Brevet FR2902410A1 — publié le 20071221

Emballage de type plateau ou barquette, en un matériau semi-rigide La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux emballages en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, de type plateau ou barquette, en vue de faciliter le maintien et l'extraction des articles qui y sont conditionnés. Les emballages de type plateau ou barquette, connaissent une grande vogue, notamment pour les produits laitiers frais mais aussi pour les conserves, les pots en verre et autres articles de grande consommation, car ils sont largement ouverts en leur partie supérieure, de sorte que les produits ou articles qui y sont conditionnés peuvent être exposés en vente à l'intérieur même de ces emballages, ce qui permet aux acheteurs de les examiner et de se servir eux-mêmes, dans les magasins de grande surface à libre service. Il peut arriver cependant que le transport de ces barquettes soit rendu délicat par la fragilité desdits emballages, surtout quand l'objet à transporter repose sur une seule épaisseur de fond. De plus, de tels emballages, si ils sont conçus pour bien caler l'objet, ne laissent pas beaucoup de possibilités de bien visualiser l'objet dans l'emballage, ce qui est défavorable pour l'exposition en vente. En effet, une impression sur emballage attire avantageusement l'attention de l'acheteur éventuel. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients d'une façon simple, en permettant de transporter, jusqu'aux lieux de vente des articles conditionnés, l'emballage rigidifié, et de permettre une bonne accessibilité aux articles contenus. A cet effet, l'invention a pour effet un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, de type plateau ou barquette, ledit emballage comportant un premier fond comportant plusieurs ouvertures, ledit premier fond étant relié à deux parois latérales sensiblement perpendiculaires au premier fond par au moins une ligne de pliage par paroi latérale, une paroi avant sensiblement perpendiculaire au premier fond et reliée au premier fond par une ligne de pliage sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, une paroi arrière sensiblement perpendiculaire au premier fond et reliée au premier fond par une ligne de pliage sensiblement parallèle à la ligne de pliage précédente, ledit emballage comportant un deuxième fond en deux parties, chaque partie du deuxième fond étant reliée à une des parois latérales par au moins une ligne de pliage, ledit deuxième fond comportant plusieurs parties ou alvéoles destinées à être posées sensiblement sur le premier fond et aptes à recevoir au moins un objet posé sur ledit deuxième fond de l'emballage quand l'emballage est mis en forme, au moins un, de préférence deux ou trois, espace(s) étant ménagé(s) entre le premier fond et le deuxième fond, et chacune des ouvertures du premier fond étant destinée à recevoir au moins un élément de mise en forme desdits espaces. Par plusieurs, on entend selon l'invention au moins deux. De préférence, ledit élément de mise en forme est un picot. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, chaque alvéole est associée à au moins un moyen de calage. Dans un tel cas, de préférence, le moyen de calage comporte au moins une, de préférence deux, paroi(s) partielle(s), appartenant généralement au deuxième fond, lesdites parois partielles étant situées en positions sensiblement obliques, et s'étendant depuis l'alvéole du deuxième fond jusqu'à la hauteur du niveau supérieur de l'une des parois latérales. L'invention concerne encore l'emballage tel que décrit précédemment caractérisé en ce qu'il est mis en forme, c'est-à-dire dressé. L'invention concerne aussi un flan pour emballage tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que ledit flan est formé en une seule pièce. De préférence, ledit flan comporte au moins deux parties, dont l'une est précollée, qui sont destinées à être mise en contact l'une contre l'autre. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un emballage tel que décrit précédemment, à partir d'un flan tel que décrit précédemment, le dit procédé étant caractérisé en ce que l'on forme en premier une barquette constituée du premier fond, des parois latérales et des parois avant et arrière, puis que l'on procède, au moyen d'un poinçon épousant la forme du deuxième fond, une fois ce deuxième fond mis en place sur le premier fond et un contre-poinçon comportant des éléments ou picots destinés à venir, par le biais des ouvertures du premier fond, fixer les moyens de calage des alvéoles du deuxième fond pour mettre en forme l'emballage en appliquant lesdites alvéoles du deuxième fond sur le premier fond grâce au moins un moyen de fixation tout en permettant de dégager des espaces libres entre le premier fond et le deuxième fond. De façon préférée, le moyen de fixation est un pré collage de parties destinées à être mises en contact l'une contre l'autre. Par mis en place , on entend selon l'invention positionné de telle sorte que le deuxième fond se trouve au moins partiellement au-dessus du premier fond, et apte à être fixé sur ce premier fond. Diverses formes de mise en oeuvre de l'invention vont être décrites ci-après à titre d'exemple. Dans cette description, on se référera aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton ondulé comportant divers aménagements conformes à l'invention et destiné à la réalisation d'un premier emballage. La figure 2 est une vue en perspective de la mise en forme en barquette de l'emballage issu du flan de la figure 1, avec une partie des accessoires (poinçon et contre-poinçon) qui ont servi à sa fabrication. La figure 3 est une vue en coupe du premier emballage issu du flan de la figure 1 une fois mis en forme par passage par la position représentée sur la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe d'un deuxième emballage conforme à l'invention. La figure 5 est une vue en coupe d'un troisième emballage conforme à l'invention. Sur ces figures, les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes organes. La figure 1 est une vue en plan d'un flan 10 de carton ondulé comportant divers aménagements conformes à l'invention et destiné à la réalisation d'un premier emballage 1, qui est une barquette et qui est représenté sur la figure 2 en vue en perspective, avec une partie des accessoires (poinçon et contre-poinçon) qui ont servi à la fabrication de l'emballage 1. La figure 3 est une vue en coupe du premier emballage 1 une fois mis en forme par passage par la position représentée sur la figure 2. Le flan 10 et l'emballage 1 tel que représentés sur les figures 1 à 3 sont en matériau semi-rigide tel que le carton et le carton ondulé. On voit sur la figure 2 que l'emballage 1 est sensiblement plat, de type plateau ou barquette. L'emballage 1 comporte un premier fond 2 relié à une paroi latérale 4 par une ligne de pliage, ladite paroi 4 étant reliée à une partie 6 d'un deuxième fond (5,6) par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage précédente. Du côté opposé au côté par lequel il est relié à la paroi latérale 4, le premier fond 2 est relié à une paroi latérale 3, symétrique de la paroi latérale 4, par rapport au premier fond 2 par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, ladite paroi latérale 3 étant elle-même reliée par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes à une partie 5 du deuxième fond (5,6). La paroi latérale 4 comporte deux rabats 4a et 4b, ainsi que deux formes 4c et 4d. De façon symétrique, la paroi latérale 3 comporte deux rabats 3a et 3b ainsi que deux formes 3c et 3d. Le premier fond 2 est relié, par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, à une paroi avant 7 par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, et du côté opposé à la paroi avant 7, à une paroi arrière 8 par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage précédente. L'ensemble du premier fond 2 de la paroi avant 7, de la paroi arrière 8, et des deux parois latérales 3 et 4 est susceptible de former une barquette usuelle, les rabats 3a, 3b, 4a et 4b étant collés de façon usuelle, c'est-à-dire sur la paroi avant 7 lors de la mise en forme pour les rabats 3a et 4a et sur la paroi arrière 8 lors de la mise en forme pour les parois latérales 3b et 4b. Le premier fond 2 selon l'invention comporte six ouvertures, à savoir les ouvertures 2a, 2b, 2c, 2d, 2e et 2f, ainsi que des parties 66, 67, 68, 69, 70 et 71 destinées à recevoir des parties préencollées. Les parties 66-71 sont simplement des parties délimitées du premier fond 2 en carton, mais peuvent aussi être