Brevet FR2896019A1 — publié le 20070713

REDRESSEUR DE COMPRESSEUR DE TURBOMACHINE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale à un redresseur de compresseur de turbomachine telle qu'un turboréacteur, ce redresseur étant par exemple du type redresseur de compresseur haute pression. L'invention concerne également une virole de support d'aubes de redresseur, ainsi qu'un compresseur comprenant un tel redresseur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De l'art antérieur, il est connu un redresseur de compresseur de turbomachine comportant deux viroles de support d'aubes de redresseur ainsi qu'une pluralité d'aubes de redresseur, ces viroles, constituant habituellement une virole intérieure et une virole extérieure du redresseur, comprenant chacune une pluralité d'orifices espacés circonférentiellement, chacun recevant l'une des aubes de redresseur. Cette aube est maintenue fixement dans son orifice associé à l'aide d'une brasure agencée entre une paroi extérieure de l'aube et une paroi latérale de l'orifice. Néanmoins, il a été remarqué que suite à l'étape d'introduction de l'aube de redresseur dans son orifice associé, celle-ci n'était pas toujours correctement positionné au sein de cet orifice, de sorte que le jeu minimum requis pour assurer la réalisation d'une brasure ultérieure entre ces deux éléments pouvait ne pas être respecté tout autour de l'aube de redresseur. Dans certains cas, une partie de l'aube peut même se retrouver au contact de la paroi latérale de l'orifice, ce qui interdit toute réalisation de brasure entre cette même partie de l'aube et la paroi latérale de l'orifice. Les conséquences d'un mauvais positionnement de cette aube dans son orifice associé peuvent alors résider dans un manque de brasure qui diminue inéluctablement la résistance mécanique de la liaison par brasure désirée entre la virole et l'aube de redresseur concernée. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but principal de proposer un redresseur de compresseur de turbomachine remédiant à l'inconvénient mentionné ci-dessus relatif aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un redresseur de compresseur de turbomachine comportant une virole extérieure de support d'aubes de redresseur, une virole intérieure de support d'aubes de redresseur ainsi qu'une pluralité d'aubes de redresseur, au moins l'une de ces deux viroles et de préférence les deux comprenant une pluralité d'orifices espacés circonférentiellement chacun recevant l'une des aubes de redresseur, celle-ci étant maintenue fixement dans son orifice associé à l'aide d'une brasure agencée entre une paroi extérieure de l'aube et une paroi latérale de l'orifice. Selon l'invention, la paroi latérale d'au moins l'un des orifices, et de préférence de chacun d'eux, dispose d'au moins trois bossettes de positionnement d'aube faisant saillie vers l'intérieur de l'orifice et étant réparties de part et d'autre d'un squelette de l'aube de redresseur, chacune de ces bossettes de positionnement étant indifféremment au contact ou non de la paroi extérieure de l'aube de redresseur. D'autre part, l'invention a également pour objet une virole de support d'aubes pour redresseur de compresseur de turbomachine, cette virole comportant une pluralité d'orifices espacés circonférentiellement et chacun destiné à recevoir une aube de redresseur. Selon l'invention, au moins l'un des orifices et de préférence chacun d'eux présente une paroi latérale disposant d'au moins trois bossettes de positionnement d'aube faisant saillie vers l'intérieur de l'orifice étant répartis de part et d'autre d'un squelette de la paroi latérale de l'orifice. Ici encore, chacune de ces bossettes peut indifféremment être destinée ou non à être au contact d'une surface extérieure de l'aube de redresseur lorsque celle-ci est logée dans ce même orifice. Ainsi, l'invention se propose de remédier au problème de positionnement d'une aube de redresseur dans son orifice associé prévu sur l'une des viroles de support d'aubes de redresseur, en prévoyant un nombre limité de bossettes de positionnement d'aube sur la paroi latérale de cet orifice. La fonction première de ces bossettes est de garantir le jeu minimum requis pour le brasage ultérieur de l'aube, et donc d'écarter d'une manière suffisante cette aube du reste de la paroi latérale lorsque l'aube