Brevet FR2908069A1 — publié le 20080509

-1- La présente invention concerne un moule pour la vulcanisation d'un pneumatique, un procédé de vulcanisation d'une ébauche crue de pneumatique et un pneumatique obtenu par ce procédé. Dans ce qui suit, on appelle axe d'un pneumatique son axe de révolution. Cet axe définit une direction axiale du moule en considérant le pneumatique dans le moule. Il est connu de fabriquer un pneumatique en vulcanisant une ébauche crue du pneumatique. Pour cela, on place l'ébauche dans un moule du type comprenant : - au moins un organe axial portant au moins une surface de moulage d'un flanc du pneumatique, - des segments radiaux portant chacun au moins une surface de moulage d'une bande de roulement du pneumatique, -des moyens de liaison de l'organe axial avec les segments radiaux comprenant des premières surfaces de blocage radial et axial portées par l'organe axial destinées à coopérer avec des secondes surfaces de blocage radial et axial, complémentaires des premières surfaces de blocage, portées par chaque segment radial, les premières et secondes surfaces de blocage étant déplaçables axialement les unes par rapport aux autres, entre o une position d'ouverture du moule dans laquelle les surfaces complémentaires de blocage sont séparées, et o une position de fermeture du moule dans laquelle les surfaces complémentaires de blocage coopèrent entre elles. Un moule de ce type comporte des premier et second organes axiaux portant respectivement des surfaces de moulage de premier et second flancs du pneumatique et est décrit, par exemple, dans EP-A-1 0 436 495. Habituellement, en vue de vulcaniser une ébauche crue de pneumatique, on place cette ébauche dans un moule du type précité de la façon suivante. Initialement, on place l'ébauche au contact des organes axiaux puis on relie chaque organe axial avec les segments radiaux notamment en déplaçant axialement les premières et secondes surfaces de blocage les unes par rapport aux autres entre les positions d'ouverture et de fermeture du moule. Généralement, dans un moule classique, l'ébauche crue est plaquée contre les surfaces de moulage des organes axiaux et des segments radiaux du moule au moyen d'une membrane souple sous pression coopérant avec la surface interne de l'ébauche. Dans le moule faisant l'objet de la publication EP-A-1 0436 495, la pression de la membrane, nécessaire au moulage du pneumatique, a également pour effet de solliciter les surfaces complémentaires de blocage dans leur position de coopération et ainsi de 2908069 -2- maintenir le moule fermé. La pression de moulage participant au blocage de la fermeture du moule, le moule classique est dit autobloquant. Or, dans un moule du type précité, les surfaces de moulage des flancs, portées par les premier et second organes axiaux, sont solidaires des premières surfaces de blocage 5 radial et axial, également portées par les premier et second organes axiaux. De ce fait, le déplacement axial des premières et secondes surfaces de blocage les unes par rapport aux autres, lors de la fermeture et de l'ouverture du moule, provoque un déplacement relatif entre, d'une part, les surfaces de moulage de flanc solidaires des premières surfaces de blocage et, d'autre part, les surfaces de moulage de bande de roulement 10 portées par les segments radiaux. Ce déplacement relatif provoque la formation d'une empreinte indésirable sur chaque flanc de l'ébauche, avant sa vulcanisation, par déformation plastique de ce flanc. L'invention a notamment pour but d'éviter, avant la vulcanisation de l'ébauche crue, la formation d'empreintes indésirables sur les flancs de cette ébauche. 15 A cet effet, l'invention a pour objet un moule du type précité, caractérisé en ce que chaque surface de moulage du flanc est solidaire d'une partie fixe de l'organe axial, les premières surfaces de blocage étant solidaires d'au moins un organe de blocage monté dans l'organe axial en étant mobile axialement par rapport à la partie fixe. Les premières surfaces de blocage étant mobiles axialement par rapport à chaque 20 surface de moulage du flanc, lors de la fermeture du moule, le déplacement axial de ces premières surfaces de blocage n'entraîne pas celui de la surface de moulage du flanc et ne provoque pas de formation d'empreinte sur l'ébauche crue. Suivant une autre caractéristique optionnelle du moule selon l'invention, l'organe de blocage étant déplaçable axialement entre les positions d'ouverture et de fermeture du 25 moule, l'organe axial comprend au moins un organe de calage de l'organe de blocage en