Brevet FR2890576A1 — publié le 20070316

Cassette pour traiter un gaz L'invention concerne une cassette pour traiter un gaz. Elle concerne également son utilisation et un procédé pour la produire. Plus particulièrement, l'invention concerne une cassette dans laquelle le traitement du gaz est réalisé par réaction du gaz avec une substance contenue dans la cassette. Il s'agit par exemple de désodoriser de l'air par réaction avec un absorbant d'odeur tel que du bicarbonate de sodium, d'absorber le CO2 contenu dans un gaz par contact et réaction de celui-ci par exemple avec de la chaux ou de déshumidifier un gaz par réaction avec une substance hygroscopique. En particulier, la déshumidification, domestique mais surtout industrielle, représente un marché important et en expansion. Par exemple, on estime à plus de deux cent millions par an, le nombre de conteneurs transportés requérant l'utilisation de moyens de conditionnement en humidité des produits transportés. Un moyen simple pour déshumidifier de l'air est de le mettre en contact avec une substance fortement hygroscopique. Il est ainsi connu d'utiliser du gel de silice, des argiles, du chlorure de magnésium ou de calcium. Dans le cas du chlorure de calcium, sa transformation de CaCl2 anhydre vers ses formes hydratées implique une absorption d'eau extrêmement importante, 1 kg de chlorure de calcium pouvant absorber à l'équilibre jusqu'à 14 kg d'eau. Ce produit est de plus économiquement très intéressant. Cependant, il présente l'inconvénient de devenir liquide après absorption d'eau, ce qui pose le problème de son confinement. A cette fin, le chlorure de calcium est communément placé dans des bacs ouverts. Cette solution n'est pas acceptable, que ce soit en milieu industriel ou en utilisation ménagère, à cause du risque d'épandage de chlorure de calcium sur les matières conditionnées, si le bac est renversé. En effet, d'une part le chlorure de sodium hexahydraté est très visqueux et difficile à nettoyer et d'autre part il est très corrosif et peut donc endommager les matières conditionnées. Dans FR2819990, au nom de la demanderesse, il est proposé de placer le chlorure de calcium dans une enveloppe perméable aux gaz mais imperméable aux liquides, réalisée par exemple en non tissé de polyéthylène. Toutefois, si cette solution est efficace pour le conditionnement de produits fragiles tels que des fruits et légumes. elle n'est pas totalement adaptée au transport industriel de produits manipulés avec moins d'égards. En effet, si l'enveloppe semi perméable est endommagée lors de son utilisation, tout son contenu peut s'en échapper et souiller son environnement. D'autre part, l'enveloppe n'étant pas rigide, elle est plus difficile à manipuler. Enfin, dans certaines positions de l'enveloppe, la substance hygroscopique se rassemble en une masse compacte dont la surface de contact avec l'air est diminuée, ce qui réduit l'efficacité de déshumidification. Il est également connu d'effectuer un mélange de CaCl2 anhydre ou dihydraté avec de l'argile ou un produit absorbant inerte (sciures ou copeaux) afin d'absorber la phase liquide issue de la déshumidification et d'éviter des fuites de liquide. Ce mélange limite souvent la capacité d'absorption de la masse dessiccative. De manière générale, l'invention vise à fournir un moyen de traitement d'un gaz par réaction du gaz avec une substance, qui soit simple et économique, susceptible d'être utilisé facilement en milieu industriel et favorise une surface de contact importante du gaz avec la substance. En conséquence, l'invention concerne une cassette pour le traitement d'un gaz par réaction avec une substance réactive, comprenant un assemblage cohésif de cellules alvéolaires fermées, au moins partiellement remplies de la substance réactive, les cellules alvéolaires possédant une partie de leur paroi perméable au gaz et imperméable à la substance réactive, la dite partie de paroi étant destinée à être en contact avec le gaz. Par cassette on entend un récipient possédant une rigidité suffisante pour posséder, en l'absence de contraintes, une forme définie et reproductible. En particulier, la rigidité devrait être suffisante pour conférer une forme définie et reproductible aux cellules alvéolaires, pour faciliter leur remplissage par la substance traitant le gaz. La cassette peut avoir toute forme adaptée à