Brevet FR2908135A1 — publié le 20080509

PROCEDE D'OBTENTION D'UN POLYMERE SACCHARIDIQUE, POLYMERES SACCHARIDIQUES ET COMPOSITIONS COSMETIQUES La présente invention se rapporte à un procédé d'obtention d'un polymère saccharidique destiné à une application cosmétique. L'invention concerne également le polymère saccharidique susceptible d'être obtenu par ce procédé, ses utilisations et les compositions cosmétiques associées. De nos jours, l'esthétisme et l'apparence prennent une place de plus en plus importante. En particulier, beaucoup de gens ont tendance à vouloir paraître jeunes le plus longtemps possible et cherchent à estomper les manifestations visibles du vieillissement de la peau. Avec l'âge et les agressions extérieures, le réseau microdépressionnaire de la peau se déstructure : les mailles s'agrandissent, les plis principaux s'orientent dans une seule direction et la peau devient rugueuse, donnant naissance à des rides et des ridules. Les propriétés viscoélastiques de la peau sont altérées si bien que la fonction mécanique et protectrice de la peau ne peut s'exercer. Pour lutter contre ce phénomène on cherche donc des produits permettant à la fois de lifter, de lisser le microrelief cutané, et d'améliorer les propriétés viscoélastiques de la peau. Jusqu'à présent, pour répondre à leurs besoins liftants, les formulateurs avaient à leur disposition deux types de substances : - des polymères synthétiques, collants, souvent difficiles à formuler car uniquement solubles dans l'alcool, et 2908135 2 des protéines, solubles dans l'eau, mais susceptibles d'être responsables de réactions cutanées de type allergique. Aussi, la présente invention vise à utiliser une autre voie moléculaire pour un effet tenseur immédiat, en proposant un procédé d'obtention d'un produit 5 destiné à une application cosmétique, soluble et stable dans l'eau, facile à formuler, d'origine naturelle, présentant une architecture moléculaire adaptée à l'amélioration des propriétés biomécaniques de la peau et capable d'induire un effet tenseur cutané immédiat et efficace. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'obtention d'un polymère 10 saccharidique, destiné à une application cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une réaction de copolymérisation radicalaire en phase aqueuse entre des carbohydrates et un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturé. Par polymère saccharidique on entend donc un copolymère de carbohydrates 15 et de composé(s) éthylénique(s) insaturé(s). Le polymère saccharidique selon l'invention est préférentiellement obtenu à partir de carbohydrates issus d'au moins une substance naturelle d'origine végétale et/ou biotechnologique. Avantageusement, le polymère saccharidique obtenu procure une sensation de 20 peau tendue et tonique et présente un effet tenseur immédiat caractérisé par un lissage du microrelief cutané et une amélioration des propriétés biomécaniques de la peau. La présente invention est maintenant décrite en détail en s'appuyant sur des exemples non limitatifs de compositions, ainsi que sur des résultats d'essais. I/ PROCEDE D'OBTENTION DU POLYMERE SACCHARIDIQUE SELON L'INVENTION Le procédé d'obtention selon la présente invention comprend au moins les étapes suivantes 2908135 3 - solubilisation en phase aqueuse d'une matière riche en carbohydrates, - ajout d'un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturée, 5 - amorçage de la réaction de copolymérisation par ajout d'au moins un initiateur radicalaire, de façon à obtenir un polymère saccharidique, - séparation des phases soluble et insoluble, et - purification et concentration en polymère saccharidique. 10 Préférentiellement, les carbohydrates sont choisis parmi les polysaccharides, les oligosaccharides, les polyols, les sucres simples et leurs mélanges ; l'agent de copolymérisation ayant une fonction éthylénique insaturée est choisi parmi les polyacrylates, les polyméthacrylates, les polyvinyliques et les polyallyliques ; l'initiateur radicalaire est choisi parmi les photoinitiateurs, les agents redox et 15 les agents thermiques. