Brevet FR2906740A1 — publié le 20080411

MACHINE POUR VERRE DE LUNETTES DESCRIPTION ARRIERE PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne une machine pour verre de lunettes destinée à former un trou pour monter une monture sur un verre de lunettes lorsqu'une monture de lunettes sans cercle est montée sur le verre de lunettes. Une monture de lunettes sans cercle, c'est-à-dire, ce que l'on appelle une monture à deux points d'attache est utilisée en tant que monture de verre de lunettes pour le style et la structure légère. Comme représenté sur la figure 5, une monture à deux points d'attache 1 est conçue de telle manière que les verres 2 et 2 de lunettes gauche et droit soient directement raccordés par une arcade 3 et une extrémité d'une branche 4 est directement fixée sur le verre 2 de lunettes. La fixation de l'arcade 3 sur le verre 2 de lunettes et la fixation de la branche 4 sur le verre 2 de lunettes sont exécutées par le biais d'une vis 5 ou d'une goupille, qui pénètre le verre 2 de lunettes. Donc, dans le but d'attacher la monture à deux points d'attache 1, un trou où la vis ou la goupille pénètre est formé sur le verre 2 de lunettes. La figure 6 est une vue en perspective d'une machine 7 de type classique pour un verre de lunettes, destinée à former un trou sur le verre 2 de lunettes. 2906740 2 La machine 7 pour verre de lunettes comprend une table de maintien 9 de verre et une unité de support 11 de perceuse montée sur une base 8. La table de maintien 9 de verre dispose 5 d'une table 12 d'axe Y destinée à se déplacer dans une direction (direction d'axe Y) pour venir plus près ou être séparée de l'unité de support 11 de perceuse, et une table 13 d'axe X destinée à se déplacer dans une direction (direction d'axe X) croisant 10 perpendiculairement l'axe Y. Lorsqu'une poignée 14 d'axe Y est mise en rotation dans un sens normal ou inverse, la table 12 d'axe Y vient plus près ou est séparée de l'unité de support 11 de perceuse. Lorsqu'une poignée 15 d'axe X est mise en rotation dans 15 un sens normal ou inverse, la table 13 d'axe X est déplacée vers la gauche ou vers la droite. Sur une surface supérieure de la table 13 d'axe X, une unité de maintien 16 de verre est prévue. L'unité de maintien 16 de verre comprend un 20 plan de référence 17 et un rouleau d'arrêt 18, qui est disposé à une certaine distance du plan de référence 17. Le verre 2 de lunettes est pressé vers le rouleau d'arrêt 18. En conséquence, un positionnement du verre 2 de lunettes est effectué et sa disposition est 25 déterminée. La machine est conçue de sorte que le verre 2 de lunettes soit fixé sur la table 13 d'axe X par un dispositif presseur de lunettes 19 en T. Le dispositif presseur 19 de lunettes est fixé de manière amovible par des vis. Sur la figure, le numéro de référence 20 2906740 3 indique une ligne de référence marquée sur le verre 2 de lunettes. L'unité de support 11 de perçage est prévue avec une unité de guidage par coulissement 21, qui peut 5 s'incliner vers la gauche et la droite autour de son extrémité inférieure. Un coulisseau 22 est monté sur l'unité de guidage par coulissement 21 de sorte que le coulisseau 22 puisse être déplacé dans une direction verticale (direction d'axe Z). Le coulisseau 22 peut 10 être déplacé dans une direction verticale par une mise en fonctionnement d'une poignée 23 d'axe Z. Une perceuse 24 destinée à percer un trou est attachée sur le coulisseau 22, et la perceuse 24 est mise en rotation par un moteur électrique (non 15 représenté). Une description d'un cas dans lequel des trous sont percés sur le verre 2 de lunettes, dans la machine 7 de type classique pour verre de lunettes, va maintenant être donnée. 20 Tout d'abord, le verre 2 de lunettes est placé sur l'unité de maintien 16 de verre. Puis, le verre 2 de lunettes est déplacé jusqu'à une position d'usinage et un trou est percé. A condition que le dispositif presseur 19 de 25 lunettes soit enlevé, les verres 2 de lunettes gauche et droit à usiner sont placés sur l'unité de maintien 16 de verre et un positionnement et un alignement de disposition sont effectués sur chacun parmi des verres 2 de lunettes. 30 Pour effectuer le positionnement et l'alignement de disposition, un bord supérieur du verre 2906740 4 2 de lunettes est pressé vers le plan de référence 17, et le verre 2 de lunettes est pressé davantage vers le rouleau d'arrêt 18. Pour l'inclinaison du verre 2 de lunettes, la ligne de référence 20 est utilisée. 5 Lorsque le positionnement et l'alignement de disposition ont été achevés, le dispositif presseur 19 de lunettes est monté, et le verre 2 de lunettes est fixé sur l'unité de maintien 16 de verre. Lorsque la surface supérieure du verre 2 de 10 lunettes est incurvée, l'unité de guidage par coulissement 21 est inclinée et un ajustement est réalisé de sorte que la perceuse 24 soit orientée perpendiculairement à la surface du verre 2 de lunettes. La poignée 14 d'axe Y et la poignée 15 d'axe 15 X sont mises en rotation et la table 12 d'axe Y et la table 13 d'axe X sont déplacées vers la position de perçage de trou. Alors que la perceuse 24 est mise en rotation, la perceuse 24 est déplacée vers le bas par mise en fonctionnement de la poignée 23 d'axe Z et un 20 trou est percé sur le verre 2 de lunettes. En fonction du type de la monture de lunettes, le verre 2 de lunettes doit être monté en l'inclinant en raison de sa conception. Par exemple, à condition que des lunettes soient installées, chacun 25 des verres de lunettes peut être incliné vers l'avant depuis le centre vers le bord. Lorsqu'un tel type de monture de lunettes est utilisé, les verres 2 de lunettes peuvent être inclinés afin d'être symétriques à gauche et à droite lorsque le positionnement du verre 30 2 de lunettes est effectué sur l'unité de maintien 16 de verre. 