Brevet FR2900860A1 — publié le 20071116

PROCEDE DE FABRICATION DE PLA S UES À BASE DE LIANT HYDRAULIQUE À QUATRE BORDS AMINCIS, LIGNE DE PRODUCTION DE TELLES PLAQUES, DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique à quatre bords amincis, et une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à cette fin, ainsi qu'un élément spécifique dédié. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le brevet américain n 2 991 824, des empreintes 51A,51B sont réalisées dans une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, au moyen (voir notamment la figure 1 et colonne 3, lignes 29 à 43 de ce brevet) d'une bande 20 tournant autour de deux rouleaux 21 et comportant une protubérance 25. La préforme est ensuite coupée au milieu des empreintes de manière à produire des plaques à bouts amincis ou bords amincis transversaux. Dans le brevet américain n 2 246 987, des empreintes sont réalisées dans une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, au moyen (voir notamment les figures 1 et 7) d'une bande 0 comportant une pluralité de protubérances 23,38. Dans un mode de réalisation, des empreintes sont effectuées des deux côtés de la plaque en même temps. Dans le brevet américain n 2 168 803, des empreintes sont réalisées dans une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, au moyen (voir notamment la figure 1) de lattes 21. Ces lattes peuvent être fixées temporairement au parement inférieur, par exemple par agrafage. Ces lattes sont appliquées notamment avant que le parement ne reçoive la pâte de plâtre, mais il est aussi possible de prévoir de les appliquer après coulage de la pâte. La demande de brevet WO-A-2005/028171 décrit une nouvelle plaque à quatre bords amincis, ainsi que des procédés de fabrication, et des dispositifs de fabrication de ces plaques. La demanderesse est aussi titulaire des demandes de brevets WO-A- 03/041930, WO-A-03/072326 et WO-A-2004/009309, ainsi que WO-A-03/084724. Ces demandes de brevets font emploi de lattes pour former des amincis transversaux au cours de la fabrication des plaques. 24533--060510-v3.doc-10/05/2006-1/24 Les procédés décrits donnent satisfaction d'un point de vue de la production, mais au niveau du produit, on recherche encore à améliorer le rendu de l'aminci formé transversalement. Notamment, on cherche une solution qui permette l'obtention d'un aminci parfaitement symétrique et parfaitement rectiligne. RESUME DE L'INVENTION L'invention vise à résoudre le problème de la réalisation d'empreintes dans une préforme qui conduisent à un aminci transversal final symétrique et rectiligne. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur la même face ou l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12) en partie supérieure et/ou une empreinte (12bis) en partie inférieure de la préfoiine avant la première bande de formage, à l'aide d'au moins une latte (6) présentant au moins deux parties distales (61, 62); 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer; et 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par l'empreinte (12) en une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles et sur la même face ou l'autre face deux autres bords amincis parallèles perpendiculaires aux premiers. Selon un mode de réalisation, l'empreinte est réalisée par introduction de la latte avant le dispositif de plaque de formage (4). Selon un mode de réalisation, l'empreinte (12bis) est réalisée sur la partie inférieure de la préforme (5). Alternativement, et de façon préférée, l'empreinte (12) est 30 réalisée sur la partie supérieure de la préforme (5). Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de fabrication d'une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, ledit procédé 35 comprenant les étapes suivantes : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second 24533--060921 3-desc_mod_suite_irreg.doc-13 septembre 2006 matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12) en partie supérieure de la préforme avant la première bande de formage, à l'aide d'au moins une latte (6) présentant au moins deux parties distales (61, 62); 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer; et 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par l'empreinte (12) en une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles et sur la même face ou l'autre face deux autres bords amincis parallèles perpendiculaires aux premiers. Selon un mode de réalisation, la latte est retirée avant le début de prise hydraulique. Selon un mode de réalisation, la latte comprend une pluralité de barreaux (66a, 66b, 66c) noyés dans une matrice polymère (65) au niveau des parties distales. Selon un mode de réalisation, le barreau est plat avec un rapport de forme compris entre 10:1 et 3:1. Selon un mode de réalisation, la latte comprend deux parties distales (61, 62) séparées par une partie centrale (63), cette partie centrale représentant entre 20 et 90%, de préférence entre 25 et 60%, de la largeur totale de la latte. Selon un mode de réalisation, la latte comprend deux parties distales (61, 62) séparées par une partie centrale (63) comprenant une pluralité d'évidements (64a, 64b). Selon un mode de réalisation, les évidements (64a, 64b) présentent une largeur comprise entre 4 et 12 mm, une longueur comprise entre 8 et 20 mm et un espace entre les évidements entre 15 et 30 mm. Selon un mode de réalisation, l'empreinte est réalisée sur la partie supérieure de la préforme, pour la fabrication de plaque avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers. Selon un mode de réalisation, dans la plaque, lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont transversaux. Selon un mode de réalisation, la plaque comprend en outre deux troisièmes bords amincis (25ter) parallèles aux seconds bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque que la face comportant lesdits seconds bords amincis (25bis). Selon un mode de réalisation, dans la plaque le rapport de la profondeur desdits seconds bords amincis (25bis) sur la profondeur desdits troisièmes bords amincis est comprise entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. Selon un mode de réalisation, dans la plaque lesdits seconds autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur comprise entre 100 et 200mm. 