Brevet FR2890455A1 — publié le 20070309

L'invention concerne un système de positionnement de fibres optiques ainsi que son procédé de fabrication. ETAT DE LA TECHNIQUE Le couplage d'une source optique à une ou plusieurs fibres optiques nécessite des optiques de couplage à très grande ouverture pour collecter la lumière émise par la source et pour l'injecter dans les fibres optiques. Il est néanmoins difficile de collecter toute la lumière émise et les systèmes connus présentent un taux de pertes lumineuses non négligeable (entre 50% et 90%). Par ailleurs, les systèmes de couplage sont des systèmes coûteux. L'illumination d'une surface, telle que par exemple, l'éclairage d'un écran à cristal liquide, d'un objet à analyser avec une caméra, un microscope... nécessite un éclairement uniforme. L'invention fournit un système permettant de résoudre ces difficultés techniques et économiques. OBJET DE L'INVENTION L'invention concerne donc un système de positionnement de fibres optiques comprenant un dispositif à trois dimensions comportant une pluralité de trous traversant le volume de ce dispositif et reliant deux de ses faces ou deux zones de la même face. Ces trous sont destinés à recevoir chacun au moins une fibre optique. Ces trous peuvent n'être pas rectilignes. 2890455 2 Les deux faces qui sont reliées par ces trous peuvent être contiguës ou non contiguës. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'une des faces au moins est plane, concave ou convexe. On peut également prévoir que l'une des faces est convexe et l'autre face est concave. Avantageusement, chaque trou comporte un rétrécissement destiné à enserrer au moins une fibre qui est destinée à être placée dans le trou. Selon l'invention, on peut également prévoir que le système de positionnement incorpore des éléments optiques de type lentilles de couplage, atténuateurs, séparateurs de faisceau, réseaux de diffraction, filtres chromatiques ou polariseurs sur le trajet des fibres optiques positionnées dans les trous de la pièce à trois dimensions. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel dispositif de positionnement de fibres optiques. Ce procédé comporte une étape de réalisation desdits trous dans une pièce à trois dimensions. Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ce procédé comporte: a. une étape de polymérisation d'un matériau polymérisable contenu dans un récipient, les espaces correspondant aux trous à réaliser n'étant pas polymérisés, b.une étape d'enlèvement du matériau non photopolymérisé. L'étape de polymérisation de l'étape "a" précédente peut se faire par dépôts de couches 2890455 3 successives d'un matériau photopolymérisable, chaque dépôt étant suivi d'une phase de photopolymérisation. Selon une variante de réalisation de l'invention, l'étape "a" précédente peut se faire par photopolymérisation d'une couche de matériau photopolymérisable située sur une plaque support, laquelle est située dans un récipient contenant un volume dudit matériau. La plaque support est ensuite déplacée verticalement dans le volume de matériau, puis on effectue une polymérisation du matériau photopolymérisable situé sur le matériau précédemment polymérisé et ainsi de suite. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, l'étape "a" de polymérisation se fait par stéréolithographie à deux photons dans un volume de matériau photo polymérisable. L'étape "a" précédente peut également être une polymérisation utilisant une technique de frittage thermique. L'invention concerne également un procédé de réalisation du dispositif de positionnement de fibres prévoyant les étapes suivantes: -une étape de réalisation sur une face d'une première pièce à trois dimensions de premières rainures, - une autre étape de réalisation sur une face d'une deuxième pièce à trois dimensions de deuxièmes rainures de mêmes formes que les premières rainures, - une étape d'empilement de la première et de la deuxième pièce par accolement des faces rainurées de ces pièces de façon que les rainures de mêmes formes soient mises en coïncidence. 2890455 4 Selon une variante de l'invention, le procédé de fabrication utilise une technique de moulage. Le procédé comporte alors les étapes suivantes: a. mise en place dans un moule, d'aiguilles de 5 telle façon que chacune d'elles joigne deux faces ou deux zones d'une même face du moule, b. injection d'un matériau de moulage dans le moule, c. solidification du matériau de moulage, d. retrait desdites aiguilles. On peut également prévoir que les aiguilles sont des fibres optiques et en ce que l'étape "d" n'est pas exécutée. L'invention concerne également des dispositifs 15 appliquant le dispositif de positionnement de fibres décrit précédemment. Notamment, l'invention concerne un dispositif d'éclairage dans lequel l'une desdites faces du dispositif de positionnement de fibres est convexe et en ce que chaque trou comporte une fibre optique dont