Brevet FR2886204A1 — publié le 20061201

MACHINE TOURNANTE A COLONNE TOURNANTE D'ALIMENTATION FLUIDIQUE La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux machines tournantes du type carrousel 5 comprenant. - un châssis tournant rotatif autour d'un axe de rotation; -plusieurs postes de travail supportés par le châssis tournant; - une colonne tournante d'alimentation fluidique, co- axiale à l'axe de rotation du châssis tournant; - au moins un raccord fluidique tournant, prévu sur ladite colonne et connecté à une source fixe de fluide. L'invention vise plus particulièrement les machines tournantes de fabrication de récipients en matériau thermoplastique, notamment en PET, par soufflage ou étirage-soufflage d'une ébauche (préforme ou récipient intermédiaire) dans des moules supportés sur un bâti tournant. L'invention peut trouver application dans des machines tournantes d'autres types tels que des remplisseuses. A la figure 1 des dessins annexés est illustrée, en vue de côté, une colonne tournante d'alimentation électrique et fluidique installée actuellement dans certaines machines de fabrication de récipients par soufflage ou par étirage-soufflage, produites par la demanderesse. Les parties principales d'une telle machine sont simplement esquissées de façon très schématique à la 30 figure 1. La machine tournante représentée en figure 1, du type carrousel, comprend un bâti 1 fixe portant un châssis 2 tournant monté rotatif autour d'un axe 3 de rotation. 2886204 2 Les moyens d'entraînement en rotation ne sont pas représentés en figure 1. Le châssis 2 tournant supporte plusieurs postes de travail 4 régulièrement répartis périphériquement. S'agissant plus spécifiquement, dans l'exemple considéré, d'une machine d'étirage-soufflage pour la fabrication de récipients, notamment de bouteilles en matériau thermoplastique tel que le PET, chaque poste de travail 4 comporte notamment: - un moule 5; - des moyens 6 de gestion du fluide de pré-soufflage et du fluide de soufflage, et - une tige 7 d'étirage mécanique du récipient en cours de soufflage. Le fluide de pré-soufflage est sous une pression moyenne, de l'ordre de 13.105 pascals. Le fluide de soufflage est sous une pression relativement élevée, typiquement de 40.105 pascals. La tige 7 d'étirage mécanique du récipient en cours de soufflage est mue axialement par des moyens d'actionnement 8, par exemple de type vérin. Ces moyens 8 d'actionnement de la tige 7 sont alimentés sous une pression relativement faible, typiquement 7.105 pascals. La machine comporte également une colonne 9 tournante d'alimentation électrique et fluidique qui s'étend coaxialement à l'axe 3 de rotation du châssis 2 tournant. Cette colonne 9 tournante est propre à assurer l'alimentation électrique et la fourniture des divers fluides nécessaires au fonctionnement des postes de travail 4 à partir de sources respectives fixes. A cet effet, la colonne 9 tournante comprend un collecteur électrique 10, situé en tête de la colonne 9 tournante. Ce collecteur électrique 10 est alimenté par un câble 5 électrique 11 fixe. Le collecteur électrique 10 tournant comporte des pistes fixes ou tournantes, sur lesquelles sont en appui élastique des doigts respectivement tournants ou fixes, l'ensemble étant abrité sous un carter 12. Ce carter 12, fixe, est retenu par une structure anti-couple 13, schématisée sous forme d'une potence, solidaire du bâti 1 fixe. Un raccord fluidique tournant 14 est disposé axialement sous le collecteur électrique 10 tournant. Seul 15 le carter 15 de ce raccord fluidique tournant 14 est visible sur la figure 1. Ce carter 15, fixe, est retenu par la structure anti-couple 13. Le raccord fluidique tournant 14 est connecté par un conduit 16 à une source de fluide pneumatique sous relativement haute pression, typiquement de l'air sous 40.105 pascals. Le raccord fluidique tournant 14 est connecté par un conduit 17 à une source de fluide pneumatique sous pression relativement basse, typiquement de l'air à pression industrielle de 7.105 pascals. Les conduits 16, 17, sont fixes et supportés par exemple par la structure anti-couple 13. La base 18 de la colonne 9 tournante d'alimentation, par laquelle elle repose sur le bâti 1 