Brevet FR2905243A1 — publié le 20080307

APPLICATEURS DE PRODUIT COSMÉTIQUE ET PROCÉDÉS DE FABRICATION Cette demande revendique la priorité des demandes de brevet U.S. No. 60/838,973, déposée le 16 août 2006, et No. 60/85.3,378, déposée le 20 octobre 2006, dont les descriptions sont incluses ici par référence. ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne des applicateurs pour produits cosmétiques, tels que des applicateurs en plastique moulé, et des procédés pour les fabriquer. L'invention concerne plus particulièrement des brosses pour appliquer du mascara ou similaire. Des brosses du type couramment dénommé à fil torsadé , constituées de fibres pincées à leurs points médians dans un noyau torsadé, sont bien connues et largement utilisées dans l'industrie des cosmétiques. Bien qu'acceptables pour l'application de mascara, ces brosses ont certains inconvénients. Elleà sont relativement coûteuses, et il n'y a qu'un nombre limité de fournisseurs. De plus, une brosse à fil torsadé classique n'offre pratiquement qu'un seul type de profil de brosse pour à la fois transférer le mascara d'un récipient au visage et appliquer le mascara sur les cils. Pour améliorer l'application, il serait avantageux de fournir des brosses à mascara ayant d'autres structures ; mais la diversité des configurations possibles de brosses à fil torsadés est limitée par l'exigence de couper les poils afin 2905243 2 d'obtenir les formes désirées, et par la difficulté de former et de positionner les couteaux pour effectuer une telle découpe. On a également proposé pour cela d'employer des 5 brosses en plastique et des peignes en tant qu'applicateurs de mascara. Les fournisseurs de produits moulés par injection sont très abondants, le coût d'une brosse moulée peut être inférieur à celui d'une brosse à fil torsadé, et une grande diversité de 10 conceptions est théoriquement possible. La production de brosses en plastique moulé avec des poils rayonnants répartis autour d'un noyau cylindrique ou similaire, cependant, a rencontrée des difficultés substantielles pour séparer la brosse du moule, en raison 15 d'interférences entre les fibres de brosse inclinées de façon divergente et des renfoncements de moule fournis pour les former, à moins d'utiliser des structures spéciales et complexes en plusieurs parties. 20 RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention, sous un premier aspect, envisage sommairement la fourniture d'un applicateur pour produits cosmétiques ou similaires, comprenant un élément de support transformé d'une configuration en 25 extension en une configuration pliée ; et une pluralité d'éléments comprenant des saillies ou des ouvertures ou leurs mélanges, fournis dans une orientation initiale les uns par rapport aux autres dans ou sur l'élément de support dans la configuration en extension, au moins certains des éléments étant réorientées par rapport à 2905243 3 d'autres éléments lorsque l'élément de support est transformé en la configuration pliée. Cette construction, dans laquelle l'élément de support est transformé d'une configuration en une autre 5 alors qu'au moins certains des éléments fournies sont réorientées les unes par rapport aux autres, facilite l'utilisation de procédés de fabrication qui permettent une diversité souhaitable de formes et d'ordonnancements des éléments de l'applicateur, mais a 10 pour cela été tentée avec les difficultés telles que celles abordées précédemment. Tel que particulièrement exemplifié par des applicateurs en plastique moulé pour produits cosmétiques ou similaires, un applicateur selon 15 l'invention peut comprendre un panneau en plastique moulé d'un seul tenant se trouvant sensiblement dans un plan de moule lorsqu'il est formé et plié hors du plan de moule pour entourer un axe longitudinal en extension ; et une pluralité d'éléments formés dans ou 20 sur le panneau, orientés sensiblement dans une direction de traction commune transversale au plan de moule lorsque le panneau se trouve dans le plan de moule, et orientés sensiblement de façon radiale par rapport à l'axe longitudinal dans des directions 25 réparties autour de l'axe lorsque le panneau est plié pour entourer l'axe. Le terme éléments englobe à la fois des saillies et des ouvertures, et comprend, sans limitation, des saillies telles que des poils, des dents ou des fibres, ainsi que des trous, des cavités 30 et des encoches. Également selon l'invention, dans des modes de réalisation illustratifs ou préférés de celle- 2905243 4 ci, un arrêtoir est fourni, maintenant le panneau plié hors du plan dans une relation entourant l'axe. -- Les termes plan de moule et direction de traction sont utilisés ici en référence à des types 5 de moules classiques, tels que des moules à injection, pour fabriquer des articles en plastique, caractérisés en ce qu'ils ont des surfaces de moule profilées relativement mobiles qui font face l'une à l'autre sur des côtés opposés d'un plan imaginaire ( plan de 10 moule ) et, au cours d'une opération de moulage, se déplacent relativement l'une vers l'autre et l'une en s'éloignant de l'autre dans une direction ( direction de traction ) perpendiculaire au plan. Lorsque les plaques de moule sont amenées ensemble, les surfaces de 15 moule profilées respectives se rencontrent et définissent coopérativement un volume qui est rempli avec un matériau en plastique, pour mouler de ce fait le matériau en un article ayant la configuration du volume défini. La configuration sensiblement plane 20 initiale du panneau et l'orientation de la direction de traction sensiblement parallèle initiale des éléments formés dedans ou dessus, dans les applicateurs de l'invention, facilite la séparation de l'article moulé de l'applicateur, alors que le pliage ultérieur du 25 panneau autour d'un axe longitudinal transforme l'article en un applicateur ayant, par exemple, un noyau généralement cylindrique ou conique avec des éléments étant par exemple des poils ou des fibres répartis tout autour et faisant généralement saillie de 30 façon radiale à partir du noyau, dans le cas illustratif d'une brosse à mascara ou similaires, en 2905243 5 surmontant de ce fait la difficulté de moulage de telles brosse sans recourir à un équipement de moulage complexe. Dans des modes de réalisation particuliers, le 5 panneau comprend une pluralité de parties relativement rigides interconnectées par des parties de charnière relativement souples pour permettre le pliage du panneau hors du plan de moule pour entourer l'axe longitudinal sans déformation substantielle des parties 10 relativement rigides. Ainsi, le panneau peut comprendre une zone de moyeu en alignement avec l'axe longitudinal, qui est transversale au plan de moule, et les parties relativement rigides peuvent comprendre une pluralité 15 de membres s'étendant de façon radiale à partir de la zone de moyeu lorsque le panneau se trouve sensiblement dans le plan de moule, chaque membre ayant une extrémité libre et une deuxième extrémité, avec les parties de charnière reliant respectivement les 20 deuxièmes extrémités des membres à la zone de moyeu du panneau de telle sorte que les membres sont pliables par rapport à celle-ci de façon à être parallèle à et à entourer l'axe. Les membres peuvent respectivement avoir des surfaces tournées à l'opposé de l'axe lorsque 25 les membres entourent l'axe, et les éléments peuvent être des saillies formées sur et s'étendant à partir des surfaces des membres. En variante, les éléments peuvent être des ouvertures formées dans et s'étendant le long des membres respectifs, et l'applicateur peut 30 en outre comprendre une pluralité de saillies formées dans les ouvertures par des moulages d'insert de façon 2905243 6 à s'étendre en s'éloignant de l'axe. L'applicateur de l'invention, dans ces modes de réalisation, peut également comprendre une tige allongée moulée de façon solidaire avec, et s'étendant le long de l'axe à partir 5 de, la zone de moyeu de telle sorte que les membres lorsqu'ils sont pliés entourent la tige ; et l'arrêtoir peut venir en prise avec les extrémités libres des membres pour les maintenir en relation entourante par rapport à la tige. 10 Dans d'autres modes de réalisation, les parties relativement rigides sont parallèles les unes aux autres et à l'axe lorsque le panneau se trouve sensiblement dans le plan de moule, et les parties de charnière sont disposées entre les, et parallèles aux, 15 parties relativement rigides pour interconnecter de façon pliable les parties adjacentes des parties relativement rigides. Les éléments peuvent être des ouvertures formées dans les parties relativement rigides, avec l'applicateur comprenant également des 20 saillies insérées dans et s'étendant vers l'extérieur à travers les ouvertures lorsque le panneau entoure l'axe. Pour fournir de telles saillies, l'applicateur peut avoir un deuxième panneau en plastique moulé d'un seul tenant se trouvant sensiblement dans un plan de 25 moule lorsqu'il est formé et plié hors du dernier plan mentionné pour entourer l'axe longitudinal vers l'intérieur du premier plan mentionné, le deuxième panneau portant les saillies. Dans encore d'autres modes de réalisation, le 30 panneau est suffisamment souple de façon à être plié autour de l'axe susmentionné avec une courbure de 2905243 7 surface sensiblement continue, et les éléments sont des projections formées sur, et s'étendant vers,-l'extérieur à partir du panneau plié. Par exemple, le panneau peut. être initialement formé en tant que 5 rectangle qui est plié en une configuration sensiblement cylindrique avec deux bords longs du panneau parallèles les uns aux autres et à l'axe, et peut être pourvu de membres relativement rigides s'étendant respectivement le long de ces bords longs 10 dans une relation d'aboutement les uns par rapport aux autres lorsque le panneau est dans la configuration cylindrique, l'arrêtoir comprenant un élément maintenant les membres rigides ensemble. Dans des modes de réalisation supplémentaires, le 15 panneau comprend une bande allongée ayant une surface, les éléments sont des saillies s'étendant de cette surface, et la bande est pliée en une spirale autour de l'axe susmentionné avec la surface portant les saillies faisant face vers l'extérieur. L'arrêtoir peut 20 comprendre un noyau sensiblement rigide s'étendant le long de l'axe et venant en prise avec la bande, pour soutenir et maintenir la spirale, ou il peut comprendre un fil s'étendant longitudinalement à travers la bande, le fil étant torsadé en spirale de façon à former et 25 maintenir la spirale et la bande étant moulée autour du fil. Sous un autre aspect, l'invention englobe un procédé de fabrication d'un applicateur pour produits cosmétiques ou similaires, comprenant la fourniture 30 d'un élément de support pliable dans une configuration en extension, la fourniture dans ou sur l'élément de 2905243 8 support, alors que l'élément de support est dans la première configuration, d'une pluralité de éléments comprenant des saillies ou des ouvertures ou leurs mélanges ayant une orientation initiale les unes par 5 rapport aux autres, et la transformation de l'élément de support de la première configuration en une deuxième configuration en pliant pour constituer une base ou un noyau de l'applicateur, en réorientant de ce fait au moins certains des éléments par rapport à d'autres 10 éléments. De nouveau tel qu'exemplifié par la fabrication d'applicateurs en plastique moulé, ce procédé peut comprendre le moulage d'un panneau en plastique d'un seul tenant et pliable se trouvant sensiblement dans un 15 plan de moule et ayant une pluralité d'éléments formés dans ou sur le panneau et orientés sensiblement dans une direction de traction commune transversale au plan de moule, ces éléments étant au moins des saillies et des ouvertures ; et le pliage du panneau hors du plan 20 pour entourer un axe longitudinal en extension de telle sorte que les éléments sont orientés sensiblement de façon radiale par rapport à l'axe dans des directions réparties autour de l'axe. Le panneau peut ensuite être amené en prise par un arrêtoir pour maintenir le 25 panneau plié hors du plan et dans une relation entourant l'axe. En outre, l'invention englobe un applicateur en plastique moulé pour produits cosmétiques ou similaires, comprenant un panneau en plastique moulé se 30 trouvant initialement sensiblement dans un plan de moule et étant transformé en une configuration pliée au 2905243 9 moins partiellement hors du plan de moule, et une pluralité d'éléments formés dans ou sur le panneau,-initialement orientées dans au moins (i) une direction de traction sensiblement commune transversale au plan 5 de moule ou (ii) le plan de moule, au moins certains des éléments étant réorientés par rapport à d'autres éléments lorsque le panneau est transformé en la configuration pliée, et dans lequel n'importe quels éléments initialement orientés dans la direction de 10 traction sensiblement commune sont des saillies ou des ouvertures et n'importe quels éléments initialement orientés dans le plan de moule sont des saillies. Conformément à l'invention, le panneau peut être moulé autour d'un insert allongé pliable et maintenant 15 une forme, le panneau se trouvant initialement sensiblement dans un plan de moule et étant transformé en une configuration pliée au moins partiellement hors du plan de moule en pliant l'insert dans la configuration pliée. Dans des modes de réalisation 20 particuliers, les éléments sont des saillies, l'insert est un fil ayant des extrémités opposées, et le panneau est transformé dans la configuration pliée par un procédé comprenant un pliage du fil dans une forme sensiblement en U ayant des pattes sensiblement 25 parallèles et en tordant les pattes chacune autour de l'autre. Également conformément à l'invention, les éléments peuvent être des poils faisant saillie configurés (par exemple, avec des coupes transversales non circulaires) 30 de façon à avoir une plus grande flexibilité dans une première direction transversale à leurs longueurs que 2905243 10 dans une deuxième direction transversale à leurs longueurs. D'autres caractéristiques et avantage de l'invention seront apparents à lecture de la 5 description détaillée présentée ci-après, conjointement avec les dessins joints. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La Figure 1 est une coupe transversale en 10 élévation simplifiée et partielle d'un moule pour former un article en plastique moulé illustratif du panneau et des éléments associés de l'applicateur de la présente invention ; la Figure 2 est un vue en perspective schématique 15 simplifiée de manière similaire d'un article en plastique moulé produit par le moule de la Figure 1, avec le panneau de l'article se trouvant dans le plan de moule ; la Figure 3 est une vue en perspective de 20 l'article de la Figure 2 tel que plié pour entourer un axe longitudinal en extension ; la Figure 4 est une coupe transversale de l'article tel que plié sur la Figure 3. la Figure 5 est une vue en perspective d'un 25 applicateur représentant l'invention sous une forme particulière, avec le panneau se trouvant dans un plan de moule ; la Figure 6 est une vue en perspective de l'applicateur de la Figure 5 à une phase intermédiaire 30 dans le pliage du panneau hors du plan de moule ; 2905243 11 la Figure 7 est une vue en perspective, partiellement éclatée, de l'applicateur de la Figure 5-avec le panneau complètement plié pour entourer l'axe longitudinal en extension, illustrant également 5 l'arrêtoir et: la poignée de l'applicateur ; la Figure 8 est une vue, similaire à la Figure 5 mais partiellement éclatée, d'une forme modifiée de l'applicateur de la Figure 5. les Figures 9 et 10 sont des vues en perspective 10 agrandie partielles illustrant deux variantes de types d'inserts portant des saillies pour l'applicateur de la Figure 8, montés dans un membre de l'applicateur ; la Figure 11 est une vue transversale de l'insert monté sur membre de la Figure 9 ; 15 les Figures 11A, 11B et 11C sont des vues similaires de structures modifiées de l'insert monté sur membre de la Figure 9 ; la Figure 12 est une vue transversale de l'insert monté sur membre de la Figure 10 ; 20 la Figure 13 est une vue en plan du panneau externe d'un autre mode de réalisation de l'invention, montré comme se trouvant dans un plan de moule ; la Figure 14 est une vue transversale éclatée, prise le long de la ligne A-A de la Figure 13, des 25 panneaux externe et interne de l'applicateur de la Figure 13, l'un et l'autre montré comme se trouvant dans des plans de moule ; la Figure 15 est une vue, similaire à la Figure 14 montrant les panneaux externe et interne dans une 30 relation assemblée mais se trouvant toujours dans des plans de moule ; 2905243 12 les Figures 16 et 17 sont des vues transversales, prises respectivement le long des lignes A-A et B-B de la Figure 13, de l'applicateur de la Figure 13 plié pour entourer un axe longitudinal en extension ; 5 la Figure 18 est une vue en perspective éclatée des panneaux externe et interne d'un autre mode de réalisation de l'applicateur de l'invention, l'un et l'autre se trouvant dans des plans de moule ; les Figures 19 et 20 sont des coupes transversales 10 en élévations agrandies partielles, respectivement, de parties des panneaux internes des modes de réalisation des Figures 13 et 18, illustrant la différence entre les types de saillies utilisées dans ces deux modes de réalisation ; 15 la Figure 21 est une vue en perspective partielle d'une partie du panneau interne de la Figure 18, prise le long de la ligne A-A de la Figure 18 ; la Figure 22 est une vue en perspective éclatée d'encore un autre mode de réalisation de l'applicateur 20 de l'invention ; la Figure 23 est une vue en perspective du panneau de l'applicateur de la Figure 22, se trouvant dans un plan de moule ; la Figure 24 est une vue transversale du panneau 25 de la Figure 23, se trouvant dans le plan de moule ; la Figure 25 est une vue transversale du même panneau, plié pour entourer un axe longitudinal en extension ; la Figure 26 est une vue en perspective éclatée 30 d'encore un autre mode de réalisation de l'applicateur de l'invention ; 2905243 13 la Figure 27 est une vue transversale du panneau de l'applicateur de la Figure 26, se trouvant dans un plan de moule ; la Figure 28 est une vue transversale du panneau 5 de la Figure 27 plié pour entourer un axe longitudinal en extension ; la Figure 29 est une vue transversale longitudinale de l'applicateur de la Figure 26, complètement assemblé pour l'utilisation ; 10 la Figure 30 est une vue en perspective du panneau d'un autre mode de réalisation de l'invention, se trouvant dans un plan de moule ; la Figure 31 est une vue en perspective éclatée de l'applicateur de la Figure 30 avec le panneau plié pour 15 entourer un axe longitudinal en extension ; la Figure 32 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation de l'invention, avant que le panneau soit plié ; la Figure 33 est une vue, similaire à la Figure 20 32, mais montrant le panneau étant plié ; les Figures 34, 35 et 36 sont des vues en perspective d'une forme modifiée de l'applicateur de la Figure 32, illustrant les phases successives d'assemblage de l'applicateur ; 25 la Figure 37 est une vue, similaire à la Figure 36 illustrant une variante de structure de noyau pour l'applicateur ; les Figures 38 et 39 sont des vues en perspective agrandies partielles illustrant deux ordonnancements 30 exemplaires de saillies pour les modes de réalisation des Figures 32 et 34 ; 2905243 14 la Figure 40 est une vue en perspective partielle du panneau d'une autre forme modifiée de l'applicateur de la Figure 32, à une première étape de pliage du panneau ; 5 la Figure 41 est une vue, similaire à la Figure 40 montrant une phase intermédiaire de pliage du panneau ; la Figure 42 est une vue en perspective partielle d'une partie du panneau de la Figure 40. la Figure 43 est une vue transversale du même 10 panneau, prise le long de la ligne A-A de la Figure 42. la Figure 44 est une vue en perspective quelque peu schématique de l'applicateur de la Figure 40, avec le panneau se trouvant dans un plan de moule, illustrant un ordonnancement de poils particulier ; 15 les Figures 45, 46, 47 et 48 sont des vues latérales schématiques illustrant les phases successives de pliage du panneau de l'applicateur de la Figure 40 ; La Figure 48A est un organigramme du procédé de 20 formage d'un applicateur du type de celui de la Figure 48 à partir du panneau tel que moulé du type de celui de la Figure 45 ; les Figures 49 et 50 sont des vues latérales schématiques, correspondant respectivement aux Figures 25 46 et 48, illustrant les phases successives de pliage d'une forme modifiée de l'applicateur ; la Figure 51 est une coupe transversale latérale schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention, incorporant un panneau du type général 30 montré sur la Figure 40. 2905243 15 les Figures 52, 53 et 54 sont des vues en perspective d'une autre forme modifiée de l'applicateur de la Figure 32, illustrant les phases successives d'assemblage de l'applicateur ; 5 les Figures 52A, 53A et 54A sont des vues latérales schématiques de phases successives d'assemblage d'une forme modifiée de l'applicateur de la Figure 54. la Figure 55 est une vue en perspective illustrant 10 une variante de structure de bande pour l'applicateur des Figures 52 à 54 ; les Figures 56A, 56B et 56C sont des coupes transversales prises respectivement le long des lignes A-A, B-B et C-C de la Figure 55. 15 les Figures 57A, 57B et 57C sont des vues en plan partielles des parties de la bande de la Figure 55 montrées respectivement en coupe sur les Figures 56A, 56B et 56C ; la Figure 58 est une vue schématique éclatée 20 illustrant une autre modification de l'applicateur de la Figure 32. les Figures 59A, 59B, 59C, 59D, 59E et 59F sont des coupes transversales prises respectivement le long des lignes A-A, B-B, C-C, D-D, E-E et F-F de la Figure 25 58. la Figure 60 est une vue en perspective simplifiée d'un autre panneau pour une utilisation dans la fabrication d'un applicateur selon l'invention ; la Figure 61 est une vue transversale agrandie du 30 panneau de la Figure 60. 2905243 16 les Figures 62, 63, 64 et 65 sont des vues en perspective de divers applicateurs fabriqués en pliant le panneau de la Figure 60. la Figure 66 est une vue transversale agrandie, 5 prise le long de la ligne A-A de la Figure 65. la Figure 67 est une vue transversale agrandie d'un autre panneau pour une utilisation dans la fabrication d'un applicateur selon l'invention la Figure 68 est une vue en perspective du panneau 10 de la Figure 67. la Figure 69 est une vue transversale agrandie d'encore un autre panneau pour une utilisation dans la fabrication d'un applicateur selon l'invention la Figure 70 est une vue en perspective du panneau 15 de la Figure 69. les Figures 71 et 72 sont des vues en perspective illustrant les phases successives de formation d'encore un autre panneau pour une utilisation dans la fabrication d'un applicateur selon l'invention 20 les Figures 73A, 73B et 73C sont des coupes transversales du panneau moulé de la Figure 72, prises respectivement le long des lignes A-A, B-B et C-C de la Figure 71. la Figure 74 est une vue en perspective d'un 25 applicateur représentant l'invention, produit par pliage ou repliement du panneau de la Figure 72. les Figures 75A, 75B et 75C sont des coupes transversales prises respectivement le long des lignes A-A, B-B et C-C de la Figure 74. 2905243 17 la Figure 76 est une vue en perspective d'un autre panneau pour une utilisation dans la fabrication d'un applicateur selon l'invention ; la Figure 77 est une coupe transversale, prise le 5 long de la ligne A-A de la Figure 76. la Figure 79 est une vue en perspective d'un applicateur représentant l'invention, produit par pliage ou repliement du panneau de la Figure 76. la Figure 78 est une coupe transversale, prise le 10 long de la ligne B-B de la Figure 79. la Figure 80 est une vue en perspective d'un autre panneau pour une utilisation dans la fabrication d'un applicateur selon l'invention ; la Figure 81 est une coupe transversale, prise le 15 long de la ligne A-A de la Figure 80. la Figure 82 est une vue en perspective d'un applicateur représentant l'invention, produit par pliage ou repliement du panneau de la Figure 80. la Figure 83 est une coupe transversale, prise le 20 long de la ligne B-B de la Figure 82. la Figure 84 est une vue en perspective d'un autre panneau pour une utilisation dans la fabrication d'un applicateur selon l'invention ; la Figure 85 est une vue en plan du panneau de la 25 Figure 84. la Figure 86 est une vue transversale du panneau de la Figure 85. la Figure 87 est une vue latérale du panneau de la Figure 85 après exécution d'une première étape de 30 pliage pour transformer le panneau en un applicateur représentant L'invention ; 2905243 18 la Figure 88 est une vue transversale du panneau de la Figure 87. la Figure 89 est une vue latérale du panneau de la Figure 85 après exécution d'une deuxième étape de 5 pliage pour achever la transformation du panneau en l'applicateur ; la Figure 90 est une coupe transversale de l'applicateur de la Figure 89. la Figure 91 est une vue en perspective de 10 l'applicateur de la Figure 89. la Figure 92 est une vue en perspective d'un autre applicateur représentant l'invention ; la Figure 93 est une vue transversale d'une exécution de l'applicateur de la Figure 92. 15 la Figure 94 est une vue, similaire à la Figure 93, d'une forme modifiée de l'applicateur de la Figure 92. les Figures 95, 96 et 97 sont des coupes transversales latérales schématiques illustrant les 20 phases successives de formation de touffes de poils le long d'un membre d'un applicateur du type général montré sur les Figures 5 à 12 ; les Figures 98, 99 et 100 sont des coupes transversales latérales schématiques illustrant les 25 phases successives d'un mode de réalisation de la procédure pour former des touffes de poils le long d'un membre d'un applicateur du type général montré sur les Figures 18 et 20 à 21 ; les Figures 101, 102 et 103 sont des coupes 30 transversales latérales schématiques illustrant les phases successives d'un autre mode de réalisation de la 2905243 19 procédure pour former des touffes de poils le long d'un membre d'un applicateur du type général montré sur les Figures 18 et 20 à 21 ; les Figures 104 et 105 sont des vues isométriques 5 partielles agrandies d'un applicateur du type montré sur la Figure 7, illustrant une configuration de poils modifiée et montrant respectivement deux ordonnancements de poils différents ; la Figure 106 est une vue illustrant l'applicateur 10 de la Figure 105 en cours d'utilisation, appliquant du mascara sur des cils ; la Figure 107 est une vue isométrique d'un panneau ou bande du type général montré sur la Figure 40, avec une configuration de poils modifiée similaire à celle 15 illustrée sur les Figures 104 et 105 ; et la Figure 108 est une vue latérale schématique d'un applicateur représentant l'invention, produit en transformant la bande de la Figure 107 en une spirale. 20 DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les Figures 1 à 4 sont des dessins schématiques illustratifs de divers termes et relations générales, pertinents pour l'applicateur et le procédé de la présente invention dans certains modes de réalisation 25 de celle-ci. En particulier, la Figure 1 est une représentation très simplifiée de caractéristiques pertinentes d'un moule d'injection 10 d'un type généralement classique approprié pour une utilisation pour produire des articles en plastique moulé tels que 30 des applicateurs de produits cosmétiques. Le moule comprend des plaques de moule supérieure et inférieure 2905243 20 11 et 12 qui sont relativement mobiles l'une vers l'autre et l'une en s'éloignant de l'autre dans une direction ici dénommée la direction de traction et indiquée par la flèche D. Les plaques ont 5 respectivement des surfaces de moule qui font face l'une à l'autre surles côtés opposés d'un plan de moule P qui est perpendiculaire à la direction de traction D, les surfaces étant configurées comme indiqué en 14 et 15 de façon à former des saillies et 10 ouvertures dans l'article moulé. Lorsqu'elles sont amenées ensemble, les surfaces de moule définissent coopérativement une cavité de moule 16 destinée à être remplie avec un matériau en plastique destiné à être moulé. 