Brevet FR2895586A1 — publié le 20070629

MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE, ARMATURE, PROCEDE DE FABRICATION D'UNE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE ET MACHINE POUR FORMER L'ARMATURE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à des machines électriques tournantes ayant des bobines d'armature faites de câbles de type plat et, plus particulièrement à une machine électrique tournante, à une armature pour la machine électrique tournante, un procédé de fabrication de la machine électrique tournante et à une machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante. 2. Description de la technique apparentée Ces dernières années, une machine électrique tournante (en particulier un démarreur) destinée à être installée sur un véhicule nécessite un effort pour minimiser une structure légère ayant pour but de diminuer un espace d'installation et d'améliorer la consommation de carburant. Pour atteindre un tel but, il a été tenté de procurer un modèle de bobine d'armature adoptant un câble de type plat pour procurer un taux de stratification amélioré avec une augmentation du couple de sortie afin de réaliser ainsi la miniaturisation d'une armature légère. Cependant, on sait bien que le câble de type plat présente une distance de fluage plus étroite entre les bobines supérieure et inférieure au niveau d'une région d'intersection où les bobines supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre que celle d'un câble rond tout en rencontrant une difficulté pour assurer une distance d'isolement de sécurité. En outre, il est difficile avec un câble du type plat de réaliser un ensemble de bobine (en particulier dans la direction du côté long du câble), ce qui soulève un problème pour assurer une distance d'isolement entre les bobines supérieure et inférieure au niveau de la région d'intersection où les bobines supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre. Pour traiter un tel problème, le brevet des Etats-Unis N 5 619 688 propose une armature pour une machine électrique tournante. Comme indiqué sur la figure 7, l'armature présente une extension de bobine inférieure 100 et une extension de bobine supérieure 200 qui se coupent l'une l'autre. L'extension de bobine inférieure 100 et l'extension de bobine supérieure 200 sont formées avec des parties découpées (formant une marche) 110, 210, respectivement au niveau d'une région d'intersection où les extensions de bobines Inférieure et supérieure 100, 200 se coupent l'une l'autre, en assurant ainsi un intervalle d'isolement entre ces extensions de bobines 100, 200. Avec une telle structure de la technique apparentée, le poinçonnage à la presse de zones intermédiaires de l'extension de bobine inférieure 100 et de l'extension de bobine supérieure 200 au niveau de la région d'intersection permet que les parties découpées 110, 210 soient formées. Les parties découpées 110, 210 étant formées par poinçonnage à la presse, des bavures sont formées au niveau des bords des parties découpées 110, 210. On craint que ces bavures ne créent un dommage aux couches d'isolement des bobines, avec la survenue qui en résulte de mise en court-circuit. Lorsque l'on tente d'ébavurer, le nombre d'homme-heure augmente avec l'augmentation résultante du coût de fabrication. En outre, le poinçonnage à la presse de l'extension de bobine inférieure 100 et de l'extension de bobine supérieure 200 pour former les parties découpées (formant des marches) 110, 210, amène les films d'isolement à se détacher de l'extension de bobine inférieure 100 et de l'extension de bobine supérieure 200, respectivement. Cela résulte en une augmentation de mise en court-circuit. Le nombre de bobines devant être soumises au poinçonnage à la presse s'établit approximativement de 100 à 200 éléments. Donc, un grand nombre d'opérations de poinçonnage à la presse doit être effectué avec une charge accrue supportée par une matrice de presse, avec la crainte de raccourcir la durée de vie de la matrice. En outre, les bavures provoquées au cours du poinçonnage à la presse restent sur les bobines avec des effets adverses 35 provoqués dans les étapes suivantes. En outre, les bavures qui se produisent au cours d'un poinçonnage à la presse, s'envolent dans l'équipement, ce qui résulte en une augmentation des heures de main-d'oeuvre pour nettoyer l'équipement. En ayant pour but de traiter la survenue d'un court-circuit, un grand nombre de feuilles d'isolement entre couches doivent être disposées entre les extensions de bobines inférieures 100 et les extensions de bobines supérieures 200. Cela provoque une augmentation du nombre de parties constitutives et la structure de l'équipement de production devient complexe. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée dans le but de traiter les problèmes mentionnés ci-dessus et a pour objet une machine électrique tournante, une armature pour la machine électrique tournant, un procédé de fabrication de la machine électrique tournante et une machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante où une distance d'isolement peut être prévue entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure au niveau d'une région d'intersection de celles-ci sans former de partie en forme de ma=sche sur les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure au niveau de zones d'intersection de l'une avec l'autre et sans amener les films d'isolement à se détacher des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure. Pour atteindre le but ci-dessus, un aspect de la présente invention procure une machine électrique tournante comprenant une culasse portant sur celle-ci une pluralité d'aimants permanents et un noyau d'armature, supporté de manière fixe sur un arbre d'armature et disposé avec possibilité de rotation dans la culasse, qui comporte une périphérie extérieure comportant une pluralité d'encoches. Une pluralité de bobines d'armature revêtue d'isolant sont enroulées dans les encoches du noyau d'armature en couches multiples dont chacune comprend un câble de type plat formé dans les bobines de couches inférieure et supérieure disposées dans chacune des encoches dans les couches inférieure et supérieure. Un collecteur est supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature à une de ses extrémités et comporte une pluralité de segments conducteurs disposés de manière équidistante sur une périphérie extérieure de l'arbre d'armature dans une direction circonférentielle de celui-ci, les segments de conducteurs comprenant des éléments montants respectivement, auxquels les bobines de couches inférieure et supérieure sont électriquement connectées. Les bobines de couches inférieure et supérieure comprennent une extension de bobine de couche inférieure et une extension de bobine de couche supérieure extraites de chacune des encoches du noyau d'armature, respectivement et au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure comprend une partie de déformation de contour, formé dans une zone au niveau d'une région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre, pour créer une distance d'isolement entre l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure au niveau de Leur région d'intersection. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, comme au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure comprend la partie de déformation de contour formée dans la zone au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre, la distance d'isolement peut être prévue entre l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure au niveau de leur région d'intersection. Cela permet d'adopter un câble de type plat épais, c'est-à-dire un câble de type plat présentant une longueur verticale accrue pour une bobine d'une armature d'une machine électrique tournante, en permettant une conception de la machine électrique tournante ayant une structure minimisée légère. En outre, avec la structure mentionnée ci-dessus, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure n'ont pas besoin d'inclure les parties découpées (parties en forme de marche) formées dans des zones au niveau de la région d'intersection, où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre, par le biais d'opérations de poinçonnage à la presse telles que requises dans la technique apparentée décrite ci-dessus. En conséquence les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure n'ont pas de bavure résultant des opérations de poinçonnage à la presse et aucun besoin n'apparaît d'exécuter des opérations d'ébavurage, ce qui permet d'obtenir une réduction des heures de travail. Avec la machine électrique tournante du présent mode de 40 réalisation, l'élément montant de chaque encoche peut comporter une fente d'élément montant qui reçoit dans selle-ci les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure dans les couches supérieure et inférieure avec les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure qui ont des surfaces opposées recouvertes de films isolants, respectivement, qui sont fondus par fusion pour permettre que les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure soient électriquement et mécaniquement reliées les unes aux autres. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure ont des extrémités diistales qui sont insérées dans la fente de l'élément montant du segment conducteur faisant partie du collecteur, sans qu'aucune nécessité n'apparaisse de détacher au préalable des couches isolantes des extrémités distales des extensions de bobines associées. Donc, des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure peuvent présenter un jeu minimal agrandi au niveau de la région d'intersection où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre. En conséquence, il n'apparaît aucune nécessité de réaliser un ensemble de bobine sur un câble de type plat dans le but d'obtenir un intervalle isolant adéquat entre les deux extensions de bobines de couches supérieure et inférieure. En outre, la présence des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure, recouvertes des films isolants au niveau de la région d'intersection où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure deviennent les plus proches l'une de l'autre, permet seulement qu'une petite proportion de l'intervalle d'isolement soit prévue entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure. Donc, une qualité d'isolement stable peut être obtenue entre les deux extensions de bobines de couches supérieure et inférieure sans amener de feuille d'isolement entre couches à être placée entre les deux extensions de bobines associées. Avec la machine électrique tournante du présent mode de réalisation, la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure peut comprendre une partie tordue formée dans la zone au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, comme la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est formée de la partie tordue, la partie de déformation de contour peut prendre la forme d'une structure simplifiée sans provoquer aucune augmentation du coût de la machine électrique tournante. De même, la présence de la partie de déformation de contour formée de la partie tordue permet qu'une périphérie extérieure de l'armature soit formée en une configuration compacte sans provoquer d'augmentation dans une direction radiale de l'armature. En conséquence, la machine électrique tournante peut être formée avec une structure minimisée sans provoquer de réduction d'une aire en section transversale efficace du câble de type plat qui forme la bobine d'armature. Avec la machine électrique tournante du présent mode de réalisation, la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure peut comprendre une partie de courbure formée dans la zone au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, comme la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est formée de la partie de courbure, la partie de déformation de contour prend la forme d'une structure simplifiée sans provoquer aucune augmentation du coût de la machine électrique tournante. De même, la présence de la partie de déformation de contour formée de la partie de courbure permet qu'une périphérie extérieure de l'armature soit formée selon une configuration compacte sans provoquer d'augmentation dans une direction radiale de l'armature. En conséquence, la machine électrique tournante peut être formée selon une structure minimisée sans provoquer de réduction d'une aire en section transversale efficace du câble de type plat qui forme la bobine d'armature. Avec la machine électrique tournante du présent mode de réalisation, l'extension de bobine de couche inférieure peut présenter une aire en section transversale sensiblement égale à des aires en section transversale de l'extension de bobine de couche inférieure dans leurs zones avant et arrière, au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, il n'est pas nécessaire de former l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure avec la partie en forme de marche sans aucune réduction remarquable de l'aire en section transversale de chaque extension de bobine. C'est-àdire que l'extension de bobine de couche inférieure présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche inférieure dans les zones avant et arrière de celles-ci au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. De la même manière, l'extension de bobine de couches supérieure présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche supérieure dans leurs zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche supérieure recoupe l'extension de bobine de couche inférieure. Donc, il ne se produit aucune réduction remarquable des aires en section transversale à la fois des deux extensions de bobines au niveau de leur région d'intersection, en permettant ainsi de réaliser une conception d'une machine électrique tournante qui peut réprimer une augmentation de valeurs de chauffage et de détérioration de la sortie de puissance tout en présentant une excellente résistance à la chaleur. Avec la machine électrique tournante du présent mode de réalisation, le câble de type plat pour chacune des bobines d'armature peut être formé par une étape d'emboutissage. Lors du laminage transformant un câble rond en un câble de type plat, un écrouissage est amené à se produire dans le câble de type plat, ce qui résulte en une difficulté pour former la partie de déformation de contour sur le câble de type plat. Contrairement à un tel laminage de métal, le formage du câble de type plat par l'étape d'emboutissage résulte en un moindre écrouissage, ce qui rend aisé de former la partie de déformation de contour de la bobine. Avec la machine électrique tournante du présent mode de réalisation, la partie tordue d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure peut présenter une aire en section transversale qui présente un grand axe incliné à un angle aigu donné par rapport à un grand axe d'une aire en section transversale de l'autre des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, comme la partie tordue d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est inclinée par rapport à un grand axe d'une aire en section transversale de l'autre des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure, la partie de déformation de contour peut être formée avec une structure simplifiée sans amener une machine électrique tournante à être formée avec une structure complexe. Avec la machine électrique tournante du présent mode de réalisation, la partie de courbure d'au moins l'une des extensions des bobines de couches inférieure et supérieure peut comprendre une partie plastiquement déformée formée sur au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure en une forme incurvée. Avec une structure telle que décrite ci-dessus, en raison de la présence de la partie de courbure composée de la partie déformée plastiquement, aucun film isolant n'est détaché de la partie de courbure. En conséquence, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure n'ont aucun besoin d'assurer une distance d'isolement excessivement augmentée entre les extensions de bobines associées. En outre, la partie de courbure peut être formée en une configuration présentant une déformation minimale, ce qui résulte en une réduction de la contrainte provoquée dans au moins l'une des extensions de bobines associées. Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est procuré une armature pour une machine électrique tournante, qui comprend un arbre d'armature, un noyau d'armature supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature et conçu pour pouvoir tourner à l'intérieur de la machine électrique tournante, qui comporte une périphérie extérieure formée avec une pluralité d'encoches, une pluralité de bobines d'armature revêtues d'isolant, enroulées dans les encoches du noyau d'armature en multicouches, dont chacune comprend un câble de type plat formé dans les bobines de couches inférieure et supérieure disposées dans chacune des encoches dans les couches inférieure et supérieure et un collecteur supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature à une de ses extrémités et comportant une pluralité de segments conducteurs disposés de manière équidistante sur une périphérie extérieure de l'arbre d'armature dans une direction circonférentielle de celui-ci, les segments conducteurs comprenant des éléments montants, respectivement, à chacun desquels les bobines de couches inférieure et supérieure sont électriquement reliées. Les bobines de couche inférieure et supérieure comprennent une extension de bobine de couche inférieure et une extension de bobine de couche supérieure extraites de chacune des encoches du noyau d'armature, respectivement et au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure comprend une partie de déformation de contour formée dans une zone au niveau d'une région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre, pour créer une distance d'isolement entre l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure au niveau de leur région d'intersection. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, comme au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure comprend la partie de déformation de contour formée dans la zone au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre, une distance d'isolement adéquate peut être assurée entre l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche superieure au niveau de leur région d'intersection. Cela permet d'adopter un câble de type plat, c'est-à-dire un câble de type plat présentant une longueur verticale accrue pour une bobine d'une armature d'une machine électrique tournante, en permettant une conception de la machine électrique tournante présentant une structure minimisée légère. En outre, avec la structure mentionnée ci-dessus, les extensions de bobines de couches supérieure e: inférieure n'incluent pas nécessairement les parties découpées (parties en forme de marche) formées dans des zones au niveau de la région d'intersection où des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre, par le biais d'opérations de poinçonnage telles que requises dans la technique apparentée décrite ci-dessus. En conséquence, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure n'ont aucune bavure qui résulte d'opérations de poinçonnage à la presse et il n'apparaît aucune nécessité d'exécuter des opérations d'ébavurage, en permettant de réaliser une réduction des heures de main-d'oeuvre. Avec une armature pour la machine électrique tournante conforme à la présente invention, l'élément montant de chaque encoche peut comporter une fente d'élément montant qui reçoit dans celui-ci les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure dans les couches supérieure et inférieure, les extrémités cistales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure ayant des surfaces opposées recouvertes de films isolants, respectivement, qui sont fondus par fusion afin de permettre que les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure soient électriquement et mécaniquement liées l'une à l'autre. Avec une structure telle que mentionnée ci--dessus, les extensions de bobines de couches supérieure et: inférieure présentent des extrémités distales qui sont insérées dans la fente de l'élément montant du segment conducteur qui fait partie du collecteur, sans qu'aucune nécessité n'apparaisse de détacher au préalable des couches isolantes des extrémités distales des extensions de bobines associées. Donc, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure peuvent présenter un jeu minimal agrandi au niveau de la région d'intersection où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre. En conséquence, il n'apparaît aucun besoin de réaliser un ensemble de bobine sur un cible de type plat dans le but d'obtenir un intervalle d'isolement adéquat entre les deux extensions de bobines de couches supérieure et inférieure. En outre, la présence des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure recouvertes des films isolants au niveau de la région d'intersection où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure deviennent les plus proches l'une de l'autre, permet que seule une faible quantité de l'intervalle isolant soit prévue entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure. Donc, une qualité stable peut être obtenue pour l'isolement entre les deux extensions de bobines de couches supérieure et inférieure sans amener de feuille isolante entre couches à être placée entre les deux extensions de bobines associées. Avec l'armature pour la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure peut comprendre une partie tordue formée dans la zone au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, comme la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est formée de la partie tordue, la partie de déformation de contour prend la forme d'une structure simplifiée sans provoquer d'augmentation quelconque du coût de la machine électrique tournante. De même, la présence de la partie de déformation de contour formée de la partie tordue permet qu'une périphérie extérieure de l'armature soit formée en une configuration compacte sans provoquer d'augmentation dans une direction radiale de l'armature. En conséquence, la machine électrique tournant peut être formée avec une structure minimisée sans provoquer de =i'éduction de l'aire en section transversale efficace du câble de type plat formant la bobine d'armature. Avec l'armature pour la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure comprend une partie de courbure formée dans la zone au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, comme la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est formée de la partie de courbure, la partie de déformation de con=,our prend la forme d'une structure simplifiée sans provoquer aucune augmentation du coût de la machine électrique tournante. De même, la présence de la partie de déformation de contour formée de la partie de courbure permet qu'une périphérie extérieure de l'armature soit formée dans une configuration compacte sans provoquer d'augmentation d'une direction radiale de l'armature. En conséquence, la machine électrique tournante peut être formée avec une structure minimisée sans provoquer de réduction de l'aire en section transversale efficace du câble de type plat formant la bobine d'armature. Avec l'armature de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, l'extension de bobine de couche inférieure peut présenter une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche inférieure dans ses zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection où une extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre.. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, il n'est pas nécessaire que l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure soient formées avec la partie en forme de marche, sans aucune réduction. remarquable de l'aire en section transversale de chaque extension de bobine. C'est-à-dire que l'extension de bobine de couche inférieure présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche inférieure dans leurs zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. De la même manière, l'extension de bobine de couche supérieure présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche supérieure dans ses zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche supérieure se coupe avec l'extension de bobine de couche inférieure. Donc, il ne se produit aucuneréduction remarquable des aires en section transversale des deux extensions de bobines au niveau de leur région d'intersection, ce qui permet de réaliser une conception d'une machine électrique tournante qui peut réprimer une augmentation des valeurs de chauffage et de détérioration de la sortie de puissance tout en présentant une excellente résistance à la chaleur. Avec l'armature pour la machine électrique tournante conforme à la présente invention, le câble de type chacune des bobines d'armature peut être formé par d'emboutissage. Lors du laminage de métal pour transformer un câble rond en un câble de type plat, l'écrouissage est amené à se produire dans le câble de type plat, ce qui résulte en une difficulté pour former la partie de déformation de contour sur le câble de type plat. Contrairement à un tel laminage de métal, le formage du câble de type plat par le biais de l'étape d'emboutissage résulte en un moindre écrouissage, ce qui facilite le formage de la partie de déformation de contour de la bobine. Avec l'armature pour la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la partie tordue d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure présente une aire en section transversale qui a un grand axe incliné à un angle aigu donné par rapport à un grand axe d'une aire en section transversale de l'autre des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure. Avec une structure telle que décrite ci-dessus, comme la partie tordue d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est inclinée par rapport à un grand axe d'une aire en section transversale de l'autre des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure, la partie de déformation de contour peut être formée avec une structure simplifiée sans amener une machine électrique tournante à être formée avec une structure complexe. Avec l'armature pour la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la partie de courbure d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure peut comprendre une partie plastiquement déformée formée sur au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure en une forme incurvée. plat pour une étape Avec une structure telle que décrite ci-dessus, en raison de la présence de la partie de courbure composée de la partie plastiquement déformée, aucun film isolant n'est cétaché de la partie de courbure. En conséquence, il n'est pas nécessaire que les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure assurent une distance d'isolement excessivement augmentée entre les extensions de bobines associées. En outre, la partie de courbure peut être formée en une configuration présentant une déformation minimale, ce qui résulte en une réduction de la contrainte provoquée dans au moins l'une des extensions de bobines associées. Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est procuré un procédé de fabrication d'une machine électrique tournante, qui comprend la préparation d'un noyau d'armature supporté de manière fixe sur un arbre d'armature et présentant une périphérie extérieure formée avec une pluralité d'encoches et un collecteur porté sur l'arbre d'armature dans une relation face à face avec le noyau d'armature, le collecteur comprenant une pluralité de segments conducteurs, placés sur la circonférence à des positions espacées de manière équidistante, qui comportent des éléments montants, respectivement, et en enroulant une pluralité de bobines revêtues d'isolant supérieure et inférieure dans les encoches du noyau d'armature en multiples couches de sorte que les bobines revêtues d'isolant supérieure et inférieure sont disposées dans chacune des encoches dans les couches supérieure et inférieure. Les bobines revêtues d'isolant supérieure et inférieure proviennent des encoches du noyau d'armature sous la forme d'extensions de bobines de couches supérieure et inférieure, respectivement et une partie de déformation de contour est formée dans au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure dans une zone au niveau d'une région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre pour créer une distance d'isolement entre l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure. Les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure sont électriquement reliées à chaque montée des segments conducteurs du collecteur. Avec un tel procédé de fabrication de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, comme le procédé de formage d'armature comprend l'étape de formage de la partie de déformation de contour dans la zone au niveau ce la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre, une distance d'isolement adéquate peut âtre assurée facilement et de manière fiable entre l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de coucl-..e supérieure au niveau de leur région d'intersection. Se faisant, il devient possible pour un câble de type plat épais, c'est-à-dire un câble de type plat présentant une longueur verticale accrue d'être employé pour une bobine d'une armature d'une machine électrique tournante. Cela résulte en une possibilité de réaliser une conception de la machine électrique tournante présentant une structure minimisée légère. En outre, avec un procédé de formage d'armature tel que mentionné