Brevet FR2905049A1 — publié le 20080222

B07-2724FR Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY Dispositif pour contrôler le rayonnement dans un générateur de rayonnement Invention de : SUNDARAM Senthil Kumar Priorité d'une demande de brevet déposé aux Etats-Unis d'Amérique le 18 Août 2006 sous le n 11/465.571 1 2905049 2 DISPOSITIF POUR CONTROLER LE RAYONNEMENT DANS UN GENERATEUR DE RAYONNEMENT Le sujet décrit ici porte globalement sur un générateur de rayonnement et, plus particulièrement, sur un dispositif de contrôle de rayonnement conçu pour contrôler ou maîtriser le rayonnement produit dans un générateur de rayonnement ou pour protéger à l'encontre d'un tel rayonnement. Divers types de générateurs de rayonnement ont été mis au point de façon à générer un rayonnement électromagnétique. Le rayonnement électromagnétique ainsi généré peut être employé à diverses fins, dont l'imagerie médicale. Un exemple d'un tel générateur de rayonnement est constitué par un générateur de rayons X. Un générateur de rayons X classique comprend globalement un tube radiogène pour générer un rayonnement électromagnétique (par exemple, des rayons X), un circuit d'alimentation électrique conçu pour mettre le tube radiogène sous tension d'une manière classique afin d'émettre des rayons X à travers une fenêtre de sortie de rayons X et vers une cible. Un écran de protection radiologique est disposé autour de la fenêtre de sortie de rayons X afin d'empêcher les rayons X d'atteindre de façon non souhaitable l'opérateur. L'écran de protection radiologique est généralement réalisé à l'aide d'une matière protectrice constituée d'une matière métallique lourde telle que le plomb. La matière protectrice est mélangée avec un isolant pour assurer une protection radiologique. Le circuit d'alimentation électrique d'un générateur de rayons X selon la technique antérieure comprend globalement un conducteur à haute tension conçu pour fournir un courant à haute tension de manière à mettre sous tension le tube radiogène. Dans un scénario, l'écran de protection radiologique est placé entre le tube radiogène et le circuit d'alimentation électrique, et on fait passer le conducteur à haute tension à travers l'écran de protection radiologique, ce qui nécessite l'utilisation d'un matériau isolant en plus de la matière protectrice. Il existe de fortes contraintes électriques entre le conducteur à haute tension et la matière protectrice du bouclier de protection radiologique, car le conducteur transportant une haute tension est placé à proximité immédiate de la matière protectrice maintenue à un potentiel de terre. Une maîtrise de la disposition et des dimensions de la matière protectrice est essentielle pour que les contraintes électriques restent à une valeur sans risques. Un inconvénient de certains de ces écrans de protection radiologique selon la technique antérieure réside dans la difficulté de maîtriser les variations dimensionnelles et la 2905049 3 mise en place du plomb, surtout si on l'utilise sur ou le long d'une surface isolante. Cette difficulté à maîtriser la mise en place du plomb accroît les risques de formation indésirable d'arcs électriques du courant électrique à haute tension, provoquant une panne du générateur de rayons X. 5 Un autre inconvénient des écrans de protection radiologique selon la technique antérieure réside dans la difficulté technique liée à la mise à la terre du métal lourd tel que le plomb lorsqu'on l'utilise sur ou le long d'une surface isolante. Le brasage pour mettre le plomb à la terre s'effectue généralement en exposant une partie du plomb à une huile isolante souvent utilisée dans le générateur de rayons X, 10 ce qui aggrave le risque de contamination de l'huile isolante. Le processus de fabrication d'un écran de protection radiologique, c'est-à-dire la mise en place de la matière protectrice sur ou le long de la surface isolante, et le brasage sur le plomb pour mettre la matière électriquement à la terre sont dans les deux cas des opérations nécessitant une grande compétence. 15 On a donc besoin de réaliser un écran de protection radiologique pouvant être facilement fabriqué et alimenté en électricité tout en conservant les propriétés d'isolation et de protection radiologique. Les inconvénients et limites décrits plus haut sont résolus par la présente invention. 20 Selon une première forme de réalisation, il est proposé un dispositif de contrôle de rayonnement pour contrôler ou maîtriser la transmission d'un rayonnement électromagnétique dans un générateur de rayonnement. Le dispositif de contrôle de rayonnement comprend une carte de circuit imprimé ayant une couche formant substrat et au moins une couche d'agent fixée à la couche de substrat. La 25 carte de circuit imprimé est conçue pour contrôler la transmission du rayonnement électromagnétique dans le générateur de rayonnement. La couche de substrat peut être choisie parmi un groupe comprenant une résine époxy, un uréthane et un composé d'enrobage de silicium. La couche d'agent peut comporter une matière radio-opaque choisie parmi 30 un groupe constitué du tungstène, du calcium, du tantale, de l'étain, du molybdène, du cuivre, du laiton, du strontium, du chrome, de