Brevet FR2893696A1 — publié le 20070525

[Domaine de l'invention] La présente invention est relative à un tube multicouche comprenant au moins une couche en une polyoléfine. L'invention est aussi relative aux utilisations du tube pour le transport des fluides qui peuvent altérer chimiquement les polyoléfines, notamment le polyéthylène. Le tube peut être utilisé pour le transport de l'eau, notamment de l'eau chaude. Le tube est aussi utilisable pour le transport d'un gaz sous pression et/ou d'un gaz corrosif. [Problème technique] Les polyoléfines, notamment les polyéthylènes, sont des thermoplastiques très utilisés pour la fabrication de tubes ou de tuyaux, car ils présentent de bonnes propriétés mécaniques, ils se transforment et se soudent entre eux facilement. Ils sont largement utilisés pour la fabrication de tubes de transport de l'eau ou du gaz de ville. En particulier, dans le cas où le gaz de ville est sous une pression élevée (> 10 bar, voire plus), il est nécessaire que la polyoléfine soit résistante mécaniquement aux contraintes exercées par le gaz sous pression. Le polyéthylène peut être soumis à un milieu chimique agressif. Par exemple, dans le cas du transport de l'eau, celle-ci peut contenir des additifs ou des produits chimiques agressifs (par exemple de l'ozone, des dérivés chlorés utilisés pour la purification de l'eau comme l'eau de javel qui sont oxydants, surtout à chaud). Les additifs de l'eau peuvent endommager la polyoléfine au cours du temps. En outre, un enjeu important aujourd'hui est de pouvoir éliminer le maximum de germes, bactéries ou microorganismes en élevant la température de l'eau (>70 C) qui circulent dans les tubes. L'action des additifs de l'eau sur la polyoléfine est alors d'autant plus puissante. Un problème qu'entend résoudre l'invention est donc de disposer d'un tube plastique qui comporte une couche en polyoléfine, notamment en polyéthylène, et qui présente une bonne résistance chimique vis-à-vis du fluide transporté. Le tube doit notamment être résistant vis-à-vis des additifs chimiques qui sont utilisés dans le traitement de l'eau, surtout lorsque l'eau est chaude. Un autre problème qu'entend résoudre l'invention est d'éviter que des contaminants ne pénètrent de l'extérieur vers l'intérieur du tube, c'est-à-dire viennent contaminer le fluide transporté. Ces contaminants peuvent être par exemple l'oxygène, l'humidité ou des produits chimiques. Un autre problème qu'entend résoudre l'invention est d'éviter que l'oxygène ou les additifs contenus dans l'eau migrent et viennent altérer la couche de polyoléfine. Le tube multicouche doit présenter de plus une bonne adhérence entre les couches (c'est-àdire qu'il n'y ait pas de délamination) de façon à ce qu'il conserve une stabilité mécanique au cours du temps. La Demanderesse a mis au point un tube multicouche comportant au moins une couche en polyoléfine qui présente une résistance chimique vis-à-vis du fluide qui est transporté et une bonne adhésion entre les couches. Le tube est aussi permet en outre d'éviter la contamination du fluide par des contaminants. [Art antérieur] Le document EP 1484346 publié le 08 décembre 2004 décrit des structures multicouches comprenant un polymère fluoré greffé par irradiation. Les structures peuvent se présenter sous la forme de bouteilles, réservoirs, conteneurs ou tuyaux. La structure du tube multicouche selon l'invention n'apparaît pas dans ce document. Le document EP 1541343 publié le 08 juin 2005 décrit une structure multicouche à base d'un polymère fluoré modifié par greffage par irradiation pour stocker ou transporter des produits chimiques. On entend dans cette demande par produit chimique des produits qui sont corrosifs ou dangereux, ou bien des produits dont on veut maintenir la pureté. La structure du tube multicouche selon l'invention n'apparaît pas dans ce document. Le document US 6016849 publié le 25 juillet 1996 décrit un tube plastique présentant une adhérence entre la couche interne et la couche protectrice externe entre 0,2 et 0,5 N/mm. Il n'est pas fait mention de polymère fluoré modifié par greffage par irradiation. Les documents US 200410206413 et WO 2005/070671 décrivent un tube multicouche comprenant une gaine de métal. II n'est pas fait mention de polymère fluoré modifié par greffage par irradiation. Dans ces documents de l'art antérieur, il n'est pas décrit de tubes multicouches comprenant une couche d'une polyoléfine, une couche d'un polymère fluoré greffé par irradiation et une gaine de métal. [Brève description de l'invention] L'invention est relative à un tube multicouche comprenant (dans l'ordre de l'intérieur vers l'extérieur du tube) : • éventuellement une couche CI comprenant au moins un polymère fluoré ; • une couche C2 comprenant au moins un polymère fluoré fonctionnalisé, éventuellement en mélange avec au moins un polymère fluoré ; • une couche C3 comprenant un matériau barrière choisi parmi I'EVOH ou un mélange à base d'EVOH, le PGA ou le PDMK ; • une couche C4 comprenant au moins une polyoléfine fonctionnalisée, éventuellement en mélange avec une polyoléfine ; • une couche C5 comprenant au moins une polyoléfine, éventuellement en mélange avec une polyoléfine fonctionnalisée ; • éventuellement une couche barrière C6 ; • éventuellement une couche 07 comprenant au moins une polyoléfine, éventuellement en mélange avec une polyoléfine fonctionnalisée. La couche interne qui est en contact avec le fluide qui circule est soit la couche C. soit la couche C2. De préférence, le polymère fluoré fonctionnalisé est un polymère fluoré greffé par irradiation. De préférence, la couche C3 comprend de I'EVOH. De préférence, la couche barrière C6 est une gaine de métal. L'invention est aussi relative à l'utilisation du tube multicouche pour le transport d'un fluide qui peut altérer chimiquement les polyoléfines, notamment les polyéthylènes. Le fluide peut être de l'eau ou un liquide susceptible de dégrader chimiquement les polyoléfines, notamment le polyéthylène. Il peut s'agir par exemple d'un liquide corrosif comme un acide ou une base, notamment un acide fort ou une base forte. Le fluide peut être un gaz ou un cryogène. