Brevet FR2899136A1 — publié le 20071005

La présente invention concerne un dispositif de distribution de produit fluide. En particulier, la présente invention concerne un dispositif de distribution spécialement adapté à la distribution de produit fluide présentant une consistance visqueuse. Des domaines d'application privilégiés, mais non exclusifs, de la présente invention comprennent la cosmétique, la parfumerie et la pharmacie. Dans l'art antérieur, de nombreux dispositifs permettant de distribuer un produit fluide contenu dans un réservoir sont répertoriés. Généralement, ces dispositif mettent en oeuvre des moyens de distribution, tel qu'un système de pompage, solidarisés au réservoir. Afin de solliciter ces moyens de distribution, un organe d'actionnement sur lequel l'utilisateur peut exercer une pression digitale est habituellement prévu. Toutefois, de tels dispositifs présentent un certain nombre d'inconvénients. En particulier, ces dispositifs ne permettent pas nécessairement d'éviter un contact du produit fluide avec l'air atmosphérique externe, à l'origine de contaminations microbiologiques dudit produit et/ou de modifications physico-chimiques de ce produit. Une telle modification peut par exemple être une oxydation ou un assèchement du produit qui devient alors plus difficile à distribuer et à appliquer sur une surface donnée, telle qu'une surface cutanée. Ce problème est fréquemment rencontré lors de l'utilisation de moyens de distribution dits à reprise d'air dans lesquels la distribution d'un volume de produit crée au sein du réservoir une dépression compensée par une entrée d'air atmosphérique dans le réservoir qui vient alors directement au contact du produit fluide. Afin de palier ce problème, des moyens de distribution dits airless ou sans reprise d'air ont été proposés. De tels systèmes mettent généralement en oeuvre un réservoir dont le volume utile, c'est-à-dire le volume exclusivement dédié à contenir le produit fluide à distribuer, varie à chaque distribution de produit fluide. Un tel système peut par exemple comporter un réservoir à l'intérieur duquel un piston suiveur coulisse en contact de frottement étanche. Dans ce cas, le piston suiveur est assimilable à une paroi définissant le fond du réservoir, qui se déplace dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir après chaque actionnement des moyens de distribution. En effet, lorsqu'un utilisateur sollicite les moyens de distribution, cette sollicitation engendre une mise sous pression du produit fluide incompressible contenu dans le réservoir. Une telle mise sous pression peut alors engendrer un déplacement initial du piston suiveur dans le sens d'une augmentation du volume utile du réservoir, et avoir pour conséquence d'entraîner une libération défectueuse du produit fluide contenu dans le réservoir à travers l'orifice de distribution. Afin de surmonter ce problème, une solution de l'art antérieur consiste à utiliser des moyens anti-retour pour le piston suiveur. De tels moyens anti-retour visent à empêcher tout déplacement du piston suiveur dans le sens d'une augmentation du volume utile du réservoir. Ces moyens anti-retour sont jusqu'à présent constitués d'une pièce rigide réalisée en un matériau plastique dur ou de préférence en métal et sont associés au piston suiveur. Cette pièce rigide, de forme générale de coupelle inversée, comporte sur sa circonférence des échancrures généralement ménagées en étant espacées de façon équicirconférentielle. Ces échancrures définissent ainsi entre elles une pluralité de pattes dotées d'une certaine flexibilité. Cette flexibilité leur permet de se détendre radialement lors de la sollicitation des moyens de distribution et ainsi de mordre dans la paroi interne du réservoir afin d'empêcher tout mouvement de recul du piston lors de la mise sous pression du produit fluide créée par l'actionnement des moyens de distribution. Une fois le produit fluide libéré et les moyens de distribution relâchés, une phase de dépression s'installe dans le réservoir lors de laquelle les moyens anti-retour, solidaires en déplacement du piston suiveur, se recroquevillent et se déplacent dans le fût dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir. Toutefois, l'utilisation de tels moyens anti-retour présente différents inconvénients. Tout d'abord, la pièce rigide doit être dotée d'une flexibilité adéquate pour ne venir en prise mordante dans la paroi interne du réservoir que lorsque les moyens de distributions sont sollicités. Ensuite, cette pièce rigide doit présenter une configuration et une dimension précises de façon à bien s'adapter à l'intérieur du réservoir et à ne pas entraver le déplacement du piston suiveur. En outre, la solidarisation d'une telle pièce rigide au piston suiveur requiert une étape supplémentaire dans la fabrication et le montage du dispositif de distribution. Enfin, l'ajout d'une telle pièce au dispositif engendre nécessairement un coût supplémentaire, et donc un coût de revient supérieur. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur susmentionnés. La présente invention a pour but de fournir un dispositif de distribution garantissant une distribution régulière et sensiblement reproductible de produit fluide à chaque actionnement des moyens de distribution. Pour ce faire, la présente invention a pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide évitant tout déplacement rétrograde du piston suiveur dans le sens d'une augmentation du volume utile du réservoir lors de l'actionnement des moyens de distribution. La présente invention a encore pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide simple et peu coûteux à fabriquer. La présente invention a donc pour objet un dispositif comportant un réservoir de produit fluide de volume utile variable comprenant un fût de coulissement étanche et un piston suiveur en contact de coulissement étanche dans ledit fût, des moyens de distribution aptes à mettre le produit fluide stocké dans le réservoir sous pression de manière à refouler une partie du produit fluide à travers un orifice de distribution, et sous dépression de manière à déplacer le piston suiveur dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir, des moyens anti-retour adaptés à empêcher tout déplacement substantiel du piston suiveur dans le sens d'une augmentation du volume utile du réservoir, dans lequel les moyens anti-retour comprennent au moins une chambre de volume variable qui se remplit avec du produit fluide en provenance du réservoir en phase de dépression. Autrement dit, le volume de ladite chambre augmente avec le déplacement du piston suiveur dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir. Avantageusement, ladite chambre comprend une paroi mobile déplaçable en phase de dépression. Avantageusement, ledit réservoir communique avec ladite chambre à travers un passage pourvu d'un dispositif unidirectionnel apte à sélectivement permettre un remplissage de la chambre et empêcher un vidage de la chambre. Avantageusement, ledit dispositif unidirectionnel est un clapet anti-retour. En variante, ledit dispositif unidirectionnel peut être formé par au moins un trou de passage présentant une section réduite par rapport à celle de l'orifice de distribution. Avantageusement, ledit passage est formé sur la paroi mobile. Avantageusement, ladite paroi mobile est solidaire du piston suiveur. Avantageusement, le dispositif comporte une cheminée fixe, ledit piston suiveur comportant un manchon monté en contact de coulissement étanche dans ladite cheminée, la paroi mobile étant solidaire du manchon et définissant, avec la cheminée, la chambre anti-retour. Avantageusement, ladite cheminée et ledit fût de coulissement présentent tous deux une configuration cylindrique, ladite cheminée occupant une position sensiblement centrale relativement audit fût de sorte que ladite cheminée et ledit fût sont concentriques, et de préférence monobloc. Avantageusement, ledit réservoir occupe une position axiale intermédiaire entre l'orifice de distribution et la chambre de volume variable, la direction d'écoulement du fluide à travers ledit passage dans ladite chambre de volume variable étant opposée à la direction d'expulsion du fluide à travers l'orifice de distribution. Avantageusement, lesdits moyens de distribution comprennent une membrane élastiquement déformable et un poussoir sur lequel on peut appuyer manuellement pour déformer ladite membrane. Avantageusement, ledit orifice de distribution est sélectivement obturé par un clapet de sortie. Avantageusement, le piston suiveur se déplace dans le fût selon une direction axiale X, l'augmentation de volume de la chambre C se faisant dans la direction axiale X. Selon un autre aspect, le piston suiveur prend appui, en phase de pression, sur la chambre C remplie de produit fluide. Un des principes de la chambre réside dans le fait qu'elle agit à la manière d'un vérin hydraulique unidirectionnel qui ne peut que s'allonger, et jamais se rétracter. Ainsi, la chambre crée une colonne