une extrémité affleure ladite face convexe et permet d'émettre une lumière d'éclairement. L'invention concerne également un dispositif de couplage optique dans lequel l'une desdites faces du dispositif de positionnement de fibres est concave et en ce que chaque trou comporte une fibre optique dont une extrémité affleure ladite face concave et permet de collecter la lumière émise par une source lumineuse située à l'intérieur de la surface concave. Selon une forme d'application de l'invention, l'une desdites faces comporte des cavités situées aux extrémités des trous. Un composant optoélectronique d'émission ou de détection de lumière est situé dans chaque cavité et une première plaque de circuit imprimé est connectée électriquement aux différents composants opto-électroniques. On peut alors prévoir une deuxième plaque de circuit imprimé à laquelle sont connectées électriquement plusieurs composants opto-électroniques décrits précédemment. Par ailleurs, selon une variante de réalisation de l'invention, chaque fibre optique comporte sur son trajet un filtre chromatique sous forme de réseau de Bragg ou d'un empilement multicouche diélectrique. Dans ce qui précède, on peut également prévoir que le nombre de trous de la face d'entrée du dispositif peut être différent de celui de la face de sortie. Plusieurs trous de la face d'entrée se rejoignent alors pour donner lieu qu'à un trou sur la face de sortie. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les différents objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement dans la description qui va suivre ainsi que dans les figures annexées qui représentent: - les figures la à le, des exemples de 25 réalisation de systèmes de positionnement de fibres optiques selon l'invention, - les figures 2a à 2b et 3, une variante de réalisation d'un système de positionnement selon l'invention obtenu par assemblage de formes complémentaires, - la figure 4, un procédé de fabrication dit par stéréolithographie d'un dispositif de positionnement selon l'invention, la figure 5, une variante du procédé selon l'invention permettant une polymérisation tridimensionnelle directement dans un volume de matériau photopolymérisable, - la figure 6, un dispositif d'éclairement appliquant le dispositif des figures la à 3, - la figure 7, un dispositif de couplage optique d'une source lumineuse à un faisceau de fibres optiques appliquant le dispositif des figures la à 3, -la figure 8, un dispositif de mesure goniophotométrique d'un matériau appliquant le dispositif des 15 figures la à 3. - les figures 9a à 9c, un dispositif intégré de couplage entre des composants opto-électroniques et un faisceau de fibres optiques appliquant le dispositif des figures la à 3. - la figure 10, un dispositif selon l'invention incorporant des éléments optiques discrets, lentilles, filtres ou séparateurs. - la figure 11, un dispositif selon l'invention incorporant des réseaux de Bragg pour le filtrage 25 chromatique. DESCRIPTION DETAILLEE La figure la représente une vue en perspective partielle d'un exemple général de réalisation d'un système de positionnement de fibres optiques selon l'invention. Ce système comporte une pièce de positionnement à trois dimensions 1 dans laquelle ont été réalisés des trous tl à tn. Ces trous joignent deux faces opposées fal et fa2 de la pièce de positionnement 1. Selon l'exemple de réalisation de la figure la, la face fal est une surface concave et la face fa2 est une surface plane. Dans chaque trou est placé une fibre optique, telle que fil pour le trou tl, reliant les deux faces fal et fa2. Les trous ne sont pas dans un même plan et les fibres placées dans ces trous permettent de collecter la lumière incidente sur la face concave fal et de la concentrer vers la face fa2. Une source lumineuse 2 placée dans une position centrale de la surface concave va donc éclairer toutes les extrémités des fibres qui affleurent la face fal. A la face fa2 pourra être couplé un connecteur optique 3. Dans ces conditions, le système de la figure la permettra de collecter le maximum de lumière émise par la source 2 et de retransmettre ainsi la lumière collectée par le connecteur 3. La figure lb représente une forme de réalisation simplifiée du système de l'invention dans laquelle les trous sont rectilignes. Dans ce cas, les trous pourront être réalisés directement par perçage. La figure le représente une autre forme de réalisation dans laquelle les trous sont situés dans un même plan. Ce système permet donc de transmettre de la lumière reçue selon une ligne lgl de la face fal vers une ligne lg2 de la face fa2 et inversement. La mise en place des fibres telles que fil se fait par glissement des fibres dans les trous. Pour faciliter ces glissements, on prévoit que le diamètre des trous est nettement supérieur au diamètre des fibres. Pour immobiliser les fibres dans les trous ont prévoit que les trous possèdent une réduction