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc-13 septembre 2006 Selon un mode de réalisation, dans la plaque la largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) est comprise entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm ou entre 100 et 150mm. Selon un mode de réalisation, dans la plaque lesdits premiers (10) et seconds 5 bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur sensiblement égale. Selon un mode de réalisation, dans la plaque lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5, de préférence entre 2 et 4. 10 L'invention a encore pour objet une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) comprenant un matériau de parement (1) recouvert d'une composition de liant hydraulique (2) et supportée par un tapis transporteur (7), comprenant une bande de formage munie de tapes longitudinaux; cette ligne comprenant en outre un dispositif réalisant une empreinte (12) de la préforme 15 avant la première bande de formage, cette empreinte étant réalisée sur la partie supérieure de la préforme, et dans laquelle le dispositif de formation de l'empreinte comprend au moins : un bâti (101); - deux premières poulies (102,103) supportées à une première extrémité (104) 20 du bâti (101) et deux secondes poulies (105,106) à une seconde extrémité (107) du bâti (101); les premières poulies (102,103) et secondes poulies (105,106) étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une (102,103) de l'autre (105,106) étant identiques ; - deux courroies de transmission (108,109) entourant respectivement les 25 premières poulies (102,103) et les secondes poulies (105,106); -au moins une latte (6) fixée de façon amovible aux courroies (108,109) et s'étendant entre ces courroies (108,109), de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies (102,103,105,106); 30 -ladite latte (6) présentant au moins deux parties distales (61, 62); - la distance entre les courroies de transmission (108,109,206) de cet appareil étant au moins égale à la largeur de la préforme (5) et cet appareil étant disposé de manière appropriée pour que lorsque ses courroies de transmission (108,109,206) tournent, ladite au moins une latte (6) crée 35 une empreinte (12 ou l2bis) dans la préforme (5). Selon un mode de réalisation, la ligne comprend en outre des plateaux supérieur (214) et inférieur (215) de formage, entre lesquels la latte (6) peut passer. 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc-l3 septembre 2006 Selon un mode de réalisation, la latte utilisée dans la ligne est celle décrite en référence aux modes de réalisation du procédé donnés ci-dessus. Selon un mode de réalisation du procédé ou de la ligne, le liant hydraulique comprend du plâtre. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, ledit procédé faisant emploi d'une ligne de production selon l'invention. L'invention a encore pour objet une latte (6) présentant deux parties distales (61, 62), séparées par une partie centrale, caractérisée en ce que la latte comprend une pluralité de barreaux (66a, 66b, 66c) noyés dans une matrice polymère (65) au niveau des parties distales et en ce que la partie centrale représente entre 20 et 90%, de préférence entre 25 et 60%, de la largeur totale de la latte et en que la partie centrale (63) comprend une pluralité d'évidements (64a, 64b). Selon un mode de réalisation, le barreau est plat avec un rapport de forme compris entre 10:1 et 3:1. Selon un mode de réalisation, les évidements (64a, 64b) présentent une largeur comprise entre 4 et 12 mm, une longueur comprise entre 8 et 20 mm et un espace entre 20 les évidements entre 15 et 30 mm. L'utilisation d'un tel appareil permet de faire varier aisément l'espacement entre deux empreintes et donc la longueur des plaques. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une plaque à base de liant hydraulique à partir d'une préforme destinée à être coupée, ce procédé 25 comprenant une étape au cours de laquelle on réalise, au moyen d'un appareil selon l'invention, une empreinte dans la préforme. Ce procédé a notamment l'avantage de rendre possible l'obtention de plaques à bords amincis, plaque dans laquelle les bords amincis transversaux peuvent être du même côté que les bords amincis classiques ou du côté opposé, les bords transversaux 30 présentant une symétrie et un caractère rectiligne élevé. Enfin, l'invention a en outre pour objet une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme comprenant un matériau de parement recouvert d'une composition de liant hydraulique et supportée par un tapis transporteur (ou bande de formage). Cette ligne de production a également l'avantage de permettre la 35 production de plaques à bords amincis, avec des bords transversaux particuliers décrits infra. 24533--060921 3-desc_mod_ suite_irreg.doc-l3 septembre 2006 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant être décrits en détail dans l'exposé qui suit et qui est donné en référence aux figures, dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement et en perspective, un appareil selon l'invention ; - la figure 2 représente une coupe de la latte utilisée dans l'invention; - la figure 3 représente une vue de dessus et en perspective d'une latte utilisée dans l'invention ; - la figure 4 représente une coupe agrandie de la latte utilisée dans l'invention; - la figure 5 représente une vue agrandie de dessus et en perspective d'une latte utilisée dans l'invention ; - la figure 6 représente schématiquement une étape d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ; - la figure 7 représente schématiquement une autre étape d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ; - la figure 8 représente une plaque que l'on peut obtenir avec le procédé selon l'invention ; - la figure 9 représente une autre plaque que l'on peut obtenir avec le procédé selon l'invention ; - la figure 10 représente schématiquement une partie d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'invention ; - la figure 11 représente schématiquement une plaque en liant hydraulique susceptible d'être obtenue selon l'invention; - la figure 12 représente schématiquement une plaque en liant hydraulique selon l'invention selon un second mode de réalisation ; - la figure 13 représente schématiquement en coupe un bord aminci d'une plaque selon l'invention ; EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION 30 APPAREIL SELON L'INVENTION L'appareil selon l'invention est représenté de manière schématique sur la figure 1. Il est décrit de façon générale dans les demandes de brevets WO-A-03/072326 et WOA-2005/028171. Il comporte un bâti 101 qui est en forme de H, mais auquel l'homme du métier 35 pourrait aisément donner de nombreuses autres formes. Sur ce bâti 101 sont supportées, à une première extrémité 104, deux premières poulies 102 et 103 et, à une seconde extrémité 107, deux secondes poulies 105 et 106. 