Brevet FR2893040A1 — publié le 20070511

La présente invention concerne des perfectionnements aux écrans brise-vents, particulièrement au brevet déposé à l'INPI sous le numéro 0511429, ainsi qu'aux écrans de protection solaire. On connaît des écrans brise-vents constitués de films continus et étanches, de toiles, de tissage, de tricotages et autres structures textiles selon les métiers et machines utilisées, on connaît aussi des brise-vents constitués d'une sorte de film de matière plastique comportant des trous. Les espaces restant entre les trous remplissent les mêmes fonctions que les fils d'un textile tissé ou tricoté. On a aussi employé comme brise-vents des écrans brise-vues, des filets pare-grêle, des écrans d'ombrage, sans plus de satisfaction, et avec autant d'insatisfactions. La totalité des brise-vents apportant une bonne protection contre le vent se contente de détourner, de dévier le vent sur les côtés, comme le fait une voile. Les autres brise-vents laisse passer beaucoup de vent de sorte qu'ils n'en réduisent pas suffisamment les nuisances. Le brise-vent selon l'invention offre la caractéristique totalement nouvelle d'absorber le vent et d'en transformer l'énergie cinétique en turbulences donc en frottements internes. La totalité des gens à qui l'on expose cette conception de brise-vent sourient de manière sarcastique et pour le moins incrédule. Mais lorsqu'ils sont passés derrière ce nouveau brise-vent en vraie grandeur et en pleins vents, les félicitations, adjectifs de louange s'additionnent aux compliments. La totale objectivité impartiale des anémomètres les plus précis confirme toujours l'efficacité du brise vent selon l'invention, y compris sur les bords où l'on ne ressent pratiquement pas de vent détourné. Les brise-vents et les écrans de protection solaire conçus jusqu'à ce jour peuvent se classer en deux catégories : -1/ les brise-vents écrans sous forme de bâches, ou de toiles continues, totalement étanches, opaques qui détournent le vent comme le fait une voile de bateau, c'est-à-dire qui envoient le vent chez le voisin; - 2/ les brise-vents ou brise-vues et écrans sous forme de filets ou de structures en matières plastiques plus ou moins ouvertes qui se contentent de ralentir le vent sans réussir à l'arrêter suffisamment. La résistance mécanique insuffisante de ces différents produits a amené les fabricants à limiter leur largeur de fabrication, c'est-à-dire la hauteur de leurs brise-vent à 1,5 mètre environ. Ce qui s'avère notoirement insuffisant pour les applications demandées. Toutes ces structures textiles ou plastiques présentent les inconvénients majeurs soit d'être insuffisamment efficaces, soit d'avoir des résistances mécaniques et des tenues insuffisantes aux poussées provoquées par les vents violents. Comme ces toiles sont généralement constituées de fils de matières plastiques extensibles, les efforts que le vent applique sur ces brise-vents y provoquent des poches et autres déformations dont l'aspect est pour le moins disgracieux. Ou pire, les vents violents provoquent la déchirure. Certes il serait pensable de renforcer l'épaisseur de ces toiles ou de ces films sur toute leur surface, encore que cela augmente le prix de revient de manière importante, sans être certain que le renforcement de l'épaisseur soit suffisant. On a eu l'idée de disposer des zones de renfort tissées dans ces toiles, mais l'expérience montre que tout ce qui a été essayé jusqu'à ce jour ne donne pas de satisfaction et que rapidement des poches s'y constituent. Tous ces systèmes présentent tellement d'inconvénients que leur utilisation en est limitée soit à la protection des petites terrasses de particuliers, soit pour réduire les nuisances du vent sur les cultures, quelque fois sur les animaux. II n'existe à ce jour aucun brise-vent présentant suffisamment d'avantages pour pouvoir remplacer les murs en parpaing d'époque tellement décoratifs dans le paysage ou les haies de cyprès qui mettent 10 ans à pousser, qu'il faut régulièrement tailler et qui sont totalement opaques. La constitution du nouveau brise-vent écran en toile tricotée selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Selon une première caractéristique de l'invention, la structure textile du nouveau brise vent est ouverte car elle est constituée de bandelettes vrillées d'une largeur de 2,5mm espacées de 1 mm environ. Cette structure ouverte laisse passer le regard et le vent mais en imposant au flux d'air des turbulences qui transforment l'énergie