Brevet FR2908672A1 — publié le 20080523

La présente invention a pour objet un nouveau procédé ainsi qu'un dispositif permettant d'effectuer des diffusions de façon régulière et automatique sans aucune intervention manuelle, autre que pour la mise en marche, à partir d'un boîtier de type aérosol; on appellera dans la présente description sous la seule dénomination aérosol toute composition, mélange ou gaz mono composant, contenu dans un boîtier de type aérosol. De façon classique, un boîtier aérosol est constitué d'un récipient de gaz de forme cylindrique muni sur une de ses faces, dite partie haute et fermant son enveloppe cylindrique, d'une coupelle sur laquelle est fixée une valve. Cette valve permet la sortie de produits actifs généralement dilués dans un ou des solvants et poussés par un gaz propulseur ou un mélange de gaz propulseur (gaz liquéfiés ou comprimés) lorsque celle-ci est maintenue appuyée. On appellera dans la présente description sous la seule dénomination valve tout type de valve qui présente ces mêmes caractéristiques, à savoir un clapet de fermeture d'un récipient maintenu en position fermée par la pression interne du récipient et généralement un ressort, et qui s'ouvre lorsqu'on appuie dessus. Ce type de boîtier peut également servir de récipient de gaz comprimé. On appellera dans la présente description sous la seule dénomination boîtier aérosol tout type de récipient qui présente ces mêmes caractéristiques. Le secteur technique principal de l'invention est le domaine de la diffusion cyclique d'un produit contenu 30 dans un récipient de type boîtier aérosol. L'inconvénient principal d'un boîtier aérosol muni de son dispositif classique d'actionnement est d'être 2908672 2 actionné manuellement pour pouvoir obtenir une diffusion du produit contenu dans le boîtier. Il est certes également connu de pouvoir effectuer des diffusions cycliques et automatiques au moyen d'un 5 système séparé auquel on branche le boîtier aérosol et qui vient libérer le gaz à intervalle régulier, souvent grâce à des électrovannes. Et de nombreux dispositifs ont été développés pour adapter de tels systèmes à des boîtiers aérosol, afin de 10 pouvoir fournir des diffusions cycliques de façon automatique. Cependant il s'agit souvent de solutions rapportées, compliquées et coûteuses. Le problème posé est donc de pouvoir réaliser un 15 dispositif simple pour effectuer des diffusions du produit contenu dans un boîtier aérosol classique et de diffuser ainsi le produit contenu dans celui-ci à intervalle régulier, et cela en continu sans actionnement manuel autre que celui de sa mise en fonctionnement et 20 donc non nécessairement maintenu sur le dispositif pendant toute la durée de diffusion du produit, le dispositif devant être le plus simple possible à réaliser, nécessitant moins de pièces que les dispositifs connus, facile à mettre en place et utilisant au mieux la 25 technologie existante déjà développée pour des applications à grand volume. Pour se faire, un nouveau procédé de diffusions cycliques et automatiques à partir d'un boîtier aérosol a été inventé, par lequel - on déplace linéairement suivant l'axe de la valve et dans une chambre fixé de manière étanche sur le boîtier un obturateur mobile qui dans un sens appuie sur 2908672 3 la valve et commande alors son ouverture, permettant d'effectuer la diffusion du gaz au travers d'un circuit rejetant ce gaz hors de la chambre et qui dans l'autre sens de déplacement permet la fermeture de ladite valve, 5 stoppant 1a diffusion. - on utilise la pression interne variable de la chambre étanche comme l'une des forces motrices de l'obturateur mobile agissant sur une des faces de celui-ci, son autre face étant soumise à une autre force 10 motrice antagoniste de valeur prédéterminée et supérieure à la force de fermeture de la valve, - lors de l'appui sur la valve par ledit obturateur mobile on augmente la pression interne de la chambre grâce à une fuite calibrée du circuit de 15 diffusion, laquelle augmentation de pression s'oppose à la force motrice