Brevet FR2900606A1 — publié le 20071109

PROCEDE DE FABRICATION D'UN MECANISME D'ARTICULATION POUR SIEGE DE VEHICULE, MECANISME D'ARTICULATION FABRIQUE SELON UN TEL PROCEDE ET SIEGE DE VEHICULE COMPRENANT UN TEL MECANISME D'ARTICULATION La présente invention se rapporte aux procédés de fabrication d'un mécanisme d'articulation pour siège de véhicule, aux mécanismes d'articulation fabriqués par de tels procédés ainsi qu'aux sièges de véhicule comprenant de tels mécanismes d'articulation. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un mécanisme d'articulation pour siège de véhicule destiné à relier deux éléments de siège, le mécanisme d'articulation comprenant : - un flasque mobile et un flasque fixe s'étendant dans des plans sensiblement parallèles et destinés à être fixés respectivement aux deux éléments du siège, - un dispositif de réglage reliant les flasques fixe et mobile, associé à un organe de commande pour permettre une rotation du flasque mobile par rapport au flasque fixe, et -un dispositif de retenue pour assurer une retenue des flasques fixe et mobile l'un par rapport à l'autre, le dispositif de retenue étant solidarisé au flasque fixe. De tels procédés de fabrication d'un mécanisme d'articulation pour siège de véhicule sont notamment connus de la demande de brevet FR-A-2 872 105 qui décrit un mécanisme d'articulation du type détaillé ci-dessus. Plus particulièrement, elle concerne une articulation ronde destinée à être placée entre l'armature de l'assise d'un siège et l'armature du dossier de ce siège afin de rendre le dossier réglable en inclinaison d'une manière sûre. Pour cela le mécanisme comporte des grains qui sont logés et guidés dans des évidements créés dans la face interne du flasque fixe qui est maintenu contre le flasque mobile par une cage circulaire sertie ou soudée autour de deux flasques. Cette cage ou bague, permet une rotation relative entre les deux flasques. La présente invention a notamment pour but de proposer un nouveau procédé d'assemblage des deux flasques fixe et mobile de manière à rattraper les jeux du mécanisme d'articulation. A cet effet, selon l'invention, un procédé de fabrication d'un mécanisme d'articulation du genre en question est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes . (a) on applique le dispositif de retenue sur le flasque fixe, une partie du dispositif de retenue étant en contact radial avec une portion extérieure appartenant au flasque mobile, (b) on applique une pression de serrage sur le dispositif de retenue, cette pression de serrage étant dirigée radialement pour appliquer radialement le dispositif de retenue sur le flasque mobile afin de rattraper les jeux de l'articulation, et (c) on fixe le dispositif de retenue sur le 25 flasque fixe tout en maintenant ladite pression de serrage. Grâce à ces dispositions, la pression de serrage exercée sur le dispositif de retenue pendant sa fixation sur le flasque fixe permet de rattraper les jeux 30 fonctionnels du flasque mobile par rapport au flasque fixe. Par ailleurs, ce serrage radial lors de la fixation du dispositif de retenue permet également de décaler le pivot central du dispositif de réglage, ce qui permet également d'éliminer ou de minimiser les jeux fonctionnels à l'intérieur du mécanisme d'articulation. Dans divers modes de réalisation du procédé de fabrication d'un mécanisme d'articulation selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le dispositif de retenue comprend au moins deux portions en arc de cercle réalisées dans un matériau rigide (tel que par exemple de l'acier), la pression de serrage (P) étant appliquée à chacune desdites portions en arc de cercle lors de l'étape (b) ; - le dispositif de retenue est formé par deux demi-bagues de retenue ; - le dispositif de retenue comprend une bague 15 ronde de retenue qui est déformée radialement lors de l'étape (b) ; - la bague ronde forme un cercle complet et est déformée localement lors de l'étape (b) ; - la bague ronde s'étend sur moins de 360 et est 20 interrompue par une fente radiale, ladite bague ronde étant déformée en flexion au cours de l'étape (b) ; - le dispositif de retenue est soudé au flasque fixe lors de l'étape (c). Par ailleurs, l'invention a également pour objet 25 un mécanisme d'articulation comprenant : - un flasque mobile et un flasque fixe s'étendant dans des plans sensiblement parallèles et destinés à être fixés respectivement à deux éléments de siège, :30 - un dispositif de réglage reliant les flasques fixes et mobiles, associé à un organe