Brevet FR2903186A1 — publié le 20080104

La présente invention concerne un détecteur de suie. De manière classique, une partie de détection prévue dans un dispositif détecteur de fumée tel que celui qui est décrit dans JP-U-64-50355, est appelée détecteur de suie. La partie de détection de ce type de dispositif détecteur de fumée comporte une électrode centrale en forme de tige disposée dans une coque métallique par l'intermédiaire d'un isolateur, et une extrémité avant de l'électrode centrale s'étend vers l'extérieur depuis l'isolateur de façon à être exposée vers l'extérieur. De plus, une électrode externe reliée à la coque métallique est disposée avec un espace par rapport à l'extrémité avant de l'électrode centrale. Une décharge d'étincelle est générée lorsqu'une haute tension est appliquée entre l'électrode centrale et l'électrode externe, dans des conditions dans lesquelles l'électrode centrale et l'électrode externe sont exposées à un gaz d'échappement. À ce moment, la présence de suie dans le gaz d'échappement et la quantité de cette suie sont détectées sur la base de la tension de décharge, en faisant usage du principe que plus l'augmentation de la quantité de suie dans le gaz d'échappement est grande, plus la réduction de tension (correspondant à la tension de décharge) au moment de l'apparition de la décharge d'étincelle est grande. Dans la partie de détection construite comme décrit ci-dessus, si de la suie est attachée à l'isolateur, la précision de détection de la suie diminue. En outre, en enlevant la suie ainsi attachée, la décharge d'étincelle est insuffisante et ainsi, il est souhaitable d'éliminer la suie en utilisant un élément chauffant. Pour cette raison, si un élément chauffant tel que décrit dans DEVELOPMENT OF A SMOKE SENSOR FOR DIESEL ENGINES par W.D.E. Allan, R.D. Freeman, G.R. Pucher, D. Faux et M.F. Bardon, Royal Military College of Canada, D.P. Gardiner, Nexum Research Corporation, p. 220, Powertrain Fluid Systems Conference , 27-30 octobre 2003, est fourni pour la partie de détection susmentionnée, il est possible d'éliminer la suie attachée à l'électrode centrale et à l'électrode externe. Toutefois, si l'élément chauffant est fourni pour la partie de détection comme décrit ci-dessus, la tension de décharge diminue, même dans une atmosphère gazeuse où il n'y a pratiquement pas de suie. Même si la décharge d'étincelle est effectuée dans ces conditions en exposant 2903186 2 l'électrode centrale et l'électrode externe au gaz d'échappement contenant de la suie, la tension de décharge ne diminue pas de façon significative et ainsi, ne représente pas précisément la présence de suie. Pour cette raison, il est difficile de détecter la présence de suie et la quantité de suie 5 d'après la tension de décharge. En considérant ce point plus en détail, puisque la suie est une collection de particules électriquement conductrices qui sont des particules de carbone, la suie elle-même est une cause de la diminution susmentionnée de la tension de décharge. D'autre part, étant donné que 10 la tension de décharge diminue, même dans une atmosphère gazeuse où il n'y a pratiquement pas de suie, comme décrit ci-dessus, on peut concevoir que, en plus de la suie, des particules sont présentes, contribuant à la conductivité électrique, telles que des ions présentant une activité sensiblement similaire à celle de la suie. 15 En conséquence, la présente invention est basée au moins en partie sur les considérations décrites ci-dessus, et un objectif de l'invention est de fournir un détecteur de suie incluant un isolateur cylindrique comportant un élément chauffant ainsi qu'une électrode centrale faisant saillie depuis l'extrémité avant de l'isolateur, et qui est agencé pour 20 effectuer une décharge électrique sans subir l'influence des particules, autres que la suie, contribuant à la conductivité électrique. Pour atteindre l'objectif ci-dessus ainsi que d'autres objectifs, selon un premier aspect de l'invention, il est fourni un détecteur de suie incluant : 25 une électrode centrale (qui est par exemple avantageusement, d'une configuration en forme de tige) s'étendant dans une direction axiale ; et un isolateur cylindrique, disposé autour de la périphérie de l'électrode centrale, depuis lequel fait saillie l'extrémité avant de l'électrode 30 centrale, l'isolateur comportant un élément chauffant ; et un élément d'obturation fermant ou bouchant l'espace compris entre l'isolateur et l'électrode centrale. Selon le premier aspect décrit ci-dessus de l'invention, l'espace compris entre l'isolateur et l'électrode centrale est hermétiquement 35 enfermé par un élément d'obturation et pour cette raison, lorsqu'une haute tension est appliquée à l'électrode centrale, la haute tension est 2903186 3 également appliquée entre l'élément chauffant et l'électrode centrale. En conséquence, puisqu'une décharge électrique se produit entre l'élément chauffant et l'électrode centrale, des particules qui contribuent à la conductivité électrique, telles que des ions, sont générées entre l'isolateur 5 et l'électrode centrale. Ces particules sont toutefois hermétiquement enfermées dans l'isolateur par l'élément d'obturation, et ne peuvent pas se déplacer vers la partie de décharge. En conséquence, la tension de décharge de la partie de décharge décrite ci-dessus ne diminue qu'en raison de la présence de 10 suie, sans subir l'influence des particules susmentionnées contribuant à la conductivité électrique. En conséquence, selon le détecteur de suie de l'invention, on peut détecter la suie avec une haute précision sans subir l'influence des particules contribuant à la conductivité électrique. Selon un deuxième aspect de l'invention, dans le détecteur de 15 suie selon le premier aspect de l'invention, l'élément d'obturation est disposé sur l'extrémité avant de l'isolateur de façon à recouvrir l'espace. Puisque l'élément d'obturation est ainsi disposé sur l'extrémité avant de l'isolateur de façon à recouvrir l'espace, il est possible d'enfermer hermétiquement l'espace compris entre l'isolateur et l'électrode centrale. 