Brevet FR2892430A1 — publié le 20070427

REVETEMENT DE SOL AMORTISSEUR, PROCEDE DE REALISATION DUDIT REVETEMENT ET DALLE LE CONSTITUANT. L'invention concerne un revêtement de sol amortisseur. Elle concerne également le procédé de réalisation du revêtement selon l'invention ainsi que les dalles le constituant. Les revêtements de sol amortisseurs sont de plus en plus demandés pour équiper des aires de jeux pour enfants ou des terrains de sport. Ces revêtements doivent répondre à des normes de sécurité européennes n EN 1176 et EN 1177, très strictes notamment dans le cas de la réalisation d'aires de jeux pour enfants ; ces sols sont dits sols de sécurité. La plus part du temps les revêtements amortisseurs permettant d'obtenir des sols de sécurité sont réalisés par coulage in situ d'une première couche de matériau dite couche de base ou sous couche. Cette sous-couche est à base de caoutchouc de synthèse, elle comporte des granulats de caoutchouc recyclé (SBR abréviation pour Styrène, Butadiène Rétuculés) de granulométrie 1 à 10mm. Ces granulats sont mélangés avec de la résine polyuréthane (PU) monocomposant selon des proportions précises et présente une dureté fixée par les normes. Classiquement cette sous-couche est de couleur noire. La sous-couche est versée sur le sol brut de l'aire de jeux (en général béton, ciment gravier compactés) tout comme on étend une chape d'un produit liquide à capacité durcissante. Après avoir coulé cette sous-couche et avoir attendu son séchage, on coule une deuxième couche, dite couche de surface. A cette fin, la couche de surface est également à base de granulats de caoutchouc. En général, elle est Ref :0213-COR constituée de granulats de caoutchouc, teintés dans la masse (EPDM abréviation pour Ethylène, Propylène, Diène Modifié), également mélangés avec de la résine de polyuréthane monocomposant selon des proportions précises. Le mélange ainsi obtenu est coulé général de 5 à 12mm) préalablement durci. comme une chape (d'une épaisseur en sur la première couche qui aura surface présente un coefficient à celui de la sous-couche répondant l'objectif étant d'amortir la chute sur tout autre jeu. L'inconvénient de cette technique de fabrication est dû au temps de séchage de la première couche qu'il faut respecter avant de poser la deuxième couche. En effet, si le 15 temps de séchage de la première couche n'est pas respecté, la résine réagit parfois à l'excès d'humidité, entraînant à la fois des problèmes d'ordre visuel (traînées blanchâtres, variations d'une même couleur) ou d'ordre qualitatif (usure prématurée de la couche de surface). 20 Ce temps de séchage impose un arrêt du travail qui peut selon les conditions climatiques être de plusieurs heures et parfois d'une journée ou plus. On comprend aisément que cela peut induire des augmentations du coût de réalisation. En outre, la mise en place de ce type de revêtement se fait 25 généralement à l'extérieur et se trouve par conséquent soumis aux intempéries. La réalisation d'un tel revêtement de sol ne peut être faite que pendant une période sèche c'est-à-dire absence totale de pluie ou d'humidité pendant toute la durée du coulage des couches. Cette technique est 30 donc très contraignante dans sa mise en oeuvre ce qui entraine des couts d'exploitation importants. Ainsi, la bonne réalisation d'un revêtement coulé peut prendre plusieurs jours, voire plusieurs semaines de retard du fait des aléas climatiques et de la nécessité d'un 35 revêtement parfaitement sec. Ref : 0213-COR La couche de d'élasticité supérieur aux normes en vigueur, d'un enfant jouant sur un toboggan ou En outre, il arrive couramment que l'équipe chargée de la pose du sol coulé prépare trop ou pas assez de matériau à couler, du fait d'une mauvaise estimation des quantités pour recouvrir une surface parfois irrégulière ce qui est un inconvénient également de premier plan étant donné les coûts élevés des matériaux utilisés. Enfin le nettoyage des outils (malaxeur et autres) ayant servis à la réalisation de la sous-couche (SBR) peut prendre plusieurs heures. Une autre technique de réalisation de sols amortisseurs (absorbants) a été développée pour remédier à ce problème. Cette technique consiste à réaliser un sol, sous forme de dalles préfabriquées que l'on pose sur une chape dure (chape bétonnée etc..). Les dalles préfabriquées sont collées entre elles. L'inconvénient de cette technique est que les dalles se décollent et les dilatations deviennent assez rapidement un problème. En outre la technique s'applique difficilement à la réalisation de revêtements de grande surface ou de surface étroites et longues tels que des pistes de course, car le temps de pose des dalles devient prohibitif du fait de la taille limitée des dalles pour obtenir le meilleur compromis entre adhérence et planéité du sol. Par ailleurs, la surface obtenue présente des jointures apparentes dues au dilatations et rétractation dans les quelles se glissent des corps étrangers et/ou de la poussière contribuant à terme à leur décollement. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes. La présente invention a pour objet un revêtement de sol amortisseur comprenant une couche inférieure dite sous-couche et une couche supérieure dite couche de surface posée sur la sous-couche, les deux couches étant dans un matériau à base de caoutchouc, principalement caractérisé en ce que la sous-couche comprend des dalles préfabriquées comportant des gorges d'encrage pour la couche de surface et Ref : 0213-COR principalement caractérisé la couche de surface est une couche coulée in situ. Les gorges d'encrage permettent bien entendu une bonne accroche de la couche de surface sur la sous couche mais aussi un contrôle des dilations et plus précisément un blocage des dilatations de la couche de surface. Selon une autre caractéristique, les dalles formant la sous-couche comportent sur la face en vis-à-vis avec la couche de surface, une gorge se présentant sous la forme d'une rigole réalisée en bordure périphérique de chaque dalle ayant une profondeur et une largeur suffisante pour permettre la formation d'un bourrelet d'encrage sur chaque dalle pour la couche de surface coulée in situ. Selon une autre caractéristique, chaque dalle comporte en outre des gorges réparties sur la face en vis-à-vis avec la couche de surface constituant des points d'encrage, ces points d'encrage étant sous la forme de creusets parallélépipédiques dont certains sont orientés suivant un premier axe X et d'autres sont orientés suivant l'axe orthogonal Y à ce premier axe. Selon une autre caractéristique, chaque dalle comporte sur la face opposée à la couche de surface, face inférieure, des encoches pour un blocage inter-dalles. Un autre objet de l'invention concerne une dalle composé d'un matériau à base de caoutchouc permettant par juxtaposition de former une sous-couche d'un revêtement amortisseur, cette dalle comprenant sur une face destinée à recevoir une couche supérieure dite couche de surface du revêtement, des gorges d'encrage pour la dite couche de surface coulée au dessus assurant un contrôle des dilatations de la couche de surface. Un autre objet de la présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un revêtement de sol amortisseur comprenant une couche inférieure dite sous couche et une couche supérieure dite couche de surface posée Ref : 0213-COR sur la sous-couche, les deux couches étant à base de caoutchouc principalement caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes, - Pose sur le sol de réception, de dalles préfabriquées comprenant des gorges d'encrage pour la couche de surface, - coulage de la couche de surface in situ sur les dalles préfabriquées. Selon une autre caractéristique, la pose des dalles consiste à juxtaposer les dalles sur le sol de réception après avoir encollé leurs bordures et la face inférieure et mis en place des cavaliers autobloquant les dalles entre elles. Ainsi aucun temps de séchage n'est nécessaire entre la pose de la sous-couche et le coulage de la couche de surface. En outre les dalles sont réalisées avec moins de matière du fait de la présence de gorges, et leur prix de revient en est d'autant moins onéreux. En outre le revêtement ne présente en surface aucune jointure puisque la couche de surface est coulée, ce qui évite l'introduction de corps étrangers et de poussières. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui est faite ci-après et qui est donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et en regard des figures sur lesquelles : - la figure 1 représente le schéma d'une vue en perspective de la sous couche du revêtement selon l'invention ; - la figure 2, illustre l'opération de coulage de la couche de finition in situ par-dessus la sous couche selon l'invention ; - la figure 3 est un schéma en vue de dessus des dalles formant la sous couche selon l'invention ; Ref : 0213-COR - la figure 4 est un schéma d'une vue en coupe du revêtement amortisseur selon l'invention ; - la figure 5, est le schéma d'un détail concernant une variante