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, des exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen de la figure annexée. [Figure] La figure 1 représente une vue en coupe d'un tube multicouche 1 selon l'invention. Il s'agit du tube cylindrique de l'exemple 1 ayant les couches concentriques suivantes, référencées de 2 à 6. couche 2 : couche de PVDF ; couche 3 : couche de PVDF fonctionnalisé ; couche 4 : couche d'EVOH ; couche 5 : couche de polyoléfine fonctionnalisée ; couche 6 : couche de PEX. Les couches sont disposées les unes contre les autres dans l'ordre indiqué 246. La couche la plus interne est la couche de PVDF, la couche la plus externe est la couche de PEX. [Description détaillée de l'invention' S'agissant du polymère fluoré fonctionnalisé, il s'agit d'un polymère fluoré porteur d'au moins un groupe fonctionnel choisi parmi les groupes suivants : acide carboxylique, sel d'acide carboxylique, carbonate, anhydride d'acide carboxylique, epoxyde, ester d'acide carboxylique, silyle, alcoxysilane, amide d'acide carboxylique, hydroxy, isocyanate. Le groupe fonctionnel est introduit dans le polymère fluoré soit par copolymérisation soit par greffage d'un monomère porteur d'un groupe fonctionnel tel que défini. Le polymère fluoré fonctionnalisé peut être obtenu en copolymérisant un monomère fluoré avec au moins un monomère porteur d'un groupe fonctionnel et éventuellement d'au moins un autre comonomère. Par exemple, le polymère fonctionnalisé peut être un PVDF comprenant des unités monomère du VDF et d'un diacide insaturé monoesterifié ou du carbonate de vinylène comme cela est décrit dans le document US 5415958. Un autre exemple de polymère fluoré fonctionnalisé est celui d'un PVDF comprenant des unités monomère du VDF et de l'anhydride itaconique ou citraconique comme cela est décrit dans le document US 6703465 B2. Le polymère fluoré fonctionnalisé est préparé par une procédé en émulsion, en suspension ou en solution. Le polymère fluoré fonctionalisé peut aussi être obtenu par greffage par irradiation d'un monomère insaturé (décrit plus loin) sur un polymère fluoré. Dans ce cas, on parlera pour simplifier de polymère fluoré greffé par irradiation. S'agissant du polymère fluoré greffé par irradiation, celui-ci est obtenu par un procédé de greffage par irradiation d'un monomère insaturé sur un polymère fluoré (décrit plus loin). On parlera pour simplifier de polymère fluoré greffé par irradiation. Le polymère fluoré est au préalable mélangé au monomère insaturé par toutes les techniques de mélange en milieu fondu connues de l'art antérieur. L'étape de mélange s'effectue dans tout dispositif de mélange tel que des extrudeuses ou des malaxeurs utilisés dans l'industrie des thermoplastiques. De préférence, on utilisera une extrudeuse pour mettre le mélange sous forme de granulés. Le greffage a donc lieu sur un mélange (dans la masse) et non à la surface d'une poudre comme cela est par exemple décrit dans le document US 5576106. Puis, le mélange du polymère fluoré et du monomère insaturé est irradié (irradiation béta f3 ou gamma y) à l'état solide à l'aide d'une source électronique ou photonique sous une dose d'irradiation comprise entre 10 et 200 kGray, de préférence entre 10 et 150 kGray. Le mélange peut par exemple être conditionné en sacs de polyéthylène, l'air est chassé puis les sacs sont fermés. Avantageusement la dose est comprise entre 2 et 6 Mrad et de préférence entre 3 et 5 Mrad. L'irradiation grâce à une bombe au cobalt 60 est particulièrement préférée. La teneur en monomère insaturé qui est greffé est comprise, en poids, entre 0,1 à 5% (c'est-à-dire que le monomère insaturé greffé correspond à 0,1 à 5 parts pour 99,9 à 95 parts de polymère fluoré), avantageusement de 0,5 à 5%, de préférence de 0,9 à 5%. La teneur en monomère insaturé greffé dépend de la teneur initiale du monomère insaturé dans le mélange polymère fluoré / monomère insaturé à irradier. Elle dépend aussi de l'efficacité du greffage, donc de la durée et de l'énergie de l'irradiation. Le monomère insaturé qui n'a pas été greffé ainsi que les résidus libérés par le greffage notamment le HF peuvent ensuite être éventuellement éliminés. Cette dernière étape peut être rendue nécessaire si le monomère insaturé non-greffé est susceptible de nuire à l'adhésion ou bien pour des problèmes de toxicologie. Cette opération peut être réalisée selon les techniques connues de l'homme de l'art. Un dégazage sous vide peut être appliqué, éventuellement en appliquant en même temps un chauffage. Il est également possible de dissoudre le polymère fluoré modifié dans un solvant adéquat tel que par exemple la N-méthyl pyrrolidone, puis de précipiter le polymère dans un non-solvant, par exemple dans l'eau ou bien dans un alcool, ou bien de laver le polymère fluoré modifié à l'aide d'un solvant inerte vis-à-vis du polymère fluoré et des fonctions greffées. Par exemple, quand on greffe de l'anhydride maléïque, on peut laver avec du chlorobenzène. C'est là l'un des avantages de ce procédé de greffage par irradiation que de pouvoir obtenir des teneurs en monomère insaturé greffé plus élevées qu'avec les procédés de greffage classiques utilisant un amorceur radicalaire. Ainsi, typiquement, avec le procédé de greffage par irradiation, il est possible d'obtenir des teneurs supérieures à 1% (1 part de monomère insaturé pour 99 parts du polymère fluoré), voire même supérieure à 1,5%, ce qui n'est pas possible avec un procédé de greffage classique en extrudeuse D'autre part, le greffage par irradiation a lieu à froid , typiquement à des températures inférieures à 100 C, voire 50 C, de sorte que le mélange du polymère fluoré et du monomère insaturé n'est pas à l'état fondu comme pour un procédé de greffage classique en extrudeuse. Une différence essentielle est donc que, dans le cas d'un polymère fluoré semi-cristallin (comme c'est le cas avec le PVDF par exemple), le greffage a lieu dans la phase amorphe et non dans la phase cristalline alors qu'il se produit un greffage homogène dans le cas d'un greffage en extrudeuse à l'état fondu. Le monomère insaturé ne se répartit donc pas identiquement sur les chaînes du polymère fluoré dans le cas du greffage par irradiation et dans le cas du greffage en extrudeuse. Le produit fluoré modifié présente donc une répartition différente du monomère insaturé sur les chaînes de polymère fluoré par rapport à un produit qui serait obtenu par un greffage en extrudeuse. Durant cette étape de greffage, il est préférable d'éviter la présence d'oxygène. Un balayage à l'azote ou à l'argon du mélange polymère fluoré / monomère insaturé est donc possible pour éliminer l'oxygène.30 Le polymère fluoré modifié par greffage par irradiation présente la très bonne résistance chimique et à l'oxydation, ainsi que la bonne tenue thermomécanique, du polymère fluoré avant sa modification. S'agissant du polymère fluoré, on désigne ainsi tout polymère ayant dans sa chaîne au moins un monomère choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy. A titre d'exemple de monomère, on peut citer le fluorure de vinyle; le fluorure de vinylidène (VDF, CH2=CF2); le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroethylène (TEE); l'hexafluoropropylène (HEP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(methyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SO2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 or 5; le produit de formule R,CH2OCF=CF2 dans laquelle R, est l'hydrogène où F(CF2)z et z vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R3OCF=CH2 dans laquelle R3 est F(CF2)Z- et z est 1, 2, 3 or 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3 -trifluoro-1-propène. Le polymère fluoré peut être un homopolymère ou un copolymère, il peut aussi comprendre des monomères non