cinétique du vent en frottements internes donc en chaleur selon la formule Ec = 'h de MV2' de sorte que l'efficacité du brise vent est proportionnelle au carré de la vitesse du vent. Les bandelettes destinées à la protection solaire pourront être de largeur différente de façon à mieux assurer la réflexion du soleil. Alors que tous les brise-vents actuels, ou bien sont opaques et étanches et détournent le flux d'air du vent, ou bien laissent passer une certaine quantité d'air au travers d'orifices bien réguliers, le brise-vent selon l'invention, lui, laisse passer le regard et l'air mais annule la vitesse du flux d'air constitué par le vent en lui imposant des turbulences qui transforment son énergie en frottements internes. Ainsi derrière le brise-vent selon l'invention, on a autant d'air que devant, mais de l'air sans vitesse. On a toujours un peu d'air, contrairement à ce qui se passe derrière un mur étanche derrière lequel on a l'impression d'étouffer. Pour laisser passer l'air la texture du brise-vent selon l'invention est constituée, dans le sens de la trame, par des bandelettes non jointives et irrégulières entre lesquelles 1/ le regard peut passer. La disposition de bandelettes vrillées d'une largeur de 2,5 mm espacées de 1 mm environ permet au regard de reconstituer une image complète différente de l'image divisée que perçoit la rétine, 2/ l'air peut s'introduire très facilement mais subit des changements de directions désordonnés, changements de directions générateurs de turbulences qui transforment l'énergie cinétique du vent en frottements. Selon une deuxième caractéristique du brise-vent selon l'invention on a constaté que le profil d'une bandelette vrillée sur elle même provoque plus de perturbations dans un flux d'air que le profil d'une bandelette plate ou mieux d'un fil cylindrique comme ce qui est actuellement employé dans les brise-vents connus. Pour obtenir des bandelettes vrillées on les découpe à partir d'un film de grande largeur puis on les enroule sur des bobines. Ces bobines sont installées sur le métier textile de sorte que la bandelette ne quitte pas la bobine perpendiculairement à l'axe comme d'habitude mais au contraire dans le prolongement de l'axe de la bobine. Ainsi la bandelette se vrille d'un tour sur elle-même à chacun de ses tours d'enroulement sur la bobine. On obtient ainsi, dans le sens de la trame, des filaments qui sont vrillés sur eux même de la manière la plus désordonnée possible. Ainsi le flux d'air est divisé entre une myriade de bandelettes vrillées, non parallèles mais en désordre de sorte que chaque mini flux part dans une direction différente, quelque fois à 90 degrés du mini flux voisin généré par la bandelette suivante, et ceci également à l'intérieur du même flux selon sa position sur la vrille de la bandelette. Et ceci tous les 2,5 mm sur toute la longueur du brise-vent, et sur toute sa largeur. Selon une troisième caractéristique du brise-vent selon l'invention on a constaté que le profil que le profil d'une bandelette de 2,5 mm obtenue à partir d'une bandelette de 5 mm repliée sur elle-même provoque plus de turbulences que le profil d'une bandelette de 2,5 mm plate massive, sans pli ni cavité interne, ou mieux d'un filament cylindrique. On ne serrera pas trop le mécanisme de pliage de sorte que ces bandelettes repliées en deux puissent se déplier, ce qui augmente encore l'irrégularité de la texture du brise-vent, donc les turbulences donc la transformation de l'énergie cinétique du vent en frottements internes. Ces bandelettes repliées sur elles même sont obtenues, selon l'invention, par la découpe de bandelettes de 5 mm dans un film de polyéthylène noir traité anti-UV de grande largeur. Ces bandelettes de largeur 5 mm sont ensuite repliées en deux pour obtenir des bandelettes finales d'une largeur de 2,5 mm. On arrangera la machine pour que ces bandelettes découpées en largeur 5 mm soient repliées sur elles-mêmes. La largeur de 2,5 mm s'avère particulièrement efficace pour provoquer le maximum de turbulences dans le brise-vent non étanche selon l'invention, et pour laisser passer le regard. Selon une quatrième caractéristique de l'invention, et sans laquelle le brise-vent ne présente pas ses avantages de non déformation, les poussées du vent sont reçues par des bandelettes vrillés, en double épaisseur, disposés côte à côte dans le sens de la trame. En effet, selon l'invention, on a constaté que des bandelettes d'une épaisseur de deux fois 0,005 mm sont plus robustes et