Brevet FR2889466A1 — publié le 20070209

La présente invention concerne un procédé de fabrication, par emboutissage, d'une pièce métallique présentant une forme déterminée et un contour déterminé, intérieur et/ou extérieur, à partir d'un flan réalisé au moins partiellement en un matériau dit trempant , ledit procédé comportant une succession d'étapes consistant à : a) chauffer le flan à une première température, convenant à une trempe ultérieure dudit matériau, b) placer le flan dans un outil d'emboutissage propre à le mettre à ladite forme déterminée et à le découper selon ledit contour déterminé, l'outil d'emboutissage présentant une deuxième température déterminée inférieure à ladite première température déterminée et telle que le contact du flan avec l'outil d'emboutissage soit susceptible de provoquer la trempe dudit matériau, c) procéder à l'emboutissage du flan au moyen de l'outil d'emboutissage, pour mettre le flan à ladite forme déterminée, en provoquant la trempe dudit matériau, et le découper selon ledit contour déterminé, pour en séparer ladite pièce, d) dégager ladite pièce de l'outil d'emboutissage. Un tel procédé est connu sous le nom de procédé d'emboutissage à chaud , et il est utilisé pour la fabrication de pièces métalliques combinant légèreté, haute limite élastique et résistance mécanique élevée, utilisées par exemple dans l'industrie automobile comme pièces de structure et de châssis. Pour réaliser une telle pièce, on réalise ou l'on choisit un flan réalisé au moins partiellement en un matériau dit trempant , à savoir en acier susceptible d'être trempé, tel qu'un acier 22 MnB5 commercialisé sous la dénomination BTR 165 ou sous la dénomination USIBOR 1500 , que l'on revêt avantageusement d'un alliage de silicate d'aluminium. Dans un premier temps, le flan est chauffé dans un four à une température propre à provoquer l'austénitisation de l'acier, et il est maintenu à la température requise pendant le temps nécessaire à cette austénitisation, à savoir par exemple de l'ordre de 5 à 10 minutes à une température de l'ordre de 900 C. Porté à cette température, l'alliage de revêtement s'allie à l'acier. Le flan est alors convoyé vers une presse d'emboutissage, dans laquelle il est placé, alors qu'il est encore chaud, au contact de l'outil d'emboutissage quant à lui placé à une température comparativement basse afin de provoquer, dans l'outil d'emboutissage lui-même, une trempe suffisamment rapide, à savoir par exemple supérieure à 27 C/s, pour communiquer à l'acier une structure finale martensitique qui conférera à la pièce emboutie les propriétés mécaniques recherchées. Simultanément à la mise en forme de la pièce ou, plus généralement, à la fin de cette mise en forme, l'outil d'emboutissage procède à sa découpe selon le contour déterminé requis, à savoir suivant un contour extérieur, pour séparer mutuellement la pièce emboutie et une chute extérieure du flan, et, le cas échéant, le long d'au moins un contour intérieur, pour former au moins un trou dans la pièce en en séparant une chute intérieure du flan. A ces différents effets, l'outil d'emboutissage peut comporter un unique ensemble poinçon-matrice, propre à pratiquer en une seule opération d'emboutissage la mise en forme de la pièce à partir du flan, accompagnée de la trempe, et la découpe de la pièce selon le contour déterminé requis, ou détourage de la pièce, pour séparer celle-ci d'au moins une chute du flan, ou deux ensembles poinçon-matrice distincts, sur lesquels on place successivement le flan et dont un premier procède à la mise en forme de la pièce à partir de celui-ci, accompagnée de la trempe, et le deuxième au détourage de la pièce. Dans l'un et l'autre cas, c'est la pièce convenablement formée, trempée et détourée qui est ensuite dégagée de l'outil d'emboutissage, pour être acheminée vers d'autres traitements ou vers un assemblage à d'autres pièces. Le procédé d'emboutissage à chaud, tel qu'il est actuellement pratiqué, présente un inconvénient en ce que la conjonction de la trempe et de la découpe le long du ou de chaque contour de la pièce en cours d'emboutissage entraîne, dans une zone marginale de celle-ci, longeant le ou chaque contour, le développement de contraintes qui peuvent ellesmêmes aboutir à des amorces de fissures, dont le développement ultérieur est mal maîtrisé. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et, à cet effet, la présente invention propose un procédé de fabrication, par emboutissage à chaud, comportant les étapes a à d énumérées en préambule et caractérisé en ce que, lors de l'étape c ou postérieurement à l'étape d, on provoque un chauffage temporaire du flan ou de ladite pièce, respectivement, de façon étroitement localisée dans une zone longeant ledit contour déterminé et correspondant à une zone marginale de ladite pièce, pour maintenir ou porter, respectivement, de façon temporaire ladite zone à une température propre à réduire les contraintes susceptibles de résulter d'une conjonction de la trempe et de la découpe. Un Homme du métier comprendra aisément que, dès lors que l'on réduit, voire que l'on fait disparaître totalement, les contraintes susceptibles de résulter d'une conjonction de la trempe et de la découpe dans la ou chaque zone marginale de la pièce emboutie, on évite la création d'amorces de fissures dans cette zone et l'on élimine par conséquent tout risque de propagation ultérieure de telles fissures. Naturellement, le chauffage temporaire doit rester étroitement localisé et, s'il est pratiqué lors de l'étape c, doit être compatible avec le refroidissement du flan partout ailleurs, dans des conditions propres à provoquer la trempe et, bien que de nombreux modes de chauffage temporaire puissent être utilisés, on préfère provoquer ledit chauffage temporaire par induction. Le moment où l'on pratique ce chauffage temporaire peut être choisi librement, mais on préfère le provoquer soit lors de l'étape c, de préférence lors de la mise en forme de la pièce et de la trempe et immédiatement avant de découper le flan selon ledit contour déterminé, que ces opérations soient pratiquées dans un même ensemble poinçon- matrice ou dans deux ensembles poinçon-matrice distincts, successifs, de l'outil d'emboutissage, si bien que la trempe n'a pas lieu dans la zone marginale ainsi chauffée temporairement et que c'est ainsi le long d'une zone non trempée que l'on pratique la découpe, ce qui diminue les contraintes apparaissant lors de celle-ci, soit lors de l'étape c mais après la découpe du flan, ou encore postérieurement à l'étape d, en plaçant temporairement la pièce emboutie dans un outil de traitement ultérieur de celle-ci, pour détensionner la zone marginale, c'est-à-dire pour réduire les contraintes qui y sont apparues lors de la découpe, par un recuit étroitement localisé dans cette zone marginale; cet outil de traitement ultérieur de la pièce peut être un outil servant à véhiculer celle-ci vers un autre poste de travail, ou encore un outil prévu pour appliquer un autre traitement à la pièce dans un poste de travail suivant le poste d'emboutissage. En relation avec ces deux modes de mise en uvre préférés du procédé selon l'invention, celle-ci propose en outre: - un outil de fabrication, par emboutissage, d'une pièce métallique présentant une forme déterminée et un contour déterminé, intérieur et/ou extérieur, à partir d'un flan réalisé au moins partiellement en un matériau dit trempant , ledit outil présentant une forme complémentaire de ladite forme déterminée, au moins dans une zone longeant ledit contour déterminé et correspondant à une zone marginale de ladite pièce, des moyens de découpage du flan selon ledit contour déterminé et/ou des moyens internes de refroidissement, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de chauffage étroitement localisés dans ladite zone longeant ledit contour déterminé et correspondant à une zone marginale de ladite pièce, et - un outil de traitement d'une pièce métallique emboutie, présentant une forme déterminée et un contour déterminé, intérieur et/ou extérieur, et constituée au moins partiellement d'un matériau trempé, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une zone présentant une forme complémentaire de celle d'une zone marginale de ladite pièce, longeant ledit contour déterminé, et des moyens de chauffage étroitement localisés dans ladite zone. Dans l'un et l'autre cas, les moyens de chauffage peuvent être choisis librement, mais il s'agit de préférence de moyens de chauffage