Brevet FR2902107A1 — publié le 20071214

COMPOSITION ORGANOPOLYSILOXANE POUR MOUSSE ELASTOMERE La présente invention a trait à de nouvelles compositions organopolysiloxaniques destinées à générer une mousse élastomère (appelée mousse de silicone ou mousse silicone ) de faible densité, c'est à dire inférieure à 0,25 g/cm3, et présentant de bonnes propriétés mécaniques. L'expression mousse de silicone ou mousse silicone désigne une composition de polyorganosiloxane sous la forme de mousse. Les mousses de silicone sont bien connues dans la technique et leur préparation est décrite dans un certain nombre de brevets. Il existe plusieurs techniques d'obtention de mousses silicone. Une première technique met en oeuvre une réaction de condensation avec libération de sous-produits volatils. C'est le cas notamment pour les système utilisant la réaction de condensation du type SiH-SiOH qui permet de libérer de l'hydrogène. Par exemple, dans le brevet français n FR-A-2 589 872 il est décrit une composition précurseur de mousse de silicone comprenant un polymère organosilicié comprenant des motifs siloxanes ayant des groupes hydroxyles liés au silicium, un polymère organosilicié comprenant des motifs siloxanes ayant des atomes d'hydrogène liés au silicium, un catalyseur, par exemple un composé de l'étain, et une charge finement divisée comprenant de la silice qui a été traitée pour devenir hydrophobe. Ces compositions durcissent par une réaction de polycondensation et bien qu'étant satisfaisantes à beaucoup d'égards, les compositions catalysées à l'étain décrites dans le brevet français n FR-A-2 589 872 sont considérées comme peu satisfaisantes du fait de l'utilisation d'un catalyseur à l'étain qui peut exercer certains effets toxiques indésirables. De plus, les mousses ainsi obtenues nécessitent, pour présenter des caractéristiques acceptables, l'utilisation d'un mélangeur dynamique et même ainsi la régularité du moussage est assez délicate à assurer. Le coût de ce type de produit est relativement élevé. Une variante décrite dans le brevet américain n US-B-3,923,705 a consisté à proposer des compositions comprenant des polydiorganosiloxanes portant des atomes d'hydrogène liés au silicium disponible pour une réaction de condensation avec des polydiorganosiloxanes portant des groupes hydroxyles liés au silicium (silanols) en présence d'un catalyseur au platine. Cette réaction permet ainsi de contruire le réseau tout en produisant de l'hydrogène gazeux nécessaire à la formation d'une mousse de silicone. Dans ce type de formulation, la formation de gaz est aussi proportionnelle à la vitesse de réticulation et par conséquent la densité des mousses obtenues est difficilement contrôlable expliquant ainsi les difficultés à obtenir des mousses de basse densité par cette technique. Ces compositions peuvent comprendre en outre un polydiorganosiloxane portant des groupes vinyle liés au silicium qui réticulent simultanément par des réaction de polyaddition avec les polydiorganosiloxanes portant des atomes d'hydrogène liés au silicium participant ainsi à la construction du réseau de la mousse de silicone. Selon une autre variante décrite dans le brevet américain n US-B-4,189,545, des mousses de silicone sont préparées à partir de composition comprenant de l'eau, un polydiorganosiloxane portant des groupes vinyle liés au silicium, un polydiorganosiloxane portant des atomes d'hydrogène liés au silicium, portés par des motifs dans la chaîne et non pas uniquement en boût de chaîne pour pouvoir jouer un rôle de réticulant. L'eau réagit avec le polysiloxane à fonction hydrures produisant ainsi de l'hydrogène gazeux et un silanol. Le silanol réagit alors avec le polydiorganosiloxane à fonction hydrures par une réaction de condensation générant ainsi une deuxième molécule d'hydrogène gazeux alors qu'un autre polydiorganosiloxane portant des groupes vinyle liés au silicium va simultanément réagir par une réaction d'addition avec un autre polydiorganosiloxane à fonction hydrure, participant ainsi à la construction du réseau de la mousse de silicone. L'apport principal apporté par cette technique est que l'hydrogène gazeux est produit sans addition de silanol et avec l'addition d'une petite quantité d'eau. Une autre technique utilise des agents ou des additifs porogènes, additionnés dans la matrice silicone, qui, sous l'action de la chaleur, expansent le matériau : - soit par décomposition avec libération de gaz, cas notamment des dérivés de type azo, par exemple l'azodicarbonamide, qui va permettre de libérer de l'azote, du gaz carbonique et de l'ammoniaque. Ce type d'agent porophore, malgré le fait qu'il soit largement utilisé pour d'autres matériaux, pose de sérieux problèmes de toxicité (libération d'hydrazine), - soit par changement de phase (liquide à gaz) - cas notamment de solvants à faible point d'ébullition. Une autre technique met en oeuvre une introduction mécanique d'un gaz (azote) dans la matrice silicone sous pression suivi d'un passage dans un mélangeur dynamique ce qui permet d'accéder à des mousses ayant de bonnes caractéristiques, mais elles nécessitent un équipement très lourd et onéreux. Enfin, on peut aussi citer une technique mettant en oeuvre des micro-ondes (brevet américain n US-B-4,026,844). Cependant, les techniques faisant usage de silanol comme source d'agent porophore ont tendance à donner des mousses présentant des densités trop élevées pour de nombreuses applications, par exemple celles destinées pour l'industrie du transport. De plus, lorsque des mousses de densité moyenne sont obtenues, cela se fait le plus souvent au détriment des propriétés mécaniques (résistance à la rupture, résistance au déchirement,...). La production de mousses de silicones de basse densité à partir de composition peu visqueuse reste toujours un problème qui suscite l'intérêt. Par exemple, le brevet américain n US-B-4,418,157 décrit des compositions précurseurs de mousses de silicone présentant, avant réticulation, une viscosité inférieure à 100 000 mPa.s. Comme il est indiqué dans ce brevet, il est connu (voir colonne 2, lignes 13 à 24) que plus la viscosité de la composition est élevée et plus la mousse résultante est moins dense. C'est ainsi qu'une nouvelle approche est décrite dans ce brevet qui consite à préparer une composition ayant une viscosité inférieure à 100 000 mPa.s et