Brevet FR2891171A1 — publié le 20070330

La présente invention concerne un système de fabrication de tube à chaleur, et, particulièrement, un système de fabrication de tube à chaleur plan ayant une ventouse pour maintenir l'herméticité à l'air et sceller l'ouverture au moyen d'une déformation par pression. Le tube à chaleur est un des meilleurs composants conducteurs utilisés dans des dispositifs électroniques de 3C et pour cela, il s'applique souvent à la source de chaleur, telle que le microprocesseur de l'ordinateur portable, l'hôte de console de jeux type "Playstation" ou l'hôte de communication, qui ne sont pas tous munis d'ailettes conductrices de chaleur de grande taille. Le tube à chaleur est utilisé pour conduire la chaleur produite par les sources de chaleur mentionnées ci-dessus à un conducteur de chaleur contenant des ailettes conductrices de chaleur. Le tube à chaleur est bon marché et a une longue durée de vie, de plusieurs dizaines d'années, parce qu'il est d'un type de composants conducteurs de chaleur passifs. Il diffère des composants conducteurs de chaleur en cuivre ou en aluminium qui possèdent une conductivité constante, lui ayant une conductivité variable. Plus sa longueur est grande, plus sa conductivité est élevée. En outre, la conductivité d'un tube à chaleur connu est des dizaines ou même des milliers de fois plus élevée que celle du cuivre. Comme le montre la figure 1, le tube à chaleur plan connu 1 comporte une enveloppe creuse 11, une structure capillaire 12 installée dans la surface interne de l'enveloppe 11 et un fluide 13 à l'intérieur de l'enveloppe 11. L'enveloppe 11 comprend un bout endothermique 111 et un bout exothermique 112 installé en face du bout endothermique 111. Une pression à l'intérieur de l'enveloppe 11 est équivalente à celle de la vapeur saturée du fluide 13, qui est dans un état d'équilibre stable dans lequel un état liquide et un état gazeux coexistent souvent. D'ailleurs, la structure capillaire 12 comporte une pluralité de capillaires 121 imbibés de fluide 13. Quand le bout endothermique 111 est chauffé et que sa température s'élève, l'état d'équilibre stable du fluide 13 près du bout endothermique 111 est détruit, ce qui amène le fluide 13 dans le voisinage du bout endothermique 111 à s'évaporer. A ce moment, comme le bout endothermique 111 a une pression de vapeur plus élevée que celle du bout exothermique 112, une grande quantité du 2891171 2 fluide gazeux 13 s'écoule vers le bout exothermique 112. Puisque la température du bout exothermique 112 reste encore basse, le bout exothermique 112 est capable de condenser le fluide gazeux 13 dans le voisinage du bout exothermique 112. Le fluide 13 gazeux excédant retourne au bout endothermique 111 en s'écoulant le long des capillaires 121. Un cycle de la conduction de chaleur du bout endothermique 111 au bout exothermique 112 est ainsi achevé. Comme ce cycle de la conduction de chaleur est réalisé par la destruction de l'état d'équilibre stable du fluide 13, il peut toujours fonctionner et conduire continuellement une quantité considérable de chaleur, même si les températures des deux bouts de l'enveloppe 11 étaient légèrement différentes l'une de l'autre. Bien qu'il ne soit pas difficile de comprendre les principes de fonctionnement du tube à chaleur, tout le monde peut obtenir les matériaux nécessaires dans une quincaillerie pour fabriquer un tube à chaleur destiné à servir pour une courte durée, mais en réalité, dans les applications industrielles, il est très difficile de fabriquer un tube à chaleur durable pour une utilisation de long terme. Dans les années antérieures, la technique pour fabriquer le tube à chaleur n'était pas au point; non seulement la productivité était faible mais également la qualité de sa finition était non constante, parce que dans le système de fabrication du tube à chaleur antérieure, des défauts presque pas visibles par l'oeil humain étaient inévitables; quoique l'apparence d'un tube à chaleur produit par un tel système semble similaire à l'apparence d'un tube à chaleur de bonne qualité, il est probable que le vide d'air du tube à chaleur est abîmé après une longue utilisation. Donc, maintenir le vide d'air à l'intérieur de l'enveloppe 11 est devenu une clé pour déterminer si le cycle de la conduction de chaleur peut être accompli. Lorsque la surface externe de l'enveloppe 11 est abîmée, la différence de pression entre la partie intérieure et la partie extérieure de l'enveloppe 11 entraîne l'air à entrer facilement dans l'enveloppe 11 et l'état d'équilibre stable à l'intérieur de l'enveloppe 11 est ainsi détruit. Par conséquent, la plupart de tubes à chaleur perdent petit à petit leurs efficacités originelles au fur et à mesure que le temps passe. Comme on peut le voir sur la figure 3, un système connu de fabrication de tube à chaleur plan 1 comporte un tuyau d'acier 14 servant de dispositif auxiliaire 2891171 3 de chasse d'air et de remplissage utilisé dans le processus de fabrication, un dispositif formant pince 15 pour fixer l'enveloppe 11, un dispositif de serrage 16, un dispositif de coupe 17 et un dispositif de soudure 18. Les trois dispositifs précités 16, 17 et 18 sont destinés à exécuter un processus de scellement. Le dispositif de serrage 16 et également le dispositif de coupe 17 peuvent être composés d'acier carburé résistant à la haute pression. Le dispositif de soudure peut être un pistolet de soudure, qui est un des mécanismes et instruments les plus connus dans les industries de