Brevet FR2887234A1 — publié le 20061222

STABILISATION DE BANDE SUR UN SUPPORT D'AVANCE ET COUPE ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne des sous-vêtements jetables et plus spécifiquement des procédés et des appareils permettant le traitement de sous-vêtements jetables. Différents types de matériel de fabrication automatiques ont été mis au point pour produire les résultats souhaités avec une grande variété de matériaux et de configurations. Ce matériel inclut, de manière générale, des supports d'avance et coupe vers lesquels la présente invention est principalement orientée. La présente invention est orientée principalement vers des supports d'avance et coupe qui sont typiquement composés d'un contre-outil à vide rotatif cylindrique; d'un cylindre à lames rotatif; et d'un dispositif de report. Dans les applications typiques, une bande en ruban ou une bande à oreilles peut être alimentée le long d'une face à vide du contre-outil rotatif. Une lame de couteau, montée sur le cylindre à lames rotatif, découpe des oreilles qui se suivent les unes après les autres, en s'appuyant contre la face du contre-outil. Cette lame de couteau se déplace, de préférence, à une vitesse de surface similaire à celle de la circonférence du contre-outil. Une fois découpé, le segment de bande est maintenu grâce au vide qui est soutiré à travers les trous prévus sur la face du contre-outil, alors qu'il est porté à la vitesse du contre-outil vers l'aval, en direction du point de report où le segment de bande est transféré sur la bande roulante. Un problème courant qui est associé avec les supports d'avance et coupe se produit au point de découpe. Etant donné que la bande qui est découpée circule à une vitesse très faible par rapport à la vitesse du contreoutil et du couteau (peut-être 1/20e), l'engagement du couteau sur la bande à oreilles a tendance à induire une contrainte de traction élevée dans la bande à oreilles. Etant donné qu'elle a été placée sous un niveau important de contrainte, la bande à oreilles peut avoir un mouvement de recul violemment, lorsque la découpe est finalement terminée, ce qui provoque une perte de contrôle de la bande à oreilles. Cet effet de retour élastique augmente avec l'épaisseur de la bande à oreilles. Les bandes plus épaisses ont tendance à prolonger la durée de l'engagement avec le couteau avant la fin de la découpe, ce qui augmente la création de la contrainte. Ceci constitue un problème de procédé courant qui est habituellement traité grâce à la fourniture de différents dispositifs absorbeurs de choc. Une solution possible peut consister à réduire la vitesse de la surface du couteau, mais des vitesses sensiblement différentes entre le couteau et le contre-outil entraînent une usure rapide de la lame du couteau et/ou de la face du contre-outil, ce qui dépend d'une dureté relative. Des améliorations continues ainsi que des pressions de la concurrence ont augmenté de manière incrémentielle les vitesses de fonctionnement des convertisseurs de couches jetables. Au fur et à mesure que les vitesses augmentaient, l'intégrité mécanique et les capacités opérationnelles des supports devaient être augmentées en conséquence. De plus, une autre complication consistant en la complexité des segments de bande attachés à celle-ci a également augmenté. Les appareils d'avance et coupe sont bien connus pour leur capacité à découper des segments relativement courts d'une bande et à les placer de manière précise sur une autre bande dont la vitesse est plus élevée. Certains matériaux, cependant, ont un mauvais comportement pendant ces applications. La pulsation de la tension provoquée par la découpe peut provoquer un retour élastique du matériau, qui quitte son chemin naturel le long de la surface en déplacement du. cylindre contrepartie. Ceci est particulièrement commun avec les bandes épaisses. D'autres matériaux, tels que les tissus non-tissé, peuvent être difficiles à contrôler parce qu'ils sont trop poreux et qu'ils ont une faible résistance au courant d'air pour maintenir le matériau sur le trajet. D'autres matériaux encore, tels que certains films perforés, ceux-ci peuvent posséder des qualités de texture qui ont tendance à les rendre très instables sur la surface du contre-outil, et agissent en fait. comme un palet sur une table de jeu de hockey pneumatique. Ces problèmes sont encore exacerbés si on utilise des matériaux ayant un module d'élasticité très bas. Dans ce cas encore, même de faibles niveaux de vide sur la surface du contre-outil peuvent provoquer un étirement du matériau avec le mouvement