fixe, est aussi elle-même fixe. Une autre structure alternative peut être envisagée, c'est à dire que la base 18 fixe peut ne pas 2886204 4 être raccordée au bâti 1 fixe, mais à la structure anticouple 13. La partie tournante de la colonne 9 tournante peut être aussi désignée par le terme rotor 19. Les alimentations des postes de travail se font de la façon suivante. Les câbles 20 électriques de sortie du collecteur électrique 10 tournant, sont solidaires du rotor 19 de la colonne 9 tournante. Ces câbles 20, pour être dégagés de la structure anti-couple 13, traversent le raccord fluidique tournant 14 en étant fonctionnellement associés au rotor 19 et, au débouché du raccord fluidique tournant 14, sont connectés à une armoire 21 de distribution électrique supportée par le châssis 2 tournant. Cette armoire 21 est affectée à l'alimentation électrique des composants électriques des postes de travail 4, notamment les électro-vannes. Le fluide pneumatique est acheminé, en sortie du raccord tournant 14, en direction d'un distributeur 22. Ce distributeur 22 fluidique tournant est situé sous le raccord fluidique tournant 14 et comporte: - un premier étage 23 de raccords répartis périphériquement pour la distribution du fluide pneumatique 25 sous basse pression; - un deuxième étage 25 de raccords répartis périphériquement pour la distribution du fluide pneumatique sous haute pression de soufflage; un troisième étage 27 de raccords répartis 30 périphériquement pour la distribution du fluide pneumatique sous moyenne pression présoufflage. Le premier étage 23 de raccords est connecté en 24 aux moyens 8 d'actionnement de la tige 7 d'étirage. Le deuxième étage 25 de raccords est connecté en 26 aux moyens 6 de gestion du fluide de pré-soufflage / soufflage précité. Le troisième étage 27 de raccords est connecté en 28 5 aux moyens 6 de gestion du fluide de pré-soufflage / soufflage précité. Le fluide sous moyenne pression, typiquement 13.105 pascals est obtenu en prélevant du fluide sous haute pression en 29 sur l'étage correspondant du distributeur 22, ce fluide sous haute pression étant détendu dans un détendeur 30 pour l'amener à la pression requise. Ce fluide détendu est stocké dans un réservoir tampon 31, par exemple intégré dans une structure du 15 rotor 19 comme représenté en figure 1. Sous le réservoir tampon 31, le rotor 19 comporte un distributeur 32 de liquides agencé pour la distribution en 33 et 34, à chaque poste de travail, de l'eau et/ou de l'huile nécessaires notamment pour la régulation de température des moules 5. Un flasque 35 d'assemblage est prévu à la base du distributeur 22 pour sa solidarisation amovible à la partie sous-jacente 36 du rotor 19. Globalement, la colonne 9 tournante représentée en 25 figure 1 comporte, de haut en bas: - un collecteur électrique 10 tournant; - un raccord fluidique tournant 14; - un distributeur 22 tournant; - un réservoir tampon 31 de fluide pneumatique à 30 moyenne pression; - un distributeur 32 tournant pour l'eau et l'huile; - une base 18 fixe. Une colonne 9 tournante d'alimentation électrique et fluidique agencée comme il vient d'être décrit équipe actuellement un grand nombre de machines fabriquées par la demanderesse et donne toute satisfaction sur le plan fonctionnel. Toutefois, cette colonne connue présente divers inconvénients inhérents à sa structure. En premier lieu, du fait de ses nombreux composants, cette colonne 9 présente une grande hauteur. En deuxième lieu, il s'avère, dans la pratique, que les interventions sur le collecteur électrique 10 tournant sont relativement rares, tandis que les interventions sur le raccord fluidique tournant 14 ou le distributeur 22 tournant sont relativement régulières. I1 est notamment nécessaire de remplacer régulièrement les joints d'étanchéité entre parties fixes et parties tournantes, ces joints ayant une durée de vie relativement brève. La partie tournante du raccord fluidique tournant 14 a un diamètre relativement important, typiquement compris entre 110 et 150 mm sur les machines de la demanderesse. Il s'ensuit que la vitesse linéaire relative entre partie fixe et partie tournante est élevée. Il en résulte que les joints subissent une usure mécanique