Brevet FR2900438A1 — publié le 20071102

FILTRE D'EPURATION DE GAZ D'ECHAPPEMENT La présente invention est relative à un filtre d'épuration de gaz d'échappement capable d'intercepter et d'épurer des matières particulaires présentes dans des gaz d'échappement refoulés depuis un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel. Il existe un filtre d'épuration de gaz d'échappement capable d'intercepter et d'épurer des matières particulaires présentes dans des gaz d'échappement refoulés depuis un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel. Un tel filtre d'épuration de gaz d'échappement comprend une base à structure alvéolaire composée de plusieurs alvéoles d'introduction, plusieurs cloisons poreuses et plusieurs alvéoles d'échappement. Par l'intermédiaire des alvéoles d'introduction, les gaz d'échappement contenant des particules ou des matières particulaires refoulés depuis le moteur à combustion interne sont introduits dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement. Les cloisons poreuses interceptent les particules incluses dans les gaz d'échappement passant par les passages d'introduction. Après que les cloisons poreuses ont intercepté les particules, les gaz d'échappement sont rejetés à l'extérieur du filtre d'épuration de gaz d'échappement via les passages d'échappement. La publication de brevet japonais n JP-200196 113, ouverte à l'inspection publique, a présenté un tel filtre d'épuration de gaz d'échappement. Globalement, la plupart des filtres d'épuration de gaz d'échappement comportent des éléments d'obturation à l'extrémité aval de chaque alvéole formant passage d'introduction et à l'extrémité amont de chaque alvéole formant passage d'échappement. Lors de l'épuration des gaz d'échappement par le filtre d'épuration de gaz d'échappement comprenant la base à structure alvéolaire, les gaz d'échappement introduits via les passages d'introduction traversent les parois poreuses pour entrer dans les passages d'échappement. A cet instant, les particules incluses dans les gaz d'échappement sont interceptées par les cloisons poreuses et les gaz d'échappement sont de ce fait épurés. Les gaz d'échappement traversant les cloisons poreuses atteignent les 35 alvéoles servant de passages d'échappement, puis sont rejetés à l'extérieur du filtre 2 d'épuration de gaz d'échappement comprenant la base à structure alvéolaire. Le filtre d'épuration de gaz d'échappement dans lequel des particules sont interceptées est soumis à intervalle régulier à une combustion. Cette combustion régénère la fonction d'épuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Bien que diverses méthodes de combustion aient été proposées, il y a un risque de destruction de la base à structure alvéolaire du fait de l'énergie thermique produite pendant la combustion. La quantité de l'énergie thermique générée pendant la combustion augmente en fonction de la quantité de particules interceptées par les cloisons poreuses dans la base à structure alvéolaire du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Afin d'éviter que ne survienne une destruction de la base à structure alvéolaire par combustion, la durée de l'intervalle temporel entre deux combustions est réduite afin de réduire la quantité d'énergie thermique produite, et la fréquence de combustion est en revanche accrue. Cela signifie que la quantité de particules interceptées par le filtre d'épuration de gaz d'échappement est réduite pour chaque combustion. Cependant, ce procédé selon la technique antérieure crée des complications pour commander l'élimination des particules par combustion et accroît le coût total de combustion du filtre d'épuration de gaz d'échappement. La présente invention vise à réaliser un filtre d'épuration de gaz d'échappement perfectionné ayant une base à structure alvéolaire d'une grande précision dimensionnelle et possédant une grande résistance thermique en comparaison d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la technique antérieure. La configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention permet de réduire la fréquence de combustion des particules interceptées par les cloisons poreuses de la base à structure alvéolaire et permet de réduire le plus possible l'augmentation d'une perte de pression (perte de charge). Pour atteindre les objectifs ci-dessus, la présente invention propose un filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant une base à structure alvéolaire principalement composée de plusieurs passages d'introduction, plusieurs passages d'échappement et plusieurs cloisons poreuses. Les passages d'introduction servent à introduire des gaz d'échappement contenant des particules et déchargés depuis un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel. Les passages d'échappement servent à refouler à l'extérieur du filtre d'épuration de gaz d'échappement les gaz d'échappement dont les particules ont été éliminées. Les cloisons poreuses entourent les passages d'introduction et les passages d'échappement et interceptent les particules présentes dans les gaz d'échappement s'écoulant des passages d'introduction aux passages d'échappement en traversant les parois poreuses. Une couche de revêtement couvre la surface périphérique extérieure de la base à structure alvéolaire. La base à structure alvéolaire est composée d'alvéoles principales, de parois d'alvéoles principales et d'éléments d'obturation. Les parois d'alvéoles principales sont constituées par les cloisons poreuses de forme quadrilatérale. Les alvéoles principales sont entourées par les parois d'alvéoles principales. Les éléments d'obturation sont formés à l'extrémité aval de chacune des alvéoles principales constituant les passages d'introduction et sont formés à l'extrémité amont de chacune des alvéoles principales formant les passages d'échappement. Au moins des parties des alvéoles principales sont des alvéoles de division. Dans chaque alvéole de division, une ou deux parois d'alvéole secondaire sont formées sur une seule des diagonales ou sur les deux afin de créer plusieurs alvéoles secondaires. La base à structure alvéolaire a une zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de façon régulière, formées dans la zone interne excluant une zone périphérique extérieure dans les limites de la cinquième alvéole depuis la couche de