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc-13 septembre 2006 Les premières poulies 102,103 se trouvent dans un premier plan, les secondes poulies 105,106 dans un second plan et le premier plan est parallèle au second plan. La poulie 102 et la poulie 105 sont de même dimension et situées l'une en face de l'autre. La poulie 103 et la poulie 106 sont également de même dimension et situées l'une en face de l'autre. Les poulies 102,103,105 et 106 peuvent tourner sur elles-mêmes. Une première courroie de transmission 108 entoure les premières poulies 102,103 et une seconde courroie de transmission 109 entoure les secondes poulies 105,106. Les courroies de transmission 108 et 109 sont identiques. Elles sont reliées l'une à l'autre par au moins une latte selon l'invention 6. Cette latte selon l'invention, incorporée dans l'appareil selon l'invention, confère des propriétés intéressantes aux plaques produites. Cette latte 6 est fixée de manière amovible aux première et seconde courroies 108,109 et de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies. Ainsi, lorsque l'une des poulies, par exemple la poulie 102, tourne, elle entraîne la courroie de transmission 108 qui elle-même entraîne l'autre poulie située dans le même plan qu'elle (la poulie 103) ainsi que le moyen de forme allongée 6, ici une latte. Ce dernier se déplace alors selon la trajectoire définie, d'une part, par la boucle constituée par la courroie 108 et, d'autre part, comme il est relié à la seconde courroie 109, également par la boucle constituée par cette dernière. La symétrie de l'appareil selon l'invention permet clone à l'axe de la latte 6 de se déplacer selon une ellipse, son axe restant constamment parallèle à celui des poulies. On peut prévoir que deux poulies situées l'une en face de l'autre soient fixées sur un même arbre. L'appareil peut aussi comprendre des moyens d'entraînement en rotation de l'une au moins des poulies. Ces moyens peuvent éventuellement entraîner deux poulies au moyen de l'arbre sur lequel elles sont montées. La latte 6 présente généralement une forme sensiblement plane. La latte 6 peut être fixée par exemple par vissage sur les courroies de transmission de façon à pouvoir être dévissée et remplacée aisément par une autre latte. Les poulies sont de préférence des roues dentées et les courroies de transmission des chaînes pouvant coopérer avec ces roues dentées. La latte est décrite plus en détails en référence aux figures 2-5 En référence à la figure 2, on peut voir la latte 6 en coupe. Cette latte présente deux parties distales 61 et 62, avec une partie intermédiaire 63. Cette partie intermédiaire peut être d'épaisseur identique aux parties distales, d'épaisseur inférieure 24533--060510-v3.doc-10/05/2006-7/24 comme représenté, ou encore d'épaisseur supérieure. On préférera d'épaisseur inférieure (par exemple entre 30 et 80% de l'épaisseur des parties distales). La partie centrale peut représenter entre 20 et 90%, par exemple entre 25 et 60%, de la largeur totale de la latte.. La partie centrale fait office de charnière centrale. En référence à la figure 3, on peut voir les parties distales 61 et 62, ainsi que la partie centrale 63. Cette partie centrale comporte avantageusement une série d'évidements 64a, 64b. Ces évidements permettent une meilleure flexibilité de cette partie centrale sans compromettre sa résistance. La forme peut être circulaire ou oblongue, de préférence oblongue. Le nombre des évidements est variable en fonction de la taille de la latte et des dimensions des évidements. De préférence, les évidements présentent une largeur comprise entre 4 et 12 mm, une longueur comprise entre 8 et 20 mm et un espace entre les évidements entre 15 et 30 mm. En référence à la figure 4, on peut voir un agrandissement d'une partie distale. Cette partie distale comprend une matrice en polymère 65. Ce polymère est relativement rigide, et la flexibilité est avantageusement apportée par les évidements 64a, 64b. Ce polymère est par exemple du PEHD. La nature du matériau est notamment déterminée par la vitesse de la ligne et les accélérations subies et les dimensions de la Iatte. Dans ce polymère sont noyés des barreaux 65a, 65b et 65c. Ces barreaux sont de forme circulaire (fils) ou de préférence de forme aplatie. Le rapport dans le cas de la forme aplatie est notamment compris entre 10:1 et 3:1, par exemple environ 6:1. Ces barreaux sont en général de nature métallique, mais une autre matière rigide est possible. En référence à la figure 5, on peut voir une vue de dessus et en perspective d'un agrandissement d'une partie distale. Cette partie distale présente les barreaux qui dépassent de la partie polymère, ces barreaux peuvent être retravaillés en version circulaire (ces éléments circulaires qui dépassent étant alors sur cette partie sous forme de fils) ou rester sous forme aplatie, mode de réalisation préféré. Ces fils peuvent alors être fixés et reliés au dispositif, comme il est indiqué dans la demande WO-A-2005/028171, en référence aux figures 2 à 5 et description correspondante, ou dans la demande WO-A-03/072326, en référence aux figures 4 à 7 et description correspondante. Notamment, la courroie est une chaîne ayant des maillons dont certains reçoivent les extrémités des barreaux de la latte. La longueur de la latte 6 est en général environ égale à la largeur de la préforme. Par ailleurs, la latte utilisée dans l'invention peut avoir un profil généralement sous forme de parallélépipède, mais aussi sous forme de triangle ou autre. On préférera le parallélépipède avec une partie centrale d'épaisseur inférieure. Le matériau constitutif des lattes 6 importe peu, du moment qu'il permet à ces lattes de résister au poids de l'épaisseur de préforme 5 qui se trouve au-dessus de chaque 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc-13 septembre 2006 latte 6. Ce peut donc être un matériau plastique, du bois, du métal, etc. présentant une bonne résistance à l'usure et une stabilité dans le temps. L'épaisseur de la latte est reliée aux dimensions des amincis. En général, l'épaisseur de la latte 6 est généralement comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence entre 1,5 et 3 mm. Sa largeur est généralement comprise entre 5 et 30 cm, de préférence entre et 25 mm. La fabrication de la latte peut comprendre une étape au cours de laquelle on dispose les barreaux dans un moule et on injecte le polymère à l'état fondu. On peut aussi utiliser un polymère thermoset (thermodurcissable) plutôt que thermoplastique. 