Brevet FR2898650A1 — publié le 20070921

Domaine de l'invention L'invention concerne un organe d'entraînement, tel qu'une poulie d'entraînement, doté d'un trou central pourvu d'un filetage interne destiné à se visser à l'aide d'un outil associé sur une partie filetée d'un arbre d'une machine électrique tournante, telle qu'un alternateur ou un alternodémarreur de véhicule automobile. L'invention concerne également l'outil associé à l'organe d'entraînement pour son vissage sur ledit arbre. Etat de la technique Il est connu d'assurer l'assemblage par vissage d'un organe d'entraînement en forme de poulie sur l'arbre d'un rotor d'une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur pour véhicule automobile. Pour ce faire la poulie comporte un trou axial central pour le passage de l'arbre. Ce trou est muni d'un filetage interne constituant un taraudage, qui se visse sur une partie filetée de l'arbre rotatif. Ce vissage s'effectue jusqu'à venue en en appui de la poulie contre une butée axiale portée par l'arbre. Cette butée est constituée par exemple par la bague interne d'un roulement à billes, que comporte la machine pour le montage rotatif de l'arbre ou en variante par une entretoise intercalée axialement entre la poulie et la bague interne dudit roulement ou un épaulement de l'arbre. Dans tous les cas lors de la venue en prise de la poulie avec la butée axiale on met sous tension le dispositif d'assemblage ce qui permet d'assurer une résistance au glissement entre la poulie et l'arbre. Pour effectuer le vissage de l'organe d'entraînement 35 sur l'arbre, comme décrit par exemple dans le document FR A 1 2 185 134, il est nécessaire de faire appel à deux outils concentriques à savoir un outil interne, qui vient en prise avec l'arbre, et un outil externe, qui vient en prise avec l'organe d'entraînement. L'un des outils est fixe en rotation et l'autre mobile en rotation pour effectuer le vissage. Cette solution fait appel à un outil externe sous la forme d'une pince dont les mâchoires viennent en prise avec la gorge de la poulie. Il est souhaitable de diminuer la taille de l'outil sans augmenter outre mesure le coût de l'organe d'entraînement et de son outil associé. Objet de l'invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui satisfait à ces exigences. Pour atteindre ce but l'organe d'entraînement selon 20 l'invention est caractérisé en ce que son trou central débouche à l'avant dans une cavité, qui présente à sa périphérie externe au moins deux entailles saillantes de forme globalement concave espacées circonférentiellement l'une de l'autre et destinées à la réception de protubérances 25 complémentaires de forme globalement convexe formées en saillie à la périphérie externe de l'outil associé. Un outil associé à l'organe d'entraînement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte à sa périphérie externe au moins deux protubérances espacées 30 circonférentiellement de forme globalement convexe et destinées à s'engager chacune dans une entaille complémentaire de forme globalement concave ménagées en saillie à la périphérie externe d'une cavité que présente à l'avant l'organe d'entraînement. 10 15 35 Grâce à l'invention on obtient de grandes zones de contact entre les entailles et les protubérances et donc un assemblage ferme et fiable entre l'arbre et l'organe d'entraînement sans modification profonde de l'organe d'entraînement appartenant à un dispositif d'assemblage à nombre réduit de pièces. Ce dispositif transmet des couples importants et résiste aux phénomènes d'acyclismes du moteur thermique du véhicule. En effet grâce à l'outil et à l'organe d'entraînement et aux formes complémentaires on peut effectuer une mise sous tension avec un couple de 110 Nm supérieur au couple de 70Nm obtenu avec l'assemblage organe d'entraînement-arbre de l'art antérieur. L'usinage des entailles est dans un mode de réalisation réalisé par fraisage en sorte que les entailles et les protubérances consistent en des portions de cylindre. L'invention a également pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé pour fixer un organe d'entraînement, notamment une poulie, sur un arbre d'une machine électrique tournante, l'organe d'entraînement comportant un trou permettant de le monter sur l'arbre, l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre comportant au moins une forme en creux, le procédé comportant les étapes suivantes . - monter l'organe d'entraînement sur l'arbre, - générer mécaniquement une déformation plastique de l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre de manière à ce que de la matière de l'un de l'organe d'entraînement et de l'arbre pénètre dans une forme en creux de l'autre de l'organe d'entraînement et de l'arbre. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'arbre comporte une première portion filetée et le trou de l'organe d'entraînement comprend une deuxième portion filetée permettant le vissage de l'organe d'entraînement sur la première portion filetée de l'arbre, le procédé comportant les étapes suivantes : - visser l'organe d'entraînement sur l'arbre en 5 faisant coopérer les première et deuxième portions filetées, - générer mécaniquement la déformation plastique de l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre de manière à augmenter l'effort de frottement entre les première et deuxième portions filetées. 10 La déformation plastique, qui correspond à une déformation permanente, permet notamment de repousser la matière de l'un de l'organe d'entraînement et de l'arbre dans les interstices, ou formes en creux, entre les filets de la portion filetée de l'autre de l'organe d'entraînement et de 15 l'arbre. L'effort de frottement entre les première et deuxième portions filetées est augmenté notamment par rapport au cas dans lequel l'organe d'entraînement est simplement vissé sur l'arbre, sans faire subir à l'un au moins de l'organe 20 d'entraînement et de l'arbre une déformation plastique telle que définie ci-dessus. L'invention permet ainsi d'améliorer le maintien de l'organe d'entraînement sur l'arbre notamment en cas de transmission de couples importants, par exemple lorsque la 25 machine électrique fonctionne en démarreur, et/ou en cas d'acyclismes du moteur thermique, et donc d'éviter un glissement de l'organe d'entraînement sur l'arbre, voire un desserrage de l'organe d'entraînement. L'invention présente en outre les avantages de pouvoir 30 utiliser un arbre standard et éviter de faire intervenir une pièce de blocage axial supplémentaire telle un écrou. L'arbre présentant un axe longitudinal, le procédé comporte avantageusement l'étape suivante : - exercer sur l'un au moins de l'organe d'entraînement 35 et de l'arbre une contrainte ayant au moins une composante radiale perpendiculaire à l'axe longitudinal, en vue de générer ladite déformation plastique. Ceci permet d'engager les première et deuxième portions filetées l'une contre l'autre avec une contrainte importante. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la déformation plastique est générée à l'aide d'un outil pourvu d'un bord d'attaque agencé pour s'appliquer contre une portion de l'un de l'organe d'entraînement et de l'arbre, et le procédé comporte l'étape suivante : - déplacer l'outil sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de l'arbre pour générer la déformation plastique. Le bord d'attaque de l'outil est, si on le souhaite, annulaire. Le bord d'attaque présente par exemple une face radialement intérieure divergeant vers l'avant de l'outil, cette face étant notamment sensiblement tronconique, et éventuellement une face radialement extérieure cylindrique et parallèle à un axe longitudinal ou convergeant vers l'avant de l'outil. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le bord d'attaque présente une extrémité sensiblement arrondie. La forme du bord d'attaque est avantageusement choisie de manière à permettre la déformation plastique à l'aide de l'outil en exerçant une contrainte d'intensité limitée. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte les étapes suivantes : - disposer au moins une pièce de maintien au contact de l'organe d'entraînement, - générer la déformation plastique de l'organe d'entraînement à l'aide de l'outil, une portion au moins de l'organe d'entraînement étant en butée axiale contre la pièce de maintien, - éloigner la pièce de maintien de l'organe d'entraînement. Lorsque l'organe d'entraînement comporte une collerette, celle-ci peut venir en butée contre la pièce de maintien au moment où la déformation plastique est générée. L'organe d'entraînement peut, si on le souhaite, être immobilisé axialement autrement que par butée via la collerette. L'organe d'entraînement comporte avantageusement une paroi transversale, de préférence perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'arbre, cette paroi transversale étant notamment annulaire, et définissant par exemple un fond d'une cavité de l'organe d'entraînement. La contrainte pour générer la déformation plastique est de préférence exercée sur cette paroi transversale. L'application de l'outil sur la paroi transversale génère au moins une encoche sur celle-ci due à la pénétration du bord d'attaque de l'outil dans la matière de l'organe d'entraînement. Cette encoche forme notamment une gorge annulaire. La paroi transversale peut être plane avant que 20 l'encoche ne soit réalisée. En variante, l'organe d'entraînement comporte sur ladite paroi transversale au moins une encoche pré-existante, notamment une gorge, par exemple une gorge annulaire, agencée pour favoriser la pénétration du bord d'attaque de l'outil 25 dans l'organe d'entraînement en vue de générer la déformation plastique. La pénétration du bord d'attaque de l'outil dans la gorge peut, le cas échéant, modifier la forme et/ou les dimensions de cette gorge, par exemple en l'élargissant. 30 La gorge annulaire pré-existante peut présenter, si on le souhaite, une forme s'évasant en direction de la paroi transversale et comporter par exemple une face radialement intérieure tronconique. Ceci permet de favoriser la transformation d'une contrainte exercée axialement par l'outil en une contrainte ayant une composante radiale. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'arbre comporte au moins une forme en creux, notamment une rainure longitudinale s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de l'arbre par exemple le long de la première portion filetée, cette forme en creux étant agencée de manière à ce que de la matière de l'organe d'entraînement y pénètre suite à la déformation plastique de cet organe d'entraînement. La présence de ce ou ces formes en creux permet d'améliorer la tenue de l'organe d'entraînement sur l'arbre vis-à-vis notamment d'un desserrage éventuel. L'invention a encore pour objet une machine électrique tournante obtenue en mettant en oeuvre le procédé tel que défini ci-dessus, la machine étant par exemple un alternateur ou un alterno-démarreur d'un véhicule automobile. L'invention a également pour objet une machine 20 électrique tournante comportant : - un arbre présentant un axe longitudinal et comportant une première portion filetée, - un organe d'entraînement, notamment une poulie, comprenant un trou pourvu d'une deuxième portion filetée, 25 l'organe d'entraînement étant vissé sur l'arbre en faisant coopérer les première et deuxième portions filetées le long d'une région de coopération, caractérisée par le fait que l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre comporte au moins une zone 30 déformée de manière plastique en vue d'augmenter l'effort de frottement entre les première et deuxième portions filetées. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'organe d'entraînement comporte une paroi transversale perpendiculaire à l'axe de l'arbre, et la zone déformée est adjacente à au moins une encoche, notamment sous la forme d'une gorge, débouchant sur la paroi transversale. Avantageusement la gorge s'étend au moins partiellement au droit de la région de coopération des portions filetées de l'arbre et de l'organe d'entraînement, notamment sur une distance axiale inférieure à celle de la région de coopération. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'arbre comporte une ou plusieurs rainures longitudinales s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de l'arbre par exemple le long de la première portion filetée. L'invention a encore pour objet un organe d'entraînement, notamment une poulie, destiné à être monté sur un arbre d'une machine électrique tournante telle que définie ci-dessus, l'organe comprenant un trou pourvu d'une deuxième portion filetée apte à coopérer avec une première portion filetée de l'arbre, l'organe d'entraînement comportant une paroi transversale et au moins une forme en creux, notamment une gorge annulaire, débouchant sur cette paroi transversale, la forme en creux s'étendant notamment au moins partiellement au droit de la deuxième portion filetée. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'organe d'entraînement comporte une cavité et ladite paroi transversale définit un fond de la cavité. La forme en creux, notamment la gorge annulaire, est de préférence en retrait des extrémités axiales de l'organe d'entraînement. L'invention a encore pour objet un outil destiné à être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci- dessus, l'outil étant pourvu d'un bord d'attaque agencé pour s'appliquer contre une portion de l'un de l'organe d'entraînement et de l'arbre pour générer la déformation plastique. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses 35 aspects, un procédé pour fixer un organe d'entraînement, notamment une poulie, sur un arbre d'une machine électrique tournante, l'arbre comportant une première portion filetée et l'organe d'entraînement comprenant un trou pourvu d'une deuxième portion filetée permettant le vissage de l'organe d'entraînement sur la première portion filetée de l'arbre, le procédé comportant les étapes suivantes : - visser l'organe d'entraînement sur l'arbre en faisant coopérer les première et deuxième portions filetées, - générer mécaniquement une déformation plastique de l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre de manière à augmenter l'effort de frottement entre les première et deuxième portions filetées. Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue, partiellement en coupe axiale, d'une machine électrique tournante, simplifiée, équipée d'un dispositif d'assemblage par vissage de l'organe d'entraînement, en forme de poulie, avec l'arbre du rotor de la machine ; - la figure 2 est une vue en perspective de la poulie de la figure 1 vue du côté de sa face avant ; - la figure 3 est une vue en coupe axiale de la poulie de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective de l'outil externe associé à la poulie des figures 1 à 3, - la figure 5 est une vue partielle en perspective de l'extrémité avant de la machine électrique tournante équipée des outils externe et interne de vissage, l'outil externe n'étant pas encore engagé dans la poulie , - la figure 6 est une vue en coupe axiale correspondant à la figure 5 avec représentation partielle du palier avant et venue en prise des outils respectivement avec l'arbre et la poulie, la figure 7 illustre, schématiquement et partiellement, une étape d'un procédé de fixation conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la figure 8 représente, schématiquement et partiellement, la machine électrique obtenue à l'issue de l'étape illustrée à la figure 7, la figure 9 représente, schématiquement et partiellement, un détail de la machine de la figure 8, la figure 10 représente, schématiquement et partiellement, une machine électrique conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 11 est une vue schématique et partielle de la gorge annulaire de la poulie de la machine de la figure 10, la figure 12 représente, schématiquement et partiellement, en coupe axiale, un arbre d'une machine électrique conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 13 est une vue schématique, en coupe transversale, de l'arbre de la figure 12, - les figures 14 et 15 représentent, schématiquement et partiellement, en coupe transversale, l'assemblage de la poulie sur l'arbre des figures 12 et 13, respectivement avant et après la déformation plastique de la poulie, - la figure 16 illustre une variante de réalisation de la figure 15, et - les figures 17 à 19 représentent, schématiquement et partiellement, en coupe transversale, différents exemples d'arbre selon l'invention. Description de l'invention La figure 1 illustre un dispositif d'assemblage 9 par vissage appliqué à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur ou en variante un alternateur réversible appelé alterno-démarreur présentant un organe d'entraînement sous la forme d'une poulie 8 de forme annulaire se vissant sur un arbre 1 accouplé au rotor 2 de la machine. La figure 1 représente de l'ensemble de la machine électrique tournante seulement les parties qui sont nécessaires pour la compréhension de l'invention, à savoir l'arbre 1, le rotor 2 solidaire en rotation de l'arbre, les ventilateurs avant et arrière respectivement 3 et 4, les roulements à billes avant et arrière respectivement 5 et 6 de support de l'arbre 1 pour montage à rotation de cet arbre 1, l'organe d'entraînement 8 et le dispositif 9 d'assemblage par vissage de l'organe d'entraînement 8 avec l'arbre 1 présentant un axe X-X de symétrie axiale constituant l'axe de rotation de la machine électrique tournante. Dans ce type de machine l'arbre 1 est mené et constitue un arbre d'entrée lorsque la machine est un alternateur ou un alterno-démarreur fonctionnant en mode alternateur pour transformer de l'énergie mécanique en énergie électrique. Cet arbre 1 est menant et constitue un arbre de sortie lorsque la machine est un alterno-démarreur fonctionnant en mode moteur électrique notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule et transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique. Dans tous les cas l'arbre 1 est accouplé au rotor 2. Dans le mode de réalisation de la figure 1 cet accouplement est réalisé de manière directe, l'arbre 1 portant à solidarisation le rotor 2. Cet alternateur ou alterno-démarreur comporte un stator bobiné et un carter (non représentés). Pour mémoire on rappellera que les roulements 5, 6 sont supportés par des paliers ajourés respectivement avant (représenté partiellement en 60 dans les figures 5 et 6) et arrière (non représenté) appartenant au carter portant le stator bobiné de l'alternateur ou de l'alterno-démarreur. Ces paliers avant et arrière présentent chacun un alésage centrale appartenant à une douille pour le montage du roulement à billes respectivement avant 5 et arrière 6 de support de l'arbre 1. La poulie 8 est implantée à l'extérieur du palier avant de manière adjacente à celui-ci comme mieux visible dans les figures 5 et 6. L'arbre 1 traverse le palier avant et pénètre dans l'organe d'entraînement en forme de poulie 8, ici métallique. Cet arbre 1 est métallique et présente à l'avant, à l'extérieur du palier avant, une partie filetée 13, tandis que la poulie 8 présente un trou interne central 16,17 d'orientation axiale traversé par cette