Brevet FR2903438A1 — publié le 20080111

Domaine de l'invention La présente invention concerne un élément de cloison formé de deux panneaux réunis par des organes d'assemblage. Etat de la technique Il existe différents systèmes de cloison qui peuvent se ré-partir en trois grandes familles selon la référence DTU 35.1 concernant les cloisons amovibles ou démontables. Ces grandes familles sont les cloisons à ossature métallique, les cloisons bibloc et les cloisons monobloc : 1- Les cloisons à ossature métallique en acier ou en aluminium sont composées d'une structure sur laquelle on vient fixer par clipsage ou vis-sage des éléments de parement. Ces éléments de parement sont des plaques en verre, en plâtre ou en aggloméré mélaminé. Ces cloisons ont une ossature visible composée de joints verticaux entre les pan- neaux. 2- Les cloisons bibloc sont composées de deux parements indépendants constitués par des panneaux et qui s'accrochent entre eux ou sur une ossature porteuse de chaque côté de la cloison. Ces cloisons ont une finition plus élaborée que les cloisons à ossature métallique. Elles ont un joint creux entre les panneaux mais pas d'ossature verticale visible. 3- La troisième famille est celle des cloisons monobloc. Les parements ne forment plus qu'un bloc monolithique. Ces cloisons ont une excellente finition avec un joint creux entre les panneaux et pas d'ossature verticale visible. Les panneaux de cloison monobloc sont assemblés en usine par vis-sage ou soudage des deux parements sur une structure en bois, en acier ou en aluminium ou encore par collage sur une structure ou des montants ou encore par soudage ou par compression des deux panneaux sur des peignes métalliques s'accrochant dans l'épaisseur des panneaux (document FR 93 04 641). Les panneaux de cloison monobloc ont l'avantage d'être réalisés en usine donc d'une manière économique optimale. Ils sont aux côtes exactes et d'un seul bloc ce qui permet un montage rapide et ne génère pratiquement pas de déchets sur le lieu du montage. Mais ces panneaux monobloc ont l'inconvénient d'être encombrants et lourds. Leur manutention est difficile car les installations d'accès ne sont pas toujours dimensionnées pour recevoir de tels panneaux (monte-charges ou ascenseurs de dimensions insuffisantes). 2903438 2 But de l'invention La présente invention a pour but de développer un élément de cloison de type panneau monobloc mais qui puisse s'assembler sur le lieu de son utilisation pour y être transporté facilement à l'état démonté et 5 permette, soit un démontage - remontage par remplacement d'une ou des deux faces sans être obligé de faire cette transformation en atelier, soit une recoupe pour un ajustement sur le chantier. Exposé et avantage de l'invention A cet effet, la présente invention concerne un élément de 10 cloison du type défini ci-dessus caractérisé en ce que - chaque panneau comporte, dans sa face intérieure, des rainures de profondeur déterminée, les rainures des deux panneaux étant symétriques par rapport à un plan, -l'organe d'assemblage est un profil d'assemblage comprenant un corps 15 muni de deux faces d'appui à l'écartement des panneaux, une lame d'assemblage dépassant de chaque face d'appui et munie d'organes de retenue en forme de languettes pour être engagée et bloquée de ma- nière amovible dans la rainure par l'accrochage des languettes Les organes d'assemblage et leurs lames avec les organes de 20 retenue s'étendent de préférence sur toute la hauteur des panneaux ou sur la plus grande partie de la hauteur des panneaux en se glissant dans les rainures. L'assemblage peut être fait en installant les organes d'assemblage dans l'un des panneaux puis, en appliquant l'autre panneau 25 contre les organes d'assemblage ainsi positionnés. La lame munie des organes de retenue en forme de languettes fonctionne comme une section en forme de harpon avec des barbelures qui s'accrochent aux côtés de la rainure. Les languettes de retenue qui se trouvent dans l'intervalle 30 entre la lame et la paroi correspondante de la rainure, se déforment élastiquement et s'accrochent contre les parois de la rainure en exerçant une force de retenue localement faible mais qui est importante lorsque appliquée sur toute la longueur de l'organe d'assemblage correspondant de préférence à la hauteur des panneaux. 