comprenant une base silicone apte à réticuler par polyaddition ou polycondensation, une résine silicone de type MQ (nomenclature des silicones telle que décrite par exemple dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones", Academic Press, 1968, 2ème édition, aux pages 1 à 9), comportant éventuellement des fonctions vinylées et de l'eau qui est décrit comme un constituant clé pour la génèse d'hydrogène gazeux comme décrit ci-dessus. Comme autre exemple de mousses de silicone de basse densité, on peut citer le brevet américain n US-B-5,436,274 qui décrit des compositions comprenant une base silicone apte à réticuler par polyaddition, une résine silicone de type MQ comportant des fonctions vinylées et de l'eau, dont la présence est insdipensable (référencée réactif D dans ce brevet) et un mélange d'un alcool ( alcanol ) et d'un diol spécifique. Cependant, ces compositions précurseurs de mousses de silicone de basse densité présentent comme inconvénient de présenter des problèmes d'homogénéité au stockage du fait de la séparation de l'eau des autres constituants. Par exemple, dans le cas de compositions précurseurs se présentant sous la forme de bi-composant et après un long stockage, il est alors nécessaire de mélanger l'eau aux autres constituants, avant de mélanger les deux parties de la composition. En effet, comme cela est clairement indiqué dans le brevet français n FR-A-2419962 (équivalent du brevet américain n US-B-4,189,545), il est essentiel que l'eau puisse réagir avec le polysiloxane à fonction hydrures (-SiH) dans la chaîne à raison d'au moins 0,2 mole d'hydrure par mole d'eau pour que suffisamment d'hydrogène gazeux soit libéré pour produire une mousse convenable. De plus, bien que les compositions décrites dans le brevet américain n US-B- 4,418,157 (exemples 1 à 4) permettent de générer des mousses ayant de bonnes propriétés mécaniques, les densités obtenues sont comprises entre 0,28 et 0,41 g/cm3 qui ne sont donc plus adaptées aux attentes de l'industrie, par exemple l'industrie du transport, qui est toujours à la recherche de mousses de moins en moins dense afin d'alléger les structures (automobiles, avions, trains, bateaux,...) tout en maintenant les bonnes propriétés mécaniques. Un exemple d'une composition précurseur de mousse de silicone présentant une résistance améliorée à la combustion est décrit dans la référence WO-A-00/46282. La composition décrite comprend une base silicone réticulant par une réaction de polyaddition (huile polyorganosiloxanes à fonction =SiH/ huiles polyorganosiloxane à fonction =SiVi/ catalyseur au Pt, avec Vi= groupement vinyle), un composé à fonction hydroxyle et de la wollastonite (les exemples décrivent des compositions fortement chargées, environ 21 parties en poids de charges par rapport au poids total de la composition). Il est à noter que les viscosités des compositions préparées dans les exemples (Exemple 1, Tableau 2) sont toutes supérieures à 190 000 mPa.s. Comme il est indiqué ci-dessus, il est connu (US-B-4,418,157 voir colonne 2, lignes 13 à 24) que plus la viscosité de la composition est élevée plus la mousse résultante est moins dense. On remarquera que de la composition la plus visqueuse (Tableau 2, page 13, composition [1-1], viscosité de 274,000 mPa.$) à la composition la moins visqueuse [1-3] (viscosité = 198,000 mPa.$) la densité de la mousse obtenue augmente (de 0,20 g/cm3 à 0,25 g/cm3) confirmant ainsi l'enseignement connu concernant la difficulté d'obtenir des mousses de faible densité à partir de composition de faible viscosité avant réticulation. Hors, pour des raisons d'optimisation quand à la mise en oeuvre de ces compositions, soit par l'utilisateur final soit par les industriels utilisant des lignes de production de mousse de silicone, il est vital de pouvoir disposer d'une composition qui, avant réticulation, se présente sous une forme peu visqueuse et s'écoulant facilement dans les outils appropriés. Par composition peu visqueuse on entend des compositions ayant une viscosité à 25 C inférieure à 50 000 mPa.s. De plus, l'industrie des mousses de silicones est toujours à la recherche de nouvelles compositions, précurseurs de mousse de silicone, ayant une faible viscosité, c'est-à-dire inférieure à 50 000 mPa.s à 25 C, et susceptible de présenter de bonnes propriétés de résistance à la combustion. En effet, un excellent comportement à la flamme est cependant nécessaire puisque les mousses silicones sont fréquemment utilisées pour la protection d'organes essentiels, tels que des câbles électriques, des relais électroniques, affectés par exemple à des appareillages traitant des produits dangereux ou à des dispositifs véhiculant des êtres humains. Le mauvais état de marche de ces organes lors d'un incendie pourrait empêcher le fonctionnement des systèmes d'alerte ou de sécurité. La problématique ici considérée peut donc se résumer comme la recherche d'un compromis technique entre des spécifications, à priori antinomiques, pour la préparation d'une composition de faible viscosité, c'est-à-dire inférieure à 50 000 mPa.s, précurseur d'une mousse de silicone de faible densité, c'est-à-dire inférieure à 0,25 g/cm3 et ayant de bonnes propriétés mécaniques. La présente invention a donc pour objectif de fournir une nouvelle composition organopolysiloxanique de faible viscosité, c'est-à-dire inférieure à 50 000 mPa.s, destinée à générer après réticulation une mousse de silicone de faible densité, c'est à dire inférieure à 0,25 g/cm3, et présentant de bonnes propriétés mécaniques. Un autre objectif de l'invention est de fournir une nouvelle composition organopolysiloxanique de faible viscosité, c'est-à-dire inférieure à 50 000 mPa.s, destinée à générer, après réticulation, une mousse de silicone de faible densité et présentant de bonnes propriétés de résistance à la combustion. La demanderesse a maintenant trouvé de manière très surprenante qu'il est possible d'obtenir une mousse de silicone présentant les propriétés suivantes : - une densité inférieure à 0,25 g/cm3 et de préférence inférieure à 0,20 g/cm3, et - une résistance à la rupture supérieure à 0,10 MPa; à partir d'une composition spécifique dont la viscosité avant réticulation est inférieure à 50 000 mPa.s. La présente invention a donc pour objet une composition organopolysiloxanique qui après réticulation forme une mousse