accélérée. Il existe donc, de la part des utilisateurs, une demande pressante pour que des améliorations soient apportées à la colonne tournante de manière à en simplifier la maintenance et à allonger les intervalles entre les interventions, afin que les machines deviennent plus performantes et plus productives. L'invention a donc pour but de proposer une colonne tournante d'alimentation à structure perfectionnée qui réponde mieux aux diverses exigences de la pratique. A ces fins, l'invention propose une machine tournante de type carrousel comportant: - un châssis tournant rotatif autour d'un axe de rotation; plusieurs postes de travail supportés par le châssis tournant; - une colonne tournante d'alimentation en fluides, coaxiale à l'axe de rotation du châssis tournant; la machine comprenant un élément de colonne pourvu de deux ensembles mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre, autour dudit axe de rotation, un premier ensemble comportant un faisceau d'au moins deux conduits axiaux, le deuxième ensemble comportant un corps tubulaire axial pourvu d'au moins deux étages de trous traversant radiaux, les conduits axiaux du premier ensemble s'étendant sur des longueurs différentes dans l'espace délimité par ledit corps, chaque conduit débouchant au droit d'un étage donné de trous traversant, l'élément de colonne définissant ainsi un raccord tournant de distribution d'au moins deux fluides vers les postes de travail de la machine, une chemise étant placée entre le corps tubulaire et le deuxième élément, cette chemise étant fixée au corps tubulaire et étant formée de plusieurs cassettes. Selon diverses réalisations, la machine présente les caractéristiques suivantes, le cas échéant combinées: - le premier ensemble comprend au moins deux tubes concentriques, le tube intérieur formant un premier conduit axial débouchant au droit d'un premier étage du corps tubulaire, les deux tubes délimitant entre eux un espace annulaire formant deuxième conduit axial débouchant au droit d'un deuxième étage du corps tubulaire; - le premier ensemble comprend au moins deux tubes axiaux parallèles débouchant chacun au droit d'un étage du corps tubulaire; - le premier ensemble est fixe, le deuxième ensemble 5 étant rotatif; - le deuxième ensemble est placé en partie supérieure de l'élément de colonne; - le premier ensemble comprend un premier élément, inférieur, s'étendant en dessous du corps tubulaire et un 10 deuxième élément supérieur, s'étendant dans l'espace délimité par le corps tubulaire; - le deuxième élément est pourvu de portées étagées externes sur lesquelles la chemise est montée en appui; - le deuxième élément est pourvu de portées étagées internes sur lesquelles viennent en appui des tubes concentriques formant les conduits axiaux; - le premier élément est pourvu de portées étagées sur lesquelles viennent en appui lesdits tubes concentriques. Grâce à ces dispositions, la durée minimum de fonctionnement sans maintenance, pour cette colonne est de 7500 heures, soit environ un an de fonctionnement. La maintenance est de courte durée, typiquement deux heures et peut s'effectuer en place, dans la machine, sans déconnecter les différents flexibles. L'intervention de maintenance peut être effectuée par le dessus du raccord, l'axe de rotation étant vertical. Une grande ergonomie et une grande facilité de montage et démontage est obtenue, les pièces du raccord ayant un poids relativement faible compatible avec une intervention manuelle. La durée de vie du raccord est typiquement de quatre ans. A raison de 7500 heures par an et de 33 tours par 2886204 9 minute, cette durée de vie représente environ 60 millions de tours. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description de modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans sa description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique très simplifiée d'une machine tournante pourvue d'une colonne tournante d'alimentation électrique et fluidique de l'état de la technique montrée de façon relativement détaillée; - la figure 2 est une vue en perspective d'un élément de colonne selon l'invention, dans un mode de réalisation; la figure 3 est une vue de dessus de l'élément représenté en figure 2; la figure 4 est une vue de face et en écorché partiel de la partie supérieure de l'élément représenté en figure 2; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la partie supérieure de l'élément représenté en figure 2; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la partie inférieure de l'élément représenté en figure 2, les plans de coupe de la figure 5 et de la figure 6 étant identiques; - la figure 7 est une vue de détail en coupe longitudinale de l'élément représenté en figure 2, le plan de coupe de la figure 7 étant le même que le plan de coupe des figures 5 et 6, la partie supérieure et la partie inférieure de l'élément de colonne étant représentés sur cette figure 7; - la figure 8 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un élément de colonne de machine tournante selon l'invention. On se rapporte tout d'abord aux figures 2 à 7. L'élément de colonne 50 représenté est monté sur un support anti-couple 51, inférieur. Cet élément de colonne 50, lorsque vu extérieurement, 5 comporte une partie inférieure tubulaire fixe 52 et une partie mobile 53 supérieure. L'on décrit tout d'abord la partie inférieure tubulaire fixe 52. Cette partie inférieure tubulaire fixe 52 comprend un 10 premier élément 54 inférieur tubulaire, d'axe R, pourvu de dix épaulements 55 -64 étagés(figure 6). La partie inférieure tubulaire fixe 52 loge cinq tubes 65 - 69 pleins concentriques. Chacun des cinq tubes 65-69 est en appui sur un 15 desdits épaulements 55, 57, 59, 61, 63 internes au premier élément 54 inférieur. Chaque paire de tubes immédiatement voisins délimite un espace annulaire 70-73 de passage de fluide, ces passages étant non communicants entre eux. Le cinquième tube 69, le plus externe par rapport à l'axe R, et l'alésage de plus grand diamètre 74 du premier élément 54 délimitent un espace annulaire 75 concentrique aux espaces annulaires 70-73. Le premier tube 65, le plus interne, et les espaces 25 annulaires 70-73, 75 définissent ainsi six passages de fluides distincts. Chacun de ces six passages de fluides est en liaison avec un orifice d'entrée radial pour le fluide destiné à circuler, de bas en haut, dans l'élément de colonne 50. Ces orifices radiaux sont répartis sur la périphérie du premier élément 54, de sorte que seuls deux d'entre ces orifices sont visibles sur les figures, à savoir: - l'orifice radial 76 le plus inférieur, d'entrée de fluide dans le tube 65 le plus interne; - l'orifice radial 77 d'entrée de fluide dans le troisième espace annulaire 72 de passage de fluide, espace délimité par le troisième tube 67 et quatrième tube 68. Chacun des tubes 65-69 est pourvu, sur sa face externe, de deux gorges 78, 79 annulaires logeant des joints d'étanchéité. Les épaisseurs radiales des tubes 65-69 sont 10 sensiblement identiques. Ces tubes 65-69 sont avantageusement pourvus d'un traitement ou d'un matériau anti-corrosion, de même que le premier élément 54 de la partie inférieure tubulaire fixe 52. Les joints logés dans les gorges 78, 79 sont sensiblement identiques. Seule la longueur axiale des tubes 65-69 les différencie nettement, la longueur allant en décroissant du premier tube, 65, le plus interne, au cinquième tube 69 le plus externe. La disposition qui vient d'être décrite permet une fabrication économique des tubes 65-69. Le premier élément 54 est pourvu de dix alésages cylindriques successifs, d'axe R, dont le diamètre est croissant de bas en haut du premier élément 54, et les tubes 65-69 ont des diamètres externes qui correspondent sensiblement à un diamètre d'alésage. Ainsi, lors du montage des tubes 65-69 dans le premier élément 54 de la partie inférieure tubulaire fixe 52, les joints d'étanchéité portés par chacun des tubes ne frottent que sur une courte distance contre la masse du première élément 54, cette distance étant au maximum celle mesurée suivant l'axe R entre deux épaulements annulaires voisins. A titre indicatif, la hauteur du premier élément 54 de la partie inférieure tubulaire fixe 52 est de 550 mm environ, la distance entre épaulements voisins variant de 20 à 50 mm environ. L'on décrit maintenant la partie mobile 53 et les éléments fixes logés dans l'espace défini par cette partie mobile 