position de fermeture du moule. En empêchant, lors de la vulcanisation du pneumatique, le retour de l'organe de blocage dans la position d'ouverture du moule, l'organe de calage maintient les surfaces complémentaires de blocage dans leur position de coopération et ainsi maintient le moule 30 fermé. Suivant une autre caractéristique optionnelle du moule selon l'invention, l'organe de calage est monté déplaçable radialement, dans un logement ménagé dans la partie fixe de l'organe axial, entre - une position escamotée dans le logement et 2908069 -3- - une position de calage dans laquelle l'organe de calage est intercalé entre une surface axiale de la partie fixe, prolongeant ce logement, et une surface d'extrémité axiale de l'organe de blocage. La position escamotée de l'organe de calage autorise le déplacement axial de 5 l'organe de blocage entre ses positions d'ouverture et de fermeture du moule. La position de calage de l'organe de calage interdit le retour de l'organe de blocage dans la position d'ouverture du moule en maintenant ainsi ce moule fermé. Suivant une autre caractéristique optionnelle du moule selon l'invention, l'organe de calage est monté déplaçable radialement sur une surface externe d'extrémité axiale de la 10 partie fixe de l'organe axial, entre - une position dégagée de l'organe de blocage et - une position de calage dans laquelle l'organe de calage est intercalé entre cette surface externe et une surface axiale de calage de l'organe de blocage. Un tel organe de calage est facilement accessible de l'extérieur du moule. En 15 position dégagée, l'organe de calage peut être séparé du moule et autorise le déplacement axial de l'organe de blocage entre ses positions d'ouverture et de fermeture du moule. Suivant une autre caractéristique optionnelle du moule selon l'invention, l'organe de blocage a une forme générale de couronne coaxiale au pneumatique en considérant le 20 pneumatique dans le moule. Un tel organe de blocage est facile à guider axialement sur la partie fixe de l'organe axial. Suivant une autre caractéristique optionnelle du moule selon l'invention, l'organe de calage a une forme générale de couronne coaxiale au pneumatique, l'organe de blocage 25 comportant des saillies axiales, réparties circonférentiellement, alternant avec des enfoncements axiaux, l'organe de calage comportant des saillies et enfoncements complémentaires des saillies et enfoncements de l'organe de blocage, les organe de blocage et organe de calage étant mobiles l'un par rapport à l'autre entre - une position de superposition axiale des saillies des organe de blocage et 30 organe de calage et - une position d'emboîtement des saillies des organe de blocage et organe de calage dans des enfoncements complémentaires respectivement des organe de calage et organe de blocage. Grâce à ces moyens, l'ensemble formé par les organe de blocage et organe de 35 calage a une épaisseur variable telle que lorsque les saillies sont superposées axialement, le moule est en position de fermeture. 2908069 -4- Suivant une autre caractéristique optionnelle du moule selon l'invention, les premières surfaces de blocage radial et axial sont formées par des gorge et nervure annulaires ménagées dans l'organe de blocage en forme générale couronne. Ces gorge et nervure, simples à réaliser, coopèrent avec des surfaces 5 complémentaires de chaque segment radial, de façon à bloquer efficacement, radialement et axialement, chaque organe axial avec les segments radiaux. Suivant une autre caractéristique optionnelle du moule selon l'invention, ce moule comprend des premier et second organes axiaux portant respectivement des surfaces de moulage de premier et second flancs du pneumatique, les premières surfaces de blocage 10 étant solidaires d'au moins un organe de blocage monté dans chaque organe axial en étant mobile axialement par rapport à la partie fixe de cet organe axial. L'invention a également pour objet un procédé de vulcanisation d'une ébauche crue d'un pneumatique au moyen d'un moule comprenant - au moins un organe axial portant au moins une surface de moulage d'un flanc 15 du pneumatique, - des segments radiaux portant au moins une surface de moulage d'une bande de roulement du pneumatique, des moyens de liaison de l'organe axial avec les segments radiaux, le procédé étant du type dans lequel 20 - on place l'ébauche crue au contact de l'organe axial, puis - on relie cet organe axial avec les segments radiaux à l'aide des moyens de liaison, caractérisé en ce que, le moule étant tel que défini ci-dessus, on relie l'organe axial avec