Brevet FR2909689A1 — publié le 20080613

L'invention se rapporte à un appareil pour le tri de fibres ou la sélection de fibres d'un ruban de fibres comportant des fibres textiles, spécialement pour le peignage, qui est délivré à l'aide de moyens d'alimentation à un dispositif de tri de fibres, spécialement un dispositif de peignage, dans lequel des dispositifs de serrage sont prévus, lesquels serrent le ruban de fibres à une distance de son extrémité libre, et dans lequel des moyens mécaniques sont présents, lesquels génèrent une action de peignage depuis l'emplacement de serrage jusqu'à l'extrémité libre du ruban de fibres afin de libérer et enlever des constituants non serrés tels que, par exemple, des fibres courtes, des noeuds, de la poussière et équivalent de l'extrémité libre. En pratique, les machines de peignage sont utilisées pour débarrasser des fibres de coton ou des fibres de laine d'impuretés naturelles qu'elles contiennent et pour mettre en parallèle les fibres du ruban de fibres. Dans ce but, un ruban de fibres précédemment préparé est serré entre les mâchoires de l'agencement de pincement de telle sorte qu'une certaine sous-longueur des fibres, connue sous le nom de touffe de fibres , dépasse à l'avant des mâchoires. Au moyen des segments de peignage du rouleau de peignage rotatif, lesquels segments sont pourvus au bord d'une garniture à aiguilles ou d'une garniture à dents, la touffe de fibres est peignée et ainsi nettoyée. Le dispositif d'évacuation se compose habituellement de deux rouleaux tournant en sens inverse qui saisissent la touffe de fibres peignée et la transportent vers l'extérieur. Afin de séparer des fibres courtes, des noeuds, de la poussière et d'autres constituants d'un mélange de fibres, il est connu de délivrer la matière fibreuse sous la forme de rouleaux de nappe à des machines de peignage 2909689 2 pour un peignage mécanique, l'extrémité du voile de nappe étant serrée par un dispositif de pincement et l'extrémité qui dépasse au-delà de la ligne de serrage étant peignée mécaniquement au moyen de la garniture de peigne d'un 5 peigne circulaire. La touffe de fibres peignée est alors transférée vers une paire de rouleaux de détachement où elle est à son tour formée en un voile cohérent, ou rassemblée . Lorsque la touffe de fibres est enlevée du dispositif de pincement par les rouleaux de détachement, 10 l'extrémité séparée de la nappe est tirée de la même manière à travers un peigne supérieur mécanique, de telle sorte que, autant que possible, aucune fibre courte, aucun noeud, aucune poussière et aucun autre constituant indésirable ne reste dans le voile peigné. Un inconvénient 15 de ce procédé de peignage connu est, en particulier, le mode de fonctionnement discontinu, dans lequel des grandes masses doivent être accélérées et ralenties pendant le cycle de fonctionnement. Le mouvement d'oscillation en arrière et en avant 20 de l'ensemble de pincement entraîne l'apparition d'une vibration très importante, spécialement dans le cas de taux de pincement élevés, ce qui d'une part exige que les éléments d'entraînement et les éléments de palier soient d'une construction stable et d'autre part exerce une 25 contrainte importante sur le bâti de la machine ainsi que sur la base sur laquelle la machine est montée. Afin d'être capable d'enlever les fibres partiellement nettoyées des mâchoires de l'unité de pincement en utilisant les rouleaux du dispositif 30 d'évacuation, le dispositif d'évacuation relativement lourd doit se déplacer linéairement ou sur une partie d'un arc de cercle vers la touffe de fibres maintenue entre les mâchoires de l'agencement de pincement ou bien, à l'inverse, l'agencement de pincement doit être déplacé vers 2909689 3 les rouleaux d'évacuation fixes. Dans le cas des 450 pincements par minute habituellement exigés, les masses importantes qui sont déplacées ont pour résultat un niveau élevé d'agitation dynamique de la machine de peignage toute 5 entière qui limite sa vitesse de fonctionnement et sa productivité. Par ailleurs, un problème des machines de peignage conventionnelles est que, lorsque les fibres peignées sont enlevées par les rouleaux d'évacuation 10 tournant en sens contraire, jusqu'à 50% de la longueur de fibre n'ont pas été nettoyés par le peigne circulaire, du fait que, pendant le processus de peignage, c'est-à-dire lorsque le segment de peignage passe, les fibres étaient serrées entre les mâchoires de l'agencement de pincement ou 15 se trouvaient derrière les mâchoires, considérées dans la direction de transport. Afin de nettoyer également cette partie des fibres aussi bien que possible, ces fibres sont de manière conventionnelle tirées à travers un peigne supérieur disposé à l'avant des rouleaux d'évacuation. Le 20 peigne supérieur est un élément structurel additionnel pour chaque tête de peignage. La paire de rouleaux de détachement, se composant d'un rouleau de détachement inférieur et d'un rouleau de détachement supérieur, est directement adjacente à 25 l'appareil de pincement et au peigne circulaire. Le rouleau de détachement inférieur se trouve entre la trajectoire de déplacement des pointes de peigne du peigne circulaire et du rouleau de détachement supérieur et, avec le rouleau de détachement supérieur, forme le pincement de serrage pour 30 le ruban peigné. L'agencement de pincement est monté de façon à osciller dans deux directions. Premièrement, il est déplacé, à une distance de la paire de rouleaux de détachement, vers la trajectoire de déplacement des pointes de peigne du peigne circulaire. Dans cette position, le 2909689 4 peignage de la touffe de fibres est réalisé par le peigne circulaire. Lorsque cette opération est terminée, l'appareil de pincement est soulevé comme un tout de telle sorte que la touffe de fibres qui vient d'être peignée 5 arrive à l'avant du pincement de serrage de la paire de rouleaux de détachement. Pendant ce mouvement, l'appareil de pincement s'approche également de façon horizontale du pincement de rouleau de détachement. La partie de ruban peigné transportée en arrière à ce moment-là est chevauchée 10 par les extrémités de la nouvelle touffe de fibres peignée, comprimée dans le pincement de serrage des rouleaux de détachement et étirée dans la direction d'évacuation par les rouleaux de détachement, le peigne supérieur étant inséré dans l'extrémité de la touffe de fibres qui a juste 15 été peignée et peignant ce paquet de fibres libre. Comme il résulte du mouvement de recul de l'appareil de pincement et du mouvement d'évacuation de la paire de rouleaux de détachement, la touffe de fibres peignée est détachée et une touffe de fibres fraîche est délivrée à l'appareil de 20 pincement par le rouleau d'avance, serrée et amenée dans la position de peignage par rapport au peigne circulaire. Un tel agencement est désavantageux du fait qu'en particulier, l'appareil de pincement doit réaliser une variété de mouvements très importants avec des degrés plus ou moins 25 grands d'accélération. La vitesse de fonctionnement est ainsi considérablement limitée, une grande quantité de bruit est générée et les forces d'inertie qui apparaissent ont pour résultat une usure au-dessus de la moyenne. Un ajustement de la distance de détachement et de la quantité 30 d'avance peut être effectué seulement alors que la machine est à l'arrêt. Un autre inconvénient crucial est que l'extrémité libre de la touffe de fibres qui vient d'être peignée doit également être déplacée à une vitesse relativement élevée, avec ses extrémités de fibres libres 2909689 5 vers l'avant, sur une grande distance et placée dans une position exactement définie sur l'extrémité retournée du ruban peigné. En fonction des tourbillons d'air qui apparaissent et de la résistance de l'air correspondante, 5 la touffe de fibres est fréquemment positionnée de manière incorrecte sur le ruban peigné retourné de telle sorte qu'il est nécessaire de fonctionner à des vitesses relativement lentes. Dans tous les cas, cependant, des pertes de qualité sont observées dans le ruban peigné. Un 