Brevet FR2906601A1 — publié le 20080404

DISPOSITIF TERMINAL DE VENTILATION ET PROCEDE DE FORMATION D'UNE CHAMBRE A AIR POUR DISPOSITIF TERMINAL DE VENTILATION La présente invention concerne un dispositif terminal de ventilation et un procédé de formation d'une chambre à air pour le dispositif terminal de ventilation. Des structures des dispositifs d'alimentation en air sont connues dans l'état de la technique, dans lesquelles, dans la section transversale du dispositif d'alimentation en air, une chambre d'alimentation en air circulaire comprend un boîtier d'extrémité raccordé, dans lequel ledit corps présentant une section transversale circulaire peut être placé. L'alimentation en air frais est effectuée depuis l'extérieur à travers un système de conduites dans la chambre d'alimentation en air et depuis celle-ci dans une section de chambre d'évacuation de l'air et en outre à l'aide d'une surface d'évacuation d'air dans une pièce. Les structures occupent plus d'espace dans toutes les étapes du traitement de la fabrication, car la chambre d'alimentation en air est assez profonde (égale à 50 cm). Il est décrit dans cette demande comment former la chambre à air du dispositif d'alimentation en air ou d'évacuation d'air telle qu'une structure, où la mesure transversale d'une de ses extrémités est inférieure à celle de l'autre extrémité. Ainsi, lorsqu'elle est vue en section transversale, la structure s'étend de manière conique vers une de ses extrémités et elle est de manière préférée une structure du type boîtier ayant la forme d'un tronc de cône. La structure susmentionnée présente l'avantage que lesdits composants structurels peuvent être stockés les uns sur les autres, moyennant quoi ils sont emboîtés et leur besoin en espace total est réduit de manière significative. Les frais de manipulation du dispositif terminal d'alimentation en air sont ainsi inférieurs à ceux des structures de l'état de la technique, car une moindre zone de surface d'usine est nécessaire. L'invention concerne également un procédé de formation d'une chambre à air pour un dispositif terminal de ventilation. Il est réalisé dans l'invention pour fabriquer l'enveloppe de la chambre à air en un flanc de tôle ou feuillard, lequel est pris directement depuis un rouleau. L'invention consiste à former les lignes de découpe du flanc de telle sorte qu'afin de fabriquer une chambre à air conique, les lignes de découpe d'extrémité sont courbées, moyennant quoi une de ces lignes de découpe courbées est tangentielle à un bord latéral du rouleau de feuillard. En 2906601 2 formant la structure de cette manière la quantité de pièces de rebut sera aussi petite que possible. Une économie significative est ainsi réalisée. Le dispositif terminal de ventilation selon l'invention comprenant une chambre à air, à travers laquelle de l'air frais peut être conduit depuis l'extérieur dans 5 une pièce, ou à travers laquelle l'air à l'intérieur de la pièce peut être évacué, se caractérise en ce que la chambre d'alimentation en air comprend une section transversale s'élargissant ou rétrécissant de manière conique vers sa partie d'embouchure, et en ce que la structure de la chambre à air est un tronc de cône, de sorte que les chambres à air peuvent être empilées pour s'emboîter les unes dans les 10 autres durant les différentes étapes de manipulation du produit afin d'économiser de l'espace. L'enveloppe de la chambre à air peut être constituée uniquement d'un flanc et comprend un joint de soudure. De plus, un boîtier d'extrémité, dans lequel se trouve une surface d'évacuation d'air, est relié à la chambre à air. Le boîtier d'extrémité est raccordé par une partie de verrouillage de façon amovible à la 15 chambre d'alimentation en air. Le boîtier d'extrémité peut avoir une section transversale circulaire, et un ensemble peut être raccordé de manière amovible à la chambre à air. Le procédé de formation d'une chambre à air pour un dispositif terminal de ventilation selon l'invention est caractérisé en ce que le matériau pour former la 20 chambre à air provient d'un rouleau et est découpé le long d'une ligne de découpe, et la découpe est effectuée le long de lignes courbées, qui forment les bords supérieur et inférieur de la chambre. Avantageusement, le procédé comprend également les caractéristiques suivantes : 25 - au milieu du flanc une plaque de forme circulaire est découpée, de sorte qu'un trou est formé dans la paroi de la chambre, et que la partie du flanc retirée est utilisée comme plaque terminale pour une chambre conique, - les lignes de découpe sont des lignes courbées, et la ligne est tangentielle à un bord latéral de la plaque provenant du rouleau, de sorte qu'il ne reste