15 L'article produit dans le moule 10 est un panneau en plastique moulé d'un seul tenant 18 ayant la forme de la cavité de moule 16 et se trouvant sensiblement dans le plan de moule P lorsqu'il est formé. Des éléments tels que des saillies 20 (par exemple, des 20 poils, des dents ou des fibres) et/ou des ouvertures 22 (par exemple, des cavités, des trous, ou des encoches) sont formés sur ou dans le panneau, de façon solidaire avec celui-ci, dans le procédé de moulage. Selon l'invention, et comme illustré sur la Figure 2, ces 25 éléments sont tous orientés sensiblement dans une direction de traction commune transversale au plan de moule P lorsque le panneau se trouve dans le plan de moule ; c'est-à-dire, dans une telle condition du panneau, les directions d20 dans lesquelles les 30 saillies 20 s'étendent et les directions d22 dans lesquelles les ouvertures 22 s'ouvrent sont toutes 2905243 21 sensiblement parallèles à la direction de traction D perpendiculaire au plan de moule P. En vertu de cet ordonnancement, les plaques de moule sont facilement séparées et l'article produit est 5 facilement retiré ou tiré du moule sans être gêné par une interférence entre les parties profilées des surfaces de moule et les éléments du procédé moulé. Il n'est pas essentiel que le panneau ainsi formé soit strictement planaire ou que les saillies et/ou 10 ouvertures soient strictement parallèles les unes aux autres et à la direction de traction, pour autant que l'importance de la déviation par rapport à la planarité ou au parallélisme ne provoque pas de difficulté pour l'ouverture du moule et le retrait de l'article moulé. 15 Comme illustré sur les Figures 3 et 4, après être moulé, le panneau 18 est plié hors du plan de moule de façon à entourer un axe longitudinal en extension A, qui est l'axe de l'applicateur produit final. Par exemple, le panneau 18 de la Figure 2 est profilé de 20 sorte qu'il peut être plié ou courbé en une forme sensiblement cylindrique avec l'axe A en tant que l'axe géométrique du cylindre. Lorsque le panneau est ainsi plié, les éléments (saillies 20 et/ou ouvertures 22) sont orientés sensiblement de façon radiale par rapport 25 à l'axe longitudinal A dans des directions réparties autour de l'axe A. Cet ordonnancement est illustré sur la Figure 4, dans laquelle les lignes R rayonnant à partir de l'axe A (dans un plan perpendiculaire à celui-ci) à des emplacements espacés au point de vue de 30 l'angle autour de l'axe A sont montrées comme coïncidentes avec les directions dans lesquelles les 2905243 22 saillies 20 s'étendent et les directions dans lesquelles les ouvertures 22 s'ouvrent. De nouveau, il-n'est pas essentiel que ces directions coïncident strictement avec les rayons du cylindre centré sur 5 l'axe A, pour autant qu'elles soient orientées dans des directions différentes au point de vue de l'angle, réparties autour d'un tel cylindre. L'article des Figures 2 à 4 exemplifie la façon selon laquelle la présente invention surmonte les 10 problèmes auparavant associés à la production d'applicateurs de produits cosmétiques tels que des brosses à mascara ayant des fibres ou des poils rayonnant vers l'extérieur autour de la circonférence d'un noyau cylindrique ou conique, à savoir, en moulant 15 initialement un panneau en extension, généralement planaire, portant des éléments tels que des poils ou fibres orientés sensiblement parallèles les uns par rapport aux autres pour une facilité de séparation du moule, et ensuite en transformant le panneau d'une 20 forme initiale généralement planaire en une configuration sensiblement cylindrique dans laquelle les fibres ou poils rayonnent vers l'extérieur selon des angles les uns par rapport aux autres autour de la périphérie du cylindre. 25 Les Figures 5 à 7 illustrent un mode de réalisation de l'applicateur de l'invention comprenant un panneau en plastique 30 constitué d'une petite zone de moyeu central hexagonal 32, six longs membres étroits 34 de longueur égale rayonnant vers l'extérieur 30 à partir de la zone de moyeu avec des membres adjacents espacés de 60 et ayant chacun une extrémité externe 2905243 23 libre 36, et six parties de charnière souples 38 joignant respectivement la zone de moyeu aux extrémités internes des six membres. La zone de moyeu est l'extrémité supérieure d'une tige en plastique 5 rectiligne allongée 40 de coupe transversale hexagonale. Dans l'état tel que moulé du panneau, montré sur la Figure 5, la zone de moyeu, les membres et les parties de charnière se trouvent sensiblement dans un plan commun (le plan de moule), alors que la 10 tige s'étend vers le bas à partir du plan de moule dans la direction de traction, avec son axe longitudinal géométrique sensiblement perpendiculaire au plan de moule. Le moyeu, les membres, les parties de charnière et la tige sont moulés de façon solidaire en tant 15 qu'unité unique. Chacun des membres 34 a une surface supérieure portant une multiplicité de poils 42 faisant saillie à partir de ceux-ci dans une direction (la direction de traction définie précédemment) qui est sensiblement 20 perpendiculaire au plan de moule lorsque les membres se trouvent dans le plan de moule tel qu'illustré sur la Figure 5. dams une telle condition, les poils sur tous les six membres sont sensiblement parallèles les uns aux autres et également parallèles à l'axe géométrique 25 susmentionné de la tige. Ces poils, illustrés comme arrangés en deux rangées parallèles sur chaque membre (bien que des variantes d'ordonnancements puissent être utilisées), occupent une majeure partie de la surface supérieure de chaque membre en partant à l'extrémité 30 interne articulée du membre, mais chaque membre a également une partie externe exempte de poils 44 de la 2905243 24 surface supérieure s'étendant vers l'extrémité externe 36. Les poils peuvent être moulés de façon solidaire avec le panneau 30 et la tige 40, ou (comme expliqué plus bas) ils peuvent être ajoutés aux membres du 5 panneau dans une opération ultérieure de moulage d'insert. Étant donné que le panneau tel que moulé 30, comprenant la zone de moyeu, les membres et les parties de charnière, se trouve sensiblement dans le plan de 10 moule, alors que la tige 40 (et les poils 42, s'ils sont formés dans la même opération de moulage que le panneau) sont orientés sensiblement dans la direction de traction perpendiculaire au plan de moule dans la condition telle que moulée de la Figure 5, l'unité 15 entière peut être moulée de façon solidaire dans un moule d'injection généralement classique, et les plaques de moule peuvent être ouvertes et l'unité produite séparée de celles-ci sans difficulté. Le panneau tel que moulé sensiblement planaire 30 20 de la Figure 5, avec sa tige fixée 40, est transformé en un applicateur assemblé 46 montré sur la Figure 7, approprié pour une utilisation en tant que brosse à mascara, en pliant les six membres 34 vers le bas par rapport à la zone de moyeu 32 à leurs charnières 25 respectives jusqu'à ce que les membres s'étendent sensiblement parallèles à, et entourent étroitement, la tige 40. Une phase intermédiaire dans cette opération de pliage est illustrée sur la Figure 6. Au cours de cet assemblage, chaque membre est plié à 90 par 30 rapport au plan de moule autour d'un axe de pliage, à sa partie de charnière associée, c'est-à-dire parallèle 2905243 25 à un des six côtés de la zone de moyeu ; et chaque membre couvre en fin de compte et joint une des six faces longitudinales 48 de la tige. Dans la condition complètement assemblée de la Figure 7, les surfaces 5 externes des membres sont tournées dans une direction opposée à la tige de sorte que les poils 42 sont orientés sensiblement de façon radiale par rapport à l'axe longitudinal de la tige 40 ; c'est-à-dire, ils rayonnent vers l'extérieur à partir de tous les côtés 10 de l'applicateur 46 autour de sa périphérie de façon à former une brosse complète. Les parties d'extrémité externe exemptes de poils 44 des membres pliés constituent de façon coopérative une partie de jambe 50 de la brosse assemblée, couvrant 15 et entourant l'extrémité libre inférieure de la tige. Cette jambe est insérée dans l'extrémité distale ouverte 52 d'un arbre creux 54 qui est monté, à son extrémité proximale, dans la coiffe 56 d'un récipient à mascara (non illustré). L'arbre 54 sert d'arrêtoir, en 20 maintenant les parties d'extrémité externe 44 des membres pliées ensemble dans la condition assemblée dans laquelle les membres du panneau (et leurs poils rayonnant vers l'extérieur) entourent l'axe de la tige. La relation entre la coiffe 56 et l'applicateur 46 est 25 pratiquement la même que celle entre la coiffe d'un récipient à mascara et une brosse à mascara classique ; lorsque la coiffe est vissée sur le col du récipient, l'applicateur 46 s'étend dans l'intérieur du récipient, et lorsque la coiffe est retirée du col, elle est 30 manipulée par l'utilisateur en tant que poignée pour 2905243 26 appliquer du mascara sur les cils de l'utilisateur avec la brosse. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes distal et proximal désignent respectivement 5 l'extrémité brosse et l'extrémité poignée d'un applicateur du type brosse à mascara. Avantageusement, pour fournir une stabilité structurale à l'applicateur assemblé, les membres du panneau ainsi que les tiges sont fabriqués relativement 10 rigides, par un choix approprié du matériau en plastique employé et les dimensions choisies pour les membres et la tige, alors que les parties de charnière sont fabriquées suffisamment minces pour permettre un pliage des membres à 90 aux charnières. 15 Il peut également être désiré de former les poils d'un matériau en plastique différent de, et plus mou que, celui d'un panneau et d'une tige. Dans ce but, comme illustré sur la Figure 8, les membres 34A d'un panneau 30A peuvent être formés dans l'opération de 20 moulage de panneau initiale avec des espaces vides ou encoches allongés 35 qui occupent les mêmes régions des membres que les poils 42 dans le panneau 30 de la Figure 5 et s'ouvrent dans des directions parallèles les unes par rapport aux autres et à la tige 40A, et 25 sensiblement perpendiculaires au plan de moule dans lequel les membres se trouvent initialement. Par la suite, alors que les membres se trouvent encore dans un plan de moule commun, des poils 42A sont formés dans les encoches 35 de tous les membres 34A par une 30 procédure de moulage d'insert, par exemple en tant qu'inserts 43 avec une ou plusieurs rangées de poils en 2905243 27 plastique 42A (Figures 9 et 11, 11A, 11B et 11C) ou en tant qu'inserts 45 portant des touffes de fibres 47-(Figures 10 et 12) similaires aux fibres d'une brosse à mascara classique. Les poils tels que moulés 42A font 5 saillie sensiblement dans une direction commune (la direction de traction, tel que définie précédemment) alors que les membres continuent de se trouver dans le plan de moule. Après la fin du moulage, l'assemblage de l'applicateur se déroule de la manière illustrée sur 10 les Figures 6 et 7. Comme généralement mentionnées précédemment, et comme indiqué sur les Figures 8 à 12, les poils 42a stabilisés sur un membre peuvent dévier d'un strict parallélisme les uns avec les autres et avec la 15 direction de traction. Ainsi, lorsque les poils sont arrangés dans deux rangées parallèles le long d'un membre, les poils d'une des rangées peuvent diverger des poils de l'autre rangée, avec chaque poil étant orienté selon un angle, par exemple, de 23 par rapport 20 à la direction de traction commune. De tels poils divergents sont dans la moyenne du terme orienté sensiblement dans une direction de traction commune à condition qu'ils soient suffisamment proches du parallélisme pour permettre au membre moulé d'être 25 facilement séparé de son moule par un mouvement relatif du moule et du membre dans la direction de traction commune. Un deuxième mode de réalisation de l'applicateur de l'invention est illustré sur les Figures 13 à 17. 30 L'applicateur comprend un panneau en plastique externe moulé d'un seul tenant 60 de configuration généralement 2905243 28 rectangulaire tel que montré dans la vue en plan lorsqu'il se trouve sensiblement dans le plan de moule-(le plan de la Figure 13), constitué d'une pluralité de parties relativement rigides 62 interconnectées par des 5 parties de charnière relativement souples 64, les parties relativement rigides étant parallèles les unes aux autres lorsque le panneau se trouve dans le plan de moule, et les parties de charnière étant disposées entre les, et parallèles aux, parties relativement 10 rigides pour interconnecter de façon pliable celles adjacentes aux dernières parties. Les parties 62, telles qu'illustrées, peuvent être formées en tant que nervures à coupe transversale convexe vers l'extérieur. Chacune des parties relativement rigides 62 est 15 moulée avec un réseau de trous 66 (montré, par exemple, en tant que rangée longitudinale de trous) s'ouvrant à travers elle dans des directions sensiblement parallèles (c'est-à-dire, dans la direction de traction définie précédemment) perpendiculaires au plan de moule 20 lorsque le panneau 60 se trouve dans le plan de moule. Ainsi, le panneau peut être produit dans un moule d'injection généralement classique et facilement séparé ce celui-ci. Chaque partie relativement rigide 62 a une extrémité proximale 68 et une extrémité distale 70 ; 25 les rangées de trous 66 s'étendent des extrémités distales des parties 62 pour une majeure partie de sa longueur, mais se terminent quelque peu avant les extrémités proximales des parties 62 de sorte que chaque partie 62 a une région proximale exempte de trou 30 72. 