Brevet FR2898765A1 — publié le 20070928

Description La présente invention se rapporte au domaine technique général de l'épandage de produits et notamment au domaine de la pulvérisation de produits de traitement. L'invention concerne un appareil agricole d'épandage comportant un bâti et une rampe d'épandage de produits constituée par un tronçon central et deux bras latéraux s'étendant de part et d'autre dudit tronçon central, lors du transport chaque bras latéral est replié vers le haut pour réduire l'encombrement de ladite rampe et est immobilisé par un support de maintien et un verrou respectifs. Dans la suite de la description la rampe d'épandage de produits sera simplement appelée rampe et l'appareil agricole d'épandage de produits sera intitulé appareil agricole. Il est connu dans l'état de la technique un pulvérisateur porté avec une rampe composée d'un tronçon central et de deux bras latéraux qui sont repliés vers le haut pour le transport. Chaque bras latéral est maintenu par l'intermédiaire d'un support de maintien respectif et est verrouillé par l'intermédiaire d'un verrou respectif. Pour sécuriser la position des bras latéraux, le verrou est engagé dans le support de maintien respectif ainsi la rampe est donc solidaire du bâti. Lors d'un déplacement sur des terrains accidentés, le pulvérisateur subit des chocs qui sont provoqués lors du passage des roues du tracteur sur des bosses et/ou dans des trous. La rampe subie également ces chocs qui lui sont transmis par la liaison entre la rampe et le bâti. Cette liaison aura tendance à augmenter l'impact sur la rampe qui doit faire face à des sollicitations importantes. Des chocs répétés entraînent une fatigue générale pouvant provoquer la rupture de la rampe et des équipements délicats placés sur le bâti du pulvérisateur. Avec la vitesse, la violence des chocs est encore augmentée. Par conséquent, l'utilisateur est obligé de réduire considérablement sa vitesse d'avance au transport pour atténuer ces chocs pour préserver la rampe. La présente invention a pour but de proposer un dispositif pour un appareil 30 agricole d'épandage de produits permettant de remédier à cet inconvénient de l'état de la technique. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce qu'il comporte un dispositif antichoc permettant d'éviter au moins partiellement la transmission des chocs. Ainsi les chocs dus au passage de bosses tant par les roues du tracteur dans le cas d'un appareil agricole porté ou automoteur que par celles de l'appareil agricole dans le cas d'un appareil traîné peuvent efficacement être absorbés. L'ensemble de l'appareil agricole et notamment la rampe sont donc moins sollicités par les irrégularités du sol. Ainsi la durée de vie de l'ensemble et notamment de la rampe est prolongée. De plus, l'utilisateur n'est plus contraint de réduire sa vitesse d'avance lors des déplacements. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront des revendications et de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif de l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue générale d'un appareil agricole dans la position de transport comportant un dispositif antichoc selon l'invention, - la figure 2 est une vue avant du dispositif antichoc de la figure 1, - la figure 3 est une vue de côté dudit dispositif antichoc de la figure 1, - la figure 4 représente un dispositif antichoc selon un deuxième exemple de réalisation. La figure 1 représente un premier exemple de réalisation d'un appareil agricole d'épandage de produits (1) comportant un bâti (2) et une rampe d'épandage de produits (3). Le bâti (2) supporte notamment la rampe (3) et une cuve (4). La rampe (3) est destinée à épandre, le plus uniformément possible, des engrais, des produits de traitement du type phytosanitaires, ou d'autres types de produits à épandre contenus dans la cuve (4) sur le sol ou sur des cultures. Pour cela, l'appareil agricole (1) est déplacé suivant une direction et un sens d'avance indiqué par la flèche (A) par l'intermédiaire d'un tracteur. La rampe (1) n'est montrée que partiellement sur les figures. Dans la suite de la description, les notions "avant" et "arrière", "devant" et "derrière" sont définies par rapport au sens d'avance (A) et les notions "droite" et "gauche" sont définies en regardant l'appareil agricole (1) de l'arrière dans ledit sens d'avance (A). D'une manière connue, la rampe (3) est constituée par deux bras latéraux (5A, 5B) et un tronçon central (6). Un bras latéral (5A, 5B) est disposé, de part et d'autre, du tronçon central (6). Chaque bras latéral (5A, 5B) peut être réalisé en un ou plusieurs tronçons. Ces tronçons étant, de manière connue, liés respectivement les uns aux autres au moyen d'articulations. Seuls les tronçons intermédiaires (7A, 7B) sont représentés sur les figures. Chaque tronçon (7A, 7B) est destiné à porter des moyens d'épandage pour épandre des produits sur le sol ou sur les cultures. Les moyens d'épandage sont, par exemple, des buses de pulvérisation dans le cas d'un pulvérisateur agricole. Ces moyens d'épandage ne sont pas représentés sur les figures. D'une manière généralement connue, la rampe (3) est centrée par rapport au bâti (2). Les tronçons intermédiaires (7A, 7B) et les tronçons extérieurs sont disposés sensiblement symétriquement par rapport au plan vertical médian (8) du bâti (2) de l'appareil d'épandage (1). Lors des travaux d'épandage de produits, les bras latéraux (5A, 5B) de la rampe (3) sont déployés de manière à couvrir une large bande de terrain : la rampe (3) s'étend ainsi transversalement à la direction d'avance (A) et sensiblement parallèlement au sol. La rampe (3) est, de façon connue, suspendue au bâti (2) par l'intermédiaire d'un dispositif de suspension (9). Le dispositif de suspension (9) a pour rôle d'absorber et d'atténuer les mouvements du tracteur pour éviter leur transmission directe et intégrale à la rampe (3) de telle sorte que celle-ci puisse avoir un comportement optimal dans le champ. Le dispositif de suspension (9) a pour fonction de suspendre la rampe (3), au bâti (2) de l'appareil agricole (1) en permettant notamment une orientation correcte de la rampe (3) en fonction de la configuration du terrain sur lequel évolue l'appareil agricole (1). Par ailleurs, la rampe (3) est liée au bâti (2) de l'appareil d'épandage (1) de manière réglable pour adapter la hauteur d'épandage à la nature des plantes à traiter et à leur niveau de développement. Il faut en effet, pour la meilleure efficacité du traitement, que les moyens d'épandage se trouvent à une certaine hauteur par rapport aux plantes. Ce réglage en hauteur se fait d'une manière connue, par le positionnement de la rampe (3) sur le bâti (2) par l'intermédiaire d'un moyen actionneur (10). Sous l'action du moyen actionneur tel qu'un treuil manuel, un vérin hydraulique, etc., la rampe (3) se déplace en translation sur le bâti (2) au moyen d'un chariot (11). A cet effet, le bâti (2) comporte deux rails (13) sur lesquels vient se déplacer le chariot (11) qui porte la rampe (3). Les deux rails (13) sont disposés symétriquement par rapport au plan vertical médian (8) et constituent une glissière pour le chariot (11). Les rails (13) s'étendent sensiblement verticalement et de part et d'autre du plan vertical médian (8). La rampe (3) via ledit chariot (11) est liée au moyen actionneur (10) par l'intermédiaire d'un organe de traction (12). Ainsi, la rampe (3) est soulevée ou abaissée puis maintenue à une hauteur déterminée par rapport au sol. A la lumière des figures, le moyen actionneur (10) est avantageusement un vérin hydraulique et l'organe de traction (12) est avantageusement un câble. Pour le transport, les bras latéraux (5A, 5B) sont repliés de manière connue de sorte à réduire l'encombrement de la rampe (3) et notamment de façon à respecter le gabarit autorisé pour circuler sur la voie publique. Le tronçon extérieur et le(les) tronçon(s) intermédiaire(s) (7A, 7B) de chaque bras (5A, 5B) de la rampe (3) sont repliés vers le haut, respectivement dépliés sensiblement à l'horizontal pour le travail, par l'intermédiaire d'au moins un actionneur et d'au moins un système élastique respectifs, autour des articulations les liant les uns aux autres. Les actionneurs sont par exemple des vérins hydrauliques. Chaque actionneur s'étend entre le tronçon central (6) et le tronçon intermédiaire (7A, 7B) adjacent respectif Le tronçon extérieur correspondant et, le cas