Brevet FR2886923A1 — publié le 20061215

La présente invention a pour objet un procédé de livraison à un magasin puis d'accrochage simultané sur une broche équipant un linéaire de celuici d'une série d'articles identiques respectivement conditionnés dans un emballage, en particulier dans un blister, muni, de préférence à sa partie supérieure, d'une perforation permettant le passage de la broche et l'accrochage de l'emballage à celle-ci. Dans les grandes surfaces, il est habituel d'accrocher à des broches des séries d'emballages en règle générale relativement plats renfermant à titre d'exemple non limitatif des articles de quincaillerie pour les présenter à la vente et permettre aux acheteurs de les saisir un par un. Les articles ainsi présentés sont souvent conditionnés dans des emballages particuliers dits blisters constitués d'une coque en matière plastique transparente collée sur du carton. Les autorités conseillent actuellement d'équiper les linéaires des magasins de broches standardisées constituées par une tige repliée en forme de U dont la branche centrale correspond à la partie avant tandis que les branches latérales sur lesquelles peuvent être accrochés les articles à présenter sont munies à leurs extrémités libres d'éléments permet-tant la fixation amovible de la broche sur un linéaire. Les emballages des articles à présenter sont enfilés sur ces broches; à cet effet ils sont munis à leur partie supérieure de perforations également standardisées dites trous européens de forme essentielément triangulaire. Ces emballages, notamment ces blisters, sont actuellement livrés en vrac dans des boîtes notamment dans des cartons, et les magasiniers doivent par suite les saisir et les positionner un par un sur les broches associées, ce qui correspond à une manipulation particulièrement incommode entraînant une perte de temps considérable. La même opération doit être répétée à chaque réapprovi-30 sionnement du linéaire, et également en cas de modification de l'agencement du magasin. La présente invention a pour objet de proposer un procédé permettant de diminuer dans une large mesure le temps nécessaire à ces différentes opérations et de les rendre moins pénibles. Selon l'invention ce procédé est caractérisé par la succes- sion des étapes suivantes: a avant la livraison en magasin, enfilage d'une série d'emballages sur une tringle de guidage de façon à obtenir une rangée d'emballages regroupés dans laquelle les perforations d'accrochage des différents emballages sont situées dans l'alignement les unes des autres, b livraison de cette rangée d'emballages regroupés par exemple dans une boîte en carton et transfert de celle-ci vers un linéaire, c préhension de la tringle de guidage de la rangée d'emballages regroupés et positionnement de l'alignement de perforations d'accrochage en regard d'une broche associée, d déplacement de la rangée d'emballages regroupés par coulissement le long de la broche de sorte que cette broche soit introduite dans l'alignement de perforations d'accrochage et que les emballages y soient accrochés et e évacuation de la tringle de guidage. Bien entendu la mise en oeuvre de ce procédé n'est pas limitée aux broches et perforations standardisées décrites ci-dessus et ce- lui-ci peut s'appliquer à des broches et des emballages ayant une configuration autre sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Il est clair qu'un tel procédé selon lequel les emballages ne sont pas livrés en magasin en vrac dans des boîtes mais regroupés par rangées sur des tringles de guidage permet d'obtenir un gain de temps considérable lors de l'assortiment ou du réassortiment des linéaires dans la mesure où l'approvisionnement d'une broche ne nécessite qu'une seule opération particulièrement simple et rapide. Conformément à l'invention, lors de l'étape a, il peut être envisagé d'introduire la tringle de guidage directement dans les perfora-tions d'accrochage des différents emballages notamment en l'équipant d'un crochet à son extrémité ; il s'est toutefois avéré préférable d'équiper chacun de ces derniers d'au moins un orifice supplémentaire ou orifice de guidage destiné à recevoir la tringle de guidage. Cet orifice de guidage peut le cas échéant être découpé en 30 même temps que la perforation d'accrochage et faire partie intégrante de cette perforation. De plus, pour que le procédé conforme à l'invention puisse être mis en oeuvre de façon satisfaisante, il