Brevet FR2895909A1 — publié le 20070713

Utilisation d'un lait de chaux vive à réactivité retardée pour désinfecter ou désodoriser Domaine de l'invention La présente invention vise à faciliter la désinfection ou la désodorisation au moyen d'un lait de chaux vive, ce lait étant ob:enu par mise en suspension dans de l'eau d'une chaux vive à réactivité retardée (en abrégé CVRR), afin de retarder la réaction (1) entre l'eau et a chaux vive : 1 o (1) CaO + H2O --> Ca(OH)2 qui est exothermique et se déclenche généralement 2 à 3 minutes après la mise en contact de l'oxyde de calcium avec de l'eau. Elle vise plus précisément une nouvelle utilisation d'un lait de CVRR pour la désinfection des installations industrielles ou agricoles, d'une part, ou la 15 désodorisation des déchets, notamment d'origine végétale ou m nagère, d'autre part. Elle concerne également un lait de CVRR, en :ant que produit industriel, et un procédé pour mettre en oeuvre cette dés: nfection ou désodorisation. Art antérieur 20 L'utilisation de la chaux comme agent désinfectant ou désodorisant est une technique très ancienne encore très couramment utilisée notamment dans les milieux agricoles. Dans ce but, la chaux était mise en oeuvre (a) soit sous forme pulvérulente au moyen de chaux vive [CaO], ou 25 (b) soit sous forme liquide au moyen d'un lait de chaux éteinte [Ca(OH)2]. L'utilisation de CaO sous forme pulvérulente nécessite des précautions pour les utilisateurs et l'environnement. Eu égard au caractère exothermique de la réaction (1) et aux poussières qu'elle dégage quand 30 l'eau réagit avec la chaux, le personnel doit avoir des protections pour les voies respiratoires, les yeux, la peau et les vêtements, ceci implique que le personnel doit porter des masques respiratoires, des lunette:; et des combinaisons de protection. De plus, la régularité de la répartition du CaO pulvérulent est limitée par l'efficacité du moyen de dispersion et par 35 l'accessibilité de certaines zones par une poudre. Une addition ultérieure d'eau, voire d'une solution aqueuse d'un acide, est nécessaire pour déclencher la réaction (1) d'hydratation avec les élévations de température associées. Or un dosage contrôlé de cette addition par rapport à la poudre ne peut être réalisé efficacement, ce qui conduit à un traitement hétérogène avec des zones présentant un excès d'eau et d['autres présentant un déficit en eau, avec dans les deux cas une perte significative des effets thermiques. En fin d'opération, les zones traitées présentent soit un excès de poudre et donc de chaux vive, soit un excès d'eau ou d'additifs. L'excédent de chaux vive peut présenter des risques, en particulier lorsque la fin de l'hydratation peut intervenir au contact de produits inflammables. De plus l'excédent d'eau conduit à des zones humides qui sont souvent indésirables. L'utilisation de lait de chaux éteinte avec une suspension aqueuse de Ca(OH)2 permet une meilleure régularité dans la répartition, et l'acces-sibilité de certaines zones est facilitée par l'utilisation d'un liquide. La mise en oeuvre nécessite moins de précautions que celle de CaO en poudre. En revanche, aucun effet thermique n'accompagne le traitement avec le lait de chaux éteinte. D'autre part, compte tenu des concentrations maximales obtenues pour les laits de chaux éteinte, l'apport d'une quantité 2 0 déterminée d'hydrate de calcium nécessite l'apport d'une quantité d'eau au minimum égale à deux fois celle de l'hydrate de calcium. Par suite, l'utilisation d'un lait de Ca(OH)2 nécessite une phase de séchage postérieure à l'application dudit lait. On se propose donc de fournir une nouvelle solution technique 2 5 permettant de remédier aux inconvénients précités. On connaît par ailleurs des laits de chaux constitués par des suspensions aqueuses de CaO surcuit. Le CaO surcuit, qui est préparé ou traité à une température de 1100-1250 C, ne réagit substantiellement plus avec l'eau et ne fournit donc pas l'effet thermique recherché de la réaction 3 0 (1) au moment où on le souhaite. En pratique, les laits de CaO surcuit ne sont utilisables (sans être très efficaces) que dans le domaine; de la séparation des matières solides du liquide d'une émulsion. On connaît de GB 593 648 B l'utilisation de CaO partiellement pré-hydraté pour