Brevet FR2891761A1 — publié le 20070413

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau en feuille comprenant au moins une fenêtre. On connaît par le brevet GB 1 552 853 un billet de banque comprenant une couche de papier au sein de laquelle est incorporé un fil de sécurité. La couche de papier comporte des fenêtres en regard laissant apparaître le fil de sécurité. Les fenêtres peuvent être réalisées à l'aide d'un laser capable d'éliminer de la matière de la couche de papier tout en laissant le fil de sécurité intact. Les fenêtres peuvent, en variante, être réalisées de manière mécanique, par découpe ou abrasion. On connaît par la demande WO 2004/096482 une machine permettant de réaliser un trou dans un substrat en papier à l'aide d'un faisceau laser. Cette machine comporte en outre des moyens d'évacuation des portions de papier enlevées. On connaît par le brevet EP-B1-229 645 un papier de sécurité comprenant deux jets de papier entre lesquels est interposé un fil de sécurité. Des trous sont réalisés sur l'un au moins des jets de papier à l'aide de reliefs sur la toile de formation de ce jet de papier. La demande WO 2004/001130 décrit un procédé pour réaliser un substrat en papier consistant à amener, au contact d'une toile de formation du papier, un fil de sécurité, la toile présentant des reliefs permettant de réaliser sur le substrat des fenêtres à travers lesquelles un bord du fil de sécurité est visible. Ce procédé n'est pas adapté à l'incorporation dans le substrat en papier d'un fil de sécurité ayant une largeur relativement importante. On connaît également par les demandes de brevet EP 0 860 298 et EP 0 625 431 un procédé pour fabriquer un papier de sécurité dans lequel un fil de sécurité est incorporé au sein d'une première couche de papier selon la technique dite window thread décrite dans la demande de brevet EP 0 059 056. Cette couche de papier comporte sur une face une pluralité de fenêtres laissant apparaître le fil de sécurité. Dans le cas où le fil de sécurité présente une largeur relativement importante, notamment supérieure à 2 mm, des défauts peuvent apparaître sur la première couche de papier lors de la formation de celle-ci. Cette première couche est alors assemblée avec une deuxième couche de papier afin de masquer le ou les défauts. L'incorporation d'un fil de sécurité de largeur relativement importante au sein d'un matériau en feuille peut imposer la formation séparée de deux couches de papier. On connaît par ailleurs par le brevet US 6 428 051 un papier de sécurité comprenant une couche fibreuse présentant une fenêtre recouverte par un foil, la fenêtre étant réalisée par poinçonnage ( punching en anglais). Les dimensions et/ou la forme de la fenêtre dépendent de l'outil de poinçonnage utilisé, ce qui nécessite le changement de l'outil si l'on souhaite former des fenêtres de dimensions et/ou de formes différentes. La présente invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un matériau en feuille par voie papetière, le matériau en feuille comportant au moins une fenêtre dans au moins une couche de papier, par exemple deux couches assemblées. L'expression matériau en feuille peut désigner dans la description et les revendications une feuille fibreuse à base de fibres cellulosiques et/ou synthétiques. Un matériau en feuille peut par exemple présenter une épaisseur relativement faible, notamment inférieure ou égale à 3 mm, par exemple égale à 100 m environ, et être au moins partiellement, voire entièrement, flexible. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le matériau en feuille peut être conditionné en bobine, notamment avant d'être découpé au format souhaité. Le procédé, selon l'un des aspects de l'invention, peut comporter l'étape suivante : -projeter au moins un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur la couche de papier encore humide de manière à former sur celle-ci, par enlèvement de 20 matière, au moins une fenêtre. Une couche de papier encore humide peut présenter par exemple un taux d'humidité supérieur à 5 %, notamment 10 %, par exemple 20 %. Grâce à l'invention, la découpe d'une ou plusieurs fenêtres dans le matériau en feuille peut s'effectuer d'une manière relativement aisée. 25 Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la formation de fenêtres sur le matériau en feuille à l'aide d'un jet de fluide est réalisée en ligne, par exemple sur une machine à papier servant à former une couche de papier. De préférence, la couche de papier est formée dans une partie humide de la machine à papier. 