est impératif que les perforations d'accrochage des différents emballages d'une rangée d'emballages regroupés soient parfaitement alignées. A cet effet, l'orifice de guidage peut avantageusement avoir une forme dépourvue de symétrie de rotation telle qu'à titre d'exemple une forme rectangulaire et recevoir une tringle de guidage ayant une section correspondante par exemple constituée par une barre rectangulaire. Toutefois selon une caractéristique préférentielle de l'invention permettant de garantir un tel parfait alignement, chaque em- ballage est équipé de deux orifices de guidage. Il va bien entendu de soi que la géométrie et le positionne-ment des orifices de guidage de tous les emballages doivent être identiques. Pour des raisons de facilité de réalisation ces orifices de guidage sont en règle générale percés à la partie supérieure des emballages, au-dessus de la perforation d'accrochage, de préférence de part et d'autre de cette perforation; comme il a déjà été indiqué ils peuvent ou non faire partie intégrante de celle-ci. Ces orifices de guidage peuvent en outre être positionnés directement audessus de la perforation d'accrochage à une distance correspondant essentiellement à la largeur de celle-ci, ou être plus éloignés l'un de l'autre voire situés au niveau des bords latéraux des emballages; ils peuvent même être percés dans des oreillettes faisant saillie à la partie supérieure des emballages. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, la tringle de guidage est en forme de U et comporte une branche centrale ou branche de préhension et deux branches latérales ou branches de réception des emballages. Il s'agit là d'une caractéristique particulièrement avanta- geuse de l'invention compte tenu du fait que la présence de la branche centrale permet de garantir le maintien de la rangée d'emballages regroupés sur la tringle de guidage lors du transport et des différentes manipulations. Pour mettre en place les emballages sur la broche lors des étapes c et d, l'utilisateur doit saisir la tringle de guidage au niveau de la branche centrale de celle-ci et orienter les extrémités de ses branches latérales face à la broche de façon à permettre d'introduire celle-ci dans l'alignement de perforations d'accrochage. Il est à noter que selon l'invention, la tringle de guidage est en règle générale réalisée en matière plastique et présente une certaine élasticité, facilitant ainsi son introduction dans les orifices de guidage des emballages lors de l'étape a. L'invention se rapporte également à une rangée d'emballages regroupés obtenue lors de la mise en oeuvre du procédé susmentionné. Selon l'invention, une telle rangée d'emballages regroupés est constituée par une série d'emballages identiques munis chacun d'une perforation d'accrochage et enfilés sur une tringle de guidage de sorte que les perforations d'accrochage de tous les emballages de la série soient situées dans l'alignement les unes des autres. Dans une telle rangée d'emballages regroupés, tous les emballages de la série sont de préférence équipés d'au moins un orifice de guidage dans lequel est enfilée la tringle de guidage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse d'une telle rangée d'emballages regroupés, tous les emballages de la série sont équipés de deux orifices de guidage et la tringle de guidage est en forme de U et comporte une branche centrale ou branche de préhension et deux branches latérales ou branches de réception des emballages. Une telle rangée d'emballages est destinée à être position-née dans une boîte notamment en carton avant sa livraison; pour des rai-sons évidentes de coût de stockage et de transport, il est nécessaire d'adapter autant que possible la longueur des branches de réception des emballages au nombre d'emballages devant être positionnés sur celles-ci et aux dimensions de la boîte. A cet effet, les branches de réception des emballages peu-vent être équipées à leur partie inférieure d'une série de zones de fragilité 25 permettant de les découper à la longueur nécessaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, il peut également être avantageux d'équiper ces branches de réception des emballages, à leur extrémité libre, d'un capuchon garantissant le maintien des emballages de la série positionnés sur celles-ci. Les caractéristiques du procédé qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une broche équipant un linéaire, - la figure 2 est