Brevet FR2893633A1 — publié le 20070525

L'invention se rapporte à un appareil dans une carde à chapeau ou une carde à rouleau destiné à meuler une garniture sur un rouleau en rotation, ayant un dispositif de support avec au moins un élément de meulage et un dispositif d'avance servant à placer l'élément de meulage contre la garniture, l'appareil comportant un dispositif de rappel servant à continuer à pousser automatiquement l'élément de meulage dans une direction d'entrée en contact pendant la procédure de meulage, et le dispositif de support étant fixé sur la carde à chapeau ou la carde à rouleau. Lorsque des fibres textiles sont traitées, les fibres sont orientées et nettoyées à l'aide de cardes à chapeau ou de cardes à rouleau. Ces appareils de traitement de fibre comportent au moins un rouleau ayant une paroi sous la forme d'un cylindre circulaire et portant une garniture de traitement de fibre sur sa surface de paroi extérieure. Pour le traitement de fibre, le rouleau est mis en rotation autour de son axe de cylindre. La garniture disposée sur la surface de paroi extérieure passe à travers la matière fibreuse et l'oriente, éventuellement en coopération avec d'autres éléments de traitement tels que, par exemple, des chapeaux de carde, des rouleaux de nettoyage et équivalent. Le nettoyage de la matière première est par ailleurs également obtenu par le traitement de fibre. Afin d'augmenter la résistance à l'usure et d'améliorer la qualité de la matière fibreuse textile, une garniture à dent de scie toute en acier est habituellement utilisée comme garniture de traitement de fibre. Une garniture de ce type comprend un fil à dent de scie s'étendant de manière hélicoïdale autour du rouleau ayant une paroi sous la forme d'un cylindre circulaire, les dents de scie de ce fil passant à travers la matière fibreuse. Dans la mise en œuvre des fils décrits ci-dessus, une usure considérable de la garniture de traitement de fibre se produit. De plus, des produits contaminants peuvent se rassembler dans la zone de cette garniture. Le problème décrit en dernier apparaît plus particulièrement lors du traitement de fibres synthétiques, au cours duquel les fibres peuvent fondre et coller sur la garniture. Par conséquent, afin d'obtenir la qualité souhaitée de matière fibreuse, il est nécessaire que la garniture de traitement de fibre subisse un traitement régulier afin, au cours de ce traitement, de meuler de nouveau les pointes de la garniture et/ou d'enlever les produits contaminants de la garniture. Dans le cas d'un appareil connu, (EP 1 430 997 A), après montage de l'agencement de meulage sur le bâti de machine d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau, l'orientation souhaitée de l'agencement de meulage par rapport à la garniture devant subir un traitement est tout d'abord ajustée à l'aide d'une vis de réglage. Par ce moyen, la pression de contact (dispositif de rappel) de l'élément de meulage contre la garniture est ajustée. L'agencement de traitement est alors soulevé à l'écart de la garniture en actionnant un vérin de levage pneumatique, le rouleau avec la garniture est amené à tourner et l'agencement de traitement est avancé vers la garniture en actionnant de nouveau le vérin de levage pneumatique. Il est désavantageux que l'agencement de meulage doive être ajusté dans une étape préparatoire additionnelle, pour laquelle l'élément de meulage est tout d'abord placé contre la garniture non rotative. De plus, pour le réglage du dispositif de rappel, de la place additionnelle en termes d'appareil est exigée. Il est de plus désavantageux que, dans le cas d'une utilisation mobile ou d'un remplacement de l'appareil, la procédure de réglage prenant du temps soit exigée de manière additionnelle. Le problème sous-tendant l'invention est par conséquent de procurer un appareil du type décrit au début qui évite les inconvénients mentionnés et qui est particulièrement simple en termes de construction et d'installation et rend possible le fait de réduire de manière substantielle le temps de préparation pour la disponibilité d'entretien. Le problème est résolu grâce à un appareil du type décrit au début, caractérisé en ce qu'une multiplicité d'éléments de capot et/ou d'éléments de travail est associée au rouleau, le dispositif de meulage avec l'élément de meulage étant interchangeable avec un élément de capot et/ou un élément de travail. Comme cela résulte du fait que la garniture de rouleau est associée au support ayant le au moins un élément de meulage, plutôt qu'à un élément de capot ou un élément de travail, la place en termes d'appareil et le temps exigé pour la disponibilité d'entretien sont sensiblement réduits. Comme cela résulte du remplacement d'un élément de capot ou d'un élément de travail fixe par le support ayant l'élément de meulage, la mise en place et le retrait du dispositif de meulage peuvent être réalisés en un temps court par des moyens simples. Un avantage particulier est procuré par