Brevet FR2899512A1 — publié le 20071012

La présente invention concerne un dispositif de découpe de la carotte d'injection d'une pièce moulée, dans le moule et avant l'ouverture du moule. L'invention concerne également un moule d'injection équipé d'au moins un tel dispositif de découpe de carotte d'injection. L'invention s'applique préférentiellement au moulage par injection des baguettes, moulures, enjoliveurs de ceinture de caisse ou de bas de caisse pour véhicules routiers, ou de toute autre pièce allongée destinée à l'automobile ou autre. Plus généralement, elle peut s'appliquer au moulage par injection d'une pièce quelconque devant être débarrassée de sa carotte d'injection avant utilisation. Dans de nombreux domaines et par exemple dans le domaine automobile, on utilise couramment des pièces en matière plastique obtenues par un procédé de moulage par injection. Pour réaliser un tel moulage, on utilise un moule formé de deux parties, une partie inférieure appelée poinçon et une partie supérieure appelée matrice. Lorsque le moule est fermé, ses deux parties disposées l'une sur l'autre délimitent entre elles une cavité de moulage dont la forme correspond à la pièce à mouler. La matière plastique chaude et liquide est injectée sous pression dans cette cavité de manière à la combler et à former, après refroidissement et démoulage, la pièce souhaitée. Pour permettre à la matière plastique liquide d'entrer dans :e moule, il existe en partie inférieure une zone ouverte d'alimentation qui communique avec un petit réservoir dans lequel la matière chaude se répartit avant de se propager à l'intérieur du moule. Après refroidissement et démoulage de la pièce, on retrouve un bloc de matière lié à la pièce moulée et correspondant à la matière présente à la fin du moulage dans le réservoir d'alimentation. Ce bloc de matière, communément appelé carotte d'injection du fait de sa forme dans les outillages anciens, doit être coupé en sortie de moulage pour ne conserver que la pièce injectée voulue. La forme et la taille de cette carotte d'injection dépendent de celles de la pièce à mouler. Pour des pièces moulées allongées et étroites, telles que par exemple les baguettes de protection ou d'enjolivement de carrosserie automobile, on utilise préférentiellement une carotte d'injection en forme de nappe, c'est-à-dire d'épaisseur fine sur une certaine :Longueur, pour alimenter la cavité du moule en matière plastique fondue. La carotte d'injection est alors appelée nappe d'injection ou nappe d'alimentation. ]?our les pièces de longueur importante, il est possible d'utiliser deux ou trois nappes d'injection, voire plus, réparties sur la longueur de la pièce afin de réaliser une injection multipoints, séquencée ou non. Après avoir sorti la pièce de son moule, il est indispensable de découper et de retirer cette carotte ou nappe d'injection qui lui est rattachée, avant de pouvoir procéder à l'étape ultérieure de confection de La pièce, à son conditionnement ou à sa mise en place en position d'utilisation. Cette étape intermédiaire est actuellement réalisée au moyen de machines automatisées compliquées et chères. En effet, un robot doit d'abord saisir les pièces, qui sont généralement réunies par grappe de plusieurs pièces moulées simultanément. Il les pose dans un dispositif automatisé complexe, permettant après indexage, la découpe des carottes ou nappes d'injection. Une fois la découpe réalisée, le robot procède à :L'évacuation des pièces moulées. Le but de l'invention est de supprimer cette étape intermédiaire qui représente un surcoût important dans le processus de fabrication. Pour cela et selon l'invention, on réalise la découpe de la carotte d'alimentation directement dans le moule d'injection. L'opération de découpe se produit avant le démoulage, alors que le moule est encore fermé. Pour atteindre un tel objectif, l'invention fournit un dispositif de découpe d'une carotte d'injection reliée par une portion de rattachement appelée seuil à une pièce en matière plastique, notamment une baguette de protection ou d'enjolivement de carrosserie de véhicule, moulée par injection au moyen d'un moule comprenant un poinçon et une matrice. Selon l'invention, le dispositif de découpe est situé dans le moule d'injection et