Brevet FR2901644A1 — publié le 20071130

sous vide par évaporation, ablation laser, pulvérisation cathodique, simulation spatiale...). A l'inverse, certaines technologies ne peuvent être mises en oeuvre qu'à haute pression. Dans les deux cas, l'environnement souhaité est reproduit à l'intérieur d'une enceinte. Les différents équipements présents au sein de l'enceinte (analyseurs de surface, sources de particules, robots, manipulateurs, évaporateurs, appareils de chauffage ou de refroidissement, appareils de mesure...) sont alimentés et contrôlés depuis l'extérieur de l'enceinte (à pression atmosphérique). Enfin, un engin spatial, destiné à évoluer dans des environnements proches du vide, renferme, au sein de compartiments hermétiques à pression atmosphérique, des équipements qu'il est parfois nécessaire de relier à d'autres équipements situés à l'extérieur du compartiment (et donc dans le vide). Les traversées hermétiques destinées à de telles applications (enceinte sous vide ou sous pression, engin spatial), aux conditions extrêmes, doivent présenter des taux de fuite de gaz particulièrement faibles. Par ailleurs, il existe principalement deux types de traversées de cloison : - les traversées à connecteurs, qui comprennent un connecteur destiné à être placé dans la lumière de la cloison et à être fixé hermétiquement sur ladite cloison, lequel connecteur forme, d'un côté au moins de la cloison, une prise de branchement sur laquelle peut être branchée la fiche terminale d'un câble conducteur ou d'un ensemble de câbles conducteurs, -les traversées dites traversées filaires, dans lesquelles les câbles conducteurs traversent "directement" la cloison, une telle traversée filaire comprenant un corps de traversée qui est destiné être placé dans la lumière de la cloison et à être fixé hermétiquement sur ladite cloison, et de part et d'autre duquel sortent un ou plusieurs câbles conducteurs, fixés à demeure audit corps de traversée. L'invention s'applique aux traversées de cloison filaires, qui présentent l'avantage de limiter le nombre de connexions intervenant sur le chemin du signal (alimentation ou signal d'information) électrique ou optique, et de réduire ainsi les risques de rupture ou de dégradation de ce signal. On connaît un procédé de réalisation d'une traversée filaire consistant à : - dénuder un câble conducteur de façon à en exposer le fil conducteur sur une petite longueur de celui-ci, - introduire le câble dans un boîtier formant l'enveloppe extérieure du corps de traversée et permettant le montage hermétique dudit corps dans la cloison, le câble étant positionné de telle sorte que la longueur de fil dénudé s'étende en totalité dans le boîtier, - couler une résine dans le boîtier de façon à combler le 10 volume entre le câble conducteur et la face interne du boîtier. Ce procédé conduit à l'obtention d'une traversée à câble unique. Aussi et surtout, ce procédé ne permet pas d'obtenir une traversée hermétique compatible avec une utilisation dans des applications extrêmes telles que les enceintes sous-vide ou sous pression et les engins spatiaux, où les 15 environnements gazeux que sépare la cloison présentent des pressions très différentes. En effet, les câbles conducteurs utilisés dans ces applications extrêmes possèdent généralement des gaines isolantes en Téflon , PTFE (polytétrafluoroéthylène), ETFE (polymère de tétrafluoroéthylène et d'éthylène), Capton ou similaire, sur lesquelles les résines connues adhèrent mal. Le gaz 20 parvient donc à s'infiltrer dans le corps de traversée le long de la gaine isolante du câble conducteur. Il se propage ensuite au sein du fil conducteur dénudé (les fils étant rarement massifs) ou entre le fil conducteur et la. résine durcie (dont l'adhérence au fil est insuffisante). US 6,213,101 décrit un procédé de réalisation d'une traversée 25 filaire étanche dans une cloison de réservoir de carburant d'un véhicule automobile. Le procédé consiste à reconstituer un câble électrique à partir de deux câbles dont les extrémités en contact, préalablement dénudées, sont soudées, puis à noyer, par surmoulage, un ou plusieurs câbles ainsi reconstitués dans une résine plastique résistante et étanche qui, une fois durcie, forme le corps de traversée. La soudure 30 réalise une barrière hermétique au sein du fil conducteur de chaque câble reconstitué. La traversée obtenue est décrite comme étant étanche aux vapeurs de carburant. Pourtant, la mise en oeuvre du procédé décrit pour la réalisation d'une traversée destinée à des applications extrêmes telles que les enceintes sous-vide ou sous pression et les engins spatiaux, ne conduit pas à l'obtention d'une traversée hermétique, c'est-à-dire étanche au gaz et notamment à l'air (avec des taux de fuite de gaz compatibles avec les applications visées). Ce résultat s'explique par au moins deux raisons : les vapeurs de carburant sont plus denses qu'un gaz tel que l'air, de sorte qu'une traversée étanche à de telles vapeurs n'est pas nécessairement 10 hermétique (étanche au gaz), - les câbles conducteurs usuellement utilisés dans le domaine de l'automobile (domaine d'application de US 6,213,101) présentent des gaines isolantes en PVC, sur lesquelles les résines connues adhèrent parfaitement ; le risque de pénétration des vapeurs de carburant dans le corps de traversée le long 15 des gaines isolantes des câbles de US 6, 213,101 est donc moindre (en comparaison du risque de pénétration d'un gaz ou de telles vapeurs le long d'une gaine en Téflon ). De surcroît, les inventeurs ont établi que, si la soudure permettait, sous certaines conditions, de bloquer une éventuelle fuite de gaz au sein 20 du fil conducteur de chaque câble reconstitué, il n'était pas certain qu'elle permette de bloquer la propagation d'une fuite de gaz le long du fil conducteur dénudé, entre la soudure et la résine. Les techniques usuelles de soudure engendrent en effet souvent la formation d'un dépôt de flux de soudure, qui ne permet pas de garantir une bonne adhérence de la résine sur la soudure. 