Brevet FR2909740A1 — publié le 20080613

Revêtement absorbant La présente invention concerne un revêtement absorbant permettant de réduire, voire même supprimer, les déformations dynamiques d'une structure générées par des vibrations ou des chocs par exemple. Plus particulièrement, le revêtement absorbant selon l'invention est préférentiellement destiné à être monté à bord d'un giravion. En étant notamment installé sur les parois de sa cabine, le revêtement absorbant atténue leurs déformations dynamiques de manière à augmenter leur durée de vie et à réduire le bruit en cabine. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à cette application particulière et peut être utilisée pour toutes autres applications dès l'instant où l'on souhaite réduire les déformations dynamiques d'un corps. De par sa conception, on peut éventuellement envisager d'agencer, par exemple, le revêtement absorbant sur les parois d'une machine à laver, ce type d'instrument électroménager étant soumis à de fortes vibrations. On connaît un premier système constitué d'une plaque d'élastomère monolithique agencée sur une structure. Le pouvoir amortissant de l'élastomère amoindrit alors les déformations dynamiques de la structure, quelque soit le mode de sollicitation mécanique de cette dernière, en dissipant notamment l'énergie sous forme de chaleur. Néanmoins, l'efficacité de ce premier système est limitée puisque, de la sorte, l'oscillation de la structure n'induit que des petits mouvements dans l'élastomère. Ainsi, la dissipation de l'énergie dans la plaque d'élastomère est faible. 2909740 2 Pour améliorer ce premier système, il est courant d'utiliser un deuxième système. Ce dernier comporte un élastomère viscocontraint, c'est-à-dire une plaque d'élastomère dont la partie supérieure est préalablement adhérisée sur un support métallique. 5 La partie inférieure de la plaque d'élastomère, opposée à la partie supérieure, est alors fixée sur une structure. Lors d'une déformation dynamique, par exemple une flexion de la structure générée par des vibrations, la face supérieure est maintenue par le support métallique. Cette condition aux limites 10 supplémentaire induit un état de contraintes internes dans l'élastomère plus important que dans les cas précédents. Par conséquent, la dissipation de l'énergie vibratoire dans la plaque d'élastomère s'en trouve augmentée. Le deuxième système a certes un rendement supérieur à 15 celui du premier système. Cependant, pour des applications nécessitant une dissipation de l'énergie vibratoire importante, il s'avère encore insuffisant. On connaît, par le document FR 2870308, un troisième système amortissant. 20 Le revêtement absorbant, fixé sur une structure, est pourvu d'une couche absorbante en matériau élastique qui comporte un maillage dissipateur. Ce maillage, agencé dans le matériau élastique, est constitué d'une pluralité de noeuds et d'éléments dissipateurs. 25 La dissipation d'énergie dans la couche absorbante est importante puisque la matière élastique de la couche absorbante est déformée, d'une part, par un effet de bras de leviers provoqué 2909740 3 par les noeuds qui maintiennent les éléments dissipateurs éloignés de la structure et, d'autre part, par les éléments dissipateurs qui répartissent les sollicitations transmises par les noeuds dans l'ensemble de la matière élastique tout en les amplifiant par un 5 effet géométrique. Ce système est très efficace mais la couche absorbante représente une masse non négligeable qui peut être gênante lors d'applications particulières. La présente invention a pour objet de proposer un revêtement 10 absorbant relativement léger, permettant d'amortir considérablement les déformations dynamiques d'une structure. Selon l'invention, un revêtement absorbant à haut pouvoir amortissant, fixé sur une structure, comporte un maillage dissipateur constitué d'une pluralité d'éléments dissipateurs et de 15 noeuds, l'extrémité inférieure des noeuds étant fixée sur la structure. Ce revêtement est remarquable en ce que, l'extrémité inférieure des noeuds étant en saillie des éléments dissipateurs afin de créer un espace libre entre les éléments dissipateurs et la structure, le revêtement absorbant est muni d'éléments absorbants 20 principaux agencés dans ledit espace libre, ces éléments absorbants principaux étant solidarisés d'une part à une face inférieure des éléments dissipateurs et d'autre part à la structure. La réalisation industrielle du maillage dissipateur est grandement facilitée lorsque ce dernier, et par conséquent les 25 noeuds et les éléments dissipateurs, est usiné ou moulé d'un seul tenant à partir d'un unique bloc de matière déformable, du plastique par exemple. 