Brevet FR2888315A1 — publié le 20070112

La présente invention concerne un générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile. Elle concerne plus particulièrement un générateur pyrotechnique de gaz comprenant une enveloppe tubulaire fermée à ses extrémités et subdivisée intérieurement par une paire de cloisons qui délimitent deux chambres de combustion disposées aux extrémités de l'enveloppe et communiquant chacune, via des orifices formant tuyères, avec une chambre de tranquillisation centrale, laquelle communique elle même avec au moins une ouverture de sortie du gaz, ouverture dite de décharge , la cloison de l'une au moins des chambres de combustion étant munie d'un organe protecteur qui empêche l'allumage intempestif de la charge pyrotechnique qu'elle contient sous l'effet des gaz de combustion générés dans l'autre chambre. Les gaz s'échappant de la chambre de tranquillisation, à travers l'ouverture de décharge peuvent servir notamment à gonfler un coussin gonflable destiné à protéger les occupants d'un véhicule automobile en cas d'accident. Un dispositif de ce genre est décrit par exemple dans le document FR 2 760 710, auquel on pourra se reporter au besoin, car il illustre bien l'état de la technique en la matière. Dans ce générateur connu, l'une des cloisons est munie, du côté de la chambre de tranquillisation, d'une valve de sécurité (référence 26) qui constitue l'organe protecteur susmentionné. II s'agit d'une valve à un lobe consistant en une rondelle annulaire qui est solidaire, par une languette flexible, d'un plot obturateur central apte à se plaquer contre l'orifice central de la cloison, orifice qui fait office de tuyère. Un inconvénient rencontré avec les dispositifs connus est lié à la diversité des générateurs, notamment au niveau des dimensions et de la forme de la cloison, du nombre d'orifices formant tuyères prévus dans cette dernière, de leur position (centrée ou excentrée) et de leur profil (cylindrique, conique, chanfreiné, etc.) Il en résulte un caractère hétéroclite de la structure et des dimensions de la (ou des) valve(s) équipant le générateur. Cette valve doit être adaptée à chaque fois aux caractéristiques propres au générateur à équiper. Elle doit également dans 30 certains cas, en particulier s'il y a plusieurs orifices de tuyère, être orientée de manière spécifique. Enfin, l'efficacité d'une telle valve n'est pas toujours parfaite, car son étanchéité dépend de la flexibilité de la (ou des) languette(s) portant le plot(s) obturateur(s) et de la bonne complémentarité du plot avec l'embouchure d'orifice de tuyère avec lequel il coopère. La présente invention vise à résoudre ces difficultés en équipant le générateur de gaz d'un organe protecteur standard, robuste, fiable, peu coûteux, et facile à monter. Le générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile, qui fait l'objet de la présente invention, comprend une enveloppe tubulaire subdivisée intérieurement par une paire de cloisons qui délimitent deux chambres de combustion situées aux extrémités de l'enveloppe et communiquant, via des orifices formant tuyère, avec une chambre de tranquillisation centrale, laquelle communique elle même avec au moins une ouverture de décharge, la cloison de l'une au moins des chambres de combustion étant munie d'un organe protecteur qui empêche l'allumage intempestif de la charge pyrotechnique qu'elle contient par les gaz de combustion issus de l'autre chambre. Conformément à l'invention, cet organe protecteur est une plaquette mince et frangible appliquée contre ladite cloison, en en obturant normalement l'orifice, cette plaquette présentant des zones de moindre résistance mécanique aptes à se rompre sous la pression des gaz de combustion produits dans ladite chambre dont la cloison est munie de l'organe protecteur, de sorte que les parties bordant ces zones de moindre résistance se déploient en pétales vers la chambre de tranquillisation, autorisant ainsi le passage des gaz dans cette dernière. Selon d'autres caractéristiques avantageuses, mais non