Brevet FR2907029A1 — publié le 20080418

La présente invention concerne un procédé de production d'un produit poreux en poudre à partir du produit à l'état visqueux. On connaît des procédés de production de produits en poudre qui permettent de déshydrater un produit visqueux et en même temps d'en faire une poudre poreuse. Avec ces procédés, on obtient par exemple du lait en poudre ou des boissons instantanées réhydratables. Ce genre de produits présente un comportement rhéologique particulier qui se caractérise par des courbes de viscosité en fonction de la teneur en matière sèche de type exponentiel qui présentent un point d'inflexion très marqué à partir d'une certaine teneur en matière sèche. Par exemple, pour le lait écrémé présenté en figure 2, ce point d'inflexion se situe autour de 50% en matière sèche. Les technologies et procédés connus qui permettent l'obtention du produit en dessous du point d'inflexion de ces courbes, ne peuvent plus être 15 extrapolés au-delà de ce point. On connaît dans le document CH-A-86838 qui revendique un mode de séchage continu sur des tapis d'un produit liquide d'origine laitière aéré à environ 48% maximum de teneur en matière sèche. Ce procédé a notamment pour inconvénient d'être limité en teneur en matière sèche de manière à 20 respecter une viscosité relativement basse permettant de préserver la qualité du produit d'origine laitière. Un procédé connu est la lyophilisation ou cryodessication qui est un procédé statique de séchage ou d'élimination de l'eau par sublimation à basse température et sous vide. Ce procédé s'adresse à des produits à l'état liquide, 25 mais aussi à des produits solides humides. Mais il a pour inconvénient d'être très onéreux et de manquer de productivité. On connaît également un procédé de séchage par des rouleaux chauffés qui permet de déshydrater complètement des liquides ou des suspensions solide-liquide mais dont la viscosité doit être faible pour permettre la 30 mise en forme en couche mince sur les rouleaux. De façon générale, la teneur en matière sèche est limitée. Par exemple, cette limite pour le lait est de l'ordre de 2907029 2 50%. De plus, la poudre obtenue est peu poreuse et non réhydratable instantanément. Ces procédés connus présentent tous des inconvénients majeurs. Ils sont limités technologiquement par la viscosité du produit à sécher, c'est-à- 5 dire par sa teneur en matière sèche ou ils sont limités au regard des fonctionnalités du produit fini, notamment en matière de réhydratation instantanée. Enfin, ils sont généralement très onéreux à mettre en oeuvre. Un autre procédé connu est le séchage par atomisation qui permet de déshydrater des produits liquides plus ou moins concentrés. Ce 10 procédé a également pour inconvénient d'être relativement onéreux, à cause des coûts d'investissement et des coûts opératoires énergétiques. Surtout le procédé est limité par la viscosité du produit initial qui doit être relativement faible car il faut pulvériser ou atomiser le produit en très fines gouttelettes de manière à avoir une surface d'échange thermique entre l'air chaud et le produit, la plus grande possible. Ces conditions d'atomisation sont limitées par la viscosité du produit de départ et donc sa teneur en matière sèche. Dans le cas du lait, le produit de départ présente au maximum une teneur en matière sèche de l'ordre de 50 à 55%. Au-delà, ce procédé ne permet pas de travailler un produit à haute viscosité ou à haute teneur en matière sèche qui est difficilement transportable au cours des différentes étapes par pompage sans mettre en oeuvre des pressions énormes. De plus, ces hautes pressions peuvent générer une élévation de la température du produit par dissipation visqueuse, et le dénaturer ou dégrader ses caractéristiques. Pour remédier à ces inconvénients, la solution consiste à chauffer le produit. Mais, cette élévation de température peut également, pour certains produits, le dénaturer ou dégrader ses caractéristiques. Le problème à résoudre réside donc dans la nécessité de manipuler un produit très visqueux et de l'aérer en structurant sa porosité. Ce problème est facilement résolu sur des produits peu visqueux, par contre il est très difficile de le résoudre avec des produits très visqueux. 