revêtues d'un léger film en matériau facilitant le collage (non représenté ici). Selon l'invention, le double fond (5,6) comporte deux parties, à savoir une partie 5 reliée à la paroi latérale 3 et une partie 6 reliée à la paroi latérale 6, ainsi qu'explicitées précédemment. Il comporte au moins une alvéole destinée à recevoir au moins un objet posé sur ledit deuxième fond (5,6) de l'emballage 1. Ainsi, tel que représenté sur la figure 2, le deuxième fond (5,6) comporte six parties plates posées sur le premier fond 2, sur lesquelles peuvent être posés des objets, à savoir les alvéoles 50, 51, 52 et 6g, 6h et 6i. La mise en forme de l'emballage 1 à partir du flan 10 de la figure 1 se fait tout d'abord de façon classique en barquette, ainsi qu'expliqué précédemment, composée des parois avant et arrière 7 et 8, et des parois latérales 3 et 4 ainsi que du premier fond 2 puis le deuxième fond (5,6) est posé rabattu sur le premier fond 2. A cette étape de la fabrication, un dispositif particulier de fabrication est utilisé ainsi qu'illustré sur la figure 2, à savoir qu'un poinçon 9 ainsi qu'un contre-poinçon 11, formé d'éléments ou picot 11 a, 11 b, 11 c, 11 d, 11 e et 11f, destinés à venir, par le biais des ouvertures respectives 2a à 2f du premier fond 2, fixer les moyens de calage des alvéoles 50, 51, 52, 6h, 6g, 6i. Les moyens de calage des alvéoles sont les parties 5b, 6a, 6k et 6b du deuxième fond (5,6). L'ensemble des alvéoles 50, 51, 52, 6h, 6g et 6i est associé à ces moyens de calage 5b, 6a, 6k et 6b. Ainsi, les alvéoles 50, 51, 52 comportent comme moyen de calage les parois partielles 5b et 6a qui appartiennent au deuxième fond (5,6), lesdites parois partielles étant fixées en position sensiblement obliques, et s'étendant : pour la paroi 5b depuis les alvéoles 50 - 52 jusqu'à la partie supérieure de la paroi latérale 3, et pour la partie 6a depuis les alvéoles 50 - 52 jusqu'à une partie centrale, à la hauteur du niveau supérieur des parois latérales 3 et 4, mais au niveau du plan de symétrie longitudinal de l'emballage 1. De même, les alvéoles 6h, 6g et 6i comportent comme moyen de calage la paroi 6b et la paroi 6k, la paroi 6k étant symétrique de la paroi 6a par rapport audit plan de symétrie, et la paroi 6b étant symétrique de la paroi 5b par rapport audit même plan de symétrie. Lors de la fabrication de l'emballage 1, le poinçon 9 et le contre-poinçon 11 viennent positionner exactement le deuxième fond 5-6 à l'emplacement désiré, et la fixation est réalisée par des parties préencollées. Ces parties préencollées sont représentées sur la figure 1, et sont les parties 60, 61 et 62 pour les alvéoles 6i, 6h et 6g et les parties préencollées : 63, 64 et 65 pour les parties des alvéoles 50, 51 et 52 appartenant à la partie 6 du deuxième fond (5,6) et 72, 73 et 74 pour les parties des alvéoles 50, 51 et 52 appartenant à la partie 5 du deuxième fond (5,6). Il faut noter aussi que, pour faciliter la réalisation de l'emballage 1, les alvéoles 50, 51, 52, 6i, 6h et 6g, comportent des découpes qui sont les découpes : 6c pour l'alvéole 6i, 6d pour l'alvéole 6h, 6e pour l'alvéole 6g, ainsi que 5c pour l'alvéole 51, 5d pour l'alvéole 52 et 5e pour l'alvéole 53. Lors du procédé de fabrication, ainsi que représenté sur la figure 3, le poinçon 9 et le contre-poinçon 11 permettent de ménager des espaces qui sont l'espace 14 ici partiellement occupé par le picot lla, l'espace 15 ici partiellement occupé par le picot 11f, et l'espace 16 ici partiellement occupé par le picot l ld. On aperçoit aussi sur la figure 3 comportant ici en coupe les parties lla, l lf et l ld qui passent par les ouvertures respectives 2a, 2f et 2d du premier fond 2. La figure 4 est une vue en coupe d'un deuxième emballage 12 conforme à l'invention. On voit que les espaces dégagés lors de la mise en forme sont les espaces 17, 18 et 19, les deux parties des parois de deuxième fond sont les parties 12a et 12b qui se joignent par collage aux emplacements 12a et 12b tels que représentés sur la figure 4. La figure 5 est une vue en coupe d'un troisième emballage 13 conforme à l'invention. On voit que les espaces dégagés par le deuxième fond sont les espaces 20, 21, 22 et 23, la tenue de ce deuxième fond étant réalisée à l'endroit où les deux parties 13a et 13b se joignent par