35 L'élément de cloison se prépare aux dimensions précises en usine par la réalisation des rainures dans les faces intérieures de chaque groupe de deux panneaux puis, les panneaux sont assemblés sur le lieu de leur installation. Les panneaux sont coupés aux dimensions précises 2903438 3 de l'élément de cloison à réaliser et à installer ce qui évite toute découpe sur le chantier de l'installation tout en facilitant le transport du matériel sur le chantier puisque les éléments de cloison sont démontés. Ces éléments restent démontables pour le remplacement d'un ou des deux pan- 5 neaux d'un même élément de cloison. Ces éléments de cloison peuvent ensuite être installés comme des cloisons monobloc avec une finition élaborée et des joints creux entre les panneaux mais sans ossature verticale visible. Suivant une caractéristique avantageuse, le corps du profil io d'assemblage est formé d'un caisson de section par exemple rectangulaire ou d'une bande. Les côtés du caisson constituent les surfaces d'appui qui maintiennent l'écartement des deux panneaux, leur réunion étant assurée par l'accrochage des organes de retenue dans les rainures. Suivant une autre caractéristique intéressante, la rainure a 15 une section rectangulaire ou trapézoïdale et, dans ce dernier cas, la petite base forme l'ouverture de la rainure. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lames d'assemblage sont dédoublées ainsi que les rainures, au même écartement que les lames d'assemblage. Ces lames d'assemblage peuvent être consti- 20 tuées par un corps en forme de caisson ou une bande. Le profil d'assemblage est un profil extrudé en une seule matière ou en bi-matière, par exemple le corps et les lames sont réalisés en une matière relativement dure alors que les organes de retenue portés par la lame en forme de languette sont réalisés en une matière plastique 25 plus souple de manière à s'appliquer dans les rainures et exercer une certaine force de retenue contre les parois de la rainure. Suivant une autre caractéristique, le profil est en acier roulé ou laminé. Suivant une caractéristique intéressante, les panneaux 30 comportent des rainures suivant leur hauteur et, le cas échéant égale-ment, sur leur largeur. Les rainures sont faciles à réaliser de manière précise dans les faces des panneaux. Cette précision vaut tant pour la position des rainures que pour leurs dimensions et leur forme quelle que soit par ailleurs 35 la nature du panneau (aggloméré, bois, compact, élément verrier, ...). 2903438 Dessins La présente invention sera décrite ciaprès de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : 5 la figure 1 est une vue très schématique d'un élément de cloison formé de deux panneaux réunis par des organes d'assemblage selon l'invention, - les figures 2A, 2B montrent les tracés de rainures simples dans les fa-ces d'un panneau rectangulaire et d'un panneau trapézoïdal, io - la figure 3 est une vue en coupe de la zone d'assemblage de deux panneaux à l'aide d'un organe d'assemblage correspondant à un premier mode de réalisation, -la figure 4 est une vue en coupe d'une variante de l'organe d'assemblage de la figure 3, 15 - la figure 5 est une vue en coupe de la zone d'assemblage de deux panneaux et d'un autre mode de réalisation d'un organe d'assemblage, - la figure 6 est une vue en coupe d'une variante d'un organe d'assemblage selon la figure 5, - les figures 7A, 7B, 7C montrent différentes formes de rainure de pan-20 neau. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre très schématiquement un élément de cloison EC formé de deux panneaux 10, 20 réunis par des organes d'assemblage 30. 25 Chaque panneau 10, 20 comporte dans sa face intérieure 11, 21, des rainures 12, 13 ; 22, 23 situées au moins près des côtés des panneaux, de préférence près des grands côtés. Les panneaux étant en général rectangulaires, les rainures s'étendent dans la direction des grands côtés et, le cas échéant, elles sont croisées par des rainures parai- 30 lèles aux petits côtés. Dans le cas de panneaux de forme différente, par exemple triangulaire ou trapézoïdale, le même principe de réalisation des rainures s'appliquera. Ces rainures seront, de préférence, parallèles et à une cer- taine distance L des côtés. Cette distance L peut être différente suivant 35 que les rainures longent les grands côtés ou le ou les petits côtés. Ces rai- nures sont à une distance suffisante des bords de panneaux pour per- mettre l'assemblage d'éléments de cloison les uns aux autres par 4 2903438 5 l'intermédiaire d'éléments de structure comme ceux des cloisons mono-bloc. Ces éléments de structure ne sont pas représentés. Les panneaux 10, 20 sont associés deux à deux et les rainures 12, 22 ou 13, 23 sont symétriques par rapport à un plan SS. Les 5 panneaux 10, 20, dans leur disposition de la figure 1, sont assemblés par des organes d'assemblage 30 accrochés dans les rainures 12, 13 ; 22, 23. Les deux panneaux d'un élément de cloison sont en général identiques, mais les décors en surface peuvent varier. Les panneaux peuvent égale-ment être différents sans que cela ne modifie le principe de la réalisation 10 de l'élément de cloison. La figure 2A montre le tracé de rainures 12, 23 ; 12a, 13a dans la face intérieure, le long des grands côtés (traits pleins) et des petits côtés (traits interrompus). Ces rainures s'étendent de préférence d'un bord à