Brevet FR2904400A1 — publié le 20080201

L'invention concerne des échangeurs de chaleur, et plus particulièrement des ensembles de transition perfectionnés pour des échangeurs de chaleur, ainsi que des procédés pour la réalisation d'un échangeur de chaleur et d'un ensemble de transition. De nombreux échangeurs de chaleur utilisés actuellement, par exemple, en tant qu'évaporateurs et condenseurs pour des systèmes de réfrigération fixes, sont basés sur une construction qui comprend des raccordements de fluides à des circuits extérieurs d'écoulement pour au moins l'un des fluides passant dans l'échangeur de chaleur tels que, par exemple, un fluide réfrigérant. En général, un fluide devant être chauffé et/ou refroidi s'écoule d'une source extérieure jusqu'à l'échangeur de chaleur en passant par un circuit extérieur d'écoulement. Une fois que le fluide a traversé l'échangeur de chaleur, le fluide en sort vers un autre circuit extérieur d'écoulement. Le raccordement des circuits extérieurs d'écoulement à l'échangeur de chaleur peut être réalisé par brasage si le circuit d'écoulement et l'échangeur de chaleur sont constitués de matières aisément brasées l'une à l'autre ; cependant, si tel n'est pas le cas, on utilise des raccordements de fluides sous la forme d'ensembles de transition pour raccorder les sources extérieures à l'entrée et à la sortie de l'échangeur de chaleur. Les échangeurs de chaleur sont souvent fabriqués en des matières sélectionnées spécialement pour augmenter la vitesse de transmission de la chaleur dans l'échangeur de chaleur. Cependant, les matières choisies pour l'échangeur de chaleur ne sont pas les mêmes que celles pour les circuits extérieurs d'écoulement et/ou les ensembles de transition. Si l'on choisit des matières différentes pour les constituants, les constituants peuvent se dilater et se contracter à des degrés différents. Cet effet devient particulièrement important pendant l'assemblage de l'échangeur de chaleur et des ensembles de transition. .2904400 2 En particulier, les ensembles de transition sont généralement brasés à l'échangeur de chaleur par un processus consistant à soumettre les constituants à des conditions thermodynamiques suffisantes pour faire fondre la brasure 5 et relier les constituants. Si l'échangeur de chaleur et les ensembles de transition sont fabriqués en des matières telles que l'aluminium et l'acier inoxydable, les constituants en aluminium se dilatent davantage que les constituants en acier inoxydable. En conséquence, si les constituants ne 10 sont pas convenablement orientés ou ne sont pas munis de gabarits maintenant les constituants assemblés, ils peuvent se séparer les uns des autres pendant le processus de brasage. En particulier, l'un des constituants peut se détacher de l'autre constituant et tomber sous l'effet de 15 son propre poids s'ils n'ont pas une orientation appropriée. Un inconvénient similaire de ce procédé est aussi que la brasure peut ne pas rester à l'emplacement souhaité pendant le processus de brasage si les constituants ne sont pas dans une orientation correcte. 20 Selon une forme de l'invention, il est proposé un ensemble de transition pour raccorder un échangeur de chaleur à un circuit extérieur d'écoulement. L'ensemble de transition comprend un tube de raccordement de fluide s'étendant depuis l'échangeur de chaleur. Le tube de raccordement de fluide 25 comprend un corps s'étendant depuis l'échangeur de chaleur, ayant une première aire en section transversale intérieure et une extrémité prolongée ayant une seconde aire en section transversale intérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale intérieure. L'ensemble de 30 transition comprend aussi un tube de transition ayant une extrémité de transition, une extrémité d'accouplement et une partie de corps s'étendant entre l'extrémité de transition et l'extrémité d'accouplement. La partie de corps a une première aire en section transversale extérieure et l'extrémité 35 de transition a une seconde aire en section transversale extérieure qui est plus grande que la première aire en 2904400 3 section transversale extérieure. L'extrémité de transition s'ajuste sensiblement dans l'extrémité prolongée et une partie de bord de l'extrémité prolongée est déformée pour retenir l'extrémité de transition dans l'extrémité prolongée. 