Brevet FR2910246A3 — publié le 20080627

FR 2910246 A3 20080627 FR 0611365 A 20061226 PATIN CHAUFFANT POUR FER A CHEVEUX LISSEUR ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne des éléments chauffants utilisés pour le lissage des cheveux en général, visant particulièrement un patin chauffant incorporé dans les fer à cheveux lisseurs, dont l'objet principal est celui de fournir une effective disposition constructive permettant le chauffage sensiblement instantané des fer à cheveux lisseurs déjà connus utilisés dans les salons de coiffure pour le modelage des cheveux naturellement frisés. ART ANTÉRIEUR: Dans l'art antérieur, diverses réalisations sont connues, lesquelles ont été pensées pour la réalisation d'unités chauffantes munies d'une bonne isolation du courant électrique, qui assurent tant sa manipulation sans risques que la protection du résistor face aux agents externes. Afin de solutionner ce problème, différentes solutions ont été proposées et présentées, basées sur l'idée de protéger l'élément électrique, tel est le cas des résistors céramiques. La recherche menée à bien a fait apparaître 25 quelques réalisations parmi lesquelles on peut énumérer les suivantes: Le Brevet WO 2006/081223 concerne une "Méthode d'usinage de résistors céramiques à base d'oxyde d'étain et des résistors obtenus". L'on y trouve le 30 détail des phases de la procédure pour la formation 2910246 2 d'une poudre d'antimoine dosée d'oxyde d'étain, mélangée avec un composé vitrifiable pulvérulent pour former le résistor par traitement thermique. Le Brevet US 4.804.823 concerne un "Chauffant 5 céramique". Le générateur de chaleur est un résistor logé à l'intérieur ou sur la surface d'un support céramique, comportant des terminaux branchés aux deux extrémités du résistor. Le substrat céramique est composé d'un nitrite de l'un des éléments sélectionnés 10 du groupe formé par Si et Al, le résistor étant composé de nitrite de Ti (TiN) et de Carbonate de Tungstène (WC). Le Brevet 6.960.741 concerne un "Elément chauffant céramique à grande surface". Il propose un 15 disque en tant que serpentin collecteur pour cuisiner, formé par deux régions concaves opposées formées ensemble par laminage avec alumine céramique, entre lesquelles le résistor électrique est déposé. Il existe aussi d'autres brevets fondés sur de 20 différentes formes d'usinage ou sur de différents matériaux composants. Aucune interférence n'a été trouvée entre lesdits brevets pris comme exemple et d'autres analysés et la présente réalisation. L'objet principal de l'invention est donc celui de fournir une simple disposition modulaire dont la structure a été préparée pour être appliquée dans la construction des fer à cheveux tisseurs, avec des caractéristiques fournissant les conditions optimales d' usage, de façon à ce que la température nécessaire soit atteinte dans un laps de temps très court, entre 3 ou 4 secondes, assouplissant ainsi, le travail du 2910246 3 coiffeur professionnel et en réduisant le temps d' attente nécessaire pour que le fer à cheveux lisseur soit en conditions opérationnelles. 5 L'avantage de l'invention pourrait se centrer sur sa comparaison avec un fer à cheveux lisseur ordinaire, lequel doit comporter une résistance chauffante et une surface plate en tant que patin. Les deux pièces, résistance et patin.., doivent être en 10 contact étroit pour bien transmettre la chaleur, de manière que ladite chaleur ne se dissipe pas en partie à cause de la radiation dans l'environnement qui la contient. L' usage d' un même corps intégral pour les deux pièces et leurs fonctions, entraîne des avantages 15 économiques fondamentaux , celui concernant la construction puisqu'il s'agit d' une pièce unique ayant le coût approximatif d' une résistance chauffante vu que le prix du patin n' existe plus; et celui fonctionnel, puisqu'il ne faut plus se préoccuper du 20 contact étroit nécessaire pour la transmission de la chaleur, étant donné que le même corps du patin est le corps chauffant, ce qui entraîne une remarquable amélioration de la vitesse de chauffage. Pour résoudre le problème énoncé, de la manière 25 la plus simple et économique, l'une des formes préférées de réalisation est énoncée ci-après, laquelle selon les buts énoncés il est donc formé par un corps intégral composé d'une paire de couches laminaires en matériel céramique pour isoler l'électricité, l'une 30 desquelles contient un dépôt sous la forme d'une bande en matériel conducteur électrique avec des connexions vers l'extérieur, tandis qu'une de ces couches 2910246 4 laminaires possède la surface couverte par une couche polie de matériel transmetteur de radiation infrarouge lointaine; le contour dudit corps est formé par des guides coulissantes d' adaptation à la structure de 5 support du fer à cheveux lisseur. Un objet additionnel de l'invention, vise au contact étroit entre la surface du patin résultant et le résistor chauffant, puisque le résistor fait partie intégrale du corps de nature isolante de l'électricité 10 produite par le patin. Un autre objet complémentaire de l'invention, est qu'étant donné la structure spéciale de l'élément, il devient une partie modulaire pouvant être facilement montée et démontée de l'équipement, pour le cas très 15 rare où il devrait être remplacé. Un autre objet de la présente est la description du procédé de fabrication du résistor-patin objet de l'invention. 