Brevet FR2890661A1 — publié le 20070316

Réservoir de poussier utilisé pour la cuisson d'anodes, installation de cuisson d'anodes et procédé de mise en place d'anodes dans un four La présente invention concerne un réservoir apte à contenir un poussier destiné à être utilisé dans un four de cuisson d'anodes en matériau carboné pour l'électrolyse de l'aluminium. L'invention concerne également un dispositif de remplissage en poussier des alvéoles d'un four de cuisson d'anodes, une installation de cuisson d'anodes et un procédé de mise en place d'anodes dans les alvéoles d'un four en vue de leur cuisson. Les anodes utilisées pour la production d'aluminium métal selon le procédé de Hall-Héroult (c'est-à-dire par électrolyse de l'alumine en solution dans un bain d'électrolyte) sont obtenues par moulage d'une pâte carbonée et par cuisson à une température de l'ordre de 1200 C. La cuisson est effectuée dans des fours comprenant le plus souvent plusieurs chambres adjacentes elles-mêmes divisées en alvéoles par des cloisons chauffantes à l'intérieur desquelles circulent de l'air et des gaz de combustion fournis par des brûleurs. Les anodes à cuire sont empilées dans les alvéoles et entièrement noyées dans une matière granulaire ou pulvérulente appelée poussier. Le poussier sert à protéger les anodes lors de la cuisson, en particulier de l'oxydation qu'elles pourraient subir du fait de la température de cuisson élevée. Lorsqu'il n'est pas dans des alvéoles, le poussier est contenu dans un réservoir comportant un conduit de sortie. Le réservoir est fixé sur 25 un pont roulant qui peut être déplacé au-dessus du four pour amener le conduit de sortie au-dessus de chaque alvéole à remplir. Au cours d'un cycle de cuisson, les brûleurs sont progressivement déplacés par rapport aux chambres, de sorte que chaque charge d'anode, dans une chambre donnée, est successivement préchauffée, soumise à la cuisson, puis refroidie. Ce type de fours est appelé four à feu tournant ("ring furnace" en anglais). Une fois les anodes refroidies, elles sont évacuées hors des alvéoles. Le poussier contenu dans ces alvéoles est aspiré puis réintroduit dans le réservoir en vue du remplissage ultérieur d'une autre alvéole. La cadence de production des anodes dans les installations de cuisson doit être très importante. En effet, les usines d'électrolyse, 2890661 2 généralement situées à proximité des installations de cuisson, comprennent de très nombreuses cellules d'électrolyse (plusieurs centaines par exemple). Et dans chaque cellule d'électrolyse sont disposées plusieurs anodes, voire quelques dizaines d'anodes qui sont progressivement consommées par l'électrolyse, en une vingtaine de jours en moyenne. Il s'ensuit que les fours et les divers appareils nécessaires à l'opération de cuisson des anodes fonctionnent en permanence. En particulier, le système permettant le remplissage des alvéoles en poussier, à savoir le réservoir de poussier et les différents dispositifs associés (vannes, systèmes d'aspiration, pont roulant, etc.) est constamment sollicité. En conséquence, ce système présente un risque important d'usure et de dysfonctionnements. Il nécessite donc une maintenance considérable pouvant conduire à des arrêts temporaires de l'installation de cuisson des anodes, ce qui n'est évidemment pas souhaitable. L'invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en allongeant la durée de vie du système de remplissage des alvéoles en poussier sans pour autant diminuer la cadence de production des anodes. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un réservoir apte à contenir un poussier destiné à être utilisé dans un four de cuisson d'anodes pour l'électrolyse de l'aluminium, le réservoir comprenant un corps prolongé par une portion inférieure formant au moins un entonnoir, caractérisé en ce que ledit réservoir comprend au moins deux orifices de sortie permettant le déversement du poussier hors du réservoir. II est ainsi possible de déverser le poussier par les différents orifices, simultanément, et donc de remplir plusieurs alvéoles en même temps. En conséquence, pour un nombre n d'orifices, le temps de remplissage de n alvéoles est sensiblement identique au temps nécessaire, dans l'art antérieur, pour remplir une seule alvéole puisque, du fait de la présence d'un unique conduit de sortie, il était nécessaire de remplir l'une après l'autre les alvéoles. On peut donc diviser par n environ le taux d'utilisation du système de remplissage des alvéoles en poussier, tout en conservant