Brevet FR2898617A1 — publié le 20070921

La présente invention concerne un élément pour cadre-treillis pour la construction d'une surface d'habillage sensiblement plane d'une surface de base, ledit élément pour cadre-treillis étant de forme sensiblement linéaire et comportant une première et une deuxième extrémités. La présente invention entre dans le domaine du bâtiment, plus particulièrement la menuiserie ou l'aménagement intérieur, mais aussi la maçonnerie ou l'aménagement extérieur des constructions. L'invention concerne plus particulièrement un élément pour cadre-treillis, utilisé pour composer des surfaces, en particulier de grandes dimensions et de géométrie régulière. L'habillage des surfaces brutes d'une construction, sols, murs, plafonds, ou autres, obéit à la fois à des considérations techniques et esthétiques. Les contraintes d'isolation thermique et sonore imposent de doubler certaines surfaces de maçonnerie ou de structure d'une construction. Les gaines techniques, passages de câbles ou de canalisations, ou analogues, doivent être masquées à la vue des occupants de la construction. L'habillage par des panneaux de Placoplâtre ou similaires n'est pas toujours possible, en raison de difficulté d'accès et de manutention dans certaines zones des constructions. De tels panneaux, de surcroît, constituent un support sur lequel il est encore nécessaire d'appliquer une finition. C'est pourquoi il est souvent préféré une solution d'habillage des surfaces par panneautage, lambrissage ou similaire. En théorie facile, ce type d'habillage se révèle délicat à mettre en oeuvre quand les surfaces à habiller sont de grandes dimensions, car la pose génère souvent des défauts de géométrie très visibles à l'oeil, tels que défauts d'alignement ou/et d'équerrage, qui nuisent au résultat esthétique. Ceci est particulièrement fâcheux quand des matériaux de qualité et coûteux, tel du bois massif, sont employés pour la réalisation de tels habillages. Par ailleurs, les matériaux employés pour ces habillages sont souvent constitués de lattes de grande longueur, qui peuvent présenter des défauts de vrillage, qui nuisent à leur juxtaposition et à leur parallélisme. De telles lattes de grande longueur, sont, encore, malcommodes à transporter, et nécessitent de nombreuses découpes pour leur mise en oeuvre. La plupart des systèmes d'habillage par panneautage ou lambrissage font appel à une quantité importante de quincaillerie pour la jonction des différents éléments. Cette quincaillerie s'avère coûteuse, et la précision de positionnement des éléments de l'habillage est aussi conditionnée par celle de la pose de ces éléments de quincaillerie. Dans le cas de grandes longueurs, ou même simplement de juxtaposition d'éléments primaires sur leur longueur, le raboutage, exécuté sur site, est difficile à réaliser avec précision, en raison de problèmes de jeux mécaniques, d'alignement longitudinal, et de décalage d'altitude entre les éléments ainsi assemblés, même si ces éléments sont pourvus de moyens d'assemblage tels que tenons et mortaises. Là encore, il est usuellement fait appel à des éléments de quincaillerie pour limiter les défauts visibles dans de telles zones de jonction. On remarquera encore que l'habillage d'une surface légèrement gauchie, notamment un plafond, sans générer de défaut d'aspect, est un problème difficile à résoudre, même pour un professionnel expérimenté, qui doit pour ce faire recourir à de multiples calages. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un élément pour cadre-treillis de petite dimension et de manutention aisée, qui permet un assemblage de précision dans toutes les directions, de faible coût unitaire, et qui ne nécessite aucune quincaillerie annexe pour sa pose. A cet effet, l'invention concerne un élément pour cadre-treillis pour la construction d'une surface d'habillage sensiblement plane d'une surface de base, ledit élément pour cadre-treillis étant de forme sensiblement linéaire et comportant une première et une deuxième extrémités, et caractérisé par le fait qu'il comporte : - des premiers moyens de raccordement délimités par des premières surfaces d'appui à ladite première extrémité, et, - à ladite deuxième extrémité, - des deuxièmes moyens de raccordement complémentaires conçus aptes à coopérer avec lesdits premiers moyens de raccordement d'un autre élément de même type, et délimités par - des deuxièmes surfaces d'appui, et qu'il comporte encore, dans au moins une zone d'assemblage située entre lesdites première et deuxième extrémités, des moyens d'assemblage conçus aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier et d'un deuxième autres éléments du même type. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite zone d'assemblage comporte encore une surface de base conçue apte à coopérer avec des surfaces de base complémentaires du premier et du deuxième autres éléments. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, ledit élémentpour cadre-treillis est symétrique à un plan P perpendiculaire à ladite surface d'habillage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, de façon schématisée et en vue de dessus, un élément pour cadre-treillis selon l'invention; -la figure 2 représente, de façon schématisée, une section transversale en I-I d'un élément selon l'invention - la figure 3 représente, de façon schématisée et en élévation, un élément selon l'invention ; - la figure 4 représente, de façon schématisée et en vue de bout selon la direction A, un élément selon l'invention en position de maintien de panneaux sur une surface de base; - la figure 5 représente, de façon schématisée et en vue de dessus, l'assemblage de trois éléments selon l'invention; - la figure 6 représente, de façon schématisée et en perspective, vus depuis un bord d'une surface de base à habiller, deux éléments selon l'invention en coopération avec des éléments d'extrémité. L'invention concerne un élément 1 pour cadre-treillis pour lambris, panneautage, pavage, ou similaire. Elle entre dans le domaine du bâtiment, plus particulièrement la menuiserie ou l'aménagement intérieur, ou encore la maçonnerie ou l'aménagement extérieur des constructions. L'invention concerne plus particulièrement un élément 1 pour cadre-treillis, utilisé pour composer des surfaces d'habillage 2 d'une surface de base 3, en particulier de grandes dimensions et de géométrie régulière. Cet élément 1 est destiné à être fixé ou posé, du côté de sa face inférieure 4, sur la surface de base 3 à habiller. Cet habillage se fait par des panneaux 5, tels que des planches de lambris, de parquet, des carreaux de céramique, des plaques de verre, des dalles, ou analogues. Un cadre-treillis composé d'une pluralité d'éléments 1 sert d'armature à un ensemble de tels panneaux 5. Le cadre-treillis définit une trame, sous la forme d'une structure géométrique formée de mailles, dans laquelle, ou sur laquelle, ou sous laquelle, sont disposés les panneaux 5 constituant la surface d'habillage 2. Dans une application préférée, et tel que représenté sur les figures, le cadre-treillis, outre sa fonction structurelle, a un aspect décoratif, grâce à l'incorporation de profils, moulures, ou autres décors, et est visible en relief par rapport aux panneaux 5 d'habillage. Usuellement, la structure formée par le cadre-treillis est une structure géométrique régulière, et organise le plan selon des angles de fuite qui correspondent aux formes élémentaires triangulaires, carrées, hexagonales, étoiles à 6, 8, ou 12 branches, ou toute autre forme, des panneaux 5 à l'intérieur de chaque maille. On décrira ici le cas préféré d'un maillage sous forme carrée, mais on comprend que d'autres types de maillage, avec d'autres valeurs d'angle, peuvent également être obtenus en mettant en oeuvre des éléments 1 selon la présente invention, par exemple un maillage combinant des mailles en forme de triangles et d'autres en forme d'hexagones. On notera à ce propos que, pour constituer certains maillages complexes de ce type, il peut être nécessaire d'utiliser deux modèles différents d'éléments 1 selon l'invention, voire davantage. Afin de pallier les inconvénients connus de l'état de la technique, il a été imaginé, dans une démarche inventive, de configurer de façon particulière les zones de jonction entre les différents éléments 1 qui constituent le cadre-treillis. Dans une pose classique, les jonctions sont en général faites au niveau des extrémités des éléments. Même si ces extrémités sont munies de moyens d'assemblage tels que tenons et mortaises, les jeux mécaniques dans les différentes directions de l'espace sont tels que la géométrie, en particulier l'alignement, ne peut être assurée sans procéder à des ajustements coûteux en temps, et nécessitant une technicité certaine. Aussi l'invention consiste-t-elle à déplacer la zone de jonction entre les différents éléments au coeur de l'un d'entre eux, dans une zone de pleine matière, et à faire coopérer, non pas deux éléments comme c'est usuellement le cas, mais au moins trois éléments 1. Tel que visible sur la figure 1, un élément 1 selon l'invention est de forme sensiblement linéaire. Il comprend une première extrémité 6 et une deuxième extrémité 7. La première extrémité 6 comporte des premiers moyens de raccordement 61. Ces moyens sont délimités par des premières surfaces d'appui 62. La deuxième extrémité 7 comporte des deuxièmes moyens de