Brevet FR2903870A1 — publié le 20080125

La présente invention se rapporte à un contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton muni d'un corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton supportant une portion d'extrémité arrière du matériau cosmétique en forme de bâton au moyen de plusieurs pièces de support. D'une manière classique, comme matériau cosmétique en forme de bâton qui est apte à tracer à la fois une ligne mince et une ligne épaisse, on a utilisé un matériau cosmétique en forme de bâton d'une forme ovale en section transversale. Comme contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton qui soit apte à recevoir le matériau cosmétique ayant la forme ovale en section transversale mentionné ci-dessus et qui soit apte à faire sortir et faire rentrer le matériau cosmétique à une ouverture à l'extrémité avant du contenant, une structure décrite dans la publication non examinée du brevet japonais N 1175934 est connue. Le contenant décrit dans la publication non examinée du brevet japonais N 11-75934 est structuré de telle sorte qu'un corps de support du matériau cosmétique en forme de bâton, supportant une surface périphérique extérieure, excepté les positions se rapportant à un axe long et un axe court dans une portion d'extrémité arrière du matériau cosmétique en forme de bâton, est incorporé dans le contenant par quatre pièces de support, un trou de matériau cosmétique en forme de bâton apte à déplacer le matériau cosmétique vers l'avant et vers l'arrière et un trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière présentant une rainure pour pièces de support reliée au trou de matériau cosmétique en forme de bâton et apte à déplacer les pièces de support vers l'avant et vers l'arrière sont réalisés dans le contenant, le corps de support de ce matériau cosmétique est déplacé vers l'avant dans le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière, et le matériau cosmétique apparaît à l'ouverture à l'extrémité avant du contenant après avoir 2903870 2 été tourné relativement dans une direction en accord avec une opération de rotation effectuée par un utilisateur, et le corps de support du matériau cosmétique est amené à reculer dans le trou de déplacement vers l'avant et vers 5 l'arrière, et le matériau cosmétique rentre dans le contenant après avoir été tourné dans l'autre direction correspondant à la direction opposée. Dans le cas de l'utilisation du matériau cosmétique en forme de bâton ayant une forme, comme la forme ovale 10 en section transversale, mentionnée ci-dessus, des recherches et développements ont été effectués pour rendre le côté de l'extrémité avant du contenant élancée et compacte. Par conséquent, un objectif de la présente 15 invention est la réalisation d'un contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton, dans lequel un côté d'extrémité avant d'un contenant présente une forme fine ou élancée et compacte. Cet objectif est atteint conformément à la présente 20 invention par un contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton, où le contenant possède un corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton supportant une portion d'extrémité arrière d'un matériau cosmétique en forme de bâton par plusieurs pièces de 25 support, et le matériau cosmétique en forme de bâton est déplacé vers l'avant et vers l'arrière ensemble avec le corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton en accord avec une opération d'un utilisateur, où le matériau cosmétique en forme de bâton possède une forme 30 en section transversale ayant un diamètre long et un diamètre court, des surfaces inclinées sont prévues entre le diamètre long et le diamètre court, respectivement, les pièces de support sont au nombre de quatre, chacune des pièces de support supporte chacune des surfaces 35 inclinées du matériau cosmétique en forme de bâton, un trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière, dans lequel le matériau cosmétique en forme de bâton et les 2903870 3 pièces de support sont déplacés vers l'avant et vers l'arrière est réalisé en une forme en section transversale ayant un diamètre long et un diamètre court, des surfaces périphériques intérieures plates côté 5 diamètre court sont réalisées au côté du diamètre court, et les surfaces périphériques intérieures côté diamètre court s'approchent des surfaces périphériques extérieures au côté du diamètre court du matériau cosmétique en forme de bâton et s'approchent des surfaces périphériques 10 extérieures à un côté externe dans la direction du diamètre court des pièces de support. En accord avec le contenant décrit ci-dessus, un matériau cosmétique en forme de bâton est utilisé ayant la forme en section transversale présentant le diamètre 15 long et le diamètre court, quatre pièces de support du corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton supportant la portion d'extrémité arrière du matériau cosmétique en forme de bâton sont structurées pour supporter chacune des surfaces inclinées entre le 20 diamètre long et le diamètre court du matériau cosmétique en forme de bâton, le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière dans lequel le matériau cosmétique en forme de bâton et les pièces de support sont déplacés vers l'avant et vers l'arrière est réalisé dans la forme 25 en section transversale ayant le diamètre long et le diamètre court, les surfaces périphériques intérieures plates côté diamètre court sont réalisées au côté du diamètre court, les surfaces périphériques intérieures côté diamètre court s'approchent des surfaces 30 périphériques extérieures au côté du diamètre court du matériau cosmétique en forme de bâton, et les surfaces périphériques intérieures, côté pièce de support, s'approchent des surfaces périphériques extérieures au côté externe dans la direction du diamètre court des 35 pièces de support. Il est donc possible de loger efficacement le matériau cosmétique en forme de bâton ayant la forme en section transversale présentant le 2903870 4 diamètre long et le diamètre court et les pièces de support supportant le matériau cosmétique en forme de bâton dans le contenant pour qu'il soit déplaçable vers l'avant et vers l'arrière, et il est possible de réaliser 5 le côté d'extrémité avant du contenant en une forme élancée et compacte. Dans ce cas, étant donné que le matériau cosmétique en forme de bâton a une épaisseur réduite dans la direction du diamètre court et qu'il est comparativement faible contre des contraintes dans la 10 direction du diamètre court, il y a un risque que le matériau cosmétique casse si des contraintes sont appliquées à celuici dans la direction du diamètre court. Cependant étant donné que les surfaces périphériques intérieures plates au côté du diamètre 15 court du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière s'approchent des surfaces périphériques extérieures au côté du diamètre court du matériau cosmétique, les surfaces extérieures au côté du diamètre court du matériau cosmétique sont immédiatement 20 supportées par le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière proche de celui-ci, et il est possible d'éviter que le matériau cosmétique casse par suite de contraintes dans la direction du diamètre court. Dans ce cas, pour la forme du trou de déplacement 25 vers l'avant et vers l'arrière, une structure peut être prévue dans laquelle les surfaces périphériques intérieures côté pièces de support ne font pas saillie vers un côté externe dans la direction du diamètre court à partir des surfaces périphériques intérieures du côté 30 du diamètre court. En outre, il est préférable que le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière soit proche des surfaces périphériques extérieures au côté du diamètre long du matériau cosmétique en forme de bâton. 35 Dans le cas de l'utilisation de la structure mentionnée ci-dessus, étant donné que les surfaces extérieures au côté du diamètre long du matériau cosmétique en forme de 2903870 5 bâton sont directement supportées par le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière s'approchant de celles-ci, même si des contraintes sont appliquées dans la direction du diamètre long du matériau cosmétique 5 en forme de bâton, en plus que le matériau cosmétique en forme de bâton présente la grande épaisseur dans la direction du diamètre long et soit comparativement résistant à des contraintes dans la direction du diamètre long, de sorte qu'il casse difficilement, il est possible 10 d'éviter que le matériau cosmétique en forme de bâton casse par suite des contraintes dans la direction du diamètre long. En outre, de préférence le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière est formé par un trou dans 15 lequel la forme en section transversale est approximativement une forme rectangulaire. Dans le cas de l'utilisation de la structure mentionnée ci-dessus, la forme du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière est rendue simple, et il est facile de 20 fabriquer celui-ci. Comme mentionné ci-dessus, en accord avec la présente invention, il est possible de réaliser le contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton dans lequel une rupture ou cassure du matériau 25 cosmétique en forme de bâton peut être évitée, et le contenant fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton est muni du matériau cosmétique en forme de bâton ayant la forme en section transversale présentant le diamètre long et le diamètre court, et le côté 30 d'extrémité avant du contenant peut être réalisé en une forme mince ou élancée ou compacte. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description 35 explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple 2903870 6 illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - La Figure 1 est une vue en perspective représentant l'aspect extérieur d'un contenant 5 fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 2 est une vue longitudinale en section du contenant fournissant du matériau cosmétique en forme 10 de bâton représenté sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue orthogonale longitudinale en section du contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton représenté sur la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue en regardant suivant la 15 flèche IV-IV sur la Figure 2 ; - la Figure 5 est une vue éclatée en perspective représentant un contenant de réception de cartouche et un dispositif interne sur les Figures 2 et 3 ; - la Figure 6 est une vue éclatée ouverte en 20 perspective du contenant de réception de cartouche et du dispositif interne représenté sur la Figure 5 ; - la Figure 7 est une vue en perspective représentant une cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton sur les Figures 2 et 3 ; 25 - la Figure 8 est une vue éclatée en perspective d'un tube de cartouche et d'un tube fileté sur la Figure 7 ; -la Figure 9 est une vue éclatée ouverte en perspective du tube de cartouche et du tube fileté 30 représenté sur la Figure 8 ; - la Figure 10 est une vue éclatée en perspective représentant un corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton et un matériau cosmétique en forme de bâton des Figures 2 et 3 ; 35 - la Figure 11 est une vue éclatée en perspective représentant un affûteur de matériau cosmétique en forme 2903870 7 de bâton et une pièce d'extrémité sur les Figures 2 et 3 - la Figure 12 est une vue éclatée ouverte en perspective de l'affûteur du matériau cosmétique en forme 5 de bâton et de la pièce d'extrémité représentée sur la Figure 11 ; - la Figure 13 est une vue en perspective représentant un état au moment de l'affûtage d'une portion d'extrémité avant du matériau cosmétique en forme 10 de bâton en utilisant l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton ; - la Figure 14 est une vue frontale représentant un état au moment de l'affûtage de la portion d'extrémité avant du matériau cosmétique en forme de bâton en 15 utilisant l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton ; - la Figure 15 est une vue frontale représentant une portion principale sur les Figures 13 et 14 à plus grande échelle ; 20 - la Figure 16 est une vue en section transversale représentant un contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, la vue en section transversale correspondant à la Figure 4 ; 25 - la Figure 17 est une vue en section transversale représentant un contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, la vue en section transversale correspondant à la Figure 4 ; et 30 - la Figure 18 est une vue en section transversale représentant un contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, la vue en section transversale correspondant à la Figure 4. 35 On décrira maintenant des modes de réalisation d'un contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton en accord avec la présente invention en se 2903870 8 reportant aux Figures 1 à 18. Dans ce cas, dans chacun des dessins, les mêmes références numériques sont attribuées aux mêmes éléments, et ceux-ci ne seront pas décrits à chaque fois. 5 Les Figures 1 à 15 représentent un premier mode de réalisation selon la présente invention, et les Figures 16 à 18 représentent des modes de réalisation deux à quatre selon la présente invention, respectivement. Tout d'abord, on décrira le premier mode de réalisation en se 10 reportant aux Figures 1 à 15. La Figure 1 est une vue en perspective représentant l'aspect extérieur d'un contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton selon le premier mode de réalisation, les Figures 2 à 4 sont des vues en section respectives du contenant 15 fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton, les Figures 5 et 6 sont des vues en perspective, éclatées respectives représentant un contenant de réception de cartouche et un dispositif interne, la Figure 7 est une vue en perspective représentant une cartouche de matériau 20 cosmétique en forme de bâton, les Figures 8 et 9 sont des vues en perspective éclatées respectives représentant un tube de cartouche et un tube fileté, la Figure 10 est une vue éclatée en perspective représentant un corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton et un 25 matériau cosmétique en forme de bâton, les Figures 11 et 12 sont des vues en perspective éclatées respectives représentant un affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton et une pièce d'extrémité et les Figures 13 à 15 sont des vues respectives représentant un état au moment 30 de l'affûtage d'une portion d'extrémité avant du matériau cosmétique en forme de bâton en utilisant l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton. Le matériau cosmétique en forme de bâton utilisé ici est constitué de divers matériaux cosmétiques solides 35 en forme de bâton, par exemple, un eyeliner, un crayon pour les sourcils, un crayon pour les lèvres, un crayon correcteur et analogues, et est constitué d'un matériau 2903870 9 cosmétique en forme de bâton M structuré d'une telle sorte qu'une forme en section transversale présente un diamètre long et un diamètre court, et des surfaces inclinées respectives Ma sont réalisées entre le diamètre 5 long et le diamètre court, comme représenté sur la Figure 4. Dans ce cas, le matériau cosmétique en forme de bâton M est réalisé en une forme obtenue en coupant des portions de coin d'une forme rectangulaire en section transversale et est structuré de telle sorte que les 10 surfaces périphériques extérieures Mb au côté du diamètre court sont formées comme des surfaces parallèles et plates, que des surfaces périphériques extérieures Mc à un côté du diamètre long sont formées comme des surfaces en arc de cercle ayant un petit arrondi, et que les 15 surfaces inclinées Ma sont respectivement positionnées entre la surface périphérique extérieure Mb du côté du diamètre court et la surface périphérique extérieure Mc du côté du diamètre long. En outre dans ce cas, l'extrémité avant du matériau cosmétique en forme de 20 bâton M est réalisée en une forme inclinée par rapport à une surface qui est orthogonale à un axe, en regardant dans une direction verticale à la surface du papier de la Figure 2, comme représenté sur la Figure 2. Comme représenté sur la Figure 1, un contenant 25 fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton 100 est structuré de telle sorte que la forme dans son ensemble est réalisée en une forme de tige ronde (une forme de bâton) comme un instrument pour écrire, de manière à avoir un bon aspect extérieur. Comme représenté 30 sur les Figures 1 à 3, le contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton 100 présente amoviblement une cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton 1 recevant le matériau cosmétique en forme de bâton M mentionné ci-dessus à un côté d'extrémité (un 35 côté gauche dans le dessin) d'un contenant de réception de cartouche 2 et présente aomviblement un affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton 3 à l'autre côté 2903870 10 d'extrémité du contenant de réception de cartouche 2, et de ce fait, dans le cas où un tube de cartouche 4 et un contenant de réception de cartouche 2 constituant une forme extérieure de la cartouche de matériau cosmétique 5 en forme de bâton 1 sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre par un utilisateur, le matériau cosmétique en forme de bâton M sort et entre à l'extrémité avant du tube de cartouche 4. Dans ce cas, la cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton 1 peut 10 être recouverte par un capuchon amovible 9, selon le besoin, comme représenté sur les Figures 2 et 3. Le contenant de réception de cartouche 2 est réalisé en une forme cylindrique où les deux extrémités sont ouvertes, comme représenté sur les Figures 5 et 6. 