Brevet FR2901355A1 — publié le 20071123

Lorsque la lère coque 111 et la 2e coque 112 sont unies par pression, une partie de la pâte d'étain 13 peut facilement entrer dans la chambre 110 de l'enveloppe unitaire 11 à cause de la pression ; cela affecte indirectement l'efficacité de la structure capillaire 12 et du fluide 14 et diminue la capacité exothermique du tube à chaleur plat 1. Surtout, pour assurer que la 1 ère coque 111 et la 2e coque 112 sont hermétiquement unies, la pâte d'étain 13 - fluide - a besoin de corroder la couche oxydée (non montrée sur les figures) des 1er rebord de jonction 114 et 2e rebord de jonction 118 et d'éviter de s'oxyder afin que la réaction eutectique puisse complètement se réaliser ; ce fluide acide et d'une fluidité élevée peut affecter encore plus facilement les fonctions de la structure capillaire 12 et du fluide 14 et, ainsi, réduire les possibilités exothermiques du tube à chaleur plat 1. Par conséquent, la présente invention consiste à proposer une sorte de tube à chaleur plat pouvant offrir une stabilité d'efficacité. Un des objectifs selon la présente invention, est de proposer un procédé de fabrication de tube à chaleur plat ayant une stabilité d'efficacité exothermique. Un autre des objectifs de l'invention est de proposer une substance d'assemblage qui n'entre pas dans la chambre pour ne pas affecter les fonctions de la structure capillaire 12 et du fluide 14 et, par conséquent, pouvoir garder la capacité exothermique du tube à chaleur plat et de son enveloppe unitaire. Un objectif supplémentaire selon la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de tube à chaleur plat ayant une stabilité de son efficacité exothermique et de son mode de scellement. Encore un autre objectif selon la présente invention est de proposer un tube à chaleur plat et une enveloppe unitaire de ce tube, possédant une jonction hermétique des deux coques. Et le dernier objectif selon la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de tube à chaleur plat ayant une jonction hermétique des deux coques et de son mode de scellement. Le tube à chaleur selon la présente invention comporte une enveloppe unitaire 2 et une substance d'assemblage 5. Ladite enveloppe 2 comprend une 1 ère coque 21 et une 2e coque 22 dont la forme correspond à celle de la 1ère coque 21, la première coque 21 possédant une zone active 211, un ter rebord de jonction 212 entourant la zone 211 et une partie d'empêchement 213 saillante, située entre ladite zone active et ledit rebord de jonction, et la 2e coque 22 étant destinée à recouvrir la l ère coque 21 et possédant une partie de recouvrement 221 destinée à se trouver à une certaine distance par rapport au dessus de ladite zone 211 ainsi qu'un 2e rebord de jonction 222 destiné à venir sur le 1 er rebord de jonction 212. Ladite substance d'assemblage 5 est située entre les ter et 2e rebords de jonction 212, 222 et sert à assembler ces deux rebords de jonctions. Le procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la présente invention comprend les étapes ci-après : (A) utiliser une l ère coque 21 et une 2e coque 22 dont la forme correspond à celle de la 1ère coque 21, la première coque 21 possédant une zone active 211, un ter rebord de jonction 212 entourant la zone 211 et une partie d'empêchement 213 saillante, située entre ladite zone active et ledit rebord de jonction, et la 2e coque 22 étant destinée à recouvrir la 1ère coque 21 et possédant une partie de recouvrement 221 destinée à se trouver à une certaine distance par rapport au dessus de ladite zone 211 ainsi qu'un 2e rebord de jonction 222 destiné à venir sur le ter rebord de jonction 212 ; (B) appliquer une substance d'assemblage 5 au 1 er rebord de jonction 212, ou au 2e rebord de jonction 222, ou à ces deux rebords de jonction ; et 25 (C) assembler la 2e coque 22 à la 1ère coque 21 afin de les fixer l'une à l'autre. La présente invention consiste à ajouter une partie d'empêchement 213 saillante, située entre la zone active 211 et le 1 er rebord de jonction 212 ; lors de l'application de la substance d'assemblage 5, la partie d'empêchement 213 30 peut restreindre la zone de ladite substance