20 Ainsi, selon cet aspect de l'invention, on peut détecter la suie avec une haute précision sans subir l'influence des particules qui contribuent à la conductivité électrique. Selon un troisième aspect de l'invention, dans le détecteur de suie selon le deuxième aspect de l'invention, l'élément d'obturation est 25 formé d'au moins une matière parmi un verre et une céramique. Selon le troisième aspect de l'invention décrit ci-dessus, puisque l'élément d'obturation est formé d'un verre, d'une céramique ou des deux, l'élément d'obturation est non seulement compact, mais il est également résistant à la chaleur. En conséquence, l'élément d'obturation est capable 30 de fermer hermétiquement convenablement l'espace compris entre l'isolateur et l'électrode centrale, même sous les températures de chauffage élevées associées à l'élément chauffant. Selon un quatrième aspect de l'invention, dans le détecteur de suie selon le troisième aspect de l'invention, l'extrémité avant de l'élément 35 chauffant et l'extrémité avant de l'élément d'obturation sont espacées 2903186 4 d'une distance comprise entre 3 mm et 12 mm sur la surface externe de l'isolateur. Ainsi, puisque la limite inférieure de la distance ou de l'espacement entre l'extrémité avant de l'élément chauffant et l'extrémité 5 avant de l'élément d'obturation sur la surface externe est de 3 mm, on peut assurer que l'élément chauffant n'est pas situé trop près de l'extrémité avant de l'électrode centrale. Il est en conséquence possible d'empêcher l'élément chauffant de faire un court-circuit avec l'électrode centrale ou de générer une décharge. De plus, puisque la limite supérieure 10 de l'espacement ou distance entre l'extrémité avant de l'élément chauffant et l'extrémité avant de l'élément d'obturation sur la surface externe est de 12 mm, il est possible d'empêcher la suie de se déposer sur l'isolateur et l'élément d'obturation. Selon un cinquième aspect de l'invention, dans le détecteur de 15 suie selon le troisième ou le quatrième aspect de l'invention, le détecteur de suie comprend en outre : une coque métallique creuse disposée autour de la périphérie de l'isolateur, dans lequel l'extrémité avant de l'élément d'obturation est située plus près du côté d'extrémité arrière du détecteur que l'extrémité avant de la coque métallique. 20 Ainsi, puisque l'extrémité avant de l'élément d'obturation est située plus près du côté de l'extrémité arrière du détecteur que l'extrémité avant de la coque métallique, il est plus difficile à la suie d'atteindre l'isolateur ou l'élément d'obturation depuis l'extérieur de la coque métallique, permettant ainsi d'empêcher la suie de se déposer sur 25 l'isolateur ou l'élément d'obturation. Selon un sixième aspect de l'invention, dans le détecteur de suie selon le deuxième aspect de l'invention, l'élément d'obturation est formé d'un métal. Selon le sixième aspect de l'invention décrit ci-dessus, l'élément 30 d'obturation est non seulement compact ou dense, mais il est également résistant à la chaleur. En conséquence, l'élément d'obturation est capable d'enfermer hermétiquement convenablement l'espace compris entre l'isolateur et l'électrode centrale, même sous les températures de chauffage associées à l'élément chauffant. 35 Selon un septième aspect de l'invention, dans le détecteur de suie selon le premier aspect de l'invention, l'élément d'obturation est 2903186 disposé dans l'espace dans une position plus proche du côté d'extrémité avant du détecteur qu'au moins l'élément chauffant. Ainsi, en disposant l'élément d'obturation dans l'espace dans une position plus proche du côté d'extrémité avant du détecteur qu'au 5 moins l'élément chauffant, il est possible d'enfermer hermétiquement convenablement l'espace compris entre l'isolateur et l'électrode centrale. Selon cet aspect de l'invention, on peut détecter la suie avec une haute précision sans subir l'influence des particules qui contribuent à la conductivité électrique. 10 Selon un huitième aspect de l'invention, dans le détecteur de suie selon le septième aspect de l'invention, l'élément d'obturation est formé au moins d'une matière parmi un verre, une céramique et un métal. Selon le huitième aspect de l'invention décrit ci-dessus, l'élément d'obturation est non seulement compact, mais il est également 15 résistant à la chaleur. En conséquence, l'élément d'obturation est capable d'enfermer hermétiquement convenablement l'espace compris entre l'isolateur et l'électrode centrale, même sous les températures de chauffage associées à l'élément chauffant. Selon un neuvième aspect de l'invention, dans le détecteur de 20 suie selon l'un quelconque du sixième jusqu'au huitième aspects de l'invention, la distance ou espacement entre l'extrémité avant de l'élément chauffant et l'extrémité avant de l'isolateur sur la surface externe de l'isolateur est compris entre 3 mm et 12 mm, c'est-à-dire, n'est pas inférieur à 3 mm et n'est pas supérieur à 12 mm. 25 Lorsque la limite inférieure de la distance comprise entre l'extrémité avant de l'élément chauffant et l'extrémité avant de l'isolateur sur la surface externe est fixée à 3 mm, l'élément chauffant n'est pas situé trop près de l'extrémité avant de l'élément d'obturation ou de l'électrode centrale. En conséquence, il est possible d'empêcher l'élément chauffant 30 de faire un court-circuit avec l'élément d'obturation ou l'électrode centrale ou de générer une décharge. De plus, lorsque la limite supérieure de la distance comprise entre l'extrémité avant de l'élément chauffant et l'extrémité avant de l'isolateur sur la surface externe est fixée à 12 mm, il est possible d'empêcher la suie de se déposer sur l'isolateur. 35 Selon un dixième aspect de l'invention, dans le détecteur de suie selon l'un quelconque du sixième jusqu'au neuvième aspects de 2903186 6 l'invention, le détecteur de suie comprend en outre : une coque métallique creuse disposée autour de la périphérie de l'isolateur, dans lequel l'extrémité avant de l'isolateur est située plus près du côté d'extrémité arrière du détecteur que l'extrémité avant de la coque métallique. 5 Puisque l'extrémité avant de l'isolateur est située plus près du côté d'extrémité arrière du détecteur que l'extrémité avant de la coque métallique, la suie a peu de chances d'atteindre l'isolateur depuis l'extérieur de la coque métallique permettant ainsi d'empêcher la suie de se déposer sur l'isolateur. 10 Selon un onzième aspect de l'invention, dans le détecteur de suie selon l'un quelconque du premier jusqu'au dixième aspects de l'invention, l'électrode centrale est une électrode du côté positif ou positive. Selon le onzième aspect de l'invention décrit ci-dessus, puisque 15 l'électrode centrale est une électrode du côté positif, bien que des particules contribuant à la conductivité électrique (particules conductrices), telles que des ions, soient probablement générées dans l'espace compris entre l'isolateur et l'électrode centrale, en utilisant le détecteur de suie de l'invention, une quelconque diminution de la tension de décharge n'est 20 provoquée que par la suie, sans subir l'influence des particules conductrices. En conséquence, selon le détecteur de suie de l'invention, la suie peut être détectée avec un haut degré de précision sans subir l'influence des particules conductrices. Selon un douzième aspect de l'invention, dans le détecteur de 25 suie selon l'un quelconque du premier jusqu'au onzième aspects de l'invention, l'isolateur a une épaisseur de 0,7 mm à 3 mm dans la position dans laquelle est disposé l'élément chauffant. Puisque l'isolateur a ainsi une épaisseur qui n'est pas inférieure à 0,7 mm dans la position dans laquelle est disposé l'élément chauffant, il 30 est possible d'empêcher l'apparition d'une décharge de tension dans le sens de l'épaisseur ou la direction transversale de l'isolateur, qui se produirait dans le cas contraire parce que l'isolateur et trop mince. Puisque l'isolateur a une épaisseur qui n'est pas supérieure à 3 mm dans la position dans laquelle est disposé l'élément chauffant, il est possible 35 d'empêcher une augmentation de la capacité thermique qui se produirait dans le cas contraire en raison du fait que l'isolateur est trop épais. 