jonction ou fixation tel qu'un collage, tel qu'indiqué sur la figure 5. L'emballage selon l'invention est donc avantageusement solide, extrêmement simple et facile à mettre en oeuvre, d'un coût pratiquement négligeable, favorisant l'extraction et la visibilité des articles qui y sont conditionnés et l'exposition en vente de ces articles.25 REVENDICATIONS 1. Emballage (1, 12, 13) en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, de type plateau ou barquette, ledit emballage comportant un premier fond (2) comportant plusieurs ouvertures (2a - 2f), ledit premier fond (2) étant relié à deux parois latérales (3, 4) sensiblement perpendiculaires au premier fond (2) par au moins une ligne de pliage par paroi latérale (3, 4), une paroi avant (7) sensiblement perpendiculaire au premier fond (2) et reliée au premier fond (2) par une ligne de pliage et reliée au premier fond par une ligne de pliage sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, une paroi arrière (8) sensiblement perpendiculaire au premier fond (2) et reliée au premier fond (2) par une ligne de pliage sensiblement parallèle à la ligne de pliage précédente, ledit emballage (1 12, 13) comportant un deuxième fond (5,6) en deux parties, chaque partie (5,6) du deuxième fond étant reliée à une des parois latérales (3, 4) par au moins une ligne de pliage, ledit deuxième fond (5, 6) comportant plusieurs parties ou alvéoles (50, 51, 52, 6b, 6g, 6i) destinées à être posées sensiblement sur le premier fond (2) et aptes à recevoir au moins un objet posé sur ledit deuxième fond (5, 6) de l'emballage (1, 12, 13) quand l'emballage (1, 12, 13) est mis en forme, au moins un, de préférence deux ou trois, espace(s) (14, 15, 16 ; 17, 18, 19 ; 20, 21, 22, 23) étant ménagé(s) entre le premier fond (2) et le deuxième fond (5, 6), chacune des ouvertures (2a - 2f) du premier fond (2) étant destinée à recevoir au moins un élément (11 a - 11f) de mise en forme desdits espaces (14, 15, 16). 2. Emballage (1, 12, 13) selon la revendication précédente, tel que chaque alvéole (50, 51, 52, 6b, 6g, 6i) est associée à au moins un moyen de calage (5b, 6a ; 6k, 6b). 3. Emballage (1, 12, 13) selon la revendication précédente, tel que le moyen de calage (5b, 6a ; 6k, 6b) comporte au moins une, de préférence deux, paroi(s) partielle(s) (5b, 6a ; 6k, 6b), appartenant généralement au deuxième fond (5, 6), lesdites parois partielles (5b, 6a ; 6k, 6b) étant situées en positions sensiblement obliques, et s'étendant depuis l'alvéole (50, 51, 52, 6h, 6g, 6i) du deuxième fond (5, 6) jusqu'à la hauteur du niveau supérieur de l'une des parois latérales (3, 4). 4. Emballage (1, 12, 13) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en forme. 5. Flan (10) pour emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit flan (10) est formé en une seule pièce. 6. Flan (10) selon la revendication précédente tel que ledit flan (10) comporte au moins deux parties (66 - 71 ; 60 - 65, 51 - 53), dont l'une est précollée (60 - 65, 51 - 53), qui sont destinées à être mise en contact l'une contre l'autre. 7. Procédé de fabrication d'un emballage (1) selon l'une des revendications 1 à 6, à partir d'un flan (10) selon la revendication précédente, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on forme en premier une barquette constituée du premier fond (2), des parois latérales (3, 4) et des parois avant (7) et arrière (8), puis que l'on procède, au moyen d'un poinçon (9) épousant la forme du deuxième fond (5, 6), une fois ce deuxième fond (5, 6) mis en place sur le premier fond (2), et un contre-poinçon (11) comportant des éléments ou picots (1 la - 11f) destinés à venir, par le biais des ouvertures (2a - 2f) du premier fond (2), fixer les moyens de calage (5b, 6a ; 6k, 6b) des alvéoles (50, 51, 52, 6h, 6g, 6i) du deuxième fond (5, 6) pour mettre en forme l'emballage (1) en appliquant lesdites alvéoles (50, 51, 52, 6b, 6g, 6i) du deuxième fond (5, 6) sur le premier fond (2) grâce au moins un moyen de fixation tout en permettant de dégager des espaces libres entre le premier fond (2) et le deuxième fond (5, 6). 8. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, tel que ledit moyen de fixation est un précollage de parties (66 - 71 ; 60 - 65, 51 -53) destinées à être mises en contact l'une contre l'autre.