25 Par ailleurs, la fabrication par surmoulage du corps de traversée en résine de US 6,213, 101 oblige à disposer les câbles reconstitués dans un même plan correspondant au plan de joint du moule (les moules utilisés dans les techniques de surmoulage étant en deux parties). Ce procédé rie permet donc pas de réaliser des traversées de cloison présentant une importante densité filaire (nombre 30 de câbles traversant une section transversale du corps de traversée, par unité de surface). US 2002/0153156 décrit un autre procédé de réalisation d'une traversée filaire étanche dans une cloison de réservoir de carburant d'un véhicule automobile. Ce procédé diffère de celui décrit dans US 6,213,101 en ce que chaque câble reconstitué est formé à partir de deux câbles conducteurs dont les extrémités en regard, préalablement dénudées, sont reliées par un élément de connexion monobloc. Chaque élément de connexion comprend deux portions d'extrémité, recevant chacune l'extrémité dénudée d'un fil conducteur, et une portion intermédiaire reliant les deux portions d'extrémité. A l'instar du procédé US 6,213,101, le procédé de US 2002/0153156 (qui utilise les mêmes techniques de surmoulage) ne permet pas de réaliser des traversées de cloison présentant une importante densité filaire. En revanche, ce procédé semble permettre d'obtenir une traversée hermétique, à condition toutefois d'utiliser des éléments de connexion (tel celui illustré à la figure 6 de US 2002/0153156) dont la portion intermédiaire présente une forme accidentée retenant plus encore la résine et délimitant, entre la résine et l'élément de connexion, un chemin tortueux limitant les risques de fuite de gaz. De tels éléments de connexion n'existent pas dans le commerce et doivent donc être conçus et fabriqués spécifiquement pour les applications exigeant une parfaite herméticité. En outre, les éléments de connexion décrits dans US 2002/0153156 sont adaptés chacun à un diamètre donné ùou à une faible gamme de diamètresù de fil conducteur. Finalement, pour chaque application, il convient de fabriquer un élément de connexion spécifique dans sa forme et ses dimensions. Cette contrainte grève considérablement les coûts de fabrication et complique la gestion des approvisionnements. L'invention vise à pallier ces inconvénients, en proposant un procédé de réalisation de traversée de cloison conduisant à l'obtention d'une traversée hermétique, et ce, à moindre coût et en utilisant des éléments courants et/ou standard et/ou normalisés, disponibles dans le commerce. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé permettant de réaliser des traversées filaires de cloison ayant une grande densité filaire. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé 5 simple de mise en oeuvre. L'invention concerne un procédé de réalisation d'une traversée filaire hermétique de cloison, dans lequel on forme au moins une ligne conductrice à partir de deux câbles conducteurs et d'un élément de connexion, chaque câble comprenant un fil conducteur et une gaine isolante périphérique, ladite ligne 10 conductrice étant formée en dénudant une extrémité de chaque câble de façon à exposer une extrémité du fil conducteur dudit câble et en reliant les extrémités dénudées desdits fils au moyen de l'élément de connexion. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que : - on utilise un boîtier adapté pour pouvoir être monté, de 15 façon hermétique, dans une lumière de la cloison, lequel boîtier présente une face interne formant un conduit de passage des lignes conductrices (ou de la ligne conductrice si la traversée n'en comprend qu'une), ledit conduit étant délimité par deux ouvertures opposées ; -pour chaque ligne conductrice à former, on utilise un 20 élément de connexion comprenant un contact mâle et un contact femelle conjugués, chaque contact présentant une extrémité, dite extrémité de raccordement, adaptée pour pouvoir être assemblée à l'extrémité dénudée d'un fil conducteur, et une extrémité opposée, dite extrémité de connexion, adaptée pour pouvoir être accouplée à l'extrémité de connexion conjuguée de l'autre contact ; on assemble 25 l'extrémité dénudée du fil conducteur de l'un des deux câbles à l'extrémité de raccordement du contact mâle et on assemble l'extrémité dénudée du fil conducteur de l'autre câble à l'extrémité de raccordement du contact femelle ; - on utilise un bloc solide, dit peigne, en matériau isolant, lequel peigne présente au moins un canal traversant pour le passage d'un élément de 30 connexion, chaque canal comprenant : ^ un tronçon, dit tronçon mâle, de réception et de centrage d'un contact mâle, (le terme "mâle" utilisé pour qualifier le tronçon ne faisant aucunement référence à la forme dudit tronçon mais au type de contact qu'il reçoit), ^ un tronçon, dit tronçon femelle, de réception et de centrage d'un contact femelle (le terme "femelle" utilisé pour qualifier le tronçon ne faisant aucunement référence à la forme dudit tronçon