Brevet FR2892183A1 — publié le 20070420

La présente invention concerne une porte pour enceinte de cuisson. De manière générale, elle concerne une porte adaptée à fermer une enceinte de cuisson d'un appareil de cuisson domestique, du type four domestique électrique ou à gaz. Plus particulièrement, la présente invention concerne une porte destinée à équiper un four électrique à pyrolyse, dans lequel la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500 C lors des cycles de pyrolyse. Il est connu d'utiliser des portes pour enceinte de cuisson comportant plusieurs panneaux, généralement vitrés, montés parallèlement les uns aux autres sur un cadre de porte. En particulier, une porte de cuisson comporte généralement un panneau intérieur destiné à obturer l'enceinte de cuisson, un panneau extérieur, apparent sur la façade de l'appareil de cuisson et un ou plusieurs panneaux intermédiaires disposés dans le cadre de porte entre le panneau extérieur et le panneau intérieur. Les panneaux intermédiaires permettent, en créant des lames d'air isolantes, et grâce à une ventilation créant des flux d'air de refroidissement circulant entre les différents panneaux de la porte, de limiter la montée en température de la porte, notamment au niveau du panneau extérieur. La circulation d'air de refroidissement entre les différents panneaux se fait généralement de façon laminaire, de telle sorte qu'une couche d'air statique se crée sur la surface des panneaux. Cette couche d'air statique nuit au refroidissement des panneaux. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une porte pour enceinte de cuisson dans laquelle la 30 montée en température est limitée. A cet effet, la présente invention concerne une porte pour enceinte de cuisson comportant un panneau extérieur, un panneau intérieur adapté à obturer l'enceinte et disposé parallèlement au panneau extérieur et au moins à un panneau intermédiaire monté entre le panneau extérieur et le panneau intérieur. Selon l'invention, ledit au moins un panneau intermédiaire s'étend 5 dans un plan incliné par rapport audit panneau extérieur et audit panneau intérieur. Ainsi, grâce à l'inclinaison du panneau intermédiaire, le flux d'air frais entre les panneaux n'est plus laminaire mais turbulent de telle sorte que le coefficient de convection entre les panneaux à refroidir et l'air frais de 10 refroidissement est amélioré. Il est ainsi possible, sans changer l'esthétique et l'aspect extérieur de la porte, de ne modifier que la géométrie à l'intérieur de la porte pour diminuer la température en façade de la porte. Par ailleurs, la ventilation des panneaux étant améliorée, il est 15 possible de diminuer le coût de fabrication de la porte, par exemple en supprimant le traitement infrarouge des panneaux vitrés ou en diminuant la puissance de fonctionnement du ventilateur utilisé pour la circulation de l'air de refroidissement. En pratique, lorsque la porte pour enceinte de cuisson comporte 20 deux panneaux intermédiaires s'étendant entre le panneau extérieur et le panneau intérieur, au moins un des panneaux intermédiaires s'étend dans un plan incliné par rapport au panneau extérieur et au panneau intérieur. Alternativement, les deux panneaux intermédiaires s'étendent dans deux plans inclinés l'un par rapport à l'autre et par rapport au panneau extérieur 25 et au panneau intérieur. Selon un mode de réalisation, lorsque la porte pour enceinte de cuisson est associée à un système de ventilation adapté à établir un flux d'air circulant d'un bord inférieur à un bord supérieur de la porte d'enceinte de cuisson, la porte conforme à l'invention comprend au moins un panneau 30 intermédiaire disposé en regard du panneau extérieur, la distance séparant le panneau intermédiaire du panneau extérieur à proximité du bord inférieur de la porte étant inférieure à la distance séparant le panneau intermédiaire du panneau extérieur à proximité du bord supérieur de la porte. L'inclinaison du panneau intermédiaire permet de privilégier la circulation d'air au niveau de sa face