son utilisation particulière: sphérique, parallélépipédique, surfaces planes, incurvées. En pratique elle est avantageusement parallélépipédique, car une telle forme s'adapte à de nombreuses utilisations et rangements. Elle permet aussi de superposer aisément plusieurs cassettes. Les dimensions de la cassette dépendent notamment du volume de gaz à déshumidifier et du volume disponible dans lequel la cassette doit être disposé. La cassette étant particulièrement bien adaptée aux utilisations industrielles, on a observé qu'une cassette parallélépipédique possédant des dimensions extérieures variant de 5 à 150 cm 2890576 -3 (de préférence de 10 à 50 cm) pour les largeurs, de 15 à 300 cm (de préférence de 30 à 75 cm) pour les longueurs et de 1 à 5 cm (de préférence de 1 à 3 cm) pour les épaisseurs donnent un bon compromis de maniabilité, rigidité et efficacité de traitement. Un ensemble de telles cassettes, de 2 à 10, de préférence de 3 à 5, peuvent également être superposées de manière compacte, pour augmenter la capacité de traitement. A cette fin, il est avantageux que les cassettes possèdent des moyens appropriés pour rester légèrement espacées lorsqu'elles sont superposées, pour améliorer la circulation du gaz à traiter entre les cassettes et augmenter la surface de contact efficace avec la substance réactive. Selon l'invention, la substance réactive est placée dans un ensemble cohésif de cellules alvéolaires fermées, appelé plus brièvement structure alvéolaire. De la sorte, cette substance n'est pas d'un seul tenant dans la cassette mais est fractionnée en une pluralité de sous ensembles indépendants. Un tel fractionnement possède d'une part l'avantage que, si la paroi de cassette est endommagée localement, seule une partie de la substance réactive peut s'en écouler. D'autre part, le fractionnement augmente la surface de contact du gaz avec la substance réactive, et ce quelle que soit la position de la cassette, en particulier les positions verticales. Ce fractionnement permet dès lors d'épuiser au maximum les capacités réactives de la substance. La substance réactive est de préférence introduite seule dans les alvéoles. Elle peut toutefois également être introduite en mélange avec d'autres réactifs voire toute autre composition utile. Les cellules sont d'autre part cohésives, c'està-dire qu'elles ne sont pas isolées mécaniquement. Elles sont de préférence fixées à au moins une cellule voisine ou à une partie commune de la cassette, pour former un sous ensemble d'un seul tenant mécanique, de manière à limiter le risque que des cellules se détachent de la cassette lorsqu'elle est endommagée. Les cellules alvéolaires sont fermées en ce sens qu'elles ont des parois dans toutes les directions et que la substance réactive qui y est placée ne peut s'en échapper. Les cellules alvéolaires sont avantageusement jointives, c'est-à-dire qu'une partie de leur paroi est en contact avec celle de la cellule voisine. Une partie de leur paroi est même de préférence commune, les deux faces d'une même paroi appartenant à deux cellules différentes adjacentes. Les cellules alvéolaires ne doivent pas être trop grandes, pour obtenir un bon fractionnement de la substance réactive, ni trop petites, pour ne pas perdre trop de 'volume en parois et pouvoir introduire aisément la substance réactive dans les cellules. En pratique, on recommande que la plus grande dimension intérieure des alvéoles soit comprise entre 5 et 50 mm, de préférence entre 10 et 30 mm. Leur plus petite dimension ne doit pas être inférieure à quelques millimètres. Elle est avantageusement comprise entre 3 et 20 mm. Dans la cassette selon l'invention, il est essentiel que les cellules alvéolaires possèdent une partie de leur paroi semi perméable , c'est à dire perméable au gaz et imperméable à la substance réactive. Plus précisément, d'une part, cette partie de paroi doit être perméable au gaz à traiter, afin que celui-ci puisse pénétrer dans l'alvéole et être en contact avec la substance réactive. D'autre part elle doit contenir efficacement bien sûr la substance réactive mais de préférence aussi les produits de la réaction, en particulier lorsque ces produits présentent des désagréments pour l'environnement de la cassette. La paroi semi perméable est donc alors avantageusement également imperméable aux produits de la réaction. Par réaction on