est logée dans son orifice correspondant. De cette façon, suite à l'introduction de l'aube dans son orifice, la surface extérieure de cette aube peut alors être ou non en contact avec les bossettes qui sont judicieusement positionnées de manière à laisser apparaître un jeu minimum entre le restant de la paroi latérale de cet orifice et la paroi extérieure de l'aube, de préférence tout autour de cette dernière. Le jeu minimum procuré par la présence des bossettes de positionnement d'aube permet de s'assurer que la brasure réalisée ultérieurement entre les deux éléments à solidariser ne présentera pas de manque inérant au jeu minimum de brasage à respecter, ce qui la rend naturellement satisfaisante en terme de résistance mécanique procurée. De préférence, le redresseur est tel qu'au moins l'une des bossettes de positionnement d'aube est située au contact de la paroi extérieure de l'aube. Dans un tel cas, l'unique interface de contact entre la paroi extérieure de l'aube de redresseur et la paroi latérale de son orifice correspondant est constituée par ce/ces bossettes de positionnement. Ce cas est notamment rencontré lorsque les bossettes sont dimensionnées de manière à ce que chacune d'elles soit au contact de la surface extérieure de l'aube lorsque cette dernière est logée dans l'orifice concerné. Dans cette hypothèse, les bossettes remplissent alors également le rôle de centrage de l'aube au sein de son orifice, lors de la phase d'introduction de cette aube dans ce même orifice. Ce cas est également rencontré lorsque les bossettes sont dimensionnées de manière à uniquement garantir le jeu minimum sans pour autant être destinées à entrer en contact avec l'aube, mais lorsque l'aube est positionnée de façon excentrée au sein de son orifice. Dans cette autre hypothèse, l'aube peut effectivement venir en butée contre l'une ou plusieurs bossettes, généralement situées d'un même côté du squelette d'aube. Néanmoins, même si l'aube est excentrée dans son orifice, le jeu minimum requis pour la réalisation ultérieure de la brasure reste assuré par ces bossettes en contact avec la paroi extérieure de l'aube. A cet égard, cela permet d'envisager de façon avantageuse la présence de la brasure tout autour de l'aube de redresseur, en prévoyant préférentiellement que les contacts entre la paroi extérieure de l'aube et les bossettes soient des contacts ponctuels. Les bossettes de positionnement d'aube sont de préférence prévues au nombre de trois ou de quatre. Dans ce dernier cas, deux d'entre eux sont situés d'un côté du squelette de l'aube de redresseur, et les deux autres sont situés de l'autre côté de ce squelette. La paroi extérieure de l'aube de redresseur est constituée d'une première surface aérodynamique ainsi que d'une seconde surface aérodynamique reliées entre elles au niveau de leurs extrémités amont et aval. Au vu de ce qui précède, on peut faire en sorte que les quatre bossettes soient disposées à proximité des extrémités amont et aval de ces surfaces, préférentiellement de façon à ce qu'elles soient situées sensiblement en regard, deux à deux. A titre indicatif, il est noté que les bossettes peuvent être directement obtenues lors de l'usinage visant à faire apparaître l'orifice concerné, ou bien être réalisées par poinçonnage sur la surface latérale de cet orifice. Comme cela a été évoqué ci-dessus, il est noté que ce sont de préférence à la fois les viroles interne et externe de redresseur qui sont réalisées de la manière qui vient d'être exposée. L'invention a également pour objet un compresseur de turbomachine comprenant au moins un redresseur tel que celui qui vient d'être présenté, ainsi qu'une turbomachine comportant au moins un tel compresseur. Comme mentionné ci-dessus, un objet de la présente invention concerne une virole de support d'aubes pour redresseur de compresseur de turbomachine. Les bossettes sont de préférence prévues au nombre de quatre, deux d'entre elles étant situées d'un côté du squelette de la paroi latérale de l'orifice, et les deux autres étant situées de l'autre côté de ce squelette. La paroi latérale de l'orifice est constituée d'une première surface ainsi que d'une seconde surface reliées entre elles au niveau de leurs extrémités amont et aval. On prévoit alors de préférence que les bossettes sont disposées à proximité des extrémités amont