d'avancée du contre-outil. Le changement soudain de tension que l'on peut constater, lorsque le couteau découpe cette bande étirée de manière excessive, peut entraîner un retour élastique très grave et une perte totale de la position, par rapport à la ligne de centre souhaitée. De la même manière, les bandes ayant des contraintes de traction très élevés peuvent avoir un mouvement de retour violent lorsque la bande est découpée. Une exigence encore plus difficile à satisfaire consiste en le contrôle d'une bande asymétrique, telle qu'une bande à oreilles pour couche, au moment où elle passe par le processus d'avance et coupe. Par exemple, tel que décrit dans la demande codépendante intitulée High Speed Vacuum Porting déposée le même jour que la présente demande, la bande à oreilles rencontre également des difficultés de contrôle. Dans ces exemples, la bande a une section en ruban continu très étroite le long d'un bord, et porte avec elle une chaîne d'oreilles découpées à l'emportepièce, qui doivent être contrôlées. La présente demande n'a pas de ligne de tension de bande dans la section à oreilles, et alors que le vide est généralement nécessaire pour conserver un certain contrôle des oreilles, tout tirage excessif produit par ce vide aura tendance à déformer l'oreillette sur le contre-outil, alors que la traînée induite par le vide produite par le contre-outil qui se déplace plus vite et ressenti par les oreilles sort de l'alignement avec le segment de ruban. Il est bien connu dans la technique antérieure de faire circuler une bande droite intégralement à l'intérieur d'une rainure, tel que dans les modes de réalisation commerciaux du brevet américain n 5 407 513. Cependant, cet art antérieur ne fournit pas le contrôle transversal souhaité des bandes qui sont plus larges que la rainure. Par conséquent, un objectif de la présente invention consiste à conserver le contrôle transversal du segment de ruban, en le maintenant parallèle à la bande cible. De la même manière, toute bande qui pourrait avoir tendance à s'écarter de sa ligne d'entrée parallèle naturelle pourrait tirer profit de la présente invention. Résumé de l'invention Les oreilles, ou ailes, sont placées sur une bande roulante de couches jetables. Du fait que ces bandes sont souvent asymétriques ou par ailleurs incompatibles avec le principe d'avance sur la surface d'un rouleau à vide en déplacement, les bandes peuvent se déporter latéralement, d'un côté à l'autre, ou d'une autre manière être tirées et sortir de l'alignement à cause de forces asymétriques. Une rainure à vide est fournie sur un rouleau à vide pour contrer ces effets. Selon une autre solution, un rebord avec un vide autour du rebord est fourni, de façon à tirer une ligne de matériau, dans la direction de la machine, dans la rainure ou par-dessus le rebord, ce qui donne à la bande un certain degré de stabilité transversale. Dans une configuration typique d'un support d'avance et coupe, il existe un motif de trous de vide répartis pour tirer de manière uniforme 1a bande entrante sur la surface du contre-outil, et donc vers le point de découpe où la lame du couteau s'engage sur le contre-outil. La présente invention fournit une solution au moyen d'une rainure dans la direction de la machine, le long d'une ligne de trous de vide à un emplacement où les lignes de tension principales dans le matériau entrant sont continues. Cette rainure, avec son vide, aspire la bande dans la rainure, ce qui oppose un certain degré de raideur axiale et une obstruction et une résistance correspondantes au mouvement transversal. Une telle rainure est normalement plus large que le diamètre des trous de vide, qui se trouvent dans la rainure, mais elle est également normalement maintenue étroite et peu profonde, de manière à éviter la production d'un plissement visible dans le matériau. Une largeur et une profondeur typiques peuvent être de 3 mm pour la largeur et 1 mm pour la profondeur. Dans un autre mode de réalisation, le contre-outil peut être muni d'une série de rainures de circonférence, ce qui fournit au matériau un lit ondulé de rainures parallèles sur lequel le matériau peut avancer. Encore un autre mode de réalisation propose des résultats similaires au moyen d'un rebord relevé, plutôt que d'une rainure. Un tel rebord fournit au matériau une obstruction et une rigidité nécessaires résistant au mouvement transversal. Dans ces modes de réalisation, des trous de vide sont prévus de chaque côté de ce rebord, de façon à mieux maintenir le matériau contre ledit rebord. Brève description des dessins La figure 1 est