Brevet FR2901955A1 — publié le 20071207

APPAREIL MENAGER POUR LE CHAUFFAGE DE LIQUIDE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un appareil électrique ménager pour le chauffage de liquide, comportant un réservoir contenant le liquide à chauffer, tel qu'une bouilloire. La présente invention relève du domaine des appareils électroménagers domestiques comportant un réservoir qui tient lieu d'enceinte contenant le liquide à chauffer. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Le terme bouilloire désigne en général un appareil électroménager à usage domestique comportant un réservoir destiné à contenir le liquide à chauffer. Les bouilloires comprennent en outre un élément chauffant présentant un élément résistif généralement situé au fond du réservoir. Lorsqu'il est alimenté en courant électrique, cet élément résistif peut chauffer par effet Joule le liquide contenu dans le réservoir. Les bouilloires électriques se caractérisent généralement par la faible puissance électrique qu'elles mettent en oeuvre, typiquement inférieure à 3000 W, et par leur contenance relativement faible, typiquement inférieure à 2,5 L. Le plus souvent, de telles bouilloires électriques sont utilisées pour porter à ébullition de l'eau, le plus rapidement possible et à raison de plusieurs fois par jour. Les bouilloires doivent donc, à l'instar des autres appareils électroménagers grand public, être robustes, efficaces et bon marché. Or, les bouilloires connues de l'art antérieur ne sont pas entièrement satisfaisantes en termes de fiabilité et/ou de coût. Tout d'abord, on connaît par exemple des bouilloires dont la partie inférieure intègre, sous la coupelle métallique destinée à transmettre la chaleur émise par la piste résistive, un sous-ensemble complet regroupant tous les composants nécessaires aux fonctions de chauffage, de régulation, de sécurité, de connexion et de commande. 2 2901955 Pour la connexion avec la source d'énergie électrique, de tels sous-ensembles comprennent généralement des connecteurs électromécaniques qui sont des pièces complexes, donc coûteuses. 5 De plus, tous ces composants doivent être placés à une certaine distance de l'élément chauffant, ce qui engendre un encombrement non négligeable. En outre, la fonction de régulation ou de détection de l'ébullition est souvent assurée par un composant dit bilame qui coupe le circuit d'alimentation électrique de l'élément 10 chauffant par différence de dilatation entre les deux métaux qui le composent. Or, pour permettre aux bilames de jouer leur rôle, il est nécessaire d'aménager un canal susceptible de les mettre en contact avec la vapeur d'eau produite à partir de l'ébullition du liquide contenu dans le réservoir. Un tel aménagement est de nature à obérer les coûts de production, donc le prix de revient d'une telle bouilloire. De plus, 15 la précision des éléments bilame est relativement limitée, c'est-à-dire que l'arrêt du chauffage par ces éléments intervient à des instants variables. Plus récemment, on a remplacé cet élément bilame par un composant électronique thermométrique, c'est-à-dire apte à mesurer l'élévation de température 20 lors du chauffage, du type résistance à coefficient de température négatif (C.T.N.) ou du type thermostat. On entend par composant thermométrique un composant délivrant un signal électrique susceptible d'évoluer avec la température de son environnement. 25 Cependant, si de tels composants électroniques sont effectivement supérieurs aux éléments bilame en termes de durée de vie et de précision de mesure de la température, la position de tels composants au niveau de l'élément chauffant pose cependant des problèmes dans les bouilloires de l'art antérieur. Ainsi, comme de tels composants électroniques sont capables de supporter des températures relativement 30 importantes, ils sont positionnés près de la piste résistive de l'élément chauffant, c'est-à-dire à proximité d'une zone propice à la formation de tartre. En général, les composants thermométriques précités ont pour fonction de mesurer une température représentative de la température du liquide chauffé, mais ils ne mesurent pas directement la température du liquide. Au contraire, ces composants thermométriques mesurent plutôt la variation de la température de la piste résistive 5 qui, elle, représente indirectement la température du liquide chauffé. En effet, tant que le liquide est en chauffe, la piste résistive présente une température en augmentation. Lorsque le liquide est à ébullition, c'est-à-dire que sa température ne varie plus, la dissipation d'énergie calorifique de la piste résistive 10 vers le liquide se ralentit et, par conséquent, la température de la piste résistive commence à stagner. C'est la détection de cette stagnation par le circuit de régulation qui entraîne la coupure de l'alimentation de l'élément chauffant par le circuit de commande. 