10 autre inconvénient de l'appareil connu est qu'une formation de plis incontrôlée apparaît entre la paire de rouleaux de détachement et les rouleaux d'évacuation du fait du mouvement à pas de pèlerin des rouleaux de détachement, ce qui a pour résultat additionnel l'interruption du processus 15 de peignage. Lorsque le dispositif de pincement se trouve dans sa position avant, il est ouvert et transfère la touffe de fibres peignée vers la paire de rouleaux de détachement, cette touffe étant assemblée avec la touffe de fibres 20 précédemment détachée. Le processus de peignage de coton connu est un processus discontinu. Pendant une opération de pincement, tous les ensembles et leurs moyens d'entraînement et leurs pignons sont accélérés, ralentis et dans certains cas 25 inversés de nouveau. Des taux de pincement élevés ont pour résultat une accélération élevée. Comme il résulte en particulier de la cinématique des dispositifs de pincement, du pignon pour le mouvement de dispositif de pincement et des pignons pour le mouvement à pas de pèlerin des rouleaux 30 de détachement, des forces d'accélération élevées sont impliquées. Les forces et les contraintes qui apparaissent augmentent lorsque le taux de pincement augmente. La machine de peignage plate connue a atteint une limite de performance avec ses taux de pincement, ce qui empêche la 2909689 6 productivité d'être augmentée. Par ailleurs, le mode de fonctionnement discontinu entraîne une vibration dans la machine complète qui génère des contraintes dynamiques alternées. 5 Le document EP 1 586 682 A décrit une machine de peignage dans laquelle, par exemple, huit têtes de peignage fonctionnent de manière simultanée l'une à la suite de l'autre. L'entraînement de ces têtes de peignage est effectué à l'aide de moyens d'entraînement latéral disposés 10 à la suite des têtes de peignage ayant une unité d'engrenage qui est en liaison d'entraînement au moyen d'arbres longitudinaux avec les éléments individuels des têtes de peignage. Les rubans de fibres formés au niveau des têtes de peignage individuelles sont transférés, l'un à 15 la suite de l'autre sur une table de transport, jusqu'à un système d'étirage placé à la suite dans lequel ils sont étirés et ensuite combinés afin de former un ruban de machine de peignage commun. Le ruban de fibres produit dans le système d'étirage est alors déposé dans un pot au moyen 20 d'une roue à entonnoir (plaque de bobineuse). Les têtes de peignage de la machine de peignage possèdent chacune un dispositif d'avance, un ensemble de pincement à position fixe monté de façon pivotante, un peigne circulaire monté de façon rotative ayant un segment de peigne destiné à 25 peigner la touffe de fibres délivrée par l'ensemble de pincement, un peigne supérieur et un dispositif de détachement à position fixe destiné à détacher la touffe de fibres peignée de l'ensemble de pincement. Les inconvénients de cette machine de peignage sont plus 30 spécialement la grande quantité d'équipement exigée et le faible taux de production horaire. Il y a huit têtes de peignage individuelles qui ont au total huit dispositifs d'avance, huit ensembles de pincement à position fixe, huit peignes circulaires avec des segments de peigne, huit 2909689 7 peignes supérieurs et huit dispositifs de détachement. Un problème particulier est le mode de fonctionnement discontinu des têtes de peignage. Des inconvénients additionnels résultent des accélérations de grande masse et 5 des mouvements d'inversion, avec pour résultat que des vitesses de fonctionnement élevées ne sont pas possibles. Finalement, l'importance considérable des vibrations de machine entraîne des irrégularités dans le dépôt du ruban peigné. De plus, l'écartement, c'est-à-dire la distance 10 entre la lèvre de pincement de la plaque de pincement inférieure et le point de serrage du cylindre de détachement, est limité structurellement et dans l'espace. Le problème sous-tendant l'invention est par conséquent de procurer un appareil du type décrit au début 15 qui évite les inconvénients mentionnés et qui, d'une manière simple, en particulier, permet d'augmenter la quantité produite par heure (productivité) de manière substantielle et d'obtenir un ruban peigné amélioré. Ce problème est résolu par un appareil du type 20 décrit en introduction, caractérisé en ce qu'en aval des moyens d'alimentation, est prévu au moins un rouleau monté de façon rotative qui est pourvu de dispositifs de serrage pour le ruban de fibres, lesquels dispositifs de serrage sont espacés de manière répartie dans la zone de sa 25 périphérie, et les moyens destinés à générer une action de peignage (élément de peignage) sont associés au rouleau. En mettant en oeuvre les fonctions de serrage et de déplacement des paquets de fibres devant être peignés sur un rouleau rotatif, des vitesses de fonctionnement 30 élevées (taux de pincement) sont obtenues, contrairement à l'appareil connu, sans grandes accélérations de masse et mouvements d'inversion. En particulier, le mode de fonctionnement est continu. Lorsqu'un rouleau à grande vitesse est utilisé, une augmentation particulièrement 2909689 8 substantielle du taux de production horaire (productivité) est obtenue alors que cela n'était pas considéré comme possible dans les cercles techniques. Un autre avantage est que les mouvements de rotation entraînent une réduction des 5 vibrations ainsi que des séquences de mouvement plus uniformes de la machine et par conséquent un ruban peigné perfectionné. De manière avantageuse, l'écartement n'est pas limité structurellement. De plus, la quantité d'avance de la nappe de fibres qui entre est augmentée et la 10 séparation des fibres longues est réduite. Selon l'invention, les dispositifs de serrage peuvent coopérer avec les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage). Les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de 15 peignage) peuvent être disposés à l'opposé de la périphérie du rouleau. Il peut y avoir un espace entre les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) et les dispositifs de serrage ou la périphérie du rouleau. Pendant le peignage, le ruban de fibres qui est 20 peigné peut être en engagement avec un dispositif de serrage et avec des moyens destinés à générer une action de peignage (élément de peignage). Les moyens d'alimentation peuvent comprendre un rouleau de peigne supérieur, un rouleau ayant une 25 garniture, des aiguilles, ou équivalent, un élément de circulation de peigne, deux bandes circulant sans fin ou au moins deux rouleaux d'avance. Les moyens d'alimentation peuvent comporter un rouleau d'avance à faible vitesse et une table d'avance. Les moyens d'alimentation peuvent 30 également être formés à partir d'un système d'étirage. Un peigne supérieur peut être disposé entre les moyens d'alimentation et le rouleau rotatif. Les moyens d'alimentation peuvent être fixes. Les moyens 2909689 9 d'alimentation peuvent transporter la nappe de fibres de manière continue. Par ailleurs, des moyens peuvent être prévus pour séparer le ruban de fibres délivré pas à pas par les moyens 5 d'alimentation en touffes de fibres individuelles. Les moyens destinés à créer des touffes de fibres individuelles peuvent comprendre un premier rouleau monté de façon rotative. Le premier rouleau peut être pourvu de premiers dispositifs de serrage espacés de manière répartie autour 10 de sa périphérie. Les premiers dispositifs de serrage peuvent avoir chacun un dispositif de pincement. Le dispositif de pincement peut avoir un élément de serrage monté de façon rotative ou déplaçable (dispositif de pincement supérieur). Le dispositif de pincement peut 15 également avoir un élément opposé monté de façon fixe (dispositif de pincement inférieur). L'élément opposé (dispositif de pincement inférieur) peut être monté de façon mobile. L'élément de saisie (dispositif de pincement 20 supérieur) peut être chargé par un élément à force, par exemple par un ressort. L'élément opposé monté de façon mobile (dispositif de pincement inférieur) peut être chargé par une force, par