Brevet FR2909732A1 — publié le 20080613

Dispositif de filtration de carburant à deux niveaux L'invention concerne un dispositif de filtration de carburant, en particulier du gazole, pour retirer les particules et l'eau contenues dans le carburant. On connait divers dispositifs de ce type. US-2006/0006109 divulgue un dispositif comprenant un boîtier renfermant : - un circuit de circulation de carburant s'étendant entre une entrée et une sortie, - un élément non filtrant, adapté pour faire coalescer l'eau contenue dans le carburant sous forme de gouttelettes, et - un élément filtrant de particules disposé en aval de l'élément non filtrant suivant le circuit de circulation 15 de carburant. L'invention vise à proposer un dispositif simple et robuste présentant une qualité accrue de filtration de particules et de séparation d'eau, et un prix contenu. Pour ce faire, conformément à l'invention, le 20 boîtier renferme : - un circuit de circulation de carburant s'étendant entre une entrée et une sortie, - un premier élément filtrant de particules adapté pour faire coalescer l'eau contenue dans le carburant sous 25 forme de gouttelettes, - un deuxième élément filtrant de particules disposé en aval du premier élément filtrant suivant le circuit de circulation de carburant, - une toile de séparation d'eau interposée entre le 30 premier élément et le deuxième élément suivant le circuit de circulation de carburant et adaptée pour former une barrière vis-à-vis des gouttelettes d'eau. 2909732 2 Ainsi, le premier élément filtrant réalise une filtration grossière, définissant ainsi un élément filtrant dit capacitaire, tout en augmentant la taille des fines gouttes d'eau, tandis que le deuxième élément filtrant 5 réalise une filtration fine plus efficace vis-à-vis des particules ayant traversé le premier élément filtrant. Le premier élément filtrant et la toile ayant un effet combiné pour réaliser une séparation efficace de l'eau et du carburant. Le carburant traversant le deuxième élément 10 filtrant contenant très peu d'eau, la filtration de particules par le deuxième élément se trouve améliorée. De plus, elle permet d'utiliser des matériaux de filtration moins résistants à l'eau, mais plus efficace pour la filtration des particulesä Afin d'optimiser l'effet combiné du premier élément filtrant et de la toile hydrophobe, de préférence conformément à l'invention le premier filtre présente une énergie de surface comprise entre 40 et 60 mN/m et la toile hydrophobe présente une énergie de surface comprise entre 20 et 30 mN/m. Ainsi, le premier filtre évite une accumulation trop importante des gouttelettes d'eau risquant d'obturer certains pores du filtre, générant des pertes de charges et des disparités d'écoulement à travers le filtre générant une perte d'efficacité. En outre, le premier filtre réalise un regroupement des gouttelettes d'eau adapté à la barrière à l'eau formée par la toile hydrophobe. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le premier élément filtrant et le deuxième élément filtrant sont de préférence tubulaires, coaxiaux et disposés dans le prolongement l'un de l'autre. Le rapport entre l'efficacité et l'encombrement du filtre est ainsi améliorée. Selon une caractéristique complémentaire conforme à 35 l'invention, de préférence le premier élément filtrant et 2909732 3 le deuxième élément filtrant définissent intérieurement un espace interne dans lequel est disposée une pompe. Ainsi, la pompe peut être intégrée au dispositif sans en accroître notablement l'encombrement. 5 Selon une caractéristique encore complémentaire conforme à l'invention, la pompe est disposée en aval de la toile de séparation suivant le circuit de circulation de carburant. Ainsi, la pompe risque moins de réduire 10 l'efficacité de la séparation de l'eau contenue dans le carburant. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, la pompe est avantageusement disposée dans un fourreau tubulaire étanche au carburant présentant un fond, 15 ledit fourreau définissant un réservoir alimenté en amont de la pompe suivant le circuit de circulation de carburant par un orifice d'alimentation distant du fond, et la pompe présente une entrée et une sortie, ladite entrée étant disposée entre l'orifice d'alimentation et le fond du 20 fourreau. Ainsi, en cas d'ouverture du boîtier, en particulier pour le remplacement des filtres, le risque que la pompe ne soit pas lubrifiée ou s'emballe du fait de l'aspiration d'air dans la pompe est réduit. 