Brevet FR2889672A1 — publié le 20070216

ENSEMBLE FONCTIONNEL POUR INSTALLATION DE SOUFFLAGE DE RECIPIENTS ET INSTALLATION COMPORTANT UN TEL ENSEMBLE La présente invention concerne d'une manière générale le domaine de la fabrication des récipients en matériau thermoplastique, tel que par exemple le PET ou le PEN, par un processus de soufflage, notamment extrusion soufflage, injection soufflage, ou d'étirage-soufflage à partir d'une ébauche. Définition de certains termes employés Les définitions qui suivent ne sont données qu'à fins de clarté. Ces définitions font référence au vocabulaire 15 pratiqué habituellement dans les métiers impliqués par la présente invention. Par PET, on désigne le poly(-éthylène téréphtalate), c'est-à-dire un polyester obtenu par exemple par polycondensation, à partir d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol. Par PEN, on désigne le poly(-éthylène naphtalate). C'est également un polyester. Par ébauche, on désigne une préforme ou un récipient intermédiaire. Une préforme est généralement un objet sensiblement tubulaire fermé à une extrémité axiale et dont l'ouverture présente la forme définitive du col du corps creux final, tel qu'une bouteille ou un flacon. Par soufflage, on désigne un procédé dans lequel l'ébauche est placée dans un moule de finition contenant l'empreinte du récipient à obtenir, une tuyère de soufflage (ou nez de soufflage) mise en communication avec l'ouverture (le col) de cette ébauche, un fluide de soufflage sous haute pression plaquant la matière de l'ébauche contre les parois du moule. Le moule de finition est par exemple à portefeuille. Le fluide de soufflage est en général de l'air. En injection soufflage, les ébauches sont souvent des préformes et sont obtenues par injection, les pressions de soufflage étant typiquement de l'ordre de 40 bars. Par étirage soufflage est désigné un procédé dans lequel une tige d'élongation (appelée également canne) vient étirer la préforme dans le moule de soufflage, par appui contre la paroi de fond de la préforme. Un tel procédé est mis en oeuvre dans les machines dites à simple soufflage. Un tel procédé est notamment mis en oeuvre pour le soufflage de préformes préalablement injectées, l'étirage (ou élongation) étant réalisé avant ou pendant le soufflage de la préforme. Lorsque l'étirage précède le soufflage, un présoufflage est réalisé pour éviter notamment que la matière ne se resserre sur la tige d'élongation. Avant étirage-soufflage, les préformes en matériau thermoplastique sont chauffées dans un four de conditionnement pour être portées à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique. Par étirage soufflage est désigné ici également un procédé dans lequel une tige d'élongation vient étirer un récipient intermédiaire. Un tel procédé est mis en oeuvre dans les machines dites à double soufflage. Etat général de la technique Une tuyère d'installation de soufflage comprend une extrémité conformée pour être mise en communication étanche 30 avec le col d'une ébauche. On connaît des installations de soufflage dans lesquelles l'extrémité de la tuyère, en position fonctionnelle, coopère positivement avec le col de l'ébauche en étant soit aboutée de façon étanche contre le buvant (bord) du col de l'ébauche, soit emmanchée de façon étanche dans ou sur le col de l'ébauche. L'extrémité de tuyère (parfois appelée nez de tuyère) est par exemple tronconique, le diamètre à la base de la tuyère étant inférieur à celui de l'ouverture de l'ébauche. L'étanchéité lors du soufflage est alors assurée par le contact entre le tronc de cône et le bord périphérique intérieur du buvant de l'ébauche. On connaît également des installations de soufflage dans lesquelles l'extrémité de la tuyère est conformée en cloche plus grande que le col de l'ébauche et coiffe celui-ci en prenant appui frontalement, de façon étanche, contre la face du moule sur laquelle le col de l'ébauche fait saillie (voir par exemple le document FR 2 764 544). De façon connue, la tuyère est agencée pour être mobile, en tout ou partie, axialement au-dessus du moule de soufflage entre: - une position haute ou position relevée dans laquelle la tuyère n'est pas fonctionnelle (ouverture et fermeture du moule permettant le chargement d'une ébauche et le déchargement du récipient moulé) - et une position basse ou position de soufflage dans laquelle