53 (figure 5). Cette partie mobile 53 comprend un premier élément 80 extérieur tubulaire pourvu d'orifices radiaux disposés 10 suivant plusieurs étages. Chacun des étages d'orifices radiaux correspond au débouché d'un des six passages de fluide définis précédemment. Le premier tube 65 débouche au droit d'un premier 15 étage 81, supérieur. Puis, de haut en bas de la partie mobile 53, l'on trouve. - un deuxième étage 82 correspondant au premier espace annulaire 70 délimité par les premier et deuxième tubes 65, 20 66; - un troisième étage 83 correspondant au deuxième espace annulaire 71 délimité par les deuxième et troisième tubes 66, 67; - un quatrième étage 84 correspondant au troisième 25 espace annulaire 72 délimité par le troisième et quatrième tubes 67, 68; - un cinquième étage 85 correspondant au quatrième espace annulaire 73 délimité par les quatrième et cinquième tubes 68, 69; - un sixième étage 86 correspondant au cinquième espace annulaire 75 délimité par le cinquième tube 69 et un arbre 87 tubulaire, monté solidaire sur le premier élément 54 de la partie inférieure tubulaire fixe 52. Cet arbre 87 forme un deuxième élément de la partie inférieure tubulaire fixe 52 de l'élément de colonne 50. Cet arbre 87 s'étend axialement dans le volume délimité par le premier élément 80 de la partie mobile 53. Un roulement 88 est placé entre l'arbre 87 et le premier élément 80 tubulaire externe de la partie mobile 53. Ce roulement 88 est par exemple à rouleaux croisés. La bague intérieure du roulement 88 est en appui contre un épaulement 89 annulaire de l'arbre 87. Un écrou 90 à encoches est vissé contre l'arbre 87 et maintient la bague intérieure du roulement 88, une rondelle 91 étant placée entre l'écrou 90 et la bague intérieure du roulement 88. L'écrou 90 à encoches est par exemple en acier inoxydable type 304 L. La rondelle 91 est par exemple en alliage d'aluminium, série 5000 avec anodisation. La bague extérieure du roulement 88 est logée dans une gorge 92 interne au premier élément 80 de la partie mobile 53. Cette bague extérieure est également en appui sur le couvercle 93 inférieur de la partie mobile 53. Le couvercle 93 inférieur est par exemple en alliage d'aluminium, série 5000, anodisé. Il est vissé en 94 sur le premier élément 80 de la partie mobile 53. L'arbre 87 est pourvu de cinq épaulements 95-99 étagés sur chacun desquels vient en appui la partie supérieure d'un tube 65-69. Chacun des tubes 65-69 est pourvu en face externe, de deux gorges 100-101 analogues aux gorges 78-79, ces gorges 30 100-101 logeant chacune un joint d'étanchéité. Des cassettes 102-104 sont logées entre l'arbre 87 et le premier élément 80 de la partie mobile 53. Les cassettes 102-104 sont pourvues de joints toriques logés dans des gorges annulaires. Ainsi, la première cassette 102 inférieure est pourvue. - d'un joint torique 105 externe en appui sur la face interne du premier élément 80 de la partie mobile 53 et - d'un joint frottant 106 interne en appui sur la face externe de l'arbre 87. La deuxième cassette 103 est, de même, pourvue: - de joints toriques 107113 externes en appui contre la face interne du premier élément 80 de la partie mobile 53 et - de joints frottants 114-118 en appui sur la face externe de l'arbre 87. Les joints frottants 106, 114-118, de diamètre ad hoc, sont par exemple de type PTFE chargé, de même que le joint frottant 119, prévu sur le couvercle 93 inférieur, en appui contre la face externe de l'arbre 87. La troisième cassette 104 est logée dans une réservation inférieure d'un bouchon 120 central, ce bouchon 120 central étant lui-même placé dans un bouchon 121 vissé en 122 sur la partie supérieure du premier élément 80 de la partie mobile 53. Le bouchon 120 central est vissé en 123 sur la 25 deuxième cassette 103. Des joints toriques 124-127 sont disposés dans des gorges annulaires externes du bouchon 121, ces joints 124-127 étant en appui contre la face interne du premier élément 80 de la partie mobile 53. Des joints toriques 128-129 sont également placés entre les bouchons 120, 121, par exemple dans des gorges ménagées dans le bouchon central, comme représenté. De même, des joints toriques 130,131 sont placés entre la deuxième cassette 