la même cadence de production des anodes. Il s'ensuit une diminution sensible des coûts d'exploitation et de maintenance. La solution apportée par l'invention présente en outre de nombreux avantages par rapport à d'autres solutions qui auraient pu être envisagées pour obtenir ce résultat: - conception simple du réservoir et des dispositifs associés, 5 d'où un coût de production réduit; - encombrement du système de remplissage et nombre de dispositifs spécifiquement associés au réservoir (ouverture de remplissage, etc.) sensiblement inchangés, puisqu'un seul réservoir est nécessaire pour le remplissage de plusieurs alvéoles; - pas de modification fondamentale de la structure générale du réservoir, à l'exception des orifices de sortie. Il n'est ainsi pas nécessaire d'apporter des modifications conséquentes à l'installation de cuisson des anodes pour accueillir ce nouveau type de réservoir; - pour des orifices sensiblement identiques et positionnés de façon symétrique dans le réservoir, obtention d'un écoulement similaire du poussier à travers les différents orifices de sortie, en termes de vitesse, granulométrie et répartition des poudres. A cet effet, il n'est pas nécessaire de munir le réservoir d'un quelconque système interne de répartition du poussier, ce qui simplifie encore la structure du réservoir. En conséquence, le remplissage des n alvéoles est sensiblement identique. Lorsque les orifices sont au nombre d'au moins trois, lesdits orifices sont de préférence sensiblement alignés. Selon une réalisation possible, l'entonnoir présente un plan de symétrie sensiblement orthogonal à la direction d'alignement des orifices. On a ainsi une symétrie de l'entonnoir proprement dit mais également une répartition symétrique des orifices. Selon une réalisation possible, le corps du réservoir présente un axe et, vu selon une direction perpendiculaire à l'axe et à la direction d'alignement des orifices, l'entonnoir présente des bords latéraux formant avec l'axe un angle inférieur ou égal à 50 , et de préférence inférieur ou égal à 40 . En outre, vu en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe et à la direction d'alignement des orifices, l'entonnoir présente des bords latéraux qui, selon une réalisation possible, forment avec l'axe des angles 35 différents. Typiquement, les bords latéraux de l'entonnoir sont des lignes droites. Les orifices de sortie peuvent être sensiblement circulaires. Selon une réalisation possible, l'entonnoir comprend deux 5 orifices de sortie de formes sensiblement identiques. Selon un autre aspect, l'invention concerne un dispositif de remplissage en poussier des alvéoles d'un four de cuisson d'anodes, comprenant un réservoir tel que précédemment décrit et, associée à chaque orifice de sortie, une conduite de sortie distincte. Avantageusement, les orifices sont sensiblement alignés et les conduites sensiblement rectilignes et parallèles entre elles. Le dispositif peut comprendre, pour chaque conduite de sortie, une vanne apte à obturer ladite conduite, la vanne présentant un temps de fermeture de préférence inférieur à 12 secondes, voire inférieur à 4 secondes. Par temps de fermeture , on entend le temps minimal nécessaire à la vanne pour passer de sa position ouverte à sa position fermée. Selon un autre aspect, l'invention concerne une installation de cuisson d'anodes, comprenant un four comportant une pluralité d'alvéoles destinées à recevoir les anodes et au moins un dispositif de remplissage tel que précédemment décrit, placé au-dessus du four et apte à se déplacer le long du four, les conduites étant agencées et disposées les unes par rapport aux autres afin de permettre le remplissage simultané d'au moins deux alvéoles distinctes. Par exemple, le four comprend au moins une chambre comportant une pluralité d'alvéoles allongées sensiblement identiques disposées sensiblement, parallèlement les unes aux autres et régulièrement espacées les unes des autres, et les orifices de sortie sont sensiblement alignés, l'écartement D entre deux orifices successifs étant sensiblement égal à N fois l'espacement d entre deux alvéoles adjacentes, N étant un nombre entier de préférence compris entre 1 et 3, et les conduites sont sensiblement rectilignes, verticales et disposées dans un plan vertical sensiblement perpendiculaire aux alvéoles. L'entonnoir peut comprendre exactement deux orifices de sortie 35 associés chacun à une conduite de sortie, l'écartement entre les deux conduites étant sensiblement égal à l'espacement entre deux alvéoles