2905243 29 L'applicateur des Figures 13 à 17 comprend également un deuxième panneau en plastique moulé d'un seul tenant 74, se trouvant de nouveau sensiblement dans un plan de moule lorsqu'il est formé et étant de 5 configuration. rectangulaire, tel que montré dans la vue en plan dans cette condition. Le panneau 74 a une surface externe sur laquelle sont moulées de façon solidaire des rangées de saillies ou de poils 76, généralement perpendiculaires au dernier plan de moule 10 mentionné (c'est-à-dire, orientées sensiblement parallèles à une direction de traction commune) lorsque le panneau 74 se trouve dans le plan de moule, en permettant au panneau 74 d'être moulé dans un moule d'injection généralement classique et facilement tiré 15 du moule. Les poils 76 sont respectivement positionnés pour s'aligner avec les trous 66 du panneau externe. Le panneau interne, dans ce mode de réalisation, est formé d'un matériau plus mou que celui du panneau externe 60, et les poils 76 sont, pour cette raison, plus mous et 20 plus souples qu'ils ne seraient s'ils étaient simplement moulés de façon solidaire avec le panneau externe. La surface tournée vers l'intérieur du panneau externe 60 et la surface tournée vers l'extérieur du 25 deuxième panneau ou panneau interne 74 sont sensiblement plates lorsque les panneaux sont dans la condition telle que moulée, se trouvant sensiblement dans des plans de moule respectifs tels que représentés sur les Figures 13 à 15, pour faciliter la 30 superposition du panneau externe sur le deuxième panneau et l'insertion des poils du deuxième panneau 76 2905243 30 à travers les trous du panneau externe 66, tel qu'illustré sur la Figure 15, dans la première étape d'assemblage de l'applicateur. La surface tournée vers l'intérieur du deuxième panneau 74 est moulée pour 5 fournir une pluralité de nervures parallèles 78 de coupe transversale généralement triangulaire, correspondant aux parties rigides 62 du panneau 60 en nombre et en orientation lorsque les deux panneaux sont juxtaposés comme illustré sur la Figure 15, avec les 10 parties de charnière 80 formées de manière solidaire avec, et reliant, des nervures adjacentes 78. Après que les deux panneaux ont été initialement amenés ensemble comme illustré sur la Figure 15 avec les poils souples 76 du panneau interne 74 s'étendant 15 vers l'extérieur à travers et au-delà des trous 66 du panneau externe 60, les deux panneaux sont courbés ou plié ensemble autour d'un axe longitudinal en extension parallèle aux parties de nervure 62 de façon à entourer l'axe et à être de ce fait transformés de l'assemblage 20 généralement planaire de la Figure 15 en un applicateur généralement cylindrique 82, montré sur la Figure 16, dans lequel les nervures 62 du panneau externe 60, reliées par les charnière 64, constituent une coque ou un exosquelette de rigidité suffisante pour soutenir la 25 forme de l'applicateur, entourant un noyau interne relativement mou constitué du panneau interne 74 plié en un cylindre et remplissant l'intérieur de la coque. Les poils 76, orientés sensiblement parallèles les uns aux autres lorsque les panneaux se trouvent 30 sensiblement dans leurs plans de moule, rayonnent vers l'extérieur à partir de l'applicateur autour de sa 2905243 31 périphérie, en faisant saillie à travers les trous orientés de façon correspondante 66, pour former un réseau de poils de brosse généralement cylindrique. Comme dans la description d'autres modes de 5 réalisation de l'invention, le terme parties relativement rigides désigne des parties d'un panneau en plastique moulé ayant une rigidité suffisante pour maintenir l'applicateur en tant que structure autoportante lorsque le panneau est transformé d'une 10 condition initialement généralement planaire en une condition finale, par exemple sensiblement cylindrique, dans laquelle les parties relativement rigides entourent un axe longitudinal en extension. Les parties de charnière interconnectant les parties relativement 15 rigides sont fabriquées suffisamment souples pour permettre au panneau d'être plié dans la configuration généralement cylindrique de l'applicateur final alors que les parties relativement rigides ne sont pas elles-mêmes pliables. 20 La Figure 16 est une coupe transversale de l'applicateur assemblé 82 prise le long de la ligne A-A de la Figure 13, à travers la partie du panneau externe 60 dans laquelle les parties relativement rigides 62 ont des trous 66. La Figure 17 est une coupe 25 transversale similaire d'un applicateur 82, prise le long de la ligne B-B de la Figure 13, à travers les régions proximales exemptes de trous 72 des parties 62. Le panneau interne 74 ne s'étend pas de façon proximale à ces régions ; à la place, ces dernières régions des 30 parties relativement rigides 62 du panneau externe sont formées avec des nervures dirigées vers l'intérieur 2905243 32 généralement triangulaires 84. Dans la condition transformée de la Figure 17, les régions 72 (qui sont exemptes de saillies ou poils vers l'extérieur, ainsi qu'exemptes de trous) constituent coopérativement la 5 jambe de l'applicateur dans laquelle les nervures 84 servent de noyau. Comme illustré, le diamètre externe de la tige peut être plus petit que celui de la partie formant poil de l'applicateur lorsqu'il est plié en un cylindre, et les régions proximales 72 des parties 62 10 peuvent être espacées plutôt que reliées par des charnières 64. La jambe est insérée dans un manchon ou arbre creux d'une poignée d'applicateur (non illustrée sur les Figures 13-17) qui peut être généralement similaire 15 en structure et fonctions à celui illustré sur la Figure 7 et décrit précédemment, en conservant le panneau 60 dans la configuration cylindrique des Figures 16 à 17. Des structures d'arrêtoir supplémentaires (également non illustrées) peuvent être 20 fournies pour garder l'extrémité distale du panneau 60 dans la forme cylindrique. Dans le mode de réalisation des Figures 18 et 20 à 21, un panneau externe moulé de façon solidaire initialement généralement rectangulaire 90 a une 25 pluralité de parties de nervure parallèles 92 de coupe transversale convexe vers l'extérieur interconnectées par des parties de charnière généralement parallèles et relativement souples 94 entre les parties de nervure. Le panneau 90 a une extrémité distale 98 et une 30 extrémité proximale 100 ; dans une première région 101 du panneau, s'étendant de l'extrémité distale pour plus 2905243 33 de la moitié de sa longueur, des rangées de trous 102 sont formées dans les nervures, mais il n'y a pas de trous dans la région restante 103 du panneau, adjacente à l'extrémité proximale 100. La surface tournée vers 5 l'intérieur du panneau 90 est sensiblement plate dans la région 101., alors que dans la région 103, la surface tournée vers l'intérieur du panneau est formée avec des nervures 104 de coupe transversale généralement triangulaire. 10 Le mode de réalisation des Figures 18 et 20 à 21 comprend également un panneau interne moulé de façon solidaire initialement généralement rectangulaire 106 ayant une surface externe initialement plate portant un réseau de poils faisant saillie vers l'extérieur 108 15 respectivement positionné pour alignement avec, et insertion dans, les trous 102 du panneau externe lorsque le panneau externe est superposé sur le panneau interne dans la première étape d'assemblage, montrée sur la Figure 18. La surface tournée vers l'intérieur 20 du panneau 106 est formée avec plusieurs nervures longitudinales parallèles 110 de coupe transversale généralement triangulaire, interconnectées par des parties de charnière parallèles 112. Chacun de panneaux 90 et 106, tel que moulé, se 25 trouve sensiblement dans un plan de moule, alors que les trous 102 du panneau 90 s'ouvrent dans une direction commune (direction de traction) perpendiculaire au plan de moule du panneau 90, et les saillies (poils) 108 du panneau 106 font saillie dans 30 une direction commune perpendiculaire au plan de moule du panneau 106, en permettant aux panneaux d'être 2905243 34 moulés dans des moules d'injection généralement classiques et. d'être facilement séparables des moules. La longueur proximale à distale du panneau interne 106 est égale à la dimension correspondante de la 5 région 101 du panneau externe 90. Dans une première étape d'assemblage, le panneau 106 est placé en alignement avec la région 101 du panneau 90, comme illustré sur la Figure 18, la surface interne plate de la région 101 faisant face à la surface externe plate 10 du panneau 106 et les poils 108 étant disposés pour insertion dans les trous 102 ; les deux panneaux sont ensuite amenés ensemble de sorte que les poils font saillie à travers et vers l'extérieur au-delà des trous. Par la suite, les deux panneaux sont pliés ou 15 courbés conjointement autour d'un axe longitudinal en extension parallèle aux nervures 92, en transformant le réseau de panneau initialement généralement planaire avec ses trous et poils parallèles en un applicateur généralement cylindrique, ayant le dernier axe 20 mentionné en tant que son axe géométrique, dans lequel les poils rayonnent vers l'extérieur à des emplacements répartis autour de la périphérie du cylindre. La région 103 du panneau 90 constitue la jambe de l'applicateur et (comme dans le cas de l'applicateur des Figures 13 à 25 17) peut être reçue dans un arbre ou manchon d'une poignée d'applicateur ou de coiffe de récipient à mascara (non illustré sur les Figures 18 à 21) pour retenir les panneaux dans la configuration cylindrique. De nouveau, le diamètre externe de la tige peut être 30 moindre que celui de la partie portant des poils de l'applicateur lorsqu'il est plié en un cylindre, et les 2905243 régions proximales formant une jambe des nervures peuvent être espacées plutôt qu'articulées ensemble. À l'inverse des poils 76 du mode de réalisation de la Figure 13, qui sont moulés de façon solidaire avec 5 le panneau 74 (comme illustré, à des fins de comparaison, sur la Figure 19), les poils 108 dans le mode de réalisation de la Figure 18 sont des touffes de fibres de brosse 114 (Figure 20) insérées à travers les trous adjacents 116 formés dans le panneau 106. La 10 Figure 21, une vue partielle d'une partie de la surface interne du panneau 106, illustre la fourniture de ces trous 116 dans des parties évidées 118 des nervures du panneau interne 110. La fourniture de telles touffes dans des applicateurs de l'invention sera davantage 15 décrite plus bas. Le panneau en plastique moulé unitaire d'un seul tenant de l'applicateur de l'invention peut en variante être fabriqué suffisamment souple dans l'ensemble de façon à être pliable en un cylindre avec une courbure 20 de surface uniforme sensiblement continue. Un tel applicateur est montré sur les Figures 22 à 25, dans lesquelles le panneau 120 est un élément mou, souple et généralement rectangulaire ayant une multiplicité de poils mous 122 formés sur sa surface externe et, dans 25 la condition telle que moulée, orientés dans une direction de traction commune perpendiculaire au plan de moule dans lequel le panneau se trouve initialement (Figures 23 et 24). Les bords latéraux proximaux à distaux 124 et 126 du panneau sont formés comme des 30 rebords en forme de L s'étendant longitudinalement 128 2905243 36 et 130 s'ouvrant initialement l'un vers l'autre à travers la surface interne du panneau. Pour assembler l'applicateur des Figures 22 à 25, le panneau est roulé ou plié autour d'un axe 5 longitudinal de façon à former un cylindre 127 (Figures 22 et 25) avec les poils faisant saillie de façon radiale vers l'extérieur à des emplacements répartis autour de la périphérie du cylindre et les rebords 128 et 130 aboutés les uns aux autres de façon à former une 10 crête longitudinale en forme de T 132 enclavée au sein du cylindre. Un noyau en plastique moulé rigide, généralement cylindrique 134, ayant une encoche 136 de coupe transversale en forme de T s'ouvrant à travers et 15 s'étendant longitudinalement à partir de son extrémité distale 138, est dimensionné pour être inséré longitudinalement dans le cylindre 127 et pour recevoir la crête 132 au sein de l'encoche 136, pour servir de ce fait de support interne pour l'applicateur et 20 d'arrêtoir maintenant le panneau dans la configuration cylindrique. L'encoche 136 se termine à une certaine distance de l'extrémité proximale du noyau 134, en fournissant une partie de jambe 140 du noyau pour montage dans l'arbre ou manchon d'une poignée 25 d'applicateur/coiffe de récipient à mascara (non illustré). Une structure modifiée de ce type est montrée sur les Figures 26 à 29, dans lesquelles le panneau en plastique moulé, mou, souple 142, rectangulaire dans le 30 plan, a la forme en coupe d'un Z à angle droit Z (Figure 27). Les membres supérieur et inférieur du Z, 2905243 37 tel que moulés, sont des parties plates respectivement désignées 144 et 146, se trouvant dans des plans horizontaux parallèles et reliés par un septum central vertical 148 (les termes vertical et horizontal 5 étant utilisés seulement par commodité pour désigner les orientations relatives). Un premier réseau de poils en plastique moulés mous 150 est formé sur, et fait saillie verticalement vers, le haut à partir de la surface supérieure de la partie de panneau 144, alors 10 qu'un deuxième réseau de poils en plastique moulés mous 152 est formé sur, et fait saillie verticalement vers, le bas à partir de la surface inférieure de la partie de panneau 146. De plus, un premier rebord longitudinal vertical plat. 154 fait saillie vers le bas à partir du 15 bord latéral externe de la partie de panneau 144 et un deuxième rebord longitudinal vertical plat 156 fait saillie vers le haut à partir du bord latéral externe de lapartie de panneau 146. En considérant le plan de moule de ce panneau 20 en tant que les deux plans parallèles des parties de panneau 144 et 146, et la direction de traction en tant que la direction perpendiculaire à ces plans, on verra que dans la condition telle que moulée de la Figure 27, l'une et l'autre parties de panneau 144 et 25 146 se trouvent sensiblement dans le plan de moule, alors que tous les autres éléments du panneau (septum 148, poils 150 et 152, et rebords 154 et 156) sont orientés dans la direction de traction. En conséquence, comme les panneaux des autres modes de réalisation de 30 l'invention ici décrits, le panneau 127 peut être 2905243 38 aisément produit dans un moule d'injection généralement classique et facilement séparé de celui-ci. Pour assembler un applicateur en utilisant le panneau 127, les deux parties de panneau 144 et 146 5 sont pliées ou roulées à 180 dans des directions opposées autour d'un axe longitudinal en extension (coïncident, dans ce cas, à l'axe géométrique long du septum 148) de telle sorte que les poils 150, 152 font saillie vers l'extérieur et les rebords 154 et 156, 10 l'un et l'autre inversés par rapport à leurs orientations initiales, se trouvent respectivement à affleurement contre les côtés opposés du septum 148. Le panneau est de ce fait transformé en un cylindre 158 avec des poils rayonnant vers l'extérieur, répartis 15 autour de sa périphérie et une paroi longitudinale interne centrale 160. Un noyau en plastique rigide 