antagoniste et au bout d'un temps prédéterminé soumet l'obturateur à une force résultante tendant à le déplacer dans le sens de le dégager de la valve qui alors se referme, 20 lorsque la valve est en position fermée, on fait baisser la pression interne de la chambre, grâce à une fuite calibrée vers l'extérieur, laquelle baisse de pression ne peut plus s'opposer à la force motrice antagoniste et permet de nouveau le 25 déplacement de l'obturateur dans le sens de le faire appuyer et à ouvrir la valve. Dans une variante majeure du procédé, lors de la diffusion, on fait évacuer directement le gaz contenu dans le boîtier vers l'extérieur hors de la chambre grâce 30 à un circuit séparé de diffusion et on fait dériver une partie du gaz du circuit de diffusion pour augmenter la 2908672 4 pression de la chambre grâce à une fuite calibrée vers ladite chambre. Dans une variante préférée du procédé décrit ci-dessus, 5 - on augmente l'hystérésis du cycle précédent grâce à au moins un aiment permanent fixe soumettant l'obturateur à une force d'attraction magnétique tendant à le maintenir en position dite haute ; cette force d'attraction magnétique étant fortement dépendante de 10 l'éloignement de l'obturateur de l'aimant devient négligeable en position basse. En réponse au problème posé on obtient alors un dispositif de diffusions cycliques et automatiques, destiné à être fixé sur un boîtier de type aérosol muni 15 d'une valve, lequel dispositif comprend : - un corps creux dont la partie intérieure comporte au moins une chambre dite supérieure fermée par un obturateur mobile et étanche par rapport aux parois intérieures latérales de la partie intérieure du corps 20 creux et qui entourent ledit obturateur formant organe de commande, - un système de fixation du corps, solidaire de la périphérie de l'extrémité distale de sa partie creuse au-delà de l'obturateur par rapport à la chambre supérieure 25 et apte à coopérer d'une manière étanche avec la partie haute du boîtier entourant la valve, - au moins une chambre dite inférieure qui est constituée une fois le dispositif fixé sur le boîtier, et fermée entre l'obturateur et ladite partie haute du 30 boîtier, et ledit obturateur étant apte à venir en appui suivant une force prédéterminée contre ladite valve, 2908672 5 - un orifice latéral percé dans le corps et apte à assurer l'évacuation des gaz vers l'extérieur du composant une fois celui-ci fixé sur le boîtier. - un orifice calibré qui permet d'assurer une 5 fuite de gaz lors de sa diffusion, vers la chambre inférieure, permettant ainsi d'augmenter sa pression interne et donc de déplacer l'obturateur mobile vers le haut en s'opposant à une force motrice antagoniste de valeur prédéterminée et supérieure à la force de 10 fermeture de la valve (3), Dans diverses variantes, ce dispositif de diffusion peut aussi comprendre : - un circuit de diffusion séparé comprenant au moins un moyen de liaison souple entre l'orifice latéral 15 percé dans le corps et la sortie de la valve; - au moins un aimant permanent fixe, soumettant l'obturateur muni d'une plaque métallique ou d'un autre aimant à une attraction magnétique tendant à le maintenir en position dite haute. 20 Le résultat est un nouveau dispositif de diffusion automatique et cyclique, très simple et agencé pour être monté directement par encliquetage sur des boîtiers de type aérosol ; ce nouveau dispositif simplifié de diffusion automatique et cyclique est très simple à 25 réaliser et à fabriquer en grande série permettant de réduire les coûts de fabrication par rapport aux systèmes actuels qui font appel à des composants spécifiques interdisant des solutions économiques ; la présente invention permet de se positionner sur des marchés 30 existants avec un fort avantage concurrentiel, en proposant un composant se présentant sous une forme 2908672 6 unitaire, compacte et ergonomique et ne nécessitant la mise en oeuvre que d'un minimum de pièces. Un tel dispositif permet d'assurer en continu des diffusions cycliques à partir du boîtier aérosol 5 