Brevet FR2899819A1 — publié le 20071019

Procédé de fabrication d'un engin de glisse et engin de glisse obtenu par ce procédé L'invention concerne un procédé de fabrication d'un engin de glisse sur neige ou sur glace et l'engin obtenu par le procédé. Dans le domaine du ski alpin, on utilise des skis qui ont des structures composites formées par la superposition de couches de part et d'autre d'un noyau. La couche inférieure de cette structure est constituée par des éléments inférieurs et elle est formée par la semelle de glisse qui est bordée latéralement par les carres, et la couche supérieure de cette structure est appelée sous-ensemble supérieur et elle peut comprendre différentes couches dont une couche externe de décor, éventuellement un ou plusieurs renforts. Il est connu d'utiliser pour la fabrication des engins de glisse sur neige, que ce soit des skis ou des snowboards, la technologie dite d'injection. Dans cette technologie, la fabrication consiste en la préparation des constituants de la planche de glisse, à l'exception du noyau, puis de placer ces derniers dans un moule avant d'y couler un matériau liquide ou mousseux, dont l'expansion et le durcissement conduisent à former le noyau. Il est également connu de prévoir des engins de glisse ayant une planche de glisse, sur la surface supérieure de laquelle est fixé un dispositif d'interface, lequel sert, entre autre, à faciliter la fixation d'un dispositif de retenue d'une chaussure, c'est-à-dire par exemple, d'une butée et d'une talonnière. Il est connu de fixer ces dispositifs d'interface indépendamment de la fabrication de la planche de glisse. C'est-à-dire, par exemple, qu'on fabrique jusqu'à la finition la planche de glisse et qu'ensuite on vient y fixer le dispositif d'interface par vissage ou par collage. Le document DE 203 20 276 décrit un ski qui comprend un dispositif d'interface et qui est obtenu par la technologie d'injection. Dans cette réalisation, le dispositif d'interface n'est fixé au ski que lorsque le matériau liquide ou mousseux subit une expansion et se durcit. Une telle méthode de fabrication pose de nombreux problèmes. Tout d'abord, la mise en place des différents éléments constituants dans le moule s'avère délicate dans la mesure où, avant la fin complet du cycle, c'est-à-dire le durcissement du noyau, aucun des différents éléments constituants n'est fixé par rapport à l'autre. Cela peut conduire à des imprécisions de positionnement, notamment entre le dispositif d'interface et le sous-ensemble supérieur. D'autre part, pour assurer une bonne accroche du dispositif d'interface dans le noyau, il est nécessaire d'augmenter au maximum la surface des portions qui y seront noyées. Cette augmentation des superficies de contact noyau/interface impose la mise en place d'une barrette de liaison supplémentaire, ce qui complique encore la mise en place dans le moule. Enfin le matériau qui constitue le noyau est généralement une mousse qui, quoique durcie, peut être sujette à un tassement à long terme. Dans les zones du noyau qui entourent les éléments d'accroche de l'interface le tassement conduit à la création d'un jeu relatif entre l'interface et le noyau. Un autre inconvénient de cette réalisation est sa mauvaise étanchéité. En effet, au cours de l'injection le matériau du noyau est coulé dans le moule à l'état liquide 2 et sous une certaine pression et des fuites sont très probables au niveau des ouvertures ménagées dans le sous-ensemble supérieur pour le passage des portions de l'interface qui vont être immergées dans le noyau. La présente invention a pour objectif de fournir un procédé de fabrication d'un engin de glisse ainsi qu'un engin de glisse obtenu par ce procédé qui permette de s'affranchir des limitations posées par les dispositifs connus dans l'art antérieur. Notamment, l'invention a pour objectif de fournir un procédé de fabrication d'un engin de glisse grâce auquel le positionnement des éléments le constituant peuvent être placés plus simplement et plus rapidement les uns par rapport aux autres, dans le moule avant injection. L'invention a également pour objectif de fournir un engin de glisse qui comprend