Brevet FR2904508A1 — publié le 20080201

,30('.7 FR 2904508 DISPOSITIF ELECTROLUMINESCENT ENCAPSULE L'invention se rapporte à un dispositif électroluminescent encapsulé. De façon connue, les dispositifs émetteurs organiques (OEDs pour, organic emitting devices en anglais) notamment les diodes électroluminescentes à base de couche électroluminescente organique (OLEDs pour organic light emitting diodes en anglais) sont des composants électroniques très sensibles à l'oxygène et à l'eau liquide et sous forme vapeur. Le document US2002/0068191 propose un dispositif électroluminescent encapsulé avec un système électroluminescent comportant une couche électroluminescente organique entre deux électrodes. La couche électroluminescente organique étant sur un substrat porteur de l'OLED et un capot protecteur tel qu'un verre, lequel est scellé au substrat par un film adhésif couvrant en colle époxy thermodurcissable au-dessous de la couche. Le dispositif est pourvu en outre en périphérie de colle époxy contenant un élément absorbant l'oxygène (deoxydizer) et d'un entourage en aluminium sur le pourtour et sur les bords externes du capot et du substrat. Entre cet entourage et les bords du substrat sont agencés deux bandes conductrices coudées servant pour les connexions électriques. Pour chaque bande, une première extrémité est insérée dans une gorge pratiquée dans le film adhésif (- par l'intermédiaire d'un espaceur amovible -) et cette première extrémité est sur l'électrode associée. La deuxième extrémité quant à elle déborde à l'extérieur du dispositif. L'invention a pour objet de fournir un dispositif électroluminescent encapsulé avec un système de connexion électrique plus simple sans sacrifier la durabilité voire en l'améliorant, et notamment un dispositif davantage compatible avec les exigences industrielles (facilité d'obtention à l'échelle de production, fiabilité) même pour des grandes surfaces. A cet effet, l'invention propose un dispositif électroluminescent encapsulé comportant : - un système électroluminescent comprenant une couche active électroluminescente disposée sur un substrat protecteur et entre deux électrodes, 2,30('.7 FR 2904508 2 - un capot protecteur de ladite couche active, solidaire du substrat, - des moyens d'étanchéité à l'eau liquide et/ou vapeur, - un entourage, sur le pourtour du dispositif, en au moins une pièce métallique ou en au moins une pièce en plastique ou verre ayant 5 une partie métallique, la pièce métallique ou la partie métallique servant au moins pour une première connexion électrique à l'une des électrodes ou un entourage, sur le pourtour du dispositif, en au moins une pièce et au moins une couche électroconductrice déposée sur l'un des bords de la tranche du substrat ou du capot et 10 débordante entre l'entourage et le substrat ou le capot pour une première connexion électrique à l'une des électrodes. En servant pour au moins une connexion électrique, l'entourage en métal ou avec une partie en métal facilite les prises de connexions en limitant voire évitant le recours aux bandes conductrices débordantes de l'art 15 antérieur, l'entourage protège en outre d'éventuelles connexions électriques internes et permet enfin de limiter voire de supprimer les chemins de conduction de l'eau générés par ces bandes débordantes. En substitution d'au moins une bande conductrice débordante rapportée collée de l'art antérieur l'invention propose aussi de revêtir le 20 substrat ou le capot associé à l'une des électrodes (au moins une bord de tranche et un bord externe) avec une couche électroconductrice (monocouche ou multicouche) débordante, de préférence mince, déposée par tout moyen connu. Cette couche peut faire partie ou être l'une des électrodes, peut être par exemple en émail conducteur. Dans cette configuration, l'entourage peut 25 être en une ou deux pièces, être entièrement en métal ou être (essentiellement) diélectrique notamment en verre ou en plastique avec toutefois de préférence une doublure au moins externe métallique. Ces types d'encapsulation sont capables de résister aux conditions climatiques extrêmes, notamment à un fort taux d'humidité et/ou une 30 température élevée, et de garantir une protection suffisante à long terme. Ainsi, le dispositif électroluminescent encapsulé selon l'invention est simple, compact et fiable pérenne, facilement manipulable sans risque de casse du substrat ou du capot, ni d'endommagement des connexions. L'entourage peut former par exemple un cadre de montage (la 35 carrosserie dans le cas de vitrages pour l'automobile) ou être monté en double 2904508 3 vitrage pour le bâtiment. L'entourage s'étend (à tout le moins principalement) sur le pourtour du substrat et du capot. L'entourage n'est ni agencé entre le substrat et le capot ni maintenu par la face interne du substrat. Son montage est simple. 5 Cet entourage peut être opaque car il n'est pas susceptible de perturber pas les propriétés du système électroluminescent, par exemple un éclairage par les faces du substrat et/ou du capot. L'entourage convient pour tout type d'assemblage du substrat avec le capot, notamment par feuilletage, par résine coulée couvrante, ou tout autre 10 moyen en périphérie entre le substrat et le capot, notamment entretoise surmonté de colle, colle époxy, joint polymérique. L'entourage selon l'invention convient à tout type, toute géométrie de dispositif. Le substrat peut de toute forme (rectangulaire, rond...). Le dispositif peut être de toute taille notamment avec une surface dépassant le m2. 15 L'entourage selon l'invention fournit une isolation unique ou supplémentaire (venant en renfort d'éventuels moyens d'étanchéité à l'eau vapeur et/ou liquide entre le capot et le substrat) aux diverses agressions de type gaz, aux liquides, aux poussières, et/ou pour assurer un renfort mécanique. 20 L'entourage peut être creux ou plein, courbe, plat, peut suivre ou non les contours du dispositif, en particulier la tranche du substrat. L'entourage peut avoir préférentiellement une partie, dite latérale, ceinturant le pourtour en étant plaquée par sa face interne contre le tranche du substrat et maintenu fixé par les moyens d'assemblage. 25 Afin de ceinturer la totalité du pourtour, les extrémités libres de l'entourage peuvent se chevaucher deux à deux ou présenter des formes complémentaires adaptées à coopérer mutuellement pour réaliser leur assemblage selon un aboutement. Les extrémités peuvent être en outre séparées par des espaceurs en verre. 30 L'entourage peut être mince. L'entourage peut être en au moins une feuille métallique en aluminium de préférence d'épaisseur minimale d'environ 200 pm ou en inox de préférence d'épaisseur minimale d'environ 500 pm. L'entourage peut être plus épais en particulier en vue de sa fixation, par exemple sur des rails, notamment muraux. 2904508 4 L'entourage peut se présenter sous la forme d'un profilé sensiblement plat d'environ 1 mm d'épaisseur et de section sensiblement parallélépipédique. Ce profilé a avantageusement une faible inertie mécanique, c'est-à-dire qu'il peut être aisément enroulé en présentant un faible rayon d'enroulement de 5 10 cm par exemple. L'entourage peut être préformé (coulé, moulé, extrudé...), rabattu sur le capot et le substrat par un système de pliage. Ainsi, au cours du procédé, le bordage des angles est par exemple effectué par pliage à l'aide de machines bien connues de l'homme de l'art spécialisé dans la transformation de 10 matériaux par exemple métalliques. L'entourage peut être suffisamment rigide pour réaliser la fonction de maintien mécanique du substrat et du capot. Dans cette configuration, sa rigidité est définie par la nature même de son matériau constitutif, dont la résistance linéique au flambage doit être au moins de 400 N/m. 15 L'entourage peut être disposé à la manière d'un ruban sur les tranches et garantir l'assemblage mécanique du dispositif grâce aux moyens d'assemblage qui assurent sa totale adhésion au capot et au substrat. L'entourage peut être composite c'est-à-dire avec au moins une partie en plastique éventuellement renforcée notamment par des fibres ou en verre, 20 et une partie métallique ou encore un verre métallisé. Par exemple, le plastique, par exemple du butyle, peut servir de renfort et/ou de support d'un film métallique ou à base de métal éventuellement mélangé à de la matière synthétique sur les parois internes et/ou externes. Ce film de protection à base de métal ou entièrement métallique 25 notamment du type feuillard en aluminium ou en inox sert pour une meilleure étanchéité notamment à l'eau vapeur et/ou pour une ou les connexions électriques. Ce film peut être par exemple de 2 à 50 dam d'épaisseur ou plus. Ce feuillard peut protéger en outre un entourage plastique contre l'abrasion, par exemple lors de sa manutention ou de son transport et favorise l'échange 30 de chaleur avec une matière thermoplastique quand elle doit se ramollir pendant la fabrication. Un film métallique externe peut être en outre suffisamment large pour être rabattu sur les bords principaux externes du substrat et/ou du capot ou pour être replié contre la face interne. 35 Un film métallique sur la face interne du plastique avec l'une ou les 2,30('.7 FR 2904508 5 extrémités débordant des bords du plastique,peut servir pour la connexion électrique Un film métallique sur la face interne et débordant peut être associé à des moyens d'assemblage conducteurs pour servir pour la connexion 5 électrique. L'entourage en matière plastique peut très avantageusement intégrer intrinsèquement, en partie ou en totalité, un dessicant sous forme de poudre ou de granulé. Le dessicant peut être un tamis moléculaire tel que de la zéolithe en poudre, dont la proportion peut atteindre jusqu'à 20% en masse 10 ou environ 10% en volume. La quantité du dessicant peut être fonction de la durée de vie que l'on veut attribuer au dispositif. L'entourage et les moyens d'assemblage de l'entourage avec le capot et le substrat peuvent former un seul élément comprenant une membrane (adhésive) composée en masse d'une matière à base de polyisobutylène, 15 membrane recouverte sur la surface externe d'un film composé de métal et de matière(s) synthétique(s). Dans cette configuration, on choisit préférentiellement des couches débordantes pour les connexions électriques. L'entourage peut être essentiellement voire entièrement métallique, notamment en aluminium de préférence d'épaisseur minimale d'environ 20 0,2 mm ou en inox de préférence d'épaisseur minimale d'environ 0,5 mm. L'entourage métallique ou le feuillard métallique d'un entourage composite peut être lui-même recouvert d'un moyen de protection contre la corrosion, de préférence par un polysulfure ou un polyimide, en particulier pour des utilisations en extérieur. 