entend tous phénomènes chimiques ou physiques pouvant avoir lieu entre le gaz et la substance réactive. Ainsi, par exemple, lorsque le traitement est une déshumidification avec du chlorure de calcium comme substance réactive, la paroi semi perméable est avantageusement sensiblement imperméable aux liquides susceptibles de se former dans la cellule suite à l'absorption de l'humidité du gaz, de manière à ce que ceux-ci ne se répandent pas hors de la cassette. Il s'agit donc alors en particulier d'imperméabilité à des solutions aqueuses. L'ensemble des parois peut être constitué du même matériau et être globalement semi perméable. En pratique cependant la cassette aura alors difficilement une bonne rigidité. Il est plus avantageux que la cassette comprenne des matériaux différents pour les parties de paroi semi perméables et le reste des parois, qui est imperméable et donne la rigidité. Le matériau semi perméable doit bien adhérer sur le ou les autres matériaux constitutifs des cellules, afin d'obtenir des cellules fermées. Dans la mesure où il est en général difficile d'obtenir directement une bonne adhésion du matériau semi perméable sur le reste des parois des cellules, dans une variante avantageuse de la cassette selon l'invention, les parois des cellules alvéolaires comprennent au moins deux portions à base de matières différentes. Dans cette variante, la seconde matière placée avantageusement sur au moins une des faces de la cassette a pour effet de faciliter l'adhésion, par exemple par collage ou soudure de la partie semi perméable sur la structure alvéolaire. On doit alors sélectionner pour la seconde matière un adhésif qui sert d'intermédiaire et qui possède une bonne adhésion sur les deux matières. Cette variante est particulièrement recommandée lorsque le matériau semi perméable doit adhérer sur une faible surface, par exemple sur la section (épaisseur) du reste de la paroi, comme illustré aux figures 1 et 2. Pour réaliser les parties de parois semi perméables, on peut utiliser diverses matières, selon la nature de la substance réactive et les produits de la réaction. Dans le cas simple d'une substance réactive à l'état solide pulvérulent qui ne donne pas de produits de réaction liquides, un non tissé de faible densité ou un simple tissu dont la maille ou la porosité est suffisamment serrée pour contenir les plus fines particules de la poudre de réactif peut convenir. Dans le cas où la substance réactive où les produits de la réaction sont à l'état liquide, on conseille d'utiliser des micro tissus respirants , du type par exemple des produits vendus sous la marque GORE TEX ou des produits non tissés à microfibres, tels que ceux vendus sous la marque TYVEK , à base de microfibres de polyéthylène ou tout type de membranes à perméabilité sélective. La perméabilité au gaz est alors avantageusement d'au moins 100 ml/min, mesurée selon la norme ISO 5636/3 (différence de pression de 1,5 kPa, surface d'échantillon 10 cm2). L'imperméabilité est quant à elle de préférence telle que les résultats au test Suler (AATCC 127, DIN EN 20534, vitesse de remplissage 60 cm min) vaillent au moins 50 cm. Ce test mesure la hauteur de colonne de liquide maximum pouvant être appliquée sur une face d'un échantillon plan, avant que la première goutte de liquide n'apparaisse sur l'autre face. Dans la cassette selon l'invention, le film semi perméable est de préférence disposé sur une partie ouverte de cellule alvéolaire, dépourvue de paroi, la paroi étant constituée par le morceau de film. Le morceau de film peut être fixé sur le bord de l'ouverture par exemple par soudure ou collage ou par des moyens mécaniques. Toutefois, dans une variante avantageuse de la cassette selon l'invention, les cellules alvéolaires possèdent une partie de paroi ouverte, l'assemblage cohésif étant placé dans une enveloppe fermée en matière semi perméable, de manière à couvrir les parties de paroi ouvertes. Dans cette variante, il est impératif que les dimensions extérieures de l'assemblage cohésif de cellules et les dimensions intérieures de l'enveloppe coïncident, de manière à obtenir un serrage suffisant de l'enveloppe sur les parties ouvertes de paroi et donc une bonne étanchéité. Il n'est alors pas nécessaire de fixer l'enveloppe sur la structure alvéolaire. Lorsque la substance réactive est placée dans la structure alvéolaire, cette