adjacentes. Selon encore un autre aspect, l'invention concerne un procédé de mise en place d'anodes dans les alvéoles d'un four en vue de leur 5 cuisson, comprenant les étapes consistant à : - prévoir une installation de cuisson d'anodes telle que précédemment décrite, le réservoir contenant un poussier et le dispositif de remplissage étant positionné de sorte qu'au moins deux conduites soient situées chacune en regard d'une alvéole; déverser du poussier par au moins deux conduites situées en regard d'une alvéole, tout en déplaçant le dispositif de remplissage d'une extrémité à l'autre des alvéoles, afin de former dans au moins deux alvéoles une couche de poussier d'épaisseur sensiblement uniforme et faible par rapport à la hauteur desdites alvéoles; - empiler des anodes dans lesdites alvéoles, les anodes reposant sur la couche de poussier; - déverser du poussier par lesdites conduites tout en déplaçant le dispositif de remplissage verticalement et/ou d'une extrémité à l'autre des alvéoles, afin de combler l'espace libre situé entre les anodes empilées et les parois de chacune desdites alvéoles. Le procédé peut en outre comprendre les étapes consistant à -prévoir, pour chaque conduite de sortie, une vanne apte à obturer ladite conduite, la vanne présentant un temps de fermeture de préférence inférieur à 1 2 secondes; - lors des étapes de déversement du poussier, agir sur les vannes des conduites concernées pour que la différence de débit de poussier entre les différentes conduites par lesquelles s'effectue le déversement n'excède pas 10 %. Il est à noter que la répartition du poussier peut se faire 30 naturellement de façon homogène dans les différentes conduites, les vannes ne servant qu'à corriger une éventuelle différence trop importante. On décrit à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation possible de l'invention, en référence aux figures annexées: La figure 1 est une vue schématique partielle et en perspective 35 d'une installation de cuisson d'anodes, montrant d'une part le dispositif de 2890661 6 remplissage monté sur une passerelle suspendue sur un pont roulant, et d'autre part le four avec les alvéoles; La figure 2 est une vue simplifiée du dispositif de remplissage de la figure 1, vu depuis l'arrière; La figure 3 est une vue latérale simplifiée du dispositif de remplissage de la figure 1; La figure 4 est une représentation schématique de l'intérieur du réservoir, l'entonnoir ayant été coupé selon un plan sensiblement horizontal; La figure 5 représente partiellement l'entonnoir, vu en coupe selon la ligne AA de la figure 4; et Les figures 6 à 8 illustrent schématiquement trois étapes du procédé de mise en place d'anodes dans deux alvéoles adjacentes. La figure 1 représente une installation 1 de cuisson d'anodes. L'installation 1 comprend tout d'abord un four à feu tournant 2 comprenant plusieurs chambres 3 disposées longitudinalement (axe x), séparées par des parois longitudinales 4 et limitées longitudinalement par des parois transversales 5. Chaque chambre 3 comprend une succession de cloisons chauffantes 6 à l'intérieur desquelles circulent l'air et les gaz de combustion fournis par des brûleurs (non représentés). Les brûleurs sont montés au-dessus du four 2 sur un système mobile qu'une machine de service déplace progressivement par rapport aux chambres 3 pendant le cycle de cuisson. Entre deux cloisons chauffantes 6 est définie une alvéole 7 destinée à recevoir les anodes 8 en matériau carboné pour leur cuisson. On définit l'axe z comme la verticale ascendante et l'axe y formant avec x et z un repère orthogonal direct, l'axe y étant parallèle à la longueur de l'alvéole 7. Les alvéoles 7 d'une chambre 3 sont régulièrement espacées les unes des autres, l'espacement d entre deux alvéoles 7 adjacentes (c'est-à- dire la distance longitudinale entre les plans transversaux médians des alvéoles 7) étant sensiblement constant. A titre d'exemple, d peut être de l'ordre de 1,5 m environ. L'installation 1 comprend également un dispositif de remplissage en poussier des alvéoles 7. Ce dispositif comporte un réservoir 35 9 comportant un corps 10 sensiblement cylindrique disposé dans l'installation 1 de sorte que son axe 11 soit sensiblement vertical. L'extrémité supérieure du corps 10 est fermée par un dôme 12, et, en partie inférieure, le corps 10 est prolongé par une portion inférieure du réservoir 9 formant entonnoir 13. L'entonnoir 13 présente une paroi latérale 14 convergeant depuis son extrémité supérieure circulaire ouverte