Brevet FR2909688A1 — publié le 20080613

L'invention se rapporte à un appareil pour le tri ou la sélection de fibres d'un ruban de fibres comportant des fibres textiles, spécialement pour le peignage, ayant un dispositif d'alimentation destiné à délivrer plusieurs rubans de fibres délivrés depuis différents emplacements d'alimentation jusqu'à une paire de rouleaux d'avance d'au moins une unité de système d'étirage qui délivre une nappe de fibres, et ayant un dispositif de peignage disposé en aval de l'unité de système d'étirage. Dans le peignage du coton, des rubans de carde sont étirés et enroulés sur un rouleau sous la forme d'une nappe. Le peignage est utilisé pour séparer des fibres courtes de cette nappe et pour effectuer une plus grande mise en parallèle de toutes les fibres. Il en résulte que la longueur de fibre moyenne est relativement élevée, ce qui conduit à une résistance à la rupture plus élevée et à une plus grande uniformité du fil produit ensuite. Le peignage est réalisé de manière discontinue en peignant des morceaux courts de touffe de fibres qui sont séparés de la nappe. Après le peignage, les morceaux de touffe de fibres sont de nouveau combinés. Dans la filature du coton, des machines à peigner plates sont utilisées. Dans un appareil connu (EP 0 349 852 Bl), des rubans de fibres, provenant de cantres d'alimentation, sont délivrés à trois systèmes d'étirage, les rubans de fibres étirés sont alors placés l'un au-dessus de l'autre (doublés) et formés en nappes enroulées dans un dispositif de collecte. Afin de délivrer les nappes enroulées produites par la machine de préparation de peignage à des machines de peignage, une multiplicité de nappes enroulées est chargée depuis la machine de préparation de peignage dans un véhicule de transport qui a un réceptacle de collecte de nappe enroulée destiné à recevoir la multiplicité de nappes enroulées. Les nappes enroulées 2909688 2 reçues sont positionnées sur le réceptacle de collecte et transportées vers la machine de peignage par le véhicule de transport mobile. Les nappes enroulées sont alors évacuées du réceptacle de collecte par le véhicule de transport dans 5 une position appropriée afin de charger la multiplicité de têtes de la machine de peignage, les tubes vides des nappes enroulées sont enlevés de la machine de peignage par le véhicule de transport et les tubes sont recueillis dans un réceptacle approprié sur le véhicule de transport et, après 10 son voyage de retour, les tubes sont évacués par le véhicule de transport dans une station de réception appropriée ou au niveau de la machine de préparation de peignage. Un inconvénient de cet appareil est les frais requis en terme d'équipement pour la production des nappes 15 enroulées et pour le transport des nappes enroulées. Un autre problème est que, lorsque les nappes enroulées sont roulées, des processus qui affectent l'alignement parallèle dans la nappe de fibres apparaissent. Un inconvénient particulier est que l'alimentation de la nappe de fibres 20 vers la machine de peignage est rendue discontinue par des interruptions provoquées par la formation et le transport des nappes enroulées. Le document EP 1 586 682 A décrit une machine de peignage dans laquelle, par exemple, huit têtes de peignage 25 fonctionnent de manière simultanée l'une à la suite de l'autre. L'entraînement de ces têtes de peignage est effectué à l'aide de moyens d'entraînement latéral disposés à la suite des têtes de peignage ayant une unité d'engrenage qui est en liaison d'entraînement au moyen 30 d'arbres longitudinaux avec les éléments individuels des têtes de peignage. Les rubans de fibres formés au niveau des têtes de peignage individuelles sont transférés, l'un à la suite de l'autre sur une table de transport, jusqu'à un système d'étirage consécutif dans lequel ils sont étirés et 2909688 ensuite combinés afin de former un ruban de machine de peignage commun. Le ruban de fibres produit dans le système d'étirage est alors déposé dans un pot au moyen d'une roue â entonnoir (plaque de bobineuse). Les têtes de la 5 multiplicité de têtes de peignage de la machine de peignage possèdent chacune un dispositif d'avance, un ensemble de pincement à position fixe monté de façon pivotante, un peigne circulaire monté de façon rotative ayant un segment de peigne destiné à peigner la touffe de fibres délivrée 10 par l'ensemble de pincement, un peigne supérieur et un dispositif de détachement à position fixe destiné à détacher la touffe de fibres peignée de l'ensemble de pincement. Les inconvénients de cette machine de peignage sont plus spécialement la grande quantité d'équipement 15 exigée et le faible taux de production horaire. Il y a huit têtes de peignage individuelles qui ont au total huit dispositifs d'avance, huit ensembles de pincement à position fixe, huit peignes circulaires avec des segments de peigne, huit peignes supérieurs et huit dispositifs de 20 détachement. Un problème particulier est le mode de fonctionnement discontinu des têtes de peignage. Des inconvénients additionnels résultent des accélérations de grande masse et des mouvements d'inversion, avec pour résultat que des vitesses de fonctionnement élevées ne sont 25 pas possibles. Finalement, la quantité considérable de vibrations de machine a pour résultat des irrégularités dans le dépôt du ruban peigné. De plus, l'écartement, c'est-à-dire la distance entre la lèvre de pincement de la plaque de pincement inférieure et le point de serrage du 30 cylindre de détachement, est limité structurellement et de manière spatiale. Le problème sous-tendant l'invention est par conséquent de procurer un appareil du type décrit au début qui évite les inconvénients mentionnés et qui, en 2909688 4 particulier, est simple en termes d'équipement et permet à la quantité produite par heure (productivité) d'être augmentée de manière substantielle. Ce problème est résolu par un appareil du type 5 décrit en introduction, caractérisé en ce que le dispositif de peignage est une machine de peignage à rotor et la nappe de fibres est prévue pour être avancée directement et sans interruption dans la machine de peignage à rotor, au moins un rouleau monté de façon rotative qui tourne rapidement 10 sans interruption étant disposé en aval de moyens d'alimentation. Au contraire de l'appareil connu, en délivrant la nappe de fibres directement dans la machine de peignage à rotor, la quantité d'équipement exigée est sensiblement 15 réduite et, en particulier, un traitement continu de matière fibreuse est rendu possible. Cet avantage est encore