Brevet FR2910314A1 — publié le 20080627

TRAITEMENT DE FIBRES CAPILLAIRES A PARTIR D'UNE COMPOSITION COMPRENANT DES COMPOSES SILICONES REACTIFS AVANT OU APRES UN PROCEDE DE COLORATION La présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques humaines consistant à appliquer avant ou après une étape de coloration, au moins une composition comprenant au moins un composé X et Y, dont l'un au moins est un composé siliconé, ces composés étant de plus susceptibles de réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation, ou par une réaction de condensation ou par une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde. Dans le domaine de la coloration des fibres capillaires, il est connu de mettre en oeuvre différentes techniques, plus particulièrement à partir de colorants directs pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorant pour des colorations permanentes. La coloration non permanente ou coloration directe consiste à teindre les fibres avec des compositions tinctoriales contenant des colorants directs. Ces colorants sont des molécules colorées et colorantes solubles ayant une affinité pour les cheveux. Ils sont appliqués sur les fibres pendant un temps nécessaire à l'obtention de la coloration désirée, puis rincés. Les colorants classiques qui sont utilisés sont en particulier des colorants du type nitré benzénique, anthraquinonique, nitropyridinique, azoïque, xanthénique, acridinique, 25 azinique, triarylméthane ou des colorants naturels. Il est aussi connu de teindre les cheveux de façon permanente par la coloration d'oxydation. Cette technique de coloration consiste à appliquer sur les fibres, une composition contenant des précurseurs de colorants tels que des bases d'oxydation et des coupleurs. Ces précurseurs sous l'action d'un agent oxydant vont former l'espèce ou 30 les espèces colorées par une réaction de condensation oxydative, à l'intérieur de la fibre même. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs, permet l'obtention d'une riche palette de couleurs et les colorations qui en résultent sont permanentes, puissantes, et résistantes aux agents extérieurs, notamment 35 à la lumière, aux intempéries, aux lavages, à la transpiration et aux frottements. Cependant, quel que soit le mode de coloration envisagé, permanent ou semipermanent, on constate un affadissement des reflets de la coloration avec les shampooings successifs que subissent les cheveux, ce qui conduit à des couleurs moins 40 vives et moins esthétiques. Cet effet est d'autant plus visible que la teinte est dite chaude , c'est-à-dire avec des nuances de rouge ou de cuivré. 2910314 2 Une autre difficulté des procédés de coloration des fibres kératiniques réside dans la nécessité d'obtenir les colorations les plus homogènes possibles. Or il est bien connu que les fibres kératiniques, en fonction de leur degré de sensibilisation causé par l'action 5 d'agents extérieurs (soleil, traitements capillaires comme la mise en forme permanente, les colorations) présentent une certaine hétérogénéité le long d'une même fibre et d'une fibre à l'autre. Ceci a pour conséquence de faire varier l'affinité du colorant et de la fibre et donc de conduire à des colorations non homogènes. 10 La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessous, à savoir de proposer un moyen pour diminuer le phénomène d'affadissement de la couleur, mais aussi un moyen pour améliorer l'homogénéité de la coloration obtenue. Ces buts sont atteints par la présente invention qui a donc pour objet un procédé 15 de traitement des fibres kératiniques humaines consistant à appliquer avant ou après une étape de coloration, au moins une composition comprenant au moins un composé X, au moins un composé Y, au moins un des composés X ou Y étant siliconé, lesdits composés X et Y étant susceptibles de réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation, ou par une réaction de condensation ou par une réaction de 20 réticulation en présence d'un peroxyde, lorsqu'ils sont mis en contact les uns avec les autres. Le procédé selon l'invention permet notamment d'obtenir un gainage des fibres qui est rémanent à plusieurs shampooings. De plus, on a constaté de façon surprenante que les cheveux pouvaient être coiffés sans problème. Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il n'est pas nécessaire de le mettre en oeuvre immédiatement avant ou après un procédé classique de coloration. Mais d'autres caractéristiques et avantage de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre. Il est à noter que, dans ce qui suit, les bornes encadrant un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine à moins qu'une indication contraire ne soit prévue. Comme cela a été indiqué auparavant, la composition appliquée sur les fibres comprend au moins un composé X, au moins un composé Y, dont l'un au moins est un composé siliconé. 4o Composés X et Y 2910314 3 Par composé siliconé, on entend un composé comprenant au moins deux unités organosiloxanes. Selon un mode de réalisation particulier, les composés X et les composés Y sont siliconés. Les composés X et Y peuvent être aminés ou non aminés. Ils peuvent comprendre des groupes polaires pouvant être choisis parmi les groupes 5 suivants -COOH, -COO- , -COO- , -OH , -NH2 , -NH-,-NR-, -S03H, -S03, -OCH2CH2-, - O-CH2CH2CH2-, -O-CH2CH(CH3)-, -NR3+, -SH, -NO2, I, Cl, Br, -CN, -PO4 3-, -CONH- , - CONR-, -CONH2, -CSNH-, -S02- , -SO-, -SO2NH-, -NHCO- , -NHSO2- , -NHCOO-, - OCONH-, -NHCSO- et -OCSNH-, R représentant un groupe alkyle. 10 Selon un autre mode de réalisation, au moins un des composés X et Y est un polymère dont la chaîne principale est formée majoritairement d'unités organosiloxanes. Parmi les composés siliconés cités ci-après, certains peuvent présenter à la fois des propriétés filmogènes et adhésives, selon par exemple leur proportion en silicone ou 15 selon qu'on les utilise en mélange avec un additif particulier. Il est par conséquent possible de moduler les propriétés filmogènes ou les propriétés adhésives de tels composés selon l'utilisation envisagée, c'est en particulier le cas pour les silicones élastomères réactives dites " room temperature vulcanization". 20 Les composés X et Y peuvent réagir ensemble à une température variant entre la température ambiante et 180 C. Avantageusement les composés X et Y sont susceptibles de réagir ensemble à température ambiante (20 5 C) et pression atmosphérique, avantageusement en présence d'un catalyseur, par une réaction d'hydrosilylation ou une réaction de condensation, ou une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde. 25 1- Composés X et Y susceptibles de réagir par hvdrosilvlation Selon un mode de réalisation, les composés X et Y sont susceptibles de réagir par hydrosilylation, cette réaction pouvant être de manière simplifiée schématisée comme 30 Suit : -Si-H + CH2-CH-W -Si-CH2=CH2-W 1 avec W représentant une chaîne carbonée et/ou siliconée contenant un ou plusieurs groupements aliphatiques insaturés. 35 Dans ce cas, le composé X peut être choisi parmi les composés siliconés comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés. A titre d'exemple, le composé X peut comprendre une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale (groupe latéral) ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé (groupe terminal). On appellera, dans la 2910314 4 suite de la description, ces composés particuliers des polyorganosiloxanes à groupements aliphatiques insaturés. Dans ce cas, le composé X peut être choisi parmi les composés siliconés 5 comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés. A titre d'exemple, le composé X peut comprendre une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale (groupe latéral) ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé (groupe terminal). On appellera, dans la suite de la description, ces composés particuliers des 10 polyorganosiloxanes à groupements aliphatiques insaturés. Selon un mode de réalisation, le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupements aliphatique insaturés, par exemple deux ou trois groupements vinyliques ou allyliques, liés chacun à un atome de silicium. 15 Selon un mode de réalisation avantageux, le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités siloxanes de formule : (I) dans laquelle : - R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant 20 de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20, et mieux de 1 à 10 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle à chaîne courte, comprenant par exemple de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle ou encore un groupement phényle, de préférence un radical méthyle, - m est égal à 1 ou 2 et 25 - R' représente : o un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 2 à 5 atomes de carbone comme par exemple un groupe vinyle ou un groupe -R"-CH=CHR"' dans lequel R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium et R"' est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène ; on peut citer comme groupement R' les groupements vinyle, allyle et leurs mélanges ; ou o un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 atomes de carbone comme par exemple un groupe cyclohexenyle. De préférence R' est un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé, de préférence un groupe vinyle. Selon un mode de réalisation particulier, le polyorganosiloxane comprend 30 35 2910314 5 également des unités de formule RnSiO .