Brevet FR2896351A1 — publié le 20070720

"Procédé pour réaliser un stator de machine électrique tournante et agencement de conducteurs sur un support" L'invention propose un procédé pour réaliser un stator de machine électrique tournante ayant un bobinage compact et présentant un coefficient de remplissage des encoches optimisé. L'invention propose plus particulièrement un procédé de réalisation d'un stator de machine électrique tournante comportant un corps annulaire dans la face cylindrique interne duquel sont réalisées des encoches axiales et comportant une io pluralité d'enroulements de phase constitués de conducteurs agencés dans des encoches associées du corps, du type qui comporte - une étape de dépose des conducteurs sur un support linéaire d'orientation principale longitudinale dont la face 15 supérieure horizontale comporte des encoches transversales réparties longitudinalement, comportant une première phase de dépose des conducteurs dans les encoches, de manière à former une première couche de conducteurs, et une deuxième phase de dépose des conducteurs dans les encoches, de manière à former 20 une deuxième couche de conducteurs qui est agencée verticalement au dessus de la première couche, la première phase de dépose et la deuxième phase de dépose consistant chacune, pour chaque conducteur, à remplir successivement les encoches du support linéaire qui sont associées au conducteur, 25 en introduisant un brin transversal globalement rectiligne du conducteur dans une encoche associée, en pliant et/ou cintrant le conducteur pour former un brin longitudinal qui est situé transversalement en vis-à-vis d'une face longitudinale verticale latérale du support linéaire, et en introduisant un brin transversal 30 consécutif dans une encoche associée consécutive, de manière que le conducteur forme des ondulations longitudinales comportant une succession de brins transversaux qui sont reçus 2 dans les encoches associées et de brins longitudinaux qui sont agencés alternativement de part et d'autre du support linéaire, - une première étape de transfert des conducteurs depuis le support linéaire sur un support annulaire d'axe principal transversal dont la face cylindrique externe comporte des encoches transversales réparties angulairement autour de l'axe transversal principal du support annulaire, de manière que les deux couches de conducteurs forment deux spirales coaxiales sur le support annulaire, et io - une deuxième étape de transfert des conducteurs depuis le support annulaire sur le corps. La réalisation du bobinage d'un stator à partir de deux couches de conducteurs superposées, permet de réduire la longueur du support linéaire, qui est déterminée en fonction du 15 nombre total d'encoches du support linéaire. Ainsi, en réalisant les enroulements en formant deux couches de conducteurs sur le support linéaire, la longueur totale du support linéaire est globalement divisée par deux par rapport à la longueur du support linéaire sur lequel les enroulements ne 20 sont formés qu'à partir d'une seule couche de conducteurs. Selon un mode de réalisation connu, les deux phases de dépose du procédé sont indépendantes l'une de l'autre de sorte que pour chaque enroulement du stator, l'étape de dépose des conducteurs consiste à déposer consécutivement deux 25 conducteurs distincts sur le support linéaire. Chaque conducteur est déposé sur le support linéaire par l'intermédiaire d'une tête de dépose qui décrit par rapport au support linéaire un mouvement globalement sinusoïdal de l'amont vers l'aval lors de chaque phase de dépose. 30 Chaque phase de dépose comporte donc une période de dépose du conducteur, suivie d'une période de retour de la tête de dépose au cours de laquelle la tête de dépose n'est pas 3 utilisée. Un tel procédé comporte ainsi des temps morts qui allongent la durée globale de réalisation du stator. De plus, le bobinage réalisé par un tel procédé comporte alors quatre brins d'alimentation du bobinage pour chaque enroulement, chaque brin formant une extrémité de l'un des deux conducteurs, c'est-à-dire le double par rapport à un bobinage réalisé à partir d'une seule couche de conducteurs, ce qui augmente par conséquent le poids et la complexité du stator, notamment. io L'invention a pour but de proposer un procédé de réalisation d'un stator de machine électrique tournante permettant de réaliser le bobinage à partir de deux couches de conducteurs, pour lequel la durée de réalisation du stator est réduite par rapport aux procédés selon l'art antérieur et pour lequel le produit 15 final est de structure simplifiée. Dans ce but, l'invention propose un procédé du type décrit précédemment, caractérisé en ce que pour chaque enroulement, la première phase de dépose et la deuxième phase de dépose consistent à déposer un même conducteur sur le support linéaire, 20 de manière qu'un premier tronçon dudit conducteur forme en partie la première couche de conducteurs et un deuxième tronçon dudit conducteur forme en partie la deuxième couche de conducteurs. Selon d'autre caractéristiques du procédé selon 25 l'invention : - chaque conducteur, la première phase de dépose consiste à remplir successivement les encoches associées de l'amont vers l'aval et la deuxième phase de dépose consiste à remplir successivement les encoches associées de l'aval vers 30 l'amont ; - la deuxième phase de dépose est mise en oeuvre continûment après la première phase de dépose, de manière que 4 les deux tronçons du conducteur sont reliés entre eux au niveau d'une extrémité aval du support linéaire ; - lors de l'étape de dépose, tous les conducteurs associés aux enroulements sont déposés simultanément sur le support longitudinal, de manière qu'à l'issue de l'étape de bobinage, les premiers tronçons des conducteurs, qui forment la première couche de conducteurs sont globalement parallèles, et les deuxièmes tronçons des conducteurs, qui forment la deuxième couche de conducteurs sont globalement parallèles ; io - la première étape de transfert consiste à transférer successivement les brins transversaux qui sont reçus dans les encoches du support linéaire vers les encoches du support annulaire, par roulage du support annulaire sur le support linéaire, et consiste à transférer progressivement les brins 15 transversaux des conducteurs depuis une encoche d'extrémité aval du support linéaire jusqu'à une encoche d'extrémité amont du support linéaire ; - pour chaque conducteur, l'étape de dépose consiste à déposer simultanément deux fils conducteurs électriquement sur 20 le support linéaire qui forment ledit conducteur. L'invention propose aussi un agencement d'un ensemble de conducteurs sur un support linéaire obtenu à l'issue de l'étape de dépose d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, les conducteurs étant aptes à être 25 transférés sur un corps d'un rotor, de manière à former une pluralité d'enroulements, dans lequel la face supérieure horizontale du support linéaire comporte une série d'encoches transversales alignées longitudinalement, chaque encoche recevant au moins un brin de chaque conducteur associé à un 30 seul enroulement du rotor, dans lequel chaque conducteur comporte une succession de brins transversaux agencés dans des encoches du support linéaire associées, et de brins latéraux qui sont agencés de part et d'autre du support linéaire, caractérisé en ce que chaque enroulement est formé par un seul conducteur dont un premier tronçon forme en partie une première couche inférieure, et un deuxième tronçon forme en partie la deuxième couche. 