25 L'entourage peut être assemblé par la tranche du substrat plan et/ou les cotés du capot (sa tranche si le capot est plan) et/ou par les bords des faces principales externes du capot (plan ou courbe) et/ou du substrat. Par exemple, dans une forme simple à réaliser, l'entourage peut présenter une section en U. 30 Dans un mode avantageux, l'entourage est assemblé au moins en partie par la tranche du substrat et/ou par la tranche du capot choisi plan. Naturellement, dans ce mode, le substrat et/ou le capot choisi plan est suffisamment épais pour maintenir l'entourage. Par exemple, le substrat et/ou le capot peuvent avoir une épaisseur comprise entre 1 mm et 10 mm, 35 préférentiellement d'au moins 2 mm, encore plus préférentiellement entre 4 et 2,30('.7 FR 2904508 6 6 mm. Dans des formes simples à réaliser, l'entourage peut présenter une section rectangulaire (maintien de l'entourage par la tranche du substrat et les bords du capot) ou en L (maintien de l'entourage par la tranche du substrat et 5 les bords du capot). Les moyens d'assemblage peuvent être choisis, en partie au moins, parmi l'un ou les moyens suivants : - un adhésif, notamment un biface, une colle dont la prise s'effectue par réaction chimique activée ou non par la chaleur ou par une pression ou bien par refroidissement, notamment une colle réticulable aux UV ou de préférence aux infrarouges (IR), colle mono ou bicomposant, avec ou sans solvant (sans dégazage), par exemple une colle époxy, - un matériau étanche à l'eau vapeur à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des familles de polymère suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, éventuellement couverts par un matériau étanche à l'eau liquide comme un polysulfure ou un polyuréthane ou un silicone, - un adhésif étanche à l'eau vapeur et liquide de type colle comme un 20 polyuréthane thermofusible, - au moins une soudure métallique (soldering en anglais), si nécessaire appliquée avec ultrasons ou une brasure (welding en anglais). Les polymères thermofusibles précités peuvent se trouver également sous forme de copolymères, de polymères branchés. Ces trois familles de 25 polymère thermofusible sont particulièrement avantageuses à deux titres au moins: elles offrent une étanchéité intrinsèque élevée, et elles sont notamment très imperméables à l'eau sous forme vapeur. Etant thermofusibles, elles sont également particulièrement faciles à mettre en oeuvre, à moindre coût: on peut les injecter sous forme liquide ou semi-liquide 30 aux endroits voulus aisément, par des moyens industriels connus. Ces polymères constituent de préférence entre 40 et 98% en poids du matériau constitutif du joint. On peut en effet y ajouter des additifs, ayant notamment trois fonctions différentes. D"une part, on peut ajouter au moins un agent de réticulation, par 35 exemple du type isocyanate et/ou époxyde. d'autre part, on peut ajouter un 10 15 2,30('.7 FR 2904508 7 certain nombre de charges minérales, de préférence en poudre, et par exemple en oxyde d'aluminium ou de magnésium, en sable de silice, en quartz, en farines diatomées, en silice thermique dite aussi de pyrogénation, en silice non pyrogénée. Il peut s'agir aussi de silicates comme le talc, le mica, 5 le kaolin, de microsphères de verre, ou d'autres poudres minérales comme le carbonate de calcium, ou des fibres minérales. Enfin, on peut ajouter une ou plusieurs résines dites "tackifiantes " ou "collantes ", dont la fonction est d'améliorer l'adhérence du joint avec le matériau avec lequel il va se trouver en contact. Il peut notamment s'agir de 10 composés de masse molaire très faible, d'au plus 10.000, notamment inférieure à 5000 ou comprise entre 500 et 2000, et un point de ramollissement de préférence compris entre 50 et 130 C, notamment entre 90 et 100 C. Un exemple est une résine aliphatique hydrocarbonée saturée. Il est en effet important non seulement de choisir un polymère 15 intrinsèquement étanche, mais qui adhère également très bien aux matériaux avec qui il est en contact, de façon à éviter de créer des chemins de diffusion à l'interface joint/matériau à étanchéifier, de façon à éviter toute délamination du joint. A la place ou en plus de l'utilisation d'un tel agent collant, on peut 20 aussi jouer sur la répartition des masses molaires présentes dans le polymère thermofusible, tout particulièrement dans le cas des polyisobutylènes: mélanger plusieurs masses molaires permet d'avoir une bonne résistance au fluage en température (pour les hautes masses) et d'avoir aussi une bonne adhérence aux matériaux à étanchéifier, un bon tack (pour les faibles 25 masses molaires). Globalement ces joints en polymère thermofusible présentent avantageusement : - une perméabilité à l'eau sous forme vapeur inférieure ou égale à 3 g/m2/24h, notamment inférieure ou égale à 1 g/m2/24h selon la 30 norme ASTM E9663T: cela signifie qu'ils sont particulièrement imperméables à l'eau - un point de ramollissement compris entre 70 et 180 C, notamment entre 90 et 100 C ou entre 145 et 170 C: on peut donc les liquéfier pour les poser/les mettre en forme à des températures acceptables 35 industriellement, 2,30('.7 FR 2904508 8 - une viscosité entre 0,8 et 8 Pa.s, mesurée à 190 C. Avantageusement, si cela s'avère nécessaire, on peut associer au joint précédemment décrit au moins un autre joint complémentaire en ce sens qu'il complète sa fonction d'étanchéité, notamment vis-à-vis de l'eau liquide. Il 5 peut ainsi s'agir d'un second joint de type polysulfure, polyuréthane ou silicone, que l'on peut poser contre le premier joint par enduction de ce dernier, de manière connue, ou par une co-extrusion et/ou extrusions simultanées des deux joints. Pour réaliser l'étanchéité notamment vis-à-vis de l'eau liquide, on peut 10 former un joint, recouvrant des moyens d'assemblage étanche à l'eau vapeur,: - par extrusion de polyuréthane (PU) ou de tout polymère thermoplastique élastomère TPE, - par injection réactive de PU (technique que l'on désigne souvent sous le terme de - RIM en anglais, pour Reactive Injection 15 Molding ), - par injection thermoplastique d'un mélange PVC (polychlorure de vinyle) /TPE, - par injection et vulcanisation de terpolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène EPDM. 20 On préfère tous particulièrement des adhésifs de type colle thermofusible à base de polyuréthane, notamment réticulable avec l'humidité de l'air, et assurant à la fois une bonne imperméabilité à l'eau vapeur et à l'eau liquide. Leur perméabilité à l'eau sous forme vapeur est typiquement inférieure ou égale à 3 g/m2/24h, voire proche de 2. 25 Naturellement, l'adhésif doit de préférence également résister au décollage par l'eau liquide, par les ultra-violets ainsi que par les tractions pouvant être exercées perpendiculairement aux faces du vitrage et nommées couramment contraintes au cisaillement, et par les tractions exercées parallèlement à la force du poids du vitrage. Une colle satisfaisante doit 30 résister de préférence à des contraintes à l'arrachement d'au moins 0,45 MPa. De préférence, l'adhésif peut présenter des propriétés de collage rapide, de l'ordre de quelques secondes. La prise d'une colle peut aussi être lente afin de vérifier les connexions électriques voire de les refaire. Le coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau des moyens 35 d'assemblage peut être préférentiellement inférieur à 5 g/24h.m2, encore plus 2,30('.7 FR 2904508 9 préférentiellement inférieur à 1 g/24h.m2. Le choix des moyens d'assemblage peut dépendre : - des performances d'étanchéité du moyen couvrant ou périphérique d'assemblage du capot au substrat, 5 - et/ou de la présence éventuelle d'un matériau additionnel pour l'étanchéité entre l'entourage et le moyen couvrant ou périphérique et/ou d'un dessicant. Les moyens d'assemblage peuvent être choisis isolants électriques présentant alors de préférence une conductivité électrique inférieure à 10-4 10 ohm-1. cm-1 Alternativement, afin notamment de faciliter la ou les connexions électriques par l'entourage, la pièce métallique ou la partie métallique peuvent être assemblées au moins en partie par des moyens d'assemblage conducteurs, sur la majorité ou sur l'ensemble du pourtour ou sur des bords 15 externes principaux du capot ou du substrat, choisis parmi l'un au moins des moyens d'assemblage suivants : une soudure métallique, une brasure, un adhésif conducteur, notamment une colle type époxy chargée à l'argent. Pour ce faire, le dispositif peut comprendre l'une au moins des caractéristiques décrites ci après (cumulées ou alternatives) (cumulées ou 20 alternatives) pour la ou les connexions. Pour au moins la première connexion électrique, et de préférence pour chacune des connexions électrique, il comprend l'un au moins des moyens suivants : - un moyen de connexion électrique interne, de préférence mince, notamment choisi parmi l'un au moins des moyens de connexion électriques suivants associés à l'entourage: - au moins un fil électroconducteur, par exemple métallique par exemple en cuivre, en or, en argent, en aluminium, en tungstène, - au moins une bande électroconductrice éventuellement (auto)adhésive, notamment métallique de type clinquant, par exemple épais entre 50 pm et 100 pm environ, éventuellement s'étendant de préférence le long d'un bord principal interne du substrat ou du capot pour une meilleure répartition du courant, - une matière de remplissage électroconductrice, notamment une mousse, une matière éventuellement collante déposée par jet 25 30 35 2,30('.7 FR 2904508 10 d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre - un émail électroconducteur, épais de 10 pm à 100 pm environ, éventuellement s'étendant de préférence le long d'un bord 5 principal interne du substrat ou du capot pour une meilleure répartition du courant - une colle électroconductrice, par exemple une colle époxy chargée à l'argen, - au moins une soudure métallique éventuellement prolongeant une 10 ou des soudures d'assemblage. Un clinquant connu est une bande mince de cuivre d'épaisseur de 50 à 100 pm et de largeur comprise entre 1 et 100 mm, préférentiellement entre 3 et 5 mm. Les bandes de cuivre sont recouvertes d'un étamage par exemple à base d'étain ou d'alliage étain plomb pour limiter la corrosion et faciliter les 15 contacts électriques par exemple par soudures métalliques Pour simplifier la connexion électrique par l'entourage, le dispositif peut comprendre, pour au moins la première connexion électrique, un moyen de connexion interne débordant sur au moins un bord de la tranche dudit substrat ou dudit capot, et est choisi parmi l'un ou les moyens suivants : 20 - une bande électroconductrice type clinquant, - un émail électroconducteur, - une colle électroconductrice, - une couche mince électroconductrice (mono ou multicouche) éventuellement transparente, 25 ces moyens étant de préférence associés avec des soudures métalliques d'assemblage par la tranche du capot ou du substrat, - et/ou une partie débordante de l'une des électrodes, notamment sous une soudure métallique d'assemblage de la tranche du capot ou du substrat. 30 L'autre électrode rapportée sur le substrat peut à l'inverse être non débordante cantonnée à la face interne principale du substrat. Selon une caractéristique, l'une des électrodes peut comporter deux parties débordantes sur deux bords, éventuellement opposés, de la tranche du substrat ou du capot, l'une des parties débordantes étant isolée 35 électriquement de l'autre partie débordante (par tout moyen mécanique 2,30('.7 FR 2904508 11 chimique ou traitement laser) et servant pour une connexion électrique de l'autre électrode. L'entourage peut être au moins en deux pièces à base de métal servant pour une connexion électrique distincte, les pièces étant solidarisées 5 et isolées électriquement par l'un au moins des moyens suivants : - un matériau à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des familles de polymère suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, éventuellement couverts par un matériau étanche à l'eau liquide comme le polysulfure ou le 10 polyuréthane ou le silicone, - un adhésif étanche à l'eau vapeur et liquide de type colle thermofusible comme un polyuréthane. On choisit de préférence des moyens identiques aux moyens d'assemblage non conducteurs. 