Brevet FR2892271A1 — publié le 20070427

Dispositif et Procédé pour remplir des sandwichs La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour remplir des sandwichs et un procédé de garnissage de sandwich mettant en oeuvre ce dispositif. On connaît des machines permettant le garnissage de sandwich. Ces machines comportent un tube de remplissage à l'extrémité duquel on dispose un morceau de pain à garnir dans lequel une cavité longitudinale a été préalablement réalisée de manière à pouvoir introduire celui-ci sur le tube. Ce tube de garnissage est relié à son autre extrémité à un élément doseur permettant d'introduire une dose déterminée de garniture alimentaire. Le tube comporte par ailleurs un mécanisme tel qu'une vis sans fin actionnée par un moteur, permettant l'expulsion de cette dose dans la cavité du pain pour garnir le sandwich. Une telle machine est par exemple décrite dans la demande de brevet internationale publiée sous le numéro WO0228190 du présent demandeur. Cependant cette garniture alimentaire se limite généralement à un ou deux types de plat cuisiné préalablement préparés et stockés dans des bacs. Un premier plat cuisiné peut par exemple contenir des morceaux de viande tel qu'un poulet à la sauce basquaise et le second plat contenir un plat sans viande tel qu'une salade de dés de tomate et de fromage. Le consommateur ne dispose donc que d'un choix très limité pour le garnissage de son sandwich. Un tel choix limité peut s'avérer cependant contraire aux impératifs économiques de l'exploitant de la machine car bien qu'étant simple et conçu pour satisfaire un large nombre de consommateurs, le plat cuisiné peut contenir des ingrédients rebutant un certain nombre de consommateurs. Il conviendrait donc de disposer d'une machine de garnissage permettant au consommateur de constituer sa propre garniture alimentaire à partir d'un choix varié d'ingrédients mis à sa disposition. Le nombre de garnitures réalisables serait alors très large. Par ailleurs, l'opérateur doit déplacer progressivement le pain par rapport à l'extrémité du tube de remplissage de manière à ce que la garniture remplisse la cavité de manière homogène. On évite ainsi que de la garniture ne soit perdue par expulsion hors de la cavité du pain. Cette opération est cependant fastidieuse pour l'opérateur et nécessite une attention prolongée l'empêchant d'avoir d'autres activités. Des mécanismes ont bien été proposés pour graduellement pousser hors du tube de remplissage le sandwich de manière à obtenir un garnissage homogène de celui-ci, toutefois ces mécanismes sont compliqués et augmentent le coût de la machine. D'autre part, les pièces mécaniques des dispositifs de l'art antérieur sont en inox et sont typiquement nettoyés par l'opérateur une seule fois de façon quotidienne afin de limiter les coûts liés à l'arrêt de la machine et à l'utilisation des produits de nettoyage. Or après quelques cycles d'utilisation d'une machine de garnissage proposant au moins deux plats cuisinés différents, on observe des traces de ces différents plats sur les pièces mécaniques. Ainsi, sauf à disposer d'un circuit de remplissage propre à chaque plat cuisiné, ce qui augmente d'autant le coût de la machine, un mélange de saveurs est possible lors du garnissage d'un sandwich. Il conviendrait donc de disposer d'une machine dont les pièces soient propres lors de chaque nouvelle utilisation afin d'éviter les désavantages de l'art antérieur et de garantir une parfaite hygiène lors du remplissage du sandwich. Par ailleurs, les machines de garnissage de l'art antérieur stockent les plats cuisinés dans des bacs non accessibles visuellement au consommateur, seules des affiches externes à la machine permettent au consommateur de déterminer son choix. Les morceaux de viande des plats cuisinés étant d'une taille très limitée, l'aspect visuel des sandwichs après garnissage est peu appétissant. L'objectif de la présente invention est donc de proposer un dispositif et un procédé de remplissage d'un sandwich, simple dans leur conception et dans leur mode opératoire, économique, permettant de changer après chaque utilisation les éléments en contact avec le plat cuisiné de sorte que le dispositif pour remplir un sandwich soit propre en vue de chaque nouvelle utilisation. Les morceaux de viande traités sont également plus conséquents. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un dispositif dont le récipient destiné à contenir la dose prédéterminée de garniture alimentaire est amovible du tube de remplissage de sorte que le consommateur puisse composer lui-même sa garniture alimentaire pour garnir un sandwich. A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour remplir des sandwichs comprenant un tube de remplissage destiné à recevoir à une de ses extrémités le sandwich à remplir. Selon l'invention, - le tube de remplissage est amovible et relié à son autre extrémité à un récipient amovible, le tube de remplissage formant un conduit en communication avec l'intérieur du récipient, ledit récipient étant destiné à contenir une dose de garniture alimentaire pour un sandwich, - le tube de remplissage ayant un diamètre interne d,, le dispositif comporte un disque fixé de manière amovible à l'extrémité d'un organe pousseur extérieur au récipient, le disque ayant un diamètre d2 Ces moyens pour contrôler la température du perceur comprennent un capteur thermique relié à un circuit électronique permettant de réguler la température. Les pointes sont de préférence au nombre de quatre pour former une croix. Avantageusement, le perceur est fixé sur un bras mobile ou non en rotation autour d'un axe vertical. Cet axe vertical peut être ledit support vertical. L'invention concerne également un procédé de garnissage d'un sandwich mettant en oeuvre un dispositif de remplissage de sandwich tel que décrit précédemment. Selon l'invention, on réalise les étapes suivantes : - on remplit un récipient de volume prédéterminé avec un mélange d'ingrédients alimentaires, lesdits ingrédients étant contenus séparément dans des récipients de stockage, - on fixe le récipient sur le tube de remplissage, - le récipient comprenant un orifice et un organe d'obturation de cet 20 orifice, on met en communication le tube de remplissage avec l'intérieur dudit récipient, - on actionne un organe pousseur du dispositif de remplissage de sandwich de manière à garnir un sandwich avec ce mélange, le sandwich ayant été préalablement placé à l'extrémité du tube de remplissage. 25 Avantageusement, avant de fixer le récipient sur le tube de remplissage, on agite le récipient en ayant préalablement refermé celui-ci au moyen d'un couvercle pour obtenir un mélange des divers ingrédients. Les récipients de stockage sont, de préférence, disposés dans une vitrine accessible au consommateur. Le consommateur peut alors remplir 30 directement son récipient. Lorsque la garniture alimentaire comporte des ingrédients chauds, les récipients de stockage sont avantageusement plongés dans un bain-marie pour maintenir ces ingrédients à une température prédéterminée. Lorsque la garniture alimentaire est constituée d'ingrédients frais, ou froid, les récipients de stockage peuvent être disposés dans une 35 vitrine équipée d'un système réfrigérant. L'invention sera décrite plus en détail en référence à l'unique figure annexée, laquelle représente schématiquement un dispositif pour remplir un sandwich selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; Sur la Figure unique, on a représenté un dispositif pour remplir des sandwichs. Ce dispositif comprend un tube de remplissage 1 destiné à recevoir à une de ses extrémités le sandwich 2 à remplir. Pour cela, on a réalisé préalablement une cavité longitudinale dans un morceau de pain de longueur prédéterminée au moyen d'un perceur 3 tel que décrit plus haut. La température de l'élément chauffant 4 chauffant le tube vertical 5 est avantageusement comprise entre 60 et 250 C et sert par exemple à légèrement griller le pain intérieurement. Cet élément chauffant peut être relié à une source d'alimentation en énergie B. Le dispositif comporte un récipient amovible 6 formant un ensemble avec le tube de remplissage 1, lequel ensemble est relié par un bras 7 à un support vertical 8, par exemple, un poteau. Le bras 7 comporte à son extrémité un anneau 9 pour recevoir le tube de remplissage 1 et le récipient 6. Le support vertical 8 peut être fixé au sol ou sur un châssis mobile ou non. Le tube de remplissage 1 forme un conduit en communication avec l'intérieur 