5 Selon d'autres caractéristiques de l'agencement selon l'invention : - les deux extrémités de chaque conducteur sont agencées à proximité d'une extrémité amont du support linéaire ; - pour deux encoches consécutives associées à un io conducteur, recevant chacune un brin transversal du premier tronçon et un brin transversal du deuxième tronçon dudit conducteur,les deux brins transversaux du premier tronçon, qui sont reçus dans ces deux encoches, sont reliés entre eux par un brin latéral inférieur qui est agencé transversalement d'un premier 15 coté du support linéaire, et les deux brins transversaux du deuxième tronçon, qui sont reçus dans ces deux encoches sont reliés entre eux par un brin latéral supérieur qui est agencé transversalement de l'autre coté du support linéaire, par rapport au dit brin latéral inférieur ; 20 - la longueur des brins transversaux situés à proximité de l'extrémité aval du support linéaire est inférieure à la longueur des brins transversaux situés à proximité de l'extrémité amont du support linéaire ; - dans la première couche de conducteurs, et dans deux 25 encoches adjacentes du support linéaire qui reçoivent chacune un brin transversal du conducteur associé, le brin longitudinal qui prolonge vers l'aval le brin transversal qui est reçu dans l'encoche amont des dites deux encoches adjacentes, chevauche le brin longitudinal qui prolonge vers l'aval le brin transversal qui est 30 reçu dans l'encoche aval des dites deux encoches adjacentes ; - dans la deuxième couche de conducteurs, et dans deux encoches adjacentes du support linéaire qui reçoivent chacune un brin transversal du conducteur associé, le brin longitudinal qui 6 prolonge vers l'amont le brin transversal qui est reçu dans l'encoche aval des dites deux encoches adjacentes, chevauche le brin longitudinal qui prolonge vers l'amont le brin transversal qui est reçu dans l'encoche amont des dites deux encoches adjacentes ; - chaque conducteur comporte une paire de fils conducteurs électriquement qui sont adjacents ; - pour chaque conducteur, les deux fils forment des ondulations axiales complémentaires qui sont imbriquées io transversalement, de manière que l'un des deux fils soit situé transversalement dessus l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées 15 parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue partielle en perspective de l'intérieur d'un stator dans lequel les fils conducteurs sont déposés conformément à l'invention ; - la figure 2 est une vue en bout du corps de stator 20 représenté à la figure 1 ; - la figure 3 est un développement linéaire de deux fils conducteurs formant un enroulement, montrant la position axiale des deux fils l'un par rapport à l'autre ; - la figure 4 est une représentation schématique en 25 perspective d'une installation pour la mise en oeuvre de la première étape de dépose des fils sur le support linéaire ; - la figure 5 est une représentation schématique des deux couches de conducteurs obtenues à l'issue de la première étape de dépose, permettant d'obtenir chacune un même nombre de 30 spires ; - la figure 6 est une vue latérale de l'agencement des couches de conducteurs représentées à la figure 5 sur le support linéaire ; 7 - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 5, dans laquelle les couches de conducteurs permettent d'obtenir des nombres différents de spires ; - la figure 8 est une vue latérale de l'agencement des couches de conducteurs représentées à la figure 7 sur le support linéaire ; - la figure 9 est une vue en détail de l'agencement de deux fils formant un même conducteur sur le support linéaire, montrant la position relative des tronçons des deux fils les uns io par rapport aux autres ; - la figure 10 est une représentation schématique en perspective des deux fils représentés à la figure 9 ; - la figure 11 est une représentation schématique d'une couche de conducteurs représentée aux figures 5 et 7, montrant 15 le sens de pliage des conducteurs ; - la figure 12 est une représentation schématique d'une installation pour la mise en oeuvre de la première étape de transfert ; - la figure 13 est une vue en perspective et à plus grande 20 échelle de l'installation représentée à la figure 12 ; - la figure 14 est une représentation schématique du support annulaire représenté aux figures 12 et 13 ; - la figure 15 est un détail à plus grande échelle de l'installation représentée la figure 12, montrant le transfert des fils 25 conducteurs par l'intermédiaire des guides latéraux ; - la figure 16 est une représentation schématique en perspective de deux fils conducteurs qui ont été transférés sur le support annulaire à l'issue de la première étape de transfert, montrant la position relative des tronçons des deux fils les uns 30 par rapport aux autres ; - la figure 17 est une représentation schématique en perspective de l'installation de mise en oeuvre de la deuxième 8 étape de transfert, dans laquelle les lames d'extraction sont représentées en position initiale ; - la figure 18 est une vue similaire à celle de la figure 17, dans laquelle les lames d'extraction sont représentées en position finale pour laquelle le bobinage a été transféré sur le corps ; - la figure 19 est une représentation schématique de deux conducteurs formant un même enroulement, qui sont en position montée sur le support linéaire, montrant la différence de longueur des tronçons longitudinaux formant des spires différentes. io Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations selon les repères indiqués aux figures. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. 15 On a représenté à la figure 1 une vue partielle d'un stator 11 de machine électrique tournante qui comporte principalement un corps 10 dans lequel sont montés plusieurs enroulements de phase 30. Ici, le corps 10 est réalisé de manière qu'il est apte à 20 recevoir six enroulements de phase 30 analogues, et un seul enroulement de phase 30 a été représenté à la figure 1. La machine tournante est par exemple un alternateur ou un alterno-démarreur. Cette machine est de préférence destinée à être mise en oeuvre dans un véhicule automobile. 25 On rappelle qu'un alterno-démarreur est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, d'une part, comme générateur électrique en fonction alternateur, et d'autre part comme moteur électrique, notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule automobile. Un tel alterno- 30 démarreur est décrit par exemple dans le document WO-A-01/69762 auquel on se reportera pour plus de précisions. On a représenté à la figure 2 le corps 10 du stator 11 représenté à la figure 1. Le corps 10 a une forme cylindrique 9 annulaire d'axe "A" et il consiste en un empilement axial de tôles planes. Le corps 10 est ainsi communément appelé "paquet de tôles". Par la suite, les orientations dirigées de manière orthogonale à l'axe "A" et qui sont sécantes avec l'axe "A" seront qualifiées d'orientations radiales. Les orientations orthogonales à la fois à l'axe "A" et à une orientation radiale seront qualifiées d'orientations transversales. Le corps 10 est délimité radialement par une face io cylindrique interne 12 et par une face cylindrique externe 14, et il est délimité axialement par une face radiale d'extrémité axiale inférieure 16 et par une face radiale d'extrémité axiale supérieure 18 (figure 1). Le corps 10 comporte des encoches axiales 20 qui 15 débouchent axialement dans les faces radiales d'extrémité axiales inférieure 16 et supérieure 18 du corps 10 par l'intermédiaire d'orifices axiaux avant 22 et arrière 24. Les encoches 20 sont ouvertes radialement dans la face cylindrique interne 12 du corps 10 par l'intermédiaire d'une 20 rainure axiale 26 qui s'étend depuis la face radiale inférieure 16 jusqu'à la face radiale supérieure 18. La largeur transversale de chaque rainure axiale 26 est inférieure à la largeur de l'encoche 20 associée. Les encoches 20 sont toutes identiques et elles sont par 25 exemple au nombre de soixante-douze. Elles sont réparties angulairement de manière régulière autour de l'axe "A" du corps 10. La portion annulaire externe pleine du corps 10 dans laquelle les encoches 20 ne s'étendent pas, est appelée 30 culasse 28. Pour former le stator 11, plusieurs enroulements de phase 30 sont montés dans le corps 10. i0 L'invention sera décrite en référence à un stator 11 comportant six enroulements de phase 30, aussi appelé stator "hexaphasé". L'invention est cependant applicable à des stators comportant un nombre différent d'enroulements de phase, et notamment à des stators "triphasés" comportant trois enroulements de phase 30. Le corps 10 comporte alors par exemple trente-six ou quarante-huit encoches 20. Chaque enroulement de phase 30 comporte des spires io ondulées 32 formées par un conducteur 33 d'électricité, qui sont empilées radialement. On a représenté à la figure 1 seulement deux spires 32 d'un enroulement de phase 30, il sera compris que l'enroulement 30 peut comporter un plus grand nombre de spires 32. 