le fait que les dimensions en longueur et largeur du support et de l'élément de capot ou de l'élément de travail sont les mêmes ou sensiblement les mêmes. Ceci permet un remplacement du dispositif de meulage par un élément de capot ou un élément de travail sur la même carde ainsi qu'une utilisation mobile sur une autre carde. Selon d'autres aspects de la présente invention, des éléments de support ajustés par rapport à l'espacement par rapport au rouleau peuvent être utilisés pour l'ajustement du dispositif de rappel. Des deux côtés du rouleau peuvent être prévues des parties latérales ayant des éléments de support, dont la zone périphérique peut avoir dans la direction radiale des espacements prédéterminés par rapport à un point de référence du rouleau, et le dispositif de support de l'appareil de meulage peut être associé aux éléments de support des parties latérales. Au moins un élément de meulage peut être prévu pour être déplacé, pendant la procédure de meulage, dans la direction d'une trajectoire de déplacement s'étendant perpendiculairement à la direction d'entrée en contact. Le dispositif de rappel peut être prévu pour être déplacé dans la direction de la trajectoire de déplacement avec le au moins un élément de meulage. Le au moins un élément de meulage peut avoir une liaison articulée sur le dispositif de rappel au moyen d'un joint. Un joint universel peut être utilisé. La direction de déplacement pendant le processus de meulage peut être réversible. Le support, avec le dispositif de rappel pour le au moins un élément de meulage, peut être prévu pour être déplacé ou avancé dans la direction d'entrée en contact. Le dispositif de rappel peut comprendre un ressort, par exemple un ressort hélicoïdal. Dans la direction de la surface de garniture devant être meulée peut être prévue une multiplicité d'éléments de meulage. A chaque élément de meulage peut être associé un dispositif de rappel, avec lequel il a une liaison articulée. Le au moins un élément de meulage peut réaliser un mouvement oscillant ou de va-et-vient en arrière et en avant pendant le processus de meulage. Le support peut être monté sur les coudes d'extension d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. La position des coudes d'extension peut être réglable dans la direction radiale, par exemple au moyen d'éléments de réglage, par exemple des tiges filetées. La position des coudes d'extension par rapport au rouleau peut être réglable. Les coudes d'extension peuvent être montés sur les parties latérales. Le dispositif de support peut être monté sur les grilles latérales de la carde à chapeau. Le dispositif de support peut être monté sur une surface usinée, par exemple du coude d'extension, laquelle surface usinée peut avoir un espacement défini par rapport à l'axe central du rouleau. Le support peut avoir, dans chacune de ses zones d'extrémité, une plaque de liaison ou équivalent. L'entraînement de mouvement du dispositif de meulage peut être relié au système de commande de machine de la carde à chapeau ou de la carde à rouleau. L'entraînement de mouvement peut comprendre le mouvement d'avance vers et à l'écart du rouleau. La procédure de mouvement peut comprendre le mouvement de meulage orienté longitudinalement. La durée de meulage peut être réglable, par exemple en fonction du temps d'utilisation (temps de fonctionnement) de la garniture. La durée de meulage peut être entre environ 2 et 120 secondes. La multiplicité d'éléments de meulage, par exemple des meules, peut être disposée avec un élément à la suite de l'autre ou bien en une rangée. Des petits espaces, par exemple inférieurs à 1,0 mm, peuvent être prévus entre les éléments de meulage. Les éléments de meulage, par exemple des meules, peuvent avoir une largeur d'environ 15 à 1500 mm. La largeur peut être d'environ 50 mm. Pour le mouvement, par exemple le mouvement oscillant, peut être prévu un élément d'entraînement électrique, par exemple un moteur électrique, un élément d'entraînement pneumatique ou un élément d'entraînement hydraulique. L'élément d'entraînement peut être relié mécaniquement à l'entraînement de rouleau. L'élément d'entraînement peut être un vérin pneumatique à course courte. L'élément de support intérieur, sur lequel sont fixés les éléments de meulage, peut être reçu et guidé dans un élément de fixation. L'élément de meulage peut être fixé sur un axe de guidage. Les éléments de meulage peuvent être mobiles sur la largeur du travail en même temps que l'élément de déplacement. Le support peut être un élément extrudé, par exemple en aluminium. De même, l'élément de fixation peut être un élément extrudé, par exemple en aluminium. Les dimensions du support et de l'élément de capot ou de l'élément de travail peuvent être les mêmes ou sensiblement les mêmes. Le dispositif de meulage peut être employé dans une utilisation mobile ou fixe. L'élément de meulage peut être sous la forme d'un parallélogramme ou d'un parallélépipède. L'élément de meulage