résistantes que des bandelettes d'une fois 0,010 mm d'épaisseur, et ceci pour le même poids de matière consommée. Selon une cinquième caractéristique de l'invention, et sans laquelle le brise-vent ne présente pas ses avantages de résistance mécanique, les bandelettes vrillées de la trame qui reçoivent les poussées du vent sont vigoureusement enserrées, tous les centimètres environ, dans les noeuds du maillage constitué par la structuration en filet de la chaîne d'une double construction textile qui combine les avantages suivants : -1/ la double structure chargée de tenir chaque bandelette recevant le vent constitue un quadrillage en mailles quasiment indéchirable car les filaments de cette structure peuvent glisser les uns vers les autres de sorte que en cas de début de déchirure le premier filament glisse vers le deuxième qui glisse vers le troisième qui glisse vers le quatrième qui glisse vers le cinquième et ainsi de suite jusqu'à ce que l'addition des résistances mécaniques de ces bandelettes présente une résistance mécanique plus importante que l'effort de la déchirure. De plus le début de l'effort de déchirure resserre les noeuds de chaque maille, ce qui a/ augmente encore l'étranglement des bandelettes par maillage de la chaîne chargée de les retenir, b/ ajoute la résistance mécanique des bandelettes de trame à celle du maillage de la chaîne. -2/ la structure en chaîne est organisée selon un quadrillage avec un tramage bidirectionnel comme dans un métier à tisser, ce qui coince, ce qui étrangle, ce qui bloque dans les deux directions les dimensions et les résistances mécaniques du quadrillage support des bandelettes chargées de recevoir les poussées du vent. Cette construction interdit le glissement et le démaillage du tissu pourtant tricoté, et ceci même en cas de début de déchirure. La structure de la chaîne sera constituée de deux monofilaments de polyéthylène ronds superposés au lieu d'un pour augmenter encore la résistance mécanique du complexe. On utilisera des fils ronds massifs car leur résistance aux UV, donc au vieillissement, est supérieure. La constitution de ce nouveau brise-vent selon l'invention, telle que décrite ci-dessus, bien que beaucoup plus résistante que tout ce qui se fait, présente encore l'inconvénient des autres brise-vent : les poussées reçues au centre de la toile sont prises en charge uniquement par les poutres horizontales et les poteaux verticaux du portique support du brise-vent. C'est pourquoi tous les brise-vents actuels ou bien sont de faible largeur ou bien font rapidement des poches. La constitution de la nouvelle toile tricotée selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Elle comporte en effet, selon une sixième caractéristique, une structure textile organisée pour être capable de transmettre à des câbles en acier de préférence inoxydable, disposés de manière adéquate et d'une solidité adaptée, toutes les poussées reçues même des vents les plus violents. Pour cela des câbles en acier inoxydable seront installés dans le brise-vent aussi bien sur les deux lisières que régulièrement sur toute la largeur du brise-vent, par exemple tous les 50 centimètres. Ainsi ce seront les câbles en acier inoxydable, ou en tout autre matériau suffisamment robuste, qui prendront en charge tous les efforts appliqués par le vent, aussi bien sur les côtés qu'au centre du brise-vent selon l'invention, pour les transmettre aux poutres du portique constituant la structure porteuse du brise-vent. Les câbles seront ainsi disposés pour que les efforts résiduels absorbés par la toile entre deux câbles, sur 50 centimètres par exemple, soient insuffisants pour en provoquer une déformation notoire et apparente. Pour assurer une mise en place efficace des câbles dans la toile et pour leur permettre de parfaitement prendre en charge toutes les poussées reçues, on constituera, dès la fabrication par tricotage ou tissage et tous les 50 cm et en lisières, selon une septième caractéristique et dans le sens de la trame et surtout de préférence dans le sens de la chaîne du brise vent, des lignes de renfort tissées ou tricotées au centre desquelles seront disposées des genres de boutonnières-oeillets destinées à recevoir les câbles. Ces boutonnières seront le plus étroites possible et auront une longueur d'environ 10 mm, ou moins, et seront espacées d'environ 50 mm. Ces dimensions sont indicatives et seront adaptées aux caractéristiques du métier textile utilisé, sans sortir du cadre de la présente invention. Ces