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé d'obtention selon l'invention comprend au moins les étapes suivantes -solubilisation en phase aqueuse, à raison de 20 à 200g/I, d'une matière riche en carbohydrates, 20 - ajout d'un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturée, à raison de à raison de 1 à 200g/I, préférentiellement de 5 à 50 g/I, - amorçage de la réaction de copolymérisation par ajout d'au moins un initiateur radicalaire, de façon à obtenir un polymère 25 saccharidique, - séparation des phases soluble et insoluble, par filtration, décantation, centrifugation et/ou concentrations successives, et 2908135 4 purification et concentration en polymère saccharidique par ultrafiltration, filtration et/ou osmose inverse. L'étape d'amorçage de la réaction de copolymérisation peut être réalisée en absence d'oxygène, par exemple sous bullage d'azote. 5 Le procédé d'obtention selon l'invention peut également comprendre une étape d'hydrolyse enzymatique ou chimique des carbohydrates avant l'ajout de l'agent de copolymérisation. Selon une variante, le procédé selon l'invention peut aussi comprendre une étape de déprotéinisation par précipitation ou adsorption sélective avant l'ajout de 10 l'agent de copolymérisation. La phase de copolymérisation peut être réalisée en milieu acide, avec un pH inférieur à 6, préférentiellement compris entre 0,5 et 5. Pour régler le pH de la phase aqueuse, on peut utiliser un acide fort tel que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique ou l'acide perchlorique, ou un acide faible tel que l'acide acétique 15 ou l'acide citrique par exemple. En fin de procédé, une étape de filtration stérilisante, et/ou de lyophilisation, et/ou d'atomisation peut également être introduite. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on ajoute au moins un agent monoéthylénique à l'agent de copolymérisation, afin d'apporter une 20 fonctionnalité particulière au polymère saccharidique. Avantageusement la copolymérisation par voie radicalaire permet de moduler parfaitement les propriétés physiques ou filmogènes du polymère saccharidique obtenu en maîtrisant la nature et le taux de l'agent de copolymérisation présentant une fonction éthylénique insaturée. 25 En outre, la copolymérisation par voie radicalaire permet également de stopper la réaction pour sélectionner la taille souhaitée du polymère saccharidique. 2908135 5 II/ CARACTERISATION DU POLYMERE SACCHARIDIQUE OBTENU SELON L'INVENTION Le polymère saccharidique selon l'invention est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention à partir de carbohydrates issus d'une substance naturelle d'origine végétale et/ou biotechnologique. 5 Préférentiellement il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention à partir de carbohydrates issus de maïs et/ou de blé. Le polymère saccharidique selon l'invention présente un réseau tridimensionnel de masse molaire élevée avec une architecture moléculaire parfaitement adaptée à l'amélioration des propriétés biomécaniques de la peau et capable d'induire un 10 effet tenseur immédiat sur la peau. Une analyse des chromatogrammes des polymères saccharidiques obtenus montre qu'il s'agit de polymères de haut poids moléculaire, compris entre 20 et 500 kba et plus particulièrement entre 20 à 100 kba. Le polymère saccharidique selon l'invention est stable et soluble dans l'eau. Il est 15 facile à formuler, en particulier dans des compositions cosmétiques. Avantageusement, en formules, il conserve ses propriétés. Ainsi, le polymère saccharidique selon l'invention peut être utilisé en tant qu'actif pour la fabrication d'une composition cosmétique destinée à procurer un effet tenseur immédiat de la peau et/ou à améliorer les propriétés biomécaniques de la 20 peau. En particulier, le polymère saccharidique selon l'invention peut être utilisé pour la fabrication d'une composition cosmétique destinée à réduire les rides et ridules de la peau. 2908135 6 III/ EXEMPLES DE PROCEDES D'OBTENTION DE POLYMERES SACCHARIDIQUES SELON L'INVENTION III-1/ Exemple 1 : Copolymérisation d'oligosaccharides de mâis avec un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturé 5 (1,6 hexanediol diacrylate) Le procédé d'obtention est le suivant : - solubilisation d'oligosaccharides de maïs à raison de 20 à 2008/1 dans l'eau déminéralisée, - réglage du pH à un pH inférieur ou égal à 3 au moyen d'une 10 solution d'acide chlorhydrique, - ajout, sous agitation forte, d'un agent de