par induction. Dans la mesure où une pièce métallique emboutie conformément au procédé selon l'invention présente une structure particulière, en raison de l'absence ou de la disparition de la trempe dans sa zone marginale, longeant le ou chaque contour déterminé, intérieur ou extérieur, de découpe, la présente invention s'étend également à une pièce métallique emboutie, présentant une forme déterminée et un contour déterminé, intérieur et/ou extérieur, et réalisée au moins partiellement à partir d'un matériau dit trempant , caractérisée en ce que ledit matériau est trempé excepté dans une zone marginale de ladite pièce, longeant ledit contour. D'autres caractéristiques et avantages de ces différents aspects de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en uvre, ainsi que des dessins annexés qui accompagnent cette description. La figure 1, unique, montre une vue en perspective d'un poinçon d'emboutissage à chaud, destiné à la réalisation d'un pied-milieu de véhicule automobile à partir d'un flan initialement plan et à l'aménagement de trous dans ce pied-milieu, dont on a également représenté la silhouette alors qu'il est encore positionné sur le poinçon après l'emboutissage, c'est-à-dire après le formage et le découpage selon un contour périphérique extérieur et selon des contours périphériques intérieurs y définissant des trous. Naturellement, il est bien entendu que la présente invention ne se limite pas à la fabrication d'un pied-milieu pour véhicule automobile et que, lorsqu'elle est appliquée à la fabrication d'un tel pied-milieu, celui-ci peut présenter une conformation différente de celle qui a été illustrée et qui va être décrite à présent sommairement. Dans ce mode de réalisation, le pied-milieu 1 présente la forme générale d'un I, définie par une partie centrale 2, allongée suivant une direction longitudinale 3 destinée à être orientée approximativement verticalement une fois le pied-milieu 1 intégré à une carrosserie d'automobile, et deux parties longitudinalement extrêmes 4, 5, allongées sensiblement suivant une même direction transversale 9, dont la première est destinée à s'emboîter sur un longeron de châssis du véhicule et à être solidarisée avec ce longeron alors que la deuxième est destinée à s'emboîter sur un cadre de toit du véhicule et à être solidarisée avec ce cadre de toit. La partie centrale 2 présente la forme générale d'une poutre longitudinale de section transversale en S2, définie par une âme longitudinale 6, bordée par deux ailes longitudinales 7, elles-mêmes bordées par un rebord respectif longitudinal, plat 8, à l'opposé de leur raccordement à l'âme 6. Une seule aile 7 et un seul rebord 8 sont visibles à la figure 8 mais, de façon bien connue d'un Homme du métier, les rebords 8 se prolongent mutuellement suivant la direction transversale 9 et font saillie à l'opposé l'un de l'autre, suivant cette direction 9, par rapport à un ensemble constitué par l'âme 6 et les deux ailes 7. La partie longitudinalement extrême 4 présente une section en U inversé, perpendiculairement à la direction transversale 9, et cette section est définie par une âme 10 prolongeant l'âme 6, une aile transversale 11 bordant l'âme 10 à l'opposé du raccordement de celle-ci avec l'âme 6 et présentant à l'opposé de son raccordement avec l'âme 10 un bord libre 12, orienté suivant la direction transversale 9, et par deux parties d'aile 13 qui sont situées respectivement de part et d'autre de la partie centrale 2 suivant la direction transversale 9 et dont chacune se raccorde à l'une, respective, des ailes 7 et présente un rebord 14 prolongeant lui-même un rebord 8 respectivement correspondant, à l'opposé du raccordement de la partie 13 considérée à l'âme 10 de la partie 4. La partie longitudinalement extrême 5 présente quant à elle perpendiculairement à la direction transversale 9 une forme en S, définie par une âme 15 à laquelle l'âme 6 se raccorde longitudinalement à l'opposé de son raccordement avec l'âme 10, et qui est orientée suivant la direction transversale 9 et obliquement par rapport à la direction longitudinale 3, par une aile 16 orientée suivant la direction 9 et décalée par rapport à l'âme 6 dans un sens transversal 17 perpendiculaire aux directions 3 et 9 et