limitatives, de l'invention: - l'autre cloison est également munie d'un organe protecteur sous forme de plaquette mince et frangible similaire à celui associé à ladite cloison; - lesdites zones de moindre résistance sont des lignes d'affaiblissement de matière; - lesdites lignes d'affaiblissement de matière sont des rainures creusées dans l'une au moins des faces de la plaquette mince; - ladite plaquette mince et frangible est un disque plan; - lesdites lignes d'affaiblissement de matière sont des rainures creusées dans les deux faces du disque, de telle sorte que son montage est réversible; - ladite plaquette mince et frangible est un disque bombé en partie centrale, dont la convexité est tournée vers la chambre de tranquillisation; - lesdites lignes d'affaiblissement de matière sont des rainures rectilignes disposées diamétralement, ou sensiblement diamétralement, et elles se croisent dans la région centrale du disque; la zone de bordure périphérique du disque n'est pas rainée; - le générateur comportant un condenseur en forme de manchon cylindrique monté dans la chambre de tranquillisation, ladite plaquette mince et frangible est intercalée entre la cloison contre laquelle elle est appliquée et une extrémité dudit manchon cylindrique constituant le condenseur; - la cloison tournée vers la chambre de tranquillisation présente une zone centrale renfoncée par un lamage de sorte que la -ou les- orifice(s) formant tuyère(s) débouchent à une certaine distance de la plaquette mince et frangible. Ceci est intéressant notamment lorsqu'on a affaire à plusieurs orifices formant tuyères car les gaz sous pression qui s'en échappent se regroupent dans l'espace situé en amont de la plaquette frangible (à l'intérieur du renfoncement) et contribuent à la solliciter; le même phénomène est obtenu avec une plaquette de forme bombée telle que mentionnée plus haut. Selon un mode de réalisation possible de l'invention, le générateur comprend une enveloppe tubulaire fermée à ses extrémités et subdivisée intérieurement par une paire de cloisons, chacune séparant une chambre de combustion située à une extrémité de l'enveloppe, qui contient une charge pyrotechnique associée à un allumeur, d'une chambre de tranquillisation centrale communiquant avec au moins une ouverture de décharge ménagée dans la paroi de l'enveloppe, chaque cloison étant traversée par au moins un orifice formant tuyère qui autorise un passage contrôlé des gaz chauds générés par la combustion de ladite charge pyrotechnique de la chambre de combustion vers la chambre de tranquillisation, ces gaz pouvant ensuite s'échapper de la chambre de tranquillisation, via ladite ouverture de décharge, notamment pour gonfler un coussin de protection gonflable, l'une au moins desdites cloisons étant munie d'un organe protecteur apte à empêcher l'allumage intempestif de la charge pyrotechnique de la chambre de combustion - dite seconde chambre - qui lui est attenante par les gaz de combustion évacués à forte vitesse de l'autre chambre - dite première chambre - après qu'ils aient traversé la chambre de tranquillisation centrale, lorsque la charge de cette première chambre a été allumée, ce générateur étant caractérisé par le fait que ledit organe protecteur est une plaquette mince et frangible qui est appliquée contre la cloison de la seconde chambre, du côté de la chambre de tranquillisation, de manière à en obturer normalement l'orifice -ou les orifices-, cette plaquette présentant des zones de moindre résistance mécanique, telles que des lignes d'affaiblissement de matière, susceptibles de se rompre sous l'effet d'une surpression générée par les gaz de combustion produits à l'intérieur de la seconde chambre lorsque la charge de cette seconde chambre a été allumée, de telle sorte que les parties de la plaquette qui bordent lesdites zones de moindre résistance se déforment, se déployant (en formant des pétales) vers ladite chambre de tranquillisation (sans créer de débris), tout en ménageant une ouverture en regard dudit orifice -ou desdits orifices- formant