peut avoir une forme carrée. La multiplicité d'éléments de meulage peut être disposée avec un angle par rapport à l'axe longitudinal du support. Les éléments de meulage peuvent se chevaucher l'un l'autre dans la direction de meulage. Le rouleau peut être le cylindre d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. Le rouleau peut être un avant-train d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. Le rouleau peut être un peigneur d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. La surface usinée, par exemple du coude d'extension, peut avoir un espacement défini par rapport au cercle des extrémités de la garniture du cylindre. L'invention va être décrite plus en détail ci-après en se référant aux formes de réalisation représentées dans les dessins, dans lesquels : La figure 1 montre, en vue de côté schématique, une carde à chapeau ayant l'appareil de meulage selon l'invention; La figure 2 montre une partie d'une grille latérale avec une partie d'un coude d'extension, sur laquelle l'appareil de meulage selon l'invention et un élément de cardage fixe sont montés; La figure 3 montre, en vue de côté schématique, une grille latérale avec un coude flexible, un cylindre, un coude d'extension, des éléments de cardage fixes et l'appareil de meulage selon l'invention; La figure 4 montre un coude d'extension avec des 10 tiges filetées de réglage et l'appareil de meulage selon l'invention; La figure 5a est une vue de côté en coupe de l'appareil de meulage selon l'invention, dans laquelle les éléments de meulage et la garniture de cylindre sont hors 15 d'engagement; La figure Sa' est un détail, à une échelle agrandie, de la figure 5a; La figure 5b est une vue de dessus et en coupe partielle à travers l'appareil de meulage de l'invention 20 selon la figure 5a; La figure 5c est une vue en coupe, de face, à travers l'appareil de meulage de l'invention selon la figure 5a; La figure 6 est une vue en coupe, de côté, à 25 travers l'appareil de meulage de l'invention selon la figure 5a, mais avec les éléments de meulage et la garniture de cylindre en engagement de meulage; et Les figures 7a à 7d montrent quatre formes pratiques d'agencement pour une multiplicité d'éléments de 30 meulage. La figure 1 montre une carde à chapeau, par exemple une carde à chapeau Trützschler TC 03, ayant un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, des rouleaux de pincement 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, une partie supérieure de carde rotative 13 ayant des rouleaux de guidage de partie supérieure de carde 13a, 13b et des chapeaux 14, un pot 15 et un empoteur 16. Les sens de rotation des rouleaux sont indiqués par des flèches courbes. La référence M désigne le centre (axe) du cylindre 4. La référence 4a désigne la garniture et la référence 4b le sens de rotation du cylindre 4. La référence B désigne le sens de rotation de la partie supérieure de carde rotative 13 dans la position de cardage et la référence C désigne la direction de transport de retour des chapeaux 14. Entre l'avant-train 3c et le rouleau de guidage de partie supérieure de carde arrière 13a sont disposés des éléments de capot ou des éléments de travail immobiles, par exemple des éléments de cardage fixes 27', et entre le rouleau de guidage de partie supérieure de carde avant 13a et le peigneur 5 sont disposés des éléments de capot ou des éléments de travail immobiles, par exemple des éléments de cardage fixes 27". La flèche A indique la direction de travail. Les flèches courbes dessinées à l'intérieur des rouleaux désignent les sens de rotation des rouleaux. La référence 25 désigne un appareil de meulage selon l'invention. Selon la figure 2, un panneau latéral rigide approximativement semi-circulaire 18 est fixé latéralement à chaque extrémité du bâti de machine (non représenté), un élément de support courbe 19 (coude d'extension) étant monté de manière concentrique sur l'extérieur de ce panneau, par exemple en utilisant des vis, lequel élément de support a, comme surface de support, une surface extérieure convexe 19' et un côté inférieur 19". Les éléments de cardage 27' ont, à leurs deux extrémités, deux surfaces de support, qui s'étendent sur le dessus de la surface extérieure convexe 19' de l'élément de support. Sur le côté inférieur de l'élément de cardage 27' sont montés des éléments de cardage 20a', 20b'. La référence 21 désigne le cercle des extrémités des garnitures. Le cylindre 4 a, autour de sa circonférence, une garniture de cylindre 4a, par exemple une garniture à dent de scie. La référence 22 désigne le cercle des extrémités de la garniture de cylindre 4a. L'espacement entre le cercle des extrémités 21 et le cercle des extrémités 22 est indiqué par la référence a et est, par exemple, de 0,20 mm. La référence b désigne l'espacement entre la surface extérieure convexe 19' et le cercle des extrémités 22. La référence ri désigne le rayon de la surface extérieure convexe 19' la référence r2 désigne le rayon du cercle