15 Chaque conducteur 33 comporte une série de tronçons axiaux 34 qui sont reçus dans une série d'encoches associées 20. Chaque conducteur 33 comporte aussi des tronçons de liaison 36 d'orientation globalement transversale, qui relient les tronçons axiaux consécutifs 34 de l'enroulement 30, et qui 20 s'étendent alternativement en saillie par rapport à la face d'extrémité axiale supérieure 18 et en saillie par rapport à la face d'extrémité axiale inférieure 16. Les encoches 20 d'une série d'encoches reçoivent les tronçons axiaux 34 des conducteurs 33 constituant un 25 enroulement de phase 30. Chaque série d'encoches 20 est associée à un des six enroulements de phase 30. Deux encoches consécutives 20 d'une série d'encoches 20 sont séparées par des encoches adjacentes 20 correspondant chacune à une autre série d'encoches 20 30 associée à l'un des cinq autres enroulements de phase 30. Ainsi, pour un stator hexaphasé comme c'est le cas à la figure 1, cinq encoches 20 adjacentes sont laissées libres entre deux encoches 20 de chaque série. En d'autres termes les fils 33 Il d'un enroulement sont insérés dans une encoche 20 sur six encoches adjacentes 20. Ainsi pour un stator comportant N enroulements de phases 30, les tronçons axiaux 34 d'une spire 32 sont reçus dans une 5 encoche 20 sur N encoches adjacentes 20. Le stator 11 est réalisé selon un procédé qui sera décrit par la suite en référence aux figures 4 et suivantes. Ce procédé de réalisation comporte successivement une étape de dépose des conducteurs 33 formant les spires 32 sur un io support linéaire 48, pour former les brins longitudinaux 34 et les brins de liaison 36, une première étape de transfert des conducteurs 33 déposés sur le support linéaire vers un support annulaire 78 pour former les spires 32, et une deuxième étape de transfert des spires formées 32 sur le support annulaire 78 vers le 15 corps 10. On a représenté à la figure 4 une installation pour la mise en oeuvre de l'étape de dépose des conducteurs 33 sur le support linéaire 48. Dans la description de l'installation qui va suivre, on 20 adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué à la figure 4. Le support linéaire 48 consiste en un élément globalement parallélépipédique d'orientation principale longitudinale, et il est 25 notamment délimité par deux faces latérales 50a, 50b longitudinales verticales et une face supérieure 52 horizontale. La face supérieure 52 du support linéaire 48 comporte des encoches transversales 54 qui débouchent transversalement dans les faces latérales 50a, 50b du support linéaire 48 et qui sont 30 réparties longitudinalement selon un pas constant le long du support linéaire 48. L'installation comporte une tête de dépose 56 associée à chaque conducteur 33 et qui permet de déposer un conducteur 33 12 associé sur le support linéaire 48. Ici, par souci de clarté, on a représenté à la figure 4 une seule tête de dépose 56, en association avec un seul conducteur 33, cependant, les têtes de dépose 56 étant identiques, il sera compris que la description qui va suivre d'une tête 56 s'applique par similitude aux autres têtes de dépose 56. La tête de dépose 56 comporte un ensemble de galets 60 qui permettent de réaliser l'entraînement du conducteur 33 et une buse guide fil 62 au travers de laquelle le conducteur 33 sort de la tête de dépose 56, et cette buse 62 qui est conformée pour déposer le conducteur 33 sur le support linéaire 48 en formant les brins axiaux 34 et les brins de liaison 36. Enfin, l'installation comporte un conteneur 58 d'alimentation de la tête 56 duquel provient le conducteur 33 associé tel qu'une bobine de fil par exemple. L'étape de dépose des conducteurs 33 comporte une première phase de dépose au cours de laquelle chaque tête de dépose 56 dépose le conducteur 33 associé sur le support linéaire 48 de manière à former une première couche 64 de conducteurs 33, et une deuxième phase de dépose qui est postérieure à la première phase de dépose et au cours de laquelle chaque tête de dépose 56 dépose le conducteur 33 associé sur le support linéaire 48 pour former une deuxième couche 66 de conducteurs 33 qui est superposée verticalement sur la première couche 64 de conducteurs 33. On a représenté aux figures 5 et 7, les deux couches 64, 66 de conducteurs 33 qui sont obtenues à l'issue à l'étape de dépose des conducteurs 33. Par souci de clarté des figures, les deux couches 64, 66 sont représentées décalées transversalement l'une par rapport à l'autre. Au cours de chaque phase de dépose, les têtes de dépose 56 se déplacent par rapport au support linéaire 48 selon une 13 trajectoire globalement sinusoïdale, de manière à déposer chaque conducteur 33 dans des encoches 54 du support linéaire 48 qui sont associées au conducteur 33. Ainsi, au cours des deux phases de dépose, les têtes de dépose 56 remplissent successivement les encoches 54 du support linéaire 48 en formant des tronçons transversaux 68 qui sont introduits dans les encoches 54, et des tronçons longitudinaux latéraux 70 qui sont agencés transversalement de part et d'autre du support linéaire 48, en vis-à-vis de chacune des faces latérales 50a, 50b. Aussi, dans chacune des deux couches 64, 66, chaque conducteur 33 forme des ondulations, ou ondulations longitudinales, comportant successivement un tronçon transversal 68 qui est reçu dans une encoche 54 associée, un tronçon longitudinal 70 qui s'étend transversalement en vis-à-vis de la face latérale droite 50a du support linéaire 48, un tronçon transversal 68 consécutif qui est reçu dans une encoche 54 associée consécutive, un tronçon longitudinal 70 qui s'étend en vis-à-vis de la face latérale gauche 50b du support linéaire 48. Chaque tronçon longitudinal 70 qui s'étend en vis-à-vis de la face latérale droite 50a du support linéaire 48 relie les extrémités libres de droite de deux tronçons transversaux 68 consécutifs. De la même manière, chaque tronçon longitudinal 70 qui s'étend en vis-à-vis de la face latérale gauche 40b du support linéaire 38 relie les extrémités de gauche de deux tronçons transversaux 68 consécutifs. De plus, les tronçons longitudinaux 70 sont agencés alternativement de part et d'autre du support linéaire 48, c'est-à-dire qu'ils sont décalés longitudinalement d'un pas équivalent à la distance entre deux tronçons transversaux 68 consécutifs. D'une manière similaire à celles du corps 10 du stator 11, les encoches 54 du support linéaire 48 sont associées à un 14 conducteur 33 d'un enroulement de phase 30 par ensembles d'encoches 54. Ainsi, deux encoches 54 consécutives d'un même ensemble d'encoches 54 sont séparées par des encoches 54 dont chacune appartient à l'un des autres ensembles d'encoches 54. De plus, les encoches 54 de chaque ensemble d'encoche 54 sont réparties sur le support linéaire 48 à un pas constant égal au nombre d'enroulement des phase 30, c'est-à-dire ici avec un pas de six encoches. Le nombre d'encoches 54 du support linéaire 48 est déterminé en fonction du nombre de spires 32 de chaque enroulement de phases 30, et en fonction du nombre d'encoches du corps 10, de manière que chaque portion de chaque conducteur 33 qui forme l'une des deux couches de conducteur 64, 66 permette de former un nombre entier de spires 32 de l'enroulement de phase 30 associé. Ici, le nombre d'encoches 54 du support linéaire 48 est déterminé de manière que la portion de chaque couche 64, 66 de conducteurs 33 permettent de former un nombre maximum de quatre spires 32. Comme on l'a dit plus haut, chaque phase de dépose de l'étape de dépose consiste, pour chaque tête de dépose 42, à déposer progressivement le conducteur 33 sur le support linéaire 48. Conformément à l'invention, l'étape de dépose consiste, pour chaque enroulement de phase 30, à déposer un même conducteur 33 sur le support linéaire 48 lors de la première phase de dépose et lors de la deuxième phase de dépose. Par conséquent, chaque enroulement de phase 30 est réalisé à partir d'un seul conducteur 33 qui comporte un premier tronçon 33a formant en partie la première couche 64 inférieure, et un deuxième tronçon 33b formant en partie la deuxième couche 66 supérieure, et dont les deux tronçons 33a, 33b du conducteur 15 33 sont reliés entre eux au niveau de l'extrémité longitudinale aval du support linéaire 48. Conformément à un autre aspect de l'invention, la première phase de dépose consiste à introduire progressivement les tronçons transversaux 68 du premier