Brevet FR2903424A1 — publié le 20080111

L'invention se rapporte à un fil en dents de scie pour la production d'une garniture tout en acier en dents de scie pour un rouleau ou un élément de cardage d'une machine de salle de filature, telle qu'une carde à chapeau, une carde à rouleau, un dispositif de nettoyage, un dispositif d'ouverture ou équivalent, ayant une zone de base allongée (pied) et une zone dentée adjacente (lame) dans laquelle des dents sont formées par découpe, les dents comportant une partie avant de dent, une partie arrière de dent et deux flancs latéraux, un goulet se trouvant entre la partie arrière de dent et la partie avant de dent de deux dents disposées de manière successive ; l'invention comprend également un procédé et un appareil pour la production du fil en dents de scie. Des garnitures tout en acier à fil en dents de scie sont utilisées, par exemple, dans le traitement de fibres textiles en fils, en non tissés ou équivalents. Ici, les fils en dents de scie individuels des garnitures tout en acier à fil en dents de scie ont, par exemple, une hauteur inférieure à 2 mm et dans la zone des pointes de dent une largeur de 0,2 mm ou moins. Afin de produire ces fils en dents de scie, normalement, une matière de départ en forme de fil est tout d'abord soumise à une ou plusieurs opérations d'étirage; entre les opérations d'étirage individuel, des processus de traitement thermique différents peuvent également être réalisés, afin de rétablir au moins partiellement la capacité de déformation du fil déjà étiré. A la suite de cette préparation, le fil est normalement pourvu de dents de scie en utilisant un dispositif d'estampage mécanique approprié (GB 2 257 164 A). Dans ce processus, les dents de scie produites par l'opération d'estampage peuvent également être durcies avant ou après l'opération d'estampage. Après l'opération d'estampage, des petits résidus d'estampage subsistent sur 2903424 2 les surfaces des fils en dents de scie. Par ailleurs, sur les surfaces des fils en dents de scie, il peut y avoir des impuretés provoquées par les étapes d'usinage précédentes, telles que par exemple de la calamine, c'est-à-dire des 5 résidus d'oxyde, ou des résidus de poussière qui sont apparus pendant le traitement thermique. Ces résidus sur les fils en dents de scie sont gênants pendant l'utilisation consécutive des fils en dents de scie pour le traitement de fibres textiles, spécialement lorsqu'ils sont 10 utilisés sur des machines à haute performance, du fait que des fibres individuelles peuvent rester collées sur les dents de la garniture et la garniture a par conséquent une tendance accrue à être encrassée avec des fibres et des impuretés, telles que des morceaux d'enveloppe ou 15 équivalent. Afin d'éviter ces inconvénients, des fils en dents de scie prévus pour la fabrication de garnitures tout en acier à fil en dents de scie sont normalement également nettoyés et polis après l'opération d'estampage ou de durcissement. Dans le cas du fil en dents de scie connu, la 20 géométrie de dent est produite par estampage. Un inconvénient est l'usure et le déchirement élevés de l'outil. Les outils doivent fréquemment être réaffûtés ou remplacés. Par ailleurs, la précision de production diminue avec l'usure, depuis le début jusqu'à la fin d'une 25 garniture, qui peut faire plusieurs kilomètres, et également d'une garniture à l'autre. Un autre inconvénient est que différents outils doivent être fabriqués pour différents types de garnitures. Finalement, la trempe au chalumeau consécutive des dents représente une autre 30 étape de production, qui est relativement inexacte également et donne difficilement des résultats constants. L'invention est par conséquent basée sur le problème de la production d'un fil en dents de scie du type mentionné dans l'introduction, qui évite lesdits 2903424 3 inconvénients et en particulier a des dents d'une géométrie de dent exacte et uniforme. Le problème est résolu par un fil du type décrit en introduction, caractérisé en ce que les dents du fil en 5 dents de scie sont produites en traitant un fil avec un dispositif à laser. Grâce au formage des dents selon l'invention par traitement avec un dispositif à laser, les dents ont une géométrie de dent précise et uniforme. En tant qu'outil 10 qui, au contraire de l'estampage, n'est pas soumis à l'usure, le laser est approprié pour une géométrie de dent reproductible prédéterminée. Les températures élevées, qui sont déterminées exactement, et l'énergie appliquée en quantités exactes, ont pour résultat une géométrie de dent 15 prédéterminée de manière reproductible, à la fois de chaque dent individuelle et des dents entre elles. En dehors des avantages de fabrication considérables, un produit fibreux ayant une qualité considérablement améliorée est obtenu. Un avantage de processus particulier est que la formation de 20 la forme externe des dents et le durcissement sont réalisés dans une étape de production. Le fil en dents de scie selon l'invention se distingue par une dureté locale élevée (à l'exception de la zone de pied), une résistance à l'usure améliorée et une durée de vie plus longue, et permet un 25 cycle de réaffûtage prolongé. Selon l'invention, les dents peuvent être formées en traitant un fil profilé, plus particulièrement la lame du fil profilé, et en découpant les goulets dans la lame du fil profilé. Les dents peuvent être formées en entaillant 30 et en cassant les goulets de la lame du fil profilé. Le dispositif à laser peut être un laser à co,. La découpe par fusion à faisceau laser ou la découpe à gaz à laser peut être utilisée comme traitement. 