2907029 3 Il y a donc antagonisme entre la nécessité de manipuler un produit très visqueux et de l'aérer en faisant entrer un gaz dans le produit et encore plus de le disperser dans sa masse. Les procédés connus et utilisés jusqu'à présent ne permettent 5 donc pas d'obtenir un produit poreux en poudre à partir du produit très visqueux dans des conditions techniques et économiques satisfaisantes. L'invention a pour but de proposer un procédé et une installation qui permettent de résoudre ce problème en obtenant un produit en poudre qui présente de bonnes caractéristiques de porosité, de mouillabilité, de solubilité 10 instantanée, et de densité apparente, tout en améliorant la productivité et en diminuant les coûts énergétiques. L'invention a donc pour objet un procédé de production d'un produit poreux en poudre, à partir du produit à l'état visqueux, caractérisé en ce que l'on réalise les étapes suivantes en continu et sans mise à l'air libre du 15 produit : a) dans une machine de traitement thermomécanique destinée à assurer en continu au moins des fonctions de transport et/ou de mélange pour des produits visqueux ou riches en matière sèche : - on abaisse la viscosité du produit à l'état visqueux sans 20 changer son taux de matière sèche par mélange intime avec un gaz injecté dans la machine de traitement thermomécanique, et - on initie simultanément de la porosité dans le produit à l'état visqueux, b) en continuité avec la machine de traitement thermomécanique, 25 on poursuit le mélange intime de manière statique ou dynamique du produit à l'état visqueux avec un gaz pour obtenir une masse aérée et poreuse, et c) on divise cette masse pour obtenir des particules aérées et poreuses. Selon d'autres caractéristiques : 30 - on effectue un séchage des particules aérées et poreuses, - dans la machine de traitement thermomécanique, avant d'abaisser la viscosité du produit à l'état visqueux, on prépare ce produit en effectuant une 2907029 4 étape de mélange avec au moins un ingrédient et/ou une étape de cisaillement et/ou une étape de cuisson, - le produit à l'état visqueux présente initialement une viscosité supérieure à 100 mPa.s et de préférence supérieure à 200 mPa.s, - le produit à l'état visqueux présente initialement une concentration en matière sèche comprise entre 50 et 90%, - le produit à la sortie de la machine de traitement thermomécanique, présente une concentration en matière sèche comprise entre 50 et 90%, - les particules ayant subi une étape de séchage complémentaire présentent une concentration en matière sèche de l'ordre de 96%, - les particules présentent une solubilité supérieure à 90% et une porosité interne supérieure à 50%, et - le gaz est du gaz carbonique, de l'air, de l'azote, ou un de ses 15 oxydes. L'invention a également pour objet une installation de production d'un produit poreux en poudre à partir du produit à l'état visqueux, caractérisée en ce qu'elle comprend, en continu et sans mise à l'air libre du produit, - une machine de traitement thermomécanique comprenant au 20 moins une étape de transport, et/ou de mélange pour des produits visqueux ou riches en matière sèche, et une étape d'aération du produit à l'état visqueux par mélange intime avec un gaz pour abaisser la viscosité de ce produit en initiant simultanément de la porosité dans ledit produit sans changer son taux de matière sèche, 25 - un appareil d'aération statique ou dynamique relié directement à la machine de traitement thermomécanique, de mélange du produit avec un gaz pour continuer à abaisser la viscosité dudit produit et obtenir une masse aérée et poreuse, et - un moyen de séparation de cette masse pour obtenir des 30 particules aérées et poreuses. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : 5 10 2907029 5 - la machine de traitement thermomécanique est une machine à vis, - la machine de traitement thermomécanique est une machine d'extrusion à deux vis co-rotatives et co-pénétrantes, et 5 - la machine de traitement thermomécanique est une machine d'extrusion à simple vis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 10 - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une installation de production d'un produit poreux en poudre, conforme à l'invention, et - la Fig. 2 est une courbe montrant l'évolution de la viscosité d'un produit, comme par exemple du lait écrémé. Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement une installation 15 de production en continu d'un produit poreux en poudre à partir du produit à l'état visqueux, qui comprend deux éléments principaux placés l'un à la suite de l'autre, une machine de traitement thermomécanique désignée dans son ensemble par la référence 10 et un appareil d'aération statique ou dynamique désigné par la référence générale 20, de mélange du produit sortant de la machine de 20 traitement thermomécanique 10 avec un gaz, comme on le verra ultérieurement. La machine de traitement thermomécanique est constituée de préférence par une machine d'extrusion 10 à deux vis co-rotatives et copénétrantes. Dans ce cas et de manière connue, la machine d'extrusion 10 25 comprend deux vis, non représentées, entraînées en rotation autour de leurs axes par un moteur et un réducteur, désignés par la référence générale 11, à l'intérieur d'une enceinte allongée formant un fourreau 12 qui les enveloppe. Les vis de la machine d'extrusion 10 sont munies notamment de filets hélicoïdaux ou d'autres éléments de traitement du produit introduit dans le fourreau 12 et qui 30 engrènent les uns dans les autres. Les filets hélicoïdaux ou les éléments composant les vis de la machine d'extrusion 10 déterminent différentes zones de traitement du produit introduit dans le fourreau 12. 2907029 6 Le fourreau 12 est muni a son extrémité amont par rapport au sens d'écoulement du produit indiqué par la flèche F, d'un orifice d'alimentation, non réprésenté, surmonté d'une trémie 13 dans laquelle se déverse en continu le produit à traiter. Pour cela, le produit initial à traiter est emmagasiné dans une 5 trémie de stockage 14, qui comporte, à sa partie inférieure un doseur 15 dont l'extrémité de sortie du produit à traiter débouche au-dessus de la trémie 13 de façon à déverser le produit dans cette trémie 13. D'une manière générale, le produit initial subit dans la machine d'extrusion 10 et dans l'appareil d'aération 20 différents traitements et différentes 10 modifications pour obtenir un produit poreux en poudre se présentant sous la forme de particules aérées et poreuses. L'ensemble constitué par les trémies 13 et 14 et le doseur 15 est utilisé dans le cas où le produit initial est formé par un produit pulvérulent. Dans le cas où le produit initial est formé par un produit visqueux, 15 cet ensemble est remplacé par un système de pompage comprenant au moins un bac de stockage du produit, une pompe et au moins un tube de liaison avec la machine d'extension 10. Le produit à l'état visqueux présente initialement une viscosité supérieure à 100 mPa.s et de préférence supérieure à 200mPa.s. La machine d'extrusion 10 se compose de plusieurs zones 20 comprenant selon la nature du produit initial : - une première zone A qui est une zone de transport du produit ou riche en matière sèche et/ou une zone de mélange avec au moins un ingrédient et/ou une zone de cisaillement et/ou une zone de cuisson, - une deuxième zone B qui est une zone de transport du produit à 25 l'état visqueux issue de la zone A, et -une troisième zone C dans laquelle on abaisse la viscosité du produit à l'état visqueux et on initie simultanément de la porosité dans ce produit à l'état visqueux. Dans la zone A de la machine d'extrusion 10, différents 30 ingrédients I peuvent être introduits par un ou plusieurs orifices ménagés dans le fourreau 12, comme par exemple de la lécithine et/ou de l'eau et/ou des arômes et/ou des colorants ou d'autres ingrédients appropriés de façon à les mélanger 2907029 7 avec le produit initial. Ce produit initial présente une concentration en matière sèche comprise entre 50 et 90%. Dans la zone C, le fourreau 12 de la machine d'extrusion 10 comporte au moins un orifice d'injection à l'intérieur dudit fourreau 12, d'un gaz G 5 qui est mélangé intimement avec le produit à l'état visqueux de façon à abaisser la viscosité de ce produit à l'état visqueux sans changer son taux de matière sèche. Simultanément à cet abaissement de la viscosité du produit à l'état visqueux, on initie, grâce à l'injection de ce gaz de la porosité dans le 10 produit à l'état visqueux. Le mélange intime du produit à l'état visqueux et du gaz est facilité par le malaxage de ce produit dans les vis co-pénétrantes et corotatives de la machine d'extrusion 10. Le gaz injecté dans la zone C de la machine d'extrusion 10 est par exemple du gaz carbonique, de l'air, de l'azote ou un de ses oxydes. 15 A titre d'exemple, les vis de la machine d'extrusion 10 sont entraînées en rotation à une vitesse comprise entre 300 et 2000 t/mn et la zone C présente par exemple un rapport UD entre la longueur L de cette zone C et le diamètre D des vis de la machine d'extrusion compris entre 3 et 12. Le produit à la sortie de la machine de traitement 20 thermomécanique présente une concentration en matière sèche comprise entre 50 et 90%. A la sortie de la machine d'extrusion 10, le produit à l'état visqueux dont la viscosité a été abaissée dans la zone C de cette machine d'extrusion 10, est directement transféré en continu et sans mise à l'air libre dans 25 l'appareil d'aération 20 statique ou dynamique. Dans cet appareil d'aération 20, on poursuit le mélange intime du produit à l'état visqueux avec un gaz pour obtenir une masse aérée et poreuse. Dans cet appareil 20, le gaz injecté est par exemple du gaz carbonique, de l'air, de l'azote ou un de ses oxydes. 