Brevet FR2886819A1 — publié le 20061215

PROCEDE DE FABRICATION DE LINGE Le domaine de la présente invention est celui de la fabrication de linge, notamment du linge de lit. En particulier, il s'agit du linge destiné à équiper des collectivités telles que les hôpitaux, les cliniques ou les hôtels. A ce jour, lorsque le linge est neuf, les collectivités ou les loueurs de linge doivent 10 laver ce dernier en blanchisserie industrielle avant de pouvoir l'utiliser ou le livrer. En effet, le linge neuf présente généralement une texture rêche, désagréable au toucher. Cette texture est notamment due à la présence de substances appliquées sur les fils afin d'améliorer le tissage. Ces substances sont généralement des agents amylacés, par exemple, fécule de pomme de terre et ses dérivés. Cette opération de lavage du linge avant utilisation a aussi pour objet d'éliminer les odeurs parfois désagréables des produits chimiques employés lors de l'ennoblissement du tissu. Pour que cette opération de lavage, nommée décatissage, se déroule correctement, il est nécessaire de déplier complètement le linge au préalable. Puis,à l'issue du séchage repassage le linge décati est plié et quelque fois emballé sous plastique, avant d'être distribué vers le lieu d'utilisation, au sein de la collectivité. Le procédé décrit ci-dessus comporte plusieurs inconvénients. Tout d'abord, l'obligation de déplier le linge préalablement au décatissage induit des coûts supplémentaires en terme de main d' oeuvre et de temps. En outre, cette manipulation supplémentaire du linge provoque une dégradation de son état bactériologique, ce qui peut être particulièrement gênant lorsque la collectivité est un centre de soins tel qu'un hôpital ou une clinique. Enfin, le fait pour la collectivité de ne pas pouvoir utiliser directement le linge engendre un manque de réactivité et des coûts supplémentaires. Ainsi, les inventeurs se sont fixés pour but de pallier les inconvénients énumérés ci-dessus. En particulier, les objectifs de l'invention sont de proposer: un procédé de fabrication de linge qui permet d'obtenir un linge neuf directement utilisable par la collectivité ; un procédé qui permet de réduire les risques de contamination par des micro- organismes pathogènes et de maintenir un état bactériologique satisfaisant dans le linge prêt à l'emploi. Le linge ainsi livré sera bactériostatique; un procédé qui permet d'obtenir un linge prêt à l'emploi, souple, et débarrassé des mauvaises odeurs associées aux traitements lors de l'ennoblissement; un procédé qui permet de diminuer les coûts associés à l'utilisation de linge neuf par la collectivité, tant en termes de main d'oeuvre que de traitements; un procédé qui permet de réduire les risque associés à la manipulation de grandes quantités de linge, notamment de chute, de renversement, et donc, de contamination ou de salissure; un procédé qui permette de maintenir les qualités bactériostatiques du linge et de le protéger de toute agression extérieure. Il est du mérite des inventeurs d'avoir atteint ces objectifs parmi d'autres, en modifiant le procédé de fabrication mis en oeuvre à ce jour. Ainsi, l'invention concerne un procédé de fabrication de linge comprenant au moins les étapes successives suivantes: a) la fourniture d'une roule de tissu écru, b) le flambage, décatissage et blanchiment de la dite roule c) le lavage, éventuellement la teinture, puis le séchage pour obtenir une roule de tissu séché, d) la découpe du tissu et l'ourlage pour obtenir du linge en pièces e) le pliage et l'emballage du linge. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un linge prêt à l'emploi dont l'état bactériologique est meilleur que celui d'un linge obtenu à l'issue d'un procédé de fabrication comprenant les étapes précédentes suivies d'un passage en blanchisserie industrielle selon le procédé de l'art antérieur. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le tissu est à base de coton ou coton et polyester mélangés. Dans le cas où le tissu est à base de coton et de polyester, l'étape de séchage comprend en outre la thermofixation du polyester. Le métier de l'ennoblissement comprend diverses étapes dont le but est de conférer des propriétés améliorées au linge. Il s'agit par exemple de l'application d'un agent assouplissant et/ou d'un azurant optique et/ou d'un parfum. Tout autre traitement d'ennoblissement à la portée de l'homme du métier, par exemple teinture, traitement antifeu, reste également envisageable. Cette liste n'est pas exhaustive. L'invention concerne également un linge prêt à l'emploi, susceptible d'être obtenu à l'issu d'un tel procédé. Ce linge possède les caractéristiques suivantes: il est agréable au toucher, il est exempt de mauvaises odeurs. En outre, il est bactériostatique selon le test de la norme XP G 39-010. D'autres avantages de la présente invention seront indiqués dans la description 10 détaillée qui va suivre, faite en référence aux figures annexées, dont: la figure 1 illustre schématiquement le procédé de fabrication de linge, conformément à l'art antérieur, et la figure 2 illustre schématiquement le procédé de fabrication de linge prêt à l'emploi conforme à la présente invention. Tout d'abord, dans la présente demande, on désigne par tissu, une matière textile de grande longueur, c'est à dire présentant la caractéristique d'avoir une dimension longitudinale en fait infinie au regard du procédé d'avance ou de déplacement de la matière textile. A contrario, on désigne par linge une pièce de tissu ayant des dimensions finies. Il peut s'agir de linge de lit, tel que des draps, taies d'oreillers, taies de traversin, couvre lit et similaires. On défini, l'apprêt comme l'ensemble des produits appliqués au fil, préalablement au tissage, afin de renforcer le fil et d'éviter la casse et le boulochage. Il s'agit essentiellement de substances amylacées, telles que la fécule de pomme de terre et ses dérivés, ainsi que les produits similaires. Le décatissage est l'opération consistant notamment à éliminer l'apprêt. Le tissu écru est le tissu obtenu après tissage, avant blanchiment ou décatissage. Il 30 a généralement un toucher rêche et une coloration jaunâtre. La figure 1 représente un procédé de fabrication de linge selon l'art antérieur. Selon ce procédé, on prévoit une roule 1 de tissu écru, c'est à dire un rouleau de grande longueur. Dans une première étape, le tissu écru est blanchi (flèche 12) pour obtenir une roule de tissu blanchi. Le tissu blanchi 2 est ensuite découpé et confectionné (flèche 23) en pièces 3 de linge. Ces pièces 3 de linge sont emballées en vrac sous carton ou en pallettes et livrées, éventuellement emballés (4). Ainsi, à l'issue du procédé de fabrication du linge selon l'art antérieur, le linge 4 n'est pas directement prêt à l'emploi. En effet, le linge 4 est rêche, désagréable au toucher et il manque de souplesse. En outre, il n'est pas bactériostatique. De plus, il porte une odeur désagréable associée aux produits chimiques employés pour l'ennoblissement. Pour rendre le linge prêt à l'emploi, il est nécessaire de procéder à des traitements supplémentaires (flèche 45) qui sont effectués en blanchisserie industrielle par le biais d'un décatissage. Pour cela, lorsque le linge a été plié, il faut préalablement le déplier. En effet, dans le cas contraire, le décatissage ne se déroule pas correctement. A l'issu du traitement de décatissage (flèche 45), on obtient un linge 5 décati. Celui-ci est de nouveau plié et éventuellement emballé (flèche 56) avant de pouvoir être utilisé par la collectivité. Ces traitements supplémentaires ont pour inconvénient notable de dégrader l'état bactériologique du linge entre l'étape 4 et l'étape 6 du traitement selon l'art antérieur, comme cela sera illustré dans un exemple comparatif. En effet, les conditions de manipulation du linge sont rarement suffisamment propres, de sorte qu'il se trouve contaminé par divers micro-organismes, alors même qu'il n'a pas encore été utilisé. La figure 2 représente schématiquement le procédé de fabrication de linge prêt à l'emploi conforme à l'invention. Tout d'abord, on prévoit une roule de tissu écru, c'est à dire, du tissu non blanchi. Préalablement au décatissage et au blanchiment, le flambage du tissu est effectué afin d'éliminer le duvet. De façon connue, le flambage est réalisé en faisant passer le tissu au-dessus d'une flamme. Cette opération est réalisée en continu. Cette opération permet d'éviter le