Brevet FR2895939A1 — publié le 20070713

L'invention concerne d'une manière générale les crochets de réception d'un tourillon d'articulation. On sait qu'il existe de tels crochets fixés au plafond d'un véhicule pour recevoir le tourillon d'un pare-soleil pivotant. Le tourillon peut être retiré du crochet pour positionner le pare-soleil contre une vitre de portière. On connaît notamment du document FR 2 761 127 un tel crochet de réception d'un tourillon qui comporte un corps présentant un logement de réception dudit tourillon et une ouverture pour l'insertion dudit tourillon dans ledit logement. De tels crochets permettent l'insertion et le maintien du tourillon dans le logement. Le tourillon est extrait du crochet par simple traction dans la direction opposée à la direction d'insertion. Toute traction de ce genre, même accidentelle, entraîne le tourillon hors de son logement. L'invention vise à fournir un crochet de réception de ce type ne présentant pas cet inconvénient, tout en étant particulièrement simple et commode à fabriquer et à utiliser. A cet effet, l'invention propose un crochet de réception d'un tourillon d'articulation d'un élément tel qu'un pare-soleil, comportant un corps présentant un logement de réception dudit tourillon et une ouverture pour l'insertion dudit tourillon dans ledit logement, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, à l'intérieur dudit corps, une pince d'accrochage dudit tourillon adaptée à délimiter ledit logement et des moyens de commande de ladite pince, ladite pince comportant une paroi semi-cylindrique et deux volets, ladite paroi présentant une surface de portée dudit tourillon et chaque dit volet présentant une surface de contact dans le prolongement de ladite surface de portée, ladite pince comportant en outre, à chaque jonction entre la surface de portée et une surface de contact respective, une charnière pour l'articulation à pivotement d'un dit volet respectif par rapport à ladite paroi, chaque dite surface de contact présentant une extrémité opposée à une dite charnière respective, ladite pince présentant une position de fermeture dans laquelle lesdits volets sont rapprochés et dans laquelle lesdites surfaces de contact et ladite surface de portée forment palier pour ledit tourillon, et une position d'ouverture dans laquelle la distance séparant lesdites extrémités est supérieure à la distance séparant lesdites charnières pour la libération, hors dudit logement, et l'insertion, dans ledit logement, dudit tourillon, le passage de l'une à l'autre desdites positions étant commandé par lesdits moyens de commande par appui dudit tourillon sur ladite paroi. Ainsi le tourillon est maintenu par la pince qui empêche toute libération du tourillon tant que celle-ci reste dans sa position de fermeture, le tourillon ne pouvant être libéré qu'en commandant le passage de la pince de sa position de fermeture à sa position d'ouverture. Si l'on tire sur le tourillon, celui-ci reste maintenu dans la pince ; seule une pression préalable dans la direction d'insertion autorise, en faisant passer la pince dans sa position d'ouverture, une libération du tourillon sur lequel on peut alors tirer pour le libérer. Lorsque la pince est dans sa position de fermeture, la forme des surfaces de portée et de contact permet de bloquer le tourillon tout en permettant sa rotation autour de son axe principal. Selon des caractéristiques de mise en oeuvre particulièrement simples et commodes tant à la fabrication qu'à l'utilisation : - chaque dit volet comporte sur sa surface opposée à ladite surface de contact une nervure à l'écart de ladite charnière ; et éventuellement - ladite pince est montée dans un boîtier présentant deux surfaces opposées, chaque nervure de ladite pince étant maintenue contre une respective desdites surfaces opposées lorsque ladite pince est dans sa position de fermeture tandis que chaque dite nervure est libre lorsque ladite pince est dans sa position d'ouverture ; et/ou - la pince est monobloc, lesdites charnières étant formées par une portion plus mince que ladite paroi et lesdits volets ; et/ou - ladite pince est en matière plastique moulée ; et éventuellement - ladite pince est en élastomère ; et/ou - lesdits moyens de commande comportent un coulisseau et un boîtier montés dans ledit corps, ledit coulisseau étant monté dans ledit boîtier et comportant un chemin de came dans lequel est adapté à être déplacé un curseur que comporte ledit boîtier ; et éventuellement - ladite pince comporte des moyens d'encliquetage sur ledit coulisseau ; et éventuellement - ledit corps et ledit boîtier comportent des moyens d'emboîtement dudit boîtier dans ledit corps ; et/ou - ledit boîtier comporte des moyens de calage élastiques dudit boîtier dans ledit corps ; et éventuellement - lesdits moyens de calage élastiques comportent une patte souple s'étendant à partir d'une paroi dudit boîtier ; et/ou - ledit crochet comporte un pied de fixation à un support ; et éventuellement -ledit crochet comporte un boîtier, un coulisseau monté dans ledit boîtier, ladite pince étant fixée sur ledit coulisseau, et une base délimitant une ouverture circulaire, ledit pied comportant un verrou présentant une platine adaptée à obturer ladite ouverture, ledit corps et ladite platine délimitant un espace dans lequel sont disposés ledit boîtier, ledit coulisseau et ladite pince ; et éventuellement - ledit boîtier comporte une patte souple formant des moyens de calage élastiques pour ledit boîtier, ladite patte souple s'étendant à partir d'une paroi dudit boîtier jusqu'à ladite platine ; et/ou - ladite platine et ladite base comportent des moyens de verrouillage dudit corps sur ledit verrou ; et/ou - ledit pied de fixation comporte : . une pièce comportant deux pattes flexibles et une platine pour prendre appui contre ledit support, à laquelle se raccordent lesdites pattes flexibles, et qui est munie d'une ouverture de contour prédéterminé débouchant entre lesdites pattes flexibles, ces pattes prenant en l'absence de sollicitation une position de repos et prenant par écartement à partir de ladite position de repos, une position de verrouillage sur ledit support ; un verrou comportant un mât adapté à coopérer avec ladite pièce de sorte que ledit mât puisse être introduit, à partir de son extrémité libre, au travers de ladite ouverture et de sorte que ledit crochet admette une configuration de verrouillage dans laquelle ledit mât maintient écartées lesdites pattes flexibles dans ladite position de verrouillage ; et • des moyens d'encliquetage dudit verrou et de ladite pièce ; et 5 éventuellement - ledit verrou et ladite pièce sont adaptés à coopérer de sorte que, à partir de ladite configuration de verrouillage, le verrou puisse pivoter coaxialement par rapport à ladite pièce, jusqu'à une configuration de déverrouillage dans laquelle ledit mât laisse lesdites pattes flexibles se 10 rapprocher l'une de l'autre jusqu'à ladite position de repos. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, donnée à titre d'exemple préféré, mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un crochet selon l'invention ; 15 - la figure 2 est une vue en élévation, en éclaté, de ce crochet ; - la figure 3 est une vue en perspective de la pince de ce crochet ; - la figure 4 est une vue en perspective de la pince, selon un autre angle ; - les figures 5 et 6 sont des vues en perspective du boîtier visible sur 20 la figure 2, selon deux angles différents ; - les figures 7 et 8 sont des vues en perspective du coulisseau visible sur la figure 2, vues prises respectivement du côté de la surface de came et du côté opposé à la surface de came ; - les figures 9 et 10 sont des vues en perspective d'une pièce que 25 comporte le pied de fixation du crochet ; - la figure 11 est une vue en élévation d'un verrou que comporte le pied de fixation du crochet ; la figure 12 est une vue en perspective de ce verrou ; la figure 13 est une vue en perspective-coupe du crochet, la pince 30 étant dans sa position de fermeture ; - la figure 14 est une vue en perspective du corps du crochet ; - la figure 15 est une vue en coupe, schématique, montrant le crochet coopérant avec un tourillon, avec la pince du crochet en position de fermeture autour de ce tourillon, le pied n'ayant pas été représenté ; et - la figure 16 est une vue en coupe similaire à la vue de la figure 15, sur laquelle la pince est en position d'ouverture. Le crochet 1 est un article en matière plastique moulée comportant un pied de fixation 2, un corps 3, une pince 4 et des moyens de commande de la pince. La pince 4 est moulée d'une pièce en matière plastique, ici un élastomère. Elle comporte une paroi d'accueil 6 en forme de C de façon à former un demi-palier pour un tourillon cylindrique. La paroi 6 présente une épaisseur constante. La surface intérieure de la paroi 6 est une surface lisse destinée à être en contact avec le tourillon. Elle délimite un espace d'accueil pour ce tourillon. La pince 4 comporte également de part et d'autre de la paroi 6 des portions d'accrochage présentant chacune un volet 7 et une rampe 8. Chaque portion d'accrochage est articulée à la paroi 6 par une charnière 9 qui s'étend axialement de sorte que les portions d'accrochage peuvent s'approcher ou s'écarter l'une de l'autre. La pince 4 présente ainsi une position d'ouverture, au repos, dans laquelle les portions d'accrochage sont à l'écart l'une de l'autre, et une position de fermeture dans laquelle ces portions sont rapprochées. L'épaisseur des charnières 9 est globalement la moitié de l'épaisseur de la paroi 6. Les volets 7 présentent une surface de contact 10 dans le prolongement de la surface intérieure de la paroi 6. Dans la position de fermeture (figures 3, 4, 13 et 15), chaque surface 10 est orientée vers l'opposé de la charnière 9 et vers l'autre surface 10 de sorte que les volets 7 referment en partie l'espace d'accueil du tourillon. La pince 4 se prolonge à partir de chaque volet 7 par la rampe 8. Cette rampe 8 comporte une paroi plate dont l'extrémité libre est en arc de cercle. Chacune de ces parois comporte une surface 11 dans le prolongement d'une surface 10, une arête 12 s'étendant entre une surface 10 et une surface 11. Les extrémités libres des deux rampes 8 sont plus éloignées l'une de l'autre que ne le sont les deux arêtes 12. Ainsi, en regardant de l'extérieur l'espace d'accueil de la pince en position de fermeture, un observateur voit d'abord les deux rampes 8 et un goulet d'étranglement au niveau des arêtes 12 derrière lesquelles s'étend l'espace d'accueil globalement cylindrique. Chaque couple volet 7 / rampe 8 est adapté à pivoter selon une course limitée autour de l'axe des charnières 9. En position de fermeture, comme représenté à la figure 3, les arêtes 12 sont écartées d'une distance déterminée tandis que dans une position d'ouverture (figure 16), les arêtes 12 sont plus écartées de sorte que l'angle d'ouverture de l'espace d'accueil est plus important. Dans la position de fermeture, la distance entre les arêtes 12 est inférieure au diamètre du cylindre dans lequel s'inscrit la surface intérieure de la paroi 6. Dans la position d'ouverture, la distance entre les arêtes 12 est 15 supérieure à ce diamètre. Chaque volet 7 comporte un rebord 13 qui s'étend de la charnière 9 à la rampe 8. Chaque volet 7 comporte sur sa surface opposée à la surface 10 une nervure 15 qui s'étend d'un rebord 13 à l'autre. L'épaisseur de chaque nervure 20 15 est légèrement inférieure à la hauteur des rebords 13. A chaque extrémité latérale de la paroi 6, s'étend transversalement une aile 16 qui présente d'un côté la forme semi-circulaire de la section de la paroi 6 et qui, pour le reste, présente une forme globalement rectangulaire avec les deux angles arrondis. 