Brevet FR2899683A1 — publié le 20071012

CAPTEUR DE TEMPERATURE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELUI-CI Description La présente invention se rapporte à un capteur de 5 température et à un procédé de fabrication du capteur de température. Le brevet des Etats-Unis N 7 043 993 (correspondant au document JP-A-2004-198 394) décrit un capteur de température. Le capteur de température comprend un boîtier 10 et un élément de capteur de température. L'élément de capteur de température est connecté électriquement à une borne par l'intermédiaire d'un conducteur. Le capteur de température comprend en outre un élément d'amortissement entre le conducteur et le boîtier. 15 Lorsque le capteur de température est utilisé pour la commande d'un moteur, les performances de réponse du capteur de température doivent être rapides. De manière à faire en sorte que les performances de réponse du capteur de température soient rapides, le conducteur est réalisé pour 20 être plus mince par exemple. Cependant, lorsque le conducteur est davantage affiné et allongé, l'élément de capteur de température peut ne pas être supporté fermement par le conducteur, du fait que le conducteur peut être plié ou brisé par la vibration appliquée depuis l'extérieur. En 25 outre, lorsque le conducteur est amené à être adapté au boîtier, le conducteur peut être plié ou brisé. Au vu des problèmes précédents ainsi que d'autres, il s'agit d'un objectif de la présente invention de fournir un capteur de température et un procédé de fabrication du 30 capteur de température. Conformément à un premier exemple de la présente invention, un capteur de température comprend un élément de capteur de température, un boîtier et un élément de support. L'élément de capteur de température détecte une température 35 de milieux. Le boîtier reçoit une borne connectée électriquement à un circuit extérieur. La borne est connectée à l'élément de capteur de température par l'intermédiaire d'un conducteur ayant une solidité insuffisante pour supporter l'élément de capteur de 40 température. L'élément de support reçoit le conducteur. 2 2899683 L'élément de support est constitué d'un adhésif thermofusible et relié à une partie du boîtier. Conformément à un second exemple, un procédé de fabrication d'un capteur de température comprend une étape de disposition et une étape d'injection. Dans l'étape de disposition, un conducteur inséré à l'intérieur d'un tuyau est disposé sur un moule. Le conducteur connecte électriquement un élément de capteur de température et une borne, qui est connectée électriquement à un circuit extérieur. Dans l'étape d'injection, un adhésif thermofusible est injecté à l'intérieur du moule de façon à former un élément de support pour couvrir le conducteur inséré à l'intérieur du tuyau et supporter l'élément de capteur de température. Par conséquent, les performances de réponse du capteur de température peuvent être améliorées, et l'élément de capteur de température peut être supporté solidement dans le capteur de température. Les objectifs, caractéristiques et avantages ci-dessus, ainsi que d'autres, de la présente invention deviendront plus évidents d'après la description détaillée suivante réalisée en faisant référence aux dessins annexés. Sur les dessins : La figure 1 est une vue en coupe transversale représentant un dispositif de capteur de pression comprenant un capteur de température conforme à un mode de réalisation de la présente invention, La figure 2A est une vue en coupe transversale simplifiée représentant le capteur de température, la figure 2B est une vue latérale simplifiée représentant le capteur de température, la figure 2C est une vue en coupe transversale représentant un élément de capteur de température du capteur de température, la figure 2D est une vue en coupe transversale simplifiée représentant une extrémité supérieure d'un élément de support du capteur de température et la figure 2E est une vue en coupe transversale simplifiée représentant une autre extrémité supérieure de l'élément de support du capteur de température, 3 2899683 La figure 3A est un graphe représentant les performances de réponse du capteur de température et la figure 3B est un schéma représentant les expériences dans lesquelles