30 Dans le cas d'un appareil d'aération statique, l'appareil 20 est constitué par exemple par un mélangeur à hélices et dans le cas d'un appareil 2907029 8 d'aération dynamique, l'appareil 20 est constitué par un appareil muni de pales d'agitation. L'ensemble du traitement du produit à l'état visqueux dans la machine d'extrusion 10 et dans l'appareil d'aération 20 est réalisé de façon 5 continue et sans mise à l'air libre du produit. Ainsi, l'appareil 20 est placé directement sur la sortie de la machine d'extrusion 10 ou est relié à cette sortie de la machine d'extrusion 10 par un élément de liaison constitué par exemple par au moins un tube étanche et continu. A la sortie de l'appareil 20, l'installation comporte un moyen de séparation de la masse aérée et poreuse ainsi obtenue de façon à obtenir des particules aérées et poreuses qui sont inférieures à 3mm. Ce moyen de séparation est constitué par exemple par des orifices ménagés à la sortie de l'appareil 20. Le pourcentage de gaz au total injecté dans la machine d'extrusion 10 exprimé en volume par rapport à la masse sèche du produit traité dans ladite machine 10 est compris entre 0,5 I mn-1 kg-1 et 10 I mn-' kg-1, le volume de gaz étant exprimé dans les conditions normales de température et de pression. 20 D'une manière générale, au moins 10% du gaz mélangé avec le produit est injecté dans la machine de traitement thermomécanique constituée par la machine d'extrusion 10. Les particules ainsi obtenues présentent une concentration en matière sèche de l'ordre de 96%, une solubilité supérieure à 90% et une porosité 25 interne supérieure à 50%. A la sortie de l'appareil d'aération 20, l'installation peut comporter un appareil de séchage des particules aérées et poreuses et cet appareil de séchage est formé par au moins un sécheur à lit fluidisé ou par au moins une tour d'atomisation ou par un sécheur vertical à contre-courant ou par un sécheur 30 à tapis. Selon un premier exemple, le produit à l'état visqueux est du lait, ce par quoi on obtient du lait en poudre. 10 15 2907029 9 Selon un deuxième exemple, le produit à l'état visqueux est un produit amylacé, natif ou modifié (physiquement et/ou chimiquement) à base de farines de céréales (blé, avoine, maïs, orge, etc....), de farine de pomme de terre, de granules de pomme de terre, de flocons de pomme de terre, et/ou de farine de 5 tapioca, le produit étant initialement sous la forme d'un mélange du type solution, suspension ou émulsion en milieu aqueux, ce par quoi on obtient à l'issu du procédé le produit sous forme pulvérulente. Selon un troisième exemple, le produit à l'état visqueux est un produit protéinique, natif ou modifié (physiquement et/ou chimiquement), choisi 10 parmi la caséine du lait, le gluten du blé, la zéine du maïs, les protéines de soja, les protéines de légumineuses, en particulier de pois et/ou les protéines d'oléaprotéagineux, en particulier de tournesol ou de colza, le produit étant initialement sous la forme d'un mélange du type solution, suspension ou émulsion en milieu aqueux, ce par quoi on obtient à l'issu du procédé le produit 15 sous forme pulvérulente. Selon un troisième exemple, le produit à l'état visqueux est un coproduit/sous- produit de fractionnement du lait, obtenu par fractionnement du lait par centrifugation, filtration, nanofiltration, ultrafiltration, et/ou osmose inverse. D'une manière générale, le procédé selon l'invention mis en 20 oeuvre par l'installation qui associe une machine d'extrusion dans laquelle on abaisse la viscosité et on initie de la porosité et un appareil d'aération statique ou dynamique dans lequel on poursuit l'augmentation de la porosité du produit, permet donc de travailler des produits très visqueux et de l'aérer en structurant sa porosité ce qui n'est pas le cas avec les procédés utilisés jusqu'à présent. 