préexistant et demeurant inchangé, et cela sans actionnement manuel permanent. On pourrait citer d'autres avantages de la présente invention mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en prouver la nouveauté et 10 l'intérêt. La description ci-après et les dessins joints représentent des exemples de réalisations de l'invention, mais n'ont aucun caractère limitatif : d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et 15 de l'étendue de cette invention. La figure 1 est une vue en coupe axiale et latérale d'un dispositif suivant un exemple de réalisation simplifiée de l'invention et prêt à être monté sur un boîtier aérosol existant et connu. Cette 20 variante est essentiellement destinée à la diffusion cyclique de gaz comprimés dans des récipients de type boîtiers aérosol. La figure 2 est une vue en coupe latérale comme sur la figure 1 du même dispositif suivant l'invention 25 une fois monté sur le récipient aérosol. La figure 3 est une vue en coupe axiale et latérale selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention. Il s'agit d'une variante plus complexe du dispositif avec un circuit de diffusion distinct. Cette 30 variante décrit plus particulièrement le fonctionnement concernant les boîtiers contenant des produits aérosol propulsés par des gaz liquéfiés. La figure 3 représente 2908672 7 la position du dispositif dans sa phase d'arrêt de diffusion. La figure 4 est une vue du même dispositif suivant l'invention que la figure 3 représenté dans la position 5 de diffusion du produit aérosol. Le dispositif suivant l'invention comprend un corps 1 creux sensiblement tubulaire et réalisé en matériau compatible et étanche aux gaz utilisés, tel qu'en matière plastique : sa partie intérieure comporte 10 au moins une chambre 10 dite supérieure et fermée par un obturateur 20, étanche par rapport aux parois latérales intérieures 16 de la partie intérieure du corps creux 1 et qui entourent cet obturateur 20 formant organe de commande. 15 A son extrémité distale 35, ouverte au-delà de l'obturateur 20 par rapport à la chambre supérieure 10, le dispositif suivant l'invention comprend un système de fixation 9 du corps 1, solidaire de sa périphérie et apte à coopérer d'une manière étanche avec la partie haute 20 d'un boîtier aérosol 2 sous pression P4 muni d'une valve aérosol 3 ; ledit système de fixation 9 comprend un joint d'étanchéité 8 et des moyens d'accrochage tel qu'un rebord arrondi vers l'intérieur et élastique, coopérant par emboîtement forcé avec la partie circulaire 39 du 25 boîtier 2 qui assure l'intégration de l'ensemble support de la valve aérosol 3 sur la partie haute de l'enveloppe du boîtier 2 et qui est en effet généralement de section également de forme arrondie: ce système de fixation 9 du dispositif suivant l'invention entoure la valve 3 et 30 permet de constituer, une fois le composant fixé sur le boîtier 2 (tel que représenté sur les figures 2,3 et 4) 2908672 8 une chambre dite inférieure 11 entre l'obturateur 20 et ladite partie haute du boîtier 2. Lors de la fixation du dispositif sur le boîtier aérosol 2, l'organe de commande ou obturateur 20 vient en 5 appui suivant une force prédéterminée contre l'extrémité supérieure de la valve 3 et comprend tout dispositif permettant un tel appui sans obturer l'orifice de sortie de celle-ci tel que représenté sur la figure 2,3 ou 4. Suivant les modes de réalisation tels que 10 représentés sur les figures jointes, la chambre supérieure 10 peut aussi contenir un gaz tel que de l'air à une pression P1 initiale ( tel que suivant les figures 1 et 2) ou un ressort 15 (tel que suivant la figure 3 et 4) associé ou non à un moyen de réglage 30, ou même les 15 deux (non représenté), ressort 15 et pression de gaz P1, qui appuient sur l'organe de commande 20. En combinant en effet la force d'un ressort et la compression d'un gaz on augmente ainsi la possibilité de réglage de la force d'appui de l'organe de commande 20 20 sur la valve 3, la force de réaction due à la compression du ressort 15 agissant dans le même sens que