est conçu pour fonctionner avant le démoulage de la pièce en matière plastique, alors que le moule est fermé. _Cl comprend au moins un sabot d'injection servant de support à la carotte d'injection, mobile en translation dans un sens éloignant ou rapprochant la carotte d'injection de la pièce en matière plastique et un moyen d'actionnement entraînant le sabot d'injection dans son mouvement de translation, ce qui provoque un sectionnement du seuil par cisaillement contre la matrice ou le poinçon. Avantageusement, le dispositif de découpe selon l'invention peut être double et comporter ainsi deux sabots d'injection permettant la découpe simultanée du seuil de deux pièces en matière plastique. Ces deux sabots d'injection peuvent préférentiellement être actionnés par un moyen d'actionnement commun. L'invention fournit également un moule d'injection comprenant un poinçon et une matrice, destiné à être utilisé pour le moulage par injection d'une pièce en matière plastique, notamment une baguette de protection ou d'enjolivement de carrosserie de véhicule, et équipé d'au moins un dispositif de découpe d'une carotte d'injection selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : . la figure 1 est une vue en perspective d'une baguette, prise comme exemple descriptif, sortant d'un moule selon l'art antérieur avant découpage de sa carotte d'injection . la figure 2 est une vue de dessus schématique en perspective d'un moule d'injection, la partie matrice n'étant pas représentée, équipé d'une première variante de dispositif de découpe selon l'invention en position de moulage, avant sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, mais après sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 4 est une vue de dessus schématique en perspective d'un moule d'injection, la partie matrice et les baguettes n'étant pas représentées, équipé de la première variante du dispositif de découpe en position de moulage, avant sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4, mais après sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 6 est une vue de dessus schématique en perspective d'un moule d'injection, la matrice, les baguettes et les parties amovibles du poinçon n'étant pas représentées, équipé de la première variante du dispositif de découpe en position de moulage, avant sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6, mais après sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 8 est une vue de dessous schématique en perspective des portions amovibles du poinçon et de la première variante du dispositif de découpe en position de moulage, avant sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8, mais après sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 10 est une vue de dessus schématique en perspective d'un moule d'injection, la partie matrice n'étant pas représentée, équipé d'une deuxième variante de dispositif de découpe selon l'invention en position de moulage, avant sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10, mais après sectionnement de la carotte d'injection. . la figure 12 est une vue schématique de dessous, en plan, de la deuxième variante de dispositif de découpe selon l'invention en position de moulage, avant sectionnement de la carotte d'injection ; . la figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 12, mais après sectionnement de la carotte d'injection. Le dispositif de découpe selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 13. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Sur la figure 1, on a représenté une pièce moulée 1 en matière plastique, réalisée par un procédé de moulage par injection. Selon un exemple préférentiel d'application de l'invention, la pièce moulée 1 représentée est une baguette 2 de ceinture de caisse automobile. Néanmoins, il doit être bien compris que l'invention peut s'appliquer à la découpe de la carotte d'injection de toute autre pièce en matière plastique moulée, quelle que soit sa nature. Dans un but de simplification descriptive, la pièce moulée 1 sera appelée baguette dans la suite de cette description, sans qu'aucune limitation ne soit recherchée. De la même façon, la carotte ou nappe d'injection ou d'alimentation sera appelée carotte d'injection. La baguette 2 représentée est une