Brevet FR2885917A1 — publié le 20061124

1. Domaine de l'invention Dispositif d'épandage d'un matériau granulaire comprenant un rouleau de distribution uniforme au sol, en densité et/ou en largeur de travail Le domaine de l'invention est celui des travaux publics, et notamment celui des machines et/ou des véhicules de chantiers routiers ou agricoles dédiés à la fabrication ou à la réparation des chemins et/ou des routes et/ou des autoroutes, et/ou de tout autre ouvrage public ou privé nécessitant la pose d'un revêtement roulant du type enduit superficiel, par exemple. L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, aux machines, aux véhicules et/ou aux remorques de chantiers routiers et/ou autoroutiers, du type enduiseur et ou gravillonneur, ou encore, aux machines et/ou véhicules utilisés dans tous autres domaines, tels que dans le domaine agricole par exemple, lesquels sont également et régulièrement confrontés aux contraintes précitées. A titre d'information, on entend par enduiseur un véhicule, engin, ou une machine permettant l'utilisation et/ou l'épandage simultané d'un liant (émulsion de bitume et/ou bitume) et de matériaux du type gravillons, et par gravillonneur, un véhicule, engin, ou une machine permettant le déversage de gravillons sur un matériau liant, dans un contexte lié à la fabrication et/ou la rénovation de routes et/ou autoroutes, par exemple. L'invention concerne plus précisément, mais non exclusivement les véhicules de gravillonnage, représentés benne 10 baissée et trappes d'alimentation 11 fermées, et benne 12 relevée et trappes d'alimentation 13 ouvertes, respectivement sur les figures l.a et l.b, plus communément dénommés gravillonneurs. Plus précisément encore, l'invention concerne l'amélioration de la précision et l'optimisation de la qualité de l'épandage de gravillons par de tels gravillonneurs, tant en densité qu'en recouvrement de la surface de sol à travailler et/ou à traiter. 2. État de la technique Comme illustré sur la figure 2, on connaît de l'état de la technique antérieur, des gravillonneurs permettant de déposer au sol un tapis 20 d'un matériau granulaire, par exemple des gravillons 21 dans le cas de la fabrication ou de la réparation d'une route ou d'une autoroute, sur une largeur 30 n'excédant généralement pas 3.20 mètres. De tels gravillonneurs sont le plus souvent montés à la place de la porte arrière d'une benne 22 basculante solidarisée avec un véhicule 23 porteur, de façon à pouvoir gérer l'écoulement du matériau granulaire en sortie de la benne en position inclinée, jusqu'au sol à recouvrir. La plupart des gravillonneurs connus de l'art antérieur peuvent se décomposer en trois parties 24, 25, 26 au moins. Une première partie 24, dite d'alimentation en matériau granulaire, a pour fonction principale de faciliter l'alimentation en matériau par une lumière 27 aménager sur toute la largeur de la partie basse du fond de la benne. Cette lumière est obturée par une pluralité de trappes 28 de largeurs données, chacune d'elles étant commandée en ouverture/fermeture par un système 29 à base de vérins, indépendamment les unes des autres, ce qui favorise la sélections des secteurs d'alimentation en matériau à déverser sur le sol, en fonction des différentes contraintes rencontrées sur un chantier. Une deuxième partie 25 est définie par un rouleau 200 distributeur rotatif, dont la fonction principale consiste à accompagner l'écoulement 201 du contenu de la benne 22, à un débit et à une vitesse régulière, depuis la sortie des trappes 28 d'alimentation, vers les couloirs d'un système de diffuseur 202. Une troisième partie 26 correspond au système de diffuseur précité, lequel est composé d'un diffuseur 202 et/ou d'un contre-diffuseur 203. Ce système de diffuseur permet de canaliser la chute 204 du matériau en sortie du rouleau 200 et jusque sur le sol sur lequel ce dernier doit être épandu. De façon complémentaire, il peut s'avérer nécessaire que la zone d'épandage 20 au sol soit élargie par rapport à la largeur d'alimentation définie par le nombre des trappes 28 d'alimentation ouvertes alimentant en matériau 