162, ayant une partie de jambe cylindrique 164 à son extrémité proximale et une paire de pointes parallèles 166 faisant saillie de 20 façon distale à celle-ci, sert de support interne pour le cylindre 158. Les deux pointes du noyau, insérées longitudinalement dans l'extrémité proximale du cylindre à travers les ouvertures entre le cylindre et la paroi 160, font saillie au-delà de l'extrémité 25 distale du cylindre ; les surfaces externes des extrémités distales des pointes, comme indiqué en 168, sont profilées avec une rainure annulaire et s'effilent pour constituer un siège à ajustement par enclenchement pour une coiffe en plastique 170 ayant une crête 30 annulaire interne 172 pouvant venir en prise avec la rainure 168. Après que les pointes du noyau ont été 2905243 39 insérées entièrement à travers le cylindre 158, la coiffe 170 est ajustée par enclenchement sur les extrémités de pointe, en coopérant avec elles pour retenir le panneau 142 dans la forme cylindrique en 5 maintenant les pointes en relation d'agrippement avec la paroi 160 et en fixant de ce fait les rebords 154 et 156 contre le septum 148. Les Figures 30 et 31 illustrent un autre mode de réalisation modifié de l'invention, dans lequel un 10 panneau en plastique moulé d'un seul tenant 174 constitué de plastique mou et de forme rectangulaire tel que moulé (c'est-à-dire, lorsqu'il se trouve sensiblement dans un plan de moule), portant sur sa surface externe une multiplicité de poils en plastique 15 moulés 176 orientés dans une direction de traction commune perpendiculaire au plan de moule, est pourvu d'une paire de raidisseurs longitudinaux 178 respectivement fixés à et s'étendant le long de ses bords latéraux opposés, en relation opposée à la 20 surface portant des poils du panneau. Ces raidisseurs sont moulés dans un plastique relativement rigide et sont généralement de coupe transversale hémisphérique, avec les surfaces plates 180 faisant face latéralement vers l'extérieur (Figure 30) dans la condition telle 25 que moulée du panneau. Les raidisseurs peuvent être un insert moulé sur le panneau ou fixé à celui-ci par assemblage. Chacun des raidisseurs s'étend vers l'extrémité distale 182 du panneau, et comprend également une partie de jambe 184 faisant saillie au- 30 delà de l'extrémité proximale 186 du panneau. 2905243 Pour assembler l'applicateur, le panneau 174 est plié ou roulé autour d'un axe longitudinal en extension parallèle aux raidisseurs 178, jusqu'à ce que les surfaces plates des raidisseurs s'aboutent les unes les 5 autres, auquel point le panneau est de configuration cylindrique et les poils 176 rayonnent vers l'extérieur à partir de celles-ci et sont répartis autour de la périphérie du cylindre (Figure 31). Les parties de jambe 184 constituent coopérativement une jambe qui est 10 insérée dans un arbre ou manchon d'une poignée d'applicateur (non illustrée) pour maintenir les extrémités proximales des raidisseurs ensemble, alors qu'une attache 186 de plastique rigide est insérée dans l'extrémité distale de l'applicateur pour maintenir les 15 extrémités distales du cylindre ensemble, de telle sorte que le panneau est maintenu dans une forme cylindrique. Encore une autre configuration pour le panneau en plastique moulé d'un seul tenant de l'invention est une 20 étroite bande souple allongée de matériau mou qui, telle que moulée, se trouve sensiblement dans un plan de moule avec une surface portant des saillies moulées ou poils s'étendant de celle-ci sensiblement dans une direction de traction commune transversale au plan. 25 Dans l'assemblage, la bande est enroulée en spirale autour d'un axe longitudinal en extension avec la surface portant les saillies faisant face vers l'extérieur de façon à former un applicateur conique, frustoconique, ou cylindrique. 30 Un mode de réalisation spécifique comprenant une telle bande de matériau souple mou est montré sur les 2905243 41 Figures 32 et 33. La bande 200 dans ce mode de réalisation comprend deux parties, respectivement désignées 202 et 204, qui, telles que moulées, s'étendent sensiblement dans des plans parallèles mais 5 décalés (plan de moule) et sont disposées sensiblement bout à bout avec leurs extrémités adjacentes reliées par une tige 206 s'étendant perpendiculaire aux plans parallèles. La partie 202 a une multiplicité de poils 208 formés sur une surface de celle-ci tournée en 10 s'éloignant de la partie 204, et la partie 204 a une multiplicité de poils 210 formée sur une surface de celle-ci tournée en s'éloignant de la partie 202 ; les poils 208 et 210, ainsi que la tige 206, sont orientés sensiblement dans une direction de traction commune 15 perpendiculaire aux plans parallèles aux poils sur les deux parties de bande pointant respectivement dans des directions opposées lorsque le panneau est dans la condition telle que moulée de la Figure 32. Un noyau généralement cylindrique 212 de plastique 20 moulé rigide, comprenant une partie proximale ou jambe 214 et une partie distale en extension 216, sert de support structural pour l'applicateur fabriqué à partir de la bande 200. L'extrémité distale de la partie 216 est formée en tant qu'attache 218 pour recevoir et 25 agripper la tige 206 au point médian de la bande 200. Avec la tige insérée dans, et maintenue par, l'attache, le noyau est torsadé autour de son axe long 220 comme indiquée en 222 sur la Figure 33 de façon à faire en sorte que les deux parties de bande 200 s'enroulent en 30 spirale autour de la partie de noyau 216, en transformant de ce fait la bande initialement planaire 2905243 42 en un applicateur dans lequel la bande est pliée pour entourer l'axe de noyau longitudinal en extension 220 dans une configuration généralement cylindrique, avec des tours des deux parties de bande 202 et 204 5 alternant et avec les poils sur l'une et l'autre parties de bande rayonnant vers l'extérieur à partir de l'axe du noyau 220. La partie de jambe 214 du noyau peut être montée dans une poignée d'applicateur, par exemple du type général montré sur la Figure 7, décrit 10 précédemment, avec les extrémités externes des deux parties de bande 202 et 204 ancrées de manière appropriée. Les Figures 34 à 36 illustrent un mode de réalisation modifié de l'invention dans lequel le 15 panneau est de nouveau une bande 224 de matériau en plastique souple mou, se trouvant sensiblement dans un plan de moule dans une condition telle que moulée et portant sur une surface une multiplicité de poils en plastique souples mous 226 moulés de façon solidaire 20 avec la bande. Les poils 226, dans la condition telle que moulée de la bande, sont orientés sensiblement dans une direction de traction transversale (perpendiculaire) au plan de moule (Figure 35). La bande 224 diffère de la bande 200 des Figures 32 à 33, 25 cependant, en ce qu'elle est une simple partie de bande continue adaptée pour être fixée à une extrémité 228 à l'extrémité distale d'un noyau et pour être enroulée en spirale en tant que simple brin autour du noyau. Ce mode de réalisation peut utiliser le noyau 212 30 décrit précédemment en référence aux Figures 32 et 33, avec l'attache 218 modifiée pour agripper et retenir 2905243 43 l'extrémité 228 de la bande 224. Comme illustré sur les Figures 35 et 36, avec l'extrémité de bande insérée dans et maintenue par l'attache, le noyau est torsadé autour de son axe long 220 de façon à faire en sorte 5 que la bande 224 s'enroule en spirale autour de la partie de noyau 216, en transformant la bande initialement planaire en un applicateur dans lequel la bande est pliée pour entourer l'axe de noyau longitudinal en extension 220 dans une configuration 10 généralement cylindrique, avec les poils 226 rayonnant vers l'extérieur à partir l'axe du noyau 220. La partie de jambe 214 du noyau peut être montée dans une poignée d'applicateur (non illustrée) telle que décrite précédemment, avec l'extrémité externe de la bande 224 15 ancrée de manière appropriée. En variante, comme illustré sur la Figure 37, le noyau soutenant la bande peut être un fil métallique 230 fixé à son extrémité distale à l'extrémité 228 de la bande. La bande est ensuite enroulée en spirale 20 autour du fil du noyau pour constituer un applicateur avec des poils rayonnant vers l'extérieur 226, et le fil est monté dans une poignée d'applicateur (non illustrée). Une grande diversité d'ordonnancements de poils 25 sur la surface de la bande 200 ou 224 peut être employée, au lieu d'une seule rangée de poils des Figures 32 à 37. Deux exemples non limitatifs sont illustrés sur les Figures 38 et la Figure 39, qui montrent respectivement plusieurs rangées de poils 30 208a, 208b et 208c de différentes hauteurs sur une 2905243 44 partie de bande 202, et une double rangée de poils en quinconce 226a sur la bande 224. Encore un autre mode de réalisation de l'applicateur de l'invention dans lequel le panneau est 5 une étroite bande portant des poils est montré sur les Figures 40 à 48. La bande 232 dans ce mode de réalisation est moulée autour d'un fil de renforcement 234 de métal (Figure 43) qui s'étend longitudinalement au sein de, et est entièrement entouré latéralement 10 par, la bande. Une multiplicité de poils 236, moulés de façon solidaire avec la bande, sont disposés le long de la longueur de la bande, en faisant saillie à partir d'une surface de celle-ci. La bande peut être constituée d'un matériau en plastique souple mou, en 15 utilisant un moule d'injection généralement classique dans lequel le fil 234 est positionné avant que le matériau en plastique soit introduit ; dans la condition telle que moulée, la bande 232 se trouve sensiblement dans un plan de moule et les poils 236 20 sont orientés sensiblement dans une direction de traction commune transversale (perpendiculaire) à celui-ci. Pour transformer la bande renforcée par fil en un applicateur, la bande est initialement maintenue à son 25 point médian 238 (Figures 40 et 41), qui devient l'extrémité de l'applicateur, et les deux pattes 240 et 242 de la bande sont ensuite torsadées l'une autour de l'autre de la même façon que les pattes du noyau en fil d'une brosse à mascara classique à fil torsadé sont 30 torsadées, de sorte que la bande est pliée pour entourer l'axe longitudinal en extension de torsion 2905243 avec les poils rayonnant vers l'extérieur à partir de cet axe. Le fil de renforcement 234 au sein de la bande est choisi pour être suffisamment rigide pour maintenir la forme torsadée. Les extrémités proximales des 5 pattes, torsadées ensemble, peuvent ensuite être montées dans une poignée d'applicateur (non illustrée). Les étapes dans la fabrication d'une brosse à mascara exemplaire spécifique du mode de réalisation des Figures 40 à 43 sont illustrées schématiquement 10 (pas toutes à la même échelle) sur les Figures 44 à 48. La Figure 44 montre la bande telle que moulée 232, se trouvant sensiblement dans un plan de moule, avec le fil 234 s'étendant longitudinalement à travers et les poils faisant saillie à partir la bande sensiblement 15 dans une direction de traction commune transversale au plan de moule. Dans cet exemple, la bande est moulée en deux parties en tandem 232a et 232b espacées au point médian 238 du fil. La partie 232a porte un ensemble de longs poils moulés uniformes 236a sensiblement 20 perpendiculaires au plan de moule, alors que la partie 232b porte deux rangées de poils moulés plus courts uniformes 236b inclinés selon de petits angles par rapport à la perpendiculaire et les uns par rapport aux autres, en formant de ce fait un V. Bien que les poils 25 232b soient ainsi inclinés dans la direction de traction, ils sont néanmoins sensiblement orientés dans la direction de traction parce que l'angle d'inclinaison est suffisamment petit de façon à ne pas interférer avec la séparation des plaques de moule et 30 le retrait du panneau moulé (bande) du moule. 2905243 46 La Figure 45 est une vue latérale complète, à une échelle réduite, de la bande et du fil de la Figure 44,-toujours dans la condition telle que moulée. Il sera noté que les parties de bande 232a et 232b se terminent 5 avant les extrémités proximales 244 du fil. Le fil 234 est plié à son point médian 238 à 180 comme illustré sur la Figure 46, de sorte que les deux pattes 240 et. 242, ayant respectivement des parties de bande 232a et 232b, s'étendent parallèles les unes aux 10 autres avec les poils 236a et 236b faisant saillie dans des directions opposées. Par la suite, comme illustré sur la Figure 47, le fil est torsadé autour d'un axe longitudinal en une spirale de plus en plus serrée, et les poils sont répartis de façon correspondante en un 15 motif hélicoïdal, dans lequel des tours alternés sont constitués de poils 236a et de poils 236b. L'applicateur final 246, montré sur la Figure 48, comprend une partie de jambe de fil torsadé proximale 248 pouvant être montée dans une poignée d'applicateur 20 (non illustrée) et un partie de brosse 250 dans laquelle les poils 236a et 236b, en motifs hélicoïdaux alternés, rayonnent vers l'extérieur. La Figure 48A est un organigramme du procédé de transformation d'un panneau tel que moulé (I) du type de celui de la Figure 25 45 à travers des phases successives de pliage (II) et de torsion (III) jusqu'à ce qu'un applicateur final (IV) soit obtenu, avec la direction de pliage indiquée par la flèche B et la direction de torsion indiquée par la flèche T. Dans la figure 48A, les parties de bande 30 232c et 232d avec des poils 236c et 236d correspondent aux parties de bande 232a et 232b avec des poils 236a 2905243 47 et 236b de la figure 45 ; le fil 234a avec le point médian 238a, les pattes 240a et 242a et les extrémités 244a, correspond au fil 234 avec le point médian 238, les pattes 240 et 242 et les extrémités 244 de la 5 figure 45 ; et les parties de jambe et de brosse 248a et 250a correspondent aux parties 248 et 250 de la figure 45, avec quelques changements dimensionnels. Une modiEication de cet applicateur est illustrée, dans les phases successives de pliage, sur les Figures 10 49 et 50, qui correspondent respectivement aux phases de pliage représentées sur les Figures 46 et 48. Dans l'applicateur modifié, les poils 236a' ne sont pas de longueur uniforme, mais deviennent progressivement plus courts à partir d'environ le point médian du réseau de 15 poils jusqu'à l'extrémité distale de la brosse, et les poils 