Brevet FR2888144A1 — publié le 20070112

L'invention concerne une scie sauteuse électrique. Les scies sauteuses sont des outils indispensables, non seulement pour des utilisateurs professionnels, en particulier en raison de leurs multiples possibilités d'emploi et de la simplicité de leur manipulation, et sont extrêmement appréciées par les utilisateurs amateurs. La plupart des scies sauteuses disponibles dans le commerce sont en réalité des outils qui sont plutôt destinés à des travaux grossiers pour lesquels la précision n'est pas recherchée en premier lieu. Les scies sauteuses ne sont pas considérées comme des outils de précision. L'invention s'est donnée pour but de changer cette situation, et cherche à réaliser une scie sauteuse électrique avec laquelle on peut garantir des travaux avec une précision la plus élevée possible, sans renoncer à leur caractère universel et à leur facilité de manipulation. Pour atteindre ce but, la scie sauteuse électrique selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un paquet-stabilité constitué d'une pluralité de mesures techniques individuelles agencées le long d'un circuit-système qui détermine le comportement de la lame de scie pour atteindre des coupes propres à haute précision. Conformément à l'invention, on a reconnu qu'il ne suffit pas d'améliorer la stabilité simplement au niveau d'un seul emplacement de la machine pour obtenir de cette façon des coupes précises. Ainsi, même un guidage optimal de la lame de scie ne peut par exemple pas empêcher la réalisation de coupes imparfaites quant à la situation angulaire si, pour le réglage d'angles de coupe différents, la machine qui comprend la lame de scie et la plaque de base qui sert à soutenir la pièce à oeuvrer sont réalisées avec possibilité de réglage angulaire l'une par rapport à l'autre, car on ne peut ici pratiquement pas empêcher l'apparition d'un jeu menant à des imprécisions. Par conséquent, l'invention poursuit l'idée de s'attaquer aux différents emplacements du circuit-système 2888144 2 qui détermine le comportement de la lame de scie, pour permettre dans l'ensemble des coupes qui satisferont les exigences les plus élevées quant à la précision angulaire, la planéité et la propreté, c'est-à-dire l'absence de déchirures. Grâce à l'idée de l'invention de prévoir un paquet-stabilité, la scie sauteuse peut être conçue comme un outil de précision et employée en tant que telle, qui pourra tout à fait remplacer d'autres outils, comme par exemple des scies circulaires à main, pour de nombreuses applications. Quand la scie sauteuse est posée sur une pièce à oeuvrer, la lame de scie qui coopère avec à cette pièce à uvrer, la pièce à oeuvrer elle-même, la plaque de base posée sur la pièce à oeuvrer, le corps de machine relié à la plaque de base, la monture appartenant au corps de machine, c'est-à- dire la réception de la lame de scie, le guidage pour la lame de scie et enfin la lame de scie elle-même forment dans l'ensemble d'une certaine manière un circuit-système fermé composé de composantes qui déterminent réciproquement la stabilité et donc finalement aussi le comportement de la lame de scie. L'invention exploite cette reconnaissance. Des modes de réalisation préférés de l'invention ressortent de la description et des dessins. On mentionnera ici expressément que les modes de réalisation décrits dans ce qui va suivre illustrent des aspects techniques fondamentalement indépendants les uns des autres, qui peuvent être mis en pratique pas seulement exclusivement à l'intérieur d'un paquet-stabilité conforme à l'invention, mais qui peuvent aussi en principe trouver application indépendamment d'autres mesures techniques. Selon un aspect préféré de l'invention, la scie sauteuse comprend une partie-machine et au moins une plaque de base susceptible d'être reliée de façon détachable à la partie-machine. En particulier, la scie sauteuse comprend une pluralité de plaques de base interchangeables, qui peuvent être chacune reliées à la partie-machine, et cela de telle façon qu'il est possible, pour exécuter des angles de coupe différents, de se passer d'une possibilité de réglage entre la partie-machine et la plaque de base, et que le mouvement relatif possible unique est un mouvement pour coupler et découpler la partie-machine et la plaque de base. Par exemple, on peut prévoir une plaque de base pour des coupes à 90 et une autre plaque de base pour des coupes en oblique, et cette dernière plaque de base est susceptible de pivoter conjointement avec la partiemachine, ou comporte respectivement un tronçon susceptible de pivoter. Conformément à l'invention, on réalise ainsi plusieurs fonctions non pas à l'aide d'une unique plaque de base, mais en les répartissant sur différentes plaques de base, ce qui semble être à première vue un supplément de complexité non nécessaire, mais qui en fin de compte a pour conséquence une orientation pratiquement sans jeu et donc beaucoup plus précise entre la lame de scie et la pièce à oeuvrer du fait que l'on se passe d'une possibilité de réglage. La condition préalable à cet effet est de prévoir le couplage détachable conforme à l'invention entre la partie-machine et la plaque de base. Un tel couplage, qui ne doit pas nécessairement offrir de possibilités de réglage, peut être réalisé avec des tolérances extrêmement faibles à des frais relativement petits. Grâce à cela, on tient compte de l'expérience que dans la pratique, des coupes en oblique sont plutôt rarement nécessaires avec des scies sauteuses. Conformément à l'invention, on évite donc de détériorer la précision lors des coupes à 90 au profit de coupes en oblique rarement nécessaires. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un bras susceptible d'être relié de façon détachable, en particulier avec une plaque de base, avec fonction de soutien et/ou de butée. Avec un tel bras, :'utilisateur a la possibilité d'agrandir la surface de soutien effectif de la machine, ou de la plaque de base, et d'augmenter considérablement la sécurité antibasculement de la machine. En particulier, en plus de la fonction de soutien, le bras peut être doté d'une fonction de butée et/ou être accouplé à un rail de guidage, en particulier par accrochage ou par pose. Par exemple, le bras peut servir de butée parallèle pour exécuter des découpes longitudinales précises. En variante ou en supplément, le bras peut servir à une fonction de compas. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu qu'une plaque de base soit un élément constitutif d'un système combiné d'aspiration et de soufflage pour des copeaux de sciage, étant donné que les copeaux qui ne sont pas enlevés ont un effet négatif sur un travail précis. À cet effet, on peut prévoir des canaux intégrés dans la plaque de base, qui débouchent sur des côtés différents de la lame de scie dans la région de coupe, et dont l'un comprend une ouverture d'aspiration et l'autre une ouverture de soufflage, qui engendrent conjointement dans la région de coupe un écoulement d'évacuation pour les copeaux de sciage qui se produisent. En outre, selon un aspect de l'invention, on prévoit, en particulier sur une plaque de base, un organe de protection anti-arrachement, de préférence séparé, qui comprend un élément de maintien vers le bas agissant directement sur la lame de scie et prévu pour le matériau de la pièce à oeuvrer qui délimite la coupe. L'élément de maintien vers le bas peut être en particulier un tronçon presseur qui fait saillie par rapport à la surface de soutien de la plaque de base, qui est élastiquement déformable, et qui est situé au moins latéralement par rapport à la lame de scie. Ce tronçon presseur est de préférence ainsi conçu que le poids propre de la scie sauteuse suffit déjà pour appuyer le tronçon presseur dans une orientation alignée avec la surface de soutien, cela ayant lieu à l'encontre de la force de rappel du tronçon presseur. En raison de cette force de rappel, lors du sciage, le matériau de la pièce à oeuvrer qui délimite la coupe est activement attaqué et poussé vers le bas, grâce à quoi on empêche de façon particulièrement efficace un arrachement du matériau. De préférence, l'organe de protection anti-arrachement est incorporé par sciage lors de la toute première utilisation au moyen de la lame de scie. Grâce à cela, on garantit que la fonction de maintien vers le bas sera efficace directement au niveau de la lame de scie. L'organe de protection anti-arrachement peut être pourvu d'un canal à copeaux, qui est une partie constitutive du système combiné d'aspiration et de soufflage pour les copeaux de sciage. On prévoit de préférence alors que le canal à copeaux, lorsque l'organe de protection anti- arrachement est utilisé, comprenne deux tronçons de canal positionnés sur des côtés opposés de la lame de scie, dont l'un est situé entre l'ouverture de soufflage d'une plaque de base et la lame de scie, et dont l'autre est situé entre la lame de scie et une ouverture d'aspiration de la plaque de base. Grâce à cela, l'organe de protection anti-arrachement est simultanément utilisé pour guider de façon optimale l'écoulement destiné à l'évacuation des copeaux de sciage. Selon un autre aspect de l'invention, la lame de scie est composée d'une pluralité de lames de scie individuelles de réalisations différentes. Grâce à l'assemblage de plusieurs lames de scie individuelles, on peut réaliser dans l'ensemble une lame de scie plus épaisse et/ou particulièrement rigide, dont les coupes se distinguent par une forte planéité. Grâce à la réalisation différente des lames de scie individuelles, on peut en outre attribuer à celles-ci de façon ciblée des fonctions différentes. Dans une structure de type "sandwich" et par exemple symétrique, comprenant une lame de scie médiane et deux lames de scie extérieures, ces dernières peuvent être pourvues d'une denture fine et la lame de scie médiane d'une denture grossière. Les lames de scie peuvent être également agencées en décalage les unes par rapport aux autres dans le plan de la lame de scie. Ainsi, une lame de scie médiane peut dépasser par son dos vers l'arrière, et coopérer avec un guidage de lame de scie et/ou un excitateur d'une commande de mouvement pendulaire. Il est en outre possible d'intégrer dans la lame de scie au moins une lame qui ne scie pas, et qui contribue certes par conséquent dans l'ensemble à l'épaisseur et à la stabilité, ou la raideur de la lame de scie, mais qui ne possède aucune fonction de coupe; une telle lame est également considérée comme étant une lame de scie individuelle dans le cadre de l'invention. Selon un autre aspect de l'invention, on peut prévoir que la lame de scie comprenne un tronçon de maintien profilé, dont l'épaisseur varie le long d'une perpendiculaire, dans le plan de la lame de scie, à la denture. En particulier, le tronçon de maintien présente un profil en croix ou en forme de T. Un tel profil a l'avantage qu'un tronçon qui s'étend dans le plan de la lame de scie, et dans le cas d'un profil en T il s'agira selon la réalisation soit de la barre transversale supérieure soit de la jambe verticale du "T", peut être réalisé en correspondance du tronçon de maintien d'une lame de scie habituelle standard. Un logement de réception pour la lame de scie, réalisé de manière correspondante au tronçon de maintien, est alors compatible aussi bien avec ces lames de scie standard qu'avec des lames de scie qui présentent le profil spécial en épaisseur. De manière tout à fait générale, un aspect de l'invention réside par conséquent dans le fait qu'il est prévu un logement de lame de scie, qui est compatible avec des lames de scie dont les tronçons de maintien présentent des profils d'épaisseurs différentes. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu une fixation de lame de scie qui comprend un moyen de serrage à actionnement manuel sans outil et une sécurité anti-extraction découplée dudit moyen. Grâce à cette subdivision de la fixation de la lame de scie, le moyen de serrage peut être conçu sans problème pour un actionnement manuel sans outil, étant donné que la sécurité anti-extraction est prévue séparément. Dans une conception préférée, le moyen de serrage peut être simultanément réalisé à titre de sécurité pour un mécanisme d'actionnement de la sécurité anti-extraction, et cela en particulier en ce sens que lorsque le moyen de serrage est activé, un déverrouillage de la sécurité antiextraction n'est pas possible, mais que l'on doit pour cela tout d'abord libérer le moyen de serrage. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un guidage de lame de scie, susceptible d'exécuter un déplacement pendulaire conjointement avec la lame de scie. Grâce à cela, en particulier dans un mode de fonctionnement pendulaire, on garantit un guidage optimal de la lame de scie à chaque instant. En outre, selon un aspect de l'invention, un guidage de lame de scie est intégré dans un excitateur pendulaire qui attaque en particulier directement la lame de scie. Le guidage pour la lame de scie et l'excitateur pendulaire forment grâce à cela une unité qui se déplace conjointement et qui attaque la lame de scie. On peut prévoir, en variante, qu'un guidage de lame de scie et la lame de scie elle-même forment une unité intégrée, qui peut être excitée dans sa totalité pour exécuter un mouvement pendulaire. Une telle réalisation a en particulier l'avantage que des mouvements relatifs éventuellement gênants entre le guidage de lame de scie et la lame de scie sont évités lors de l'excitation du mouvement pendulaire. En outre, une telle réalisation permet de manière simple de guider la lame de scie sur une partie comparativement importante de sa longueur. En particulier, le guidage de lame de scie peut grâce à cela être amené sans problème jusqu'à la surface de la pièce à uvrer. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu une commande pendulaire pour la lame de scie, dans laquelle le mouvement pendulaire et le mouvement d'une contre-masse régularisant le mouvement de va-et-vient présentent des génératrices différentes. Les génératrices sont en particulier des cames de commande excentriques, qui sont palpées chacune par un mécanisme d'actionnement ou d'excitation pour mettre en mouvement la lame de scie ou la contre-masse en correspondance du tracé de la came. Conformément à l'invention, en prévoyant différentes génératrices, le mouvement pendulaire et le mouvement de va-et-vient de la lame de scie, correspondant au mouvement de la contre-masse, peuvent être accordés de manière optimale l'un à l'autre. Cela vaut en particulier pour l'accord temporel des mouvements. Cependant, il est ici aussi un avantage de que la trajectoire effective du mouvement pendulaire puisse être choisie de manière totalement indépendante de la forme de la génératrice pour le mouvement de la contre-masse et donc du mouvement de va-et-vient. Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit un doigt combiné d'éclairage et de protection, réalisé sous forme de guide de lumière, dans lequel de la lumière peut être injectée, et qui s'étend devant la lame de scie avec son extrémité libre inférieure de sortie de lumière dirigée vers la zone de coupe. De manière techniquement avantageuse, et intéressante du point de vue esthétique, on unit grâce à cela plusieurs fonctions dans un composant. Le cas échéant, le "doigt d'éclairage" peut encore remplir d'autres fonctions, et servir par exemple à l'éclairage d'un emblème de société intégré au boîtier de la machine. L'invention sera décrite dans ce qui suit de façon exemplaire en se référant aux dessins, dans Lesquels: la figure 1 montre la scie sauteuse de l'invention, dont le boîtier a été partiellement omis; la figure 2 montre la plaque de base de la scie sauteuse de la figure 1, conjointement avec un bras; la figure 3 montre une coupe horizontale à travers la scie sauteuse de la figure 1, pour montrer clairement le couplage entre la plaque de base et la partie--machine; la figure 4 montre la face inférieure de la plaque de base de la figure 2; la figure 5 montre une vue partielle de la scie sauteuse de la figure 1; la figure 6 montre la partie-machine de la figure 1, en association avec une plaque de base et. un bras pour exécuter des coupes en oblique; les figures 7 et 8 montrent des vues de détail pour expliquer un organe de protection antiarrachement de la scie sauteuse selon l'invention; la figure 9 montre différentes vues d'une lame de scie conforme à l'invention pour une scie sauteuse conforme à 20 l'invention; la figure 10 montre des illustrations destinées à expliquer le caractère universel d'un logement de lame de scie selon l'invention; la figure 11 montre une vue partielle pour expliquer une commande de mouvement pendulaire selon l'invention; les figures 12 et 13 montrent d'autres vues partielles pour expliquer la commande de mouvement pendulaire de la figure 11; et la figure 14 montre une vue partielle pour expliquer 30 une autre commande de mouvement pendulaire selon l'invention. La figure 1 montre un exemple de réalisation d'une scie sauteuse selon l'invention, en vue générale. La scie sauteuse comprend une partiemachine 13, qui est couplée de façon détachable à une plaque de base 15 qui sert à s'appuyer sur une pièce à oeuvrer qu'il s'agit d'usiner. Le couplage a lieu par enfilement de la partie--machine 13 sur la plaque de base 15, par exemple depuis le devant, mais un enfilement dans la direction opposée serait également possible. Pour fixer la situation accouplée, on utilise un mécanisme d'enclenchement, duquel un bouton d'enclenchement 16, prévu sur la partie-machine 13, est illustré à la figure 1, et ce bouton sera détaillé dans ce qui suit. La plaque de base 15 est pourvue d'un manchon d'aspiration 22 au moyen duquel on peut aspirer des copeaux de sciage qui se produisent. Celui-ci sera également décrit plus en détail dans ce qui suit. Conformément à l'invention, on prévoit plusieurs mesures techniques pour garantir un couplage sans jeu et dépourvu de tolérance entre la partiemachine 13 et la plaque de base 15, et donc un travail avec haute précision. Par exemple, la plaque de base 15 n'est pas un composant de fonderie, mais un composant usiné. En particulier, les surfaces prévues pour le couplage aussi bien sur la plaque de base 15 que sur la partiemachine 13 sont des guidages fraisés, grâce à quoi on garantit une précision extrêmement élevée et en particulier la précision angulaire des coupes à effectuer. La plaque de base est en outre pourvue d'ouvertures de réception 52 dans lesquelles on peut enficher les tiges d'un bras sur