Brevet FR2903382A1 — publié le 20080111

DISPOSITIF D'ACCROCHAGE D'UN MOTEUR D'AERONEF COMPORTANT DEUX BIELLES DE REPRISE DE POUSSEE A EMBOITEMENT TRANSVERSAL DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale à un dispositif d'accrochage d'un moteur d'aéronef, par exemple destiné à être interposé entre une voilure d'aéronef et le moteur concerné, ainsi qu'à un ensemble moteur comprenant un tel dispositif d'accrochage. L'invention peut être utilisée sur tout type d'aéronef équipé de turboréacteurs ou de turbopropulseurs. Ce type de dispositif d'accrochage, également appelé mât d'accrochage ou EMS (de l'anglais Engine Mounting Structure ), peut indifféremment être employé pour suspendre un moteur au-dessous de la voilure de l'aéronef, monter ce moteur au-dessus de cette même voilure, ou bien encore pour rapporter ce moteur en partie arrière du fuselage de l'aéronef. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Un tel dispositif d'accrochage est en effet prévu pour constituer l'interface de liaison entre un turbomoteur et une voilure de l'aéronef. Il permet de 2903382 2 transmettre à la structure de cet aéronef les efforts générés par son turbomoteur associé, et autorise également le cheminement du carburant, des systèmes électriques, hydrauliques, et air entre le moteur et 5 l'aéronef. Afin d'assurer la transmission des efforts, le dispositif d'accrochage comporte une structure rigide, dite structure primaire, souvent du type caisson , c'est-à-dire formée par l'assemblage de 10 longerons supérieurs et inférieurs et de panneaux latéraux raccordés entre-eux par l'intermédiaire de nervures transversales. D'autre part, le dispositif est muni de moyens d'accrochage interposés entre le turbomoteur et 15 la structure rigide, ces moyens comportant globalement deux attaches moteur, ainsi qu'un dispositif de reprise des efforts de poussée générés par le turbomoteur. Dans l'art antérieur, ce dispositif de reprise comprend par exemple deux bielles latérales 20 raccordées d'une part au carter du turbomoteur, et d'autre part rapportées sur un palonnier, lui-même articulé sur la structure rigide du dispositif d'accrochage. De la même façon, le dispositif 25 d'accrochage comporte également une autre série d'attaches constituant un système de montage interposé entre la structure rigide et la voilure de l'aéronef, ce système étant habituellement composé de deux ou trois attaches. 30 Enfin, le mât est pourvu d'une structure secondaire assurant la ségrégation et le maintien des 2903382 3 systèmes tout en supportant des carénages aérodynamiques. Comme cela a été évoqué ci-dessus, les solutions proposées antérieurement prévoient que le 5 dispositif de reprise des efforts de poussée intègre deux bielles latérales disposant chacune d'une extrémité arrière montée de façon articulée sur l'extrémité latérale du palonnier qui lui est associée, à l'aide d'un axe d'articulation traversant donc la 10 bielle et le palonnier. Généralement, cet axe d'articulation s'étend sensiblement verticalement et parallèlement à l'axe selon lequel le palonnier est articulé sur la ferrure de raccordement solidaire de la structure 15 rigide du dispositif d'accrochage, de manière à pouvoir autoriser un bon balancement de ce même palonnier. Lorsque le dispositif de reprise des efforts de poussée est assemblé entre le moteur et la structure rigide, il n'est alors plus possible de 20 déconnecter / reconnecter les bielles sur le palonnier, ces actions étant pourtant recherchées par exemple lors d'une opération ultérieure de dépose du moteur. Il devient donc nécessaire de réaliser une déconnexion / reconnexion de l'ensemble du palonnier portant les 25 bielles latérales de reprise, par démontage / montage de l'axe d'articulation de ce même palonnier sur la structure rigide. Néanmoins, cette façon de procéder nécessite de positionner un outillage imposant dans une 30 zone peu accessible et très encombrée. En effet, l'embout inférieur de l'axe d'articulation du palonnier 2903382 4 destiné à coopérer avec l'outillage est fortement rapproché du carter du turboréacteur vers lequel il est orienté. Ainsi, la mise en place et la