raccordement 71. Ces moyens sont délimités par des deuxièmes surfaces d'appui 72. Les premiers moyens de raccordement 61 d'un élément 1 sont conçus pour coopérer avec les deuxièmes moyens de raccordement 71 d'un autre élément 1 du même type, ou de la même famille, en cas de variantes d'exécution. Tel que visible sur les figures 1 et 5, dans un exemple préféré de réalisation, nullement limitatif, ces premiers 61 et deuxièmes 71 moyens de raccordement constituent ensemble un assemblage à queue d'aronde. Selon le matériau constituant l'élément 1, et les modes d'assemblage et outillages usuellement utilisés, d'autres types de raccordement peuvent être utilisés. L'élément 1 comporte une zone d'assemblage 8 qui est située entre la première extrémité 6 et la deuxième extrémité 7. Cette zone d'assemblage 8 comporte des moyens d'assemblage 82, qui sont conçus aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier, 1A, et d'un deuxième, 1B, autres éléments du même type. La zone d'assemblage 9 comporte encore une surface intermédiaire 9. Cette surface intermédiaire 9 est, de façon préférée, parallèle à la face inférieure 4 de l'élément 1. Dans une variante préférée de réalisation, et tel que visible sur la figure 1, l'élément 1 comporte encore une rainure 10, de part et d'autre de laquelle s'étendent des surfaces latérales 11, de préférence pourvues d'un décor. Tel que visible sur la figure 2, l'élément 1 comporte encore, dans une variante préférée de réalisation, au moins une feuillure 20 apte à recevoir l'épaisseur des panneaux d'habillage 5. Tel que visible sur la figure 3, dans une variante préférée de réalisation, une semelle 30 s'étend sous une grande partie de l'élément 1, entre les plans définis par la face inférieure 4, et la surface intermédiaire 9. Cette semelle donne sa rigidité à l'élément 1, et contribue à la qualité de la géométrie de l'assemblage des éléments 1 entre eux. Tel que visible sur la figure 4, l'élément 1 maintient les panneaux 5, au niveau de la feuillure 20, en appui sur la surface de base 3. La partie de ces panneaux 5, opposée à la surface de base 3, forme la surface d'habillage 2 décorative. La charge représentée par les panneaux 5 qui constituent la surface d'habillage 2 peut être élevée. A cet effet, il est prévu de fixer les éléments 1 sur la surface de base 3 par des moyens de fixation usuels, tels que pointes ou vis par exemple. Pour préserver l'aspect esthétique des éléments 1, qui sont, de façon préférée mais non limitative agrémentés de moulures, profils, ou autres décors, au niveau des surfaces latérales 11, ces moyens de fixation sont implantés au niveau de la rainure 10. Ces moyens de fixation traversent l'épaisseur de l'élément 1, et notamment la semelle 30, pour coopérer avec la surface de base 3. De façon préférée, en cas d'utilisation de vis, leur tête est noyée dans une fraisure ménagée dans le fond de la rainure 10, de façon à ne pas dépasse au-dessus de celui-ci. Un insert 40 est avantageusement encastré ensuite dans cette rainure 10, soit par simple serrage, soit par collage ou autre. La figure 5 illustre la façon dont trois éléments de même type, 1, 1A, 1B selon l'invention, sont assemblés entre eux au niveau de la zone d'assemblage 8. Les moyens d'assemblage 82 sont conçus aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier, 1A, et d'un deuxième, 1B, autres éléments du même type. Dans une réalisation préférée, ces moyens d'assemblage de forme complémentaire sont constitués par les deuxièmes surfaces d'appui 72A d'un premier autre élément lA du même type, et les premières surfaces d'appui 62B d'un deuxième autre élément 1B du même type. Ce premier autre élément lA est alors assemblé avec le deuxième autre élément 1B par la coopération des premiers moyens de raccordements 61B de l'un avec les deuxièmes moyens de raccordement de l'autre 71A, ou réciproquement. L'assemblage d'éléments 1 selon l'invention constitue ainsi un système auto-bloquant. Ce type d'assemblage garantit une géométrie angulaire parfaite. La réalisation des éléments 1 selon l'invention peut avantageusement être calculée avec un léger serrage, autorisant un assemblage au maillet, et une tenue sans moyens de fixation annexes, ce qui facilite la pose; le même type de réalisation avec léger serrage peut également être fait en ce qui concerne les moyens de raccordement, queues d'aronde ou similaires. La surface intermédiaire 9 est conçue apte à coopérer avec des surfaces de base complémentaires 91 du premier autre élément lA et du deuxième autre élément 1B. Cette coopération est destinée à garantir une parfaite continuité des surfaces latérales 11 visibles. Dans un mode d'exécution préféré, tel que représenté sur