Brevet FR2885723A1 — publié le 20061117

PERFECTIONNEMENTS AUX PLAQUETTES D'IDENTIFICATION ET DE TRACABILITE DES BOIS L'invention concerne les plaquettes d'identification et de traçabilité des bois, arbres, billons, bois sciés. Les plaquettes d'identification des bois sont généralement en plastique, et comportent des informations diverses telles que codes, texte, numéros séquentiels. Ces informations sont généralement réalisées par impression dans des techniques connues telles que marquage à chaud, marquage laser, jet d'encre, étiquettes, étiquette radio-fréquence. Les plaquettes sont généralement conditionnées par cartouche et se posent à l'aide d'équipements connus tels tube/distributeur et marteau de pose. Les demandes de brevet LEUVREY N 0403906 du 13 04 2004 et N 0409545 du 08 09 2004 apportent déjà des solutions sur le conditionnement et déconditionnement des plaquettes, en particulier par le fait de supprimer le fil de conditionnement des plaquettes en cartouche par des plaquettes auto-clippables. La suppression du fil apportant de multiples avantages tels que: suppression du coût du fil, suppression de l'obligation de récupérer cet emballage perdu polluant la nature, accès à l'automatisation d'une chaîne de fabrication et de marquage des plaquettes. Cependant ces demandes de brevet introduisent cette nouvelle technique de plaquettes auto-clippables sans apporter de solutions techniques approfondies sur des dispositifs de clippage, de pénétration et de tenue dans le bois parfaitement adaptés. Par ailleurs, le conditionnement des cartouches, le comptage des plaquettes par cartouche, ainsi que leur mode et contenant d'emballage n' ont pas évolué depuis 30 très longtemps. De même, les plaquettes actuelles, dans une version avec transpondeur ne protègent pas suffisamment la puce de l'étiquette-radio, nouveau mode d'identification et de traçabilité et de lecture à distance non optique, des chocs du marteau lors de la pose de la plaquette dans le bois. Enfin, aucune solution définitive et complète n'a pu être apportée à la question de la compatibilité des plaquettes sur les bois destinées au papeteries.Des brevets LEUVREY impliquaient l'emploi de matière telles que poly-acétal, toujours en usage actuellement, et d'une matière thermoplastique bio-dégradable à base d'amidon. Le poly-acétal se fond dans les bains de préparation de la pâte à papier mais on retrouve encore des résidus qui en finalité bouchent les filtres engendrant des coûts importants; quand à la matière à base d'amidon, son grade n'est pas assez rigide ni résistant pour que la plaquette rentre dans le bois. La présente invention pallie à ces inconvénients et apporte des solutions nouvelles concernant: * le clippage des plaquettes entre elles, * la pénétration de la plaquette et sa tenue dans le bois, * la protection des plaquettes dans les versions équipées d' étiquette radio-fréquence * le conditionnement et emballage des plaquettes * la matière composant la plaquette, compatible avec les industries de pâte à papier L'invention sera mieux comprise à partir des dessins annexés dans lesquels FIG 1 représente une plaquette clippée par ses pattes supérieures sur le marteau avant la pose sur bois FIG 2 représente l'orientation et position des pattes inférieures dans un modèle 5 ancien de plaquette; vue de la face inférieure de la plaquette. FIG 3 représente une coupe des pattes inférieures de ladite plaquette ancienne. FIG 4 représente la plaquette selon l'invention, la zone de clippage des pattes, la position et l'orientation des pattes inférieures de la plaquette selon l'invention; vue de la face inférieure de la plaquette. FIG 5 représente une vue agrandie de ladite zone de clippage avec détail de l'extrémité de la patte inférieure; vue de coté . FIG 6 représente la ligne d'appui et de pénétration des pattes inférieures dans le bois; vue du petit coté de la plaquette. FIG 7 représente un nouveau mode du contenant de conditionnement des 15 cartouches de plaquettes auto-clippables. FIG 8 représente des aménagements de protection dans une version de plaquette avec transpondeur ou étiquette radio-fréquence Nous avons déjà que les plaquettes(3) se clippent entre elles de la façon suivante: la patte(2) supérieure de la plaquette(3) vient se clipper sur la patte(4) inférieure de la plaquette(3) située immédiatement au-dessus, formant ainsi une cartouche(24) de x plaquettes; Nous savons aussi qu'il n'est pas concevable de prévoir des dispositifs de clippage dont l'encombrement s'opposerait à l'encombrement fonctionnel du marteau(1) délimité par son diamètre(12) d'emprise et l'encombrement périphérique du tubedistributeur (13) recevant la cartouche de plaquette, ce qui aboutirait à une