier renforcé de fibres ou fibrociment, une matière plastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de l'hourdis est réalisé en un matériau thermiquement isolant. Ainsi, le corps de l'hourdis peut être réalisé, par exemple, en polystyrène expansé ou compact, en mousse de polyuréthane ou encore en particules et/ou copeaux et/ou fibres de bois agglomérés Selon l'invention, le corps l'hourdis peut être également réalisé en béton alvéolaire. 2904343 3 Dans une forme préférée mais non exclusive de réalisation, l'hourdis est adapté pour supporter une épaisseur de béton frais comprise entre 65 mm et 90 mm. À cet effet et selon encore une caractéristique de l'invention, le corps de l'hourdis de coffrage perdu présente une épaisseur hors tout 5 comprise entre 100 mm et 200 mm. Selon une caractéristique de l'invention visant à assurer un positionnement optimal de l'hourdis sur les poutres préfabriquées, les deux épaulements principaux sont chacun associés à une nervure de calage transversal s'étendant en saillie de la face inférieure. 10 Bien entendu, les différentes caractéristiques de l'invention évoquées ci-dessus peuvent être mises en oeuvre les unes avec les autres selon différentes combinaisons lorsqu'elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de 15 la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective d'une forme préférée de réalisation d'un hourdis de coffrage perdu selon l'invention. 20 La fig. 2 est une section droite transversale de l'hourdis de coffrage perdu illustré à la fig. 1. La fig. 3 est une section droite transversale montrant une mise en oeuvre de l'hourdis de coffrage perdu illustré à la fig. 1 pour la réalisation d'un plancher de bâtiment. 25 La fig. 4 est une élévation en vue de face d'une autre forme de réalisation d'un hourdis coffrage perdu selon l'invention. Un hourdis léger de coffrage perdu selon l'invention, tel qu'illustré aux fig. 1 et 2 et désigné dans son ensemble par la référence 1, est un élément de construction comprenant un corps C et une plaque de renfort P. Le corps 30 C comprend deux faces latérales opposées 2 (à gauche sur la fig. 1) et 3 (à droite sur la fig. 1), deux faces d'extrémité 4 (à l'avant à la fig. 1) et 5 (à 2904343 4 l'arrière et non visible à la fig. 1) et enfin une face inférieure 6 (non visible à la fig. 1) et supérieure 7. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, la plaque de renfort P est solidaire de la face supérieure 7 dont elle recouvre toute la 5 surface pour définir par sa face supérieure 8 une surface de passage comme cela apparaîtra par la suite. Le corps de l'hourdis léger selon l'invention peut être réalisé en tout matériau léger approprié de manière à faciliter sa manutention sur chantier. Un tel matériau présente généralement une masse volumique inférieure ou 10 égale à 1,5 t par mètre cube et de préférence inférieure ou égale à 1 t par mètre cube. De manière préférée, le matériau constitutif de l'hourdis selon l'invention sera choisi pour permettre une découpe facile sur chantier et faciliter ainsi l'adaptation aux dimensions du plancher à construire. Ainsi, l'hourdis selon l'invention peut être réalisé en béton alvéolaire ou encore de 15 manière préférée en matériau présentant un bon coefficient d'isolation thermique comme du polystyrène expansé. Les dimensions de l'hourdis seront de préférence choisies pour supporter une épaisseur de béton frais comprise entre 65 mm et 90 mm. Une telle résistance peut être obtenue avec un corps C de hourdis plein en polystyrène expansé présentant une 20 épaisseur totale e hors tout comprise entre par exemple 100 mm et 200 mm. La plaque de renfort P est quant à elle réalisée dans un matériau présentant une bonne résistance au poinçonnement et est adapté pour supporter le passage des opérateurs sur le chantier sans se dégrader avant d'être recouverte partiellement ou totalement par une épaisseur de béton. La 25 plaque de renfort pourra par exemple très vite constituer par une plaque de fibrociment ou de plastique contrecollée sur la face supérieure 7 pour en couvrir toute la surface. L'hourdis 1 selon l'invention est destiné à être utilisé en association avec au moins deux poutrelles préfabriquées 10 et 11 pour la réalisation 30 d'un plancher de bâtiment 12, comme le montre la fig. 3. Le hourdis 1 est alors placé entre les poutrelles 10 et 11 de manière à fermer l'espace qui les 2904343 5 sépare et à former