l'autre du panneau. Les rainures sont à une distance L du bord. Cette 15 distance n'est pas nécessairement la même pour les grands côtés et les petits côtés. La figure 2A montre un panneau rectangulaire 10, de for-mat habituel. La figure 2B montre un panneau 100 de forme particulière, par exemple pour terminer une cloison contre un pan incliné. Ce panneau 20 a une forme trapézoïdale avec, comme précédemment, des rainures 112, 113 près des grands côtés en traits pleins et des rainures 112a, 113a en pointillés le long des petits côtés. Les rainures sont réalisées systématiquement dans tous les panneaux sans que nécessairement sur le lieu de l'installation, les rainu- 25 res le long des grands et des petits côtés soient toutes munies d'un organe d'assemblage. Dans le cas du panneau de la figure 2A, les rainures 12, 13 le long des grands côtés sont avantageusement munies sur toute leur longueur d'un organe d'assemblage alors que les rainures 12a, 13a des petits 30 côtés peuvent être munies d'un organe d'assemblage plus court, se plaçant par exemple dans l'intervalle entre les rainures 12, 13 des grands côtés. Même si les organes d'assemblage n'occupent pas toute la longueur d'une rainure, il est intéressant sur le plan de la fabrication, de 35 réaliser les rainures en allant d'un bord à l'autre du panneau. Ces rainures sont en général, réalisées dans le panneau après fabrication de celui-ci, avec un outil de type scie circulaire. 2903438 6 La figure 3 montre une zone d'assemblage avec un organe d'assemblage 40 et les rainures homologues 14, 24 de deux panneaux 10, 20. Cet organe d'assemblage 40 est constitué par un profil 5 d'assemblage comprenant un corps 41 muni de deux faces d'appui 42 écartées de la distance (E) correspondant à l'écartement des faces intérieures 11, 21 des panneaux qui, tenant compte de l'épaisseur (e10), (e20) des panneaux 10, 20, définit l'épaisseur (eEC) de l'élément de cloison (EC) ; cette épaisseur est en général normalisée. 10 Le corps 40 de l'organe d'assemblage comporte, en saillie de chaque face d'appui 42, une lame 43 munie d'organes de retenue 44 en forme de languettes inclinées ou déformables vers l'arrière dans le sens de l'introduction dans une rainure. La lame 43 est relativement rigide de même que le corps 41 du profil d'assemblage 40 alors que les languet- 15 tes 44 sont de préférence souples. Cette souplesse est résulte soit de leur épaisseur relativement réduite ou localement réduite pour créer un effet de charnière soit de la réalisation des languettes 44 dans une matière différente de celle du corps 41 et des lames 43. Le profil d'assemblage s'introduit par ses lames 43 et leurs 20 languettes de retenue 44 dans les deux rainures homologues 14, 24 de deux panneaux 10, 20 de façon que les panneaux 10, 20 viennent contre les faces d'appui 42 du profil d'assemblage. Le profil d'assemblage 40 est de préférence une pièce obtenue par extrusion en une matière ou de préférence, en deux matières, une matière relativement rigide pour le corps 41 25 et les lames 43 et une matière plus souple pour les languettes 44 formant les organes de retenue. Dans la figure 3 ainsi que dans la figure 5 décrite ultérieurement, la profondeur des rainures est plus importante que la longueur des lames. Il s'agit d'une simple exagération des dessins. En fait, la ion- 30 gueur des lames doit être suffisante pour permettre un accrochage des lamelles dans la rainure et réciproquement, la rainure aura une profondeur permettant juste l'enfoncement des lames. Les deux lames 43 sont, de préférence, symétriques, c'est-à-dire que le profil 40 est réversible et n'a pas d'orientation particulière. 35 La figure 4 montre une variante de profil d'assemblage 50 utilisable avec des panneaux 10, 20 selon la figure 2. Cette variante de profil se caractérisée par un corps en forme de bande 51 et non de caisson. la bande 51 porte à ses extrémités des surfaces d'appui 52 et chaque 2903438 7 fois une lame 53 munie d'organes d'accrochage 54 en forme de languettes. La structure de la lame 53 et celle de l'organe d'accrochage 54 de chaque côté de cet organe d'assemblage sont analogues à celles du mode de réalisation de la figure 3. Ce profil 50 se réalise par extrusion comme celui de 5 la figure 2. La figure 5 montre un autre mode de réalisation d'un élément de cloison. La zone d'assemblage comporte dans ce cas, des rainures jumelées 15, 16 ; 25, 26 réalisées dans des positions homologues (symétriques) dans la face intérieure 11, 21 des deux panneaux 10, 20. Ces rainures ont un entraxe (Exemple). Il en est de même des lames jumelées du profil d'assemblage 60. Selon ce mode de réalisation, le profil d'assemblage 60 a un corps 61 en forme de caisson. Le caisson 61 comporte deux surfaces d'appui 62 munies chacune de lames jumelées 63, 64 avec chaque fois des organes de retenue en forme de languettes 65. 