Brevet FR2904590A1 — publié le 20080208

--> TITRE DE L'INVENTION CAPTEUR DE DETECTION DE CASSAGE DE VITRE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à un capteur de détection de cassage de vitre grâce auquel un cassage d'une vitre au niveau d'une portière d'un véhicule est détecté. ARRIERE-PLAN Un capteur de détection de cassage de vitre connu destiné à une vitre est décrit dans le document JP 3 531 474 B. Le capteur de détection de cassage est prévu au niveau d'une portière d'un véhicule de manière à détecter le cassage d'une vitre. Le capteur de dêtect ion de cassage comprend une plaque de support destinée à supporter la vitre, un ressort hélicoïdal destiné à solliciter la plaque de support vers la vitre dans une direction vers le haut, une broche d'arrêt fixée sur la vitre et engagée avec une partie d'engagement de la portière lorsque la vitre est remontée pour fermer totalement une glace et un commutateur de limite destiné à fournir en sortie un signal lorsque la plaque de support est déplacée d'une distance prédéterminée. Lorsque la vitre est brisée, la broche d'arrêt de la vitre est désengagée de la partie d'engagement de la portière. Par conséquent, la plaque de support est déplacée davantage vers le haut par la force de sollicitation du ressort hélicoïdal. Lorsque la plaque de support se déplace vers le haut d'une distance prédéterminée, le commutateur de limite fournit en sortie un signal. Alors, le cassage de la vitre est détecté lorsque le signal est fourni en sortie du commutateur de limite. Cependant, dans le capteur de détection de cassage de vitre connu destiné à une vitre décrit dans le document JP 3 531 474 B, par exemple, la broche d'arrêt de la vitre peut ne pas être complètement désengagée de la partie d'engagement de la portière en fonction de la manière dont la vitre est brisée, ce qui peut résulter en ce que la plaque de support, qui supporte la vitre, ne se déplace pas suffisamment. Alors, le signal n'est pas fourni en sortie du commutateur de limite et le cassage de la vitre peut ne pas être détecté. Un besoin existe donc de fournir un capteur de détection de cassage de vitre avec lequel le cassage d'une vitre soit détecté constamment. -->RESUME DE L'INVENTION Conformément à la présente invention, un capteur de détection de cassage de vitre comprend une partie de détection de déformation qui détecte le cassage d'une vitre, qui est prévue au niveau d'une portière d'un véhicule, sur la base des variations d'une quantité de déformation détectée par la partie de détection de déformation, et une partie d'attache attachée à au moins un d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture, qui supporte avec une liberté totale de déplacement la vitre, et un panneau intérieur sur lequel le mécanisme d'ouverture et de fermeture est agencé à l'intérieur de la portière, le mécanisme d'ouverture et de fermeture et le panneau intérieur fonctionnant sous forme d'une partie attachée. Conformément à la présente invention, le capteur de détection de cassage de vitre comprend la partie d'attache ayant un corps de génération de déformation sur lequel la partie de détection de déformation est prévue et la partie d'attache est déformée en coopération avec la partie attachée. Conformément à la présente invention, le capteur de détection de cassage de vitre comprend le mécanisme d'ouverture et de fermeture comportant un bras supporté de façon mobile par le panneau intérieur et le bras étant déplacé conjointement à la vitre et en outre, la partie d'attache est attachée au bras. Conformément à la présente invention, le capteur de détection de cassage de vitre comprend la partie d'attache qui est attachée à une surface du panneau intérieur orientée vers l'intérieur du véhicule. Conformément à la présente invention, le capteur de détection de cassage de vitre comprend la partie d'attache qui est attachée à une position plus basse que la position où le mécanisme d'ouverture et de fermeture est prévu. Conformément à la présente invention, le capteur de détection de cassage de vitre comprend la partie d'attache comportant le corps de génération de déformation sur lequel la partie de détection de déformation est prévue et le corps de génération de déformation étant fixé à la partie attachée, une première partie de fixation prévue au niveau d'une première partie d'extrémité du corps de génération de déformation et une seconde partie de fixation prévue au niveau de l'autre partie d'extrémité du corps de génération de déformation, la partie -->d'attache est fixée à la partie attachée par les première et seconde parties de fixation, et un moyen de retenue