ci-dessus, il n'est pas nécessaire que les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure comprennent les parties découpées (parties formant des marches) formées dans des zones au niveau de la région d'intersection, où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre, par le biais d'opérations de poinçonnage telles que requises dans la technique apparentée décrite ci-dessus. En conséquence, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure n'ont pas de bavures qui résultent d'ooérations de poinçonnage à la presse et il n'apparaît aucun besoin d'exécuter des opérations d'ébavurage, ce qui permet de réaliser une réduction des hommes heures. Avec le procédé de fabrication de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, l'élément montant de chaque encoche peut comporter une fente d'élément montant qui reçoit dans celle-ci les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure dans les couches supérieure et inférieure, les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure ayant les surfaces opposées recouvertes de films isolants, respectivement, qui sont fondus par fusion pour permettre que les extrémités distales des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure soient électriquement et mécaniquement reliées les unes aux autres. Avec un tel procédé de fabrication de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure présentent des extrémités distales qui sont insérées dans l'encoche de l'élément montant de la partie de formage de segment conducteur du collecteur sans qu'apparaisse aucune nécessité de détacher au préalable les couches isolantes des extrémités distales des extensions de bobines associées. Donc, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure peuvent présenter un jeu minimal agrandi au niveau de la région d'intersection où les extensions de bobines de couche supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre. En conséquence, il n'apparaît aucun besoin de réaliser un ensemble de bobine sur un câble plat dans le but d'obtenir un intervalle isolant adéquat entre les deux extensions de bobines de couches supérieure et inférieure. En outre, la présence des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure recouvertes des films isolants au niveau de la région d'intersection où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure deviennent les plus proches les unes des autres, permet que seule une faible quantité de l'intervalle d'isolement soit prévue entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure. Donc, une qualité stable de l'isolement peut être obtenue entre les deux extensions de bobines de couches supérieure et inférieure sans amener de feuille isolante entre couches à être placée entre les deux extensions de bobines associées. Avec le procédé de fabrication de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure peut comprendre une partie tordue formée dans la zone au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. Avec un procédé de formage d'armature tel que mentionné ci- dessus, comme la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est formée de la partie tordue, la partie de déformation de contour prend la forme d'une structure simplifiée sans provoquer aucune augmentation du coût de la machine électrique tournante. De même, la présence de la partie de déformation de contour formée de la partie tordue permet qu'une périphérie extérieure de l'armature soit formée en une configuration compacte sans provoquer d'augmentation dans une direction radiale de l'armature. En conséquence, la machine peut être formée en une structure minimisée sans provoquer de réduction d'une aire en section transversale efficace du câble du type plat formant la bobine d'armature. Avec le procédé de fabrication de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure comprend une partie de courbure formée dans la zone au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. Avec un procédé de formage d'armature tel que mentionné ci- dessus, comme la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est formée de la partie de courbure, la partie de déformation de contour prend la forme d'une structure simplifiée sans provoquer d'augmentation du coût de l'armature. De même, la présence de la partie de déformation de contour formée de la partie de courbure permet qu'une périphérie extérieure de l'armature soit formée selon une configuration compacte sans provoquer d'augmentation dans une direction radiale de l'armature. En conséquence, l'armature peut être formée avec une structure minimisée sans provoquer de réduction d'une aire en section transversale efficace du câble de type plat formant la bobine d'armature. Avec le procédé de fabrication de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, l'extension de bobine de couche inférieure présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de la bobine de couche inférieure dans ses zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. Avec un procédé de formage d'armature tel que mentionné ci-dessus, il n'est pas nécessaire que l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure soient formées avec la partie en forme de marche, sans aucune réduction remarquable de l'aire en section transversale de chaque extension de bobine. C'est-à-dire que l'extension de bobine de couche inférieure présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche inférieure dans ses zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. De la même manière, l'extension de bobine de couche supérieure présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche supérieure dans ses zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche supérieure recoupe l'extension de bobine de couche inférieure. Donc, il ne se produit aucune réduction remarquable des aires en section transversale des deux extensions de bobines au niveau de leur région d'intersection, en permettant ainsi de réaliser une conception d'une armature qui peut réprimer une augmentation des valeurs de chauffage et de la détérioration de la sortie de puissance tout en présentant une excellente résistance à la chaleur. Avec le procédé de fabrication de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, le câble de type plat de chacune des bobines revêtues d'isolant supérieure et inférieure est formée par une étape d'emboutissage. Lorsqu'un câble rond est transformé par laminage en un câble de type plat, un écrouissage est amené à se produire dans le câble de type plat, ce qui a pour résultat une difficulté pour former la partie de déformation de contour du câble de type plat. Contrairement à un tel laminage de métal, le formage du câble de type plat par l'étape d'emboutissage a pour résultat un moindre écrouissage, ce qui facilite le formage de la partie de déformation de contour de la bobine. Avec le procédé de fabrication de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la partie tordue d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure peut présenter une aire en section transversale ayant un grand axe incliné à un angle aigu donné par rapport à un grand axe de l'aire en section transversale de l'autre des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure. Avec un procédé de formage d'armature tel que mentionné ci-dessus, comme la partie tordue d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure est inclinée par rapport à un grand axe d'une aire en section transversale de l'autre des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure, la partie de déformation de contour peut être formée avec une structure simplifiée sans amener une armature à être formée avec une structure complexe. Cela a également pour résultat une réduction du nombre des parties constitutives de l'armature Avec tournante avec une diminution du coût de fabrication. le procédé de fabrication de la machine conforme électrique à la présente invention, la partie de l'une des extensions de bobines de couches courbure d'au moins inférieure et supérieure peut comprendre une partie déformée plastiquement formée sur au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure en une forme incurvée. Avec un procédé de formage d'armature tel que mentionné ci-dessus, comme la partie de courbure est composée de la partie plastiquement déformée, aucun film isolant n'est détaché de la partie de courbure. En conséquence, il n'est pas nécessaire que les extensions de bobines de couches supérieure e~ inférieure assurent une distance d'isolement excessivement augmentée entre les extensions de bobines associées. De même, la partie de courbure peut être formée en une configuration présentant une déformation minimale, ce qui résulte en une réduction de la contrainte provoquée par au moins l'une des extensions de bobines associées. Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est procuré une machine de formage pour une armature d'une machine électrique tournante. L'armature présente un arbre d'armature et un noyau d'armature supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature et disposé avec possibilité de rotation dans la machine électrique tournante tout en ayant une périphérie extérieure formée avec une pluralité d'encoches. Une pluralité de bobines d'armature revêtues d'isolant sont enroulées dans les encoches du noyau d'armature en couches multiples, chacune comprenant un câble de type plat formé dans les bobines de couches inférieure et supérieure disposées dans chacune des encoches dans les couches inférieure et supérieure. Un collecteur est supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature au niveau d'une de ses extrémités et comporte une pluralité de segments conducteurs disposés de manière équidistante sur une périphérie extérieure de l'arbre d'armature dans trie direction circonférentielle de celui-ci. Les segments conducteurs comprennent des éléments montants, respectivement, à chacun desquels les bobines de couches inférieure et supérieure sont électriquement reliées. Les bobines de couches inférieure et supérieure comprennent une extension de bobine de couche inférieure et une extension de bobine de couche supérieure extraite de chacune des encoches du noyau d'armature, respectivement. Au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure comprend une partie de déformation de contour, formée dans une zone au niveau d'une région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couches supérieure se coupent l'une l'autre, pour créer une distance isolante entre l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure au niveau de sa région d'intersection. La machine de formage comprend un mécanisme de serrage qui agit pour maintenir le noyau d'armature à une position donnée, une couronne de retenue de bobine agissant pour être placée sur la périphérie extérieure du noyau d'armature pour retenir une périphérie extérieure de l'extension de bobine de couche supérieure sur un étage immédiatement extrait de l'encoche du noyau d'armature. Un gabarit de formage agit pour être inséré dans un jeu entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure axialement extraites de l'encoche du noyau d'armature et comprenant une partie de formage pour former la partie de déformation de contour sur au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure. Un poinçon de presse agit pour Dresser une périphérie extérieure d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure contre la partie de formage. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, la partie de déformation de contour peut être formée en ayant la forme du gabarit de formage selon une manière efficace. En outre, la couronne de retenue de bobine peut: retenir une paroi périphérique extérieure de l'extension de bobine de couche supérieure au niveau d'une zone immédiatement après que l'extension de bobine de couche supérieure est extraite de l'encoche associée du noyau d'armature dans sa direction axiale. Cela empêche que l'extension de bobine de couche supérieure ne se soulève dans une direction radialement vers l'extérieur en raison de sa force de réaction, ce qui serait sinon provoqué au cours de l'opération où le poinçon de presse est pressé contre la partie de formage du gabarit de formage. Cela résulte en la capacité d'empêcher que l'extension de bobine de couche supérieure ne se mette en court-circuit avec le noyau d'armature. De même, la partie de déformation peut être formée selon une forme précise d'une manière extrêmement fiable. Avec la machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, le gabarit de formage peut comprendre une langue d'insertion conçue pour être insérée dans le jeu entre les extensions ce bobines de couches supérieure et inférieure et formée avec la partie de formage, dont les deux côtés sont formés avec les surfaces de paroi entre lesquelles un évidement d'insertion de bobine est formé pour recevoir et retenir l'extension de bobine de couche supérieure en un emplacement fixe. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, la langue d'insertion peut être insérée dans le jeu entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure et comporte la partie de formage qui a les deux côtés formés avec des surfaces de paroi entre lesquelles un évidemment d'insertion de bobine est formé, l'extension de bobine de couche supérieure peut être reçue dans l'évidement d'insertion de bobine afin de retenir l'extension de bobine de couche supérieure à un endroit fixe d'une manière extrêmement fiable. C'est-à-dire que, lorsque l'on forme la partie de déformation de contour sur l'extension de bobine de couche supérieure, l'extension de bobine de couche supérieure peut être maintenue dans une posture stable, en permettant que la partie de déformation de contour soit sur l'extension de bobine de couche supérieure d'une manière extrêmement fiable. Avec la machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la langue d'insertion peut comporter une paroi de guidage inclinée dont l'épaisseur radiale diminue d'une partie de bout de la partie de formage vers une extrémité distale de celle-ci. Avec une structure telle que décrite ci-dessus, la fourniture de la langue d'insertion formée dans la paroi de guidage inclinée permet que la langue d'insertion soit insérée dans le jeu entre les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure avec une moindre résistance de contact avec l'extension de bobine de couche supérieure. Donc, la langue d'insertion peut être insérée dans le jeu entre les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure, ce qui résulte en une efficacité accrue du travail de formage. Lorsque la machine de formage pour l'armature ce la machine électrique tournante conforme à la présente irvention, le poinçon de presse peut présenter une extrémité distale formée en une forme de R par rapport à un axe longitudinal de l'extension de bobine de couche supérieure et une largeur donnée par rapport à une direction dans le sens de la largeur de l'extension de bobine de couche supérieure. Avec une structure telle que décrite ci-dessus, au cours de l'opération de poinçonnage à la presse pour presser l'extension de bobine de couche supérieure, le poinçon de presse peut être amené en contact avec l'extension de bobine de couche supérieure sur une aire de surface de contact minimisée. Cela diminue la détérioration d'un film isolant recouvrant l'extension de bobine de couche supérieure. De même, la fourniture du poinçon de presse qui comporte l'extrémité distale formée en la forme de R peut supprimer l'apparition d'une concentration de contrainte au niveau de l'extrémité distale du poinçon de presse. Cela permet de prévenir une fissuration ou un écaillage du poinçon de presse, ce qui procure une durée de vie de fonctionnement prolongée. Avec la machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, la largeur du poinçon de presse peut être déterminée de manière à être égale ou légèrement supérieure à une largeur de l'extension de bobine de couche supérieure. Avec une structure telle que décrite ci-dessus, le poinçon de presse peut être pressé contre une largeur globale de l'extension de bobine de couche supérieure, en permettant ainsi la prévention de la déformation partielle de l'extension de bobine de couche supérieure tout en évitant la détérioration du film isolant de l'extension de bobine de couche supérieure. Avec la machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, le gabarit de formage peut présenter une périphérie extérieure formée avec un évidement de guidage de poinçon destiné à guider le poinçon de presse jusqu'à une position donnée sur l'extension de bobine de couche supérieure. Avec une structure telle que décrite ci-dessus, le positionnement du poinçon de presse peut être accompli d'une manière facile et fiable, en permettant que l'extension de bobine de couche supérieure soit formée avec la partie de déformation de contour d'une manière stable. Avec la machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante conforme à la présente invention, un gabarit intérieur peut être monté sur le gabarit de formage pour limiter une périphérie intérieure de l'extension de bobine de couche inférieure. Avec une structure telle que mentionnée ci-dessus, le gabarit de formage est inséré entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure, l'extension de bobine de couche inférieure peut être empêchée de se courber radialement vers l'intérieur. Cela résulte en une opération fiable pour former la partie de déformation de contour de l'extension de bobine de couche supérieure d'une manière extrêmement efficace. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe transversale de la moitié d'un démarreur comportant une machine électrique tournante d'un premier mode de réalisation conforme à la présente invention, La figure 2 est une vue en coupe transversale à la moitié d'une armature de la machine électrique tournante du premier mode de réalisation représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale agrandie de 40 l'armature représentée sur la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale prise selon la ligne A-A de la figure 3, des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure faisant partie de l'armature représentée sur la figure 3. La figure 5 est une vue simplifiée représentant un schéma de connexion d'une bobine d'armature. La figure 6A est une vue en coupe transversale agrandie, prise sur la ligne B-B de la figure 3, de l'armature représentée sur la figure 3. La figure 6B est une vue en coupe transversale d'extrémités distales des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure faisant partie d'une forme modifiée de l'armature du premier mode de réalisation. La figure 7 est une vue en perspective d'extensions de bobines de couches supérieure et inférieure faisant partie d'une armature d'une machine électrique tournante de la technique apparentée. La figure 8A est une vue en coupe transversale agrandie d'une armature formant une machine électrique tournante d'une 20 autre technique apparentée. La figure 8B est une vue en coupe transversale d'extrémités distales des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure faisant partie de l'armature représentée sur la figure 8A. 25 La figure 9 est une vue en perspective agrandie d'une armature formant une machine électrique tournante d'un second mode de réalisation conforme à la présente invention, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure étant extraites d'encoches associées d'un noyau d'armature. 30 La figure 10 est une vue simplifiée représentant une structure globale d'une machine de formage d'armature destinée à former l'armature représentée sur la figure 9. La figure 11 est une vue en coupe transversale agrandie d'une relation fonctionnelle entre une bague de retenue de 35 bobine et un gabarit de formage de la machine de formage d'armature représentée sur la figure 10. La figure 12 est une vue en plan de la bague de retenue de bobine représentée sur la figure 11. La figure 13A est une vue de face du gabarit de formage de 40 la machine de formage d'armature représentée sur la figure 10. La figure 13B est une vue en coupe transversale du gabarit de formage représenté sur la figure 13A. La figure 14 est une vue en coupetransversale agrandie représentant une étape de formage d'une partie de déformation de contour sur une extension de bobine de couche supérieure avant qu'un poinçon de presse ne soit amené en contact avec une périphérie supérieure de l'extension de bobine de couche supérieure. La figure 15 est une vue en coupe transversale agrandie représentant l'étape de formage de la partie de déformation de contour sur l'extension de bobine de couche supérieure après que le poinçon de presse est en oeuvre pour former la partie de déformation de contour sur l'extension de bobine de couche supérieure. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION PREFERES A présent, les machines électriques tournantes pour divers modes de réalisation conformes à la présente invention et un procédé associé sont décrits ci-dessous en détail en faisant référence aux dessins annexés. Cependant, la présente invention est conçue pour ne pas être limitée aux modes de réalisation tels que décrits ci-dessous et les concepts techniques de la présente invention peuvent être mis en oeuvre en combinaison avec d'autres technologies connues ou l'autre technologie ayant des fonctions équivalentes à de telles technologies connues. Dans la description suivante, des références de caractères identiques désignent des parties identiques ou correspondantes dans toutes les plusieurs vues. De même, dans la description qui suit, les mêmes parties constitutives d'un second mode de réalisation que celles d'un premier mode de réalisation sont omises, mais on se rendra compte que les même parties constitutives du second mode de réalisation que celles du premier mode de réalisation font références à celles du premier mode de réalisation en utilisant des caractères de références identiques. [Premier mode de réalisation] A présent, un démarreur 1 est décrit ci-dessous en détail en tant que machine électrique tournante d'un premier mode de réalisation conforme à la présente invention en faisant référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue représentant le démarreur 1 en section transversale dans une demi-partie supérieure de celui-ci et la figure 2 est une vue représentant une armature 14 en section transversale dans une demi-partie supérieure de celui-ci. Comme indiqué sur la figure 1, le démarreur 1 du premier mode de réalisation est constitué d'un moteur 2 agissant pour générer un couple d'entraînement, une unité de boîte de vitesses 3 réduisant une vitesse de rotation du moteur 2, un arbre de sortie 4 placé en relation concentrique avec un arbre de moteur 2a du moteur 2 pour recevoir le couple d'entraînement provenant du moteur 2 par l'intermédiaire de la boîte de vitesses 3, un pignon 6 formé sur une périphérie extérieure de l'arbre de sortie 4 pour être solidaire de celle-ci, et un commutateur électromagnétique 8 placé parallèlement au moteur 2 et agissant pour actionner un levier de changement de rapport 7 avec lequel l'embrayage 5 et le pignon 6 sont déplacés vers l'avant (vers la gauche tel qu'observé sur la figure 1) en face du moteur 2. Le commutateur électromagnétique 8 agit également pour ouvrir ou fermer un contact principal (décrit ultérieuremenr) incorporé dans un circuit d'excitation (appelé ci-après circuit du moteur). Le moteur 2 comprend un moteur à courant continu qui est constitué d'une culasse cylindrique 9 ayant une périphérie intérieure sur laquelle une pluralité d'aimants permanents 10 est montée de manière fixe pour former un champ de flux magnétique, l'armature 15 comportant un arbre d'armature 11 portant de manière fixe sur celle-ci un noyau d'armature 12 sur lequel une bobine d'armature 13 est enroulée et qui est supportée avec possibilité de rotation dans une zone à l'intérieur de périphéries intérieures des aimants permanents 10 et une pluralité de balais en carbone 16 destinés à fournir à l'armature 14 une alimentation provenant d'une batterie (non représentée). L'unité de boîte de réduction 3 comprend une unité de réduction du type train planétaire qui permet une réduction de rapport sur un axe concentrique à l'arbre d'armature 11 pour transférer des mouvements orbitaux des roues d'engrenage satellites 17 à l'arbre de sortie 4. L'arbre de sortie 4 est placé en relation concentrique avec l'arbre d'armature 11 et présente une extrémité avant supportée 40 avec possibilité de rotation par un carter 19 par l'intermédiaire d'un palier 18 et d'une extrémité arrière couplée à l'unité de boîte de réduction de vitesse 3. L'engrenage 5 est couplé par cannelure à une périphérie extérieure de l'arbre de sortie 4 et agit pour transférer un couple d'entraînement de l'arbre de sortie 4 au pignon 6 au cours du démarrage d'un moteur. En outre, l'embrayage 5 comprend un embrayage unidirectionnel configuré selon une structure dans laquelle lorsque le pignon 6 est amené à tourner par le moteur, c'est-à-dire lorsqu'une vitesse de rotation du pignon 6 dépasse une vitesse de rotation de l'arbre de sortie 4, le transfert de puissance entre l'arbre de sortie 4 et le pignon 6 est interrompu de manière à empêcher que la rotation du pignon 6 ne soit transmise à l'arbre de sortie 4. Le pignon 6 est monté sur l'embrayage 5 au niveau d'un côté de celui-ci en opposition au moteur 2 et est axialement mobile vers l'avant sur l'arbre de sortie 4 en même temps que l'embrayage 5 d'une manière unitaire pour être amenée en engagement d'engrènement avec une couronne (non représentée) du moteur sur laquelle la force de rotation, transférée par le biais de l'embrayage 5, est transmise à la couronne. Le commutateur électromagnétique 8 est constitué d'une bobine électromagnétique (non représentée) excitée en réponse au fait qu'une alimentation électrique est fournie depuis une batterie embarquée sur un véhicule lorsqu'un commutateur de démarreur est fermé et un noyau plongeur (non représenté) qui est axialement mobile à l'intérieur d'une périphérie intérieure de la bobine électromagnétique 13. Lorsque la bobine électromagnétique est excitée pour former un électroaimant, l'électroaimant attire le noyau plongeur pour fermer le contact principal. En outre, lorsque la bobine électromagnétique est désexcitée pour désactiver une force d'attraction de l'électroaimant, le noyau plongeur est ramené à sa position d'origine en raison de la force de réaction d'un ressort de rappel (non représenté), en ouvrant ainsi le contact principal. Le contact principal est constitué d'un ensemble de contacts fixes (non représentés), connectés au circuit de moteur par l'intermédiaire de deux boulons de bornes 20, 21 et un contact mobile (non représenté) conçu pour être mobile avec le noyau plongeur d'une manière unitaire en vue d'une connexion avec les contacts fixes ou d'une déconnexion de ceux-ci. Les deux boulons de bornes 20, 21 comprennent un boulon de borne B 20 relié à 1a batterie embarquée sur le véhicule par l'intermédiaire d'un câble de batterie et un boulon de borne M 21 connecté à un câble conducteur 22 extrait du moteur 2, les deux bornes étant fixées de manière fixe à un couvercle de contact 23 du commutateur électromagnétique 8. Le levier de sélection 7 présente un pivot de levier 7a supporté avec possibilité d'oscillation sur le carter 19 et une partie d'extrémité de levier 7b, s'étendant vers le haut depuis le pivot de levier 7a, qui est couplé à une tige de changement de rapport 24 montée sur le noyau plongeur du commutateur électromagnétique 8. Le levier 7 a l'autre partie d'extrémité de levier 7c qui s'étend vers le bas depuis le pivot de levier 7a, qui est maintenu en prise avec l'embrayage 5 pour transférer un mouvement du noyau plongeur à l'embrayage 5. C'est-à-dire que, lorsque l'électroaimant attire le plongeur pour amener celui-ci à se déplacer vers la droite comme observé sur la figure 1, la partie d'extrémité de levier 7b, reliée à la tige ce changement de rapport 24, est tirée par le noyau plongeur et c.