fabrication. En référence à la figure 2, qui est un diagramme du processus de fabrication de tube à chaleur plan 1, du fait de ses mécanismes et instruments, les raisons pour lesquelles le vide d'air est détruit sont expliquées ci-dessous. Au cours de l'étape 192, un trou de passage 113 est formé sur un côté latéral d'une enveloppe 11 creuse et plane. L'enveloppe 11 est composée de matériaux ductiles. Une surface intérieure de l'enveloppe 11 comporte une structure capillaire 12. L'enveloppe 11 et la structure capillaire 12 sont toutes deux faites de matières de bonne conduction de chaleur. La structure capillaire 12 peut être formée sur la surface interne de l'enveloppe 11 au moyen du processus d'estampage ou être un filet individuel de métal. Un moyen pour former le trou de passage 113 est d'avoir deux rainures opposées préalablement réservées lors de la fabrication de l'enveloppe 11, ou de percer l'enveloppe 11 après que l'enveloppe 11 ait été complètement réalisée. Pourtant, les deux techniques des rainures préalablement réservées et du perçage ne peuvent fonctionner qu'avec l'assistance du dispositif formant pince 15, qui pourrait détruire l'intégrité de l'enveloppe 11, car l'enveloppe 11 est petite. Si l'enveloppe 11 n'a pas son intégrité, le vide d'air sera affecté et la qualité de l'enveloppe 11 sera médiocre. Au cours de l'étape 193, un tuyau d'acier 14 est inséré dans le trou de passage 113. Pour opérer en accord avec les étapes suivantes, le point de joint entre le tuyau d'acier 14 et le trou de passage 113 doit avoir une herméticité à l'air suffisamment bonne. En fait, les méthodes de jointement conventionnelles, telles que celle de soudure ou celle de collage, produisent de petits trous d'air qui peuvent avoir un impact sur l'herméticité à l'air. 2891171 4 Au cours de l'étape 194, le fluide 13 est rempli par le tuyau d'acier 14 dans l'enveloppe 11. Dans un tube à chaleur conventionnel, l'eau est choisie pour constituer le fluide 13; dans certains tubes à chaleur, l'alcool de méthyle ou l'acétone sont choisis pour constituer le fluide 13. Différentes sortes de fluide correspondent à différentes températures de fonctionnement, températures au-delà desquelles le cycle de la conduction de chaleur ne peut être accompli. Afin d'assurer que le cycle de la conduction de chaleur peut être accompli, il vaut mieux qu'une pression de fonctionnement de l'enveloppe 11 soit maintenue à la même pression que celle de la vapeur du fluide 13 en vue de mettre le fluide 13 dans un état d'équilibre stable. Par conséquent, un processus de chasse d'air est exécuté au cours de l'étape 195 pour chasser le gaz à l'exception de celui du fluide 13. En général, tant que la pression de l'enveloppe 11 est égale à celle de la vapeur du fluide 13, le gaz à l'exception de celui du fluide 13 est expulsé entièrement de manière certaine. En référence aux figures 4 et 5, il apparaît que, au cours de l'étape 196, le dispositif de serrage est utilisé pour serrer un bout du tuyau d'acier 14. Au cours de l'étape 197, le dispositif de coupe 17 coupe le bout plat à sceller 141 formé au cours de l'étape 196. Jusqu'ici, l'enveloppe 11, vue sur la figure 3, a été complètement scellée. Il est à noter qu'avant de continuer l'étape suivante, l'herméticité à l'air de l'enveloppe 11 dépend totalement d'un mécanisme de pression opéré par les plaquettes des deux côtés du bout à sceller 141. Ainsi, quand le dispositif de serrage 16 relâche le bout à sceller 141, le gaz fuit de l'enveloppe 11. Par conséquent, au cours de la dernière étape, l'étape 198, le dispositif de 25 soudure 18 soude une face à sceller 142 du bout à sceller 141 pour arriver à fermer hermétiquement l'enveloppe 11. En référence à nouveau à la figure 3, ii apparaît que, pour maintenir l'herméticité de l'enveloppe 11 durant les étapes 196 à 198, les processus de serrage, de coupe et de soudure doivent s'accomplir en une seule fois. Donc, il faut que les dispositifs de serrage 16, de coupe 17 et de soudure 18 soient intégrés dans une seule table. Toutefois, une telle table coûte cher et consomme plus d'électricité, c'est-à-dire n'est pas rentable. 2891171 5 Au vu de ce qui est mentionné ci-dessus, le diagramme des processus de fabrication de tube à chaleur plan connu 1 n'est pas idéal. Non seulement durant les processus, la qualité du tube à chaleur 1 n'est pas assurée, mais aussi dans la plupart des étapes, il se peut que l'intégrité de l'enveloppe 11 soit indirectement détruite et que cela réduise la durée de vie et l'efficacité du tube à chaleur 1. En plus, les processus de fabrication mentionnés ci-dessus ne sont pas économiques. Par conséquent, le premier objectif de la présente invention est de fournir un système de fabrication de tube à chaleur pour fabriquer un tube à chaleur de 10 bonne qualité. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un système de fabrication de tube à chaleur pour fabriquer un tube à chaleur ayant une herméticité d'air suffisamment bonne lors d'un processus de fabrication. Un autre objectif encore de la présente invention est de fournir un système de fabrication de tube à chaleur pour maintenir l'herméticité à l'air à l'aide d'une ventouse. Un système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention a pour but de chasser l'air d'une enveloppe creuse, de remplir cette enveloppe creuse de fluide et d'exécuter un processus de scellement de manière à former un tube à chaleur; l'enveloppe comprend une cavité, une première surface substantiellement plane, une deuxième surface opposée à la première surface et une ouverture aménagée sur la première surface communiquant avec la cavité. Le système de fabrication de tube à chaleur comporte une ventouse montée sur l'ouverture, un premier élément de charge mis contre la première surface et entourant la ventouse, un deuxième élément de charge mis contre la deuxième surface, un dispositif de pompage d'air pour chasser l'air dans la cavité par la ventouse, un dispositif de remplissage pour remplir la cavité de fluide par la ventouse et un dispositif moteur pour amener le premier et le deuxième éléments de charge à s'approcher l'un de l'autre afin de comprimer l'enveloppe et de sceller la cavité. La ventouse comporte une partie déformable et un trou de passage dans la partie précitée; par ailleurs, un anneau aspirant est formé au niveau du bord externe de la partie déformable pour adhérer à la première surface. 2891171 6 Le système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention permet d'exclure le premier élément de charge, le deuxième élément de charge, ou le dispositif moteur, qui peuvent être réalisé et vendus séparément, et de sceller la cavité en coordination avec les méthodes courantes. Le système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention permet également d'exclure la ventouse, qui peut être fabriquée et vendue séparément, et de remplir la cavité de fluide en coordination avec les méthodes courantes. Description des figures: Figure 1: une vue d'un tube à chaleur plan connu; Figure 2: un diagramme des processus de fabrication d'un tube à chaleur connu; Figure 3: une vue en perspective d'une enveloppe et d'un dispositif à fabriquer les tubes à chaleur connus; Figure 4: une coupe latérale du dispositif à fabriquer les tubes à chaleur connus; Figure 5: une autre coupe latérale similaire à la figure 4; Figure 6: un diagramme d'un exemple préféré du processus du système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention; Figure 7: une vue latérale d'un exemple préféré du processus du système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention; Figure 8: une vue de éclatée partielle du système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention; Figure 9: une vue en perspective d'une ventouse et d'un élément de 25 charge; Figure 10: une coupe latérale partielle d'une enveloppe; Figure 11: une coupe latérale partielle de l'enveloppe, de la ventouse, du premier élément de charge et du deuxième élément de charge selon la présente invention; Figure 12: une coupe latérale partielle similaire à la figure 11; Figure 13: une autre coupe latérale partielle similaire à la figure 11; Figure 14: un diagramme du processus conforme à l'unité de mesure; 2891171 7 Figure 15: une coupe latérale de l'unité de mesure montrée dans la figure 14 Figure 16: encore une autre coupe latérale partielle similaire à la figure 11; Figure 17: une autre coupe latérale partielle similaire à la figure 11; Figure 18: une autre coupe latérale partielle similaire à la figure 11. Comme on peut le voir sur les figures 7 et 10, un exemple de mise en oeuvre préféré selon la présente invention est élaboré pour chasser l'air d'une enveloppe creuse 3, remplir cette enveloppe 3 et exécuter un processus de scellement de manière à former un tube à chaleur. L'enveloppe 3 comprend une cavité 33, une première surface substantiellement plane 31, une deuxième surface 34 opposée à la première surface 31 et une ouverture 32 aménagée sur la première surface 31 communiquant avec la cavité 33. La cavité 33 contient une structure capillaire 4 ayant une pluralité de capillaires 41. Les côtés latéraux de la structure capillaire 4 sont respectivement en contact avec une face interne de l'enveloppe 3. La chaleur peut être conduite de l'enveloppe 3 à la structure capillaire 4, ou de la structure capillaire 4 à l'enveloppe 3. L'exemple de mise en oeuvre préféré comporte un mécanisme d'appui 2, un mécanisme de chasse d'air et de remplissage 6 et un mécanisme de scellement 7. En référence aux figures 7 et 8, le mécanisme d'appui 2 comprend un appui 22 et une plateforme 21 pour porter l'enveloppe 3. La plateforme 21 a un corps 211 approximativement en forme d'une planche et un trou à enchâsser 212 pénétrant dans le corps 211. La plateforme 21 est une plateforme fixe. Cependant, dans l'application réelle, la plateforme 21 peut être un convoyeur comprenant une pluralité de trous de passage pour fonctionner en coordination avec un automate de fabrication. En ce qui concerne les figures 7, 8 et 9, le mécanisme de chasse d'air et de remplissage 6 comporte une ventouse 61 montée sur l'ouverture 32 de l'enveloppe 3, un tuyau de chasse d'air et de remplissage 62 raccordé à l'ouverture 32 par la ventouse 61, un dispositif de pompage d'air 63 pour chasser l'air de l'enveloppe 3, un dispositif de remplissage 64 pour remplir l'enveloppe 3 de fluide et un dispositif de vaporisation 65. La ventouse 61 comporte une partie déformable 611 et un trou de passage 612 pénétrant dans la partie déformable 611 pour insérer le tuyau de chasse 2891171 8 d'air et de remplissage 62. Par ailleurs, un anneau aspirant 613 est formé au niveau du bord externe de la partie déformable 611 et est fixé à la première surface 31. La ventouse 61 est faite de gel de silice qui est flexible et résistant à une haute température jusqu'à 250 C. Si l'on se trouve dans un cas où la mise en oeuvre peut opérer dans un environnement de température moins élevée, la ventouse 61 peut être faite de