Brevet FR2904820A1 — publié le 20080215

La présente invention est relative à une unité pour la production et le traitement d'un gaz de synthèse obtenu par reformage à partir d'un mélange d'hydrocarbures légers, du type comprenant au moins un reformeur de méthane à la vapeur (SMR) pour la production d'un gaz de synthèse, ainsi que des éléments fonctionnels pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformage et le traitement du gaz de synthèse en aval du reformage. L'invention s'applique en particulier à une fourniture finale d'hydrogène. Dans ce cas, l'unité comprendra de façon classique, outre le reformeur à la vapeur tout ou partie des éléments fonctionnels suivants : un module d'hydro-désulfuration (hydro-desulfurization system ou HDS en langue anglaise), un ou des éléments fonctionnels de refroidissement du gaz de synthèse, un module de conversion de CO (shift en langue anglaise), éventuellement un module d'élimination de CO2, un module de séparation de l'hydrogène généralement par adsorption à modulation de pression (pressure swing adsorption ou PSA en langue anglaise), mais aussi des compresseurs ainsi que d'autres éléments techniques divers qui sont fonction des fournitures reçues de l'extérieur - de fournisseur ou du client - et mises à disposition en batterie en limite. Ces différents éléments fonctionnels sont reliés entre eux et/ou au reformeur par un certain nombre de conduites de liaison avec leurs organes de sécurité ainsi que leurs vannes automatiques et/ou commandées à distance. Le reformeur à la vapeur comprend dans ces grandes lignes : - une chambre de radiation, elle est équipée de tubes traversés par le mélange d'hydrocarbures et de la vapeur d'eau, c'est le lieu des réactions de reformage, la chaleur nécessaire aux réactions étant fournie par chauffage des tubes via des brûleurs alimentés en combustible et en air, - une chambre de convection, elle est le lieu de la chaîne de convection, on y récupère, via des échangeurs, la chaleur des fumées générées dans la chambre de radiation ; cette chaleur servant notamment à générer la vapeur d'eau. L'étape de reformage à la vapeur est fréquemment précédée d'une étape de pré-reformage. De manière classique, le pré-reformeur est directement lié au reformeur et ne constitue pas un ensemble fonctionnel distinct. C'est la raison pour laquelle on ne le considérera pas dans la suite de la description. Il conviendra à la lecture du mot reformeur de comprendre reformeur ou ensemble pré-reformeur plus reformeur. 2904820 - 2 Ainsi, pour toute unité de production d'hydrogène (ou CO ou H2/CO) obtenu à partir d'un gaz de reformage issu d'un reformage à la vapeur, l'ensemble des éléments fonctionnels concernés constitutifs des unités de production est réparti autour d'un râtelier (rack en langue anglaise). Ce rack se présente sous la forme 5 d'une structure métallique autour de laquelle sont disposés les différents éléments (éléments fonctionnels et reformeur) ; l'espace disponible sous le rack est utilisé pour le passage des différents fluides entrants et sortants (électricité, gaz, eau, produits, etc.) via des tuyaux et conduites divers, mais aussi pour l'installation de divers équipements de petite taille. 10 Dans un schéma d'architecture classique, l'agencement des différents éléments disposés autour du rack, de forme essentiellement rectangulaire, est réalisé de la manière suivante : - le reformeur est placé le long du rack, parallèlement à celui-ci, - le reformeur est alimenté en combustible sur l'arrière, c'est-à-dire à 15 l'extrémité du four de reformage, à l'opposé de la chaîne de convection, -les autres éléments fonctionnels (adsorption à modulation de pression ou PSA, hydrodésulfuration ou HDS, refroidissement du gaz de synthèse, etc...) sont situés sur l'autre côté du rack, perpendiculairement à celui-ci, - les fluides utiles (fluides d'alimentation, du procédé, produits, ainsi que les 20 utilités : eau de refroidissement, air instrumentation, azote, vapeur, gaz de flare, etc.) circulent via des tuyauteries le long du rack. Ils sont pour l'essentiel alimentés et/ou évacués à une extrémité de celui-ci, au niveau de la batterie en limite, là où s'effectue la liaison avec l'extérieur. - les conduites de liaison (tuyauteries, alimentation électrique) entre les 25 différents ensembles fonctionnels sont