de produit fluide, par définition incompressible, sur laquelle le piston suiveur prend appui lorsque le produit fluide stocké dans le réservoir est mis sous pression. Un avantage de la présente invention est d'utiliser une très petite partie du produit fluide stocké dans le réservoir pour créer cette colonne de produit fluide. La fonction anti-retour est donc assurée sans qu'il soit nécessaire d'ajouter une pièce supplémentaire, comme c'est le cas dans l'art antérieur. D'autre caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins joints, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en section d'un dispositif de distribution de produit fluide selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - les figures 2b, 2b et 2c montrent le fonctionnement du dispositif illustré sur la figure 1. - la figure 3 est une vue schématique en section d'un dispositif de distribution de produit fluide selon un second mode de réalisation de la présente invention ; et - la figure 4 est une vue schématique en section d'un dispositif de distribution de produit fluide selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. En référence à la figure 1, il est représenté un mode de réalisation particulier d'un dispositif de distribution de produit fluide selon la présente invention. De manière générale, le dispositif selon la présente invention comporte un corps 1, un piston suiveur 2 monté à l'intérieur du corps, des moyens de distribution 3 solidarisés au corps au moyen d'une pièce de fixation 4, et un organe d'actionnement 5 apte à être pressé manuellement pour actionner lesdits moyens de distribution. Les différentes pièces constitutives du dispositif vont maintenant être décrites de façon plus détaillée. Le corps 1 comporte une paroi latérale 10 comprenant une extrémité supérieure ouverte et une extrémité inférieure obturée par une paroi de fond 11. Les parois latérale et de fond présentent chacune une surface intérieure respectivement 100 et 110 définissant ensemble le volume potentiel global dudit corps. Le corps peut avantageusement présenter une forme générale de pot ou de godet et notamment la surface intérieure 100 présente avantageusement une configuration parfaitement cylindrique. Tel qu'il sera vu ultérieurement dans cette description, une telle configuration cylindrique de cette surface intérieure est particulièrement utile dans la présente invention puisque cette surface forme en réalité un fût de coulissement pour le piston suiveur 2. La paroi de fond comporte un orifice d'éventation 13 et une cheminée 12. L'orifice d'éventation 13 est un trou traversant ménagé à travers la paroi de fond faisant communiquer l'intérieur du corps avec l'air atmosphérique extérieure. La cheminée se projette quant à elle vers le haut à partir de ladite paroi de fond de sorte que cette cheminée présente une extrémité inférieure fermée par ladite paroi de fond et une extrémité supérieure ouverte définie par un bord supérieur 120. Une telle cheminée peut donc être assimilée à une douille borgne. Cette cheminée peut être, comme dans les modes de réalisation illustrés, réalisés monobloc avec ledit corps (et en particulier avec ladite paroi de fond) ou bien être une pièce rapportée apte à être maintenue fixement dans ledit corps (et en particulier sur ladite paroi de fond) par exemple par encliquetage, collage, soudage, vissage, etc. Avantageusement, ladite cheminée 12 présente une configuration cylindrique et occupe une position sensiblement centrale relativement à ladite surface intérieure 100 de la paroi latérale du corps de sorte que cette cheminée et cette surface intérieure sont concentriques. Le piston suiveur 2 comporte un plateau sensiblement radial 20 pourvu à l'extérieur de lèvres de coulissement 21 et en son centre d'un manchon 22. Plus exactement, les lèvres de coulissement 21 s'étendent de façon circonférentielle à l'extérieur du plateau radial 20. Le manchon 22 se projette quant à lui vers le bas à partir du plateau radial 20. Ce manchon 22 forme intérieurement un conduit qui, comme visible sur la figure 1, présente une extrémité inférieure libre 220, qui remplit une double fonction. Cette extrémité définit extérieurement une lèvre d'étanchéité destinée à coulisser de manière étanche dans la cheminée 12. Cette extrémité libre définit intérieurement un siège de clapet apte à coopérer avec un clapet anti-retour 24. Ce clapet comporte un pied 240 monté coulissant dans un anneau 23 solidaire du manchon 22 et un disque 241 apte à venir en appui étanche