impossibilité de fonctionnement de l'ensemble. Dans cette version de plaquette auto-clippable, point particulièrement important, le dispositif de clippage ne doit pas prévoir des pattes inférieures (4) dont la forme et l'encombrement modifiés à cet effet de clippage pourraient nuire et s'opposer à leur bon enfoncement dans le bois (7) . C'est dans ces buts précisément de ne pas réduire mais mieux d'augmenter la capacité de la plaquette auto-clippable à bien pénétrer le bois et de bien s'y maintenir, que la présente invention propose les dispositifs techniques nouveaux ci-dessous: * Un ergot(16) de clippage des plaquettes entre elles est situé à l'extrémité des pattes inférieures (4) ) et est intégré dans l'encombrement de la largeur des ces pattes (4) y compris la butée(18) de centrage des plaquettes clippées entre elles; une patte trop large ne pouvant rentrer dans le bois. * Ces extrémités(15) des pattes (4) comprenant l'ergot (16) de clippage, sont orientées face aux pattes supérieures (2) de la plaquette et dans leur alignement ( 26), dans le but que la continuité et la fluidité de la ligne des pattes inférieures (4) soient constantes dans tout leur étendue et de façon que ces extrémités(15) aboutissent naturellement face aux pattes ( 2) supérieures. Rappelons que ce sont les pattes supérieures (2) d'une autre plaquette située immédiatement dessous qui viennent se clipper sur l'ergot (16) , et ainsi de suite pour former une cartouche de x plaquettes. La section des pattes (4) est également constante. Un dessin compliqué et alourdi des pattes nuirait également à cette fonction des pattes de bien rentrer dans le bois. L'ergot (16) , une fois la plaquette fixée dans le bois (7) , assure l'ancrage de la plaquette dans le bois. * Un deuxième point d'ancrage de la plaquette dans le bois (7) est obtenu par des pointes( 17) d'ancrage situées sur le coté des ergots(16) de clippage des pattes (4) ;ainsi les fibres du bois (7) se bloquent naturellement autour de ces pointes (17) et retiennent la plaquette dans le bois et dans le temps. Ce dispositif d'ancrage remplaçant avantageusement les dispositifs connus de crochets (11) positionnés sur toute la longueur des pattes inférieures des anciennes plaquettes (8) ; ces crochets augmentent l' angle de pénétration dans le bois et donc d'une part réduisent ainsi l' aptitude de la plaquette à bien pénétrer dans le bois,et d'autre part la plaquette à rester bien ancrée dans le bois puisque ce même angle est par définition en opposition au sens des fibres du bois(7) et favorise un rejet de la plaquette au retrait du bois dans le temps, ce qui est contraire au but recherché pour les professionnels du bois utilisant des plaquettes. * Afin d'améliorer la résistance des pattes à l'enfoncement dans le bois, les pattes ont une forme ondulée dont les ondes d'extrémités(28) présentent une convexité en direction(14) de l'axe (21) , inversement aux modèles(8) déjà connus dont les ondes d'extrémités (9) sont orientées dans une direction( 10)opposée. En effet, lors de la frappe dans le bois au moyen du marteau (1), il existe toujours un écart aléatoire conséquent du geste manuel jamais identique de l'opérateur, ce qui provoque un écart angulaire, c-a-d un faux à-plat du marteau sur le bois, ce qui engendre des tensions anormales aux parties des pattes les premières en contact du bois, celles précisément les plus éloignées du centre de la plaquette avec pour conséquence un écrasement anormal des pattes et donc une plaquette mal fixée dans le bois. Or dans le nouveau dispositif les ondes d'extrémités(28) des pattes (4) orientées(14) vers l'axe central (21) sont donc plus près de l'axe central ( 21) de la plaquette; l'écart angulaire à la pose de la plaquette est réduit, réduisant ainsi les tensions aux choc de la pose de la plaquette dans le bois et risques de plaquettes mal fixées. * De plus, pour la même raison précédente, la ligne d'appui des pattes(4) dans le bois est sensiblement moins prononcée aux extrémités les plus éloignées du centre de la plaquette; la hauteur(29) des pattes(4) décroît de la zone centrale vers les bords de la plaquette. Les dispositifs énumérés précédemment valent aussi pour une plaquette non auto-clippable. La présente invention reçoit un autre perfectionnement nouveau, soit un dispositif de protection d'étiquettes radio-fréquence. Ces étiquettes adhésives se posent au verso de la plaquette; par définition ces étiquettes RFID(20) ou transpondeur comprennent une puce électronique (20) généralement dans la zone centrale et une antenne; cette puce (20) présente généralement une surépaisseur, ce qui peut être une cause d'endommagement lors des contraintes et chocs provoqués par le coup du marteau lors