Brevet FR2900510A1 — publié le 20071102

L'invention concerne le domaine des enveloppes antidéflagrantes pour appareillages électriques. Elle concerne plus particulièrement des enveloppes antidéflagrantes destinées à contenir des appareils électriques tels que des appareils de jonction, de commande ou de mesure susceptibles de chauffer ou de provoquer des étincelles. Une telle enveloppe antidéflagrante est adaptée à résister à la surpression conséquente à l'inflammation ou l'explosion d'un gaz détonnant en son sein provoquée par les appareils électriques qu'elle contient et à empêcher la transmission de la détonation ou de l'inflammation à l'atmosphère extérieure à l'enveloppe, cette atmosphère pouvant également être constituée d'un gaz détonnant. Une telle inflammation ou détonation est donc confinée à l'intérieur de l'enveloppe antidéflagrante. Le document FR 2 749 734 décrit une enveloppe antidéflagrante qui comprend un boîtier présentant sur l'une de ses faces une ouverture circulaire fermée par un couvercle également circulaire. L'ouverture et le couvercle comportent chacun un filetage permettant de fermer l'ouverture par vissage du couvercle. Des moyens d'articulation sont prévus pour relier la porte au boîtier tout en permettant la rotation de la porte en vue du vissage de celle-ci dans l'ouverture. Par ailleurs, la norme NF EN 60079-1 intitulée Matériel électrique pour atmosphère explosive gazeuse autorise la réalisation de telles enveloppes antidéflagrantes à l'aide de joints comprenant des surfaces coniques. Le but de l'invention est d'améliorer ce type d'enveloppes antidéflagrantes. A cet effet, l'invention vise une enveloppe antidéflagrante pour appareillages électriques, comportant un corps muni d'une paroi de façade présentant une ouverture ainsi qu'un couvercle relié au corps, l'enveloppe admettant une configuration de fermeture dans laquelle le couvercle ferme l'ouverture selon un joint antidéflagrant à surfaces coniques, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage distincts des surfaces coniques du joint antidéflagrant adaptés à centrer les surfaces coniques du joint antidéflagrant juste avant la position de fermeture et adaptés à maintenir les surfaces coniques du joint antidéflagrant à l'écart l'une de l'autre, au moins dans une configuration autre que la configuration de fermeture. 2 Une telle enveloppe antidéflagrante présente des moyens de fermeture extrêmement simples et robustes par rapport aux enveloppes antidéflagrantes de l'art antérieur. Les surfaces coniques du joint antidéflagrant sont protégées par les moyens de guidage permettant un guidage du couvercle par rapport au corps et prévenant tout frottement relatif des surfaces coniques. Les surfaces coniques n'entrent en contact que lorsque l'enveloppe est dans sa configuration de fermeture et non pendant le mouvement de fermeture du couvercle. Tout risque de grippage est donc éliminé, contrairement aux 10 enveloppes antidéflagrantes se fermant par vissage du couvercle ou joint cylindrique. La protection du joint antidéflagrant, et donc sa longévité, est un gage de sécurité, ce qui est un critère déterminant et la priorité absolue pour ce type d'enveloppes antidéflagrantes prévues pour fonctionner en atmosphère explosible. 15 Par ailleurs, le couvercle n'étant pas prévu pour être vissé dans l'ouverture, il peut être monté sur charnières par rapport au corps sans dispositif de rotation autre que celui permettant l'ouverture et la fermeture du couvercle. Un tel couvercle, une fois fermé, a toujours la même orientation angulaire par rapport au corps, ce qui permet d'y monter des équipements tels que des voyants ou des 20 manettes adaptés à coopérer avec des appareils électriques disposés à l'intérieur de l'enveloppe de sorte que, lorsque le couvercle est fermé, ces équipements sont disposés toujours en face des appareils électriques pour lesquels ils sont prévus. Les dispositifs d'articulation qui peuvent être ici employés pour permettre l'ouverture et la fermeture du couvercle par rapport au corps sont 25 également plus simples et plus robustes que les dispositifs antérieurs nécessaires pour permettre le vissage du couvercle dans l'ouverture. Selon des caractéristiques préférées : - le couvercle comporte une collerette saillante présentant sur son pourtour une portion tronconique mâle, et l'ouverture présente sur son bord une 30 surface tronconique femelle de même conicité que la surface tronconique