manipulation 5 de cet outillage engendrent des risques importants de détérioration de l'ensemble moteur, et sont de toute façon synonymes de difficultés d'intervention pénalisantes en termes de temps de montage. A titre indicatif, ces inconvénients sont notamment rencontrés 10 lorsque la mise en place de l'outillage s'effectue entre le carter du turboréacteur et le dessous du palonnier monté pivotant autour de l'axe d'articulation précité. EXPOSÉ DE L'INVENTION 15 L'invention a donc pour but de proposer un dispositif d'accrochage et un ensemble moteur comprenant un tel dispositif remédiant aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. 20 Pour ce faire, l'invention a pour objet un dispositif d'accrochage d'un moteur d'aéronef comportant une structure rigide et des moyens d'accrochage du moteur sur la structure rigide, les moyens d'accrochage comportant un dispositif de reprise 25 des efforts de poussée générés par le moteur, ce dispositif de reprise comportant deux bielles latérales de reprise des efforts de poussée présentant chacune une extrémité arrière montée sur un palonnier du dispositif, par l'intermédiaire d'une liaison 30 mécanique. Selon l'invention, chaque liaison mécanique est réalisée à l'aide d'un pion prévu sur le palonnier 2903382 5 et traversant un orifice pratiqué dans l'extrémité arrière de la bielle associée, ce pion étant agencé de manière à s'étendre sensiblement transversalement par rapport au dispositif d'accrochage. 5 Ainsi, avec cette configuration propre à la présente invention, dans laquelle chaque pion s'étend donc sensiblement selon la direction transversale du dispositif ou de façon légèrement inclinée par rapport à celle-ci, il devient aisément possible de déconnecter 10 / reconnecter l'extrémité arrière de chacune des bielles latérales de reprise, par exemple lors d'une opération de dépose / repose du moteur. De ce fait, il n'est avantageusement plus nécessaire de démonter / remonter l'ensemble du palonnier lors de la mise en 15 oeuvre d'une telle opération. La mise en place et la manipulation de l'outillage requis pour le montage / démontage de chacune des deux bielles latérales n'engendrent quasiment aucun risque de détérioration de l'ensemble 20 moteur, dans la mesure où l'embout libre de chaque pion est orienté vers une zone peu encombrée de cet ensemble moteur. A ce titre, il est précisé que l'outillage employé est alors avantageusement moins imposant que celui nécessité dans l'art antérieur pour assurer le 25 démontage / remontage de l'ensemble du palonnier portant les extrémités arrière des bielles latérales. De plus, la facilité de montage procurée par un tel agencement permet d'obtenir un gain en termes de temps de montage, ce dernier étant d'ailleurs 30 également optimisé par le fait que les extrémités arrière des bielles latérales peuvent à présent 2903382 6 aisément être emboîtées dans leur pion associé par un simple mouvement sensiblement latéral de ces bielles, initialement raccordées au moteur par leur extrémité avant. 5 De préférence, on prévoit que chaque pion s'étend selon un axe situé dans un angle solide de forme de cône de révolution d'axe central correspondant à une direction transversale du dispositif d'accrochage, et de valeur inférieure ou égale à 2n.(1- 10 cos(15 )) sr, cette caractéristique illustrant alors la notion d'extension sensiblement transversale des pions précités. La valeur précitée traduit un angle solide de forme de cône de révolution dont la génératrice est écartée de l'axe central d'un angle de 15 . 