partie 13. Le trou 16,17 axial comporte un tronçon lisse 16 et un tronçon fileté interne 17 constituant un taraudage. Le tronçon lisse 16 s'étend à l'arrière du trou et le tronçon fileté 17 à l'avant du trou. Le tronçon lisse 16 est destiné à recevoir, ici selon un ajustage précis, un tronçon lisse complémentaire 18 de l'arbre 1 sur lequel est monté la bague interne du roulement 5 de plus grande taille que celle du roulement 6. Dans cette figure 1 on a représenté partiellement en 50 la bague interne du roulement 5 et complètement le roulement 6. Le tronçon interne fileté 17 est destiné à coopérer de manière complémentaire, c'est-à-dire à venir en prise avec une partie filetée 13 de l'arbre 1 constituée dans cet exemple de réalisation par l'extrémité avant fileté 13 de cet arbre 1 en sorte que la poulie 8 se visse sur l'arbre 1. Le dispositif d'assemblage 9 par vissage comporte donc le tronçon 17 et l'extrémité filetée 13. Le tronçon 17 est axialement plus court que l'extrémité avant 13 de diamètre externe inférieur à celui du tronçon 18. De même le diamètre et la longueur axiale du tronçon 16 sont supérieurs à ceux du tronçon 17. La poulie 8 présente à sa périphérie externe 20, de forme annulaire et d'orientation axiale, des gorges circonférentielles pour réception d'une courroie complémentaire ici multi gorges appartenant au dispositif de transmission de mouvement intervenant entre l'arbre 1 et le moteur thermique, tel que le moteur thermique d'un véhicule automobile. La poulie 8 est creuse à l'avant. Plus précisément cette poulie 8 présente à l'avant une cavité 19 délimitée par la périphérie externe 20 de la poulie et un fond 21 d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X . Le trou central 16, 17 débouche dans la cavité 19 et est réalisé dans le mode de réalisation de la figure 1 dans le fond 21, qui est massif et qui présente un rebord annulaire 22 d'orientation axiale saillant en direction du roulement 5 pour coopération avec la bague interne 50 de celui-ci. En variante la poulie est plus profonde et est du type de celle décrite dans le document FR A 2 813 105 en sorte que le fond consiste en un flasque implanté à l'arrière de la poulie. Ce flasque arrière porte un manchon central saillant axialement vers l'extérieur et traversé par l'arbre 1. Ce manchon est doté des tronçons 16, 17. En variante ce fond est implanté entre les extrémités axiales du manchon à tronçons 16, 17. Une entretoise 23 est intercalée axialement entre l'autre face de la bague interne 50 du roulement 5 et la face avant du rotor 2 porté par l'arbre 1. Le rotor de la figure 1 est un rotor à griffes comportant de manière connue deux roues polaires 25, 26 et un bobinage inducteur 27 intercalé axialement entre les roues 25, 26. Ce bobinage 27 est porté par un noyau 31 constitué ici par deux demi noyaux venu chacun de moulage avec la roue polaire concernée. Les roues polaires 25, 26 et le noyau 31 sont troués centralement pour montage par emmanchement à force de l'arbre métallique 1 présentant pour ce faire des portions moletées 24 entre ces extrémités avant et arrière. Les roues 25, 26 et le noyau 31, ici en matière ferromagnétique, sont donc solidaires en rotation et en translation de l'arbre 1 en matière plus dure et ferromagnétique. Les extrémités du bobinage 27 sont reliées par des liaisons filaires 28 à des bagues collectrices 29, 30 sur lesquelles viennent frotter des balais non visibles. Les bagues 30, 29 sont solidaires de l'extrémité arrière de l'arbre 1. Pour plus de précisions on se reportera par exemple au document WO 01/69762 montrant également les paliers avant et arrière sachant que la configuration de la figure 1 est identique pour un alternateur et un alterno-démarreur. Dans une première étape de fabrication de la machine on emmanche donc à force l'arbre 1 dans les roues polaires 25, 26 et dans le noyau 31 pour former un sous-ensemble rotor 2 - arbre 1 que l'on monte ensuite dans les paliers avant et arrière de l'alternateur ou de l'alterno-démarreur. La poulie 8 s'étend donc en saillie axiale par rapport au palier avant 60. Dans une seconde étape on visse le tronçon fileté interne de la poulie 8 sur l'extrémité filetée 13 de l'arbre 1. Lors de ce vissage la poulie 8 vient en appui, ici via l'extrémité arrière de son rebord saillant 22, contre la butée axiale constituée par la bague interne 50 du roulement avant 5 calée axialement par l'entretoise 23. En variante le rebord saillant 22 est remplacé par une rondelle entretoise en sorte que lors du vissage l'extrémité arrière de la poulie 8 vient en appui contre une butée axiale constituée par cette rondelle calée axialement par la bague interne 50 et l'entretoise 23. La butée est donc constituée de manière directe ou 5 indirecte par la bague 50 portée par l'arbre 1. Lors du vissage on met donc sous tension en final le dispositif d'assemblage 9. Dans un mode de réalisation le sens du filetage interne 17 de la poulie et de l'extrémité filetée 13 de l'arbre sont 10 de préférence choisis de manière qu'en fonctionnement de l'alternateur la rotation de la poulie et du rotor ait tendance à visser le dispositif d'assemblage. Autrement dit ce sens correspond au sens de rotation de la poulie 8 lorsque l'arbre 1 est mené. 15 Le vissage de la poulie 8 sur l'arbre 1 est réalisé à l'aide d'outils 52, 53 concentriques comme visible dans les figures 5 et 6. L'outil 53, dit outil externe, présente un alésage interne 153 pour passage de l'outil 52, dit outil interne, 20 qui peut se déplacer axialement dans un sens et dans l'autre par rapport à l'outil externe 53. A cet effet à la figure 1 le bout de l'extrémité filetée 13 de l'arbre comporte une empreinte 56. Dans un mode de réalisation, l'empreinte 56 consiste 25 en une denture interne multiple dans laquelle vient en prise, au montage de la poulie, une denture multiple externe complémentaire 156 de l'outil 52. L'empreinte 56 peut avoir en variante un profil hexagonal ou Torx (marque déposée) ou consister en une fente, 30 l'outil 52 ayant une forme complémentaire à celle de l'empreinte 56. De même la cavité 19 est configurée pour coopérer avec l'outil externe 53. Plus précisément selon l'invention le trou central 16, 35 17 de la poulie 8 débouche à l'avant dans la cavité 19 de plus grande taille, qui présente à sa périphérie externe 121 au moins deux entailles 55 saillantes de forme globalement concave espacées circonférentiellement