destiné à contenir une direction de déformation grâce auquel, lorsque la vitre est abaissée, le corps de génération de déformation est déformé au préalable dans une direction du corps de génération de déformation qui est déformé lorsque la vitre est relevée pour fermer totalement la glace. Conformément à la présente invention, le capteur de détection de cassage de vitre comprend une pluralité de rondelles qui sont interposées entre le corps de génération de déformation et la partie attachée, et en outre le moyen de retenue destiné à contenir une direction de déformation est constitué de la pluralité de rondelles dont les hauteurs diffèrent les unes des autres. Conformément à la présente invention, le capteur de détection de cassage de vitre comprend la partie de détection de déformation comportant une pluralité d'éléments de détection de déformation et en outre la partie de détection de déformation fournit en sortie un signal électrique détecté par la pluralité d'éléments de détection de déformation sous forme d'un signal de détection, le signal électrique indique une quantité de différences de déformation générée sur le corps de génération de déformation . Conformément à la présente invention, le capteur de détection de cassage de vitre comprend un capteur de détection de cassage comportant une partie de détermination grâce à laquelle le cassage de la vitre est déterminé sur la base de variations d'une quantité de déformation générée sur la partie attachée, et la quantité de déformation est détectée par la partie de détection de déformation. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les éléments et caractéristiques précédents, ainsi que d'autres, de la présente invention deviendront plus évidents d'après la description détaillée suivante considérée en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1A représente une vue de face d'une portière d'un véhicule indiquant de façon simplifiée l'agencement du capteur de détection de cassage de vitre d'un premier exemple du mode de réalisation de la présente invention, -->La figure 1B représente un schéma en coupe transversale du capteur de détection de cassage de vitre pris suivant la droite IB-IB de la figure 1A, La figure 2 représente une vue en perspective éclatée illustrant la conception simplifiée du capteur de détection de cassage de vitre du mode de réalisation, La figure 3 représente une vue en plan du capteur de détection de cassage de vitre du mode de réalisation, La figure 4 représente un schéma en coupe transversale du capteur de détection de cassage de vitre pris suivant la droite IV-IV de la figure 3, La figure 5A représente un schéma en coupe transversale illustrant la constitution du capteur de détection de cassage de vitre du mode de réalisation, La figure 5B représente un schéma en coupe transversale illustrant un état du capteur de détection de cassage de vitre lorsqu'un panneau intérieur est déformé, La figure 6A et la figure 6B représentent un exemple comparatif d'une partie de détection de cassage de vitre détectant la déformation, La figure 7 représente un schéma synoptique illustrant une conception simplifiée d'un dispositif de détection de cassage de vitre du mode de réalisation et La figure 8 représente une vue de face d'un mode de réalisation modifié. DESCRIPTION DETAILLEE Un mode de réalisation de la présente invention sera expliqué conformément aux figures 1 à 8 des dessins annexés. [CONFIGURATION DE LA PORTIERE 1 DU VEHICULE] Comme représenté sur la figure 1A et la figure 1B, une vitre 2 est agencée au niveau d'une portière de véhicule (portière 1) en tant qu'objet de détection pour un cassage. La portière 1 comprend un panneau extérieur 3 agencé au niveau de la partie la plus à l'extérieur de la portière 1 du véhicule, un panneau intérieur 4 agencé au niveau d'un côté habitacle du véhicule et un panneau intérieur 5 (par exemple une partie attachée) agencé entre ceux-ci. Chacun du panneau extérieur 3 et du panneau intérieur 5 est constitué d'une tôle d'acier ou autre. Le panneau extérieur 3 forme un aspect extérieur du véhicule. Le -->panneau intérieur 4 est constitué de résine ou autre. Le panneau intérieur 5 est agencé dans un espace formé par le panneau extérieur 3 et le panneau intérieur 4 de sorte que le panneau intérieur n'est pas exposé à l'extérieur. Dans un espace formé par le panneau extérieur 3 et le panneau intérieur 4, la vitre 2 se déplace en coulissant vers le haut et vers le bas (dans les directions des flèches Y1 et Y2 sur la figure 1B) au moyen d'un lève-vitre électrique 6 (désigné ici ensuite par PWR 6) prévu au niveau d'une partie supérieure du panneau intérieur 5 en tant que mécanisme d'ouverture et de fermeture (par exemple une partie attachée). En d'autres termes, la vitre 2 est une vitre mobile et ouvre/ferme une glace 120 (une partie ouverte formée au niveau de la portière) par le déplacement de la vitre dans une direction de coulissement. La portière 1 est configurée pour supporter une partie inférieure de la vitre 2 lorsque la vitre 2 se déplace vers le haut jusqu'à une position limite supérieure (lorsque la vitre 2 est relevée pour fermer totalement la glace 120). La partie inférieure de la vitre 2 est supportée par le lève-vitre PWR 6. Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 1A, le lève-vitre PWR 6 comprend un moteur électrique 6c, une partie de corps 6a fixée au niveau d'une partie centrale approximative du panneau intérieur 5 en même temps que le moteur électrique 6c, et un bras en forme de X 6b supporté de façon pivotante par la partie de corps 6a et supportant la partie inférieure de la vitre 2. Le bras en forme de X est constitué de deux bras qui sont fixés ensemble de manière mobile. Le lève-vitre PWR 6 entraîne le moteur électrique 6c sur la base d'un signal de commande transmis d'une partie de commande (non représentée) et suivi par le bras en forme de X 6b qui est entraîné par une force d'entraînement transmise du moteur électrique 6c de manière à déplacer la vitre 2 vers le haut ou vers le bas. Lorsque la vitre 2 est commandée pour fermer automatiquement la glace 120, le lève-vitre PWR 6 entraîne en continu le moteur électrique 6c pendant un intervalle de temps après que la vitre 2 a été déplacée vers le haut jusqu'à la limite supérieure pour fermer totalement la glace 120, et ensuite le lève-vitre PWR 6 termine une opération de fermeture en appliquant des pressions à la vitre 2 dans une direction vers le haut. Lorsque la vitre 2 est abaissée pour ouvrir la glace 120, comme représenté sur la -->figure 5A par exemple, le panneau intérieur 5 n'est pas déformé. Cependant, lorsque la vitre 2 est relevée pour fermer totalement la glace 120, comme représenté sur la figure 5B par exemple, le panneau intérieur 5 est déformé dans la direction d'une flèche F1 par la contrainte appliquée à la vitre 2. [CONFIGURATION DU CAPTEUR DE DETECTION DE CASSAGE DE VITRE 10] Comme représenté sur la figure 1B, un capteur de détection de cassage de vitre 10 est agencé à une position plus basse par rapport à l'endroit où le lève-vitre PWR 6 est placé sur le panneau intérieur 5. Le capteur de détection de cassage de vitre 10 peut être agencé de façon plus appropriée à un endroit deformable du panneau intérieur 5 lorsque le panneau intérieur 5 est facilement déformé lorsque la vitre 2 est relevée pour fermer totalement la glace 120. Dans ce mode de réalisation, la partie de corps 6a du lève-vitre PWR 6 est agencée directement au-dessous du lève-vitre PWR 6. Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 5B, le capteur de détection de cassage de vitre 10 est agencé à la position où le panneau intérieur 5 est déformé dans la direction de la flèche F1 lorsque la glace 120 est totalement fermée au moyen de la vitre 2. Comme représenté sur la figure 2 et la figure 3 , le capteur de détection de cassage de vitre 10 comprend un corps de génération de déformation 11 (une partie d'attache) présentant une forme rectangulaire approximative dans une vue en plan, une partie de détection de déformation 12 disposée au niveau d'une partie centrale approximative sur une première surface du corps de génération de déformation 11 (sur la surface supérieure sur la figure 2), des première et seconde rondelles supérieures 13 et 14 et des première et seconde rondelles inférieures 15 et 16 disposées au niveau de surfaces supérieure et inférieure du corps de génération de déformation 11 respectivement entre les parties de fixation. Des trous traversants 11a et 11b sont aménagés au niveau de chaque partie d'extrémité approximative dans une direction longitudinale du corps de génération de déformation 11 respectivement et la partie de détection de déformation 12 est fixée entre ceux-ci. La partie de détection de déformation 12 comprend une pluralité d'éléments de détection de déformation, tels que des jauges de déformation. Dans ce mode de réalisation, -->la partie de détection de déformation 12 comprend deux éléments de détection de déformation. En outre, la partie de détection de déformation 12 fournit en sortie un signal électrique sur la base d'une quantité de déformation générée sur le corps de génération de déformation 11. La première rondelle supérieure 13 est insérée dans le trou traversant 11a et la seconde rondelle