10 Par ailleurs, on peut aussi ne pas avoir de partie centrale; la latte dans ce cas comprend avantageusement les éléments sous forme de barreaux, tels que décrits ci-dessous. On pourrait avoir aussi trois parties du type des parties distales, séparées deux à deux par des parties intermédiaires du type de la partie centrale décrite ci-dessus. Son caractère double permet d'obtenir des profondeurs d'amincis transversaux supérieures par rapport à une latte simple. L'utilisation de barreaux aplatis dans la latte offre une meilleure résistance, améliore la tenue mécanique et limite l'usure du système. La latte selon l'invention permet aussi d'avoir une rigidité accrue et offre des amincis plus rectilignes. PROCEDE SELON L'INVENTION L'appareil selon l'invention peut servir, dans un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique, à réaliser une empreinte dans la préforme destinée à être coupée pour donner les plaques à base de liant hydraulique. On pourrait utiliser pour la réalisation des empreintes un autre dispositif connu, par exemple celui objet du brevet américain n 2 168 803. La latte selon l'invention peut être utilisée pour être collée sous le parement papier. De même, la latte peut être utilisée dans les procédés décrits dans les demandes de brevets au nom de la demanderesse, et en particulier les demandes de brevet WO-A-2005/028171, WO-A-03/041930, WO-A-03/072326 et WO-A-2004/009309. Lorsque la latte 6 selon l'invention est utilisée pour la réalisation d'amincis, la préforme est alors de préférence coupée au niveau de l'empreinte ou à l'opposé de l'endroit où a été réalisée cette empreinte (c'est-à-dire sur l'autre face de la préforme). L'appareil selon l'invention peut être utilisé dans un procédé de fabrication des plaques de plâtre à bords amincis. Un tel procédé est illustré par les figures 6 à 10. Il comprend les étapes suivantes : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7), une composition de liant hydraulique (2) de façon à obtenir une préforme (5), puis on introduit sous la préforme (5), une 24533--060510-v3.doc-10/05/2006-9/24 10 2900860 latte (6) dont la longueur est avantageusement au moins environ égale à la largeur de la préforme (5); 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer (2) et on retire ladite Iatte (6); 5 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par la latte (6). Ce procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique et à bords amincis va maintenant être décrit en détail en se référant aux figures 6 à 10. Ensuite, sera décrite l'utilisation de l'appareil selon l'invention dans ce procédé. 10 Tout d'abord, il est précisé que par "bords transversaux", on entend dans le présent exposé les bords perpendiculaires au sens de déplacement du tapis transporteur dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique. De tels bords transversaux sont également appelés bouts de plaque . En se reportant à la figure 6, on voit une ligne de production de plaques produites 15 par coulage sur un matériau de parement 1 d'une composition de liant hydraulique 2 et, généralement, recouvrement par un second matériau de parement 3. Le passage de l'ensemble sous la plaque de formage 4 donne une préforme 5. La composition de liant hydraulique comprend de préférence du plâtre. Les matériaux de parement 1 et 3 peuvent être constitués de feuilles de papier ou 20 de carton, de mats de verre ou de tout matériau connu de l'homme du métier comme pouvant servir de matériau de parement. Après la sortie de la préforme 5 de sous la plaque ou plateau de formage (en anglais forming plate ) 4 ou de sous le dispositif équivalent utilisé dans la ligne de production (par exemple, un rouleau de formage appelé en anglais master roll ), une 25 latte 6 est introduite entre la préforme 5 et le début du tapis transporteur 7. La distance entre la forming plate 4 et le début du tapis transporteur 7 est telle que la préforme 5 n'ait pas encore eu le temps de durcir sensiblement et présente encore une grande plasticité. L'introduction est effectuée de telle manière que l'axe longitudinal de la latte 6 soit sensiblement perpendiculaire au sens de déplacement du tapis transporteur 7. On 30 pourrait aussi introduire avant la forming plate, comme il est indiqué sur la figure en référence à la latte représentée intégralement en pointillés. La latte 6 est ensuite entraînée par le tapis transporteur 7, tout comme la préforme 5. La prise hydraulique et le durcissement de la composition de plâtre 2 s'effectuent ensuite tout au long du déplacement de la préforme 5, désigné par les flèches A. 35 De préférence, le retrait de la latte 6 a lieu avant la coupe de la préforme 5. Ainsi, après un certain temps, auquel correspond une distance parcourue par la préforme 5 sur le tapis transporteur 7, que l'homme du métier sait déterminer en fonction de la vitesse de déplacement du tapis transporteur 7 et du temps de prise de la 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc-13 septembre 2006 composition de plâtre 2, la dureté de la préforme 5 est suffisante pour que l'on puisse retirer la latte 6 sans déformer la préforme 5 et sans que la composition de plâtre 2 vienne remplir l'espace ou amincissement 8 (figure 7) laissé par le retrait de la latte 6. Le retrait de la latte 6 peut être effectué suivant toute manière appropriée. Par exemple, lorsque la longueur de la latte 6 est supérieure à la largeur de la préforme 5, la latte 6 fait saillie par rapport à la préforme 5, et on peut alors la retirer rapidement selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis transporteur 7 et en s'éloignant de ce dernier. Cette action de retrait est illustrée par la flèche B sur la figure 6. Le retrait de la latte 6 peut aussi se produire par la chute de cette latte 6 dans l'espace situé entre deux rouleaux constitutifs du système de tapis transporteurs qui, en général, n'est pas continu tout au long de laligne de production, mais est formé par plusieurs tapis entraînés par des rouleaux entre lesquels il existe des espaces libres. Après le retrait de