2903186 7 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention vont être présentés ou apparaîtront d'après la description détaillée qui suit des modes de réalisation préférés de celle-ci. La figure 1 est une vue en élévation fragmentaire de côté 5 illustrant un premier mode de réalisation d'un détecteur de suie du type pour bougie d'allumage selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe transversale par la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue plane fragmentaire agrandie d'un 10 dispositif de chauffage du premier mode de réalisation ; la figure 4 est une vue en élévation fragmentaire de côté illustrant un deuxième mode de réalisation d'un détecteur de suie du type pour bougie d'allumage selon l'invention ; la figure 5 est une vue en coupe transversale par la ligne 6-6 de 15 la figure 4 ; la figure 6 est une vue plane fragmentaire illustrant des parties sélectionnées d'un détecteur de suie selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une vue en élévation fragmentaire de côté 20 illustrant un quatrième mode de réalisation de l'invention ; la figure 8 est une vue en élévation fragmentaire de côté illustrant un cinquième mode de réalisation de l'invention. Une description va être fournie ci-après des modes de réalisation de l'invention en référence aux dessins. 25 Premier mode de réalisation La figure 1 représente un détecteur de suie du type pour bougie d'allumage selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ce détecteur de suie est constitué fondamentalement d'une coque métallique 110, d'un isolateur 200 et d'une électrode centrale 320. 30 La coque métallique 110 est formée, de préférence, d'un acier doux et comporte une partie d'extrémité de base 111, une partie d'extrémité avant 112, et une partie de col 114 reliant la partie d'extrémité de base 111 et la partie d'extrémité avant 112. La partie d'extrémité avant 112 a un plus petit diamètre 35 intérieur que la partie d'extrémité de base 111. De plus, la partie de col 114 comporte, sur sa surface périphérique interne, une partie inclinée 113 2903186 8 qui est inclinée vers l'intérieur depuis la partie d'extrémité de base 111 vers la partie d'extrémité avant 112, c'est-à-dire, est de forme effilée vers l'intérieur commençant à la partie d'extrémité de base 111. Une électrode externe 120 est fixée à l'extrémité avant 115 de 5 la coque métallique 110. Cette électrode externe 120 comporte une partie de connexion 121 et une partie d'électrode 122. La partie de connexion 121 est connectée à l'extrémité avant 115 de la coque métallique 110 et s'étend en parallèle avec l'axe vertical de la partie d'extrémité avant 112. La partie d'électrode 122 s'étend depuis la partie de connexion 10 121 dans la direction radiale de la coque métallique 110 et est positionnée à l'opposé de l'électrode centrale 320, qui sera décrite ultérieurement. On notera que dans ce premier mode de réalisation, l'électrode externe 120 est utilisée comme électrode négative. De plus, en réalisant l'électrode externe 120, on utilise un matériau qui est typiquement utilisé pour une 15 bougie d'allumage, tel qu'un alliage de nickel, de l'iridium, du platine, du tungstène ou de l'acier SUS. L'isolateur 200 est formé d'une céramique et comporte une partie d'extrémité de base 210, une partie intermédiaire 220 et une partie d'extrémité avant 230. 20 La partie intermédiaire 220 est formée de manière à avoir un diamètre extérieur plus grand que la partie d'extrémité de base 210 et la partie d'extrémité avant 230. Pour cette raison, la surface périphérique externe de la partie intermédiaire 220 forme ou constitue à ses deux parties d'extrémité axiale des parties inclinées ou effilées 221 et 222 qui 25 sont respectivement inclinées vers l'intérieur vers (i) la surface périphérique externe de la partie d'extrémité de base 210 et (ii) la surface périphérique externe d'une partie de grand diamètre 231 (qui sera décrite ultérieurement) de la partie d'extrémité avant 230. Comme représenté sur la figure 1, la partie d'extrémité avant 30 230 est constituée par la partie de grand diamètre 231 et une partie de petit diamètre 232 qui sont formées de manière concentrique l'une par rapport à l'autre. On notera que dans ce mode de réalisation, la partie de petit diamètre 232 est formée de telle manière à être légèrement inclinée ou effilée depuis son extrémité adjacente à la partie de grand diamètre 35 231 vers son extrémité avant. 2903186 9 Dans l'isolateur 200 construit comme décrit ci-dessus, sa partie d'extrémité avant 230 est insérée dans la partie d'extrémité avant 112 de la coque métallique 110, et la partie de grand diamètre 231 est ajustée dans la partie d'extrémité avant 112 de la coque métallique 110. De plus, 5 la partie intermédiaire 220 de l'isolateur 200 est ajustée dans la partie d'extrémité de base 111 et la partie de col 114 de la coque métallique 110, et la partie inclinée 222 est retenue sur la partie inclinée 113 de la partie d'extrémité avant 112 au moyen d'une garniture 116. En conséquence, l'isolateur 200 est supporté de manière coaxiale dans la 10 coque métallique 110. On notera qu'une partie d'ouverture 117 de la partie d'extrémité de base 111 de la coque métallique 110 est, de préférence, solidaire de la partie inclinée 221 de la partie intermédiaire 220 de l'isolateur 200, par calfatage. L'électrode centrale 320 est connectée à son extrémité de base 15 311 à un circuit à haute tension (non représenté) et un élément conducteur 310 est formé de telle manière à recouvrir la partie périphérique de l'extrémité de base 311. Comme on peut le voir d'après les figures 1 et 2, l'électrode centrale 320 s'étend depuis la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 20 200 vers la partie d'électrode 122 de l'électrode externe 120. De plus, un espace 233 est formé entre la surface périphérique externe de l'électrode centrale 320 et la surface périphérique interne de l'élément cylindrique 200. L'électrode centrale 320 comporte une extrémité avant 321 25 faisant saillie depuis l'extrémité avant de l'isolateur 200, et l'extrémité avant 321 est disposée à l'opposé de la partie d'électrode 122 de l'électrode externe 120 et espacée de celle-ci par un espace de décharge 322, dans ce mode de réalisation, de 0,5 mm. On notera que la pointe de l'extrémité avant 321 de l'électrode 30 centrale 320 est effilée et dans ce mode de réalisation, l'angle au sommet formé est de 60 degrés. De plus, le diamètre extérieur (à l'exclusion de la partie effilée à la pointe) de la partie d'extrémité avant 321 de l'électrode centrale 320 est, dans ce mode de réalisation, de 2 mm. L'électrode centrale 320 est utilisée comme électrode positive. 