- (Il) dans laquelle R est un groupe tel que défini plus haut, et n est égal à 1, 2 ou 3. 5 Selon une variante, le composé X peut être une résine de silicone comprenant au moins deux insaturations éthyléniques, ladite résine étant apte à réagir avec le composé Y par hydrosilylation. On peut citer par exemple les résines de type MQ ou MT portant elle-même des extrémités réactives insaturées -CH=CH2. Ces résines sont des polymères d'organosiloxanes réticulés. 10 La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité. La lettre M représente l'unité monofonctionelle de formule (CH3)3SiOä2, l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. 15 La lettre D signifie une unité difonctionnelle (CH3)2SiO212 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène La lettre T représente une unité trifonctionnelle de formule (CH3)SiO312. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, au moins un des groupes méthyles peut être substitués par un groupe R différent du groupe méthyle tel qu'un radical 20 hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 2 à 10 atomes de carbone ou un groupe phényle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre Q signifie une unité tétrafonctionnelle SiO412 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'hydrogène eux mêmes liés au reste du polymère. Comme exemples de telles résine, on peut citer les résines de silicone MT telles que les 25 poly(phényl-vinylsilsesquioxane) comme celle commercialisées sous la référence SST- 3PV1 par la société Gelest. De préférence, les composés X comprennent de 0,01 à 1 % en poids de groupes aliphatiques insaturés. 30 Avantageusement, le composé X est choisi parmi les polyorganopolysiloxanes, notamment ceux comprenant les unités siloxanes (I) et éventuellement (Il) décrites précédemment. Le composé Y comprend de préférence au moins deux groupes Si-H (groupes 35 hydrogénosilanes) libres. Le composé Y peut être avantageusement choisi parmi les organosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogénosiloxane de formule suivante : 2910314 RpHS O dans laquelle : R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle ayant de 1 à 30 atomes 5 de carbone, de préférence de 1 à 20 et mieux de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle, ou encore un groupement phényle et p est égal à 1 ou 2. De préférence R est un groupement hydrocarboné, de préférence le méthyle. Ces composés Y organosiloxanes à unités alkylhydrogénosiloxanes peuvent comprendre en outre des unités de formule : r Win) 9 10 ~. (Il) telles que définies plus haut. Le composé Y peut être une résine de silicone comprenant au moins un motif choisis parmi les motifs M, D, T, Q tels que définis ci-dessus et comprenant au moins un groupe Si-H telles que les poly(méthyl-hydridosilsesquioxane) commercialisées sous la 15 référence SST-3MH1.1 par la société Gelest De préférence, ces composés Y organosiloxanes comprennent de 0,5 à 2,5% en poids de groupes Si-H. Avantageusement, les radicaux R représentent un groupement méthyle dans les formules (I), (Il), (III) ci-dessus. 20 De préférence, ces organosiloxanes Y comprennent des groupes terminaux de formule (CH3)3SiOä2. Avantageusement, les organosiloxanes Y comprennent au moins deux unités alkylhydrogénosiloxane de formule (H3C)(H)SiO et comprennent éventuellement des unités (H3C)2SiO. 25 De tels composés Y organosiloxanes à groupements hydrogénosilane sont décrits par exemple dans le document EP 0465744. Selon une variante, le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques (par organique, on entend des composés dont la chaîne principale est non 30 siliconée, de préférence des composés ne comprenant pas d'atomes de silicium) ou parmi les polymères ou oligomères hybrides organique/silicone, lesdits oligomères ou polymères portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs, le composé Y étant choisi parmi les hydrogénosiloxanes cités ci-dessus. 35 Le composé X, de nature organique, peut alors être choisi parmi les polymères ou oligomères vinyliques, (méth)acryliques, les polyesters, les polyuréthanes et/ou les 6 2910314 7 polyurées, les polyéthers, les perfluoropolyéthers, les polyoléfines telles que le polybutène, le polyisobutylène, les dendrimères ou les polymères hyper-ramifiés organiques, ou leurs mélanges. 5 En particulier, le polymère organique ou la partie organique du polymère hybride peut être choisi parmi les polymères suivants : a) Les polyesters à insaturation(s) éthylénique(s) : Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester présentant au moins 2 doubles liaisons éthyléniques, réparties de manière aléatoire dans la chaîne 10 principale du polymère. Ces polyesters insaturés sont obtenus par polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que 15 l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 et mieux de 8 à 14 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturations éthyléniques 20 tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol par la société Unichema ou Empol par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, 25 - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 et mieux de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de 30 carbone, de préférence de 6 à 20 et mieux de 6 à 15 atomes de carbone tel que le le bisphénol A et le bisphénol B, et/ou de dimères diols issus de la réduction des dimères d'acides gras tels que définis précédemment, et - d'un ou de plusieurs diacides carboxyliques ou leurs anhydrides comportant au moins une double liaison éthylénique polymérisable et 35 ayant de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide maléique, l'acide fumarique ou l'acide itaconique. b) les polyesters à groupes (méth)acrylate latéraux et/ou terminaux : Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester obtenus par polycondensation d'un mélange : 2910314 8 - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques 5 aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 et mieux de 8 à 14 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturation éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la 10 demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol par la société Unichema ou Empol par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant 15 notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 et mieux de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 et mieux de 6 à 15 atomes de carbone 20 tel que le bisphénol A et le bisphénol B, et - d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol. 25 Ces polyesters diffèrent de ceux décrits ci-dessus sous le point a) par le fait que les doubles liaisons éthyléniques ne sont pas situées dans la chaîne principale mais sur des groupes latéraux ou à l'extrémité des chaînes. Ces doubles liaisons éthyléniques sont celles des groupes (méth)acrylate présents dans le polymère. De tels polyesters sont commercialisés par exemple par la société UCB sous les 30 dénominations EBECRYL (EBECRYL 450 : masse molaire 1600, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 652 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 800 : masse molaire 780, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 810 : masse molaire 1000, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 50 000 : masse molaire 1500, en moyenne 35 6 fonctions acrylate par molécule). c) les polyuréthannes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate, obtenus par polycondensation : - de diisocyanates, triisocyanates et/ou polyisocyanates aliphatiques 40 cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 4 à 50, de préférence de 4 à 30 atomes de carbone, tels que 2910314 9 l'hexaméthylènediisocyanate, l'isophoronediisocyanate, le toluènediisocyanate, le diphénylméthanediisocyanate ou les isocyanurates de formule : O I I C OCNùRùN ~ NùRùNCO O'C~ C`O N 1 RùNCO résultant de la trimérisation de 3 molécules de diisocyanates OCN-R-CNO, où R est un radical hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique comportant de 2 à 30 atomes de carbone ; - de polyols, notamment de diols, exempts d'insaturations éthyléniques polymérisables, tels que le 1,4-butanediol, l'éthylèneglycol ou le triméthylolpropane, et/ou de polyamines, notamment de diamines, aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, telles que l'éthylènediamine ou l'hexaméthylènediamine, et - d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol. De tels polyuréthannes/polyurées à groupes acrylates sont commercialisés par 20 exemple sous la dénomination SR 368 (tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate-triacrylate) ou CRAYNOR 435 par la société CRAY VALLEY, ou sous la dénomination EBECRYL par la société UCB (EBECRYL 210 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 230 : masse molaire 