Brevet FR2902188A1 — publié le 20071214

CAPTEUR DE TEMPERATURE A STRUCTURE SIMPLIFIEE, EXCELLENTE RESISTANCE AUX VIBRATIONS ET CAPACITE DE REPONSE RAPIDE La présente invention concerne d'une façon générale les capteurs de température ou capteurs thermiques. Plus particulièrement, l'invention est relative à un capteur de température perfectionné à structure simplifiée, excellente résistance aux vibrations et capacité de réponse rapide. La Fig. 7A représente un capteur 1B de température selon la technique 10 antérieure conçu pour détecter, par exemple, la température de gaz d'échappement d'un véhicule à moteur diesel. Comme représenté sur la Fig. 7A, le capteur 1B de température comporte une partie détectrice 10B pour détecter la température et produire un signal de température représentant la température détectée, une partie protectrice 12 de fils 15 servant à protéger des fils 121 de transmission de signaux qui transmettent le signal de température depuis la partie détectrice 10B à un dispositif ou circuit extérieur, et un boîtier métallique 13 destiné à contenir la partie protectrice 12 de fils et à immobiliser le capteur 1B de température dans une position d'installation donnée. Considérant en outre la Fig. 7B, la partie détectrice 10B comporte un 20 élément de détection 101 de température, une paire de fils électrodes 102, un isolateur 103, un joint d'étanchéité 105 et un capuchon métallique 107B. L'élément de détection 101 de température sert à détecter la température et à produire le signal de température. Les fils électrodes 102 sont connectés à l'élément de détection 101 de température pour délivrer le signal de température. L'isolateur 103B possède une 25 paire de trous traversants 104 dans lesquels les fils électrodes 102 sont respectivement fixés et sont donc isolés l'un de l'autre. Le joint d'étanchéité 105 est formé de manière à envelopper entièrement l'élément de détection 101 de température, en fixant de ce fait l'élément de détection 101 de température à l'isolateur 103B. Sous le capuchon métallique 107B sont entièrement enfermés 30 l'élément de détection 101 de température, les fils électrodes 102 et l'isolateur 103B. La partie protectrice 12 de fils comprend un isolateur 122 et un tube métallique 123. L'isolateur 122 contient et isole l'un de l'autre les fils 121 de transmission de signaux. Dans le tube métallique 123 est fixé l'isolateur 122, ce qui permet de fixer et de protéger les fils 121 de transmission de signaux. Le tube 35 métallique 123 est partiellement inséré dans le capuchon métallique 107B et est soudé au capuchon métallique 107B par une soudure 111 sur le pourtour de celui-ci. Chacun des fils 121 de transmission de signaux possède une portion d'extrémité 121a qui dépasse de l'isolateur 122 et est soudée par une soudure 106 à l'un, correspondant, des fils électrodes 102. Le boîtier métallique 13 comporte, comme représenté sur la Fig. 7A, une partie de support 131 destinée à supporter le tube métallique 123, une partie filetée 132 pour fixer le capteur 1B de température dans la position d'installation, et une tête hexagonale 133 pour faire tourner le capteur 1B de température, avec une clé de vissage. De plus, dans le capteur 1B de température est également disposée une matière de remplissage 112 qui remplit tout vide présent dans le capuchon métallique 107B, immobilisant de ce fait l'élément de détection 101 de température, l'isolateur 103B et les fils 102 et 121 dans le capuchon métallique 107B. Par conséquent, grâce à la matière de remplissage 112, il est possible de supprimer les vibrations des pièces 101, 102, 103B et 121, qui sont induites par des vibrations du véhicule, ce qui empêche la rupture des fils électrodes 102 sous l'effet des vibrations. D'autre part, le brevet des E.U.A. n 6 639 505 décrit un capteur de température dans lequel le diamètre de la partie de l'enceinte métallique (c'est-à-dire le capuchon métallique) où est logée la thermistance (c'est-à-dire l'élément de détection de température) est conçu de façon à être plus petit que ceux de n'importe quelles autres parties de l'enveloppe métallique, de manière à améliorer la capacité de réponse du capteur de température. Cependant, dans un tel capteur de température, comme le jeu entre l'élément 25 isolant (c'est-à-dire l'isolateur) et la partie de l'enveloppe métallique qui reçoit la thermistance est de ce fait petit, il est très difficile de disposer entre eux une matière de remplissage dans le but de supprimer des vibrations. En outre, il est impossible de rendre le jeu absolument nul. De ce fait, sans l'utilisation d'une matière de remplissage, il est très difficile de fixer solidement 30 l'isolateur et, de ce fait, la thermistance et les fils électrodes, dans l'enceinte métallique. Par conséquent, lorsqu'il se trouve que la fréquence de vibration du véhicule coïncide avec la fréquence de résonance du capteur de température, les vibrations du capteur de température sont amplifiées, au point que, dans certains cas, les fils 35 électrodes risquent finalement de se casser. La présente invention a été réalisée compte tenu des problèmes évoqués ci-dessus. Par conséquent, la présente invention vise principalement à réaliser un 5 capteur de température qui ne nécessite pas de matière de remplissage entre l'isolateur et le capuchon métallique, qui ait une