des extrémités 22. Les rayons ri et r2 se coupent au centre M (voir la figure 1) du cylindre 4. Le segment de cardage 27' selon la figure 2 se compose d'un support 23 et de deux éléments de cardage 20a, 20b, qui sont disposés l'un après l'autre dans le sens de rotation (flèche 4b) du cylindre 4, les garnitures des éléments de cardage 20a, 20b et la garniture 4a du cylindre 4 s'étendant à l'opposé l'une de l'autre. L'appareil de meulage 25 est disposé à la suite du segment de cardage 27', vu dans le sens de rotation 4b du cylindre 4. La meule chargée par ressort 40 est en engagement de meulage avec les extrémités de la garniture de cylindre 4a. Un dispositif d'avance 33 (voir la figure 5a) entraîne un déplacement du dispositif de support pour la meule dans une direction radiale par rapport à l'axe de cylindre M dans la direction des flèches C, D, avec pour résultat que la meule est amenée en et hors d'engagement avec la garniture de cylindre 4a. Selon la figure 3, trois éléments de cardage fixes immobiles 27a, 27b, 27c et trois éléments de carter de cylindre sans garniture 28a, 28b, 28c se trouvent entre les avant-trains 3 et le rouleau de guidage de partie supérieure de carde 13a. Les éléments de cardage fixes 27 ont une garniture qui s'étend à l'opposé de la garniture de cylindre 4a. Les éléments de cardage fixes 27a à 27c sont fixés au moyen de vis et les éléments de capot 28a à 28c sont fixés au moyen de vis (non représentés) sur un coude d'extension 19a ou 19b (dans la figure 3, seuls les coudes d'extension 19a1, 19a2 sur un côté de la carde à chapeau sont représentés), qui est à son tour fixé au moyen de vis sur le panneau de carde à chapeau 18a et 18b (dans la figure 3, seul 18a est représenté) sur chaque côté de la carde à chapeau. Les coudes flexibles 17a, 17b (dans la figure 3, seul 17a est représenté) sont fixés au moyen de vis sur les panneaux latéraux 18a et 18b, respectivement. La référence 24a désigne le bâti de machine et la référence 30 désigne des capots d'aspiration ayant des aubes de séparation. L'appareil de meulage 25 selon l'invention est monté entre un élément de capot 28b et un élément de cardage fixe 27b sur le coude d'extension 19a1. Si l'on se réfère à la figure 4, les coudes d'extension 19a1, 19a2 et 19b1, 19b2 sont fixés de chaque côté de la carde à chapeau sur un panneau de carde à chapeau 18a et 18b, respectivement. Chaque coude d'extension 19a1, 19a2 et 19b1, 19b2 est, d'une manière représentée dans la figure 4 utilisant l'exemple du coude d'extension 19a1, réglable dans la direction radiale au moyen d'au moins trois tiges de réglage 29a1, 29a2, 29a3 (tiges filetées). Par ce moyen, il est possible d'ajuster l'espacement b (figure 2) entre la surface extérieure convexe 19' et le cercle des extrémités 22 de la garniture 4a du cylindre. Il en résulte qu'il est également possible d'ajuster l'espacement entre la surface extérieure convexe 19' et le centre M (voir la figure 1) du cylindre 4. Il en résulte que des espacements définis sont spécifiés entre la zone périphérique 19' du coude d'extension 19a1 et un point de référence (le cercle des extrémités 22 ou le centre M). Ces espacements définis sont utilisés afin de rappeler le dispositif de rappel 34 et réaliser un ajustement séparé du dispositif de rappel devient inutile. L'appareil de meulage selon l'invention doit seulement être placé contre la garniture 4a qui doit être meulée et/ou, comme cela s'avère approprié, être soulevé à l'écart de celle-ci, au moyen du dispositif d'avance. L'espacement a (figure 2) entre les garnitures de l'élément de cardage fixe 27' et la garniture 4a du cylindre 4 peut également être ajusté au moyen des tiges de réglage 29a1, 29a2, 29a3. Les références f1 à f9 désignent les largeurs des éléments montés sur le coude d'extension 19a1, par exemple l'appareil de meulage 25, l'élément de cardage 27, le capot d'aspiration 30 avec une aube de séparation, les largeurs f1 à f9 étant les mêmes. L'appareil de meulage 25 et un élément de capot ou un élément de travail sont par conséquent interchangeables. Il est par conséquent possible pour un élément de capot ou un élément de travail d'être enlevé et pour un appareil de meulage 25 d'être installé à la place de celui-ci (échange). Toutefois, il est également possible pour l'appareil de meulage 25 d'être monté de façon permanente sur la carde à chapeau. La figure 5a montre le cylindre 4, pourvu de la garniture 4a, et l'appareil de meulage 25. L'appareil de meulage 25 a un boîtier 31, dans lequel sont prévus un dispositif de support 32 ayant des éléments de meulage 40, un dispositif d'avance 33, un dispositif de rappel 34 et un dispositif de déplacement 47 (voir la figure Sb). La référence f désigne la largeur du boîtier 31. Le dispositif de support 32 comprend un élément de guidage 35 et un élément de support 36. Un support de meule 39 ayant une meule 40 est monté au moyen d'un joint universel 38 sur une extrémité d'un axe de guidage 37. L'axe de