pièce allongée qui comporte une face extérieure 3 bombée convexe, visible lorsque la baguette est montée, et une face intérieure 4 concave. Elle définit ainsi du côté de sa face intérieure 4 un espace intérieur creux 5 longitudinal, qui renferme classiquement un certain nombre de moyens de fixation 6 permettant le montage de la baguette en position d'utilisation, sur la carrosserie d'un véhicule. Ces moyens de fixation 6 sont ici, par exemple, des clips de fixation intégrés 7, moulés d'une pièce avec la face intérieure 4 de la baguette 2. Néanmoins, ces moyens de fixation 6 pourraient bien évidemment être des clips rapportés. Cette baguette 2 a été moulée selon une technique d'injection dans un moule classique n'étant pas équipé d'un dispositif de découpe selon l'invention. Après refroidissement et démoulage, cette baguette 2 présente donc une carotte d'injection 8 solidifiée, rattachée à son bord inférieur 9. Cette carotte d'injection 8 s'étend classiquement dans le prolongement de la baguette 2, c'est-à-dire sensiblement dans le plan longitudinal de la baguette. Elle se présente sous la forme d'une nappe 10 allongée, reliée au bord 9 par une zone de rattachement de section beaucoup plus fine appelée seuil 11. La nappe 10 se prolonge de l'autre côté par une portion plus étroite 12 sensiblement tubulaire, dont la forme correspond à celle du canal d'alimentation. Comme indiqué dans la partie introductive, la baguette 2 peut comporter une ou plusieurs autres carottes d'injection 8, similaires ou de tailles et/ou de formes différentes, réparties de préférence le long de son bord inférieur 9. Comme représenté sur les figures suivantes, ce type de baguette 2 est généralement fabriqué par grappe 13 de deux baguettes 2, moulées simultanément et réunies au niveau de leur carotte d'injection 8 par leur portion sensiblement tubulaire 12 correspondant au canal d'alimentation. Ces grappes 13 de baguettes 2 sont fabriquées à l'aide d'un moule d'injection 14 dont seule la partie inférieure appelée poinçon 15 a été représentée sur les figures. En position de moulage, le poinçon 15 vient se placer contre la partie supérieure du moule 14, classiquement appelée matrice. Ces deux parties délimitent ainsi entre elles une cavité de moulage 16 dont la forme correspond à la pièce à mouler 1, dans ce cas les baguettes 2. Bien que présente, la matrice n'a pas été représentée afin de laisser visible le dispositif de découpe 17 selon l'invention et de permettre au lecteur de bien comprendre son fonctionnement. Le dispositif de découpe 17 selon l'invention comporte un sabot d'injection 18 mobile en translation et un moyen d'actionnement 19 de ce sabot d'injection. Le sabot d'injection 18 est une pièce située dans la zone d'injection et dans laquelle est ménagée un réservoir d'alimentation 20 communiquant par une zone ouverte d'alimentation avec l'intérieur de la cavité de moulage 16 de la baguette. Comme expliqué précédemment, la carotte d'injection 8 est formée par la matière plastique qui à la fin du moulage se solidifie à l'intérieur de ce réservoir d'alimentation 20. Le sabot d'injection 18 constitue pour la carotte d'injection 8 un bloc support. Il peut être monobloc ou formé d'un assemblage de plusieurs pièces. Selon une caractéristique de l'invention, le sabot d'injection 18 est mobile en translation dans un sens éloignant ou rapprochant la carotte d'injection de la pièce en matière plastique. Pour cette raison, il ne peut être réalisé directement dans la partie poinçon 15 du moule 14, simplement en y ménageant les cavités nécessaires à l'injection. Lors du moulage, cette pièce indépendante et mobile doit malgré tout être en contact parfait avec la zone du poinçon 15 servant à mouler la partie inférieure de la baguette, le réservoir d'alimentation 20 devant en effet impérativement communiquer avec la zone ouverte d'alimentation du moule. Pour éviter tout problème d'étanchéité, le poinçon 15 comporte préférentiellement une portion amovible 2:L située au niveau de la zone d'injection et sous laquelle le bord 22 correspondant du sabot d'injection 18 peut être placé, comme on peut le voir sur les figures 8 et 9. La portion amovible 21 est enlevée pour permettre le montage du sabot d'injection 18. Une fois l'opération