Brevet FR2907189A1 — publié le 20080418

ISOLANT MINCE POUR ISOLATION THERMIQUE La présente invention concerne un isolant mince pour l'isolation thermique, en particulier de bâtiments et contenants (tels que réservoirs, tuyaux, etc), ainsi que son procédé d'obtention. Les isolants utilisés pour l'isolation thermique de murs ou toits de bâtiments se présentent traditionnellement sous forme de feutres enroulés ou de panneaux formés de laine minérale (de verre ou de roche) d'épaisseur pouvant atteindre 300 mm ou plus. Pour des raisons, notamment, d'encombrement et de souplesse d'utilisation, on a cherché à mettre au point des produits isolants de plus faible épaisseur sans pour autant nuire aux propriétés recherchées, en matière d'isolation thermique notamment. Ainsi sont apparus ces dernières années des isolants minces formés de diverses couches freinant le transfert de chaleur, dont généralement une couche réfléchissant les rayonnements infrarouges. De tels produits sont cependant bien plus coûteux que les produits traditionnels précités pour des performances thermiques restant jusqu'à présent au mieux équivalentes. La présente invention a cherché à mettre au point des produits isolants encore plus performants que les produits précités, en particulier faciles d'utilisation dans des applications variées et présentant des performances thermiques encore améliorées. Ce but est atteint grâce au produit isolant selon l'invention, formé d'une structure en couches renfermant des cellules dont au moins une partie (des cellules) sont garnies d'un remplissage (ou garnissage) comprenant au moins un matériau de conductivité thermique inférieure à celle de l'air. 2907189 2 L'isolant selon l'invention se présente sous forme d'une structure en couches (ou multicouches ou empilement de couches ou structure sandwich) choisies parmi différents types de couches. Les cellules peuvent être réparties suivant une ou plusieurs nappes (ou plans) situées à différents niveaux (ou à 5 différentes épaisseurs) de l'isolant, comme illustré ultérieurement, et sont généralement délimitées ou supportées par au moins une couche. Plus particulièrement, chaque nappe de cellules est généralement délimitée (ou formée) par au moins deux couches (situées de part et d'autre), et forme un ensemble préférentiellement autoportant (c'est-à-dire manipulable) avec lesdites 10 couches délimitant les cellules, cet ensemble étant ci-après appelé structure à cellules ou structure renfermant les cellules . Comme structure à cellules, on peut par exemple employer : a) une structure mince de type film à bulles , formée d'au moins deux couches sous forme de films (ou membranes ou pellicules ou feuilles) à base de matière(s) 15 synthétique(s) renfermant une pluralité de bulles (formant les cellules) ; ou b) une structure de type blister (généralement plus épaisse et rigide et utilisant le cas échéant des couches spécifiques telles que des couches étanches aux gaz, des couches métalliques, etc.) renfermant une pluralité d'alvéoles (formant les cellules) ; ou encore 20 c) une structure associant : - une couche sous forme d'une nappe (ou d'un matelas) formée de fibres (organiques et/ou éventuellement inorganiques) enchevêtrées (mat ou non tissé) ou formée d'une mousse (synthétique ou naturelle), dans laquelle sont pratiqués (ou creusés) une pluralité d'évidements (formant les cellules) 25 débouchant généralement sur une face (voire deux faces, mais étant de préférence non traversants) de la nappe, et - au moins une couche sous forme d'un film à base de matière(s) synthétique(s) appliqué sur la ou le cas échéant chacune des faces appropriées de la nappe de façon à venir obturer les évidements ; etc. 30 Quel que soit le type de structure à cellules, au moins une couche (sous forme d'un film, mat, etc.) supportant ou délimitant les cellules est généralement formée (d'un film ou de fibres) d'au moins une matière organique ou plastique à 2907189 3 base d'un polymère ou d'un copolymère, généralement de type polyoléfine ou polyester (éventuellement greffé, halogéné, etc), par exemple un polyéthylène, un polypropylène, un chlorure de polyvinyle, un polyamide 6 ou 6-6, etc, un polyalcool vinylique ou copolymère d'éthylène et de vinylalcool, etc. Cette couche peut 5 également comprendre ou être formée le cas échéant d'un matériau inorganique, par exemple de fibres minérales. Cette couche peut être associée à une autre couche (pour former les cellules) identique ou de même nature ou de nature différente (par exemple on peut associer un film polymère et une couche réfléchissante comme indiqué ultérieurement). 10 Plusieurs matières (en particulier différents (co-)polymères) peuvent également être associées, en mélange ou en plusieurs films ou couches (par exemple on peut utiliser un double feuillet polypropylène/polyéthylène), pour délimiter un côté et/ou l'autre des cellules. En outre, une ou plusieurs couches d'une structure à cellules (ou plus généralement de l'isolant) peuvent être 15 additivées, notamment lorsqu'une ou plusieurs propriétés et/ou fonctions sont recherchées. Le cas échéant, au moins une couche supportant ou délimitant les cellules peut être perforée ou poreuse ou à perméabilité sélective, par exemple pour permettre l'introduction du garnissage (en particulier lorsqu'il est gazeux) dans les 20 cellules lors de la fabrication de l'isolant (ladite couche étant alors couplée à au moins une autre couche, étanche ou au moins imperméable