2903424 Le dispositif à laser peut permettre au faisceau laser d'être positionné dans au moins deux axes. Le dispositif à laser peut également permettre un positionnement multiaxial du faisceau laser. Pour un 5 positionnement multiaxial, le dispositif à laser peut être relié à des moyens de commande électronique à boucle ouverte et boucle fermée. Le dispositif à laser ou le faisceau laser peut être fixe. En variante, le dispositif à laser ou le faisceau laser peut être mobile. 10 Un positionnement à au moins deux axes du fil profilé peut être possible, et l'agencement pour le positionnement du fil profilé peut être relié à des moyens de commande électroniques à boucle ouverte et boucle fermée. Les moyens de commande électronique à boucle 15 ouverte et boucle fermée peuvent être programmables pour le positionnement du faisceau laser et/ou du fil profilé. Au moins un miroir ou au moins un prisme peut être disposé entre le dispositif à laser et le fil en dents de scie. Les dents du fil en dents de scie peuvent être au 20 moins partiellement durcies par traitement avec le dispositif à laser. Au moins un faisceau laser peut être utilisé. Un faisceau laser peut produire les dents et un autre faisceau laser à des fins de durcissement peut être dirigé sensiblement sur les zones des dents qui engagent la 25 matière fibreuse. Le processus de durcissement peut se produire au niveau de la surface de la dent ou dans la zone de bord de la dent. Une découpe ou une entaille peut être effectuée en utilisant un gaz inerte, par exemple de l'azote ou de l'argon. Le faisceau laser et le fil profilé 30 peuvent être mobiles l'un par rapport à l'autre. Le faisceau laser peut être fixe et le fil profilé mobile ou bien le faisceau laser et le fil profilé peuvent être mobiles. 2903424 5 L'invention se rapporte également à un procédé pour la fabrication d'un fil en dents de scie selon lequel le faisceau laser et le fil profilé peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre, le faisceau laser coupant les 5 dents, c'est-à-dire les goulets dans la lame correspondant au contour des dents. Le laser et le fil profilé peuvent être mobiles, le faisceau laser étant guidé d'une manière correspondant au contour des dents et les dents, c'est-à-dire les 10 goulets, étant découpées dans la lame. Le laser peut être fixe et le fil profilé mobile, le fil profilé étant guidé d'une manière correspondant au contour des dents et les dents, c'est-à-dire les goulets, étant découpées dans la lame. 15 Le laser peut être fixe et le fil profilé mobile, le faisceau laser étant guidé par une déflection correspondant au contour des dents et les dents, c'est-à-dire les goulets, étant découpées dans la lame. L'invention se rapporte également à un procédé 20 pour la fabrication d'un fil en dents de scie selon lequel le laser et le fil profilé peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre, le faisceau laser entaillant le contour des dents dans la lame et les morceaux de goulet étant éjectés de la lame. 25 Le laser peut être fixe et le fil profilé mobile, le fil profilé étant guidé d'une manière correspondant au contour des dents, les dents étant entaillées dans la lame et les morceaux de goulet étant éjectés de la lame. Les mouvements du laser et/ou du fil profilé peuvent être 30 continus. L'invention se rapporte également à un procédé pour la fabrication d'un fil en dents de scie selon lequel le laser et le fil profilé peuvent être prévus pour être déplacés l'un par rapport à l'autre de manière 2903424 6 incrémentale, le faisceau laser, sous la forme du contour du goulet, coupant les goulets dans la lame. L'invention se rapporte également à un procédé pour la fabrication d'un fil en dents de scie, selon lequel 5 le laser et le fil profilé peuvent être prévus pour être déplacés l'un par rapport à l'autre de manière incrémentale, le faisceau laser, sous la forme du contour du goulet, entaillant le contour des dents dans la lame et les morceaux de goulet étant éjectés de la lame. Après le 10 traitement laser, le fil en dents de scie peut être ébavuré, par exemple par deux disques de meulage. L'invention se rapporte également à un appareil pour la mise en œuvre des différents procédés, dans lequel le dispositif à laser peut être relié à des moyens 15 d'entraînement pouvant être commandés pour le positionnement. Les moyens d'entraînement pour le dispositif à laser peuvent être reliés à des moyens de commande électroniques programmés. Les moyens de commande électroniques programmés peuvent permettre un 20 positionnement multiaxial du dispositif à laser. L'invention se rapporte également à un rouleau ou un élément de cardage ayant une garniture tout en acier en dents de scie fabriquée en utilisant un fil en dents de scie tel que décrit ci-dessus. Le rouleau peut être le 25 cylindre d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau, un avant-train d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau, le peigneur d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau ou le rouleau débourreur d'une carde à chapeau. L'élément de cardage peut être l'élément de cardage fixe d'une carde 30 à rouleau ou d'une carde à chapeau, une barre de chapeau d'un chapeau rotatif d'une carde à rouleau. Le rouleau (rouleau à garniture) peut être présent dans un dispositif de nettoyage ou un dispositif d'ouverture. Le rouleau peut être le rouleau de dispositif d'ouverture d'un dispositif 2903424 7 d'alimentation de carde, le rouleau d'avance d'une carde à chapeau, d'une carde à rouleau ou d'un dispositif de nettoyage ou le rouleau de dispositif d'ouverture d'une machine de filature à rotor à extrémité ouverte. Un élément 5 de garniture équipé de sections de fil en dent de scie peut être disposé de façon non mobile face au rouleau. Le fil en dents de scie peut être présent dans une garniture pour un dispositif de peignage dans des machines de salle de filature, par exemple un peigne circulaire ou un peigne 10 supérieur d'une machine de peignage. Enfin, l'invention se rapporte également à un fil en dents de scie du type décrit en introduction, caractérisé en ce que des dents du fil en dents de scie sont produites en traitant un fil profilé avec un 15 dispositif à laser et sont au moins partiellement durcies. Les dents peuvent être durcies dans la zone de bord (la profondeur de durcissement), dans la zone d'engagement avec la matière fibreuse ou au niveau de leur surface. L'invention comprend également des procédés 20 avantageux pour la fabrication du fil en dents de scie selon l'invention. Un autre but de l'invention est un dispositif avantageux pour la mise en œuvre des procédés selon l'invention. 