amélioré par le fait que la machine de peignage à rotor, au contraire de la machine de peignage connue, permet de la même manière un traitement continu de la 20 matière fibreuse, de telle sorte que, globalement, une productivité accrue de manière substantielle est obtenue alors que la quantité d'équipement exigée est réduite. Selon la présente invention, les emplacements d'alimentation peuvent être des pots de filature ou des 25 paquets de rubans de fibres sans pot. Au moins deux unités de système d'étirage peuvent être présentes et un dispositif de doublage de ruban peut être disposé en aval du système d'étirage. La nappe de fibres peut être prévue pour être avancée directement depuis le dispositif de 30 formation de nappe, depuis la au moins une unité de système d'étirage ou depuis le dispositif de doublage de ruban. La nappe de fibres peut être prévue pour être avancée sans formation d'une nappe enroulée, sans transport d'une nappe enroulée ou sans positionnement d'une nappe enroulée. La 2909688 nappe de fibres peut également être prévue pour être avancée de manière continue. De plus, un ruban de fibres (nappe) peut être délivré à la machine de peignage à rotor, dans laquelle des 5 dispositifs de serrage peuvent être prévus et peuvent serrer le ruban de fibres à une distance de son extrémité libre, et des moyens qui génèrent une action de peignage depuis l'emplacement de serrage jusqu'à l'extrémité libre du ruban de fibres afin de relâcher et enlever des 10 constituants non serrés tels que, par exemple, des fibres courtes, des neps, de la poussière et équivalent depuis l'extrémité libre peuvent être prévus, au moins un rouleau monté de façon rotative qui est pourvu de dispositifs de serrage pour le ruban de fibres pouvant être disposé en 15 aval des moyens d'alimentation, lesquels dispositifs de serrage peuvent être espacés de manière répartie autour de sa périphérie, et les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) peuvent être associés à la périphérie du rouleau. 20 Par ailleurs, les dispositifs de serrage peuvent coopérer avec les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage). Les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) peuvent être disposés à l'opposé de la périphérie du 25 rouleau. Il peut y avoir un espace entre les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) et les dispositifs de serrage ou la périphérie du rouleau. Pendant le peignage, le ruban de fibres qui est peigné peut être en engagement avec un dispositif de 30 serrage et avec des moyens destinés à générer une action de peignage (élément de peignage). Les moyens d'alimentation peuvent comprendre un rouleau de peigne supérieur, un rouleau ayant une garniture, des aiguilles, ou équivalent, un élément de 2909688 6 circulation de peigne, deux bandes circulant sans fin, au moins deux rouleaux d'avance, ou un rouleau d'avance à faible vitesse et une table d'avance. Les moyens d'alimentation peuvent également être formés à partir d'un 5 système d'étirage. Un peigne supérieur peut être disposé entre les moyens d'alimentation et le rouleau rotatif. Les moyens d'alimentation peuvent être fixes. Les moyens d'alimentation peuvent transporter la nappe de fibres de manière continue. 10 Des moyens peuvent être prévus pour séparer le ruban de fibres délivré par les moyens d'alimentation pas à pas en touffes de fibres individuelles. Les moyens destinés à créer des touffes de fibres individuelles peuvent comprendre un premier rouleau monté de façon rotative. Le 15 premier rouleau peut être pourvu de premiers dispositifs de serrage espacés de manière répartie autour de sa périphérie. Les premiers dispositifs de serrage peuvent avoir chacun un dispositif de pincement. Il peut y avoir des moyens destinés à transférer les touffes de fibres vers 20 le dispositif de tri de fibres suivant (dispositif de peignage). Le premier rouleau peut être prévu pour transférer les touffes de fibres vers le dispositif de tri de fibres suivant (dispositif de peignage). Les premiers éléments de serrage et les deuxièmes dispositifs de serrage 25 peuvent coopérer lors du transfert des touffes de fibres. Un deuxième rouleau monté de façon rotative peut être associé et être axialement parallèle au premier rouleau. Le premier rouleau et le deuxième rouleau peuvent tourner dans des directions opposées l'une à l'autre. Le 30 deuxième rouleau peut être pourvu de deuxièmes dispositifs de serrage espacés de manière répartie autour de sa périphérie. Les deuxièmes dispositifs de serrage peuvent avoir chacun un dispositif de pincement. Le dispositif de pincement peut avoir un élément de serrage monté de façon 2909688 7 rotative ou déplaçable (dispositif de pincement supérieur). Le dispositif de pincement peut avoir un élément opposé monté de façon fixe (dispositif de pincement inférieur). Les deuxièmes dispositifs de serrage peuvent 5 coopérer avec les moyens destinés à générer une action de peignage. Les moyens destinés à générer une action de peignage peuvent être disposés à une distance de la périphérie extérieure du deuxième rouleau. Le deuxième rouleau peut être associé à un dispositif d'évacuation. Il 0 peut y avoir un rouleau d'évacuation monté de façon rotative d'une manière axialement parallèle au deuxième rouleau (rotor de peignage). Un dispositif d'étirage peut être disposé en aval du rouleau d'évacuation. Un dispositif de dépôt de ruban 15 peut également être disposé en aval du rouleau d'évacuation. Le dispositif de dépôt de ruban peut comprendre une bobineuse et un pot ou un paquet de ruban de fibres sans pot. Deux machines de peignage à rotor ou plus peuvent être présentes. Un système d'étirage peut être 20 disposé en aval de chaque machine de peignage à rotor. Le ou les éléments de peignage peuvent être associés à un dispositif de nettoyage, par exemple un rouleau de nettoyage rotatif. Le dispositif ou le rouleau de nettoyage peut être associé à un dispositif d'extraction. 25 Enfin, le dispositif de peignage peut être une machine de peignage à rotor et la nappe de fibres peut être avancée directement dans la machine de peignage à rotor. Pour l'aspiration des rubans délivrés, au moins un dispositif d'aspiration peut être associé aux dispositifs 30 de serrage dans la zone du prélèvement du ruban de fibres depuis les moyens d'alimentation vers le premier rouleau et/ou dans la zone du prélèvement de la matière fibreuse depuis le premier rouleau vers le deuxième rouleau. Au moins une ouverture de soufflage peut être prévue dans la 2909688 8 zone de la sortie du ruban de fibre depuis le dispositif d'alimentation vers le premier rouleau et/ou dans la zone de la sortie de la matière fibreuse du premier rouleau vers le deuxième rouleau. 