Brevet FR2904254A1 — publié le 20080201

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un composant de garnissage de véhicule automobile. On connaît un procédé de réalisation d'un composant de garnissage de véhicule automobile, tel qu'une garniture de porte ou une ébénisterie, ledit composant comprenant une structure en matière plastique injectée surmoulant une feuille d'aspect, ledit procédé comprenant les étapes de : • prévoir une feuille d'aspect revêtue d'un film de protection amovible, disposé par exemple par calandrage sur ladite feuille, • la thermoformer à la géométrie du composant à réaliser, • la disposer contre la paroi d'un moule d'injection, • la surmouler par injection de matière plastique dans le moule, • démouler le composant obtenu, • retirer ledit film de protection. On obtient de la sorte un composant revêtu d'une feuille d'aspect, ladite feuille pouvant par exemple comprendre une décoration imprimée ou de type métallisée. La feuille peut présenter selon les cas un aspect lisse ou grainé. Toutefois, pour un même véhicule, il peut être prévu différents niveaux de gamme. Pour la gamme économique, il peut être prévu de réaliser, par injection de matière plastique, des composants non pourvus d'une feuille d'aspect, le décor de la face d'aspect étant réalisé par grainage de la surface de la cavité de moulage. On a envisagé d'utiliser un même moule pour réaliser les composants pourvus d'une feuille d'aspect ou grainés. Le problème qui se pose est que le grainage du moule, sous la pression et la température de la matière plastique injectée, risque de marquer la surface de la feuille d'aspect, et ceci malgré la présence du film de protection, qui ne présente pas les propriétés mécaniques et l'épaisseur requise pour empêcher une telle dégradation. 2904254 2 Dans le cas d'une feuille lisse, on obtient une empreinte du grain du moule, ce qui est incompatible avec l'aspect lisse recherché. Dans le cas d'une feuille grainée, le transfert du grain du moule en superposition du grain de la feuille entraîne une dégradation du grain de la feuille. 5 Ainsi, pour un même véhicule, il peut être nécessaire de prévoir au moins deux types de moules pour un même composant, selon que ce dernier comprend une feuille d'aspect ou non, ceci afin d'empêcher une dégradation de la surface d'aspect de la feuille par le grainage du moule si la pièce revêtue d'une feuille 10 était moulée dans un moule grainé. II en résulte un surcoût de moules notable. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant un procédé 15 permettant d'utiliser un même moule pour réaliser des composants grainés ou revêtus d'une feuille d'aspect. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'un composant de garnissage de véhicule automobile, ledit 20 composant comprenant une structure en matière plastique injectée surmoulant une feuille d'aspect, l'injection étant réalisée dans un moule pourvu d'un grainage utilisable pour réaliser un composant grainé dépourvu de feuille d'aspect, ledit procédé comprenant les étapes de : • prévoir une feuille d'aspect, 25 • disposer ladite feuille en regard de la paroi d'un moule d'injection, un film de protection étant interposé entre ladite paroi et ladite feuille, • surmouler ladite feuille par injection de matière plastique dans le moule, 30 • démouler le composant obtenu, • retirer ledit film de protection, 2904254 3 ledit film de protection étant agencé pour, sous la pression et la température de ladite matière plastique dans le moule, empêcher le marquage de ladite feuille par le grainage du moule. 5 De la sorte, un seul moule est nécessaire pour réaliser les composants grainés ou revêtus d'une feuille d'aspect. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit. 10 On décrit à présent un procédé de réalisation d'un composant de garnissage de véhicule automobile, ledit composant comprenant une structure en matière plastique injectée surmoulant une feuille d'aspect, l'injection étant réalisée dans un moule pourvu d'un grainage utilisable pour réaliser un composant grainé 15 dépourvu de feuille d'aspect, ledit procédé comprenant les étapes de : • prévoir une feuille d'aspect, • disposer ladite feuille en regard de la paroi d'un moule d'injection, un film de protection étant interposé entre ladite paroi et ladite feuille, 20 • surmouler ladite feuille par injection de matière plastique dans le moule, • démouler le composant obtenu, • retirer ledit film de protection, ledit film de protection étant agencé pour, sous la pression et la température de 25 ladite matière plastique dans le moule, empêcher le marquage de ladite feuille par le grainage du moule. Par le fait de disposer la feuille en regard de la paroi du moule, on entend que la feuille recouvre tout ou partie de la paroi correspondant à la face d'aspect du 30 composant. Ainsi, le composant pourra présenter, le cas échéant, une face d'aspect comprenant une zone revêtue d'une feuille et une zone dont le grainage est réalisé par le moule. 