103 et le bouchon 121. Un roulement 132, par exemple à billes, est monté entre l'arbre 87 et la deuxième cassette 103. Le maintien de ce roulement 132 sur son appui est par exemple assuré au moyen d'un circlips 133. La fixation des cassettes 102-104 sur le premier élément 80 de la partie mobile 53 est assurée par exemple au moyen de vis radiales. Une goulotte 140 annulaire est fixée sur la première partie 54 de l'élément de colonne 50, cette goulotte permettant la récupération de l'eau qui s'écoulerait accidentellement sur la paroi externe du premier élément 80. Le montage qui vient d'être décrit présente de très nombreux avantages par rapport aux montages antérieurs. L'élément de colonne 50 présente une grande compacité, sa hauteur étant par exemple de l'ordre de 1200 mm lorsque cet élément équipe une machine d'étirage soufflage de capacité de production standard de la demanderesse. L'élément de colonne 50 comporte pas moins de six passages de fluides indépendants, les alimentations de ces passages étant effectuées radialement, en partie inférieure tubulaire fixe 52 de l'élément de colonne 50. Les longs conduits 16 et 17 représentés en figure 1 sont ainsi évités. L'anti-couple 51 est placé en partie inférieure de l'élément de colonne 50, et est par exemple monté entre le châssis fixe d'une machine tournante et la partie inférieure tubulaire fixe 52 de l'élément de colonne 50. La potence correspondant à la structure anti-couple 13 en figure 1 est ainsi évitée. La partie tournante de l'élément de colonne 50 peut être fixée à la roue mobile d'une machine tournante, par exemple au moyen d'une bride 150, cette fixation pouvant être placée à faible hauteur par rapport au sol, du fait de la compacité de l'élément de colonne 50. Lorsque cet élément de colonne 50 est intégré dans une machine tournante de soufflage de récipients, les six passages de fluide permettent: - un circuit air basse pression, par exemple 7 bars, 10 pour la commande d'actionneurs; un circuit d'air haute pression, par exemple 40 bars, pour le présoufflage et le soufflage; - un circuit aller et un circuit retour pour le fluide de refroidissement du corps des récipients; - un circuit aller et un circuit retour pour le fluide de refroidissement des cols et fonds de récipients. L'élément de colonne 50 constitue alors un raccord tournant air/eau très compact. Avantageusement, tant pour la partie fixe que pour la 20 partie mobile de l'élément de colonne 50, tous les points de raccordement sont munis de taraudage BSPP conformes aux normes ISO 1179/DIN 3852 forme E. Avantageusement, un circuit supplémentaire, par exemple pour de l'air sous moyenne pression, est obtenu par une détente d'un circuit haute pression, cette détente étant effectuée dans le c ur de l'élément de colonne 50. Le détendeur 30, en figure 1, est ainsi évité. Lorsque l'élément de colonne 50 est intégré dans une machine tournante, les interventions de maintenance peuvent être effectuées par le haut de l'élément de colonne 50 formant raccord air/eau, les pièces constitutives de l'élément de colonne 50 étant de poids relativement faible. Le dévissage de la plaque 151 supérieure transversale et son enlèvement donne accès aux bouchons 120, 121. Puis, le bouchon 120 central peut être dévissé de la deuxième cassette 103 et ôté, donnant accès manuel à la troisième casette 104 et à l'entretoise 134. Après retrait du bouchon 120 central, de la troisième cassette 103 et de l'entretoise 134, le dévissage du bouchon 121 et son enlèvement donnent accès à la deuxième cassette 103. L'enlèvement de la deuxième cassette 103 donne accès à l'arbre 87. Le couvercle 93 inférieur et le premier élément peuvent être démontés, l'arbre 87 étant ainsi accessible. Le premier élément 80 de la partie tournante est pourvu d'épaulements internes étagés qui assurent que les joints toriques 105, 107-113 des cassettes ne frottent que sur une faible longueur du premier élément 80, lors de la mise en place ou du retrait des cassettes. Cette disposition permet de limiter les risques de 20 détérioration des joints toriques lors des opérations de maintenance. De même, l'arbre 87 est pourvu d'épaulements étagés, de sorte que les joints frottants 106, 114-118 