5 Dans une forme de l'invention, il est proposé un échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur comprend deux collecteurs espacés, globalement parallèles, plusieurs tubes espacés, globalement parallèles, s'étendant entre les collecteurs et en communication de fluide avec l'intérieur de ceux-ci, 10 et un ensemble de transition. L'ensemble de transition comprend un tube de raccordement de fluide et un tube de transition, le tube de transition s'étendant depuis une extrémité ou un côté de l'un des collecteurs. Le tube de raccordement de fluide comprend un corps s'étendant depuis 15 l'échangeur de chaleur, ayant une première aire en section transversale intérieure et une extrémité prolongée ayant une seconde aire en section transversale intérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale intérieure. Le tube de transition a une extrémité de 20 transition, une extrémité d'accouplement et une partie de corps s'étendant entre l'extrémité de transition et l'extrémité d'accouplement. La partie de corps présente une première aire en section transversale extérieure et l'extrémité de transition présente une seconde aire en section transversale 25 extérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale extérieure. L'extrémité de transition s'ajuste sensiblement dans l'extrémité prolongée. Une partie de bord de l'extrémité prolongée est déformée pour retenir l'extrémité de transition dans l'extrémité prolongée. 30 Selon une forme, le tube de raccordement de fluide et le tube de transition sont brasés ensemble à l'aide d'une matière de brasage. Selon une forme, la matière de brasage est placée sur l'intérieur du tube de raccordement de fluide. 2904400 4 Selon une forme, le tube de raccordement de fluide est formé d'aluminium et le tube de transition est formé d'acier inoxydable. Selon une forme, la partie de bord est déformée en un 5 seul emplacement pour retenir l'extrémité de transition dans l'extrémité prolongée. Selon une forme, la partie de bord entière est déformée pour retenir l'extrémité de transition dans l'extrémité prolongée. 10 Selon une forme, la partie de corps présente une troisième aire en section transversale intérieure et l'extrémité d'accouplement présente une quatrième aire en section transversale intérieure qui est plus grande que la troisième aire en section transversale intérieure. 15 Selon une forme, les aires en section transversale sont circulaires. Selon une forme de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un ensemble de transition pour raccorder un échangeur de chaleur à un circuit extérieur d'écoulement. 20 L'ensemble comprend un tube de raccordement de fluide et un tube de transition. Le tube de raccordement de fluide comprend un corps et une extrémité prolongée. Le tube de transition a une extrémité de transition, une extrémité d'accouplement et une partie de corps s'étendant entre l'extrémité de 25 transition et l'extrémité d'accouplement. Le procédé comprend les étapes qui consistent : à insérer l'extrémité de transition dans l'extrémité prolongée du tube de raccordement de fluide de façon que l'extrémité de transition soit sensiblement renfermée dans 30 l'extrémité prolongée ; â déformer un bord de l'extrémité prolongée pour retenir l'extrémité de transition à l'intérieur de l'extrémité prolongée ; et à braser l'ensemble pour créer un raccordement sensiblement 35 étanche au fluide entre le tube de raccordement de fluide et le tube de transition. 2904400 5 Selon une forme, le procédé comprend en outre l'étape consistant à insérer une matière de brasage dans l'extrémité prolongée du tube de raccordement de fluide avant l'insertion de l'extrémité de transition. 5 Selon une forme, l'étape d'insertion d'une matière de brasage comprend l'insertion d'une bague de brasage dimensionnée pour s'ajuster dans l'extrémité prolongée. Selon une forme, l'étape de brasage de l'ensemble est exécutée par brasage sous atmosphère contrôlée. 10 Selon une forme, le tube de transition est orienté dans une direction tournée vers le bas par rapport à la force de l'apesanteur pendant l'étape de brasage de l'ensemble. Selon une forme, le procédé comprend en outre les étapes consistant à pourvoir le tube de raccordement de fluide du 15 corps ayant une première aire en section transversale intérieure et de l'extrémité prolongée ayant une seconde aire en section transversale intérieure et à pourvoir le tube de transition de la partie de corps ayant une première aire en section transversale extérieure et l'extrémité de transition 20 ayant une seconde aire en section transversale extérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale extérieure. Selon une forme, les aires en section transversale sont circulaires. 25 Selon une forme, le procédé comprend en outre l'étape d'insertion d'une extrémité d'un circuit extérieur d'écoulement dans l'extrémité d'accouplement du tube de transition pour créer un raccordement sensiblement étanche au fluide entre le tube de transition et le circuit extérieur d'écoulement. 