présentant les propriétés suivantes : - une densité inférieure à 0,25 g/cm3 et de préférence inférieure à 0,20 g/cm3, et - une résistance à la rupture supérieure à 0,10 MPa; - ladite composition ne comprenant pas avant réticulation: (i) d'eau comme agent porogène susceptible de générer en présence d'un polysiloxane à fonction hydrures de l'hydrogène gazeux, (ii) de polyorganosiloxane comportant des groupes hydroxyles, et (iii) de polydiorganosiloxane cyclique comportant des fonctions =SiH, et - ladite composition comprenant : (A) au moins un polyorganosiloxane (A) présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles, en C2-C6 liés au silicium, et ayant une viscosité comprise entre 10 et 5 300 000 mPa.s, (B) au moins un polyorganosiloxane (B) présentant, par molécule, au moins deux atomes d'hydrogène liés au silicium et de préférence au moins trois motifs =SiH et ayant une viscosité comprise entre 1 et 5000 mPa.s, (C) une quantité catalytiquement efficace d'au moins un catalyseur (C) composé d'au 10 moins un métal appartenant au groupe du platine, (D) au moins un composé (D) parmi le groupe constitué par les alcanols comportant de 1 à 18 atomes de carbone, (E) éventuellement au moins une huile (E) diorganopolysiloxanique bloquée à chaque extrémité de sa chaîne par un motif triorganosiloxy dont les radicaux organiques liés aux 15 atomes de silicium, sont choisis parmi les radicaux alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle, les groupes cycloalkyles comme les groupes cyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle et les groupes aryle tels que xylyle, tolyle et phényle, (F) éventuellement au moins une charge minérale et/ou métallique (F), 20 (G) éventuellement au moins un additif (G), et (H) au moins une résine polyorganosiloxane (H) répondant aux conditions (1) et (2) suivantes : (1) ladite résine est présente à raison d'au moins 10% en poids par rapport au poids total du polyorganosiloxane (A) et de la résine polyorganosiloxane (H) 25 (= ratio en poids (H)/[(A)+(H)] x 100) ; et (2) ladite résine comprend au moins deux motifs siloxyles différents choisis parmi ceux de formules (I) et (II): Wa Zb SiO(4-(a+b))/2 30 (I) dans laquelle : - les symboles W, identiques ou différents, représentent chacun un groupe alcényle en C2-C6; - les symboles Z, identiques ou différents, représentent chacun un groupe 35 hydrocarboné monovalent non hydrolysable, exempt d'action défavorable sur l'activité du catalyseur, éventuellement halogéné et, de préférence choisi parmi les groupes alkyles ainsi que parmi les groupes aryles, et - a est 1 ou 2, de préférence 1, b est 0, 1 ou 2 et la somme a + b est égale à 1, 2 ou 3, Zc SIO(4-c)/2 (Il) dans laquelle Z a la même signification que ci-dessus et c est égal à 0, 1, 2 ou 3, et l'un au moins des motifs (I) ou (Il) est un motif T ou Q, - avec comme condition supplémentaire que le choix, la nature et la quantité des constituants sont déterminés de manière à ce que la viscosité de ladite composition doit être inférieure à 50 000 mPa.s, de préférence inférieure à 35 000 mPa.s et encore plus préférentiellement inférieure à 15 000 mPa.s. Toutes les viscosités dont il est question dans le présent mémoire correspondent à une grandeur de viscosité dynamique qui est mesurée, de manière connue en soi, à 25 C. les viscosités sont mesurées à l'aide d'un viscosimètre BROOKFIELD selon les indications de la norme AFNOR NFT 76 106 de mai 1982. Ces viscosités correspondent à une grandeur de viscosité dynamique à 25 C dite "Newtonienne", c'est-à-dire la viscosité dynamique qui est mesurée, de manière connue en soi, à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse. Comme cela est connu en soi, le polyorganosiloxane (A) présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles, en C2-C6 liés au silicium, et ayant une viscosité comprise entre 10 et 300 000 mPa.s, peut être notamment formé d'au moins deux motifs siloxyle de formule : YdReSiO (4-d-e) dans laquelle : - Y est un alcényle en C2-C6, de préférence vinyle, - R est un groupe hydrocarboné monovalent n'ayant pas d'action défavorable sur l'activité du catalyseur et est généralement choisi parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle, les groupes cycloalkyles comme les groupes cyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle et les groupes aryle tels que xylyle, tolyle et phényle, - d est 1 ou 2, e est 0, 1 ou 2 et d + e=1, 2 ou 3, éventuellement tous les autres motifs étant des motifs de formule moyenne : R Si!O f 4-f 2 (IV) dans laquelle R a la même signification que ci-dessus et f = 0, 1, 2 ou 3. Des exemples de polyorganosiloxane (A) sont, par exemple, les diméthylpolysiloxanes à extrémités diméthylvinylsilyles, les copolymères (méthylvinyl) (diméthyl) polysiloxanes à extrémités triméthylsilyles, les copolymères (méthylvinyl) (diméthyl) polysiloxanes à extrémités diméthylvinylsilyles. Dans la forme la plus recommandée le polyorganosiloxane (A) contient des motifs siloxy vinyliques terminaux. Comme cela est connu en soi, le polyorganosiloxane (B) présentant, par molécule, au moins deux atomes d'hydrogène liés au silicium et de préférence au moins trois motifs =SiH et ayant une viscosité comprise entre 1 et 5000 mPa.s et peut être notamment formé de motifs siloxyle de formule : Hg X.SiO4-g-i 2 (V) dans laquelle : - X est un groupe hydrocarboné monovalent n'ayant pas d'action défavorable sur l'activité du catalyseur et est généralement choisi parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle, les groupes cycloalkyles comme les groupes cyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle et les groupes aryle tels que xylyle, tolyle et phényle, - g = 1 ou 2, de préférence égal à 1, i = 0, 1 ou 2, et g+i = 1, 2 ou 3, éventuellement tous les autres motifs étant des motifs de formule moyenne : XiSIO 4-i 2 (VI) dans laquelle X a la même signification que ci-dessus et j = 0, 1, 2 ou 3. Des polyorganosiloxane (B) appropriés sont les polyméthylhydrogénosiloxanes, les copolymères méthylhydrogénodiméthylsiloxanes. Le catalyseur (C) composé d'au moins un métal appartenant au groupe du platine est également bien connu. Les métaux du groupe du platine sont ceux connus sous le nom de platinoïdes, appellation qui regroupe, outre le platine, le ruthénium, le rhodium, le palladium, l'osmium et l'iridium. On utilise, de préférence, les composés