une vue latérale schématique d'un procédé de l'art antérieur; la figure 2 est: une vue en perspective d'un cylindre contrepartie de la présente invention, portant une bande à oreilles; la figure 2a est une oreille portée par le cylindre contrepartie de la présente invention; la figure 3 est une vue de face d'un cylindre contrepartie de la présente invention; la figure 3a est. une vue en coupe transversale partielle d'un cylindre contrepartie de la présente invention; la figure 4 est une vue de face d'un autre mode de réalisation d'un cylindre contrepartie de la présente invention; la figure 5 est une vue de face d'un second autre mode de réalisation d'un cylindre contrepartie de la présente invention; la figure 5a est une vue en coupe transversale partielle d'un motif de rebord appliqué sur un cylindre contrepartie de la présente invention; la figure 5b est une vue en coupe transversale partielle d'un autre motif de rebord de la présente invention. Description du mode de réalisation préféré Bien que la description de celui-ci soit détaillée et exacte pour permettre aux spécialistes de la technique de mettre en pratique la présente invention, les modes de réalisation physiques décrits dans les présentes ne sont qu'un exemple de l'invention, qui peut être réalisée avec d'autres structures spécifiques. Alors que le mode de réalisation préféré a été décrit, les détails peuvent en être changés sans qu'on s'éloigne de l'étendue de l'invention. Si l'on fait plus particulièrement référence aux dessins, on peut voir que, sur la figure 1, se trouve une illustration schématique d'un processus de l'art antérieur permettant d'appliquer des languettes sur des bandes au cours d'un processus de fabrication de couches. La présente invention peut utiliser ce procédé de l'art antérieur consistant à fixer des languettes 12 sur la bande 10, avec un contre- outil différent, les nouveaux contre-outils 114 étant décrits ci-dessous. La bande 10 est un matériau composite utilisé pour former des couches qui sont généralement constituées de différentes couches de matériau, tel qu'un feuillet arrière en plastique, des garnitures absorbantes et des feuillets supérieurs non tissés. Une série d'oreilles 12 sont appliquées sur la bande 10. Dans le processus illustré, un cylindre contrepartie à vide rotatif 14 est utilisé pour fournir les oreilles 12 à la bande 10. Le contre-outil 14 a une pression d'air ou un vide réduit à l'intérieur (représenté schématiquement sur la figure 2), et une pluralité d'ouvertures 24 sont fournies à travers sa surface pour permettre l'aspiration des segments de languette 12 contre la surface du contre- outil 14. Une bande du matériau formant les languettes des oreilles 16 est alimentée par les rouleaux 20 et 22 contre la surface du contre-outil 14, où elle est découpée en segments par un couteau rotatif 18. Dans l'art antérieur, la surface du cylindre contrepartie 14 présente des trous de vide 24 sur sa surface lisse. Dans une configuration typique d'un support d'avance et coupe, il existe un motif de trous de vide 24 répartis de manière à tirer uniformément la bande entrante sur la surface du contre-outil 14 et donc au point de découpe, où la lame de couteau 18 s'engage sur le contre-outil 14. Si l'on fait maintenant référence à la figure 2, une vue en perspective d'un cylindre contrepartie 114 est représentée et porte une bande à oreilles, ou formant le matériau 16. Ce matériau 16 est constitué de deux parties, 12a et 12b, tel que représenté sur la figure 2a. Le segment 12a est plus particulièrement mentionné comme étant la section à languette de l'oreille 12, le segment 12b est une section à ruban de l'oreille 12. Le matériau formant les oreilles 16 est découpé en oreilles individuelles 12 par le couteau rotatif 18, comme le montre la figure 1, le long des lignes telles que les lignes en pointillés représentées sur la figure 2. Si l'on fait maintenant référence à la figure 3, une vue de face d'un cylindre contrepartie 114 de la présente invention est représentée en portant en lignes en pointillés une oreille 12. Dans ce mode de réalisation, une rainure dans la direction de la machine 115, le long d'une ligne de trous de vide 24 est fournie à un emplacement où les lignes principales de tension dans le matériau entrant tel que le matériau formant les oreilles 16 sont continues, telle que la partie de ruban 12b. Cette rainure 115, avec le vide appliqué à travers les trous 24 tel que représenté, tire la bande dans la rainure 115, et oppose donc un degré de raideur axiale et une obstruction et une résistance correspondantes