la réalisation de blocs de construction ("pierres artificielles" 3 5 selon la description de GB 593 648 B) à partir d'un mélange con5.titué (i) 3 2895909 de CaO pré-hydraté à 15 % au moyen de vapeur d'eau, (ii) de sable et/ou argile et (iii) d'une quantité suffisante d'eau, ledit mélange étant suffisamment fluide pour être moulé. On connaît par ailleurs de FR 2 841 895 B l'utilisation (le CaO 5 partiellement pré-hydraté en tant que liant, capteur d'eau ou source d'énergie. Ce CaO partiellement pré-hydraté réagit suivant la réaction (1) précitée avec un temps de latence ou d'inertie plus important que dans le cas des chaux classiques. Selon FR 2 841 895 B, qui décrit le compactage de déchets sous forme de blocs moulés, il est possible de réaliser un lait 10 de chaux avec ledit CaO partiellement pré-hydraté, en association avec une charge (qui est notamment organique ou minérale) et une ,luantité suffisante d'eau pour mise en suspension, en vue de la réalisation de crépis et revêtements afin d'assécher des surfaces. Cependant ces deux brevets antérieurs ne décrivent ni ne suggèrent 15 l'utilisation, dans le domaine de la désinfection et/ou de la désodorisation des installations industrielles ou agricoles, d'un lait de chaux vive élaboré selon l'invention par mise en suspension d'une CVRR [qui est comme décrit ci-après une CVRRA (prémélange de chaux vive et de superplastifiant) ou une CVRRB (chaux vive partiellement pré-hydratée)]. De plus leur enseignement ne suggère pas que les hydrates de chaux, obtenus in fine sous forme pulvérulente, sont, à la différence des crépis et revêtements adhérents de l'art antérieur, éliminables par simple balayage ou brossage. But de l'invention Selon l'invention on se propose de fournir un lait de chaux vive qui soit suffisamment fluide pour être réparti, distribué ou projeté sur des surfaces à traiter et tel que la réaction (1) précitée se déclenche au moins 5 minutes, notamment au moins 20 minutes, de préférence au moins 30 minutes et mieux au moins 60 minutes après la mise en contact (lu CaO 3 0 avec H2O. L'objectif est de remédier aux inconvénients précités ce l'art antérieur en mettant en oeuvre un lait constitué d'une suspension aqueuse de CVRR, notamment une CVRRB (chaux vive partiellement pré- hydratée) obtenue selon l'enseignement du brevet FR 2841895 B, ladite 35 CVRR étant appliquée, sous forme de suspension aqueuse sur les Surfaces des installation à traiter, avant le déclenchement de la réaction d'hydratation (1) précitée. Objet de l'invention Selon un premier aspect de l'invention, on préconise l'utilisation d'un lait de chaux vive pour la désinfection et/ou la désoclorisation ladite utilisation étant caractérisée en ce que l'on fait appel à une chaux vive à réactivité retardée (CVRR) qui est choisie parmi l'ensemble constitué par : (A) le prémélange (désigné ici CVRRA) de chaux vive et dl; super- 1 o plastifiant, (B) la chaux vive partiellement pré-hydratée (désignée ici CVRRB), et (C) leurs mélanges, la réaction de la chaux vive, contenue dans ladite CVRR, avec l'eau du 15 lait intervenant après une durée de latence d'au moins 5 minutes, notamment d'au moins 20 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes et mieux d'au moins 60 minutes à compter de la mise en suspension de ladite CVRR dans l'eau du lait, pour : 20 (i) désinfecter et désodoriser les installations industrielles ou agricoles, ou (ii) désodoriser les déchets, notamment les déchets d'origine végétale ou ménagère. Selon un second aspect de l'invention, l'on préconise un lait aqueux 25 de chaux vive, utilisable dans le domaine de (i) la désinfection et la désodorisation d'installations industrielles ou agricoles, ou (ii) la désodorisation de déchets, notamment de déchets d'origine végétale ou ménagère, 30 ledit lait étant caractérisé en ce qu'il contient 10 à 80 % p/p de CVRR choisie parmi l'ensemble constitué par (A) CVRRA, (B) CVRRB, et (C) leurs mélanges. 