Brevet FR2896397A1 — publié le 20070727

Appareil de traitement d'aliments équipé d'un dispositif d'amélioration d'une étanchéité d'un tel appareil L'invention concerne un appareil de traitement d'aliments électroportatif ou mixeur plongeant. L'invention a pour but d'améliorer une étanchéité de l'appareil vis à vis d'aliments traités par cet appareil. L'appareil de traitement est destiné à l'industrie hôtelière et aux restaurateurs et également à un usage familial ou domestique. Par aliments on entend aliments sous forme de particules et/ou sous forme de liquide. Par aliments on entend également tout type de préparation à base de produits alimentaires ou non alimentaires. Par produits non alimentaires, on entend préparations cosmétiques à base de crème ou de poudre ou autre ou tout autre type de préparation. Ainsi, l'appareil est également destiné à l'industrie pharmaceutique, cosmétique ou autre type d'industries susceptibles d'avoir besoin d'un tel appareil. Un tel appareil comporte un carter, un tube creux, un arbre d'entraînement et un outil rotatif. Le tube est relié d'un côté au carter et forme, à un côté opposé, un embout. Le carter renferme un moteur électrique. L'arbre est logé dans le tube et est fixé, à une extrémité, au moteur électrique qui l'entraîne en rotation et est fixé, à une extrémité opposée, à l'outil rotatif. Cet arbre est relié mécaniquement à l'outil rotatif de telle sorte qu'une mise en rotation de cet arbre entraîne une mise en rotation de l'outil rotatif. L'outil rotatif est placé dans l'embout. L'embout permet plus particulièrement d'éviter que l'outil touche le fond ou la paroi d'un récipient et permet le travail de la matière. L'embout forme une petite portion de l'appareil comparativement à une grande portion formée par le reste du tube. Longitudinalement par rapport à un axe d'allongement du tube, l'embout est un tiers à un quart plus petit que le reste du tube. Le tube comporte une longueur totale qui est mesurée le long de l'axe d'allongement du tube. Le tube est destiné à être plongé dans une préparation d'aliments sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale du tube, l'embout étant destiné à être totalement immergé dans la préparation. Pour maintenir axialement l'arbre par rapport à un axe d'allongement de l'arbre, il est connu de disposer un palier cylindrique coaxialement à l'axe de l'arbre, entre le tube et l'arbre. L'axe d'allongement de l'arbre est un axe coaxial à l'axe du tube. Pour assurer une étanchéité de l'appareil vis à vis des aliments à traiter, il est connu de disposer au moins un moyen d'étanchéité autour de l'arbre, entre l'arbre et le palier. Ce moyen d'étanchéité empêche que des aliments s'interposent éventuellement entre l'arbre et le palier. Ce moyen d'étanchéité peut être formé par un joint torique, par un joint à lèvre, ou par une garniture d'étanchéité ou par tout autre type de joint assurant une fonction d'étanchéité équivalente et susceptible d'être interposé entre le palier et l'arbre. Lorsque l'appareil fonctionne, l'outil rotatif est mis en rotation entraînant une projection d'aliments contre la paroi de l'embout. Pendant cette projection, les aliments sont susceptibles de s'insinuer jusque dans le tube, en passant entre l'arbre et le palier. Le moyen d'étanchéité présent entre l'arbre et le palier empêche ce passage mais, au cours de leur projection, les aliments sont quand même amenés à être projetés contre le moyen d'étanchéité. Ainsi, non seulement les aliments sont susceptibles de s'introduire dans l'appareil sous l'effet d'une forte pression créée par l'outil, mais ces mêmes aliments sont également susceptibles de déformer, voire détériorer le moyen d'étanchéité. Aussi, l'efficacité de l'étanchéité du joint est limitée face à la pression provoquée par les projections d'aliments contre ce joint. Pour résoudre ce problème, il est connu de placer un moyeu en inox sur une extrémité de l'arbre portant l'outil rotatif, le moyeu comportant un diamètre correspondant à un