appliquée en évitant qu'elle n'entre dans la chambre 23 durant le processus de jonction des rebords des 1ère coque 21 et 2e coque 22 pour assurer que l'efficacité de la structure capillaire 12 et du fluide 14 ne soit pas affectée et, ainsi, que les fonctions du tube à chaleur plat puissent être conservées. Les exemples de réalisation ci-après peuvent montrer clairement les caractéristiques et techniques selon la présente invention. Comme le montrent les figures 3 et 4, le 1er exemple de réalisation selon la présente invention comporte une enveloppe unitaire 2, une substance 5 d'assemblage 5, une structure capillaire 3 et un fluide 4. L'enveloppe 2 comprend la 1ère coque 21 et la 2e coque 22 dont la forme correspond à celle de la 1 ère coque 21. Dans le 1 er exemple de réalisation selon la présente invention, la 1ère coque 21 et la 2e coque 22 sont en soit en aluminium, soit en cuivre, ou peuvent être en d'autres matières 10 de ductilité et conductibilité électrique. La l ère coque 21 possède une zone active 211, un 1 er rebord de jonction 212 entourant cette zone et une partie d'empêchement 213 saillante située entre ladite zone et ledit rebord de jonction. La partie d'empêchement 213 a un 1 er segment 217 s'étendant vers le 15 haut depuis le bord de la zone active 211, un 2e segment 218 s'étendant de puis le bout du ter segment 217 en s'orientant vers la direction opposée à ladite zone et un 3e segment 219 s'étendant vers le bas depuis le bout du 2e segment 218. Dans ce 1er exemple de réalisation, la 1ère coque 21 est moulée, et la 20 partie d'empêchement 213 peut être fixée entre la zone active 211 et le 1 er rebord de jonction 212 par électroformage ou par d'autres procédés industriels. Le 1er rebord de jonction 212 possède une lère encoche 214 partant de son propre bord jusqu'à la zone active 211 et un tuyau de remplissage 215 25 inséré dans ladite encoche ; après que le tuyau de remplissage 215 ait été assemblé par soudure, une de ses extrémités, qui est éloignée de ladite zone, est destinée à être bouché de manière étanche. Dans ce 1er exemple de réalisation, le 1er rebord de jonction 212 peut être une paroi horizontale ou avoir d'autres formes. 30 La 2e coque 22 doit recouvrir la lère coque 21 et possède une partie de recouvrement 221 destinée à se trouver à une certaine distance au dessus de ladite zone 211 et un 2e rebord de jonction 222 destiné à venir sur le 1er rebord de jonction 212. La partie de recouvrement 221 a une surface supérieure 223 plus large que ladite zone et une paroi verticale 224 qui part 35 vers le bas depuis le bord de ladite surface et se trouve à l'extérieur de la partie d'empêchement 213. Le 2e rebord de jonction 222 comprend une 2e encoche 225 qui vient en regard de la 1 ère encoche 214 et est adaptée à recevoir le tuyau de remplissage 215. Dans ce 1er exemple de réalisation, le 2e rebord de jonction 222 peut être une paroi horizontale ou peut avoir d'autres formes complémentaires des 1er rebord de jonction 212. La substance d'assemblage 5 est située entre les 1 er et 2e rebords de jonction 212, 222 et sert à joindre ces deux rebords de jonction. Dans ce 1 er exemple de réalisation, la substance d'assemblage 5 peut être de la pâte d'étain sous forme fluide, ou un fil d'étain non fluide, ou de la colle permettant aux 1 er et 2e rebords de jonction 212, 222 d'être assemblés hermétiquement. Pour assurer que la I ère coque 111 et la 2e coque 112 soient hermétiquement réunies, le fluide a besoin de corroder la couche oxydée (non montrée sur les figures) des 1er rebord de jonction 114 et 2e rebord de jonction 118 et d'éviter de s'oxyder de manière à ce que la réaction eutectique puisse complètement se réaliser. Cependant, le fil d'étain ne contenant pas de fluide et puis un gaz protecteur peuvent aussi être utilisés pour protéger les 1er rebord de jonction 114 et 2e rebord de jonction 118 de l'oxydation. Si le gaz protecteur est composé de 95 % d'azote et de 5 % d'hydrogène, l'azote peut être le gaz protecteur et l'hydrogène et l'oxydation des 1er rebord de jonction 114 et 2e rebord de jonction 118 réalisent ensemble la réaction réductrice pour enlever l'oxyde, cela peut remplacer la