Brevet FR2909469A1 — publié le 20080606

"Agencement de sécurité contre la fraude pour connecteur électrique pour carte à puce" DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un agencement de sécurité contre la fraude pour un connecteur électrique pour carte à puce. L'invention concerne un agencement de sécurité pour un connecteur électrique pour le raccordement d'une carte à mémoire électrique à contacts, le connecteur comportant une io plaque inférieure horizontale en matériau isolant qui porte une série de lames de contact des plages de la carte à mémoire, chaque lame de contact étant déformable élastiquement et disposée parallèlement à une direction horizontale longitudinale et comportant : 15 - une portion supérieure de raccordement avec une plage de contact de la carte à mémoire, qui fait saillie au dessus de la face supérieure de la plaque inférieure horizontale du connecteur ; - et une portion inférieure de raccordement avec une piste 20 conductrice d'une face d'une plaque inférieure à circuits imprimés qui porte le connecteur ; l'agencement comportant un élément de protection qui porte au moins un circuit conducteur de protection qui entoure au moins en partie la plaque inférieure du connecteur et qui est 25 raccordé à au moins une des pistes d'une face de la plaque à circuits imprimés pour être relié à un circuit de détection. ETAT DE LA TECHNIQUE Parmi les différentes lames de contact agencées 30 parallèlement l'une à l'autre, en un ou plusieurs groupes de plusieurs lames - par exemple en deux groupes de quatre lames alignées longitudinalement par paires - le connecteur comporte au moins une première lame de contact dite de signal. 2909469 2 Parmi les lames de contact dites de signal, on note par exemple la lame de contact dite d'Entrée/Sortie (Input/Output) ou lame I/O, qui est par exemple en contact avec une plage correspondante de la carte à puce et qui peut produire un signal s I/O lorsque la carte à puce est en position. Parmi les différentes lames de contact, le connecteur comporte aussi au moins une deuxième lame de contact dite de masse qui est destinée à être en contact avec une plage correspondante de la carte et qui est raccordée à un circuit de io masse du dispositif de lecture/écriture équipé du connecteur. Les différentes tentatives de fraude sur des dispositifs de lecture/écriture équipés d'un tel connecteur comporte notamment une étape visant à atteindre ladite lame de contact I/O. Une telle manoeuvre est déterminante pour permettre une is fraude de la carte à puce. A cette fin, un fraudeur peut par exemple percer un trou dans le bloc isolant portant les lames de contact et/ou dans la plaque à circuits imprimés qui, sur sa face supérieure, est équipée du connecteur. 20 lI est connu d'utiliser des agencements permettant d'améliorer la sécurité générale des dispositifs de lecture/écriture en prévoyant des moyens permettant de détecter et d'empêcher les tentatives de fraude. Le document FR-A-2.875.036 décrit un connecteur 25 électrique comportant une plaque métallique formant une cage de protection qui s'étend en regard d'une portion en vis-à-vis de la lame de contact I/O, et qui est reliée électriquement à une lame de masse du connecteur. Ainsi, toute tentative visant à atteindre la lame de contact 30 I/O au moyen d'un objet en métal, et par exemple au moyen d'un foret métallique, aboutit à établir une liaison électrique entre la plaque de protection qui est reliée à la masse et la première lame de contact. 2909469 3 Il se produit alors un court-circuit, par mise à la masse de la première lame de contact, qui constitue un signal représentatif d'une tentative de fraude. Cependant, un tel agencement ne protège pas efficace-5 ment des tentatives de fraudes par une intrusion par les faces supérieure et/ou latérales du connecteur ainsi protégé. Il a aussi l'inconvénient de ne pas être dissimulé et il est ainsi éventuellement plus facile pour un fraudeur de contourner un tel agencement. io La détection de la fraude ne se produit que "à travers" les lames du connecteur, ce qui peut provoquer une détérioration des circuits de traitement de signal auxquels est relié le connecteur. De plus, le raccordement de la plaque à la lame de masse aboutit à des structures et agencements complexes. 15 L'invention vise à proposer un agencement notamment plus discret, protégeant une plus grande zone des lames de contact, notamment une zone à la verticale des lames de contact et permettant de détecter une fraude avant qu'il y ait un contact entre l'organe de perçage et la lame de contact visée. 