25 Conformément à l'invention, le dispositif présente en outre de préférence les caractéristiques suivantes : ù le fourreau est tubulaire et s'étend dans l'espace interne, et ù le boîtier comprend un corps auquel est intégré 30 le fourreau et ledit orifice d'alimentation est percé radialement dans le fourreau. La réalisation du dispositif est ainsi simplifiée. Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, le dispositif comprend en outre une toile 2909732 4 secondaire de séparation d'eau disposée dans ledit au moins un orifice d'alimentation et un flasque inférieur fixé à l'extrémité inférieure du premier élément filtrant intègre une zone de décantation pour recueillir l'eau séparée par 5 la toile secondaire et qui suivant le circuit de circulation de carburant est disposée entre le premier élément et la toile secondaire. La séparation de l'eau et du carburant est ainsi améliorée. 1t) Selon une caractéristique encore complémentaire conforme à l'invention, le fourreau est surmoulé sur la toile secondaire de séparation d'eau. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le premier élément filtrant, le deuxième 15 élément filtrant et la toile de séparation définissent de préférence une unité filtrante monobloc amovible. La mise en place et le remplacement du premier élément filtrant, du deuxième élément filtrant et de la toile de séparation sont ainsi facilités. 20 Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, de préférence l'unité filtrante comprend un flasque séparant le premier élément filtrant et le deuxième élément filtrant, ledit flasque est muni d'au moins une lèvre orientée vers le premier élément filtrant, et la 25 pompe est disposée entre le premier élément filtrant et le deuxième élément filtrant suivant le circuit de circulation de carburant. Ainsi, au cas où le flasque et la lèvre d'étanchéité ne permettent pas d'effectuer une étanchéité 30 totale, cette fuite s'effectue de l'aval vers l'avant suivant le circuit de circulation de carburant. La qualité de filtration du dispositif n'est alors pas amoindrie. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le dispositif comprend en outre une soupape présentant une position fermée dans laquelle elle empêche 2909732 5 la circulation de carburant à travers la sortie du dispositif et une position ouverte dans laquelle elle autorise la circulation de carburant à travers la sortie du dispositif, ladite soupape étant sollicitée vers sa 5 position fermée par des moyens de pression et présentant une tige venant en appui sur un ensemble de filtration comprenant le premier élément filtrant, le deuxième élément filtrant et la toile de séparation et poussant la soupape vers sa position ouverte. l0 Ainsi, en l'absence filtre, le carburant ne peut pas sortir du dispositif. Par conséquent, le risque que du carburant non filtré sorte du dispositif est réduit. Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, l'ensemble de filtration intègre de préférence 15 des moyens pour isoler l'aval de la pompe de l'amont de la pompe, de sorte qu'en l'absence de l'ensemble de filtration l'aval de la pompe et l'amont de la pompe communiquent l'un avec l'autre autrement qu'à travers la pompe. Le risque de surpression à l'intérieur du 20 dispositif ou d'échauffement de la pompe est réduit. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le dispositif comprend en outre de préférence une zone de décantation en amont du premier élément filtrant suivant le circuit de circulation de carburant 25 pour recueillir l'eau séparée du carburant par le premier élément filtrant. Les gouttelettes d'eau les plus grosses sont ainsi séparées du carburant dès l'entrée du dispositif. D'autres caractéristiques et avantages de la 30 présente invention apparaîtront dans la description détaillée suivante, se référant aux dessins annexés dans lesquels : 2909732 6 ù la figure 1 illustre un premier mode de réalisation de dispositif de filtration conforme à l'invention, ù la figure 2 illustre à échelle agrandie le détail 5 repéré II à la figure 1, ù la figure 3 illustre l'unité filtrante du dispositif de filtration de la figure 1, ù la figure 