Brevet FR2900647A1 — publié le 20071109

La présente invention concerne un joint d'étanchéité pour dispositif de distribution de produit fluide, et notamment un joint de col destiné à être disposé entre le col d'un réservoir et un élément de fixation servant à fixer un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, sur ledit col de réservoir. Dans les dispositifs de distribution de produit fluide, comportant un réservoir de produit fluide, ainsi qu'une pompe ou une valve fixée sur ledit réservoir pour distribuer le contenu du réservoir, il est connu d'interposer un joint d'étanchéité entre le col du réservoir et l'élément de fixation qui sert à fixer la pompe ou la valve sur le réservoir. Ce joint, appelé joint de col, est généralement formé par un joint annulaire réalisé par exemple en matériau élastomère. Dans certains cas, des problèmes peuvent survenir. Ainsi, lorsque l'élément de fixation se fixe avec force sur le col du réservoir pour réaliser la fixation, il peut y avoir un risque de déformation du joint qui peut altérer ses fonctions d'étanchéité. Ceci peut notamment se produire lorsque l'élément de fixation est encliquetable sur le col du réservoir, et que cet encliquetage est réalisé avec une force assez importante. De plus, lors d'un tel encliquetage en force, il peut se produire des contraintes importantes sur notamment sur l'organe de distribution (pompe ou valve), ce qui risque d'endommager cet organe de distribution et d'affecter son fonctionnement. Par ailleurs, lors de cet assemblage, le joint est généralement fortement comprimé, ce qui, selon ses dimensions, risque également d'altérer ses propriétés, notamment d'un point de vue de l'étanchéité. Selon la forme du col de réservoir et/ou de l'élément de fixation, la forme annulaire traditionnelle du joint de col peut aussi s'avérer insuffisante pour garantir de manière optimale une étanchéité sur toute la périphérie du col de réservoir. La présente invention a pour but de surmonter les inconvénients susmentionnés. La présente invention a en particulier pour but de fournir un joint d'étanchéité pour dispositif de distribution de produit fluide qui assure une parfaite étanchéité après montage, même lorsque ce montage est réalisé en force. La présente invention a aussi pour but de fournir un joint d'étanchéité pour dispositif de distribution de produit fluide qui permet de limiter les contraintes subies notamment par l'organe de distribution lors de l'assemblage du dispositif. La présente invention a aussi pour but de fournir un joint d'étanchéité pour dispositif de distribution de produit fluide qui présente une capacité de io résistance à la pression mécanique supérieure en comparaison au joint annulaire traditionnel, sans altération de sa capacité d'étanchéité. La présente invention a encore pour but de fournir un joint d'étanchéité pour dispositif de distribution de produit fluide qui présente une surface de contact étanche importante pour s'adapter à toute forme de col de réservoir 15 et/ou d'élément de fixation. La présente invention a également pour but de fournir un joint d'étanchéité pour dispositif de distribution de produit fluide qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler. La présente invention a aussi pour but de fournir un dispositif de 20 distribution de produit fluide comportant un minimum de matières différentes à soumettre aux autorités réglementaires, notamment concernant les tests de compatibilités matières et d'extractibles. La présente invention a donc pour objet un joint d'étanchéité pour dispositif de distribution de produit fluide, comportant, à l'état monté, une 25 chambre d'air isolée de l'atmosphère définie à l'intérieur dudit joint. Avantageusement, ledit joint est déformable entre un état non monté, dans lequel ladite chambre d'air est reliée à l'atmosphère et ledit état monté, dans lequel ladite chambre d'air est isolée de l'atmosphère. Avantageusement, ledit joint est annulaire. 30 Avantageusement, ledit joint comporte deux branches environ parallèles reliées par une paroi transversale. Avantageusement, à l'état monté, lesdites deux branches sont déformées et en contact étanche l'une contre l'autre au niveau de leurs extrémités libres opposées à ladite paroi transversale, définissant ainsi ladite chambre d'air isolée de l'atmosphère. Avantageusement, ledit joint a une section transversale environ en forme de C. Avantageusement, ladite paroi transversale est sensiblement cylindrique et forme le bord radialement interne dudit joint. Avantageusement, au moins une desdites deux branches comporte une io épaisseur croissante à partir de ladite paroi latérale. Avantageusement, l'épaisseur de chaque branche, au niveau de son extrémité libre opposée à ladite paroi transversale, est supérieure à son épaisseur au niveau de ladite paroi transversale. Selon une première variante de réalisation, à l'état non monté, les surface 15 externes desdites deux branches sont au moins partiellement sensiblement parallèles et les surfaces internes desdites deux branches sont inclinées l'une par rapport à l'autre et sont au moins partiellement convergentes à partir de ladite paroi transversale en direction de leurs extrémités libres opposées à ladite paroi transversale. 