5000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 270 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 25 8402 : masse molaire 1000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 8804 : masse molaire 1300, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 220 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 2220 : masse molaire 1200, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 1290 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL 800 : masse molaire 800, 6 fonctions 30 acrylate par molécule). On peut également citer les polyuréthannes aliphatiques diacrylate hydrosolubles commercialisés sous les dénominations EBECRYL 2000, EBECRYL 2001 et EBECRYL 2002, et les polyuréthannes diacrylate en dispersion aqueuse commercialisés sous les dénominations commerciales IRR 390, IRR 400, IRR 422 35 IRR 424 par la société UCB. 5 10 15 2910314 10 d) les polyéthers à groupes (méth)acrylate obtenus par estérification, par l'acide (méth)acrylique, des groupes hydroxyle terminaux d'homopolymères ou de copolymères d'alkylèneglycols en C1 , tels que le polyéthylèneglycol, le 5 polypropylèneglycol, les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène ayant de préférence une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 10 000, le triméthylolpropane polyéthoxylé ou polypropoxylé. Des polyoxyéthylènes-di(méth)acrylate de masse molaire appropriée sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 259, SR 344, SR 610, 10 SR 210, SR 603 et SR 252 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL 11 par UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polyéthoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 454, SR 498, SR 502, SR 9035, SR 415 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL 160 par la société UCB. Des triacrylates de 15 triméthylolpropane polypropoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 492 et SR 501 par la société CRAY VALLEY. e) les époxyacrylates obtenus par réaction entre - au moins un diépoxyde choisi par exemple parmi : (i) l'éther diglycidylique de bisphénol A (ii) une résine diépoxy résultant de la réaction entre l'éther diglycidylique de bisphénol A et l'épichlorhydrine, (iii) une résine époxyester à extrémités a,w-diépoxy résultant de la condensation d'un diacide carboxylique ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de (i) et/ou (ii), (iv) une résine époxyéther à extrémités a,w-diépoxy résultant de la condensation d'un diol ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de (i) et/ou (ii), (v) les huiles naturelles ou synthétiques portant au moins 2 groupes époxyde, telles que l'huile de soja époxydée, l'huile de lin époxydée et l'huile de vernonia époxydée, (vi) un polycondensat phénol-formaldéhyde (résine Novolac ), dont les extrémités et/ou les groupes latéraux ont été époxydés, et 35 - un ou plusieurs acides carboxyliques ou polyacides carboxyliques comportant au moins une double liaison éthylénique en a,(3 du groupe carboxylique comme l'acide (méth)acrylique ou l'acide crotonique ou les esters d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone tels que le 40 (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle. 20 25 30 2910314 11 De tels polymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 349, SR 601, CD 541, SR 602, SR 9036, SR 348, CD 540, SR 480, CD 9038 par le société CRAY VALLEY, sous les dénominations EBECRYL 600 et EBECRYL 609, EBECRYL 150, EBECRYL 860, EBECRYL 3702 par la société UCB et sous les 5 dénominations PHOTOMER 3005 et PHOTOMER 3082 par la société HENKEL. f) les poly(méth)acrylates d'(alkyle en C1-50), ledit alkyle étant linéaire, ramifié ou cyclique, comportant au moins deux fonctions à double liaison éthylénique portées par les chaînes hydrocarbonées latérales et/ou terminales. 10 De tels copolymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations IRR 375, OTA 480 et EBECRYL 2047 par la société UCB. g) les polyoléfines telles que le polybutène, le polyisobutylène. 15 h) les perfluoropolyéthers à groupes acrylate obtenus par estérification, par exemple par l'acide (méth)acrylique, de perfluoropolyéthers portant des groupes hydroxyle latéraux et/ou terminaux. De tels perfluoropolyéthers a,w-diols sont décrits notamment dans EP-A-1057849 et sont commercialisés par la société AUSIMONT sous la 20 dénomination FOMBLIN Z DIOL. i) les dendrimères et polymères hyperramifiés portant des groupes terminaux (méth)acrylate ou (méth)acrylamide obtenus respectivement par estérification ou amidification de dendrimères et de polymères hyperramifiés à fonctions 25 terminales hydroxyle ou amino, par de l'acide (méth)acrylique. Les dendrimères (du grec dendron = arbre) sont des molécules polymères "arborescentes", c'est-à-dire très ramifiées inventées par D. A. Tomalia et son équipe au début des années 90 (Donald A. Tomalia et al., Angewandte Chemie, Int. Engl. Ed., vol. 29, n 2, pages 138 -175). Il s'agit de structures construites 30 autour d'un motif central généralement polyvalent. Autour de ce motif central, sont enchaînés, selon une structure parfaitement déterminée, des motifs ramifiés d'allongement de chaîne donnant ainsi naissance à des macromolécules symétriques, monodispersées ayant une structure chimique et stéréochimique bien définie. Des dendrimères de type polyamidoamine sont 35 commercialisés par exemple sous la dénomination STARBUST par la société DENDRITECH. Les polymères hyperramifiés sont des polycondensats, généralement de type polyester, polyamide ou polyéthylèneamine, obtenus à partir de monomères multifonctionnels, qui ont une structure arborescente similaire à celle des 40 dendrimères mais beaucoup moins régulière que celle-ci (voir par exemple WOA-93/17060 et WO 96/12754). 2910314 12 La société PERSTORP commercialise sous la dénomination BOLTORN des polyesters hyperramifiés. On trouvera sous la dénomination COMBURST de la société DENDRITECH des polyéthylèneamines hyperramifiées. Des poly(esteramide) hyperramifiés à extrémités hydroxyle sont commercialisés par 5 la société DSM sous la dénomination HYBRANE . Ces dendrimères et polymères hyperramifiés estérifiés ou amidifiés par l'acide acrylique et/ou méthacrylique se distinguent des polymères décrits sous les points a) à h) ci-dessus par le très grand nombre de doubles liaisons lo éthyléniques présentes. Cette fonctionnalité élevée, le plus souvent supérieure à 5, les rend particulièrement utiles en leur permettant de jouer un rôle de "noeud de réticulation", c'est-à-dire de site de réticulation multiple. On peut donc utiliser ces polymères dendritiques et hyperramifiés en association avecun ou plusieurs des polymères et/ou oligomères a) à h) ci-dessus. 15 la Composés réactifs additionnels Selon un mode de réalisation, les compositions comprenant le composé X et/ou Y 20 peuvent comprendre en outre au moins un composé réactif additionnel tel que : - les particules organiques ou minérales comprenant à leur surface au moins 2 groupements aliphatiques insaturés, on peut citer par exemple les silices traitées en surface par exemple par des composés siliconés à groupements vinyliques tels que par exemple la silice traitée cyclotétraméthyl 25 tétravinylsiloxane, - des composés silazanes tels que l'hexaméthyldisilazane. lb Catalyseur 30 La réaction d'hydrosilylation se fait avantageusement en présence d'un catalyseur qui peut être présent dans l'une ou l'autre des compositions comprenant le composé X et/ou le composé Y ou dans une composition séparée, le catalyseur étant de préférence à base de platine ou d'étain. On peut citer par exemple les catalyseurs à base de platine déposé sur un support 35 de gel de silice ou de poudre de charcoal (charbon), le chlorure de platine, les sels de platine et d'acides chloroplatiniques. On utilise de préférence les acides chloroplatiniques sous forme hexahydrate ou anhydre, facilement dispersible dans les milieux organosiliconés. On peut également citer les complexes de platine tels que ceux à base d'acide 40 chloroplatinique hexahydrate et de divinyl tetramethyldisiloxane La catalyseur peut être présent dans l'une ou l'autre des compositions utiles dans la 2910314 13 présente invention en une teneur allant 0,0001% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition le comprenant. On peut également introduire dans les compositions de l'invention des inhibiteurs ou 5 retardateurs de polymérisation, et plus particulièrement des inhibiteurs du catalyseur, ceci afin d'accroître la stabilité de la composition dans le temps ou de retarder la polymérisation. De façon non limitative, on peut citer les polyméthylvinylsiloxanes cycliques, et en particulier le tétravinyl tétraméthyl cyclotétrasiloxane, les alcools acétyléniques, de préférence volatiles, tels que le méthylisobutynol. 10 La présence de sels ioniques, tels que l'acétate de sodium, dans l'une et/ou l'autre des première et seconde compositions peut avoir une influence dans la vitesse de polymérisation des composés. 