20 Afin de mieux comprendre la présente invention concernant un patin chauffant pour des fer à cheveux lisseurs et son procédé de fabrication, appliquée dans la présente documentation pour démontrer son emploi, de façon à ce que ladite invention puisse être mise en 25 pratique facilement, une description détaillée sera donnée ci-après d'une forme préférée de réalisation, avec référence aux dessins illustratifs annexés, le tout à titre d'exemple démonstratif et nullement limitatif de l'invention, dont les composants pourront 30 être sélectionnés parmi d'autres équivalents sans s'éloigner, néanmoins, des principes de l'invention établis dans la présente documentation. 2910246 5 DESSINS: Dans les figures schématiques annexées, on peut remarquer que : La figure 1 représente une perspective éclatée du résistor intervenant dans la disposition de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective du corps du patin réalisé selon l'invention. La figure 3 est une vue de dessus d'une des couches formant le patin dans une des étapes de sa fabrication. La figure 4 est une vue en perspective d'une disposition de montage porte-patin sur le fer à cheveux 15 lisseur. Dans les figures décrites ci-dessus les mêmes caractères de référence indiquent des parties égales ou correspondantes. 20 DESCRIPTION: Selon les figures 1, 2 et 3, après avoir préparé les couches -1- et -2- en tant que plaques en matériel céramique isolant de l'électricité, lors de son premier état de "couche verte", c'est-à-dire sans 25 son traitement thermique de sintérisation, le résistor est formé, sur la face de la plaque -1- opposée qui sera en contact avec les cheveux, moyennant une bande - 3- en matériel conducteur électrique finie à ses deux extrémités par des terminaux -4-, et les câbles de 30 connexion -5-. La plaque -2- en tant que couvercle de recouvrement, possède des encoches -6- pour permettre 5 10 2910246 6 le passage des câbles de contact -5- liés aux terminaux -4-, selon la figure 2. La face extérieure de la plaque -1-, peut être recouverte finalement par tout autre méthode apte, par 5 exemple peinture glacée, avec une couche -7- en matériel privilégiant la radiation infrarouge à fréquence lointaine en tant que la plus adéquate pour la fonction du fer à cheveux lisseur. La figure 4 montre des moyens de liaison du 10 15 patin avec son être nombreux, observer que différente, de épaulement -8-similaires qui fer à cheveux lisseur, lesquels peuvent dans la réalisation illustrée l'on peut les deux plaques ont une largeur manière que les arêtes latérales ont un destiné à l'une des encoches latérales permettent sa fixation en insérant de façon coulissante par celles-ci le patin chauffant. Les arêtes latérales du patin pourront également adopter entre autres la forme d'un coin, ou finir en angle droit en formant un relief sur le patin, etc. ou 20 logé dans un guide -9adapté à la carcasse du fer à cheveux lisseur, selon la figure 4 Le procédé de fabrication est très simple et comprend la succession des étapes ci-après: 1)Préparation de la poudre céramique qui 25 comprend le broyage de dispersants avec l'ajout de solvants, le mélange de l'agglutinant avec l'ajout d'un plastifiant, en réalisant un contrôle de la viscosité du résultat après lequel 2) on continue le moulage et le séchage correspondant; 3) le découpage des plaques - 30 1- et -2- est réalisé ainsi que l'impression sérigraphique du résistor; 4) suite du laminage à pression de l'ensemble et du découpage; 5) suite de la 2910246 7 brûlure de l'agglutinant et de la sintérisation 6) soudure des terminaux de contact. La première étape concerne la préparation du mélange en état liquide, pour constituer la couche 5 substrat du résistor. L'alumine en poudre avec un agglomérant du type du PVB et un autre ajout convenable sera utilisé fondamentalement en tant qu'élément céramique pour obtenir une bonne base. Après avoir contrôlé la viscosité optimale, la "bande verte" est 10 préparée, pour former les plaques sur lesquelles l'impression de la bande -3- formatrice du résistor sera faite. Pour la réalisation de ces plaques -1- et -2-, on agit de manière constante en coulant le fluide 15 obtenu à travers d'une gorge calibrée, en la versant sur une surface plate, elle est laissée pour sécher sur celle-ci et les solvants sont éliminés. Ainsi, une bande flexible dénommée "bande verte" est obtenue parce que sa masse n'a pas encore été traitée thermiquement. 