15 Cependant, la couche de tartre qui se forme, au fur et à mesure des cycles de chauffage, sur la coupelle transmettant la chaleur au liquide tend à isoler thermiquement la piste résistive du liquide chauffé. Par conséquent, au fur et à mesure de l'entartrage de la bouilloire, la température au niveau de la piste résistive, c'est-à-dire celle mesurée par les composants thermométriques précités, tend à être 20 moins représentative de la température du liquide chauffé. Or, cette dérive peut provoquer un allongement ou un raccourcissement de la durée du chauffage à ébullition du liquide, ce qui n'est pas satisfaisant pour l'utilisateur. En effet, soit la consommation électrique de sa bouilloire va augmenter à cause de la durée excessive de chauffage, soit le liquide n'atteint plus la 25 température cible, par exemple 100 C dans le cas de l'ébullition. Dans le pire des cas, une dérive excessive conduit à la destruction d'un élément de sécurité associé à l'élément chauffant, tel qu'un thermofusible, et, partant, à l'arrêt définitif de la bouilloire. La présente invention a donc pour but de supprimer, ou tout au moins de limiter fortement, les erreurs de mesure de la température d'un élément chauffant lors 30 4 2901955 de son entartrage, et de s'affranchir par conséquent de toute dérive dans la régulation de la température du liquide chauffé. Outre le manque de fiabilité, la présente invention a également pour but de 5 remédier aux autres inconvénients des bouilloires de l'art antérieur, notamment en termes de facilité de production, donc de coût et d'encombrement. OBJET DE L'INVENTION 10 La présente invention concerne. donc un appareil électrique ménagé pour le chauffage du liquide, dont la régulation de température ne dépend pas de l'entartrage de l'élément chauffant, dont la conception permet une production facile et bon marché et dont l'implantation des composants électriques peut être réalisée avec un encombrement réduit. 15 La présente invention vise un appareil électrique ménager pour le chauffage de liquide comportant un réservoir destiné à contenir le liquide à chauffer, un élément chauffant présentant au moins une piste résistive réalisée par sérigraphie sur une plaque électriquement isolante solidaire d'une fraction dudit réservoir, et un dispositif 20 de contrôle de l'alimentation électrique dudit élément chauffant. Ce dispositif de contrôle comporte une pluralité de composants électroniques parmi lesquels se trouvent au moins un composant thermométrique, un composant de commutation apte à ouvrir et à fermer le circuit d'alimentation électrique dudit élément chauffant et un composant de commande destiné à piloter ledit composant de 25 commutation en fonction des signaux issus dudit composant thermométrique. Selon l'invention, cet appareil se caractérise en ce qu'au moins ce composant thermométrique est implanté sur ladite plaque isolante au sein d'une région exempte de piste résistive, cette région étant entourée d'une zone périphérique exempte de piste résistive et de composants électroniques. 30 Autrement dit, le composant thermométrique se trouve implanté à distance de la piste résistive. Ainsi, le composant thermométrique mesure la température de la plaque isolante en une région dont la température est plus influencée par la température du liquide que par celle de la résistance chauffante. Dans la suite de la description, on désignera par plaque électriquement isolante , une plaque qui n'est pas forcément isolante électriquement dans son intégralité, mais qui est isolante électriquement au moins sur la face qui reçoit la piste résistive. Il peut ainsi s'agir d'une plaque métallique, typiquement en acier inoxydable employé pour ses propriétés de compatibilité alimentaire, revêtue d'une couche d'émail ou analogue sur sa face destinée à recevoir la piste résistive. Il peut également s'agir d'une plaque à base d'un matériau isolant électriquement, typiquement à base de céramique ou de verre, sur laquelle peut être directement sérigraphiée la piste résistive. Cette même plaque peut, le cas