35 Bien entendu, la réaction d'hydratation de la chaux vive, c Dntenue dans ledit lait aqueux, intervient, comme indiqué ci-dessus, après une durée de latence d'au moins 5 minutes, notamment d'au moins 20 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes et mieux d'au moins 60 minutes à compter de la mise en suspension de ladite CVRR dans l'eau du lait. Selon un troisième aspect de l'invention, un préconise un Drocédé pour la désinfection et la désodorisation des installations industrielles ou agricoles au moyen d'un lait de chaux vive, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on applique sur les surfaces à traiter un lait contenant 10 à 80 % p/p de CVRR choisie parmi l'ensemble constitué par (A) CVRRA, (B) CVRRB, et (C) leurs mélanges, à raison de 10 à 1000 litres dudit lait pour 100 m2 de surface à traiter, de préférence 30 à 100 litres dudit lait pour 100 m2 de surface à traiter. Bien entendu, lors de la mise en oeuvre de ce procédé de désinfection et désodorisation d'installations industrielles ou agricoles, la réaction d'hydratation de la chaux vive, contenue dans ledit lait aqueux, intervient, comme indiqué ci-dessus, après une durée de latence d'au moins 5 minutes, notamment d'au moins 20 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes et mieux d'au moins 60 minutes à compter de la mise en suspension de ladite CVRR dans l'eau du lait. Selon un autre aspect de l'invention, on fournit un procéc.é pour désodoriser les déchets, notamment les déchets d'origine végétale ou ménagère, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le traitement des déchets au moyen d'un lait de chaux vive contenant 10 à 80 % p/p de CVRR choisie parmi l'ensemble constitué par : (A) CVRRA, (B) CVRRB, et (C) leurs mélanges, à raison de 100 à 400 litres dudit lait pour 1 m3 de déchets à tra:.ter, de préférence 80 à 120 litres dudit lait pour 1 m3 de déchets à traiter. Bien entendu, lors de la mise en oeuvre de ce procédé de désodorisation de déchets, la réaction d'hydratation de la chaux vive, contenue dans ledit lait aqueux, intervient, comme indiqué ci- fessus, 6 2895909 après une durée de latence d'au moins 5 minutes, notamment d'au moins 20 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes et mieux d'au moins 60 minutes à compter de la mise en suspension de ladite CVRR dans l'eau du lait. 5 Enfin dans la CVRRB, les éléments pondéralement prédominants sont le CaO et le Ca(OH)2, eu égard au choix de la chaux vive de départ (chaux calcique, chaux magnésienne ou chaux contenant au moins un autre oxyde de métal alcalino-terreux). En pratique on utilisera une CVRRB constituée principalement par du CaO partiellement pré-hydraté 10 contenant : (a) 40 à 98 % en poids de CaO, et (b) 60 à 2 % en poids de Ca(OH)2, par rapport au poids total du CaO et du Ca(OH)2 dans ladite CVRRB, et avantageusement : 15 (a) 88 à 92 % en poids de CaO, et (b) 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2, par rapport au poids total du CaO et du Ca(OH)2 dans ladite CVRRB. Description détaillée de l'invention Quand il s'agit de granulométrie, par les relations (a) et (b) : 20 (a) dx y (en m), et (b) v (en m) du w (en m) on entend ici, selon (a) le fait que x % en poids des particules concernées ont une taille inférieure ou égale à y m, et selon (b) le fait que u % en poids des particules concernées ont une taille qui est supérieure ou égale à 25 v m et qui est inférieure ou égale à w m. La CVRR selon l'invention, obtenue par prémélange de chaux vive et de superplastifiant (CVRRA) ou par pré-hydratation partielle de la chaux vive (CVRRB), a une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm, de préférence une granulométrie moyenne telle 20 m 700 m et 30 mieux une granulométrie telle que 20 m d50 200 m Cette C`IRR est ensuite mélangée, dans une cuve, sous agitation, avec de l'eau pour obtenir la concentration souhaitée. La suspension résultante est dénommée ci-après "lait de CVRR". "Superplastifiant" est un terme du métier pour désigner toute 35 substance, plastifiante voire dispersante, ayant des effets sur la viscosité, 7 2895909 la concentration et la dispersion du lait. Les superplastifiants actuellement commercialisés sont essentiellement des tensioactifs polymères (i) du type comportant des groupes acide sulfonique ou sulfonate sur leur ossature linéaire, ou (ii) du type présentant des groupes acide carboxylique ou 5 carboxylate. Parmi les produits sulfonés du premier type, on peut notamment mentionner les polymères mélamine-formaldéhyde sulfonés, les polymères naphtalène-formaldéhyde sulfonés et les lignc sulfates modifiés ; parmi