Brevet FR2908864A1 — publié le 20080523

COMPLEXE ECLAIRANT VERRIER DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se rapporte au domaine de l'éclairage d'une structure transparente ou 5 semi-transparente. L'invention vise plus particulièrement le mode d'intégration de la source lumineuse à l'intérieur du complexe éclairant verrier. 10 ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE De façon générale, les complexes éclairants présentant une structure transparente peuvent se présenter de diverses manières et générer des éclairages diffus ou ponctuels sur l'ensemble de leur surface. 15 Les complexes éclairants permettant de réaliser une lumière sur toute leur surface comportent des sources de lumière agencées en lisière d'une plaque translucide de verre ou de polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Ces plaques comprennent sur une de leurs faces un motif gravé permettant de générer des arêtes vives aptes à dévier la lumière dans une direction donnée. 20 De tels complexes sont notamment utilisés pour rétroéclairer différents supports et notamment des clichés réalisés sur une feuille transparente telle qu'utilisée pour les clichés radiologiques. Des sources lumineuses sont agencées à la périphérie de la plaque gravée, et permettent d'émettre de la lumière à l'intérieur du volume défmi par la 25 plaque. Cependant, un tel complexe présente des gravures disgracieuses visibles et donc néfastes à l'homogénéité de la source lumineuse. Ces gravures restent également visibles lorsque le complexe n'est pas éclairé, ce qui ne permet pas de rendre totalement 30 invisible la source lumineuse à l'intérieur du complexe éclairant. Selon un autre mode de réalisation, on connaît également des complexes éclairants rapportés à la surface d'une plaque transparente de manière à former un complexe éclairant verrier à éclairage ponctuel. Dans ce cas, des diodes 35 électroluminescentes (LED) sont positionnées entre deux plaques de verre. Par ailleurs, un circuit électronique transparent est agencé également entre les deux plaques de verre de manière à alimenter en énergie électrique les différentes diodes électroluminescentes. Cependant, un tel complexe éclairant ne permet pas de réaliser un éclairage diffus 15 2908864 -2 de la surface vitrée. De plus, son coût de fabrication est sensiblement élevé puisqu'il faut disposer manuellement et indépendamment chaque source ponctuelle dans une zone particulière de la surface vitrée. Ainsi, le but de l'invention est de réaliser un éclairage diffus d'une plaque transparente ou translucide en verre, celle-ci pouvant être totalement invisible à l'intérieur du volume défmi par la plaque. Par ailleurs, un autre objectif de l'invention est de réaliser un éclairage homogène 10 avec une puissance d'éclairage supérieure à celle des produits existants. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention concerne donc un complexe éclairant verrier présentant une surface éclairante transparente ou translucide. Selon l'invention, il se caractérise en ce qu'il comporte une source lumineuse présentant une nappe textile intégrant des fibres optiques en chaîne et/ou en trame associées avec des fils de liage en chaîne et en trame. De telles fibres optiques sont aptes à émettre latéralement la lumière. 20 Autrement dit, la nappe textile comporte des fibres optiques permettant à la fois de véhiculer la lumière à l'intérieur de leur structure, mais également d'émettre latéralement la lumière à l'intérieur du complexe éclairant verrier apte à en illuminer de manière diffuse la surface défmie par le complexe. Une telle nappe textile éclairante 25 peut être réalisée de diverses manières, et notamment en procédant à une attaque invasive de la gaine des fibres optiques. Cette attaque génère alors des altérations qui peuvent être obtenue par exemple par un procédé de sablage de la nappe textile, une attaque chimique ou au moyen d'un 30 rayon lumineux de très forte intensité balayant la surface de la nappe textile. Ce traitement de la nappe textile peut être réalisé sur toute sa surface pour rendre totalement éclairant le complexe verrier. IL peut également être localisé et décrire un motif particulier pour réaliser une signalisation, afficher un message ou encore une image. 