les segments radiaux à l'aide des moyens de liaison en déplaçant axialement les 25 premières et secondes surfaces de blocage les unes par rapport aux autres, depuis la position d'ouverture vers la position de fermeture du moule, ceci en maintenant constante la position axiale de la partie fixe de l'organe axial par rapport aux segments radiaux. La position axiale de la partie fixe de l'organe axial par rapport aux segments radiaux demeurant constante lors du déplacement axial des premières et secondes 30 surfaces de blocage les unes par rapport aux autres, il n'y a pas de déplacement relatif entre, d'une part, chaque surface de moulage de flanc solidaire de la partie fixe de l'organe axial et, d'autre part, chaque surface de moulage de bande de roulement portée par les segments radiaux. Il n'y a donc pas de formation d'empreintes indésirables sur les flancs de l'ébauche crue du pneumatique. 35 Suivant une autre caractéristique optionnelle du procédé selon l'invention, le moule étant tel que décrit ci-dessus, après avoir déplacé axialement les premières et secondes 2908069 -5- surfaces de blocage les unes par rapport aux autres depuis la position d'ouverture vers la position de fermeture du moule, on cale l'organe de blocage en position de fermeture du moule par déplacement radial de l'organe de calage. L'organe de calage permet, à l'instar de la pression de la membrane d'un moule 5 classique, de solliciter les surfaces complémentaires de blocage dans leur position de coopération et ainsi de maintenir le moule fermé. L'invention a également pour objet un pneumatique caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé tel que défini ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée 10 uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un moule selon un premier mode de réalisation de l'invention, - les figures 2 à 4 sont des demi-vues analogues à la figure 1 montrant le moule 15 dans différentes étapes de fermeture, - la figure 5 est une demi-vue en coupe axiale d'un moule selon un second mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une demie vue en coupe axiale d'un moule selon un troisième mode de réalisation de l'invention, 20 - les figures 7 à 9 sont des vues en perspectives d'une partie de l'organe de blocage et de l'organe de calage du moule de la figure 6 dans différentes étapes de fermeture du moule. On a représenté sur les figures 1 à 4 un moule selon un premier mode de réalisation de l'invention, désigné par la référence générale 10. Ce moule 10 est destiné à la 25 vulcanisation d'une ébauche pour obtenir un pneumatique 12 qui n'est représenté que sur la figure 1. Dans l'exemple décrit, le moule 10 a une forme générale de révolution autour d'un axe X coïncidant avec l'axe de révolution du pneumatique 12 lorsque ce dernier est logé dans le moule 10 comme cela est représenté sur la figure 1. 30 Le moule comprend des premier et second organes axiaux 14, des segments radiaux 16 ainsi que des moyens 18 de liaison de chaque organe axial 14 avec les segments radiaux 16. Chaque organe axial 14 a une forme générale de révolution et porte une surface de révolution 20 pour le moulage d'un flanc correspondant 22 du pneumatique. Les 35 segments radiaux 16 portent chacun un segment d'une surface de révolution 24 pour le moulage d'une bande de roulement 26 du pneumatique 12. 2908069 -6- Chaque organe axial 14 comprend une partie 14F fixe, appelée coquille, et une partie 14 M, dite mobile, montée mobile axialement par rapport à la parie fixe 14F. Dans l'exemple décrit, la partie mobile 14M a une forme générale de couronne coaxiale au pneumatique 12 en considérant ce pneumatique 12 dans le moule 10. La 5 partie mobile 14M est délimitée axialement par des première SI et seconde SE surfaces d'extrémité (voir figure 4). La partie mobile 14M est guidée axialement par rapport à la partie fixe 14F à la l'aide de surfaces complémentaires de guidage axial cylindriques 28, 30 autorisant un déplacement axial de la partie mobile 14M par rapport à la partie fixe par coulissement. 10 On notera que la surface 20 de moulage de flanc de chaque organe axial 14 est solidaire de la partie fixe 14F ce cet organe 14. La partie fixe 14F de chaque organe axial 14 comprend un épaulement 32 destiné à coopérer avec un épaulement complémentaire 34 de chaque segment radial 16. Ces épaulements complémentaires 32, 34 forment des surfaces complémentaires d'appui 15 axial et de guidage radial mutuel de l'organe axial 14 avec chaque segment radial 16. Les moyens de liaison 18 comprennent des premières surfaces de blocage radial et axial formées par des gorge 36 et nervure 38 annulaires (voir figure 2) ménagées dans la partie mobile 14M de l'organe axial. Les premières surfaces de blocage 36, 38 sont donc solidaires de la partie mobile 14M, cette dernière formant un organe de blocage. 