excellente résistance aux vibrations et qui ait une capacité de réponse rapide. Selon la présente invention, il est proposé un capteur (1, 1A) qui comprend un isolateur (103), une paire de fils électrodes (102), un élément de détection (101) 10 de température et un capuchon métallique (107). L'isolateur (103) a une longueur avec une première extrémité (103a) et une seconde extrémité (103b) opposées l'une à l'autre dans le sens de la longueur de l'isolateur (103). Les fils électrodes (102) sont retenus dans l'isolateur (103) tout en étant isolés. Chacun des fils électrodes (102) a une portion d'extrémité (102a) qui 15 dépasse de la première extrémité (103a) de l'isolateur (103). L'élément de détection (101) de température sert à détecter une température. L'élément de détection (101) de température est connecté aux portions d'extrémités (102a) des fils électrodes (102) afin de délivrer par l'intermédiaire des fils électrodes (102), un signal de température représentant la température détectée. Le capuchon métallique (107) a une longueur 20 avec une extrémité fermée (107a) et une extrémité ouverte (107b) opposées l'une à l'autre dans le sens de la longueur du capuchon métallique (107). L'isolateur (103) est inséré dans le capuchon métallique (107), depuis la première extrémité (103a) de l'isolateur (103), de façon que l'élément de détection (101) de température et les portions d'extrémités (102a) des fils électrodes (102) sont complètement enfermés 25 dans le capuchon métallique (107). Le capteur (1, 1A) de température selon la présente invention est caractérisé en ce que : l'isolateur (103) a une partie de section transversale décroissante, de préférence conique (108), qui est effilée dans le sens de la longueur de l'isolateur (103) vers la première extrémité (103a) ; le capuchon métallique (107) a lui aussi une 30 partie de section transversale décroissante, de préférence conique (109), qui est effilée dans le sens de la longueur du capuchon métallique (107) vers l'extrémité fermée (107a) ; et le capteur (1, 1A) de température comporte en outre un moyen (121, 123) servant à maintenir un contact étroit entre la surface extérieure de ladite partie effilée (108) de l'isolateur (103) et la surface intérieure de ladite partie effilée 35 (109) de l'enveloppe métallique (107). Puisqu'il n'y a pas de matière de remplissage entre l'isolateur (103) et le capuchon métallique (107), la structure du capteur (1, 1A) de température est simplifiée en comparaison de celle du capteur (1B) de température selon la technique antérieure décrit plus haut. Par ailleurs, grâce au moyen (121, 123) servant à maintenir un contact étroit entre la surface extérieure de la partie effilée (108) de l'isolateur (103) et la surface intérieure de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107), lorsque des vibrations sont transmises au capteur (1, 1A) de température, il est possible de supprimer efficacement tout mouvement relatif entre l'isolateur (103) et le capuchon métallique (107). Par conséquent, l'ensemble du capteur (1, 1A) de température vibre, ce qui empêche donc les fils électrodes (102) de se casser sous l'effet d'une concentration de contraintes sur ceux-ci. En outre, du fait de la présence de la partie effilée (109) dans le capuchon métallique (107), le diamètre d'une partie du capuchon métallique (107) qui reçoit l'élément de détection de température est réduit. Par conséquent, une distance radiale entre l'élément de détection (101) de température et le capuchon métallique (107) est de ce fait réduite, ce qui assure une capacité de réponse rapide du capteur (1, 1A) de température. Selon une autre forme de réalisation de la présente invention, un angle de convergence, de préférence de conicité (9), de la partie effilée (108) de l'isolateur (103), qui se définit comme un angle formé par une droite hypothétique tangente à la surface extérieure de la partie effilée (108) avec la direction de la longueur de l'isolateur (103), est de préférence de 10 à 80 . En outre, la différence entre l'angle de convergence, de préférence de conicité (0), de la partie effilée (108) de l'isolateur (103) et un angle de convergence, de préférence de conicité (B') de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107), qui se définit comme un angle formé par une droite hypothétique tangente à la surface intérieure de la partie effilée (109) avec la direction de la longueur du capuchon métallique (107), est de préférence de -10 à 10 . Le capteur (1, 1A) de température comprend en outre de préférence un joint d'étanchéité (105) qui enferme complètement et fixe à la première extrémité (103a) de l'isolateur (103) à la fois l'élément de détection (101) de température et les portions d'extrémités (102a) des fils électrodes (102). Grâce au joint d'étanchéité (105), tout mouvement relatif entre l'isolateur 35 (103) et l'élément de détection (101) de température et les portions d'extrémités (102a) des fils électrodes (102) est complètement empêché, ce qui améliore donc la résistance du capteur (1, 1A) de température aux vibrations. Le capteur (1, 1A) de température peut comprendre en outre : un tube métallique (123) qui est partiellement inséré dans et fixé au capuchon métallique (107), une extrémité (123a) de celui-ci étant en regard de la seconde extrémité (103b) de l'isolateur (103) dans le