de commande pour permettre une rotation du flasque mobile par rapport au flasque fixe, et - un dispositif de retenue pour assurer une retenue des flasques fixes et mobiles par rapport à l'autre, le dispositif de retenue étant solidarisé aux flasques fixes, caractérisé en ce que le dispositif de retenue est appliqué en contact radial sur le flasque mobile. Dans des modes de réalisation particuliers du mécanisme d'articulation selon l'invention, on peut en outre avoir recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le dispositif de retenue comprend au moins deux portions en arc de cercle réalisées dans un matériau rigide, qui sont solidarisées aux flasques fixes indépendamment l'une de l'autre et qui sont chacune appliquées en contact radial sur le flasque mobile ; - le dispositif de retenue comprend une bague ronde de retenue qui forme un cercle complet et comporte des déformations locales appliquées radialement sur le flasque mobile ; - le dispositif de retenue comprend une bague ronde de retenue qui s'étend sur moins de 360 et est interrompue par une fente radiale ; - le dispositif de réglage est adapté pour sélectivement soit immobiliser le flasque mobile, soit libérer en rotation le flasque mobile en fonction de l'organe de commande ; - des micro-dentures sont réalisées respectivement sur une partie interne du flasque fixe et sur une partie externe du flasque mobile, lesdites micro-dentures étant disposées en regard l'une de l'autre. L'invention a également pour objet un siège de véhicule comportant une assise et un dossier monté mobile en rotation par rapport à l'assise au moyen d'au moins un mécanisme d'articulation tel que défini ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins : - la figure 1 représente un siège de véhicule pouvant être équipé d'un mécanisme d'articulation conforme 1.0 à l'invention ; - la figure 2a représente une vue latérale écorchée, en coupe partielle selon la ligne IIa-IIa de la figure 2b d'un mécanisme d'articulation connu de l'art antérieur ; -' 5 - la figure 2b représente une vue en coupe selon la ligne IIb-IIb du mécanisme d'articulation de la figure 2a ; - la figure 3 représente une vue schématique agrandie du mécanisme d'articulation représenté sur la 20 figure 2b ; - la figure 4 représente une vue en coupe partielle d'un mécanisme d'articulation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 représente deux demi-bagues 25 appartenant au mécanisme d'articulation de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue d'ensemble du mécanisme d'articulation de la figure 4, comprenant les deux demi-bagues représentées sur la figure 5 ; - les figures 7 à 10 sont des vues schématiques 30 en coupe partielle d'un mécanisme d'articulation respectivement selon des deuxième, troisième, quatrième et cinquième modes de réalisation de l'invention ; et les figures 11 à 14 sont des vues similaires à la figure 6, dans des sixième, septième, huitième et nuevième modes de réalisation de l'invention. Sur les différentes figures, les mêmes références 5 désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un siège 10 de véhicule automobile, par exemple un siège avant, qui comporte une assise 12 montée sur le plancher du véhicule, par exemple au moyen de glissières. Le siège comporte en outre un 1.0 dossier 14 qui est monté pivotant sur l'assise 12 autour d'un axe horizontal transversal X, au moyen d'au moins un mécanisme d'articulation 16 commandé par exemple par une poignée 18 rotative. En se référant notamment aux figures 2a et 2b, sur 15 lesquelles on a représenté plus en détail une articulation déjà connue de l'art antérieur, on peut voir que le mécanisme d'articulation 16 comporte des premier et deuxième organes de support qui peuvent par exemple se présenter sous la forme de deux flasques mobile 20 et fixe 20 22, réalisés à partir de tôles en acier, disposés l'un contre l'autre perpendiculairement à l'axe transversal X du véhicule et qui peuvent être reliés respectivement à l'armature du dossier 14 et à l'armature de l'assise 12. Plus particulièrement, le flasque mobile 20 en 25 tôle d'acier peut présenter une forme générale circulaire perpendiculaire à l'axe de rotation X. Le deuxième flasque fixe 22 de tôle en acier peut comporter quant à lui au moins une partie de forme circulaire, disposée perpendiculairement à l'axe X, et présentant un bord annulaire 42 30 avec une face interne, orientée vers l'intérieur de l'articulation, et une face externe orientée vers l'extérieur de l'articulation. Les flasques