30 L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un échangeur de chaleur et d'ensembles de 35 transition ; 2904400 6 la figure 2 est ensemble de transition la figure 3 est ensemble de transition 5 la figure 4 est ensemble de transition une vue en coupe transversale d'un avant une déformation ; une vue en coupe transversale d'un après une forme de déformation ; et une vue en coupe transversale d'un après une autre forme de déformation et d'un circuit d'écoulement extérieur raccordé. L'invention sera décrite ci-après sous la forme d'un condenseur ou d'un évaporateur pour un système fixe de 10 réfrigération. On doit cependant comprendre que l'invention peut être appliquée à des condenseurs utilisés dans d'autres contextes, par exemple, un condenseur pour un véhicule. L'invention est également utile dans l'un quelconque des nombreux autres types d'échangeurs de chaleur qui utilisent 15 des joints ou des ensembles de transition pour raccorder l'échangeur de chaleur à des circuits extérieurs d'écoulement de fluide, tels que des conduits en acier inoxydable ou en cuivre. En conséquence, aucune limitation à une utilisation particulière quelconque n'est prévue sauf indication contraire. 20 En référence à la figure 1, un échangeur de chaleur typique du type concerné comprend des plaques espacées et parallèles 10, 12 de collecteur entre lesquelles s'étendent de multiples tubes aplatis 14. Les tubes 14 sont espacés les uns des autres et leurs extrémités sont brasées ou 25 soudées, par soudure dure ou tendre, et s'étendent à travers des fentes, non représentées, dans les collecteurs 10 et 12 de manière à être en communication de fluide avec l'intérieur des collecteurs 10, 12. A cet égard, il convient de noter que le terme "collecteur" tel qu'utilisé ici fait référence 30 globalement aux plaques 10, 12 de collecteurs, aux collecteurs 10, 12 sur lesquels des réservoirs sont montés, ou à des constructions intégrées à collecteurs et réservoirs connues dans la technique, par exemple, formées de tubes ou par divers procédés de stratification. Des pièces latérales 18, 20 35 peuvent facultativement encadrer les côtés respectifs de la construction d'échangeur de chaleur et s'étendre entre les 2904400 7 collecteurs 10, 12, auxquels elles sont habituellement reliées mécaniquement aussi bien que par des liaisons métallurgiques. Des ailettes classiques 22 en serpentins s'étendent entre les tubes espacés 14, et entre le tube 14 situé le plus à 5 l'extérieur et l'une, adjacente, des plaques latérales 18, 20, mais ces ailettes pourraient être n'importe autre ailette convenable, y compris des ailettes du type à plaques. Comme cela est bien connu, les ailettes 22 peuvent être formées de diverses matières. Des exemples typiques comprennent 10 l'aluminium, le cuivre et le laiton. Cependant, on peut utiliser d'autres matières, suivant également les exigences souhaitées de solidité et d'efficacité d'échange de chaleur d'une application particulière. Dans une forme de réalisation hautement appréciée de 15 l'invention, toutes les pièces venant d'être décrites, sauf, le cas échéant, les réservoirs 16 qui peuvent être formés de matière plastique, sont formées d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium et sont revêtues de brasure en des emplacements appropriés afin qu'un ensemble entier tel 20 qu'illustré sur la figure 1 puisse être mis en place dans un four de brasage et que les constituants soient tous brasés ensemble. Dans le cas habituel, avant le brasage, un gabarit approprié est utilisé pour construire un sandwich formé des tubes 14 alternant avec les ailettes 22 en 25 serpentin et coiffés à chaque extrémité par les plaques latérales 18 et 20. Les collecteurs 10, 12 sont ajustés sur les extrémités des tubes 14 et, dans le cas habituel, les plaques latérales 18 et 20 peuvent être reliées mécaniquement aux collecteurs 10, 12, habituellement par le pliage de 30 languettes, situées sur les plaques latérales 18, sur les extrémités correspondantes des collecteurs 10, 12. L'échangeur de chaleur comprend aussi deux ensembles de transition 30 et 32. Les pièces et le fonctionnement des ensembles de transition 30 et 32 peuvent être vus plus en 35 détail dans les formes de réalisation illustrées sur les figures 2 à 4. 