mâle de la collerette ; - la conicité de la surface tronconique femelle et de la surface tronconique mâle est inférieure ou égale à 10 ; 3 - la conicité de la surface tronconique femelle et de la surface tronconique mâle est d'environ 10 ; - le joint antidéflagrant présente un interstice maximum de 0,1 mm lorsque l'enveloppe est dans sa configuration de fermeture (le joint antidéflagrant étant protégé, cet interstice est préservé) ; - la longueur du joint est antidéflagrante, par exemple inférieure ou égale à 28 mm; - l'enveloppe antidéflagrante comporte une pluralité de vis réparties sur le pourtour du joint antidéflagrant et adaptées à serrer le couvercle sur la paroi 10 de façade ; - le couvercle est relié au corps par un dispositif de charnière comportant une première articulation disposée sensiblement en vis-à-vis d'un premier bord du couvercle et comportant une deuxième articulation disposée sensiblement en vis-à-vis d'un deuxième bord du couvercle opposé au premier 15 bord du couvercle ; - la première articulation et la deuxième articulation sont alignées de manière à définir un axe d'articulation unique pour le dispositif de charnière qui forme ainsi une charnière simple dont la position garantit également la protection des surfaces coniques du joint antidéflagrant ; 20 - l'extrémité supérieure de la première articulation est au droit dudit premier bord, et l'extrémité inférieure de la deuxième articulation est au droit dudit deuxième bord ; - le dispositif de charnière s'étend selon un axe d'articulation vertical et lesdits moyens de guidage sont disposés sur des parties inférieures 25 respectivement du corps et du couvercle ; - le corps comporte une première casquette et une deuxième casquette encadrant la paroi de façade et adaptées chacune à coopérer avec une extrémité du dispositif de charnière ; - la première articulation comporte un arbre monté serré sur la 30 première casquette et monté tournant sur le couvercle, et la deuxième articulation comporte un arbre monté serré sur la deuxième casquette et monté tournant sur le couvercle ; 4 - le corps comporte un évidement et le couvercle comporte une languette adaptée à se loger dans l'évidement lorsque le couvercle est dans sa position d'ouverture ; - le dispositif de charnière présente un axe de charnière disposé en vis-à-vis de l'entrée du joint antidéflagrant ; - les moyens de guidage comportent une surface de contact disposée sur le corps et une surface de guidage disposée sur le couvercle, les moyens de guidage étant adaptés à définir, lorsque l'enveloppe est dans sa configuration de fermeture, la position du couvercle selon un axe sensiblement perpendiculaire à ladite surface de contact ; - le corps comporte une rampe sur laquelle est disposée ladite surface de contact ; - la rampe comporte en outre une surface oblique par rapport à la paroi de façade ; -le couvercle comporte une encoche définissant la surface de guidage, ce qui autorise la complète ouverture du couvercle par rapport à la paroi de façade ; - la rampe comporte une pièce saillante transversalement à la paroi de façade ; - la surface de contact est sensiblement transversale à la paroi de façade de sorte à maintenir un écartement prédéterminé entre un axe transversal au couvercle et un axe transversal à la paroi de façade lorsque le couvercle est sollicité en direction de sa position de fermeture. L'enveloppe garantit ainsi un accostage des deux surfaces coniques sans contrainte. Selon un autre objet, l'invention vise un procédé de fabrication d'une enveloppe antidéflagrante, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - réaliser séparément un couvercle et un corps comportant une paroi de façade ; - usiner sur la paroi de façade du corps une ouverture présentant sur 30 son bord une surface tronconique femelle ; - usiner sur le couvercle une surface tronconique mâle de même conicité que la surface tronconique femelle ; - assembler parallèlement le couvercle et le corps dans une configuration de fermeture, de sorte que le couvercle ferme l'ouverture, en maintenant un écartement prédéterminé entre la paroi de façade et le couvercle sur tout le pourtour du couvercle ; 5 - percer une pluralité de trous sur tout le pourtour des surfaces tronconiques femelle et mâle assemblées, chaque perçage traversant le couvercle et la paroi de façade. Le couvercle et le corps peuvent ensuite être assemblés et bloqués par des vis toutes serrées au même couple prédéterminé. Le