exemple par un ressort. Il peut y avoir un mouvement relatif entre les dispositifs de pincement et 25 les moyens d'alimentation. De plus, il peut y avoir des moyens destinés à transférer les paquets de fibres vers le dispositif de tri de fibres suivant (dispositif de peignage). Le premier rouleau peut être prévu pour transférer les paquets de 30 fibres vers le dispositif de tri de fibres suivant (dispositif de peignage). Les premiers éléments de serrage et les deuxièmes dispositifs de serrage peuvent coopérer lors du transfert des paquets de fibres. Un deuxième rouleau monté de façon rotative peut être associé de 2909689 10 manière axialement parallèle au premier rouleau. Le premier rouleau et le deuxième rouleau peuvent tourner dans des directions opposées l'une à l'autre. Le deuxième rouleau peut être pourvu de 5 dispositifs de serrage espacés de manière répartie autour de sa périphérie. Les deuxièmes dispositifs de serrage peuvent avoir chacun un dispositif de pincement. Le dispositif de pincement peut avoir un élément de serrage monté de façon rotative ou déplaçable (dispositif de 10 pincement supérieur). Le dispositif de pincement peut avoir un élément opposé monté de façon fixe (dispositif de pincement inférieur). L'élément opposé (dispositif de pincement inférieur) peut être monté de façon mobile. L'élément opposé monté de façon mobile (dispositif de 15 pincement inférieur) peut être chargé par une force, par exemple par un ressort. Les deuxièmes dispositifs de serrage peuvent coopérer avec les moyens destinés à générer une action de peignage. Les moyens destinés à générer une action de 20 peignage peuvent être disposés à une distance de la périphérie extérieure du deuxième rouleau. Les moyens destinés à générer une action de peignage peuvent avoir des éléments de peigne à circulation sans fin (partie supérieure de carde rotative). Les éléments de peigne 25 peuvent défiler dans la même direction que les paquets de fibres serrés. Le rapport de vitesse entre le deuxième rouleau (rotor de peignage) et la circulation de partie supérieure de carde peut être supérieur à 1. Les moyens destinés à générer une action de 30 peignage peuvent avoir au moins un peigne circulaire rotatif (rouleaux de peigne circulaire). Le peigne circulaire peut avoir des éléments de peignage autour de sa périphérie. Les rouleaux de peigne circulaire peuvent être équipés d'aiguilles ou équivalent autour de leur 2909689 11 périphérie. Le deuxième rouleau peut être associé à un dispositif d'évacuation. Il peut y avoir un rouleau d'évacuation monté de façon rotative d'une manière axialement parallèle au deuxième rouleau (rotor de 5 peignage). Le rouleau d'évacuation peut être pourvu d'une garniture ou équivalent sur sa périphérie extérieure. La surface cylindrique extérieure du rouleau d'évacuation peut avoir des ouvertures de passage d'air. L'intérieur du rouleau d'évacuation peut être relié à une source de 10 dépression. Une partie de la surface cylindrique interne du rouleau d'évacuation peut être obturée par un élément d'écran. Le rouleau d'évacuation peut être utilisé afin de rassembler les paquets de fibres peignés. Au moins deux paquets de fibres peuvent être prévus pour être délivrés au 15 dispositif de tri de fibres. Les paquets de fibres sont prévus pour être délivrés l'un après l'autre au dispositif de tri de fibres. Un dispositif d'étirage peut être disposé en aval du rouleau d'évacuation. Un dispositif de dépôt de ruban 20 peut être disposé en aval du rouleau d'évacuation. Un dispositif d'entraînement, par exemple un moteur, peut être prévu pour déplacer les dispositifs de serrage, par exemple le dispositif de pincement supérieur. Un pignon à came, par exemple un pignon à disque à came, peut être prévu entre le 25 dispositif d'entraînement, par exemple un moteur, et les dispositifs de serrage. Le au moins un rouleau (rouleau d'alimentation, rouleau de peignage) peut être associé à un dispositif d'entraînement, par exemple un moteur électrique. Le premier rouleau et le deuxième rouleau 30 peuvent être entraînés par un pignon commun. Le dispositif d'entraînement, par exemple un moteur électrique, peut entraîner le pignon commun. L'invention se rapporte également à un dispositif pour le tri de fibres ou la sélection de fibres d'un ruban 2909689 12 de fibres, spécialement pour le peignage, qui est délivré à l'aide de moyens d'alimentation à un dispositif de tri de fibres, spécialement un dispositif de peignage, dans lequel des dispositifs de serrage sont prévus, lesquels serrent le 5 ruban de fibres à une distance de son extrémité libre, et dans lequel des moyens sont présents, lesquels génèrent une action de peignage depuis l'emplacement de serrage jusqu'à l'extrémité libre du ruban de fibres afin de libérer et d'enlever des constituants non serrés, tels que par exemple 10 des fibres courtes, des noeuds, de la poussière et équivalent de l'extrémité libre, caractérisé en ce qu'en aval des moyens d'alimentation, est disposé un rouleau monté de façon rotative qui est pourvu de dispositifs de serrage espacés de manière répartie autour de sa périphérie 15 et de moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage). Les éléments de peignage peuvent être associés à un dispositif de nettoyage, par exemple un rouleau de nettoyage rotatif. Le rouleau de nettoyage peut être 20 associé à un dispositif d'extraction. En aval des moyens d'alimentation peut être disposé au moins un rouleau monté de façon rotative qui est pourvu de dispositifs de serrage pour le ruban de fibres, lesquels dispositifs de serrage peuvent être espacés de manière répartie autour de sa 25 périphérie, et les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) peuvent être associés à la périphérie du rouleau. Pour l'aspiration des rubans délivrés, au moins un dispositif d'aspiration peut être associé aux 30 dispositifs de serrage dans la zone du prélèvement du ruban de fibres depuis le dispositif d'alimentation vers le premier rouleau et/ou dans la zone du prélèvement de la matière fibreuse depuis le premier rouleau vers le deuxième rouleau. Au moins une ouverture de soufflage peut être 2909689 13 prévue dans la zone de la sortie du ruban de fibres depuis le dispositif d'alimentation vers le premier rouleau et/ou dans la zone de la sortie de la matière fibreuse du premier rouleau vers le deuxième rouleau. 5 L'invention est décrite plus en détail ci-dessous en se référant à des exemples de formes de réalisation représentées dans les dessins. La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un dispositif destiné à peigner une matière 10 fibreuse, comportant un dispositif de préparation de peignage, une machine de peignage à rotor et un dispositif de dépôt de ruban ; la figure 2 est une vue de côté schématique d'une machine de peignage à rotor selon l'invention ayant deux 15 rouleaux ; la figure 3 est une vue en perspective de la machine de peignage à rotor selon la figure 2 ayant deux disques à came ; la figure 4 montre un rouleau de peignage 20 supérieur en tant que moyens d'alimentation ; la figure 5 montre un rouleau à garniture en tant que moyens d'alimentation ; les figures 6a, 6b montrent deux agencements d'un dispositif à double bande en tant que moyens 25 d'alimentation ; les figures 7a, 7b montrent deux rouleaux d'avance en tant que moyens d'alimentation, ayant un peigne supérieur par dessus (figure 7a) et par en dessous (figure 7b) ; 30 la figure 8 est une vue de côté du deuxième rouleau (rouleau de peignage) ayant des dispositifs de serrage et un dispositif supérieur rotatif pour les éléments de peignage ; 2909689 14 la figure 9 est une vue de côté du deuxième rouleau (rouleau de peignage) ayant des dispositifs de serrage et des peignes circulaires (rouleaux de peigne) en tant qu'éléments de peignage ; 5 les figures 10a, 10b montrent le deuxième rouleau (rotor de peignage) et le rouleau d'évacuation pour le rattachement dans la direction opposée (figure 10a) et le rattachement dans la même direction (figure 10b) ; la figure 11 est une vue schématique