Brevet FR2888263A1 — publié le 20070112

DESCRIPTIF Selon le procédé de la présente invention consiste à fabriquer un composite pour remplacer les bétons de bois pour la confection de chapes isolantes et la préfabrication de panneaux, blocs, murs anti-bruit etc sans ciment. Selon le procédé on prépare des particules de bois, uniquement du résineux, au moyen d'un concasseur spécialement conçu. Ces particules sont calibrées lors d'un passage dans un trommel et ensuite séchées dans un four rotatif. A la sortie du four, les particules seront introduites dans un mélangeur pour y subir un traitement. Elles recevront un dosage de 50 litres de silicate pur de 40 % de viscosité. Après ce traitement, elles repasseront au four pour y être de nouveau séchées. - Elles seront ensuite stockées dans un silo. La densité du produit sec est de 180 Kg/m3. Le produit ainsi obtenu sera ensaché en sacs de 50 litres, mis en palettes de 3 m3 et prêt à être expédié sur chantier ou aux négoces. Selon le procédé de la présente invention, ce composite tel qu'il est décrit ci-dessus servira pour la confection des chapes isolantes, pour la préfabrication des panneaux, blocs et murs anti-bruit. - Pour la confection des chapes: suivre strictement la mise en oeuvre décrite ci-dessous: Premier procédé : - Poser un polyane sur toute la surface de la chape, Poser les règles sur le plancher qui va recevoir la chape de 8 cm d'épaisseur. Vider les sacs du composite entre les règles d'une largeur de un mètre, bien égaliser et passer 20 - aussitôt une projection d'une solution au moyen d'un vaporisateur de six litres de cette solution pour mettre carré de chape. Recommencer l'opération jusqu'à la fin de la chape, laisser sécher 4 jours, faire un ragréage léger et poser le carrelage, la moquette ou le parquet. - deuxième procédé de confection de la chape: on peut remplacer aussitôt le ragréage par la 25 - pose des dalles de particules sèches CTBS ou l'on peut poser le carrelage, parquet ou moquette 2 jours après. Selon le procédé du présent brevet, consiste à alléger le béton et de lui donner toute sa capacité d'isolant régulateur d'énergie. Le bois est un isolant naturel mais allié avec le ciment, il perd 70 % de son énergie. Ce qui donne un béton d'une densité variant de 800 à 900 kg/m3. - Selon le procédé de cette invention, est de remplacer le ciment par des stéarates à base de résine tel que Sikalatex, les silicates à haute viscosité. La mise en oeuvre de l'invention, rend possible de constituer des produits divers tels que la préfabrication des blocs, des panneaux, des chapes, des murs anti-bruits etc... d'excellentes qualités d'isolations thermique et acoustique d'un composite d'une densité de 260 kg/m3. Il s'en suit une économie d'énergie due à sa rapidité de mise en oeuvre en éliminant les bétonnières, les centrales à béton, leur transport des centrales au chantiers et leur service de pompage du béton. REVENDICATIONS 1 - Je revendique le procédé du composite de bois à base des stéarates pour remplacer le ciment d'une densité de 800 à 900 kg/m3. Je revendique sa préparation, sa composition et sa densité de 280 kg/m3 pour donner au bois toute sa capacité de régulateur en isolation. - Je revendique sa facilité et sa rapidité de mise en oeuvre, et son pouvoir économique. Je revendique la confection des chapes I et II, la fabrication des blocs panneaux isolants.