matières flexibles, mais non résistantes à des hautes températures, telles que du caoutchouc d'acrylonitrile. Le dispositif de remplissage 64 comporte une cuve 641 pour contenir le fluide 5, une unité de mesure 642 pour contrôler la quantité du fluide 5 à remplir, une première valve 643 et une deuxième valve 644. Les deux valves précitées fonctionnent ensemble afin de contrôler la direction de la circulation du fluide 5. Dans l'exemple de mise en oeuvre préféré, les deux valves 643, 644 peuvent être contrôlées par un microprocesseur et le fluide 5 est de l'eau pure. Dans d'autres applications courantes, le fluide 5 est de l'alcool de méthyle ou de l'acétone. Si le fluide 5 est de l'eau pure, la température de fonctionnement selon la présente invention varie de 24 à 94 C. Si le fluide 5 est de l'alcool de méthyle ou de l'acétone, la température de fonctionnement selon la présente invention varie de 46 à 125 C. Le dispositif de vaporisation 65 comprend un premier élément conducteur et un deuxième élément conducteur de chaleur 651, 652 fonctionnant ensemble pour définir un canal à vapeur 653, une bande de scellement hermétique 654 située entre les deux éléments conducteurs de chaleur 651, 652, un trou guidant le flux 655 installé sur le deuxième élément conducteur de chaleur 652 pour guider le fluide 5 à s'écouler dans le canal à vapeur 653 et un trou de fonctionnement 656 aménagé aussi sur le deuxième élément conducteur de chaleur 652 et communiquant avec le canal à vapeur 653 et le dispositif de pompage d'air 63. Le canal à vapeur 653 est présenté sous forme de serpentin ou sous d'autres formes réalisables. Le canal à vapeur 653 avec le tuyau de chasse d'air et de remplissage 62 en passant par le deuxième élément conducteur de chaleur 652. Les deux éléments conducteurs de chaleur 651, 652 sont tous deux réalisés en des matières ayant une bonne conduction de chaleur. Quand une source de chaleur (non montrée dans les figures) chauffe les deux éléments conducteurs de chaleur 651, 652, le fluide 5, s'écoulant par le trou 2891171 9 guidant le flux 655 dans le canal à vapeur 653, est chauffé, est vaporisé et circule via le tuyau de chasse d'air et de remplissage 62 dans l'enveloppe 3. Il est à noter que dans l'exemple de mise en oeuvre préféré, comme le point d'ébullition du fluide 5 est à 100 C, afin de vaporiser complètement le fluide 5, les deux éléments conducteurs de chaleur 651, 652 doivent être chauffés jusqu'à une température supérieure au point d'ébullition du fluide 5. Puisque la ventouse 61 est faite de matières qui sont flexibles et résistantes à la haute température, l'herméticité à l'air du système selon la présente invention peut être maintenue tout le temps au moyen de la ventouse 61 malgré que le système fonctionne dans un environnement de haute température. En référence aux figures 8 et 9, le mécanisme de scellement 7 comporte un premier élément de charge 71 appliqué contre la première surface 31 de l'enveloppe 3, un deuxième élément de charge 72 appliqué contre la deuxième surface 34 et pouvant être inséré droit et avec mobilité dans le trou à enchâsser 212 de la plateforme 21, et un dispositif moteur 73 pour conduire respectivement le premier et le deuxième éléments de charge 71, 72. Dans l'exemple de mise en oeuvre préféré, le premier élément de charge 71 et le tuyau de chasse d'air et de remplissage 62 du mécanisme de chasse d'air et de remplissage 6 forme une structure monolithique. Bien sûr, le premier élément de charge 71 et le tuyau de chasse d'air et de remplissage 62 peuvent être fabriqués séparément et assemblés après. Le premier élément de charge 71 contient une partie d'action 711 encerclant la ventouse 61 et contre la première surface 31 de l'enveloppe 3. Le dessus du deuxième élément de charge 72 est appliqué contre l'enveloppe 3 et est opposé au premier élément de charge 71. Une partie saillante 721 est formée sur la surface supérieure du deuxième élément de charge 72 à l'endroit où il est en contact avec l'enveloppe 3. La partie saillante 721 se trouve en face de l'ouverture 32. Le dispositif moteur 73 comporte un premier cylindre de pression 731 pour pousser le premier élément de charge 71 à avancer vers le deuxième élément de charge 72 et un deuxième cylindre de pression 732 pour pousser le deuxième élément de charge 72 à avancer vers le premier élément de charge 71. Les deux cylindres de pression 731, 732 sont élaborés pour pousser les deux éléments de charge 71, 72 à se déplacer le long d'une direction perpendiculaire à la première 2891171 10 surface 31 de l'enveloppe 3. De l'exemple de mise en oeuvre préféré, les deux cylindres de pression 731, 732 agissent respectivement sur les deux éléments de charge 71, 72 au moyen de la pression de vapeur. Pourtant, dans la forme de mise en oeuvre réalisable, les deux cylindres de pression 731, 732 agissent respectivement sur les deux éléments de charge 71, 72 également au moyen de la pression d'huile, de celle d'eau, de celle de vapeur et d'huile ou du servomoteur. En référence aux figures 6 et 11, un diagramme du processus du système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention est similaire au diagramme du processus connu montré sur la figure 2, mais il existe une petite différence dans la méthode d'exécution. Au cours de l'étape 807, la ventouse 61 et les deux éléments de charge 71, 72 sont appliqués sur une face externe de l'enveloppe 3 et un anneau aspirant 613 s'accroche à la première surface par la pression que produit le premier