d'un 10 dispositif de serrage comportant un dispositif de pincement supérieur chargé par ressort (élément de saisie) et un dispositif de pincement inférieur chargé par ressort (élément opposé) ; les figures 12a à 12d montrent sous une forme 15 schématique la séquence de fonctionnement de sélection de fibres dans le cas de la machine de peignage à deux rotors ; la figure 13 est un schéma de principe montrant un dispositif de commande et de régulation électronique 20 pour la machine de préparation de filature, la machine de filature à rotor et le dispositif de dépôt de ruban ; la figure 14 est une vue de côté schématique d'une autre forme de réalisation de la machine de peignage à rotor ayant un rouleau ; et 25 la figure 15 est une vue de côté schématique des premier et deuxième rouleaux d'une machine de peignage à rotor comprenant de multiples ouvertures d'aspiration. Selon la figure 1, une machine de préparation de peignage 1 possède une machine de salle de filature 30 alimentée en ruban et délivrant une nappe et deux tables d'avance 4a, 4b (cantres) disposées parallèlement l'une à l'autre, deux rangées de pots 5a, 5b contenant des rubans de fibres (non représentés) étant disposées sous chacune des tables d'avance 4a, 4b, Les rubans de fibres retirés 2909689 15 des pots 5a, 5b passent, après un changement de direction, dans deux systèmes d'étirage 6a, 6b de la machine de préparation de peignage 1 qui sont disposés l'un après l'autre. A partir du système d'étirage 6a, le voile de 5 ruban de fibres qui a été formé est guidé sur la table de voile 7 et, au niveau de la sortie du système d'étirage 6b, est déposé au-dessus de l'autre et assemblé avec le voile de ruban de fibres produit dedans. Au moyen des systèmes d'étirage 6a et 6b, dans chaque cas, de multiples rubans de 10 fibres sont combinés afin de former une nappe et sont étirés ensemble. De multiples nappes étirées (deux nappes dans l'exemple représenté) sont doublées en étant placées l'une au-dessus de l'autre. La nappe ainsi formée est introduite directement dans le dispositif d'alimentation 15 (élément d'avance) de la machine de peignage à rotor en aval 2. L'écoulement de matière fibreuse n'est pas interrompu. La nappe de fibres peignée est délivrée à la sortie de la machine de peignage à rotor 2, passe à travers un entonnoir (voir la figure 10a), en formant un ruban 20 peigné, et est déposée dans un dispositif de dépôt de ruban 3 en aval. La référence A désigne la direction de fonctionnement A. Un système d'étirage à niveau automatique 50 (voir la figure 2) peut être disposé entre la machine de 25 peignage à rotor 2 et le dispositif de dépôt de ruban 3. Le ruban peigné est ainsi étiré. Selon une autre construction, on peut prévoir plus d'une machine de peignage à rotor 2. Ainsi, par exemple, deux machines de peignage à rotor 2a et 2b sont 30 présentes, les deux rubans peignés délivrés 17 pouvant alors passer ensemble à travers le système d'étirage à niveau automatique 50 et être déposés sous forme d'un ruban peigné étiré dans le dispositif de dépôt de ruban 3. 2909689 16 Le dispositif de dépôt de ruban 3 comprend une tête de bobineuse rotative 3a, grâce à laquelle le ruban peigné peut être déposé dans un pot 3b ou bien (non représenté) sous la forme d'un paquet de ruban de fibres 5 sans pot. La figure 2 montre une machine depeignage à rotor 2 ayant un dispositif d'alimentation 8 comportant un rouleau d'avance 10 et une table d'avance 11, ayant un premier rouleau 12 (rotor d'inversion), un deuxième rouleau 10 13 (rotor de peignage), un dispositif d'évacuation 9 comportant un rouleau d'évacuation 14 et un ensemble de peignage de partie supérieure de carde rotative 15. Les sens de rotation des rouleaux 10, 12, 13 et 14 sont représentés par des flèches courbes 10a, 12a, 13a et 14a 15 respectivement. La nappe de fibres qui entre est indiquée par la référence 16 et le voile de fibres délivré est indiqué par la référence 17. Les rouleaux 10, 12, 13 et 14 sont disposés l'un après l'autre. La flèche A désigne la direction de fonctionnement. 20 Le premier rouleau 12 est pourvu dans la zone de sa périphérie extérieure de multiples premiers dispositifs de serrage 18 qui s'étendent sur la largeur du rouleau 12 (voir la figure 3) et se composent chacun d'un dispositif de pincement supérieur 19 (élément de saisie) et d'un 25 dispositif de pincement inférieur 20 (élément opposé). Dans sa première zone d'extrémité face au point central ou à l'axe de pivot du rouleau 12, chaque dispositif de pincement supérieur 19 est monté de façon rotative sur un palier de pivot 24a (voir la figure 11) qui est fixé sur le 30 rouleau 12. Le dispositif de pincement inférieur 20 est monté sur le rouleau 12 de façon à être fixe ou bien mobile (voir la figure 11). L'extrémité libre du dispositif de pincement supérieur 19 fait face à la périphérie du rouleau 12. Le dispositif de pincement supérieur 19 et le 2909689 17 dispositif de pincement inférieur 20 coopèrent de telle sorte qu'ils sont capables de saisir un ruban de fibres 16, 301, 302 (serrage) et de le libérer (figures 12a à 12c). Le deuxième rouleau 13 est pourvu dans la zone de 5 sa périphérie extérieure de multiples dispositifs de serrage en deux parties 21 qui s'étendent sur la largeur du rouleau 13 (voir la figure 3) et se composent chacun d'un dispositif de pincement supérieur 22 (élément de saisie) et d'un dispositif de pincement inférieur 23 (élément opposé). 10 Dans sa première zone d'extrémité face au point central ou à l'axe de pivot du rouleau 13, chaque dispositif de pincement supérieur 22 est monté de façon rotative sur un palier de pivot 24b (voir la figure 11) qui est fixé sur le rouleau 13. Le dispositif de pincement inférieur 23 est 15 monté sur le rouleau 13 de façon à être fixe (voir la figure 8) ou bien mobile (voir la figure 11). L'extrémité libre du dispositif de pincement supérieur 22 fait face à la périphérie du rouleau 13. Le dispositif de pincement supérieur 22 et le dispositif de pincement inférieur 23 20 coopèrent de telle sorte qu'ils sont capables de saisir un ruban de fibres 302, 303 (serrage) et de le libérer (figures 8; 10a, 10b; 12c, 12d). Dans le cas du rouleau 12, autour de la périphérie de rouleau entre le rouleau d'avance 10 et le deuxième rouleau 13, les dispositifs de 25 serrage 18 sont fermés (ils serrent des paquets de fibres (non représentés) au niveau d'une extrémité), et entre le deuxième rouleau 13 et le rouleau d'avance 10, les dispositifs de serrage 18 sont ouverts. Dans le rouleau 13, autour de la périphérie de rouleau entre le premier rouleau 30 12 et le peigneur 14, les dispositifs de serrage 21 sont fermés (ils serrent des paquets de fibres (non représentés) au niveau d'une extrémité), et entre le peigneur 14 et le premier rouleau 12, les dispositifs de serrage 21 sont ouverts. La référence 50 désigne un système d'étirage, par 2909689 18 exemple un système d'étirage à niveau automatique. Le système d'étirage 50 est disposé de manière avantageuse au-dessus de la tête de bobineuse 3a. La référence 51 désigne un transporteur montant entraîné, par exemple un 5 transporteur à bande. Pour le transport, il est également possible d'utiliser une tôle inclinée vers le haut ou équivalent. Selon la figure 3, deux disques à came fixe 25 et 26 sont prévus, autour desquels le rouleau 12 ayant les 10 premiers dispositifs de serrage 18 et le rouleau 13 ayant le deuxième dispositif de serrage 21 sont entraînés en rotation dans le sens des flèches 12a et 13a respectivement. Les dispositifs de pincement supérieurs chargés 19 et 22 sont disposés dans l'espace intermédiaire 15 entre la périphérie extérieure des disques à came 25, 26 et les surfaces cylindriques internes des rouleaux 12, 13. Grâce à la rotation des rouleaux 12 et 13 autour des disques à came 25 et 26, les dispositifs de pincement supérieur 19 et 22 sont entraînés en rotation autour des 20 axes de pivot 24a et 24b respectivement. De cette manière, l'ouverture et la fermeture des premiers dispositifs de serrage 18 et des deuxièmes dispositifs de serrage 21 sont mises en oeuvre. Selon la figure 4, le rouleau d'avance 10 a 25 autour de sa périphérie des segments de peigne 10b qui sont disposés d'une manière axialement parallèle sur la largeur. Le rouleau d'avance 10 selon la figure 5 a autour de sa périphérie une garniture 10c, de préférence une garniture tout en acier. Selon les figures 6a, 6b, le dispositif 30 d'alimentation se compose de deux bandes en rotation sans fin 27a, 27b, entre lesquelles se trouve un espace de transporteur pour la nappe de fibres entrante 16. L'espace de transporteur dans la figure 6a est disposé sensiblement radialement par rapport au rouleau 12, alors que l'espace 2909689 19 de transporteur dans la figure 6b est disposé à l'opposé du sens de rotation 12a. Selon les figures 7a et 7b, entre une paire de rouleaux d'avance 28a, 28b (pour les sens de rotation, voir les flèches courbes) et le premier rouleau 5 12, est disposé un peigne supérieur 291 et 292, respectivement, les dents de peigne du peigne supérieur 291 engageant la nappe de fibres 16 par en dessus et les dents de peigne du peigne supérieur 292 engageant la nappe de fibres 16 par en dessous. 