diamètre externe délimité par le moyen d'étanchéité. Le palier est prolongé de manière à encercler le moyeu sur une hauteur. Mais ce palier laisse un passage face au moyen d'étanchéité permettant toujours la projection des aliments contre les moyens d'étanchéité. Ainsi, les aliments sont toujours susceptibles de pénétrer entre le moyeu et le palier. Ce qui pose un problème d'hygiène de l'appareil. L'insertion d'aliments dans le tube pose donc un problème d'hygiène et également d'étanchéité de l'appareil. L'invention a pour but de résoudre ces problèmes. Notamment, l'invention a pour but de créer un barrage en amont du joint longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre, depuis l'outil rotatif vers le carter. Ce barrage ou déflecteur protège le joint d'un flux d'aliments. Ce déflecteur permet de dévier une direction d'un courant d'aliments en direction opposée au joint. Ce déflecteur permet de casser une pression de projection d'aliments sur le joint, et permet d'améliorer ainsi l'étanchéité de l'appareil. Ce déflecteur est disposé autour de l'arbre tout en étant fixé à l'arbre. Ce déflecteur est plus précisément disposé entre l'outil rotatif et le joint tout en s'étendant radialement par rapport à l'axe de l'arbre et à partir de l'arbre. Ce déflecteur s'étend au moins sur une surface correspondant à un section transversale du joint. Lorsque l'appareil plongé dans la mixture d'aliments est mis en marche, les aliments sont entraînés en rotation créant un flux d'aliments qui se déplace le long de l'arbre, en direction du carter. Le flux d'aliments se propage selon une première direction parallèle à l'axe d'allongement de l'arbre, en direction du joint. Lorsque les aliments, contenu dans ce flux, sont projetés contre le déflecteur, le flux se propage selon une deuxième direction perpendiculaire à la première, en direction opposée à l'arbre. A ce moment là, le déflecteur casse l'orientation du flux d'aliments et oblige le flux d'aliments à être réorienté. Les aliments sont projetés contre le déflecteur selon une direction perpendiculaire à un plan dans lequel s'étend le déflecteur. Le flux est ensuite obligé de suivre une trajectoire imposée par la forme du déflecteur et par la forme de la surface interne de l'embout. Ainsi, le flux se propage d'abord dans un plan perpendiculaire à l'axe d'allongement de l'arbre puis le flux est amené à longer une surface interne formée par l'embout pour forcer un retour du flux d'où il vient. Le déflecteur oblige le flux à être réorienté. Le déflecteur crée ainsi un courant d'aliments dirigé. Ce courant d'aliments est dirigé de telle manière qu'il ne pénètre pas entre le palier et le moyen d'étanchéité et qu'il ne vienne pas contre le joint. L'invention a donc pour objet un appareil de traitement d'aliments comportant - un carter renfermant un moteur électrique, - un tube creux, fixé, à une extrémité, au carter et formant, à une extrémité opposée, un embout, l'embout accueillant un outil rotatif, - un arbre d'entraînement inséré au travers du tube tout étant fixé, d'une part, au moteur et, d'autre part, à l'outil rotatif, - au moins un moyen d'étanchéité situé dans l'embout autour de l'arbre, caractérisé en ce que l'appareil comporte également - un déflecteur disposé entre l'outil et le moyen d'étanchéité, le déflecteur formant une rondelle s'étendant sur une surface correspondant au moins à une section transversale du moyen d'étanchéité, le déflecteur étant apte à dévier un flux d'aliments sous pression provenant d'une préparation d'aliments dans laquelle est plongé au moins l'embout. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont données qu'à titre illustratif et nullement limitatif de l'invention. Ces figures montrent : - Figure 1 : Une représentation schématique d'un mixeur plongeant, selon l'invention ; - Figure 2 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon l'invention ; -Figure 3 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une première variante de l'invention ; Figure 4 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une deuxième variante de l'invention ; - Figure 5 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une troisième variante de l'invention ; - Figure 6 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une quatrième variante de l'invention ; - Figure 7 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une cinquième variante de l'invention, et - Figure 8 : Une représentation schématique d'une vue en coupe de l'appareil de traitement, selon une sixième variante de l'invention. La figure 1 illustre un mixeur plongeant 1, selon l'invention. Un tel mixeur comporte un carter 2, un tube creux 3, et un arbre 6. Le carter 2 renferme un moteur électrique (non représenté). A la partie supérieure du carter 2 est intégrée une poignée 5 pouvant inclure un interrupteur de commande de fonctionnement du moteur. Le moteur est relié à l'arbre 6 d'entraînement. Cet arbre 6 est logé dans le tube 3. L'arbre 6 est relié, d'une part, au moteur, et d'autre part, à un outil rotatif 9. Le tube comporte une extrémité supérieure 3.1 et une extrémité inférieure 3.2. L'extrémité supérieure 3. 1 est fixée au carter tandis que l'extrémité inférieure 3.2 forme un embout 4 et est destiné à être plongé dans une préparation d'aliments. Le tube est formé par deux pièces, l'une formée par une portion allongée 3.3 et l'autre formée par l'embout 4. La portion allongée et l'embout peuvent former deux pièces distinctes l'une de l'autre aptes à coopérer l'une avec l'autre tout en étant reliés de manière amovible l'une avec l'autre. Ou bien, la portion allongée et l'embout peuvent former une seule pièce monobloc. L'embout 4 renferme l'outil rotatif 9, figure 2. Cet outil rotatif 9 peut être tranchant. Dans ce cas, l'outil 9 forme au moins une lame tranchante transversale pour hacher des aliments. Dans un exemple, cet outil 9 peut être formé de trois lames s'étendant axialement par rapport à un axe d'allongement 10 de l'arbre. L'outil 9 peut également être formé par au moins un bras allongé pour mélanger des aliments entre eux, ou par d'autres outils aptes à couper, mélanger ou émulsionner les aliments. Comme précédemment mentionné, par aliments on entend tout type de matière pouvant être traitée par un tel appareil, comme par exemple des produits alimentaires ou des produits non alimentaires. Par produits non alimentaires on entend, par exemple, des produits cosmétiques à base de crème ou de poudre ou autres produits susceptibles d'être traités par l'appareil. Par aliments on entend également aliments sous forme de particules et/ou sous forme de liquide. L'axe d'allongement 10 est un axe de rotation de l'appareil suivant lequel est mis en rotation l'outil 9. L'embout 4 forme une cloche. Cette cloche 4 permet d'éviter que l'outil 9 touche le fond ou les parois d'un récipient et permet le travail de la matière. Longitudinalement par rapport à l'axe 10, la cloche 4 forme une petite portion par rapport à la portion allongée 3.3 du tube 3 qui forme une grande portion par rapport à l'embout 4. L'embout 4 et la portion allongée 3.3 du tube 3 forment une longueur totale mesurée le long de l'axe 10. L'embout 4 et la portion allongée 3.3 du tube 3 sont destinés à être plongés dans la préparation d'aliments sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale, l'embout 4 étant destiné à être totalement immergé dans la mixture. Longitudinalement par rapport à l'axe 10, l'embout est un tiers à un quart plus petit que la portion allongée 3.3 du tube. L'arbre 6 comporte une extrémité supérieure 7 et une extrémité inférieure 8. L'extrémité supérieure 7 est fixée au moteur qui entraîne ainsi l'arbre 6 en rotation. L'extrémité inférieure 8 est fixée mécaniquement à l'outil 9 de sorte que la mise en rotation de l'arbre 6 entraîne également la mise en rotation de l'outil 9. L'arbre 6 est maintenu axialement en position par rapport à l'axe 10 d'allongement au moyen d'un palier cylindrique 11 disposé entre l'embout 4 et l'arbre 6. L'arbre 6 est