Brevet FR2910279A1 — publié le 20080627

Composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant un copolymère éthylène/acétate de vinyle La présente invention a pour objet une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques comprenant un copolymère éthylène/acétate de vinyle. La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage, encore appelée mascara, une base de maquillage des fibres kératiniques ou "basecoat", une composition à appliquer sur un maquillage, dite encore "top-coat", ou bien encore une composition de traitement des fibres kératiniques. De préférence, la composition selon l'invention est une composition non rincée. Plus spécialement, la composition selon l'invention est un mascara. Par mascara, on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils : il peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, d'une base de maquillage des cils, d'une composition à appliquer sur un mascara, dite encore "top-coat", ou bien encore une composition de soin cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils. Les compositions de maquillage pour les cils sont généralement constituées d'une cire ou mélange de cires dispersée(s) à l'aide d'au moins un tensioactif dans une phase aqueuse contenant, par ailleurs, des polymères et des pigments. C'est généralement à travers le choix qualitatif et quantitatif des cires et polymères que sont 2910279 2 ajustées les spécificités d'application recherchées pour les compositions de maquillage, comme par exemple leur fluidité, leur pouvoir couvrant et/ou leur pouvoir recourbant. Ainsi, il est possible de réaliser diverses 5 compositions qui, appliquées notamment sur les cils, induisent des effets variés de type allongement, recourbement et/ou épaississement (effet volumateur ou chargeant). 10 La présente invention vise plus particulièrement à proposer une composition utile pour réaliser un maquillage épais des fibres kératiniques et notamment des cils, dit encore maquillage chargeant. 15 Au sens de la présente invention, le terme fibres kératiniques couvre les cheveux, les cils et les sourcils et s'étend également aux postiches et faux-cils synthétiques. 20 Il est connu de l'art antérieur que plus la teneur en solides (apportée en partie par une phase grasse constituée par exemple, d'une ou plusieurs cires ou d'un ou plusieurs polymères lipophiles) dans une composition va augmenter, plus le dépôt de matière sur le cil va être 25 important et donc plus le résultat obtenu sera volumateur. Néanmoins, l'augmentation de la teneur en solides dans une composition, telle qu'une émulsion ou dispersion, entraîne une augmentation de la consistance du produit obtenu et donc une application sur les cils 30 délicate et difficile car le produit est épais, visqueux, il se dépose difficilement, de façon hétérogène et par paquets et le maquillage ainsi obtenu présente un aspect granuleux, non lisse et inesthétique. 2910279 3 Un autre moyen d'augmenter la teneur en solides est d'incorporer des particules solides comme des charges ou des pigments, mais l'augmentation de la consistance 5 limite également le pourcentage maximum en solides. De plus, l'utilisation de particules solides en quantité importante ne favorise pas le dépôt homogène et lisse en raison non seulement de la consistance mais aussi de la taille des particules introduites qui donne un aspect 10 granuleux et non lisse au dépôt. C'est généralement le cas des mascaras dits volumateurs qui sont difficiles à appliquer et donnent un maquillage hétérogène. Il est donc difficile d'obtenir une composition de 15 maquillage des fibres kératiniques, comprenant une forte teneur en solides et donc un effet volumateur satisfaisant, présentant une application facile et un dépôt homogène. 20 Un autre moyen d'obtenir plus de dépôt de matière sur le cil et donc d'obtenir du volume est de multiplier le nombre de couches déposées sur le cil. Néanmoins, l'augmentation du nombre de couches déposées entraîne un dépôt hétérogène et par paquets, et le maquillage ainsi 25 obtenu présente un aspect granuleux, non lisse ; le maquillage n'est pas homogène et a un aspect inesthétique. Il est donc difficile également d'obtenir une composition 30 de maquillage des fibres kératiniques qui soit adaptée à une application en nombre de couches plus élevées et donc un effet volumateur satisfaisant, présentant une application facile et un dépôt homogène. 2910279 4 De manière inattendue, il a ainsi été constaté qu'il était possible de préparer des compositions permettant un maquillage épaississant des fibres kératiniques et un 5 dépôt lisse et homogène sur lesdites fibres grâce à la mise en œuvre, dans ces compositions, d'une phase grasse comprenant un copolymère éthylène/ acétate de vinyle dans une quantité efficace et au moins une cire ou un mélange de cires. 10 L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, une composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant un milieu aqueux cosmétiquement acceptable, caractérisée en ce qu'elle comprend une phase 15 grasse comprenant au moins un copolymère éthylène/acétate de vinyle, et au moins une cire ou un mélange de cires. La présente invention vise également un procédé cosmétique de soin ou de maquillage des fibres 20 kératiniques, caractérisé par le fait que l'on applique sur lesdites fibres une composition conforme à l'invention. Elle se rapporte en outre à l'utilisation d'une 25 composition conforme à l'invention pour obtenir un maquillage chargeant des fibres kératiniques et notamment des cils et des sourcils et/ou un dépôt lisse et homogène sur lesdites fibres. 30 Elle se rapporte en outre à l'utilisation d'une composition conforme à l'invention pour obtenir un maquillage recourbant des fibres kératiniques et notamment des cils. 2910279 5 Au sens de la présente invention, on entend qualifier par le terme " chargeant " la notion d'un maquillage épais et volumateur des fibres kératiniques, en particulier des 5 cils. Les compositions selon l'invention présentent avantageusement une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 37 % en poids, de préférence supérieure ou égale 10 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition. La teneur en matière sèche peut être mesurée de différentes manières. On peut citer par exemple les 15 méthodes par séchage à l'étuve, les méthodes par séchage par exposition à un rayonnement infrarouge ainsi que les méthodes chimiques par titrage de l'eau selon Karl Fischer. De préférence, la quantité de matière sèche, communément appelée " extrait sec " des compositions 20 selon l'invention, est mesurée par échauffement de l'échantillon par des rayons infrarouges de 2 pm à 3,5 pm de longueur d'onde. Les substances contenues dans lesdites compositions qui possèdent une pression de vapeur élevée s'évaporent sous l'effet de ce rayonnement. 25 La mesure de la perte de poids de l'échantillon permet de déterminer " l'extrait sec " de la composition. Ces mesures sont réalisées au moyen d'un dessiccateur à infrarouges commercial LP16 de chez Mettler. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation 30 de l'appareil fournie par Mettler. Le protocole de mesure est le suivant : 2910279 6 On étale environ 1g de la composition sur une coupelle métallique. Celle-ci, après introduction dans le dessiccateur, est soumise à une consigne de température de 120 C pendant une heure. La masse humide de 5 l'échantillon, correspondant à la masse initiale, et la masse sèche de l'échantillon, correspondant à la masse après exposition au rayonnement, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. La teneur en matière sèche est calculée de la manière suivante: Extrait Sec = 100 x 10 (masse sèche / masse humide). La composition selon l'invention comprend au moins un copolymère éthylène/acétate de vinyle et au moins une cire ou un mélange de cires. 15 Copolymère éthylène/acétate de vinyle Par copolymère éthylène/ acétate de vinyle, on entend au sens de la présente invention un polymère obtenu par polymérisation de deux monomères ou plus, dont au moins 20 l'éthylène et l'acétate de vinyle. De préférence, on utilise un copolymère éthylène/ acétate de vinyle à base uniquement de monomères éthylène et acétate de vinyle. 25 Le taux d'acétate de vinyle présent dans le copolymère peut avantageusement varier entre 5% et 55% en poids, par rapport au poids total du copolymère. De préférence, on utilise un copolymère comprenant entre 30 10 et 45% en poids, et plus préférentiellement entre 10 et 15% en poids ou entre 25 et 35% en poids d'acétate de vinyle, par rapport au poids total du copolymère. 2910279 7 En particulier, on utilise un copolymère dont le taux d'acétate de vinyle est d'environ 13% en poids d'acétate de vinyle, par rapport au poids total du copolymère. 5 En variante, on utilise un copolymère dont le taux d'acétate de vinyle est d'environ 28% en poids d'acétate de vinyle par rapport au poids total du copolymère. En outre, le taux d'éthylène dans le copolymère peut 10 avantageusement varier entre 45 et 95% en poids, par rapport au poids total du copolymère. Le copolymère éthylène / acétate de vinyle de l'invention peut être préparé par tout procédé classique de 15 préparation de polymères. Il est généralement présent en quantité suffisante dans la composition pour éviter la formation de paquets lors de l'application de la formule sur les cils. 20 La quantité de copolymère éthylène / acétate de vinyle pourra ainsi être ajustée en fonction du taux de cires présent dans la composition de l'invention. Le rapport pondéral du copolymère éthylène/ acétate de 25 vinyle à la cire ou au mélange de cires dans la composition de l'invention est de préférence compris entre 1 :55 et 1 :9. De préférence le rapport pondéral du copolymère éthylène/ 30 acétate de vinyle à la cire ou au mélange de cires dans la composition de l'invention est compris entre 1 :55 et 1 :15. 