revêtement. Dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement, des premières alvéoles de division et des deuxièmes alvéoles de division sont toujours formées dans la zone à agencement régulier. La paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans chacune des premières alvéoles de division. Dans chacune des deuxièmes alvéoles de division, la paroi d'alvéole secondaire est formée sur l'autre diagonale perpendiculairement à la première diagonale de la première alvéole de division. Le nombre des premières alvéoles de division est sensiblement égal au nombre des deuxièmes alvéoles de division. Les alvéoles de division séparées les unes des autres par n alvéoles ("n" est un nombre entier naturel non inférieur à quatre) ont une même forme dans deux directions parallèles aux parois des alvéoles principales. Le rapport du nombre des alvéoles de division au nombre total des alvéoles principales dans la zone à agencement régulier ne dépasse pas 70 %. Le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention utilise la base à structure alvéolaire comprenant les alvéoles de division dans lesquelles les parois d'alvéole secondaire sont formées sur au moins une ou sur les deux diagonales de la forme quadrilatérale de l'alvéole principale constituant chaque alvéole de division. Le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la configuration ci-dessus a une grande capacité thermique et une excellente rigidité en comparaison d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la technique antérieure ne comportant pas d'alvéoles de division. L'accroissement de la capacité thermique facilite l'accroissement de la capacité de résistance thermique et peut de ce fait réduire la fréquence de combustion du filtre d'épuration de gaz d'échappement afin de supprimer les particules interceptées par les parois d'alvéoles et les parois d'alvéole secondaire constituant les cloisons poreuses. De plus, comme les parois d'alvéole secondaire sont formées sur les diagonales, il est possible de réduire la dispersion dans une direction de contraction pendant la fabrication et la combustion, et de ce fait il est possible d'améliorer la précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Par ailleurs encore, selon la présente invention, la zone à agencement régulier est formée en plus de la formation des alvéoles de division. Cette configuration donne une excellente précision dimensionnelle et réduit le plus possible la perte de pression. Ainsi, deux types d'alvéoles de division telles que les premières et deuxièmes alvéoles de division sont toujours présentes, c'est-à-dire formées dans la zone à agencement régulier, où la paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans la première alvéole de division, et la paroi d'alvéole secondaire est formée sur l'autre diagonale dans la deuxième alvéole de division, qui est perpendiculaire à la diagonale présente dans la première alvéole de division. Le nombre des premières alvéoles de division est sensiblement égal au nombre des deuxièmes alvéoles de division dans la zone à agencement régulier. Cette configuration peut assurer un bon équilibre de résistance mécanique au niveau d'une section transversale de la base à structure alvéolaire dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement et également réduire la dispersion dans une direction de contraction pendant la fabrication et la combustion. De ce fait, il est possible d'accroître la précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement. En outre encore, dans la zone à agencement régulier, les alvéoles de division situées les unes des autres à distance de n alvéoles dans deux directions parallèles aux parois des alvéoles principales ont la même forme, et le rapport du nombre des alvéoles de division au nombre total des alvéoles principales ne dépasse pas environ 70 %. Cette configuration présente un motif de disposition grossier ou sommaire et le rapport du nombre des alvéoles de division à celui des alvéoles principales a la valeur limite supérieure, à savoir un maximum de 70 %. La limitation du rapport ci-dessus permet d'avoir une porosité adéquate et réduit de ce fait le plus possible la perte de pression. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que les premières alvéoles de division soient disposées dans la zone à agencement régulier de telle sorte que la paroi d'alvéole secondaire soit formée sur une première ligne prolongeant la paroi d'alvéole secondaire de la première alvéole de division optionnelle, et que les deuxièmes alvéoles de division soient disposées dans la zone à agencement régulier de telle sorte que la paroi d'alvéole secondaire soit formée sur une seconde ligne prolongeant la paroi d'alvéole secondaire de la seconde alvéole de division optionnelle. Comme les alvéoles de division sont disposées de manière à assurer un bon équilibre de résistance mécanique de la base à structure alvéolaire et que cet agencement peut réduire la dispersion dans les directions de contraction, il est possible d'améliorer encore la précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que l'alvéole principale, formée dans une zone comprenant une intersection de la première ligne de prolongement et de la seconde ligne de prolongement, soit une troisième alvéole de division dans laquelle les parois d'alvéole secondaire sont formées sur la première diagonale ainsi que sur la seconde diagonale. Cette configuration améliore encore l'équilibre de la résistance mécanique dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement et rend plus difficile la contraction de la base à structure alvéolaire. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que les alvéoles de division soient disposées dans la zone à agencement régulier de telle sorte que les parois d'alvéole secondaire soient formées successivement sur la première ligne de prolongement et la seconde ligne de prolongement. Cette configuration rend plus difficile la contraction de la base à structure alvéolaire car les parois d'alvéole secondaire servent de montants ou de poutres et il est possible d'accroître la valeur de la résistance mécanique de la base à structure alvéolaire. Cela améliore également la précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que les alvéoles de division soient disposées dans la zone à agencement régulier de telle sorte que les parois d'alvéole secondaire soient formées en alternance sur la première ligne de prolongement et la seconde ligne de prolongement. Cette configuration permet de réduire le plus possible la perte de pression tout en conservant la précision dimensionnelle en formant de manière alternée les parois d'alvéole secondaire sur la première ligne de prolongement et la seconde ligne de prolongement et en ayant une bonne porosité de la base à structure alvéolaire en réduisant le nombre des alvéoles de division. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que les alvéoles de division soient formées uniquement dans les passages d'échappement. Comme les alvéoles de division ne sont pas formées dans les passages d'introduction, il est possible de réduire au maximum la perte de pression qui sera créée dans les passages d'introduction. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que toutes les alvéoles principales soient formées dans la zone périphérique extérieure et que ces alvéoles principales soient les alvéoles de division. Il est possible d'accroître la capacité de résistance thermique puisque cette configuration accroît le nombre des parois d'alvéole secondaire dans la zone périphérique extérieure. En outre, il est possible d'améliorer la précision dimensionnelle car cette configuration rend beaucoup plus difficile la contraction de la base à structure alvéolaire. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que chaque alvéole de division dans la zone périphérique extérieure soit une troisième alvéole de division, dont les parois d'alvéole secondaire sont formées à la fois sur la première diagonale et sur la seconde diagonale. Il est en outre possible d'améliorer la précision dimensionnelle puisque cette configuration assure un bon équilibre de la résistance mécanique dans la zone périphérique extérieure et de rendre beaucoup plus difficile la contraction de la base à structure alvéolaire. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que la base à structure alvéolaire soit principalement composée de céramique en cordiérite. Actuellement, la plupart des corps à structure alvéolaire sont en carbure de silicium SiC. Cependant, comme la cordiérite a une faible capacité de résistance thermique par rapport à celle du SiC, la cordiérite peut jouer un rôle intéressant dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention possédant la configuration évoquée ci-dessus. En outre encore, l'utilisation de cordiérite permet de réduire le coût total de fabrication du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention en comparaison de l'utilisation de SiC dans les cas selon la technique antérieure. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que la porosité de la base à structure alvéolaire soit de 45 % à 70 %. Cette configuration 35 permet d'améliorer la capacité d'épuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement tout en maintenant le plus bas possible la perte de pression du filtre d'épuration de gaz d'échappement. La porosité, ou proportion de pores, se définit par l'équation suivante : (Volume des pores / volume de la base à structure alvéolaire) x 100 %. La porosité de la base à structure alvéolaire peut être mesurée d'après un volume de pores à l'aide de la porosimétrie par intrusion de mercure. Si la porosité est inférieure à 45 %, la perte de pression s'accentue. En revanche, si la porosité dépasse 70 %, la résistance mécanique du filtre d'épuration de gaz d'échappement est réduite et la capacité d'épuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement diminue elle aussi. Il est donc préférable de maintenir la proportion des pores dans un intervalle de 45 à 70 %. Selon un premier mode de réalisation avantageux, le filtre d'épuration de gaz d'échappement comprend une pluralité d'alvéoles agencées sous la forme d'une structure alvéolaire, et une pluralité de cloisons poreuses de forme quadrilatérale entourant les alvéoles caractérisé en ce que les alvéoles sont composées d'alvéoles principales et d'alvéoles de division formant des passages d'introduction et des passages d'échappement, une zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de façon régulière est formée, et les alvéoles de division comportent des premières et secondes alvéoles de division et une paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans chaque première alvéole de division, et une paroi d'alvéole secondaire est formée sur l'autre diagonale perpendiculaire à la première diagonale dans chaque seconde alvéole de division, en ce que dans la zone à agencement régulier, les premières et secondes alvéoles de division sont toujours formées, et la proportion des alvéoles de division par rapport au nombre total des alvéoles principales ne dépasse pas 70 %. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le filtre de l'invention est tel que des éléments d'obturation sont formés à une extrémité aval de chaque passage d'introduction et sont formés à une extrémité amont de chaque passage d'échappement, la zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de manière régulière est formée dans la zone interne de la cinquième alvéole comptée à partir de l'alvéole la plus à l'extérieur, le nombre des premières alvéoles de division et le nombre des secondes alvéoles de division sont sensiblement égaux dans la zone à agencement régulier, les alvéoles de division qui sont espacées les unes des autres de n alvéoles ("n" est un nombre naturel non inférieur à quatre), placées dans deux directions parallèles à des parois d'alvéoles principales entourant les alvéoles principales ont la même forme. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins 5 annexés sur lesquels : la Fig. 1 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une première forme de réalisation de la présente invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe verticale (prise suivant la ligne A-A 10 représentée sur la Fig. 1) représentant le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation ; la Fig. 3 est une vue en coupe transversale (prise suivant la ligne B-B représentée sur la Fig. 2) représentant le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation ; 15 la Fig. 4 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention ; la Fig. 5 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une troisième forme de réalisation de la 20 présente invention ; la Fig. 6 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une quatrième forme de réalisation de la présente invention ; la Fig. 7 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre 25 d'épuration de gaz d'échappement selon une cinquième forme de réalisation de la présente invention ; la Fig. 8 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une sixième forme de réalisation de la présente invention ; et 30 la Fig. 9 est une vue représentant des alvéoles principales dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation représentée sur la Fig. 8. On décrira ci-après diverses formes de réalisation de la présente invention 35 en référence aux dessins annexés. Dans la description ci-après des diverses formes de réalisation, les mêmes repères désignent des éléments identiques ou équivalents sur tous les différents schémas. Première forme de réalisation En référence aux figures 1 à 3, on va maintenant décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 1 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 2 est une vue en coupe verticale, prise suivant la ligne A-A représentée sur la Fig. 1, du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 1, le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement a une base 2 à structures alvéolaires principalement composée de passages d'introduction 21, de cloisons poreuses 25 et de passages d'échappement 22. Via les passages d'introduction 21 (également appelés "alvéoles d'introduction 21"), des gaz d'échappement 9 (cf. Fig. 2) contenant des particules (ou matières particulaires) refoulés par un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel (non représenté) monté dans un véhicule sont introduits dans le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement. Les cloisons poreuses 25 interceptent les particules présentes dans les gaz d'échappement 9. Par les passages d'échappement 22, les gaz d'échappement dont les particules ont été éliminées par les cloisons poreuses 25 sont ensuite rejetés à l'extérieur du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement. La base 2 à structure alvéolaire est composée de parois 251 d'alvéoles principales formées par les cloisons poreuses 25 de forme quadrilatérale, d'alvéoles principales 20 entourées par les parois 251 d'alvéoles principales et d'une couche de revêtement 26 couvrant la surface extérieure du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement. En outre, les parties d'extrémité aval des alvéoles principales 20 formant les passages d'introduction 21 et les parties d'extrémité amont des alvéoles principales 20 formant les passages d'échappement 22 sont fermées par des éléments d'obturation 4. La Fig. 3 est une vue en coupe transversale, prise suivant la ligne B-B 30 représentée sur la Fig. 2, du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 2 et la Fig. 3, au moins une partie des alvéoles principales 20 forment des alvéoles de division telles que des premières alvéoles de division 31, des deuxièmes alvéoles de division 32 et des troisièmes alvéoles de 35 division 33 qui sont divisées par une ou plusieurs diagonales d'une forme quadrilatérale. La zone interne qui se trouve à cinq alvéoles de distance de la couche de revêtement 26 du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement forme une zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division 30 précitées sont disposées de manière régulière. (La Fig. 1 représente les alvéoles disposées de manière régulière sur toute la surface, à savoir dans la zone à agencement régulier et dans la zone du circonférentiel pourtour extérieur du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation.) Les premières alvéoles de division 31 et les deuxièmes alvéoles de division 32 sont toujours formées dans la zone à agencement régulier décrite ci-dessus. Chacune des premières alvéoles de division 31 est constituée par une paroi d'alvéole secondaire formée sur une diagonale de celle-ci. Chacune des deuxièmes alvéoles de division 31 est elle aussi constituée par une paroi d'alvéole secondaire formée sur une diagonale qui est perpendiculaire à la diagonale de la première alvéole de division 31. Le nombre des premières alvéoles de division 31 est approximativement ou sensiblement égal au nombre des deuxièmes alvéoles de division 32. En outre, dans la zone à agencement régulier décrite ci-dessus, les alvéoles de division 30 situées à une distance de quatre alvéoles les unes des autres ont une même forme dans deux directions parallèles à la paroi 251 d'alvéole principale, et le rapport du nombre des alvéoles de division 30 au nombre total des alvéoles principales 20 est d'environ 37,5 %. On va maintenant décrire en détail la configuration du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 1 et la Fig. 2, la base 2 à structure alvéolaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation comporte plusieurs des alvéoles principales 20 dans la direction axiale de celui-ci. L'alvéole principale 20 est entourée par les parois 251 d'alvéole principale disposée selon une forme quadrilatérale et sert à la fois de trajet d'introduction 21 et de trajet d'échappement 22. Dans la base à structure alvéolaire, les alvéoles d'introduction 21 et les alvéoles d'échappement 22 sont disposées de façon alternée. Pour simplifier, les parois d'alvéole secondaire ne sont pas représentées sur la Fig. 2. Comme représenté sur la Fig. 3, la base 2 à structure alvéolaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation comporte la zone à agencement régulier à l'intérieur de la couche de revêtement 26. Des parties des alvéoles principales 20 sont composées des alvéoles de division 30, et une ou deux parois 3 d'alvéole secondaire sont formées sur une seule diagonale ou sur deux diagonales de chaque alvéole de division de forme quadrilatérale. L'alvéole de division 30 dans la base à structure alvéolaire de la première forme de réalisation comprend les trois types d'alvéoles de division, à savoir la première alvéole de division 31, la deuxième alvéole de division 32 et la troisième alvéole de division 33. La paroi d'alvéole secondaire est formée sur la première diagonale de la première alvéole de division 31 de forme quadrilatérale. La paroi d'alvéole secondaire est formée sur la seconde diagonale de la deuxième alvéole de division 32 de forme quadrilatérale. Les parois