l'aluminium et du bismuth. La carte de circuit imprimé peut supporter au moins un composant électrique. Le générateur de rayonnement peut comprendre une source de rayonnement 35 et la couche d'agent peut être située vers l'extérieur de la couche de substrat en regard 2905049 4 de la source de rayonnement et être alignée dans un plan globalement perpendiculaire à un axe longitudinal de la source de rayonnement. La couche d'agent peut comporter au moins deux couches d'agent maintenues chacune à un potentiel de tension différent dans chaque cas. 5 Selon une autre forme de réalisation, il est proposé un générateur de rayonnement. Le générateur de rayonnement comprend une source de rayonnement, un circuit d'alimentation électrique couplé électriquement pour mettre sous tension la source de rayonnement afin de générer un rayonnement électromagnétique, et au moins un dispositif de contrôle de rayonnement. Le/les dispositifs de contrôle de 10 rayonnement comprend/comprennent au moins une carte de circuit imprimé. La carte de circuit imprimé est conçue pour contrôler la transmission du rayonnement électromagnétique dans le générateur de rayonnement. Le circuit d'alimentation électrique peut comprendre de multiples composants électriques et au moins un composant électrique du circuit d'alimentation 15 électrique peut être monté sur la carte de circuit imprimé. Le dispositif de contrôle de rayonnement peut comprendre en outre une carte de circuit de multiplication alignée dans un plan à alignement globalement parallèle par rapport à la carte de circuit imprimé et les deux cartes étant fixées l'une à l'autre par une pièce de fixation, la carte de circuit de multiplication supportant au 20 moins un composant électrique d'un circuit de multiplication servant à élargir une gamme de potentiels de tension fournis à la source de rayonnement par le circuit d'alimentation électrique. Le générateur de rayonnement peut comprendre en outre une rondelle disposée entre la carte de circuit de multiplication et la carte de circuit imprimé, la 25 rondelle assurant une connexion électrique entre la carte de circuit de multiplication et la fixation. Selon encore une autre forme de réalisation, il est proposé un générateur de rayons X comprenant un tube radiogène, un circuit d'alimentation électrique couplé électriquement pour mettre sous tension le tube radiogène, et une carte de circuit 30 imprimé. La carte de circuit imprimé est conçue pour contrôler la transmission du rayonnement électromagnétique dans le générateur de rayons X. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : 2905049 5 la Fig. 1 représente une illustration schématique d'une forme de réalisation d'un générateur de rayonnement ayant un dispositif de contrôle de rayonnement qui comprend une carte de circuit imprimé ; la Fig. 2 représente une illustration schématique d'une forme de réalisation 5 d'un dispositif de contrôle de rayonnement ; la Fig. 3 représente une illustration schématique d'une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement ; la Fig. 4 représente une illustration schématique d'encore une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement ; 10 la Fig. 5 représente une illustration schématique d'encore une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement ; la Fig. 6 représente une illustration schématique d'une autre forme de réalisation d'un générateur de rayonnement ayant un dispositif de contrôle de rayonnement comportant une carte de circuit multiplicateur ; 15 la Fig. 7 représente une illustration schématique d'une forme de réalisation de la carte de circuit multiplicateur ; la Fig. 8 représente une illustration schématique d'une forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement qui comporte une carte de circuit multiplicateur combinée à une carte de circuit imprimé ; et 20 la Fig. 9 représente une illustration schématique d'une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement qui comporte une carte de circuit de multiplication combinée avec une carte de circuit imprimé. La Fig. 1 représente une forme de réalisation d'un générateur 100 de rayonnement qui comprend une source 102 de rayonnement conçue pour générer un 25 rayonnement électromagnétique. Dans la forme de réalisation illustrée, le générateur 100 de rayonnement est un générateur de rayons X et la source 102 de rayonnement est un tube radiogène couplé électriquement à un circuit d'alimentation électrique 104 de façon à générer des rayons X. La source 102 de rayonnement illustrée comprend globalement une cathode 108 disposée, de manière globalement alignée 30 sur un axe longitudinal central 109 de la source 102 de rayonnement, en regard d'une anode 110. Le circuit d'alimentation électrique 104 comprend globalement un ou plusieurs composants électriques (par exemple, des diodes, des condensateurs, des transformateurs, des résistances, etc.) à configuration classique pour fournir de 35 l'électricité de manière à provoquer l'émission d'un rayonnement électromagnétique 2905049 6 (par exemple, des rayons X) depuis la source 102 de rayonnement. Le circuit d'alimentation électrique illustré 104 comprend une première partie 115 de circuit d'alimentation électrique