15 L'entourage peut aussi être une seule pièce à base de métal et servant pour la première connexion et de préférence, la deuxième connexion électrique est réalisée par un trou traversant ménagé de préférence dans le capot choisi diélectrique, le trou étant rempli par une soudure métallique et/ou par une autre matière électroconductrice (mousse etc). Le trou peu être de 20 dimension de l'ordre de 5 mm. Par ailleurs, une pastille métallique couvrante peut être soudée autour du trou. L'électrode dite inférieure est la plus proche du substrat (voire est une partie même d'un substrat conducteur), l'électrode dite supérieure est la plus 25 éloignée du substrat. Le capot peut être solidaire du substrat par un moyen dit périphérique entourant la couche ou par un moyen, dit couvrant, sur le système actif (par intercalaire de feuilletage type feuille thermoplastique, par résine coulée type époxy ...). 30 Un moyen d'espacement ou de liaison périphérique peut éviter d'endommager le système électroluminescent (pollution, risque de court circuit...) peut être facile à mettre et/ou économique. Le moyen périphérique peut aussi permettre d'éviter que le capot ne touche le système, même si le capot est plan. 35 Ce moyen périphérique peut être : 2,30('.7 FR 2904508 12 - un adhésif, notamment une colle durcissable aux UV comme par exemple la colle commerciale AC-A1438 de Addision Clear Wave, ou encore la colle XNR4416L de Nagase, ou encore une colle durcissable aux infrarouge (IR), une colle mono ou bicomposant, 5 sans solvant, par exemple une colle époxy, voire une colle acrylique, - un espaceur en verre avec de la colle sur ses faces d'appui, - ou encore une fritte de verre fondue. De préférence, ce moyen périphérique peut être étanche à l'eau liquide 10 encore plus préférentiellement à la vapeur comme tout particulièrement la fritte de verre. Le choix du moyen périphérique peut dépendre : - des performances d'étanchéité de l'entourage et des moyens d'assemblage, 15 - de la présence éventuelle d'un dessicant ou d'autre matériau étanche entre l'entourage et le moyen périphérique, - du mode de fabrication du dispositif (réalisé en continu ou en plusieurs étapes). La position du moyen périphérique est naturellement fonction de 20 l'étendue et de la disposition de la couche active sur le substrat et de la taille du capot. Le moyen périphérique peut être sur les bords principaux ou plus proche du centre du capot. Le dispositif peut aussi former un vitrage feuilleté. Les vitrages feuilletés sont usuellement constitués de deux substrats rigides entre lesquels 25 est disposée une feuille ou une superposition de feuilles de polymère du type thermoplastique. L'invention inclut aussi les vitrages feuilletés dits asymétriques utilisant un substrat seul rigide protecteur du type verre associé à plusieurs feuilles protectrices de polymère. L'invention inclut aussi les vitrages feuilletés ayant au moins une 30 feuille intercalaire à base d'un polymère adhésif simple ou double face du type élastomère (c'est-à-dire ne nécessitant pas une opération de feuilletage au sens classique du terme, feuilletage imposant un chauffage généralement sous pression pour ramollir et rendre adhérente la feuille intercalaire thermoplastique). 35 Dans cette configuration, le moyen pour solidariser capot et substrat 2,30('.7 FR 2904508 13 peut être alors un intercalaire de feuilletage notamment une feuille de matière thermoplastique par exemple en polyuréthane (PU), en polyvinylbutyral (PVB), en éthylène vinylacétate (EVA), ou être en résine pluri ou mono-composants réticulable thermiquement (époxy, PU) ou aux ultraviolets (époxy, résine 5 acrylique). Elle est de préférence (sensiblement) de même dimension que le capot et le substrat. L'intercalaire de feuilletage peut permettre d'éviter un fléchissement du capot notamment pour des dispositifs de grande dimension par exemple de surface supérieure à 0,5m2. 10 L'EVA offre en particulier de multiples avantages : - il n'est pas ou peu chargé en eau en volume, - il ne nécessite pas nécessairement une mise sous pression élevée pour sa mise en oeuvre; Un intercalaire de feuilletage thermoplastique peut être préféré à une 15 couverture en résine coulée car elle est à la fois plus facile à mettre en oeuvre, plus économique et est éventuellement plus étanche. L'intercalaire comporte éventuellement un réseau de fils électroconducteurs incrustés sur sa surface, dite interne, en regard d'une électrode, et/ou une couche électroconductrice ou des bandes 20 électroconductrices sur ladite surfaceinterne. Et dans cette dernière conception, de préférence, il peut comprendre l'un des moyens suivants de connexion électrique associé à l'une ou l'autre des électrodes: - une bande électroconductrice notamment en U, de préférence de 25 type clinquant, fixé à au moins un bord de l'intercalaire de feuilletage (par ramollissement du matériau thermoplastique de préférence) et en contact avec une paroi interne de l'entourage métallique (par soudure de préférence), - une bande électroconductrice notamment en U, de préférence de 30 type clinquant, avec une première extrémité associée à ladite électrode (par soudure de préférence) et avec une deuxième extrémité en contact avec un trou traversant rempli de matière métallique d'un capot diélectrique et entre ces extrémités une partie traversant ledit intercalaire qui est incisé. 35 Si le moyen de liaison - périphérique ou couvrant - est suffisamment 2,30('.7 FR 2904508 14 étanche à court terme cela permet de stocker et/ou de transporter le dispositif scellé. En effet, l'assemblage de l'entourage n'est pas forcément réalisé dans le lieu de réalisation du système ou encore cet assemblage peut être différé, pour une souplesse de fabrication. 5 Si le dispositif complet est réalisé en continu, il n'est pas nécessaire de prévoir un moyen de liaison (particulièrement) étanche notamment à la vapeur d'eau et/ou un dessicant si l'entourage une fois assemblé procure un seuil de protection suffisant. Dans ce cas, le moyen de liaison de type périphérique a le rôle d'espaceur entre le substrat et le capot. 10 Le dispositif selon l'invention peut comprendre un dessicant disposé préférentiellement sur le substrat, en bordure extérieure du moyen périphérique voire couvrant et/ou être mélangé à ce moyen. Ainsi disposé, le dessicant entourant le joint est en faible quantité. Il est sur le chemin de conduction de l'eau et le plus proche possible du moyen 15 de liaison périphérique ou couvrant en retrait. Ce dessicant peut être opaque, ce qui est moins coûteux qu'un dessicant transparent, même dans une configuration où le système émetteur émet des deux côtés. Le dessicant peut être un ruban notamment adhésif ou bien une poudre, telle que l'oxyde de calcium ou autre oxydes de métaux alcalins ou 20 alcalinoterreux. Cette poudre est préférentiellement rendue compacte par pression de l'entourage et éventuellement d'une matière de remplissage en bordure. Ce compactage permet de renforcer encore ses propriétés de dessèchement. Si le capot est plan et de taille inférieure à celle du substrat, on peut 25 choisir un capot épais par exemple 3 mm pour placer le dessicant. Si le capot est plan et de taille sensiblement égale à celle du substrat, on peut choisir un capot épais avec une zone périphérique amincie, par exemple une bordure en biseau, afin de placer le dessicant. En outre, le dispositif peut comprendre un matériau de remplissage 30 formant un cordon ou un joint entre l'entourage et le moyen couvrant ou périphérique. Le joint en matériau de remplissage peut avoir l'une des caractéristiques suivantes : - être adhésif (notamment une colle sans solvant), 35 - être étanche vis-à-vis de l'eau sous forme vapeur, 2,30('.7 FR 2904508 15 être non conducteur. Le joint étanche vis-à-vis de l'eau sous forme vapeur peut être notamment à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des trois familles de polymère précité tout particulièrement pour les 5 moyens de solidarisation. De préférence ce matériau de remplissage peut présenter une conductivité électrique inférieure à au moins 10-4ohm-1. cm -1, notamment inférieure à 105ohm-i.cm -1, et même inférieure à 10-7ohm-l.cm-1 ou 10-9 ohm-lcm-1 (comme éventuellement les moyens d'assemblage si nécessaire). 10 En choisissant un joint essentiellement isolant sur le plan électrique, on s'assure de l'absence de risque de court-circuit d'une couche électroconductrice à l'autre par le joint. On peut choisir par exemple les joints décrits dans le brevet EP0836932. Il s'agit de joints en une matrice polymère à base de polymère(s) thermoplastique(s) ou thermodurcissable(s), de 15 préférence à base d'élastomère(s) (A), notamment du type élastomères hydrocarbonés essentiellement saturés, de préférence choisi(s) parmi les caoutchoucs à base de mono-oléfines telles que l'isobutylène ou l'éthylène-propylène, ou des polyoléfines catalysées par des catalyseurs métallocènes, ou à base d'éthylène vinylacétate EVA, ou à base d'éthylène vinylbutyrate EVB, 20 ou à base de silicone(s) ou de polyuréthane(s). Ce type de joint peut être réticulé partiellement ou totalement, notamment à l'aide d'agents réticulants du type isocyanate ou époxyde. Il s'agit de préférence d'un polymère à base d'élastomère(s). Ce dernier type de polymère est en effet intéressant en ce sens qu'il présente des températures 25 de transmission vitreuse nettement inférieures à la température ordinaire d'utilisation, que ses caractéristiques autorisent son incorporation dans le vitrage actif par des techniques automatisées bien maîtrisées comme la technique d'extrusion et qu'il présente une bonne adhérence à des substrats notamment en verre. 30 Les élastomères préférés sont par exemple choisis parmi les polymères hydrocarbonés essentiellement saturés (polymères hydrocarbonés, silicones), de préférence choisis parmi les polymères à base de mono-oléfines telles que l'isobutylène ou l'éthylène-propylène ou les polyoléfines catalysées par des catalyseurs métallocènes, notamment du type polyéthylène. 2,30('.7 FR 2904508 16 Les polyoléfines peuvent aussi être utilisées, du type polyéthylène, copolymère éthylène-propylène, copolymère éthylène-propylène-butène, polyméthyl pentène, propylène, isobutylène-isoprène, éthylène-vinylacétate, EVA, éthylène vinylbutyrate EVB. On peut aussi avoir recours à des polymères 5 de la famille des polyuréthanes, ou, comme mentionné plus haut, de la famille des silicones, plus particulièrement présentant le motif : avec R let R2 pouvant être notamment des halogènes du type chlore, des radicaux hydrocarbones de type saturé comme un groupement méthyl ou éthyl, ou de type aromatique comme un phénol, ou enfin un hydrogène. 10 Il est avantageux de constituer la matrice polymère non pas avec un seul polymère du type élastomère, mais avec une pluralité d'entre eux, et notamment au moins trois, présentant des masses molaires différentes. On les choisit de préférence dans une gamme de masses molaires d'au moins 2.10 4, par exemple comprise entre 3.10 4et 2.106. 15 La matrice polymère du joint peut aussi contenir un agent collant, une charge, notamment choisie non ou peu conductrice électriquement, de préférence minérale et sous forme de poudre. La présence de charge dans la matrice peut contribuer à lui conférer la tenue mécanique voulue. Ces charges peuvent être du type oxyde métallique tel que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de 20 magnésium, du type sable comme du sable de silice, du quartz, de la farine de diatomées, de la silice thermique dite aussi de pyrogénation, ou encore de la silice non pyrogénée. Il peut aussi s'agir de silicates tels que le talc, le mica, le kaolin, de microsphères ou billes de verre, ou encore d'autres poudres minérales comme le carbonate de calcium. 