fluorés tels que l'éthylène. A titre d'exemple, le polymère fluoré est choisi parmi : - les homo- et copolymères du fluorure de vinylidène (PVDF) contenant de préférence au moins 50% en poids de VDF, le copolymère étant choisi parmi le chlorotrifluoroéthylène (CTFE), l'hexafluoropropylène (HFP), le trifluoroéthylène (VF3) et le tétrafluoroéthylène (TFE) ; - les copolymères du TFE et de l'éthylène (ETFE) ; - les homo- et copolymères du trifluoroéthylène (VF3) ; les copolymères, et notamment terpolymères, associant les restes des motifs chlorotrifluoroéthylène (CTFE), tétrafluoroéthylène (TFE), hexafluoropropylène (HFP) et/ou éthylène et éventuellement des motifs VDF et/ou VF3. Avantageusement, le polymère fluoré est un PVDF homo- ou copolymère. Ce polymère fluoré présente en effet une bonne résistance chimique, notamment aux UV et aux produits chimiques, et il se transforme facilement (plus facilement que le PTFE ou les copolymères de type ETFE). De préférence le PVDF contient, en poids, au moins 50% de VDF, plus préférentiellement au moins 75% et mieux encore au moins 85%. Le comonomère est avantageusement l'HFP. Avantageusement, le PVDF a une viscosité allant de 100 Pa.s à 2000 Pa.s, la viscosité étant mesurée à 230 C, à un gradient de cisaillement de 100 s-' à l'aide d'un rhéomètre capillaire. En effet, ces PVDF sont bien adaptés à l'extrusion et a l'injection. De préférence, le PVDF a une viscosité allant de 300 Pa.s à 1200 Pa.s, la viscosité étant mesurée à 230 C, à un gradient de cisaillement de 100 s' à l'aide d'un rhéomètre capillaire. Ainsi, les PVDF commercialisés sous la marque KYNAR 710 ou 720 sont parfaitement adaptés pour cette formulation. S'agissant du monomère insaturé qui est greffé sur le polymère fluoré, celui-ci possède une double liaison C=C ainsi qu'au moins une fonction polaire qui peut être une fonction : - acide carboxylique, - sel d'acide carboxylique, - anhydride d'acide carboxylique, - époxyde, - ester d'acide carboxylique, - silyle, - alcoxysilane, - amide carboxylique, - hydroxy, -isocyanate. Des mélanges de plusieurs monomères insaturés sont également envisageables. Des acides carboxyliques insaturés ayant 4 à 10 atomes de carbone et leurs dérivés fonctionnels, particulièrement leurs anhydrides, sont des monomères insaturés particulièrement préférés. Citons à titre d'exemples de monomères insaturés l'acide méthacrylique, l'acide acrylique, l'acide maléïque, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide undécylénique, l'acide allylsuccinique, l'acide cyclohex-4-ène-1,2-dicarboxylique, l'acide 4ùméthyl-cyclohex-4-ène-1,2-dicarboxylique, l'acide bicyclo(2,2,1)hept-5-ène-2,3-dicarboxylique, l'acide xùméthylbicyclo(2,2,1-hept-5-ène-2,3-dicarboxylique, l'undécylénate de zinc, de calcium ou de sodium, l'anhydride maléïque, l'anhydride itaconique, l'anhydride citraconique, l'anhydride dichloromaléïque, l'anhydride difluoromaléïque, l'anhydride itaconique, l'anhydride crotonique, l'acrylate ou le méthacrylate de glycidile, l'allyl glycidyl éther, les vinyles silanes tel que le vinyl triméthoxysilane, le vinyl triéthoxysilane, le vinyl triacétoxysilane, le y-méthacryloxypropyltriméthoxysilane. D'autres exemples de monomères insaturés comprennent des esters alkyliques en C1-C8 ou des dérivés esters glycidyliques des acides carboxyliques insaturés tels que l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l'acrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycidyle, le maléate de mono-éthyle, le maléate de diéthyle, le fumarate de monométhyle, le fumarate de diméthyle, l'itaconate de monométhyle, et l'itaconate de diéthyle ; des dérivés amides des acides carboxyliques insaturés tels que l'acrylamide, le méthacrylamide, le monoamide maléïque, le diamide maléique, le Nùmonoéthylamide maléique, le N,N-diéthylamide maléïque, le Nùmonobutylamide maléïque, le N,N- dibutylamide maléïque, le monoamide furamique, le diamide furamique, le N- monoéthylamide fumarique, le N,N-diéthylamide fumarique, le N-monobutylamide fumarique et le N,N-dibutylamide furamique ; des dérivés imides des acides carboxyliques insaturés tels que le maléimide, le N-butylmaléimide et le N-phénylmaléimide ; et des sels métalliques d'acides carboxyliques insaturés tels que l'acrylate de sodium, le méthacrylate de sodium, l'acrylate de potassium, le méthacrylate de potassium et les undécylénate de zinc, calcium ou sodium. On exclut des monomères insaturés ceux qui présentent deux doubles liaisons C=C qui pourraient conduire à une réticulation du polymère fluoré, comme par exemple les di- ou triacrylates. De ce point de vue, l'anhydride maléïque tout comme les undécylénates de zinc, calcium et sodium constituent de bons composés greffables car ils ont peu tendance à homopolymériser ni même à donner lieu à une réticulation. Avantageusement, on utilise l'anhydride maléïque. Ce monomère offre en effet les avantages suivants : - il est solide et peut être facilement introduit avec les granulés de polymère fluoré avant le mélange à l'état fondu, il permet d'obtenir de bonnes propriétés d'adhésion, - il est particulièrement réactif vis-à-vis des fonctions d'une polyoléfine fonctionnalisée, notamment lorsque ces fonctions sont des fonctions époxydes, - à la différence d'autres monomères insaturés comme l'acide 30 (méth)acrylique ou les esters acryliques, il n'homopolymérise pas et n'a pas à être stabilisé. Dans le mélange devant être irradié, la proportion de polymère fluoré est comprise, en poids, entre 80 à 99,9% pour respectivement 0,1 à 20% de monomère insaturé. De préférence la proportion de polymère fluoré est de 90 à 99% pour respectivement 1 à 10% de monomère insaturé. S'agissant de la polyoléfine, on désigne par ce terme un polymère comprenant majoritairement des motifs éthylène et/ou propylène. II peut s'agir d'un polyéthylène, homo- ou copolymère, le comonomère étant choisi parmi le propylène, le butène, l'héxène ou l'octène. Il peut s'agir aussi d'un polypropylène, homo- ou copolymère, le comonomère étant choisi parmi l'éthylène, le butène, l'héxène ou l'octène. Le polyéthylène peut être notamment le polyéthylène haute densité (PEND), basse densité (PEBD), le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE), le polyéthylène très basse densité (VLDPE). Le polyéthylène peut être obtenu à l'aide d'un catalyseur Ziegler-Natta, Phillips ou de type métallocène ou encore par le procédé haute-pression. Le polypropylène est un polypropylène iso- ou syndiotactique. Il peut s'agir aussi d'un polyéthylène réticulé (noté PEX). Le PEX présente par rapport à un PE non réticulé de meilleures propriétés mécaniques (notamment une bonne résistance à la fissure) et une meilleure résistance chimique. Le polyéthylène réticulé peut être par exemple un polyéthylène comprenant des groupements silanes hydrolysables (comme décrit dans les demandes WO 01/53367 ou US 20040127641 Al) qui a ensuite été réticulé après réaction entre eux des groupements silanes. La réaction des groupements