connectée électriquement à l'anode 110 et une seconde partie 116 de circuit d'alimentation électrique connectée électriquement à la cathode 5 108. La première partie 115 de circuit d'alimentation électrique pour l'anode 110 est située juste derrière l'anode 110 dans une direction axiale vers l'extérieur 111 par rapport à l'anode 110 de la source 102 de rayonnement en regard de la cathode 108. La partie 116 de circuit d'alimentation électrique est disposée d'une manière similaire derrière la cathode 108. La première partie 105 du circuit d'alimentation électrique 10 104 comporte au moins un conducteur ou câble 112 électriquement couplé pour fournir un potentiel de haute tension à l'anode 110. Le potentiel de haute tension prévu pour la source 102 de rayonnement est de l'ordre de 40 à 100 kilovolts. Cependant, la valeur du potentiel de tension peut varier. La cathode 108 comprend globalement un filament d'émission d'électrons 15 apte à émettre des électrons d'une manière classique. Le potentiel de haute tension fourni par le circuit d'alimentation électrique 104 provoque une accélération d'électrons depuis la cathode 108 vers l'anode 110. Les électrons soumis à une accélération frappent l'anode 110 en produisant un rayonnement de rayons X. La cathode 108 et l'anode 110 réduisent ou atténuent partiellement l'émission du 20 rayonnement électromagnétique depuis la source 102 de rayonnement dans la zone 120. Une zone d'ombre 120 représente un exemple d'une portée escomptée d'un rayonnement électromagnétique partiellement atténué. La zone illustrée 120 a une forme globalement conique, mais la forme de la zone d'ombre 120 peut varier. Le générateur 100 de rayonnement comprend en outre un dispositif de 25 contrôle 125 de rayonnement conçu pour au moins réduire et contrôler la transmission du rayonnement électromagnétique depuis la source 102 de rayonnement. Le dispositif de contrôle de rayonnement 125 comprend globalement au moins une carte 130 de circuit imprimé placée entre la source 102 de rayonnement et la première partie 105 du circuit d'alimentation électrique 104, à l'intérieur de la 30 zone d'ombre 120 où est prévu un rayonnement électromagnétique atténué ou un rayonnement diffusé, de manière à réduire encore et à contrôler la transmission du rayonnement électromagnétique. La carte 130 de circuit imprimé peut avoir des dimensions telles qu'elle s'étend entièrement d'un côté à l'autre ou qu'elle couvre au moins partiellement la zone 120 dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 109 2905049 7 de la source 102 de rayonnement. Par ailleurs, la position du dispositif de contrôle 125 de rayonnement par rapport à la source 102 de rayonnement peut varier. La Fig. 2 présente une illustration schématique d'une première forme de réalisation d'un dispositif de contrôle 200 de rayonnement comprenant une carte 202 5 de circuit imprimé. La carte 202 de circuit imprimé comprend une couche de substrat 205 et une couche d'agent 210. La couche d'agent 210 peut être fixée à la couche de substrat 205 à l'aide de divers procédés tels qu'une compression mécanique, un chauffage, une pulvérisation sous pression, un collage ou d'autres procédés classiques ou d'une combinaison de ceux-ci. 10 La couche de substrat 205 est constituée d'au moins une composition isolante ou d'une matière choisie dans un groupe comprenant un composé époxy, un composé uréthane, une céramique et un composé d'enrobage de silicium. Par exemple, la couche de substrat 205 peut comporter une feuille de tissu de stratifié verre-époxyde, également appelée FR4. On peut employer encore d'autres types de 15 matériaux isolants. La couche d'agent 210 est constituée d'une matière radio-opaque comportant un métal et/ou un composé d'un métal (tel qu'un oxyde métallique, un phosphate métallique et un sulfate métallique) et/ou un alliage d'un métal ou une combinaison de ceux-ci. La couche d'agent 210 peut être facilement attaquée chimiquement ou 20 brasée, et est choisie parmi un groupe comprenant le tungstène, le calcium, le tantale, l'étain, le molybdène, le laiton, le cuivre, le strontium, le chrome, l'aluminium et le bismuth ou une combinaison ou un composé ou un alliage de ceux-ci. Cependant, il est entendu que la composition de la couche d'agent 210 ne se limite pas aux exemples indiqués ci-dessus. 25 La carte 202 de circuit imprimé comprend en outre une ouverture ou un conduit ou une fente 215 qui constitue un passage pour le conducteur 112 depuis le circuit d'alimentation électrique 104 pour la connexion électrique au niveau de l'anode 110 de la source de rayonnement 102 (cf. Fig. 1). L'emplacement de l'ouverture 215 sur la carte 202 de circuit imprimé peut varier. Une distance de fluage 30 220 de la couche 205 de substrat est créée entre le conducteur 112 et la couche d'agent 210 afin de réduire et de maîtriser les contraintes électriques et le risque de formation indésirable d'un arc électrique entre le conducteur 112 de la première partie 105 du circuit d'alimentation électrique 104 et la couche d'agent 210 de la carte 202 de circuit imprimé. Le procédé de fabrication de la carte 202 de circuit imprimé 35 permet une meilleure maîtrise des dimensions pour la construction, et