échéant, être recouverte sur sa face au contact du liquide, d'une couche compatible pour le contact alimentaire. Cette couche peut par exemple être à base d'acier inoxydable. En pratique, la zone périphérique peut présenter une largeur telle que la température maximale de l'un quelconque de ses points, en particulier au niveau du composant thermométrique, reste inférieure à 105 C lorsque du liquide est présent dans le réservoir. Ainsi, le composant peut être situé au niveau d'une région qui s'entartre relativement peu. Selon une forme de réalisation de l'invention, la zone périphérique peut présenter une largeur supérieure ou égale à 5 mm. Cela permet de limiter la température de la région où est implanté le composant thermométrique. Pratiquement, les principaux composants électroniques du dispositif de 30 contrôle peuvent être tous implantés au sein de la région caractéristique. Ceci permet de diminuer l'encombrement occupé par les composants électroniques du dispositif de contrôle. 6 2901955 Selon une autre caractéristique pratique de l'invention, la superficie de ladite région peut représenter au moins 10% et plus particulièrement au moins 15% de la superficie totale de la plaque isolante. 5 Cela permet d'assurer une température relativement froide au niveau de cette région, ce qui contribue au bon fonctionnement des composants électroniques qui y sont implantés. Selon une forme de réalisation pratique de l'invention, le composant 10 thermométrique peut être implanté dans la portion centrale de la plaque isolante. Cela permet notamment de mesurer une température représentative de la température du liquide an chauffe. 15 De manière pratique, le composant thermométrique peut être monté en surface sur la face de la plaque isolante sur laquelle s'étend la piste résistive. Cette caractéristique permet de faciliter la fabrication de l'appareil, d'en diminuer l'encombrement et donc le prix de revient. 20 En pratique, le composant thermométrique peut être une thermistance présentant une résistance variant en fonction de la température de la plaque isolante située au niveau de ladite région. Un tel composant permet de mesurer des températures avec une précision, une étendue de mesure et une réactivité adaptée au cycle de chauffage de l'appareil. 25 Pratiquement, la thermistance peut être de type résistance à coefficient de température négatif. Un tel composant présente un signal facilement exploitable pour piloter le composant de commutation. Selon une autre forme de réalisation également avantageuse de l'invention, l'appareil électrique ménager peut comporter un deuxième composant thermométrique implanté sur ladite plaque isolante à proximité de la piste résistive. 7 2901955 Ce deuxième composant thermométrique peut donc, contrairement au premier, se trouver implanté au niveau d'une région de l'élément chauffant qui s'entartre relativement facilement. Par conséquent, en comparant la température mesurée par ce 5 deuxième composant thermométrique avec celle mesurée par le premier, on peut déterminer le niveau d'entartrage de l'appareil. Surtout, ce deuxième composant thermométrique permet de détecter un enclenchement de bouilloire sans eau dans le réservoir, fonctionnement dit "marche à sec", susceptible d'entraîner une élévation rapide de température des pistes chauffantes jusqu'à leur destruction. 10 En pratique, l'appareil peut comporter un circuit d'avertissement apte à délivrer une information visuelle ou sonore lorsque l'écart entre les températures mesurées par les deux composants thermométriques dépasse un seuil prédéterminé. 15 Par ailleurs, la présente invention concerne également un procédé, dont la mise en oeuvre est simplifiée, de fabrication d'un appareil électrique ménager pour le chauffage de liquide. Un tel procédé permet de produire de tels appareils électriques à coût réduit. 