2909740 4 De même, pour faciliter le montage du revêtement absorbant sur une structure, la surface de contact de l'extrémité inférieure de chacun des noeuds, c'est-à-dire la surface en contact avec la structure, est de préférence recouverte d'un matériau auto-adhésif. 5 Les éléments dissipateurs sont alors éloignés de la structure en lui étant uniquement fixée par l'intermédiaire des noeuds. Ainsi, une déformation dynamique de la structure entraîne des déplacements différentiels des noeuds. Les éléments dissipateurs sont alors sollicités ce qui a pour effet de modifier leur 10 géométrie. De cette manière, la dissipation d'énergie dans les éléments absorbants principaux est importante puisque ces derniers sont sollicités par des efforts de cisaillement conséquents. En effet, les éléments absorbants principaux subissent les 15 effets de la déformation de la structure d'une part, directement, au niveau de l'interface structure/élément absorbant principal, et, d'autre part de façon détournée via le mouvement des éléments dissipateurs, accentué par un effet de bras de leviers provoqué par les noeuds qui maintiennent ces éléments dissipateurs, à l'interface 20 élément absorbant principal/élément dissipateur. De façon avantageuse, les éléments dissipateurs sont rigides et font partie du groupe de matériaux comprenant les matières plastiques. A contrario, les éléments absorbants principaux sont élastiques et font partie du groupe de matériaux comprenant les 25 élastomères. 2909740 5 La dissipation d'énergie dans les éléments absorbants principaux est alors maximisée ce qui confère au revêtement un pouvoir amortissant non négligeable. De plus, la matière élastique permettant l'amortissement est aussi limitée au minimum ce qui 5 allége d'autant le revêtement. Dans cette optique, les éléments dissipateurs et les éléments absorbants principaux ont une forme identique, chaque élément dissipateur recouvrant un élément absorbant principal sur toute sa longueur. 10 En outre, afin d'éventuellement augmenter le pouvoir amortissant du revêtement, on amplifie les sollicitations transmises par les éléments dissipateurs aux éléments absorbants principaux par un effet géométrique. Au moins un élément dissipateur a alors avantageusement une forme d'ellipse dissipatrice, chaque ellipse 15 étant liée à deux noeuds disposés aux intersections de sa périphérie et de son grand axe. En effet, une petite déformation d'une ellipse selon son grand axe entraîne une déformation plus importante selon son petit axe. Les efforts dissipés dans l'élément absorbant principal solidaire d'un tel élément dissipateur en forme 20 d'ellipse sont alors maximisés. Dans ce cas de figure, il est idéal d'obtenir un revêtement comportant une pluralité d'ellipses absorbantes, faisant office d'éléments absorbants principaux, chaque ellipse absorbante étant recouverte par une ellipse dissipatrice faisant office d'élément 25 dissipateur. Les ellipses absorbantes et dissipatrices ont alors de préférence des formes identiques, les grand et petit axes de chaque ellipse absorbante étant recouverts des grand et petit axes d'une ellipse dissipatrice. 2909740 6 Selon un premier mode de réalisation, le maillage dissipateur a un motif récurrent carré à savoir un motif possédant quatre noeuds et cinq éléments dissipateurs. Selon un second mode de réalisation, le maillage dissipateur 5 a un motif récurrent triangulaire pourvu de trois noeuds et trois éléments dissipateurs. Avantageusement, en référence au second mode de réalisation, le maillage dissipateur comporte une pluralité de portions triangulaire munies chacune de trois demi-ellipses reliées 10 entre elles par trois fractions de noeuds, une demi-ellipse correspondant à un élément en forme d'ellipse coupée en deux selon son grand axe. Il suffit d'accoler plusieurs portions triangulaires afin de réaliser le maillage dissipateur. Cette construction du maillage dissipateur constitue alors une alternative 15 efficace au moulage ou à l'usinage d'un seul tenant. De préférence, chaque demi-ellipse d'une portion triangulaire présente une concavité du côté extérieure de la portion triangulaire. De même, le maillage est optimisé si chaque fraction de 20 noeud correspond à un sixième de noeuds, cette fraction de noeud décrivant un champ angulaire de 60 . Plus précisément, cette fraction correspond à un cylindre coupé selon sa hauteur afin d'être restreint à un champ angulaire de 60 . Par ailleurs, selon une variante de ces modes de réalisation, 25 le revêtement absorbant comporte des éléments absorbants secondaires, chaque élément absorbant secondaire étant agencé 2909740 7 sur le dessus d'un élément dissipateur de manière à le recouvrir sur toute sa longueur. De préférence, l'élément absorbant secondaire a une forme identique à l'élément dissipateur qu'il recouvre. De