30 La couche de papier est par exemple formée par égouttage sur une toile de formation partiellement immergée dans une suspension de fibres d'une forme ronde. En variante, la couche de papier peut être formée par égouttage sur une toile de formation d'une table plate (encore appelée Machine Foudrinier) ou par injection et égouttage de matière fibreuse sur une toile d'un cylindre rotatif. Lorsque le matériau en feuille comporte au moins deux couches de papier 5 assemblées, le jet de fluide sert avantageusement à former au moins une fenêtre s'étendant à travers les deux couches de papier. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte les étapes suivantes : - former une première, respectivement une deuxième, des deux couches de 10 papier sur une première, respectivement une deuxième, toile de formation partiellement immergée dans une suspension de fibres, - assembler les deux couches de papier. En variante, le procédé comporte les étapes suivantes : - former une première des deux couches de papier par injection et égouttage 15 de matière fibreuse sur une toile d'un cylindre en rotation (encore appelée former en anglais), - former une deuxième des deux couches de papier sur une toile de formation partiellement immergée dans une suspension de fibres, -assembler les deux couches. 20 De préférence, le jet de fluide est projeté de manière intermittente, deux projections successives du jet étant séparées par un temps d'arrêt. En contrôlant les dimensions et/ou la forme du jet de fluide et la durée de chaque projection, ainsi que la vitesse de défilement de la ou des couches de papier sur la machine à papier, il est possible de former sur le matériau en feuille des fenêtres ayant les 25 dimensions et/ou la forme souhaitées, par exemple une succession de fenêtres ayant des dimensions et/ou formes différentes. L'invention permet ainsi une grande flexibilité quant au choix des dimensions et/ou formes des fenêtres, ce qui est particulièrement avantageux, notamment par rapport au cas où les fenêtres seraient réalisées à l'aide d'un outil de poinçonnage qui doit être 30 changé en fonction des dimensions et/ou formes souhaitées des fenêtres. L'invention permet de réaliser, si on le souhaite, des fenêtres de dimensions relativement importantes. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, entre deux temps d'arrêt du jet, celui-ci est projeté pendant une durée choisie de manière à former une fenêtre ayant une longueur, mesurée suivant une direction de déplacement du matériau en feuille sur la machine à papier, comprise par exemple entre 4 mm et 40 mm, notamment entre 7 mm et 15 mm. Le temps d'arrêt entre deux projections successives peut être choisi de manière à ce que deux fenêtres successives soient espacées d'une distance comprise entre 1 cm et 40 cm, notamment entre 4 cm et 15 cm, étant par exemple voisine de 8 cm. Le jet peut présenter une largeur, mesurée transversalement à une direction de 10 déplacement du matériau en feuille sur la machine, comprise entre 4 mm et 40 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm, étant par exemple voisine de 15 mm. Le jet peut encore présenter une largeur, mesurée transversalement à une direction de déplacement du matériau en feuille sur la machine, comprise entre 5 mm et 50 mm, notamment entre 10 mm et 30 mm, étant par exemple voisine de 20 mm. 15 De préférence, le jet de fluide est un jet d'eau projeté à une pression comprise entre 50 et 4000 bars, par exemple entre 1000 et 2000 bars. Avantageusement, les fenêtres sont formées sur le matériau en feuille immédiatement en aval de la partie humide de la machine à papier, avant passage sur un ensemble de sécherie de la machine à papier. 20 En variante, les fenêtres sont formées sur le matériau en feuille au niveau d'un ensemble de sécherie de la machine à papier, avant que la ou les couches de papier ne soient complètement séchées. Avantageusement, la machine à papier comporte un système de récupération de la matière enlevée par le jet de fluide, ce système de récupération pouvant être agencé pour 25 évacuer la matière enlevée vers la partie humide de la machine à papier en vue d'être réutilisée, ce qui permet de réduire les pertes de matière. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la machine à papier comporte un système de découpe comprenant au moins une buse de projection du jet de fluide, le système de découpe étant avantageusement agencé pour prévenir la formation de 30 gouttes de liquide au niveau de la buse de projection. Le système de découpe peut comporter par exemple un système générant une dépression au niveau de la buse afin d'aspirer d'éventuelles gouttes pouvant se former, ce qui évite qu'elles ne tombent sur la couche de papier. La ou les buses du système de découpe peuvent être agencées, le cas échéant, pour pouvoir être déplacées par rapport à une portion fixe de la machine à papier lors de la découpe de la fenêtre dans le matériau en feuille. Ce déplacement peut par exemple être dans une direction opposée ou identique au sens de défilement de la couche de papier sur la machine à papier. Un tel déplacement peut permettre d'avoir une vitesse relative plus faible entre la buse et le matériau en feuille et peut permettre d'avoir une vitesse de défilement du matériau en feuille relativement élevée tout en ayant un temps de fonctionnement relativement court de la buse. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le jet de fluide peut présenter en section transversale une forme choisie parmi : un segment de droite, un coin tel qu'un coin à angle droit, une courbe non rectiligne telle qu'un arc de cercle, une portion d'ovale ou un S, cette liste n'étant pas limitative. L'invention permet ainsi de réaliser des fenêtres avec une grande variété de formes. Le système de découpe peut comporter par exemple au moins deux buses distinctes agencées pour projeter deux jets de fluide destinés à former ensemble une fenêtre dans le matériau en feuille. Les jets de fluide projetés peuvent être identiques, symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan ou encore présenter des dimensions et/ou formes différentes. Les fenêtres formées sur le matériau en feuille présentent de préférence un contour fermé. La partie humide de la machine à papier peut comporter une ou plusieurs formes rondes ou, en variante, au moins une table plate. Les couches de papier peuvent, le cas échéant, être encollées après la formation des fenêtres par le jet de fluide. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte l'étape suivante : - introduire au moins partiellement une structure en bande au sein du matériau en feuille. La structure en bande introduite au moins partiellement dans le matériau en feuille peut présenter une largeur relativement importante, par exemple une largeur supérieure à 1,5 mm, notamment supérieure à 2 mm, par exemple comprise entre 4 et 20 mm. Lorsque le matériau en feuille comprend au moins deux couches de papier, le procédé peut comporter l'étape suivante : - amener la structure en bande entre les deux couches de papier lors de l'assemblage de celles-ci. En variante, le procédé peut comporter l'étape suivante : - incorporer au moins partiellement la structure en bande au sein d'une couche de papier du matériau en feuille, lors de la formation de cette couche de papier, celle-ci pouvant notamment comporter, sur une face, au moins une fenêtre laissant dégagée au moins une portion de la structure en bande. La première couche de papier pourvue de fenêtres peut être assemblée, le cas échéant, avec une autre couche de papier afin de masquer d'éventuels défauts apparaissant sur la première couche de papier, comme cela est décrit dans les demandes de brevet EP 0 860 298 et EP 0 625 431. La couche de papier servant à masquer les défauts présente de préférence un grammage inférieur à celui de la première couche. La fenêtre peut être formée sur le matériau en feuille, à distance de la structure en bande, cette dernière n'étant alors pas apparente à travers les fenêtres formées par le jet de fluide. La structure en bande peut comporter une couche en matière synthétique transparente, par exemple du polyester, et, si on le souhaite, un ou plusieurs revêtements tels qu'un revêtement magnétique. La structure en bande peut comporter des inscriptions et/ou des motifs. La structure peut comporter une couche au moins partiellement métallisée ou une couche métallique. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte au moins un élément d'authentification et/ou d'identification choisi parmi au moins l'un des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, interférentiel et/ou diffractif, iridescent ou à cristaux liquides, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, fluorescents ou phosphorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés. Le matériau en feuille peut comporter au moins une couche de papier comprenant au moins une fenêtre réalisée lors de la formation de la couche de papier. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une machine à papier comportant : - une partie humide agencée pour former au moins une couche de papier, - un système de découpe agencé pour projeter au moins un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur la couche de papier encore humide de manière à foimer sur celle-ci, par enlèvement de matière, au moins une fenêtre. De préférence, la partie humide de la machine comporte au moins l'un des éléments suivants : - une toile de formation au moins partiellement immergée dans une suspension de fibres, - une toile d'un cylindre rotatif encore appelée former et un dispositif d'injection de matière fibreuse sur cette surface. Le papier peut être à base de fibres synthétiques et/ou naturelles. De préférence, la machine comporte un système de récupération de la matière enlevée par le jet de fluide, ce système de récupération étant avantageusement agencé pour évacuer la matière récupérée vers la partie humide afin de pouvoir la réutiliser. Dans un exemple de mise en couvre de l'invention, le système de découpe est disposé entre la partie humide et un ensemble de sécherie de la machine à papier. En variante, le système de découpe est disposé au niveau d'un ensemble de sécherie. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un matériau en feuille comportant : - au moins une couche de papier, notamment deux couches de papier assemblées, - notamment au moins une structure en bande introduite au moins partiellement au sein du matériau en feuille, et ayant une largeur inférieure à celle du matériau en feuille, - au moins une fenêtre traversant le matériau en feuille et disposée, le cas échéant, à distance de la structure en bande. La structure en bande peut présenter une largeur supérieure à 2 mm, notamment comprise entre 4 et 20 mm. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la fenêtre formée sur le matériau en feuille à l'aide du jet de fluide présente sur son contour intérieur des portions de fibres papetières s'étendant dans la fenêtre, ce qui donne une impression que la fenêtre a été formée par une découpe non parfaitement nette. La pression du jet de fluide peut ainsi être choisie de manière à ce que la fenêtre soit découpée relativement proprement tout en donnant à cette fenêtre l'aspect précité. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le matériau en feuille comporte un film ou un foil appliqué, par exemple collé, sur l'une de ses faces de manière à recouvrir la fenêtre. Le matériau peut comporter une pluralité de fenêtres espacées deux à deux d'une distance comprise entre 1 cm et 40 cm, notamment entre 4 cm et 15 cm, étant par exemple voisine de 8 cm. Les fenêtres peuvent, le cas échéant, présenter une surface comprise entre 10 mm2 et 1600 mm2, notamment entre 30 mm2 et 300 mm2. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un document de sécurité et/ou de valeur incorporant un matériau en feuille tel que défini ci-dessus. Le document de sécurité et/ou de valeur peut constituer l'un des éléments suivants : un billet de banque, un document d'identité, un feuillet ou une couverture de passeport, un visa, un coupon, un document de valeur autre qu'un billet de banque, par exemple un chèque ou une carte de crédit, une étiquette de protection et/ou d'authentification, une étiquette de traçabilité. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, une machine à papier conforme à l'invention, - les figures 2 et 3 sont des vues agrandies, schématiques et partielles, d'une partie humide de la machine de la figure 1, - la figure 4 représente, schématiquement et partiellement, un système de découpe de la machine à papier de la figure 1, - les figures 5 et 6 représentent, schématiquement et partiellement, en coupe transversale, des matériaux en feuille conformes à deux exemples de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 7 représente, schématiquement et partiellement, le matériau en feuille de la figure 6, en vue de dessus, - la figure 8 est un graphique illustrant les variations dans le temps de la pression du jet d'eau, - la figure 9 représente, schématiquement et partiellement, une partie humide d'une machine à papier conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 10 représente, schématiquement et partiellement, un matériau en feuille conforme à un exemple de l'invention, - la figure 11 est une vue agrandie, schématique et partielle, d'une fenêtre d'un matériau en feuille conforme à un exemple de l'invention, et - les figures 12 à 14 représentent, schématiquement et partiellement, différents exemples de formes de buse de projection du jet de fluide ainsi que des exemples de fenêtres obtenues à l'aide de ces buses. Sur le dessin, dans un souci de clarté, les proportions relatives des différents éléments représentés n'ont pas toujours été respectées, les vues étant schématiques. On a représenté sur la figure 1 une machine à papier 10 comportant une partie humide 9 comprenant des première 1 et deuxième 2 portions de formation du papier, un circuit d'une bande preneuse 3, notamment en feutre, un ensemble de sécherie 4 et un ensemble presse-encolleuse 5 (ou ensemble size press ). Dans l'exemple illustré, la machine à papier 10 est à forme ronde. En variante, la machine à papier peut être du type à table plate. Chaque portion de formation du papier 1, 2 comporte une cuve 11 contenant une suspension 12 de fibres, par exemple des fibres de cellulose et/ou des linters de coton et/ou des fibres synthétiques et/ou artificielles, dans laquelle est partiellement immergé un cylindre de toile rotatif 13 définissant une surface 14 au contact de laquelle se forme en continu une couche de papier. Comme illustré sur