Brevet FR2903475A1 — publié le 20080111

GAINE TUBULAIRE ANNELEE DE PROTECTION COMPRENANT UNE CHARNIERE ET DISPOSITIF POUR FABRIQUER UNE TELLE GAINE La présente invention se rapporte à une gaine tubulaire annelée de protection comprenant plus particulièrement deux coques ouvertes, dites extérieure et intérieure, ayant même diamètre et dont l'une, la coque extérieure, présente une ouverture plus petite que le diamètre pour s'insérer par déformation élastique sur la coque intérieure dans une position de fermeture. On rappelle que le faisceau électrique embarqué dans une automobile est classiquement constitué de fils électriques de section ronde assemblés en torons de fils. Une fois ces torons formés, le faisceau est habillé de divers éléments de protection, avant d'être fixé sur les différents éléments du véhicule tels que moteur et carrosserie. Les gaines tubulaires annelées constituent l'un des types de protections de faisceaux électriques communément utilisés dans l'industrie automobile. Les gaines tubulaires annelées, formées par le moulage d'un tube extrudé en une succession d'annelures, sont usuellement réalisées en matières plastiques extrudées, telles que le polypropylène, le polyamide ou les polyesters. Ces gaines offrent une bonne résistance à l'abrasion et à l'écrasement, tout en conservant une grande souplesse facilitant la réalisation et le conditionnement du câblage protégé, et le montage de celui-ci sur le véhicule. Il est toutefois difficile d'enfiler le toron à l'intérieur de la gaine annelée, notamment sur des tronçons de grande longueur. C'est pourquoi il est souvent utilisé des gaines annelées fendues, c'est-à-dire coupées selon une ligne droite longitudinale en fin de procédé de fabrication. On peut alors introduire ultérieurement en n'importe quelle zone de la gaine des fils et câbles électriques directement au travers de la fente. Les gaines annelées fendues peuvent intégrer des systèmes de fermetures plus ou moins élaborés afin d'éviter que le tube ne laisse échapper des fils dans les zones où la fente tend à se rouvrir. Ces systèmes de fermeture se montrent relativement peu efficace dans les zones de faibles rayons de courbure ou rigidifient excessivement la gaine. 2903475 2 Les gaines annelées fendues peuvent également, une fois mises en place sur le faisceau, être totalement enrubannées, ce qui verrouille efficacement la fente, mais oblige le câbleur à une opération supplémentaire. Une autre solution, par exemple connue du document US 4 986 575, 5 consiste à utiliser un assemblage constitué d'une première coque ouverte se positionnant autour du faisceau électrique à protéger et d'une deuxième coque ouverte ayant même diamètre que celui de la première coque, à l'épaisseur de paroi près. La deuxième coque, dite aussi coque extérieure, présente une ouverture plus petite que le diamètre pour s'insérer par déformation élastique sur la première coque, dite aussi 10 coque intérieure. Au cours de l'insertion, l'ouverture de la coque extérieure se déforme en traction jusqu'à passer le point correspondant au diamètre de la coque intérieur. Au-delà de ce point, l'ouverture de la coque extérieure retourne dans la position non étirée. Dans le document JP 2000-115942, les deux coques sont reliées par une languette longitudinale pour palier l'inconvénient d'un assemblage à partir de deux 15 éléments séparés qui complique la logistique, la coupe à longueur de la protection et les opérations de montage chez le câbleur. La solution connue de ces deux documents permet de maintenir la gaine tubulaire annelée dans la position de fermeture par le seul retour de l'ouverture de la coque extérieure dans la position non étirée. Autrement dit, aucun moyen de 20 verrouillage n'est nécessaire pour maintenir les deux coques dans la position de fermeture. Toutefois, cette solution conduit à un effort d'insertion de la coque extérieure sur la coque intérieure relativement important, étant observé que la coque intérieure ne participe pas à l'insertion mais tend au contraire à s'opposer à la déformation de l'ouverture de la coque extérieure jusqu'au passage par le point 25 correspondant au diamètre. Le but de l'invention est de modifier une gaine tubulaire annelée de protection connue selon l'exposé précédent, pour diminuer l'effort d'insertion des deux coques