20 Selon une seconde variante de réalisation, à l'état non monté, les surfaces internes desdites deux branches sont au moins partiellement sensiblement parallèles et les surface externes desdites deux branches sont inclinées l'une par rapport à l'autre et sont au moins partiellement divergentes à partir de ladite paroi transversale en direction de leurs extrémités libres opposées à ladite paroi 25 transversale. Avantageusement, ledit joint est sensiblement symétrique par rapport à un plan de symétrie s'étendant entre lesdites deux branches. Avantageusement, ledit joint est un joint de col disposé entre un col de réservoir contenant du produit fluide et un élément de fixation (300) adapté à 30 fixer un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, sur ledit col de réservoir. Avantageusement, ledit joint est une partie monobloc d'une tourette fixée à un corps d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve. La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide et un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, et comportant un joint tel que décrit ci-dessus. Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante de deux modes de réalisation de celle-ci faite en référence aux dessins joints donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'un dispositif de distribution de produit fluide incorporant un joint d'étanchéité selon un premier mode de réalisation de la présente invention, à l'état non monté dudit joint ; la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, à l'état monté ; la figure 3 est une vue schématique en section transversale d'un joint d'étanchéité adaptable au dispositif représenté sur les figures 1 et 2, à l'état non monté ; la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, montrant une variante de réalisation du joint d'étanchéité ; la figure 5 est une vue schématique en section transversale d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant un joint d'étanchéité selon un second mode de réalisation de la présente invention, à l'état monté du joint ; la figure 6 est une vue de détail agrandie du joint d'étanchéité de la figure 5, à l'état non monté ; et la figure 7 est une vue similaire à la figure 6, à l'état monté. La présente invention concerne de manière générale un joint d'étanchéité 1 qui est destiné à un dispositif de distribution de produit fluide quelconque. Plus particulièrement, la présente invention s'applique aux joints utilisés dans les dispositifs de distribution de produit fluide comportant un réservoir contenant le produit fluide à distribuer, et comportant en outre un organe de distribution 100, 500, tel qu'une pompe ou une valve, monté sur ledit réservoir, par exemple au moyen d'un élément de fixation 300. En se référant aux figures 1 à 4, il est représenté un premier mode de réalisation de la présente invention. Dans ce premier mode de réalisation, l'organe de distribution 100 est une pompe, qui dans cet exemple est réalisée à l'intérieur d'une tête de distribution 110 incorporant un orifice de distribution 111 à travers lequel le produit fluide est distribué. Plus particulièrement, le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 montre une tête de distribution de type nasal, mais la présente invention pourrait s'appliquer à tous types de dispositif de distribution de produit fluide. La structure interne de l'organe de distribution, en l'occurrence de la pompe 100, n'intervenant pas directement dans la présente invention, elle ne sera pas décrite plus en détail ci-après. Brièvement, une telle pompe 100 comporte une chambre de pompe 120 définie entre un clapet d'entrée 130 et un clapet de sortie 140, qui en l'occurrence forme obturateur de l'orifice de distribution 111. Un piston 115 coulisse dans un corps de pompe 116, qui en l'occurrence est formé par une pièce monobloc mobile à l'intérieur de la tête de distribution 110 et incorporant ledit obturateur 140. Un second piston 117 peut coopérer de manière étanche avec la tête de distribution 110 pour former ladite chambre de pompe 120. Un ressort de rappel est prévu pour ramener la pompe dans sa position de repos après chaque utilisation, et le clapet d'entrée 130 est relié au contenu du réservoir 200 par un canal approprié et éventuellement par un tube plongeur qui s'y connecte (non représenté). Comme visible sur les figures, un joint de col 1 est disposé entre l'élément de fixation 300, qui sert à fixer la pompe 100 sur le réservoir 200, et le col 210 du réservoir. Selon l'invention, le joint 1 comporte une chambre d'air 10 qui, à l'état monté du joint 1, représenté sur la figure 2, est isolée de l'atmosphère et est définie à l'intérieur dudit joint 1. De préférence, ledit joint 1 est réalisé en un matériau déformable, tel qu'un matériau élastomère ou tout autre matériau approprié. Ledit joint 1 est alors déformable entre un état non monté, tel que représenté sur les figures 1, 3 et 4, dans lequel ladite chambre d'air 10 est reliée à l'atmosphère, et l'état monté (représenté sur la figure 2), dans lequel ladite chambre d'air 10 est isolée de l'atmosphère. Cette mise en oeuvre présente plusieurs avantages. D'une part, au moment de l'assemblage de l'élément de fixation 300 sur le col du réservoir 210, la chambre d'air 10 est brusquement