du platine et du rhodium. On peut, en particulier, utiliser les complexes du platine et d'un produit organique décrit dans les brevets US-A-3 159 601, US-A-3 159 602, US-A-3 220 972 et les brevets européens EP-A-O 057 459, EP-A-O 188 978 et EP-A-O 190 530, les complexes du platine et d'organosiloxanes vinylés décrits dans les brevets US-A-3 419 593, Le catalyseur généralement préféré est le platine. La préférence va à la solution ou complexe de Karstedt, tel que décrit dans US-A-3 775 452. Parmi les composés (D) utiles selon l'invention, on peut citer le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, le n-butanol, le 2-butanol, le tert-butanol, le n-octanol et l'alcool benzylique. Le n-propanol, le n-butanol et le n-octanol sont particulièrement préférés. De manière préférée, le constituant (E) est un polydiméthylsiloxane linéaire, non fonctionnalisé, c'est-à-dire à motifs récurrents de formule (CH3)2SiO2,2 et présentant à ses deux extrémités des motifs (CH3)3SiO12. Comme charge minérale (F) on peut citer notamment les charges de renforcement et de remplissage. Cependant, la nature et la quantité de la charge seront déterminées de manière à obtenir, après mélange de tous les composants, une viscosité de la composition inférieure à 50 000 mPa.s. Ainsi certaines charges seront écartées du fait d'un trop fort pouvoir viscosant. Ces charges peuvent se présenter sous la forme de produits très finement divisés dont le diamètre particulaire moyen est inférieur à 0,1 pm. Parmi ces charges figurent en particulier les silices de combustion et les silices de précipitation ; leur surface spécifique est généralement supérieure à 10 m2/g et se situe le plus souvent dans l'intervalle 20-300 m2/g. Ces charges peuvent également se présenter sous la forme de produits plus grossièrement divisés, de diamètre particulaire moyen supérieur à 0,1pm. Comme exemples de telles charges, on peut citer en particulier le quartz broyé, les silices de diatomées, l'argile calcinée, l'oxyde de titane du type rutile, les oxydes de fer, de zinc, de chrome, de zirconium, de magnésium, les différentes formes d'alumine (hydratée ou non), le nitrure de bore, le lithopone, le métaborate de baryum ; leur surface spécifique est généralement inférieure à 30 m2/g. Des charges peuvent avoir été modifiées en surface, par traitement avec les divers composés organosiliciques habituellement employés pour cet usage. Ainsi, ces composés organosiliciques peuvent être des organochlorosilanes, des diorganocyclopolysiloxanes, des hexaorganodisiloxanes, des hexaorganodisilazanes ou des diorganocyclopolysilazanes (brevets français FR-A-1 126 884, FR-A-1 136 885, FRA-1 236 505, brevet anglais GB-A-1 024 234). Les charges traitées renferment, dans la plupart des cas, de 3 à 30 % de leur poids de composés organosiliciques. Les charges peuvent être ainsi traitées avant ou après leur incorporation dans la formule. Les charges peuvent être constituées d'un mélange de plusieurs types de charges de granulométries différentes. La présence d'une charge metallique (F) spécifique permet d'améliorer assez nettement la résistance à la combustion des mousses. Comme charges métalliques (F) on peut citer par exemple : (a) un additif à base d'un mélange de platine avec un oxyde mixte de fer ou un oxyde de cérium-IV tel que décrit dans la demande FR-A-2 757 869, en particulier les mélanges suivants : - un mélange de platine sous forme de complexe ou de composé du platine et d'un mélange FeO/Fe203; - un mélange de platine sous forme de complexe ou de composé du platine et d'un oxyde et/ou l'hydroxyde de cérium-IV ; - un mélange de platine sous forme de complexe ou de composé du platine et d'un constituant qui consiste dans une combinaison de l'oxyde et/ou l'hydroxyde de cérium-IV avec l'oxyde de titane TiO2 ; et -un mélange de platine sous forme de complexe ou de composé du platine et d'un constituant qui consiste dans une combinaison de l'oxyde et/ou hydroxyde de cérium-IV, d'oxyde de titane TiO2 et d'un composé FeO/Fe203 (b) un mélange de platine et d'un oxyde mixte de fer de formule (FeO)x, (Fe203)y où le rapport x / y est compris entre 0,05 / 1 et 1 / 1, tel que décrit dans la demande de brevet J P-A-76/035 501, (c) un mélange de platine avec au moins un oxyde de métal rare, en particulier un mélange de platine avec de l'oxyde de cérium-IV Ce02 tel que décrit dans les demandes FR-A-2 166 313, EP-A-O 347 349, FR-A-2 166 313 et EP-A-O 347 349, (d) des oxydes de titane, par exemple les produits commercialisés par la société Degussa sous l'appelation Aeroxide , par exemple le produit Aeroxide TiO2 PF2 , et (e) les hydroxydes d'aluminium hydratés ou non hydratés, les oxydes de fer et les oxydes ou hydroxyde de cérium. La charge métallique (F) particulièrement préférée est celle décrite dans le paragraphe (a) ou (d) ci-dessus. Comme additif (G), on peut notamment incorporer un inhibiteur du catalyseur afin de retarder la réticulation. Ces inhibiteurs sont connus. On peut en particulier utiliser les amines organiques, les silazanes, les oximes organiques, les diesters de diacides carboxyliques, les cétones acétyléniques et les alcools acétyléniques (cf. par exemple FR-A-1 528 464, 2 372 874 et 2 704 553). L'inhibiteur, quand on en utilise un, peut être engagé à raison de 0,0001 à 5 parties en poids, de préférence 0,001 à 3 parties en poids, pour 100 parties depolyorganosiloxane (A). Les phosphines, phosphites et phosphonites font aussi partie des inhibiteurs utilisables dans l'invention. On peut notamment citer les composés de formule P(OR)3 décrit le brevet US-B-6 300 455. Ces inhibiteurs sont ajoutés en quantité en poids comprise entre 1 et 50 000 ppm par rapport au poids de la composition silicone totale, notamment entre 10 et 10 000 ppm, de préférence entre 20 et 2000 ppm. Les résines polyorganosiloxanes (H) sont des oligomères ou polymères organopolysiloxanes ramifiés bien connus et disponibles dans le commerce. Elles se présentent sous la forme de solutions, de préférence siloxaniques. Comme exemples d'oligomères ou de polymères organopolysiloxanes ramifiés on peut citer les résines MQ, les résines MDQ , les résines TD et les résines MDT , les fonctions alcényles pouvant être portées par les motifs siloxyles M, D et/ou T. Comme exemple de résines qui conviennent particulièrement bien, on peut citer les résines MDQ vinylées