mais au type de contact qu'il reçoit), lesdits tronçons mâle et femelle étant sensiblement coaxiaux, ^ un tronçon, dit tronçon intermédiaire, s'étendant 10 entre les tronçons mâle et femelle, adapté pour recevoir les extrémités de connexion accouplées d'un contact mâle et d'un contact femelle, - pour chaque ligne conductrice à former, on introduit le contact mâle porté par l'un des câbles dans le tronçon mâle d'un canal du peigne, et on introduit le contact femelle porté par l'autre câble dans le tronçon femelle dudit 15 canal, de façon à accoupler les extrémités de connexion desdits contacts mâle et femelle, - le peigne et les contacts et câbles qu'il porte étant placés dans le boîtier, on applique un matériau de scellement durcissable entre le peigne et le boîtier et entre le peigne et au moins une partie de chaque élément de connexion. 20 A noter que chaque câble peut être associé à un contact avant ou après introduction dudit contact dans un canal du peigne, la première solution s'avérant toutefois plus pratique. Par ailleurs, le peigne peut indifféremment être placé dans le boîtier avant ou après introduction des contacts dans ses canaux. L'emploi d'un peigne selon l'invention permet d'utiliser des 25 éléments de connexion en deux parties (un contact mâle et un contact femelle) pouvant être dissociées et accouplées. En effet, chaque canal du peigne garantit la coaxialité (c'est-à-dire l'alignement) des contacts mâle et femelle qu'il reçoit, tout au long du procédé et notamment lors de l'application du matériau de scellement (en particulier si le matériau de scellement est une résine appliquée par coulage dans le 30 boîtier). Le canal empêche également que la douille (extrémité de connexion) du contact femelle ne soit endommagée lors de l'accouplement des deux contacts ou de l'application du matériau de scellement, la face interne du canal formant une butée radiale limitant l'ouverture de cette douille. En résumé, le canal garantit la bonne connexion des contacts mâle et femelle et la transmission du signal électrique ou optique. Le peigne selon l'invention permet donc d'utiliser des éléments de connexion à contacts mâle et femelle. Or ces éléments disposent par nature d'une forme accidentée permettant de limiter les risques de propagation d'une fuite de gaz le long de l'élément de connexion. Aussi et surtout, de tels éléments existent sous une forme standardisée, disponible dans le commerce à bas prix. L'invention permet donc de limiter significativement les coûts de production, tout en fournissant une traversée parfaitement hermétique, c'est-à-dire présentant des taux de fuite satisfaisants voire améliorés, compatibles avec une utilisation dans des applications extrêmes de vide ou de haute pression. En outre, l'utilisation combinée d'un boîtier et d'un peigne selon l'invention permet, pour réaliser le corps de traversée, d'abandonner les techniques de surmoulage : le peigne supporte les lignes conductrices et les maintient, en lieu et place du moule, dans leur position relative définitive ; le boîtier forme une coque de réception d'un matériau de scellement ûtel qu'une résineû qui peut être appliqué par coulage. L'invention permet ainsi de réaliser des traversées comprenant un nombre très important de lignes conductrices par unité de surface : l'abandon des techniques de surmoulage autorise à disposer des lignes conductrices sur plusieurs plans ; la présence du peigne permet de rapprocher au maximum deux lignes voisines (en utilisant un peigne dont les canaux sont ménagés très proches les uns des autres) sans risquer de voir les éléments de connexion desdites lignes se toucher (et rester dans cette position de contact électrique une fois la traversée achevée) lors de leur mise en place dans le boîtier ou lors de l'application du matériau de scellement. L'invention permet donc de réaliser des traversées de cloison ayant une forte densité filaire, ce qui réduit encore les coûts de fabrication. Avantageusement et selon l'invention, l'étape d'application du matériau de scellement est réalisée comme suit : on coule une résine dans le boîtier, successivement depuis chacune des deux ouvertures du boîtier. De préférence, la résine est coulée de façon à "remplir" le boîtier ; la traversée comprend alors une masse de résine (réalisée en deux opérations ou plus et comprenant donc au moins deux couches) remplissant au moins le volume délimité d'une part par le peigne et d'autre part par la face interne boîtier (jusqu'aux ouvertures dudit boîtier). Le volume des canaux du peigne est éventuellement partiellement rempli, selon la forme desdits canaux et des contacts. A noter qu'il n'est pas exclu de ne prévoir qu'une seule opération de coulage de résine, depuis l'une seulement des ouvertures du boîtier. Toutefois, dans ce cas, selon la forme des canaux du peigne, il est possible que seul l'un des deux contacts (mâle ou femelle) de chaque élément de connexion ne soit scellé au peigne par de la résine. Il est alors préférable de prévoir des moyens de maintien relatif de l'autre contact par rapport au peigne, en vue d'éviter tout désaccouplement des contacts lors d'une manipulation de la traversée. Le coulage de deux couches de résine, l'une d'un côté du peigne (c'est-à-dire depuis l'une des ouvertures du boîtier) et l'autre de l'autre côté du peigne (c'est-à-dire depuis l'autre ouverture du boîtier) permet, non seulement de sceller au peigne et/ou au boîtier les deux contacts de chaque élément de connexion et donc