chaude, dirigée vers le panneau intérieur directement en contact avec l'enceinte de cuisson génératrice de chaleur. Selon un autre aspect, l'invention concerne un four de cuisson domestique, notamment un four à pyrolyse, comprenant une porte pour enceinte de cuisson conforme à l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront 10 encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une porte pour enceinte de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de la porte de la figure 1, 15 sans panneau intérieur ; - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'une porte pour enceinte de cuisson conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective partielle illustrant le montage d'un élément de maintien dans une porte de la figure 1 ; 20 - la figure 5 est une vue en perspective d'un premier élément de maintien d'une porte pour enceinte de cuisson selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue de face du premier élément de maintien de la figure 5 ; 25 - la figure 7 est une vue oblique du premier élément de maintien selon la flèche A de la figure 5 ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un second élément de maintien d'une porte pour enceinte de cuisson selon le premier mode de réalisation de l'invention ; 30 - la figure 9 est une vue de face du second élément de maintien de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue oblique selon la flèche A à la figure 8 ; - la figure 11 est une vue en coupe schématique d'une porte pour enceinte conforme à un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 12 est une vue en perspective d'un premier élément de maintien d'une porte pour enceinte de cuisson selon le second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 13 est une vue de face du premier élément de maintien de la figure 12 ; - la figure 14 est une vue oblique du premier élément de maintien selon la flèche A de la figure 12 ; - la figure 15 est une vue en perspective d'un second élément de maintien d'une porte pour enceinte de cuisson selon le second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 16 est une vue de face du second élément de maintien de la figure 15 ; et - la figure 17 est une vue oblique du second élément de maintien selon la flèche A de la figure 15. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 et 2 une porte pour enceinte de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. Typiquement, cette porte pour enceinte de cuisson peut équiper un four de cuisson domestique, et par exemple un four de cuisson électrique adapté à mettre en ceuvre un cycle de pyrolyse pour le nettoyage de l'enceinte de cuisson. Dans ce cas, la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500 C. Pour des raisons de sécurité, ce type d'enceinte de cuisson est équipé d'une porte, dite porte froide, dont la structure particulière permet de limiter la température en façade, au niveau d'un panneau extérieur de la porte. Typiquement, lors d'un cycle de pyrolyse, la température du panneau extérieur peut rester inférieure à 50-55 C. Un exemple de réalisation d'une porte 10 pour enceinte de cuisson est illustré en détail à la figure 1. La porte 10 comporte un panneau extérieur 11 destiné à venir en façade de l'appareil. Ce panneau extérieur 11 forme généralement un décor et est constitué d'un panneau vitré sur l'intégralité de sa surface ou au moins sur la majeure partie de sa surface pour permettre de visualiser l'intérieur de l'enceinte de cuisson. Ce panneau extérieur 11 est associé à un cadre de porte 12. Ce 5 cadre de porte 12 est monté de façon solidaire sur le panneau extérieur 11 par l'intermédiaire d'une traverse 13 et de différents éléments de fixation du type vis de fixation qui ne sont pas décrits ici en détail. Dans ce mode de réalisation, le cadre de porte 12 est rectangulaire et est destiné à loger un panneau intérieur 14. Ce panneau intérieur 14 est 10 monté de manière amovible dans le cadre de porte 12 comme cela va être décrit ultérieurement. Ce panneau intérieur 14 est destiné à venir en regard avec