boutonnières seront alignées en rangs parallèles selon le sens de la largeur ce qui permettra de passer un jonc de l'une à l'autre dans le sens de la largeur en complément du câble qui y passe dans le sens de la longueur. Ce jonc permettra de manoeuvrer, de replier le brise-vent et surtout l'écran de protection solaire. Ces boutonnières pourront recevoir selon cette septième caractéristique des petits crochets permettant de faire glisser le brise-vent le long des câbles du haut et du bas de façon à replier le brise-vent. Le même système de repli pourra être installé grâce aux boutonnières sur les têtes de câbles à leur liaison sur les poteaux verticaux. Afin de ne pas réduire les performances mécaniques du brise vent et selon une huitième caractéristique de l'invention, ces boutonnières ne seront pas ouvertes et conserveront tous les éléments constituants le brise-vent : aussi bien toutes les bandelettes de la trame que tous les filaments constituant la chaîne et son quadrillage de renfort. Ainsi ces boutonnières non ouvertes ne seront pas une zone de fragilité, une amorce de déchirure mais au contraire une zone de renfort évitant que le câble ne puisse endommager le brise-vent, mais surtout assurant une meilleure transmission des forces reçues aux câbles. L'espace prévu et disponible entre les bandelettes et leur souplesse permettra d'y introduire le câble sans difficultés. De plus la présence de ces bandelettes dans les boutonnières augmentera la friction du câble contre le tissu et évitera que le tissu ne glisse vers les poteaux verticaux et ne fasse des poches dans l'axe horizontal. Le fait que ces boutonnières ne soient pas ouvertes, donc que les bandelettes de la trame ne soient pas sectionnées leur permettra de mieux transmettre aux câbles tous les efforts absorbés par le textile brisevent selon l'invention. L'organisation de l'architecture textile, du brise- vent selon l'invention, constitué de bandelettes non jointives, permet d'introduire le câble entre deux bandelettes successives, à l'intérieur de l'ouverture fictive de la boutonnière qui en fait n'est qu'un renfort de précaution contre le câble et un moyen d'augmenter l'adhérence du brise vent sur le câble, et donc de réduire la tendance du brise-vent à se déplacer et à faire des poches. Avec ce système se présente le risque majeur que la boutonnière se désolidarise du tissu lui-même. Pour éviter cela, selon une neuvième revendication on constituera la boutonnière au centre d'une bande de renfort dans laquelle la texture des fils de chaîne et de trame sera très resserrée. Ainsi l'effort absorbé à partir du vent sera endossé par chaque fil de trame et transmis directement par chaque fil de trame retenu par la chaîne au câble. Cette répartition, cette division de l'effort reçu individuellement, sera obtenu par un espace de 2 millimètres entre les lignes de renfort en chaîne. Ainsi toutes les bandelettes de trame retransmettront les efforts au câble installé en chaîne. Ceci est le meilleur moyen pour supprimer les poches qui proviennent de ce que les efforts de poussée sont rassemblés dans une zone centrale, ce qui provoque un effort plus important au centre du brise-vent, donc la déformation. Selon un mode particulier de réalisation qui s'est remarquablement efficace sur les prototypes, et selon une dixième revendication on installera les boutonnières au centre de lignes de renfort doubles d'une largeur d'environ 10 à 20 mm chacune. Ces lignes de renfort seront constituées par 4 fils de chaîne doubles séparés d'environ 2,5 mm, soit la largeur des bandelette de façon à mieux les maintenir, et venant enserrer les bandelette de trame. Ces doubles lignes de renfort dans le sens de la chaîne auront une triple fonction : - 1/ maintenir fermement toutes les bandelettes de trame pour leur interdire de se déplacer dans le sens de la trame, - 2/ concentrer tous les efforts reçus par chaque bandelette en lui interdisant le moindre glissement, - 3/ constituer un substrat solide capable de transmettre tous les efforts reçus aux câbles devant emporter ces efforts vers le portique métallique support du brise-vent, - 4/ chaque bandelette transmet elle-même, individuellement, au câble, directement, sans aucun intermédiaire, l'intégralité des poussées qu'elle reçoit personnellement du vent. - 5/ la structure en chaîne de la double bande de renfort se prend chaque bandelette dans un double maillage en chaînette ce qui interdit aux bandelettes tout glissement donc toute constitution