de garantir un accouplement définitif desdits contacts, mais aussi de réaliser une finition esthétique du boc de traversée. Avantageusement et selon l'invention, on utilise un peigne présentant l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le tronçon mâle de chaque canal présente un épaulement formant une butée de positionnement du contact mâle selon une direction longitudinale du canal (les directions axiales des contacts mâle et femelle, et donc de la ligne conductrice dans la traversée de cloison, correspondent sensiblement à la direction longitudinale du canal), - le tronçon femelle de chaque canal présente un épaulement formant une butée de positionnement du contact femelle selon la direction longitudinale du canal, la présence des deux épaulements susmentionnés permettant de définir une position relative (selon la direction longitudinale) d'accouplement des contacts mâle et femelle, io -le tronçon mâle de chaque canal présente une extrémité d'insertion du contact mâle ayant un diamètre, dit diamètre de centrage, sensiblement égal, à un jeu près, à un diamètre maximal du contact mâle (et notamment d'un contact mâle standard, disponible dans le commerce), de façon à permettre radialement un centrage précis du contact dans le canal ; par exemple, la portion d'insertion est constituée d'un unique tronc de cylindre de section circulaire dont le diamètre constant définit le diamètre de centrage susmentionné ; en variante, la portion de cylindre est constituée de plusieurs troncs de cylindres de section circulaire, et le diamètre de centrage correspond au plus petit diamètre de ladite portion ; en variante, la portion d'insertion est conique et le diamètre de centrage est de préférence un diamètre intermédiaire de ladite portion ; - de même, le tronçon femelle de chaque canal présente une extrémité d'insertion du contact femelle ayant un diamètre, dit diamètre de centrage, sensiblement égal, à un jeu près, à un diamètre maximal du contact femelle, de façon à permettre radialement un centrage précis du contact dans le canal ; lorsque l'extrémité d'insertion du tronçon mâle et l'extrémité d'insertion du tronçon femelle présentant tous deux au moins une zone dont le diamètre (diamètre de centrage) est ajusté aux diamètres maximaux respectifs des contacts mâle et femelle, l'alignement des deux contacts est garanti ; la mise en place des contacts dans le peigne et leur accouplement en sont facilités ; - le tronçon intermédiaire de chaque canal est adapté pour maintenir l'extrémité de connexion du contact femelle (et notamment d'un contact femelle standard) à un angle d'ouverture inférieur à un angle d'ouverture limite correspondant à la limite d'élasticité de ladite extrémité de connexion. En d'autres termes, le tronçon intermédiaire empêche que les lèvres qui forment la douille du contact femelle ne soient écartées au-delà de leur limite d'élasticité, ce qui pourrait entraîner une rupture du contact électrique entre les contacts mâle et femelle. Avantageusement et selon l'invention, en vue d'améliorer plus encore l'herméticité de la traversée : - pour chaque ligne conductrice à former, on dénude l'extrémité d'au moins l'un des deux câbles sur une longueur supérieure à une longueur nécessaire à l'assemblage du fil conducteur dudit câble à l'un des contacts, de sorte qu'une portion restante de fil dénudé apparaît entre l'extrémité de raccordement dudit contact et la gaine isolante dudit câble, - on applique le matériau de scellement de façon à recouvrir 5 au moins la portion apparente de fil dénudé dudit câble. De préférence, on dénude l'extrémité de l'un des câbles sur une longueur supérieure à une longueur nécessaire à l'assemblage de son fil conducteur au contact mâle, et on dénude également l'extrémité de l'autre câble sur une longueur supérieure à une longueur nécessaire à l'assemblage de son fil 10 conducteur au contact femelle. On applique le matériau de scellement de façon à recouvrir au moins la portion apparente de fil dénudé de chacun des deux câbles. Avantageusement et selon l'invention : - en vue de faciliter la mise en place du peigne dans le boîtier et le maintien du peigne dans le boîtier lors d'éventuelles opérations de 15 coulage de résine, on utilise un boîtier dont la face interne présente un épaulement formant une butée de positionnement du peigne selon la direction longitudinale, - en vue d'améliorer plus encore l'herméticité de la traversée, on utilise un peigne présentant une face périphérique (face destinée à être en regard et à proximité de la face interne du boîtier) présentant des rainures ou 20 encoches ou aspérités ou rugosités..., aptes à favoriser la pénétration du matériau de scellement entre le boîtier et le peigne et/ou l'adhérence dudit matériau sur le peigne. L'invention concerne également une traversée filaire hermétique de cloison, comprenant au moins une ligne conductrice formée de deux 25 câbles conducteurs et d'un élément de connexion, chaque câble comprenant un fil conducteur et une gaine isolante périphérique et présentant une extrémité dénudée exposant le fil conducteur, l'élément de connexion reliant les extrémités dénudées desdits fils. La traversée selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend : - un boîtier adapté pour pouvoir être monté, de façon 30 hermétique, dans une lumière de la cloison, ledit boîtier présentant une face interne formant un conduit de passage des lignes conductrices, délimité par deux ouvertures opposées, -l'élément de