2906740 5 Dans la machine 7 classique pour verre de lunettes comme décrit ci-dessus, la machine a une fonction de positionnement dans les directions d'axe Y et d'axe X du verre 2 de lunettes mais n'a pas de 5 fonction de positionnement pour une inclinaison. Donc, un opérateur doit incliner manuellement le verre 2 de lunettes. Cependant, la distance sur laquelle le verre 2 de lunettes devrait être incliné dépend de la compétence et de l'habileté de l'opérateur. La 10 précision de finition dépend de l'habileté de l'opérateur. Dans certains cas, l'équilibre entre la gauche et la droite peut être perdu. EXPOSE DE L'INVENTION Un objet de la présente invention consiste à 15 proposer une machine pour verre de lunettes, grâce à laquelle il est possible d'effectuer le réglage d'un verre de lunettes de manière aisée et simple, et de régler l'inclinaison de manière précise sans altérer la symétrie gauche-droite, même lorsque les verres de 20 lunettes sont usinés en les inclinant. Pour atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention propose une machine pour verre de lunettes, qui comprend une unité de maintien de verre destinée à maintenir des verres de lunettes gauche et 25 droit, et une unité d'entraînement de perceuse se déplaçant relativement dans les directions gauche et droite et dans les directions avant et arrière par rapport à l'unité de maintien de verre et destinée à former un trou sur le verre de lunettes maintenu sur 30 l'unité de maintien de verre, dans laquelle l'unité de 2906740 6 maintien de verre comprend des plaques de base de support de verre séparées à gauche et à droite pour faire correspondre les verres de lunettes gauche et droit, les verres de lunettes à gauche et à droite sont 5 supportés par l'unité de maintien de verre par le biais des plaques de base de support de verres, et les plaques de base de support de verres gauche et droite peuvent être mises en rotation autour de positions symétriques par rapport à la direction avant-arrière. 10 De même, la présente invention propose la machine pour verre de lunettes comme décrite ci-dessus, dans laquelle les plaques de base de support de verres gauche et droit sont raccordées entre elles par le biais d'une unité à engrenages et peuvent être mises en 15 rotation de manière symétrique vers la gauche et la droite. En outre, la présente invention propose la machine pour verre de lunettes comme décrite ci-dessus, dans laquelle des premières goupilles de positionnement font saillie au niveau de positions symétriques par 20 rapport à la direction avant-arrière, respectivement sur les plaques de base de support de verres gauche et droit, une plaque de référence horizontale est mise à disposition pour s'étirer entre les premières goupilles de positionnement à gauche et à droite, la plaque de 25 référence horizontale a une ligne de référence s'étendant dans la direction gauche-droite et la ligne de référence peut être confirmée visuellement au travers du verre de lunettes. De même, la présente invention propose la machine pour verre de lunettes 30 comme décrite ci-dessus, dans laquelle un indice de rotation est prévu afin d'indiquer un angle de rotation 2906740 7 de la plaque de base de support de verre. En outre, la présente invention propose la machine pour verre de lunettes comme décrite ci-dessus, dans laquelle chacune parmi les plaques de base de support comprend une 5 seconde goupille de positionnement dressée afin d'être positionnée sur l'extérieur de la première goupille de positionnement, un bras de fixation de verre capable de se déplacer plus près et à distance de la seconde goupille de positionnement, une goupille déplaçable 10 montée sur la pointe du bras de fixation de verre, et des joues de serrage formées au niveau des mêmes hauteurs sur des extrémités supérieures de la première goupille de positionnement, la seconde goupille de positionnement et la goupille déplaçable, dans 15 lesquelles le verre de lunettes est maintenu en pressant la joue de serrage de la goupille déplaçable vers le verre de lunettes dans la situation dans laquelle le verre de lunettes vient en butée contre la joue de serrage de la seconde goupille de 20 positionnement. Selon la présente invention, une unité de maintien de verre est mise à disposition pour maintenir des verres de lunettes gauche et droit, et une unité d'entraînement de perceuse se déplaçant relativement 25 dans les directions gauche et droite et dans les directions avant et arrière par rapport à l'unité de maintien de verre et destinée à former un trou sur le verre de lunettes maintenu sur l'unité de maintien, et l'unité de maintien de verre a des plaques de base de 30 