Brevet FR2903435A1 — publié le 20080111

DISPOSITIF DE MESURE DE RESISTANCE D'UN MICROPIEU L'invention se rapporte au domaine technique des pieux de fondation. Le terme fondation désigne l'ensemble des ouvrages enterrés qui composent le socle et l'assise stable d'une construction et repartissent les charges de cette construction sur le sol naturel ou reportent ces charges sur le sol dur d'assise. En fonction du rapport H/B où B est la largeur de la fondation et H la profondeur d'assise, on distingue : les fondations superficielles, pour lesquelles H/B est inférieur à 6, par exemple pour les semelles et les radiers ; les fondations profondes, pour lesquelles H/B est supérieur à 6, par exemple pour les barrettes, les puits et les pieux. Les pieux peuvent être classés suivant quatre critères : - la nature du matériau constitutif : bois, alliage métallique, béton notamment ; - le mode d'introduction dans le sol : battage, forage, fonçage, vibro-fonçage, vissage par exemple ; - le mode de transmission de charge : pieu colonne ne transmettant les charges que par effet de pointe, pieu flottant ne transmettant les charges que par frottement latéral ; la taille des pieux : selon le DTU, un micropieu présente un diamètre inférieur à 250 mm. Les pieux battus sont le plus souvent en acier (profil H à âme renforcée ou palpieu) ou bien en béton préfabriqué et sont mis en place par battage avec refoulement du sol. En variante, le pieu battu est de type : - battu enrobé : le pieu est un tube métallique muni d'un sabot débordant, un mortier injecté par l'intérieur du tube, pendant le battage, venant enrober le pieu en remplissant le vide créé par le débord du sabot ; - à tube battu : le pieu est réalisé à l'aide d'un tube métallique muni d'un bouchon en béton, battu dans le sol, puis rempli de béton ferme pilonné (pieu battu pilonné) ou de béton liquide (pieu battu moulé). 2903435 2 Les pieux foncés peuvent être en béton armé, préfabriqué, ou coffré à l'avancement, ou bien encore en acier (profil H à âme renforcée ou palpieu) et sont mis en place avec refoulement du sol. Les pieux forés sont réalisés en béton armé coulé en place dans 5 un forage. Lorsque la cohésion du terrain le permet, le forage est effectué sans protection (pieu foré simple). Dans les autres cas, un tube métallique protège le forage (pieu foré tubé) ou une boue de forage est injectée (pieu foré à la boue). Le forage est réalisé par tarière ou roto percussion. 10 En variante, le pieu foré est de type : - moulé foré : le pieu en béton armé est coulé en place dans un forage réalisé à l'aide d'un outil travaillant par rotation ; - foré vissé moulé : le pieu est réalisé à l'aide d'un outil à vis, enfoncé par rotation, muni d'un bouchon en fonte qui est perdu et d'un 15 tube permettant le bétonnage au fur et à mesure que l'on retire l'outil. Les pieux battus ou forés peuvent être de type injecté haute pression, un système d'injection composé de tubes à manchettes permettant l'injection d'un coulis de scellement dans le sol. On connaît également, dans l'art antérieur des pieux de 20 fondation: - des pieux moulés tubés : pieux en béton armé coulés en place dans un tube coffrant foncé dans le sol ; - des pieux à vis : pieux préfabriqués munis d'un sabot fileté et enfoncés par rotation. 25 L'invention concerne plus particulièrement les micropieux de fondation. La technique des micropieux a été développée en 1952 par l'entreprise Fondelile sous la direction de l'ingénieur italien Lizzi. Ces premiers pieux étaient forés et scellés au terrain par un mortier. Ces 30 produits ont été utilisés en Italie sous le nom de pieu racine . En anglais, les micropieux sont dénommés minipiles, micropiles, root piles, needle piles, la terminologie n'étant pas fixée. Ils sont dénommés mikropfahl, verpresspfahle, wurzelphale en allemand. Les tableaux ci-dessous correspondent au classement des 35 micropieux les plus courants selon le projet de norme européenne CEN TC 288, de 2002, devenu norme NF EN 14199 en septembre 2005. Selon cette norme européenne, un micropieu est un pieu ayant : 5 2903435 3 un diamètre du fût inférieur à 300mm pour les