une planche de glisse et un dispositif d'interface, lequel est intégré à la planche de glisse au cours de la fabrication de ladite planche de glisse et pour lequel une accroche pérenne du dispositif d'interface sur la planche de glisse est garantie. L'objectif de l'invention est obtenu par la fourniture d'un procédé de fabrication d'un engin de glisse comprenant une planche de glisse et un dispositif d'interface servant à fixer le ou les éléments de retenue d'une chaussure sur ledit engin de glisse et comportant les étapes suivantes: - une première étape consistant en la préparation des éléments inférieurs, - une deuxième étape consistant en la préparation d'un sous-ensemble supérieur, - une troisième étape consistant en la fixation d'au moins un élément d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur, - une quatrième étape consistant en la mise en place à l'intérieur d'un moule desdits éléments inférieurs, dudit sous-ensemble supérieur avec lesdits éléments d'ancrage, - une cinquième étape consistant au coulage d'un matériau liquide dont l'expansion à l'intérieur dudit moule conduit à former un noyau s'intercalant entre lesdits éléments inférieurs et ledit sous-ensemble supérieur. De préférence, la deuxième étape comprend la préparation d'un dessus décoré, éventuellement d'un ou de plusieurs renforts et d'un film placé sur la surface inférieure dudit sous-ensemble supérieur. De préférence, les éléments d'ancrage sont des pions faisant saillie depuis le dispositif d'interface et prévus pour traverser ledit sous ensemble supérieur. Lesdits pions pouvant être directement issus du dispositif d'interface ou bien être indépendants vis à vis de ce dernier. L'objectif de l'invention est également obtenu par la fourniture d'un engin de glisse comprenant une planche de glisse et un dispositif d'interface servant à fixer le ou les éléments de retenue d'une chaussure sur ledit engin de glisse et constitué par des éléments inférieurs, un sous-ensemble supérieur et un noyau remplissant la cavité formée entre lesdits éléments inférieurs et ledit sous-ensemble supérieur caractérisé en ce que ledit dispositif d'interface est fixé grâce à des moyens d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur. 3 De préférence, le noyau est obtenu par durcissement d'un matériau liquide ou mousseux et il vient a-u contact desdits moyens d'ancrage. Dans la configuration particulière de l'invention, le dispositif d'interface est fixé sur le sous-ensemble supérieur, lequel est fixé sur toute sa superficie au noyau de la planche de glisse. Ainsi, le phénomène de tassement de la mousse du noyau au niveau des éléments d'ancrage dans le noyau est entièrement supprimé. D'autre part, comme la matière du noyau vient au contact des éléments d'ancrage, on peut éviter tout risque de désolidarisation du dispositif d'interface dans le cas où celui-ci est fixé par des vis. Dans un premier mode de réalisation de l'invention les éléments d'ancrage sont issus directement dudit dispositif d'ancrage et sont fixés au sous-ensemble supérieur par bouterollage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit à laquelle est annexé le dessin dans lequel: La figure 1 est une vue d'un engin de glisse selon l'invention. La figure 2 est une vue d'un sous-ensemble supérieur. La figure 3 est une vue d'un dispositif d'interface. La figure 4 est une vue en coupe du sous-ensemble supérieur et du dispositif d'interface avant que l'opération de bouterollage n'ait lieu. La figure 5 est une vue en coupe similaire de la vue 4, d'un sous-ensemble sur lequel est montée une version alternative du dispositif de l'interface. La figure 6 est une vue en coupe du sous-ensemble supérieur et du dispositif d'interface après que l'opération de bouterollage a eu lieu. La figure 7 est une vue en coupe du moule dans lequel sont placés les différents constituants du ski, avant le coulage du matériau du noyau. La figure 8 est une vue en perspective partielle d'un engin de glisse selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 9 est une vue en perspective partielle du deuxième mode de réalisation de l'invention avec le dispositif d'interface. La figure 