silanes Si-OR entre eux conduit à des liaisons Si-O-Si qui relient les chaînes de polyéthylène entre elles. La teneur en groupements silanes hydrolysables peut être au moins de 0,1 groupements silanes hydrolysables pour 100 unités ùCH2- (déterminée par analyse infrarouge). Le polyéthylène peut aussi être réticulé à l'aide de radiations, par exemple de radiations gamma. II peut s'agir aussi d'un polyéthylène réticulé à l'aide d'un amorceur radicalaire de type peroxyde. On pourra donc utiliser un PEX de type A (réticulation à l'aide d'un amorceur radicalaire), de type B (réticulation à l'aide de groupements silanes) ou de type C (réticulation par irradiation). Il peut s'agir aussi d'un poléthylène dit bimodal, c'est-à-dire composé d'un mélange de polyéthylènes présentant des masses moléculaires moyennes différentes comme enseigné dans le document WO 00/60001. Le polyéthylène bimodal permet par exemple d'obtenir un compromis très intéressant de résistance aux chocs et au stress-cracking ainsi qu'une bonne rigidité et une bonne tenue à la pression. Pour les tubes devant résister à la pression, notamment les tubes de transport de gaz sous pression ou de transport d'eau, on pourra utiliser avantageusement un polyéthylène qui présente une bonne résistance à la propagation lente de fissure (SCG) et à la propagation rapide de fissure (RCP). Le grade HDPE XS 10 B commercialisé par TOTAL PETROCHEMICALS présente une bonne résistance à la fissure (lente ou rapide). Il s'agit d'un PEHD contenant de l'hexène comme comonomère, ayant une densité de 0,959 g/cm3 (ISO 1183), un MI-5 de 0,3 dg/min (ISO 1133), un HLMI de 8 dg/min (ISO 1133), une résistance hydrostatique longue durée de 11,2 MPa selon ISO/DIS 9080, une résistance à la propagation lente de fissures sur tuyaux entaillés supérieure à 1000 heures selon ISO/DIS 13479. S'agissant de la polyoléfine fonctionnalisée, on désigne par ce terme un copolymère de l'éthylène et d'au moins un monomère polaire insaturé choisi parmi: - les (méth)acrylates d'alkyle en C1-C8, notamment le (méth)acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de butyle, de 2-éthylhexyle, d'isobutyle, de cyclohexyle ; - les acides carboxyliques insaturés, leurs sels et leurs anhydrides, notamment l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'anhydride maléïque, l'anhydride itaconique, l'anhydride citraconique ; - les époxydes insaturés, notamment les esters et éthers de glycidyle aliphatiques tels que l'allylglycidyléther, le vinylglycidyléther, le maléate et l'itaconate de glycidyle, l'acrylate et le méthacrylate de glycidyle, ainsi que les esters et éthers de glycidyle alicycliques ; les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, notamment l'acétate de vinyle ou le propionate de vinyle. La polyoléfine fonctionnalisée peut être obtenue par copolymérisation de l'éthylène et d'au moins un monomère polaire insaturé choisi dans la liste précédente. La polyoléfine fonctionnalisée peut être un copolymère de l'éthylène et d'un monomère polaire de la liste précédente ou bien un terpolymère de l'éthylène et de deux monomères polaires insaturés choisis dans la liste précédente. La copolymérisation s'opère à des pressions élevées supérieures à 1000 bar selon le procédé dit haute-pression. La polyoléfine fonctionnelle obtenue par copolymérisation comprend en poids de 50 à 99,9% d'éthylène, de préférence de 60 à 99,9%, encore plus préférentiellement de 65 à 99% et de 0,1 à 50%, de préférence de 0,1 à 40%, encore plus préférentiellement de 1 à 35% d'au moins un monomère polaire de la liste précédente. Par exemple, la polyoléfine fonctionnalisée est un copolymère de l'éthylène et d'un époxyde insaturé, de préférence du (méth)acrylate de glycidyle, et éventuellement d'un (méth)acrylate d'alkyle en C1-C8 ou d'un ester vinylique d'acide carboxylique saturé. La teneur en époxyde insaturé, notamment en (méth)acrylate de glycidyle, est comprise entre 0, 1 et 50%, avantageusement entre 0,1 et 40%, de préférence entre 1 à 35%, encore plus préférentiellement entre 1 et 20%. Il pourra s'agir par exemple des polyoléfines fonctionnalisées commercialisées par la société ARKEMA sous les références LOTADER AX8840 (8% de méthacrylate de glycidyle, 92% d'éthylène, melt-inder 5 selon ASTM D1238), LOTADER AX8900 (8% de méthacrylate de glycidyle, 25% d'acrylate de méthyle, 67% d'éthylène, melt-index 6 selon ASTM D1238), LOTADER AX8950 (9% de méthacrylate de glycidyle, 15% d'acrylate de méthyle, 76% d'éthylène, melt-index 85 selon ASTM D1238). La polyoléfine fonctionnalisée peut aussi être un copolymère de l'éthylène et d'un anhydride d'acide carboxylique insaturé, de préférence l'anhydride maléïque, et éventuellement d'un (méth)acrylate d'alkyle en C1-C8 ou d'un ester vinylique d'acide carboxylique saturé. La teneur en anhydride maléïque, notamment l'anhydride maléïque, est comprise entre 0, 1 et 50%, avantageusement entre 0,1 et 40%, de préférence entre 1 à 35%, encore plus préférentiellement entre 1 et 10%. II pourra s'agir par exemple des polyoléfines fonctionnalisées commercialisées par la société ARKEMA sous les références LOTADER 2210 (2,6% d'anhydride maléïque, 6% d'acrylate de butyle et 91,4% d'éthylène, melt-inder 3 selon ASTM D1238), LOTADER 3340 (3% d'anhydride maléïque, 16% d'acrylate de butyle et 81% d'éthylène, melt-inder 5 selon ASTM D1238), LOTADER 4720 (0,3% d'anhydride maléïque, 30% d'acrylate d'éthyle et 69,7% d'éthylène, melt-inder 7 selon ASTM D1238), LOTADER 7500 (2,8% d'anhydride maléïque, 20% d'acrylate de butyleet 77,2% d'éthylène, melt-inder 70 selon ASTM D1238), OREVAC 9309, OREVAC 9314, OREVAC 9307Y, OREVAC 9318, OREVAC" 9304 ou OREVAC 9305. On désigne aussi par polyoléfine fonctionnalisée une polyoléfine sur laquelle est greffé par voie radicalaire un monomère polaire insaturé de la liste précédente. Le greffage a lieu en extrudeuse ou en solution en présence d'un arnorceur radicalaire. A titre d'exemple d'amorceurs radicalaires, on pourra utiliser le t-butyl-hydroperoxyde, le cumène-hydroperoxyde, le di-iso-propylbenzène-hydroperoxyde, le di-t-butyl-peroxyde, le t-butyl-cumyl-peroxyde, le dicumyl-peroxyde, le 1,3-bis-(t-butylperoxy-isopropyl)benzène, le benzoylperoxyde, l'iso-butyryl-peroxyde, le bis-3,5,5-triméthyl-hexanoyl-peroxyde ou le méthyl-éthyl-cétone-peroxyde. Le greffage d'un monomère polaire insaturé sur une polyoléfine est connu de l'homme du métier, pour plus de détails, on pourra se référer par exemple aux documents EP 689505, US 5235149, EP 658139, US 6750288 B2, US6528587 B2. La polyoléfine sur laquelle est greffé le monomère polaire insaturé peut être un polyéthylène, notamment le polyéthylène haute densité (PEND) ou basse densité (PEBD), le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE), le polyéthylène très basse densité (VLDPE). Le polyéthylène peut être obtenu à l'aide d'un catalyseur Ziegler-Natta, Phillips ou de type métallocène ou encore par le procédé haute-pression. La polyoléfine peut être aussi un