Brevet FR2906046A1 — publié le 20080321

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de monture de lunette. Généralement une monture de lunette comporte une partie centrale, de 5 support des verres, sur laquelle s'articulent les branches. Le montage des branches est une opération délicate et onéreuse. On a, aussi, réalisé des montures en une seule pièce moulée. Lors du moulage, les branches sont disposées dans la position d'utilisation. Ce procédé implique l'utilisation d'un moule compliqué et onéreux. Le procédé de l'invention consiste à mouler la monture à plat, la partie centrale et les branches étant sensiblement dans le même plan, en 15 incorporant lors du moulage une armature métallique plane. L'armature métallique est réalisée en un acier connu susceptible d'être plié de façon permanente tout en conservant une certaine élasticité. 20 Le procédé de l'invention sera mieux compris par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels : -la figure 1 est une vue en plan de l'armature ; -la figure 2 est la vue de dessus du moule ; 25 -la figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne brisée abcde de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 montrant l'armature en place ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, mais relative à la figure 4, - la figure 6 est une vue en plan montrant une autre forme d'armature ; 10 2906046 2 - la figure 7 montre, à plus grande échelle, la partie centrale d'une monture réalisée à l'aide de l'armature de la figure 6 ; - la figure 8 est une section, à grande échelle, effectuée selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; -la figure 9 est une section, à grande échelle, effectuée selon la ligne IXIX de la figure 7. Selon le procédé de l'invention, la monture est moulée à plat en incorporant une armature métallique telle que celle 1, dans un moule 2, ouvert, comportant une empreinte 3 reproduisant les dimensions extérieures de la monture à réaliser. L'armature 1 est réalisée en acier apte à subir des déformations permanentes tout en conservant une certaine élasticité. Des moyens sont prévus pour maintenir l'armature métallique dans le moule durant le remplissage de ce dernier à l'aide d'une résine élastomère d'un type connu. Selon un mode de maintien, l'extrémité des branches de l'armature comporte des pattes 4 susceptibles de prendre appui sur la partie supérieure de butées avantageusement constituées par des aimants 5, noyés dans le moule. La partie supérieure de chaque aimant apparaît à travers une fenêtre 6 du moule. Pour éviter un fléchissement de l'armature dans le moule, la partie centrale de celle-ci, au moins, repose sur l'extrémité supérieure d'une fine tige 7. 2906046 3 Selon un premier mode de réalisation, une résine élastomère est versée dans le moule lorsque l'armature est dans la position représentée sur les figures 4 et 5. L'armature est totalement enrobée. Selon ce mode de réalisation, il faut choisir une résine qui soit suffisamment souple pour 5 permettre le pliage des branches après démoulage et suffisamment rigide pour que les verres soient bien maintenus dans leurs rainures usuelles. on un second rnode de réalisation, on utilise des résines ayant des duretés différentes, celle la plus dure étant utilisée pour la partie centrale de 10 la monture, celle devant comporter les verres. Dans ces conditions on remplit la partie centrale C du moule à l'aide d'une première résine relativement dure, puis on pose l'armature 1 et on termine le remplissage à l'aide d'une seconde résine plus molle. Selon une variante, on place l'armature dans le moule et on verse une première résine, relativement dure, qui enrobe ladite armature, puis on achève le remplissage du moule à l'aide d'une seconde résine plus molle que la première. 20 Après polymérisation et démoulage, on supprime les pattes 4, et l'on plie les branches. II est à noter que, de préférence, on utilise des résines translucides qui 25 laisse apparaître l'armature 1 qui outre sa fonction mécanique constitue, aussi un élément décoratif. Le procédé décrit ci-dessus présente, toutefois, des faiblesses dans sa mise en oeuvre et dans le résultat obtenu. Se 15 2906046 4 En effet, selon ce procédé, il s'avère que le positionnement de l'armature est délicat à réaliser et implique la suppression d'un excès de matière. 5 Le bon maintien des verres implique d'utiliser des résines présentant des duretés différentes. Il ressort, aussi, des explications ci-dessus, que chaque forme de verre nécessite la réalisation d'une armature appropriée. Selon un procédé amélioré, de l'armature 8, dont la partie centrale C est limitée aux zones formant la partie supérieure des verres, repose sur le fond 9 d'un moule en deux parties 10 et 11, ledit fond comportant une empreinte 1 2, reproduisant le contour de ladite armature. 15 Pour fixer les idées, si l'épaisseur de l'armature est égale à 5/10 de millimètres, la profondeur de l'empreinte sera de l'ordre de 1/10 de millimètres. 20 Des aimants, tels que ceux 1 3, noyés dans la partie 10 maintiennent l'armature en place durant l'injection de la résine qui naturellement doit être suffisamment souple pour permettre le pliage des branches de la monture. Comme cela ressort, tout particulièrement de la figure 8, la partie de 25 l'armature située dans la zone centrale C n'est pas totalement noyée dans la résine mais forme une bordure apparente 8a sur laquelle, après démoulage, on engage les verres V qui sont convenablement rainurés. 10 2906046 5 L'obtention de cette bordure est obtenue par un usinage judicieux de la partie supérieure 11 du moule qui ne pose pas de problème à l'homme de l'art. 5 L'armature contribue donc au positionnement et au maintien des verres, dont la fixation définitive peut être assurée, de la façon connue, par des fils passant en partie basse. Un collage peut, aussi, être envisagé. Il ressort des explications ci-dessus, que la même monture peut 10 recevoir des verres qui, en partie basse, présentent des contours différents. Comme cela est montré sur les figures 6 et 7, l'armature incorpore dans sa partie centrale deux pattes 14 qui, au final, seront redressées pour recevoir les coussinets d'appui usuels. 15 REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication de monture de lunette en une seule pièce moulée à plat, consistant à noyer dans la monture une armature métallique (1,8) réalisée en un acier connu susceptible de subir des déformations permanentes tout en conservant une certaine élasticité. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour maintenir l'armature dans le moule. 3-Procédé selon l'une des revendications 1 à 2 consistant à placer l'armature dans le moule, puis à verser une résine élastomère. 4-Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, consistant à verser une 15 première résine dans la partie centrale (C) de l'empreinte (3) du moule, à placer l'armature (1) et à terminer le remplissage de l'empreinte à l'aide d'une seconde résine ayant une dureté plus faible que la première. 5-Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, consistant à placer 20 l'armature dans le moule puis à verser une première résine, relativement dure, qui enrobe ladite armature, puis à achever le remplissage du moule à l'aide d'une seconde ayant une dureté plus faible que la première. 6-Procédé selon la revendication 1 consistant à noyer partiellement 25 l'armature (8) de façon à ce que celle-ci apparaisse légèrement en relief sur l'une de face de la monture et de façon à ce que ladite armature ménage, dans sa patrie centrale (C) une bordure (8a) sur laquelle on engage la partie supérieure des verres (V) qui est convenablement rainurée. 6 2906046 7 7-Procédé selon la revendication 6 consistant à utiliser un moule en deux parties (11, 12) dont le fond de l'une des parties présente une empreinte reproduisant le contour de l'armature (8), la profondeur de ladite empreinte étant bien inférieure à l'épaisseur de l'armature. 5