la mise en 2905049 8 place de la couche d'agent 210 sur la couche de substrat 205 par rapport au conducteur 112. La couche d'agent 210 peut être une couche extérieure, découverte, ou une couche intermédiaire enfermée. Le conducteur 112 (cf. Fig. 1) peut être mis en butée 5 contre ou au moins se trouver au voisinage immédiat de la couche de substrat 205 de la carte 202 de circuit imprimé, néanmoins à une distance prédéterminée pour éviter de toucher la couche d'agent 210 de la carte 202 de circuit imprimé afin de réduire les risques de formation indésirable d'un arc électrique. Le fait de disposer la couche 210 d'agent à l'extérieur de la carte 202 de circuit imprimé dans la direction 10 axialement vers l'extérieur 111 (cf. Fig. 1) par rapport à la source de rayonnement 102 permet d'employer une couche d'agent 210 d'une plus grande épaisseur, ce qui améliore l'efficacité de la protection radiologique afin de réduire et de contrôler ou maîtriser la transmission du rayonnement à travers la carte 202 de circuit imprimé. La couche 210 d'agent de la carte 202 de circuit imprimé peut être constituée d'une 15 seule couche d'un seul tenant ou de multiples couches d'une ou de plusieurs matières radio-opaques décrites plus haut, d'épaisseur variable, empilées les unes sur les autres ou se chevauchant afin d'obtenir une épaisseur voulue de la couche d'agent 210 fixée à la couche de substrat 205. Bien que la couche d'agent illustrée 210 soit fixée sur une face extérieure de la couche de substrat 205, il est entendu que 20 l'invention décrite ici couvre le fait que la couche d'agent 210 peut être fixée à l'extérieur ou noyée à l'intérieur du substrat 205. La Fig. 3 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 300 qui comprend une carte 302 de circuit imprimé ayant une couche de substrat 305 et une couche d'agent 310, à structure similaire à celle de la couche 25 de substrat 205 et de la couche d'agent 210 de la carte 200 de circuit imprimé décrite plus haut. La couche d'agent 310 est constituée d'une série de couches d'agent 315 et 320 constituée de la même matière radio-opaque ou d'une combinaison de matières radio-opaques décrites plus haut, d'épaisseur variable, superposées les unes aux autres ou au moins se chevauchant partiellement afin d'obtenir une épaisseur voulue 30 de la couche d'agent 310. Les couches d'agent 315 et 320 décrites plus haut facilitent le montage d'un ou de plusieurs connecteurs standard 325 et 330 (par exemple, des pinces, des vis, etc.) agencés pour simplifier le travail de réalisation de connexions électriques ou mécaniques avec la carte 302 de circuit imprimé. Les connecteurs standard 320 et 330 sont conçus pour créer une connexion électrique avec le 35 conducteur 112 (cf. Fig. 1), pour prolonger des connexions électriques ou pour créer 2905049 9 des connexions électriques à travers la carte 300 de circuit imprimé. Par exemple, le conducteur 112 (cf. Fig. 1) ou une partie de celui-ci peut s'étendre à travers une ouverture 335, à agencement similaire à celui de l'ouverture 215 décrite plus haut. Le conducteur 112 (cf. Fig. 1) peut être connecté électriquement à l'aide des connecteurs 5 standard 325 et 330 afin de fournir de l'électricité à la source 102 de rayonnement (par exemple, le tube radiogène) depuis la première partie 105 du circuit d'alimentation électrique 104. Chacun des connecteurs standard 325 et 330 peut être monté sur une même couche ou sur des couches différentes 315 et 320 d'agent. L'emplacement et le type des connecteurs standard 325 et 330 peuvent varier. Par 10 ailleurs, bien que deux couches 315 et 320 d'agent soient représentées, le nombre des couches d'agent peut varier. La Fig. 4 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 400 comportant de multiples cartes 402 et 404 de circuits imprimés. Les cartes 402 et 404 de circuits imprimés sont constituées respectivement d'au 15 moins une couche de substrat 406 et 408 et d'au moins une couche d'agent 410 et 412, d'épaisseur variable, assemblées de diverses manières les unes avec les autres pour obtenir une épaisseur voulue, avec une structure similaire à celle de la couche de substrat 205 et de la couche d'agent 210 de la carte 200 de circuit imprimé décrite plus haut. La/les couches 406 de substrat sont disposées sous la forme d'une surface 20 isolante en regard et à proximité de la source de rayonnement 102. Le fait de construire le dispositif de contrôle de rayonnement 400, constitué de multiples cartes 402 et 404 de circuits imprimés de telle manière que les multiples couches 410 et 412 d'agent sont séparées respectivement par les couches 406 et 408 de substrat, permet à chacune des couches 410 et 412 d'agent d'être maintenue à un potentiel de tension 25 différent et/ou à un potentiel de tension différent de la terre. Outre une ouverture 422 à structure similaire à celle de l'ouverture 215 décrite plus haut, pour recevoir à travers celle-ci le conducteur 112, au moins une des cartes 402 et 404 de circuits imprimés comporte au moins une ouverture ou un trou traversant ponctuel (PTH) 425 conçu pour permettre une connexion électrique ou mécanique avec une ou 30 plusieurs des couches 410 et 412 d'agent. Par exemple, une connexion