celle du gaz contenu dans la chambre 10. Ce ressort 15 peut être un ressort à spirales dont une extrémité s'appuie sur le fond 29 de la chambre supérieure 10 du corps creux ou sur 25 le moyen de réglage 30, et l'autre extrémité sur l'organe de commande 20, comme représenté sur les figures jointes. Dans une variante telle représentée par exemple sur les figures 3 et 4, le dispositif peut aussi comprendre tout moyen manuel 25 apte à réaliser la mise 30 en pression de la chambre 10 pour la mise en route du dispositif. Ainsi la chambre supérieure 10 peut être agencée de façon à permettre la mise en route manuelle de 2908672 9 l'actuateur 20 grâce à deux positions. La position dite haute (non représentée) correspond à une position de repos où l'appui sur l'organe de commande 20 ne se fait plus sentir. Par appui manuel, par exemple, l'on peut 5 passer à la position de fonctionnement normal telle que représentée sur les figures 3 et 4. L'agencement comprend aussi tout moyen nécessaire au blocage de la partie supérieure de la chambre dans ces deux positions. Au repos, c'est-à-dire le dispositif n'étant pas 10 encore fixé sur le boîtier 2, l'organe de commande 20 est situé à une distance L1 du fond 29 qui constitue l'extrémité opposée à celle distale 35 du composant, et lorsque celui-ci est fixé sur le boîtier 2, l'appui, suivant une force prédéterminée en fonction de la 15 pression P1 et/ou des caractéristiques choisies du ressort 15, de l'organe de commande 20 contre ladite valve 3 le fait remonter jusqu'à une distance L2 : cette opération comprime le ressort et/ou le gaz contenu dans cette chambre 10, tout en faisant descendre la partie 20 mobile de la valve 3 du boîtier aérosol vers l'intérieur de celui-ci, laissant ainsi sortir par cette valve 3 du gaz ou mélange de gaz contenu dans ce boîtier 2 et qui vient s'échapper soit directement à l'intérieur de la chambre 1.1 par l'orifice 19 dans le premier exemple de 25 réalisation (tel que représenté dans la figure 2), soit directement à l'extérieur à travers l'orifice 6 via le circuit de diffusion souple 12 et dans le même temps une partie dans la chambre 11 par une fuite calibrée à travers l'orifice 19 pour le second exemple de 30 réalisation (tel que représenté dans la figure 4). En conséquence, on vient remplir la chambre inférieure 11 et la pression P3 régnant dans la chambre augmente (dans le 2908672 10 premier cas, du fait que l'orifice 19 est de dimension plus importante que celle de l'orifice 6) jusqu'à une valeur telle que celle-ci fait monter l'obturateur 20 jusqu'à la fermeture de la valve 3. 5 Lorsque la valve est fermée, ce gaz s'échappe alors vers l'extérieur du composant depuis cette chambre 11 par l'orifice latéral 6 percé dans le corps 1 soit directement dans le premier cas, soit via le circuit de diffusion 12 dans le second cas. 10 Comme cette pression P3 diminue du fait du gaz s'échappant vers l'extérieur, l'organe de commande 20 descend alors par l'effet de la pression P2 et/ou du ressort 15 et appuie sur la valve 3, libérant ainsi de nouveau du gaz, ce qui fait remonter la pression P3 15 jusqu'à obtenir de nouveau l'arrêt de la valve 3, arrêtant ainsi la sortie du gaz du boîtier 2. Par ailleurs, dans les modes de réalisation représentés, l'organe de commande 20 peut être muni soit d'un aimant ou d'une pièce métallique 17 soumis à 20 l'attraction magnétique d'un autre aimant 18 fixé dans la chambre supérieure 10. En position haute l'attraction magnétique est maximale et soumet l'obturateur 20 à une force supplémentaire tendant à le maintenir dans cette position. Il s'ensuit que la pression P3 devra chuter à 25 une valeur minimum plus faible pour pouvoir mouvoir l'obturateur vers le bas. Ce qui aura pour effet d'augmenter l'hystérésis du phénomène précédent et d'obtenir un décalage entre le temps de d'ouverture et de fermeture de la valve 3. 