procédé peut en outre comporter les étapes suivantes : - usiner sur le corps une surface de contact en dehors de la surface tronconique femelle ; - usiner sur le couvercle une surface de guidage en dehors de la surface tronconique mâle ; de sorte que la surface de contact et la surface de guidage forment des moyens de guidage adaptés à maintenir les surfaces tronconiques mâle et femelle à l'écart l'une de l'autre au moins dans une configuration autre que la configuration de fermeture. Par ailleurs, l'étape d'assembler parallèlement le couvercle et le corps dans une configuration de fermeture peut se faire également en orientant angulairement le couvercle par rapport au corps de sorte que des éléments de charnière solidaires du couvercle soient centrés par rapport à des éléments de charnières solidaires du corps. Le procédé peut également comporter en outre, le couvercle étant assemblé à la paroi de façade avec un écartement prédéterminé entre la paroi de façade et le couvercle sur tout le pourtour du couvercle, l'étape suivante : - effectuer un perçage selon un axe de charnière, ce perçage traversant à la fois le corps et le couvercle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : 6 - la figure 1 est une vue en perspective d'une enveloppe antidéflagrante selon l'invention, le couvercle étant fermé ; - la figure 2 est une vue en perspective de l'enveloppe antidéflagrante de la figure 1, le couvercle étant ouvert ; - la figure 3 est une vue de face de l'enveloppe antidéflagrante des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue selon la coupe IV û IV de l'enveloppe antidéflagrante de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe similaire à la figure 4, le couvercle étant ouvert ; - la figure 6 est une vue partielle selon la vue VI û VI de l'enveloppe antidéflagrante de la figure 3 ; - la figure 7 est un agrandissement de l'encart VII de la figure 4 ; - la figure 8 est une vue partielle selon la coupe VIII û VIII de l'enveloppe antidéflagrante de la figure 3 ; - la figure 9 est une vue de face du couvercle seul ; - la figure 10 est une vue de profil du couvercle de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue de l'arrière du couvercle de la figure 9 ; - la figure 12 est une vue selon la coupe XII û XII du couvercle de la figure 11 ; - les figures 13 et 14 sont des vues schématiques en coupe illustrant le mode de fermeture du couvercle de l'enveloppe antidéflagrante des figures 1 à 5, représentant respectivement le couvercle en position d'ouverture et en position de fermeture. La figure 1 est une vue générale d'une enveloppe antidéflagrante 1 pour appareillages électriques selon l'invention. Cette enveloppe antidéflagrante 1 peut assurer, dans le présent exemple, une fonction d'armoire électrique destinée à fonctionner en atmosphère explosible. Cette enveloppe antidéflagrante 1 comporte un corps 2 généralement parallélépipédique muni d'une paroi de façade 3 avec laquelle coopère un couvercle 4. 7 Cette enveloppe antidéflagrante 1 est représentée à la figure 2 avec le couvercle 4 en position ouverte. L'intérieur de l'enveloppe 1 visible sur cette figure 2 est destiné à recevoir des appareils électriques (non représentés) généralement montés sur une plaque de montage (non représentée) qui peut ici être fixée sur des supports 5 saillant de la paroi de fond du corps 2. Cette paroi de fond du corps 2 comporte également des nervures de renforts 6. L'enveloppe antidéflagrante 1 peut être vissée contre un mur ou fixée sur un quelconque support par l'intermédiaire de quatre évidements 7 du corps 2. Le corps 2 comporte une ouverture 8 de forme circulaire. Le corps 2 comporte, sur le pourtour de l'ouverture 8, des trous taraudés 9 qui permettent, lorsque le couvercle 4 est fermé, le verrouillage de ce couvercle 4 grâce à des vis 10 vissées dans ces trous taraudés 9. Les bords de l'ouverture 8 présentent une surface tronconique femelle 11 tandis que le couvercle 4 comporte une collerette saillante 12 vers l'intérieur du corps 2 et présentant sur son pourtour une surface tronconique mâle 13. Lorsque le couvercle 4 est en position de fermeture (voir figure 1), la surface tronconique mâle 13 et la surface tronconique femelle 11 coopèrent pour former un joint antidéflagrant adapté à empêcher la transmission à l'atmosphère extérieure d'une explosion survenant à l'intérieur de l'enveloppe antidéflagrante 1. Le corps 2, ainsi que le couvercle 4, peuvent être réalisés en