10 Selon la figure 8, les paquets de fibres 303 sont serrés au niveau d'une extrémité par certains des dispositifs de serrage 21 entre le dispositif de pincement supérieur 22 et le dispositif de pincement inférieur 23, c'est-à-dire à une distance de leur extrémité libre. Les 15 paquets de fibres 303 sont alors repliés dans la direction de leurs extrémités libres, les zones d'extrémité libre des paquets de fibres 303 étant chacune dirigées à l'encontre du sens de rotation 13a. L'ensemble de peignage de partie supérieure rotative 15 se compose d'un élément de bande 20 flexible 15c tournant sans fin autour de deux rouleaux de guidage 15a et 15b et ayant de multiples éléments de peignage 31 montés sur son côté extérieur. Les extrémités libres des dents de peignage des éléments de peignage 31 pointent dans la direction opposée à celle de l'élément de 25 bande 15c. Les éléments de peignage 31 sont disposés dans la zone de peignage à une distance de la périphérie du rouleau 13. Dans la zone de peignage, la direction de déplacement 15d de l'élément de bande 15c et la direction de déplacement 13a du deuxième rouleau 13 sont les mêmes, 30 c'est-à-dire qu'une opération dans le même sens s'applique. Les vitesses de l'élément de bande 15c ayant les éléments de peignage 31 d'une part et du rouleau 13 ayant les dispositifs de serrage 21, incluant les paquets de rubans 303, sont cependant différentes, c'est-à-dire qu'une 2909689 20 vitesse relative s'applique. La vitesse circonférentielle du rouleau 13 dans la zone de fonctionnement (zone de peignage) est plus grande que les vitesses de déplacement des éléments de peignage 31. 5 Selon la figure 9, les éléments de peignage sont mis en oeuvre par de multiples rouleaux de peignage en rotation 32 qui s'étendent à l'opposé et à distance de la périphérie du rouleau 13, dans la zone entre le peigneur 14 et le rouleau 12 (voir la figure 2). 10 Selon la figure 10a, les sens de rotation 13a et 14a du rouleau 13 et du peigneur 14 sont les mêmes (tous les deux dans le sens des aiguilles d'une montre). Il en résulte qu'un rattachement de direction opposée est mis en oeuvre. Les paquets de fibres peignés 304 sont placés l'un 15 au-dessus de l'autre à la manière des tuiles d'un toit sur la surface cylindrique du peigneur. A l'intérieur du peigneur 14 est fixé un élément de grille fixe 33. La surface cylindrique du peigneur 14 a des ouvertures perméables à l'air. En appliquant une dépression dans 20 l'espace entre le peigneur 14 et la surface cylindrique interne, les paquets de fibres 303 sont aspirés depuis le rouleau 13 sur la surface cylindrique extérieure du peigneur 14. A l'extérieur de l'élément de grille fixe 33, c'est-à-dire dans la zone sans dépression, les paquets de 25 fibres 304 peuvent être détachés de la surface cylindrique extérieure du peigneur 14. Selon la figure 10b, les sens de rotation 13a et 14a du rouleau 13 et du peigneur 14 sont opposés l'un à l'autre. Il en résulte qu'un rattachement dans la même 30 direction est mis en oeuvre. Les paquets de fibres peignés 303 sont enlevés du rouleau 13 par le peigneur 14 sensiblement de la même manière que celle décrite en se référant à la construction selon la figure 10a. En aval du peigneur 14 se trouve un entonnoir à ruban 34 dans lequel 2909689 21 les paquets de fibres qui se chevauchent 304 entrent et sortent ou sont retirés sous forme d'un ruban peigné 35. Selon la figure 11, le dispositif de pincement supérieur 22 est sensiblement sous la forme d'un bras de 5 levier rotatif à bras unique qui peut pivoter au niveau de sa première zone d'extrémité dans le sens des flèches B et C autour d'un axe de pivot 24. Le palier 36 est monté sur le rouleau 13. Le dispositif de pincement supérieur 22 est rappelé de manière élastique par un ressort 37, par exemple 10 un ressort de compression. Le rappel élastique coopère avec le disque à came 26 (voir la figure 3) de telle sorte que le dispositif de pincement supérieur 22 est dévié par le disque à came 26 à l'encontre de la force de pression du ressort 37. Le dispositif de pincement inférieur 23 est 15 rappelé de manière élastique dans la zone de sa première extrémité par un ressort 38, par exemple un ressort de compression, de telle sorte que le dispositif de pincement inférieur 23 est mobile dans la direction des flèches D et E. Il en résulte que, lors de la fermeture du dispositif de 20 pincement supérieur 22, les impacts de pression sur le dispositif de pincement inférieur 23 sont amortis de manière élastique, avec pour résultat qu'une vibration, une usure et un endommagement des paquets de fibres 303 sont réduits de manière substantielle. Les références 40 et 41 25 désignent des paliers fixes sur lesquels une extrémité de chacun des ressorts 37 et 38 est supportée. Les dispositifs de pincement supérieurs 19 et les dispositifs de pincement inférieurs 20 du premier dispositif de serrage 18 peuvent être rappelés de manière 30 élastique d'une façon correspondante à celle représentée dans la figure 11 pour les deuxièmes dispositifs de serrage 21. Les figures 12a à 12d montrent sous forme schématique la séquence de fonctionnement de sélection de 2909689 22 fibres dans le cas de la machine de peignage à rotor 2 (machine de peignage à deux rotors), les figures montrant l'une après l'autre dans l'ordre chronologique : le serrage de la nappe de fibres 16 par le premier dispositif de 5 serrage 18 (figure 12a), le retrait d'une touffe de fibres 301 dans le sens de rotation 12a du rouleau 12 (figure 12b), le transfert de la touffe de fibres 302 du rouleau 12 vers le rouleau 13 en ouvrant le dispositif de serrage 18 et en fermant le dispositif de serrage 21, avec la touffe 10 302 qui est serrée (figure 12c), et le peignage de la touffe de fibres 303 par un engagement moteur dans l'élément de peignage 31 (figure 12d). Selon la figure 13, un dispositif de commande et de régulation électronique 42 (moyens de commande de 15 machine et de système), par exemple un microcalculateur avec un microprocesseur, est prévu, auquel sont reliés, entre autres, les dispositifs d'entraînement 43, 44, 45, 46, 47, par exemple des moteurs électriques pour les rouleaux 10, 12, 13, 14 et pour l'ensemble de partie 20 supérieure de carde rotative 15 (rouleau de guidage 15a) de la machine de peignage à rotor 2. La référence 48 désigne un dispositif d'entrée et la référence 49 désigne un dispositif d'affichage. Les dispositifs d'entraînement pour la machine de préparation de peignage 1, le système 25 d'étirage 50, la bande transporteuse 51 et pour le dispositif de dépôt de ruban 3 sont également reliés de manière avantageuse (non représenté). Dans la mesure où les rouleaux 12 et 13 sont entraînés au moyen d'un pignon commun, le moteur 30 d'entraînement pour le pignon commun est relié au dispositif de commande et de régulation 42. Les vitesses circonférentielles sont, par exemple, pour le rouleau d'avance d'environ 