Brevet FR2892530A1 — publié le 20070427

PANNEAU D'AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN SUBSTRAT DE FILTRE COLORE Domaine de l'invention La présente invention concerne, de manière générale, un panneau d'affichage à cristaux liquides et un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré. Plus particulièrement, la présente invention concerne un panneau d'affichage à cristaux liquides utilisant la technique d'alignement vertical multidomaine (MVA) et un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré. Etat de la technique antérieure Les techniques de fabrication de dispositifs à semi-conducteur et de dispositifs opto-électroniques avançant à pas de géant, des affichages à qualité d'image élevée, minces, à basse consommation de puissance et à rayonnement nul, tels que les affichages à cristaux liquides (LCD), sont progressivement devenus les principaux produits d'affichage. De plus, afin de remplir l'objectif d'un angle de vue large, certains affichages, tels qu'un LCD à nématique en hélice (TN) adapté à un film à vision large, un LCD à commutation dans le plan (IPS), un LCD à commutation de champ de frange, et un LCD à alignement vertical multidomaine (MVA), ont été développés. La figure 1 est une vue en coupe transversale illustrant schématiquement un panneau LCD MVA. En se référant à la figure 1, le panneau LCD MVA 100 comprend un substrat 110 de filtre coloré, un substrat 120 en réseau de transistors en couches minces s:TFT), et une couche 130 de cristaux liquides. Ici, le substrat 110 de filtre coloré a une pluralité de motifs de filtration de couleurs R10, G10, B10 et une structure 112 de saillie d'alignement. La structure 112 de saillie d'alignement modifie la direction d'un champ électrique proche, et provoque un agencement en multidomaine de molécules de cristaux liquides dans la couche 130 de cristaux liquides. Dans l'art antérieur, la structure 112 de saillie d'alignement a une hauteur stationnaire qu'il s'agisse d'un sous pixel rouge, vert ou bleu. De plus, les molécules de cristaux liquides s'inclinant sous l'effet de la structure 112 de saillie d'alignement ont des facteurs de transmission différents par rapport aux lumières de longueurs d'ondes différentes, et ceci provoque ainsi un déséquilibre de luminance entre les lumières rouge, verte, et bleue. Référence est faite à la figure 2, qui est une vue de dessus d'un pixel du panneau LCD 100 représenté sur la figure 1. Le pixel du panneau LCD 100 peut être divisé en trois sous-pixels selon les positions des motifs de filtration de couleurs R10, G10 et B10. Ici, grâce à la structure 112 de saillie d'alignement classique, les molécules de cristaux liquides de la couche 130 de cristaux liquides sont agencées le long d'uniquement quatre directions d'inclinaison différentes et ont le même angle d'inclinaison du fait de la hauteur stationnaire de la structure 112 de saillie d'alignement. Par conséquent, un problème de décalage gamma se produit lors d'une observation du panneau LCD 100 selon différents angles de vision. Les problèmes ci-dessus de décalage gamma et de déséquilibre de luminance entre différentes lumières de couleurs entraîneront un affichage anormal du panneau LCD 100. Exposé de l'invention Par conséquent, la présente invention est destinée à un panneau LCD, qui a une uniformité de couleur supérieure et permet de réduire le problème de décalage gamma. La présente invention est également destinée à un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré afin d'améliorer une uniformité de couleur du panneau LCD et de réduire le problème de décalage gamma. La présente invention fournit un panneau d'affichage à cristaux liquides, qui comprend un premier substrat, un second substrat et une couche de cristaux liquides. Une pluralité de premières régions de pixels, une pluralité de deuxièmes régions de pixels, et une pluralité de troisièmes régions de pixels sont définies sur le second substrat. Une première structure de saillie d'alignement est disposée dans les premières régions de pixels, une deuxième structure de saillie d'alignement est disposée dans les deuxièmes régions de pixels et une troisième structure de saillie d'alignement est disposée dans les troisièmes régions de pixels. La première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et la troisième structure de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes. La couche de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat et le second substrat. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, la hauteur de la première structure de saillie d'alignement dans chaque première région de pixel est diverse ainsi que celle de la deuxième structure de saillie d'alignement dans chaque deuxième région de pixel et celle de la troisième structure de saillie d'alignement dans chaque troisième région de pixel. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, les matériaux de la première structure de saillie d'alignement, de la deuxième structure de saillie d'alignement et de la troisième structure de saillie d'alignement sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, un premier motif de filtration de couleurs est disposé dans les premières régions de pixels et la première structure de saillie d'alignement est disposée sur le premier motif de filtration de couleurs, un deuxième motif de filtration de couleurs est disposé dans les deuxièmes régions de pixels et la deuxième structure de saillie d'alignement est disposée sur le deuxième motif de filtration de couleurs, et un troisième motif de filtration de couleurs est disposé dans les troisièmes régions de pixels et la troisième structure de saillie d'alignement est disposée sur le troisième motif de filtration de couleurs. Par exemple, la première structure de saillie d'alignement peut se composer d'un motif de saillie, la deuxième structure de saillie d'alignement peut se composer d'un motif de filtration de couche inférieure et d'un premier motif de saillie de couche supérieure, et la troisième structure de saillie d'alignement peut se composer d'un motif de filtration double couche et d'un deuxième motif de saillie de couche supérieure. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, le premier motif de filtration de couleurs est disposé dans les premières régions de pixels, un deuxième motif de filtration de couleurs est disposé dans les deuxième régions de pixels, et un troisième motif de filtration de couleurs est disposé dans les troisièmes régions de pixels. La première structure de saillie d'alignement se compose d'un motif de saillie disposé sur le premier motif de filtration de couleurs, la deuxième structure de saillie d'alignement se compose d'un motif de filtration de couche inférieure disposé sous le deuxième motif de filtration de couleurs et d'un premier motif de saillie de couche supérieure disposé sur le deuxième motif de filtration de couleurs. En outre, la troisième structure de saillie d'alignement se compose d'un motif de filtration double couche disposé sous le troisième motif de filtration de couleurs et d'un deuxième motif de saillie de couche supérieure disposé sur le troisième motif de filtration de couleurs. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, il peut en outre y avoir une pluralité d'entretoises disposées entre le premier substrat et le second substrat. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, le premier substrat est un substrat en réseau de transistors en couches minces. La présente invention fournit un autre panneau d'affichage à cristaux liquides, qui comprend un premier substrat, un second substrat et une couche de cristaux liquides. Le second substrat est disposé au-dessus du premier substrat, dans lequel une pluralité de régions de pixels sont définies sur le second substrat. Une structure de saillie d'alignement est disposée dans les régions de pixels et la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans chaque première région de pixel est diverse. La couche de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat et le second substrat. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, les matériaux de la structure de saillie d'alignement sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, il peut en outre y avoir une pluralité d'entretoises disposées entre le premier substrat et le second substrat. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, le premier substrat est un substrat en réseau de transistors en couches minces. La présente invention fournit un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré. Tout d'abord, un substrat ayant une pluralité de premières régions de pixels, une pluralité de deuxièmes régions de pixels et une pluralité de troisièmes régions de pixels est fourni. Ensuite, un premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel, un deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel et un troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel sont formés respectivement. Ensuite, un premier motif de saillie d'alignement est formé sur le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel. Un deuxième motif de saillie d'alignement est formé sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel. Un troisième motif de saillie d'alignement est formé sur le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel. La première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et la troisième structure de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, les matériaux de la première structure de saillie d'alignement, de la deuxième structure de saillie d'alignement et de la troisième structure de saillie d'alignement sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, le procédé destiné à former la première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et la troisième structure de saillie d'alignement comprend la formation d'un premier motif de filtration sur le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel tout en formant le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième pixel ; former un motif de filtration de couche inférieure sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel et former un deuxième motif de filtration sur le premier motif de filtration sur le troisième motif de filtration de couleurs tout en formant le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel ; et former un motif de saillie sur chaque premier motif de filtration de couleurs, sur le motif de filtration inférieur, et sur le deuxième motif de filtration. De plus, le procédé de fabrication forme en outre une couche modelée faisant écran à la lumière avant la formation du premier motif de filtration de couleurs, du deuxième motif de filtration de couleurs et du troisième motif de filtration de couleurs. La présente invention fournit un autre procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré. Tout d'abord, un substrat ayant une pluralité de premières régions de pixels, une pluralité de deuxièmes régions de pixels et une pluralité de troisièmes régions de pixels est fourni. Ensuite, un premier motif de filtration de couleurs est formé dans chaque première région de pixel, un deuxième motif de filtration de couleurs est formé dans chaque deuxième région de pixel, et un troisième motif de filtration de couleurs est formé dans chaque troisième région de pixel, respectivement. Ensuite, un motif de saillie est formé sur le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel. Un motif de filtration de couleurs de couche inférieure est formé sous le deuxième motif de filtration de couleurs et un premier motif de saillie de couche supérieure est formé sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel. Et, un motif de filtration double couche est formé sous le troisième motif de filtration de couleurs et un deuxième motif de saillie de couche supérieure est formé sur le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, les matériaux du motif de saillie formé sur le premier motif de filtration de couleurs, le premier motif de saillie de couche supérieure sur le deuxième motif de filtration de couleurs et le deuxième motif de saillie de couche supérieure sur le troisième motif de filtration de couleurs comprennent un matériau photosensible transparent. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, le motif de filtration de couche inférieure est formé dans chaque deuxième région de pixel et un premier motif de filtration est formé dans chaque troisième région de pixel tout en formant le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, un deuxième motif de filtration est formé sur le premier motif de filtration afin de constituer le motif de filtration double couche avec le premier motif de filtration dans chaque troisième région de pixel tout en formant le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel. Par conséquent, le panneau LCD et le procédé de fabrication du substrat de filtre coloré de la présente invention fournissent une structure de saillie d'alignement ayant des hauteurs multiples destinée à améliorer l'uniformité de couleur du panneau LCD et éliminer le problème de décalage gamma. Brève description des dessins Les dessins annexés sont inclus afin de fournir une meilleure compréhension de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de ce mémoire descriptif. Les dessins illustrent des modes de réalisation de l'invention et, conjointement avec la description, servent à expliquer les principes de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe transversale 20 illustrant schématiquement un panneau LCD MVA classique. La figure 2 est une vue de dessus d'un pixel du panneau LCD 100 représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus illustrant 25 schématiquement un pixel d'un panneau LCD selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe transversale schématique le long d'une ligne A-A' de la figure 3. Les figures 5A à 5F sont des vues en coupe 30 transversale illustrant un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 6 est une vue en coupe transversale illustrant un substrat de filtre coloré selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 7 est une vue de dessus illustrant un pixel du panneau LCD selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Les figures 8A et 8B sont des vues en coupe transversale le long d'une ligne II-II et d'une ligne III-III de la figure 7. Exposé détaillé de modes de réalisation Il va maintenant être fait référence en détail aux présents modes de réalisation préférés de l'invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés. Lorsque cela est possible, les mêmes références numériques sont utilisées sur les dessins et dans la description afin de faire référence aux mêmes parties ou à des parties similaires. La figure 3 est une vue de dessus illustrant schématiquement un pixel d'un panneau LCD selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe transversale schématique le long d'une ligne A-A' sur la figure 3. En se référant à la figure 3 et à la figure 4, le panneau LCD 200 de la présente invention comprend principalement un premier substrat 210, un second substrat 220 et une couche 230 de cristaux liquides. La couche 230 de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat 210 et le second substrat 220. Le second substrat 220 a une pluralité de premières régions P10 de pixels, de deuxièmes régions P20 de pixels et de troisièmes régions P30 de pixels définies sur ce dernier, et la figure 3 et la figure 4 représentent uniquement une première région P10 de pixel, une deuxième région P20 de pixel et une troisième région P30 de pixel. De plus, une première structure 222r de saillie d'alignement est disposée dans les premières régions P10 de pixels, une deuxième structure 222g de saillie d'alignement est disposée dans les deuxièmes régions P20 de pixels, et une troisième structure 222b de saillie d'alignement est disposée dans les troisièmes régions P30 de pixels. La première structure 222r de saillie d'alignement, la deuxième structure 222g de saillie d'alignement et la troisième structure 222b de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes. Dans la présente invention, la hauteur de la première structure 222r de saillie d'alignement est plus petite que celle de la deuxième structure 222g de saillie d'alignement, et la hauteur de la deuxième structure 222g de saillie d'alignement est plus petite que celle de la troisième structure 222b de saillie d'alignement. Etant donné que les hauteurs différentes des structures 222r, 222g et 222b de saillie d'alignement dans les régions P10, P20 et P30 de pixels peuvent affecter les molécules de cristaux liquides dans la couche 230 de cristaux liquides afin qu'elles s'agencent selon des angles d'inclinaison différents, une lumière blanche aura une répartition longueur d'onde-luminance diverse après avoir traversé la couche 230 de cristaux liquides dans chacune des régions P10, P20 et P30 de pixels. Généralement, le premier substrat 210 ou le second substrat 220 peut avoir un motif de filtration rouge R20, un motif de filtration vert G20 et un motif de filtration bleu B20 disposés sur ce dernier afin d'effectuer un affichage en couleur. Bien entendu, d'autres motifs de filtration de couleurs peuvent être adoptés également. Etant donné que les motifs de filtration rouge, vert et bleu R20, G20 et B20 ont des transmittances différentes, une répartition de longueur d'onde appropriée correspondant aux transmittances des motifs de filtration rouge, vert et bleu R20, G20 et B20 est obtenue afin de produire ainsi une lumière rouge, une lumière verte et une lumière bleue dotée d'une luminance uniforme après que la lumière blanche a traversé les régions P10, P20 et P30 de pixels. Donc, l'uniformité de couleur du panneau LCD peut être améliorée. De plus, le premier substrat 210 cu le second substrat 220 peuvent être un réseau de dispositifs actifs, tel qu'un réseau de TFT. En d'autres termes, le premier substrat 210 ou le second substrat 220 peuvent avoir une pluralité de dispositifs actifs, tels que des TFT, formés sur ces derniers. Les matériaux des structures 222r, 222g et 222b de saillie d'alignement sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. On remarquera que la relation de hauteur des structures 222r, 222g et 222b de saillie d'alignement dans le mode de réalisation susmentionné est seulement un exemple et peut être ajustée selon les caractéristiques des motifs de filtration rouge, vert et bleu R20, G20 et B20. De plus, la répartition de luminance des lumières rouge, verte et bleue n'est pas limitée à une répartition uniforme et peut être ajustée en modifiant les hauteurs des structures 222r, 222g et 222b de saillie d'alignement selon les nécessités d'une conception. En d'autres termes, la présente invention permet d'ajuster la répartition de luminance dans différentes longueurs d'ondes après que la lumière blanche a traversé la couche de cristaux liquides en modifiant les hauteurs des structures de saillie d'alignement. La suite du document fournit un exemple destiné à illustrer un procédé de modification de la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans différentes régions de pixels. Les figures 5A à 5F sont des vues en coupe transversale illustrant un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré selon un mode de réalisation de la présente invention. Tout d'abord, en se référant à la figure 5A, un substrat 310 est fourni, dans lequel le substrat 310 peut être un substrat de verre. De plus, le substrat 310 a une pluralité de premières régions P40 de pixels, une pluralité de deuxièmes régions P50 de pixels et une pluralité de troisièmes régions P60 de pixels définies sur ce dernier et les figures 5A à 5F représentent uniquement une première région P40 de pixel, une deuxième région P50 de pixel et une troisième région P60 de pixel. Les régions P40, P50 et P60 de pixels peuvent être définies par une couche modelée 320 faisant écran à la lumière, telle qu'une matrice noire, formée sur le substrat transparent 310. Ensuite, en se référant aux figures 5B à 5E, des motifs de filtration de couleurs R30, G30 et B30 sont formés respectivement dans les régions P40, P50 et P60 de pixels sur le substrat 310. Un motif 342R de saillie est formé sur le motif de filtration de couleurs