au(x) constituant(s) du garnissage) ou pour laisser passer une certaine quantité de vapeur d'eau et/ou pour permettre la respiration des supports revêtus de l'isolant, sans pour autant laisser passer le garnissage (par exemple il peut s'agir d'une couche à 25 perméabilité variable en fonction de l'humidité relative, éventuellement combinée avec une couche réfléchissante, comme celles décrites par exemple dans les demandes de brevets EP0821755 et WO2005/040517), etc. On peut également utiliser au moins un film thermorétractable pour délimiter les cellules afin d'obtenir par exemple une structure plus compacte, etc. 30 Les cellules sont avantageusement des cellules fermées au sein de l'isolant (comme indiqué précédemment, elles peuvent le cas échéant être délimitées par une couche poreuse ou perméable, laissant ou non passer le garnissage des 2907189 4 cellules, cette couche étant couplée au besoin à une couche étanche pour empêcher la fuite du garnissage des cellules dans l'isolant une fois formé). Les cellules peuvent être de différentes formes et/ou de différentes tailles, même au sein d'une même structure, de façon notamment à occuper une surface 5 importante et éviter les ponts thermiques aux jonctions entre cellules. En particulier, les cellules peuvent présenter une forme semi-sphérique, ou une section ronde, ovale, carrée rectangulaire, ou autre (non nécessairement géométrique). Les cellules sont généralement régulièrement réparties, par exemple en 10 plusieurs rangées parallèles, disposées le cas échéant en quinconce les unes par rapport aux autres pour optimiser notamment le taux de couverture, ou peuvent éventuellement être réparties de façon plus désordonnée. Le taux de couverture des cellules sur un même plan (taux surfacique) est généralement d'au moins 50% (et peut atteindre jusqu'à 80 % voire 90%) pour au 15 moins une structure à cellules de l'isolant selon l'invention, ce taux pouvant varier selon les structures en fonction de leur nombre dans l'isolant (par exemple une structure renfermant des cellules réparties à intervalles réguliers et rapprochés peut être combinée à une structure présentant des cellules plus petites et plus espacées destinées à venir se loger entre les cellules de la structure précédente 20 pour limiter les ponts thermiques). Dans le cas de l'utilisation d'une seule structure à cellules, les cellules sont de préférence le plus rapprochées possible, la distance entre les cellules n'excédant pas généralement 3 mm. Le cas échéant, il peut être intéressant de prévoir des zones différenciées (sans cellules ou pourvues de cellules sans garnissage), selon les endroits (par 25 exemple dans les zones destinées à permettre la fixation de l'isolant sur un support à isoler, zones dans lesquelles les bulles sont susceptibles d'être percées). Pour des questions notamment de mise en oeuvre (facilité de découpage et adaptabilité aux supports à isoler), les dimensions (longueur, largeur, ou diamètre) 30 des cellules n'excèdent pas généralement 50 mm, en particulier sont avantageusement inférieures ou égales à environ 30 mm, et sont généralement d'au moins 5 mm, l'épaisseur des cellules n'excédant pas généralement 15 mm, et 2907189 5 étant généralement d'au moins 5 mm (en particulier étant comprise entre 5 et 13 mm). Dans les structures à cellules existantes du type film à bulles, les bulles ou cellules renferment habituellement un air sec et stable atténuant déjà les 5 échanges thermiques. Dans la présente invention, cet air est au moins en partie (voire entièrement) remplacé par au moins un matériau permettant d'augmenter grandement le pouvoir isolant du produit. Dans la présente invention, les cellules (généralement la totalité des cellules de l'isolant mais il peut également s'agir d'une partie seulement des 10 cellules de l'isolant) peuvent être entièrement ou partiellement remplies par un ou plusieurs matériaux dont au moins un de conductivité thermique inférieure à celle de l'air. La conductivité thermique À (en W/m.K) de chaque matériau de garnissage des cellules représente la quantité de chaleur passant au travers dudit matériau seul (par m2 de matériau et lorsque la différence de température entre 15 les deux faces est de 1 K). Les valeurs de conductivité thermique À (comparées à pression et température identiques, en particulier à pression atmosphérique (1 bar) et température ambiante (entre 10 et 25 C)) et les valeurs respectives de résistance thermique R (À = e/R, e étant l'épaisseur du matériau mesuré) sont mesurées sur le modèle de la norme ISO 8302 (en particulier méthode de la 20 plaque chaude gardée) ou ISO 8301 (méthode fluxmétrique), la conductivité thermique de l'air étant de l'ordre de 26 mW/m.K (à température ambiante et pression atmosphérique). Dans le cas notamment où le matériau est sous forme particulaire rendant difficile la mesure de la conductivité thermique du matériau seul, la conductivité 25 thermique équivalente ou en vrac du matériau, en mélange avec l'air, est plus commodément déterminée, la conductivité thermique du matériau seul étant nécessairement inférieure à sa conductivité thermique équivalente (en mélange avec l'air) si cette dernière est inférieure à celle de l'air. A noter que lorsque le remplissage des cellules comprend plusieurs 30 matériaux (dont au moins un de conductivité thermique inférieure à celle de l'air conformément à l'invention), tous les matériaux du remplissage ne présentent pas nécessairement