l'extrémité de la tuyère coopère de façon étanche soit avec le col de l'ébauche, soit avec la face du moule au-dessus de laquelle fait saillie le col de l'ébauche et dans laquelle la tuyère est fonctionnelle. Le soufflage de bouteilles en PET à partir de préformes est effectué le plus souvent par séquences: - une phase de pré-soufflage de l'ébauche à l'aide d'un fluide (en général de l'air) sous une pression moyenne (par exemple 7 x 105 Pa), accompagné généralement d'un étirage axial mécanique au moyen de ladite tige d'étirage. - puis une phase de soufflage proprement dite sous une pression élevée (par exemple 40 x 105 Pa) - et enfin une phase d'échappement (ou dégazage) 35 avec évacuation de l'air de pré-soufflage/soufflage. Le cas échéant, l'air de dégazage est récupéré. Un mécanisme de silencieux est placé au dégazage. Le pré-soufflage conduit typiquement à une augmentation de pression de 0 à 13 bars en 100 millisecondes environ. Le soufflage conduit typiquement à une augmentation de pression jusqu'à une valeur nominale de 23 bars en 100 millisecondes environ. Le dégazage est effectué typiquement en 300 millisecondes environ. Le pré-soufflage et le soufflage peuvent être en partie simultanés. Le contrôle des pressions dans le temps est d'une très grande importance pour la qualité des produits soufflés. L'étirage d'une ébauche en PET et le pré-soufflage à moyenne pression (par exemple 7 bars) conduisent à une vitesse d'élongation axiale de l'ordre de 0.8 à 1.2 m/s, le contrôle de cette vitesse étant important pour la qualité du produit soufflé. L'étirage radial obtenu par soufflage à haute pression (par exemple 40 bars) permet de plaquer le matériau contre les parois du moule qui est refroidi, par exemple par circulation interne d'eau réfrigérée. Les souffleuses industrielles permettent d'atteindre couramment 50 000 bouteilles par heure. Ces machines à grande cadence sont de type rotative et comportent plusieurs dizaines de dispositifs de moulage montés à la périphérie d'un carrousel. Pour réaliser les phases de pré-soufflage / soufflage/échappement, on commande classiquement séquentiellement trois électrovannes qui, d'un côté, sont raccordées respectivement à une source de fluide sous moyenne pression, une source de fluide sous haute pression et un échappement et qui, de l'autre côté, sont raccordées à la tuyère. Problèmes techniques à résoudre Parmi les problèmes techniques à résoudre, il est à 2889672 5 noter qu'une installation de soufflage du type considéré fait une consommation très importante de fluide sous pression, dont une partie n'est pas nécessaire à la fabrication de l'article qu'il soit sous moyenne ou haute pression. Le soufflage d'un corps creux d'un litre par étirage-soufflage nécessite typiquement 40 litres de fluide. Il faut comprendre que le seul volume utile pour l'opération de soufflage est le volume du récipient amené dans sa forme finale contre les parois de la cavité de moulage du moule, autrement dit sensiblement le volume de la cavité de moulage. Par contre, tous les volumes situés entre la sortie de l'électrovanne de présoufflage ou de soufflage et le col du récipient sont des volumes non utiles à proprement parler pour la déformation de l'ébauche et sont donc des volumes morts. Pour la fabrication de bouteilles par soufflage, le volume mort représente ainsi la différence entre la totalité du volume à mettre en pression et le volume intérieur de la bouteille au raz du buvant. A chaque phase de présoufflage et de soufflage d'une ébauche, ces volumes morts sont remplis de fluide sous pression au même titre que le volume utile, ce qui implique une production de fluide sous pression sensiblement supérieure au besoin réel. Dans la plupart des machines de soufflage de l'art antérieur, les volumes morts sont d'un ordre de grandeur non négligeable par rapport aux volumes utiles. Toute réduction de ces volumes morts s'avère bénéfique en terme de réduction possible de la puissance du compresseur de fluide et donc de son prix, et en terme de réduction de l'énergie électrique nécessitée par le fonctionnement du compresseur. La production en permanence et en grande quantité de fluide (air) sous pression entraîne une très forte consommation d'énergie électrique pour le fonctionnement du ou des compresseurs. De ce fait, il existe une demande constante et pressante de la part des utilisateurs