cylindre de pression 731 sur la ventouse 61 et sur le premier élément de charge 71. En référence aux figures 6, 7 et 12, au cours de l'étape 809, à l'aide du dispositif de pompage d'air 63 pour réduire la pression à l'intérieur du tuyau de chasse d'air et de remplissage 62 et de la cavité 33, le gaz dans la cavité 33 est expulsé, en même temps, l'herméticité à l'air est maintenue grâce au fait que la ventouse 61 se serre contre la première surface 31. En référence aux figures 6 et 13, l'étape 811 consiste à chauffer les deux éléments conducteurs de chaleur 651, 652 jusqu'à 200 C et à prolonger la durée pendant laquelle le fluide 5 reste dans les deux éléments conducteurs de chaleur 651, 652 à l'aide du canal à vapeur 653 afin de vaporiser complètement le fluide 5 après qu'il soit passé par le canal à vapeur 653. L'étape 813 consiste à remplir le fluide 5 par le trou guidant le flux 655 et à faire entrer le fluide 5 vaporisé dans la cavité 33 grâce à une différence de pression. Comme la température de l'enveloppe 3 est beaucoup plus basse que celle des éléments conducteurs de chaleur 651, 652, le fluide 5 vaporisé dans la cavité 33 se fige et adhère aux capillaires 41. En référence aux figures 14 et 15, au cours de l'étape 813, l'unité de mesure 642 contrôle la quantité du fluide 5 à remplir. L'unité de mesure 642 2891171 11 comprend un corps cylindrique 645, un piston 646 pouvant se déplacer et être inséré droit dans le corps cylindrique 645 et un détecteur d'emplacement 647 installé sur le piston 646. Dans l'exemple de mise en oeuvre préféré, le détecteur d'emplacement 647 est un détecteur de pression. Quand une pression externe agit, le détecteur d'emplacement 647 produit un signal. La méthode pour contrôler la quantité du fluide 5 à remplir avec l'unité de mesure 642 comprend les étapes suivantes: Étape 90: fixer le détecteur d'emplacement 647 sur un premier emplacement 648. Les relations entre le premier emplacement 648 et la quantité 10 du fluide 5 à remplir seront décrites plus tard. Étape 91: fermer la première valve 643 du dispositif de remplissage 64 et ouvrir la deuxième valve 644. Étape 92: faire fonctionner le piston 646 avec une source motrice. La source motrice peut être une source de pression d'huile, une source de pression de vapeur, une pompe péristaltique, ou toutes les autres sources de force qui servent à faire déplacer le piston 646 du premier emplacement 648 à un deuxième emplacement 649; suivant le mouvement du piston 646, le fluide 5 est rempli depuis la cuve 641 au corps cylindrique 645. Étape 93: arrêter le piston 646 lorsque le détecteur d'emplacement 647 produit des signaux. En arrivant au deuxième emplacement 649, le détecteur d'emplacement 647 a son dessus contre l'appui 22. Plus la distance entre les deux emplacements 648, 649 est longue, plus la quantité du fluide 5 à remplir dans le corps cylindrique 645 est grande. Au contraire, moins la distance précités est longue, moins sa quantité est grande. Étape 94: fermer la deuxième valve 644 et ouvrir la première valve 643, et exécuter en même temps l'étape 95. Étape 95: pousser le piston 646 à se déplacer du deuxième emplacement 649 au premier emplacement 648. Suivant le mouvement du piston 646, le fluide 5 est rempli du corps cylindrique 645 à l'enveloppe 3 comme ce qui est montré sur la figure 7. Â ce moment, la quantité 2891171 12 du fluide 5 remplie dans le corps cylindrique 645 est la quantité réelle du fluide 5 à remplir. Il est à noter que l'unité de mesure 642 susmentionnée propose une simple méthode exemplative capable de contrôler la quantité du fluide 5 à remplir. Comme au cours de l'étape 809, l'enveloppe 3 est déjà dans un état de pression négative, après que la première valve 643 a été ouverte, le fluide 5 s'écoulera automatiquement vers l'enveloppe 3, ce qui amène l'unité de mesure 642 à produire facilement des bulles. Pourtant, du fait des exigences selon lesquelles la quantité du fluide 5 à remplir doit être précisément contrôlée et les bulles ne doivent pas se produire, l'unité de mesure 642 peut utiliser les cylindres de pression maintenus à haute pression. Lorsque la première valve 643 est ouverte, une différence de pression permet aux cylindres de pression de pousser le piston 646 à se déplacer pour remplir automatiquement l'enveloppe 3 de fluide 5. Une pression négative fournissant moins de pression aux cylindres peut éviter de produire des bulles susceptibles d'affecter la quantité du fluide 5 à remplir. Quand le piston 646 se déplace au premier emplacement 648, la première valve 643 se ferme. Par ailleurs, un objectif du fluide 5 est de résoudre les problèmes d'accumulation du fluide 5 et d'adhérence à la tuyauterie, la quantité du fluide 5 remplie dans la cavité 33 étant en réalité insuffisante; ou lorsque le fluide 5 s'écoule près de l'ouverture 32, le fluide 5 s'accumule et adhère à la tuyauterie, interrompant le processus de remplissage du fluide 5. Cependant, comme le savent les techniciens compétents, quand l'enveloppe 3 est plus épaisse, par exemple 8 mm, les problèmes ci-dessus ne se produiront pas. De plus, le dispositif de vaporisation 65 et l'étape 811 pourront être omis, et le fluide 5 peut être directement rempli au cours de l'étape 813. En référence aux figures 6 et 18, au cours de l'étape 815, les deuxéléments de charge 71, 72 s'accordent pour exécuter une déformation par pression. La déformation par pression consiste à exercer par pression et sous température ambiante une déformation plastique sur la matière