ne frottent pas sur une grande surface de l'arbre 87 lors de la mise en place ou de l'enlèvement des cassettes. Cette disposition permet de limiter les risques de détérioration des joints frottants lors des opérations de maintenance. Les différents circuits de fluide et le fonctionnement 30 de l'élément de colonne 50 vont maintenant être décrits, dans le cas d'une machine de soufflage. A titre indicatif, la partie mobile de l'élément tourne, dans de telles machines, à une vitesse de l'ordre de 33 tours par minute. Le temps nécessaire à l'arrêt d'urgence est de l'ordre de 0.8s. L'élément de colonne 50 est de constitution robuste, les fuites admissibles étant très faibles, inférieures à 0.01. Le nombre de postes de soufflage peut varier d'une machine à l'autre, par exemple 9, 12 ou 18 postes. Circuit air 40 bars L'air sous forte pression est introduit dans l'élément de colonne 50 par l'orifice radial 76, ménagé dans la partie inférieure tubulaire fixe 52 de cet élément de colonne 50. Cet air sous forte pression est présent dans le circuit lorsqu'il y a des bouteilles à souffler dans les 15 moules 5. Cet air passe dans le tube 65 le plus interne à l'élément de colonne 50, puis passe au travers d'orifices radiaux du bouchon 120 central, puis au travers d'orifices radiaux du bouchon 121, pour ressortir au premier étage 81 du premier élément 80. Le débit d'air est fonction du nombre de postes et de la cadence de la machine de soufflage. A titre indicatif, un débit de l'ordre de 3500 Nm3/h peut s'avérer nécessaire. La pression de fonctionnement maximum est de l'ordre de 40 bars, dans les machines actuelles de la demanderesse. Cette pression de fonctionnement maximum sera celle d'entrée dans l'orifice radial 76, communiquant avec le tube 65 central le plus interne à l'élément de colonne 50. Circuit d'air 7 bars L'air sous une pression de 7 bars environ est destiné à alimenter les moyens 8 d'actionnement tels que les vérins des tiges 7 décrites en référence à la figure 1. Cet air entre en partie fixe inférieure de 35 l'élément de colonne 50, dans un orifice radial ménagé dans la partie inférieure tubulaire fixe 52 de l'élément de colonne 50, cet orifice débouchant dans le premier espace annulaire 70 délimité par le premier et le deuxième tubes 65, 66 concentriques. Cet air passe au travers d'orifice de la deuxième cassette 103 pour ressortir de l'élément mobile 53, à la hauteur du deuxième étage 82. Le débit dans ce circuit d'air 7 bars sera donc fonction du nombre de postes et de la cadence de machine. A 10 titre indicatif, un débit de fonctionnement de 600 Nm3/h peut s'avérer nécessaire. Circuit aller retour d'eau pour refroidissement des corps de bouteilles Le débit sera fonction du nombre de postes et de la cadence de machine. Le débit maximum nécessaire sera par exemple de llm3 par heure. La pression de fonctionnement maximum sera de 10 bars en entrée de raccord. La pression de fonctionnement courante sera de quatre bars en entrée de raccord. On se reporte maintenant à la figure 8 qui est une vue en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation d'un élément de colonne formant raccord tournant. Dans ce deuxième mode de réalisation, l'élément de colonne 250 comporte une partie fixe 252 pourvue de six trous de passage de fluides parallèles, trois de ces trous de passages 265-267 étant en traits pleins sur cette figure 8, les trois autres 268-270 apparaissant en tirets sur cette figure. Ces trous axiaux parallèles 265-270 s'étendent sur des longueurs différentes et communiquent chacun: - en partie inférieure fixe de l'élément 250, avec un conduit radial d'alimentation 276-277; - en partie supérieure mobile de l'élément 250, avec des trous radiaux disposés sur une rangée donnée. Ainsi, de manière analogue à ce qui a été décrit précédemment en référence aux figures 2 à 7, le premier conduit 265, axial, le plus interne, communique avec une première rangée de trous 281, les autres conduits 266-270 communiquant chacun avec une rangée de trous 282-286 radiaux. L'élément 250 comporte, de manière analogue à ce qui a 10 été décrit précédemment: - une pièce tubulaire tournante 280 externe pourvue d'un couvercle 293 inférieur vissé, et d'un couvercle