de ces installations de soufflage pour une réduction aussi forte que possible de la quantité de fluide sous pression utilisée, de manière à réduire la consommation d'énergie électrique. Il est à noter également que les machines de soufflage fonctionnent à cadence de plus en plus élevée. Les cadences de fabrication sont de l'ordre de 1200 à 2000 récipients par heure et par moule dans les machines d'étirage-soufflage de la demanderesse. Même en prévoyant des durées de vie très élevées pour les électrovannes (de l'ordre de 30 millions de cycles), les interventions de maintenance et de réglage restent assez fréquentes sur ces électrovannes. Solutions techniques proposées dans l'art antérieur 20 Volumes morts et problèmes techniques associés a) Dans une deuxième conception de la demanderesse, les électrovannes forment un bloc monté directement sur le corps de la tuyère, à l'emplacement du raccord du tube référencé 23 à la figure 1 du document FR 2 764 544. Toutefois, dans cette deuxième conception qui perdure actuellement, la juxtaposition des deux corps respectivement du bloc d'électrovannes et de la tuyère impose encore des passages de fluide d'une longueur conséquente, ce qui se traduit par un volume mort encore trop important en terme de consommation. b) Une troisième conception, également issue de la demanderesse, a fait l'objet d'une demande de brevet français déposée le 23 juin 2004 sous le numéro FR 04/06844. Selon cette troisième conception, la tuyère coulisse dans un corps pourvu de trois logements dans chacun desquels une électrovanne est incorporée: électrovanne de présoufflage, électrovanne de soufflage, électrovanne d'échappement. Cette tuyère entoure une tige d'élongation qui lui est coaxiale. Un espace annulaire de passage d'air est délimité, dans ledit corps, par la tige d'élongation et la face intérieure de la tuyère. Chaque logement contenant une électrovanne est relié à cet espace annulaire par un conduit radial. Un quatrième logement dans le corps peut recevoir une électrovanne de recyclage, laquelle est actionnée après le soufflage, tandis que l'électrovanne d'échappement est actionnée en dernier lieu pour l'élimination rapide du résidu de fluide de soufflage. Les logements pour électrovanne sont équidistants, sensiblement cylindriques, parallèles ou perpendiculaires à l'axe de coulissement de la tuyère. Ces logements sont par exemple radiaux par rapport à cet axe de tuyère. Lorsque chaque électrovanne est disposée radialement par rapport à l'alésage central du corps dans lequel coulisse la tuyère, le noyau mobile de chaque électrovanne peut être monté directement dans le logement usiné à cet effet, et la face frontale de ce noyau mobile peut affleurer la paroi latérale de l'alésage et être dans la continuité de cette paroi latérale. Grâce à cet agencement, le volume mort en aval du noyau mobile est réduit de façon très significative. Cette troisième conception présente quelques inconvénients. En particulier, elle nécessite de disposer d'un libre accès aux différents côtés du corps, ce qui peut ne pas être possible dans certaines configurations d'installation. c) Une quatrième conception est illustrée par le 35 document EP 1 328 396. Dans cette quatrième conception, le support de vannes est de section rectangulaire et une vanne haute pression, une vanne basse pression, deux vannes d'échappement sont disposées à une même hauteur sur deux faces opposées de ce support de vannes. Des conduits internes aussi courts que possible mettent les chambres des vannes en liaison de fluide avec l'orifice axial de coulissement de la tige d'élongation. Cette quatrième conception s'avère peu pratique à l'usage. Ainsi qu'il a été dit précédemment, les machines à grande cadence sont rotatives. Lorsque des blocs supports de vannes du type décrit dans le document EP 1 328 396 sont employés, les vannes sont, pour un observateur placé devant un moule de soufflage placées à droite et à gauche de chaque bloc support, l'encombrement latéral de ces soupapes et de leurs organes de commande étant très défavorable à la compacité de la machine. Objets de l'invention L'invention a donc pour but de tenter de satisfaire, dans toute la mesure du possible, ces exigences permanentes des utilisateurs et de proposer un agencement perfectionné d'installation de soufflage qui conduise à un meilleur compromis entre: - d'une part, de faibles volumes morts dans le circuit d'amenée du fluide sous pression; et d'autre part, des ensembles structurels légers, compacts, et de maintenance facilitée. Présentation générale de l'invention A ces fins l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un ensemble fonctionnel pour machine de soufflage, cet ensemble comprenant des arrivées de fluide, une buse de soufflage et une pluralité de soupapes pour commander l'air de soufflage qui est amené depuis les arrivées de fluide jusqu'à la buse de soufflage, les soupapes étant sensiblement toutes placées en avant d'un bloc logeant la buse de soufflage. Cet ensemble présente, selon diverses réalisations, les caractères suivants, le cas échéant combinés: - les soupapes sont reliées à la buse de soufflage par des perçages internes au bloc logeant la buse de soufflage; - les soupapes sont logées dans un bloc monté de manière amovible en avant du bloc logeant la buse de soufflage. Tl est ainsi possible de changer en une seule opération rapide l'ensemble du bloc de soupapes. Ceci est avantageux notamment lorsque l'opérateur ne sait pas ou n'a pas le temps de déterminer quelle soupape est défaillante; - les soupapes sont placées dans des logements élancés suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la buse de soufflage. Le bloc de soupapes est ainsi compact; - les arrivées de fluide comprennent un flasque foré monté de manière amovible en arrière du bloc foré logeant la buse de soufflage. Les conduits de fluide sont avantageusement reliés par connections rapides sur ce flasque arrière; - les soupapes sont reliées aux arrivées de fluide 25 par des perçages internes au bloc logeant la buse de soufflage; - le flasque foré d'arrivée de fluide et/ou le bloc logeant les soupapes sont montés par vissage sur le bloc logeant la buse de soufflage, les têtes de vis étant orientées vers l'avant de l'ensemble fonctionnel. Les montages et démontages peuvent ainsi être effectuées sans peine depuis l'avant de l'ensemble, ce qui est très avantageux pour les opérations de maintenance de machines rotatives de soufflage comprenant plusieurs dizaines d'ensembles fonctionnels; l'ensemble fonctionnel comprend une tige d'élongation.. mobile axialement dans la buse de soufflage, cette tige d'élongation traversant le bloc foré logeant la buse de soufflage; - les soupapes comprennent une soupape basse pression, une soupape haute pression et une soupape de détente. Dans une réalisation avantageuse, à cette électrovanne d'échappement ou de détente est associé un dispositif faisant office de silencieux; - les soupapes comprennent en outre au moins une soupape de recyclage. Cette configuration optionnelle permet, pour autant que de besoin, une économie sur le poste de production de fluide sous pression. La soupape de recyclage est reliée à un circuit de recyclage ou de réutilisation d'air, par exemple en étant dirigée vers une source à pression moindre employée pour le pré soufflage; - l'ensemble fonctionnel comprend un boîtier logeant les pilotes de commande des soupapes, ce boîtier étant monté de manière amovible en avant du bloc logeant les soupapes. Les dispositifs de pilotage de l'électrovanne montés extérieurement au logement facilitent la maintenance; - le boîtier est monté par vissage sur le bloc logeant les soupapes, les têtes de vis étant orientées vers l'avant de l'ensemble. Cette disposition facilite les opérations de maintenance sur des machines rotatives de soufflage comportant plusieurs dizaines d'ensemble fonctionnels. Les soupapes sont par exemple des électrovannes à 30 siège. Les pilotes de commandes des électrovannes sont par exemple électromécaniques ou électropneumatiques. Dans certaines réalisations, les électrovannes sont logées dans un corps, chaque logement de ce corps étant usiné de manière à former la chambre respective du noyau mobile de l'électrovanne. Dans d'autres réalisations, les électrovannes sont logées dans un corps, chaque logement dudit corps étant conformé pour recevoir une électrovanne cartouche respective. Une électrovanne cartouche comporte un boîtier définissant une chambre et pourvu d'un siège. La chambre loge un noyau mobile (ou piston). Le siège peut recevoir en appui étanche ce noyau mobile dont la tête forme clapet lorsqu'elle est en appui étanche contre ce siège. La paroi du boîtier est percée d'au moins