30 Ainsi l'on obtient des cycles réguliers d'ouverture et de fermeture de la valve 3, en fonction de la force de tarage du ressort 15 et/ou de la pression P2 2908672 11 régnant dans la chambre supérieure 10, de la force d'attraction de l'aimant 18 et des diamètres des orifices 19 et 6. Dans le mode de réalisation tel que représenté 5 dans les figures 1,2,3 ou 4, l'organe de commande ou obturateur 20 est un piston coulissant contre les parois latérales internes 16 du corps creux et muni d'un joint 21 frottant contre celles-ci et assurant l'étanchéité entre la chambre inférieure 11 et la chambre supérieure 10 10, celle-ci étant de forme cylindrique intérieure pour permettre le coulissement du piston 20. Suivant un mode de réalisation non représenté l'obturateur ou organe de commande 20 peut être un moyen élastique constitué d'une membrane déformable fixée à sa 15 périphérie aux parois latérales intérieures 16 du corps creux 1 et qui délimite, à l'intérieur de celui-ci la chambre supérieure 10, en communication avec la pression ambiante Pa, laquelle chambre comporte un ressort 15 de tarage dont une extrémité s'appuie sur la face inférieure 20 d'un mécanisme 30 de réglage du ressort et dont l'autre extrémité s'appuie sur la face supérieure de la membrane. Dans le mode de représentation décrit dans les figures 1 et 2, la chambre supérieure 10 est complètement fermée et borgne à son extrémité 29 opposée au piston 20 25 et à celle distale 35 du système d'accrochage 9 du composant, et constituant le fond supérieur de celui-ci. Dans ce mode de réalisation utilisant la variation prédéterminée de pression Pl, P2 d'un gaz dans la chambre supérieure 10 alors complètement étanche, l'orifice 30 latéral 6 percé dans le corps 1 communique avec la chambre 10 quand le dispositif est prêt à être installé sur le boîtier 2, comme représenté sur la figure 1, afin 2908672 12 de pouvoir, par exemple, pré-remplir la chambre supérieure 10 par un gaz à une pression initiale P1. Puis une fois le dispositif fixé sur ce boîtier comme représenté sur la figure 2, la valve 3 faisant 5 remonter le piston 20 en comprimant le gaz contenu dans la chambre supérieure 10, comme expliqué précédemment, l'orifice latéral 6 communique alors avec la chambre inférieure 11. On obtient ainsi un dispositif de diffusions 10 cycliques et automatiques ne comportant en fait que deux pièces mobiles l'une part rapport à l'autre, à savoir le corps 1 muni d'un aimant 18 et le piston 20 muni d'une pièce métallique 17, et deux joints d'étanchéité 8 et 21. Cette variante s'applique plus particulièrement à 15 des dispositifs de diffusion cyclique et automatique de gaz ou mélange de gaz contenu dans le boîtier 2. Dans la variante telle que représentée dans les figures 3 et 4, un circuit de liaison souple 12 permet de relier directement la sortie de la valve 3 à l'orifice de 20 sortie 6 situé dans la corps 1 au niveau de la chambre 11. Ce circuit constitue le circuit de diffusion du produit contenu dans le boîtier 2 vers l'extérieur et comprend tout dispositif permettant une telle diffusion du produit tel que buse ou orifice calibré pour la 25 diffusion. Suivant ce mode de réalisation, la description et le principe de fonctionnement sont similaires à la description précédente, excepté que l'on dérive une partie du gaz s'évacuant directement à l'extérieur grâce 30 à une fuite calibrée 19 du circuit de diffusion dans la chambre 1l. Seule cette partie du gaz permet d'augmenter la pression P3 régnant dans la chambre 11. Lors de la 2908672 13 fermeture de la valve 3, le gaz contenu dans la chambre 11 peut alors s'évacuer vers l'extérieur par le circuit de diffusion 12 via l'orifice 19. Afin de diminuer ce temps de fermeture, on peut 5 ajouter un orifice de sortie calibré (non représenté) dans le corps 1, au niveau de la chambre 11, qui permet d'augmenter le débit de gaz s'évacuant à l'extérieur. L'utilisateur dispose donc d'un système de diffusion cyclique qui fonctionne de manière automatique (tant que 10 la pression P4 dans le boîtier 2 est supérieure à celle P3), comme cela est nécessaire par exemple pour les applications de diffusion automatique de parfums ou déodorants ... Connaissant ainsi les caractéristiques de la valve 