15 A titre d'exemple d'une combinaison de composés X et Y réagissant par hydrosilylation, on peut citer les références suivantes proposée par la société Dow Corning : DC 7-9800 Soft Skin Adhesive Parts A & B, ainsi que les mélanges A et B suivants préparés par Dow Corning : 20 MELANGE A : Ingrédient (Nom INCI) N CAS Teneurs (%pds: Fonction Dimethyl Siloxane, 68083-19-2 55-95 Polymère Dimethylvinylsiloxy-terminated Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge 1,3-Diethenyl-1,1,3,3- 68478-92-2 Trace Catalyseur Tetramethyldisiloxane complexes Tetramethyldivinyldisiloxane 2627-95-4 0.1-1 Polymère MELANGE B : Ingrédient (Nom INCI) N CAS Teneurs Fonction (%pds) Dimethyl Siloxane, 68083-19-2 55-95 Polymère Dimethylvinylsiloxy-terminated Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge Dimethyl, Methylhydrogen 68037-59-2 1-10 Polymère Siloxane, trimethylsiloxy- terminated 2910314 14 De façon avantageuse, les composés X et Y sont choisis parmi les composés siliconés susceptibles de réagir par hydrosilylation ; en particulier le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule (I) décrits ci-dessus et 5 le composé Y est choisi parmi les organosiloxanes comprenant des unités alkylhydrogénosiloxanes de formule (III) décrits ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, le composé X est un polydiméthylsiloxane à groupements vinyliques terminaux, et le composé Y est le méthylhydrogénosiloxane. 10 2/ Composés X et Y susceptibles de réagir par condensation Selon ce mode de réalisation, les composés X et Y sont susceptibles de réagir par condensation, soit en présence d'eau (hydrolyse) par réaction de 2 composés porteurs de groupements alcoxysilanes, soit par condensation dite directe par réaction d'un 15 composé porteur de groupement(s) alcoxysilane(s) et d'un composé porteur de groupement(s) silanol(s) ou par réaction de 2 composés porteurs de groupement(s) silanol(s). Lorsque la condensation se fait en présence d'eau, en particulier l'eau apportée par une source extérieure, par exemple par humidification préalable des cheveux (par 20 exemple par un brumisateur). Dans ce mode de réaction par condensation, les composés X et Y, identiques ou différents, peuvent donc être choisis parmi les composés siliconés dont la chaîne principale comprend au moins deux groupes alcoxysilane et/ou au moins deux groupes silanol (Si-OH), latéraux et/ou en bout de chaîne. 25 Selon un mode de réalisation avantageux, les composés X et/ou Y sont choisis parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupes alcoxysilane. Par groupe alcoxysilane , on entend un groupe comprenant au moins une partie -Si-OR, R étant un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Les composés X et Y sont notamment choisis parmi les polyorganosiloxanes 30 comprenant des groupes terminaux alcoxysilanes, plus spécifiquement ceux qui comprennent au moins 2 groupes alcoxysilanes terminaux, de préférence trialcoxysilanes terminaux. Ces composés X et/ou Y comprennent de préférence de façon majoritaire des 35 unités de formule (IV) dans laquelle R9 représente indépendamment un radical choisi parmi les groupes alkyles comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, le phényle, les groupes alkyl fluorés, et s est égal à 0, 1, 2 ou 3. De préférence, R9 représente indépendamment un groupe alkyle 40 comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Comme groupe alkyle, on peut citer notamment 2910314 15 le méthyle, le propyle, le butyle, l'hexyle et leurs mélanges, de préférence le méthyle ou l'éthyle. Comme groupe fluoroalkyle, on peut citer le 3, 3, 3-trifluoropropyle. Selon un mode de réalisation particulier, les composés X et Y, identiques ou 5 différents, sont des polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule dans laquelle R9 est tel que décrit ci-dessus, de préférence R9 est un radical méthyle, et f est notamment tel que le polymère présente avantageusement une viscosité à 25 C allant de 0,5 à 3000 Pa.s, de préférence allant de 5 à 150 Pa.s , et/ou lo f est un nombre allant de 2 à 5000, de préférence de 3 à 3000, mieux encore de 5 à 1000. Ces composés X et Y polyorganosiloxanes comprennent au moins deux groupes trialcoxysilanes terminaux par molécule de polymère, lesdits groupes ayant la formule suivante 15 - ZSiRi s.-. (VI) dans laquelle les radicaux R représentent indépendamment un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle, isobutyle, de préférence un groupe méthyle ou éthyle, R' est un groupe méthyle ou éthyle, 20 x est égal à 0 ou 1, de préférence x est égal à 0 et Z est choisi parmi : les groupes hydrocarbonés divalents ne comportant pas d'insaturation éthylénique et comprenant de 2 à 18 atomes de carbone (groupes alkylène), les combinaisons de radicaux hydrocarbonés divalents et de segments siloxanes de formule (IX) suivante : P.9 -eSiO, -S } 25 R9 9 (IX) R9 étant tel que décrit plus haut, G est un radical hydrocarboné divalent ne comportant pas d'insaturation éthylénique et comprenant de 2 à 18 atomes de carbone et c est un entier allant de 1 à 6. Z et G peuvent être notamment choisis parmi les groupements alkylènes tels que 30 l'éthylène, le propylène, le butylène, le pentylène, l'hexylène, les groupements arylène tels que le phenylène. De préférence, Z est un groupe alkylène, et mieux ethylène. Ces polymères peuvent présenter en moyenne au moins 1,2 groupements 35 terminaux ou chaînes terminales trialcoxysilanes par molécule, et de préférence en moyenne au moins 1,5 groupements terminaux trialcoxysilanes par molécule. Ces 2910314 16 polymères pouvant présenter au moins 1,2 groupements terminaux trialcoxysilanes par molécule, certains peuvent comprendre d'autre types de groupes terminaux tels que des groupements terminaux de formule CH2=CH-SiR92- ou de formule R63-Si-, dans laquelle R9 est tel que défini plus haut et chaque groupe R6 est indépendamment choisi parmi les 5 groupes R9 ou vinyle. On peut citer comme exemples de tels groupements terminaux les groupes triméthoxysilane, triéthoxysilane, vinyldiméthoxysilane et vinylméthyloxy phénylsilane. De tels polymères sont notamment décrits dans les documents US 3 175 993, US 4 772 675, US 4 871 827, US 4 888 380, US 4 898 910, US 4 906 719 et 10 US 4 962 174 dont le contenu est incorporé par référence à la présente demande. On peut citer à titre de composé X et/ou Y en particulier le polymère de formule R x .9 t9 1 (RO13 _xS.i G S f > - S I( .) vä 1 R9 (VII) dans laquelle R, R', R9, Z, x et f sont tels que décrits plus haut. Les composés X et/ou Y peuvent également comprendre un mélanges de polymère 15 de formule (VII) ci-dessus avec des polymères de formule (VIII) suivante : R9 R9 Ria I H -(i -SiO(SI )i Z i( R) la réaction de réticulation en présence d'un peroxyde entre les composés X et Y est accélérée par un apport de chaleur en élevant par exemple la température du système entre 25 C et 180 C. Le système réagira notamment sur la peau. 2910314 20 D'une façon générale, quel que soit le type de réaction par laquelle les composés X et Y réagissent ensemble, le pourcentage molaire de X par rapport à l'ensemble des composés X et Y, c'est-à-dire le ratio X/(X+Y) x 100, peut varier de 5% à 95%, de préférence de 10% à 90%, mieux encore de 20% à 80%. 5 De même, le pourcentage molaire de Y par rapport à l'ensemble des composés X et Y, c'est-à-dire le ratio Y/(X+Y) x 100, peut varier de 5% à 95%, de préférence de 10% à 90%, mieux encore de 20% à 80%. Le composé X peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 150 à 1 000 000, de préférence de 200 à 800 000, de préférence encore de 200 à 10 250 000. Le composé Y peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 200 à 1 000 000, de préférence de 300 à 800 000, de préférence encore de 500 à 250 000. 15 Le composé X peut représenter de 0,5 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 % à 90 % en poids, et mieux de 5 % à 80 % en poids. Le composé Y peut représenter de 0,05 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,1 % à 90 % en poids et mieux de 0,2 % à 20 80 % en poids. Le ratio entre les composés X et Y peut être varié de manière à moduler la vitesse de réaction et donc la vitesse de formation du film ou encore de manière à adapter les propriétés du film formé (par exemple ses propriétés adhésives) selon l'application 25 recherchée. En particulier, si X et Y ne sont pas les mêmes, les composés X et Y peuvent être présents en un ratio X/Y molaire allant de 0,05 à 20 et mieux de 0,1 à 10. Les agents texturisants La composition appliquée sur les fibres capillaires peut en outre comprendre un ou plusieurs agents texturisants (charges). On entend par agents texturisants, des particules minérales ou de synthèse, 35 lamellaires ou non lamellaires, insolubles dans l'eau. A titre d'exemple, ces agents peuvent être du carbonate de calcium colloïdal qui peut être traité ou non par de l'acide stéarique ou du stéarate, de la silice telle que les silices pyrogénées, les silices précipitées, les silices traitées pour les rendre 40 hydrophobes, du quartz moulu, de l'alumine, de l'hydroxyde d'aluminium, de la terre de diatomée. 