et aval desdites surfaces. Ici encore, il est précisé que la virole concernée peut indifféremment être une virole intérieure ou extérieure de redresseur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue partielle en perspective d'un redresseur de compresseur haute pression de turbomachine selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue partielle en perspective de la virole intérieure du redresseur montré sur la figure 1, les aubes de redresseur n'ayant pas été représentées pour des raisons de clarté ; - la figure 3 représente une vue partielle en coupe de la virole montrée sur la figure 2, prise selon un plan P passant par les points de support d'aube de la paroi latérale de l'un des orifices de cette virole ; - la figure 4 représente une vue similaire à celle montrée sur la figure 3, avec l'aube de redresseur représentée logée centrée dans son orifice correspondant ; - la figure 5 représente une vue en coupe similaire à celle montrée sur la figure 4, prise selon un plan P' de la figure 2 passant au-dessus du plan P ; - la figure 6 représente une vue similaire à celle montrée sur la figure 4, sur laquelle la brasure liant mécaniquement la virole et l'aube de redresseur a été représentée ; - la figure 7 représente une vue similaire à celle montrée sur la figure 4 avec une virole intérieure de redresseur se présentant sous une forme alternative de réalisation, l'aube de redresseur étant représentée logée centrée dans son orifice correspondant ; - la figure 8 représente une vue similaire à celle montrée sur la figure 7, l'aube de redresseur étant représentée logée excentrée dans son orifice correspondant ; et - la figure 9 représente une vue partielle en perspective d'une virole intérieure de support d'aubes d'un redresseur de compresseur haute pression de turbomachine, ce redresseur se présentant sous la forme d'un autre mode de réalisation préféré de la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord à la figure 1, on peut voir une partie d'un redresseur de compresseur de turbomachine, telle qu'un turboréacteur, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Ce redresseur 1 peut être employé dans un compresseur haute pression, par exemple au niveau des étages 4 à 7 de ce dernier. Globalement, ce redresseur ou étage de redresseur 1 comporte une virole extérieure 2 et une virole intérieure 4 dites viroles de support d'aubes de redresseur, ces deux viroles 2, 4 étant concentriques. De plus, une pluralité d'aubes de redresseur 6 s'étendent sensiblement radialement de l'une vers l'autre des deux viroles auxquelles elles sont solidarisées, ces aubes 6 étant espacées circonférentiellement, préférentiellement de façon uniforme. Comme cela va être décrit en détails ci-dessous, la virole intérieure de support d'aubes 4 dispose d'orifices dans lesquels sont destinés à être logées les extrémités radiales intérieures des aubes 6, ces extrémités devant ensuite être solidarisées à la virole 4 à l'aide de brasures interposées entre les parois extérieures des aubes et les parois latérales des orifices susvisés. Il est noté que les extrémités radiales extérieures des aubes 6 sont de préférence solidarisées à la virole extérieure 2 d'une manière identique à celle qui va être présentée ci-dessous pour la solidarisation des extrémités radiales intérieures à la virole 4. Par conséquent, aucune description supplémentaire ne sera effectuée, et il doit donc être compris que les orifices de la virole extérieure 2 disposent préférentiellement d'une conception identique à celle des orifices de la virole intérieure 4. En référence à présent à la figure 2 montrant une partie de la virole intérieure de support d'aubes 4 dans une configuration dans laquelle les aubes de redresseur 6 n'ont pas encore été mises en place sur celle-ci, on peut voir qu'elle dispose d'une pluralité d'orifices 8 espacés circonférentiellement et chacun destiné à recevoir l'extrémité radiale intérieure d'une aube de redresseur. Chaque orifice 8 dispose donc d'une forme adaptée pour recevoir une aube, c'est-à-dire qu'il présente globalement une section transversale de forme sensiblement identique à celle d'une section transversale d'aube, avec un dimensionnement légèrement plus élevé de manière à ce qu'un jeu puisse apparaître entre la paroi latérale de l'orifice et la paroi extérieure de l'aube lorsque