un quelconque matériau, tel que l'acier, la fonte ou un alliage d'aluminium, permettant d'obtenir la tenue mécanique nécessaire pour ce type d'application. De même, tout type de mise en forme connu, tel que moulage ou construction mécano- soudée, peut être employé pour la réalisation du corps 2 et du couvercle 4. Le corps 2 comporte une casquette haute 14 et une casquette basse 15, toutes deux saillantes du corps 2 de manière à encadrer respectivement la partie supérieure et la partie inférieure de la paroi de façade 3. Le couvercle 4 est articulé sur le corps 2 par l'intermédiaire d'un dispositif de charnière à axe de rotation vertical comportant une articulation supérieure 16 par laquelle le couvercle 4 est relié à la casquette haute 14, ainsi qu'une articulation inférieure 17 par laquelle le couvercle est relié à la casquette basse 15. 8 La vue de la figure 3 montre le couvercle 4 en position fermée contre la paroi de façade 3, cette figure comportant un arraché du couvercle 4 dans sa partie inférieure droite montrant l'ouverture 8. Sur la vue en coupe de la figure 4, le corps comporte, en plus des nervures de renfort 6, des nervures de renfort extérieures 19 sur la paroi de fond 20 qui a une forme bombée. La figure 4 rend compte de la coopération des surfaces tronconiques femelle 11 et mâle 13 pour former un joint antidéflagrant lorsque le couvercle 4 est fermé. La figure 4, et son détail figure 7, montre également la position de l'axe 21 du dispositif de charnière permettant l'ouverture du couvercle 4 comme montré à la figure 5. L'angle des surfaces tronconiques femelle 11 et mâle 13 et la position de l'axe 21 du dispositif de charnière sont tels qu'ils permettent l'ouverture de la porte, conformément à la figure 5. La vue latérale partielle de la figure 6 rend compte quant à elle de la position de l'axe 21 du dispositif de charnière dans le sens de la profondeur lorsque l'enveloppe antidéflagrante 1 est dans la position des figures 1 et 2. L'articulation inférieure 17 est visible sur cette figure 6. Cette articulation 17 est constituée d'une embase 22 solidaire du couvercle 4, d'un arbre 23 emmanché en force dans la casquette basse 15 et emmanché selon un ajustement tournant sur l'embase 22, le couvercle 4 tournant ainsi autour de cet arbre 23 par l'intermédiaire de l'embase 22. Ce mouvement de rotation est facilité par une ou plusieurs rondelles anti-friction 24 intercalées entre l'embase 22 et la casquette basse 15. L'arbre 23 peut être constitué par exemple d'une goupille ou de tout moyen équivalent. La paroi de façade 3 comporte un évidement 25 adapté à recevoir l'embase 22 lorsque le couvercle 4 est en position ouverte (voir figures 4 et 5). L'articulation supérieure 16 est constituée de manière similaire à cette articulation inférieure 17. L'extrémité supérieure de l'embase 22 est située au droit du bord supérieur du couvercle 4 et l'extrémité inférieure de l'embase 22 de l'articulation inférieure 17 est située au droit du bord inférieur du couvercle 4. 9 La figure 7, qui est une vue de détail agrandie de la figure 4, montre le joint antidéflagrant formé par les surfaces tronconiques femelle 11 et mâle 13. La longueur de joint 26 est, dans le présent exemple, de 26 mm. Les surfaces tronconiques femelle 11 et mâle 13 ont la même conicité. Ces surfaces 11, 13 forment, dans le présent exemple, un angle de 5 par rapport à un axe perpendiculaire au couvercle 4, ce qui correspond à une conicité (angle au sommet du cône) de 10 . L'axe 21 du dispositif de charnière est disposé sensiblement en vis-à-vis de l'entrée du joint antidéflagrant (voir figure 7). En référence à la figure 8, correspondant à la coupe partielle VIII û VIII de la figure 3, l'enveloppe antidéflagrante comporte de plus une rampe 27 saillante de la paroi de façade 3 (également visible sur la figure 2). Cette rampe 27 comporte une surface de contact 28 perpendiculaire à la paroi de façade 3 ainsi qu'une surface oblique 29 formant, dans le présent 15 exemple, un angle de 30 avec la surface de contact 28. Le couvercle 4, représenté seul aux figures 9 à 12, comporte une encoche 30 définissant une surface de guidage 31 s'étendant dans l'épaisseur du couvercle 4 et sensiblement parallèle au plan dans lequel s'étend le couvercle 4. Cette surface de guidage 31 est adaptée à coopérer avec les surfaces 20 de contact 28 et oblique 29 de la rampe 27 pour garantir un positionnement adapté du couvercle 4 par rapport au corps 2 