mobile 20 et fixe 22 sont montés pivotants l'un par rapport à l'autre autour de l'axe X. Le mécanisme d'articulation 16 que l'on peut voir plus en détail sur la figure 2a comporte en outre un mécanisme de réglage reliant entre eux les flasques fixe 22 et mobile 20. Ce mécanisme de réglage est un dispositif de verrouillage à grains, comprenant par exemple : - une denture 26 par exemple intérieure solidaire du flasque mobile 20, centrée sur l'axe transversal X et en l'occurrence formée d'une seule pièce avec le flasque mobile 20, - un ou plusieurs grains 28 portant chacun une denture 29 orientée radialement vers l'extérieur, chaque grain 28 étant monté mobile par rapport au flasque fixe 22 entre : • une position de verrouillage où la denture 29 de ce grain 28 vient en prise avec la denture 26 du flasque mobile 20, 'et une position de déverrouillage où la denture 29 du grain 28 n'est pas en prise avec la denture 26 du flasque mobile 20 ; dans l'exemple considéré ici, chaque grain 28 est monté coulissant radialement dans des guides 30 formés d'une seule pièce avec le flasque fixe 22, et • et un dispositif de commande à came, comprenant, d'une part, une came 32 solidaire d'un arbre de came 34 fixée à la poignée 18, et le cas échéant une plaque de commande 40 solidaire de la came 32. La came 32 est sollicitée élastiquement, par un ou plusieurs ressorts 36, vers une position de repos où ladite came 32 repousse le ou les grains 28 radialement vers l'extérieur jusqu'à leur position de verrouillage, et la plaque de commande 40 comporte une découpe interne en regard de chaque grain 28, découpe dans laquelle est engagé un pion 38 appartenant au grain 28 correspondant, le bord extérieur de la découpe étant formé de façon à agir sur le pion 38 en déplaçant le grain 28 correspondant jusqu'à sa position de verrouillage lorsque la poignée 18 est actionnée. Sur la figure 2b qui est une vue en coupe longitudinale selon l'axe IIb-IIb de la figure 2a, on peut voir que le flasque mobile 20 et le flasque fixe 22 sont IO maintenus adjacents l'un à l'autre. Le mécanisme d'articulation tel que connu dans l'art antérieur et représenté sur les figures 2a et 2b, comporte en outre un gousset 50 rapporté sur le flasque fixe 22, et qui emprisonne le flasque mobile 20 contre le 15 flasque fixe 22. Le gousset 50 est réalisé par exemple dans un matériau tel que de la tôle d'acier. Ce gousset 50, connu en soi, présente la forme d'un anneau rigide circulaire fermé qui est fixé, de façon permanente, au flasque fixe 22. Le gousset 50 est disposé 20 parallèlement au flasque fixe 22, selon la direction longitudinale Z perpendiculaire à l'axe transversal X. Le gousset 50 est superposé à la face interne transversale du bord circulaire 42 du flasque fixe 22, sans recouvrir la face externe de ce dernier. 25 A cet effet, le gousset 50 présente la forme d'un anneau composé de deux parties décalées l'une par rapport à l'autre selon l'axe transversal X. Le gousset 50 comporte une première partie annulaire 54, radialement intérieure et une deuxième partie annulaire 55, 30 radialement extérieure, qui est destinée à être superposée à la face interne du bord annulaire 42 du flasque fixe 22. Comme on peut le voir plus en détail sur la figure 3, la partie extérieure 55 du gousset 50 est fixée par exemple par soudure sur la face transversale interne du bord annulaire 42 du flasque mobile 22 tandis que la partie intérieure 54 du gousset 50 vient se mettre en contact contre la face transversale externe du bord annulaire 60 du flasque mobile 20 de manière à encercler le profilé mobile et à créer ainsi une articulation fermée et dont les flasques mobile 20 et fixe 22 sont maintenus l'un contre l'autre lors de l'utilisation du mécanisme d'articulation. Comme on peut le voir toujours sur la IO figure 3, le gousset 50 comporte une première face interne radiale 53 qui est disposée en regard de la première face externe radiale 61 du flasque mobile 20 et une deuxième face interne radiale 56 qui est disposée en regard de la deuxième face externe radiale 62 du flasque mobile 20. 