Brevet FR2900369A1 — publié le 20071102

Procédé et dispositif de commande d'un système anti-roulis actif d'un véhicule automobile. L'invention concerne un procédé de commande d'un système anti-roulis actif d'un véhicule, destiné à améliorer la stabilité du véhicule, donc son comportement et son confort de conduite. Elle concerne également un dispositif de mise en oeuvre dudit procédé. Un véhicule automobile est conçu de manière à présenter un comportement le plus stable possible quelle que soit la sollicitation du conducteur ou l'état de la chaussée. Cependant, certaines situations de conduite peuvent engendrer une perte de contrôle du véhicule, comme par exemple un évitement d'obstacle simple ou double. Dans pareil cas, les pertes de contrôle sont souvent provoquées par une réponse du véhicule inadaptée, car trop vive et/ou pas assez amortie et/ou peu prévisible. Le comportement des véhicules automobiles peut être amélioré dans ces situations délicates grâce à un système actif anti-roulis, comprenant une ou deux barres placées à l'avant ou/et à l'arrière des véhicules, et piloté en fonction de la vitesse des véhicules. Une solution actuelle pour piloter un système anti-roulis à deux barres associées à deux actionneurs avant et arrière est décrit dans le brevet US 5 948 027, déposé au nom de FORD GLOBAL TECHNOLOGIES. La structure de contrôle présente une boucle fermée en vitesse de lacet, la consigne de vitesse de lacet étant construite à partir de l'angle volant, de la vitesse du véhicule et d'un coefficient de sous virage. Selon le procédé décrit, si la mesure de vitesse de lacet est supérieure à celle désirée, alors la distribution de charge est augmentée sur la barre avant, et inversement, si elle est inférieure à celle désirée, la distribution de charge sur la barre arrière est augmentée. L'inconvénient de ce procédé d'amélioration de la stabilité d'un véhicule réside dans le fait que les bornes de saturation de la commande sont très restrictives, car il impose que le signe du couple appliqué sur la barre anti-roulis avant est le même que celui du couple appliqué sur la barre arrière. De plus, le procédé ne s'applique pas à un système mono-train.35 Le but de l'invention est de pallier cet inconvénient, en proposant un procédé de commande d'un système anti-roulis mono ou bi-train actif, optimisant la réponse en lacet du véhicule à la suite d'un coup de volant du conducteur, en fonction de sa vitesse de déplacement longitudinal. Pour cela, un premier objet de l'invention est un procédé de commande d'un système anti-roulis actif pour véhicule automobile, équipé de deux barres anti-roulis au niveau des trains avant et arrière, associée chacune à un actionneur piloté par une unité centrale électronique en fonction par exemple de l'angle du volant et de la vitesse du véhicule, caractérisé en ce qu'il détermine le couple anti-roulis à appliquer sur chacun des deux trains avant et arrière correspondant à une consigne de vitesse de lacet en réponse à un angle de braquage du train avant et à une vitesse longitudinale du véhicule et assurant la stabilité du véhicule en fonction de l'accélération latérale subie par le véhicule. Selon une caractéristique du procédé, il comporte les étapes suivantes : détermination de la vitesse de lacet de consigne en réponse à un angle de braquage moyen du train avant et à une vitesse longitudinale du véhicule, calcul de la différence entre la vitesse de lacet mesurée et la consigne de vitesse de lacet, détermination d'une répartition de charge k' de correction à partir de ladite différence entre la vitesse de lacet mesurée et la vitesse de lacet de consigne, destinée à moduler la répartition de charge kp passive du véhicule, calcul de la commande k de répartition de charge entre les deux trains, à appliquer sur les actionneurs des barres anti-roulis, par modulation de la répartition de charge du véhicule kp par la répartition de charge de correction k' : k = k' + kp saturation de ladite commande k de répartition de charge entre les deux trains, calculée précédemment, pour assurer la stabilité du véhicule, détermination des consignes de couples à appliquer sur les trains avant et arrière, à partir du couple total calculé par ailleurs et de la répartition de charge