4 illustre le dispositif de filtration de la figure 1, ouvert, après avoir enlevé l'unité 10 filtrante, ù la figure 5 illustre le dispositif de filtration de la figure 1, sans l'unité de filtration, ù la figure 6 illustre un deuxième mode de réalisation de dispositif de filtration conforme à 15 l'invention, ù la figure 7 illustre à échelle agrandie le détail repéré VII à la figure 6, ù la figure 8 illustre un troisième mode de réalisation de dispositif de filtration conforme à 20 l'invention, ù la figure 9 illustre un quatrième mode de réalisation de dispositif de filtration conforme à l'invention. La figure 1 illustre un dispositif 50 de filtration 25 de gazole comprenant un boîtier et une unité filtrante 24 disposée à l'intérieur du boîtier. Le boîtier comprend une canule 1 formant entrée et une canule 16 formant sortie. Le gazole circule dans le dispositif 50 suivant un circuit 29 entre l'entrée 1 et la sortie 16. 30 Le boîtier comprend essentiellement un couvercle 11, un corps supérieur 3, un corps inférieur 7 et un fond 6 vissé sur le corps inférieur 7. Ces quatre éléments principaux du boîtier sont avantageusement réalisés en 2909732 7 matériau plastique. Le couvercle 11, le corps supérieur 3 et le corps inférieur 7 sont de préférence fixés l'un à l'autre par fusion. Cette fusion peut être du type à ultrasons, laser, à lame chauffante ou analogue. Ces 5 procédés permettent de chauffer et fondre localement la matière plastique au niveau des surfaces de contact entre les deux pièces à assembler. Les pièces à assembler sont alors pressées l'une contre l'autre pour que la matière plastique partiellement fondue de chaque pièce se mélange à 10 celle de l'autre. Lorsque les pièces plastiques refroidissent, celles-ci se lient l'une à l'autre de manière définitive. Le couvercle 11, le corps supérieur 3 et le corps inférieur 7 sont ainsi liés l'un à l'autre de manière étanche. D'autres moyens permettant la fixation 15 étanche de ces éléments les uns aux autres pourraient, en variante, être également prévus. Le fond 6 est maintenu de manière amovible sur le corps 7 par filetage, jusqu'à venir en appui contre une collerette annulaire 33 faisant saillie radialement vers 20 l'extérieur sur le corps inférieur 7 pour former butée vis-à-vis du fond 6. Un joint torique est prévu pour réaliser l'étanchéité entre le fond 6 et le corps inférieur 7. L'unité filtrante 24 forme un ensemble monobloc illustré plus particulièrement à la figure 3. L'unité 25 filtrante 24 comprend essentiellement un premier filtre 4, un tube toilé 5, un deuxième filtre 13, un flasque inférieur 18, un flasque intermédiaire 19 et un flasque supérieur 21. Le filtre 4 et le tube toilé 5 sont tubulaires, coaxiaux et s'étendent entre le flasque 30 inférieur 18 et le flasque intermédiaire 19 suivant un axe longitudinal 60. Le deuxième filtre 13 est tubulaire, s'étend dans le prolongement du premier filtre 4, le premier filtre 4 et le deuxième filtre 13 étant coaxiaux. Le premier filtre 4 a pour fonction de retenir les 35 particules solides les plus grosses et faire coalescer 2909732 8 l'eau contenue dans le gazole entrant dans le dispositif 50 par l'entrée 1. Le premier filtre 4 présente avantageusement un plissage droit formé d'un non-tissé bi-couches. La première couche du point de vue de la 5 circulation du gazole (couche extérieure) est de préférence une couche dite melt-blown constituée de fibres de polyester. Elle présente des pores de taille telle qu'environ 50 % du débit du gazole la traversant traverse des pores de taille inférieure à 11 microns et environ 50 % 10 du débit de gazole la traversant traverse des pores de taille supérieure à 11 microns. La deuxième couche (couche intérieure), située en aval de la première couche par rapport à la circulation du gazole, est avantageusement constituée de fibres de cellulose imprégnées de résine 15 phénolique polymérisée. Elle présente des pores ayant une taille telle que 50 % du débit du gazole la traversant traverse des pores de taille inférieure à 9 microns et environ 50 % du débit de gazole la traversant traverse des pores de taille supérieure à 9 microns. Par conséquent, la 20 taille moyenne des pores de la première couche est environ de 11 microns et celle de la deuxième couche environ de 9 microns. Il existe donc un gradient de