lors de la fermeture du couvercle 4. Le couvercle 4 comporte également une languette 32 prévue pour se loger dans un évidement 33 du corps 2 lorsque le couvercle 4 est en position ouverte (voir figure 5), ce qui permet d'ouvrir le couvercle 4 à 120 par rapport à la 25 paroi de façade 3 et cela bien que le dispositif de charnière soit à axe simple. Les figures 13 et 14 illustrent schématiquement le comportement du couvercle 4 lors de sa fermeture sur la paroi de façade 3. Sur la figure 13, le couvercle 4 est représenté en position d'ouverture, et sollicité en direction de l'ouverture 8. La surface de guidage 31 est destinée à 30 s'aligner avec la surface de contact 28 de la rampe 27 de sorte que la base de la surface tronconique femelle 11 soit alignée avec la base de la surface tronconique mâle 13. Si cet alignement n'a pas lieu en raison du poids du couvercle 4, la surface oblique 29 coopère avec la surface de guidage 31, lors de la fermeture du 10 couvercle 4, pour ramener la surface de guidage 31 sur la surface de contact 28, de sorte que les surfaces tronconiques femelle 11 et mâle 13 n'entrent en contact l'une avec l'autre que lorsque le couvercle 4 a atteint sa position de fermeture (voir figure 14). La surface de contact 28 permet de définir la position du couvercle 4 selon un axe perpendiculaire à cette surface de contact 28. Cette position du couvercle 4 est définie pour que les surfaces tronconiques 11, 13 ne se touchent pas lors de la fermeture. La surface de contact 28 étant ici perpendiculaire à la paroi de la façade 3, la rampe 27 permet de maintenir en permanence un écartement prédéterminé entre un axe perpendiculaire au couvercle 4 et un axe perpendiculaire à la paroi de façade 4. L'enveloppe antidéflagrante 1 qui vient d'être décrite peut être réalisée par le procédé de fabrication indiqué ci-après. Tout d'abord, le corps 2 et le couvercle 4 sont réalisés séparément, par exemple par moulage. La surface tronconique femelle 11 est ensuite réalisée sur le corps 2 par usinage des bords de l'ouverture 8 de sorte que cette surface tronconique soit disposée selon un cône dont l'axe est perpendiculaire à la paroi de façade 3. La surface tronconique mâle 13 est ensuite réalisée par usinage de la collerette 12 du couvercle 4 selon un cône de conicité égale à celle de la surface tronconique femelle 11 et dont l'axe est perpendiculaire au couvercle 4. Le couvercle 4 est ensuite monté sur le corps 2 de sorte que les surfaces tronconiques femelle 11 et mâle 13 forment le joint antidéflagrant. Le couvercle 4 est positionné de sorte qu'un écartement 34 (voir figure 7) prédéterminé soit constant sur tout le pourtour de la collerette 12. Dans le présent exemple, l'écartement 34 vaut 8 mm. Une fois cet ajustement réalisé, le couvercle 4 et le corps 2 sont percés pour former les trous 9 sur le corps 2 et les passages des vis 10 sur le couvercle 4, avec, pour chaque perçage, perçage à la fois du couvercle 4 et de la paroi de façade 3 en garantissant la coaxialité de ces deux perçages. Par exemple, une fois le perçage du couvercle 4 réalisé, le perçage de la façade 3 peut être réalisé par un contre-perçage, c'est-à-dire en se servant du perçage du couvercle 4 11 comme guide durant le perçage de la paroi de façade 3. De manière préférée, chaque perçage du couvercle 4 et son perçage correspondant de la paroi de façade 3 sont réalisés en une seule opération. Le couvercle 4 est ensuite séparé du corps 2 pour permettre le taraudage des trous 4 puis, le couvercle 4 est remonté sur le corps et est cette fois-ci vissé, les vis 10 étant toutes serrées au même couple. La réalisation du dispositif de charnière peut alors avoir lieu. Pour chaque articulation 16, 17, l'embase 22 et la casquette 14, 15 sont percées en une seule opération de perçage en vue du montage de l'arbre 23. Ces perçages en une seule opération permettent l'obtention de trous coaxiaux, de même que précédemment. Le couvercle 4 est ensuite à nouveau démonté pour agrandir légèrement les trous qui viennent d'être percés dans les embases 22. Le couvercle 4 est enfin mis en place sur le corps 2 avec les rondelles 24 et les arbres 23 de manière que les arbres 23 soient emmanchés en force dans les caquettes haute 14 et basse 15 mais puissent tourner dans les trous qui viennent d'être agrandis des embases 22. Le couvercle 4 est ainsi parfaitement ajusté au corps 2 qui lui correspond et permet ainsi de former un joint antidéflagrant conforme aux 