ainsi un coffrage perdu pour le béton constitutif du plancher 12. Afin de faciliter la mise en place et le positionnement du hourdis 1, ce dernier possède au niveau de sa face inférieure 6 deux épaulements principaux parallèles 13 et 14 qui comprennent chacun une 5 face d'appui principale 15,16 de manière à définir un plan d'appui principal P1 horizontal sur les poutrelles 10 et 11. Afin d'éviter tout glissement de l'hourdis 1 transversalement à la direction des poutrelles, les épaulements principaux 13 et 14 sont chacun associé à une nervure de calage transversal 17,18 qui s'étend en saillie de la face principale inférieure 6. Chaque 10 nervure de calage transversal 17,18 comprend une surface de calage transversal 19, 20 qui forment alors avec la face d'appui principal correspondante 15,16 une sorte de feuillure destinée à emboîter une arête du talon des poutrelles 10 et 11. De manière à libérer de l'espace au niveau de la sous face du plancher entre les poutrelles 10 et 11, la face inférieure 6 15 est de préférence située au-dessus du plan d'appui principal P1, entre le plan d'appui principal P1 et la face supérieure 7. La face inférieure 6 peut alors être concave ou comme cela est illustré plane. Dans ce dernier cas et sans que cela soit strictement nécessaire la première face principale peut s'étendre dans le plan P1. 20 Lorsque l'hourdis 1 est placé entre les poutrelles 10 et 11, la plaque de renfort P offre par sa surface supérieure 8, une surface de passage susceptible de résister à l'abrasion du frottement des chaussures et des outils de manutention ainsi que de résister à la chute d'objets tels que des marteaux sans être endommagée. Il est ainsi possible de retarder la mise en 25 place du plancher 12. Il doit être remarqué qu'un hourdis selon l'invention n'est pas nécessairement plein mais peut présenter une structure creuse comme cela est illustré à la fig. 4. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportés à 30 l'hourdis tel que décrit précédemment sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Hourdis léger de coffrage perdu caractérisé en ce qu'il comprend : • un corps (C) qui est réalisé en un matériaux de masse volumique inférieure ou égale à 1,5 t/m3 et de préférence inférieure à 1 t/m3 et qui comprend des faces latérales (2,3), deux faces d'extrémités (4,5), une face supérieure (7) et une face inférieure (6) bordée par deux épaulements principaux (13,14) parallèles destinés à venir en appui sur les talons de deux poutrelles préfabriquées parallèles (10,11), ^ une plaque de renfort (P) qui est solidaire de la face supérieure (7) du corps et qui définit par sa face supérieure (8) une surface de passage. 2 - Hourdis léger de coffrage perdu selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face supérieure (8) de la plaque de renfort (P) présente une résistance au poinçonnement supérieure à la résistance au poinçonnement de la face supérieure (7) du corps (C) sans plaque de renfort. 3 - Hourdis léger de coffrage perdu selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la face supérieure (8) de la plaque de renfort (P) résiste sans déformation à une charge. 4 - Hourdis léger de coffrage perdu selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque de renfort (P) est réalisée en un matériau choisi parmi : le bois, un aggloméré ou contreplaqué de bois, le carton, un mortier renforcé de fibres ou fibrociment, une matière plastique. 5 - Hourdis léger de coffrage perdu selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps (C) est réalisé en un matériau thermiquement isolant. 6 - Hourdis léger de coffrage perdu selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps (C) est réalisé en polystyrène. 7 - Hourdis léger de coffrage perdu selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps (C) est réalisé en particules et/ou copeaux et/ou fibres de bois agglomérés. 8 - Hourdis léger de coffrage perdu selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps (C) est réalisé en béton alvéolaire. 2904343 7 9 - Hourdis léger de coffrage perdu selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux épaulements principaux (13,14) sont chacun associés à une nervure de calage transversal (17,18) s'étendant en saillie de la face inférieure (6). 5 10 - Hourdis de coffrage perdu selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps (C) présente une épaisseur (e) hors tout comprise entre 100 mm et 200 mm.