5 L'invention est décrite plus en détail ci-dessous en se référant à des formes de réalisation d'exemple représentées dans les dessins. La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un dispositif destiné à peigner une matière 10 fibreuse, comportant un dispositif de préparation de peignage, une machine de peignage à rotor et un dispositif de dépôt de ruban, La figure 2 est une vue de côté schématique d'une machine de peignage à rotor selon l'invention ayant deux 15 rouleaux, La figure 3 est une vue en perspective de la machine de peignage à rotor selon la figure 2 ayant deux disques à came, La figure 4 montre un rouleau de peignage 20 supérieur en tant que moyens d'alimentation, La figure 5 montre un rouleau à garniture en tant que moyens d'alimentation, Les figures 6a, 6b montrent deux agencements d'un dispositif à double bande en tant que moyens 25 d'alimentation, Les figures 7a, 7b montrent deux rouleaux d'avance en tant que moyens d'alimentation, ayant un peigne supérieur par en dessus (figure 7a) et par en dessous (figure 7b), 30 La figure 8 est une vue de côté du deuxième rouleau (rouleau de peignage) ayant des dispositifs de serrage et un dispositif supérieur rotatif pour les éléments de peignage, 2909688 9 La figure 9 est une vue de côté du deuxième rouleau (rouleau de peignage) ayant des dispositifs de serrage et des peignes circulaires (rouleaux de peigne) en tant qu'éléments de peignage, 5 Les figures 10a, 10b montrent le deuxième rouleau (rotor de peignage) et le rouleau d'évacuation pour le rattachement dans la direction opposée (figure 10a) et le rattachement dans la même direction (figure 10b), La figure 11 est une vue schématique d'un 10 dispositif de serrage comportant un dispositif de pincement supérieur chargé par ressort (élément de saisie) et un dispositif de pincement inférieur chargé par ressort (élément opposé), Les figures 12a à d montrent sous une forme 15 schématique la séquence de fonctionnement de sélection de fibres dans le cas de la machine de peignage à deux rotors, La figure 13 est un schéma de principe montrant un dispositif de commande et de régulation électronique pour la machine de préparation de filature, la machine de 20 filature à rotor et le dispositif de dépôt de ruban et La figure 14 est une vue en plan schématique d'un agencement comportant sept machines de préparation de peignage et sept machines de peignage à rotor. La figure 15 est une vue de côté schématique de 25 premier et deuxième rouleaux d'une machine de peignage à rotor comprenant une multiplicité d'ouvertures d'aspiration. Selon la figure 1, une machine de préparation de peignage 1 possède une machine de salle de filature 30 alimentée en ruban et délivrant une nappe et deux tables d'avance 4a, 4b (cantres) disposées parallèlement l'une à l'autre, deux rangées de pots 5a, 5b contenant des rubans de fibres (non représentés) étant disposées sous chacune des tables d'avance 4a, 4b. Les rubans de fibres retirés 2909688 10 des pots 5a, 5b passent, après un changement de direction, dans deux systèmes d'étirage 6a, 6b de la machine de préparation de peignage 1 qui sont disposés l'un après l'autre. A partir du système d'étirage 6a, le voile de 5 ruban de fibres qui a été formé est guidé sur la table de voile 7 et, au niveau de la sortie du système d'étirage 6b, déposé au-dessus de l'autre et rassemblé avec le voile de ruban de fibres produit dedans, Au moyen des systèmes d'étirage 6a et 6b, dans chaque cas, une multiplicité de 10 rubans de fibres est combinée afin de former une nappe et étirée en un ensemble. Une multiplicité de nappes étirées (deux nappes dans l'exemple représenté) est doublée en étant placée au-dessus de l'autre. La nappe ainsi formée est introduite directement dans le dispositif 15 d'alimentation (élément d'avance) de la machine de peignage à rotor en aval 2. L'écoulement de matière fibreuse n'est pas interrompu. La nappe de fibres peignée est délivrée à la sortie de la machine de peignage à rotor 2, passe à travers un entonnoir (voir la figure 10a), en formant un 20 ruban peigné, et est déposée dans un dispositif de dépôt de ruban 3 en aval. La référence A désigne la direction de fonctionnement A. Un système d'étirage à niveau automatique 50 (voir la figure 2) peut être disposé entre la machine de 25 peignage à rotor 2 et le dispositif de dépôt de ruban 3. Le ruban peigné est ainsi étiré. Selon une autre construction, on peut prévoir plus d'une machine de peignage à rotor 2. Ainsi, par exemple, deux machines de peignage à rotor 2a et 2b sont 30 présentes, les deux rubans peignés délivrés 17 peuvent alors passer ensemble à travers le système d'étirage à niveau automatique 50 et être déposés sous forme d'un ruban peigné étiré dans le dispositif de dépôt de ruban 3. 2909688 11 Le dispositif de dépôt de ruban 3 comprend une tête de bobineuse rotative 3a, grâce à laquelle le ruban peigné peut être déposé dans un pot 3b ou bien (non représenté) sous la forme d'un paquet de ruban de fibres 5 sans pot. La figure 2 montre une machine de peignage â rotor 2 ayant un dispositif d'alimentation 8 comportant un rouleau d'avance 10 et un plateau d'avance 11, ayant un premier rouleau 12 (rotor de retournement), un deuxième 10 rouleau 13 (rotor de peignage), un dispositif d'évacuation 9 comportant un rouleau d'évacuation 14 et un ensemble de peignage de partie supérieure de carde rotative 15. Les sens de rotation des rouleaux 10, 12, 13 et 14 sont représentés par des flèches courbes 10a, 12a, 13a et 14a 15 respectivement. La nappe de fibres qui entre est indiquée par la référence 16 et le voile de fibres délivré est indiqué par la référence 17. Les rouleaux 10, 12, 13 et 14 sont disposés l'un après l'autre. La flèche A désigne la direction de fonctionnement. 