Brevet FR2899774A1 — publié le 20071019

SYSTEME D'AMORTISSEMENT POUR UNE CHAUSSURE La présente invention concerne un système d'amortissement pour une chaussure et notamment pour une chaussure de sport telle qu'une chaussure de marche, course à pied, ou autre. 11 existe une énorme quantité de systèmes d'amortissement pour les chaussures de sport, ces systèmes étant destinés à amortir les forces de réaction provenant du sol au cours du cycle de marche, course, ou lors des déplacements. Traditionnellement ces dispositifs d'amortissement sont conçus pour amortir les efforts de réaction se produisant principalement perpendiculairement à la surface du sol, c'est-à-dire principalement en direction verticale. En effet les efforts de réaction se produisant selon cette direction sont traditionnellement considérés comme les plus importants. Ces efforts de réaction verticaux sont donc en général amortis par la simple prévision d'un bloc de mousse, généralement en EVA, déformable en direction verticale. D'autres moyens mettant en oeuvre des poches remplies de fluide ou de gaz sont également prévus. Plus récemment, on s'est intéressé aux efforts de réaction du sol se produisant non pas dans une direction verticale, mais dans le plan du sol, que nous appellerons ici plan horizontal. Selon le type de sport pratiqué, ces efforts horizontaux sont plus ou moins importants. Par exemple dans les sports tels que le tennis ou le basket-ball, où de nombreux déplacements s'effectuent latéralement, les forces de réaction s'effectuant au niveau du plan du sol peuvent 2 0 être très élevées. On s'est également rendu compte que les forces de réaction horizontale se produisant lors de la course à pied sur de l'asphalte sont plus élevées, car le coefficient de frottement élevé de ce matériau (asphalte) stoppe tout mouvement horizontal relatif de la semelle par rapport au sol, ce qui n'est pas le cas lors de la course sur terrain plus meuble, où des mouvements 2 5 relatifs sol/semelle peuvent se produire. Cette constatation a donné lieu à des nouvelles constructions de chaussures dans lesquelles les dispositifs d'amortissement des semelles sont conçus de façon à permettre un certain mouvement relatif de la semelle par rapport au sol, et/ou des mouvements de cisaillement au sein de la semelle elle-même, de façon à absorber les efforts se produisant dans un plan 3 0 essentiellement horizontal et à reproduire les effets de la course sur terrain meuble. De telles constructions sont connues par exemple par le US 6,487,796; US 5,343,639; EP 1 402 795; US 5,224,810. Ces documents enseignent généralement de n'avoir un amortissement que dans le seul plan horizontal. 35 Le WO 98/07343 enseigne une construction dans laquelle des éléments en forme de poches remplies de fluide peuvent se déformer dans les trois directions, c'est-à-dire aussi bien dans un plan horizontal, qu'en direction verticale. Le problème d'une telle construction est que les déformations dans l'une quelconque des directions sont homogènes. Il n'est donc pas possible de différencier/dissocier l'amortissement en direction verticale et en direction horizontale. Un autre problème général auquel sont confrontés tous les dispositifs d'amortissement, est de concilier amortissement et stabilité/accroche du pied sur le terrain, ces fonctions étant plus ou moins incompatibles. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et de fournir un dispositif d'amortissement amélioré. Un but est notamment de fournir un dispositif d'amortissement selon trois directions différentes, c'est-à-dire à la fois selon un plan horizontal et selon une direction verticale. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif d'amortissement compatible avec une bonne accroche et/ou "tenue de route". Ce ou ces buts sont atteints dans la chaussure selon l'invention qui est du type comportant une tige, surmontant un semelage externe, par le fait que le semelage externe comporte au niveau du talon au moins deux éléments supports en matériau amortissant, disposés respectivement côté latéral et médial du semelage, que chaque élément s'étend en direction verticale sensiblement depuis une extrémité supérieure jusqu'à une extrémité extérieure inférieure de semelage, que ces éléments supports sont déformables sensiblement indépendamment l'un de l'autre, et que le semelage externe