phénomène de boulochage sur le tissus, à l'usage. On procède ensuite au décatissage et au blanchiment (flèche 12') de la roule de tissu écru 1. Le décatissage et le blanchiment peuvent être simultanés ou successifs. Cette étape du procédé permet d'obtenir directement une roule 2' de tissu blanchi. Ces opérations sont réalisées de préférence en continu. Le blanchiment a principalement pour objet de décolorer le tissu écru, pour lui faire perdre son aspect jaunâtre. Le blanchiment est réalisé en milieu aqueux, en présence d'agents oxydants destinés à décolorer le tissu, d'agents mouillants destinés à améliorer le contact entre le tissu et la solution aqueuse, d'une composition d'enzymes destinée à éliminer les apprêts mis en oeuvre lors du tissage. La composition aqueuse peut être stabilisée à l'aide d'un agent stabilisant et comprendre un tampon de pH. On peut prévoir en outre d'incorporer à la solution aqueuse un azurant optique qui permet d'accentuer l'intensité du blanc. Le décatissage est assuré par l'emploi de la composition enzymatique au cours du blanchiment. En outre, on complète le décatissage en faisant circuler le tissu dans une installation qui permet de forcer le passage de vapeur d'eau à haute température à travers le tissu, sous pression. A l'issu du décatissage et du blanchiment, on obtient une roule 2' de tissu blanchi et décati. Ce tissu décati blanchi 2' est lavé à température élevée en milieu aqueux, puis séché et peut recevoir éventuellement un ennoblissement complémentaire (flèche 25'). Au cours du séchage, lorsque le tissu est à base de coton et de polyester, il est préférable de réaliser la thermo fixation du polyester. Celle-ci est réalisée pendant un temps bref à très haute température, par exemple, moins de 10 secondes à une température de 180 C. La thermo fixation du polyester a pour effet de stabiliser en dimensions la fibre dans sa structure. L'ennoblissement du tissu peut consister en l'application d'un agent assouplissant ou d'un azurant optique supplémentaire, notamment un azurant optique spécifique du polyester lorsque ce dernier est employé. Bien entendu, l'ensemble de ces opérations peut être réalisé en continu. A l'issu des 30 opérations de lavage, de séchage et éventuellement d'ennoblissement complémentaire, on obtient une roule de tissu séché. Le tissu séché est ensuite découpé et ourlé en pièces de linge 5'. Ces pièces de linge sont pliées et emballées (flèche 56') dans un plastique 6b'. Ainsi emballé, le linge 6a' est directement prêt à l'emploi par la collectivité. Il s'agit d'un linge bactériostatique au sens de la norme XP G 39-010, comme le montre l'exemple 3. En outre, le conditionnement sous film plastique garantit le maintien du bon état bactériologique des pièces de linge et les protège contre toute agression extérieure, ainsi que contre les risques de renversement ou de salissure. En outre, la modification des procédés de l'art antérieur, qui comprend la suppression de certaines manipulations du linge existantes par le passé, permet d'améliorer l'état bactériologique du linge directement prêt à l'emploi. En effet, l'état bactériologique du linge plié et emballé selon la présente invention est meilleur que l'état bactériologique du linge ayant subi le procédé illustré à la figure 1. Selon les procédés antérieurs, l'état bactériologique du linge 6a' prêt à l'emploi par la collectivité était dégradé par rapport à l'état bactériologique du tissu 2 avant la découpe des pièces de linge. EXEMPLE 1: Fabrication selon l'invention Les traitements successifs suivants sont appliqués à une roule de tissu écru à base de coton et de polyester. Dans l'exemple du procédé de fabrication, V désigne la vitesse 20 de défilement du tissus: Flambage 2 faces: V = 90 m/mn Imprégnation É 80 g/1 Agent oxydant: NaC1O2 avec agent stabilisateur de chlorite (sel de 25 sodium, tampon acide) É 3 g/1 Agent mouillant: Alkylpolyglycoléther É 3 g/1 Azurant optique: Dérivé de stilbène, É Solution tampon: H2O2 Vaporisation: passage au foulard V = 90 m/mn, vapeur sous une pression de 2 30 bars. Maturation: en caisson pendant 2 heures à 95 C Lavage: É V = 100 m/mn, pression = 3 bars É 3 g/1 de composition aqueuse 80-90 C, agent de neutralisation à