Brevet FR2906262A1 — publié le 20080328

INSTALLATION ET PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE SURFACE L'invention concerne une installation de traitement de surface pour le traitement de surface d'objets, c'est-à-dire pour le nettoyage et/ou le dégraissage et/ou le décapage et/ou le dérochage et/ou la préparation (par exemple chromage, phosphatation...), etc., de surfaces de ces objets, généralement en vue de l'application ultérieure d'une peinture ou autre revêtement de protection ou de finition sur ces surfaces. On entend par "installation de traitement de surface" un ensemble de dispositifs mis en place, agencés et associés les uns par rapport aux autres pour permettre le traitement de surface d'objets. L'invention s'applique notamment à une installation de traitement de surface de profilés métalliques, tels que les profilés utilisés pour la fabrication de menuiseries (fenêtres, portes-fenêtres, etc.). Mais elle n'est pas limitée à cette application ; elle concerne également le traitement de surface d'objets non allongés et d'objets non métalliques (par exemple d'objets en matière plastique). Dans toute la suite, les termes "solution de traitement" peuvent désigner une solution liquide quelconque qu'il convient d'appliquer sur les surfaces à traiter, et notamment une solution d'attaque (acide, base, etc.) en vue du nettoyage, du dégraissage, du dérochage, du décapage, etc. des surfaces, une solution de rinçage (eau par exemple), une solution de préparation des surfaces (solution à base de chrome, de phosphate, revêtements divers...). Les solutions de traitement (à l'exception, le cas échéant, des solutions de rinçage) sont obtenues par dilution d'un produit pur dans l'eau. L'invention concerne une installation de traitement de surface dans laquelle les solutions de traitement sont pulvérisées sur les objets, au moyen de pompe(s) et de buses de pulvérisation. Il existe des installations de traitement de surface comprenant un long tunnel formant une succession de tronçons de traitement et de tronçons d'égouttage. Chaque tronçon de traitement comprend au moins une rampe 2906262 2 d'aspersion fixe reliée à une cuve de stockage d'une solution de traitement par un conduit d'amenée. Les objets, acheminés dans le tunnel au moyen d'un convoyeur d'objets, passent successivement dans chaque tronçon de traitement, devant chaque rampe d'aspersion. Chaque tronçon de traitement est éloigné des tronçons de 5 traitement précédent et suivant pour éviter les éclaboussures de solution de traitement d'un tronçon de traitement à un autre, et pour ménager, entre les tronçons de traitement, des tronçons d'égouttage permettant à la solution pulvérisée restée sur les objets de s'écouler par gravité, en vue de limiter les emports d'une cuve de stockage à une autre. De façon générale, le terme "emport" désigne une quantité ou 10 proportion d'une solution de traitement qui se retrouve dans la cuve de stockage d'un traitement ultérieur (et notamment dans la cuve de stockage du traitement suivant). Une telle installation de traitement de surface est particulièrement encombrante. Pour traiter des profilés métalliques de menuiserie 15 présentant une longueur de 7 mètres, un tunnel de 75 mètres de long est nécessaire pour réaliser cinq traitements (une attaque basique, un rinçage, une attaque acide, un rinçage et un revêtement final). Des installations de traitement de surface à cabine unique ont été développées pour pallier cet inconvénient. GB 873 432 décrit une installation à 20 cabine unique dans laquelle la cabine comprend une pluralité de rampes d'aspersion réparties sur toute sa longueur et reliées à un unique conduit, dit conduit d'aspersion, équipé d'une pompe pour l'alimentation desdites rampes en solution de traitement. Trois cuves de stockage de solutions d'attaque et un réservoir d'eau de rinçage sont agencés en dessous de la cabine. L'installation comprend également un 25 conduit dit conduit de distribution, auquel les cuves de stockage et le réservoir d'eau sont reliés. Le conduit d'aspersion est connecté audit conduit de distribution en un point central de ce dernier. La cabine comprend par ailleurs un fond formé d'une zone périphérique en pente et d'un puisard central. Le puisard central présente quatre orifices de vidange, dont trois orifices reliés chacun à une cuve de stockage 2906262 3 de solutions d'attaque au moyen d'un conduit de vidange propre à ladite cuve, et un orifice relié à un caniveau de drainage. Les différents traitements sont effectués successivement dans la cabine, un rinçage succédant à chaque traitement d'attaque. Chaque solution 5 d'attaque ou de préparation provenant d'une cuve de stockage est pulvérisée sur les objets et renvoyée au fur et à mesure par gravité en direction de ladite cuve par l'orifice et le conduit de vidange correspondants. Après chaque traitement d'attaque, une eau de rinçage provenant du réservoir d'eau est pulvérisée sur les objets et évacuée au fur et à mesure par gravité dans le caniveau de drainage par l'orifice et le 10 conduit de vidange correspondants. L'eau de rinçage sert à la fois au rinçage des objets et au nettoyage de la cabine, du conduit de distribution et du conduit d'aspersion. En début de rinçage, l'eau de rinçage pulvérisée et évacuée est donc fortement chargée en solution d'attaque, dont au moins une partie du conduit de distribution et du conduit d'aspersion est initialement remplie. C'est pourquoi l'eau 15 de rinçage n'est pas renvoyée dans le réservoir d'eau mais est directement évacuée dans le caniveau de drainage en vue de son rejet. Une telle installation de traitement de surface consomme une quantité importante d'eau de rinçage et une énergie considérable pour dépolluer cette eau avant de pouvoir la rejeter à la nature. Elle doit être équipée d'une unité de 20 dépollution de dimension et de capacité de production importantes. Elle est par conséquent onéreuse tant en coûts de fabrication qu'en coûts de fonctionnement. Bien qu'elle utilise une cabine unique en lieu et place des longs tunnels antérieurs, elle reste relativement encombrante (notamment en raison de la taille de son unité de dépollution et de la taille du réservoir d'eau nécessaire). 25 En outre, elle présente une hauteur importante en raison de l'agencement superposé des cuves de stockage et de la cabine. L'invention vise à pallier ces inconvénients, en fournissant un procédé et une installation de traitement de surface moins onéreux (tant en terme de fabrication que d'exploitation) et consommant moins d'eau et d'énergie. 2906262 4 En particulier, l'invention vise à fournir une installation et un procédé dans lesquels une même quantité d'eau (ou autre solution) de rinçage peut être utilisée plusieurs fois au cours d'une même opération de rinçage et/ou d'une opération de rinçage à une autre. 5 Un objectif de l'invention est de limiter les emports d'une cuve de stockage à une autre, et notamment de limiter les emports en solution d'attaque ou de préparation dans la solution de rinçage subséquente. Un autre objectif de l'invention est de fournir une installation dont l'implantation et l'exploitation ne soient pas soumises à une autorisation 10 relative au stockage de produits dangereux ou toxiques (dont l'obtention suppose de longues démarches). Un autre objectif de l'invention est de fournir une installation moins encombrante. Dans une version préférée, l'invention vise à fournir une installation moins encombrante tant en ce qui concerne sa surface au sol que sa 15 hauteur, et en particulier une installation de traitement de surface de profilés de menuiserie qui puisse être implantée dans la grande majorité des ateliers de menuiserie existants. Dans cette version préférée, l'invention vise également à fournir une installation modulaire, adaptable en fonction de la nature des objets traités, et dans laquelle il est aisé d'ajouter ou de supprimer des traitements. 20 L'invention concerne une installation de traitement de surface pour le traitement de surface d'objets, comprenant : - une pluralité de cuves de stockage de solutions de traitement, - une cabine de traitement équipée d'un dispositif 25 d'aspersion de solution de traitement, - des conduits propres aux cuves de stockage pour la délivrance et le recyclage des solutions de traitement, chaque cuve de stockage étant associée à au moins un conduit propre, dit conduit de cuve, pour la délivrance de la solution de traitement qu'elle contient, lequel conduit de cuve est équipé d'une 30 vanne dite vanne de cuve, 2906262 5 - un circuit, dit circuit commun, de conduits communs aux différentes cuves de stockage notamment pour l'alimentation du dispositif d'aspersion en solutions de traitement, ledit circuit commun comprenant au moins ^ un conduit, dit conduit de distribution, 5 comprenant un tronçon, dit tronçon des cuves, dans lequel s'ouvre chaque conduit de cuve, ^ un conduit, dit conduit d'aspersion, reliant le conduit de distribution au dispositif d'aspersion de la cabine pour l'alimentation dudit dispositif d'aspersion en solution de traitement. 10 L'installation selon l'invention est caractérisée en ce que : - elle comprend au moins un dispositif de génération d'air comprimé et au moins un circuit de circulation d'air comprimé dit circuit d'air comprimé, - le circuit commun comprend au moins un raccord, dit 15 entrée d'air comprimé, le reliant audit circuit d'air comprimé, la(les)dite(s) entrée(s) d'air comprimé étant adaptée(s) pour permettre d'envoyer de l'air comprimé dans le circuit commun de façon à purger au moins le conduit de distribution et le conduit d'aspersion. De préférence, la(les) entrée(s) d'air comprimé est(sont) adaptée(s) pour permettre d'envoyer de l'air comprimé dans le circuit commun de façon à purger 20 entièrement ledit circuit commun. L'invention concerne également un procédé de traitement de surface d'objets, dans lequel on effectue au moins une opération dite opération d'attaque, une opération d'attaque étant une opération dite opération de traitement effectuée avec une solution d'attaque comme solution de traitement, une opération 25 de traitement consistant à pulvériser au moyen du dispositif d'aspersion, sur des objets placés dans la cabine, une solution de traitement de l'une des cuves de stockage et à renvoyer la solution de traitement pulvérisée dans ladite cuve de stockage. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que : - on utilise une installation telle que précédemment définie 30 pour sa mise en oeuvre, 2906262 6 - suite à chaque opération d'attaque, on effectue une opération dite opération de purge en envoyant de l'air comprimé dans le circuit commun de façon à purger au moins le conduit de distribution et le conduit d'aspersion. De préférence, on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun de 5 façon à purger entièrement ledit circuit commun. Le procédé peut également comporter au moins une opération dite opération de préparation, une opération de préparation étant une opération de traitement (telle que précédemment définie) effectuée avec une solution de préparation comme solution de traitement. Avantageusement et selon l'invention, 10 suite à chaque opération de préparation, on effectue une opération de purge. Il est également possible de prévoir une opération de purge suite à chaque opération de traitement (y compris suite à un rinçage ou à une opération de rinçage telle que définie plus loin). Ainsi, selon l'invention, l'ensemble des conduits ûet des 15 dispositifs qui les équipent (pompes, vannes...)