35 Dans le détecteur de suie selon ce premier mode de réalisation, lorsqu'une haute tension est appliquée entre l'électrode externe 120 et 2903186 10 l'électrode centrale 320 depuis le circuit à haute tension, l'électrode externe 120 et l'électrode centrale 320 se déchargent entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321 opposées l'une à l'autre. À ce moment, la tension appliquée entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité 5 avant 321 est détectée en tant que tension au moment de la décharge (appelée également ci-après tension de décharge). On notera que, comme expliqué ci-dessus, cette tension de décharge diminue lorsque de la suie est présente entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321. Dans ce premier mode de réalisation, la haute tension est fixée 10 à une tension, par exemple, de 10 kV, pour permettre à une décharge de s'effectuer entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321 par claquage diélectrique de l'air situé entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321 avec comme préalable l'espace de décharge susmentionné 322. 15 Comme représenté sur la figure 1, l'isolateur 200 du détecteur de suie de ce premier mode de réalisation comporte un dispositif de chauffage 400 s'étendant autour de la totalité de la périphérie de la surface externe 235 de la partie de petit diamètre 232 de l'isolateur 200. Le dispositif de chauffage 400 effectue un nettoyage thermique 20 de la partie d'électrode 122 et de l'extrémité avant 321 en chauffant l'isolateur 200 et agit de manière à empêcher un court-circuit potentiel dû à la suie déposée sur la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321. Comme représenté sur la figure 3, le dispositif de chauffage 400 comporte deux feuilles d'alumine 410 et 420 et un élément chauffant 25 430. L'élément chauffant 430 comporte une partie de résistance chauffante externe en forme de bande 431, une partie de résistance chauffante interne en forme de bande 432, et des plots d'électrode positif et négatif des deux cotés 433 et 434. Les parties de résistance chauffante 431 et 432 et les plots d'électrode 433 et 434 sont 30 respectivement formés par impression-cuisson d'une pâte en platine sur la feuille d'alumine 410 avec un motif tel que celui qui est représenté sur la figure 3. De plus, le plot d'électrode du côté positif 433 est connecté aux parties d'extrémité respectives d'une face de (i) la partie de résistance 35 chauffante externe 431 et (ii) la partie de résistance chauffante interne 432, et joue le rôle de borne de connexion du côté positif du dispositif de 2903186 11 chauffage 400. De façon similaire, le plot d'électrode du côté négatif 434 est connecté aux parties d'extrémité de l'autre côté de (i) la partie de résistance chauffante externe 431 et (ii) la partie de résistance chauffante interne 432, et joue le rôle de borne de connexion du côté négatif du 5 dispositif de chauffage 400. La feuille d'alumine 420 est liée par pression à la surface interne de la feuille d'alumine 410, l'élément chauffant 430 étant placé entre elles. Cette feuille d'alumine 420 comporte des trous de traversée 421 et 422. Le trou de traversée 421 est disposé en correspondance avec, 10 c'est-à-dire en alignement avec, la partie centrale du plot d'électrode du côté positif 433, tandis que le trou de traversée 422 est disposé en correspondance avec la partie centrale du plot d'électrode du côté négatif 434. Dans le dispositif de chauffage 400 ainsi construit, lorsque de la 15 suie s'est déposée sur l'isolateur 200 dans une mesure telle à gêner une décharge convenable entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321, l'élément chauffant 430 commence à chauffer en réponse à l'application à celui-ci d'une tension de chauffage (par exemple, de 15 V) depuis un circuit de commande de chauffage (non représenté), et effectue 20 un nettoyage thermique. On notera que ce nettoyage thermique est effectué dans des conditions dans lesquelles l'application d'une haute tension depuis le circuit à haute tension susmentionné (non représenté) entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321 est terminée. De plus, comme représenté sur la figure 1, le détecteur de suie 25 selon ce premier mode de réalisation comporte des conducteurs positif et négatif des deux cotés 500 et 600 pour le dispositif de chauffage 400, ainsi qu'un film en verre 130 pour ces conducteurs positif et négatif des deux cotés 500 et 600. Le conducteur du côté positif 500 comporte une partie 30 conductrice axiale 510 et une partie conductrice circonférentielle 520. La partie conductrice axiale 510 est disposée sur l'isolateur 200 de façon à s'étendre dans la direction axiale (voir la figure 1), et l'extrémité avant 511 de la partie conductrice axiale 510 est disposée sur le plot d'électrode 433 (voir la figure 3) du dispositif de chauffage 400. 2903186 12 De plus, la partie conductrice circonférentielle 520 est disposée sur la totalité de la périphérie de la partie d'extrémité de base 210 de l'isolateur 200. Le conducteur du côté négatif 600 est disposé sur l'isolateur 5 200 par l'intermédiaire du film de verre 530, et ce conducteur du côté négatif 600 comporte une partie conductrice axiale 610 et une partie conductrice circonférentielle 620. L'extrémité avant 611 de la partie conductrice axiale 610 est disposée sur le plot d'électrode 434 du dispositif de chauffage 400, et 10 s'étend dans la direction axiale de la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200 (voir la figure 1). La partie conductrice circonférentielle 620 s'étend circonférentiellement autour de la partie inclinée 222 de la partie intermédiaire 220 de l'isolateur 200. On notera que la partie conductrice 15 circonférentielle 620 est disposée séparément de la partie conductrice axiale 510 par l'intermédiaire du film de verre 130 qui va être décrit ci-dessous. Le film de verre 530 est disposé sur la totalité de la périphérie de la surface externe 235 de l'isolateur 200 de telle manière à s'étendre 20 depuis l'extrémité arrière du dispositif de chauffage 400 jusqu'à la partie d'extrémité de base 210 par l'intermédiaire de la partie intermédiaire 220 de façon à recouvrir la partie conductrice axiale 510 (à l'exclusion de l'extrémité avant 511). De plus, le détecteur de suie selon ce premier mode de 25 réalisation comporte un élément d'obturation 700, comme représenté sur les figures 1 et 2. Cet élément d'obturation 700 est formé d'un matériau d'obturationdécrit ci-dessous et a la forme en section transversale d'un cône tronqué creux. L'élément 700 vient en butée contre la surface périphérique externe de l'extrémité avant 321 de l'électrode centrale 320 30 et l'extrémité avant 234 de la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200. En outre, la surface inférieure 701 de l'élément d'obturation 700 et la surface périphérique externe de l'extrémité avant 321 de l'électrode centrale 320, ainsi que la surface périphérique interne 702 de l'élément d'obturation 700 et l'extrémité avant 234 de la partie d'extrémité avant 35 230 de l'isolateur 200, sont en contact mutuel proche, étanche à l'air. 2903186 13 Dans le premier mode de réalisation, l'élément d'obturation 700 est formé comme suit : premièrement, une poudre de verre (fabriquée par exemple par Asahi Glass Co., Ltd.) dont les composants principaux sont SiO2, B2O3 et ZnO, est préparée en tant que matériau d'obturation 5 susmentionné. Cette poudre de verre est formée en une pâte de manière à produire une pâte de poudre de verre. Cette pâte de poudre de verre est fortement compacte ou dense et présente une grande résistance thermique. On notera que la compacité ou la densité de la pâte est d'un degré ou d'un caractère tel que l'élément d'obturation 700 est capable 10 d'empêcher le passage des ions à travers celle-ci. De plus, la forte résistance thermique est telle à permettre à l'élément d'obturation 700 de supporter les températures de chauffage élevées (par exemple, de 500 C à 700 C) associées au dispositif de chauffage 400. La pâte de poudre de verre préparée comme décrit ci-dessus 15 est appliquée sur la surface périphérique externe de l'extrémité avant 321 de l'électrode centrale 320 et l'extrémité avant 234 de la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200, de façon à prendre ou à constituer une forme en section transversale correspondant à celle d'un cône tronqué, et elle est cuite dans des conditions (de cuisson) opérationnelles prédéterminées. 