l'enceinte de cuisson et à obturer celle-ci. Dans ce mode de réalisation, entre le panneau extérieur 11 et le panneau intérieur 14, deux panneaux intermédiaires 15, 16 sont disposés dans 15 le cadre 12. Bien entendu, un seul panneau intermédiaire ou un nombre supérieur à deux pourrait être prévu dans la porte 10. Les panneaux 14, 15, 16 comportent des surfaces vitrées permettant à l'utilisateur d'observer au travers de la porte 10 le contenu de l'enceinte de 20 cuisson. Dans ce mode de réalisation, les panneaux 14, 15, 16 sont constitués de panneaux vitrés. Les panneaux intermédiaires 15, 16 sont montés dans le cadre de porte grâce à des moyens de maintien 17', 17" qui seront décrits 25 ultérieurement. La figure 2 illustre le montage des panneaux intermédiaires 15, 16 dans le cadre 12 de la porte 10. Au-dessus de cet assemblage illustré à la figure 2, le panneau intérieur 14 peut être monté de manière amovible et inséré dans une rainure 30 formée par une barrette longitudinale 18 solidaire d'un bord du cadre 12. Dans ce mode de réalisation, la barrette longitudinale 18 est disposée le long d'un bord supérieur 10a de la porte 10. Ce bord supérieur 10a de la porte 10 est destiné à être placé horizontalement et en partie haute de l'appareil de cuisson lorsque la porte obture une enceinte de cuisson. Le montage du panneau intérieur 14 dans le cadre est réalisé dans la barrette 18 et au moyen d'un clip 19 destiné à maintenir par pincement le panneau intérieur 14 dans le cadre de porte 12 au niveau du bord inférieur 10b de la porte 10. Comme bien illustré sur la figure 2, le cadre 12 comporte en outre un décrochement 20 formant un espace de préhension au niveau du bord des panneaux intermédiaires 15, 16. Ce décrochement 20 permet à l'utilisateur de passer la main pour soulever les panneaux intermédiaires 15, 16 lors du démontage de ces panneaux. Afin de limiter l'élévation en température de la porte, celle- ci est généralement associée à un système de ventilation adapté à aspirer de l'air au travers de la porte par aspiration forcée ou effet Venturi, entre les différents panneaux 11, 14, 15, 16 juxtaposés. Pour permettre la circulation du flux d'air, le cadre de porte 12 comprend des fentes 12a, 12b au niveau respectivement du bord supérieur 10a et du bord inférieur 10b de la porte 10. En partie haute de la porte, un profilé 21 est monté de manière adjacente au cadre 12, et parallèlement à une fente de sortie d'air 12a. Ce profilé 21 comporte des ouies 22 permettant la sortie de l'air en partie haute de la porte 10. Comme bien illustré à la figure 3, dans ce premier mode de réalisation les panneaux intermédiaires 15, 16 sont disposés entre les panneaux extérieur 11 et intérieur 14 de la porte 10 et dans des plans inclinés par rapport aux panneaux intérieur et extérieur montés parallèlement. Dans ce mode de réalisation tel que bien illustré à la figure 3, les deux panneaux intermédiaires 15, 16 s'étendent respectivement dans deux plans inclinés l'un par rapport à l'autre et également par rapport au panneau extérieur 11 et au panneau intérieur 14. La disposition inclinée de ces panneaux intermédiaires 15, 16 à l'intérieur de la porte 10 permet de favoriser la circulation de l'air de refroidissement dans cette porte et ainsi de diminuer la montée en température à l'intérieur de la porte. Comme bien illustré par les flèches sur le figure 3, cette porte destinée à obturer une enceinte de cuisson est associée à un système de ventilation adapté à établir un flux d'air (flèche F) qui circule d'un bord inférieur 10b à un bord supérieur 10a de la porte 10. La porte 10 comprend un premier panneau intermédiaire 15 disposé directement en regard du panneau extérieur 11. La distance séparant ce premier panneau intermédiaire 15 du panneau extérieur 11 à proximité du bord inférieur 10b de la porte est inférieure à la distance séparant ce premier panneau intermédiaire 15 du panneau extérieur 11 à proximité du bord supérieur 10a de la porte. Dans ce mode de réalisation, la porte comprend en outre un second