les figures 2 et 3, la couche de papier 15 formée par égouttage sur la première portion 1 est transportée à l'aide de la bande preneuse 3 vers la deuxième portion 2, l'assemblage de la première couche de papier 15 avec une deuxième couche de papier 16 formée sur la portion 2 est réalisé par exemple par passage de ces couches de papier 15 et 16 entre le cylindre de toile rotatif 13 de la partie humide 2 et un cylindre rotatif 18. Dans l'exemple considéré, la première couche de papier 15 présente une densité d'environ 25 g/m2 et la deuxième couche de papier 16 une densité d'environ 65 g/m2. Une structure en bande 20 est introduite entre les couches de papier 15 et 16, lors de l'assemblage de celles-ci. Dans un exemple non illustré sur les figures, la structure en bande 20 est introduite dans l'une des couches de papier 15 et 16 lors de la formation de cette couche. Cette dernière peut présenter des fenêtres laissant apparaître sur une face la structure en bande 20. Ces fenêtres peuvent être réalisées par exemple à l'aide de reliefs présents sur le cylindre de toile rotatif 13, comme cela est décrit par exemple dans les demandes de brevet EP0860298etEP0625431. La structure en bande 20 présente une largeur inférieure à celle des couches de papier 15 et 16, étant notamment comprise entre 2 mm et 20 mm, et peut comporter par exemple un film en polyester et, le cas échéant, une couche métallisée. La structure en bande 20 peut présenter des bords longitudinaux rectilignes et parallèles. La structure en bande 20 peut comporter, si on le souhaite, au moins un élément d'authentification et/ou d'identification choisi parmi l'un des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, interférentiel et/ou diffractif, iridescent ou à cristaux liquides, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, fluorescents ou phosphorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés. Les couches de papier 15 et 16 avec la structure en bande 20 incorporée entre celles-ci forment un matériau en feuille 22 qui est transporté à l'aide de la bande preneuse 3 vers l'ensemble de sécherie 10. La bande preneuse 3 est séparée du matériau en feuille 22 à un emplacement A de la machine à papier 10, en amont de l'ensemble de sécherie 4, les couches de papier 15 et 16 étant encore humides et présentant un taux d'humidité par exemple supérieur à 10 %, notamment 20 %. Afin de former sur le matériau en feuille 22 des fenêtres 25, comme illustré sur les figures 5 et 6, un système de découpe 27 est disposé entre l'emplacement A et l'ensemble de sécherie 4, ce système de découpe 27 étant agencé pour projeter un jet d'eau pulsé à une pression comprise par exemple entre 1000 et 2000 bars, afin de former les fenêtres 25, par enlèvement de matière, sur le matériau en feuille 22 en déplacement. Comme illustré sur la figure 4, le système de découpe 27 comporte une buse 28 projetant le jet d'eau 29, le système de découpe pouvant être agencé pour prévenir la formation de gouttes de liquide au niveau de la buse 28. La machine à papier 10 comporte en outre, en dessous du système de découpe 27, un système de récupération 30 agencé pour évacuer la matière enlevée par le jet d'eau 29 vers la partie humide 9, comme illustré notamment sur les figures 1 et 4. Le système de récupération 30 peut par exemple être agencé pour créer une dépression afin d'aspirer la matière enlevée. Ceci permet de recycler la matière récupérée en la réinjectant dans les suspensions de fibres 12. Dans l'exemple illustré, le jet d'eau 29 présente une largeur 1, mesurée transversalement à une direction F de déplacement du matériau en feuille 22 sur la machine à papier 10, cette largeur 1 étant comprise par exemple entre 5 mm et 5 cm, notamment entre 5 mm et 3 cm, étant par exemple voisine de 15 mm. En contrôlant la largeur 1 du jet d'eau 29, il est possible de former des fenêtres 25 avec la largeur souhaitée. Le jet d'eau 29 est projeté de manière intermittente, deux projections successives du jet 29 étant séparées par un temps d'arrêt Att, comme illustré sur le graphique de la figure 8. Ce temps At] peut être choisi de manière à ce que deux fenêtres 25 successives soient espacées d'une distance comprise entre 1 cm et 40 cm, notamment entre 4 cm et 15 cm, étant par exemple voisine de 8 cm. Ce temps d'arrêt Atl correspond par exemple à une durée comprise entre 7 ms et 310 ms, notamment entre 30 ms et 150 ms. Le jet 29 peut être projeté pendant une durée At2 choisie de manière à former une fenêtre 25 ayant une longueur, mesurée suivant la direction F, comprise entre 4 mm et 40 mm, notamment entre 7 mm et 15 mm. Cette durée At2 peut être comprise par exemple entre 3 ms et 30 ms, notamment entre 6 ms et 12 ms. Les fenêtres 25 obtenues présentent une forme rectangulaire, avec une surface comprise