ayant une teneur pondérale en groupe vinyle comprise entre 0,2 et 10 % en poids. Une convention admise dans la technique pour la désignation des motifs des silicones suivant le nombre d'atomes d'oxygène liés au silicium, est utilisée ici. Cette convention utilise les lettres M, D, T et Q (abréviations de "mono", "di", "tri" et "quatro") pour désigner ce nombre d'atomes d'oxygène. Cette nomenclature des silicones est par exemple décrite dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones", Academic Press, 1968, 2ème édition, aux pages 1 à 9. Selon une variante préférée de l'invention, la composition organopolysiloxanique selon l'invention est caractérisée en ce que : - le polyorganosiloxane (A) comporte, par molécule, au moins deux motifs siloxyles terminaux comportant chacun un groupe alcényle, en C2-C6 liés au silicium, et - ladite composition comprend en outre un deuxième polyorganosiloxane (A2) comprenant, par molécule, au moins trois groupes alcényles, en C2-C6 liés au silicium. Ledit polyorganosiloxane (A2) a une viscosité à 25 C comprise entre 10 et 300 000 mPa.s de préférence comprise entre 50 et 10 000 mPa.s et encore plus préférentiellement comprise entre 100 et 5 000 mPa.s et peut être notamment formé d'au moins trois motifs siloxyle de formule : YdReSiO (4-d-e) 2 (VII) dans laquelle : - Y est un alcényle en C2-C6, de préférence vinyle, 15 - R est un groupe hydrocarboné monovalent n'ayant pas d'action défavorable sur l'activité du catalyseur et est généralement choisi parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle, les groupes cycloalkyles comme les groupescyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle et les groupes aryle tels que xylyle, tolyle et phényle, 20 - d est 1 ou 2, e est 0, 1 ou 2 et d + e=1, 2 ou 3, éventuellement tous les autres motifs étant des motifs de formule moyenne : R SiO f 4f z (VIII) dans laquelle R a la même signification que pour le motif (VII) et f = 0, 1, 2 ou 3. Selon un mode de réalisation préféré, le polyorganosiloxane (A2) a une viscosité à 30 25 C comprise entre 10 et 300 000 mPa.s de préférence comprise entre 50 et 10 000 mPa.s et encore plus préférentiellement comprise entre 100 et 5 000 mPa.s. Les polyorganosiloxanes vinylés (A) et (A2), Les résines polyorganosiloxanes (H) 35 et les polyorganosiloxanes à fonction hydrure (B) sont en quantités telles que l'on assure un ratio entre les fonction =SiH et les =SiVi compris notamment entre 0,5 et 10 et de préférence compris entre 1 et 6. 10 25 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition organopolysiloxanique selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend : (A) 100 parties en poids d'au moins un polyorganosiloxane (A) présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles, en C2-C6 liés au silicium, et ayant une viscosité comprise entre 10 et 300 000 mPa.s, (B) de 0,5 à 50 parties en poids d'au moins un polyorganosiloxane (B) présentant, par molécule, au moins deux atomes d'hydrogène liés au silicium et de préférence au moins trois motifs =SiH et ayant une viscosité comprise entre 1 et 5000 mPa.s, (C) une quantité catalytiquement efficace d'au moins un catalyseur (C) composé d'au moins un métal appartenant au groupe du platine, (D de 0,05 à 50 parties en poids d'au moins un composé (D) choisi parmi le groupe constitué par les alcanols comportant de 1 à 18 atomes de carbone, (E) de 0 à 50 parties en poids d'au moins une huile (E) diorganopolysiloxanique bloquée à chaque extrémité de sa chaîne par un motif triorganosiloxy dont les radicaux organiques liés aux atomes de silicium, sont choisis parmi les radicaux alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle, les groupes cycloalkyles comme les groupes cyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle et les groupes aryle tels que xylyle, tolyle et phényle, (F) de 0 à 150 parties d'au moins une charge minérale et/ou métallique (F), (G) de 0 à 10 parties en poids d'au moins un additif (G), et (H) au moins une résine polyorganosiloxane (H) répondant aux conditions (1) et (2) suivantes : (1) ladite résine est présente à raison d'au moins 10% en poids par rapport au poids total du polyorganosiloxane (A) et de la résine polyorganosiloxane (H) (= ratio en poids (H)/[(A)+(H)] x 100) ; et (2) ladite résine comprend au moins deux motifs siloxyles différents choisis parmi ceux de formules: Wa Zb SIO(4-(a+b))/2 (1) dans laquelle : - les symboles W, identiques ou différents, représentent chacun un groupe alcényle en C2-C6; - les symboles Z, identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent non hydrolysable, exempt d'action défavorable sur l'activité du catalyseur, éventuellement halogéné et, de préférence choisi parmi les groupes alkyles ainsi que parmi les groupes aryles, et - a est 1 ou 2, de préférence 1, b est 0, 1 ou 2 et la somme a + b est égale à 1, 2 ou 3, avec éventuellement au moins une partie des autres motifs sont des motifs de formule moyenne (II) suivante: Zc SiO(4_c)12 (Il) dans laquelle Z a la même signification que ci-dessus et c est égal à 0, 1, 2 ou 3, et l'un au moins des motifs (I) ou (II) est un motif T ou Q. - avec comme condition supplémentaire que le choix, la nature et la quantité des constituants sont déterminés de manière à ce que la viscosité de ladite composition doit être inférieure à 50 000 mPa.s, de préférence inférieure à 35 000 mPa.s et encore plus préférentiellement inférieure à 15 000 mPa.s. Selon un autre de ses aspects, la présente invention est relative à un système précurseur {bicomposant (C)} de la composition silicone décrite supra. Un tel système précurseur se présente en deux parties A et B distinctes, destinées à être mélangées pour former la composition. La partie A comprend le catalyseur (C) et le composé (D) et une partie B comprend le polyorganosiloxane (B), les autres constituants (A), (E), (F), (G) et (H) sont présents dans la partie A, dans la partie B ou dans les parties A et B. La présente invention a aussi pour objet une mousse de silicone susceptible d'être obtenue par réticulation d'une composition organopolysiloxanique selon l'invention telle que définie supra et présentant les propriétés suivantes : - une densité inférieure à 0,25 g/cm3, et - une résistance à la rupture supérieure à 0,10 MPa. Le dernier objet de l'invention concerne les objets obtenus par la mise en forme de mousse