sélectif sur le siège formé par l'extrémité libre 220. La fonction de ce io clapet sera davantage expliquée dans la suite de la description. L'extrémité libre 220 et le disque 241 définissent ensemble une paroi 25 qui est solidaire du manchon 22 mais mobile par rapport à la cheminée 12, puisque le manchon va coulisser dans la cheminée. Le piston suiveur 2 est inséré à l'intérieur du corps 1 à travers son 15 extrémité supérieure ouverte. Les lèvres de coulissement 21 établissent alors un contact de coulissement étanche dans le fût 100 de la paroi latérale 10 du corps. Le manchon 22 est quant à lui reçu à l'intérieur de la cheminée 12 et établit avec ladite cheminée un contact de coulissement étanche. Ce contact étanche résulte de la coopération de la lèvre d'étanchéité du manchon 22 avec ladite cheminée 20 12. En variante, la cheminée peut former une lèvre d'étanchéité en coulissement étanche autour du manchon. Par exemple, une telle lèvre d'étanchéité peut s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité libre 220 du manchon et/ou peut s'étendre radialement vers l'intérieur à partir du bord supérieur 120 de la cheminée. 25 Comme visible sur la figure 1, la surface intérieure 110 de la paroi de fond du corps, la cheminée 12 et la paroi 25 définissent ensemble une chambre de produit fluide C de volume variable. Initialement, cette chambre C peut être totalement vide. Cependant, cette chambre 120 va augmenter de volume par déplacement de la paroi 25, qui est donc une paroi mobile de la chambre. Le 30 déplacement de la paroi va être généré par le déplacement du piston suiveur dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir, comme on va le voir ci-après. Les moyens de distribution 3 comprennent un canal de distribution de produit fluide 31 et une membrane élastiquement déformable 30 reliée l'un à l'autre par un décrochement externe 32. La membrane 30 s'évase vers l'extérieur à partir de ce décrochement 32. Cette membrane présente alors une forme générale de dôme. En outre, les moyens de distribution peuvent comprendre un anneau 33, par exemple solidarisé au canal de distribution 31, formant un organe de support pour un clapet de sortie 7. Le clapet de sortie 7 peut être de configuration similaire au clapet anti-retour 2 (tel qu'illustré sur la figure 1) ou différent. Le clapet 7 repose de manière étanche sur un siège de clapet 34 qui est ici formé par le bord supérieur du canal 31. En l'absence de pression ou en phase de dépression, le clapet repose sur son siège, alors qu'en phase de surpression ou de distribution, le clapet est décollé de son siège en formant ainsi un orifice de distribution 37, qui est ici annulaire. La forme de réalisation des moyens de distribution, assimilable ici à un système de pompage n'est pas limitative pour la mise en oeuvre de la présente invention. En effet, tous moyens de distribution aptes à engendrer une mise sous pression du fluide contenu dans le réservoir peuvent être utilisés. Les moyens de distribution 3 sont associés au corps au moyen d'un organe de fixation 4. Cet organe de fixation comporte une bague de fixation 40 et une coupelle 41. Pour assembler les moyens de distribution sur le corps, la membrane élastiquement déformable 30 est connectée fixement à la coupelle 41 tandis que la bague de fixation 40 est emmanchée fixement sur l'extrémité supérieure ouverte du corps 1. Afin de limiter cet emmanchement, la bague de fixation peut comprendre une collerette radiale 400 apte à venir en butée sur l'extrémité supérieure du corps. Bien entendu, cet organe de fixation n'est qu'un exemple de réalisation qui n'est ainsi absolument pas limitatif pour la mise en oeuvre de la présente invention. Par exemple, l'organe de fixation pourrait être un organe à visser, à encliqueter ou à sertir sur l'extrémité supérieure du corps. Ainsi, un réservoir de produit fluide R est défini par le piston suiveur 2, le fût 100, la coupelle 41 et la membrane 30. Ce réservoir est de préférence entièrement rempli de produit fluide, comme on peut le voir sur la figure 1. Ce réservoir R est de contenance variable par déformation de la membrane 30 et déplacement du piston suiveur 2. Il communique avec l'orifice de distribution 37 à travers le manchon 22 du piston suiveur et le canal 31. L'organe d'actionnement ou poussoir 5 comporte une surface d'appui digital 50 à partir de laquelle s'étendent vers le bas une jupe périphérique 51 et un organe de transmission de force 52. L'organe d'actionnement 5 est solidarisé aux