échéant, le(s) tronçon(s) intermédiaire(s) (7A, 7B) supplémentaire(s) sont, quant à eux, repliés, respectivement dépliés grâce au système élastique correspondant. Lorsque les deux bras latéraux (5A, 5B) sont repliés pour le transport, chaque bras latéral (5A, 5B) est maintenu par l'intermédiaire d'un support de maintien (14A, 14B) et d'un verrou (15A, 15B) respectifs. Le bâti (2) est équipé d'un tel support de maintien (14A, 14B) de chaque côté. Le support de maintien (14A, 14B) est configuré de manière à guider le mouvement du bras latéral (5A, 5B) respectif lors du pliage. Il présente à cet effet, une forme en U qui guide et limite les mouvements vers l'avant et vers l'arrière par rapport à la direction d'avance (A) de chaque bras latéral (5A, 5B) lors du pliage. Les verrous (15A, 15B) sont, pour leur part, destinés à empêcher un dépliage accidentel des bras latéraux (5A, 5B) durant le transport. Lorsque les bras latéraux sont repliés pour le transport, la position de chaque bras latéral (5A, 5B) est verrouillée par rapport au bâti (2) par un verrou (15A, 15B) respectif. Le verrouillage se fait par l'engagement du verrou (15A, 15B) dans ledit support de maintien (14A, 14B) correspondant. Chacun des bras latéral (5A, 5B) est équipé d'un tel verrou (15A, 15B). Pour le pliage des bras latéraux (5A, 5B) pour arriver à la position de transport, la rampe (3) est positionnée à une hauteur moyenne sur les rails (13) du bâti (2) par l'intermédiaire du vérin hydraulique (10). Puis les tronçons intermédiaires (7A, 7B) et respectivement les tronçons extérieurs sont repliés vers le haut via l'actionneur et le système élastique respectifs. Lorsque les tronçons intermédiaires (7A, 7B) et les tronçons extérieurs sont complètement repliés, la rampe (3) est abaissée au moyen du vérin hydraulique (10) à un niveau plus bas. Lors de cette translation vers le bas, les verrous (15A, 15B) viennent s'engager dans le support de maintien (1A, 14B) respectif et ainsi les bras latéraux (5A, 5B) sont verrouillés sur le bâti (2). La rampe (3) est alors solidaire du bâti (2). A partir de la position de transport, pour mettre la rampe (3) dans sa position de travail, les différentes étapes décrites ci-dessus sont réalisées dans le sens inverse : déverrouillage et dépliage des bras latéraux (5A, 5B) et finalement réglage de la hauteur d'épandage. Selon une importante caractéristique de l'invention, l'appareil agricole (1) est équipé d'un dispositif antichoc (16) permettant d'éviter au moins partiellement la transmission des chocs. Ainsi les chocs dus au passage de bosses tant par les roues du tracteur dans le cas d'un appareil agricole porté ou automoteur que par celles de l'appareil agricole dans le cas d'un appareil traîné peuvent efficacement être absorbés. L'utilisateur n'est donc plus contraint de réduire sa vitesse d'avance (A) lors des déplacements. L'ensemble de l'appareil agricole (1) et notamment la rampe (3) sont donc moins sollicités par les irrégularités du sol. Ainsi la durée de vie de l'ensemble et notamment de la rampe (3) est prolongée. Le dispositif antichoc (16) est destiné à agir entre le bâti (2) et la rampe (3). Il permet ainsi d'absorber et donc d'atténuer les chocs entre la rampe (3) et le bâti (2). L'impact des terrains irréguliers ou des obstacles sur la rampe (3) est par conséquent limité. Dans l'exemple de réalisation représenté, ledit appareil agricole (1) est du type pulvérisateur porté par un tracteur. Ainsi, l'intégralité du poids du pulvérisateur, avec la cuve (4) destinée à contenir un liquide de traitement, est portée par le tracteur. D'une manière connue, le pulvérisateur comporte encore des moyens de pompage (non représentés) du liquide de traitement contenu dans ladite cuve (4) pour l'envoyer sous pression jusqu'auxdits buses de pulvérisation. Ledit liquide de traitement est ainsi déposé en fines gouttelettes sur les plantes ou sur le sol à traiter. De telles buses étant largement connues, elles n'ont pas été représentées sur les figures et elles ne seront pas décrites davantage. Lors des trajets de la ferme au champ ou d'un champ à un autre champ, le pulvérisateur est amené à être déplacé sur des routes et chemins au moyen d'un tracteur. Ainsi il doit respecter les