20 Les gorge 36 et nervure 38 annulaires coopèrent avec des segments de gorge 40 et nervure 42 annulaires complémentaires de chaque segment radial 16, de façon à bloquer, radialement et axialement, chaque organe axial 14 avec les segments radiaux 16. Les premières surfaces de blocage 36, 38 portées par chaque organe axial 14 sont donc destinées à coopérer avec des secondes surfaces de blocage radial et axial, 25 complémentaires des premières surfaces de blocage, formées par les segments de gorge et nervure 42 annulaires solidaires de chaque segment radial 16. Ainsi, les premières 36, 38 et secondes 40, 42 surfaces de blocage sont déplaçables axialement les unes par rapport aux autres, entre o une position d'ouverture du moule, telle que représentée sur les figures 2 30 et 3, dans laquelle les surfaces complémentaires de blocage 36 à 42 sont séparées, et o une position de fermeture du moule, telle que représentée sur les figures 1 et 4, dans laquelle les surfaces complémentaires de blocage 36 à 42 coopèrent entre elles. 2908069 -7- La partie mobile 14M et les premières 36, 38 surfaces de blocage que porte cette partie mobile 14M sont donc déplaçables axialement entre les positions d'ouverture et de fermeture du moule représentées respectivement aux figures 2 et 3 et aux figures 1 et 4. Chaque organe axial 14 comprend au moins un organe 44 de calage de la partie 5 mobile 14M en position de fermeture du moule telle que représentée sur la figure 1. Dans le premier mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 1 à 4, l'organe de calage 44 est monté déplaçable radialement, dans un logement 46 ménagé dans la partie fixe 14F de l'organe axial 14, entre - une position escamotée dans le logement 46, telle que représentée sur les 10 figures 2 à 4, et - une position de calage telle que représentée sur la figure 1. En position de calage, l'organe de calage 44 est intercalé entre une surface axiale 48 de la partie fixe 14F, prolongeant le logement 46, et la surface d'extrémité axiale SI de la partie mobile 14M. 15 Les principaux aspects d'un procédé de vulcanisation d'une ébauche crue d'un pneumatique au moyen du moule 10 selon le premier mode de réalisation de l'invention vont à présent être décrits. Tout d'abord, on place l'ébauche crue de pneumatique entre les deux organes axiaux 14 du moule 10, de façon que cette ébauche soit en contact avec ces organes 20 axiaux 14 alors que les segments radiaux 16 sont écartés radialement des organes axiaux 14, comme cela est représenté sur la figure 2. Puis, alors que chaque organe de calage 46 est dans sa position escamotée dans le logement 46 et chaque partie mobile 14M est en position d'ouverture du moule 10, on rapproche radialement les segments radiaux 16 vers les organes axiaux 14 jusqu'à la 25 position représentée sur la figure 3. Au cours de ce rapprochement, les épaulements complémentaires 32, 34 participent au guidage radial mutuel de chaque organe axial 14 avec chaque segment radial 16. Ensuite, on déplace axialement la partie mobile 14M de chaque organe axial 14 vers sa position de fermeture du moule 10 telle que représentée sur la figure 4, à l'aide de 30 moyens classiques. Ceci a pour effet de déplacer axialement les premières 36, 38 et secondes 40, 42 surfaces de blocage les unes par rapport aux autres, depuis la position d'ouverture vers la position de fermeture du moule 10 et, par conséquent, de relier les organe axiaux 14 aux segments radiaux 16. 2908069 -8- On notera que le déplacement axial relatif des premières 36, 38 et secondes 40, 42 surfaces de blocage se fait en maintenant constante la position axiale de la partie fixe 14F de chaque organe axial 14 par rapport aux segments radiaux 16. Enfin, on cale la partie mobile 14M de chaque organe axial 14 en position de 5 fermeture du moule 10 par déplacement radial de l'organe de calage 46 depuis sa position escamotée vers sa position de calage telle que représentée sur la figure 1. On a représenté sur la figures 5 un moule selon un second mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure 5, les éléments analogues à ceux représentés sur les figures 1 à 4 sont désignés par des références identiques. 