15 Le contenant de réception de cartouche 2 est structuré, comme on le voit sur la Figure 6, de telle sorte qu'une position approximativement centrale dans une direction axiale dans un tube est compartimentée par un compartiment médian 2a, un espace recevant une demi- 20 portion arrière de la cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton 1 par un dispositif interne 5 est défini dans un tube à un côté gauche dans le dessin du compartiment médian 2a, et un espace recevant une demi-portion arrière de l'affûteur 3 de matériau cosmétique en 25 forme de bâton est défini dans un tube droit. Une nervure étagée 2b s'étendant vers une ouverture à une extrémité avant est réalisée à chacune de quatre positions uniformément agencées d'un bord périphérique, du côté de la cartouche de matériau cosmétique en forme 30 de bâton 1 (au côté gauche du dessin) du compartiment médian 2a compartimentant les deux espaces. La nervure 2b présente une nervure d'étage inférieur 2x pour venir en contact avec une surface d'extrémité arrière du dispositif interne 5, et une nervure d'étage supérieur 2y 35 pour venir en prise avec un tube fileté 6 mentionné ci-dessous de la cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton 1 dans une direction de rotation. Une extrémité 2903870 11 avant de la nervure d'étage supérieur 2y est réalisée en une forme concave vers le côté du compartiment médian 2a depuis la nervure d'étage inférieur 2x et est réalisée comme une surface inclinée 2c, où une surface d'extrémité 5 avant de la forme concave est inclinée selon 60 degrés par rapport à une direction périphérique. En outre, le contenant de réception de cartouche 2 présente un trou étagé 2d qui est légèrement plus grand qu'un diamètre interne dans le tube pour recevoir une 10 portion de collier annulaire 5a mentionnée ci-dessous du dispositif interne 5 et, à une extrémité d'ouverture au côté de la cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton 1, et présente une portion de rainure annulaire 2e pour venir en prise avec le dispositif interne 5 dans une 15 direction axiale, à une position plus proche d'un côté arrière dans la direction axiale que le trou étagé 2d. En outre, le contenant de réception de cartouche 2 présente un filet femelle ou taraudage 2f pour installer l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton 3 sur 20 une surface périphérique intérieure à un côté intérieur de l'extrémité d'ouverture au côté de l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton 3 (un côté droit dans le dessin). Le dispositif interne 5 est réalisé comme un 25 produit moulé par injection avec une résine et est réalisé en une forme approximativement cylindrique avec une portion de ressort 5y à une demi-portion arrière et une portion de corps principale 5x à un côté frontal de la portion de ressort 5y, comme représenté sur les 30 Figures 5 et 6. La portion de corps principale 5x présente une portion de collier annulaire 5a dans laquelle une surface périphérique extérieure au milieu dans la direction axiale est agrandie dans une direction diamétrale, comme 35 structure qui est reçue dans le trou étagé 2d du contenant de réception de cartouche 2 et présente une portion annulaire saillante 5b comme structure venant en 2903870 12 prise avec la rainure annulaire 2e du contenant de réception de cartouche 2 dans la direction axiale, sur une surface périphérique extérieure à un côté arrière de la portion de collier annulaire 5a. En outre plusieurs 5 portions saillantes 5c (des soi-disant goupilles) pour venir en prise avec le capuchon 9 représenté sur la Figure 2 relâchablement dans une direction axiale sont réalisées dans la direction périphérique, sur une surface périphérique extérieure à un côté frontal de la portion 10 de collier annulaire 5a de la portion de corps principale 5x. La portion de ressort 5y est formée par un soi-disant ressort en résine qui est réalisée intégralement au côté arrière de la portion de corps principale 5x et 15 qui présente un trou d'encoche 5z formé en encochant une fente selon une forme spirale de manière à s'expanser et à se contracter librement dans la direction axiale. La portion de ressort 5y est apte à modifier sa force en fonction de la forme du trou d'encoche 5z. En outre, 20 plusieurs portions saillantes 5d pour une mise en prise amovible du tube de cartouche 4 dans la direction axiale sont réalisées dans la direction périphérique, sur la surface périphérique intérieure de la portion d'extrémité arrière de la portion de ressort 5y. 25 En outre, la dispositif interne 5 muni de la portion de corps principale 5x et de la portion de ressort 5y est structuré de telle sorte que la portion de ressort 5y peut s'expanser et se contracter librement dans la direction axiale du fait du trou encoché 5z de 30 manière à avoir une caractéristique d'absorption de chocs, et le trou encoché 5z est comprimé au côté d'extrémité avant, et le côté de portion arrière incluant le trou encoché 5z est amené vers le côté d'extrémité avant dans le cas où une force externe vers le côté 35 d'extrémité avant est appliquée au côté de l'extrémité arrière de la portion de ressort 5y. 2903870 13 Le dispositif interne 5 est structuré, comme représenté sur les Figures 2 et 3 de telle sorte que la portion au côté arrière de la portion de collier annulaire 5a est insérée dans le contenant de réception 5 de cartouche 2, et la portion de collier annulaire 5a est mise en contact avec le trou étagé 2d du contenant de réception de cartouche 2 pour qu'elle soit logée. En outre, la surface d'extrémité arrière de la portion de ressort 5y est amenée en contact avec la nervure 2x de 10 l'étage inférieur du contenant de réception de cartouche 2, la portion saillante annulaire 5b est mise en prise avec la portion de rainure annulaire 2e du contenant de réception de cartouche 2 dans la direction axiale, et la surface périphérique extérieure de la portion de corps 15 principale 5x adhère à la surface périphérique intérieure du contenant de réception de cartouche 2, par quoi le dispositif interne 5 est installé dans le contenant de réception de cartouche 2 pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée et non relâchable dans la direction 20 axiale. La cartouche 1 est structurée approximativement de façon à avoir le tube de cartouche 4 réalisé en forme de tube étagé comme structure de forme extérieure, comme représentée sur la Figure 7, et pour recevoir le matériau 25 cosmétique M, un corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton 7 supportant le matériau cosmétique en forme de bâton M, et un tube fileté 6 formant un mécanisme d'engagement dans le tube de cartouche 4, comme représenté sur les Figures 2 et 3. 30 Comme représenté sur les Figures 2, 8 et 9, le tube de cartouche 4 présente une portion 4x d'un grand diamètre extérieur servant de portion de prise à un demi-côté avant dépassant du dispositif interne 5 du contenant de réception de cartouche 2, et une portion 4y d'un petit 35 diamètre extérieur à un demi-côté arrière reliée à une extrémité arrière de la portion 4x d'un grand diamètre 2903870 14 extérieur par une surface étagée 4i, comme représenté sur les Figures 8 et 9. La portion 4x d'un grand diamètre extérieur est structurée de telle sorte qu'une surface extérieure de la 5 surface étagée 4i à une portion près de la portion étagée 4i soit réalisée en une forme circulaire, et une surface extérieure (une surface dans une direction verticale à la surface du papier de la Figure 2 ; une surface dans une direction verticale sur la Figure 3) de la surface 10 circulaire extérieure à une extrémité avant, c'est-à-dire la surface extérieure correspondant à la surface périphérique extérieure Mb au côté du diamètre court du matériau cosmétique en forme de bâton reçu M est réalisée comme une surface extérieure qui diminue progressivement 15 vers l'extrémité avant. En outre, une surface d'extrémité avant 70 de la portion 4x d'un grand diamètre extérieur est réalisée approximativement en une forme rectangulaire, en regardant à partir d'une surface frontale (depuis le côté gauche du dessin), comme 20 représenté sur la Figure 8. En outre, dans ce cas, la surface d'extrémité avant 70 de la portion 4x d'un grand diamètre extérieur est réalisée comme une surface inclinée qui est inclinée par rapport à une surface orthogonale à un axe, en regardant à partir d'une 25 direction verticale à la surface du papier de la Figure 2, comme représenté sur la Figure 2. Comme représenté sur les Figures 8 et 9, la portion 4y d'un petit diamètre extérieur est réalisée approximativement en une forme cylindrique et est plus 30 petite qu'un diamètre intérieur du contenant de réception de cartouche 2, pour pouvoir être insérée librement. Un trou de tube passant à travers le tube de cartouche 4 dans la direction axiale est réalisé dans une région intermédiaire 4b au milieu dans la direction 35 axiale de celui-ci, comme représenté sur les Figures 2, 3 et 9, une plage d'une extrémité avant à une extrémité arrière de la région intermédiaire 4b est formée comme un 2903870 15 trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a qui reçoit le matériau cosmétique en forme de bâton M et une pièce de support 7b mentionnée ci-dessous supportant le matériau cosmétique en forme de bâton M, et où ces 5 éléments sont déplacés vers l'avant et vers l'arrière, et une plage d'une extrémité arrière de la région intermédiaire4b à une extrémité arrière de tube est réalisée comme un trou de réception de tube fileté 4b recevant le tube fileté 6. 10 Le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a est réalisé en une forme en section transversale pour avoir un diamètre long et un diamètre court, comme représenté sur les Figures 2 à 4, présente des surfaces périphériques intérieures 4aa côté diamètre 15 court qui sont parallèles et plates, au côté du diamètre court comme représenté sur la Figure 4, et est structuré de telle sorte que les surfaces périphériques intérieures 4ab au quatre coins (surfaces périphériques intérieures côté pièce de support 7b; la pièce de support 7b sera 20 décrite ultérieurement) ne fassent pas saillie vers un côté externe dans la direction du diamètre court (d'une direction latérale dans le dessin) de la surface périphérique intérieure côté diamètre court 4aa. Dans ce cas, le trou de déplacement vers l'avant et vers 25 l'arrière 4a est réalisé approximativement en une forme rectangulaire en section transversale et est structuré de telle sorte qu'une paroi périphérique côté diamètre long constituant le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a fasse saillie vers un côté interne, et une 30 surface périphérique intérieure 4ac à un côté de diamètre long du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a constitue une surface d'extrémité avant de la portion convexe et est réalisée comme surface plate, comme représentée sur les Figures 4 et 9. 