10 est une vue en coupe d'un engin de glisse selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre une vue d'ensemble d'un engin de glisse 1 selon l'invention. Il comprend une planche de glisse 2 et un dispositif d'interface 3, lequel sert à la fixation des deux éléments de retenue que sont la butée avant 4 et la talonnière arrière 5. Le dispositif d'interface comprend une pluralité d'entailles 7 servant à en faciliter la flexion. Une chaussure 6 peut être maintenue entre les deux éléments de retenue et relâchée en fonction des efforts qui s'appliquent sur cette dernière. La fabrication d'un tel engin de glisse comprend les étapes suivantes : la première étape consiste en la préparation des éléments inférieurs. Les éléments inférieurs 8 comprennent une semelle, laquelle est encadrée par des carres. La semelle, qui comprend la surface de l'engin de glisse qui sera au contact de la neige, est faite d'un matériau qui favorise la glisse. Les carres sont placés de chaque côté de la semelle et sont en général réalisés en métal. Les éléments inférieurs comprennent également un ou plusieurs renforts. La deuxième étape consiste en la préparation d'un sous-ensemble supérieur 9, lequel comprend un dessus décoré et éventuellement un ou plusieurs renforts. En fonction des matériaux choisis, celui-ci pourra être ou non thermoformé. Le sous-ensemble supérieur 9 comprend également un film 1 9. Ce film est placé sur la surface inférieure du sous-ensemble supérieur 9, c'est-àdire sur la surface qui sera au contact du noyau. Ce film 19 est fait d'un matériau thermoplastique ou thermocollant de façon à ce que les zones de ce film qui sont au contact de la matière du pion lors de l'opération de bouterollage, fondent partiellement, assurant ainsi une parfaite étanchéité. Le film 19 est de préférence un film de résine ionomère ou EMAA (éthylène méthacrylique acide) ou encore un film thermocollant EVA/PA. Le film 19 peut être appliqué sur toute la surface inférieure du sous-ensemble supérieur 9, ou bien seulement sur la zone centrale de celui-ci, c'est-à-dire celle au niveau de laquelle doit être fixé le dispositif d'interface 3. La deuxième étape se termine par le perçage d'une pluralité de trous 10 dans le sous-ensemble supérieur 9. La figure 2 montre, en vue en perspective partielle, le sous-ensemble supérieur 9 à l'issue de la deuxième étape. Le dispositif d'interface 11 est représenté en perspective à la figure 3. Il est constitué par une plaque dont sont issus une pluralité de pions 12. La troisième étape consiste en la fixation du dispositif d'interface sur le sous-ensemble supérieur 9. Cette troisième étape comprend plusieurs phases. Lors de la première de ces phases, le dispositif d'interface 11 est placé sur le sous-ensemble supérieur de telle façon que les pions 12 s'insèrent dans les trous 10. La figure 4 décrit en coupe transversale le sous-ensemble supérieur sur lequel est placé le dispositif d'interface 11. La figure 5 décrit une version alternative du premier mode de réalisation de l'invention dans laquelle le dispositif d'interface 11 n'est pas constitué d'une pièce monobloc. Le dispositif d'interface comprend un corps 13 et une pluralité de pions indépendants 12'. Le corps 13 peut être réalisé dans un matériau différent de celui utilisé pour la réalisation des pions 12'. Par exemple, on pourra réaliser le corps en aluminium, tandis que les pions sont réalisés dans une matière plastique. A l'inverse, on pourra réaliser le corps en matière plastique de type PU (polyuréthanne), PA (polyamide), PE (polyéthylène) ou PP (polypropylène) et les pions en un matériau métallique, ou encore les pions et le corps en matière plastique. La deuxième phase de la troisième étape du premier mode de réalisation de l'invention consiste en le bouterollage des éléments d'ancrage que sont les pions 12, 12'. Dans l'opération de bouterollage, on vient placer le sous-ensemble supérieur et le dispositif d'interface ou, le cas échéant, les pions indépendants 12' seulement, sur une enclume puis on approche du pion une bouterolle qui va modifier l'état de la matière pour lui permettre de fluer. La déformation de l'état de la