l'élément de capteur de température est transféré 5 d'une première position à une seconde position, La figure 4 est une vue en perspective représentant un procédé de moulage de l'élément de support, La figure 5A est une vue en coupe transversale simplifiée représentant un procédé de positionnement de 10 l'élément de support, la figure 5B est une vue en coupe transversale simplifiée représentant un procédé d'agencement d'une tige de chauffe, la figure 5C est une vue en coupe transversale simplifiée représentant un procédé de pressage de l'élément de support et la figure 5D est une vue en coupe 15 transversale simplifiée représentant un déplacement de l'élément de support dans un exemple de comparaison, La figure 6 est une vue latérale simplifiée représentant les formes du conducteur et de l'élément de support, et 20 La figure 7 est une vue latérale simplifiée représentant une autre forme de l'élément de support. Comme représenté sur la figure 1, un capteur de température 20 est utilisé dans un dispositif de capteur de pression du type à capteur de température intégré 1 destiné 25 à mesurer une pression et une température de l'air d'admission dans un collecteur d'admission d'un moteur de véhicule. Le dispositif de capteur de pression 1 comprend un capteur de pression 10 et le capteur de température 20 dans un boîtier constitué d'un carter 2 (premier élément) et d'un 30 tube 3 (second élément). Le carter 2 et le tube 3 sont reliés l'un à l'autre. Un capteur de pression 10 comprend un élément de capteur de pression destiné à détecter une pression, et un circuit intégré de dispositif de traitement de signaux (IC) 35 destiné à amplifier une sortie de signal provenant de l'élément de capteur de pression. Le capteur de pression 10 est supporté par le carter 2. Le carter 2 est constitué d'une résine thermorésistante telle que le polytérépht.alate de butylène (PBT) ou le polysulfure de phénylène (PPS). Une borne 8 est insérée dans 4 2899683 le carter 2 et connecte électriquement le capteur de pression 10 et le capteur de température 20 à un circuit extérieur tel qu'une unité de commande électrique de moteur (ECU). 5 La borne 8 est connectée électriquement à un conducteur 22 dans un connecteur 9. Le connecteur 9 présente un enrobage d'un agent d'étanchéité 11 dans un état où la borne 8 et le conducteur 22 sont connectés électriquement l'un à l'autre. 10 Le tube 3 est constitué d'une résine thermorésistante telle que le PBT ou le PPS. Le tube 3 comporte un orifice 31 dépassant pour être relié à un orifice de détection (non représenté) ménagé dans une conduite d'admission d'air (non représentée), par exemple. Le milieu (fluide) devant être 15 détecté traverse l'orifice 31. Le tube 3 comporte un passage d'introduction de pression à travers lequel le capteur de pression 10 et l'orifice 31 communiquent l'un avec l'autre. Le passage d'introduction de pression est séparé en un premier passage et un second passage par un panneau de 20 séparation 3a du tube 3. Le panneau de séparation 3a du tube 3 s'étend dans une direction d'introduction du milieu, par exemple. Le milieu traverse le premier passage en direction d'une face de réception de pression du capteur de pression 10. Le capteur de température 20 est disposé dans le second 25 passage. Un joint torique 4 est disposé sur une périphérie du tube 3. Le tube 3 est adapté d'une façon hermétique à l'air à une partie de montage de capteur (non représentée) par l'intermédiaire du joint torique 4. Les premier et second 30 passages sont solidaires dans le tube 3 et communiquent avec le capteur de pression 10. Le panneau de séparation 3a est formé de façon solidaire du tube 3. Comme représenté sur les figures 1 et 2A, le capteur de température 20 comprend un élément de capteur de température 35 21, le conducteur 22, un tuyau protecteur (isolation) 23 et un élément de support 24. Le conducteur 22 connecte électriquement l'élément de capteur de température 21 et la borne 8 (circuit extérieur). Lorsque le conducteur 22 est affiné, les performances de réponse du capteur de 40 température 20 peuvent être améliorées. 