2910279 8 De manière encore plus préférentielle, le rapport pondéral du copolymère éthylène/ acétate de vinyle à la cire ou au mélange de cires dans la composition de l'invention est compris entre 1 :50 et 1 :20. 5 Lorsque le rapport pondéral du copolymère éthylène/ acétate de vinyle à la cire ou au mélange de cires dans la composition de l'invention est inférieur à 1 :55, la quantité de copolymère éthylène/ acétate de vinyle 10 présent dans la composition de l'invention n'est pas suffisante et la composition lorsqu'elle est appliquée sur les cils présente un dépôt non homogène, c'est-à-dire des paquets. 15 Lorsque le rapport pondéral du copolymère éthylène/ acétate de vinyle à la cire ou au mélange de cires dans la composition de l'invention est supérieur à 1 :9, la composition de l'invention présente l'inconvénient d'être très fluide et de ne pas se déposer suffisamment sur les 20 cils. De préférence, les compositions de l'invention présentent un taux de cires inférieur ou égal à 30% en poids et de préférence supérieur à 1% en poids, par rapport au poids 25 total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise un copolymère éthylène/acétate de vinyle préalablement dispersé dans un mélange de cires. Cela présente l'avantage de diminuer le point de fusion du copolymère, ce qui permet de diminuer la température 30 2910279 9 de chauffe pour la préparation de la composition de l'invention. Les cires servant à la prédispersion du copolymère de 5 l'invention peuvent être choisies parmi celles qui sont mentionnées ci-après. De préférence, les cires utilisées pour prédisperser le polymère sont choisies parmi la cire synthétique, la cire microcristalline ou leur mélange. 10 En particulier, on peut utiliser un pré-mélange de copolymère dans des cires comprenant 80% en poids de copolymère éthylène/ acétate de vinyle, dans lequel le pourcentage d'acétate de vinyle est de 13% en poids par rapport au poids total du copolymère, le copolymère étant 15 pré-dispersé dans un mélange de cires comprenant 15% en poids de cire microcristalline et 5% en poids de cire synthétique commercialisé sous la dénomination Cérylène B72 par la société Baerlocher. 20 Cire La composition selon l'invention comprend une cire ou un mélange de cires. La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé 25 lipophile, solide à température ambiante (25 C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 C pouvant aller jusqu'à 120 C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible à des 30 huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. 2910279 10 En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur à 45 C environ, mieux, supérieur ou égal à 50 C et en particulier supérieur ou égal à 55 C. Le point de fusion de la cire 5 peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2929 par la société TA instruments. 10 Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de produit disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de 0 C à 120 C, à la vitesse de chauffe de 10 C/ minute, puis est refroidi de 120 C à 0 C à une vitesse 15 de refroidissement de 10 C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0 C à 120 C à une vitesse de chauffe de 5 C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide 20 et par le creuset contenant l'échantillon de produit en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la 25 température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention peuvent être choisies parmi les cires, solides et rigides à température 30 ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, la cire de citron, la cire d'orange, et les 2910279 11 cires d'insectes de Chine ; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire du Japon, la cire de Berry, la cire de Shellac et la cire de sumac ; la cire de montan, les cires 5 microcristallines, les paraffines et l'ozokérite ; les cires de polyéthylène, de polyméthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique 10 d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans, fabriquée ou 15 commercialisée par la société Désert Whale sous la référence commerciale ISO-JOJOBA-50 , l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,l,l 20 propane) vendu sous la dénomination HEST 2T-4S" par la société HETERENE, et le tétrabéhénate de di-(triméthylol- 1,1,1 propane) vendu sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE. 25 On peut encore citer les cires de silicone et les cires modifiées siliconées comme par exemple la cire de candellilla siliconée, ou encore les cires fluorées. On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool 30 stéarylique vendue sous la dénomination " PHYTOWAX Olive 18 L 57 ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous la dénomination " PHYTOWAX ricin 2910279 12 16L64 et 22L7312 ", par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190. On peut également citer des cires choisies parmi la cire 5 de lanoline oxypropylénée (5OE), la cire d'huile de ricin hydrogénée, le mélange d'esters d'acides aliphatiques et d'alcools primaires commercialisé sous la référence BURCO LB-020, la cire d'olive (insaponifiables d'huile d'olive hydrogénés) commercialisée sous la référence INHOLIVE 10 par la société EXA International, la cire de béhényl méthacrylate greffé PDMS commercialisée sous la référence KP-562 par la société SHIN ETSU, la cire de fluoropolyméthyl alkyl diméthylsiloxane telle que celle commercialisée sous la référence WAX 23087 par la 15 société WACKER, la cire d'alkyl C30-C95 dimethicone telle que celle commercialisée sous la référence SF 1642 par GE BAYER, le tétrastéarate de ditriméthylol propane éthoxylé (5OE) tel que commercialisé sous la référence SF 1642 par la société GE BAYER, un (hydroxystéaryloxy)stéarate 20 d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, tel que celui commercialisé sous les dénominations " Kester Wax K 82 P et " Kester Wax K 80 P" " par la société KOSTER KEUNEN. On peut également citer les cires synthétiques 25 micronisées telles que celles commercialisées sous la référence Microease" par la société Micro Powders. La ou les cires peu(ven)t être présente(s) sous forme d'une microdispersion aqueuse de cire. On entend par 30 microdispersion aqueuse de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 2910279 13 pm. Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince Ed., Académie Press (1977) pages 5 21-32. En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, 10 puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation intermédiaire d'une émulsion du type eau-dans-huile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une microémulsion du type huile-danseau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion 15 stable de particules colloïdales solides de cire. Les microdispersions de cire peuvent également être obtenues par agitation du mélange de cire(s), de tensioactif et d'eau à l'aide de moyen d'agitation tels que des ultrasons, un homogénéisateur haute pression ou des 20 turbines. Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 pm (notamment allant de 0,02 pm à 0,99 pm), de préférence 25 inférieures à 0,5 pm (notamment allant de 0,06 pm à 0,5 }gym) . Ces particules sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires. Elles peuvent toutefois 30 comprendre en proportion minoritaire des additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel. Lorsque la cire ou le mélange de cires est présent, dans les compositions selon 2910279 14 l'invention, sous la forme d'une dispersion aqueuse de particules, la taille des particules, exprimée en diamètre " effectif " moyen en volume D[4,3] tel que défini ci-après, peut être avantageusement inférieure ou 5 égale à 1 pm et notamment inférieure ou égale à 0,75 pm. Les particules de cire peuvent présenter des formes variées. Elles peuvent notamment être sphériques. De préférence, la cire est choisie parmi la cire de 10 paraffine, la cire de carnauba, la cire d'abeille, la cire de riz, la cire synthétique, la cire microcristalline, les cires synthétiques micronisées ou leurs mélanges. 15 La composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en cires allant de 5 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 10 à 35 en poids, plus particulièrement de 15 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. 20 Phase grasse Comme indiqué précédemment, la phase grasse de la composition selon l'invention comprend au moins un copolymère éthylène /acétate de vinyle et au moins une 25 cire ou un mélange de cires. Par "phase grasse", on entend, au sens de l'invention, une phase composée d'un ou plusieurs corps non aqueux liquides ou solides à température ambiante (25 C), 30 généralement compatibles entre eux, tels que les cires, les corps gras pâteux, les huiles, les huiles épaissies par un agent structurant et leurs mélanges. Les 2910279 15 tensioactifs tels que décrits ci-après ne font pas partie de la phase grasse au sens de l'invention. Corps gras pâteux 5 La phase grasse de la composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras pâteux. Le corps gras pâteux peut être choisi parmi les gommes de silicone. On peut citer notamment le dimethiconol commercialisé sous la référence DC 1501 par la société 10 Dow Corning. Huiles La phase grasse de la composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou plusieurs huiles, choisies 15 parmi les huiles volatiles, les huiles non volatiles, et leurs mélanges. La ou les huiles peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 60 % en poids, de préférence de 0,1 % à 30 % en 20 poids, par rapport au poids total de la composition. Par " huile volatile", on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à 25 température ambiante et pression atmosphérique. Les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier 30 de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). 