Brevet FR2900428A1 — publié le 20071102

Elément de construction rapide Le domaine de l'invention concerne les architectures basées sur des structures bois. L'invention concerne plus particulièrement une amélioration des éléments de construction utilisés pour les maisons à ossature bois. Les maisons à ossature bois, également désignées par l'abréviation MOB, offrent de nombreux avantages comme un gain de temps lors de la construction, un gain en isolation relativement à l'espace occupé et les maisons à ossature bois sont également des constructions économiques et respectueuses de l'environnement. La construction des maisons à ossature ~o bois est basée sur différentes techniques qui permettent un montage rapide réalisé par exemple par deux personnes. Cependant le montage reste relativement compliqué et est généralement réalisé par des professionnels spécialisés dans ce domaine. D'autre part même si le bois utilisé pour la construction, est un matériau écologique, la fabrication de certains éléments 15 préfabriqués en bois brut, génère des pertes de matière première associée à une dépense d'énergie importante, lors de l'usinage des bois brut. Les éléments préfabriqués en bois brut sont par exemple des poutres, des solives, ou des tasseaux. La présente invention a pour objet de proposer des éléments 20 préfabriqués, par exemple pour la construction des maisons à ossature bois, dont la fabrication permet d'économiser de la matière première et de l'énergie. Un autre objectif est que la fabrication de l'ensemble des éléments préfabriqués constitutifs, par exemple, d'une maison, est réalisée plus 25 rapidement que selon les modes de fabrication connus. Un autre objectif est que le montage des éléments préfabriqués est plus simple et plus rapide, comparativement au montage des éléments actuellement utilisés. Ces objectifs sont atteints par un élément de construction 3o préfabriqué pour les architectures bois comportant au moins une portion en formant un panneau et au moins un élément de support du panneau solidaire du panneau, et réalisé d'une seule pièce de bois aggloméré par un procédé de fabrication de type moulage ou extrudage. Un autre objectif de l'invention est de réaliser un élément constitutif d'un mur. Selon cet objectif, l'élément de support est intégré dans le panneau en formant des surfaces à génératrice longiligne parallèle à un bord du panneau et ayant chacun une épaisseur déterminée, les éléments de support formant des nervures constituant des tasseaux latéraux liés chacun à une Io traverse inférieure et à une traverse supérieure, l'élément préfabriqué constitutif d'un mur étant fermé au moins en partie par le panneau. Selon une autre particularité, au moins un moyen d'attache rapide mâle est disposé sur le bord d'un des deux tasseaux latéraux et au moins un autre moyen d'attache rapide femelle complémentaire est disposé sur le bord is de l'autre tasseau latéral. Selon une autre particularité, le bord d'un des deux tasseaux latéraux comprend une première surface en courbe ou en ligne brisée et le bord de l'autre tasseau latéral comprend une deuxième surface en courbe ou en ligne brisée de forme complémentaire à la première, pour former un 20 assemblage entre les deux surfaces. Selon une autre particularité, le panneau de fermeture est ondulé. Selon une autre particularité, le panneau comprend au moins une nervure disposée sur une face extérieure du panneau et formant une surface d'appui d'une vêture. 25 Selon une autre particularité, l'élément préfabriqué comprend dans le panneau une nervure formant un cadre de fenêtre délimitant l'ouverture d'une fenêtre, le cadre comprenant une traverse haute et une traverse basse solidaires de deux montants latéraux. Selon une autre particularité, l'élément préfabriqué comprend dans le 3o panneau au moins une nervure formant un premier tasseau de renfort liant la traverse haute du cadre à la traverse supérieure de l'élément préfabriqué et en ce qu'il comprend dans le panneau au moins une nervure formant un deuxième tasseau de renfort liant la traverse basse du cadre à la traverse inférieure de l'élément préfabriqué. Selon une autre particularité, l'élément préfabriqué comprend dans le panneau une nervure formant un cadre de porte délimitant l'ouverture d'une porte, le cadre comprenant une traverse haute liée à deux montants latéraux, le panneau comprenant d'autre part au moins une nervure formant un tasseau de renfort liant la traverse haute du cadre à la traverse supérieure de l'élément préfabriqué, les montants verticaux étant liés par leur extrémité inférieure à la traverse inférieure de l'élément préfabriqué. Un autre objectif