10 de ce récipient 6. Le récipient 6 comporte donc un orifice avantageusement centré sur l'axe du tube de remplissage 1. Le récipient 6 est un entonnoir que l'opérateur remplit avec une garniture alimentaire au moyen d'un organe doseur tel qu'une louche. Cependant, le récipient 6 peut aussi comporter un organe d'obturation de l'orifice assurant la communication entre l'intérieur 10 dudit récipient 6 et ledit tube de remplissage 1. Ainsi le récipient 6 peut être rempli séparément puis fixer en position sur le bras 7. L'organe d'obturation est alors retiré pour établir une communication de fluide entre l'intérieur 10 du récipient 6 et le tube de remplissage 1. L'organe d'obturation peut être une vanne de dimensions adaptées. Le tube de remplissage ayant un diamètre interne d,, le dispositif comporte un disque 11 fixé de manière amovible à l'extrémité d'un organe pousseur 12 extérieur au récipient 6, ledit disque 11 ayant un diamètre d2 d,. Le tube de remplissage 1, l'entonnoir 6 et le disque 11 sont réalisés dans un matériau choisi dans le groupe comprenant un plastique alimentaire, l'acier inoxydable, un papier ou tissu alimentaire et une combinaison de ces éléments. De préférence, ces éléments sont toutefois réalisés de manière jetable de sorte à être changés entre chaque nouvelle utilisation du dispositif. Ils sont alors réalisés en plastique alimentaire, en papier ou en tissu alimentaire. Le disque 11 est placé à l'aplomb du tube de remplissage 1 et de l'orifice du récipient 6 pour pouvoir se déplacer librement entre une première position dite de repos où ce disque 11 est extérieur au récipient 6 et une deuxième position où le disque 11 est inséré dans le tube de remplissage jusqu'à une position permettant l'expulsion de l'ensemble de la garniture contenu dans le récipient 6 dans le sandwich. L'organe pousseur 12 comprend à son extrémité un support circulaire et le disque 11 comporte sur sa circonférence une bande élastique destinée à venir prendre appui sur le support circulaire pour fixer de manière amovible le disque. L'organe pousseur 12 peut comporter un bras télescopique à l'extrémité duquel est placé le support circulaire en inox. L'organe pousseur 12 est relié au support vertical 8. De préférence, il est relié à ce support vertical 8 de manière pivotante pour pouvoir être déplacé sur le coté par l'opérateur lors du remplissage de l'entonnoir 6 avec l'élément doseur ou lors de la pose du récipient sur le bras. Dans ce cas, le support vertical 8 comprend une butée (non représentée) pour recevoir le bras télescopique 12 lors de son déplacement afin que le disque 11 soit toujours bien placé à l'aplomb de l'orifice de l'entonnoir 6 et du creux du tube de remplissage 1. Le dispositif comprend des moyens pour commander le déplacement dudit organe pousseur de sorte que le disque 11 soit susceptible de se déplacer entre ladite première position et ladite deuxième position. Ces moyens comportent par exemple un moteur (non représenté), ledit moteur étant intégré dans ledit support vertical de manière à ne pas être visible extérieurement. Alternativement, les moyens pour commander le déplacement dudit organe pousseur 12 peuvent être hydrauliques. Le dispositif comporte également un élément d'entraînement 13 tel qu'une bague entourant le tube de remplissage 1, laquelle est placée au dessus du sandwich 2 de manière à déplacer celui- ci par rapport au tube de remplissage 1 lorsque le disque 11 se déplace entre lesdites première position et deuxième position. Les vitesses de déplacement de l'élément d'entraînement 13 et du disque 11 sont adaptées de sorte que le remplissage de la cavité longitudinale du sandwich 2 se fait de manière homogène. Une corbeille 14 est disposée sous le sandwich pour recevoir celui-ci après garnissage. L'élément d'entraînement 13 coopère à son autre extrémité avec une tige filetée 15 ayant un axe principal vertical, ladite tige filetée étant entraînée en rotation par un moteur 16. La rotation de cette tige filetée 15 provoque un déplacement vertical de l'élément d'entraînement 13 qui déplace à son tour le sandwich 2. Le support vertical 8 comporte bien entendu une fente verticale autorisant le déplacement de l'élément d'entraînement 13.15 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour remplir des sandwichs comprenant un tube de remplissage (1) destiné à recevoir à une de ses extrémités ledit sandwich (2) à remplir, caractérisé en ce que - ledit tube de remplissage (1) est amovible et relié à son autre extrémité à un récipient amovible (6), ledit tube de remplissage (1) formant un conduit en communication avec l'intérieur (10) dudit récipient (1), ledit récipient (1) étant destiné à contenir une dose de garniture alimentaire pour un sandwich, - ledit tube de remplissage (6) ayant un diamètre interne d,, le dispositif comporte un disque (11) fixé de manière amovible à l'extrémité d'un organe pousseur (12) extérieur audit récipient (6), ledit disque (11) ayant un diamètre d2 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit disque (11) est réalisé dans un matériau choisi dans le groupe comprenant un plastique alimentaire, l'acier inoxydable, un papier ou tissu alimentaire et une combinaison de ces éléments. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit organe pousseur (12) comprend à son extrémité un support circulaire et ledit disque (11) comporte de plus sur sa circonférence une bande élastique destinée à venir prendre appui sur ledit support circulaire pour fixer ledit disque (11). 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de fixation dudit disque (11) sur ledit organe pousseur (12). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit disque (11) comportant une face métallique et une face en plastique, ledit moyen defixation comprend un système d'aimantation pour maintenir en position ladite face métallique sur l'extrémité dudit organe pousseur (12). 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit disque (11) étant une pièce monobloc, ledit moyen de fixation est une bague de fixation ou un élément adhésif mécanique du type crochets et boucles. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit récipient (6) comprend un organe d'obturation de l'orifice assurant la communication avec ledit tube de remplissage (6). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'organe pousseur (12) est relié à un support vertical (8), l'ensemble comprenant ledit récipient (6) et ledit tube de remplissage (1), étant également relié par un bras (7) audit support vertical (8). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens pour commander le déplacement dudit organe pousseur (12) de sorte que ledit disque soit susceptible de se déplacer entre ladite première position et ladite deuxième position. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe pousseur (12) étant fixe, le dispositif comprend des moyens pour commander le déplacement de l'ensemble comprenant ledit récipient (6) et le tube de remplissage (1) de sorte que ledit disque (11) soit susceptible d'être placé entre ladite première position et ladite deuxième position. 11. Dispositif selon la revendication 8 et 9 ou10, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent un moteur, ledit moteur étant intégré dans ledit support vertical. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un perceur (3) pour réaliser une cavité longitudinale dans un pain, ledit perceur (3) comportant un élément chauffant (4) inséré dans un tube vertical (5) et à son extrémité supérieure un élément coupant. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit perceur (3) comporte des moyens pour contrôler sa température et ledit élément coupant comporte des lames à pointe diamant. 14. Procédé de garnissage d'un sandwich mettant en oeuvre un dispositif de remplissage de sandwich selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes : - on remplit un récipient (6) de volume prédéterminé avec un mélange d'ingrédients alimentaires, lesdits ingrédients étant contenus séparément dans des récipients de stockage, - on fixe ledit récipient (6) sur ledit tube de remplissage (1), - ledit récipient (6) comprenant un orifice et un organe d'obturation dudit orifice, on met en communication ledit tube de remplissage (1) avec l'intérieur (10) dudit récipient (6), - on actionne un organe pousseur (12) dudit dispositif de remplissage de sandwichs de manière à garnir un sandwich avec ledit mélange, ledit sandwich (2) ayant été préalablement placé à l'extrémité du tube de remplissage (1).15