20 RESUME DE L'INVENTION Dans ce but, l'invention propose un agencement de sécurité caractérisé en ce que la plaque inférieure horizontale du connecteur porte au moins une lame supplémentaire de contact 25 qui comporte : - une portion supérieure de raccordement avec le circuit de protection de l'élément de protection ; - et une portion inférieure de raccordement avec ladite au moins une piste de liaison au circuit de détection. 30 Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la portion inférieure de raccordement de la lame supplémentaire de contact est du même type que celles des lames de contact avec la carte ; 2909469 4 - lesdites portions inférieures de raccordement sont horizontales coplanaires pour être chacune soudée et/ou brasée à une piste associée sur la face de la plaque à circuits imprimés ; - l'élément de protection comporte une patte qui porte au 5 moins une extrémité du circuit de protection et qui s'étend à travers une fente de la plaque inférieure du connecteur, et la portion supérieure de raccordement de la lame supplémentaire de contact est déformable élastiquement et fait saillie dans la fente de manière à être raccordée électriquement avec ladite au moins io une extrémité du circuit de protection lorsque la patte est insérée dans la fente ; - la portion supérieure de raccordement de la lame supplémentaire de contact est orientée vers le bas et ladite au moins une extrémité du circuit de protection est portée par la face is supérieure de la patte ; - les lames de contact des plages de la carte à mémoire sont portées par un bloc porte-lames en matériau isolant qui est rapporté dans la plaque inférieure du connecteur, et la lame supplémentaire de contact est portée par un cache qui est 20 rapporté sur la plaque inférieure du connecteur ; - l'élément de protection est un capot rapporté au dessus du connecteur, et le circuit de protection est agencé à l'intérieur du capot ; - le capot comporte au moins une patte de fixation qui 25 s'étend sous la plaque inférieure du connecteur et au dessus de la face supérieure de la plaque à circuit imprimés, et qui comporte un trou qui est traversé par un pied de fixation de la plaque inférieure du connecteur, le trou de la patte de fixation étant entouré par au moins une piste du circuit de protection ; 30 - l'élément de protection est réalisé sous la forme d'une feuille souple ou semi rigide ; - l'élément de protection porte un film de protection en matériau isolant sur lequel serpente au moins une piste du circuit 2909469 5 de protection, et la continuité électrique des pistes du circuits de protection portées par le film et celles portées par l'élément de protection est réalisée au moyen d'au moins un pont conducteur d'électricité ; s - le pont conducteur est coupé électriquement lorsque l'élément de protection et le film sont écartés verticalement l'un par rapport à l'autre ; - l'élément de protection comporte plusieurs circuits de protection distincts qui sont chacun agencés en serpentin pour io constituer un réseau de protection. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre 15 pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus, qui illustre un agencement selon un premier mode de réalisation de l'invention, comportant un connecteur pour carte à puce 20 chevauché d'un capot de protection ; - la figure 2 est une vue en perspective de dessous, illustrant la fixation et le raccordement électrique du capot de protection à des lames de contact portée par la plaque inférieure du connecteur de la figure 1 ; 25 - la figure 3 est une vue en perspective de dessous qui illustre le capot de protection de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe qui illustre la disposition des pistes des circuits de protections sur les parois verticales du capot de la figure 1 ; 30 - la figure 5 est une vue éclatée en perspective qui illustre le capot de protection de la figure 1 et un film de protection rapporté ; 2909469 6 - la figure 6 est une vue schématique éclatée en perspective qui illustre des ponts conducteurs de raccordement de pistes électriques du capot de la figure 1 à des pistes électriques du film de protection ; 5 - la figure 7 est un schéma électrique qui illustre le cheminement des pistes électriques de deux circuits de protection qui s'étendent sur le capot et le film de protection ; - la figure 8 est une vue en perspective de dessous, qui illustre un bloc porte lames de contact de la plaque inférieure du io connecteur de la figure 1 ; - la figure 9 est une vue en perspective de dessus qui illustre un cache avant et un cache arrière des lames de contact du connecteur de la figure 1 ; - la figure 10 est une vue en perspective de dessus qui is illustre les lames de contact et les lames de contact supplémentaires du connecteur de la figure 1 ; - la figure 11 est une vue en perspective de dessous qui illustre le cache arrière de la figure 9 portant les lames supplémentaires de contact du connecteur de la figure 1 ; 20 - la figure 12 est une vue en perspective de dessous qui illustre un second mode de réalisation de l'agencement selon l'invention ; - la figure 13 est une vue en perspective de dessous qui illustre le capot et l'agencement des lames de contact et des 25 lames de contact supplémentaires du connecteur de la figure 12. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES Dans la description qui va suivre, des composants identiques, similaires, ou analogues seront désignés par les 30 mêmes chiffres de référence. A titre non limitatif, pour faciliter la compréhension de la description et des revendications, on adoptera les termes vertical, horizontal, inférieur, supérieur, haut, bas, transversal, 2909469 7 longitudinal, etc. en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures. On a représenté aux figures 1 et 2, un connecteur 10 qui est constitué pour l'essentiel par un corps 12, ou boîtier, qui est 5 réalisé par exemple en matière plastique isolante réalisé par moulage. La conception générale du connecteur 10 avec son corps 12 isolant est ici du type de celle décrite et représentée dans le document US-A-5.775.949. io Le corps 12 est constitué pour l'essentiel par un couvercle supérieur 14 ici globalement horizontal et par une plaque horizontale 16 inférieure qui une fois emboîtés, délimitent entre eux une fente 18 d'introduction longitudinale, d'avant en arrière selon la direction indiquée par la flèche "z" à la figure 1, d'une is carte à puce (non représentée). A titre non limitatif, le couvercle 14 peut être réalisé venu de matière par moulage avec la plaque horizontale 16 inférieure, de sorte que le corps 12 ne forme qu'une seule pièce. La plaque inférieure 16 du connecteur 10 permet aussi 20 d'assurer le montage et la fixation du connecteur 10 sur une plaque à circuits imprimés PCB d'un dispositif de lecture/écriture (non représenté), grâce ici à deux plots 35 verticaux, représentés à la figure 2. La carte à puce comporte ici, dans sa face inférieure 25 orientée en regard d'une face supérieure 20 de la plaque horizontale 16 inférieure du connecteur 10, des plages conductrices agencées de manière normalisée. Comme on peut le voir notamment aux figures 1 et 2, le couvercle 14 comporte une plaque horizontale 22 supérieure, 30 deux plaques latérales verticales 24 et 26 de côté qui s'étendent selon la direction longitudinale "L" et une plaque latérale verticale 28 de fond qui s'étend selon la direction transversale "T". 2909469 8 Les deux plaques latérales 24 et 26 sont opposées et permettent le guidage latéral de la carte à puce selon la direction longitudinale "L", en limitant son déplacement transversal. La plaque de fond 28 est perpendiculaire aux plaques latérales 24 et 5 26 et délimite le fond de la fente 18 d'introduction de la carte. Comme on peut le voir à la figure 8, la plaque 16 inférieure du connecteur 10 constitue, dans sa partie centrale selon la direction transversale "T", un bloc isolant porte-lames 30 qui porte ici, de manière connue, un groupe avant de lames de io contact 32a électrique déformables élastiquement et un groupe arrière de lames de contact 32b électrique déformables élastiquement. La conception générale du bloc porte-lames 30 avec ses lames 32a, 32b est par exemple décrite et représentée en détail is dans le document US-A-6.447.338. Chaque lame de contact 32a, 32b, représentée en détail aux figures 9 et 10, est disposée parallèlement à une direction horizontale longitudinale et comporte une portion supérieure de raccordement 31 électrique avec une plage de contact de la carte 20 à puce, qui fait saillie au dessus de la face supérieure 20 de la plaque inférieure 16 horizontale du connecteur 10. De plus, chaque lame 32a, 32b comporte une portion inférieure de raccordement 33 électrique de la lame de contact 32a, 32b avec une piste conductrice de la face supérieure de la 25 plaque à circuits imprimés PCB qui porte le connecteur 10, pour être raccordée au dispositif de lecture/écriture. Le groupe avant de lames de contact 32a est recouvert en partie par un cache avant 29a et le groupe arrière de lames de contact 32b est recouvert par un cache arrière 29b, comme 30 l'illustre en détail la figure 9. Chaque cache 29a, 29b est globalement interposé entre les groupes de lames 32a, 32b respectivement et la plaque à circuits imprimés PCB, et comporte quatre trous débouchant 2909469 9 verticalement, pour le passage des portions inférieures de raccordement 33 des lames de contact 32a, 32b, de sorte que lesdites portions inférieures de raccordement 33 sont aptes à être raccordées à une piste conductrice