21 le rouleau 200 distributeur du gravillonneur. Un tel élargissement s'effectue au moyen d'un ensemble de groupe de couloirs, un pour chaque trappes d' alimentation du gravillonneur, le nombre de couloirs du système de diffuseur associé à chaque trappe d'alimentation étant le plus généralement de l'ordre de deux ou trois. Dans un tel système de diffuseur de gravillonneur selon l'art antérieur, la fonction principale du contre-diffuseur consiste à ralentir la chute du matériau granulaire, par exemple le gravillon, avant que celui-ci n'atteigne le sol, de façon à éviter des rebonds trop important qui viendraient altérer la bonne répartition du matériau sur la surface de sol à recouvrir. L'expérience montre que de tels gravillonneurs, ou plus généralement, de tels systèmes d'épandage de matériau granulaires sur le sol, présentent un certaines nombres d'inconvénients. Un inconvénient principal concerne en particulier l'incapacité des gravillonneurs connus à permettre un gravillonnage très précis sur une surface donnée, tant en densité, qu'en précision, sur certains types de chantiers interdisant tout débordement de matériau granulaire en bordure des zones à recouvrir et toute diminution de densité du matériau sur ces mêmes zones. En effet, comme illustré sur le schéma de fonctionnement d'un gravillonneur selon l'art antérieur (figure 3), lorsqu'une trappe 31 d'alimentation située sur la fond arrière 32 de la benne portant le gravillonneur est ouverte, le matériau 33 contenu dans la benne s'écoule sur la largeur 34 de la trappe 31, avant de passer sur le rouleau 35 distributeur, en une nappe 36 s'élargissant à l'entrée 37 des couloirs 38 équipant le diffuseur 39 et/ou du contre-diffuseur 300, puis de recouvrir le sol 301. De plus, et comme illustré sur l'exemple de la figure 3, l'expérience sur le terrain démontre avec les gravillonneurs de l'art antérieur, que lorsqu'une trappe 31 d'alimentation est ouverte sur la ligne 302 de trappes, sept couloirs 38 du diffuseur 39 sont en réalité alimentés en gravillons 33, alors que seulement trois d'entre eux devraient être alimentés uniquement sur le diffuseur 39 par la trappe d'alimentation. En conséquence et de façon problématique, comme illustré sur la figure 4, la largeur 40 réelle d'épandage est alors beaucoup plus importante que la zone 41 théoriquement visée. En outre, la densité de gravillons, et plus généralement de matériau granulaire, va en s'amenuisant depuis le centre 43 de la nappe 42 d'épandage et vers les bords 44 de celle-ci. De plus, les bords 44 de la bande 40 de matériau épandue sont relativement floues et donc imprécises (figure 4), ce qui va à l'encontre des contraintes de qualité et d'économie recherchées dans la réalisation d'un chantier. En résumé, les techniques connues d'épandage de matériau granulaire n'apportent pas une réponse adéquate à l'ensemble des conditions que réclame un bon épandage de gravillons, leur principal inconvénient venant du fait qu'elles n'autorisent aucune maîtrise parfaite des principaux paramètres d'épandage. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces divers inconvénients de l'état de la technique. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir un dispositif d'épandage d'un matériau granulaire, par exemple des gravillons, autorisant un contrôle parfait des paramètres d'épandage. Un autre objectif de l'invention consiste donc à fournir un tel dispositif d'épandage qui permette un parfait contrôle de la largeur d'épandage, de façon éliminer tout risque de création de zones de gravillons épars en lisière des bandes d'épandage. Un objectif supplémentaire de l'invention est de fournir un tel dispositif qui favorise en outre une bonne position d'épandage, de façon à pouvoir recouvrir une zone de sol précise et prédéterminée d'une mosaïque de gravillons qui soit la plus régulière et précise possible. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel dispositif d'épandage qui favorise la régularité transversale du dosage de gravillons, de façon à offrir une meilleure répartition en densité du matériau granulaire au sol. Un objectif supplémentaire de l'invention est de fournir un tel dispositif qui soit facile à fabriquer et/ou à mettre en u̇vre sur des gravillonneurs de nouvelle génération, qu'à adapter sur des gravillonneurs plus anciens. Un dernier objectif de l'invention est de fournir un tel dispositif qui soit peu coûteux en termes de fabrication et de mise en u̇vre. 4. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, faite en référence aux dessins annexés parmi lesquels : - les figures l.a et l.b, déjà présentées en préambule, illustrent respectivement un gravillonneur benne au repos et trappes fermées et, un gravillonneur benne levée et trappes ouvertes ; - la figure 2, également discutée en préambule, présente un schéma de fonctionnement d'un gravillonneur selon l'art antérieur, vu de côté; - la figure 3, déjà discutée également relativement aux inconvénients des solutions connues de l'art antérieur, présente un schéma de fonctionnement d'un gravillonneur, vu d'arrière, ayant une trappe ouverte ;- la figure 4, également discutée conjointement avec la figure 3, illustre la répartition au sol des gravillons issue d'un gravillonneur selon l'art antérieur ; - la figure 5 donne un schéma de fonctionnement d'un gravillonneur selon l'invention, à rouleau distributeur et à contre-diffuseur cloisonnés ; - la figure 6 présente un exemple de résultat de la répartition homogène en densité des gravillons et de la précision d'épandage obtenue au moyen d'un dispositif selon l'invention ; - les figures 7. et 7.b illustrent un deuxième mode de réalisation possible de l'invention, dans lequel les moyens de canalisation des gravillons sur le rouleau distributeur sont solidarisés avec la benne ;- la figure 8 illustre un troisième mode de réalisation possible de l'invention, dans lequel les moyens de canalisation des gravillons sur le rouleau distributeur sont solidarisés avec le diffuseur. 5. Description détaillée de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un dispositif d'épandage d'un matériau (51) granulaire contenu dans une benne (52), la benne (52) comprenant sur sa partie arrière des moyens (53) d'écoulement du matériau granulaire (51) sur un rouleau (54) distributeur rotatif, les moyens (53) d'écoulement comprenant une pluralité de trappes (55) d'alimentation, de largeur (56) prédéterminée, pouvant être commandées en ouverture/fermeture indépendamment l'une de l'autre. Un tel dispositif selon l'invention comprend avantageusement des moyens (57) de canalisation sur le rouleau (54) distributeur de l'écoulement du matériau (51) en sortie d'un couloir d'au moins une (58) des trappes (55), de façon que la largeur (59) d'épandage du matériau (51) sur le sol (500) corresponde à un multiple de la largeur (56) du couloir de la trappe (58) d'alimentation au travers duquel le matériau s'est écoulé et que la densité du matériau sur la largeur (59) d'épandage soit sensiblement uniforme. Préférentiellement, les moyens (57) de canalisation comprennent une pluralité de cloisons de forme prédéterminée entourant le rouleau (54) distributeur avec lequel elles sont solidarisées, de façon que chaque couloir (501) d'écoulement formé entre deux cloisons (57) positionnées sur le rouleau (54) distributeur soit positionné respectivement dans le prolongement des couloirs des trappes (55) d'alimentation. Ainsi, la bande (502) du matériau (51) s'écoulant en sortie du rouleau (54) est sensiblement égale à la largeur (56) de la trappe (58) au travers laquelle il s'écoule, ou bien correspond à un multiple de de la largeur de la trappe (58), suivant le mode de réalisation envisagé. De façon avantageuse, les cloisons (57) de forme prédéterminée sont circulaires et de diamètre supérieur au diamètre (503) du rouleau (54) distributeur avec lequel elles sont solidarisées. Dans une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, au moins certaines des cloisons (57) entourant le rouleau (54) distributeur sont montées coulissantes sur la périphérie du rouleau (54) distributeur, de façon à permettre un réglage de la largeur d'écoulement du matériau sur le rouleau, entre au moins certaines des