dernière est par exemple déposée sur un mince support temporaire, qui est retiré après introduction dans l'enveloppe. Afin d'assurer une surface de contact suffisante entre le gaz à déshumidifier et la substance hygroscopique, la partie de paroi perméable au gaz et imperméable à la substance réactive doit être suffisante. On recommande que cette portion vaille au moins 20 %, de préférence 30 %, plus préférentiellement au moins 50 % de la paroi de chaque alvéole. D'autre part, lorsque la cassette est parallélépipédique, cette portion vaut au moins 50 %, avantageusement 75 %, plus préférentiellement 100 % de la surface d'une des grandes faces de la cassette, hormis la partie de surface occupée par la section du reste des parois, de manière à maximiser la surface d'échange avec le gaz. Le reste de la paroi des cellules peut être réalisée en toute matière possédant les propriétés mécaniques et chimiques nécessaires. Métaux, matières plastiques voire cartons peuvent notamment être utilisés avec succès. Dans un mode d'exécution avantageux de la cassette selon l'invention, au moins une partie de la paroi des cellules alvéolaires est réalisée en matière plastique rigide. Le module en traction de la matière plastique vaut de préférence au moins 500 Mpa. Le polycarbonate, les polyamides, la polycaprolactone, les polymères fluorés, le polyéthylène, lé polypropylène et le polychlorure de vinyle (PVC) ont par exemple donné d'excellents résultats, en fonction du traitement, du gaz et de la nature chimique de la substance réactive. Le polyéthylène, le polypropylène et le polychlorure de vinyle (PVC) sont préférés. Il est également avantageux d'utiliser des matières plastiques moussées, en particulier du polyéthylène moussé, tel que décrit dans la demande WO 2005/041257. La cassette selon l'invention possède une résistance excellente lors de manipulations rapides et une efficacité améliorée grâce à la grande surface de contact entre le gaz et la substance réactive. Elle est de préférence dépourvue de tout dispositif mécanique impliquant le mouvement de pièces, tel que moteur ou ventilateur. Grâce au fractionnement de la substance réactive procuré par la structure alvéolaire, la cassette selon l'invention peut être disposée dans toutes les positions. En particulier elle peut être facilement suspendue ou collée, à la manière d'un cadre, à une paroi, son plus petit côté étant perpendiculaire à la paroi, elle peut être équipée d'un support spécifique destiné à la faire tenir verticalement ou elle peut être inséré dans un appareil recevant plusieurs cassette disposées en parallèle. Ces qualités, combinées à sa facilité d'utilisation et son faible coût rendent la cassette selon l'invention spécialement utile pour la déshydratation de volumes importants d'air, par exemple pour des installations d'air conditionné, par passage de l'air au travers d'un appareil constitué de grandes cassettes disposées en parallèle, et plus particulièrement pour la déshydratation d'enceintes closes (telles que des coffres, des tiroirs, des emballages ou des réfrigérateurs ménagers ou industriels) ou de locaux fermés (tels que des locaux de confinement, caves, des pièces humides, des bateaux ou des caravanes). La cassette est particulièrement adaptée au transport industriel de substances requérant une atmosphère contrôlée. L'invention concerne donc également l'utilisation d'une cassette selon l'invention, pour le conditionnement de conteneurs de transport. Par conteneur on entend un récipient fermé de grandes dimensions, ayant un volume supérieur à 10 m3, typiquement supérieur à 60 m3. Les conteneurs peuvent être destinés au transport routier, maritime ou ferroviaire La cassette selon l'invention permet de traiter tout type de gaz, tels que la vapeur d'eau, le gaz carbonique, des gaz de combustion acides (HC1, HF, SO2, H2S NO,,), les gaz issus de la maturation de fruits et légumes (éthylène, vapeur d'eau, gaz carbonique), les gaz odorants issus de la fermentation des fromages, du mûrissement de fruits et légumes, d'activités humaines (cuisines, toilettes,...). En conséquence l'invention concerne également un procédé de traitement d'un gaz, selon lequel le gaz est mis en contact avec une cassette conforme à l'invention. Dans une première variante de ce procédé selon l'invention, le traitement est une désodorisation du gaz issu