électrique à la terre 430 peut être reçue à travers l'ouverture 425 pour une connexion électrique à une seule des couches ou aux deux couches 410 et 412 d'agent des multiples cartes 402 et 404 de circuits imprimés. Toujours en référence à la Fig. 4, n'importe laquelle des cartes 402 et 404 de 35 circuits imprimés peut supporter un ou plusieurs composants électriques 435 (par 2905049 10 exemple, des diodes, des condensateurs, des résistances, des transformateurs, etc.) de la première partie 105 du circuit d'alimentation électrique 104 (cf. Fig. 1). Il doit être entendu que le nombre et les types des composants électriques 435 peuvent varier. En plus d'assurer une protection radiologique, les cartes 402 et 404 de circuits 5 imprimés peuvent être conçues pour constituer un blindage électrique afin de réguler la capacité parasite sur un ou plusieurs des composants électriques 435 montés sur les cartes 402 et 404 de circuits imprimés. La Fig. 5 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle 500 de rayonnement qui comprend une carte 502 de circuit imprimé constituée par de 10 multiples couches 505 et 510 d'agent. Une seule couche 505 d'agent comporte de multiples régions 515 et 520 d'agent situées globalement dans un seul plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 109 (cf. Fig. 1) tout en étant néanmoins espacées l'une de l'autre de façon que chacune puisse être à un potentiel de tension différent, et/ou à un potentiel de tension différent de la terre. La couche 510 d'agent est alignée 15 dans un plan espacé d'une certaine distance (par exemple, par de l'air, de l'huile ou une couche de substrat 525) par rapport aux régions 515 et 520 d'agent de la couche 505 d'agent. Cependant, comme illustré sur la Fig. 5, chacune des régions 515 et 520 d'agent est disposée suivant une répartition à chevauchement partiel par rapport à la couche 510 d'agent en regardant dans la direction axiale 111 vers l'extérieur par 20 rapport à la source de rayonnement 102 (cf. Fig. 1). Cette forme de réalisation du dispositif de contrôle de rayonnement 500 accroît la protection radiologique électromagnétique tout en permettant également de multiples potentiels de tension au niveau de la carte 502 de circuit imprimé. Il doit être entendu que le nombre et l'agencement des régions 515 et 520 d'agent dans une ou plusieurs des couches 505 et 25 510 d'agent peuvent varier. Revenant à la Fig. 1, un dispositif de contrôle de rayonnement 550 peut également être disposé dans une direction axiale vers l'extérieur (illustrée par une flèche et un repère 555) par rapport à la cathode 108 de la source de rayonnement 102, d'une manière similaire au dispositif de contrôle de rayonnement 200. Le 30 dispositif de contrôle de rayonnement 550 peut être construit et fonctionner d'une manière similaire à une ou plusieurs des formes de réalisation de dispositifs de contrôle de rayonnement 200, 300, 400 et 500 ou à une combinaison de celles-ci, décrites plus haut. Le dispositif de contrôle de rayonnement 550 comporte au moins une ouverture 560, constituée d'une manière similaire à l'ouverture 215 décrite plus 2905049 11 haut, agencée pour recevoir un conducteur 565 s'étendant depuis la seconde partie 106 du circuit d'alimentation électrique jusqu'à la cathode 108. La Fig. 6 illustre une autre forme de réalisation d'un générateur 600 de rayonnement qui comporte une source de rayonnement 602 (par exemple, un tube 5 radiogène) ayant une cathode 608 et une anode 610 en combinaison avec un circuit d'alimentation électrique 612 et un dispositif de contrôle de rayonnement 614, et qui est similaire au générateur de rayonnement 100 décrit plus haut. Le dispositif de contrôle de rayonnement 614 comprend une carte 616 de circuit de multiplication conçue pour réduire et maîtriser l'émission du rayonnement électromagnétique. La 10 carte 616 de circuit de multiplication est située dans une zone d'ombre 620 représentative d'une portée d'atténuation escomptée du rayonnement électromagnétique, d'une façon analogue à l'emplacement de la carte 130 de circuit imprimé dans la zone d'ombre 120 du générateur de rayonnement 100 décrit plus haut. La carte 616 de circuit de multiplication est également disposée dans une 15 direction axialement vers l'extérieur (indiquée par une flèche et un repère 622) par rapport à l'anode 610 sur un axe longitudinal 625 de la source de rayonnement 602. Là encore, il doit être entendu que la carte 616 de circuit de multiplication peut être placée ailleurs (par exemple, axialement vers l'extérieur de la cathode 608 en face de la source de rayonnement 602) et que ses dimensions et sa forme peuvent varier. 