matière est faite par pression et par vibration ou ultrasons. Lorsqu'on utilise les ultrasons, on approche des pions 12, 12', une sonotrode qui opère la fusion et le formage de la matière du pion. La figure 6 décrit, en coupe transversale, le sous-ensemble supérieur auquel est fixé le dispositif d'interface 11 à l'issue de la deuxième phase de la troisième étape. On peut voir que la matière au niveau des pions 12 a flué jusqu'à venir contre le sous-ensemble supérieur 9 et de venir s'y coller. Il est à noter que l'étanchéité est garantie par la fusion du film 19 au contact de la matière en fusion du pion 12,12'. Lors de la quatrième étape, sont placés dans le moule 14, les éléments inférieurs 8 ainsi que le sous-ensemble supérieur 9 auquel est solidairement fixé le dispositif d'interface 3. Par rapport à la mise en place, dans un moule, des différents éléments constituant un ski avec un dispositif d'interface, cette étape est simplifiée par le fait qu'il n'est plus nécessaire de s'assurer du bon positionnement relatif du dispositif d'interface par rapport au sous-ensemble supérieur. Lors de la cinquième étape, un matériau liquide est coulé dans la cavité formée entre le sous-ensemble supérieur et les éléments inférieurs. Il s'agit d'un matériau de type PU qui va subir une expansion puis un durcissement à l'intérieur du moule de façon à former un noyau s'intercalant entre ledit éléments inférieurs et ledit sousensemble supérieur. La figure 7 décrit en coupe transversale le dispositif à l'issue de la cinquième étape avant l'ouverture du moule 14. Les figures 8 et 9 décrivent en perspective partielle un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans cette construction, le dispositif d'interface comprend un corps 13 et des pions indépendant 12". Les pions indépendants constituent les éléments d'ancrage du dispositif d'interface. Le procédé de fabrication d'un engin de glisse selon le deuxième mode de réalisation comporte les étapes suivantes: La première étape consistant en la préparation des éléments inférieurs 9. La deuxième étape consistant en la préparation d'un sous-ensemble supérieur 8, la deuxième étape se terminant par le perçage d'une pluralité de trous 10 dans le sousensemble supérieur 9. La troisième étape consistant en la fixation des éléments d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur 9. Les éléments d'ancrage, c'est-à-dire les pions indépendants 12", sont d'abord placés dans chacun des trous du sous-ensemble supérieur 9. On procède ensuite au bouterollage de la portion inférieure de chacun des pions. A l'issue de cette troisième étape, on obtient un sous-ensemble supérieur auquel sont solidairement attachés une pluralité de pions 12". La quatrième étape consiste en la mise en place à l'intérieur d'un moule desdits éléments inférieurs 8, dudit sous-ensemble supérieur 9 et desdits pions 12". La cinquième étape consiste au coulage d'un matériau liquide dont l'expansion à l'intérieur dudit moule conduit à former un noyau s'intercalant entre ledit éléments inférieurs 8 et ledit sous-ensemble supérieur 9. La figure 8 montre l'engin de glisse à l'issue de la cinquième étape. La sixième étape consiste en la fixation du corps 13 sur les éléments d'ancrage que sont les pions 12". Le corps 13 du dispositif d'interface comprend une pluralité d'ouvertures 16 ayant une forme oblongue. Chaque ouverture 16 comprend un puits traversant et présente dans sa partie supérieure un lamage partiel qui entoure une partie seulement du puits traversant. La fixation du corps 13 sur les pions 12" a lieu en trois temps. D'abord, le corps 13 est glissé verticalement sur les pions 12", la partie supérieure du pion 12" ayant le diamètre équivalent à la partie la plus large du puits traversant. Ensuite, on opère un glissement horizontal du corps de telle façon que la partie supérieure de chacun des pions prenne appui sur le lamage, ce qui assure l'immobilisation verticale du corps 13 sur l'engin de glisse. Le dernier temps consiste en l'immobilisation horizontale du corps 13. Cette immobilisation peut, par exemple, être faite par une vis. La figure 10 montre une vue en coupe transversale d'un