est de réaliser un élément de fermeture d'un mur. Selon cet objectif, l'élément préfabriqué comprend dans le panneau, une pluralité d'éléments de supports en forme de nervures constituant des tasseaux de longueur inférieure au panneau et disposées parallèlement les uns aux autres en liaison avec une même face du panneau, le panneau 1s comportant une zone supérieure et respectivement inférieure d'appui sur une lisse haute et respectivement basse, pour réaliser un élément préfabriqué de fermeture d'un mur avec des tasseaux intégrés. Un autre objectif est de réaliser un élément constitutif d'un plancher. Selon cet objectif, l'élément préfabriqué comprend dans le panneau, 20 une pluralité d'éléments de supports en forme de nervures constituant des solives de même longueur que le panneau et disposées parallèlement les unes aux autres en liaison avec une même face du panneau pour réaliser un élément préfabriqué de plancher avec des solives intégrées. Un autre objectif est de réaliser un élément constitutif d'une clôture. 25 Selon cet objectif, l'élément préfabriqué comprend deux éléments de support étant des pieds, liés chacun au panneau et dépassant d'une même longueur du panneau pour réaliser un élément préfabriqué de clôture avec pieds intégrés. Un autre objectif est de réaliser un élément constitutif d'un toit. 30 Selon cet objectif, l'élément préfabriqué comprend deux panneaux verticaux délimités chacun par deux éléments de support formant des tasseaux latéraux et prolongés chacun par un panneau oblique délimité par deux chevrons latéraux intégrés, les deux panneaux obliques se rejoignant en leur sommet, les tasseaux et les chevrons intégrés étant disposés sur une face de leur panneau associé vers l'intérieur ou vers l'extérieur, pour réaliser un élément préfabriqué permettant de constituer un toit par montage de s plusieurs éléments adjacents par leurs chevrons. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de construction par exemple de maisons à ossature bois, dont la fabrication permet d'économiser de la matière première et de l'énergie. Un autre objectif est que l'ensemble des éléments préfabriqués io utilisés durant ce procédé de construction soit fabriqué plus rapidement que les éléments utilisés selon les procédés de fabrication connus. Un autre objectif est que l'étape d'assemblage des éléments préfabriqués soit plus simple et plus rapide, comparativement à l'assemblage des éléments actuellement utilisés. 15 Ces objectifs sont atteints par un procédé de construction de murs ou de maison comprenant les étapes suivantes : - séchage des copeaux en lamelles de bois, - encollage par imprégnation, - orientation des lamelles sur l'outil, 20 - compression et cuisson de panneaux selon l'invention, caractérisé en ce que les panneaux sont constitutifs soit d'un mur plein, soit d'un mur soit d'un mur avec une ou plusieurs ouvertures de type fenêtre ou porte, - assemblage des panneaux entre eux. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus 25 clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple d'élément de mur selon l'invention selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en perspective d'un autre 3o exemple d'élément de mur selon l'invention selon l'invention ; - la figure 3 représente une vue de face d'un autre exemple d'élément de mur selon l'invention selon l'invention ; - les figures 4 et 5 représentent des vues en perspective d'éléments d'attache rapide utilisés dans la présente l'invention ; - la figure 6 représente une vue en perspective d'un élément de mur comprenant une ouverture de fenêtre selon l'invention selon l'invention ; la figure 7 représente une vue en perspective d'un élément de mur comprenant une ouverture de porte selon l'invention ; - la figure 8 représente une vue de dessus d'un exemple de profil de deux éléments de mur consécutifs selon l'invention - les figures 9 et 10 représentent des vues en perspective Io d'exemples de caissons de mur et de toiture selon l'invention ; - la figure 11 représente une vue en perspective d'un exemple d'élément de palissade selon l'invention ; - la figure 12 représente une vue en perspective d'un exemple d'élément de plancher selon l'invention ; 15 - la figure 13 représente une partie de mur selon l'invention ; - la figure 14 représente une vue en perspective d'un exemple d'élément de mur selon l'invention ; - les figures 15 et 16 représentent des variantes des réalisations d'éléments de construction selon l'invention. 