20 Le procédé objet de l'invention est destiné à la fabrication d'un appareil électrique ménager pour le chauffage de liquide comportant un réservoir destiné à contenir le liquide à chauffer, ce réservoir comportant un élément chauffant comprenant une plaque isolante. Selon l'invention, ce procédé comprend les étapes consistant à : - réaliser de façon automatisée une piste résistive par sérigraphie sur la plaque 25 isolante ; ù revêtir de façon automatisée cette plaque isolante d'au moins une couche de protection ; réaliser de façon automatisée un dispositif de contrôle comportant une pluralité de composants électroniques parmi lesquels se trouvent au moins un composant 30 thermométrique, un composant de commutation apte à ouvrir ou à fermer le circuit d'alimentation électrique de l'élément chauffant et un composant de commande pilotant ce composant de commutation en fonction des signaux issus du composant thermométrique, les composants électroniques étant reliés par des pistes électriquement conductrices également réalisées de façon automatisée ; Le procédé objet de l'invention se caractérise en ce qu'au moins le composant thermométrique est implanté sur ladite plaque isolante au sein d'une région exempte de piste résistive, ladite région étant entourée d'une zone périphérique exempte de piste résistive et de composants électroniques. En pratique, ces composants électroniques peuvent être tous implantés de façon 10 automatisée au sein de ladite région. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non 15 limitatif, à l'appui des figures annexées. La figure lest une représentation schématique en perspective sommaire de certaines des parties électriques d'un appareil conforme à l'invention. 20 La figure 2 est une représentation schématique en coupe du corps incluant le réservoir d'un appareil électroménager domestique conforme à l'invention. MODE DE REALISATION DE L'INVENTION 25 La figure 1 illustre donc les parties électriques d'un appareil électroménager domestique conforme à une forme de réalisation de l'invention et illustré par la figure 2.De manière classique, comme le montre la figure 2, le fond de la bouilloire présente une coupelle 20 globalement en forme de disque, mais qui pourrait également revêtir d'autres formes sans pour autant sortir du cadre de cette invention. 30 La coupelle 20 est ici constituée d'une armature métallique 21 plane qui est solidarisée sur les parois 24, généralement en matière plastique, de la bouilloire au niveau du fond du réservoir composant la bouilloire. La solidarisation de la coupelle 20 est usuellement réalisée au moyen d'une collerette (non représentée) issue de l'emboutissage et prévue sur le pourtour de l'armature métallique 21. Pour éviter de trop échauffer les parois 24 en matière plastique, la coupelle 20 peut présenter sur sa périphérie un élément ou une géométrie, par exemple une couronne tronconique, apte à générer un gradient thermique limitant la température de la collerette. En l'occurrence, la coupelle est constituée d'une plaque plane chauffante 2 10 tenue de manière étanche entre deux bagues périphériques supérieure 28 et inférieure 29 elles-mêmes serrées par une jupe inférieure 27 de fixation prolongeant la paroi extérieure de la bouilloire. L'armature métallique 21 est constituée d'un métal compatible avec les 15 exigences sanitaires et alimentaires, tel qu'un acier inoxydable. L'acier inoxydable peut en outre être sélectionné en fonction de sa vitesse d'entartrage, de manière à retarder et à limiter la formation de tartre. La coupelle 20 ainsi solidarisée se présente donc avec la face munie des 20 composants tournée vers le bas. De plus et de manière classique, le fond de la bouilloire est apte à être couplé à un socle pour l'alimentation électrique. La figure 1 représente la face sèche de la coupelle située généralement au fond du réservoir comportant la bouilloire. Cette face est dite sèche par 25 opposition à la face qui se trouve en contact avec le liquide à chauffer. En effet, l'autre face de la coupelle, ou face supérieure , est en contact avec le liquide et peut donc être dénommée face humide de la plaque isolante 2. La face humide est généralement constituée du métal formant l'armature métallique 21 de manière à transmettre l'énergie calorifique au liquide à chauffer sur toute la surface de la 30 coupelle 20. Sur la face sèche , comme le montre la figure 1, se trouve un élément chauffant présentant une piste résistive 1 réalisée sur une plaque électriquement isolante 2. Par plaque électriquement isolante , on entend, dans le cadre des figures 1 et 2, une plaque comportant un revêtement électriquement isolant déposé sur l'armature métallique 21 composant la coupelle 20. En l'occurrence, la plaque électriquement isolante 22 présente une ou plusieurs couches d'émail recouvrant la face inférieure de l'armature métallique 21 composant la coupelle 20. L'épaisseur et la nature des couches d'émail, à l'instar de celles des autres matériaux susceptibles de composer la coupelle 20, sont sélectionnées de manière àtransmettre convenablement au liquide