notamment entre 20 mm2 et 1600 mm2, notamment entre 40 mm2 et 200 mm2. Les fenêtres 25 sont notamment réalisées à distance de la structure en bande 20 et des bords longitudinaux 32 du matériau en feuille 22. Après la formation des fenêtres 25, le matériau en feuille 22 est amené dans l'ensemble de sécherie 4. Ce dernier comporte une pluralité de cylindres rotatifs 33 au contact desquels le matériau en feuille 22 est déplacé. Après passage dans l'ensemble de sécherie 4, le matériau en feuille 22 est amené dans l'ensemble presse-encolleuse 5 (ou en anglais size press ) agencé pour réaliser l'encollage des deux couches de papier 15 et 16 et terminer le séchage de ces couches 15 et 16. Le système de découpe 27 peut être placé à un autre emplacement de la machine à papier 10, pourvu qu'en cet emplacement les couches de papier 15 et 16 soient encore humides. Le système de découpe 27 peut par exemple être disposé au sein de l'ensemble de sécherie 4. Le matériau en feuille 22 peut recevoir un film ou un foil 35 appliqué, par exemple collé, sur l'une de ses faces, de manière à recouvrir au moins partiellement ou totalement au moins une fenêtre 25 réalisée précédemment, comme illustré sur la figure 6. Le matériau en feuille 22 peut être découpé au format souhaité, comme illustré sur la figure 7, pour former par exemple un document de sécurité et/ou de valeur tel qu'un billet de banque ou un document d'identité, et recevoir une ou plusieurs impressions. Le film ou foil 35 peut comporter au moins un élément d'authentification et/ou d'identification choisi notamment parmi l'un au moins des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, interférentiel et/ou diffractif, iridescent ou à cristaux liquides, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, fluorescents ou phosphorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés. Le film ou foil 35 peut être observé partransparence, à travers la fenêtre 25, en vue d'une authentification et/ou identification du document. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits. On peut prévoir par exemple plusieurs systèmes de découpe 27, à différents emplacements de la machine à papier 10, afin de former par exemple des fenêtres de dimensions différentes. Le matériau en feuille 22 peut comporter, le cas échéant, un nombre de couches de papier supérieur à deux, par exemple trois ou quatre couches de papier. Comme illustré sur la figure 10, le matériau en feuille 39 peut être dépourvu de structure en bande et être réalisé par exemple avec une unique couche de papier. Ce matériau en feuille 39 comporte par exemple deux fenêtres 25 de forme rectangulaire. La pression à laquelle le jet d'eau 29 est projeté peut être choisie de manière à ce que la fenêtre formée présente un contour intérieur 37 le long duquel apparaissent des portions de fibres papetières 38 issues de la découpe par le jet d'eau 29. Comme illustré sur la figure 11, la présence de ces portions de fibres 38 donne à la fenêtre 25 un aspect différent d'une fenêtre formée sur un substrat en plastique. On a représenté sur les figures 12 à 14 différents exemples de formes de jet d'eau. Dans l'exemple illustré à la figure 12, le jet d'eau 29 présente en section transversale une forme curviligne sensiblement en portion d'ovale permettant de former sur le matériau en feuille une fenêtre 25 ayant deux bords curvilignes parallèles 40. Dans l'exemple illustré à la figure 13, la fenêtre 25 est réalisée à l'aide de deux jets d'eau 29 projetés par deux buses distinctes. Les jets d'eau 29 sont sensiblement symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan et présentent chacun une forme en portion d'ovale. Dans l'exemple illustré à la figure 14, la fenêtre 25 avec une forme en drapeau est réalisée à l'aide d'un jet d'eau 29 ayant une forme sensiblement en S. On a illustré sur la figure 9 une partie humide 42 d'une machine à papier conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention. Cette partie humide 42 se distingue de la partie humide 9 précédemment décrite par le fait que la portion de formation de papier 1 est remplacée par un ensemble 43 comprenant un dispositif 44 d'injection de matière fibreuse sur une toile d'un cylindre rotatif 45 encore appelée former . La première couche de papier 15 ainsi formée passe entre le cylindre 45 et un cylindre supplémentaire 46. Cette couche de papier 15 est assemblée avec la deuxième couche de papier 16 formée sur la portion de formation 2. Le grammage de la couche 15, par exemple de 25 g/m2, est inférieur à celui de la couche 16, lequel est par exemple de 65 g/m2. L'expression comportant un doit être comprise comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille (22) par voie papetière, le matériau en feuille comportant au moins une couche de papier, le procédé comportant l'étape suivante : - projeter au moins un jet de fluide (29) sous pression, notamment un jet d'eau, sur la couche de papier encore humide de manière à former sur celle-ci, par enlèvement de matière, au moins une fenêtre (25). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la formation d'une ou plusieurs fenêtres sur le matériau en feuille à l'aide du jet de fluide est réalisée en ligne, sur une machine à papier (10) servant à former la couche de papier. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la couche de papier est formée par égouttage sur une toile de formation partiellement immergée dans une suspension de fibres d'une forme ronde. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la couche de papier est formée par égouttage sur une toile de formation d'une table plate. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la couche de papier est formée par injection et égouttage de matière fibreuse sur une toile d'un cylindre rotatif. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le matériau en feuille comporte au moins deux couches de papier (15, 16) assemblées et par le fait que le jet de fluide (29) sert à former au moins une fenêtre s'étendant à travers les deux couches de papier. 7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - former une première, respectivement une deuxième, desdites deux couches de papier sur une première, respectivement une deuxième, toile de formation partiellement immergée dans une suspension de fibres, - assembler les deux couches de papier (15, 16). 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :- former une première desdites deux couches de papier par injection et égouttage de matière fibreuse sur une toile d'un cylindre (45) en rotation, - former une deuxième des deux couches de papier sur une toile de formation (13) partiellement immergée dans une suspension de fibres, - assembler les deux couches. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le jet de fluide est projeté de manière intermittente, deux projections successives du jet étant séparées par un temps d'arrêt (Atl). 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que, entre deux temps d'arrêt, le jet est projeté pendant une durée (At2) choisie de manière à former une fenêtre ayant une longueur, mesurée suivant une direction (F) de déplacement du matériau en feuille (22) sur la machine à papier (10), comprise entre 4 mm et 40 mm, notamment entre 7 mm et 15 mm. 11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que le temps d'arrêt (At]) entre deux projections successives du jet (29) est choisi de manière à ce que deux fenêtres (25) successives soient espacées d'une distance comprise entre 1 cm et 40 cm, notamment entre 4 cm et 15 cm, étant par exemple voisine de 8 cm. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le jet (29) présente une largeur (1), mesurée transversalement à une direction (F) de déplacement du matériau en feuille sur la machine à papier, comprise entre 5 mm et 50 mm, notamment entre 10 mm et 30 mm, étant par exemple voisine de 20 mm. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le jet de fluide est un jet d'eau projeté à une pression comprise entre 50 et 4000 bars, notamment entre 1000 et 2000 bars. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fenêtres (25) sont formées sur le matériau en feuille immédiatement en aval de la partie humide de la machine à papier, avant passage sur un ensemble de sécherie (4) de la machine à papier (10). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que les fenêtres (25) sont formées sur le matériau en feuille (22) au niveau d'un ensemble de sécherie (4) de la machine à papier avant que la ou les couches de papier ne soient complètement séchées. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la machine à papier (10) comporte un système de récupération (30) de la matière enlevée par le jet de fluide, ce système de récupération étant avantageusement agencé pour évacuer la matière enlevée vers la partie humide de la machine à papier. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la machine à papier comporte un système de découpe (27) comprenant une buse de projection (28) du jet de fluide (29), la buse pouvant éventuellement être agencée pour pouvoir être déplacée par rapport à une portion fixe de la machine à papier lors de la découpe de la fenêtre dans le matériau en feuille. 18. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le système de découpe (27) est agencé pour prévenir la formation de gouttes de liquide au niveau de la buse de projection. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le jet de fluide présente en section transversale une forme choisie parmi : un segment de droite, un coin tel qu'un coin à angle droit, une courbe non rectiligne telle qu'un arc de cercle, une portion d'ovale ou un S. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé par le fait que le système de découpe comporte au moins deux buses distinctes agencées pour projeter deux jets de fluide destinés à former ensemble une fenêtre dans le matériau en feuille. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque fenêtre (25) présente un contour fermé. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant l'étape suivante : - introduire au moins partiellement une structure en bande (20) au sein du matériau en feuille. 23. Procédé selon la revendication précédente, le matériau en feuille comprenant au moins deux couches de papier, le procédé comportant l'étape suivante : - amener la structure en bande (20) entre les deux couches de papier (15, 16) 30 lors de l'assemblage de celles-ci. 24. Procédé selon la revendication 22, comportant l'étape suivante :-incorporer au moins partiellement la structure en bande au sein d'une couche de papier du matériau en feuille, lors de la formation de cette couche de papier, celle-ci pouvant notamment comporter, sur une face, au moins une fenêtre laissant dégagée au moins une portion de la structure en bande. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé par le fait que la fenêtre est formée sur le matériau en feuille, à distance de la structure en bande (20). 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé par le fait que la structure en bande (20) présente une largeur supérieure à 2 mm, notamment 10 comprise entre 4 et 20 mm. 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le matériau en feuille comporte au moins une couche de papier comprenant au moins une fenêtre réalisée lors de la formation de la couche de papier. 28. Machine à papier comportant : 15 - une partie humide agencée pour former au moins une couche de papier, - un système de découpe (27) agencé pour projeter au moins un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur la couche de papier encore humide de manière à former sur celle-ci, par enlèvement de matière, au moins une fenêtre (25). 29. Machine selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la 20 partie humide comporte au moins l'un des éléments suivants : -une toile de formation (13) au moins partiellement immergée dans une suspension de fibres, - une toile d'un cylindre (45) rotatif et un dispositif d'injection (44) de matière fibreuse sur cette surface. 25 30. Machine selon l'une des revendications 28 et 29, caractérisée par le fait qu'elle comporte un système de récupération (30) de matière enlevée par le jet de fluide, ce système de récupération étant avantageusement agencé pour évacuer la matière récupérée vers la partie humide de la machine à papier. 31. Machine selon l'une quelconque des revendications 28 à 30, comportant un 30 ensemble de sécherie (4), caractérisé par le fait que le système de découpe (27) est disposé entre la partie humide et l'ensemble de sécherie (4). 32. Machine selon l'une quelconque des revendications 28 à 30, caractérisée par le fait qu'elle comporte un ensemble de sécherie et par le fait que le système de découpe est disposé au niveau l'ensemble de la sécherie. 33. Matériau en feuille (22) comportant : - au moins une couche de papier, notamment deux couches de papier (15 ; 16) assemblées, - au moins une structure en bande (20) introduite au moins partiellement au sein du matériau en feuille, et ayant une largeur inférieure à celle du matériau en feuille, - au moins une fenêtre (25) traversant le matériau en feuille et disposée à distance de la structure en bande, la fenêtre étant réalisée par enlèvement de matière par projection d'au moins un jet de fluide (29) sous pression, notamment un jet d'eau, sur une couche de papier encore humide. 36. Matériau selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la structure en bande présente une largeur supérieure à 2 mm, notamment comprise entre 4 et 15 20 mm. 37. Matériau selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un film ou foil (35) appliqué sur l'une de ses faces de manière à recouvrir la fenêtre (25). 38. Matériau selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisé par 20 le fait qu'il comporte une pluralité de fenêtres espacées deux à deux d'une distance comprise entre 1 cm et 40 cm, notamment entre 4 cm et 15 cm, étant par exemple voisine de 8 cm. 39. Matériau selon l'une quelconque des revendications 33 à 36, caractérisé par le fait que les fenêtres présentent chacune une surface comprise entre 10 mm2 et 1600 mm2, 25 notamment entre 30 mm2 et 300 mm2. 40. Document de sécurité et/ou de valeur incorporant un matériau en feuille selon l'une quelconque des revendications 33 à 37. 41. Document de sécurité et/ou de valeur incorporant un matériau en feuille obtenu avec le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 27. 30