plus, chaque élément absorbant secondaire est 5 solidarisé à une face supérieure de l'élément dissipateur, cette face supérieure étant opposée à la face inférieure solidarisée à un élément absorbant principal. L'élément absorbant secondaire permet d'améliorer la dissipation d'énergie. En effet, la déformation d'un élément 10 dissipateur, provoquée par le déplacement des noeuds associés, génère des efforts dans l'élément absorbant secondaire qui le recouvre. L'efficacité du revêtement s'en trouve donc augmentée. Enfin, afin d'optimiser totalement le revêtement, chaque élément absorbant secondaire est visco-contraint. Par suite, le 15 revêtement selon l'invention comporte une contreplaque rigide, les éléments absorbants secondaires étant alors agencés entre les éléments dissipateurs et cette contreplaque rigide. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description, qui suit avec des exemples 20 de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, une coupe partielle d'une structure munie d'un revêtement absorbant, - la figure 2, une vue d'un élément dissipateur en forme 25 d'ellipse, 2909740 8 - la figure 3, une vue de dessus d'un maillage dissipateur selon un premier mode de réalisation, - la figure 4, une vue de dessus d'un maillage dissipateur selon un deuxième mode de réalisation, 5 - la figure 5, une vue isométrique d'un maillage dissipateur selon un deuxième mode de réalisation, et - la figure 6, une vue éclatée schématique d'une portion d'un revêtement absorbant. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont 10 affectés d'une seule et même référence. La figure 1 présente une coupe d'un revêtement absorbant 1 selon l'invention agencé sur une structure 2. Ce revêtement absorbant 1 comporte un maillage dissipateur muni d'une pluralité d'éléments dissipateurs 3 et de noeuds 4, 15 composés tous deux d'une matière rigide du groupe des matières plastiques par exemple. Un élément dissipateur 3 est alors solidaire de deux noeuds 4 disposés à ses extrémités libres. De plus, les extrémités inférieures 4' des noeuds 4 sont en saillie des éléments 20 dissipateurs et sont fixées à la structure 2. Pour faciliter le montage, les surfaces de contact de ces extrémités inférieures 4' sont recouvertes d'un matériau auto-adhésif. 2909740 9 Par conséquent, les éléments dissipateurs 3 sont éloignés de la structure 2, un espace libre 5 étant ainsi créé entre cette structure 2 et chaque élément dissipateur 3. Le revêtement absorbant 1 est alors pourvu d'une pluralité d'éléments absorbants 5 principaux 6, chaque élément absorbant principal 6 étant agencé dans un espace libre 5 en étant fixé d'une part à la structure 2 et d'autre part à la face inférieure 3' d'un élément dissipateur 3. Ces éléments absorbants principaux 6 sont élastiques et font, par exemple, partie du groupe de matériaux comprenant les 10 élastomères. Lorsque la structure 2 se déforme, suite à des vibrations par exemple, les noeuds 4 du maillage dissipateurs se déplacent. Par suite, les éléments dissipateurs 3 se déforment. On note que le déplacement des noeuds est amplifié par un effet de bras de levier 15 lié à leur hauteur. En effet, si la structure 2 se courbe, la distance séparant les extrémités inférieures 4' des noeud 4 sera inférieure ou supérieure à la distance séparant leur extrémité supérieure 4" liée à un élément dissipateur 3. Ce phénomène permet ainsi d'améliorer le pouvoir amortissant du revêtement 1. 20 Les éléments dissipateurs 3 se déformant, chaque élément absorbant principal 6 subit alors des efforts de cisaillement sensiblement parallèles à la structure 2, dans la mesure où il est à la fois solidarisé à un élément dissipateur 3 et à la structure 2. Les éléments absorbants dissipent ainsi une partie importante de 25 l'énergie transmise par la structure, ce qui donne un haut pouvoir amortissant au revêtement 1. Afin de maximiser la dissipation, il est avantageux que les éléments dissipateurs 3 et les éléments absorbants principaux 6 2909740 10 soient de forme et de dimensions identiques, un élément dissipateur 3 recouvrant de surcroît un élément absorbant principal 6. Selon la variante de l'invention représentée sur la figure 1, il 5 est envisageable d'augmenter encore plus le pouvoir dissipateur du revêtement. Cela se fait au détriment de la masse mais peut s'avérer extrêmement utile suivant le besoin. Le revêtement absorbant 1 comporte alors des éléments absorbants secondaires 7, pouvant éventuellement constituer une 10 plaque absorbante. Chaque élément absorbant secondaire 7, réalisé à partir d'une matière élastique, est alors disposé sur le dessus d'un élément dissipateur 3 de manière à le recouvrir sur toute sa surface et selon la longueur de cet élément dissipateur 3. En 15 référence