celle-ci se trouve logée dans son orifice associé. Ainsi, la paroi latérale 9 de l'orifice 8 est constituée d'une première surface 10 et d'une seconde surface 12 qui s'étendent chacune d'une extrémité amont 10a, 12a vers une extrémité aval 10b, 12b, ces extrémités 10a, 12a et 10b, 12b étant reliées deux à deux comme le montre clairement la figure 2, respectivement par des jonctions 14 et 16 par lesquelles passe un squelette 18 de la paroi latérale de l'orifice. L'une des particularités de la présente invention réside dans le fait que la paroi latérale 9 de l'orifice 8 présente également des bossettes de positionnement d'aube 20 faisant saillie vers l'intérieur de l'orifice 8 comme le montre le mieux la figure 3, ces bossettes ayant pour fonction principale de garantir un jeu minimal entre la paroi latérale 9 et la paroi extérieure de l'aube devant être logée dans l'orifice 8. Dans ce mode de réalisation préféré, les bossettes 20 définissent chacune au niveau de leur extrémité la plus intérieure un point de support d'aube 22 destiné à assurer le positionnement de l'aube comme cela sera décrit ultérieurement. Les bossettes 20 d'un orifice 8 donné sont de préférence obtenues lors de l'usinage visant à faire apparaître ce même orifice, ce qui implique donc que la surface extérieure de ces bossettes, prenant dans ce mode préféré la forme d'une portion sphérique, fait partie intégrante de la paroi latérale 9 qui pour le reste est globalement conformée à la forme de l'aube qu'elle est destinée à recevoir, comme cela a été indiqué précédemment. Naturellement, ces bossettes 20 peuvent également être obtenues par poinçonnage, à l'aide d'un outillage approprié. Les points de support d'aube 22, également appelés points de centrage d'aube, sont préférentiellement prévus au nombre de quatre, agencés en regard deux à deux et respectivement disposés à proximité des extrémités amont et aval 10a, 10b, 12a, 12b des deux surfaces 10 et 12 constituant la paroi latérale de l'orifice 8. De plus, comme on peut le voir sur la figure 3, ces quatre points 22 sont de préférence situés dans un même plan P, qui constitue par exemple approximativement un plan transversal médian pour la paroi latérale 9. En référence à présent à la figure 4 montrant l'aube 6 agencée centrée au sein de son orifice 8 avant que la brasure ne soit réalisée, on peut apercevoir que la paroi extérieure 24 de l'aube 6 est constituée d'une première surface aérodynamique 26 et d'une seconde surface aérodynamique 28 qui s'étendent chacune d'une extrémité amont 26a, 28a vers une extrémité aval 26b, 28b, ces extrémités 26a, 28a et 26b, 28b étant reliées deux à deux comme le montre clairement la figure 4, respectivement par des jonctions 30 et 32 par lesquelles passe un squelette 34 de l'aube, qui est de préférence confondue avec le squelette 18 de la paroi latérale 9 lorsque l'aube de redresseur 6 est centrée dans son orifice 8 associé. Ainsi, on peut voir que lorsque l'extrémité radiale intérieure de l'aube 6 est logée au sein de son orifice 8 correspondant, l'unique interface de contact entre la paroi latérale 9 et la paroi extérieure 24 est constituée par les quatre points de support 22 servant au centrage de l'aube dans cet orifice 8. Ces quatre points de support d'aube 22 sont donc agencés en regard deux à deux et disposés de manière à contacter les surfaces 26 et 28, respectivement à proximité de leurs extrémités amont et aval 26a, 26b, 28a, 28b. Cela implique que dans le plan P, on obtient un jeu entre les deux parois 9 et 24 sauf au niveau de ces quatre points 22, le jeu étant prévu suffisamment grand pour permettre la réalisation ultérieure d'une brasure destinée à combler ce jeu. A titre d'exemple indicatif, ce jeu peut être sensiblement uniforme tout autour de l'aube 6 en dehors des zones où se situent les bossettes 20, et prendre une valeur comprise entre 0,02 et 0,5 mm. Par ailleurs, il est noté que dans toute autre section traversant la paroi latérale 9 et ne passant pas par les points 22, un jeu se présente alors tout autour de la paroi extérieure 24, sans discontinuité. En outre, dans un plan P' quelconque ne passant pas par les bossettes 20 et étant par exemple situé au-dessus du plan P, on peut apercevoir sur la figure 5 que le jeu obtenu entre les parois 9, 24 se présente non seulement tout autour de l'aube 6 sans