cloisons. Une telle approche permet ainsi d'envisager un réglage de largeur de bande d'épandage en gravillons autrement qu'en considérant des largeurs de bande d'épandage correspondant à un multiple de la largeur des couloirs et trappes d'alimentation en gravillons, ce qui offre un intérêt supplémentaire de l'invention en termes de précision et de contrôle de la largeur d'épandage.Dans cette variante de réalisation de l'invention, les cloisons (57) circulaires sont solidarisées avec le rouleau distributeur au moyen d'au moins deux pattes coulissant respectivement à l'intérieur d'au moins deux rails montés affleurant sur la longueur du rouleau distributeur et diamétralement opposés. Il est bien entendu que tout autre mode de réglage de la position des cloisons sur le rouleau distributeur pourra être envisagé. Dans un second mode de réalisation de l'invention, les moyens (70) de canalisation de l'écoulement du matériau (700) sur le rouleau (71) distributeur comprennent une pluralité de cloisons de forme prédéterminée, enveloppant chacune au moins une partie (72) du rouleau distributeur (71) au voisinage de laquelle elles sont montées affleurantes, les cloisons étant alors solidarisées avec le fond de la benne (73), chacune dans le prolongement d'une des parois latérales délimitant les trappes (74) d'alimentation. Ainsi, la bande du matériau s'écoulant en sortie du rouleau (71) correspond à un multiple de la largeur de la trappe (74) au travers laquelle il s'écoule.Il est bien entendu que dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la bande du matériau s'écoulant en sortie du rouleau (71) pourra correspondre sensiblement à la largeur de la trappe (74) au travers laquelle le matériau s'écoule. Ce second mode de réalisation de l'invention est particulièrement avantageux puisqu'il permet d'adapter l'invention à d'ancienne génération de gravillonneur, sans avoir à effectuer de modification au niveau du rouleau distributeur, mais simplement en venant fixer des cloisons de forme prédéterminée à la base de la benne du gravillonneur, lesquelles épousent chacune au moins une grande partie de la circonférence du rouleau, comme illustré sur les figures 7.a et 7.b. Préférentiellement, dans les différents mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'épandage comprend en outre un diffuseur (504, 75, 85) et/ou un contre-diffuseur (505, 76, 86) comprenant respectivement une pluralité de canaux (506)(507), ledit diffuseur (504, 75, 85) et/ou ledit contre-diffuseur (505, 76, 86) canalisant et amortissant respectivement la chute dudit matériau depuis la sortie dudit rouleau (54, 71, 81) distributeur jusque sur le sol (508). Une telle approche technique permet notamment d'améliorer la qualité de l'épandage en gravillons de part une alimentation stricte en gravillons d'un nombre de couloirs correspondant à chacune des trappes d'alimentation ouvertes. Ainsi, et de façon plus précise, pour une trappe d'alimentation donnée de la ligne des trappes d'alimentation, les gravillons s'écoulent désormais uniquement dans les couloirs du diffuseur situés en vis-à-vis de la trappe d'alimentation, sans plus dériver dans les couloirs limitrophes, comme avec les solutions de l'art antérieur. Dans un troisième mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens (80) de canalisation de l'écoulement du matériau (800) sur le rouleau (81) distributeur comprennent une pluralité de cloisons de forme prédéterminée, enveloppant chacune au moins une partie (82) du rouleau (81) distributeur, les cloisons étant solidarisées directement avec le diffuseur (85), chacune dans le prolongement d'une des parois latérales délimitant les trappes (84) d'alimentation au voisinage de laquelle elles sont montées affleurantes, comme illustré sur la figure 8. Ainsi, la bande du matériau s'écoulant en sortie du rouleau (81) correspond à un multiple de la largeur de la trappe (84) au travers laquelle il s'écoule. De la même façon que pour le deuxième mode de réalisation précité de l'invention, ce troisième mode de réalisation est particulièrement intéressant en ce qu'il facilité l'adaptation