à la figure 1, chaque élément absorbant secondaire 7 est ainsi solidarisé à une face supérieure 3" d'un élément dissipateur 3, cette face supérieure 3" étant opposée et parallèle à sa face inférieure 3'. De plus, les éléments absorbants secondaires 7 et les 20 éléments dissipateurs 3 sont avantageusement de forme identique et de dimensions identiques Chaque élément absorbant secondaire 7 peut être solidarisé à un pied absorbant 7' fixé sur les extrémités supérieures 4" des noeuds 4. Ainsi, l'ensemble élément absorbant secondaire 7 / pied 7' 25 repose sur l'ensemble noeud 4 / élément dissipateur 3 en lui étant fixé. 2909740 11 Ainsi, une déformation d'un élément dissipateur 3, sous l'effet d'un mouvement de la structure 2, génère des efforts dans l'élément absorbant principal 6 associé mais aussi dans un élément absorbant secondaire 7. Le pouvoir amortissant du revêtement est 5 donc accru. Ce pouvoir amortissant peut être maximisé lorsque l'on viscocontraint les élément absorbants secondaires 7. Le revêtement 1 comporte alors une contreplaque rigide 8, un élément absorbant secondaire 7 étant ainsi d'une part disposé entre un élément 10 dissipateur 3 et la contreplaque 8, et d'autre part étant solidarisé à cet élément dissipateur 3 et cette contreplaque 8. Par ailleurs, en référence à la figure 2, les éléments dissipateurs ont avantageusement une forme d'ellipse, mais pourraient avoir tout autre forme (barre, losange...) suivant le 15 besoin, sans sortir du cadre de l'invention. Un élément dissipateur 3 en forme d'ellipse est alors lié à deux noeuds 4A, 4B. Ces noeuds 4A, 4B sont disposés sur les intersections de la périphérie 13 et du grand axe 11 de l'ellipse. D'un point de vue fonctionnel, lorsque la structure 2 est 20 déformée sous l'effet d'une vibration, quelque soit le mode (traction, flexion...) de la sollicitation, les noeuds 4A, 4B se déplacent. Ce déplacement des noeuds 4A, 4B a pour effet de modifier la géométrie des éléments dissipateurs 3. On verra notamment ci-après qu'en se rétractant et en s'allongeant, des 25 éléments dissipateurs 3 en forme d'ellipse induisent une déformation amplifiée de la matière élastique des éléments absorbants principaux 6 et secondaires 7. 2909740 12 En raison de la géométrie d'une ellipse, une faible réduction de la taille du grand axe 11 induit une augmentation importante de celle du petit axe 12. Ainsi, une faible sollicitation de l'ellipse selon le grand axe 11 est fortement amplifiée en provoquant une forte 5 déformation du petit axe 12. Cet effet, multiplié par le nombre d'ellipses du maillage dissipateur, confère au revêtement selon l'invention un haut pouvoir amortissant. Selon un premier mode de réalisation, en référence à la figure 3, le maillage dissipateur a un motif récurrent carré. 10 Ce motif carré comporte quatre noeuds 4 et quatre éléments dissipateurs 7 qui représentent respectivement les coins et les côtés d'un carré. De plus, un cinquième élément dissipateur est disposé selon une diagonale de ce carré. Selon un deuxième mode de réalisation présenté par la figure 15 4, le motif récurrent du maillage dissipateur est triangulaire. Trois noeuds 4 et trois éléments dissipateurs 7 représentent alors respectivement les coins et les côtés d'un triangle. En fonction du niveau de sollicitation de la structure, l'un ou l'autre de ces deux modes de réalisation sera privilégié. 20 Les figures 5 et 6 présentent respectivement des vues isométriques et éclatées d'une variante préférée du deuxième mode de réalisation. Le maillage dissipateur a un motif récurrent triangulaire. De plus, il est bâti à partir de portions triangulaires 20 munies 2909740 13 chacune de trois demi-ellipses 21 reliées entre elles par trois fractions de noeuds 22. Chaque demi-ellipse 21 correspond à une ellipse coupée en deux selon son grand axe. On note, que chaque demi-ellipse 21 est 5 concave, de manière à présenter sa concavité du côté extérieur à ladite ellipse. Par ailleurs, les noeuds 4 sont de forme cylindrique. Ils comportent alors six fractions 22 identiques de noeuds, chaque fraction décrivant un champ angulaire de 60 . 10 Plus précisément, en référence à la figure 6, le revêtement comporte une première portion triangulaire 20' munie de trois demi-ellipses dites dissipatrices par commodité, chaque demi-ellipse dissipatrice constituant la moitié d'un élément dissipateur 3, reliées deux à deux par une fraction de noeud 22. 