chacun une conductivité thermique inférieure à celle de l'air, pour 2907189 6 autant que la conductivité thermique équivalente du remplissage (mesurée sur le mélange desdits matériaux du remplissage) reste inférieure à celle de l'air. Le garnissage des cellules selon l'invention est avantageusement de type gazeux et/ou solide, et est de préférence au moins en partie solide, en particulier 5 les cellules sont garnies d'au moins un matériau solide, organique et/ou inorganique, de porosité élevée, en particulier de type nanoporeux (c'est-à-dire à pores de taille nanométrique), notamment à pores ouverts. Lorsque le ou les matériaux de conductivité thermique inférieure à celle de l'air garnissant les cellules sont uniquement solides, le taux de remplissage des cellules est de 10 préférence d'au moins 50% en volume. Suivant une forme de réalisation, particulièrement préférée, de l'invention, le ou les matériaux de conductivité thermique inférieure à celle de l'air garnissant les cellules comprennent (ou consistent en) des aérogels, organiques et/ou inorganiques (par exemple des aérogels de carbone, de polyuréthane, de silice, 15 phénoliques, etc), ces aérogels étant de façon particulièrement préférée des aérogels de silice. Les aérogels se présentent généralement sous forme de poudre, granulés, billes, grains, blocs ou autres morceaux (ci-après globalement désignés par particules) de taille (diamètre ou longueur) généralement comprise (notamment pour la silice) entre 5 pm et 5 mm, et présentent une conductivité 20 thermique en vrac (mesurée sur l'amas de particules, en mélange avec l'air) de l'ordre de 15 à 25 mW/m.K (la conductivité thermique À de chaque particule d'aérogel étant inférieure). Les aérogels sont des matériaux hautement poreux, à pores ouverts, dont la taille des pores est nanométrique (la taille ou le diamètre des pores étant généralement compris entre 5 et 50 nm, la surface spécifique des 25 aérogels - mesurée par la méthode BET selon la norme ISO 9277 - étant supérieure à 400 m2/g), les aérogels présentant une densité en vrac inférieure à 0.3 g/cm3 (allant par exemple de 0.05 à 0.15 g/cm3 pour la silice). Les aérogels sont généralement obtenus à partir d'un gel fabriqué, par exemple par hydrolyse en présence d'un solvant puis gélification avec catalyse, à partir d'un précurseur, 30 organique ou inorganique, puis par évaporation ou extraction du liquide formant le gel (par exemple à haute température et/ou sous pression) afin de remplacer ledit liquide par un gaz (en particulier de l'air). Les aérogels peuvent être produits 2907189 7 notamment sous forme de mousse, billes, blocs que l'on divise le cas échéant, etc. afin d'obtenir les particules précitées. Suivant une forme de réalisation, le ou les matériaux de conductivité thermique inférieure à celle de l'air comprennent (ou consistent en) de la silice 5 pyrogénée. La silice pyrogénée est de la silice amorphe à très haut degré de pureté obtenue par exemple en passant dans une flamme, en présence d'oxygène, un composé silicié tel qu'un silane ou un chlorure de silicium afin d'enlever la partie organique du composé. La silice pyrogénée se présente habituellement sous forme de poudre formée de particules (ou grains ou 10 agglomérats) de taille (diamètre ou longueur) allant notamment de 1 à 100 pm, et présente une conductivité thermique en vrac (mesurée sur l'amas de poudre, en mélange avec l'air) de l'ordre de 20 à 25 mW/m.K (la conductivité thermique À intrinsèque du matériau, c'est-à-dire la conductivité thermique À de chaque grain de silice pyrogénée dans la poudre, étant inférieure). La silice pyrogénée est un 15 matériau de type nanoporeux à pores ouverts, la taille des pores de la silice pyrogénée allant généralement de 5 à 500 nm et sa surface spécifique étant généralement supérieure à 200 m2/g. Etant sous forme de particules de taille micrométrique, elle peut le cas échéant être avantageusement utilisée en combinaison avec une matière de garnissage à particules plus volumineuses telle 20 que les aérogels afin de combler le vide entre lesdites particules. Suivant une forme de réalisation, le ou les matériaux de conductivité thermique inférieure à celle de l'air garnissant les cellules comprennent (ou consistent en) un ou plusieurs gaz rares tels que l'argon (de À de l'ordre de 17 mW/m.K) et/ou le krypton (de À de l'ordre de 9 mW/m.K) et/ou le xénon (de À de 25 l'ordre de 6 mW/m.K), et/ou au moins un autre gaz tel que le pentane (de À de l'ordre de 15 mW/m.K) ou le dioxyde de carbone 002 (de À de l'ordre de 15 mW/m.K). Le cas échéant, le ou les gaz du remplissage (en particulier le pentane ou le 002) peuvent être intégrés dans un substrat solide (utile à leur manipulation ou fabriqué en corrélation avec le(s)dit(s) gaz), ce substrat solide pouvant ainsi 30 être également le cas échéant un constituant du remplissage, en particulier peuvent être inclus dans un matériau solide de type microporeux à pores fermés tel qu'une mousse (par exemple de polyuréthane ou de polyéthylène, la mousse 2907189 8 ayant pu être formée à l'aide d'un agent moussant ayant libéré ledit gaz), le mélange formé par le substrat et le(s)dit(s) gaz présentant avantageusement une conductivité thermique inférieure à celle de l'air (par exemple de l'ordre de 23 à 25 mW/m.K pour une mousse renfermant du pentane). 