15 L'écartement des lames jumelées 63, 64 correspond à l'entraxe des rainures 15, 16 ou 25, 26 des deux plaques 10, 20. Selon la variante de la figure 6, le profil d'assemblage 70 a un corps 71 formé par une bande assurant l'écartement des surfaces d'appui 72 munie de lames jumelées 73, 74 garnies d'organes 20 d'accrochage 75. Suivant d'autres variantes non représentées, il peut être intéressant pour des éléments de cloison formés de deux panneaux très différents, de prévoir des rainures jumelées dans la face intérieure de l'un des panneaux et une rainure simple dans la face de l'autre panneau. Dans 25 ces conditions, l'organe d'assemblage sera constitué par la combinaison de deux lames jumelées d'un côté comme dans les modes de réalisation des figures 5 et 6 et, de l'autre, par une lame simple, comme le profil d'assemblage des figures 3 et 4. Bien que la réalisation du profil par extrusion soit une so-30 lution intéressante, il peut également être avantageux dans certains cas de réaliser un profil en acier roulé ou laminé. Les figures 7A - 7C montrent trois formes de base de rainures réalisées dans la face intérieure de panneau : la figure 7A montre une rainure rectangulaire 17 comme celle de la fi-35 gure 2, la figure 7B montre les rainures jumelées 18, 19 comme celles de l'assemblage représenté à la figure 4, 2903438 8 la figure 7c montre une rainure 19 de section trapézoïdale dont la petite base correspond à l'ouverture de la rainure. Cette section trapézoïdale peut également s'utiliser pour des rainures jumelées. Selon une autre variante, il est également possible de réali- 5 ser des rainures triples pour assembler des panneaux lourds ou pour permettre de réduire la profondeur des rainures (et par suite la largeur des lames des profils d'assemblage). Un élément de cloison tel que décrit ci-dessus se prépare en usine et s'assemble sur le chantier d'installation de la cloison. 10 Les panneaux sont découpés aux dimensions en usine. Les rainures sont réalisées dans des positions symétriques ou homologues dans les faces intérieures des panneaux de chaque paire de panneaux constituant un élément de cloison. Enfin, les profilés sont extrudés et coupés à la longueur. 15 L'assemblage des parties d'élément de cloison se fait sur le chantier. Pour cela, on installe de préférence les profilés dans les rainures d'une face intérieure d'une plaque puis, on place la seconde plaque sur l'autre lame des profilés ainsi installés et on comprime pour accrocher les lames et leurs organes de retenue dans les rainures des deux panneaux. 20 Ce type de fabrication permet une très grande diversité de combinaisons entre les panneaux des deux faces de l'élément de cloison. Pour démonter une face d'un élément de cloison, il suffit de décrocher un panneau en procédant progressivement par une extrémité d'une rainure d'assemblage pour détacher progressivement le panneau. 25 Même si le profil d'assemblage se détache irrégulièrement d'un panneau (de celui que l'on veut enlever) et de l'autre qui reste en place, il sera facile de remettre ce profil d'assemblage en place ou de le remplacer par un nouveau profil avant d'assembler le nouveau panneau de remplacement. 30 REVENDICATIONS 1 ) Elément de cloison monobloc formé de deux panneaux réunis par des organes d'assemblage, caractérisé en ce que chaque panneau (10, 20) comporte, dans sa face intérieure (11, 21), des rainures (12-110) de profondeur déterminée, les rainures des deux panneaux étant symétriques par rapport à un plan, l'organe d'assemblage (30, 40, 50, 60, 70) est un profil d'assemblage comprenant un corps (41) muni de deux faces d'appui (42) à l'écartement (E) des panneaux (10, 20), une lame (43) d'assemblage dé-passant de chaque face d'appui (42) et munie d'organes de retenue en forme de languettes (44) pour être engagée et bloquée de manière amovible dans la rainure par l'accrochage des languettes (44). 2 ) Elément de cloison selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (40, 50) est formé d'un caisson (41) ou d'une bande (51). 3 ) Elément de cloison selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure (12-110) a une section rectangulaire ou trapézoïdale dont la petite base correspond à l'ouverture. 4 ) Elément de cloison selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames d'assemblage (63, 64) sont dédoublées et les rainures (105, 106 ; 25, 26) sont dédoublées au même écartement que les lames d'assemblage. 5 ) Elément de cloison selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage est un profil extrudé, notamment extrudé en bimatière, une matière plastique dure pour le corps et les lames et une matière plastique souple pour les languettes formant les organes d'accrochage. 6 ) Elément de cloison selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil est en acier roulé ou laminé.