5 2899683 Dans ce cas, les expériences sont réalisées, comme représenté sur la figure 3B. L'élément de capteur de température 21 (une thermistance 51 sur la figure 2C) du capteur de température 20 est à une première position Pl 5 dans de l'air stationnaire présentant une température de 25 C. Ensuite, l'élément de capteur de température 21 est transféré à une seconde position P2 comme représenté par une direction de flèche en pointillé sur la figure 3B. La seconde position P2 est située dans un écoulement d'air AF 10 présentant une température de 75 C et s'écoulant comme représenté sous forme d'une direction de flèche en trait continu sur la figure 3B. La figure 3A représente une relation entre un temps et une température de la thermistance 51. Un instant T sur la figure 3A indique un 15 instant de transfert de l'élément de capteur de température 21 de la première position Pl à la seconde position P2. Comme représenté sur la figure 3A, un conducteur ayant un diamètre de 0,2 mm (cl) 0,2 mm) présente de meilleures performances de réponse, par comparaison à un conducteur 20 ayant un diamètre de 0,5 mm (cl) 0,5 mm). Donc, lorsque le conducteur 22 est affiné, c'est-à-dire lorsque le conducteur 22 présente un petit diamètre, les performances de réponse du capteur de température 20 peuvent être améliorées. Cependant, si le conducteur ayant un diamètre de 0,2 mm 25 est utilisé en tant que conducteur 22, le conducteur 22 peut être brisé ou plié lorsqu'une vibration est appliquée au conducteur 22 ou lorsque le conducteur 22 est adapté au boîtier. Par conséquent, le conducteur 22 ne peut pas supporter efficacement l'élément de capteur de température 30 21. Dans ce cas, le capteur de température 20 comprend l'élément de support 24. L'élément de support 24 supporte efficacement l'élément de capteur de température 21, alors que le conducteur 22 présente une solidité insuffisante pour 35 supporter l'élément de capteur de température 21. Donc, les performances de réponse du capteur de température 20 peuvent être améliorées et l'élément de capteur de température 21 peut être supporté fermement par l'élément de support 24. L'élément de support 24 est constitué d'un adhésif 40 thermofusible, par exemple le polyuréthane, un polyester ou 6 2899683 un polyamide. L'élément de support 24 recouvre le conducteur 22 en allant de la proximité du connecteur 9 jusqu'à la proximité de l'élément de capteur de température 21. L'élément de support 24 et le carter 2 sont reliés par 5 l'intermédiaire d'une partie de raccord 15. Une protubérance de l'élément de support 24 et un évidement du carter 2 sont engagés mutuellement dans la partie de raccord 15. En variante, un évidement de l'élément de support 24 et une protubérance du carter 2 peuvent être engagés l'un avec 10 l'autre dans la partie de raccord 15. L'élément de support 24 est relié mécaniquement à au moins l'un du carter 2 et du tube 3. A cet instant, lorsque l'élément de support 24 est relié au carter 2, le conducteur 22 est fixé au carter 2 par l'intermédiaire de l'élément de 15 support 24. De façon similaire, lorsque l'élément de support 24 est relié au tube 3, le conducteur 22 est fixé au tube 3 par l'intermédiaire de l'élément de support 24. Donc, l'élément de support 24 supporte l'élément de capteur de température 21. 20 Une partie à trait interrompu de l'élément de support 24 sur les figures 2A, 2D et 2E représente une cavité 24a (espace libre) de l'élément de support 24 sur les figures 2B et 5A à 5C. La figure 2B est une vue latérale simplifiée du capteur de température 20 de la figure 2A observé depuis un 25 côté droit. Comme représenté sur les figures 2D et 2E, l'élément de support 24 présente une protubérance à son extrémité supérieure et la protubérance de l'élément de support 24 est reliée mécaniquement au carter 2, par exemple. La partie à trait interrompu est une trace réalisée 30 par un gabarit de positionnement 122 représenté sur la figure 4, lorsque le gabarit de positionnement 122 maintient le conducteur 22 (tuyau 23) dans un procédé d'injection d'adhésif thermofusible qui sera décrit ci-dessous. La cavité 24a n'est pas remplie de l'adhésif thermofusible. Par 35 conséquent, le conducteur 22 recouvert du tuyau 23 est exposé vis-à-vis de l'élément de support 24 uniquement au niveau de la cavité 24a. L'élément de support 24 présente une cavité 24a telle que le conducteur 22 est agencé à une