25 Un autre but encore de l'invention est un rouleau ou un élément de cardage ayant une garniture tout en acier en dents de scie fabriquée en utilisant le fil en dents de scie selon l'invention. L'invention est expliquée plus en détail ci- 30 dessous en se référant à des formes de réalisation d'exemple illustrées dans les dessins, dans lesquels : La figure 1 montre schématiquement une machine de cardage avec la garniture en dents de scie selon l'invention; 2903424 8 La figure 2 montre un segment de cardage, une section d'un panneau latéral avec un jeu entre la garniture de segment de cardage et la garniture de cylindre; La figure 2a est une vue de détail des éléments 5 de cardage de la figure 2; La figure 3 montre schématiquement en vue de côté un dispositif de nettoyage à 4 rouleaux avec le fil en dents de scie selon l'invention; La figure 4 montre schématiquement la fabrication 10 du fil en dents de scie, dans laquelle le faisceau laser est guidé d'une manière correspondant au contour des dents; La figure 4a montre une partie découpée; La figure 5 montre schématiquement une fabrication différente du fil en dents de scie, dans 15 laquelle le fil profilé est guidé d'une manière correspondant au contour des dents; La figure 6 montre schématiquement une autre fabrication du fil en dents de scie, dans laquelle le faisceau laser est sous la forme du contour du goulet; 20 La figure 7 montre dans une vue en perspective l'association d'un dispositif pour une découpe par fusion à faisceau laser avec le fil profilé; La figure 8 montre une vue de côté du fil en dents de scie avec des zones de bord durcies; 25 La figure 9 montre une installation pour la fabrication du fil en dents de scie selon l'invention avec un dispositif à laser; La figure 10 montre un dispositif de déplacement; Les figures lla et llb montrent une vue de côté 30 (figure lla) et une vue en coupe (llb) du fil profilé, et Les figures 12a et 12b montrent une vue de côté (figure 12a) et une vue en coupe (figure 12b) du fil en dents de scie. 2903424 9 La figure 1 montre une carde à chapeau, par exemple la carde Trützschler TC 03, avec un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, 5 des rouleaux de pincement 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, un chapeau rotatif 13 avec des rouleaux de guidage de chapeau 13a, 13b et des barres de chapeau 14, un pot 15 et un empoteur 16. Les sens de rotation des rouleaux sont 10 représentés par des flèches courbes respectives. La lettre M désigne le point milieu (axe) du cylindre 4. La référence 4a désigne la garniture et la référence 4b désigne le sens de rotation du cylindre 4. La lettre A désigne la direction de travail. Deux flèches courbes dessinées dans les 15 rouleaux désignent le sens de rotation des rouleaux. Entre l'avant-train 3c et le rouleau de guidage de chapeau arrière 13a et entre le peigneur 5 et le rouleau de guidage de chapeau avant 13b est disposée une multiplicité d'éléments de cardage fixes 201 et 2011 (voir également la 20 figure 2) face au cylindre 4. Au cours de la mise en place du fil, le fil en dents de scie SD selon l'invention est déroulé d'une bobine d'alimentation montée sur un bloc de support, passé ensuite à travers un dispositif de freinage et enroulé sous la 25 forme d'une garniture de cardage 4a sur la périphérie extérieure du cylindre 4. Après la procédure d'enroulement, la garniture de cardage 4a s'étend de manière hélicoïdale sur la périphérie extérieure du cylindre 4. Le rouleau d'avance 1, les avant-trains 3a, 3b, 30 3c, le peigneur 5 (garniture de peigneur 5a), le rouleau débourreur 6 et les barres à chapeau 14 de la carde à chapeau peuvent également être pourvus d'une garniture avec le fil en dents de scie SD selon l'invention. 2903424 10 Si l'on se réfère à la figure 2, de chaque côté de la carde, un panneau latéral rigide approximativement semi-circulaire 18 est fixé latéralement sur le bâti de machine (non représenté) ; un élément de support rigide 5 courbe 19, qui a une surface extérieure convexe 19a comme surface de support et un côté inférieur 19b, est moulé de manière concentrique sur son côté extérieur dans la zone de sa périphérie. Un élément de cardage fixe 201 possède des surfaces de palier aux deux extrémités, qui s'appuient sur 10 la surface extérieure convexe 19a de l'élément de support (par exemple un coude d'extension). Des éléments de cardage 20a, 20b avec des bandes de garniture 20al, 20bl (garnitures de cardage 24a, 24b) sont montés sur la surface inférieure de l'élément de cardage fixe 201. La référence 15 21 désigne le cercle des extrémités des garnitures 20al, 20bl. Le cylindre 4 a sur sa périphérie la garniture de cylindre 4a (le fil en dents de scie SD) . La référence 22 désigne le cercle des extrémités de la garniture de cylindre 4a. La distance entre le cercle des extrémités 21 20 et le cercle des extrémités 22 est désignée par la lettre a et est par exemple de 0,20 mm. Le jeu entre la surface extérieure convexe 19a et le cercle des extrémités 22 est désigné par la lettre b. Le rayon de la surface extérieure convexe 19a est désigné par ri et le rayon du cercle des 25 extrémités 22 est désigné par r2. Les rayons ri et r2 se coupent au niveau du point milieu M du cylindre 4. Le