de poche, puisque le maillage en chaîne renforce la résistance en trame. Les lignes de renfort doubles au centre desquelles sont installées les boutonnières sont constituées par une double chaînette emprisonnant trois bandelettes de trame puis revenant chercher l'autre ligne de chaînette qui constitue la ligne de renfort en chaîne distante de 6 à 10 mm environ. Du côté endroit on voit ainsi un quadrillage de chaînette en retour, ce qui peu présenter l'avantage de donner à une face un coloris plus clair. Du côté envers on ne voit plus le quadrillage supplémentaire de la chaînette, ce qui peut donner un côté plus clair. Selon cette même revendication ces lignes de renfort seront doubles et espacées de 6 à 10 mm environ car il faut tenir compte du fait que les bandelettes vont tirer dans les deux sens et pas seulement, comme sur les brise-vents habituels du centre vers les bords. En effet les bandelettes vont envoyer leur traction vers le câble le plus proche, et pas seulement vers la périphérie. Selon une onzième revendication et afin d'obtenir la meilleure cohésion tissu // câble et donc la transmission de l'effort au câble la plus intime et efficace possible, les boutonnières auront une longueur de 10 mm environ et seront espacées de 2 à 10 cm, un espace de 5 cm représentant un bon équilibre entre la meilleure transmission de l'effort du vent au câble et une bonne facilité de montage. Etant entendu que le produit le plus solide serait celui qui comporterait un câble directement introduit dans le tissage ou le tricotage lui-même ; ce que les machine actuelles ne savent pas faire. De façon à ce que les poussées du vent soient transmises intimement, aussitôt, sans intermédiaires ni délais aux câbles d'acier prévus pour les prendre en charge les lignes de Boutonnières seront construites de façon à ce que les câbles soient introduits une fois devant, une fois derrière. Cette disposition des câbles en S à boucles dans le tissu provoque un frottement important du tissu sur les câbles, ce qui réduit la tendance du tissu à glisser sur les câbles et ainsi à faire des poches dans le sens horizontal. Selon une douzième caractéristique de l'invention grâce à l'introduction en S à boucles à sinusoïde rapprochées des câbles dans le brise-vent, celui-ci frotte sur le câble et n'a pas tendance à se déplacer le long du câble et à faire des poches. Le frottement du tissu sur le câble est d'autant plus important que le vent est fort. Dans les autres brise-vents l'augmentation de la force du vent augmente la tendance à faire des poches, dans le brise-vent selon l'invention l'augmentation de la force du vent augmente le frottement de la toile sur le câble, de qui réduit la tendance à faire des poches. Selon une treizième caractéristique la mise en place de lignes de renfort tous les 50 cm, et comportant des oeillets recevant des câbles permet d'obtenir toutes les largeurs de brise vents souhaitées. - Pour obtenir une largeur moins importante que la largeur de fabrication on peut couper la toile tous les multiples de 50 cm. Pour obtenir une largeur plus importante que la largeur de fabrication il suffit de faire chevaucher la largeur de fabrication et la largeur de complément en faisant se superposer la ligne de renfort comportant les boutonnières de la largeur supplémentaire souhaitée sur la ligne de boutonnières de la largeur de fabrication. Le raccordement des deux largeurs sera effectué et réalisé simplement par le circuit sinusoïdal en S du câble qui serrera les deux toiles l'une contre l'autre. La hauteur du portique métallique sera adaptée sans difficultés à la largeur exacte des deux morceaux de toile. Selon une quatorzième caractéristique de l'invention la construction textile du nouveau brise-vent est constituée de sorte qu'il n'est plus nécessaire de fixer les lisières hautes et basses de la toile sur poutres hautes et basses du portique support du brise-vent. En effet la disposition des câbles introduits en sinusoïde dans la ligne d'oeillets rend la fixation de la toile elle-même superflue. A la rigueur il suffit de disposer un petit lien de fil de fer qui attachera le câble porteur à la poutre du portique. Selon une quinzième caractéristique de l'invention la construction textile du nouveau brise-vent est constituée de sorte qu'il n'y ait aucune rupture mécanique dans les composants chargés de la transmission des poussées du vent aux câbles d'acier entre les différents composants, bandelettes de la trame et filaments de la chaîne depuis