la latte 6, la préforme 5 continue à se déplacer, toujours entraînée par le tapis transporteur 7 et le durcissement de la composition de plâtre 2 se poursuit. Comme on peut le voir sur la figure 7, lorsque l'amincissement 8 arrive au niveau du dispositif de coupe constitué généralement par un rouleau muni d'un couteau 9, celui-ci se met en route et coupe la préforme 5. On obtient ainsi une plaque 9bis, visible sur la figure 8, dont la longueur est définie par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux opérations de coupe, c'est-à-dire, selon l'invention, par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux amincissements consécutifs 8. Cette plaque 9bis présente donc deux bords transversaux amincis 10. De préférence, le dispositif de coupe est réglé de manière à ce que le couteau 9 25 coupe la préforme 5 environ au milieu de l'amincissement 8. La taille de chaque amincissement 8 dépend des dimensions de la latte 6 et correspond sensiblement aux dimensions de la latte indiquées plus haut. La longueur est en général au moins environ égale à la largeur de la préforme 5 (éventuellement diminuée de la largeur des bandes longitudinales tape présentes le cas échéant), mais 30 en général supérieure afin de pouvoir la saisir pour la retirer de dessous la préforme 5. En outre, il est souhaitable que la latte 6 soit d'une longueur supérieure à la largeur de la préforme 5, de façon à faire saillie par rapport à celui-ci, ce qui peut faciliter son retrait. Dans le cas où on utilise la latte avec le dispositif selon l'invention décrit en référence aux figures, ce problème de retrait n'est plus présent, la latte étant accompagnée par les 35 poulies. De préférence, le procédé qui vient d'être décrit vient en complément d'un procédé connu de fabrication de plaques de plâtre ayant deux bords longitudinaux amincis. Ce dernier prévoit généralement la mise en place d'une bande, généralement en matière 24533--060510-v3.doc-10/05/2006-1 1 /24 plastique, appelée généralement tape , sur chaque côté longitudinal du tapis transporteur 7. Un tel procédé est décrit par exemple dans la demande de brevet européen n 482 810. Ceci permet donc d'obtenir une plaque à base de liant hydraulique 11 telle qu'illustrée sur la figure 9, ayant, outre ses deux bords transversaux amincis 10, deux bords longitudinaux 25 amincis, soit au total quatre bords amincis. Il va de soi que si la fréquence des opérations de coupe est le double de celle de l'introduction des lattes 6, on obtient des plaques ayant 3 bords amincis (deux longitudinaux et un transversal). La longueur des plaques de plâtre fabriquées dépend bien entendu de la vitesse de déplacement du tapis transporteur et de la fréquence des opérations de coupe. La fréquence des opérations de coupe est généralement directement liée à la fréquence d'introduction des lattes, car on cherche en général à obtenir des plaques ayant deux bords transversaux amincis. Ce procédé est très souple, car, pour changer la longueur des plaques fabriquées, il suffit simplement de modifier la fréquence d'introduction des lattes. Selon une autre variante, préférée, la latte est introduite au niveau de la partie supérieure de la préforme. Dans ce cas, l'empreinte (12) est réalisée en partie supérieure de la plaque et non plus en partie inférieure (12bis) comme c'est le cas avec le mode de réalisation de la figure 6. La partie grisée représente l'empreinte (12) tandis que la partie non-grisée représente l'empreinte (12bis). On pourra aussi se reporter à la figure 5 de la demande WO-A-03/041930. Les empreintes conduisent aux amincis transversaux qui seront décrits plus en détails infra. Avantageusement, les lattes sont retirées avant le début de la prise hydraulique, cette prise commençant en fait seulement au niveau de la (première) bande de formage. La latte selon l'invention peut être utilisée dans les procédés de fabrication de plaques à quatre bords amincis, et notamment dans les procédés décrits et revendiqués dans les demandes de brevet au nom de la demanderesse suivants: WO-A-03/041930, WO-A-03/072326, WO-A-03/084724, WO-A-2004/009309 et WO-A-2005/028171. Ces demandes de brevets font emploi de lattes pour former des amincis transversaux au cours de la fabrication des plaques. L'invention porte donc aussi sur l'utilisation de la latte dans les procédés revendiqués dans ces demandes de brevet. LIGNE DE PRODUCTION DE PLAQUES A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE L'appareil selon l'invention peut servir, dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme 5 comprenant un matériau de parement 1 recouvert d'une composition de liant hydraulique 2 et supportée par un tapis transporteur 7. 24533--060510-v3.doc-10/05/2006-12/24 Afin que l'appareil selon l'invention puisse être utilisé de manière optimale sur la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique, la distance entre les courroies de transmission de cet appareil est au moins égale à la largeur de la préforme 5. Ainsi, ces courroies et les poulies se situent de chaque côté longitudinal de la préforme. En outre, l'appareil selon l'invention est disposé de manière appropriée pour que, lorsque ses courroies de transmission tournent, son moyen allongé crée une empreinte dans la préforme_. L'appareil selon l'invention peut être au-dessus de la préforme 5, dans ce cas, il crée l'empreinte 12 ou sous la préforme 5, auquel cas il crée l'empreinte 12bis. Pour des raisons pratiques, on préfère que l'appareil selon l'invention se trouve au-dessus de la préforme 5. Bien entendu, on pourrait prévoir deux (ou plus) appareils selon l'invention, l'un étant situé au-dessus et l'autre au-dessous de la préforme, de manière à créer respectivement, une empreinte 12 sur le dessus de la préforme 5 et une empreinte 12bis sur le dessous de la préforme 5, le dessous de la préforme 5 étant le côté de cette préforme 5 qui repose sur le tapis transporteur 7. Le dispositif de coupe peut être réglé pour couper la préforme au niveau d'une empreinte 12. Si l'on a affaire à une empreinte 12bis réalisée sur le dessous de la préforme, le dispositif de coupe peut être réglé pour couper la préforme à l'opposé de l'endroit où a été réalisée cette empreinte 12bis. De préférence, la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique est une ligne de production de plaques à bords amincis. Une telle ligne va maintenant être décrite en détail, ainsi que la manière dont on utilise l'appareil selon l'invention dans cette ligne. La figure 10 représente une partie d'une ligne de production réalisée selon un mode de réalisation préféré de l'invention. On peut voir sur cette figure que la ligne de production comprend une variante de 30 l'appareil selon l'invention. Cet appareil, que l'on voit de profil sur la figure 10, comprend quatre premières roues dentées 201,202,203,204 (ou poulies) supportées par un bâti 205 et entourées par une chaîne 206 constituée par des maillons, dont certains, les maillons 207 peuvent supporter des fils correspondant aux extrémités des barreaux des lattes. 