polypropylène, notamment un polypropylène iso- ou syndiotactique. Il peut s'agir aussi d'un copolymère de l'éthylène et du propylène de type EPR, ou un terpolymère de l'éthylène, d'un propylène et d'un diène de type EPDM. Il pourra s'agir par exemple des polyoléfines fonctionnalisées commercialisées par la société ARKEMA sous les références OREVAC 18302, 18334, 18350, 18360, 18365, 18370, 18380, 18707, 18729, 18732, 18750, 18760, PP-C, CA100. Le polymère sur lequel est greffé le monomère polaire insaturé peut aussi être un copolymère de l'éthylène et d'au moins un monomère polaire insaturé choisi parmi: - les (méth)acrylates d'alkyle en C1-C8, notamment le (méth)acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de butyle, de 2-éthylhexyle, d'isobutyle, de cyclohexyle ; - les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, notamment l'acétate de vinyle ou le propionate de vinyle. Il pourra s'agir par exemple des polyoléfines fonctionnalisées commercialisées par la société ARKEMA sous les références OREVAC`' 18211, 18216 ou 18630. 25 On décrit maintenant plus en détails les tubes multicouches. Le tube multicouche comprend (dans l'ordre de l'intérieur vers l'extérieur du tube) : • éventuellement une couche CI comprenant au moins un polymère 30 fluoré ; • une couche C2 comprenant au moins un polymère fluoré fonctionnalisé, éventuellement en mélange avec au moins un polymère fluoré ; • une couche C3 comprenant un polymère barrière choisi parmi l'EVOH ou un mélange à base d'EVOH, le PGA ou le PDMK ; • une couche C4 comprenant au moins une polyoléfine fonctionnalisée, éventuellement en mélange avec au moins une polyoléfine ; • une couche C5 comprenant au moins une polyoléfine, éventuellement en mélange avec au moins une polyoléfine fonctionnalisée • éventuellement une couche barrière C6 ; • éventuellement une couche C7 comprenant au moins une polyoléfine, éventuellement en mélange avec au moins une polyoléfine fonctionnalisée. La couche interne qui est en contact avec le fluide qui circule est soit la couche C, soit la couche C2. Toutes les couches du tube sont de préférence concentriques. Le tube est de préférence cylindrique. De préférence, les couches sont disposées les unes contre les autres dans l'ordre indiqué (c'est-à-dire par exemple que la couche C3 est en contact avec la couche C2 et la couche C4). La couche CI Cette couche est éventuelle et comprend au moins un polymère fluoré. De préférence, il s'agit d'un PVDF homo- ou copolymère. De préférence, cette couche est présente. La couche C2 Cette couche comprend au moins un polymère fluoré fonctionnalisé 30 éventuellement en mélange avec un polymère fluoré. Le polymère fluoré fonctionnalisé sert de liant entre la couche CI et la couche C3. La couche C2 est25 s avantageusement directement attachée à la couche CI. De préférence, le polymère fluoré fonctionnalisé est un polymère fluoré greffé par irradiation. Le polymère fluoré fonctionnalisé de la couche C2 peut être utilisé seul ou mélangé avec un polymère fluoré. à propos du mélanqe du polymère fluoré fonctionnalisé et du polymère fluoré Le mélange comprend en poids de 1 à 99%, avantageusement de 10 à 90%, de préférence de 10 à 50%, de polymère fluoré fonctionnalisé pour respectivement de 99 à 1%, avantageusement de 90 à 10%, de préférence de 50 à 90%, de polymère fluoré. Avantageusement, le polymère fluoré fonctionnalisé et le polymère fluoré sont de même nature. Par exemple, il peut s'agir d'un PVDF modifié par greffage par irradiation et d'un PVDF non modifié. La Demanderesse a constaté qu'en choisissant le polymère fluoré fonctionnalisé et/ou le polymère fluoré, il est possible d'obtenir une très forte adhésion entre la couche C2 et la couche C3. L'adhésion est de plus dans ce cas cohésive. Pour cela, on utilise un polymère fluoré qui est flexible, c'est-à-dire présentant un module de traction compris entre 50 et 1000 MPa (mesuré selon la norme ISO R 527 at 23 C), avantageusement entre 100 et 750 MPa et de préférence entre 200 et 600 MPa. De préférence, la viscosité du polymère fluoré flexible (mesurée au rhéomètre capillaire à 230 C à 100 s"') est comprise entre 100 et 1500 Pa.s, avantageusement entre 200 et 1000 Pa.s, de préférence entre 500 et 1000 Pa.s. De préférence, la température de cristallisation du polymère fluoré flexible (mesurée par DSC selon la norme ISO 11357-3) est comprise entre 50 et 120 C, de préférence entre 85 et 110 C. De préférence, le polymère fluoré flexible est un PVDF copolymère, plus particulièrement un copolymère de VDF et d'HFP. De préférence, la viscosité du polymère fluoré fonctionnalisé (mesuré avec un rhéomètre capillaire à 230 C à 100 s-') est comprise entre 100 et 1500 Pa.s, avantageusement entre 200 et 1000 Pa.s et de préférence entre 500 et 1000 Pa.s. De préférence, le polymère fluoré fonctionnalisé est un PVDF greffé par irradiation obtenu à partir d'un PVDF comprenant en poids au moins 80%, avantageusement au moins 90%, de préférence au moins 95%, encore plus préférentiellement au moins 98% de VDF. De façon toute préférée, Le PVDF greffé par irradiation est obtenu à partir d'un PVDF homopolymère (c'est-à-dire contenant 100% de VDF). Un mélange particulièrement préféré comprend donc un PVDF homopolymère greffé par irradiation et un copolymère VDF-HEP ayant un module de traction compris entre 200 et 600 MPa, une température de cristallisation comprise entre 85 et 110 C et une viscosité entre 500 et 1000 Pa.s. La couche C3 La couche C3 comprend un polymère barrière qui est choisi parmi I'EVOH ou un mélange à base d'EVOH, le polyacide glycolique) (PGA) ou le polydiméthyl cétène (PDMK). 20 L'EVOH est aussi appelé copolymère éthylène-acétate de vinyle saponifié. II s'agit d'un copolymère ayant une teneur en éthylène de 10 à 70% en moles. De préférence, de bonnes propriétés barrière sont obtenues lorsque la teneur en éthylène est comprise entre 25 et 60% en moles. De préférence, le degré de 25 saponification de son composant acétate de vinyle est d'au moins 85% en rnoles, de préférence d'au moins à 90%, encore plus préférentiellement d'au moins 95%. Les teneurs en éthylène et le degré de saponification sont déterminables par exemple par RMN. L'EVOH constitue un bonne barrière à l'oxygène. Avantageusement, l'EVOH a un indice de fluidité à l'état fondu entre 30 0,5 et 100 g/10 min (230 C, 2,26 kg), de préférence entre 5 et 30. Il est entendu que l'EVOH peut contenir de faibles proportions d'autres ingrédients comonomères, y compris des alpha-oléfines comme le propylène, l'isobutène,15 20 l'alpha-octène, des acides carboxyliques insaturés ou leurs sels, des esters alkyliques partiels, des esters alkyliques complets,... Il est possible aussi de combiner deux types d'EVOH pour améliorer les propriétés barrière et/ou mécaniques. Pour les mélanges à base d'EVOH, l'EVOH forme la matrice, c'est-à-dire représente au moins 40% en poids du mélange et de préférence au moins 50%. Le polydiméthylcétène peut être obtenu par la pyrolyse