2910279 16 Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins une heure et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de 5 Hg (0,13 Pa). Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. 10 Huiles volatiles On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, 15 de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelés aussi isoparaffines) tels que 20 l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar" ou de Permethyl , les esters ramifiés en C8-C16, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. 25 D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée est choisie parmi celles ayant de 8 à 16 30 atomes de carbone. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de 2910279 17 silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcools en C12 à C15r le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, 20 l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, des octanoates, decanoates ou ricinoleates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de 25 diisostéaryle ; les esters du pentaérythritol ; et les esters du triméthylolpropane. - les alcools grasliquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool 30 isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol et le 2-undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; 2910279 - les carbonates, - les acétals, - les citrates, et leurs mélanges. 5 Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle 10 ou alcoxy, pendants et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les 15 diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2- phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconées, des polyéthers 20 fluorés et des silicones fluorées tels que décrit dans le document EP-A-847752. Agent structurant L'agent structurant de(s) l'huile(s), si présent, peut 25 être choisi parmi les polymères semi-cristallins, les gélifiants lipophiles et leur mélanges. On entend par polymère des composés comportant au moins deux motifs, de préférence au moins 3 motifs et plus 30 spécialement au moins 10 motifs de répétition. Par "polymère semi-cristallin", on entend des polymères comportant une partie cristallisable, une chaîne pendante cristallisable ou une séquence cristallisable dans le 20 2910279 21 squelette, et une partie amorphe dans le squelette et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). Lorsque la partie 5 cristallisable est sous forme d'une séquence cristallisable du squelette polymérique, la partie amorphe du polymère est sous forme de séquence amorphe ; le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère séquencé par exemple du type dibloc, tribloc ou 10 multibloc, comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe. Par "séquence", on entend généralement au moins 5 motifs de répétition identiques. La ou les séquences cristallisables sont alors de nature chimique différente 15 de la ou des séquences amorphes. Le polymère semi-cristallin a une température de fusion supérieure ou égale à 30 C (notamment allant de 30 C à 80 C), de préférence allant de 30 C à 60 C. Cette 20 température de fusion est une température de changement d'état du premier ordre. Cette température de fusion peut être mesurée par toute méthode connue et en particulier à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C). 25 De façon avantageuse, le ou les polymères semicristallins auxquels s'applique l'invention présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 1 000. De façon avantageuse, le ou les polymères semi-cristallins de la composition de l'invention ont une 30 masse moléculaire moyenne en nombre Mn allant de 2 000 à 800 000, de préférence de 3 000 à 500 000, mieux de 4 000 à 150 000, notamment inférieure à 100 000, et mieux de 4 000 à 99 000. De préférence, ils présentent une masse 2910279 22 moléculaire moyenne en nombre supérieure à 5 600, allant par exemple de 5 700 à 99 000.Par "chaîne ou séquence cristallisable", on entend au sens de l'invention une chaîne ou séquence qui, si elle était seule, passerait de 5 l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement 10 d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. Avantageusement, la "chaîne pendante cristallisable" peut être une chaîne comportant au moins 6 atomes de carbone. 15 Le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi les copolymères séquencés comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe, les homopolymères et les copolymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable par motif de répétition, 20 et leurs mélanges. De tels polymères sont décrits par exemple dans le document EP 1396259. Selon un mode plus particulier de réalisation de l'invention, le polymère est issu d'un monomère à chaîne cristallisable choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle saturés en C14 à C22. A 25 titre d'exemple particulier de polymère semi-cristallin structurant utilisable dans la composition selon l'invention, on peut citer les produits Intelimer" de la société Landec décrits dans la brochure "Intelimer" polymers", Landec IP22 (Rev. 4-97). Ces polymères sont 30 sous forme solide à température ambiante (25 C). Ils sont porteurs de chaînes latérales cristallisables. 2910279 23 Les gélifiants utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires. Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les 5 argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium d'acide gras en CH à 022r comme l'hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V par 10 la société ELEMENTIS. On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 pm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une 15 diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes: on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : 20 - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées " Silica silylate " selon le CTFA (6eme édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées 25 sous les références Aerosil R812 par la société DEGUSSA, et CAB-O-SIL TS-530 par la société CABOT, - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de 30 polydiméthylsiloxane ou de diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6eme édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références 2910279 24 Aerosil R9720, et Aerosil R974 par la société DEGUSSA, ou CAB-O-SIL TS-610 et CAB-OSIL TS-7200 par la société CABOT. 5 La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ 5 à 200 nm. Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont 10 par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6 , KSG16 et de KSG18 par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C et Trefil E-506C 15 par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC", SR DMF10e, SR-DC556e, SR 5CYC gel , SR DMF 10 gel et de SR DC 556 gel par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 12048 et de JK 113" par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination 20 Ethocele par la société DOW CHEMICAL ; les polycondensats de type polyamide résultant de la condensation entre (a) au moins un acide choisi parmi les acides dicarboxyliques comprenant au moins 32 atomes de carbone tels que les acides gras dimères et (P) un alkylène diamine et en 25 particulier l'éthylène diamine, dans lequel le polymère polyamide comprend au moins un groupe acide carboxylique terminal estérifié ou amidifié avec au moins un mono alcool ou une mono amine comprenant de 12 à 30 atomes de carbone linéaires et saturés, et en particulier, les 30 copolymères d'éthylène diamine/dilinoléate de stéaryle tel que celui commercialisé sous la dénomination Uniclear 100 VG Sylvaclear par la société ARIZONA CHEMICAL ; les 2910279 25 polyamides tels que ceux identifiés par le nom INCI polyamide-3 et en particulier les polymères SYLVACLEAR AF 1900V et PA 1200V commercialisés par la société ARIZONA CHEMICAL ainsi que ceux identifiés par le nom INCI 5 Ethylenediamine/Hydrogeriated Dimer Dilinoleate Copolymer Bis-Di-C14-18 Alkyl Amide et commercialisés sous la dénomination commerciale SYLVACLEAR A200V ou SYLVACLEAR A2614V par la société ARIZONA CHEMICAL ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier 10 de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en C1 à C6r et en particulier en C1 à C3 et leurs mélanges. Les copolymères séquencés de type "dibloc", "tribloc" ou "radial" du type 15 polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB" par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylènepropylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kraton par la société SHELL CHEMICAL CO 20 ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisés par la société PENRECO sous la dénomination Versagel comme par exemple les mélanges de copolymère tribloc 25 butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans les séries de Versagel MN, MC, ME et MP ; les polyesters d'acides gras tels que le glyceryl behenate/eicosadioate commercialisé sous la dénomination Nomcort HK-G" par la société Nisshin Oil ou 30 le glyceryl behenate/isostéarate/ eicosadioate commercialisé sous la dénomination Nomcort SG par la société Nisshin Oil ; et les esters d'acides gras tels 2910279 26 que le palmitate de méthyle, le stéarate de méthyle, ou le béhénate de méthyle. On peut également utiliser les polyamides siliconés du 5 type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5 874 069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et 5 US-A-5,981,680. Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes: des polyorganosiloxanes comportant au moins deux 10 groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, 15 ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans les compositions selon l'invention, on peut encore 20 citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL ou Rheopearl KL par la société CHIBA FLOUR. 25 La phase grasse de la composition de l'invention peut représenter de 5% à 60% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 10ô à 50% et mieux de 15% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. 30 Milieu aqueux cosmétiquement acceptable Le milieu aqueux cosmétiquement acceptable de la composition selon l'invention peut être constitué 2910279 27 essentiellement d'eau. Il peut également comprendre un mélange d'eau et de solvants miscibles à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 C) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes 5 de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-C64, les aldéhydes en C2-C4 et leur mélanges. 10 Le milieu aqueux (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) peut être présent en une teneur allant de 0,1 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 10 à 65 en poids 15 par rapport au poids total de la composition. Système émulsionnant Selon l'invention, on utilise un système émulsionnant choisi de manière appropriée pour l'obtention d'une 20 émulsion cire-dans-eau. Les compositions selon l'invention peuvent contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents notamment en une proportion allant de 0,1 à 40 % et mieux de 1% à 10% 25 en poids, par rapport au poids total de la composition. Les tensioactifs mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention peuvent être anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères. Toutefois, généralement, le choix d'au moins un tensioactif anionique est privilégié. 30 2910279 28 A titre représentatif des tensioactifs anioniques convenant à l'invention, on peut plus particulièrement citer: - les sels d'acides gras en C16-C30 notamment ceux 5 dérivant des aminés, comme le stéarate de triéthanolamine et/ou le stéarate d'aminométhylpropane di-ol-1,3; - les sels d'acides gras polyoxyéthylénés notamment ceux dérivant des amines ou les sels alcalins, et leurs 10 mélanges ; - les esters phosphoriques et leurs sels tels que le "DEA oleth-10phosphate" (Crodafos N 1ON de la société CRODA) ; - les sulfosuccinates tels que le "Disodium PEG-5 citrate 15 lauryl sulfosuccinate" et le "Disodium ricinoleamido MEA sulfosuccinate" ; - les alkyléthersulfates tels que le lauryl éther sulfate de sodium ; - les iséthionates ; 20 - les acylglutamates tels que le "Disodium hydrogenated tallow glutamate" (AMISOFT HS-21 R commercialisé par la société AJINOMOTO) et leurs mélanges. Conviennent tout particulièrement à l'invention, le stéarate de triéthanolamine et/ou le stéarate 25 d'aminométhylpropane dl-ol-1,3. Ce dernier est généralement obtenu par simple mélange de l'acide stéarique avec de la triéthanolamine et/ou de l' aminométhylpropane di-ol-1,3. 30 D'une manière générale, les compositions selon l'invention peuvent contenir de 0,1 à 30 % en poids, en particulier de 0,5 à 20 % en poids voire de 1 à 10 % en 2910279 29 poids de tensioactif par rapport au poids total de la composition. A titre représentatif des tensioactifs cationiques, on 5 peut notamment citer: les alkyl-imidazolidinium tels que l'étho-sulfate d'isostéaryl-éthylimidonium, les sels d'ammonium tels que le chlorure de N,N,N-triméthyldocosanaminium (chlorure de Behentrimonium). 10 La composition selon l'invention peut en variante ou en outre comprendre au moins agent tensioactif non ionique ou amphotère. On peut se reporter au document "Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER", 15 volume 22, p. 333-432, Sème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs. Polymère cellulosique 20 Selon un mode avantageux de réalisation, la composition selon l'invention comprend outre le copolymère éthylène/acétate de vinyle un polymère cellulosique. De préférence, le polymère cellulosique est filmogène. 25 Par polymère "filmogène", on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif. 30 Par polymère cellulosique, on entend la cellulose ou un dérivé de cellulose. Le polymère cellulosique peut être choisi parmi les alkylcelluloses telles que la 2910279 30 méthylcellulose, l' éthylcellulose, les hydroxyalkylcelluloses telles que l'hydroxyéthylcellulose, l' hydroxypropylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, les carboxyalkylcelluloses 5 telles que la carboxyméthylcellulose et leurs mélanges. Le polymère cellulosique peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matière sèche allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 10 20 % en poids, et mieux de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Polymère filmogène d'origine naturelle Selon un autre mode avantageux de réalisation, la 15 composition selon l'invention comprend outre le copolymère éthylène/ acétate de vinyle un polymère filmogène d'origine naturelle éventuellement modifié. Parmi les polymères filmogènes d'origine naturelle 20 éventuellement modifiés on peut citer notamment les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; les alginates et les carraghénanes ; la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; l'acide 25 désoxyribonucléïque ; les mucopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines sulfate, leurs dérivés et leurs mélanges. De préférence, on utilise les gommes arabiques. 30 Le polymère filmogène d'origine naturelle éventuellement modifié peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matière sèche allant de 0, 1 à 30 % en poids par rapport au poids total de la 2910279 31 composition, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux de 1 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 5 Polymère filmogène cationique de type polyquaternium Selon un autre mode avantageux de réalisation, la composition selon l'invention comprend outre le copolymère éthylène/ acétate de vinyle un polymère filmogène cationique de type polyquaternium. 10 Parmi les polymères filmogènes cationique de type polyquaternium on peut citer notamment Polymères cationiques du type polyquaternium-10 commercialisés sous la dénomination Polymer JR400 par la 15 société Amerchol, polyquaternium-2 commercialisé sous la dénomination Mirapol A-15 (Rhodia), polyquaternium-4 commercialisé sous la dénomination Celquat H-100 (National Starch), polyquaternium-5 commercialisé sous la dénomination Merquat 5 (Nalco Company), polyquaternium-6 20 commercialisé sous la dénomination Salcare SC-30 (Ciba), polyquaternium-7 commercialisé sous la dénomination Polyquart 701/NA (Cognis), polyquaternium-11 commercialisé sous la dénomination Luviquat PQ11PN (BASF) ou Gafquat 734 (ISP), polyquaternium-16 commercialisé 25 sous la dénomination Luviquat Style (BASF), polyquaternium-24 commercialisé sous la dénomination Mirustyle CP (Croda), polyquaternium-37 commercialisé sous la dénomination Syntran PC5320 (Interpolymer), polyquaternium-45 commercialisé sous la dénomination Plex 30 3073L (Rohm & Haas), polyquaternium-46 commercialisé sous la dénomination Luviquat Hold (BASF), polyquaternium- 48 commercialisé sous la dénomination Plascize L-450 (Goo Chemical), polyquaternium-55 commercialisé sous la 2910279 32 dénomination Styleze W-10 (ISP), ou leurs mélanges. De préférence, on utilise le polyquaternium-10. Le polymère filmogène cationique de type polyquaternium 5 peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matière sèche allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux de 1 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 10 La composition selon l'invention peut comprendre, outre le polymère cellulosique et/ou le polymère filmogène d'origine naturelle et/ou le polymère filmogène cationique de type polyquaternium éventuels, un polymère 15 filmogène additionnel. Polymère filmogène additionnel Le polymère filmogène additionnel peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matière 20 sèche allant de 0,1 % à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 40 % en poids, et mieux de 1 % à 30 % en poids. Parmi les polymères filmogènes additionnels utilisables 25 dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, et leurs mélanges. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère 30 obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). 2910279 33 Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. 5 Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on 10 peut utiliser des acides carboxyliques insaturés éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus 15 préférentiellement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des 20 (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, des (méth) acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10r des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates 25 d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, 30 on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de 2910279 34 benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth) acrylates d'alkyle. 