20 Le premier rouleau 12 est pourvu dans la zone de sa périphérie extérieure d'une multiplicité de premiers dispositifs de serrage 18 qui s'étendent sur la largeur du rouleau 12 (voir la figure 3) et se composent chacun d'un dispositif de pincement supérieur 19 (élément de saisie) et 25 d'un dispositif de pincement inférieur 20 (élément opposé). Dans sa première zone d'extrémité face au point central ou l'axe de pivot du rouleau 12, chaque dispositif de pincement supérieur 19 est monté de façon rotative sur un palier de pivot 24a (voir la figure 11) qui est fixé sur le 30 rouleau 12. Le dispositif de pincement inférieur 20 est monté sur le rouleau 12 de façon à être fixe ou bien mobile (voir la figure 11). L'extrémité libre du dispositif de pincement supérieur 19 fait face à la périphérie du rouleau 12. Le dispositif de pincement supérieur 19 et le 2909688 12 dispositif de pincement inférieur 20 coopèrent de telle sorte qu'ils sont capables de saisir un ruban de fibres 16, 301, 302 (serrage) et le libérer (figures 12a à 12c). Le deuxième rouleau 13 est pourvu dans la zone de 5 sa périphérie extérieure d'une multiplicité de dispositifs de serrage en deux parties 21 qui s'étendent sur la largeur du rouleau 13 (voir la figure 3) et se composent chacun d'un dispositif de pincement supérieur 22 (élément de saisie) et d'un dispositif de pincement inférieur 23 10 (élément opposé). Dans sa première zone d'extrémité face au point central ou à l'axe de pivot du rouleau 13, chaque dispositif de pincement supérieur 22 est monté de façon rotative sur un palier de pivot 24b (voir la figure 11) qui est fixé sur le deuxième rouleau 13. Le dispositif de 15 pincement inférieur 23 est monté sur le rouleau 13 de façon à être fixe (voir la figure 8) ou bien mobile (voir la figure 11). L'extrémité libre du dispositif de pincement supérieur 22 fait face à la périphérie du rouleau 13. Le dispositif de pincement supérieur 22 et le dispositif de 20 pincement inférieur 23 coopèrent de telle sorte qu'ils sont capables de saisir un ruban de fibres 302, 303 (serrage) et le libérer (figures 8; 10a, 10b; 12c, 12d). Dans le cas du rouleau 12, autour de la périphérie de rouleau entre le rouleau d'avance 10 et le deuxième rouleau 13, les 25 dispositifs de serrage 18 sont fermés (ils serrent des paquets de fibres (non représentés) au niveau d'une extrémité), et entre le deuxième rouleau 13 et le rouleau d'avance 10, les dispositifs de serrage 18 sont ouverts. Dans le rouleau 13, autour de la périphérie de rouleau 30 entre le premier rouleau 12 et le peigneur 14, les dispositifs de serrage 21 sont fermés (ils serrent des paquets de fibres (non représentés) au niveau d'une extrémité), et entre le peigneur 14 et le premier rouleau 12, les dispositifs de serrage 21 sont ouverts. La 2909688 13 référence 50 désigne un système d'étirage, par exemple un système d'étirage à niveau automatique. Le système d'étirage 50 est disposé de manière avantageuse au-dessus de la tête de bobineuse 3a. La référence 51 désigne un 5 transporteur montant entraîné, par exemple un transporteur à bande. Il est également possible d'utiliser une tôle inclinée vers le haut ou équivalent à des fins de transport. Selon la figure 3, deux disques à came fixe 25 et 10 26 sont prévus, autour desquels le rouleau 12 ayant les premiers dispositifs de serrage 18 et le deuxième rouleau 13 ayant le deuxième dispositif de serrage 21 sont entraînés en rotation dans le sens des flèches 12a et 13a respectivement. Les dispositifs de pincement supérieurs 15 chargés 19 et 22 sont disposés dans l'espace intermédiaire entre la périphérie extérieure des disques à came 25, 26 et les surfaces cylindriques internes des rouleaux 12, 13. Grâce à la rotation des rouleaux 12 et 13 autour des disques à came 25 et 26, les dispositifs de pincement 20 supérieur 19 et 22 sont entraînés en rotation autour des axes de pivot 24a et 24b respectivement. De cette manière, l'ouverture et la fermeture des premiers dispositifs de serrage 18 et des deuxièmes dispositifs de serrage 21 sont mises en œuvre. 25 Selon la figure 4, le rouleau d'avance 10 a autour de sa périphérie des segments de peigne 10b qui sont disposés d'une manière axialement parallèle sur la largeur. Le rouleau d'avance 10 selon la figure 5 a autour de sa périphérie une garniture 10c, de préférence une garniture 30 tout en acier. Selon les figures 6a, 6b, le dispositif d'alimentation se compose de deux bandes en rotation sans fin 27a, 27b, entre lesquelles se trouve un espace de transporteur pour la nappe de fibres 16 qui entre. L'espace de transporteur dans la figure 6a est disposé sensiblement 2909688 14 radialement par rapport au rouleau 12, alors que l'espace de transporteur dans la figure 6b est disposé à l'opposé du sens de rotation 12a. Selon les figures 7a et 7b, entre une paire de rouleaux d'avance 28a, 28b (pour les sens de 5 rotation, voir les flèches courbes) et le premier rouleau 12, est disposé un peigne supérieur 291 et 292, respectivement, les dents de peigne du peigne supérieur 291 engageant la nappe de fibres 16 par en dessus et les dents de peigne du peigne supérieur 292 engageant la nappe de 10 fibres 16 par en dessous. Selon la figure 8, les paquets de fibres 303 sont serrés au niveau d'une extrémité par certains des dispositifs de serrage 21 entre le dispositif de pincement supérieur 22 et le dispositif de pincement inférieur 23, 15 c'est-à-dire à une distance de leur extrémité libre. Les paquets de fibres 303 sont alors repliés dans la direction de leurs extrémités libres, les zones d'extrémité libre des paquets de fibres 303 étant chacune dirigées à l'encontre du sens de rotation 13a. L'ensemble de peignage de partie 20 supérieure rotative 15 se compose d'un élément de bande flexible 15c tournant sans fin autour de deux rouleaux de guidage 15a et 15b et ayant une multiplicité d'éléments de peignage 31 montés sur son côté extérieur. Les extrémités libres des dents de peignage des éléments de peignage 31 25 pointent dans la direction opposée à l'élément de bande 15c. Les éléments de peignage 31 sont disposés dans la zone de peignage à une distance de la périphérie du rouleau 13. Dans la zone de peignage, la direction de déplacement 15d de l'élément de bande 15c et la direction de déplacement 30 13a du deuxième rouleau 13 sont les mêmes, c'est-à-dire qu'une opération dans le même sens s'applique. Les vitesses de l'élément de bande 15c ayant les éléments de peignage 31 d'une part et du rouleau 13 ayant les dispositifs de serrage 21, incluant les paquets de rubans 303, sont 2909688 15 différentes, cependant, c'est-à-dire qu'une vitesse relative s'applique. La vitesse circonférentielle du rouleau 13 dans la zone de fonctionnement (zone de peignage) est plus grande que les vitesses de déplacement 5 des éléments de peignage 31. Selon la figure 9, les éléments de peignage sont mis en œuvre par une multiplicité de rouleaux de peignage en rotation 32 qui s'étendent à l'opposé, et à une distance, de la périphérie du rouleau 13 dans la zone entre 10 le peigneur 14 et le rouleau 12 (voir la figure 2). Selon la figure 10a, les sens de rotation 13a et 14a du rouleau 13 et du peigneur 14 sont les mêmes (tous les deux dans