guidage 37 est monté dans un trou dans l'élément de guidage 35 de façon à être mobile dans la direction des flèches F, G. L'autre extrémité de l'axe de guidage 37 passe à travers un trou 36a, 36b dans l'élément de support 36. Une bague de fixation 41 est fixée sur l'extrémité de l'axe de guidage 37. L'élément de guidage 35 et l'élément de support 36 sont des éléments en aluminium extrudé. Les références 46a1, 46a2 désignent des axes de guidage (voir la figure 5a). Le dispositif d'avance 33 comprend un vérin pneumatique 42 ayant une tige de vérin 43 (tige de piston), par exemple un vérin pneumatique à course courte. Sur l'extrémité libre de la tige de vérin 43 est fixé un élément de transmission mécanique 44, par exemple une plaque en tôle plate, qui est fixé de manière additionnelle sur l'élément de support 36. Comme cela résulte de cette liaison rigide, la tige de vérin 43 et l'élément de support 36 sont tous les deux mobiles dans la même direction. La face d'extrémité du vérin 33 qui est éloignée de la tige de vérin 43 est fixée de telle sorte qu'elle est supportée contre l'élément de guidage 35. En fonction de la position du dispositif d'avance 33 qui est représenté dans la figure 5a, un espacement c est présent entre l'élément de meulage 40 et la garniture de cylindre 4a, c'est-à-dire que les éléments de meulage 40 ne sont pas en engagement avec la garniture de cylindre 4a. Le dispositif de rappel 34 comprend un ressort hélicoïdal 45, par exemple un ressort de compression, dont une extrémité est supportée sur un épaulement 37a de l'axe de guidage 37 et dont l'autre extrémité est supportée sur un palier 36c dans le trou 36a à travers l'élément de support 36. Selon la figure 5b, le dispositif de déplacement 47 comprend un vérin pneumatique 48 ayant une tige de vérin 49 (tige de piston), par exemple un vérin pneumatique à course courte. Au niveau de l'extrémité libre de la tige de vérin 49 est fixé un élément de transmission mécanique 50, par exemple une plaque en tôle pliée deux fois, qui est fixé de manière additionnelle sur l'élément de guidage 35, par exemple par des vis 51a, 51b. Comme cela résulte de cette liaison rigide, la tige de vérin 49 et l'élément de guidage 35 sont chacun mobiles dans la même direction. La zone d'extrémité du vérin 48 qui est éloignée de la tige de vérin 49 est fixée de telle sorte qu'elle est supportée contre une plaque de liaison 53a. L'élément de guidage 35 est sous la forme d'un élément en aluminium extrudé, dans lequel, dans des passages latéraux creux 35b, 35c, sont collés de manière adhésive des tiges 46, par exemple des tiges en acier de section circulaire. Hors de chacune des deux faces d'extrémité de l'élément de guidage 35 s'étendent des tiges 46a1, 46a2 et 46bl, 46b2, qui sont sous la forme d'axes de guidage. Des douilles 55a1, 55a2 et 55b1, 55b2 sont fixées dans des alésages 54a1, 54a2 et 54bl, 54b2 dans les plaques de liaison 53a et 53b, respectivement. Les extrémités libres des tiges 46a1, 46a2 et 46bl, 46b2 s'engagent dans les ouvertures des douilles 55a1, 55a2 et 55b1, 55b2, respectivement, d'une manière permettant un déplacement dans la direction des flèches K, L. La figure 5c montre différents espacements d et e entre, d'une part, les faces d'extrémité des plaques de liaison 53a, 53b qui sont l'une en face de l'autre et, d'autre part, les faces d'extrémité 35d, 35e de l'élément de guidage 35. Au moyen du dispositif de déplacement 47 et du déplacement de la tige de vérin 49 dans la direction des flèches M, N, l'élément de guidage 35 et avec lui, dans le même temps, l'élément de support 36 sont par conséquent poussés en arrière et en avant dans la direction des flèches K, L. Selon la figure 5c, une multiplicité d'éléments de meulage 40a à 40 n, par exemple des meules, est disposée sur la largeur de l'appareil de meulage 25 ou du cylindre 4 en une rangée l'un à la suite de l'autre. L'espacement g entre les éléments de meulage 40a à 40c disposés l'un à la suite de l'autre est, par exemple, inférieur à 1,0 mm. La durée du meulage détermine la quantité de matière enlevée de la garniture 4a et varie entre, par exemple, 2 et 120 secondes. Pendant la procédure de meulage, les éléments de meulage 40a à 40 n réalisent un mouvement de va-et-vient ou oscillant en avant et en arrière dans les directions K, L. Au cours de l'avance (mise en place contre la garniture 4a), le dispositif d'avance 33 se déplace dans la direction de la flèche G, et au cours du mouvement de retour (soulèvement à l'écart de la garniture 4a), le dispositif d'avance 33 se déplace dans la direction de la flèche F. Pendant le mouvement du dispositif d'avance 33 dans les directions F, G, l'élément de guidage 35 reste immobile (fixe). Au cours du mouvement de meulage, l'élément de guidage 35 et également l'élément de support 36 sont tous les deux déplacés dans la direction des flèches K, L. Selon la figure 6, au contraire de ce qui est représenté dans la figure 5a, l'élément de meulage 40 est