de silicone selon l'invention. L'invention est en particulier utile pour pour la préparation de mousses de remplissage ou de joints en mousse dans le domaine du bâtiment, du transport, de l'isolation électrique ou de l'électroménager. L'invention est aussi utile dans le domaine de la tampographie ou paramédical. La présente invention va maintenant être décrite plus en détails à l'aide de modes de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif. EXEMPLES 1 à 8 : Préparation de mousses silicone réticulant à température ambiante. Dans le présent exposé : - le terme Vi sighifie un groupement vinyle -CH2=CH2 , - l'abbréviation R/R signifie la résistance à la rupture, en MPa selon la norme AFNOR NF T 46002, -l'abbréviation A/R signifie l'allongement à la rupture en % selon la norme précédente, - l'abbréviation R/d signifie la résistance à la déchirure en N/mm. On prépare une composition bi-composante comprenant des parties P1 et P2 dont les compositions sont décrites dans le Tableau 1. 1) Nature des ingrédients cités dans la partie P1 des compositions testées : - a : Résine polyorganosiloxane vinylée comprenant des motifs siloxyles M, Dvi et Q (ou MDvJQ ). b : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif Vi(CH3)2SiO12 ayant une viscosité de 100 000 mPa.s à 25 C. b1 : Polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO12 et dont la viscosité est de 3500 mPa. s à 25 C. -b2 : Polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO12 et dont la viscosité est de 60000 mPa.s à 25 C. - b3 : Polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO12 et dont la viscosité est de 600 mPa.s à 25 C. c : Terre de diatomées commercialisée sous la dénomination commerciale CELITESF. - d : Butanol. - d' : Eau e : Catalyseur au platine de Karstedt. f : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)3SiO112 ayant une viscosité de 1000 mPa.s à 25 C. 2) Nature des ingrédients cités dans la partie P2 des compositions: a : Résine polyorganosiloxane vinylée comprenant des motifs siloxyles M, Dvi et Q (ou MDvIQ ), avec M=(CH3)3SiO12, Dv'= (CH3)ViSiO22 2 et Q= SiO4/2• b : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif Vi(CH3)2SiO12 ayant une viscosité de 100 000 mPa.s à 25 C, - b1 : Polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO1,2 et dont la viscosité est de de 3500 mPa.s. La teneur en vinyle de cette composition est de 0.6 % en poids - b2 : Polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiOä2 et dont la viscosité est de de 60000 mPa.s. La teneur en vinyle de cette composition est de 0.8 % en poids. - b3 : Polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO12 et dont la viscosité est de 600 mPa.s à 25 C. f : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)3SiO112 ayant une viscosité de 1000 mPa.s à 25 C. - g : Huile poly(vinylméthyl)(diméthyl)siloxane comprenant ayant une teneur en motif DV' de 2 % en poids et en motif Mv' de 0,4 % en poids (huile avec groupements vinylés pendant). i : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)2HSiO12. - h : Huile polyméthylhydrogénosiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)3SiOä2. - L: Solution contenant 1% d'éthynylcyclohexanol dans une huile polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO12 et ayant une viscosité de 600 mPa.s à 25 C. Le Tableau 1 ci-après décrit les compositions testées. leau 1 : COMPOSITIONS : PARTIES EN POIDS Constituants Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple Contre- Contre- Contre- 1 2 3 4 5 Exemple 6 Exemple 7 Exemple 8 a 18.75 20.25 32.4 20.25 20.25 0 0 20.25 b1 56.25 60.75 0 60.75 60.75 0 87 60.75 b2 0 0 48.6 0 0 0 0 0 b3 0 0 6 0 0 0 0 0 a 6 6 0 6 6 87 0 6 b c 10 10 10 10 10 10 10 10 a - 3 3 3 3 3 3 3 0 d d' 0 0 0 0 0 0 0 0.73 e 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 f 6 0 0 0 0 0 0 2.27 a 10 16.1 25.7 13.5 13.5 0 0 14 b1 30 48.2 0 40.5 40.5 0 72.3 42 b2 0 0 38.6 0 0 0 0 0 b3 0 0 10 0 0 0 0 0 N 30 10 0 20.3 18.3 72.3 0 18.3 b â g 0 0 0 0 2 2 2 0 h 18 18 18 18 18 18 18 18 i 7 7 7 7 7 7 7 7 i 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 f 4.9 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 Viscosité P1+P2 5 200 3 200 11 600 4 400 3 500 55 000 2 100 5 200 mPa.s 3) Mise en oeuvre : A 50 parties en volume de la composante P1, on ajoute 50 parties en volume de la composante P2. Le moussage et la réticulation sont obtenus après mélange manuel à l'aide d'une spatule, à 23 C pendant 30 secondes environ. Les mousses obtenues sont évaluées (résultats consignés dans le Tableau 2. 17 10 ) Tests : 2 : Exemples selon l'invention. Propriétés Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Densité de la mousse 0.18 0.18 0.16 0.18 0.18 réticulées (glcm3) DSOO après 1 jour à 33 +1- 1 54 +1- 1 55 +1- 1 44 +1- 1 51 +1- 2 23 C Propriétés R/R 0.16 0.20 0.16 0.13 0.20 mécaniques après 1 (MPa) jour à 23 C AIR 66 49 47 47 49 (%) R/d 1.0 0.7 1.03 1.05 0. 8 (N/mm) Taille des bulles Petites Petites Petites Petites Petites Tableau 3 : Exemples comparatifs. Propriétés Contre- Contre- Contre- Exemple 6 Exemple 7 Exemple 8 Densité de la mousse 0.26 0.26 0.28 réticulées (glcm3) DSOO après 1 jour à Non mesurable 23 +1- 2 54 +1-1 23 C Propriétés R/R Non mesurable 0.04 0.39 mécaniques après 1 (MPa) jour à 23 C AIR Non mesurable 49 57 (%) R/d Non mesurable 0.3 1.7 (N/mm) Taille des bulles Non mesurable Grosses Petites - Tailles des pores inférieure à 1 mm = petites bulles . - Tailles des pores 1 mm = grosses bulles . Les exemples 1 à 5 et les contre-exemples 6 à 8, mettent en évidence la présence indispensable de la résine et l'importance du système de moussage. En effet, le remplacement de l'alcool par de l'eau conduit à des mousses de densités nettement plus élevées (voir contre-exemple 8, présence de résine mais avec système de moussage à 18 base d'eau). Les compositions selon l'invention permettent d'obtenir des mousses de faibles densités (inférieures à 0.20 g/cm3) et ayant de bonnes propriétés mécaniques. Les exemples 1, 2 et 3 montrent qu'une teneur importante en résine permet à la fois de diminuer les densités et d'augmenter la dureté Shore 00 (DS00). Les exemples 4 et 5 montrent que l'ajout en faible quantité d'une huile avec des motifs vinylées dans la chaîne permet de moduler la DSOO tout en conservant une faible densité et de bonnes propriétés mécaniques. Pour le contre-exemple 6, il n'a pas été possible de préparer les éprouvettes pour mesurer les propriétés mécaniques et la dureté du fait d'une viscosité supérieure à 50000 mPa.s (étallement de la composition difficile). EXEMPLES 9 à 11 : Préparation de mousses silicone réticulant à température ambiante ayant une bonne tenue au feu On prépare un mélange par malaxage des ingrédients tels que décrit dans le Tableau 4. 