le sens des aiguilles d'une montre). Il en résulte qu'un rattachement de direction opposée est mis en 15 œuvre. Les paquets de fibres peignés 304 sont placés l'un au-dessus de l'autre à la manière des tuiles d'un toit sur la surface cylindrique du peigneur. A l'intérieur du peigneur 14 est fixé un élément de grille fixe 33. La surface cylindrique du peigneur 14 a des ouvertures 20 perméables à l'air. En appliquant une dépression dans l'espace entre le peigneur 14 et la surface cylindrique interne, les paquets de fibres 303 sont aspirés depuis le rouleau 13 sur la surface cylindrique extérieure du peigneur 14. A l'extérieur de l'élément de grille fixe 33, 25 c'est-àdire dans la zone sans dépression, les paquets de fibres 304 peuvent être détachés de la surface cylindrique extérieure du peigneur 14. Selon la figure 10b, les sens de rotation 13a et 14a du rouleau 13 et du peigneur 14 sont opposés l'un à 30 l'autre. Il en résulte qu'un rattachement dans la même direction est mis en œuvre. Les paquets de fibres peignés 303 sont enlevés du rouleau 13 par le peigneur 14 sensiblement de la même manière que celle décrite en se référant à la construction selon la figure 10a. En aval du 2909688 16 peigneur 14 se trouve un entonnoir à ruban 34 dans lequel les paquets de fibres qui se chevauchent 304 entrent etsortent ou sont retirés sous forme d'un ruban peigné 35. Selon la figure 11, le dispositif de pincement 5 supérieur 22 est sensiblement sous la forme d'un bras de levier rotatif à bras unique qui est au niveau de sa première zone d'extrémité dans le sens des flèches B et C autour d'un axe de pivot 24. Le palier 36 est monté sur le rouleau 13. Le dispositif de pincement supérieur 22 est 10 rappelé de manière élastique par ressort 37, par exemple un ressort de compression. Le rappel élastique coopère avec le disque à came 26 (voir la figure 3) de telle sorte que le dispositif de pincement supérieur 22 est dévié par le disque à came 26 à l'encontre de la force de pression du 15 ressort 37. Le dispositif de pincement inférieur 23 est rappelé de manière élastique dans la zone de sa première extrémité par un ressort 38, par exemple un ressort de compression, de telle sorte que le dispositif de pincement inférieur 23 est mobile dans la direction des flèches D et 20 E. Il en résulte que, lors de la fermeture du dispositif de pincement supérieur 22, les impacts de pression sur le dispositif de pincement inférieur 23 sont amortis de manière élastique, avec pour résultat qu'une vibration, une usure et un endommagement des paquets de fibres 303 sont 25 réduits de manière substantielle. Les références 40 et 41 désignent des paliers fixes sur lesquels une extrémité de chacun des ressorts 37 et 38 est supportée. Les dispositifs de pincement supérieurs 19 et les dispositifs de pincement inférieurs 20 du premier 30 dispositif de serrage 18 peuvent être rappelés de manière élastique d'une façon correspondante à celle représentée dans la figure 11 pour les deuxièmes dispositifs de serrage 21. 2909688 17 Les figures 12a à 12d montrent sous forme schématique la séquence de fonctionnement de sélection de fibres dans le cas de la machine de peignage à rotor 2 (machine de peignage à deux rotors), les figures montrant 5 l'une après l'autre dans l'ordre chronologique : le serrage de la nappe de fibres 16 par le premier dispositif de serrage 18 (figure 12a) , le retrait d'une touffe de fibres 30] dans le sens de rotation 12a du rouleau 12 (figure 12b), le transfert de la touffe de fibres 302 du rouleau 12 10 vers le rouleau 13 en ouvrant le dispositif de serrage qui serre la touffe 302 (figure 12c), et le peignage de la touffe de fibres 303 par un engagement moteur dans l'élément de peignage 31 (figure 12d). Selon la figure 13, un dispositif de commande et 15 de régulation électronique 42 (moyens de commande de machine et de système), par exemple un microcalculateur avec un microprocesseur, est prévu, auquel entre autres, les dispositifs d'entraînement 43, 44, 45, 46, 47, par exemple des moteurs électriques pour les rouleaux 10, 12, 20 13, 14 et pour l'ensemble de partie supérieure de carde rotative 15 (rouleau de guidage 15a) de la machine de peignage à rotor 2, sont reliés. La référence 48 désigne un dispositif d'entrée et la référence 49 désigne un dispositif d'affichage. Les dispositifs d'entraînement pour 25 la machine de préparation de peignage 1, le système d'étirage 50, la bande transporteuse 51 et pour le dispositif de dépôt de ruban 3 sont également reliés de manière avantageuse (non représenté). Dans la mesure où les rouleaux 12 et 13 sont 30 entraînés au moyen d'un pignon commun, le moteur d'entraînement pour le pignon commun est relié au dispositif de commande et de régulation 42. Les vitesses circonférentielles sont, par exemple, pour le rouleau d'avance d'environ 0,2 à 1,0 m/s; 2909688 18 le premier rouleau 12 d'environ 2,0 à 6,0 m/s; le deuxième rouleau 13 d'environ 2,0 à 6,0 m/s; le peigneur d'environ 0,4 à 1,5 m/s; et l'ensemble de partie supérieure de carde rotative d'environ 1,5 à 4,5 m/s. Le diamètre du premier 5 rouleau 12 et du deuxième rouleau 13 est par exemple d'environ 0,3 m à 0,8 m. Pour ce qui est du mode de fonctionnement et de la séquence de fonctionnement de l'appareil selon l'invention : 10 Préparation des nappes Une multiplicité de rubans est combinée afin de former une nappe de fibres 16 et ils sont étirés ensemble. Une multiplicité de rubans de fibres 16 peut être doublée en les plaçant l'un au-dessus de l'autre. La nappe 16 15 résultante est introduite directement dans l'élément d'avance 10 de la machine de peignage à rotor 2. L'écoulement de matière n'est pas interrompu en formant une nappe enroulée. Avance 20 Au contraire d'une machine de peignage plate, la nappe en amont 16 est avancée en continu au moyen d'un élément transporteur. La quantité d'avance est déterminée par la longueur de la nappe 16 transportée entre deux instants de fermeture des dispositifs de pincement 18 25 (dispositifs de pincement d'inversion) du premier rotor 12 (rotor de retournement). Serrage 1 La touffe de fibres alignée et qui dépasse de la nappe 16 est serrée par un dispositif de pincement de 30 serrage 18 (dispositif de pincement d'inversion) du premier rotor 12 (rotor de retournement). Le dispositif de serrage 18 du premier rotor 12 remplit la fonction de détachement. Retrait 2909688 19 Comme cela résulte de la rotation du rotor de retournement 12 avec les dispositifs de pincement d'inversion 18 disposés dessus, la touffe de fibres serrée est enlevée de la nappe