30 2910314 21 On peut aussi citer le talc, le mica, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon@) (Orgasol de chez Atochem), les poudres de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (TéflonB), l'amidon, des microsphères polymériques telles que celles 5 de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (PolytrapB de la société Dow Corning). Les silices synthétiques dont la surface est modifiée par des composés siliconés pour les rendre hydrophobe en surface sont particulièrement préférées. Ces agents se 10 différentient les uns des autres par leurs propriétés de surface, les composés de silicone utilisés pour traiter la silice, et la façon dont le traitement en surface est réalisé. De telles agents permettent de modifier la viscosité de la formulation obtenue à partir des composés X et/ou Y et/ou els propriétés du matériau obtenu. On préfère à titre d'agent texturisant, la silice, le carbonate de calcium, les agents à base de résine. A titre d'exemple, on peut citer les silices traitées Cab-O-Sil@TS-530, Aerosil@R8200 et Wacker HDX H2000. 20 Les agents texturisants peuvent être présents à raison de 0 à 48 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence 0,01 à 30 % en poids, et mieux de 0,02 % à 20 % en poids. 25 Additifs La composition peut également renfermer divers adjuvants utilisés classiquement dans le domaine, tels que des agents tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères, zwittérioniques ou leurs mélanges, des polymères anioniques, cationiques, 30 non ioniques, amphotères, zwittérioniques ou leurs mélanges, des agents épaississants minéraux ou organiques, et en particulier les épaississants associatifs polymères anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères, des agents antioxydants, des agents de pénétration, des agents séquestrants, des parfums, des tampons, des agents dispersants, des agents de conditionnement tels que par exemple des silicones volatiles 35 ou non volatiles, modifiées ou non modifiées, des gommes de silicones, des agents filmogènes, des céramides, des agents conservateurs, des agents opacifiants, des pigments, des nacres, des pigments à effet (par exemple ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents, photochromes ou thermochromes, et ceux à plus fort indice de réfraction tels que les nacres ou les paillettes), etc. 40 Ces adjuvants s'ils sont présents, représentent une quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. 15 2910314 Solvants organiques La composition mise en oeuvre dans le cadre de l'invention comprend de préférence 5 au moins un solvant organique. Par solvant organique, on entend une substance organique liquide à la température de 25 C à pression atmosphérique (760 mm de Hg) capable de dissoudre une autre substance sans la modifier chimiquement. Il est à noter que le ou les solvants organiques sont distincts des composés X et Y 10 utiles dans le cadre de l'invention. Le ou les solvants organiques sont par exemple choisis parmi les alcools aromatiques tels que l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol, l'alcool phényléthylique ; les alcools gras liquides, notamment en CIO-C30 ; les alcanols en C1-C6 tels que l'éthanol, l'isopropanol, le n-propanol, le butanol, le n-pentanol, le 1,2-propanediol, le 1,3- 15 propanediol, le 1-méthoxy 2-propanol, le 1-éthoxy 2-propanediol, les 1,3 et 1,4-butanediol, le 1,2-hexanediol ; les polyols et éthers de polyols possédant une fonction ù OH libre tels que le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, l'éthylène glycol monoéthyléther, l'éthylène glycol mono butyl éther, le néopentyl glycol, 20 l'isoprèneglycol, le glycérol, le glycol, le dipropylène glycol, le butylène glycol, le butyle diglycol ; les silicones volatiles telles que les silicones linéaires à chaîne courte telles que l'hexaméthyldisiloxane et l'octaméthyltrisiloxane, les silicones cycliques telles que l'octaméthylcyclotétrasiloxane, la décaméthylcyclopentasiloxane, la dodécaméthylcyclohexasiloxane, les polydiméthylsiloxanes modifiées ou non par des fonctions alkyle 25 et/ou amine et/ou imine et/ou fluoroalkyl et/ou carboxylique et/ou betaïne et/ou ammonium quaternaire ; les polydiméthylsiloxanes modifiées liquides ; les huiles minérales, organiques ou végétales ; les alcanes et plus particulièrement les alcanes de C5 à C20 ; les acides gras liquides ; les esters gras liquides et plus particulièrement les benzoates ou les salicylates d'alcool gras liquides. 30 Le ou les solvants organiques sont de préférence choisis parmi les huiles organiques ; les silicones telles que les silicones volatiles, les gommes ou huiles de silicones aminés ou non et leurs mélanges ; les huiles minérales ; les huiles végétales telles que les huiles d'olive, de ricin, de colza, de coprah, de germe de blé, d'amande douce, d'avocat, de macadamia, d'abricot, de carthame, de noix de bancoulier, de 35 camélina, de tamanu, de citron ou encore des composés organiques tels que des alcanes tels que des alcanes linéaires ou ramifiés, en C5-C20 comme l'isododécane, l'isohexadécane, les composés isoparaffiniques du type des produits commercialisés sous la dénomination Isopar E,, l'acétone, la méthyléthylcétone, les esters d'acides en C,-C20 liquides et d'alcools en C1-C$ tels que l'acétate de méthyle, l'acétate de butyle, 40 l'acétate d'éthyle et le myristate d'isopropyle, le diméthoxyéthane, le diéthoxyéthane, les alcools gras liquides en C,o-C30 tels que l'alcool oléique, les esters d'alcools gras ou 22 2910314 23 d'acides gras liquides tels que les benzoates d'alcool gras en C10-C30 et leurs mélanges ; l'isononanoate d'isononyle, le malate d'isostéaryle, le tétra-isostéarate de pentaérythrityle, le trimélate de tridécyle ; l'huile de polybutène ; le mélange cyclopentasiloxane (14,7 % en poids) / polydiméthylsiloxane dihydroxylé en positions a et w (85,3 % en poids), ou leurs 5 mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les solvants organiques sont choisis parmi les silicones telles que les polydiméthylsiloxanes liquides et les polydiméthylsiloxanes modifiées liquides, leur viscosité à 25 C étant comprise entre 0,1 cst et 1 000 000 cst, et plus préférentiellement entre 1 cst et 30 000 cst. 10 On citera de préférence les huiles suivantes : - le mélange de polydiméthylsiloxane alpha-omega-dihydroxylé / cyclopentadiméthylsiloxane (14,7 / 85,3) commercialisé par Dow Corning sous le nom de DC 1501 Fluid ; - le mélange de polydiméthylsiloxane alpha-omega-dihydroxylé / 15 polydiméthylsiloxane commercialisé par Dow Corning sous le nom de DC 1503 Fluid , - le mélange de diméthicone / cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow Corning sous le nom de DC 1411 Fluid ou celui commercialisé par Bayer sous le nom SF1214 ; 20 - la cyclopentadiméthylsiloxane commercialisée par Dow Corning sous le nom de DC245 Fluid ; - et les mélanges respectifs de ces huiles. Le ou les solvants organiques de la composition représentent généralement de 0,01 25 à 99 %, de préférence de 50 à 99 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition de l'invention peut contenir, outre le ou les solvants organiques, de l'eau dans une proportion allant de 1 à 99 % et de préférence de 1 à 50 % par rapport au poids total de la composition. 30 La composition de l'invention peut aussi être anhydre, c'est-à-dire contenant moins de 1 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. Ces compositions peuvent se présenter sous des formes diverses, telles que des lotions, des aérosols, des mousses et être appliquées sous forme de shampooing ou 35 d'après-shampooing. Dans le cas des aérosols, la composition de l'invention peut contenir un propulseur. Le propulseur est constitué par les gaz comprimés ou liquéfiés usuellement employés pour la préparation de compositions aérosols. On emploiera de manière préférentielle l'air, le gaz carbonique, l'azote comprimé ou encore un gaz soluble tel que le 40 diméthyléther, les hydrocarbures halogénés (fluorés en particuliers) ou non et leurs mélanges. 2910314 24 On pourra aussi utiliser des aérosols à poche(s) contenant une ou plusieurs poches. Pour l'application des produits de manière générale, on pourra utiliser tout dispositifcomportant des zones de stockage multiples et un système de délivrance avec un ou plusieurs orifices permettant le mélange des produits à la sortie de ce dispositif. Procédés de coloration Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec un procédé de coloration employant au moins un précurseur de colorant d'oxydation, au moins un colorant direct, 10 ou leurs associations. Lorsqu'elle est destinée à la coloration d'oxydation, la composition de coloration comprend, à titre de précurseur de colorant d'oxydation, au moins une base d'oxydation et éventuellement au moins un coupleur. Parmi les bases d'oxydation classiquement utilisées pour la coloration d'oxydation, 15 on peut notamment citer les paraphénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols et les bases hétérocycliques et leurs sels d'addition avec un acide. Lorsqu'elles sont utilisées, la ou les bases d'oxydation représentent plus particulièrement de 0,0005 à 12 % en poids du poids total de la composition de coloration, 20 et de préférence de 0,005 à 6 % en poids. Parmi les coupleurs convenables, on peut notamment citer les métaphénylènediamines, les méta-aminophénols, les métadiphénols et les coupleurs hétérocycliques et leurs sels d'addition avec un acide. Lorsqu'ils sont présents, le ou les coupleurs représentent avantageusement de 25 0,0001 à 10 % en poids du poids total de la composition de coloration et de préférence de 0,005 à 5 % en poids. D'une manière générale, les sels d'addition avec un acide utilisables sont notamment choisis parmi les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les tosylates, les benzènesulfonates, les lactates et les acétates. 