isolée de l'atmosphère, en particulier pendant la phase d'encliquetage de l'élément de fixation 300. Ceci permet au joint 1 d'agir en tant qu'absorbeur de choc, l'air contenu à l'intérieur de la chambre 10 étant compressible et permettant par conséquent d'amortir le choc subi au moment de l'encliquetage. On évite ainsi tout risque d'altération des fonctions d'étanchéité du joint au moment de cet assemble. On limite aussi les contraintes subies par la pompe lors de l'encliquetage et donc les risques de dysfonctionnement. De plus, la résistance à la pression mécanique est bien supérieure par rapport à un joint classique, de par la présente de ladite chambre d'air 10. Enfin, la forme particulière du joint, qui sera décrite plus en détail ci-après, permet d'augmenter significativement la surface de contact du joint 1, ce qui lui permet de s'adapter de manière optimale à toute forme quelconque de col de réservoir 210. Les figures 3 et 4 représentent deux variantes de réalisation d'un joint selon le premier mode de réalisation. Ledit joint 1 comporte deux branches 20, 30 environ parallèles et reliées par une paroi transversale 40. De préférence, cette paroi transversale 40 forme le bord radialement interne du joint 1 et est de préférence sensiblement cylindrique. Ainsi, le joint 1 a avantageusement une section transversale environ en forme de C. La surface externe 45 de la paroi transversale 40 peut être légèrement incurvée, comme visible sur les figures 3 et 4, et sa surface interne 46 peut être arrondie, comme sur la figure 3, ou droite, comme sur la figure 4. Au moment de l'assemblage, lesdites deux branches 20, 30 sont déformées et sont amenées en contact étanche l'une contre l'autre, de préférence au niveau ou à proximité de leurs extrémités libres respectives 21, 31 qui sont opposées à ladite paroi transversale 40. Ceci permet d'emprisonner la chambre d'air 10 à l'intérieur du joint 1 en l'isolant de l'atmosphère, comme cela est visible sur la figure 2. De préférence, au moins une desdites branches 20, 30, et de préférence les deux, comporte(nt) une épaisseur croissante à partir de ladite paroi latérale 40. Par exemple, l'épaisseur de chaque branche 20, 30, au niveau de son extrémité libre 21, 31, qui est opposée à ladite paroi transversale 40 peut être supérieure à son épaisseur au niveau de ladite paroi transversale 40, comme cela est clairement visible sur les figures 3 et 4. Dans les variantes des figures 3 et 4, à l'état non monté, les surfaces externes 25, 35 desdites deux branches 20, 30 sont environ parallèles alors que les surfaces internes 26, 36 desdites deux branches 20, 30 sont inclinées l'une par rapport à l'autre. En particulier, lesdites surface internes 26, 36 sont au moins partiellement convergentes à partir de ladite paroi transversale 40, où leur écartement est maximal, en direction de leurs extrémités libres 21, 31 opposées à ladite paroi transversale 40, où l'écartement est minimal. Ceci garantit que le point de contact étanche entre les deux branches 20 et 30 se situera à proximité desdites extrémités libres 21, 31, optimisant le volume de la chambre d'air 10 isolée de l'atmosphère à l'état montée. Comme expliqué précédemment, le joint 1 est de préférence un joint de col qui peut être annulaire, et qui vient se placer sur le bord supérieur du col 210 du réservoir 200, de manière connue. En référence aux figures 5 à 7, il est représenté un second mode de réalisation de la présente invention. Dans ce second mode de réalisation, une pompe 500, différente de celle représentée par rapport au premier mode de réalisation, est également assemblée sur un col de réservoir 210 au moyen d'un élément de fixation 300. A nouveau, la structure interne de la pompe 500 ne sera pas décrite en détail puisque n'intervenant pas directement dans l'invention. Brièvement, une telle pompe 500 comporte un corps de pompe 510 s'étendant dans le réservoir 200 et contenant un ou plusieurs piston(s). Une tête de distribution 110, du type nasal dans l'exemple représenté, est assemblée sur ladite pompe et sert à son actionnement, de manière connue. Dans ce second mode de réalisation, le joint 1 forme une partie monobloc d'une tourette 550 qui se fixe au corps 510 de la pompe 500. Une telle tourette 550 assure généralement la fonction d'étanchéité au niveau du col, la fixation du corps de pompe 510 et la fonction de virole, en définissant la position de repos du piston de la pompe. Des tourettes de types différents sont toutefois également envisageables. Un joint tel que décrit en référence au premier mode de réalisation pourrait également être utilisé avec la pompe du second mode de réalisation. En se référant plus particulièrement aux figures 6 et 7, on constate que dans ce second mode de réalisation, à l'état non monté représenté sur la figure 6, ce sont les surfaces internes 26, 36 desdites deux branches 20, 30 qui sont au moins partiellement sensiblement parallèles alors que les surface externes 25, 35 desdites deux branches sont au moins partiellement inclinées l'une par rapport à l'autre. En particulier, lesdites surfaces externes sont au moins partiellement divergentes en partant de la paroi transversale 40 et en allant en direction des extrémités libres 21, 31 opposées