20 La Fig. 7 représente une illustration schématique d'une forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 700 qui comprend une carte 702 de circuit de multiplication. La carte 702 de circuit de multiplication comprend globalement au moins une couche de substrat 705, au moins une couche d'agent 710 fixée à la couche de substrat 705 et de multiples composants électriques 725 d'un circuit de 25 multiplication 730 connectés électriquement, en faisant partie du circuit d'alimentation électrique 612 ou en s'ajoutant à celui-ci (cf. Fig. 6), de manière à élargir la gamme de potentiels de tension communiqués à la source de rayonnement 602 du générateur de rayonnement 600 (cf. Fig. 6). Les composants électriques 725 sont fixés en connexion électrique à la/aux couches 710 d'agent. Outre le fait 30 d'accroître la protection radiologique, la carte 702 de circuit de multiplication renforce également le blindage électrique de manière à réguler la capacité parasite électrique sur les composants électriques 725 de la carte 702 de circuit de multiplication. Bien que la Fig. 7 représente la carte 702 de circuit de multiplication 35 pourvue d'une seule couche 710 d'agent, il est entendu que le nombre de couches 2905049 12 d'agent peut varier, d'une façon analogue à la structure de la carte 202 de circuit imprimé décrite plus haut. Par ailleurs, bien qu'une seule carte 702 de circuit de multiplication soit citée et illustrée comme comportant la couche de substrat 705 fixée à la couche d'agent 710, il est entendu que la carte 702 de circuit de 5 multiplication peut aussi bien être constituée de multiples cartes 702 de circuits de multiplication ayant chacune une ou plusieurs couches de substrat 705 séparant une ou plusieurs couches d'agent 710, afin de pouvoir maintenir, dans une ou plusieurs des multiples couches d'agent 710, ayant un potentiel de tension différent entre elles et/ou différent de la terre, de la même manière que pour la structure de la carte 402 10 de circuit imprimé décrite plus haut. Demême, la/les couches 710 d'agent de la carte 702 de circuit imprimé peut/peuvent être constituées de multiples régions d'agent alignées dans le même plan général et néanmoins séparées les unes des autres par la couche de substrat suivant divers agencements et modes de construction (par exemple, une répartition à chevauchement partiel, un alignement à superposition 15 uniforme, etc.), comme dans le cas de la structure de la carte 502 de circuit imprimé décrite plus haut. La Fig. 8 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 800 qui comprend au moins une carte 805 de circuit de multiplication combinée à de multiples cartes 810 et 815 de circuits imprimés. La 20 carte 805 de circuit de multiplication a une structure similaire à celle des cartes 616 et 702 de circuits de multiplication décrites plus haut. De même, les cartes 810 et 815 de circuits imprimés ont une structure similaire à celle des cartes 130, 202, 302, 402 et 502 de circuits imprimés décrites plus haut et conçues pour réduire et maîtriser ou contrôler l'émission ou la transmission d'un rayonnement électromagnétique. Un 25 conducteur 820 connecte électriquement le circuit d'alimentation électrique 612 (cf. Fig. 6) et la source de rayonnement 602 (cf. Fig. 6) d'une manière décrite plus haut. Le conducteur 820 s'étend depuis la carte 805 de circuit de multiplication à travers les cartes 810 et 815 de circuits imprimés pour établir une connexion électrique au niveau de la source de rayonnement 602 (cf. Fig. 6). Des connecteurs standard 325 30 (cf. Fig. 3) peuvent être prévus pour connecter électriquement le conducteur 820 à une ou plusieurs des cartes 805 de circuit de multiplication et cartes 810 et 815 de circuits imprimés. Les couches d'agent 825 et 830 respectivement des cartes 810 et 815 de circuits imprimés sont orientées de manière à se faire face sur l'axe longitudinal central 109 (cf. Fig. 1). Cette configuration du dispositif de contrôle de 35 rayonnement 800 non seulement renforce l'isolation et la protection radiologique, 2905049 13 mais encore empêche la communication d'une capacité électrique parasite indésirable sur des composants électriques 835 d'un circuit de multiplication 840 monté sur la carte 805 de circuit de multiplication. Là encore, il est entendu que le nombre de cartes 805 de circuits de multiplication et de cartes 810 et 815 de circuits imprimés 5 peut varier. La Fig. 9 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 900 qui comprend au moins une carte 905 de circuit de multiplication avec divers composants électriques 906 d'un circuit de multiplication 908, à structure similaire à celle des cartes 616 et 702 de circuits de multiplication 10 décrites plus haut, en combinaison avec des cartes 910 et 915 de circuits imprimés, à structure similaire à celle des cartes 130, 202, 302, 402 et 502 de circuits imprimés décrites plus haut. Un conducteur 918 s'étend depuis la carte 905 de circuit de multiplication à travers les cartes 910 et 915 de circuits imprimés afin de fournir de l'électricité à la source de rayonnement 602 (cf. Fig. 6) depuis le circuit 15 d'alimentation électrique 612 (cf. Fig. 6). Une patte métallique 920 associée à une pièce de fixation 925 (par exemple, un boulon et un écrou) fixe la carte 905 de circuit de multiplication aux cartes 910 et 915 de circuits imprimés. Une ou plusieurs rondelles 930 constituent des séparateurs pour créer une séparation entre la/les cartes 905 de circuits de multiplication et/ou les cartes 910 et 915 de circuits imprimés. Les 20 rondelles 930 connectent également électriquement une ou plusieurs des couches d'agent de la/des cartes 905 de circuits de multiplication et des cartes 910 et 915 de circuits imprimés au niveau d'une connexion 