tuyère, autorisant ainsi le passage des gaz chauds de la seconde chambre de combustion vers la chambre de tranquillisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention. Cette description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale, d'un générateur pyrotechnique de gaz du même type général que celui de l'invention, faisant partie de l'état de la technique; - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de deux organes protecteurs constitués par des valves, faisant également partie de l'état de la technique; - les figures 4 et 5 sont des vues similaires à celles des figures 2 et 3, 25 respectivement, représentant deux organes protecteurs sous forme de plaquettes minces et frangibles, en forme de disques, conformes à l'invention; - la figure 6 est une vue en coupe de l'organe protecteur de la figure 4, le plan de coupe s'étendant diamétralement et perpendiculairement au plan de la plaquette, comme indiqué par les flèches A-A sur la figure 4; - la figure 7 est une vue en perspective qui représente un autre mode de réalisation de l'organe protecteur, en forme de disque bombé ; - la figure 8 est une vue partielle analogue à celle de la figure 1, représentant la partie gauche du générateur avec sa chambre de combustion équipée d'un organe protecteur similaire à celui de la figure 4; - la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 8, illustrant le fonctionnement du dispositif lors de l'allumage de la charge présente dans ladite chambre de combustion; - les figures 10 et 11 sont des vues de détail représentant deux montages possibles des organes protecteurs des figures 4 et 7, respectivement. Le générateur pyrotechnique de gaz illustré sur la figure 1 comprend une enveloppe tubulaire 1, de forme cylindrique, dont la paroi 10 est sertie à chacune de ses extrémités sur des bagues de forme générale discoïde 11A, respectivement 11B. On a désigné par les références 101A et 101B les bourrelets annulaires, faisant saillie vers l'intérieur, qui assurent le blocage de la paroi 10 sur les bagues 11A, respectivement 11B. De manière similaire, la paroi 10 est sertie sur une paire de cloisons transversales 5A, 5B montées à l'intérieur de l'enveloppe. Les bourrelets de sertissage annulaires 100A, 100B pénètrent dans une gorge périphérique réceptrice ménagée à cet effet dans la cloison 5A, respectivement 5B. Dans sa partie centrale, chacune de ces cloisons est traversée par un ou plusieurs orifices formant tuyère. Sur le mode de réalisation illustré, la cloison 5A est percée d'un seul orifice central 6A, tandis que la cloison 5B comporte deux orifices 50B et 51B légèrement excentrés. L'enveloppe 1, les bagues 12 et 11, ainsi que les cloisons 5A et 5B sont traditionnellement réalisées en métal à résistances mécanique et thermique élevées; l'enveloppe 1 est néanmoins réalisée dans un métal qui possède une ductilité suffisante pour pennettre le sertissage. Chaque cloison 5A, 5B divise l'intérieur de l'enveloppe 1 en deux chambres, attenantes, l'une d'extrémité, dite "chambre de combustion" 30A, respectivement 30B, et l'autre, centrale, dite "chambre de tranquillisation" 40. Le générateur comprend une paire d'allumeurs 2A, 2B, qui sont associés chacun à une charge pyrotechnique 3A, respectivement 3B; l'allumeur 2A et la charge 3A se trouvent tous deux situés dans la chambre de combustion 30A située sur la gauche de la figure, et qu'on appellera conventionnellement seconde chambre de combustion ; l'allumeur 2B et la charge 3B se trouvent tous deux situés dans la chambre de combustion 30B située sur la droite de la figure, et qu'on appellera conventionnellement première chambre de combustion . Sur le mode de réalisation représenté, cette dernière a une longueur plus grande que la seconde chambre, et elle contient, corrélativement, une charge pyrotechnique plus importante. Comme on le voit sur la figure 1, chaque charge 3A, 3B affecte la 5 forme générale d'un manchon annulaire, de forme générale cylindrique, qui est emmanché à l'intérieur de la paroi de l'enveloppe 10. L'allumeur 2A, 