capuchon métallique (107) ; une paire de fils (121) de transmission de signaux dont chacun est partiellement contenu dans le tube métallique (123), une portion d'extrémité (121a) de ceux-ci dépassant de l'extrémité (123a) du tube métallique (123), les portions d'extrémités (121a) des fils (121) de transmission de signaux étant respectivement connectées aux fils électrodes (102) afin de transmettre à l'extérieur le signal de température depuis les fils électrodes (102) ; et un second isolateur (122) disposé dans le tube métallique (123) pour isoler l'un de l'autre les fils (121) de transmission de signaux. En outre, il est préférable que : l'isolateur (103) ait une paire de trous traversants (104a) s'étendant chacun dans le sens de la longueur de l'isolateur (103) ; que chacun des fils électrodes (102) s'étende à travers l'un, correspondant, des trous traversants (104a) de l'isolateur (103) ; que l'isolateur (103) ait en outre une paire de trous (104b) dont chacun débouche à la deuxième extrémité (103b) de l'isolateur (103), ait une face inférieure et communique avec l'un, correspondant, des trous traversants (104a) de l'isolateur (103) ; et que chacune des portions d'extrémités (121a) des fils (121) de transmission de signaux soit insérée dans l'un, correspondant, des trous (104b) de l'isolateur (103) pour créer un contact à la fois avec la face inférieure du trou correspondant (104b) et avec l'un, correspondant, des fils électrodes (102). Du fait de l'insertion des fils électrodes (102) et des fils (121) de transmission de signaux respectivement dans les trous traversants (104a) et les trous (104b) de l'isolateur (103), il est possible de réunir facilement les fils électrodes (102) aux fils correspondants (121) de transmission de signaux sans utiliser un montage pendant le processus de réunion. Par ailleurs, le capteur (1, 1A) de température peut être en outre agencé de façon que : les fils (121) de transmission de signaux soient chacun en acier inoxydable très dur et soient fixés au tube métallique (123) à l'aide du second isolateur (122) ; et que le moyen pour maintenir un contact étroit entre la surface extérieure de la partie effilée (108) de l'isolateur (103) et la surface intérieure de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107) soit constitué par les fils (121) de transmission de signaux, qui sont au contact respectivement des faces inférieures des trous (104b) de l'isolateur (103), et par le tube métallique (123) qui est fixé au capuchon métallique (107). Par ailleurs, le capteur (1, 1A) de température peut être en outre conçu de façon que : les fils (121) de transmission de signaux soient mobiles chacun par rapport au tube métallique (123) ; et que le moyen pour maintenir un contact étroit entre la surface extérieure de la partie effilée (108) de l'isolateur (103) et la surface intérieure de la surface effilée (109) du capuchon métallique (107) soit constitué par le tube métallique (123) qui est fixé au capuchon métallique (107), son extrémité (123a) étant au contact de la seconde extrémité (103b) de l'isolateur (103). Le capteur (1, 1A) de température peut en outre comporter un boîtier métallique (13) qui contient le tube métallique (123) et possède une partie filetée (132) servant à fixer ledit capteur (1, 1A) dans une position d'installation. Il est préférable que, dans le capteur (1, 1A) de température, l'élément de détection (101) de température soit conçu avec une thermistance à coefficient de température négatif, à base d'oxyde d'un métal de transition. Grâce à cette configuration, ledit capteur (1, 1A) peut détecter d'une manière fiable et précise une température atteignant environ 1300 C. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : la Fig. 1A est une vue latérale représentant l'ensemble de la structure d'un capteur de température selon la première forme de réalisation de l'invention ; la Fig. 1B est une vue latérale agrandie en coupe représentant une portion d'extrémité du capteur de température, désignée par un cercle A sur la Fig. 1A ; la Fig. 2A est une vue latérale représentant un isolateur du capteur de température ; la Fig. 2B est une vue latérale en coupe de l'isolateur ; la Fig. 3A est une vue en bout illustrant une configuration préférée de trous dans l'isolateur ; les figures 3B ù 3C sont des vues en bout illustrant d'éventuelles variantes de configuration des trous dans l'isolateur ; les figures 4A ù 4C sont des vues latérales en coupe illustrant l'effet de l'angle de convergence d'une partie à section transversale décroissante (partie effilée) de l'isolateur sur la résistance aux vibrations du capteur de température ; les figures 5A ù 5C sont des vues latérales en coupe illustrant la relation entre l'angle de convergence de la partie effilée de l'isolateur et l'angle de convergence d'une partie effilée d'un capuchon métallique du capteur de température la Fig. 6A est une vue latérale en coupe illustrant le processus d'assemblage d'un capteur de température selon la deuxième forme de réalisation de l'invention ; la Fig. 6B est une vue latérale en coupe représentant l'isolateur et le capuchon métallique assemblés du capteur de température selon la deuxième forme de réalisation ; la Fig. 7A est une vue latérale partiellement en coupe représentant l'ensemble de la structure d'un capteur de température