15 Toujours pour illustrer cette notion, il est de préférence fait en sorte qu'en vue de dessus, chaque pion s'étend selon un axe formant un angle de valeur inférieure ou égale à 15 avec une direction transversale du dispositif d'accrochage, et/ou qu'en 20 vue de face, chaque pion s'étend selon un axe formant un angle de valeur inférieure ou égale à 15 avec cette direction transversale. De préférence, pour chaque liaison mécanique, l'orifice pratiqué dans l'extrémité arrière 25 de la bielle est équipé d'une rotule traversée par le pion prévu sur le palonnier. De manière préférentielle, le palonnier est articulé selon un axe d'articulation traversant également une ferrure de raccordement à la structure 30 rigide, le dispositif de reprise des efforts de poussée comportant en outre une ferrure de butée de forme en 2903382 7 fer à cheval également traversée dans sa partie centrale par l'axe d'articulation et destinée à être rapportée fixement sur la structure rigide, la ferrure de butée de forme en fer à cheval présentant une 5 surface de butée située en arrière par rapport au palonnier de manière à pouvoir stopper, dans les deux sens, la rotation de ce palonnier autour de son axe d'articulation. De préférence, les moyens d'accrochage du 10 moteur comprennent également une attache moteur avant et une attache moteur arrière fixées sur la structure rigide, l'attache moteur avant étant conçue de manière à reprendre des efforts s'exerçant selon une direction transversale du dispositif et selon la direction 15 verticale de ce dispositif, et l'attache moteur arrière étant conçue de manière à reprendre des efforts s'exerçant selon les directions transversale et verticale du dispositif et à assurer la reprise du moment s'exerçant selon une direction longitudinale de 20 ce dispositif. Comme cela est habituellement le cas, les deux bielles latérales de reprise des efforts de poussée sont préférentiellement disposées de part et d'autre d'un plan médian vertical et longitudinal du 25 dispositif d'accrochage. En outre, l'invention a également pour objet un ensemble moteur comprenant un moteur tel qu'un turboréacteur et un dispositif d'accrochage de ce moteur, le dispositif d'accrochage étant tel que celui 30 qui vient d'être décrit. 2903382 8 Enfin, l'invention se rapporte aussi à un aéronef comportant au moins un ensemble moteur tel que celui indiqué ci-dessus, assemblé sur une aile ou sur une partie arrière de fuselage de cet aéronef. 5 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des 10 dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue de côté d'un ensemble moteur pour aéronef, comprenant un dispositif d'accrochage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; 15 - la figure 2 représente une vue éclatée partielle en perspective du dispositif de reprise des efforts de poussée appartenant au dispositif d'accrochage montré sur la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue non 20 éclatée du dispositif de reprise des efforts de poussée montré sur la figure 2 ; -les figures 4a à 4c illustrent l'orientation sensiblement transversale des pions équipant le palonnier appartenant au dispositif de 25 reprise des efforts de poussée montré sur les figures 1 à 3 ; la figure 5 représente une vue schématique en perspective montrant la reprise des efforts assurée par les différents éléments 30 constitutifs des moyens d'accrochage du dispositif montré sur la figure 1 ; et 2903382 9 - les figures 6a à 6e représentent des vues schématisant le montage de l'extrémité arrière de chacune des deux bielles de reprise des efforts de poussée sur son pion de palonnier associé. 5 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence à la figure 1, on voit un ensemble moteur 1 pour aéronef destiné à être fixé sous une aile 2 de cet aéronef représentée uniquement schématiquement en pointillés pour des raisons de 10 clarté, cet ensemble 1 comportant un dispositif d'accrochage 4 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, ainsi qu'un moteur 6 tel qu'un turboréacteur accroché sous ce dispositif 4. Globalement, le dispositif d'accrochage 4 15 comporte une structure rigide 8 portant des moyens d'accrochage du moteur 6, ces moyens d'accrochage disposant d'une pluralité d'attaches moteur 10, 12, ainsi que d'un dispositif de reprise des efforts de poussée 14 générés par le moteur 6. 