Brevet FR2893527A1 — publié le 20070525

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un composant comprenant un motif décoratif et un composant obtenu par un tel procédé. On connaît divers procédés de décoration d'un composant, notamment un élément de garnissage automobile tel qu'une garniture de panneau de porte ou un écran de dessus de moteur. On connaît un procédé de réalisation d'un composant prévoyant les étapes de : • disposer une couche de matériau de revêtement contre au moins une partie de la surface interne d'une cavité de moulage, • injecter un matériau thermoplastique dans ladite cavité de sorte à surmouler ladite couche, • démouler le composant obtenu après refroidissement dudit matériau thermoplastique. On obtient de la sorte un composant présentant une surface revêtue, masquant l'aspect du matériau thermoplastique formant notamment sa structure. Dans un tel procédé, il peut être prévu que la couche de matériau de 20 revêtement comprenne un motif localisé. Il s'avère alors difficile de garantir un bon positionnement de ce motif sur le composant obtenu, ceci du fait des dispersions dans le positionnement de la couche sur la surface interne de la cavité de moulage. 25 On connaît aussi un procédé de réalisation d'un composant à base de matériau thermoplastique comprenant un motif décoratif, ledit procédé prévoyant de soumettre ledit composant à l'action d'au moins un faisceau laser et déplacer ledit faisceau relativement audit composant de sorte à réaliser une fusion superficielle dudit matériau en regard dudit faisceau et à obtenir ledit motif 30 décoratif. 15 2 En variante, il peut être prévu de soumettre un composant revêtu d'une couche de matériau de revêtement à l'action d'un tel faisceau laser, de sorte à réaliser un motif décoratif sur ladite couche. Toutefois, ces procédés ne permettent d'obtenir qu'une gamme limitée d'aspects des composants et, dans certains cas, des difficultés de positionnement du motif. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant un procédé permettant d'étendre la gamme d'aspects des composants et de garantir un bon positionnement du motif. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'un composant comprenant un motif décoratif, ledit procédé prévoyant les étapes de : • disposer une couche de matériau de revêtement fusible contre au moins une partie de la surface interne d'une cavité de moulage, • injecter un matériau thermoplastique dans ladite cavité de sorte à surmouler ladite couche, • démouler le composant obtenu après refroidissement dudit matériau thermoplastique, • soumettre ladite couche revêtant ledit composant à l'action d'au moins un faisceau laser et déplacer ledit faisceau relativement audit composant de sorte à réaliser une fusion de ladite couche en regard dudit faisceau afin de réaliser le motif par suppression d'au moins une zone de la couche disposée en regard du matériau. On peut de la sorte créer une diversité d'aspects qui n'existait pas dans l'art 30 antérieur, ceci par retrait du revêtement sur au moins une zone de sorte à laisser apparaître le matériau thermoplastique. 25 En outre, il est aisé de disposer avec précision le composant par rapport au faisceau laser, ce qui garantit le bon positionnement du motif. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un composant, notamment de garnissage de véhicule automobile, réalisé selon un tel procédé, ledit composant comprenant au moins une zone exempte de revêtement où le matériau thermoplastique est apparent. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à la figure jointe qui est une représentation schématique en coupe d'un composant lors de l'étape de réalisation d'un motif par un procédé selon l'invention. En référence à la figure, on décrit à présent un procédé de réalisation d'un composant 1 comprenant un motif décoratif 2, ledit procédé prévoyant les étapes de : • disposer une couche de matériau de revêtement fusible 3 contre au moins une partie de la surface interne d'une cavité de moulage, non représentée, • injecter un matériau thermoplastique 4 dans ladite cavité de sorte à surmouler ladite couche, • démouler le composant 1 obtenu après refroidissement dudit matériau thermoplastique, • soumettre ladite couche revêtant ledit composant à l'action d'au moins un faisceau laser 5 et déplacer ledit faisceau relativement audit composant de sorte à réaliser une fusion de ladite couche en regard dudit faisceau afin de réaliser le motif par suppression d'au moins une zone de la couche 3 disposée en regard du matériau 4. L'homme de l'art saura effectuer les réglages permettant de réaliser la fusion du matériau de revêtement 3 sans dégrader le matériau thermoplastique 4. Selon une réalisation, la couche 3 comprend un film à base de matière thermoplastique. Le film peut être pourvu le cas échéant d'un grainage d'aspect à fonction esthétique. Selon une réalisation, éventuellement complémentaire, la couche 3 comprend un textile fusible, ledit textile étant agencé de sorte à présenter une étanchéité vis à vis du matériau thermoplastique 4 lors de son injection. Un composant 1, notamment de garnissage de véhicule automobile, réalisé par un tel procédé comprend au moins une zone 6 exempte de matériau de revêtement 3 où le matériau thermoplastique 4 est apparent. Selon une réalisation, un tel composant 1 est revêtu pour partie d'un textile et pour partie d'un film, au moins une zone 6 exempte de matériau de revêtement 4 étant prévue sur au moins l'une desdites parties. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un composant (1) comprenant un motif décoratif (2), ledit procédé prévoyant les étapes de : • disposer une couche de matériau de revêtement fusible (3) contre au moins une partie de la surface interne d'une cavité de moulage, • injecter un matériau thermoplastique (4) dans ladite cavité de sorte à surmouler ladite couche, • démouler le composant (1) obtenu après refroidissement dudit matériau thermoplastique, • soumettre ladite couche revêtant ledit composant à l'action d'au moins un faisceau laser (5) et déplacer ledit faisceau relativement audit composant de sorte à réaliser une fusion de ladite couche en regard dudit faisceau afin de réaliser le motif par suppression d'au moins une zone de la couche (3) disposée en regard du matériau (4). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (3) comprend un film à base de matière thermoplastique. 3. Procédé selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche (3) comprend un textile fusible, ledit textile étant agencé de sorte à présenter une étanchéité vis à vis du matériau thermoplastique (4) lors de son injection. 4. Composant (1), notamment de garnissage de véhicule automobile, réalisé par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit composant comprenant au moins une zone (6) exempte de matériau de revêtement (3) où le matériau thermoplastique (4) est apparent. 5. Composant (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est revêtu pour partie d'un textile et pour partie d'un film, au moins une zone (6) exempte de matériau de revêtement (3) étant prévue sur au moins l'une desdites parties. 30