fonction du fluide. Une structure capillaire 3 et un fluide 4 se trouvent dans la chambre 23 qui est délimitée par la zone active 211 de la 1ère coque 21 et la partie de recouvrement 221 de la 2e coque 22. Dans ce 1er exemple de réalisation, la structure capillaire 3 imprégnée dans le fluide 4 est un filet métallique et comporte une pluralité de pores capillaires 31 qui communiquent entre eux. Mais la structure capillaire 3 peut aussi être formée par d'autres moyens ; par exemple, la structure capillaire 3 contient une pluralité de tubes capillaires (non montrés sur les figures), ou la structure capillaire 3 est formée dans la zone active 211 ou dans la partie de recouvrement 221. La structure capillaire 3 permet au fluide 4 de produire le phénomène capillaire, donc quand une partie de ladite structure contacte ledit fluide, ce dernier peut diffuser dans d'autres parties de la structure capillaire 3, et le cours de cette diffusion n'a rien avoir avec l'orientation de la gravité. Par 6 conséquent, la taille des pores capillaires doit dépendre de la matière de la structure capillaire 3 et s'accorder avec le fluide utilisé 4. Dans ce 1er exemple de réalisation, le fluide 4 est de l'eau ; il peut aussi s'agir de méthanol, ou de propanol, ou d'autres matières semblables. L'enveloppe unitaire 2 comprend encore une extrémité endothermique 24 et une extrémité exothermique 25, dont les places peuvent s'échanger. De plus, la pression externe de la chambre 23 est égale à celle de la vapeur saturée afin que l'état gazeux et l'état liquide du fluide 4 restent sur un état d'équilibre stable. Quand l'extrémité endothermique 24 est chauffée, l'état d'équilibre stable du fluide 4 situé à l'extrémité endothermique 24 est détruit, ce qui amène le fluide 4 de l'extrémité endothermique 24 à s'évaporer. À ce moment, comme l'extrémité endothermique 24 a une pression de vapeur plus élevée que celle de l'extrémité exothermique 25, le fluide en état gazeux 4 diffuse vers l'extrémité exothermique 25. Puisque la température de l'extrémité exothermique 25 reste encore basse, l'extrémité exothermique 25 est capable de condenser le fluide à l'état gazeux 4 qui, à son tour, est redevenu le fluide en état liquide. Le fluide condensé 4 en excès retourne à l'extrémité endothermique 24 en s'écoulant le long de la structure capillaire 3. Un cycle de la conduction de chaleur de l'extrémité endothermique 24 à l'extrémité exothermique 25 est ainsi achevé. Ce cycle de conduction de chaleur résulte de la destruction de l'état d'équilibre stable du fluide 4 ; il suffit par conséquent qu'il existe une différence de température pour faire recycler continuellement la conduction de chaleur. Mais les différents fluides ont des températures différentes, et lorsque la température environnante est plus élevée que celle du fluide 4, le cycle de la conduction de chaleur ne se réalisera pas. En référence aux figures 3, 4 et 5 et après ce qui a été décrit, les étapes du procédé de fabrication du tube à chaleur plat du 1er exemple de réalisation 30 selon la présente invention sont exposées ci-après. Dans l'étape 61, la 1ère coque 21 et la 2e coque 22 sont utilisées et le tuyau de remplissage 215 est inséré dans la 1 ère encoche 214 de la l ère coque 21. Le tuyau de remplissage 215 est plus long que la 1ère encoche 214 de manière à ce qu'une extrémité dudit tuyau traverse la partie 7 d'empêchement 213 jusqu'à la zone active 211 et qu'une autre extrémité dudit tuyau dépasse à l'extérieur de la lère coque 21. Dans l'étape 62, la substance d'assemblage 5 est appliquée au ter rebord de jonction 212, ou au 2e rebord de jonction 222, ou à ces deux rebords de jonctions. Dans ce 1 er exemple de réalisation, la substance d'assemblage 5 est appliquée au 1er rebord de jonction 212 et au 2e rebord de jonction 222. Dans l'étape 63, une structure capillaire 3 est formée dans la zone active 211. Dans ce 1 er exemple de réalisation, la structure capillaire 3 est un filet métallique. Les techniciens qui connaissent bien cette technique peuvent changer l'ordre des étapes 62 et 63 selon leurs besoins, et il ne leur faut pas se limiter à l'exemple de réalisation décrit ici. Dans