20 A titre indicatif, il est noté que l'ensemble 1 est destiné à être entouré d'une nacelle (non représentée), et que le dispositif d'accrochage 4 comporte une autre série d'attaches 16 permettant d'assurer la suspension de cet ensemble 1 sous la 25 voilure 2 de l'aéronef. Dans toute la description qui va suivre, par convention, on appelle X la direction longitudinale du dispositif 4 qui est également assimilable à la direction longitudinale du turboréacteur 6 et à celle 30 du dispositif 14, cette direction X étant parallèle à un axe longitudinal 5 de ce turboréacteur 6. D'autre 2903382 10 part, on appelle Y la direction orientée transversalement par rapport au dispositif 4 et également assimilable à la direction transversale du turboréacteur 6 et à celle du dispositif 14, et Z la 5 direction verticale ou de la hauteur, ces trois directions X, Y et Z étant orthogonales entre-elles. D'autre part, les termes avant et arrière sont à considérer par rapport à une direction d'avancement de l'aéronef rencontrée suite à 10 la poussée exercée par le turboréacteur 6, cette direction étant représentée schématiquement par la flèche 7. Sur la figure 1, on peut voir les deux attaches moteur 10, 12, la série d'attaches 16, le 15 dispositif de reprise des efforts de poussée 14, et la structure rigide 8 du dispositif d'accrochage 4. Les autres éléments constitutifs non représentés de ce dispositif 4, tels que la structure secondaire assurant la ségrégation et le maintien des systèmes tout en 20 supportant des carénages aérodynamiques, sont des éléments classiques identiques ou similaires à ceux rencontrés dans l'art antérieur, et connus de l'homme du métier. Par conséquent, il n'en sera fait aucune description détaillée. 25 D'autre part, il est indiqué que le turboréacteur 6 dispose à l'avant d'un carter de soufflante 18 de grande dimension délimitant un canal annulaire de soufflante 20, et comporte vers l'arrière un carter central 22 de plus petite dimension, 30 renfermant le coeur de ce turboréacteur. Les carters 18 et 20 sont bien entendu solidaires l'un de l'autre. 2903382 11 Comme on peut l'apercevoir sur la figure 1, les attaches moteur 10, 12 du dispositif 4 sont prévues au nombre de deux, et respectivement dénommées attache moteur avant et attache moteur arrière. 5 Dans ce mode de réalisation préféré de la présente invention, la structure rigide 8 prend la forme d'un caisson s'étendant de l'arrière vers l'avant, sensiblement selon la direction X. Le caisson 8 prend alors la forme d'un mât 10 de conception similaire à celle habituellement observée pour les mâts d'accrochage de turboréacteurs, notamment en ce sens qu'il est réalisé par l'assemblage d'un longeron supérieur 15, d'un longeron inférieur 17, et de deux longerons / panneaux latéraux 19 (un seul étant 15 visible en raison de la vue de côté), ces éléments 15, 17, 19 étant raccordés entre eux par l'intermédiaire de nervures transversales 21 prenant chacune globalement la forme d'un rectangle. Ainsi, les nervures 21 s'étendent dans des plans YZ, les longerons 15, 17 20 s'étendent grossièrement dans des plans XY, et les panneaux latéraux 19 dans des plans XZ. Les moyens d'accrochage de ce mode de réalisation préféré comportent tout d'abord l'attache moteur avant 10 interposée entre une extrémité avant de 25 la structure rigide 8 également appelée pyramide, et une partie supérieure du carter de soufflante 18. Néanmoins, il serait également possible de prévoir que l'attache moteur avant 10 soit fixée sur un carter de liaison entre le carter central et le carter de 30 soufflante, comme cela est connu de l'homme du métier. L'attache moteur avant 10, conçue de manière classique 2903382 12 et connue de l'homme du métier, est fixée en un premier point P1 de la structure rigide 8, cette dernière étant également dénommée structure primaire. D'autre part, l'attache moteur arrière 12, 5 également réalisée de façon classique et connue de l'homme du métier, est quant à elle interposée entre la structure rigide 8 et le carter central 22, et fixée en un second point P2 de la structure rigide 8 placé en arrière par rapport au point P1. 