Brevet FR2904034A1 — publié le 20080125

Système de refroidissement d'une cavité aval de rouet de compresseur centrifuge La présente invention concerne un système de refroidissement d'une cavité aval de rouet de compresseur centrifuge dans une turbomachine telle notamment qu'un turboréacteur, un turbopropulseur d'avion ou un générateur de gaz. La cavité qui est formée en aval du rotor ou rouet d'un compresseur centrifuge dans une turbomachine doit être ventilée pour évacuer l'énergie thermique apportée par le rouet. Cette ventilation se fait en général par prélèvement d'air en sortie du compresseur, à la jonction avec l'entrée d'un diffuseur annulaire qui alimente une chambre de combustion. Toutefois, comme cet air de ventilation est prélevé en sortie du compresseur, sa température est déjà relativement élevée. Elle est encore augmentée par frottement visqueux sur la face aval du rouet, de sorte que cette face peut être portée à une température élevée susceptible d'atteindre et de dépasser la température maximale admissible par le matériau du rouet, avec un risque de détérioration du rouet. On a proposé de monter sur la face aval du rouet un bouclier annulaire de protection thermique. Cependant, ce bouclier est lourd et entraîne une augmentation de la masse de la turbomachine et de l'inertie en rotation du rouet du compresseur et peut diminuer les performances de la turbomachine. L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, 25 efficace et économique à ces problèmes. Elle propose à cet effet un système de refroidissement d'une cavité aval de rouet de compresseur centrifuge dans une turbomachine, ce compresseur étant relié en sortie à un diffuseur comportant un flasque annulaire qui s'étend en aval et le long du rouet du compresseur et délimite 30 une cavité annulaire en aval du rouet ventilée par prélèvement d'air en sortie du compresseur, caractérisé en ce qu'une tôle annulaire est montée 2904034 2 coaxialement autour du flasque du diffuseur et délimite avec le flasque un passage annulaire alimenté en air à une température inférieure à celle de l'air sortant du compresseur centrifuge. L'air frais qui circule dans le passage formé entre la tôle annulaire et 5 le flasque du diffuseur, assure le refroidissement et la ventilation de ce flasque qui peut ainsi absorber une majeure partie de la chaleur générée par le cisaillement de l'air entre le rouet du compresseur et le flasque du diffuseur. L'air de ventilation de la cavité aval du rouet reste relativement frais 10 et peut refroidir efficacement le rouet du compresseur, et ce sans besoin de bouclier de protection thermique. Le débit d'air prélevé en sortie du compresseur pour l'alimentation de la cavité aval du rouet et la ventilation du rouet du compresseur peut être diminué de manière à augmenter le débit d'air d'alimentation du diffuseur et de la chambre de combustion et à 15 améliorer les performances de la turbomachine. On a constaté, dans un exemple de réalisation, que l'alimentation du passage annulaire en air prélevé sur le deuxième étage du compresseur permet de réduire d'environ 50 à 60 C la température du rouet du compresseur. 20 Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, la tôle annulaire est sensiblement parallèle au flasque du diffuseur, la tôle annulaire et le flasque ayant chacun une forme sensiblement en L en section axiale. La tôle annulaire et le flasque du diffuseur peuvent être fixés à leurs extrémités aval sur des moyens d'injection d'air de refroidissement et/ou de ventilation de composants situés en aval de la chambre de combustion. Pour faciliter son montage, la tôle peut comprendre à son extrémité amont un bord cylindrique centré et supporté par un rebord cylindrique du diffuseur. Le passage annulaire entre la tôle et le flasque du diffuseur est raccordé en amont à des moyens de prélèvement d'air sur un étage amont d'un compresseur axial ou en sortie d'un échangeur thermique de 2904034 3 refroidissement. Ce passage est raccordé également en aval à un conduit d'évacuation de l'air de ventilation, qui est à une pression inférieure à celle de l'air sortant du diffuseur. La tôle annulaire est avantageusement réalisée dans un matériau à 5 faible conductivité thermique ou comporte un revêtement en matériau à faible conductivité thermique. L'invention concerne encore une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, caractérisée en ce qu'elle comprend un système de refroidissement tel que décrit ci-dessus. 10 L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé qui est une demi-vue schématique partielle en coupe axiale d'un système de refroidissement selon l'invention. 15 La figure unique représente une partie d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, comportant d'amont en aval, dans le sens de l'écoulement des gaz à l'intérieur de la turbomachine, un étage centrifuge de compresseur 10, un diffuseur 12 et une chambre de combustion 14. 