comporte un élément 2 0 élastiquement déformable comportant une partie supérieure s'étendant en direction transversale du semelage et recouvrant l'extrémité supérieure de chacun des éléments supports, et au moins deux pattes s'étendant respectivement latéralement et médialement et venant ceinturer extérieurement chacun des éléments support sensiblement sur toute la hauteur de ceux-ci. 25 Cette construction peunet un amortissement dans toutes les directions tout en garantissant une bonne stabilité et accroche de la chaussure. En effet en cas d'effort dirigé essentiellement verticalement, les éléments supports vont se comprimer et absorber l'énergie ainsi produite. Du fait de leur indépendance, et notamment du fait que les éléments supports ne sont pas reliés à leur extrémité inférieure par une semelle de 3 0 marche commune, comme dans les dispositifs connus, les éléments supports vont également s'écarter l'un de l'autre par rapport à l'axe longitudinal de la chaussure et augmenter ainsi le polygone de sustentation. Il en résulte nécessairement une stabilité accrue de la chaussure. De toute façon l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins 35 schématique annexé qui en représente à titre d'exemple non limitatif plusieurs modes de réalisation et dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective de dessous d'une chaussure comportant un semelage amortissant selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du semelage selon l'invention, sans la couche de contact, - la figure 3 est une vue de profil de la partie arrière du semelage de la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques en coupe transversale illustrant le fonctionnement du semelage en cas d'effort vertical, - la figure 6 est une vue similaire aux figures 4 et 5 illustrant la déformation du semelage en cas d'irrégularité du. terrain, -la figure 6a est une vue de côté de la figure 6, - la figure 7 est une vue similaire à la figure 2 selon un second mode de réalisation, - les figures 8 et 9 sont des vues similaires aux figures 3 et 4 concernant le second mode de réalisation, - la figure 10 est une vue similaire à la figure 2 d'un semelage selon un troisième mode de réalisation, - la figure 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la figure 10. Les figures 1 à 6 illustrent la construction et le fonctionnement d'un semelage amortissant selon un premier mode de réalisation de l'invention dans une chaussure de sport 1. La chaussure de sport 1 représentée est une chaussure de course à pied, mais pourrait être un tout autre type de chaussure de sport. Cette chaussure 1 est représentée en perspective, vue de dessous dans la figure 1. Elle comporte une tige 2, qui sulnionte un semelage externe 10. La 2 0 tige 2 ne sera pas décrite de façon détaillée dans la suite, les autres figures représentant simplement le semelage externe. Par semelage externe 10 on entend la partie de semelage disposée à l'extérieur de la tige 2, ce semelage externe [0 ne comprend pas les parties de semelage telles que semelle interne, semelle de propreté, ou semelle Strobel ou première de montage, qui sont liées à la tige 2 25 et/ou disposées à l'intérieur de celle-ci. La tige 2 est fixée au semelage externe 10 de toute façon connue en soi et notamment par collage. Ainsi que le montrent plus particulièrement les figures 2 et 3, le semelage externe 10 comporte depuis le haut vers le bas une couche amortissante supérieure 20, un élément élastiquement défoumable 30, plusieurs éléments supports amortissants 40 et une couche de 30 contact 50 (non représentée sur la figure 2 pour des raisons de clarté). La couche amortissante supérieure 20 s'étend sensiblement sur toute la longueur du semelage 10, c'est-à-dire depuis l'extrémité arrière jusque vers l'extrémité avant de celui-ci, et comporte deux parties, respectivement avant 21 et arrière 22, d'épaisseur sensiblement unifoinie. La partie avant 21 a une épaisseur plus importante que la partie arrière 22, par 35 exemple de l'ordre de 4 à 15 mm. La partie arrière 22 a une épaisseur par exemple de l'ordre de 3 à 10 mm. Dans l'exemple représenté, la partie avant 21 se termine en direction de l'arrière par une partie en forme de chevron 23, formant une marche par rapport à la partie arrière 22 et dont le rôle sera expliqué plus loin. Bien entendu, au lieu du chevron 