20 Ainsi, en utilisant le processus souligné ci-dessus, l'espace 233 compris entre l'isolateur 200 et l'électrode centrale 320 est hermétiquement enfermé par l'élément d'obturation 700. La tension de décharge générée dans la partie d'électrode 122 de l'électrode externe 120 et l'extrémité avant 321 de l'électrode centrale 320 subit l'influence, 25 c'est-à-dire, est réduite, uniquement par la suie, sans subir l'influence des particules susmentionnées contribuant à la conductivité électrique (particules conductrices). En conséquence, selon le détecteur de suie de ce premier mode de réalisation, la suie peut être détectée avec une haute précision sans subir l'influence des particules conductrices. 30 On notera que la sensibilité à la suie du détecteur de suie de ce premier mode de réalisation a été mesurée par comparaison avec les détecteurs de suie d'exemples comparatifs ne comportant pas la partie d'obturation de la présente invention. Un générateur de suie de type GFG-1000 (quantité de suie 35 générée : 3 mg/m3) réalisé par Palas GmbH en Allemagne a été utilisé dans la mesure susmentionnée. Un circuit de mesure a été configuré de 2903186 14 telle sorte qu'une haute tension provenant du circuit à haute tension susmentionné (non représenté) a été appliquée entre l'électrode centrale et l'électrode externe, et la tension de décharge générée entre l'électrode centrale et l'électrode externe a été mesurée par un oscilloscope. La 5 mesure a été effectuée 100 fois pour chaque détecteur de suie, et la sensibilité à la suie a été déterminée en se basant sur la valeur moyenne de chaque résultat de mesure. La sensibilité à la suie est définie par la différence de tension de décharge entre (i) une tension de décharge apparaissant entre la partie 10 d'électrode 122 et l'extrémité avant 321 lorsqu'il n'y a pas de suie entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321 et (ii) la tension de décharge apparaissant entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321 lorsque de la suie est présente entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321. 15 Selon la mesure décrite ci-dessus, la sensibilité à la suie du détecteur de suie de l'exemple comparatif est de 0 V. Par opposition, la sensibilité à la suie du détecteur de suie de ce premier mode de réalisation est de 1 600 V. Ceci se produit car, dans les détecteurs de suie des exemples comparatifs, il existe un effet important dû aux ions selon 20 l'hypothèse décrite ci-dessous. Lorsqu'une haute tension est appliquée entre l'électrode externe 120 et l'électrode centrale 320 du détecteur de suie, la tension générée entre l'électrode externe 120 et l'électrode centrale 320 augmente jusqu'à la haute tension susmentionnée durant une période de 25 plusieurs dizaines de microsecondes. Durant cette élévation de tension, l'air dans l'atmosphère de la partie de décharge 322 subit un claquage diélectrique et se décharge. Une telle décharge fait principalement l'objet d'une transition vers une décharge de Townsend, vers une décharge en couronne et en outre, vers une décharge d'étincelle. 30 Dans le détecteur de suie décrit ci-dessus, le dispositif de chauffage 400 est connecté à la coque métallique 110 de la même façon que l'électrode externe 120. La valeur de résistance de l'élément chauffant 430 du dispositif de chauffage 400 est typiquement de plusieurs ohms ou aux environs. Pour cette raison, on suppose ou on considère que le 35 dispositif de chauffage 400 est sensiblement au même potentiel (potentiel de masse) que la coque métallique 110. 2903186 15 En conséquence, lorsqu'une haute tension est appliquée entre l'électrode externe 120 et l'électrode centrale 320, la haute tension prédéterminée est également appliquée entre le dispositif de chauffage 400 et l'électrode centrale 320 par l'intermédiaire de l'isolateur 200 et de l'espace 233 compris entre cet isolateur 200 et l'électrode centrale 320. Pour cette raison, on suppose également qu'une décharge s'effectue entre la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200 et l'électrode centrale 320. Lorsqu'une telle décharge effectue une transition vers ou 10 devient, par exemple, une décharge à effet couronne, cette décharge agit entre l'élément chauffant 430 du dispositif de chauffage 400 et l'électrode centrale 320 par l'intermédiaire de la paroi périphérique de la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200. On suppose pour cette raison que le gaz qui est présent entre la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 15 200 et l'électrode centrale 320 est ionisé, c'est-à-dire, produit des ions. On suppose que les ions se déplacent alors depuis l'intérieur de la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200 vers le côté d'extrémité avant 321 de l'électrode centrale 320, et agissent électriquement comme des particules qui contribuent à la conductivité électrique entre la partie 20 d'électrode 122 et l'extrémité avant 321, de la même façon que la suie. Ceci signifie que même si l'atmosphère située entre la partie d'électrode 122 et l'extrémité avant 321 ne comporte pas de suie et ne comporte que des ions, un phénomène de décharge se produit, similaire au cas où l'atmosphère comporte de la suie. En d'autres termes, la 25 présence de suie est détectée par erreur en raison de la présence des ions en l'absence de suie, c'est-à-dire, même lorsque la suie n'est pas présente. En conséquence, il n'y a aucune différence dans la tension de décharge, indépendamment de la présence ou de l'absence de suie, et la précision de détection de la suie est médiocre. 