une vue en perspective d'une rangée d'emballages re- groupés, représentée en position de mise en place sur la broche, - les figures 3a, 3b, 3c et 3d représentent des exemples de réalisation d'orifices de guidage faisant partie intégrante de la perforation d'accrochage d'un emballage, - la figure 4 est une vue en perspective d'une rangée d'emballages re- groupés positionnée dans une boîte, - la figure 5 est un schéma représentant une tringle de guidage comportant des parties fragilisées. Il est à noter que les figures 1 à 3 représentent une broche standardisée ainsi qu'une série de blisters équipés chacun d'un trou européen destiné à recevoir une telle broche. Il ne s'agit là bien entendu que d'un exemple de réalisation qui ne doit nullement être considéré comme étant limitatif de l'invention. Le procédé conforme à l'invention a pour fonction de per-mettre l'accrochage simultané d'une série de blisters 1 identiques repré- sentée sur la figure 2, sur une broche 2 représentée sur la figure 1. Selon la figure 1, la broche 2 est constituée d'une tige repliée en forme de U comportant une branche centrale 20 constituant sa partie avant et deux branches latérales 21, 21' situées de part et d'autre de cette branche centrale 20. La broche 2 présente un coudage dirigé vers le haut à sa partie avant de façon à permettre de retenir les blisters 1 une fois accrochés et est équipée à sa partie arrière, au niveau des extrémités libres des branches latérales 21, 21' d'organes 3 permettant sa fixation amovible sur un linéaire de magasin. Ces organes de fixation 3 qui sont bien connus des spécialistes ne seront pas décrits en détail dans le cadre de cet exposé. Selon la figure 2, chacun des blisters 1 est équipé à sa partie supérieure d'une part d'une perforation d'accrochage 4 de forme essentiellement triangulaire et de dimension adaptée à celle de la broche 2 qu'elle est destinée à recevoir et d'autre part de deux orifices de guidage 5, 5' positionnés au-dessus de la perforation d'accrochage 4 et éloignés d'une distance d correspondant essentiellement à la largeur maximum de cette perforation 4. Une tringle de guidage en forme de U 6 permet de regrouper une série de blisters 1 en une rangée 7 dans laquelle les perforations d'accrochage 4 des différents blisters 1 de la série sont parfaitement alignées. Cette tringle de guidage comporte une branche centrale 60 ou branche de préhension dont la largeur correspond à l'écartement d des orifices de guidage 5, 5' ainsi que deux branches latérales 61, 61' ou branches de réception dans lesquelles sont enfilés les blisters 1 suite à l'introduction des extrémités libres 8, 8' de ces branches de réception dans leurs orifices de guidage 5, 5'. Selon les figures 1 et 2, après la livraison en magasin d'une rangée de blisters regroupés 7, l'utilisateur doit la saisir au niveau de la branche de préhension 60 de la tringle de guidage 6 et la déplacer de fa- çon à orienter les extrémités 8, 8' des branches de réception 61, 61' des blisters 1 face à une broche 2 associée et à positionner l'alignement de perforations 4 exactement en regard de cette broche. Pour accrocher les blisters 1 à la broche 2, il ne reste alors plus à l'utilisateur qu'à déplacer la rangée 7 de blisters regroupés de sorte que l'extrémité avant 20 de la broche 2 pénètre dans l'alignement de perforations d'accrochage 4 puis à faire coulisser cette rangée 7 le long des branches latérales 21, 21' de la broche 2 selon la flèche A et enfin à évacuer la tringle de guidage 6 selon la flèche B de façon à pouvoir le cas échéant la réutiliser. Selon les figures 3a à 3d, les orifices de guidage sont dé-coupés en même temps que la perforation d'accrochage 4 et font partie intégrante de celle-ci. Selon la figure 3a, il est prévu un orifice de guidage unique 51 de forme circulaire positionné à la partie supérieure de la perforation d'accrochage 4 et destiné à coopérer avec une tringle de guidage constituée par une tige non représentée de section circulaire. Selon la figure 3b, il est prévu un orifice de guidage unique 52 de forme rectangulaire positionné lui aussi à la partie supérieure de la perforation d'accrochage 4 et destiné à coopérer avec une tringle de guidage non représentée constituée par une barre rectangulaire. Selon la figure 3c, il est prévu deux orifices de guidage 53, 5'3, de forme circulaire positionnés à la partie médiane de la perforation d'accrochage 4 de part et d'autre