éplacée vers la droite. Cela permet que la partie d'extrémité de levier 7c, maintenue en prise avec l'embrayage 5, bascule autour d'un centre du pivot de levier 7a, en amenant l'embrayage 5 à être poussé à l'extérieur vers l'avant, c'est-à-dire ve:s la droite comme observé sur la figure 1 dans un sens opposé au moteur 2. Ensuite, la bobine d'armature 13 qui fait partie du démarreur 1 conforme à la présente invention est décrite ci-dessous. La bobine d'armature 13 est constituée d'une pluralité de câbles de type plat revêtus d'isolant enroulés dans les encoches 25 (se reporter à la figure 5), formés sur une périphérique extérieure du noyau d'armature 12, en couches multiples. En particulier, chaque câble de type plat reçoit forme de bobines supérieure et inférieure 13B, 13A qui sont insérées sur un intérieur de chaque encoche 25 dans des couches supérieure et inférieure. Les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be présentent des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be, respectivement, avec leurs extrémités distales 13a et 13b reliées à un collecteur 15. De même, le câble de type plat est formé par un procédé d'emboutissage entraînant moins d'écrouissage et inséré dans l'encoche 25, un grand axe du câble de type plat étant aligné dans une direction radiale du noyau d'armature 12. Comme indiqué sur la figure 2, l'arbre d'armature 11 comporte une extrémité arrière lla supportant de manière fixe un élément isolant cylindrique 26. Le collecteur 15 est constitué d'une pluralité de segments conducteurs 15a disposés de manière fixe sur une périphérie extérieure de l'élément isolant 26 à des positions circonférentiellement équidistantes dans un profil cylindrique. Plus particulièrement, l'élément isolant cylindrique 26 est constitué d'une partie cylindrique 26a portée sur l'extrémité arrière lla de l'arbre d'armature 11, d'un rebord annulaire avant s'étendant radialement vers l'extérieur 26b, formé sur une extrémité avant de la partie cylindrique 26a et d'un rebord annulaire arrière s'étendant radialement vers l'extérieur 26c formé sur une extrémité arrière de la partie cylindrique 26a. De plus, le rebord annulaire avant 26b présente une surface arrière formée avec une partie de nervure annulaire 26d, ayant la forme d'une configuration triangulaire en section transversale, qui est maintenue en engagement d'accouplement avec des évidements annulaires 15d formés au niveau d'extrémités avant des segments conducteurs 15a. La partie cylindrique 26a de l'élément isolant 26 présente une paroi circonférentielle extérieure 26e sur laquelle les segments conducteurs 15e sont montés de manière fixe. Comme cela est le mieux représenté sur la figure 3, le segment conducteur 15a est formé en une forme de barre longitudinale en section transversale et présente une extrémité avant formée avec un élément montant 15b, s'étendant dans une direction radialement vers l'extérieur, lequel comporte une fente s'étendant radialement 15c en vue de l'insertion d'extrémités distales 13a, 13b des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be (se reporter aux figures 6A et 6B). De même, dans la description qui suit, le câble de type plat inséré dans une couche inférieure de l'encoche 25 est appelé bobine de couche inférieure 13A. De la même manière, un autre câble de type plat inséré dans la couche supérieure de l'encoche 25 est appelée la bobine de couche supérieure 13A. La bobine de couche inférieure 13A et la bobine de couche supérieure 13B insérées dans la même encoche 25 du noyau d'armature 12 sont extraites de l'encoche associée 25 dans une direction axiale en tant qu'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et qu'extension de bobine de couche supérieure 13Be et ensuite courbées dans les sens circonférentiellement opposés, sur lesquelles la bobine de couche inférieure 13A et la bobine de couche supérieure 13B sont connectées à des segments conducteurs différents 15a du collecteur 15 comme indiqué sur la figure 5. Avec une telle configuration, la bobine de couche inférieure 13A et la bobine de couche supérieure __3B extraites des encoches associées 25 du noyau d'armature 12 dans la direction axiale, présente des parties courbées circonférentiellement qui se coupent l'une l'autre au niveau d'une région d'intersection (désignée à une sectio:-1 "X" sur la figure 5). Au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be de la bobine de couche inférieure 13A et de la bobine de couche supérieure 13B présente une partie de déformation de contour au niveau de la région d'intersection X où l'extension de bobine de couche supérieure 13Be et l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae se coupent l'une l'autre. C'est-à-dire que, comme indiqué sur la figure 4, l'extension de bobine de couche supérieure 13Be présente une partie intermédiaire formée avec la partie de déformation de contour 13Bt. La partie de déformation de contour 13Bt comprend une partie tordue qui est tordue au niveau de la position intermédiaire de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be dans une première orientation pour amener un grand axe de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be à être incliné par rapport à une direction radiale du noyau d'armature 12. Puis la partie tordue est tordue en retour vers une orientation d'origine de manière à entrer dans la fente 15c de l'élément montant 15b du segment conducteur 15a de sorte que le grand axe de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be soit aligné avec un grand axe de l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae en correspondant à la direction radiale du noyau d'armature 12. A présent, le fonctionnement du stater 1 est expliqué. Lorsque le commutateur du starter est fermé et que la bobine électromagnétique du commutateur électromagnétique 8 est excitée pour former l'électroaimant, l'électroaimant attire le noyau plongeur qui est en conséquence déplacé vers la droite comme observé sur la figure 1. A ce moment, le mouvement du noyau plongeur est transféré à l'embrayage 5 par l'intermédiaire du levier de changement de rapport 7 et l'embrayage 5 ainsi que le pignon 6 se déplacent solidairement sur l'arbre de sortie 4 dans la direction vers l'avant afin de s'écarter du moteur 2. Donc, une face d'extrémité du pignon 6 est amenée en engagement de butée avec une face d'extrémité de la couronne et arrêtée à un endroit fixe. Cependant, lorsque le noyau plongeur se déplace et que le contact principal du circuit du moteur est fermé, le moteur 2 reçoit une alimentation électrique de la batterie embarquée sur le véhicule afin d'amener l'armature 14 à générer une force de rotation. La vitesse de rotation de l'armature 14 est réduite par la boîte de vitesses 3 et transférée à l'arbre de sortie 4 en tant que couple d'entraînement, duquel le couple d'entraînement est en outre transmis au pignon 6 par l'intermédiaire de l'embrayage 5. Il en résulte que le pignon 6 est entraîné en rotation de manière forcée à une position où le pignon 6 peut être amené en engagement d'engrènement avec la couronne pour transférer le couple d'entraînement du moteur 2 à la couronne par l'intermédiaire du pignon 6 en lançant ainsi le moteur. Lorsque le moteur démarre lors de l'opération de lancement et que le commutateur de démarreur est ouvert,. la bobine électromagnétique est désexcitée pour distinguer la force d'attraction. Cela permet qu'une force de réaction du ressort de rappel repousse le noyau plongeur à la position d'origine. A ce moment, le contact principal est ouvert en interrompant la fourniture d'alimentation électrique au moteur 2 depuis une batterie embarquée sur un véhicule et en conséquence, la vitesse de rotation de l'armature 14 est progressivement diminuée et la rotation est arrêtée. En outre, lorsque le noyau plongeur est repoussé, le levier de changement de rapport 7 est amené à osciller dans une direction opposée à celle dans laquelle le levier de changement de rapport 7 bascule au cours du démarrage du moteur, le mouvement du noyau plongeur étant transféré à l'embrayage 5. Il en résulte que du pignon 6 se désengage de la couronne du moteur et le pignon 6 et l'embrayage 5 se déplace axialement vers l'arrière sur l'arbre de sortie 4 d'une manière solidaire jusqu'à une position. donnée (c'est-à-dire jusqu'à une position telle que représentée sur la figure 1) et sont arrêtés dans l'opération de démarrage. (Effet avantageux du premier mode de réalisation) Avec le démarreur 1 décrit ci-dessus, comme au moins l'une (c'est-à-dire la couche de bobine supérieure 13BBe avec le présent mode de réalisation) des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure l3Be, l3Ae, extraites de l'encoche 25, comprend la partie tordue l3Bt en tant que partie de déformation de contour au niveau de la région d'intersection X, où les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure l3Ae, l3Be se coupent l'une l'autre, une distance d'isolement peut être fournie de manière adéquate entre l'extension de bobine de couche inférieure l3Ae et l'extension de bobine de couche supérieure l3Be au niveau ce la région d'intersection X (se reporter à la figure 4). Cela permet que la bobine d'armature 13 utilise un câble de type plat présentant une épaisseur accrue et un câble de type plat verticalement long permettant la réalisation du démarreur 1 avec uoe structure minimisée légère. Avec le démarreur. 1 du premier mode de réalisation conforme à la présente invention, il n'est nécessaire de former aucune partie en forme de marche sur les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure par le biais d'une opération de poinçonnage à la presse au niveau d'une région d'intersection où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure se coupent l'une l'autre. Donc, il n'y a aucune crainte que l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et la couche de bobine supérieure l3Be présentent des bavures résultant de l'opération de poinçonnage à la presse et il n'y a aucun besoin d'éliminer les bavures des bobines, ce qui permet de réaliser une réduction des exigences d'homme heure. En outre, du fait qu'il n'apparaît aucun besoin de former les parties en forme de marches sur l'extension de bobine de couche inférieure l3Ae et sur l'extension de bobine de couche supérieure l3Be au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be se coupent l'une l'autre, il ne se produit aucune réduction notable des aires en section transversale des deux extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae et 13Be au niveau de la région d'intersection. C'est-à-dire que l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae présente une longueur globale présentant la même aire en section transversale que celles des zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection, où l'extension de bobine de couche =inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be se coupent l'une l'autre. De la même manière, l'extension de bobine de couche supérieure 13Be présente une longueur globale présentant la même aire en section transversale que celles des zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be se coupent l'une l'autre. Cela résulte en ce qu'il n'est aucunement probable que des réductions notables des aires de sections transversales des deux extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be, se produisent au niveau de la région d'intersection, ce qui permet la réduction d'une valeur de chauffage. En conséquence, une chute de :La tension de sortie du démarreur 1 peut être minimisée, ce qui facilite la réalisation d'une conception du moteur 2 présentant une propriété de résistance à la chaleur augmentée. [Forme modifiée du premier mode de réalisation] A présent, un démarreur d'une forme modifiée du premier mode de réalisation est décrit en faisant référence aux Figures 6A et 6B. La figure 6A est une vue en coupe transversale agrandie représentant partiellement une armature 14A faisant partie du démarreur de la forme modifiée du premier mode de réalisation, où l'encoche 15c de l'élément montant 15b du segment conducteur 15a y reçoit les parties d'extrémité de bobines 13a, 13b de l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be, et la figure 6B est une vue en coupe transversale représentant des parties d'extrémité de bobines 13a, 13b. Le démarreur présentant la forme modifiée du premier mode de réalisation est décrit ci-dessous en faisant référence à une structure d'exemple dans laquelle les parties d'extrémité de bobines 13a, 13b de l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be insérées dans la fente 15c de l'élément montant 15b sont liées l'une à l'autre par fusion. Avant de fusionner les parties d'extrémité de bobines 13a, 13b de l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be insérées dans la fente 15c de l'élément montant 15b, des zones partielles de films isolants recouvrant les parties d'extrémité de bobines 13a, 13b sont enlevées au préalable. Plus particulièrement, comme indiqué sur la figure 6B, une zone inférieure IFa du film isolant recouvrant la partie d'extrémité de bobine 13a de la bobine de couche inférieure 13A est enlevée de sorte que la partie d'extrémité de bobine 13a présente une surface inférieure plate. De la même manière, une zone supérieure IFb du film isolant recouvrant ].a partie d'extrémité de bobine 13b de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be est enlevée de sorte que la partie d'extrémité de bobine 13b présente une surface supérieure plate. En d'autres termes, les parties d'extrémité de bobines 13a, 13b de l'extension c.e bobine de couche inférieure 13Ae et de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be présentent des zones, qui se font face dans la fente 15c de l'élément montant 15b, sur lesquelles les films isolants sont laissés, respectivement. En conséquence, les deux parties d'extrémité de bobines 13a, 13b de l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be sont insérées dans l'encoche 15c de l'élément montant 15b de chaque segment conducteur 15a, des parties de non liaison des parties d'extrémité de bobines 13a, 13b au niveau de zones recouvertes du film isolant étant maintenues en contact de butée l'une avec l'autre comme indiqué sur la figure 6A. Dans un tel état de mise en place, les films isolants des parties d'extrémité de bobines 13a, 13b sont fondus par fusion et électriquement et mécaniquement liés l'un à l'autre. A ce propos, avec la structure de la technique apparentée mentionnée ci-dessus, comme indiqué sur les figures 8A et 8B, la partie d'extrémité de bobine de couche inférieure 111 a des parois d'extrémité supérieure et inférieure llla, lllb dont les films isolants sont enlevés au préalable. De la même manière, la partie d'extrémité de bobine de couche supérieure 211 présente des parois d'extrémité supérieure et inférieure 211e, 211b dont les films isolants sont enlevés au préalable. Ensuite, les deux parties d'extrémité de bobines 111, 211 sont insérées dans la fente 310 de l'élément montant 300 du segment conducteur dans un état où la paroi d'extrémité supérieure llla de la partie d'extrémité de bobine de couche inférieure 111 et la paroi d'extrémité inférieure 211b de la partie d'extrémité de bobine de couche supérieure 211 sont maintenues en engagement de butée l'une avec l'autre. Dans un tel état, la paroi d'extrémité de dessus llla de la partie d'extrémité de bobine de couche inférieure 111 et la paroi d'extrémité inférieure 211b de la partie d'extrémité de bobine de couche supérieure 211 sont électriquement et mécaniquement liées l'une à l'autre par fusion. Avec une :elle structure de la technique apparentée, l'enlèvement préliminaire du film isolant T2 de la paroi d'extrémité supérieure llla de la partie d'extrémité de bobine de couche inférieure 111 et du film isolant Bl de la paroi d'extrémité inférieure 211b de la partie d'extrémité de bobine de couche supérieure 211 résulte en un jeu minimal rétréci entre les bobines de couches supérieure et inférieure 211, 111 au niveau d'une section d'intersection où les bobines de couches supérieure et inférieure 211, 111 sont les plus proches l'une de l'autre. Au contraire, avec la structure de l'armature srésentant la forme modifiée du premier mode de réalisation, comme les films isolants restent sur les parois d'extrémités opposées des deux parties d'extrémité de bobines 13e, 13b dont les grands axes sont disposés dans l'encoche 25 en alignement avec la direction radiale de l'armature 14A, un jeu agrandi peut être assuré entre