1) Nature des ingrédients cités dans la partie P1 des compositions testées: - a : Résine polyorganosiloxane vinylée comprenant des motifs siloxyles M, Dv' et Q (ou MDv'Q ). - b : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif Vi(CH3)2SiO12 ayant une viscosité de 100 000 mPa.s à 25 C. b1 : Polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO12 et dont la viscosité est de 3500 mPa.s à 25 C. c : Terre de diatomées commercialisée sous la dénomination commerciale CELITESF. - et : Dioxyde de titane, commercialisée sous la dénomination commerciale Aeroxide TiO2 P25 - c2 : Dioxyde de titane, commercialisée sous la dénomination commerciale Aeroxide TiO2 PF2. c3 : Oxyde de fer, commercialisée sous la dénomination commerciale Bayferrox 306. c4 : Hydroxyde de cérium. - ç5: Alumine tri-hydratée, commercialisée sous la dénomination commerciale APYRAL 40 VSL. - d : Butanol. - e : Catalyseur au platine de Karstedt. - f : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)3SiO12 ayant une viscosité de 1000 mPa.s à 25 C. 2) Nature des inqrédients cités dans la partie P2 des compositions testées : a : Résine polyorganosiloxane vinylée comprenant des motifs siloxyles M, Dv' et Q (ou MDv'Q ) b : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif Vi(CH3)2SiO12 ayant une viscosité de 100 000 mPa. s à 25 C. - b1 : Polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO12 et dont la viscosité est de de 3500 mPa.s. La teneur en vinyle de cette composition est de 0.6 % en poids. f : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)3SiO12 ayant une viscosité de 1000 mPa.s à 25 C. - i : Huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)2HSiO12. h : Huile polyméthylhydrogénosiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaînes par un motif (CH3)3SiOo,5. L: Solution contenant 1% d'ethynylcyclohexanol dans une huile polydiméthylsiloxane bloqué par des motifs (CH3)2ViSiO12, ayant une viscosité de 600 mPa.s à 25 C. Le Tableau 4 ci-après décrit les compositions testées. Tableau 4 : COMPOSITIONS : PARTIES EN POIDS Constituants Exemple 9 Exemple 10 Exemple 11 a 18.75 18.75 18.75 b1 56.25 56.25 56.25 b 6 6 6 c 4.5 8 0 c1 1 0 0 a 0 2 0 c2 c~a c3 0.5 0 0 a ù 4 0 0 c4 c5 0 0 10 d 3 3 3 e 0.09 0.09 0.09 f 6 6 6 a 10 10 10 b1 30 30 30 â b 30 30 30 f h 18 18 18 cg 7 7 7 a i i 0.1 0.1 0.1 f 4.9 4.9 4.9 Viscosité P1+P2 4 800 5 100 4 900 mPa.s 3) Mise en oeuvre : A 50 parties en volume de la composante P1, on ajoute 50 parties en volume de la composante P2. Le moussage et la réticulation sont obtenus après mélange manuel à l'aide d'une spatule, à 23 C pendant 30 secondes environ. Les mousses obtenues sont homogènes. 4) Tests Comme le montrent les résultats des exemples 9 à 11 consignés dans le Tableau 5 ci-après, il est possible d'obtenir des mousses de faibles densités (inférieures à 0.20g/cm3), ayant de bonnes propriétés mécaniques et des propriétés de tenue au feu excellentes : Tableau 5 : Propriétés Exemple 9 Exemple 10 Exemple 11 Densité de la mousse 0.19 0.19 0.18 réticulées (glcm3) DSO0 après 1 jour à 23 C 32 +1- 2 32 +/- 3 40 +1- 1 Propriétés mécaniques R/R 0.13 0.15 0.21 après 1 jour à 23 C A/R 69 65 65 R/d 0.80 0.81 0.73 Résistance à la flamme V-0 V- 0 V-2 selon le test UL 94V Les tests de résistance à la flamme des élastomères obtenus sont effectués suivant le protocole défini par "The Underwritors Laboratories" (UL 94V), quatrième édition du 18 juin 1991, qui consiste à exposer une éprouvette verticalement (dont la longueur est de 127 mm, la largeur de 12,7 mm et l'épaisseur de 2 mm) à une exposition de 10 secondes à une flamme de 980 C, et on mesure après cette exposition la durée d'extinction. Le résultat est codifié selon les critères a) à d) suivants : a) V-0 : Le temps de combustion maximum est inférieur à 10 secondes (auto-extinction), 15 pas de chute de matériau incandescent (tenue au feu excellente), b) V-1 : le temps de combustion maximum est inférieur à 30 secondes (auto-extinction) ; pas de chute de matériau incandescent (bonne tenue au feu), c) V-2 : le temps de combustion maximum est inférieur à 30 secondes (auto-extinction) ; chute de matériau incandescent (tenue au feu), et 20 d) N.0 : non classé (mauvaise tenue au feu). REVENDICATIONS 1 - Composition organopolysiloxanique qui après réticulation forme une mousse présentant les propriétés suivantes : - une densité inférieure à 0,25 g/cm3 et de préférence inférieure à 0,20 g/cm3, - une résistance à la rupture supérieure à 0,10 MPa; - ladite composition ne comprenant pas avant réticulation: (i) d'eau comme agent porogène susceptible de générer en présence d'un polysiloxane à fonction hydrures de l'hydrogène gazeux, (ii) de polyorganosiloxane comportant des groupes hydroxyles, et (iii) de polydiorganosiloxane cyclique comportant des fonctions =SiH, et - ladite composition comprenant : (A) au moins un polyorganosiloxane (A) présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles, en C2-C6 liés au silicium, et ayant une viscosité comprise entre 10 et 300 000 mPa.s, (B) au moins un polyorganosiloxane (B) présentant, par molécule, au moins deux atomes d'hydrogène liés au silicium et de préférence au moins trois motifs =Sil-1 et ayant une viscosité comprise entre 1 et 5000 mPa.s, (C) une quantité catalytiquement efficace d'au moins un catalyseur (C) composé d'au moins un métal appartenant au groupe du platine, (D) au moins un composé (D) parmi le groupe constitué par les alcanols comportant de 1 à 18 atomes de carbone, (E) éventuellement au moins une huile (E) diorganopolysiloxanique bloquée à chaque extrémité de sa chaîne par un motif triorganosiloxy dont les radicaux organiques liés aux atomes de silicium, sont choisis parmi les radicaux alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle, les groupes cycloalkyles comme les groupes cyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle et les groupes aryle tels que xylyle, tolyle et phényle, (F) éventuellement au moins une charge minérale et/ou métallique (F), (G) éventuellement au moins un additif (G), et (H) au moins une résine polyorganosiloxane (H) répondant aux conditions (1) et (2) suivantes : (1) ladite résine est présente à raison d'au moins 10% en poids par rapport au poids total du polyorganosiloxane (A) et de la résine polyorganosiloxane (H) (= ratio en poids (H)/[(A)+(H)] x 100) ; et(2) ladite résine comprend au moins deux motifs siloxyles différents choisis parmi ceux de formules (I) et (II) suivantes: Wa Zb SIO(4-(alb))/2 (I) dans laquelle : - les symboles W, identiques ou différents, représentent chacun un groupe alcényle en C2-C6; - les symboles Z, identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent non hydrolysable, exempt d'action défavorable sur l'activité du catalyseur, éventuellement halogéné et, de préférence choisi parmi les groupes alkyles ainsi que parmi les groupes aryles, et - a est 1 ou 2, de préférence 1, b est 0, 1 ou 2 et la somme a + b est égale à 1, 2 ou 3, et Zc SiO(4-0,2 (II) dans laquelle Z a la même signification que ci-dessus etc est égal à 0, 1, 2 ou 3, et l'un au moins des motifs (I) ou (II) est un motif T ou Q, - avec comme condition supplémentaire que le choix, la nature et la quantité des constituants sont déterminés de manière à ce que la viscosité de ladite composition doit être inférieure à 50 000 mPa.s, de préférence inférieure à 35 000 mPa.s et encore plus préférentiellement inférieure à 15 000 mPa.s. 2 - Composition organopolysiloxanique selon la revendication 1 dans laquelle le composé (D) est choisi parmi le groupe constitué par le n-propanol, le n-butanol et le n-octanol. 25 3 - Composition organopolysiloxanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que : - le polyorganosiloxane (A) comporte, par molécule, au moins deux motifs siloxyles 30 terminaux comportant chacun un groupe alcényle, en C2-C6 liés au silicium, et - ladite composition comprend en outre un deuxième polyorganosiloxane (A2) comprenant, par molécule, au moins trois groupes alcényles, en C2-C6 liés au silicium. 35 4 - Composition organopolysiloxanique selon la revendication 3 dans laquelle le polyorganosiloxane (A2) a une viscosité à 25 C comprise entre 10 et 300 000 mPa.s de préférence comprise entre 50 et 10 000 mPa.s et encore plus préférentiellement comprise entre 100 et 5 000 mPa.s. 5 - Composition organopolysiloxanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend : (A) 100 parties en poids d'au moins un polyorganosiloxane (A) présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles, en C2-C6 liés au silicium, et ayant une viscosité comprise entre 10 et 300 000 mPa.s, (B) de 0,5 à 50 parties en poids d'au moins un polyorganosiloxane (B) présentant, par molécule, au moins deux atomes d'hydrogène liés au silicium et de préférence au moins trois motifs =SiH et ayant une viscosité comprise entre 1 et 5000 mPa.s, (C) une quantité catalytiquement efficace d'au moins un catalyseur (C) composé d'au moins un métal appartenant au groupe du platine, (D) de 0,05 à 50 parties en poids d'au moins un composé (D) choisi parmi le groupe constitué par les alcanols comportant de 1 à 18 atomes de carbone, (E) de 0 à 50 parties en poids d'au moins une huile (E) diorganopolysiloxanique bloquée à chaque extrémité de sa chaîne par un motif triorganosiloxy dont les radicaux organiques liés aux atomes de silicium, sont choisis parmi les radicaux alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle, les groupes cycloalkyles comme les groupes cyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle et les groupes aryle tels que xylyle, tolyle et phényle, (F) de 0 à 150 parties d'au moins une charge minérale et/ou métallique (F), (G) de 0 à 10 parties en poids d'au moins un additif (G), et (H) au moins une résine polyorganosiloxane (H) répondant aux conditions (1) et (2) suivantes : (1) ladite résine est présente à raison d'au moins 10% en poids par rapport au poids total du polyorganosiloxane (A) et de la résine polyorganosiloxane (H) (= ratio en poids (H)/[(A)+(H)] x 100) ; et (2) ladite résine comprend au moins deux motifs siloxyles différents choisis parmi ceux de formules: \Na Zb SIO(4-(a+b))/2 (I) dans laquelle : - les symboles W, identiques ou différents, représentent chacun un groupe alcényle en C2-C6; - les symboles Z, identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent non hydrolysable, exempt d'action défavorable sur l'activité du catalyseur, éventuellement halogéné et, de préférence choisi parmi les groupes alkyles ainsi que parmi les groupes aryles, et- a est 1 ou 2, de préférence 1, b est 0, 1 ou 2 et la somme a + b est égale à 1, 2 ou 3, avec éventuellement au moins une partie des autres motifs sont des motifs de formule moyenne (Il) suivante: Zc SIO(4-c)/2 (Il) dans laquelle Z a la même signification que ci-dessus et c est égal à 0, 1, 2 ou 3, et l'un au moins des motifs (I) ou (II) est un motif T ou Q. - avec comme condition supplémentaire que le choix, la nature et la quantité des constituants sont déterminés de manière à ce que la viscosité de ladite composition doit être inférieure à 50 000 mPa.s, de préférence inférieure à 35 000 mPa.s et encore plus préférentiellement inférieure à 15 000 mPa.s. 6 - Composition organopolysiloxanique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle se présente en deux parties (bi-composant), une partie A comprenant le catalyseur (C) et le composé (D) et une partie B comprenant le polyorganosiloxane (B), et les autres constituants (A), (E), (F), (G) et (H) sont présents dans la partie A, dans la partie B ou dans les parties A et B. 7 - Mousse de silicone présentant les propriétés suivantes : - une densité inférieure à 0,25 g/cm3, et - une résistance à la rupture supérieure à 0,10 MPa; ladite mousse silicone étant susceptible d'être obtenue par réticulation d'une composition organopolysiloxanique telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8 û Utilisation de la composition organopolysiloxanique selon l'une des revendications 1 à 6 ou de la mousse de silicone selon la revendication 7 pour la tampographie. 9 û Utilisation de la composition organopolysiloxanique selon l'une des revendications 1 à 6 ou de la mousse de silicone selon la revendication 7 pour la préparation de mousses de remplissage ou de joints en mousse dans le domaine du bâtiment, du transport, de l'isolation électrique ou de l'électroménager.