20 L'entrée 16 de l'étage centrifuge 10 est orientée vers l'amont, sensiblement parallèlement à l'axe 18 de la turbomachine, et sa sortie 20 est orientée vers l'extérieur, sensiblement perpendiculairement à l'axe 18, et est alignée avec une entrée radiale 22 du diffuseur 12. Ce diffuseur est de forme annulaire coudée à 90 et comprend une sortie annulaire 24 qui 25 est orientée parallèlement à l'axe de la turbomachine et qui débouche radialement à l'extérieur de l'entrée de la chambre de combustion 14. Le diffuseur 12 est supporté par un carter externe 28 de la turbomachine qui entoure extérieurement le compresseur 10, le diffuseur 12 et la chambre de combustion 14. Le diffuseur 12 comprend un voile 30 cylindrique 30 qui s'étend vers l'amont depuis l'entrée 22 du diffuseur et se termine à son extrémité amont par une bride annulaire 32 fixée par des 2904034 4 moyens appropriés du type vis-écrou à une bride 34 du carter externe 28. Le diffuseur 12 comporte également un flasque annulaire aval 26 à section sensiblement en L dont une partie amont est sensiblement radiale et est reliée à son extrémité radialement externe à l'entrée 22 du diffuseur, 5 et dont une partie aval est sensiblement cylindrique et se termine à son extrémité aval par une bride annulaire 38 de fixation sur des moyens 40 d'injection d'air de ventilation de composants (notamment de turbine) situés en aval de la chambre de combustion 14. La partie radiale du flasque 26 du diffuseur s'étend en aval du rotor 10 ou rouet 36 de l'étage centrifuge de compresseur, le long et à faible distance de celui-ci pour former un espace annulaire radial 42 communiquant à son extrémité radialement externe avec la sortie 20 de l'étage de compresseur, et à son extrémité radialement interne avec une cavité annulaire 43 délimitée par la partie aval cylindrique du flasque 26. 15 La chambre de combustion 14 comporte deux parois de révolution coaxiales 44, 46 s'étendant l'une à l'intérieur de l'autre et reliées à leurs extrémités amont à une paroi 48 de fond de chambre. La paroi radialement externe 44 de la chambre est fixée à son extrémité aval au carter externe 28, et sa paroi radialement interne 46 est reliée à son extrémité aval à une 20 virole tronconique 52 qui comporte à son extrémité radialement interne une bride annulaire interne 54 de fixation sur les moyens d'injection 40 précités. Les moyens d'injection 40 comprennent deux parois de révolution interne 56 et externe 58 à section sensiblement en L qui sont montées l'une à l'intérieur de l'autre et définissent entre elles un conduit annulaire 59 25 coudé à angle droit qui débouche à son extrémité amont radialement vers l'extérieur et à son extrémité aval axialement vers l'aval. Le conduit annulaire 59 est alimenté par de l'air sortant du diffuseur 12. La bride 38 du flasque 26 du diffuseur est appliquée sur une face radiale amont de la paroi interne 56 des moyens d'injection 40, en amont 30 de leur entrée, et la bride 54 de la virole 52 est appliquée sur une face radiale aval de la paroi externe 58 des moyens 40, en aval de leur entree. 2904034 5 Des orifices 60 sont formés sur les brides 38 et 54 pour le passage de moyens de fixation du type vis-écrou qui s'étendent à travers des orifices correspondants des parois 56, 58 des moyens d'injection 40. Une petite partie du débit d'air sortant de l'étage de compresseur 10 5 passe dans l'espace radial 42 délimité par la face aval 62 du rouet 36 et le flasque 26 du diffuseur. Cet air (flèche 61) est soumis à des forces de cisaillement importantes provoquées par la rotation du rouet 36 à proximité de la partie radiale du flasque, ce qui engendre de la chaleur et entraîne un échauffement du rouet qui a une tenue thermique limitée. 10 Dans la technique actuelle, la solution consiste à monter un bouclier annulaire 64 (représenté en traits pointillés) sur la face aval du rouet 36 du compresseur pour protéger thermiquement le rouet de la chaleur et éviter qu'il n'atteigne des températures importantes en fonctionnement. Le système selon l'invention permet de supprimer ce bouclier, grâce 15 à une tôle annulaire 70 montée radialement entre la chambre de combustion 14 et le flasque 26 du diffuseur et délimitant avec ce dernier un passage annulaire 72 alimenté en air qui est plus frais que l'air sortant du compresseur 10. Dans l'exemple représenté, la tôle 70 a une section sensiblement en 20 L et comprend une partie amont radiale 74 s'étendant en aval et à distance de la partie radiale amont du flasque 26, sensiblement parallèlement à celle-ci, et une partie aval 76 sensiblement cylindrique s'étendant à l'extérieur et à distance de la partie cylindrique aval du flasque 26, sensiblement parallèlement à celle-ci. 25 La partie radiale 74 de la tôle comprend à son extrémité radialement externe un rebord cylindrique 78 orienté vers l'amont qui est engagé depuis l'aval dans une rainure annulaire 80 débouchant vers l'aval et formée à l'extrémité radialement interne de l'entrée 22 du diffuseur. Le rebord 78 de la tôle 70 comprend au moins un orifice radial 82 d'alimentation en air frais 30 du passage annulaire 72. Cet orifice 82 est raccordé par un conduit d'alimentation (schématiquement représenté en traits pointillés 84) a aes 2904034 6 moyens de prélèvement d'air sur un étage amont d'un compresseur axial (non représenté) situé en amont de l'étage centrifuge 10, ou à la sortie d'un premier circuit d'un échangeur thermique de refroidissement qui comprend de façon connue un second circuit dans lequel circule un fluide de 5 refroidissement. La paroi cylindrique 76 de la tôle est fixée par soudure à son extrémité aval aux moyens d'injection 40, par exemple et comme représenté, à l'extrémité radialement externe de la paroi externe 58 des moyens d'injection 40. 