k saturée d'une part, et de l'accélération latérale subie par le véhicule d'autre part.35 Selon une autre caractéristique du procédé, la saturation de la commande de répartition de charge entre les deux trains est telle que sa valeur est inférieure ou égale à la répartition de charge passive du véhicule. Un second objet de l'invention est un dispositif de mise en oeuvre du procédé de commande d'un système anti-roulis actif pour véhicule, intégré dans une unité centrale électronique du véhicule et pilotant au moins un actionneur agissant sur la raideur d'au moins une des deux barres anti-roulis, caractérisé en ce qu'il comporte : des moyens de détermination de la consigne de vitesse de lacet en réponse à un angle de braquage moyen du train avant et à une vitesse longitudinale du véhicule, des moyens de calcul de la différence entre la vitesse de lacet mesurée et la consigne de vitesse de lacet, des moyens de commande délivrant une répartition de charge k' de correction à partir de ladite différence entre la vitesse de lacet mesurée et la vitesse de lacet de consigne, destinée à moduler la consigne de répartition de charge par la répartition de charge de correction, des moyens de calcul de la commande k de répartition de charge entre les deux trains, résultant de la modulation de la répartition de charge passive du véhicule par la répartition de charge de correction : k = k' + kp des moyens de saturation de ladite commande de répartition de charge pour assurer la stabilité du véhicule, des moyens de calcul des couples désirés à appliquer sur les trains avant et arrière, à partir du couple total et de la répartition de charge k saturée d'une part, et de l'accélération latérale subie par le véhicule d'autre part. Selon une caractéristique du dispositif de commande, lesdits moyens de commande délivrant une répartition de charge k' de correction à partir de ladite différence entre la vitesse de lacet mesurée et la vitesse de lacet de consigne, sont réalisés par un correcteur du type proportionnel-intégral-dérivé PID avec un procédé de désaturation de l'intégrateur, dit anti-windup . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, illustrée par les figures suivantes qui sont : la figure 1 : un schéma fonctionnel d'un dispositif de commande d'un système anti-roulis d'un véhicule ; la figure 2 : un détail fonctionnel des moyens de commande PID du dispositif ; la figure 3 : la courbe de variation de la rigidité de dérive d'un train en fonction du report de charge sur ce train. L'invention consiste à calculer la répartition de couple anti-roulis optimale à appliquer sur les actionneurs des deux trains de pneus, selon une configuration mono- train ou bi-train avant et arrière du système anti-roulis actif, correspondant à une consigne de vitesse de lacet en réponse à un angle de braquage du train avant et à une vitesse longitudinale du véhicule, dans le but d'augmenter la stabilité en lacet du véhicule. Selon le schéma de la figure 1, concernant un dispositif 1 de commande d'un système anti-roulis pour véhicule, ledit dispositif étant généralement intégré dans une unité centrale électronique du véhicule, les signaux d'entrée sont l'angle volant a, la vitesse V du véhicule, la vitesse de lacet y'm mesurée et l'accélération latérale yT subie par le véhicule qui sont délivrées par des capteurs. Dans le cas d'un système anti- roulis bi-train, le dispositif de commande utilise de plus la consigne de couple total CT anti-roulis à distribuer entre les trains avant et arrière. Ce dispositif 1 de commande comporte des moyens 2 de détermination de la consigne de vitesse de lacet çd en réponse à un angle de braquage moyen a du train avant et à une vitesse longitudinale V du véhicule, à partir d'un modèle à deux roues par exemple utilisant la vitesse de véhicule, selon l'équation suivante (El) : D, L~ + D2 L2 D2 L2 ù DI LI DI L. (El) a S = V I, Iz + Iz a at Wd -1+ D2L2ùDILI DI+D2 ,%/ D, d _I M v2 AMMV MV dans laquelle M est la masse totale du véhicule, Iz son inertie autour d'un axe 30 vertical passant par son centre de gravité, LI et L2 la distance du centre de gravité aux essieux avant et arrière respectivement, a l'angle de braquage moyen du train avant, DI et D2 la rigidité de dérive des trains avant et