d'une activité biologique, industrielle ou de réactions chimiques, en particulier de l'air, et la substance réactive est une substance parfumée ou désodorisante telle que du bicarbonate de sodium, des charbons actifs, des tamis moléculaires tels que les zéolites, des algues marines, du sucre, des fibres de papier ou de végétaux, des silices finement divisées,.... Le bicarbonate de sodium, en particulier le bicarbonate de sodium de granulométrie telle que au moins 90 % des particules ont un diamètre inférieur à 500 m de préférence 130 m, est recommandé. Dans une seconde variante avantageuse du procédé selon l'invention, le traitement consiste à diminuer la teneur en CO2 du gaz traité et la substance réactive est de la soude caustique, de la potasse caustique ou avantageusement de la chaux. Dans une troisième variante avantageuse, le traitement consiste à diminuer la teneur en éthylène d'un gaz de mûrissement émis par des végétaux tels que les fruits et légumes et la substance réactive est un oxydant solide tel que du permanganate de potassium, du percarbonate de sodium, du peroxyde de calcium ou magnésium, du persulfate de sodium, un ferrate etc... Le permanganate de potassium est préféré. Cette variante du procédé est recommandée pour le contrôle du mûrissement des fruits et légumes. Enfin, dans une quatrième variante, qui est particulièrement avantageuse, le traitement est une déshumidification et la substance réactive est une substance hygroscopique. Dans cette variante, la substance hygroscopique est de préférence sélectionnée parmi le gel de silice, des tamis moléculaires tels que des zéolites, des argiles telles que la sépiolite ou la bentonite, la soude caustique, la potasse caustique, du chlorure de magnésium ou du chlorure de calcium, qui est particulièrement préféré. La transformation de CaCl2 anhydre vers CaC12.6H20 implique une absorption d'eau approchant 97 % environ de son poids initial et sa transformation de CaC12.2H2O vers CaC12.6H2O implique une absorption d'eau approchant 50 % environ de son poids initial. Le CaC12.6H2O est toutefois un liquide qui n'a pas atteint son efficacité de dessiccation maximale, la solution étant elle-même fortement hygroscopique. En effet, toute formulation hydratée du chlorure de calcium, même liquide, est susceptible d'avoir une capacité hygroscopique jusqu'à ce qu'elle atteigne sa composition d'équilibre avec l'atmosphère ambiante. Dans certaines conditions (25 C, 95 % d'humidité relative), 1 kg de chlorure de calcium peut ainsi absorber à l'équilibre jusqu'à 14 kg d'eau. Grâce au fractionnement, selon l'invention, de la substance réactive qui augmente sa surface de contact avec le gaz, cette variante du procédé permet d'épuiser au maximum les capacités dessicatives du chlorure de calcium. D'autre part, l'efficacité de cette variante du procédé est surtout remarquable lorsque l'air possède une humidité (avant déshumidification) très élevée, l'utilisation de la cassette permettant de maintenir l'humidité relative de l'enceinte en dessous 99 % et donc d'éviter la condensation. Cette variante est particulièrement adaptée à la déshumidification de conteneurs de transport. Certaines variantes peuvent le cas échéant être combinées, en introduisant dans la structure alvéolaire un mélange de réactifs ou un réactif possédant plusieurs fonctions. Enfin, l'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une cassette selon l'invention, dans lequel: É on extrude en continu des bandes parallèles en matière plastique à l'intérieur d'une chambre de refroidissement ayant des compartiments situés de part et d'autre des bandes; É on réalise alternativement, dans chaque compartiment, une injection de fluide de refroidissement sous pression et une dépression, les deux compartiments situés des deux côtés d'une même bande étant pour l'un soumis à l'action du fluide sous pression et pour l'autre, à l'action de la dépression, et inversement lors de l'alternance suivante, afin de réaliser la déformation des bandes et leur soudage deux à deux pour former un assemblage cohésif de cellules alvéolaires jointives possédant chacune deux parties de paroi opposées ouvertes; É une substance réactive est placée dans les cellules alvéolaires; É les parties ouvertes des cellules alvéolaires sont obturées par un film perméable aux gaz et imperméable à la substance réactive. Selon