terminée, cette portion 21 est remise en place et solidarisée au poinçon 15 de manière appropriée afin de reconstituer la surface de moulage et de garantir une étanchéité satisfaisante à ce niveau. La portion amovible 21 doit néanmoins être prévue pour autoriser le déplacement fonctionnel selon l'invention du sabot d'injection 18 dont elle recouvre préférentiellement le bord 22 en position de moulage. Le sabot d'injection 18 est de préférence reçu dans un logement 23 creux et ouvert, ménagé à cet effet dans le poinçon 15. Le logement 23 peut être prévu pour que la face supérieure 24 du sabot d'injection 18 affleure à la surface 25 du poinçon 15 lorsque le sabot 18 est logé à l'intérieur. Les parois latérales 26 du logement 23 sont de préférence conçues pour réaliser un guidage du sabot d'injection 18 lors de son déplacement fonctionnel de translation selon l'invention. Avantageusement, ce guidage garantit en outre la reproductibilité de la découpe de la carotte d'injection 8. Selon l'invention, le sabot d'injection 18 est mobile en translation dans un sens éloignant ou rapprochant selon les variantes, la carotte d'injection de la pièce en matière plastique et son déplacement est provoqué par un moyen d'actionnement 19. Le moyen d'actionnement peut être quelconque du moment qu'il permet de réaliser la fonction recherchée. L'homme du métier pourra aisément en imaginer plusieurs variantes. Deux exemples différents d'un tel moyen d'actionnement 19 ont été représentés sur les figures. Les figures 2 à 9 montrent une première variante de ce moyen d'actionnement 19 qui comporte une cale 27 à paroi latérale oblique 28 dirigée vers le sabot d'injection 18. Selon ce mode de réalisation, la paroi d'extrémité 29 en regard du sabot d'injection 18 est également oblique de façon sensiblement complémentaire à la paroi 28 de la cale 27. La cale 27 et le sabot d'injection 18 sont de préférence emboîtés l'un dans l'autre au moyen d'une conformation latérale complémentaire de type à rainure oblique en prise à coulissement avec une nervure oblique complémentaire. Sur la variante représentée et comme on peut le voir sur les figures 8 et 9, le sabot d'injection présente en sous-face une rainure oblique 30, s'ouvrant vers le bas et sensiblement parallèle à sa paroi d'extrémité oblique 29. Cette rainure oblique 30 est bordée par un rebord d'extrémité 31 descendant mais ne se prolongeant pas jusqu'à la face inférieure 32 du sabot d'injection 18. ]De façon complémentaire, la cale 27 présente une extension latérale 33, prenant naissance en partie inférieure de sa paroi oblique 28 et terminée par un rebord d'extrémité remontant 34, délimitant ainsi une rainure oblique 35 s'ouvrant vers le haut. Lorsque ces deux pièces sont assemblées en position d'utilisation, la rainure oblique 30 du sabot d'injection reçoit le rebord d'extrémité remontant 34 de la cale 27, tandis que de la même façon la rainure oblique 35 de la cale 27 reçoit le rebord d'extrémité descendant 31 du sabot d'injection. Bien évidemment cette configuration peut être inversée. Le sabot d'injection 18 peut ainsi présenter un rebord d'extrémité remontant et une rainure oblique ouverte vers le haut, coopérant respectivement avec une rainure oblique ouverte vers le bas et un rebord d'extrémité descendant de la cale 27. Les rebords d'extrémité 31 et 34 sont de forme et d'orientation complémentaires à celles des rainures obliques 35 et 30 correspondantes, de manière à y être reçus à coulissement permettant d'entraîner en translation le sabot d'injection 18 selon un principe détaillé ci-dessous. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté, la cale 27 est également reçue dans le logement 23 de réception du sabot d'injection 18. Sa face supérieure 36 peut ainsi être prévue pour affleurer également à la surface 25 du poinçon 15. La longueur de la cale 27 est de préférence inférieure à celle du sabot d'injection 18 de manière à laisser un espace libre dans le logement 23 autorisant la course de coulissement de la cale 27. Dans le cas contraire, la forme du logement 23 doit être modifiée pour permettre cette course de coulissement. Le moyen d'actionnement 19 comporte en outre une tige 38, qui est réalisée d'une pièce ou solidarisée à la cale 27, de préférence au