35 Comme représenté sur les Figures 2, 3 et 9, le trou de réception de tube fileté 4c est réalisé approximativement en une forme circulaire en section 2903870 16 transversale, et son diamètre interne est plus petit qu'un diamètre long du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a. Dans le trou de réception de tube fileté 4c, comme représenté sur la Figure 9, une portion 5 annulaire concave-convexe (où les portions concave et convexe sont agencées dans la direction axiale) 4d pour la mise en prise avec le tube fileté 6 dans la direction axiale est formée à une position proche de l'extrémité arrière. 10 La région intermédiaire 4b est structurée pour être reliée à l'extrémité arrière au côté du diamètre long du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a par une surface étagée 4m de manière qu'une périphérie interne ait un petit diamètre (reliée au côté du diamètre 15 court dans le même diamètre), comme représenté sur les Figures 2, 3 et 9, et pour être reliée à l'extrémité avant du trou de réception de tube fileté 4c par une surface étagée 4n de telle manière que la périphérie intérieure ait un petit diamètre en étant ainsi réalisée 20 comme un trou non circulaire. La surface étagée 4m a une portion limite entre la région intermédiaire 4b et le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a sert de limite de déplacement vers l'arrière avec laquelle une surface d'extrémité arrière d'une pièce de 25 support 7b du corps de support 7 du matériau cosmétique en forme de bâton est amenée en contact au moment où le corps de support 7 de matériau cosmétique en forme de bâton est déplacé en arrière. En outre, la région intermédiaire 4b présente une 30 pièce d'engagement 4e s'étendant dans la direction axiale, comme élément empêchant une rotation formant un côté de la portion empêchant la rotation (mécanisme empêchant la rotation) 60 du corps de support 7 de matériau cosmétique en forme de bâton, comme représenté 35 sur les Figures 3 et 9. La pièce d'engagement 4e sert de limite de mouvement avant avec laquelle une surface d'extrémité arrière d'une rainure concave 7k (décrite ci- 2903870 17 dessous) du corps de support 7 de matériau cosmétique est amenée en contact au moment où celui-ci avance. En outre, une portion de rainure annulaire 4f est réalisée comme structure amoviblement en prise avec la 5 portion saillante 5d de la portion de ressort 5y du dispositif interne 5 dans la direction axiale, comme représenté sur les Figures 8 et 9, sur une surface périphérique extérieure d'une portion d'extrémité arrière du tube de cartouche 4. 10 En outre, une rainure annulaire 4p est réalisée sur une surface périphérique extérieure proche de la surface étagée 4i de la portion 4y d'un petit diamètre extérieure du tube de cartouche 4, et un joint torique 8 est installé dans la rainure annulaire 4p, comme représenté 15 sur les Figures 2 et 3. Le joint torique 8 est élastiquement amené en contact avec le dispositif interne 5 et est prévu pour appliquer une bonne résistance à la rotation entre le tube de cartouche 4 et le dispositif interne 5 et pour éviter un mouvement de ballottement 20 dans la direction diamétrale. Le tube fileté 6 est réalisé approximativement en une forme cylindrique, comme représenté sur les Figures 8 et 9 et est réalisé en moulant intégralement une portion de corps principale 6x, et une portion de roue dentée 6y 25 reliée à une extrémité arrière de la portion de corps principale 6x par une surface étagée 6f de manière qu'une surface périphérie extérieure ait un grand diamètre, par exemple avec un matériau flexible, comme une résine synthétique ou analogue. 30 Le tube fileté 6 présente une saillie d'engagement 6a servant de filet femelle formant un côté de la portion d'engagement (mécanisme d'engagement) 50 à chacune des positions proches d'une extrémité avant de sa surface périphérique intérieure, les positions étant symétriques 35 à 180 degrés par rapport à l'axe. En outre, le tube fileté 6 présente des portions d'engagement élastiques 6b et6b à des positions 2903870 18 symétriques à 180 degrés par rapport à l'axe à des positions proches de la portion de roue dentée 6y de la portion de corps principale 6x. La portion d'engagement élastique 6b est réalisée par une fente 6c configurée en 5 C ménagée dans la paroi périphérique de la portion de corps principale 6x du tube fileté et présente une portion péninsulaire 6d servant de ressort à lame en accord avec une flexibilité de la résine synthétique ou analogue correspondant au matériau de moulage, et une 10 portion saillante 6e dépassant d'une surface périphérique extérieure de la portion péninsulaire 6d. La portion saillante 6e est amenée élastiquement en contact avec une surface périphérique intérieure du tube de cartouche 4, comme représenté sur la Figure 2 et est prévue pour 15 opposer une bonne résistance à la rotation à une portion entre le tube de cartouche 4 et le tube fileté 6 et pour éviter le mouvement de ballottement dans la direction diamétrale. En outre, comme représenté sur les Figures 8 et 9, 20 une portion annulaire concave-convexe (les portions concave et convexe étant agencées dans la direction axiale) 6g est réalisée comme structure venant en prise avec la portion annulaire concave convexe 4d du tube de cartouche 4 dans la direction axiale, à une position 25 périphérique extérieure proche de la portion d'engagement élastique 6b de la portion de corps principale 6x. En outre, une surface périphérique extérieure de la portion de roue dentée 6y du tube fileté 6 présente une nervure 6h d'une section transversale en chevrons et 30 s'étendant dans la direction axiale en tant que structure venant en prise avec la nervure 2y à un étage supérieur du contenant de réception de cartouche 2 dans une direction de rotation, à huit positions agencées uniformément. 35 Le tube fileté 6 est inséré dans le trou de réception du tube fileté 4c du tube de cartouche 4, comme représenté sur les Figures 2 et 3. Sa surface étagée 6f 2903870 19 est en contact avec la surface d'extrémité arrière du tube de cartouche 4, la portion saillante 6e de la portion péninsulaire 6d est amenée en contact avec la surface périphérique intérieure du tube de cartouche 4, 5 et la portion annulaire concave-convexe 6g est mise en prise avec la portion annulaire concave-convexe 4d du tube de cartouche 4 dans la direction axiale, par quoi le tube fileté 6 est installé dans le tube de cartouche 4 de manière à pouvoir tourner relativement et à être non 10 amovible dans la direction axiale. Le corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton 7 est formé, par exemple, par un matériau flexible comme une résine synthétique ou analogue et est réalisé intégralement avec une portion de base 7a en vue 15 d'un contact avec la surface d'extrémité arrière du matériau cosmétique M, et quatre pièces de support 7b pour supporter la portion d'extrémité arrière du matériau cosmétique M en contact avec la portion de base 7a, et présente en outre une portion de corps d'arbre 7c 20 s'étendant vers l'arrière au côté arrière de la portion de base 7a, comme représenté sur les Figures 2, 3 et 10. Comme représenté sur la Figure 10, la portion de base 7a est réalisée en une forme qui s'adapte approximativement à la forme en section transversale du 25 matériau cosmétique en forme de bâton M en une vue frontale et présente chacune des pièces de support 7b faisant saillie vers l'avant entre une surface périphérique extérieure dans un côté de diamètre court et une surface périphérique extérieure dans un côté de 30 diamètre long. Comme représenté sur la Figure 4, une surface périphérique intérieure 7ba de la pièce de support 7b est réalisée comme une surface inclinée correspondant à la surface inclinée Ma du matériau cosmétique en forme de 35 bâton M, et une surface périphérique 7bb à un côté externe dans la direction du diamètre court de la pièce de support 7b est structurée pour ne pas dépasser vers un 2903870 20 côté externe dans la direction du diamètre court de la surface périphérique extérieure au côté du diamètre court de la portion de base 7a (la surface périphérique extérieure Mb au côté du diamètre court du matériau 5 cosmétique en forme de bâton M). Dans ce cas, la surface périphérique extérieure 7bb au côté externe dans la direction du diamètre court de la pièce de support 7b est approximativement en affleurement avec la surface périphérique extérieure au côté du diamètre court de la 10 portion de base 7a (la portion périphérique extérieure Mb côté diamètre court du matériau cosmétique M). En outre, une surface périphérique extérieure a un côté externe dans une direction de diamètre long de la pièce de support 7b est structurée pour faire saillie vers 15 l'extérieur dans la direction du diamètre long de la surface périphérique extérieure côté diamètre long de la portion de base 7a (une surface périphérique extérieure Mc côté diamètre long du matériau cosmétique M). En outre, les pièces de support 7b supportent respectivement 20 les surfaces inclinées Ma du matériau cosmétique M. Dans ce cas, une surface intérieure de chacune des pièces de support 7b présente une saillie 7d s'étendant dans la direction axiale, comme représenté sur la Figure 10. La saillie 7d est prévue pour augmenter une zone de 25 contact avec le matériau cosmétique M de manière à augmenter une résistance à la friction en s'engageant ou mordant dans la surface périphérique extérieure du matériau cosmétique en forme de bâton inséré M et en empêchant que le matériau cosmétique M tourne. 