de la face supérieure de la 5 plaque à circuits imprimés PCB. Chaque cache 29a, 29b comporte deux trous dans chacun desquels est serti un pied 27 qui s'étend verticalement vers le bas depuis la face inférieure 19 de la plaque 16 du connecteur 10, pour fixer les caches 29a, 29b sur la plaque 16. io A titre non limitatif, au moins un des deux caches 29a, 29b peut par exemple porter une cage métallique de protection ou une plaque métallique de protection, tel que décrit dans les documents FR-A-2.875.036 ou FR-A-2.875.037. L'invention vise à protéger de manière préférentielle toutes is les lames de contact 32a, 32b contre une tentative de fraude par intrusion, par exemple par l'établissement d'un contact électrique avec les lames de contact 32a, 32b au moyen d'un objet en métal, en perçant le connecteur 10. A cet effet, l'agencement comporte un élément de 20 protection, qui est ici un capot 34 de protection représenté en détails à la figure 3. Le capot 34, qui est réalisé en matériau isolant, ici en plastique, chevauche le couvercle 14 afin de couvrir chaque plaque 22, 24, 26, 28 du couvercle 14, comme l'illustre les figures 25 1 et 2. Le capot 34 comporte une paroi supérieure horizontale 36, deux parois latérales 38, 40 verticales et une paroi de fond 42 verticale. Dans cet exemple de réalisation, le capot 34 comporte 30 trois paires de pattes de fixation 44, représentées à la figure 3, qui s'étendent chacune horizontalement depuis un bord inférieur 39, 41, 43 de chaque paroi 38, 40, 42 verticale respectivement du 2909469 i0 capot 34, sous la plaque inférieure 16 du connecteur 10 et au dessus de la face supérieure de la plaque à circuit imprimés PCB. Chaque patte 44 comporte un trou 46 qui est traversé par un pied 48 de fixation associé de la plaque inférieure 16 du 5 connecteur 10, comme le montre la figure 1. Les pieds 48 s'étendent chacun verticalement depuis la face inférieure 19 de la plaque inférieure 16, et comporte une extrémité libre qui est écrasée et sertie sur la patte 44 associée, pour assurer la fixation du capot 34 au connecteur 10. io Avant d'être fixé sur le connecteur 10, le capot 34 se présente sous la forme initiale d'une pièce emboutie, qui est par exemple obtenue par emboutissage. A titre non limitatif, la forme initiale du capot 34 peut être obtenue par moulage. 15 Dans cette forme initiale, les parois 38, 40, 42 du capot 34 et ses pattes 44 de fixation s'étendent perpendiculairement à la paroi supérieure 36. Le capot 34 est monté sur le connecteur 10 dans cette forme initiale, puis les pattes 44 de fixation du capot 34 sont 20 rabattues contre la plaque inférieure 16 du connecteur 10. Comme on peut le voir aux figures 4 et 5, la face intérieure du capot 34 comporte des pistes conductrices d'électricité qui appartiennent à des circuits de protection Cl et C2 et qui serpentent sans se croiser. 25 Plus précisément, les pistes des circuits de protection Cl et C2 s'étendent sur la face intérieure de la paroi horizontale 36, des deux parois latérales 38, 40 verticales et de la paroi de fond 42 du capot 34, de manière à former un réseau de protection. Les deux parois latérales 38, 40 et la paroi de fond 42 du 30 capot 34 s'étendent ici globalement jusqu'à la face supérieure de la plaque à circuits imprimés PCB. 2909469 Lesdits circuits de protection Cl, C2 sont par exemple imprimés à l'encre conductrice, ou usinés chimiquement à partir d'une couche pleine réalisée en matériau conducteur d'électricité. Comme on le verra plus en détails dans la suite de la 5 description, les circuits de protection Cl, C2 sont raccordés à un circuit de détection qui est porté par la face supérieure de la plaque à circuits imprimés PCB et qui est apte à émettre un signal représentatif d'une tentative de fraude. De plus, comme on peut le voir aux figures 5 et 6, la face io intérieure du capot 34 porte un film 52 de protection en matériau isolant, ici en plastique. La face intérieure du film 52 porte un ensemble de pistes qui serpentent et qui sont chacune réalisées en matériau conducteur d'électricité, par exemple en cuivre, et qui is appartiennent à un des circuits de protection Cl ou C2. Le film 52 de protection est collé sur la face intérieure du capot 34 par exemple au moyen d'une bande adhésive ou de colle. Ainsi, le capot 34 porte deux circuits de protection Cl, C2 20 dont les pistes s'étendent, de façon superposée, sur la face intérieure du capot 34 et sur la face intérieure du film 52 de protection, formant un réseau de protection. Le schéma de la figure 7 illustre l'agencement des différentes pistes des circuits de protection Cl , C2. 