Brevet FR2901353A1 — publié le 20071123

Pour la mise en oeuvre de ce procédé on peut : û soit disposer sur les parois latérales de l'enceinte de séchage une double paroi faite de plaques métalliques s'étendant sur toute la hauteur desdites parois et comportant à leur base des ouvertures réparties sur toute leur longueur, soit disposer une double paroi avec des plaques en ciment au lieu de plaques métalliques, soit disposer une double paroi avec des éléments de cloison en terre cuite tout en ne commençant cette double paroi qu'à une certaine distance du sol, ou en disposant à la base de la cloison des ouvertures réparties sur toute leur longueur, soit employer le produit décrit dans le brevet français n 74-29592 du 29/08/1974 au nom de TBL, GUIRAUD Frères, produit appelé brique monolithe pour faire le mur de l'enceinte de chauffage, en ménageant des ouvertures à la base de la paroi interne des dites briques monolithes. A titre d'exemple non limitatif on a représenté aux dessins annexés un mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention en utilisant des briques monolithes à alvéoles verticales de grandes dimensions, dessins dans lesquels: 20 la figure 1 est une vue en perspective de dessus, la figure 2 est une vue partielle en plan de la figure 1, la figure 3 est une vue de détail de la figure 2, la figure 4 est une vue de détail de la partie basse du dispositif de la figure 1, 25 la figure 5 est une vue de détail de la partie haute du dispositif de la figure 1. 10 15 L'installation de séchage représentée aux figures 1 à 5 est construite avec des briques monolithes à alvéoles verticales de grandes dimensions appelées également briques monolithes à hauteur d'étage du type décrit dans le brevet français n 74-29592 (2.282.978). Ces briques sont d'une manière générale d'une largeur de 60 cm, d'une hauteur de 250 cm, d'une épaisseur de 30 cm et comportent plusieurs rangées d'alvéoles verticales. Sur ces figures on voit une installation de séchage comportant deux cellules, chaque cellule ayant trois parois verticales 1. Chaque cellule est fermée par une porte amovible pour y introduire les produits à sécher, mais cette porte n'est pas représentée sur les figures pour plus de clarté. Chaque paroi verticale 1 comporte à sa base un carneaux 2 (figure 4) et à sa partie haute un carneaux 3 (figure 5). Les carneaux 3 débouchent dans une cheminée d'extraction 4, laquelle est reliée, au moyen d'un boîtier 5 à une conduite de recirculation d'air 6, comportant un brûleur 7 associé à un ventilateur et un équipement de brassage d'air 8. Pour mettre en place les carneaux 2 et 3 on pratique une découpe à la base et au sommet de la brique monolithe sur une profondeur égale à une 20 alvéole et sur une hauteur "h" égale à la hauteur du carneaux. Le principe de fonctionnement est le suivant : De l'air contrôlé en température et en humidité est envoyé dans chaque cellule par la conduite 6. Cet air est brassé par l'équipement de brassage 8 comme illustré par les flèches à la figure 2. Cet air se charge en humidité 25 extraite des produits à sécher. Cet air doit pouvoir être soit recyclé par la conduite de recirculation d'air 6 soit extrait vers l'atmosphère par la cheminée d'extraction 4. Pour cela il sera dirigé par des moyens disposés dans le boîtier 5 soit vers la cheminée d'extraction 4 munie d'un ventilateur d'extraction, soit vers la conduite 6, munie d'un brûleur 7 et d'un ventilateur de recyclage situé à proximité du brûleur 7 et de là vers l'équipement de brassage 8. L'air aspiré soit par le ventilateur d'extraction soit par le ventilateur de recyclage est aspiré par les orifices 2a/des carneaux 2, puis remonte verticalement par les alvéoles des briques monolithes, est recueilli par les carneaux 3, arrive au boîtier 5 d'où il est dirigé au choix soit dans le circuit de recyclage soit dans la cheminée d'extraction 4. La particularité de l'installation de séchage ainsi décrite est d'utiliser les alvéoles verticales de grandes dimensions comme conduit d'extraction de l'air se trouvant dans les cellules. Les carneaux 2 sont disposés sur tout le pourtour de chaque cellule à sa base. Cette disposition permet d'avoir une homogénéité de la chaleur sur toute la surface des parois des cellules ; elle permet également de refroidir facilement ces parois avant le nouveau cycle; elle permet aussi d'avoir une bonne isolation thermique entre chaque cellule et l'extérieur et entre les cellules. Le dispositif décrit en relation avec les figures 1 à 5 est celui qui permet le mieux la mise en oeuvre du procédé, mais l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. On peut, en effet, mettre en oeuvre ce procédé en disposant des doubles cloisons munies à leur base d'orifices d'extraction analogues aux orifices 2a et à leur sommet des conduites analogues aux carneaux 3. II est à noter que l'on peut se dispenser de disposer des carneaux 2 à la base des briques à alvéoles de grandes dimensions des figures 1 à 5 en procédant simplement à des découpes. On obtient alors une ouverture continue sur tout le pourtour de la base des parois. Le procédé décrit ci-dessus consistant à extraire l'air sur tout le pourtour de la base de l'enceinte (à l'exception de la base de la porte amovible) a pour effet que la reprise de l'air par un tel procédé est plus homogène que dans les REVENDICATIONS 1. Procédé d'extraction et de circulation de l'air de séchage dans un séchoir de produits verts consistant à extraire l'air de séchage par une ouverture continue, ou une pluralité d'ouvertures disposées sur tout le pourtour de la base de l'enceinte de séchage. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les parois des cellules constituant chaque enceinte de séchage sont constituées par des briques à alvéoles verticales de grandes dimensions telles que des briques monolithes. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les briques à alvéoles verticales de grandes dimensions sont munies à leur base de découpes permettant à l'air de pénétrer dans les alvéoles pour être extrait des cellules. 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les découpes sont munies de carneaux (3) éventuellement pourvus d'orifices (2a) pour l'extraction de l'air. 5. Dispositif selon les revendications 3 ou 4, dans lequel les briques à alvéoles verticales de grandes dimensions sont munies à leur sommet de carneaux (3) canalisant l'air ayant circulé dans les alvéoles. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les carneaux (3) aboutissent à un boîtier (5) qui permet de diriger l'air soit vers l'extérieur au moyen d'une cheminée (4) munie d'un ventilateur soit vers un circuit de recyclage. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le circuit de recyclage comporte une canalisation de recyclage (6) munie d'un brûleur (7), associé à un ventilateur, et un équipement de brassage (8). 8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les parois des cellules constituant l'enceinte de séchage sont munie de double cloisons munies à leur base de moyens d'extraction analogues aux orifices (2a) et/ou découpes et à leur sommet de conduites analogues aux carneaux (3). 630