pieux forés, un diamètre de fût ou une dimension maximale de la section transversale du fût inférieure à 150mm pour les pieux foncés. Méthode rie orage Type darmature Méthode. d'injection Type de ooau coulis Cse d'armature ù renss pro aire ù coulis Tubage bétonin ùmortier ù béton Injection en une seule passe ù coulis par un tubage temporaire ùmortier %ne rotatif É. ment p Itite ù : e gretaire ù mes Tubage For ne ù bé' ù mortier esx rot tison ù béton prelleUSS, trépan ou soupape Injecte en une =soute paEse : ù ooulis ùpar ' s r mporaire ùpar - ski - rieur ùpar à laneetes Injection en plusieurs passes : ù coulis élargie ùpar tir tubs à mane:isttes ù par s équipé de valves ùparois tubes ,poe i'*ctioe Injection ùcoulis Injeo-i ln i eut parient pi-leur Tubage permanent reressage greiaire nuis Base é rrpe fs ,tic tans cep ù betzmae ù manier ù béton eeuse Cree d'armture Bel onnage parla lier -zà use. ù coulis ou teère ùn o tir porte iFient ù béton Méthodes d'exécution des micropieux forés (selon NF EN 14 199) 2903435 4 Type de riopieuatriaux e=t tubage Section et armature Options et injection Pleine :ee t auto ..r du fût ùPréfabrique' 6etc armé use ouvert t . au: `. f r du fût Font_ Tube ~ n42 I lphssage avec du coulis, roter ou due , avec ou sansinjeoonaut-du tût Pelés aux • du fût K2.2 ù Mouie e n pis*? TtIse s ed'arrlature :ntpli: _ ~+ge i,i temp ir_ r t en u. passe pat L-7 Éliment porteur I?en plissage imitaire Qet. -en Ç_. passa. ù e 'ar. .. em t porteur ù . ar ,anonetes en .sieurs passes : ù p marmite :es ù par . _ ' :s équipé de valves 5 &i es ùpar -.el tubes post rentn> _ d" sec, a% sans atar sse ent pa amJre de base Méthodes d'exécution des micropieux foncés (selon NF EN 14 199) L'invention concerne plus particulièrement les micropieux de 5 fondation. On désigne conventionnellement par les termes micropieux ou pieu-racine, des pieux de section modeste, typiquement de diamètre inférieur à 250 mm, mis en place avec des outillages de dimensions réduites, légers et maniables, en particulier pour la reprise en sous oeuvre. 10 Du fait de leur faible diamètre, les micropieux ne travaillent pas en pointe, leur portance dépendant essentiellement du frottement latéral. 2903435 5 Les micropieux conventionnels sont de quatre types différents (DTU 13-2, 1978, modifiée par additif de 1991 et reprise dans le fascicule 62-Titre V du LCPC de 1993) : - type I : pieu foré tubé de diamètre inférieur à 250 mm. Le forage 5 est équipé ou non d'armatures et rempli d'un mortier de ciment au moyen d'un tube plongeur. Le tubage est récupéré en l'obturant en tête et en le mettant sous pression au dessus du mortier ; - type Il : pieu foré, de diamètre inférieur à 250 mm, avec injection gravitaire sans pression. Le forage est équipé d'une armature 10 et rempli d'un coulis ou de mortier de scellement, par gravité ou sous une très faible pression, au moyen d'un tube plongeur. Lorsque la nature du sol le permet, le forage peut être remplacé par le lançage, le battage ou le fonçage ; - type III : pieu foré, de diamètre inférieur à 250mm, avec 15 injection globale unitaire sous pression IGU. Le forage est équipé d'armatures et d'un système d'injection qui est un tube à manchettes mis en place dans un coulis de gaine. Si l'armature est un tube métallique, ce tube peut être équipé de manchettes et tenir lieu de système d'injection. Cette injection est réalisée en tête, de manière 20 globale et unitaire, à une pression supérieure ou égale à 1 MPa. Lorsque la nature du sol le permet, le forage peut être remplacé par le lançage, le battage ou le fonçage ; - type IV : pieu foré, de diamètre inférieur à 250mm, avec injection répétitive et sélective sous pression IRS. Le forage est équipé 25 d'armatures et d'un système d'injection qui est un tube à manchettes mis en place dans un coulis de gaine. Si l'armature est un tube métallique, ce tube peut être équipé de manchettes et tenir lieu de système d'injection. Cette injection est réalisée à l'obturateur simple ou double d'un coulis ou mortier de scellement à une pression d'injection 30 supérieure ou égale à 1 MPa. Les micropieux sont utilisés pour : -stabiliser les fondations existantes qui tassent, par exemple sur des pavillons individuels après sécheresse des sols, inondations ou malfaçons ; 35 - renforcer ces fondations existantes qui doivent reprendre des charges supplémentaires ; 2903435 6 - supporter des charges de structure sur des sites où les accès sont exigus (réhabilitation) ; - réaliser des fondations dans des terrains durs, traverser d'anciennes maçonneries sans trépanage ni vibrations excessives 5 entraînant des endommagements pour les ouvrages existants. Les micropieux sont conventionnellement liaisonnés à l'ouvrage soit par scellement au mortier antiretrait, dans les fondations existantes, soit par une platine de répartition encastrée dans un chevêtre en béton armé. 10 Les micropieux forés sont assez couramment utilisés pour les reprises en sous-oeuvre dans un espace réduit, dans le cas d'habitats individuels notamment. Les micropieux sont également employés en groupe (ensemble de micropieux verticaux) ou en réseaux (ensemble de micropieux verticaux et inclinés) pour le renforcement des sols. 15 Un exemple de micropieu particulièrement performant est décrit dans le document EP 1 441 076 au nom de la demanderesse. Ce micropieu refoulant le sol à sa mise en place est de type vissé autoforant et injectable. Il présente une résistance à l'arrachement élevée, de même qu'une grande résistance en compression et au 20 flambement. La demanderesse a développé des micropieux mis en place par enfoncement d'éléments en fonte d'aluminium d'environ un mètre de longueur, l'assemblage de ces éléments étant effectué à l'aide d'un goujon pourvu d'un filetage particulier assurant l'alignement des 25 éléments du micropieu. La géométrie des micropieux de la demanderesse est telle qu'ils se vissent d'eux-mêmes dans le sol, sous l'effet d'un marteau, sans vibration, et ce en comprimant le sol environnant. L'âme axiale massive des micropieux de la demanderesse leur confère une résistance élevée au flambement. 30 D'autres exemples de micropieux sont illustrés dans les documents EP-0.954.645 ou US-4.650.372. On peut se reporter également aux documents SU-1.035.133 ; EP-0.246.589 ; EP-0.574.057 ; FR-718.309 ; FR-843.499 ; FR-1.027.187 ; FR-1.050.555 ; FR-1.177.711 ; FR-2.468.696 ; FR- 35 2.600.686 ; US-6.012.874 ; WO-93/16236. La norme NF EN 14 199 définit plusieurs essais de chargement pour les micropieux : essai de chargement statique, à vitesse 2903435 7 d'enfoncement constante ou par pallier ; essai de chargement dynamique. Ainsi qu'il est indiqué dans la norme NF EN 14199, les micropieux dont les éléments porteurs transmettent au terrain un effort de compression par frottement latéral peuvent faire l'objet d'un essai de 5 traction. Les essais de chargement sur les micropieux sont le plus souvent délicats à effectuer du fait d'un accès exigu. Il est notamment fréquent que le micropieu soit placé à proximité d'un mur (réhabilitation de monuments historiques, mise en place dans les pièces d'habitation d'un 10 pavillon individuel par exemple). L'invention vise à fournir des outils de contrôle de la résistance en traction ou en compression de micropieux qui tienne compte de ces difficultés particulières à ce domaine d'activité. A ces fins, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à une 15 installation de contrôle de la résistance d'un micropieu hélicoïdal, cette installation comprenant : des premiers moyens aptes à exercer une contrainte axiale statique ou dynamique, ces moyens comprenant un actionneur tel que par exemple un vérin, ainsi qu'un châssis d'appui au sol et de montage 20 de l'actionneur ; - des deuxièmes moyens aptes à transmettre ladite contrainte axiale à la tête du micropieu hélicoïdal, ces moyens comprenant un organe de liaison pourvu d'une réservation en contre empreinte, cette réservation ayant la forme de la partie supérieure du micropieu ; 25 - des troisièmes moyens aptes à limiter la course de rotation du micropieu hélicoïdal autour de son axe d'élancement, ces troisièmes moyens comprenant des premières surfaces d'appui, le châssis comprenant des secondes surfaces d'appui contre lesquelles