û communs aux différentes cuves de stockage de solution de traitement pour l'alimentation du dispositif d'aspersion en solutions de traitement, est nettoyé au moyen d'air comprimé après chaque opération d'attaque ou de préparation, voire après chaque opération de traitement. Lors du rinçage (ou autre traitement) subséquent, la solution de rinçage (ou autre 20 solution de traitement) n'emporte éventuellement qu'une quantité infime de la solution de traitement précédente (traces éventuellement restées sur les parois de la cabine ou les objets mal égouttés), contrairement aux installations et procédés antérieurs dans lesquels l'eau de rinçage sert au nettoyage des conduits et emporte donc une quantité de solution de traitement importante, au moins équivalente au 25 volume défini par le circuit commun en amont de la pompe d'aspersion, voire au volume total du circuit commun. L'invention permet ainsi de réduire la quantité d'eau de rinçage à pulvériser au cours d'un rinçage (ou d'une opération de rinçage telle que définie plus loin), considérant qu'une partie de l'eau de rinçage pulvérisée dans les 30 techniques antérieures sert avant tout au nettoyage des conduits et non des objets. 2906262 7 Ce qui permet également de réduire la taille des réservoirs ou cuves de stockage destinés à contenir les eaux ou autres solutions de rinçage. Par ailleurs et surtout, l'installation selon l'invention est plus économique ; elle consomme moins d'eau que les installations antérieures (surtout lorsqu'une même eau est utilisée plusieurs fois, 5 comme expliqué ci-après), et donc aussi moins d'énergie à dépolluer l'eau consommée. L'installation selon l'invention peut être équipée d'une unité de dépollution de taille réduite. Elle est moins encombrante que les installations antérieures. Selon l'invention, il est même possible de réutiliser plusieurs 10 fois une eau de rinçage, qui peut donc être stockée dans une cuve de stockage au même titre qu'une autre solution de traitement, c'est-à-dire dans une cuve de stockage munie d'un conduit de recyclage. Ainsi, de préférence, l'installation selon l'invention comprend au moins une cuve de stockage contenant une solution de rinçage, ladite cuve de stockage étant (telle que précédemment définie) associée à 15 un ou plusieurs conduit(s) propre(s) pour la délivrance et le recyclage de ladite solution de rinçage (contrairement à l'installation de GB 873 432 qui comprend un réservoir d'eau dépourvu de moyens de recyclage). Cette cuve de stockage est notamment associée à au moins un conduit propre pour la délivrance de la solution de rinçage, lequel conduit est équipé d'une vanne dite vanne de cuve. Après chaque 20 opération d'attaque, suite à l'opération de purge subséquente, on effectue au moins une opération dite opération de rinçage, une opération de rinçage étant une opération de traitement (telle que précédemment définie, c'est-à-dire avec un recyclage de la solution vers sa cuve de stockage) effectuée avec une solution de rinçage comme solution de traitement (contrairement au procédé de GB 873 432, 25 dans lequel l'eau de rinçage est directement évacuée dans un caniveau de drainage). Avantageusement et selon l'invention, une phase d'égouttage, durant laquelle les objets (dans la cabine) sont laissés à égoutter, est prévue entre chaque opération d'attaque ou de préparation et l'opération de purge subséquente. De façon générale, une phase d'égouttage précède chaque opération de purge. Une 30 telle phase d'égouttage peut également être prévue après l'une ou chacune des 2906262 8 opérations de rinçage (que cette opération de rinçage soit ou non suivie d'une opération de purge). Avantageusement et selon l'invention : - le conduit de distribution présente une extrémité dite 5 extrémité amont et une extrémité opposée dite extrémité aval, - le conduit d'aspersion est relié à l'extrémité aval du conduit de distribution, - le conduit de distribution est équipé, en aval du tronçon des cuves, d'une pompe dite pompe d'aspersion, adaptée pour faire circuler une 10 solution de traitement depuis le tronçon des cuves vers le conduit d'aspersion, - le conduit de distribution comprend une entrée d'air comprimé, dite première entrée d'air comprimé, à son extrémité amont. L'opération de purge du procédé selon l'invention comporte dans ce cas une étape dans laquelle on envoie de l'air comprimé dans le circuit 15 commun par ladite première entrée d'air. Cette étape permet de purger à la fois le conduit de distribution, y compris la pompe d'aspersion, et le conduit d'aspersion, en évacuant dans la cabine la quantité de solution de traitement éventuellement présente dans ces deux conduits. Il est possible de doter chaque cuve de stockage de solution de 20 traitement d'un conduit propre reliant un fond de la cabine à ladite cuve en vue du recyclage de la solution de traitement. En variante, avantageusement et selon l'invention : - chaque cuve de stockage est associée à un unique conduit propre, dit conduit de cuve, pour la délivrance et le recyclage de la solution de 25 traitement qu'elle contient, - le circuit commun comprend un conduit, dit conduit de vidange, qui relie un orifice, dit orifice de vidange, ménagé dans un fond de la cabine, au conduit de distribution en aval du tronçon des cuves, lequel conduit de vidange est équipé d'une vanne dite vanne V1. Le circuit commun selon l'invention 30 comprend dans ce cas des conduits communs aux différentes cuves de stockage non 2906262 9 seulement pour l'alimentation du dispositif d'aspersion, mais aussi pour la vidange de la cabine et le recyclage des solutions de traitement. Contrairement à l'enseignement de GB 873 432, un seul conduit de vidange est donc prévu pour vidanger la cabine. En outre, la solution de 5 traitement pulvérisée n'est pas renvoyée dans sa cuve de stockage via un conduit propre à ladite cuve qui serait directement connecté audit conduit de vidange, mais elle est renvoyée dans ladite cuve via le conduit de distribution (celui servant également, dans un premier temps, à transporter la solution de traitement vers le dispositif d'aspersion de la cabine). 10 La solution de traitement est donc amenée à circuler dans un sens ou dans l'autre dans le conduit de distribution. Cela étant, les termes "amont" et "aval" utilisés relativement à ce conduit (notamment pour décrire le positionnement relatif sur ce conduit des vannes qui l'équipent ou des conduits qui y sont connectés) font référence au sens de circulation d'une solution de traitement durant une phase 15 d'aspersion, ce sens allant de l'extrémité dite extrémité amont du conduit de distribution vers son extrémité dite extrémité aval qui est reliée au conduit d'aspersion. A noter que pour tous les autres conduits (à l'exception des conduits de cuve), les termes "amont" et "aval" font référence à l'unique sens de circulation des solutions de traitement dans ces conduits. 20 La solution de traitement pulvérisée peut être renvoyée dans le conduit de distribution de différentes façons. Dans une première version, les cuves de stockage et le conduit de distribution sont agencés en dessous de la cabine et du conduit de vidange ; le retour de la solution de traitement dans sa cuve de stockage s'effectue par gravité (on ouvre pour ce faire la vanne V l). Dans une deuxième 25 version, le conduit de vidange est équipé d'une pompe de relevage. Dans une troisième version : - le conduit d'aspersion est équipé d'une vanne dite vanne ASP, - le conduit de vidange s'ouvre dans le conduit de 30 distribution en amont de la pompe d'aspersion, 2906262 Io le circuit commun comprend un conduit, dit conduit de retour, qui présente une extrémité amont s'ouvrant dans le conduit de distribution en aval de la pompe d'aspersion, et une extrémité aval s'ouvrant dans le conduit de distribution entre le tronçon des cuves et la pompe d'aspersion, lequel conduit de 5 retour est équipé d'une vanne dite vanne R1, - le conduit de distribution est équipé d'une vanne, dite vanne Xl, entre l'extrémité aval du conduit de retour et la pompe d'aspersion. De préférence, la vanne X1 est située immédiatement en aval de l'extrémité aval du conduit de retour. 10 Dans cette troisième version, la solution de traitement pulvérisée est renvoyée dans le conduit de distribution, en direction de sa cuve de stockage, au moyen de la pompe d'aspersion, via le conduit de retour. Chaque opération de traitement comprend au moins : - une phase d'aspersion, dans laquelle on ouvre la vanne de 15 cuve de la cuve de stockage correspondant au traitement à effectuer, la pompe d'aspersion étant activée, les vannes X1 et ASP étant ouvertes, la vanne R1 étant fermée, la vanne V1 étant de préférence fermée, de façon à pulvériser la solution de traitement sur les objets -une phase dite phase de retour, dans laquelle, la vanne X 1 20 étant fermée et la vanne V1 étant ouverte, on ferme la vanne ASP et on ouvre la vanne R1 de façon à renvoyer la solution de traitement pulvérisée dans la cuve de stockage correspondante au moyen de la pompe d'aspersion, la vanne de cuve de ladite cuve étant ouverte. A noter que l'expression "la vanne étant (ou est) ouverte" 25 signifie que l'on maintient ladite vanne ouverte ou que l'on ouvre ladite vanne selon la situation (c'est-à-dire l'état de la vanne) immédiatement antérieure. De même l'expression "la vanne étant (ou est) fermée" signifie que l'on maintient ladite vanne fermée ou qu'on la ferme selon la situation immédiatement antérieure. L'expression "la pompe d'aspersion étant (ou est) activée" signifie également que l'on maintient la 30 pompe active ou que l'on active ladite pompe selon la situation (état de la pompe) 2906262 Il immédiatement antérieure. A noter également que, lorsqu'il y a effectivement lieu d'activer la pompe d'aspersion dans le cadre de l'opération de traitement précédemment décrite, les actions d'activation de la pompe et d'ouverture de la vanne de cuve (et éventuellement d'autres vannes) peuvent être effectuées 5 simultanément ou dans un ordre ou dans l'autre. Les deuxième et troisième versions sont particulièrement avantageuses en ce qu'elles permettent d'agencer les cuves de stockage à côté de la cabine et de proposer ainsi une installation de faible hauteur (qui peut être implantée dans la plupart des bâtiments industriels et artisanaux existants) et de grande 10 modularité (il est aisé de rajouter ou de supprimer une cuve de stockage, par exemple pour adapter les traitements aux dernières évolutions techniques ou diversifier la production -traitement d'objets en aluminium, en acier...-). La troisième version est préférée car moins onéreuse (elle comporte une pompe de moins). 15 Dans les trois versions précédemment définies, la purge du conduit de vidange lors d'une opération de purge peut s'effectuer par gravité, le conduit de vidange disposant à cette fin d'un robinet de purge en son point le plus bas. En variante, avantageusement et selon l'invention, le conduit de vidange est équipé d'une vanne, dite vanne V2, à proximité de l'orifice de vidange de la cabine, 20 et le conduit de vidange comprend une entrée d'air comprimé, dite deuxième entrée d'air comprimé, entre la vanne V1 et la vanne V2, à proximité de ladite vanne V2. Pour chaque opération de purge, il est possible de procéder comme suit : - comme précédemment expliqué, on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun par la première entrée d'air comprimé en vue 25 d'évacuer dans la cabine la quantité de solution de traitement éventuellement présente dans le conduit de distribution, y compris dans la pompe d'aspersion, et dans le conduit d'aspersion, la vanne V1 étant fermée, les éventuelles vannes ASP, Rl et X1 étant ouvertes ; le cas échéant, cette étape permet donc de purger également le conduit de retour ; la vanne V2 est de préférence ouverte pour 2906262 12 permettre l'écoulement au fur et à mesure, dans le conduit de vidange, de la solution de traitement ainsi renvoyée dans la cabine ; - puis, de façon optionnelle, on ouvre la vanne V1 et on ferme la vanne V2, puis on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun par la 5 deuxième entrée d'air comprimé en vue d'évacuer dans le conduit de distribution, vers le tronçon des cuves (et en amont de l'éventuel conduit de retour), la quantité de solution de traitement éventuellement présente dans le conduit de vidange, - puis, la vanne V1 étant ouverte et la vanne V2 étant fermée (la vanne VI reste ouverte et la vanne V2 fermée si l'étape précédente a été 10 exécutée ; dans le cas contraire, on ouvre la vanne V1 et on ferme la vanne