23, toute autre forme peut être prévue, par exemple vague,...etc. La partie supérieure 24 de la couche amortissante supérieure 20 est sensiblement plane ou adaptée à la forme de la tige. Elle peut également présenter des bords 25 sensiblement verticaux destinés à remonter le long de la tige 2, ces bords 25 sont plus élevés dans la zone arrière, et notamment talon, et l'élément élastiquement défounable 30 comporte au niveau du talon une partie en forme de cuvette 31, c'est-à-dire une partie ayant un fond 31a relativement plat épousant la forme de la couche supérieure amortissante 20 et comportant des bords 31b remontant le long de la tige ou des bords 25 de la couche amortissante supérieure 20. La partie en forme de cuvette 31 comporte par ailleurs des pattes 33, en l'occurrence dans l'exemple représenté deux pattes 34 latérales, deux pattes 35 médiales et une patte 36 arrière destinées à coopérer avec les éléments supports ainsi qu'on le verra plus loin. Bien entendu le nombre de pattes peut être différent en fonction du résultat recherché. Chaque patte 34, 35, 36 s'étend depuis la cuvette arrière 30, jusque vers le bas et se termine par un retour respectivement 34a, 35a, 36a destiné à être interposé entre les éléments supports amortissant 40 et la couche de contact 50. Ces retours 34a, 35a, 36a sont essentiellement destinés à garantir un bon collage entre les pattes 34, 35, 36 et la couche de contact 50, ainsi que les éléments supports 40. Ces retours peuvent éventuellement être supprimés. Dans l'exemple représenté les pattes 34, 35, 36 ont une forme relativement plane et ont en section transversale du semelage une forme légèrement inclinée par rapport à la direction verticale V (cf figure 4), allant en s'évasant vers l'extrémité du semelage, du haut vers le bas. 2 0 Par ailleurs, ainsi que le montrent les figures 2 et 3, dans l'exemple représenté ces pattes 34, 35, 36 ont une forme légèrement triangulaire allant en s'amincissant vers le bas. D'autres forures peuvent également être prévues selon le rôle de l'élément élastique. Ainsi ces pattes peuvent avoir une forme ondulée, au lieu de plane, de façon à privilégier l'amortissement en direction verticale. On peut également envisager que les pattes ne s'étendent que sur une partie 2 5 de la hauteur des blocs. L'élément élastiquement déformable se prolonge vers l'avant par deux pattes planes 37 dont le fonctionnement sera expliqué ultérieurement. Cet élément 30 est en un matériau relativement rigide et élastique et ayant notamment un module d'Young supérieur à 40 MPa. Il peut être en matériau synthétique ou composite, tel que TPU, PE, polyamide chargé ou non, 3 0 polyester élastomère (hytrel), PEBA, composite à base de fibre de carbone/résine,...etc. La couche supérieure amortissante 20 est en mousse EVA ou PU, de dureté supérieure à 20 Asker C. Les éléments de support amortissant 40 sont constitués par des blocs de matériaux amortissants, disposés entre l'élément élastiquement déformable 30 et la couche de contact 50. 35 Dans le premier exemple de réalisation, ces éléments supports sont indépendants et sont au nombre de trois, à savoir un bloc médial 41, c'est-à-dire disposé d'un côté médial de la chaussure, deux blocs latéraux 42, 43, c'est-à-dire disposés côté latéral de la chaussure. Le bloc médial 41 a une forme légèrement arquée de façon à suivre le contour du semelage et s'étend sensiblement sur toute la longueur de la zone talon du semelage. Ce bloc médial 41 coopère avec les deux pattes médiales 35 de l'élément élastiquement déformable 30. Le bloc latéral 42 situé le plus à l'avant a une forme sensiblement parallélépipédique et coopère avec une seule patte latérale 34 de l'élément élastiquement défounable 30. Le bloc latéral 43 situé le plus à l'arrière s'étend à la fois côté latéral et sur une partie de l'arrière du talon et coopère avec deux pattes respectivement latérale 34 et arrière 36 de l'élément élastique déformable. Bien entendu, le nombre de pattes peut être différent pour chaque bloc. Ce bloc latéral 43 a également une forme en arc de cercle de façon à épouser le contour du talon. Dans le mode de réalisation, le bloc latéral 43 a sensiblement la même longueur que le bloc médial 41, mais il pourrait également être de longueur différente et par exemple le bloc médial 41 pourrait être plus long. Les deux