25 Le premier circuit de protection Cl comporte une première piste P1 qui serpente sur le capot 34 depuis une extrémité d'entrée El, jusqu'à un premier pont conducteur 54 d'électricité. Le premier pont conducteur 54 est raccordé à une seconde piste P2 du circuit de protection Cl, laquelle serpente sur le film 30 52 jusqu'à un second pont conducteur 56. Enfin, le second pont conducteur 56 est raccordé à une troisième piste P3 du circuit de protection Cl, laquelle serpente sur le capot 34 jusqu'à une extrémité de sortie S1. 2909469 12 Le second circuit C2 est réalisé de la même manière, il comporte une quatrième piste P4 qui serpente sur le capot 34 depuis une extrémité d'entrée E2, jusqu'à un troisième pont conducteur 58 d'électricité. 5 Le troisième pont conducteur 58 est raccordé à une cinquième piste P5 du circuit de protection C2, laquelle serpente sur le film 52 jusqu'à un quatrième pont conducteur 60. Enfin, le quatrième pont conducteur 60 est raccordé à une sixième piste P6 du circuit de protection C2, laquelle serpente sur lo le capot 34 jusqu'à une extrémité de sortie S2. Avantageusement, les dessins des circuits Cl et C2 sont différents et complémentaires, de sorte que les circuits Cl et C2 forment un réseau dense de pistes conductrices. Comme on peut le voir à la figure 6, les ponts qui assurent 1s la continuité électrique des pistes comportent chacun une borne 54a, 56a, 58a, 60a réalisée en matériau conducteur, par exemple en cuivre. Chaque borne 54a, 56a, 58a, 60a de pont s'étend horizontalement sur la face supérieure du film 52 et comporte une 20 première face qui est en contact électrique avec une piste du film 52 et une seconde face opposée qui est en contact avec une piste complémentaire du capot 34, de sorte que lorsque le film 52 et le capot 34 sont décalés verticalement l'un par rapport à l'autre, les ponts n'assurent plus la continuité électrique et ouvrent au moins 25 un circuit de protection Cl , C2. Le capot 34 comporte une patte 62, illustrée à la figure 3, qui s'étend ici horizontalement, depuis le bord inférieur 43 de la paroi de fond 42 du capot 34. La patte 62 du capot 34 est agencée dans une fente 64, 30 illustrée aux figures 9 et 1 1 , qui s'étend globalement horizontale-ment dans l'épaisseur du cache arrière 29b des lames de contact 32b. 2909469 13 La fente 64 comporte une ouverture transversale qui est agencée dans un bord arrière 66 transversal dudit cache arrière 29b et qui par laquelle la patte 62 du capot 34 est apte à être insérée. 5 La patte 62 du capot 34 porte, sur sa face supérieure, les extrémités d'entrée El, E2 et les extrémités de sortie S1, S2 de chacun des deux circuits Cl et C2 de protection, à la manière d'une nappe de connexion. Conformément à l'invention, la plaque inférieure 16 du connecteur 10 porte quatre lames supplémentaires de contact 68 pour le raccordement des extrémités d'entrée El, E2 et de sortie S1, S2 avec une piste associée de liaison du circuit de détection. Plus précisément, lesdites quatre lames supplémentaires de contact 68 sont ici portées par le cache arrière 29b, comme on 1s peut le voir aux figures 9 et 11. Lorsque la patte 62 du capot 34 est agencée dans la fente 64 du cache arrière 29b, chacune des extrémités d'entrée El, E2 et des extrémités de sorties S1, S2 est raccordée électriquement avec la lame supplémentaire de contact 68 associée, tel que 20 l'illustre la figure 10. Chaque lame supplémentaire de contact 68, représentée en détail à la figure 10, s'étend globalement dans un plan vertical longitudinal et comporte, à une première extrémité, une portion inférieure de raccordement 72 avec une piste associée du circuit 25 de détection. La portion inférieure de raccordement 72 de chaque lame supplémentaire de contact 68 s'étend horizontalement, dans le même plan que les portions inférieures de raccordement 33 des lames de contact 32a, 32b, de façon à souder ou braser chaque 30 portion inférieure de raccordement 33, 72 des lames 32a, 32b, 68 à une piste associée de la plaque à circuit imprimés PCB dans une même étape. 2909469 14 Chaque lame supplémentaire de contact 68 comporte, à une seconde extrémité, une portion supérieure de raccordement 70 avec une extrémité d'entrée El, E2 ou de sortie S1, S2 des circuits Cl et C2 de protection. 5 Chaque portion supérieure de raccordement 70 est ici de forme concave incurvée vers le bas et fait saillie dans la fente 64 d'insertion de la patte 62 du capot 34, de manière à être raccordée électriquement à une extrémité d'entrée El, E2 ou de sortie S1, S2 associée. 