R30 dans chaque région P40 de pixel. Dans chaque région P50 de pixel, un motif 344G de filtration de couche inférieure est formé sous le motif de filtration de couleurs G30 et un motif 342G de saillie est formé sur le motif de filtration de couleurs G30. Dans chaque région P60 de pixel, un motif de filtration double couche constitué d'un premier motif de filtration 346B et d'un deuxième motif de filtration 344B est formé sous le motif de filtration de couleurs B30 et un motif de saillie 342B est formé sur le motif de filtration de couleurs B30. De manière plus précise, en se référant à la figure 5B, le motif de filtration de couleurs R30 est formé sur la totalité de chaque région P40 de pixel du substrat 310. Et, le motif de filtration 344G de couche inférieure est formé sur une portion de chaque région P50 de pixel et le premier motif de filtration 346B est formé sur une portion de chaque région P60 de pixel. Ensuite, en se référant à la figure 5C, le motif de filtration de couleurs G30 est formé sur la totalité de chaque région P50 de pixel du substrat 310. Et, le deuxième motif de filtration 344B est fcrmé sur une portion de chaque région P60 de pixel. Par la suite, en se référant à la figure 5D, le motif de filtration de couleurs B30 est formé sur la totalité de chaque région P60 de pixel du substrat 310. Grâce à ce qui est expliqué ci-dessus, des structures empilées ayant des hauteurs différentes peuvent être produites dans chaque région P40 P50 et P60 de pixel. Ensuite, en se référant à la figure 5E, des motifs de saillie 342R, 342G et 342B sont formés de manière sélective sur les motifs de filtration de couleurs R30, G30 et B30. Le motif de saillie 342G est formé sur le motif de filtration 344G de couche inférieure, et le motif de saillie 342B est formé sur le deuxième motif de filtration 344B. Dans le mode de réalisation, le motif de saillie 342R constitue une structure de saillie d'alignement 340R, le motif de saillie 342G et le motif de filtration 344G de couche inférieure constitue une structure de saillie d'alignement 340G, et le motif de saillie 342B, le premier motif de filtration 346B et le deuxième motif de filtration 344B constituent une structure de saillie d'alignement 340B. Les hauteurs des structures de saillie d'alignement 340R, 340G et 340B sont différentes. A ce moment, la fabrication du substrat 300 de filtre coloré est quasi terminée. Un panneau LCD ayant une uniformité de couleur supérieure telle que celle représentée sur la figure 4 peut donc être fourni après assemblage du substrat 300 de filtre coloré avec un autre substrat et formation d'une couche de cristaux liquides entre le substrat 300 de filtre coloré et l'autre substrat. De plus, en se référant à la figure 5F, il peut en outre exister plusieurs entretoises 350 formées sur le substrat 300 de filtre coloré afin de maintenir l'intervalle de cellule entre le substrat 300 de filtre coloré et un substrat opposé. De plus, les entretoises 350 sont de préférence formées sur la couche modelée 320 faisant écran à la lumière afin de préserver le rapport d'ouverture. Un autre procédé de modification de la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans différentes régions de sous-pixels sera illustré par un exemple dans le paragraphe suivant. La figure 6 est une vue en coupe transversale illustrant un substrat de filtre coloré selon un autre mode de réalisation de la presente invention. Tout d'abord, un motif de filtration de couleurs B40 est formé sur la totalité de chaque région P90 de pixel d'un substrat transparent 410. Ensuite, un motif de filtration de couleurs G40 est formé sur la totalité de chaque région P80 de pixel du substrat transparent 410, et un premier motif de filtration 446B est formé sur une portion de chaque région P90 de pixel. Ensuite, un motif de filtration de couleurs R40 est formé sur la totalité de chaque région P70 de pixel, et un motif de filtration 444G de couche inférieure et un deuxième motif de filtration 444B sont formés sur une portion de chaque région P80 et P90 de pixel, respectivement. Par la suite, des motifs de saillie 442R, 442G et 442B sont formés de manière sélective sur les motifs de filtration de couleurs R40, G40 et B40. Le motif de saillie 442R constitue une structure de saillie d'alignement 440R, le motif de saillie 442G et le motif de filtration 444G de couche inférieure constituent une structure de saillie d'alignement 440G, et le motif de saillie 442B, le premier motif de filtration 446B et le deuxième motif de filtration 444B constituent une structure de saillie d'alignement 440B. Grâce à un procédé de fabrication différent de celui des figures 5A à 5E, les structures de saillie d'alignement 440R, 440G et 440B dotées de hauteurs différentes peuvent encore être atteintes. On notera que, bien que les procédés de fabrication mentionnés ci-dessus forment la structure de saillie d'alignement ayant des hauteurs différentes dans des régions de pixels en empilant les motifs de filtration de couleurs, ces derniers ne devraient en aucun cas limiter la portée de