panneau intermédiaire 16 disposé entre le premier panneau intermédiaire 15 et le panneau intérieur 14 de la porte 10. La distance séparant le second panneau intermédiaire 16 du panneau intérieur 14 à proximité du bord inférieur 10b de la porte 10 est inférieure à la distance séparant le second panneau intermédiaire 16 du panneau intérieur 14 à proximité du bord supérieur 10a de la porte 10. Ainsi, la distance séparant chaque panneaux intermédiaires 15, 16 à proximité du bord supérieur 10a de la porte est inférieure à la distance séparant les panneaux intermédiaires 15, 16 à proximité du bord inférieur 10b de la porte 10. A titre d'exemples non limitatifs, lorsque la distance séparant les panneaux intérieur et extérieur est de l'ordre de 26 mm, la distance séparant les panneaux intermédiaires 15, 16 est par exemple égale à 8 mm à proximité du bord supérieur 10a de la porte et égale à 10 mm à proximité du bord inférieur 10b de la porte. Par ailleurs, le premier panneau intermédiaire 15 peut être disposé à une distance du panneau extérieur 11 égale sensiblement à 5 mm au niveau du bord inférieur 10b de la porte 10 et sensiblement égale à 7 mm au niveau du bord supérieur 10a de la porte 10. De même, le second panneau intermédiaire 16 peut être disposé à une distance d'environ 3 mm du panneau intérieur 14 au niveau du bord inférieur 10b de la porte 10 et à une distance d'environ 5 mm au niveau du bord supérieur 10a de la porte 10. Bien entendu, ces valeurs de distance ne sont nullement limitatives et ne sont destinées qu'à illustrer un mode de réalisation de la présente invention. Le flux d'air circulant à l'intérieur de la porte 11 est adapté à refroidir les différents panneaux disposés en vis-à-vis et à limiter ainsi la montée en 10 température notamment au niveau du panneau extérieur 11 directement accessible à un utilisateur. De préférence, le flux d'air établi par le système de ventilation est adapté à circuler uniquement entre le panneau extérieur 11 et le premier panneau intermédiaire 15, ainsi qu'entre le premier panneau intermédiaire 15 et 15 le second panneau intermédiaire 16. A cet égard, un système de chicane peut permettre d'éviter l'introduction d'un flux d'air entre le panneau intérieur 14 et le second panneau intermédiaire 16. Grâce à la meilleure ventilation de la porte, le coût de la porte peut 20 être diminué dès lors qu'il est possible de limiter ou supprimer les traitements infrarouges des différents panneaux de verre juxtaposés. En effet, grâce à l'inclinaison des panneaux intermédiaires, le flux de refroidissement n'est plus laminaire entre les différents panneaux mais turbulent de telle sorte que le coefficient de convection est amélioré. 25 Grâce à l'augmentation de l'écartement entre deux panneaux, la circulation d'air entre ces panneaux est privilégiée. De préférence, la disposition inclinée de chaque panneau intermédiaire est telle qu'elle permet de ventiler la face chaude du panneau. Par ailleurs, l'inclinaison des panneaux intermédiaires permet de 30 faire coïncider l'écartement des panneaux en haut et en bas de la porte avec la largeur des ouvertures d'entrée et de sortie d'air dans la porte. 5 La perte de charge du flux d'air en entrée et en sortie de la porte est ainsi limitée, voire supprimée, ce qui permet d'augmenter le débit d'air dans la porte et de dimensionner les ouvertures d'entrée et de sortie d'air suivant les écoulements d'air souhaités dans la porte. Le flux d'air passe ainsi de la porte au conduit de ventilation avec un minimum de pertes de charge. Dans ce mode de réalisation, les panneaux intermédiaires 15, 16 dans la porte 10 sont montés de manière amovible dans la porte en vue de faciliter leur nettoyage. Le montage de ces panneaux intermédiaires 15, 16 dans le cadre de porte 12 est réalisé grâce à des éléments de maintien 17', 17" en forme de coin et destinés à être montés aux angles des panneaux intermédiaires 15, 16. Dans ce mode de réalisation, les éléments de maintien 17', 17" sont au nombre de quatre et destinés à être logés respectivement