de leur diamètre à au moins une des extrémités proche d'une face fal ou fa2. Le diamètre de cette réduction se rapproche sensiblement du diamètre des fibres. La figure ld représente un détail d'une zone zl d'un trou. Sur la figure lc, cette zone est située à une extrémité d'un trou à proximité de la face fa2. Le diamètre du trou dans cette zone est quasiment égal ou légèrement supérieur au diamètre de la fibre qui doit être insérée dans le trou. Le reste du trou possède un diamètre nettement supérieur au diamètre de la fibre. Lors de la mise en place de la fibre dans le trou, les frottements de la fibre contre les parois du trou seront donc réduits tandis que son maintien sera assuré par le rétrécissement de la zone zl. La figure le représente une variante de réalisation permettant d'immobiliser les fibres dans la pièce de positionnement 1 après leur mise en place dans les trous. Cette variante prévoit que la pièce de positionnement 1 possède une fente fel qui est transverse par rapport à tous les trous de la pièce de positionnement 1. Après mise en place des fibres dans les trous de la pièce de positionnement 1, on prévoit alors d'injecter une colle dans la fente pour emprisonner les fibres dans les trous. Les trous d'une pièce de positionnement telle que celle de la figure le dans laquelle les trous sont situés dans un même plan pourront être réalisés par fabrication de rainures ral et ra'1 de mêmes formes dans les faces fa3 et fa'3 de deux plaques pi et pi' (figure 2a). Les deux plaques sont ensuite accolées pour former la pièce de positionnement 8 (figure 2b) . Les rainures fabriquées dans les faces fa3 et fa'3 peuvent être de formes semi circulaires et non rectilignes pour obtenir des trous circulaires lorsqu'on accolent les peux plaques pi et pi' l'une à l'autre. On a alors la pièce de positionnement 9 de la figure 3. Pour réaliser une pièce de positionnement 1 à trois dimensions dans laquelle les trous ne sont pas dans un même plan (comme celle de la figure la), on pourra utiliser une technique de polymérisation d'un matériau polymérisable. On pourra utiliser une technique de polymérisation thermique de différentes couches successives. La réalisation de la pièce en matériau polymère peut être réalisée également par une technique de photo- polymérisation dans un volume d'un matériau photo polymérisable. On peut alors utiliser un système tel que représenté en figure 4. Un support S est immergé dans un volume d'un matériau photopolymérisable V contenu dans. une cuve C, à une profondeur p relativement faible de façon qu'une source de rayonnement en insolant la surface du matériau V polymérise l'épaisseur de matériau situé au dessus du support S. Cette polymérisation se fait avec un faisceau laser au travers d'un masque permettant de ne pas polymériser des zones déterminées du matériau. La source utilisée peut être avantageusement une source UV. Ensuite le support est descendu dans le volume de matériau V d'une profondeur équivalente à p. Le matériau précédemment polymérisé est ainsi recouvert d'une couche de matériau polymérisable et est à son tour insolée par la source UV, et ainsi de suite. On obtient donc une pièce polymérisée. Cette pièce est enlevée de la cuve C, puis on enlève le matériau non polymérisé qu'elle contient de la même façon que dans le procédé précédent. On peut également utiliser une technique de photo-polymérisation telle que celle décrite dans la demande de brevet français n 03 10576 du 08 septembre 2003. La figure 5 illustre ce procédé selon lequel un volume d'un matériau photo-polymérisable V contenu dans une cuve C est polymérisé point par point par interaction à deux photons dans le volume du matériau à l'aide d'un faisceau optique de puissance relativement élevée. Dans ce qui précède le procédé de réalisation utilise des techniques de photo-polymérisation. Sans sortir du cadre de l'invention, on peut utiliser des techniques de polymérisation thermique, d'assemblage de pièces usinées, moulées ou obtenues par injection plastique. Une pièce polymérisée telle que celles des figures la à 3 ayant été obtenue, on procède ensuite à la mise en place de fibres optiques dans les différents trous de la pièce. Dans le cas où la pièce obtenue possède une fente fel (voir figure le), les fibres ayant été mises en place, on verse dans cette fente un matériau capable de se solidifier telle qu'une colle époxy. Les fibres se trouvent alors immobilisées et on obtient une pièce de positionnement contenant une pluralité de fibres optiques reliant deux faces de la pièce support. Selon une autre variante de procédé de fabrication d'une pièce de positionnement selon l'invention, des aiguilles sont placées dans un moule de façon que leurs extrémités affleurent des faces intérieures du moule. Puis un matériau de moulage (matériau polymérisable) est injecté dans le moule. Après solidification du matériau polymérisable, ledit