position prédéterminée de l'élément de support 24. L'élément 40 de support 24 peut comporter plusieurs cavités 24a. Le conducteur 22 est inséré à l'intérieur du tuyau 23 de manière à réduire une corrosion. Comme représenté par un cercle A sur la figure 2A, les extrémités supérieures du conducteur 22 et du tuyau 23 sont exposées vis-à-vis de l'élément de support 24 de sorte que le conducteur 22 est connecté électriquement à la borne 8. Par conséquent, lorsque l'enrobage de l'agent d'étanchéité 11 est exécuté dans le connecteur 9, des bulles peuvent être générées à partir d'un interstice entre le conducteur 22 et le tuyau 23. Une injection sous vide de l'agent d'étanchéité 11 peut être exécutée de manière à réduire les bulles. Cependant, l'injection sous vide peut ne pas être réalisée efficacement. Par conséquent, comme représenté par un cercle B sur la figure 2D, le tuyau 23 n'est pas exposé à l'extrémité supérieure de l'élément de support 24 adjacente au connecteur 9. Lorsque le tuyau 23 est disposé complètement à l'intérieur de l'élément de support 24, l'injection sous vide de l'agent d'étanchéité 11 n'est pas nécessaire. Donc, les bulles dans l'agent d'étanchéité 11 peuvent être réduites. En outre, comme représenté par un cercle C sur la figure 2E, une borne 81 peut être prévue dans l'élément de support 24. Une extrémité de la borne 81 est connectée électriquement au conducteur 22 à l'intérieur de l'élément de support 24, et une autre extrémité de la borne 81 est exposée vis-à-vis de l'élément de support 24 de façon à être connectée à la borne 8 dans le connecteur 9. Donc, le tuyau 23 n'est pas exposé à l'extrémité supérieure de l'élément de support 24 adjacente au connecteur 9. Du fait que l'injection sous vide de l'agent d'étanchéité 11 n'est pas nécessaire, les bulles dans l'agent d'étanchéité 11 peuvent être réduites. Comme représenté sur la figure 2C, l'élément de capteur de température 21 comprend la thermistance 51, une électrode 52, une pâte 53, un premier matériau de revêtement 54 et un second matériau de revêtement 55. La thermistance 51 est une puce de capteur destinée à mesurer une température et constituée d'un métal, par exemple Co, Mn ou Ni. La thermistance 51 est connectée électriquement au conducteur 8 2899683 22 par l'intermédiaire de l'électrode 52 et de la pâte 53. La thermistance 51 et une périphérie de la thermistance 51 sont recouvertes et protégées par le premier matériau de revêtement 54 constitué de verre, dans un état où 5 l'électrode 52 et le conducteur 22 sont connectés électriquement. Le conducteur 22 est recouvert et protégé par le tuyau de protection (isolement) 23. Le second matériau de revêtement 55 constitué de polyamide, par exemple, recouvre et protège le conducteur 22 entre le tuyau 10 23 et le premier matériau de revêtement 54, de manière à réduire la corrosion du conducteur 22. Le conducteur 22 est connecté à la borne 8 par soudage, par exemple, dans le connecteur 9. Lorsqu'une pression est appliquée au milieu dans le 15 dispositif de capteur de pression 1 dans une direction d'une flèche dessinée représentée sur la figure 1, la pression est transmise à la face de réception de pression du capteur de pression 10 disposé sur le carter 2 à travers le passage d'introduction de pression du tube 3. Ensuite, une membrane 20 du capteur de pression 10 est transformée en fonction de la pression. Une résistance de diffusion (non représentée) présente une valeur de variation ohmique correspondant à la transformation de la membrane. La valeur de variation ohmique est fournie en sortie d'un circuit de pont sous 25 forme d'une tension et amplifiée dans un dispositif de traitement de signaux. Ci-après, le résultat amplifié est fourni en sortie dans le circuit extérieur par l'intermédiaire de la borne 8. En outre, le capteur de température 20 détecte une température du milieu adjacent à 30 l'élément de capteur de température 21. Le signal de température détecté est fourni en sortie dans le circuit extérieur par l'intermédiaire de la borne 8. Ensuite, un procédé de fabrication du capteur de température 20 sera décrit en faisant référence aux figures 35 4 à 5C. Tout d'abord, un procédé de moulage de l'élément de support 24 sera décrit en faisant référence à