de gravillonneurs de génération moins récentes, simplement en modifiant le diffuseur et en y greffant ce système de cloisons de forme enveloppante et affleurante pour le rouleau distributeur qui surplombe le diffuseur. Préférentiellement, le contre-diffuseur (505) comprend également une pluralité de cloisons (509) définissant un ensemble (507) de couloirs en nombre au moins égal au nombre des trappes d'alimentation. Il s'agit ici d'obtenir une solution technique sans faille au travers laquelle les gravillons, ou plus généralement les matériaux granulaires, sont canalisés sur la totalité du trajet séparant leur sortie de la trappe d'alimentation jusqu'au sol, en empruntant une succession de canaux disposés dans la continuité les uns des autres sur le rouleau distributeur et/ou sur le diffuseur et/ou sur le contre-diffuseur. Une telle approche permet en outre avantageusement qu'entre la sortie du diffuseur et le sol, la trajectoire des gravillons d'extrémité ne soit pas trop éclatée par le contre diffuseur. Aussi et de façon avantageuse, le nombre des couloirs (507) du contrediffuseur (505) est au moins égal au nombre des trappes (53) d'alimentation, chacun des couloirs du contre-diffuseur étant disposés respectivement dans le prolongement d'une des trappes d'alimentation, par l'intermédiaire des canaux (506) du diffuseur (504). Ainsi, la largeur (59) de la bande de matériau déposé sur le sol correspond sensiblement à un multiple de la largeur (56) du couloir de la trappe (58) d'alimentation au travers laquelle au moins une partie du matériau (51) contenu dans la benne (52) s'est écoulé. Préférentiellement, le nombre de couloirs (501) du rouleau (54) distributeur et/ou le nombre de couloirs (504) du diffuseur et/ou le nombre de couloirs du contre-diffuseur (505) sont égaux à un multiple du nombre de trappes (53) d'alimentation dans le prolongement desquelles ils sont respectivement disposés. Cette approche technique permet notamment d'homogénéiser le flux de gravillons dans les différents couloirs et de contrôler ainsi plus aisément les largeurs d'épandage souhaitées, au plus proche des contraintes du chantier à réaliser. En outre, la répartition au sol est ainsi mieux maîtrisée et les lisères de bords de bandes d'épandage sont plus nettes et de densité en gravillons identique à la densité mesurée sur la partie centrale des bandes d'épandage, comme illustré sur la figure 6 qui montre en outre qu'en termes de résultat d'épandage, les zones de gravillons épars en lisières de bande sont ainsi éliminées. On soulignera également que dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le fait de disposer également des cloisons (509) sur le contre-diffuseur (505) en un nombre correspondant exactement au nombre des trappes d'alimentation, comme illustré sur la figure 5, permet d'éviter un éclatement latéral trop important sur le contre-diffuseur, et donc d'éviter en conséquence la diffusion de gravillons épars sur des zones du sol ne devant pas en recevoir. Dans une variante avantageuse de l'invention, au moins certaines des cloisons du diffuseur (504) et/ou du contre-diffuseur (505) sont montées mobiles, de façon à permettre un épandage du matériau sur sol sur une largeur d'épandage ne correspondant pas exactement à un multiple de la largeur des couloirs des trappes d'alimentation. Dans une autre variante avantageuse de l'invention, au moins certaines des cloisons du diffuseur (504) et/ou du contre-diffuseur (505) sont positionnées sur ces derniers de façon qu'il existe une relation homothétique entre la largeur (56) d'un couloir d'une trappe (58) d'alimentation et la largeur (59) d'épandage sur le sol (508) du matériau s'étant écoulé par la trappe (58) d'alimentation. Cette dernière variante est particulièrement adaptée aux situations dans lesquelles la largeur d'épandage doit être supérieure à la largeur d'une ou de plusieurs trappes d'alimentation adjacentes. Il est cependant nécessaire dans cette variante de l'invention que l'élargissement de la zone d'épandage ainsi réalisé soit le plus homothétique possible, c'est-à-dire que proportionnellement, les