vers son extrémité inférieure ouverte de forme oblongue. L'entonnoir 13 présente en outre une paroi transversale sensiblement plane et orthogonale à l'axe 11, formant un fond 15, dont la forme épouse le contour oblong de l'extrémité inférieure de la paroi latérale 14. Dans le fond 15 sont ménagés deux orifices 16 sensiblement circulaires et identiques. Les orifices 16 sont situés chacun à proximité d'une extrémité du fond 15, la ligne 17 joignant les centres des orifices 16 étant sensiblement parallèle à la direction d'allongement du fond 15 et formant une médiane dudit fond 15. L'entonnoir 13 présente un plan de symétrie P1 orthogonal à la ligne 17. En revanche, la ligne 17 est décalée transversalement par rapport à l'axe 11. Par rapport au plan P2 parallèle à l'axe 11 et passant par la ligne 17, la paroi latérale 14 comprend une première partie 18 sensiblement en portion de tronc de cône et une deuxième partie 19 également sensiblement en portion de tronc de cône, mais d'angle au sommet plus important. En d'autres termes, vue en coupe selon le plan P1 (et tout autre plan parallèle à P1 ne passant pas par les extrémités de la paroi latérale 14), la paroi latérale 14 présente des bords latéraux formant avec la verticale des angles (31 et 132 différents l'un de l'autre (voir figure 5) . Vue orthogonalement au plan P2, la paroi latérale 14 présente des bords latéraux 20, 20' formant avec la verticale un angle a inférieur ou égal à 50 (voir figure 2). En variante, l'un des bords latéraux 20 est incliné d'un angle a et l'autre bord latéral 20' est incliné d'un angle a' différent de a, pour des questions d'aménagement du dispositif de remplissage et du pont roulant. Dans ce cas, le plan P1 n'est plus un plan de symétrie de la paroi latérale 14, mais reste un plan de symétrie du fond 15. Une conduite de sortie 21 est associée à chacun des orifices 16. Chaque conduite 21 est sensiblement rectiligne et s'étend verticalement depuis le fond 15 vers le bas jusqu'à une extrémité inférieure 22. L'écartement D entre les deux extrémités inférieures 22 des conduites 21 (soit ici l'écartement D entre les deux orifices 16) est, dans le cas illustré, sensiblement égal à l'espacement d entre deux alvéoles adjacentes. Chaque conduite 21 est pourvue d'une vanne 23 commandée séparément, par exemple de type électrique à double pas ou pneumatique, dont le temps de fermeture est très court, par exemple inférieur à 12 secondes. En outre, une gaine 24 est placée autour des conduites 21 et reliée à un dispositif 25 d'aspiration des poussières (voir figure 3). Le réservoir 9 équipé de ses conduites 21 est monté sur un pont roulant pourvu d'un système de passerelles 26 pouvant être déplacées sur un pont roulant au-dessus du four 2, selon les directions x et y. Les conduites 21 sont escamotables, par exemple télescopiques, et peuvent ainsi être déplacées selon la direction z. Le réservoir 9 est destiné à contenir un poussier 27 et à le déverser dans les alvéoles 7 comme on le verra plus loin. Sa capacité est sensiblement identique à celle des réservoirs de l'art antérieur qui ne comportent qu'une seule conduite de sortie. L'encombrement est donc inchangé. Sur les passerelles 26 est également monté un tube escamotable 28, par exemple télescopique, de récupération du poussier 27, comportant en partie inférieure un tuyau d'aspiration 29 et en partie supérieure une conduite d'évacuation 30 débouchant dans le réservoir 9 au niveau du dôme 12. On décrit à présent le procédé de mise en place des anodes 8 dans les alvéoles 7 du four 3 en vue de leur cuisson, en référence aux figures 6 à 8. Par déplacement du pont roulant, le réservoir 9, contenant du poussier 27, est amené au-dessus des alvéoles 7 dans lesquelles va avoir lieu la cuisson. Les deux conduites 21 se trouvent alors en regard de deux alvéoles 7 adjacentes vides. Le réservoir 9 est abaissé pour que les conduites 21 pénètrent chacune dans une alvéole 7. Les deux conduites 21 sont alors déplacées verticalement vers le bas (par exemple allongement dans le cas de deux tubes télescopiques) pour que les conduites 21 pénètrent chacune dans une alvéole 7. La vitesse du mouvement horizontal du réservoir 9 est lente, de l'ordre de 4 m/min. Les vannes 23 sont ouvertes, et le poussier 27 est déversé au fond des alvéoles 7 (figure 6). La symétrie de l'entonnoir 13 par rapport au plan P1 permet d'assurer une bonne répartition du poussier 27 entre les deux orifices 16 et des écoulements sensiblement identiques. Les débits de poussier dans les 