les figures 1 à 6, l'élément 1 selon l'invention est symétrique par rapport à un plan P perpendiculaire à la surface d'habillage 2. L'emplacement de la zone d'assemblage 8, par rapport à la longueur de l'élément 1, dépend, quant à elle, des figures géométriques à réaliser avec les éléments 1. Dans une application de panneautage carré telle que décrite et illustrée par les figures 1 à 5, la zone d'assemblage 8 est située au milieu de la longueur L entre les zones extrêmes des premières surfaces d'appui 62, et des deuxièmes surfaces d'appui 72, tel que visible sur la figure 1. Dans une application préférée, tel que visible sur les figures 1 et 5, les premières 62 et deuxièmes 72 surfaces d'appui sont symétriques entre elles, et dans un mode de réalisation particulièrement économique, sont composées par des plans perpendiculaires à la surface d'habillage 2, et définissent au niveau de chacune d'elles, et entre elles, des angles droits. Au niveau des zones d'assemblage 8, l'insert 40 utilisé pour habiller la rainure 10 et cacher les éventuelles têtes de vis ou similaires, peut, de façon préférée, prendre la forme d'une rosace ou d'une clé. Il convient de noter que cet insert 40 ne remplit pas qu'une fonction esthétique, mais contribue, encore, à la rigidité et à la perfection de la géométrie de l'ensemble. La confection industrielle d'éléments 1 de faible longueur, par exemple quelques décimètres (5 à 10), garantit une géométrie parfaite des éléments 1, un coût de fabrication réduit, une grande facilité de transport et de manutention sur site, une grande facilité de pose, et une géométrie parfaite du cadre-treillis qui résulte de la pose des éléments 1. Cette confection en faible longueur évite, encore, de devoir procéder à de nombreuses coupes, qui se traduisent toujours, soit par un gaspillage de matière, soit par des raboutages souvent inesthétiques. Il est nécessaire, pour achever l'habillage de la surface de base 3, d'adapter la surface d'habillage 2 et le cadre-treillis aux dimensions hors tout de la surface de base 3 à habiller. Ceci oblige évidemment à procéder à des coupes en bout. Tel que visible sur la figure 6, en complément des éléments 1 selon l'invention peuvent être avantageusement utilisés des éléments d'extrémité 60, munis de premiers moyens de jonction 70, et de moyens de jonction complémentaires 80. Les premiers moyens de jonction 70A d'un premier élément 60A coopèrent avec les moyens de jonction complémentaires 80B d'un deuxième élément de jonction 60B. De façon préférée cette coopération est réalisée au niveau du plan P de symétrie de l'élément 1 que recouvrent ce premier 60A et ce deuxième 60B éléments d'extrémité. Tel que visible sur la figure 6, la combinaison des premiers moyens de jonction 70, et des moyens de jonction complémentaires 80 de deux éléments 60 successifs, est effectuée de façon à cacher entièrement les éventuels moyens de fixation (vis, pointes ou analogue) utilisés pour solidariser l'élément d'extrémité 60 à l'élément 1, notamment au niveau des moyens de jonction complémentaires 80. La combinaison des premiers moyens de jonction 70, et des moyens de jonction complémentaires 80 de deux éléments 60 successifs, est effectuée de façon à cacher entièrement la rainure 10 d'un élément 1, que recouvrent les deux éléments successifs 60 ainsi combinés. Les éléments d'extrémité 60, au niveau de la zone de leur jonction entre eux, peuvent, selon les cas, être agencés de façon à former une bande continue, non représentée sur les figures, ou bien comporter un profil, tel que visible sur la figure 6. Avantageusement, la section de l'insert 40 est conçue de façon à cacher entièrement toute jonction effectuée dans ces zones d'extrémité. Avantageusement ces éléments d'extrémité 60 adoptent un profil inférieur complémentaire de celui des surfaces latérales 11 des éléments 1. Les éléments d'extrémité 60 constituent ainsi, au niveau des bords de la surface de base 3, une bande continue venant clore la surface d'habillage 2, sans laisser le moindre vide, et donc selon une esthétique parfaite, avec une grande facilité de réalisation. L'invention est propre à être mise en oeuvre en tous types de matériaux, préférentiellement du bois pour des applications de plafonds, de revêtement mural, ou encore de parquet. Mais elle s'adapte tout aussi bien, pour des surfaces purement décoratives, à des exécutions en matière plastique, telle que du polyéthylène rigide, ou du polystyrène expansé, ou toute autre matière plastique couramment utilisée dans l'industrie du bâtiment ou de la décoration. Pour la confection de surfaces d'extérieur telles que terrasses, trottoirs, parkings l'invention pourra être mise en oeuvre