aux quatre angles du cadre de porte 12. Ils sont ainsi montés également aux quatre angles des panneaux intermédiaires 15, 16. Comme bien illustré sur les figures 4 à 10, chaque élément de maintien 17', 17" en forme de coin est constitué d'une pièce de section transversale en forme de triangle rectangle (voir notamment figures 5 et 8). Chaque éléments de maintien 17', 17" comportent ainsi deux faces perpendiculaires 17'a, 17"a et une face en pan coupé 17'd, 17"d. Du fait de l'inclinaison des panneaux intermédiaires 15, 16 dans le cadre de porte 12, deux séries d'éléments de maintien 17', 17" sont prévues, et seront décrites plus en détail en référence aux figures 5 à 10. On a illustré sur la figure 3 le montage d'un élément de maintien 17' dans le cadre de porte. Tous les éléments de maintien 17', 17" peuvent être montés de manière identique dans le cadre de porte. Comme illustré à la figure 4, chaque élément de maintien 17' est monté dans un angle du cadre de porte 12 de telle sorte que les deux faces perpendiculaires 17'a viennent en appui contre les côtés 12b du cadre de porte. Chaque élément de maintien 17', 17" est adapté à être logé de manière amovible aux angles du cadre de porte 12. Dans ce mode de réalisation, le cadre de porte 12 comporte aux quatre angles des formes embouties 12c, telle qu'illustrée en détail pour l'une d'elles à la figure 4, adaptées à loger respectivement chaque élément en forme de coin 17', 17". Dans ce mode de réalisation, chaque forme emboutie 12c s'étend à partir du cadre de porte 12 en direction du panneau extérieur 11 de la porte. Ainsi, lorsque l'une des faces d'extrémité 17'b de l'élément de maintien 17' est en contact avec la forme emboutie 12c, l'autre face d'extrémité 17c vient en contact avec le panneau intérieur 14 lorsque celui-ci est monté dans le cadre de porte 12. Bien entendu, un montage inverse pourrait être envisagé, les éléments de maintien 17', 17" venant alors en contact au niveau de leurs faces d'extrémité respectivement avec une forme emboutie solidaire du cadre 12 et le panneau extérieur 11 de la porte. De préférence, la hauteur des éléments de maintien 17', 17" est telle que ces éléments de maintien 17', 17" sont comprimés entre le cadre de porte 12 et le panneau intérieur 14, ou encore entre le cadre de porte 12 et le panneau extérieur 11 dans un montage alternatif. L'utilisation d'un logement en forme d'emboutie 12c solidaire du cadre permet de ménager un faible espace entre la forme emboutie 12c et le panneau extérieur 11 de la porte et d'éviter ainsi une conduction thermique directe entre le panneau extérieur et le panneau intérieur au travers de chaque élément de maintien 17', 17". Bien entendu, d'autres types de montage des éléments de maintien pourraient être prévus, et notamment sans l'utilisation d'une forme emboutie au niveau de chaque coin du cadre de porte 12. Ainsi, les éléments de maintien 17', 17" peuvent être montés directement entre le panneau extérieur 11 et le panneau intérieur 14 et maintenus en compression entre ces deux panneaux 11, 14. De préférence, ces éléments de maintien 17', 17" sont en silicone, résistant à une température d'environ 250 C. Le matériau utilisé pour la réalisation de ces éléments de maintien 17', 17" doit également présenter une dureté suffisante, et par exemple comprise entre 50 et 70 Shore, et de préférence sensiblement égale à 60 Shore, afin d'éviter l'écrasement des éléments de maintien maintenus en compression dans le cadre de porte 12. Grâce à ce montage en compression de chaque élément de maintien 17', 17" dans le cadre de porte, il est possible de supprimer les jeux fonctionnels lors de l'assemblage des panneaux dans la porte. L'utilisation d'un matériau tel que le silicone permet de réduire en outre le transfert thermique entre les différents panneaux montés au travers de l'élément de maintien 17', 17". Bien entendu, l'élément de maintien pourrait également être réalisé dans un matériau plastique présentant des caractéristiques similaires en terme de dureté et de transfert