niveau de son chant avant 37. Dans la variante encastrée représentée, cette tige 38 est également logée à coulissement dans une autre rainure 39 de forme adaptée du poinçon 15 qui communique avec le logement 23 de réception du sabot d'injection 18. Le moyen d'actionnement 19 comporte en outre un moyen moteur, non représenté, tel qu'un vérin hydraulique ou pneumatique, un servomoteur, ou tout autre moyen moteur approprié, manuel ou automatisé, imaginable par l'homme du métier. Le moyen moteur est relié à la tige 38. Il permet d'exercer une traction sur celle-ci pour la faire coulisser dans la rainure 39 sensiblement selon la flèche 40. Simultanément, la tige 38 entraîne la cale 27 avec laquelle elle est solidarisée dans son mouvement de translation. Le sabot d'injection 18, en butée contre les parois latérales 26 de son logement 23, ne peut pas suivre le mouvement de translation de la cale 27. Le mouvement de translation de la cale 27 provoque le coulissement des rebords 31 et 34 dans leur rainure respective 35 et 30. Par le travail des rampes obliques, ce coulissement entraîne un mouvement de recul en translation, sensiblement selon la flèche 41, du sabot d'injection 18 qui par ailleurs est bloqué latéralement. Un tel résultat pourrait évidemment être obtenu de façon similaire avec un effort de poussée exercé sur une tige solidarisée au chant arrière de la cale 27 ou avec des rampes obliques inversées et un effort de poussée exercé sur la tige 38 ou un effort de traction sur une tige solidarisée au chant arrière de la cale 27. On peut également envisager une autre variante de l'invention fonctionnant en sens inverse, dans laquelle le moyen moteur exerce une poussée sur la tige 38 de manière à la faire coulisser dans la rainure 39 dans le sens inverse de la flèche 40 et à entraîner dans ce mouvement la cale 27. Par le travail des rampes obliques et des rebords 31 et 34 en prise respectivement avec les rainures 35 et 30, le déplacement de la cale 27 génère un mouvement de translation du sabot d'injection 18 en rapprochement par rapport à la baguette 2, c'est-à-dire dans le seins inverse de la flèche 41. Là encore, le même résultat pourrait être obtenu avec un effort de traction exercé sur une tige solidarisée au chant arrière de la cale 27 ou avec des rampes obliques inversées et un effort de traction exercé sur la tige 38 ou un effort de poussée sur une tige solidarisée au chant arrière de la cale 27. ]aine entendu, pour qu'une telle variante puisse fonctionner le logement 23 doit être conçu en conséquence de manière à autoriser les déplacements fonctionnels décrits ci-dessus. Ainsi par exemple, un espace libre doit être prévu à l'arrière du sabot d'injection 18 pour que celui-ci puisse se rapprocher de la baguette 2. De même, un espace libre doit exister pour permettre la course de la cale 27. Cette dernière est ainsi, de préférence, positionnée initialement contre la paroi latérale 26 du logement 23, opposée au sens de son déplacement. Sur les différentes figures, on a représenté un dispositif de découpe jumelé adapté au moulage simultané d'une grappe de deux baguettes. Il comporte ainsi deux sabots d'injection 18 alimentant chacun l'une des baguettes 2. Ces deux sabots d'injection 18 sont préférentiellement disposés à l'intérieur et de part et d'autre d'un logement creux 23 commun du poinçon 15 situé entre les deux baguettes 2. Ils peuvent avantageusement être jumelés et actionnés par un moyen d'actionnement 19 commun, à savoir ici une cale 27 centrale, présentant une rampe oblique de chaque côté. Chaque sabot d'injection 18 et chaque côté en regard de la cale centrale 27 présentent une configuration à rebords obliques et rainures obliques complémentaires et en prise selon la description précédente. De chaque côté, ces moyens sont orientés de façon symétrique de manière à pouvoir être actionnés par un même déplacement de la cale 27 centrale et unique. Selon la variante représentée, un effort de traction exercé par le moyen moteur sur la tige 38 entraîne la cale 27 en translation sensiblement selon la flèche 40. Par le travail des rampes obliques, ce coulissement de la cale centrale 27 provoque un déplacement simultané en rapprochement l'un de l'autre et sensiblement selon les flèches 41 des deux