Brevet FR2909391A1 — publié le 20080606

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE BANDE POUR OPÉRATIONS DE PANIFICATION ET DE VIENNOISERIE ET BANDE OBTENUE SELON CE PROCÉDÉ DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de la panification et de la viennoiserie et notamment aux adaptations destinées aux bandes permettant d'assurer toutes opérations rencontrées par les pâtes alimentaires dans les procédés de panification ou de viennoiserie tels le façonnage, le boulage, le support, la mise au repos, l'entraînement, etc... DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Il existe dans l'art antérieur une pluralité de modes de réalisation de bandes pour l'industrie de la panification et de la viennoiserie. Il existe des bandes en feutre de laine. Ces bandes présentent une très bonne qualité d'accroche et de non adhérence et gardent leurs caractéristiques jusqu'à l'usure totale du feutre. Néanmoins, ces bandes présentent une faible stabilité dimensionnelle et ne sont pas conformes aux normes internationales des matériaux susceptibles d'être en contact avec des denrées alimentaires, ce qui est dû à leur matériau constitutif. Une autre bande existante est réalisée en matériau synthétique et comporte un apprêt de surface pour présenter les qualités de non adhérence et d'accroche désirées. Cette bande a pour inconvénient de devenir très rapidement lisse et de perdre donc ses qualités de travail. Cette bande requiert en outre un sur-farinage important pour éviter l'adhérence c'est à dire le collage de la pâte alimentaire sur la bande. De plus, cette bande ne présente pas une bonne stabilité dimensionnelle. Une autre bande est constituée par une étoffe en fibres synthétiques aiguilletées et collées associées à une carcasse de bande plus rigide. Cette bande a pour avantage d'être conforme aux normes internationales des 2909391 - 2 matériaux susceptibles d'être en contact avec des denrées alimentaires et de garder ses caractéristiques dans le temps. Néanmoins, elle présente des qualités d'accroche et de non adhérence très inférieures à celles de la bande en 5 feutre de laine. Structurellement, la bande est constituée par un empilement de plusieurs couches : - une première couche en tissu de polyester non fibreux constituant la partie inférieure de la carcasse assure le glissement de la bande sur le bâti des machines, 10 - une deuxième couche de polychlorure de vinyle (PVC) est collée sur cette dernière, elle constitue la partie centrale de la carcasse et assure la stabilité dimensionnelle de la bande, - une troisième couche constituée de l'étoffe en polyester 15 aiguilleté collée sur ladite deuxième couche, constitue la partie supérieure de la bande, c'est la partie qui travaille ou transporte la pâte. Il est particulièrement important que les qualités d'accroche et de non adhérence soient optimisées car la 20 texture des pâtes alimentaires avec laquelle la bande vient en contact est susceptible d'évoluer pour proposer régulièrement de nouveaux produits. Un réglage et un modèle de bande pour un type de texture avec une hydratation donnée de pâte ne sont pas toujours 25 susceptibles d'être exploités avec une pâte de texture différente. De plus, le sur-farinage qui permet de faire varier les caractéristiques d'adhérence pour éviter le collage de la pâte sur la bande doit être réduit au maximum pour des 30 raisons de nettoyage, d'hygiène et de surconsommation de farine. DESCRIPTION DE L'INVENTION La garantie de la conformité aux normes des matériaux en contact avec les denrées alimentaires et la recherche 35 d'une bande reprenant au plus prés les caractéristiques de non adhérence et d'accroche d'un feutre de laine ont amené 2909391 - 3 - la demanderesse à mener des recherches pour obvier aux inconvénients de l'art antérieur. Ces recherches ont abouti à la conception d'un procédé de fabrication d'une bande pour l'industrie de la 5 panification et de la viennoiserie; ce procédé permettant d'obtenir une bande aux caractéristiques d'accroche et de non adhérence correspondant à celles d'un feutre réalisé en laine tout en étant solide, avec des dimensions stables, et dans un matériau conforme aux normes 10 internationales des matériaux susceptibles d'être en contact avec des denrées alimentaires. Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une bande de type de celle utilisée dans les machines de fabrication en panification et en viennoiserie, est 15 remarquable en ce qu'il consiste à - mélanger les fibres d'au moins deux polyesters de type différent présentant une température de thermo-fusion différente, - filer le mélange, 20 - tisser les fils obtenus, - réaliser une opération de grattage du tissu créé, - réaliser une opération de thermo-fusion correspondant à la température de thermo-fusion la plus basse. Ce procédé est particulièrement avantageux en ce 25 qu'il permet d'obtenir une bande répondant aux besoins des utilisateurs pour un coût largement inférieur. Ce procédé associe des opérations liées à des matières synthétiques à des opérations liées à la fabrication du feutre en laine naturelle. En effet, le procédé de l'invention en utilisant du polyester pour être conforme aux normes internationales d'hygiène ne permet pas de réaliser une opération de feutrage où les fils sont agrégés de façon intime. En effet, la texture des fibres de polyester n'autorise pas l'assemblage qui peut être obtenu par foulage avec les fibres de laine, raison pour laquelle la bande de polyester existante dans l'art 30 35 2909391 - 4 antérieur est obtenue par aiguilletage. Aussi, la demanderesse a imaginé le procédé ci-dessus décrit pour pallier ces inconvénients d'une fibre polyester tout en gardant plusieurs phases liées à la fabrication du feutre 5 de laine pour obtenir les qualités d'accroche et de non adhérence d'une bande de feutre naturel. Ainsi, contrairement à un feutre naturel, le fil obtenu est tissé. Cette opération garantit une tenue à l'étoffe susceptible d'être formée, opération sans 10 laquelle aucun travail de grattage n'est possible. Une fois le tissu gratté, une opération de fusion partielle est prévue pour garantir la tenue des fils grattés. Cette opération de fusion n'a pas pour conséquence une totale fusion du tissu gratté obtenu grâce 15 au fait que les fils utilisés sont composés d'au moins deux types de polyester différents, c'est à dire à températures de fusion différentes, la fusion de l'un sans l'autre assurant la tenue de l'ensemble. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé consiste à mélanger lors de la première phase environ un tiers de polyester à thermofusion basse pour environ deux tiers de polyester à thermo-fusion plus haute. Ainsi, selon cette caractéristique, l'opération de thermo-fusion assure la fusion d'environ un tiers de la matière. Afin que l'opération de grattage permette d'obtenir la texture recherchée, le procédé est remarquable en ce qu'il consiste à mélanger lors de la première phase des fibres à coupe courte. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé consiste à tondre le tissu gratté avant thermo-fusion afin d'obtenir une surface régulière de bande. Selon une autre caractéristique, le tissage est réalisé selon une armure optimisant sa tenue et les possibilités de grattage. Ainsi, le procédé consiste à 20 25 30 35 2909391 - 5 tisser lors de la troisième phase du procédé selon une armure entrecroisant des fils simples à des fils retordus à au moins deux brins. Afin d'être utilisée dans les machines de 5 panification et de viennoiserie, l'étoffe obtenue est collée sur une carcasse de polyester ou de polyester-PVC ou polyuréthane ou autre qui va servir d'interface avec la machine. Pour d'autres applications, la bande ne doit pas être associée à une carcasse de support mais doit 10 présenter une texture aérée. Dans ce cas, pour répondre à une telle application, le procédé de l'invention consiste à tisser les fils obtenus selon une armure (de style gaze) entrecroisant les fils en laissant des espaces. Afin d'apporter une fonction supplémentaire à la 15 bande qui peut être réclamée par les utilisateurs, le procédé consiste à mélanger un polyester anti-bactérien lors de la première phase. Ainsi, la bande de l'invention est rendue anti-bactérienne lors de la réalisation de ses éléments constitutifs et non une fois finalisée. 20 L'invention concerne également une bande pour l'industrie de la panification et de la viennoiserie, qui est remarquable en ce qu'elle est constituée par une étoffe de texture semblable à celle du feutre, et composée de fils issus d'un mélange de fibres d'au moins 25 deux polyesters différents dont un a fondu. Cette bande en étoffe synthétique réunit tous les avantages d'une bande en feutre naturel à ceux d'une bande synthétique sans leurs inconvénients. En outre, selon une autre caractéristique 30 particulièrement avantageuse, ladite étoffe est collée à une carcasse en polyester-pvc d'un ou deux plis. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques 35 ressortiront plus clairement a la lecture de la description qui suit, donnant à titre d'exemple non 2909391 - 6 -limitatif, un mode de réalisation d'un procédé et d'une bande conformes à l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Selon un mode de réalisation non limitatif de 5 l'invention, le procédé de fabrication d'une bande de type de celle utilisée dans les machines de fabrication rencontrées en panification et en viennoiserie, est remarquable en ce qu'il consiste à - mélanger des fibres avec une coupe courte d'au moins 10 deux polyesters de type différent dont un présente une température de thermo-fusion inférieure à la température de thermo-fusion de l'autre, -filer le mélange, - tisser les fils obtenus, 15 - réaliser une opération de grattage du tissu créé, - réaliser une opération de thermo-fusion correspondant à la température de thermo-fusion inférieure. Selon un mode de réalisation non limitatif, l'opération de thermo-fusion est réalisée sous pression. Selon un mode de réalisation préféré, les fibres de polyester utilisées ont une masse linéique supérieure ou égale à 6,6 decitex qui permet de reproduire la masse linéique de la laine employée dans la bande de feutre. Les fibres de la bande de l'invention adoptent ainsi la même masse linéique que les fibres de feutre en laine. Selon un autre mode de réalisation préféré, le polyester à température de fusion basse est sélectionné de sorte que cette température égale ou avoisine les cent dix degrés Celcius. Ainsi, l'opération de thermo-fusion prévue à la cinquième étape du procédé, atteint cette plage de température pour assurer la fusion d'environ un tiers de la matière. Cette fusion stabilise la bande obtenue et assure la tenue de ses éléments constitutifs. Avantageusement, les fibres choisies des polyesters présentent une coupe courte c'est à dire que leur longueur est inférieure ou égale à soixante dix millimètres 20 25 30 35 2909391 - 7 permettant ainsi un meilleur grattage. Le grattage va permettre d'obtenir la bonne texture de bande. La filature du mélange est selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif réalisé par une 5 filature cardée classique. Selon un mode de réalisation, la thermo-fixation ou fixation par thermo-fusion est réalisée dans un séchoir à tissu. Cette opération peut également être mise en oeuvre par calandrage ou par décatissage. 10 Un mode de réalisation préféré consiste à tisser lors de la troisième phase selon une armure entrecroisant des fils simples à des fils retordus à au moins deux brins. Cette proportion permet de faciliter le grattage, une autre proportion est possible néanmoins. L'armure est 15 selon un mode de réalisation préféré de type satin de trame. Le procédé consiste à tondre le tissu gratté avant thermo-fusion. Le grattage peut s'associer à des opérations de feutrage. 20 Selon un autre mode de réalisation, la carcasse en polyester-pvc à laquelle vient se coller selon une caractéristique de l'invention l'étoffe obtenue, présente un ou deux plis. Selon une caractéristique de l'invention, le 25 procédé consiste à mélanger un polyester anti- bactérien lors de la première phase. Le traitement anti-bactérien subi par ces fibres peut être du type zéolites ou ions métalliques. On comprend que le procédé et la bande, qui 30 viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 35 5 10 15 20 25 30 35 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une bande de type de celle utilisée dans les machines de fabrication en panification et en viennoiserie, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à - mélanger les fibres d'au moins deux polyesters de type différent présentant une température de thermo-fusion différente, -filer le mélange, - tisser les fils obtenus, - réaliser une opération de grattage du tissu créé, - réaliser une opération de thermo-fusion correspondant à la température de thermo-fusion la plus basse. 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à mélanger lors de la première phase environ un tiers de polyester à thermo-fusion basse et deux tiers de thermo-fusion plus haute. 3. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à mélanger lors de la première phase des fibres à coupe courte. 4 Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à tisser lors de la troisième phase selon une armure entrecroisant des fils simples à des fils retordus à au moins deux brins. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à tondre le tissu gratté avant thermofusion. 6 Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à coller l'étoffe obtenue sur une carcasse de polyester ou de polyester-PVC ou polyuréthane. 7 Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à mélanger au moins un polyester antibactérien lors de la première phase. 8 Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à tisser les fils obtenus selon une armure entrecroisant les fils en laissant des espaces. 5 2909391 - 9 - 9. Bande pour l'industrie de la panification et de la viennoiserie, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QU'elle est constituée par une étoffe de texture semblable à celle du feutre, et composée de fils issus d'un mélange de fibres d'au moins deux polyesters différents dont un a fondu, les fibres présentant une masse linéique supérieure ou égale à 6,6 decitex. 10. Bande selon la revendication 9, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE ladite étoffe est collée à une carcasse en polyester-pvc d'un ou deux plis.