V2), on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun simultanément par les première et deuxième entrées d'air comprimé en vue de renvoyer, dans la cuve de stockage correspondante, la quantité de solution de traitement éventuellement présente dans le conduit de vidange et/ou dans le conduit de distribution, la vanne de cuve de 15 ladite cuve étant ouverte. Avantageusement et selon l'invention, dans le cas où le conduit de vidange s'ouvre dans le conduit de distribution en amont de la pompe d'aspersion et que le conduit de vidange est équipé des vannes V1 et V2 (que l'installation comprenne ou non un conduit de retour), le conduit de distribution 20 comprend de préférence une vanne, dite vanne X3, immédiatement en amont du conduit de vidange, et la phase d'aspersion de chaque opération d'attaque ou de préparation comprend au moins les étapes suivantes : - on ouvre la vanne de cuve de la cuve de stockage correspondant au traitement à effectuer, la pompe d'aspersion étant activée, la vanne 25 X3 étant ouverte, la vanne V1 étant de préférence fermée, de façon à pulvériser la solution de traitement sur les objets (l'éventuelle vanne ASP étant ouverte), - lorsque la quantité de solution de traitement pulvérisée a atteint une valeur seuil, on ferme la vanne X3, les vannes V1 et V2 étant ouvertes, cette étape étant dite étape d'aspersion en boucle fermée. La solution de traitement 30 pulvérisée dans la cabine et qui s'évacue au fur et à mesure dans le conduit de 2906262 13 vidange est donc directement renvoyée dans le conduit d'aspersion et pulvérisée de nouveau dans ladite cabine. Ainsi exécutée, une opération de traitement peut être réalisée avec une quantité de solution de traitement relativement faible. Il est donc possible 5 d'utiliser des cuves de stockage de faible contenance, de façon à disposer d'une installation contenant un volume total de solutions d'attaque et de préparation inférieur à 1 500 litres. Par exemple, dans le cas d'une installation comprenant trois cuves de stockage de solutions d'attaque ou de préparation, chaque cuve possède de préférence une contenance inférieure à 500 litres. Outre son faible encombrement, 10 une telle installation présente l'avantage de ne pas être soumise à autorisation (bien qu'elle contienne des solutions considérées comme dangereuses ou toxiques). Une simple déclaration permet de légaliser son exploitation. A noter qu'il est également possible de prévoir une étape d'aspersion en boucle fermée dans la phase d'aspersion d'une opération de rinçage, 15 et plus généralement dans les phases d'aspersion de toutes les opérations de traitement. En marge du traitement de surface des objets, il convient régulièrement de : - contrôler la qualité de chaque solution de traitement, c'est- 20 à-dire contrôler essentiellement le pH de la solution, sa conductivité, la concentration de la solution en produit pur disponible (s'il s'agit d'une solution d'attaque ou de préparation), en aluminium ou autres particules et ions métalliques provenant des objets traités (si ces derniers sont en métal), et en emports (c'est-à-dire en produit pur issu d'une autre solution de traitement, notamment s'il s'agit 25 d'une solution de rinçage), - rééquilibrer chaque solution de traitement, c'est-à-dire démonter ladite solution, le terme "démonter" signifiant retirer de la cuve de stockage correspondante un volume de solution de traitement (lequel volume est calculé en fonction de la qualité de la solution), et remonter ladite solution, le terme 30 "remonter" signifiant ajouter dans la cuve un volume d'eau généralement équivalent 2906262 14 à celui retiré, ainsi que la quantité nécessaire de produit pur pour obtenir laconcentration finale souhaitée (s'il s'agit d'une solution d'attaque ou de préparation). Dans une installation selon l'invention telle que précédemment définie, les opérations correspondantes peuvent être exécutées au 5 moins partiellement en temps masqué durant une phase d'égouttage, en utilisant la pompe d'aspersion. Cependant, selon l'invention, le circuit commun de l'installation comprend avantageusement un conduit, dit conduit parallèle, équipé d'une pompe, dite pompe parallèle, lequel conduit parallèle présente une extrémité 10 amont s'ouvrant dans le conduit de distribution en aval du tronçon des cuves et en amont de la pompe d'aspersion, et une extrémité aval opposée, la pompe parallèle étant adaptée pour faire circuler une solution de traitement depuis l'extrémité amont vers l'extrémité aval du conduit parallèle. Comme expliqué plus loin, le conduit et la pompe parallèles 15 permettent de réaliser de nombreuses opérations relatives au contrôle de la qualité et au rééquilibrage des solutions de traitement, et de façon générale à la gestion de l'installation, et ce, en temps masqué, alors que la pompe d'aspersion est utilisée par ailleurs, par exemple durant une étape d'aspersion en boucle fermée,. Le conduit de distribution comprend avantageusement une 20 entrée d'air comprimé, dite troisième entrée d'air comprimé, entre le tronçon des cuves et le conduit parallèle. De préférence, le conduit de distribution est équipé d'une vanne, dite vanne X2, entre la troisième entrée d'air comprimé et le conduit parallèle, et d'une autre vanne en amont de la troisième entrée d'air comprimé, cette dernière vanne étant avantageusement la vanne Xl dans le cas où l'installation 25 comprend un conduit de retour. En effet, dans ce cas, le conduit parallèle s'ouvre de préférence dans le conduit de distribution en aval de ladite vanne Xl (c'est-à-dire en aval de l'extrémité aval du conduit de retour), et la troisième entrée d'air comprimé est de préférence également située en aval de la vanne Xl. Comme on pourra le constater, la troisième entrée d'air 30 comprimé permet de nettoyer le conduit parallèle. Elle est également 2906262 15 avantageusement utilisée dans le cadre d'une opération de purge, c'est-à-dire pour purger le conduit de distribution après une opération de traitement. Pour chaque opération de purge, il est en effet possible de procéder comme suit : -comme précédemment expliqué, on envoie de l'air 5 comprimé dans le circuit commun par la première entrée d'air comprimé en vue d'évacuer dans la cabine la quantité de solution de traitement éventuellement présente dans le conduit de distribution, y compris dans la pompe d'aspersion, et dans le conduit d'aspersion, la vanne V1 étant fermée, la vanne V2 étant de préférence ouverte, les éventuelles vannes ASP, R1, X1, X2 et X3 étant ouvertes ; à 10 noter que ce faisant, on purge également le conduit de retour (s'il existe), - puis on ouvre la vanne V1, on ferme la vanne V2 et on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun par la deuxième entrée d'air comprimé en vue d'évacuer dans le conduit de distribution, en amont de la troisième entrée d'air comprimé, la quantité de solution de traitement éventuellement présente 15 dans le conduit de vidange, - puis on ferme la vanne X2 et envoie de l'air comprimé dans le circuit commun simultanément par les première et troisième entrées d'air comprimé en vue de renvoyer, dans la cuve de stockage correspondante, la quantité de solution de traitement éventuellement présente dans le conduit de distribution (en 20 amont de la troisième entrée d'air comprimé), la vanne de cuve de ladite cuve étant ouverte. Comme précédemment évoqué, le conduit parallèle permet de réaliser de nombreuses opérations en temps masqué. Ainsi, avantageusement et selon l'invention, l'installation 25 comprend un laboratoire et l'extrémité aval du conduit parallèle est reliée à un conduit, dit conduit de prélèvement, menant audit laboratoire, lequel conduit de prélèvement est équipé d'une vanne dite vanne LA. Durant une étape d'aspersion en boucle fermée ou durant une phase d'égouttage, on effectue une opération dite opération de prélèvement d'une solution de traitement, dans laquelle : 2906262 16 - l'éventuelle vanne X3 étant fermée et les éventuelles vannes X l et X2 étant ouvertes, on ouvre la vanne de cuve de la cuve de stockage correspondante, on ouvre la vanne LA et on active la pompe parallèle (ces trois actions pouvant être effectuées simultanément ou dans un ordre ou dans l'autre) de 5 façon à envoyer ladite solution de traitement dans le conduit de prélèvement à destination du laboratoire, - on arrête la pompe parallèle et/ou on ferme la vanne de cuve et/ou la vanne LA lorsqu'une quantité prédéterminée de solution de traitement, dite quantité de titrage (quantité nécessaire au titrage de la solution et à la 10 réalisation de toutes les mesures nécessaires au contrôle de la qualité de la solution), a ainsi été prélevée de sa cuve de stockage. Avantageusement et selon l'invention, l'installation comprend un bassin, dit bassin de solutions usagées, pour le stockage des solutions de traitement usagées, et l'extrémité aval du conduit parallèle est reliée à un conduit, 15 dit conduit de démontage, menant audit bassin de solutions usagées, lequel conduit de démontage est équipé d'une vanne dite vanne DEM. Durant une étape d'aspersion en boucle fermée d'une opération de traitement ou durant une phase d'égouttage, on effectue une opération dite opération de démontage d'une autre solution de traitement, dans laquelle : 20 - l'éventuelle vanne X3 étant fermée et les éventuelles vannes X 1 et X2 étant ouvertes, on ouvre la vanne de cuve de la cuve de stockage correspondante, on ouvre la vanne DEM et on active la pompe parallèle (ces trois actions pouvant être effectuées simultanément ou dans un ordre ou dans l'autre) de façon à envoyer ladite solution de traitement dans le conduit de démontage à 25 destination du bassin de solutions usagées, - on arrête la pompe parallèle et/ou on ferme la vanne de cuve et/ou la vanne DEM lorsqu'une quantité préalablement calculée de solution de traitement, dite quantité de rééquilibrage, a ainsi été prélevée de sa cuve de stockage. 2906262 17 De préférence, dans une installation comprenant une troisième entrée d'air telle que précédemment définie, chaque opération de prélèvement (ou du moins chaque opération de prélèvement concernant une solution d'attaque ou de préparation) et/ou chaque opération de démontage comprend également les étapes 5 suivantes (qui peuvent être exécutées dans un ordre ou dans l'autre), suite à l'arrêt de la pompe parallèle : - on ferme la vanne X2 et on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun simultanément par les première et troisième entrées d'air comprimé de façon à purger le conduit de distribution en renvoyant dans la cuve de 10 stockage correspondante la quantité de solution de traitement présente dans le conduit de distribution, la vanne de cuve de ladite cuve de stockage étant ouverte, on ferme la vanne X1, on ouvre la vanne X2 et on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun par la troisième entrée d'air comprimé de façon à purger le conduit parallèle, y compris la pompe parallèle, et, le cas échéant, 15 le conduit de prélèvement (la vanne LA étant ouverte). Une fois l'opération de démontage d'une solution de traitement effectuée, on effectue une opération dite opération de remontage, durant une phase d'égouttage ou une étape d'aspersion en boucle fermée. Pour ce faire, avantageusement et selon l'invention : 20 -l'installation comprend un réservoir d'eau distillée et un conduit, dit conduit de sortie d'eau distillée, propre au réservoir d'eau distillée et qui relie ledit réservoir au conduit de distribution entre la vanne X1 et le conduit parallèle, lequel conduit de sortie d'eau distillée est équipé d'une vanne dite vanne ED.S. 25 - l'extrémité aval du conduit parallèle est reliée au conduit de retour, en aval de la vanne R1, le conduit de retour étant équipé d'une vanne dite vanne R2 en aval du conduit parallèle. L'opération de remontage comprend les étapes suivantes : ^ les vannes Xl et R1 et l'éventuelle vanne X3 étant 30 fermées, la vanne de cuve de la cuve de stockage de ladite solution de traitement 2906262 18 étant ouverte, on ouvre la vanne ED.S et la vanne R2 et on active la pompe