selon la technique antérieure ; et la Fig. 7B est une vue latérale en coupe agrandie représentant une extrémité du capteur de température selon la technique antérieure, désignée par un cercle A sur la Fig. 7A. En référence aux figures 1 à 6, on va maintenant décrire les formes préférées de réalisation de la présente invention. Il faut souligner que, pour plus de clarté et pour faciliter la compréhension, des pièces identiques ayant des fonctions identiques dans différentes formes de réalisation de l'invention ont été désignées, si possible, par les mêmes repères numériques sur chacune des figures. [Première forme de réalisation] La Fig. lA représente l'ensemble de la structure d'un capteur 1 de température selon la première forme de réalisation de l'invention, lequel est conçu pour détecter, par exemple, la température des gaz d'échappement d'un véhicule à moteur diesel. Comme représenté sur la Fig. 1A, le capteur 1 de température comprend une partie détectrice 10, une partie protectrice 12 de fils et un boîtier métallique 13. Considérant en outre la Fig. 1B, la partie détectrice 10 comprend un élément de détection 101, une paire de fils électrodes 102, un isolateur cylindrique 103, un joint d'étanchéité 105 et un capuchon métallique 107. L'élément de détection 101 de température sert à détecter la température des gaz d'échappement et à produire un signal de température représentant la température détectée. Dans la présente forme de réalisation, l'élément de détection 101 de température est constitué par une thermistance à coefficient de température négatif à base d'oxyde d'un métal de transition, qui permet au capteur 1 de température de détecter d'une manière fiable et précise une température pouvant atteindre environ 1300 C. De plus, l'élément de détection 101 de température peut se présenter sous la forme d'un cylindre ou d'une plaque. Les fils électrodes 102 sont connectés à l'élément de détection 101 de Io température pour délivrer le signal de température. Dans la présente forme de réalisation, les fils électrodes 102 sont en Pt. L'isolateur cylindrique 103 contient et isole l'un de l'autre les fils électrodes 102. Plus particulièrement, l'isolateur 103 a une première extrémité 103a et une seconde extrémité 103b, lesquelles sont opposées l'une à l'autre dans la direction 15 longitudinale de l'isolateur 103, et une paire de trous traversants 104a qui s'étendent dans la direction longitudinale. Chacun des fils électrodes 102 est fixé dans l'un, correspondant, des trous traversants 104a, une portion d'extrémité 102a dépassant de la première extrémité 103a de l'isolateur 103. Entre les portions d'extrémités 102a des fils électrodes 102 est intercalé l'élément de détection 101 de température. 20 Selon la présente invention, l'isolateur 103 a en outre une partie effilée, de forme conique 108 effilée dans la direction longitudinale de l'isolateur 103 vers la première extrémité 103a. De plus, dans la présente forme de réalisation, l'isolateur 103 est par exemple en céramique d'alumine. Le joint d'étanchéité 105 est formé de manière à enfermer complètement à la 25 fois l'élément de détection 101 de température et les portions extrémités 102a des fils électrodes 102 en les fixant ainsi à la première extrémité 103a de l'isolateur 103. Dans la présente forme de réalisation, par exemple, le joint 105 est en verre cristallisé. Le capuchon métallique 107 a une extrémité fermée 107a et une extrémité 30 ouverte 107b opposées l'une à l'autre dans la direction longitudinale du capuchon métallique 107. L'isolateur 103 est inséré dans le capuchon métallique 107 depuis la première extrémité 103a de l'isolateur 103, de façon que l'élément de détection 101 de température, les portions d'extrémités 102a des fils électrodes 102, l'isolateur 103 35 et le joint d'étanchéité 105 soient tous complètement enfermés dans le capuchon métallique 107. Le capuchon métallique 107 a une portion d'extrémité 107c qui inclut l'extrémité fermée 107a, a un diamètre le plus petit dans le capuchon métallique 107 et entoure l'élément de détection 101 de température. Le capuchon métallique 107 a également une partie effilée, de forme conique 109 effilée dans la direction longitudinale du capuchon métallique 107 en direction de l'extrémité 107c. La partie protectrice 12 de fils sert à protéger une paire de fils 121 de transmission de signaux qui transmettent le signal de température depuis la partie détectrice 10 à un dispositif ou circuit extérieur. La partie protectrice 12 de fils comprend un isolateur 122 et un tube métallique 123. L'isolateur 122 contient, maintient et isole l'un de l'autre les fils 121 de transmission de signaux. Dans le tube métallique 123 est fixé l'isolateur 122, ce qui permet d'immobiliser et de protéger les fils 121 de transmission de signaux. Le tube métallique 123 est partiellement inséré dans le capuchon métallique 107, une extrémité 123a de celui-ci étant en regard de la seconde extrémité 103b de l'isolateur 103 dans le capuchon métallique 107. Chacun des fils 121 de transmission de signaux a une portion d'extrémité 121a qui dépasse de l'extrémité 123a du tube métallique 123 et est soudée, par exemple par soudage laser, à l'un, correspondant, des fils électrodes 102 par une soudure 106. Dans la présente forme de réalisation, les fils 121 de transmission de signaux