30 La composition de coloration peut de même comprendre au moins un colorant direct, de nature ionique ou non. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les colorants benzéniques nitrés, les colorants azoïques, azométhiniques, méthiniques, tétraazapenthaméthiniques, anthraquinoniques, naphtoquinoniques, benzoquinoniques, phénotiaziniques indigoïdes, xanthéniques, phénanthridiniques, phtalocyanines, ceux 35 dérivés du triarylméthane et les colorants naturels, seuls ou en mélanges. Ces colorants directs peuvent être de nature non ionique, cationique ou anionique. Une variante préférée de l'invention consiste à mettre en oeuvre des colorants directs cationiques. Lorsqu'ils sont présents, le ou les colorants directs représentent avantageusement 40 de 0,0005 à 12% en poids du poids total de la composition de coloration, et de préférence de 0,005 à 6 % en poids. 5 2910314 25 La composition de coloration peut par ailleurs être mise en oeuvre en présence d'un agent oxydant. Ceci est notamment approprié lorsque la composition de coloration comprend un ou plusieurs colorants d'oxydation ou si l'on souhaite opérer en conditions 5 éclaircissantes avec une composition de coloration ne comprenant, à titre de colorant, qu'un ou plusieurs colorants directs. Dans ce cas, l'agent oxydant est notamment choisi parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les persels tels que les perborates et persulfates, et les enzymes telles que les peroxydases et les oxydo-réductases à deux ou 10 à quatre électrons. L'utilisation du peroxyde d'hydrogène est particulièrement préférée. La composition de coloration peut comprendre en outre tous les adjuvants classiquement utilisés dans ce domaine. On pourra notamment se reporter à la liste donnée auparavant. 15 Ces adjuvants, s'ils sont présents, le sont en quantité variant, pour chacun d'eux, de 0,01 à 20 % en poids par rapport au poids de la composition de coloration. Le procédé de coloration consiste habituellement à appliquer sur les fibres, sèches ou non, une composition de coloration pendant une durée suffisante pour obtenir la 20 coloration désirée, éventuellement rincer, laver au shampooing, rincer à nouveau puis sécher ou laisser sécher les fibres ainsi traitées. Dans le cas où un agent oxydant est présent, celui-ci peut être ajouté à la composition de coloration au moment de l'emploi ou bien il peut encore être mis en oeuvre à partir d'une composition oxydante le comprenant, appliquée directement sur les fibres, 25 simultanément ou séquentiellement à la composition de coloration. Selon un mode de réalisation particulier, la composition de coloration est mélangée, de préférence au moment de l'emploi, à une composition contenant, dans un milieu approprié pour la teinture, au moins un agent oxydant, cet agent oxydant étant présent en une quantité suffisante pour obtenir l'effet souhaité. Le mélange obtenu est ensuite 30 appliqué sur les fibres kératiniques. Après un temps de pose suffisant pour obtenir la coloration désirée, habituellement variant de 3 à 50 minutes environ, de préférence 5 à 30 minutes environ, les fibres kératiniques sont de préférence rincées, éventuellement lavées au shampooing et rincées à nouveau, puis séchées ou laissées sécher. 35 Par ailleurs, de manière classique la composition est appliquée et laissée agir à une température allant de 15 à 80 C, de préférence de 15 à 40 C. Modes d'application 40 Comme cela a été indiqué auparavant, la composition comprenant les composés X et Y est appliquée avant ou après un traitement de coloration. 2910314 26 La première variante consiste à appliquer, sur des fibres kératiniques de préférence humides, avant ou après un procédé de coloration, une composition (A) comprenant au moins un composé X, au moins un composé Y ; la composition (A) comprenant éventuellement au moins un solvant organique. 5 La seconde variante consiste à appliquer sur des fibres kératiniques humides, avant ou après un procédé de coloration, successivement et dans un ordre indifférent, une composition (B) comprenant au moins un composé X et une composition (C) comprenant au moins un composé Y ; les compositions (B) et (C) comprenant éventuellement au moins un solvant organique. Un séchage intermédiaire peut être réalisé entre chaque 10 application, au moyen par exemple d'un sèche cheveux ou d'un fer. Il est à noter qu'une application séparée des composés X et Y (dépôt en couches) peut être avantageux pour conserver les propriétés cosmétiques ou optiques du composé qui constitue la partie supérieure du dépôt. Selon les mêmes procédés, il est possible de réaliser des superpositions multiples 15 de couches de composés X et Y, en alternance ou non, pour atteindre le type de dépôt souhaité (en termes de nature chimique, résistance mécanique, épaisseur, aspect, toucher...). Si un catalyseur ou un peroxyde est employé, ce dernier peut se trouver dans la 20 composition (A) auquel cas, cette composition résulte du mélange extemporané de plusieurs compositions comprenant une partie des divers ingrédients présents, à la condition que les composés X, Y et le catalyseur ou le peroxyde ne soient pas stockés simultanément dans une même composition. Si un catalyseur ou un peroxyde est employé, ce dernier peut se trouver dans la 25 composition (B) et/ou (C), soit dans une composition séparée. Dans ce cas, l'ordre d'application des compositions (B), (C) et celle comprenant le catalyseur ou peroxyde est indifférent. Un séchage intermédiaire peut être réalisé entre chaque application (sèche-cheveux, fer). 30 Au cas où la composition appliquée sur les fibres comprend un ou plusieurs réactifs additionnels, ce ou ces composés peuvent être présents dans une ou dans plusieurs des compositions appliquées sur les fibres capillaires ou dans une composition supplémentaire, auquel cas l'ordre d'application des différentes compositions sur les 35 fibres est indifférent. Un séchage intermédiaire peut là encore être réalisé entre chaque application (sèche-cheveux, fer). Une autre variante de l'invention réside, préalablement à l'application de la 40 composition (A) ou des compositions (B) et (C), dans l'application d'une composition comprenant au moins un additif cosmétique. L'application de la composition comprenant 2910314 27 l'additif cosmétique peut donc avoir lieu avant la coloration et avant l'application des composés X et Y, ou bien encore entre le procédé de coloration et l'application des composés X et Y. Avantageusement, la composition comprenant l'additif cosmétique peut être réalisé 5 sur des fibres sèches ou humides. A titre d'additif cosmétique, on peut citer par exemple, les agents antipelliculaires ou anti-séborrhéiques, les parfums, les pigments organiques et minéraux classiques, les pigments fluorescents, photochromes ou thermochromes, les nacres ou les paillettes, les hydroxyacides, les électrolytes, les conservateurs, les filtres solaires siliconés ou non, les 10 vitamines, les provitamines tels que le panthénol, les polymères anioniques ou non ioniques, les protéines, les hydrolysats de protéines, l'acide méthyl-18 eicosanoique, les huiles de synthèses telles que les poly-oléfines, les huiles minérales, les huiles végétales, les huiles fluorées ou perfluorées, les cires naturelles ou synthétiques, les composés de type céramide, les esters d'acides carboxyliques, les agents antioxydants, les agents 15 séquestrants, les agents dispersants, des agents de conditionnement tels par exemple des cations, des silicones volatiles ou non volatiles, modifiées ou non modifiées, différentes des composés X et Y selon l'invention, des agents filmogènes, des céramides, des agents conservateurs, des agents stabilisants, des agents opacifiants, ainsi que les mélanges de ces différents additifs. 20 De préférence, l'application de la composition peut avoir lieu immédiatement avant ou après le procédé de coloration, ou non. Il est cependant possible d'attendre quelques jours après la coloration avant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, ou bien encore de ne procéder à la 25 coloration que quelques jours après l'application de la composition utile à l'invention. Dans ces cas, les fibres peuvent être lavées au shampooing et rincées ou simplement humidifiées avant l'application de la composition selon l'invention. 