parallèle (simultanément ou dans un ordre ou dans l'autre) de façon à transvaser de l'eau distillée du réservoir d'eau distillée vers ladite cuve de stockage, ^ on arrête la pompe parallèle et/ou on ferme la 5 vanne ED.S et/ou ladite vanne de cuve lorsque la quantité de rééquilibrage a ainsi été transvasée. Dans une version préférée, l'installation comprend de plus, pour au moins une cuve de stockage de solution d'attaque, une cuve de stockage d'eau de rinçage pourvue d'un trop-plein communiquant avec ladite cuve de 10 stockage de solution d'attaque. L'opération de remontage de cette solution d'attaque comprend de préférence les étapes suivantes : ^ les vannes X1 et R1 et l'éventuelle vanne X3 étant fermées, on ouvre la vanne ED.S et la vanne R2, on ouvre la vanne de cuve de la 15 cuve de stockage d'eau de rinçage communiquant avec ladite cuve de stockage de solution d'attaque et on active la pompe parallèle (simultanément ou dans un ordre ou dans l'autre) de façon à transvaser de l'eau distillée du réservoir d'eau distillée vers ladite cuve de stockage d'eau de rinçage, ^ on arrête la pompe parallèle et/ou on ferme la 20 vanne ED.S et/ou ladite vanne de cuve lorsque la quantité de rééquilibrage a ainsi été transvasée. De préférence, pour au moins une cuve de stockage de solution d'attaque, l'installation comprend une succession de cuves de stockage d'eau de rinçage agencées de façon à communiquer en cascade, ladite succession 25 comprenant une cuve, dite première cuve de stockage d'eau de rinçage, et une cuve, dite dernière cuve de stockage d'eau de rinçage, ladite dernière cuve de stockage d'eau de rinçage étant pourvue d'un trop-plein communiquant avec la cuve de stockage de solution d'attaque, chacune des autres cuves de stockage d'eau de rinçage étant pourvue d'un trop-plein communiquant avec la cuve de stockage d'eau 30 de rinçage suivante de la succession. Pour remonter cette solution d'attaque, on 2906262 19 transvase, comme précédemment expliqué, de l'eau distillée depuis le réservoir d'eau distillée dans l'une des cuves de stockage d'eau de rinçage, et de préférence dans la première cuve de stockage d'eau de rinçage (pour ce faire, on ouvre les vannes ED.S et R2 et la vanne de cuve de la première cuve de stockage d'eau de 5 rinçage). Les solutions de traitement usagées stockées dans le bassin de solutions usagées sont dépolluées, c'est-à-dire traitées de façon à séparer de l'eau l'ensemble des éléments (produit pur de traitement, aluminium et autres particules et ions issus des objets, impuretés...) que contient la solution. A cette fin, l'installation 10 selon l'invention comprend : - un conduit, dit conduit de sortie de solutions usagées, qui relie le bassin de solutions usagées au conduit de distribution en amont du conduit parallèle, lequel conduit de sortie de solutions usagées est équipé d'une vanne dite vanne SU.S, 15 - une cuve de préchauffage de solutions usagées comprenant des moyens de chauffage de la solution qu'elle contient, l'extrémité aval du conduit parallèle étant reliée à un conduit, dit conduit de préchauffage, menant à ladite cuve de préchauffage de solutions usagées, lequel conduit de préchauffage est équipé d'une vanne dite vanne H, 20 - un évaporateur, - un réservoir de stockage des déchets, une cuve d'eau recyclée, reliée à l'évaporateur par un conduit dit conduit de recyclage d'eau, - un conduit, dit conduit de sortie d'eau recyclée, propre à la 25 cuve d'eau recyclée et qui relie ladite cuve au conduit de distribution en amont de la pompe d'aspersion (et de préférence en aval du tronçon des cuves), lequel conduit de sortie d'eau recyclée est équipé d'une vanne dite vanne H20. L'installation comprend également, outre le réservoir d'eau distillée susmentionné, un conduit, dit conduit d'entrée d'eau distillée, propre au 30 réservoir d'eau distillée et qui relie le conduit de distribution en aval de la pompe 2906262 20 d'aspersion audit réservoir d'eau distillée, lequel conduit d'entrée d'eau distillée est équipé d'une vanne dite vanne ED.E. Durant une étape d'aspersion en boucle fermée ou durant une phase d'égouttage, on effectue une opération dite opération de préchauffage, dans 5 laquelle : - l'éventuelle vanne X3 étant fermée, on ouvre la vanne SU.S et la vanne H et on active la pompe parallèle (simultanément ou dans un ordre ou dans l'autre) de façon à transvaser, dans la cuve de préchauffage, une quantité de solutions de traitement usagées stockées dans le bassin de solutions usagées, 10 - on arrête la pompe parallèle et/ou on ferme la vanne SU.S et/ou la vanne H lorsqu'une quantité de solutions usagées, dite quantité à dépolluer, a ainsi été transvasée (et, en tout état de cause, lorsque la cuve de préchauffage est pleine). En variante, le bassin de solutions usagées est directement 15 relié à la cuve de préchauffage, par un conduit muni d'une vanne et qui présente une pente descendante depuis le bassin de solutions usagées jusqu'à la cuve de préchauffage ou est équipé d'une pompe. Le transfert des solutions de traitement depuis ledit bassin jusque dans ladite cuve de préchauffage s'effectue (par gravité ou au moyen de la pompe) par ce conduit, sans passer par le conduit de distribution. Ce 20 transfert peut donc être opéré à tout moment. Lorsque la solution usagée présente dans la cuve de préchauffage a atteint une température souhaitée, on transvase cette solution dans l'évaporateur, par un conduit reliant directement la cuve de préchauffage audit évaporateur. 25 Il est également possible de prévoir des moyens de chauffage du bassin de solutions usagées et de supprimer la cuve de préchauffage et l'opération de préchauffage précédemment décrites. Mais l'utilisation d'une telle cuve de préchauffage, dont le volume est avantageusement bien inférieur à celui du bassin de solutions usagées, s'avère plus économique et moins dangereux 2906262 21 (préchauffer un volume de solutions correspondant à celui du bassin de solutions usagées entraîne des risques d'explosion). Par ailleurs, durant une phase d'égouttage, on effectue une opération dite opération de vidage de la cuve d'eau recyclée, dans laquelle, 5 l'éventuelle vanne X3 étant ouverte, on ouvre la vanne H20 et la vanne ED.E et on active la pompe d'aspersion (simultanément ou dans un ordre ou dans l'autre) de façon à transvaser dans le réservoir d'eau distillée, une partie ou (de préférence) la totalité de l'eau recyclée contenue dans la cuve d'eau recyclée. En variante, la cuve d'eau recyclée est directement reliée au 10 réservoir d'eau distillée, par un conduit muni d'une vanne et qui présente une pente descendante depuis la cuve d'eau recyclée jusqu'au réservoir d'eau distillée ou est équipé d'une pompe. Le transfert de l'eau recyclée depuis ladite cuve jusque dans ledit réservoir s'effectue (par gravité ou au moyen de la pompe) par ce conduit, sans passer par le conduit de distribution. Ce transfert peut donc être opéré à tout 15 moment. L'invention concerne également une installation et un procédé de traitement de surface caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 20 apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue schématique d'une installation de traitement de surface selon l'invention. 25 Les figures 2 à 4 sont des agrandissements de parties de la figure 1. L'installation illustrée comprend une cabine de traitement de surface 1 dotée d'un dispositif d'aspersion 36 tel que des rampes d'aspersion pourvues de buses de pulvérisation. La cabine est de forme extérieure 30 parallélépipédique. Elle présente une longueur suffisante pour recevoir des profilés 2906262 22 en aluminium ou en acier de 7 à 8 mètres de long. L'installation comprend un convoyeur d'objets permettant notamment de placer les profilés dans la cabine et de les en retirer. Le convoyeur comporte par exemple un rail, dont une partie s'étend dans la cabine et est fixé à une paroi supérieure de celle-ci, et dont une autre partie 5 s'étend à l'extérieur de la cabine, notamment dans une zone de chargement/déchargement des profilés sur le convoyeur. Le convoyeur comporte d'autre part des poutres de convoyage suspendues audit rail au moyen de chariots de roulement, chaque poutre portant une nacelle à chacune de ses extrémités. Chaque nacelle présente une pluralité de bras sur chacun desquels peut être accrochée 10 l'extrémité longitudinale d'un profilé. La cabine présente au moins une porte à l'une de ses extrémités longitudinales pour permettre l'introduction et le retrait de profilés. La cabine présente un fond intérieur 38 percé d'un orifice de vidange 37, lequel fond est adapté pour faciliter l'écoulement de la solution de traitement pulvérisée vers l'orifice de vidange 37. 15 L'installation comprend d'autre part une pluralité de cuves de stockage de solution de traitement ûréférencées 100 à 106, 200 à 205, 300, 400 et 500û. Elle comprend également un conduit de distribution 2 équipé d'une pompe à membrane 6 dite pompe d'aspersion, et un conduit d'aspersion 3 reliant une extrémité, dite extrémité aval, du conduit de distribution au dispositif d'aspersion 20 36. La pompe d'aspersion 6 est adaptée pour faire circuler une solution de traitement depuis le tronçon des cuves 5 vers le conduit d'aspersion 3, en vue de l'alimentation du dispositif d'aspersion 36 en solution de traitement. Chaque cuve de stockage 100 à 106, 200 à 205, 300, 400 et 500 est associée à un conduit de cuve, respectivement 120, 122, 124, 126, 128, 130, 25 132, 211, 213, 215, 217, 219, 221, 301, 401, 501 qui lui est propre, lequel conduit de cuve s'ouvre dans un tronçon 5, dit tronçon des cuves, du conduit de distribution 2. Chaque conduit de cuve est équipé d'une vanne de cuve 121, 123, 125, 127, 129, 131, 133, 212, 214, 216, 218, 220, 222, 302, 402, 502. La cuve de stockage 100 renferme une solution d'attaque A 1 30 basique pour le traitement d'objets en aluminium. Les cuves de stockage 101 à 106 2906262 23 renferment des eaux de rinçage Ria à Rlf. La cuve de stockage 200 renferme une solution d'attaque A2 acide pour le traitement d'objets en aluminium. Les cuves de stockage 201 à 205 renferment des eaux de rinçage R2a à Rte. La cuve de stockage 300 renferme une solution de préparation A3 pour le revêtement d'objets en 5 aluminium. La cuve de stockage 400 renferme une solution d'attaque A4 pour le traitement d'objets en acier. La cuve de stockage 500 renferme une autre solution d'attaque A5 pour le traitement d'objets en acier. Chaque cuve 100, 200, 300, 400 et 500 de stockage de solutions d'attaque ou de préparation présente une contenance inférieure à 300 litres, de sorte que le volume total de solutions d'attaque et de 10 préparation de l'installation est inférieur à 1 500 litres. La cuve de stockage de solution d'attaque 100 et les cuves de stockage d'eau de rinçage 101 à 106 sont agencées de façon à communiquer en cascade : la cuve de stockage 106, dite première cuve, comprend un trop-plein 107 se déversant dans la cuve de stockage 105 ; la cuve de stockage 105 comprend un 15 trop-plein 108 se déversant dans la cuve de stockage 104 ; la cuve de stockage 104 comprend un trop-plein 109 se déversant dans la cuve de stockage 103 ; la cuve de stockage 103 comprend un trop-plein 110 se déversant dans la cuve de stockage 102 ; la cuve de stockage 102 comprend un trop-plein 111 se déversant dans la cuve de stockage 101 ; la cuve de stockage 101, dite dernière cuve (de la succession de 20 cuves de stockage d'eau de rinçage), comprend un trop-plein 112 se déversant dans la cuve de stockage de solution d'attaque 100. De façon similaire, la cuve de stockage de solution d'attaque 200 et les cuves de stockage d'eau de rinçage 201 à 205 sont agencées de façon à communiquer en cascade. Chaque cuve de stockage d'eau de rinçage 205, 204, 203, 25 202, 201 est pourvue pour ce faire d'un trop-plein respectivement 206, 207, 208, 209, 210, le trop-plein 210 de la dernière cuve (cuve 201) de stockage d'eau de rinçage se déversant dans la cuve 200 de stockage de solution d'attaque. Les cuves de stockage de solution d'attaque et de préparation 