positionné coaxialement au tube 3. Au moins un moyen d'étanchéité 12 est disposé dans l'embout entre le palier 11 et l'arbre 6 pour empêcher que des aliments pénètrent éventuellement entre l'arbre 6 et le palier 11. Ce moyen d'étanchéité 12 peut être un joint à lèvre ou bien un joint torique ou bien une garniture d'étanchéité ou tout autre type de moyens susceptibles d'assurer un rôle équivalent d'étanchéité du palier par rapport à l'arbre vis à vis d'aliments qui pourraient s'introduire entre l'arbre et le palier. Selon l'invention, le mixeur comporte également un déflecteur 13, figure 2. Ce déflecteur 13 forme une pièce circulaire. Le déflecteur est solidaire de l'arbre. En effet, le déflecteur est fixée à l'arbre. Ce déflecteur est fixé à l'arbre de telle manière que le déflecteur est bloqué en translation longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre. Le déflecteur peut également être bloqué en rotation par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre. Le blocage en rotation du déflecteur par rapport à l'arbre peut permettre à l'arbre d'entraîner en rotation le déflecteur au cours d'une mise en rotation de l'arbre. Ce déflecteur 13 forme un barrage vis à vis du moyen d'étanchéité. Ce déflecteur est apte à casser un flux d'aliments sous pression provenant de la préparation et entraîné par l'outil en direction du moyen d'étanchéité longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement. Ce déflecteur 13 est disposé entre l'outil 9 et le joint 12 et s'étend sur une surface correspondant au moins à une section transversale du joint 12. Pour permettre de réaliser une déviation d'un flux d'aliments formé par l'outil rotatif et se dirigeant vers le moyen d'étanchéité, le déflecteur est situé plus proche du joint 12 que de l'outil, longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10. Le déflecteur doit être situé suffisamment éloigné de l'outil pour qu'il se crée un flux d'aliments par l'outil au contact de la préparation, et que ce flux puisse être suffisamment dévié au contact du déflecteur. L'embout 4 comporte une face interne 23 et une face externe 24, la face interne 23 étant celle placée en regard de l'outil 9, du palier 11 et de l'arbre 6, tandis que la face externe 24 est celle située à l'opposée de l'outil 9 du palier 11 et de l'arbre 6. Le déflecteur crée un obstacle ou barrière qui dévie un flux d'aliments suivant une flèche représentée figure 2. Le flux provenant d'un récipient est amené à se propager d'abord le long de l'arbre 6, en direction du joint 12, puis est dévié en direction opposée à l'arbre au contact du flux sur le déflecteur 13 et est ensuite amené à longer la face interne 23 de l'embout 4 pour retourner d'où il vient. Le déflecteur 13 préserve les propriétés élastiques d'une matière formée par le joint 12 en formant un barrage contre un éventuel flux d'aliments qui pourrait venir au contact avec une pression importante sur le joint et qui pourrait détériorer l'étanchéité d'un tel joint, par exemple, par écartement d'une lèvre ou par détérioration de la lèvre. En effet, le joint est réalisé en matière élastique comme par exemple du plastique ou du caoutchouc ou toute autre matière présentant une fonction élastique équivalente. Dans un mode de réalisation de l'invention figure 2, le déflecteur 13 forme une rondelle 14 s'étendant radialement par rapport à l'axe d'allongement 10 et en direction opposée à l'arbre. Cette rondelle 14 forme une seule pièce fixée à l'arbre. La rondelle est plate et peut s'étendre en direction de l'embout 4 dans un plan. Dans une variante, la rondelle comporte une périphérie externe qui peut être recourbée soit en direction opposée au carter comme représenté figure 2 ou bien recourbée en direction du carter. En se recourbant , la rondelle est susceptible de s'adapter relativement à une forme interne de la cloche 4 tout en longeant la face interne 23 de l'embout 4. Une telle forme de la rondelle sur sa périphérie externe favorise une orientation dirigée du flux d'aliments