Brevet FR2903628A1 — publié le 20080118

PLAQUE POUR MEUBLES La présente invention se rapporte au domaine des plaques pour meubles. Les meubles sont classiquement réalisés à partir de plaques, par exemple des plaques en bois massif, contreplaqué, aggloméré, stratifié ou en matières synthétiques. Ces plaques présentent une résistance à la compression transversale, c'est-à-dire grossièrement perpendiculaire au plan de la plaque, relativement élevée, ce qui confère aux meubles ainsi réalisés une certaine solidité. Lors de la réalisation d'un meuble, les plaques doivent en général être découpées. Des outils de découpe adaptés à la découpe de plaques pour meubles, par exemple une scie à bois, sont utilisés à cet effet. -10 La présente invention a pour objectif de permettre un découpage relativement aisé, réalisable par exemple avec des petits outils de découpe comme un cutter. Selon un premier aspect, l'invention a pour objet une plaque pour meuble comprenant une première couche formée d'une nappe d'éléments indépendants les 45 uns des autres, et une deuxième couche à laquelle est fixé chaque élément de la première couche. Les éléments et la deuxième couche apportent une résistance à la compression transversale comparable à celle d'une plaque selon l'art antérieur, tandis que la découpe de la plaque est facilitée en ce qu'elle peut être obtenue en 20 découpant seulement la deuxième couche. En effet, la découpe d'un support donné est relativement délicate lorsque ce support est relativement épais ou relativement résistant. En choisissant une deuxième couche relativement fine ou en un matériau relativement ductile, on peut rendre la découpe de la plaque selon le premier aspect de l'invention relativement 25 aisée. La découpe peut être effectuée avec des outils adaptés à la découpe des plaques selon l'art antérieur, comme une scie à bois, auquel cas leur maniement est facilité par rapport au maniement d'outils lors d'une découpe d'une plaque selon l'art antérieur. 2903628 2 La découpe peut alternativement être effectuée à l'aide d'un petit outil de découpe, de type cutter. En effet, les particuliers ne disposent pas forcément d'outils adaptés à la découpe des plaques selon l'art antérieur, comme une scie à bois. En choisissant une deuxième couche telle qu'elle soit découpable par un petit outil 5 courant, de type cutter, on permet un découpage de la plaque selon le premier aspect de l'invention avec un outillage relativement restreint. La découpe peut alternativement être effectuée par simple pliage. Avantageusement, les éléments ont tous sensiblement la même épaisseur. Ainsi, en choisissant une deuxième couche sensiblement plane, on 40 obtient une plaque sensiblement plane ce qui permet une plus grande facilité de transport et de stockage, ainsi qu'une plus grande variété de meubles réalisables. Alternativement, on peut prévoir que les éléments n'ont pas tous sensiblement la même épaisseur. Par exemple, chaque élément peut être fixé à la deuxième couche par un coté plan, tandis que le coté opposé à ce coté plan est 45 relativement ondulé. On obtient ainsi une plaque sensiblement plane d'un coté et relativement ondulée de l'autre. Selon un autre exemple, on peut souhaiter une plaque relativement ondulée des deux cotés, pour réaliser par exemple une chaise relativement confortable. On peut prévoir que l'assise et le dossier de la chaise, relativement 20 ondulés, soient découpés à partir d'une même plaque relativement ondulée. La deuxième couche est alors relativement ondulée, et les éléments peuvent présenter des cotés relativement ondulés. Avantageusement, au moins une partie de la nappe d'éléments est constituée d'éléments présentant au moins une dimension longitudinale relativement 25 faible. En effet, à moins de découper les éléments eux-mêmes, les dimensions longitudinales (longueur et largeur) de sous-plaques résultant d'un découpage de la plaque ne peuvent prendre que des valeurs discrètes. En prévoyant au moins certaines zones de la plaque pour lesquelles les éléments ont une longueur et/ou une largeur relativement faible, on permet une certaine souplesse quant aux 30 dimensions longitudinales des sous-plaques. Avantageusement, tous les éléments présentent une ou deux dimension(s) longitudinale(s) relativement faible(s). Alternativement, on peut prévoir une nappe d'éléments n'autorisant qu'un seul découpage de la plaque. 