Brevet FR2891890A1 — publié le 20070413

DISPOSITIF CONTRE LES PROJECTIONS D'UN RACCORD HYDRAULIQUE La présente invention concerne un dispositif contre les projections d'un raccord hydraulique, et en particulier d'un raccord de type banjo . Certains systèmes mécaniques nécessitent une alimentation hydraulique sous pression, notamment les organes de moteur de véhicules. L'application privilégiée de l'invention est l'alimentation de turbocompresseurs. Le dispositif utilisé pour les raccord banjo comprend une vis creuse vissée dans un alésage de l'organe à alimenter, une bague reliant le conduit d'alimentation à la vis creuse et des joints circulaires entre la bague, la vis creuse et l'organe à alimenter. Cependant le liquide sous pression parvient parfois à passer les joints, et des projections peuvent se produire vers l'extérieur du circuit hydraulique. Un problème de sécurité peut alors se poser. Le liquide peut entrer en contact avec des parties à hautes températures du moteur, et s'enflammer s'il s'agit d'un produit inflammable comme de l'huile par exemple. Le but de la présente invention, est de fournir un dispositif contre les projections au niveau d'un raccord hydraulique. Dans ce but, l'invention fournit une bague comportant deux épaulements de même longueur sur sa face interne et en contact avec la paroi externe de la vis creuse, formant ainsi deux décrochages par rapport aux bords supérieur et inférieur de la bague, et un espace annulaire situé entre les deux épaulements. La bague comporte aussi une découpe permettant le sertissage du conduit d'alimentation sur l'espace annulaire. Des joints circulaires comportent un premier rebord sur leur périphérie intérieure, dont la forme est complémentaire à celle des décrochages de la bague. Ces joints circulaires s'étendent radialement vers l'extérieur du raccord au-delà de la bague, fournissant une plus grande surface de contact avec les autres éléments du raccord. Les joints comportent aussi un second rebord sur leur périphérie extérieure pouvant être sensiblement parallèle au premier rebord et de telle sorte que les joints ont un profil en forme de U . La hauteur du rebord extérieur des joints circulaires est variable de façon à laisser un passage suffisant pour le conduit d'alimentation. L'invention sera désormais décrite par un exemple en référence au dessin annexé suivant : - La figure 1 est une vue en coupe d'un raccord intégrant le dispositif de l'invention. Un turbocompresseur 10 d'un moteur comporte un alésage 12 d'arrivée d'huile sous pression. L'huile est acheminée vers le turbocompresseur 10 par un conduit 14. Le conduit 14 est raccordé à l'arrivée 12 du turbocompresseur 10 à l'aide un raccord de type banjo 16. Ce raccord 16 comporte une vis creuse 18 et une bague 20 entre le conduit 14 et la vis creuse 18. La bague 20 comporte des épaulements 20a sur sa face interne. Ces décrochements 20a forment ainsi deux décrochages 20b par rapport aux bords supérieurs et inférieurs de la bague 20. La bague 20 est montée autours de la vis 18, les épaulements 20a, sur la face interne de ladite bague 20 étant en contact avec la paroi extérieure 18a de la vis 18. La vis creuse 18 est vissée dans l'alésage 12. La paroi 18a de la vis creuse 18 comporte des perçages 22 situés au niveau de l'espace annulaire 20d de la bague 20, entre les épaulements 20a. Le raccord 16 de type banjo , comporte aussi deux joints en cuivre 24 et 26 dits de recouvrement. Ces joints circulaires comportent un rebord 24a sur leur périphérie intérieure. La forme de ces rebords 24a est complémentaire à celle des décrochages 20b de la bague 20. Le joint supérieur 26 est monté autours de la vis 18, le rebord du joint 26 étant en contact avec la paroi 18a de la vis 18. Ledit joint 26 est positionné entre la base 18b de la tête de la vis 18 et la partie supérieure de la bague 20. Le joint inférieur 24 est monté autours de la vis 18, la rebord 24a du joint 24 étant en contact avec la paroi 18a de la vis 18. Ledit joint 24 est positionné entre le turbocompresseur 10 et la partie inférieure de la bague 20. Les joints 24 et 26 s'étendent radialement vers l'extérieur du raccord, et comportent des rebords 24b sur leur périphérie extérieure. Ces rebords 24b sont sensiblement parallèles aux rebords intérieurs 24a, de telle sorte que le profil de ces joints ressemble à un U . La hauteur des rebords extérieurs 24b est moins haute sur une portion de ces joints, laissant ainsi un espace plus important pour le passage du conduit 14. Le fonctionnement de cette invention est le suivant : L'huile hydraulique sous pression, nécessaire au fonctionnement du turbocompresseur 10, arrive par un conduit 14, puis entre dans le raccord de type banjo 16 par une découpe 20c dans la bague 20 permettant le sertissage du conduit 14. L'huile emprunte les perçages 22 et passe alors de l'espace annulaire 20d de la bague 20 à la vis creuse 18, pour enfin rejoindre l'alésage d'arrivée d'huile 12 dans le turbocompresseur 10. Pour éviter les fuites d'huile, les joints 24 et 26 sont comprimés verticalement par la vis creuse 18 sur toute la surface de la base 18b de la tête de vis 18, sur toute la surface en contact avec le turbocompresseur 10 ainsi que sur les bords de la bague 20 dont la forme est complémentaire à la forme des joints 24 et 26. De plus, les joints 14 et 26, s'étendant radialement vers l'extérieur du raccord 16 et comportant des rebords 24b sur leur périphérie extérieur, protègent le turbocompresseur 10 des projections qui pourraient se produire au raccord du conduit d'alimentation 14 avec la bague 20. Un des avantages de cette invention, est de fournir un fonctionnement plus sûr, en évitant que d'éventuelles projections d'huile entrent en contact avec le turbocompresseur 10 et s'enflamment par la suite. REVENDICATIONS 1. Dispositif contre les fuites d'un raccord hydraulique comprenant une vis creuse (18) vissée dans un alésage (12) de l'organe à alimenter (10), une bague (20) reliant le conduit d'alimentation (14) à la vis creuse et au moins un joint circulaire (24, 26) entre la bague, la vis creuse et l'organe à alimenter, caractérisé en ce que la bague (20) comporte deux épaulements (20a) de même longueur sur sa face interne et en contact avec la paroi (18a) de la vis creuse (18), formant ainsi deux décrochages (20b) par rapport aux bords supérieur et inférieur de ladite bague, ainsi qu'un espace annulaire (20d) situé entre les deux épaulements. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (20) comporte une découpe (20c) permettant le sertissage du conduit d'alimentation (14) sur l'espace annulaire (20d). 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les joints circulaires (24 et 26) comportent un premier rebord (24a) sur leur périphérie intérieure, dont la forme est complémentaire à celle des décrochages (20b) de la bague (20). 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les joints circulaires (24 et 26) s'étendent radialement vers l'extérieur du raccord (16) au-delà de la bague (20). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les joints circulaires (24 et 26) comportent un second rebord (24b) sur leur périphérie extérieure. 30 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le second rebord extérieur (24b) des joints (24 et 26) est sensiblement parallèle au premier rebord intérieur (24a).25 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les joints circulaires (24 et 26) ont un profil en forme de U . 8. Dispositif selon l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé en 5 ce que la hauteur du rebord extérieur (24b) des joints circulaires (24 et 26) est variable. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe à alimenter (10) est un turbocompresseur.