dans la position de fermeture et ainsi faciliter l'utilisation de la gaine. A cet effet, l'invention a pour objet une gaine tubulaire annelée comprenant 30 deux coques ouvertes, dites extérieure et intérieure, ayant même diamètre et dont l'une, la coque extérieure, présente une ouverture plus petite que le diamètre pour s'insérer par déformation élastique sur la coque intérieure dans une position de fermeture, caractérisée en ce que les deux coques sont solidaires d'une charnière pour s'insérer par pivotement autour de la charnière, l'ouverture de la coque 2903475 3 extérieure, plus petite que le diamètre, s'étendant de la charnière à un bord de coque opposé. De préférence, la coque intérieure présente une ouverture s'étendant de la charnière à un bord de coque opposé, plus petite que l'ouverture de la coque 5 extérieure et les deux coques, dans la position de fermeture, se recouvrent d'un angle de recouvrement défini par les deux bords de coque opposés et compris entre 145 et 155 . La gaine annelée de protection ainsi obtenue empêche la sortie des câblages, notamment lorsque le faisceau chemine dans des zones à faible rayon de 10 courbure, même lorsqu'elle est remplie à 100%. Cette gaine de protection remplace avantageusement les solutions existantes, en garantissant une protection des câblages dans les zones à faible rayon de courbure, tout en facilitant la gestion des références, la coupe à longueur et les opérations de montage pour le câbleur. L'invention s'étend à un dispositif pour fabriquer une gaine tubulaire 15 annelée selon l'invention, comprenant une extrudeuse munie d'une buse d'extrusion pour extruder un tube, une mouleuse équipée de moules munis chacun d'un profil annelé s'appairant suivant un même plan de joint pour mouler le tube en un tube à paroi annelée, caractérisé en ce que la buse d'extrusion et le profil annelé de deux moules appairés présentent un cintrage dans un plan médian pour respectivement 20 extruder le tube en deux parties tubulaires de même diamètre et solidaires dans le plan médian de cintrage et mouler les annelures simultanément dans les deux parties tubulaires, le profil annelé de l'un des deux moules appairés présentant une partie non annelée dans le plan médian de cintrage pour laisser une bande longitudinale de paroi non annelée, un moyen de découpe étant disposé pour découper une bande de 25 matière longitudinale de part et d'autre du plan médian de cintrage et à l'opposé de la bande longitudinale non annelée pour former deux coques de même diamètre, solidaires par la bande longitudinale non annelée formant charnière et pourvues chacune d'une ouverture s'étendant de la charnière à un bord de coque opposé résultant de la découpe de la bande de matière longitudinale. 30 De préférence, la buse d'extrusion et le profil annelé des deux moules appairés ont une section qui s'inscrit dans deux cercles dont les centres sont rapprochés pour créer un chevauchement dans un plan médian et le moyen de découpe est disposé de façon dissymétrique par rapport au plan médian de cintrage. 2903475 4 L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 montre le procédé d'extrusion moulage de la gaine annelée. La figure 2 montre une coupe de la buse d'extrusion et des moules. 5 La figure 3 montre une vue de face de la filière de forme oblongue cintrée. La figure 4 est une vue de face d'une paire de moules. La figure 5 est une vue agrandie de la zone de charnière ainsi obtenue sur la gaine annelée. La figure 6 montre le procédé de découpe de la gaine annelée. 10 La figure 7 montre une vue de face de la gaine annelée ainsi découpée. La figure 8 montre la gaine annelée découpée lors de son montage sur le faisceau de fils. La figure 9 montre la gaine extérieure se plaçant sur la gaine intérieure. La figure 10 montre la gaine ainsi obtenue, en position fermée autour du 15 faisceau de câbles. La figure 11 montre une coupe la gaine ainsi obtenue. Selon un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures 1, 2 et 6, la gaine annelée 9 est obtenue par extrusion moulage d'un tube en matière thermoplastique de forme oblongue cintrée, puis découpe d'une bande longitudinale 20 de ce tube. En référence aux figures 1, 2 et 3, la matière thermoplastique, par exemple un polypropylène, est chauffée dans une extrudeuse 1 avec une température