copolymérisation présentant au moins un fonction éthylénique insaturé (1, 6 hexanediol diacrylate) à raison de 3 à 45 g/I, - élimination de l'oxygène par bullage sous azote, 15 - amorçage de la réaction radicalaire en présence de persulfate de sodium à raison de 1 à 4g/l, copolymérisation radicalaire sous agitation pendant au maximum 12 heures, à pH acide, de façon à provoquer une copolymérisation entre l'oligosaccharide d'une part, et une fonction éthylénique 20 insaturée de l'agent copolymérisant d'autre part, - séparation des phases soluble et insoluble par décantation, -purification des polymères saccharidiques de maïs par élimination des monomères résiduels par ultrafiltration, et filtration stérilisante des polymères saccharidiques obtenus. 2908135 7 III-2/ Exemple 2 : Copolymérisation d'oligosaccharides de maïs avec un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturé (diéthylène glycol diacrylate) Le procédé d'obtention est le suivant : 5 -solubilisation d'oligosaccharides de maïs à raison de 20 à 2008/1 dans l'eau déminéralisée, - réglage du pH à un pH inférieur ou égal à 3 au moyen d'une solution d'acide chlorhydrique, - ajout, sous agitation forte, d'un agent de copolymérisation 10 présentant au moins un fonction éthylénique insaturé (diéthylène glycol diacrylate) à raison de 3 à 45 g/I, - élimination de l'oxygène par bullage sous azote, - amorçage de la réaction radicalaire en présence de persulfate de sodium à raison de 1 à 4g/l, 15 - copolymérisation radicalaire sous agitation pendant au maximum 12 heures, à pH acide, de façon à provoquer une copolymérisation entre l'oligosaccharide d'une part, et une fonction éthylénique insaturée de l'agent copolymérisant d'autre part, - séparation des phases soluble et insoluble par filtration, 20 - purification des polymères saccharidiques de maïs par élimination des monomères résiduels par ultrafiltration, et -filtration stérilisante des polymères saccharidiques obtenus. 2908135 8 III-3/ Exemple 3 : Copolymérisation d'oligosaccharides de blé avec un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturé (1,6 hexanediol diacrylate) Le procédé d'obtention est le suivant : 5 - solubilisation d'oligosaccharides de blé à raison de 20 à 2008/1 dans l'eau déminéralisée, - réglage du pH à un pH inférieur ou égal à 3 au moyen d'une solution d'acide chlorhydrique, - ajout, sous agitation forte, d'un agent de copolymérisation 10 présentant au moins un fonction éthylénique insaturé (1,6 hexanediol diacrylate) à raison de 3 à 45 g/I, -élimination de l'oxygène par bullage sous azote, - amorçage de la réaction radicalaire en présence de persulfate de sodium à raison de 1 à 4g/l, 15 -copolymérisation radicalaire sous agitation pendant au maximum 12 heures, à pH acide, de façon à provoquer une copolymérisation entre l'oligosaccharide d'une part, et une fonction éthylénique insaturée de l'agent copolymérisant d'autre part, - séparation des phases soluble et insoluble par décantation, 20 - purification des polymères saccharidiques de blé par élimination des monomères résiduels par ultrafiltration, et -filtration stérilisante des polymères saccharidiques obtenus. III-4/ Exemple 4: Copolymérisation d'une solution aqueuse de polysaccharides de maïs 25 Le procédé d'obtention est le suivant : - mise en solution de farine de mâis à raison de 20 à 200 g/I dans de l'eau déminéralisée, 2908135 9 - hydrolyse enzymatique des polysaccharides à raison de 0,02 à 6 g/I d'une enzyme connue pour permettre la solubilisation des polysaccharides en phase aqueuse, - déprotéinisation par précipitation sélective, 5 - ajout, sous agitation, d'un agent de copolymérisation (1,6 hexanediol diméthacrylate) à raison de 6 à 60 g/I, - ajout d'un initiateur radicalaire (AIBN, AzobisIsoButyroNitrile) à raison de 0,4 à 7 g/I, -copolymérisation radicalaire sous agitation à température 10 supérieure à 35 C pendant maximum 12 heures, - séparation des polymères saccharidiques de mâis par filtration, - élimination des monomères non polymérisés par ultrafiltration, et - lyophilisation des polymères saccharidiques de mas. III-5/ Exemple 5 : Copolymérisation d'une solution aqueuse de 15 polysaccharides de maïs en présence d'un monomère éthylénique Le procédé d'obtention est le suivant : - mise en solution de farine de maïs à