5 Ainsi comme on peut le voir sur ce gousset 50, il existe des jeux non négligeables entre les première et deuxième faces internes radiales 53 et 56 du gousset 50 et les faces 61 et 62 du flasque mobile 20, ce qui entraîne en conséquence des jeux de fonctionnement dans l'articu- 20 lation qui sont susceptibles de se ressentir au niveau du dossier 14 du siège 10 de véhicule et donc au niveau de l'occupant du siège. Les figures 4 à 12 présentent un dispositif de retenue conforme à l'invention qui remplace le gousset 25 susmentionné en assurant un rattrapage des jeux du mécanisme d'articulation. Les figures 4 à 6 représentent un premier mode de réalisation dans lequel le dispositif de retenue comprend deux demi-bagues 70 circulaires qui présentent chacune une 30 section similaire au gousset 50 susmentionné. Chaque demi-bague 70 comporte deux parties décalées l'une par rapport à l'autre selon l'axe transversal X, savoir d'une part, une première partie annulaire 74 radialement intérieure et une deuxième partie annulaire 75 radialement extérieure. Les parties extérieures 75 des deux demi-bagues sont fixées indépendamment l'une de l'autre sur le bord annulaire 42 du flasque fixe 22 par exemple par une soudure laser par transparence qui se fait depuis la face externe transversale 71 de chaque bague 70. Lors de cette soudure par transparence, la partie externe 75 de chaque demi-bague 70 reçoit une pression de serrage radiale P dirigée vers l'axe de rotation X, de telle sorte que la face interne radiale 73 délimitée par la partie externe 75 de chaque bague 70 vienne directement au contact de la face externe radiale 61 du profilé mobile 20. Cette soudure des deux demi-bagues 70 ainsi que la mise en pression de ces deux demi-bagues 70 sur la face externe radiale 61 du profilé mobile 20 rattrape ainsi les jeux du mécanisme d'articulation. La face radiale interne 76 délimitée par la partie intérieure 74 de chaque demi-bague reste, quant à elle, écartée de la face radiale externe 62 correspondante du flasque mobile 20. La figure 5 représente ces deux demi-bagues 70 où l'on peut s'apercevoir que la pression de serrage P appliquée peut être directement orientée radialement vers l'axe de rotation X de l'articulation. La figure 6 représente quant à elle le mécanisme d'articulation une fois que les bagues de retenue 70 sont soudées sur le flasque fixe 22, ce flasque fixe 22 comportant dans cette variante de réalisation une platine 22a prolongeant radialement le bord annulaire 42 et pourvue de deux orifices permettant, par exemple, sa fixation à l'assise du siège du véhicule. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 7, les moyens de retenue sont formés par deux demi-bagues 70 identiques ou similaires à celles déjà décrites ci-dessus, ou une pluralité de portions de bague ou même une bague unique dont le bord annulaire périphérique 75 est directement fixé par soudure sur le bord annulaire 42 du flasque fixe 22. Dans cette variante de réalisation, la face interne radiale 73 délimitée par la partie externe 75 de la bague 70 n'est pas mise en contact avec la face __0 externe radiale 61 du flasque mobile 20, alors que la face interne radiale 76 de la bague 70 vient au contact, par la pression de serrage P, contre la face radiale externe 62 dudit flasque mobile 20. Cette mise en contact de la face interne radiale 76 de la bague 70 contre la face radiale 15 externe 62 du flasque mobile 20 se fait par une pression de serrage P appliquée au niveau de la partie externe 75 de chaque demi-bague 70 pendant que la soudure est pratiquée, par exemple par soudure avec par transparence, au niveau de la face transversale 71 de la bague 70. 20 Selon une autre variante de réalisation représentée sur la figure 8, et qui est sensiblement similaire à celle représentée sur la figure 7, la face radiale interne 76 de chaque demi-bague 70 est mise en contact contre la face radiale externe 62 du flasque 25 mobile 20 par une pression de serrage appliquée contre la face radiale 77 de la demi-bague 70 tandis que la fixation des demi-bagues 70 sur le flasque fixe 22 se fait par une soudure circulaire entre le bord annulaire 75 de la demi-bague 70 et le bord annulaire 42 du flasque fixe 22. Dans 30 cette variante de réalisation, on peut également voir qu'il existe toujours un jeu entre la face interne radiale 73 de la demi-bague 70 et la face radiale externe 61 du flasque mobile 20. La figure 9 représente une autre variante de réalisation dans laquelle la face interne radiale 73 de chaque demi-bague 70 est en contact de butée contre la face radiale externe 61 du flasque mobile 20. Cette mise en contact de butée se fait par une pression de serrage P directement appliquée sur la face radiale externe 77 de la bague 70 lorsque le bord annulaire 75 de la bague 70 et le bord annulaire 42 du flasque fixe 22 sont soudés l'un contre l'autre par une soudure circulaire. La figure 10 représente une autre variante de réalisation, dans laquelle, la face