de l'anhydride 10 isobutyrique tel qu'elle est envisagée dans les demandes FR 2851562 et FR 2851562 Un procédé pour aboutir au polydiméthylcétène est le suivant : a) on préchauffe à pression atmosphérique entre 300 et 340 C un mélange comprenant 1 à 50 % en volume d'anydride idobutyrique pour respectivement 99 à 50 % d'un gaz inerte, b) puis ce mélange 15 est porté à une température comprise entre 400 et 550 C pendant un 30 temps compris entre 0,05 et 10 s pour obtenir un mélange de diméthylcétène, de gaz inerte, d'acide isobutyrique et d'anhydride isobutyrique n'ayant pas réagi, c) le courant précédent est refroidi pour séparer le diméthylcétène et le gaz inerte de l'alcool isobutyrique et de l'anhydride isobutyrique, d) le diméthylcétène est 20 absorbé dans un solvant de type hydrocarbure saturé ou insaturé, aliphatique ou alicyclique et substitué ou non substitué, puis on amorce la polymérisation du diméthylcétène à l'aide d'un système de catalyse cationique soluble dans ce solvant et comprenant un amorceur, un catalyseur et un co-catalyseur, e) à la fin de la polymérisation, on élimine le diméthylcétène qui n'a pas réagi et on 25 sépare le polydiméthylcétène du solvant et des restes du système de catalyse. Le catalyseur peut être par exemple AlBr3, l'amorceur est par exemple le chlorure de tertiobutyle et l'o-chloranyl est par exemple le co-catalyseur. Le PGA est le poly(acide glycolique) c'est-à-dire un polymère renfermant en 30 poids au moins 60%, avantageusement 70%, de préférence 80% des motifs (1) suivants : (-O-CH2-C(=O)-) (1)5 Ce polymère peut être fabriqué en chauffant à une température comprise entre 120 et 250 C le 1,4-dioxane-2,5-dione en présence d'un catalyseur tel qu'un sel d'étain, comme par exemple SnCI4. La polymérisation se fait en masse ou dans un solvant. Le PGA peut renfermer les autres motifs (2) à (6) suivants : (-0-(CH2)n-O-C(=O)-(CH2)m-C(=O)) (2) avec n entier compris de 1 à 10 et m entier compris entre 0 et 10 ; O (3) (-O-CH-) (CH2)iH avec j entier compris entre 1 et 10 ; (-o C C )k C-) 15 (4) où k est un entier compris entre 2 et 10 et RI et R2 désignent chacun indépendamment l'un de l'autre H ou un groupe alkyle en C1-C10 ; (-OCH2CH2CH2-O-C(=O)-) (5) 20 ou (-O-CH2-O-CH2CH2-) (6) Le PGA est décrit dans le brevet européen EP 925915 B1. 25 L'EVOH ou un mélange à base d'EVOH est le polymère barrière préféré. L_a couche C4 La couche C4 comprend au moins une polyoléfine fonctionnalisée éventuellement en mélange avec au moins une polyoléfine. Plus précisément, le mélange comprend en poids de 1 à 100%, avantageusement de 10 à 100%, de préférence de 50 à 100%, d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée pour respectivement de 0 à 99%, avantageusement de 0 à 90%, de préférence de 0 à 50%, d'au moins une polyoléfine. La polyoléfine qui est utilisée pour le mélange avec la polyoléfine fonctionnalisée est de préférence un polyéthylène car ces deux polymères présentent une bonne compatibilité. La couche C4 peut aussi comprendre un mélange de deux ou plusieurs polyoléfines fonctionnalisées. Par exemple, il peut s'agir d'un mélange d'un copolymère de l'éthylène et d'un époxyde insaturé et éventuellement d'un (méth)acrylate d'alkyle et d'un copolymère de l'éthylène et d'un (méth)acrylate d'alkyle. De préférence, la polyoléfine fonctionnalisée de la couche C4 possède des fonctions capables de réagir avec les fonctions qui sont sur I'EVOH, le PGA ou le PDMK. Ainsi, par exemple, dans le cas de l'EVOH, il est préférable d'utiliser une polyoléfine fonctionnalisée porteuse de fonctions anhydride et/ou acide. II s'agit par exemple d'un copolymère : de l'éthylène et d'un anhydride d'acide carboxylique insaturé, de préférence l'anhydride maléique, ou d'un acide carboxylique insaturé, de préférence l'acide (méth)acrylique et - éventuellement d'un (méth) acrylate d'alkyle en Cl-C8 ou d'un ester vinylique d'acide carboxylique saturé. Il peut aussi s'agir d'une polyoléfine ou d'un copolymère de l'éthylène et d'au moins un monomère polaire insaturé choisi parmi : - les (méth)acrylates d'alkyle en C1-C8, notamment le (méth)acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de butyle, de 2-éthylhexyle, d'isobutyle, de cyclohexyle ; les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, notamment l'acétate de vinyle ou le propionate de vinyle, sur lesquels un anhydride d'acide carboxylique insaturé ou un acide carboxylique insaturé a été greffé par voie radicalaire. La couche C5 La couche C5 comprend au moins une polyoléfine éventuellement en mélange avec au moins une polyoléfine fonctionnalisée. Plus précisément, le mélange comprend en poids de 1 à 100%, avantageusement de 10 à 100%, de préférence de 50 à 100%, d'au moins une polyoléfine pour respectivement de 0 à 99%, avantageusement de 0 à 90%, de préférence de 0 à 50%, d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée. De préférence, la couche C5 ne comprend pas de polyoléfine fonctionnalisée et 15 la polyoléfine utilisée est de préférence un polyéthylène, et avantageusement un PEX. La couche barrière C6 La fonction de la couche barrière est d'éviter la contamination du fluide, qui 20 circule, notamment de l'eau ou du gaz transporté, par des contaminants. L'oxygène et les produits chimiques comme les hydrocarbures par exemple sont des contaminants. Dans le cas plus spécifique des gaz, l'humidité peut être un contaminant. 25 La couche barrière C5 peut comprendre : • de I'EVOH ou un mélange à base d'EVOH ; • du polydiméthyl cétène (PDMK) ; • du poly(acide glycolique) (PGA). 30 De préférence, la couche barrière C5 est une gaine de métal. Outre sa fonction barrière, la gaine de métal a aussi pour fonction de renforcer la tenue mécanique du tube. Le métal peut être de l'acier, du cuivre ou de l'aluminium ou un alliage de l'aluminium. Il s'agit de préférence de l'aluminium ou d'un alliage de l'aluminium pour des raisons de tenue à la corrosion et de souplesse. On fabrique la gaine de métal selon l'un des procédés connu de l'homme du métier. On pourra se référer notamment aux documents suivants qui décrivent des procédés permettant de réaliser des tubes composites plastique / métal : US 6822205, EP 0581208 Al, EP 0639411 BI, EP 0823867 BI, EP 0920972 Al. De préférence, on utilise le procédé consistant à : • conformer autour d'un tube en plastique une bande de métal présentant des bords longitudinaux coudés vers un côté commun et placés en appui les uns sur les autres en s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du tube en plastique, • puis les bords longitudinaux sont soudés ensemble. Ils forment donc un joint de soudure longitudinal. Après avoir soudé les bords longitudinaux de la bande de métal, on obtient donc une gaine métallique tubulaire. liant d'adhésion Pour améliorer l'adhésion de la couche barrière C6, une couche comprenant un liant d'adhésion est avantageusement disposée entre la couche C5 et la couche barrière C6 et/ou entre la couche barrière C6 et l'éventuelle couche 