15 De plus, il comporte une deuxième portion triangulaire 20" pourvue de trois demi-ellipses dites absorbantes principales, chaque demi-ellipse absorbante principale constituant la moitié d'un élément absorbant principal 4. Chaque demi-ellipse absorbante principale est alors fixée à la structure 2, à une demi- 20 ellipse dissipatrice de la première portion triangulaire 21' et à deux fractions de noeud 22. Enfin, le revêtement comporte une troisième portion triangulaire 20"' pourvue de trois demi-ellipses dites absorbantes secondaires, chaque demi-ellipse absorbante secondaire 25 constituant la moitié d'un élément absorbant secondaire. Chaque demi-ellipse absorbante secondaire est alors fixée à la 2909740 14 contreplaque 8, à une demi-ellipse dissipatrice de la première portion triangulaire 20' et à deux fractions de noeud 22. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que 5 plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. II est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Revêtement (1) absorbant à haut pouvoir amortissant, fixé sur une structure (2), comportant un maillage dissipateur constitué d'une pluralité d'éléments dissipateurs (3) et de noeuds (4) dont l'extrémité inférieure (4') est fixée sur ladite structure (2), caractérisé en ce que, ladite extrémité inférieure (4') desdits noeuds (4) étant en saillie desdits éléments dissipateurs (3) afin de créer un espace libre (5) entre les éléments dissipateurs (3) et ladite structure (2), ledit revêtement absorbant (1) comporte des éléments absorbants principaux (6) agencés dans ledit espace libre (5), lesdits éléments absorbants principaux (6) étant solidarisés d'une part à une face inférieure (3') desdits éléments dissipateurs (3) et d'autre part à ladite structure (2). 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments dissipateurs (3) sont rigides et font partie du groupe de matériaux comprenant les matières plastiques. 3. Revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments absorbants principaux (6) sont élastiques et font partie du groupe de matériaux comprenant les élastomères. 2909740 16 4. Revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lesdits éléments dissipateurs (3) et lesdits éléments absorbants principaux (6) ont une forme identique, 5 chaque élément dissipateur (3) recouvrant un élément absorbant principal (6) sur toute sa longueur. 5. Revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de contact de ladite extrémité 10 inférieure (4') est recouverte d'un matériau auto-adhésif. 6. Revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit maillage dissipateur a un motif récurrent carré. 15 7. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit maillage dissipateur a un motif récurrent triangulaire. 8. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un élément dissipateur (3) est une ellipse. 2909740 17 9. Revêtement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite ellipse est solidarisée à deux noeuds (4, 4A, 4B) disposés aux intersections de sa périphérie (13) et de son grand axe (11). 5 10. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que, ledit maillage dissipateur ayant un motif récurrent triangulaire, le maillage dissipateur comporte des portions triangulaires (20, 20', 20", 20"') munies chacune de trois 10 demi-ellipses (21) reliées entre elles par trois fractions de noeuds (22), une demi-ellipse (21) correspondant à une ellipse coupée en deux selon son grand axe. 11. Revêtement selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque demi-ellipse (21) d'une portion 15 triangulaire (20, 20', 20", 20w) présente une concavité du côté extérieur à ladite portion triangulaire (20, 20', 20", 20"'). 12. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que chaque fraction de noeud (22) correspond à 20 un sixième de noeuds, ladite fraction (22) décrivant un champ angulaire de 60 . 13. Revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, 2909740 18 caractérisé en ce qu' il comporte des éléments absorbants secondaires (7), chaque élément absorbant secondaire (7) étant agencé sur le dessus d'un élément dissipateur (3) de manière à le recouvrir sur toute sa longueur. 5 14. Revêtement selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque élément absorbant secondaire (7) est solidarisée à une face supérieure (3") d'un élément dissipateur (3), ladite face supérieure (3") étant opposée à ladite face inférieure (3') solidarisée à un élément absorbant principal (6). 10 15. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 13 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une contreplaque rigide (8), lesdits éléments absorbants secondaires (7) étant alors agencée entre lesdits éléments dissipateurs (3) et ladite contreplaque rigide 15 (8). 16. Revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit maillage dissipateur est usiné d'un seul tenant à partir d'un unique bloc de matière déformable. 20 17. Revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit maillage dissipateur est obtenu par moulage d'un bloc de matière déformable en un seul tenant.