brute, mais sans la casser. Une description détaillée de la déformation par pression sera faite dans les trois exemples suivants. Sous les conditions que l'herméticité à l'air soit maintenue comme ce qui a été décrit antérieurement, le premier exemple de 2891171 13 mise en oeuvre de la déformation par pression se sert des cylindres de pression 731, 732 (voir la figure 8) pour pousser les deux éléments de charge 71, 72 à s'approcher l'un de l'autre, et de la partie d'action 711 et de la partie saillante 721 pour comprimer l'enveloppe 3 en déformant deux parties opposées situées respectivement sur la première surface 31 et la deuxième surface 34 de l'enveloppe 3. La partie d'action 711 permet à la partie de la première surface 31 qui couvre l'ouverture 32 de se déformer en étant comprimée vers le bas et vers l'intérieur; tandis que la partie saillante 721 permet à la partie de la deuxième surface 34 qui s'oppose à l'ouverture 32 de se déformer en ayant une forme proéminente vers le haut. La partie saillante 721 comprime encore la partie proéminente vers le centre de l'ouverture 32, en concordance avec la partie déformée vers le bas et vers l'intérieur de la première surface 31, pour sceller complètement l'ouverture 32. En référence à la figure 16, sous les conditions que l'herméticité à l'air soit maintenue comme ce qui a été décrit antérieurement, le deuxième exemple de mise en oeuvre de la déformation par pression se sert seulement du premier cylindre de pression 731 (voir la figure 8) pour ne pousser que le premier élément de charge 71 à se déplacer vers le deuxième élément de charge 72, et de la partie d'action 711 pour comprimer l'enveloppe 3 avec l'appui du deuxième élément de charge 72 de manière à déformer entièrement la partie de l'enveloppe 3 qui se situe sur la première surface 31 et la comprimer vers le centre de l'ouverture 32 afin de la sceller complètement. Il est à noter que, puisque le deuxième élément de charge 72 n'est pas en fonction, la partie saillante 721 du deuxième exemple de mise en oeuvre de la déformation par pression peut être omise. Par ailleurs, un objectif du deuxième exemple de mise en oeuvre est d'amener seulement le premier élément de charge 71 à se déplacer, la pression nécessaire est donc plus petite, de sorte que le deuxième exemple de mise en oeuvre convient surtout à une enveloppe 3 d'une épaisseur réduite. En référence à la figure 17, sous les conditions que l'herméticité à l'air soit maintenue comme ce qui a été décrit antérieurement, le troisième exemple de mise en oeuvre de la déformation par pression se sert seulement du deuxième cylindre de pression 732 (voir la figure 8) pour n'amener que le deuxième 2891171 14 élément de charge 72 à se déplacer vers le premier élément de charge 71, et de la partie saillante 721 pour comprimer l'enveloppe 3 avec l'appui de la partie d'action 711 de manière à permettre à la partie de la deuxième surface 34 qui s'oppose à l'ouverture 32 de se déformer entièrement et d'être comprimée vers le centre de l'ouverture 32 pour la sceller. De plus, un objectif du troisième exemple de mise en oeuvre est de pousser seulement le deuxième élément de charge 72 à se déplacer, du fait qu'elle le point convexe occupe une toute petite place, la pression requise est plus forte, de sorte que le troisième exemple de mise en oeuvre convient spécialement à une enveloppe 3 épaisse. En référence aux figures 6 et 17, au cours de l'étape 817, pour que l'ouverture 32 arrive à rester complètement hermétique et pour toujours, la technique d'assemblage par points ou celle de soudure peuvent être appliquées. La technique d'assemblage par points utilise de la résine époxyde, du gel de silice, ou du gel UV appliqué sur l'ouverture 32 pour arriver à une herméticité à l'air permanente. Une technique de soudure utilise du gaz pour souder l'ouverture 32. Une autre technique de soudure utilise une machine de soudure à ultrasons ou une machine d'usinage par laser pour souder l'ouverture 32. Comme le savent les techniciens compétents, les technique de soudure au métal ne sont pas limitées aux techniques ci-dessus. Les techniques susmentionnées sont des exemples préférés, mais les autres n'en sont pas exclues. Par ailleurs, l'étape 817 peut être indépendante du système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention et être réalisée par les mécanismes et techniques de soudure modernes pour ainsi résoudre les problèmes courants tels que consommer trop d'énergie et accélérer tout le processus de fabrication. En résumé, le système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention se sert de la ventouse 61 capable de maintenir l'herméticité à l'air lors de la chasse d'air afin d'améliorer l'inconvénient que l'application de la soudure ou de l'assemblage au niveau d'une liaison n'assure pas l'herméticité à l'air. À la différence du tuyau d'acier 14 qui est coupé ou reste sur l'enveloppe 3, la ventouse 61 peut être réutilisée après que la déformation par pression ait été faite. De plus, le système de fabrication de tube à chaleur selon la présente invention développe un processus de scellage par la déformation par pression en concordance avec l'ouverture 32 formée sur une surface plane, pour surmonter l'inconvénient que l'herméticité à l'air ne peut pas être maintenue après qu'une force de serrage réalisée par le dispositif de serrage a été enlevée. Par conséquent, le système de fabrication de tube à chaleur selon la présente plateforme corps trou à enchâsser enveloppe