100, 200, 300, 400 et 500, ainsi que les premières cuves de stockage d'eau de 30 rinçage 106 et 205, comprennent chacune des moyens de détection d'un niveau haut 2906262 24 de la solution de traitement dans la cuve (lesquels moyens de détection sont aptes à produire un signal représentatif du fait que la solution de traitement a atteint un niveau haut dans la cuve, c'est-à-dire que la cuve de stockage est considérée comme étant pleine). Les premières cuves de stockage d'eau de rinçage 106 et 205 5 comprennent également chacune des moyens de détection d'un niveau intermédiaire de la solution de traitement dans la cuve. L'évacuation et le recyclage de la solution pulvérisée à l'intérieur de la cabine s'effectuent par un conduit de vidange 4, qui présente une extrémité amont s'ouvrant sur l'orifice de vidange 37 et une extrémité aval s'ouvrant 10 dans le conduit de distribution 2 en amont de la pompe d'aspersion 6. Le conduit de vidange 4 est équipé d'une vanne V1 à proximité de son extrémité aval et d'une vanne V2 à proximité de son extrémité amont, c'est-à-dire à proximité de l'orifice de vidange 37. Il intègre également un filtre 30 permettant retenir les impuretés et autres particules notamment arrachées aux objets lors des différents traitements. Par 15 ailleurs, le conduit de distribution 2 est équipé d'une vanne X3 immédiatement en amont du conduit de vidange 4. L'installation comprend également un conduit de retour 8, dont une extrémité amont s'ouvre dans le conduit de distribution en aval de la pompe d'aspersion 6 (et en l'occurrence au niveau de l'extrémité aval dudit conduit 20 de distribution), et dont une extrémité aval s'ouvre dans le conduit de distribution 2 immédiatement en aval du tronçon des cuves 5 (et donc en amont de la pompe d'aspersion). Le conduit de retour 8 est équipé d'une vanne R1 à proximité de son extrémité amont ; le conduit d'aspersion 3 est équipé d'une vanne ASP à son extrémité amont ; le conduit de distribution 2 est équipé d'une vanne XI 25 immédiatement en aval de l'extrémité aval du conduit de retour. L'installation comprend de plus un conduit parallèle 9, dont une extrémité amont s'ouvre dans le conduit de distribution 2 en aval de la vanne X1, lequel conduit parallèle est équipé d'une pompe à membrane 7 dite pompe parallèle, adaptée pour faire circuler une solution de traitement depuis l'extrémité 30 amont du conduit parallèle vers son extrémité aval 49. L'extrémité aval du conduit 2906262 25 parallèle est reliée au conduit de retour 8 (en l'exemple illustré, le conduit parallèle traverse ledit conduit de retour), en aval de la vanne R1, lequel conduit de retour est équipé d'une vanne R2 en aval du conduit parallèle. Le conduit de distribution 2, le conduit d'aspersion 3, le 5 conduit de vidange 4, le conduit de retour 8 et le conduit parallèle 9 forment un circuit commun pour l'alimentation du dispositif d'aspersion 36 en solutions de traitement, la vidange de la cabine, le retour des solutions de traitement dans leurs cuves de stockage respectives et l'exécution d'opérations liées au contrôle de la qualité et au rééquilibrage des solutions de traitement. Les autres conduits de 10 l'installation ne font pas partie du circuit commun tel que défini selon l'invention, même si certains d'entre eux peuvent être traversés par des solutions de traitement distinctes. L'installation comprend également un circuit d'air comprimé 10 associé à deux compresseurs (ou autres dispositifs de génération d'air comprimé) 15 11 et 13 et équipé d'un manomètre 12. Le circuit commun comprend : - une première entrée d'air comprimé 14 (par laquelle il est relié au circuit d'air comprimé) à l'extrémité amont du conduit de distribution 2, laquelle première entrée d'air comprimé est contrôlée par une vanne 15, - une deuxième entrée d'air comprimé 16 dans le conduit de 20 vidange 4 à proximité de l'extrémité amont dudit conduit, immédiatement en aval de la vanne V2, laquelle deuxième entrée d'air comprimé est contrôlée par une vanne 17, - une troisième entrée d'air comprimé 18 dans le conduit de distribution en aval de la vanne Xl (et donc en aval de l'extrémité aval du conduit 25 de retour 8) et en amont du conduit parallèle 9, contrôlée par une vanne 19, le conduit de distribution étant équipé d'une vanne X2 immédiatement en aval de cette troisième entrée d'air comprimé. L'installation comprend également : - un bassin de solutions usagées 23 pour le stockage 30 provisoire des solutions usagées avant leur dépollution, lequel bassin est associé d'une part à un conduit 26 de sortie des solutions usagées, équipé d'une vanne SU.S 2906262 26 à proximité de son extrémité aval (c'est-à-dire à proximité du circuit commun), et d'autre part à un conduit 21 d'entrée des solutions usagées, équipé d'une vanne DEM à proximité de son extrémité amont (c'est-à-dire à proximité du circuit commun) ; le conduit 26 de sortie des solutions usagées s'ouvre dans le conduit de distribution 2 5 en aval de la vanne X2 et en amont du conduit parallèle 9 ; l'extrémité amont du conduit 21 d'entrée des solutions usagées est reliée à l'extrémité aval du conduit parallèle 9 ; le bassin de solutions usagées 23 comprend de plus des moyens de détection d'un niveau haut et d'un niveau intermédiaire des solutions usagées dans le bassin, 10 - un réservoir d'eau distillée 24, qui est associé d'une part à un conduit 27 de sortie d'eau distillée, équipé d'une vanne ED.S à proximité de son extrémité aval (c'est-à-dire à proximité du circuit commun), et d'autre part à un conduit 28 d'entrée d'eau distillée, équipé d'une vanne ED.E à proximité de son extrémité amont (c'est-à-dire à proximité du circuit commun) ; le conduit 27 de 15 sortie d'eau distillée s'ouvre dans le conduit de distribution 2 entre les vannes X1 et X2 ; le conduit 28 d'entrée d'eau distillée s'ouvre dans le conduit de distribution 2 en aval de la pompe d'aspersion 6, le conduit de distribution 2 étant équipé d'une vanne X4 en aval du conduit 28 d'entrée d'eau distillée ; le réservoir d'eau distillée comprend de plus des moyens de détection d'un niveau haut, d'un niveau 20 intermédiaire et d'un niveau bas de l'eau distillée dans le réservoir, - une cuve de préchauffage 50 pourvue de moyens de chauffage permettant de porter à environ 87 C la température des solutions usagées qu'elle contient ; ladite cuve de préchauffage 50 est associé à un conduit 22, dit conduit de préchauffage, pour l'entrée des solutions usagées dans ladite cuve, et à 25 un conduit 32 reliant directement la cuve de préchauffage à un évaporateur 31 ; le conduit de préchauffage 22 est équipé d'une vanne H à proximité de son extrémité amont (c'est-à-dire à proximité du circuit commun), laquelle extrémité amont est reliée à l'extrémité aval du conduit parallèle 9 ; la cuve de préchauffage comprend de plus des moyens de détection d'un niveau haut etd'un niveau bas des solutions 30 usagées dans la cuve, 2906262 27 - un évaporateur 31 ainsi qu'un réservoir de stockage des déchets ultimes 33 relié à l'évaporateur par un conduit 34, - une cuve d'eau recyclée 25, qui est associée d'une part à un conduit de recyclage d'eau 35 la reliant directement à l'évaporateur 31 (pour 5 l'entrée de l'eau recyclée dans ladite cuve d'eau recyclée), et d'autre part à un conduit 29 de sortie d'eau recyclée équipée d'une vanne H20 à proximité de son extrémité aval (c'est-à-dire à proximité du circuit commun) ; le conduit 29 de sortie d'eau recyclée s'ouvre dans le conduit de distribution en aval de la vanne X2 et de préférence en aval (ou en regard) du conduit parallèle, 10 - la cuve de préchauffage 50, l'évaporateur 31, le réservoir de stockage des déchets 33, la cuve d'eau recyclée 25 et les conduits associés formant une unité de dépollution, qui selon l'invention, peut présenter une dimension et une capacité de production réduites, - un laboratoire 43 pour l'analyse de la qualité des solutions 15 de traitement, lequel laboratoire est associé d'une part à un conduit de prélèvement 20 dont l'extrémité amont est reliée à l'extrémité aval 49 du conduit parallèle, et d'autre part à un conduit de sortie 48 qui relie ledit laboratoire au bassin de solutions usagées en vue de la dépollution ultérieure des quantités de solutions prélevées et analysées ; le conduit de prélèvement 20 est équipé d'une vanne LA à proximité de 20 son extrémité amont (c'est-à-dire à proximité du circuit commun), - un bloc 39 d'aspiration et de lavage des gaz et vapeurs, associé à un premier conduit d'aspiration 40 surmontant la zone des cuves et l'unité de dépollution, sur lequel se repiquent un reniflard pour chaque cuve de stockage de solution de traitement 100 à 106, 200 à 205, 300, 400, 500, un reniflard pour le 25 bassin de solutions usagées 23, un reniflard pour la cuve de préchauffage 50, un reniflard pour l'évaporateur 31 ; le bloc d'aspiration et de lavage 39 est associé à un deuxième conduit d'aspiration 42 s'ouvrant sur l'intérieur de la cabine 1 ; il est par ailleurs relié au conduit de distribution, de façon à permettre de puiser, dans l'une des cuves de stockage d'eau de rinçage Ria à Rif (et de préférence R1c à RI f) ou 2906262 28 dans le réservoir d'eau distillée 24, de l'eau utilisée pour le lavage des gaz et vapeurs, - des fûts de stockage de produits purs 45, 134, 223, 303, 403, 503, 5 ^ le fût 45 contient une solution basique utilisée pour maintenir le pH des solutions usagées stockées dans le bassin de solutions usagées 23, à une valeur prédéterminée compatible avec les traitements que subissent ultérieurement ces solutions pour leur dépollution ; le fût 45 est à cette fin relié au bassin 23 par un conduit 46 équipé d'une pompe doseuse 47 ; 10 ^ le fût 134 contient une solution basique fortement concentrée (de pH proche de 14) ; il est relié à la cuve 100 de stockage de solution d'attaque par un conduit 135 équipé d'une pompe doseuse 136 ; ^ le fût 223 contient une solution acide fortement concentrée (de pH proche de 2) ; il est relié à la cuve 200 de stockage de solution 15 d'attaque par un conduit 224 équipé d'une pompe doseuse 225 ; ^ le fût 303 contient une solution de conversion de surface (sans chrome) fortement concentrée ; il est relié à la cuve 300 de stockage de solution de préparation par un conduit 304 équipé d'une pompe doseuse 305 ^ le fût 403 contient une solution d'attaque pour 20 acier fortement concentrée ; il est relié à la cuve 400 de stockage de solution de traitement par un conduit 404 équipé d'une pompe doseuse 405 ^ le fût 503 contient une autre solution d'attaque pour acier fortement concentrée ; il est relié à la cuve 500 de stockage de solution de traitement par un conduit 404 équipé d'une pompe doseuse 505. 25 Une opération de traitement dans une telle installation se déroule comme suit. On ouvre la vanne de cuve de la cuve de stockage correspondant au traitement à effectuer, et on active la pompe d'aspersion 6 (selon la situation antérieure, il est possible que ladite pompe soit déjà activée), les vannes X1, X2, X3, X4 et ASP étant ouvertes, les vannes V1, V2 et R1 étant fermées. La 30 solution de traitement est alors pulvérisée sur les objets présents dans la cabine. 