blocs latéraux 42, 43 sont séparés par un espace en forme de fente 46 sensiblement perpendiculaire au bord du semelage, tandis que les blocs médial 41, latéral 43 sont séparés par un espace 47 en forme de fente également sensiblement perpendiculaire au bord ou contour du semelage dans la zone considérée. Ces blocs supports 41, 42, 43 sont assemblés à l'élément élastiquement déformable indépendamment les uns des autres par leur extrémité supérieure respectivement 41 a, 42a, 43a. Dans l'exemple représenté le bloc médial 41 se prolonge vers l'avant de la chaussure, c'est-à-dire au delà de la voûte plantaire, par une couche amortissante 44 d'épaisseur légèrement inférieure et se terminant par une forme en triangle ou chevron 44d 2 0 complémentaire de celle de la partie avant 21 de la couche amortissante supérieure 20 de façon à assurer une liaison de fonne entre ces deux couches. Bien entendu d'autres formes peuvent être prévues. L'épaisseur de la couche 44 correspond à celle de la marche 23 du chevron. En pratique les blocs 41, 42, 43 sont en mousse EVA élastomérisée, ou mousse PU de dureté à 20 Asker C. De telles mousses ont en effet un comportement à la fois amortissant 25 et élastique. Selon le cas des mousses plus amortissantes, telles que mousse EVA non élastomérisée peuvent être prévues. Dans l'exemple représenté les blocs ont une épaisseur en direction verticale de 10 à 30 mm et par exemple de l'ordre de 20 mm. Les éléments 30 et 40 sont pré assemblés en un sous ensemble 60 avant assemblage à la couche amortissante 20 pour foinier le semelage 10. Les bras 37 se logent dans des 3 0 évidements 27 de la couche 20 pour consolider l'assemblage. Comme le montre également bien la figure 2, chaque bloc 41, 42, 43 est muni d'un ou deux évidements ou décaissements respectivement 41c, 42c 43c pour recevoir la patte associée 34, 35, 36 de l'élément élastiquement défonniable 30. Bien entendu ces évidements ont des formes complémentaires de celles des pattes associées. 35 Selon le mode réalisation, ces évidements pourraient également être supprimés. La couche de contact 50 est constituée d'éléments, respectivement arrière médial 51, arrière latéral 52, 53 et avant 54, destinés à être fixés sur les extrémités inférieures respectivement 41b, 42b, 43b et 44b des blocs supports respectivement 41, 42, 43 et des couches amortissantes respectivement 44 et 21. Cette couche de contact 50 est en un matériau résistant à l'usure et présentant des caractéristiques d'adhérence, tel que caoutchouc, TPU, mousse EVA à haute résistance à l'abrasion, ces deux derniers matériaux ayant l'avantage d'être plus légers que le caoutchouc. Selon le cas et en fonction du matériau utilisé pour les blocs supports et/ou couche amortissante, cette couche de contact 50 peut être diminuée, voire être supprimée. La combinaison d'un élément 30 élastiquement déformable, mais structurellement rigide et de blocs de supports amortissants 40 permet de garantir un bon amortissement dans toutes les directions, c'est-à-dire un amortissement tridimensionnel, du fait de l'indépendance desdits blocs amortissants 40, tout en garantissant la stabilité de l'ensemble grâce à l'élément élastique 30. Par ailleurs du fait des formes différentes des blocs 41, 42, 43 et du nombres/formes différentes de pattes par bloc associé, les caractéristiques d'amortissement des blocs peuvent être dissociées, d'une part, entre blocs et, d'autre part, entre directions verticales et horizontales. Le fonctionnement de l'ensemble est particulièrement illustré sur les figures 4 à 6. La figure 4 illustre le semelage 10 selon l'invention posé à plat sur un sol "S", en l'absence de tout effort. Dans cette configuration les blocs supports 40, et notamment 41, 43 définissent un polygone de sustentation "P" ayant une largeur "1". Lorsqu'un effort "F" est appliqué sur le semelage dans une direction sensiblement verticale, les blocs supports 40 vont se déformer, s'écarter les uns par rapport aux autres, en contraignant l'élément élastique 30., et définir un nouveau polygone de sustentation plus grand, puisque de largeur "L" supérieure à celle "1" du précédent polygone. En d'autres termes le périmètre de la zone d'appui est plus grand et la stabilité au niveau du semelage est accrue. Dès que l'effort "F" sera relâché, l'élément élastiquement déformable 30 va exercer