disposées le long du rack. L'objet de la présente invention est une unité de production d'un gaz ou d'un mélange gazeux obtenu par traitement d'un mélange d'hydrocarbures légers par reformage, du type comprenant au moins un reformeur de méthane à la vapeur (SMR) pour la production d'un gaz de synthèse, ainsi que des éléments fonctionnels 30 pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformage et le traitement du gaz de synthèse en aval du reformage. L'unité selon l'invention aura un coût de construction moins élevé grâce à une utilisation optimisée des racks par une exploitation plus complète tant du périmètre du rack que de sa surface, utilisation optimisée qui permet ainsi d'en diminuer la taille. L'invention permet aussi 35 de diminuer les longueurs de collecteurs ainsi que de tuyauteries et de câbles pour 2904820 - 3 l'alimentation électrique, les volumes de génie civil situés sous le rack et la structure du rack. Pour cela, l'invention concerne une unité pour la production et le traitement de gaz de synthèse à partir d'un mélange d'hydrocarbures, comprenant au moins : 5 - un reformeur à la vapeur, - des éléments fonctionnels pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformeur et/ou le traitement du gaz de synthèse en aval du reformeur, - un rack de forme globalement rectangulaire, présentant deux côtés longs 10 de dimension L et deux côtés courts appelés aussi extrémités, pour la distribution dudit reformeur et desdits éléments fonctionnels, ainsi que celle des conduites permettant le transfert des fluides gazeux, liquides et électriques, caractérisé en ce que le reformeur est placé sensiblement perpendiculairement au 15 rack et à une extrémité, et/ou les éléments fonctionnels sont répartis sur les deux côtés du rack de dimension L. Le reformeur étant placé à l'une des deux extrémités du rack, et selon un axe sensiblement perpendiculaire à celui-ci, l'installation sera dite agencée selon une architecture en T . Les fluides (gazeux, liquides et électriques) sont 20 avantageusement alimentés et/ou évacués au niveau de la seconde extrémité. Le rack tel que décrit ci-dessus est un rack de forme rectangulaire, présentant deux grands côtés de dimension L, dits côtés longs, et deux petits côtés ou extrémités. Il est évident que sa forme peut présenter des variantes mineures et que notamment le rack peut être complété par des éléments de rack additionnels, dès 25 lors que leurs surfaces sont très inférieures à celles du rack principal. De préférence, au moins des éléments fonctionnels étant interconnectés (reliés directement) via des conduites, ils sont répartis de sorte à minimiser les longueurs desdites conduites. De manière avantageuse, au moins deux éléments fonctionnels 30 interconnectés sont placés sensiblement face à face, de part et d'autre du rack. Un des éléments fonctionnels pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformeur peut être un module d'hydrodésulfuration. Lorsque au moins un fluide d'alimentation destiné à la production du gaz de synthèse est du naphta, un des éléments fonctionnels pour le traitement en amont 35 du reformeur est un module de pré-traitement du naphta (ou module naphta). 2904820 - 4 L'invention est particulièrement adaptée pour une production d'hydrogène, ainsi un mode de réalisation préféré de l'invention concerne une unité qui comprend des éléments fonctionnels pour le traitement du gaz de synthèse en vue de produire de l'hydrogène. 5 Dans ce cas, l'installation pour la production d'hydrogène comprend de façon avantageuse tout ou partie des éléments fonctionnels suivants : - un ensemble d'hydrodésulfuration (HDS) pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformeur, - un module de refroidissement du gaz de synthèse, 10 - un module de purification d'hydrogène (PSA), - un compresseur d'hydrogène recyclé pour l'alimentation de l'HDS, appelé aussi compresseur de recycle H2 , - un module de démarrage à l'azote de l'HDS et du reformeur (SU Azote). Selon une autre variante de l'invention, celle-ci concerne une unité caractérisée 15 en ce qu'elle comprend des éléments fonctionnels pour le traitement du gaz de synthèse en vue de produire un mélange H2/CO. Dans ce cas, l'installation pourra comprendre notamment tout ou partie des éléments fonctionnels suivants : - un ensemble HDS, 20 - un module de