2B est monté dans la partie centrale de la bague 1 lA, respectivement 11B. Ces dernières portent, sur leur face interne une jupe annulaire centrale 12A, respectivement 12B, dans lequel l'allumeur est emmanché et retenu par sertissage de la portion d'extrémité libre de la jupe. Chaque jupe 12 forme avec la bague 11 associée une seule et même pièce. Un joint annulaire 20A, 20B, assure l'étanchéité de l'allumeur 2A, respectivement 2B, au fond de la jupe annulaire, contre la bague. Chaque allumeur 2A, 2B pénètre dans l'espace intérieur d'une charge 3A, respectivement 3B. Celle-ci est maintenue en place dans la chambre de combustion associée 30A, 30B par des moyens de centrage appropriés, non représentés, et est immobilisée en translation par une grille 13A, respectivement 13B, en forme de coupelle qui est intercalée entre la charge 3A ou 3B et la cloison 5A ou 5B. Ces grilles 13 ne contrarient aucunement le passage des gaz. Chaque allumeur 2A, 2B est muni d'une paire de broches 21A, respectivement 21B, qui sont destinées à permettre son branchement à une source de courant électrique. Cet allumeur, de type connu, est un initiateur électropyrotechnique. Il comprend un système d'initiation électrique et un capuchon fragmentable renfermant une composition pyrotechnique. En fonctionnement, cette composition pyrotechnique libère une flamme et des gaz chauds qui, à leur tour, entraînent la combustion de la charge 3A 30 ou 3B. Cette dernière est composée par exemple de propergol solide, apte à générer une quantité importante de gaz, de manière très rapide. Dans chaque chambre de combustion est disposée une plaquette fine d'operculage 6A, 6B, qui s'applique hermétiquement contre une cloison 5A, 35 respectivement 5B. Les orifices de tuyère 50A de la seconde chambre de combustion 30A et 50B51B de la première chambre de combustion 30B débouchent dans la chambre centrale de tranquillisation 40, qui leur est donc commune. A l'intérieur de la chambre de tranquillisation 40 est monté un condenseur, constitué par un manchon 4 en matériau filtrant, perméable au gaz. Sa fonction est de capter certaines particules présentes dans le gaz généré par la combustion de la charge 3, en évitant que ces particules ne ressortent de l'enveloppe et ne pénètrent dans le coussin gonflable. En regard de la chambre 40 et du condenseur 4, la paroi 10 de 10 l'enveloppe est percée d'au moins un trou radial 400, et de préférence de plusieurs trous radiaux, régulièrement répartis angulairement. En cas de choc du véhicule, un capteur de décélération produit un signal électrique qui est transformé par l'un au moins des allumeurs 2A, 2B, en signal pyrotechnique, provoquant la combustion de la charge de propergol 3A et/ou 3B. Le propergol génère des gaz dans la chambre de combustion 30A et/ou 30B, dont l'échappement est contrôlé par les orifices de tuyère. Cet échappement ne peut se faire que lorsque la pression des gaz générés dans une chambre de combustion a atteint une certaine valeur seuil prédéterminée provoquant le claquage de l'opercule 6A ou 6B. Cet échappement se fait via la chambre de tranquillisation 40, à travers la paroi filtrante du condenseur 4, vers les trous de décharge 400, à l'intérieur du coussin gonflable. Avec un générateur de ce type, il est possible de ne libérer qu'un volume de gaz limité, et donc de ne gonfler le coussin de protection que partiellement en initiant uniquement le système d'allumage de l'une des deux chambres de combustion 30A, 30B. Il est possible également de gonfler totalement le coussin en initiant les deux systèmes d'allumage simultanément ou avec un certain décalage dans le temps, la mise à feu décalée permettant de moduler la vitesse de gonflage du coussin. Lorsqu'on initie uniquement le système d'allumage de la première chambre 30B, il y a un risque qu'une partie des gaz chauds qui s'échappent à grande vitesse et sous pression de cette chambre ne sorte de la chambre de tranquillisation 40 via l'orifice 50A (car celle-ci se trouve axialement en vis-à-vis des orifices de sortie 50B-51B) et