236b' ne sont pas non plus de longueur uniforme, mais deviennent d'abord progressivement plus courts, puis progressivement plus longs, et enfin progressivement plus courts à nouveau, en procédant en 20 direction de l'extrémité distale de la brosse. Par conséquent, lorsque la partie de jambe à fil 248' est complètement torsadée, l'enveloppe ou profil d'extrémité de poils est tel qu'illustré sur la Figure 50. Les poils peuvent être moulés avec ces différentes 25 longueurs, ou ils peuvent être moulés avec des longueurs uniformes comme illustré sur la Figure 44, puis taillés ou coupés avant ou après que la bande soit pliée. Un autre applicateur représentant l'invention et 30 employant une bande 232 telle qu'illustrée sur la Figure 40 est. illustré sur la Figure 51. Dans ce mode 2905243 48 de réalisation, la bande contenant un fil est enroulée dans une seule spirale de type ressort élastique 252,-avec ses poils 236 (pas individuellement montrés sur la Figure 51) faisant saillie de façon radiale vers 5 l'extérieur par rapport à l'axe de la spirale ; une jambe métallique 254, fixée à son extrémité distale vers l'extrémité distale 256 de la spirale 252, s'étend de façon coaxiale à travers la spirale vers l'extrémité proximale 258 de la spirale. L'applicateur de la Figure 10 51 comprend également un actionneur 262 ayant une tige externe rigide, creuse, à extrémité ouverte 264 et une tige interne rigide 266 s'étendant entièrement à travers la tige externe creuse, de façon coaxiale avec celle-ci, de façon à être mobile, par rapport à la tige 15 externe, linéairement le long de, et de façon pouvant pivoter autour de, leur axe commun, qui est coïncident avec l'axe de la spirale. L'extrémité proximale 258 de la spirale est montée de façon fixe sur l'extrémité distale de la tige externe, alors que la jambe 254 est 20 fixée à son extrémité proximale à l'extrémité distale de la tige interne. Fixé à, ou formé de manière solidaire avec, l'extrémité proximale de la tige externe est un puits agrandi 268 dans lequel la tige interne 266 fait saillie ; une tête agrandie 270 fixée 25 à l'extrémité proximale de la tige interne est reçue au sein du puits, et est manuellement déplaçable le long de, et mobile par rotation autour de, l'axe commun des tiges interne et externe, par rapport au puits. Dans ce dispositif, une rotation manuelle (flèche 30 272) de la tête 270 par rapport au puits est communiquée à l'extrémité distale de la spirale 252 par 2905243 49 la tige interne et la jambe, et étant donné que l'extrémité proximale de la spirale est arrimée à la tige externe, une telle rotation fait varier le pas et le diamètre externe de la spirale. Un mouvement manuel 5 (flèche 274) d'aller et retour de la tête par rapport au puits le long de l'axe de la tige, en agissant sur l'extrémité distale de la spirale via la tige interne et la jambe, fait en sorte que la spirale se contracte ou s'allonge en sens axial, en variant le pas entre les 10 tours hélicoïdaux du réseau de poils. Diverses autres modifications de l'applicateur des Figures 34 à 36 sont illustrées sur les Figures 52 à 59F. L'applicateur dans chacun de ces modes de réalisation modifiés comprend un noyau en plastique 15 rigide (correspondant au noyau 212 de la Figure 34, et ayant une partie de jambe et une partie distale correspondant respectivement aux parties 214 et 216 du noyau 212, en position et fonction) formé à son extrémité distale avec une attache (correspondant à 20 l'attache 218 de la Figure 34), et une bande de matériau en plastique souple mou (correspondant à la bande 224 de la Figure 34) se trouvant sensiblement dans un plan de moule dans la condition telle que moulée et portant sur une surface une multiplicité de 25 poils en plastique souple mous (correspondant aux poils 226 sur la Figure 34) moulés de façon solidaire avec la bande. Ces éléments sont arrangés de sorte de l'attache agrippe et fixe le point médian de la bande (plutôt que sur l'extrémité de la bande, comme sur la Figure 34) et 30 les parties de la bande sur l'un ou l'autre côté du point médian sont enroulées de façon radiale autour de 2905243 la partie distale du noyau pour constituer un applicateur dans lequel les poils s'étendent de façon radiale vers l'extérieur par rapport au noyau. Dans l'applicateur montré sur les Figures 52 à 54, 5 le noyau 212a est formé avec une partie distale courbée 216a plutôt qu'une partie distale rectiligne en sens axial comme sur la Figure 32. L'attache 218a agrippe le point médian de la bande 224a (Figure 53), qui est autrement similaire à la bande de la Figure 32, et les 10 parties de la bande 224a s'étendant à partir de là sont enroulées en spirale autour de la partie distale 216a avec les poils 226a faisant saillie vers l'extérieur à partir de là (Figure 54). Comme illustré sur les Figures 52A, 53A et 54A, le 15 noyau 212a peut être remplacé par un noyau de fil métallique 230a (comme le noyau 230 de la Figure 37) qui est malléable, le terme malléable étant utilisé ici pour désigner un article métallique qui est susceptible d'être plié et/ou tordu et de maintenir une 20 forme dans laquelle il est ainsi plié et/ou tordu. La bande 224a, fixée à son point médian par rapport à l'extrémité distale du noyau 230a (Figure 52A), est enroulée en spirale autour du noyau (Figure 53A) de la même manière que sur les Figures 52 à 54, et le noyau 25 en fil est plié (Figure 54A) dans une forme désirée, par exemple, un forme courbée correspondant à la courbe du noyau sur les Figures 52 à 54. Les Figures 55 à 57C montrent une forme alternative de bande 224b ayant des parties successives 30 avec différents profils et/ou ordonnancements de poils arrangés en tandem le long de sa longueur. Dans une 2905243 51 première partie 276, montrée en coupe sur la Figure 56A et en vue en plan sur la Figure 57A, la bande elle-même est formée avec un canal faisant face vers l'extérieur 278 et une seule rangée de poils 280 de coupe 5 transversale rectangulaire fait saillie vers l'extérieur à partir de là. La deuxième partie 282 de la bande (Figures 56B et 57B) a un profil en couronne vers l'extérieur portant deux rangées longitudinales de poils 284 de coupe transversale ronde ou elliptique, 10 avec les poils d'une rangée divergeant vers l'extérieur à partir des poils de l'autre rangée. La troisième partie 286 de la bande, illustrée sur les Figures 56C et 57C, est divisée par une encoche longitudinale 288 en deux pattes parallèles 290 portant chacune une seule 15 rangée de poils 292 de coupe transversale triangulaire, les poils sur l'une et l'autre pattes s'étendant parallèles les uns aux autres. Ces parties de bande différentes sont des exemples non limitatifs de variantes possibles de bandes du type 20 général montré en 224 sur la Figure 34. Elles illustrent des variations de profil et largeur de bande, et de forme de poil ; La répartition et la dimension des poils peuvent également varier, pour obtenir les caractéristiques désirées de transport de 25 cosmétique et:/ou d'application à l'applicateur produit. Ces configurations et ordonnancements de poils et/ou d'autres différents peuvent être combinés, comme illustré, dans une seule bande pour une utilisation dans un applicateur, ou une bande peut être fournie 30 avec n'importe lequel des configurations et ordonnancements tels le long de sa longueur entière. 2905243 52 De manière similaire, comme exemplifié par l'applicateur montré sur les Figures 58 à 59F, le noyau rigide n'a pas besoin d'être de coupe transversale circulaire uniforme. Le noyau 212b a une partie distale 5 216b avec une première coupe transversale circulaire (Figure 59D) près de l'attache 218b, une deuxième coupe transversale circulaire plus petite (Figure 59F) près de la partie de jambe 214b, et une partie intermédiaire de petite coupe transversale carrée (Figure 59E). En 10 tant que variante supplémentaire, la coupe transversale intermédiaire peut être triangulaire (non illustrée) plutôt que carrée. De nouveau, les variations illustrées de profil de noyau sont seulement illustratives des variations possibles, et la partie 15 distale du noyau peut ou bien varier de point à point le long de sa longueur comme illustré, ou peut avoir une coupe transversale non circulaire uniforme sur l'ensemble. La Figure 59 montre en outre le noyau à profil 20 variable 212b tel qu'associé à une bande 224c qui varie en largeur, forme de profil et ordonnancement des poils 226c le long de sa longueur, de façons généralement similaires à la bande 224b des Figures 55 à 57C. De telles variations sont illustrées dans la coupe 25 transversale sur les Figures 59A, 59B et 59C. En variante, le noyau 212c pourrait être utilisé avec une bande, par exemple, du type montré en 224a sur les Figures 52-54, qui est uniforme sur l'ensemble de sa longueur. 30 Dans les modes de réalisation de l'invention ainsi décrits jusqu'à présent, dans lesquels un panneau en 2905243 53 plastique est moulé avec des éléments d'un seul tenant tels que des ouvertures ou des saillies, le panneau tel que moulé se trouve dans un plan de moule et les éléments sont orientés sensiblement dans une direction 5 de traction commune perpendiculaire au plan de moule, en facilitant de ce fait l'ouverture du moule et la séparation du panneau moulé de celui-ci, comme expliqué précédemment. Dans le champ d'application plus large de l'invention, cependant, il est possible d'obtenir les 10 mêmes avantages lorsque les éléments, ou certains des éléments, sont des saillies orientées (c'est-à-dire, s'étendant à partir d'un bord du panneau) dans le plan de moule. Dans un tel cas, la cavité de moule définie par les plaques de moule faisant face comprend des 15 parties, pour former les dernières saillies, définies par des évidements coopérants dans chacune des plaques de moule, de sorte qu'il n'y a pas d'interférence entre ces saillies et les plaques de moule lorsque les plaques de moule se séparent. 20 Un exemple d'un panneau en plastique moulé de ce type, montré en 296 sur les Figures 60 et 61, est similaire au panneau 232 de la Figure 40 en ce qu'il est moulé autour d'un insert métallique malléable allongé 298. Le corps du panneau en plastique 300 25 entoure complètement latéralement l'insert 298, et est illustré comme étant de coupe transversale rectangulaire avec les première et deuxième surfaces de panneau opposées 302, 304 et les premier et deuxième bords latéraux opposés 306, 308 entre les surfaces. Des 30 éléments sous la forme de saillies en plastique 310, 314 s'étendent respectivement à partir des surfaces de 2905243 54 panneau opposées dans des directions sensiblement perpendiculaires à celles-ci, alors que des saillies en plastique supplémentaires 316, 318 s'étendent respectivement à partir des bords de panneau opposés 5 dans des directions perpendiculaires aux saillies 310, 314. Le panneau 296, qui (comme le panneau 232 de la Figure 40) a la forme d'une bande étroite, peut être formé par moulage entre des plaques de moule de la 10 manière illustrée schématiquement sur la Figure 1 et décrite précédemment en référence à celle-ci, l'insert étant placé dans la cavité de moule avant l'opération de moulage. Le plan de moule est indiqué par la ligne PL-PL sur la Figure 61. Comme il sera compris, les 15 évidements pour former les saillies 310 et 314 sont respectivement fournies dans les plaques de moule supérieure et inférieure et s'étendent sensiblement perpendiculaires au plan de moule, alors que les saillies latérales 316 et 318, se trouvant dans le plan 20 de moule, sont chacune définies par deux évidements coopérants fournis respectivement dans les deux faces de la plaque de moule et s'étendant dans le plan de moule. Ainsi, lorsque les plaques se séparent dans la direction de traction commune D (Figure 1), l'ouverture 25 du moule et le retrait du panneau moulé 296 n'est pas empêché par une interférence entre n'importe laquelle des saillies formées et les plaques. Le panneau 296, qui est montré sur laFigure 60 tel que plié en une configuration en forme de U, peut 30 être davantage plié et/ou tordu de façon à être transformé en des applicateurs de produits cosmétiques 2905243 ayant une diversité de configurations. Des exemples de tels applicateurs sont illustrés sur les Figures 62 à 66. Dans l'applicateur 320 de la Figure 62, le panneau 5 est plié en une forme en U similaire à celle de la Figure 60 mais une patte du U a plusieurs autres pliures 322 qui lui sont communiquées. L'insert métallique 298 a deux extrémités exposées s'étendant respectivement au-delà des extrémités du panneau en 10 plastique ; ces extrémités exposées sont placées côte à côte et torsadées ensemble de façon à former une jambe 324 pour retenir le panneau dans la forme dans laquelle il a été transformé par pliage et pour monter l'applicateur dans une poignée. 