30 L'invention est illustrée plus en détails par les exemples décrits ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique. Exemple 1 ù Post-traitement d'une coloration d'oxydation Dans cet exemple, les mélanges A' et B' suivants sont utilisés : 35 2910314 Mélange A' : Ingrédient (Nom INCI) N CAS Teneurs (%) Fonction Bis-Trimethoxysiloxyethyl PMN87176 25-45 Polymère Tetramethyldisiloxyethyl Dimethicone (1) Silica Silylate 68909-20-6 5-20 Charge Disiloxane 107-46-0 30-70 Solvant Mélange B' : Ingrédient (Nom INCI) N CAS Teneurs (%) Fonction Disiloxane 107-46-0 80-99 Solvant Tetra T Butyl Titanate - 1-20 Catalyseur Par ailleurs, les compositions suivantes sont préparées : composition (II) Composition (A) contenant les bases et coupleurs 25 g Oxydant (composition B) 25 g composition (III) Cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow Corning sous le 83,34 g nom de DC245 Fluid Mélange A' 15,15 g composition (IV) Mélange B' 1,51 g lo Composition (A), les quantités étant exprimées en gramme : acide éthylène diamine tétracétique 0,2 monoéthanolamine pure 8 acide érythorbique 0,18 métabisulfite de sodium en solution aqueuse 1,3 ammoniaque (concentration 20% en ammoniac) 10 octyl-2 dodécanol 10 1-hydroxy-4-amino-benzène 0,5 1,3-dihydroxybenzène (résorcinol) 0,01 alcool éthylique 96 degrés dénaturé 10 acide oléique 19 lauryl sulfate de triéthanolamine (C12/C14 70/30) en solution 3 28 5 2910314 29 aqueuse à 40 % diéthanolamide d'acide oléique 12 alcool oléocétylique oxyéthyléné (30 OE) 4 ortho-aminophénol 0,1 1-méthyl-2-hydroxy-4-amino-benzène 0,15 1-méthyl-2-hydroxy-4-béta-hydroxyéthylamino-benzène 0,77 alcool benzylique 9,5 parfum 0,5 polycondensat tétraméthyl hexaméthylènediamine / dichloro 1,3- 3,67 propylène en solution aqueuse eau désionisée (qs) 100 Composition (B) (quantités exprimées en gramme) Acide diéthylène triamine pentacétique, sel pentasodique en 0,15 solution aqueuse à 40 0/0 peroxyde d'hydrogène en solution a 50 % 15 eau désionisée 80,59 stannate de sodium, 6 H2O 0,04 glycérol 0,5 monoéthanolamide d'acide alkyl (C13/C15 70/30 50 % linéaire) 0,85 ether carboxylique (2 OE) mélange alcool cétylstéarylique / alcool cétylstéarylique 2,85 oxyéthyléné (30 OE) pyrophosphate tétra-sodique, 10 H2O 0,02 5 La composition (Il) est appliquée sur une mèche de 2.5g de cheveux gris naturels à 90 % de cheveux blancs propres et humides. Après 15 minutes de pose, la mèche est rincée et les compositions (III) et (IV) sont mélangées de façon extemporanée. 0,5 g de ce mélange est appliqué sur la mèche. lo Après une heure de pose, la mèche est séchée au sèche-cheveux pendant 2 minutes. La mèche obtenue est colorée en cuivré et présente un touché lisse et doux. La coloration est rémanente aux shampooings. 15 Exemple 2 - Post-traitement à une Coloration d'oxydation 5 lo 2910314 30 Dans cet exemple, les mélanges A et B suivants sont utilisés : MELANGE A : Ingrédient (Nom INCI) N CAS Teneurs (%) Fonction Dimethyl Siloxane, 68083-19-2 55-95 Polymère Dimethylvinylsiloxy-terminated Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge 1,3-Diethenyl-1,1,3,3- 68478-92-2 Trace Catalyseur Tetramethyldisiloxane complexes Tetramethyldivinyldisiloxane 2627-95-4 0.1-1 Polymère MELANGE B : Ingrédient (Nom INCI) N CAS Teneurs (%) Fonction Dimethyl Siloxane, 68083-19-2 55-95 Polymère Dimethylvinylsiloxy-terminated Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge Dimethyl, Methylhydrogen 68037-59-2 1-10 Polymère Siloxane, trimethylsiloxy- terminated On prépare les compositions suivantes : composition (II) Composition (A) contenant les bases et coupleurs 25 g Oxydant (composition B) 25 g composition (III) cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow Corning 90 g sous le nom de DC245 Fluid Mélange A 10 g composition (IV) cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow Corning 90 g sous le nom de DC245 Fluid Mélange B 10 g La composition (Il) est appliquée sur une mèche de 2.5g de cheveux gris naturels à 90 % de cheveux blancs propres et humides. 2910314 31 Après 15 minutes de pose, la mèche est rincée et les compositions (III) et (IV) sont mélangées de façon extemporanée. 0,5g de ce mélange est appliqué sur la mèche. Après une heure de pose, la mèche est séchée au sèche-cheveux pendant 2 5 minutes. La mèche obtenue est colorée en cuivré et présente un touché lisse et doux. La coloration est rémanente aux shampooings. lo Exemple 3 ù Post-traitement à une coloration directe Dans cet exemple, on utilise les mélanges A' et B' de l'exemple 1. On prépare les compositions suivantes : 15 Composition 1 En g Cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow 87,78 Corning sous le nom de DC245 Fluid Mélange A' 11,11 Composition 2 En g Mélange B' 3g de composition de coloration directe Color pulse Rouge pulse sont appliqués sur deux mèches de 1g de cheveux gris permanentés à 90 % de cheveux blancs propres et humides. 25 Après 15 minutes de pose, les mèches sont rincées puis essorées. Les compositions 1 et 2 sont mélangées de façon extemporanée. 0,5g de ce mélange est appliqué sur une des mèches colorées. Après une heure de pose, la mèche est séchée au sèche-cheveux pendant 2 minutes. 30 Après 15 shampooings la couleur de la mèche colorée puis traitée selon l'invention est plus vive que la mèche colorée de façon identique par le Color Pulse Rouge Pulse et shampooinée 15 fois selon la même procédure. 20 2910314 32 Exemple 4 : Pré-traitement à une coloration directe On utilise pour cet exemple, les mélanges A' et B' de l'exemple 1 Les compositions suivantes sont réalisées : Composition 1 en g Cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow 87,78 Corning sous le nom de DC245 Fluid Mélange A' 11,11 Composition 2 En g Mélange B' Les compositions 1 et 2 sont mélangées de façon extemporanée. 15 0,25g de ce mélange est appliqué, de préférence au pinceau, sur une mèche humide de cheveux blancs de 1g permanentée. Après une heure de pose, la mèche est séchée au casque pendant 30 minutes puis peignée. 20 Sur cette mèche M on applique la coloration directe Maji Contrast Rouge cuivrée. On applique également la coloration sur une mèche blanche permanentée témoin notée T. 25 On observe que la mèche M ayant reçu la composition contenant les silicones réactives a une couleur plus uniforme sur sa longueur que la mèche témoin T simplement colorée. On dit que la mèche M présente une meilleure homogénéité que la mèche témoin T. 30 Exemple 5 : Post-traitement à une coloration directe Pour cet exemple, on utilise les mélanges A et B de l'exemple 2. 5 10 2910314 33 On prépare les compositions suivantes : Composition 1 0/0 en poids Cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow 92 Corning sous le nom de DC245 Fluid Mélange A 8 Composition 2 0/0 en poids Cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow Corning 92 sous le nom de DC245 Fluid Mélange B 8 3g de composition de coloration directe Color pulse Rouge pulse sont appliqués 10 sur deux mèches de 1g de cheveux gris permanentés à 90 % de cheveux blancs propres et humides. Après 15 minutes de pose, les mèches sont rincées puis essorées. Les compositions 1 et 2 sont mélangées de façon extemporanée. 0,5g de ce mélange est appliqué sur une des mèches colorées. 15 Après une heure de pose, la mèche est séchée au sèche-cheveux pendant 2 minutes. Après 15 shampooings la couleur de la mèche colorée puis traitée selon l'invention est plus vive que la mèche colorée de façon identique par le Color Pulse Rouge Pulse et 20 shampooinée 15 fois selon la même procédure. Exemple 6 : Pré-traitement à une coloration directe 25 On utilise pour cet exemple, les mélanges A et B de l'exemple 2. Les compositions suivantes sont réalisées : Composition 1 30 en g Cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow 92 5 2910314 34 Corning sous le nom de DC245 Fluid Mélange A 8 Composition 2 0/0 en poids Cyclopentadiméthylsiloxane commercialisé par Dow Corning 92 sous le nom de DC245 Fluid Mélange B 8 5 Les compositions 1 et 2 sont mélangées de façon extemporanée. 0,25g de ce mélange est appliqué, de préférence au pinceau, sur une mèche humide de cheveux blancs de 1g permanentée. Après une heure de pose, la mèche est séchée au casque pendant 30 minutes puis peignée. 10 Sur cette mèche M on applique la coloration Maji Contrast Rouge cuivrée. On applique également la coloration sur une mèche blanche permanentée témoin notée T. 15 On observe que la mèche M ayant reçu la composition contenant les silicones réactives a une couleur plus uniforme sur sa longueur que la mèche témoin T simplement colorée. On dit que la mèche M présente une meilleure homogénéité que la mèche témoin T. 20 REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement des fibres kératiniques humaines consistant à appliquer avant ou après une étape de coloration, au moins une composition comprenant au moins un composé X, au moins un composé Y, au moins un des composés X ou Y étant siliconé, lesdits composés X et Y étant susceptibles de réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation, ou par une réaction de condensation ou par une lo réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, lorsqu'ils sont mis en contact les uns avec les autres. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce l'on applique simultanément ou séparément au moins un catalyseur. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composés X et Y sont susceptibles de réagir par hydrosilylation. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le composé X est choisi 20 parmi les composés siliconés comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés. 5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel le composé X est un polyorganosiloxane comprenant une chaîne principale siliconée dont les 25 groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale (groupe latéral) ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé (groupe terminal). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le 30 composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés liés chacun à un atome de silicium 7. Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités siloxanes de 35 formule : RmR,' SjO dans laquelle : - R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, 15 (I) 2910314 36 - m est égal à 1 ou 2 et - R' représente un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone ou un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 atomes de carbone. 5 8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel le polyorganosiloxane de formule (I) est tel que R' représente un groupe vinyle ou un groupe -R"-CH=CHR"' dans lequel R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium et R"' est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone ou encore un groupement 15 phényle et R' est un groupe vinyle. 10. Procédé selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que les polyorganosiloxanes comprennent en outre des unités de formule R S (4ùn) (Il) 20 dans laquelle R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, et n est égal à 1, 2 ou 3. 11. Procédé selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques, les oligomères ou polymères 25 hybrides organique/silicone, lesdits oligomères ou polymères portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs et leurs mélanges. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le composé Y est choisi parmi les organosiloxanes comprenant au moins deux groupes Si-H 30 libres. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le composé Y est choisi parmi les organosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogènosiloxanes de formule suivante : at 2 35 (III) dans laquelle : 2910314 37 R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone ou un groupe phényle, et p est égal à 1 ou 2. 14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le composé Y est tel que 5 les radicaux R représentent un groupement alkyle en C1-C10, de préférence méthyle. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel les organosiloxanes Y comprennent au moins deux unités alkylhydrogénosiloxane de 10 formule -(H3C)(H)Si-O- et comprennent éventuellement des unités -(H3C)2SiO- 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le catalyseur est un catalyseur à base de platine ou d'étain présent dans l'une ou l'autre des compositions comprenant X et/ou Y ou dans une composition séparée. 17. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le catalyseur représente de 0,0001% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. 18. Procédé selon l'une des quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce 20 que le composé X est un polydiméthylsiloxane à groupements vinyliques terminaux et le composé Y est un méthylhydrogénosiloxane. 19. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel le composé X et le composé Y sont susceptibles de réagir par condensation. 20. Procédé selon la revendication 19 dans lequel les composés X et/ou Y, identiques ou différents sont des composés siliconés dont la chaîne principale comprend au moins deux groupes alcoxysilane et/ou au moins deux groupes silanol (Si-OH), latéraux et/ou en bout de chaîne. 21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que les composés X et/ou Y, identiques ou différents comprennent de façon majoritaire des unités de formule Si (IV) 35 dans laquelle les R9 représentent indépendamment un radical choisi parmi les groupes alkyles comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, le phényle, les groupes alkyl fluorés, et s est égal à 0, 1, 2 ou 3. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que les composés X et/ou Y, 40 identiques ou différents comprennent des unités de formule 25 30 2910314 38 1 dans laquelle R9 est tel que défini dans la revendication 21, f est tel que le polymère présente avantageusement une viscosité à 25 C allant de 0,5 à 3000 Pa.s, et/ou f est un nombre allant de 2 à 5000. 23. Procédé selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que les polyorganosiloxanes comprennent au moins deux groupes trialcoxysilane terminaux par molécule de polymère, lesdits groupes ayant la formule suivante (VI) 10 dans laquelle les radicaux R représentent indépendamment un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle, isobutyle, R' est un groupe méthyle ou éthyle, x est égal à 0 ou 1, de préférence x est égal à 0 et 15 Z est choisi parmi : les groupes hydrocarbonés divalents ne comportant pas d'insaturation éthylénique et comprenant de 2 à 18 atomes de carbone, les combinaisons de radicaux hydrocarbonés divalents et de segments siloxanes de formule (IX) : -0.4 Sil R9 9 R9 étant tel que défini dans la revendication 22, G est un radical hydrocarboné divalent ne comportant pas d'insaturation éthylénique et comprenant de 2 à 18 atomes de carbone et c est un entier allant de 1 à 6. 24. Procédé selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que les 25 polyorganosiloxanes sont choisis parmi les polymères de formule : Rts R9 RI R9 (VII) dans laquelle R, R', R9, Z, x et f sont tels que définis dans l'une des revendications 21 à 23. 30 25. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques ou les oligomères et polymères hybrides organique/silicone, lesdits polymères ou oligomères comprenant au moins 5 2910314 39 deux groupements alcoxysilanes et le composé Y est choisi parmi les polyorganosiloxanes. 26. Procédé selon l'une des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que au moins 5 l'une des compositions comprend un catalyseur à base de titane. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le catalyseur est présent en une teneur allant de 0,0001% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 27 dans lequel les composés X et Y représentent un mélange de polydiméthylsiloxanes à groupements méthoxysilanes. 15 29. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les composés X et Y sont susceptibles de réagir par réticulation en présence de peroxyde. 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant dans au moins une des compositions une charge. 31. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé X présente une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 150 à 1 000 000, de préférence de 200 à 800 000, de préférence encore de 200 à 250 000. 32. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé Y présente une masse moléculaire en poids (Mw) allant de 200 à 1 000 000, de préférence de 300 à 800 000, de préférence encore de 500 à 250 000. 30 33. Procédé selon l'une des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que le composé X représente de 0,5 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition. 34. Procédé selon l'une des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que le composé Y 35 représente de 0,05 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition. 35. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composés X et Y sont présents dans les compositions en un ratio molaire X/Y allant de 0,05 à 20 et mieux de 0,1 à 10. 10 20 40 2910314 40 36. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on applique, avant ou après un procédé de coloration, une composition (A) comprenant au moins un composé X, au moins un composé Y, éventuellement au moins un catalyseur, éventuellement au moins un peroxyde, éventuellement au 5 moins un solvant organique, cette composition étant obtenue par mélange extemporané de plusieurs compositions. 37. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que l'on applique, avant ou après un procédé de coloration, successivement, dans un 10 ordre indifférent, une composition (B) comprenant au moins un composé X et une composition (C) comprenant au moins un composé Y, les compositions (B) et (C) comprenant éventuellement au moins un solvant organique. 38. Procédé selon l'une quelconque des revendications 37 ou 38, caractérisé en ce 15 que, préalablement à l'application de la composition (A) ou des compositions (B) et (C), on applique une composition comprenant au moins un additif cosmétique. 39. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce que al coloration est une coloration directe comprenant au moins un colorant direct. 40. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le colorant direct est un colorant direct cationique. 41. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce que la 25 coloration est une coloration d'oxydation comprenant au moins une base d'oxydation. 20