30 Par opposition, avec le détecteur de suie selon ce premier mode de réalisation, une détection de suie avec une précision satisfaisante est possible sans subir l'influence des ions conducteurs, comme supposé dans l'explication ci-dessus. Dans ce premier mode de réalisation configuré comme décrit ci- 35 dessus, on suppose que le détecteur de suie se trouve dans une application importante destinée à être montée dans un tuyau 2903186 16 d'échappement d'un moteur diesel d'automobile de façon à être exposé à l'intérieur du tuyau d'échappement. Si la sortie de détection du détecteur de suie de ce premier mode de réalisation est utilisée, la commande d'injection de carburant 5 d'un moteur diesel, par exemple, peut être réalisée avec une haute précision, et la dégradation d'un filtre à particules diesel (DPF) pour piéger la matière particulaire émise par un moteur diesel peut également être détectée précisément et convenablement. De plus, si le résultat de l'intégration des concentrations de suie, qui est la sortie de détection du 10 détecteur de suie, est utilisé, il est possible d'estimer une synchronisation appropriée pour la régénération du DPF susmentionné. On notera également que dans ce premier mode de réalisation, puisque l'élément d'obturation 700 est disposé sur l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 de telle manière à recouvrir l'espace 233, il est possible 15 d'enfermer hermétiquement l'espace 233 compris entre l'isolateur 200 et l'électrode centrale 320. Ainsi, selon le détecteur de suie de ce premier mode de réalisation, on peut détecter la suie avec une haute précision sans subir l'influence des particules qui contribuent à la conductivité électrique (particules conductrices). 20 On notera également que dans ce premier mode de réalisation, puisque l'élément d'obturation 700 est formé de verre, une bonne résistance thermique est assurée en plus de la compacité ou de la densité. En conséquence, l'élément d'obturation 700 est capable d'enfermer hermétiquement convenablement l'espace compris entre l'isolateur 200 et 25 l'électrode centrale 320, même sous les températures de chauffage associées à l'élément chauffant 430. Dans ce premier mode de réalisation, l'espacement ou distance entre l'extrémité avant 705 de l'élément d'obturation 700 et l'extrémité avant 435 (voir la figure 3) de la partie de résistance chauffante externe 30 431, mesurée le long de la surface externe 235 de l'isolateur 200, est de 4 mm. De façon plus générale, lorsque la limite inférieure de la distance entre l'extrémité avant 435 de la partie de résistance chauffante externe 431 et l'extrémité avant 705 de l'élément d'obturation 700 sur la 35 surface externe 235 de l'isolateur 200 est fixée à 3 mm ou plus, l'élément chauffant 430 n'est pas situé trop près de l'extrémité avant 321 de 2903186 17 l'électrode centrale 320. En conséquence, il est possible d'empêcher l'élément chauffant 430 de faire un court-circuit avec l'électrode centrale 320 ou de générer une décharge. En outre, lorsque la limite supérieure de la distance entre l'extrémité avant 435 de la partie de résistance 5 chauffante externe 431 et l'extrémité avant 705 de l'élément d'obturation 700 le long de la surface 235 de l'isolateur 200 est fixée à 12 mm ou moins, il est possible d'empêcher la suie de se déposer sur l'isolateur 200 et l'élément d'obturation 700. Dans ce mode de réalisation, l'isolateur 200 a de préférence 10 une épaisseur de 1 mm dans la position dans laquelle est disposé l'élément chauffant 430. Puisque l'isolateur 200 a ainsi une épaisseur qui n'est pas inférieure à 0,7 mm dans la position dans laquelle est disposé l'élément chauffant 430, il est possible d'empêcher une décharge d'avoir lieu dans le sens de l'épaisseur ou la direction transversale de 15 l'isolateur 200, tandis que dans le cas contraire, l'isolateur 200 est sinon trop mince. De plus, puisque l'isolateur 200 a une épaisseur qui n'est pas supérieure à 3 mm dans la position dans laquelle est disposé l'élément chauffant 430, il est possible d'empêcher une augmentation de la capacité thermique, tandis que sinon, l'isolateur 200 est trop épais 20 Deuxième mode de réalisation La figure 4 représente un deuxième mode de réalisation du détecteur de suie du type pour bougie d'allumage selon l'invention. Le détecteur de suie de ce deuxième mode de réalisation a une configuration dans laquelle on adopte un élément d'obturation cylindrique 710 à la place 25 de la configuration de l'élément d'obturation 700 du détecteur de suie selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. L'élément d'obturation 710 est formé d'un matériau d'obturation similaire à celui du premier mode de réalisation, selon une forme cylindrique et il est ajusté de manière concentrique dans l'espace 233 30 compris entre l'électrode centrale 320 et l'isolateur 200. En conséquence, la surface périphérique interne 711 et la surface périphérique externe 712 de l'élément d'obturation 710 sont respectivement en contact proche étanche à l'air avec la surface périphérique externe de l'électrode centrale 320 et la surface périphérique 35 interne de l'isolateur 200. La longueur axiale de l'élément d'obturation 710 2903186 18 correspond à la longueur axiale de la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200. Dans ce deuxième mode de réalisation, l'élément d'obturation 710 est formé comme suit : la pâte de poudre de verre décrite dans le 5 premier mode de réalisation remplit l'espace 233 compris entre l'électrode centrale 320 et l'élément cylindrique 200, et elle est cuite dans les conditions de cuisson prédéterminées décrites ci-dessus en relation avec le premier mode de réalisation. Dans le deuxième mode de réalisation comme ainsi configuré, 10 l'élément d'obturation 710 est ajusté de manière à être en contact proche étanche à l'air avec la surface périphérique externe de l'électrode centrale 320 et la surface périphérique interne de l'isolateur 200. Cet élément d'obturation 710 est formé de manière à être plus près du côté de l'extrémité avant du détecteur que l'élément chauffant 430. 15 Pour cette raison, de la même façon que décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, même si une décharge se produit entre l'élément chauffant 430 et l'électrode centrale 320, et que des ions sont produits dans l'espace 233 dans la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200, ces ions sont convenablement hermétiquement 20 enfermée à l'intérieur de l'espace 203 au niveau de la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200 par l'élément d'obturation 710. En conséquence, les ions susmentionnés ne peuvent pas se déplacer vers la partie de décharge 322. En conséquence, dans ce deuxième mode de réalisation également, la suie peut être détectée avec 25 une haute précision sans subir l'influence des ions susmentionnée, de la même façon que décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. De plus, dans ce deuxième mode de réalisation, puisque l'élément d'obturation 710 est formé de verre, une grande résistance est 30 assurée en plus de la densité ou de la compacité. En conséquence, l'élément d'obturation 710 est capable de fermer hermétiquement convenablement l'espace compris entre l'isolateur 200 et l'électrode centrale 320, même sous les températures de chauffage associées à l'élément chauffant 430. 