25 Sur la face extérieure de la paroi 6, s'étend au centre un plot d'encliquetage 17 qui présente une base cubique surmontée d'un cran à section de triangle tronqué avec de part et d'autre d'une surface plate deux pentes de guidage 18 vers la surface extérieure de la paroi 6. II existe entre chaque pente 18 et la base cubique un épaulement servant à l'encliquetage en 30 coopération avec d'autres moyens décrits ci-après. La pince 4 est adaptée à s'encliqueter sur un coulisseau 20 tel que représenté sur les figures 2, 7 et 8. La figure 2 illustre un boîtier 21 et le coulisseau 20 prêts à être assemblés pour coulisser l'un par rapport à l'autre. Un ressort (non représenté) est de plus destiné à se positionner entre le coulisseau 20 et le boîtier 21. Il est prévu, une fois le ressort en position, d'emboîter le coulisseau 20 dans le boîtier 21. Le boîtier 21 est en matière plastique rigide et comporte un corps creux 22 s'inscrivant dans une forme sensiblement parallélépipédique dont l'une des faces est ouverte, une collerette 23, prolongeant le corps creux 22 au-delà de ladite face ouverte, et un élément de réception 24 de la pince 4. La collerette 23 s'inscrit elle-même sensiblement dans une forme parallélépipédique, ouverte de part en part. Le corps creux comporte une face de travail 25. Celle-ci comporte une patte élastique mobile 27. A cet effet, la face de travail 25 est percée d'une ouverture 28 permettant le déplacement latéral de la patte élastique 27 qui présente deux brins élastiques 29 pour la relier à la base de ladite face 25. La patte 27 est rendue élastique par sa conformation et notamment par la faible épaisseur des brins 29. La patte élastique 27 est constituée, d'une part, d'une tête 30 qui, grâce aux dispositions évoquées précédemment, est mobile dans le plan de la face de travail 25 et, d'autre part, des deux brins 29 qui se prolongent à partir de la tête 30, en s'écartant l'un de l'autre de sorte à rejoindre chacun un coin de la face de travail 25. Les brins 29 sont disposés pour que la tête 30 se positionne, en l'absence de sollicitation, suivant une position médiane, parallèle à la direction 25 de coulissement. La patte élastique 27 comporte enfin un curseur 31 disposé sur la tête 30 et saillant vers l'intérieur du boîtier 21. Le corps creux 22 du boîtier 21 comporte en outre, sur sa face arrière opposée à la collerette 23, une lumière rectangulaire et, sur sa face opposée à 30 la surface de travail 25, un orifice de guidage 32 allongé. Sur la figure 6 est visible également un doigt 33 formant guide de ressort, ce doigt 33 saillant vers l'intérieur du boîtier 21 à partir de la surface interne de la face arrière. L'élément de réception 24 comporte quatre parois 34, 35 qui s'étendent chacune à partir de la collerette 23. Les parois 34, respectivement 35, s'étendent en vis-à-vis l'une de l'autre. Les parois 34 sont chacune orientées vers la collerette 23 et vers la paroi 34 opposée sur une première partie de paroi 34 du côté de la collerette 23. Sur une deuxième partie de paroi 34, qui s'étend jusqu'à l'extrémité libre de la paroi 34, les deux parois 34 sont orientées vers l'opposé de la collerette 23, légèrement l'une vers l'autre. Les parois 35 s'étendent entre deux parois 34 et leur extrémité libre est située au niveau de l'arête des parois 34 qui divise chacune de ces deux parois en deux parties mentionnées précédemment. Cette extrémité libre est conformée en arc de cercle concave. Les parois 34, 35 délimitent un espace d'accueil pour la pince 4. Sur les surfaces des parois 34 extérieures à l'espace d'accueil de la pince 4, s'étendent, à leur extrémité libre, des ailettes 36 parallèlement à la collerette 23. Chaque ailette 36 fait face à une portion de collerette 23 faisant saillie de l'élément de réception 24. Sur cette même surface des parois 34, s'étend également une traverse 37 transversale à l'ailette 36 et centrée sur la surface 34. L'une des traverses 37 présente une hauteur comparable à celle des ailettes 36, tandis que l'autre traverse 37 présente une hauteur environ double de celle des ailettes 36, cette hauteur augmentant à mesure que l'on s'éloigne de la collerette 23. L'élément de réception 24 comporte également vers la racine des parois 35 un renfort 38 de section carrée dont une extrémité est située au niveau de la collerette 23 du côté d'une paroi 34, tandis que l'autre extrémité est située légèrement à l'écart de la collerette 23 du côté de l'autre paroi 34. Le boîtier 21 comporte en outre une patte souple saillante 39 longue et plate. Elle s'étend de la face arrière du corps 22 avec lequel elle est moulée d'une pièce. Elle présente à cette extrémité une forme en arc de cercle qui lui permet, à partir de cette face arrière, de s'étendre ensuite obliquement en s'écartant du corps 22. L'extrémité libre de la tige 39 est formée d'une cale cylindrique 40. Les figures 7 et 8 représentent le coulisseau 20 seul. Celui-ci comporte un corps 45 sur lequel sont rattachées deux oreilles d'encliquetage 46 pour l'encliquetage du plot d'encliquetage 17 de la pince 4. Le corps 45 et les oreilles 46 sont moulés d'une pièce. Le corps 45 est une pièce massive présentant sur une de ses faces une surface de came 47, plane, orientée vers la face de travail 25 du boîtier 21 lorsque celui-ci et le coulisseau 20 sont assemblés. La disposition de cette surface de came 47, de même que les formes du boîtier 21 et du coulisseau 20, sont prévues pour que, lorsque le coulisseau 20 est engagé dans le boîtier 21, le curseur 31 de la patte élastique 27 vienne à fleur de la surface de came 47, sans forcément la toucher. Par ailleurs, deux murs latéraux 48 situés de part et d'autre de la surface de came 47, émergent parallèlement de la surface de came 47. Ces murs latéraux 48 forment des surfaces de guidage permettant au curseur 31 d'être déplacé sur toute la surface de came 47 sans risquer d'en sortir latéralement. Les murs latéraux 48 comportent également chacun un tronçon 49 en porte-à-faux s'étendant au-delà de la surface de came 47, à l'opposé des oreilles 46. Ces tronçons 49 sont destinés à s'emboîter dans la lumière du boîtier 21 lorsque le coulisseau 20 est complètement enfoncé dans le boîtier 21. De plus, la surface de came 47 comporte également en saillie un îlot central 50 et une péninsule 51. L'îlot central 50 saille perpendiculairement à la surface de came 47, entre les murs latéraux 48 et sensiblement à mi-hauteur de la surface de came 47. Sa section est celle d'un triangle dont l'un des côtés serait remplacé par une courbe de convexité tournée vers l'intérieur du triangle. L'îlot central 50 présente une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur des murs latéraux 48, ces épaisseurs étant mesurées à partir de la surface de came 47 et perpendiculairement à celle-ci. L'îlot central 50 présente ainsi trois tranches latérales 52, 53, 54, à savoir une tranche verticale 52 disposée parallèlement à la direction de coulissement, une tranche oblique 53 s'étendant en direction d'un des murs latéraux, sensiblement le long d'une diagonale de la surface de came 47, et une tranche courbe 54. Cette tranche courbe 54 a une forme en renfoncement lui permettant la réception du curseur 31. En ce qui concerne la péninsule 51, celle-ci est