2904400 8 En particulier, en référence à la figure 2, il est représenté une forme de réalisation de l'ensemble de transition 30 avant déformation. L'ensemble de transition 30 comprend un tube 40 de raccordement de fluide s'entendant depuis l'échangeur 5 de chaleur. Le tube 40 de raccordement de fluide comprend un corps 42 s'étendant depuis l'échangeur de chaleur, ayant une première aire en section transversale intérieure, qui, comme illustré sur la figure 2, est basée sur le diamètre intérieur (ID1) du corps 42, car la section transversale du 10 corps 42 est de forme circulaire. Le tube 40 de raccordement de fluide comprend aussi une extrémité prolongée 44 ayant une seconde aire en section transversale intérieure qui, comme illustré sur la figure 2, est basée sur le diamètre intérieur (ID2) de l'extrémité prolongée 44, car la section 15 transversale de l'extrémité prolongée 44 est de forme circulaire. La seconde aire en section transversale intérieure est plus grande que la première aire en section transversale intérieure, comme illustré par le diamètre plus grand ID2. L'ensemble de transition 30 comprend aussi un tube de 20 transition 50. Le tube de transition 50 comporte une extrémité de transition 52, une extrémité d'accouplement 54 et une partie de corps 56 s'étendant entre l'extrémité de transition 52 et l'extrémité d'accouplement 54. La partie de corps 56 a une première aire en section transversale 25 extérieure qui, comme illustré sur la figure 2, est basée sur le diamètre extérieur (OD1) de la partie de corps 56 car la section transversale de la partie de corps est de forme circulaire. L'extrémité de transition 52 a une seconde aire en section transversale extérieure qui, comme illustré 30 sur la figure 2, est basée sur le diamètre extérieur (OD2) de l'extrémité de transition 52 car cette dernière est de forme circulaire. La seconde aire en section transversale extérieure est plus grande que la première aire en section transversale extérieure, comme illustré par le diamètre 35 plus grand OD2. 2904400 9 Bien que la description ci-dessus fasse référence à des diamètres intérieur et extérieur concernant les aires en section transversale respectives, lesquelles sont souvent préférées, on doit comprendre que d'autres formes sont également 5 envisagées. Par conséquent, les aires en section transversale ne sont pas limitées aux diamètres des extrémités respectives. Par exemple, les extrémités peuvent prendre la forme d'ovales ou d'autres formes et, ainsi, les extrémités n'auront pas des diamètres constants, mais auront encore une aire en 10 section transversale mesurable pour les pièces respectives. En outre, dans une forme préférée de réalisation, le diamètre extérieur OD2 de l'extrémité de transition 52 est sensiblement égal au diamètre intérieur ID2 de manière que l'extrémité de transition 52 s'ajuste étroitement dans 15 l'extrémité prolongée 44. Indépendamment de la forme, l'extrémité de transition 52 et l'extrémité prolongée 44 sont dimensionnées et configurées de façon que l'extrémité de transition 52 s'ajuste sensiblement dans l'extrémité prolongée 44. Dans cette position, une 20 partie de bord 60 de l'extrémité prolongée peut être déformée pour retenir l'extrémité de transition 52 dans l'extrémité prolongée 44. La partie de bord 60 est représentée sur la figure 2 avant déformation. La partie de bord 60 est ensuite déformée de manière qu'elle entre en contact avec l'extrémité 25 de transition 52 et empêche le tube de transition 50 de retomber du tube 40 de raccordement de fluide. En particulier, en référence à la figure 3, la partie de bord 60 peut être déformée en un emplacement 62, par exemple par sertissage. Un autre procédé de déformation de 30 la partie de bord 60 consiste à plier la partie de bord entière 60, comme illustré sur la figure 4. Cependant, l'homme du métier doit comprendre que d'autres formes de déformation peuvent également être utilisées pour retenir le tube de transition 50 dans le tube 40 de raccordement de 35 fluide. 2904400 10 L'ensemble de transition 30 comprend avantageusement de la matière de brasage ou brasure pour former une liaison étanche au fluide entre le tube de raccordement 40 ét le tube de transition 50. La brasure peut être placée sur le 5 côté extérieur de ces deux tubes 40 et 50 ou, dans une forme préférée de réalisation, placée à l'intérieur du tube de raccordement de fluide 40. Dans une forme de réalisation hautement appréciée, comme illustré sur la figure 2, la brasure ou matière de brasage est une bague 64 de brasure 10 placée à l'intérieur du tube 40 de raccordement de fluide et adjacente au tube 50 de transition. La brasure peut prendre de nombreuses formes connues de l'homme du métier telles que, par exemple, des bagues de brasure à âme de Nocolok. 