refroidissement du gaz de synthèse, - un compresseur de recycle H2, - un module de démarrage à l'azote. Selon une autre variante de l'invention, celle-ci concerne une unité comprenant des éléments fonctionnels pour le traitement du gaz de synthèse en 25 vue de produire (aussi) du monoxyde de carbone . Dans ce cas, elle pourra comprendre notamment outre les éléments ci-dessus : - une unité pour l'élimination du CO2, du type MDEA par exemple, - une boîte froide CO. Le reformeur est du type comportant une chambre de radiation et une 30 chambre de convection ; il s'agit typiquement d'un reformeur à la vapeur. Le reformeur sera avantageusement du type reformeur à la vapeur pour la production de gaz de synthèse à partir d'un mélange d'hydrocarbures légers à reformer comprenant au moins un four de reformage contenant des tubes de reformage pour le reformage du méthane contenu dans ledit mélange ainsi que des brûleurs 35 destinés à fournir la chaleur nécessaire au reformage, des moyens d'alimentation 2904820 -5 en ledit mélange à reformer et en vapeur d'eau, un moyen d'alimentation du four en combustible destiné à fournir le combustible pour les brûleurs, une chaîne de convection pour la récupération des fumées en sortie de four, dans lequel le moyen d'alimentation du four en combustible est situé à l'extrémité du four, côté chambre 5 de convection. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels les figures 1A, 2A, 3A et 4A illustrent des architectures classiques selon l'art antérieur, tandis que les figures 1B, 2B, 3B et 4B illustrent des architectures 10 selon l'invention. La Figure 1A présente schématiquement une installation de production et de traitement de gaz de synthèse selon un agencement classique connu. La Figure 1B présente schématiquement une installation comparable de production et de traitement de gaz de synthèse agencée selon l'architecture en 15 T de l'invention. La Figure 2A présente schématiquement les collecteurs d'utilités de l'installation de la Figure 1A. La Figure 2B présente schématiquement les collecteurs d'utilités de l'installation de la Figure 1B selon l'invention. 20 La Figure 3A présente schématiquement les interconnections entre les ensembles fonctionnels de l'installation de la Figure 1A. La figure 3B présente schématiquement les interconnections entre les ensembles fonctionnels de l'installation de la Figure 1B selon l'invention. La Figure 4A illustre le cas particulier d'une installation classique pour la 25 production d'hydrogène. La Figure 4B illustre le cas particulier d'une installation équivalente à celle de la Figure 4A, mais agencée selon l'architecture en T de l'invention. Il doit être entendu que l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits, sur les figures 1B à 4B notamment. En effet des installations selon 30 l'invention ne contiendront pas tous les ensembles fonctionnels décrits, tandis que des installations selon l'invention pourront par ailleurs contenir d'autres ensembles fonctionnels. L'installation représentée à la Figure 1A comprend : - un reformeur 1A du type alimenté en combustible sur l'arrière de manière 35 connue, 2904820 -6 - un rack 2A de longueur LA, - six sous-ensembles ou ensembles fonctionnels, référencés 3 à 8. Le reformeur 1A est disposé parallèlement au rack 2A, le long d'un des côtés de longueur LA. Les six ensembles fonctionnels 3 à 8 sont disposés de l'autre côté 5 du rack 2A, perpendiculairement à celui-ci. L'installation selon l'invention, représentée à la Figure 1 B, est comparable, elle est constituée du même nombre d'éléments de même nature, c'est-à-dire : un reformeur, un rack ainsi que les mêmes six sous-ensembles ou ensembles fonctionnels, dans lesquels : 10 - le reformeur 1 B est un reformeur préféré selon l'invention : il est alimenté en combustible à l'extrémité du four côté chambre de convection, soit sensiblement en sa partie centrale (il pourrait être alimenté à son extrémité, en utilisant des moyens d'alimentation adaptés), - le rack 1 B est de longueur L, soit sensiblement de longueur LA/2, 15 - les six sous-ensembles 3 à 8 sont les mêmes que ceux de la Figure 1A. Le reformeur 1 B selon l'invention est placé perpendiculairement au rack, à l'une de ses extrémités, libérant ainsi en totalité une longueur de rack L. Les six ensembles fonctionnels 3 à 8 peuvent ainsi être