disposée sur l'un des bords de la surface de came 47 opposé aux tronçons 49. Son épaisseur est sensiblement égale à celle de l'îlot central 50 et des murs latéraux 48. Elle comporte une pointe dirigée vers la tranche courbe 54 de l'îlot central 50. La péninsule 51 comporte une tranche verticale 55 qui est parallèle à la direction de coulissement et est écartée de la tranche verticale 52 de l'îlot central 50 d'une distance, mesurée perpendiculairement à la direction de coulissement, au moins égale au diamètre du curseur 31. La péninsule 51 comporte une tranche oblique 56 qui forme, avec la tranche verticale 55, la pointe susmentionnée. Cette tranche oblique 56 est reliée à l'extrémité de la tranche verticale 55 et est disposée obliquement dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend la tranche oblique 53 de l'îlot central 50 et dans le sens opposé à l'îlot central 50. La péninsule 51 est bordée de part et d'autre de la pointe formée par les tranches 55, 56 par deux tranches d'arrêt 57, 58 disposées transversalement à la direction de coulissement et aptes à former une butée pour le curseur 31. Une tranche d'arrêt 57 est adjacente à la tranche verticale 55 de la péninsule 51, et l'autre tranche d'arrêt 58 est adjacente à la tranche oblique 56. Une nervure antiretour 63 est prévue entre la tranche verticale 52 et la tranche d'arrêt 58. Les différentes tranches définissent un chemin de came pour le curseur 30 31. Le coulisseau 20 comporte de plus un trou 59 pour la réception du ressort. Sur la face du coulisseau 20 derrière les tranches d'arrêt 57, 58, s'étendent les oreilles 46. Celles-ci s'étendent parallèlement, transversalement à la face arrière dont elles font saillie. Elles sont rectangulaires et présentent chacune un orifice rectangulaire pour l'encliquetage de la pince 4. Elles présentent une rampe à leur extrémité libre qui coopère chacune avec une pente de guidage 18 du plot 17. Après insertion à force du plot 17 entre les oreilles 46 (par déformation des oreilles 46), les zones du cran en débord de la base cubique viennent s'insérer dans les orifices rectangulaires des oreilles 46. Un plot formant butée 60 est prévu sur la surface arrière du coulisseau 20 pour bloquer le mouvement relatif éventuel de la pince 4 et du coulisseau 20. Et sur la surface opposée à la surface de came 47, le coulisseau 20 présente un plot d'encliquetage 61 présentant une rampe. La coopération du plot 61 avec l'orifice de guidage 32 du boîtier 21 permet de guider le mouvement du coulisseau 20 dans le boîtier 21. L'ensemble formé de la pince 4 et du coulisseau 20 est monté dans le boîtier 21 de façon à faire pénétrer les tronçons 49 en premier, l'ensemble étant enfoncé dans le boîtier 21 jusqu'à ce que ces tronçons 49 se positionnent dans la lumière de la face arrière du boîtier 21. Le curseur 31 est alors positionné en contact avec la surface de came 47 et le plot 61 dans l'orifice 32. Le coulisseau 20 et le boîtier 21 forment alors des moyens de commande de la pince 4 et plus précisément un mécanisme de verrouillage/déverrouillage de type push-push avec une position de déverrouillage dans laquelle le coulisseau 20 est à l'écart du fond du boîtier 21 et une position de verrouillage dans laquelle le coulisseau 20 est enfoncé dans le boîtier 21. La pince 4, qui est embarquée par encliquetage sur le coulisseau 20, peut prendre les deux positions distinctes de fermeture et d'ouverture qui correspondent respectivement aux positions de verrouillage et de déverrouillage du coulisseau 20. Sur les figures 3, 4, 13 et 15, la pince 4 est en position de fermeture ce qui signifie qu'elle est positionnée par rapport au boîtier 21 de telle sorte que chaque nervure 15 est en contact avec une paroi 34. Les parois 34 forment butée et maintiennent les arêtes 12 à une distance déterminée inférieure à la distance qui sépare les charnières 9. Dans cette position de fermeture, l'ensemble formé de la surface intérieure de la paroi 6 et les surfaces 10 des volets 7 présente une section transversale en arc de cercle qui s'étend sur un contour plus long qu'un demi-cercle. Ainsi, un tourillon cylindrique de diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur de la paroi 6 est maintenu dans la pince 4 puisque l'écart entre les arêtes 12 qui délimitent une ouverture est bien inférieur au diamètre du tourillon. Un tourillon est ainsi empêché de sortir de la pince 4 même si une traction est exercée. Les caractéristiques d'élasticité du matériau de la pince 4, les caractéristiques de frottement et la distance séparant les arêtes 12, sont choisies pour que la déformation du matériau en cas de traction ne permette pas le passage du tourillon vers l'extérieur. Ainsi, plus la matière choisie pour la pince 4 est élastique, plus la nervure 15 est épaisse afin de limiter les effets de la déformation possible lorsqu'une traction est exercée sur un tourillon. L'élastomère choisi présente une souplesse qui se limite principalement à permettre un ressenti agréable pour un utilisateur, c'est-à-dire sans choc et sans bruit de choc. La forme quasi-circulaire de la surface de contact entre le tourillon et la pince 4 permet, alors que le tourillon est enfermé dans la pince 4, le pivotement de ce tourillon autour de son axe. La pince 4 forme, dans sa position de fermeture, un palier pour le tourillon. Dans la position d'ouverture de la pince 4 qui correspond à sa position au repos, les surfaces 10 des volets 7 ne sont pas orientées l'une vers l'autre, au contraire elles s'écartent l'une de l'autre à l'image des surfaces 11 en position de fermeture. Les arêtes 12 sont alors écartées d'une distance supérieure à la distance séparant les charnières 9. Les arêtes 12 délimitent alors une ouverture permettant le passage en entrée ou en sortie du tourillon. On décrit maintenant le pied 2 qui est destiné à être inséré dans un orifice d'un support faisant partie de la carrosserie d'une automobile, situé au- dessus du pare-brise. Il comporte une pièce 66 et un verrou 67 emboîtés l'un dans l'autre. La pièce 66 montrée notamment sur la figure 9 est réalisée en matière plastique moulée d'une seule pièce. Elle comporte une platine 68, deux pattes flexibles 69 et deux lames flexibles 70. La platine 68 est plate. Elle présente un contour extérieur qui est circulaire et suffisamment grand pour recouvrir