935 à la terre électrique. Toujours en référence à la Fig. 9, un ou plusieurs des divers composants électriques 906 du circuit de multiplication 908 et/ou du circuit d'alimentation 25 électrique 612 (cf. Fig. 6) peut/peuvent être montés en connexion électrique sur au moins une des cartes 910 et 915 de circuits imprimés. Les cartes 910 et 915 de circuits imprimés assurent un blindage électrique renforcé en régulant la capacité électrique parasite sur les composants électriques 906. Transférer un ou plusieurs composants électriques 906 du circuit de multiplication 908 et/ou le circuit 30 d'alimentation électrique 612 de la/des cartes 905 de circuits de multiplication à une ou plusieurs des cartes 910 et 915 de circuits imprimés peut également réduire la densité, et de ce fait améliorer le rendement thermique correspondant, du dispositif de commande de rayonnement 900. Diverses formes de réalisation de dispositifs de contrôle de rayonnement 35 125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800 et 900 conçus pour réduire, contrôler ou 2905049 14 maîtriser l'émission ou la transmission d'un rayonnement électromagnétique ou protéger à l'encontre d'un tel rayonnement sont décrits plus haut en combinaison avec des générateurs de rayonnement 100 et 600 ayant respectivement une source de rayonnement 102 ou 602. Bien que des formes de réalisation de la disposition des 5 dispositifs de commande de rayonnement 125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800 et 900 soient représentées, les formes de réalisation ne se limitent pas à cela et la disposition des dispositifs de contrôle de rayonnement 125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800 et 900 par rapport à la source de rayonnement 102, 602 peut varier. Par ailleurs, les formes de réalisation des dispositifs de contrôle de rayonnement 125, 10 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800 et 900 peuvent être mises en oeuvre dans le cadre de différentes applications. L'emploi des dispositifs de contrôle de rayonnement 125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800 et 900 en protection radiologique peut être étendu à d'autres catégories ou types de générateurs de rayonnement. Les dispositifs de contrôle de rayonnement 125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800 et 900 décrits plus 15 haut permettent d'une manière générale une protection contre divers types de rayonnement électromagnétique. Par ailleurs, les dispositifs de contrôle de rayonnement 125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800 et 900 peuvent servir à monter divers composants électriques 435, 725, 835 et 906 et à réguler la capacité parasite sur les divers composants électriques 435, 725, 835 et 906, qui peuvent être adaptés 20 dans divers types de générateurs de rayonnement 100 et 600. 2905049 15 Liste des Repères 5 100 Générateur de rayonnement 102 Source de rayonnement 104 Circuit d'alimentation électrique 108 Cathode 109 Axe longitudinal central 10 110 Anode 111 Direction axiale vers l'extérieur 112 Conducteur 115 Première partie du circuit d'alimentation électrique 104 116 Deuxième partie du circuit d'alimentation électrique 104 15 120 Zone d'ombre 125 Une forme de réalisation d'un dispositif de contrôle 130 Une forme de réalisation d'au moins une carte de circuit imprimé 20 200 Autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 202 Carte de circuit imprimé 205 Couche de substrat 210 Couche d'agent 25 215 Ouverture 220 Distance de fluage 300 Autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 30 302 Carte de circuit imprimé 305 Couche de substrat 310 Couche d'agent 315 Couche d'agent 320 Couche d'agent 35 325 Connecteurs standard 2905049 16 330 Connecteurs standard 335 Ouverture 400 Autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de 5 rayonnement 402 Carte de circuit imprimé 404 Carte de circuit imprimé 406 Couche de substrat 408 Couche de substrat 10 410 Couche d'agent 412 Couche d'agent 422 Ouverture permettant le passage d'un conducteur 425 Trou traversant ponctuel (PTH) 430 Terre électrique 15 500 Autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 502 Carte de circuit imprimé 505 Couche d'agent 20 510 Couche d'agent 515 Zone d'agent 520 Zone d'agent 525 Couche de substrat 550 Dispositif de commande de rayonnement 25 555 Direction axiale vers l'extérieur 560 Au moins une ouverture 565 Un conducteur 600 Générateur de rayonnement 30 602 Source de rayonnement 608 Cathode 610 Anode 612 Circuit d'alimentation électrique 614 Ecran radiologique 35 616 Carte de circuit de multiplication 2905049 17 620 Zone d'ombre 622 Direction axiale vers l'extérieur 625 Axe longitudinal 5 700 Autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 702 Carte de multiplication 705 Au moins une couche de substrat 710 Au moins une couche d'agent 10 725 Multiples composants électriques 730 Circuit de multiplication 800 Autre forme de réalisation d'un dispositif de contrôle de rayonnement 15 805 Au moins une carte 805 de circuit de multiplication 810 Carte de circuit imprimé 815 Carte de circuit imprimé 820 Conducteur 825 Couche d'agent 20 830 Couche d'agent 835 Composant électrique 840 Circuit de multiplication 900 Dispositif de