5 Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. 10 Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N- 15 éthyl acrylamide, le N-t--butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la 20 copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomère styréniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. 25 Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomère styréniques, on peut 30 citer le styrène, et l'alpha méthyl styrène. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, 2910279 les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les 5 polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly- uréthanes-polyvinylpirrolidones, les polyester- polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. 10 Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. 15 L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 20 2,2-diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 25 isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norbornane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6- naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en 30 combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. 2910279 36 Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques ou aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi l'éthylène glycol, le diéthylène 5 glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. 10 Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la meta ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on 15 peut utiliser la monoéthanolamine. Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -S03M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4+ou 20 un ion métallique, comme par exemple un ion Na+, Li+, K+, Mg2+, Cal+, Cul+, Fe2+, Fei+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement -S03M. 25 Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -S03M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi les noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènediphényl. On peut citer comme 30 exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -S03M . l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène--2,7-dicarboxylique. 2910279 37 On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di- 5 éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. La composition peut en outre comprendre un polymère filmogène hydrosoluble choisi parmi: 10 les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; 15 les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le 20 copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique. 25 Selon un mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène additionnel peut être un polymère solubilisé dans un milieu organique liquide de la composition comprenant des huiles ou solvants 30 organiques tels que ceux décrits plus loin (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble). 2910279 38 A titre d'exemple depolymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné 5 saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le 10 groupe alkyle comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). 15 Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et 20 l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères: acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de 25 vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, 30 propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de 2910279 39 vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, 5 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécèneréticulé avec 0,2 % de divinyl benzène 10 et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 de divinyl benzène. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les homo- et copolymères liposolubles, et 15 en particulier ceux résultant de la polymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. 20 De tels homoet copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les homo- et copolymères de stéarate de vinyle, de stéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de (méth)acrylate de stéaryle, 25 de laurate de vinyle, de (méth)acrylate de lauryle, ces (méth) acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. 30 Les polymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A- 2232303 ;ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids 2910279 allant de 2.000 à 500.060 et de préférence de 4.000 à 200.000. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans 5 l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les homo- et copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en C1 à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les 10 copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate 15 d'éthyle, la polyvinylpyrrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle. 20 Le polymère filmogène peut être également présent dans la composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse ou dans une phase solvant non aqueuse (milieu organique liquide de la composition), connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. 25 Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les 30 dénominations Neocryl XK-90 , Neocryl A-10700, Neocryl A-10900, Neocryl BT-62e, Neocryl A-1079 et Neocryl A-523 par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432" par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD ou Daitosol 5000 2910279 41 SJ par la société DAITO KASEY KOGYO;Syntran 5760 par la société Interpolymer ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R- 981 et Neorez R-974" par la société AVECIA-NEORESINS, 5 les Avalure UR-4050, Avalure UR-4100, Avalure UR-4258, Avalure UR-4508, Sancure 8758, Sancure 8610, Sancure 878" et Sancure 20600 par la société GOODRICH, Impranil 85" par la société BAYER, Aquamere H-1511+ par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de 10 marque Eastman AQ" par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM" de la société CHIMEX et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut comprendre un agent 15 plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. 20 Les compositions revendiquées peuvent également contenir des ingrédients couramment utilisés dans le domaine du maquillage des fibres kératiniques. 25 Additifs La composition selon l'invention peut également comprendre une matière colorante comme les matières colorantes pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles. Cette matière colorante peut 30 être présente en une teneur allant de 0, 01 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 2910279 42 Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux 5 et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu 10 outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D &C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, 15 et/ou aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés 20 tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. 25 Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le p-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. 30 Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène, le sel disodique de ponceau, le sel disodique du vert d'alizarine, le jaune de quinoléine, le sel trisodique d'amarante, le sel 2910279 43 disodique de tartrazine, le sel monosodique de rhodamine, le sel disodique de fuchsine, la xanthophylle. La composition selon l'invention peut également 5 comprendre une charge choisie parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les 10 poudres de polyamide comme le Nylon" (Orgasol de chez Atochem), de poly-R-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène comme le Téflon , la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les micro sphères creuses polymériques expansées telles 15 que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel" (Nobel Industrie), les poudres acryliques telles que le Polytrap (Dow Corning), les particules de polyméthacrylate de méthyle et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, 20 par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (SILICA BEADS" de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides 25 organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, les microbilles de cellulose (les Cellulobeads 30 commercialisées par la société LCW) et les microbilles de cellulose au noir de carbone (carbon black Cellulobeads 2910279 44 commercialisées par la société LCW) ou à l'oxyde de fer noir. Les charges peuvent représenter de 0,1 à 25 %, et mieux 5 de 1 à 20 en poids du poids total de la composition. La composition de l'invention peut comprendre, en outre, tout additif usuellement utilisé en cosmétique tel que les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les 10 neutralisants, les gélifiants hydrophiles, les épaississants, les vitamines, les fibres et leurs mélanges. Les gélifiants hydrophiles utilisables dans les 15 compositions selon l'invention peuvent être choisis parmi: les homo ou copolymères d'acides acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier les produits vendus sous les dénominations 20 VERSICOL F" ou VERSICOL K par la société ALLIED COLLOID, UTRAHOLD 812 par la société CIBA-GEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN Kt, les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les 25 dénominations RETEN" par la société HERCULES, le polyméthacrylate de sodium vendu sous la dénomination DARVAN No 7 par la société VANDERBILT, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la dénomination HYDAGEN Fit par la société HENKEL, 30 les copolymères acide polyacrylique/acrylate d'alkyle de type PEMULENe, 2910279 ù l'AMPS (Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé) commercialisé par la société CLARIANT, ù les copolymères AMPS/acrylamide de type SEPIGEL" ou 5 SIMULGEL commercialisés par la société SEPPIC, ù les copolymères AMPS/méthacrylate d'alkyle polyoxyéthylénés (réticulés ou non), et ù les polyacrylates de sodium partiellement réticulés tels que les Norsocryl commercialisés par la société 10 Arkema, les Luquasorb" commercialisés par la société BASF, ou les Aquakeep" commercialisés par la société Kobo, et leurs mélanges. Les polymères filmogènes hydrosolubles cités plus haut 15 peuvent également jouer le rôle de gélifiant hydrosoluble. Le polymère gélifiant hydrosoluble peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matière sèche allant de 0,01 % à 60 % en poids, de préférence de 0,5 % à 40 % en poids, mieux de 1 % à 30 20 % en poids, voire de 5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Par "fibre", il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit très supérieur à D, D étant 25 le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, de préférence de 5 à 500, et mieux de 5 à 150. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm à 30 10 mm, de préférence de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 0,3 mm à 3mm. 2910279 46 Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. 5 A titre de fibres utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon") et en particulier des fibres de Nylon-6 telles que celles commercialisées 10 sous la dénomination commerciale 3D-lmm" ou 10D-2mm" par la société Toray ou les fibres rigides telles que les fibres de polyamide-amide comme celles vendues sous les dénomination "KERMEL", "KERMEL TECH" par la société RHODIA ou de poly-(p--phénylène-téréphtalamide) (ou 15 d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar par la société DUPONT DE NEMOURS. On peut citer également les fibres au noir de carbone notamment celles vendues sous la dénomination NFCB" par la société Daito Kasei et en particulier celles à section 20 triangulaire. On peut citer également les fibres en polyacrylate de sodium notamment celles vendues sous la dénomination Oasis" par la société Technical Absorbents. On peut également citer les fibres de silice. 25 Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou 30 substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. 2910279 47 De préférence, la composition selon l'invention est un mascara. La composition selon l'invention peut être conditionnée dans un récipient délimitant au moins un compartiment qui comprend ladite composition, ledit 5 récipient étant fermé par un élément de fermeture. Le récipient est de préférence associé à un applicateur, notamment sous forme d'une brosse comportant un arrangement de poils maintenus par un fil torsadé. Une 10 telle brosse torsadée est décrite notamment dans le brevet US 4 887 622. Il peut être également sous forme d'un peigne comportant une pluralité d'éléments d'application, obtenus notamment par moulage. De tels peignes sont décrits par exemple dans le brevet FR 2 15 796 529. Il peut être également sous forme d'une brosse comportant un arrangement de poils en matériau élastomérique. L'applicateur peut être solidaire du récipient, tel que 20 décrit par exemple le brevet FR 2 761 959. Avantageusement, l'applicateur est solidaire d'une tige qui, elle même, est solidaire de l'élément de fermeture. L'applicateur peut éventuellement être muni d'un système 25 rotatif. Il peut également comprendre un dispositif de chauffage, ou être associé à un accessoire chauffant. L'élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le couplage entre l'élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par 30 vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, ou par serrage. Par "encliquetage" on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d'un bourrelet ou d'un cordon de matière 2910279 48 par déformation élastique d'une portion, notamment de l'élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cordon. 5 Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d'exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. Alternativement, le récipient est réalisé 10 en matériau non thermoplastique, notamment en verre ou en métal (ou alliage). Le récipient est de préférence équipé d'un essoreur disposé au voisinage de l'ouverture du récipient. Un tel 15 essoreur permet d'essuyer l'applicateur et éventuellement la tige dont il peut être solidaire. Un tel essoreur est décrit par exemple dans le brevet FR 2 792 618. Les exemples qui suivent sont présentés à titre 20 illustratif et non limitatif de l'invention. Les quantités indiquées sont en pourcentage pondéral et exprimées par rapport au poids total de la composition, sauf instructions contraires. 25 EXEMPLES : A- Exemples de compositions Exemple 1 : exemple comparatif NOM INCI Pourcentage PARAFFIN 12.00% CARNAUBA 3. 00% RICE BRAN WAX 1.00% STEARIC ACID & PALMITIC ACID 7.50% 2910279 49 CERA ALBA 3.50% DIMETHICONE 0.25% PROPYLPARABEN 0.20% IRON OXIDES 8.00% WATER QSP100 METHYLPARABEN 0.20% PHENOXYETHANOL 0.50% ACACIA 3.02% POLYQUATERNIUM-10 0.10% HYDROXYETHYLCELLULOSE 0.84% TRIETHANOLAMINE 2.50% AMINOMETHYLPROPANEDIOL 0.50% Mode de réalisation de l'exemple 1 : La phase grasse composée des cires est fondue et homogénéisée vers 95 C. Le pigment est ensuite dispersé 5 dans cette phase grâce à un fort cisaillement. La phase aqueuse est chauffée à 85 C. La saponification est réalisée à l'aide d'un mélangeur de type Stephan en ajoutant la phase grasse dans la phase aqueuse sous agitation. La composition est ensuite refroidie lentement 10 sous agitation jusqu'à température ambiante. Appliqué sur les cils, le mascara confère un résultat non homogène en particulier après superposition des couches. 15 Exemple 2 selon l'invention NOM INCI Pourcentage PARAFFIN 12.15 CARNAUBA 2.25 RICE BRAN WAX 1.00 STEARIC ACID & PALMITIC ACID 7.50 CERA ALBA 3.50 ETHYLENE/VINYL ACETATE 0.60 2910279 COPOLYMER (13% vinyl acetate) DIMETHICONE 0.25% PROPYLPARABEN 0.20% IRON OXIDES 8.00% WATER QSP100 METHYLPARABEN 0.20% PHENOXYETHANOL 0.50% ACACIA 3.02% POLYQUATERNIUM-10 0.10% HYDROXYETHYLCELLULOSE 0.84% TRIETHANOLAMINE 2.50% AMINOMETHYLPROPANEDIOL 0.50% Mode de réalisation de l'exemple 2 : La phase grasse composée des cires est fondue et homogénéisée vers 95 C. Le pigment est ensuite dispersé 5 dans cette phase grâce à un fort cisaillement. La phase aqueuse est chauffée à 85 C. La saponification est réalisée à l'aide d'un mélangeur de type Stephan en ajoutant la phase grasse dans la phase aqueuse sous agitation. La composition est ensuite refroidie lentement 10 sous agitation jusqu'à température ambiante. Cette composition présente un ratio EVA/cires égal à 1 :31. Appliqué sur les cils, le mascara confère un résultat 15 bien couvrant et volumateur sur toute la longueur du cil même après superposition d'un nombre élevé de couches. On observe également un bon recourbement des cils. Exemple 3 selon l'invention NOM INCI Pourcentage PARAFFIN 12.00% CARNAUBA 2.25% 2910279 51 RICE BRAN WAX 1.00% STEARIC ACID & PALMITIC ACID 7.50% CERA ALBA 3.50% ETHYLENE/VA COPOLYMER & CERA 0.75% MICROCRISTALLINA & SYNTHETIC WAX DIMETHICONE 0.25% PROPYLPARABEN 0.20% IRON OXIDES 8.00% WATER QSP100 METHYLPARABEN 0.20% PHENOXYETHANOL 0.50% ACACIA 3.02% POLYQUATERNIUM-l0 0.10% HYDROXYETHYLCELLULOSE 0.84% TRIETHANOLAMINE 2.50% AMINOMETHYLPROPANEDI:OL 0.50% Mode de réalisation de l'exemple 3 : La phase grasse composée des cires est fondue et homogénéisée vers 95 C. Le pigment est ensuite dispersé 5 dans cette phase grâce à un fort cisaillement. La phase aqueuse est chauffée à 85 C. La saponification est réalisée à l'aide d'un mélangeur de type Stephan en ajoutant la phase grasse dans la phase aqueuse sous agitation. La composition est ensuite refroidie lentement 10 sous agitation jusqu'à température ambiante. Cette composition présente un extrait sec de 41% et un ratio EVA/cires égal à 1 :31. La formulation ainsi obtenue présente une texture qui 15 s'applique avec un bon glissant sur le cil en donnant un résultat bien homogène, très séparateur, bien allongeant et bien recourbant. 5 2910279 52 On a constaté que le mascara est bien couvrant et bien volumateur tout en restant assez séparateur et bien homogène après augmentation du nombre de passages sur le cil. Exemple 4 selon l'invention NOM INCI Pourcentage PARAFFIN 12.15% CARNAUBA 2.25% RICE BRAN WAX 1.00% STEARIC ACID & PALMITIC ACID 7.50% CERA ALBA 3.50% ETHYLENE/VINYL ACETATE 0.60% COPOLYMER (28% vinyl acetate) DIMETHICONE 0.25% PROPYLPARABEN 0.20% IRON OXIDES 8.00% WATER QSP100 METHYLPARABEN 0.20% PHENOXYETHANOL 0.50% ACACIA 3.02% POLYQUATERNIUM-l0 0.10% HYDROXYETHYLCELLULOSE 0.84% TRIETHANOLAMINE 2.50% AMINOMETHYLPROPANEDIOL 0.50% Mode de réalisation de l'exemple 4 : La phase grasse composée des cires est fondue et 10 homogénéisée vers 95 C. Le pigment est ensuite dispersé dans cette phase grâce à un fort cisaillement. La phase aqueuse est chauffée à 85 C. La saponification est réalisée à l'aide d'un mélangeur de type Stephan en ajoutant la phase grasse dans la phase aqueuse sous 2910279 53 agitation. La composition est ensuite refroidie lentement sous agitation jusqu'à température ambiante. Cette composition présente un ratio EVA/cires égal à 1 :31. 