que peu de 30 pièces de rebut après la découpe, - un bord est plié dans le flanc le long d'une ligne courbée, 2906601 3 - les extrémités du flanc sont rassemblées par soudage, de sorte que la chambre à air comprend uniquement un joint de soudure lors de la fabrication de l'enveloppe, - seulement trois pièces de rebut sont retirées du flanc, et 5 - l'enveloppe pour la chambre à air est constituée uniquement d'un flanc découpé dans une feuille ou une tôle. Dans ce qui suit, l'invention sera décrite en faisant référence à certains modes de réalisation avantageux de l'invention, lesquels sont représentés dans les figures des dessins annexés, mais il n'est pas prévu de restreindre l'invention uniquement à 10 ceux-ci. La figure lA est une vue axonométrique d'un dispositif terminal d'alimentation en air selon l'invention. La figure 1B est une vue en coupe transversale le long de la ligne 1-1 de la figure l A. 15 La figure 2 représente l'idée basique, selon l'invention, d'empilage des chambres d'alimentation en air les unes sur les autres en utilisant la forme conique. La figure 3 est une vue développée d'un flanc de chambre. La figure lA représente un dispositif terminal de ventilation selon l'invention, tel qu'un dispositif terminal d'alimentation en air 10. La figure 1B est une vue en 20 coupe transversale le long de la ligne 1-1 de la figure 1A. Comme représenté sur les figures lA et 1B, le dispositif terminal de ventilation 10 comprend une chambre d'alimentation en air Il ayant la forme d'un tronc de cône et dans laquelle la zone de section transversale de l'extrémité d'entrée Al de la chambre d'alimentation en air 11 est plus petite que la zone de section transversale de l'extrémité d'évacuation A2. 25 L'extrémité d'entrée Al et l'extrémité d'évacuation A2 ont des sections transversales circulaires. L'extrémité d'évacuation AI comprend également un boîtier d'extrémité 12, lequel peut être raccordé de façon amovible à la chambre d'alimentation en air Il en utilisant une partie de verrouillage M. Le boîtier d'extrémité 12 a une section transversale circulaire. Le boîtier d'extrémité 12 comprend une surface d'évacuation 30 d'air 12a, grâce à laquelle de l'air peut être conduit dans une pièce depuis une pièce. La surface d'évacuation 12a peut être une surface perforée des déflecteurs ou ouïes fixes un tissu laissant passer l'air, etc. Dans le mode de réalisation représenté dans la figure, l'ensemble de connexion amovible 13 permettant de faire circuler le flux 2906601 4 d'air LI dans la chambre à air 11 est raccordé à un côté de la structure. L'enveloppe 1 la de la chambre à air est constituée d'un flanc A11 et d'un joint de soudure. La plaque extrême D est raccordée à une extrémité de l'enveloppe I la. La figure IA montre également en lignes en pointillé un procédé alternatif 5 consistant à placer un ensemble de connexion 13 sur une extrémité de la chambre d'alimentation en air 11. L'ensemble de connexion 13 peut être raccordé de façon amovible à la chambre d'alimentation en air 11. La figure 2 montre comment des structures coniques de chambres d'alimentation en air 11 sont empilées sur le dessus de et emboîtées les unes dans les 10 autres, ensemble pour former une structure de pile compacte. Ledit empilage d'une manière emboîtée est rendu possible grâce à la forme conique de la structure de corps de la chambre d'alimentation en air 11. La chambre d'alimentation en air Il a la forme d'un tronc de cône. Une extrémité de la structure de corps 11 a une mesure de section transversale AI inférieure à celle de l'autre extrémité A2, et l'enveloppe de la 15 chambre Il s'étend de manière conique vers sa partie d'embouchure. La structure de la chambre 11 peut être manipulée séparément durant le transport et à l'usine. Les chambres Il peuvent être empilées pour s'emboîter les unes dans les autres et le boîtier d'extrémité 12 et l'ensemble de connexion 13 peuvent être raccordés séparément par des moyens de fixation de façon amovible à la structure de la 20 chambre Il, par exemple, à l'endroit de l'installation. Un tel mode de réalisation est également possible, dans lequel le boîtier d'extrémité 12 est dans une structure intégrée avec la structure de la chambre 11. La chambre 11 a la forme d'un cône tronqué, lequel de manière préférée s'élargit vers sa partie d'embouchure. Une telle structure est également possible, dans laquelle la chambre rétrécit légèrement vers sa 25 partie d'embouchure. Un petit angle de conicité est suffisant pour permettre l'empilage des chambres Il pour les emboîter les unes dans les autres. La figure 3 montre un procédé de fabrication d'une chambre à air, laquelle a une section transversale circulaire et a