support de verre séparées à gauche et à droite pour faire correspondre les verres de lunettes gauche et 2906740 8 droit, les verres de lunettes à gauche et à droite sont supportés par l'unité de maintien de verre par le biais des plaques de base de support de verres, et les plaques de base de support de verres gauche et droit 5 peuvent être mises en rotation autour de positions symétriques par rapport à la direction avant-arrière. En conséquence, le verre de lunettes peut être incliné alors que le verre de lunettes est placé sur la plaque de base de support de verre. Dans la mesure où les 10 plaques de base de support de verres gauche et droit sont mises en rotation selon une relation symétrique, des angles d'inclinaison de verres gauche et droit peuvent être aisément réglés. De même, selon la présente invention, les 15 plaques de base de support de verres gauche et droit sont raccordées entre elles par le biais d'une unité à engrenages et peuvent être mises en rotation de manière symétrique vers la gauche et vers la droite. Lorsqu'une parmi les plaques de base de support de verre est mise 20 en rotation, l'autre est mise en rotation de manière symétrique, et l'inclinaison des verres de lunettes gauche et droit peut être réglée sans variation ou déséquilibre. En outre, selon la présente invention, des 25 premières goupilles de positionnement font saillie au niveau de positions symétriques par rapport à la direction avant-arrière, respectivement, sur les plaques de base de support de verres gauche et droit, une plaque de référence horizontale est prévue afin de 30 s'étendre entre les premières goupilles de positionnement à gauche et à droite, la plaque de 2906740 9 référence horizontale a une ligne de référence s'étendant dans la direction gauche-droite, et la ligne de référence peut être confirmée visuellement au travers du verre de lunettes. En alignant la ligne de 5 référence du verre de lunettes avec la ligne référence de la plaque de référence horizontale, le positionnement du verre de lunettes par rapport à la plaque de base de support de verre peut être effectué de manière plus aisée. 10 De même, selon la présente invention, un indice de rotation est prévu afin d'indiquer un angle de rotation de la plaque de base de support de verre. En conséquence, le réglage de l'angle d'inclinaison du verre de lunettes peut être effectué de manière plus 15 aisée. En outre, selon la présente invention, chacune parmi les plaques de base de support de verre comprend une seconde goupille de positionnement dressée afin d'être positionnée sur l'extérieur de la première 20 goupille de positionnement, un bras de fixation de verre capable de se déplacer plus près et à distance de la seconde goupille de positionnement, une goupille déplaçable montée sur la pointe du bras de fixation de verre et des joues de serrage formées au niveau des 25 mêmes hauteurs sur des extrémités supérieures de la première goupille de positionnement, la seconde goupille de positionnement et la goupille déplaçable, dans lesquelles le verre de lunettes est maintenu en pressant la joue de serrage de la goupille déplaçable 30 vers le verre de lunettes dans la situation dans laquelle le verre de lunettes vient en butée contre la 2906740 10 joue de serrage de la seconde goupille de positionnement. Les deux goupilles de positionnement servent de points de référence quelle que soit la forme que peut avoir le verre de lunettes. Le verre de 5 lunettes est maintenu au niveau de trois points et est maintenu de manière stable quelle que soit la forme que peut avoir le verre de lunettes. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un 10 mode de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue en perspective du plan d'une unité de maintien de verre dans le mode de réalisation de la présente invention, la figure 3 est une vue en perspective 15 éclatée de l'unité de maintien de verre dans le mode de réalisation de l'invention, la figure 4 est un schéma de principe d'un dispositif de commande dans le mode de réalisation de l'invention, 20 la figure 5 est une vue en perspective de lunettes avec une monture à deux points d'attache, et la figure 6 est une vue en perspective d'une machine de type classique pour verres de lunettes. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE 25 Une description du mode de réalisation préféré de la présente invention va être donnée ci-dessous en se référant aux dessins joints. La figure 1 représente une machine 26 pour verre de lunettes selon la présente invention. Sur la 2906740 11 figure 1, une direction gauche-droite tournée vers la machine 26 pour verre de lunettes est dénommée en tant que direction d'axe X. Une direction avant-arrière est dénommée en tant que direction d'axe Y et une direction 5 haut-bas est dénommée en tant que direction d'axe Z. La machine 26 pour verre de lunettes comprend avant tout une unité principale 27 de machine destinée à recevoir une unité de source de puissance, une unité de commande, etc., une unité de maintien 28 10 de verre où des verres 2 de lunettes (voir la figure 6) sont placés, une unité d'entraînement 29 de perceuse pour recevoir un moteur électrique ou analogue et pour mettre en rotation et entraîner une perceuse 