l'une de l'autre et destinées à la réception de protubérances complémentaires 155 de forme globalement convexe formées à la périphérie externe de l'outil associé 53. L'outil externe 53 associé à l'organe d'entraînement 8 est caractérisé en ce qu'il comporte à sa périphérie externe au moins deux protubérances 155 espacées circonférentiellement de forme globalement convexe et destinées à s'engager chacune dans une entaille complémentaire 55 de forme globalement concave ménagée en saillie à la périphérie externe 121 d'une cavité 19, que présente à l'avant l'organe d'entraînement 8. Dans le mode de réalisation des figures 2 à 6 l'outil externe 53 présente à sa périphérie externe deux protubérances 155 diamétralement opposées et la poulie 8 deux entailles 55 diamétralement opposées et de formes complémentaire aux protubérances 155 reçues à jeu de montage dans ces entailles. L'épaisseur de la poulie 8 est donc réduite localement au niveau des entailles 55, tandis que l'épaisseur de l'outil 53 est augmentée localement au niveau des protubérances 155. Bien entendu le nombre d'entailles 55 et de protubérances 155 dépend des applications. Ainsi en variante il est prévu trois protubérances réparties circonférentiellement à 120 les unes par rapport aux autres. L'outil 53 présente une collerette 57 pour appui sur la face avant 122 de la poulie 8 et de part et d'autre de cette collerette 57 un tronçon avant 58 et un tronçon arrière 54. La collerette 57 et les tronçons 54, 58 sont traversés par l'alésage centrale 153 autorisant les passage de l'outil interne 52 de forme cylindrique à extrémité arrière 156 venant en prise de manièrecomplémentaire avec les empreintes 56. Les protubérances 155 appartiennent au tronçon arrière cylindrique 54 de l'outil 53. Ce tronçon 54 pénètre dans la cavité avant 19 de la poulie 8 et présente à son extrémité libre un chanfrein 59 affectant également l'extrémité libre des protubérances 155 pour faciliter la pénétration de ce tronçon 54 dans la cavité 19. La longueur axiale des protubérances 155 est égale à celle du tronçon arrière 54 pour des raisons de robustesse, les protubérances 155 se raccordant à la collerette 57 et s'étendant en saillie radiale par rapport à la périphérie externe de forme annulaire cylindrique du tronçon 54. Cette périphérie externe cylindrique du tronçon 54 cylindrique coopère de manière intime avec la périphérie externe de la cavité 19 de forme annulaire cylindrique. La longueur axiale L1 des entailles 55 est inférieure à la longueur axiale L de la cavité 19. Ces entailles sont donc borgnes à l'arrière et débouchantes au niveau de la face avant 122 de la poulie 8. La longueur L1 dépend des applications. Les protubérances 155 ont une longueur axiale inférieure à la longueur axiale des entailles 55 pour que la face arrière 157 de la collerette 57 puisse venir en appui sur la face avant 122 de la poulie 8 (figure 6). Le tronçon avant 58 est de forme rectangulaire, ici de forme carrée, ou en variante de forme polygonale telle qu'hexagonale. Cette forme permet d'immobiliser l'outil 53 de manière simple par exemple par coopération de formes à l'aide d'une clé. Ainsi lors du vissage de la poulie 8 sur l'arbre 1, l'outil 52 tourne tandis que l'outil externe 53 ne tourne pas. Bien entendu l'inverse est possible, l'outil 53 tournant lors de l'opération de vissage tandis que l'outil 52 est fixe en rotation lors de cette opération. On appréciera que la surface de contact entre les protubérances 155 de forme convexe et les entailles 55 de forme concave est grande ce qui permet de mettre sous tension avec un fort couple la poulie en contact avec sa butée axiale 50. Ces protubérances 55 et ces entailles sont de grande 10 taille, ici supérieure à celles des empreintes 56. Dans une forme de réalisation les protubérances 155 et les entailles 55 sont des portions de cylindre. Dans les figures 2 à 6 les protubérances 155 et les entailles 55 sont de forme semi cylindrique. 15 On appréciera que l'outil externe 53 et les entailles 55 ont une forme simple. Plus précisément les entailles peuvent être obtenues aisément par fraisage, la poulie 8 étant métallique. La périphérie externe 121 de la cavité 19 est facilement obtenue 20 par tournage. L'outil 53 est également métallique est aisément obtenu par moulage dans un mode de réalisation. Les entailles 55 permettent d'avoir une poulie présentant à l'avant un manchon délimitant intérieurement la 25 cavité 19. Dans certains cas particuliers où l'on a simultanément des couples importants à transmettre et/ou des acyclismes du moteur thermique du véhicule importants on observe des phénomènes de glissement, voir de desserrage de la poulie. 30 Cela est plus critique pour un alterno-démarreur que pour un alternateur car dans ce cas l'arbre 1 est, selon le mode de fonctionnement un arbre mené ou menant et il faut transmettre un couple important au démarrage du moteur thermique, l'arbre 1. D'autre part, le couple transmissible avec ce type de dispositif d'assemblage est dépendant de la tension de du dispositif d'assemblage, par le fait qu'on assure deux fonctions par le vissage de la poulie 8 à l'extrémité avant 13 de l'arbre 1, à savoir maintien de la mise sous tension du dispositif d'assemblage 9, et donc la position axiale de la poulie, et la transmission du couple en rotation. Ainsi dans un mode de réalisation pour résoudre ce problème et transmettre plus de couple on fait appel à une liaison supplémentaire par soudage ou collage intervenant entre la partie filetée 13 de l'arbre 1 et la poulie 8. Cette liaison supplémentaire est réalisable aisément grâce aux entailles 55 selon l'invention, qui ne gênent pas l'opération de soudage ou de collage. Ce soudage peut être du type TIG, avec ou sans apport de matière, du type MIG ou MAG ou en variante du type Laser. Ainsi grâce à cette liaison supplémentaire on assure de manière fiable et durable la transmission du couple entre l'organe d'entraînement, ici la poulie 8, et l'arbre 1 du rotor, ainsi que le maintien en compression de l'empilage axial poulie 8, roulement 5 et entretoise 23. Le dispositif d'assemblage 9 est donc sans jeu. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée 25 aux exemples de réalisations décrits. Ainsi en variante le rotor 2 est remplacé par un rotor à pôles saillants et/ou à aimants permanents. La présence de deux ventilateurs n'est pas indispensable, le ventilateur avant 3 pouvant être supprimé. 