35 Cet appareil est symétrique par rapport à un plan vertical aligné sur la direction de déplacement de la préforme 5. Ainsi, les fils des barreaux sont maintenus par les maillons 207 s'étendent transversalement par rapport à la préforme 5 jusqu'à une 24533--060510-v3.doc-10/05/2006-13/24 seconde chaîne, identique à la chaîne 206, et qui entoure des secondes roues dentées identiques aux premières roues dentées 201,202,203,204. L'appareil est muni d'un moteur électrique 209 entraînant en rotation par l'intermédiaire d'une courroie 211 l'arbre 210 sur lequel sont montées la roue 203 et sa roue symétrique. La rotation de ces roues entraîne la celle de la chaîne 206 dans le sens indiqué par la flèche D. Cette préforme 5 est obtenue de façon connue par introduction de la pâte de liant hydraulique selon la flèche E entre le premier matériau de parement 2 et le second matériau de parement 3 et passage de l'ensemble entre les plateaux supérieur 214 et inférieur 215 de formage de l'appareil. La distance entre les roues dentées 201,202,203,204 et leurs roues symétriques est au moins égale à celle de la préforme 5 de sorte que ces roues dentées ne touchent pas cette préforme 5. L'appareil selon l'invention est fixé à une hauteur appropriée pour que, lors du fonctionnement de la ligne de production, le déplacement de la chaîne 206 entraînant celui des lattes reliées au maillon 207, cette latte passe dans la forming plate (plaque de formage ou plateau de formage), c'est-à-dire entre les plateaux supérieur 214 et inférieur 215 et font saillie vers le bas par rapport au plateau supérieur 214. L'espace occupé par cette latte entre le plateau supérieur 214 et le second matériau de parement 3 se traduit alors à cet endroit par un amincissement de l'épaisseur de la préforme 5. Il va de soi que le fonctionnement du moteur est réglé de manière à ce que la chaîne 206 se déplace à la même vitesse que la préforme 5 lorsque la latte passe entre les plateaux 214 et 215. La latte 6 accompagne alors la préforme 5 sur quelques centimètres et, au moment où elle se sépare de la préforme pour remonter en tournant autour de la roue 204, la latte laisse une empreinte dans la partie supérieure de la préforme 5. Etant donné qu'il est aisé de faire varier la vitesse de déplacement de la chaîne 206 en agissant sur le fonctionnement du moteur, on peut facilement modifier l'espacement entre deux empreintes et par conséquent la longueur des plaques. Le bâti 205 de l'appareil selon l'invention peut, comme cela ressort de la figure 10, être solidaire des plateaux 214 et 215. Il s'ensuit que l'appareil selon l'invention peut être utilisé à la place d'une forming plate ou d'un master roll que l'on utilise classiquement. Les empreintes (12) laissées par la latte (6) conduiront alors à des bords amincis transversaux qui sont sur le côté opposé aux bords amincis longitudinaux. 24533--060510-v3. doc-10/05/2006-14/24 PROCEDE DE CONSTRUCTION DE SECOND îUVRE, PLAQUE UTILISEE DANS CELUI-CI. Le procédé et le dispositif sont utiles pour la fabrication de plaques de plâtre à quatre bords amincis. En particulier, l'invention permet la fabrication de plaques de plâtre décrites ci- dessous. La plaque peut être une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers. Lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont avantageusement transversaux. La plaque peut comprendre en outre deux troisièmes bords amincis (25ter) parallèles aux seconds bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque que la face comportant lesdits seconds bords amincis (25bis). Dans une variante, cette plaque est telle que le rapport de la profondeur desdits .seconds bords amincis (25bis) sur la profondeur desdits troisièmes bords amincis est comprise entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. Par exemple, lesdits seconds autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur comprise entre I00 et 200mm, et/ou est comprise entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm ou entre 100 et 150mm. Lesdits premiers (10) et seconds bords amincis parallèles (25bis) peuvent avoir une largeur sensiblement égale. Selon une variante, lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5, de préférence 2 et 4. L'invention s'applique aussi à des plaques qui présentent quatre bords amincis, mais cette fois qui ne sont pas nécessairement sur la face opposée. Ainsi, le procédé permet aussi l'obtention de plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et soit sur la même face soit sur l'autre face deux seconds bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ayant une largeur comprise entre 100 et 200mm. Notamment, dans ces plaques, la largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) est comprise entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm ou entre 100 et 150mm. Par exemple, dans ces plaques, lesdits premiers (10) et seconds bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur sensiblement égale, ou encore lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5, de préférence 2 et 4. 