2906262 29 S'il s'agit d'une solution de rinçage, au bout d'une période donnée déterminant la fin de la phase d'aspersion et correspondant par exemple au temps nécessaire pour vider la cuve de stockage correspondante, on ferme les vannes ASP, X3 et X1, on ouvre la vanne R1, la vanne R2 étant également ouverte, 5 de façon à renvoyer la solution de traitement pulvérisée dans sa cuve de stockage (phase de retour). Si la solution de traitement pulvérisée est une solution d'attaque ou de préparation, lorsqu'une quantité prédéterminée de solution a été pulvérisée (la cabine dispose par exemple d'un détecteur de niveau au-dessus du 10 fond 38 apte à produire un signal représentatif du fait qu'une quantité de solution de traitement donnée recouvre ledit fond), on ferme la vanne X3 et on ouvre les vannes V1 et V2 (étape d'aspersion en boucle fermée). La solution de traitement pulvérisée qui s'évacue par l'orifice de vidange 37 et le conduit de vidange 4 est ainsi pulvérisée de nouveau, et ce, durant une période donnée. A l'issue de cette période, 15 c'est-à-dire en fin de phase d'aspersion, on ferme les vannes ASP et Xl (la vanne X3 étant déjà fermée), on ouvre la vanne R1, la vanne R2 étant également ouverte, de façon à renvoyer la solution de traitement pulvérisée dans sa cuve de stockage (phase de retour). L'étape d'aspersion en boucle fermée permet de prolonger la phase d'aspersion (c'est-à-dire le traitement) en dépit du fait que l'on dispose d'une 20 faible quantité de solution de traitement (les cuves de stockage présentant un volume relativement petit). Une étape d'aspersion en boucle fermée peut également être prévue pour une solution de rinçage. Mais elle n'est pas indispensable dans une installation telle que celle illustrée, qui comprend une pluralité de cuves de stockage 25 d'eau de rinçage pour chacune des cuves 100 et 200 de stockage de solution d'attaque. Dans une telle installation, plusieurs opérations de rinçage (avec des eaux de rinçage provenant de cuves différentes) sont de préférence effectuées pour chaque opération d'attaque (après l'opération de purge suivant ladite opération d'attaque), de sorte que chaque opération de rinçage peut être courte. L'inventeur a 30 en effet calculé qu'en effectuant plusieurs opérations de rinçage consécutives avec 2906262 30 des eaux de rinçage différentes (plutôt qu'une seule opération de rinçage avec une grande quantité d'eau, ou avec une faible quantité d'eau et une étape d'aspersion en boucle fermée), on réduisait la fréquence à laquelle il convient de rééquilibrer les solutions de rinçage et d'attaque ainsi que la quantité d'eau consommée pour ce 5 faire. Au démarrage d'une opération de traitement (attaque, rinçage ou préparation), il est possible d'utiliser à la fois la pompe d'aspersion et la pompe parallèle pour pulvériser la solution de traitement dans la cabine et réduire ainsi le temps d'exécution de l'opération de traitement. Pour ce faire, au démarrage de la 10 phase d'aspersion, on ouvre la vanne de cuve correspondante et, le cas échéant, on active la pompe d'aspersion 6 et la pompe parallèle 7 (simultanément ou l'une après l'autre), les vanne X1, X2, X3, X4, ASP et R1 étant ouvertes, les vannes V1, V2, R2, H, LA et DEM étant fermées. Si une étape d'aspersion en boucle fermée est prévue, lorsque 15 la quantité voulue de solution de traitement a été pulvérisée, on arrête la pompe parallèle 7, on ferme les vannes R1 et X3 et on ouvre les vannes V1 et V2. Le déroulement de la phase de retour suite à une telle étape d'aspersion en boucle fermée est identique à celui précédemment décrit, étant précisé qu'il convient d'ouvrir également la vanne R2 pour pouvoir renvoyer la solution de traitement dans 20 sa cuve de stockage. Si aucune étape d'aspersion en boucle fermée n'est prévue, plusieurs options sont possibles : - les deux pompes sont utilisées durant la totalité de l'opération de traitement, c'est-à-dire à la fois pour la phase d'aspersion et pour la 25 phase de retour ; dans ce cas, en fin de phase d'aspersion, on ouvre les vannes V1, V2 et R2 et on ferme la vanne ASP et la vanne X1 et/ou X2, la vanne X3 restant ouverte, - la pompe parallèle est utilisée durant la totalité de la phase d'aspersion mais elle n'est pas utilisée pour la phase de retour ; dans ce cas, en fin de 2906262 31 phase d'aspersion, on ferme les vannes ASP, X3 et Xl, on ouvre les vannes V1, V2 et R2 et on arrête la pompe parallèle, ù la pompe parallèle n'est utilisée que durant une partie de la phase d'aspersion ; dans ce cas, au bout d'un temps donné inférieur à la période 5 d'aspersion, on arrête la pompe parallèle et on ferme la vanne R1 pour poursuivre l'aspersion au moyen de la pompe d'aspersion seule. En fin d'aspersion, on ferme les vannes ASP, X1 et X3 et on ouvre les vannes V1, V2 et R1, la vanne R2 étant ouverte. Le traitement d'objets en aluminium selon l'invention 10 comprend successivement une opération d'attaque avec la solution d'attaque Al (avec une phase d'aspersion en boucle fermée), une opération de rinçage avec l'eau de rinçage RI a, une opération de rinçage avec l'eau de rinçage Rlb, une opération de rinçage avec l'eau de rinçage R1c, une opération de rinçage avec l'eau de rinçage R1 d, une opération de rinçage avec l'eau de rinçage RI e, une opération de rinçage 15 avec l'eau de rinçage R1 f, une opération d'attaque avec la solution d'attaque A2 (avec une phase d'aspersion en boucle fermée), une opération de rinçage avec l'eau de rinçage R2a, une opération de rinçage avec l'eau de rinçage R2b, une opération de rinçage avec l'eau de rinçage R2c, une opération de rinçage avec l'eau de rinçage R2d, une opération de rinçage avec l'eau de rinçage R2e, une opération de 20 préparation avec la solution de préparation A3 (avec une phase d'aspersion en boucle fermée). A noter que les opérations de rinçage, exécutées sans phase d'aspersion en boucle fermée, sont extrêmement rapides compte tenu de la faible contenance des cuves. La multiplication de ces opérations de rinçage (en comparaison des procédés antérieurs) n'augmente donc pas de façon significative la 25 durée totale du traitement. En revanche, elle contribue à améliorer l'efficacité finale du rinçage, à limiter la fréquence à laquelle il convient de remplacer ou rééquilibrer ces eaux de rinçage, et donc à permettre d'utiliser plusieurs fois les mêmes eaux de rinçage pour des traitements successifs. Compte tenu de l'ordre d'enchaînement des rinçages, les eaux de rinçage Ria à Rlf sont de moins en moins polluées. Les cuves 30 de stockage correspondantes communiquent en cascade depuis la cuve contenant 2906262 32 l'eau la plus pure vers la cuve contenant l'eau la plus polluée (c'est-à-dire la plus chargée notamment en solution Al), cette dernière communiquant avec la cuve de stockage de la solution d'attaque Al. Comme expliqué plus loin, le rééquilibrage (démontage et remontage) de la solution d'attaque Al s'effectue en ajoutant de l'eau 5 distillée dans la cuve de stockage 106 contenant l'eau de rinçage la plus pure. Il permet donc d'améliorer également la qualité de l'ensemble des eaux de rinçage Ria à Rif. Dans la pratique, il n'est en général pas nécessaire de prévoir des opérations de rééquilibrage des eaux de rinçage Ria à Rif, compte tenu à la fois de la lente détérioration de la qualité des eaux les moins polluées et de la fréquence à laquelle 10 surviennent les opérations de rééquilibrage de la solution d'attaque Al. Les remarques précédentes s'appliquent aux eaux de rinçage R2a à R2e. Après chaque opération d'attaque ou de préparation, voire après chaque opération de traitement, on laisse égoutter les objets durant une phase d'égouttage. 15 Après chaque phase d'égouttage suivant une opération d'attaque ou de préparation, voire après chaque phase d'égouttage, on réalise une opération de purge permettant de nettoyer le circuit commun, dans laquelle : - les vannes X1, X2, X3, X4, ASP, R1, R2 et V2 étant ouvertes, la vanne V1 étant fermée, on envoie de l'air comprimé dans le circuit 20 commun par la première entrée d'air 14 ; la solution de traitement présente dans le conduit de distribution 2 et sa pompe d'aspersion 6, le conduit d'aspersion 3, le conduit de retour 8, le conduit parallèle 9 et sa pompe parallèle 7, est renvoyée dans la cabine et s'évacue (par gravité et sous la pression de l'air comprimé) dans le conduit de vidange 4, par l'orifice de vidange 37 ; 25 - on ouvre la vanne V1, on ferme la vanne V2 et, la vanne de cuve de la cuve de stockage de ladite solution de traitement étant ouverte, on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun par la deuxième entrée d'air 16 ; la solution présente dans le conduit de vidange est renvoyée dans le tronçon des cuves 5 et dans sa cuve de stockage ; à noter que le conduit de distribution est de 30 préférence rectiligne entre son extrémité amont et le conduit de vidange, et il forme 2906262 33 avantageusement un coude au niveau de sa jonction avec le conduit de vidange, le conduit de vidange étant aligné avec la partie du conduit de distribution qui s'étend en amont du conduit de vidange (et donc avec le tronçon des cuves) ; le conduit de retour et le conduit parallèle forment tous deux un angle ûde préférence égal à 90 5 avec la partie du conduit de distribution qui s'étend en amont du conduit de vidange ; cet agencement facilite l'évacuation vers le tronçon des cuves de la solution de traitement présente dans le conduit de vidange, lors de la présente étape de purge (la solution n'est pas repoussée vers la pompe d'aspersion, le conduit parallèle ou le conduit de retour, mais bien vers le tronçon des cuves) ; 10 - on ferme la vanne X2, la vanne R2 étant fermée (on la ferme à ce stade ou avant la précédente étape), on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun simultanément par la première entrée d'air comprimé 14 et par la troisième entrée d'air comprimé 16 ; la solution présente dans le tronçon des cuves est renvoyée dans sa cuve de stockage. 15 Durant une phase d'égouttage ou durant une étape d'aspersion en boucle fermée, on peut réaliser les opérations suivantes : - une opération de prélèvement, dans laquelle on active la pompe parallèle 7 et on ouvre la vanne LA et la vanne de cuve de la cuve de stockage contenant la solution de traitement à prélever, les vannes X1 et X2 étant 20 ouvertes, les vannes X3, R1, R2, H et DEM étant fermées ; lorsqu'une quantité de solution prédéterminée a ainsi été prélevée, on ferme la vanne de cuve puis, lorsque la quantité de solution de traitement présente dans le conduit de distribution 2 et dans le conduit parallèle 9 a été envoyée dans le laboratoire 43, on arrête la pompe parallèle et on ferme la vanne LA ; en fin d'opération, il est éventuellement possible 25 de purger à l'air le conduit parallèle et/ou le conduit de distribution ; pour purger le conduit parallèle, avant de fermer la vanne LA, on ferme la vanne X1 et on envoie de l'air comprimé par la troisième entrée d'air comprimé 18 ; pour purger le conduit de distribution, on ferme la vanne X2, on ouvre la vanne X1 et la vanne de cuve et on envoie de l'air comprimé simultanément par les première (14) et troisième (18) 30 entrées d'air comprimé ; 2906262 34 - une opération de démontage, dans laquelle on active la pompe parallèle 7 et on ouvre la vanne DEM et la vanne de cuve de la cuve de stockage contenant la solution de traitement à démonter, les vannes Xl et X2 étant ouvertes, les vannes X3, R1, R2, H et LA étant fermées ; lorsqu'une quantité de 5 solution prédéterminée a ainsi été transvasée depuis ladite cuve de stockage dans le bassin de solutions usagées 23, on ferme la vanne de cuve puis, lorsque la quantité de solution de traitement présente dans le conduit de distribution 2 et dans le conduit parallèle 9 a été envoyée dans le bassin de solutions usagées (ou au moins dans le conduit de démontage 21), on arrête la pompe parallèle et on ferme la vanne 10 DEM ; en fin de traitement, il est possible de purger à l'air le conduit parallèle et/ou le conduit de distribution ; pour purger le conduit parallèle, avant de fermer la vanne DEM, on ferme la vanne Xl et on envoie de l'air comprimé par la troisième entrée d'air comprimé 18 ; pour purger le conduit de distribution, on ferme la vanne X2, on ouvre la vanne X 1 et la vanne de cuve et on envoie de l'air comprimé 15 simultanément par les première et troisième entrées d'air comprimé ; - une opération de remontage spécifiquement réservée aux solutions d'attaque ou de préparation stockées dans les cuves de stockage 300, 400 et 500 (ainsi éventuellement qu'aux eaux de rinçage stockées dans les cuves de stockage 106 et 205) ; dans cette opération, on active la pompe parallèle 7 et on 20 ouvre la vanne ED.S et la vanne de cuve de la cuve de stockage contenant la solution de traitement à remonter, les vannes X2 et R2 étant ouvertes, les vannes X3, R1, DEM, H, LA et Xl étant fermées ; lorsqu'une quantité d'eau distillée prédéterminée a ainsi été