porosité décroissant de l'amont vers l'aval du filtre. La tension (énergie) de surface de la première et 25 de la deuxième couche du premier filtre 4 est avantageusement comprise entre 40 et 80 mN/m, de préférence entre 40 et 72 mN/m et idéalement entre 40 et 60 mN/m. La tension superficielle de l'eau étant de 72 mN/m, le premier filtre 4 est par conséquent de préférence légèrement 30 hydrophobe. Le tube toilé 5 comprend un tube plastique ajouré 5" portant une toile 5'. La toile 5' est avantageusement réalisée en polyester et de préférence en polyester téréphtalate (PET). :La toile 5' constitue un maillage 35 avantageusement formé de mailles de type carré ayant une 2909732 9 ouverture (porosité) d'environ 25 à 27 microns. La toile 5' est de préférence traitée pour être hydrophobe et avoir une tension de surface comprise entre 20 et 40 mN/m, de préférence entre 20 et 30 mN/m. Elle est de préférence 5 surmoulée sur le tube 5" formant support. De préférence, le deuxième filtre 13 présente avantageusement un plissage droit constitué par un non-tissé bi-couches. La première couche (extérieure) est avantageusement une couche dite melt-blown constituée de 10 fibres en polyester. La deuxième couche (intérieure) est disposée en aval de la première couche par rapport à la circulation du gazole et est avantageusement constituée de fibres de cellulose imprégnées d'une résine phénolique polymérisée. La taille moyenne des pores de la première 15 couche est de préférence de 11 microns et celle de la deuxième couche, de préférence de 5 microns, de sorte qu'il existe un gradient de porosité décroissant de l'amont vers l'aval du filtre. En variante, le deuxième filtre 13 pourrait par exemple être constitué d'une seule couche 20 comprenant des fibres de cellulose et des fibres de verre. A la figure 1, le chemin du gazole dans le dispositif 50 entre l'entrée 1 et la sortie 16 est schématisé par une ligne repérée 29. Le gazole est aspiré depuis le réservoir de carburant du véhicule et entre dans 25 le dispositif 50 par la canule 1. Une paroi verticale 2 intégrée au corps supérieur 3 s'étend en regard de l'entrée 1 pour former une chicane dispersant le flux de gazole pénétrant dans une cavité 45 s'étendant entre l'entrée 1 et le premier filtre 4. 3o Le gazole ayant traversé radialement le premier filtre 4, de la périphérie vers le centre, pénètre dans une cavité 46 s'étendant entre le premier filtre 4 et le tube toilé 5. Les gouttelettes ayant été grossies dans le premier filtre 4, l'essentiel des gouttelettes a une taille 35 trop importante pour passer à travers la toile hydrophobe 2909732 10 5', de sorte que les gouttelettes descendent par gravité le long de ladite toile 5' dans la cavité 46, passent à travers un orifice 38 ménagé dans le flasque inférieur 18 et sont recueillies dans une zone de décantation 51 ménagée 5 dans le fond 6, tel qu'illustré schématiquement par la ligne pointillée 43 schématisant le chemin principal des gouttelettes d'eau à la figure 1. De manière connue en soit, l'eau peut être évacuée via un orifice de purge disposé en partie basse de la cuve de filtration, 10 s'étendant depuis l'intérieur de la zone de décantation 51 vers l'extérieur du filtre et obturé par une vis de purge, la purge de l'eau pouvant alors être effectuée avant de procéder à une rechange de l'unité filtrante 24 usagée. Le gazole ayant traversé la toile 5' pénètre dans 15 une cavité 47 s'étendant entre le tube toilé 5 et l'entrée 9a d'un module de pompe 9. Le corps supérieur 3 intègre un fourreau 8 tubulaire s'étendant suivant l'axe longitudinal 60 et coaxial au premier filtre 4, au deuxième filtre 13 et au tube toilé 5. Le fourreau 8 présente un fond 8a et 20 définit un espace interne 42. Il présente des orifices d'entrée 10 distants du fond 8a et situés au-dessus de l'entrée 9a du module de pompe 9. Le gazole est évacué sous pression par la sortie 9b du module de pompe 9 dans une cavité 48 s'étendant entre la 25 sortie 9b du module de pompe 9 et le deuxième filtre 13. Le gazole traverse alors le deuxième filtre 13 radialement, de la périphérie vers le centre et pénètre ensuite dans une cavité 49. Le deuxième filtre 13 retient l'essentiel des particules encore contenues dans le gazole présent dans la 30 cavité 48. Le gazole sort ensuite du dispositif 50 par la sortie 16. Le flasque inférieur 18 présente des doigts radiaux 27 venant en butée contre un épaulement 28 du corps inférieur 7, afin de positionner l'unité filtrante 24 dans 35 le boîtier. 