tronçon 33a de chaque conducteur 33 depuis une première encoche 54 associée située au niveau de l'extrémité longitudinale amont 48a du support linéaire 48, jusqu'à une dernière encoche 54 associée située au niveau de l'extrémité aval 48b du support linéaire 48, c'est-à-dire de l'amont vers l'aval, comme on l'a représenté par la flèche F1. La deuxième phase de dépose consiste à introduire progressivement les tronçons transversaux 68 du deuxième tronçon 33b de chaque conducteur 33 en sens inverse, c'est-à-dire de l'aval vers l'amont, comme on l'a représenté par la flèche F2, depuis une encoche 54 associée située au niveau de l'extrémité aval 48b du support linéaire 48, jusqu'à une encoche 54 associée située au niveau de l'extrémité amont 48a du support linéaire 48, lorsque la deuxième couche 66 de conducteurs permet de former le même nombre de spires que la première couche 64. Par contre, lorsque la deuxième couche 66 de conducteurs 33 est réalisée de manière qu'elle permet de former un nombre de spires de l'enroulement 30 inférieur au nombre de spires formées à partir de la première couche 64 de conducteurs 33, comme on peut le voir aux figures 7 et 8, la deuxième phase de dépose consiste à introduire progressivement les tronçons transversaux 68 du deuxième tronçon 33b de chaque conducteur 33 depuis une encoche 54 associée située au niveau de l'extrémité aval 48b du support linéaire 48, jusqu'à une encoche 54 intermédiaire. De plus, la deuxième phase de dépose est mise en oeuvre après la première phase de dépose, de manière que l'étape de dépose est mise en oeuvre de manière continue, pour former la première puis la deuxième couche 64, 66 de conducteurs 33. 16 La dépose de chaque conducteur 33 sur le support linéaire 48 par le procédé selon l'invention permet ainsi de réduire les temps d'inactivité de l'installation entre les deux phases de dépose. En effet, l'étape de dépose selon l'invention ne comporte pas de phase intermédiaire au cours de laquelle les têtes de dépose se déplacent de l'aval vers l'amont pour que la deuxième phase de dépose débute au niveau de l'extrémité amont du support linéaire 48. De plus, puisque l'étape de dépose consiste à déposer un seul conducteur 33 pour former chaque enroulement de phase 30, chaque enroulement de phase30 ne comporte alors que deux brins libres d'extrémité 71 pour son raccordement électrique. Enfin, comme on peut le voir aux figures 5 et 7, le mouvement effectué par les têtes de dépose 66 pendant l'étape de dépose, débute et se termine au niveau de l'extrémité amont du support linéaire 48. par conséquent, les deux brins d'extrémité 71 de chaque enroulement de phase 30 sont situés à proximité l'un de l'autre. Selon un autre aspect de l'étape de dépose selon l'invention, les conducteurs 33 sont déposés sur le support linéaire 48 de manière que chaque enroulement de phase 30 obtenu à l'issue du procédé selon l'invention soit du type ondulé réparti. Un enroulement de phase 30 qui est du type ondulé réparti est caractérisé par le fait qu'entre deux encoches 20 associées consécutives du corps 10, au moins une première spire 32 de l'enroulement de phase 30 comporte une branche transversale 36 reliant les extrémités supérieures des branches axiales 34 de la spire 32, qui sont reçues dans lesdites encoches 20 consécutives associées, et au moins une deuxième spire 32 de l'enroulement de phase 30 comporte une branche transversale 36 reliant les extrémités inférieures des branches axiales 34 de la deuxième 17 spire 32, qui sont elles aussi reçues dans ces encoches 20 consécutives associées. Pour former un tel enroulement de phase 30 du type ondulé réparti, et comme on peut le voir aux figures 5 et 7, chaque phase de dépose consiste à former les deux couches de conducteurs 64, 66 de manière qu'au niveau de deux encoches 54 consécutives du support linéaire 48, qui sont associées à un conducteur 33, chacune de ces deux encoches 54 reçoit un tronçon transversal 68 de chaque tronçon 33a, 33b du conducteur io 33. De plus, les deux tronçons transversaux 68 du premier tronçon 33a du conducteur 33, qui sont reçus dans les deux encoches 54, sont reliés entre eux par un tronçon longitudinal 70 qui est agencé à un coté du support linéaire 48, et les deux 15 tronçons transversaux 68 du deuxième tronçon 33b du conducteur 33, qui sont reçus dans les deux encoches 54, sont reliés entre eux par un tronçon longitudinal 70 qui est agencé de l'autre coté du support linéaire 48. Comme on l'a dit plus haut l'installation pour la dépose des 20 conducteurs 33 sur le support linéaire 48 comporte une tête de dépose 66 pour chaque conducteur 33. Selon encore un autre aspect du procédé conforme à l'invention, l'étape de dépose consiste à déposer tous les conducteurs 33 sur le support linéaire 48 de manière simultanée. 25 Ainsi, lors de l'étape de dépose, toutes les têtes de dépose 66 effectuent simultanément les mêmes mouvements. Par conséquent, les premiers tronçons 33a des conducteurs 33, qui forment la première couche 64 de conducteurs 33 sont tous parallèles les uns aux autres, et les 30 deuxièmes tronçons 33b des conducteurs 33, qui forment la deuxième couche 66 de conducteurs 33 sont tous parallèles les uns aux autres. 18 Les premiers tronçons 33a des conducteurs 33 forment ainsi un premier faisceau, ou nappe 102 de conducteurs 33, et les deuxièmes tronçons 33b des conducteurs 33 forment un deuxième faisceau ou nappe 102 de conducteurs 33. On a représenté schématiquement à la figure 11 une telle nappe 102 de conducteurs 33 qui est en forme d'une bande sinusoïdale comportant une succession de tronçons transversaux 104 comportant chacun un tronçon transversal 68 de chaque conducteur 33, et de tronçons latéraux 106 comportant chacun un io tronçon longitudinal 70 de chaque conducteur 33. Ici, la nappe 102 qui est représenté à la figure 11 est la nappe 102 formant la deuxième couche 66 de conducteurs 33. Le déplacement des têtes de dépose 66 par rapport au support linéaire 48, pendant chacune des phases de dépose est 15 déterminé de manière que les tronçons 68, 70 des conducteurs 33, qui forment chaque tronçon 104, 106 de la nappe 102 sont déposés simultanément sur le support linéaire. De plus, le déplacement des têtes de dépose 66 par rapport au support linéaire 48 est déterminé de manière qu'à 20 l'issue de l'étape de dépose, les tronçons latéraux 106 de chaque nappe 102 sont tous pliés dans le même sens, c'est-à-dire qu'une portion aval 106a de chaque tronçon latéral 106 est replié dessus une portion amont 106b du tronçon latéral 106. Par conséquent, comme on peut le voir aux figures 5 et 7 25 les tronçons longitudinaux 70 des conducteurs 33, qui forment chaque tronçon latéral 106 de la nappe 102, sont eux aussi pliés dans le même sens. De plus, dans la première couche 64 de conducteurs 33, la portion aval 70b de chaque tronçon longitudinal 70 est agencée 30 verticalement au dessus des portions amont 70a des autres tronçons longitudinaux 70, qui sont situés en aval dudit tronçon longitudinal 70 considéré. 19 Par contre, dans la deuxième couche 66 de conducteurs 33, la portion amont 70a de chaque tronçon longitudinal 70 est agencée verticalement au dessus des portions aval 70b des autres tronçons longitudinaux 70 qui sont situés en amont dudit tronçon longitudinal 70 considéré. Conformément à encore un autre aspect de l'invention, pendant chacune des deux phases de dépose chaque tête de dépose 56 dépose simultanément deux fils 38a, 38b sur le support linéaire 48, de manière que chaque conducteur 33 est formé par les deux fils 38a, 38b déposés par la tête de dépose 56 associée. Lors de chacune des deux phases de dépose des conducteurs 33, le déplacement des têtes de dépose 56 par rapport au support linéaire 48 est déterminé de manière que les deux fils 38a, 38b de chaque conducteur 33 sont décalés transversalement l'un par rapport à l'autre dans chaque couche 64, 66 du conducteur 33. Ainsi, comme on peut le voir aux figures 9 et 10, un premier fil 38a du conducteur 33 est agencé transversalement à 20 gauche du deuxième fil 38b du même conducteur 33. Selon un autre aspect du support linéaire 48, et comme on peut le voir plus en détails à la figure 10, la largeur de chaque encoche 54, mesurée selon la direction longitudinale, est globale-ment égale à l'épaisseur de chacun des deux