segment de cardage 201 représenté dans la figure 2 se compose d'un support 23 et de deux éléments de cardage 20a, 20b, qui sont disposés à la suite dans le sens de rotation 30 (flèche 4b) du cylindre 4, les garnitures 20al, 20bl des éléments de cardage 20a, 20b et la garniture 4a du cylindre 4 s'étendant l'une en face de l'autre. Le corps de support 23 se compose d'un élément profilé creux en aluminium et possède des espaces creux continus. Les bandes de garniture 2903424 11 20a', 20bl sont équipées d'une multiplicité de sections du fil en dents de scie SD selon l'invention en tant que sections de garniture 24a, 24b, qui, vues à travers la largeur de la machine et sur la longueur des segments de 5 cardage fixes 201, 20n, sont disposées à proximité l'une de l'autre. Comme cela est représenté dans la figure 3, dans un dispositif de nettoyage, par exemple Trützschler CL-C4, quatre rouleaux 31, 32, 33 et 34 sont disposés à la suite, 10 leurs sens de rotation étant indiqués par I, II, III et IV. A l'extrémité du rouleau 34 se trouve un dispositif d'extraction pneumatique 35 pour la matière fibreuse (flèche F). Le diamètre des rouleaux 31 et 34 est le même. La vitesse circonférentielle de chaque rouleau successif 15 est supérieure à la vitesse circonférentielle du rouleau précédent respectif. La matière fibreuse devant être nettoyée, spécialement du coton, est délivrée sous forme de touffes au dispositif de nettoyage disposé dans un carter fermé. Ceci est réalisé, par exemple, par l'intermédiaire 20 d'une trémie (non représentée) grâce à un transporteur à bande ou équivalent. La nappe est délivrée au moyen de deux rouleaux d'avance 36, 37 en engagement avec un rouleau à dent 31 (diamètre 150 à 300 mm, par exemple 250 mm), qui est monté de façon rotative dans le carter et tourne dans 25 le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche 1). Un rouleau à garniture 32 est disposé en aval du rouleau à dent 31. Le rouleau à garniture 32 est recouvert avec une garniture en dents de scie comportant un fil en dents de scie 32a, le rouleau à garniture 33 est recouvert avec une 30 garniture en dents de scie comportant un fil en dents de scie 33a, et le rouleau à garniture 34 est recouvert avec une garniture en dents de scie comportant un fil en dents de scie 34a, et ils ont tous un diamètre d'environ 150 mm à 300 mm, par exemple 250 mm. Le rouleau 31 a une vitesse 2903424 12 circonférentielle d'approximativement 10 à 21 m/s, par exemple 15 m/s, le rouleau 32 a une vitesse circonférentielle d'approximativement 15 à 25 m/s, le rouleau 33 a une vitesse circonférentielle 5 d'approximativement 30 à 35 m/s, par exemple 32 m/s, et le rouleau 34 a une vitesse circonférentielle d'approximativement 40 à 50 m/s, par exemple 46 m/s. Au rouleau à dent 31 est associée une ouverture de séparation 38 pour la sortie d'impuretés dans la fibre, la taille de 10 l'ouverture étant adaptée ou adaptable au degré de contamination du coton. Un bord de séparation 39, par exemple un couteau, est associé à l'ouverture de séparation 38. Dans la direction de la flèche I, une autre ouverture de séparation 40 et un bord de séparation 41 sont prévus au 15 niveau du rouleau 31. Les références 42 et 43 désignent des éléments de cardage fixes, qui sont pourvus d'une garniture avec des fils en dents de scie selon l'invention 42a et 42b respectivement. Des ouvertures de séparation et des bords de séparation 44, 45, 46 sont associés de la même manière 20 aux garnitures des rouleaux à garniture 32, 33, 34 avec les fils en dents de scie 32a, 33a et 34a respectivement. Les rouleaux 31 à 34 sont enfermés par des éléments de recouvrement 52a, 52b. Les références 68a et 68d désignent des éléments de guide réglables. 25 Le mode de fonctionnement est le suivant : la nappe comportant des touffes de fibres est avancée par les rouleaux d'avance 36, 37 en engagement avec le rouleau à dent 31, qui peigne la matière fibreuse et prélève des paquets de fibres sur ses dents. Lorsque le rouleau 31 30 passe l'ouverture de séparation, en fonction de la vitesse circonférentielle et de la courbure de ce rouleau et de la taille de l'ouverture de séparation accordée à ce premier étage de séparation, des fibres courtes et des impuretés grossières s'envolent de la matière du fait de la force 2903424 13 centrifuge et après passage à travers l'ouverture de séparation entrent dans une boîte à déchets dans le carter d'extraction 47. La matière fibreuse pré-nettoyée de cette manière est enlevée du premier rouleau 31 par les pointes 5 de garniture 32a du rouleau 32, en subissant ainsi un détachement supplémentaire. Lorsque le rouleau 32 passe le bord de séparation 44, d'autres impuretés s'envolent du ruban de fibre du fait de la force centrifuge. La matière fibreuse est ensuite enlevée par les pointes de garniture 10 33a du rouleau 33, de là est enlevée par les pointes de garniture 34a du rouleau à garniture 34 et finalement évacuée à travers le conduit 35. Les rouleaux à garniture 32, 33 et 34 sont pourvus d'une garniture avec le fil en dents de scie selon l'invention, 32a, 33a et 34a 15 respectivement. La densité de pointes des garnitures (pointe par cm2) augmente depuis le rouleau à garniture 32 jusqu'au rouleau à garniture 34 en passant par le rouleau à garniture 33. Afin de produire le fil en dents de scie SD selon 20 l'invention (voir les figures 12a, 12b), une bande à profil de forme spéciale, un fil profilé PD (voir les figures lla, llb) est utilisé, dans lequel des dents 27 sont fabriquées par un traitement au laser. Le profilage du fil profilé PD d'une seule pièce est généralement produit par une mise en 25 forme sans découpe, par exemple par des rouleaux, par étirage ou équivalent. Trois procédés de fabrication de fil en dents de scie SD sont illustrés dans les figures 4 à 6. Si l'on se réfère à la figure 4, un fil