25 On peut par ailleurs prévoir de réticuler la matrice polymère du joint, par exemple avec un agent de réticulation du type isocyanate et/ou époxyde. Ces joints précités peuvent aussi servir comme moyen d'assemblage isolant électrique de préférence en combinaison avec les couches débordantes, et/ou comme moyen de solidarisation de deux pièces en métal à isoler 30 électriquement. Le substrat et le capot protecteur peuvent être de toute nature (minéral notamment en verre ou organique, notamment en plastique) du moment qu'ils sont suffisamment étanches aux poussières, aux liquides aux gaz. 35 Préférentiellement, le capot protecteur peut être plan, d'épaisseur 2,30('.7 FR 2904508 17 constante, éventuellement avec une tranche biseautée ou des bords principaux en regard du substrat rainurés et/ou percés notamment pour créer un espace pour la connectique, ou pour ajouter un joint et/ou un dessicant. Le substrat et le capot protecteur peuvent être préférentiellement 5 rigides ou semi rigides. On comprend par rigide ou semi-rigide un élément qui peut être notamment à base de verre ou de polymère(s) du type polyéthylène téréphtalate PET, polyméthylméthacrylate PMMA ou polycarbonate PC. Le substrat et le capot protecteur peuvent en particulier être des 10 feuilles de verres par exemple silico-sodo-calcique, planes, bombées et/ou trempées, éventuellement associées à des feuilles polymères (PET etc). Le capot protecteur peut être de taille inférieure supérieure ou égale au substrat. Le capot et le substrat peuvent être transparent, semi opaque, opaque en fonction des configurations d'émission. Le substrat peut aussi être de 15 préférence une feuille de verre. La distance entre le substrat et le capot peut être de préférence la plus basse possible. Elle correspond généralement grosso modo à la hauteur du moyen de liaison soit typiquement quelques microns pour un adhésif de type colle, quelques centaines de microns pour une fritte de verre, quelques 20 dixième de mm pour un feuilletage thermoplastique. Le système électroluminescent peut être quant à lui ultra mince, par exemple ne dépassant pas quelques microns voire 500 nm environ. Par ailleurs, la distance entre le moyen périphérique ou couvrant et la tranche du capot et/ou la distance entre la tranche du capot et la tranche d'un 25 substrat choisi de taille inférieure peut être au moins 1 mm pour faciliter les connexions électriques et/ou pour placer un dessicant et/ou un cordon étanche supplémentaire. Le capot et l'entourage peuvent présenter dans une zone d'assemblage des rugosités ou des texturations complémentaires pour freiner la pénétration 30 de l'eau. Il s'agit de préférence des bords principaux du capot ou du substrat. Tout particulièrement dans le cas d'un assemblage par la tranche, le substrat peut présenter une tranche lisse pour un meilleur assemblage. Le système électroluminescent peut être de différentes conceptions : - soit le système porté par le substrat et de préférence la couche 35 électroluminescente est mince, organique ou inorganique, 2,30('.7 FR 2904508 18 - soit l'une des électrodes, dite inférieure, est associée au substrat, notamment déposée sur le substrat, l'autre des électrodes, dite supérieure est en partie au moins associée au capot, notamment déposée sur le capot, de préférence la couche électroluminescente est inorganique et épaisse. 5 Les méthodes de connexions précités conviennent quelles que soient les configurations d'électrodes. Dans une première configuration, l'électrode inférieure est une couche électroconductrice, plus large que la couche active et s'étendant par exemple sur un bord du substrat. L'électrode supérieure est une couche 10 électroconductrice se prolongeant sur le substrat, et s'étendant par exemple sur le bord opposé. Les connexions interviennent sur la face interne du substrat et/ou sur sa tranche (électrode débordante...) Dans une deuxième configuration, l'électrode supérieure n'est pas rapportée sur le substrat, elle est connectée électriquement : 15 - par le coté, au dessus du substrat (par exemple par un fil interne et/ou par une colle, un clinquant...) , et/ou par le haut par exemple par le capot percé ou par un moyen d'assemblage électroconducteur et/ou par un réseau de fil électroconducteur incrusté en surface d'un intercalaire de feuilletage 20 formant ledit moyen couvrant. Le dispositif n'est forcément symétrique. On peut ainsi prévoir des ou des méthodes de connexion électrique distinctes pour les deux électrodes ou encore des méthodes d'assemblage dissymétriques. Les électrodes peuvent être des couches électroconductrices 25 avantageusement choisies parmi les oxydes métalliques notamment les matériaux suivants: - oxyde d'étain dopé, notamment en fluor SnO2: F ou à l'antimoine SnO2:Sb (les précurseurs utilisables en cas de dépôt par CVD peuvent être des organo-métalliques ou halogénures d'étain 30 associés avec un précurseur de fluor du type acide fluorhydrique ou acide trifluoracétique), - l'oxyde de zinc dopé, notamment à l'aluminium ZnO:Al (les précurseurs utilisables, en cas de dépôt par CVD, peuvent être des organo-métalliques ou halogénures de zinc et d'aluminium) ou au 35 gallium ZnO:Ga, 2,30('.7 FR 2904508 19 - ou encore l'oxyde d'indium dopé, notamment à l'étain l'ITO (les précurseurs utilisables en cas de dépôt par CVD peuvent être des organo-métalliques ou halogénures d'étain et d'indium), ou l'oxyde d'indium dopé au zinc (IZO). 5 On peut utiliser plus généralement tout type de couches électroconductrices transparentes, par exemple des couches dites 'TCO' (pour Transparent Conductive Oxyde en anglais), par exemple d'épaisseur entre 20 et 1000 nm. On peut aussi utiliser des couches minces métalliques dites 'TCC' (pour 10 Transparent conductive coating en anglais ) par exemple en Ag, Al, Pd, Cu, Pd, Pt In, Mo, Au et typiquement d'épaisseur entre 2 et 50 nm. Les électrodes ne sont pas forcément continues. Tous les matériaux d'électrodes précités peuvent servir pour les couches électroconductrices débordantes. 15 Les électrodes peuvent être déposées sur un substrat souple du type PET (polyéthylène téréphtalate) que l'on dispose par exemple entre deux feuilles en polymère thermoplastique du type PVB (polyvinylbutyral) venant assembler les deux éléments protecteurs rigides du type verre. La couche électroluminescente peut être inorganique ou organique ou 20 hybride organique/minérale, notamment mince. Avec une couche électroluminescente inorganique mince on parle de TFEL (Thin film Electroluminescent en anglais). Ce système comprend en général une couche dite phosphore entre deux couches diélectriques. Les couches diélectriques comprendre d'une manière non exhaustive 25 les matériaux suivants : Si3N4 , SiO2, AI2O3, AIN, BaTiO3, SrTiO3, HfO, TiO2. La couche phosphore (électroluminescente inorganique mince ou épais) peut être composée par exemple par les matériaux suivants : ZnS :Mn, ZnS :TbOF, ZnS :Tb, SrS : Cu,Ag, SrS :Ce. Des exemples d'empilements électroluminescents inorganiques sont 30 par exemple décrits dans le document US6358632. Avec une couche électroluminescente organique on parle généralement d'OLED. Plus précisément, les OLED sont généralement dissociés en deux grandes familles suivant le matériau organique utilisé. Si les couches électroluminescentes organiques sont des polymères on 35 parles de PLED (Polymer Light Emitting Diodes en anglais). Si les couches 2,30('.7 FR 2904508 20 électroluminescentes sont des petites molécules on parle de SM-OLED (Small Mollecule Organic Light Emitting Diodes en anglais). Un exemple de PLED consiste en un empilement suivant : - une couche de poly(2,4-ethilene dioxythiophene) dopé au 5 poly(styren sulphonate) (PEDOT :PSS) de 50nm, - une couche de phenyl poly (p-phenylenevynilene) Ph-PPV de 50 nm. L'électrode supérieure peut être une couche de Ca. D'une manière générale la structure d'une SM-OLED consiste en un 10 empilement de couche d'injection de trous, couche de transport de trous, couche émissive, couche de transport d'électron Un exemple de couche d'injection de trous est le phthalocyanine de cuivre (CuPC), la couche de transport de trous peut être pare exemple le N,N'-Bis(naphthalen-1-yl)-N,N'-bis(phenyl)benzidine (alpha-NPB), 15 La couche émissive peut être par exemple par une couche de 4,4',4F-tri(N-carbazolyl) triphenylamine (TCTA) dopé au fac tris(2-phenylpyridine) iridium [Ir(ppy)3]. La couche de transport d'électron peut être composé de tris-(8-hydroxyquinoline) aluminum (AIQ3) ou le bathophenanthroline (BPhen), 20 L'électrode supérieure peut être une couche de Mg/Al ou LiF/Al. Des exemples d'empilements électroluminescents organiques sont par exemple décrits dans le document US6645645. Dans une mode de réalisation particulier, la couche électroluminescente est inorganique et la première électrode est à base 25 d'oxyde minéral dopé et/ou non dopé déposé(s) à haute température de préférence par pyrolyse notamment en phase gazeuse sur la couche électroluminescente et la deuxième électrode est métallique, par exemple à base d'argent ou d'aluminium. Le dispositif peut par ailleurs intégrer toute(s) fonctionnalisation(s) 30 connue(s) dans le domaine du vitrage. Parmi les fonctionnalisations on peut citer : couche hydrophobe/oléophobe, hydrophile/oléophile, photocatalytique antisalissure, empilement réfléchissant le rayonnement thermique (contrôle solaire) ou infra rouge (bas-émissif), antireflet, couche réfléchissante pour effet miroir. 35 Sans être indispensable, on peut toutefois envisager, entre la couche 2,30('.7 FR 2904508 21 électroluminescente et le capot, une couche protectrice telle qu'une couche mince inorganique par exemple notamment décrite dans le document US2005248270, par exemple des couches minces de verre, de Si3N4 de AI2O3 ou encore de SiO2. 5 Le dispositif peut former (choix alternatif ou cumulatif) un système d'éclairage, décoratif, architectural, un système de signalisation, d'affichage - par exemple du type dessin, logo, signalisation alphanumérique disposés aussi bien en extérieur qu'en intérieur - Le dispositif peut être destiné au bâtiment monté éventuellement en 10 double vitrage, formant une façade notamment éclairante, une (porte) fenêtre notamment éclairante. Le dispositif peut être destiné à un véhicule de transport, tel qu'une lunette arrière, une vitre latérale ou un toit éclairant d'automobile, un rétroviseur, une partie de pare - brise, un pare - brise ou à tout autre véhicule 15 terrestre, aquatique ou aérien, notamment un hublot ou un cockpit. Le dispositif peut être destiné au mobilier urbain tel qu'une paroi d'abribus, être un présentoir, un étalage de bijouterie, une vitrine, une serre. Le dispositif peut être destiné à l'ameublement intérieur, notamment être un élément d'étagère, un miroir, une façade éclairante de 20 meuble, une paroi d'aquarium, être un pavé, notamment éclairant, pour revêtements muraux ou sol ou plafond. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures suivantes 1 à 12 qui représentent schématiquement des vues partielles 25 de dispositifs électroluminescents encapsulés dans différents modes de réalisation de l'invention. Pour souci de clarté, les éléments sur les figures ne sont pas représentés à l'échelle. Les figures la à 1d représentent des vues schématiques partielles en 30 coupe latérale et de dessous d'un dispositif électroluminescent encapsulé 100 dans un premier mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif électroluminescent encapsulé 100 comporte d'abord un système 1 émetteur de lumière (c'est à dire des rayonnement(s) UV et/ou visible), comprenant : 35 - une électrode inférieure 11 sous forme d'une couche 2,30('.7 FR 2904508 22 électroconductrice transparente ou réfléchissante, laquelle est déposée sur une première région (à gauche sur la figure 1) d'un substrat plan, protecteur 2, et de préférence diélectrique, rigide, et transparent (si le système émet par le substrat), telle qu'une feuille de verre 2, 5 - une couche électroluminescente 12, pouvant être continue ou discontinue par exemple sous forme de carrés ou autres motifs géométriques régulièrement répartis ou encore formant de la signalétique, - une électrode supérieure 13 sous forme d'une couche 10 électroconductrice transparente ou réfléchissante débordant sur une deuxième région du substrat 2 (à droite sur la figure 1), - éventuellement une couche inorganique (non montrée) par exemple Si3N4, SiO2, laissant à découvert le ou les bords de l'électrode supérieure 13 pour les connexions électriques. 15 Le dispositif électroluminescent peut être organique par exemple de type OLED. La face interne 21 est revêtue dans cet ordre: -d'une première électrode transparente 11 (monocouche ou multicouche) tel qu'une couche TCO, - du système électroluminescent organique 12 (OLED) 20 typiquement formé : - d'une couche en alpha-NPD, - d'une couche en TCTA + Ir(ppy)3 , - d'une couche en BPhen, - d'une couche en LiF, 25 - d'une deuxième électrode réfléchissante 13, notamment métallique, de préférence sous forme d'une couche électroconductrice notamment à base d'argent ou d'aluminium. Le dispositif électroluminescent (pour tous les modes de réalisations) peut être inorganique mince. La face interne 21 est revêtue dans cet ordre: 30 - d'une électrode comportant une couche électroconductrice transparente (monocouche ou multicouche), - d'un système électroluminescent inorganique, (TFEL) typiquement formé : - d'une couche de Si3N4, 35 - d'une couche de ZnS :Mn, 2,30('.7 FR 2904508 23 -d'une couche de Si3N4 - d'une électrode réfléchissante sous forme d'une couche électroconductrice notamment métallique, de préférence à base d'argent ou d'aluminium. 5 Le dispositif électroluminescent peut être inorganique et épais et comprendre : - une couche électroconductrice TCC ou TCO, - une couche épaisse de ZnS : Mn déposée par sérigraphie, - une couche de BaTiO3 10 - une couche électroconductrice réflechissante surmontée éventuellement d'une couche TCC ou TCO. La feuille de verre 2 est épaisse de 3 à 10 mm environ, éventuellement extraclair, de surface pouvant être de l'ordre de m2, et avec des bords principaux externes 22 et internes 23. Sa tranche 21 est préférentiellement 15 lisse. La feuille 2 est éventuellement trempée thermiquement ou chimiquement et bombée. Le dispositif 100 comprend en outre un capot protecteur 3 de la couche électroluminescente 12, capot étanche aux poussières, à l'air, à l'eau liquide, gazeuse. Ce capot 3 est de préférence une feuille de verre qui 20 comporte une tranche 31 d'épaisseur comprise entre 0,5 mm et 10 mm, notamment de l'ordre du mm et des bords principaux externes 32 et internes 33. La feuille 3 est éventuellement trempée thermiquement ou chimiquement et bombée. Dans une application de dalle éclairante ou de carrelage éclairant on 25 peut ajuster l'épaisseur du capot 2 pour mettre le dispositif 100 au même niveau que des dalles ou des carrelages (au sol ou mural) environnants. Le capot protecteur 3 est par exemple de même forme que le substrat 2 par exemple rectangulaire. Dans ce mode il est de taille inférieure au substrat 2. 30 Le capot protecteur 3 est scellé au substrat par un moyen de liaison périphérique, entourant au plus près la couche active 12 et garantissant de préférence une étanchéité à l'air, aux poussières, et à l'eau. On choisit par exemple une colle époxy 41 durcissable aux UV voire aux IR si la couche 12 supporte la chaleur. Cette colle 41 de 10 dam environ 35 d'épaisseur éloigne le système du capot et est déposée sur une largeur par 2,30('.7 FR 2904508 24 exemple de 1 à 5 mm. Cette colle 41 est déposée par exemple directement sur les électrodes 11, 13 ou encore sur la couche inorganique protectrice optionnelle. En variante de liaison, on peut choisir un espaceur en verre avec de la 5 colle sur les faces d'appui ou un intercalaire de feuilletage sous forme d'une feuille thermoplastique notamment de type PU, PVB ou EVA. Le dispositif 100 est en outre pourvu d'un entourage 50 sur le pourtour du dispositif 100, procurant une étanchéité renforcée à l'air, aux poussières, à l'eau liquide, gazeuse ainsi qu'une meilleure tenue mécanique. 10 Cet entourage 50 est de préférence rigide, tout particulièrement métallique par exemple en inox ou en aluminium. Cet entourage 50 est par exemple épais notamment d'épaisseur de 1 mm environ pour faciliter sa fixation et renforcer le dispositif. Cet entourage peut aussi être mince d'épaisseur de 0,1 mm environ. 15 Cet entourage 50 est par exemple en une pluralité de pièces, par exemple deux pièces 5a, 5b formant chacune un L, en coupe latérale. Chaque pièce 5a, 5b comprend : -une portion latérale 51, 53 plaquée contre un bord ou des bords de la tranche 21 du substrat 2, 20 - une portion couvrante 52, 54, plane, à 90 de la portion latérale 51, 53 et assemblée au substrat 3 par un ou des bords principaux externes 32 du capot 3. Pour souci de clarté, les deux pièces 5a et 5b ne sont pas représentées en totalité en figure la. 25 Comme montré en figure lb, ces portions latérales 51, 53 peuvent forment deux U ou encore en variante non montrée deux L . Les portions latérales 51, 53 peuvent être plaquées sur le pourtour par pliage. Les portions couvrantes 52, 54, peuvent être rabattues sur le capot 3 par pliage. 30 Les assemblages respectifs des portions latérales 51, 53 au substrat 2, et des portions couvrantes 52, 54 au capot 3 sont effectués par un moyen d'assemblage de préférence étanche aux poussières, à l'air, à l'eau, par exemple une colle époxy durcissable à l'IR 61, 62, un matériau polymère étanche à l'eau liquide et vapeur comme un polymère thermofusible 35 polyuréthane, ou un polymère thermofusible choisi(s) parmi au moins l'une 2,30('.7 FR 2904508 25 des familles de polymère suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, éventuellement associé à un matériau polymère étanche à l'eau tel qu'un polysulfure, un polyuréthane ou un silicone. Pour retarder la pénétration de l'eau, les surfaces internes des portions 5 couvrantes 52, 54 et les bords principaux externes 32 du capot 3 peuvent avoir des texturations complémentaires dans les zones d'assemblage. Les portions latérales 51, 53 (respectivement les portions couvrantes 52, 54) ont leurs extrémités libres qui sont aboutées par exemple au milieu de deux bords opposés du substrat (respectivement du capot). 10 En variante montrée en figure 1c, les portions latérales 51, 53 (et les couvrantes) sont des feuilles qui se chevauchent. En variante montrée en figure 1d., ces portions latérales 51, 53 ( et les couvrantes) s'emboîtent. La solidarisation des deux pièces 5a, 5b entre elles est effectuée par 15 un moyen de solidarisation 610 choisi isolant électrique qui peut être identique aux moyen d'assemblage 61, 62 précités. L'entourage peut être protégé de la corrosion par exemple un plastique type polysulfure 620 ou polyimide. Ce dernier protège en outre le joint 610 de l'eau liquide. 20 La distance entre le bord interne 23 et la paroi interne de chaque partie couvrant 52,54 est d'au moins quelques mm et la distance li entre les tranches 21 et 31 et est d'au moins quelques mm pour renforcer l'étanchéité en plaçant des matériaux prévus à cet effet et/ou pour faciliter les connexions. Ainsi, dans l'espace interne délimité par le substrat 2, le capot 3, 25 l'entourage 50 et le joint périphérique 41 on place de préférence: - au plus près du moyen de liaison 41 un dessicant sous forme d'une poudre 71 entourant ce joint, ou encore sous forme d'une pastille éventuellement auto adhésive, - et un joint 81 étanche à l'eau vapeur entourant le dessicant 71, et 30 protégé par l'entourage 5, isolant électrique par exemple un polyisobutylène gris commercialisé par la société Teroson sous le nom de Terostat - 969G ". Dans l'exemple précité, le joint est thermofusible (c'est un hotmelt selon le terme anglais). Il est mou à température ambiante ou on peut 35 le fondre, puis l'injecter sous pression. On peut aussi le poser à la périphérie 2,30('.7 FR 2904508 26 du verre. L'opération de mise en place de l'entourage 50 le calibrant à la section voulue sous l'effet de la pression. Alternativement, on remplace le joint 81 par un cordon de colle sans dégazage. 5 Pour l'alimentation électrique des premier et deuxième fils électriques 91, 92-ou des clinquants - sont reliés aux parois externes de l'entourage (traversant le revêtement éventuel 620 contre la corrosion). Chacun des pièces 5a, 5b est reliée respectivement à l'électrode inférieure 11 et supérieure 13 par l'intermédiaire de moyens de connexions internes. Il s'agit 10 de fils électriques fixés par soudure métallique ou collage conducteur sur les parois internes et fixés par soudure métallique ou collage conducteur directement sur les électrodes ou sur des bandes conductrices 110, 130 et réparties le long de(s) bord(s) principaux internes 23 du substrat pour assurer une répartition optimale du courant. 15 Ces bandes conductrices formant bus bars 110, 130 peuvent être de préférence en émail à l'argent par exemple déposées par sérigraphie, alors épais de 10 pm à 100 pm environ, ou encore sont en matière déposées par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre. L'agencement des électrodes 11, 13 sur le substrat 2 peut être 20 distinct. Par exemple l'électrode supérieure 13 peut être présente au niveau des quatre coins des bords internes 23 et l'électrode inférieure 11 longe ces bords internes 23 entre ces coins. On choisit donc les positions et système de connexions internes en conséquence. Le dispositif 100 peut présenter d'autres modifications décrites ci 25 après. Les positions du dessicant 71, et du joint 81 peuvent être modifiées. Par exemple, le capot 2 est de taille sensiblement égale à celle du substrat, est épais, notamment entre 4 et 6 mm et présente une tranche biseautée sur tous ses bords. Ce biseau permet de créer l'espace suffisant pour placer en 30 bordure le dessicant 71 et/ou le matériau de remplissage 81. On peut aussi ménager des rainures larges de quelques mm dans les bords principaux internes 32. Les zones d'assemblage des portions couvrantes avec les bords principaux externes 33 peuvent être agrandies améliorant encore l'étanchéité et la solidité du dispositif 100. 