les produits du second type, on peut également signaler les dérivés polycarboxylates, en particulier ceux qui sont de structure 1 o polyacrylate ou polyméthacrylate. Convient aussi comme superplastifiant, le produit commercialisé par la société dite CHRYSO sous la nomenclature "CHRYSO Fluid Optima 175", qui est à base de polycarboxylates et comporte des groupes phosphonatc. Le superplastifiant peut être utilisé sous forme pulvérulente ou sou;; forme 15 liquide ; cependant de façon avantageuse, on utilisera un superpl,1stifiant liquide. Pour préparer la CVRRA selon l'invention, on mélange sous agitation la chaux vive avec le superplastifiant, celui-ci étant de préférenze sous forme liquide comme indiqué ci-dessus. Ensuite, on disperse le produit, 2 0 qui résulte de cette opération, dans de l'eau pour obtenir le lait de CVRRA. La durée de latence que présente la CVRRA lors de la réaction d'hydratation est semble-t-il dû à la formation d'un enrobage des particules de chaux vive par une enveloppe ou couche de superplastifiant retardant l'attaque de la chaux vive par l'eau du lait. En pratique, pour la 2 5 réalisation de la CVRRA, on utilisera 0,5 à 15 kg de superplastifiant pour 100 kg de lait. La chaux vive, utilisée pour la préparation de la CVRR selon l'invention, à savoir la CVRRA, la CVRRB et leurs mélanges, peut-être une chaux calcique (constituée de CaO) ou une chaux contenant au moins 3 0 un oxyde d'un autre métal alcalino-terreux, par exemple une chaux magnésienne (renfermant en général de 5 à 34 % en poids de MgO) ou une chaux dolomitique (contenant en général 34 à 43 % en poids de MgO). Eu égard à toutes les chaux utilisables pour élaborer la CVRR de 35 l'invention, il est clair que, dans la CVRRA, le CaO est l'élément 8 2895909 pondéralement prépondérant par rapport à tout autre oxyde de métal alcalino-terreux susceptible d'être présent dans la chaux de départ et que, dans la CVRRB, l'ensemble CaO + Ca(OH)2 est pondéralement prépondérant par rapport tout autre ensemble oxyde + hydrate de métal alcalino- 5 terreux susceptible d'être présent dans la chaux de départ. Dans la CVRRB selon l'invention, qui est obtenue par hycratation partielle (i. e. action de H2O sur un excès de CaO par rapport aux conditions stoechiométriques), tout autre oxyde de métal alcalino-terreux présent est partiellement pré-hydraté, comme le CaO, par exemple selon 10 la réaction exothermique (2) suivante relative au MgO d'une chaux magnésienne : (2) MgO + H2O - Mg(OH)2 Les CVRRB obtenues à partir de chaux non calciques, contenant par exemple CaO et MgO, comprendront en mélange CaO et Ca(OH),, d'une 15 part, et MgO et Mg(OH)2, d'autre part. De façon avantageuse, la chaux magnésienne utilisable selon l'invention pour obtenir les CVRRA et CVRRB aura une teneur initiale en MgO inférieure ou égale à 20 % p/p. En pratique, quand la CVRRB est obtenue à partir de CaO et d'un ou plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux, la teneur totale en cxyde(s) 20 d'alcalino-terreux sera inférieure ou égale à 20 % p/p afin de préserver l'effet thermique recherché et l'homogénéité du mélange d'oxydes et d'hydrates de la chaux partiellement pré-hydratée. Sauf indications contraires, la CVRR intervenant ici sera principalement obtenue à partir d'une chaux calcique, les autres chaux, telles que la chaux magnésienne, 25 agissant de manière similaire. La CVRRB d'origine calcique se présente sous la forme d'un mélange de particules de chaux vive CaO et de particules de chaux éteinte Ca(OH)2, agencées de telle façon que, en présence d'eau, la réaction (1) précitée soit retardée. Dans l'état actuel des connaissances, on a tout lieu 30 de présumer que la CVRRB se présente sous la forme de particules de chaux vive CaO, constituant un noyau, et de particules de chaux éteinte Ca(OH)2, constituant une couche ou pellicule temporairement prctectrice enrobant le noyau de CaO. Même s'il s'agit là d'une théorie qui ne lie pas le Demandeur, la représentation "noyau de CaO enrobé dans une 35 membrane ou couche de Ca(OH)2 temporairement protectrice" est bien pratique pour appréhender le mécanisme du retard de la réaction (1). La chaux retardée par pré-hydratation partielle, qui est utilise selon l'invention, sera composée de 40 à 98 % en poids d'oxyde