supérieure 14 est insérée dans le trou traversant 11b. Ensuite, la première rondelle inférieure 15 est fixée à la partie inférieure de la première rondelle supérieure 13 et la seconde rondelle inférieure 16 est fixée à la partie inférieure de la seconde rondelle supérieure 14. Plus particulièrement, chacune des rondelles supérieures 13 et 14 présente une forme cylindrique approximative. Aux parties supérieures des rondelles supérieures 13 et 14, des parties de brides 13a et 14a sont formées respectivement. Les diamètres extérieurs des parties de brides 13a, 14a sont formés pour être plus grands que ceux des trous traversants 11a, 11b. Sur les parties inférieures des rondelles supérieures 13 et 14, les parties d'insertion 13b et 14b sont formées respectivement. Les diamètres extérieurs des parties d'insertion 13b, 14b sont formés pour être légèrement inférieurs ou égaux aux diamètres des trous traversants 11a, 11b. De plus, la longueur de la première partie d'insertion 13b est établie pour être égale à une épaisseur combinée du corps de génération de déformation 11 et de la première rondelle inférieure 15. De façon similaire, la longueur de la seconde partie d'insertion 1 b est établie pour être égale à une épaisseur combinée du corps de génération de déformation 11 et de la seconde rondelle inférieure 16. En revanche, chacune des rondelles inférieures 15 et 16 présente une forme cylindrique approximative, et leurs hauteurs diffèrent les unes des autres. Les rondelles inférieures 15 et 16 comportent des trous traversants 15a et 16a respectivement dont les diamètres intérieurs sont égaux aux diamètres des trous traversants 11a, 11b. Comme représenté sur la figure 4, dans ce mode de réalisation, la hauteur de la seconde rondelle inférieure 16 est formée pour être supérieure à celle de la première rondelle inférieure 15. Lorsque la hauteur de la première rondelle inférieure 15 est désignée par T1 et celle de la seconde rondelle inférieure 16 est désignée par T2, la -->relation entre les hauteurs T1 et T2 est décrite comme suit : T1 [Aspect de l'agencement du capteur de détection de cassage de vitre 10 et opération de détection de cassage de la vitre] Comme représenté sur la figure 5A et la figure 5B, le capteur de détection de cassage de vitre 10, dont la configuration est décrite ci-dessus, est fixé au niveau du panneau intérieur 5 au moyen d'éléments de raccord 17 et 18, tels que des boulons ou autres. Plus particulièrement, le capteur de détection de cassage de vitre 10 est fixé au panneau intérieur 5 au moyen de l'élément de raccord 17 qui est inséré dans un trou traversant 13c de la première rondelle supérieure 13 et de façon s Lmilaire par 1 ' élément de raccord 18 qui est inséré dans un trou traversant 14c de la seconde rondelle supérieure 14, par conséquent, le panneau 11 est relié au panneau intérieur 5. Par conséquent, la première rondelle inférieure 15 et la seconde rondelle inférieure 16 sont interposées entre le corps de génération de déformation 11 et le panneau intérieur 5. Comme représenté sur la figure 5A, même lorsque le panneau intérieur 5 n'est pas déformé, en d'autres termes, même lorsque la vitre 2 est abaissée pour ouvrir la glace 120, le corps de génération de déformation 11 est déformé dans la direction F1 indiquée sur la figure 5A du fait que les hauteurs de chacune des rondelles inférieures 15 et 16 diffèrent l'une de l'autre. Par conséquent, la partie de détection de déformation 12 détecte toujours la déformation du corps de génération de déformation 11 dans une direction de compression vers le bas du panneau intérieur 5 et fournit en sortie le signal électrique (le signal de détection) -->sur la base de la quantité de déformation générée sur le corps de génération de déformation 11. De plus, comme représenté sur la figure 5B, conformément à la vitre 2 qui est relevée pour fermer totalement la glace 120, le panneau intérieur 5 est déformé dans la direction F1 , ce qui résulte en ce que le corps de génération de déformation 11 est par la suite davantage déformé dans la même direction. Par conséquent, la partie de détection de déformation 12 détecte une déformation supplémentaire du corps de génération de déformation 11 dans la direction de compression vers le bas du panneau intérieur 5 et ensuite la partie de détection de déformation 12 fournit en sortie le signal de détection sur la base de la quantité de déformation générée sur le corps de génération de déformation 11. Par 1 ' interposition des rondelles inférieures 15 et 16, dont les haïuteurs sont formées différemment, et en outre qui sont formées entre le corps de génération de