35 Dans ce deuxième mode de réalisation, l'espacement ou la distance entre l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 et l'extrémité avant 2903186 19 435 (voir la figure 3) de la partie de résistance chauffante externe 431, mesurée le long de la surface externe 235 de l'isolateur 200, est fixé de préférence, à 4 mm. Comme expliqué ci-dessus, lorsque la limite inférieure de la 5 distance entre l'extrémité avant 435 de la partie de résistance chauffante externe 431 et l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 le long de la surface externe 235 de l'isolateur 200, est fixée à 3 mm ou plus, l'élément chauffant 430 n'est pas situé trop près de l'extrémité avant 321 de l'électrode centrale 320. En conséquence, il est possible d'empêcher 10 l'élément chauffant 430 de faire un court-circuit avec l'électrode centrale 320 ou de générer une décharge. De plus, lorsque la limite supérieure de la distance entre l'extrémité avant 435 de la partie de résistance chauffante externe 431 et l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 le long de la surface externe 235 de l'isolateur 200, est fixée à 12 mm ou moins, il 15 est possible d'empêcher la suie de se déposer sur l'isolateur 200. Dans ce mode de réalisation, l'isolateur 200 a, de préférence, une épaisseur de 1 mm dans la position où est disposé l'élément chauffant 430. Puisque l'isolateur 200 a ainsi une épaisseur qui n'est pas inférieure à 0,7 mm dans la position où est disposé l'élément chauffant 430, il est 20 possible d'empêcher une décharge de s'effectuer dans le sens de l'épaisseur ou la direction transversale de l'isolateur 200, tandis que sinon, l'isolateur 200 est trop mince et une décharge peut se produire. En outre, puisque l'isolateur 200 a une épaisseur qui n'est pas supérieure à 3 mm dans la position où est disposé l'élément chauffant 430, il est 25 possible d'empêcher une augmentation de la capacité thermique, tandis que sinon, l'isolateur 200 est trop épais et une augmentation de la capacité thermique peut se produire. Troisième mode de réalisation La figure 6 représente des parties sélectionnées d'un troisième 30 mode de réalisation de l'invention. Dans ce troisième mode de réalisation, un dispositif de chauffage 800 est utilisé ou adopté à la place du dispositif de chauffage 400 selon le premier ou le deuxième mode de réalisation décrits ci-dessus. Le dispositif de chauffage 800 est utilisé pour effectuer un 35 nettoyage thermique, comme décrit dans le premier ou le deuxième mode de réalisation décrits ci-dessus. De la même façon que le dispositif de 2903186 20 chauffage 400, le dispositif de chauffage 800 est fixé à, c'est-à-dire s'étend au-dessus de, la totalité de la périphérie de la partie de petit diamètre 232 de la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200 décrit dans le premier ou le deuxième mode de réalisation décrits ci-dessus. 5 Comme représenté sur la figure 6, le dispositif de chauffage 800 comporte deux feuilles d'alumine 810 et 820 et un élément chauffant 830. L'élément chauffant 830 comporte deux parties conductrices 831 et 832, trois parties de résistances chauffantes 833, 834 et 835, et des plots d'électrodes à la fois positifs et négatifs des deux côtés 836 et 837 10 (voir la figure 6). Les trois parties de résistances chauffantes 833, 834 et 835, s'étendent parallèlement les unes aux autres le long de la surface interne de la feuille d'alumine 810 entre les deux parties conductrices 831 et 832, et les parties de résistances chauffantes 833, 834 et 835, sont connectées 15 aux deux extrémités aux deux parties conductrices 831 et 832. On notera que dans ce troisième mode de réalisation, les parties de résistances chauffantes respectives 833, 834 et 835, sont formées avec un motif ondulé ayant des parties en projection supérieures et des parties en projection inférieures agencées alternativement, comme représenté sur la 20 figure 6. Les plots d'électrodes positifs et négatifs des deux côtés 836 et 837 sont formés sur la surface interne de la feuille d'alumine 810 par l'intermédiaire d'extrémités respectives opposées des deux parties conductrices 831 et 832. 25 La feuille d'alumine 820 est liée par pression à la surface interne de la feuille d'alumine 810, l'élément chauffant 830 étant placé entre elles. Des trous de traversée 821 et 822 sont formés dans cette feuille d'alumine 820 dans des positions correspondant aux parties centrales respectives des deux plots d'électrodes 836 et 837. 30 Quatrième mode de réalisation La figure 7 représente un quatrième mode de réalisation de l'invention. Dans ce quatrième mode de réalisation, la coque métallique 110 décrite dans le premier mode de réalisation est configurée comme décrit ci-dessous. 35 Comme représenté sur la figure 7, l'extrémité avant 705 de l'élément d'obturation 700 est disposée en arrière de l'extrémité avant 115 2903186 21 de la coque métallique 110. En outre, la partie d'extrémité avant 112 de la coque métallique 110 est disposée de telle manière à, c'est-à-dire, est configurée de façon à, entourer la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200. 5 Avec cette construction, la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200, ainsi que l'élément d'obturation 700, sont disposés sur la face interne de la coque métallique 110. En conséquence, il est difficile à la suie de se déplacer dans la coque métallique 110, et il y a peu de chances pour que la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200 et 10 l'élément d'obturation 700 soient exposés à une quantité significative de suie. Ainsi, la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200, ainsi que l'élément d'obturation 700, peuvent être isolés de la suie. Cinquième mode de réalisation La figure 8 représente un cinquième mode de réalisation de 15 l'invention. Dans ce cinquième mode de réalisation, la coque métallique 110 décrite dans le premier mode de réalisation est configurée comme décrit ci-dessous. Comme représenté sur la figure 8, l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 est disposée en arrière de l'extrémité avant 115 de la coque 20 métallique 110. En outre, la partie d'extrémité avant 112 de la coque métallique 110 est disposée de telle manière à entourer, c'est-à-dire est configurée de façon à entourer, la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200. Avec cette construction, la partie d'extrémité avant 230 de 25 l'isolateur 200 est placée sur la face interne de la coque métallique 110. En conséquence, il est difficile à la suie de se déplacer dans la coque métallique 110, et on empêche ainsi efficacement la suie de se déposer sur la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200. Ainsi, la partie d'extrémité avant 230 de l'isolateur 200 peut être isolée de la suie. 30 On notera que l'invention dans sa mise en oeuvre n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et par exemple, les diverses modifications suivantes peuvent y être apportées. Premièrement, il est requis que le matériau utilisé pour former l'élément d'obturation 700 ou 710 ait une haute densité ou compacité et 35 une grande résistance thermique pour assurer l'obturation hermétique susmentionnée des ions dans l'isolateur 200 et la résistance thermique 2903186 22 susmentionnée contre les températures de chauffage (par exemple, de 500 C à 700 C) associées