35 En pratique, les fibres optiques agencées en chaîne et/ou en trame sont tissées avec les fils de liage. De cette manière, la nappe textile présente une tenue naturelle, ce qui permet une manipulation aisée pour procéder notamment à sa mise en place dans le 2908864 -3 complexe verrier, mais aussi pour diverses fonctions annexes comme la connexion des fibres optiques avec une source de lumière. Différentes armures de tissage peuvent être utilisées, et en particulier l'armure toile qui permet d'assurer une bonne transmission de la lumière dans les deux directions normales au tissu. 5 Avantageusement, la nappe textile peut être noyée entre deux couches du complexe verrier. Ainsi, le complexe verrier peut être utilisé comme une cloison de séparation entre deux volumes. Par ailleurs, ses deux faces en verre sont aptes à protéger la nappe textile d'éventuelles agressions extérieures pouvant engendrer sa détérioration. Un tel complexe éclairant verrier peut être obtenu selon les procédés classiques de réalisation d'un verre feuilleté présentant un empilement de plusieurs feuilles de verre, de films ou de résines. Ainsi, selon un premier mode de réalisation, au moins une couche du complexe verrier comprend une feuille de verre et une résine interposée entre la nappe textile et la feuille de verre. En d'autres termes, la liaison entre la nappe textile et la feuille de verre est obtenue au moyen d'une résine. Selon une première variante d'assemblage, on peut positionner la nappe textile et la feuille de verre à une distance constante au moyen d'une pluralité d'entretoises agencées en périphérie. On injecte alors la résine dans le volume défmi entre la nappe textile et la feuille de verre. Selon une seconde variante d'assemblage la résine peut être directement 25 appliquée à la surface de la nappe textile, puis c'est la feuille de verre qui vient au contact de la résine. En pratique, la résine peut être formée dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant les polyépoxydes, les polyuréthannes, les polyesters et les acryliques. Les 30 polyesters peuvent polymériser à température ambiante ou de préférence en élevant la température. Les acryliques peuvent, quant à eux, être réticulés au moyen d'un rayonnement ultraviolet sans modifier leur température. Selon un second mode de réalisation, au moins une couche de complexe verrier 35 peut comprendre une feuille de verre et un film interposé entre la nappe textile et la feuille de verre. 15 2908864 -4 Dans ce cas, le film permet de réaliser la liaison entre, d'une part, la nappe textile et, d'autre part, la feuille de verre. Un tel assemblage est alors réalisé sous une pression pouvant varier de 1 à 20 bars et à une température comprise entre 80 et 180 C notamment. De telles conditions sont généralement réalisées au moyen d'un 5 autoclave, d'une poche à vide, de calandres ou d'une presse. Un tel film présente généralement une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm. Un tel procédé d'assemblage est généralement couplé à une opération de "dégazage" et permet de réduire au minimum l'interstice d'air présent entre les deux 10 couches en regard des intermédiaires de liaison que sont la résine ou le film. Avantageusement, le film peut être formé dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant l'Ethylene Vivinyl Acetate (EVA), les Polyuréthannes thermoplastiques (TPU) et le Polybutyral de Vinyl (PVB). Selon un mode de réalisation particulier, les fibres optiques peuvent être formées chacune par une âme gainée d'un polymère fluoré. L'âme des fibres optiques peut, quant à elle, être formée dans un matériau 20 choisi parmi le groupe comprenant le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et le polycarbonate (PC). La combinaison des fibres optiques comportant une âme réalisée en polycarbonate (PC) avec TPU assemblées à 120 C, a donné de bons résultats en termes de retrait du film. En effet, cette combinaison permet de générer peu, voire pas, des phénomènes de bullage entre la nappe textile et le film. Pour d'autres applications, les fibres optiques peuvent également être formées par des fils de verre aptes à transmettre et à émettre latéralement la lumière. En pratique, les fils de liage peuvent être formés dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant les fils ou fibres naturels, artificiels ou synthétiques. Ainsi, des fils de polyamide ou de polyester peuvent notamment être utilisés comme fils de liage ou de fond. 2908864 -5 Par ailleurs, la nappe textile intégrant les fibres optiques peut être éclairée de diverses manières et notamment au moyen de sources ponctuelles telles des diodes électroluminescentes. 