à chauffer l'énergie calorifique dégagée par effet Joule au niveau de la piste résistive 1. En d'autres termes, s'ils sont électriquement isolants, les matériaux de la coupelle 20 n'en sont pas moins de relativement bons conducteurs thermiques. Alternativement à cette forme de réalisation de la coupelle 20, on peut prévoir de constituer l'armature de la coupelle en un matériau électriquement isolant, telle qu'une céramique ou du verre. Pour cela, on peut prévoir d'employer un matériau compatible avec les exigences sanitaires et alimentaires, ou encore de revêtir un matériau électriquement isolant d'un film présentant cette compatibilité. De plus, on peut prévoir de réaliser le reste du réservoir, et notamment les parois, en verre, ce qui permet notamment une bonne relative isolation thermique et un contrôle visuel de l'état du liquide en chauffe. Au niveau de la portion centrale de la plaque isolante 2, se trouve un dispositif de contrôle de l'alimentation électrique de l'élément chauffant composé de plusieurs composants électroniques. Ces composants électroniques comprennent notamment un composant thermométrique 9, en l'occurrence une résistance à coefficient de température négatif (C.T.N.), un composant de commutation 11 apte à ouvrir et à fermer le circuit d'alimentation électrique de l'élément chauffant, ainsi qu'un composant de commande 6 destiné à piloter le composant de commutation 11 en fonction des signaux issus du composant thermométrique 9. Dans l'exemple de la figure 1, le composant thermométrique est donc une résistance à coefficient de température négatif (C.T.N.), mais il pourrait s'agir d'un autre composant électronique à condition que celui- ci soit apte à délivrer un signal électrique susceptible d'évoluer avec la température de son environnement et apte à supporter des cycles de montée à une température élevée, typiquement comprise entre 100 C et 125 C. Ainsi, le composant thermométrique 9 pourrait être constitué par un microcontrôleur, et notamment le microcontrôleur assurant la commande de l'alimentation de la piste résistive. En effet, la fréquence d'horloge de certains 10 microcontrôleurs varie en fonction de la température de son environnement, c'est-à- dire de. son voisinage. Cette construction permet de réduire le nombre de composants électroniques nécessaires. Le composant de commutation 11, qui joue par définition le rôle d'élément de 15 coupure de l'alimentation électrique, est un triac dans l'exemple de la figure 1. Il pourrait cependant s'agir d'un autre composant électrique assurant cette fonction, comme par exemple un relais. De même, le composant de commande 6 pilotant le triac 11 est ici illustré par 20 un microcontrôleur. Néanmoins, là encore, il est possible d'employer un autre composant pour piloter le composant de commutation 11 sans pour autant sortir du cadre de cette invention. Conformément à l'invention, le composant thermométrique 9 est implanté sur 25 la plaque isolante 2 au sein d'une région exempte de piste résistive 1. De plus, cette région, matérialisée sur la figure 1 par un trait sombre épais, est entourée d'une zone périphérique qui est également exempte de piste résistive 1 et de composant électronique. Ainsi, cette zone périphérique est une sorte de no man's land ou de désert électronique. 30 Par conséquent, le composant thermométrique 9 se trouve implanté à distance de la piste résistive 1. Il ne se trouve donc pas à proximité immédiate des zones de la 12 2901955 coupelle où le tartre va se déposer de façon relativement importante, au fur et à mesure des cycles de chauffage. Ainsi, avec un appareil construit selon l'invention, l'entartrage de la coupelle 5 ne peut pratiquement pas entraîner, pour une même température réelle du liquide, de dérive du signal délivré par le composant thermométrique 9. En d'autres termes, le composant thermométrique mesure la température du liquide le plus directement possible, sans avoir à passer par une mesure intermédiaire elle-même corrigée par interpolation selon un étalonnage préétabli. Par ailleurs, l'utilisation d'un composant électronique pour mesurer la température du liquide chauffé, permet de supprimer le canal d'amenée de vapeur utilisé antérieurement pour détecter l'ébullition du liquide. Dans le cas où on utilise une résistance variable de type à coefficient de température négatif, on peut en outre obtenir une meilleure précision dans la mesure de la température du liquide. En d'autres termes, le