lequel on reviendra plus en détail dans ce qui suit. La figure 1 montre en outre un autre aspect de l'invention, à savoir un doigt combiné d'éclairage et de protection 41, qui est réalisé sous forme de guide de lumière. À l'extrémité supérieure du boîtier de mécanisme, le doigt 41 comporte un tronçon d'injection 45, situé à l'intérieur, dans lequel de la lumière est injectée au moyen d'une diode électroluminescente. Le doigt 41, s'étendant à l'extérieur du boîtier de mécanisme et devant la lame de scie 11, qui présente ici une forme analogue à une trompe, sert de protection anti-engagement. Par son extrémité libre de sortie de lumière 43, le doigt 41 est dirigé vers la zone de coupe. Approximativement à hauteur du milieu du boîtier de mécanisme, le doigt d'éclairage et de protection de 41 est pourvu d'un tronçon intégré formant emblème 47, dans lequel est sortie une partie du rayonnement injecté via la diode électroluminescente, et dont la surface visible de l'extérieur peut donc être ainsi utilisée pour éclairer ou pour assurer un rétro-éclairage d'un logo de société. La figure 2 montre la plaque de base 15 sans partie-machine montée sur celle-ci. Pour réaliser des tronçons de couplage analogues à des patins dans la partie-machine, conçue en particulier à la manière d'un traîneau, des guidages 24 sont réalisés sur la plaque de base 15 avec des surfaces de guidage usinées qui permettent un couplage pratiquement sans jeu et sans tolérances. Sur un côté, dans la zone postérieure du logement de machine réalisé sur la plaque de base 15 est prévue un logement d'enclenchement 14, qui coopère avec le bouton d'enclenchement 16 déjà évoqué en relation avec la figure 1. À la fin de l'opération d'enfichage, le bouton d'enclenchement 16 chargé par un ressort correspondant, s'enclenche automatiquement par une saillie d'enclenchement 18 (figure 3) dans le logement d'enclenchement 14. Par actionnement du bouton d'enclenchement 16 sur le côté de la partie-machine 13, on peut déverrouiller l'enclenchement pour enlever la partie-machine 13 depuis la plaque de base 15. La plaque de base 15 est en outre un élément constitutif d'un système combiné d'aspiration et de soufflage pour des copeaux de sciage. À cet effet, la plaque de base 15 est dotée, sur les côtés intérieurs de ses deux tronçons qui dépassent à la manière une fourche et à la hauteur de la lame de scie 11 (figure 1), sur un côté d'une ouverture de soufflage 23 (figure 1), et sur le côté opposé d'une ouverture d'aspiration 25 (figure 2). L'ouverture de soufflage 23 communique via un canal interne avec une ouverture d'entrée d'air 26 réalisée au niveau de la face frontale de la plaque de base 15. Quand la partie-machine 13 est enfichée, un écoulement d'air engendré par un ventilateur de la machine est mené via l'ouverture d'entrée 26 jusqu'à l'ouverture de soufflage 23. À son tour, l'ouverture d'aspiration 25 communique via un canal interne de la plaque de base 15 avec le manchon d'aspiration 22 déjà évoqué, sur lequel on peut raccorder, d'une manière classique, un tuyau d'un dispositif d'aspiration. De cette façon, on peut engendrer entre l'ouverture de soufflage 23 et l'ouverture d'aspiration 25, un écoulement d'air perpendiculaire à la lame de scie 11, qui entraîne les copeaux de sciage qui se produisent. La figure 2 montre encore un bras 17 qui est enfiché au moyen de tiges 49 dans les ouvertures de réception 52, déjà évoquées en association avec la figure 1, de la plaque de base 15, et qui est fixé 54 sur la plaque de base 15 au moyen de vis de serrage spéciales 54 d'un mécanisme de serrage 53 susceptible d'être actionné sans outil. La distance entre un tronçon d'appui et de butée 51, monté à l'extrémité de la tige 49, et la plaque de base 15 peut être réglée en continu de cette manière. Dans la position montrée dans la figure 2, le tronçon 51 assure une fonction d'appui, grâce à quoi la surface d'appui effective de la plaque du base 15 est considérablement augmentée, et grâce à cela on rend possible un travail extrêmement stable et sî;.r vis-à-vis de basculement avec la scie sauteuse. En renversant le bras 17, c'est-à-dire en le retournant de 180 , on peut activer la fonction de butée. Un tronçon de butée 50 du bras 17 dépasse alors vers le bas et sert de butée parallèle latérale pour exécuter des coupes droites avec haute précision. En outre, des ouvertures 48 sont ménagées dans le tronçon d'appui et de butée 51, à travers lesquelles on peut enficher une tige de fixation respective, afin de permettre de cette manière une fonction de compas pour exécuter des coupes en arc de cercle. On a déjà évoqué dans ce qui précède la figure 3 pour expliquer le mécanisme d'enclenchement pour coupler la plaque de base 15 et la partiemachine 13. Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que l'accouplement et le désaccouplement entre la plaque de base 15 et la partie-machine 13 peuvent être effectués sans outil. Dans ce contexte, on doit encore évoquer que les guidages 24 de la plaque de base 15 (figure 2) , ou encore les "patins" correspondants de la partie-machine 13, peuvent être dotés d'éléments de ressort, réalisés en particulier sous forme de ressorts à lames, afin de garantir encore mieux une absence de jeu pratique de la liaison entre la partie-machine 13 et la plaque de base 15. La figure 3 montre en outre un bouton de réglage 70, qui est un élément constitutif d'une commande de mouvement pendulaire, qui sera décrite plus en détail à un autre endroit, pour la lame de scie 11. Avec le bouton de réglage 70, on peut influencer le comportement du mouvement pendulaire de la lame de scie 11. La figure 4 montre la face inférieure de la plaque de base 15, qui sert essentiellement de surface d'appui 55. La face inférieure est pourvue d'une gorge longitudinale centrale 57 qui présente à son extrémité avant un élargissement 59 en forme d'entonnoir. La profondeur de la gorge 57 peut par exemple s'élever à environ 1 mm. Les copeaux de sciage qui se produisent sont amenés dans la gorge 57 via l'entonnoir de collecte 59 et évacués vers l'arrière depuis cette gorge, grâce à quoi on empêche ce que l'on appelle un "chevauchement" de la plaque de base 15 sur les