d'alvéole secondaire sont formées sur les deux diagonales perpendiculaires l'une à l'autre dans la troisième alvéole de division 33 de forme quadrilatérale. Chaque alvéole de division 30 distante de quatre alvéoles dans une direction parallèle aux parois 251 de l'alvéole principale a une même forme. Ainsi, comme représenté sur la Fig. 3, si on s'intéresse à la première alvéole de division 31a constituant une alvéole de division optionnelle 30, les alvéoles de division 31b et 31e situées à une distance de quatre alvéoles dans la direction horizontale de la paroi 251 d'alvéole principale ont la même forme que la première alvéole de division 31a, et les alvéoles de division 31d et 31e distantes de quatre alvéoles dans la direction verticale de la paroi 251 d'alvéole principale ont la même forme que la première alvéole de division 31a. De même, si on s'intéresse à ladeuxième alvéole de division 32a constituant une alvéole de division optionnelle 30, les alvéoles de division 32b, 32e, 32d et 32e distantes de quatre alvéoles dans les directions horizontale et verticale de la paroi 251 d'alvéole principale ont la même forme que la deuxième alvéole de division 32a. En outre encore, si on s'intéresse à la troisième alvéole de division 33a constituant une alvéole de division optionnelle 30, les alvéoles de division 33b, 33c, 33d et 33e distantes de quatre alvéoles dans les directions horizontale et verticale de la paroi 251 d'alvéole principale ont la même forme que la troisième alvéole de division 33a. Par ailleurs encore, les premières alvéoles de division 31 sont agencées de telle sorte que les parois 3 d'alvéole secondaire sont disposées sur une première ligne de prolongement K constituant la ligne de prolongement de la paroi 3 d'alvéole secondaire dans la première alvéole de division optionnelle 31. Les deuxièmes alvéoles de division 32 sont agencées de telle sorte que les parois 3 d'alvéole secondaire sont disposées sur une deuxième ligne de prolongement L constituant la ligne de prolongement de la paroi 3 d'alvéole secondaire dans la deuxième alvéole de division optionnelle 32. L'alvéole principale 20 formée dans une zone incluant l'intersection de la première ligne de prolongement K et de la deuxième ligne de prolongement L est la troisième alvéole de division 33 qui comporte les parois 3 d'alvéole secondaire formées à la fois sur la première diagonale et sur la seconde diagonale de la troisième alvéole de division 33. Comme représenté sur la Fig. 1, les alvéoles de division 30 sont formées uniquement dans les passages d'échappement 22. Comme représenté sur les deux figures 1 et 2, les éléments d'obturation 4 sont formés sur les deux surfaces d'extrémité de la base 2 à structure alvéolaire. Les éléments d'obturation 4 sont formés à l'extrémité aval des passages d'introduction 21 et à l'extrémité amont des passages d'échappement 22 de façon que la totalité des alvéoles principales 20, à savoir les parois 3 d'alvéole secondaire, soient invisibles de l'extérieur de la base 2 à structure alvéolaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement. Lorsqu'on observe une première surface d'extrémité du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement, les parties d'une forme quadrilatérale fermées hermétiquement par les éléments d'obturation sont formées de façon alternée, et les alvéoles principales 20 de forme quadrilatérale sont formées dans les autres parties où ne sont pas formés des éléments d'obturation. Il est possible, à la demande, que le catalyseur d'oxydation ou le catalyseur 20 de réduction des NOx soient supportés par les surfaces des parois 251 d'alvéoles principales et les parois 3 d'alvéole secondaire. Le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement à configuration ci-dessus selon la présente invention peut être fabriqué par un procédé classique. Ainsi, le procédé de fabrication du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement comprend une étape de 25 mélange, une étape d'extrusion et de moulage, une étape de découpage, une étape de séchage et une étape de cuisson. Lors de l'étape de mélange, du talc, du kaolin et de l'alumine constituant des matières premières céramiques sont mélangées, par exemple. Lors de l'étape d'extrusion et de moulage, à savoir de mise en forme, les matières premières céramiques sont extrudées et moulées afin de réaliser un corps 30 cru de forme alvéolaire. Lors de l'étape de découpage, le corps cru de forme alvéolaire est découpé en une pluralité de corps d'une longueur voulue. Lors de l'étape de séchage, les corps crus résultant de la division du corps cru de forme alvéolaire sont séchés. Enfin, lors de l'étape de cuisson, les corps crus issus de la division sont cuits afin de réaliser les corps à structure alvéolaire. Avant l'exécution 35 des étapes de séchage et de cuisson, les éléments d'obturation 4 sont formés dans les 13 deux surfaces d'extrémités des corps à structure alvéolaire. En particulier, on utilise une matrice correspondant à la forme du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Ainsi, la matrice a des fentes correspondant à la forme des parois 251 des alvéoles principales et des parois 3 d'alvéole secondaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. On va maintenant décrire l'action et les effets du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation décrite ci-dessus est principalement constitué du corps 1 à structure alvéolaire dans lequel une partie des alvéoles principales 20 comporte les premières alvéoles de division 31, les deuxième alvéoles de division 32 et les troisièmes alvéoles de division 33, les premières et deuxièmes alvéoles de division 31 et 32 étant composées chacune de deux alvéoles triangulaires divisées, et la troisième alvéole de division 33 étant composée de quatre alvéoles triangulaires divisées, comme représenté sur la Fig. 1 et la Fig. 3. La base 2 à structure alvéolaire formant le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation a une plus grande capacité thermique, obtenue grâce à l'augmentation du volume des parois 3 d'alvéole secondaire, en comparaison de celle d'une base à structure alvéolaire classique sans alvéoles de division. L'accroissement de la capacité thermique crée l'augmentation de la capacité de résistance thermique. Ainsi, le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation a une excellente résistance thermique en comparaison d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement sans ces parois d'alvéole secondaire. En outre, le filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation nécessite un nombre inférieur ou réduit de processus de combustion à exécuter pour éliminer les matières particulaires interceptées dans les cloisons poreuses en comparaison avec le nombre d'opérations de combustion nécessaires au filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la technique antérieure. Par ailleurs encore, les alvéoles de division 30 comportent les parois 3 d'alvéole secondaire à disposition régulière. Cette configuration améliore la précision dimensionnelle de la base 2 à structure alvéolaire du filtre 1 d'épuration de gaz d'échappement puisque les parois 3 d'alvéole secondaire servent de montants ou de poutres et assurent l'excellent équilibre de résistance mécanique de la base 2 à structure alvéolaire. Par ailleurs, les alvéoles de division 30 distantes de quatre alvéoles dans les deux directions parallèles aux parois 251 d'alvéoles principales ont 14 une même forme et la proportion des alvéoles de division 30 par rapport au nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 37,5 %. Cette configuration de la base 2 à structure alvéolaire présente une porosité optimale ou une surface optimale d'ouvertures et réduit le plus possible la perte de pression (perte de charge). Comme les alvéoles de division 30 sont formées seulement dans les passages d'échappement 22, il est possible de supprimer l'accroissement de perte de pression provoquée dans les passages d'introduction 22. La base 2 à structure alvéolaire est en céramique principalement composée de cordiérite. Bien que la cordiérite présente un inconvénient ou un point faible en ce qui concerne sa résistance thermique en comparaison du carbure de silicium SiC qui est une matière première essentielle pour fabriquer des filtres d'épuration de gaz d'échappement existant sur le marché, le point faible de la cordiérite peut être compensé par un accroissement de la capacité thermique et une amélioration de la résistance thermique. De ce fait, il est possible de favoriser l'utilisation du filtre d'épuration de gaz d'échappement réalisé à l'aide de cordiérite, une matière première moins coûteuse que le SiC, et de ce fait de réduire le coût total d'un système d'épuration de gaz d'échappement utilisant le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation, destiné à être monté sur un moteur diesel. Deuxième forme de réalisation On va maintenant décrire, en référence à la Fig. 4, le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 4 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 4, le filtre d'épuration de gaz d'échappement a une configuration dans laquelle les alvéoles de division 30, distantes les unes des autres de cinq alvéoles dans deux directions parallèles aux parois 251 des alvéoles principales ont une même forme, et les parois 3 d'alvéole secondaire sont formées dans les passages d'introduction 22 en plus des passages d'échappement. En revanche, et comme représenté sur la Fig. 1, les parois 3 d'alvéole secondaire ne sont formées que dans les passages d'échappement dans la configuration selon la première forme de réalisation. Dans la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la 35 deuxième forme de réalisation, la proportion des alvéoles de division 30 par rapport au nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 36 %. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation ont la même configuration que ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme la porosité en coupe transversale du filtre d'épuration de gaz d'échappement est plus grande et que la proportion des alvéoles de division 30 dans la section transversale de la base à structure alvéolaire selon la deuxième forme de réalisation est inférieure à celle du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation, il est possible de réduire au maximum la perte de pression en comparaison de la configuration selon la première forme de réalisation. D'autres actions et effets du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation sont identiques à ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Troisième forme de réalisation En référence à la Fig. 5, on va maintenant décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 5 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 5, le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation a une configuration dans laquelle les alvéoles de division 30, situées à une distance de six alvéoles les unes des autres dans deux directions parallèles aux parois 251 des alvéoles principales, ont une même forme. La proportion entre le nombre des alvéoles de division 30 et le nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 27,8 %. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation sont identiques à ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Comme le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation est très poreux ou a une plus grande surface d'ouvertures en coupe transversale et que la proportion des alvéoles de division 30 dans la section transversale de la base à structure alvéolaire est inférieure à celle du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation, il est donc possible de réduire au maximum la perte de pression en comparaison du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Les autres actions et effets du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la troisième forme de réalisation sont identiques à ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. Quatrième forme de réalisation En référence à la Fig. 6, on va maintenant décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 6 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 6, le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation a une configuration dans laquelle une paroi optionnelle 3 d'alvéole secondaire et les parois adjacentes 3 d'alvéole secondaire, à droite sur la Fig. 6, ont la même forme. Dans cette configuration, les alvéoles de division 30 distantes de cinq alvéoles les unes des autres dans deux directions parallèles aux parois 251 d'alvéoles principales, ont une même forme. Les parois 3 d'alvéole secondaire sont formées dans les passages d'introduction 22 en plus de l'être dans les passages d'échappement 21, comme dans la configuration de la deuxième forme de réalisation représentée sur la Fig. 4. La proportion des alvéoles de division 30 par rapport au nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 64,0 %. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation sont les mêmes que ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation. Puisque le nombre des parois 3 d'alvéole secondaire dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation est plus grand que celui de la deuxième forme de réalisation, il est possible d'accroître la résistance thermique et la rigidité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la quatrième forme de réalisation en comparaison de celles du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la deuxième forme de réalisation, et de ce fait il est possible d'obtenir une excellente précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement fabriqué, puisqu'il se contracte alors difficilement. Cinquième forme de réalisation En référence à la Fig. 7, on va maintenant décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 7 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration 35 de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation. Comme représenté sur la Fig. 7, le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation a une configuration dans laquelle les alvéoles de division 30, telles que les premières et deuxièmes alvéoles de division 31 et 32 autres que les troisièmes alvéoles de division 33, sont disposées de manière alternée sur les première et seconde lignes de prolongement L et K parallèles l'une à l'autre, comme représenté sur la Fig. 7. La proportion des alvéoles de division 30, à savoir les premières et deuxièmes alvéoles de division 31 et 32 à l'exception des troisièmes alvéoles de division 33, par rapport au nombre total des alvéoles principales 20 dans la zone à agencement régulier est d'environ 25,0 %. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation sont les mêmes que ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. La configuration ci-dessus du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la cinquième forme de réalisation réduit encore la perte de pression en comparaison de la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation, puisque la configuration selon la cinquième forme de réalisation a une porosité ou une surface d'ouvertures plus grande, dans la mesure où les parois 3 d'alvéole secondaire ne sont pas disposées de façon continue sur la première ligne de prolongement K et la seconde ligne de prolongement L dans la configuration selon la cinquième forme de réalisation. En revanche, la première forme de réalisation représentée sur la Fig. 1 possède la configuration dans laquelle les parois 3 d'alvéole secondaire sont disposées de façon continue sur la première ligne de prolongement K et la seconde ligne de prolongement L. Sixième forme de réalisation En référence à la Fig. 8 et à la Fig. 9, on va décrire le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 8 est une vue en coupe représentant une surface d'extrémité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation et la Fig. 9 est une vue représentant les alvéoles principales dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation représentée sur la Fig. 8. Comme représenté sur la Fig. 8 et la Fig. 9, chaque alvéole principale 20 du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation est la troisième alvéole de division 33 dans laquelle les parois 3 d'alvéole secondaire sont formées sur la première ainsi que sur la seconde diagonale de la troisième alvéole de division 33 de forme quadrilatérale. Les autres éléments du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation sont les mêmes que ceux du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation. La zone périphérique extérieure P représentée sur la Fig. 8 est formée dans la zone allant de la couche de revêtement 26 à la cinquième alvéole comptée vers l'intérieur depuis la couche de revêtement 26. Comme représenté sur la Fig. 9, toutes les alvéoles principales 20 de la zone périphérique extérieure P sont les troisièmes alvéoles de division 33, et les alvéoles de division 30 formées dans la zone Q à agencement régulier à l'intérieur de la zone périphérique extérieure P ont la même configuration que dans la première forme de réalisation. Comme le nombre des parois 3 d'alvéole secondaire dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation est supérieur à celui de la première forme de réalisation, il est possible d'accroître la résistance thermique et la rigidité du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la sixième forme de réalisation en comparaison de celles de la première forme de réalisation en accroissant le nombre des parois 3 d'alvéole secondaire dans la zone périphérique extérieure P, et donc il est possible d'obtenir une excellente précision dimensionnelle du filtre d'épuration de gaz d'échappement réalisé, puisque la contraction devient difficile. De plus, puisque toutes les alvéoles principales 20 dans la zone périphérique extérieure P sont les troisièmes alvéoles de division 33, l'équilibre de résistance mécanique de la base à structure alvéolaire dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement peut être atteint, et on peut parvenir à une excellente précision dimensionnelle.30 Revendications : 1. Filtre (1) d'épuration de gaz d'échappement ayant une base à structure alvéolaire, comprenant : des passages d'introduction (21) introduisant des gaz d'échappement (9) contenant des particules refoulés par un moteur à combustion interne ; des passages d'échappement (22) refoulant les gaz d'échappement, dont les particules sont supprimées, à l'extérieur du filtre d'épuration de gaz d'échappement ; des cloisons poreuses (25) entourant les passages d'introduction et les passages d'échappement et interceptant les particules présentes dans les gaz d'échappement s'écoulant des passages d'introduction aux passages d'échappement en traversant les parois poreuses, et une couche de revêtement (26) couvrant la surface périphérique extérieure de la base (2) à structure alvéolaire, caractérisé en ce que la base à structure alvéolaire est composée d'alvéoles principales (20), de parois (251) d'alvéoles principales