répartis sur les deux côtés disponibles du rack 2B de longueur L où ils disposent d'une longueur totale de rack 20 2 x L, soit équivalente à celle dont ils disposent dans l'agencement selon la figure 1A. Sur les Figures 2A et 2B, on a représenté schématiquement les conduites destinées à alimenter en fluides utiles le reformeur ainsi que les différents ensembles fonctionnels 3 à 8 des installations des Figures 1A et 1 B. Les fluides 25 utiles (eau de refroidissement, air instrumentation, azote, vapeur, gaz de flare, ...) circulent ainsi via des tuyauteries regroupées au niveau du rack. Pour chaque fluide, les tuyauteries issues des différents éléments parmi 1 B, et 3 à 8 rejoignent un collecteur appelé collecteur d'utilité, disposé le long du rack qui présente donc une longueur sensiblement égale à celle du rack lui-même. Ces collecteurs assurent la 30 distribution de l'ensemble des fluides utiles le long du rack entre les conduites dédiées aux ensembles fonctionnels ou au reformeur et les moyens d'alimentation ou d'évacuation en lesdits fluides utiles, moyens situés à l'extrémité du rack où se fait traditionnellement la liaison avec le client. Ils assurent aussi la distribution des fluides pouvant être générés par l'un des ensembles. 2904820 - 7 Ainsi, là où l'installation de la figure 2A nécessite des collecteurs de longueur 2 x L, celle de la figure 2B n'a besoin que de collecteurs de longueur L. Les conduites voient de la même manière leurs longueurs divisées par 2 (diminuées de L), ce qui se traduit par une économie importante. 5 Par ailleurs, et selon leurs fonctions, un certain nombre d'ensembles fonctionnels doivent être interconnectés. Sur les Figures 3A et 3B, on a représenté schématiquement certaines interconnexions entre les différents ensembles fonctionnels 3 à 8 constitutifs des installations des Figures 1A et 1 B. Ainsi, l'ensemble fonctionnel 3 est interconnecté avec les ensembles 10 fonctionnels 5 et 6, l'ensemble fonctionnel 4 est interconnecté avec l'ensemble fonctionnel 8 et l'ensemble fonctionnel 5 est de plus interconnecté avec les ensembles fonctionnels 6 et 7. Sur la figure 3A, où les ensembles fonctionnels sont regroupés le long du rack et sur un seul côté, selon l'architecture classique connue, ces interconnexions 15 nécessitent de disposer l'ensemble des tuyauteries parallèlement le long du rack, ce qui correspond à des longueurs cumulées de tuyauteries importantes, d'autant plus que la longueur du rack est importante. Sur la figure 3B, où le reformeur est placé en bout de rack, et où les ensembles fonctionnels sont répartis de part et d'autre du rack, conformément à 20 l'architecture en T selon l'invention, la longueur cumulée de tuyauteries sur rack est ainsi fortement diminuée, et ceci d'autant plus quand les éléments sont fortement interconnectés. Dans ce cas, une répartition judicieuse des éléments fonctionnels de part et d'autres du rack, disposant notamment certains éléments fonctionnels interconnectés face à face permet de créer des liens directs entre ces 25 éléments fonctionnels et donc de libérer de l'espace au niveau du rack. L'installation pour la production d'hydrogène de la Figure 4A est une installation classique qui comprend : - un reformeur 41A du type alimenté en combustible sur l'arrière de manière connue; 30 - un rack 42A de longueur L4A ; - les 5 ensembles fonctionnels suivants, référencés 43 à 47 : • 43 : un ensemble d'hydrodésulfuration (HDS) pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformeur, 35 • 44 : un module de refroidissement du gaz de synthèse, 2904820 - 8 • 45 : un module de purification d'hydrogène (PSA), • 46 : un compresseur d'hydrogène recyclé pour l'alimentation de l'HDS, appelé aussi compresseur de recycle H2 , • 47 : un module de démarrage à l'azote de l'HDS et du 5 reformeur (SU Azote). Cette installation est destinée à produire de l'hydrogène à partir d'une source d'hydrocarbures composée gaz naturel et fonctionne de la manière suivante : le gaz naturel GN alimente l'ensemble 43 d'hydrodésulfuration, puis le gaz désulfuré sortant est introduit dans le reformeur 41A où il est reformé pour fournir un gaz de 10 synthèse chaud. Le gaz de synthèse chaud passe dans le module 44 de refroidissement, puis est introduit dans le module 45 de purification PSA pour produire de l'hydrogène. L'H2 produit est