viennent buter les premières surfaces d'appui lorsque les deuxièmes moyens 30 transmettent ladite contrainte axiale à la tête du micropieu hélicoïdal. L'installation présente, dans diverses réalisations, les caractères suivants, le cas échéant combinés. Les troisièmes moyens comprennent un plateau transversal pourvu d'une gorge annulaire dans laquelle au moins un pion est monté 35 coulissant et tournant autour de son axe d'élancement, ce plateau étant pourvu de moyens d'assemblage à l'actionneur et de moyens d'assemblage à l'organe de liaison, ledit pion étant pourvu d'un trou 2903435 8 traversant transversal de passage d'une barre amovible, cette barre amovible formant les premières surfaces d'appui. Il est ainsi possible de contrôler la résistance de pieux de diamètres et formes différentes. L'adaptation de l'installation au type de 5 pieu s'effectue par le choix d'un organe de liaison pourvu d'une réservation adéquate. Cet organe de liaison est avantageusement assemblé de manière amovible au plateau, par exemple par vissage. Le montage coulissant et tournant des pions permet un montage aisé de la barre amovible pour que cette barre vienne buter contre des surfaces 10 d'appui du châssis. Le châssis comprend avantageusement un flasque inférieur et un flasque supérieur sensiblement parallèles solidarisés par au moins deux entretoises sensiblement parallèles, ces entretoises formant lesdites secondes surfaces d'appui, la longueur de ladite barre amovible étant 15 supérieure à la distance entre les entretoises de sorte que cette barre vient en butée contre les entretoises, lorsqu'une contrainte axiale est transmise à la tête du micropieu hélicoïdal. Dans une mise en oeuvre avantageuse, au moins deux pions sont montés dans la gorge du plateau transversal, le châssis comprenant 20 trois entretoises sensiblement équidistantes. Il est ainsi possible de limiter à une petite valeur la course de rotation de la tête de micropieu, lors de l'application d'une force de traction ou de compression sur cette tête. Il est également possible de bloquer la rotation de la tête de micropieu dans ses deux sens de rotation. 25 Dans une mise en oeuvre, le plateau transversal comprend un disque inférieur monté en appui et solidarisé à la face supérieure transversale de l'organe de liaison, un flasque interne supérieur et un flasque externe supérieur étant montés en appui et solidarisés au disque inférieur, les flasques interne et externe délimitant ladite gorge 30 annulaire. Chaque flasque est pourvu d'un épaulement, de sorte que la gorge annulaire présente une ouverture de largeur radiale inférieure à la largeur radiale de sa base, les pions étant pourvus d'une partie de base cylindrique de diamètre égal, au jeu fonctionnel près, à la largeur 35 radiale de la base de la gorge, les pions étant également pourvus d'une gorge annulaire de diamètre égal, au jeu fonctionnel près, à la largeur radiale de l'ouverture de la gorge. 2903435 9 Avantageusement, chaque pion est pourvu d'au moins deux trous superposés pour le passage de barre de blocage en rotation. Il est ainsi possible de placer des barres de blocages à différentes hauteurs. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours 5 de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de contrôle de micropieu selon un mode de réalisation de l'invention ; 10 la figure 2 est une vue de dessus d'un plateau anti-rotation ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale selon le plan III-III de la figure 2, de l'ensemble cloche/disque anti-rotation du dispositif représenté en figurel ; la figure 4 est une vue en perspective de l'ensemble 15 représenté en figure 3, selon un premier angle de vue ; la figure 5 est une vue en perspective de l'ensemble représenté en figure 3, selon un deuxième angle de vue ; la figure 6 est une vue en perspective d'un pion ; la figure 7 est une vue latérale du pion représenté en figure 6. 20 Le dispositif de contrôle 1 comprend un organe de liaison 2 à une tête 3 de micropieu 4. Cet organe de liaison 2 est un corps massif pourvu d'une réservation 5, en contre-empreinte (ou moule en creux) de la tête 3 du micropieu 4. 