15 L'homme du métier doit comprendre que l'extrémité prolongée 44 et l'extrémité de transition 52 peuvent être fabriquées en utilisant des techniques classiques. Par exemple, une technique connue dans l'art antérieur est appelée estampage, par laquelle les extrémités sont pliées et/ou 20 configurées en utilisant des outils et des procédures connus. D'autres procédés appropriés de formage des extrémités sont également envisagés, par exemple par brasage ou soudage de pièces de tubes de différentes dimensions pour l'échangeur de chaleur et les tubes de transition respectifs. On doit 25 également comprendre que l'extrémité d'accouplement 54 du tube de transition 52 peut également être façonnée similairement aux autres extrémités, comme illustré sur la figure 3. Cependant, il n'est pas nécessaire que l'extrémité d'accouplement 54 prenne cette forme. 30 L'extrémité d'accouplement 54 est utilisée pour relier l'ensemble de transition à un circuit extérieur 70 d'écoulement, comme illustré sur la figure 4 qui est habituellement de l'une des nombreuses formes connues pour un accouplement ou conduit de fluide. Selon une forme, comme on le voit sur la 35 figure 4, le circuit extérieur 70 d'écoulement s'ajuste dans l'extrémité d'accouplement 54 et peut être brasé ou 2904400 11 autrement fixé à celle-ci. De plus, l'extrémité d'accouplement 54 et le circuit extérieur 70 d'écoulement peuvent être dimensionnés et configurés de la même façon que l'extrémité prolongée 44 et l'extrémité de transition 52 5 afin que l'extrémité d'accouplement 54 puisse être déformée pour retenir le circuit extérieur 70 d'écoulement à l'intérieur de l'extrémité d'accouplement 54 (non représenté). Le tube 40 de raccordement de fluide, le tube 50 de transition et le circuit extérieur 70 d'écoulement peuvent 10 tous être formés de matières classiques connues de l'homme du métier. Dans une forme de réalisation hautement appréciée, le tube 40 de raccordement de fluide est en aluminium, le tube de transition 50 est en acier inoxydable et le circuit extérieur 70 d'écoulement est en cuivre. 15 Pendant l'assemblage, l'extrémité de transition 52 est introduite dans l'extrémité prolongée 44 du tube 40 de raccordement de fluide de façon que l'extrémité de transition soit sensiblement renfermée dans l'extrémité prolongée 44, comme illustré sur la figure 2. Il n'est pas nécessaire que 20 l'extrémité de transition 52 soit totalement située à l'intérieur de l'extrémité prolongée, mais à un degré juste suffisant pour que la partie de bord 60 puisse être déformée afin de retenir le tube de transition 50 dans le tube 40 de raccordement de fluide. L'ensemble de transition 30 est 25 ensuite lié en utilisant une technique appropriée pour créer un raccord sensiblement étanche au fluide entre le tube de raccordement de fluide 40 et le tube de transition 50. Dans une forme, les tubes 40, 50 sont brasés l'un à l'autre. Ceci peut être réalisé par l'utilisation d'une matière 30 de brasage ou brasure insérée dans le tube de raccordement de fluide 40 ou placée à l'extérieur du tube de raccordement de fluide 40. Dans une forme appréciée de réalisation, la bague de brasure 64 est insérée dans le tube de raccordement de fluide 40 et l'ensemble de transition 30 est soumis à 35 des conditions thermodynamiques suffisantes pour faire fondre la bague de brasure et créer un raccord sensiblement étanche 2904400 12 au fluide entre le tube de raccordement de fluide 40 et le tube de transition 50. Dans une forme de réalisation hautement appréciée, le brasage est réalisé en utilisant un brasage sous atmosphère contrôlée. 5 Dans une forme de réalisation, les extrémités 44 et 52 peuvent être dimensionnées et configurées de manière que l'extrémité de transition 52 prenne en sandwich la bague de brasure 64 entre cette extrémité de transition 52 et l'intérieur de l'extrémité prolongée 44 avant l'entrée dans le corps 42 10 du tube 40 de raccordement de fluide. Par conséquent, une fois que l'extrémité prolongée 44 est déformée, la bague de brasure 64 et l'extrémité de transition ne se déplaceront pratiquement plus indépendamment de l'orientation de l'ensemble de transition 30 et des matières utilisées dans celui-ci. 15 Habituellement, pendant le processus de brasage, si des matières différentes sont utilisées pour chaque tube, les tubes se dilatent et se contractent à des degrés différents et à des grandeurs différentes. Il est donc possible que l'extrémité de l'échangeur de chaleur se dilate davantage 20 que l'extrémité de transition. Si le présent ensemble de transition n'était pas utilisé, le tube 40 de raccordement de fluide et le tube de transition 50 pourraient se séparer. La séparation peut très bien avoir lieu dans un ensemble classique dans lequel la pesanteur fait retomber 25 le tube de transition du tube de raccordement de fluide. Cependant, le présent assemblage permet au tube d'être orienté de n'importe quelle manière tout en minimisant le risque de séparation des tubes. De plus, l'ensemble de transition peut être préalablement assemblé avant le raccordement au 30 tube de raccordement de fluide. Par exemple, en référence à la figure 1, on peut voir que les ensembles de transition peuvent avoir n'importe quelle orientation, car les pièces des ensembles de transition sont retenues en place par la structure des ensembles eux-mêmes. 