10 Dans ce mode de réalisation préféré, le dispositif de reprise des efforts de poussée 14 est fixé en un troisième point P3 de la structure rigide 8, le point P3 étant situé entre les deux points P1 et P2. Globalement, le dispositif de reprise 14 15 présente deux bielles latérales de reprise des efforts de poussée 26 (une seule étant visible sur la figure 1), chacune de ces bielles comportant une extrémité avant 26a raccordée au carter de soufflante 18, par exemple sur ou à proximité d'un plan médian horizontal 20 du turbomoteur 6. La partie arrière de ce dispositif de reprise 14 va à présent être détaillé en référence aux figures 2 et 3. Sur ces figures, on peut apercevoir que les 25 deux bielles latérales 26, disposées de part et d'autre du plan médian vertical et longitudinal 24 du dispositif d'accrochage correspondant également à un plan médian vertical du turboréacteur, ont chacune une extrémité arrière 26b raccordée à un palonnier 28, 30 comme cela sera détaillé ci-après. 2903382 13 Le palonnier 28 est couplé à un axe d'articulation 32, de préférence du type axe double, positionné de manière à être traversé par le plan médian vertical et longitudinal 24. Cet axe 5 d'articulation du palonnier traverse donc un orifice 34 pratiqué dans le palonnier 28 lui-même, ainsi qu'une chape 36 dont les deux flancs sont disposés de part et d'autre du palonnier 28, cette chape 36 appartenant à une ferrure 38 de raccordement à la structure rigide. 10 Plus précisément, pour assurer une fonction de sécurité dite fonction Fail Safe , le palonnier 28 est de préférence constitué par deux ferrures 28a, 28b superposées comme montré sur la figure 2, l'orifice 34 précité étant donc défini conjointement par les deux 15 orifices 34a, 34b prévus respectivement sur les ferrures 28a, 28b. La ferrure de raccordement 38 présente une extrémité arrière rapportée fixement sous le longeron inférieur 17 avec lequel elle est préférentiellement en 20 contact, les moyens d'assemblage utilisés (non représentés), par exemple du type boulons, venant coopérer avec une ferrure de renforcement 40 logée à l'intérieur du caisson, et étant de préférence en contact avec la surface intérieure du longeron 25 inférieur 17. A cet égard, on peut prévoir que cette ferrure de renforcement 40 présente deux flancs latéraux 42 destinés à être fixés respectivement sur deux ailes (non représentées) du longeron inférieur 17 du caisson, son flanc inférieur épousant donc la 30 surface intérieure de ce même longeron inférieur 17. Ainsi, la ferrure de renforcement 40 est similaire aux 2903382 14 nervures transversales du caisson, à la différence qu'elle ne s'étend pas sur toute la hauteur de la structure rigide. Pour assurer l'assemblage de l'extrémité 5 arrière 26b de chaque bielle 26, il est prévu une liaison mécanique 44 constituant la liaison par laquelle sont destinés à transiter les efforts de poussée en mode normal. Elle est essentiellement réalisée à l'aide d'un pion 48 prévu sur l'extrémité 10 latérale associée du palonnier 28, ce pion 48 présentant la particularité de s'étendre sensiblement transversalement par rapport au dispositif 14, à savoir sensiblement selon la direction Y même si il peut être légèrement incliné par rapport à cette direction, comme 15 cela sera décrit ci-après. On prévoit à cet égard que le pion s'étend de préférence orthogonalement par rapport à l'axe de la bielle latérale 26 qu'il traverse. Ici encore, en raison de la nature double 20 de la ferrure employée pour réaliser le palonnier 28, chacun des deux pions 48 est préférentiellement défini par deux demi-cylindres 48a, 48b appartenant respectivement aux ferrures 28a, 28b et étant en contact l'un avec l'autre selon leur face diamétrale. 25 En effet, chaque pion 48 est préférentiellement prévu pour présenter une section circulaire, et comporte éventuellement une extension de section plus faible pour accueillir des moyens de fixation (non représentés), comme cela est visible sur les figures 2 30 et 3. 