arrière respectivement et i5 l'angle de dérive. Selon une variante, on peut considérer une relation quasi-statique, en considérant que la vitesse S de l'angle de dérive est nulle. La différence entre la vitesse de lacet tfr,,, mesurée et la consigne y.' de vitesse de lacet est obtenue dans des moyens 3 et elle est corrigée ensuite par des moyens 4 de commande, délivrant une répartition de charge k' de correction, destinée à moduler la répartition de charge kp passive du véhicule à cause de ladite différence c existant entre la vitesse de lacet mesurée vin, et la vitesse de lacet çVd de consigne. Ces moyens 4 peuvent être réalisés par exemple par un correcteur du type intégrateurproportionnel-intégral PID avec anti-windup . La figure 2 est un schéma d'un tel correcteur proportionnel-intégral-dérivé PID avec désaturation de l'intégrateur, dite anti-windup . L'entrée u, qui est égale à la différence entre la vitesse de lacet tfr m mesurée et la consigne rd de vitesse de lacet, est multipliée par un premier coefficient de proportionnalité Kp dans une première branche dite proportionnelle, par un deuxième coefficient KD avant d'être dérivée dans un dérivateur 7 dans une deuxième branche dite dérivée, et enfin par un troisième coefficient K, avant d'être intégrée par un intégrateur 8 dans une autre branche dite intégrale. Pour éviter que la valeur intégrée u; ne diverge, elle passe dans un circuit dit anti-windup , constitué d'un saturateur 9, délivrant une valeur saturée us qui est ensuite comparée à la valeur intégrée u;, et leur différence 0 est multipliée par un gain K. puis retranchée à la valeur à intégrer K, * u pour éviter toute divergence de l'intégrateur. Les moyens 4 de commande délivrent en sortie y une répartition de charge k' à appliquer sur les actionneurs des barres anti-roulis, telle qu'elle est la somme des trois branches du correcteur PID : k'=Kp *u+Kä* dt +K,*f[uûKa,,,(u,ùus)]t avec u = Wd ûW,ä Cette répartition de charge k' de correction est ajoutée, dans des moyens 11, à la répartition de charge kp passive du véhicule, qu'elle module pour délivrer la commande k de répartition de charge entre les deux trains : k = k'+ kp Pour s'assurer que le véhicule équipé du système anti-roulis actif ne peut jamais devenir plus instable que le véhicule équipé d'un système de barres anti-roulis passif, le dispositif 1 comporte de plus des moyens 5 de saturation de cette commande k de répartition de charge entre les deux trains, calculée précédemment. Le véhicule décrit précédemment par l'équation (E1), est stable si les racines carrées du polynôme caractéristique suivant (E2) : (E2) s2 +/D, +D, +D L' +DZLZ\s+ D,D2L2 +D2L2 ù D,L, MV VIz MV2Iz Iz 10 ont une partie réelle négative selon le critère de Routh-Hurwitz, ce qui se traduit par l'inégalité suivante (E3) : (E3) DZ L2 - DI L, )0 15 Pour réaliser cette condition sur les rigidités de dérive D, et D2 des pneus avant et arrière, le dispositif va piloter la répartition de charge sur les barres anti-roulis. La charge d'un train de pneus est l'effort vertical appliqué aux pneus de l'essieu avant ou arrière respectivement. Pour cela, le transfert de charge 4Fzl ou ïFz2 sur le 20 train avant ou arrière respectivement s'exprime en fonction de l'accélération latérale y,., de la masse M du véhicule et de la hauteur h du centre de gravité du véhicule par rapport au sol, selon les expressions suivantes (E4) et (E5) : (E4) Azi =t y, *(1ùk)= MhYT *(1ùk'ùkP~ e, e, (E5) Az2 = 111127T * k = YT * (k1 + kP) e2 e2 k étant la distribution de report de charge calculée. La figure 3 montre que les rigidités de dérive D; de chaque pneu dépendent de 30 l'effort vertical Fz qui est appliqué au pneu, de façon non linéaire. Le transfert de charge IFZ; augmente sur le train i de pneus quand sa rigidité de dérive D; décroît. La 25 rigidité D; d'un train de pneus i est obtenue en faisant la somme Dr des rigidités D;1 et Di2 des deux pneus. Ainsi, si le train i est soumis à un report de charge, sa rigidité initialement référencée Do , est modifiée et devient Dr. Si la répartition du report de charge k est inférieure ou égale à la répartition de charge kp passive du véhicule : kkP soit k'+kP On en déduit, à partir de la courbe de la figure 3, que la rigidité de dérive DI