20 L'invention va maintenant être décrite en référence aux figures précédemment citées. La figure 1 montre un exemple d'élément (la) de mur selon l'invention sur lequel, de manière non limitative, la surface du panneau (10a), orientée vers l'intérieur du bâtiment, qui ferme les murs est représentée selon un motif. Ce même motif représentera, de manière non 25 limitative, sur les figures 2, 3, 6, 7, 9, 10 et 13, la surface intérieure des panneaux fermant les murs ou le toit, de façon à faciliter la lecture des dessins. L'élément (la) de mur a une hauteur (H) correspondant par exemple à la hauteur sous plafond, une fois la maison construite. Les éléments de support sont réalisés sous la forme de nervures intégrées au 30 panneau de bois aggloméré. Les nervures permettent d'éviter le flambage des panneaux ou le pliage d'un panneau. Les nervures permettent ainsi de raidir leur panneau associé. L'élément (la) de mur comprend deux tasseaux latéraux (11a) intégrés, une traverse (12a) supérieure intégrée, et une traverse (13a) inférieure intégrée, de même profondeur (P). Les tasseaux (11a) latéraux sont liés par une extrémité à la traverse (12a) supérieure et par l'autre s extrémité à la traverse (13a) inférieure. Les tasseaux latéraux et la traverse supérieure et inférieure de cet élément (la) de mur forme ainsi un cadre rectangulaire fermé, sur une face, par un panneau (10a). De manière' non limitative le panneau est disposé vers l'extérieur (Ext) du bâtiment ou de la maison, lors de la construction. L'intérieur (Int) et l'extérieur (Ext) de la Io maison sont représentés de chaque côté d'une ligne pointillée aux figures 1 et 2. La partie vide de l'élément (la) de mur, comprise entre son cadre (11a, 12a, 13a) est par exemple comblée par une matière isolante. L'élément de mur représenté à la figure 1 étant composé de son cadre extérieur et d'un panneau liés entre eux de façon étanche, l'isolation réalisée est donc une is isolation thermique et phonique. De manière non limitative, le panneau (10a) de fermeture est plan, comme dans l'exemple de la figure 1. La réalisation de l'élément (la) préfabriqué de mur représenté à la figure 1, est particulière à l'invention. Cet élément (la) de mur est en effet réalisé d'une seule pièce par moulage. La présente invention se généralise à 20 toutes les surfaces couvertes par des panneaux supportés par des poutres, des solives, des tasseaux ou toute poutrelle de support. Ces surfaces sont avantageusement réalisées par les panneaux en bois aggloméré, comme par exemple du bois reconstitué. Les matériaux en bois aggloméré sont par exemple constitués d'une résine chargée de copeaux de bois ou sont du type 25 OSB. Le matériau de type OSB (Oriented Strand Board) est constitué de fibres de bois orientées et agglomérées. Le matériau OSB est avantageusement utilisé puisqu'il permet de réaliser des éléments de construction de section plus fine et donc plus légers. De plus une réalisation de type OSB est plus économe en matière première. Les panneaux en bois 30 reconstitué sont liés à leurs poutres de supports, ces poutres étant incorporées avec leur panneau dans un même élément moulé ou extrudé d'une seule pièce. Différents traitements, par exemple anti-pourrissement, sont réalisables sur ce type de matériau et connus de l'homme de métier. Ce type d'élément de construction permet avantageusement une fabrication d'éléments préfabriqués de construction sans perte, pour les architectures à ossature bois. Des formes variées sont réalisables, comme par exemple une décoration. De plus la résistance des matériaux en bois reconstitué, comme par exemple de type OSB, étant connue, le dimensionnement des éléments préfabriqués pour résister à des efforts déterminés, sera optimisé, permettant là encore une économie de matière. Selon l'art antérieur, les poutres en bois brut sont en effet surdimensionnées selon une marge de sécurité importante. L'exemple d'élément (la) de mur représenté à la figure 1, devra par exemple supporter une partie du poids du plafond et une partie du poids du toit. Sa traverse (12a) supérieure sera par exemple dimensionnée comme une poutre horizontale supportée à ses deux extrémités. La traverse (12a) supérieure aura par exemple une section transversale déterminée par rapport à ses grandes dimensions (P, L) correspondant à la largeur (L) et la profondeur (P) de l'élément (la) de mur. Les deux tasseaux latéraux (11a) seront dimensionnés comme deux poutres verticales supportant la précédente poutre horizontale. Ces tasseaux latéraux auront par exemple une section transversale déterminée par rapport à leurs grandes dimensions (P, H) correspondant à la hauteur (H) et à la profondeur (P) de l'élément (la) de mur. De plus le panneau (11a) de fermeture supporte en partie la traverse (12a) supérieure. La figure 2 est un autre