2903382 15 Le pion 48 pénètre dans un orifice 50 prévu sur l'extrémité arrière 26b de la bielle 26 concernée, l'axe de cet orifice étant alors sensiblement confondu avec celui du pion 48 précité. De plus, on prévoit une 5 rotule 52 entre l'orifice 50 et le pion 48, ce dernier traversant une bague intérieure de la rotule tandis que la bague extérieure de celle-ci est logée fixement dans l'orifice 50. En référence à présent aux figures 4a à 4c, 10 on peut voir que chaque pion 48 peut non seulement être orienté selon la direction Y, ou bien de façon alternative être légèrement incliné par rapport à celle-ci, le but recherché étant de toujours conserver une orientation sensiblement transversale pour ces 15 pions afin que le montage de la liaison mécanique associée 44 puisse rester aisé et sans risque de détérioration pour l'ensemble moteur 1. De plus, on recherche préférentiellement à ce que le pion s'étende orthogonalement par rapport à l'axe de la bielle 20 latérale 26 qu'il traverse. Ainsi, comme montré sur la figure 4a, on peut prévoir que chaque pion 48 s'étend selon un axe 60 situé dans un angle solide 62 de forme de cône de révolution d'axe central 64 correspondant à la 25 direction Y, la valeur de cet angle solide 62 étant alors inférieure ou égale à 2n.(1-cos(15 )) sr. D'autre part, en référence à la figure 4b, on prévoit qu'en vue de dessus tel que cela est représenté, chaque pion 48 s'étend selon un axe 60 30 formant un angle 66 de valeur inférieure ou égale à 15 avec la direction transversale Y. De façon analogue, on 2903382 16 prévoit qu'en vue de face tel que cela est représenté sur la figure 4c, chaque pion 48 s'étend selon un axe 60 formant un angle 68 de valeur inférieure ou égale à 15 avec la direction transversale Y. 5 Quoi qu'il en soit, comme montré sur les figures 4a à 4c, on fait de préférence en sorte que chaque pion 48 s'étende légèrement vers l'arrière en s'écartant du centre du dispositif de reprise des efforts, et éventuellement en sorte que chaque pion 48 10 s'étende légèrement vers le haut en s'écartant du centre de ce même dispositif de reprise. A nouveau en référence aux figures 2 et 3, on peut voir que le dispositif de reprise 14 comporte en outre une ferrure de butée 70 de forme en fer à 15 cheval, cette dernière disposant au niveau d'une portion centrale avant d'une chape 72 également traversée par l'axe d'articulation 32. Plus précisément, les deux flancs de cette chape 72 sont disposés de part et d'autre du palonnier 28, et sont 20 plus spécifiquement chacun interposé entre ce palonnier 28 et l'un des deux flancs de la chape 36 de la ferrure de raccordement 38. La ferrure de butée 70 de forme en fer à cheval, préférentiellement disposée de manière à être 25 traversée symétriquement par le plan médian 24, comporte deux extrémités libres orientées sensiblement vers l'arrière et chacune rapportée sur le caisson de la même façon que la ferrure de raccordement 38, à savoir en épousant extérieurement le longeron inférieur 30 17 et en étant assemblée a ce dernier par l'intermédiaire de moyens d'assemblage conventionnels 2903382 17 (non représentés) coopérant avec la ferrure de renfort 40. De plus, la ferrure de butée 70 dispose d'une surface de butée 74 située en arrière par rapport 5 au palonnier 28, et étant plus précisément définie au fond de la chape 72 précitée. Elle est conçue de manière à pouvoir stopper, dans les deux sens, la rotation du palonnier autour de son axe d'articulation 32. 10 Effectivement, la surface de butée 74, qui peut éventuellement être réalisée à l'aide de deux surfaces distinctes disposées symétriquement par rapport au plan médian vertical 24 comme montré sur la figure 2, est donc judicieusement positionnée de sorte 15 qu'en cas de défaillance du dispositif de reprise 14, pouvant par exemple prendre la forme d'une rupture de l'une des bielles 26 ou d'une rupture de l'une des deux liaisons 44, la rotation du palonnier 28 soit stoppée par cette surface 74. Il est noté qu'en mode normal, 20 cette surface de butée 74 reste bien entendu inactive, étant donné que le palonnier 28 se situe à distance de celle-ci. Ainsi, lorsqu'une défaillance du type indiqué ci-dessus survient, le palonnier 28 qui n'est 25 plus raccordé que par une seule bielle 26 pivote selon l'axe 32 jusqu'à ce que l'une de ses extrémités latérales vienne au contact de la surface de butée 74 située à proximité. Par conséquent, il est à comprendre que le positionnement de la surface 74 est en effet 30 retenu de manière à imposer un angle maximal de rotation de ce palonnier autour de l'axe 32, cet angle 2903382 18 maximal, de préférence identique pour les deux sens de rotation, étant naturellement déterminé de sorte que la fonction de reprise des efforts