de calcium et de à 60 à 2 % en poids d'hydroxyde de calcium, par rapport à la somme des poids de CaO et de Ca(OH)2 présents dans la CVRRB. De façon avantageuse, la teneur en CaO sera de 88 à 92 % en poids et telle en hydroxyde de calcium de 12 à 8 %, par rapport au poids de la somme de CaO + Ca(OH)2 dans la CVRRB. Le lait de CVRR est liquide et présente donc toutes les facilités 10 d'application et d'accessibilité pour des zones difficiles contrairement à une poudre. Le lait de CVRR peut être préparé avec des concentrations (pouvant atteindre 70-80 % en poids par rapport au poids du lait) très supérieures à celles obtenues pour des laits d'hydrates de chaux, et avec un minimum 15 d'eau correspondant à la quantité nécessaire pour hydrater la chaux vive contenue dans la CVRR. La courbe de réactivité caractéristique de la chaux retardée par pré-hydratation conduit à une réaction rapide et totale à partir du déclenchement et se trouve particulièrement adaptée aux besoins. Dans ces conditions, l'effet thermique obtenu est optimal, les réactions 2 0 sont totales et homogènes, aucun reliquat d'eau ou de chaux vive ne peut essentiellement subsister à la fin du traitement. Préalablement à l'introduction de la CVRR dans l'eau, on peut ajouter, soit à la CVRR, soit à l'eau, soit encore aux deux, un ou plusieurs additifs afin d'ajuster ou adapter le lait de CVRR en vue de 25 l'utilisation envisagée, en particulier en ce qui concerne : la viscosité, en fonction du matériel de distribution ou projection retenu pour appliquer le lait de chaux vive, la concentration du lait, en fonction de la quantité d'eau ré;>iduelle souhaitée après la réaction d'hydratation, 3 0 le retard à l'hydratation du lait de CVRR, en fonction du temps disponible entre la préparation du lait de chaux vive et son application avant la réaction d'hydratation. Il est possible d'ajouter un superplastifiant dans l'eau avant d'introduire la CVRRB dans le milieu aqueux résultant. Dans ce cas, ledit superplastifiant sera également utilisé avantageusement à raison de 0,5 à 15 kg de superplastifiant pour 100 kg de lait. Selon un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, l'on recommande l'incorporation d'un superplastifiant solide ou (de préférence) liquide dans le lait de CVRR. Cette incorporation est réalisée : (a) par ajout dudit superplastifiant dans l'eau avant l'addition de chaux, ou (b) par ajout dudit plastifiant à la chaux avant la mise en suspension dans l'eau ; les modalités opératoires (a) et (b) s'appliquent l'une et l'autre à l'obtention du lait de CVRRB [(a) étant la méthode préférée dans ce cas], et la méthode opératoire (a) s'applique à l'obtention de la CVRRA et du lait de CVRRA comme explicité plus haut. Le lait de CVRR préparé comme décrit précédemment est mis en oeuvre sous forme liquide avant le début de la réaction d'hydratation. Cette mise en oeuvre pourra se faire soit manuellement, soit au moyen de dispositifs de distribution, notamment des pulvérisateurs ou des dispositifs de projection compatibles avec la granulométrie de la CVRR. La réaction d'hydratation se déclenche dans le lait de CVRR après sa distribution ou répartition sur la surface à traiter ou clans le déchet à traiter, avec pour conséquences, d'une part, la consommation de tout ou partie de l'eau contenue dans le lait de CVRR, d'autre part, une élévation locale de température pouvant atteindre 150 C ou plus. En pratique pour la désinfection et la désodorisation, des installations industrielles ou agricoles, il convient d'avoir une température d'au moins 50 C, et de préférence d'au moins 90 C, sur les surfaces à traiter. En pratique également, pour la désodorisation des déchets notamment d'origine végétale ou ménagère, il convient d'obtenir au sein desdits déchet une température d'au moins 50 C. Le lait de CVRR, à la fin de la réaction d'hydratation, donne des hydrates [essentiellement Ca(OH)2 dans le cas d'une CVRR obvenue à partir d'une chaux calcique], soit sous forme de poudre avec (i) éventuellement une teneur résiduelle en CaO libre si la quantité d'eau disponible dans le lait de chaux vive est inférieure à celle néce;saire à l'hydratation de la chaux pré-hydratée, ou (ii) avec éventuellement une teneur en eau résiduelle dans le cas contraire. En pratique, on