radiale interne 76 de chaque demi-bague 70 est mise en contact contre la face radiale 62 du flasque mobile 20, tout ceci par une pression de serrage P directement appliquée sur le bord :L5 annulaire 75 de la bague 70, ce bord annulaire 75 étant en outre fixé par soudure au bord annulaire 42 du flasque fixe 22 par une soudure laser par transparence appliquée sur la face transversale 71 de la bague 70. Comme on peut le voir dans cette variante représentée sur la figure 10, 20 la face interne radiale 73 de la bague 70 n'est pas en contact avec la face radiale interne 61 du flasque mobile 20. Cette face externe radiale 61 du flasque mobile 20 est pourvue de micro-dentures 61a qui sont disposées en regard de micro-dentures 43a directement réalisées sur la face 25 interne radiale 43 du bord annulaire 42 du flasque fixe 22. Ainsi, en cas de sollicitations fortes exercées sur le mécanisme d'articulation, ces micro-dentures 43a et 61a peuvent s'engrener afin de renforcer la tenue de l'articulation. 30 Le sixième mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 11, est similaire aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus, et s'en distingue uniquement par le fait que le flasque fixe 22 est circulaire plutôt que de présenter la platine 22a susmentionnée. Les différentes variantes évoquées ci-dessus peuvent s'appliquer à ce mode de réalisation. Par ailleurs, le septième mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 12, se distingue des modes de réalisation des figures 4 à 11, uniquement par le fait que les deux demi-bagues 70 sont remplacées par une bague circulaire unique 70a qui est déformée localement, :LO radialement vers l'intérieur dans des zones de déformation 70b diamétralement opposées par rapport à l'axe X, lors de l'application de la pression radiale P, de façon à établir localement un contact radial entre ladite bague circulaire 70a et une surface radiale extérieure 61 ou 62 du flasque 15 mobile 20 pendant la fixation de la bague 70a sur le flasque fixe 22. Les différentes variantes évoquées ci-dessus s'appliquent également au mode de réalisation de la figure 12. 20 Par ailleurs, dans le mode de réalisation de la figure 12, il serait possible d'appliquer localement la pression de serrage P en plus de deux points, par exemple en trois points répartis à 120 les uns des autres, auquel cas les zones déformées 70b seraient également réparties à 25 120 les unes des autres. On notera par ailleurs que les demi-bagues 70 ou la bague circulaire 70a pourraient être remplacées par une pluralité de portions en arc de cercle, en nombre supérieur à deux, réparties autour du flasque 20, fixées au flasque fixe 22 indépendamment les unes des 30 autres et à chacune desquelles on appliquerait une pression de serrage radial P dirigée vers l'intérieur lors de la fixation desdites portions en arc de cercle sur le flasque fixe 22. Enfin, dans les modes de réalisation des figures 13 et 14, le dispositif de retenue comporte une bague circulaire unique 70a mais, contrairement au mode de réalisation de la figure 12, cette bague circulaire 70a s'étend sur moins de 3600 et est interrompue par une fente radiale 70c. Une telle bague circulaire fendue peut être par exemple réalisée à partir d'un profilé métallique qui est mis en forme circulaire par roulage. Dans ces deux modes de réalisation de l'invention, la pression de :LO serrage P peut être appliquée en deux points diamétralement opposés et situés sensiblement à 90 de la fente 70c par rapport à l'axe X. Cette pression P provoque une flexion de la bague circulaire 70a qui a tendance à refermer la fente 70c et établit ainsi un contact entre 15 ladite bague circulaire 70a et une surface radiale extérieure 61 ou 62 du flasque mobile 20 pendant la fixation de la bague 70a sur le flasque fixe 22. Les différentes variantes evoquées ci-dessus peuvent s'appliquer aux deux modes de réalisation des figures 13 20 et 14, qui se distinguent l'un de l'autre uniquement par le fait que le flasque fixe 22 a une forme circulaire sur la figure 13 tandis qu'il comporte la platine de fixation 22a susmentionnée sur la figure 14. Bien entendu, le mécanisme de réglage pourrait 25 être constitué d'un système à engrenage plutôt que d'un mécanisme de verrouillage tel que celui décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un mécanisme d'articulation pour siège de véhicule destiné à relier deux éléments du siège, le mécanisme d'articulation comprenant : - un flasque mobile (20) et un flasque fixe (22) s'étendant dans des