35 Le joint de liaison peut être une fritte de verre qui est suffisamment 2,30('.7 FR 2904508 27 étanche pour de ne pas utiliser de dessicant 71, ni de le matériau de remplissage 81 et pour remplacer la colle époxy 61, 62 par de la colle ordinaire par exemple une colle acrylique ou un adhésif double face. Les figures 2a et 2b représentent des vues schématiques partielles en 5 coupe latérale et en vue de dessous d'un dispositif électroluminescent 200 encapsulé dans un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 200 diffère du premier dispositif 100 par les caractéristiques présentés ci après relatives à la connexion électrique. Une partie de la colle pour l'assemblage avec le substrat 2 est choisie 10 conductrice 61', par exemple à base de résine époxy chargée à l'argent et réticulable au IR. Le dispositif 200 ne comporte alors pas nécessairement de bus bars ni de fils électriques internes. Pour éviter les courts circuits, on utilise pour l'assemblage comme pour la solidarisations des pièces métalliques 5a, 5b de l'entourage 50 des moyens 15 isolant électriquement 610a à 610d, par exemple un ou les matériaux polymériques étanches à l'eau liquide et vapeur déjà cités. Comme montré en figure 2b, la solidarisation peut se faire au niveau des angles. La colle conductrice 61' peut aussi être prévue uniquement dans des zones restreintes. Dans cette configuration on préférera alors rajouter des bus 20 bars sur les électrodes pour une meilleure répartition du courant. La colle conductrice 61' peut couvrir les parois internes (on supprime alors la colle 62) La colle conductrice 61' (et la colle 62) peut en outre être remplacée partiellement ou totalement par des soudures métalliques ou des brasures. 25 Le deuxième dispositif 200 peut naturellement incorporer d'autres caractéristiques déjà décrites pour le premier mode notamment dans ses variantes (liaison par fritte de verre, feuilletage, absence de dessicant, capot biseauté, entourage de section droite...). La figure 3 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif 30 électroluminescent 300 encapsulé dans un troisième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 300 diffère du deuxième dispositif 200 par les caractéristiques présentés ci après. Le joint de liaison est une fritte de verre fondue 42 d'épaisseur de 35 l'ordre de la centaine de 100 dam. La fritte 42 est suffisamment étanche pour 2,30('.7 FR 2904508 28 ne pas utiliser de dessicant ni de joint en bordure et pour remplacer les moyens d'assemblage et de solidarisation pour une colle ordinaire par exemple une colle acrylique 82 ou un adhésif double face. Le substrat 2 et le capot 3 ont la même dimension. Le capot 3, comme 5 le substrat 2, peut être mince par exemple de 0,3 mm d'épaisseur. L'entourage 50 comprend deux portions couvrantes supplémentaires 55, 55' associées aux bords principaux externes 22 du substrat 2. L'entourage 50 est assemblé à la fois par les bords principaux externes et les tranches 21, 31. Les portions latérales 51, 53 sont assemblées par de la 10 colle diélectrique 62 au capot 3. Les portions latérales 51, 53 sont assemblés au substrat 2 à la fois par la colle conductrice 61' et par des moyens isolants électriquement 61 tels que colle epoxy ou les polymères précités étanches- ou uniquement par de la colle conductrice. Les zones d'assemblage des portions couvrantes 52, 54, 55, 55' sont larges. 15 La colle conductrice 61' peut couvrir les parois internes (on supprime alors la colle 62) La colle conductrice 61' peut en outre être remplacée partiellement ou totalement par des soudure métalliques. Le troisième dispositif 300 peut naturellement incorporer d'autres 20 caractéristiques déjà décrites pour les autres modes de réalisations (liaison par feuilletage par cadre en verre, ou par colle époxy, capot biseauté, etc...). Pour fabriquer le dispositif 300, on peut disposer une partie de la colle conductrice 61' sur la surface des électrodes 11, 13 avant le scellement. La figure 4 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif 25 électroluminescent 400 encapsulé dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 400 diffère du troisième dispositif 300 par les caractéristiques présentés ci après essentiellement liées à l'entourage. Chaque pièce 5a , 5b de l'entourage 50' comprend : 30 - une partie en matière plastique 51", 53" éventuellement renforcée notamment par des fibres. - un film interne de protection 51', 53' métallique du type feuillard en aluminium ou en inox pour une meilleure étanchéité à l'eau vapeur, dépassant d'au moins un bord ou des bords de la partie plastique 35 pour les connexions électriques par l'extérieur. 2,30('.7 FR 2904508 29 Lors de la fabrication, chaque film métallique 51', 53' est suffisamment large pour être rabattu sur les bords principaux externes du substrat et du capot. La colle conductrice 61' est en contact avec les portions 56, 56' pour 5 des connections électrique par les feuillards. La colle conductrice 61' peut en outre être remplacée partiellement ou totalement par des soudures métalliques. Par ailleurs, si le joint de liaison est un colle époxy 41, on préfère choisir un capot épais avec un biseau 33' pour placer un autre dessicant 71 et 10 un autre joint 81. Le quatrième dispositif 400 peut naturellement incorporer d'autres caractéristiques déjà décrites pour les autres modes de réalisation (capot non biseauté de dimension inférieure, fritte de verre et absence de dessicant et de joint de bordure, liaison par feuilletage .). 15 La figure 5 représente une vue schématique en coupe latérale d'un dispositif électroluminescent 500 encapsulé dans un cinquième mode de réalisation de l'invention Ce dispositif 500 diffère du deuxième dispositif 200 par les caractéristiques présentés ci après essentiellement lié à l'entourage et à la 20 disposition du joint 81 et du dessicant 72. Le substrat 2 et le capot 3 ont la même dimension. L'entourage 50 est assemblé par les tranches du substrat 2 et du capot 3 d'épaisseur par exemple de l'ordre de 5 mm. L'entourage 50 est par exemple en quatre pièces (deux pièces sont 25 montrées) aboutées. La section latérale de chaque pièce 5a, 5b est en trois portions formant un U. Les portion latérales 57, 57' sont parallèles aux tranches. Entre les portions perpendiculaires 58a à 58'b, espacées entre elles de 2 mm, on vient placer le dessicant 72 par exemple auto adhésif, et le joint 81. 30 Le cinquième dispositif peut naturellement incorporer d'autres caractéristiques déjà décrites pour les modes de réalisation précédents (liaison par feuilletage, par fritte de verre ou par cadre en verre, utilisations de moyens de connexion internes...). Les figures 6a à 6c représentent des vues schématiques partielles en 35 coupe d'un dispositif électroluminescent encapsulé 600 dans un sixième mode 2,30('.7 FR 2904508 30 de réalisation de l'invention. Le dispositif 600 diffère du premier dispositif 100 par les caractéristiques présentées ci-après. Les parois internes des portions latérales et couvrantes 51 à 54 sont 5 soudées à la tranche 31 du capot et aux bords internes 23 du substrat. Les soudures métalliques 63, 63' forment en outre les connexions électriques internes entre l'entourage métallique 50 et les deux électrodes 11, 13. On prévoit préférentiellement une procédure d'étamage ultrason sur le substrat et/ou le capot pour assurer une mouillabilité entre le verre et le matériau de 10 soudure. Le dispositif 600 ne comprend pas nécessairement de bus bar. Les parois internes des portions latérales et couvrantes 51 à 54 sont en outre également soudées aux bords externes 33 et à la tranche 21 ou en variante collées. L'entourage 50 permet de mettre en forme les soudures métalliques 15 63, 63' et de protéger les électrodes 11, 13 d'une éventuelle oxydation. Pour éviter les courts circuits, les soudures métalliques et les pièces métalliques sont séparées par des espaceurs en verre 59 (comme montré en figures 6b et 6c) collés aux pièces 5a, 5b de préférence par un polymère thermofusible non conducteur 610' par exemple un polyisobutylène gris 20 commercialisé par la société Teroson sous le nom de Terostat - 969G ".. En variante, chaque pièce ne comporte qu'une partie latérale, de section rectangulaire. Ce dispositif 600 ne comprend ni dessicant ni joint additionnel et le joint de liaison 41 peut être une simple colle acrylate si le dispositif 600 est 25 réalisé en continu. Le sixième dispositif 600 peut naturellement incorporer d'autres caractéristiques décrites pour les autres modes de réalisation (liaison par feuilletage par fritte de verre, capot de même dimension biseauté, utilisations de moyens de connexion internes supplémentaires...). 30 La figure 7a représente une vue schématique en coupe partielle d'un dispositif électroluminescent 700 encapsulé dans un septième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 700 diffère du sixième dispositif 600 par les caractéristiques présentés ci après. 35 Le capot et le substrat sont de même dimension. L'entourage 50, de 2,30('.7 FR 2904508 31 section droite, est assemblé par deux soudures métalliques 63, 63' isolées les unes des autres par des moyens de solidarisation tels que les polymères déjà décrits. Le joint de liaison 42 est une fritte de verre pour une meilleure tenue à 5 la chaleur. Le septième dispositif 700 peut naturellement incorporer d'autres caractéristiques déjà décrites pour les autres modes de réalisation. En variante, les soudures 63, 63' peuvent être uniquement présentes dans une pluralité de zones restreintes en complément de joints d'étanchéité. 10 Dans cette configuration on préférera alors rajouter des 'bus bars' type émail à l'argent ou des clinquants sur les électrodes 11, 13 pour une meilleure répartition du courant. Les figures 7b à 7d représentent des vues partielles et schématiques en coupe de dispositifs électroluminescent encapsulés 710 à 730 dans des 15 variantes du septième mode de réalisation de l'invention. La première variante diffère du septième dispositif 700 par les caractéristiques présentés ci après. Toute d'abord, le dispositif 710 comporte des électrodes débordantes 11', 13' sur la tranche 21 du substrat. Ces agencements, par exemple obtenus 20 directement par la méthode de dépôt des électrodes, facilitent les liaisons électrique avec les soudures métalliques 63, 63' . Ensuite, le dispositif 710 est feuilleté à l'aide d'un intercalaire de feuilletage 43, par exemple d'épaisseur de l'ordre de 0,4 mm, par exemple en EVA. 25 Enfin, chaque pièce métallique 5a, 5b présentent une section latérale en L. La deuxième variante 720 diffère des deux précédents dispositif 700 et 710 par les caractéristiques présentés ci après. L'électrode supérieure 13 n'est pas prolongée su le substrat. On 30 applique sur l'électrode supérieure 13 (éventuellement surmontée d'une ou plusieurs autres couches conductrices) un réseau de fils conducteurs 93 (parallèle, en grille...) incrustés à la surface d'une feuille 43 de polymère thermoplastique faisant office intercalaire de feuilletage. D'autres éléments conducteurs sont éventuellement d'associés l'électrode par exemple une 35 couche plus conductrice qu'elle, et/ou à une pluralité de bandes ou de fils 2,30('.7 FR 2904508 32 conducteurs. On se reportera pour plus de détails au brevet WO-00/57243 pour la mise en oeuvre de telles électrodes multi-composantes. L'extrémité 94 du réseau de fils 93 permet de relier l'électrode supérieure 13 à la soudure métallique 63' via une zone conductrice de 5 préférence une bande type bus bar 130 par exemple en émail conducteur ou encore en matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre ou encore un clinquant avec une extrémité préassemblée sur l'intercalaire ou encore une colle conductrice type époxy à l'argent. Cette zone 130, en équerre, déborde sur l'un des bords de la tranche 10 21. En autre variante, l'électrode 11' est débordante sur deux bords (ici opposés) de la tranche 21. On isole l'une des parties débordantes qui vient alors en contact avec le réseau de fils 94 remplaçant ainsi éventuellement le bus bar 130. 