profilé PD est déplacé dans la direction C. Dans le même temps, un 30 faisceau laser 53 est déplacé dans la direction du contour 271 des dents 27. Le faisceau laser 53 se déplace d'une manière correspondant à l'exemple illustré dans la figure 4 dans la direction D le long du contour 271 de la partie arrière d'une dent 27. Le faisceau laser 53 agit sur la 2903424 14 lame 26 du fil profilé PD et laisse derrière un trait de coupe 54, de sorte qu'un goulet 28 est découpé dans la lame 26. Au moyen d'une machine-outil pouvant être commandée de manière multiaxiale (non représentée), un laser est 5 commandé par logiciel de telle sorte qu'il se déplace le long du contour 271 de la géométrie de dent et brûle ainsi la garniture. Chaque nouvelle garniture peut alors être fabriquée en modifiant le logiciel. Le laser se déplace le long du contour 271 et découpe la géométrie de 10 dent. Le fil profilé PD se déplace dans une direction C. Les mouvements dans les directions C et D sont commandés par programme. Comme cela est représenté dans la figure 5, le fil profilé PD est déplacé dans la direction C et dans le 15 même temps de manière alternée dans les directions E et F. Le faisceau laser 53 est, au contraire de la figure 4, fixe. De cette manière, deux axes mécaniques dans les directions E et F sont prévus. Les mouvements dans les directions C, E et F sont commandés par le programme. La 20 formation du fil en dents de scie SD en découpant les dents 27 dans la lame 26 correspond par ailleurs sensiblement à l'exemple selon la figure 4. Les mouvements dans les directions C, D, E et F dans les figures 4 et 5 sont continus. 25 Si l'on se réfère à la figure 6, le fil profilé PD est déplacé dans la direction C. Le mouvement peut être par incréments ou continu. Le faisceau laser 55 est sous la forme du contour du goulet 28. Le faisceau laser 55 est dans la forme particulière qui doit découper la lame 26, 30 c'est-à-dire l'espace (le goulet 28) entre deux dents 27 successives. Ceci peut être fait en utilisant un gabarit qui donne la forme correspondante au faisceau laser 55. Il est également possible, en remplaçant simplement le gabarit, de produire une forme de dent prédéterminée. En 2903424 15 utilisant des miroirs et des prismes, il est possible de brûler une multiplicité de goulets 28. Une partie découpée 67 (voir la figure 4a) est découpée dans la lame 26, comme cela est représenté dans 5 les figures 4 à 6. La partie découpée 67 est enlevée. Ceci produit une découpe dans la lame 26. Grâce à d'autres découpes dans la direction C, les dents 27 sont formées dans la lame 26. Entre deux dents successives 272, 272 se trouve un goulet 28 dans la lame 26. La taille du goulet 28 10 correspond à la taille de la partie découpée 67 plus la largeur de la fente de coupe du trait de coupe 54. La largeur de fente de coupe du trait de coupe 54 doit être prise en compte dans la production de la taille finie des dents 27 et des goulets 28. La forme externe des dents 27 15 est produite par le processus de découpe. Le mouvement relatif entre le faisceau laser 53 et la lame 26 du fil profilé PD exigé afin de produire un trait de coupe continu 54 peut être obtenu de différentes manières. Pour la découpe à laser, le fil profilé PD peut 20 être déplacé sous le faisceau laser fixe 53, par exemple à l'aide de moyens de déplacement de coordonnées X/Y (voir la figure 10). De plus, pour la découpe à laser, la source de laser comprenant la tête de coupe peut être déplacée sur le fil profilé PD (voir la figure 4), ou bien un système de 25 miroir mobile peut être guidé avec la tête de coupe (système à optique mobile ) entre le dispositif à laser fixe et le fil profilé PD. Pendant la découpe par fusion à faisceau laser comme cela est représenté dans la figure 7 au moyen d'un 30 dispositif à laser 56, un faisceau laser 531 qui est généré au moyen de gaz (laser à gaz) ou de cristaux {laser à semi-conducteurs) sert à découper, et est focalisé (concentré) par au moins une lentille 57 sur une surface très petite de la surface de la lame 26 du fil profilé PD. L'acier du fil 2903424 16 profilé PD fond ou s'évapore et est soufflé hors du trait de coupe 54 par un jet de gaz 58 (voir les figures 4 et 5). Le gaz de coupe 59 est un gaz inerte,habituellement de l'azote ou de l'argon, et est introduit dans la buse de 5 coupe 60 à travers une entrée. Le faisceau laser 53 peut fonctionner dans un espace libre ou peut être guidé à travers un fluide, tel que de l'huile ou de l'eau. La puissance du laser et la vitesse de coupe doivent être adaptées au type de matière 10 (acier) et à l'épaisseur de matière du fil profilé PD. Par exemple, la matière peut être Remanit (X 5 Cr Ni18-10), épaisseur 0,7 mm, vitesse d'avance maximum 16,0 m/min, azote comme gaz de coupe. Comme cela est représenté dans la figure 8, la 15 profondeur de durcissement est désignée par la référence 60. Puisque des températures élevées sont générées pendant le travail au laser, et peuvent être déterminées exactement, l'énergie doit être appliquée en quantités dosées de telle sorte que, parallèlement à l'opération de 20 découpe, un processus de durcissement se produit à la surface de la dent 27. Puisque la température du laser est toujours exactement la même, une dureté constante ou une profondeur de durcissement constante est assurée d'une dent 27 à l'autre. La dureté est ainsi limitée purement à la 25 partie de la dent 27 qui engage la matière fibreuse pendant le cardage ou le nettoyage. La flexibilité de la base de dent 25, qui est nécessaire pour l'enroulement du fil en dents de scie SD sur le rouleau, par exemple le cadre, est ainsi assurée. 