exemple de réalisation d'élément (lb) de mur selon l'invention qui diffère de l'élément (la) représenté à la figure 1, par la forme du panneau (10b) de fermeture et la forme de la traverse supérieure (12b) et inférieure (13b). Le cadre (11a, 12b, 13b) de l'élément (lb) de mur est de même lié au panneau (10b) de fermeture, de façon étanche, l'élément 3o de mur étant de même réalisé d'un seul bloc, par moulage. De manière non limitative, le profil du panneau (10b) de fermeture suit une ligne brisée, comme représenté à la figure 2,ou forme une ondulation comme représentée sur la vue en coupe de la figure 8. Ce profil non droit du panneau (10b) de fermeture a notamment une meilleure résistance à la compression dans le sens de la hauteur (H) et permet notamment un meilleur soutien de la traverse supérieure (12b). La face du panneau (10b) de fermeture tournée s vers l'intérieur du bâtiment, sera de même recouverte d'un isolant thermique ou phonique. La face du panneau de fermeture, tournée vers l'extérieur du bâtiment, est de manière non limitative, en contact avec une lame d'air circulant dans les parois de la maison, permettant par exemple d'évacuer l'humidité pour assécher les parois. La face ondulée ou en ligne brisée crée io une légère perturbation de l'air qui n'empêche pas sa circulation. De façon avantageuse la face extérieure d'un élément de mur comporte un ou plusieurs méplats (14). La vêture du bâtiment est ainsi fixée en appui sur ces méplats (14). De manière non limitative, la vêture est réalisée en bardage de bois ou comprend une structure métallique recevant des briques ou supporte 15 un grillage sur lequel est projeté du béton. De façon générale, les éléments de support incorporés avec les panneaux de couverture ont pour avantage que l'assemblage des éléments préfabriqués est plus rapide. Des éléments (la, lb) préfabriqués de mur comme par exemple ceux représentés sur les figures 1 et 2 seront disposés 20 côte à côte, le bord latéral d'un élément de mur venant contre le bord latéral d'un autre élément de mur. Une telle jonction entre deux éléments de construction préfabriqués, selon l'invention, est par exemple représentée à la figure 8. Le montage est en effet plus rapide, puisqu'une personne montera en même temps les éléments de support, comme par exemple les tasseaux, 25 et les éléments de fermeture, comme par exemple les panneaux de fermeture des murs. De même le montage des éléments (6) de plancher représentés à la figure 12, est plus rapide et plus simple puisqu'une personne montera en même temps les solives (62) de support avec leur panneau (61) de couverture du plancher. Selon l'exemple d'éléments (4a, 3o 4b) de toit représentés aux figures 9 et 10, une personne montera en même temps les chevrons (41) et les panneaux (42) de fermeture du toit. La figure 14 représente une variante d'élément (7) de mur comportant un panneau (71) avec des nervures (72) formant des tasseaux intégrés. Les tasseaux intégrés sont de longueur inférieure au panneau. Le panneau comprend ainsi deux parties plates, sur sa face tournée vers l'intérieur du bâtiment, destinées à venir en appui contre une lisse haute ou une lisse basse. Le panneau (7) est fixé directement avec ses tasseaux (72) intégrés pour fermer un mur d'un bâtiment. Le temps de pose est donc plus rapide. La fabrication de cet élément (7) de mur est réalisée, par exemple, par moulage ou extrudage. De manière non limitative, lorsque deux éléments, comme par ~o exemple deux éléments de mur, sont joints en appui l'un sur l'autre au niveau d'une surface plane, les surface de jonction comprennent des formes complémentaires de liaison ou d'étanchéité. Des éléments (7, 8) de liaison complémentaires métalliques ajoutés sur les bords d'un élément préfabriqué de mur, sont par exemple représentés aux figures 3, 4 et 5. La figure 3 15 représente un élément (1c) de mur comprenant sur le bord d'un tasseau latéral, une patte (7) saillante d'accrochage métallique disposée par exemple dans un logement d'accueil. Sur l'autre tasseau, cet élément de mur comprend par exemple un deuxième logement adapté pour accueillir une pièce métallique comportant une fente (8) destinée à recevoir une patte (7) 20 d'accrochage. Ainsi deux éléments préfabriqués de construction associés à des pièces métalliques d'accrochage comme représentés sur l'élément de la figure 3, pourront s'accrocher entre eux. Un élément de mur est par exemple accroché à chacun de ses bords latéraux avec un autre élément de mur ou tout autre élément de construction comprenant les mêmes moyens 25 d'accrochage. La jonction entre des éléments (7) d'attache mâle chacun avec un élément (8) d'attache femelle est par exemple représentée sur les figures 4 et 5. L'élément d'attache (7) saillant est d'abord positionné en face de la fente (8) d'attache, par exemple en soulevant l'élément (1c) de construction supportant la partie mâle par rapport à l'élément de construction 3o supportant la partie femelle. Le crochet (7) saillant est ensuite introduit dans la fente (8) puis translaté vers le bas, par exemple en poussant l'élément (1c) de construction préfabriqué supportant le crochet (7) vers l'élément de construction supportant la partie femelle (8) puis en reposant l'élément (1c) de construction supportant le crochet sur le plancher, au même niveau que l'élément supportant la partie femelle. Ainsi les éléments de construction s'emboîtent les uns dans les autres, simplement en pivotant un élément de construction et en le poussant vers un autre pour enfin le laisser rebasculer dans sa position stable et verrouiller les deux éléments de construction ensembles. Les éléments de construction étant en bois, une personne seule pourra les manoeuvrer pour les disposer sur un plancher. Ces éléments (7, 8) d'accrochage constituent des dispositifs d'attache rapide qui permettent une mise en place rapide des différents éléments de construction. De manière non limitative, les dispositifs métalliques d'attache rapide sont bloquants ou la fixation définitive est ensuite réalisée par des moyens de fixation connus tels que des clous, des visses ou tout autre moyen connu. Les éléments (7, 8) d'accrochage facilitent donc la mise en place des murs ou du toit en permettant aux éléments de construction de tenir ensembles. De plus les jonctions à angle droit des éléments (7, 8) d'accrochage rendent l'ensemble de la structure plus rigide. De manière non limitative, comme représenté à la figure 8, les bords extérieurs des tasseaux (11d) latéraux de liaison entre deux éléments (1d) de constructions comprennent chacun une surface (810, 710) complémentaire formant une chicane. Sur la figure 8, les bords des tasseaux (11 d) de jonction comprennent chacun un S complémentaire. Ces surfaces (810, 710) formant une chicane permettent avantageusement de bloquer un éventuel passage de l'air entre les deux éléments (Id) de construction. En effet la jonction de deux surfaces planes non parfaites peu laisser un passage de circulation pour l'air créant un pont thermique de part et d'autre des éléments de construction, entre l'intérieur (Int) et l'extérieure (Ext) du bâtiment. La chicane (710, 810) au niveau de la jonction permet d'empêcher le passage d'air. Les figures 6 et 7 représentent d'autres exemples d'éléments (2, 3) constitutifs d'un mur selon l'invention. La figure 6 représente par exemple un élément (2) préfabriqué, d'une seule pièce, comprenant une ouverture (20) de fenêtre et réalisé par moulage. La figure 7 représente un autre élément (3) préfabriqué, d'une seule pièce, comprenant une ouverture (30) de porte et réalisé par moulage. D'une manière générale, les éléments préfabriqués, selon l'invention, sont réalisés en bois reconstitué, comme par exemple dans un matériau de type OSB. La construction des éléments de construction préfabriqués, est alors réalisée de façon similaire à la fabrication des panneaux de type OSB dit de process . La fabrication des éléments de construction préfabriqués selon l'invention commence par exemple par l'entrée du bois puis l'écorçage ~o du bois. Le bois est ensuite coupé en lamelles qui seront séchées par séchage rapide en tonneaux. Les lamelles séchées sont ensuite encollées par imprégnation puis orientées sur un outil et mises en forme. La compression et une cuisson terminent la réalisation des éléments de construction avant l'évacuation du produit fini. De manière non limitative, la 15 mise en forme des éléments de construction est réalisée par moulage ou extrudage. Le procédé de fabrication des éléments de construction préfabriqués selon l'invention a l'avantage d'être beaucoup plus rapide qu'un procédé de fabrication selon l'art antérieur. En effet selon l'art antérieur, les éléments de 20 support, comme par exemple les montants et les traverses, réalisés en bois massif, nécessitaient un temps de séchage plus long du bois massif, contrairement à la présente invention. La perte de temps lors de l'usinage est d'autant plus conséquente que la fabrication de panneaux simples de type OSB était aussi nécessaire selon l'art antérieur. 