la figure 4. L'élément de support 24 est formé par l'injection de l'adhésif thermofusible à l'intérieur d'un moule comprenant un premier moule 110 et un second moule 12C. Le premier 40 moule 110 comporte une partie empêchant une découpe 111 9 2899683 destinée à empêcher le tuyau 23 d'être découpé et des supports de conducteur 111a, lllb sont ménagés dans la partie empêchant une découpe 111. Le second moule 120 présente une partie empêchant une découpe 121 destinée à 5 empêcher le tuyau 23 d'être découpé et des supports de conducteur 121a, 121b sont ménagés dans la partie empêchant une découpe 121. Lorsque l'élément de support 24 est moulé avec un moule de comparaison ne comportant pas les parties empêchant une 10 découpe 111, 121, un conducteur recouvert d'un tuyau est agencé sur un gabarit de positionnement (support de conducteur) et un interstice entre le support de conducteur et le tuyau est dégagé. Cependant, lorsque le tuyau est serré par le moule de comparaison, le tuyau peut être 15 découpé au niveau du support de conducteur. Au contraire, dans ce mode de réalisation, le premier moule 110 comporte la partie empêchant une découpe 111 constituée d'un matériau mou tel que le caoutchouc et les supports de conducteur llla, lllb sont prévus àans la partie 20 empêchant une découpe 111. Le second moule 120 présente la partie empêchant une découpe 121 constituée du matériau mou tel que le caoutchouc et les supports de conducteur 121a, 121b sont disposés dans la partie empêchant une découpe 121. De manière à mouler l'élément de support 24, le 25 conducteur 22 recouvert du tuyau 23 est disposé sur les supports de conducteur llla, lllb, 121a, 121b et le conducteur 22 est disposé sur le gabarit de positionnement 122. Ensuite, l'adhésif thermofusible est injecté et moulé dans une cavité entre le premier moule 110 et le second 30 moule 120 dans le procédé d'injection d'adhésif thermofusible. En raison du procédé d'injection d'adhésif thermofusible, l'adhésif thermofusible peut être injecté à l'intérieur de la cavité du moule avec une pression 35 d'injection faible. A cet instant, l'adhésif thermofusible est fondu et présente une faible viscosité. Un procédé d'injection ordinaire présente une pression d'injection d'environ 1 000 kg/cm2. Au contraire, le procédé d'injection d'adhésif thermofusible dans ce mode de réalisation présente 40 la pression d'injection d'environ 10 kg/cm`. Par conséquent, 10 2899683 la contrainte appliquée au conducteur 22 peut être réduite lorsque l'adhésif thermofusible est injecté à l'intérieur de la cavité de ce moule. Donc, le conducteur 22 n'est pas brisé ou plié, alors que le conducteur 22 est rr.ince. Même si 5 un interstice est ménagé entre le support de conducteur llla, lllb, 121a, 121b et le tuyau 23, l'interstice peut être rempli de l'adhésif thermofusible lors du procédé d'injection d'adhésif thermofusible. Donc, une précision de moulage de l'élément de support 24 peut être améliorée. En 10 outre, le procédé d'injection d'adhésif thermofusible peut être facilement automatisé. Ensuite, un procédé de liaison mécanique du capteur de température 20 au tube 3 sera décrit. Comme représenté sur la figure 5A, le conducteur 22 est recouvert de l'élément de 15 support 24 et l'élément de support 24 est positionné pour dépasser d'une extrémité d'une ouverture du tube 3. L'ouverture du tube 3 est réalisée entre le tube 3 et le panneau de séparation 3a du tube 3. A cet instant, un espace libre nécessaire pour assembler l'élément de support 24 et 20 le tube 3 est ménagé entre l'élément de support 24 et le tube 3. Ensuite, comme représenté sur la figure 5B, une tige de chauffe 210 est disposée sur l'élément de support 24 dépassant de l'extrémité de l'ouverture du tube 3 de façon à 25 correspondre à une position de l'ouverture du tube 3. Ensuite, comme représenté sur la figure 5C, l'élément de support 24 est comprimé à l'intérieur de l'ouverture du tube 3 et est chauffé. Du fait que l'élément de support 24 est constitué de 30 l'adhésif thermofusible, la tige de chauffe 210 peut facilement transformer l'élément de support 24. Donc, lorsque l'élément de support 24 est comprimé et chauffé, l'adhésif thermofusible transformé (élément de support 24) peut être en contact intime