15 On s'arrange naturellement pour que le réseau 93 ni le bus bar 130 ne touche pas l'électrode inférieure 11'. En variante, on remplace le réseau de fils 93 par au moins une couche électroconductrice et/ou par une ou des bandes conductrices rapportées. Le dispositif 720 peut naturellement incorporer d'autres 20 caractéristiques déjà décrites pour les modes de réalisation précédents (assemblage par les bords externes du capot et/ou du substrat, remplacement partiel ou total de la soudure métallique par de la colle conductrice ...). Naturellement les soudures 63 et 64 ou 63' et 64' peuvent se rejoindre. La troisième variante 730 diffère du précédent dispositif 720 par les 25 caractéristiques présentés ci après. L'extrémité 94 du réseau de fils 93 permet de relier l'électrode supérieure 13 à l'une des soudures métalliques 64' du capot 3 via un clinquant 130' Ce clinquant 130' présente : - une portion à la fois (pré)fixée - par exemple par ramollissement de 30 l'intercalaire- contre l'intercalaire 43 et plaquée ou fixée - par exemple par soudure ou colle conductrice notamment époxy à l'argent ou par matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre sur le bord interne 23 du substrat, 2,30('.7 FR 2904508 33 - une portion à la fois (pré)fixée contre la tranche de l'intercalaire 43 - par exemple par ramollissement de l'intercalaire- et plaquée ou fixé - par exemple par soudure ou colle conductrice notamment époxy à l'argent ou encore par matière déposée par jet d'encre chargée de 5 (nano) particules métalliques type argent ou cuivre - sur la tranche du capot 31, - et une portion plaquée ou fixée -par exemple par soudure ou encore par matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre - contre le bord externe 32 du 10 capot 3. On s'arrange naturellement pour que ni le réseau 93 ni le clinquant 130' ne touche l'électrode inférieure 11'. Les figures 8a et 8 b représentent des vues partielles et schématiques en coupe latérale et longitudinale d'un dispositif électroluminescent 800 15 encapsulé 800 dans un huitième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 800 diffère du dispositif 710 par les caractéristiques présentés ci après. L'entourage 50 est formé d'une seule pièce 5a métallique, de section latérale rectangulaire. Le moyen de liaison est une fritte de verre fondue 42 20 Pour l'alimentation électrique de l'électrode supérieure 13, le capot comprend un trou traversant 311 en regard de cette électrode. De la matière conductrice 650 - par exemple une résine époxy chargée à l'argent- est injectée et forment une colonne conductrice dans les espaces respectifs entre le capot et les électrodes 11, 13, en contact une zone conductrice par exemple 25 une bande bus bar 130 en émail à l'argent. De préférence, on soude par ses bords une pastille 312 pour sceller le trou 311. Le trou est large de 1 à 10 mm, de préférence 3 à 7 mm. L'entourage 50 servant seulement pour la première connexion électrique, il peut être en une seule pièce métallique 5a (ou une pièce avec 30 une partie métallique) assemblée par une ou des soudures 63, 64 sur tout le pourtour (voir figure 8b). La figure 8c représente une vue partielle et schématique en coupe latérale d'un dispositif électroluminescent encapsulé 810' dans une variante du huitième mode de réalisation de l'invention. 35 Ce dispositif 810 diffère du précédent dispositif 800 par les 2,30('.7 FR 2904508 34 caractéristiques présentés ci après visant notamment les moyens de connexions internes. Le capot et le substrat sont liés par une intercalaire de feuilletage 43. Pour l'alimentation électrique de l'électrode inférieure 11, il comprend 5 une première bande type clinquant 110' en U, à la fois (pré)fixée - par exemple par ramollissement de l'intercalaire- contre l'intercalaire 43 et plaquée ou fixée - par exemple par soudure, colle conductrice - sur la paroi interne de la pièce 5a, l'électrode 11 non débordante, le bord principal interne du capot 3. 10 Pour l'alimentation électrique de l'électrode supérieure 13, il comprend une deuxième bande type clinquant 130' en U, laquelle traverse l'intercalaire 43 incisé à cet effet, et est (pré)fixée - par exemple par ramollissement de l'intercalaire- contre l'intercalaire 43. Ce clinquant 130' est d'un côté plaquée ou fixée - par exemple par soudure, colle conductrice notamment époxy à 15 l'argent ou en matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre - sur la paroi interne de la pièce 5a, sur l'électrode 13 non débordante, et couvre un trou traversant 311 rempli de matière métallique, de préférence de soudure métallique 630'. Le trou est large de 1 à 10 mm, de préférence 3 à 7 mm. 20 L'entourage 50 servant seulement pour la première connexion électrique, il peut être en une seule pièce métallique 5a assemblée par une ou des soudures 63, 64 sur tout le pourtour. La figure 9 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif électroluminescent 900 encapsulé dans un neuvième mode de réalisation de 25 l'invention. Ce dispositif 900 diffère des dispositifs précédents par les caractéristiques présentées ci-après. L'entourage 50' est formé de deux pièces composites à base de métal. Chaque pièce 5a, 5b de l'entourage 50' comprend : 30 - une partie en matière plastique 51", 53" éventuellement renforcée notamment par des fibres. ou en verre - un film externe de protection 51', 53' métallique du type feuillard en aluminium ou en inox pour une meilleure étanchéité à l'eau vapeur, film venant se replier contre la face interne plastique. 35 Les pièces 5a,5b sont assemblées aux tranches 21, 31 par des 2,30('.7 FR 2904508 35 soudures 63 à 64' pour les connexions électriques par l'extérieur de l'entourage 50. La figure 10 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif électroluminescent 1000 encapsulé dans un dixième mode de réalisation de 5 l'invention. Ce dispositif 1000 diffère du deuxième dispositif 200 par les caractéristiques présentées ci-après. Chaque pièce latérale 51, 53 est munie sur sa paroi interne d'un ou de plusieurs ergots 69, 69' venant s'appuyant sur les électrodes 11, 13 pour faire 10 les liaisons électriques, ceci en remplacement de la colle conductrice 61' d'assemblage qui peut être une colle époxy 61. Ces ergots peuvent aussi servir de moyens de centrage et de positionnement de l'entourage 50. En variante, les moyens d'assemblage sont des soudures métalliques 15 séparées par un joint en butyle gris non conducteur et les moyens de solidarisations des pièces sont également en joint en butyle gris non conducteur. La figure 11 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif électroluminescent 1100 encapsulé dans un onzième mode de réalisation de 20 l'invention. Ce dispositif 1100 diffère des dispositifs précédents par les caractéristiques présentées ci-après. En substitution des bandes conductrices débordantes rapportées de l'art antérieur on choisit des couches conductrices débordantes. Pour ce faire, 25 avant l'assemblage de l'entourage, au plus tôt après la formation des électrodes, on plonge successivement deux bords opposés de la tranche du substrat dans un bain d'étain ou à l'argent pour former ces couches débordantes 66, 66'. L'entourage 50' peut être diélectrique est en une seule pièce ou en 30 deux pièces par exemple en plastique 51", 53" avec un film externe métallique 51', 53' de protection. Les moyens d'assemblage sont des moyens isolants électriquement de type polymères étanches à l'eau vapeur et/ou liquide tels que précités (polymère thermofusibles éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, 35 polymère thermofusible polyuréthane). 2,30('.7 FR 2904508 36 En variante, l'entourage et les moyens d'assemblage de l'entourage avec le capot et le substrat peuvent former un seul élément type ruban adhésif à base de métal comprenant une membrane adhésive composée en masse d'une matière à base de polyisobutylène (butyle plastoélastique, 5 caoutchouc butyle), membrane recouverte sur la surface externe d'un film indéchirable et résistant aux UV et intempéries composé de métal par exemple de l'aluminium et de matière(s) synthétique(s). La figure 12 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif électroluminescent 1200 encapsulé dans un douzième mode de réalisation de 10 l'invention. Ce dispositif 1200 diffère des dispositifs précédents par les caractéristiques présentées ci-après. Le système 12' comporte une couche électroluminescente inorganique et épaisse surmontée d'une couche diélectrique et d'une couche réfléchissante 15 L'électrode supérieure 13 est multicomposante en ce qu'elle comprend une couche réfléchissante comme de l'argent épais et une couche électroconductrice TCC ou TCO déposée sur le capot 3. Le moyen périphérique est par exemple un espaceur en verre 44 avec ou sans colle. 20 L'électrode inférieure 12 est reliée à l'une des soudures métalliques 63 du substrat via une bande type clinquant 110' en U. Ce clinquant comporte : - une portion plaquée voire fixée - par collage conducteur ou soudure - sur le bord interne 33 du capot, - une portion plaquée voire fixée - par collage conducteur ou soudure - 25 sur l'un des bords de la tranche 31 du capot - éventuellement une portion plaquée - par collage conducteur ou soudure - sur le bord externe 32 du capot 3. De manière similaire, l'électrode supérieure 13 est reliée à l'une des soudures métalliques 64' du capot via une bande type clinquant 130' en U. 30 On s'arrange pour chaque électrode 11', 13' ne touche pas l'autre des soudures métalliques 63',64. En variante, pour remplacer de préférence l'un ou les clinquants, l'une ou les deux électrodes sont débordantes sur un bord de la tranche (du substrat ou du capot) ou on utilise un ou des bandes en émail conducteur, par 35 exemple sérigraphié et à l'argent, ou encore une matière déposée par jet 2904508 37 d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre ou encore de la colle conductrice ou encore d'autres couches conductrices. Dans tous les exemples, si le dispositif est réalisé en continu le moyen de liaison du capot au substrat peut être une colle acrylique, ou encore un 5 adhésif double face. Les applications des dispositifs décrits précédemment sont multiples. Les dispositifs électroluminescents 100 à 1200 peuvent être destinés au bâtiment, formant ainsi une façade éclairante, une fenêtre ou porte fenêtre éclairante. 10 Les dispositifs 100 à 1200 peuvent être destinés à un véhicule de transport, tel qu'une lunette arrière éclairante, une vitre latérale éclairante ou un toit d'automobile éclairante, un miroir pour rétroviseur, une partie de pare brise, ou à.. DTD: tout autre véhicule terrestre, aquatique ou aérien notamment un hublot ou un cockpit. 15 Les dispositifs électroluminescents 100 à 1200 peuvent être destinés au mobilier urbain, tel qu'un abribus, un présentoir, un étalage de bijouterie, une vitrine, un élément d'étagère, une paroi d'aquarium, une serre Les dispositifs électroluminescents 100 à 1200 peuvent être destinés l'ameublement intérieur, une façade de meuble, un pavé éclairant, notamment 20 en verre, pour revêtements muraux ou sol, une dalle de plafond éclairante, pour la crédence de la cuisine ou pour la salle de bains. Les dispositifs électroluminescents peuvent servir pour un éclairage décoratif, architectural, de signalisation, d'affichage. 