matériau est démoulé et les aiguilles en sont extraites pour obtenir une pièce de positionnement et pour permettre, par la suite, la mise en place de fibres dans les trous laissés libres par les aiguilles. Les aiguilles peuvent être rigides et de forme rectiligne, mais elles peuvent être souples et avoir des formes courbes. A titre d'exemple, les aiguilles peuvent être métalliques. On peut également prévoir qu'au lieu de placer des aiguilles, on place directement des fibres optiques. Dans ce cas là, après moulage du matériau polymérisable, il n'y aura pas lieu d'enlever ces fibres. Dans les exemples de réalisation qui précèdent, les trous des pièces de positionnement et les fibres qu'ils contiennent permettent de relier deux faces opposées de la pièce de positionnement. Selon d'autres variantes de réalisation, on peut considérer que les trous et les fibres qu'ils contiennent permettent de relier deux faces contiguës de la pièce de positionnement. On peut également prévoir que les trous destinés à contenir des fibres relient des zones d'une même face du dispositif de positionnement. Pour une meilleure efficacité optique, on peut effectuer une opération de polissage classique sur l'une ou l'autre de ces deux faces. Selon l'invention, on peut également prévoir que plusieurs trous d'une première face se réunissent à l'intérieur de la pièce de positionnement pour ne former qu'un seul trou sur une deuxième face. Une telle pièce positionnement permettra ainsi de regrouper les extrémités (extrémités de sortie par exemple) de plusieurs fibres dont les autres extrémités (extrémités d'entrée) sont réparties sur une surface de la pièce de positionnement. On va maintenant décrire différentes applications du dispositif selon l'invention. La figure 6 représente un dispositif d'éclairage vu en coupe. La pièce de positionnement de fibres 10 est de forme demi-sphérique. Elle possède une surface plane 101 et une surface demi sphérique 102. Des trous relient la surface 101 à la surface 102 et des fibres FI1,..., FIn sont insérés dans ces trous. Eventuellement, des lentilles LI1,..., LIn sont associées aux extrémités des fibres qui affleurent la surface 102 pour collimater la lumière sortant des fibres. Le dispositif de la figure 6 reçoit de la lumière par le faisceau de fibres optiques FOP1 et diffuse cette lumière dans les différentes directions d'éclairement des fibres FI1 à FIn. Si toutes les fibres reçoivent la même intensité lumineuse, on dispose ainsi d'un dispositif capable de fournir un éclairage uniforme dans tout le demi-espace. On peut également envisager d'alimenter les différentes fibres par de la lumière variable en intensité et/ou en longueurs d'ondes, on obtient alors un dispositif d'éclairage modulable en intensité et en couleurs et cela dans les différentes directions d'éclairement. La figure 7 représente un dispositif de couplage optique vu en coupe permettant de collecter quasiment toute la lumière émise par une source omnidirectionnelle. Selon l'exemple de la figure 7, la pièce de positionnement de fibres 11 possède une surface concave 111 et une surface plane 112. Des fibres FJ1,. .., FJn placées dans des trous de la pièce 11, relient la surface 111 à la surface 112. Une source lumineuse SO1 est placée à l'intérieure de la surface concave. Elle éclaire les extrémités des fibres optiques qui affleurent la surface 111. La lumière reçue par les fibres est retransmise sur le faisceau de fibres de sortie FOP2. Dans la mesure où les extrémités des fibres sont quasiment jointives sur la surface 111, le dispositif de la figure 7 permet de collecter la quasi totalité de la lumière émise par la source SO1. On peut également adapter la forme de la surface 111 et sa distance à la source en fonction du diagramme d'éclairement de cette dernière. Par exemple, la lumière émise est maximum selon l'axe XX' et relativement faible selon la direction YY', on pourra prévoir que la distance d2 de la surface 111 à la source soit supérieure à la distance dl. On pourra alors avoir un flux homogène de lumière transmis sur le faisceau de fibres FOP2. La distance entre chaque extrémité de fibre telle que FJ1 sur la face 111 et la source lumineuse SO1 est telle que l'angle solide ainsi intercepté par ladite fibre optique est effectivement accepté compte tenu de son ouverture numérique. De cette manière, si le pavage de la surface 111 est total, l'étendue géométrique de la source lumineuse SOl peut être égale à celle du faisceau de fibres FOP2 et donner un taux de couplage maximum avec la source SO1. La figure 8 représente un dispositif vu en coupe permettant de mesurer la ou les directions d'émission d'une source lumineuse. Par exemple, sur la figure 8, un milieu MI est éclairé par transparence par une source SO2. Le milieu MI est situé à l'intérieur de la surface concave 121 d'un dispositif à fibres 12. Ce milieu retransmet la lumière vers la surface 