Brevet FR2908928A1 — publié le 20080523

TRAVERSEE ETANCHE POUR BATTERIE AU LITHIUM, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SON UTILISATION DANS UNE BATTERIE AU LITHIUM, ET BATTERIE AU LITHIUM METTANT EN OEUVRE UNE TELLE TRAVERSEE. DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne les batteries au lithium à haut potentiel, et plus particulièrement l'isolation électrique étanche de telles batteries. Elle propose une traversée verre-métal associant un verre de type TA23 et un pion métallique réalisé en platine irridié massif dans un corps avantageusement réalisé en acier inoxydable SS304L, qui assure une étanchéité remarquable. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les accumulateurs ou batteries au lithium sont de plus en plus utilisés comme sources d'énergie autonome, en particulier dans les équipements portables, où ils tendent à remplacer progressivement les accumulateurs nickel-cadmium (NiCd) et nickel-hydrure métallique (NiMH). 20 Cette évolution découle du fait que les performances des accumulateurs au lithium, en termes de densité d'énergie (Wh/kg ou Wh/1), sont largement supérieures à celles des deux filières citées précédemment. Dans le domaine médical, certains équipements, éventuellement implantables, sont désormais 25 équipés d'accumulateurs au lithium. Dans l'application particulière des implants, des contraintes supplémentaires s'ajoutent, parmi lesquelles une durée de vie accrue (10 ans) et surtout une parfaite étanchéité du système complet sur la durée, associées à un souci de 30 miniaturisation. L'étanchéité parfaite d'un tel système est réalisée à ce jour par une traversée verrre-métal comprenant un corps 3, du verre 1 et un pion métallique 2, tel qu'illustré à la figure 1. Cette traversée permet d'assurer l'isolement des deux 35 polarités de la batterie, l'une assurée par le boîtier et l'autre par un pion métallique. 2908928 2 En termes d'enverrage, il doit en théorie exister une compatibilité entre le verre et le pion à enverrer. Une telle compatibilité est réalisée lorsque les coefficients de dilatation thermique respectifs sont proches (inférieures à +/- 2.10-6/ C. 5 Selon que le coefficient de dilatation thermique du verre est supérieur, inférieur ou à peu près égal à celui de l'élément métallique, la jonction résultante peut être sous compression, sous tension ou équilibrée, respectivement. Le verre doit alors également être compatible avec le milieu avec lequel il est en 10 contact. Dans le cas présent, il doit en particulier être insensible à l'attaque par les substances contenues dans la batterie au lithium, à savoir l'électrolyte corrosif (mélange organique de EC (éthylène carbonate), PC (propylène carbonate), DMC (dimùéthylcarbonate), etc., associé à un sel de lithium, en particulier LiPF6, et le lithium. Des verres couramment utilisés dans cette application sont le TA23 ou le 15 Cabal 12. Le pion métallique doit également être stable à la fois chimiquement et électrochimiquement. Il en est de même pour le corps métallique. Lors du process, l'ensemble préforme de verre/pion est généralement soumis à une température donnée, autour de 1.000 C, pour faire fondre la préforme et modifier la viscosité du verre, de manière à ce qu'il s'écoule et forme, une fois refroidi, l'élément de verre lié au pion métallique et à l'anneau du support (Figure 1). Afin d'augmenter la densité d'énergie embarquée dans l'élément batterie lithium sans accroître ses dimensions, une solution consiste à utiliser un matériau d'électrode positive à plus haut potentiel d'insertion/désinsertion (> 3,9V/Li+/Li) par rapport à ceux habituellement utilisés pour les applications implantables (autour de 3V/Li+/Li). Cette condition implique une nouvelle contrainte en termes de stabilité à un potentiel élevé. En effet, le métal utilisé ne doit pas s'oxyder à un tel potentiel, ce qui pourrait entraîner le relargage d'espèces ioniques indésirables à l'intérieur de la batterie. Par ailleurs, ceci pourrait avoir une incidence sur l'étanchéité de la traversée sur de longues durées de vie. 2908928 3 Dans le document WO 03/041191, il est préconisé de réaliser un revêtement ( coating ) mécanique de platine sur un pion compatible avec du Cabal 12 en termes de coefficient de dilatation (par exemple SS446), formant ainsi le coeur de l'élément pion métallique. Toutefois, le pion, même revêtu d'un tel coating en 5 platine, peut rester sensible aux potentiels élevés, notamment si le revêtement s'use au cours du temps. Le document US 5 821 011 illustre la modification de la composition du verre Cabal 12, afin de faire varier le coefficient de dilatation du verre. Le but est 10 d'obtenir des conditions idéales d'enverrage, à savoir des coefficients de dilatation thermique proches ( _ à 3.85V), pour des implants médicaux notamment. 