10 Dans ce mode de réalisation, l'organe de calage 44 est monté déplaçable radialement sur une surface externe S'E d'extrémité axiale de la partie fixe 14F de l'organe axial 14, entre - une position dégagée de la partie mobile 14M formant organe de blocage et - une position de calage, telle que représentée sur la figure 5, dans laquelle 15 l'organe de calage 44 est intercalé entre cette surface externe S'E et un épaulement radialement interne de la partie mobile 14M formant une surface axiale SC de calage de cette partie mobile 14M. L'organe de calage pourra avoir une forme générale de couronne segmentée, coaxiale à l'axe X du moule. 20 Les principaux aspects d'un procédé de vulcanisation d'une ébauche crue d'un pneumatique au moyen du moule 10 selon le second mode de réalisation de l'invention se déduisent mutatis mutandis du procédé décrit précédemment avec le moule 10 selon le premier mode de réalisation de l'invention. On a représenté sur la figure 6 un moule selon un troisième mode de réalisation de 25 l'invention, désigné par la référence générale 60. Sur cette figure 6, les éléments analogues à ceux représentés sur les figures 1 à 5 sont désignés par des références identiques. Dans ce troisième mode de réalisation, l'organe de blocage 14M comporte des saillies axiales 62B, réparties circonférentiellement, alternant avec des enfoncements 30 axiaux 64B. L'organe de calage 44 a une forme générale de couronne coaxiale au pneumatique et comporte des saillies 62C et enfoncements 64C complémentaires des saillies 62B et enfoncements 64B de l'organe de blocage 14M. Les organe de blocage 14M et organe de calage 44 sont mobiles l'un par rapport à 35 l'autre entre 2908069 -9- - une position de superposition axiale des saillies 62B et 62C des organe de blocage 14M et organe de calage 44 et - une position d'emboîtement des saillies 62B et 62C des organe de blocage 14M et organe de calage 44 dans des enfoncements complémentaires 64C et 64B 5 respectivement des organe de calage 44 et organe de blocage 14M. Les principaux aspects d'un procédé de vulcanisation d'une ébauche crue d'un pneumatique au moyen du moule 60 selon le troisième mode de réalisation de l'invention vont à présent être décrits. Une fois l'ébauche crue de pneumatique placée entre les deux organes axiaux 14 10 du moule 60, on déplace axialement l'organe de blocage 14M de la position d'emboitement telle que représentée sur la figure 7 vers une position intermédiaire dans laquelle les saillies 62B et 62C sont respectivement décalées axialement par rapport aux enfoncements 64C et 62C. Cette position intermédiaire est représentée sur la figure 8. Puis, on fait pivoter l'organe de blocage 14M par rapport à l'organe de calage 44 15 autour de l'axe du pneumatique pour atteindre la position de superposition telle que représentée sur la figure 9 correspondant à la position de fermeture du moule. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits. En effet, le déplacement axial des surfaces de blocage pourrait être obtenu à l'aide d'une liaison vis-écrou entre les parties fixe 14F et mobile 14M de l'organe axial, le 20 déplacement par vissage/dévissage comportant un déplacement axial. REVENDICATIONS 1. Moule pour la vulcanisation d'un pneumatique, du type comprenant : - au moins un organe axial (14) portant au moins une surface (20) de moulage d'un flanc (22) du pneumatique, - des segments radiaux (16) portant chacun au moins une surface (24) de moulage d'une bande de roulement (26) du pneumatique, - des moyens de liaison de l'organe axial avec les segments radiaux comprenant des premières surfaces (36, 38) de blocage radial et axial portées par l'organe axial (14) destinées à coopérer avec des secondes surfaces (40, 42) de blocage radial et axial, complémentaires des premières surfaces de blocage (36, 38), portées par chaque segment radial (16), les premières et secondes surfaces de blocage (36, 38, 40, 42) étant déplaçables axialement les unes par rapport aux autres, entre o une position d'ouverture du moule (10) dans laquelle les surfaces complémentaires de blocage sont séparées (36, 38, 40, 42), et o une position de fermeture du moule (10) dans laquelle les surfaces complémentaires de blocage (36, 38, 40, 42) coopèrent entre elles, caractérisé en ce que chaque surface (20) de moulage du flanc est solidaire d'une partie fixe (14F) de l'organe axial (14), les premières surfaces de blocage (36, 38) étant solidaires d'au moins un organe de blocage (14M) monté dans l'organe axial (14) en étant mobile axialement par rapport à la partie fixe (14F). 