une lumière en communication avec un conduit d'amenée de fluide, lequel conduit traverse le corps parallèlement à l'alésage. Un capot de fermeture du boîtier de l'électrovanne est fixé sur une paroi du corps, un dispositif de pilotage de l'électrovanne est monté sur ce capot. Ce dispositif de pilotage est de type pneumatique. L'invention se rapporte également à un ensemble fonctionnel pour machine de soufflage, cet ensemble comprenant. - des arrivées de fluide, - un corps de vérin au travers duquel coulisse axialement un ensemble mobile dont la partie inférieure définit une buse de soufflage, - des soupapes pour commander l'air de soufflage 25 qui est amené depuis les arrivées de fluide jusqu'à la buse de soufflage, les soupapes étant sensiblement toutes placées en avant de l'enveloppe extérieure du corps de vérin. Selon diverses réalisations, cet ensemble fonctionnel présente les caractères suivants, le cas échant combinés. - il comprend un bloc foré flasqué à l'avant du corps de vérin et contenant les pistons de commande des clapets de soupapes; - il comprend des pilotes électropneumatiques de commande des pistons; - il comprend un bloc foré flasqué à l'arrière du corps de vérin, ce bloc foré flasqué arrière formant interface pour les connections aux conduits fluidiques. L'invention se rapporte, selon un autre aspect, à une installation de soufflage, à l'aide d'un fluide sous pression, de récipients à partir d'ébauches en matériau thermoplastique dont le corps est enfermé dans un moule de soufflage, ladite installation comportant une tuyère comprenant une extrémité conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col d'une ébauche et comportant plusieurs électrovannes pour la mise en liaison sélective de ladite tuyère avec respectivement une source de fluide sous moyenne pression pour le présoufflage, une source de fluide sous haute pression pour le soufflage et un échappement pour évacuer le fluide de présoufflage/soufflage, cette installation comprenant au moins un ensemble fonctionnel tel que présenté auparavant. Selon une première série de réalisations, la commande du mouvement de la buse de soufflage est assurée au moyen d'un équipage guidé solidaire de l'ensemble fonctionnel, et actionnée par une came sur un galet. Avantageusement, la buse est pourvue d'une gorge, une fourchette guidée dans cette gorge assurant la transformation du mouvement du galet sur la came en un mouvement de translation de l'équipage mobile et de la buse de soufflage. Avantageusement, la contre force exercée pour le maintien du galet de commande sur la came est établie par un ressort mécanique et/ou par un ressort pneumatique intégré sous la forme d'un piston solidaire et concentrique à la buse de soufflage, ce ressort pneumatique translatant dans une chambre dont la partie supérieure est sous pression. Dans une deuxième série de réalisations, la commande du mouvement de la buse de soufflage est assurée pneumatiquement, la buse étant solidaire d'un piston concentrique, translatant dans une chambre dont les parties supérieure et inférieure sont reliées à un distributeur pneumatique. Avantageusement, la position basse de la buse de soufflage est réalisée par une butée réglable sur cette buse de soufflage, butée venant s'arrêter par un contact amorti sur la partie supérieure du vérin, cette butée qui comporte la gorge recevant la fourchette de commande mentionnée ci-dessus, et non la buse elle-même. Les structures de l'ensemble fonctionnel et de l'installation telles que présentées offrent de nombreux bénéfices. L'invention offre en particulier un excellent compromis: gain de coût (agencement plus économique), gain de place (possibilité d'un agencement plus compact et/ou place disponible pour le montage d'autres composants) un gain de poids (réduction de l'inertie sur une structure tournante du type carrousel), volumes morts réduits. Liste des figures annexées L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés à titre purement illustratif et nullement limitatif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un agencement selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un agencement du type représenté en figure 1; - les figures 3 et 4 sont des vues en volume des conduits internes de passage d'air pour l'agencement 35 représenté en figure 1 et 2, dans deux variantes de réalisation; - la figure 