avec le tube 3. Donc, le capteur 35 de température 20 est relié mécaniquement au tube 3. Par conséquent, l'élément de capteur de température 21 peut être supporté fermement par l'élément de support 24. Par exemple, si l'espace libre nécessaire pour assembler l'élément de support 24 et le tube 3 est laissé 40 dans un exemple de comparaison, comme représenté sur la 11 2899683 figure 5D, l'élément de support 24 peut être déplacé par une vibration V présentant une accélération dépassant une solidité de l'élément de support 24. Alors, le tube 3 et l'élément de support 24 peuvent interférer l'un avec 5 l'autre, et une usure 24b peut être générée dans l'élément de support 24. Cependant, dans ce mode de réalisation, l'espace libre nécessaire pour assembler l'élément de support 24 et le tube 3 n'est pas laissé, après que l'élément de support 24 a été comprimé à l'intérieur de 10 l'ouverture du tube 3. Par conséquent, l'élément de capteur de température 21 peut être supporté fermement par l'élément de support 24. Dans ce mode de réalisation, l'élément de support 24 est comprimé mécaniquement à l'intérieur de l'ouverture du 15 tube 3. En variante, l'élément de support 24 peut être relié mécaniquement au carter 2 par compression et chauffage. C'est-à-dire que l'élément de support 24 est relié mécaniquement au niveau au moins de l'un du carter 2 et du tube 3. 20 L'élément de support 24 présente une forme droite dans ce mode de réalisation. En variante, comme représenté sur la figure 6, l'élément de support 24 est réalisé pour s'amincir progressivement en direction de l'élément de capteur de température 21. De cette manière, une chaleur d'absorption 25 et de maintien de masse thermique peut être facilement réduite. C'est-à-dire que la chaleur peut être facilement émise à proximité de l'élément de capteur de température 21. Donc, les performances de réponse du capteur ce température 20 peuvent être améliorées. 30 En outre, le conducteur 22 peut présenter une première épaisseur (forme) à proximité de l'élément de capteur de température 21 et une seconde épaisseur (forme) à proximité de la borne 8. La première forme est plus mince (plus petite) que la seconde forme. Donc, les performances de 35 réponse du capteur de température 20 peuvent être améliorées, du fait que la masse thermique peut être facilement réduite à proximité de l'élément de capteur de température 21. En outre, comme représenté sur la figure 7, l'élément 40 de support 24 peut présenter une première épaisseur (forme) 12 2899683 à proximité de l'élément de capteur de température 21 et une seconde épaisseur (forme) à proximité de la borne 8. La première forme est plus mince (plus petite) que la seconde forme. Donc, les performances de réponse du capteur de 5 température 20 peuvent être améliorées, du fait. que la masse thermique peut être facilement réduite à proximité de l'élément de capteur de température 21. De telles variations et modifications doivent être comprises comme s'inscrivant dans la portée de la présente 10 invention telle qu'elle est définie par les revendications annexées. 13 REVENDICATIONS 1. Capteur de température (20) comprenant un élément de capteur de température (21) destiné à 5 détecter une température d'un milieu, un boîtier (2, 3) destiné à recevoir une borne (8) reliée électriquement à un circuit extérieur, où la borne (8) est connectée à l'élément de capteur de température (21) par l'intermédiaire d'un conducteur (22) présentant une 10 solidité insuffisante pour supporter l'élément de capteur de température (21), et un élément de support (24) destiné à recevoir le conducteur (22), où l'élément de support (24) est constitué d'un adhésif 15 thermofusible et est connecté à une partie du boîtier (2, 3). 2. Capteur de température (20) selon la revendication 1, dans lequel 20 l'élément de capteur de température (21) est supporté par l'élément de support (24). 3. Capteur de température (20) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel 25 l'élément de support (24) présente une première forme à proximité de l'élément de capteur de température (21) et une second forme à proximité de la borne (8), et la première forme est plus mince que la seconde forme. 