30 Comme cela est représenté dans la figure 9, une bobine de déroulement 61 de fil profilé PD est prévu, qui est montée sur un bâti fixe 62 de façon à tourner dans la direction G. Le fil profilé PD est délivré en continu dans la direction I jusqu'au dispositif à laser 56. Le fil en 2903424 17 dents de scie SD formé en traitant le fil profilé PD avec le dispositif à laser 56 se déplace dans la direction I jusqu'à la bobine de réception entraînée 63, qui est montée sur un bâti fixe 64 afin de tourner dans la direction H. 5 Selon la figure 10, un dispositif de déplacement est prévu, qui, afin de réaliser le processus de fabrication représenté dans la figure 5, effectue un déplacement dans la direction des flèches E et F, perpendiculairement à la direction C. Dans ce but, des 10 dispositifs de déplacement 65 et 66 sont prévus à une distance avant et après le dispositif à laser 56 représenté dans la figure 9, chacun comportant deux rouleaux inférieurs 65a, 65b et 66a, 66b respectivement et un rouleau supérieur 65c et 66c respectivement. Le déplacement 15 dans la direction E', FI et E", Fil correspond à la profondeur de dent h6 (voir la figure 12a) et peut être par exemple, dans le cas d'une garniture de cylindre 4a fine, de 1 mm ou moins. Les figures lla et llb montrent en vue de côté et 20 en coupe respectivement le fil profilé PD, qui comprend un pied 25 et une lame 26 d'une seule pièce. Les figures 12a et 12b montrent en vue de côté et en coupe respectivement le fil en dents de scie SD, qui comprend un pied 25 et une lame 26 d'une seule pièce. Ce 25 qui suit est repéré dans la figure 12a : Symbole Terme Définition Angle avant Angle entre la face avant et l'axe vertical jusqu'à la base de fil [3 Angle de coin Angle entre l'angle avant et l'angle arrière y de la dent y Angle arrière Angle entre la face arrière et la base de fil 8 Angle avant Angle entre la face avant et la base de fil E Angle Correspond à l'angle de coin (E = y) 2903424 18 d'ouverture h~ Profondeur de Profondeur de la découpe de goulet, mesurée depuis la dent pointe de dent p Espacement de Distance entre des pointes de dent successives, mesurée dent sur le fil étiré Ce qui suit est repéré dans la figure 12b : Symbole Terme Définition h~ Hauteur globale de fil Distance depuis la base jusqu'à la pointe de fil h2 Hauteur de base Hauteur du pied mesurée depuis la base bi Largeur de base Largeur du pied au niveau de la base de fil b2 Largeur de lame au niveau du Largeur de la lame, mesure au niveau du pied pied b3 Largeur de lame au niveau de Largeur de la lame, mesurée au niveau de l'extrémité l'extrémité 5 La hauteur de lame est désignée par h3, qui est obtenue à partir de la différence hl - h2. b4 désigne la largeur de lame au point de la découpe de goulet la plus profonde. Un exemple d'un fil en dents de scie SD pour la 10 garniture 5a d'un peigneur 5 de la carde à chapeau TC 03, qui est fabriquée par Trützschler Card Clothing GmbH, D-75387 Neubulach, est le suivant : T 40 30 100 0295 28 FGRZ 15 T = fil Trützschler 40 = hauteur totale (1/10 mm) hl 30 = angle avant ( ) a 100 = largeur de base (1/100 mm) bl 2903424 19 0295 densité de pointes (pointes par pouce carré) (1 pouce carré 6,45 cm2) 28 = hauteur de travail (110 mm) - h2 FGRZ = traitement de surface Un exemple d'un fil en dents de scie SD pour la garniture 4a d'un cylindre 4 de la carde à chapeau TC 03, qui est fabriquée par Trützschler Card Clothing GmbH, D-75387 Neubulach est le suivant : X 6338 = 0,39 mm b2 = 0,16 mm b3 = 0,07 mm 15 b4 = 0,13 mm = 1,98 mm h2 = 1,23 mm h3 = 0,75 mm h6 = 0,44 mm. 20 L'invention se rapporte à un fil en dents de scie SD pour la fabrication d'une garniture tout en acier en dents de scie pour un rouleau rotatif ou un élément de cardage fixe d'une machine de salle de filature, ayant une 25 partie de base 25 et, de façon adjacente à celle-ci, au moyen d'un épaulement de base ou bien directement sans un épaulement de base, comme cela est spécifié dans la norme DIN ISO 5234, la partie de lame 26, la partie de lame 26 comportant des dents de scie 27 formées par des incisions 30 de dent 28 qui partent depuis le bord de la partie de lame 26 éloignée de la partie de base 25. Puisqu'une légère formation de bavure au niveau du bord de la dent 27 peut dans certaines circonstances se produire pendant le traitement à laser, le fil de garniture 5 10 2903424 20 (fil en dents de scie SD} doit être étiré à travers deux disques de meulage après brûlage, de telle sorte que les dents 27 ont un contour absolument propre. Les avantages du procédé selon l'invention sont 5 entre autres Pas d'outils différents Pas d'usure d'outil, les tolérances étant ainsi maintenues pour toutes les dents Changement facile pour de nouvelles formes de garniture 10 Usinage au laser et durcissement en une étape de production Profondeur exacte observée Opération reproductible pendant l'usinage au laser et le durcissement REVENDICATIONS 1. Fil en dents de scie pour la production d'une garniture tout en acier en dents de scie pour un rouleau ou un élément de cardage d'une machine de salle de filature, telle qu'une carde à chapeau, une carde à rouleau, un dispositif de nettoyage, un dispositif d'ouverture ou équivalent, ayant une zone de base allongée (pied) (25) et une zone dentée adjacente {lame) (26) dans laquelle des dents sont formées par découpe, les dents comportant une partie avant de dent, une partie arrière de dent et deux flancs latéraux, un goulet (28) se trouvant entre la partie arrière de dent et la partie avant de dent de deux dents disposées de manière successive, caractérisé en ce que les dents (27; 271 à 27n) du fil en dents de scie (SD ; 4a ; 5a ; 24a, 24b ; 32a, 33a, 34a ; 42a, 42b) sont produites en traitant un fil avec un dispositif à laser (56). 2. Fil en dents de scie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dents sont formées en traitant un fil profilé (PD). 3. Fil en dents de scie selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les dents sont formées en traitant la lame du fil profilé (PD). 4. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dents sont formées en découpant les goulets. 2903424 22 5. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les dents sont formées en découpant les goulets dans la lame du fil profilé. 6. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les dents sont formées en entaillant et en cassant les goulets. 10 7. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les dents sont formées en entaillant et en cassant les goulets de la lame du fil profilé. 15 8. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif à laser est un laser à CO2. 9. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des 20 revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la découpe par fusion à faisceau laser est utilisée comme traitement. 10. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la découpe à 25 gaz à laser est utilisée comme traitement. 11. Fil en dents de scie selon la revendication 9 et l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif à laser permet au faisceau laser d'être positionné dans au moins deux axes. 12. Fil en dents de scie selon la revendication 9 et l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en 5 2903424 23 ce que le dispositif à laser permet un positionnement multiaxial du faisceau laser. 13. Fil en dents de scie selon la revendication 12, 5 caractérisé en ce que, pour un positionnement multiaxial, le dispositif à laser est relié à des moyens de commande électronique à boucle ouverte et boucle fermée. 14. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif à laser est fixe. 15. Fil en dents de scie selon la revendication 9 et l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en 15 ce que le faisceau laser est fixe. 16. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le dispositif à laser est mobile. 17. Fil en dents de scie selon la revendication 9 et l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le faisceau laser est mobile. 25 18. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'un positionnement à au moins deux axes du fil profilé est rendu possible. 30 19. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'agencement pour le positionnement du fil profilé est relié à des moyens de commande électroniques à boucle ouverte et boucle fermée. 20 2903424 24 20. Fil en dents de scie selon la revendication 13 et l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les moyens de commande électronique à boucle ouverte 5 et boucle fermée sont programmables pour le positionnement du faisceau laser et/ou du fil profilé. 21. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que au moins un 10 miroir est disposé entre le dispositif à laser et le fil en dents de scie. 22. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que au moins un 15 prisme est disposé entre le dispositif à laser et le fil en dents de scie. 23. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les dents du 20 fil en dents de scie sont au moins partiellement durcies par traitement avec le dispositif à laser. 24. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que au moins un 25 faisceau laser est utilisé. 25. Fil en dents de scie selon la revendication 24, caractérisé en ce que un faisceau laser produit les dents et un autre faisceau laser à des fins de durcissement est 30 dirigé sensiblement sur les zones des dents qui engagent la matière fibreuse. 26. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que le processus 2903424 25 de durcissement se produit au niveau de la surface de la dent. 27. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 26, caractérisé en ce que le processus de durcissement se produit dans la zone de bord de la dent. 28. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que une découpe 10 est effectuée en utilisant un gaz inerte, par exemple de l'azote ou de l'argon. 29. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'une entaille 15 est effectuée en utilisant un gaz inerte, par exemple de l'azote ou de l'argon. 30. Fil en dents de scie selon la revendication 24 et l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en 20 ce que le faisceau laser et le fil profilé sont mobiles l'un par rapport à l'autre. 31. Fil en dents de scie selon la revendication 24 et l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en 25 ce que le faisceau laser est fixe et le fil profilé est mobile. 32. Fil en dents de scie selon la revendication 24 et l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en 30 ce que le faisceau laser et le fil profilé sont mobiles. 33. Procédé pour la fabrication d'un fil en dents de scie, spécialement selon la revendication 24 et l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que 2903424 26 le faisceau laser et le fil profilé sont déplacés l'un par rapport à l'autre, le faisceau laser coupant les dents, c'est-à-dire les goulets dans la lame correspondant au contour des dents. 34. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que le laser et le fil profilé sont mobiles, le faisceau laser étant guidé d'une manière correspondant au contour des dents et les dents, c'est-à-dire les goulets, étant 10 découpées dans la lame. 35. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que le laser est fixe et le fil profilé est mobile, le fil profilé étant guidé d'une manière correspondant au 15 contour des dents et les dents, c'est-à-dire les goulets, étant découpées dans la lame. 36. Procédé selon la revendication 33 ou 35, caractérisé en ce que le laser est fixe et le fil profilé 20 est mobile, le faisceau laser étant guidé par une déflection correspondant au contour des dents et les dents, c'est-à-dire les goulets, étant découpées dans la lame. 37. Procédé pour la fabrication d'un fil en dents de 25 scie, spécialement selon la revendication 24 et l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que le laser et le fil profilé sont déplacés l'un par rapport à l'autre, le faisceau laser entaillant le contour des dents dans la lame et les morceaux de goulet étant éjectés de la 30 lame. 38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que le laser est fixe et le fil profilé est mobile, le fil profilé étant guidé d'une manière correspondant au 2903424 27 contour des dents, les dents étant entaillées dans la lame et les morceaux de goulet étant éjectés de la lame. 39. Procédé selon la revendication 37 ou 38, 5 caractérisé en ce que les mouvements du laser et/ou du fil profilé sont continus. 