aux dispositifs de chauffages 400 et 800. Toutefois, le matériau utilisé pour former l'élément d'obturation 700 ou 710 n'est pas limité aux matériaux décrits dans les modes de réalisation 5 précédents, et un quelconque matériau, dans la mesure où il satisfait ces exigences, peut être utilisé en tant que matériau de l'élément d'obturation. On peut utiliser par exemple une céramique en tant que matériau pour former l'élément d'obturation. En outre, on peut utiliser un métal en tant que matériau utilisé 10 pour former l'élément d'obturation 700 dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Toutefois, on notera que l'espacement ou la distance entre l'extrémité avant 435 de l'élément chauffant 430 et l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200, le long de la surface externe 235 de l'isolateur 200, comme énoncé ci-dessus, n'est de préférence pas 15 inférieure à 3 mm et pas supérieure à 12 mm. Ainsi, puisque la limite inférieure de la longueur entre l'extrémité avant 435 de l'élément chauffant 430 et l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 le long de la surface externe 235 est fixée à 3 mm ou plus, l'élément chauffant 430 n'est pas situé trop près de l'élément d'obturation 700. En conséquence, il 20 est possible d'empêcher l'élément chauffant 430 de faire un court-circuit avec l'élément d'obturation 700 ou de générer une décharge. En outre, puisque la limite supérieure de la distance entre l'extrémité avant 435 de l'élément chauffant 430 et l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 le long de la surface externe 235 est fixée à 12 mm ou moins, il est possible 25 d'empêcher la suie de se déposer sur l'isolateur 200. De plus, dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, dans la modification dans laquelle un métal est utilisé en tant que matériau pour former l'élément d'obturation 700, l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 est située plus près de la face d'extrémité arrière du 30 dispositif détecteur que l'extrémité avant 115 de la coque métallique 110. puisque l'extrémité avant 234 de l'isolateur 200 est située plus près de la face d'extrémité arrière du dispositif détecteur que l'extrémité avant 115 de la coque métallique 110, il est difficile à la suie de s'appliquer sur l'isolateur 200 depuis l'extérieur de la coque métallique 110, permettant 35 ainsi d'empêcher la suie de se déposer sur l'isolateur 200. 2903186 23 On notera que, si les températures de chauffage associées au dispositif de chauffages 400 et 800 ne sont pas élevées, on peut utiliser une résine en tant que matériau pour former l'élément d'obturation 700 ou 710. 5 Dans une autre modification, la forme de chaque partie de résistance chauffante du dispositif de chauffage n'est pas limitée au motif de chaque partie de résistance chauffante du dispositif de chauffage 400 ou 800, et peut être modifiée comme désiré ou requis. Dans une autre modification, le dispositif de chauffage 400 ou 10 800 peut ne pas être fixé à, c'est-à-dire peut ne pas recouvrir, la totalité de la périphérie de la partie d'extrémité avant 230 de l'élément cylindrique 200, mais peut être agencé pour être fixé à ou recouvrir seulement une partie de la totalité de la périphérie. Dans encore une autre modification, un agencement peut être 15 prévu dans lequel la partie de décharge est formée entre l'électrode centrale et la paroi interne d'un tuyau où est disposé le détecteur de suie, et l'électrode externe peut ne pas être utilisée ou peut être omise. Cette demande est basée sur la demande de brevet japonais W 2006-182915 déposée le 3 juillet 2006, et la demande de brevet 20 japonais JP 2007-123035, déposée le 8 mai 2007. Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus en relation avec des modes de réalisation préférés et des modifications de ceux-ci, les hommes de l'art comprendront que d'autres variantes et modifications peuvent être effectuées à ces modes de réalisation préférés sans s'écarter 25 de la portée et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Détecteur de suie comprenant : une électrode centrale (320) s'étendant dans une direction axiale, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un isolateur cylindrique (200), disposé autour de la périphérie de l'électrode centrale (320), depuis lequel fait saillie l'extrémité avant (321) de l'électrode centrale (320), l'isolateur (200) comportant un élément chauffant (430, 830) ; et un élément d'obturation (700, 710) fermant l'espace (233) compris entre l'isolateur (200) et l'électrode centrale (320). 2. Détecteur de suie selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'obturation (700) est disposé sur l'extrémité avant (234) de l'isolateur (200) de façon à recouvrir l'espace (233). 3. Détecteur de suie selon la revendication 1 ou 2, caractérisé 15 en ce que l'élément d'obturation (700) comprend au moins une matière parmi un verre et une céramique. 4. Détecteur de suie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une extrémité avant (435, 833) de l'élément chauffant (430, 830) et une extrémité avant (705) de l'élément 20 d'obturation (700) sont espacées d'une distance comprise entre 3 mm et 12 mm sur la surface externe de l'isolateur (200). 5. Détecteur de suie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre : une coque métallique creuse (110) disposée autour de la périphérie de l'isolateur (200), dans lequel l'extrémité avant 25 (705) de l'élément d'obturation (700) est située plus près du côté d'extrémité arrière du détecteur que l'extrémité avant (115) de la coque métallique (110). 6. Détecteur de suie selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément d'obturation (700) comprend un 30 métal. 7. Détecteur de suie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément d'obturation (710) est disposé dans l'espace dans une position plus proche du côté d'extrémité avant du détecteur qu'au moins l'élément chauffant. 2903186 25 8. Détecteur de suie selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'obturation (710) comprend au moins une matière parmi un verre, une céramique et un métal. 9. Détecteur de suie selon l'une quelconque des revendications 5 1 à 8, caractérisé en ce qu'une extrémité avant (435, 833) de l'élément chauffant (430, 830) et une extrémité avant (234) de l'isolateur (200) sont espacées sur une surface externe de l'isolateur (200) d'une distance comprise entre 3 mm et 12 mm. 10. Détecteur de suie selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 9, comprenant en outre : une coque métallique creuse (110) disposée autour de la périphérie de l'isolateur (200), dans lequel l'extrémité avant de l'isolateur est située plus près du côté d'extrémité arrière du détecteur que l'extrémité avant (115) de la coque métallique (110). 11. Détecteur de suie selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'électrode centrale comprend une électrode du côté positif. 12. Détecteur de suie selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'isolateur a une épaisseur comprise entre 0, 7 mm et 13 mm à une position dans laquelle est disposé l'élément chauffant.