sont en acier inoxydable très dur. Lors de la fabrication du capteur 1 de température, on obtient tout d'abord un ensemble composé de la partie détectrice 10 sans le capuchon métallique 107 et la partie protectrice 12 de fils, en soudant les fils 121 de transmission de signaux aux fils électrodes 102. Ensuite, l'ensemble est inséré dans le capuchon métallique 107 et comprimé pour créer un contact étroit entre la surface extérieure de la partie conique 108 de l'isolateur 103 et la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107 à un emplacement de contact 110. Ensuite, tout en conservant le contact étroit, le tube métallique 123 est soudé, par exemple par soudage laser, au capuchon métallique 107 par une soudure 111 sur tout son pourtour. Le boîtier métallique 13 sert à contenir la partie protectrice 12 de fils et à immobiliser le capteur 1 de température dans une position d'installation donnée. Dans la présente forme de réalisation, le boîtier métallique 13 est par exemple en acier inoxydable. l0 Comme représenté sur la Fig. 1A, le boîtier métallique 13 comporte une partie de retenue 131 servant à retenir le tube métallique 123, une partie filetée 132 servant à immobiliser le capteur 1 de température dans la position d'installation, et une tête hexagonale 133 pour faire tourner le capteur 1 de température par une clé de vissage. Les figures 2A ù 3A représentent en détail la configuration de l'isolateur 103. Comme représenté sur ces figures, dans la présente forme de réalisation, l'isolateur 103 a une partie 103c de petit diamètre, une partie 103d de grand diamètre, une partie conique 108 étant intercalée entre les parties 103c et 103d. La partie 103c de petit diamètre comprend la première extrémité 103a de l'isolateur 103 et a un diamètre dl le plus petit dans l'isolateur 103. En revanche, la partie 103d de grand diamètre comprend la seconde extrémité 103b de l'isolateur 103 et a un diamètre d2 le plus grand dans l'isolateur 103. Le diamètre de la partie conique 108 décroît de d2 à dl dans une direction allant de la seconde extrémité 103b vers la première extrémité 103a de l'isolateur 103. La longueur totale de l'isolateur 103 est L4, tandis que les longueurs des parties 103c, 108 et 103d sont respectivement (L4 ù L3), (L3 ù L2) et L2. L'angle de conicité de la partie conique 108 est 0, cet angle se définissant comme un angle formé par une droite hypothétique tangente à la surface extérieure de la partie conique 108 avec la direction longitudinale de l'isolateur 103. De plus, l'isolateur 103 possède, comme indiqué plus haut, la paire de trous traversants 104a afin de recevoir les fils électrodes 102, dont le diamètre et la longueur sont respectivement ds 1 et L4. L'isolateur 103 possède en outre une paire de trous borgnes 104b, dont chacun a une face inférieure et débouche à la seconde extrémité 103b de l'isolateur 103. La longueur et le diamètre des trous borgnes 104b sont respectivement ds2 et L1. Chacun des trous borgnes 104b communique avec l'un, correspondant, des trous traversants 104a. Par ailleurs, revenant à la Fig. 1B, chacune des parties d'extrémités 12la des fils 121 de transmission de signaux est insérée dans l'un, correspondant, des trous borgnes 104b de l'isolateur 103 pour créer un contact à la fois avec la face inférieure du trou borgne correspondant 104b et avec l'un, correspondant, des fils électrodes 102. Dans la présente forme de réalisation, considérant en outre la Fig. 3A, les trous traversants 104a de l'isolateur 103 sont formés à la même distance de l'axe de 35 l'isolateur 103 ; les axes des trous traversants 104a se situent dans le même plan qui contient l'axe de l'isolateur 103. De même, les trous borgnes 104b de l'isolateur 103 sont formés à la même distance de l'axe de l'isolateur 103 ; les axes des trous borgnes 104b se situent clans le même plan qui contient l'axe de l'isolateur 103. Cependant, les trous borgnes 104b sont disposés sur les côtés opposés du plan qui contient l'axe de l'isolateur 103 et les axes des trous traversants 104a. Du fait de la formation ci-dessus des trous traversants 104a, l'élément de détection 101 de température peut être centré dans le capuchon métallique 107. En outre, du fait de la formation ci-dessus des trous borgnes 104b, les fils 121 de transmission de signaux peuvent appuyer contre l'isolateur 103 à la même distance de l'axe de l'isolateur. 103, donc en retenant de la manière la plus stable l'isolateur 103 dans le capuchon métallique 107. De plus, les trous borgnes 104b peuvent également, en variante, être disposés, comme illustré sur la Fig. 3B, sur le même côté du plan qui contient l'axe de l'isolateur 103 et les axes des trous traversants 104a. Par ailleurs, il est également 15 possible de ménager, comme illustré sur la Fig. 3C, les trous traversants 104a sur le même côté du plan qui contient l'axe de l'isolateur 103 et les axes des trous borgnes 104b. Les figures 4A û 4C illustrent l'effet de l'angle de conicité e de la partie conique 108 de l'isolateur 103 sur la résistance du capteur 1 de température aux 20 vibrations. Tout d'abord, dans le cas de l'angle de conicité e inférieur ou égal à 80 , comme représenté sur la Fig. 4A, si un effort radial Fy s'exerce sur l'isolateur 103 en raison de vibrations du véhicule, la composante normale F de FY à la surface extérieure de