Brevet FR2907226A1 — publié le 20080418

La présente invention concerne un dispositif d'analyse fluidique, un dispositif permettant de déterminer des caractéristiques d'un fluide, comprenant un tel dispositif d'analyse, des procédés de mise en œ uvre de ces dispositifs, ainsi qu'un procédé de criblage correspondant. L'invention vise le traitement de tous types de fluides, à savoir non seulement d'un fluide pur, mais également d'une formulation, à savoir d'un système chimique fluidique formé de différents composants. L'invention vise plus particulièrement, mais non exclusivement, le traitement d'une formulation de type binaire, ternaire, ou quaternaire, voire d'ordre encore supérieur, dont les fractions des différents composants sont susceptibles de varier. Les caractéristiques d'un fluide, susceptibles d'être déterminées conformément à l'invention, sont de plusieurs types. A titre non limitatif, on citera notamment des caractéristiques physico-chimiques telles que la viscosité, ou encore électriques, telles que la conductivité. On citera également les caractéristiques optiques, relatives à l'apparence visuelle du fluide, notamment en ce qui concerne la présence éventuelle de phases différentes, de complexes, ou de cristaux. Ces caractéristiques peuvent notamment être les conséquences d'interactions et/ou d'arrangements d'un composant de la formulation avec lui-même ou d'un ou plusieurs composants avec un ou plusieurs autres. Ainsi il existes des fluides dit complexes, comprenant un vecteur comme de l'eau et d'autres ingrédients, dont les ingrédients s'arrangent entre eux de manière définie, le cas échéant sous l'action d'un paramètre extérieur, par exemple sous forme de micelles de formes plus ou moins complexes, de phases lamellaires, de phases précipitations, de gels physiquement et/ou chimiquement réticulés, et dont on veut évaluer certaines 2907226 2 caractéristiques. Les caractéristiques peuvent notamment être évaluées dans un but applicatif pour concevoir de nouvelles formulations. De façon habituelle, lorsque l'on souhaite accéder à 5 une gamme de composition visée d'une formulation, à savoir celle appropriée à une utilisation désirée, on procède de façon systématique. A cet effet, il s'agit de préparer successivement plusieurs échantillons de fluide, de différentes compositions, et de réaliser des mesures, en un 10 nombre correspondant à celui des échantillons primitivement préparés. On conçoit que cette démarche implique certains inconvénients, en particulier dans la mesure où elle se révèle très longue à mettre en oeuvre. L'invention vise à remédier plus particulièrement à 15 cet inconvénient. A cet effet, elle a pour objet un dispositif d'analyse fluidique comprenant : - au moins un canal d'écoulement d'un fluide à analyser 20 - des moyens d'amenée du fluide dans le canal d'écoulement - un premier moyen d'analyse propre à analyser la viscosité d'un premier échantillon dudit fluide, et - au moins un autre moyen d'analyse, de nature 25 différente dudit moyen d'analyse de la viscosité, propre à analyser ledit premier échantillon dudit fluide, ou un autre échantillon de même composition que ledit premier échantillon. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : 30 - la section transversale du canal d'écoulement est comprise entre 100 m2 et 25 mm2 ; 2907226 3 - le canal d'écoulement est un microcanal, dont la section transversale est comprise entre 100 m2 et 1 mm2 ; - le canal d'écoulement présente une longueur 5 comprise entre 5 mm et 3 mètres, de préférence entre 1 cm et 10 cm ; - les moyens d'analyse de la viscosité comprennent un capteur de pression unique placé en un point du canal d'écoulement ; les moyens d'analyse de la viscosité comprennent deux capteurs de pression placés en deux points distants du canal d'écoulement ; - il est prévu au moins deux autres moyens d'analyse ; - le ou les autre(s) moyen(s) d'analyse est(sont) choisi(s) parmi des moyens d'analyse de la conductivité et des moyens d'analyse optique ; - les moyens d'analyse de la conductivité comprennent au moins deux électrodes propres à être mises 20 en contact avec le fluide à analyser ; - les électrodes sont placées dans une zone médiane, située entre les deux points où sont placés les capteurs de pression ; - les moyens d'analyse optique comprennent un 25 microscope comportant au moins un polariseur placé en regard d'une zone d'observation du fluide à analyser ; - la zone d'observation est située dans un canal dérivé, raccordé au canal d'écoulement ; - il est prévu deux polariseurs disposés de part 30 et d'autre du canal dérivé ; - les moyens d'analyse optique comprennent un analyseur pourvu d'un faisceau de rayons X, qui est placé en regard d'un tronçon perméable aux rayons X, bordant une partie du canal d'écoulement ; 10 15 2907226 4 - le fluide a analyser est un mélange et le dispositif comporte en outre des moyens de formation de ce mélange, prévus en amont du canal d'écoulement ; - les moyens de formation du mélange comprennent 5 une chambre comportant plusieurs entrées en communication avec des moyens d'admission des composants du mélange, un organe d'agitation, notamment magnétique, reçu dans la chambre, ainsi qu'une sortie du fluide mélangé en direction du canal d'écoulement ; 10 -les moyens d'admission des composants du mélange sont associés à des moyens de régulation du débit de ces composants, de manière à réaliser plusieurs mélanges de composition différente ; - au moins une partie du ou de chaque canal 15 d'écoulement est ménagé dans une plaquette ; - les deux électrodes sont disposées sur une paroi