2909732 11 Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, le flasque intermédiaire 19 comprend une première partie 19' et une deuxième partie 19" écartées l'une de l'autre par des nervures 34, ménageant entre les deux parties 19', 5 19" du flasque intermédiaire 19 un espace 52, de sorte à permettre la circulation de gaz. Ainsi, le gaz contenu dans le gazole présent dans la cavité 45 peut s'évacuer vers la sortie 16 du dispositif en passant par l'espace 52 ménagé au-dessus du premier filtre 4 et du tube toilé 5, de sorte 10 à shunter le premier filtre 4 et la toile 5' pour pénétrer dans la cavité 47, tel qu'illustré par le chemin repéré 44 à la figure 1. Tel qu'illustré en particulier à la figure 2, la partie 19' est maintenue par encliquetage sur la partie 19" par l'intermédiaire d'une collerette annulaire 15 53 venant en prise sur un rebord 32, une rainure 31 ménagée dans la collerette annulaire est calibrée pour permettre le passage du gaz et empêcher la circulation de liquide. Le flasque annulaire 19, et plus précisément sa partie supérieure 19', intègre une première lèvre flexible 20 20a réalisant l'étanchéité entre le flasque 19 et le fourreau 8, et une deuxième lèvre flexible 20b réalisant l'étanchéité entre le flasque intermédiaire 19 et le corps supérieur 3. Plus précisément, la lèvre 20a réalise l'étanchéité entre la cavité 49 et la cavité 47 vers 25 laquelle elle est orientée, tandis que la lèvre 20b réalise l'étanchéité entre la cavité 48 et la cavité 45 vers laquelle elle est orientée. Il sera par conséquent noté que les lèvres 20a et 20b sont fléchies (orientées) vers l'amont du circuit 29 de circulation du gazole. 30 Le flasque supérieure 21 comprend une partie principale d'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale 60 et intègre une partie tubulaire 30 étanche au gazole présentant un bourrelet annulaire 22, dénommé olive, qui vient au contact d'une partie tubulaire 54 du 35 corps supérieur 3. Les flasques annulaires 18, 19, 21 2909732 12 s'étendent globalement perpendiculairement à la direction longitudinale 60 et sont fixés au premier filtre 4 et au deuxième filtre 13 par collage, fusion partielle, ou adhésif fusible, ou analogue. Un tube ajouré 23 pour permettre le passage du gazole s'étend coaxialement au deuxième filtre 13, axialement entre le flasque supérieur 21 et le flasque intermédiaire 19, et radialement entre le fourreau 8 et le deuxième filtre 13. Le tube ajouré 23 est encliqueté à ses Io extrémités axiales sur le flasque supérieur 21 et le flasque intermédiaire 19. De même, le tube ajouré 5" est encliqueté à ses extrémités axiales sur le flasque intermédiaire 19 et le flasque inférieur 18. Tel qu'illustré à la figure 3, l'unité filtrante 24 15 constitue un ensemble monobloc comprenant le premier filtre 4, le deuxième filtre 13, le tube toilé 5, le tube ajouré 23, le flasque inférieur 18, le flasque intermédiaire 19 et le flasque supérieur 21. L'unité filtrante 24 comprend en outre un joint d'étanchéité annulaire 17 comprenant en 20 section trois lobes 17a, 17b, 17c. La partie 17a est étroitement emmanchée dans une rainure annulaire 64 du flasque inférieur 18 tandis que les parties 17b, 17c définissent deux lèvres incurvées s'écartant progressivement l'une de l'autre (allant en divergeant) 25 depuis la partie 17a pour venir en appui contre le fond vissé 6 et réaliser ainsi une étanchéité entre la zone de décantation 51 et la cavité 45. Ainsi, le joint 17, grâce à la flexibilité des lèvres 17b, 17c permet de compenser des variations dimensionnelles sur le flasque 18, le corps 30 inférieur 7 et le fond 6. En variante, le joint 17 pourrait ne posséder qu'une seule lèvre, être remplacé par un joint torique, ou un joint annulaire à section ovale suffisamment haut et flexible suivant la direction longitudinale 60 pour compenser les variations dimensionnelles précitées. Le 2909732 13 joint 17 est avantageusement réalisé en caoutchouc ou en matériau thermoplastique élastomère. Tel qu'illustré à la figure 4, en dévissant le fond 6 par rapport au corps inférieur 7, l'unité filtrante 24 5 peut être retirée du boîtier en vue