préfère éviter, dans la mesure du possible, la présence de CaO résiduel dans les hydrates formés par de la CVRR du lait, il suffit d'ajuster la concentration de la CVRR en suspension dans ledit lait. On préférera plutôt que les hydrates formés aient une teneur en eau résiduelle faible. Cependant, pour que les hydrates obtenus soient éliminables par balayage ou brossage, il est recommandé que leur teneur en eau résiduelle à l'état sec soit inférieure ou égale à 8 % p/p. Cette teneur en humidité à l'état sec de 8 % p/p semble, dans l'état actuel des connaissances, constituer un seuil en deçà duquel lesdits hydrates solides formés lors de l'hydratation n'adhèrent substantiellement plus aux surfaces 1 o traitées (revêtant des surfaces verticales, ils se décollent même en majorité à l'état sec par gravité), il suffit alors de balayer ou de brosser légèrement les dites surfaces pour écarter les hydrates restant sur lesdites surfaces ; et au-delà duquel lesdits hydrates pâteux ou visqueux formés restent principalement liés aux surfaces traitées. 15 Avec un lait ayant une teneur en CVRRB préférée d'origine calcique [à savoir une CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2, et ayant une granulométrie moyenne telle que visée ci-dessus (20 ,um S d5o 200 m)] comprise entre 10 et 80 % en poids par rapport au poids du lait de CVRRB, on a en général : 20 • une température atteinte par le lait de CVRRB et les surfaces directement en contact avec lui, qui est comprise entre 90 et 200 C, dans le cas d'une teneur résiduelle en CaO, et de 51) à 100 C, dans le cas d'une teneur en eau résiduelle inférieure ou égale 25 à 8 % p/p ; et • une élimination aisée par balayage ou brossage de l'hyc rate de calcium solide formé. En revanche, quand la teneur en eau résiduelle est supérieure à 8 % p/p, on obtient sur les surfaces traitées une pâte plus ou moins visqueuse 30 en fonction de ladite teneur en eau résiduelle, et l'élimination par balayage ou brossage de l'hydrate de calcium pâteux/visqueux formé devient délicate. Le lait de CVRR est particulièrement efficace pour désinfecter et désodoriser les installations industrielles ou agricoles, notamment les 35 écuries, les bergeries, les étables, les porcheries et les poulaillers, voire même les clapiers. Il convient également pour désodoriser les déchets organiques, notamment d'origine végétale voire alimentaire ou ménagère. Les produits ainsi désodorisés sont susceptibles d'être ensuite traités, en particulier par broyage ; pour être épandus sur des champs. Comme indiqué plus haut, la réaction de la chaux vive, contenue dans CVRR, avec l'eau du lait intervient après une durée de latence d'au moins 5 minutes, notamment d'au moins 20 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes et mieux d'au moins 60 minutes à compter de la mise en suspension de ladite CVRR dans l'eau du lait. Si une durée de latence de 5-10 minutes est requise, il est recommandé de prévoir un dispositif comprenant (1 ) le mélange en continu de la CVRR avec de l'eau pour obtenir le lait de CVRR et (2 ) la distribution ou la projection en continu du lait de CVRR ainsi obtenu. Le cas échéant, un tel dispositif peut également comporter, en amont de la cuve de mélange de la CVRR avec l'eau, une alimentation en continu mais distincte de CVRR, d'une part, et d'eau, d'autre part. Quand la durée de latence est de 20 minutes ou plus, un dispositif opérant en continu tel que visé ci-dessus n'est plus nécessaire. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture qui va suivre d'exemples de réalisation. Bien entendu, l'ensemble de ces éléments n'est pas limitatif mais est fourni à titre d'illustration. Exemple 1 On prépare un lait de CVRRB par : - mélange, sous agitation, dans une cuve de 300 litres d'eau et de 12 kg de superplastifiant liquide du type "CHRYSO Fluid Optima 175" pendant 3 minutes, puis - addition, sous agitation,de 600 kg de chaux calcique partiellement pré-hydratée [i. e. CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2], et ayant une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm et une granulométrie moyenne telle que 50 m Le lait de chaux vive ainsi formulé présente un retard à l'hydratation de 100 minutes. Ce lait de chaux est pulvérisé sur le sol d'un poulailler