majoritairement envoyé à l'extrémité du rack vers le client, une fraction d'H2 étant envoyé à l'ensemble HDS 43 après compression dans le compresseur 46. Par ailleurs, le module 47 de démarrage à 15 l'azote alimente le reformeur 41Aainsi que l'HDS 43 en azote destiné aux phases de démarrage. Une fraction non nulle du gaz naturel fourni à l'installation est utilisée en tant que combustible pour le reformeur en complément du gaz résiduaire du PSA. Le reformeur 41A est disposé parallèlement au rack 42A, le long d'un des côtés 20 de longueur L4A. Les ensembles fonctionnels 43 à 47 sont disposés de l'autre côté du rack, perpendiculairement à celui-ci. L'ensemble des fluides circule le long du rack. Il s'agit des fluides du procédé, soit le gaz naturel, le gaz de synthèse et l'hydrogène produit, mais aussi l'azote, 25 l'hydrogène recyclé ainsi que l'ensemble des utilités. L'installation selon l'invention, représentée à la Figure 4B, est comparable, elle est constituée du même nombre d'éléments de même nature, c'est à dire : - un reformeur 41B, mais il est ici du type reformeur préféré selon l'invention c'est à dire qu'il est alimenté en combustible à l'extrémité du 30 four côté chambre de convection, soit sensiblement en sa partie centrale. - un rack 42B de longueur L4B ; - les 5 ensembles fonctionnels suivants, référencés 43 à 47 (ils sont identiques à ceux de la figure 4A): 2904820 -9 • 43 : un ensemble d'hydrodésulfuration (HDS) pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformeur, • 44 : un module de refroidissement du gaz de synthèse, 5 • 45 : un module de purification d'hydrogène (PSA), • 46 : un compresseur d'hydrogène recyclé pour l'alimentation de l'HDS, appelé aussi compresseur de recycle H2 , • 47 : un module de démarrage à l'azote de l'HDS et du reformeur (SU Azote). 10 L'installation de la Figure 4B fonctionne de la même manière que celle de la Figure 4A, c'est-à-dire de la manière suivante : cette installation est destinée à produire de l'hydrogène à partir d'une source de gaz naturel ; le gaz naturel GN alimente l'ensemble 43 d'hydrodésulfuration, puis le gaz désulfuré est introduit dans le reformeur 41 B où il est reformé pour fournir un gaz de synthèse chaud. Le gaz de 15 synthèse chaud passe dans le module 44 de refroidissement, puis est introduit dans le module 45 de purification PSA pour produire de l'hydrogène. L'H2 produit est majoritairement envoyé à l'extrémité du rack vers le client, une fraction d'H2 étant envoyé à l'ensemble HDS 43 après compression dans le compresseur 46. Par ailleurs, le module 47 alimente le reformeur 41 B ainsi que l'HDS 43 en azote destiné 20 aux phases de démarrage. Une fraction non nulle du gaz naturel fourni à l'installation est utilisée en tant que combustible pour le reformeur en complément du gaz résiduaire du PSA. L'ensemble des fluides circule le long du rack. Il s'agit des fluides du procédé, soit le gaz naturel, le gaz de synthèse et l'hydrogène produit, mais aussi l'azote, 25 l'hydrogène recyclé ainsi que l'ensemble des utilités. - le reformeur 41 B est un reformeur préféré selon l'invention : il est alimenté en combustible à l'extrémité du four côté chambre de convection, soit sensiblement en sa partie centrale. - le rack 42B est de longueur L4B, soit sensiblement L4A/2, 30 - les cinq éléments 43 à 47 sont les mêmes que ceux de la Figure 4A. Le reformeur 41B selon l'invention est placé perpendiculairement au rack, à l'une de ses extrémités, libérant ainsi en totalité une longueur de rack L4A/2. Les cinq éléments fonctionnels peuvent ainsi être répartis sur les deux côtés disponibles 2904820 -10- du rack où ils disposent ainsi de deux fois la longueur de rack L4B, équivalente à L4A (celle dont ils disposent dans l'agencement selon la figure 4A). L'agencement des éléments 43 à 47 est choisi judicieusement de sorte à exploiter au mieux l'espace disponible autour du rack, mais aussi de sorte à 5 minimiser les longueurs de conduites. Ainsi, l'élément 46 (compresseur de recycle) qui est placé sensiblement en face du PSA 45 et sensiblement en face de l'HDS 43. La longueur des conduites véhiculant les différents fluides est minimisée pour une part grâce au placement des éléments les uns par rapport aux autres, mais aussi, et surtout parce que le rack est deux fois plus court que dans la solution 10 classique