0,2 à 1,0 m/s; le premier rouleau 12 d'environ 2,0 à 6,0 m/s; le deuxième 2909689 23 rouleau 13 d'environ 2,0 à 6,0 m/s; le peigneur d'environ 0,4 à 1,5 m/s; et l'ensemble de partie supérieure de carde rotative d'environ 1,5 à 4,5 m/s. Le diamètre du premier rouleau 12 et du deuxième rouleau 13 est par exemple 5 d'environ 0,3 m à 0,8 m. Pour ce qui est du mode de fonctionnement et de la séquence de fonctionnement de l'appareil selon l'invention Préparation des nappes 10 De multiples rubans sont combinés afin de former une nappe de fibres 16 et ils sont étirés ensemble. De multiples rubans de fibres 16 peuvent être doublés en les plaçant l'un au-dessus de l'autre. La nappe 16 résultante est introduite directement dans l'élément d'avance 10 de la 15 machine de peignage à rotor 2. L'écoulement de matière n'est pas interrompu par la formation d'une nappe enroulée. Avance Au contraire d'une machine de peignage plate, la nappe en amont 16 est avancée en continu au moyen d'un 20 élément transporteur. La quantité d'avance est déterminée par la longueur de la nappe 16 transportée entre deux instants de fermeture des dispositifs de pincement 18 (dispositifs de pincement d'inversion) du premier rotor 12 (rotor de retournement). 25 Serrage 1 La touffe de fibres alignée et qui dépasse de la nappe 16 est serrée par un dispositif de serrage 18 (dispositif de pincement d'inversion) du premier rotor 12 (rotor de retournement). Le dispositif de serrage 18 du 30 premier rotor 12 remplit la fonction de détachement. Retrait Comme il résulte de la rotation du rotor de retournement 12 avec les dispositifs de pincement d'inversion 18 disposés dessus, la touffe de fibres serrée 2909689 24 est enlevée de la nappe d'alimentation, une force de retenue étant nécessaire pour agir sur la nappe de fibres 16 de telle sorte que les fibres dans la nappe de fibres 16 non serrée par le dispositif de pincement d'inversion 18 5 sont retenues. La force de retenue est appliquée par l'élément transporteur des moyens d'avance ou par des moyens additionnels tels qu'un plateau d'avance ou un peigne supérieur. Les éléments qui génèrent la force de retenue remplissent la fonction du peigne supérieur. 10 Serrage 2 La touffe de fibres est alignée et transférée vers le dispositif de serrage 21 (dispositif de pincement de peignage) du deuxième rotor 13 (rotor de peignage). La distance entre la ligne de serrage de dispositif de 15 pincement d'inversion et la ligne de serrage de dispositif de pincement de peignage au moment où le dispositif de serrage 21 se ferme détermine l'écartement. Peignage La touffe de fibres qui dépasse du dispositif de 20 pincement de peignage 21 contient des fibres non serrées qui sont éliminées au moyen du peignage. Rattachement La touffe de fibres peignée 303 est déposée sur un rouleau d'évacuation 14. La surface du rouleau 25 d'évacuation 14 amène la touffe de fibres à être déposée, étirée, sur le rouleau d'évacuation 14, ladite surface étant mise en oeuvre grâce à une aspiration et étant perméable à l'air. Les touffes de fibres sont placées l'une au-dessus de l'autre, en se chevauchant à la manière des 30 tuiles d'un toit, et forment une nappe de parties de fibres 304. Retrait de voile et formation de ruban peigné 2909689 25 Le voile 17 est enlevé du rouleau d'évacuation 14 en un point sur le rouleau d'évacuation qui ne subit pas l'action de l'aspiration et est guidé dans un entonnoir 34. Procédure de ruban peigné 5 Le ruban peigné résultant peut être doublé et étiré (système d'étirage 50) et est alors déposé, par exemple, dans un pot 3b au moyen d'une bobineuse 3a. La figure 14 montre une machine de peignage à rotor ayant un dispositif d'avance 10, un rouleau 53 et un 10 rouleau peigneur 14. Les dispositifs de serrage 19, 20 et les éléments de peignage 31 sont disposés sur la périphérie du rouleau en rotation. Dans la figure 8, la référence 63 désigne un rouleau de nettoyage rotatif qui relâche les constituants 15 peignés tels que les fibres, les noeuds, la poussière et équivalent provenant des éléments de peignage 31, et les propulse dans un dispositif de collecte et d'extraction 64. Dans la figure 9, les rouleaux de peignage sont pourvus de la même manière d'un rouleau de nettoyage 65 avec un 20 dispositif d'extraction 66. En utilisant la machine de peignage à rotor 2 selon l'invention, on obtient plus de 2000 pincements/minute, par exemple de 3000 à 5000 pincements/minute. 25 Selon la figure 15, les rouleaux montés de façon rotative 12 et 13 avec les dispositifs de serrage 19, 20 et 22, 23 sont équipés de manière additionnelle de canaux d'aspiration 52 et 56, respectivement (ouvertures d'aspiration), qui, dans la zone de la sortie entre le 30 dispositif d'alimentation 8 et le rouleau 12 et dans la zone de la sortie entre les rouleaux 12 et 13, influencent l'alignement et le déplacement des fibres qui sont transportées. De cette manière, le temps pour le prélèvement de la matière fibreuse depuis le dispositif 2909689 26 d'alimentation 8 sur le premier rouleau 12 et la sortie vers le deuxième rouleau 13 est réduit de manière significative, de telle sorte que le taux de pincement peut être augmenté. Les ouvertures d'aspiration 52, 56 sont 5 disposées à l'intérieur des rouleaux 12 et 13, respectivement, et tournent avec les rouleaux. Au moins une ouverture d'aspiration est associée à chaque dispositif de serrage 19, 20 et 22, 23 (dispositif de pincement). Les ouvertures d'aspiration 52 et 56 sont disposées chacune 10 entre un élément de serrage (dispositif de pincement supérieur) et un élément opposé (dispositif de pincement inférieur). A l'intérieur des rouleaux 12, 13 se trouve une zone de dépression 53 à 55 et 57 à 59 respectivement, créée par l'écoulement d'aspiration au niveau des ouvertures 15 d'aspiration 52, 56. La dépression peut être générée par raccordement à une machine de génération d'écoulement. L'écoulement d'aspiration au niveau des ouvertures d'aspiration individuelles 52, 56 peut être commuté entre une zone de dépression et une ouverture 20 d'aspiration qui est appliquée seulement dans des positions angulaires sélectionnées particulières sur la circonférence de rouleau. Dans le but de la commutation, des soupapes ou un tuyau à soupape avec des ouvertures respectives dans les positions angulaires correspondantes peuvent être utilisés. 25 La libération de l'écoulement d'aspiration peut également être réalisée par le déplacement de l'élément de saisie (dispositif de pincement supérieur). Par ailleurs, il est possible de prévoir une zone de dépression seulement au niveau des positions angulaires correspondantes. 30 De manière additionnelle, un écoulement de soufflage peut être prévu dans la zone du dispositif d'alimentation 8 et/ou dans la zone du transfert entre les rouleaux. La source de l'écoulement de soufflage (buse de soufflage 39) est disposée à l'intérieur du rouleau 2909689 27 d'avance 10 et a un effet, à travers la surface perméable à l'air du dispositif d'alimentation ou des ouvertures de passage d'air, vers l'extérieur dans la direction du premier rouleau. De même, dans la zone du dispositif 5 d'alimentation 8, l'élément pour la production de l'écoulement d'air soufflé peut être disposé de manière fixe, directement en dessous ou au-dessus du dispositif d'alimentation 8. Dans la zone du transfert entre les rouleaux 12, 13, les sources de courant d'air soufflé 10 peuvent être disposées au niveau du périmètre du premier rouleau 12, directement en dessous ou au-dessus de chaque dispositif de pincement. Pour la génération d'air soufflé, on peut utiliser des buses d'air comprimé ou des lames d'air. 15 L'écoulement d'aspiration B peut influencer et raccourcir de manière favorable non seulement le guidage mais également le processus de séparation entre la nappe et les touffes devant être enlevées dans la zone du dispositif d'alimentation 8. 