sabots d'injection 18 qui sont bloqués latéralement par les parois latérales 26 du logement 23. De la même façon avec l'autre variante décrite précédemment mais non représentée, un effort de poussée exercé par le moyen moteur sur la tige 38 peut entraîner la cale 27 en translation en sens inverse de la flèche 40. Par le travail des rampes obliques, ce coulissement de la cale centrale 27 provoque un déplacement simultané en écartement l'un de l'autre, c'est-à-dire en rapprochement des baguettes 2 et en sens inverse des flèches 41, des deux sabots d'injection 18 qui sont bloqués latéralement par les parois latérales 26 du logement 23. Selon les variantes et les besoins, le dispositif de découpe selon l'invention pourra sans difficulté être adapté pour former par exemple un dispositif double à sabots d'injection jumelés et moyen d'actionnement commun, un dispositif double à sabots d'injection et moyen d'actionnement indépendants, ou un ou plusieurs dispositif(s) simple(s). Un deuxième mode de réalisation du moyen d'actionnement 19 a été représenté sur les figures 10 à 13. Selon ce mode de réalisation, le moyen d'actionnement 19 comporte un bloc de tirage 42 et au moins une bielle 43 reliant le bloc de tirage 42 au sabot d'injection 18. Le bloc de tirage 42 est disposé à côté du sabot d'injection 18 qui le borde latéralement. Une ou plusieurs bielles 43 relient mécaniquement le bloc de tirage 42 au sabot d'injection 18. Des cavités de réception appropriées (non représentées) sont prévues pour recevoir les têtes d'engagement 45 de ces bielles 43 et autoriser le pivotement fonctionnel de celles-ci. Le moyen d'actionnement 19 comporte de préférence deux bielles 43 situées aux deux extrémités du sabot d'injection 18. ]Dans la variante préférentielle encastrée représentée, le bloc de tirage 42 est logé à coulissement dans une rainure 44 du poinçon 15, communiquant de préférence avec le logement 23 de réception du sabot d'injection 18. :Là encore, le dispositif de découpe selon l'invention peut être prévu simple ou double, jumelé ou non. Dans le cas préférentiel du dispositif double jumelé représenté, deux sabots d'injection 18 sont placés de part et d'autre d'un bloc de tirage 42 central. Deux bielles 43 relient chacun des sabots d'injection 18 au bloc de tirage 42. Ces bielles 43 sont de préférence symétriques deux à deux et placées sensiblement à la hauteur des extrémités des sabots d'injection 18. En position de moulage représentée sur les figures 10 et 12, le bloc de tirage 42 est poussé dans la rainure 44 vers le fond du logement 23. Les bielles 43 sont alors en position droite, sensiblement horizontale, entre le bloc de tirage 42 et le ou les sabot(s) d'injection 18. Comme dans la variante précédente, le moyen d'actionnement 19 comporte en outre un moyen moteur, non représenté, tel qu'un vérin hydraulique ou pneumatique, un servomoteur, ou tout autre moyen moteur approprié, manuel ou automatisé, imaginable par l'homme du métier. Ce moyen moteur est, cette fois, relié au bloc de tirage 42. Il permet d'exercer une traction sur celui-ci afin de le faire coulisser dans la rainure 44 sensiblement selon la flèche 40. Le bloc de tirage 42 entraîne dans son déplacement les têtes d'engagement 45 des bielles 43 qui lui sont associées. Le ou les sabot(s) d'injection 18 étant bloqué(s) en translation par butée contre les parois latérales 26 du logement 23, les bielles 43 pivotent autour de leurs têtes d'engament 45 fixées au(x) sabot(s) d'injection 18 et se placent en position inclinée. Pour absorber les différences de longueur liées au rayon de pivotement des bielles 43, le ou les sabot(s) d'injection 18 sont entraînés dans un mouvement de recul en translation, sensiblement selon la flèche 41 et se rapprochent du bloc de tirage 42. Le dispositif se trouve alors dans la configuration illustrée sur les figures 11 et 13. Là encore, on peut envisager un dispositif similaire fonctionnant en sens inverse avec des bielles 43 initialement en position inclinée. Un effort de poussée exercé sur le bloc de tirage 42 fait coulisser celui-ci dans la rainure 44 en sens inverse de la flèche 40 et provoque un pivotement des bielles 43 qui se retrouvent en position droite sensiblement horizontale. Ce pivotement des bielles