Brevet FR2896241A3 — publié le 20070720

FR 2896241 A3 20070720 FR 0650126 A 20060113 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des plaques de verre ou de vitrocéramique présentant des surfaces structurées. Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé de réalisation d'une telle surface structurée sur uniquement une partie d'une face de plaque de verre ou de vitrocéramique. Ce type de plaques est très difficile et coûteux à réaliser. Les surfaces structurées des plaques de verre ou de vitrocéramique sont actuellement fabriquées à chaud et dans des conditions qui ne permettent pas de réaliser facilement des fenêtres. En effet, la structure desdites plaques est réalisée par un passage de rouleaux sur ces dernières, créant ainsi la structure sur toute la surface de la plaque exposée au rouleau. Par ce procédé, la réalisation de fenêtres impliquerait un passage discontinu du rouleau sur la plaque et/ou l'utilisation de plusieurs rouleaux pour réaliser une structure, ce qui entraînerait une augmentation des coûts de production dus à un arrêt séquentiel du procédé et à une augmentation de l'outillage nécessaire. Il existe donc un besoin de pallier les inconvénients précités et de disposer d'un procédé économique et facile à mettre en oeuvre permettant de réaliser une imitation de plaques de verre ou de vitrocéramique structurées munies d'une ou de plusieurs fenêtres. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'une surface structurée sur une plaque de verre ou de vitrocéramique caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ladite surface par dépôt aux endroits souhaités, sur une face de ladite plaque de verre ou de vitrocéramique, d'une couche d'émail transparent, puis à passer l'ensemble au four, les endroits revêtus de la couche émaillée formant après émaillage une structure en relief Elle a également pour objet une plaque de verre ou de vitrocéramique caractérisée en ce qu'elle présente une surface structurée 30 réalisée par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel : -2- la figure 1 est une vue de face d'une plaque de verre présentant une surface structurée réalisée selon le procédé de la présente invention, et la figure 2 et une vue en coupe suivant le plan A-A de la figure 1. Le procédé de réalisation d'une surface structurée 2 sur une plaque de verre ou de vitrocéramique 1 de la présente invention est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ladite surface structurée 2 par dépôt aux endroits souhaités, sur une face de ladite plaque de verre ou de vitrocéramique 1, d'une couche d'émail transparent, puis à passer l'ensemble au four, les endroits revêtus de la couche émaillée formant, après émaillage, une structure en relief Grâce à ce procédé, il est possible de réaliser de manière peu coûteuse une surface structurée 2 qui se confond avec le substrat, c'est-à-dire avec la plaque de verre ou de vitrocéramique 1 sur laquelle elle est déposée. De manière avantageuse, pour augmenter la résistance mécanique de l'ensemble constitué par la plaque de verre ou de vitrocéramique 1 sur laquelle est déposée une surface structurée 2, le procédé selon l'invention peut consister à tremper ladite plaque de verre ou de vitrocéramique 1 sur laquelle est déposée une surface structurée 2 après avoir passé l'ensemble au four. Le procédé selon l'invention peut prévoir que la couche d'émail déposée sur la face de ladite plaque de verre ou de vitrocéramique 1 n'est pas pigmentée. Cela permet d'augmenter la confusion entre la surface structurée 2 et son substrat, de sorte qu'il n'est pas possible de les distinguer l'un de l'autre visuellement, et que l'ensemble donne l'impression d'être réalisé d'un seul tenant. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le procédé peut consister à déposer la couche d'émail par sérigraphie. Ce type de dépôt présente l'avantage de permettre de réaliser un positionnement précis de la couche d'émail sur la face de la plaque de verre ou de vitrocéramique 1. Pour ce faire, il est possible d'utiliser un écran de sérigraphie, dont les réserves sont représentatives au type de structure désiré. Dans l'exemple de plaque réalisée selon l'invention, représentée aux figures 1 et 2, l'écran utilisé présente des réserves en forme de lignes de longueurs différentes. De plus, l'écran prévu peut être facilement réglable en position et il permet de réaliser un dépôt précis d'émail de manière fiable et répétitive. -3- Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé peut consister à déposer la couche d'émail sur la face de la plaque de verre ou de vitrocéramique 1 au moyen d'un rouleau ou d'un pinceau. Enfin, et selon un troisième mode de réalisation, le procédé selon l'invention peut consister à déposer la couche d'émail par projection. Le procédé peut, en outre, également consister à réaliser la surface structurée 2 sur une première couche d'émail teinté déposée préalablement, de sorte que cette première couche d'émail présente également un aspect de surface ou de couche structurée. L'avantage du procédé selon la présente invention consiste en ce qu'il permet de réaliser la surface structurée 2 sur une partie de la face de la plaque de verre ou de vitrocéramique 1, la partie restante de ladite face formant une réserve de sérigraphie 3. Le procédé selon la présente invention permet donc de réaliser des surfaces structurées de manière localisée sur une partie de la face d'une plaque de verre ou de céramique et ceci, indépendamment du choix de la forme et de la localisation des fenêtres, bandeaux ou analogues 3. Ainsi, si le dépôt de la couche d'émail est réalisé par sérigraphie, l'utilisation d'un écran permet de choisir la forme et la situation de fenêtres, bandeaux ou analogues 3 sur la plaque de verre ou de vitrocéramique 1. Le procédé est donc très facilement adaptable en fonction des situations et des besoins, il suffit de déposer l'émail sur les zones destinées à devenir des surfaces structurées, en modifiant, par exemple l'écran utilisé, pour répondre à toute demande et ceci, en limitant les coûts de fabrication qui sont nettement moins élevés que ceux de la technique actuellement mise en oeuvre. La surface structurée 2 peut, bien entendu, être réalisée aussi bien sur une seule face de la plaque de verre ou de vitrocéramique 1, que sur les deux faces. La présente invention a également pour objet une plaque de verre ou de vitrocéramique 1 caractérisée en ce qu'elle présente une surface structurée 2 réalisée par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine des équipements électroménagers, en particulier de la réalisation d'éléments verriers tels que des bandeaux de commande, des éléments de portes, des plans de cuisson ou analogues, ainsi que dans l'ameublement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent -4- possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une surface structurée sur une plaque de verre ou de vitrocéramique caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ladite surface structurée (2) par dépôt aux endroits souhaités, sur une face de ladite plaque de verre ou de vitrocéramique (1), d'une couche d'émail transparent, puis à passer l'ensemble au four, les endroits revêtus de la couche émaillée formant, après émaillage, une structure en relief. 2. Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à tremper la plaque de verre ou de vitrocéramique (1) sur laquelle a été déposée la surface structurée (2) après avoir passé l'ensemble au four. 3. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche d'émail déposée sur la face de ladite plaque de verre ou de vitrocéramique (1) n'est pas pigmentée. 4. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer la couche d'émail par sérigraphie. 5. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer la couche d'émail au moyen d'un rouleau ou d'un pinceau. 6. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer la couche d'émail par projection. 7. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la surface structurée (2) sur une première couche d'émail teinté déposée préalablement. 8. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la surface structurée (2) sur une partie de la face de la plaque de verre ou de vitrocéramique (1), la partie restante de ladite face formant une réserve de sérigraphie (3). 9. Plaque de verre ou de vitrocéramique caractérisée en ce qu'elle présente une surface structurée (2) réalisée par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.