copeaux de sciage. La gorge 57 n'est pas reliée à une aspiration, c'est-à-dire qu'il ne se produit aucune aspiration active dans cette zone, mais cela serait cependant possible en principe dans une variante de réalisation selon l'invention. La surface d'appui 55 peut être dotée d'un flocage, ou présenter une autre finition de surface appropriée pour pouvoir usiner des surfaces particulièrement fragiles sans risquer un endommagement. La figure 5 montre une partie de la scie sauteuse selon l'invention, depuis une autre perspective, c'est-à-dire en oblique depuis l'arrière. On reconnaît en particulier la lame de scie 11, le doigt d'éclairage et de protection 41 qui s'étend au-dessus de la plaque de base 15 en avant de la lame de scie 11, les ouvertures de réception 52 pour les tiges 49 des bras 17 (figure 2), ainsi que le bouton d'enclenchement 16 pour libérer l'enclenchement entre la plaque de base 15 et la partie-machine 13 (figure 3). La figure 6 montre la même partie-machine 13 qui a été décrite dans ce qui précède, mais qui est ici accouplée à une autre plaque de base 15, qui sert à exécuter des coupes en oblique. La plaque de base 15 est pourvue de tronçons de maintien 60 capables de tourner, à travers lesquels sont enfichées des tiges 47 d'un bras double 17, lequel comprend des tronçons d'appui et de butée 51, de façon correspondante au bras 17 de la figure 2. Par rapport au plan défini par le bras 17 et donc par rapport à la surface de la pièce à oeuvrer qui n'est ici pas représentée, la partie- machine 13 peut être pivotée conjointement avec la plaque de base 15 autour de l'axe 63 des tronçons de maintien 60, et être immobilisée dans la position oblique souhaitée au moyen de vis de serrage 61, et il est prévu une échelle angulaire 62 sur la plaque de base 15, qui indique l'angle entre le plan défini par le bras 17 et la lame de scie 11, ici simplement présentée de façon schématique. Dans le mode de réalisation de la figure 6, il est certes par conséquent possible d'effectuer un réglage 20 2888144 15 pour établir des angles de coupe différents par rapport à la surface de la pièce à oeuvrer. Cependant, la partie-machine 13 est fermement reliée à la plaque de base 15, laquelle est soutenue en toute position non seulement via les tronçons 51 du bras 17, mais également elle-même sur la surface de la pièce à oeuvrer. Conformément à l'invention, en supplément à la plaque de base 15 et au bras 17 qui ont été décrits en liaison avec les figures 2 et 6, il est également imaginable de réaliser une plaque de base avec d'autres conformations et d'autres configurations pour mettre à disposition d'autres fonctions. Des gorges 65 ménagées dans les tronçons 51 servent à accoupler la partie- machine 13 sur un système à rails de guidage, sur lequel, ou à côté duquel la partie-machine 13 peut être guidée pour exécuter des coupes de haute précision. Une telle gorge d'accouplement 65 est également prévue dans le bras 17 selon la figure 2. Pour la liaison de la partie-machine 13 avec la plaque de base 15, la partie-machine 13 avec la lame de scie 11 est enfichée à travers une ouverture 91 ménagée dans la plaque de base 15 et, pour le verrouillage avec la plaque de base 15, elle peut être déplacée perpendiculairement à la direction d'enfichage, de façon correspondante à la manière décrite dans ce qui précède en association avec la figure 2. Selon la conception du mécanisme de verrouillage ou d'enclenchement utilisé à cet effet, la partie-machine 13 peut être ici déplacée par rapport à la plaque de base 15 soit vers l'avant soit vers l'arrière. Les figures 7 et 8 montrent un organe spécial de protection antiarrachement 19, qui sert à empêcher un arrachement du matériau de la pièce à oeuvrer lors du sciage. L'organe de protection anti-arrachement est un élément constitutif séparé, qui est enfiché sur la plaque de base 15 (figure 2) et qui est à cet effet: enfiché entre les tronçons de la plaque de base 15 qui dépassent vers l'avant à la manière une fourche. Des gorges de guidage correspondantes 28 au niveau de la plaque de base 15 sont illustrées dans la figure 2. Dans l'état enfiché de l'organe de protection anti- arrachement 19, dans lequel sa face inférieure 30 est en affleurement avec la surface d'appui 55 de la plaque de base 15, la lame de scie 11 de la partie-machine 13 traverse un canal à copeaux de l'organe de protection antiarrachement 19, qui est formé par deux tronçons de canal 21a, 21b sur les deux côtés de la lame de scie 11. Le tronçon de canal 21a communique avec l'ouverture de soufflage 23 (figure 1), alors que le tronçon de canal 21b communique avec l'ouverture d'aspiration 25 (figure 2). Grâce à cette fonction additionnelle, l'organe de protection anti-arrachement 19 assure un guidage optimal de l'écoulement dans la région de la lame de scie 11. La fonction de protection anti-arrachement est encore assistée par un élément de maintien vers le bas 21, qui dépasse de la face inférieure 30 de l'organe de protection anti-arrachement 19 par exemple d'environ 0,5 mm la vers le bas. Cet élément de maintien vers le bas 21 est enfoncé par sciage, en particulier lors de l'avance de l'organe de protection antiarrachement 19 alors que la machine est en fonctionnement, au moyen de la lame de scie 11, de sorte que les arêtes des tronçons de maintien vers le bas 20 qui en résultent et qui sont élastiquement déformables, sont situées au voisinage immédiat des surfaces latérales de la lame de scie 11. Lorsque l'organe de protection anti-arrachement 19 repose sur la surface de la pièce à oeuvrer, les tronçons de maintien vers le bas 20, susceptibles de s'effacer à l'encontre d'une force de rappel, exercent au moyen de leurs arêtes une pression sur les arêtes de coupe de la pièce à oeuvrer, grâce à quoi on empêche de façon assurée un arrachement des arêtes de coupe. L'élément de maintien vers le bas 21 est conçu de telle manière que le poids propre de la scie sauteuse suffit déjà pour produire cette précontrainte des tronçons de maintien vers le bas 20, c'est-à-dire de pousser les tronçons de maintien vers le bas 20 à l'encontre de leurs forces de rappel jusque dans le plan de la face inférieure 30 de l'organe