72, une unité de support 31 de perceuse pour supporter de 15 manière déplaçable l'unité d'entraînement 29 de perceuse dans trois directions : les directions d'axe X, d'axe Y et d'axe Z. Tout d'abord, en se référant aux figures 2 et 3, une description de l'unité de maintien 28 de 20 verre va être donnée. Une unité de base 33 est montée sur un logement 34 afin de pouvoir être inclinée autour d'un axe horizontal 32 s'étendant dans une direction gauche-droite. En mettant en rotation une mollette 25 d'ajustement d'inclinaison 35, l'angle d'inclinaison de l'unité de base 33 peut être ajusté. Une paire de plaques de base de support 36 et 37 de verres gauche et droit sont montées de manière rotative autour d'arbres de rotation 38 et 39 sur 30 l'unité de base 33. Les arbres de rotation 38 et 39 2906740 12 sont disposés au niveau de positions symétriques par rapport à l'axe Y. Un trou de détermination d'angle 41 est formé sur la plaque de base de support 37 de verre. A 5 l'exception du fait que le trou de détermination d'angle 41 est formé sur la plaque de base de support 37 de verre, les plaques de support 36 et 37 de verre sont conçues de forme symétrique vers la gauche et vers la droite (symétrique par rapport à l'axe Y). Dans ce 10 qui suit, une description de la plaque de base de support 37 de verre va être donnée. Des goupilles de positionnement 42 et 43, indiquant chacune une position horizontale, font saillie respectivement le long du côté supérieur de la 15 plaque de base de support 37 de verre, et une joue de serrage 44 est prévue sur une extrémité supérieure de chacune des goupilles de positionnement 42 et 43. La joue de serrage 44 est faite en résine synthétique, et a une joue formée sur une portion inférieure, et sa 20 coupe transversale est une forme convexe. Une goupille de support 45 de vis et une goupille de support 46 de bras font saillie sur la plaque de base de support 37 de verre de sorte que la goupille de support 45 de vis et la goupille de support 25 46 de bras soient au niveau de positions tournées respectivement vers les goupilles de positionnement 42 et 43. Sur une extrémité supérieure de la goupille de support 46 de bras, un bras de fixation 47 de verre est monté de sorte que le bras de fixation 47 de verre 30 puisse être mis en rotation dans une direction horizontale. Une partie du bras de fixation 47 de verre 2906740 13 est courbée vers le haut et sert en tant que socle récepteur 48 d'une vis. Une goupille déplaçable 49 fait saillie à une pointe du bras de fixation 47 de verre. Une 5 extrémité supérieure de la goupille déplaçable 49 a la même hauteur que les extrémités supérieures des goupilles de positionnement 42 et 43, et une joue de serrage 51 est prévue sur l'extrémité supérieure. La joue de serrage 51 est faite en résine synthétique et 10 est conçue avec la même forme que celle de la joue de serrage 44 et est positionnée à la même hauteur. Une vis de fixation 52 de verre est vissée au travers de la goupille de fixation 45 de vis. La pointe de la vis de fixation 52 de verre vient en butée 15 contre le socle récepteur 48 de vis. En mettant en rotation la vis de fixation 52, la pointe est déplacée dans une direction avant-arrière. En conséquence, le socle récepteur 48 de vis est poussé par la pointe, et le bras de fixation 47 de verre est mis en rotation. 20 Une goupille de référence 53 fait saillie sur l'unité de base 33 au niveau intermédiaire du trajet entre la goupille de positionnement 42 sur la plaque de base de support 36 de verre et la goupille de positionnement 42 sur le bras de fixation 47 de verre. 25 Un siège 54 d'écrou freiné est agencé entre la goupille de support 46 de bras sur la plaque de base de support 36 de verre et la goupille de support 46 de bras sur la plaque de base de support 37 de verre. Une ligne, qui passe au travers du centre du siège 54 d'écrou freiné 30 et au centre de la goupille de référence 53, croise perpendiculairement l'axe X. Sur l'extrémité supérieure 2906740 14 de la goupille de référence 53, un trou 50 prévu pour l'installation d'origine est formé. Une plaque de référence horizontale 55 de forme planaire convexe est prévue pour s'étendre entre 5 la goupille de positionnement 42 au niveau de la gauche et la goupille de positionnement 42 au niveau de la droite. Sur la plaque de référence horizontale 55, deux trous allongés 56 et 56 sont formés parallèlement à l'axe X, et un trou allongé 57 ayant un axe long 10 croisant perpendiculairement les axes longs des trous allongés 56 est formé entre les trous allongés 56 et 56. Les goupilles de positionnement 42 sont mises en prise de manière coulissante respectivement 15 dans les trous allongés 56. La goupille de référence 53 est mise en prise de manière coulissante dans le trou allongé 57. Un côté de la plaque de référence horizontale 55 forme une ligne de référence 58, et la ligne de référence 58 court parallèlement à l'axe X. La 20 machine peut être conçue de sorte que la ligne de référence 58 soit gravée ou imprimée ou analogue sur la surface supérieure de la plaque de référence horizontale 55. Une plaque de réglage de position gauchedroite 59 est prévue pour s'étendre sur la goupille de référence 53 et le siège 54 d'écrou freiné. Une