de la pose de la plaquette. Pour pallier à cet effet, la plaquette pourra comprendre un vide (21) de protection dans la zone sensible du transpondeur évitant un contact destructeur lors du coup de marteau. La présente invention implique un emballage adapté selon un nouveau dispositif technique de conditionnement et de carton d'emballage des plaquettes. Généralement les plaquettes conditionnées par fil l'étaient par cartouche de 40 plaquettes soit d'une certaine longueur imposée par les standards de tube/distributeur et par le fil de conditionnement. Dans la présente invention, les cartouches pourront être de longueur plus faible et être emballées dans des cartons ou boîtes adaptés et réduits, procurant plusieurs avantages aux utilisateurs de plaquettes: * celui de conditionner les plaquettes par cartouche moins longue, puisque la quantité de pièces par cartouche n'est plus limitée ni déterminée par une longueur de fil comme dans l'ancienne technique de conditionnement par fil. * celui alors de pouvoir conditionner ces cartouches(24) dans des petites boîtes(23) d'emballage. * la boîte(23) préférentiellement bio-dégradable comprendra sur un coté une ou plusieurs lucarnes (25) de contrôle des numéros ou des codes, ce qui facilitera la tâche de l'opérateur lors de la préparation de son travail en forêt ou sur chantier Ainsi une boîte de 5 cartouches de 20 ou de 4 cartouches de 25 plaquettes plaquettes auto-clippables devient une réserve de 100 plaquettes, compte rond, pratique, facile à emporter sur soi et supprimant un équipement spécial de type magasin pour cartouches fastidieux à transporter pour l'utilisateur. Pour toutes ces dernières raisons, la tâche de l'utilisateur sera grandement facilitée dans la préparation et l'action de son travail tant en forêt que sur chantier. Ce nouveau mode d'emballage des plaquettes auto-clippables devient ici un outil technique nouveau pour l'utilisateur. Enfin, la plaquette pourra être réalisée dans une version avec matière biodégradable programmable. La formulation de cette matière permet de programmer la période de dégradation des composants de la matière, et donc de la destruction de la plaquette.Cette disposition est particulièrement interessante, dans le cas des industries de pâte-à- papier qui redoutent les résidus de plastique qui peuvent être la cause de pollution telles que salissures des trames de papier, ou encore obturer prématurement les filtres dans le process de fabrication. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'identification des bois du type plaquette (3) , caractérisé en ce que chaque point de clippage(15) est intégré dans le profil des pattes inférieures(4) et placé à chacune des extrémités des pattes inférieures (4), en vis-à-vis de la patte(2) supérieure clippante correspondante. 2) Dispositif d'identification du type plaquette (3) , selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point de clippage (15) est réalisé par un ergot ( 16) sur lequel vient se clipper la patte (2) supérieure clippante de la plaquette située en position immédiatement inférieure de la précédente plaquette. 3) Dispositif d'identification du type plaquette (3) , selon les revendications 1 et 2, 10 caractérisé en ce que l'ergot (16) , une fois la plaquette posée dans le bois, assure l'ancrage de la plaquette dans le bois (7) . 4) Dispositif d'identification du type plaquette (3), selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ergot(16) peut être prolongé latéralement par une deuxième pointe d'ancrage (17) dans le bois (7) . 5) Dispositif d'identification du type plaquette (3), selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la hauteur(29) des pattes (4) décroît de la zone centrale vers les bords de la plaquette. 6) Dispositif d'identification du type plaquette (3) , selon les revendications 1 ou 5, caractérisé en ce que les pattes inférieures (4) ont une forme linéaire ondulée dont 20 les ondes d'extrémités (28) présentent une convexité en direction de l'axe(21) 7) Dispositif d'identification du type plaquette (3) , selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que son conditionnement est réalisé en cartouches (24) , lesdites cartouches étant conditionnées dans un contenant (23) comprenant une ou plusieurs lucarnes (25) de contrôle. 8) Dispositif d'identification du type plaquette (3) , selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaquette comprend un vide (21) de protection visant lors de l'enfoncement de la plaquette dans le bois à éviter un contact destructeur du transpondeur (20). 9) Dispositif d'identification de type plaquette (3) , selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaquette est réalisée en une matière bio-dégadable programmable.