base de 35 carbonate de soude Séchage en tambour: humidité résiduelle de 70% du poids du tissu. - Séchage en rame: V = 45 m/mn, thermo fixation = 180 pendant 5 secondes, apprêts (10 g/1 pyrène oxazol non ionique, 15 g/l microbioxyde polyhexaméthylènebiguanide) - Calandrage à froid: V = 30 m/mn. A l'issu de ce procédé, on obtient une roule de tissu ennobli. Le tissu ainsi obtenu est découpé et ourlé en pièces de linge, pliées et emballées sous plastique. Le linge ainsi confectionné est directement prêt à l'emploi. EXEMPLE 2: Comparaison avec les draps de l'art antérieur Les draps obtenus selon le procédé décrit ci-dessus sont comparés avec des draps obtenus à l'issue du procédé mis en oeuvre antérieurement c'est à dire un procédé sans décatissage en blanchisserie industrielle. Un drap obtenu à l'issu du procédé selon l'invention (draps INV) et un drap obtenu selon un procédé conforme à l'art antérieur (draps AA), ont été soumis, pliés et emballés, à six personnes. Il a été demandé à ces personnes de déballer ces draps et de procéder à leur comparaison. Ces personnes ont toutes fait, sans hésitation, les remarques suivantes: les draps INV sont plus blancs que les draps AA, en d'autres termes, les draps AA ont une coloration très légère "crème" ; les draps INV sont plus souples que les draps AA; les draps AA paraissent plus épais et plus rêches au toucher que les draps INV; les draps AA portent une légère odeur âcre. Ainsi, les draps INV sont effectivement prêts à l'emploi, contrairement aux draps AA. EXEMPLE 3: Etat bactériologique Des analyses bactériologiques ont été réalisées sur les draps pliés et emballés INV et comparées à des analyses bactériologiques sur des draps AA après décatissage, pliage et emballage. La norme d'essai est la norme XP G 39-010. Il a été recherché la présence de la bactérie Klebsiella pneunomiae, souche CIP104216. Cette norme consiste à dénombrer les unités formant colonie (UFC) au début du test (t = 0 h) et après 24 heures (t = 24 h), puis à calculer le paramètre A selon la formule ci-dessous. Lorsque -2 A=log(UFCàt=24h) log(UFCàt=Oh) Les résultats obtenus, sont reportés dans le tableau suivant. Echantillon 1 Echantillon 2 Moyenne Drap INV 1.5 1.75 1.63 Draps AA 3 2, 72 2,86 Valeur du paramètre A dans deux échantillons de draps prélevés après décatissage, pliage et emballage (draps AA) ou prélevés à l'issu du procédé selon l'invention (draps INV). Ces résultats montrent que le procédé selon l'invention permet d'améliorer l'état bactériologique du linge par rapport au procédé de l'art antérieur. En particulier, le linge INV conforme à l'invention est bactériostatique, contrairement au linge AA selon l'art antérieur. 9 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de linge prêt à l'emploi comprenant au moins les étapes successives suivantes: a) la fourniture d'une roule de tissu écru, b) le décatissage et le blanchiment du tissu écru, pour obtenir directement une roule de tissu blanchi, c) le lavage, éventuellement la teinture, puis le séchage du tissu blanchi, pour obtenir une roule de tissu séché, d) la découpe et la confection du tissu séché en pièces de linge, e) le pliage et l'emballage du linge. 2. Procédé selon la revendication précédente dans lequel le tissu est à base de coton. 3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le tissu est à base de coton et de polyester, et dans lequel l'étape de séchage comprend la thermo fixation du polyester. 4. Procédé selon l'une quelconque revendications précédentes dans lequel l'ennoblissement comprend l'application d'un agent assouplissant et/ou d'un azurant optique et/ou d'un parfum, et ou d'agent bactéricide. 5. Linge prêt à l'emploi, susceptible d'être obtenu à l'issu d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est agréable au toucher, qu'il est exempt de mauvaises odeurs et qu'il est bactériostatique selon le test de la norme XP G 39-010. 6. Linge prêt à l'emploi selon la revendication 5, dont l'indice bactériologique A est strictement compris entre -2 et 2, A étant défini comme suit: A=log(UFCàt=24h) log(UFCàt=Oh) où UFC à t = 0 h est le nombre d'unités formant colonie au début du test, et UFC à t = 24 h est le nombre d'unités formant colonie après 24 heures.