25 Dans un mode de réalisation, l'organe de liaison 2, dénommé cloche dans la terminologie de la demanderesse, est en alliage métallique tel qu'acier, par exemple 35 NCD 16, la réservation 5 étant obtenue par électroérosion. Dans une réalisation particulière, l'organe de liaison 2 est en fonte d'aluminium moulée et la réservation 5 est 30 issue du moulage. L'organe de liaison 2 comprend une face supérieure transversale 6 sur laquelle débouche une pluralité de trous taraudés 7. Dans la réalisation représentée, les trous taraudés 7 s'étendent sur sensiblement moins de la moitié de la hauteur de l'organe de liaison 2. 35 Les trous taraudés 7 sont avantageusement identiques et équidistants, leurs axes étant placés à une distance r7 de l'axe d'élancement 8 du micropieu 4. 2903435 10 Le micropieu 4 présente une tête 3 hélicoïdale, apte et conformée pour venir se loger, au jeu fonctionnel près, dans la réservation 5 de l'organe de liaison 2. Un disque inférieur 9 est monté en appui et solidarisé à la face 5 supérieure transversale 6 de l'organe de liaison 2. Un flasque interne supérieur 10 ainsi qu'un flasque externe supérieur 11 sont montés en appui et solidarisés au dessus du disque inférieur 9. Le disque inférieur 9, le flasque interne supérieur 10 ainsi que le 10 flasque externe supérieur 11 s'étendent sensiblement transversalement par rapport à l'axe 8 d'élancement du micropieu 4. Le flasque interne supérieur 10 et le flasque externe supérieur 11 ont sensiblement la même épaisseur et sont sensiblement coplanaires. Le disque inférieur 9 est d'épaisseur sensiblement constante et 15 comprend un trou axial centrall2. Le disque inférieur 9 comprend également une pluralité de trous traversants 13 sensiblement identiques et équidistants, dont les axes sont placés à une distance radiale r13 de l'axe du trou central 12. Le flasque interne supérieur 10 comprend de même un trou axial 20 central 14 et une pluralité de trous traversants 15, sensiblement identiques et équidistants, dont les axes sont placés à une distance radiale r15 de l'axe du trou central 14. Lorsque le flasque interne supérieur 10, le disque inférieur 9 et l'organe de liaison 2 sont en position montée, des vis viennent traverser 25 les trous traversants 13, 15 pour se loger dans les trous taraudés 7 de l'organe de liaison 2, les trous centraux 12, 14 étant alors disposés en alignement. Lorsque la tête 3 du micropieu 4 est logée dans l'organe de liaison 2, les trous centraux 12, 14 sont ainsi dans l'alignement de l'axe d'élancement 8 du micropieu 4. 30 La fixation du flasque externe supérieur 11 sur le disque inférieur 9 est également assurée par vissage, ou tout autre moyen équivalent. Les flasques supérieurs 10, 11 délimitent une gorge annulaire 16 dans laquelle sont logés des pions 17. Chaque flasque 10, 11 est pourvu d'un épaulement 18, 19, de 35 sorte que la gorge annulaire 16 présente une ouverture 20 de largeur radiale r20 inférieure à la largeur radiale r21 de sa base 21. Les pions 17 sont pourvus d'une partie de base cylindrique 22 de diamètre égal, 2903435 11 au jeu fonctionnel près, à la largeur radiale r21 de la base 21 de la gorge 16. Les pions 17 sont également pourvus d'une gorge annulaire 23 de diamètre égal, au jeu fonctionnel près, à la largeur radiale r20 de l'ouverture 20 de la gorge 16. 5 Les pions 17 sont ainsi mobiles en coulissement dans la gorge annulaire 16 et sont également mobiles en rotation sur eux-mêmes, par rapport à leur axe s'élancement 24. Chaque pion 17 comporte au moins un trou traversant 25, sensiblement perpendiculaire à son axe d'élancement 24. Dans les 10 modes de réalisation représentés, chaque pion 17 est pourvu de deux trous identiques superposés 25a, 25b. Ainsi qu'il apparaîtra plus complètement par la suite, le disque inférieur 9, le flasque interne supérieur 10 et le flasque externe supérieur 11 constitue, avec les pions 17 et des barres rigides 26 15 passées dans les trous 25 de ces pions, un disque antirotation pour le micropieu. Le dispositif de contrôle 1 comprend un châssis 27 formé par une flasque inférieur ou plaque de base 28 et un flasque supérieur ou plaque supérieure 29, ces deux plaques 28, 29 étant reliées entre elles 20 par des entretoises telles que des barres rigides parallèles 30. La plaque de base 28 est pourvue d'un trou de passage 31 pour la tête 3 du micropieu 4. Les axes des barres rigides parallèles 30 sont écartés d'une distance suffisante pour que le disque antirotation soit logé entre ces barres 30. 