de ladite plaquette, bordant le canal d'écoulement ; - au moins une partie du ou de chaque canal d'écoulement forme le volume intérieur d'un organe 20 d'écoulement tubulaire ; - l'une des deux électrodes est placée dans le volume intérieur d'un tronçon de l'organe d'écoulement tubulaire, notamment de manière centrale, alors que l'autre électrode forme une paroi du tronçon de cet organe 25 d'écoulement tubulaire. L'invention a également pour objet un dispositif de détermination de caractéristiques d'un fluide, comprenant au moins un dispositif d'analyse tel que ci-dessus, ainsi que des moyens de traitement, reliés aux différents moyens 30 d'analyse, ces moyens de traitement étant propres à traiter des données provenant des moyens d'analyse en vue de la détermination de la viscosité, ainsi que d'au moins une autre caractéristique dudit fluide. 2907226 5 L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre du dispositif d'analyse ci-dessus, dans lequel on fait s'écouler le fluide dans le canal d'écoulement, et éventuellement le canal dérivé, et on analyse ce fluide par 5 l'intermédiaire des moyens d'analyse. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - on fait s'écouler le fluide dans le canal d'écoulement, et éventuellement le canal dérivé, selon un débit compris entre 1 l/h et 10 ml/min, de préférence 10 entre 10 l/h et 1 ml/min ; - on arrête l'écoulement du fluide dans le canal d'écoulement, on fait s'écouler ce fluide dans le canal dérivé, on immobilise le fluide présent dans ce canal dérivé et on réalise une analyse optique du fluide ainsi 15 immobilisé dans le canal dérivé ; - on analyse ledit fluide selon le procédé ci-dessus, et on détermine la viscosité et au moins une autre caractéristique du fluide à partir des données fournies par les moyens d'analyse ; 20 - on détermine une différence de pressions entre, soit les pressions mesurées par les deux capteurs de pression, soit la pression mesurée par le capteur de pression unique et la pression ambiante, et on déduit la viscosité du fluide à partir de cette différence de 25 pressions, en utilisant les valeurs d'au moins une caractéristique géométrique du canal d'écoulement, notamment sa hauteur et/ou sa largeur et/ou son rayon, du débit de fluide s'écoulant dans le canal, et de la distance séparant, soit les deux capteurs de pression, soit le 30 capteur de pression unique et la sortie du canal d'écoulement. L'invention a pour objet un procédé de criblage de plusieurs fluides, dans lequel on prépare lesdits plusieurs fluides, on détermine les caractéristiques de chaque fluide 2907226 6 selon le procédé tel que défini ci-dessus, et on identifie au moins un fluide préféré, présentant un ensemble d'au moins deux, de préférence d'au moins trois, caractéristiques préférées, parmi lesdits plusieurs 5 fluides. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - lesdits plusieurs fluides présentent les mêmes composants en des proportions différentes ; - on programme la préparation desdits plusieurs 10 fluides par un moyen informatique, de type ordinateur, et on réalise une acquisition desdites caractéristiques, relatives aux différents fluides, par ce moyen informatique. L'invention va être décrite ci-après, en référence aux 15 dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face, illustrant de façon schématique un dispositif d'analyse appartenant à un dispositif de détermination de caractéristiques d'un 20 fluide, conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de face, illustrant des moyens de préparation de différentes formulations, destinés à être associés au dispositif d'analyse de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale, 25 illustrant un microcanal ménagé dans une plaquette appartenant au dispositif d'analyse de la figure 1 ; - les figures 4 et 5 sont deux vues de faces, analogues à la figure 1 mais à plus grande échelle, illustrant la mise en oeuvre du dispositif de détermination 30 de caractéristiques conforme à l'invention ; - la figure 6 est une vue de face, analogue à la figure 1, illustrant une variante de réalisation d'un dispositif de détermination de caractéristiques conforme à l'invention ; et 2907226 7 - la figure 7 est une vue en perspective, illustrant de façon plus précise un tronçon de mesure de la conductivité, appartenant au dispositif de la figure 7. Le dispositif de détermination conforme à l'invention 5 comprend tout d'abord un dispositif d'analyse, plus particulièrement illustré sur la figure 1. Le dispositif d'analyse comprend tout d'abord une plaquette 2, réalisée à partir de verre, dans laquelle sont ménagés différents microcanaux, selon des procédures qui vont être décrites 10 plus en détail dans ce qui suit. Sur la figure 1, les microcanaux gravés dans la plaquette 2 sont représentés en traits épais, alors que les tubes reliés à ces microcanaux sont représentés en traits plus fins. Dans l'exemple illustré, la section caractéristique 15 de ces microcanaux est typiquement comprise entre 100 m2 (par exemple 10 m par 10 m) et 1 mm2 (par exemple 1 mm par 1 mm). De manière typique, cette dimension provoque un écoulement sensiblement laminaire au sein de ces microcanaux, avec un nombre de Reynolds nettement inférieur 20 à 100. A titre indicatif, en vue d'illustrer les propriétés de ces microcanaux, on citera l'ouvrage de Stéphane COLIN, microfluidique (traitée EGEM série microsystèmes, aux Editions HERMES SCIENCES PUBLICATION). On notera cependant que, à titre de variante, 25 l'invention trouve également son application à des canaux d'écoulement de type millifluidique, à savoir dont la