2908928 5 L'invention concerne plus particulièrement les batteries contenant un électrolyte ou conducteur ionique constitué d'un sel dont le cation est au moins en partie l'ion lithium (LiC1O4, LiAsF6, LiPF6, LiBF4, LiCH3SO3, .) dans un solvant aprotique (par exemple éthylène carbonate, propylène carbonate, diméthylcarbonate, 5 diéthylcarbonate, méthyléthylcarbonate). Encore plus avantageusement, la batterie est composée de deux électrodes de matériaux d'insertion/désinsertion du lithium, séparées par un séparateur imbibé d'électrolyte. 10 Le matériau d'électrode positive est préférentiellement choisi dans le groupe des oxydes lamellaires de type LiMO2, où M est une combinaison de métaux comprenant au moins un métal de transition, et le matériau d'électrode négative est préférentiellement choisi dans le groupe comprenant le graphite, le lithium ou 15 Li4Ti5O12. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'une traversée verre-métal telle que décrite précédemment. Il s'avère que ce procédé est très simple. 20 Il comprend les étapes essentielles suivantes : assemblage de perle de verre de type TA23, d'un corps avantageusement en acier inoxydable SS304L, et d'un pion en platine iridié (90/10) massif ; en pratique, cette étape est réalisée sur un outillage en graphite. 25 - chauffage à haute température, avantageusement supérieure à 1.000 C, sous atmosphère réductrice. Cette atmosphère peut être obtenue en présence d'un mélange d'azote hydrogéné. Avant l'assemblage, il est conseillé de nettoyer les pièces élémentaires pour 30 éliminer toute trace de pollution (particules, résidus d'huile d'usinage...). Après ce procédé, les traversées sont éventuellement envoyées en traitement de surface, pour éliminer la présence d'oxyde à la surface du corps en acier inoxydable. Enfin, les traversées sont contrôlées en herméticité, isolement électrique ainsi que pour l'aspect visuel de la perle de verre. 35..FT: TRAVEERSEE ETANCHE POUR BATTERIE AU LITHIUM, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SON UTILISATION DANS UNE BATTERIE AU LITHIUM, ET BATTERIE AU LITHIUM METTANT EN OEUVRE UNE TELLE TRAVERSEE REVENDICATIONS 1. Traversée verre-métal constituée de verre (1), d'un pion métallique (2) et d'un corps (3), caractérisée en ce que le verre est de type TA23 et en ce que le pion est réalisé à l'aide de platine iridié (90/10) massif. 2. Traversée verre-métal selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps (3) est réalisé en un acier inoxydable SS304L. 3. Traversée verre-métal selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle présente une étanchéité inférieure ou égale à 10.8 mbar.1-1. 4. Procédé de fabrication d'une traversée verre-métal comprenant les étapes suivantes : - assemblage de perle de verre de type TA23, d'un corps avantageusement en acier inoxydable SS304L, et d'un pion réalisé en platine iridié (90/10) massif ; chauffage à haute température, avantageusement supérieure à 1.000 C, sous atmosphère réductrice. 5. Procédé de fabrication d'une traversée verre-métal selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une fois la traversée réalisée, elle subit un traitement de surface du corps. 6. Utilisation d'une traversée verre-métal selon l'une des revendications 1 à 3 pour assurer l'isolation électrique entre les deux pôles d'une batterie au lithium. 7. Batterie au lithium équipée d'une traversée verre-métal selon l'une des revendications 1 à 3. 8. Batterie au lithium selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle contient un électrolyte constitué d'un sel, dont le cation est au moins en partie l'ion lithium dans un solvant aprotique. 2908928 7 9. Batterie au Lithium selon la revendication 8, caractérisée : ^ en ce que le matériau d'électrode positive est choisi dans le groupe comprenant les oxydes lamellaires de type LiMO2, où M est une combinaison de métaux comprenant au moins un métal de transition, 5 ^ et en ce que le matériau d'électrode négative est choisi dans le groupe comprenant le graphite, le lithium et l'oxyde Li4Ti5O12.