Brevet FR2888135A1 — publié le 20070112

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une lame. La fabrication de lames comprend une séquence de processus de fabrication utilisés chacun pour obtenir une certaine caractéristique de la lame. Dans la fabrication de lames, il est de pratique courante d'utiliser une bande unique de matière de stock pour lames constituée d'acier à partir de laquelle plusieurs lames sont produites. La bande de matière pour lames peut être fournie sous forme de bobine. La bande de stock pour lames est amenée à une presse à découper où plusieurs ouvertures sont découpées dans la bande pour définir des points d'attache utilisés pour retenir la lame dans une cartouche ou sur un manche.. couteau/rasoir, pour façonner partiellement la lame et enlever la matière excédentaire et, aussi, pour frapper facultativement un nom de marque, un logo ou une autre indication sur celle-ci. Puis la bande est entaillée de façon à former plusieurs lignes d'entailles espacées axialement, chaque ligne d'entailles correspondant à un bord latéral d'une lame respective et définissant une ligne de rupture pour, par la suite, rompre ou couper en plusieurs lames la bande entaillée. La bande de stock pour lames est ensuite généralement avancée à travers un four de traitement thermique pour tremper et faire revenir la matière de la bande. La bande traitée thermiquement est classiquement meulée, affûtée et/ou affilée pour former les facettes définissant un tranchant droit le long d'un côté de la bande. Puis la bande est cassée suivant sa longueur au niveau de chaque ligne d'entailles pour rompre la bande suivant les lignes d'entailles afin de produire plusieurs lames. Un aspect de l'invention consiste à procurer se procédé de fabrication d'une lame. Le procédé comprend chauffage et une trempe d'une bobine d'acier en bande pour faire durcir la matière, le chauffage de l'acier en bande pour produire un revenu de la matière, le meulage d'un 2888135 2 premier angle le long d'un bord de la matière et, après le meulage, le redurcissement du bord de la matière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est un organigramme d'un procédé de fabrication d'une lame selon une forme de réalisation de l'invention; la figure 2 montre un exemple d'une lame selon 10 une forme de réalisation de l'invention; la figure 3 montre une coupe transversale d'un exemple d'un bord meulé d'une bande d'acier selon une forme de réalisation de l'invention; la figure 4 montre une coupe transversale d'un exemple d'un bord meulé d'une bande d'acier ayant un bord deux angles selon une autre forme de réalisation de l'invention; et la figure 5 montre une coupe transversale d'une lame selon une forme de réalisation de l'invention. La figure 1 est un organigramme d'un procédé de fabrication d'une lame selon une forme de réalisation de l'invention. Dans le procédé 10 de fabrication d'une lame, une bande de matière de stock pour lames en acier, à partir de laquelle plusieurs lames sont produites, est fournie à une étape 20. Dans une forme de réalisation, l'acier est fourni sous forme de bobine, par exemple pour rendre la bande moins encombrante afin de faciliter la manutention. Dans une forme de réalisation de l'invention, la matière est de l'acier à haute teneur en carbone tel que, par exemple, l'acier de qualité C1095. La longueur de la bande dans la bobine peut atteindre 1 km ou plus. La bande peut également être fournie dans une configuration en bobines multiples, les bobines multiples étant soudées bout à bout. La dimension de la bande peut être choisie conformément aux dimensions souhaitées de la lame. Par exemple, la bande peut avoir une largeur de 19 mm et une épaisseur de 0,6 mm. 2888135 3 Cependant, la bande peut avoir d'autres dimensions suivant l'utilisation prévue de la lame qui devrait être formée dans la bande d'acier. Dans une forme de réalisation de l'invention, la bande d'acier est pourvue d'une dureté maximale d'environ 300 HV. A une étape 30, la bande d'acier est amenée à une presse à poinçonner où plusieurs ouvertures sont découpées dans la bande pour définir des points d'attache utilisés pour retenir la lame dans une cartouche ou sur un porte- lame pour un couteau utilitaire. De plus, un nom de marque, un logo ou d'autres signes peuvent également être formés sur celle-ci par frappe. Par exemple, la figure 2 montre un exemple de lame de couteau selon une forme de réalisation de l'invention avec ses diverses dimensions géométriques. La lame de couteau 21 présente des ouvertures 22 qui peuvent être utilisées pour fixer la lame 21 à un porte-lame de couteau utilitaire. La lame de couteau 21 est également représentée avec le nom de marque 23 "STANLEY" frappé sur une surface de la lame 21. La bande d'acier est ensuite