l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure L3Be sont les plus proches l'une de l'autre. Ce faisant, il n'apparaît aucune nécessité que le câble de type plat soit formé intentionnellement dans une configuration poinçonnée à proportions particulières comme requis de la structure de la technique apparentée dans le but d'obtenir une distance d'isolement entre l'extension de bobine de couche inférieure et l'extension de bobine de couche supérieure et la distance d'isolement peut être facilement obtenue au niveau de la région d'intersection où l'extension de bobine de couche inférieure et d'extension de bobine de couche supérieure se coupent l'une l'autre. En outre, comme l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be présentent des parois opposées recouvertes des films isolants respectifs au niveau de la région d'intersection ou l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be sont les plus proches l'une de l'autre, une légère quantité de distance d'isolement peut suffire pour être assurée dans un espace entre l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be au niveau de la région d'intersection. Donc, l'armature du démarreur du présent mode de réalisation peut présenter une qualité stabilisée du jeu entre l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. En conséquence, il n'apparaît aucune nécessité qu'une feuille isolante entre couches soit intercalée entre l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae été l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. Bien que la forme modifiée du premier mode de réalisation puisse être réalisée seule, on se rendra compte que les premier et second modes de réalisation peuvent être réalisés en combinaison si on le souhaite. [Second mode de réalisation] A présent, une armature d'un second mode de réalisation conforme à la présente invention est décrite en faisant référence aux figures 9 à 15. L'armature du second mode de réalisation diffère de celle du premier mode de réalisation en ce qu'une partie de déformation de contour d'une extension de bobine de couche supérieure est composée d'une partie courbée formée au niveau d'une région d'intersection où l'extension de bobine de couche supérieure et une extension de bobine de couche inférieure se coupent l'une l'autre. De même, le second mode de réalisation se rapporte à une machine de formagedestinée à former la partie courbée sur l'extension de bobine de couche supérieure extraite d'une encoche d'un noyau d'armature faisant partie de l'armature. La figure 9 est une vue en perspective représentant la partie de formage d'armature du démarreur du second mode de réalisation. Les f-_crures 10 à 15 sont des vues représentant la machine de formage pour l'armature du second mode de réalisation conforme à la présente invention. Avec le démarreur du présent mode de réalisation, l'armature 14B est supportée avec possibilité de rotation à l'intérieur de la culasse 9 du démarreur 1 comme la structure représentée sur la figure 1. L'armature 14B est constituée de l'arbre d'armature 11, du noyau d'armature 12 monté de manière fixe sur l'arbre d'armature 11, des plusieurs bobines d'armatures 13 enroulées sur le noyau d'armature 12, et du collecteur 15 monté de manière fixe sur l'arbre d'armature Il à une extrémité de celui-ci sur la même structure que celle représentée sur la figure 1. Le noyau d'armature 12 comporte aussi les encoches s'étendant axialernent 25 (vingt-cinq encoches de la structure représentée sur la figure 9) qui sont placées de manière équidistante le long de la périphérie circonférentielle du noyau d'armature 12 comme indiqué sur la figure 9. Les encoches 25 sont formées sur le noyau d'armature 12 dans une longueur axiale entière de celui-ci. La bobine d'armature 13 est composée du câble en cuivre revêtu d'un isolant. et enroulé sur le noyau d'armature 12 de sorte que le câble en cuivre revêtu d'isolant est inséré dans l'encoche 25 du noyau d'armature 12 dans les couches supérieure et inférieure. La bobine d'armature 13 comporte la bobine de couche inférieure 13A et la bobine de couche supérieure 13B qui comportent des extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be, respectivement, extraites d'une extrémité de l'encoche 25 du noyau d'armature 12 et présentant les extrémités de bobines distales 13a, 13b reliées au collecteur 15 (se reporter aux figures 1 et 2). Avec l'armature 14B du second mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 9, la bobine inférieure 13A et la couche de bobine supérieure 13BB sont disposées dans l'encoche 25 du noyau d'armature 12 dans les couches inférieure et supérieure et les extensions de bcbines de couches inférieure e_ supérieure 13Ae, 13Be sont extraites d'une extrémité du noyau d'armature 12. Les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be sont courbées dans des sens opposés sur la périphérie circonférentielle du noyau d'armature 12 en vue d'une connexion à différents segments conducteurs et se coupent l'une l'autre au niveau de la région d'intersection X dans la même structure que celle représentée sur la figure 5 décrite en faisant référence au premier mode de réalisation. Au niveau de la région d'intersection X, où les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure 13Be,. 13Ae de la bobine de couche supérieure 13B et de la bobine de couche inférieure 13A se coupent l'une l'autre, les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure 13Be, 13Ae de la bobine de couche supérieure 13B et de la bobine de couche inférieure 13A se rapprochent l'une de l'autre avec l'apparition d'une distance d'isolement moindre entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure 13Be, 13Ae. Pour traiter un tel problème, au moins l'une (c'est-à-dire l'extension de bobine de couche supérieure 13Be avec le présent mode de réalisation) des extensions de bobines de couches supérieure et inférieure 13Be, 13Ae présente une partie de déformation de contour composée d'une partie de courbure 13Bc formée au niveau d'urne région d'intersection (comme la région d'intersection X représentée sur la figure 5) où l'extension de bobine de couche supérieure 13Be et l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae se coupent l'une l'autre. La fourniture de la partie de déformation de contour composée de la partie de courbure 13Bc sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be permet qu'une distance d'isolement adéquate soit assurée entre l'extension de bobine de couche supérieure 13Be et l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae sans nécessiter d'exécuter d'opérations de poinçonnage à la presse oour que les parties en forme de marches soient formées sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be et sur l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae. Avec le second mode de réalisation, une telle partie de déformation de contour de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be est formée en utilisant une machine de formage 30 représentée sur les figures 10 à 15. Plus particulièrement, la machine de formage 30 est configurée selon une structure pour former la partie de courbure 13Bc sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be de la couche de bobine supérieure 13B, le collecteur 15 étant supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature 11, c'est-à-dire avec l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et_ l'extension de bobine de couche supérieure 13Be extraites de l'encoche 25 du noyau d'armature 12 dans une direction axiale. En faisant référence à la figure 10, la machine de formage 30 est représentée comprenant un mécanisme de serrage 31, une bague de retenue de bobine 32, un gabarit de formage 34, un poinçon de presse 36 et un gabarit intérieur 38. Le mécanisme de serrage 31 est constitué d'un ensemble de récepteurs de pièces d'ouvrage 40, 42, se dressant verticalement à partir d'une base 43, et d'un mécanisme de serrage 44. Le premier ensemble de récepteurs de pièces d'ouvrage 40, 42 comprend le récepteur de pièce d'ouvrage 40 qui supporte une extrémité avant llb de l'arbre d'armature 11 à une position en face du collecteur, et le récepteur de pièce d'ouvrage 42 qui supporte l'extrémité arrière 1.lb de l'arbre d'armature 11 par l'intermédiaire du gabarit de formage 34 a une position plus proche du collecteur. Le mécanisme de serrage 44 comprend une poignée de serrage 45, un poste de serrage 56 se dressant verticalement. à partir de la base 43 au niveau d'une partie d'extrémité arrière de celle-ci, une vis de serrage 45a s'étendant vers l'avant au travers du poste de serrage 46 à partir de la poignée de serrage 45 et un élément de serrage 48 fermement fixé à une face d'extrémité arrière du gabarit. de formage 34. La rotation de la poignée de serrage 45 amène une extrémité avant 45b de la vis de serrage 45a à appuyer sur une face d'extrémité de l'extrémité la plus à l'arrière llc de l'arbre d'armature 11, en maintenant ainsi l'arbre d'armature 11 à une position fixe dans uie direction axiale. Comme indiqué sur la figure 11, la bague de retenue de bobine 32 est placée sur les périphéries extérieures des bobines de couches supérieures 13B à une position immédiatement après que les extensions de bobines de couches supérieures 13Be s'étendent depuis les fentes 25 dans la direction axiale et retient les périphéries extérieures des bobines supérieures 13B de manière à empêcher que les bobines de couches supérieures 13B ne se soulèvent dans une direction radialement vers l'extérieur au cours de la formage des parties de courbure 13Bc. Comme indiqué sur la figure 12, la bague de retenue de bobine 32 est constituée de moitiés semi-circulaires supérieure et inférieure 32a, 32b qui sont reliées en une seule pièce au moyen de plusieurs vis 32c, 32c. Comme indiqué sur la figure 13A, le gabarit de formage 34 est constitué d'un élément cylindrique 50 ayant une extrémité fermée au niveau d'une paroi intérieure 52. L'élément cylindrique 50 comporte un alésage intérieur cylindrique s'étendant axialement 50a et une partie d'extrémité avant formée d'une pluralité d'évidements d'insertion de bobine s'étendant axialement 54 en nombre égal au nombre des encoches 25 qui sont formées à des positions espacées de manière équidistante le long d'une périphérie circonférentielle de l'élément cylindrique 50 pour retenir les extensions de bobines de couches supérieures 13Be des bobines de couches supérieures 13B extraites des encoches 25 du noyau d'armature 12. Comme indiqué sur la figure 13B, chaque évidement d'insertion de bobine 54 est associé à une langue d'insertion 56 formée sur l'extrémité avant de l'élément cylindrique 50. La langue d'insertion 56, qui s'étend axialement pour jouer un rôle en tant que paroi inférieure de l'évidement d'insertion de bobine 54, présente une partie de formage 56a, adaptée pour être insérée dans un jeu entre l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be dans la direction axiale, et les parties de paroi 54a s'étendant radialement vers l'extérieur sur les deux côtés circonférentiels de l'évidement d'insertion de bobine 54. La partie de formage 56a est formée sur une périphérie extérieure de la langue d'insertion 56 formé selon une forme de nervure. La langue d'insertion 56 est formée selon un profil effilé dont l'épaisseur radiale diminue progressivement vers l'extrémité distale avant de la partie de formage 56a. La langue d'insertion 56 comporte également une partie de pente incurvée arrière 56b contiguë avec la partie de formage 56a pour former la partie de courbure 13Bc sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be dans une forme finale. De plus, le gabarit de formage 34 comporte une zone avant formée avec une pluralité d'évidements de guidage de poinçon s'étendant radialement 50b à une position immédiatement à proximité de la partie de formage 56a de la langue d'insertion 56. La paroi inférieure 52 du gabarit de formage 34 comporte un alésage central 52a au travers duquel l'extrémité extrême llc de l'arbre d'armature 11 s'étend, et une pluralité d'alésages pour tête de boulon 52b, et une pluralité d'alésages d'insertion de boulon 52c au travers desquels s'étendent respectivement des boulons de fixation 58. Le poinçon de presse 36, placé dans une position radialement vers l'extérieur de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be de la couche de bobine supérieure 13B etenue dans l'évidement d'insertion de bobine 54, présente une extrémité distale inférieure 36a insérée au travers de l'évidement de guidage 50b de l'élément cylindrique 50 du gabarit de formage 34. L'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36 présente une extrémité inférieure dépassant dans l'évidement d'insertion de bobine 54 et, lorsqu'elle est enfoncée, l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36 est pressée contre l'extension de bobine de couche supérieure 13Be de la couche de bobine supérieure 13BB. Avec le poinçon de presse 36, l'extrémité distale 36a a une extrémité inférieure formée en une forme de R ronde pour être pressée contre l'extension de bobine de couche supérieure 13Be et présente une largeur donnée dans une direction circonférentielle. La largeur de l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36 est sélectionnée pour avoir une taille telle que l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36 peut être insérée dans l'évidement de guidage 50b du gabarit de formage 34 et est plus grande qu'une largeur circonférentielle de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. En se tournant à nouveau vers la figure 10, le gabarit intérieur 38 présente une configuration extérieure cylindrique et des alésages intérieurs 38a, 38b, 38c destinés à recevoir l'arbre d'armature 11, la partie d'extrémité lia et la partie d'extrémité extrême ilc, respectivement. Le gabarit intérieur 38 est reçu dans l'alésage cylindrique 34a et supporté de manière fixe dans celui-ci par l'intermédiaire d'une plaque de support annulaire 60 montée dans l'alésage cylindrique 34a du gabarit de formage 34 au moyen des boulons de fixation 58 supportés sur la paroi inférieure 52 du gabarit de formage 34, un espace de guidage annulaire donné 62 étant défini entre la paroi cylindrique 34a du gabarit de formage 34 et la surface cylindrique extérieure du gabarit intérieur 38. Avec une telle structure, le gabarit intérieur 38 est inséré dans une zone radialement vers l'intérieur de l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et joue un rôle en tant que moyen. de retenue pour retenir la périphérie intérieure de l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae lorsque la langue d'insertion 56 est insérée dans un jeu entre les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be. Ensuite, il est fait une description d'un procédé de formage de la partie de courbure 13Bc sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be en