composant thermométrique 9 est implanté sur la plaque isolante 2 au sein d'une région que l'on peut qualifier de froide relativement aux températures qui règnent à proximité des pistes résistives. En effet, compte tenu de la convexion thermique qui se produit au sein du liquide et de la conduction thermique qui se produit dans la coupelle, la température de la région froide s'élève légèrement au-dessus de la température du liquide, notamment lors de l'ébullition. Ainsi, dans le cas de l'eau, la température à ébullition est de 100 C, tandis que la température maximale de la région froide est comprise entre 80 C et 105 C. En cas d'absence de liquide, bien évidemment, l'énergie calorifique émise par la piste résistive 1 est moins bien dissipée, si bien que la région froide peut dépasser les 105 C. Mais dans un tel cas, on peut prévoir un élément de sécurité thermique, tel qu'un fusible, pour arrêter l'alimentation électrique. En pratique, la zone périphérique présente une largeur d'au moins 5 mm exempte de piste résistive (1) et de composants électroniques. Elle constitue ainsi un 13 2901955 no man's land ou un désert électronique délimitant la région froide de la plaque isolante 2. Dans l'exemple de la figure 1, tous les composants électroniques du dispositif 5 de contrôle sont implantés au sein de cette région froide, ce qui permet de leur garantir une durée de vie minimale. Par ailleurs, la superficie de la région froide exempte de piste résistive 1 représente 15% de la superficie totale de la plaque isolante 2. Cette caractéristique permet de délimiter une région froide relativement étendue dont la température plafonne légèrement au-dessus de celle du liquide. 10 Par ailleurs, dans l'exemple de la figure 1, le composant thermométrique 9 est implanté dans la portion centrale de la plaque isolante 2. Cela permet de relever une température encore plus directement représentative du liquide chauffé et pratiquement indépendante des phénomènes de convexion thermique pouvant se 15 produire sur les bords du réservoir, donc de la coupelle. Par ailleurs, la figure 1 montre d'autres composants du dispositif de contrôle de la bouilloire, dont les fonctions sont analogues à ceux de l'art antérieur. Parmi ces composants, on trouve notamment : 20 le connecteur 3, 23 d'alimentation à la tension du secteur, par exemple sous 220 V, dont les broches sont soudées sur une couche métallique, par exemple en argent, sérigraphiée sur la plaque isolante 2 ; ù une broche de terre 4 directement soudée sur l'armature métallique de base 21, par exemple en inox, jouant le rôle de radiateur ; cette broche de terre peut être isolée 25 des broches d'alimentation par les couches d'isolant formant la plaque isolante 2 ; des résistances 5 pour l'alimentation en basse tension, par exemple sous 15 V, du circuit électronique de commande de l'appareil (au centre de la plaque isolante 2 sur la figure 1) dès qu'il est posé sur son socle ; des contacts de mise en marche 7 connectés aux entrées du microcontrôleur 6 ; 30 un fusible thermique 13 conventionnel jouant le rôle d'élément de sécurité en cas de défaut du circuit de régulation piloté par le microcontrôleur 6 ; une diode électroluminescente 12 jouant le rôle de témoin lumineux de 14 2901955 marche/arrêt et dont la lumière est canalisée vers l'extérieur de la bouilloire ; un élément de détection 10 de mise en marche à sec , c'est-à-dire en l'absence de liquide, en l'occurrence constitué également d'une thermistance à coefficient de température négatif. 5 En fonctionnement, lorsque la piste résistive 1 de l'élément chauffant est électriquement alimentée, le liquide contenu dans le réservoir s'échauffe, ce qui fait monter la température de l'environnement du composant thermométrique 9. Ainsi, lorsque l'eau est à ébullition, le microcontrôleur 6 pilote le composant de 10 commutation 11 selon le signal issu du composant thermométrique 9, de manière à ouvrir le circuit d'alimentation électrique de la piste résistive 1 et à stopper ainsi le chauffage du liquide. Le passage de l'eau à l'ébullition est déterminé par la mesure effectuée par résistance 9 à coefficient de température négatif (C.T.N.). 15 Par ailleurs, selon une forme de réalisation également avantageuse de l'invention, non représentée sur la figure 1, on peut prévoir d'implanter un deuxième composant thermométrique 8 au niveau d'une zone susceptible d'entartrage, en pratique à proximité (3 mm environ) d'une piste résistive chauffante, de manière à détecter, voire à quantifier le phénomène d'entartrage de la bouilloire. 