de protection anti-arrachement 19. L'élément de maintien vers le bas 21 peut être réalisé d'une seule pièce avec l'organe de protection antiarrachement 19, réalisé par exemple en matière plastique. En variante, il est possible de prévoir l'organe de protection antiarrachement 19 sous la forme d'une partie d'insert séparée, et de le réaliser en un autre matériau, en particulier en métal. Un tel insert en métal peut également être amené sans problème par sciage jusque dans une configuration optimale de maintien vers le bas en relation avec la lame de scie 11 respective. Un autre avantage de cette fonction de protection anti-arrachement selon l'invention, c'est qu'il se produit simultanément un guidage latéral de la lame de scie 11 et directement sur la surface de la pièce à oeuvrer, ce qui augmente encore la précision de coupe. Les figures 9 et 10 montrent, avec une lame de scie 11 en plusieurs pièces, un autre aspect de la scie sauteuse selon l'invention. Dans l'exemple de réalisation représenté, la lame de scie 11 est produite, selon une réalisation en sandwich, à partir de trois lames de scie individuelles, c'est-à-dire une lame de scie médiane ila et deux lames de scie extérieures llb. L'épaisseur des deux lames de scie extérieures llb diminue respectivement vers l'arrière, c'est-à-dire en partant de la denture, de sorte que la lame de scie 11 présente une section de forme trapézoïdale (représentation inférieure dans la figure 9). Cette forme de section transversale est interrompue par l'arête postérieure de la lame de scie médiane 11a, qui dépasse vers l'arrière au-delà des lames de scie extérieures llb, et qui forme ainsi un dos 12 pour la lame de scie 11, dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de la lame de scie médiane lla. Dans le tronçon de maintien 27 qui sert à recevoir et à maintenir la lame de scie 11, l'épaisseur de la lame de scie 11 varie de telle façon que le tronçon de maintien 27 présente une section transversale en forme de croix (illustration supérieure dans la figure 9). Ce profil du tronçon de maintien 27 se produit du fait que dans la région du tronçon de maintien 27, la lame de scie médiane lia présente une plus grande largeur que les deux lames de scie extérieures llb. Un avantage essentiel de cette réalisation, c'est que la lame de scie 11 selon l'invention présente une forte raideur également et précisément dans la région du tronçon de maintien 27, raideur à laquelle contribuent toutes les lames de scie individuelles lla et llb. Dans la région du tronçon de maintien 27, les lames de scie 11p peuvent en quelque sorte être considérées comme formant des "nervures de rigidification" de la lame de scie centrale lla. Un autre avantage de cette réalisation selon l'invention est expliqué à l'aide de la figure 10. Un logement de réception 29 pour lame de scie, illustré uniquement de façon schématique, est pourvu d'une ouverture de logement réalisée de façon correspondante au profil du tronçon de maintien 27, c'est-à-dire avec section transversale en forme de croix. Une vis de serrage 32, qui peut être serrée à la main sans outil, attaque le tronçon de maintien 27 via l'une des lames de scie latérales 11b, c'est-à-dire que la lame de scie médiane lla large est ici serrée non pas directement mais indirectement via la lame de scie latérale llb. En variante, on peut prévoir entre la vis de serrage 32 et la lame de scie médiane lla une pièce intermédiaire, par exemple en forme de U, qui "ponte" la lame de scie latérale llb tournée vers la vis 32, qui permet d'attaquer directement la lame de scie médiane lla pour le serrage. L'illustration de droite dans la figure 10 montre le serrage d'une lame de scie classique 11, qui présente typiquement une épaisseur standard d'environ 1,2 mm. La lame de scie en sandwich de la présente invention et le logement de réception 29 pour la lame de scie sont conçus de telle façon que, au moins dans le tronçon de maintien 27, la lame de scie médiane lia correspondant quant à ses dimensions à celles d'une lame de scie standard classique. Cela signifie que l'on peut utiliser, à la place de la lame de scie sandwich de l'invention, également une lame de scie classique 11 avec une épaisseur normale. D'après l'illustration de droite dans la figure 10, cette lame de scie classique 11 est serrée exactement dans la même position médiane que la lame de scie individuelle centrale lla de la lame de scie sandwich selon l'invention, et elle est directement attaquée par la vis de serrage 32. Il faut ici en particulier souligner que cette conception selon l'invention assure automatiquement que, tant la lame de scie sandwich de l'invention qu'une lame de scie standard classique 11, seront toujours orientées au milieu de la même façon. Grâce à ce caractère universel, on peut utiliser les lames de scie sandwich spéciales tout comme les lames de scie minces classiques, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des modifications de réglage gênantes dans la machine. En outre, grâce au profilage spécial des tronçons de maintien 27 des lames de scie sandwich 11 selon l'invention, on peut réaliser en quelque sorte un codage qui va assurer que, outre les lames de scie standard classiques, seules les lames de scie en sandwich qui présentent le profil spécial au niveau du tronçon de maintien 27, seront adaptées au logement de réception 29 pour la lame de scie. Dans la figure 10, on a représenté la sécurité anti-35 extraction, évoquée en introduction, pour les lames de scie 11. On se référera ici aux explications qui la concernent. À titre complémentaire, il faut ment_onner que, du fait que, dans la lame de scie en sandwich selon l'invention 11, son dos 12 qui sert au guidage de la lame de scie est simplement formé par la lame de scie individuelle centrale lla, ce guidage de la lame de scie, qui sera évoqué plus en détail dans ce qui suit, est également automatiquement réalisé pour le guidage de la lame de scie standard classique selon la représentation à droite dans la figure 10. À la différence de la forme en croix, illustrée dans les figures 9 et 10, du tronçon de maintien 27, on peut aussi prévoir par exemple une forme en T, dans laquelle, par exemple