30 Dans le mode de réalisation de la figure 1 la machine est refroidie par circulation d'air. En variante la machine est refroidie par circulation de liquide, la présence des ventilateurs n'étant pas indispensable. L'invention est utilisable, bien entendu, dans d'autres 35 domaines de machine électrique tournante nécessitant la solidarisation en rotation d'un organe d'entraînement sur un arbre rotatif. Ainsi la solution selon l'invention s'applique à des démarreurs de moteur thermique comportant une poulie d'entraînement tel que décrit par exemple dans le document EP A 1 293 665. Dans ce cas on peut supprimer l'ensemble écrou de fixation-rondelle d'appui et visser la poulie sur l'extrémité filetée de l'arbre épaulée. A la lumière de ce document on voit que la butée axiale pour 10 mise en tension du dispositif d'assemblage est en variante constituée par un épaulement de l'arbre. On voit que l'arbre 1 peut être entraîné par le rotor de la machine avec interposition d'une roue libre et d'un train d'engrenages. L'invention est également applicable à un 15 alterno-démarreur à train d'engrenages du type de celui décrit dans le document US A 5 418 400 Dans tous les cas l'arbre 1 de la machine électrique tournante est relié directement au rotor (figure 1) ou indirectement au rotor comme dans ces documents EP A 20 1 293 665 et US A 5 418 400. L'arbre 1 est donc dans tous les cas accouplé au rotor de la machine. La poulie 8 peut présenter à sa périphérie externe une pluralité de dents d'orientation axiales réparties circonférentiellement de manière régulière pour coopération 25 avec une courroie dentée de manière complémentaire. En variante ces dents coopèrent avec une chaîne appartenant au dispositif de transmission de mouvement entre le moteur thermique et l'arbre 1 de la machine électrique tournante. La poulie 8 est dans ce cas une roue dentée. 30 En variante ce dispositif de transmission de mouvement comporte des engrenages, la poulie étant dans ce cas un engrenage. La poulie 8 est donc une forme particulière d'un organe d'entraînement consistant en variante en une roue dentée ou 35 en un engrenage, cet organe appartenant à un dispositif de transmission de mouvement entre l'arbre 1 et un moteur thermique ou en variante électrique. Bien entendu dans un mode de réalisation on peut rallonger l'extrémité filetée avant pour que celle-ci fasse saillie axialement par rapport à la face 40 avant du fond 21 ou du manchon. L'extrémité avant de l'arbre peut présenter un tronçon lisse de faible longueur. Dans tous les cas l'arbre 1 comporte à l'avant une partie filetée 13 sur laquelle est montée de manière solidaire en rotation et en translation l'organe d'entraînement 8 ici en forme de poulie, à filetage interne 17 formant un taraudage. On a représenté sur la figure 7 une machine électrique tournante 200, notamment un alternateur ou un alternateur réversible encore appelé alterno-démarreur, lors d'une étape de montage de cette machine. La machine 200 comprend un rotor 201 et un arbre 202 20 s'étendant suivant un axe longitudinal X et solidaire en rotation du rotor 201. Le rotor 201 est muni sur ses faces avant et arrière d'un ventilateur 203. L'arbre 202 est supporté à l'avant par un roulement à 25 billes 205 et une entretoise 219 est prévue entre ce roulement à billes 205 et la face avant du rotor 202. L'arbre 202 comporte à l'avant une première portion filetée 206 permettant le montage d'un organe d'entraînement 208. 30 Dans l'exemple considéré, l'organe d'entraînement 208 est une poulie comportant sur son pourtour extérieur des formes en relief 207 pour coopérer avec des formes complémentaires d'une courroie 209 représentée en pointillés sur la figure 8. Cette courroie 209 sert par exemple pour la transmission de mouvement entre l'arbre 202 et un moteur thermique d'un véhicule automobile. En variante, l'organe d'entraînement 208 peut être un élément d'engrenage et comporter par exemple une roue dentée. L'organe d'entraînement 208 comporte un trou central 210, cylindrique d'axe X, pourvu d'une portion arrière 212 lisse, non-filetée, suivi à l'avant d'une deuxième portion filetée 211 agencée pour coopérer avec la première portion filetée 206 de l'arbre 202 lorsque l'organe d'entraînement 208 est vissé sur l'arbre 202. Le trou 210 débouche sur une cavité 213 également cylindrique d'axe X. Cette cavité 213 présente une paroi transversale 15 annulaire 215 s'étendant perpendiculairement à l'axe X et définissant un fond de la cavité 213. Cette paroi transversale 215 est initialement plane, avant le montage définitif de l'organe d'entraînement 208 sur l'arbre 202. 20 La cavité 213 présente une paroi latérale cylindrique sensiblement parallèle à l'axe X sur laquelle sont formés des reliefs 216, par exemple des cannelures, agencés pour coopérer avec des reliefs complémentaires d'un outil de vissage, non représenté, de l'organe d'entraînement 208 sur 25 l'arbre 202. D'autres formes peuvent être prévues pour offrir une prise à un outil de vissage, par exemple des entailles 55 décrites plus haut. La cavité 213 peut, en variante, présenter une section transversale polygonale, par exemple 30 rectangulaire. L'organe d'entraînement 208 comporte à son extrémité avant une collerette 217 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe X. Cette collerette 217 présente par exemple un pourtour circulaire. L'arbre 202 et l'organe d'entraînement 208 sont réalisés, dans l'exemple décrit, en acier. L'arbre 202 est par exemple réalisé en acier formé à froid et l'organe d'entraînement 208 en acier de décolletage. On va maintenant décrire le procédé pour fixer l'organe d'entraînement 208 sur l'arbre 202. On commence par visser l'organe d'entraînement 208 sur l'arbre 202 en faisant coopérer les portions filetées 206 et 211 respectives. Le vissage peut être réalisé suivant un contrôle 'serrage au couple' ou 'serrage au couple et angle'. Le couple de vissage peut être d'environ 110 Nm par exemple. Les première et deuxième portions filetées 206 et 211 15 peuvent présenter des longueurs sensiblement identiques, mesurées suivant l'axe X. Dans une variante non illustrée, la première portion filetée 206 de l'arbre 202 peut s'étendre sur une longueur plus importante que la deuxième portion filetée 211. 