section transversale est supérieure aux valeurs mentionnées ci-dessus. Ainsi, la section transversale de ces canaux millifluidiques peut atteindre une valeur voisine de 25 mm2, 30 soit par exemple 5 mm par 5 mm. De façon plus précise, un premier microcanal, dénommé microcanal d'écoulement 4, est tout d'abord creusé dans la plaquette 2. Ce microcanal 4, qui s'étend horizontalement 2907226 8 sur cette figure 1, possède une entrée 4' et une sortie 4". Sa longueur, notée L, est par exemple comprise entre 5 mm et 3m, de préférence entre 1 cm et 10 cm. Un microcanal dérivé 6 est piqué sur le microcanal 5 d'écoulement 4, au voisinage de l'entrée 4' de ce dernier. Ce microcanal dérivé 6, qui présente une branche verticale 61 et une branche horizontale 62, est associée à une sortie 6". Le dispositif de détermination conforme à l'invention 10 comporte également des moyens de préparation de différentes formulations, représentés de façon schématique sur la figure 1, où ils sont affectés de la référence M, et illustrés plus en détail sur la figure 2. Ces moyens de préparation M comprennent tout d'abord différentes 15 seringues 8, au nombre de trois sur la figure 2, qui sont associées à des pousseseringues 10. Ces seringues et ces pousse-seringues sont de type connu en soi, de sorte qu'ils ne seront pas décrit plus en détail dans ce qui suit. Chaque seringue 8 est mise en communication avec un 20 tube correspondant 12, qui débouche dans un organe de mélange 14. Ce dernier comporte une chambre 16, pourvue de plusieurs entrées 16' qui sont reliées aux tubes 12, ainsi qu'une sortie 16", associée à un tube d'amenée 18 s'étendant en direction de l'entrée 4' du microcanal 25 d'écoulement 4. Enfin, la chambre 16 reçoit un organe d'agitation 20, de type connu en soi, qui est par exemple de nature magnétique. En référence à nouveau à la figure 1, les sorties respectives 4" et 6" des microcanaux 4 et 6 sont reliées 30 à des tubes d'évacuation 22 et 24, qui débouchent eux-mêmes dans un récipient 25 de collecte des effluents. Ces deux tubes 22 et 24 sont associés à une électrovanne 26, pourvue de deux entrées 26' et 26", dont chacune est placée sur un tube respectif 22 ou 24. 2907226 9 Deux capteurs de pression 28' et 28", de type connu en soi, sont prévus au voisinage respectivement de l'entrée 4' et de la sortie 4" du microcanal d'écoulement 4. On note 30' et 30" les points, respectivement amont et aval, 5 en lesquels sont disposés ces capteurs. Ces derniers sont en outre reliés à un ordinateur de traitement 34. Dans une zone médiane du microcanal d'écoulement 4, située entre les points précités 30' et 30", le dispositif de l'invention est pourvu de moyens d'analyse de la 10 conductivité. Ces derniers comprennent deux électrodes 361 et 362, dont chacune possède un plot 381, 382 prolongé par une branche 401i 402 en forme de T. Différents doigts 421r 422 s'étendent à partir de ces branches 401, 402, de façon alternée. En d'autres termes, un 15 doigt relié à une branche considérée est entouré par deux doigts reliés à l'autre branche. Les électrodes 361 et 362 sont reliées à l'ordinateur 34, de façon non représentée. Le matériau constitutif des électrodes 361 et 362 est par exemple un dépôt d'or sur un dépôt de chrome, ou un 20 dépôt de platine sur un dépôt de tantale possédant une épaisseur de quelques dizaines de nanomètres et une largeur entre 10 et 500 micromètres, ou microns. Les plots 381 et 382 de ces électrodes sont reliés à un impédancemètre 44, de type connu en soi, qui est lui-même relié à l'ordinateur de 25 traitement 34. Le dispositif selon l'invention est pourvu de moyens d'analyse autres que l'analyse de la viscosité. Il peut par exemple s'agir de moyens d'analyse spectroscopique, par exemple par fluorescence des rayons X, 30 par diffusion des rayons X, spectroscopie UV, spectroscopie Infra-rouges, spectroscopie Raman. Le dispositif conforme à l'invention peut être notamment être pourvu de moyens d'analyse thermique, par exemple de type calorimétrie. 2907226 10 Le dispositif conforme à l'invention peut être notamment être pourvu de moyens d'analyse de la conductivité. Le dispositif conforme à l'invention peut être 5 notamment pourvu de moyens d'analyse optique. Il peut notamment s'agir d'une mesure de la diffusion de la lumière, de diffusion dynamique de la lumière, de biréfringence, ou de turbidité. On peut également réaliser une analyse thermique, par exemple de type calorimétrie. 10 Les moyens d'analyse optique comprennent un microscope 46, représenté de façon schématique, qui est muni de deux polariseurs, de type connu en soi. Ces deux polariseurs sont placés de part et d'autre de la branche horizontale 62 du microcanal dérivé 6, en vue de la mise en 15 oeuvre du dispositif de l'invention, comme on le verra plus en détail dans ce qui suit. On note Z la zone d'observation du microscope 46, qui est lui-même associé à un appareil photographique non représenté, relié à l'ordinateur de traitement 34 de manière également non représentée. 