5 est une vue de détail d'une partie de la figure 2. Description détaillée de modes de réalisation L'on se rapporte tout d'abord à la figure 1. Une buse de soufflage 1 et une tige d'élongation 2 sont montées, de manière connue en soit, axiales et traversant un corps 3 pourvu de conduits internes de passage de fluide de présoufflage, soufflage et dégazage. Ce corps 3 est de section rectangulaire et d'enveloppe sensiblement cubique. En partie avant de ce corps 3, un bloc 4 contient quatre logements pour des électrovannes. Ce bloc 4 est monté amovible sur le corps 3, par exemple par vissage. En avant de ce bloc 4, un boîtier 5 loge les pilotes de commandes des électrovannes, ainsi que des diodes 7 de visualisation d'état des pilotes de commandes des électrovannes. Un flasque 6 pourvu de conduits internes de passage d'air est placé en face arrière du corps 3. Ce flasque est monté de manière amovible sur le corps 3, par exemple par vissage. Ainsi qu'il apparaît sur les figures, les têtes de vis 8 de montage du boîtier 5 sur le bloc 4, et les têtes de vis 9 du flasque arrière 6 sur le corps 3 sont toutes tournées vers l'avant de l'ensemble fonctionnel ainsi formé. Cette disposition facilite les opérations de montage/démontage de l'ensemble fonctionnel pour les opérations de maintenance. La buse de soufflage 1 forme la partie inférieure d'un ensemble se comportant comme un piston, ce piston appartenant à un vérin dont le cylindre serait le corps 3. Des moyens de commande, non représentés, provoquent le mouvement de descente de ce piston et donc de la buse de soufflage, jusqu'au contact étanche de cette buse avec le col de l'ébauche à souffler. Ces moyens de commande viennent en prise avec une gorge 10 annulaire externe d'une pièce 11 tubulaire solidaire de la partie supérieure du piston. Un couvercle transversal 12 est monté sur le corps 3. En position fin de course, un joint annulaire amortisseur 13 est plaqué contre ce couvercle 12. En d'autres termes, l'ensemble fonctionnel représenté sur la figure 1 comprend ainsi: - un corps de vérin 3 dont l'enveloppe extérieure intègre sur l'avant les soupapes haute pression de soufflage, dégazage et optionnellement de recyclage d'air; - un bloc 4 foré flasqué à l'avant du corps de vérin 3 et contenant les pistons de commande des clapets; - un ensemble de pilotes, par exemple électropneumatiques, pour la commande des pistons, cet ensemble étant logé dans le boîtier 5; - un bloc 6 foré flasqué à l'arrière du corps de 20 vérin 3, ce bloc 6 formant interface pour la connexion aux conduits fluidiques. Ainsi qu'il apparaît notamment sur la figure, les faces latérales de l'ensemble fonctionnel sont particulièrement accessibles. Les ensembles fonctionnels peuvent ainsi être très proches les uns des autres, par exemple dans une machine rotative de soufflage, cette machine pouvant être ainsi de grande capacité et compacte, les opérations de maintenance sur les ensembles fonctionnels restant faciles, tous les organes de ces ensembles pouvant être montés et démontés depuis l'avant de la machine. Le bloc 6 foré interface reçoit sur sa face arrière les raccords (Ref 14 n'existe pas, il s'agit uniquement de bouchons pour usinage) des connexions des énergies fluidiques, avantageusement par connexion rapide. Le corps de vérin 3 de la tuyère vient se fixer au moyen de quelques vis 9 sur le bloc 6 interface et les connexions fluidiques du vérin sont par cette seule opération réalisées. Pour le démontage lors des opérations de maintenance, il est inutile de déconnecter les fluides, le bloc 6 l'interface reste sur la machine. Lors du remontage, des pions de centrage (non représentés) garantissent le bon positionnement du corps 3 de vérin sur le bloc 6 l'interface: aucun réglage n'est à reprendre. On décrit maintenant les moyens de translation de la buse de soufflage. Dans une réalisation, la commande du mouvement est effectuée par came. Un équipage guidé solidaire du bloc arrière 6 est actionné par une came sur un galet. Le mouvement est transmis de l'équipage mobile à la buse 1 par une fourchette (non représentée) guidée dans la gorge 10 de la buse. La buse se trouve en position basse au repos. La contre force exercée pour le maintien du galet de commande sur la came peut être établie de deux façons distinctes: - un ressort mécanique; - un ressort pneumatique intégré sous la forme d'un