25 Une mise en place du dispositif 1 et un mode de fonctionnement de ce dispositif 1 vont maintenant être décrits. Le micropieu 4 est enfoncé dans le sol, à l'aide d'un outil de frappe, par exemple un marteau pneumatique ou un outil de rotopercussion. Pour l'enfoncement des micropieux, cet outil de frappe 30 est avantageusement manuel. A l'issue de cet enfoncement, seule le tête 3 du micropieu 4 est visible. L'opérateur place l'organe de liaison 2 sur cette tête 3. Puis, l'opérateur fixe sur cet organe de liaison 2 le disque inférieur 9, puis le flasque interne supérieur 10. L'opérateur place alors 35 les pions 17 contre le flasque interne supérieur 10, puis vient fixer le flasque externe supérieur 11 sur le disque inférieur 9, les pions 17 étant ainsi maintenus dans la gorge annulaire 16. 2903435 12 Bien entendu, l'ensemble formé par le disque inférieur 9, le flasque interne supérieur 10 et le flasque externe supérieur 11, les pions 17 peut être monté préalablement et placé sur l'organe de liaison 2. Le dispositif de contrôle des pieux s'adapte ainsi aisément à 5 différentes géométries de pieux, seul l'organe de liaison 2 étant spécifique à une géométrie de tête de pieu, les moyens de fixation des organes de liaison 2 pouvant être standardisés. Il est également possible que l'organe de liaison 2 et l'ensemble des pièces 9, 10, 1 1, 17 soit montés préalablement pour être ensuite 10 placés sur la tête 3 du micropieu 4. C'est par exemple le cas lorsqu'un type de micropieu est fréquemment l'objet de contrôle, par exemple test à l'arrachement. L'opérateur place la plaque de base 28 et les barres rigides 30 et la plaque supérieure 29. Dans une mise en oeuvre, le châssis 27 est 15 prémonté, le disque antirotation étant placé dans ce châssis. L'opérateur vient fixer au flasque interne supérieur 10 un axe 32, cet axe 32 traversant la plaque supérieure 29 du châssis 27 et étant connecté à un moyen de mise sous contrainte, par exemple un vérin hydraulique. 20 Puis l'opérateur déplace les pions 17 dans la gorge 16 de sorte à pouvoir loger des barres 26 dans les trous 25 de ces pions 17, ces barres 26 horizontales venant en appui contre les barres rigides verticales 30 du châssis 27. Ainsi, lorsqu'un effort de traction ou de compression est appliqué 25 sur l'axe 32, cet effort est transmis à la tête de micropieu 4, une rotation du micropieu 4 étant inhibée par l'appui des barres rigides horizontales 26 contre les barres verticales 30 du châssis 27. Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages. En particulier, les pions 17 étant mobiles en coulissement et en rotation 30 sur eux même dans la gorge 16, il est toujours possible de trouver une disposition de ces pions 17 permettant de placer une barre horizontale 26 en appui sur le châssis 27, et ceci même lorsque le pieu est placé au voisinage d'un mur. L'opérateur peut effectuer toutes les opérations en faisant face 35 au dispositif et ne travaille pas en aveugle. La mise en place de deux barres horizontales permet de bloquer la rotation du micropieu dans les deux sens de rotation possible. Il est 2903435 13 ainsi possible de réaliser des essais statiques ou dynamiques de pieux hélicoïdaux aussi bien en traction qu'en compression. Lorsque, comme représenté, les pions sont pourvus de deux trous 25a, 25b superposés, il est possible de monter les barres de blocage 5 sur deux hauteurs, ainsi qu'il est représenté en figure 1. 