entaillée lors d'une étape 40 pour former plusieurs lignes d'entailles espacées axialement, chaque ligne d'entailles correspondant à un bord latéral 24 (montré sur la figure 2) d'une lame respective et définissant une ligne de rupture pour ensuite casser ou couper la bande entaillée en plusieurs lames. Les bords latéraux 24 de la lame montrée sur la figure 2 sont configurés de façon à former une lame trapézoïdale. D'autres formes et configurations telles que des lames en parallélogramme, des lames en forme de crochet, etc., peuvent également être obtenues par le choix d'une configuration d'entaillage appropriée. La bobine de la bande de matière de stock pour lames en acier travaillées à la presse est ensuite avancée lors d'une étape 50 à travers une chaîne de traitement thermique pour faire durcir la matière de la bande d'acier. Dans ce processus, l'acier est débité de la bobine et passé 2888135 4 dans un four de durcissement qui chauffe l'acier à une température supérieure à une température de transition. La température de transition est la température à laquelle la structure de l'acier passe d'une structure cubique à mailles centrées, qui est stable à la température ambiante, à une structure cubique à faces centrées connue sous le nom d'austénite (structure austénitique), qui est stable à des températures élevées, c'est-à-dire au-dessus de la température de transition. La température de transition varie suivant l'acier utilisé. Dans une forme de réalisation de l'invention, le chauffage pour faire durcir la bande d'acier est effectué à une température comprise entre environ 800 C et 900 C. Par exemple, pour un acier de qualité C1095, la température de transition est d'environ 820 C (soit approximativement 1508 F). Dans ce cas, le chauffage pour faire durcir la bande d'acier est effectué à une température supérieure à environ 820 C. Dans une forme de réalisation de l'invention, la longueur du four de durcissement/du chauffage est d'environ 8 m (26 feet). La bande d'acier se déplace à une vitesse approximativement comprise entre 5 et 7 m par minute (16 et 22 feet par minute). Une atmosphère régulée,, par exemple constituée d'"ammoniac craqué", qui contient essentiellement de l'azote et de l'hydrogène, est établie dans le four pour empêcher l'oxydation et la décoloration de la bande d'acier. Bien que l'ammoniac craqué puisse être utilisé pour empêcher l'oxydation et la décoloration, on peut utiliser d'autres gaz tels que "un gaz endothermique lavé". Dans une forme de réalisation de l'invention, le chauffage de la bande d'acier pour la faire durcir est effectué pendant une période de temps comprise entre environ 75 et 105 secondes. Après être sortie du four de chauffage (durcissement) à une étape 60, la bande d'acier durci à 35 chaud est trempée. Dans une forme de réalisation de l'invention, la bande d'acier durci est passée entre des 2888135 5 blocs conducteurs refroidis par liquide, disposés au-dessus et en dessous de la bande d'acier pour tremper la bande d'acier. Dans une forme de réalisation de l'invention, la bande d'acier durci à chaud est amenée à passer à travers des blocs en laiton refroidis par eau pourvus de bandes d'usure en carbure qui sont en contact avec la bande d'acier pour produire un refroidissement rapide de l'acier. Les blocs de laiton refroidissent la bande d'acier de la température de durcissement, par exemple (environ 820 C), jusqu'à la température ambiante (environ 25 C) à une vitesse supérieure à la vitesse critique de refroidissement. La vitesse critique de refroidissement est une vitesse à laquelle l'acier est refroidi pour assurer la transformation de la structure austénitique en une structure martensitique. Une structure martensitique est. une structure tétragonale à mailles centrées. Dans 1a structure martensitique, l'acier est fortement contraint à l'intérieur. Cette contrainte interne est à l'origine du phénomène connu sous le nom de durcissement de l'acier. Après le durcissement, la dureté de l'acier qui était 3 l'origine inférieure thermique) devient (environ 63 HRC). à environ 300 HV (avant le traitement. approximativement égale à 850 HV Dans une forme de réalisation de l'invention, la pendant environ réalisation de trempe de la bande d'acier est effectuée 2 à 4 secondes. Dans une autre forme de l'invention, un gaz ou un liquide est utilisé pour la trempe de la bande d'acier. Puis la bande d'acier est avancée, lors d'une étape 70, jusque dans un four de revenu qui abaisse le niveau de la contrainte interne dans l'acier. En conséquence, un certain adoucissement de l'acier de la bande a lieu avec un accroissement associé de la ductilité. Par exemple, pour un acier de qualité C1095, la température de revenu est d'environ 200 C (environ 392 F). Ce processus de revenu réduit