ce procédé, la structure alvéolaire est produite en continu au moyen d'une filière d'extrusion. Il est donc possible d'obtenir des structures alvéolaires de très grande dimension. La mise en pression et dépression des zones situées de part et d'autre de chaque bande assure, d'une part, la formation des alvéoles et, d'autre part, le soudage, le fluide introduit entre deux bandes jouant le rôle d'un fluide de refroidissement dont la température est régulée, ce qui permet, après application d'une bande contre la bande voisine, de réaliser une fixation sur cette dernière par soudage. Il est possible de faire varier la forme des alvéoles, qui peuvent se présenter sous forme de polygones réguliers ou non, sous forme elliptique, circulaire, ovale, avec la même filière, même en cours de fonctionnement, en modifiant différents paramètres, tels que la vitesse d'extrusion ou les pressions et dépressions appliquées successivement entre deux bandes voisines. Lorsque la substance réactive est placée dans la structure alvéolaire, cette dernière est par exemple déposée sur un mince support temporaire, en attendant que les parties ouvertes des cellules soient obturées. Dans une variante recommandée du procédé de fabrication, une fraction des parties de paroi ouvertes des cellules, par exemple celle située sur une des faces de la cassette, est obturée, de préférence par un film, avant qu'une substance réactive ne soit placée dans les cellules alvéolaires, afin de faciliter le remplissage. Ce film est avantageusement rigide (ayant un module en traction valant de préférence au moins 500 MPa) et imperméable. Par exemple dans le - 10- cas d'une cassette parallélépipédique, une des deux grandes faces est couverte d'un film rigide avant le remplissage, l'autre étant couverte d'un matériau semi perméable après le remplissage. Des précisions concernant un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peuvent être trouvées dans la demande WO 2005/014257. La cassette selon l'invention est de préférence conforme aux cassettes obtenues par le procédé selon l'invention. Les figures dont la description suit servent à illustrer l'invention. Il est représenté à la figure 1 une cassette selon l'invention pour le conditionnement en humidité, en particulier de conteneurs de transport, la cassette comprenant un assemblage cohésif de cellules alvéolaires formées par les soudures périodiques (5) de bandes (1). L'assemblage est entouré d'un cadre (3) et d'un film semi perméable (2) couvrant la large face latérale arrière. Des billes ou des granulés ou des poussières ou des paillettes de chlorure de calcium (4) sont placées dans les alvéoles. Le film analogue au film (2), couvrant la large face latérale avant et refermant les cellules, n'est pas représenté. La figure 2 représente un procédé pour la fabrication d'une cassette selon l'invention. Il y est représenté une filière d'extrusion (7) produisant une structure alvéolaire (8). Un adhésif (6), (6') est déposé sur les faces inférieure et supérieure de la structure alvéolaire. Des films (2) et (2'), en polyéthylène dont un au moins est semi perméable, sont appliqués sur l'adhésif à une température proche de 125 C. Du chlorure de calcium (4) est placé dans les cellules entre les applications des films (2) et (2'). En variante, les adhésifs (6) et (6') pourraient être mis en oeuvre par coextrusion plutôt que par les cylindres représentés. L'adhésif (6) déposé sur la face supérieure pourrait également être déposé après le placement du chlorure de calcium dans les cellules. L'exemple suivant sert à illustrer l'invention. On a extrudé au moyen d'une filière munie de 7 fentes un ensemble de 7 bandes (1) en PVC rigide ayant chacune 1 cm de largeur et environ l0011 d'épaisseur. Les bandes sont refroidies, déformées et soudées de manière périodique entre elles par passage dans une chambre munie de moyens de compression et dépression telle que décrite dans WO2005/014257. L'extrudat continu a été découpé en 6 structures alvéolaires ayant chacune 20 X 4 X 1.1 cm et possédant chacune deux faces de 20 X 4 cm ouvertes. Les cellules alvéolaires ont été remplies de paillettes de chlorure de calcium di hydraté technique tamisé à 3mm, à raison de 10g par 100cm2 de structure alvéolaire. Les 6 structures ont été accolées par leur face 20 X 1.1 cm et placées dans une enveloppe en polyéthylène TYVEK de densité 50 g/m2, de dimensions 5 25x27 cm. La cassette ainsi constituée a alors été placée pendant 96 heures dans une enceinte climatique à 90 % d'humidité et à température de 25 C. Son poids a été mesuré après 1h, 2h, 4h, 8h, 24h, 48h, 73h, et 96h et une prise de poids en a été déduite. Les résultats de prises de poids, exprimés en pourcentage de CaC12. 