5 Le cas échéant, le ou les matériaux précités peuvent être combinés entre eux et/ou avec des matériaux aux caractéristiques différentes (ne présentant pas nécessairement de conductivité thermique inférieure à celle de l'air) pour former le garnissage, en veillant à ce que la conductivité thermique équivalente du garnissage reste inférieure à celle de l'air ; par exemple, il est possible (et 10 avantageux) de combiner (comme garnissage des cellules) un ou des matériaux solides précités (tels que silice pyrogénée, aérogels) entre eux (afin par exemple d'optimiser le compactage du garnissage), et/ou de le(s) combiner avec au moins un gaz rare, et/ou d'ajouter un opacifiant (tel que du noir de carbone, du graphite, un oxyde tel que du dioxyde de titane TiO2, etc, cet opacifiant pouvant notamment 15 être ajouté aux aérogels lors de leur fabrication au niveau du gel ou sur les particules obtenues) pour limiter les transferts de chaleur par effet radiatif et/ou un matériau de conductivité thermique supérieure à celle de l'air limitant néanmoins les transferts de chaleur par au moins un mode (par exemple un autre type de silice que la silice pyrogénée limitant notamment les transferts de chaleur par effet 20 radiatif), et/ou éventuellement de mettre sous vide, au moins partiel, la structure ou les cellules garnies d'un ou plusieurs des matériaux solides précités, et/ou d'agglomérer ou d'englober le(s) matériau(x) de conductivité thermique inférieure à celle de l'air avec un liant solide ou liquide (tel que du polystyrène expansé ou du polyuréthanne sous forme de mousse ou une colle à base de latex, de résine 25 de silicone, de résine époxy, de polyuréthane, une colle hot-melt, etc.), etc, le taux de matériau(x) de conductivité thermique supérieure à celle de l'air le cas échéant présent(s) restant inférieur à 50%, de préférence inférieur à 30% et généralement inférieur à 10% en volume du garnissage. Le fait d'enfermer ou encapsuler le ou les matériaux de conductivité 30 thermique inférieure à celle de l'air dans les cellules précitées, outre le fait d'augmenter le pouvoir isolant du produit, présente également l'avantage de permettre une manipulation plus facile de ces matériaux, en particulier lorsqu'ils 2907189 9 sont sous forme de particules, et de s'affranchir des problèmes de poussière ou de détérioration desdits matériaux (protection contre les chocs, l'écrasement des particules, etc.), maintenant également par là même leur pouvoir isolant. De préférence, l'empilement de couches formant le produit isolant selon 5 l'invention comprend au moins une couche réfléchissante, cette couche réfléchissant le rayonnement infrarouge dit thermique (c'est-à-dire dans le domaine de longueurs d'ondes correspondant au rayonnement d'un corps noir porté à environ 20-30 C, soit environ 5 à 50 micromètres), de préférence une couche (ou éventuellement une structure multicouches) présentant une émissivité 10 inférieure à 20% (ou une réflexion supérieure à 80%), l'émissivité étant l'émissivité normale à 283K calculée selon la norme EN12898 à partir d'un spectre en réflexion dans la gamme spectrale 5 û 50 micromètres, l'émissivité correspondant à la valeur de 100% à laquelle on soustrait la moyenne arithmétique Rn du facteur de réflexion calculée sur 30 mesures le long de la gamme spectrale considérée. 15 La couche réfléchissante peut se présenter de différentes façons : il peut avantageusement s'agir d'une couche sous forme d'une feuille ou d'un film ou de toute autre couche initialement indépendante ou autoportante ou libre (c'est-à-dire n'ayant pas besoin d'une autre couche en support), ou il peut s'agir d'une couche produite sous forme d'un dépôt effectué sur une autre couche support, etc. 20 Comme couche réfléchissante initialement indépendante, il peut s'agir par exemple d'une feuille métallique (par exemple une feuille d'aluminium) ou comportant du métal ; cette couche est de préférence assemblée à la ou aux autres couches de l'isolant par l'intermédiaire (ou placée dans l'isolant au contact) d'un film compatible avec la couche réfléchissante (et le cas échéant avec la 25 couche adjacente), généralement un film polymère à base de polyoléfine(s) ou de polyester (en particulier un film de polyéthylène téréphtalate), ce film pouvant être ou non une des couches délimitant les cellules, et/ou par l'intermédiaire d'une colle, telle qu'une colle de polyuréthane. Le cas échéant (en particulier lorsqu'elle est placée sur une face de l'isolant), la couche réfléchissante indépendante peut 30 être surfacée ou renforcée (notamment pour ne pas se déchirer) par exemple par l'ajout d'une grille de fibres organiques ou inorganiques (fibres de verre), en particulier entre la couche réfléchissante et le film polymère précité, l'ensemble 2907189 10 feuille réfléchissante, film polymère et éventuellement renfort pouvant être réuni avant la fabrication de l'isolant en une même structure multicouches, par exemple à l'aide de couches intermédiaires de colle de polyuréthane et/ou par calandrage, etc. 5 Dans le cas d'une couche réfléchissante fabriquée en dépôt sur une autre couche de l'isolant, il peut s'agir d'un dépôt de type nanométrique (fait par exemple par pulvérisation cathodique, magnétron, dépôt plasma, dépôt en phase vapeur, sous vide, etc.), le dépôt étant par exemple un dépôt métallique (couche mince métallique par exemple à base d'aluminium, de cuivre, de zinc, d'argent, 10 et/ou d'autre métaux ou composés métalliques en particulier bons conducteurs de l'électricité et/ou d'alliages entre ces métaux, etc.), pur ou quasiment