la traverse du "T" est également formée par une lame de scie individuelle médiane, et dans cette variante l'une des lames de scie individuelle latérale ne s'étend pas jusque dans le tronçon de maintien 27, de sorte que le tronçon de maintien présente de cette manière un profil en T, tout en conservant la structure en sandwich formée de trois lames de scie individuelles. En variante, on peut également générer un profil en T par raccourcissement de la lame de scie individuelle médiane, aussi loin que celle-ci se termine sur un côté en affleurement avec les lames de scie individuelles latérales, de sorte qu'elle forme alors de l'autre côté le pied de la forme en "T" par son tronçon qui dépasse au-delà des lames de scie individuelles latérales. Les figures 11 à 13 montrent différentes vues latérales d'une commande de mouvement pendulaire selon l'invention. Dans un mode de fonctionnement pendulaire, qui peut être déclenché par l'utilisateur, le mouvement montant/descendant sur de la lame de scie 11 (mouvement de va-et-vient), qui est transmis à la lame de scie 11 au moyen d'un poussoir entraîné 69, est superposé par un mouvement pendulaire. Ce mouvement pendulaire est généré par un excitateur pendulaire 35 qui attaque directement le dos 12 de la lame de scie 11, et qui est monté en pivotement autour d'un axe 71. Le poussoir 69 est capable de pivoter avec la lame de scie 11 autour d'un axe, qui n'est pas illustré dans les figures 11 à 13, et que l'on désigne dans ce qui suit comme "axe pendulaire", afin de rendre possible un mouvement pendulaire de la lame de scie 11. D'une manière connue, et comme cela sera encore expliqué ici en détail, la masse déplacée lors du mouvement de va-et-vient, en particulier celle du poussoir 69 et celle de la lame de scie il, est compensée par une contre-masse qui n'est pas ici illustrée, et qui est également entraînée, via une transmission, par l'arbre d'entraînement central du moteur de la scie sauteuse. Un élément constitutif de cette transmission est un organe de commande 36, réalisé d'une seule pièce conformément à l'invention, qui est mis en rotation via une roue dentée 38, et qui comporte de façon habituelle une came de commande excentrique unique, via laquelle est palpé ou dérivé le mouvement de la contre-masse correspondant au mouvement montant/descendant de la lame de scie 11, c'est-à-dire le mouvement de va-et-vient, ainsi que le mouvement de l'excitateur pendulaire qui assure le mouvement pendulaire. En s'écartant de ce principe, l'invention prévoit que l'organe de commande 36 soit pourvu de deux cames de commande séparées 37 et 39 qui sont situées, dans cet exemple de réalisation, sur des côtés opposés du tronçon de roue dentée 38 de l'organe de commande 36. Selon l'invention, à la contre-masse d'une part et à l'excitateur pendulaire 35 d'autre part sont donc respectivement associées une génératrice propre, sous la forme d'une came de commande à excentrique dans cet exemple de réalisation. En supplément à la came de commande 39 pour la contre-masse non illustrée, il est prévu une came de commande séparée 37 pour l'excitateur pendulaire 35. Le contour de la came de commande 37 est transmis, via un levier 75 et une tige cylindrique 77, à l'un des bras 67 de l'excitateur pendulaire 35 réalisé à cet égard sous la forme d'un levier basculant. Un avantage essentiel de cette réalisation conforme à l'invention, c'est que l'organe de commande 36 est conçu pour optimiser l'accord entre le mouvement de va-et-vient d'une part et le mouvement pendulaire d'autre part, puisque la came de commande 37 pour l'excitateur pendulaire 35 et la came de commande 39 pour la contre-masse peuvent être aussi bien positionnées que conformées indépendamment l'une de l'autre. Ici, on peut optimiser non seulement l'accord temporel entre le mouvement de va-etvient et le mouvement pendulaire, mais on peut également concevoir de façon indépendante la forme du mouvement pendulaire. Le bras 67 de l'excitateur pendulaire 35 qui est attaqué par la came de commande 37 est soutenu par un ressort de rappel 87 solidaire de la machine. L'autre bras 68 de l'excitateur pendulaire 35 porte à son extrémité libre un guidage 33 pour la lame de scie, qui comprend deux guidages latéraux sous la forme de pièces d'insert 81 en métal dur, ainsi qu'un galet 79 (figure 13), qui est appliqué contre le dos 12 de la lame de scie 11. Un avantage essentiel du guidage selon l'invention de la lame de scie 11, c'est que le tronçon de guidage 33 exécute conjointement avec la lame de scie 11 le mouvement pendulaire, ce qui signifie que la lame de scie 11 ne quitte jamais le guidage latéral, et est par conséquent guidée latéralement à tout instant. Comme l'axe de pivotement 71 de l'excitateur pendulaire 35 et l'axe pendulaire (non représenté) de la lame de scie 11 ne coïncident pas, il en résulte pendant le fonctionnement pendulaire un mouvement relatif correspondant entre le guidage 33 de la lame de scie et la lame de scie 11. De manière accordée à ce mouvement relatif, les tronçons arrière, des pièces de guidage 81 en métal dur, situés au-dessus et au dessous du point de contact entre le galet 79 et le dos 12 de la lame de scie 11, peuvent être réalisés de façon bombée ou incurvée, pour soutenir de manière optimale l'appui arrière de la lame de scie 11 grâce aux galets 79, sans perturber le mouvement relatif évoqué. Une variante de réalisation du guidage pour la lame de scie est montrée dans la figure 14. La génération du mouvement pendulaire de la lame de scie 11 a de nouveau lieu au moyen d'un excitateur pendulaire 35 monté en pivotement autour d'un axe 71. Cependant, cet excitateur pendulaire 35 sert essentiellement uniquement à générer le mouvement pendulaire et non pas à guider latéralement la lame de scie 11. Au contraire, la lame de scie 11 est intégrée dans un cadre 85 suspendu en pivotement dans son ensemble autour d'un axe pendulaire 73 et qui comprend un logement 29 pour la lame de scie 11, qui peut être déplacé vers le haut et vers le bas via une tige d'entraînement 83 pour exécuter le mouvement de va-et- vient, et cela par rapport à un guidage de lame de scie 33 intégré solidairement dans le cadre 85. Grâce