24533--060510-v3.d:oc-10/05.'2006-15/24 L'invention s'applique aussi à d'autres plaques encore qui présentent quatre bords amincis, qui ne sont pas nécessairement sur la face opposée. Ainsi, le procédé permet aussi l'obtention de plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et soit sur la même face soit sur l'autre face deux seconds bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) ayant une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5. Selon une variante, le rapport est compris entre 2 et 4. Par exemple, dans ces IO plaques, la largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) est comprise entre 100 et 200mm, de préférence entre 120 et l8Omm ou entre 150 et 200mm. Lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont avantageusement transversaux. Les plaques qui peuvent être fabriquées par le procédé selon l'invention peuvent encore comprendre en outre deux troisièmes bords amincis (25ter) parallèles aux 15 seconds bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque que la face comportant lesdits seconds bords amincis (25bis). Selon une variante, le rapport de la profondeur desdits seconds bords amincis (25bis) sur la profondeur desdits troisièmes bords amincis est comprise entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. L'invention s'applique donc à ces plaques dans lesquelles lesdits seconds bords 20 amincis parallèles (25bis) sont sur la même face que lesdits premiers bords amincis parallèles (10), ou dans lesquelles lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont sur l'autre face que la face desdits premiers bords amincis parallèles (I0). L'invention s'applique aussi à la fabrication de plaque comportant un marquage sur la face comportant les deux premiers bords amincis parallèles (10) et identifiant la 25 présence des deux autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, ladite plaque étant destinée à être utilisée en coopération avec une seconde plaque identique, un bord aminci parallèle (25bis) d'une première plaque étant abouté à un bord aminci parallèle (25bis) d'une seconde plaque, ces bords amincis (25bis) desdites plaques étant identifiés par le marquage présent sur la face comportant les deux 30 premiers bords amincis parallèles (10) desdites plaques. Ce marquage est notamment du type décrit dans la demande de brevet WO-A-2005/028171, et notamment en référence à la figure 20. Le liant hydraulique est de préférence du plâtre. La figure 11 décrit une plaque à quatre bords amincis, dont deux amincis sont sur 35 une face tandis que les deux autres sont sur l'autre face de la plaque. De telles plaques peuvent être obtenues par le procédé dans lequel l'empreinte est réalisé sur la partie supérieure de la préfoune. On y voit que les amincis sont disposés sur chaque face de la plaque, de façon opposée (les amincis de bord sont côté parement crème (10) tandis que 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc-13 septembre 2006 les amincis de bout sont sur l'autre face, côté "gris" (25bis)). Les dimensions des amincis 25bis sont en général du même ordre de grandeur que celles des amincis 25 (ce qui correspond en général aux dimensions de la latte). L'aminci 25bis peut donc présenter une profondeur comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence entre 1,5 et 4 mm. La largeur peut être comprise de l'aminci entre 2 et 15cm, de préférence entre 5 et 10cm. Les amincis longitudinaux ont les dimensions standard dans l'art, telles que données par les "tapes" de façon classique. La figure 12 représente une plaque selon un second mode de réalisation, vue de dessus. Dans ce cas, la plaque comprend les quatre bords amincis sur la même face de la plaque. Les dimensions indiquées ci-dessus s'appliquent ici, de la même manière que pour la figure 11. La figure 13 représente une vue en coupe d'un bord aminci spécifique selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, l'aminci est présent des deux côtés à la fois de la plaque. Dans ce cas, la plaque comprend en outre deux troisièmes bords amincis (25ter) parallèles aux seconds bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque. Les dimensions sont données à nouveau ici, à savoir : X épaisseur de la plaque classiquement entre 6 et 25mm ; Y largeur de l'aminci comprise entre 100 et 200mm, de préférence entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm comme ci-dessus ; Z' (par exemple profondeur des seconds amincis 25bis) et Z" (par exemple profondeur des troisièmes amincis 25ter) tels que Z' + Z" est compris entre 0,5 et 4mm, de préférence entre 0,5 et 3mm, plus préférentiellement entre 0,6 et 2,5mm, voire entre 0,6 et 1,8mm, avantageusement entre 0,8 et 1,8mm ou 0, 5 et 1,5mm. Le rapport des valeurs Z' et Z" ou Z':Z" est compris par exemple entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. On pourra encore se référer à la demande WO-A-2005/028171 pour plus de détails sur ces modes de réalisation, en particulier en référence aux figures 19, 21 et 22. Le procédé de construction de second œuvre utilisant les plaques produites par le procédé selon l'invention est du type décrit et/ou revendiqué dans la demande de brevet WO-A-2005/028171. On pourra en particulier se référer, dans le cas de la plaque décrite à la présente figure 19 aux figures 23A, 23B, 24A, B et C ainsi que 25A, B et C de cette demande WO-A-2005/028 171. 24533--060510-v3_doc-10/05/2006-17/24 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte est réalisée par introduction de la latte avant le dispositif de plaque de formage (4). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'empreinte (12bis) est réalisée sur la partie inférieure de la préforme (5). 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'empreinte (12) est réalisée sur la partie supérieure de la préforme (5). 4. Procédé de fabrication selon la revendication 4 d'une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux 5. Procédé de fabrication d'une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur la même face ou l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12) en partie supérieure et/ou une empreinte (12bis) en partie inférieure de la préforme avant la première bande de formage, à l'aide d'au moins une latte (6) présentant au moins deux parties distales (61, 62); 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer; et 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par l'empreinte (12) en une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles et sur la même face ou l'autre face deux autres bords amincis parallèles perpendiculaires aux premiers. 10 15 20 25 30 . 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc- 1 3 septembre 2006seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12) en partie supérieure de la préforme avant la première bande de formage, à l'aide d'au moins une latte (6) présentant au moins deux parties distales (61, 62); 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer; et 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par l'empreinte (12) en une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles et sur la même face ou l'autre face deux autres bords amincis parallèles perpendiculaires aux premiers. 