au mouvement transversal. On préfère que les trous de vide 24 résident à la fois à l'intérieur de la rainure 115 et à l'extérieur de la rainure 115 sur la surface du cylindre contrepartie 114, tel que représenté. Toujours en faisant référence à la figure 3, des inserts de contre-outil 140 sont fournis sur l'ensemble de la rainure 115, afin de fournir une surface permettant d'engager le couteau rotatif 18 au niveau de l'emplacement souhaité. L'insert 140 crée un pont pour que le ruban 12b circule sur celui-ci, de telle sorte que le ruban 12b puisse être introduit en une position de découpe par rapport au couteau 18, comme le couteau 18 est montré sur la figure 1. Selon une autre solution, l'insert 140 peut simplement être usiné dans le cylindre 114. Si l'on fait maintenant référence à la figure 3a, une vue en coupe transversale partielle du cylindre contrepartie 114 le long de ligne 3a3a' sur la figure 2 est représentée. Comme on peut le voir, la rainure 115 est visible. Un mode de réalisation préféré de la rainure 115 consiste en ce que la rainure 115 soit légèrement plus large que le diamètre des trous de vide 24, qui se trouvent dans la rainure 115, mais elle est aussi normalement maintenue étroite et peu profonde, de façon à éviter de produire un plissement visible dans le matériau. Une largeur et une profondeur typiques peuvent être 3 mm pour la largeur et 1 mm pour la profondeur. On préfère également que la rainure 115 soit plus large que le ruban 12b des oreilles 12. Pendant le fonctionnement, les oreilles 12 sont portées par le contreoutil 114. Les oreilles 12, et de préférence la partie de ruban 12b, passent par-dessus la rainure 115, et sont tirées légèrement dans la rainure 115. Le vide appliqué dans la rainure 115 maintient légèrement les oreilles 115 le long du ruban 12a des oreilles, ce qui fournit une stabilité que ce soit pendant la rotation dans la direction autre que la direction de la machine ou pendant le tirage ou la poussée dans la direction autre que la direction de la machine. Si l'on fait maintenant référence à la figure 4, une vue de face d'un autre mode de réalisation du cylindre contrepartie 114 de la présente invention est montrée. Dans ce mode de réalisation, le contre-outil 114 est muni d'une série de rainures radiales 115 dans la direction de la machine, ce qui fournit ainsi au matériau un lit ondulé de rainures parallèles 115 sur lesquelles le matériau (non représenté) peut avancer. Si l'on fait maintenant référence à la figure 5, une vue de face d'un second autre mode de réalisation du cylindre contrepartie 114 de la présente invention est montrée. Ce mode de réalisation permet d'atteindre l'obstruction souhaitée et la raideur résistant au mouvement transversal au moyen d'un rebord relevé 125 (ou une série de rebords 125, non représentés), plutôt qu'une rainure 115. Le rebord 115 est muni de trous de vide 24 qui sont positionnés de chaque côté du rebord 125, de façon à mieux maintenir le matériau contre ledit rebord 125. Si l'on fait maintenant référence à la figure 5a, une vue en coupe transversale partielle du cylindre contrepartie 114 le long de la ligne 5a-5a' de la figure 4 est montrée. Comme on peut le voir, le rebord 125 est visible. Dans ce mode de réalisation, le rebord 125 fournit une arête autour de laquelle une stabilité transversale est ajoutée au ruban qui avance. Si l'on fait maintenant référence à la figure 5b, une vue en coupe transversale partielle d'un autre motif de rebord 125 est montrée. Dans ce mode de réalisation, le rebord 125 peut avoir des dimensions semblables à la rainure 115 décrite précédemment. Pendant le fonctionnement, similaire à celui décrit avec le système de rainure mentionné ci-dessus, les oreilles découpées à l'emporte-pièce sont appliquées sur la bande qui se déplace, également similaire à celle représentée sur la figure 1. Les oreilles passent sur le dessus du rebord 125 et sont tirées autour du rebord 125 légèrement par les trous de vide fournis près des côtés du rebord 125. Ce vide tout le long de la longueur des oreilles fournit également ainsi une stabilité que ce soit dans le sens de la rotation qui n'est pas la direction de la machine ou la poussée ou le tirage dans la direction qui n'est pas la direction de la machine, de la même façon que ce qui était décrit avec le système de rainure et le procédé ci-dessus. On peut voir que, soit le rebord soit le système de rainure/vide décrit ci-dessus peut comprendre des moyens permettant de maintenir une stabilité transversale dans une bande entrante qui avance, parce que la bande entrante