30 4. Capteur de température (20) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'élément de support (24) est rendu progressivement plus mince en direction de l'élément de capteur de température (21). 35 5. Capteur de température (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le conducteur (22) présente une première forme à proximité de l'élément de capteur de température (21) et une 40 seconde forme à proximité de la borne (8), et 14 2899683 la première forme est plus mince que la seconde forme. 6. Capteur de température (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le conducteur (22) est inséré à l'intérieur d'un tuyau (23). 7. Capteur de température (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le boîtier (2, 3) comprend un premier élément (2) destiné à recevoir la borne (8), et un second élément (3) destiné à recevoir l'élément de support (24), où le premier élément (2) et le second élément (3) sont reliés l'un à l'autre, et l'élément de support (24) est relié mécaniquement au premier élément (2). 8. Capteur de température (20) selon la revendication 7, dans lequel l'élément de support (24) est relié mécaniquement au second élément (3). 9. Capteur de température (20) selon la revendication 7, dans lequel le conducteur (22) est fixé au premier élément (2) du boîtier. 10. Capteur de température (20) selon la revendication 8, dans lequel le conducteur (22) est fixé au second élément (3) du boîtier. 11. Capteur de température (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'élément de support (24) comporte un espace libre (24a) tel que le conducteur (22) est agencé à une position prédéterminée de l'élément de support (24). 12. Capteur de température (20) selon la revendication 11, dans lequel l'espace libre (24a) est l'un d'une pluralité d'espaces libres. 13. Procédé de fabrication d'un capteur de température (20), le procédé comprenant : l'agencement d'un conducteur (22) inséré à l'intérieur d'un tuyau (23) sur un moule (110, 120), où le conducteur (22) connecte électriquement un élément de capteur de température (21) et une borne (8), laquelle est positionnée pour être connectée électriquement à un circuit extérieur, et l'injection d'un adhésif thermofusible à l'intérieur du moule (110, 120) de façon à former un élément de support (24) pour couvrir le conducteur (22) inséré à l'intérieur du tuyau (23) et supporter l'élément de capteur de température (21). 14. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre . le positionnement de l'élément de support (24) pour dépasser d'une extrémité d'une ouverture d'un second élément (3) destiné à recevoir au moins une partie de l'élément de support (24), où le second élément (3) est relié à un premier élément (2) destiné à recevoir la borne (8), et la liaison de l'élément de support (24) au second élément (3) par compression et chauffage. 15. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre . la liaison mécanique de l'élément de support (24) à un premier élément (2) destiné à recevoir la borne (8), dans lequel le premier élément (2) est relié à un second élément (3) destiné à recevoir au moins une partie de l'élément de support (24). 16. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre . 16 2899683 la liaison de l'élément de support (24) à un premier élément (2) destiné à recevoir la borne (8), l'assemblage du premier élément (2) et d'un second élément (3) destiné à recevoir au moins une partie de 5 l'élément de support (24), et la liaison de l'élément de support (24) au second élément (3) par compression et chauffage. 17. Procédé selon la revendication 13, comprenant en 10 outre . la liaison de l'élément de support (24) à au moins l'un d'un premier élément (2) destiné à recevoir la borne (8) et d'un second élément (3) destiné à recevoir au moins une partie de l'élément de support (24), où 15 la liaison comprend la transformation d'au moins une partie de l'élément de support (24) et la réalisation d'un contact de l'élément de support (24) avec au moins l'un du premier élément (2) et du second élément (3). 20 18. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le moule (110, 120) comprend un gabarit de positionnement (122) destiné à positionner le conducteur (22), et l'agencement est réalisé en utilisant le gabarit de 25 positionnement (122).