15 aérosol 3 standard, et de la géométrie de la partie supérieure du boîtier aérosol 2, l'homme du métier peut définir les caractéristiques de réalisation du dispositif suivant l'invention, telles que celles de l'aimant 18 et celles des orifices de sortie 19 et 6, et du ressort 15 20 et/ou de la pression P1 initiale de gaz contenu dans la chambre supérieure 10, ainsi que la position L1 initiale de l'organe de commande 20 de telle façon qu'une fois le composant monté sur le boîtier 2, ledit organe de commande 20 se positionne à une distance L2 du fond du 25 composant, afin d'obtenir une force d'appui du ressort et/ou une pression P2 suffisante pour assurer une diffusion du gaz à travers l'orifice 6, et également de façon automatique et cyclique grâce à la fuite calibrée 19 permettant d'augmenter la pression P3 jusqu'à l'arrêt 30 de la diffusion et la reprise du cycle précédent, et ceci, sans interruption, jusqu'à ce que le boîtier 2 soit quasiment vide. 2908672 14 On comprendra des descriptions qui précèdent, que l'ensemble unitaire selon l'invention, qui peut être livré séparément ou avec le boîtier de gaz permet à l'utilisateur de disposer, par simple intervention sur 5 les moyens de réglage décrits précédemment, tels que ceux de la pression du gaz et/ou du ressort dans la chambre d'un moyen d'obtenir des diffusions cycliques et automatiques à la demande. Bien que l'invention ait été décrite en liaison 10 avec des exemples particuliers de réalisation, il est évident qu'elle n'y est nullement limitée mais au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art et qu'elle comprend tous les éléments techniques des moyens décrits ainsi que 15 leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé automatique de diffusions cycliques d'un gaz ou mélange aérosol à partir d'un boîtier(2) contenant ledit gaz et muni d'une valve (3), caractérisé en ce que: - on déplace linéairement suivant l'axe de la valve (3) et dans une chambre (11) fixé de manière étanche sur le boîtier (2) un obturateur mobile (20) qui dans un sens appuie sur la valve (3) et commande alors son ouverture, permettant d'effectuer la libération du gaz sous pression (P4) contenu dans le boîtier (2), hors de la chambre (11) grâce à une fuite calibrée (6) et qui dans l'autre sens de déplacement permet la fermeture de ladite valve (3), stoppant la diffusion. - on utilise la pression interne (P3) variable de la chambre étanche (11) comme l'une des forces motrices de l'obturateur mobile (20) agissant sur une des faces de celui-ci, son autre face étant soumise à une autre force motrice antagoniste de valeur prédéterminée et supérieure à la force de fermeture de la valve (3), - lors de l'appui sur la valve (3) par ledit obturateur mobile (20) on augmente la pression interne de la chambre (11) grâce à une fuite calibrée (19) dans la chambre (11), laquelle augmentation de pression s'oppose à la force motrice antagoniste et au bout d'un temps prédéterminé soumet l'obturateur (20) à une force résultante tendant à le déplacer dans le sens de le dégager de la valve (3) qui alors se referme, - lorsque la valve (3) est en position fermée, on fait baisser la pression interne de la chambre (11), grâce à la fuite calibrée (6) vers l'extérieur, laquelle baisse de pression ne peut plus s'opposer à la force motrice antagoniste et permet à nouveau le déplacement de 2908672 z 16 l'obturateur (20) dans le sens de le faire appuyer et à ouvrir la valve (3). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que : 5 - Lors de la diffusion, on fait évacuer directement le gaz contenu dans le boîtier (2) vers l'extérieur hors de la chambre (11) grâce à un circuit séparé de diffusion (12) et, - on fait dériver une partie du gaz du circuit de 10 diffusion (12) pour augmenter la pression (P3) de la chambre (11) grâce à la fuite calibrée (19) vers la chambre (11). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que 15 - on augmente l'hystérésis du cycle précédent grâce à au moins un aimant permanent (18) fixe soumettant l'obturateur (20) muni d'une pièce métallique ou d'un autre aimant opposé (17) à une force d'attraction magnétique tendant à le maintenir en position dite haute ; cette force 20 d'attraction magnétique étant fortement dépendante de l'éloignement de l'obturateur de l'aimant devient négligeable en position basse. 4. Dispositif de diffusion automatique et cyclique, destiné à être fixé sur un boîtier (2), muni d'une valve (3), 25 caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps (1) creux dont la partie intérieure comporte au moins une chambre (10) dite supérieure fermée par un obturateur (20) mobile et étanche par rapport aux parois intérieures latérales (16) de la partie intérieure du corps 30 creux et qui entourent ledit obturateur (20) formant organe de commande, - un système de fixation (9) du corps (1), solidaire de la périphérie (35) de l'extrémité distale de sa partie creuse au-delà de l'obturateur (20) par rapport à la chambre 2908672 17 supérieure (10) et apte à coopérer d'une manière étanche avec la partie haute du boîtier (2) entourant la valve (3), - au moins une chambre dite inférieure (11) qui est constituée une fois le dispositif fixé sur le boîtier (2), et 5 fermée entre l'obturateur (20) et ladite partie haute du boîtier (2), et ledit obturateur (20) étant apte à venir en appui suivant une force prédéterminée contre ladite valve (3), - au moins un moyen de fuite calibrée (19), lequel moyen 10 permet d'assurer une fuite de gaz vers la chambre (11),lors de la diffusion, - au moins un orifice latéral (6) percé dans le corps (1) et apte à assurer l'évacuation des gaz vers l'extérieur du composant une fois celui-ci fixé sur le boîtier (2). 15 5. Dispositif de diffusion suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend : - un circuit de diffusion séparé comprenant au moins un moyen de liaison souple (12) entre l'orifice latéral (6) percé dans le corps (1) et la sortie de la valve (3). 20 6. Dispositif de diffusion suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'organe de commande (20) est muni d'une pièce métallique ou d'un aimant (17), soumis à l'attraction magnétique d'au moins un aimant permanent {18) fixé dans la chambre (10) et tendant à le 25 maintenir en position dite haute et est soumis à une autre force motrice antagoniste de valeur prédéterminée et supérieure à la force de fermeture de la valve (3). 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 , 5 ou 6, caractérisé en ce que l'organe de 30 commande (20) est constitué d'un moyen élastique fixé à sa périphérie aux parois latérales (16). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que l'organe de 2908672 18 commande (20) est un piston coulissant contre les parois latérales intérieures (16). 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la chambre supérieure (10) est complètement fermée 5 et borgne à son extrémité (29) opposée au piston {20). 10. Dispositif selon les revendications 4, 8 et 9, caractérisé en ce que l'orifice latéral (6) percé dans le corps (1) communique avec la chambre supérieure (10) quand le dispositif est prêt à être installé sur le boîtier (2), puis, 10 une fois le dispositif fixé sur ce boîtier, la valve (3) faisant remonter le piston (20) en comprimant le gaz contenu dans la chambre supérieure (10), l'orifice latéral (6) communique avec la chambre inférieure (11). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé 15 en ce que la chambre supérieure (10) est pré-remplie par un gaz à une pression initiale (P1). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un ressort (15) disposé dans la chambre supérieure (10) et qui 20 appuie sur l'organe de commande (20). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de réglage (30) dudit ressort (15). 14. Dispositif selon l'une quelconque des 25 revendications 4 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen manuel (25) de réaliser la mise en pression de la chambre (10) pour la mise en route du dispositif. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que ledit corps (1) 30 est réalisé en matière plastique.