2903435 14 Nomenclature 1 Dispositif de contrôle 2 Organe de liaison 5 3 Tête de micropieu 4 Micropieu 5 Réservation de l'organe de liaison 6 Face supérieure transversale 7 Trous taraudés de l'organe de liaison 10 8 Axe d'élancement du micropieu 9 Disque inférieur 10 Flasque interne supérieur 11 Flasque externe supérieur 12 Trou central du disque inférieur 15 13 Trou traversant du disque inférieur 14 Trou central du flasque interne supérieur 15 Trou traversant du flasque interne supérieur 16 Gorge annulaire 17 Pion 20 18 Epaulement du flasque interne supérieur 19 Epaulement du flasque externe supérieur 20 Ouverture de la gorge annulaire 21 Base de la gorge annulaire 22 Base cylindrique des pions 25 23 Gorge annulaire des pions 24 Axe d'élancement des pions 25 Trou traversant des pions 26 Barre amovible 27 Châssis 30 28 Plaque de base du châssis 29 Plaque supérieure du châssis 30 Entretoises 31 Trou de passage du micropieu 32 Axe de mise sous contrainte par l'actionneur 35 REVENDICATIONS 1. Installation de contrôle de la résistance d'un micropieu hélicoïdal, cette installation comprenant : - des premiers moyens aptes à exercer une contrainte axiale statique ou dynamique, ces moyens comprenant un actionneur tel que par exemple un vérin, ainsi qu'un châssis (27) d'appui au sol et de montage de l'actionneur ; - des deuxièmes moyens aptes à transmettre ladite contrainte axiale à la tête (3) du micropieu hélicoïdal, ces moyens comprenant un organe de liaison (2) pourvu d'une réservation (5) en contre empreinte, cette réservation ayant la forme de la partie supérieure du micropieu ; - des troisièmes moyens aptes à limiter la course de rotation du micropieu hélicoïdal autour de son axe d'élancement, ces troisièmes moyens comprenant des premières surfaces d'appui, le châssis (27) comprenant des secondes surfaces d'appui contre lesquelles viennent buter les premières surfaces d'appui lorsque les deuxièmes moyens transmettent ladite contrainte axiale à la tête (3) du micropieu hélicoïdal (4). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les troisièmes moyens comprennent un plateau transversal pourvu d'une gorge annulaire (16) dans laquelle au moins un pion (17) est monté coulissant et tournant autour de son axe d'élancement (24), ce plateau étant pourvu de moyens d'assemblage à l'actionneur et de moyens d'assemblage à l'organe de liaison (2), ledit pion (17) étant pourvu d'un trou traversant transversal (25) de passage d'une barre amovible (26), cette barre amovible (26) formant les premières surfaces d'appui. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le châssis comprend un flasque inférieur (28) et un flasque supérieur (29) sensiblement parallèles solidarisés par au moins deux entretoises (30) sensiblement parallèles, ces entretoises (30) formant lesdites secondes surfaces d'appui, la longueur de ladite barre amovible (26) étant supérieure à la distance entre les entretoises (30) de sorte que cette barre (26) vient en butée contre les entretoises (30), lorsqu'une contrainte axiale est transmise à la tête (3) du micropieu hélicoïdal. 2903435 16 4 Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins deux pions (17) sont montés dans la gorge (16) du plateau transversal, le châssis comprenant trois entretoises (30) sensiblement 5 équidistantes. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le plateau transversal comprend un disque inférieur (9) monté en appui et solidarisé à la face supérieure 10 transversale (6) de l'organe de liaison (2), un flasque interne supérieur (10) et un flasque externe supérieur (11) étant montés en appui et solidarisés au disque inférieur (9), les flasques interne et externe (10, 11) délimitant ladite gorge annulaire (16). 15 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque flasque (10, 11) est pourvu d'un épaulement (18, 19), de sorte que la gorge annulaire (16) présente une ouverture (20) de largeur radiale (r20) inférieure à la largeur radiale (r21) de sa base (21), les pions (17) étant pourvus d'une partie de base cylindrique (22) de diamètre égal, 20 au jeu fonctionnel près, à la largeur radiale (r21) de la base (21) de la gorge (16), les pions (17) étant également pourvus d'une gorge annulaire (23) de diamètre égal, au jeu fonctionnel près, à la largeur radiale (r20) de l'ouverture (20) de la gorge (16). 25 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que chaque pion est pourvu d'au moins deux trous superposés (25a, 25b). 30