déformation 11 et le panneau intérieur 5, le corps de génération de déformation 11 est déformé au préalable dans une première direction de manière à réguler la direction du corps de génération de déformation 11 qui est en outre déformé ou relâché en fonction de l'opération d'ouverture et de fermeture. Dans ce cas, les rondelles inférieures 15, 16 fonctionnent comme moyen de retenue destiné à contenir une direction de déformation. Par conséquent, la partie de détection de déformation 12 fournit en sortie différents signaux de détection en fonction du fait que le panneau intérieur 5 est déformé ou non. Plus particulièrement, la partie de détection de déformation 12 fournit en sortie le signal électrique en tant que signal de détection. Le signal électrique indique la quantité totale de différences de déformation, qui est détectée par chacune des jauges de détection de déformation. La quantité totale de différences de déformation détectées par les jauges de détection de déformation indique des différences entre les signaux électriques obtenus par chacune des jauges de détection de déformation. Plus le corps de génération de déformation 11 est déformé, plus la quantité des différences totales est importante, qui se reflète sur le signal de détection fourni en sortie par la partie de détection de déformation 12. De façon similaire, moins le corps de génération de déformation 11 est déformé, moins la quantité des différences totales se reflète -->sur le signal de détection fourni en sortie par la partie de détection de déformation 12. A ce propos, comme représenté sur la figure 6A, lorsque la vitre 2 est relevée pour fermer totalement l'axe 120, et de plus lorsque les différences entre les hauteurs des première et seconde rondelles inférieures 15 et 16 existent ("existantes" comme représenté sur la figure 6A) , la quantité totale de différences de déformation devient plus importante que dans un cas où les hauteurs des première et seconde rondelles inférieures 15 et 16 sont déterminées être égales ("inexistantes" comme représenté sur la figure 6A) . En particulier, comme représenté sur la figure 6B, des tests empiriques montrent que lorsque la différence totale des hauteurs entre les première et seconde rondelles inférieures 15 et 16 est déterminée pour être de 1,5 mm, la quantité totale des différences de déformation où la glace 120 est totalement fermée par l'intermédiaire de la vitre 2, augmente d ' approximativement 20 % par comparaison à un cas où les hauteurs des première et seconde rondelles inférieures 15 et 16 sont déterminées être égales. De plus, comme représenté sur la figure 7, le capteur de détection de cassage de vitre 10 et un amplificateur 21, qui est connecté électriquement à la partie de détection de déformation 12, sont établis ensemble pour former une structure de détection de cassage 20. L ' εimplificateur 21 est connecté électriquement à la partie de détection de déformation 12, amplifie le signal de détection fourni en sortie de la partie de détection de déformation 12 et fournit ensuite en sortie le signal de détection amplifié à une partie de détermination de cassage 22. L'amplificateur 21 est formé pour pouvoir être connecté à un dispositif externe au niveau de sa borne de sortie. Le capteur de détection de cassage de vitre 10, l'amplificateur 21 et la partie de détermination de cassage 22, qui est connectée électriquement à la borne de sortie de l'amplificateur 21, sont établis ensemble pour former un dispositif de détection de cassage de vitre 23. La partie de détermination de cassage 22 détermine que la vitre 2 est brisée d'après le signal fourni en sortie par l'amplificateur 21. Plus particulièrement, la partie de détermination de cassage 22 détermine que la vitre 2 est brisée lorsqu'une valeur du signal de détection obtenu lorsque -->la vitre 2 est relevée pour totalement fermer la glace 120 est passée à une valeur du signal de détection obtenu lorsque la vitre 2 est abaissée même si la glace 2 n'est pas actionnée pour ouvrir la glace 1 0. En d'autres termes, la partie de détermination de cassage 22 détermine que la vitre 2 est brisée lorsque la quantité de déformation générée sur le corps de génération de déformation 11 dans une condition où la vitre 2 est relevée pour fermer totalement la glace 120 est diminuée, même lorsque la vitre 2 n'est pas commandée pour ouvrir la glace 120. Ensuite, la partie de détermination de cassage 22, par exemple, fournit en sortie un signal d' actionnement à un objet de commande tel qu'une unité d'alarme ou autre lorsque la partie de détermination de cassage 22 détermine que la vitre 2 est brisée. Par