25 De plus, selon l'art antérieur, l'usinage des éléments de support aux bonnes dimensions engendrait des déchets et donc une perte de matière première, à l'inverse de la présente invention, pour laquelle la matière première est utilisée avec un rendement maximum. De même, selon l'art antérieur, le rabotage après séchage du bois brut, puis la coupe aux bonnes 30 dimensions engendrait aussi une perte de matière première, contrairement au procédé de fabrication selon la présente invention. Enfin le procédé de fabrication des éléments de construction préfabriqués selon l'invention, est beaucoup plus simple et plus rapide puisque ces éléments préfabriqués sont réalisés d'une seule pièce, par moulage ou extrudage. Ainsi avantageusement, une partie de l'assemblage selon l'art antérieur, par exemple de panneaux avec des tasseaux, est évitée, ce qui permet une économie de ressources humaines. D'autre part, les erreurs lors du montage et les pertes associées sont aussi évitées. Encore une fois la présente invention permet une production économe en énergie et en matière première et donc plus écologique. io L'exemple d'élément de mur représenté à la figure 6, comprend avantageusement une ouverture (20) de fenêtre délimitée par un cadre comprenant une traverse (201) haute et une traverse (202) basse et deux montants (203) latéraux. Les éléments (201, 202, 203) du cadre font partie intégrante de l'élément (2) de mur qui est fabriqué d'une seule pièce. De 15 même cet élément (2) de mur est délimité par des tasseaux latéraux (212), une traverse inférieure (213) et une traverse supérieure (211). Des tasseaux (222 et respectivement 221) verticaux de renfort supportant le cadre de fenêtre relient la traverse supérieure (211) et inférieure (213) de l'élément (2) aux traverses (201 et respectivement 202) du cadre de fenêtre. Cet élément 20 (2) de mur préfabriqué est fermé par un panneau (23) reliant son cadre extérieur à son cadre (203, 202, 201) de fenêtre et lié aussi aux tasseaux (221, 222) de renfort. Cet élément (2) préfabriqué forme donc un ensemble d'une seule pièce réalisée par exemple par moulage. De manière non limitative, le panneau (23) de fermeture est ondulé pour être plus rigide. Cet 25 élément (2) de mur préfabriqué qui comprend une ouverture (20) de fenêtre sera par exemple posé sur un planché, sur sa traverse (213) inférieure. Ses tasseaux (212) latéraux seront en appui contre d'autres éléments (1 b, 2, 3, 4a) préfabriqués de mur et sa traverse (211) supérieure réalisera une partie de poutre horizontale, à la hauteur du plafond. Ainsi cet élément (2) 3o préfabriqué comprenant une ouverture (20) de fenêtre est assemblé avec les autres éléments préfabriqués et est par exemple équipé au niveau des bords extérieurs de ses tasseaux (212) latéraux d'élément d'attache rapide ou de chicane. Un autre élément (3) préfabriqué et d'une seule pièce pouvant constituer en partie un mur de maison est représenté à la figure 7. Cet élément (3) comprenant une ouverture (30) de porte est assemblé par exemple avec les éléments représentés aux figures 6, 1, 2 ou 3. L'élément préfabriqué (3) comprenant une ouverture (30) de porte délimitée par un cadre de porte comprenant une traverse (301) haute soutenue par ses extrémités par deux montants (302) latéraux en appui sur la traverse (23) ~o inférieure de l'élément (3) préfabriqué. Cet élément (3) est délimité par des tasseaux (33) latéraux par exemple équipés d'éléments d'attache rapide ou de chicane et liés à d'autres éléments préfabriqués constitutifs du mur. Une traverse (31) supérieure de l'élément (3) préfabriqué comprenant l'ouverture de porte, est supportée par les tasseaux (33) latéraux et, de manière non 15 limitative, par un panneau (34) de fermeture ondulé. La traverse (31) supérieure permet un appui de type poutre horizontale au niveau du plafond. La traverse (31) supérieure de cet élément (3) est liée par des tasseaux (311) de renfort, à la traverse (301) supérieure du cadre de porte. Chacun des éléments constitutifs de l'élément préfabriqué comprenant l'ouverture 20 (30) de porte, fait partie intégrante de cet élément (3), réalisé d'une seule pièce par exemple par moulage. Les figures 9 et 10 sont deux exemples d'éléments (4a, 4b) préfabriqués constituant un élément de mur prolongépar un élément de toit. Ces éléments (4a, 4b) sont réalisés d'une seule pièce et comprennent par 25 exemple des panneaux (43) de fermeture du mur délimités latéralement par des tasseaux (44) intégrés et des panneaux (42) de fermeture du toit délimités par des chevrons (41) intégrés. De manière non limitative, les tasseaux (44) et les chevrons (41) sont réalisés vers l'extérieur du bâtiment, comme représenté à la figure 10, ou vers l'intérieur du bâtiment comme 3o représenté à la figure 9. De manière non limitative, les éléments (44, 43) de mur prolongés par des éléments (41, 42) de toit