20 exigences de cette application à chaque fermeture du couvercle 4. Des variantes de réalisation de cette enveloppe antidéflagrante peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Notamment, l'ajustement des arbres 23 dans les trous des embases 22 et des casquettes haute 14 et basse 15 peut être inversé, c'est-à-dire que l'arbre 23 peut être monté 25 tournant sur les casquettes haute 14 et basse 15 et monté serré dans les embases 22. Cependant, le dispositif de charnière peut être réalisé par tout autre moyen connu d'articulation. L'enveloppe antidéflagrante peut par ailleurs comporter un couvercle supplémentaire 4 sur sa paroi de fond et coopérant avec le corps 2 de la même manière que le couvercle 4 ici décrit. REVENDICATIONS 1. Enveloppe antidéflagrante (1) pour appareillages électriques, comportant un corps (2) muni d'une paroi de façade (3) présentant une ouverture (8) ainsi qu'un couvercle (4) relié au corps (2), l'enveloppe (1) admettant une configuration de fermeture dans laquelle le couvercle (4) ferme l'ouverture (8) selon un joint antidéflagrant à surfaces coniques, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage distincts des surfaces coniques du joint antidéflagrant adaptés à centrer les surfaces coniques du joint antidéflagrant juste avant la position de fermeture et adaptés à maintenir les surfaces coniques du joint antidéflagrant à l'écart l'une de l'autre, au moins dans une configuration autre que la configuration de fermeture. 2. Enveloppe antidéflagrante selon la revendication 1, caractérisée en ce que le couvercle (4) comporte une collerette (12) saillante présentant sur son pourtour une portion tronconique mâle (13), et en ce que l'ouverture (8) présente sur son bord une surface tronconique femelle (11) de même conicité que la surface tronconique mâle (13) de la collerette (12). 3. Enveloppe antidéflagrante selon la revendication 2, caractérisée en ce que la conicité de la surface tronconique femelle (11) et de la surface tronconique mâle (13) est inférieure ou égale à 10 . 4. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le joint antidéflagrant présente un interstice maximum de 0,1 mm lorsque l'enveloppe est dans sa configuration de fermeture. 5. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la longueur du joint est antidéflagrante. 6. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de vis (10) réparties sur le pourtour du joint antidéflagrant et adaptées à serrer le couvercle (4) sur la paroi de façade (3). 7. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens de guidage comportent une surface de contact (28) disposée sur le corps (2) et une surface de guidage (31) disposée sur le couvercle (4), les moyens de guidage étant adaptés à définir, dans une 13 configuration autre que la configuration de fermeture, la position du couvercle (4) selon un axe sensiblement perpendiculaire à ladite surface de contact (28), grâce à quoi les surfaces coniques du joint antidéflagrant sont rendues coaxiales entre elles. 8. Enveloppe antidéflagrante selon la revendication 7, caractérisée en ce que le corps comporte une rampe (27) sur laquelle est disposée ladite surface de contact (28). 9. Enveloppe antidéflagrante selon la revendication 8 caractérisée en ce que la rampe (27) comporte en outre une surface oblique (29) par rapport à la paroi de façade (3). 10. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le couvercle (4) comporte une encoche (30) définissant la surface de guidage (31). 11. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la rampe (27) comporte une pièce saillante transversalement à la paroi de façade (3). 12. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que la surface de contact (28) est sensiblement transversale à la paroi de façade (3) de sorte à maintenir un écartement prédéterminé entre un axe transversal au couvercle (4) et un axe transversal à la paroi de façade (3) lorsque le couvercle (4) est sollicité en direction de sa position de fermeture. 13. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le couvercle (4) est relié au corps (2) par un dispositif de charnière comportant une première articulation (16) disposée sensiblement en vis- à-vis d'un premier bord du couvercle (4) et comportant une deuxième articulation (17) disposée sensiblement en vis-à-vis d'un deuxième bord du couvercle (4) opposé au premier bord du couvercle (4). 