conséquent, le véhicule peut être commandé sur la base d'une présence ou d'une absence d'un cassage de la vitre 2. Conformément au mode de réalisation de la présente invention, la détection de la déformation du panneau intérieur 5 générée conformément aux opérations de fermeture est assurée du fait que le signal de détection fourni en sortie de la partie de détection de déformation 12 varie sur la base de la quantité de déformation générée sur le corps de génération de déformation 11. La quantité de déformation générée sur le corps de génération de déformation 11 augmente en fonction de la vitre 2 qui est relevée pour fermer totalement la glace 120. Dans un cas où la vitre 2 est cassée lorsque la glace 120 est totalement fermée par l'intermédiaire de la vitre 2, la quantité de déformation du panneau intérieur 5 est diminuée. Par conséquent, en utilisant le capteur de détection de cassage de vitre 10, le cassage de la vitre 2 est détecté sur la base de variations de la quantité de déformation du corps de génération de déformation 11 se produisant lorsque la vitre est relevée pour fermer totalement la glace 120. Conformément au mode de réalisation de la présente invention, la partie de détection de déformation 12 est fixée au panneau intérieur 5 par l'intermédiaire du panneau 11. Par conséquent, en assemblant la partie de détection de déformation 12 et le corps de génération de déformation 11 sous forme d'une seule unité, le capteur de détection de cassage de vitre 10 est monté efficacement et facilement sur la portière 1. -->Conformément au mode de réalisation de la présente invention, la surface du panneau intérieur 5 orientée vers 1 ' intérieur du véhicule est maintenue étanche aux poussières et étanche à l'eau. Par conséquent, la surface du panneau intérieur 5 orientée vers 1 ' intérieur du véhicule est un endroit préférable pour prévoir la partie de détection de déformation 12 sur celle-ci. Conformément au mode de réalisation de la présente invention, bien que la vitre 2 soit abaissée pour ouvrir la glace 120, en prévoyant les première et seconde rondelles inférieures 15 et 16, le corps de génération de déformation 11 est déformé dans la direction du panneau intérieur 5 qui est en outre déformé lorsque la vitre 2 est relevée pour fermer totalement la glace 120. Ensuite, lorsque la glace 120 est totalement fermée par l'intermédiaire de la vitre 2, le corps de génération de déformation 11 est en outre déformé dans la direction de prédéformation, conformément au panneau intérieur 5 qui est déformé. En d'autres termes, la direction du corps de génération de déformation 11 qui est déformé est régulée à une seule direction. Par conséquent, lorsque la vitre est abaissée, le corps de généi ation de déformation 11 est empêché d'être déformé vers la direction opposée à la direction où le corps de génération de déformation 11 est relâché lorsque la vitre 2 est relevée pour fermer totalement la glace 120. Par conséquent, le corps de génération de déformation 11 est empêché de façon adéquate de recevoir une contrainte provenant d'autres directions. Alors, les diminutions de longévité du corps de génération de déformation 11 générées par la contrainte sont empêchées . Conformément au mode de réalisation de la présente invention, la direction du corps de génération de déformation 11 qui est déformée est facilement régulée par l'interposition des première et seconde rondelles inférieures 15 et 16, dont les hauteurs diffèrent l'une de l'autre, et en outre en interposant les première et seconde rondelles 15 et 16 avec des hauteurs différentes entre le panneau intérieur 5 et le corps de génération de déformation 11. De plus, la direction de déformation du corps de génération de déformation 11 est régulée vers une direction en modifiant les hauteurs des première et seconde rondelles inférieures 15 et 16 et fonction de l'endroit -->où le corps de génération de déformation 11 est disposé sur le panneau intérieur 5. Conformément au mode de réalisation de la présente invention, la partie de détection de déformation 12 comprend deux jauges de déformation (éléments de détection de déformation). Par conséquent, les variations de la déformation du corps de génération de déformation 11 en fonction de l'opération d'ouverture et de fermeture de la vitre 2 sont individuellement détectées avec chacune des jauges de déformation. Ensuite, la partie de détection de déformation 12 fournit en sortie le signal électrique en tant que signal de détection. Le signal électrique indique la quantité totale de différences de la déformation, qui est générée sur le corps de génération de déformation 11 , détectées par les éléments de détection de déformation. Par conséquent, lorsque la partie de détection de déformation 12 comprend deux jauges de déformation, les variations de la déformation du corps de génération de déformation 11 sont détectées plus précisément par comparaison à un cas où la partie de détection de déformation 12 est constituée d'uniquement une jauge de déformation. Conformément au mode de réalisation de la présente invention, sur le panneau intérieur 5, davantage de contrainte dans une direction de compression est appliquée à une partie inférieure à la position où le lève-vitre PWR 6 est disposé lorsque la glace 120 est totalement fermée au moyen de la vitre 5. Par conséquent, la partie inférieure du panneau intérieur 5 est davantage déformée que la partie supérieure du panneau intérieur 5 lorsque la vitre 2 est relevée pour fermer totalement la glace 120. Ainsi, en prévoyant le capteur de détection de cassage de vitre 10 à la partie inférieure du panneau intérieur 5, la déformation du panneau intérieur 5 conforme à l'opération d'ouverture et de fermeture de la glace 2 est détectée avec précision. Le mode de réalisation peut être modifié comme suit. La hauteur de la première rondelle 15 n'est pas nécessairement établie différemment de la hauteur de la seconde rondelle 16, mais les hauteurs des deux rondelles 15 et 16 peuvent être déterminées comme étant égales. De plus, la partie de détection de déformation 12 n'est pas nécessairement prévue sur le panneau intérieur 5 via le corps de génération de -->déformation 11 , mais la partie de détection de déformation 12 peut être prévue sur le panneau intérieur 5 directement. Dans ce cas, les rondelles 13, 14, 15 et 16 peuvent ne pas être fournies. De plus, dans ce cas, une partie d'attache de la partie de détection de déformation 12 à une partie attachée du panneau intérieur 5 fonctionne comme partie d'attache. Le capteur de détection de cassage de vitre 10 n'est pas nécessairement prévu au niveau de la partie plus basse que la position où le lève-vitre PWR 6 est agencé sur le panneau intérieur 5, mais, par exemple, le capteur de détection de cassage de vitre 10 peut être agencé à une position plus élevé que l'endroit où le lève-vitre PWR 6 est prévu. De plus, le capteur de détection de cassage de vitre 10 n'est pas nécessairement prévu au niveau du panneau intérieur 5 mais, par exemple, le capteur de détection de cassage de vitre 10 peut être prévu au niveau du bras en forme de X 6b du lève-vitre PWR 6. Dans ce cas, le cassage de la vitre 2 est détecté sur la base de la quantité de déformation générée sur le bras en forme de X 6b en fonction de l'opération d'ouverture et de fermeture de la vitre 2. En d'autres termes, le capteur de détection de cassage de vitre 10 peut être prévu n'importe où où la quantité de déformation varie entre le moment où la vitre 2 est relevée pour fermer totalement la glace 120 et le moment où la vitre 2 est abaissée. En outre, le capteur de détection de cassage de vitre peut être prévu au niveau à la fois du panneau intérieur 5 et du bras en forme de X 6b. La rigidité à proximité de la partie centrale du panneau intérieur 5 est inférieure aux autres parties du panneau intérieur 5. Donc, dans un cas où le capteur de détection de cassage de vitre 10 est prévu au niveau du panneau intérieur 5, la proximité de la partie centrale du panneau intérieur 5 ou n'importe où au niveau du panneau intérieur 5 présentant une rigidité inférieure sont des endroits préférables pour fournir le capteur de détection de cassage. La partie de détection de déformation 12 n'est pas nécessairement prévue au niveau de la surface du corps de génération de déformation 11 où la première rondelle supérieure 13 et la seconde rondelle supérieure 14 sont prévues, mais la partie de détection de déformation 12 peut être agencée au niveau de la surface du corps de génération de déformation 11 où la première rondelle inférieure 15 et la seconde rondelle -->inférieure 16 sont prévues. Dans ce cas, la partie de détection de déformation 12 détecte une déformation dans la direction de traction du corps de génération de déformation 11, et comme dans le cas du mode de réalisation décrit ci-dessus, la déformation du corps de génération de déformation 11 est détectée avec précision. La partie de détection de déformation 12 n'inclut pas nécessairement deux jauges de déformation (les éléments de détection de déformation) mais la partie de détection de déformation 12 peut comprendre uniquement une seule jauge de déformation ou plus de deux. Le capteur de détection de cassage de vitre 10, l'amplificateur 21 et la partie