la partie conique 108 sera suffisamment grande. Ainsi, la force de 25 frottement entre l'isolateur 103 et le capuchon métallique 107 à l'emplacement de contact 110 sera donc grande, supprimant de ce fait efficacement tout mouvement relatif entre l'isolateur 103 et le capuchon métallique 107. Par conséquent, l'ensemble du capteur 1 de température vibrera en empêchant donc les fils électrodes 102 de se casser sous l'effet de la concentration de contraintes sur ceux-ci. 30 En comparaison, dans le cas où l'angle de conicité e est supérieur à 80 , comme représenté sur la Fig. 4B, la composante normale F de FY à la surface extérieure de la partie conique108 sera petite. Ainsi, la force de frottement entre l'isolateur 103 et le capuchon métallique 107 à l'emplacement de contact 110 sera donc petite, permettant de ce fait un mouvement relatif entre l'isolateur 103 et le capuchon métallique 107. Par conséquent, les fils électrodes 102 peuvent être rompus en raison d'une concentration de contraintes sur eux. De plus, dans le cas où l'angle de conicité 0 est inférieur à 10 , comme représenté sur la figure 4C, une faible variation de dimensions de l'isolateur 103 provoquera une grande variation de la position de contact. Par conséquent, la position de l'élément de détection 101 de température dans le capuchon métallique 107 changera fortement, provoquant donc une erreur de détection et donc une baisse de fiabilité du capteur 1 de température. Ainsi, dans la présente forme de réalisation, l'angle de conicité 0 de la partie 10 conique 108 de l'isolateur 103 est établi dans une plage de 10 à 80 . Pour vérifier l'efficacité de la plage de valeurs ci-dessus, une expérience a été menée deux fois. Au cours de l'expérience, des vibrations ont été appliquées 1 x 10' fois à chacun des capteurs d'une série d'échantillons de capteurs de température ayant des valeurs différentes de 0 à l'accélération de 40 G et à la fréquence de 15 résonance de l'échantillon de capteur de température. Le TABLEAU 1 présente les résultats des expériences, le symbole "O" signifiant que les fils électrodes 102 sont restés normaux, tandis que le symbole "x" indique que les fils électrodes 102 se sont cassés. 20 TABLEAU 1 0 ( ) 10 20 40 60 80 85 RESULTATS 00 00 00 00 00 x x D'après le TABLEAU 1, on peut constater que les fils électrodes 102 sont restés normaux avec un angle de conicité 0 dans l'intervalle de 10 à 80 et se sont cassés lorsque cet angle était de 85 . 25 Autrement dit, en établissant l'angle de conicité 0 dans l'intervalle spécifié ci-dessus de 10 à 80 , il est possible d'empêcher d'une manière fiable la rupture des fils électrodes 102. Les figures 5A û 5C illustrent la relation entre l'angle de conicité 0 de la partie conique 108 de l'isolateur 103 et un angle de conicité 0' de la partie conique 30 109 du capuchon métallique 107. De même que l'angle de conicité 0, l'angle de conicité 0' se définit comme un angle formé par une droite hypothétique tangente à la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107 avec la direction longitudinale du capuchon métallique 107. Pour commencer, dans le cas où O est égal à o', comme représenté sur la Fig. 5A, la surface extérieure de la partie conique 108 de l'isolateur 103 touche la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107 sur une large zone de contact 110a, ce qui a pour effet d'accroître au maximum la résistance du capteur 1 de température aux vibrations. Cependant, du point de vue de la fabrication, il est difficile de rendre égaux les angles de conicité B et B'. En comparaison, dans le cas où 9 est supérieur à o', comme illustré sur la Fig. 5B, la surface extérieure de la partie conique 108 de l'isolateur 103 vient toucher la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107 à l'emplacement de contact 110b, où le diamètre de la partie conique 108 est maximal. Ainsi, dans ce cas, la distance de l'axe de l'isolateur 103 à l'emplacement de contact 110b est maximale et il est donc possible de fixer d'une manière stable l'isolateur 103 dans le capuchon métallique 107. En revanche, dans le cas où 0 est inférieur à e', comme illustré sur la Fig. 5C, la surface extérieure de la partie conique 108 de l'isolateur 103 vient toucher la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107 à l'emplacement de contact 110c, où le diamètre de la partie conique 108 est minimal. De la sorte, dans ce cas, la distance de l'axe de l'isolateur 103 à l'emplacement de contact 110b est minimale, et il risque donc d'être difficile de fixer d'une manière stable l'isolateur 103 dans le capuchon métallique 107. Compte tenu de ce qui vient d'être exposé, dans la présente forme de réalisation, la différence entre les angles de conicité 0 et 9' est établie dans l'intervalle de (-10, 10) 0, intervalle dans lequel il est possible de fixer d'une manière stable l'isolateur 103 dans le capuchon métallique 107. Autrement, si la différence se situe hors de l'intervalle, l'isolateur 103 risque de résonner, lorsque des vibrations du véhicule se transmettent à l'isolateur 103, l'emplacement de contact 110b ou 110c servant de point d'action. [Deuxième forme de réalisation] La présente forme de réalisation illustre un capteur lA de température dont la structure est presque identique à celle du capteur 1 de température selon la première forme de réalisation. De