6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce 20 que la latte est retirée avant le début de prise hydraulique. 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la latte comprend une pluralité de barreaux (66a, 66b, 66c) noyés dans une matrice polymère (65) au niveau des parties distales. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que le barreau est plat avec un rapport de forme compris entre 10:1 et 3:1. 9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce 30 que la latte comprend deux parties distales (61, 62) séparées par une partie centrale (63), cette partie centrale représentant entre 20 et 90%, de préférence entre 25 et 60%, de la largeur totale de la latte. 10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce 35 que la latte comprend deux parties distales (61, 62) séparées par une partie centrale (63) comprenant une pluralité d'évidements (64a, 64b). 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc-13 septembre 2006 10 15 25 5 11. Procédé de fabrication selon la revendications 10, caractérisé en ce que les évidements (64a, 64b) présentent une largeur comprise entre 4 et 12 mm, une longueur comprise entre 8 et 20 mm et un espace entre les évidements entre 15 et 30 mm. 12. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre. 13. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans 10 lequel l'empreinte est réalisée sur la partie supérieure de la préforme, pour la fabrication de plaque avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers. 15 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel dans la plaque, lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont transversaux. 15. Procédé selon l'une des revendications I à 14, dans lequel la plaque 20 comprend en outre deux troisièmes bords amincis (25ter) parallèles aux seconds bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque que la face comportant lesdits seconds bords amincis (25bis). 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel dans la plaque le rapport de la 25 profondeur desdits seconds bords amincis (25bis) sur la profondeur desdits troisièmes bords amincis est comprise entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. 17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel dans la plaque 30 lesdits seconds autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur comprise entre 100 et 200mm. 18. Procédé selon la revendication 17 dans lequel dans la plaque la largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) est comprise entre 120 et 35 180mm ou entre 150 et 200mm ou entre 100 et 150mm. 24533--060510-v3 .doc- 1 0/05/2006-20/24 19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18 dans lequel dans la plaque lesdits premiers (10) et seconds bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur sensiblement égale. 20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18 dans lequel dans la plaque lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5, de préférence entre 2 et 4. 21. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) comprenant un matériau de parement (1) recouvert d'une composition de liant hydraulique (2) et supportée par un tapis transporteur (7), comprenant une bande de formage munie de tapes longitudinaux; cette ligne comprenant en outre un dispositif réalisant une empreinte (12) de la préforme avant la première bande de formage, cette empreinte étant réalisée sur la partie supérieure de la préforme, et dans laquelle le dispositif de formation de l'empreinte comprend au moins : un bâti (101); -deux premières poulies (102,103) supportées à une première extrémité (104) du bâti (101) et deux secondes poulies (105,106) à une seconde extrémité (107) du bâti (101); les premières poulies (102,103) et secondes poulies (105,106) étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une (102,103) de l'autre (105,106) étant identiques ; -deux courroies de transmission (108,109) entourant respectivement les premières poulies (102,103) et les secondes poulies (105,106); -au moins une latte (6) fixée de façon amovible aux courroies (108,109) et s'étendant entre ces courroies (108,109), de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies (102,103,105,106); -ladite latte (6) présentant au moins deux parties distales (61, 62); -la distance entre les courroies de transmission (108,109,206) de cet appareil étant au moins égale à la largeur de la préforme (5) et cet appareil étant disposé de manière appropriée pour que lorsque ses courroies de transmission (108,109,206) tournent, ladite au moins une Iatte (6) crée une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5). 24533--0609213-desc_mod_suite_irreg.doc-13 septembre 2006 22 2900860 22. Ligne de production selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des plateaux supérieur (214) et inférieur (215) de formage, entre lesquels la latte (6) peut passer. 5 23. Ligne de production selon la revendication 21 ou 22, caractérisée en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre. 24. Ligne de production selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisée en ce que la latte comprend une pluralité de barreaux (66a, 66b, 66c) noyés dans 10 une matrice polymère (65) au niveau des parties distales. 25. Ligne de production selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisée en ce que le barreau est plat avec un rapport de forme compris entre 10:1 et 3:1. 15 26. Ligne de production selon l'une des revendications 21 à 25, caractérisée en ce que la latte comprend deux parties distales (61, 62) séparées par une partie centrale (63), cette partie centrale représentant entre 20 et 90%, de préférence entre 25 et 60%, de la largeur totale de la latte. 20 27. Ligne de production selon l'une des revendications 21 à 26, caractérisée en ce que la latte comprend deux parties distales (61, 62) séparées par une partie centrale (63) comprenant une pluralité d'évidements (64a, 64b). 28. Ligne de production selon la revendication 27, caractérisée en ce que les 25 évidements (64a, 64b) présentent une largeur comprise entre 4 et 12 mm, une longueur comprise entre 8 et 20 mm et un espace entre les évidements entre 15 et 30 mm. 29. Procédé de fabrication d'une plaque en liant hydraulique avec un parement 30 sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, ledit procédé faisant emploi d'une ligne de production selon l'une des revendications 21 à 28. 24533--060913-texte_mod_suite_irreg.doc-26 septembre 2006