pur ou éventuellement dopé ou allié (par exemple pour protéger la couche des effets de la corrosion), ce dépôt étant effectué sur une autre couche servant de support (telle qu'une couche plastique ou polymère, l'ensemble formé par la couche 15 support et le dépôt réfléchissant se présentant par exemple sous forme d'un film polymère métallisé, par exemple un polyéthylène aluminisé), la couche réfléchissante ou le support sur lequel est déposé la couche réfléchissante pouvant le cas échéant être l'une des couches délimitant une structure à cellules. La couche réfléchissante est généralement continue, mais elle peut aussi être 20 discontinue (par exemple sous forme d'un tramage, maillage, piquetage, etc, et/ou elle peut également être perforée ou poreuse, par exemple micro-respirante, comme déjà évoqué) et/ou irrégulière, ladite couche présentant avantageusement un taux de couverture d'au moins 95% et apparaissant de préférence comme continue. Le cas échéant, la couche réfléchissante peut être surmontée d'une 25 autre couche, par exemple de protection contre la corrosion, la rayure, le déchirement, etc (par exemple une autre couche mince dans le cas d'une couche réfléchissante faite par dépôt magnétron, ou un film plastique, ou un vernis, etc). L'isolant peut avantageusement comprendre une couche réfléchissante en au moins une de ses faces, en particulier lorsque ladite face est destinée à être 30 exposée à l'air, voire comprend au moins une couche réfléchissante (extérieure) sur chacune de ses deux faces opposées de plus grande dimensions, l'isolant pouvant également comprendre une ou plusieurs couches réfléchissantes internes 2907189 11 (par exemple une couche réfléchissante au milieu du produit). Selon un mode de réalisation préféré, l'isolant selon l'invention peut comprendre au moins une couche réfléchissante interne, la présence de couche(s) réfléchissante(s) en combinaison avec les cellules munies du garnissage selon l'invention permettant 5 le cas échéant l'obtention d'un produit isolant particulièrement performant tout en restant mince, les performances pouvant être encore améliorées lorsqu'une couche réfléchissante interne est présente (le cas échéant en combinaison avec deux couches réfléchissantes extérieures). L'isolant selon l'invention comprend au moins une structure à cellules (voire 10 consiste en une structure à cellules, au moins une des couches délimitant les cellules pouvant être éventuellement une couche réfléchissante). Selon un mode de réalisation préféré, il comprend au moins (ou consiste en) deux structures à cellules (généralement identiques mais pouvant également être constituées de matériaux différents) superposées (les cellules se faisant face le cas échéant), 15 avec éventuellement au moins deux couches réfléchissantes en faces extérieures (comme illustré ultérieurement en figures 2 et 3). Les structures peuvent être rendues solidaires par l'adjonction d'une couche intermédiaire, telle qu'une couche fusible de type hot-melt ou un film polyéthylène entre les deux rangées de cellules superposées. Une couche réfléchissante peut également être intercalée le cas 20 échéant entre les deux rangées de cellules. De façon préférée, les structures peuvent être superposées de façon à ce que les cellules d'une structure se placent le plus possible au regard des zones de jonction entre cellules de la seconde structure (comme illustré ultérieurement en figures 3 et 4) pour éviter une efficacité moindre de l'isolant en ces zones de jonction susceptibles de former des 25 ponts thermiques. L'isolant ainsi formé d'au moins deux structures décalées est particulièrement satisfaisant car il permet une isolation thermique performante et plus homogène sur toute sa surface. Il est également possible, comme évoqué précédemment, de laisser des zones, par exemple des zones de fixation par agrafage, sans cellules ou présentant des cellules non garnies. 30 Le produit isolant selon l'invention peut éventuellement comprendre d'autres couches, telles qu'au moins une couche de renfort (par exemple une grille comme précité), et/ou au moins un mat ou voile ou non tissé, et/ou au moins une 2907189 12 couche de mousse, et/ou au moins une couche de laine de verre, et/ou au moins une couche polymère incorporant éventuellement un absorbeur infra-rouge, et/ou au moins une couche de colle, et/ou au moins une grille d'accrochage pour faciliter la pose ou la tenue du produit, etc. Chaque rangée de cellules peut être protégée 5 (en plus le cas échéant des 2 couches la délimitant) par une couche de protection, par exemple de type polyéthylène, ajoutée au sommet des cellules, d'autres couches de protection pouvant également être utilisées, par exemple pour protéger les couches réfléchissantes, ou des couches de liaison peuvent également être intercalées (couches intermédiaires) comme déjà évoqué. 10 Les couches formant le produit sont posées les unes sur les autres et solidarisées entre elles de différentes façons, en particulier les différents feuilles, films ou autres couches (initialement) indépendantes peuvent être assemblées par soudure (thermique, ultrasons), par collage, agrafage, couture, etc. Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, les couches indépendantes sont 15 rendues solidaires par des liaisons localisées ou ponctuelles (par soudure, couture, etc.) par exemple par lignes ou points, en divers endroits déterminés du produit (par exemple sur les bords ou à intervalles réguliers sur la longueur du produit) notamment pour conserver une certaine souplesse du produit (permettant pas exemple son enroulement) et éviter les ponts thermiques. La soudure des 20 couches par voie thermiquepeut être effectuée par exemple par fusion en surface des matériaux (par exemple polymères) de la ou des couches ou par l'apport d'une couche intermédiaire fusible (telle qu'une couche hot-melt ou une couche polyéthylène ou polyéthylène téréphtalate). Le produit isolant selon l'invention est avantageusement un isolant mince, 25 son épaisseur n'excédant pas généralement 100 mm, et étant de préférence inférieure à 50 mm, et de façon particulièrement préférée inférieure à 30 mm. L'épaisseur de chaque structure à cellules est préférentiellement inférieure à 15 mm environ (généralement comprise entre 5 et 15 mm environ), l'épaisseur de chaque couche formant le cas échéant une structure à cellules ou de chaque film 30 de protection ou de chaque film intermédiaire étant généralement inférieure à 300 pm, de préférence inférieure à 100 pm (et généralement supérieure ou égale à 10 pm). L'épaisseur de chaque couche réfléchissante est généralement inférieure à 2907189 13 100 pm, de préférence inférieure à 20 pm, voire inférieure à 100 nm s'il s'agit d'un dépôt nanométrique (par exemple par magnétron, etc.). L'isolant selon l'invention se présente généralement sous forme d'une nappe, ou éventuellement d'une feuille, de préférence flexible, et peut être le cas échéant conditionné enroulé. 5 L'isolant selon l'invention constitue une barrière thermique retenant le cas échéant la chaleur en hiver et renvoyant le rayonnement solaire en été, cet isolant empêchant plus généralement le transfert de chaleur (par conduction, convection, rayonnement...) et permettant de réduire la consommation d'énergie, etc. En outre, il résiste aux chocs thermiques (changements de température), participe 10 également à l'isolation phonique et permet un gain de volume habitable. Léger et généralement souple (ou flexible), il épouse toutes les formes et peut être mis en oeuvre et se découper le cas échéant facilement. Il peut être fixé sur ou autour des surfaces ou produits à isoler par différents moyens (collage, agrafage, fixation par vis, etc.), aucun équipement particulier n'étant nécessaire pour le poser. 15 Les performances thermiques améliorées de l'isolant selon l'invention (dues à la structure particulière de l'isolant, en particulier au remplissage des cellules) se traduisent par des valeurs de résistance thermique R (égale au rapport entre l'épaisseur e du produit et sa conductivité thermique : R = e/À) du produit significativement plus élevées que celles des produits existants à épaisseur égale, 20 comme illustré ultérieurement, la résistance thermique permettant de caractériser la capacité d'un produit à s'opposer au passage du flux thermique, un produit étant d'autant plus isolant que sa résistance R est élevée. L'isolant selon l'invention présente également une conductivité thermique (globale) À inférieure à 35, de préférence inférieure à 30 mW/m. K, et de façon particulièrement préférée 25 inférieure à 25 mW/m. K environ (à titre de comparaison, les matelas de laine minérale traditionnels présentent une conductivité thermique À supérieure à 35, en particulier de l'ordre de 40 mW/m.K). Le produit isolant selon l'invention réfléchit également avantageusement la chaleur à au moins 80%, en particulier à au moins 90 voire 95% (notamment en cas de présence d'au moins une couche 30 réfléchissante). L'invention a encore pour objet un procédé d'obtention d'un isolant selon l'invention, ledit procédé comprenant au moins une étape d'incorporation d'au 2907189 14 moins un matériau de conductivité thermique inférieure à celle de l'air dans au moins une partie des cellules de l'isolant. Lorsque la structure à cellules est de type film à bulles ou blister, elle peut être obtenue de façon connue, par exemple en thermoformant au moins un film de 5 matière synthétique chauffé (issu par exemple d'un dispositif d'extrusion/laminage) et/ou l'appliquant sur une matrice (par exemple un tambour) présentant des formes en creux, avec le cas échéant un ou des moyens pour plaquer le film dans les creux (aspiration sous vide, dépression, contre pression, etc) puis en assemblant (soudant à chaud) le film à une autre couche (voire plusieurs autres 10 couches) venant fermer les bulles. Lorsque la structure à cellules est formée à partir d'un matelas de fibres (ou mat) revêtu d'un film fermant les cellules, le mat peut être formé de façon connue, par exemple par voie sèche avec dépôt de fibres issues d'une filière sur un tapis et éventuellement accrochage mécanique (aiguilletage) ou chimique (liant) des 15 fibres entre elles, des trous correspondant aux cellules étant ensuite pratiqués dans le mat par des outils appropriés (emporte-pièces, jet d'eau, laser, etc), le mat étant ensuite assemblé à un film fermant les cellules. L'incorporation de matériau(x) de conductivité thermique inférieure à celle de l'air dans les cellules peut se faire de différentes façons, simultanément à la 20 fabrication de la structure à cellules (par exemple, lorsqu'il s'agit de matériaux solides, en remplissant les creux formés sur l'une des couches délimitant les cellules avant soudure de l'autre couche) et/ou postérieurement (par exemple par injection dans les cellules, puis colmatage des cellules et/ou application d'au moins une autre