2903628 3 Avantageusement, sur au moins une partie de la nappe d'éléments, les éléments sont en contact les uns avec les autres. La plaque et les sous-couches résultantes peuvent ainsi présenter une certaine résistance aux compressions axiales. Les contacts entre éléments peuvent être sensiblement ponctuels, mais on 5 préfèrera des contacts surfaciques pour une meilleure résistance aux compressions axiales. Par exemple, les éléments peuvent avoir sensiblement une forme de pavé. Une telle forme est relativement facile à obtenir et à stocker. Bien entendu, les éléments peuvent ne pas être en contact les uns avec X10 les autres, ce qui confère une plus grande légèreté à la plaque, et une plus grande souplesse quant au choix de l'endroit où découper. On peut par exemple prévoir des éléments en forme de croix grecque, indépendants les uns des autres, et disposés régulièrement, de façon à conférer à la plaque une certaine résistance aux compressions transversales. Ces éléments 45 peuvent en contact les uns avec les autres ou non. Avantageusement, la plaque comprend une troisième couche, la plaque étant agencée de sorte que la première couche soit prise en sandwich entre la deuxième couche et la troisième couche. La plaque présente ainsi une résistance à la flexion relativement élevée. De plus, cet agencement prévient les déformations de 20 la plaque (ou des sous-plaques) avec le temps. Dit autrement, la plaque (ou les sous-plaques) travaille(nt) relativement peu. Les éléments sont avantageusement fixés à la troisième couche, mais on peut prévoir une autre fixation de la troisième couche au reste de la plaque. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée par la présence de la 25 troisième couche. Avantageusement, pour au moins deux éléments, au moins une dimension longitudinale (longueur ou largeur) de ces éléments est sensiblement égale à l'épaisseur de ces éléments additionnée de l'épaisseur de la deuxième couche, et le cas échéant, de l'épaisseur de la troisième couche. Dit autrement, la 30 longueur et/ou la largeur de ces éléments est sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque. Ainsi, en effectuant une découpe autour de ces au moins deux éléments de façon à obtenir une marche, et avantageusement au moins un créneau et deux merlons (ou inversement au moins deux créneaux et un merlon) dans le cas d'au moins trois de ces éléments, on peut assembler à sensiblement 90 deux sous- 2903628 4 plaques de façon relativement simple, sans nécessiter d'outillage particulier. Les deux sous-plaques peuvent en effet être assemblées à sensiblement 90 en plaçant le ou les merlons d'une sous-plaque dans le ou les créneaux de l'autre sous-plaque. On obtient ainsi un assemblage sans aspérités. 5 On peut alternativement prévoir des rapports entiers entre l'épaisseur de la plaque et une (ou deux) dimensions longitudinales des éléments. Pour réaliser un assemblage à 90 , on effectue par exemple une découpe en créneaux et merlons de la plaque de façon à ce que chaque merlon comprenne deux ou un autre nombre entier d'éléments. 40 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée par une relation quelconque entre l'épaisseur de la plaque et une (ou deux) dimensions longitudinales des éléments. Même avec un rapport quelconque entre l'épaisseur de la plaque et une (ou deux) dimensions longitudinales des éléments, ce type d'assemblage peut être réalisé. On pourra éventuellement observer des dépassements des merlons, de sorte 45 que le coin ne sera pas lisse. On peut alternativement prévoir de réaliser un autre type d'assemblage entre plaques, par exemple à l'aide de clous, ou bien de chevilles etc. En particulier, on peut prévoir que l'une des couches parmi la deuxième et la troisième couche soit relativement déformable. Ainsi, on peut permettre une mise 20 en volume de la plaque par découpes longitudinales traversantes de l'autre couche, comme décrit plus loin. Avantageusement, la deuxième couche et/ou la troisième couche, dites couches externes, sont continues. La plaque est ainsi relativement simple à fabriquer et à utiliser, et procure un certain effet esthétique. Alternativement, on peut prévoir 25 que les couches externes comprennent des vides. Avantageusement, la deuxième couche et/ou la troisième couche comprennent une feuille de placage en bois. La plaque est ainsi pourvue d'un revêtement bois, ce qui lui confère un certain effet esthétique. En outre, on peut prévoir des éléments en bois, de sorte que la fixation aux éléments de la première 30 couche peut ainsi être réalisée relativement simplement, par collage par exemple. Les éléments en bois peuvent par exemple provenir d'une même planche en bois massif découpée à cet effet, ou bien encore de chutes de planches, auquel cas la plaque selon un aspect de l'invention peut se révéler relativement peu onéreuse. 2903628 5 Des essences de bois courantes peuvent être utilisées, par exemple du frêne ou du chêne. Alternativement, la deuxième couche et/ou la troisième couche comprennent une feuille de plastique,_par exemple une feuille de polypropylène (PP), 5 une feuille de polymethylmétacrylate (PMMA) ou bien encore une feuille de polyéthylène téréphtalate (PET). Une feuille de plastique permet une mise en volume de la plaque par découpes longitudinales traversantes de l'autre couche relativement facile à obtenir. En effet, la feuille de plastique peut être déformée relativement facilement, et conserver sa forme. X18 Dans le cas d'une feuille de plastique relativement transparente, les contours des éléments sont visibles, ce qui peut conférer au meuble réalisé un