de son remplacement. L'eau contenue dans la zone de décantation 51 est alors vidée et le gazole contenu dans le boîtier s'écoule pour l'essentiel par gravité. Toutefois, les orifices 10 d'entrée dans le fourreau étant distants du fond 8a du 10 fourreau et de l'entrée 9a du module de pompe 9 et plus précisément situés au-dessus de ceux-ci, le fourreau 8 forme un réservoir de gazole en dessous des orifices 10. Un volume 55 de gazole ne peut par conséquent s'écouler par gravité, de sorte que l'entrée 9a du module de pompe 9 15 reste immergée dans le gazole, évitant ainsi un risque de désamorçage de la pompe 9 lors de la remise en service. Le dispositif 50 comprend en outre, à proximité de la sortie 16, une soupape 15 mobile entre une position ouverte illustrée à la figure 1 et une position fermée 20 illustrée aux figures 4 et 5 dans laquelle elle vient en appui contre un siège de soupape 62 réalisé dans le corps supérieur 7. La soupape 15 est sollicitée vers sa position fermée par un ressort 26 et comprend une tige 25 sur laquelle le flasque 21 de l'unité filtrante 24 vient 25 pousser pour amener la soupape 15 en position ouverte, lorsque l'unité filtrante 24 est en place dans le boîtier avec le fond 6 correctement vissé sur le corps inférieur 7. Tel qu'illustré à la figure 5, en l'absence d'unité filtrante dans le boîtier, même après avoir replacé le fond 30 6 vissé sur le corps inférieur 7, la soupape 15 empêche le gazole de sortir de la cavité 49 vers la sortie 16. Par conséquent, le moteur situé en aval de la sortie 16 n'est pas alimenté en gazole qui n'aurait pas été filtré du fait de l'absence d'unité filtrante. L'absence d'unité filtrante 35 24 met alors en communication les cavités 45, 46, 47, 48 et 2909732 14 49, de sorte que le module de pompe 9 fait circuler le gazole à l'intérieur du boîtier. La pression à l'intérieur du boîtier en l'absence de l'unité filtrante 24 est alors sensiblement égale aux pertes de charge du gazole en 5 circulation à l'intérieur du boîtier sans unité filtrante 24 et reste donc relativement faible. Le gaz s'échappant à travers l'espace 52 entre la partie 19' et la partie 19" du flasque intermédiaire 19 évite l'accumulation de bulles de gaz venant s'accumuler en 10 partie supérieure du premier filtre 4 dans la cavité 45. En effet, en l'absence d'une pression importante imposée par l'unité de pompe 9 le gaz de traverse difficilement le premier filtre 4. L'accumulation de gaz dans la cavité 45, en amont du premier filtre 4, dans sa partie supérieure, 15 réduirait d'autant la surface filtrante dudit premier filtre 4 pour filtrer le gazole, ce qui augmenterait la vitesse du flux de carburant à travers le premier filtre 4 et la toile 5', et réduirait l'efficacité de filtration et de séparation d'eau réalisées par le premier filtre 4 et la 20 toile hydrophobe 5'. Le gaz une fois parvenu dans la cavité 47 est évacué sous pression par la pompe 9 et forcé à traverser le deuxième filtre 13 pour être évacué en dehors du dispositif 50 par la sortie 16. Le dispositif 50 illustré aux figures 6 et 7 se 25 différencie de celui illustré aux figures 1 à 5 en ce que les moyens d'encliquetage 33, 53 entre les parties 19' et 19" du flasque intermédiaire 19 sont disposés axialement entre le premier filtre 4 et le deuxième filtre 13, de sorte que l'espace 52 est déterminé par les 30 moyens d'encliquetage 33, 53, ce qui évite d'avoir à prévoir les nervures 34. La dimension des rainures 31, 32 réalisées respectivement dans les moyens d'encliquetage 53, 33 de la partie 19" et de la partie 19' du flasque intermédiaire 19 est déterminée de manière à ne permettre 35 que le passage de gaz et non de gazole. 