30 2904254 4 Selon une réalisation, le film est associé à la feuille de façon amovible avant sa mise en place dans le moule d'injection. Par exemple, le film est associé à la feuille par calandrage à chaud. Selon une réalisation, le procédé prévoit une étape complémentaire de thermoformage de la feuille à la géométrie du composant à réaliser, avant sa mise en place dans le moule d'injection. 10 Une telle opération de thermoformage n'est en effet pas toujours nécessaire, notamment lorsque la feuille présente une élasticité suffisante et/ou lorsque la face d'aspect du composant correspond à une surface sensiblement développable. 15 Si la feuille est pourvue du film, le thermoformage conformera l'ensemble, ce qui nécessite que le film soit apte à être thermoformé et présente la résistance requise pour ne pas se déchirer au cours du thermoformage. Selon une réalisation, la feuille une fois thermoformée, et revêtue ou non du film 20 de protection, est découpée en périphérie avant sa mise en place contre la paroi du moule, ce qui évite de faire cette opération de découpe suite à l'injection. Un film de protection utilisé dans le procédé peut être prévu par exemple à 25 base de polyuréthanne. Selon une réalisation, l'épaisseur du film est supérieure ou égale à la profondeur de grainage du moule, par exemple comprise entre 30 et 500 microns, selon le type de grainage. Selon une réalisation, la dureté shore A du film est supérieure à 70. 5 2904254 5 Plus particulièrement, la dureté shore A du film peut être comprise entre 70 et 100, notamment entre 80 et 90, ceci afin d'absorber le relief de grainage du moule. 5 Ceci étant, un film de moindre dureté peut être envisagé, sous réserve que son épaisseur soit suffisante. A contrario, un film de moindre épaisseur et de dureté plus élevée peut aussi être prévu. En tout état de cause, l'agencement retenu pour le film doit permettre, sous la ~o pression et la température de la matière plastique dans le moule, d'empêcher le marquage de la feuille par le grainage du moule. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un composant de garnissage de véhicule automobile, ledit composant comprenant une structure en matière plastique injectée surmoulant une feuille d'aspect, l'injection étant réalisée dans un moule pourvu d'un grainage utilisable pour réaliser un composant grainé dépourvu de feuille d'aspect, ledit procédé comprenant les étapes de : • prévoir une feuille d'aspect, ~o • disposer ladite feuille en regard de la paroi d'un moule d'injection, un film de protection étant interposé entre ladite paroi et ladite feuille, • surmouler ladite feuille par injection de matière plastique dans le moule, 15 • démouler le composant obtenu, • retirer ledit film de protection, ledit film de protection étant agencé pour, sous la pression et la température de ladite matière plastique dans le moule, empêcher le marquage de ladite feuille par le grainage du moule. 20 2. Procédé selon la revendication 1, ledit procédé prévoyant que le film soit associé à la feuille de façon amovible avant sa mise en place dans le moule d'injection. 25 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, ledit procédé prévoyant une étape complémentaire de thermoformage de la feuille à la géométrie du composant à réaliser, avant sa mise en place dans le moule d'injection. 4. Procédé selon la revendication 3, la feuille une fois thermoformée étant 30 découpée en périphérie avant mise en place contre la paroi du moule. 2904254 7 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, le film étant à base de polyuréthanne. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'épaisseur du 5 film étant supérieure ou égale à la profondeur de grainage du moule. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, la dureté shore A du film étant supérieure à 70.