20 Dans la troisième étape, les résistors sont imprimés sur cette bande, laquelle formera ensuite chaque plaque -1-, de manière convenablement espacée, moyennant la procédure connue comme sérigraphie. Chaque résistor -3- est formé en distribuant sur une maille 25 qui définit le circuit du résistor, une sorte d'encre contenant du tungstène dans ce cas, qui est le matériel le plus convenable pour obtenir un bon résistor. La quatrième étape conduit à la conformation du corps qui va constituer chaque patin. Pour ceci la 30 bande verte obtenue jusqu'à ce moment est couverte moyennant une deuxième bande verte, comme s'il s'agissait d'un couvercle de chaque résistor. Tout 2910246 8 l'ensemble est soumis à l'action d'une presse spéciale laquelle lui fournit de la pression ainsi que de la température, pour obtenir un corps avec les deux couches entièrement unies entre elles, lesquelles sont 5 coupées d'après la dimension de chaque module. Lors de la cinquième étape on essaie d'éliminer le matériel organique incorporé pendant le mélange du matériel original, lequel devra être supprimé avant de la sintérisation de l'ensemble, ce qui est réalisé au 10 moyen d'un premier chauffage à 350 C. Ensuite les modules obtenus sont donc soumis à la sintérisation pour obtenir moyennant la procédure céramique, la rigidité adéquate de chaque unité. Ce traitement thermique est fait à une température de 15 1580 C La procédure finit lors de la sixième étape, moyennant la soudure des câbles -5- aux terminaux -4-de chaque résistor -3-, en utilisant pour ceci les évidements -6- laissées sur les couvercles -2-. 20 Ainsi, chaque module a été formé par deux couches à "bande verte", l'une des couches en tant que porteuse du résistor -3- imprimé et l'autre couche déposée au-dessus comme un couvercle. Étant donnée qu'elle sont étroitement unies moyennant la 25 sintérisation qui les a fondues, elles formeront un seul corps avec le résistor inclut en tant que partie intégrante de l'une des couches ou du panel latéral, sur lequel elle pourra recevoir un recouvrement de conduite de la température développée par le résistor - 30 3-. FONCTIONNEMENT: 2910246 9 Après avoir établi les différents composants de la version de 1' invention, développés pour expliquer sa nature, la description est énoncée ci-après en incluant la relation fonctionnelle et 5 opérationnelle de ses parties et du résultat obtenu. L'étape constructive du patin chauffant est très simple et il n'est pas nécessaire de donner plus de détails. Le procédé de fabrication est très clair et il 10 est obtenu moyennant son application à un circuit imprimé inclut dans une masse isolante de l'électricité, avec les deux terminaux pour être connectés au dispositif fer à cheveux lisseur. Il faut remarquer que l'inclusion du résistor 15 chauffant dans le patin, logé à courte distance de l'une de ses faces, optimise la distribution homogène de la chaleur par toute sa surface du patin lui permettant d'atteindre la température de régime en très peu de temps, en assouplissant le travail du coiffeur 20 en réduisant le temps et l'énergie utilisée pour le chauffage. En ce qui concerne la relation fonctionnelle issue des matériaux choisis il est très intéressant, celle-ci étant fondée sur la structure donnée au patin 25 chauffant, au moyen duquel l'élément résistor chauffant -3- reste protégé à 1 intérieur de la masse isolante formée par le patin, en évitant la production d' éventuelles décharges électriques a 1' usager et en le protégeant des contraintes de l'environnement causées 30 par 1' humidité et des coups ou du mauvais usage, et permettant une durée pratique. REVENDICATIONS 1.- Patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, caractérisé en ce qu'il est constitué par un corps intégral composé d'une paire de couches laminaires (1,2) en matériel céramique pour isoler l'électricité, l'une (1) desquelles contient un dépôt sous la forme d'une bande (3) en matériel conducteur électrique avec des connexions (4) vers l'extérieur, tandis qu'une (2) de ces couches laminaires possède la surface couverte par une couche polie de matériel ; le corps (1,2) du patin chauffant comporte des moyens d'adaptation à la structure de support du fer à cheveux lisseur. 2.- Patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, selon la revendication 1.