un effort de rappel et tendre à ramener les blocs supports 40 dans la position initiale montrée à la figure 4. En pratique, lors de la course c'est le bloc support talon 43 qui sera d'abord sollicité, puisque le premier à être en contact avec le sol, puis suivant la morphologie de l'utilisateur (pronateur, supinateur), ce sera le bloc latéral 42 ou médial 41, qui entrera en contact avec le sol, puis le bloc opposé provoquant ainsi l'écartement des blocs 41, 42. Du fait de leur indépendance, les blocs supports 40 peuvent donc se déformer indépendamment les uns des autres pour s'adapter au mouvement du pied ou à la configuration du terrain. Ainsi dans le cas des figures 6 et 6a, seul le bloc support 43 et la patte 34 associée se défounent sous l'effet d'un caillou "P". On notera que cette déformation isolée du bloc support 43 est dans ce cas rendue possible par les pattes également défonniables indépendamment les unes des autres, de l'élément élastiquement défonniable 30. La construction selon l'invention est donc particulièrement intéressante pour une utilisation en terrain meuble présentant des irrégularités. Les figures 7 à 9 illustrent un second mode de réalisation dans lequel les éléments similaires ou identiques sont désignés par les mêmes références augmentées de 100. Dans ce mode de réalisation, la différence principale réside dans le fait que les blocs supports amortissants 141, 142, 143 sont reliés ensemble par un voile de matière 147. Ce voile de matière étant très fin de l'ordre de 3 à 10 mm par rapport aux blocs supports 141, 142, 143, ceux-ci sont toujours libres de se déplacer indépendamment les uns des autres. Par contre le fait qu'ils soient ainsi réunis facilite leur assemblage. Par ailleurs, lorsqu'un effort "F" est exercé sur le semelage externe 110 et que celui-ci s'écrase sous l'effet de celui-ci comme indiqué à la figure 9, le voile de matière 147 sera sollicité en traction, et en retour, tendra également à faire retourner le semelage à sa forme d'origine dès que l'effort sera relâché. Afin de permettre cet effet de retour élastique du voile 147, celui-ci n'est pas collé à l'élément élastiquement défoouable 130 et est au contraire séparé de celui-ci par une cavité 148. Une autre différence entre ces modes de réalisation est que le bloc amortissant 141, 142, 143, 144 faune une seule pièce. Enfin le bloc support médial 141 est en un matériau similaire au reste de l'ensemble 140, par exemple mousse EVA, mais de plus grande dureté entre 50 et 65 Asker C par exemple. Il se prolonge également sur la partie 144 par une partie 144a de même dureté. Il peut être également en un matériau différent, le but de ce bloc 141 est d'être un peu plus dur (donc moins amortissant par rapport aux autres blocs). Cette fonction est également liée au type 2 0 pronateur/supinateur de la chaussure. Dans l'exemple de réalisation montré sur les figures 10 et 11, les éléments similaires ou équivalents sont désignés par les mêmes références encore augmentées de 100. Dans ce cas, les éléments supports amortissants 241, 242, 243 du semelage externe sont également rassemblés en un seul bloc 240. Par rapport aux cas précédents où l'élément 40, 140 25 s'arrêtait peu après la voûte plantaire, l'élément 240 s'étend ici jusque dans la zone d'articulation métatarsophalangienne et est donc plus long. La partie en surépaisseur 221 de la couche amortissante 220 est réduite en conséquence et ne s'étend que de l'avant de la semelle jusqu'à la zone d'articulation métatarsophalangienne (définie en l'occurrence par la marche 223). Par ailleurs l'élément élastiquement défousable 3 0 230 présente vers l'avant deux bras allongés 237 horizontaux, formant une sorte de fourche. Ces bras allongés 237 s'étendent donc jusque dans la zone d'articulation métatarsophalangienne figurée par les limites 223, 244d et permettent de fournir une restitution élastique supplémentaire au semelage dans la zone avant de celui-ci. Par ailleurs ces bras 237 comportent chacun une patte 238 similaire aux pattes 234, 235, 236 et s'étendant 3 5 sensiblement verticalement le long de la partie avant 244 du bloc support 240. Ces pattes verticales 238 ont de même que les pattes 234, 235, 236, un rôle de stabilisation accrue du semelage. Dans le cas représenté, les bras 237 et pattes 238 de l'élément élastiquement défotniable 230 se logent dans des évidements associés 244e, 244f du bloc support, ces évidements ayant des formes complémentaires et étant ménagés respectivement sur la face supérieure et les côtés de la partie avant 244 dudit bloc support 240. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-avant à titre d'exemples non limitatifs mais en englobe tous les modes de réalisation similaires 5 ou équivalents. REVENDICATIONS 1- Chaussure comportant une tige surmontant un semelage externe comportant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, caractérisée en ce que le semelage externe (10, 110, 210) comporte au niveau du talon au moins deux éléments supports (41, 42, 43; 141, 142, 143; 241, 242, 243) en matériau amortissant disposés respectivement côté latéral et médial du semelage, en ce que chaque élément (41, 42, 43; 141, 142, 143; 241, 242, 243) s'étend en direction verticale depuis sensiblement l'extrémité supérieure jusqu'à sensiblement l'extrémité inférieure du semelage, en ce que les éléments supports (41, 42, 43; 141, 142, 143; 241, 242, 243) sont défollnables sensiblement indépendamment l'un cle l'autre, et en ce que le semelage externe (10, 110, 210) comporte un élément élastiquement déformable (30, 130, 230) comportant une partie supérieure s'étendant en direction transversale du semelage et recouvrant l'extrémité supérieure de chacun des éléments supports (41, 42, 43; 141, 142, 143; 241, 242, 243), et au moins deux pattes (34, 35, 36; 134, 135; 136; 234, 235, 236) s'étendant respectivement latéralement et médialement et venant recouvrir extérieurement chacun des éléments supports (41, 42, 43; 141, 142, 143; 241, 242, 243) sensiblement sur toute la hauteur de ceux-ci. 2- Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément élastiquement déformable (30, 130, 230) est assemblé solidairement à chacun des éléments supports (41, 42, 43; 141, 142, 143; 241, 242, 243). 3- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque patte (34, 35, :36; 134, 135; 136; 234, 235, 236) de l'élément élastiquement défoiniable (30, 130, 230) est fixée à son extrémité inférieure sous l'extrémité inférieure de l'élément 2 5 support associé. 4- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque élément support (41, 42, 43; 141, 142, 143; 241, 242, 243) est muni à son extrémité inférieure d'une couche de contact. 5- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le 30 semelage comporte un élément support côté médial (41, 141, 241) et deux éléments supports côté latéral (42, 43; 142, 143; 242, 243). 6- Chaussure selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'un des éléments supports côté latéral (42, 43; 142, 143; 242, 243) s'étend également sur l'arrière du talon. 7- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que 35 chaque élément support (41, 42, 43) est assemblé sur l'élément élastiquement défoiniable indépendamment par son extrémité supérieure. 8- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les éléments supports (41, 42, 43) sont assemblés à leur extrémité supérieure à l'élément élastiquement déformable via un voile de matière (147).IO 9- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'élément support médial (41, 141, 241) a une dureté supérieure aux éléments supports latéraux (42, 43; 142, 143; 242, 243). 10- Chaussure selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément élastiquement déformable (30, 130, 230) comporte à son extrémité supérieure une partie formant cuvette disposée au niveau du talon. 11- Chaussure selon la revendication 10, caractérisée en ce que la partie formant cuvette s'étend jusqu'au niveau de la voûte plantaire de la chaussure. 12- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'élément élastiquement déformable (230) se prolonge vers l'avant de la chaussure par deux bras horizontaux s'étendant respectivement latéralement et médialement. 13- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le semelage comporte une couche de matériau (20, 120, 220) amortissant disposée entre l'élément élastiquement déformable et la tige. 14- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les éléments supports sont en mousse de matériau amortissant tel qu'EVA, PU. 15- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que l'élément élastiquement défoi n'able est en un matériau ayant un module d'Young d'au moins 40 MPa.