extrémité de la plaque de réglage de position gauche- droite 59 est conçue sous la forme d'une fourchette à deux embranchements avec une fente 61 formée entre les 30 deux, et la fente 61 est conçue sous la forme d'un trou allongé avec une de ses extrémités ouverte. Au niveau 2906740 15 de l'autre extrémité de la plaque de réglage de position gauche-droite 59, un trou allongé 62 est formé. L'axe long du trou allongé 62 et l'axe long de la fente 61 courent sur la même ligne, et la fente 61 5 et le trou allongé 62 croisent perpendiculairement l'axe X. L'autre extrémité de la plaque de réglage de position gauche-droite 59 est courbée vers le haut, et une languette 60 est formée. Sur la plaque de réglage de position gauche-droite 59, des goupilles de réglage 10 de position 64 et 64 font saillie au niveau des positions gauche et droite, de façon symétrique entre elles. La fente 61 est mise en prise de manière coulissante avec la goupille de référence 53, et le 15 trou allongé 62 est mis en prise de manière coulissante avec le siège 54 d'écrou freiné. Un ergot d'arrêt 65 est vissé et fait saillie sur le siège 54 d'écrou freiné. En vissant et en attachant l'ergot d'arrêt 65, la plaque de réglage de position gauche-droite 59 peut 20 être fixée sur l'unité de base 33. Comme décrit ci-dessus, la plaque de base de support 36 de verre peut être mise en rotation autour de l'arbre de rotation 38 en tant que centre de rotation, et la plaque de base de support 37 de verre 25 peut être mise en rotation autour de l'arbre de rotation 39 en tant que centre de rotation. Sur les plaques de base de support 36 et 37 de verre, des dents d'engrenage 66 et 66 sont formées, respectivement. La plaque de base de support 36 de verre et la plaque de 30 base de support 37 de verre sont couplées ensemble par le biais des dents d'engrenage 66 et 66, et la plaque 2906740 16 de base de support 36 de verre et la plaque de base de support 37 de verre sont mises en rotation symétriquement entre elles. Sur une portion de l'unité de base 33 5 correspondant au trou de détermination d'angle 41, un indice d'angle 67 est marqué de sorte que des angles des plaques de base de support 36 et 37 de verre puissent être lus sur l'indice d'angle 67. Comme représenté sur la figure 2, un 10 positionnement du verre 2 de lunettes est effectué de telle manière que le bord supérieur du verre 2 de lunettes vienne en butée contre les goupilles de positionnement 42 et 43, et que le bord interne vienne en butée contre la goupille de positionnement 64. En 15 vissant et en attachant la vis de fixation 52 de verre, la joue de serrage 51 vient en butée contre le bord inférieur du verre 2 de lunettes. Le verre 2 de lunettes est serré et supporté par les joues de serrage 44 et 44 et par la joue de serrage 51. La position du 20 verre 2 de lunettes dans la direction de la hauteur est déterminée par les positions des joues de serrage 44, 44 et 51. L'unité d'entraînement 29 de perceuse est raccordée à l'unité de support 31 de perceuse par le 25 biais d'une unité 69 de coulisseau. L'unité 69 de coulisseau peut coulisser dans une direction d'axe X. L'unité d'entraînement 29 de perceuse peut coulisser dans une direction d'axe Y par rapport à l'unité de coulisseau 69, et l'unité d'entraînement 29 de perceuse 30 peut être inclinée dans les directions gauche et droite. 2906740 17 L'unité d'entraînement 29 de perceuse a un arbre de rotation 71 de perceuse, et la perceuse 72 est montée de manière amovible sur l'extrémité inférieure de l'arbre de rotation 71 de perceuse. L'arbre de 5 rotation 71 de perceuse est raccordé à un moteur électrique (non représenté) et mis en rotation par le moteur électrique. L'arbre de rotation 71 de perceuse est supporté par l'unité d'entraînement 29 de perceuse de sorte que l'arbre de rotation 71 de perceuse puisse 10 être déplacé dans une direction haut-bas et puisse être déplacé vers le haut et vers le bas par une mise en fonctionnement de la poignée de levage 73. Sur la figure, la référence numérique 75 indique un panneau de mise en fonctionnement, la 15 référence 76 représente un interrupteur d'alimentation, et la référence 77 représente un indice d'angle 77 destiné à indiquer une inclinaison de l'unité d'entraînement 29 de perceuse. En se référant maintenant à la figure 4, une 20 description des caractéristiques générales d'un dispositif de commande 78 va être donnée. Une unité arithmétique de commande 80 entraîne un moteur 82 d'axe X par le biais d'une unité d'entraînement 81 de moteur d'axe X, entraîne un moteur 25 84 d'axe Y par le biais d'une unité d'entraînement 83 de moteur d'axe Y, entraîne et commande un moteur 86 d'axe Z par le biais d'une unité d'entraînement 85 de moteur d'axe Z, et entraîne un moteur 88 d'axe 9 par le biais d'une unité d'entraînement 87 de moteur d'axe O. 30 De même, la quantité de rotation et l'angle de rotation du moteur 82 d'axe X sont détectés par un codeur 89 2906740 18 d'axe X, et la quantité de rotation et l'angle de rotation du moteur 84 d'axe Y sont détectés par un codeur 90 d'axe Y. La quantité de rotation et l'angle de rotation du moteur 86 d'axe Z sont détectés par un 5 codeur 91 d'axe Z et la quantité de rotation et l'angle de rotation du moteur 88 d'axe 9 détectés par un codeur 92 d'axe O. Une unité de stockage 93 est raccordée électriquement à l'unité arithmétique de commande 80. 