plans sensiblement parallèles et destinés à être fixés respectivement aux deux éléments du siège, - un dispositif de réglage reliant les flasques fixe (22) et mobile (20), associé à un organe de commande (32) pour permettre une rotation du flasque mobile (20) par rapport au flasque fixe (22), et - un dispositif de retenue (70 ; 70a) pour assurer une retenue des flasques fixe (22) et mobile (20) l'un par rapport à l'autre, le dispositif de retenue (70 ; 70a) étant solidarisé au flasque fixe (22), procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (a) on applique le dispositif de retenue (70 ; 70a) sur le flasque fixe (22), une partie du dispositif de retenue (70 ; 70a) étant en contact radial avec une portion extérieure (61 ; 62) appartenant au flasque mobile (20), (b) on applique une pression de serrage (P) sur le dispositif de retenue (70 ; 70a), cette pression de serrage (P) étant dirigée radialement pour appliquer radialement le dispositif de retenue (70 ; 70a) sur le flasque mobile (20), et (c) on fixe le dispositif de retenue (70 ; 70a) sur le flasque fixe (22) tout en maintenant ladite pression de serrage (P). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de retenue comprend au moins deux portions (70) en arc de cercle réalisées dans un matériau rigide, la pression de serrage (P) étant appliquée à chacune desdites portions (70) en arc de cercle lors de l'étape (b). 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de retenue comprend deux demi-bagues (70) de retenue. 1 0 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de retenue comprend une bague ronde de retenue (70a) qui est déformée radialement lors de l'étape (b). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel :L5 la bague ronde (70a) forme un cercle complet et est déformée localement lors de l'étape (b). 6. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la bague ronde (70) s'étend sur moins de 360 et est interrompue par une fente radiale (70c), ladite bague 20 ronde étant déformée en flexion au cours de l'étape (b). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de retenue (70 ; 70a) est soudé au flasque fixe (22) au cours de l'étape (c). 25 8. Mécanisme d'articulation comprenant : - un flasque mobile (20) et un flasque fixe (22) s'étendant dans des plans sensiblement parallèles et destinés à être fixés respectivement à deux éléments de siège, 30 - un dispositif de réglage reliant les flasques fixes (22) et mobiles (20), associé à un organe de commande (32) pour permettre une rotation du flasque mobile (20) par rapport au flasque fixe (22), et un dispositif de retenue (70 ; 70a) pour assurer une retenue des flasques fixes (22) et mobiles (20) par rapport à l'autre, le dispositif de retenue (70 ; 70a) étant solidarisé aux flasques fixes (22), caractérisé en ce que le dispositif de retenue (70 ; 70a) est appliqué en contact radial sur le flasque mobile (20). 9. Mécanisme d'articulation selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de retenue comprend au moins deux portions (70) en arc de cercle réalisées dans un matériau rigide, qui sont solidarisées aux flasques fixes (22) indépendamment l'une de l'autre et qui sont chacune appliquées en contact radial sur le flasque mobile (20). 10. Mécanisme d'articulation selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de retenue comprend une bague ronde de retenue (70a) qui forme un cercle complet et comporte des déformations locales appliquées radialement sur le flasque mobile (20). 11. Mécanisme d'articulation selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de retenue comprend une bague ronde de retenue (70a) qui s'étend sur moins de 360 et est interrompue par une fente radiale (70c). 12. Mécanisme d'articulation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel le dispositif de réglage est adapté pour sélectivement soit immobiliser le flasque mobile (20), soit libérer en rotation le flasque mobile (20) en fonction de l'organe de commande. 13. Mécanisme d'articulation selon l'une 30 quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel des micro-dentures (43a, 63a) sont réalisées respectivement sur une partie interne du flasque fixe (22) et sur une partie externe du flasque mobile (20), lesdites micro-dentures (43a, 63a) étant disposées en regard l'une de l'autre. 14. Siège de véhicule comportant une assise (12) et un dossier (14) monté mobile en rotation par rapport à l'assise (12) au moyen d'au moins un mécanisme d'articulation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13.