30 En outre, la portion de base 7a présente une portion de tube de couplage 7e qui s'étend légèrement vers un côté arrière et dans laquelle une forme en section transversale de la portion d'extension est réalisée en une forme obtenue en raccourcissant la 35 portion côté diamètre long de la forme en section transversale du matériau cosmétique M, à l'extrémité arrière de la portion de base 7a. La portion de tube de 2903870 21 couplage 7e est réalisée en une forme tubulaire à extrémité fermée, et une ouverture d'un petit diamètre 7f est ménagée à une portion d'extrémité fermée dans l'extrémité arrière. Une surface autour d'un côté avant 5 de l'ouverture 7f dans la portion à extrémité fermée est prévue pour éviter que la portion de corps d'arbre 7c se déplace vers l'arrière, et une surface autour du côté arrière de l'ouverture 7f dans la portion à extrémité fermée est réalisée pour éviter que la portion de corps 10 d'arbre 7c se déplace vers l'avant. La portion de corps d'arbre 7c présente un arbre d'un petit diamètre 7g à l'extrémité avant, et une portion saillante annulaire d'un petit diamètre 7h est réalisée comme structure venant en prise avec une surface 15 autour du côté frontal de l'ouverture 7f dans la portion à extrémité fermée dans la direction axiale, sur la périphérie extérieure de l'arbre 7g d'un petit diamètre. En outre, une portion de collier annulaire de grand diamètre 7i est prévue comme structure venant en prise 20 avec la surface autour du côté arrière de l'ouverture 7f dans la portion à extrémité fermée dans la direction axiale, près d'un côté arrière de la portion saillante annulaire 7h de la portion de corps d'arbre 7c. En outre, une portion d'arbre à un côté arrière de la portion de 25 collier annulaire 7i de la portion de corps d'arbre 7c est réalisée avec un plus petit diamètre que la portion de collier annulaire 7i et est structurée pour présenter un filetage mâle 7j formant l'autre côté de la portion d'engagement (le mécanisme d'engagement) 50. En outre, 30 une rainure concave 7k servant d'élément pour éviter une rotation formant l'autre côté de la portion empêchant une rotation (le mécanisme empêchant une rotation) 60 du corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton 7 est réalisée à chacune des positions symétriques à 180 35 degrés par rapport à l'axe, à partir d'une extrémité avant de la portion de collier annulaire 7i de la portion 2903870 22 de corps d'arbre 7c à une portion près de la portion d'extrémité arrière de la portion de corps d'arbre 7c. La portion de corps d'arbre 7c est structurée, comme représentée sur les Figures 2 et 3, de façon que 5 l'arbre d'un petit diamètre 7g soit inséré à travers l'ouverture 7f de la portion de tube de couplage 7e de la portion de base 7a, la portion annulaire saillante 7h entre dans la portion de tube de couplage 7e, la surface d'extrémité arrière de la portion saillante annulaire 7h 10 de la portion de corps d'arbre 7c est orientée vers la surface autour du côté frontal de l'ouverture 7f dans la portion à extrémité fermée, et la surface d'extrémité avant de la portion de collier annulaire 7i de la portion de corps d'arbre 7c est orientée vers la surface autour 15 du côté arrière de l'ouverture 7f dans la portion à extrémité fermée par quoi la portion de corps d'arbre 7c est installée dans la portion de base 7a pour pouvoir tourner relativement et pour être non déplaçable dans la direction axiale. Dans ce cas, la portion de base 7a et 20 la portion de corps d'arbre 7c peuvent être structurées pour se déplacer d'une manière synchronisée. En outre, dans le corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton 7, le corps d'arbre 7c est inséré dans le tube fileté 6, et le filet mâle 7j est mis 25 en prise avec la saillie filetée 6a du tube fileté 6 par quoi la portion d'engagement 50 est construite. En outre, comme représenté sur la Figure 3, la pièce d'engagement 4e de la région intermédiaire 4b du tube de cartouche 3 entre dans la rainure concave 7k pour être engagée dans 30 la direction de rotation, par quoi la portion évitant une rotation 60 du corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton 7 est construite, et la portion de base 7a, la pièce de support 7b et le matériau cosmétique en forme de bâton M sont insérés dans le trou de déplacement 35 vers l'avant et vers l'arrière 4a du tube de cartouche 4 pour se trouver dans l'état rentré. 2903870 23 Dans cet état, comme représenté sur la Figure 4, il se produit un état où les surfaces périphériques intérieures côté diamètre court 4aa du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a sont 5 proches des surfaces périphériques extérieures côté diamètre court Mb du matériau cosmétique M, les surfaces périphériques intérieures (les surfaces périphériques intérieures aux quatre coins) 4ab côté pièce de support 7b du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 10 4a sont proches des surfaces périphériques extérieures des pièces de support 7b, et les surfaces périphériques intérieures côté diamètre long (les surfaces convexes) 4ac du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a sont proches des surfaces périphériques extérieures Mc 15 côté diamètre long du matériau cosmétique M. On décrira maintenant un procédé d'assemblage de la cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton 1 présentant la structure décrite ci-dessus. Dans ce cas, dans le présent mode de réalisation, étant donné que le 20 diamètre long du trou de déplacement est plus grand que le diamètre externe du tube fileté 6, comme représenté sur la Figure 2, pour être appliqué au matériau cosmétique en forme de bâton M dont le diamètre est comparativement plus grand dans la direction du diamètre 25 long, la portion de base 7a du corps de support de matériau cosmétique 7 est insérée à travers l'ouverture (l'extrémité avant du trou de déplacement 4a) à l'extrémité avant du tube de cartouche 4. Par conséquent, la portion de corps d'arbre 7c 30 formant le corps de support de matériau cosmétique 7 est d'abord mise en prise avec le tube fileté 6, et le tube fileté 6 avec lequel la portion de corps d'arbre 7c est en prise, est ensuite inséré dans l'ouverture à l'extrémité arrière du tube de cartouche 4 depuis le côté 35 de l'arbre d'un petit diamètre 7g côté extrémité avant de la portion de corps d'arbre 7c de manière que la rainure concave 7k de la portion de corps d'arbre 7c vient en 2903870 24 prise avec la pièce d'engagement 4e du tube de cartouche 4 en étant ainsi installée dans le tube de cartouche 4. Ensuite, le corps de support de matériau cosmétique 7 est intégré en insérant la portion de base 7a formant le 5 corps de support de matériau cosmétique 7 dans l'ouverture à l'extrémité avant du tube de cartouche 4 et en poussant la portion de tube de couplage 7e vers l'arbre d'un petit diamètre 7g. Ensuite, la cartouche de matériau cosmétique 1 représentée sur la Figure 7 est 10 obtenue en insérant le matériau cosmétique M dans l'ouverture à l'extrémité avant du tube de cartouche 4 depuis la portion d'extrémité arrière de manière à être supportée par les pièces de support 7b du corps de support de matériau cosmétique 7. Dans ce cas, le corps 15 de support 7 est structuré de telle sorte que la surface d'extrémité arrière de la rainure concave 7k vient en contact avec la pièce d'engagement 4e du tube de cartouche 4, ainsi un mouvement vers l'avant étant limité, et aucun d'eux dépasse du tube de cartouche 4 ni 20 se détache du tube de cartouche 4. En outre, sur les Figures 2 et 3, la cartouche de matériau cosmétique 1 obtenue comme mentionnée ci-dessus est insérée dans l'ouverture à l'extrémité avant du contenant de réception de cartouche 2 par le dispositif 25 interne 5 du côté d'extrémité arrière, et la surface étagée 4i du tube de cartouche 4 vient en contact avec la surface d'extrémité avant du dispositif interne 5. Par conséquent, la portion de rainure annulaire 4f du tube de cartouche 4 est en prise avec la portion saillante 5d de 30 la portion de ressort 5y du dispositif interne 5 dans la direction axiale, le tube de cartouche 4 est installé dans le contenant de réception de cartouche 2 par le dispositif interne 5 de manière à pouvoir tourner relativement et à être amovible dans la direction axiale, 35 et la nervure 2y à l'étage supérieur du contenant de réception de cartouche 2 est positionnée entre les nervures 6h et 6h du tube fileté 6 pour s'engager dans la 2903870 25 direction de rotation, dans cet état. Ainsi, le tube fileté 6 est installé dans le contenant de réception de cartouche 2 pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée et pour pouvoir se déplacer dans la 5 direction axiale, ce qui permet d'obtenir le contenant fournissant un matériau cosmétique en forme de bâton 100 dans lequel la cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton 1 représentée sur les Figures 1 à 3 est installée. 