la dureté de l'acier pour la ramener dans une plage spécifiée de 750 à 820 HV. Dans une 2888135 6 forme de réalisation de l'invention, la longueur du four de revenu est d'environ 8 m (environ 26 feet). La bande se déplace dans le four de revenu à une vitesse comprise entre environ 5 et 7 mètres par minutes (16 et 22 feet par minute). Une atmosphère régulée constituée, par exemple, d"'ammoniac craqué", qui contient essentiellement de l'azote et de l'hydrogène et/ou d'autres gaz tels qu'un gaz endothermique lavé, est établie dans le four pour empêcher l'oxydation et la décoloration de la bande. Après le revenu de la bande d'acier, lors d'une étape 75, la bande d'acier peut être de nouveau facultativement trempée dans une atmosphère régulée pour empêcher une décoloration par oxydation de la bande d'acier. Dans une forme de réalisation de l'invention, la trempe de la bande d'acier est effectuée pendant environ 2 à 4 secondes. Avec une valeur de dureté de l'acier d'environ 750 à 820 HV, on peut produire des lames qui sont relativement effilées et ont une longévité en service relativement bonne. Cependant, la valeur de la dureté est un compromis. D'une part, une valeur de dureté plus élevée donnerait de meilleures caractéristiques de meulage conduisant à une lame plus effilée et à une plus longue durée de vie de la lame. Cependant, une valeur de dureté plus élevée donnerait aussi une lame plus cassante. Une lame cassante peut être sujette à une rupture si elle est soumise à des charges non axiales (par exemple une pression sur des surfaces planes de la lame). Par ailleurs, une lame plus douce présenterait une meilleure ductilité, mais ne se comporterait pas bien en service car le tranchant serait plus rapidement émoussé. L'invention propose donc une lame dont le corps est suffisamment doux pour présenter une ductilité appropriée tout en pourvoyant la lame d'un bord ayant une valeur de dureté relativement plus élevée pour obtenir de meilleures caractéristiques de meulage de ce bord. La présence d'un bord ayant une valeur de dureté relativement 2888135 7 plus élevée permet de meuler un bord plus effilé, avec une durée de vie accrue. Conformément à l'invention, après le revenu, à une étape 80, la bande d'acier est rebobinée et est transférée à une machine de meulage destinée à meuler un bord de la bande. Un angle relativement faible, tel que compris entre 10 et 32 degrés, est meulé sur le bord de la bande. Cet angle est meulé sur les deux côtés de la lame, afin que celle-ci soit globalement symétrique par rapport à son axe longitudinal qui constitue une bissectrice du bord, comme on peut l'apprécier sur la figure 3. De plus, l'angle meulé est mesuré par rapport à l'axe longitudinal comme on peut également l'apprécier sur la figure 3. L'angle est choisi de façon à être faible pour réduire la force qui peut être demandée pour pousser la lame à travers la matière qu'elle coupe. La figure 3 montre une coupe transversale d'un exemple de bord meulé d'une bande d'acier selon une forme de réalisation de l'invention. Dans cet exemple, l'angle du bord meulé 32 de la bande d'acier 31 est de 22 + 2 . Après le meulage, à une étape 90, le bord de la bande d'acier peut être aiguisé. Le processus d'aiguisage applique un second angle, moins aigu, par exemple compris entre 26 et 36 degrés, sur le dessus du bord meulé. Cet angle d'aiguisage plus profond donne un bord plus résistant que celui obtenu avec l'angle de meulage plus petit et permet de prolonger la durée de vie du tranchant. En conséquence, la bande a un bord ayant un angle double. La figure 4 montre une coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'une lame selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, le bord meulé d'une bande d'acier est meulé de façon à être pourvu d'un bord à angle double. Dans cet exemple et comme illustré sur la figure 4, un premier angle, inférieur, du bord meulé 34 de la bande d'acier 33 est de 14 + 2 et un second angle d'aiguisage, supérieur, du bord 33 de la bande d'acier est de 32 + 2 . 2888135 8 La transition entre le premier angle et le second angle est désignée par la lettre de référence "T" sur la figure 4. Un affilage du bord de la bande d'acier, à une étape 100, peut être facultativement ajouté à la séquence de production du bord. Dans une forme de réalisation de l'invention, des roues souples en cuir ou en un composé synthétique sont utilisées pour éliminer toutes bavures qui ont été produites par le processus d'aiguisage. Plus l'acier est doux, plus il est probable que des bavures se forment. Dans une forme de réalisation de l'invention, la bande d'acier est déplacée à environ 10 mètres par minute (32 feet par minute) en passant par les opérations ci meulage, d'aiguisage et d'affilage. Dans une autre forme