14. Enveloppe antidéflagrante selon la revendication 13, caractérisée en ce que la première articulation (16) et la deuxième articulation (17) sont alignées de manière à définir un axe d'articulation unique pour le dispositif de charnière. 15. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que l'extrémité supérieure de la première articulation (16) est 14 au droit dudit premier bord, et en ce que l'extrémité inférieure de la deuxième articulation (17) est au droit dudit deuxième bord. 16. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que le dispositif de charnière s'étend selon un axe d'articulation vertical et en ce que lesdits moyens de guidage sont disposés sur des parties inférieures respectivement du corps (2) et du couvercle (4). 17. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisée en ce que le corps (2) comporte une première casquette (14) et une deuxième casquette (15) encadrant la paroi de façade (3) et adaptées chacune à coopérer avec une extrémité du dispositif de charnière. 18. Enveloppe antidéflagrante selon la revendication 17, caractérisée en ce que la première articulation (16) comporte un arbre (23) monté serré sur la première casquette (14) et monté tournant sur le couvercle (4), et en ce que la deuxième articulation (17) comporte un arbre (23) monté serré sur la deuxième casquette (15) et monté tournant sur le couvercle (4). 19. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le corps (2) comporte un évidement (33) et en ce que le couvercle (4) comporte une languette (32) adaptée à se loger dans l'évidement (33) lorsque le couvercle (4) est dans sa position d'ouverture. 20. Enveloppe antidéflagrante selon l'une des revendications 13 à 19, caractérisée en ce que le dispositif de charnière présente un axe de charnière disposé en vis-à-vis de l'entrée du joint antidéflagrant. 21. Procédé de fabrication d'une enveloppe antidéflagrante, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - réaliser séparément un couvercle (4) et un corps (2) comportant une paroi de façade (3) ; -usiner sur la paroi de façade (3) du corps (2) une ouverture (8) présentant sur son bord une surface tronconique femelle (11) ; - usiner sur le couvercle (4) une surface tronconique mâle (13) de 30 même conicité que la surface tronconique femelle (11) ; - assembler parallèlement le couvercle (4) et le corps (2) dans une configuration de fermeture, de sorte que le couvercle (4) ferme l'ouverture (8), en 15 maintenant un écartement prédéterminé entre la paroi de façade (3) et le couvercle (4) sur tout le pourtour du couvercle (4) ; - percer une pluralité de trous (9) sur tout le pourtour des surfaces tronconiques femelle (11) et mâle (13) assemblées, chaque perçage traversant le couvercle (4) et la paroi de façade (3). 22. Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes : - usiner sur le corps (2) une surface de contact (28) en dehors de la surface tronconique femelle (11) ; - usiner sur le couvercle (4) une surface de guidage (31) en dehors de la surface tronconique mâle (13) ; de sorte que la surface de contact (28) et la surface de guidage (31) forment des moyens de guidage adaptés à maintenir les surfaces tronconiques mâle (13) et femelle (11) à l'écart l'une de l'autre au moins dans une configuration autre que la configuration de fermeture. 23. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que l'étape d'assembler parallèlement le couvercle (4) et le corps (2) dans une configuration de fermeture se fait également en orientant angulairement le couvercle (4) par rapport au corps (2) de sorte que des éléments de charnière (22) solidaires du couvercle (4) soient centrés par rapport à des éléments de charnières (14, 15) solidaires du corps (2). 24. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, le couvercle (4) étant assemblé à la paroi de façade (3) avec un écartement prédéterminé entre la paroi de façade (3) et le couvercle (4) sur tout le pourtour du couvercle (4), l'étape suivante : - effectuer un perçage selon un axe de charnière (21), ce perçage traversant à la fois le corps (2) et le couvercle (4). 25. Procédé de fabrication selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte, après l'étape d'effectuer un perçage selon un axe de charnière (21), l'étape suivante : - monter un arbre (23) dans ledit perçage de sorte que l'arbre (23) coopère avec le corps (2) et le couvercle (4) pour former un dispositif de charnière16 adapté à guider le couvercle (4) en rotation par rapport au corps (2) autour dudit axe de charnière (21).