2H2O sont repris au tableau suivant: Durée (heures) Absorption d'eau en % massique 0 0 1 5 2 9 4 14 8 24 24 83 48 150 73 192 96 219 A noter que pendant le conditionnement, aucune fuite du liquide de dessiccation n'a été observée sur la paroi externe de l'enveloppe. Les résultats illustrent l'excellente capacité de déshumidification de la cassette selon l'invention. - 12 - REVENDICATIONS 1. Cassette pour le traitement d'un gaz par réaction avec une substance réactive (4), comprenant un assemblage cohésif de cellules alvéolaires fermées, au moins partiellement remplies de la substance réactive (4), les cellules alvéolaires possédant une partie de leur paroi (2) perméable au gaz et imperméable à la substance réactive, la dite partie de paroi étant destinée à être en contact avec le gaz. 2. Cassette selon la revendication précédente, dans laquelle le traitement est une désodorisation et dans laquelle la substance réactive adsorbe les odeurs. 3. Cassette selon la revendication 1, dans laquelle le traitement est une déshumidification et la substance réactive est hygroscopique. 4. Cassette selon la revendication précédente, dans laquelle la substance hygroscopique est du chlorure de calcium. 5. Cassette selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 15 laquelle la partie de paroi perméable au gaz et imperméable à la substance réactive est réalisée en fibres de polyéthylène. 6. Cassette selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le gaz est de l'air. 7. Cassette selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 laquelle les cellules alvéolaires comprennent en outre une partie de leur paroi en matière plastique rigide. 8. Cassette selon la revendication précédente, dans laquelle la matière plastique est sélectionnée parmi le polyéthylène, le polypropylène ou le polychlorure de vinyle. 9. Cassette selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les cellules alvéolaires possèdent une partie de paroi ouverte, l'assemblage cohésif étant placé dans une enveloppe fermée en matière perméable au gaz et imperméable à la substance réactive, de manière à couvrir les parties de paroi ouvertes. - 13 - 10. Cassette selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les parois des cellules alvéolaires comprennent au moins deux portions à base de matières différentes. 11. Utilisation d'une cassette selon les revendications précédentes, pour le traitement de l'air contenu dans des conteneurs de transport. 12. Procédé de traitement d'un gaz, selon lequel le gaz est mis en contact avec une cassette conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10. 13. Procédé pour la fabrication d'une cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel: É on extrude en continu, des bandes parallèles en matière plastique à l'intérieur d'une chambre de refroidissement ayant des compartiments situés de part et d'autre des bandes; É on réalise alternativement, dans chaque compartiment, une injection de fluide de refroidissement sous pression et une dépression, les deux compartiments situés des deux côtés d'une même bande étant pour l'un soumis à l'action du fluide sous pression et pour l'autre, à l'action de la dépression, et inversement lors de l'alternance suivante, afin de réaliser la déformation des bandes et leur soudage deux à deux pour former un assemblage cohésif de cellules alvéolaires jointives possédant chacune deux parties de paroi opposées ouvertes; É une substance réactive est placée dans les cellules alvéolaires; É Les parties de paroi ouvertes des cellules sont obturées par un film perméable aux gaz et imperméable à la substance réactive 17. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel une fraction des parties de paroi ouvertes des cellules, située sur une face de la cassette, est obturée avant qu'une substance réactive ne soit placée dans les cellules alvéolaires. 18. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, pouvant être obtenue par le procédé selon les revendications 13 ou 14.