la présente invention. De plus, dans le panneau LCD de la présente invention, la structure de saillie d'alignement n'est pas limitée à une formation sur un même substrat que le motif de filtration de couleurs. De plus, la structure de saillie d'alignement peut en outre être formée sur les deux substrats du panneau LCD. L'uniformité de couleur du panneau LCD peut être améliorée en modifiant la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans différentes régions de pixels sur au moins un des substrats. Un panneau LCD selon un autre mode de réalisation de la présente invention sera illustré dans le paragraphe suivant. La figure 7 est une vue de dessus illustrant un pixel du panneau LCD selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Les figures 8A et 8B sont des vues en coupe transversale le long d'une ligne II-II et d'une ligne III-III sur la figure 7. En se référant aux figures 7, 8A et 8B, des différences entre le panneau LCD 500 du présent mode de réalisation et le panneau LCD 200 de la figure 3 comportent : la structure de saillie d'alignement 722 présentantdes hauteurs diverses dans chaque région P110, P120 et P130 de pixel. En se référant aux figures 8A et 8B, étant donné que la structure de saillie d'alignement 722 dans chaque région P110, P120 et P130 de pixel a des hauteurs différentes au niveau de positions différentes, les molécules de cristaux liquides dans la couche 730 de cristaux liquides peuvent avoir des angles d'inclinaison différents au niveau des positions représentées sur les figures 8A et 8B. En d'autres termes, les molécules de cristaux liquides peuvent être agencées dans plus de domaines grâce à la différence de hauteur de la structure de saillie d'alignement 722 dans chaque région P110, P120 et P130 de pixel. Donc, le problème de décalage gamma peut être réduit lors d'une observation du panneau LCD 500 selon des directions de vision différentes. La structure de saillie d'alignement 722 peut être formée en adoptant le procédé de fabrication illustré sur les figures 5A à 5F, et la structure de saillie d'alignement 722 dans différentes positions dans chaque région P110, P120 et P130 de pixel peut être formée en empilant diverses quantités des motifs de saillie et des motifs de filtration. Le panneau LCD de la présente invention comporte les caractéristiques suivantes. L'une d'elle est que la structure de saillie d'alignement a des hauteurs différentes dans différentes régions de sous pixels de chaque région de pixel. L'autre est que la structure de saillie d'alignement a des hauteurs différentes au niveau de positions différentes dans une même région de sous-pixels. Les deux caractéristiques peuvent être appliquées à un panneau LCD de manière indépendante ou en coopération. Une caractéristique du procédé de fabrication du substrat de filtre coloré de la présente invention est une modification de la hauteur de la structure de saillie d'alignement par un changement du nombre empilé des motifs de filtration de couleurs. En résumé, selon le panneau LCD et le procédé de fabrication du substrat de filtre coloré de la présente invention, la structure de saillie d'alignement peut avoir des hauteurs différentes dans des régions de pixels différentes de chaque région de pixel, et ainsi, les molécules de cristaux liquides dans différentes régions de pixels ont des angles d'inclinaison différents destinés à améliorer l'uniformité de couleur du panneau LCD. Par ailleurs, étant donné que la structure de saillie d'alignement a des hauteurs différentes dans des positions différentes dans une région de pixel, les molécules de cristaux liquides dans chaque région de pixel ont des angles d'inclinaison différents destinés à réduire le problème de décalage gamma. L'homme du métier constatera de manière évidente que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la structure de la présente invention sans s'écarter de la portée ou de l'esprit de l'invention. Au vue de ce qui précède, il est prévu que la présente invention couvre des modifications et variations de cette invention à condition qu'elles entrent dans la portée des revendications suivantes et de leurs équivalents. REVENDICATIONS 1. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides, caractérisé en ce qu'il comprend : un premier substrat (210) ; un second substrat (220), dans lequel une pluralité de premières régions (P10, P40) de pixels, une pluralité de deuxièmes régions (P20, P50) de pixels et une pluralité de troisièmes régions (P30, P60) de pixels sont définies sur le second substrat, une première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R) est disposée dans les premières régions de pixels, une deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) est disposée dans les deuxièmes régions de pixels, une troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) est disposée dans les troisièmes régions de pixels, et la première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et la troisième structure de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes ; et une couche (230, 730) de cristaux liquides disposée entre le premier substrat et le second substrat. 2. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel la hauteur de la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R) dans chaque première région (P10, P40) de pixel est diverse ainsi que la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) dans chaque deuxième région(P20, P50) de pixel et la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) dans chaque troisième région (P30, P60) de pixel. 3. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel les matériaux de la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R), de la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) et de la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. 4. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel un premier motif de filtration de couleurs (R10) est disposé dans les premières régions (P10) de pixels et la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R) est disposée sur le premier motif de filtration de couleurs, un deuxième motif de filtration de couleurs (G10) est disposé dans les deuxièmes régions (P20) de pixel et la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) est disposée sur le deuxième motif de filtration de couleurs, et un troisième motif de filtration de couleurs (B10) est disposé dans les troisièmes régions (P30) de pixel et la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) est disposée sur le troisième motif de filtration de couleurs. 5. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 4, dans lequel la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R) consiste en un motif de saillie (342R, 442R), la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) consiste en un motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure et un premier motif de saillie de couche supérieure, et la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) consiste en un motif de filtration double couche et un deuxième motif de saillie de couche supérieure. 6. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel un premier motif de filtration de couleurs (R10) est disposé dans les premières régions (P10, P40) de pixels, un deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40) est disposé dans les deuxièmes régions (P20, P50) de pixels, et un troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40) est disposé dans les troisièmes régions (P30, P60) de pixels, la première structure de saillie d'alignement consistant en un motif de saillie (342R, 442R) disposé sur le premier motif de filtration de couleurs, la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) consistant en un motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure disposé sous le deuxième motif de filtration de couleurs et un premier motif de saillie de couche supérieure disposé sur le deuxième motif de filtration de couleurs, la troisième structure de saillied'alignement (222b, 340B, 440B) consistant. en un motif de filtration double couche disposé sous le troisième motif de filtration de couleurs et un deuxième motif de saillie de couche supérieure disposé sur le troisième motif de filtration de couleurs. 7. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, comprenant en outre une pluralité d'entretoises (350) disposées entre le premier substrat (210) et le second substrat (220). 8. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel le premier substrat (210) est un substrat à réseau de transistors en couches minces. 9. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides, caractérisé en ce qu'il comprend : un premier substrat (210) ; un second substrat (220), disposé au-dessus du premier substrat, dans lequel une pluralité de régions (P90, P80, P70, P110, P120, P130) de pixels est définie sur le second substrat, une structure de saillie d'alignement (722) est disposée dans les régions de pixels et la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans chaque région de pixel est diverse ; et une couche (230, 730) de cristaux liquides disposée entre le premier substrat et le second substrat. 10. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 9, dans lequel le matériau de la structure de saillie d'alignement (722) est sélectionné parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleur et d'un matériau photosensible transparent. 11. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 9, comprenant en outre une pluralité d'entretoises (350) disposées entre le premier substrat (210) et le second substrat (220). 12. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 9, dans lequel le premier substrat (210) est un substrat à réseau de transistors en couches minces et le second substrat (220) est un substrat de filtre coloré. 13. Procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : fournir un substrat ayant une pluralité de premières régions (P10, P40) de pixels, une pluralité de deuxièmes régions (P20, P50) de pixels et une pluralité de troisièmes régions (P30, P60) de pixels ; former un premier motif de filtration de couleurs (RIO, R40) dans chaque première région de pixel, un deuxième motif de filtration de couleurs (GlO, G40) dans chaque deuxième région de pixel et un troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40) dans chaque troisième région de pixel, respectivement ;former un premier motif de saillie d'alignement (342R, 442R) sur le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel ; former un deuxième motif de saillie d'alignement (442G) sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel ; et former un troisième motif de saillie d'alignement (442B) sur le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel, dans lequel la première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et La troisième structure de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes. 14. Procédé de fabrication du substrat de filtre coloré selon la revendication 13, dans lequel les matériaux de la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R), de la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) et de la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. 15. Procédé de fabrication du substrat de filtre coloré selon la revendication 13, dans lequel le procédé de formation de la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R), de la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) et de la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) comprend les étapes consistant à :former un premier motif de filtration (446b) sur le troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40) dans chaque troisième région (P30, P60) de pixel tout en formant le deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40) dans chaque deuxième pixel (P20, P50) ; former un motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel et former un deuxième motif de filtration (440B) sur le premier motif de filtration sur le troisième motif de filtration de couleurs tout en formant le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel ; et former un motif de saillie (342R, 442R, 442G, 15 442B) sur chaque premier motif de filtration de couleurs, sur le motif de filtration inférieure et sur le deuxième motif de filtration. 16. Procédé de fabrication du substrat de filtre 20 coloré selon la revendication 13, comprenant en outre l'étape consistant à former une couche modelée (320) faisant écran à la lumière avant de former le premier motif de filtration de couleurs (R10, R40), le deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40) et le 25 troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40). 17. Procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : 30 fournir un substrat ayant une pluralité de premières régions (P10, P40) de pixels, une pluralitéde deuxièmes régions (P20, P50) de pixels et une pluralité de troisièmes régions (P30, P60) de pixels ; former un premier motif de filtration de couleurs (RIO, R40) dans chaque première région de pixel, un deuxième motif de filtration de couleurs (GlO, G40) dans chaque deuxième région de pixel et un troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40) dans chaque troisième région de pixel, respectivement ; former un motif de saillie (342R, 442R, 442G, 10 442B) sur le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel ; former un motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure sous le deuxième motif de filtration de couleurs et former un premier motif de saillie de 15 couche supérieure sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel ; et former un motif de filtration double couche sous le troisième motif de filtration de couleurs et former un deuxième motif de saillie de couche supérieure sur 20 le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel. 18. Procédé de fabrication du substrat de filtration de couleurs selon la revendication 17, dans 25 lequel les matériaux du motif de saillie (342R, 442R, 442G, 442B) formé sur le premier motif de filtration de couleurs (RIO, R40), le premier motif de saillie de couche supérieure formé sur le deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40), et le deuxième motif 30 de saillie de couche supérieure sur le troisième motifde filtration de couleurs (B10, B40) comprennent un matériau photosensible transparent. 19. Procédé de fabrication du substrat de filtre coloré selon la revendication 17, dans lequel le motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure est formé dans chaque deuxième région (P20, P50) de pixel et un premier motif de filtration (446B) est formé dans chaque troisième région (P30, P60) de pixel tout en formant le premier motif de filtration de couleurs (R10, R40) dans chaque première région (P10, P40) de pixel. 20. Procédé de fabrication du substrat de filtre coloré selon la revendication 17, dans lequel un deuxième motif de filtration (444B) est formé sur le premier motif de filtration (446B) afin de constituer le motif de filtration double couche avec le premier motif de filtration dans chaque troisième région (P30, P60) de pixel tout en formant le deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40) dans chaque deuxième région (P20, P50) de pixel.