provoque un mouvement de translation du ou des sabot(s) d'injection 18 associé(s), bloqué(s) latéralement par les parois 26, en rapprochement par rapport à la baguette 2 concernée, c'est-à-dire sensiblement en sens inverse des flèches 41. ]3ien entendu, l'espace libre nécessaire aux déplacements décrits ci-dessus du bloc de tirage 42 et du ou des sabot(s) d'injection 18, doit avoir été prévu. Le principe de fonctionnement du dispositif de découpe 17 selon l'invention se déduit sans difficulté de la description précédente de ses moyens. Pendant le moulage, le poinçon 15 se trouve contre la matrice (non représentée) de manière à fermer le moule 14 et à constituer ainsi la cavité de moulage 16 de la ou des baguette(s) 2. En position de moulage, le ou les sabot(s) d'injection 18 est (sont) positionné(s) de manière que le canal d'injection soit en communication par l'intermédiaire du réservoir d'alimentation 20 avec la zone ouverte d'alimentation et ainsi avec l'intérieur de la cavité de moulage 16 de la ou des baguette(s) 2. :Pour les variantes représentées, ils se trouvent au fond du logement 23 dans la configuration illustrée sur les figures 2, 4, 6, 8, 10 et 12. Une fois le moulage terminé et après un certain temps de refroidissement, on procède au sectionnement de la carotte d'injection 8 au moyen du dispositif de découpe 17 selon l'invention. Selon l'invention, ce sectionnement est réalisé moule fermé, avant de procéder au démoulage de la pièce moulée 1, alors que le poinçon15 est encore en appui contre la matrice. Le moule, encore fermé, peut ainsi avantageusement maintenir la baguette 2 pendant l'opération de découpe, afin d'éviter toute déformation de la matière plastique encore un peu chaude. Entraîné par son moyen moteur (non représenté), le moyen d'actionnement 19, comprenant par exemple une tige 38 et une cale 27 à rampes obliques ou un bloc de tirage 42 et une ou plusieurs bielle(s) 43, provoque la translation du ou des sabot d'injection 18 comme expliqué ci-dessus. En se déplaçant, le sabot d'injection 18 entraîne avec lui la carotte d'injection 8 qui est moulée dans le réservoir d'alimentation 20 creusé à sa surface. La baguette 2 étant maintenue par le moule 14 encore fermé, le seuil 11 d'épaisseur fine subit un effort de cisaillement contre le bord de la matrice dans le cas où le sabot recule et s'éloigne de la baguette 2 ou contre le bord du poinçon si le sabot avance et se rapproche de la baguette 2. Cet effort de cisaillement conduit au sectionnement du seuil 11. La carotte d'injection 8 est ainsi détachée de la baguette 2 de façon parfaitement nette. Pour les variantes représentées, le dispositif de découpe 17 se trouve alors dans la position illustrée sur les figures 3, 5, 7, 9, 11 et 13. La baguette 2, libérée de sa carotte d'injection 8, peut ensuite être démoulée de façon tout à fait classique. De manière évidente, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation préférentiels décrits précédemment et représentés sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. Par exemple, si le moule d'injection 14 présente plusieurs zones d'injection, les dispositifs décrits ci-dessus peuvent être répétés au niveau de chacune d'entre elles. En multipliant ainsi les points de coupe, on réduit avantageusement les efforts à fournir localement pour chaque opération de découpe. De même et si contrairement aux figures annexées :Le moule d'injection 14 est prévu pour le moulage d'une unique baguette ou autre pièce moulée, il pourra être équipé d'un ou plusieurs dispositif(s) simple(s) à la place des dispositifs doubles représentés. ]D'autre part, le sabot d'injection 18 peut également être prévu mobile en translation dans un sens rapprochant la carotte d'injection 8 de la baguette 2 ou pièce moulée 1, de manière à découper le seuil 11 par un effort de cisaillement contre le bord du poinçon 15. Le moyen d'actionnement 19 est alors modifié en conséquence pour fonctionner en sens inverse. REVENDICATIONS 1. Dispositif de découpe (17) d'une carotte d'injection (8) reliée par un seuil (11) à une pièce en matière plastique (1), notamment une baguette (2) de protection ou d'enjolivement de carrosserie de véhicule, moulée par injection au moyen d'un moule (14) comprenant un poinçon (15) et