et D2 sur les deux trains respectifs avant et arrière est telle que : D,(k)~D,(kv) D2(k)?4D2(kp) de sorte que le système anti- roulis actif sera effectivement stable si k En appliquant les conditions (E,) sur la rigidité de dérive à l'inégalité (E3) pour répondre au critère de Routh-Hurwitz, on obtient l'inégalité (E8) suivante : (E8) D2(k)*L2-D,(k)*L, - D2(kp)*L2-D,(kP)*L, équivalente à (E3) : D,L2 - D, L, )0 permettant ainsi au véhicule actif d'être au moins aussi stable que le véhicule passif. (E6) 20 25 30 Après avoir déterminé le coefficient k de report de charge à appliquer au couple total calculé par ailleurs dans des moyens 11 et ses bornes de saturation pour assurer la stabilité du véhicule, le dispositif comporte de plus des moyens 6 de calcul des consignes de couples Ca, et Ca2 à appliquer sur les trains avant et arrière, à partir dudit couple total CT , de la commande de répartition de charge k, et de l'accélération latérale yT subie par le véhicule. Etant donné, d'une part, que la répartition k du report de charge entre l'avant et l'arrière du véhicule est définie comme le quotient du transfert de charge AFz2 sur le train arrière et du transfert de charge AFZ1 et AFz2 sur les deux trains, donc qu'elle s'exprime par la relation (E9) suivante : k= AFz2 =k +kpCalù(1ùkp)Ca2 (Es) OFz1+AFz2 p mhYT et que le couple total est la somme des couples Ca, et Cal sur chaque train : (Es) CT = Ca, + Ca2 les expressions desdits couples sont les suivantes en fonction de la configuration : - en cas de système bi-train, avant et arrière : Cap = (1û k)CT + (k û kP)IvIh y Caz=kp CTû(kûkn)MhYT -en cas de système mono-train à l'avant : kûkpmh YT et Ca2 =0 en cas de système mono-train à l'arrière : k û k Caz = -- 1LIh yT et Ca, = 0 1ûkp 30 Pour respecter la condition de saturation de la répartition k de la charge sur les deux trains permettant d'assurer la stabilité du véhicule :25 k'+k,≤ kP, on en déduit que les couples Ca, et Cal appliqués sur le train avant et sur le train arrière du véhicule sont bornés de la façon suivante, en fonction des configurations du système anti-roulis : en cas de système bi-train, avant et arrière : ûk Ca, - O 1ûk ca, > û k P *Ca2 si y,. 0 P en cas de système mono-train à l'avant : Ca, 0 si 7, - - O 15 - en cas de système mono-train à l'arrière : Ca2>0siy,.- REVENDICATIONS 1. Procédé de commande d'un système anti-roulis actif pour véhicule automobile, équipé de deux barres anti-roulis au niveau des trains avant et arrière, associée chacune à un actionneur piloté par une unité centrale électronique en fonction notamment de l'angle du volant et de la vitesse du véhicule, caractérisé en ce qu'il détermine le couple anti-roulis à appliquer sur chacun des deux trains avant et arrière correspondant à une consigne de vitesse de lacet (rd) en réponse à un angle de braquage (a) du train avant et à une vitesse longitudinale (V) du véhicule et assurant la stabilité du véhicule en fonction de l'accélération latérale (VT) subie par le véhicule. 2. Procédé de commande d'un système anti-roulis actif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : -détermination de la vitesse de lacet (ljrd) de consigne en réponse à un angle de braquage moyen (a) du train avant et à une vitesse longitudinale (V) du véhicule, calcul de la différences entre la vitesse de lacet (y'.) mesurée et la consigne (rd) de vitesse de lacet, détermination d'une répartition de charge (k') de correction à partir de ladite différence (s) entre la vitesse de lacet mesurée (~,n) et la vitesse de lacet de consigne (d ), destinée à moduler la répartition de charge (kp) passive du véhicule, calcul de la commande k de répartition de charge entre les deux trains, à appliquer sur les actionneurs des barres anti-roulis, par modulation de la répartition de charge de référence kp par la répartition de charge de correction k' : k = k' + kp saturation de ladite commande k de répartition de charge entre les deux trains, calculée précédemment, pour assurer la stabilité du véhicule, - détermination des consignes de couples (Cal) et (Ca2) à appliquer sur les trains avant et arrière, à partir du couple total (CT) calculé par ailleurs et de la répartition de charge (k) saturée d'une part, et de l'accélération latérale (y,.) subie par le véhicule d'autre part. 3. Procédé de commande d'un système anti-roulis actif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saturation de la commande (k) de répartition de charge entre les deux trains est telle que sa valeur est inférieure ou égale à la répartition de charge (kp) passive du véhicule. 