en engagement de meulage avec la garniture 4a. Comme cela résulte de l'actionnement du vérin 42, l'élément de support 36 est déplacé dans la direction de la flèche I. Il en résulte que l'espacement représenté dans la figure 5al par h, entre l'élément de support 36 et l'élément de guidage 35, a été réduit à l'espacement i. Dans le même temps, l'espacement entre la bague de fixation 41 et l'élément de support 36 a été accru, comparé à la figure 5a, jusqu'à l'espacement k. Selon les figures 7a à 7d, les surfaces de meulage des éléments de meulage 40a à 40 n sont disposées en une rangée l'une à la suite de l'autre. Selon la figure 7a, les surfaces de meulage des éléments de meulage 40a à 40 n sont sous la forme de parallélogrammes. Les bords adjacents des éléments de meulage 40a à 40 n forment un angle par rapport à l'appareil de meulage P. Selon la figure 7b, les éléments de meulage 40a à 40 n sont sous la forme de parallélépipèdes. Les bords des éléments de meulage 40a à 40 n qui sont l'un en face de l'autre sont orientés parallèlement à l'appareil de meulage P. Selon la figure 7c, les éléments de meulage 40a à 40 n sont sous la forme de parallélépipèdes. Ils ont une surface de meulage ayant deux bords courts a et deux bords longs b, le rapport a : b étant égal à 1 : 2. L'angle des bords y par rapport à l'appareil de meulage P est a = 45 . Selon la figure 7d, les surfaces de meulage des éléments de meulage 40a à 40 n sont de forme carrée et les bords des éléments de meulage 40a à 40 n sont disposés avec un angle a par rapport à l'appareil de meulage P. De manière avantageuse, l'appareil de meulage 25 peut être remplacé par un composant fonctionnel tel qu'une cassette MTT de la carde à chapeau ou de la carde à rouleau, sans avoir à ajuster ou orienter ce dispositif par rapport au rouleau (cylindre 4). Ceci signifie que ce dispositif peut être utilisé pour une machine particulière et est étalonné en usine. L'appareil de meulage a des plaques de liaison 53a à 53b sur les côtés droit et gauche, au moyen desquelles il peut être relié directement au coude d'extension 19 ou à une surface usinée sur le panneau latéral 18 du cylindre 4. Les espacements des coudes d'extension 19 par rapport au cylindre 4 sont toujours ajustés afin de supporter des composants fonctionnels tels qu'une cassette MTT, un capot d'aspiration MTT et des éléments de capot. Il n'y a par conséquent pas besoin de bras de fixation additionnels ou d'un alignement ou d'un préréglage du dispositif de meulage 35 dans la machine. L'appareil de meulage 25 est adapté à uneutilisation mobile et à une utilisation fixe dans une machine de salle de filature qui a des rouleaux avec des garnitures. De préférence, le dispositif reste dans la carde à chapeau ou la carde à rouleau et le processus de meulage est spécifié par le système de commande de machine. La durée du meulage détermine la quantité de matière enlevée de la garniture 4a et varie entre 2 et 120 secondes. Ce dispositif possède un ou plusieurs éléments de meulage 40, qui ont un mouvement de va-et-vient ou oscillant. De préférence, les éléments de meulage 40 sont disposés en une rangée l'un à la suite de l'autre, avec la possibilité de produire des espaces entre les éléments de meulage 40 qui sont aussi petits que possible 1,0 mm). Les éléments de meulage 40 ont de préférence une largeur de 15 à 100 mm; dans un agencement préféré, la largeur est de 50 mm. Les meules 40 sont logées dans un élément de guidage 35 et sont fixées dessus au moyen d'un axe de guidage 37 et, dans le processus, montées sur un joint universel. Lorsque le nombre d'éléments de meulage est supérieur à 1, un mouvement oscillant est, à cause des espaces, exigé dans la direction longitudinale (dans le sens de la largeur du travail) de telle sorte que toutes les dents de la garniture 4a sont uniformément meulées de nouveau et activées sur la largeur du travail. Ce mouvement oscillant peut être réalisé au moyen d'un entraînement électrique, électromagnétique, pneumatique ou hydraulique. Un accouplement mécanique à l'entraînement de cylindre ou l'entraînement de rouleau est par ailleurs possible. Un agencement préféré a un vérin pneumatique à course courte dans cet emplacement. L'élément de guidage 35, sur lequel les éléments de meulage sont fixés au moyen de l'axe de guidage, est reçu et guidé dans un élément de support 36. Les éléments de meulage 40 peuvent, dans le même temps, être déplacés par rapport à l'élément de support 36 et peuvent être avancés vers ou déplacés à l'écart du rouleau à garniture 4 ou du composant à garniture. Il en résulte que la procédure de meulage peut être mise en marche et arrêtée. La durée de meulage dépend du temps d'utilisation de la garniture 4a et peut être modifiée et commandée. En outre, la préférence va au dispositif de meulage qui est une partie de la machine et à la procédure de meulage qui est spécifiée par le système de commande de la machine. De manière avantageuse, l'élément de guidage 