10 A cet effet, chaque portion supérieure de raccordement 70 est apte à se déformer élastiquement, notamment au passage de la patte 62 du capot 34. Chaque lame supplémentaire de contact 68 comporte une portion médiane 69 coudée qui raccorde la portion supérieure de 1s raccordement 70 avec la portion inférieure de raccordement 72 de chaque lame supplémentaire de contact 68. Chaque portion médiane 69 comporte un brin vertical et un brin horizontal, chaque brin comportant des saillies transversales, afin d'assurer la fixation et le positionnement de la lame 68, ici 20 dans le cache arrière 29b. Les quatre lames supplémentaires de contact 68 sont identiques, et réalisées par pliage, en un matériau conducteur d'électricité, par exemple en cuivre ou en alliage de cuivre. Selon un second mode de réalisation de l'invention 25 représenté aux figures 12 et 13, la capot 34 comporte une première patte 74 et une seconde patte 76, qui s'étendent chacune horizontalement et transversalement depuis un bord inférieur 39, 41 respectivement des parois verticales 38, 40 du capot 34 et en vis-à-vis de la face inférieure de la plaque 30 inférieure 16 du connecteur 10. La première patte 74 porte, sur sa face supérieure, l'extrémité d'entrée El et l'extrémité de sortie S1 du circuit de protection Cl et la seconde patte 76 porte, sur sa face 2909469 supérieure, l'extrémité d'entrée E2 et l'extrémité de sortie S2 du circuit de protection C2. Selon ce second mode de réalisation, la plaque inférieure 16 du connecteur 10 porte quatre lames supplémentaires de s contact 78 qui s'étendent par paire opposées selon une direction transversale. Chaque lame supplémentaire de contact 78 comporte, à une première extrémité, une portion inférieure de raccordement 82 avec une piste associée du circuit de détection. lo La portion inférieure de raccordement 82 de chaque lame supplémentaire de contact 78 s'étend horizontalement, dans le même plan que les portions inférieures de raccordement 33 des lames de contact 32a, 32b, de façon à souder ou braser chaque portion inférieure de raccordement 33, 72 des lames 32a, 32b, 78 1s à une piste associée de la plaque à circuit imprimés PCB dans une même étape. Chaque lame supplémentaire de contact 78 comporte une portion médiane 79 qui assure la fixation et le positionnement de la lame 78 sur la plaque inférieure 16 du connecteur 10. A cet effet, chaque portion médiane comporte un trou traversé par un pied 84 qui s'étend verticalement vers le bas depuis la face inférieure 19 de la plaque inférieure 16. Avantageusement, l'extrémité libre de chaque pied 84 est écrasée et sertie avec la lame supplémentaire de contact 78 associée, pour assurer la fixation des lames supplémentaires de contact 78 sur le connecteur 10. Chaque lame supplémentaire de contact 78 comporte, à une seconde extrémité, une portion supérieure de raccordement 80 avec une extrémité d'entrée El, E2 ou de sortie S1, S2 associée des circuits Cl et C2 de protection. Chaque portion supérieure de raccordement 80 est ici de forme concave incurvée vers le bas, de manière à être raccordée 2909469 16 électriquement à l'extrémité d'entrée El, E2 ou de sortie S1, S2 associée. Les quatre lames supplémentaires de contact 78 sont ici identiques, et réalisées par pliage, en un matériau conducteur 5 d'électricité, par exemple en cuivre ou en alliage de cuivre. La patte 74 et la patte 76 comportent chacune un trou qui est traversé par un pied 75 qui s'étend verticalement depuis la face inférieure 19 de la plaque inférieure 16 du connecteur 10. Avantageusement, l'extrémité libre de chaque pied 75 est 10 écrasée et sertie sur la patte 74, 76 associée, de façon à verrouiller les pattes 74, 76 sur le connecteur 10. Lorsqu'un fraudeur tente de percer le couvercle 14 pour atteindre une des lames de contact 32a, 32b du connecteur 10, à l'aide par exemple d'un foret métallique, dans une première 1s hypothèse, il sectionne au moins une des pistes du circuit Cl et/ou C2. Dans ce cas, le courant ne circule plus dans la piste interrompue et le circuit de détection détecte la discontinuité de la piste sectionnée et émet un signal représentatif d'une tentative de 20 fraude. Ce mode de détection à l'avantage d'être efficace même si l'organe utilisé pour percer n'est pas en matériau conducteur. Dans une deuxièmehypothèse, le foret endommage une ou plusieurs piste(s) du circuit Cl et/ou C2 et réduit sa section à l'endroit du perçage. 25 Il est connu que la résistance d'un fil, ou d'une piste ici, est inversement proportionnelle à l'aire de sa section. Dans ce cas, la résistance de la piste endommagée est inférieure à sa résistance initiale, ce qui permet au circuit de détection de détecter une fraude par la mesure de la variation de la résistance 30 de la, ou les, piste(s) endommagée(s). Dans une troisième hypothèse, le fraudeur perce un trou avec un foret métallique entre deux pistes distinctes du circuit Cl et/ou C2. 