de réalisation, la bande d'acier est déplacée à environ 25 mètres par minute (82 feet par minute) en passant par let. opérations de meulage, d'aiguisage et d'affilage. Dans une forme de réalisation de l'invention, au lieu de produire une bande d'acier ayant un bord à angle double, le bord de la bande d'acier est meulé suivant un angle unique compris entre 10 et 32 degrés (par exemple, voir l'angle de la bande d'acier montré sur la figure 3). Dans ce cas, le bord de la bande peut ne pas être affilé. Comme indiqué précédemment, le processus d'affilage est utilisé pour enlever toutes bavures qui ont été produites par le processus d'aiguisage. Dans ce cas, étant donné que le bord de la bande d'acier est meulé et n'est pas aiguisé, un affilage peut ne pas être utilisé. Pour améliorer la dureté du bord de la bande d'acier, à une étape 110, un processus de redurcissement est appliqué au bord de la bande d'acier Dans une forme de réalisation de l'invention, un processus de durcissement par induction est appliqué au bord de la bande d'acier. Dans un processus de durcissement par induction, un générateur produit un courant alternatif à haute fréquence, à une tension élevée et un faible courant. Le courant 2888135 9 alternatif à haute fréquence passe à travers une inductance placée à proximité étroite de la bande d'acier. Le courant à haute fréquence chauffe par induction la bande d'acier. La température peut être réglée en choisissant la fréquence du courant, en choisissant la valeur de l'intensité du courant, en choisissant la géométrie de l'inductance, en faisant varier la vitesse de défilement de la bande par rapport à l'inductance et/ou en choisissant la position de l'inductance par rapport à la pièce, c'est-à--dire la bande d'acier. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'inductance est choisie de façon à être d'environ 8 mm x 8 mm x 8 mm et la bande d'acier est déplacée à une vitesse de meulage de 25 mètres par minute. Dans une forme de réalisation de l'invention, le chauffage par induction est effectué en appliquant une fréquence d'induction comprise entre 26 et 30 MHz. Le processus de durcissement par induction chauffe de nouveau localement la bande d'acier, au tranchant, à une température supérieure à la température de transition comprise entre environ 800 C et 900 C. Dans une forme de réalisation de l'invention, le processus de durcissement par induction chauffe de nouveau la bande localement, au tranchant, à une température supérieure à la température de transition, d'environ 820 C (environ 1508 F). Le tranchant est redurci par chauffage par induction suivi d'un refroidissement rapide à une vitesse supérieure à la vitesse critique pour produire une structure dure, entièrement martensitique, le long du tranchant. Un refroidissement rapide du tranchant, à une vitesse supérieure à la vitesse critique, est utilisé par l'une quelconque ou une combinaison des opérations suivantes: une conduction dans le corps de la lame, une convection dans le milieu ambiant et/ou un refroidissement artificiellement accéléré par un courant d'air ou une trempe dans un liquide. En refroidissant rapidement le tranchant de la bande d'acier, on produit un tranchant 2888135 10 relativement dur (par exemple d'environ 0, 1 à 1,0 mm de profondeur, depuis le fil du bord jusqu'au corps de la bande d'acier sur une bande d'acier ayant un corps ou un coeur relativement tendre). Le tranchant de la bande d'acier est donc plus dur que le corps de la bande d'acier. Le durcissement par induction du bord de la bande d'acier peut être effectué en un point quelconque pendant ou après les opérations de meulage (étape 80), d'aiguisage (étape 90), ou d'affilage (étape 100) ou, en général, avant la formation des lames individuelles, afin de produire une lame ayant un bord d'une dureté accrue tandis que le coeur ou le corps de la lame est maintenu relativement tendre. La dureté du corps de la lame peut être ajustée au stade du revenu (étape 70) par l'utilisation de différentes températures de durcissement, pour produire des lames plus tendres, plus ductiles et offrant une meilleure sécurité avec un tranchant d'une dureté relativement élevée (par exemple une dureté supérieure à 850 HV ou 66 HRC peut être obtenue) afin de faciliter un meulage plus doux et une durée de vie en service prolongée de la lame. Enfin, la bande d'acier traité est rompue suivant la longueur de cette bande d'acier au niveau de chaque ligne d'entailles pour casser la bande d'acier suivant les lignes d'entailles afin de produire plusieurs lames, lors d'une étape 120. Un exemple de forme de réalisation d'une lame obtenue conformément au procédé de fabrication de l'invention est montré avec ses diverses dimensions sur la figure 2. On a procédé à une étude comparative