35 et l'élément de support 36 sont des éléments extrudés en aluminium, afin de réduire le poids des composants. De plus, la largeur f et la hauteur (section) de composant correspondent approximativement à celles d'une cassette MTT de telle sorte que, plutôt qu'une TwinTop , le dispositif de meulage 25 peut être installé dans une carde à chapeau. REVENDICATIONS 1. Appareil dans une carde à chapeau ou une carde à rouleau destiné à meuler une garniture sur un rouleau en rotation, ayant un dispositif de support avec au moins un élément de meulage et un dispositif d'avance servant à placer l'élément de meulage contre la garniture, l'appareil comportant un dispositif de rappel servant à continuer à pousser automatiquement l'élément de meulage dans une direction d'entrée en contact pendant la procédure de meulage, et le dispositif de support étant fixé sur la carde à chapeau ou la carde à rouleau, caractérisé en ce qu'une multiplicité d'éléments de capot et/ou d'éléments de travail (27', 27"; 27a à 27c; 28a à 28c; 30) est associée au rouleau (4), le dispositif de meulage (25) avec l'élément de meulage (40, 40a à 40n) étant interchangeable avec un élément de capot et/ou un élément de travail (27', 27"; 27a à 27c; 28a à 28c; 30). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que des éléments de support (19a, 19b; 19a1, 19a2, 19b1, 19b2) ajustés par rapport à l'espacement (b) par rapport au rouleau (4) sont utilisés pour l'ajustement du dispositif de rappel (34). 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, des deux côtés du rouleau (4), sont prévues des parties latérales (18a, 18b) ayant des éléments de support (19a, 19b; 19a1, 19a2, 19b1r 19b2), dont la zone périphérique (19') a dans la direction radiale (r1) des espacements prédéterminés (b) par rapport à un point deréférence (22; M) du rouleau (4), et le dispositif de support (32) de l'appareil de meulage (25) est associé aux éléments de support (19a, 19b; 19a1, 19a2, 19b1, 19b2) des parties latérales (18a, 18b). 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au moins un élément de meulage est prévu pour être déplacé, pendant la procédure de meulage, dans la direction d'une trajectoire de déplacement s'étendant perpendiculairement à la direction d'entrée en contact. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de rappel est prévu pour être déplacé dans la direction de la trajectoire de déplacement avec le au moins un élément de meulage. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le au moins un élément de meulage a une liaison articulée sur le dispositif de rappel au moyen d'un joint. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un joint universel est utilisé. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la direction de déplacement pendant le processus de meulage est réversible. 30 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support, avec le dispositif de rappel pour le au moins un élément de meulage, est prévu pour être déplacé ou avancé dans la direction d'entrée en contact.25 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de rappel comprend un ressort, par exemple un ressort hélicoïdal. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, dans la direction de la surface de garniture devant être meulée, une multiplicité d'éléments de meulage est prévue. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que, à chaque élément de meulage, est associé un dispositif de rappel, avec lequel il a une liaison articulée. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le au moins un élément de meulage réalise un mouvement oscillant ou de va- et-vient en arrière et en avant pendant le processus de meulage. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le support est monté sur les coudes d'extension d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la position des coudes d'extension est réglable dans la direction radiale, par exemple au moyen d'éléments de réglage, par exemple des tiges filetées. 16. Appareil selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que la position des coudes d'extension par rapport au rouleau est réglable. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les coudes d'extension sont montés sur les parties latérales. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le dispositif de support est monté sur les grilles latérales de la carde à chapeau. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le dispositif de support est monté sur une surface usinée, par exemple du coude d'extension. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que la surface usinée, par exemple du coude d'extension, a un espacement défini par rapport à l'axe central du rouleau. 21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le support a, dans chacune de ses zones d'extrémité, une plaque de liaison ou équivalent. 22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'entraînement de mouvement du dispositif de meulage est relié au système de commande de machine de la carde à chapeau ou de la carde à rouleau. 