allant des rebords 8 et 14 vers les âmes 6 et 10, et par deux parties de rebord 18 dont chacune prolonge l'un, respectif, des rebords 8. L'inclinaison de l'âme 15 est telle que celle- ci s'éloigne longitudinalement de la partie longitudinalement extrême 4, des parties de rebord 18 vers l'aile 16, dans le sens 17. Longitudinalement à l'opposé de son raccordement à l'âme 15, l'aile 16 présente un bord libre 19 orienté suivant la direction 9. Les bords libres 12 et 19 des ailes 11 et 16 sont raccordés entre eux, respectivement de part et d'autre du pied-milieu 1 en référence à la direction transversale 9, par deux autres bords libres 20 dont chacun est partiellement constitué par un bord libre non référencé que l'un, respectif, des rebords 8 présente à l'opposé de son raccordement à l'aile 7 correspondante, par un bord libre que chacun des rebords 14 et 18 présente à l'opposé de son raccordement respectivement à la partie d'aile 13 et à l'âme 15 et auquel le bord libre du rebord 8 précité se raccorde, par un bord libre que chaque partie d'aile 13 et l'âme 15 présentent à l'opposé de leur raccordement respectif à une aile 7 de la partie centrale 2, et par des bords libres que l'âme 10 et l'aile 11 de la partie longitudinalement extrême 4 présentent à l'opposé l'un de l'autre suivant la direction transversale 9. Les bords libres 12, 19 et 20 se complètent mutuellement pour constituer le contour périphérique extérieur 42 du pied-milieu 1. Comme le comprendra aisément un Homme du métier, la présence d'un bord libre extérieur, périphériquement continu, ici constitué par les deux bords libres 20 et les deux bords libres 12 et 19, et constituant un contour périphérique extérieur est commune à toutes les pièces réalisées par emboutissage, à savoir par formage et découpage d'un flan, et la présente invention peut trouver son application tout au long de tout bord libre définissant ainsi un contour extérieur d'une pièce emboutie. De façon optionnelle, celle-ci peut également présenter au moins un contour intérieur, défini par des perforations ou trous réalisés lors de l'emboutissage, et la présente invention peut également trouver son application tout au long des contours intérieurs ainsi définis. Dans l'exemple du pied-milieu 1 qui a été illustré à la figure 1, la mise en forme de celui-ci par emboutissage et le découpage, lors de l'emboutissage, de son contour extérieur 42 défini par les bords libres 20, 12 et 19 s'accompagnent de l'aménagement, par découpage, de trois trous 21, de contour respectif 22 circulaire, dans l'âme 10 de la partie longitudinalement extrême 4, de six trous 23 de contour respectif 24 circulaire ou ovale dans l'âme 6, et de deux trous 25 de contour respectif 26 rectangulaire dans l'une des ailes 7. Il est bien entendu que ces nombres, formes et emplacements des trous 21, 23, 25, ne constituent que des exemples non limitatifs, et des choix différents pourraient être effectués, de même que l'on pourrait ne prévoir aucun de ces trous. Des faces respectives des âmes 6, 10, 15, des ailes ou parties d'ailes 7, 11, 13, 16 et des rebords 8, 14, 18 définissent ainsi, ensemble, une forme déterminée, en creux, non visible à la figure 1, alors que leurs faces respectivement opposées définissent ensemble une forme déterminée, en relief, visible à la figure 1. De façon connue en elles-mêmes, ces formes respectivement en creux et en relief sont obtenues par emboutissage d'un flan initialement plan, ou préformé, non illustré, dans un outil d'emboutissage comportant un poinçon 27, illustré à la figure 1, présentant une face 28 de formage, de forme sensiblement complémentaire de la forme en creux précitée si ce n'est qu'elle s'étend de toute part au-delà du contour périphérique extérieur 42 à conférer à la pièce à fabriquer, tel que défini les bords libres 12, 19 et 20. Si l'on considère l'état du poinçon 27 et du pied- milieu 1 après l'emboutissage de celui-ci, comme il est illustré à la figure 1, la face 1 de formage 28 est tournée dans le sens 17. L'outil d'emboutissage comporte par ailleurs une matrice que l'on a simplement schématisée à la figure 1 par une flèche 29 de sens opposé au sens 17, laquelle matrice présente dans le sens 29 une face de formage, non illustrée, complémentaire