20 Comme cela résulte du fait que l'on prévoit des éléments de guidage d'air additionnels 60 et des écrans latéraux 61, 62, la direction de l'écoulement peut être influencée et l'air, transporté avec les rotors séparés. De cette manière, le temps pour la mise en oeuvre peut être 25 encore raccourci. En particulier, un élément d'écran entre le premier rotor 12 et le dispositif d'alimentation 8 au-dessus de la nappe et un élément d'écran de chaque côté du rouleau se sont avérés utiles. La partie de fibres peignée 303 passe depuis le 30 deuxième rouleau 13 sur le rouleau 14. Lors de l'utilisation de la machine de peignage à rotor selon l'invention, on obtient un peignage mécanique de la matière fibreuse devant être peignée, c'est-à-dire que des moyens mécaniques sont utilisés pour le peignage. 2909689 28 Il n'y a pas de peignage pneumatique de la matière fibreuse devant être peignée, c'est-à-dire que les courants d'air ne sont pas utilisés, par exemple des courants d'air d'aspiration et/ou soufflés. 5 Dans la machine de peignage à rotor selon l'invention sont présents des rouleaux qui tournent rapidement sans interruption et qui ont des dispositifs de serrage. Des rouleaux qui tournent avec des interruptions, pas à pas ou de manière alternée entre un état fixe et un 10 état rotatif ne sont pas utilisés. REVENDICATIONS 1. Appareil pour le tri de fibres ou la sélection de fibres d'un ruban de fibres comportant des fibres textiles, spécialement pour le peignage, qui est délivré à l'aide de moyens d'alimentation à un dispositif de tri de fibres, spécialement un dispositif de peignage, dans lequel des dispositifs de serrage sont prévus, lesquels serrent le ruban de fibres à une distance de son extrémité libre, et dans lequel des moyens mécaniques sont présents, lesquels génèrent une action de peignage depuis l'emplacement de serrage jusqu'à l'extrémité libre du ruban de fibres afin de libérer et d'enlever des constituants non serrés tels que, par exemple, des fibres courtes, des noeuds, de la poussière et équivalent de l'extrémité libre, caractérisé en ce qu'en aval des moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) est prévu au moins un rouleau monté de façon rotative (12, 13) qui est pourvu de dispositifs de serrage (18, 19, 20; 21, 22, 23) pour le ruban de fibres (16; 301 à 303), lesquels dispositifs de serrage sont espacés de manière répartie dans la zone de sa périphérie, et en ce que les moyens (15, 31, 32) destinés à générer une action de peignage (élément de peignage) sont associés au rouleau (13). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs de serrage (18, 19, 20; 21, 22, 23) coopèrent avec les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) (15, 31, 32). 2909689 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) (15, 31, 32) sont disposés à l'opposé de la périphérie du rouleau. 5 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il y a un espace entre les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) (15, 31, 32) et les dispositifs de 10 serrage (18, 19, 20; 21, 22, 23). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il y a un espace entre les moyens destinés à générer une action de peignage 15 (éléments de peignage) (15, 31, 32) et la périphérie du rouleau. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pendant le 20 peignage, le ruban de fibres qui est peigné est en engagement avec un dispositif de serrage (18, 19, 20; 21, 22, 23) et avec des moyens destinés à générer une action de peignage (élément de peignage)(15, 31, 32). 25 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) comprennent un rouleau de peigne supérieur. 30 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) comprennent un rouleau ayant une garniture, des aiguilles, ou équivalent. 2909689 31 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) comprennent 5 un élément de circulation de peigne. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) comprennent 10 deux bandes circulant sans fin (27a, 27b). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) comprennent 15 au moins deux rouleaux d'avance (28a, 28b). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) comportent 20 un rouleau d'avance (10) à faible vitesse et une table d'avance (11). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens 25 d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) sont formés à partir d'un système d'étirage (6a, 6b). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'un peigne 30 supérieur (291, 292) est disposé entre les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) et le rouleau rotatif (12). 2909689 32 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation {8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) sont fixes. 5 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) transportent la nappe de fibres (16) de manière continue. 10 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour séparer le ruban de fibres délivré pas à pas par les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) en touffes de fibres individuelles (301, 302, 303, 15 304). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les moyens destinés à créer des touffes de fibres individuelles (301, 20 302, 303, 304) comprennent un premier rouleau (12) monté de façon rotative. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le premier 25 rouleau (12) est pourvu de premiers dispositifs de serrage (18) espacés de manière répartie autour de sa périphérie. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les premiers 30 dispositifs de serrage ont chacun un dispositif de pincement (19, 20). 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le dispositif 2909689 33 de pincement {19, 20) a un élément de serrage monté de façon rotative ou déplaçable (dispositif de pincement supérieur) {19). 5 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (19, 20) a un élément opposé monté de façon fixe (dispositif de pincement inférieur) (20). 10 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que l'élément opposé (20) (dispositif de pincement inférieur) est monté de façon mobile. 15 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'élément de saisie (19) (dispositif de pincement supérieur) est chargé par un élément à force, par exemple par un ressort. 20 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que l'élément opposé monté de façon mobile (dispositif de pincement inférieur) est chargé par une force, par exemple par un ressort. 25 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'il y a un mouvement relatif entre les dispositifs de pincement (19, 20) et les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 30 28b). 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce qu'il y a des moyens destinés à transférer les paquets de fibres vers le 2909689 34 dispositif de tri de fibres suivant (dispositif de peignage). 28. Dispositif selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 27, caractérisé en ce que le premier rouleau (12) est prévu pour transférer les paquets de fibres vers le dispositif de tri de fibres suivant (dispositif de peignage). 10 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que, lors du transfert des paquets de fibres, les premiers éléments de serrage (18) et les deuxièmes dispositifs de serrage (21) coopèrent. 15 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce qu'un deuxième rouleau (13) monté de façon rotative est associé de manière axialement parallèle au premier rouleau (12). 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que le premier rouleau (12) et le deuxième rouleau (13) tournent dans des directions opposées l'une à l'autre. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le deuxième rouleau (13) est pourvu de dispositifs de serrage (21) espacés de manière répartie autour de sa périphérie. 33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que les deuxièmes dispositifs de serrage (21) ont chacun un dispositif de pincement (22, 23). 20 25 30 2909689 34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (22, 23) a un élément de serrage monté de 5 façon rotative ou déplaçable (dispositif de pincement supérieur) (22). 