at moyen d'une projeteuse à enduit, à raison de 70 litres pour 100 m2 de surface à traiter pour obtenir une couleur blanchâtre régulière au niveau du sol. Cette opération sera avantageusement terminée au maximum 60 minutes après le début de la préparation du lait de CVRRB. La réaction d'hydratation se déclenche 100 minutes après le début de la préparation dudit lait. Pour 100 kg de lait de chaux vive, la réaction d'hydratation consomme de l'ordre de 21 litres d'eau et l'évaporation de l'eau est l'ordre de 4 litres d'eau pour une teneur résiduelle en eau inférieure à 8 % p/p. A la fin de la réaction d'hydratation selon la réaction (1), le lait de CVRRB, transformé en hydrate de calcium, a l'apparence d'une poudre légèrement humide. Le pH du sol est supérieur à 12. Le maximum de température sur la surface du poulailler est de 95 C. Ledit hydrate de calcium obtenu est éliminé par balayage. Exemple 2 Selon le procédé de l'exemple 1, un lait de chaux vive est préparé à partir de 300 litres d'eau, 20 kg de superplastifiant liquide et 70) kg de chaux calcique partiellement pré-hydratée [i. e. CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2, ayant une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm et ayant une granulométrie 2 0 moyenne telle que 50 ym d50 150 m]. Appliqué sur le sol d'un poulailler comme indiqué à l'exemple 1, le lait de CVRRB, ainsi obtenu, réagit 140 minutes après le début de la mise en contact de l'eau avec la CVRRB pour se transformer en hydrate de calcium. L'hydrate de calcium résultant a l'apparence d'une poudre; sèche. 2 5 L'humidité résiduelle est inférieure à 0,5 % en poids et le maximum de température relevé au sol est de 120 C. Exemple 3 Le lait de CVRRB, préparé selon le procédé de l'exemple 2, estprojeté sur des murs d'étables à désinfecter à raison d'un maximum de 30 100 litres dudit lait pour 100 m2 de surface à traiter. On obtient une surface de couleur blanche régulière. La viscosité est suffisante pour éviter un écoulement du produit le long des parois. Au cours de la réaction d'hydratation, le lait de chaux vive se transforme en une poudre sèche qui se détache naturellement des parois pour l'essentiel ; les résidus 3 5 de poudre restant sur lesdits murs peuvent être éliminés par simple brossage. Le maximum de température relevé sur les murs est de 110 C. Exemple 4 Un lait de CVRRB, obtenu selon le procédé de l'exemple 1 est distribué par pompage sur un amas de détritus d'origine végétale et ménagère nécessitant un traitement désodorisant. Le lait de CVRRB présente une viscosité suffisamment faible pour s'infiltrer en profondeur. Le traitement est maintenu jusqu'à obtenir un recouvrement complet ce qui se traduit ici par une consommation de l'ordre de 100 litres de lait pour 1 m3 de déchet traité. La réaction d'hydratation se traduit par un échauffement perceptible par la vapeur d'eau se dégageant de l'ensemble, ce qui suppose une température supérieure à 90 C. Après 24 heures, l'élévation de température n'est plus perceptible en surface et les dégagements d'odeurs indésirables éliminés. Exemples 4 et 5 On prépare selon le procédé de l'exemple 1, (a) une CVRRB d'origine magnésienne [CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2 et ayant une teneur en MgO + Mg(OH)2 (exprimée sous forme d'équivalent en MgO) de 15 % 2 0 en poids, chacun de ces pourcentages pondéraux étant donné par rapport au poids de la somme CaO + Ca(OH)2 de ladite CVRRB], et (b) une CVRRB d'origine magnésienne [CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2 et ayant une teneur en MgO + Mg(OH)2 (exprimée sous forme d'équivalent en MgO) de 10 % 25 en poids, chacun de ces pourcentages pondéraux étant donné par rapport au poids de la somme CaO + Ca(OH)2 de ladite CVRRB, ces deux CVRRB ayant une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm et une granulométrie moyenne telle que 50 m 5 d50 150 m. On procède ensuite à la désodorisation d'un amas de détritus 3 0 d'origine végétale et ménagère, avec chacune de ces deux CVRR, selon le procédé de l'exemple 4. Exemple 6 On prépare une CVRRA par mélange, sous agitation, dans une première cuve, de 500 kg de chaux calcique et de 30 kg de superplastifiant 3 5 liquide du type "CHRYSO Fluid Optima 175" pendant 5 minutes. On introduit le