visant à comparer les structures d'une lame fabriquée selon le procédé décrit ici et une lame fabriquée selon un procédé classique. La figure 5 montre une coupe transversale d'une lame selon une forme de réalisation de l'invention. A des fins de comparaison, la lame classique, fabriquée conformément au procédé classique et la lame 51 fabriquée conformément au procédé de l'invention sont fabriquées en 2888135 11 partant d'une même bande d'acier durci dans la masse. La dureté de l'acier massif est d'environ 62 HRC à 64 HRC dans toute la section transversale de la bande d'acier. Dans un procédé de fabrication classique, après meulage et aiguisage, la dureté de la lame d'acier qui était d'environ 62 HRC à 64 HRC sur toute la section transversale de la lame, est réduite au tranchant, par suite du chauffage pendant le meulage, habituellement de 0,5 HRC à 1,0 HRC. En conséquence, la dureté de la lame fabriquée conformément au procédé classique est comprise entre 62 et 63 HRC au tranchant et est d'environ 62 HRC à 64 HRC en s'éloignant du tranchant (c'est-à-dire vers le corps ou le coeur de la lame). La structure de l'acier de la lame est de la martensite revenue dans toute la lame. Dans le cas de la lame 51, fabriquée conformément au procédé décrit ici, un redurcissement, par exemple, un durcissement par induction, du bord 52 de la lame 51 est effectué après le meulage du bord 52 de la lame 51. Le processus de durcissement par induction durcit le bord 52 afin de compenser toute perte de dureté qui peut s'être produite pendant le meulage du bord 52. En conséquence, la dureté de la lame au niveau du tranchant 52 est supérieure à 64 HRC (par exemple comprise entre 64 HRC et 65 HRC), c'est-à-dire supérieure à la dureté du coeur de la lame (comprise entre 62 HRC et 64 HRC). La structure de l'acier de la lame est une martensite revenue dans le corps de la lame 53 et une martensite fine non revenue au bord 52 durci par induction. Dans une forme de réalisation de l'invention, le durcissement par induction du bord 52 de la lame 51 produit une partie de bord redurcie 52 d'une profondeur D d'environ 0,5 mm, en partant du fil du bord 52 vers le coeur de la lame 53. La profondeur D de la partie de bord 52 peut être réduite à 0,3 mm après aiguisage. Cette partie de bord 52 est martensitique, plus particulièrement constituée de fines martensites. En arrière de la partie 52 durcie par induction, il existe une zone affectée par la 2888135 12 chaleur (ZAC) 54 ayant une structure qui est relativement plus douce comparée à la partie 52 durcie par induction ou au coeur 53 de la lame 51. La zone ZAC 54 s'étend approximativement sur une distance L d'environ 0, 4 mm. Dans la zone ZAC, la dureté de l'acier peut chuter jusqu'à 50 HRC. La structure d'acier plus doux dans la zone ZAC 54 est due au fait que cette zone 54 soit n'a pas été réchauffée au-dessus de la température de transition, soit n'a pas été refroidie au-dessus de la vitesse critique. La partie restante de la lame (le coeur de la lame) 53 se trouve en arrière de la zone ZAC 54. Après avoir atteint un minimum à la zone ZAC 54, la dureté augmente à nouveau jusqu'à atteindre la dureté de la masse initiale de l'acier (c'est-à-dire 62 HRC à 63 HRC) à environ 0,5 mm du tranchant 52. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la lame et à son procédé de fabrication décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, alors que la fabrication d'une lame à un seul tranchant est décrite ici, la fabrication d'une lame ayant plus d'un tranchant est également envisagée. En outre, il convient de noter que le procédé décrit ici peut être appliqué à la fabrication de lames de couteaux d'usage courant, de lames de ciseaux, de lames de rabots et autres. 2888135 13 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une lame, caractérisé en ce qu'il comprend le chauffage et la trempe d'une bobine d'acier en bande pour faire durcir la matière; le réchauffage de l'acier en bande pour faire revenir la matière; le meulage d'un premier angle le long d'un bord (52) de la matière; et, après le meulage, le redurcissement du bord de la matière. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 10 en ce que le chauffage est effectué à une température comprise entre environ 800 C et 900 C. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chauffage est effectué pendant une période de temps comprise entre environ 75 et 105 secondes. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trempe est effectuée pendant environ 2 à 4 secondes. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trempe est effectuée en faisant passer la matière entre des blocs conducteurs refroidis par liquide, disposés au-dessus et au-dessous de la matière. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les blocs conducteurs comprennent des blocs de laiton. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier angle est meulé à environ 10 à 32 degrés. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier angle est meulé à environ 22 degrés. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier angle est meulé à environ 14 degrés. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le redurcissement est effectué de façon que l matière atteigne la température de transformation. 2888135 14 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le redurcissement est effectué à une température comprise entre environ 800 C et 900 C. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 5 en ce que le redurcissement comprend un chauffage par induction du bord de la matière. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le chauffage par induction est effectué par l'application d'une fréquence d'induction 10 comprise entre environ 26 et 30 MHz. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le chauffage par induction fait durcir la matière le long dudit bord de la matière. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en que le chauffage par induction forme une structure martensitique le long du bord de la matière. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la structure martensitique a une profondeur comprise entre environ 0,3 mm et 0,5 mm. 17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la trempe de la matière revenue. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la trempe de la matière revenue est effectuée dans un milieu ambiant à atmosphère régulée pour empêcher l'oxydation de la matière. 19. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'aiguisage d'un second angle le long du bord de la matière. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le redurcissement est effectué avant ou après l'aiguisage. 21. Procédé selon la revendication 1. ., caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'aiguisage, l'affilage du bord de la matière. 2888135 15 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le redurcissement est effectué avant ou après l'affilage. 23. Procédé selon la revendication 19, 5 caractérisé en ce que le second angle est formé par aiguisage à une valeur comprise entre environ 26 et 36 degrés. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le second angle est formé par 10 aiguisage à environ 32 degrés. 25. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après le redurcissement, un refroidissement du bord de la matière à une vitesse supérieure à la vitesse critique. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend la formation de lames individuelles à partir de l'acier en bande. 27. Lame caractérisée en ce qu'elle comporte un corps en acier ayant une partie de bord (52) en acier, la partie de bord en acier ayant un premier angle aigu, par rapport à l'axe longitudinal de la lame qui constitue une bissectrice du bord, compris entre environ 10 et 32 degrés et la partie de bord en acier ayant une dureté supérieure à la dureté de la partie de corps restante en acier. 28. Lame selon la revendication 27, caractérisée en ce que la dureté de la partie de corps restante en acier est comprise entre 62 HRC et 64 HRC. 29. Lame selon la revendication 27, caractérisée en ce que la dureté de la partie de bord en acier est 30 supérieure à 64 HRC. 30. Lame selon la revendication 27, caractérisée en ce que la partie de bord en acier a une profondeur, depuis un fil de la partie de bord vers la partie de corps restante, comprise entre environ 0,3 mm et environ 0,5 mm. 31. Lame selon la revendication 27, caractérisée en ce que le corps en acier comporte en outre une zone 2888135 16 affectée par la chaleur qui se trouve au voisinage de la partie de bord en acier. 32. Lame selon la revendication 31, caractérisée en ce que la zone affectée par la chaleur a une profondeur 5 d'environ 0,4 mm. 33. Lame selon la revendication 31, caractérisée en ce que la dureté de l'acier dans la zone affectée par la chaleur présente un minimum d'environ 50 HRC. 34. Lame selon la revendication 33, caractérisée l0 en ce que la dureté de l'acier dans la zone affectée par la chaleur augmente depuis le minimum pour atteindre la dureté de la partie de corps restante en acier à environ 0,5 mm de la partie de bord. 35. Lame selon la revendication 27,. caractérisée 15 en ce que la partie de bord en acier est durcie par induction. 36. Lame selon la revendication 27, caractérisée en ce que la partie de bord en acier présente un second angle aigu, par rapport à l'axe longitudinal de la lame qui constitue une bissectrice du bord, compris entre environ 26 et 36 degrés. 37. Lame selon la revendication 27, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une lame de couteau.