engin de glisse selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, les éléments d'ancrage du dispositif d'interface sont constitués par des vis 17. Les étapes de la réalisation de cet engin de glisse sont similaires à celles qui ont été décrites pour le premier mode de réalisation. Lors de l'injection, la matière qui constitue le noyau 15 va remplir toute la cavité définie entre les éléments inférieurs et le sous-ensemble supérieur. Elle viendra au contact de la tête des vis et pénétrera dans la fente 18 ménagée dans la tête de la vis pour le tournevis. Ainsi le blocage en rotation de la vis, et par conséquent le dévissage, est garanti. D'autres moyens de fixation des éléments d'ancrage sur le sous-ensemble supérieur sont également possibles comme par exemple des rivets, des tiges filetées associées à des écrous, ou des rondelles clipsées. L'invention ne se limite pas seulement aux quelques modes de réalisation décrits ici à titre d'exemple, mais comprend également toute réalisation équivalente. NOMENCLATURE 1- engin de glisse 2- planche de glisse 3- dispositif d'interface 4- butée avant 5- talonnière arrière 6- chaussure 7- entailles 8- éléments inférieurs 9- sous-ensemble supérieur 10- trous 11- dispositif d'interface 12, 12', 12"- pion 13- corps 14- moule 15- noyau 16- ouverture 17- vis 18- fente 19- film REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'un engin de glisse (1) comprenant une planche de glisse (2) et un dispositif d'interface (3) servant à fixer le ou les éléments de retenue d'une chaussure 5 sur ledit engin de glisse et comportant les étapes suivantes: - une première étape consistant en la préparation des éléments inférieurs (8), - une deuxième étape consistant en la préparation d'un sous-ensemble supérieur (9), - une troisième étape consistant en la fixation d'au moins un élément d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur (9), 10 - une quatrième étape consistant en la mise en place à l'intérieur d'un moule (14) desdits éléments inférieurs (8), dudit sous-ensemble supérieur (9) et desdits éléments d'ancrage, une cinquième étape consistant au coulage d'un matériau liquide dont l'expansion à l'intérieur dudit moule (14) conduit à former un noyau s'intercalant entre lesdits éléments 15 inférieurs (8) et ledit sous-ensemble supérieur (9). 2- Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite deuxième étape comprend la préparation d'un dessus décoré, éventuellement d'un ou de plusieurs renforts et d'un film (19) placé sur la surface inférieure dudit sous-ensemble supérieur (9). 20 3- Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un élément d'ancrage est un pion (12) directement issu dudit dispositif d'interface (3). 4- Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un élément d'ancrage est un pion (12, 12') indépendant 25 du dispositif d'interface (3). 5- Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une sixième étape de fixation dudit dispositif d'interface (3) sur ledit au moins un pion (12"). 6- Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon l'une des revendications 1 à 5, 30 caractérisé en ce que ledit au moins un pion (12, 12', 12") est fixé par bouterollage. 7- Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit au moins un élément d'ancrage est une vis (17). 8- Engin de glisse comprenant une planche de glisse et un dispositif d'interface servant à fixer le ou les éléments de retenue d'une chaussure sur ledit engin de glisse (1) et constitué 35 par des éléments inférieurs (8), un sous-ensemble supérieur (9) et un noyau (15) remplissant la cavité formée entre lesdits éléments inférieurs (8) et ledit sous-ensemble supérieur (9) caractérisé en ce que ledit dispositif d'interface (3) est fixé sur ledit sous-ensemble supérieur (9). 9- Engin de glisse selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit sous ensemble supérieur (9) comprend un film (19) placé sur la surface inférieure de ce dernier de telle façon qu'il soit au contact dudit noyau (15). 10- Engin de glisse selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit dispositif 5 d'interface (3) est fixé par bouterollage audit sous-ensemble supérieur (9).