15 La Figure 63 illustre un applicateur 326 dans lequel le panneau est de nouveau plié en U, avec une patte 328 torsadée de manière répétée le long de son axe et l'autre patte 330 pliée dans la forme d'une spirale ouverte. De nouveau, l'insert métallique a 20 exposé des extrémités opposées qui sont torsadées ensemble de façon à former une jambe 332, dans le même but que la jambe 324 de l'applicateur 320 décrit précédemment. Dans l'applicateur 334 de la Figure 64, la bande 25 296 est d'abord formée en U, et une patte 336 du U est ensuite nouée sur l'autre patte 338 par pliage de façon à former une boucle. Les extrémités exposées de l'insert métallique sont tordues ensemble de façon à former une jambe 340. L'applicateur 342 des Figures 65 30 et 66 a une succession de pliages entrecroisés 344 communiqués aux pattes d'un U dans lequel la bande 296 2905243 56 est initialement pliée, et une fois de plus les extrémités exposées de l'insert métallique sont tordues ensemble de façon à former une jambe 346. Les Figures 67 et 68 illustrent un panneau en 5 plastique moulé modifié 296a similaire au, mais plus large que le, panneau 296 des Figures 60 à 61, ayant un insert métallique malléable allongé 298a (également similaire à, mais plus large que, l'insert 298 des Figures 60 et 61) entouré complètement latéralement par 10 le corps de panneau en plastique moulé 300a. Ce panneau 296a porte quatre rangées de saillies 310a s'étendant de sa surface supérieure 302a et quatre rangées de saillies 314a s'étendant de sa surface inférieure 304a plutôt que les rangées uniques de saillies 310 et 314 15 dans le panneau 296, bien que les saillies de bord latéral 316a et 318a (se trouvant initialement dans le plan de moule) soient toujours des rangées simples pour permettre la séparation des plaques de moule dans la direction de traction commune. Comme illustré, 20 différentes rangées de saillies 310a et 314a peuvent être quelque peu divergentes, mais sont toujours orientées sensiblement dans la direction de traction commune pour autant que leurs angles de divergence soient suffisamment petits, et que les saillies soient 25 suffisamment souples, pour permettre une séparation aisée des plaques de moule et un retrait du panneau du moule à la fin de l'opération de moulage. Après moulage, le panneau est pliable (comme indiquée en 348 sur la Figure 68) et peut être tordu (comme indiqué par 30 la torsion 350 et la torsion inverse 352 sur la Figure 68) de sorte qu'il peut être transformé en un 2905243 57 applicateur de n'importe laquelle d'une diversité de configurations, avec l'orientation relative d'au moins certaines des saillies modifiée par la torsion et le pliage. Les saillies sont illustrées en tant que poils, 5 mais d'autres formes d'éléments moulés peuvent être fournies. Les Figures 69 et 70 illustrent un autre panneau moulé modifié 296b, de configuration et dimensions généralement similaires au panneau 296a des Figures 67 10 à 68 mais différent de celui-ci en ce que l'insert métallique large simple 298a est remplacé par une pluralité d'inserts métalliques allongés en forme de fils parallèles 298b (deux étant montrés sur les dessins). De nouveau, les surfaces opposées 302b et 15 304b portent respectivement plusieurs rangées de saillies 310b et 314b orientées sensiblement dans une direction de traction commune, alors que les bords portent de simples rangées de saillies 316b et 318b se trouvant initialement dans le plan de moule. Comme le 20 panneau 296a, le panneau 296b peut être plié (comme indiqué en 354 sur la Figure 70) et peut être tordu (comme indiqué par la torsion 356 et la torsion inverse 358 sur la Figure 70) de sorte qu'il peut être transformé en un applicateur de n'importe laquelle 25 d'une diversité de configurations, avec l'orientation relative d'au moins certaines des saillies modifiée par la torsion et le pliage. Une fois de plus, les saillies sont illustrées en tant que poils, mais d'autres formes d'éléments moulés peuvent être fournies. 30 Les Figures 71 à 83 montrent d'autres modes de réalisation de l'applicateur de l'invention qui, comme 2905243 58 les modes de réalisation des Figures 60 à 70, sont produits à partir de panneaux en plastique moulé autour d'inserts métalliques malléables allongés et ayant des saillies se trouvant dans le plan de moule ainsi que 5 des saillies orientées sensiblement dans une direction de traction commune. Dans ces modes de réalisation, cependant, l'insert métallique est plié de façon à former un support en extension latéralement ainsi que longitudinalement avant que le plastique soit moulé, de 10 sorte que le panneau moulé n'a pas la configuration d'une bande (comme sur les Figures 60 à 70), mais, au moins dans des parties, a une largeur substantielle, en étant transformé en un applicateur par une opération de pliage (par exemple, une opération de repliement) après 15 l'étape de moulage. Un premier applicateur de ce type, illustré sur les Figures 71 à 75C, a un panneau formé autour d'un insert métallique malléable allongé 360, qui peut être similaire à l'insert 298 des Figures 60 à 61, mais est 20 initialement plié en une configuration planaire à double boucle, en formant un support en extension 362 comme illustré sur la Figure 71, avec les deux extrémités de l'insert restant non tordues. Cet insert est ensuite placé dans une cavité de moule et du 25 plastique est moulé autour de lui pour produire le panneau en plastique portant des saillies 366 de la Figure 72, dans lequel les saillies 368 s'étendant d'une surface du panneau sont orientées sensiblement dans une direction de traction commune, et les saillies 30 370 s'étendant des bords du panneau se trouvent initialement dans le plan de moule indiqué par la ligne 2905243 59 PL-PL sur les Figures 73A, 73B et 73C. Comme montré sur les Figures 72 et 73A-73C, la cavité de moule est profilée de sorte que le plastique moulé entoure complètement l'insert 360 dans la boucle distale 372, 5 mais laisse une ouverture centrale dans le panneau, tout en encerclant la boucle proximale 374 pour fournir une large partie du panneau, et en encerclant également l'espace entre les parties parallèles espacées 376 de l'insert entre les boucles. Enfin, le panneau est plié 10 (replié) autour d'une ligne médiane longitudinale 378 (Figures 74 à 75C), et le fil exposé est tordu pour former la jambe, en étant de ce fait transformé en un applicateur 380 dans lequel les orientations relatives de beaucoup de saillies sont changées par rapport à 15 l'état tel que moulé. Dans l'applicateur 382 des Figures 76 à 79, un insert métallique malléable allongé 384 est plié de façon à former une seule boucle planaire allongée et à côtés parallèles, avec les extrémités de l'insert 20 tordues ensemble pour fournir une jambe 386, avant moulage. L'insert plié est placé dans une cavité de moule, et un panneau en plastique généralement planaire 388 est moulé autour de lui, en encerclant la boucle entière et portant les saillies 392 orientées 25 sensiblement dans une direction de traction commune, ainsi que les saillies 394 se trouvant dans le plan de moule PL-PL (Figure 77). Le panneau moulé est plié autour d'une ligne médiane longitudinale de façon à former un applicateur de coupe transversale 30 généralement courbée tel qu'illustré sur la Figure 79. 2905243 Le panneau 396 de l'applicateur 398 des Figures 80-83 est moulé avec une coupe transversale profilée en Z à angle droit similaire à celle du panneau 142 de la Figure 27. L'insert métallique malléable allongé 400 5 dans ce mode de réalisation est formé, avant moulage du panneau, en une seule boucle planaire à côtés droits correspondant à celle du panneau décrit précédemment, montré sur la Figure 76, et placé dans une cavité de moule où le panneau en plastique de coupe transversale 10 en forme de Z est formé, encerclant la boucle et portant à la fois les saillies 402 orientées sensiblement dans une direction de traction commune et les saillies 404 se trouvant dans le plan de moule PL- PL (Figure 81). Le panneau est ensuite transformé, par 15 pliage autour d'une ligne médiane longitudinale, en la configuration d'applicateur finale des Figures 82 à 83. Les Figures 84 à 91 illustrent un autre applicateur 406, représentant également l'invention. Comme les applicateurs des Figures 76 à 79 et 80 à 83, 20 cet applicateur comprend un insert métallique malléable allongé 408 qui est d'abord plié en une simple boucle planaire allongée et à côtés droits et ensuite placé dans une cavité de moule où un panneau en plastique 412 est formé, en encerclant la boucle. Ensuite, ses 25 extrémités sont tordues ensemble pour former une jambe 410. Le panneau 412 diffère de ceux des modes de réalisation qui viennent d'être décrits, cependant, en ce que les éléments formés par moulage ne sont pas des saillies mais des ouvertures 414, orientées dans une 30 direction de traction commune (l'orientation d'un ouverture étant celle de l'axe entre ses extrémités 2905243 61 ouvertes) et allongées transversalement de façon à diviser la partie encerclant la boucle du panneau en une multiplicité de barres parallèles espacées 416 encerclant la boucle d'un côté à l'autre de celle-ci. 5 Après moulage, l'insert bouclé du panneau et le panneau 412 sont d'abord pliés (repliés) le long d'une ligne médiane longitudinale 418 (Figures 85 à 88) avec l'effet de repliement des barres 416 à leurs points médians en saillies parallèles. Un pliage final vers le 10 bas communiqué à l'extrémité distale 420 de la boucle termine la transformation du panneau 414 en l'applicateur de type peigne montré sur les Figures 89 à 91. Encore un autre applicateur 422, illustré sur les 15 Figures 92 et 93, a un insert métallique malléable allongé 424 plié de façon à former un U planaire avec deux exécutions de l'insert constituant chaque patte du U, et les extrémités de l'insert tordues de façon à former une jambe 426. Cet insert est placé dans une 20 cavité de moule où une couche de plastique 428 est moulée autour de chaque exécution de l'insert sans encercler n'importe quels espaces entre les exécutions, et un flocage 430 est appliqué au plastique moulé. En variante, comme la Figure 94 le montre, le flocage 430' 25 peut être appliqué et mis en adhésion directement sur les surfaces de l'insert 424, en omettant l'étape de moulage et la couche de plastique. Le flocage, dans ces applicateurs, sert de variante aux éléments tels que des saillies ou des ouvertures moulées dans un panneau 30 en plastique. 2905243 62 Comme mentionné précédemment, une autre variante du moulage de saillies en plastique ou poils de façon solidaire avec les panneaux est l'attachement de touffes de poils aux panneaux. Des exemples de 5 procédures d'attachement de poils sont illustrées sur les Figures 95 à 103. Sur les Figures 95-97, 34' désigne un membre d'un panneau du type général montré sur les Figures 5 à 7, mais moulé sans saillies. Pour fournir une rangée de 10 touffes de poils le long de ce membre, une pluralité de brins allongés parallèles 432 de fibres de poils telles que des fibres de nylon sont disposées en dessous du membre 34', s'étendant parallèle à celui-ci. Une aiguille 434 avec une extrémité à crochet 436 est 15 passée à travers le membre, à partir du côté opposé aux brins de fibres, de sorte que l'extrémité à crochet vient en prise avec les brins (Figure 95). L'aiguille est ensuite retirée à travers le membre, en amenant une boucle 438 des brins de fibres avec lui. Lorsque la 20 boucle 438 atteint une hauteur suffisante au-dessus du membre, le crochet est dégagé et déplacé le long du membre vers l'emplacement prévu d'une autre boucle de fibres. Ces étapes sont répétées jusqu'à ce qu'un nombre désiré de boucles espacées 438 ait été fourni le 25 long du membre (Figure 96). Enfin, les sommets des boucles sont taillés (Figure 97), en laissant un réseau de touffes 440 de poils faisant saillie vers le haut à partir du membre. Les procédures montrées respectivement sur les 30 Figures 98 à 100 et 101 à 103 sont illustrées comme utilisées avec un applicateur du type montré 2905243 63 précédemment sur les Figures 18 et 20 à 21, mais peuvent être adaptées à de nombreux modes de réalisation de l'invention. Ainsi, sur la Figure 98, on montre une des nervures 110 du panneau interne 106 de 5 l'applicateur des Figures 18 et 20 à 21, avec un ensemble de brins allongés généralement parallèles 442 de nylon ou autre fibre de poil disposés le long, et au-dessus, du sommet de la nervure. Comme dans la procédure des Figures 95 à 97, une aiguille à crochet 10 444 est passée vers le haut à travers la nervure du panneau pour venir en prise avec les brins de fibre (Figure 98) et retirer une boucle 446 des brins vers le bas à travers la nervure jusqu'à ce que la boucle fasse saillie de la surface inférieure plate 106a du panneau 15 106. Ces étapes sont répétées le long de la longueur de la nervure, et ensuite le long de la longueur de chaque autre nervure du panneau 106, pour fournir un réseau de boucles 446 (Figure 99) faisant saillie à partir de la surface de panneau 106a ; les extrémités des boucles 20 sont ensuite taillées (Figure 100), en laissant un réseau de touffes de fibres. Dans la variante de procédure des Figures 101 à 103, un ensemble de brins parallèles allongés de fibres de poils 448 est disposé en dessous de la surface 25 inférieure plate 106a du panneau 106, parallèle à une des nervure 110, et est maintenu en place par une succession de supports espacés 452, espacés en dessous de la surface de panneau 106a. Une aiguille à crochet 454 est insérée vers le bas à travers la dernière 30 nervure mentionnée 110 pour venir en prise avec les brins et les tirer vers le haut à travers la nervure, 2905243 64 en formant une boucle 456 au-dessus de la nervure ; la boucle 456 peut facultativement être tordue durant la-formation, comme indiquée en 457 sur la Figure 101. À mesure que ces étapes sont répétées le long de la 5 nervure, un brin de retenue 458 est enfilé à travers les boucles successivement formées 456, qui, si elles sont initialement tordues, peuvent facultativement être détordues après que le brin de retenue passe à travers eux, comme indiqué en 459 sur la Figure 102. Enfin, les 10 fibres sont coupées à un emplacement 460 en dessous de la surface de panneau 106a (Figure 102), en laissant un réseau de touffes de fibres 462 faisant saillie à travers cette surface (Figure 103). Dans chacune des procédures précédentes, si le 15 panneau 106 est formé avec des trous 116 (Figure 21) durant l'opération de moulage, l'aiguille 444 ou 454 est simplement passée vers l'avant et vers l'arrière à travers chacun de ces trous en succession, en établissant une touffe de fibres à l'emplacement de 20 chaque trou. S'il n'y a pas de trous tels, l'aiguille est conçue pour percer le panneau 106 lorsqu'elle est initialement insérée à travers chaque emplacement de formation de touffe. L'invention envisage en outre la fourniture 25 d'applicateurs ayant des saillies (poils) ayant n'importe laquelle d'une diversité de coupes transversales différentes. À titre de variante exemplaire, mais non limitative, aux poils moulés à coupe transversale cylindrique classiques, les poils 30 peuvent être de coupe transversale elliptique et orientés avec leurs axes longs en coupe selon n'importe 2905243 quel angle désiré de 0 à 90 par rapport à la direction d'essuyage, c'est-à-dire, la direction dans-laquelle l'applicateur est retiré d'un récipient à mascara alors qu'il est en prise par un essoreur (pour 5 éliminer le mascara en excès) dans le col du récipient. Un mode de réalisation illustratif d'un applicateur de l'invention incorporant des poils à coupe transversale elliptique est illustré sur la Figure 104. Dans cet applicateur, qui est du type 10 général montré sur les Figures 5 à 7 ci-dessus, les poils 464 sont, comme mentionné, de