moyens de distribution 3 en positionnant l'organe de transmission de force 52 en prise serrante autour du canal de distribution 30. En position finale de montage, l'organe de transmission de force 52 vient en appui contre le décrochement externe 32 des moyens de distribution. La jupe périphérique se place quant à elle à l'intérieur de la bague de fixation 40. Une pression exercée sur la surface 50 du poussoir a alors pour effet de déplacer axialement le poussoir selon l'axe X, ce qui engendre une déformation de la membrane 30. La bague de fixation 40 peut alors jouer un rôle de guidage de la jupe périphérique sur toute la course d'actionnement du poussoir. Un tel mode de réalisation d'organe d'actionnement n'est bien entendu pas limitatif pour la mise en oeuvre de la présente invention. Par ailleurs, un capot 6 peut être monté sur le dispositif de distribution de produit fluide. En position de montage, ce capot peut se placer en prise serrante autour de la bague de fixation 40. L'enfoncement axial du capot 6 peut être limité par la projection radiale 400 de l'organe de fixation. De plus, le capot 6 peut comprendre une protubérance 60 pouvant venir en appui contre le clapet de sortie 7 de façon à plaquer ledit clapet contre l'extrémité supérieure du canal de distribution 50 et empêcher ainsi toute distribution accidentelle du produit fluide contenu à l'intérieur du volume utile du réservoir. Le principe de fonctionnement du dispositif de distribution de produit fluide selon l'invention va maintenant être décrit de manière plus détaillée en référence aux figures 1, 2a, 2b et 2c. i0 Sur la figure 2a, le capot 6 est retiré et le dispositif de distribution de produit fluide est actionné en exerçant une pression sur la surface d'appui digital 50. L'organe de transmission de force 52 sollicite alors la membrane 30 qui est alors déformée et met ainsi sous pression le produit fluide incompressible contenu à l'intérieur du volume utile du réservoir. Cette mise sous pression engendre alors une distribution de produit fluide à travers l'orifice de distribution 37 se formant entre le clapet de sortie 7 et le canal de distribution 31. Lors d'une telle mise sous pression, le clapet anti-retour 24 du manchon 22 se ferme bloquant ainsi toute communication entre le réservoir R et la chambre C. La io fermeture du clapet 24 est commandée par la montée en pression dans la chambre C qui est beaucoup plus rapide et importante que dans le réservoir R. Ceci résulte de la différence importante entre le diamètre de du réservoir et celui de la chambre. Le disque 241 du clapet 24 est alors plaqué sur son siège formé par l'extrémité libre 220 du manchon. Il n'y a donc aucun passage de fluide entre 15 le réservoir et la chambre. Le fluide contenu dans la chambre C forme ainsi un matelas ou colonne de fluide incompressible et le piston suiveur prend appui sur cette colonne, ce qui l'empêche de se déplacer dans le sens d'une augmentation du volume utile du réservoir lors d'un actionnement des moyens de distribution. Ainsi, tout déplacement du piston suiveur en éloignement de l'orifice de 20 distribution 72 est empêché. La paroi 25 formée à l'extrémité inférieure du manchon reste statique pendant cette phase de surpression. Sur la figure 2b, l'enfoncement des moyens de distribution 3 est stoppé. A ce moment, la membrane élastiquement déformable 30, dotée d'une mémoire de forme, retourne vers sa forme d'origine. Ce retour à sa forme d'origine crée alors 25 à l'intérieur du volume utile du réservoir une dépression. Cette dépression a pour effet de déplacer le piston suiveur vers le haut dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir. Dans cette phase de dépression, les lèvres de coulissement 21 et le manchon 22 se déplacent en contact de coulissement étanche respectivement dans le fût 10 et dans la cheminée 12. Le déplacement du 30 manchon dans la cheminée a pour effet de déplacer la paroi mobile 25 qui incorpore le clapet anti-retour 24. Le déplacement de la paroi 25 s'accompagne Il par une ouverture du clapet 24, car la dépression dans la chambre C croît plus rapidement que dans le réservoir R. ceci est à nouveau du à la différence importante entre le diamètre de du réservoir et celui de la chambre Ainsi, le déplacement de la paroi 25 et l'ouverture concomitante du clapet 24 ont pour effet de faire pénétrer du produit fluide en provenance du réservoir R dans la chambre C. Ceci a pour conséquence d'augmenter le volume utile de la chambre C en augmentant la hauteur