thermique. Outre le montage amovible de chaque élément de maintien 17', 17" aux quatre coins de cadre de porte 12, chaque élément de maintien 17', 17" est également adapté à être monté de manière amovible aux angles des panneaux intermédiaires 15, 16. Dans ce mode de réalisation dans lequel deux panneaux intermédiaires 15, 16 sont montés entre le panneau extérieur 11 et le panneau intérieur 14 de la porte, chaque élément de maintien 17', 17" tel que bien illustré aux figures 5 à 10 comporte, débouchant sur la face en pan coupé 17'd, 17"d, deux encoches intérieures 23', 23" adaptées respectivement à loger un angle de chaque panneaux intermédiaires 15, 16. Bien entendu, si la structure de porte ne comportait qu'un seul panneau intermédiaire, une seule encoche intérieure pourrait être prévue dans l'élément de maintien 17', 17". Afin d'assurer le maintien en position de chaque panneaux intermédiaires, la hauteur d de chaque encoche intérieure 23', 23" (voir notamment figures 6 et 9) est inférieure de quelques dizièmes de millimètre à l'épaisseur de l'angle de chaque panneaux intermédiaires 15, 16. En pratique, chaque panneaux intermédiaires 15, 16 peut présenter une épaisseur égale par exemple à 3 mm, la hauteur d de chaque encoche 23', 23" des éléments de maintien 17', 17" pouvant être comprise entre 2,5 et 2,8 mm. Grâce à ce montage dans deux encoches 23', 23" de chaque élément de maintien 17', 17" des panneaux intermédiaires 15, 16, ces derniers peuvent être montés et démontés ensemble, grâce à une seule manipulation de l'utilisateur, dans le cadre de porte 12. Cette opération est de nature à faciliter le démontage de la porte en vue de son nettoyage. En outre, le montage amovible de chaque éléments de maintien 17', 17" aux quatre coins des panneaux intermédiaires 15, 16 permet ensuite à l'utilisateur d'ôter ces éléments de maintien et de séparer ainsi les panneaux intermédiaires afin de permettre un nettoyage séparé de chacun de ces panneaux intermédiaires 15, 16. Le montage amovible des éléments de maintien 17', 17" à la fois dans le cadre de porte 12 et sur les panneaux intermédiaires 15, 16, ainsi qu'au niveau du panneau intérieur 14, permet à ces éléments de maintien d'absorber les dilatations des différents matériaux en présence, dues notamment à la montée en température de la porte. Afin d'assurer un montage en position inclinée des deux panneaux intermédiaires 15, 16, les encoches intérieures 23', 23" sont disposées dans un plan transversal incliné par rapport à une des faces d'extrémité 17'c, 17"c adaptée à venir en contact avec le panneau intérieur 14 de la porte. Dans ce mode de réalisation dans lequel chaque élément de maintien 17', 17" comportent des faces d'extrémité 17'b, 17'c, 17"b, 17"d parallèles l'une à l'autre, les encoches intérieures 23', 23" sont disposées dans un plan transversal incliné par rapport à ces deux faces d'extrémité. Plus particulièrement, afin d'assurer une distance différente entre les panneaux au niveau du bord supérieur 10a de la porte et du bord inférieur 10b de la porte, les éléments de maintien des panneaux intermédiaires 15, 16 comportent deux paires d'éléments en forme de coin 17', 17". Une première paire d'éléments de maintien 17', tel qu'illustré sur les figures 5 à 7, est adaptée à équiper les coins supérieurs des panneaux intermédiaires 15, 16 destinés à être disposés à proximité du bord supérieur 10a de la porte. A cet effet, les encoches intérieures 23' sont disposées respectivement dans deux plans inclinés l'un par rapport à l'autre, la distance minimale d' séparant ces encoches 23', tel qu'illustré à la figure 7, correspondant à la distance minimale séparant les panneaux intermédiaires 15, 16 au niveau du bord supérieur 10a de la porte 10. Symétriquement, la seconde paire d'éléments de maintien 17", tel qu'illustré sur les figures 8 à 10, comportent également deux encoches intérieures 23" disposées respectivement dans deux plans inclinés l'un par rapport à l'autre. La distance maximale d" séparant ces deux encoches intérieures 23" correspond