qu'ensuite, après avoir claqué l'opercule 6A, ces gaz provoquent la mise à feu intempestive de la charge 3A de la seconde chambre de combustion 30A. Pour pallier ce problème, et conformément à aux enseignements du FR 2 760 710 déjà cité, on dote la cloison 5A d'un organe protecteur qui consiste en une valve V dont la fonction est de s'opposer au passage des gaz de la chambre de tranquillisation 40 à la seconde chambre de combustion 30A, en autorisant toutefois le passage en sens inverse, lorsque la charge 3A est mise à feu. La figure 2 représente une valve traditionnelle à un seul lobe V1, apte à s'adapter sur une cloison pourvue d'un seul orifice de tuyère. La figure 3 représente une valve traditionnelle à deux lobes V2, apte à s'adapter sur une cloison pourvue d'une paire d'orifices de tuyère. Il existe des valves similaires prévues pour des cloisons possédant plus de deux orifices de tuyère, notamment trois. Les inconvénients de ce genre de valve ont été exposés dans le 15 préambule de la présente description. Conformément à l'invention, l'organe protecteur est une plaquette mince et frangible. Avantageusement, elle est découpée dans un feuillard métallique d'épaisseur uniforme, par exemple de l'ordre de 0,6 mm, ayant de bonnes aptitudes de formage à froid tout en pouvant résister à l'agression des gaz chauds générés dans la première chambre de combustion. Selon les premier et second modes de réalisation illustrés sur les figures 4 et 5, la plaquette est un disque plan. Son diamètre correspond sensiblement (au jeu près permettant sa 25 mise en place) au diamètre intérieur de la paroi 10 de l'enveloppe 1. La plaquette discoïde 7 illustrée sur les figures 4 et 6 est rainée sur l'une seulement de ses deux faces. Il est prévu une paire de rainures rectilignes 70 71 pouvant être réalisées par poinçonnage ou par enlèvement de matière; elles sont disposées à angle droit, se croisant au centre du disque. Elles ont une longueur inférieure au diamètre du disque, de sorte que la zone périphérique de ce dernier n'est pas rainée. La fragilisation du disque découlant de ce rainurage ne doit pas être trop importante pour qu'il puisse résister convenablement, sans se rompre ni se déformer, à l'agression des gaz chauds générés dans la première chambre de combustion et présents dans la chambre de tranquillisation. En revanche, elle doit être suffisante pour permettre la rupture des lignes de moindre épaisseur 70, 71, et la déformation des parties attenantes, lorsque le disque 7 est soumis aux gaz générés dans la seconde chambre de combustion. Pour une épaisseur de feuillard de 0,6 mm, une profondeur de rainure de 0, 30 mm et une largeur de rainure de 0,35 mm répondent à ces exigences contradictoires. La forme de section de la rainure, par exemple en U ou en V n'a pas de réelle importance. Le disque 7 est destiné à être monté dans le générateur de telle façon 10 que sa face rainée soit tournée vers la chambre de tranquillisation, vers laquelle le déploiement des parties rompues peut se faire en pétales . Cela pose un problème à la fabrication, car la rondelle doit être orientée de manière définie (recto d'un côté et verso de l'autre) lorsqu'elle est mise en place dans le générateur. Cette contrainte grève légèrement le coût de la fabrication, et est source d'erreur. En revanche, le disque peut occuper n'importe quelle position angulaire par rapport à son point central de symétrie, même s'il est associé à plusieurs orifices de tuyère, ce qui est un avantage intéressant par rapport aux valves traditionnelles lobées. La plaquette discoïde 8 de la figure 5 est rainée sur chacune de ses deux faces, par un rainurage similaire à celui du premier mode de réalisation des figures 4 et 6. Sur une face sont creusées deux rainures rectilignes en croix 80-25 81. Un rainurage identique 80'-81' est réalisé sur la face opposée. Les deux croix sont décalées angulairement de 45 de sorte que la fragilisation du disque soit répartie de manière homogène. Ce disque est réversible, et la nécessité d'une orientation spécifique