fils 38a et 38b. 25 Par conséquent, dans chaque encoche 54 du support linéaire 48, les brins 72a, 72b des fils 38a, 38b qui sont reçus dans cette encoche sont superposés verticalement l'un sur l'autre. Selon encore un autre aspect de l'invention, les brins 72a, 72b des fils 38a, 38b sont agencés alternativement l'un dessus 30 l'autre dans les encoches 54 associées du support linéaire 48, c'est-à-dire que dans une première encoche 54 associée, le brin 72a du premier fil 38a, qui est reçu dans cette encoche 54, est 20 agencé verticalement au-dessus du brin 72b du deuxième fil 38b qui est reçu dans cette même encoche 54. De plus, dans une deuxième encoche 54 associée, qui est consécutive à la première encoche 54 associée, le brin 72a du premier fil 38a, qui est reçu dans cette deuxième encoche associée 54, et agencé verticalement au-dessous du brin 72b du deuxième fil 38b qui est reçu dans cette deuxième encoche associée 54. Ainsi, lorsque l'on regarde latéralement chaque couche 64, io 66 du conducteur 33, les brins longitudinaux 74a, 74b qui relient les brins transversaux 72a, 72b qui sont reçus dans deux encoches 54 adjacentes, se croisent. Cependant, comme on l'a dit plus haut, les deux fils 38a, 38b sont décalés transversalement l'un par rapport à l'autre dans 15 chaque couche 64, 66. Par conséquent, les deux brins longitudinaux 74a, 74b ne se superposent pas verticalement. Du fait que les deux fils 38a, 38b de chaque conducteur 33 sont décalés transversalement l'un par rapport à l'autre, la 20 longueur des brins longitudinaux 74a, 74b des fils 38a, 38b reliant les brins transversaux 72a, 72b qui sont reçus dans deux encoches 54 associées consécutives, sont de longueurs différentes. Par exemple ici, comme on peut le voir à la figure 9, le 25 premier fil 38a est agencé transversalement à gauche du deuxième fil 38b. Il en résulte que la longueur du brin longitudinal 74a du premier fil 38a, qui est agencé en vis-à-vis de la face latérale droite 50a du support linéaire 48 et qui relie deux brins 30 transversaux 72a reçus dans deux encoches 54 associées consécutives, est plus faible que la longueur du brin longitudinal 74b du deuxième fil qui est lui aussi agencé en vis-à-vis de la face latérale droite 50a du support linéaire 38 et qui relie les deux 21 brins transversaux 72b du deuxième fil 38b reçus dans ces deux mêmes encoches 54 consécutives associées. Par contre, la longueur du brin longitudinal 74a qui est agencé en vis-à-vis de la face latérale gauche 50b du support linéaire 48 et qui relie deux brins transversaux 72a du premier fil 38a reçus dans deux encoches associées consécutives, est de longueur plus importante que le brin longitudinal 74b du deuxième fil 38b, qui relie les brins transversaux 72b du deuxième fil 38b reçus dans ces deux même encoches. Comme on l'a dit plus haut, le procédé de réalisation du stator selon l'invention comporte une première étape de transfert des conducteurs 33 qui ont été déposés sur le support linéaire 48 lors de l'étape de dépose, vers un support annulaire, de manière à former les spires 32 des enroulements de phase 30. On a représenté aux figures 12 à 15, une installation pour la mise en oeuvre de la première étape de transfert, qui comporte le support annulaire 78, un carter 80 de guidage du support annulaire 78 en déplacement par rapport au support linéaire 48, deux guides longitudinaux 82 et un socle inférieur 84. Comme on peut le voir plus en détails à la figure 14, le support annulaire 78 est un élément de révolution d'axe principal B transversal, qui est délimité radialement par une face cylindrique externe 78e et une face cylindrique interne 78i, qui est délimité axialement par deux faces radiales d'extrémité axiale 78a et qui comporte des encoches axiales 86 réalisées dans la face cylindrique externe 78e du support annulaire 78 et débouchant axialement dans les faces radiales d'extrémité axiale 78a du support annulaire 78. La distance entre les extrémités radiales externes 86e de deux encoches 86 adjacentes du support annulaire 78 est égale à la distance entre deux encoches 54 adjacentes du support linéaire 48. 22 Le nombre d'encoches 86 du support annulaire 78 est égal au nombre d'encoches 20 du corps 10 de stator 11, c'est-à-dire qu'ici le support annulaire 78 comporte soixante-douze encoches 86. Le support annulaire 78 comporte enfin un moyeu central 88 qui est fixé à la face cylindrique interne 78i du support annulaire 78 et qui permet l'entraînement en rotation du support annulaire 78 autour de son axe principal B lors de la première étape de transfert. io La longueur axiale du moyeu central 88, mesurée par rapport à l'axe principal B du support annulaire 78, est inférieure à la distance entre les deux faces radiales d'extrémité axiale 78a du support annulaire 78. De plus, le moyeu central 88 est agencé axialement 15 suivant l'axe B du support annulaire 78 globalement au milieu du support annulaire 78, en retrait par rapport à chacune des deux faces radiales 78a du support annulaire 78. Par conséquent, chaque encoche 86 du support annulaire 78 débouche radialement dans la face cylindrique interne 78i du 20 support annulaire 78, de part et d'autre du moyeu central 88. Le carter 80 comporte un alésage 90 coaxial au support annulaire 78 et dans lequel le support annulaire 78 est reçu libre à rotation autour de son axe principal B. Le carter 80 comporte une face horizontale inférieure 80i 25 qui est apte à venir en appui sur la face supérieure horizontale 52 du support linéaire 48. L'alésage 90 du carter 80 et débouchant verticalement vers le bas dans la face inférieure 80i du carter 80, pour permettre le transfert de conducteurs 33 vers le support annulaire 78. 30 Lors de la mise en oeuvre de la première étape de transfert, le support linéaire 48 est reçu transversalement entre les guides latéraux 82 et il est reçu verticalement entre la face 23 inférieure 80i du carter 80 et une face supérieure horizontale 84s du socle inférieur 84. Ainsi, le support linéaire 48 est guidé longitudinalement sans jeu au cours de la première étape de transfert. Chaque guide latéral 82 comporte en outre une face supérieure 92 en forme de rampe, dont l'inclinaison est déterminée de manière que chaque face supérieure 92 est apte à s'appuyer dessous les brins longitudinaux 74a, 74b des fils 38a, 38b, de manière à entraîner progressivement les fils 38a, 38b io vers le haut, pour leur transfert vers le support annulaire 78. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 13 et 15, la face supérieure 92 de chaque guide latéral 82 est plane et est inclinée par rapport à un plan horizontal. Cependant, il sera compris que l'invention n'est pas limitée 15 à ce mode de réalisation, et que la forme de la face supérieure 92 de chaque guide peut être différente, par exemple, la face supérieure 92 peut être convexe bombée vers le haut, concave ouverte vers le haut, ou bien elle peut former deux plans inclinés selon des angles différents. 20 Enfin, chaque guide latéral 82 peut aussi être réalisé en plusieurs parties, et/ou il peut être mobile verticalement de manière à pousser les brins longitudinaux 74a, 74b des fils 38a, 38b vers le haut. La première étape de transfert consiste à faire rouler le 25 support annulaire 78 sur la face supérieure 52 du support linéaire 48 de manière que les encoches 86 du support annulaire 78 viennent successivement en vis-à-vis avec les encoches 54 du support linéaire 48 et sans glissement du support annulaire 78 par rapport au support linéaire 48. 30 Pour cela, lors de la mise en oeuvre de la première étape de transfert, la face cylindrique externe 78e du support annulaire 78 est en appui verticalement vers le bas contre la face supérieure 52 du support linéaire 48. 