2909469 17 Les deux pistes percées entre en contact électrique par l'intermédiaire du foret métallique, ce qui permet au circuit de détection de détecter un court circuit entre les deux pistes et d'émettre un signal représentatif d'une tentative de fraude. 5 Dans une quatrième hypothèse, le fraudeur tente de retirer le capot 34 du connecteur 10, ce qui ne peut se faire sans déchirer au moins une patte de fixation 44 du capot 34. Or, le trou 46 de chaque patte de fixation 44 qui est traversé par un pied 48 du connecteur 10 est entouré d'au moins io une piste d'un des deux circuits de protection Cl, C2, donc le circuit de détection détecte la discontinuité de la piste sectionnée et émet un signal représentatif d'une tentative de fraude. Dans une cinquième hypothèse, le fraudeur tente de dériver une partie d'un des deux circuits de protection Cl ou C2, is afin de pouvoir sectionner la partie dérivée à l'insu du circuit de détection. Cependant, les pistes des circuits de protection Cl et C2 sont indiscernables les unes des autres, le fraudeur risque donc de créer un court circuit qui sera détecté par le circuit de 20 détection. Dans ces cinq cas de détection, toute communication entre la carte à puce et le dispositif de lecture/écriture est alors empêchée pour éviter une éventuelle fraude ou un éventuel piratage. 25 De plus, la patte 62 du capot 34 qui porte les extrémités d'entrée El, E2 et les extrémités de sortie S1, S2 de chacun des deux circuits Cl et C2 de protection est idéalement agencée au dessous du connecteur 10. En effet, la patte 62 est agencée à l'intérieur du capot 34, 30 de sorte que l'accès à la patte 62 du capot 34 est très bien protégé. Il en va de même pour les pattes 74, 76 du capot 34 selon le second mode de réalisation de l'invention. 2909469 18 Selon une variante de réalisation de l'invention représentée à la figure 4, la face extérieure du capot 34 porte une couche extérieure de protection conductrice d'électricité, qui est ici réalisée en cuivre, et qui est raccordée électriquement à la 5 masse. A cet effet, la couche extérieure de protection du capot 34 comporte deux zones de soudage, qui sont raccordée électriquement par soudage à la masse via une piste de la face supérieure de la plaque à circuits imprimés PCB. io Comme on peut le voir à la figure 4, les portions de la face intérieure qui sont en vis-à-vis des deux zones de soudage Z1, Z2, ne comportent pas de pistes conductrices des circuits de protection Cl, C2, afin d'éviter de souder lesdites pistes à la masse. 15 Cette variante de réalisation offre un niveau de protection supplémentaire. En effet, lorsqu'un fraudeur perce le capot 34, par exemple au moyen d'un foret métallique, au moins une piste d'un des circuits de protection Cl , C2 entre en contact électrique avec la 20 masse via la couche extérieure de protection et par l'intermédiaire du foret métallique, ce qui permet au circuit de détection de détecter un court circuit entre les deux pistes et d'émettre un signal représentatif d'une tentative de fraude. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation 25 précédemment décrit. A titre de variantes non représentées, l'invention trouve à s'appliquer à tous types de connecteur comportant un bloc porte-lames 30, indépendamment de la conception des moyens de guidage de la carte, celle-ci pouvant être mise en place selon une 30 orientation quelconque par rapport au bloc porte-lames 30. De même, il est possible de combiner les variantes de réalisation précédemment décrites. 2909469 19 De même, les pistes des circuits de protection Cl et C2 peuvent être formées par des techniques de dépôt comme la tampographie ou la sérigraphie en utilisant une encre ou une peinture conductrice. 5 L'agencement selon l'invention permet de réaliser un connecteur électrique pour le raccordement d'une carte à puce qui est équipé d'un capot de protection efficace pour la détection de tentatives de fraude, notamment grâce à l'agencement des pattes supplémentaires de contact. lo En effet, les pattes supplémentaires de contact sont agencées de façon à être protégées par ledit capot de protection. De plus, l'ensemble formé par un connecteur et un capot de protection réalisé selon les enseignements de l'invention présente l'avantage de former un produit qui est apte à 1s fonctionner après une simple opération de raccordement du produit sur le PCB. REVENDICATIONS 1. Agencement de sécurité pour un connecteur électrique (10) pour le raccordement d'une carte à mémoire électrique à contacts, le connecteur (10) comportant une plaque inférieure (16) horizontale en matériau isolant qui porte une série de lames de contact (32a, 32b) des plages de la carte à mémoire, chaque lame de contact (32a, 32b) étant déformable élastiquement et disposée parallèlement