35 En particulier, l'ensemble de transition 30 présente une orientation tournée vers le bas tandis que l'ensemble de 2904400 13 transition 32 a une orientation tournée de côté. Ces ensembles peuvent être brasés dans cette position sans que l'on ait à se préoccuper d'une séparation des pièces sous l'effet de leur propre poids et d'une dilatation thermique des pièces. 5 Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'ensemble de transition et à l'échangeur de chaleur décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble de transition pour raccorder un échangeur de chaleur à un circuit extérieur (70) d'écoulement, l'ensemble (30) étant caractérisé en ce qu'il comporte : un tube {40) de raccordement de fluide s'étendant depuis l'échangeur de chaleur et comprenant un corps (42) s'étendant depuis l'échangeur de chaleur et ayant une première aire en section transversale intérieure, et une extrémité prolongée (44) ayant une seconde aire en section transversale intérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale intérieure ; et un tube (50) de transition ayant une extrémité de transition (52), une extrémité d'accouplement (54) et une partie de corps (56) s'étendant entre l'extrémité de transition et l'extrémité d'accouplement, la partie de corps ayant une première aire en section transversale extérieure et l'extrémité de transition ayant une seconde aire en section transversale extérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale extérieure, l'extrémité de transition s'ajustant sensiblement dans l'extrémité prolongée, une partie de bord (60) de l'extrémité prolongée étant déformée pour retenir l'extrémité de transition dans l'extrémité prolongée. 2. Ensemble de transition selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de raccordement de fluide et le tube de transition sont brasés l'un à l'autre avec de la matière de brasage (64). 3. Ensemble de transition selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière de brasage est placée sur l'intérieur du tube de raccordement de fluide. 4. Ensemble de transition selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de raccordement de fluide est formé d'aluminium et le tube de transition est formé d'acier inoxydable. 5. Ensemble de transition selon la revendication 1, 35 caractérisé en ce que la partie de bord est déformée en un 2904400 15 seul emplacement pour retenir l'extrémité de transition dans l'extrémité prolongée. 6. Ensemble de transition selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de bord entière est 5 déformée pour retenir l'extrémité de transition dans l'extrémité prolongée. 7. Ensemble de transition selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de corps a une troisième aire en section transversale intérieure et l'extrémité 10 d'accouplement a une quatrième aire en section transversale intérieure qui est plus grande que la troisième aire en section transversale intérieure. 8. Ensemble de transition selon la revendication 1, caractérisé en ce que les aires en section transversale 15 sont circulaires. 9. Echangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend : deux collecteurs espacés et globalement parallèles (10, 12) ; 20 plusieurs tubes espacés, globalement parallèles (14), s'étendant entre les collecteurs et en communication de fluide avec l'intérieur de ces collecteurs ; et un ensemble de transition (30), comprenant un tube (40) de raccordement de fluide et un tube (50) de transition, le 25 tube de transition s'étendant depuis l'un des collecteurs, le tube de raccordement de fluide comprenant un corps {42) s'étendant depuis l'échangeur de chaleur et ayant une première aire en section transversale intérieure, et une extrémité prolongée (44) ayant une seconde aire en section 30 transversale intérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale intérieure, le tube de transition ayant une extrémité de transition (52), une extrémité d'accouplement {54) et une partie de corps (56) s'étendant entre l'extrémité de transition et l'extrémité d'accouplement, la partie de corps ayant une première aire en section transversale extérieure et l'extrémité de transition ayant 2904400 16 une seconde aire en section transversale extérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale extérieure, l'extrémité de transition s'ajustant sensiblement dans l'extrémité prolongée, une partie de bord (60) de 5 l'extrémité prolongée étant déformée pour retenir l'extrémité de transition à l'intérieur de l'extrémité prolongée. 