-, caractérisé en ce que lesdits moyens d'adaptation du corps (1,2) du patin chauffant à la structure de support du fer à cheveux lisseur, sont formés par des guides coulissants d'adaptation à la structure de support du fer à cheveux lisseur. 3.- Patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, selon les revendications, 1.- et 2.-, caractérisé en ce que lesdits moyens d'adaptation du patin avec son fer à cheveux lisseur, peuvent être choisis parmi la conformation des deux plaques (1,2) ayant une largeur différente, de manière que les arêtes latérales présentent un épaulement (8) destiné à des encoches latérales similaires du corps porteur du patin permettant sa fixation en insérant de façon coulissante par celles-ci le patin chauffant, la forme d'un coin, 2910246 11 finir en angle droit et logé dans un guide (9) adapté à la carcasse du fer à cheveux lisseur. 4.- Procédé de fabrication du patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, selon l'une des 5 revendications 1.- à 3.-, caractérisé en ce qu'il est développé selon la séquence ci-après: 1) Préparation de la poudre céramique qui comprend le broyage de dispersants avec l'ajout de solvants, le mélange de l'agglutinant avec l'ajout d'un plastifiant, en 10 réalisant un contrôle de la viscosité du résultat après lequel 2) on continue en moulant avec le séchage correspondant; 3) le découpage des plaques (1,2) est réalisé ainsi que l'impression sérigraphique du résistor; 4) suite du laminage à pression de l'ensemble 15 et du découpage; 5) suite de la brûlure de l'agglutinant et de la sintérisation 6) soudure des terminaux de contact et d'une éventuelle couche polie de recouvrement. 5.- Procédé de fabrication du patin chauffant 20 pour fer à cheveux lisseur, selon la revendication 4.-, caractérisé en ce que lors de la première étape le mélange en état liquide est préparé, pour constituer la couche substrat du résistor, l'alumine en poudre avec un agglomérant du type du PVB et un autre ajout 25 convenable pour l'obtention d' une bonne base; après avoir contrôlé la viscosité optimale, la "bande verte" (matériel sans traitement thermique) est préparée, pour former les plaques (1,2) sur lesquelles l'impression de la bande (3) formatrice du résistor sera faite. 6.- Procédé de fabrication du patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, selon l'une des revendications 4.- ou 5.-, caractérisé en ce que pour 2910246 12 la réalisation desdites plaques (1,2), on agit de manière constante en coulant le fluide obtenu à travers une gorge calibrée, en la versant sur une surface plate, en la laissant pour séchage sur celle-ci et en 5 éliminant les solvants, de manière à obtenir une bande flexible dénommée "bande verte" car sa masse n'a pas encore été traitée thermiquement. 7.- Procédé de fabrication du patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, selon l'une des 10 revendications 4.- à 6.-, caractérisé en ce que lors de la troisième étape, l'on imprime la bande verte , laquelle formera ensuite les résistors de chaque plaque de manière convenablement espacée, moyennant la procédure connue comme sérigraphie, définissant le 15 circuit de chaque résistor moyennant une encre contenant du tungstène, étant le matériel le plus convenable pour obtenir un bon résistor. 8.- Procédé de fabrication du patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, selon l'une des 20 revendications 4.- à 7.-, caractérisé en ce que la quatrième étape concerne la conformation du corps qui va constituer chaque patin, la bande verte obtenue étant couverte moyennant une deuxième bande verte, comme s'il s'agissait d'un couvercle de chaque 25 résistor, tout l'ensemble étant soumis à l'action d' une presse spéciale laquelle lui fournit de la pression ainsi que de la température, pour obtenir un corps avec les deux couches entièrement unies entre elles, lesquelles sont découpées d'après la dimension de 30 chaque module. 9.- Procédé de fabrication du patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, selon l'une des 2910246 13 revendications 4.- à 8.-, caractérisé en que lors de la cinquième étape le matériel organique incorporé lors du mélange du matériel original est éliminé, moyennant un premier chauffage à 350 C, puis les modules ainsi 5 obtenus sont soumis à la sintérisation moyennant traitement thermique fait à une température de 1580 C 10.- Procédé de fabrication du patin chauffant pour fer à cheveux lisseur, selon l'une des revendications 4.- à 9.-, caractérisé en ce que la sixième étape, la 10 soudure des câbles de connexion aux terminaux (4) de chaque résistor (3) est faite, en utilisant pour ceci les évidements laissés sur les couvercles (2).