Brevet FR2908682A1 — publié le 20080523

PROCEDE POUR REALISER UN RECIPIENT EN MATIERE PLASTIQUE ET RECIPIENT OBTENU AVEC UN TEL PROCEDE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un récipient en matière plastique présentant une paroi simple. Ce récipient peut en outre être constitué d'un tube à paroi souple du type de ceux que l'on rencontre dans le domaine cosmétique, voire alimentaire. 10 L'invention met en oeuvre la technologie dite de l'injection-soufflage, également dénommée étirage-soufflage. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les récipients en matière plastique sont aujourd'hui largement connus, et ce, quelle que soit leur destination à savoir cosmétique, alimentaire ou autre. Ils peuvent être réalisés en tout matériaux, et sont traditionnellement réalisés par 20 soufflage, injection-soufflage etc.... Cependant, dans un certain nombre d'applications, notamment cosmétiques, on peut souhaiter conférer au récipient un aspect esthétique particulier, tel que par exemple celle d'un flacon réalisé en verre. 25 D'autres types de flaconnage sont constitués par un tube, c'est-à-dire par un récipient dont l'extrémité destinée à permettre l'écoulement du contenu, est sensiblement rigide afm d'être obturable par un couvercle, et dont l'autre extrémité est pincée et soudée afm de constituer le tube proprement dit, les parois du tube étant relativement souples 30 afm de permettre par simple pression de la main de l'utilisateur, l'évacuation du contenu. La réalisation de tels tubes, aujourd'hui d'un usage largement répandu, nécessite tout d'abord la fabrication de l'extrémité supérieure du tube, faisant fonction de col de sortie 35 du contenu puis, la solidarisation de cette extrémité supérieure aux parois souples d'un tube proprement dit, de forme généralement cylindrique, avant son pincement et sa fermeture par soudure après remplissage. 2908682 2 En d'autres termes la réalisation d'un tel tube requiert plusieurs étapes mettant en oeuvre différents constituants et matériaux et des équipements importants. De plus, les possibilités de formes variées sont réduites. L'invention vise également à simplifier ce procédé de réalisation. EXPOSE DE L'INVENTION L'objet de l'invention vise donc un procédé pour réaliser un récipient en matière plastique qui consiste : - tout d'abord à réaliser une préforme par injection, ladite préforme étant munie d'une extension selon une direction sensiblement perpendiculaire à sa dimension principale, au moins au voisinage de sa zone supérieure destinée à faire fonction de 15 col; - et à conférer à cette préforme par étiragesoufflage partie au moins de la forme définitive du récipient à réaliser, cette étape d'étirage-soufflage induisant la réalisation au niveau de ladite extension d'une zone d'épaisseur plus importante, inhérente à la migration de partie du matériau constituant ladite préforme. 20 Selon l'invention, la préforme comporte une extension limitativement au niveau de sa zone supérieure, de sorte que lors de l'opération d'étirage-soufflage, la surépaisseur inhérente à la migration de partie du matériau qui la constitue, n'intervient qu'au niveau de cette zone supérieure, propre à lui conférer une certaine rigidité, recherchée pour 25 permettre notamment de faciliter la mise en place d'un bouchon, d'un couvercle ou de tout autre système d'obturation. En revanche l'autre extrémité est dépourvue d'extension et le matériau choisi de la préforme est tel qu'il présente une certaine souplesse pour, après étirage-soufflage, 30 permettre la découpe de son extrémité inférieure, cette dernière pouvant alors être soudée après pincement pour aboutir à la réalisation d'un tube proprement dit. L'opération de soudure peut intervenir avant ou après remplissage, selon que celui-ci intervienne par l'extrémité inférieure ou par le col. 5 2908682 3 Selon l'invention, le matériau thermoplastique souple constitutif de la préforme est choisi dans le groupe comprenant les polyoléfines, l'ADFLEX (une résine polyoléfine spéciale catalloy), les élastomères thermoplastiques à base de styrène, le polyuréthane, le PVC ou tout autre matériau souple et compatible. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatifs et non limitatifs à l'appui des figures annexées. 10 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une représentation schématique d'un tube en matière plastique obtenu conformément à l'invention. Les figures 2a à 2d sont des représentations schématiques illustrant les différentes 15 étapes de réalisation du tube de la figure 1, et comportent chacune une vue du dessus et deux vues latérales orientées à 90 l'une par rapport à l'autre. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 20 Selon l'invention, on réalise un tube (10), c'est-à-dire, un récipient muni au niveau de l'une de ses extrémités d'une zone sensiblement rigide (11), se prolongeant par un col (12), muni d'un filetage externe (13), destiné à coopérer avec un bouchon ou couvercle ou tout autre système d'obturation, et dont le reste est constitué d'une paroi sensiblement souple (18), afm de permettre par simple pression manuelle de l'utilisateur 25 d'obtenir l'évacuation de la quantité désirée du contenu conservé ou stocké dans un tel tube, cette paroi (18) étant pincée et soudée à son extrémité (14). A cet effet, on part d'une préforme (15), munie d'une extension supérieure (16) issue d'injection, et donc réalisée dans le même matériau que le reste de la préforme. Cette 30 extension s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire à la dimension principale de la préforme. En l'espèce, la préforme (15) est principalement verticale, et l'extension (16) est horizontale. Cette préforme présente de manière classique, une symétrie selon deux plans de symétrie perpendiculaires I et II, tel qu'on l'a schématisé sur la vue du dessus des figures 2. 35 5 2908682 4 Au delà de l'extension supérieure (16), on peut observer une zone particulière destinée à défmir le col (12) du récipient. La paroi périphérique externe dudit col est pourvue d'un filetage ou d'un moyen d'encliquetage (13), destiné à coopérer avec un bouchon, un couvercle ou tout autre système d'obturation. En revanche, le reste de la préforme présente sensiblement une symétrie de révolution. Lors de l'étape suivante (figure 2b), la préforme (16) subit une phase d'étirage-soufflage dans un moule (17) de forme appropriée. 10 Le résultat de cette phase d'étirage-soufflage est visible au niveau de la figure 2b. On observe ainsi qu'en raison de l'extension (16) dont est munie la préforme (15), lors de l'étape d'étirage-soufflage, il y a une migration partielle du matériau constitutif de ladite préforme au contact de l'extension supérieure (16) (sous celle-ci), de telle sorte à conférer une surépaisseur à ce niveau et surtout, dans le cadre de l'invention, une certaine rigidité au niveau de cette zone (11). Ainsi, lors de cette étape, la préforme va épouser les parois du moule. En effet, la préforme est constituée d'un matériau thermoplastique souple. On conçoit qu'avec un tel matériau souple et en l'absence du procédé de l'invention, la zone supérieure du tube c'est-à-dire voisine du col (12), serait impropre à permettre une fermeture cohérente et étanche par tout système d'obturation. En revanche, en raison même de la surépaisseur obtenue lors de l'étape d'étirage-soufflage et inhérente à la réalisation d'une préforme munie d'une extension supérieure, on confère à cette zone la rigidité suffisante pour aboutir au résultat requis. Le reste du récipient obtenu présente des parois souples, dont l'extrémité peut être découpée puis pincée, et enfin soudée (figure 2d), pour obtenir un tube de facture classique. Cette soudure intervient avant ou après le remplissage du tube ainsi réalisé, fonction de son mode de remplissage. Le matériau souple mis en oeuvre peut être de différente nature et notamment choisi dans le groupe comprenant les polyoléfines, l'ADFLEX (une résine polyoléfine spéciale catalloy), les élastomères thermoplastiques à base de styrène, le polyuréthane, le PVC, ou tout autre matériau souple et compatible. 2908682 5 On conçoit de fait tout l'intérêt du procédé conforme à l'invention qui permet par une technologie aujourd'hui bien maîtrisée (l'étirage-soufflage), la réalisation d'un tube sans nécessiter la complexité des procédés et des équipements connus à ce jour, et offrant une variation de formes dans sa partie supérieure beaucoup plus large. 5 REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un récipient en matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste : - tout d'abord à réaliser une préforme (15) par injection, ladite préforme étant munie d'une extension supérieure (16) s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire à sa dimension principale au voisinage de sa zone supérieure destinée à faire fonction de col (12) ; - et à conférer à cette préforme (15) par étirage-soufflage partie au moins de la forme définitive du récipient à réaliser, cette étape d'étirage-soufflage induisant la réalisation au niveau de ladite extension (16) d'une zone d'épaisseur plus importante, inhérente à la migration de partie du matériau constituant ladite préforme, propre à conférer à ladite zone supérieure une certaine rigidité. 2. Procédé pour réaliser un récipient en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'autre extrémité de la préforme (15) est dépourvue d'extension, et en ce que le matériau choisi de la préforme est tel qu'il présente une certaine souplesse pour, après étirage-soufflage, permettre sa découpe, et son pincement, l'extrémité inférieure (14) ainsi pincée étant soudée pour aboutir à la réalisation d'un tube proprement dit. 3. Procédé pour réaliser un récipient en matière plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la soudure du tube est réalisée avant ou après son remplissage. 4. Procédé pour réaliser un récipient en matière plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique souple constitutif de la préforme est choisi dans le groupe comprenant les polyoléfines, 1'ADFLEX (une résine polyoléfine spéciale catalloy), les élastomères thermoplastiques à base de styrène, le polyuréthane et le PVC.