comprennent, comme décrit précédemment, des ouvertures de fenêtre ou des ouvertures de portes. Comme dans la description précédente, ces éléments (4a, 4b) reposent sur un plancher et sont liés entre eux au niveau de leurs bords latéraux, équipés par exemple d'attaches rapides ou de chicane. La figure 12 représente un élément (6) préfabriqué de plancher. De façon avantageuse, cet élément (6) comprend un panneau (61) de recouvrement du plancher associé à des solives (62) intégrées. Avantageusement la pose est plus rapide. L'utilisation de solives (62) intégrées, par exemple en OSB, permet avantageusement d'économiser de la matière première et du temps en comparaison à l'usinage de solives en ~o bois brut, selon l'art antérieur. De plus la forme des éléments (6) de plancher préfabriqués selon l'invention, leur donne une rigidité supérieure à celle de simples panneaux de process . L'élément (6) de plancher est, par exemple, réalisé par moulage ou par extrudage. La figure 11 représente un élément (5) de clôture préfabriqué selon 15 l'invention, réalisé par moulage ou par extrudage. Cet élément préfabriqué comprend un panneau (51) de fermeture, lié à deux poteaux (52) verticaux intégrés couvrant toute la hauteur du panneau (51). Les poteaux (52) dépassant sous le panneau (51), peuvent ainsi être plantés dans le sol. De manière non limitative, une pluralité d'éléments (5) de clôture sont posés sur 20 le sol ou plantés dans le sol, côte à côte, pour former une clôture. Dans un autre exemple d'utilisation, cet élément (5) préfabriqué est utilisé seul comme panneau d'affichage. Un exemple d'assemblage de plusieurs éléments est représenté à la figure 13. Un élément (2) comprenant une ouverture (20) de fenêtre est posé 25 sur un plancher (6) et contre un élément (lb) de mur. L'élément (lb) de mur est aligné contre un élément (3) comprenant une ouverture (30) de porte, pour prolonger le mur. Les parties supérieures des éléments (2, lb, 3) forment une poutre horizontale d'appui, par exemple pour un plancher ou pour un toit. 30 Selon une variante de réalisation, représentée à la figure 16, un panneau (81) est prolongé par des pieds (82) intégrés, les pieds couvrant toute la hauteur du panneau (81), pour constituer un élément (8) préfabriqué de construction constitutif d'une palissade ou réalisant un panneau d'affichage. Cet élément (8) préfabriqué est réalisé d'une seule pièce par exemple par un procédé de type moulage ou extrudage. Selon une variante de réalisation, représentée à la figure 15, un élément (le) préfabriqué constitutif d'un mur d'un bâtiment comprend un panneau (10e) dont les bords sont prolongés par des montants (11e) intégrés latéraux, sous la forme de tasseaux verticaux disposés vers l'extérieur (ext) du bâtiment pour supporter un élément de vêture du bâtiment. Les montants latéraux (11e) sont reliés en leurs extrémités à une io traverse (12e) haute intégrée et à une traverse (13e) basse intégrée prolongeant les bords haut et bas de panneau (10e). Cet élément (le) présente, vers l'intérieur (Int) du bâtiment, une face plane destinée, de manière non limitative à être enduite, par exemple par du plâtre. Selon une variante d'utilisation de cet élément (le) constitutif d'un mur, des tasseaux 15 sont fixés, par exemple par des clous, sur la face plane disposée vers l'intérieur (Int) du bâtiment, une matière isolante étant ensuite ajoutée entre les tasseaux et la paroi intérieure du bâtiment étant ensuite fixée sur ces tasseaux. De manière non limitative, cet élément (1e) constitutif d'un mur est fabriqué de la même façon que l'élément (la) précédemment décrit et 20 représenté à la figure 1. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de 25 réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Elément de construction préfabriqué pour les architectures bois caractérisé en ce qu'il comporte au moins une portion formant un panneau (10a, 10b, 23, 34, 42, 43, 51, 61) et au moins un élément (11a, 212, 33, 44, 52, 62) de support du panneau solidaire du panneau, et en ce qu'il est réalisé d'une seule pièce de bois aggloméré par un procédé de fabrication de type moulage ou extrudage. 2. Elément préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de support est intégré dans le panneau en formant des surfaces à génératrice longiligne parallèle à un bord du panneau et ayant chacun une épaisseur déterminée, les éléments de support formant des nervures constituant des tasseaux (11a, 212, 33) latéraux liés chacun à une traverse (13a, 13b, 213, 32) inférieure et à une traverse (12a, 12b, 221, 31) supérieure, l'élément (la, lb, 2, 3) préfabriqué constitutif d'un mur étant fermé au moins en partie par le panneau (10a, 10b, 23, 34). 