10 D'autre part, l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton 3 installé à l'autre côté d'extrémité du contenant de réception de cartouche 2 du contenant 100 fournissant le matériau cosmétique est prévu pour affûter ou tailler la portion d'extrémité avant du matériau 15 cosmétique M en une forme à deux bords, en regardant dans le sens du diamètre long, comme représenté sur la Figure 1. L'affûteur 3 est structuré, comme représenté sur les Figures 2, 3, 11 et 12 de manière à présenter une 20 portion d'affûtage 3x pour tailler le matériau cosmétique en forme de bâton M, une portion d'installation 3y destinée à être installée amoviblement dans le contenant de réception de cartouche 2, et une portion de prise 3z destinée à être saisie par l'utilisateur. La portion 25 d'affûtage 3x, la portion d'installation 3y et la portion de prise 3z sont moulées intégralement par un matériau plastique correspondant au même matériau. La portion d'affûtage 3x présente sensiblement une portion de coulissement 3a, une lame 3b et une fente 3c. 30 La portion de coulissement 3a est formée par un élément semblable à une plaque et est structurée pour avoir une surface de coulissement 3d au côté supérieur. La surface de coulissement 3d est prévue pour venir en contact avec la portion d'extrémité avant du matériau 35 cosmétique M afin d'effectuer un mouvement de coulissement dans la direction longitudinale (la direction latérale dans le dessin) et est réalisée à un 2903870 26 côté frontal (un côté droit dans le dessin) de la fente 3c. La surface de coulissement 3d est réalisée en forme de V (se reporter à la Figure 15) établi à un angle interne 0 correspondant à un angle aigu en regardant dans 5 la direction longitudinale. En outre, une surface arrière de l'élément en forme de plaque ayant la surface de coulissement 3d au côté supérieur est réalisée en une forme de V similaire à la surface de coulissement 3d. La lame 3b est formée par un élément semblable à 10 une plaque et est réalisée de manière qu'un bord de lame 3e orienté vers un côté frontal soit opposé à un bord d'extrémité arrière 3f de la surface de coulissement 3d à une position légèrement plus haute que la surface de coulissement 3d. La lame 3b est structurée de telle sorte 15 qu'une lame unique ayant un dos de lame agencé au côté supérieur est réalisée en lame de coupe et est structurée avec une surface continue 3g au côté supérieur. La surface continue 3g permet un mouvement de coulissement continu d'un mouvement de coulissement 20 exécuté en mettant en contact la portion d'extrémité avant du matériau cosmétique M avec la surface de coulissement 3d et est formée au côté arrière (côté gauche dans le dessin) de la fente 3c. Il devient possible d'exécuter le mouvement de coulissement continu 25 du mouvement de coulissement exécuté en mettant en contact la portion d'extrémité avant du matériau cosmétique M avec la surface de coulissement 3d, sur la base de la surface continue 3g mentionnée ci-dessus, et il devient possible d'affûter la portion d'extrémité 30 avant du matériau cosmétique M selon la forme à deux bords dans la vue dans la direction longitudinale par un tel mouvement de coulissement continu. Dans ce cas, la lame 3b est réalisée en forme de V établie à l'angle interne 0 correspondant au même angle 35 aigu que celui de la surface de coulissement 3d dans la vue en direction longitudinale, comme représenté sur la Figure 15. En outre, comme représenté sur les Figures 2, 2903870 27 3, 11 et 12, la surface arrière de l'élément en forme de plaque ayant la surface continue 3g au côté supérieur et ayant le bord de lame 3e au côté avant est réalisée dans la même forme en V que la surface continue 3g. 5 La fente 3c est réalisée entre la surface de coulissement 3d et la surface continue 3g, elle est réalisée en forme de V dans la vue en direction longitudinale et est prévue pour réduire un gaspillage d'affûtage produit par l'opération d'affûtage en raison 10 du mouvement de coulissement exécuté sur la surface de coulissement 3d à la surface continue 3g. En outre, des rails de guidage 3h s'étendant dans la direction longitudinale de la surface de coulissement 3d à la surface continue 3g sont prévus au côté supérieur 15 de la portion de coulissement 3a, la lame 3b et la fente 3c. Les rails de guidage 3h sont prévus pour guider la portion d'extrémité avant du contenant fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton 100 dans la direction de l'affûtage de la portion d'extrémité avant 20 du matériau cosmétique M fourni par le contenant 100 dans la forme à deux bords. Spécifiquement, les rails de guidage 3h sont respectivement réalisés aux côtés supérieurs de la surface de coulissement 3d et de la surface continue 3g 25 de manière à être orientés l'un vers l'autre aux deux côtés de la surface de coulissement 3d et de la surface continue 3g et sont réalisés comme une paire de portions étagées ayant une portion de fond 3ha pour régler une oscillation dans la direction verticale au moment où 30 l'extrémité avant du contenant fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton 100 coulisse, et une portion latérale 3hb pour régler une oscillation dans la direction latérale, comme représenté sur la Figure 15. En outre, comme représenté sur les Figures 11 et 35 12, la portion d'affûtage 3x présentant la portion de coulissement 3a, la lame 3b, la fente 3c et le rail de guidage 3h est structurée de telle sorte qu'une surface 2903870 28 périphérique extérieure d'une portion latérale dans la direction latérale, dans la vue de la direction longitudinale, est réalisée comme une surface en arc de cercle pour se loger dans le contenant de réception de 5 cartouche 2 et est réalisée sensiblement en forme de M, en une vue dans la direction longitudinale. La portion d'installation 3y est réalisée continuellement sur une surface frontale (une surface d'extrémité droite dans le dessin) de l'élément en forme 10 de plaque ayant la surface de coulissement 3d de la portion d'affûtage 3x à un côté supérieur, et est structurée en une forme cylindrique à extrémité fermée ayant approximativement le même diamètre que les surfaces d'arc circulaire périphériques extérieures de la portion 15 d'affûtage 3x. Un filet mâle 3i est prévu sur une surface périphérique extérieure de la portion d'installation 3y pour être mis en prise avec le filet femelle 2f du contenant de réception de cartouche 2. La portion de prise 3z est réalisée continuellement 20 sur une surface frontale de la portion d'installation 3y et est réalisée en une forme cylindrique, ayant un plus grand diamètre que celui de la portion d'installation 3y. Une portion saillante annulaire 3j pour installer la pièce d'extrémité 10 est réalisée sur une surface 25 périphérique intérieure à un côté frontal de la portion de prise 3z. La pièce d'extrémité 10 est prévue pour fermer les trous de tube de la portion d'installation 3y et de la portion de prise 3z du côté extérieur, elle est réalisée 30 en une forme cylindrique à extrémité fermée et présente une portion de collier 10a dans une portion inférieure. Une portion de rainure annulaire 10b est prévue comme structure venant en prise avec la portion saillante annulaire 3j de la portion de prise 3z, sur une surface 35 périphérique extérieure de la pièce d'extrémité 10. La pièce d'extrémité 10 est structurée, comme représentée sur les Figures 2 et 3 de telle sorte qu'une 2903870 29 portion au côté arrière de laportion de collier 10a est insérée dans le trou de tube de la portion de prise 3z de l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton 3, et la portion de rainure annulaire 10b est mise en prise 5 avec la portion saillante annulaire 3j de la portion de prise 3z, par quoi la pièce d'extrémité 10 est installée sur l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton 3. En outre, l'affûteur 3 recouvert par la pièce 10 d'extrémité 10 est réalisé de telle sorte que la portion d'affûtage 3x et la portion d'installation 3y sont insérées dans le contenant de réception de cartouche 2, et le filet mâle 3i de la portion d'installation 3y vient en prise avec le filet femelle 2f du contenant de 15 réception de cartouche 2 par quoi l'affûteur 3 est installé amoviblement dans le contenant de réception de cartouche 2. Le contenant fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton 100 représenté sur les Figures 1 à 3 est ainsi obtenu 20 Dans le contenant 100 décrit ci-dessus, comme représenté sur la Figure 4, est employé le matériau cosmétique en forme de bâton M où la forme en section transversale est réalisée en une forme ayant le diamètre long et le diamètre court, quatre pièces de support 7b du 25 corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton 7 supportant la portion d'extrémité arrière du matériau cosmétique M sont structurées pour supporter respectivement les surfaces inclinées Ma entre le diamètre long et le diamètre court du matériau cosmétique 30 M, le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a dans lequel le matériau cosmétique M et les pièces de support 7b se déplacent vers l'avant et vers l'arrière est réalisé dans la forme en section transversale ayant le diamètre long et le diamètre court, et présente les 35 surfaces périphériques intérieures plates 4aa côté diamètre court au côté du diamètre court, les surfaces périphériques intérieures 4aa côté diamètre court 2903870 30 s'approchent des surfaces périphériques extérieures Mb au côté du diamètre court du matériau cosmétique M, et les surfaces périphériques intérieures 4ab côté pièce de support 7b sont structurées pour se rapprocher des 5 surfaces périphériques extérieures 7bb à un côté externe dans la direction du diamètre court des pièces de support 7b. Par conséquent, le matériau cosmétique en forme de bâton M réalisé en forme de section transversale avec le diamètre long et le diamètre court, et les pièces de 10 support 7b supportant le matériau cosmétique M sont logées efficacement dans le contenant 100 (tube de cartouche 4) pour pouvoir avancer et reculer, et le côté d'extrémité avant du contenant 100 est réalisé en une forme élancée et compacte. 