discontinuité, mais dispose surtout préférentiellement d'une grandeur uniforme tout le long des surfaces en regard 10 et 26, et également tout le long des surfaces en regard 12 et 28. Le jeu peut avoir une valeur sensiblement identique de part et d'autre des squelettes 18, 34, toujours dans une gamme préférentiellement comprise entre 0,02 et 0,5 mm. Enfin, il est indiqué que la valeur des jeux entre les jonctions 14, 30 et entre les jonctions 16, 32 peut être d'un même ordre de grandeur. Une fois l'aube de redresseur 6 correctement positionnée dans son orifice 8, par auto- centrage à l'aide des points de support 22 imposant de préférence un positionnement unique et centré à cette aube au sein de l'orifice, il est mis en oeuvre une étape de brasage pour obtenir une brasure venant combler l'espace défini par les jeux qui viennent d'être décrits. Une technique préférentiellement utilisée pour réaliser cette brasure concerne celle de brasage sous une pression gazeuse inférieure à 10-2 Pa, telle que celle décrite dans le document EP-Al-1 522 368 qui est incorporé ici par référence. Lorsque le brasage est réalisé, on peut voir sur la figure 6 que la brasure 38 obtenue comble effectivement l'espace laissé libre tout autour de l'aube de redresseur 6 entre les parois extérieure 24 et latérale 9, et assure par conséquent la fixation de l'aube sur la virole 4. En référence à présent à la figure 7, on peut apercevoir que selon une alternative de réalisation de l'orifice 8, et plus précisément de sa surface latérale 9, les bossettes de positionnement d'aube 20 sont dimensionnées de manière à ce que lorsque l'aube 6 est correctement centrée au sein de l'orifice, aucun point 22 ne se situe au contact de la surface extérieure 24 de cette aube, mais à distance et vers l'extérieur par rapport à celle-ci. Dans un tel cas, les bossettes 20 ne servent donc plus au centrage de l'aube 6 comme cela a été décrit pour le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 6, mais disposent d'une dimension suffisante pour garantir le jeu minimum requis pour le brasage ultérieur de l'aube, lorsque celle-ci est logée de façon excentrée dans son orifice. De ce fait, lorsque l'aube 6 est correctement centrée impliquant qu'aucun de point de support 22 ne contacte la surface extérieure 24, le jeu minimum pour réaliser la brasure est largement assuré, étant donné que l'écartement entre les surfaces 9 et 24 est globalement supérieur à la profondeur des bossettes 22, comme cela est montré sur la figure 7. En revanche, il se peut que l'aube 6 soit logée excentrée au sein de l'orifice 8. Cette excentricité est alors limitée par la présence des bossettes 20, qui, seulement pour certaines d'entre elles, assurent alors une butée pour la surface extérieure 24. Cette configuration est montrée à titre d'exemple indicatif sur la figure 8, sur laquelle on peut voir que l'excentricité à conduit à un plaquage de la surface aérodynamique 26 contre les deux points 22 des deux bossettes 20 de la surface 10 de l'orifice, tandis que les points 22 des deux bossettes 20 de la surface 12 sont naturellement à distance de la surface aérodynamique 28 de l'aube. Ainsi, malgré l'excentricité, le jeu présent entre la surface 10 et la surface 26 reste suffisant pour la réalisation ultérieure du brasage, grâce au dimensionnement particulier des bossettes 20. En référence enfin à la figure 9, on peut voir que selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, les bossettes 20 des orifices 8 ne sont plus réalisées de façon sphérique de manière à définir un point de support 22, mais de façon sensiblement cylindrique, par exemple selon une direction radiale du redresseur. Chacune de ces bossettes 20 présente de préférence au niveau de son extrémité la plus intérieure une ligne de support 22 capable de constituer un contact linéaire avec l'aube 6, et étant également préférentiellement orientée selon la direction radiale du redresseur. En coupe selon cette même direction, chaque bossette 20 peut présenter une forme sensiblement semi-circulaire. De plus, chaque bossette 20 s'étend de préférence sur sensiblement toute la profondeur de l'orifice. Il est précisé que cette bossette de forme cylindrique est de préférence retenue pour sa facilité d'obtention par la technique de poinçonnage. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à la virole de support d'aubes 4 et au redresseur 1 qui viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. A cet égard, il pourrait être prévu seulement trois bossettes sur la paroi latérale des orifices, sans sortir du cadre de l'invention. Dans un tel cas, ces trois bossettes réparties de part et d'autre du squelette d'aube seraient également préférentiellement positionnées de manière à permettre un centrage de l'aube pénétrant dans cet orifice.10 REVENDICATIONS 1. Redresseur (1) de compresseur de turbomachine comportant une virole extérieure de support d'aubes de redresseur (2), une virole intérieure de support d'aubes de redresseur (4) ainsi qu'une pluralité d'aubes de redresseur (6), au moins l'une desdites viroles (2, 4) comprenant une pluralité d'orifices (8) espacés circonférentiellement chacun recevant l'une des aubes de redresseur (6), celle-ci étant maintenue fixement dans son orifice associé à l'aide d'une brasure (38) agencée entre une paroi extérieure (24) de l'aube et une paroi latérale (9) de l'orifice, caractérisé en ce que la paroi latérale (9) d'au moins l'un desdits orifices (8) dispose d'au moins trois bossettes de positionnement d'aube (22) faisant saillie vers l'intérieur de l'orifice et étant réparties de part et d'autre d'un squelette (34) de ladite aube de redresseur (6). 2. Redresseur (1) de compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites bossettes de positionnement d'aube (22) est située au contact de ladite paroi extérieure (24) de l'aube de redresseur. 3. Redresseur (1) de compresseur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites bossettes de positionnement d'aube (22) sont prévues au nombre de quatre, deux d'entre elles étant situées d'un côté du squelette (34) de l'aube deredresseur (6), et les deux autres étant situées de l'autre côté de ce squelette (34). 4. Redresseur (1) de compresseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi extérieure (24) de l'aube de redresseur est constituée d'une première surface aérodynamique (26) ainsi que d'une seconde surface aérodynamique (28) reliées entre elles au niveau de leurs extrémités amont (26a, 28a) et aval (26b, 28b), et en ce que lesdites quatre bossettes de positionnement d'aube (22) sont disposées à proximité des extrémités amont (26a, 28a) et aval (26b, 28b) desdites surfaces. 5. Redresseur (1) de compresseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins l'une desdites viroles (2, 4) est la virole extérieure de support d'aubes de redresseur (2) et/ou la virole intérieure de support d'aubes de redresseur (4). 6. Compresseur de turbomachine caractérisé en ce qu'il comprend au moins un redresseur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Turbomachine caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un compresseur selon la revendication 6. 30 8. Virole de support d'aubes (4) pour redresseur (1) de compresseur de turbomachine, ladite25virole comportant une pluralité d'orifices (8) espacés circonférentiellement et chacun destiné à recevoir une aube de redresseur (6), caractérisée en ce qu'au moins l'un desdits orifices (8) présente une paroi latérale (9) disposant d'au moins trois bossettes de positionnement d'aube (22) faisant saillie vers l'intérieur de l'orifice et étant réparties de part et d'autre d'un squelette (18) de la paroi latérale (9) de l'orifice (8). 9. Virole de support (4) selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdites bossettes de positionnement d'aube (22) sont prévues au nombre de quatre, deux d'entre elles étant situées d'un côté du squelette (18) de la paroi latérale (9) de l'orifice, et les deux autres étant situées de l'autre côté de ce squelette (18). 10. Virole de support (4) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la paroi latérale (9) de l'orifice est constituée d'une première surface (10) ainsi que d'une seconde surface (12) reliées entre elles au niveau de leurs extrémités amont (10a, 12a) et aval (10b, 12b), et en ce que lesdites bossettes de positionnement d'aube (22) sont disposées à proximité des extrémités amont (10a, 12a) et aval (10b, 12b) desdites surfaces. 11. Virole de support (4) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu'elle est une virole extérieure de support d'aubes 5de redresseur (2) ou une virole intérieure de support d'aubes de redresseur (4). 10