utilisant la machine de formage 30. Initialement, le gabarit de formage 34 et le gabarit inférieur 38 sont insérés dans l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be extraites de l'encoche associée 25 du noyau d'armature 12 dans la direction axiale de l'armature 14. C'est-à--dire que le gabarit intérieur 38 est inséré dans une zone radialement vers l'intérieur de l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae. De même, la langue d'insertion 56 est inséré dans le jeu entre l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae et l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. Dans un tel état, l'extension de bobine de couche supérieure 13Be rentre dans l'évidement d'insertion de bobine 54 du gabarit de formage 34 et est retenue de manière fixe à un emplacement fixe. Ensuite, l'anneau de retenue de bobine 32 est positionné au niveau d'une zone de coin de la périphérie extérieure du noyau d'armature 12, et est monté sur celle-ci en retenant ainsi les périphéries extérieures des extensions de bobines de couches supérieure 13Be à une position s'étendant immédiatement à partir des encoches associées 25 du noyau d'armature 12. Puis, la langue d'insertion 56 du gabarit de formage 34 est insérée entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure 13Ae, 13Be, en permettant que l'extension de bobine de couche supérieure 13Be soit guidée jusque dans l'évidement d'insertion de bobine 54 et y soit retenue de manière fixe. Après cela, le poinçon de presse 36 est radialement pressé vers l'intérieur au travers de l'évidement de guidage de poinçon 50b afin d'amener l'extrémité distale 36a à être appuyée contre l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. Se faisant, l'extension de bobine de couche supérieure 13Be est formée avec la partie de courbure 13Bc en tant que partie de déformation de contour suivant la forme de la partie de formage 56a du gabarit de formage 34 comme indiqué sur la figure 15. A l'achèvement de l'opération de poinçonnage à la presse pour former la partie de courbure de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be, le noyau d'armature 12 et le gabarit de formage 34 sont tournés d'un angle de rotation équivalent à une encoche. Dans un tel état, l'abaissement du poinçon de presse 36 permet qu'une étape suivante soit exécutée sur une autre partie de courbure 13Bc sur une autre extension de bobine de couche supérieure 13Ba. Des étapes ultérieures sont exécutées dans une telle séquence, en formant ainsi les parties de courbure sur les extensions de bobines de couches supérieure 13Be. (Effets avantageux du second mode de réalisation) Avec l'armature 14B du présent mode de réalisation mentionné ci-dessus, la partie de courbure 13Bc est formée sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be au niveau de la région d'intersection X où les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be, se coupent l'une l'autre. Donc, un entrefer suffisant peut être assuré en tant que distance d'isolement entre les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be. En outre, la partie de courbure 13Bc de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be est déformée plastiquement en une forme incurvée suivant la forme de la partie de formage 56a, aucun film isolant n'est détaché. En conséquence, il n'apparaît aucune nécessité qu'une quantité excessive de distance isolante soit prévue entre les deux extensions de bobines de couches supérieure et inférieure 13Be, 13Ae au niveau de la région d'intersection X où les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be se coupent l'une l'autre. Cela permet que la partie de courbure 13Bc soit formée selon un profil minimisé, ce qui résulte en une réduction de la contrainte agissant sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. Avec la machine de formage 30 décrite ci-dessus, il n'apparaît aucune nécessité d'exécuter une opération de poinçonnage à la presse avec l'utilisation d'une machine de poinçonnage à la presse pour former des parties en forme de marches sur les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be au niveau de zones correspondant à la région d'intersection X. Donc, les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, l3Be ne présentent aucune bavure résultant d'opérations de poinçonnage et divers problèmes provoqués par l'apparition des bavures peuvent être facilement traités. En outre, la machine de formage 30 est équipée de l'anneau de retenue de bobine 32 qui peut retenir la périphérie extérieure de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be à une position immédiatement extraite de l'encoche associée 25. Une telle structure empêche que l'extension de bobine de couche supérieure 13Be ne flotte dans une direction radialement vers l'extérieur en raison d'une action de réaction de celle-ci lorsque l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36 appuie sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. Cela permet que l'extension de bobine de couche supérieure 13Be soit amenée en contact électrique avec le noyau d'armature 12 (en vue d'une connexion à la masse). En outre, comme la machine de formage 30 est. équipée du mécanisme de serrage 44 pour appuyer sur l'arbre d'armature 11 dans sa direction axiale, aucun déplacement axial du noyau d'armature 12 n'a lieu au cours d'un stade du formage de la partie de courbure 13Bc sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be en utilisant le poinçon de presse 36. C'est-à-dire que la partie de courbure 13Bc peut être formée sur l'extension de bobine de couche supérieure l3Be avec l'extension de bobine de couche supérieure 13Be retenue de manière fixe à une position axiale donnée. Donc, la partie de courbure 13Bc peut être formée sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be en suivant la forme de la partie de formage 56a du gabarit de formage 34 d'une manière extrêmement efficace et fiable. De plus, en raison de la fourniture du gabarit de formage 34 qui comporte les évidements d'insertion de bobine 54 chacun entre les surfaces de paroi adjacentes 54a, 54a et la langue d'insertion 56, l'extension de bobine de couche supérieure 13Be peut être facilement retenue dans l'évidement d'insertion de bobine 54. Donc l'extension de bobine de couche supérieure l3Be peut résister sur une attitude stable, en facilitant le formage de la partie de courbure 13Bc sur l'extension de bobine de couche supérieure 13Be d'une manière extrêmement fiable. En outre, la langue d'insertion 56 du gabarit de formage 34 présente une paroi de guidage effilée dont l'épaisseur radiale diminue progressivement d'un bout de langue d'insertion 56 vers une extrémité distale de celle-ci. Cela résulte en une diminution de la résistance de contact entre l'extension de bobine de couche supérieure l3Be et la langue d'insertion 56 au cours de l'opération où la langue d'insertion 56 est insérée dans le jeu entre les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure l3Ae, l3Be. Cela rend possible de permettre que la langue d'insertion 56 soit facilement insérée dans le jeu entre les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure l3Ae, l3Be. De plus, au cours de l'opération pour insérer la langue d'insertion 56 dans le jeu entre les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure l3Ae, l3Be, l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae est insérée dans l'espace de guidage annulaire 62 défini entre une paroi intérieure de l'alésage cylindrique 50a et une périphérie extérieure du gabarit intérieur 38. Cela permet que le gabarit intérieur 38 limite la périphérie intérieure de l'extension de bobine de couche inférieure l3Ae, ce qui permet d'empêcher que l'extension de bobine de couche inférieure l3Ae s'écraser radialement vers l'intérieur. En outre, avec la machine de formage 30, l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36 pour presser l'extension de bobine de couche supérieure l3Be est formée selon une forme de R. Avec une telle configuration l'extrémité distale 36e du poinçon de presse 36 peut présenter une aire de surface de contact minimale en contact avec l'extension de bobine de couche supérieure l3Be, ce qui résulte en une réduction de la dégradation de la qualité d'isolement de l'extension de bobine de couche supérieure l3Be. En outre, la présence de la forme de R formée sur l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36 permet la suppression d'une concentration de contrainte sur l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36, en empêchant ainsi qu'une fissure ou un écaillage ne se produise sur l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36. De plus, avec une structure dans laquelle la largeur de l'extrémité distale 36a du poinçon de presse 36 déterminée comme étant plus grande que la largeur circonférentielle de L'extension de bobine de couche supérieure l3Be, l'extrémité d__stale 36a du poinçon de presse 36 peut être pressée contre l'extension de bobine de couche supérieure l3Be dans une largeur circonférentielle entière de celle-ci, en empêchant la survenue d'une déformation partielle de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be et une dégradation de sa qualité d'isolement. (Forme modifiée du second mode de réalisation) Bien que le présent mode de réalisation ait été décrit ci-dessus en faisant référence à un exemple dans lequel l'extension de bobine de couche supérieure 13Be présente la partie de courbure 13Bc en tant que partie de déformation de contour, une variante peut être possible pour permettre que l'extension de bobine de couche inférieure 13Ae présente une partie de courbure en tant que partie de déformation de contour d'une forme similaire à la partie de courbure 13Bc de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. Dans une autre variante, les deux extensions de bobines de couches inférieure et supérieure 13Ae, 13Be, peuvent présenter des parties de courbure, respectivement, telles que la partie de courbure 13Bc. Bien que la machine de formage 30 du présent mode de réalisation ait été décrite ci-dessus en faisant référence à une structure employant un seul poinçon de presse 36, la machine de formage 30 peut être structurée de manière à avoir une pluralité de poinçons de presse 36 en association avec la totalité des évidements d'insertion de bobine 54 du gabarit de formage 34. Avec une telle variante, les parties de courbure 13Bc peuvent être formées sur la totalité des extensions de bobines de couches supérieures 13Be des bobines supérieures 13B en une fois, ce qui résulte en un rendement accru de l'opération de formage. De même, la partie de formage 56a de la langue d'insertion 56 peut être modifiée de sorte que la partie de formage 56a présente une forme en considération de l'action de rappel de l'extension de bobine de couche supérieure 13Be qui se produit lorsque le poinçon de presse 36 appuie contre l'extension de bobine de couche supérieure 13Be. De plus, la structure de la machine de formage 30 peut être modifiée de manière à permettre qu'une périphérie extérieure du gabarit de formage 34 soit formée avec un évidement de guidage de poinçonnage pour guider le poinçon de presse 36 jusqu'à une position donnée. Avec une telle variante, le positionnement du poinçon de presse 26 peut être facilement réalisé et une position de courbure de l'extension de bobine de couche supérieure l3Be est stabilisée. Par ailleurs, bien que la machine électrique tournante de la présente invention ait été décrite ci-dessus en faisant référence au démarreur des divers modes de réalisation, il est inutile de dire que la machine électrique tournante de la présente invention peut être appliquée, en plus du démarreur, à une autre machine telle qu'un moteur ou un alternateur selon les besoins. Bien que les modes de réalisation spécifiques de la présente invention aient été décrits en détail, l'homme de l'art se rendra compte que diverses modifications et variantes à ces détails pourraient être développées à la lumière des enseignements globaux de la 15 agencements particuliers qu'illustratifs et non pas description. En conséquence, les décrits sont prévus n'être à la portée de la présente limités invention, à laquelle doit être donné toute l'étendue des revendications suivantes et de tous leurs équivalents. REVENDICATIONS 1. Machine électrique tournante comprenant : une culasse (9) portant sur celle-ci une pluralité d'aimants permanents (10), un noyau d'armature (12), supporté de manière fixe sur un arbre d'armature (11) et disposé avec possibilité de rotation dans la culasse (9), qui présente une périphérie extérieure formée d'une pluralité d'encoches (25), une pluralité de bobines d'armature (13) revêtues d'isolant, enroulées dans les encoches du noyau d'armature (12) en de multiples couches, dont chacune comprend un câble de type plat formé dans les bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) disposées dans chacune des encoches dans les couches inférieure et supérieure, et un collecteur (15) supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature (11) à une extrémité (11a) de celui-ci et comportant une pluralité de segments conducteurs (15a) disposés de manière équidistante sur une périphérie extérieure de l'arbre d'armature (11) dans sa direction circonférentielle, les segments conducteurs (15a) comprenant des éléments montants (15b), respectivement, à chacun desquels les bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) sont électriquement connectées, où les bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprennent une extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et une extension de bobine de couche supérieure (13Be) extraites chacune des encoches du noyau d'armature (12), respectivement, et au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie de déformation de contour formée dans une zone au niveau d'une région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre, pour créer une distance d'isolement entre l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) au niveau de leur région d'intersection (X). 2. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle :l'élément montant (15b) de chaque encoche comporte une fente (15c) d'élément montant (15b) qui reçoit dans celle-ci les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) dans les couches supérieure et inférieure, les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) ayant des surfaces opposées recouvertes de films isolants, respectivement, qui sont fondus par fusion pour permettre que les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) soient électriquement et mécaniquement liées les unes aux autres. 