24 Lors du roulage du support annulaire 78, et comme on peut le voir à la figure 15, sur le support linéaire 48, le carter 80, les guide latéraux 82 et le socle inférieur 84 se translatent longitudinalement par rapport au support linéaire 48 en suivant le déplacement longitudinal du support annulaire 78 par rapport au support linéaire 48. Lors de la première phase de transfert, la face supérieure 92 de chaque guide latéral 82 s'appuie vers le haut contre les tronçons longitudinaux 70 des conducteurs 33 qui sont situés au io niveau du fond inférieur de chaque encoche 54 du support linéaire 48. Ainsi, les tronçons transversaux 68 qui sont reçus dans une même encoche 54 du support linéaire 48 sont transférés simultanément depuis l'encoche 54 associée du support linéaire 15 48 vers une encoche 86 du support annulaire 78 de sorte que la première couche 64 et la deuxième couche 66 de conducteurs 33 sont transférées simultanément depuis le support linéaire 48 vers le support annulaire 78. Comme on l'a dit plus haut, le support annulaire 78 20 comporte un nombre d'encoches 86 qui est égal au nombre d'encoches 20 du corps 10 de stator 11 et le support linéaire 48 comporte un nombre d'encoches 54 qui est supérieur au nombre d'encoches 20 du corps 10. Par conséquent, lors de la première étape de transfert, le 25 support annulaire 78 effectue plusieurs tours autour de son axe principal B lors de son roulage sur la face supérieure 52 du support linéaire 48, et les deux couches 64, 66 de conducteurs 33 s'enroulent autour du support annulaire 78, en formant deux spirales coaxiales, dont chaque spire de l'une des deux spirales 30 correspond à un tour du support annulaire 78 autour de son axe B. Selon un premier mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6, chaque couche 64, 66 de conducteurs 33 est 25 réalisée de manière qu'elle permette de former un même nombre de spires 32 pour chaque enroulement de phase 30, ici, quatre spires 32 pour chaque couche 64, 66. Ainsi, comme on l'a représenté schématiquement à la figure 6, chaque couche 64, 66 est constituée d'une succession longitudinale de quatre parties 64a, 66a permettant de former chacune une spire 32, et chaque partie 64a, 66a est formée par les tronçons transversaux 68 et longitudinaux 70 des conducteurs 33 qui sont associés à un nombre d'encoches 54 du support io linéaire 48 égal au nombre d'encoches 20 du corps 10, c'est-à-dire ici, soixante douze encoches 54. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 7 et 8, chaque couche 64, 66 de conducteurs 33 est réalisée de manière qu'elle permette de former un nombre différent de spires 32 pour 15 chaque enroulement de phase 30, ici, la première couche 64 permet de former quatre spires 32 et la deuxième couche 66 permet de former trois spires 32. Par conséquent, d'une manière similaire au mode de réalisation décrit précédemment, en référence aux figures 5 et 6, 20 la première couche 64 est constituée d'une succession longitudinale de quatre parties 64a. Par contre, la deuxième couche 66 est constituée d'une succession longitudinale de seulement trois parties 66a. Pour chaque tour effectué par le support annulaire 78, 25 chaque encoche 86 du support annulaire 78 reçoit le ou les tronçons transversaux 68 qui sont agencés dans une encoche 54 associée du support linéaire 48. Ainsi, au fur et à mesure de la réalisation de la première étape de transfert, les tronçons transversaux 68 se superposent radialement dans chaque 30 encoche 86 du support annulaire 78. Par conséquent, à l'issue de la première étape de transfert, chaque encoche 86 du support annulaire 78 reçoit un nombre de tronçons transversaux 68 égal au nombre de spires 32 formées, 26 c'est-à-dire huit tronçons transversaux 68 selon le mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6, ou bien sept tronçons transversaux selon le mode de réalisation représenté aux figures 7 et 8. Conformément à un autre aspect de l'invention, et comme on peut le voir à la figure 12, la première étape de transfert consiste à faire rouler le support annulaire 78 sur la face supérieure 52 du support linéaire 48 de l'aval vers l'amont, de manière à transférer progressivement les tronçons transversaux io 68 des conducteurs 33 vers le support annulaire 78 depuis les tronçons transversaux 68 qui sont reçus dans l'encoche 54 du support linéaire 48, qui est située à l'extrémité longitudinale aval 48b du support linéaire 48, jusqu'aux tronçons transversaux 68 qui sont reçus dans l'encoche 54 du support linéaire 48, qui est 15 située à l'extrémité longitudinale amont 48a du support linéaire 48. Ainsi, les brins d'extrémité 71 de chaque conducteur 33 sont agencés au niveau des spires radialement externe des spirales ainsi formées. 20 De plus, lors de la première étape de transfert, les couches 64, 66 de conducteurs 33 sont enroulées l'une sur l'autre de manière que chaque spire 32 formée à partir d'une partie 64a, 66a d'une couche 64, 66 de conducteurs est située radialement entre deux spires 32 formées à partir de deux portions de l'autre 25 couche 66, 64 de conducteurs. Comme on l'a décrit précédemment, et selon un autre aspect de l'invention représenté aux figures 9 et 10, chaque conducteur 33 comporte deux fils 38a, 38b. Par conséquent, la première étape de transfert consiste à 30 transférer les deux fils 38a, 38b de chaque conducteur tel que décrit précédemment. Lors de la première étape de transfert, les brins transversaux 72a, 72b des deux fils 38a, 38b qui sont reçus dans 27 chaque encoche 54 du support linéaire 48, sont touts transférés dans même une encoche 86 associée en vis-à-vis du support annulaire 78. De plus, puisque le support annulaire 78 effectue plusieurs tours autour de son axe B lors de la première étape de transfert, chacune des encoches 86 reçoit successivement les brins transversaux 72a, 72b qui étaient reçus dans plusieurs encoches 54 du support linéaire 48 associées au même conducteur 33. Ainsi, comme on peut le voir par exemple à la figure 16, io lorsque le support annulaire 78 effectue deux tours autour de son axe B pendant la première étape de transfert, chaque encoche 86 reçoit huit brins transversaux 72a, 72b. De plus, la largeur de chaque encoche 86 du support annulaire 78 est ici aussi globalement égale à la largeur de 15 chacun des deux fils 38a, 38b. Par conséquent, les brins transversaux 72a, 72b des fils 38a, 38b sont superposés radialement dans les encoches 86 du support annulaire 78 et selon la même configuration que dans les encoches 54 du support linéaire 48. 20 Ainsi, les brins transversaux 72a, 72b appartenant à une même spire 32 sont superposés radialement dans chaque encoche 86 du support annulaire 78 de manière alternative, et les brins longitudinaux 74a, 74b des deux fils 38a, 38b qui relient les brins transversaux 72a, 72b qui sont reçus dans deux encoches 25 86 consécutives associées et appartenant à une même spire 32. On a représenté aux figures 17 et 18, une installation pour la mise en oeuvre de la deuxième étape de transfert des conducteurs 33 depuis le support annulaire 78 vers le corps 10 du stator 11. 30 Cette installation comporte des moyens de positionnement du support annulaire 78 dans le corps 10, de manière que le support annulaire 78 soit reçu coaxialement au corps 10, dans le logement circulaire délimité par la face cylindrique interne 12 du 28 corps. Enfin, le diamètre de la face cylindrique extérieure 78e du support annulaire 78 est globalement égal au diamètre de la face cylindrique interne 12 du corps 10. L'installation comporte aussi des moyens d'indexation du support annulaire 78 autour de son axe principal B, de manière que chaque encoche 86 du support annulaire 78 soit en vis-à-vis d'une encoche 20 du corps 10 et débouche radialement dans la rainure axiale 26 de l'encoche 20 associée. L'installation comporte enfin des lames d'insertion radiale io 98 dont chacune s'étend dans un plan radial par rapport à l'axe principale B du support annulaire 78 et du corps 10. L'installation comporte une paire de lames d'insertion 98 qui est associée à chaque encoche 86 du support annulaire 78, et les lames d'insertion 98 d'une même paire sont réparties 15 axialement de part et d'autre du moyeu central 88 du support annulaire 78. Ici, le support annulaire 78 comporte soixante-douze encoches 76, l'installation comporte par conséquent, soixante-douze paires de lames d'insertion 98 soit un total de cent 20 quarante-quatre lames d'insertion 98. Par souci de clarté, on a représenté aux figures 17 et 18 une seule paire de lames d'insertion 98. Les paires de lames 98 étant identiques et réparties angulairement autour de l'axe principal B du support annulaire 78, 25 la description des lames 98 qui va suivre s'applique à l'identique aux autres lames d'insertion 98. Les deux lames d'insertion 98 d'une même paire sont associées à une seule encoche 86 du support annulaire 78. Elles s'étendent dans le plan radial médian de l'encoche 86 30 associée, et l'épaisseur de chaque lame 98 est inférieure à la plus petite largueur de l'encoche 86 associée. 