couche). Il est aussi possible de faire le vide dans les cellules 25 (notamment si l'une des couches délimitant les cellules est poreuse comme évoqué précédemment, la couche étant ensuite couplée à une autre couche, étanche) ou la structure à cellules (éventuellement déjà remplies d'un ou de matériau(x) solide(s)), un gaz rare pouvant ou non être réintroduit à la suite. Le dépôt de chaque couche réfléchissante peut être réalisé en ligne lors de 30 la fabrication de la structure à cellules ; par exemple, lorsqu'il s'agit d'une feuille libre, elle peut être contre-collée, thermocollée, soudée, agrafée, etc, à une couche délimitant les cellules en sortie du dispositif de conformation des cellules 2907189 15 (par exemple en sortie de tambour) ; lorsqu'il s'agit d'un dépôt, elle peut être déposée par tout procédé de dépôt de couche mince connu (adapté notamment au dépôt sur polymères), par exemple dépôt chimique en phase vapeur, éventuellement assisté par plasma, procédé de pulvérisation cathodique ou 5 procédé magnétron, éventuellement assisté par un champ magnétique, procédé d'évaporation sous vide, technique de dépôt électrolytique, etc. Comme indiqué précédemment, les différents couches de l'isolant peuvent être assemblées de différentes façons telles que soudure(s), collage(s), agrafage(s), couture(s), localisé(s) ou continu(s), etc. De préférence, l'isolant est 10 assez flexible pour être conditionné sous forme de rouleau. Les figures suivantes illustrent la présente invention sans toutefois la limiter. La figure 1 représente un schéma en perspective (intérieur des cellules en coupe) d'un exemple d'isolant selon l'invention. La figure 2 représente un schéma en coupe d'un autre exemple d'isolant 15 selon l'invention. La figure 3 représente un schéma en coupe d'un exemple d'isolant selon l'invention. La figure 4 représente un schéma en coupe d'un autre exemple d'isolant selon l'invention. 20 Les mêmes types de composants sont désignés par les mêmes références d'une figure à l'autre. L'isolant 1 selon l'invention comprend au moins une structure à cellules (par exemple de type film à bulles) formée de deux films 2, 2' de matière synthétique renfermant des cellules 5 et bordée sur au moins une de ses faces par une 25 couche réfléchissante 3, les cellules étant garnies d'un ou de matériaux 4 de conductivité thermique inférieure à celle de l'air. Dans le premier mode de réalisation (figure 1), l'isolant n'est formé que d'une seule structure et dans le deuxième (figure 2) et le troisième (figure 3) modes de réalisation, il est formé de deux structures superposées et d'au moins deux couches réfléchissantes 3 en 30 couches extérieures sur les faces de plus grandes dimensions de l'empilement. Dans la figure 2, les cellules des deux structures se font face, alors que de façon avantageuse elles sont décalées dans la figure 3. 2907189 16 A noter que la figure 2 et la figure 3 peuvent représenter deux isolants différents selon l'invention ou il peut s'agir de coupes effectuées en deux endroits différents d'un même isolant. De même, les cellules d'une structure sont ici représentées alignées suivant deux directions mais elles peuvent aussi plus 5 avantageusement être disposées en quinconce ou de façon moins ordonnée pour limiter les effets de ponts thermiques. Egalement, les cellules des structures associées sont ici représentées bien dissociées pour une meilleure compréhension mais en pratique peuvent être pressées les unes contre les autres donnant un système plus compact pour minimiser notamment les espaces vides 10 entre les rangées de cellules. Egalement, les couches 2' et 3 peuvent être des couches initialement indépendantes ou la couche 3 (dans le cas d'un dépôt) peut être associée à la couche 2' (l'ensemble étant par exemple un film métallisé). Dans le quatrième mode de réalisation (figure 4), l'isolant est formé de six structures à cellules 5 agencées par paires de façon à ce que les cellules de 15 chaque paire soient tournées les unes vers les autres, l'empilement formé étant bordé sur ses deux faces externes par une couche réfléchissante 3. Dans tous les modes illustrés, d'autres couches (non représentées) peuvent être présentes, en particulier intercalées entre deux structures à cellules ou entre les structures à cellules et les couches réfléchissantes représentées. En 20 particulier, au moins une couche réfléchissante peut être intercalée à l'intérieur, en particulier au milieu, de l'empilement et/ou au moins une couche pour le collage et/ou la protection des cellules, par exemple un film hot-melt ou polyéthylène, peut être intercalée entre les deux rangées de cellules des structures associées par paire des figures 2 à 4, et/ou au moins une couche de mousse et/ou de laine de 25 verre et/ou un mat et/ou une grille peuvent être ajoutés, et/ou une couche de protection des cellules peut être ajoutée en surface (extérieure) des cellules de la figure 1, etc. De même, les couches peuvent être assemblées de diverses façons non représentées, notamment par des points de soudure opérés (par exemple à intervalles réguliers) sur la longueur du produit. 