de cette perforation. Selon la figure 3d, il est prévu deux orifices de guidage 54, 35 5'4 de forme circulaire positionnés à la partie inférieure de la perforation d'accrochage 4, de part et d'autre de cette perforation. Ces orifices de guidage 53, 53' ; 54, 54' sont destinés à coopérer avec une tringle de guidage 6 en forme de U telle que représentée sur la figure 2. Selon la figure 4, la rangée 7 d'emballages 1 regroupés est positionnée dans une boîte de chargement 9 dont les dimensions correspondent à celles de cette rangée 7 et en particulier à la longueur de la tringle de guidage 6. Selon la figure 5, pour permettre une adaptation de ces dimensions, les branches de réception 61, 61' de la tringle de guidage 6 sont lisses à leur partie supérieure 10 de façon à permettre le coulissement des emballages 1 mais comportent à leur partie inférieure une série de zones fragilisées et cassantes 11 permettant de les rompre à la longueur souhaitée. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de livraison à un magasin puis d'accrochage simultané sur une broche (2) équipant un linéaire de celui-ci d'une série d'articles identiques respectivement conditionnés dans un emballage (1), en particulier dans un blister, muni, de préférence à sa partie supérieure, d'une perforation (4) permettant le passage de la broche (2) et l'accrochage de l'emballage (1) à celle-ci, caractérisé par la succession des étapes suivantes: a avant la livraison, enfilage de la série d'emballages (1) sur une tringle de guidage (6) de façon à obtenir une rangée (7) d'emballages regroupés dans laquelle les perforations d'accrochage (4) sont situées dans l'alignement les unes des autres, b livraison de cette rangée (7) d'emballages regroupés au magasin et transfert de celle-ci vers un linéaire, c préhension de la tringle de guidage (6) de la rangée (7) d'emballages regroupés et positionnement de l'alignement de perforations d'accrochage (4) en regard d'une broche (2) associée, d déplacement de la rangée (7) d'emballages regroupés par coulisse- ment le long de la broche (2) de sorte que cette broche soit introduite dans l'alignement de perforations d'accrochage (4) et que les emballages y soient accrochés, et e évacuation de la tringle de guidage (6). 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on équipe chacun des emballages d'au moins un orifice de guidage (5) dans lequel on enfile la tringle de guidage (6) lors de l'étape (a). 3 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque emballage (1) est équipé de deux orifices de guidage (5, 5'). 4 ) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les orifices de guidage (5, 5') sont percés à la partie supérieure des emballages (1) au-dessus de la perforation d'accrochage (4) de ceux-ci et de préférence de part et d'autre de cette perforation. 5 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la tringle de guidage (6) est en forme de U et comporte une branche centrale (60) ou branche de préhension et deux branches latérales (61, 61') ou 5 branches de réception des emballages (1) . 6 ) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tringle de guidage (6) présente une certaine élasticité. 7 ) Rangée d'emballages regroupés obtenue lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu' elle est constituée par une série d'emballages (1) identiques munis chacun d'une perforation d'accrochage (4) et enfilés sur une tringle de guidage (6) de sorte que les perforations d'accrochage (4) de tous les emballages (1) de la série (7) soient situées dans l'alignement les unes des autres. 8 ) Rangée d'emballages regroupés selon la revendication 7, caractérisée en ce que tous les emballages (1) de la série (7) sont équipés d'au moins un orifice de guidage (5, 5') dans lequel est enfilée la tringle de guidage (6). 9 ) Rangée d'emballages regroupés selon la revendication 8, caractérisé en ce que - tous les emballages (1) de la série (7) sont équipés de deux orifices de guidage (5, 5') et - la tringle de guidage (6) est en forme de U et comporte une branche centrale (60) ou branche de préhension et deux branches latérales (61, 30 61') ou branches de réception des emballages (1). 10 ) Rangée d'emballages regroupés selon la revendication 9, caractérisée en ce que les branches de réception (61, 61') des emballages (1) sont équipées, à leur 35 extrémité libre (8, 8'), d'un capuchon garantissant le maintien des emballages (1) de la série (7).