25 En effet, et comme représenté à la Fig. 2, à titre d'exemple, qui montre l'évolution de la viscosité d'un produit comme le lait écrémé en fonction de son pourcentage de matière sèche, on voit que la viscosité du produit augmente de façon exponentielle à partir d'une teneur de 50% de matière sèche. Pour d'autres produits, les courbes peuvent être différentes mais montrent la 30 même augmentation exponentielle, avec un point d'inflexion marqué correspondant à une teneur en matière sèche comprise généralement entre 10 et 2907029 10 90%, selon la nature et la composition des solutions, suspensions ou émulsions considérées. Les solutions technologiques connues jusqu'à présent qui permettent de traiter le produit en dessous du point d'inflexion de la courbe ne 5 conviennent plus au-delà. Dans le cas du lait écrémé par exemple, on voit bien qu'un saut technologique doit être imaginé et mis en oeuvre pour pouvoir transporter, mélanger, aérer ce produit à une teneur en matière sèche supérieure à 50% à cause de sa viscosité qui devient très élevée. 10 Le procédé et l'installation selon l'invention permettent donc de manipuler et de traiter des produits très visqueux ayant une concentration en matière sèche comprise entre 50 et 90% et d'obtenir des particules aérées et poreuses qui présentent de bonnes caractéristiques de porosité, de mouillabilité, de solubilité instantanée et de densité apparente. 15 Selon la nature du produit, le taux de matière sèche peut varier entre 10 et 90% avec une viscosité supérieure à 100 mPa.s. De plus, le procédé et l'installation selon l'invention permettent d'améliorer la productivité, tout en diminuant les coûts énergétiques. 20 EXEMPLES A. LAIT EN POUDRE • Produit initial : Lait concentré avec une concentration de matière sèche de 65% et ayant une viscosité supérieure à 1000 mPa.s. • Machine d'extrusion 10 : - Zone A : mélange éventuel avec de la lécithine - Zone C : injection de 50% de la totalité du gaz - Température du produit inférieure à 50 C • Appareil d'aération 20 - Injection de 50% de la totalité du gaz 25 30 5 10 15 20 2907029 11 - Température du produit inférieure à 50 C • Particules obtenues inférieures à 2mm avec une concentration de matière sèche comprise entre 65 et 85%. B. BOISSONS INSTANTANÉES • Produit initial : Farine d'avoine 55% - Sucre 37% -chocolat en poudre 8%. • Machine d'extrusion - Zone A : mélange avec de l'eau Température du produit comprise entre 120 et 150 C - Zone B : Produit visqueux avec une concentration en matière sèche comprise entre 60 et 70%. Température du produit comprise entre 120 et 150 C. - Zonce C : Injection de gaz carbonique 80% de la totalité du gaz. Température du produit de l'ordre de 70 C. • Appareil d'aération 20 - Injection de gaz carbonique 20% de la totalité du gaz - Température du produit de l'ordre de 60 C. • Particules obtenues inférieure à 3mm avec une concentration en matière sèche comprise entre 60 et 80%. 25 REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un produit poreux en poudre, à partir du produit à l'état visqueux, caractérisé en ce que l'on réalise les étapes suivantes en continu et sans mise à l'air libre du produit : a) dans une machine de traitement thermomécanique (10) destinée à assurer en continu au moins des fonctions de transport et/ou de mélange pour des produits visqueux ou riches en matière sèche : . on abaisse la viscosité du produit à l'état visqueux sans changer son taux de matière sèche, par mélange intime avec un gaz injecté dans 10 la machine de travail thermomécanique (10), et . on initie simultanément de la porosité dans le produit à l'état visqueux, b) en continuité avec la machine de traitement thermomécanique (10), on poursuit le mélange intime de manière statique ou dynamique du produit 15 à l'état visqueux avec un gaz pour obtenir une masse aérée et poreuse, et c) on divise cette masse pour obtenir des particules aérées et poreuses. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue un séchage des particules aérées et poreuses. 20 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la machine de traitement thermomécanique (10), avant d'abaisser la viscosité du produit à l'état visqueux, on prépare ce produit en effectuant une étape de mélange avec au moins un ingrédient et/ou une étape de cisaillement et/ou une étape de cuisson. 25 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le produit à l'état visqueux présente initialement une viscosité supérieure à 100 mPa.s et de préférence supérieure à 200mPa.s. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le produit à l'état visqueux présente initialement une 30 concentration en matière sèche comprise entre 50 et 90%. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le produit à la sortie de la machine de traitement 2907029 13 thermomécanique (10) présente une concentration en matière sèche comprise entre 50 et 90%. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les particules obtenues présentent une concentration en 5 matière sèche de l'ordre de 96% après séchage complémentaire. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les particules présentent une solubilité supérieure à 90% et une porosité interne supérieure à 50%. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 10 caractérisé en ce que le gaz est du gaz carbonique, de l'air, de l'azote ou un de ses oxydes. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le pourcentage de gaz au total injecté dans la machine de traitement thermomécanique (10) et exprimé en volume par rapport à la masse 15 sèche du produit traité dans ladite machine est compris entre 0,51 mn-1 kg-1 et 101 mn-1 kg-1. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'au moins 10% du gaz mélangé avec le produit, est injecté dans la machine de traitement thermomécanique (10). 20 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le produit à l'état visqueux est du lait, ce par quoi on obtient du lait en poudre. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le produit à l'état visqueux est un produit amylacé, natif ou 25 modifié (physiquement et/ou chimiquement) à base de farines de céréales (blé, avoine, maïs, orge, etc...), de farine de pomme de terre, de granules de pommes de terre, de flocons de pomme de terre, et/ou de farine de tapioca, le produit étant initialement sous la forme d'un mélange du type solution, suspension ou émulsion en milieu aqueux ce par quoi on obtient à l'issue du procédé le produit 30 sous forme pulvérulente. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le produit à l'état visqueux est un produit protéinique, natif 2907029 14 ou modifié (physiquement et/ou chimiquement), choisi parmi la caséine du lait, le gluten du blé, la zéine du maïs, les protéines de soja, les protéines de légumineuses en particulier de pois et/ou et les protéines d'oléaprotéagineux, en particulier de tournesol ou de colza, le produit étant initialement sous la forme 5 d'un mélange du type solution, suspension ou émulsion en milieu aqueux ce par quoi on obtient à l'issue du procédé le produit sous forme pulvérulente. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le produit à l'état visqueux est un co-produit/sous-produit de fractionnement du lait obtenu par fractionnement du lait par centrifugation, filtration, nanofiltration, ultrafiltration et/ou osmose inverse. 16. Installation de production d'un produit poreux en poudre à partir du produit à l'état visqueux, caractérisée en ce qu'elle comprend, en continu et sans mise à l'air libre du produit : - une machine de traitement thermomécanique (10) comprenant au moins une étape de transport et/ou de mélange pour les produits visqueux ou riches en matière sèche, et une étape d'aération du produit à l'état visqueux par mélange intime avec un gaz pour abaisser la viscosité de ce produit en initiant simultanément de la porosité dans ledit produit sans changer son taux de matière sèche, -un appareil d'aération (20) statique ou dynamique relié directement à la machine de traitement thermomécanique (10), de mélange du produit avec un gaz pour continuer à abaisser la viscosité dudit produit et obtenir une masse aérée et poreuse, et - un moyen de séparation de cette masse en particules aérées et poreuses. 19. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que la machine de traitement thermomécanique est une machine à vis tournante(s). 20. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que la machine de traitement thermomécanique est une machine d'extrusion (10) à deux vis co-rotatives et co-pénétrantes. 2907029 15 19. Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que les vis de la machine d'extrusion (10) sont entraînées en rotation à une vitesse comprise entre 300 et 2000 t/mn. 20. Installation selon la revendication 16 ou 19, caractérisée en ce 5 que, dans l'étape d'aération de la machine d'extrusion (10), le rapport entre la longueur des vis et le diamètre desdites vis est compris entre 3 et 12. 21. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que la machine de traitement thermomécanique (10) est une machine d'extrusion à simple vis. 10 22. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisée en ce qu'elle comporte à la sortie de l'appareil d'aération (20), un appareil de séchage formé par au moins un sécheur à lit fluidisé. 23. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisée en ce qu'elle comporte, à la sortie de l'appareil d'aération (20), 15 un appareil de séchage formé par au moins une tour d'atomisation.