recto/verso est ainsi éliminée. La plaquette 9 de la figure 7 est un disque bombé, sauf en sa zone de bordure périphérique qui est plane. Sa face convexe est rainée. Dans le mode de réalisation illustré, il est prévu cinq rainures 90, 91, 92, 93 et 94 disposées en étoile , se rejoignant au centre du disque. Comme on le verra plus loin, en référence notamment à la figure 11, la plaquette 9 est particulièrement adaptée pour équiper une cloison présentant plusieurs orifices de tuyère. En nous référant aux figures 8 et 9, nous allons maintenant expliquer 5 le fonctionnement d'un générateur équipé d'une plaquette 7 conforme à celle précédemment décrite. Celle-ci est retenue à l'intérieur de l'enveloppe 1, entre la cloison 5A et le condenseur annulaire 4. Sa face rainée est tournée vers la chambre de tranquillisation 40. La plaquette circulaire 7 obture quasi hermétiquement l'embouchure de l'orifice de tuyère 50A. Dans le cas où la charge contenue dans la première chambre de combustion (non visible sur les figures 8 et 9) est mise à feu, les gaz chauds qu'elle génère et qui arrivent à grande vitesse dans la chambre de tranquillisation 40 sont bloqués par cette plaquette et ne peuvent donc pas atteindre la seconde chambre de combustion 30A. Dans le cas où la charge 3A contenue dans la seconde chambre de combustion 30A est mise à feu, les gaz chauds qu'elle génère y induisent une pression élevée qui provoque la rupture de la plaquette 7 suivant les lignes de moindre résistance 70 - 71; les parties 7' bordant les lignes rompues sont repoussées axialement par les gaz sortant de l'orifice de tuyère 50A (flèche F) et se déploient en pétales dans la chambre de tranquillisation 40 comme cela est illustré sur la figure 9. Il ne se forme pas de débris qui risqueraient de pénétrer dans la 25 chambre de tranquillisation, puis dans le coussin. Du fait qu'avant rupture la plaquette 7 est imperméable aux gaz aussi bien dans un sens que dans l'autre, sa présence permet de se dispenser de la plaquette d'operculage 6A, dont elle assure également la fonction. Les figures 10 et 11 représentent des dispositifs dans lesquels la 30 cloison 5A est traversée par deux orifices de tuyère 50A, 51B. Dans ce cas la cloison est pourvue d'opercules (non représentés sur les dessins). L'emploi de deux orifices de tuyère permet de maintenir une pression de fonctionnement constante dans la chambre de combustion quels que soient la température ou le type de combustion du propergol constituant la charge. Par exemple, pour une température de fonctionnement basse, un seul orifice de tuyère est désoperculé de façon à obtenir une pression de fonctionnement suffisante. En effet, à basse température, la vitesse de combustion du propergol est relativement faible. Au contraire à température élevée, la vitesse de combustion est plus grande, et les deux orifices de tuyère sont désoperculés afin d'éviter une 5 augmentation excessive de la pression de fonctionnement. Les opercules sont donc calibrés différemment pour claquer à des seuils de pression différents. Que les deux orifices de tuyère soient désoperculés, ou qu'un seul le soit, il est nécessaire que la plaquette 7 se rompe. Or le décentrage des orifices 50A et 51A par rapport à l'axe central de la cloison 5A fait que les gaz chauds sortant par l'un et/ou l'autre de ces orifices engendrent une pression qui n'est pas centrée sur la plaquette 7. Celle-ci risque donc de ne pas fonctionner à la rupture et en déformation dans des conditions optimales. En effet, du fait que les lignes d'affaiblissement de matière 70, 71 se croisent au centre du disque, il est important que la pression s'exerce en cette région, plus fragile, et que les parties rompues se déploient ensuite symétriquement vers l'extérieur. Ceci est vrai de la même façon pour la plaquette 8, aux deux faces rainées. Afin de permettre une application centrée de la pression des gaz quittant l'un et/ou l'autre des orifices 50A - 50B, la cloison 5A du dispositif de la figure 10 possède un lamage 52 formé dans sa face tournée vers la