raison de 20 à 200 g/I dans de l'eau déminéralisée, - hydrolyse enzymatique des polysaccharides à raison de 0,02 à 6 g/I d'une enzyme connue pour permettre la solubilisation des polysaccharides en phase aqueuse, -déprotéinisation par précipitation sélective, - ajout, sous agitation, d'un agent de copolymérisation (1,6 hexanediol diméthacrylate) à raison de 6 à 60 g/I, en présence d'un monomère éthylénique, le Lauryl acrylate, -ajout d'un initiateur radicalaire (AIBN, AzobisIsoButyroNitrile) à raison de 0,4 à 7 g/I, 20 25 2908135 10 - copolymérisation radicalaire sous agitation à température supérieure à 35 C pendant maximum 12 heures, -séparation des polymères saccharidiques de mâis par filtration, -élimination des monomères non polymérisés par ultrafiltration, et -lyophilisation des polymères saccharidiques de maïs. III-6/ Exemple 6 : Copolymérisation d'une solution aqueuse d'un mélange de polysaccharides et d'oligosaccharides Le procédé d'obtention est le suivant : solubilisation d'oligosaccharides de maïs à raison de 20 à 200g/l dans l'eau déminéralisée, - ajout d'une solution de chitosan, - réglage du pH à un pH inférieur ou égal à 3 au moyen d'une solution d'acide chlorhydrique, - ajout, sous agitation forte, d'un agent de copolymérisation 15 présentant au moins un fonction éthylénique insaturé (1,6 hexanediol diacrylate) à raison de 3 à 45 g/I, - élimination de l'oxygène par bullage sous azote, - amorçage de la réaction radicalaire en présence de persulfate de sodium à raison de 1 à 4g/l, 20 - copolymérisation radicalaire sous agitation pendant au maximum 12 heures, à pH acide, de façon à provoquer une copolymérisation entre l'oligosaccharide, les polysaccharides du chitosan, et une fonction éthylénique insaturée de l'agent copolymérisant, - séparation des phases soluble et insoluble par filtration, 25 centrifugation ou décantation, - purification des polymères saccharidiques de maïs et de chitosan par élimination des monomères résiduels par ultrafiltration, et - lyophilisation des polymères saccharidiques obtenus. 5 10 2908135 11 IV/ EVALUATION DE L'EFFET DU POLYMERE SACCHARIDIQUE SELON L'INVENTION IV-1/ Evaluation de l'effet tenseur L'objectif de cette étude est d'évaluer l'efficacité cosmétique du polymère saccharidique selon l'invention sur l'effet tenseur cutané immédiat, par un 5 test d'évaluation sensoriel d'un gel contenant 10% d'un des polymères saccharidiques de maïs obtenus selon les exemples 1, 2 et 3 contre placebo. Le test d'évaluation sensoriel consiste à faire évaluer en aveugle la sensation tenseur et non collante par un panel d'experts formés à cette sensation. L'étude est réalisée sur des volontaires sains qui évaluent l'intensité de la 10 sensation tenseur et non collante sur une échelle de 0 à 10. Les résultats obtenus, après une seule application, sont présentés dans le tableau suivant : Evaluation de la sensation tenseur et non collante Placebo 1,5 Polymère saccharidique des exemples 1, 2 et 3, 10 % 4,0 Sérum Albumine Bovine, 10% 4,4 15 On constate qu'après une seule application, les experts reconnaissent la Sérum Albumine Bovine dosée à 10% témoin positif de référence comme tenseur et non collant. Les efficacités tenseur des polymère saccharidiques selon les exemples 1, 2 et 3 dosée à 10% sont significatives et similaire à celle de la Sérum Albumine Bovine. 2908135 12 IV-2/ Mesure de l'effet tenseur Cette étude a pour objectif d'évaluer l'effet des polymères saccharidiques selon l'invention, obtenus selon les exemples 4, 5 et 6 sur les propriétés biomécaniques de la peau. 5 Pour cela, on utilise un Cutomètre, dispositif muni d'une sonde que l'on applique sur la peau dans laquelle une dépression constante est maintenue. La peau, soumise à cette dépression, se fatigue plus ou moins vite et les temps de réponse ainsi que les amplitudes mesurés permettent de déterminer des paramètres, notamment : 10 - une composante élastique, Ue, qui correspond à une déformation instantanée, et - le paramètre Uf qui correspond à l'extensibilité. Si Ue diminue, la peau est moins souple, donc plus tendue. Si Uf diminue, la peau est moins extensible, donc plus tendue également. 