en direction opposée au moyen d'étanchéité. Par périphérie externe on entend une partie du déflecteur proche de l'embout et qui n'est pas destinée à coopérer avec l'arbre. Cette rondelle 14 peut comporter une couronne interne 17, une couronne externe 18 et un orifice central 22. La couronne interne 17 et la couronne externe 18 forment préférentiellement une pièce monobloc. La couronne interne 17 est proche de l'arbre 6 tout en étant fixée à l'arbre tandis que la couronne externe 18 est éloignée de l'arbre 6. La rondelle 14 est placée colinéairement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre 6. L'orifice central 22 reçoit l'arbre. La couronne interne 17 comporte une première épaisseur 20 supérieure à une deuxième épaisseur 21 formée par la couronne externe 18, la première épaisseur 20 et la deuxième épaisseur 21 étant mesurée le long d'un axe longitudinal par rapport à l'axe 10 d'allongement. Cette rondelle 14 peut être fixée à l'arbre soit indirectement, soit directement. En effet, dans le cas où la rondelle 14 est fixée indirectement, le déflecteur 13 comporte également un premier moyen de fixation 15 et l'arbre 6 comporte un deuxième moyen de fixation 16, figure 2. Le premier moyen 15 est relié à la rondelle 14 et forme un anneau accolé autour de l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. Le deuxième moyen 16 forme au moins un cran 16 ou une protubérance. La figure 2 illustre plutôt un cran 16. Ce cran 16 est formé par creusement d'une surface périphérique formée par l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6 et s'étend au moins partiellement à partir de la surface de l'extrémité inférieure 8 de l'arbre et autour de l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. L'anneau 15 peut être réalisé en matière plastique, et dans ce cas, un tel anneau peut être surmoulé sur l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6 comportant le cran 16. L'anneau peut être également surmoulé partiellement sur la rondelle 14 du déflecteur pour fixer la rondelle sur l'extrémité inférieure 8 de l'arbre. L'anneau 15 et le cran 16 coopèrent ainsi de telle manière que le déflecteur 13 est bloqué sur l'arbre 6 en rotation par rapport à l'axe 10 d'allongement de l'arbre. L'anneau 15 et le cran 16 peuvent également coopérer aussi de telle manière que le déflecteur 13 est bloqué sur l'arbre 6 en translation longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement de l'arbre. Cet anneau pourrait également être formé par de l'inox ou par toute autre type de matières équivalentes. Cet anneau peut également être fixé à l'extrémité inférieure par tout autres types de moyens de fixation. Ce premier moyen de fixation 15 et ce deuxième moyen de fixation 16 pourraient être formés respectivement par une première surface filetée formée par la rondelle et par une deuxième surface filetée formée par l'anneau ou l'arbre directement de telle sorte que le déflecteur 13 coopère avec l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6 par vissage de la première surface avec la deuxième surface (exemple non représenté). Dans ce cas, on prévoit que le sens de rotation de l'arbre est identique à un sens d'insertion de la première surface sur la deuxième surface. Ou bien ce premier moyen de fixation et ce deuxième moyen de fixation peuvent être formés par tout autre type de moyen de fixation assurant une fonction équivalente de blocage en rotation et/ou en translation du déflecteur 13 longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement de l'arbre. L'outil 9 peut être fixé à l'extrémité inférieure 8 de l'arbre par l'intermédiaire de l'anneau 15. En effet, l'anneau 15 peut s'étendre et coiffer l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. Un tel anneau 15 muni d'un chapeau ou d'une coiffe 19 peut être surmoulé sur l'extrémité inférieure 8 de l'arbre tout en recouvrant partiellement la rondelle 14 et l'outil rotatif 9 pour fixer la rondelle 14 et l'outil 9 à l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. Mais