20 En pratique, ce deuxième composant thermométrique 8 peut être le même que l'élément de détection 10 de mise en marche à sec . En effet, l'écart entre les températures mesurées par le composant 25thermométrique 9 et par ce deuxième composant thermométrique supplémentaire est fonction de l'épaisseur de la couche de tartre déposée sur la coupelle. Par conséquent, il est possible de quantifier l'entartrage de la bouilloire et, partant, d'en avertir l'utilisateur en cas de déplacement d'un seuil prédéterminé. 30 L'utilisateur peut ainsi être informé du niveau préoccupant de l'entartrage de sa bouilloire. Si la bouilloire est détartrée, une telle caractéristique permet en outre d'assurer un fonctionnement sans dérive du premier composant thermométrique puisque le peu de tartre qui pourrait éventuellement se déposer à son niveau est supprimé en temps voulu. Pour la fabrication de l'appareil objet de l'invention, on peut opérer selon un 5 procédé à la mise en oeuvre relativement automatisée, de manière à produire de tels appareils électriques à coût réduit et selon une qualité constante. Un tel procédé comprend les étapes consistant à : - réaliser de façon automatisée une couche isolante primaire sur l'armature 10 métallique 21 de base ; û réaliser de façon automatisée la piste résistive 1 par sérigraphie sur la plaque, ou couche, isolante 2 ; û réaliser de façon automatisé un circuit de pistes conductrices sur la plaque ou couche isolante 2; 15 û revêtir de façon automatisée la couche isolante 2 d'au moins une couche de protection, en ménageant des ajours aux emplacements prévus pour les connexions de composants et de connecteurs ; réaliser de façon automatisée un dispositif de contrôle comportant une pluralité de composants électroniques. 20 Parmi ces composants se trouvent notamment la résistance C.T.N. 9, un composant de commutation 11 du circuit d'alimentation de l'élément chauffant, un composant de commande 6 de la commutation en fonction des signaux la résistance C.T.N. 9 ainsi qu'une deuxième résistance C.T.N. (non représentée) destinée à 25 déterminer l'état d'entartrage de la bouilloire. Au cours de l'étape de réalisation des connexions électriques entre composants, les composants électroniques sont reliés par des pistes électriquement conductrices, également réalisées de façon automatisée. Selon ce procédé, la résistance C.T.N. 9 est implantée sur la plaque isolante 2 au sein d'une région exempte de piste résistive 1 et entourée du no man's land , 30 c'est-à-dire de la zone périphérique exempte de piste résistive et de composants électroniques. Par ailleurs, les liaisons électriques entre composants et des plots d'extrémités des pistes conductrices sont réalisées par dépôt d'une couche, par exemple d'argent, dans les ajours situés aux emplacements afférents. D'autres couches sont ensuite réalisées de façon à protéger l'ensemble des composants électroniques et des conducteurs, tels que piste résistive et liaisons électriques, déposés sur la face sèche de la coupelle. Il ressort de ce qui précède que l'appareil objet de l'invention présente une fiabilité améliorée, car la régulation de température ne dépend pas de l'entartrage de l'élément chauffant. De plus, compte tenu de sa structure, la production d'un tel appareil se trouve facilitée, donc son prix de revient et son encombrement s'en trouvent réduits. En outre, l'implantation des composants électriques ou électroniques peut être réalisée avec un encombrement réduit, tout en leur assurant une durée de vie relativement importante, car ils ne sont pas chauffés de façon excessive du fait de l'éloignement de la piste résistive. L'implantation d'une diode lumineuse dans le circuit du dispositif de contrôle permet, grâce à un conduit de lumière issue de l'une bague de maintien 28,29 ou de la jupe inférieure 27, de réaliser un témoin lumineux pour un surcoût très faible. Le conduit peut amener la lumière en plusieurs endroits périphériques de la jupe inférieure 27 pour une meilleure visibilité. Un tel appareil peut être employé pour chauffer de l'eau, du lait ou un liquide similaire. En fonction de son utilisation, il peut être communément dénommé bouilloire ou mousseur de lait etc. REVENDICATIONS 1. Appareil électrique ménager pour le chauffage de liquide comportant un réservoir destiné à contenir le liquide à chauffer, un élément chauffant présentant au moins