20 La figure 3 illustre une vue en coupe de la plaquette 2, faisant également apparaître le microcanal d'écoulement 4 ainsi qu'une des électrodes 361. La plaquette 2 est réalisée à partir d'une première plaque de verre 21r sur laquelle est rapportée l'électrode 25 361. A cet effet, on rapporte tout d'abord différentes couches de chrome, d'or et d'une résine de type NOA 81. Puis on enlève, par tout procédé approprié, une partie des trois couches ainsi déposées, de manière à laisser subsister uniquement l'électrode 361 à la surface de la 30 plaquette 21. Puis, on ménage dans la plaquette 21 différents orifices d'accès, dont seuls deux 41 et 42 sont représentés, par une méthode connue en soi de projection de sable. Ces orifices, qui présentent une forme de cône, sont creusés 2907226 11 depuis le côté de la plaquette où sont présentes les électrodes. Puis, on rapporte une plaquette supérieure 22 à distance de la plaquette inférieure 21, avec interposition 5 de deux entretoises latérales, également réalisées en verre, ce qui permet de déterminer la hauteur des canaux. On remplit l'espace intercalaire existant entre les deux plaquettes au moyen d'une résine de type NOA 81, puis on introduit un masque transparent photolithographique, qui 10 contient le dessin du réseau de canaux. Puis, on polymérise cette résine, en lui transférant le dessin de canaux précité. On enlève enfin les entretoises non représentées, de sorte que les parois latérales du microcanal 4 sont formées par les portions 31 15 et 32 de la résine polymérisée. L'utilisation du dispositif conforme à l'invention décrit ci-dessus, va maintenant être explicitée dans ce qui suit. On suppose qu'on souhaite traiter un fluide constitué 20 de plusieurs composants. Il s'agit par conséquent, dans un premier temps, de réaliser cette formulation avant de l'admettre à l'entrée 4' du microcanal d'écoulement 4. A cet effet, les différents composants sont délivrés, par l'intermédiaire des seringues 8, en direction de la 25 chambre 16 de l'organe de mélange 14. On notera que, de manière habituelle, plus le débit d'un composant donné est élevé, plus sa concentration au sein de la formulation finale est également élevée. La présence de l'agitateur 20 contribue à homogénéiser les différents composants de sorte 30 que, en aval de la chambre 16, le tube 18 permet de délivrer une formulation bien mélangée dans le microcanal d'écoulement 4. Cette formulation s'écoule alors dans ce microcanal 4, selon un débit compris entre 1 pl/h et 10 ml/min, 2907226 12 notamment entre 10 pl/h et 1 ml/min. Au début de cette phase d'écoulement, l'entrée 26' de la vanne d'écoulement 26 est ouverte, alors que l'entrée 26" de cette dernière est fermée, de sorte que le fluide s'écoule uniquement dans 5 le microcanal 4 mais pas dans celui 6. On réalise alors des mesures simultanées de viscosité et de conductivité. Pour l'analyse de la viscosité, on utilise les deux capteurs 28' et 28" qui délivrent, de façon connue en soi, une tension qui est fonction de la pression exercée sur un 10 matériau piézorésistif. L'ordinateur 34, auquel est transmise cette mesure, convertit alors cette tension en une pression différentielle, de manière également connue en soi. Ainsi, les capteurs envoient des tensions électriques à l'ordinateur, qui les multiplient par un facteur donné, 15 propre à ces capteurs, ce qui permet d'accéder à la pression de chaque capteur. On soustrait finalement une pression à l'autre pression, ce qui donne la différence de pressions entre les deux capteurs. Par calcul mathématique, l'ordinateur détermine alors 20 la viscosité du fluide s'écoulant dans le microcanal 4. Ce calcul de la viscosité fait intervenir différents paramètres qui sont, soit fixés a priori, soit déterminés en temps réel. Cette viscosité dépend en particulier de la nature de la section du microcanal 4. 25 Ainsi, dans le cas où ce microcanal 4 est de section rectangulaire, la viscosité r~ est égal à : = H3 wAP/12Q1, où H est égal à la hauteur de la section du microcanal, w est la largeur du microcanal, OP est la pression 30 différentielle déterminée par l'ordinateur 34, comme vu ci-dessus, Q est égal au débit de fluide dans le microcanal 4, et 1 est égale à la distance entre les points amont 30' et aval 30". 2907226 13 Dans le cas d'un microcanal d'écoulement 4 de section circulaire, la viscosité ii est donnée par la formule : ~l = AP*1r*R4/8Q1, où R est le rayon du microcanal, OP, Q et 1 étant définis 5 ci-dessus. La mesure de conductivité est obtenue grâce aux électrodes 361 et 362, associées à l'ordinateur de traitement 34. Les électrodes sont reliées à un impédance mètre qui mesure l'impédance du fluide en Siemens en 10 considérant un circuit en parallèle. La réponse des électrodes est par ailleurs calibrée, de façon classique, pour accéder à la conductivité réelle. L'impédancemètre mesure la résistance R du fluide, puis l'ordinateur effectue le calcul inverse 1/R, à savoir la valeur de 15 conductivité. Outre les mesures de viscosité et de conductivité, il s'agit de réaliser une mesure optique de l'échantillon de fluide s'écoulant dans le dispositif. Il est à noter que les différentes mesures listées ci-dessus, à savoir de 20 viscosité, de conductivité et de nature optique, peuvent être mises en œuvre dans un ordre quelconque. Afin de réaliser la mesure optique, comme l'illustrent les figures 4 et 5, on change tout d'abord l'état des entrées 26' et 26" de l'électrovanne 26. Dans 25 ces conditions, l'entrée 26' est désormais fermée, alors que l'entrée 26" est désormais ouverte, comme représenté à la figure 4. Ceci permet alors de remplir le microcanal dérivé 6 au moyen de l'échantillon de fluide à étudier, tout en arrêtant l'écoulement dans le microcanal 4. Ce 30 fluide est donc désormais présent au droit de la zone d'observation Z. Puis, comme le montre la figure 5, on bascule à nouveau l'état des entrées 26' et 26", de sorte que 2907226 14 l'entrée 26' se trouve à nouveau ouverte et l'entrée 26" à nouveau fermée. On laisse alors le fluide présent dans le canal dérivé 6 se stabiliser, en observant une période correspondante de stabilisation dont la durée est par 5 exemple comprise entre 1 et 