connexion de chaque ligne conductrice comprend un contact mâle et un contact femelle conjugués, chaque contact présentant une extrémité, dite extrémité de raccordement, assemblée à l'extrémité dénudée d'un fil conducteur, et une extrémité opposée, dite extrémité de connexion, accouplée à l'extrémité de connexion conjuguée de l'autre contact, - un bloc solide, dit peigne, en matériau isolant, l'élément de connexion de chaque ligne conductrice s'étendant dans un canal traversant dudit 10 peigne comprenant ^ un tronçon, dit tronçon mâle, de réception et de centrage du contact mâle, ^ un tronçon, dit tronçon femelle, de réception et de centrage du contact femelle, lesdits tronçons mâle et femelle étant sensiblement 15 coaxiaux, ^ un tronçon, dit tronçon intermédiaire, s'étendant entre les tronçons mâle et femelle, et recevant les extrémités de connexion accouplées du contact mâle et du contact femelle, - un matériau de scellement durci entre le peigne et le 20 boîtier et entre le peigne et au moins une partie de chaque élément de connexion. L'invention concerne également une traversée de cloison et un procédé de réalisation d'une traversée de cloison caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 25 apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 est une coupe selon un plan longitudinal d'une traversée de cloison selon l'invention. La figure 2 est une vue en perspective de cette même traversée. Cette traversée de cloison 100 comprend un boîtier 6 métallique rigide, un peigne 7 en matériau diélectrique, une pluralité de lignes 1 conductrices d'électricité, une masse de résine 20, 21 durcie. Le boîtier 6 comprend une portion, dite portion cylindrique, destinée à être insérée dans une lumière 28 d'une cloison 9, et dont la face externe est cylindrique, de section circulaire par exemple. La lumière 28 de cloison présente un diamètre de préférence égal, à un jeu près, au diamètre externe de la portion cylindrique du boîtier. La face interne 41 de la portion cylindrique définit un conduit de passage des lignes conductrices 1, délimité par deux ouvertures 33, 34. Ladite face interne présente un épaulement 32 de positionnement du peigne 7. Le boîtier comprend également une collerette 8 à une de ses extrémités axiales, laquelle collerette forme une bride de fixation du boîtier, et donc de la traversée, sur la cloison. La collerette 8 comprend à cette fin une pluralité de taraudages de réception de vis de fixation 35 permettant l'ancrage du boîtier dans la cloison, et une gorge annulaire 11 recevant un joint torique 10 assurant l'herméticité entre la traversée 100 et la cloison 9. Le peigne 7 comprend une pluralité de canaux traversants 22 parallèles, qui s'étendent selon une direction, dite direction longitudinale, qui coïncide sensiblement avec la direction génératrice de la portion cylindrique du boîtier 6. Chaque canal reçoit une ligne conductrice 1. Chaque ligne conductrice 1 comprend deux câbles conducteurs 2, 3 et un élément de connexion constitué d'un contact mâle 13 et d'un contact femelle 12. Chaque câble 2, 3 comporte un fil conducteur 5 et une gaine isolante 4 entourant ledit fil conducteur. Les câbles 2 et 3 peuvent être identiques ou différents (dès lors qu'ils sont aptes à véhiculer le même type d'information). Le contact mâle 13 comprend une extrémité de raccordement 15, un collet 16 de positionnement et de centrage, et une extrémité de connexion 14 en forme de broche. Le fil conducteur du câble 2 présente une extrémité 37 dénudée dont une partie est insérée dans un alésage ménagé dans l'extrémité de raccordement 15 du contact mâle, laquelle extrémité de raccordement est sertie contre ledit fil conducteur. Le câble 2 présente donc une portion, initialement apparente, de fil dénudé s'étendant entre sa gaine isolante 4 et l'extrémité de raccordement 15 du contact mâle, laquelle portion de fil dénudé est finalement recouverte de résine 20. De même, le contact femelle 12 comprend une extrémité de raccordement 18, un collet 19 de positionnement et de centrage, et une extrémité de connexion 17 en forme de douille, qui présente une certaine élasticité radiale. Les lèvres de la douille sont ainsi contraintes vers la broche 14 du contact mâle. Le fil conducteur du câble 3 présente une extrémité 38 dénudée dont une partie est insérée dans un alésage ménagé dans l'extrémité de raccordement 18 du contact femelle, laquelle extrémité de raccordement est sertie contre ledit fil conducteur. Le câble 3 présente donc une portion, initialement apparente, de fil dénudé s'étendant entre sa gaine isolante 4 et l'extrémité de raccordement 18 du contact femelle, laquelle portion de fil dénudé est finalement recouverte de résine 21. Les contacts mâle 13 et femelle 12 sont des contacts standard, 15 disponibles dans le commerce à bas prix. L'élément de connexion est logé dans le canal 22. Le canal 22 comprend d'une part un tronçon mâle 23 présentant une extrémité d'insertion 39 cylindrique de section circulaire, par laquelle est introduit le contact mâle 13, et un collet 29 définissant un épaulement 26 formant une butée de positionnement du 20 contact mâle selon la direction longitudinale. Le collet 16 ducontact mâle vient en effet en butée contre ledit épaulement 26. Le diamètre interne de l'extrémité d'insertion 39 est sensiblement égal, à un jeu près permettant l'insertion du contact mâle, au diamètre externe du collet 16 dudit contact, de sorte que ce dernier est centré dans le canal 22. Par ailleurs, le diamètre