piston solidaire et concentrique à la buse, translatant dans une chambre dont la partie supérieure est sous pression. Le réglage de la pression permet d'ajuster la valeur de la force. La chambre inférieure peut ainsi être utilisée pour une commande de remontée de la tuyère. Dans une autre réalisation, la commande du mouvement de translation de la buse est assurée pneumatiquement. La buse est solidaire d'un piston concentrique, translatant dans une chambre dont les parties supérieure et inférieure sont reliées à un distributeur pneumatique. On décrit maintenant le positionnement de la buse 1. La position basse de la buse est réalisée par une butée 11 réglable sur la buse 1, venant s'arrêter par un contact amorti 13 sur la partie supérieure du vérin. C'est cette butée 11 qui comporte la gorge 10 recevant la fourchette de commande mentionnée ci-dessus, et non la buse 1 elle-même. Cette configuration offre au moins deux avantages: - les réglages de position basse de la buse 1 n'affectent pas la position de l'ensemble gorge/ fourchette/ équipage guidé/ galet. La position relative de la came par rapport au galet n'a pas à être modifiée en cas de modification de la position basse de la buse; - l'embout rapporté sur la buse, et comportant le joint d'étanchéité pour le soufflage des corps creux, n'a pas à être réglable sur la buse. L'opération de remplacement de ce joint est plus simple et rapide. Les figures 3 et 4 représentent les volumes morts associés à deux réalisations d'ensemble du type général représenté en figures 1 et 2. Sur la figure 3, les conduits 20, 21, 22 correspondent aux canaux de passage d'air de soufflage, présoufflage et échappement. En figure 4, un canal 23 supplémentaire est affecté au recyclage. 2889672 18 REVENDICATIONS 1. Ensemble fonctionnel pour machine de soufflage, cet ensemble comprenant des arrivées de fluide, une buse (1) de soufflage et une pluralité de soupapes pour commander l'air de soufflage qui est amené depuis les arrivées de fluide jusqu'à la buse (1) de soufflage, caractérisé en ce que les soupapes sont sensiblement toutes placées en avant d'un bloc (3) logeant la buse (1) de soufflage. 2. Ensemble fonctionnel selon la revendication 1, caractérisé en ce que les soupapes sont reliées à la buse (1) de soufflage par des perçages internes au bloc (3) logeant la buse (1) de soufflage. 3. Ensemble fonctionnel selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les soupapes sont logées dans un bloc (4) monté de manière amovible en avant du bloc (3) logeant la buse (1) de soufflage. 4. Ensemble fonctionnel selon la revendication 3, caractérisé en ce que les soupapes sont placées dans des logements élancés suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la buse (1) de soufflage. 5. Ensemble fonctionnel selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les arrivées de fluide comprennent un flasque (6) foré monté de manière amovible en arrière du bloc foré logeant la buse (1) de soufflage. 6. Ensemble fonctionnel selon la revendication 5, caractérisé en ce que les soupapes sont reliées aux arrivées de fluide par des perçages internes au bloc (3) logeant la buse (1) de soufflage. 7. Ensemble fonctionnel selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le flasque (6) foré d'arrivée de fluide et/ou le bloc (4) logeant les soupapes sont montés par vissage sur le bloc (3) logeant la buse (1) de soufflage, :Les têtes de vis étant orientées vers l'avant de l'ensemble fonctionnel. 8. Ensemble fonctionnel selon l'une quelconque de revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une tige (2) d'élongation mobile axialement dans la buse (1) de soufflage, cette tige (2) d'élongation traversant le bloc (3) foré logeant la buse de soufflage. 9. Ensemble fonctionnel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les soupapes comprennent une soupape basse pression, une soupape haute pression et une soupape de détente. 10. Ensemble fonctionnel selon la revendication 9, caractérisé en ce que les soupapes comprennent en outre au moins une soupape de recyclage. 11. Ensemble fonctionnel selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier (5) logeant les pilotes de commande des soupapes, ce boîtier (5) étant monté de manière amovible en avant du bloc (4) logeant les soupapes. 