contrôle de rayonnement 25 905 Au moins une carte de circuit de multiplication 906 Divers composants électriques 908 Circuit de multiplication 910 Carte de circuit imprimé 915 Carte de circuit imprimé 30 918 Conducteur 920 Patte métallique 925 Pièce de fixation 930 Rondelles 935 Connexion à la terre électrique REVENDICATIONS 1. Dispositif de contrôle de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) apte à contrôler la transmission d'un rayonnement électromagnétique généré dans un générateur de rayonnement (100 et 600), le dispositif de contrôle de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) comprenant : une carte (130, 202, 302, 402, 502, 616, 805, 810, 815, 905, 910 et 915) de circuit imprimé ayant une couche de substrat (205, 305, 406, 408, 525, 705) et au moins une couche d'agent (210, 310, 315, 410, 412, 505, 510, 710, 825, 830) fixée à la couche de substrat (205, 305, 406, 408, 525, 705), la carte (130, 202, 302, 402, 502, 616, 702, 805, 810, 815, 905, 910 et 915) de circuit imprimé étant conçue pour contrôler la transmission du rayonnement électromagnétique dans le générateur de rayonnement (100 et 600). 2. Dispositif de contrôle de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) selon la revendication 1, dans lequel la couche de substrat (205, 305, 406, 408, 525, 705) est choisie parmi un groupe comprenant une résine époxy, un uréthane et un composé d'enrobage de silicium. 3. Dispositif de contrôle de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) selon la revendication 1, dans lequel la couche d'agent (210, 310, 315, 410, 412, 505, 510, 710, 825, 830) comporte une matière radio-opaque choisie parmi un groupe constitué du tungstène, du calcium, du tantale, de l'étain, du molybdène, du cuivre, du laiton, du strontium, du chrome, de l'aluminium et du bismuth. 4. Dispositif de commande de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) selon la revendication 1, dans lequel la carte (130, 202, 302, 402, 502, 616, 805, 810, 815, 905, 910 et 915) de circuit imprimé supporte au moins un composant électrique (435, 725, 835 et 906). 5. Dispositif de contrôle de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) selon la revendication 1, dans lequel le générateur de rayonnement (100 et 600) comprend une source de rayonnement (102) et la couche d'agent (210, 310, 315, 410, 412, 505, 510, 710, 825, 830) est située vers l'extérieur de la couche de substrat (205, 305, 406, 408, 525, 705) en regard de la source de rayonnement (102 et 602) et est alignée dans un plan globalement perpendiculaire à un axe longitudinal (109 et 625) de la source de rayonnement (102, 602). 6. Dispositif de contrôle de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) selon la revendication 1, dans lequel la couche d'agent (210, 310, 315, 2905049 19 410, 412, 505, 510, 710, 825, 830) comporte au moins deux couches d'agent (410, 412, 510, 515, 520, 825, 830) maintenues chacune à un potentiel de tension différent dans chaque cas. 7. Générateur de rayonnement (100 et 600), comprenant : 5 une source de rayonnement (102 et 602) servant à générer un rayonnement électromagnétique ; un circuit d'alimentation électrique (104 et 612) électriquement couplé pour fournir de l'électricité afin mettre sous tension la source de rayonnement (102, 602) ; et 10 un dispositif de contrôle de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) pour contrôler la transmission d'un rayonnement électromagnétique généré par la source de rayonnement (102 et 602), le dispositif de contrôle de rayonnement (125, 200, 300, 400, 500, 614, 700, 800, 900) comprenant au moins une carte (130, 202, 302, 402, 502, 616, 805, 810, 815, 905, 910 et 915) de 15 circuit imprimé conçue pour contrôler la transmission du rayonnement électromagnétique dans le générateur de rayonnement (100 et 600). 8. Générateur de rayonnement (100 et 600) selon la revendication 7, dans lequel le circuit d'alimentation électrique (104 et 612) comprend de multiples composants électriques (435, 725, 835 et 906) et dans lequel au moins un composant 20 électrique (435, 725, 835 et 906) du circuit d'alimentation électrique (104 et 612) est monté sur la carte (402, 616, 702, 805, 905) de circuit imprimé. 9. Générateur de rayonnement (600) selon la revendication 7, dans lequel le dispositif de contrôle de rayonnement (614 et 900) comprend en outre une carte (905) de circuit de multiplication alignée dans un plan à alignement globalement 25 parallèle par rapport à la carte (910 et 915) de circuit imprimé et les deux cartes étant fixées l'une à l'autre par une pièce de fixation (925), la carte (905) de circuit de multiplication supportant au moins un composant électrique (906) d'un circuit de multiplication (908) servant à élargir une gamme de potentiels de tension fournis à la source de rayonnement (602) par le circuit d'alimentation électrique (612). 30 10. Générateur de rayonnement (600) selon la revendication 9, comprenant en outre une rondelle (930) disposée entre la carte (905) de circuit de multiplication et la carte (910 et 915) de circuit imprimé, la rondelle (930) assurant 2905049 20 une connexion électrique entre la carte (905) de circuit de multiplication et la fixation (925).