complètement une cuvette du support au fond de laquelle se trouve l'orifice d'insertion du pied 2. En son centre, la platine 68 présente une ouverture 71 en forme de carré, qui débouche entre les pattes 69 et entre les lames 70. Les pattes flexibles 69 s'étendent en saillie à partir de la platine 68 et sont globalement orientées transversalement à la platine 68. Elles sont symétriques (image miroir) l'une par rapport à l'autre. Du côté externe, chacune des pattes 69 présente une surface 72 inclinée vers son extrémité libre et vers l'extérieur. Après la surface 72, vers l'extrémité libre, il n'y a aucune surface orientée vers l'extérieur, l'arête 73 limitant la surface 72 du côté de l'extrémité libre constituant l'endroit qui est le plus à l'extérieur de la surface externe de chaque patte 69. Une arête 74 limite la surface 72 du côté de la platine 68. En l'absence de sollicitation, les pattes 69 prennent la position de repos montrée sur la figure 9 où la distance entre les arrêtes 73 respectives correspond à peu près à la longueur de l'orifice d'insertion. La largeur des pattes 69 est constante sur à peu près toute leur hauteur, et correspond sensiblement à la largeur de l'orifice. Les pattes 69, dans la position de repos, peuvent être introduites dans l'orifice jusqu'au niveau de la surface 72 sans qu'il soit besoin ou quasiment pas besoin de les faire plier, de sorte que cette introduction s'effectue sans effort. Si l'on écarte alors les pattes 69 l'une de l'autre, la surface 72 vient porter sur le pourtour de l'orifice du support ce qui bloque la pièce 66 dans le support. L'orientation des surfaces externes situées entre la surface 72 et l'extrémité libre des pattes 69 facilite l'introduction de ces dernières dans l'orifice du support. La zone de raccordement entre chaque patte 69 et la platine 68 est d'épaisseur plus faible que le reste de ces pattes, afin de faciliter le fléchissement de celles-ci autour de cette zone. Du côté interne, chacune des pattes 69 comporte une came 76 s'étendant sur une certaine longueur à partir de l'extrémité libre, centrée et de largeur constante. Les surfaces 77, 78 des cames 76, qui sont en regard les unesdes autres, sont toutes orientées vers l'intérieur et vers l'extrémité libre. Une surface 80 délimite l'extrémité libre des cames 76. Du côté interne, chacune des pattes 69 comporte également un bossage 81 situé au dessus de la came 76 qui vient en appui contre un mât du verrou 67 maintenant un écart déterminé entre les pattes 69. Les lames 70 ont globalement une épaisseur constante, et portent chacune du côté interne une dent 82 centrée et étroite. Les lames flexibles 70 s'étendent en saillie à partir du corps 68, du même côté que les pattes 69. Elles sont symétriques (image miroir) l'une par rapport à l'autre. Le verrou 67, qui constitue la deuxième pièce du pied 62, est également réalisé en matière plastique moulée d'une seule pièce. Il comporte une platine 90 de contour circulaire, de diamètre très légèrement supérieur à celui de la platine 68, et un mât de fixation 92. Celui-ci comporte une partie 96 de forme générale à section rectangulaire et une partie 97 de forme générale cylindrique. Le diamètre de la partie 97 correspond à la longueur d'un côté de l'ouverture de forme carrée 71 de la pièce 66. La partie 96 s'étend sur une certaine longueur à partir de l'extrémité libre du mât 92 (extrémité inférieure sur la figure 12). Elle présente une âme 98 à section rectangulaire orientée transversalement à la platine 90. Elle comporte également deux ailes 99 transversales à l'âme 98. Chaque aile 99 s'étend entre la partie 97 et l'extrémité libre de la partie 96. La section selon un plan parallèle à la platine 90 de l'âme 98 et des ailes 99 présente la forme d'un S à deux branches parallèles disposées de part et d'autre et transversalement à une branche principale. L'âme 98 comporte, à partir de son extrémité libre et sur une certaine distance, un empattement 103 dont l'épaisseur est à peu près le triple du reste de l'âme 98. L'empattement comporte deux crans 104 situés de part et d'autre de l'âme 98. L'épaisseur de l'âme 98, dans sa partie située entre l'empattement 103 et la partie 97 du mât 92, correspond à peu près à la distance qui sépare les 5 surfaces 78 des cames 76 dans la position de repos au niveau de la jonction avec les surfaces 80. Du côté externe de chaque aile 99, le mât 92 comporte une dent 105 s'étendant à partir de l'extrémité libre sur la même distance que l'empattement 103. 10 Les dents 105 ont une épaisseur constante qui correspond à celle de l'empattement 103. Les dents 105 comportent chacune une rampe 108 orientée vers l'extrémité libre et vers l'intérieur. La partie 97 du mât 92 comporte, à partir de la platine, un tronçon 109 à section purement cylindrique, et entre le tronçon 109 et la partie 96, un tronçon 15 110 présentant un canal 111 dans le prolongement des surfaces principales de l'âme 98. Juste en-dessous du tronçon 109, la partie 97 présente deux évidements 112, orientés transversalement aux canaux 111, c'est-à-dire ayant une orientation générale parallèle à la platine 90. 20 Chacun des évidements 112 comporte un fond présentant une surface arrondie 113 et une surface droite 114, orientée à 90 par rapport à la surface de fond 115 du canal 111, et située à la même distance de l'axe du verrou 67. La surface arrondie 113 a une section en quart de cercle dont le diamètre correspond à la distance entre l'axe du verrou 67 et la surface 114. 25 Ainsi, lorsque chacune des dents 82 de la pièce 66 se trouve dans un évidement respectif 112 du verrou 67, avec l'extrémité libre de chaque dent 82 qui est en appui sur l'une des surfaces 115, il est possible de faire tourner le verrou 67 de 90 par rapport à la pièce 66, l'extrémité libre des dents 82 passant de la surface 115 à la surface 114 en glissant sur la surface 113. 