4. Procédé de commande d'un système anti-roulis actif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les consignes de couples (Ca,) et (Ca2) à appliquer sur les trains avant et arrière sont bornées de la façon suivante, en fonction des configurations du système anti-roulis, pour assurer la stabilité du véhicule : en cas de système bi-train, avant et arrière : 1ùk Ca, 5. Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé de commande d'un système antiroulis actif pour véhicule, intégré dans une unité centrale électronique du véhicule et pilotant au moins un actionneur agissant sur la raideur d'au moins une des deux barres anti-roulis, selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte : des moyens (2) de détermination de la consigne de vitesse de lacet (rd) en 30 réponse à un angle de braquage moyen (a) du train avant et à une vitesse longitudinale (V) du véhicule, 10 15 si y,. >•- 0 si yT - Odes moyens (3) de calcul de la différence (E) entre la vitesse de lacet (qr,, ) mesurée et la consigne ((/d) de vitesse de lacet, - des moyens (4) de commande délivrant une répartition de charge (k') de correction à appliquer sur les actionneurs des barres anti-roulis à partir de ladite différence (s) entre la vitesse de lacet mesurée (rm) et la vitesse de lacet de consigne (qrd ), des moyens (11) de calcul de la commande (k) de répartition de charge entre les deux trains, résultant de la modulation de la répartition de charge passive du véhicule par la répartition de charge de correction : k = k' + k, des moyens (5) de saturation de ladite commande de répartition de charge pour assurer la stabilité du véhicule, des moyens (6) de calcul des consignes de couples (Cal) et (Ca2) à appliquer sur les trains avant et arrière, à partir du couple total (CT) calculé dans les moyens (10), de la répartition de charge (k), et de l'accélération latérale (y,.) subie par le véhicule. 6. Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé de commande d'un système anti- roulis actif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (4) de commande délivrant une répartition de charge (k') de correction à partir de ladite différence (e) entre la vitesse de lacet mesurée (t%rm) et la vitesse de lacet de consigne (rd ), sont réalisés par un correcteur du type intégrateur-proportionnel-intégral PID avec désaturation de l'intégrateur , dite anti-windup . 7. Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé de commande d'un système antiroulis actif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (5) de saturation de la commande (k) de répartition de charge entre les deux trains du véhicule, calculée pour assurer la stabilité du véhicule, lui imposent d'être inférieure ou égale à la répartition de charge (kp) passive du véhicule, donc que la répartition de charge (k') de correction, à appliquer sur les actionneurs des barres anti-roulis à partir de ladite différence (E) entre la vitesse de lacet mesurée (rm) et la vitesse de lacet désirée (~rd ), soit négative par pilotage des dérives (DI et D2) des deux trains de pneus. 8. Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé de commande d'un système antiroulis actif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (2) de détermination de la consigne de vitesse de lacet (Wd) en réponse à un angle de braquage moyen (a) du train avant et à une vitesse longitudinale (V) du véhicule, sont 5 réalisés à partir d'un modèle à deux roues, utilisant la vitesse de véhicule selon l'équation suivante (El) _ DI L; + D2 L2 D2 L2 ù DI LI VIZ Iz -1+D2 L2ùDI LI D,+D2 MV2 MV 10 dans laquelle M est la masse totale du véhicule, Iz son inertie autour d'un axe vertical passant par son centre de gravité, L, et L2 la distance du centre de gravité aux essieux avant et arrière respectivement, a l'angle de braquage moyen du train avant, DI et D2 la rigidité de dérive des trains avant et arrière respectivement et b l'angle de dérive. (E,) 181 = l~/ d D, LI Iz D, MV + a