de poussée puisse toujours être assurée par le dispositif de reprise 14, 5 au moins durant une période déterminée. Avec un tel agencement, comme on peut le voir schématiquement sur la figure 5, l'attache moteur avant 10 fixée au point P1 est conçue de manière à reprendre des efforts exercés principalement selon la 10 direction verticale Z, ainsi que selon une direction transversale Y, mais pas adaptée pour reprendre des efforts exercés selon la direction longitudinale X. L'attache moteur arrière 12 est quant à elle conçue pour reprendre des efforts exercés 15 principalement selon la direction transversale Y, et sa conception retenue est préférentiellement d'un type connu appelé à demi-attaches permettant à chacune de ces deux demi-attaches (non représentées) de reprendre des efforts exercés principalement selon la 20 direction verticale Z. L'attache arrière est aussi capable d'assurer la reprise du moment s'exerçant selon la direction X. Enfin, le dispositif de reprise 14 est en mesure de reprendre des efforts exercés principalement 25 selon la direction longitudinale X. De cette manière, les efforts s'exerçant selon la direction longitudinale X sont exclusivement repris par le dispositif de reprise des efforts de poussée, les efforts s'exerçant selon la direction 30 transversale Y sont repris conjointement par les attaches avant 10 et arrière 12, et les efforts 2903382 19 s'exerçant selon la direction verticale Z sont également repris conjointement par l'attache avant 10 et les deux demi-attaches de l'attache arrière 12. D'autre part, la reprise du moment 5 s'exerçant selon la direction X est assurée uniquement par les deux demi-attaches de l'attache arrière 12, tandis que la reprise des moments s'exerçant selon les directions Y et Z est assurée conjointement par ces deux attaches moteur 10, 12. 10 En référence aux figures 6a à 6e, on peut apercevoir différentes étapes successives d'un procédé d'assemblage du dispositif d'accrochage 14, les vues montrées étant globalement prises de dessous. Tout d'abord, en référence à la figure 6a, 15 on peut apercevoir que l'une des spécificités du procédé réside dans le fait que préalablement au montage des extrémités arrière des bielles sur leurs pions respectivement associés, le palonnier 28 est déjà rapporté sur la structure rigide 8, par l'intermédiaire 20 de la ferrure de raccordement 38. Naturellement, avant de débuter l'engagement de l'extrémité arrière 26b de la première bielle 26 dans son pion associé 48 tel que montré sur la figure 6b, le moteur est mis convenablement enplace par rapport à la structure 25 rigide 8 du mât. Comme évoqué précédemment, l'engagement de l'extrémité arrière 26b de la bielle 26 peut s'effectuer par un simple mouvement sensiblement latéral de cette dernière, située à proximité du pion 30 concerné. De plus, la bielle 26 étant déjà montée au niveau de son extrémité avant 26a sur le moteur, le 2903382 20 mouvement peut donc grossièrement s'apparenter à une faible rotation de la bielle autour de son extrémité avant 26a, réalisée de manière à obtenir un engagement total de l'extrémité arrière 26b dans le pion 48, comme 5 montré sur la figure 6c. Ensuite, les mêmes opérations sont effectuées pour l'autre bielle 26 tel que cela est représenté sur les figures 6d et 6e, bien que le montage des deux bielles 26 pourrait naturellement être 10 effectué simultanément, sans sortir du cadre de l'invention. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier aux dispositifs d'accrochage 4 et à l'ensemble moteur 1 qui 15 viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. A cet égard, on peut notamment indiquer que si l'ensemble moteur 1 a été présenté dans une configuration adaptée pour qu'il soit suspendu sous la voilure de l'aéronef, cet ensemble 1 pourrait également 20 se présenter dans une configuration différente lui permettant d'être monté au-dessus de cette même voilure, voire sur une partie arrière du fuselage de cet aéronef. 