10 Un programme séquentiel destiné à mettre en oeuvre le perçage est stocké dans l'unité de stockage 93, et des données d'un fonctionnement didactique et divers types de données de perçage sont stockés. Une description d'une mise en fonctionnement 15 va maintenant être donnée. Les plaques de base de support 36 et 37 de verre sont mises en rotation simultanément en confirmant l'indice d'angle 67 de sorte que les goupilles de positionnement 42 et 43 soient au niveau 20 des positions de référence (parallèles à l'axe X). Les plaques de base de support 36 et 37 de verre sont couplées entre elles par le biais de dents d'engrenage 66 et 66. Ainsi, lorsqu'une des plaques de base de support 36 et 37 de verre est mise en rotation, les 25 plaques de base de support 36 et 37 de verre sont mises en rotation de manière symétrique entre elles. Dans la situation dans laquelle les goupilles de positionnement 42 et 43 sont au niveau des positions de référence, des verres de démonstration 30 sont placés sur les plaques de base de support 36 et 37 de verre, respectivement. Sur chacun des verres de 2906740 19 démonstration, un trou de montage destiné au montage de la monture de lunettes est déjà formé. En utilisant les verres de démonstration, un procédé didactique de perçage de trous est proposé. 5 Les verres de démonstration gauche et droit 2' sont placés sur l'unité de réglage 28 de verre. Le réglage de l'unité de maintien 28 de verre est effectué comme décrit ci-dessous . La vis defixation 52 de verre est déplacée 10 vers l'arrière, et la joue de serrage 51 est séparée des goupilles de positionnement 42 et 43. L'ergot d'arrêt 65 est relâché, et la plaque de réglage de position gauche-droite 59 est déplacée jusqu'à une position qui convient à la forme du verre 2 de 15 lunettes, pour que celui-ci soit usiné. Puis, l'ergot d'arrêt 65 est attaché et la plaque de réglage de position gauche-droite 59 est fixée. Le verre de démonstration 2' est pressé contre les goupilles de positionnement 42 et 43, 20 respectivement, et la joue de serrage 51 est poussée vers le verre de démonstration 2' à la main de sorte que le verre de démonstration 2' soit pressé contre la goupille de positionnement 64 et le verre de démonstration 2' est maintenu de manière quasi 25 parfaite. La ligne de référence 58 peut être confirmée visuellement au travers des verres de démonstration 2'. La ligne de référence marquée sur chacun des verres de démonstration 2' est alignée avec la ligne de référence 58. 30 Dans la situation dans laquelle la ligne de référence sur chacun des verres de démonstration 2' est 2906740 20 alignée avec la ligne de référence 58, les vis de fixation 52 de verre sont attachées et les verres de démonstration 2' sont complètement fixés. Après la fixation, l'ergot d'arrêt 65 est relâché, et la plaque 5 de réglage de position gauche-droite 59 est déplacée vers l'arrière. En déplaçant la plaque de réglage de position gauche-droite 59 vers l'arrière, il est possible d'éviter que la goupille de positionnement 64 n'engendre un obstacle à l'usinage du verre. 10 Dans le cas où les verres 2 de lunettes sont montés sur la monture de lunettes dans une position horizontale, un fonctionnement didactique est effectué dans la situation dans laquelle les lignes de référence des verres de démonstration 2' sont alignées avec la 15 ligne de référence 58. Dans le cas où les verres 2 de lunettes sont montés sur la monture de lunettes dans l'état incliné, l'une ou l'autre parmi les plaques de base de support 36 ou 37 de verre est mise en rotation afin d'incliner 20 les verres de démonstration 2'. Lorsqu'une parmi les plaques de base de support 36 et 37 de verre est mise en rotation, l'autre est mise en rotation de manière symétrique. L'angle d'inclinaison est déterminé en fonction de la monture de lunettes. Le fait que les 25 plaques de base de support 36 et 37 de verre sont mises en rotation selon un angle prédéterminé ou non est confirmé sur l'indice d'angle 67. La plaque de référence horizontale 55 est déplacée selon un mouvement parallèle dans une 30 direction avant-arrière (direction d'axe Y). Même lorsque les plaques de base de support 36 et 37 de 2906740 21 verre sont mises en rotation, la ligne de référence 58 n'est pas inclinée. Donc, même lorsque le bord supérieur du verre 2 de lunettes et la ligne de référence du verre de lunettes sont inclinées, la ligne 5 de référence du verre 2 de lunettes peut être alignée avec la ligne de référence 58, c'est-à-dire, la ligne de référence du verre 2 de lunettes peut être alignée parallèlement à l'axe X. Lorsque le réglage des angles d'inclinaison 10 des verres de démonstration 2' a été achevé, on active l'alimentation de la machine 26 pour verres de lunettes. L'unité d'entraînement 29 de perceuse est déplacée manuellement, et la poignée de levage 73 est 15 mise en fonctionnement pour insérer la perceuse 72 dans le trou de réglage d'origine 50, et tout en procédant à l'insertion, un bouton de mémorisation sur le panneau de mise en fonctionnement 75 est enfoncé. La position (position de coordonnées X-Y) de la perceuse 72 est 