à une telle réalisation, la lame de scie 11 peut être guidée non seulement sur une plus grande longueur, mais le guidage de lame de scie 33 peut en particulier aller jusqu'à la surface 89 de la pièce à oeuvrer. Liste des références 11. Lame de scie lla, llb. Lames de scie individuelles 12. Dos de la lame de scie 13. Partie-machine 14. Logement à enclenchement 15. Plaque de base 16. Bouton d'enclenchement 17. Bras, bras double 18. Saillie d'enclenchement 19. Organe de protection antiarrachement 20. Tronçon de maintien vers le bas 21. Élément de maintien vers le bas 21a. Tronçon de canal à copeaux 21b. Tronçon de canal à copeaux 22. Manchon d'aspiration 23. Ouverture de soufflage 24. Guidage 25. Ouverture d'aspiration 26. Ouverture d'entrée 27. Tronçon de maintien 28. Gorge de guidage pour l'organe de protection antiarrachement 29. Logement de lame de scie 30. Face inférieure de l'organe de protection antiarrachement 32. Vis de serrage 33. Guidage de lame de scie 35. Excitateur pendulaire 36. Organe de commande 37. Génératrice pour le mouvement pendulaire 38. Roue dentée 39. Génératrice pour le mouvement de la contre-masse 41. Doigt d'éclairage et de protection 43. Extrémité de sortie de lumière 45. Tronçon d'injection 47. Tronçon porte-emblème 48. Ouverture 49. Tige 50. Tronçon de butée 51. Tronçon d'appui et de butée 52. Ouverture de réception 53. Mécanisme de serrage 54. Vis de serrage 55. Surface d'appui 57. Gorge 59. Élargissement en forme d'entonnoir 60. Tronçon de maintien 61. Vis de serrage 62. Échelle angulaire 63. Axe de pivotement 65. Gorge de guidage pour rail de guidage 67. Bras 68. Bras 69. Poussoir 68. Bouton de réglage 71. Axe de pivotement 73. Axe pendulaire 75. Levier 77. Broche 79. Galet 81. Pièce d'insert en métal dur 83. Tige d'entraînement 85. Cadre 87. Ressort de rappel 89. Surface de la pièce à oeuvrer 91. Ouverture dans la plaque de base REVENDICATIONS 1. Scie sauteuse électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend un paquet-stabilité constitué d'une pluralité de mesures techniques individuelles agencées le long d'un circuit-système qui détermine le comportement de la lame de scie (11) pour atteindre des coupes propres à haute précision. 2. Scie sauteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu une partie-machine (13) et au moins une plaque de base (15) susceptible d'être reliée de façon détachable à la partie-machine (13). 3. Scie sauteuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'il est prévu un bras (17) susceptible d'être relié de façon détachable, en particulier avec une plaque de base (15), avec fonction de soutien et/ou de butée. 4. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une plaque de base (15) est un élément constitutif d'un système combiné d'aspiration et de soufflage pour des copeaux de sciage. 5. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu un organe de protection anti-arrachement (19), de préférence séparé, en particulier sur une plaque de base (15), organe qui comprend un élément de maintien vers le bas (21) agissant directement sur la lame de scie (11) et destiné au matériau à oeuvrer qui délimite la coupe. 6. Scie sauteuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe de protection anti- arrachement (19) est pourvu d'un canal à copeaux (21a, 21b) qui est un élément constitutif d'un système combiné d'aspiration et de soufflage pour des copeaux de sciage. 7. Scie sauteuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le canal à copeaux comprend deux tronçons de canal (21a, 21b) positionnés sur des côtés opposés de la lame de scie (11), dont l'un est disposé entre une ouverture de soufflage (23) d'une plaque de base (15) et la lame de scie (11), et dont l'autre est disposé entre la lame de scie (11) et une ouverture d'aspiration (25) de la plaque de base (15). 8. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la lame de scie (11) est composée d'une pluralité de lames de scie individuelles (lla, llb) de réalisations différentes. 9. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la lame de scie (11) comprend un tronçon de maintien profilé (27), dont l'épaisseur varie le long d'une perpendiculaire, dans le plan de la lame de scie, à la denture. 10. Scie sauteuse selon la revendication 9, 15 caractérisée en ce que le tronçon de maintien (27) présente un profil en croix ou en forme de T. ll. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu un logement pour lame de scie (29) qui est compatible avec des lames de scie dont les tronçons de maintien (27) présentent des profils d'épaisseurs différentes, et où de préférence l'un des profils d'épaisseurs correspond à celui d'une lame de scie standard. 12. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu une fixation de lame de scie qui comprend un moyen de serrage (32) à actionnement manuel sans outil, et une sécurité anti-extraction découplée dudit moyen. 13. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu un guidage (33) de lame de scie, susceptible d'exécuter un déplacement pendulaire conjointement avec la lame de scie (11) dans un mode de fonctionnement pendulaire. 14. Scie sauteuse selon l'une des revendications 35 précédentes, caractérisée en ce qu'un guidage (33) de lame de scie est intégré dans un excitateur pendulaire (35) qui attaque en particulier directement la lame de scie (11). 15. Scie sauteuse selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'un guidage (33) de lame de scie et la lame de scie (11) forment une unité intégrée qui peut être excitée dans sa totalité pour exécuter un mouvement pendulaire. 16. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu une commande pendulaire pour la lame de scie (11), dans laquelle le mouvement pendulaire et le mouvement d'une contre-masse régularisant le mouvement de va-et-vient présentent des génératrices différentes (37, 39). 17. Scie sauteuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu un doigt combiné d'éclairage et de protection (41) réalisé sous forme de guide de lumière, dans lequel de la lumière peut être injectée et qui s'étend devant la lame de scie (11) avec son extrémité libre inférieure de sortie de lumière (43) dirigée vers la zone de coupe.