réglementations en vigueur pour la circulation sur les voies publiques, notamment en ce qui concerne sa largeur. Pour cela les bras latéraux (5A, 5B) de la rampe (3), disposés derrière la cuve (4), sont repliés vers le haut, comme décrit précédemment. Dans le cas d'un pulvérisateur porté, ce sont les roues du tracteur qui passent sur les bosses, dans les trous ou les ornières, etc. lors du transport. Ces irrégularités entraînent des chocs dus au déplacement vertical brutal de l'une des roues, vers le bas lorsque la roue tombe dans un trou ou vers le haut lorsque la roue passe sur une bosse. Le dispositif antichoc (16) est destiné à absorber ces chocs pour qu'ils ne soient pas transmis à la rampe (3). A cet effet, le dispositif antichoc (16) comporte au moins un ressort (17) de compression destiné à agir entre le bâti (2) et la rampe (3). Ce ressort (17) s'étend essentiellement verticalement de manière à absorber les chocs verticaux. Ce ressort (17) pourrait être remplacé par tout moyen élastique équivalent. Selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures, le dispositif antichoc (16) comprend avantageusement deux ressorts (17A, 17B). Un ressort (17A, 17B) étant disposé de chaque côté du plan vertical médian (8) du bâti (2). Chaque ressort (17A, 17B) s'étend dans le voisinage d'un support de maintien (14A, 14B) correspondant. Les ressorts (17A, 17B) s'étendent, de préférence, dans le plan vertical, perpendiculaire à la direction d'avance (A), contenant les supports de maintien (14A, 14B) correspondants. Ledit ressort (17A, 17B) est disposé directement entre le bâti (2) et le support de maintien (14A, 14B) correspondant. A la lumière de la figure 3, on peut voir que les supports de maintien (14A, 14B) sont également liés au bâti (2) au moyen d'une articulation (18A, 18B) respective disposée symétriquement de part et d'autre du plan vertical médian (8) du bâti (2). Chaque articulation (18A, 18B) présente un axe sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction d'avance (A). Ainsi lors d'un choc, les ressorts (17A, 17B) se compriment et les supports de maintien (14A, 14B) pivotent autour de leur articulation (18A, 18B) respective. Les articulations (18A, 18B) sont disposées en arrière du dispositif de maintien (14A, 14B) compte tenu de la direction d'avance (A). Grâce à ce dispositif antichoc (16), les chocs lors du transport sont efficacement et directement absorbés par les ressorts (17A, 17B). Selon un autre exemple de réalisation représenté sur la figure 4, le dispositif antichoc (16) comporte, en sus, au moins un amortisseur (20) disposé entre le bâti (2) et le support de maintien (14A, 14B). Avantageusement, le dispositif antichoc (16) comprend deux amortisseurs (20A, 20B) configurés pour agir en parallèle avec les deux ressorts (17A, 17B). Un amortisseur (20A, 20B) est disposé de chaque côté du plan vertical médian (8) du bâti (2). Chaque amortisseur (20A, 20B) est destiné à agir entre le bâti (2) et le support de maintien (14A, 14B) correspondant. Les amortisseurs (20A, 20B) s'étendent sensiblement verticalement et amortissent les mouvements de pivotement du support de rampe (14A, 14B) autour de l'articulation (18A, 18B) correspondante. Chaque amortisseur (20A, 20B) est lié d'une part à un des rails (13A, 13B) du bâti (2) et d'autre part au support de maintien (14A, 14B) correspondant. Par la présence de ces amortisseurs (20A, 20B), on améliore le fonctionnement du dispositif antichoc (16) car les accélérations verticales sont immédiatement absorbées. Le dispositif antichoc (16) se stabilise alors plus vite. Le dispositif antichoc (16) permet d'isoler les mouvements de la rampe (3) de ceux du tracteur. On remarque à la lumière de la figure 4, que le ressort (17A, 17B) est avantageusement disposé entre l'articulation (18A, 18B) correspondante et l'amortisseur (20A, 20B) correspondant. D'une manière avantageuse, les supports de maintien (14A, 14B) sont reliés l'un à l'autre au moyen d'une traverse (19). Cette traverse (19) s'étend horizontalement et perpendiculairement à la direction d'avance (A). Elle s'étend sensiblement au dessus des rails (13A, 13B). La traverse (19) porte la rampe (3) par l'intermédiaire de l'organe de traction (12). Lors du