transvasée depuis le réservoir d'eau distillée 24 dans la cuve de stockage de la solution de traitement, on ferme la vanne ED.S puis, lorsque 25 la quantité d'eau distillée présente dans le conduit parallèle 9, le conduit de retour 8 et le conduit de distribution 2 a été envoyée dans la cuve de stockage de la solution de traitement, on ferme la vanne de cuve correspondante et on arrête la pompe parallèle, - une opération de remontage spécifiquement réservée aux 30 solutions d'attaque stockées dans les cuves 100 et 200 (ainsi éventuellement qu'aux 2906262 eaux de rinçage stockées dans les cuves 101 à 105 et 201 à 204), et dans laquelle on active la pompe parallèle 7 et on ouvre la vanne ED.S et la vanne de cuve de la première cuve (cuve 106 ou cuve 205, selon la solution de traitement concernée) de stockage d'eau de rinçage appartenant à la succession de cuves de stockage d'eau de 5 rinçage pouvant communiquer avec la cuve de stockage de la solution de traitement à remonter, les vannes X2 et R2 étant ouvertes, les vannes X3, R1, DEM, H, LA et X1 étant fermées ; lorsqu'une quantité d'eau distillée prédéterminée a ainsi été transvasée depuis le réservoir d'eau distillée 24 dans la première cuve de stockage d'eau de rinçage 106 ou 205, on ferme la vanne ED.S puis, lorsque la quantité d'eau 10 distillée présente dans le conduit parallèle 9, le conduit de retour 8 et le conduit de distribution 2 a été envoyée dans ladite première cuve de stockage d'eau de rinçage, on ferme la vanne de cuve et on arrête la pompe parallèle, ù une opération de préchauffage, dans laquelle on active la pompe parallèle 7 et on ouvre la vanne H et la vanne SU.S, les vannes X3, Ri, R2, 15 DEM et LA étant fermées ; lorsqu'une quantité de solutions usagées prédéterminée a ainsi été transvasée depuis le bassin de solutions usagées 23 dans la cuve de préchauffage 50, on ferme la vanne SU.S puis, lorsque la quantité de solutions usagées présente dans le conduit parallèle 9 a été envoyée dans la cuve de préchauffage 50 (ou au moins dans le conduit de préchauffage 22), on arrête la 20 pompe parallèle et on ferme la vanne H ; en fin d'opération, il est éventuellement possible de purger à l'air le conduit parallèle et/ou le conduit de distribution ; pour purger le conduit parallèle, avant de fermer la vanne H, la vanne Xl étant fermée, on envoie de l'air comprimé par la troisième entrée d'air comprimé (18) ; pour purger le conduit de distribution, la vanne X1 étant fermée, la vanne X2 étant 25 ouverte, on ouvre la vanne de cuve et on envoie de l'air comprimé simultanément par les première (14) et troisième (18) entrées d'air comprimé ; la quantité de solutions de traitement préchauffée dans la cuve de préchauffage 50 est directement envoyée dans l'évaporateur, via le conduit 32, lorsqu'elle a atteint une température donnée, en vue de sa dépollution. 2906262 36 A noter que les opérations de remontage susmentionnées relatives à des solutions d'attaque ou de préparation comprennent également les étapes suivantes : on introduit une quantité préalablement calculée de produit pur dans la cuve de stockage de la solution de traitement à remonter, en activant la 5 pompe doseuse 136, 225, 305, 405 ou 505 correspondante. Durant une phase d'égouttage, on peut également réaliser une opération de vidage de la cuve d'eau recyclée, dans laquelle, on ouvre les vannes H2O et ED.E et on active la pompe d'aspersion 6, la vanne X3 étant ouverte, les vannes X4 et V1 étant fermées ; lorsqu'une quantité prédéterminée d'eau recyclée a 10 ainsi été transvasée depuis la cuve d'eau recyclée 25 dans le réservoir d'eau distillée 24 et/ou que la cuve d'eau recyclée 25 est vide, on ferme la vanne H2O puis, lorsque la quantité d'eau distillée présente dans le conduit de distribution 2 a été envoyée dans ledit réservoir d'eau distillée, on ferme la ED.E ; le cas échéant (selon l'opération ultérieure à effectuer), on arrête la pompe d'aspersion. 15 Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation décrits et illustrés. En particulier, il est également possible d'insérer une phase d'égouttage au sein d'une opération de traitement, entre la phase d'aspersion (que celle-ci comporte ou non une étape en boucle fermée) et la phase de retour. 20 Par ailleurs, l'installation peut ne comprendre qu'une unique pompe, utilisée pour l'aspersion et pour l'ensemble des opérations de contrôle et de rééquilibrage des solutions de traitement. REVENDICATIONS 1/ Installation de traitement de surface pour le traitement de surface d'objets, comprenant : - une pluralité de cuves (100, 200, 300, 400, 500) de stockage de solutions de traitement, - une cabine de traitement (1) équipée d'un dispositif (36) d'aspersion de solution de traitement, - des conduits propres aux cuves de stockage pour la délivrance et le recyclage des solutions de traitement, chaque cuve de stockage étant associée à au moins un conduit propre (120, 211, 301, 401, 501), dit conduit de cuve, pour la délivrance de la solution de traitement qu'elle contient, lequel conduit de cuve est équipé d'une vanne (121, 212, 302, 402, 502) dite vanne de cuve, - un circuit, dit circuit commun, de conduits communs aux différentes cuves de stockage notamment pour l'alimentation du dispositif d'aspersion en solutions de traitement, ledit circuit commun comprenant au moins ^ un conduit (2), dit conduit de distribution, comprenant un tronçon (5), dit tronçon des cuves, dans lequel s'ouvre chaque conduit de cuve, ^ un conduit (3), dit conduit d'aspersion, reliant le conduit de distribution au dispositif d'aspersion de la cabine pour l'alimentation dudit dispositif d'aspersion en solution de traitement, caractérisée en ce que : - l'installation comprend au moins un dispositif (11) de génération d'air comprimé et au moins un circuit (10) de circulation d'air comprimé dit circuit d'air comprimé, - le circuit commun comprend au moins un raccord (14), dit entrée d'air comprimé, le reliant audit circuit d'air comprimé, la(les)dite(s) entrée(s) d'air comprimé étant adaptée(s) pour permettre d'envoyer de l'air comprimé dans le circuit commun de façon à purger au moins le conduit de distribution (2) et le conduit d'aspersion (3). 2906262 38 2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la(les)dite(s) entrée(s) d'air comprimé est(sont) adaptée(s) pour permettre d'envoyer de l'air comprimé dans le circuit commun de façon à purger entièrement ledit circuit commun. 5 3/ Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une cuve de stockage (101, 201) contenant une solution de rinçage, ladite cuve de stockage étant associée à un ou plusieurs conduit(s) propre(s) (122, 213) pour la délivrance et le recyclage de ladite solution de rinçage. 10 4/ Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que : - le conduit de distribution (2) présente une extrémité dite extrémité amont et une extrémité opposée dite extrémité aval, - le conduit d'aspersion (3) est relié à l'extrémité aval du 15 conduit de distribution, - le conduit de distribution est équipé, en aval du tronçon des cuves (5), d'une pompe (6) dite pompe d'aspersion, adaptée pour faire circuler une solution de traitement depuis le tronçon des cuves vers le conduit d'aspersion, - le conduit de distribution comprend une entrée d'air 20 comprimé (14), dite première entrée d'air comprimé, à son extrémité amont. 5/ Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que : - chaque cuve de stockage (100, 200, 300, 101, 201) est associée à un unique conduit propre (120, 211, 301, 122, 213), dit conduit de cuve, 25 pour la délivrance et le recyclage de la solution de traitement qu'elle contient, - le circuit commun comprend un conduit (4), dit conduit de vidange, qui relie un orifice (37), dit orifice de vidange, ménagé dans un fond (38) de la cabine, au conduit de distribution en aval du tronçon des cuves (5), lequel conduit de vidange est équipé d'une vanne dite vanne V1. 2906262 39 6/ Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le conduit de distribution (2) forme un coude au niveau de sa jonction avec le conduit de vidange (4), le conduit de vidange étant aligné avec la partie du conduit de distribution qui s'étend en amont du conduit de vidange. 5 7/ Installation selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que : - le conduit de vidange est équipé d'une vanne, dite vanne V2, à proximité de l'orifice de vidange (37) de la cabine, - le conduit de vidange comprend une entrée d'air comprimé 10 (16), dite deuxième entrée d'air comprimé, entre la vanne V1 et la vanne V2, à proximité de ladite vanne V2. 8/ Installation selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que : - le conduit d'aspersion (3) est équipé d'une vanne dite 15 vanne ASP, le conduit de vidange (4) s'ouvre dans le conduit de distribution en amont de la pompe d'aspersion (6), - le circuit commun comprend un conduit (8), dit conduit de retour, qui présente une extrémité amont s'ouvrant dans le conduit de distribution en 20 aval de la pompe d'aspersion, et une extrémité aval s'ouvrant dans le conduit de distribution entre le tronçon des cuves et la pompe d'aspersion, lequel conduit de retour est équipé d'une vanne dite vanne R1, - le conduit de distribution est équipé d'une vanne, dite vanne X1, entre l'extrémité aval du conduit de retour et la pompe d'aspersion. 25 9/ Installation selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le conduit de vidange (4) s'ouvre dans le conduit de distribution en amont de la pompe d'aspersion (6), et en ce que le conduit de distribution comprend une vanne dite vanne X3 immédiatement en amont du conduit de vidange. 2906262 40 10/ Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle contient un volume total de solutions d'attaque et de préparation inférieur à 1 500 litres. 11/ Installation selon l'une des revendications 1 à 10, 5 caractérisée en ce que le circuit commun comprend un conduit (9), dit conduit parallèle, équipé d'une pompe (7), dite pompe parallèle, lequel conduit parallèle présente une extrémité amont s'ouvrant dans le conduit de distribution en aval du tronçon des cuves (5) et en amont de la pompe d'aspersion (6), et une extrémité aval (49) opposée, la pompe parallèle étant adaptée pour faire circuler une solution de 10 traitement depuis l'extrémité amont vers l'extrémité aval du conduit parallèle. 12/ Installation selon l'une des revendications 1 à 10 et selon la revendication 11, caractérisée en ce que le conduit de distribution comprend une entrée d'air comprimé (18), dite troisième entrée d'air comprimé, entre le tronçon des cuves (5) et le conduit parallèle (9). 15 13/ Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que : - le conduit parallèle (9) s'ouvre dans le conduit de distribution en aval de la vanne Xl, - la troisième entrée d'air comprimé (18) est située entre la 20 vanne Xl et le conduit parallèle, - le conduit de distribution est équipé d'une vanne, dite vanne X2, entre la troisième entrée d'air comprimé et le conduit parallèle. 14/ Installation selon l'une des revendications 1 à 13 et selon la revendication 11, caractérisée en ce que : 25 l'installation comprend un laboratoire (43), - l'extrémité aval (49) du conduit parallèle est reliée à un conduit (20), dit conduit de prélèvement, menant audit laboratoire, lequel conduit de prélèvement est équipé d'une vanne dite vanne LA. 15/ Installation selon l'une des revendications 1 à 14 et selon 30 la revendication 11, caractérisée en ce que : 2906262 41 - l'installation comprend un bassin (23), dite bassin de solutions usagées, pour le stockage des solutions de traitement usagées, - l'extrémité aval (49) du conduit parallèle est reliée à un conduit (21), dit conduit de démontage, menant audit bassin de solutions usagées, 5 lequel conduit de démontage est équipé d'une vanne dite vanne DEM. 16/ Installation selon l'une des revendications 1 à 15 et selon les revendications 8 et 11, caractérisée en ce que l'extrémité aval (49) du conduit parallèle est reliée au conduit de retour (8), en aval de la vanne R1, le conduit de retour étant équipé d'une vanne dite vanne R2 en aval du conduit parallèle. 