Brevet FR2899981A1 — publié le 20071019

ELEMENT FILIFORME, NOTAMMENT BRANCHE DE LUNETTES, ET SON PROCEDE D'OBTENTION La présente invention concerne, d'une manière générale, un élément filiforme du type comportant une âme métallique flexible devant être revêtue d'un élastomère souple de confort et/ou de décor. A titre d'exemple d'application non limitatif, il s'agira d'une branche de lunettes. Une difficulté majeure rencontrée dans la réalisation de ce type de branches réside précisément dans l'enrobage d'une pièce métallique par un élastomère souple car ce dernier n'adhère pas sur le métal, généralement de l'acier inoxydable. Une autre difficulté se situe au niveau du centrage de l'âme métallique qui doit se situer au coeur de l'élastomère lors du moulage, lors de cette opération, l'élastomère étant à l'état mou. Il est connu de vaincre cette difficulté en enfilant une gaine en matière plastique sur la branche, mais la rigidité de cette gaine nécessite de ne pas pouvoir recouvrir la branche métallique sur toute sa longueur pour des questions de souplesse que doit présenter celle-ci. La présente invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients et concerne à cet effet un élément filiforme, notamment branche de lunettes, du type comportant une âme métallique flexible, revêtue d'un élastomère souple de confort et/ou de décor, caractérisé en ce que sa structure est composée d'une pluralité d'anneaux en plastique rigide, disposés fixement autour de zones prédéterminées de l'âme métallique flexible pour constituer autant de points d'accrochage mécanique intermédiaires de l'élastomère souple par rapport à l'âme, la section des anneaux s'inscrivant dans celle de l'élastomère l'entourant. L'invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente une vue de dessus, en coupe, d'une portion de lunettes équipées de branches latérales obtenues selon l'invention. La figure 2 est une vue de dessus de l'âme métallique d'une branche selon la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus de l'âme métallique de la branche selon la figure 2, équipée d'anneaux d'accrochage de l'élastomère souple à surmouler. La figure 4 est une vue selon les figures 2 et 3, après surmoulage de l'élastomère. La figure 5 est une vue d'une section de la branche, à échelle agrandie, selon la ligne V-V de la figure 4. Bien que l'invention puisse être appliquée à tout type d'élément filiforme, nous décrirons ci-après son application à une branche de lunettes. Les lunettes 1 désignées dans leur ensemble sur la figure 1 sont constituées d'une façade optique 2 constituée par des verres reliés entre eux au centre, et à leur extrémité externe à des branches 3 par l'intermédiaire de tenons 10. Selon la représentation de la figure 1, il s'agit d'une lunette à monture, mais bien entendu, il pourrait également s'agir de lunettes dites percées. Les branches 3 sont constituées d'une âme métallique 4, au moins partiellement flexible, recouverte d'un manchon 5 réalisé par moulage d'un élastomère souple de confort et/ou de décor. Selon l'invention, la structure de l'élément filiforme ou branche 3 est composée d'une pluralité d'anneaux 6 en plastique rigide, disposés fixement autour de zones prédéterminées de l'âme métallique flexible 4 pour constituer autant de points d'accrochage mécanique intermédiaires de l'élastomère souple 5 par rapport à l'âme 4, la section des anneaux 6 s'inscrivant dans celle de l'élastomère 5 l'entourant. Selon une autre caractéristique de l'invention, correspondant aux détails A de la figure 3 et représentés à échelle agrandie sur la figure 5, la section des anneaux 6 est symétrique tant dans le sens vertical XX' que dans le sens horizontal YY', de manière à constituer un organe de centrage de l'élastomère souple 5 par rapport à l'âme métallique 4, lors d'une opération d'injection-moulage du premier sur le second. De manière à ce que lesdits anneaux 6 ne constituent pas autant de bouchons obstruant le passage de l'élastomère dans le moule lors de l'opération d'injection, il a été recherché à faire fluer celle-ci. Pour cela, chacun des anneaux 6 est constitué d'un noyau central 7 entourant l'âme métallique 4, de section inférieure à celle de l'élastomère 5 à recevoir au cours de l'opération d'injection de celui-ci, ledit noyau 7 étant hérissé d'au moins quatre plots 8 sensiblement coniques, régulièrement répartis autour du noyau 7 selon deux axes XX'-YY' perpendiculaires entre eux et