30 Les cames 76 passent d'une position contre l'âme 98 et parallèle à celle- ci à une position transversale à l'âme 98 et parallèle aux ailes 99. La platine 90 du verrou 67, qui est principalement circulaire, présente sur sa périphérie deux portions 120 en saillie et s'étendant dans le plan principal de la platine 90. Ces deux portions 120 s'étendent sur des quarts de périphérie opposés de telle sorte que la platine 90 présente un premier diamètre entre ces portions 120 et un deuxième diamètre légèrement supérieur au premier diamètre au niveau de ces portions 120. Les portions 120 sont symétriques l'une par rapport à l'autre, le centre de symétrie étant le centre de la platine 90. On décrira une seule portion 120. La portion 120 comporte à l'une de ses extrémités une patte souple 121 et à l'autre extrémité une butée 122. La patte souple 121 est d'une pièce avec le reste de la platine 90, elle est raccrochée à cette platine 90 par une première extrémité et s'étend dans un orifice allongé réalisé sur la platine 90. La patte 121 présente une épaisseur supérieure à l'épaisseur de la platine 90. Le bord de la zone 120 et une extrémité de la patte 121 adjacente à ce bord présentent une rampe commune 123. La butée 122 est une saillie parallélépipédique qui s'étend au niveau de l'extrémité de la zone 120 dans une direction transversale à la platine 90 et du côté du mât 92. On décrit maintenant le corps 3 en référence aux figures 1, 13 et 14, celui-ci a une forme de coque. Le corps 3 est une pièce en matière plastique creuse et bombée. Il présente une base 125 circulaire délimitant une ouverture globalement circulaire. Cette base 125 présente deux rebords 126 opposés s'étendant chacun sur un quart de périphérie de la base 125. Chaque rebord s'étend vers l'intérieur. Chacun de ces rebords 126 comporte une encoche triangulaire 127 de petite dimension et disposée vers une des deux extrémités du rebord 126. Les deux encoches 127 sont disposées diamétralement opposées. A partir de la base 125, la paroi du corps 3 converge vers un plan diamétral avant de s'élever pour donner la forme bombée du corps 3. Cette partie bombée du corps 3 présente une découpe 130. Cette découpe 130 délimite une ouverture pour le passage d'un tourillon de pare-soleil. La découpe 130 s'étend à partir d'une face avant du corps 3 et s'étend latéralement vers la face arrière jusqu'au milieu des faces latérales. Ainsi, une portion de tourillon peut être introduite dans le corps 3 selon une direction transversale à son axe principal grâce à la découpe 130. A partir de la surface intérieure du corps 3 s'étendant à l'opposé de l'ouverture définie par la base 125, s'étendent deux panneaux triangulaires 131 faisant saillie vers cette base 125. Ces panneaux 131 sont parallèles et comportent chacun une rainure rectiligne 132 qui s'étend du sommet proche de la base 125 vers le centre du panneau 131. On décrit maintenant le montage du crochet. La pince 4 est encliquetée avec le coulisseau 20 et l'ensemble est inséré dans le boîtier 21. La pince 4, le coulisseau 20 et le boîtier 21 sont ensuite insérés ensemble à l'intérieur du corps 3, l'insertion étant guidée par le coulissement des renforts 38 du boîtier 21 dans les rainures 132 des panneaux 131. L'ensemble est bien inséré lorsque les renforts 38 viennent buter contre le fond de la rainure 132. Dans cette position, la pince 4 est bien en vis-à-vis de l'ouverture délimitée par la découpe 130 dans le corps 3. On vient alors fixer le verrou 67 sur le corps 3. Pour ce faire, on approche la platine 90 de la base 125, les portions 120 s'approchent de la base 125 en vis-à-vis des portions de cette base 125 dépourvues de rebords 126. Le verrou 67 est enfoncé jusqu'à ce que la platine 90 ait juste dépassé l'épaisseur des rebords 126. Du fait de la présence des rebords 126 et des portions 120, seules deux positions symétriques relatives du verrou 67 et du corps 3 sont possibles pour cette approche. Dans cette position, chaque patte 121 est à l'écart d'une encoche 127. On fait tourner le corps 3 et le verrou 67 l'un par rapport à l'autre, cette rotation est rendue possible au départ grâce aux rampes 123 des pattes 121 ; une fois que les pattes 121 sont passées derrière les rebords 126, on continue la rotation jusqu'à ce que les pattes 121 coopèrent avec les encoches 127 et concomitamment, les extrémités opposées aux encoches 127 des rebords 126 buttent contre les butées 122 du verrou 67. Dans cette configuration, la patte 39 est écrasée entre la platine 90 et le boîtier 21 de telle sorte que cette patte permet de bloquer ce boîtier 21 dans l'espace délimité par la surface intérieure du corps 3 et la surface en vis-à-vis de la platine 90. Elle permet également d'amortir d'éventuelles vibrations entre ces différentes pièces. La pièce 66 et l'ensemble précédent sont alors préassemblés dans une configuration d'attente non représentée, dans laquelle la pièce 66 et le verrou 67 sont réunis l'un à l'autre grâce au fait que les dents 82 sont logées dans les crans de l'empattement 103. Pour parvenir à cette position, on présente le verrou 67 vis-à-vis de la pièce 66 avec le mât 92 qui regarde la platine 68, en cherchant à faire coïncider les plans de symétrie longitudinaux et transversaux des deux pièces, et on enfonce le mât 92 dans l'ouverture 71. Compte tenu des dimensions indiquées précédemment, le mât 92 s'enfonce librement dans l'ouverture 71, puis l'empattement 103 vient en contact de part et d'autre avec une dent 82 respective du verrou 67. Lorsqu'on poursuit le mouvement d'enfoncement du mât 92 dans l'orifice 71, la coopération entre l'empattement 103 et la dent 82 fait s'écarter l'une de l'autre les lames flexibles 70, le bout des lames 70 glisse sur les parois latérales de l'empattement 103, et finit par se retrouver dans un cran 104. On est alors dans une configuration d'attente. La coopération des lames 70 munies des dents 82 avec les crans 104 de l'empattement 103, offre un maintien de qualité qui confère de bonnes garanties d'imperdabilité. On observera que dans la configuration d'attente, les pattes 69 du verrou 67 ne sont pas en contact avec le mât 92, et restent donc dans leur position de repos. On décrit maintenant l'insertion dans le support et la fixation du crochet 1 au support dans le plafond d'un véhicule. L'opérateur saisit le corps 3 et présente les pattes flexibles 69 les premières, alignées avec l'ouverture que présente le support, dans laquelle il les enfonce. Ainsi qu'expliqué précédemment, les pattes 69 passent au travers de l'ouverture du support sans nécessiter d'effort de la part de l'opérateur, et lorsque les surfaces 72 des pattes respectives sont au niveau de l'ouverture, la surface de la platine 68 du côté des pattes 69 vient porter sur la surface du support, ce qui interdit à la pièce 66 de