d'alimentation, une force de 5 retenue destinée à agir sur la nappe de fibres 16 de telle sorte que les fibres dans la nappe de fibres 16 non serrée par le dispositif de pincement d'inversion 18 sont retenues étant nécessaire. La force de retenue est appliquée par l'élément transporteur des moyens d'avance ou par des 10 moyens additionnels tels qu'un plateau d'avance ou un peigne supérieur. Les éléments qui génèrent la force de retenue remplissent la fonction du peigne supérieur. Serrage 2 La touffe de fibres est alignée et transférée 15 vers le dispositif de serrage 21 (dispositif de pincement de peignage) du deuxième rotor 13 (rotor de peignage). La distance entre la ligne de serrage de dispositif de pincement d'inversion et la ligne de serrage de dispositif de pincement de peignage au moment où le dispositif de 20 serrage 21 se ferme détermine l'écartement. Peignage La touffe de fibres qui dépasse du dispositif de pincement de peignage 21 contient des fibres non serrées qui sont éliminées au moyen du peignage. 25 Rattachement La touffe de fibres peignée 303 est déposée sur un rouleau d'évacuation 14. La surface du rouleau d'évacuation 14, cette surface étant mise en œuvre grâce à une aspiration et étant perméable à l'air, amène la touffe 30 de fibres à être déposée, étirée, sur le rouleau d'évacuation 14. Les touffes de fibres sont placées l'une au-dessus de l'autre, en se chevauchant à la manière des tuiles d'un toit, et forment une nappe de parties de fibres 304. 2909688 20 Retrait de voile et formation de ruban peigné Le voile 17 est enlevé du rouleau d'évacuation 14 en un point sur le rouleau d'évacuation qui ne subit pas l'action de l'aspiration et est guidé dans un entonnoir 34. 5 Procédure de ruban peigné Le ruban peigné résultant peut être doublé et étiré (système d'étirage 50) et est alors déposé, par exemple, dans un pot 3b au moyen d'une bobineuse 3a. La figure 14 montre un agencement comportant sept 10 dispositifs de préparation de peignage li à 17 et dans chaque cas quatre rangées de pots de ruban de fibres 5a, 5b ayant un cantre d'alimentation 41 à 47 (voir la figure 1). En aval de chaque cantre d'alimentation 41 à 47 est disposé un dispositif de système d'étirage comportant deux systèmes 15 d'étirage 6a1 à 6a7 et 6b1 à 6b7, et en aval de chaque dispositif de système d'étirage comportant deux systèmes d'étirage 6a1 à 6a7 et 6b1 à 6b7 est disposée une machine de peignage à rotor 21 à 27 dans laquelle la nappe 161 à 167 est avancée directement et en continu. En aval de chaque 20 machine de peignage à rotor 21 à 27 est disposé un dispositif de dépôt de ruban 31 â 37. Dans la figure 8, la référence 63 désigne un rouleau de nettoyage rotatif qui relâche les constituants peignés tels que les fibres, les neps, la poussière et 25 équivalent provenant des éléments de peignage 31 et les propulse dans un dispositif de collecte et d'extraction 64. Dans la figure 9, les rouleaux de peignage sont pourvus de la même manière d'un rouleau de nettoyage 65 avec un dispositif d'extraction 66. 30 En utilisant la machine de peignage à rotor 2 selon l'invention, on obtient plus de 2000 pincements/minute, par exemple de 3000 à 5000 pincements/minute. 2909688 21 Selon la figure 15, les rouleaux montés de façon rotative 12 et 13 avec les dispositifs de serrage 19, 20 et 22, 23 sont équipés de manière additionnelle de canaux d'aspiration 52 et 56, respectivement (ouvertures 5 d'aspiration), qui, dans la zone de la sortie entre le dispositif d'alimentation 8 et le rouleau 12 et dans la zone de la sortie entre les rouleaux 12 et 13, influencent l'alignement et le déplacement des fibres qui sont transportées. De cette manière, le temps pour le 10 prélèvement de la matière fibreuse depuis le dispositif d'alimentation 8 sur le premier rouleau 12 et la sortie vers le deuxième rouleau 13 est réduit de manière significative, de telle sorte que le taux de pincement peut être augmenté. Les ouvertures d'aspiration 52, 56 sont 15 disposées à l'intérieur des rouleaux 12 et 13, respectivement, et tournent avec les rouleaux. Au moins une ouverture d'aspiration est associée à chaque dispositif de serrage 19, 20 et 22, 23 (dispositif de pincement). Les ouvertures d'aspiration 52 et 56 sont disposées chacune 20 entre un élément de serrage (dispositif de pincement supérieur) et un élément opposé (dispositif de pincement inférieur). A l'intérieur des rouleaux 12, 13 se trouve une zone de dépression 53 à 55 et 57 à 59 respectivement, créée par l'écoulement d'aspiration au niveau des ouvertures 25 d'aspiration 52, 56. La dépression peut être générée par raccordement à une machine de génération d'écoulement. L'écoulement d'aspiration au niveau des ouvertures d'aspiration individuelles 52, 56 peut être commuté entre une zone de dépression et une ouverture 30 d'aspiration qui est appliquée seulement dans des positions angulaires sélectionnées particulières sur la circonférence de rouleau. Dans le but de la commutation, des soupapes ou un tuyau à soupape 54, 58 avec des ouvertures 57 et 59 respectives dans les positions angulaires correspondantes 2909688 22 peuvent être utilisés. La libération de l'écoulement d'aspiration peut également être réalisée par le déplacement de l'élément de saisie (dispositif de pincement supérieur). Par ailleurs, il est possible de prévoir une 5 zone de dépression seulement au niveau des positions angulaires correspondantes. De manière additionnelle, un écoulement de soufflage peut être prévu dans la zone du dispositif d'alimentation 8 et/ou dans la zone du transfert entre les 10 rouleaux. La source de l'écoulement de soufflage (buse de soufflage 39) est disposée à l'intérieur du rouleau d'avance 10 et a un effet, à travers la surface perméable à l'air du dispositif d'alimentation ou des ouvertures de passage d'air, vers l'extérieur dans la direction du 15 premier rouleau. De même, dans la zone du dispositif d'alimentation 8, l'élément pour la production de l'écoulement d'air soufflé peut être disposé de manière fixe, directement en dessous ou en dessus du dispositif d'alimentation 8. Dans la zone du transfert entre les 20 rouleaux 12, 13, les sources de courant d'air soufflé peuvent être disposées au niveau du périmètre du premier rouleau 12, directement dessous ou au-dessus de chaque dispositif de pincement. Pour la génération d'air soufflé, on peut utiliser des buses d'air comprimé ou des lames 25 d'air. L'écoulement d'aspiration B peut influencer et raccourcir de manière favorable non seulement le guidage mais également le processus de séparation entre la nappe