la lisière haute jusqu'à la lisière basse, depuis le côté gauche jusqu'ai côté droit, et aussi dans l'espace séparant les câbles entre eux. Selon une seizième caractéristique du brise-vent selon l'invention celui-ci sera de grande largeur, selon la largeur maximum du métier textile utilisé : par exemple plus de 300 centimètres de large. Cette largeur légèrement supérieure à revendiquée permet d'utiliser, pour la construction des portiques métalliques support du brise-vent, des tubes métalliques d'une longueur de trois mètres, longueur qui est la moitié des tubes métalliques standards du commerce disponibles partout, longueur standard qui est de 6 mètres. Le fait d'avoir une largeur très légèrement supérieure à trois mètre permet d'enserrer légèrement les côtés droite et gauche de la toile autour des poteaux verticaux et ainsi de les masquer en les entourant du tissu du brise-vent. Selon une dix septième caractéristique du brise-vent selon l'invention celui-ci sera de couleur noire. En effet on sait que la couleur noire est celle qui est la plus favorable à l'absorption de la chaleur mais aussi, et symétriquement, à l'émission de la chaleur. Ainsi en été le brise-vent selon l'invention sera puissamment ventilé par le passage du vent, il sera donc totalement refroidi. A la température de l'air. Il se présentera comme une surface plus fraîche que les autres surfaces réchauffées par le soleil. Ainsi le brise-vent donnera une impression de fraîcheur aux privilégiés qui seront devant. De plus la couleur noire est celle qui résiste le mieux aux UV, et de loin. Les bandelettes du brise-vent selon l'invention pourrant aussi être réalisées à partir d'un film réflecteur du rayonnement solaire, ce qui permettra d'utiliser le brise-vent comme écran de protection solaire aussi bien vertical que horizontal. Selon une dix huitième caractéristique du brise-vent selon l'invention celui-ci sera fabriqué totalement en Polyéthylène ou en matériaux compatibles et soudables ensemble de façon à pouvoir être fixés l'un sur l'autre et bordés facilement par les moyens de soudure tels que la chaleur ou les ultrasons. Une des grandes faiblesses des brise-vents actuels réside dans le fait qu'ils sont réalisés en plusieurs matières, dont le polyester, les polyamides, etc. y compris des fibres de verre pour en renforcer la résistance mécanique. La diversité, l'hétérogénéité des composants interdit, ou complique, la possibilité de souder aisément entre eux plusieurs morceaux de toile composant le brise-vent. Cette hétérogénéité de composants rend le finissage des bords particulièrement difficile de sorte qu'un ourlet ou le surjet est la seule solution apportant une finition satisfaisante pour un produit de qualité. Le brise-vent selon l'invention sera fabriqué en une seule matière, par exemple en polyéthylène de façon à pouvoir être soudé sur lui même : Ainsi une simple cautérisation thermique ou par ultrasons apportera un finissage sans risques d'effilochage ou de défilage du tissage sur les bords. Ce type de finissage apporte en plus de la rapidité de réalisation l'avantage d'une meilleure transmission aux câbles des forces du retour de vent sur les extrémités du brise-vent. La structure textile selon l'invention est particulièrement destinée à la constitution de brise-vents et d'écrans de protection solaire ne présentant pas les inconvénients des brise-vents actuels et surtout beaucoup plus efficaces en matière de protection contre les nuisances du vent et pouvant être manoeuvrés ou repliés. 35 REVENDICATIONS : 1/ Brise-vent écran de protection solaire constitué d'une structure textile ouverte composée de bandelettes d'une largeur de 2,5 mm environ non jointives car espacées d'environ 1 mm afin de laisser passer le regard et l'air. Les bandelettes du produit destinées à la protection solaire pourront être de largeur différente. 2/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ caractérisé en ce que les bandelettes sont vrillées sur elles mêmes. 