de détermination de cassage 22 peuvent être structurés en une seule unité. En d'autres termes, le dispositif de détection de cassage de vitre 23 peut être constitué sous forme d'une telle structure. En d'autres termes, le capteur de détection de cassage de vitre 10 peut servir en tant que dispositif de détection de cassage de vitre 23. --> REVENDICATIONS 1. Capteur de détection de cassage de vitre (10) comprenant : une partie de détection de déformation (12) qui détecte le cassage d'une vitre (2), qui est prévue au niveau d'une portière (1) d'un véhicule, sur la base de variations d'une quantité de déformation détectée par la partie de détection de déformation (12) et une partie d'attache (11) attachée à au moins l'un d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture (6), qui supporte avec possibilité de déplacement libre la vitre (2), et un panneau intérieur (5) sur lequel le mécanisme d'ouverture et de fermeture (6) est agencé à l'intérieur de la portière, le mécanisme d'ouverture et de fermeture (6) et le panneau intérieur (5) fonctionnant comme une partie attachée (5, 6) . 2. Capteur de détection de cassage de vitre (10) selon la revendication 1, d.ans lequel la partie d'attache (11) comprend un corps de génération de déformation (11) sur lequel la partie de détection de déformation (12) est prévue et la partie d'attache (11) est déformée en coopération avec la partie attachée (5 , 6) . 3. Capteur de détection de cassage de vitre (10) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme d'ouverture et de fermeture (6) comprend un bras (6b) supporté de façon mobile par le panneau intérieur (5) et le bras (6b) étant déplacé conjointement à la vitre (2), et en outre la partie d'attache (11) est attachée au bras (6b). 4. Capteur de détection de cassage de vitre (10) selon la revendication 1 et la revendication 2, dans lequel la partie d'attache (11) est attachée à une surface du panneau intérieur (5) orientée vers l'intérieur du véhicule. 5. Capteur de détection de cassage de vitre (10) selon la revendication 4, dans lequel la partie d'attache (11) est attachée à une position plus basse que la position où le mécanisme d'ouverture et de fermeture (6) est prévu. -->6. Capteur de détection de cassage de vitre (10) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la partie d'attache (11) comprend : le corps de génération de déformation (11) sur lequel la partie de détection de déformation (12) est prévue et le corps de génération de déformation (11) est attaché à la partie attachée (5, 6) , une première partie de fixation (13, 15) prévue au niveau d'une première partie d'extrémité du corps de génération de déformation (11) et une seconde partie de fixation (14, 16) prévue au niveau de l'autre partie d'extrémité du corps de génération de déformation (11), la partie d'attache (11) est fixée à la partie attachée (5, 6) par les première et seconde parties de fixation (13, 15 et 14, 16) et un moyen de retenue destiné à contenir une direction de déformation (15, 16) grâce auquel, lorsque la vitre (2) est abaissée, le corps de génération de déformation (11) est déformé au préalable dans une direction du corps de génération de déformation (11) qui est déformé lorsque la vitre (2) est relevée pour fermer totalement la glace (120) . 7. Capteur de détection de cassage de vitre (10) selon la revendication 6, dans lequel une pluralité de rondelles (15, 16) sont interposées entre le corps de génération de déformation (11) et la partie attachée (5, 6) et en outre le moyen de retenue destiné à limiter une direction de déformation (15, 16) est constitué d'une pluralité de rondelles (15, 16) dont les hauteurs diffèrent l'une de l'autre. 8. Capteur de détection de cassage de vitre (10) selon la revendication 7, dans lequel la partie de détection de déformation (12) comprend une pluralité d'éléments de détection de déformation et en outre la partie de détection de déformation (12) fournit un signal électrique détecté par la pluralité d'éléments de détection de déformation sous forme d'un signal de détection, le signal électrique indique une quantité de différences de déformation générée sur le corps de génération de déformation (11). -->9. Capteur de détection de cassage de vitre (10) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel un capteur de détection de cassage (10) compi-end une partie de détermination (22) grâce à laquelle le cassage de la vitre (2) est déterminé sur la base de variations d'une quantité de déformation générée sur la partie attachée (5, 6) et dans lequel la quantité de déformation est détectée par la partie de détection de déformation (12).