d'extrusion de l'ordre de 190 C minimum, puis circule dans une tête d'extrusion 3. Une buse d'extrusion 12 montée dans une filière 11 lui donne la forme d'un tube 25 oblong 5 cintré suivant un plan médian 29. Pour cela, la buse d'extrusion 12 présente un cintrage 14 dans son plan médian 29 pour extruder le tube oblong cintré 5 en une première partie tubulaire 51 et une deuxième partie tubulaire 52 de même diamètre D et solidaires dans le plan médian de cintrage 29. Ce tube 5 est soufflé et refroidi dans 2903475 5 une mouleuse 7 contre les parois de deux moules appairés 47,49 ayant la forme de demi-coquilles 13 ayant un profil annelé 48 et avançant dans le sens de l'extrusion et se faisant face suivant un plan de joint 13 le long L du tube 5, afin de lui donner une paroi annelée. Le profil annelé 48 de deux demi-coquilles appairées 47,49 présentent 5 également un cintrage 14 dans leur plan médian 29 pour mouler les annelures 43,45 simultanément dans les deux parties tubulaires 51,52. Dans les exemples d'illustration, la buse d'extrusion 12 et le profil annelé 48 des deux moules appairés 47,49 ont une section qui s'inscrit dans deux cercles dont les centres 01,02 sont rapprochés pour créer un chevauchement dans leur plan 10 médian 29. En référence aux figures 4 et 5, chaque paire de demi-coquilles 13 servant au moulage du tube 5 comporte sur le profil 48 de l'une 49 des demi-coquilles une zone plate 15 dans le plan médian de cintrage 29. Cette zone plate 15 permet de mouler un tube 5 comportant une bande longitudinale non annelée 17, dont l'épaisseur 15 21 et la largeur 19 lui permettent de garder une souplesse suffisante afin de jouer un rôle de charnière par déformation plastique, tout en ne rigidifiant pas excessivement la gaine 9. A titre d'exemple, pour une gaine annelée de diamètre 23 mm, l'épaisseur 21 est égale à 0,4 mm, et la largeur 19 est égale à 0,45 mm. En référence à la figure 6, la gaine annelée 9 est amenée par un système 20 de tirage 41 vers deux lames de cutter 25 afin de découper et de retirer une bande de matière 23 longitudinalement, opposée à la bande plate longitudinale 17 formant charnière. Les lames de cutter 25 peuvent être remplacées par un système de lames rotatives. En référence à la figure 7, la bande de matière est enlevée de la paroi 25 opposée à la zone plate 17 pour former deux coques ouvertes 33,37, issues des première 51 et deuxième 52 parties tubulaires du tube oblong cintré 5. Les deux coques, dites extérieure 33 et intérieure 37, ont par conséquent le même diamètre D et sont solidaires par la bande longitudinale non annelée 17 formant charnière. La coque extérieure 33 présente une ouverture El plus petite que le diamètre D pour 30 s'insérer sur la coque intérieure 37 par pivotement autour de la charnière 17. L'ouverture El de la coque extérieure 33 s'étend de la charnière 17 au bord de coque 34 opposé, formé par la découpe de la bande de matière 23. Le pivotement des deux coques 33,37 autour de la charnière 17 permet simultanément à la coque extérieure de glisser sur la coque intérieure et à la coque intérieure de glisser sous la coque 2903475 6 extérieure. La déformation élastique de l'ouverture El de la coque extérieure 33 jusqu'au point de passage correspondant au diamètre D de la coque intérieure 37 se trouve ainsi réduite. II en résulte que la fermeture de la gaine par insertion est plus aisée. 5 De préférence, la découpe est désaxée par rapport au plan médian de cintrage 29, c'est à dire que le moyen de découpe 25 est disposé de façon dissymétrique par rapport au plan médian de cintrage 29, pour former, dans la coque intérieure 37, une ouverture E2 plus petite que celle El formée dans la coque extérieure 33. De même que l'ouverture El de la coque extérieure 33, l'ouverture E2 10 de la coque intérieure 37 s'étend de la charnière 17 à un bord de coque opposé 38, formé par la découpe de la bande de matière 23. Cet agencement facilite encore le pivotement relatif des deux coques 33,37 autour de la charnière 17 dans la position de fermeture. A titre d'exemple, pour une gaine annelée de diamètre D égal à 23 mm, la distance 27 entre le plan médian de cintrage 29 et le bord de coque 34 de la coque 15 extérieure 33 est égale à 9 mm, et la distance 31 entre le plan médian de cintrage 29 et le bord de coque 38 de la coque intérieure est égale à 2.5 mm. La distance 27 doit être suffisante pour permettre l'insertion aisée du faisceau 35 de câbles à protéger, mais pas trop importante afin que la gaine de protection se maintienne en position fermée lorsque la partie externe recouvre la partie interne. 