2890661 9 deux conduites 21 sont sensiblement identiques, avec une tolérance d'environ 10 % sur l'écart entre les deux débits. Ce résultat est obtenu même sans prévoir aucun moyen de répartition dans le réservoir 9, comme illustré notamment sur la figure 4 (ni ailettes de répartition, ni cône central entre les deux orifices 16, etc.). Toutefois, si besoin, par action sur l'une ou l'autre des vannes 23, on peut ajuster les débits pour améliorer encore leur similitude. Le déversement du poussier 27 s'accompagne d'un mouvement de translation du réservoir 9 selon l'axe 7. On obtient ainsi au fond de chaque alvéole 7 une couche d'épaisseur sensiblement uniforme. Ceci permet d'assurer une bonne stabilité des anodes 8 et donc une bonne cuisson de celles-ci. En outre, la bonne répartition des débits entre les deux conduites 21 conduit à l'obtention de couches sensiblement identiques dans les deux alvéoles 7. Puis les anodes 8 à cuire sont empilées dans les alvéoles 7, sur la couche de poussier 27 (figure 7). On déverse alors à nouveau du poussier 27 dans les deux alvéoles 7, simultanément grâce aux deux conduites 21, afin de combler l'espace compris entre les anodes 8 et les parois de chaque alvéole 7 (figure 8). On comble tout d'abord les espaces verticaux compris entre les anodes 8 et les parois d'extrémité des alvéoles 7, par déplacement vertical des conduites 21. Puis on déverse une couche horizontale au-dessus des anodes, les conduites étant déplacées parallèlement à l'axe y. Le poussier, essentiellement constitué de poudre de carbone, permet notamment d'abriter les anodes du contact des gaz de combustion qui pourraient provoquer des pertes par oxydation et de séparer les anodes afin de limiter les risques d'agglomération ou de collage des anodes entre elles. Une fois les anodes mises en place, le brûleur est déplacé à proximité des alvéoles contenant des anodes 8 et du poussier 27 et on procède à la cuisson. Lorsque la cuisson est terminée, le brûleur est déplacé vers d'autres alvéoles. Après refroidissement, le poussier 27 entourant les anodes 8 cuites est aspiré par le tuyau d'aspiration 29 vers le réservoir 9 via la conduite d'évacuation 30 en vue d'une réutilisation ultérieure. Les anodes 8 cuites peuvent alors être évacuées. Le réservoir 9 possédant sensiblement la même capacité que les réservoirs de l'art antérieur pourvus d'une unique conduite de sortie, il doit être rempli plus souvent. Mais l'invention reste avantageuse car on diminue le temps de remplissage des alvéoles d'une chambre (même si la vitesse d'écoulement du poussier hors du réservoir est sensiblement identique à celle des réservoirs de l'art antérieur), et l'opération de remplissage n'est pas celle qui limite la cadence de production Bien entendu, suivant les besoins, il est possible en agissant sur les vannes 23 de fermer l'une des conduites 21 afin de ne remplir qu'une alvéole à la fois, bien que l'avantage de l'invention réside dans le remplissage simultané de plusieurs alvéoles. Des variantes pourraient consister à : - réaliser un espacement D entre les conduites 21 égal à 2d ou à 3d, pour permettre le remplissage d'une alvéole sur 2 ou d'une alvéole 15 sur 3; - prévoir plus de deux orifices 1 6 sur le réservoir 9, pour permettre le remplissage simultané de 3 alvéoles ou plus, par exemple adjacentes. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de 20 réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1. Réservoir apte à contenir un poussier (27) destiné à être utilisé dans un four (2) de cuisson d'anodes (8) pour l'électrolyse de l'aluminium, le réservoir (9) comprenant un corps (10) prolongé par une portion inférieure formant au moins un entonnoir (13), caractérisé en ce que ledit réservoir (9) comprend au moins deux orifices (16) de sortie permettant le déversement du poussier (27) hors du réservoir (9). 2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices (16) sont sensiblement alignés lorsqu'ils sont au nombre d'au moins trois. 3. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que 15 l'entonnoir (13) présente un plan de symétrie (P1) sensiblement orthogonal à la direction d'alignement (17) des orifices (16). 4. Réservoir selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le corps (10) du réservoir (9) présente un axe (11) et en ce que, vu selon une direction perpendiculaire à l'axe (11) et à la direction d'alignement (17) des orifices (16), l'entonnoir (13) présente des bords latéraux (20, 20') formant avec l'axe (11) un angle (a, a') inférieur ou égal à 50 . 