axiale de la colonne de produit fluide qui va servir d'appui au piston suiveur lors de la prochaine phase de surpression. Sur la figure 2c, la membrane élastiquement déformable 30 a repris sa configuration d'origine. Le dispositif de distribution de produit fluide est ainsi revenu à sa position de repos et les moyens de distribution 3 sont de nouveau actionnables. Comme visible sur cette figure, la chambre C contient un volume de fluide supérieur au volume de fluide présent avant actionnement desdits moyens de distribution. Si le dispositif de distribution est de nouveau actionné, la même séquence de fonctionnement se produit. Ainsi, chaque actionnement des moyens de distribution entraîne une augmentation successive du volume de la chambre C. Autrement dit, le volume de ladite chambre augmentera séquentiellement à chaque déplacement du piston suiveur dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir. Ainsi, à chaque phase de surpression, le piston suiveur peut s'appuyer sur une colonne de fluide incompressible toujours plus haute alimentée par le réservoir R en phase de dépression. La chambre C assure ainsi de manière répétée une fonction anti-retour du piston suiveur lors des phases de surpression. Le produit fluide nécessaire pour remplir la chambre C est minime, comparativement au volume du réservoir R. La proportion est de 1/40. La perte de produit fluide est donc d'environ 2,5%, ce qui reste très faible. Le clapet anti-retour 24 constitue un mode de réalisation avantageux pour un dispositif unidirectionnel apte à sélectivement et momentanément former un passage de remplissage de la chambre C provenant du réservoir R. Tel que précédemment vu, un tel dispositif assure un remplissage de la chambre uniquement en phase de dépression du réservoir et empêche le vidage de cette chambre en phase de mise sous pression du fluide contenu dans le réservoir. D'autres formes de clapets anti-retour tels qu'un clapet à bille ou un clapet à membrane flexible pourraient également être utilisés. Les figures 3 et 4 montrent d'autres modes de réalisation de dispositifs unidirectionnels pouvant être mis en oeuvre dans un dispositif de distribution de produit fluide selon la présente invention. Sur la figure 3, le dispositif unidirectionnel est un clapet comprenant une paroi transversale 221 solidaire en déplacement du manchon 22. Cette paroi est traversée par un orifice pouvant être sélectivement obturé au moyen d'une languette rigide ou flexible 222. L'actionnement des moyens de distribution 3 met le produit fluide contenu dans le réservoir sous pression. La languette 222 se plaque alors contre la paroi 221 et interdit tout passage de produit fluide du réservoir vers la chambre C. A l'inverse, en phase de dépression, le piston suiveur est déplacé dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir et la languette 22 est décollée de la paroi 221. Ce déplacement de la languette forme un passage entre le volume utile du réservoir et la chambre 120 permettant ainsi le remplissage de la chambre 120. Sur la figure 4, le dispositif unidirectionnel comprend une paroi transversale 223 solidaire en déplacement du manchon 22. Cette paroi comporte un ou plusieurs trous de passage 224 présentant chacun une section réduite par rapport à celle de l'orifice de distribution. De façon similaire aux autres modes de réalisation, l'actionnement des moyens de distribution met le produit fluide contenu dans le réservoir sous pression. Toutefois, la dimension des trous de passage 224 ne permet pas au produit fluide contenu dans le volume utile du réservoir de gagner la chambre C car la pression fluidique régnant dans la chambre C est alors bien supérieure à la pression fluidique régnant dans le volume utile du réservoir. A l'inverse, en phase de dépression, le produit fluide contenu dans le volume utile du réservoir peut passer à travers ces trous de passage 224. La chambre C est alors remplie avec du produit fluide en provenance du réservoir. Dans tous les modes de réalisation, le piston suiveur s'appuie sur une chambre comprenant une paroi mobile 25 qui est ici solidaire du piston suiveur. Le déplacement du piston suiveur fait augmenter le volume de la chambre à travers un dispositif de passage unidirectionnel avec du produit fluide en provenance du réservoir. La chambre est ici disposée axialement de manière opposée à l'orifice de distribution, mais on peut envisager d'autres configurations. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à des modes de réalisation particuliers de celle-ci, il est clair qu'elle n'est pas limitée par ces lo modes de réalisation. Au contraire, un homme du métier peut y apporter toute modification utile sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées. Revendications 1.- Dispositif de distribution de produit fluide comportant : - un réservoir (R) de volume utile variable comprenant un fût de coulissement étanche (100) et un piston suiveur (2) en contact de coulissement étanche dans ledit fût, - des moyens de distribution (3) aptes à mettre le produit fluide stocké dans le réservoir sous pression de manière à refouler une partie du produit fluide à travers un orifice de distribution (37), et sous dépression de manière à déplacer le piston suiveur dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir, - des moyens anti-retour aptes à empêcher tout déplacement substantiel du piston suiveur dans le sens d'une augmentation du volume utile du réservoir, - caractérisé en ce que les moyens anti-retour comprennent au moins une chambre de volume variable (C) qui se remplit avec du produit fluide en provenance du réservoir en phase de dépression. 2.- Dispositif de distribution de produit fluide selon la revendication 1, dans lequel le volume de ladite chambre (C) augmente avec le déplacement du piston suiveur (2) dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir. 3.- Dispositif de distribution de produit fluide selon la revendication 2, dans 20 lequel ladite chambre (C) comprend une paroi mobile (25) déplaçable en phase de dépression. 4.- Dispositif de distribution de produit fluide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit réservoir communique avec ladite chambre à travers un passage 25 (121 ; 224) pourvu d'un dispositif unidirectionnel (220, 24 ; 221, 222 ; 223 ; 224) apte à sélectivement permettre un remplissage de la chambre et empêcher un vidage de la chambre. 14 5.- Dispositif de distribution de produit fluide selon la revendication 3, dans lequel ledit dispositif unidirectionnel (220, 24 ; 221, 222) est un clapet antiretour. 6.- Dispositif de distribution de produit fluide selon la revendication 3, dans lequel ledit dispositif unidirectionnel est formé par au moins un trou de passage (224) présentant une section réduite par rapport à celle de l'orifice de distribution. 7.- Dispositif de distribution de produit fluide selon les revendications 3 et 4, dans lequel ledit passage est formé par la paroi mobile (25). 8.- Dispositif de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel ladite paroi mobile (25) est solidaire du piston suiveur (2). 9.- Dispositif de distribution de produit fluide selon la revendication 8, comportant une cheminée fixe (12), ledit piston suiveur (2) comportant un manchon (22) monté en contact de coulissement étanche dans ladite cheminée (12), la paroi mobile étant solidaire du manchon et définissant, avec la cheminée, la chambre (C). 10.- Dispositif de distribution de produit fluide selon la revendication 9, dans lequel ladite cheminée (12) et ledit fût de coulissement (100) sont solidaires l'un de l'autre et présentent tous deux une configuration cylindrique, ladite cheminée (12) occupant une position sensiblement centrale relativement audit fût (100) de sorte que ladite cheminée (12) et ledit fût sont concentriques, et de préférence monobloc. 11.- Dispositif de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, dans lequel le réservoir (R) occupe une position axiale 5 10intermédiaire entre l'orifice de distribution (33) et la chambre (C), la direction d'écoulement du fluide à travers ledit passage dans ladite chambre (C) étant opposée à la direction d'expulsion du fluide à travers l'orifice de distribution (37). 12.- Dispositif de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston suiveur (2) se déplace dans le fût (100) selon une direction axiale X, l'augmentation de volume de la chambre (C) se faisant dans la direction axiale X. 13.-Dispositif de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston suiveur (2) prend appui, en phase de pression, sur la chambre (C) remplie de produit fluide. 15 14.- Dispositif de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de distribution (3) comprennent une membrane élastiquement déformable (30) et un organe d'actionnement (5) sur lequel on peut appuyer manuellement pour déformer ladite membrane (30). 20 15.- Dispositif de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit orifice de distribution (37) est sélectivement obturé par un clapet de sortie (7). 25