35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que le dispositif 10 de pincement (22, 23) a un élément opposé monté de façon fixe (dispositif de pincement inférieur)(23). 36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que l'élément 15 opposé (dispositif de pincement inférieur) (23) est monté de façon mobile. 37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que l'élément 20 opposé monté de façon mobile (dispositif de pincement inférieur) (23) est chargé par une force, par exemple par un ressort. 38. Dispositif selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 37, caractérisé en ce que les deuxièmes dispositifs de serrage (21) coopèrent avec les moyens destinés à générer une action de peignage (15, 31, 32). 39. Dispositif selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 38, caractérisé en ce que les moyens destinés à générer une action de peignage (15, 31, 32) sont disposés à une distance de la périphérie extérieure du deuxième rouleau (13). 2909689 36 40. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que les moyens destinés à générer une action de peignage (15, 31, 32) ont des éléments de peigne à circulation sans fin (partie 5 supérieure de carde rotative). 41. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que les éléments de peigne défilent dans la même direction que les paquets 10 de fibres serrés. 42. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, caractérisé en ce que le rapport de vitesse entre le deuxième rouleau (rotor de peignage) (13) 15 et la circulation de partie supérieure de carde (15) est supérieur à 1. 43. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que les moyens 20 destinés à générer une action de peignage (15, 31, 32) ont au moins un peigne circulaire rotatif (rouleaux de peigne circulaire) {15). 44. Dispositif selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 43, caractérisé en ce que le peigne circulaire a des éléments de peignage (31) autour de sa périphérie. 45. Dispositif selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 44, caractérisé en ce que les rouleaux de peigne circulaire sont équipés d'aiguilles ou équivalent autour de leur périphérie. 2909689 37 46. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que le deuxième rouleau est associé à un dispositif d'évacuation. 5 47. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 46, caractérisé en ce qu'il y a un rouleau d'évacuation (14) monté de façon rotative d'une manière axialement parallèle au deuxième rouleau (rotor de peignage) (13). 10 48. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 47, caractérisé en ce que le rouleau d'évacuation (14) est pourvu d'une garniture ou équivalent sur sa périphérie extérieure. 49. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisé en ce que la surface cylindrique extérieure du rouleau d'évacuation (14) a des ouvertures de passage d'air. 50. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce que l'intérieur du rouleau d'évacuation (14) est relié à une source de dépression. 51. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce qu'une partie de la surface cylindrique interne du rouleau d'évacuation (14) est obturée par un élément d'écran. 52. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 51, caractérisé en ce que le rouleau d'évacuation est utilisé afin de rassembler les paquets de fibres peignés. 15 20 25 30 2909689 38 53. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 52, caractérisé en ce qu'au moins deux paquets de fibres sont prévus pour être délivrés au 5 dispositif de tri de fibres. 54. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 53, caractérisé en ce que les paquets de fibres sont prévus pour être délivrés l'un après l'autre au 10 dispositif de tri de fibres. 55. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 54, caractérisé en ce qu'un dispositif d'étirage (50) est disposé en aval du rouleau d'évacuation 15 (14). 56. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 55, caractérisé en ce qu'un dispositif de dépôt de ruban (3) est disposé en aval du rouleau 20 d'évacuation (14). 57. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 56, caractérisé en ce qu'un dispositif d'entraînement (43, 44, 45, 46, 47), par exemple un moteur, 25 est prévu pour déplacer les dispositifs de serrage, par exemple le dispositif de pincement supérieur. 58. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 57, caractérisé en ce qu'un pignon à 30 came, par exemple un pignon à disque à came, est prévu entre le dispositif d'entraînement, par exemple un moteur, et les dispositifs de serrage. 2909689 39 59. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 58, caractérisé en ce que le au moins un rouleau (rouleau d'alimentation, rouleau de peignage) est associé à un dispositif d'entraînement (43, 44, 45, 46, 5 47), par exemple un moteur électrique. 60. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 59, caractérisé en ce que le premier rouleau (12) et le deuxième rouleau (13) peuvent être 10 entraînés par un pignon commun. 61. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 60, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement, par exemple un moteur électrique, entraîne 15 le pignon commun. 62. Dispositif pour le tri de fibres ou la sélection de fibres d'un ruban de fibres, spécialement pour le peignage, qui est délivré à l'aide de moyens d'alimentation 20 à un dispositif de tri de fibres, spécialement un dispositif de peignage, dans lequel des dispositifs de serrage sont prévus, lesquels serrent le ruban de fibres à une distance de son extrémité libre, et dans lequel des moyens sont présents, lesquels génèrent une action de 25 peignage depuis l'emplacement de serrage jusqu'à l'extrémité libre du ruban de fibres afin de libérer et d'enlever de l'extrémité libre, des constituants non serrés, tels que par exemple des fibres courtes, des noeuds, de la poussière et équivalent, selon l'une 30 quelconque des revendications 1 à 61, caractérisé en ce qu'en aval des moyens d'alimentation (10), est disposé un rouleau monté de façon rotative (13) qui est pourvu de dispositifs de serrage (19, 20) espacés de manière répartie 2909689 autour de sa périphérie et avec les moyens (31) destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage). 63. Dispositif selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 62, caractérisé en ce que les éléments de peignage (31) sont associés à un dispositif de nettoyage, par exemple un rouleau de nettoyage rotatif (55). 10 64. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 63, caractérisé en ce que le rouleau de nettoyage (55) est associé à un dispositif d'extraction (56). 15 65. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 64, caractérisé en ce qu'en aval des moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b), est disposé au moins un rouleau monté de façon rotative (12, 13) qui est pourvu de dispositifs de serrage (18, 19, 20; 20 21, 22, 23) pour le ruban de fibres (16; 301 à 303), lesquels dispositifs de serrage sont espacés de manière répartie autour de sa périphérie, et les moyens {15, 31, 32) destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) sont associés à la périphérie du rouleau (13). 25 66. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 65, caractérisé en ce que, pour l'aspiration des rubans délivrés (301, 302), au moins un dispositif d'aspiration (52, 53, 54, 55; 56, 57, 58, 59) 30 est associé aux dispositifs de serrage (18, 19, 20; 21, 22, 23) dans la zone du prélèvement du ruban de fibres (301) depuis le dispositif d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) vers le premier rouleau {12) et/ou dans la zone 2909689 41 du prélèvement de la matière fibreuse (302) depuis le premier rouleau {12) vers le deuxième rouleau {13). 67. Dispositif selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 66, caractérisé en ce qu'au moins une ouverture de soufflage (39) est prévue dans la zone de la sortie du ruban de fibres depuis le dispositif d'alimentation vers le premier rouleau et/ou dans la zone de la sortie de la matière fibreuse du premier rouleau vers 10 le deuxième rouleau.