certain effet esthétique. Avantageusement, la deuxième couche et/ou la troisième couche sont multiples. L'utilisation d'une telle couche composite permet de bénéficier des 45 propriétés des sous-couches de la couche composite. Par exemple, la deuxième couche comprend une première feuille de placage en bois et une deuxième feuille de placage en bois. Chacune de ces feuilles de placage est relativement résistante à une flexion grossièrement perpendiculaire à la direction des fils de la feuille, mais relativement peu résistante à une flexion grossièrement parallèle à la direction des ZO fils de la feuille. En disposant les première et deuxième feuilles de placage de sorte que les fils de ces feuilles se croisent, c'est à dire que les directions des fils des première et deuxième feuilles soient grossièrement perpendiculaire entre elles, on confère à la deuxième couche ainsi obtenue une résistance à la flexion relativement élevée, et ce quelque soit l'orientation de la flexion. 25 Bien entendu, la deuxième couche et/ou la troisième couche peuvent alternativement être simples. Avantageusement, la plaque comprend des moyens de repérage pour indiquer à l'utilisateur des emplacements judicieux de découpe, typiquement à la jonction entre deux éléments. L'invention n'est pas limitée par la présence de ces 30 moyens de repérage, ni par leur nature. On peut par exemple prévoir un marquage sur l'une et/ou l'autre des couches externes des contours des éléments, une gravure relativement fine, ou bien encore un film plastique décollable sur lequel les contours des éléments sont marqués etc. Dans le cas où les éléments ont sensiblement une 2903628 6 forme de pavé, on peut par exemple se contenter de graduer les bords de la plaque, chaque graduation correspondant à une jonction entre deux éléments. La fixation de la deuxième couche aux éléments de la première couche peut être effectuée par collage, en particulier lorsque la deuxième couche comprend 5 une ou plusieurs feuilles de placage et que les éléments sont également en bois. L'invention n'est pas limitée par la nature de la fixation de la deuxième couche aux éléments de la première couche. On peut par exemple prévoir de clouer la deuxième couche à chaque élément de la première couche, ce qui peut conférer à la plaque un certain effet esthétique. IO Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une plaque pour meuble comprenant une première couche formée d'une nappe d'éléments indépendants les uns des autres, le procédé comprenant une étape de fixation de chaque élément à une même deuxième couche. II importe peu que les éléments soient disposés de façon à former une 45 nappe avant la fixation à la deuxième couche, ou qu'ils forment la nappe suite à cette fixation à la même couche. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après. La figure 1 montre un exemple de plaque pour meuble selon un mode de 2.0 réalisation de l'invention. La figure 2 montre, de façon plus détaillée, une partie de la plaque représentée sur la figure 1. Les figures 3A et 3B montrent un exemple de découpage de la plaque représentée sur les figures 1 et 2. 25 La figure 4A montre un autre exemple de découpage de la plaque représentée sur les figures 1 et 2. La figure 4B montre un exemple d'assemblage de sous-plaques obtenues par le découpage représenté sur la figure 4A. La figure 5 illustre un exemple de procédé de fabrication d'une plaque pour 30 meuble selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 6 montre un exemple de mise en volume d'une plaque pour meuble selon un mode de réalisation de l'invention. La plaque pour meuble 10 représentée sur la figure 1 comprend une première couche 11 constituée d'une nappe d'éléments 14. Dans les modes de 2903628 7 réalisation illustrés par les figures 1 à 6, chaque élément a sensiblement une forme de pavé, et les éléments sont disposés les uns contre les autres, sans fixation d'un élément à l'autre. Chaque élément 14 est fixé à une deuxième couche 12 d'une part, et à 5 une troisième couche 13 d'autre part. Comme le montre la figure 2, les éléments 14 sont en bois massif dans cet exemple. Les deuxième et troisième couches 12, 13 comprennent chacune une ou plusieurs feuilles de placage en bois. Les éléments 14 sont fixés par collage aux couches 12, 13. 40 La plaque 10 comprend des moyens de repérage, ici un film protecteur sérigraphié 18 reproduisant la trame des cubes (non représenté sur les figures 1 à 4B). Pour découper la plaque 10, on peut, comme illustré sur la figure 3A, découper la deuxième couche 12 à l'aide d'un cutter, en suivant le tracé du film -15 protecteur sérigraphié. On pratique ainsi une incision d'un coté, de sorte que la plaque 10 peut être pliée si la troisième couche 13 est suffisamment peu résistante. Avec une couche 13 en feuille(s) de placage, le pli risque de conduire à une rupture de la couche 13 et donc à un découpage de la plaque, comme illustré sur la figure 3B. On peut également découper la couche 13 le long du pli, ou bien en suivant un 20 autre marquage (non représenté). Pour revenir à la figure 2, les éléments 14 ont une longueur a et une largeur b sensiblement égale à l'épaisseur c' de la plaque, c'est à dire l'épaisseur c des éléments 14 additionnée de l'épaisseur d de la deuxième couche, et de l'épaisseur e de la troisième couche. 