de la forme en relief du pied- milieu 1 à réaliser mais présentant, comme la face de formage 8, des dimensions supérieures à celles du contour 42 défini par les bords libres 12, 19, 20. D'une façon préférée en relation avec la mise en uvre du procédé selon l'invention, la matrice 29 présente, le long de ce contour 42, des moyens de découpage du flan, également non représentés, pour en dégager le piedmilieu 1 en fin d'emboutissage; en outre, la matrice 29 comporte des moyens de perforation, pour aménager les trous 21, 23, 25 en découpant une chute de flan selon chacun des contours 22, 24, 26 en fin d'emboutissage. On ne sortirait cependant pas du cadre de la présente invention en pratiquant successivement la mise en forme, accompagnée de la trempe, et le découpage dans des ensembles poinçon-matrice respectifs distincts, en adaptant d'une façon qui sera indiquée par la suite les dispositions qui vont être décrites en relation avec un ensemble poinçon-matrice unique propre à pratiquer cette mise en forme et ce découpage. De telles dispositions sont bien connues en elles-mêmes d'un Homme du métier et ne seront pas détaillées davantage. Seul importe, en effet, au regard de la présente invention, le fait que l'outil d'emboutissage, constitué ici par le poinçon 27 et la matrice 29, soit susceptible de réaliser à partir du flan les formes en creux et en reliefs requises par la pièce à emboutir, quelle qu'elle soit, ici constituée par le pied-milieu 1, ainsi que le découpage du flan le long du contour extérieur de cette pièce, tel que défini dans l'exemple illustré par les bords libres 12, 19 et 20, et le cas échéant selon au moins un contour intérieur, tel que les contours 22, 24, 26 dans l'exemple illustré, en provoquant, par un refroidissement approprié du poinçon 27 et de la matrice 29, convenablement munis à cet effet d'un circuit respectif de circulation d'un fluide de refroidissement, non illustré mais bien connu en lui-même d'un Homme du métier, une trempe d'un matériau trempant constituant au moins partiellement le flan. On entend ici, en mentionnant que le matériau trempant constitue au moins partiellement le flan, que celui-ci peut être réalisé intégralement en un tel matériau trempant, par exemple de l'acier trempant commercialisé sous la dénomination USIBOR 1500 , ou encore être constitué exclusivement d'un tel matériau trempant et d'un revêtement de celui-ci, tel qu'un revêtement d'alliage de silicate d'aluminium, ou encore d'une pluralité de couches, dont certaines peuvent être seulement localisées et dont au moins l'une est constituée d'un matériau trempant, ces différentes couches étant embouties simultanément pour communiquer à la pièce la forme requise et le contour intérieur et/ou extérieur requis dans des conditions propres à provoquer la trempe du matériau trempant. Dès lors que celui-ci est concerné par le découpage accompagnant l'emboutissage, c'est-à-dire atteint soit le contour extérieur 42 défini par les bords libres 12, 19, 20, soit tout ou partie des contours intérieurs 22, 24, 26, la conjonction de la trempe et du découpage le long de ces contours développe à l'intérieur de ce matériau des contraintes que la présente invention vise soit à éviter, soit à libérer si elles sont apparues. A cet effet, le poinçon 27 illustré à la figure 1 présente, dans sa face de formage 28, des moyens de chauffage, avantageusement par induction, étroitement localisés d'une manière qui va être décrite à présent, étant entendu qu'à chacune des zones ou parties de la pièce 1 à emboutir correspond une partie respective de la face de formage 28. En particulier, si l'on considère le contour périphérique extérieur 42 du pied-milieu 1, tel que défini par les bords libres 12, 19 et 20, et une zone marginale 30 du pied-milieu 1 longeant ce contour périphérique extérieur 42 sur la totalité de celui-ci, de façon continue, sur une largeur pouvant aller jusqu'à quelques millimètres, à partir de ce contour périphérique extérieur 42, la face de formage 28 présente une zone 31 qui correspond à cette zone 30 et sur laquelle cette zone 30 s'applique lors de l'emboutissage. Dans cette zone 31, le poinçon 27 est muni, dans sa face de formage 28, d'un circuit 32 de chauffage par induction, qui s'étend