largeurs et les positions d'épandage par trappe doivent être les plus réguliers possible. La mise en u̇vre de cette dernière variante s'effectue d'une façon relativement simple en évasant progressivement les canaux du diffuseur depuis leur première extrémité située dans le prolongement des canaux du rouleau distributeur, et jusqu'à leur deuxième extrémité située sur la partie la plus proche du sol du diffuseur. L'invention concerne également tout type de véhicules de chantiers routiers et/ou autoroutiers et/ou agricole, du type appartenant au groupe comprenant au moins un enduiseur, un gravillonneur, ces véhicules étant équipés d'au moins un dispositif d'épandage d'un matériau granulaire selon l'invention, et tel que précité. L'invention s'inscrit donc parfaitement dans un contexte d'optimisation de la qualité d'épandage en matériau granulaire, par exemple en gravillons, tant du point de vue de l'uniformité de la densité en gravillons sur toute la largeur de la bande de sol à recouvrir, que du point de vue de la précision en lisière de bande d'épandage, ce qui permet de respecter au mieux les contraintes fixées dans le cahier des charges d'un chantier routier et/ou autoroutier, notamment en termes d'accroissement de la sécurité des usagers, grâce à un meilleur contrôle de la répartition des gravillons sur un liant, sur un chantier routier ou autoroutier, par exemple. De plus, une telle invention offre un avantage économique on négligeable, puisqu'elle permet d'éviter tout dépôt de gravillons épars en bordure des zones de sol à recouvrir et/ou à traiter, et donc d'éviter tout gaspillage inutile de matériau granulaire. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'épandage d'un matériau (51) granulaire contenu dans une benne (52), ladite benne (52) comprenant sur sa partie arrière des moyens (53) d'écoulement dudit matériau granulaire (51) sur un rouleau (54) distributeur rotatif, lesdits moyens (53) d'écoulement comprenant une pluralité de trappes (55) d'alimentation, de largeur (56) prédéterminée, pouvant être commandées en ouverture/fermeture indépendamment l'une de l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (57) de canalisation sur ledit rouleau (54) distributeur de l'écoulement dudit matériau (51) en sortie du couloir d'au moins une (58) desdites trappes (55), de façon que la largeur (59) d'épandage dudit matériau (51) sur le sol (500) corresponde à un multiple de la largeur (56) dudit couloir de ladite au moins une trappe (58)d'alimentation au travers duquel ledit matériau s'est écoulé et, de façon que la densité dudit matériau sur ladite largeur (59) d'épandage soit sensiblement uniforme. 2. Dispositif d'épandage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (57) de canalisation comprennent une pluralité de cloisons de forme prédéterminée entourant ledit rouleau (54) distributeur avec lequel elles sont solidarisées, de façon que chaque couloir (501) d'écoulement formé entre deux cloisons (57) positionnées sur ledit rouleau (54) distributeur soit positionné respectivement dans le prolongement des couloirs desdites trappes (55) d'alimentation, de façon que la bande (502) dudit matériau (51) s'écoulant en sortie dudit rouleau (54) corresponde à un multiple de la largeur (56) de la trappe (58) au travers laquelle il s'écoule. 3. Dispositif d'épandage selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites cloisons (57) de forme prédéterminée sont circulaires et de diamètre supérieur au diamètre (503) dudit rouleau (54) distributeur avec lequel elles sont solidarisées. 4. Dispositif d'épandage selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'au moins certaines desdites cloisons (57) entourant ledit rouleau (54) distributeur sont montées coulissantes sur la périphérie dudit rouleau (54) distributeur, de façon à permettre un réglage de la largeur d'écoulement dudit matériau sur ledit rouleau, entre au moins certaines desdites cloisons. 