pour la rigole 20. On peut se reporter indifféremment aux schémas des figures 1 et 2 pour mieux comprendre. Le revêtement amortisseur selon l'invention comporte comme on l'a dit, deux couches 2, 3 dont la première 2 dénommée, sous couche classiquement, présente des caractéristiques d'amortissement et la deuxième 3 dénommée couche de surface a des caractéristiques d'amortissement supérieures à celles de la première couche et a une épaisseur plus faible que celle de la sous-couche. Cependant, conformément à une caractéristique de l'invention, la première couche est constituée de dalles 2 juxtaposées posées sur le sol de réception 1. Le sol de réception 1 peut être constitué de goudron, enduit éventuellement d'un primaire à base de résine 20 polyuréthane. La sous-couche 2 est recouverte de la couche de surface 3, qui est réalisée par coulage in situ. Les dalles 2 ont une face inférieure posée sur le sol et une face supérieure en contact avec la couche de surface 25 3. Cette face supérieure comporte des gorges 20, 21, 23 disposées de façon identique sur chaque dalle, permettant un encrage de la couche de surface 3. Lorsque les dalles 2 sont posées, la surface de la sous-couche ainsi réalisée présente un réseau de gorges en relief creux dans lequel la couche de 30 surface 3 coulée va s'imbriquer avec précision et solidité, des bourrelets 30 remplissant les gorges se formant, obtenant ainsi un contrôle des dilatations. Chaque dalle comporte une gorge sous forme d'une rigole réalisée en bordure périphérique. Cette rigole peut être Ref : 0213-COR continue comme l'illustrent les figures 1 à 3 ou s'interrompre à chaque angle pour coïncider avec les rigoles des dalles adjacentes formant ainsi une étoile à chaque angle. Cette variante est illustrée sur la figure 5. Chaque dalle comporte également des gorges sous la forme de creusets parallélépipédiques. Leur orientation est réalisée suivant deux axes orthogonaux de manière à assurer la meilleure adhésion possible de la couche de surface 3 ; l'un des axes correspond à l'axe longitudinal des dalles (sens de la longueur) et l'autre à un axe perpendiculaire (sens de la largeur). Toutes ces gorges permettent ainsi d'obtenir un contrôle des dilations de la couche supérieure suivant les directions données par ces axes. Comme on peut le voir plus précisément sur les figures 3 et 4, la face en contact avec le sol des dalles comporte des encoches 22, 24. Chaque encoche est à proximité du bord d'une dalle. Les encoches servent à placer des cavaliers 4 en plastique ou autre. Il y a au moins quatre encoches par dalle, de manière à ce qu'au moins un cavalier 4 puisse être placé à cheval sur les encoches 22, ou 24 de deux bords adjacents des dalles deux à deux. Ces cavaliers solidarisent les dalles entre elles. Les dalles sont préfabriquées au moyen d'un moule présentant le relief requis. Le matériau SBR est mélangé avec le matériau PU, ce mélange est versé dans le moule (chauffé ou non) sur lequel on positionne une plaque qui imprime une pression. Cette plaque possède sur chaque côté, prés du bord, deux ergots qui doteront la face de contact de la dalle avec le sol, d'encoches servant à la mise en place des cavaliers en U permettant de relier les plaques les une aux autres. La mise en place du revêtement comporte les étapes suivantes . Ref : 0213-COR - Pose des dalles de sous couche en les disposant bord à bord sur le sol préalablement préparé (ciment, béton, céramique, gravier compacté), en faisant correspondre parfaitement les gorges. On aura pris soin éventuellement d'enduire le sol d'un primaire en polyuréthane, et d'avoir mis en place les cavaliers avant collage sur le sol et enfin, d'enduire les bords des dalles de colle (du commerce adaptée à ce matériau) afin d'obtenir une adhérence maximale des dalles entre elles et d'assurer ainsi la cohérence optimale du revêtement. -Recouvrement des dalles de sous couche avec le mélange EPDM/ résine de polyuréthane, ce mélange étant versé sur la sous couche formée par les dalles. On prend soin de bien remplir, sans laisser d'espace vide, les gorges à savoir les rigoles et les creusets. Une fois sec, le matériau de la couche de surface ainsi imbriqué dans la sous-couche est uni de façon particulièrement solide homogène et durable. Le revêtement de sol amortisseur permet de réduire la durée d'intervention sur un site du fait de la mise en place d'une sous couche constituée de dalles préfabriquées. Ainsi, il n'y a pas lieu de d'attendre le séchage de la sous-couche, le chantier