l'étape 64, la 2e coque est assemblée à la 1ère coque, avec une pince 7, les deux coques assemblées 21, 22 étant serrées de manière à fixer la position entre ces deux coques - la 2e coque fixée sur la lère coque. Dans l'étape 65, la substance d'assemblage 5 est de la pâte d'étain ; les 1 ère coque et 2e coque déjà assemblées sont chauffées dans un four à hautes températures (non montré sur les figures) ou avec un pistolet à air chaud (non plus montré sur les figures) afin que la pâte d'étain soit fondue et colle les 1 er rebord de jonction 212 et 2e rebord de jonction 222 ; la substance d'assemblage 5 est utilisée pour coller et fixer les 1 ère coque et 2e coque refroidies après le chauffage pour que la chambre 23 n'ait que le tuyau de remplissage 215 pouvant être en contact avec l'espace extérieur. Le four à hautes températures peut être un four à soudure par ré-écoulement (non montré sur les figures). Les techniciens qui connaissent bien cette technique peuvent exécuter l'étape 66 en sautant l'étape 65 si la substance d'assemblage 5 ne contient pas d'étain. Si les 1 er rebord de jonction 212 et 2e rebord de jonction 222 ne sont pas complètement réunis, cela veut dire que, à part le tuyau de remplissage 215, la chambre 23 a encore une zone qui est en communication avec l'extérieur et cela pourrait amener à un fonctionnement anormal du tube à chaleur plat. Dans l'étape 66, par conséquent, un test de fuite est fait avant tout pour voir si les 1 er rebord de jonction 212 et 2e rebord de jonction 222 sont bien réunis à l'issue des étapes 61- 65. Si dans cette étape, une fuite est révélée, il 8 ne faut pas continuer les étapes suivantes de la fabrication pour éviter de produire de mauvais tubes à chaleur plats. Si, au contraire, aucune fuite n'est détectée, le procédé peut continuer vers l'étape 67. Dans l'étape 67, par le tuyau de remplissage 215, un dispositif de chasse/remplissage d'air (non montré sur les figures) remplit la chambre 23 de fluide 4. Dans l'étape 68, par le tuyau de remplissage 215, le dispositif de chasse/remplissage d'air est encore utilisé pour chasser le surplus de gaz à l'intérieur de la chambre 23 et diminuer la pression existant dans la chambre 23 et dans le tuyau de remplissage 215 pour que la pression dans la chambre 23 soit égale à celle de la vapeur saturée du fluide 4. Dans l'étape 69, l'extrémité du tuyau de remplissage 215 dépassant à l'extérieur est fermée avec un moyen de serrage/soudure. Ce moyen consiste d'abord à serrer cette extrémité avec un dispositif de serrage (non montré sur les figures), ensuite à couper le tuyau de remplissage 215 avec un dispositif de coupe (non montré sur les figures) et à souder par points ce tuyau avec un dispositif de soudure (non montré sur les figures) pour qu'il soit entièrement hermétique et que la fabrication du tube à chaleur plat soit accomplie. La zone active 211 de la 1 ère coque 21 et 1 er rebord de jonction 212 peuvent être soit sur un même niveau, soit sur un niveau différent ; cela veut dire que le niveau sur lequel se trouve la zone active 211 est plus haut ou plus bas que celui sur lequel se trouve le 1er rebord de jonction 212 pour régler l'espace de la chambre 23. Dans le 2e exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention montré sur la figure 6, le niveau sur lequel se trouve la zone active 211' de la 1ère coque 21' est plus bas que celui sur lequel se trouve 1 er rebord de jonction 212' afin d'élargir le volume de la chambre 23. D'autre part, quand les granules de la pâte d'étain sont plus grands, il faut une seringue avec un diamètre plus grand (non montré sur les figures) pour étendre la pâte d'étain ; dans ce cas-là, cette pâte qui déborde coule facilement dans la chambre 23. Ainsi, comme le montre la figure 7, dans le 3e exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention, le 1 er rebord de jonction 212" possède un creux 228 s'étendant le long de son bord afin d'éviter que la pâte d'étain en plus grands granules s'écoule dans la chambre 23 lors du procédé d'assemblage étanche. De même, pour renforcer 9 l'assemblage des 1er rebord de jonction 212" et 2e rebord de jonction 222", dans cet exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention, le 2e rebord de jonction 222" a un creux 226 s'étendant le long de son bord et un cordon à sceller 227 se trouvant dans le creux 226. Il apparaîtra aux techniciens qui connaissent bien cette technique que le creux 228 peut aussi être réalisés sur le 2e rebord de jonction 222", et aussi le creux 226 sur 1er rebord de jonction 212", et qu'il ne leur faut pas se limiter à l'exemple de réalisation décrit ici. En résumé, le tube à chaleur plat selon la présente invention, son procédé de fabrication et son enveloppe unitaire 2 utilisent la partie d'empêchement 213 saillante située entre la zone active 211, 211' et le 1er rebord de jonction 212, 212', 212" des trois exemples de réalisation pour délimiter la zone d'application de la substance d'assemblage 5 ; la partie d'empêchement 213 empêche également à la substance d'assemblage 5 d'entrer dans la chambre 23 quand la 1ère coque 21, 21' et la 2e coque 22 sont assemblées et chauffées pour assurer que la substance d'assemblage 5 ne s'écoule pas dans la chambre 23 et que les fonctions de la structure capillaire 3 et du fluide 4 ne sont pas affectées et que la fonction exothermique du tube à chaleur plat est préservée. De plus, le creux 228 du 1er rebord de jonction 212 est destiné à retenir la pâte d'étain débordant en granules plus grands ; et le 2e rebord de jonction 222" a un creux 226 s'étendant le long de son bord et un cordon à sceller 227 se trouvant dans le creux 226 pour assurer que la substance d'assemblage 5 fondue n'entre pas dans la chambre 23 quand le 1 er rebord de jonction 212" et le 2e rebord de jonction 222" sont scellés. Les objectifs de la présente invention peuvent ainsi être atteints en augmentant l'efficacité du produit. Description des figures : Figure 1 : une vue tridimentionnelle éclatée du tube à chaleur plat connu ; Figure 2 : une coupe latérale montrant l'assemblage du tube à chaleur plat connu ; Figure 3 : une vue tridimentionnelle éclatée montrant le premier exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention ; Figure 4 : une coupe latérale montrant l'assemblage du premier exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention ; 10 Figure 5 : un diagramme du processus de fabrication du premier exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention ; Figure 6 : une coupe latérale montrant le deuxième exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention Figure 7: une coupe latérale montrant le troisième exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention Figure 8 : un schéma montrant l'utilisation d'une pince pour serrer les première et deuxième coques déjà assemblées du premier exemple de réalisation du tube à chaleur plat selon la présente invention Référence des numéros : 1 tube à chaleur plat 11 enveloppe unitaire 110 chambre 111 1 ère coque 112 2e coque 113 zone active 114 1 er rebord de jonction 115 1 ère encoche 116 tuyau de remplissage 117 partie de recouvrement 118 2e rebord de jonction 119 2e encoche 12 structure capillaire 13 pâte d'étain 14 fluide 2 enveloppe unitaire 21 l ère coque 21' 1 ère coque 211 zone active 211' zone active 212 1er rebord de jonction 212' 1 er rebord de jonction 213 partie d'empêchement 214 1 ère encoche 215 tuyau de remplissage 11 7 1 er segment 218 2e segment 219 3e segment 22 2e coque 221 partie de recouvrement 222 2e rebord de jonction 222' 2e rebord de jonction 223 surface supérieure 224 paroi verticale 225 2e encoche 226 creux 227 cordon à sceller 228 creux 23 chambre 24 extrémité endothermique 25 extrémité exothermique 3 structure capillaire 31 pores capillaires 4 fluide 5 substance d'assemblage 61- 69 étapes 61- 69 7 pince REVENDICATIONS 1. Tube à chaleur plat comportant une enveloppe unitaire (2) et une substance d'assemblage (5), caractérisé en ce que : - ladite enveloppe (2) comprend une 1 ère coque (21) et une 2e coque (22) dont la forme correspond à celle de la lère coque (21), la première coque (21) possédant une zone active (211), un 1 er rebord de jonction (212) entourant la zone (211) et une partie d'empêchement (213) saillante, située entre ladite zone active et ledit rebord de jonction, et la 2e coque (22) étant destinée à recouvrir la 1 ère coque (21) et possédant une partie de recouvrement (221) destinée à se trouver à une certaine distance par rapport au dessus de ladite zone (211) ainsi qu'un 2e rebord de jonction (222) destiné à venir sur le 1 er rebord de jonction (212) ; - ladite substance d'assemblage (5) est située entre les 1 er et 2e rebord de jonction (212, 222) et sert à assembler ces deux rebords de jonction. 2. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'empêchement (213) de la 1 ère coque (21) comprend un 1 er segment (217) s'étendant vers le haut depuis le bord de la zone active (211), un 2e segment (218) s'étendant depuis l'extrémité du 1 er segment (217) en s'orientant vers la direction opposée à ladite zone et un 3e segment (219) s'étendant vers le bas depuis l'extrémité du 2e segment (218). 3. Tube à chaleur plat selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le 1er rebord de jonction (212) et le 2e rebord de jonction (222) sont tous deux formés par une paroi horizontale. 4. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de recouvrement (221) a une surface supérieure (223) plus large que la zone active (211) et une paroi verticale (224) qui part vers le bas depuis le bord de ladite surface et se trouve à l'extérieur de la partie d'empêchement (213). 5. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce 30 que la zone active (211) et le 1 er rebord de jonction (212) de la 1 ère coque (21) sont au même niveau. 6. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone active (211) et le 1er rebord de jonction (212) de la lère coque (21) ne sont pas au même niveau. 7. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un parmi le 1 er rebord de jonction (212) et le 2e rebord de jonction (222) possède un creux (228). 8. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce 5 qu'au moins un parmi le 1 er rebord de jonction (212) et le 2e rebord de jonction (222) possède un creux (228) et un cordon à sceller (227) placé dans ledit creux. 9. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 1 er rebord de jonction (212) possède une 1 ère encoche (214) partant 10 de son propre bord jusqu'à la zone active (211) et en ce qu'un tuyau de remplissage (215) est inséré dans ladite encoche, ce tuyau ayant une extrémité éloignée de ladite zone, destinée à être scellée. 10. Tube à chaleur plat selon la revendication 9, caractérisé en ce que le 2e rebord de jonction (222) comprend une 2e encoche (225) qui vient 15 en regard de la 1ère encoche (214) et est adaptée à recevoir le tuyau de remplissage (215). 11. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lère coque et 2e coque (21, 22) sont soit en aluminium, soit en cuivre. 12. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que la substance d'assemblage (5), est du fil d'étain à souder ou de la colle. 13. Tube à chaleur plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance d'assemblage (5) est de la pâte d'étain. 14. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes ci-après : 25 (A) utiliser une 1ère coque (21) et une 2e coque (22) dont la forme correspond à celle de la 1ère coque (21), la première coque (21) possédant une zone active (211), un ter rebord de jonction (212) entourant la zone (211) et une partie d'empêchement (213) saillante, située entre ladite zone active et ledit rebord de jonction, et la 2e coque 30 (22) étant destinée à recouvrir la l ère coque (21) et possédant une partie de recouvrement (221) destinée à se trouver à une certaine distance par rapport au dessus de ladite zone (211) ainsi qu'un 2e rebord de jonction (222) destiné à venir sur le 1er rebord de jonction (212) ; 14 (B) appliquer une substance d'assemblage (5) au 1er rebord de jonction (212), ou au 2e rebord de jonction (222), ou à ces deux rebords de jonction ; et (C) assembler la 2e coque (22) à la 1ère coque (21) afin de les fixer l'une à l'autre. 15. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 14, caractérisé en ce que dans l'étape (B), la substance d'assemblage (5) est appliquée aux 1er rebord de jonction (212) et 2e rebord de jonction (222). 16. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 14, caractérisé en ce que dans l'étape (C), une pince (7) sert à serrer les deux coques assemblées (21, 22) de manière à fixer la position entre ces deux coques. 17. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 14 ou la revendication 16, caractérisé en ce que la substance d'assemblage (5) est de la pâte d'étain et en ce que dans l'étape (C), les deux coques déjà assemblées (21, 22) sont chauffées. 18. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 17, caractérisé en ce que dans l'étape (C), les deux coques déjà assemblées (21, 22) sont chauffées au moyen d'un four à hautes températures. 19. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 14, caractérisé en ce que la chambre (23) est délimitée par la zone active (211) et la partie de recouvrement (221) des 1 ère coque et 2e coque déjà assemblées (21, 22) ; le 1 er rebord de jonction de la 1 ère coque (21) comprend une l ère encoche (214) partant de son propre bord jusqu'à la zone active (211) et un tuyau de remplissage (215) qui s'insère dans ladite encoche et qui est plus long que cette 1 ère encoche (214) afin qu'une extrémité dudit tuyau communique la chambre (23) et que l'autre extrémité de dépasse à l'extérieur. 20. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes ci-après : (D) introduire un fluide 4 dans la chambre (23) au moyen d'un tuyau de remplissage (215) ; 15 (E) fermer l'extrémité du tuyau de remplissage (215) dépassant à l'extérieur. 21. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes ci- après : (D) introduire un fluide (4) dans la chambre (23) au moyen d'un tuyau de remplissage (215) après avoir vérifié que les 1er rebord de jonction et 2e rebord de jonction (212, 222) sont bien assemblés de manière étanche ; (E) fermer l'extrémité du tuyau de remplissage (215) dépassant à l'extérieur. 22. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 20 ou la revendication 21, caractérisé en ce que dans l'étape (E), l'extrémité du tuyau de remplissage (215) dépassant à l'extérieur est fermée après que le gaz dans la chambre (23) a été chassé. 23. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 22, caractérisé en ce que dans l'étape (E), le tuyau de remplissage (215) destiné à baisser la pression dans la chambre (23) permet au gaz dans ladite chambre d'être chassé. 24. Procédé de fabrication d'un tube à chaleur plat selon la revendication 20 ou la revendication 21, caractérisé en ce que dans l'étape (E), l'extrémité du tuyau de remplissage (215) dépassant à l'extérieur est fermée.par soudure. 25. Enveloppe unitaire d'un tube à chaleur plat comportant une l ère coque et une 2e coque, caractérisé en ce que : - ladite l ère coque (21) possède une zone active (211), un 1 er rebord de jonction (212) entourant la zone (211) et une partie d'empêchement (213) saillante, située entre ladite zone active et ledit rebord de jonction, et - ladite 2e coque 22, dont la forme correspond à celle de la 1ère coque (21), est destinée à recouvrir la 1 ère coque (21) et possède une partie de recouvrement (221) destinée à se trouver à une certaine distance par rapport au dessus de ladite zone (211) ainsi qu'un 2e rebord de jonction (222) destiné à venir sur le 1 er rebord de jonction (212). 26. Procédé de scellement d'un tube à chaleur plat caractérisé en ce qu'il comporte les étapes ci-après : 16 (A) utiliser une lère coque (21) et une 2e coque (22) dont la forme correspond à celle de la 1 ère coque (21), la première coque (21) possédant une zone active (211), un 1er rebord de jonction (212) entourant la zone (211) et une partie d'empêchement (213) saillante, située entre ladite zone active et ledit rebord de jonction, et la 2e coque (22) étant destinée à recouvrir la 1 ère coque (21) et possédant une partie de recouvrement (221) destinée à se trouver à une certaine distance par rapport au dessus de ladite zone (211) ainsi qu'un 2e rebord de jonction (222) destiné à venir sur le ter rebord de jonction (212) ; (B) appliquer une substance d'assemblage (5) au 1er rebord de jonction (212), ou au 2e rebord de jonction (222), ou à ces deux rebords de jonction ; et (C) assembler la 2e coque (22) à la lère coque (21) afin de les fixer l'une à l'autre.