5 Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le complexe éclairant peut comprendre au niveau d'au moins une lisière une pluralité de sources ponctuelles agencées en regard d'au moins une extrémité libre de fibres optiques. Autrement dit, les sources ponctuelles peuvent être agencées directement au 10 niveau des arêtes des feuilles de verre formant la lisière du complexe éclairant. Selon une première variante, les fibres optiques peuvent s'étendre en dehors de la surface défmie par les feuilles de verre et peuvent être regroupées en faisceaux au niveau de la lisière du complexe éclairant. Dans ce cas, une source étendue peut 15 permettre d'éclairer une pluralité d'extrémités libres de fibres optiques. Par ailleurs, des systèmes optiques permettant de collimater la lumière émise par les sources étendues peuvent être interposés entre la source ponctuelle et le faisceau de fibres optiques. 20 Selon une seconde variante, le complexe peut comprendre, au niveau d'au moins une lisière, une source étendue agencée en regard d'une pluralité d'extrémités libres de fibres optiques. En effet, le long de la structure éclairante, on peut agencer un tube fluorescent 25 permettant d'éclairer une pluralité d'extrémités libres de fibres optiques. Un système optique collimateur peut également être interposé entre le tube fluorescent et les extrémités libres. Un tel complexe éclairant peut comporter des surfaces dépolies permettant 30 d'augmenter le pouvoir de diffusion de la nappe textile. Ses formes peuvent être planes ou gauches, puisque le textile peut s'adapter à la forme des feuilles de verre avec lesquelles il est assemblé. Le complexe peut également présenter une transparence totale lorsqu'il n'est pas éclairé. Cependant, l'énergie lumineuse qu'il émet peut permettre de le rendre 2908864 -6 translucide ou sensiblement opaque et permettre de masquer une zone située à l'arrière du dispositif. D'éventuelles nanocharges, invisibles à l'oeil nu, peuvent être noyées dans les 5 feuilles de verre de manière à améliorer la diffusion de la lumière émise par les fibres optiques. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La manière de réaliser l'invention et les avantages qui en découlent, ressortiront 10 bien de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif mais non limitatif, à l'appui des figures annexées, dans lesquelles : La figure 1 est une vue en coupe d'un complexe verrier, conforme à l'invention. Les figures 2 à 4 sont des vues de face d'un complexe verrier associé avec différentes variantes de source lumineuse agencées au niveau de ses lisières. 15 MANIERE DE DECRIRE L'INVENTION Comme déjà évoqué, l'invention concerne un complexe verrier éclairant (1) qui, tel que représenté à la figure 1, comprend une nappe textile (2) noyée entre deux couches (5, 6) du complexe verrier. Une telle nappe textile (2) intègre des fibres 20 optiques (3) permettant de transmettre latéralement de la lumière à l'intérieur des deux couches (5, 6) du complexe verrier. Ces fibres optiques (3) sont par ailleurs associées, voire tissées avec des fils de liage (4, 14) qui peuvent être des fils de fond (4) desquels émergent de manière 25 périodique des fils de liage (14) pour donner une certaine tenue à la nappe textile de fond. Les couches (5, 6) du complexe verrier peuvent se présenter sous la forme d'un empilement de plusieurs éléments. Telle que représentée, la couche (5) peut comporter 30 une résine (25) au contact de la nappe textile (2) et une feuille de verre (15) rapportée sur cette résine (25). La couche (6) peut quant à elle, être constituée de manière analogue ou différente. Ainsi, cette couche (6) peut comporter un film (26) également mis au 35 contact de la nappe textile (2), puis une feuille de verre (16) est rapportée sur ce film (26). 2908864 -7 Par ailleurs, et dans certains cas particuliers, il peut être avantageux de rapporter une couche de fmition (7) à la surface de l'une des feuilles de verre (16). Une telle couche de fmition (7) peut notamment avoir une fonction réfléchissante, diffusante, anti-reflet, dépolluante, ou autre. 