2. Moule selon la revendication 1, dans lequel, l'organe de blocage (14M) étant déplaçable axialement entre les positions d'ouverture et de fermeture du moule (10), l'organe axial (14) comprend au moins un organe de calage (44) de l'organe de blocage (14M) en position de fermeture du moule (10). 3. Moule selon la revendication 2, dans lequel l'organe de calage (44) est monté déplaçable radialement, dans un logement (46) ménagé dans la partie fixe (14F) de l'organe axial (14), entre - une position escamotée dans le logement (46) et - une position de calage dans laquelle l'organe de calage (44) est intercalé entre une surface axiale (48) de la partie fixe (14F), prolongeant ce logement (46), et une surface (S1) d'extrémité axiale de l'organe de blocage (14M). 2908069 -11- 4. Moule selon la revendication 2, dans lequel l'organe de calage (44) est monté déplaçable radialement sur une surface externe (S'E) d'extrémité axiale de la partie fixe (14F) de l'organe axial (14), entre - une position dégagée de l'organe de blocage (14M) et 5 - une position de calage dans laquelle l'organe de calage (44) est intercalé entre cette surface externe (S'E) et une surface axiale (SC) de calage de l'organe de blocage (14M). 5. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'organe de 10 blocage (14M) a une forme générale de couronne coaxiale au pneumatique (12) en considérant le pneumatique dans le moule (10). 6. Moule selon la revendication 5, dans lequel l'organe de calage (44) a une forme générale de couronne coaxiale au pneumatique, l'organe de blocage (14M) comportant 15 des saillies axiales (62B), réparties circonférentiellement, alternant avec des enfoncements axiaux (64B), l'organe de calage (44) comportant des saillies (62C) et enfoncements (64C) complémentaires des saillies (62B) et enfoncements (64B) de l'organe de blocage (14M), les organe de blocage (14M) et organe de calage (44) étant mobiles l'un par rapport à l'autre entre 20 - une position de superposition axiale des saillies (62B) et (62C) des organe de blocage (14M) et organe de calage (44) et - une position d'emboîtement des saillies (62B) et (62C) des organe de blocage (14M) et organe de calage (44) dans des enfoncements complémentaires (64C) et (64B) respectivement des organe de calage (44) et organe de blocage (14M). 25 7. Moule selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les premières surfaces (36, 38) de blocage radial et axial sont formées par des gorge et une nervure annulaires ménagées dans l'organe de blocage (14M) en forme générale couronne. 30 8. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des premier et second organes axiaux (14) portant respectivement des surfaces (20) de moulage de premier et second flancs (22) du pneumatique, les premières surfaces de blocage (36, 38) étant solidaires d'au moins un organe de blocage (14M) monté dans chaque organe axial (14) en étant mobile axialement par rapport à la partie fixe (14F) de 35 cet organe axial (14). 2908069 -12- 9. Procédé de vulcanisation d'une ébauche crue d'un pneumatique (12) au moyen d'un moule (10) comprenant - au moins un organe axial (14) portant au moins une surface (20) de moulage d'un flanc (22) du pneumatique, 5 -des segments radiaux (16) portant au moins une surface (24) de moulage d'une bande de roulement (26) du pneumatique, - des moyens (36, 38, 40, 42) de liaison de l'organe axial (14) avec les segments radiaux (16), le procédé étant du type dans lequel 10 - on place l'ébauche crue au contact de l'organe axial (14), puis - on relie cet organe axial (14) avec les segments radiaux (16) à l'aide des moyens de liaison (36, 38, 40, 42), caractérisé en ce que, le moule (10) étant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, on relie l'organe axial (14) avec les segments radiaux (16) à l'aide des moyens de 15 liaison en déplaçant axialement les premières et secondes surfaces de blocage (36, 38, 40, 42) les unes par rapport aux autres, depuis la position d'ouverture vers la position de fermeture du moule (10), ceci en maintenant constante la position axiale de la partie fixe (14F) de l'organe axial (14) par rapport aux segments radiaux (16). 20 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel, le moule (10) étant selon la revendication 3 ou 4, après avoir déplacé axialement les premières et secondes surfaces de blocage (36, 38, 40, 42) les unes par rapport aux autres depuis la position d'ouverture vers la position de fermeture du moule (10), on cale l'organe de blocage (14M) en position de fermeture du moule (10) par déplacement radial de l'organe de calage (44). 25 11. Pneumatique caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon la revendication 9 ou 10.