15 En outre étant donné que le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a est réalisé comme un trou dans lequel la forme en section transversale est approximativement la forme rectangulaire, la forme du trou de déplacement 4a est simple, et il est facile de 20 fabriquer celui-ci. On décrira maintenant l'utilisation du contenant fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton 100. Lorsque l'utilisateur tourne dans une direction tout en tenant le contenant de réception de cartouche 2 et que la 25 portion d'un grand diamètre extérieur 4x fait saillie du contenant de réception de cartouche 2 dans le tube de cartouche 4 de la cartouche de matériau cosmétique en forme de bâton 1, le corps de support 7 est déplacé vers l'avant en accord avec la portion filetée 50 formée par 30 la saillie d'engagement 6a du tube fileté 6 et le filet mâle 7j du corps de support 7, et la portion empêchant une rotation 60 formée par la rainure concave 7k du corps de support 7 et la pièce d'engagement 4e du tube de cartouche 4 de sorte que le matériau cosmétique 4 35 apparaît à l'extrémité avant du tube de cartouche 4, et il devient possible de l'appliquer. 2903870 31 Au moment de l'application où le matériau cosmétique M apparaît à l'extrémité avant du tube de cartouche 4, une ligne épaisse peut être tracée en déplaçant le matériau cosmétique M dans la direction du 5 diamètre court, et une ligne mince peut être tracée en déplaçant le matériau cosmétique M dans la direction du diamètre long. Il est donc possible de tracer des lignes minces et épaisses selon le besoin. En outre, lorsque l'utilisateur fait tourner 10 respectivement le contenant de réception de cartouche 2 et le tube de cartouche 4 de la cartouche 1 dans l'autre direction correspondant à la direction opposée, le corps de support 7 est amené vers l'arrière, et le matériau cosmétique M rentre dans l'extrémité avant du tube de 15 cartouche 4. Dans ce cas, si une force externe impulsive est appliquée, par exemple, en laissant tomber le contenant 100 sur le plancher ou analogue, la cartouche de matériau cosmétique 1 est déplacée en accord avec une quantité 20 d'expansion et de contraction de la portion de ressort 5y du dispositif interne 5 dans la direction axiale, et le choc est amorti, et de ce fait le matériau cosmétique en forme de bâton M dans la cartouche 1 ne sort pas et n'est pas cassé. 25 En outre, dans le présent mode de réalisation, étant donné que les surfaces périphériques intérieures plates côté diamètre court 4aa au côté du diamètre court du trou de déplacement 4a s'approchent des surfaces périphériques extérieures Mb au côté du diamètre court du 30 matériau cosmétique M, les surfaces périphériques extérieures Mb côté diamètre court du matériau cosmétique M sont immédiatement portées par les surfaces périphériques intérieures côté diamètre court 4aa du trou de déplacement 4a qui sont proches des surfaces 35 périphériques extérieures Mb, même si des contraintes sont appliquées dans la direction du diamètre court au matériau cosmétique M qui présente une épaisseur réduite 2903870 32 et qui est comparativement faible contre des contraintes. Par conséquent il est possible d'éviter que le matériau cosmétique en forme de bâton M casse à cause des contraintes dans la direction du diamètre court. 5 En outre, étant donné que les surfaces périphériques intérieures 4ac côté diamètre long du trou de déplacement 4a s'approchent des surfaces périphériques extérieures Mc au côté du diamètre long du matériau cosmétique M, en plus du fait que le matériau cosmétique 10 M présente une grande épaisseur dans la direction du diamètre long et soit comparativement résistant à des contraintes dans la direction du diamètre long de sorte qu'il n'aura pas tendance à casser, les surfaces extérieures Mc côté diamètre long du matériau cosmétique 15 M sont immédiatement supportées par les surfaces périphériques intérieures 4ac au côté du diamètre long du trou de déplacement 4a qui s'approchent des surfaces extérieures Mc même si des contraintes sont appliquées dans la direction du diamètre long au matériau cosmétique 20 M, de sorte qu'il est possible d'éviter que le matériau cosmétique M soit cassé par les contraintes dans la direction du diamètre long. On décrira maintenant le cas où la portion d'extrémité avant du matériau cosmétique M est arrondie 25 par l'utilisation du matériau cosmétique en forme de bâton M, et où le travail d'affûtage de la portion d'extrémité avant est exécuté. Dans ce cas, l'affûteur de matériau cosmétique 3 est retiré du contenant de réception de cartouche 2 en annulant la prise de 30 l'affûteur de matériau cosmétique 3, et le travail d'affûtage est exécuté en tenant le contenant de réception de cartouche 2 avec une main et en tenant l'affûteur 3 dans l'autre main. Dans ce cas il est également possible d'exécuter le travail d'affûtage en 35 tenant la cartouche 1 après avoir enlevé la cartouche 1 du contenant de réception de cartouche 2, cependant dans 2903870 33 ce cas le travail d'affûtage est exécuté en tenant le contenant de réception de cartouche 2. Lors du travail d'affûtage, comme représenté sur les Figures 13 à 15, l'utilisateur appuie toute la 5 surface de la surface d'extrémité avant 70 du contenant 100 aux portions de fond 3ha des rails de guidage 3h à l'état où le matériau cosmétique M fait saillie de l'extrémité avant de la cartouche 1 (le tube de cartouche 4) (se reporter à la Figure 15). A ce moment il est 10 préférable qu'une quantité saillante du matériau cosmétique M du contenant 100 soit réglée à une quantité apte à affûter la portion d'extrémité avant du matériau cosmétique M ou bien, plus particulièrement, une quantité où la surface d'extrémité avant du matériau cosmétique M 15 vient en contact avec la surface de coulissement 3d. En outre, dans cet état, l'utilisateur déplace le contenant 100 dans la direction longitudinale tout en étant guidé le long des rails de guidage 3h. Il est possible d'éviter que la portion d'extrémité avant du 20 contenant 100 oscille au moment de l'affûtage, en étant guidée le long des rails de guidage 3h, et il est donc possible d'obtenir d'une manière stable une forme recherchée à deux bords. En particulier il est possible de régler 25 l'oscillation dans la direction verticale au moment du coulissement de la portion d'extrémité avant du contenant 100 par les portions de fond 3ha des rails de guidage 3h, et il est possible de régler l'oscillation dans la direction latérale au moment du coulissement de la 30 portion d'extrémité avant du contenant 100, par les portions latérales 3hb des rails de guidage 3h. Il est donc possible d'éviter d'une manière sûre une oscillation de la portion d'extrémité avant du contenant 100 au moment de l'affûtage, et il est possible d'obtenir d'une 35 manière stable une forme recherchée à deux bords. En d'autres termes, un utilisateur n'ayant pas de technique spéciale peut exécuter le travail d'affûtage de 2903870 34 la portion d'extrémité avant du matériau cosmétique M d'une manière sûre en peu de temps, et il est possible d'obtenir d'une manière stable la forme souhaitée à deux bords. 5 En outre, dans l'affûteur de matériau cosmétique en forme de bâton 3, étant donné qu'il est possible d'exécuter le travail d'affûtage sans tenir directement le matériau cosmétique M, il est possible d'éviter que l'utilisateur se salisse les mains. 