à une direction horizontale longitudinale et comportant : io - une portion supérieure de raccordement (31) avec une plage de contact de la carte à mémoire, qui fait saillie au dessus de la face supérieure (20) de la plaque inférieure (16) horizontale du connecteur (10) ; - et une portion inférieure de raccordement (33) avec une is piste conductrice d'une face d'une plaque inférieure à circuits imprimés (PCB) qui porte le connecteur (10) ; l'agencement comportant un élément de protection (34) qui porte au moins un circuit conducteur de protection (Cl) qui entoure au moins en partie la plaque inférieure (16) du 20 connecteur (10) et qui est raccordé à au moins une des pistes d'une face de la plaque à circuits imprimés (PCB) pour être relié à un circuit de détection, caractérisé en ce que la plaque inférieure (16) horizontale du connecteur (10) porte au moins une lame supplémentaire de contact (68) qui comporte : 25 - une portion supérieure de raccordement (70) avec le circuit de protection (Cl) de l'élément de protection (34) ; - et une portion inférieure de raccordement (72) avec ladite au moins une piste de liaison au circuit de détection. 2. Agencement selon la revendication précédente, 30 caractérisé en ce que ladite portion inférieure de raccordement (72) de la lame supplémentaire de contact (68) est du même type que celles des lames de contact (32a, 32b) avec la carte. 2909469 21 3. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites portions inférieures de raccordement (72, 33) sont horizontales coplanaires pour être chacune soudées et/ou brasées à une piste associée sur la face 5 de la plaque à circuits imprimés. 4. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de protection (34) comporte une patte (62) qui porte au moins une extrémité (El, Si) du circuit de protection (Cl) et qui s'étend à travers une fente lo (64) de la plaque inférieure (16) du connecteur (10) et en ce que la portion supérieure de raccordement (70) de la lame supplémentaire de contact (68) est déformable élastiquement et fait saillie dans la fente de manière à être raccordée électriquement avec ladite au moins une extrémité (El, Si) du is circuit de protection (Cl) lorsque la patte (62) est insérée dans la fente (64). 5. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion supérieure de raccordement (70) de la lame supplémentaire de contact (68) est orientée vers le bas 20 et ladite au moins une extrémité (El, Si) du circuit de protection (Cl) est portée par la face supérieure de la patte (62). 6. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames de contact (32a, 32b) des plages de la carte à mémoire sont portées par un bloc 25 porte-lames (30) en matériau isolant qui est rapporté dans la plaque inférieure (16) du connecteur (10) et en ce que la lame supplémentaire de contact (68) est portée par un cache (29b) qui est rapporté sur la plaque inférieure (16) du connecteur (10). 7. Agencement selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce que l'élément de protection (34) est un capot (34) rapporté au dessus du connecteur (10) et en ce que le circuit de protection (Cl) est agencé à l'intérieur du capot. 2909469 22 8. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capot comporte au moins une patte de fixation (44) qui s'étend sous la plaque inférieure (16) du connecteur (10) et au dessus de la face supérieure de la plaque à 5 circuit imprimés, et qui comporte un trou (46) qui est traversé par un pied (48) de fixation de la plaque inférieure (16) du connecteur (10), le trou (46) de la patte de fixation (44) étant entouré par au moins une piste du circuit de protection (Cl). 9. Agencement selon l'une quelconque des revendications io précédentes, caractérisé en ce que l'élément de protection (34) est réalisé sous la forme d'une feuille souple ou semi rigide. 10. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de protection (34) porte un film de protection en matériau isolant sur lequel serpente is au moins une piste du circuit de protection (Cl), et en ce que la continuité électrique des pistes du circuits de protection (Cl) portées par le film (52) et celles portées par l'élément de protection (34) est réalisée au moyen d'au moins un pont (54, 56) conducteur d'électricité. 20 11. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le pont (54, 56) conducteur est coupé électriquement lorsque l'élément de protection (34) et le film (52) sont écartées verticalement l'un par rapport à l'autre. 12. Agencement selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que l'élément de protection (34) comporte plusieurs circuits de protection (Cl, C2) distincts qui sont chacun agencés en serpentin pour constituer un réseau de protection.