Brevet FR2906111A1 — publié le 20080328

Elément de soutien-gorge multicouche à compression différentielle L'invention concerne un élément de soutien- gorge multicouche incorporant au moins une couche d'épaisseur, généralement en mousse, et conformé par moulage à chaud (thermoformage). Le document US 2005/012614 fait connaître un exemple d'un tel élément obtenu par moulage entre des plateaux de presse maintenant entre eux un intervalle prédéterminé qui permet de ne pas écraser totalement la mousse intermédiaire mais d'en régler au contraire le degré de compression pour obtenir des caractéristiques désirées d'épaisseur et de souplesse ou de volume ( the loft characteristics ) du produit final. L'invention vise une amélioration du soutien-gorge ainsi connu. Selon l'invention, ce but est atteint; grâce à un élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet moulé de forme tridimensionnelle sensiblement bombée et une zone plane située autour de la zone bombée du bonnet, au moins dans la partie inférieure de celui- ci, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable donnant une épaisseur, caractérisé en ce que l'épaisseur du complexe dans une région de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane. Ce surcroît d'épaisseur dans cette région qui entoure immédiatement le bonnet bombé à sa partie inférieure donne un confort 2 2906111 accru, puisque cette région constitue une zone d'appui assez intense contre la peau du porteur, avec une part importante de transmission du poids de la poitrine sous forme de forces d'appui sur la 5 peau. L'épaisseur augmentée de matière souple permet de mieux répartir ces forces et augmente ainsi le confort. Le surcroît d'épaisseur peut être obtenu par exemple grâce à une basque rembourrée réalisée en 10 confection traditionnelle avec insertion de mousse. Toutefois, selon une caractéristique préférée de l'invention, la différence d'épaisseur est obtenue par une différence de compression de la matière intermédiaire souple, au lieu de l'être, par 15 exemple, par une couche d'emblée plus épaisse dans cette région, ou par la pose d'une couche supplémentaire dans cette région. La couche intermédiaire est donc, avant moulage, d'épaisseur uniforme ; en réglant l'épaisseur du produit final 20 par la compression différentielle du complexe lors du moulage, on obtient cette épaisseur différente sans ajouter d'étape de fabrication. L'épaisseur supplémentaire est de préférence prise sur la partie constituant l'intérieur de 25 l'élément du soutien-gorge, de manière à offrir le meilleur confort au porteur et à n'être pas visible de l'extérieur. Selon une caractéristique également très avantageuse de l'invention, une armature rigide est 30 incorporée dans cette zone plus épaisse. Il suffit de l'incorporer avant moulage dans la couche intermédiaire du complexe, dans la région qui sera moins comprimée lors du moulage (thermoformage). L'épaisseur dans cette région moins comprimée 35 est également plus grande ou égale à l'épaisseur du 3 2906111 complexe dans la zone bombée du bonnet. En fait elle est plus grande que l'épaisseur moyenne du complexe dans la zone bombée du bonnet, mais il est avantageux de prévoir que dans la partie inférieure 5 de la zone bombée du bonnet, l'épaisseur passe graduellement de l'épaisseur plus grande de la région épaisse de la zone plane à une épaisseur constante et inférieure dans la partie supérieure du bonnet. Ce changement graduel d'épaisseur permet de 10 former dans le bonnet, à sa partie inférieure, une zone légèrement plus épaisse qui assure un meilleur soutien et un meilleur confort au porteur. Bien que l'élément de soutien-gorge puisse ne constituer qu'un bonnet individuel assemblable 15 ensuite à un autre bonnet semblable pour former un soutien-gorge, il est avantageux que l'élément de soutien-gorge comporte d'emblée les deux bonnets, la partie de milieu et les parties arrière. De ce fait, en une seule opération de moulage, l'essentiel du 20 soutien-gorge est entièrement formé ; il ne reste qu'à y attacher des bretelles et le fermoir arrière. L'invention concerne aussi un moule pour mouler un élément de soutien-gorge tel que ci-dessus. Autrement dit, le moule de l'invention est un moule 25 pour élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche qui comprend une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable donnant une épaisseur, 30 le moule comportant une première partie tridimensionnelle formée d'un élément mâle et d'un élément femelle pour mouler une zone de bonnet sensiblement bombée, et une seconde partie en plateau autour de la première partie pour mouler une 35 zone plane de l'élément autour de ladite zone bombée 4 2906111 du bonnet au moins dans la partie inférieure de celui-ci, caractérisé en ce que la seconde partie comporte un évidement formant une cavité de plus grande épaisseur dans la région immédiatement 5 voisine de la première partie, de manière à mouler une région moins comprimée dont l'épaisseur est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane. Avantageusement, la première partie du moule 10 comporte une section définissant une épaisseur constante raccordée à ladite cavité de la seconde partie de moule par une seconde section à épaisseur dégressive. Avantageusement, lors du moulage, la première 15 partie du moule est portée à une température supérieure à celle de la seconde partie, laquelle est de préférence peu chauffée voire non chauffée, . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la 20 description suivante, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue d'un soutien gorge conforme à l'invention. -la figure 2 est une vue schématique en coupe 25 du complexe utilisé pour la fabrication du soutien-gorge de la figure 1. - la figure 3 est une vue en coupe d'un moule permettant de réaliser le soutien-gorge de la figure 1, la coupe du moule correspondant sensiblement à la 30 ligne III-III de la figure 1. -la figure 4 est une vue en coupe de détail du même moule, la coupe du moule correspondant sensiblement à la ligne IV-IV de la figure 1 et montrant la cavité dégressive pour la fabrication du 35 bas des bonnets. 5 2906111 La figure 1 montre un élément de soutien-gorge 1 comportant de manière classique deux zones de bonnet moulé 2, qui ont une forme tridimensionnelle sensiblement bombée, par exemple hémisphérique 5 incomplète. Ces deux bonnets 2 sont raccordés par un milieu ou entre-bonnet 3, forment vers le bas une basque 4 et vers les côtés extérieurs les parties arrière 5 du soutien-gorge. Ces parties 3, 4, 5 sont planes, au contraire des bonnets 2. Pour terminer la 10 fabrication du soutien-gorge, il faut ajouter à l'élément 1 des bretelles et un fermoir non représentés. L'élément 1 est réalisé par moulage dans un moule 20 (figure 3) d'un complexe ayant une 15 constitution analogue à celle qui est représentée sur la figure 2. Le complexe comporte, de bas en haut : une couche de textile 10 encollée à sa partie supérieure ; une première couche de mousse 11 également encollée à sa partie supérieure, qui peut 20 avoir quelques millimètres d'épaisseur, par exemple 2,5 mm ; le cas échéant des armatures 12 ; une seconde couche de mousse 13 également encollée à sa partie supérieure, qui peut être d'épaisseur égale ou différente de la première couche, par exemple 1 25 mm ; et enfin un couche de textile 14. La mousse il, 13 peut être une mousse de polyuréthanne. Le moule 20 comporte d'une part un plateau 21, d'autre part un moule mâle 22 et un moule femelle 23. Au moins deux de ces trois éléments (par exemple 30 le moule mâle 23 et le moule femelle 22) sont mobiles verticalement pour permettre de placer sur le plateau 21, quand les moules sont ouverts, un complexe du type de celui illustre en figure 2 et éventuellement de l'y fixer par des moyens 35 appropriés. Ensuite on peut redescendre le moule 6 2906111 femelle 22 sur le complexe puis monter le moule mâle 23 pour former les bonnets. À cet effet, le moule mâle 23 comporte deux formes convexes 24 qui coopèrent avec deux formes concaves correspondantes 5 25 formées dans le moule femelle 22. Le moule femelle 22, en dehors des formes concaves 25, comporte des parties planes 26 pour coopérer avec les zones correspondantes du plateau 21 interposé entre le moule femelle 22 et le moule mâle 23. Les 10 mouvements et les butées des différents éléments du moule 20 sont réglés pour laisser entre les formes convexes 24 et concaves 25 une cavité 29 de moulage-compression avec un espacement prédéterminé E , et entre les parties plane 26 et le plateau une 15 cavité de moulage avec un espacement prédéterminé e . La valeur de E est de préférence plus grande que celle de e , par exemple de 2 mm et de 1 mm respectivement. Le moule 20 est équipé de moyens de chauffage 20 non représentés des formes 24, 25 destinées à former les bonnets, par exemple sous une température de 180 à 200 C. Les parties planes du moule peuvent être équipées de moyens de chauffage ou non, puisque, avantageusement, elles sont chauffées à une 25 température inférieure aux formes 24, 25 ou même ne sont pas chauffées du tout. Selon l'invention, en bordure du plateau 21, au voisinage immédiat du pourtour des formes convexes 24 correspondant à la partie inférieure des bonnets 30 2, un évidement 27 augmente l'épaisseur de l'intervalle entre le plateau 21 et la partie plane 26 du moule femelle 22 à une valeur H supérieure à e , par exemple 6 mm. La cavité élargie 28 ainsi constituée correspond au positionnement des 35 armatures 12 comme représenté sur la figure 4. 