à la distance séparant les panneaux intermédiaires 15, 16 au niveau du bord inférieur 10b de la porte 10. Cette seconde paire d'éléments de maintien 17" est adaptée à équiper les coins inférieurs des panneaux intermédiaires 15, 16 destinés à venir à proximité du bord inférieur 10b de la porte 10 lorsque les panneaux intermédiaires sont montés dans le cadre de porte 12. Des moyens de détrompage peuvent être prévus dans la porte afin 15 de faciliter, lors du montage de la porte, le positionnement des deux paires d'éléments de maintien 17', 17". En particulier, un code de couleur peut être déterminé pour distinguer les coins inférieurs des coins supérieurs et permettre leur montage adéquat dans le cadre de porte. 20 Une autre solution consisterait à modifier la hauteur des formes embouties 12c et la hauteur des éléments en forme de coin 17', 17". On va décrire à présent en référence aux figures 11 à 17 un second mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, comme bien illustré à la figure 11, la 25 porte comporte deux panneaux intermédiaires 15, 16, l'un des deux, à proximité du panneau intérieur 14, étant parallèle aux panneaux intérieur 14 et extérieur 11, et l'autre panneau intermédiaire 15, à proximité du panneau extérieur 11, étant incliné par rapport à ce panneau extérieur 11. Les éléments communs au premier mode de réalisation décrit 30 précédemment portent les mêmes références numériques et ne seront pas redécrits ci-après. Le premier panneau intermédiaire 15 est incliné comme dans le mode de réalisation précédent, de telle sorte que la distance séparant ce premier panneau intermédiaire 15 du panneau extérieur 11 à proximité du bord inférieur 10b de la porte est inférieure à la distance séparant ce premier 5 panneau intermédiaire 15 du panneau extérieur 11 à proximité du bord supérieur 10a de la porte. En revanche, le second panneau intermédiaire 16 est disposé à une distance uniforme du panneau intérieur 14. Par exemple, le second panneau intermédiaire 16 peut être disposé 10 à une distance d'environ 3 mm du panneau intérieur 14. Comme dans l'exemple de réalisation précédent, le flux d'air établi par le système de ventilation est adapté à circuler uniquement entre le panneau extérieur 11 et le premier panneau intermédiaire 15, et entre le premier panneau intermédiaire 15 et le second panneau intermédiaire 16. 15 Les panneaux intermédiaires 15, 16 sont également montés de manière amovible dans la porte en vue de faciliter leur nettoyage. On a illustré sur les figures 12 à 17 des éléments de maintien 17', 17" en forme de coin et destinés à être montés aux angles des panneaux intermédiaires 15, 16. 20 Ces éléments de maintien 17', 17" sont semblables à ceux décrits précédemment en relation avec les figures 4 à 10. Dans ce mode de réalisation, les encoches intérieures 23', 23" des éléments de maintien 17', 17" sont modifiées pourpermettre notamment la disposition du second panneau intermédiaire 16 parallèlement au panneau 25 intérieur 14 de la porte. Ainsi, comme illustré sur les figures 12 à 14, une première paire d'éléments de maintien 17' est adaptée à équiper les coins supérieurs des panneaux intermédiaires 15, 16 destinés à être disposés à proximité du bord supérieur 10a de la porte. 30 A cet effet, une première encoche intérieure 23' est disposée dans un plan transversal incliné par rapport à une des faces d'extrémités 17'c de l'élément de maintien 17' et une seconde encoche intérieure 23' est disposée dans un plan parallèle à la face d'extrémité 17'c. Symétriquement, la seconde paire d'éléments de maintien 17" telle qu'illustrée sur les figures 15 à 17, comporte une première encoche intérieure 23" disposée dans un plan transversal incliné par rapport à une des faces d'extrémités 17"c de l'élément de maintien 17" et une seconde encoche intérieure 23" disposée dans un plan parallèle à la face d'extrémité 17"c. Cette seconde paire d'éléments de maintien est adaptée à équiper les coins inférieurs des panneaux intermédiaires 15, 16 destinés à venir à proximité du bord inférieur 10b de la porte 10 lorsque les panneaux intermédiaires sont montés dans le cadre de porte 12. Ce second mode de réalisation présente des avantages et caractéristiques analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le premier mode de réalisation de l'invention. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, seul un unique panneau intermédiaire pourrait être monté de manière inclinée dans le cadre de porte, entre les panneaux intérieur 20 et extérieur de la porte. Par ailleurs, les éléments en forme de coin pourraient comporter une première encoche pour monter un panneau intermédiaire parallèle à la porte et une seconde encoche pour monter un panneau intermédiaire incliné par rapport à la porte. 25 En outre, le montage du ou des panneaux intermédiaires pourrait être fixe dans le cadre de la porte, ainsi que le panneau intérieur 14, de telle sorte que la porte ne soit pas démontable par l'utilisateur. REVENDICATIONS 1. Porte pour enceinte de cuisson comportant un panneau extérieur (11), un panneau intérieur (14) adapté à obturer l'enceinte et disposé parallèlement audit panneau extérieur (11) et au moins un panneau intermédiaire (15) monté entre le panneau extérieur (Il) et le panneau intérieur (14), caractérisée en ce que ledit au moins un panneau intermédiaire (15) s'étend dans un plan incliné par rapport audit panneau extérieur (11) et audit panneau intérieur (14). 2. Porte pour enceinte de cuisson conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux panneaux intermédiaires (15, 16) s'étendant entre le panneau extérieur (11) et le panneau intérieur (14), au moins un desdits panneaux intermédiaires (15, 16) s'étendant dans un plan incliné par rapport audit panneau extérieur (11) et audit panneau intérieur (14). 3. Porte pour enceinte de cuisson conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits deux panneaux intermédiaires (15, 16) s'étendent respectivement dans deux plans inclinés l'un par rapport à l'autre et par rapport au panneau extérieur (11) et au panneau intérieur (14). 4. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 3, associée à un système de ventilation adapté à établir un flux d'air circulant d'un bord inférieur (10b) à un bord supérieur (10a) de la porte d'enceinte de cuisson (10), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un panneau intermédiaire (15) disposé en regard dudit panneau extérieur (11), la distance séparant ledit panneau intermédiaire (15) dudit panneau extérieur (11) à proximité du bord inférieur (10b) de la porte étant inférieure à la distance séparant ledit panneau intermédiaire (15) dudit panneau extérieur (11) à proximité du bord supérieur (10a) de la porte. 5. Porte pour enceinte de cuisson conforme à la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un second panneau intermédiaire (16) disposé entre ledit premier panneau intermédiaire (15) et le panneau intérieur (14) de la porte d'enceinte de cuisson (10). 6. Porte pour enceinte de cuisson conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que ledit second panneau intermédiaire (16) s'étend parallèlement audit panneau intérieur (14) de la porte d'enceinte de cuisson (10). 7. Porte pour enceinte de cuisson conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que la distance séparant ledit second panneau intermédiaire (16) dudit panneau intérieur (14) à proximité du bord inférieur (10b) de la porte (10) est inférieure à la distance séparant ledit second panneau intermédiaire (16) dudit panneau intérieur (14) à proximité du bord supérieur (10a) de la porte (10). 8. Porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'un flux d'air (F) établi par le système de ventilation est adapté à circuler uniquement entre le panneau extérieur (11) et le premier panneau intermédiaire (15) et entre ledit premier panneau intermédiaire (15) et ledit second panneau intermédiaire (16). 9. Four de cuisson domestique, notamment four à pyrolyse, caractérisé en ce qu'il comprend une porte pour enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 8.