10 au réservoir d'eau distillée et qui relie ledit réservoir au conduit de distribution (2) 15 entre la vanne X1 et le conduit parallèle (9), lequel conduit de sortie d'eau distillée est équipé d'une vanne dite vanne ED.S. 18/ Installation selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que, pour au moins une cuve de stockage de solution d'attaque (100), elle comprend une succession de cuves (101-106) de stockage d'eau de 20 rinçage agencées de façon à communiquer en cascade, ladite succession comprenant une cuve (106), dite première cuve de stockage d'eau de rinçage, et une cuve (101), dite dernière cuve de stockage d'eau de rinçage, ladite dernière cuve (101) de stockage d'eau de rinçage étant pourvue d'un trop-plein (112) communiquant avec la cuve (100) de stockage de solution d'attaque, chacune des autres cuves (102-106) de 25 stockage d'eau de rinçage étant pourvue d'un trop-plein (111-107) communiquant avec la cuve de stockage d'eau de rinçage suivante de la succession. 19/ Installation selon l'une des revendications 1 à 18 et selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend : - une cuve (50) de préchauffage de solutions usagées 30 comprenant des moyens de chauffage de la solution qu'elle contient, l'extrémité aval 17/ Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un réservoir d'eau distillée (24), un conduit (27), dit conduit de sortie d'eau distillée, propre 2906262 42 (49) du conduit parallèle étant reliée à un conduit (22), dit conduit de préchauffage, menant à ladite cuve de préchauffage de solutions usagées, lequel conduit de préchauffage est équipé d'une vanne dite vanne H, - un conduit (26), dit conduit de sortie de solutions usagées, 5 qui relie le bassin de solutions usagées (23) au conduit de distribution en amont du conduit parallèle, lequel conduit de sortie de solutions usagées est équipé d'une vanne dite vanne SU.S. un évaporateur (31), un réservoir (33) de stockage des déchets, 10 - une cuve d'eau recyclée (25), reliée à l'évaporateur par un conduit (35) dit conduit de recyclage d'eau, - un conduit (29), dit conduit de sortie d'eau recyclée, propre à la cuve d'eau recyclée et qui relie ladite cuve au conduit de distribution en amont de la pompe d'aspersion, lequel conduit de sortie d'eau recyclée est équipé 15 d'une vanne dite vanne H20, - un conduit (28), dit conduit d'entrée d'eau distillée, propre au réservoir d'eau distillée et qui relie le conduit de distribution en aval de la pompe d'aspersion audit réservoir d'eau distillée, lequel conduit d'entrée d'eau distillée est équipé d'une vanne dite vanne ED.E. 20 20/ Procédé de traitement de surface pour le traitement de surface d'objets dans une installation comprenant : - une pluralité de cuves (100, 200, 300, 400, 500) de stockage de solutions de traitement, - une cabine de traitement (1) équipée d'un dispositif (36) 25 d'aspersion de solution de traitement, - des conduits propres aux cuves de stockage pour la délivrance et le recyclage des solutions de traitement, chaque cuve de stockage étant associée à au moins un conduit propre (120, 211, 301, 401, 501), dit conduit de cuve, pour la délivrance de la solution de traitement qu'elle contient, lequel conduit 30 de cuve est équipé d'une vanne (121, 212, 302, 402, 502) dite vanne de cuve, 2906262 43 - un circuit, dit circuit commun, de conduits communs aux différentes cuves de stockage notamment pour l'alimentation du dispositif d'aspersion en solutions de traitement, ledit circuit commun comprenant au moins ^ un conduit (2), dit conduit de distribution, 5 comprenant un tronçon (5), dit tronçon des cuves, dans lequel s'ouvre chaque conduit de cuve, ^ un conduit (3), dit conduit d'aspersion, reliant le conduit de distribution au dispositif d'aspersion de la cabine pour l'alimentation dudit dispositif d'aspersion en solution de traitement, 10 procédé dans lequel, on effectue au moins une opération dite opération d'attaque, une opération d'attaque étant une opération dite opération de traitement effectuée avec une solution d'attaque comme solution de traitement, une opération de traitement consistant à pulvériser au moyen du dispositif d'aspersion, sur des objets placés dans la cabine, une solution de traitement de l'une des cuves de stockage et à 15 renvoyer la solution de traitement pulvérisée dans ladite cuve de stockage, caractérisé en ce que : - on utilise une installation comprenant au moins un dispositif (11) de génération d'air comprimé et au moins un circuit (10) de circulation d'air comprimé dit circuit d'air comprimé, le circuit commun comprenant 20 au moins un raccord (14), dit entrée d'air comprimé, le reliant audit circuit d'air comprimé, la(les)dite(s) entrées d'air comprimé étant adaptées pour permettre d'envoyer de l'air comprimé dans le circuit commun de façon à purger au moins le conduit de distribution (2) et le conduit d'aspersion (3), - suite à chaque opération d'attaque, on effectue une 25 opération dite opération de purge en envoyant de l'air comprimé dans le circuit commun de façon à purger au moins le conduit de distribution et le conduit d'aspersion. 21/ Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'on utilise une installation dans laquelle la(les) entrée(s) d'air comprimé est(sont) 30 adaptées pour permettre d'envoyer de l'air comprimé dans le circuit commun de 2906262 44 façon à le purger entièrement, et en ce que, dans chaque opération de purge, on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun de façon à le purger entièrement. 22/ Procédé selon l'une des revendications 20 ou 21, dans lequel on effectue au moins une opération dite opération de préparation, une 5 opération de préparation étant une opération de traitement effectuée avec une solution de préparation comme solution de traitement, caractérisé en ce que, suite à chaque opération de préparation, on effectue une opération de purge. 23/ Procédé selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que : 10 - on utilise une installation comprenant au moins une cuve de stockage (101, 201) contenant une solution de rinçage, ladite cuve de stockage étant associée à un ou plusieurs conduit(s) propre(s) (122, 213) pour la délivrance et le recyclage de ladite solution de rinçage, - après chaque opération d'attaque, suite à l'opération de 15 purge subséquente, on effectue au moins une opération dite opération de rinçage, une opération de rinçage étant une opération de traitement effectuée avec une solution de rinçage comme solution de traitement. 24/ Procédé selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé en ce qu'une phase d'égouttage, durant laquelle les objets sont laissés à 20 égoutter, précède chaque opération de purge. 25/ Procédé selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que, pour chaque opération d'attaque, on effectue plusieurs opérations de rinçage, avec des eaux de rinçage provenant de cuves de stockage différentes. 25 26/ Procédé selon l'une des revendications 20 à 25, caractérisé en ce que : on utilise une installation dans laquelle : ^ le conduit de distribution (2) présente une extrémité dite extrémité amont et une extrémité opposée dite extrémité aval, 2906262 45 ^ le conduit d'aspersion (3) est relié à l'extrémité aval du conduit de distribution, ^ le conduit de distribution est équipé, en aval du tronçon des cuves (5), d'une pompe (6) dite pompe d'aspersion, adaptée pour faire 5 circuler une solution de traitement depuis le tronçon des cuves vers le conduit d'aspersion, ^ chaque cuve de stockage (100, 200, 300, 101, 201) est associée à un unique conduit propre (120, 211, 301, 122, 213), dit conduit de cuve, pour la délivrance et le recyclage de la solution de traitement qu'elle 10 contient, ^ le circuit commun comprend un conduit (4), dit conduit de vidange, qui relie un orifice (37), dit orifice de vidange, ménagé dans un fond (38) de la cabine, au conduit de distribution en aval du tronçon des cuves (5), lequel conduit de vidange est équipé d'une vanne dite vanne V1 et d'une vanne dite 15 vanne V2, ladite vanne V2 étant située à proximité de l'orifice de vidange de la cabine, ^ le conduit de distribution comprend une entrée d'air comprimé (14), dite première entrée d'air comprimé, à son extrémité amont, ^ le conduit de vidange comprend une entrée d'air 20 comprimé (16), dite deuxième entrée d'air comprimé, entre la vanne V1 et la vanne V2, à proximité de ladite vanne V2, pour chaque opération de purge, ^ on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun par la première entrée d'air comprimé (14) en vue d'évacuer dans la cabine 25 la quantité de solution de traitement éventuellement présente dans le conduit de distribution, y compris la pompe d'aspersion, et dans le conduit d'aspersion, la vanne V1 étant fermée, ^ puis, la vanne V1 étant ouverte et la vanne V2 étant fermée, on envoie de l'air comprimé dans le circuit commun simultanément 30 par les première (14) et deuxième (16) entrées d'air comprimé en vue de renvoyer 2906262 46 dans la cuve de stockage correspondante, la quantité de solution de traitement éventuellement présente dans le conduit de vidange et/ou dans le conduit de distribution, la vanne de cuve de ladite cuve de stockage étant ouverte. 27/ Procédé selon l'une des revendications 20 à 26, 5 caractérisé en ce que : on utilise une installation dans laquelle ^ le conduit d'aspersion (3) est équipé d'une vanne dite vanne ASP, ^ le circuit commun comprend un conduit (4), dit 10 conduit de vidange, qui relie un orifice de vidange (37) ménagé dans un fond (38) de la cabine, au conduit de distribution entre le tronçon des cuves et la pompe d'aspersion, lequel conduit de vidange est équipé d'une vanne dite vanne V1, ^ le circuit commun comprend un conduit (8), dit conduit de retour, qui présente une extrémité amont s'ouvrant dans le conduit de 15 distribution en aval de la pompe d'aspersion, et une extrémité aval s'ouvrant dans le conduit de distribution entre le tronçon des cuves et la pompe d'aspersion, lequel conduit de retour est équipé d'une vanne dite vanne R1, ^ le conduit de distribution (2) est équipé d'une vanne, dite vanne X1, entre l'extrémité aval du conduit de retour et la pompe 20 d'aspersion (6), chaque opération de traitement comprend au moins : ^ un phase d'aspersion, dans laquelle on ouvre la vanne de cuve de la cuve de stockage correspondant au traitement à effectuer, la pompe d'aspersion (6) étant activée, les vannes X1 et ASP étant ouvertes, la vanne 25 R1 étant fermée, de façon à pulvériser la solution de traitement sur les objets, ^ une phase dite phase de retour, dans laquelle, la vanne X 1 étant fermée et la vanne V1 étant ouverte, on ferme la vanne ASP et on ouvre la vanne R1 de façon à renvoyer la solution de traitement pulvérisée dans la cuve de stockage correspondante au moyen de la pompe d'aspersion, la vanne de 30 cuve de ladite cuve étant ouverte. 2906262 47 28/ Procédé selon l'une des revendications 20 à 27, caractérisé en ce que : - on utilise une installation dans laquelle ^ le circuit commun comprend un conduit (4), dit 5 conduit de vidange, qui relie un orifice de vidange (37), ménagé dans un fond (38) de la cabine, au conduit de distribution entre le tronçon des cuves et la pompe d'aspersion, lequel conduit de vidange est équipé d'une vanne V1 et d'une vanne V2, ladite vanne V2 étant située à proximité de l'orifice de vidange de la cabine, ^ le conduit de distribution (2) comprend une vanne 10 dite vanne X3, immédiatement en amont du conduit de vidange (4), - la phase d'aspersion de chaque opération d'attaque ou de préparation comprend au moins les étapes suivantes : ^ on ouvre la vanne de cuve de la cuve de stockage correspondant au traitement à effectuer, la pompe d'aspersion étant activée, la vanne 15 X3 étant ouverte, de façon à pulvériser la solution de traitement sur les objets, ^ lorsque la quantité de solution de traitement pulvérisée a atteint une valeur seuil, on ferme la vanne X3, les vannes V1 et V2 étant ouvertes, cette étape étant dite étape d'aspersion en boucle fermée.