à ladite paroi transversale 40. Alors que dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, le joint 1 avait une forme sensiblement symétrique par rapport à un plan de symétrie séparant lesdites deux branches 20 et 30, il n'en est pas de même dans le second mode de réalisation, où la branche supérieure 20 à une épaisseur sensiblement constante alors que la branche inférieure 30 s'épaissit en direction de son extrémité libre. Au moment de l'assemblage, le joint est évidemment déformé et les extrémités libres 21, 31 sont amenées en contact comme cela est représenté sur la figure 7 pour emprisonner la chambre d'air 10 à l'intérieur du joint 1 et ainsi obtenir les avantages liés à la présente invention. La présente invention permet également de fournir un dispositif de distribution de produit fluide avec un minimum de matières différentes à soumettre aux autorités réglementaires, notamment concernant les tests de compatibilités matières et d'extractibles. En effet, le joint de l'invention peut être réalisé par technologie industrielle de moulage par injection thermoplastique, laquelle est généralement utilisée pour la majorité des composants du dispositif. Bien que la présente invention a été décrite en référence à deux modes de réalisation de celle-ci, il est entendu qu'elle n'est pas limitée aux exemples représentés. Au contraire, un homme du métier peut y apporter toute Revendications 1.- Joint d'étanchéité (1) pour dispositif de distribution de produit fluide, caractérisé en ce qu'à l'état monté, ledit joint (1) comporte une chambre d'air (10) isolée de l'atmosphère définie à l'intérieur dudit joint (1). 2.- Joint selon la revendication 1, dans lequel ledit joint (1) est déformable entre un état non monté, dans lequel ladite chambre d'air (10) est reliée à l'atmosphère et ledit état monté, dans lequel ladite chambre d'air (10) est isolée de l'atmosphère. 3.- Joint selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit joint (1) est annulaire. 4.- Joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 15 lequel ledit joint (1) comporte deux branches (20, 30) environ parallèles reliées par une paroi transversale (40). 5.- Joint selon la revendication 4, dans lequel, à l'état monté, lesdites deux branches (20, 30) sont déformées et en contact étanche l'une contre 20 l'autre au niveau de leurs extrémités libres (21, 31) opposées à ladite paroi transversale (40), définissant ainsi ladite chambre d'air (10) isolée de l'atmosphère. 6.- Joint selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ledit joint (1) a une 25 section transversale environ en forme de C. 7.- Joint selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel ladite paroi transversale (40) est sensiblement cylindrique et forme le bord radialement interne dudit joint (1). i0 30Il 8.- Joint selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel au moins une desdites deux branches (20, 30) comporte une épaisseur croissante à partir de ladite paroi latérale (40). 9.- Joint selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel l'épaisseur de chaque branche (20, 30), au niveau de son extrémité libre (21, 31) opposée à ladite paroi transversale (40), est supérieure à son épaisseur au niveau de ladite paroi transversale (40). 10.- Joint selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel, à l'état non monté, les surface externes (25, 35) desdites deux branches (20, 30) sont au moins partiellement sensiblement parallèles et les surfaces internes (26, 36) desdites deux branches (20, 30) sont inclinées l'une par rapport à l'autre et sont au moins partiellement convergentes à partir de ladite paroi transversale (40) en direction de leurs extrémités libres (21, 31) opposées à ladite paroi transversale (40). 11.- Joint selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel, à l'état non monté, les surfaces internes (26, 36) desdites deux branches (20, 30) sont au moins partiellement sensiblement parallèles et les surface externes (25, 35) desdites deux branches (20, 30) sont inclinées l'une par rapport à l'autre et sont au moins partiellement divergentes à partir de ladite paroi transversale (40) en direction de leurs extrémités libres (21, 31) opposées à ladite paroi transversale (40). 12.- Joint selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, dans lequel ledit joint (1) est sensiblement symétrique par rapport à un plan de symétrie s'étendant entre lesdites deux branches (20, 30). 13.- Joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit joint (1) est un joint de col disposé entre un col (210) deréservoir (200) contenant du produit fluide et un élément de fixation (300) adapté à fixer un organe de distribution de produit fluide (100, 500), tel qu'une pompe ou une valve, sur ledit col (210) de réservoir (200). 14.- Joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit joint (1) est une partie monobloc d'une tourette (550) fixée à un corps (510) d'un organe de distribution (500), tel qu'une pompe ou une valve. 15.- Dispositif de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (200) et un organe de distribution de produit fluide (100, 500), tel qu'une pompe ou une valve, caractérisé en ce qu'il comporte un joint (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.15