l'outil 9 pourrait être fixé par encastrement dans un logement prévu à cet effet et réalisé par l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6. Ou bien, l'outil 9 peut être non seulement encastré dans l'extrémité inférieure 8 de l'arbre et aussi surmoulé par l'anneau 15. L'anneau 15 est situé entre la rondelle 14 et l'arbre 6 tout en étant fixé sur la couronne interne 17. L'anneau 15 est fixé sur la couronne interne 17 par surmoulage par exemple de l'anneau sur la couronne interne 17. Mais l'anneau 15 pourrait être fixé à la couronne interne 17 par d'autre types de moyens de fixation équivalents. Dans l'exemple figure 2, la rondelle 14 est retenue à l'extrémité inférieure 8 de l'arbre 6 par l'intermédiaire de l'anneau 15. Comme déjà précédemment mentionné, la couronne externe comporte une périphérie externe ayant tendance à se surélever par rapport à un plan passant par le déflecteur et coupant perpendiculairement l'axe d'allongement de l'arbre. Cette surélévation est représentée en traits pointillés figure 2. Elle est dirigée en direction opposée au carter tout en longeant la face interne 23 de l'embout 4. La rondelle peut ou non être mise au contact de l'embout. Figure 3 est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Cet autre mode consiste en un déflecteur 28 formant une rondelle 26 semblable à la rondelle 14 décrite pour la figure 2. Cette rondelle 26 est directement fixée à l'arbre 6 par emmanchement serré, par collage, par soudure ou par tout type de moyens équivalents permettant de fixer la rondelle sur l'arbre. Dans cet exemple, l'outil et le déflecteur sont directement fixés à l'arbre. Figures 4 à 8 sont représentées d'autres modes de réalisation de l'invention. La figure 4 représente une autre forme de déflecteur. Dans cet exemple, le déflecteur forme une bague plate 25 fixée à l'arbre et s'étendant directement à partir de l'arbre. Un moyen de fixation (non représenté) semblable au moyen de fixation 15 décrit sur la figure 2 pourrait également être interposé entre la bague 25 et l'arbre. La figure 5 représente un autre type de déflecteur formant une rondelle 27 semblable à la rondelle 26 telle que représentée figure 3 avec un rebord plié 29 formé à une extrémité d'une couronne externe formée par cette rondelle 27. Le rebord plié 29 est apte à être intercalé entre une paroi de l'embout 4 et le palier 11. Cette rondelle 27 est également fixée à l'arbre 6. Un moyen de fixation (non représenté) semblable au moyen de fixation 15 décrit sur la figure 2 pourrait également être interposé entre la rondelle 27 et l'arbre. Figures 6 et 7 sont représentés d'autres modes de réalisation de l'invention dans lesquels le déflecteur est formé en deux pièces. Notamment figure 6, le déflecteur est formé par une première pièce 30 et par une deuxième pièce 31. La première pièce 30 est fixée à l'arbre et forme une rondelle relativement semblable à la rondelle 27 illustrée figure 5. La seule différence avec la rondelle 27 est que la première pièce 30 s'étend beaucoup moins en direction de l'embout 4 par rapport à la rondelle 27. La première pièce 30 ne s'étend pas obligatoirement jusqu'à un endroit de l'embout, entre la paroi de l'embout et le palier. La deuxième pièce 31 est fixée à l'embout et s'étend à partir de l'embout 4 et en direction de l'axe 10 tout en étant apte à être intercalée entre la première pièce 30 et l'arbre 6. La figure 7 illustre un déflecteur comportant une troisième pièce 32 et une quatrième pièce 33. La troisième pièce 32 est semblable à la première pièce 30 représentée figure 6. La quatrième pièce 33 est accolée au moins au joint tout en étant intercalée entre la troisième pièce 32 et l'arbre 6. La figure 8 illustre un déflecteur formé par un moyeu 34 et par une cinquième pièce 35. Le moyeu 34 est semblable au premier moyen de fixation 15. La cinquième pièce 35 est fixée à l'embout et s'étend à partir de l'embout 4 radialement en direction de l'axe 10 d'allongement tout en étant apte à être intercalée entre le moyeu 