20 Une fois l'organe d'entraînement 208 vissé sur l'arbre 202, une pièce de maintien 218 est amenée au contact de la collerette 217, à l'arrière de celle-ci. Puis un outil 220 est utilisé pour générer mécaniquement une déformation plastique de l'organe 25 d'entraînement 208 de manière à augmenter l'effort de frottement entre les première et deuxième portions filetées 206 et 211. Cet outil 220 est monté via un filetage 222 sur une presse 221 représentée très schématiquement et en pointillés 30 sur la figure 7, permettant de déplacer l'outil 220 parallèlement à l'axe X. L'outil 220 présente un bord d'attaque annulaire 223 agencé pour s'appliquer sur la paroi transversale 215 de l'organe d'entraînement 208 en vue de générer la déformation 35 plastique. Dans l'exemple décrit, le bord d'attaque 223 présente une face radialement intérieure 225 de forme tronconique divergeant vers l'avant de l'outil 220. Cette face 225 fait avec l'axe X un angle A compris notamment entre 5 et 45 , par exemple entre 10 et 30 . L'angle A est par exemple choisi parmi les valeurs suivantes : 10 , 20 et 30 . Le bord d'attaque 223 peut également présenter une face radialement extérieure tronconique 227 convergeant vers l'avant de l'outil 220 en faisant un angle B avec l'axe X. Cet angle B est notamment compris entre 1 et 10 , étant d'environ 5 par exemple. En variante, la face 227 est cylindrique, parallèle à l'axe X, l'angle B étant alors nul. Le bord d'attaque 223 présente une extrémité 228 sensiblement arrondie séparant les faces intérieure 225 et extérieure 227. Afin de générer la déformation plastique de l'organe d'entraînement 208, une contrainte est exercée par l'outil 220 en déplacement axial suivant l'axe X, via son bord d'attaque 223, sur la paroi transversale 215 de l'organe d'entraînement 208. Pendant l'application de la contrainte, l'organe d'entraînement 208 est en butée axiale contre la pièce de maintien 218. Le bord d'attaque 223 pénètre dans la matière de l'organe d'entraînement 208 en y formant une gorge annulaire 230, comme illustré sur la figure 8. Le bord d'attaque 223 en pénétrant dans la matière de l'organe d'entraînement 208 et du fait des angles des faces radialement intérieure 225 et extérieure 227, repousse une portion 231 intérieure à la gorge 230 vers l'arbre 202, comme illustré schématiquement sur la figure 9. Ceci permet à la matière de l'organe d'entraînement 208 de pénétrer davantage dans les interstices 214 entre les filets du filetage 206 de l'arbre 202. L'effort de frottement entre les première et deuxième 5 portions filetées 206 et 211 est ainsi augmenté par rapport au cas d'un simple vissage. Afin de faciliter la pénétration du bord d'attaque 223 de l'outil 220 dans la matière de l'organe d'entraînement 208, une encoche pré-existante sous la forme d'une gorge 10 annulaire 235 peut être prévue sur la paroi transversale 215, comme on peut le voir sur la figure 10. Cette gorge 235 est réalisée par exemple par usinage. Comme illustré sur la figure 11, la gorge 235 présente par exemple une face annulaire radialement intérieure 236 15 faisant avec l'axe X un angle C compris notamment entre 5 et 20 , étant par exemple d'environ 10 . La gorge 235 peut en outre présenter une face annulaire radialement extérieure 237 faisant avec l'axe X un angle D compris notamment entre 1 et 10 , étant par exemple 20 d'environ 5 . Cette forme de la gorge 235 permet notamment de favoriser le contrôle de la déformation plastique. Afin d'améliorer le maintien de l'organe d'entraînement 208 sur l'arbre 202 vis-à-vis d'un desserrage éventuel, 25 l'arbre 202 peut être pourvu de rainures longitudinales 240 parallèles à l'axe X, comme on peut le voir sur les figures 12 et 13. Ces rainures 240 s'étendent par exemple tout le long de la portion filetée 206 de l'arbre. 30 Dans l'exemple considéré, l'arbre 202 comporte trois rainures 240 parallèles disposées équi-angulairement autour de l'axe X. Bien entendu, l'arbre 202 peut comporter un nombre différent de rainures 240, par exemple deux ou quatre, voire 35 davantage. On a représenté très schématiquement sur les figures 14 et 15 l'organe d'entraînement 208 engagé sur l'arbre 202, respectivement avant et après l'opération de déformation de l'organe d'entraînement 208 par l'outil 220. Comme on peut le constater, lors de la déformation de l'organe d'entraînement 208, de la matière de celui-ci pénètre dans les rainures 240 de l'arbre 202. Le maintien de l'assemblage arbre- organe d'entraînement est ainsi assuré à la fois par le couple de frottement crée au niveau des filets des portions filetées 206 et 211 et par les obstacles générés grâce à la pénétration de la matière de l'organe d'entraînement 208 dans les rainures 240. Dans les exemples illustrés aux figures 13 à 15, chaque 15 rainure 240 comporte deux flancs 241 droits sensiblement plans et parallèles, en regard. En vue d'améliorer encore la pénétration de la matière dans chaque rainure 240 ainsi que la tenue mécanique de l'organe d'entraînement 208 sur l'arbre 202, la rainure 240 20 peut comporter un flanc droit 241 et un flanc incliné 242 de sorte que la rainure 240 s'ouvre vers l'extérieur. Comme illustré sur les figures 16 et 17, la rainure 240 peut comporter, à droite, un flanc droit 241 et, à gauche, un flanc incliné 242, de manière à s'opposer plus efficacement 25 contre un desserrage éventuel dans le sens de la flèche F (pas de vis à gauche). En variante, comme illustré sur la figue 18, la position des flancs droit 241 et incliné 242 peut être inversée. 30 En variante encore, la rainure 240 peut présenter deux flancs inclinés 242 en regard. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits. Le cas échéant, le blocage en rotation de l'organe 35 d'entraînement 208 par rapport à l'arbre 202 peut être obtenu uniquement grâce aux rainures 240, les éléments 202 et 208 étant dépourvus de portions filetées. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, non illustré, de la colle peut être déposée entre l'arbre 202 et 5 l'organe d'entraînement 208. Dans une variante non illustrée, la déformation est générée sur l'arbre et non sur l'organe d'entraînement. Par exemple, un outil peut être prévu pour pénétrer dans la face avant de l'arbre et provoquer une expansion du diamètre de 10 l'arbre permettant de repousser la matière de l'arbre dans les interstices des filets de l'organe d'entraînement. Revendications 1. Procédé pour fixer un organe d'entraînement (208), notamment une poulie, sur un arbre (202) d'une machine électrique tournante (200), l'organe d'entraînement comportant un trou (210) permettant de le monter sur l'arbre, l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre comportant au moins une forme en creux (214 ; 240), le procédé comportant les étapes suivantes : - monter l'organe d'entraînement (208) sur l'arbre (202), - générer mécaniquement une déformation plastique de l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre de manière à ce que de la matière de l'un de l'organe d'entraînement et de l'arbre pénètre dans une forme en creux de l'autre de l'organe d'entraînement et de l'arbre. 