5 Pour certaines applications, un tel complexe verrier peut être quasiment transparent en utilisant une nappe textile dans laquelle les fils de liage sont des fils de polyamide de l'ordre de quelques dizaines de deniers, typiquement 20 deniers et sont au nombre maximum de quelques dizaines de fils par centimètre, par exemple 30 fils par 10 centimètre. Les fibres optiques peuvent quant à elles être de l'ordre de la dizaine au centimètre et présenter un diamètre de quelques dixièmes de millimètres. En effet, plus l'espacement est important entre les fibres optiques, meilleure est la transparence du 15 complexe. Tel que représenté à la figure 2, un tel complexe verrier (1) peut être associé à une pluralité de sources de lumière ponctuelle (9) rapportées au niveau de l'une de ses lisières (8). Par ailleurs, les fibres optiques peuvent être regroupées sous la forme de 20 faisceaux (10), de manière à faire coopérer une pluralité d'extrémités libres en regard d'une même source de lumière ponctuelle (9). Selon un autre mode de réalisation tel que représenté à la figure 3, les sources de lumière ponctuelle (19) peuvent être également directement agencées au niveau de la 25 lisière (18) du complexe verrier. De cette manière, la nappe textile peut être sectionnée au niveau de la lisière (18). Un tel agencement permet de réduire les opérations de confection et de regroupement des fibres optiques les unes avec les autres sous la forme de faisceau. 30 Tel que représenté à la figure 4, le complexe verrier (1) peut également être éclairé au moyen d'une source de lumière étendue (29), mis en regard d'une lisière (28). Une telle source de lumière étendue (29) peut notamment se représenter sous la forme d'un tube fluorescent ou d'un tube à décharge incorporant un gaz tel que du néon. 2908864 - 8 Il ressort de ce qui précède qu'un complexe éclairant verrier conforme à l'invention et présente de multiples avantages, et notamment il permet : ^ de réaliser une lumière sur une surface sans générer de marques disgracieuses au complexe à fabriquer dans la structure verrière ; 5 ^ il permet de réaliser un éclairage diffus et homogène sur toute la surface du complexe, et est totalement indivisible à l'intérieur. 25 REVENDICATIONS 1. Complexe éclairant (1) verrier caractérisé en ce qu'il comporte une source lumineuse présentant une nappe textile (2) intégrant des fibres optiques (3) en chaîne et/ou en trame associés avec des fils de liage (4, 14) en chaîne et en trame, lesdites fibres optiques (3) étant aptes à émettre latéralement la lumière. 2. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres optiques (3) agencées en chaîne et/ou en trame sont tissées avec les fils de liage (4). 3. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe textile (2) est noyée entre deux couches (5, 6) du complexe verrier (1). 4. Complexe selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une 15 couche (5) du complexe verrier (1) comprend une feuille de verre (15) et une résine (25) interposée entre la nappe textile (2) et ladite feuille de verre (15). 5. Complexe selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine (25) est formée dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant les polyépoxydes, les 20 polyuréthannes les polyesters et les acryliques. 6. Complexe selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une couche (6) du complexe verrier (1) comprend une feuille de verre (16) et un film (26) interposé entre la nappe textile (2) et ladite feuille de verre (16). 7. Complexe selon la revendication 6, caractérisé en ce que le film (26) est formé dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant l'Ethylene Vivinyl Acetate (EVA), les Polyuréthannes thermoplastiques (TPU) et le Polybutyral de Vinyl (PVB). 30 8. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres optiques(3) sont formées chacune par une âme gainée d'un polymère fluoré. 2908864 - 10 - 9. Complexe selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'âme des fibres optiques (3) est formée dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et le polycarbonate (PC). 5 10. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de liage (4, 14) sont formés dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant les fils ou fibres naturels, artificiels ou synthétiques. 11. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, au 10 niveau d'au moins une lisière (8, 18, 28), une pluralité de sources ponctuelles (9, 19) agencées en regard d'au moins une extrémité libre de fibre optique (3). 12. Complexe selon la revendication 11, caractérisé en ce que les fibres optiques (3) sont regroupées en faisceaux (10) au niveau de ladite au moins une lisière 15 (8) du complexe éclairant verrier (1). 13. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, au niveau d'au moins une lisière (28), une source étendue (29) agencée en regard d'une pluralité d'extrémités libres de fibres optiques (3).