mélange résultant de granulométrie moyenne de 60 m REVENDICATIONS 1. Utilisation d'un lait de chaux vive pour la désinfection et/ou la désodorisation, ladite utilisation étant caractérisée en ce que l'on fait appel à une chaux vive à réactivité retardée (CVRR) qui est choisie parmi l'ensemble constitué par : (A) le prémélange (CVRRA) de chaux vive et de super plastifiant, (B) la chaux vive partiellement pré-hydratée (CVRRB), et (C) leurs mélanges, la réaction de la chaux vive, contenue dans ladite CVRR, avec l'eau du lait intervenant après une durée de latence d'au moins 5 minutes, notamment d'au moins 20 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes et mieux d'au moins 60 minutes à compter de la mise en suspension de ladite CVRR dans l'eau du lait, pour : (i) désinfecter et désodoriser les installations industrielles ou agricoles, ou (ii) désodoriser les déchets, notamment les déchets d'origine végétale ou ménagère. 2. Utilisation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite CVRR est une chaux calcique ou une chaux contenant au moins un oxyde d'un autre métal alcalino-terreux, et ladite CVRRB est constituée principalement par du CaO partiellement pré-hydraté contenant : (a) 40 à 98 % en poids de CaO, et (b) 60 à 2 % en poids de Ca(OH)2, par rapport au poids total du CaO et du Ca(OH)2 de ladite CVRRB, et mieux par du CaO partiellement pré-hydraté contenant : (a) 88 à 92 % en poids de CaO, et (b) 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2, par rapport au poids total du CaO et du Ca(OH)2 de ladite CVRRB. 3. Utilisation suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, 35 caractérisée en ce que ladite CVRR a une granulométrie inférieure ou 17 2895909 égale à 2 mm et une granulométrie moyenne telle que 50 m d50 150 m 4 . Lait aqueux de chaux vive pour utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans le domaine de 5 (i) la désinfection et la désodorisation d'installations industrielles ou agricoles, ou (ii) la désodorisation de déchets, notamment de déchets d'origine végétale ou ménagère, ledit lait étant caractérisé en ce qu'il contient 10 à 80 % p/p de CVRR 10 choisie parmi l'ensemble constitué par (A) CVRRA, (B) CVRRB, et (C) leurs mélanges. 5. Lait de chaux vive suivant la revendication 4, caractérisé en ce que 15 ladite CVRRB est constituée essentiellement par du CaO partiellement pré-hydraté contenant : (a) 88 à 92 % en poids de CaO, et (b) 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2, par rapport au poids total du CaO et du Ca(OH)2 de ladite CVRRB. 20 6. Lait de chaux vive suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite CVRR (i) est une chaux calcique ou une chaux contenant au moins un oxyde d'un autre métal alcalino-terreux, et (ii) a une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm, notamment une granulométrie moyenne telle que 50 m S d50 150 m. 25 7. Lait de chaux vive suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il fournit une température d'au moins 50 C, et de préférence d'au moins 90 C, sur les surfaces à traiter. 8. Lait de chaux vive suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la chaux vive qu'il contient est une CVRRB et en 30 ce qu'il comprend en outre un superplastifiant. 9. Procédé pour la désinfection et la désodorisation des installations industrielles ou agricoles au moyen d'un lait de chaux vive selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on applique sur les surfaces à traiter un lait contenant 10 à 80 % p/p de CVRR choisie parmi l'ensemble constitué par 18 2895909 (A) CVRRA, (B) CVRRB, et (C) leurs mélanges, à raison de 10 à 1000 litres dudit lait pour 100 m2 de surface à traiter, de 5 préférence 30 à 100 litres dudit lait pour 100 m2 de surface à traiter. 10. Procédé pour désodoriser les déchets, notamment les déchets d'origine végétale ou ménagère, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le traitement des déchets au moyen d'un lait de chaux vive selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 contenant 10 à 80 % plp 10 de CVRR choisie parmi l'ensemble constitué par : (A) CVRRA, (B) CVRRB, et (C) leurs mélanges, à raison de 100 à 400 litres dudit lait pour 1 m3 de déchets à traiter, de 15 préférence 80 à 120 litres dudit lait pour 1 m3 de déchets à traiter.