ainsi sous forme d'une boucle pratiquement fermée tout au long du contour périphérique extérieur 42 du pied-milieu 1 à fabriquer de façon à être susceptible de chauffer la zone marginale 30 de celui-ci sur la totalité de ce contour périphérique extérieur 42. Dans son mode de réalisation illustré, dans lequel il comporte les trous 21, 23, 25, définis par un contour périphérique intérieur respectif 22, 24, 26, le pied-milieu 1 présente en outre d'autres zones marginales 33, 34, 35 dont chacune s'étend tout autour de l'un, respectif, de ces contours intérieurs 22, 24, 26, sur une largeur pouvant aller jusqu'à quelques millimètres, et à chacune desquelles correspond une zone annulaire respective 36, 37, 38 de la face de formage 28. Dans chacune de ces zones annulaires 36, 37, 38, respectivement, le poinçon 27 est pourvu d'un circuit respectif 39, 40, 41 de chauffage par induction, lequel forme une boucle pratiquement fermée en regard de la zone marginale respectivement correspondante 33, 34, 35, et peut donc provoquer le chauffage de cette zone marginale. Dans chaque cas, le chauffage ainsi obtenu dans une zone marginale du pied-milieu 1 reste suffisamment localisé pour ne pas nuire à l'effet de trempe résultant, dans le reste du pied-milieu 1, du contact du flan constitutif de celui-ci avec la face de formage 28 du poinçon 27 convenablement refroidi à cet effet. Naturellement, chacun des circuits 32, 39, 40, 41 du chauffage par induction est relié à une source d'alimentation commandée en électricité, non représentée, par des conducteurs non référencés dont les tronçons les plus proches du circuit respectivement correspondant sont logés à l'intérieur de passages non représentés du poinçon 27. Un Homme du métier comprendra aisément comment, dans ces conditions, s'effectue la fabrication d'une pièce métallique telle que le pied-milieu 1, par emboutissage, conformément à la présente invention. Dans un premier temps, un flan non représenté, plan ou préformé, réalisé au moins partiellement en un matériau trempant, à savoir par exemple un acier trempant du type commercialisé sous la dénomination BTR 165 ou sous la dénomination USIBOR 1500, est chauffé de façon conventionnelle à une température, par exemple de l'ordre de 900 C, convenant à la trempe ultérieure du matériau trempant, puis il est placé dans l'outil d'emboutissage, c'est-à-dire entre le poinçon 27 et la matrice 29, initialement mutuellement dissociés et présentant quant à eux une température suffisamment basse pour que le contact ultérieur du flan avec eux provoque la trempe du matériau trempant. On procède alors à l'emboutissage en rapprochant mutuellement le poinçon 27 et la matrice 29, convenablement portés par des plateaux non représentés d'une presse, ce qui conforme le flan à la forme requise du pied-milieu 1 et découpe ce dernier le long de son contour périphérique extérieur 42 et de chacun de ses contours périphériques intérieurs 22, 24, 25, en référence à l'exemple illustré. Le matériau trempant subit alors la trempe requise en se refroidissant brutalement au contact de la face de formage 28, si ce n'est qu'un chauffage temporaire de chacune des zones marginales 30, 33, 34, 35 par le circuit de chauffage par induction respectivement correspondant 32, 39, 40, 41, pratiquée de préférence avant la découpe proprement dite mais après la mise en forme du flan, pendant l'emboutissage de celui-ci, évite la trempe de ces zones marginales et évite ainsi que le découpage se traduise par l'apparition, dans ces zones marginales, de contraintes susceptibles de générer des amorces de ruptures. Le poinçon 27 et la matrice 29 sont alors séparés l'un de l'autre pour libérer le pied-milieu 1 terminé, que l'on dégage pour l'acheminer vers d'autres étapes de fabrication. Lorsque l'outil d'emboutissage comporte deux ensembles poinçon-matrice distincts, dont un premier effectue la mise en forme et la trempe et le deuxième le découpage, c'est le poinçon du premier ensemble qui est alors équipé, comme on l'a décrit en référence au poinçon 27 auquel il est sensiblement identique, des moyens de chauffage temporaire, par induction dans l'exemple illustré, propres à empêcher la trempe de façon localisée dans chaque zone marginale 30, 33, 34, 35. On