5. Dispositif d'épandage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (70) de canalisation de l'écoulement dudit matériau (700) sur ledit rouleau (71) distributeur comprennent une pluralité de cloisons de forme prédéterminée, enveloppant chacune au moins une partie (72) dudit rouleau distributeur (71) au voisinage de laquelle elles sont montées affleurantes, lesdites cloisons étant solidarisées avec le fond de ladite benne (73), chacune dans le prolongement d'une des parois latérales délimitant lesdites trappes (74) d'alimentation, de façon que la bande dudit matériau s'écoulant en sortie dudit rouleau (71) corresponde à un multiple de la largeur de la trappe (74) au travers laquelle il s'écoule. 6. Dispositif d'épandage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un diffuseur (504, 75, 85) et/ou un contre-diffuseur (505, 76, 86) comprenant respectivement une pluralité de canaux (506)(507), ledit diffuseur (504, 75, 85) et/ou ledit contre-diffuseur (505, 76, 86) canalisant et amortissant respectivement la chute dudit matériau depuis la sortie dudit rouleau (54, 71, 81) distributeur jusque sur le sol (508). 7. Dispositif d'épandage selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que lesdits moyens (80) de canalisation de l'écoulement dudit matériau (800) sur ledit rouleau (81) distributeur comprennent une pluralité de cloisons de forme prédéterminée, enveloppant chacune au moins une partie (82) dudit rouleau (81) distributeur, lesdites cloisons étant solidarisées avec ledit diffuseur (85), chacune dans le prolongement d'une des parois latérales délimitant lesdites trappes (84) d'alimentation au voisinage de laquelle elles sont montées affleurantes, de façon que la bande dudit matériau s'écoulant en sortie dudit rouleau (81) soit sensiblement égale à la largeur de la trappe (84) au travers laquelle il s'écoule. 8. Dispositif d'épandage selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ledit contre-diffuseur (505) comprend une pluralité de cloisons (509) définissant un ensemble (507) de couloirs en nombre au moins égal au nombre desdites trappes d'alimentation. 9. Dispositif d'épandage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le nombre desdits couloirs (507) dudit contre-diffuseur (505) est au moins égal au nombre desdites trappes (53) d'alimentation, et en ce que chacun desdits couloirs dudit contre-diffuseur sont disposés respectivement dans le prolongement d'une desdites trappes d'alimentation, par l'intermédiaire des canaux (506) dudit diffuseur (504), de façon que la largeur (59) de la bande de matériau déposé sur le sol corresponde à un multiple de la largeur (56) du couloir de la trappe (58) d'alimentation au travers laquelle au moins une partie dudit matériau (51) contenu dans ladite benne (52) s'est écoulé. 10. Dispositif d'épandage selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le nombre de couloirs (501) du rouleau (54) distributeur et/ou le nombre de couloirs (504) du diffuseur et/ou le nombre de couloirs du contre-diffuseur (505) sont égaux à un multiple du nombre de trappes (53) d'alimentation dans le prolongement desquelles ils sont respectivement disposés. 11. Dispositif d'épandage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins certaines des cloisons dudit diffuseur (504) et/ou dudit contre-diffuseur (505) sont montées mobiles, de façon à permettre un épandage dudit matériau sur sol sur une largeur d'épandage ne correspondant pas exactement à un multiple de la largeur des couloirs desdites trappes d'alimentation. 12. Dispositif d'épandage selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'au moins certaines desdites cloisons dudit diffuseur (504) et/ou dudit contre-diffuseur (505) sont positionnées sur ces derniers de façon qu'il existe une relation homothétique entre la largeur (56) d'un couloir d'une trappe (58) d'alimentation et la largeur (59) d'épandage sur le sol (508) dudit matériau s'étant écoulé par ladite trappe (58) d'alimentation. 13. Véhicule de chantiers routiers et/ou autoroutiers et/ou agricole, du type appartenant au groupe comprenant au moins : - un enduiseur ; - un gravillonneur ; caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'épandage d'un matériau granulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.