n'est pas arrêté. Les dalles ont des dimensions pouvant varier suivant les exigences en termes de sécurité des aires à couvrir et des capacités d'amortissement exigées. Elles peuvent avoir les dimensions suivantes . Longueur : 1000mm Largeur : 500mm Epaisseur : de 20mm à 140mm. A titre d'exemple la rigole périphérique est pratiquée à 20mm des bords des dalles; la largeur de la rigole et des creusets est de 17mm, les longueurs des creusets sont de 50mm. L'écartement entre un creuset suivant un premier axe, axe longitudinal des dalles et un creuset du même coté mais Ref : 0213-COR 15 20 25 suivant un deuxième axe, axe orthogonal, est de 141,67mm, la distance entre un bord de dalle et un creuset suivant l'axe longitudinal des dalles est de 142mm, et la distance entre un bord perpendiculaire au précédant (bord longitudinal) et un creuset parallèle à ce bord est de 225mm. Le revêtement de sol proposé présente les avantages suivants, - pas de jointure apparente donc pas de détérioration par des salissures, - l'absence de jointure permet en outre d'éviter la diminution des capacités absorbantes du revêtement, - il permet la réalisation de motifs en surface qu'un sol à dalles de surface ne permettrait pas, - et surtout, il permet de réduire de façon significative le temps de pose et de le simplifier, ce temps pour 100m2 étant de 4 à 6h au lieu de deux jours minimum, - Les coûts de réalisation sont d'autant réduits que la main d' oeuvre est réduite et que la durée de pose est également réduite. - En outre, il n'y a ni manque ni excès de mélange SBR/PU permettant donc l'évaluation correcte des coûts en matériau pas de nettoyage des outils entre les deux couches gains de temps. Ref : 0213-COR REVENDICATIONS 1. Revêtement de sol amortisseur comprenant une couche inférieure dite sous-couche et une couche supérieure dite couche de surface posée sur la sous-couche, les deux couches étant dans un matériau à base de caoutchouc, caractérisé en ce que la sous couche (2) est constituée de dalles préfabriquées comprenant des gorges d'encrage (20, 21, 23) pour la couche de surface et caractérisé en ce que la couche de surface (3) est une couche coulée in situ. 2. Revêtement de sol amortisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dalles (2) formant la sous-couche comportent sur la face en vis-à-vis avec la couche de surface (3), une gorge (20) se présentant sous la forme d'une rigole réalisée en bordure périphérique de chaque dalle, ayant une profondeur et une largeur suffisante pour permettre la formation d'un bourrelet (30) d'encrage sur chaque dalle pour la couche de surface coulée in situ. 3. Revêtement de sol amortisseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque dalle (2) comporte en outre des gorges (21, 23) réparties sur la face en vis-à-vis avec la couche de surface (3) constituant des points d'encrages, ces points d'encrage étant sous la forme de creusets parallélépipédiques dont certains sont orientés suivant un premier axe (X) et d'autres sont orientés suivant l'axe orthogonal (Y) à ce premier axe. 4. Revêtement de sol amortisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque 30 dalle (2) comporte sur la face opposée à la couche de Ref : 0213-COR 11 surface, face inférieure, des encoches (22) pour un blocage inter-dalles. 5. Dalle (2) constituée d'un matériau à base de caoutchouc permettant par juxtaposition de former une sous-couche d'un revêtement amortisseur, cette dalle comprenant sur une face destinée à recevoir une couche supérieure (3) dite couche de surface du revêtement, des gorges d'encrage (20, 21 23) de la dite couche de surface assurant un contrôle des dilatations de la couche de surface. 6. Procédé de réalisation d'un revêtement de sol amortisseur comprenant une couche inférieure dite sous couche et une couche supérieure dite couche de surface posée sur la sous couche, les deux couches étant à base de caoutchouc caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes, -pose sur le sol de réception (1), de dalles (2) préfabriquées comprenant des gorges d'encrage (20,21,23) 20 pour la couche de surface, - coulage de la couche de surface (3) in situ sur les dalles (2) préfabriquées. 7. Procédé de réalisation d'un revêtement de sol 25 amortisseur selon la revendication 6 caractérisé en ce que la pose des dalles consiste à juxtaposer les dalles sur le sol de réception après avoir encollé leur face inférieure et leurs bordures et mis en place des cavaliers (24) autobloquant les dalles entre elles. 30 Ref : 0213-COR