et les touffes devant être enlevées dans la zone du dispositif 30 d'alimentation 8. Comme cela résulte du fait que l'on prévoit des éléments de guidage d'air additionnels 60 et des écrans latéraux 61, 62, la direction de l'écoulement peut être influencée et l'air transporté avec les rotors séparés. De 2909688 23 cette manière, le temps pour la mise en œuvre peut être encore raccourci. En particulier, un élément d'écran entre le premier rotor 12 et le dispositif d'alimentation 8 au-dessus de la nappe et un élément d'écran de chaque côté du 5 rouleau se sont avérés utiles. La partie de fibres peignée 303 passe depuis le deuxième rouleau 13 sur le rouleau 14. Lors de l'utilisation de la machine de peignage à rotor selon l'invention, on obtient un peignage mécanique 10 de la matière fibreuse devant être peignée, c'est-à-dire que des moyens mécaniques sont utilisés pour le peignage. Il n'y a pas de peignage pneumatique de la matière fibreuse devant être peignée, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de courants d'air, par exemple des courants d'air d'aspiration 15 et/ou soufflés, utilisés. Dans la machine de peignage à rotor selon l'invention sont présents des rouleaux qui tournent rapidement sans interruption et qui ont des dispositifs de serrage. Des rouleaux qui tournent avec des interruptions, 20 pas à pas ou de manière alternée entre un état fixe et un état rotatif ne sont pas utilisés. REVENDICATIONS 1. Appareil pour le tri ou la sélection de fibres d'au moins un ruban de fibres comportant des fibres textiles, spécialement pour le peignage, ayant un dispositif d'alimentation destiné à délivrer plusieurs rubans de fibres délivrés depuis différents emplacements d'alimentation jusqu'à une paire de rouleaux d'avance d'au moins une unité de système d'étirage qui délivre une nappe de fibres, et ayant un dispositif de peignage disposé en aval de l'unité de système d'étirage, caractérisé en ce que le dispositif de peignage est une machine de peignage à rotor (2; 21 à 27) et la nappe de fibres (16; 161 à 167) est prévue pour être avancée directement et sans interruption dans la machine de peignage à rotor (2; 21 à 27) , au moins un rouleau monté de façon rotative (12, 13) qui tourne rapidement sans interruption étant disposé en aval de moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les emplacements d'alimentation sont des pots de filature. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les emplacements d'alimentation sont des paquets de rubans de fibres sans pot. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins deux unités de système d'étirage sont présentes. 2909688 25 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de doublage de ruban est disposé en aval du système d'étirage. 5 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la nappe de fibres est prévue pour être avancée directement depuis le dispositif de formation de nappe. 10 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la nappe de fibres est prévue pour être avancée directement depuis la au moins une unité de système d'étirage. 15 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la nappe de fibres est prévue pour être avancée directement depuis le dispositif de doublage de ruban. 20 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la nappe de fibres est prévue pour être avancée sans formation d'une nappe enroulée. 25 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la nappe de fibres est prévue pour être avancée sans transport d'une nappe enroulée. 30 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la nappe de fibres est prévue pour être avancée sans positionnement d'une nappe enroulée. 2909688 26 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la nappe de fibres est prévue pour être avancée de manière continue. 5 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'un ruban de fibres (16; 161 à 163) (nappe) est délivré à la machine de peignage à rotor (2; 21 à 27), dans laquelle des dispositifs de serrage (18, 19, 20; 21, 22, 23) sont prévus 10 et serrent le ruban de fibres (301 à 303) à une distance de son extrémité libre, et des moyens (15, 31, 32) qui génèrent une action de peignage depuis l'emplacement de serrage jusqu'à l'extrémité libre du ruban de fibres (301 à 303) afin de relâcher et enlever des constituants non 15 serrés tels que, par exemple, des fibres courtes, des neps, de la poussière et équivalent depuis l'extrémité libre sont prévus, au moins un rouleau monté de façon rotative (12, 13) qui est pourvu de dispositifs de serrage (18, 19, 20; 21, 22, 23) pour le ruban de fibres (16; 301 à 303) étant 20 disposé en aval des moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b), lesquels dispositifs de serrage sont espacés de manière répartie autour de sa périphérie, et les moyens (15, 31, 32) destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) sont associés à la 25 périphérie du rouleau (13). 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que les dispositifs de serrage coopèrent avec les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments 30 de peignage). 15. Appareil selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les moyens destinés à générer une 2909688 27 action de peignage (éléments de peignage) sont disposés à l'opposé de la périphérie du rouleau. 16. Appareil selon l'une quelconque des 5 revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il y a un espace entre les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) et les dispositifs de serrage. 10 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il y a un espace entre les moyens destinés à générer une action de peignage (éléments de peignage) et la périphérie du rouleau. 15 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que, pendant le peignage, le ruban de fibres qui est peigné est en engagement avec un dispositif de serrage et avec des moyens 20 destinés à générer une action de peignage (élément de peignage). 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les moyens 25 d'alimentation comprennent un rouleau de peigne supérieur. 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent un rouleau ayant une garniture, 30 des aiguilles, ou équivalent. 21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les moyens 2909688 28 d'alimentation comprennent un élément de circulation de peigne. 22. Appareil selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent deux bandes circulant sans fin. 23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les moyens 10 d'alimentation comprennent au moins deux rouleaux d'avance. 