3/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et la revendication 2/ caractérisé en ce que les bandelettes de 2,5 mm sont obtenues à partir d'une bandelette de 5 mm repliée sur elle-même. 4/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que les bandelettes sont obtenues à partir d'une double épaisseur de film. 5/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce qu'il comporte d'une part dans le sens de la trame des bandelettes vrillées non jointives destinées à prendre en charge les poussées du vent en provoquant des turbulences et d'autre part une structure maillée destinée à tenir les bandelettes en les étranglant, les enserrant tous les centimètres environ dans les noeuds d'un maillage tricoté constitué par la structuration en filet de la chaîne d'une double construction textile en quadrillage indémaillable avec un tramage bidirectionnel comme dans les métiers à tisser. Les caractéristiques d'une structure tricotée sont associées aux caractéristiques d'une structure tissée. Les bandelettes plates sont d'une part maintenues et d'autre part renforcées par une structure constituée de monofilaments doubles cylindriques . Seule cette double structuration tissage + tricot permet de tenir les bandelettes en ménageant le vide souhaité entre les bandelettes grâce à une double maille : une maille porteuse des rubans de trame et une maille renfort du brise-vent capable de transmettre les efforts. 6/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que sa structure textile est organisée pour être capable de transmettre à des câbles en acier de préférence inoxydable, disposés de manière adéquate et d'une solidité adaptée, toutes les poussées reçues du vent. Les câbles en acier ou en tout autre matériau suffisamment robuste seront disposés non seulement selon les lisières mais aussi tous les 50 cm environ.7/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que l'on a installé en trame mais de préférence en chaîne, tous les 50 cm et en lisières, des bandes de renfort dans ou au centre des quelles sont disposées, dès la fabrication par tissage tricotage, des genres de boutonnières-oeillets alignées en rang selon le sens de la largeur et destinées à recevoir les câbles et / ou des crochets de fixation amovible ainsi que des joncs passés d'une boutonnière à l'autre dans le sens de la largeur et permettant le repli et la manoeuvre de l'écran. 8/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que les boutonnières ne sont pas ouvertes mais que dans ces boutonnières on n'a pas sectionné les bandelettes de trame ni les monofilaments de la chaîne qui y passent. 9/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que les boutonnières sont installées au centre d'une bande de renfort dans laquelle la texture des fils de chaîne et de trame sera très resserrée. 10/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que les boutonnières sont installées entre deux bandes de renfort doubles qui prennent chaque bandelette dans un double maillage en chaînette de façon à interdire aux bandelettes tout glissement et de façon à ce que le maillage en chaîne renforce la résistance en trame et assure la meilleure transmission des poussée du vent vers le câble le plus proche.. 11 / Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que les boutonnières auront une longueur de 10 mm environ et seront espacées d'environ 5 cm. 12/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que les boutonnières sont disposées de façon à ce que les efforts appliqués sur le brise-vent augmentent le frottement de la toile sur les câbles. 13/ Brise-vent écranselon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce qu'il comporte tous les 50 cm environ des lignes de boutonnières-oeillets permettant de raccorder des largeurs successives en faisant passer le même câble dans les boutonnières-oeillets des largeurs qui se chevaucheront. 14/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce qu'il comporte sur ses lisières un câble passant en sinusoïde par des oeillets rapprochés, ceci afin d'éviter d'avoir à attacher le brise vent sur son portique.15/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce que ses composants en chaîne et en trame ne comportent aucune rupture mécanique, aucune section 16/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce qu'il est fabriqué en largeur légèrement supérieure à 3 mètres, ou selon un sous multiple des longueurs de tubes standard du commerce, longueur qui est de 6 mètres. 17/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce qu'il est fabriqué en couleur noire ou / et en film réflecteur du rayonnement solaire. 18/ Brise-vent écran selon la revendication 1/ et les revendication suivantes caractérisé en ce qu'il est fabriqué en une seule matière, par exemple en polyéthylène, ou en matériaux compatibles de façon à pouvoir être soudés sur eux mêmes ou de façon à ce que sa structure tissée puisse être arrêtée sur les bords sans avoir recours aux moyens habituels tels que l'ourlet ou le surjet. 25 30 35