25 Par exemple, la longueur a et la largeur b sont sensiblement égales à 20 millimètres, l'épaisseur c des éléments 14 est sensiblement égale à 18 millimètres et les épaisseurs d et e sont chacune de sensiblement 1 millimètre. L'épaisseur c' de la plaque 10 est ainsi de sensiblement 20 millimètres. On peut ainsi réaliser un assemblage à 90 sans outillage particulier, 30 comme illustré par les figures 4A et 4B. Il suffit pour cela de découper la plaque 10 sur toute une largeur en créneaux 15 et merlons 16, chaque merlon 16 correspondant à deux éléments 14 de sorte que la profondeur du merlon 16 est de sensiblement la longueur a d'un élément. On obtient ainsi deux sous-plaques crénelées 17, 17', dont une seule est représentée sur la figure 4A. 2903628 8 Du fait du choix judicieux des dimensions des éléments 14 et des couches 12, 13, les sous-plaques 17, 17' peuvent être assemblées en un coin sensiblement lisse, et ce sans nécessiter d'outillage particulier. La figure 5 montre un exemple de procédé de fabrication d'un exemple de 5 plaque. Des éléments 54 indépendants les uns des autres sont disposés de façon à former une nappe 51. Une première feuille de placage 52 est enduite d'adhésif, par exemple de colle vinylique ou néoprène, et pressée en contact contre la nappe 51, de sorte que les éléments 54 sont fixés à la feuille 52. Dans cet exemple, une deuxième feuille de 40 placage 52' est également enduite d'adhésif et pressée en contact contre la première feuille de placage 52. On aura pris soin d'orienter les feuilles 52, 52' de sorte que leurs fils soient croisés. De façon similaire, une troisième feuille de placage 53 est collée à la nappe 51, et une quatrième feuille de placage 53' est collée à la feuille 53. 45 Chaque feuille de placage peut par exemple avoir une épaisseur de 0,5 millimètres, ou bien encore de 0,8 millimètres. La figure 6 montre un exemple de mise en volume d'une plaque pour meuble selon un mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la plaque 60 comprend une première feuille de plastique 62 et une deuxième feuille de 20 plastique 63 prenant en sandwich une nappe 61 d'éléments 64. Les éléments 64 sont fixés à chacune des feuilles de plastique 62, 63, à l'aide de clous (non représentés) par exemple. Des incisions 69 sont pratiquées dans la feuille 62 sur toute la largeur de la plaque 60. La feuille 63 est alors pliée au niveau des incisions 69 par déformation 25 plastique. La plaque 60 est ainsi déformée. De la même façon, des incisions 69' sont pratiquées dans la feuille 63 sur toute la largeur de la plaque 60. La feuille 62 est alors pliée au niveau des incisions 69' par déformation plastique. REVENDICATIONS 1. Plaque (10) pour meuble comprenant une première couche (11) formée d'une nappe d'éléments (14) indépendants les uns des autres, et une deuxième couche (12), à laquelle est fixée chaque élément de la première couche. 2. Plaque (10, 60) selon la revendication 1, dans laquelle au moins une partie de la nappe d'éléments est constituée d'éléments (14, 54, 64) présentant au moins une dimension longitudinale (a, b) relativement faible. 3. Plaque (10, 60) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle les éléments (14, 54, 64) ont sensiblement une forme de pavé. 4. Plaque (10, 60) selon l'une des revendications précédentes, et comprenant en outre une troisième couche (13, 53, 63), la plaque étant agencée de sorte que la première couche (11, 51, 61) soit prise en sandwich entre la deuxième couche (12, 52, 62) et la troisième couche. 5. Plaque (10) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle pour au moins deux éléments (14), au moins une dimension longitudinale (a, b) desdits au moins deux éléments est sensiblement égale à l'épaisseur (c') de la plaque. 6. Plaque (10) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la deuxième couche et/ou la troisième couche comprennent une feuille de placage en bois (12, 13, 52, 52', 53, 53'). 2903628 10 7. Plaque (60) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la deuxième couche et/ou la troisième couche comprennent une feuille de plastique (62, 63). 8. Plaque selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la deuxième couche (52, 52') et/ou la troisième couche (53, 53') sont multiples. 9. Plaque (10) selon l'une des revendications précédentes, comprenant des moyens de repérage (18) pour indiquer à un utilisateur des emplacements judicieux de découpe. 10. Procédé de fabrication d'une plaque pour meuble, dans lequel la plaque comprend une première couche formée d'une nappe d'éléments indépendants les uns des autres, le procédé comprenant une étape de fixation de chaque élément à une même deuxième couche.