122. Eventuellement, des lentilles LC1,..., LCn, non représentées sur la figure, sont incorporées aux extrémités des fibres qui affleurent la surface 121 pour mieux collecter la lumière sur cette surface. Les extrémités des fibres qui sortent par la surface 122 du dispositif 12 sont regroupées en un faisceau de fibres FOP3 qui éclaire un ensemble de détecteurs optiques DEC1, une matrice de détecteurs par exemple. L'analyse des résultats des détecteurs permet d'identifier la ou les fibres qui sont éclairées par la lumière transmise par le milieu MI. La position de ces fibres sur la surface 121 permet de connaître les propriétés de retransmission optique du milieu MI et donc de connaître la nature du matériau ou de connaître son état de surface. Dans une autre forme d'application, le milieu MI, au lieu d'être éclairé par transparence, peut être éclairé en réflexion depuis la surface 121, éclairé par de la lumière issue d'une ou plusieurs fibres, la fibre FI1 par exemple, de la pièce 12. Les autres fibres permettent de collecter la lumière réfléchie par la pièce MI. On a alors un dispositif d'analyse de l'état de surface du milieu MI. Dans certaines applications, on peut avoir besoin de monter en bout des extrémités des fibres, dans les surfaces d'entrée et de sortie du dispositif de positionnement de fibres, soit des diodes émettrices de lumière, soit des détecteurs optiques. Pour cela, on prévoit, comme représenté en figure 9a, des cavités telles que cal situées en extrémité des trous tels que trl d'une pièce de positionnement 14. Ces cavités sont destinées à recevoir des composants compl tels que diodes émettrices ou détecteurs. Généralement les composants en question sont montés sur une plaque de circuits imprimés PCB1. Avantageusement, le procédé de fabrication d'un tel montage sera le suivant: - fabrication d'une pièce de positionnement 14 comportant des trous tels que trl et des cavités telles que cal prévues en bout de ces trous sur l'une des faces de la pièce 14. Montage des fibres telles que FIl dans lesdits trous. - mise en place des composants (diodes émettrices ou détecteurs) tels que compl dans les cavités telles que cal. - mise en place de la plaque de circuits imprimés PCB1 et collage sur les composants compl. Cette opération pourra se faire par le dépôt d'une goutte de colle epl sur chaque composant préalablement à la mise en place de la plaque PCB1. - retrait de l'ensemble constitué par la plaque PCB1 et les composants compl, - soudure à la vague des composants compl sur la plaque PCB1. - remise en place de la plaque PCB1 sur la pièce de positionnement 14 avec les composants compl s'emboîtant dans les cavités cal ayant reçu éventuellement au préalable un joint optique jol pour assurer le meilleur couplage optique possible. - fixation de la plaque PCB1 à la pièce de positionnement 14. La figure 9b représente un ensemble ainsi réalisé La pièce de positionnement de fibres 14 est équipée d'une plaque de circuit imprimé PCB1 qui est munie de composants (diodes émettrices ou détecteurs). Un dispositif de connexion optique COI peut être associé à la face de la pièce 14 qui est opposée à la face portant la plaque PCB1. Ce dispositif de connexion permet de coupler les fibres optiques contenues dans la pièce 14 à des fibres optiques ou vers des dispositifs utilisateurs. Selon le mode de réalisation de la figure 9b, la pièce 14 est montée sur une plaque de circuit imprimé PCB2 à l'aide de broches de connexion électriques PIN1. On peut alors monter une telle carte PCB2 en association avec des cartes du même type pour obtenir un ensemble de cartes optoélectroniques tel que représenté en figure 9c. Selon une variante de réalisation représentée en figure 10, on prévoit deux pièces de positionnement de fibres associées 15 et 16. La face de sortie 150 de la pièce 15 est accolée à la face d'entrée 160 de la pièce 16. La pièce 16 comporte des fibres FI'1, FI'2 qui couplent chacune une fibre FI1, FI2 de la pièce 15 à un connecteur de sortie CO2. Entre les deux faces 150 et 160 sont prévus des filtres tels que FT1, FT'l qui sont des filtres chromatiques, des séparateurs optiques ou des atténuateurs optiques par exemple. De part et d'autre des filtres peuvent être prévues des lentilles de couplage permettant d'assurer la meilleure efficacité de couplage entre fibres. La figure 11 représente une variante de réalisation dans laquelle chaque fibre du dispositif de positionnement 17 de fibre possède un réseau de Bragg RB1, RB2. Les réseaux de Bragg sont photoinduits dans les fibres avant leur mise en place dans les dispositifs de positionnement. Ces réseaux de Bragg auront pour objet de filtrer les longueurs d'ondes. REVENDICATIONS 1. Système de positionnement de fibres optiques comprenant un dispositif à trois dimensions comportant une pluralité de trous traversant le volume de ce dispositif et reliant deux de ses faces ou deux zones de la même face, lesdits trous étant destinés à recevoir chacun une fibre optique. 