60 secondes. Au terme de cette période, le fluide est sensiblement immobile, ce qui garantit une grande précision à la mesure optique qui est alors réalisée. Les déplacements du fluide lors des différentes opérations, décrites ci-dessus, sont 10 matérialisés par les flèches fl et f2. Il est à souligner que le fait de remplir le canal dérivé, de façon indépendante, permet d'utiliser une quantité réduite du fluide à traiter. L'appareil photographique couplé au microscope assure 15 alors, de manière connue en soi, la prise de vue de l'échantillon de fluide au travers de la zone d'observation Z. On notera que les deux polariseurs, utilisés dans cette mise en oeuvre, autorisent une différentiation visuelle des phases. On rappelle qu'un polariseur filtre la lumière et 20 ne laisse par conséquent passer qu'une seule composante de celle-ci, dans un sens bien défini. Par conséquent, en plaçant un polariseur de chaque côté du canal dérivé 6, de manière croisée, on empêche toute lumière de passer lorsque le fluide a une structure 25 homogène. En revanche, lorsque le fluide présente une structure non homogène, notamment de type lamellaire et/ou sphérulitique, il est possible d'observer des variations lumineuses en microscopie. Au terme de la mise en oeuvre des étapes décrites ci- 30 dessus, on a pu déterminer trois caractéristiques du fluide à étudier, à savoir sa viscosité, sa conductivité et son aspect visuel. On recommence alors la suite d'étapes présentées ci-dessus, en analysant une formulation présentant les mêmes 2907226 15 composants initiaux, mais dans des proportions différentes. A cet effet, on modifie le débit de ces composants admis dans la chambre de mélange 16, via les tubes 12. De manière itérative, on réalise ces mêmes étapes 5 pour toute une gamme de proportions des composants de base de la formulation. Au terme du procédé de criblage ainsi mis en oeuvre, on peut alors identifier au moins une composition intéressante de cette formulation en fonction de l'application visée. 10 La figure 6 illustre une variante de réalisation de l'invention. Sur cette figure, le tube d'amenée 18 débouche dans un organe tubulaire d'écoulement 102, dont le volume intérieur forme un canal d'écoulement 104, dont les dimensions sont analogues à celles du canal 4 ménagé dans 15 la plaquette 2. Au sens de l'invention, un tel organe d'écoulement tubulaire est un organe d'écoulement allongé de section fermée, dont le profil transversal peut présenter tout type de forme, en particulier ovale ou carré. Ainsi, 20 contrairement au premier mode de réalisation, un tel organe n'est pas ménagé dans un corps massif. Le canal d'écoulement du fluide à analyser est par conséquent formé par le volume intérieur de l'organe d'écoulement tubulaire. Cet organe d'écoulement tubulaire 102 présente 25 différents tronçons, permettant des types d'analyse différents. On retrouve ainsi un premier tronçon 1021 qui débouche dans un raccord 1051, relié à un deuxième tronçon 1022, permettant la mesure de la conductivité, qui est illustré plus précisément à la figure 7. Ce tronçon est 30 formé de deux électrodes concentriques, dont l'électrode interne 1361 est une aiguille réalisée par exemple en acier inoxydable. Par ailleurs, l'électrode externe 1362, qui forme la paroi extérieure du tronçon 1022, est également réalisée en acier inoxydable. Ces deux électrodes 1361 et 2907226 16 1362 sont maintenues l'une par rapport à l'autre grâce au raccord 1051 et à une jonction 1052 en forme de T. Les électrodes 1361 et 1362 sont reliées à un ordinateur de traitement, non représenté. De la même façon 5 qu'expliqué en référence au premier mode de réalisation, l'écoulement du fluide au voisinage de ces deux électrodes permet de déterminer une valeur de conductivité. L'extrémité ouverte de la jonction 1052 est reliée à un capteur de pression 128, analogue à ceux 28' et 28" du 10 premier mode de réalisation. Le second mode de réalisation diffère de celui décrit en référence à la figure 1, en ce qu'il est prévu un unique capteur de pression, dans la mesure où on tire également parti de la pression atmosphérique. 15 Ainsi, si on suppose que l'organe tubulaire 102 est de section circulaire, la viscosité î est donnée par la formule suivante, déjà présentée dans ce qui précède : 11 = AP*n*R4/8Q1, où R est le rayon de l'organe tubulaire 102, AP est la 20 différence de pressions entre la pressions P1 mesurée par le capteur 128 et la pression atmosphérique, Q est égal au débit de fluide dans l'organe tubulaire 102, alors que 1 est égale à la distance entre le point où est implanté le capteur 128 et la sortie 102" de l'organe tubulaire 102. 25 Enfin, en aval de la jonction en forme de T, l'organe d'écoulement tubulaire 102 comprend un troisième tronçon, réalisé sous forme d'un tube 1023 en une matière plastique perméable aux rayons X. Ce tube est ainsi, par exemple, réalisé en KAPTON. Ce tronçon 1023 est associé à un 30 analyseur optique 146, utilisant un faisceau de rayons X 1461. Ceci permet de réaliser une prise de vue de l'échantillon de fluide au travers du tube 1023. 