ce fait, on ne décrira ci-après que les différences entre les capteurs 1 et lA de température. Comme décrit précédemment, dans le capteur 1 de température, les fils 121 de transmission de signaux sont fixés, par l'intermédiaire de l'isolateur 122, au tube 35 métallique 123. Lors de la fabrication du capteur 1 de température, les fils 121 de transmission de signaux sont insérés dans les trous borgnes 104b de l'isolateur 103 pour comprimer les faces inférieures respectives des trous borgnes 104b, ce qui place la surface extérieure de la partie conique 108 de l'isolateur 103 tout contre la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107. Ensuite, en maintenant le contact étroit, le tube métallique 123 est soudé au capuchon métallique 107. Par conséquent, dans le capteur 1 de température obtenu, les fils 121 de transmission de signaux, qui sont respectivement appuyés contre les faces inférieures des trous borgnes 104b de l'isolateur 103, et le tube métallique 123 qui est fixé au capuchon métallique 107, constituent un moyen pour maintenir le contact étroit entre la surface extérieure de la partie conique 108 de l'isolateur 103 et la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107. En comparaison, dans le capteur lA de température, les fils 121 de transmission de signaux sont isolés l'un de l'autre par l'isolateur 122, mais sont agencés pour pouvoir bouger par rapport à l'isolateur 122 grâce à de petits espaces entre les fils 121 de transmission de signaux et l'isolateur 122. En référence à la Fig. 6A, lors de la fabrication du capteur lA de température, après avoir mis les fils 121 de transmission de signaux au contact des faces inférieures des trous borgnes 104b de l'isolateur 103, le tube métallique 123 est poussé davantage vers l'isolateur 123 jusqu'à ce que l'extrémité 123a du tube métallique 123 vienne appuyer contre la seconde extrémité 103b de l'isolateur 103. Ainsi, considérant en outre la Fig. 6B, du fait de la force d'appui de l'extrémité 123a du tube métallique 123 contre la seconde extrémité 103b de l'isolateur 103, la surface extérieure de la partie conique 108 de l'isolateur 103 est mise tout contre la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107. Ensuite, en maintenant le contact d'appui entre le tube métallique 123 et l'isolateur 103 et donc le contact étroit entre les parties coniques 108 et 109 de l'isolateur 103 et du capuchon métallique 107, on soude le tube métallique 123, par exemple par soudage laser, sur le capuchon métallique 107 par une soudure 111 sur tout le pourtour de celui-ci. Par conséquent, dans le capteur lA de température obtenu, le tube métallique 123, qui est fixé au capuchon métallique 107, l'extrémité 123a de celui-ci étant appuyée contre la deuxième extrémité 103b de l'isolateur 103, constitue un moyen pour maintenir le contact étroit entre la surface extérieure de la partie conique 108 de l'isolateur 103 et la surface intérieure de la partie conique 109 du capuchon métallique 107. Grâce à la configuration ci-dessus, une grande fiabilité du capteur lA de température est assurée, puisqu'aucune force de compression ne s'exerce sur les fils 5 121 de transmission de signaux. Revendications 1. Capteur (1, 1A) de température, comprenant : un isolateur (103) ayant une longueur avec une première extrémité (103a) et 5 une seconde extrémité (103b) opposées l'une à l'autre dans le sens de la longueur de l'isolateur (103) ; une paire de fils électrodes (102) qui sont retenus et isolés dans l'isolateur (103), chacun des fils électrodes (102) ayant une portion d'extrémité (102a) qui dépasse de la première extrémité (103a) de l'isolateur (103) ; 10 un élément de détection (101) de température servant à détecter une température, l'élément de détection (101) de température étant connecté aux portions d'extrémités (102a) des fils électrodes (102) afin de délivrer, par l'intermédiaire des fils électrodes (102), un signal de température représentant la température détectée ; et 15 un capuchon métallique (107) ayant une longueur avec une extrémité fermée (107a) et une extrémité ouverte (107b) opposées l'une à l'autre dans le sens de la longueur du capuchon métallique (107), l'isolateur (103) étant inséré dans le capuchon métallique (107) depuis la première extrémité (103a) de l'isolateur (103), de façon que l'élément de détection (101) de température et les portions d'extrémités 20 (102a) des fils électrodes (102) soient entièrement enfermés dans le capuchon métallique (107), caractérisé en ce que : l'isolateur (103) possède une partie de section transversale décroissante (108), effilée dans le sens de la longueur de l'isolateur (103) en direction de la 25 première extrémité (103a) ; le capuchon métallique (107) a lui aussi une partie de section transversale décroissante (109), effilée dans le sens de la longueur du capuchon métallique (107) vers l'extrémité fermée (107a) ; et le capteur (1, 1A) de température comprend en outre un moyen (121, 123) 30 pour conserver un contact étroit entre la surface extérieure de ladite partie effilée (108) de l'isolateur (103) et la surface intérieure de ladite partie effilée (109) du capuchon métallique (107). 2. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un angle de convergence (0) de la partie effilée (108) de l'isolateur (103), qui se définit 35 comme un angle formé par une droite hypothétique tangente à la surface extérieure 16de ladite partie effilée (108) avec la direction longitudinale de l'isolateur (103), est de 10 à 80 . 3. Capteur de température selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une différence entre l'angle de convergence (0) de la partie effilée (108) de l'isolateur (103) et un angle de convergence (B') de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107) est de -10 à 10 , l'angle de convergence (9') de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107) se définissant comme un angle formé par une droite hypothétique tangente à la surface intérieure de la partie effilée (109) avec la direction longitudinale du capuchon métallique (107). 4. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une différence entre un angle de convergence (0) de la partie effilée (108) de l'isolateur (103) et un angle de convergence (0') de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107) se situe dans un intervalle de -10 à 10 , l'angle de convergence (0) de la partie effilée (108) de l'isolateur (103) se définissant comme un angle formé par une droite hypothétique tangente à la surface extérieure de la partie effilée (108) avec la direction longitudinale de l'isolateur (103), l'angle de convergence (B') de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107) se définissant comme un angle formé par une droite hypothétique tangente à la surface intérieure de la partie effilée (109) avec la direction longitudinale du capuchon métallique (107). 5. Capteur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un joint d'étanchéité (105) qui enferme complètement et fixe à la première extrémité (103a) de l'isolateur (103) à la fois l'élément de détection (101) de température et les portions d'extrémités (102a) des fils électrodes (102). 6. Capteur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre : un tube métallique (123) partiellement inséré et fixé dans le capuchon métallique (107), une extrémité (123a) de celui-ci étant en regard de la seconde extrémité (103b) de l'isolateur (103) dans le capuchon métallique (107) ; une paire de fils (121) de transmission de signaux dont chacun est partiellement contenu dans le tube métallique (123), une portion d'extrémité (121a) de ceux-ci dépassant de l'extrémité (123a) du tube métallique (123), les portions d'extrémités (121a) des fils (121) de transmission de signaux étant respectivement connectées aux fils électrodes (102) pour transmettre à l'extérieur le signal de température depuis les fils électrodes (102) ; etun second isolateur (122) disposé dans le tube métallique (123) afin d'isoler l'un de l'autre les fils (121) de transmission de signaux. 7. Capteur de température selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'isolateur (103) possède une paire de trous traversants (104a) s'étendant chacun dans 5 le sens de la longueur de l'isolateur (103), chacun des fils électrodes (102) s'étend à travers l'un, correspondant, des trous traversants (104a) de l'isolateur (103), l'isolateur (103) possédant en outre une paire de trous (104b) dont chacun débouche à la seconde extrémité (103b) de l'isolateur (103), a une face inférieure et 10 communique avec l'un, correspondant, des trous traversants (104a) de l'isolateur (103), et chacune des portions d'extrémités (121a) des fils (121) de transmission de signaux est insérée dans l'un, correspondant, des trous (104b) de l'isolateur (103) pour venir au contact à la fois de la face inférieure du trou correspondant (104b) et 15 d'un, correspondant, des fils électrodes (102). 8. Capteur de température selon la revendication 7, caractérisé en ce que les fils (121) de transmission de signaux sont chacun en acier inoxydable très dur et sont fixés au tube métallique (123) par l'intermédiaire du second isolateur (122), et le moyen pour maintenir un contact étroit entre la surface extérieure de la 20 partie effilée (108) de l'isolateur (103) et la surface intérieure de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107) est constitué par les fils (121) de transmission de signaux, qui sont respectivement au contact des faces inférieures des trous (104b) de l'isolateur (103), et par le tube métallique (123) fixé au capuchon métallique (107). 9. Capteur de température selon la revendication 7, caractérisé en ce que les 25 fils (121) de transmission de signaux sont conçus chacun pour être mobiles par rapport au tube métallique (123), et le moyen pour maintenir un contact étroit entre la surface extérieure de la partie effilée (108) de l'isolateur (103) et la surface intérieure de la partie effilée (109) du capuchon métallique (107) est constitué par le tube métallique (123) qui est 30 fixé au capuchon métallique (107), l'extrémité (123a) de celui-ci étant au contact de la seconde extrémité (103b) de l'isolateur (103). 10. Capteur de température selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant en outre un boîtier métallique (13) qui contient le tube métallique (123) et possède une partie filetée (132) pour fixer le capteur (1, 1A) de température dans 35 une position d'installation. 11. Capteur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élément de détection (101) de température est une thermistance a coefficient de température négatif, à base d'oxyde d'un métal de transition.