et d'éléments d'obturation (4), les parois d'alvéoles principales sont formées par les cloisons poreuses de forme quadrilatérale, les alvéoles principales sont entourées par les parois d'alvéoles principales et les éléments d'obturation sont formés à l'extrémité aval de chacune des alvéoles principales formant les passages d'introduction et sont formés à l'extrémité amont de chacune des alvéoles principales formant les passages d'échappement, au moins des parties des alvéoles principales sont des alvéoles de division (30, 31, 32) et une ou deux parois (3) d'alvéole secondaire dans chaque alvéole de division sont formées sur une ou deux diagonales afin de réaliser plusieurs alvéoles secondaires, et la base à structure alvéolaire a une zone (Q) à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de manière régulière, formées dans la zone interne excluant une zone périphérique extérieure (P) dans les limites de la cinquième alvéole depuis la couche de revêtement, et en ce que des premières alvéoles de division (31) et des deuxièmes alvéoles de division (32) sont toujours formées dans la zone à agencement régulier, où la paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans chacune 35 des premières alvéoles de division et la paroi d'alvéole secondaire est formée sur 19l'autre diagonale perpendiculaire à la première diagonale dans chacune des deuxièmes alvéoles de division, et le nombre des premières alvéoles de division est sensiblement égal au nombre des deuxièmes alvéoles de division, les alvéoles de division qui sont séparées par n alvéoles, "n" étant un 5 nombre entier naturel non inférieur à quatre, ont la même forme dans deux directions parallèles aux parois d'alvéoles principales, et le rapport du nombre des alvéoles de division au nombre total des alvéoles principales dans la zone à agencement régulier ne dépasse pas 70 %. 2. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 1, 10 caractérisé en ce que, dans la zone à agencement régulier, les premières alvéoles de division sont agencées de telle manière que la paroi d'alvéole secondaire est formée sur une première ligne de prolongement de la paroi d'alvéole secondaire de la première alvéole de division optionnelle, et les deuxièmes alvéoles de division sont agencées de façon que la paroi d'alvéole secondaire est formée sur une deuxième 15 ligne de prolongement de la paroi d'alvéole secondaire de la seconde alvéole de division optionnelle. 3. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans la zone à agencement régulier, l'alvéole principale formée dans une zone incluant une intersection de la première ligne de prolongement et de la 20 seconde ligne de prolongement est une troisième alvéole de division dans laquelle les parois d'alvéole secondaire sont formées à la fois sur la première diagonale et sur la seconde diagonale. 4. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les alvéoles de division sont agencées dans la 25 zone à agencement régulier de façon que les parois d'alvéole secondaire soient successivement formées sur la première ligne de prolongement et la deuxième ligne de prolongement. 5. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les alvéoles de division sont disposées dans la 30 zone à agencement régulier de telle manière que les parois d'alvéole secondaire sont formées de manière alternée sur la première ligne de prolongement et la seconde ligne de prolongement. 6. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les alvéoles de division sont formées 35 uniquement dans les passages d'échappement. 7. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que toutes les alvéoles principales de la zone périphérique extérieure sont les alvéoles de division. 8. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque alvéole de division dans la zone périphérique extérieure est une troisième alvéole de division dans laquelle les parois d'alvéole secondaire sont formées aussi bien sur la première diagonale que sur la seconde diagonale. 9. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la base à structure alvéolaire est principalement constituée de céramique en cordiérite. 10. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la porosité de la base à structure alvéolaire est de 45%à70%. 11. Filtre (1) d'épuration de gaz d'échappement capable d'épurer des gaz 15 d'échappement contenant des particules, comprenant : une pluralité d'alvéoles (20, 30, 31, 32, 33) agencées sous la forme d'une structure alvéolaire ; et une pluralité de cloisons poreuses (25) de forme quadrilatérale entourant les alvéoles, 20 caractérisé en ce que les alvéoles sont composées d'alvéoles principales (20) et d'alvéoles de division (30, 31, 32, 33) formant des passages d'introduction (21) et des passages d'échappement (22), une zone (Q) à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de façon régulière est formée, et 25 les alvéoles de division comportent des premières et deuxièmes alvéoles de division (31, 32) et une paroi (3) d'alvéole secondaire est formée sur une première diagonale dans chaque première alvéole de division, et une paroi d'alvéole secondaire est formée sur l'autre diagonale perpendiculaire à la première diagonale dans chaque deuxième alvéole de division, et 30 en ce que dans la zone à agencement régulier, les premières et deuxièmes alvéoles de division sont toujours formées, et la proportion des alvéoles de division par rapport au nombre total des alvéoles principales ne dépasse pas 70 %. 12. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 11, caractérisé en ce quedes éléments d'obturation (4) sont formés à une extrémité aval de chaque passage d'introduction et sont formés à une extrémité amont de chaque passage d'échappement, la zone à agencement régulier dans laquelle les alvéoles de division sont disposées de manière régulière est formée dans la zone interne de la cinquième alvéole comptée à partir de l'alvéole la plus à l'extérieur, le nombre des premières alvéoles de division et le nombre des deuxièmes alvéoles de division sont sensiblement égaux dans la zone à agencement régulier, les alvéoles de division qui sont espacées les unes des autres de n alvéoles, "n" étant un nombre entier naturel non inférieur à quatre, placées dans deux directions parallèles à des parois d'alvéoles principales entourant les alvéoles principales ont la même forme.