2907226 17 L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Ainsi, on peut toutd'abord prévoir, au moyen de l'un ou l'autre des dispositifs décrits dans les figures 5 précédentes, de réaliser uniquement une analyse de viscosité. Dans ces conditions, l'invention a alors pour objet un dispositif d'analyse fluidique comprenant au moins un canal d'écoulement, ménagé dans une plaquette et/ou formé par le volume intérieur d'un organe tubulaire, des 10 moyens d'amenée de ce fluide dans ce canal, ainsi qu'un moyen d'analyse de la viscosité du fluide. On peut également prévoir qu'une première partie du canal d'écoulement est ménagée dans une plaquette, comme à la figure 1, alors qu'une autre partie de ce canal est 15 formée par le volume intérieur d'un tube, comme aux figures 6 et 7. Ainsi, on peut par exemple réaliser les analyses de viscosité et de conductivité au sein de la plaquette, et l'analyse optique au sein du tube. On peut également prévoir de munir le dispositif de 20 détermination conforme à l'invention, de moyens de chauffage. Ces derniers, qui sont par exemple de type classique, sont associés à la plaquette ou au tube, et/ou aux moyens de mélange. A titre de variante supplémentaire, non représentée, 25 on peut identifier la présence de phases différentes, à partir de l'analyse de la conductivité. Ainsi, en observant une éventuelle instabilité de la valeur de conductivité, il est possible de conclure à la présence de phases différentes, notamment de bouchons, tels que des gouttes ou 30 des bulles. L'invention permet de réaliser une analyse de viscosité, de manière à accéder en particulier à la viscosité en fonction de la composition d'une formulation, et/ou en fonction d'une d'un cisaillement appliqué à la 2907226 18 formulation, et/ou en fonction de la température et/ou en fonction d'un vieillissement. L'invention permet également de réaliser une autre analyse, par exemple une analyse spectrométrique, optique, 5 calorimétrique et/ou conductimétrique. Les différentes opérations, décrites ci-dessus, peuvent être contrôlées par un moyen informatique, de type ordinateur. Dans ces conditions, on programme au moyen de cet ordinateur les différentes formulations, ainsi que le 10 pilotage des pousses-seringues en vue d'assurer automatiquement cette séquence de formulation. Par ailleurs, on réalise une acquisition automatique des mesures obtenues par les capteurs de pressions, ainsi que le calcul de la viscosité pour chaque formulation. On 15 met également en œuvre une acquisition automatique des images et des mesures de conductivité. L'ensemble des informations ainsi obtenues est stocké dans un fichier de résultats. L'invention permet d'atteindre les objectifs 20 précédemment mentionnés. En effet, les différents moyens d'analyse, dont est équipé le dispositif de l'invention, permettent d'obtenir de manière rapide plusieurs mesures d'un échantillon de fluide (une formulation), présentant une même composition. 25 Par ailleurs, la composition du fluide à étudier peut être modifiée, de façon simple et rapide. L'invention peut donc être mise en œuvre dans le cadre de la conception de nouveaux produits destinés à être utilisés à titre d'ingrédient dans des formulations. 30 L'invention peut également être mise en œuvre dans le cadre de la conception de nouvelles formulations comprenant des nouvelles associations d'ingrédients (ou des associations dans de nouvelles quantités). 2907226 19 Dans ces conditions, le procédé de criblage susceptible d'être mis en oeuvre conformément à l'invention est nettement plus avantageux que ceux de l'état de la technique, dans la mesure ou il s'accompagne d'une rapidité 5 d'exécution considérablement améliorée. A cet égard, on peut considérer qu'un tel procédé de criblage peut être mis en oeuvre entre 2 et 10 fois plus rapidement que dans l'art antérieur. Enfin, on notera que, grâce à l'invention, une 10 quantité restreinte de fluide est utilisée. Ceci est avantageux, non seulement en termes économiques, mais également en termes environnementaux, ainsi qu'en termes de sécurité pour l'utilisateur. L'invention peut, selon une autre application, être 15 mise en oeuvre dans le cadre d'un contrôle de production industrielle. Le dispositif est particulièrement utile pour identifier et/ou concevoir des composés et ou formulations utiles dans les domaines suivants: 20 - formulations de revêtements, par exemples des peintures - formulations de fluides pour l'extraction de pétrole et/ou de gaz - des formulations mises en oeuvre dans le bâtiment 25 et les travaux publics - formulations cosmétiques, notamment comprenant des phases structurées, en particulier des liquides à phases structurées de tensioactifs ("SSL" Structured Surfactant Liquids) 30 - formulations détergentes pour les soins domestiques, notamment comprenant des phases structurées, - formulations phytosanitaires, - des formulations d'encapsulation et/ou de protection et/ou de libération de composés actifs, 2907226 20 notamment dans les domaines de la pharmacie et/ou de la santé animale. L'invention est particulièrement avantageuse pour l'étude des tensioactifs, des polymères et/ou des 5 formulations, souvent des formulations aqueuses, comprenant un ou plusieurs tensioactif(s), et/ou un ou plusieurs polymère(s) et le cas échéant d'autres additifs tels que des sels. Dans le cas des analyses de viscosité et de conductimétrie et d'optique, notamment des analyses de 10 biréfringence sous lumière polarisée, l'invention peut très avantageusement être utilisée pour étudier et/ou concevoir des formulations structurée comprenant une association de plusieurs tensioactifs, éventuellement au moins un polymère et éventuellement des sels. En particulier elle permet 15 d'identifier des systèmes à base de tensioactifs et/ou de polymères présentant: - une rhéologie onctueuse appréciée des consommateurs, - une faculté de mise en suspension et/ou la stabilisation de particules solides, liquides ou gazeuses, et/ou de 20 phases liquides constituant des rayures ou autres formes géométriques, dans une formulation aqueuses, les liquides pouvant être notamment des huiles. Elle permet en outre d'identifier des systèmes aqueux de tensioactifs structurés comprenant éventuellement des sels, présentant un taux de 25 structuration efficace (par exemple avec au moins 40% en volume de phases structurées, de préférence au moins 75%, encore de préférence au moins 95%), avec une rhéologie appropriée, un pouvoir de suspension (un seuil rhéologique) approprié. Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, 30 on pense que la structuration est due à la formation d'arrangements de phases sphérulitiques et/ou lamellaires (observables par des moyens optiques) qui modifient la rhéologie, la conductivité (en incorporant dans la structure plus ou moins de sels et/ou d'eau et/ou en 2907226 21 modifiant la mobilité de ces espèces). L'invention permet d'identifier de manière simple et rapide de tels systèmes ou d'obtenir de informations pouvant suggérer des modifications de formulation à effectuer afin d'obtenir de 5 tels systèmes. Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être décrit dans ce qui suit. On réalise différentes formulations ternaires à partir d'une huile de silicone de viscosité 200cP, d'eau et 10 d'un tensioactif. On fait s'écouler ces différentes formulations dans une plaquette, dont le canal d'écoulement présente une section transversale de 1 mm par 1 mm et une longueur de 43 mm, entre deux capteurs de pression. Par ailleurs, on réalise des mesures de microscopie en 15 polarisation croisée, ainsi que de conductivité, dans cette plaquette. Le canal d'écoulement de cette plaquette est mis en relation avec un tube en KAPTON, dont le rayon est de 1,2 mm et la longueur de 10 cm, en vue d'une mesure de rayons 20 X. Toutes ces mesures sont réalisées en faisant s'écouler les différentes formulations à un débit de 2 000 pl/h. On réalise par ailleurs un micromélangeur, placé en amont, à partir de PMMA et d'une plaque structurée en acier inoxydable, en vue d'un éventuel chauffage. Un joint 25 réalisé en VITON scelle les deux parties du mélangeur. Par ailleurs, dans la chambre, on utilise un barreau magnétique de 8 mm de longueur et de 1 mm de diamètre, tournant à une vitesse de rotation de 50 tours par minute. Sur le tableau 1, on retrouve les valeurs de 30 conductivité en ,uS (micro Siemens), placées au sein d'un diagramme ternaire. Par ailleurs, on retrouve sur le tableau 2 les valeurs de viscosité en cP, au sein de ce même diagramme. Par ailleurs, on réalise différentes prises de vue grâce au microscope en polarisation croisée associé 5 2907226 22 à la plaquette. On effectue également une mesure de diffraction aux rayons X, dans le tube en KAPTON. Les résultats sont cohérents avec ceux que l'on attend dans le cadre de mesures réalisées de façon traditionnelle. Tableau 1 TENSIOACTIF 4.69 10 0.933.21 ,3 . 3 1.04 4.47 4.67 3.40 ,3 . 6 0.91 4. 74 5.34 4.48 3.63 0.815.26 4.83 3.35 0.772.54 .77 15 HUILE Tableau 2 EAU TENSIOACTIF 20 13846 33277 2335 7203 3840 6435 2225 4800 9303 6899 39144 205851 1884 585 598 25 7597 7474 1012 1653 1698 1357 HUILE EAU REVENDICATIONS 1. Dispositif d'analyse fluidique comprenant : - au moins un canal d'écoulement (4) d'un fluide à analyser - des moyens (12, 14, 18) d'amenée du fluide dans le canal d'écoulement - un premier moyen d'analyse (28', 28") propre à 10 analyser la viscosité d'un premier échantillon dudit fluide, et - au moins un autre moyen d'analyse (3 61, 362, 46), de nature différente dudit moyen d'analyse de la viscosité, le ou les autre(s) moyen(s) d'analyse étant 15 choisi(s) parmi des moyens d'analyse de la conductivité (361, 362), des moyens d'analyse optique (46), des moyens d'analyse spectroscopique et des moyens d'analyse thermique, le ou chaque autre moyen d'analyse étant propre à analyser 20 ledit premier échantillon dudit fluide, ou un autre échantillon de même composition que ledit premier échantillon. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale du canal d'écoulement (4) 25 est comprise entre 100 m2 et 25 mm2. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le canal d'écoulement est un microcanal (40), dont la section transversale est comprise entre 100 m2 et 1 mm2. 30 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal d'écoulement (4) présente une longueur (L) comprise entre 5 mm et 3 mètres, de préférence entre 1 cm et 10 cm. 2907226 24 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'analyse de la viscosité comprennent un capteur de pression unique (128) placé en un point du canal 5 d'écoulement (104). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'analyse de la viscosité comprennent deux capteurs de pression (28', 28") placés en deux points (30', 30") distants du canal d'écoulement (4). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins deux autres moyens d'analyse. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'analyse de la conductivité comprennent au moins deux électrodes (361r 362) propres à être mises en contact avec le fluide à analyser. 9. Dispositif selon les revendications 6 et 8, caractérisé en ce que les électrodes (361, 362) sont placées dans une zone médiane, située entre les deux points (30', 30") où sont placés les capteurs de pression (28', 28"). 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'analyse optique comprennent un microscope (46) comportant au moins un polariseur (481, 482) placé en regard d'une zone (Z) d'observation du fluide à analyser. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la zone d'observation (Z) est située dans un canal dérivé (6), raccordé au canal d'écoulement (4). 