interne du collet 29 est de 25 préférence sensiblement égal, à un jeu près, au diamètre externe de la broche 14 du contact mâle, en vue de garantir un maintien radial de ladite broche et d'empêcher toute détérioration de cette dernière lors de l'accouplement des contacts mâle et femelle. Le canal comprend d'autre part un tronçon femelle 25 dont 30 l'axe (axe de symétrie de révolution du tronçon) coïncide avec l'axe du tronçon mâle 23. Le tronçon femelle présente une extrémité d'insertion 40 cylindrique de section circulaire, par laquelle est introduit le contact femelle 12, et un épaulement 27 formant une butée de positionnement du contact femelle selon la direction longitudinale. Le collet 19 du contact femelle vient en effet en butée contre l'épaulement 27. La distance entre les épaulements 26 et 27 est adaptée pour que les contacts mâle et femelle soient parfaitement accouplés ; elle permet de contrôler la longueur d'accouplement desdits contacts. Par ailleurs, le diamètre interne de l'extrémité d'insertion 40 est sensiblement égal, à un jeu près permettant l'insertion du contact femelle, au diamètre externe du collet 19 dudit contact, en vue de contrôler le centrage du contact femelle dans le canal 22 et donc l'alignement des contacts mâle et femelle. Le canal 22 comprend enfin, entre les tronçons mâle et femelle, un tronçon intermédiaire 24 cylindrique de section circulaire, dans lequel s'étendent les extrémités de connexion 14 et 17 des contacts mâle et femelle. Le diamètre interne de ce tronçon intermédiaire est adapté pour, d'une part permettre de loger les extrémités de connexion (broche 14 et douille 17) accouplées des contacts mâle et femelle, et d'autre part limiter l'ouverture de la douille 17 du contact femelle et éviter que celle-ci ne soit radialement déformée au-delà de sa limite d'élasticité, en vue de garantir le contact entre ladite douille et la broche du contact mâle. Le peigne présente de plus une face périphérique qui s'étend en regard et à proximité immédiate de la face interne 41 du boîtier ; cette face périphérique est globalement cylindrique de section circulaire et présente des formes de rétention de la résine telles qu'une rainure 30 et des aspérités 31. La traversée 100 est réalisée de la façon suivante : -pour chaque ligne conductrice 1, on dénude l'extrémité 37 du câble 2 de façon retirer la gaine isolante sur une longueur supérieure à la longueur de l'alésage ménagé dans l'extrémité de raccordement 15 du contact mâle 13, puis on assemble au contact mâle 13 le fil conducteur 5 ainsi mis à nu ; pour ce faire, l'extrémité dénudée 37 est introduite dans l'extrémité de raccordement 15 du contact et cette extrémité de raccordement est déformée pour sertir le fil conducteur. De même, on dénude l'extrémité 38 du câble 3 et on assemble au contact femelle 12 le fil conducteur 5 ainsi mis à nu, par sertissage dudit fil dans l'extrémité de raccordement 18 dudit contact ; - pour chaque ligne conductrice 1, on dispose le contact mâle 12 portant le câble 2 dans le tronçon mâle 23 d'un canal 22 du peigne, le collet 16 du contact mâle venant en butée contre l'épaulement 26 ; - on agence le peigne 7 muni des câbles 2 dans le boîtier 6, ledit peigne venant en butée contre l'épaulement 32, - pour chaque ligne conductrice 1, on dispose le contact femelle 13 portant le câble 3 dans le tronçon femelle 25 d'un canal 22, de façon à accoupler les contacts mâle et femelle, le collet 19 du contact femelle venant en butée contre l'épaulement 27 ; - on coule une première couche de résine 20 depuis l'ouverture 33 du boîtier, de façon à sceller hermétiquement le peigne 7 sur le boîtier et les contacts mâles 13 sur le peigne ; le volume délimité par le peigne et la face interne du boîtier du côté de l'ouverture 33 est entièrement rempli de résine, notamment pour des raisons esthétiques. A l'issue de cette étape, la traversée 100 obtenue est hermétique. Une fuite de gaz le long d'une gaine isolante 4 d'un câble 2, qui se serait propagée le long du fil conducteur 5, est en effet stoppée par l'extrémité de raccordement du contact 13 puis par le collet 16 dudit contact, sur lesquels la résine adhère parfaitement, et enfin par l'épaulement 26, qui constitue une barrière ultime contre la progression du gaz. Toutefois, pour garantir plus avant l'herméticité et pour maintenir les contacts femelles 12 et les câbles 3 dans la traversée et empêcher ainsi que les contacts mâles et femelles ne se désaccouplent, on coule une deuxième couche de résine 21 depuis l'ouverture 34 du boîtier ; le volume délimité par le peigne et la face interne du boîtier du côté de l'ouverture 34 est entièrement rempli de résine, notamment pour des raisons esthétiques. Une éventuelle fuite de gaz parvenue jusque dans le tronçon intermédiaire est stoppée par le collet 19 du contact femelle et la résine 21. Le chemin de propagation du gaz formé par les contacts mâle et femelle est suffisamment tortueux et parsemé d'obstacles pour garantir des taux de fuite extrêmement faibles. En l'absence de deuxième couche de résine, la traversée est munie de moyens (autre que la résine) de maintien des câbles 3 et contacts femelles 12 dans la traversée. L'invention permet de surcroît de réaliser des traversées filaires ayant une forte densité filaire. A titre d'exemple, il est possible d'obtenir une traversée de cloison intégrant 120 câbles électriques de 0,5 mm de diamètre externe (renfermant des fils conducteurs monobrins de 0,3 mm de diamètre) et dont le corps de traversée présente un diamètre externe de 4,5 à 5 cm (soit une densité filaire de plus de 7 câbles par cm2). Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses 10 variantes par rapport au mode de réalisation précédemment décrit et représenté sur les figures. En particulier, la forme des éléments de connexion n'est pas limitée à celle illustrée. Cette forme dépend notamment du type de câbles traversant la cloison. Toutefois, l'invention concerne des éléments de connexion en deux 15 parties mâle et femelle. Tout élément de connexion standard de ce type peut être utilisé dans le cadre de l'invention, y compris des éléments de connexion de câbles électriques coaxiaux, de câbles de fibres optiques... De même, la forme des canaux du peigne n'est pas limitée à celle représentée. 20 Lesdits canaux peuvent être tout simplement cylindriques, par exemple de section circulaire (auquel cas les tronçons mâle, femelle et intermédiaire présentent le même diamètre interne), notamment dans le cas où les collets de positionnement et de centrage des contacts mâles et femelles sont de même diamètre. Toutefois, ce mode de réalisation ne permet pas de contrôler la longueur 25 d'accouplement des contacts et oblige à couler deux couches de résine, une de chaque côté du peigne, pour garantir l'herméticité de la traversée. En variante, la portion d'insertion du tronçon mâle et/ou du tronçon femelle peut être conique, de diamètre interne décroissant vers l'intérieur du peigne. Un tel tronçon peut de plus être dépourvu d'épaulement, le diamètre 30 décroissant de la portion d'insertion permettant non seulement de contrôler à la fois le positionnement selon la direction longitudinale et le centrage (radial) du contact, mais aussi de bloquer, par effet de coin, le contact dans sa position définitive durant les diverses manipulation de la traversée avant l'application du matériau de scellement. En outre, la forme conique de la portion d'insertion permet à un même modèle de peigne d'accueillir divers modèles de contacts (y compris divers modèles standard), présentant des diamètres maximaux différents. Par ailleurs, l'extrémité de raccordement des contacts mâles et femelles peut présenter des formes diverses, l'assemblage des fils conducteurs et desdites extrémités pouvant être effectué par pliage de l'extrémité, par soudure, par brasage, etc.. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'une traversée filaire hermétique de cloison, dans lequel on forme au moins une ligne conductrice (1) à partir de deux câbles conducteurs (2, 3) et d'un élément de connexion, chaque câble comprenant un fil conducteur (5) et une gaine isolante périphérique (4), ladite ligne étant formée en dénudant une extrémité de chaque câble de façon à exposer une extrémité du fil conducteur dudit câble et en reliant les extrémités dénudées desdits fils au moyen de l'élément de connexion, caractérisé en ce que : - on utilise un boîtier (6) adapté pour pouvoir être monté, de façon hermétique, dans une lumière (28) de la cloison, ledit boîtier présentant une face interne (41) formant un conduit de passage de la ou des lignes conductrices, délimité par deux ouvertures opposées (33, 34) ; - pour chaque ligne conductrice (1) à former, on utilise un élément de connexion comprenant un contact mâle (13) et un contact femelle (12) conjugués, chaque contact présentant une extrémité (15, 18), dite extrémité de raccordement, adaptée pour pouvoir être assemblée à l'extrémité dénudée (37, 38) d'un fil conducteur, et une extrémité opposée (14, 17), dite extrémité de connexion, adaptée pour pouvoir être accouplée à l'extrémité de connexion conjuguée de l'autre contact ; on assemble l'extrémité dénudée (37) du fil conducteur de l'un des deux câbles à l'extrémité de raccordement (15) du contact mâle et on assemble l'extrémité dénudée (38) du fil conducteur de l'autre câble à l'extrémité de raccordement (18) du contact femelle ; - on utilise un bloc solide (7), dit peigne, en matériau 25 isolant, lequel peigne présente au moins un canal traversant (22) pour le passage d'un élément de connexion, chaque canal comprenant ^ un tronçon (23), dit tronçon mâle, de réception et de centrage d'un contact mâle (13), ^ un tronçon (25), dit tronçon femelle, de réception 30 et de centrage d'un contact femelle (12), lesdits tronçons mâle et femelle étant sensiblement coaxiaux,^ un tronçon (24), dit tronçon intermédiaire, s'étendant entre les tronçons mâle et femelle, adapté pour recevoir les extrémités de connexion (14, 17) accouplées d'un contact mâle et d'un contact femelle, - pour chaque ligne conductrice (1) à former, on introduit le contact mâle (13) porté par l'un des câbles dans le tronçon mâle (23) d'un canal du peigne, et on introduit le contact femelle (12) porté par l'autre câble dans le tronçon femelle (25) dudit canal, de façon à accoupler les extrémités de connexion (14, 17) desdits contacts mâle et femelle, - le peigne et les contacts et câbles qu'il porte étant placés dans le boîtier, on applique un matériau de scellement (20, 21) durcissable entre le peigne et le boîtier et entre le peigne et au moins une partie de chaque élément de connexion. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on coule une résine (20, 21) dans le boîtier, successivement depuis chacune des deux 15 ouvertures (33, 34) du boîtier. 