2909732 15 En outre, un deuxième tube toilé 35 a été disposé à l'entrée des orifices 10 et une deuxième zone de décantation 56 a été ménagée dans le flasque inférieur 18 pour récupérer les gouttelettes d'eau ayant ruisselé sur le 5 deuxième tube toilé 35 et retombant par gravité dans la cavité 47. Avantageusement, le tube toilé 35 est constitué par une toile hydrophobe surmoulée par la matière plastique du fourreau 8 et est constituée d'une toile hydrophobe dont la matière est similaire à celle de la toile hydrophobe 5' 10 mais dont la porosité est plus fermée que celle de la toile hydrophobe 5'. La taille des porosités de la toile hydrophobe du deuxième tube toilé 35 pourrait, par exemple, être comprise entre environ 10 et 20 microns. Dans le cadre de certaines applications, il est 15 possible que des gouttes d'eau plus grossières, pénétrant difficilement à l'intérieur du média filtrant du premier élément filtrant 4, s'accumulent en amont du premier élément filtrant 4 dans la cavité 45. Par conséquent, le dispositif 50 illustré à la figure 8 se distingue du 20 dispositif illustré aux figures 1 à 5 essentiellement en ce qu'une zone de décantation annulaire 57 a été prévue dans le fond 6 pour recueillir les gouttelettes d'eau ruisselant par gravité en amont du premier filtre 4, dans la cavité 45. Un orifice 58 a été réalisé dans le flasque inférieur 25 18 afin de permettre le passage desdites gouttelettes. Deux canaux de purge 59, 61 permettent de vider les zones de décantation 56, 57 en retirant une vis de purge 41. Lorsque la vis de purge 41 est en place, non seulement elle obture les orifices de purge 59, 61, mais encore elle les isole 30 l'un de l'autre et, par conséquent, les zones de décantation 56 et 57 l'une de l'autre. En outre, l'étanchéité entre les zones de décantation 51 et 57 est réalisée au moyen d'une lèvre d'étanchéité tubulaire 39 faisant saillie axialement depuis le flasque inférieur 18. 35 La lèvre d'étanchéité tubulaire 39 coopère avec une surface 2909732 16 tronconique formée à l'extrémité d'une portion tubulaire 40 du fond 6. Le dispositif 50 illustré à la figure 9 se distingue du dispositif illustré aux figures 1 à 5 en ce 5 que les parties 19' et 19" du flasque intermédiaire 19 ont été fusionnées en une seule pièce. Par grand froid,des particules de paraffines (longues chaînes de molécules) se créent dans le carburant et peuvent venir momentanément colmater les éléments 10 filtrants. Par conséquent, le filtre selon l'invention peut également être pourvu de moyens de réchauffage du carburant en amont du premier élément filtrant 4. Les moyens de réchauffage peuvent être du type, par exemple : ù vanne de recirculation permettant par grand froid 15 de rediriger le carburant excédentaire venant de la pompe haute pression et / ou de la rampe commune et des injecteurs vers la zone amont du premier élément filtrant de manière à réchauffer le carburant dans cette zone et ainsi éviter la formation de particules de paraffines. Les 20 dispositifs de recirculation utilisant une capsule de cire sensible à la chaleur du carburant et déplaçant une vanne de recirculation sont connus en soit, une telle vanne est schématisée sur les figures 1 à 9 et référencée 63. ù réchauffeur électrique du genre résistance 25 ohmique, résistance PTC, ou une piste sérigraphiée sur une carte électronique peut être utilisé pour réchauffer le gazole en amont du dispositif 50. On notera que la soupape 15 pourrait éventuellement être monté sur un dispositif de filtration différent du 30 dispositif de filtration de l'invention, dans la mesure où le dispositif de filtration doit simplement être tel qu'en l'absence du module de filtration 24 ladite soupape est en position fermée et que lorsque le module de filtration 24 2909732 17 est disposé à l'intérieur du dispositif de filtration, la soupape est ouverte. REVENDICATIONS 1. Dispositif (50) de filtration de carburant, en particulier du gazole, comprenant un boîtier (3, 6, 7, 11) renfermant . - un circuit de circulation (29) de carburant s'étendant entre une entrée (1) et une sortie (16), - un premier élément filtrant (4) de particules adapté pour faire coalescer l'eau contenue dans le carburant sous forme de gouttelettes, - un deuxième élément filtrant (13) de particules disposé en aval du premier élément filtrant (4) suivant le circuit de circulation de carburant (29), - une toile de séparation d'eau (5) interposée entre le premier élément filtrant (4) et le deuxième 15 élément filtrant (13) suivant le circuit de circulation de carburant (29) et adaptée pour former une barrière vis-à-vis des gouttelettes d'eau. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier élément filtrant (4) et le deuxième élément 20 filtrant (13) filtrant sont tubulaires, coaxiaux et disposés dans le prolongement l'un de l'autre. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le premier élément filtrant (4) et le deuxième élément filtrant (13) définissent intérieurement un espace interne 25 (42) dans lequel est disposée une pompe (9). 