sous forme de ciment ou de béton. On comprendra, encore, que si l'invention a été décrite ici avec une zone d'assemblage 8 unique située entre la première et la deuxième extrémité, elle n'y est nullement limitée, et il est possible de concevoir des éléments de type 1 comprenant une pluralité de zones d'assemblage réparties différemment sur leur longueur, sans s'éloigner de la présente invention. L'invention se prête particulièrement bien, d'une part à un usinage avec des outillages classiques dans le cas d'une réalisation en bois par exemple, d'autre part à une élaboration par tout procédé de moulage dans le cas des matières plastiques ou de matériaux à base de ciment. Aucune limitation, autre que les conditions physiques d'utilisation et le coût, ne restreint le choix des matériaux. Ainsi, sont encore imaginables des exécutions en fonte, ou encore en matériaux de synthèse issus de la récupération, notamment de déchets de bois. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Elément (1) pour cadre-treillis pour la construction d'une surface d'habillage (2) sensiblement plane d'une surface de base (3), ledit élément (1) pour cadre-treillis étant de forme sensiblement linéaire et comportant une première (6) et une deuxième (7) extrémités, et caractérisé par le fait qu'il comporte : - des premiers moyens de raccordement (61) délimités par 10 des premières surfaces d'appui (62) à ladite première extrémité (6), et, - à ladite deuxième extrémité (7), - des deuxièmes moyens de raccordement complémentaires (71) conçus aptes à coopérer avec lesdits premiers moyens de 15 raccordement (61) d'un autre élément de même type, et délimités par - des deuxièmes surfaces d'appui (72), et qu'il comporte encore, dans au moins une zone d'assemblage (8) située entre lesdites première (6) et deuxième 20 (7) extrémités, des moyens d'assemblage (82) conçus aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier (1A) et d'un deuxième (1B) autres éléments du même type. 2. Elément (1) selon la revendication précédente, 25 caractérisé par le fait que lesdits moyens d'assemblage de forme complémentaire sont constitués par les deuxièmes surfaces d'appui (72A) d'un premier autre élément (1A) du même type et les premières surfaces d'appui (62B) d'un deuxième autre élément (1B) du même type, ledit deuxième autre élément (1B) 30 étant assemblé avec ledit premier autre élément (1A) par la coopération du deuxième moyen de raccordement (71A) de l'un avec le premier moyen de raccordement de l'autre (61B), ou réciproquement. 3. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, 35 caractérisé par le fait que ladite zone d'assemblage (8) comporte encore une surface intermédiaire (9) conçue apte à 12coopérer avec des surfaces complémentaires (91) du premier et du deuxième autres éléments. 4. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est symétrique à un plan (P) 5 perpendiculaire à ladite surface d'habillage (2). 5. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la zone d'assemblage (8) est située au milieu de la longueur (L) entre les zones extrêmes des premières surfaces d'appui (62), et des deuxièmes surfaces 10 d'appui (72). 6. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une rainure (10) pour sa fixation par des moyens de fixation tels que pointes, vis ou similaires, sur une surface de base (3), ladite rainure (10) 15 étant conçue apte à recevoir un insert (40). 7. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits premiers moyens de raccordement (61) et lesdits deuxièmes moyens de raccordement complémentaires (71) sont constitués par une queue d'aronde. 20 8. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les premières (62) et deuxièmes (72) surfaces d'appui sont symétriques entre elles. 9. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les premières (62) et deuxièmes 25 (72) surfaces d'appui sont composées par des plans perpendiculaires à la surface d'habillage (2), et définissent au niveau de chacune d'elles, et entre elles, des angles droits. 10. Elément (1) selon l'une des revendications 30 précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, du côté opposé à sa face inférieure (4) une surface latérale (11) de forme complémentaire à des éléments d'extrémité (60), munis de premiers moyens de jonction (70), et de moyens de jonction complémentaires (80), les premiers moyens de jonction (70A) 35 d'un premier élément (60A) étant conçus aptes à coopérer avec les moyens de jonction complémentaires (80B) d'un deuxièmeélément de jonction (60B), de façon à recouvrir ladite rainure (10) dudit élément (1), et les éventuels moyens de fixation utilisés pour solidariser ledit élément de bout (60) avec ledit élément (1).