10 L'air 86 qui s'écoule dans le passage 72 permet de ventiler et de refroidir le flasque 26 du diffuseur afin que celui-ci puisse absorber la majeure partie de la chaleur générée par le cisaillement de l'air entre le rouet 36 du compresseur et la partie radiale du flasque 26, et limite de cette manière l'échauffement du rotor et l'apparition d'un gradient de température 15 le long de la face aval 62 du rouet du compresseur. Cet air 86 est ensuite évacué par au moins un conduit (schématiquement représenté en traits pointillés 88) raccordé à l'extrémité aval du passage annulaire 72, pour la ventilation d'autres composants de la turbomachine. Le réglage de la distance entre la tôle 70 et le flasque 26 du 20 diffuseur permet de contrôler la ventilation du flasque 26 et donc le coefficient d'échange thermique entre le flasque et l'air 61 circulant dans l'espace 42 et la cavité 43, et le coefficient d'échange thermique entre le flasque et l'air 86 circulant dans la cavité 72. Pour un débit d'air donné d'alimentation du passage 72, plus la distance entre la tôle 70 et le flasque 25 26 est faible, plus la vitesse de l'air 86 dans le passage 72 est élevée et plus le coefficient d'échange thermique entre cet air et le flasque et le coefficient d'échange thermique entre le flasque 26 et l'air 61 s'écoulant entre le rouet 36 et le flasque 26 sont importants. La tôle 70 est montée à étanchéité sur le diffuseur 12 et les moyens 30 d'injection 40 ce qui permet d'alimenter le passage 72 en air à une pression 2904034 7 différente de celle de l'air circulant entre la tôle 70 et la chambre de combustion 14 et dans la cavité annulaire 43. La tôle annulaire 70 est montée dans la turbomachine de la manière suivante : 5 Après que le diffuseur 12 ait été monté sur le compresseur centrifuge 10 et avant l'assemblage des moyens d'injection 40 et de la chambre de combustion 14 sur le flasque 26 du diffuseur, la tôle 70 est amenée vers l'amont et son rebord 78 est emboîté dans la rainure 80 du diffuseur 12. Les moyens d'injection 40 sont assemblés sur la bride 38 du 10 flasque du diffuseur, puis l'extrémité radialement externe de la paroi 58 des moyens d'injection 40 et l'extrémité aval de la tôle 70 sont soudés ensemble par points ou par un cordon de soudure annulaire. La chambre est ensuite déplacée vers l'amont et fixée par la virole 52 sur les moyens d'injection 40. 15 La tôle 70 et éventuellement les conduits d'alimentation 84 et d'évacuation 88 du passage 72 sont préférentiellement réalisés dans un matériau à faible conductivité thermique ou comportent un revêtement de matériau à faible conductivité thermique. 20 REVENDICATIONS 1. Système de refroidissement d'une cavité aval de rouet de compresseur centrifuge dans une turbomachine, ce compresseur (10) étant relié en sortie à un diffuseur (12) comportant un flasque annulaire (26) qui s'étend en aval et le long du rouet du compresseur et délimite une cavité annulaire (43) en aval du rouet ventilée par prélèvement d'air en sortie du compresseur, caractérisé en ce qu'une tôle annulaire (70) est montée coaxialement autour du flasque du diffuseur et délimite avec le flasque un passage annulaire (72) alimenté en air à une température inférieure à celle de l'air sortant du compresseur centrifuge. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle annulaire (70) s'étend sensiblement parallèlement au flasque (26) du diffuseur. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tôle annulaire (70) et le flasque (26) du diffuseur ont chacun une forme sensiblement en L en section axiale. 4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tôle annulaire (70) et le flasque (26) du diffuseur sont fixés à leurs extrémités aval sur des moyens (40) d'injection d'air de ventilation. 5. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tôle annulaire (70) comprend à son extrémité amont un bord cylindrique (78) centré et supporté par un rebord cylindrique du diffuseur. 6. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le passage annulaire (72) est raccordé en amont à des moyens de prélèvement d'air sur un étage amont d'un compresseur axial ou en sortie d'un échangeur thermique de refroidissement. 7. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tôle annulaire (70) est montée à étanchéité sur le flasque (26) du diffuseur. 2904034 9 8. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tôle annulaire (70) est réalisée dans un matériau à faible conductivité thermique. 9. Système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que 5 la tôle annulaire (70) comporte un revêtement de matériau à faible conductivité thermique. 10. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le passage annulaire (72) est raccordé en aval à un conduit d'évacuation d'air de ventilation. 10 11. Turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comprend un système de refroidissement selon l'une des revendications précédentes.