dont les sommets 8a s'inscrivent dans la section de l'élastomère 5, de manière à ce que lesdits anneaux ne constituent pas autant de bouchons lors de l'opération d'injection de l'élastomère. Il est à noter que les plots 8 pourront être de toute forme et qu'ils pourraient être réalisés dans le même alignement pour ce qui est des plots situés sur l'axe XX' ou sur l'axe YY', mais être également décalés entre eux pour des facilités de moulage. L'invention concerne également le procédé d'obtention de l'élément filiforme ou branche 1 qui vient d'être décrit. Ce procédé est remarquable par les étapes suivantes : - découpe, selon une longueur choisie, d'un fil métallique flexible destiné à constituer l'âme 4, - conformation du fil métallique selon un profil et une section choisis (figure 2), déformation ponctuelle 9 de l'âme 4 dans des zones prédéterminées destinées à recevoir les anneaux 6 en plastique rigide, - première injection d'un plastique rigide sur l'âme métallique 4 dans le but d'obtenir les anneaux 6, au cours d'une opération unique aux endroits 9 de l'âme 4 qui leur sont réservés, - seconde injection d'un élastomère souple 5 sur l'âme métallique 4 pourvue d'anneaux de centrage 6, en vue d'obtenir un confort et/ou un décor de l'élément filiforme 3. Les déformations ponctuelles 9 de l'âme métallique 4 sont obtenues par écrasement de part et d'autre de l'âme 4, de nature à provoquer un rétrécissement ponctuel de celle-ci dans un sens, et un élargissement dans un autre sens perpendiculaire au premier, pour constituer autant de points d'accrochage des anneaux 6.30 REVENDICATIONS 1. Élément filiforme, notamment branche de lunettes, du type comportant une âme métallique flexible (4), revêtue d'un élastomère souple (5) de confort et/ou de décor, caractérisé en ce que sa structure est composée d'une pluralité d'anneaux (6) en plastique rigide, disposés fixement autour de zones prédéterminées de l'âme métallique flexible (4) pour constituer autant de points d'accrochage mécanique intermédiaires de l'élastomère souple (5) par rapport à l'âme (4), la section des anneaux (6) s'inscrivant dans celle de l'élastomère (5) l'entourant. 2. Elément filiforme selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section des anneaux (6) est symétrique tant dans le sens vertical (XX') que dans le sens horizontal (YY'), de manière à constituer un organe de centrage de l'élastomère souple (5) par rapport à l'âme métallique (4), lors d'une opération d'injection-moulage du premier sur le second. 3. Elément filiforme selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des anneaux (6) est constitué d'un noyau central (7) entourant l'âme métallique (4), de section inférieure à celle de l'élastomère (5) à recevoir au cours de l'opération d'injection de celui-ci, ledit noyau (7) étant hérissé d'au moins quatre plots (8) sensiblement coniques, régulièrement répartis autour du noyau (7) selon deux axes (XX' ; YY') perpendiculaires entre eux et dont lessommets (8a) s'inscrivent dans la section de l'élastomère (5), de manière à ce que lesdits anneaux ne constituent pas autant de bouchons lors de l'opération d'injection de l'élastomère. 4. Procédé d'obtention d'un élément filiforme, notamment branche (3) de lunettes (1), du type constitué d'une âme métallique (4) flexible, revêtue d'un élastomère souple (5) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon les étapes suivantes : - découpe, selon une longueur choisie, d'un fil métallique flexible destiné à constituer l'âme (4), - conformation du fil métallique selon un profil et une section choisis, - déformation ponctuelle (9) de l'âme (4) dans des zones prédéterminées destinées à recevoir les anneaux (6) en plastique rigide, première injection d'un plastique rigide sur l'âme métallique (4) dans le but d'obtenir les anneaux (6), au cours d'une opération unique aux endroits (9) de l'âme (4) qui leur sont réservés, - seconde injection d'un élastomère souple (5) sur l'âme métallique (4) pourvue d'anneaux de centrage (6), en vue d'obtenir un confort et/ou un décor de l'élément filiforme (3). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les déformations ponctuelles (9) de l'âme métallique (4) sont obtenues par écrasement de part etd'autre de l'âme (4), de nature à provoquer un rétrécissement ponctuel de celle-ci dans un sens, et un élargissement dans un autre sens perpendiculaire au premier, pour constituer autant de points d'accrochage des anneaux (6).