supérieur; - un arbre 287 fixe pourvu d'épaulements étagés, cet 15 arbre 287 s'étendant dans l'espace interne délimité par la pièce tubulaire tournante 280; - un roulement 288 logé entre un arbre 287 fixe et la partie tournante; - des joints frottants 214-218 entre l'arbre 287 et 20 deux cassettes 202-203; des joints toriques 207-213 entre les cassettes et la pièce tubulaire tournante 280; - un bouchon 220 central vissé sur la deuxième cassette 203; - un roulement 232 entre l'arbre 287 et la deuxième cassette 203; une troisième cassette 204 montée avec joints frottants autour de l'arbre 287 au débouché du tube axial 265. Ainsi qu'il apparaît en figure 8, dans cette réalisation, la partie tournante tubulaire 280 est dépourvue d'épaulements internes. Le roulement 288 est placé dans une gorge formée par: - un épaulement du couvercle inférieur 290, épaulement sur lequel la bague extérieure du roulement 288 est en appui; - un épaulement ménagé dans une saillie annulaire du 5 premier élément 254 fixe, épaulement sur lequel la bague intérieure du roulement 288 est en appui. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, un collecteur électrique 10 tournant comme celui référencé en figure 1 peut être monté au-dessus de l'élément de colonne 50 ou 250. REVENDICATIONS 1. Machine tournante de type carrousel comportant: - un châssis tournant rotatif autour d'un axe de 5 rotation; - plusieurs postes de travail supportés par le châssis tournant; - une colonne tournante d'alimentation en fluides, coaxiale à l'axe de rotation du châssis tournant; caractérisée en ce qu'elle comprend un élément de colonne (50, 250) pourvu de deux ensembles mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre, autour dudit axe de rotation, un premier ensemble comportant un faisceau d'au moins deux conduits axiaux, le deuxième ensemble comportant un corps tubulaire axial pourvu d'au moins deux étages de trous traversant radiaux, les conduits axiaux du premier ensemble s'étendant sur des longueurs différentes dans l'espace délimité par ledit corps, chaque conduit débouchant au droit d'un étage donné de trous traversant, l'élément de colonne définissant ainsi un raccord tournant de distribution de deux fluides vers les postes de travail de la machine, une chemise étant placée entre le corps tubulaire (80, 280) et le deuxième élément (87, 287) , cette chemise étant fixée au corps tubulaire et étant formée de plusieurs cassettes (102-104; 202-204). 2. Machine tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier ensemble comprend au moins deux tubes concentriques, le tube intérieur formant un premier conduit axial débouchant au droit d'un premier étage du corps tubulaire, les deux tubes délimitant entre eux un espace annulaire formant deuxième conduit axial débouchant au droit d'un deuxième étage du corps tubulaire. 3. Machine tournante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le premier ensemble comprend au moins deux tubes axiaux parallèles débouchant chacun au droit d'un étage du corps tubulaire. 4. Machine tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le premier ensemble est fixe, le deuxième ensemble étant rotatif. 5. Machine tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le deuxième ensemble est placé en partie supérieure de l'élément de colonne. 6. Machine tournante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier ensemble comprend un premier élément (54), inférieur, s'étendant en dessous du corps tubulaire (80, 280) et un deuxième élément (87, 287) supérieur, s'étendant dans l'espace délimité par le corps tubulaire (80, 280). 7. Machine tournante selon la revendication 6, caractérisée en ce que le deuxième élément (87, 287) est pourvu de portées étagées externes sur lesquelles la chemise est montée en appui. 8. Machine tournante selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le deuxième élément (87, 287) est pourvu de portées étagées internes sur lesquelles viennent en appui des tubes concentriques formant les conduits axiaux. 9. Machine tournante selon la revendication 8, caractérisée en ce que le premier élément (54) est pourvu de portées étagées sur lesquelles viennent en appui lesdits tubes (65-69) concentriques.