une piste résistive (1) réalisée par sérigraphie sur une plaque électriquement isolante (2) solidaire d'une fraction dudit réservoir, et un dispositif de contrôle de l'alimentation électrique dudit élément chauffant, ledit dispositif de contrôle comportant une pluralité de composants électroniques parmi lesquels se trouvent au moins un composant thermométrique (9), un composant de commutation (11) apte à ouvrir et à fermer le circuit d'alimentation électrique dudit élément chauffant et un composant de commande (6) destiné à piloter ledit composant de commutation (11) en fonction des signaux issus dudit composant thermométrique (9), caractérisé en ce qu'au moins ledit composant thermométrique (9) est implanté sur ladite plaque isolante (2) au sein d'une région exempte de piste résistive (1), ladite région étant entourée d'une zone périphérique exempte de piste résistive (1) et de composants électroniques (6, 9, 11). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite zone périphérique présente une largeur telle que la température maximale d'un point quelconque de ladite région, en particulier au niveau du composant thermométrique (9), reste inférieure à 105 C lorsque du liquide est présent dans ledit réservoir. 3. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite zone périphérique présente une largeur supérieure ou égale à 5 mm. 4. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits composants électroniques (6, 9, 11) sont tous implantés au sein de ladite région. 5. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la superficie de ladite région représente au moins 10% et plus particulièrement au moins 15% de la superficie totale de la plaque isolante (2). 6. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit composant thermométrique (9) est implanté dans la portion centrale de la plaque isolante (2). 7. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 10 composant thermométrique (9) est monté en surface sur la face de la plaque isolante (2) sur laquelle s'étend la piste résistive (1). 8. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant thermométrique (9) est une thermistance présentant une résistance 15 variant en fonction de la température de la plaque isolante (2) située au niveau de ladite région. 9. Appareil électrique ménager selon la revendication 8, caractérisé en ce que la thermistance est de type résistance à coefficient de température négatif. 10. Appareil électrique ménager selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième composant thermométrique implanté sur ladite plaque isolante (2) à proximité de ladite piste résistive (1). 25 11. Appareil électrique ménager selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit d'avertissement apte à délivrer une information visuelle ou sonore lorsque l'écart entre les températures mesurées par lesdits composants thermométriques dépasse un seuil prédéterminé. 20 30 12. Procédé de fabrication d'un appareil électrique ménager pour le chauffage de liquide comportant un réservoir destiné à contenir le liquide à chauffer, ledit réservoir comportant un élément chauffant comprenant une plaque électriquement isolante (2), ledit procédé comprenant les étapes consistant à : réaliser de façon automatisée une piste résistive (1) par sérigraphie sur ladite plaque électriquement isolante (2) ; revêtir de façon automatisée ladite plaque électriquement isolante (2) d'au moins une couche de protection ; réaliser de façon automatisée un dispositif de contrôle comportant une pluralité de composants électroniques parmi lesquels se trouvent au moins un composant thermométrique (9), un composant de commutation (11) apte à ouvrir ou à fermer le circuit d'alimentation électrique dudit élément chauffant et un composant de commande (6) pilotant ledit composant de commutation (11) en fonction des signaux issus dudit composant thermométrique (9), lesdits composants électroniques étant reliés par des pistes électriquement conductrices également réalisées de façon automatisée ; caractérisé en ce qu'au moins ledit composant thermométrique (9) est implanté sur ladite plaque électriquement isolante (2) au sein d'une région exempte de piste résistive (1), ladite région étant entourée d'une zone périphérique exempte de piste résistive (1) et de composants électroniques (6, 9, 11). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits composants électroniques (6, 9, 11) sont tous implantés de façon automatisée au sein de 25 ladite région.