connue. Ainsi donc, et comme l'illustrent les figures et exemples ci-dessus, l'agencement d'installations destinées au reformage à la vapeur d'un mélange d'hydrocarbures légers pour la production d'un gaz de synthèse ainsi qu'au traitement ultérieur du gaz de synthèse, selon l'architecture en T de l'invention, 15 permet de diminuer de façon significative les coûts de construction de l'installation grâce à la diminution : - d'un facteur sensiblement égal à deux de la longueur de rack nécessaire pour la distribution des éléments fonctionnels constituant l'installation, mais aussi 20 - d'un facteur moindre, mais significatif des longueurs de conduites pour ce qui concerne les tuyauteries assurant la circulation des fluides liquides et gazeux et pour ce qui concerne les câbles électriques. Cet agencement sera d'autant plus avantageux si on utilise un reformeur dont le moyen d'alimentation du four en combustible est situé à l'extrémité du four, côté 25 chambre de convection. Ceci permet de minimiser la longueur des conduites entre l'extrémité du rack et ledit moyen d'alimentation. Particulièrement adaptée à la production d'hydrogène, l'invention peut aussi être mise en oeuvre pour la production de monoxyde de carbone et/ou d'un mélange des deux, dès lors que l'on fait appel à un reformeur équipé d'un four et d'une 30 chambre de convection. REVENDICATIONS 1. Unité pour la production et le traitement de gaz de synthèse à partir d'un mélange d'hydrocarbures, comprenant au moins : - un reformeur à la vapeur, - des éléments fonctionnels pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformeur et/ou le traitement du gaz de synthèse en aval du reformeur, - un rack de forme globalement rectangulaire, présentant deux côtés longs de dimension L et deux côtés courts appelés aussi extrémités, pour la distribution dudit reformeur ainsi que desdits ensembles fonctionnels, ainsi que celle des conduites permettant le transfert des fluides gazeux, liquides et électriques, caractérisé en ce que : - le reformeur est placé sensiblement perpendiculairement au rack et à une extrémité et/ou les ensembles fonctionnels sont répartis sur les deux côtés du rack de dimension L. 2. Unité selon la revendication 1 caractérisée en ce que au moins des ensembles fonctionnels étant connectés entre eux via des conduites, ces ensembles fonctionnels sont répartis de sorte à minimiser les longueurs desdites conduites. 3. Unité selon la revendication 2 caractérisée en ce que au moins deux ensembles fonctionnels connectés l'un avec l'autre sont placés sensiblement face à face, de part et d'autre du rack. 4. Unité selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments fonctionnels pour le traitement du gaz de synthèse en vue de produire de l'hydrogène. 5. Unité pour la production d'hydrogène selon la revendication 4 comprenant tout ou partie des éléments fonctionnels suivants : - un ensemble d'hydrodésulfuration (HDS) pour le traitement du mélange d'hydrocarbures en amont du reformeur, - un module de refroidissement du gaz de synthèse, 2904820 -12- - un module de purification d'hydrogène (PSA), - un compresseur d'hydrogène recyclé pour l'alimentation de l'HDS, appelé aussi compresseur de recycle H2 , - un module de démarrage à l'azote de l'HDS et du reformeur (SU Azote) 6. Unité selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments fonctionnels pour le traitement du gaz de synthèse en vue de produire un mélange H2/CO. 10 7. Unité selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments fonctionnels pour le traitement du gaz de synthèse en vue de produire du monoxyde de carbone. 8. Reformeur à la vapeur apte à être utilisé dans l'une quelconque des unités selon 15 les revendications 1 à 7 comprenant au moins : - un four de reformage contenant des tubes de reformage pour le reformage du méthane contenu dans ledit mélange ainsi que des brûleurs destinés à fournir la chaleur nécessaire au reformage, - des moyens d'alimentation en ledit mélange à reformer et en vapeur d'eau, 20 - un moyen d'alimentation du four en combustible destiné à fournir le combustible pour les brûleurs, -une chambre de convection pour la récupération des fumées en sortie de four, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation du four en combustible est situé à 25 l'extrémité du four, côté chaîne de convection. 5