Brevet FR2886000A1 — publié le 20061124

VALVE FORMEE D'UN FILM POUR UN SYSTEME DE CLIMATISATION L'invention concerne une valve formée d'un film, et plus particulièrement une valve formée d'un film pour un système de climatisation, qui peut être déplacée pour régler les positions de sorties d'air et pour régler l'écoulement d'air. Le brevet US N[deg] 6 616 660 décrit un système de chauffage, de ventilation et de climatisation, qui inclut une valve formée d'un film qui comporte deux extrémités de couplage couplées respectivement à deux rouleaux, une pluralité de trous d'aération formés à travers cette valve. On peut déplacer la valve formée d'un film pour modifier la position des trous d'aération de manière à régler les position des sorties d'air et d'écoulement d'air. Etant donné que la valve formée d'un film est réalisée de façon typique en une seule matière plastique, comme par exemple une résine de polyéthylène, comme cela est indiqué dans le brevet US N[deg] 5 160 115, elle se déforme ou se rompt facilement le long des parois définissant les trous d'aération.En outre, étant donné que la valve formée d'un film est enroulée autour des rouleaux et en est déroulée pour se déplacer sur une paroi de base et étant donné que la solidité de la résine de polyéthylène est relativement faible, une usure apparaît sur les deux surfaces latérales opposées de la valve formée d'un film, ce qui réduit la durée de vie utile de cette valve. En outre, lorsque la valve formée d'un film est utilisée dans un environnement à haute température, comme par exemple dans un véhicule automobile, elle s'altère aisément. L'invention a pour but de fournir une valve formée d'un film durable pour un système de climatisation. Conformément à l'invention, il est prévu une valve formée d'un film pour un système de climatisation, la valve formée d'un film étant du type comportant deux extrémités de couplage espacées et une pluralité de trous d'aération disposés entre les extrémités de couplage caractérisée en ce que la valve formée d'un film comprend: une couche de base formée de fibres de verre et possédant deux surfaces latérales opposées, et deux couches de revêtement résistantes à l'usure, appliquées respectivement aux surfaces latérales de la couche de base, chacune des couches de revêtement étant formées d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le silicium, le polyuréthane et le Téflon. Selon une autre caractéristique de l'invention, les couches de revêtement sont formées de silicium. Selon une autre caractéristique de l'invention, les couches de revêtement sont formées de polyuréthane. Selon une autre caractéristique de l'invention, les couches de revêtement sont formée de Téflon. Selon une autre caractéristique de l'invention, les couches de revêtement sont formées de différents matériaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une des couches de revêtement est formée de silicium et l'autre des couches de revêtement est formée de polyuréthane. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une des couches de revêtement est formée de polyuréthane, et l'autre des couches de revêtement est formée de Téflon. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique illustrant un système de climatisation qui incorpore la forme de réalisation préférée d'une valve formée d'un film selon la présente invention; et - la figure 2 représente une vue en coupe partielle de la forme de réalisation préférée. En référence aux figures 1 et 2, la forme de réalisation préférée d'une valve formée d'un film 1 est incorporée dans un système de climatisation 2, qui inclut une paroi de base 21 avec une pluralité de trous 211, et deux rouleaux espacés 22 disposés sur la paroi de base 21. La valve formée d'un film 1 est raccordée aux rouleaux 22 sous tension. Les rouleaux 22 peut tourner de manière à enrouler la valve formée d'un film 1 autour de l'un des rouleaux 22 et dérouler la valve formée d'un film 1 à partir de l'autre des rouleaux 22 de manière à déplacer la valve formée d'un film 1 sur la paroi de base 21. La valve formée d'un film 1 est configurée sous la forme d'un film flexible et comporte deux extrémités de couplage espacés 11 qui sont couplées respectivement de façon connue aux rouleaux 22, et une pluralité de trous d'aération 12 disposés entre les extrémités de couplage 11. Pour améliorer la durabilité et la capacité de résistance à l'usure, la valve formée d'un film 1 comprend une couche de base 13 formée de fibres de verre et possèdent deux surfaces latérales opposées 131, et deux couches de revêtement 14 résistantes à l'usure, qui sont appliquées respectivement sur les surfaces latérales 131 de la couche de base 13. Chacune des couches de revêtement 14 résistantes à l'usure est formée d'un matériau qui est choisi dans le groupe comprenant le silicium, le polyuréthane et le Téflon.C'est pourquoi le matériau de la valve formée d'un film 1 est constitué conformément aux exemples suivants: (1) Les couches de revêtement 14 sont formées de silicium. (2) Les couches de revêtement 14 sont formées de polyuréthane. (3) Les couches de revêtement 14 sont formées de Téflon. (4) L'une des couches de revêtement 14 est formée de silicium. L'autre des couches de revêtement 14 est formée de polyuréthane. (5) L'une des couches de revêtement 14 est formée de polyuréthane. L'autre desdites couches de revêtement 14 est formée de Téflon. Etant donné que les fibres verre possèdent une grande solidité, ceci empêche une rupture de la valve formée d'un film 1 le long des périphéries des trous d'aération 12. En outre, étant donné que les fibres de verre sont un matériau résistant aux températures élevées, la valve formée d'un film 1 convient pour être utilisée dans une voiture. REVENDICATIONS 1. Valve formée d'un film (1) pour un système de climatisation (2), la valve formée d'un film (1) étant du type comportant deux extrémités de couplage espacées (11) et une pluralité de trous d'aération (12) disposés entre les extrémités de couplage (11), caractérisée en ce que la valve formée d'un film (1) comprend: une couche de base (13) formée de fibres de verre et possédant deux surfaces latérales opposées (131), et deux couches de revêtement (14) résistantes à l'usure, appliquées respectivement aux surfaces latérales (131) de la couche de base (13), chacune des couches de revêtement (14) étant formées d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le silicium, le polyuréthane et le Téflon. 2. Valve formée d'un film (1) selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que les couches de revêtement (14) sont formées de silicium. 3. Valve formée d'un film (1) selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que les couches de revêtement (14) sont formées de polyuréthane. 4. Valve en forme de film (1) selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que les couches de revêtement (14) sont formées de Téflon. 5. Valve formée d'un film (1) selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que les couches de revêtement (14) sont formées de différents matériaux. 6. Valve formée d'un film (1) selon la revendication 5, caractérisée en outre en ce que l'une des couches de revêtement (14) est formée de silicium et l'autre des couches de revêtement (14) est formée de polyuréthane. 7. Valve formée d'un film (1) selon la revendication 5, caractérisée en outre en ce que l'une des couches de revêtement (14) est formée de polyuréthane, et l'autre des couches de revêtement (14) est formée de Téflon.