20 En référence à la figure 8, la gaine ainsi obtenue, constituée d'une coque intérieure 37 et d'une coque extérieure 33 est placée par l'opérateur sur le faisceau de câbles à protéger. En référence aux figures 9 et 10, la coque extérieure 33 pivote autour de la charnière 17 pour s'insérer sur la coque intérieure 37 par déformation élastique en 25 extension de l'ouverture El de la coque extérieure 33 et une déformation élastique en compression de l'ouverture E2 de la coque intérieure 37. Dans la position de fermeture, les annelures 45 de la coque extérieure 33 sont insérées dans les annelures 43 de la coque intérieure 37. En référence à la figure 11, la coque extérieure 33 recouvre la coque intérieure 37 sur un secteur d'angle 39. L'angle de 30 recouvrement 39 est défini par les bords de coque 34,38 des deux coques, opposés à la charnière 17. A titre d'exemple, l'angle de recouvrement est compris entre 145 et 155 , et de préférence égale à 150 . 1. 5 10 2. 15 3. 20 4. 25 30 REVENDICATIONS 1. Gaine tubulaire annelée comprenant deux coques ouvertes (33,37), dites extérieure (33) et intérieure (37), ayant même diamètre (D) et dont l'une, la coque extérieure (33), présente une ouverture (El) plus petite que le diamètre (D) pour s'insérer par déformation élastique sur la coque intérieure (37) dans une position de fermeture, caractérisée en ce que les deux coques (33,37) sont solidaires d'une charnière (17) pour s'insérer par pivotement autour de la charnière (17), l'ouverture (El) de la coque extérieure (33), plus petite que le diamètre (D), s'étendant de la charnière (17) à un bord de coque opposé (34). Gaine tubulaire annelée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la coque intérieure (33) présente une ouverture (E2) s'étendant de la charnière (17) à un bord de coque opposé (38), plus petite que l'ouverture (El) de la coque extérieure (33). Gaine tubulaire annelée selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux coques (33,37), dans la position de fermeture, se recouvrent d'un angle de recouvrement (39) défini par les deux bords de coque opposés (34,38) et compris entre 145 et 155 . Dispositif pour fabriquer une gaine tubulaire annelée selon les revendications 1 à 3, comprenant une extrudeuse (1) munie d'une buse d'extrusion (12) pour extruder un tube (5), une mouleuse (7) équipée de moules (47,49) munis chacun d'un profil annelé (48) s'appairant suivant un même plan de joint (13) pour mouler le tube (5) en un tube à paroi annelée (43,45), caractérisé en ce que la buse d'extrusion (12) et le profil annelé (48) de deux moules appairés (47,49) présentent un cintrage (14) dans un plan médian (29) pour respectivement extruder le tube (5) en deux parties tubulaires (51,52) de même diamètre (D) et solidaires dans le plan médian de cintrage (29) et mouler les annelures (43,45) simultanément dans les deux parties tubulaires (51,52), le profil annelé (48) de l'un (49) des deux moules appairés présentant une partie non annelée (15) dans le plan médian de cintrage (29) pour laisser une bande longitudinale de paroi non annelée (17), un moyen de découpe (25) étant disposé pour découper une bande de matière longitudinale (23) de part et 2903475 8 d'autre du plan médian de cintrage (29) et à l'opposé de la bande longitudinale non annelée (17) pour former deux coques (33,35) de même diamètre (D), solidaires par la bande longitudinale non annelée (17) formant charnière et pourvues chacune d'une ouverture (E1,E2) s'étendant de la charnière (17) à un bord de coque opposé (34,38) résultant de la découpe de la bande de matière longitudinale (23). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la buse d'extrusion (12) et le profil annelé (48) des deux moules appairés (47,49) ont une section qui s'inscrit dans deux cercles dont les centres (01,02) sont rapprochés pour créer un chevauchement dans un plan médian. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le moyen de découpe (25) est disposé de façon dissymétrique par rapport au plan médian de cintrage (29).