34 et l'arbre 6, le moyeu 34 dégageant un espace 36 pour que la cinquième pièce soit susceptible d'être intercalée entre le moyeu 34 et l'arbre. La deuxième pièce 31, la quatrième pièce 33 et la cinquième pièce 35 peuvent ou non être accolées à l'arbre, figures 6, 7 et 8. La première pièce 30 et la troisième pièce 32 peuvent être ou non 5 fixées directement à l'arbre par un moyen de fixation semblable au premier moyen de fixation 15 décrit figure 2. L'outil 9 peut être fixé directement à l'arbre 6, comme illustré figure 3. REVENDICATIONS 1 û Appareil (1) de traitement d'aliments comportant - un carter (2) renfermant un moteur électrique, - un tube creux (3), fixé, à une extrémité (3.1), au carter et formant, à une extrémité opposée (3.2), un embout (4), l'embout accueillant un outil rotatif (9), - un arbre d'entraînement (6) inséré au travers du tube tout étant fixé, d'une part, au moteur et, d'autre part, à l'outil rotatif, - au moins un moyen d'étanchéité (12) situé dans l'embout autour de l'arbre, caractérisé en ce que l'appareil comporte également - un déflecteur (13) disposé entre l'outil et le moyen d'étanchéité, le déflecteur formant une rondelle (14) s'étendant sur une surface correspondant au moins à une section transversale du moyen d'étanchéité, le déflecteur étant apte à dévier un flux d'aliments sous pression provenant d'une préparation d'aliments dans laquelle est plongé au moins l'embout. 2 û Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur s'étend à partir de l'arbre. 3 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la rondelle comporte une couronne externe (18) et une couronne interne (17), la couronne interne et la couronne externe formant une pièce monobloc, la couronne interne est proche de l'arbre tandis que la couronne externe est éloignée de l'arbre, la couronne interne comportant une première épaisseur (20) supérieure à une deuxième épaisseur (21) formée par la couronne externe, la première épaisseur et la deuxième épaisseur étant mesurées le long d'un axe longitudinal à un axe (10) d'allongement de l'arbre. 4 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la rondelle forme une bague plate (25) disposée autour de l'arbre. 5 û Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur est formé par une première pièce (30) et par une deuxième pièce (31), la première pièce s'étendant à partir de l'arbre et la deuxième pièce s'étendant à partir d'une face interne (23) de l'embout, la deuxième pièce étant apte à être intercalée entre la première pièce et l'arbre.6 -Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur est formé par une troisième pièce (32) et par une quatrième pièce (33), la troisième pièce s'étendant à partir de l'arbre et la quatrième pièce s'étendant au moins à partir du moyen d'étanchéité, la quatrième pièce étant apte à être intercalée entre la troisième pièce et l'arbre. 7 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le déflecteur est monté directement ou indirectement sur l'arbre. 8 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le déflecteur est bloqué en rotation par rapport à l'arbre. 9 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le déflecteur est bloqué en translation longitudinalement par rapport à un axe (10) d'allongement de l'arbre. 10 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le déflecteur comporte une périphérie externe recourbée en direction opposée au carter. 11 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le déflecteur s'étend sur une section plus grande qu'une section occupée par le moyen d'étanchéité. 12 û Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le déflecteur comporte une périphérie externe recourbée en direction du carter. 13 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le déflecteur est situé plus proche du moyen d'étanchéité que de l'outil, longitudinalement par rapport à un axe d'allongement (10) de l'arbre. 14 û Déflecteur pour un appareil de traitement d'aliments, selon l'une des revendications précédentes.