15 Cinq zones sont déterminées sur l'avant-bras de volontaires sains, et : - 2Opl de polymères saccharidiques de maïs obtenu selon l'exemple 4 formulé à 4% dans un gel sont appliqués sur la première zone, - 2Opl de polymères saccharidiques de maïs obtenu selon l'exemple 5 formulé à 4% dans un gel sont appliqués sur la deuxième zone, 20 - 2Opl de polymères saccharidiques de maïs obtenu selon l'exemple 6 formulé à 4% dans un gel sont appliqués sur la troisième zone, - 2Opl d'un gel placebo sur la quatrième zone, et -2Opl d'un gel référence positive contenant 4% de Sérum Albumine Bovine sur la cinquième zone. 25 Les résultats sont exprimés par rapport au placebo. Ces résultats montrent que les polymères saccharidiques selon l'invention permettent d'obtenir un effet tenseur significatif sur volontaires humains 2908135 13 sains, similaires à celui évalué pour la Sérum Albumine Bovine, témoin positif de référence. V/ COMPOSITION COSMETIQUE INCLUANT LE PRINCIPE ACTIF SELON L'INVENTION : 5 La présente invention couvre aussi les compositions cosmétiques incluant le polymère saccharidique selon la présente invention dans des proportions comprises entre 0,01% et 20% en poids, dans différentes formes galéniques, adaptées à l'administration par voie topique. Ces compositions peuvent se présenter notamment sous forme de crème, gel, 10 onguent, lotion, lait, émulsion ou solution. Avantageusement les compositions cosmétiques contenant un polymère saccharidique selon l'invention s'adsorbent à la surface de la peau et forment un film élastique lisse et continu. Les exemples de compositions qui suivent sont obtenus par mélange des 15 différents composants. Les quantités indiquées sont données en pourcentage de poids. V-1/ Exemple de gel-crème à effet tenseur Arachidyl alcool/behenyl alcool/arachidyl glucoside 3,0% Isononyl isononanoate 2,0% 20 Cetearyl octanoate 10,0% Polyacrylamide/C13-14 isoparaffin/laureth-7 2,0% Conservateur 0,5% Polymère saccharidique selon l'invention 4,0% Eau 78,5% 25 V-2/ Exemple de lait corporel soin du corps amincissant et lissant Cyclomethicone 5,0% Coco-caprylate/caprate 2,0% Isononyl isononanoate 3, 0% 2908135 14 C13-14 Isoparaffin/isostearate /Sodium polyacrylate/Polyacrylamide polysorbate 60 Actif amincissant Glycérol 5 Ethanol Conservateur Polymère saccharidique selon l'invention Eau V-3/ Exemple de crème anti-rides et lissante 10 Acide stéarique Myristate isopropyl Principe actif anti-rides Stearyl alcool/Ceteareth 20 Stearyl stearate 15 Minerai oil/dibutyl lauryl glutamide Triethanolamine Conservateur Polymère saccharidique selon l'invention Eau saccharidique selon l'invention, ceci dans des proportions comprises entre 1 et 5 %. La stabilité est caractérisée par une absence de précipitation du polymère saccharidique, une absence de crémage et une absence de déphasage. 25 On peut citer des formulations ayant montré une stabilité physique incluant 5% du polymère saccharidique selon l'invention. 3,0% 3,0% 2,0% 8,0% 0,5% 4,0% 69,5% 7,0% 7,0% 4,0% 3,0% 1,0% 1,0% 0,3% 0,7% 4,0% 72,0% 20 Il convient d'analyser la stabilité des formes galéniques incluant le polymère 2908135 15 Gel limpide : - Carbopol : 0,5% avec Triéthanolamine qsp pl-I=6,5 - Conservateur : 0,7% - Polymère saccharidique : 5,0% 5 -Eau:93,8% Gel opaque : - Sépigel 305: 2,0% -Conservateur: 0,7% - Polymère saccharidique : 5,0% - Eau:92,3% 10 Gel émulsionné : - Montanov 202 : 3, 0% - Isopropyl palmitate : 12,0% -Conservateur: 0,7% - Viscolam AT 64 : 2,0% - Polymère saccharidique : 5,0% 15 -Eau:77,3% Emulsion non ionique : - Montanov 202 : 3,0% - Simulsol 165: 2,0% - Isopropyl palmitate : 20,0% Conservateur: 0,7% 20 - Polymère saccharidique : 5,0% - Eau : 69,3% Emulsion anionique : - Acide stéarique : 7,0% - Triethanolamine : 3,5% Isopropyl palmitate : 20,0% 25 -Conservateur: 0,7% - Polymère saccharidique : 5,0% - Eau:63,8% 2908135 16 Emulsion cationique : Quaternium-82 : 5,0% - Alcool cétylique : 2,0% -Alcool cétéarylique : 1% PEG100 stéarate : 1% 5 - Isopropyl palmitate : 15,0% - Conservateur: 0,7% - Polymère saccharidique : 5,0% - Eau : 70,3% De plus, des tests ont montré la compatibilité du principe actif avec les matières 10 premières utilisées en cosmétique. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique destiné à une application cosmétique caractérisé en ce qu'il comprend au moins une réaction de copolymérisation radicalaire en phase aqueuse entre des carbohydrates et un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturée. 2. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon la revendication 1, caractérisé en qu'il comprend au moins les étapes suivantes -solubilisation en phase aqueuse d'une matière riche en carbohydrates, -ajout d'un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturée, - amorçage de la réaction de copolymérisation par ajout d'au moins un initiateur radicalaire, de façon à obtenir un polymère saccharidique, - séparation des phases soluble et insoluble, et -purification et concentration en polymère saccharidique. 3. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en qu'il comprend au moins les étapes suivantes : -solubilisation en phase aqueuse, à raison de 20 à 200g/I, d'une matière riche en carbohydrates, - ajout d'un agent de copolymérisation présentant au moins une fonction éthylénique insaturée, à raison de à raison de 1 à 200g/I, 2908135 18 - amorçage de la réaction de copolymérisation par ajout d'au moins un initiateur radicalaire, de façon à obtenir un polymère saccharidique, - séparation des phases soluble et insoluble, par filtration, 5 décantation, centrifugation et/ou concentrations successives, et - purification et concentration en polymère saccharidique par ultrafiltration, filtration et/ou osmose inverse. 4. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que les 10 carbohydrates sont choisis parmi les polysaccharides, les oligosaccharides, les polyols, les sucres simples et leurs mélanges. 5. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que l'agent de copolymérisation ayant une fonction éthylénique insaturée est choisi parmi les 15 polyacrylates, les polyméthacrylates, les polyvinyliques et les polyallyliques. 6. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'initiateur radicalaire est choisi parmi les photoinitiateurs, les agents redox et les agents thermiques. 7. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon l'une 20 quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'hydrolyse enzymatique ou chimique des carbohydrates avant l'ajout de l'agent de copolymérisation. 8. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de déprotéinisation avant l'ajout de l'agent de copolymérisation. 9. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on ajoute au moins un agent monoéthylénique à l'agent de copolymérisation. 2908135 19 10. Procédé d'obtention d'un polymère saccharidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage de la réaction de copolymérisation est réalisée en absence d'oxygène. 11. Polymère saccharidique obtenu par la mise en oeuvre du procédé 5 selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les carbohydrates sont issus d'une substance d'origine végétale et/ou biotechnologique. 12. Polymère saccharidique obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les carbohydrates sont issus de mdis et/ou de blé. 10 13. Polymère saccharidique obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il présente un réseau tridimensionnel avec une architecture moléculaire adaptée à l'amélioration des propriétés biomécaniques de la peau et capable d'induire un effet tenseur cutané immédiat. 15 14. Utilisation du polymère saccharidique obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, en tant qu'actif pour la fabrication d'une composition cosmétique destinée à procurer un effet tenseur immédiat de la peau. 15. Utilisation du polymère saccharidique obtenu par la mise en oeuvre 20 du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, en tant qu'actif pour la fabrication d'une composition cosmétique destinée à améliorer les propriétés biomécaniques de la peau. 16. Utilisation du polymère saccharidique obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, pour la fabrication d'une 25 composition cosmétique destinée à réduire les rides et ridules de la peau. 17. Composition cosmétique incluant le polymère saccharidique obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une crème, d'un gel, d'un 2908135 20 onguent, d'une lotion, d'un lait, d'une émulsion ou d'une solution pour une application topique. 18. Composition cosmétique selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle contient le polymère saccharidique dans des proportions comprises entre 5 0,01% et 20% en poids.