chambre de tranquillisation 40. Ainsi est ménagé entre la plaquette plane 7 et le lamage 52 un 25 évidement qui constitue un petit espace tampon recevant les gaz provenant de la chambre de combustion 30A, ce qui permet d'en répartir la pression contre toute la portion centrale de la plaquette 7. Une configuration similaire est avantageusement réalisée avec la plaquette réversible 8. La solution adoptée sur le dispositif de la figure 11 relève du même principe. A la cloison 5A est associée une plaquette bombée 9 telle que celle précédemment décrite en référence à la figure 7. Ici, cependant, la face de la cloison 5A tournée vers la chambre de 35 tranquillisation 40 est plane et non renfoncée. C'est l'espace intérieur de la partie concave de la plaquette 9 qui fait office de tampon pour répartir la pression de manière homogène contre la paroi bombée de la plaquette, enfin d'en provoquer la rupture de manière régulière et homogène. Une plaquette présentant des lignes d'affaiblissement de matière similaire à celles qui vient d'être décrite pourrait également être associée additionnellement à la cloison 5B de la première chambre de combustion 30B, au sein d'un générateur où la mise à feu peut se faire d'abord, sélectivement, dans l'une ou l'autre des deux chambres de combustion et non pas seulement en priorité dans la première chambre. Les zones d'affaiblissement de matière prévues dans les plaquettes minces et frangibles ne sont pas forcément des lignes; a fortiori, ces lignes rectilignes ne sont pas forcément rectilignes, ni réalisées par poinçonnement ou enlèvement de matière. Elles pourraient être courbes ou coudées, se rejoignant dans la région centrale de la plaquette. Elles pourraient être formées au moulage, notamment si la plaquette est réalisée dans un matériau moulé, éventuellement synthétique (non métallique). La plaquette pourrait être fixée au niveau de sa zone de bordure périphérique à la cloison 5, par exemple par collage ou soudage. REVENDICATIONS 1. Générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile, comprenant une enveloppe tubulaire (1) subdivisée intérieurement par une paire de cloisons (5A, 5B) qui délimitent deux chambres de combustion (30A, 30B) situées aux extrémités de l'enveloppe (1) et communiquant, via des orifices formant tuyère, avec une chambre de tranquillisation centrale (40), laquelle communique elle même avec au moins une ouverture de décharge (400), la cloison (5A) de l'une au moins (30A) des chambres de combustion étant munie d'un organe protecteur qui empêche l'allumage intempestif de la charge pyrotechnique (3A) qu'elle contient par les gaz de combustion issus de l'autre chambre (30B), caractérisé par le fait que cet organe protecteur est une plaquette mince et frangible (7; 8; 9) appliquée contre ladite cloison (5A), en en obturant normalement l'orifice (50A), cette plaquette présentant des zones de moindre résistance mécanique aptes à se rompre sous la pression des gaz de combustion produits dans ladite chambre (30A) dont la cloison est munie de l'organe protecteur, de sorte que les parties (70') bordant ces zones de moindre résistance se déploient en pétales vers la chambre de tranquillisation (40), autorisant ainsi le passage (F) des gaz dans cette dernière. 2. Générateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'autre cloison (5B) est également munie d'un organe protecteur sous forme de plaquette mince et frangible (7; 8; 9) similaire à celui associé à ladite cloison (5A). 3. Générateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdites zones de moindre résistance sont des lignes d'affaiblissement de matière. 4. Générateur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdites lignes d'affaiblissement de matière sont des rainures (70-71; 8081, 80'-81' ; 90-91-92-93-94) creusées dans l'une au moins des faces de la plaquette mince (7; 8; 9). 5. Générateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ladite plaquette mince et frangible (7; 8) est un disque plan. 6. Générateur selon les revendications 4 et 5, prises en combinaison, caractérisé par le fait que lesdites lignes d'affaiblissement de matière sont des rainures (80-81; 80'-81') creusées dans les deux faces du disque (8), de telle sorte que son montage est réversible. 7. Générateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ladite plaquette mince et frangible (9) est un disque bombé en partie centrale, dont la convexité est tournée vers la chambre de tranquillisation (40). 8. Générateur selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que lesdites lignes d'affaiblissement de matière sont des rainures rectilignes disposées diamétralement, ou sensiblement diamétralement, et se croisant dans la région centrale du disque. 9. Générateur selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la zone de bordure périphérique du disque n'est pas rainée. 10. Générateur selon l'une des revendications 1 à 9, qui comporte un condenseur (4) en forme de manchon cylindrique monté dans la chambre de tranquillisation (40), caractérisé par le fait que ladite plaquette mince et frangible (7; 8; 9) est intercalée entre la cloison (5A, 5B) contre laquelle elle est appliquée et une extrémité dudit manchon cylindrique constituant le condenseur (4). 11. Générateur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la face de la cloison (5A) tournée vers la chambre de tranquillisation (40) présente une zone centrale renfoncée par un lamage (52) de sorte que la -ou lesorifice(s) (50A, 51A) formant tuyère(s) débouchent à une certaine distance de la plaquette mince et frangible (7, 8). 12. Générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile, comprenant une enveloppe tubulaire (1) fermée à ses extrémités et subdivisée intérieurement par une paire de cloisons (5A, 5B), chacune séparant une chambre de combustion (30A, 30B) située à une extrémité de l'enveloppe (1), qui contient une charge pyrotechnique (3A, 3B) associée à un allumeur (2A, 2B), d'une chambre de tranquillisation centrale (40) communiquant avec au moins une ouverture de décharge (400) ménagée dans la paroi (10) de l'enveloppe (1), chaque cloison (5A, 5B) étant traversée par au moins un orifice (50A, 50B) formant tuyère qui autorise un passage contrôlé des gaz chauds générés par la combustion de ladite charge pyrotechnique (3A, 3B) de la chambre de combustion (30A, 30B) vers la chambre de tranquillisation (40), ces gaz pouvant ensuite s'échapper de la chambre de tranquillisation (40), via ladite ouverture de décharge (400), notamment pour gonfler un coussin de protection gonflable, dans lequel l'une au moins (5A) desdites cloisons est munie d'un organe protecteur (V) apte à empêcher l'allumage intempestif de la charge pyrotechnique (3A) de la chambre de combustion (30A) - dite seconde chambre - qui lui est attenante par les gaz de combustion évacués à forte vitesse de l'autre chambre (30B) - dite première chambre - après qu'ils aient traversé la chambre de tranquillisation centrale (40), lorsque la charge (3B) de cette première chambre a été allumée, caractérisé par le fait que ledit organe protecteur est une plaquette mince et frangible (7; 8; 9) qui est appliquée contre la cloison (5A) de la seconde chambre (30A), du côté de la chambre de tranquillisation (40), de manière à en obturer normalement l'orifice -ou les orifices- (50A), cette plaquette (7; 8; 9) présentant des zones de moindre résistance mécanique, telles que des lignes d'affaiblissement de matière (70-71; 80- 81, 80'-81' ; 90-91-92-93-94), susceptibles de se rompre sous l'effet d'une surpression générée par les gaz de combustion produits à l'intérieur de la seconde chambre (30A) lorsque la charge (3A) de cette seconde chambre a été allumée, de telle sorte que les parties de la plaquette qui bordent lesdites zones de moindre résistance se déforment, se déployant vers ladite chambre de tranquillisation (40), tout en ménageant une ouverture en regard dudit orifice -ou desdits orifices- (50A) formant tuyère, autorisant ainsi le passage des gaz chauds de la seconde chambre de combustion (30A) vers la chambre de tranquillisation (40).