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise un peigne dont le tronçon mâle (23) de chaque canal présente un épaulement (26) formant une butée de positionnement du contact mâle selon une direction longitudinale du canal, et dont le tronçon femelle (25) de chaque 20 canal présente un épaulement (27) formant une butée de positionnement du contact femelle selon ladite direction longitudinale. 4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise un peigne dont le tronçon mâle (23) de chaque canal présente une extrémité (39) d'insertion du contact mâle ayant un diamètre, dit diamètre de 25 centrage, sensiblement égal, à un jeu près, à un diamètre maximal du contact mâle, et dont le tronçon femelle (25) de chaque canal présente une extrémité (40) d'insertion du contact femelle ayant un diamètre, dit diamètre de centrage, sensiblement égal, à un jeu près, à un diamètre maximal du contact femelle. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé 30 en ce qu'on utilise un peigne dont le tronçon intermédiaire (24) de chaque canal est adapté pour maintenir l'extrémité de connexion (17) du contact femelle à un angled'ouverture inférieur à un angle d'ouverture limite correspondant à la limite d'élasticité de ladite extrémité de connexion. 6/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que: - pour chaque ligne conductrice (1) à former, on dénude l'extrémité (37, 38) d'au moins l'un des deux câbles sur une longueur supérieure à une longueur nécessaire à l'assemblage du fil conducteur dudit câble à l'un des contacts, de sorte qu'une portion restante de fil dénudé apparaît entre l'extrémité de raccordement (15, 18) dudit contact et la gaine isolante (4) dudit câble, - on applique le matériau de scellement de façon à recouvrir au moins la portion apparente de fil dénudé dudit câble. 7/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise un boîtier dont la face interne (41) présente un épaulement (32) formant une butée de positionnement du peigne selon la direction longitudinale. 8/ Traversée filaire hermétique de cloison, comprenant au moins une ligne conductrice (1) formée de deux câbles conducteurs (2, 3) et d'un élément de connexion, chaque câble comprenant un fil conducteur (5) et une gaine isolante périphérique (4) et présentant une extrémité dénudée (37, 38) exposant le fil conducteur, l'élément de connexion reliant les extrémités dénudées desdits fils, caractérisée en ce que ladite traversée comprend : - un boîtier (6) adapté pour pouvoir être monté, de façon hermétique, dans une lumière (28) de la cloison, ledit boîtier présentant une face interne (41) formant un conduit de passage des lignes conductrices, délimité par deux ouvertures opposées (33, 34), - l'élément de connexion de chaque ligne conductrice comprend un contact mâle (13) et un contact femelle (12) conjugués, chaque contact présentant une extrémité (15, 18), dite extrémité de raccordement, assemblée à l'extrémité dénudée d'un fil conducteur, et une extrémité opposée (14, 17), dite extrémité de connexion, accouplée à l'extrémité de connexion conjuguée de l'autre contact,- un bloc solide (7), dit peigne, en matériau isolant, l'élément de connexion de chaque ligne conductrice s'étendant dans un canal traversant (22) dudit peigne comprenant ^ un tronçon (23), dit tronçon mâle, de réception et 5 de centrage du contact mâle, ^ un tronçon (25), dit tronçon femelle, de réception et de centrage du contact femelle, lesdits tronçons mâle et femelle étant sensiblement coaxiaux, ^ un tronçon (24), dit tronçon intermédiaire, 10 s'étendant entre les tronçons mâle et femelle, et recevant les extrémités de connexion (14, 17) accouplées du contact mâle et du contact femelle, - un matériau de scellement durci (20, 21) entre le peigne et le boîtier et entre le peigne et au moins une partie de chaque élément de connexion. 9/ Traversée selon la revendication 8, caractérisée en ce 15 qu'elle comprend une masse de résine (20, 21) remplissant le volume délimité d'une part par le peigne et d'autre part par la face interne boîtier. 10/ Traversée selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que le tronçon mâle (23) de chaque canal présente un épaulement (26) formant une butée de positionnement du contact mâle selon une direction 20 longitudinale du canal, et en ce que le tronçon femelle (25) de chaque canal présente un épaulement (27) formant une butée de positionnement du contact femelle selon ladite direction longitudinale. 11/ Traversée selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le tronçon mâle (23) de chaque canal du peigne présente une 25 extrémité d'insertion (39) ayant un diamètre, dit diamètre de centrage, sensiblement égal, à un jeu près, à un diamètre maximal du contact mâle, et en ce que le tronçon femelle de chaque canal présente une extrémité d'insertion (40) ayant un diamètre, dit diamètre de centrage, sensiblement égal, à un jeu près, à un. diamètre maximal du contact femelle. 30 12/ Traversée selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le tronçon intermédiaire (24) de chaque canal du peigne estadapté pour maintenir l'extrémité de connexion (17) du contact femelle à un angle d'ouverture inférieur à un angle d'ouverture limite correspondant à la limite d'élasticité de ladite extrémité de connexion. 13/ Traversée selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce qu'au moins l'un des deux câbles de chaque ligne conductrice (1) présente une portion de fil dénudé s'étendant entre sa gaine isolante (4) et l'extrémité de raccordement (15, 18) du contact auquel il est associé, ladite portion de fil dénudé étant recouverte de matériau de scellement.