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tube de raccordement de fluide et le tube de transition sont brasés l'un à l'autre avec de la 10 matière de brasage (64). 11. Echangeur de chaleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la matière de brasage est placée sur l'intérieur du tube de raccordement de fluide. 12. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, 15 caractérisé en ce que le tube de raccordement de fluide est formé d'aluminium et le tube de transition est formé d'acier inoxydable. 13. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie de bord est déformée en un 20 seul emplacement pour retenir l'extrémité de transition à l'intérieur de l'extrémité prolongée. 14. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie de bord entière est déformée pour retenir l'extrémité de transition à l'intérieur de 25 l'extrémité prolongée. 15. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie de corps a une troisième aire en section transversale intérieure et l'extrémité d'accouplement a une quatrième aire en section transversale 30 intérieure qui est plus grande que la troisième aire en section transversale intérieure. 16. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les aires en section transversale sont circulaires. 35 17. Procédé de fabrication d'un ensemble de transition {30) pour raccorder un échangeur de chaleur à un circuit 2904400 17 extérieur (70) d'écoulement, l'ensemble comprenant un tube (40) de raccordement de fluide et un tube (50) de transition, le tube de raccordement de fluide comprenant un corps (42) et une extrémité prolongée (44), le tube de transition ayant 5 une extrémité de transition (52), une extrémité d'accouplement (54) et une partie de corps (56) s'étendant entre l'extrémité de transition et l'extrémité d'accouplement, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent : à insérer l'extrémité de transition dans l'extrémité 10 prolongée du tube de raccordement de fluide de façon que l'extrémité de transition soit sensiblement renfermée dans l'extrémité prolongée ; à déformer un bord de l'extrémité prolongée pour retenir l'extrémité de transition à l'intérieur de l'extrémité 15 prolongée ; et à braser l'ensemble afin de créer un raccord sensiblement étanche au fluide entre le tube de raccordement de fluide et le tube de transition. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en 20 ce qu'il comprend en outre l'étape qui consiste à insérer une matière de brasage (64) à l'intérieur de l'extrémité prolongée du tube de raccordement de fluide avant l'insertion de l'extrémité de transition. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en 25 ce que l'étape d'insertion d'une matière de brasage comprend l'insertion d'une bague (64) de brasure dimensionnée pour s'ajuster dans l'extrémité prolongée. 20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'étape de brasage de l'ensemble est exécutée par 30 brasage sous atmosphère contrôlée. 21. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le tube de transition est orienté dans une direction tournée vers le bas par rapport à la force de la gravité pendant l'étape de brasage de l'ensemble. 35 22. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes qui consistent à 2904400 18 pourvoir le tube de raccordement de fluide du corps (42) ayant une première aire en section transversale intérieure et de l'extrémité prolongée (44) ayant une seconde aire en section transversale intérieure et à pourvoir le tube de 5 transition de la partie de corps ayant une première aire en section transversale extérieure et de l'extrémité de transition ayant une seconde aire en section transversale extérieure qui est plus grande que la première aire en section transversale extérieure. 10 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que les aires en section transversale sont circulaires. 24. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à insérer une extrémité d'un circuit extérieur {70) d'écoulement dans 15 l'extrémité d'accouplement du tube de transition afin de créer un raccord sensiblement étanche au fluide entre le tube de transition et le circuit extérieur d'écoulement.