travail, le dispositif antichoc (16) est également actif, il absorbe les chocs verticaux lorsque les roues du tracteur rencontrent des obstacles comme décrit précédemment. La rampe (3) est alors suspendue par l'organe de traction (12) à la traverse (19). Selon un autre exemple de réalisation non représenté, le dispositif antichoc (16) comporte un seul ressort (17) disposé sensiblement dans le plan vertical médian (8) du bâti (2). Le ressort (17) peut être associé à un amortisseur (20). Selon encore un autre exemple de réalisation non représenté, le dispositif antichoc (16) est placé sur la rampe (3) au niveau des bras latéraux (5A, 5B). Plus précisément, les ressorts (17A, 17B) du dispositif antichoc (16) sont disposés entre le verrou (15A, 15B) et le tronçon intermédiaire (7A, 7B). L'invention concerne également un appareil agricole d'épandage de 15 produits du type traîné ou automoteur comportant une rampe d'épandage de produits (3) conforme à l'invention. L'invention s'applique plus particulièrement aux pulvérisateurs agricoles, mais peut également s'appliquer aux épandeurs d'engrais ou autres. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation 20 décrit ci-dessus et représenté sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection tel qu'il est défini par les revendications suivantes. Revendications 1- Appareil agricole d'épandage de produits (1) comportant un bâti (2) et une rampe d'épandage de produits (3) constituée par un tronçon central (6) et deux bras latéraux (5A, 5B) s'étendant de part et d'autre dudit tronçon central (6), lors du transport chaque bras latéral (5A, 5B) est replié vers le haut pour réduire l'encombrement de ladite rampe (3) et est immobilisé par un support de maintien (14A, 14B) et un verrou (15A, 15B) respectifs, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif antichoc (16) permettant d'éviter au moins partiellement la transmission des chocs. 2- Appareil agricole selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif antichoc (16) est destiné à agir entre le bâti (2) et la rampe (3). 3- Appareil agricole selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif antichoc (16) comporte au moins un ressort (17A, 17B). 4- Appareil agricole selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit dispositif antichoc (16) comprend deux ressorts (17A, 17B), un ressort étant disposé de chaque côté du plan vertical médian (8) dudit bâti (2) de l'appareil agricole d'épandage de produits (1). 5- Appareil agricole selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque ressort (17A, 17B) est disposé au voisinage dudit support de maintien (14A, 14B) correspondant. 6- Appareil agricole selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les ressorts (17A, 17B) s'étendent essentiellement verticalement. 30 7- Appareil agricole selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits supports de maintien (14A, 14B) sont liés audit bâti (2) au moyen d'une articulation (18A, 18B) respective d'axe25sensiblement horizontal et perpendiculairement à ladite direction d'avance (A). 8- Appareil agricole selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites articulations (18A, 18B) s'étendent à une certaine distance dudit ressort (17A, 17B) correspondant. 9- Appareil agricole selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit dispositif antichoc (16) comporte, en sus, au moins un amortisseur (20A, 20B). 10- Appareil agricole selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque ressort (17A, 17B) est combiné avec un amortisseur (20A, 20B) respectif. 11- Appareil agricole selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite rampe (3) est liée audit bâti (2) par l'intermédiaire dudit dispositif antichoc (16) et d'un organe de traction (12). 12- Appareil agricole selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit dispositif antichoc (16) est également actif dans la position de travail. 13- Appareil agricole selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit dispositif antichoc (16) est monté sur ladite rampe (3). 14- Appareil agricole d'épandage de produits (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est du type porté ou traîné par un tracteur agricole, ou du type automoteur.