29 Comme on l'a dit plus haut, les deux lames 98 d'une même paire sont agencées axialement de part et d'autre du moyeu central 88 du support annulaire 78. Plus précisément, comme on peut le voir à la figure 17, au début de la deuxième étape de transfert, chaque lame 98 est située radialement de manière que le bord d'extrémité radiale externe 98e de chaque lame 98 soit situé radialement au niveau de la face cylindrique interne 78i du support annulaire 78. L'extrémité axiale externe 98s de chaque lame 98, c'est-à-dire celle qui est située axialement à distance du moyeu central 88, fait saillie axialement par rapport à la face radiale 78a associée du support annulaire 78, et elle porte une tige 100 d'entraînement de la lame 98, qui s'étend radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe principal B du support annulaire 78. 15 Lors de la mise en oeuvre de la deuxième étape de transfert, les lames d'insertion 98 d'une même paire sont entraînées radialement par rapport à l'axe principal B du support annulaire 78, de manière que chaque lame 98 se déplace radialement dans l'encoche 86 associée du support annulaire vers 20 l'extérieur du support annulaire 78, en entraînant simultanément les tronçons transversaux 68 du conducteur 33 qui sont reçus dans cette encoche 86, de manière que ces tronçons transversaux 68 migrent dans l'encoche 20 associée du corps 10, formant alors les brins axiaux 34 des enroulements de phase 30. 25 Selon un mode de réalisation préféré de la deuxième étape de transfert, les lames d'insertion 98 sont toutes entraînées simultanément dans leur mouvement radial par rapport à l'axe principal B du support annulaire 78, ce qui permet d'avoir une durée limitée de cette deuxième étape de transfert. 30 A l'issue de la phase d'entraînement, et comme on peut le voir plus en détails à la figure 18, chaque lame 98 est située radialement par rapport à l'axe principal B du support annulaire 78 de manière que son bord d'extrémité radiale externe 98e est 30 situé globalement au niveau de la face cylindrique externe 78e du support annulaire 78. A l'issue de la deuxième étape de transfert, les tronçons transversaux 68 qui étaient reçus dans les encoches 86 du support annulaire 78 forment les brins axiaux 34 des conducteurs 33, et les tronçons longitudinaux 70 forment les brins de liaison 36 des conducteurs 33. La première étape de transfert est mise en oeuvre par roulage du support annulaire 78 sur le support linéaire 48, chaque io tronçon longitudinal 70 est alors déformé par cintrage lors de cette première étape de transfert, de manière que le brin de liaison 36 formé à partir de chaque tronçon longitudinal 70 s'étend globalement sur un arc de cercle qui est centré sur l'axe principal A du corps 10 de stator 11, et qui est délimité angulairement par 15 les encoches 20 du corps 10 qui reçoivent les brins axiaux 34 reliés entre eux par ce brin de liaison 36. Par ailleurs, puisque chaque encoche 20 du corps 10 de stator 11 s'étend radialement par rapport à l'axe principal A du corps 10, la longueur d'un arc de cercle délimité par deux 20 encoches 20 du corps 10 est proportionnelle au rayon dudit arc de cercle. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, tous les brins de liaison 36 sont de longueur identique et supérieure à la longueur de l'arc de cercle sur lequel s'étend chaque brin de 25 liaison 36. Par conséquent, deux brins de liaison 36 faisant partie de deux spires 32 décalées radialement, sont de hauteur axiale différente, la hauteur axiale du brin de liaison 36 faisant partie de la spire 32 radialement interne étant supérieure à la hauteur axiale du brin de liaison 36 faisant partie de la spire 32 30 rad ialement externe. Conformément à encore un autre aspect de l'invention, et comme on l'a représenté schématiquement à la figure 19, pour que tous les brins de liaison 36 du stator 11 aient une même 31 hauteur axiale, le mouvement des têtes de dépose 56 lors des phases de dépose est déterminé de manière que la longueur des tronçons longitudinaux 70, qui sont situés à proximité de l'extrémité aval 48b du support linéaire 48, est inférieure à la longueur des brins longitudinaux, qui sont situés au niveau de l'extrémité amont 48a du support linéaire 48. Selon un mode de réalisation préféré de cet aspect de l'invention, le mouvement des têtes de dépose 46 lors des phases de dépose est déterminé de manière que les tronçons longitudinaux 70 qui, à l'issue de la deuxième étape de transfert, qui forment des brins de liaison 38 situés à une même cote radiale par rapport à l'axe A du corps 10, soient de même longueur. Enfin, selon l'autre aspect de l'invention selon lequel chaque conducteur 33 comporte deux fils 38a, 38b, tous les brins transversaux 72a, 72b qui sont reçus dans chaque encoche 86 du support annulaire 78 sont transférés dans une encoche associée du corps10. Selon un mode de réalisation préféré du stator, que l'on a représenté à la figure 1, la largeur de chaque encoche 20 du corps 10 est globalement égale au double de la largueur de chaque fil 38a, 38b. Ainsi, à l'issue de la deuxième étape de transfert, et pour chaque spire 32 d'un enroulement de phase 30, les deux fils 38a, 38b sont agencés globalement à la même cote radiale l'un par rapport à l'autre. Lors de leur transfert depuis une encoche 86 du support annulaire 78, dans laquelle ils sont alignés radialement, vers l'encoche 20 associée du corps 1 0 du stator 1 1 , dans laquelle ils sont agencés à la même cote radiale, les brins 72a, 72b se répartissent tangentiellement par rapport à l'axe principal A du corps 10 du fait de l'élasticité propre des fils 38a, 38b. 32 En effet, comme on l'a dit plus haut, les brins longitudinaux 74a, 74b des fils 38a, 38b qui forment un même tronçon longitudinal 70 sont de longueur différentes, ainsi, les deux brins transversaux 72a, 72b d'un fil 38a, 38b qui sont reçus dans deux encoches 86 du support annulaire 78 et qui sont reliés entre eux par un brin longitudinal 74a, 74b de longueur la plus faible ont naturellement tendance à se rapprocher l'un de l'autre dans les encoches 20 associés du corps 10, par rapport au deux brins transversaux 72a, 72b qui sont reçus dans les deux mêmes io encoches 86 du support annulaire 78 et qui sont reliés par un brin longitudinal de longueur la plus grande qui ont alors naturellement tendance à s'écarter l'un de l'autre. Comme on peut le voir à la figure 3, un premier fil 38a est agencé axialement au dessus du deuxième fil 38b. 15 Par conséquent, le brin inférieur 40a du premier fil 38a est agencé axialement au dessus du brin inférieur 40b du deuxième fil 38b, et le brin supérieur 44a du premier fil 38a est agencé axialement au dessus du brin supérieur 44b du deuxième fil 38b. De plus, les brins axiaux 42a, 42b sont répartis dans les 20 encoches de manière que deux brins axiaux 42a du premier fil 38a qui sont reçus dans deux encoches 20 associées consécutives et qui sont reliés entre eux par le brin supérieur 44a du premier fil 38a, sont agencés de part et d'autre des brins axiaux 42b du deuxième fil 38b qui sont reçus dans les deux 25 mêmes encoches 20 associées consécutives et qui sont reliés entre eux par le brin supérieur 44b du deuxième fil 38b. Aussi, deux brins axiaux 42a du premier fil 38a qui sont reçus dans deux encoches 20 associées consécutives et qui sont reliés entre eux par le brin inférieur 40a du premier fil 38a, sont 30 agencés entre les brins axiaux 42b du deuxième fil 38b qui sont reçus dans les deux mêmes encoches 20 associées consécutives et qui sont reliés entre eux par le brin inférieur 40b du deuxième fil 38b. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un stator (11) de machine électrique tournante comportant un corps (10) annulaire dans la face cylindrique interne (12) duquel sont réalisées des encoches axiales (20) et comportant une pluralité d'enroulements (30) de phase constitués de conducteurs (33) agencés dans des encoches (20) associées du corps (10), du type qui comporte - une étape de dépose des conducteurs (33) sur un support io linéaire (48) d'orientation principale longitudinale dont la face supérieure horizontale (52) comporte des encoches transversales (54) réparties longitudinalement, comportant une première phase de dépose des conducteurs (33) dans les encoches (54), de manière à former une première couche (64) de conducteurs (33), 15 et une deuxième phase de dépose des conducteurs (33) dans les encoches (54), de manière à former une deuxième couche (66) de conducteurs (33) qui est agencée verticalement au dessus de la première couche (64), la première phase de dépose et la deuxième phase de 20 dépose consistant chacune, pour chaque conducteur (33), à remplir successivement les encoches (54) du support linéaire (48) qui sont associées au conducteur (33), en introduisant un brin transversal (68) globalement rectiligne du conducteur (33) dans une encoche (54) associée, en pliant et/ou cintrant le conducteur 25 (33) pour former un brin longitudinal (70) qui est situé transversalement en vis-à-vis d'une face longitudinale verticale latérale (50a, 50b) du support linéaire, et en introduisant un brin transversal (68) consécutif dans une encoche (54) associée consécutive, de manière que le conducteur (33) forme des 30 ondulations longitudinales comportant une succession de brins transversaux (68) qui sont reçus dans les encoches associées (54) et de brins longitudinaux (70) qui sont agencés alternativement de part et d'autre du support linéaire (48), 34 - une première étape de transfert des conducteurs (33) depuis le support linéaire (48) sur un support annulaire (78) d'axe principal transversal dont la face cylindrique externe (78e) comporte des encoches transversales (86) réparties angulaire- ment autour de l'axe transversal principal (A) du support annulaire (78), de manière que les deux couches (64, 66) de conducteurs forment deux spirales coaxiales sur le support annulaire (78), et - une deuxième étape de transfert des conducteurs (33) depuis le support annulaire (78) sur le corps (10), io caractérisé en ce que pour chaque enroulement (30), la première phase de dépose et la deuxième phase de dépose consistent à déposer un même conducteur (33) sur le support linéaire (48), de manière qu'un premier tronçon (33a) dudit conducteur (33) forme en partie la première couche (64) de 15 conducteurs (33) et un deuxième tronçon (33b) dudit conducteur (33) forme en partie la deuxième couche (66) de conducteurs (33). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que pour chaque conducteur (33), la première phase de 20 dépose consiste à remplir successivement les encoches (54) associées de l'amont vers l'aval et la deuxième phase de dépose consiste à remplir successivement les encoches (54) associées de l'aval vers l'amont. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que la deuxième phase de dépose est mise en oeuvre continûment après la première phase de dépose, de manière que les deux tronçons (33a, 33b) du conducteur (33) sont reliés entre eux au niveau d'une extrémité aval (48b) du support linéaire (48). 30 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lors de l'étape de dépose, tous les conducteurs (33) associés aux enroulements (30) sont déposés simultanément sur le support longitudinal (48), de manière qu'à l'issue de l'étape de 35 bobinage, les premiers tronçons (33a) des conducteurs, qui forment la première couche (64) de conducteurs (33) sont globalement parallèles, et les deuxièmes tronçons (33b) des conducteurs (33), qui forment la deuxième couche (66) de conducteurs (33) sont globalement parallèles. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type dans lequel la première étape de transfert consiste à transférer successivement les brins transversaux (68) qui sont reçus dans les encoches (54) du support linéaire (48) io vers les encoches (86) du support annulaire (78), par roulage du support annulaire (78) sur le support linéaire (48), caractérisé en ce que la première étape de transfert consiste à transférer progressivement les brins transversaux (668) des conducteurs (33) depuis une encoche (54) d'extrémité 15 aval du support linéaire (48) jusqu'à une encoche d'extrémité (54) amont du support linéaire (48). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour chaque conducteur (33), l'étape de dépose consiste à déposer simultanément deux fils 20 (38a, 38b) conducteurs électriquement sur le support linéaire (48) qui forment ledit conducteur (33). 7. Agencement d'un ensemble de conducteurs (33) sur un support linéaire (48) obtenu à l'issue de l'étape de dépose d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 les conducteurs (33) étant aptes à être transférés sur un corps (10) d'un rotor, de manière à former une pluralité d'enroulements (30), dans lequel la face supérieure horizontale (52) du support linéaire (48) comporte une série d'encoches transversales (54) 30 alignées longitudinalement, chaque encoche (54) recevant au moins un brin (68) de chaque conducteur (33) associé à un seul enroulement (30) du rotor (Il), 36 dans lequel chaque conducteur (33) comporte une succession de brins transversaux (68) agencés dans des encoches (54) du support linéaire (48) associées, et de brins latéraux (70) qui sont agencés de part et d'autre du support linéaire (48), caractérisé en ce que chaque enroulement (30) est formé par un seul conducteur (33) dont un premier tronçon (33a) forme en partie une première couche (64) inférieure, et un deuxième tronçon (33) forme en partie la deuxième couche (66). io 8. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux extrémités de chaque conducteur (33) sont agencées à proximité d'une extrémité amont (48a) du support linéaire (48). 9. Agencement selon la revendication 7 ou 8, caractérisé 15 en ce que pour deux encoches (54) consécutives associées à un conducteur (33), recevant chacune un brin transversal (68) du premier tronçon (33a) et un brin transversal (68) du deuxième tronçon (33b) dudit conducteur (33), les deux brins transversaux (68) du premier tronçon (33a), 20 qui sont reçus dans ces deux encoches (54), sont reliés entre eux par un brin latéral (70) inférieur qui est agencé transversalement d'un premier coté du support linéaire (48), et les deux brins transversaux (68) du deuxième tronçon (33b), qui sont reçus dans ces deux encoches (54) sont reliés entre eux par un brin latéral 25 supérieur (70) qui est agencé transversalement de l'autre coté du support linéaire (48), par rapport au dit brin latéral inférieur (70). 10. Agencement selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la longueur des brins transversaux (70) situés à proximité de l'extrémité aval (48b) du support 30 linéaire (48) est inférieure à la longueur des brins transversaux (70) situés à proximité de l'extrémité amont (48a) du support linéaire (48). 37 11. Agencement selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que dans la première couche (64) de conducteurs, et dans deux encoches adjacentes (54) du support linéaire (48) qui reçoivent chacune un brin transversal (68) du conducteur (33) associé, le brin longitudinal (70) qui prolonge vers l'aval le brin transversal (68) qui est reçu dans l'encoche (54) amont des dites deux encoches adjacentes (54), chevauche le brin longitudinal (70) qui prolonge vers l'aval le brin transversal (68) qui est reçu dans l'encoche aval (54) des dites deux io encoches (54) adjacentes. 12. Agencement selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que dans la deuxième couche (66) de conducteurs (33), et dans deux encoches (54) adjacentes du support linéaire (48) qui reçoivent chacune un brin transversal 15 (68) du conducteur associé (33), le brin longitudinal (70) qui prolonge vers l'amont le brin transversal (68) qui est reçu dans l'encoche aval (54) des dites deux encoches (54) adjacentes, chevauche le brin longitudinal (70) qui prolonge vers l'amont le brin transversal (68) qui est reçu dans l'encoche amont (54) des 20 dites deux encoches (54) adjacentes. 13. Agencement selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que chaque conducteur (33) comporte une paire de fils conducteurs (38a, 38b) électriquement qui sont adjacents. 25 14. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que pour chaque conducteur (33), les deux fils (38a, 38b) forment des ondulations axiales complémentaires qui sont imbriquées transversalement, de manière que l'un des deux fils (38a) soit situé transversalement dessus l'autre (38b). 30