40. Procédé pour la fabrication d'un fil en dents de scie, spécialement selon la revendication 24 et l'une 10 quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que le laser et le fil profilé sont prévus pour être déplacés l'un par rapport à l'autre de manière incrémentale, le faisceau laser, sous la forme du contour du goulet, coupant les goulets dans la lame. 15 41. Procédé pour la fabrication d'un fil en dents de scie, spécialement selon la revendication 24 et l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que le laser et le fil profilé sont prévus pour être déplacés 20 l'un par rapport à l'autre de manière incrémentale, le faisceau laser, sous la forme du contour du goulet, entaillant le contour des dents dans la lame et les morceaux de goulet étant éjectés de la lame. 25 42. Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce que, après le traitement laser, le fil en dents de scie est ébavuré, par exemple par deux disques de meulage. 43. Appareil pour la mise en œuvre du procédé selon 30 l'une quelconque des revendications 33 à 42, caractérisé en ce que le dispositif à laser est relié à des moyens d'entraînement pouvant être commandés pour le positionnement. 2903424 28 44. Appareil selon la revendication 43, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement pour le dispositif à laser sont reliés à des moyens de commande électroniques programmés. 45. Appareil selon la revendication 43 ou 44, caractérisé en ce que les moyens de commande électroniques programmés permettent un positionnement multiaxial du dispositif à laser. 46. Rouleau ou élément de cardage ayant une garniture tout en acier en dents de scie fabriquée en utilisant un fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 1 à 32. 47. Rouleau selon la revendication 46, caractérisé en ce que le rouleau est le cylindre d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. 20 48. Rouleau selon la revendication 46, caractérisé en ce que le rouleau est un avant-train d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. 49. Rouleau selon la revendication 46, caractérisé en 25 ce que le rouleau est le peigneur d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. 50. Rouleau selon la revendication 46, caractérisé en ce que le rouleau est le rouleau débourreur d'une carde à 30 chapeau. 51. Elément de cardage selon la revendication 46, caractérisé en ce que l'élément de cardage est l'élément de 5 10 15 2903424 29 cardage fixe d'une carde à rouleau ou d'une carde à chapeau. 52. Elément de cardage selon la revendication 51, 5 caractérisé en ce que l'élément de cardage est une barre de chapeau d'un chapeau rotatif d'une carde à rouleau. 53. Rouleau selon la revendication 46, caractérisé en ce que le rouleau (rouleau à garniture) est présent dans un 10 dispositif de nettoyage ou un dispositif d'ouverture. 54. Rouleau selon la revendication 53, caractérisé en ce que le rouleau est le rouleau de dispositif d'ouverture d'un dispositif d'alimentation de carde. 55. Rouleau selon la revendication 53, caractérisé en ce que le rouleau est le rouleau d'avance d'une carde à chapeau, d'une carde à rouleau ou d'un dispositif de nettoyage. 56. Rouleau selon la revendication 53, caractérisé en ce que le rouleau est le rouleau de dispositif d'ouverture d'une machine de filature à rotor à extrémité ouverte. 25 57. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 53 à 56, caractérisé en ce qu'un élément de garniture équipé de sections de fil en dent de scie est disposé de façon non mobile face au rouleau. 30 58. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 53 à 57, caractérisé en ce que le fil en dents de scie est présent dans une garniture pour un dispositif de peignage dans des machines de salle de filature, par exemple un 15 20 2903424 30 peigne circulaire ou un peigne supérieur d'une machine de peignage. 59. Fil en dents de scie pour la fabrication d'une 5 garniture tout en acier en dents de scie pour un rouleau ou un élément de cardage d'une machine de salle de filature, telle qu'une carde à chapeau, une carde à rouleau, un dispositif de nettoyage, un dispositif d'ouverture ou équivalent, ayant une zone de base allongée (pied) et une 10 zone dentée adjacente (lame), dans lequel des dents sont formées par découpe, les dents ayant une partie avant de dent, une partie arrière de dent et deux flancs latéraux, un goulet étant disposé entre la partie arrière de dent et la partie avant de dent de deux dents disposées de manière 15 successive, spécialement selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que des dents (27 ; 271 à 27n) du fil en dents de scie (SD ; 4a ; 5a ; 24a, 24b ; 32a, 33a, 34a ; 42a, 42b) sont produites en traitant un fil profilé (PD) avec un dispositif à laser 20 (56) et sont au moins partiellement durcies. 60. Fil en dents de scie selon la revendication 59, caractérisé en ce que les dents sont durcies dans la zone de bord (la profondeur de durcissement (60)). 61. Fil en dents de scie selon la revendication 59 ou 60, caractérisé en ce que les dents sont durcies dans la zone d'engagement avec la matière fibreuse. 30 62. Fil en dents de scie selon l'une quelconque des revendications 59 à 61, caractérisé en ce que les dents sont durcies au niveau de leur surface. 25