2,30('.7 FR REVENDICATIONS 1. Dispositif électroluminescent encapsulé (100 à 1200) comportant : - un système électroluminescent (1,1') comprenant une couche active électroluminescente (12, 12') disposée sur un substrat protecteur (2) et entre deux électrodes (11 à 13'), - un capot protecteur (3) de ladite couche électroluminescente, solidaire du substrat, - des moyens d'étanchéité à l'eau liquide et vapeur, - un entourage (50) sur le pourtour du dispositif en au moins une pièce, caractérisé en ce qu'en ce que l'entourage (50, 50') est en au moins une pièce métallique (5a) ou en au moins une pièce en plastique ou en verre ayant une partie métallique (51' à 53'), la pièce métallique ou la partie métallique servant au moins pour une première connexion électrique à l'une des électrodes ou en ce qu'il comprend au moins une couche électroconductrice (66, 66') déposée sur l'un des bords de la tranche du substrat (2) ou du capot et débordante, entre l'entourage (50) et le substrat ou le capot, pour une première connexion électrique à l'une des électrodes (11). 2. Dispositif électroluminescent encapsulé (100 à 1200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'entourage (50, 50') est assemblé au moins en partie par la tranche (21) dudit substrat et/ou par la tranche (31) dudit capot. 3. Dispositif électroluminescent encapsulé (100 à 1200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entourage (50, 50') est assemblé par des moyens d'assemblage (61 à 64') choisi parmi l'un ou les moyens suivants : - une colle type époxy, - un joint en une matrice polymère à base de polymère(s) thermoplastique(s) ou thermodurcissable(s), de préférence à base d'élastomère(s), notamment du type élastomères hydrocarbonés essentiellement saturés, de préférence choisi(s) parmi les caoutchoucs à base de mono-oléfines telles que l'isobutylène ou l'éthylène-propylène, ou des polyoléfines catalysées par des catalyseurs métallocènes, ou à base d'éthylène vinylacétate EVA, ou à base d'éthylène vinylbutyrate 2,30('.7 FR 2904508 39 EVB, ou à base de silicone(s) ou de polyuréthane(s), - des moyens étanche au moins à l'eau vapeur (610) à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des familles de polymère suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, 5 polyamide, éventuellement associé à un matériau polymère étanche à l'eau tel q'un polysulfure, un polyuréthane ou un silicone, un matériau polymère étanche à l'eau liquide et vapeur comme un polymère thermofusible polyuréthane. 4. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des 10 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entourage (50, 50') est assemblé par des moyens d'assemblage étanche à l'eau liquide et vapeur de préférence principalement par une ou des soudures métalliques (63 à 64'). 5. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des 15 revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce métallique (5a, 5b) ou la partie métallique (51',53') est assemblée par au moins en partie par des moyens d'assemblage (61 à 64') conducteurs et choisis parmi l'un au moins des moyens d'assemblage suivants : une soudure métallique (63, 63', 64, 64'), un adhésif conducteur (61'), notamment 20 une colle époxy chargée à l'argent, une brasure. 6. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de connexion électrique interne, notamment pour au moins la première connexion électrique, de préférence choisi parmi l'un au moins des 25 moyens de connexion électrique suivants associés à l'entourage (50, 51', 5a, 5b): -au moins un fil électroconducteur (93), - au moins une bande électroconductrice (110', 130'), notamment métallique, de type clinquant, 30 - une matière de remplissage électroconductrice (65), - un émail électroconducteur (110,130, 130bis), - une colle électroconductrice, - au moins une soudure métallique (63). 7. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des 35 revendications précédentes, caractérisé en ce que, notamment pour au 2,30('.7 FR 2904508 moins la première connexion électrique, il comprend -un moyen de connexion interne débordant sur au moins un bord de la tranche (21, 31) dudit substrat ou dudit capot, et choisi parmi l'un ou les moyens suivants :une bande électroconductrice (110', 130') type 5 clinquant, un émail électroconducteur (110, 130, 130bis), une couche mince électroconductrice, une colle électroconductrice, et/ou une partie débordante de l'une des électrodes (11', 13'). 8. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des électrodes 10 comporte deux parties débordantes sur deux bords, éventuellement opposés, de la tranche du substrat ou du capot l'une des parties débordantes étant isolée électriquement de l'autre partie débordante et servant pour une connexion électrique de l'autre électrode. 9. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des 15 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entourage et les moyens d'assemblage de l'entourage avec le capot forment un seul élément comprenant une membrane composée en masse d'une matière à base de polyisobutylène, membrane,notamment adhésive, recouverte sur la surface externe d'un film composé de métal et de matière(s) 20 synthétique(s). 10. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entourage (50, 50') est au moins en deux pièces (5a, 5b, 51', 53') servant pour une connexion électrique distincte, les pièces étant solidarisées et isolées 25 électriquement par l'un au moins des moyens de solidarisation suivants (610): - un joint en une matrice polymère à base de polymère(s) thermoplastique(s) ou thermodurcissable(s), de préférence à base d'élastomère(s), notamment du type élastomères hydrocarbonés 30 essentiellement saturés, de préférence choisi(s) parmi les caoutchoucs à base de mono-oléfines telles que l'isobutylène ou l'éthylène-propylène, ou des polyoléfines catalysées par des catalyseurs métallocènes, ou à base d'éthylène vinylacétate EVA, ou à base d'éthylène vinylbutyrate EVB, ou à base de silicone(s) ou de polyuréthane(s), 35 - un matériau à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au 2,30('.7 FR 2904508 41 moins l'une des familles de polymère suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, éventuellement couverts par un matériau étanche à l'eau liquide comme le polysulfure ou le polyuréthane, - un adhésif étanche à l'eau vapeur et liquide de type colle comme un 5 polyuréthane thermofusible. 11. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'entourage (50) est en une seule pièce (5a) et de préférence, la deuxième connexion électrique est réalisée (91, 92, 630', 650), par un trou traversant (510,511, 911) 10 ménagé de préférence dans le capot choisi diélectrique (3), le trou étant rempli par une soudure métallique et/ou par une autre matière conductrice (630', 65). 12. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot est solidaire 15 du substrat par un moyen périphérique qui est choisi de préférence parmi l'un au moins des moyens de liaison suivants : un adhésif (41), telle qu'une résine époxy, une fritte de verre (42). 13. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il forme un vitrage feuilleté et 20 en ce que le capot étant solidaire du substrat un intercalaire de feuilletage (43) notamment une feuille de matière thermoplastique en PU, PVB, de préférence en EVA de préférence sensiblement de même dimension que le capot et le substrat, éventuellement avec un réseau de fils électroconducteurs (93) incrustés sur une surface dite interne de 25 l'intercalaire de feuilletage (43, 43') en regard d'une électrode, et/ou avec une couche électroconductrice ou des bandes électroconductrices sur ladite surface interne. 14. Dispositif électroluminescent encapsulé selon la revendication 13, qu'il comprend l'un des moyens suivants de connexion électrique associé 30 à l'une ou l'autre des électrodes: (11 à 13'): - une bande électroconductrice (110', 130'), notamment en U, de type clinquant, fixée à au moins un bord de l'intercalaire de feuilletage et en contact avec une paroi interne de l'entourage métallique, - une bande électroconductrice (110', 130') notamment en U, de type 35 clinquant, avec une première extrémité associée à ladite électrode et 2,30('.7 FR 2904508 42 avec une deuxième extrémité en contact avec un trou traversant rempli de matière métallique d'un capot diélectrique et entre ces extrémités une partie traversant ledit intercalaire qui est incisé. 15. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un dessicant (71, 72) sur le substrat (2) en bordure extérieure d'un moyen couvrant ou périphérique servant pour solidariser le capot et le substrat, le dessicant (71) étant de préférence une poudre. 16. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des 10 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, entre l'entourage (50) et le moyen couvrant ou périphérique (41), un matériau de remplissage (81) étanche vis-à-vis de l'eau vapeur et liquide telle qu'une soudure métallique ou un matériau polymérique étanche à l'eau vapeur notamment isolant électrique de préférence à base de 15 polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des familles de polymère suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide ou encore un joint en une matrice polymère à base de polymère(s) thermoplastique(s) ou thermodurcissable(s), de préférence à base d'élastomère(s), notamment du type élastomères hydrocarbonés 20 essentiellement saturés, de préférence choisi(s) parmi les caoutchoucs à base de mono-oléfines telles que l'isobutylène ou l'éthylène-propylène, ou des polyoléfines catalysées par des catalyseurs métallocènes, ou à base d'éthylène vinylacétate EVA, ou à base d'éthylène vinylbutyrate EVB, ou à base de silicone(s) ou de polyuréthane(s). 25 17. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot (3) est une feuille de verre plane, bombée et/ou trempée, avec une tranche (31) éventuellement biseautée et/ ou avec des bords principaux rainurés et/ou percés et en ce que les bords principaux externes du capot (3) et les 30 bords associés de l'entourage (50) présentent éventuellement des texturations complémentaires. 18. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche électroluminescente est organique (11), notamment mince. 35 19. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des 2904508 43 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entourage est protégé contre la corrosion de préférence par un polysulfure (620) ou un polyimide. 20. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que le système porté par le substrat soit l'une des électrodes, dite inférieure, est associée au substrat, notamment déposée sur le substrat, l'autre des électrodes, dite supérieure est en partie associée au capot, notamment déposée sur le capot et de préférence la couche électroluminescente est inorganique et 10 épaisse. 21. Dispositif électroluminescent encapsulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il forme un système d'éclairage décoratif, architectural, un système de signalisation, d'affichage, et/ou est destiné au bâtiment notamment monté en double 15 vitrage, notamment ainsi une façade, une fenêtre ou une porte fenêtre, et/ou est destiné à un véhicule de transport, tel qu'une lunette arrière, une vitre latérale ou un toit d'automobile, un rétroviseur, ou à tout autre véhicule terrestre, aquatique ou aérien, notamment un hublot ou un cockpit et/ou est destiné au mobilier urbain ou à l'ameublement intérieur, 20 tel qu'un abribus, un présentoir, un étalage de bijouterie, une vitrine, un élément d'étagère, une paroi d'aquarium, une serre, un miroir éclairant, une façade de meuble, un pavé notamment éclairant, pour revêtements muraux ou sol ou plafond.