3. Elément préfabriqué selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un moyen (7) d'attache rapide mâle est disposé sur le bord d'un des deux tasseaux latéraux et au moins un autre moyen (8) d'attache rapide femelle complémentaire est disposé sur le bord de l'autre tasseau latéral. 4. Elément préfabriqué selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le bord d'un des deux tasseaux latéraux comprend une première surface en courbe (710) ou en ligne brisée et le bord de l'autre tasseau latéral comprend une deuxième surface en courbe (810) ou en ligne brisée de forme complémentaire à la première, pour former un assemblage entre les deux surfaces. 5. Elément préfabriqué selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le panneau (23, 34, 10b) de fermeture est ondulé. 6. Elément préfabriqué selon une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le panneau comprend au moins une nervure disposéesur une face extérieure du panneau et formant une surface (14) d'appui d'une vêture. 7. Elément préfabriqué selon une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend dans le panneau une nervure formant un cadre (201, 203, 202) de fenêtre délimitant l'ouverture (20) d'une fenêtre, le cadre comprenant une traverse haute et une traverse basse solidaires de deux montants latéraux. 8. Elément préfabriqué selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend dans le panneau au moins une nervure formant un premier tasseau (222) de renfort liant la traverse (201) haute du cadre à la traverse (211) supérieure de l'élément (2) préfabriqué et en ce qu'il comprend dans le panneau au moins une nervure formant un deuxième tasseau (221) de renfort liant la traverse (202) basse du cadre à la traverse (213) inférieure de l'élément préfabriqué. 9. Elément préfabriqué selon une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend dans le panneau une nervure formant un cadre (302, 301) de porte délimitant l'ouverture (30) d'une porte, le cadre comprenant une traverse haute liée à deux montants latéraux, le panneau comprenant d'autre part au moins une nervure formant un tasseau (311) de renfort liant la traverse (301) haute du cadre à la traverse (31) supérieure de l'élément (3) préfabriqué, les montants (302) verticaux étant liés par leur extrémité inférieure à la traverse (32) inférieure de l'élément préfabriqué. 10. Elément préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend dans le panneau une pluralité d'éléments de supports en forme de nervures constituant des tasseaux (72) de longueur inférieure au panneau (71) et disposées parallèlement les uns aux autres en liaison avec une même face du panneau, le panneau comportant une zone supérieure et respectivement inférieure d'appui sur une lisse haute et respectivement basse, pour réaliser un élément (7) préfabriqué de fermeture d'un mur avec des tasseaux intégrés. 11. Elément préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend dans le panneau une pluralité d'éléments de supports en forme de nervures constituant des solives (62) de même longueur que le panneau (61) et disposées parallèlement les unes aux autres en liaison avec une même face du panneau pour réaliser un élément (6) préfabriqué de plancher avec des solives intégrées. 12. Elément préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments de support étant des pieds (52), liés chacun au panneau (51) et dépassant d'une même longueur du panneau pour réaliser un élément (5) préfabriqué de clôture avec pieds intégrés. 13. Elément préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux panneaux (43) verticaux délimités chacun par deux éléments de support formant des tasseaux (44) latéraux et prolongés chacun par un panneau (42) oblique délimité par deux chevrons (41) latéraux intégrés, les deux panneaux obliques se rejoignant en leur sommet, les tasseaux (44) et les chevrons (41) intégrés étant disposés sur une face de leur panneau (43, 42) associé vers l'intérieur ou vers l'extérieur, pour réaliser un élément (4a, 4b) préfabriqué permettant de constituer un toit par montage de plusieurs éléments adjacents par leurs chevrons. 14. Procédé de construction de murs ou de maison comprenant les étapes suivantes : - séchage des copeaux en lamelles de bois, - encollage par imprégnation, - orientation des lamelles sur l'outil, - compression et cuisson de panneaux selon une des revendication précédentes, caractérisé en ce que les panneaux sont constitutifs soit d'un mur plein, soit d'un mur soit d'un mur avec une ou plusieurs ouvertures de type fenêtre ou porte, - assemblage des panneaux entre eux.