est munie d'un certain degré de résistance par rapport à un mouvement de direction qui n'est pas la direction de la machine grâce à une fixation légère sur les trous de vide dans la direction de la machine 24. Ce qui précède est considéré comme uniquement une illustration des principes de l'invention. En outre, étant donné que de nombreuses modifications et de nombreux changements pourront être facilement prévus par les spécialistes de la technique, on ne souhaite pas limiter l'invention à la construction et au fonctionnement exacts représentés et décrits. Alors que le mode de réalisation préféré a été décrit, les détails peuvent en être changés sans qu'on s'éloigne de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Cylindre contrepartie comprenant: un corps de cylindre sensiblement cylindrique; une source de vide couplée au dit corps de cylindre; une pluralité de trous de vide fournis sur une surface extérieure dudit corps de cylindre, lesdits trous communiquant avec ladite source de vide; une rainure fournie sur ladite surface extérieure dudit corps de cylindre, ladite rainure étant orientée dans la direction de la machine; une pluralité de trous de vide fournis dans ladite rainure; une bande entrante qui avance, positionnée transversalement sur l'intégralité de ladite rainure, une partie de ladite bande étant tirée dans ladite rainure afin de fournir une certaine stabilité dans la direction transversale. 2. Cylindre contrepartie selon la revendication 1, ledit cylindre contrepartie placé transversalement sur l'intégralité sur ladite rainure, afin d'engager une structure de découpe. 3. Cylindre contrepartie selon la revendication 1, ledit cylindre contrepartie comprenant en outre une surface de découpe intégrale placée transversalement sur l'intégralité de ladite rainure. 4. Cylindre contrepartie comprenant: un corps de cylindre sensiblement cylindrique; une source de vide couplée au dit corps de cylindre; une pluralité de trous de vide fournis sur une surface extérieure dudit corps de cylindre, lesdits trous communiquant avec ladite source de vide; un rebord fourni sur ladite surface extérieure dudit corps de cylindre, ledit rebord étant orienté dans la direction de la machine; une pluralité de trous de vide fournis à proximité dudit rebord; une bande entrante qui avance, positionnée transversalement sur l'intégralité dudit rebord, une partie de ladite bande étant tirée par-dessus ledit rebord afin de fournir une certaine stabilité dans la direction transversale. 5. Cylindre contrepartie comprenant: un corps de cylindre sensiblement cylindrique; une source de vide couplée au dit corps de cylindre; une pluralité de trous de vide fournis sur une surface extérieure dudit corps de cylindre, lesdits trous communiquant avec ladite source de vide; un moyen permettant de fournir une certaine stabilité dans la direction transversale à une bande entrante et qui avance. 6. Procédé d'application d'un ruban sur une bande qui se déplace, ledit procédé comprenant: la fourniture d'au moins une rainure sur un cylindre contrepartie; l'application d'un vide dans ladite rainure; le passage d'un ruban qui avance par-dessus ladite rainure; le tirage d'une partie dudit ruban dans ladite rainure 25 grâce à quoi ledit vide et ladite rainure fournissent transversalement une certaine stabilité au dit ruban qui avance. 7. Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre l'étape de découpe dudit ruban dans la direction transversale par rapport à la machine, après que ledit ruban a été tiré dans ladite rainure. 8. Procédé d'application d'un ruban sur une bande qui se déplace, ledit procédé comprenant: la fourniture d'au moins une rainure sur un cylindre contrepartie; l'application d'un vide à proximité dudit rebord; le passage d'un ruban qui avance par-dessus ledit rebord; le passage d'un ruban qui avance par-dessus ledit rebord, avec ledit vide; grâce à quoi ledit vide et ledit rebord fournissent transversalement une certaine stabilité au dit ruban qui avance. 9. Procédé d'application de bandelettes de matériau semblables à un ruban sur une bande qui avance, ledit procédé comprenant: la fourniture d'une bandelette de matériau semblable à un ruban; la fourniture d'au moins une rainure sur un cylindre contrepartie; l'application d'un vide dans ledit rebord; la circulation d'une partie de la bandelette de matériau semblable à un ruban dans ladite rainure. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre la découpe dudit ruban dans la direction transversale par rapport à la machine, lorsque le ruban circule dans ladite rainure.