2. Procédé selon revendication 1, l'arbre (202) comportant une première portion filetée (206) et le trou (210) de l'organe d'entraînement (208) étant pourvu d'une deuxième portion filetée (211) permettant le vissage de l'organe d'entraînement sur la première portion filetée de l'arbre, le procédé comportant les étapes suivantes : - visser l'organe d'entraînement sur l'arbre en faisant coopérer les première et deuxième portions filetées, - générer mécaniquement une déformation plastique de l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre de manière à augmenter l'effort de frottement entre les première et deuxième portions filetées. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, l'arbre présentant un axe longitudinal (X), le procédé comportant l'étape suivante :- exercer sur l'un au moins de l'organe d'entraînement (208) et de l'arbre (202) une contrainte ayant au moins une composante radiale perpendiculaire à l'axe longitudinal, en vue de générer ladite déformation plastique. 4. Procédé selon la revendication 3, la déformation plastique étant générée à l'aide d'un outil (220) pourvu d'un bord d'attaque (223) agencé pour s'appliquer contre une portion de l'un de l'organe d'entraînement et de l'arbre, le procédé comportant l'étape suivante : - déplacer l'outil sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (X) de l'arbre pour générer la déformation plastique. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le bord d'attaque (223) de l'outil est annulaire. 6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le bord d'attaque (223) présente une face radialement intérieure (225) divergeant vers l'avant de l'outil, cette face étant notamment sensiblement tronconique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 25 à 6, caractérisé par le fait que le bord d'attaque (223) présente une extrémité sensiblement arrondie (228). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, comportant les étapes suivantes : 30 - disposer au moins une pièce de maintien (218) au contact de l'organe d'entraînement (208), - générer la déformation plastique de l'organe d'entraînement à l'aide de l'outil, une portion (217) au moins de l'organe d'entraînement étant en butée axiale contre 35 la pièce de maintien,- éloigner la pièce de maintien (218) de l'organe d'entraînement (208). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'entraînement comporte une paroi transversale (215) perpendiculaire à l'axe longitudinal (X) de l'arbre, cette paroi transversale étant notamment annulaire, et par le fait que la contrainte pour générer la déformation plastique est exercée sur cette paroi transversale (215). 10. Procédé selon les revendications 4 et 9, caractérisé par le fait que l'organe d'entraînement comporte sur ladite paroi transversale au moins une encoche pré- existante (235), notamment une gorge, agencée pour favoriser la pénétration du bord d'attaque (223) de l'outil dans l'organe d'entraînement en vue de générer la déformation plastique. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'arbre (202) comporte au moins une forme en creux, notamment une rainure longitudinale (240) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (X) de l'arbre, cette forme en creux étant agencée de manière à ce que de la matière de l'organe d'entraînement y pénètre suite à la déformation plastique de cet organe d'entraînement. 12. Machine électrique tournante (200) comportant : un arbre (202) présentant un axe longitudinal (X) et comportant une première portion filetée, un organe d'entraînement (202), notamment une poulie, comprenant un trou (210) pourvu d'une deuxième portion filetée (211), l'organe d'entraînement étant vissésur l'arbre en faisant coopérer les première et deuxième portions filetées le long d'une région de coopération, caractérisée par le fait que l'un au moins de l'organe d'entraînement et de l'arbre comporte au moins une zone déformée (231) de manière plastique en vue d'augmenter l'effort de frottement entre les première et deuxième portions filetées. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que l'organe d'entraînement comporte une paroi transversale (215) perpendiculaire à l'axe de l'arbre, et par le fait que la zone déformée est adjacente à au moins une encoche, notamment une gorge annulaire (230), débouchant sur la paroi transversale. 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée par le fait que la gorge (230) s'étend au moins partiellement au droit de la région de coopération des portions filetées de l'arbre et de l'organe d'entraînement, notamment sur une distance axiale inférieure à celle de la région de coopération. 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée par le fait que l'arbre comporte une ou plusieurs rainures longitudinales (240) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (X) de l'arbre. 16. Organe d'entraînement (208), notamment une poulie, destiné à être monté sur un arbre d'une machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, l'organe comprenant un trou (210) pourvu d'une deuxième portion filetée (211) apte à coopérer avec une première portion filetée (206) de l'arbre, l'organe d'entraînement comportant une paroi transversale et au moins une forme encreux, notamment une gorge annulaire, débouchant sur cette paroi transversale, la forme en creux s'étendant notamment au moins partiellement au droit de la deuxième portion filetée. 17. Organe d'entraînement selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il comporte une cavité et ladite paroi transversale définit un fond de la cavité. 18. Outil (220) destiné à être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, l'outil étant pourvu d'un bord d'attaque (223) agencé pour s'appliquer contre une portion de l'un de l'organe d'entraînement (208) et de l'arbre (202) pour générer la déformation plastique. 20