30 Les exemples suivants illustrent les performances en matière d'isolation mesurées avec des isolants selon l'invention par rapport à un isolant de référence pour une même épaisseur d'isolant de 25 mm. Dans tous les exemples, l'isolant 2907189 17 est formé sur le modèle de l'isolant représenté en figure 3, avec deux films à bulles superposés, chaque film à bulles étant formé de deux films de polyéthylène, l'empilement formé par les deux films à bulles étant revêtu sur chacune de ses deux faces extérieures de plus grandes dimensions par une structure 5 multicouches (structure aluminisée) comprenant (en allant de l'extérieur de l'isolant vers l'intérieur) une feuille d'aluminium, une couche de colle polyuréthane, une grille de fils de verre, une couche de colle polyuréthane, et une couche de polyéthylène, cette structure aluminisée présentant une émissivité de l'ordre de 5% (l'émissivité de la feuille d'aluminium étant du même ordre). Les bulles 10 présentent un diamètre de l'ordre de 30 mm et une hauteur (ou épaisseur) de l'ordre de 12.5 mm, le taux surfacique de bulles de chaque film à bulles étant de l'ordre de 80%. Dans l'exemple de référence, les bulles renferment classiquement de l'air. La valeur de résistance thermique R mesurée est de 0.4 m2.K/W. 15 Dans un premier exemple d'isolant selon l'invention, les bulles sont cette fois remplies, avec un taux de remplissage de 60% en volume, de particules d'un aérogel de silice commercialisé sous la référence Nanogel par la société Cabot, le diamètre moyen des particules d'aérogel étant de l'ordre de 1 à 2 mm, et cet aérogel présentant un À en vrac de l'ordre de 18-19 mW/m.K. La valeur de 20 résistance thermique R mesurée est de 0.8 m2.K/W, soit des performances deux fois supérieures à épaisseur égale à celles de l'isolant de référence. Dans un second exemple d'isolant selon l'invention, un film supplémentaire d'aluminium d'émissivité de 3% est également ajouté entre les deux structures à bulles de l'isolant précédent selon l'invention. La valeur de résistance thermique R 25 mesurée est de 1 m2.K/W, soit des performances encore supérieures par rapport à l'isolant précédent selon l'invention. Dans un troisième exemple d'isolant selon l'invention reprenant l'isolant du second exemple précédent selon l'invention incorporant un film interne d'aluminium, les bulles de l'isolant, en plus des particules d'aérogel précitées, 30 renferment de l'argon (de À de l'ordre de 17 mW/m.K) à la place de l'air. La valeur de résistance thermique R mesurée est de 1.2 m2.K/W, soit des performances 2907189 18 encore améliorées et trois fois supérieures à épaisseur égale à celles de l'isolant de référence. Les isolants précédents selon l'invention présentent également des conductivités thermiques (globales) de l'ordre de 20 à 30 mW/m. K les plaçant 5 dans les meilleurs isolants dans ce domaine pour une épaisseur avantageusement faible, des performances optimisées pouvant être encore obtenues en jouant sur la forme, la taille, le remplissage (taux, matériaux) des cellules, etc. Dans chacun des cas, les produits sont faciles à fabriquer et à utiliser (souples). 10 L'isolant selon l'invention est notamment adapté à être utilisé à l'intérieur des enveloppes de bâtiments, en particulier dans les combles, sur les murs ou les toits à l'intérieur des habitations, pour l'isolation des containers (chauffe-eau, cuve, tuyau, etc), etc. REVENDICATIONS 1. Isolant, formé d'une structure en couches renfermant des cellules dont 5 au moins une partie sont garnies d'un remplissage comprenant au moins un matériau de conductivité thermique inférieure à celle de l'air. 2. Isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche réfléchissante. 3. Isolant selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que son 10 épaisseur n'excède pas 100 mm. 4. Isolant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou les matériaux de conductivité thermique inférieure à celle de l'air, comprennent des aérogels. 5. Isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou 15 les matériaux de conductivité thermique inférieure à celle de l'air, comprennent de la silice pyrogénée. 6. Isolant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou les matériaux de conductivité thermique inférieure à celle de l'air, comprennent un ou des gaz rares et/ou du pentane et/ou du dioxyde de carbone. 20 7. Isolant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le remplissage comprend au moins un liant et/ou une mousse. 8. Isolant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que structure en couches comporte au moins une couche supportant ou délimitant les cellules, sous forme d'un film ou de mat à base de matière organique et/ou 25 inorganique. 9. Isolant selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une structure à cellules de type film à bulles. 10. Isolant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux structures à cellules superposées. 30 11. Isolant selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche réfléchissante formant une face externe du produit. 2907189 20 12. Isolant selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'il comprend au moins une couche réfléchissante interne. 13. Isolant selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'il comprend au moins une couche réfléchissante portée par un film plastique, tel qu'un film métallisé, ou associée à un film plastique. 14. Isolant selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'il est assez flexible pour être conditionné sous forme de rouleau. 15. Procédé d'obtention d'un isolant selon l'une des revendications 1 à 14, ledit procédé comprenant au moins une étape d'incorporation d'au moins un matériau de conductivité thermique inférieure à celle de l'air dans au moins une partie des cellules de l'isolant.