la forme d'un tronc de cône. La figure 3 montre des lignes de découpe Fi, F2, F3, F4. Le matériau en métal provient d'un 30 rouleau K, et le flanc de la chambre à air est découpé le long de la ligne F4. Etant donné que la chambre est conique, les lignes de découpe Fl et F2 sont des lignes courbées, dont la ligne FI relie l'extrémité en coin B1 du flanc Al 1 l'autre extrémité en coin B2 au niveau de son autre extrémité. La ligne F2 est au niveau de 2906601 5 sa zone centrale, tangentielle à un bord El de la bande de matériau et joint les lignes de découpes F3 et F4 des extrémités. De cette manière, le nombre de pièces de rebut Cl, C2 et C3 sera aussi petit que possible. Au milieu du flanc Al 1, un trou est réalisé pour relier une connexion de conduits à l'endroit concerné de la chambre à air, et 5 ladite découpe est indiquée par une ligne en pointillé. La plaque circulaire de découpe D est utilisée pour former une extrémité de la chambre à air. Il ne reste du flanc Al 1 que trois pièces de rebut Cl, C2 et C3. La chambre à air formée Il ayant la forme d'un tronc de cône est constituée d'un flanc A 11 et comprend uniquement une soudure au cours de la fabrication de 10 l'enveloppe de la chambre Al 1. Un bord est plié dans le flanc Al 1 le long de la ligne de pliage courbée Ti. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif terminal de ventilation (10), comprenant une chambre à air (11), à travers laquelle de l'air frais peut être conduit depuis l'extérieur dans une pièce, ou à travers laquelle l'air à l'intérieur de la pièce peut être évacué, caractérisé en ce que la chambre d'alimentation en air (11) comprend une section transversale s'élargissant ou rétrécissant de manière conique vers sa partie d'embouchure, et en ce que la structure de la chambre à air (11) est un tronc de cône, de sorte que les chambres à air (11) peuvent être empilées pour s'emboîter les unes dans les autres durant les différentes étapes de manipulation du produit afin d'économiser de l'espace. 2. Dispositif terminal de ventilation (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe de la chambre à air (11) est constituée uniquement d'un flanc et comprend un joint de soudure. 3. Dispositif terminal de ventilation (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un boîtier d'extrémité (12), dans lequel se trouve une surface d'évacuation d'air (12a), est relié à la chambre à air (11). 4. Dispositif terminal de ventilation (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boîtier d'extrémité (12) est raccordé par une partie de verrouillage (M) de façon amovible à la chambre d'alimentation en air (11). 5. Dispositif terminal de ventilation (10) selon l'une des revendications précédentes 3 et 4, caractérisé en ce que le boîtier d'extrémité (12) a une section transversale circulaire. 6. Dispositif terminal de ventilation (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ensemble de connexion (13) peut être raccordé de manière amovible à la chambre à air (11). 30 7. Procédé de formation d'une chambre à air (11) pour un dispositif terminal de ventilation (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 2906601 7 en ce que le matériau pour former la chambre à air provient d'un rouleau (K) et est découpé le long d'une ligne de découpe (F4), et la découpe est effectuée le long de lignes courbées (Fl et F2), qui forment les bords supérieur et inférieur de la chambre. 5 8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au milieu du flanc (A11) une plaque (Dl) de forme circulaire est découpée, de sorte qu'un trou est formé dans la paroi de la chambre, et que la partie du flanc retirée est utilisée comme plaque terminale pour une chambre conique. 10 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que dans le procédé les lignes de découpe (Fl et F2) sont des lignes courbées, et la ligne (F2) est tangentielle à un bord latéral (El) de la plaque provenant du rouleau (K), de sorte qu'il ne reste que peu de pièces de rebut après la découpe. 15 10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'un bord (SI) est plié dans le flanc (A 11) le long d'une ligne courbée (Tl). 11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les extrémités du flanc (A Il) sont rassemblées par soudage, de sorte que la chambre à 20 air comprend uniquement un joint de soudure lors de la fabrication de l'enveloppe. 12. Procédé selon l'une des revendications 7 à i 1, caractérisé en ce que seulement trois pièces de rebut (Cl, C2, C3) sont retirées du flanc (Al). 25 13. Procédé selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que l'enveloppe pour la chambre à air (Il) est constituée uniquement d'un flanc découpé dans un feuillard ou une tôle.