24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comportent un rouleau d'avance à faible 15 vitesse et une table d'avance. 25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation sont formés à partir d'un système d'étirage. 26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'un peigne supérieur est disposé entre les moyens d'alimentation et le rouleau rotatif. 27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation sont fixes. 30 28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation transportent la nappe de fibres de manière continue. 20 25 2909688 29 29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour séparer le ruban de fibres délivré par les moyens d'alimentation pas à pas en touffes de fibres 5 individuelles. 30. Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce que les moyens destinés à créer des touffes de fibres individuelles comprennent un premier rouleau monté de façon 10 rotative. 31. Appareil selon la revendication 30, caractérisé en ce que le premier rouleau est pourvu de premiers dispositifs de serrage espacés de manière répartie autour 15 de sa périphérie. 32. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que les premiers dispositifs de serrage ont chacun un dispositif de pincement. 33. Appareil selon la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce qu'il y a des moyens destinés à transférer les touffes de fibres vers le dispositif de tri de fibres suivant (dispositif de peignage). 25 34. Appareil selon l'une quelconque des revendications 31 à 33, caractérisé en ce que le premier rouleau est prévu pour transférer les touffes de fibres vers le dispositif de tri de fibres suivant (dispositif de 30 peignage). 35. Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce que lors du transfert des touffes de fibres, les 20 2909688 30 premiers éléments de serrage et des deuxièmes dispositifs de serrage coopèrent. 36. Appareil selon la revendication 34 ou 35, 5 caractérisé en ce qu'un deuxième rouleau monté de façon rotative est associé et est axialement parallèle au premier rouleau. 37. Appareil selon l'une quelconque des 10 revendications 34 à 36, caractérisé en ce que le premier rouleau et le deuxième rouleau tournent dans des directions opposées l'une à l'autre. 38. Appareil selon l'une quelconque des 15 revendications 34 à 37, caractérisé en ce que le deuxième rouleau est pourvu de deuxièmes dispositifs de serrage espacés de manière répartie autour de sa périphérie. 39. Appareil selon la revendication 38, caractérisé 20 en ce que les deuxièmes dispositifs de serrage ont chacun un dispositif de pincement. 40. Appareil selon la revendication 38 ou 39, caractérisé en ce que le dispositif de pincement a un 25 élément de serrage monté de façon rotative ou déplaçable (dispositif de pincement supérieur). 41. Appareil selon l'une quelconque des revendications 38 à 40, caractérisé en ce que le dispositif 30 de pincement a un élément opposé monté de façon fixe (dispositif de pincement inférieur). 42. Appareil selon l'une quelconque des revendications 38 à 41, caractérisé en ce que les deuxièmes 2909688 31 dispositifs de serrage coopèrent avec les moyens destinés à générer une action de peignage. 43. Appareil selon l'une quelconque des 5 revendications 38 à 42, caractérisé en ce que les moyens destinés à générer une action de peignage sont disposés à une distance de la périphérie extérieure du deuxième rouleau. 10 44. Appareil selon l'une quelconque des revendications 38 à 43, caractérisé en ce que le deuxième rouleau est associé à un dispositif d'évacuation. 45. Appareil selon la revendication 44, caractérisé 15 en ce qu'il y a un rouleau d'évacuation monté de façon rotative d'une manière axialement parallèle au deuxième rouleau (rotor de peignage). 46. Appareil selon la revendication 45, caractérisé 20 en ce qu'un dispositif d'étirage est disposé en aval du rouleau d'évacuation. 47. Appareil selon la revendication 45 ou 46, caractérisé en ce qu'un dispositif de dépôt de ruban est 25 disposé en aval du rouleau d'évacuation. 48. Appareil selon la revendication 47, caractérisé en ce que le dispositif de dépôt de ruban comprend une bobineuse et un pot. 49. Appareil selon l'une quelconque des revendications 47 ou 48, caractérisé en ce que le dispositif de dépôt de ruban comprend une bobineuse et un paquet de ruban de fibres sans pot. 30 2909688 32 50. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce que deux machines de peignage à rotor ou plus sont présentes. 51. Appareil selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'un système d'étirage est disposé en aval de chaque machine de peignage à rotor. 10 52. Appareil selon la revendication 50 ou 51, caractérisé en ce que l'élément de peignage (31) est associé à un dispositif de nettoyage, par exemple un rouleau de nettoyage rotatif (63). 15 53. Appareil selon la revendication 52, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (63) est associé à un dispositif d'extraction (64). 54. Appareil selon l'une quelconque des 20 revendications 50 à 53, caractérisé en ce que les éléments de peignage (32) sont associés à un dispositif de nettoyage, par exemple un rouleau de nettoyage rotatif {65). 25 55. Appareil selon la revendication 54, caractérisé en ce que le rouleau de nettoyage (65) est associé à un dispositif d'extraction (66). 56. Appareil selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 55, caractérisé en ce que le dispositif de peignage est une machine de peignage à rotor (2; 21 à 27) et la nappe de fibres (16; 161 à 167) est avancée directement dans la machine de peignage à rotor (2; 21 à 27). 5 2909688 33 57. Appareil selon la revendication 13 et l'une quelconque des revendications 1 à 56, caractérisé en ce que, pour l'aspiration des rubans délivrés {301, 302), au 5 moins un dispositif d'aspiration (52, 53, 54, 55; 56, 57, 58, 59) est associé aux dispositifs de serrage dans la zone du prélèvement du ruban de fibres (301) depuis les moyens d'alimentation (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) vers le premier rouleau (12) et/ou dans la zone du prélèvement de 10 la matière fibreuse (302) depuis le premier rouleau (12) vers le deuxième rouleau {13). 58. Appareil selon la revendication 13 et l'une quelconque des revendications 1 à 57, caractérisé en ce 15 qu'au moins une ouverture de soufflage (39) est prévue dans la zone de la sortie du ruban de fibre depuis le dispositif d'alimentation vers le premier rouleau et/ou dans la zone de la sortie de la matière fibreuse du premier rouleau vers le deuxième rouleau.