s'enfoncer davantage. L'effort d'enfoncement que continue à exercer l'opérateur a pour effet de faire s'écarter l'une de l'autre les lames flexibles 70, de sorte que les dents 82 s'échappent des crans 104 et le mât 92 s'enfonce par rapport à la pièce 66. Le mouvement se poursuit jusqu'à la configuration de verrouillage montrée sur la figure 1. Lors du passage de la configuration d'attente à la configuration de verrouillage, le bout des lames 70 glisse d'abord au-delà des crans 104 sur les parois de l'empattement 103, puis se déplace à peu près librement vis-à-vis de l'âme 98, et vient enfin, lorsque les dents 82 s'engagent dans les canaux respectifs 111, s'appuyer sur le fond 115 de ces canaux, chaque dent se trouvant, lorsque l'article est dans la configuration de verrouillage, logée dans un évidement 112 respectif. En ce qui concerne la coopération du mât 92 et des pattes 69 lors du passage de la configuration d'attente à la configuration de verrouillage, le contact ne s'établit qu'après une certaine course d'enfoncement, lorsque les rampes 108 des dents 105 viennent rencontrer chacune une surface 77 d'une came respective 76. Lors de la poursuite du mouvement d'enfoncement, les rampes 108 glissent successivement sur les surfaces 77, 78, de sorte que les pattes 69 s'écartent l'une de l'autre, puis les surfaces situées au dessus des rampes 108 glissent sur les surfaces 79, qu'elles finissent par dépasser, de sorte que les pattes 69 se détendent légèrement. Ainsi qu'expliqué précédemment, la coopération entre les surfaces 72 et les bords de l'ouverture font que la pièce 66 est verrouillée vis-à-vis du support. Le verrou 67 est quant à lui verrouillé vis-à-vis de la pièce 66 parce qu'il ne peut ni s'enfoncer davantage, ni être extrait de la pièce 66 (coopération des cames 76 et des dents 105), ni être bougé latéralement (coopération de la portion cylindrique 109 du mât 92 avec l'ouverture 71 de forme carrée). Si, pour une raison quelconque, l'opérateur souhaite procéder au démontage de l'article, il lui suffit de saisir le crochet 1 pour faire pivoter le verrou 67 de 90 par rapport à la pièce 66. Comme on l'a expliqué ci-dessus, ce mouvement de rotation est permis, en ce qui concerne la coopération du mât 92 avec les lames 70, par les évidements 112. S'agissant de la coopération entre le mât 92 et les pattes 69, les cames 76 sont en position de verrouillage transversalement à l'âme 98 puis par rotation viennent contre l'âme 98 de sorte que l'âme 98 présente le long de chaque surface principale une came 76 et une aile 99, une aile 99 faisant face à une came 76 respective. Du fait du positionnement des cames 76, les pattes 69 se retrouvent dans leur position de repos ou à peu près, c'est-à-dire dans la configuration de déverrouillage montrée sur la figure 1. Il suffit de tirer sur le corps 3 du crochet 1 pour extraire du support le crochet, qui n'a subi aucune détérioration. On voit que le crochet 1 peut être aussi bien monté que démonté sans outils et avec un effort modéré de la part de l'opérateur. On observera que le crochet 1, par rapport aux crochets de pare-soleil classiques se fixant avec une vis, présente l'avantage de ne pas avoir de trou de passage pour la vis qui influe sur sa conformation (dans les crochets classiques, le trou ne doit pas passer par le creux de réception du tourillon) et qui est néfaste sur le plan de la tenue mécanique. On décrit maintenant l'utilisation du crochet fixé dans le plafond d'une voiture. Le crochet 1 est adapté à verrouiller un tourillon 150 de pare-soleil 151 lorsque la pince 4 est en position de fermeture et à permettre un dégagement de celui-ci hors du crochet lorsque la pince 4 est en position d'ouverture. Lorsque le coulisseau 20 est en position de déverrouillage, la pince 4 est en position d'ouverture (figure 16). Dans cette position, les nervures 15 sont avancées hors de l'élément de réception 24. Et les arêtes 12 sont écartées l'une de l'autre d'une distance supérieure au diamètre du tourillon 150. On approche le tourillon 150 du crochet 1 jusqu'à ce que celui-ci pénètre à l'intérieur du crochet 1 par l'ouverture délimitée par la découpe 130. Du fait de la distance entre les arêtes 12, le tourillon 150 pénètre jusqu'à entrer en contact avec la paroi 6. Lorsque l'on maintient la pression sur le tourillon 150, toujours selon la même direction d'introduction, la pression est transmise de la pince 4 au coulisseau 20 et celui-ci est sollicité vers le fond du boîtier 21 jusqu'à ce que le curseur 31 entre en contact avec la surface d'arrêt 57. La pression sur le tourillon 150 est alors relâchée et le curseur 31 vient se placer contre la tranche courbe 54. Le coulisseau 20 est alors dans sa position de verrouillage qui correspond à la position de fermeture de la pince 4 dont les portions d'accrochage ont été en partie entraînées dans l'élément de réception 24 de sorte que les nervures 15 sont entrées en contact avec les parois 34 permettant aux portions d'accrochage de se refermer sur le tourillon 150. La paroi 6 et les volets 7 forment alors un palier pour le tourillon 150 dont la distance entre les arêtes 12 ne permet pas au tourillon 150 de sortir. Dans cette position de la pince 4, le tourillon 150 est libre de tourner autour de son axe de sorte qu'il est possible d'orienter le pare-soleil comme souhaité entre une position contre le plafond de l'habitacle et une position contre le pare-brise. Dans cette position, si un passager exerce une traction sur le pare-soleil, par exemple pour faire pivoter le pare-soleil vers la vitre ou encore pour s'extraire de son siège ou pour s'y installer, le tourillon 150 reste bloqué par la pince 4 et n'est donc pas arraché du crochet 1. Pour libérer le tourillon 150, il est nécessaire d'exercer une pression dans la même direction que précédemment. Le curseur 31 est guidé le long de la tranche oblique 56 jusqu'à la surface d'arrêt 58. L'utilisateur relâche alors la pression et le curseur 31 se déplace le long de la tranche verticale 52. Dans ces conditions, la pince 4 se retrouve alors dans sa position d'ouverture (figurel6) et le tourillon peut alors être extrait de la pince 4. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le crochet ne comporte pas de pied de fixation, il est fixé sur le support par collage ou par vissage. REVENDICATIONS 1. Crochet de réception d'un tourillon d'articulation d'un élément tel qu'un pare-soleil, comportant un corps (3) présentant un logement de réception dudit tourillon et une ouverture pour l'insertion dudit tourillon dans ledit logement, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, à l'intérieur dudit corps (3), une pince d'accrochage (4) dudit tourillon (150) adaptée à délimiter ledit logement et des moyens de commande de ladite pince (4), ladite pince (4) comportant une paroi (6) semi-cylindrique et deux volets (7), ladite paroi (6) présentant une surface de portée dudit tourillon et chaque dit volet (7) présentant une surface de contact (10) dans le prolongement de ladite surface de portée, ladite pince (4) comportant en outre, à chaque jonction entre la surface de portée et une surface de contact (10) respective, une charnière (9) pour l'articulation à pivotement d'un dit volet (7) respectif par rapport à ladite paroi (6), chaque dite surface de contact (10) présentant une extrémité (12) opposée à une dite charnière (9) respective, ladite pince (4) présentant une position de fermeture dans laquelle lesdits volets (7) sont rapprochés et dans laquelle lesdites surfaces de contact (10) et ladite surface de portée forment palier pour ledit tourillon, et une position d'ouverture dans laquelle la distance séparant lesdites extrémités (12) est supérieure à la distance séparant lesdites charnières (9) pour la libération, hors dudit logement, et l'insertion, dans ledit logement, dudit tourillon, le passage de l'une à l'autre desdites positions étant commandé par lesdits moyens de commande par appui dudit tourillon sur ladite paroi (6). 2. Crochet selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dit 25 volet (7) comporte sur sa surface opposée à ladite surface de contact (10) une nervure (15) à l'écart de ladite charnière. 3. Crochet selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pince (4) est montée dans un boîtier (21) présentant deux surfaces opposées, chaque nervure (15) de ladite pince (4) étant maintenue contre une respective desdites 30 surfaces opposées lorsque ladite pince (4) est dans sa position de fermeture tandis que chaque dite nervure (15) est libre lorsque ladite pince (4) est dans sa position d'ouverture. 4. Crochet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pince (4) est monobloc, lesdites charnières (9) étant formées par une portion plus mince que ladite paroi (6) et lesdits volets (7). 5. Crochet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé 5 en ce que ladite pince (4) est en matière plastique moulée. 6. Crochet selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite pince (4) est en élastomère. 7. Crochet selon l'une quelconques des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comportent un coulisseau 10 (20) et un boîtier (21) montés dans ledit corps (3), ledit coulisseau (20) étant monté dans ledit boîtier (21) et comportant un chemin de came dans lequel est adapté à être déplacé un curseur (31) que comporte ledit boîtier (21). 8. Crochet selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pince (4) comporte des moyens d'encliquetage (17, 18) sur ledit coulisseau (20). 15 9. Crochet selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit corps (3) et ledit boîtier (21) comportent des moyens d'emboîtement (38, 132) dudit boîtier (21) dans ledit corps (3). 10. Crochet selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit boîtier (21) comporte des moyens de calage élastiques (39, 40) 20 dudit boîtier (21) dans ledit corps (3). 11. Crochet selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de calage élastiques comportent une patte souple (39) s'étendant à partir d'une paroi dudit boîtier (21). 12. Crochet selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, 25 caractérisé en ce qu'il comporte un pied de fixation (2) à un support. 13. Crochet selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (21), un coulisseau (20) monté dans ledit boîtier (21), ladite pince (4) étant fixée sur ledit coulisseau (20), et une base (125) délimitant une ouverture circulaire, ledit pied (2) comportant un verrou (67) présentant une platine (90) 30 adaptée à obturer ladite ouverture, ledit corps (3) et ladite platine (90) délimitant un espace dans lequel sont disposés ledit boîtier (21), ledit coulisseau (20) et ladite pince (4). 14. Crochet selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit boîtier (21) comporte une patte souple (39) formant des moyens de calage élastiques pour ledit boîtier (21), ladite patte souple (39) s'étendant à partir d'une paroi (6) dudit boîtier (21) jusqu'à ladite platine (90). 15. Crochet selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que ladite platine (90) et ladite base (125) comportent des moyens de verrouillage (121, 122, 127) dudit corps (3) sur ledit verrou (67). 16. Crochet selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que ledit pied de fixation (2) comporte : - une pièce (66) comportant deux pattes flexibles (69) et une platine (68) pour prendre appui contre ledit support, à laquelle se raccordent lesdites pattes flexibles (69) et qui est munie d'une ouverture (71) de contour prédéterminé débouchant entre lesdites pattes flexibles (69), ces pattes (69) prenant en l'absence de sollicitation une position de repos et prenant par écartement à partir de ladite position de repos, une position de verrouillage sur ledit support ; - un verrou (67) comportant un mât (92) adapté à coopérer avec ladite pièce (66) de sorte que ledit mât (92) puisse être introduit, à partir de son extrémité libre, au travers de ladite ouverture (71) et de sorte que ledit crochet (1) admette une configuration de verrouillage dans laquelle ledit mât (92) maintient écartées lesdites pattes flexibles (69) dans ladite position de verrouillage, et - des moyens d'encliquetage (78, 80, 105) dudit verrou (67) et de ladite pièce (66). 17. Crochet selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit verrou (67) et ladite pièce (66) sont adaptés à coopérer de sorte que, à partir de ladite configuration de verrouillage, le verrou (67) puisse pivoter coaxialement par rapport à ladite pièce (66), jusqu'à une configuration de déverrouillage dans laquelle ledit mât (92) laisse lesdites pattes flexibles (69) se rapprocher l'une de l'autre jusqu'à ladite position de repos.