07. Le liant d'adhésion est par exemple une polyoléfine fonctionnalisée porteuse de fonctions anhydride et/ou acide. Il s'agit par exemple d'un copolymère : - de l'éthylène et d'un anhydride d'acide carboxylique insaturé, de préférence l'anhydride maléïque, ou d'un acide carboxylique insaturé, de préférence l'acide (méth)acrylique et éventuellement d'un (méth)acrylate d'alkyle en C1-C6 ou d'un ester vinylique d'acide carboxylique saturé. Il peut aussi s'agir d'une polyoléfine ou d'un copolymère de l'éthylène et d'au moins un monomère polaire insaturé choisi parmi : les (méth)acrylates d'alkyle en C,-C8, notamment le (méth)acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de butyle, de 2-éthylhexyle, d'isobutyle, de cyclohexyle ; les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, notamment l'acétate de vinyle ou le propionate de vinyle, sur lesquels un anhydride d'acide carboxylique insaturé ou un acide carboxylique insaturé a été greffé par voie radicalaire. De préférence, le liant d'adhésion est une polyoléfine sur laquelle est greffé par voie radicalaire un anhydride d'acide carboxylique insaturé ou un acide carboxylique insaturé, de préférence l'anhydride maléïque. Il peut s'agir d'un polyéthylène sur lequel est greffé de l'acide (méth)acrylique ou de l'anhydride maléïque ou d'un polypropylène sur lequel est greffé de l'acide (méth)acrylique ou de l'anhydride maléïque. On peut citer à titre d'exemple les polyoléfines fonctionnalisées commercialisées par la société ARKEMA sous les références OREVAC 18302, 18303s, 18334, 18350, 18360, 18365, 18370, 18380, 18707, 18729, 18732, 18750, 18760, PP-C, CA100 ou par la société UNIROYAL CHEMICAL sous la référence POLYBOND 1002 ou 1009 (polyéthylène sur lequel est greffé de l'acide acrylique). La couche C7 Le tube peut comprendre éventuellement une couche C7 comprenant au moins une polyoléfine, éventuellement en mélange avec une polyoléfine fonctionnalisée. Les polyoléfines utilisées dans les couches C5 et C7 peuvent être identiques ou différentes. La couche de polyoléfine C7 a pour fonction de protéger mécaniquement le tube. De préférence, la couche C7 ne comprend pas de polyoléfine fonctionnalisée et la polyoléfine utilisée est de préférence un polyéthylène, et avantageusement un PEX. On ne sortirait pas du cadre de l'invention si chacune des couches du tube multicouche, notamment la ou les couches de polyoléfine, contenait des additifs habituellement utilisés en mélange avec des thermoplastiques, par exemple des antioxydants, des agents lubrifiants, des colorants, du noir de carbone. Le tube peut aussi comprendre d'autres couches, comme par exemple une couche d'isolation thermique autour du tube multicouche. Epaisseur des couches De préférence, les couches C,, C2, C3, C4 et C6 présentent chacune une épaisseur comprise entre 0,01 et 30 mm, avantageusement entre 0,05 et 20 mm, de préférence entre 0,05 et 10 mm. Les couches C5 et C7 présentent de préférence chacune une épaisseur comprise entre 0,01 et 10000 mm, avantageusement entre 0,5 et 2000 mm, de préférence entre 0,5 et 1000 mm. Obtention des tubes Les tubes sans gaine de métal sont fabriqués par coextrusion. Lorsque la polyoléfine de la couche C5 et/ou de l'éventuelle couche C7 est un PEX de type B (réticulation par groupements silanes), on commence par extruder la polyoléfine non réticulée. La réticulation est réalisée en plongeant ensuite les tubes extrudés dans des piscines d'eau chaude. Lorsque la polyoléfine de la couche C5 et/ou de la couche C7 éventuelle est un PEX de type A (réticulation à l'aide d'un amorceur radicalaire), la réticulation est réalisée à l'aide d'un amorceur radicalaire qui s'active thermiquement lors de l'extrusion. Les tubes avec gaine de métal sont fabriqués après coextrusion des couches CI à C5, et de l'éventuelle couche de liant d'adhésion entre la couche C6 et la couche C5, puis une bande de métal est enroulée autour des couches ainsi obtenues. Les bords longitudinaux peuvent être soudés ensemble pour former un joint de soudure longitudinal. On peut ensuite si cela est prévu extruder les autres couches, c'est-à-dire la couche éventuelle C7 et si la couche 07 est présente, éventuellement une couche de liant d'adhésion entre la couche C6 et la couche C7. Utilisation des tubes Le tube multicouche peut être utilisé pour le transport d'un fluide qui peut altérer chimiquement les polyoléfines, notamment les polyéthylènes. 10 le fluide peut être de l'eau Par exemple dans le cas de l'eau, des additifs chimiques divers (ozone, produits chlorés, produits azotés, eau de javel,...) sont souvent ajoutés pour préserver l'eau. Ces additifs sont des oxydants qui peuvent altérer le polyéthylène. Afin d'éviter la prolifération de bactéries et de germes, le transport 15 d'eau en réseau nécessite couramment des températures supérieures à 60 C, voire à 90 C, ce qui renforce le caractère agressif des additifs. Le tube est donc utilisable pour le transport d'une eau contenant des additifs chimiques (généralement en faibles quantités, inférieures à 1%) qui peuvent 20 altérer les polyoléfines, notamment le polyéthylène, surtout à chaud. Un autre avantage de l'invention est que pour les applications dans lesquelles l'eau qui circule est une eau potable, une eau destinée à des applications médicales ou pharmaceutiques ou un liquide biologique, il est préférable d'avoir 25 une couche de polymère fluoré non modifié comme couche en contact avec l'eau. Les microorganismes (bactéries, germes, moisissures, ...) ont peu tendance à se développer sur un polymère fluoré, notamment sur le PVDF. De plus, il est préférable que la couche en contact avec l'eau ou le liquide biologique soit une couche de polymère fluoré non modifié qu'une couche de 30 polymère fluoré modifié pour éviter la migration de monomère insaturé non-greffé (libre) dans l'eau ou le liquide biologique.5 La présence de la couche barrière C3, et éventuellement de la couche barrière C6 (surtout si la couche C6 est une gaine de métal), permet aussi d'éviter la contamination de l'eau par des contaminants. Le tube peut donc ainsi être utilisé pour le transport d'eau dans les terrains pollués. le fluide peut être un liquide autre que l'eau Le tube multicouche est utilisable pour le transport de liquides qui sont susceptibles de dégrader chimiquement les polyoléfines, notamment le polyéthylène. Il peut s'agir par exemple d'un liquide corrosif comme un acide ou une base, notamment un acide fort ou une base forte. le fluide peut être un qaz Le tubes multicouche peut aussi être utilisé pour le transport d'un gaz, notamment d'un gaz sous pression. Lorsque la polyoléfine est un polyéthylène de type PE80 ou un PE100, ils sont notamment adaptés pour une tenue à des pressions supérieures à 10 bar, voire supérieures à 20 bar, voire encore supérieures à 30 bar. Le gaz peut être de différente nature. Il peut s'agir par exemple : • d'un hydrocarbure gazeux (par exemple le gaz de ville, un alcane gazeux, notamment