7 2906111 Comme représenté sur la figure 4, il est prévu dans cavité bombée de moulage-compression des bonnets une région de transition 30 dans laquelle un évidement 31 formé dans la forme convexe 24 permet 5 de faire passer l'épaisseur de moulage de l'épaisseur H de la cavité 28 à l'épaisseur uniforme E de la cavité 29. De la sorte, quand on referme le moule 20 et qu'on comprime le complexe qui y a été placé, celui- 10 ci se trouve comprimé de manière différentielle selon les régions. Les bonnets 2 sont fermés avec deux zones bombées, une zone supérieure 2a correspondant à la cavité 29 de moulage-compression d'épaisseur uniforme E et, sur la partie 15 inférieure des bonnets 2, une zone de renforcement et de confort 2b progressivement plus épaisse en se rapprochant du bord du bonnet 2, correspondant à la cavité de moulage 30. Les zones hors bonnet sont planes et comportent une première région épaisse 6 20 de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet 2 ; cette zone plane 6 d'épaisseur H recouvre la basque 4, le milieu 3 et les départs des parties arrière 5. Cette zone 6 incorpore les armatures incurvées 12. Il s'agit 25 avantageusement d'une région où la mousse n'est pas comprimée du tout ou l'est très faiblement. Le reste de l'élément 1 comprend une deuxième région plane, d'épaisseur e , constituant essentiellement les parties latérales et arrière 5. 30 L'ensemble obtenu après moulage compression peut subir des opérations de découpe ou de finition de bords (si nécessaire), par exemple par molette à soudure ultrasonore, et des opérations de fixation des bretelles et des organes de fermetures, 35 avantageusement par soudure ultrasonore, de sorte 8 2906111 qu'on obtient un soutien-gorge entièrement fabriqué sans couture, présentant une bonne tenue, un grand confort, des qualités de douceur au toucher, et une belle apparence. 9 REVENDICATIONS 1) Élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet (2) moulé de forme tridimensionnelle sensiblement bombée et une zone plane (3, 4, 5) située autour de la zone bombée du bonnet (2), au moins dans la partie inférieure de celui-ci, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile (10) et une couche extérieure de textile (14) séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable (11, 13) donnant une épaisseur, caractérisé en ce que l'épaisseur du complexe dans une région (6) de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet (2) est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane. 2) Élément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence d'épaisseur est obtenue par une différence de compression de la matière intermédiaire souple (11, 13). 3) Élément selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur supplémentaire est de préférence prise sur la partie constituant l'intérieur de l'élément du soutien-gorge. 4) Élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une armature rigide (12) est incorporée dans cette région plus épaisse (6). 10 2906111 5) Élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur dans cette région plane plus épaisse (6) est plus grande ou égale à l'épaisseur du complexe 5 dans la zone bombée du bonnet (2). 6) Élément selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur passe graduellement de l'épaisseur plus grande (H) de la 10 région épaisse (6) de la zone plane à une épaisseur constante et inférieure (E) dans la partie supérieure (2a) du bonnet (2). 7) Moule pour mouler un élément de soutien- 15 gorge (1) composé d'un complexe monopièce multicouche qui comprend une couche intérieure de textile (10) et une couche extérieure de textile (14) séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable (11, 13) donnant une 20 épaisseur, le moule (20) comportant une première partie tridimensionnelle (24, 25) formée d'un élément mâle (24) et d'un élément femelle (25) pour mouler une zone de bonnet (2) sensiblement bombée, et une seconde partie (21, 26) en plateau autour de 25 la première partie (24, 25) pour mouler une zone plane de l'élément autour de ladite zone bombée du bonnet au moins dans la partie inférieure de celui-ci, caractérisé en ce que la seconde partie (21, 26) comporte un évidement (27) formant une cavité (28) 30 de plus grande épaisseur dans la région immédiatement voisine de la première partie (24, 25), de manière à mouler une région moins comprimée dont l'épaisseur est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane. 35 11 2906111 8) Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première partie du moule (24, 25) comporte une section (29) définissant une épaisseur constante raccordée à ladite cavité (28) de la 5 seconde partie de moule par une seconde section (30) à épaisseur dégressive. 9) Moule selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que lors du 10 moulage, la première partie (24, 25) du moule est portée à une température supérieure à celle de la seconde partie (21, 26).