20 stockée en tant que l'origine dans l'unité de stockage 93. Ensuite, la perceuse 72 est retirée du trou de réglage d'origine 50, et l'unité d'entraînement 29 de perceuse est inclinée en alignement avec la courbe 25 de la surface avant du verre de démonstration 2' de sorte que la perceuse 72 soit positionnée à angle droit par rapport à la surface de verre. La perceuse 72 est insérée dans un trou de perçage du verre de démonstration 2'. Le bouton de mémorisation est 30 enfoncé, et l'angle d'inclinaison et la position de 2906740 22 coordonnées du trou de perçage est stockée dans l'unité de stockage 93. La perceuse 72 est retirée du trou de perçage et le déplacement de l'unité d'entraînement 29 5 de perceuse dans une direction d'axe Y est limité au même moment. En tant que moyen de limitation, divers types de moyens tels qu'une fixation par force électromagnétique, une fixation par ergot d'arrêt, etc. peuvent être adoptés. 10 Après limitation du déplacement dans une direction d'axe Y, l'unité d'entraînement 29 de perceuse est déplacée dans une direction d'axe X et la perceuse 72 vient en butée contre le bord périphérique (extrémité de découpe) du verre de démonstration 2'. 15 Une distance dans une direction d'axe X entre le trou de perçage et le bord est une valeur obtenue en soustrayant le rayon de perceuse de la distance de déplacement de l'unité d'entraînement 29 de perceuse dans une direction d'axe X. Lorsque le bouton de 20 mémorisation est enfoncé, la distance dans une direction d'axe X entre le trou de perçage et le bord est stockée dans l'unité de stockage 93. L'insertion de la perceuse 72, l'étape dans laquelle la perceuse vient en butée contre le bord, et 25 l'enfoncement du bouton de mémorisation sont effectués de manière répétée sur tous les trous de perçage sur les verres de démonstration 2'. L'angle d'inclinaison, la position de coordonnées et la distance dans une direction d'axe X entre le trou de perçage et le bord 30 sur tous les trous de perçage sont stockés dans l'unité de stockage 93. 2906740 23 Dans le cas où la surface de verre de démonstration 2' est incurvée et que la perceuse 72 doit être inclinée, l'unité d'entraînement 29 de perceuse est inclinée, et l'angle d'inclinaison de 5 l'unité d'entraînement 29 de perceuse est stocké dans l'unité de stockage 93 en enfonçant le bouton de mémorisation. Lorsque les étapes didactiques sur les trous de perçage ont été achevées, les verres de 10 démonstration 2' sont retirés et les verres 2 de lunettes sont placés sur les plaques de base de support 36 et 37 de verre. La procédure du réglage des verres 2 de lunettes sur les plaques de base de support 36 et 37 de 15 verre est la même que la procédure dans le cas des verres de démonstration 2', et une description détaillée n'en est pas donnée ici. Lorsque le réglage des verres 2 de lunettes a été achevé, un bouton de démarrage de perceuse sur le 20 panneau de mise en fonctionnement 75 est enfoncé. Sur la base des données de position du trou de perçage renseignée par les étapes didactiques et sur la base des données de distance dans une direction d'axe X entre le trou de perçage et le bord, le 25 dispositif de commande 78 envoie des signaux d'instruction de perçage à l'unité d'entraînement 81 de moteur d'axe X, l'unité d'entraînement 83 de moteur d'axe Y, l'unité d'entraînement 85 de moteur d'axe Z et l'unité d'entraînement 87 de moteur d'axe O. Le 30 dispositif de commande 78 envoie les signaux d'instruction de perçage, et sur la base des données 2906740 24 stockées, un réglage de position de la perceuse 72 dans une direction d'axe Y est effectué. Grâce à une procédure inverse à la procédure renseignée par les étapes didactiques, la position du trou de perçage est 5 automatiquement déterminée à partir du bord de la lentille, et le perçage du trou est mis en oeuvre. Comme décrit ci-dessus, dans le cas où chacun parmi des verres 2 et 2 de lunettes gauche et droit est incliné selon un angle prédéterminé par 10 rapport à la ligne de référence 58, les plaques de base de support 36 et 37 de verre sont mises en rotation de manière symétrique entre elles et l'angle d'inclinaison peut être confirmé sur l'indice d'inclinaison. En conséquence, il est possible d'incliner les verres 2 et 15 2 de lunettes gauche et droit selon l'angle prédéterminé, de manière égale et fiable sans engendrer de variation. Le fonctionnement didactique pour le perçage des trous peut être effectué de manière simple en 20 utilisant le verre de démonstration 2'. Aucune habileté technique n'est nécessaire pour l'opérateur et le perçage extrêmement précis peut être mis en oeuvre. La machine peut être conçue de telle manière que les plaques de base de support 36 et 37 de verre ne 25 soient pas directement mises en prise entre elles, mais que chacune parmi les plaques de base de support 36 et 37 de verre soit mise en prise avec un engrenage d'ajustement d'angle. Les engrenages d'ajustement d'angle peuvent être mis en prise entre eux, et un 30 parmi les engrenages d'ajustement d'angle peut être mis en rotation. Ou, les plaques de base de support 36 et 2906740 25 37 de verre peuvent être reliées entre elles par un mécanisme de liaison de sorte que les plaques de base de support 36 et 37 de verre soient mises en rotation de manière symétrique. En outre, le trou de 5 détermination d'angle 41 peut être prévu sur la plaque de base de support 36 de verre et un autre indice d'angle 67 peut être marqué, et un réglage d'angle peut être effectué sur les plaques de base de support 36 et 37 de verre individuellement et indépendamment. 