2. Système de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits trous sont situés selon un plan. 3. Système de positionnement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits trous ne sont pas rectilignes. 4. Système de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux dites faces ne sont pas contiguës. 5. Système de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux dites faces sont contiguës. 6. Système de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des faces au moins est plane, concave ou convexe. 7. Système de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des faces est convexe et l'autre face est concave. 8. Système de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque trou comporte un rétrécissement destiné à enserrer la fibre destinée à être placée dans le trou. 9. Système de positionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il incorpore des éléments optiques de type lentilles de couplage, atténuateurs, séparateurs de faisceau, réseaux de diffraction, filtres chromatiques ou polariseurs sur le trajet des fibres optiques positionnées dans les trous de la pièce à trois dimensions. 10. Procédé de fabrication par stéréo-lithographie d'un système de positionnement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte: a. une étape de polymérisation d'un matériau polymérisable couche par couche, les espaces correspondant aux trous à réaliser n'étant pas polymérisés, b. une étape d'enlèvement du matériau non polymérisé. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation se fait par dépôts de couches successives d'un matériau photopolymérisable, chaque dépôt étant suivi d'une phase de photopolymérisation. 11. Procédé revendication polymérisation 13. Procédé positionnement 9, caractérisé de fabrication selon la 10, caractérisé en ce que la se fait par frittage thermique. de fabrication d'un système de selon l'une des revendications 1 à en ce qu'il comporte une étape de 12. 15 20 25 30 polymérisation par stéréolythographie à deux photons dans un volume de matériau photo polymérisable. 14. Procédé de fabrication d'un système de positionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte: - une étape de réalisation sur une face d'une première pièce à trois dimensions de premières rainures, - une autre étape de réalisation sur une face d'une deuxième pièce à trois dimensions de deuxièmes rainures de mêmes formes que les premières rainures, - une étape d'empilement de la première et de la deuxième pièce par accolement des faces rainurées de ces pièces de façon que les rainures de mêmes formes soient mises en coïncidence. 15. Procédé de fabrication d'un système de positionnement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte: a. mise en place dans un moule, d'aiguilles de telle façon que chacune d'elles joigne deux faces ou deux zones d'une même face du moule, b. injection d'un matériau de moulage dans le moule, c. solidification du matériau de moulage, d. retrait desdites aiguilles. 16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que les aiguilles sont des fibres optiques et en ce que l'étape "d" n'est pas exécutée. 17. Dispositif d'éclairage appliquant le système de positionnement et/ou le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une desdites faces est convexe ou concave et en ce que chaque trou comporte une fibre optique dont une extrémité affleure ladite face convexe et permet d'émettre une lumière d'éclairement. 18. Dispositif de couplage ou de détection optique appliquant le système de positionnement et/ou le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'une desdites faces est concave et en ce que chaque trou comporte une fibre optique dont une extrémité affleure ladite face concave et permet de collecter la lumière émise par une source lumineuse ou une surface située à l'intérieur de la surface concave. 19. Dispositif de couplage optique appliquant le système de positionnement et/ou le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'une desdites faces comporte des cavités situées aux extrémités des trous, un composant opto-électronique d'émission ou de détection de lumière étant situé dans chaque cavité, une première plaque de circuit imprimé étant connectée électriquement aux différents composants opto-électroniques. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième plaque de circuit imprimé à laquelle sont connectées électriquement plusieurs dispositifs de couplage optique selon la revendication 19. 21. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que au moins une fibre optique comporte un réseau de Bragg. 22. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que le nombre de trous de la face d'entrée peut être différent de celui de la face de sortie, plusieurs trous de la face d'entrée se rejoignant pour ne donner lieu qu'à un trou sur la face de sortie.