12. Ensemble fonctionnel selon la revendication 11, caractérisé en ce que le boîtier (5) est monté par vissage sur le bloc logeant les soupapes, les têtes de vis (7) étant orientées vers l'avant de l'ensemble. 13. Ensemble fonctionnel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les soupapes sont des électrovannes à siège. 14. Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce que les pilotes de commandes des électrovannes sont électromécaniques ou électropneumatiques. 15. Ensemble fonctionnel selon la revendication 14, caractérisé en ce que les électrovannes sont logées dans un corps, chaque logement de ce corps étant usiné de manière à former la chambre respective du noyau mobile de l'électrovanne. 16. Ensemble fonctionnel selon la revendication 14, caractérisé en ce que les électrovannes sont logées dans un corps, chaque logement dudit corps étant conformé pour recevoir une électrovanne-cartouche respective. 17. Ensemble fonctionnel pour machine de soufflage, cet ensemble comprenant: - des arrivées de fluide, - un corps (3) de vérin au travers duquel coulisse axialement un ensemble mobile dont la partie inférieure 10 définit une buse de soufflage, - des soupapes pour commander l'air de soufflage qui est amené depuis les arrivées de fluide jusqu'à la buse (1) de soufflage, caractérisé en ce que les soupapes sont sensiblement 15 toutes placées en avant de l'enveloppe extérieure du corps (3) de vérin. 18. Ensemble fonctionnel selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un bloc (4) foré flasqué à l'avant du corps de vérin et contenant les pistons de commande des clapets de soupapes. 19. Ensemble fonctionnel selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il comprend des pilotes électropneumatiques de commande des pistons. 20. Ensemble fonctionnel selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend un bloc (6) foré flasqué à l'arrière du corps de vérin, ce bloc foré flasqué arrière formant interface pour les connections aux conduits fluidiques. 21. Installation de soufflage, à l'aide d'un fluide sous pression, de récipients à partir d'ébauches en matériau thermoplastique dont le corps est enfermé dans un moule de soufflage, ladite installation comportant une tuyère comprenant une extrémité conformée pour être mise en relation fonctionnelle étanche avec le col d'une ébauche et comportant plusieurs électrovannes pour la mise en liaison sélective de ladite tuyère avec respectivement une source de fluide sous moyenne pression pour le présoufflage, une source de fluide sous haute pression pour le soufflage et un échappement pour évacuer le fluide de présoufflage/soufflage, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un ensemble tel que présenté dans l'une quelconque des revendications précédentes. 22. Installation de soufflage selon la revendication 21, caractérisée en ce que la commande du mouvement de la buse (1) de soufflage est assurée au moyen d'un équipage guidé solidaire de l'ensemble fonctionnel, et actionnée par une came sur un galet. 23. Installation de soufflage selon la revendication 22, caractérisée en ce que la buse (1) est pourvue d'une gorge (10), une fourchette guidée dans cette gorge assurant la transformation du mouvement du galet sur la came en un mouvement de coulissement de l'équipage mobile et de la buse (1) de soufflage. 24. Installation selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, caractérisée en ce que la contre force exercée pour le maintien du galet de commande sur la came est établie par un ressort mécanique et/ou par un ressort pneumatique intégré sous la forme d'un piston solidaire et concentrique à la buse de soufflage, ce ressort pneumatique translatant dans une chambre dont la partie supérieure est sous pression. 25. Installation selon la revendication 21, caractérisée en ce que la commande du mouvement de la buse de soufflage est assurée pneumatiquement, la buse étant solidaire d'un piston concentrique, translatant dans une chambre dont les parties supérieure et inférieure sont reliées à un distributeur pneumatique. 26. Installation selon l'une quelconque des revendications 23 ou 24, caractérisée en ce que la 35 position basse de la buse de soufflage est réalisée par une butée (11) réglable sur cette buse (1) de soufflage, butée (11) venant s'arrêter par un contact amorti (13) sur la partie supérieure du vérin, cette butée (11) qui comporte la gorge recevant ladite fourchette de commande.