12. Dispositif selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il est prévu deux polariseurs (481, 482) disposés de part et d'autre du canal dérivé (6). 2907226 25 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens d'analyse optique comprennent un analyseur (146) pourvu d'un faisceau (1461) de rayons X, qui est placé en regard d'un tronçon (1023) 5 perméable aux rayons X, bordant une partie du canal d'écoulement. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide a analyser est un mélange et le dispositif comporte en 10 outre des moyens (14) de formation de ce mélange, prévus en amont du canal d'écoulement (4). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens (14) de formation du mélange comprennent une chambre (16) comportant plusieurs entrées 15 (16') en communication avec des moyens (8, 12) d'admission des composants du mélange, un organe d'agitation (20), notamment magnétique, reçu dans la chambre, ainsi qu'une sortie (16") du fluide mélangé en direction du canal d'écoulement (4). 20 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens (8, 12) d'admission des composants du mélange sont associés à des moyens (10) de régulation du débit de ces composants, de manière à réaliser plusieurs mélanges de composition différente. 25 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie du ou de chaque canal d'écoulement (4) est ménagé dans une plaquette (2). 18. Dispositif selon les revendications 8 et 17, 30 caractérisé en ce que les deux électrodes (361, 362) sont disposées sur une paroi de ladite plaquette (2), bordant le canal d'écoulement (4). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'au moins une 2907226 26 partie du ou de chaque canal d'écoulement (104) forme le volume intérieur d'un organe d'écoulement tubulaire (102). 20. Dispositif selon les revendications 8 et 19, caractérisé en ce que l'une (1361) des deux électrodes est 5 placée dans le volume intérieur d'un tronçon (1022) de l'organe d'écoulement tubulaire (102), notamment de manière centrale, alors que l'autre électrode (1362) forme une paroi du tronçon de cet organe d'écoulement tubulaire. 21. Dispositif de détermination de caractéristiques 10 d'un fluide, comprenant au moins un dispositif d'analyse conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, ainsi que des moyens (34) de traitement, reliés aux différents moyens d'analyse (28', 28", , 361, 362, 46), ces moyens de traitement étant propres à traiter des données 15 provenant des moyens d'analyse en vue de la détermination de la viscosité, ainsi que d'au moins une autre caractéristique dudit fluide. 22. Procédé de mise en oeuvre du dispositif d'analyse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans 20 lequel on fait s'écouler le fluide dans le canal d'écoulement, et éventuellement le canal dérivé (6), et on analyse ce fluide par l'intermédiaire des moyens d'analyse {28', 28", 361, 362, 46). 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en 25 ce qu'on fait s'écouler le fluide dans le canal d'écoulement (4), et éventuellement le canal dérivé (6), selon un débit compris entre 1 l/h et 10 ml/min, de préférence entre 10 l/h et 1 ml/min. 24. Procédé selon la revendication 22 ou 23, pour la 30 mise en oeuvre du dispositif d'analyse selon les revendications 11 à 20, caractérisé en ce qu'on arrête l'écoulement du fluide dans le canal d'écoulement (4), on fait s'écouler ce fluide dans le canal dérivé (6), on immobilise le fluide présent dans ce canal dérivé et on 2907226 27 réalise une analyse optique du fluide ainsi immobilisé dans le canal dérivé. 25. Procédé de mise en œuvre du dispositif de détermination selon la revendication 21, dans lequel on 5 analyse ledit fluide selon le procédé conforme à l'une des revendications 22 à 24, et on détermine la viscosité et au moins une autre caractéristique du fluide à partir des données fournies par les moyens d'analyse. 26. Procédé selon la revendication précédente, pour 10 la mise en œuvre d'un dispositif de détermination selon la revendication 21 qui comprend un dispositif d'analyse selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on détermine une différence de pressions (DP) entre, soit les pressions mesurées par les deux capteurs de pression (28', 28"), 15 soit la pression mesurée par le capteur de pression unique (128) et la pression ambiante, et on déduit la viscosité du fluide à partir de cette différence de pressions, en utilisant les valeurs d'au moins une caractéristique géométrique du canal d'écoulement, notamment sa hauteur 20 et/ou sa largeur et/ou son rayon, du débit (Q) de fluide s'écoulant dans le canal, et de la distance séparant, soit les deux capteurs de pression, soit le capteur de pression unique et la sortie (102") du canal d'écoulement. 27. Utilisation du dispositif de détermination selon 25 la revendication 21, dans laquelle on prépare plusieurs fluides, on détermine les caractéristiques de chaque fluide selon le procédé conforme à l'une des revendications 25 ou 26, et on identifie au moins un fluide préféré, présentant un ensemble d'au moins deux, de préférence d'au moins 30 trois, caractéristiques préférées, parmi lesdits plusieurs fluides. 28. Utilisation selon la revendication 27, caractérisée en ce que lesdits plusieurs fluides présentent les mêmes composants en des proportions différentes. 2907226 28 29. Utilisation selon la revendication 27 ou 28, caractérisée en ce qu'on programme la préparation desdits plusieurs fluides par un moyen informatique, de type ordinateur, et on réalise une acquisition desdites 5 caractéristiques, relatives aux différents fluides, par ce moyen informatique.