une matrice, dispositif de découpe (17) caractérisé en ce qu'il est situé dans le moule d'injection (14), en ce qu'il est conçu pour fonctionner avant le démoulage de la pièce en matière plastique (1) alors que le moule (14) est fermé et en ce qu'il comprend au moins un sabot d'injection (18) servant de support à la carotte d'injection (8), mobile en translation dans un sens éloignant ou rapprochant la carotte d'injection (8) de la pièce en matière plastique (1) et un moyen d'actionnement (19) entraînant le sabot d'injection (18) dans son mouvement de translation, ce qui provoque un sectionnement du seuil (11) par cisaillement contre la matrice ou le poinçon. 2. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que le sabot d'injection (18) présente un bord (22) placé sous une portion amovible (21) du poinçon (15). 3. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le sabot d'injection (18) est reçu dans un logement (23) creux et ouvert, ménagé dans le poinçon (15). 4. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que la face supérieure (24) du sabot d'injection (18) affleure à la surface (25) du poinçon (15) lorsque le sabot (18) est placé à l'intérieur du logement (23). 5. Dispositif de découpe selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que le sabotd'injection (18) est guidé par les parois latérales (26) du logement (23) lors de son mouvement de translation. 6. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (19) comporte une cale (27) à paroi latérale oblique (28) dirigée vers le sabot d'injection (18) et en ce que le sabot d'injection (18) comporte une paroi d'extrémité (29) oblique de façon sensiblement complémentaire à la paroi latérale oblique (28) en regard de la cale (27). 7. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que la cale (27) et le sabot d'injection (18) sont emboîtés l'un dans l'autre au moyen d'une conformation latérale complémentaire de type à rainure oblique (30, 35) en prise à coulissement avec une nervure oblique (31, 34) complémentaire. 8. Dispositif de découpe selon les revendications 3 et 6 caractérisé en ce que la cale (27) est également reçue dans le logement (23) de réception du sabot d'injection (18). 9. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que la face supérieure (36) de la cale (27) affleure à la surface (25) du poinçon (15) lorsque la cale (27) est placée à l'intérieur du logement (23) de réception du sabot d'injection (18). 10. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (19) comporte en outre une tige (38) réalisée d'une pièce ou solidarisée à la cale (27). 11. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (19) comporte un bloc de tirage (42) bordé latéralement par le sabot d'injection (18) et au moins une bielle (43) reliant le bloc de tirage (42) au sabot d'injection (18). 12. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (19) comporte deux bielles (43) situées aux deux extrémités du sabot d'injection (18). 13. Dispositif de découpe selon la revendication 3 et la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que la tige (38) ou le bloc de tirage (42) est logé(e) à coulissement dans une rainure (39, 44) du poinçon (15), communiquant avec le logement (23) de réception du sabot d'injection (18). 14. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (19) comporte un moyen moteur. 15. Dispositif de découpe selon la revendication 14 et la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que le moyen moteur est relié à la tige (38) ou au bloc de tirage (42). 16. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte deux sabots d'injection (18) permettant la découpe simultanée du seuil (11) de deux pièces en matière plastique (1). 17. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que les deux sabots d'injection (18) sont actionnés par un moyen d'actionnement (19) commun. :18. Moule d'injection (14) comprenant un poinçon (15) et une matrice, destiné à être utilisé pour le moulage par injection d'une pièce en matière plastique (1), notamment une baguette (2) de protection ou d'enjolivement de carrosserie de véhicule, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un dispositif de découpe (17) d'une carotte d'injection (8) selon l'une quelconque des revendications précédentes.