coupe transversale elliptique, et sont orientés avec les axes longs de leurs coupe transversale elliptiques à 90 de l'axe long de l'applicateur, qui est parallèle à la direction 15 d'essuyage représentée par la flèche 466. Ainsi, ils sont relativement souples dans la direction dans laquelle ils passent à travers l'orifice d'essuyage, en facilitant l'opération d'essuyage. Lorsque l'applicateur, chargé avec du mascara, est amené aux 20 cils d'un utilisateur, cependant, la direction d'application (flèche 468) est perpendiculaire à la direction d'essuyage. L'axe long de la coupe transversale du poil est parallèle à cette direction d'application, de sorte que (comme désiré pour 25 appliquer du mascara et peigner à travers les cils) les poils sont plus rigides lorsqu'ils passent à travers les cils que lorsqu'ils passent à travers le système d'essuyage. Sur la Figure 104, chaque membre 34" du panneau de 30 l'applicateur porte deux rangées parallèles de poils, mais les rangées de poils sur un membre adjacent sont 2905243 66 alternées ou en quinconce. La Figure 105 illustre un autre applicateur, autrement similaire, dans lequel leg rangées de poils de coupe transversale elliptique 464' sur les membres adjacents 34"' sont alignés les uns 5 avec les autres. La Figure 106 illustre schématiquement les poils 464' de l'applicateur de la Figure 105 passant à travers les cils d'un utilisateur pour appliquer du mascara. La Figure 107 montre un panneau profilé en bande 10 470 du même type général que celui de la Figure 40, mais avec des saillies moulées (poils) 472 ayant des coupes transversales elliptiques. Lorsque ce panneau est tordu de façon à former une spirale et pour constituer de ce fait un applicateur 474 comme illustré 15 sur la Figure 108, les poils 472 sont orientés de façon à ce que les axes longs de leurs coupes transversales elliptiques soient à 90 de la direction d'essuyage (flèche 476), avec les mêmes effets que dans le cas de l'applicateur des Figures 104 et 105. De manière plus 20 générale, des poils avec des coupes transversales non circulaires (par exemple, elliptiques) peuvent être fournis sur des applicateurs tels que des brosses à mascara en général, pour améliorer la performance d'essuyage, application, peignage et/ou d'autres 25 fonctions de celle-ci. Il faut comprendre que l'invention n'est pas limitée aux caractéristiques et modes de réalisation spécifiquement présentés ci-dessus, mais peut être exécutée d'autres façons sans sortir de son esprit. REVENDICATIONS 1. Applicateur en plastique moulé pour produits cosmétiques ou similaires, comprenant : (a) un panneau en plastique moulé d'un seul tenant se trouvant sensiblement dans un plan de moule lorsqu'il est formé et plié hors du plan de moule pour entourer un axe longitudinal en extension ; et (b) une pluralité d'éléments formés dans ou sur le panneau, orientés sensiblement dans une direction de traction commune transversale au plan de moule lorsque le panneau se trouve dans le plan de moule et orienté sensiblement de façon radiale à l'axe longitudinal dans des directions réparties autour de l'axe lorsque le panneau est plié pour entourer l'axe, lesdits éléments étant des saillies ou des ouvertures ou leurs mélanges. 2. Applicateur tel que défini dans la revendication 1, comprenant en outre un arrêtoir maintenant le panneau plié hors du plan dans une relation entourant l'axe. 3. Applicateur tel que défini dans la revendication 1, dans lequel le panneau comprend une pluralité de parties relativement rigides interconnectées par des parties de charnière relativement souples pour permettre le pliage du panneau hors du plan de moule pour entourer l'axe longitudinal sans déformation substantielle des parties relativement rigides. 4. Applicateur tel que défini dans la revendication 3, dans lequel le panneau comprend en 2905243 68 outre une zone de moyeu en alignement avec l'axe longitudinal, qui est transversale au plan de moule les parties relativement rigides comprennent une pluralité de membres s'étendant de façon radiale à 5 partir de la zone de moyeu lorsque le panneau se trouve sensiblement dans le plan de moule, chaque membre ayant une extrémité libre et une deuxième extrémité ; et les parties de charnière relient respectivement les deuxièmes extrémités des membres à la zone de moyeu du 10 panneau de telle sorte que les membres peuvent être pliés par rapport à celle-ci de façon à être parallèles à et entourer l'axe. 5. Applicateur tel que défini dans la revendication 4, dans lequel les membres ont 15 respectivement des surfaces tournées en s'éloignant de l'axe lorsque les membres entourent l'axe, et lesdits éléments sont des saillies formées sur et s'étendant à partir desdites surfaces desdits membres. 6. Applicateur tel que défini dans la 20 revendication 4, dans lequel lesdits éléments sont des ouvertures formées dans et s'étendant le long des membres respectifs, et comprenant en outre une pluralité de saillies formées dans lesdites ouvertures par moulage d'insert de façon à s'étendre en 25 s'éloignant dudit axe. 7. Applicateur tel que défini dans la revendication 4, comprenant en outre une tige allongée moulée de façon solidaire avec et s'étendant le long dudit axe à partir de ladite zone de moyeu dudit panneau sensiblement dans ladite direction de traction 2905243 69 de telle sorte que les membres lorsqu'ils sont pliés entourent la tige. 8. Applicateur tel que défini dans la revendication 7, comprenant en outre un arrêtoir qui 5 vient en prise avec les extrémités libres des membres pour les maintenir en relation entourante par rapport à la tige. 9. Applicateur tel que défini dans la revendication 3, dans lequel lesdites parties 10 relativement rigides sont parallèles les unes aux autres et audit axe lorsque le panneau se trouve sensiblement dans le plan de moule, et dans lequel les parties de charnière sont disposées entre les, et parallèles aux, parties relativement rigides pour 15 interconnecter de façon pliable celles adjacentes des parties relativement rigides. 10. Applicateur tel que défini dans la revendication 9, dans lequel les éléments sont des ouvertures formées dans les parties relativement 20 rigides, et comprenant en outre des saillies insérées dans et s'étendant vers l'extérieur à travers les ouvertures lorsque le panneau entoure l'axe. 11. Applicateur tel que défini dans la revendication 9, comprenant en outre un deuxième 25 panneau en plastique moulé d'un seul tenant se trouvant sensiblement dans un plan de moule lorsqu'il est formé et plié hors du dernier plan mentionné pour entourer ledit axe vers l'intérieur du premier panneau mentionné, ledit deuxième panneau portant lesdites 30 saillies. 2905243 70 12. Applicateur tel que défini dans la revendication 2, dans lequel ledit panneau est suffisamment souple de façon à être plié autour dudit axe avec une courbure de surface sensiblement continue, 5 et lesdits éléments sont des projections formées sur et s'étendant vers l'extérieur à partir du panneau plié. 13. Applicateur tel que défini dans la revendication 12, dans lequel ledit panneau est plié dans une configuration sensiblement cylindrique avec 10 deux bords longs parallèles l'un par rapport à l'autre et audit axe. 14. Applicateur tel que défini dans la revendication 13, dans lequel ledit panneau est pourvu de membres relativement rigides s'étendant 15 respectivement le long desdits bords longs en butée les uns par rapport aux autres lorsque ledit panneau est dans ladite configuration cylindrique, ledit arrêtoir comprenant un élément maintenant les membres rigides ensemble. 20 15. Applicateur tel que défini dans la revendication 12, dans lequel ledit panneau comprend une bande allongée ayant une surface, lesdits éléments sont des saillies s'étendant à partir de ladite surface, et :Ladite bande est pliée en spirale autour 25 dudit axe avec ladite surface faisant face vers l'extérieur. 16. Applicateur tel que défini dans la revendication 15, dans lequel ledit arrêtoir comprend un noyau sensiblement rigide s'étendant le long dudit 30 axe et venant en prise avec ladite bande pour soutenir et maintenir ladite spirale. 2905243 71 17. Applicateur tel que défini dans la revendication 15, dans lequel ledit arrêtoir comprenâ un fil s'étendant longitudinalement à travers ladite bande, ledit fil étant torsadé en spirale de façon à 5 former et maintenir ladite spirale et ladite bande étant moulée autour dudit fil. 18. Applicateur tel que défini dans la revendication 1, dans lequel le panneau comprend une zone de moyeu en alignement avec l'axe longitudinal et 10 une pluralité de membres s'étendant de façon radiale à partir de la zone de moyeu lorsque le panneau se trouve sensiblement dans le plan de moule, chaque membre ayant une extrémité libre et une deuxième extrémité reliée de façon pliable à la zone de moyeu de telle sorte que les 15 membres sont pliables par rapport à la partie centrale de façon à être parallèles à l'axe pour entourer de ce fait l'axe. 19. Applicateur tel que défini dans la revendication 1, dans lequel le panneau est plié dans 20 une configuration sensiblement cylindrique avec deux bords longs parallèles les uns aux autres et audit axe. 20. Procédé de fabrication d'un applicateur en plastique moulé pour produits cosmétiques ou similaires, comprenant : 25 (a) le moulage d'un panneau en plastique d'un seul tenant et pliable se trouvant sensiblement dans un plan de moule et ayant une pluralité de d'éléments formés dans ou sur le panneau et orientés sensiblement dans une direction de traction commune transversale au 30 plan de moule, lesdits éléments étant au moins des saillies ou des ouvertures ; et 2905243 72 (b) le pliage du panneau hors du plan pour entourer un axe longitudinal en extension de telle sorte que lesdits éléments sont orientées sensiblement de façon radiale par rapport audit axe dans des 5 directions réparties autour dudit axe. 21. Applicateur pour produits cosmétiques ou similaires, comprenant (a) un élément de support transformé d'une configuration en extension en une configuration pliée ; 10 et (b) une pluralité d'éléments comprenant des saillies ou des ouvertures ou leurs mélanges, fournis dans une orientation initiales les unes par rapport aux autres dans ou sur l'élément de support dans la 15 configuration en extension, au moins certains des éléments étant réorientés par rapport à d'autres éléments lorsque l'élément de support est transformé en la configuration pliée. 22. Procédé de fabrication d'un applicateur pour 20 produits cosmétiques ou similaires, comprenant : (a) la fourniture d'un élément de support pliable dans une configuration en extension, (b) la fourniture dans ou sur l'élément de support, alors que l'élément de support est dans la 25 première configuration, d'une pluralité d'éléments comprenant des saillies ou des ouvertures ou leurs mélanges ayant une orientation initiale les unes par rapport aux autres, et (c) la transformation de l'élément de support de 30 la première configuration en une deuxième configuration par pliage pour constituer une base ou noyau de 2905243 73 l'applicateur, en réorientant de ce fait au moins certains des éléments par rapport aux autres éléments. 23. Applicateur en plastique moulé pour produits cosmétiques ou similaires, comprenant un panneau en 5 plastique moulé autour d'un insert allongé pliable et maintenant une forme, le panneau se trouvant initialement sensiblement dans un plan de moule et étant transformé en une configuration pliée au moins partiellement hors du plan de moule en pliant l'insert, 10 et une pluralité d'éléments formés dans ou sur le panneau, initialement orientés dans au moins (i) une direction de traction sensiblement commune transversale au plan de moule ou (ii) le plan de moule, au moins certains éléments étant réorientés par rapport à 15 d'autres éléments lorsque le panneau est transformé en la configuration pliée, et dans lequel n'importe quels éléments initialement orientés dans la direction de traction sensiblement commune sont des saillies ou des ouvertures et n'importe quels éléments initialement 20 orientées dans le plan de moule sont des saillies. 24. Applicateur tel que défini dans la revendication 23, dans lequel les éléments sont des saillies, l'insert est un fil ayant des extrémités opposées, et le panneau est transformé dans la 25 configuration pliée par un procédé comprenant un pliage du fil dans une forme sensiblement en U ayant des pattes sensiblement parallèles et en torsadant les pattes chacune autour de l'autre. 25. Applicateur tel que défini dans la 30 revendication 1, dans lequel les éléments sont des poils faisant saillie à partir du panneau et ont une 2905243 74 flexibilité plus grande dans une première direction transversale à leurs longueurs que dans une deuxième direction transversale à leurs longueurs. 26. Applicateur tel que défini dans la 5 revendication 24, dans lequel les éléments sont des poils faisant saillie à partir du panneau et ont une flexibilité plus grande dans une première direction transversale à leurs longueurs que dans une deuxième direction transversale à leurs longueurs. 10 27. Applicateur pour produits cosmétiques ou similaires comprenant un élément de support et une pluralité de poils faisant saillie à partir de celui-ci, dans lequel les poils sont configurés pour avoir une plus grande flexibilité dans une première direction 15 transversale à leurs longueurs que dans une deuxième direction transversale à leurs longueurs. 28. Applicateur en plastique moulé pour cosmétiques ou similaires, comprenant un plastique moulé se trouvant initialement sensiblement dans un 20 plan de moule et étant transformé en une configuration pliée au moins partiellement hors du plan de moule, et une pluralité d'éléments formés dans ou sur le panneau, initialement orientées dans au moins (i) une direction de traction sensiblement commune transversale au plan 25 de moule ou (ii) le plan de moule, au moins certains éléments étant réorientés par rapport à d'autres éléments lorsque le panneau est transformé en la configuration pliée, et dans lequel n'importe quels éléments initialement orientés dans la direction de 30 traction sensiblement commune sont des saillies ou des 2905243 75 ouvertures et. n'importe quels éléments initialement orientés dans le plan de moule sont des saillies.