peut également pratiquer le chauffage temporaire, par induction dans l'exemple illustré, des zones marginales du pied-milieu 1 après la découpe et alors que le matériau trempant y a subi la trempe comme partout ailleurs, auquel cas le chauffage des zones marginales a pour effet de détendre par recuit localisé les contraintes qui ont pu alors apparaître au découpage du fait qu'il s'effectuait au moins partiellement sur un matériau trempé. Ce chauffage temporaire peut s'effectuer encore à l'intérieur de l'outil d'emboutissage, avant que l'on en extraie le pied-milieu 1, auquel cas il met avantageusement en uvre un poinçon 27 équipé à cet effet de la façon qui vient d'être décrite si un ensemble unique poinçon-matrice effectue la mise en forme, accompagnée de la trempe, et le découpage; si l'outil d'emboutissage comporte deux ensembles poinçon-matrice distincts, c'est le poinçon de l'ensemble effectuant le découpage qui est équipé à cet effet de moyens localisés de chauffage temporaire, par exemple par induction, tels que décrits en relation avec le poinçon 27 dont il reprend avantageusement la conception et la conformation, au moins dans les zones 31, 36, 37, 38 de sa face 28 correspondant aux zones marginales 30, 33, 34, 35. Cependant, si l'on opte pour un tel chauffage temporaire des zones marginales du pied-milieu 1 après la découpe de celui-ci le long de son contour extérieur 42 et de chacun de ses contours intérieurs 22, 24, 26, on préfère pratiquer ce chauffage temporaire en dehors de l'outil d'emboutissage, pour libérer celui-ci en vue d'effectuer un nouvel emboutissage. Alors, le poinçon 27 et la matrice 29 constituant l'outil d'emboutissagedans l'exemple illustré, de même que le poinçon et la matrice de chacun des deux ensembles poinçon-matrice constituant cet outil de façon non illustrée, sont démunis des moyens utilisés pour ce chauffage, à savoir dans l'exemple illustré les circuits de chauffage par induction 32, 39, 40, 41, et, après avoir séparé mutuellement la matrice 29 et le poinçon 27 et dégagé le pied-milieu 1 embouti, on transfère celui-ci sur un autre outil de traitement, qui peut être un simple véhicule de transport vers un autre poste de travail ou un outil destiné à pratiquer une autre opération sur le pied-milieu 1, et cet outil présente à cet effet une face reproduisant la géométrie de la face de formage 28 au moins dans les zones 31, 36, 37, 38 de celle-ci. Dans chacune de ces zones correspondant aux zones 31, 36, 37, 38, l'outil présente des moyens de chauffage localisé, qui peuvent être des circuits d'induction identiques respectivement aux circuits 32, 39, 40, 41, pour provoquer le chauffage localisé souhaité des zones marginales 30, 33, 34, 35 du pied-milieu 1, dont le matériau trempant est alors intégralement trempé, afin de faire disparaître la trempe exclusivement dans ces zones marginales 30, 33, 34, 35. Un tel outil n'a pas été illustré à la figure 1, mais un Homme du métier en déduira aisément la conception, de la conception décrite à propos du poinçon 27. Il est bien entendu que le choix de la fabrication d'un pied-milieu 1 comme pièce susceptible d'être fabriquée par le procédé d'emboutissage selon l'invention, au moyen de l'outil de fabrication par emboutissage ou de l'outil de traitement distinct qui vient d'être décrit, ne constitue qu'un exemple non limitatif, et qu'un Homme du métier adaptera sans difficulté, à la fabrication d'autres pièces métalliques, à partir d'un flan réalisé au moins partiellement en un matériau trempant, les dispositions qui viennent d'être décrites sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Un tel Homme du métier comprendra en outre aisément qu'alors que l'on a décrit exclusivement l'équipement d'un poinçon d'emboutissage, par ailleurs muni de moyens de refroidissement, en moyens de chauffage temporaire localisé, on pourrait également équiper ainsi une matrice d'emboutissage et tout autre outil utilisé soit pour procéder, lors de l'emboutissage, à la mise en forme et/ou au découpage de la pièce fabriquée, soit pour traiter d'une façon quelconque la pièce après que celle-ci ait été dégagée de l'outil d'emboutissage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication, par emboutissage, d'une pièce