23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que l'entraînement de mouvement comprend le mouvement d'avance vers et à l'écart du rouleau. 24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la procédure de mouvement comprend le mouvement de meulage orienté longitudinalement. 25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que la durée de meulage est réglable. 15 26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la durée de meulage est réglable en fonction du temps d'utilisation (temps de fonctionnement) de la garniture. 20 27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que la durée de meulage est entre environ 2 et 120 secondes. 28. Appareil selon la revendication 11 et l'une 25 quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que la multiplicité d'éléments de meulage, par exemple des meules, est disposée avec un élément à la suite de l'autre. 29. Appareil selon la revendication 11 et l'une 30 quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que la multiplicité d'éléments de meulage, par exemple des meules, est disposée en une rangée. 10 30. Appareil selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que des petits espaces, par exemple inférieurs à 1,0 mm, sont prévus entre les éléments de meulage. 31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que les éléments de meulage, par exemple des meules, ont une largeur d'environ 15 à 1500 mm. 32. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que la largeur est d'environ 50 mm. 33. Appareil selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 32, caractérisé en ce que, pour le mouvement, par exemple le mouvement oscillant, est prévu un élément d'entraînement électrique, par exemple un moteur électrique. 20 34. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que, pour le mouvement, par exemple le mouvement oscillant, est prévu un élément d'entraînement pneumatique. 25 35. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que, pour le mouvement, par exemple le mouvement oscillant, est prévu un élément d'entraînement hydraulique. 30 36. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement est relié mécaniquement à l'entraînement de rouleau. 10 37. Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement est un vérin pneumatique à course courte. 38. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que l'élément de support intérieur, sur lequel sont fixés les éléments de meulage, est reçu et guidé dans un élément de fixation. 39. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce que l'élément de meulage est fixé sur un axe de guidage. 40. Appareil selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que les éléments de meulage sont mobiles sur la largeur du travail en même temps que l'élément de déplacement. 41. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que le support est un élément extrudé, par exemple en aluminium. 42. Appareil selon l'une quelconque des revendications 38 à 41, caractérisé en ce que l'élément de fixation est un élément extrudé, par exemple en aluminium. 43. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que les dimensions du support et de l'élément de capot ou de l'élément de travail sont les mêmes ou sensiblement les mêmes. 44. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisé en ce que le dispositif de meulage est employé dans une utilisation mobile. 45. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisé en ce que le dispositif de meulage est employé dans une utilisation fixe. 46. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que l'élément de meulage est sous la forme d'un parallélogramme. 10 47. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que l'élément de meulage est sous la forme d'un parallélépipède. 48. Appareil selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 45, caractérisé en ce que l'élément de meulage a une forme carrée. 49. Appareil selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisé en ce que 20 la multiplicité d'éléments de meulage est disposée avec un angle par rapport à l'axe longitudinal du support. 50. Appareil selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce que 25 les éléments de meulage se chevauchent l'un l'autre dans la direction de meulage. 51. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce que le rouleau est 30 le cylindre d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. 52. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce que le rouleau est5un avant-train d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. 53. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce que le rouleau est un peigneur d'une carde à chapeau ou d'une carde à rouleau. 54. Appareil selon la revendication 19 et l'une quelconque des revendications 1 à 53, caractérisé en ce que la surface usinée, par exemple du coude d'extension, a un espacement défini par rapport au cercle des extrémités de la garniture du cylindre.