10 Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, l'unité de maintien 28 de verre est fixée et l'unité d'entraînement 29 de perceuse est déplacée dans les directions d'axe X et d'axe Y, alors que la machine peut être conçue de sorte que l'unité d'entraînement 29 15 de perceuse soit fixe, et que l'unité de maintien 28 de verre soit déplacée dans les directions d'axe X et d'axe Y. De même, les bords périphériques des plaques de base de support 36 et 37 de verre peuvent être 20 conçus en arc circulaire, respectivement, avec l'arbre de rotation en tant que le centre, et l'indice d'angle 67 peut être marqué sur les bords périphériques des plaques de base de support de verre. En outre, des moteurs électriques peuvent 25 être prévus sur les arbres de rotation 38 et 39, respectivement, et un détecteur d'angle, par exemple un codeur, destiné à détecter des angles de rotation des arbres de rotation 38 et 39 peut être monté de sorte que les arbres de rotation 38 et 39, c'est-à-dire, les 30 plaques de base de support 36 et 37 de verre, puissent être mises en rotation automatiquement et que les 2906740 26 angles de rotation puissent être détectés. Les angles d'inclinaison des plaques de base de support 36 et 37 de verre lorsque les angles sont ajustés au moment des étapes didactiques peuvent être stockés dans l'unité de 5 stockage 93 en tant que données d'angle, de sorte que les angles d'inclinaison des verres 2 et 2 de lunettes puissent être réglés automatiquement lorsque des trous sont percés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée 10 aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine (26) pour verre de lunettes, comprenant une unité de maintien (28) de verre destinée à maintenir des verres (2) et (2) de lunettes gauche et droit, et une unité d'entraînement (29) de perceuse se déplaçant relativement dans des directions gauche et droite et dans des directions avant et arrière par rapport à ladite unité de maintien de lentille et destinée à former un trou sur le verre de lunettes maintenu sur ladite unité de maintien de verre, caractérisée en ce que ladite unité de maintien de verre comprend des plaques de base de support (36, 37) de verres séparées à gauche et à droite afin de faire correspondre les verres de lunettes gauche et droit, les verres de lunettes à gauche et à droite sont supportés par ladite unité de maintien de verre par le biais desdites plaques de base de support de verres, et lesdites plaques de base de support de verres gauche et droit peuvent être mises en rotation autour de positions symétriques par rapport à la direction avant-arrière. 2. Machine (26) pour verre de lunettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites plaques de base de support (36) et (37) de verres gauche et droit sont raccordées entre elles par le biais d'une unité à engrenages (66) et peuvent être mises en rotation de manière symétrique vers la gauche et la droite. 2906740 28 3. Machine (26) pour verre de lunettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que des premières goupilles de positionnement (42) font saillie au niveau de positions symétriques par rapport à la 5 direction avant-arrière respectivement, sur lesdites plaques de base de support (36) et(37) de verres gauche et droit, une plaque de référence horizontale (55) est prévue pour s'étendre entre lesdites premières goupilles de positionnement à gauche et à droite, 10 ladite plaque de référence horizontale a une ligne de référence (58) s'étendant dans la direction gauche-droite et la ligne de référence peut être confirmée visuellement au travers du verre de lunette. 15 4. Machine (26) pour verre de lunettes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un indice de rotation est prévu afin d'indiquer un angle de rotation de ladite plaque de base de support (36, 37) de verre. 20 5. Machine (26) pour verre de lunettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune parmi les plaques de base de support (36, 37) de verre comprend une seconde goupille de positionnement (43) 25 faisant saillie afin d'être positionnée sur l'extérieur de ladite première goupille de positionnement (42), un bras de fixation (47) de verre prévu afin de pouvoir se déplacer plus près et à distance de ladite seconde goupille de positionnement, une goupille déplaçable 30 (49) montée sur la pointe dudit bras de fixation de verre, et des joues de serrage (44) formées au niveau 2906740 29 des mêmes hauteurs sur des extrémités supérieures de ladite première goupille de positionnement, ladite seconde goupille de positionnement et ladite goupille déplaçable, dans lesquelles le verre (2) de lunettes 5 est maintenu en pressant ladite joue de serrage de ladite goupille déplaçable vers le verre de lunettes dans la situation dans laquelle le verre de lunettes vient en butée contre ladite joue de serrage de ladite seconde goupille de positionnement. 10