25 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) d'aéronef comportant une structure rigide (8) et des moyens d'accrochage du moteur (6) sur ladite structure rigide (8), lesdits moyens d'accrochage comportant un dispositif de reprise des efforts de poussée (14) générés par le moteur (6), ledit dispositif de reprise des efforts de poussée (14) comportant deux bielles latérales de reprise des efforts de poussée (26) présentant chacune une extrémité arrière (26b) montée sur un palonnier (28) du dispositif (14), par l'intermédiaire d'une liaison mécanique (44), caractérisé en ce que chaque liaison mécanique (44) est réalisée à l'aide d'un pion (48) prévu sur le palonnier (28) et traversant un orifice (50) pratiqué dans l'extrémité arrière (26b) de ladite bielle (26) associée, ledit pion (48) étant agencé de manière à s'étendre sensiblement transversalement par rapport audit dispositif d'accrochage. 2. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pion (48) s'étend selon un axe (60) situé dans un angle solide (62) de forme de cône de révolution d'axe central (64) correspondant à une direction transversale (Y) du dispositif d'accrochage, et de valeur inférieure ou égale à 2n.(1-cos(15 )) sr. 2903382 22 3. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'en vue de dessus, chaque pion (48) s'étend selon un axe (60) formant un angle (66) de 5 valeur inférieure ou égale à 15 avec une direction transversale (Y) du dispositif d'accrochage. 4. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce qu'en vue de face, chaque pion (48) s'étend selon un axe (60) formant un angle (68) de valeur inférieure ou égale à 15 avec une direction transversale (Y) du dispositif d'accrochage. 15 5. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour chaque liaison mécanique (44), ledit pion (48) s'étend orthogonalement par rapport à un axe de la bielle latérale (26) qu'il 20 traverse. 6. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour chaque liaison 25 mécanique (44), ledit orifice (50) pratiqué dans l'extrémité arrière (26b) de ladite bielle est équipé d'une rotule (52) traversée par le pion (48) prévu sur le palonnier (28). 30 7. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) selon l'une quelconque des revendications 2903382 23 précédentes, caractérisé en ce que ledit palonnier (28) est articulé selon un axe d'articulation (32) traversant également une ferrure (38) de raccordement à la structure rigide (8), ledit dispositif de reprise 5 des efforts de poussée (14) comportant en outre une ferrure de butée (70) de forme en fer à cheval également traversée dans sa partie centrale par l'axe d'articulation (32) et destinée à être rapportée fixement sur ladite structure rigide (8), ladite 10 ferrure de butée (70) de forme en fer à cheval présentant une surface de butée (74) située en arrière par rapport au palonnier (28) de manière à pouvoir stopper, dans les deux sens, la rotation du palonnier (28) autour de son axe d'articulation (32). 15 8. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'accrochage du moteur (6) comprennent également une 20 attache moteur avant (10) et une attache moteur arrière (12) fixées sur la structure rigide (8), ladite attache moteur avant (10) étant conçue de manière à reprendre des efforts s'exerçant selon une direction transversale (Y) du dispositif (4) et selon la direction verticale 25 (Z) de ce dispositif, et ladite attache moteur arrière (12) étant conçue de manière à reprendre des efforts s'exerçant selon les directions transversale (Y) et verticale (Z) du dispositif (4) et à assurer la reprise du moment s'exerçant selon une direction longitudinale 30 (X) de ce dispositif. 2903382 24 9. Dispositif d'accrochage (4) d'un moteur (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites deux bielles latérales de reprise des efforts de poussée 5 (26) sont disposées de part et d'autre d'un plan médian vertical et longitudinal (24) du dispositif d'accrochage. 10. Ensemble moteur (1) comprenant un 10 moteur (6) et un dispositif d'accrochage (4) du moteur (6), caractérisé en ce que ledit dispositif d'accrochage est un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. 15 11. Aéronef comportant au moins un ensemble moteur selon la revendication 10, assemblé sur une aile ou sur une partie arrière de fuselage de cet aéronef. 20