l'éthane, le propane, le butane, un alcène gazeux, notamment l'éthylène, le propylène, le butène), • de l'azote, • de l'hélium, • de l'hydrogène, • de l'oxygène, • d'un gaz corrosif ou susceptible de dégrader chimiquement les polyoléfines, notamment le polyéthylène. Par exemple, il peut s'agir d'un gaz acide ou corrosif, tel que H2S ou HCI ou HF. C)n mentionnera aussi l'intérêt de ces tubes pour les applications liées à la climatisation dans lesquelles le gaz qui circule est un cryogène. Il peut s'agir de CO2, notamment de CO2 supercritique, de gaz HFC ou HCFC. La couche C, éventuelle ou bien la couche C2 résistent bien à ces gaz car il s'agit de polymères fluorés. De préférence, le polymère fluoré des couches CI et C2 est du PVDF, car il résiste particulièrement bien. II est possible que le cryogène condense en certains points du circuit de climatisation et soit liquide. Le tube multicouche peut donc aussi s'appliquer au cas où le gaz cryogène a condensé sous forme liquide. [Exemples] Les exemples suivants illustrent l'invention selon la meilleure forme (best mode) envisagée par les inventeurs. Ils ne sont donnés qu'à titre illustratif et ne limitent pas la portée de l'invention. Produits utilisés PEX : la couche de PEX a été obtenue à partir d'un mélange renfermant 95% de grade BORPEX ME-2510 et 5% de grade MB-51 vendus par BOREALIS. KYNAR 2750-10 : PVDF commercialisé par la société ARKEMA, de melt-flow 20 g/10 min (230 C, 5 kg) et de température de fusion de l'ordre de 135 C. KYNAR 720: PVDF homopolymère de la société ARKEMA, de melt- flow 20 g/10 min (230 C, 5 kg) et de température de fusion de l'ordre de 170 C. KYNAR 710: PVDF homopolymère de la société ARKEMA, de melt-flow 25 25 g/10 min (230 C, 5 kg) et de température de fusion de l'ordre de 170 C. PVDF-1 : KYNAR 710 sur lequel on a greffé par irradiation de l'anhydride maléïque. Le greffage a été réalisé en mélangeant dans une extrudeuse bivis du KYNAR 710 avec 2% en poids d'anhydride maléïque. Le mélange est 30 granulé puis ensaché dans des sacs étanches en aluminium, puis les sacs et leur mélange sont irradiés sous 3 Mrad à l'aide d'une bombe au cobalt 60 pendant 17 heures. Le produit est récupéré et dégazé sous vide pour éliminer20 l'anhydride maléïque résiduel non-greffé. La teneur en anhydride maléïque greffé est de 1% (spectroscopie infrarouge). Le MFR du PVDF-1 est de 15 g/10 min (230 C, 5 kg). OREVAC 18303s : polyethylène greffé par de l'anhydride maléïque ayant un MFI de 2 (190 C, 2,16 kg) et un point de fusion 124 C. SOARNOL 2903 DT : EVOH commercialisé par la société NIPPON GOHSEI contenant 29% molaire d'éthylène, ayant un MFI de 3,2 (210 C, 2,16 kg), un point de fusion égal à environ 188 C et une température de cristallisation d'environ 163 C. Il présente une perméabilité à l'oxygène de 0,4 cc 20 pm/m2 jour atm à 20 C Exemple 1 (selon l'invention) Tube : PEXcouche externe (800 pm) 1 OREVAC (50 pm) 1 [70% KYNARFLEX + 30% PVDF-1] (50 pm) 1 KYNAR 720couche interne (100 Pm) Sur une extrudeuse tube de type Mc Neil permettant la coextrusion de 5 couches, un tube est préparé en coextrudant dans l'ordre extérieur du tube vers intérieur du tube les couches suivantes : 800 pm du mélange ME-2510/MB-51, 50 pm d'OREVAC 18303s, 50 pm d'un mélange contenant 70% poids de Kynar Flex 2750-10 et 30% poids du PVDFû1 et enfin 100 pm de KYNAR 720. Le tube est coextrudé avec une température de tête voisine de 240 C et une vitesse de ligne de 15 mlminute. On place ensuite les tubes ainsi obtenus dans une piscine chauffée vers 70 C pendant 1 journée pour réticuler le PE. La couche de KYNAR 720 est la couche interne et la couche de PEX est la couche externe. L'adhésion obtenue par pelage circonférentiel est de 55 N/cm à l'interface EVOH/OREVAC . Aucune valeur d'adhésion n'est mesurable entre le mélange (PVDFû1 + 2750-10) et l'EVOH car l'adhésion est excellente et l'interface ne peut être amorcée. Exemple 2 (selon l'invention) Tube : PEXcouche externe (800 pm) 1 OREVAC (50 pm) 1 [50% KYNARFLEX + 50% PVDF-1] (50 pm) I KYNAR 720couche interne (100 pm) Sur une extrudeuse tube permettant la coextrusion de 5 couches de type Mc Neil, un tube est préparé en coextrudant de l'extérieur vers l'intérieur 800 pm du mélange ME-2510/MB-51, 50 pm d'OREVAC 18303s, 50 pm d'un mélange contenant 50% poids de Kynar Flex 2750-10 et 50% poids du PVDFû1 et enfin 100 pm de KYNAR 720. Le tube est coextrudé avec une température de tête voisine de 240 C et une vitesse de ligne de 15 m/minute. On place ensuite les tubes ainsi obtenus dans une piscine chauffée vers 70 C pendant 1 journée pour réticuler le PE. La couche de KYNAR 720 est la couche interne et la couche de PEX est lacouche externe. L'adhésion obtenue par pelage circonférentiel est de 57 N/cm à l'interface EVOH/OREVAC . Aucune valeur d'adhésion n'est mesurable entre le mélange (PVDFû1 + 2750-10) et I'EVOH car l'adhésion est excellente et l'interface ne peut être amorcée. 25 Exemple 3 (selon l'invention) Tube : PEXcouche externe (800 pm) / OREVAC (50 pm) 1 [30% KYNARFLEX + 30% PVDF-1] (50 pm) I KYNAR 720couche interne (100 pm) 30 Sur une extrudeuse tube permettant la coextrusion de 5 couches de type Mc Neil, un tube est préparé en coextrudant de l'extérieur vers l'intérieur 800 pm de polyéthylène, 50 pm d'OREVAC 18303s, 50 pm d'un mélange contenant 30%20 poids de Kynar Flex 2750-10 et 70% poids du PVDFû1 et enfin 100 pm de KYNAR 720. Le tube est coextrudé avec une température de tête voisine de 240 C et une vitesse de ligne de 15 m/minute. On place ensuite les tubes ainsi obtenus dans une piscine chauffée vers 70 C pendant 1 journée pour réticuler le PE. La couche de KYNAR 720 est la couche interne et la couche de PEX est la couche externe. L'adhésion obtenue par pelage circonférentiel est de 56 N/cm à l'interface EVOH/OREVAC , aucune valeur d'adhésion n'est mesurable entre le mélange (PVDFû1 + 2750-10) et l'EVOH car l'adhésion est excellente et l'interface ne peut être amorcée. REVENDICATIONS 1. Tube multicouche comprenant (dans l'ordre de l'intérieur vers l'extérieur du tube) : • éventuellement une couche CI comprenant au moins un polymère fluoré ; • une couche C2 comprenant au moins un polymère fluoré fonctionnalisé, éventuellement en mélange avec au moins un polymère fluoré ; • une couche C3 comprenant un matériau barrière choisi parmi l'EVOH ou un mélange à base d'EVOH, le PGA ou le PDMK ; • une couche C4 comprenant au moins une polyoléfine fonctionnalisée, éventuellement en mélange avec une polyoléfine ; • une couche C5 comprenant au moins une polyoléfine, éventuellement en mélange avec une polyoléfine fonctionnalisée ; • éventuellement une couche barrière C6 ; • éventuellement une couche C7 comprenant au moins une polyoléfine, éventuellement en mélange avec une polyoléfine fonctionnalisée. 2. Tube multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que le polymère fluoré fonctionnalisé est un polymère fluoré sur lequel est greffé par irradiation au moins un monomère insaturé.