5. Réservoir selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le corps (10) du réservoir (9) présente un axe (11) et en ce que, vu en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe (11) et à la direction d'alignement (17) des orifices (16), l'entonnoir (13) présente des bords latéraux formant avec l'axe (11) des angles (p1, R2) différents. 6. Réservoir selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les orifices (16) de sortie sont sensiblement circulaires. 7. Réservoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé 35 en ce que l'entonnoir (13) comprend deux orifices (16) de sortie de formes sensiblement identiques. 8. Dispositif de remplissage en poussier (27) des alvéoles (7) d'un four (2) de cuisson d'anodes (8), caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (9) selon l'une des revendications 1 à 7 et, associée à chaque orifice (16) de sortie, une conduite (21) de sortie distincte. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les orifices (16) sont sensiblement alignés et les conduites (21) sensiblement rectilignes et parallèles entre elles. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend, pour chaque conduite (21) de sortie, une vanne (23) apte à obturer ladite conduite (21), la vanne (23) présentant un temps de fermeture inférieur à 12 secondes. 1 1. Installation de cuisson d'anodes (8), comprenant un four (2) comportant une pluralité d'alvéoles (7) destinées à recevoir les anodes (8) et au moins un dispositif de remplissage selon l'une des revendications 8 à 10, placé au-dessus du four (2) et apte à se déplacer le long du four (2), caractérisée en ce que les conduites (21) sont agencées et disposées les unes par rapport aux autres afin de permettre le remplissage simultané d'au moins deux alvéoles (7) distinctes. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le four (2) comprend au moins une chambre (3) comportant une pluralité d'alvéoles (7) allongées sensiblement identiques disposées sensiblement parallèlement les unes aux autres et régulièrement espacées les unes des autres, en ce que les orifices de sortie (16) sont sensiblement alignés, l'écartement (D) entre deux orifices (16) successifs étant sensiblement égal à N fois l'espacement (d) entre deux alvéoles (7) adjacentes, N étant un nombre entier, et en ce que les conduites (21) sont sensiblement rectilignes, verticales et disposées dans un plan vertical sensiblement perpendiculaire aux alvéoles. 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que N est compris entre 1 et 3. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l'entonnoir (13) comprend exactement deux orifices (16) de sortie associés chacun à une conduite (21) de sortie, l'écartement (D) entre les deux conduites (21) étant sensiblement égal à l'espacement (d) entre deux alvéoles (7) adjacentes. 15. Procédé de mise en place d'anodes (8) dans les alvéoles (7) d'un four (2) en vue de leur cuisson, caractérisé en ce qu'il comprend les 10 étapes consistant à : - prévoir une installation (1) de cuisson d'anodes (8) conforme à l'une quelconque des revendications 12 à 14, le réservoir (9) contenant un poussier (27) et le dispositif de remplissage étant positionné de sorte qu'au moins deux conduites (21) soient situées chacune en regard d'une alvéole (7) ; - déverser du poussier (27) par au moins deux conduites (21) situées en regard d'une alvéole (7), tout en déplaçant le dispositif de remplissage d'une extrémité à l'autre des alvéoles (7), afin de former dans au moins deux alvéoles (7) une couche de poussier (27) d'épaisseur sensiblement uniforme et faible par rapport à la hauteur desdites alvéoles (7) ; - empiler des anodes (8) dans lesdites alvéoles (7), les anodes (8) reposant sur la couche de poussier (27) ; -déverser du poussier (27) par lesdites conduites (21) tout en déplaçant le dispositif de remplissage verticalement et/ou d'une extrémité à l'autre des alvéoles (7), afin de combler l'espace libre situé entre les anodes (8) empilées et les parois de chacune desdites alvéoles (7). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à : - prévoir, pour chaque conduite (21) de sortie, une vanne (23) apte à obturer ladite conduite (21), la vanne (23) présentant un temps de fermeture inférieur à 12 secondes; - lors des étapes de déversement du poussier (27), agir sur les vannes (23) des conduites (21) concernées pour que la différence de 35 débit de poussier (27) entre les différentes conduites (21) par lesquelles s'effectue le déversement n'excède pas 10 %.