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la pompe (9) est disposée en aval de la toile de séparation suivant le circuit de circulation de carburant (29). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou la 30 revendication 4, dans lequel la pompe (9) est disposée dans un fourreau (8) tubulaire étanche au carburant présentant un fond (8a), ledit fourreau (8) définissant un réservoir alimenté en amont de la pompe (9) suivant le circuit de 2909732 19 circulation de carburant (29) par au moins un orifice d'alimentation (10) distant du fond (8a), et la pompe (9) présente une entrée (9a) et une sortie (9b), ladite entrée (9a) étant disposée entre l'orifice d'alimentation (10) et le fond (8a) du fourreau (8). 6.Dispositif selon la revendication 5, dans lequel : - le fourreau (8) est tubulaire et s'étend dans l'espace interne (42), et - le boîtier (3, 6, 7, 11) comprend un corps (3) auquel est intégré le fourreau (8) et ledit orifice d'alimentation (10) est percé radialement dans le fourreau (8). 7. Dispositif selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans lequel une toile secondaire de séparation d'eau (35) est disposée dans ledit au moins un orifice d'alimentation (10) et un flasque inférieur (18) fixé à l'extrémité inférieure du premier élément filtrant (4) intègre une zone de décantation (56) pour recueillir l'eau séparée par la toile secondaire (35) et qui suivant le circuit de circulation (29) de carburant est disposée entre le premier élément (4) et la toile secondaire (35). 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le fourreau (8) est surmoulé sur la toile secondaire de séparation d'eau (35). 9. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 3 à 8, dans lequel le premier élément filtrant (4), le deuxième élément filtrant (13) et la toile de séparation (5) définissent un ensemble de filtration (24) intégrant des moyens pour isoler l'aval de la pompe (9) de l'amont de la pompe, de sorte qu'en l'absence de l'ensemble de filtration {24) l'aval de la pompe et l'amont de la pompe communiquent l'un avec l'autre autrement qu'à travers la pompe. r 2909732 20 10.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel le premier élément filtrant (4), le deuxième élément filtrant (13) et la toile de séparation (5) définissent une unité filtrante (24) 5 monobloc amovible. 11. Dispositif selon la revendication 10 lorsqu'elle dépend de la revendication 3, dans lequel l'unité filtrante (24) comprend un flasque (19) séparant le premier élément filtrant (4) et le deuxième élément 10 filtrant (13), ledit flasque (19) étant muni d'au moins une lèvre (20a, 20b) orientée vers le premier élément filtrant (4), et la pompe (9) est disposée entre le premier élément filtrant (4) et le deuxième élément filtrant (13) suivant le circuit de circulation (29) de carburant. 15 12.Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un passage (31, 32) pour faire passer du gaz contenu dans le carburant de l'amont vers l'aval du premier élément filtrant (4) suivant circuit de circulation (29) de carburant. 20 13.Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier filtre présente une énergie de surface comprise entre 40 et 60 mN/m et la toile hydrophobe présente une énergie de surface comprise entre 20 et 30 mN/m. 25 14.Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une soupape (15) présentant une position fermée dans laquelle elle empêche la circulation de carburant à travers la sortie (16) du dispositif et une position ouverte dans laquelle 30 elle autorise la circulation de carburant à travers la sortie (16) du dispositif, ladite soupape (15) étant sollicitée vers sa position fermée par des moyens de pression (26) et présentant une tige (25) venant en appui sur un ensemble de filtration (24) comprenant le premier élément filtrant (4), le deuxième élément filtrant (13) et b 2909732 21 la toile de séparation (5) et poussant la soupape (15) vers sa position ouverte. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif 5 comprend en outre une zone de décantation (57) en amont du premier élément filtrant (4) suivant le circuit de circulation (29) de carburant pour recueillir l'eau séparée du carburant par le premier élément filtrant (4).