5 En appliquant le mascara sur les cils, on a constaté que ceux-ci présentaient un maquillage chargé : les cils présentent une bonne épaisseur sur toute la longueur après multiplication des couches. On observe également un 10 bon recourbement des cils. Exemple 5 selon l'invention NOM INCI Pourcentage PARAFFIN 12. 00% CARNAUBA 1.50% RICE BRAN WAX 1.00% STEARIC ACID & PALMITIC ACID 7.50% CERA ALBA 3.50% ETHYLENE/VA COPOLYMER & CERA 1.50% MICROCRISTALLINA & SYNTHETIC WAX DIMETHICONE 0.25% PROPYLPARABEN 0.20% IRON OXIDES 8.00% WATER QSP100 METHYLPARABEN 0.20% PHENOXYETHANOL 0.50% ACACIA 3.02% POLYQUATERNIUM-10 0.10% HYDROXYETHYLCELLULOSE 0.84% TRIETHANOLAMINE 2.50% AMINOMETHYLPROPANEDIOL 0.50% Mode de réalisation de l'exemple 5 : 2910279 54 La phase grasse composée des cires est fondue et homogénéisée vers 95 C. Le pigment est ensuite dispersé dans cette phase grâce à un fort cisaillement. La phase aqueuse est chauffée à 85 C. La saponification est 5 réalisée à l'aide d'un mélangeur de type Stephan en ajoutant la phase grasse dans la phase aqueuse sous agitation. La composition est ensuite refroidie lentement sous agitation jusqu'à température ambiante. Cette composition présente un ratio EVA/cires égal à 10 1 : 15 . Le mascara obtenu présente un très bon effet recourbant. Exemple 6 : exemple comparatif NOM INCI Pourcentage PARAFFIN 12.00% CARNAUBA 2.60% RICE BRAN WAX 1.00% STEARIC ACID & PALMITIC ACID 7.50% CERA ALBA 3.50% ETHYLENE/VA COPOLYMER & CERA 0.40% MICROCRISTALLINA & SYNTHETIC WAX DIMETHICONE 0.25% PROPYLPARABEN 0.20% IRON OXIDES 8.00% WATER QSP100 METHYLPARABEN 0.20% PHENOXYETHANOL 0.50% ACACIA 3.02% POLYQUATERNIUM-l0 0.10% HYDROXYETHYLCELLULOSE 0.84% TRIETHANOLAMINE 2.50% AMINOMETHYLPROPANEDIOL 0.50% 15 2910279 Mode de réalisation de l'exemple 6 : La phase grasse composée des cires est fondue et homogénéisée vers 95 C. Le pigment est ensuite dispersé dans cette phase grâce à un fort cisaillement. La phase 5 aqueuse est chauffée à 85 C. La saponification est réalisée à l'aide d'un mélangeur de type Stephan en ajoutant la phase grasse dans la phase aqueuse sous agitation. La composition est ensuite refroidie lentement sous agitation jusqu'à température ambiante. 10 Cette composition présente un ratio EVA/cires égal à 1 :59. Après application de ce mascara sur les cils, on a constaté que la composition présentait l'inconvénient 15 d'être un peu trop sèche et d'engendrer un dépôt non homogène sur les cils, c'est-à-dire de former des paquets. Exemple 7 selon l'invention NOM INCI Pourcentage PARAFFIN 10.90 STEARIC ACID & PALMITIC ACID 7.30 CERA ALBA 3.45 CARNAUBA 2.75 RICE BRAN WAX 1.00 ETHYLENE/VA COPOLYMER & CERA 0.75 MICROCRISTALLINA & SYNTHETIC WAX PROPYLPARABEN 0.20 DIMETHICONE 0.30 IRON OXIDES 10.00 NYLON 6 (fibres) 2mm 0.40 NYLON 6 (fibres) lmm 0.40 WATER 17.50 2910279 56 METHYL PARABEN 0.20 HYDROXYETHYLCELLULOSE & WATER 25.00 (0.8% d' hydroxyethylcellulose) ACACIA GUM & WATER 6.00 (3% de gomme arabique) WATER 5.00 AMINOMETHYLPROPANEDIOL 0.50 TRIETHANOLAMINE 2.50 PHENOXYETHANOL 0.50 PANTHENOL 0.35 ACRYLATES COPOLYMER & WATER 5.00 (1.5% de copolymères acrylates) Mode opératoire de l'exemple 7 : On prépare la phase grasse (1) en chauffant tous les éléments de cette phase : 5 Paraffin/stearic acid&palmitic/cera alba/carnauba/rice bran wax/ethylene/va copolymer&cera microcristallina&synthetic wax/propylparaben/dimethicone à. 85 C. On ajoute ensuite le pigment et on le broye au rotor 10 stator pendant 25mn. Puis on ajoute les fibres de Nylon". On mélange avec une turbine style papillon. On prépare la phase aqueuse (2) en chauffant l'eau à 75 C 15 puis on dissout le methyl paraben et on ajoute le gel d'hydroxyethyl cellulose puis le gel de gomme arabique. Juste avant de réaliser l'émulsion, on introduit dans la phase grasse le mélange :water/aminomethylpropanediol / triethanolamine. On réalise ensuite l'émulsion en 20 ajoutant la phase (2) dans la phase (1). On refroidit le mélange à 40 C et on ajoute successivement : phenoxyethanol /panthenol / (acrylates 2910279 57 copolymer&water). On poursuit le refroidissement et on vide le mascara à 30/32 C. Cette composition présente un ratio EVA/cires égal à 5 1 :43. La formulation ainsi obtenue présente une texture qui s'applique avec un bon glissant sur le cil en donnant un résultat bien homogène, très séparateur, bien allongeant 10 et bien recourbant. On a constaté que le mascara est bien couvrant et bien volumateur tout en restant assez séparateur et bien homogène après augmentation du nombre de passages sur le 15 cil. Exemple 8 selon l'invention Nom INCI Pourcentage TRIETHANOLAMINE 2,500000 PHENOXYETHANOL 0,500000 CYCLOPENTASILOXANE & 10,000000 TRIMETHYLSILOXYSILICATE (dont 4,5% de triméthylsiloxysilica.te) WATER 16,400000 METHYL PARABEN 0,200000 POLYQUATERNIUM-10 0,200000 ACACIA GUM & WATER 6,000000 (dont 3% de gomme arabique) WATER 2,500000 HYDROXYETHYLCELLULOSE 22,000000 dont 0,74% d' hydroxyethylcellulose) PARAFFIN 15,000000 STEARIC ACID & PALMITIC ACID 7,500000 2910279 58 CERA ALBA 3,500000 CARNAUBA 3,000000 ETHYLENE/VA COPOLYMER & CERA 1,000000 MICROCRISTALLINA (MICROCRYTALLINE WAX) & SYNTHETIC WAX CELLULOSE/IRON OXIDES/SILICA 1,000000 AMINOMETHYLPROPANEDIOL 0,500000 PROPYLPARABEN 0,200000 IRON OXIDES 8,000000 Mode opératoire de l'exemple 8 selon l'invention : On prépare la phase aqueuse (phase 1) de la façon suivante : on chauffe l'eau à une température de 75 C 5 puis on disperse le methyl paraben puis le polyquaternium-10, puis on ajoute le gel d'hydroxyethylcellulose puis le gel de gomme arabique. quand il est fondu on pigment et on effectue ajoute ensuite les oxide/silica. 15 On prépare ensuite un mélange d'eau, de l'aminométhylpropanediol et de la triéthanolamine pour obtenir la phase (2) que l'on introduit dans la phase grasse. 20 Puis on réalise l'émulsion. On refroidit à 40 C et on ajoute les ingrédients restants. On continue le refroidissement et on vide le mascara à 30/32 C. On prépare 10 suivante : on chauffe ensuite la phase grasse (3) de la façon le mélange de cires à 85 C, puis ajoute le copolymère d'EVA et le le broyage (rotor stator 30mn). On microbilles de cellulose/iron 2910279 59 Cette composition présente un ratio EVA/cires égal à 1 : 37. La formulation ainsi obtenue présente une texture qui 5 s'applique avec un bon glissant sur le cil en donnant un résultat bien homogène, très séparateur, bien allongeant et bien recourbant. On a constaté que le mascara est bien couvrant et bien 10 volumateur tout en restant assez séparateur et bien homogène après augmentation du nombre de passages sur le cil. Exemple 9 selon l'invention Nom INCI Pourcentage WATER 24,800000 SODIUM CITRATE 0,130000 BENTONITE 1,500000 POLYVINYL ALCOHOL 2,500000 WATER 14,200000 BUTYLENE GLYCOL 3,000000 PEG-10 GLYCERYL STEARATE 4,000000 POLYGLYCERYL-2 TRIISOSTEARATE 0,200000 CARNAUBA 4, 000000 POLYBUTENE 2,000000 STEARIC ACID & PALMITIC ACID 1,000000 DIMETHICONE 2,000000 SQUALANE 0,500000 CERA ALBA 3,000000 ETHYLENE/VA COPOLYMER & CERA 1,000000 MICROCRISTALLINA (MICROCRYTALLINE WAX) & SYNTHETIC WAX IRON OXIDE 10,000000 2910279 DIMETHICONE 1,000000 NYLON 6 fibre 2mm 1,000000 NYLON 6 fibre lmm 1,000000 WATER 0,200000AMINOMETHYLPROPANEDIOL 0,200000 ALCOHOL 2,000000 METHYL PARABEN 0,270000 PHENOXYETHANOL 0,500000 STYRENE / ACRYLATES / AMMONIUM 20,000000 METHACRYLATE COPOLYMER & BUTYLENE GLYCOL & SODIUM LAURETH-12 SULFATE Mode opératoire de l'exemple 9 : On prépare la phase aqueuse : - on disperse la bentonite dans l'eau et le citrate de 5 sodium. - dans une annexe, on disperse à 70 C le poly(alcool vinylique) dans l'eau, puis on refroidit à 50 C pour l'incorporer dans la cuve de fabrication. - dans une annexe, on chauffe à 50 C le butylène glycol 10 et les émulsionnants pour former une phase que l'on l'incorpore dans la cuve de fabrication. On chauffe ensuite à 85 C l'ensemble de la phase aqueuse. 15 On prépare ensuite la phase grasse : on chauffe les cires, les huiles et le copolymère d'EVA à 85 C et on y disperse l'oxyde de fer. On introduit la dimethicone. On prépare ensuite l'émulsion en incorporant la phase 20 grasse dans la phase aqueuse. On abaisse la température à 65-70 C et on introduit les fibres de Nylone. On introduit ensuite l'aminométhyl propanediol dans l'eau. 2910279 61 On abaisse la température à 40 C et on introduit l'alcool et les conservateurs. On abaisse la température à 30 C et on introduit le copolymère acrylique. 5 Cette composition présente un ratio EVA/cires égal à 1 : 9. La formulation ainsi obtenue présente une texture qui s'applique avec un bon glissant sur le cil en donnant un résultat bien homogène, très séparateur, bien allongeant 10 et bien recourbant. B- Résultats de tests sensoriels 1- mode opératoire des tests sensoriels 15 Le mascara obtenu à l'exemple 1 se présente sous la forme d'une crème de forte viscosité. Il est conditionné dans une flaconnette de mascara munie d'un applicateur (brosse, peigne, avec réservoir ou non). 20 Une analyse sensorielle a été réalisée sur la composition des exemples 1 à 4 de la présente invention en conditions standardisées (température, hygrométrie et lumière contrôlées). Le protocole utilisé est Le suivant : 25 24 sujets du panel ont participé à la construction du profil sensoriel de la composition de mascara. Chacun des produits a été appliqué à raison de 10+10 passages sur les cils. Ont été rajoutés ensuite 10 passages puis de nouveau 10 passages pour atteindre 40 passages. 30 Chaque descripteur a été noté sur une échelle continue de o à 10. 2- résultats des tests sensoriels 2910279 62 L'analyse sensorielle a permis de conclure que les compositions de mascara des exemples 2, 3 et 4 donnent davantage de volume et une meilleure homogénéité sur le cil que la composition de mascara de l'exemple 1 5 comparatif. Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 comparatif ( 1) ( 1) ( 1) 20 passages Couvrant* 7.2 +0.1 +0.1 +0.1 Volume** 6.8 +0.1 +0.2 +0.2 30 passages Couvrant 7.7 +0.1 +0.1 +0.1 Volume 7.3 = +0.2 +0.2 40 passages Couvrant 7.8 +0.2 +0.2 +0.2 Volume 7.7 +0.1 +0.2 +0.2 On définit par : * Couvrant : capacité à recouvrir les cils sur toute 10 leur longueur, sans rupture. ** Volume : aptitude du produit à augmenter l'épaisseur et le volume des cils. c1) Différence par rapport à l'Exemple comparatif. REVENDICATIONS 1. Composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant un milieu aqueux cosmétiquement acceptable, caractérisée en ce qu'elle comprend une phase grasse comprenant au moins un copolymère éthylène/acétate de vinyle et au moins une cire ou un mélange de cires. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le copolymère éthylène/acétate de vinyle est à base uniquement de monomères éthylène et acétate de vinyle. 3. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le taux d'acétate de vinyle présent dans le copolymère est compris entre 5% et 55% en poids, par rapport au poids total du copolymère. 4. Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que le taux d'acétate de vinyle présent dans le copolymère est compris entre 10% et 45% en poids d'acétate de vinyle, par rapport au poids total du copolymère. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le taux d'acétate de vinyle présent dans le copolymère est d'environ 13% en poids d'acétate de vinyle par rapport au poids total du copolymère. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le taux d'acétate de 2910279 64 vinyle présent dans le copolymère est d'environ 28% en poids d'acétate de vinyle, par rapport au poids total du copolymère. 5 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport pondéral du copolymère éthylène/ acétate de vinyle à la cire ou au mélange de cires est compris entre 1 :55 et 1 :9 et de préférence compris entre 1 :55 et 1 :15. 10 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport pondéral du copolymère éthylène/acétate de vinyle à la cire ou au mélange de cires est compris entre 1 :50 et 1 :20. 15 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la quantité de cire(s) présente(s) dans la composition est inférieure ou égale à 30% en poids, par rapport au poids total de la 20 composition. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cire ou le mélange de cires sont choisis parmi les cires hydrocarbonées 25 comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, la cire de citron, la cire d'orange et les cires d'insectes de Chine;la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la 30 cire de Berry, la cire de Shellac et la cire de sumac ; la cire de montan, les cires synthétiques, les cires microcristallines, les paraffines, l'ozokérite;les cires de polyéthylène, de polyméthylène, les cires obtenues par 2910279 65 la synthèse de Fisher-Tropsch, les copolymères cireux ainsi que leurs esters, les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en 5 C8-C32r les cires de silicone, les cires fluorées et leurs mélanges. 11. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que la cire est choisie parmi la cire de paraffine, 10 la cire de carnauba, la cire d'abeille, la cire de riz, la cire synthétique, la cire microcristalline, les cires synthétiques micronisées ou leurs mélanges. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisée par le fait que la cire ou les cires sont présentes en une teneur totale allant de 5 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 10 à 35 % en poids, plus particulièrement de 15 à 30% en poids. 20 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le copolymère éthylène/acétate de vinyle est préalablement dispersé dans au moins une cire ou dans un mélange de cires. 14. Composition selon la revendication 13, caractérisée en ce que la cire utilisée pour la prédispersion du copolymère est choisie parmi l'une quelconque des cires de la revendication 10 ou 11. 15. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que la cire utilisée pour la prédispersion du 25 30 2910279 66 copolymère est choisie parmi la cire synthétique, la cire microcristalline ou leur mélange. 16. Composition selon la revendication 15, caractérisée 5 en ce que la cire utilisée pour la prédispersion du copolymère est un mélange de cires comprenant 25% en poids de cire synthétique par rapport au poids total du mélange de cires et 75% en poids de cire microcristalline synthétique par rapport au poids total du mélange de 10 cires. 17. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend en outre un polymère cellulosique. 18. Composition selon la revendication 17, caractérisée en ce que le polymère cellulosique est choisi parmi les alkylcelluloses, les hydroxyalkylcelluloses, les carboxyalkylcelluloses et leurs mélanges. 20 19. Composition selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisée en ce que le polymère cellulosique est présente en une teneur en matière sèche allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la 25 composition, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux de 1 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 20. Composition selon l'une quelconque des revendications 30 1 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend un polymère filmogène d'origine naturelle éventuellement modifié choisi parmi . 15 2910279 67 ù les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; ù les alginates et les carraghénanes ; ù la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; ù l'acide désoxyribonucléique ; ù les mucopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges. 21. Composition selon la revendication 20, caractérisée en ce que le polymère filmogène d'origine naturelle éventuellement modifié est choisi parmi les gommes arabiques. 15 22. Composition selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisée en ce que le polymère filmogène d'origine naturelle est présent en une teneur en matière sèche allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids 20 total de la composition, ce préférence de 0,5 % à 20 en poids, et mieux de 1 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 23. Composition selon l'une quelconque des revendications 25 1 à 22, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un polymère filmogène cationique de type polyquaternium. 24. Composition selon la revendication 23, caractérisée en ce que le polymère filmogène cationique de type 30 polyquaternium est le polyquaternium-10. 25. Composition selon l'une des revendications 23 à 24, caractérisée en ce que le polymère filmogène cationique 5 10 2910279 68 de type polyquaternium est présent en une teneur en matière sèche allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux de 1 % à 10 % en poids par 5 rapport au poids total de la composition. 26. Composition l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un polymère filmogène additionnel choisi parmi les polymères 10 synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges. 27. Composition l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisée en ce que la teneur de la phase grasse est comprise entre 5 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 10 à 50% en poids et de manière encore plus préférentielle entre 15 à 30% en poids, par rapport au 20 poids total de la composition. 28. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le milieu aqueux est présent en une teneur allant de 0,1 % à 95 % en poids, 25 par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 10 % à 65 % en poids. 29. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins 30 un tensioactif anionique. 30. Composition selon la revendication 29, caractérisée en ce que ledit tensioactif anionique est choisi parmi 2910279 69 les sels d'acides gras en C18-C30 ;les sels d'acides gras polyoxyéthoxylénés ;les esters phosphoriques et leurs sels ;les alkyléthersulfa.tes ;les sulfosuccinates ;les iséthionates et les acylglutamates et leurs mélanges. 31. Composition selon la revendication 29 ou 30, caractérisée en ce que le tensioactif anionique comprend au moins le stéarate de triéthanolamine et/ou le stéarate d' aminométhylpropane di-ol-1,3. 10 32. Composition selon l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisée en ce que le tensioactif anionique est présent à raison de 0,1 à 30 % en poids et notamment de 0,5 à 20% en poids et de manière encore plus 15 préférentielle de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. 33. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une 20 matière colorante. 34. Composition selon la revendication 33, caractérisée en ce que la matière colorante est présente en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids 25 total de la composition. 35. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisée en ce qu'elle est un mascara. 30 36. Procédé cosmétique de soin ou de maquillage des fibres kératiniques comprenant l'application sur les dites fibres kératiniques d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 35. 5 2910279 70 37. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, pour obtenir un maquillage chargeant des fibres kératiniques et notamment des cils 5 et/ou un dépôt lisse et homogène sur lesdites fibres. 38. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, pour obtenir un maquillage recourbant des fibres kératiniques et notamment des cils.