10 Dans le cas où le travail d'affûtage est exécuté pendant qu'on tient la cartouche de matériau cosmétique 1, le travail d'affûtage est exécuté en utilisant les rails de guidage 3h de la même manière que mentionnée ci-dessus, avec la portion d'extrémité avant de la cartouche 15 de matériau cosmétique 1 à la place de la portion d'extrémité avant du contenant fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton. Comme décrit ci-dessus, particulièrement dans le présent mode de réalisation, il est possible de réaliser 20 le côté de l'extrémité avant du contenant 100 en une forme élancée et compacte, par une conception des formes des pièces de support 7b et du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a, comme décrit ci-dessus. En outre, particulièrement dans le présent mode de 25 réalisation, étant donné qu'il est possible d'affûter le matériau cosmétique M dans la forme à deux bords en tenant le contenant 100 ou la cartouche 1 et en utilisant le guidage au moyen des rails de guidage 3h, au moment d'affûter le matériau cosmétique M en utilisant 30 l'affûteur 3, il est possible d'obtenir d'une manière stable la forme recherchée à deux bords sans que l'utilisateur se salisse les mains. La Figure 16 est une vue en section transversale représentant un contenant fournissant le matériau 35 cosmétique en forme de bâton selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, la Figure 17 est une vue en section transversale représentant le contenant 2903870 35 fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, et ces dessins sont des vues en section transversale correspondant à la Figure 4. 5 Ces contenants fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton selon les deuxième et troisième modes de réalisation diffèrent du contenant 100 en accord avec le premier mode de réalisation en un point, à savoir que la forme de la surface périphérique extérieure, côté 10 diamètre long, du matériau cosmétique en forme de bâton M est changée. Les structures restantes du matériau cosmétique en forme de bâton, à part le point ci-dessus, et les structures du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a et des pièces de support 7b sont les 15 mêmes que celles du premier mode de réalisation. En particulier, dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la Figure 16, un matériau cosmétique en forme de bâton M1 est utilisé, où la surface périphérique extérieure côté diamètre long est 20 réalisée en surface plate Mlc. Dans le troisième mode de réalisation représenté sur la Figure 17, un matériau cosmétique en forme de bâton M2 est utilisé où la surface périphérique extérieure côté diamètre long est réalisée en une extrémité affûtée M2c selon une forme en L 25 approximativement inclinée ou basculée. Dans les contenants fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton en accord avec les deuxième et troisième modes de réalisation décrits ci-dessus, il est possible d'obtenir sensiblement les mêmes et effets 30 que ceux du premier mode de réalisation. La Figure 18 est une vue en section transversale représentant un contenant fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, et la vue en 35 section transversale correspond à celle de la Figure 4. Le contenant en accord avec le quatrième mode de réalisation diffère du contenant 100 en accord avec le 2903870 36 premier mode de réalisation en un point, à savoir la forme de la surface périphérique intérieure 4ac côté diamètre long du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 4a est changée pour avoir celle d'un trou de 5 déplacement vers l'avant et vers l'arrière 14a. En particulier, le trou de déplacement 14a est structuré en supprimant les parties convexes de la paroi périphérique côté diamètre long formant le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière et en amenant les surfaces 10 périphériques intérieures 14ac côté diamètre long du trou de déplacement 14a à être une surface plate. Les structures restantes du trou de déplacement, à part le point ci-dessus, et les structures du matériau cosmétique M et des pièces de support 7b sont les mêmes que celles 15 du premier mode de réalisation. En outre, en accord avec la structure décrite ci-dessus, le trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 14a est réalisé comme un trou où la forme en section transversale est rectangulaire. 20 Même dans le contenant fournissant le matériau cosmétique en forme de bâton selon le quatrième mode de réalisation décrit ci-dessus, il est possible d'obtenir approximativement les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation. De plus, étant donné que le trou de 25 déplacement vers l'avant et vers l'arrière 14a est réalisé comme un trou rectangulaire, toute la forme est rendue simple, et la fabrication est encore plus facile. Dans ce cas, la forme du trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière 14a décrit ci-dessus peut bien 30 évidemment être appliquée aux matériaux cosmétiques en forme de bâton M1 et M2 en accord avec les deuxième et troisième modes de réalisation. La description de la présente invention a été faite sur la base des modes de réalisation, cependant la 35 présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Par exemple, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la cartouche de 2903870 37 matériau cosmétique en forme de bâton 1 est réalisée d'une manière amovible, cependant elle peut être structurée pour ne pas être amovible. En outre, la présente invention peut être appliquée à d'autres types 5 de contenants fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton que le type à cartouche. En outre le matériau cosmétique en forme de bâton n'est pas limité à la structure décrite ci-dessus mais peut être réalisé comme matériau cosmétique en forme de 10 bâton d'une forme ovale en section transversale, ou analogue. En outre, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le filetage mâle et le filetage femelle peuvent être remplacés par ceux qui ont la même fonction que les 15 nervures ou saillies formant filetage, comme un groupe de saillies agencées par intermittence ou un groupe de saillies agencées en spirale et par intermittence, et la saillie d'engagement peut être remplacée par une nervure filetée continue. 20 En outre, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, l'affûteur 3 est structuré de telle sorte que la surface de coulissement 3d et la surface continue 3g sont réalisées en forme de V en regardant dans la direction longitudinale, de manière à affûter les portions 25 d'extrémité avant des matériaux cosmétiques M à M2 selon la forme à deux bords, cependant, elles peuvent être structurées par exemple de telle sorte que la surface de coulissement 3d et la surface continue 3g soient réalisées approximativement en forme de en regardant 30 dans la direction longitudinale de manière à affûter les portions d'extrémité avant des matériaux cosmétiques M à M2 approximativement en une forme en à bord unique. En fait, il est préférable que la surface de coulissement 3d et la surface continue 3g soient réalisées en une forme 35 aigue où leurs angles internes sont établis à un angle aigu en regardant dans la direction longitudinale de manière à affûter les portions d'extrémité avant des 2903870 38 matériaux cosmétiques en forme de bâton M à M2 selon la forme de l'angle aigu. REVENDICATIONS 1. Contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton (100), caractérisé en ce qu'il possède un corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton supportant une portion d'extrémité arrière d'un matériau cosmétique en forme de bâton (M) par plusieurs pièces de support (7b), et en ce que le matériau cosmétique en forme de bâton (M) est déplacé vers l'avant et vers l'arrière ensemble avec le corps de support de matériau cosmétique en forme de bâton en accord avec une opération d'un utilisateur, en ce que ledit matériau cosmétique en forme de bâton (M) présente une forme en section transversale ayant un diamètre long et un diamètre court et présente des surfaces inclinées (Ma) entre ledit diamètre long et ledit diamètre court, respectivement, en ce que lesdites pièces de support (7b) sont au nombre de quatre, et que chacune des pièces de support supporte chacune des surfaces inclinées (Ma) dudit matériau cosmétique en forme de bâton, et en ce qu'un trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière (4a) dans lequel ledit matériau cosmétique en forme de bâton et lesdites pièces de support sont déplacés vers l'avant et vers l'arrière est réalisé en une forme en section transversale ayant un diamètre long et un diamètre court, en ce que des surfaces périphériques intérieures plates (4aa) côté diamètre court sont réalisées au côté du diamètre court, et en ce que lesdites surfaces périphériques intérieures (4aa) côté diamètre court s'approchent des surfaces périphériques extérieures (Mb) au côté du diamètre court du matériau cosmétique en forme de bâton (M) et s'approchent des surfaces périphériques extérieures (7bb) à un côté externe dans ladite direction de diamètre court desdites pièces de support (7b). 2. Contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton selon la revendication 1, caractérisé en ce que des surfaces périphériques intérieures (4ab) au 2903870 côté desdites pièces de support (7b) dudit trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière (4a) ne font pas saillie vers un côté externe dans la direction du diamètre court à partir de ladite surface périphérique 5 intérieure côté diamètre court. 3. Contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit trou de déplacement vers l'avant et vers l'arrière (4a) s'approche des surfaces 10 périphériques extérieures (Mb) au côté du diamètre long dudit matériau cosmétique en forme de bâton (M). 4. Contenant fournissant du matériau cosmétique en forme de bâton selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit trou de déplacement vers 15 l'avant et vers l'arrière (4a) est formé par un trou dans lequel la forme en section transversale est approximativement une forme rectangulaire.