métallique (1) présentant une forme déterminée et un contour déterminé, intérieur (22, 24, 26) et/ou extérieur (42), à partir d'un flan réalisé au moins partiellement en un matériau dit trempant , ledit procédé comportant une succession d'étapes consistant à : a) chauffer le flan à une première température, convenant à une trempe ultérieure dudit matériau, b) placer le flan dans un outil d'emboutissage (28, 29) propre à le mettre à ladite forme déterminée et à le découper selon ledit contour déterminé (22, 24, 26, 42), l'outil d'emboutissage (28, 29) présentant une deuxième température déterminée inférieure à ladite première température déterminée et telle que le contact du flan avec l'outil d'emboutissage soit susceptible de provoquer la trempe dudit matériau, c) procéder à l'emboutissage du flan au moyen de l'outil d'emboutissage (28, 29), pour mettre le flan à ladite forme déterminée, en provoquant la trempe dudit matériau, et le découper selon ledit contour déterminé (22, 24, 26, 42), pour en séparer ladite pièce (1), d) dégager ladite pièce (1) de l'outil d'emboutissage (28, 29), caractérisé en ce que, lors de l'étape c ou postérieurement à l'étape d, on provoque un chauffage temporaire du flan ou de ladite pièce (1), respectivement, de façon étroitement localisée dans une zone longeant ledit contour déterminé (22, 24, 26, 42) et correspondant à une zone marginale (30, 33, 34, 35) de ladite pièce (1), pour maintenir ou porter, respectivement, de façon temporaire ladite zone à une température propre à réduire les contraintes susceptibles de résulter d'une conjonction de la trempe et de la découpe. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on provoque 10 ledit chauffage temporaire par induction. 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on provoque ledit chauffage temporaire lors de l'étape c, de préférence immédiatement avant de découper le flan selon ledit contour déterminé (22, 24, 26, 42). 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on provoque ledit chauffage temporaire postérieurement à l'étape d, en plaçant temporairement ladite pièce dans un outil de traitement ultérieur de celle-ci. 5. Outil de fabrication, par emboutissage, d'une pièce métallique présentant une forme déterminée et un contour déterminé (22, 24, 26, 42), intérieur (22, 24, 26) et/ou extérieur (42), à partir d'un flan réalisé au moins partiellement en un matériau dit trempant , ledit outil (28, 29) présentant une forme complémentaire de ladite forme déterminée, au moins dans une zone (31, 36, 37, 38) longeant ledit contour déterminé (22, 24, 26, 42) et correspondant à une zone marginale (30, 33, 34, 35) de ladite pièce (1), des moyens de découpage du flan selon ledit contour déterminé (22, 24, 26, 42) et/ou des moyens internes de refroidissement, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de chauffage (32, 39, 40, 41) étroitement localisés dans ladite zone (31, 36, 37, 38) longeant ledit contour déterminé (22, 24, 26, 42) et correspondant à une zone marginale (30, 33, 34, 35) de ladite pièce (1). 6. Outil de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (32, 39, 40, 41) sont des moyens de chauffage par induction. 7. Outil de traitement d'une pièce métallique emboutie, présentant une forme déterminée et un contour déterminé (22, 24, 26, 42), intérieur (22, 24, 26) et/ou extérieur (42), et constituée au moins partiellement d'un matériau trempé, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une zone (31, 36, 37, 38) présentant une forme complémentaire de celle d'une zone marginale (30, 33, 34, 35) de ladite pièce (1), longeant ledit contour déterminé (22, 24, 26, 42), et des moyens de chauffage (32, 39, 40, 41) étroitement localisés dans ladite zone (31, 36, 37, 38). 8. Outil de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (32, 39, 40, 41) sont des moyens de chauffage par induction. 9. Pièce métallique emboutie, présentant une forme déterminée et un contour déterminé (22, 24, 26, 42), intérieur (22, 24, 26) et/ou extérieur (42), et réalisée au moins partiellement à partir d'un matériau dit trempant , caractérisée en ce que ledit matériau est trempé excepté dans une zone marginale (30, 33, 34, 35) de ladite pièce (1), longeant ledit contour (22,24,26,42).