3. Machine électrique tournante selon la revendication 1 dans laquelle la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie tordue (13Bt) formée dans la zone au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre. 4. Machine électrique tournante selon la revendication 1 dans laquelle la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie de courbure formée dans la zone au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre. 5. Machine électrique tournante selon la revendication 1 dans laquelle l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) dans ses zones avant et arrière au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre.40 6. Machine électrique tournante selon la revendication 1 dans laquelle le câble de type plat pour chacune des bobines d'armature (13) est formé par une étape d'emboutissage. 7. Machine électrique tournante selon la revendication 3, dans laquelle la partie tordue (13Bt) d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) présente une aire en section transversale qui présente un grand axe incliné à un angle aigu donné par rapport à un grand axe de la zone de section transversale de l'autre des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be). 8. Machine électrique tournante selon la revendication 4, 15 dans laquelle la partie de courbure d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie plastiquement déformée formée sur au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 20 13Be) en une forme incurvée. 9. Armature pour une machine électrique tournante comprenant . un arbre d'armature (11), 25 un noyau d'armature (12), supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature (11) et conçu pour pouvoir tourner à l'intérieur de la machine électrique tournante, qui présente une périphérie extérieure formée avec une pluralité d'encoches (25), une pluralité de bobines d'armature (13) revêtues d'isolant, 30 enroulées dans les encoches du noyau d'armature (12) en de multiples couches dont chacune comprend un câble de type plat formé dans des bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) disposées dans chacune des encoches dans des couches inférieure et supérieure, et 35 un collecteur (15) supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature (11) à une extrémité (lla) de celui-ci et présentant une pluralité de segments conducteurs (l5a) disposés de manière équidistante sur une périphérie extérieure de l'arbre d'armature (11) dans sa direction circonférentielle, les segments 40 conducteurs (15a) comprenant des éléments montants (15b),respectivement, à chacun desquels les bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) sont éLectriquement connectées, où les bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprennent une extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et une extension de bobine de couche supérieure (13Be) extraites de chacune des encoches du noyau d'armature (12), respectivement, et au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie de déformation de contour, formée dans une zone au niveau d'une région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre, afin de créer une distance d'isolement entre l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) au niveau de leur région d'intersection (X). 10. Armature pour la machine électrique tournante selon la revendication 9, dans laquelle : l'élément montant. (15b) de chaque encoche comporte une fente (15c) d'élément montant (15b) qui reçoit dans celle-ci les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) dans les couches supérieure et inférieure, les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) ayant des surfaces opposées recouvertes de films isolants, respectivement, qui sont fondus par fusion afin de permettre que les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) soient électriquement et mécaniquement reliées l'une à l'autre. 11. Armature pour la machine électrique tournante selon la revendication 9, dans laquelle : la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie tordue (13Bt) formée dans la zone au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre.40 12. Armature pour la machine électrique tournante selon la revendication 9, dans laquelle la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie de courbure formée dans la zone au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre. 13. Armature pour la machine électrique tournante selon la revendication 9, dans laquelle l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) dans les zones avant et arrière de celle-ci au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre. 14. Armature pour la machine électrique tournante selon la revendication 9, dans laquelle le câble de type plat pour chacune des bobines d'armature (13) est formé par une étape d'emboutissage. 15. Armature pour la machine électrique tournante selon la revendication 11, dans laquelle : la partie tordue (13Bt) d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) présente une aire en section transversale qui présente un grand axe incliné à un angle aigu donné par rapport à un grand axe d'une aire en section transversale de l'autre des extension de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be). 16. Armature pour la machine électrique tournante selon la 35 revendication 12, dans laquelle : la partie de courbure d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie déformée plastiquement formée sur au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 40 13Be) en une forme incurvée. 17. Procédé de fabrication d'une machine électrique tournante comprenant les étapes consistant à : préparer un noyau d'armature (12), supporté de manière fixe sur un arbre d'armature (11) et présentant une périphérie extérieure formé d'une pluralité d'encoches (25), et un collecteur (15) porté sur l'arbre d'armature (11) dans une relation de face à face avec le noyau d'armature (12), le collecteur (15) comprenant une pluralité de segments conducteurs (15a) placés circonférentiellement à des positions espacées de manière équidistante, qui comportent des éléments montants (15b), respectivement, enrouler une pluralité des bobines (13) revêtues d'isolant supérieure et inférieure dans les encoches du noyau d'armature (12) en multiples couches de sorte que les bobines (13) revêtues d'isolant supérieure et inférieure sont disposées dans chacune des encoches dans les couches supérieure et inférieure, extraire les bobines (13) revêtues d'isolant supérieure et inférieure à partir des encoches du noyau d'armature (12) en tant qu'extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be), respectivement, former une partie de déformation de contour dans au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) dans une zone au niveau d'une région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre, afin de créer une distance d'isolement entre l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be), et connecter électriquement les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) à chacun des éléments montants (15b) des segments conducteurs (15a) du collecteur (15). 18. Procédé de fabrication de la machine électrique tournante selon la revendication 17 dans laquelle : l'élément montant. (15b) de chaque encoche comporte une fente (15c) d'élément montant (15b) qui reçoit dans celle-ci les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) dans les couchessupérieure et inférieure, les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) ayant des surfaces opposées recouvertes de films isolants, respectivement, qui sont fondus par fusion afin de permettre que les extrémités distales (13a, 13b) des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) soient électriquement et mécaniquement reliées les unes aux autres. 19. Procédé de fabrication de la machine électrique tournante selon la revendication 17, dans lequel : la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie tordue (13Bt) formée dans la zone au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre. 20. Procédé de fabrication de la machine électrique tournante selon la revendication 17, dans lequel : la partie de déformation de contour d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie de courbure formée dans la zone au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre. 21. Procédé de fabrication de la machine électrique tournante selon la revendication 17, dans laquelle : l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) présente une aire en section transversale sensiblement égale aux aires en section transversale de l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) dans les zones avant et arrière de celle-ci au niveau de la région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre. 22. Procédé de fabrication de la machine électrique tournante selon la revendication 17, dans laquelle le câble de type plat de chacune des bobines J3) revêtues d'isolant supérieure et inférieure est formé par une étape 40 d'emboutissage. 23. Procédé de fabrication de la machine électrique tournante selon la revendication 19, dans lequel : la partie tordue (13Bt) d''eu moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) présente une aire en section transversale qui présente un grand axe incliné à un angle aigu donné par rapport à un grand axe d'une aire en section transversale de l'autre des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be. 24. Procédé de fabrication de la machine électrique tournante selon la revendication 20, dans lequel : la partie de courbure d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie plastiquement déformée formée sur au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) en une forme incurvée. 25. Machine de formage pour une armature d'une machine électrique tournante, laquelle armature comporte un arbre d'armature (11), un noyau d'armature (12) supporté de manière fixe sur l'axe d'armature et disposé avec possibilité de rotation dans la machine électrique tournante tout en ayant une périphérie extérieure formée d'une pluralité d'encoches (25), une pluralité de bobines d'armature (13) revêtues d'isolant enroulées en bobines dans les encoches du noyau d'armature (12) en de multiples couches, chacune comprenant un câble de type plat formé dans des bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) disposées dans chacune des encoches dans les couches inférieure et supérieure, et un collecteur (15) supporté de manière fixe sur l'arbre d'armature (11) à u:ie extrémité (lla) de celui-ci et comportant une pluralité de segments conducteurs (15e) disposés de manière équidistante sur une périphérie extérieure de l'arbre d'armature (11) dans une direction circonférentielle de celui-ci, les segments conducteurs (15a) comprenant des éléments montants (15b), respectivement, à chacun desquels les bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) sont électriquement reliées, où les bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprennent une extension de bobine de couche inférieure (13Ae)et une extension de bobine de couche supérieure (13Be) extraites de chacune des encoches du noyau d'armature (12), respectivement, et au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) comprend une partie de déformation de contour, formée dans une zone au niveau d'une région d'intersection (X) où l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) se coupent l'une l'autre, afin de créer une distance d'isolement entre l'extension de bobine de couche inférieure (13Ae) et l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) au niveau de leur région d'intersection (X), la machine de formage comprenant : un mécanisme de serrage (31) agissant pour maintenir le noyau d'armature (12) dans une position donnée, un anneau de retenue de bobine (32) agissant pour être placé sur la périphérie extérieure du noyau d'armature (12) pour retenir une périphérie extérieure de l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) sur un étage immédiatement extrait de l'encoche du noyau d'armature (12), un gabarit de formage (34) agissant pour être inséré dans un jeu entre les extensions de bobines de couches supérieure et inférieure (13Be, 13Ae) axialement extraites de L'encoche du noyau d'armature (12) et comprenant une partie de formage (56a) pour former la partie de déformation de contour sur au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be), et un poinçon de presse (36) agissant pour presser une périphérie extérieure d'au moins l'une des extensions de bobines de couches inférieure supérieure (13Ae, 13Be) contre la partie de formage (56a). 26. Machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante selon la revendication 25, comprenant en outre : un mécanisme de serrage (31) agissant pour presser l'arbre l'armature dans une direction axiale de celui-ci afin de positionner l'arbre d'armature (11) dans la position donnée de manière à empêcher un déplacement axial du noyai d'armature (12).40 27. Machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante selon la revendication 25, dans laquelle le gabarit de formage (34) comprend une langue d'insertion (56), conçue pour être insérée dans le jeu entre les extensions de bobines de couches inférieure et supérieure (13Ae, 13Be) et formée avec la partie de formage (56a), qui présente les deux côtés formés avec des surfaces de paroi (54a) ent=:e lesquelles un évidement d'insertion de bobine (54) est formé pour recevoir et retenir l'extension de bobine de couche supérieure (13Be) en un emplacement fixe. 28. Machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante selon la revendication 27, dans laquelle la langue d'insertion (56) présente une paroi de guidage inclinée dont l'épaisseur radiale diminue d'une partie de bout de la partie de formage (56a) vers une extrémité distale de celle-ci. 29. Machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante selon la revendication 25, dans laquelle le poinçon de presse (36) présente une extrémité distale (36a) formée en une forme de R par rapport à un axe longitudinal de l'extension de bobine de couche supérieure (23Be) et une largeur donnée par rapport à une direction dans le sens de la largeur de l'extension de bobine de couche supérieure (13Be). 30. Machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante selon la revendication 29, dans laquelle la largeur du poinçon de presse (36) est déterminée pour être égale ou légèrement plus grande qu'une largeur de l'extension de bobine de couche supérieure (13Be). 31. Machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante selon la revendication 25, dans laquelle le gabarit de formage (34) présente une périphérie extérieure formée avec un évidement de guidage (50b) de poinçon pour guider le poinçon de presse (36) jusqu'à une position donnée sur l'extension de bobine de couche supérieure (13Be). 32. Machine de formage pour l'armature de la machine électrique tournante selon la revendication 25, comprenant en outre : un gabarit intérieur (38) monté de manière fixe dans le 5 gabarit de formage (34) afin de limiter une périphérie intérieure de l'extension de bobine de couche inférieure (l3Ae).