première surface ouverture deuxième surface mécanisme de chasse d'air et de remplissage ventouse dispositif de vaporisation premier élément conducteur de chaleur deuxième élément conducteur de chaleur canal à vapeur bande de scellement hermétique trou guidant le flux trou de fonctionnement 7 mécanisme de scellement 71 premier élément de charge 72 deuxième élément de charge 721 partie saillante 73 dispositif moteur 731 premier cylindre de pression 732 deuxième cylindre de pression invention est assurément capable d'atteindre les objectifs et l'invention. Références numériques: (D'après la figure 8 selon la présente invention) 21 211 212 3 31 32 34 6 61 65 651 652 653 654 655 656 les résultats de 2891171 16 REVENDICATIONS 1. Système de fabrication de tube à chaleur pour chasser l'air d'une enveloppe creuse (3), remplir cette enveloppe (3) de fluide (5) et exécuter un processus de scellement de manière à former un tube à chaleur, caractérisé en ce que l'enveloppe (3) comprend une cavité (33), une première surface (31) substantiellement plane, une deuxième surface (34) opposée à la première surface (31) et une ouverture (32) faite sur la première surface (31) communiquant avec la cavité (33) ; et en ce que le système de fabrication de tube à chaleur comporte: - une ventouse (61) montée sur l'ouverture (32) qui comporte une partie déformable (611) et un trou de passage (612) dans la partie précitée, un anneau aspirant (613) formé au niveau du bord externe de la partie déformable (611) pour s'accrocher à la première surface (31) ; - un premier élément de charge (71) appliqué contre la première surface 15 (31) et entourant la ventouse (61) ; - un deuxième élément de charge (72) appliqué contre la deuxième surface (34) ; - un dispositif de pompage d'air (63) pour chasser l'air dans la cavité (33) par la ventouse (61) ; - un dispositif de remplissage (64) pour remplir la cavité (33) de fluide (5) par la ventouse (61) ; et un dispositif moteur (73) pour amener le premier et le deuxième éléments de charge (71, 72) à s'approcher l'un de l'autre afin de comprimer l'enveloppe (3) et sceller la cavité (33). 2. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ventouse (61) est faite de gel de silice. 3. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage comporte une unité de mesure (642) servant à mesurer la quantité du fluide (5) à remplir. 4. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité de mesure (642) comprend: - un corps cylindrique (645) ; 2891171 17 - un piston mobile (646) pouvant être partiellement inséré dans le corps cylindrique (645) ; et - un détecteur de déplacement (647) installé sur le piston (646) pour détecter le déplacement du piston (646) contre le corps cylindrique (645). 5. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (64) comporte un dispositif de vaporisation 65 pour vaporiser le fluide (5). 6. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de vaporisation (65) comprend un premier élément conducteur (651) et un deuxième élément conducteur (652) de chaleur et que les éléments conducteurs de chaleur (651, 652) forment un canal à vapeur (653) destiné au fluide (5) vaporisé. 7. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le canal à vapeur (653) se présente sous forme de serpentin. 8. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de vaporisation (65) comporte en plus une bande de scellement hermétique (654) placée entre les deux éléments conducteurs (651, 652). 9. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (64) comporte également un tuyau de chasse d'air et de remplissage (62) inséré dans le trou de passage (612) et en ce que le tuyau (62) communique avec la cavité (33), le dispositif de remplissage (64) et le dispositif de pompage d'air (63). 10. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément de charge (71) comprend une partie d'action (711) encerclant la ventouse (61) et en ce qu'un bout de la partie d'action (711) est contre la première surface (31). 11. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie saillante (721) est formée à la surface supérieure du deuxième élément de charge (72) à l'endroit où l'enveloppe (3) est destinée à être appliquée. 2891171 18 12. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) comporte un premier cylindre de pression 731 pour amener le premier élément de charge (71) à avancer vers le deuxième élément de charge (72) de manière à comprimer l'enveloppe (3). 13. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) comporte un deuxième cylindre de pression (732) pour amener le deuxième élément de charge (72) à avancer vers le premier élément de charge (71) de manière à comprimer l'enveloppe (3). 14. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) comporte un premier et un deuxième cylindres de pression (731, 732) pour amener respectivement le premier et le deuxième éléments de charge (71, 72) à s'approcher l'un de l'autre de manière à comprimer l'enveloppe (3). 15. Système de fabrication de tube à chaleur selon les revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) fonctionne au moyen de pression d'huile. 16. Système de fabrication de tube à chaleur selon les revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) fonctionne au moyen de pression d'eau. 17. Système de fabrication de tube à chaleur selon les revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) fonctionne au moyen de pression de vapeur. 18. Système de fabrication de tube à chaleur selon les revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) fonctionne en utilisant un servomoteur. 19. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système comporte en outre une plateforme (21) pour porter l'enveloppe (3), en ce que la plateforme (21) est composée d'un corps (211) et un trou à enchâsser (212) formé dans le corps (211), et en ce que le deuxième élément de charge (72) peut être enchâssé avec mobilité dans le trou à enchâsser (212). 20. Système de fabrication de tube à chaleur selon la revendication 19, caractérisé en ce que la plateforme (21) est un convoyeur. 2891171 19 (21). Mécanisme de remplissage et de chasse d'air de tube à chaleur 6 pour chasser l'air et remplir le fluide dans l'enveloppe d'un tube à chaleur, caractérisé en ce que l'enveloppe (3) comprend une cavité (33), une première surface (31) substantiellement plane, une deuxième surface (34) opposée à la première surface (31) et une ouverture (32) faite sur la première surface (31) communiquant avec la cavité (33) ; et en ce que le mécanisme de remplissage et de chasse d'air de tube à chaleur (6) comporte: - une ventouse (61) montée sur l'ouverture (32) qui comporte une partie déformable (611) et un trou de passage (612) dans la partie précitée, un anneau aspirant (613) formé au niveau du bord externe de la partie déformable (611) pour adhérer à la première surface (31) ; - un dispositif de remplissage (64) pour remplir la cavité (33) de fluide (5) par la ventouse (61) ; et - un dispositif de pompage d'air (63) pour chasser l'air dans la cavité (33) 15 par la ventouse (61). 22. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication (21), caractérisé en ce que la ventouse (61) est faite de gel de silice. 23. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon 20 la revendication (21), caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (64) comporte une unité de mesure (642) servant à mesurer la quantité du fluide (5) à remplir. 24. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'unité de mesure (642) comprend un 25 corps cylindrique (645) ; un piston mobile (646) pouvant être partiellement inséré dans le corps cylindrique (645) ; et un détecteur d'emplacement installé sur le piston (646) pour détecter le déplacement du piston (646) contre le corps cylindrique (645). 25. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication (21), caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (64) comporte un dispositif de vaporisation (65) pour vaporiser le fluide (5). 2891171 20 26. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication 25, caractérisé en ce que le dispositif de vaporisation (65) comprend un premier élément conducteur (651) et un deuxième élément conducteur (652) de chaleur et que les éléments conducteurs de chaleur (651, 652) forment un canal à vapeur (653) destiné au fluide (5) vaporisé. 27. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication 26, caractérisé en ce que le canal à vapeur (653) se présente sous la forme d'un serpentin. 28. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication 26, caractérisé en ce que le dispositif de vaporisation (65) comporte en plus une bande de scellement hermétique (654) placée entre les deux éléments conducteurs de chaleur (651, 652). 29. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication (21), caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (64) comporte également un tuyau de chasse d'air et de remplissage (62) inséré dans le trou de passage (612) et en ce que le tuyau (62) communique avec la cavité (33), le dispositif de remplissage (64) et le dispositif de pompage d'air (63). 30. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication (21), caractérisé en ce que le mécanisme (6) comporte en outre une plateforme (21) pour porter l'enveloppe (3). 31. Mécanisme de remplissage et chasse d'air de tube à chaleur selon la revendication 30, caractérisé en ce que la plateforme (21) est un convoyeur. 32. Mécanisme de scellement de tube à chaleur 7 pour sceller l'enveloppe (3) d'un tube à chaleur dans un environnement vide d'air, caractérisé en ce que l'enveloppe (3) comprend une cavité (33), une première surface (31) substantiellement plane, une deuxième surface (34) opposée à la première surface (31) et une ouverture (32) aménagées sur la première surface (31) communiquant avec la cavité (33) ; et en ce que le mécanisme de scellement de tube à chaleur (7) comporte: - un premier élément de charge (71) appliqué contre la première surface (31) et entourant une ventouse (61) montée sur l'ouverture (32) ; - un deuxième élément de charge (72) appliqué contre la deuxième surface (34) ; et 2891171 21 - un dispositif moteur (73) pour conduire le premier et le deuxième éléments de charge (71, 72) à s'approcher l'un de l'autre afin de comprimer l'enveloppe (3) et sceller la cavité (33). 33. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon la revendication 32, caractérisé en ce que le premier élément de charge (71) comprend une partie d'action (711) encerclant la ventouse (61) et en ce qu'un bout de la partie d'action (711) est appliqué contre la première surface (31). 34. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'une partie saillante (721) est formée sur la surface supérieure du deuxième élément de charge (72) à l'endroit où il est en contact avec l'enveloppe (3). 35. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon la revendication 32, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) comporte un premier cylindre de pression (731) pour pousser le premier élément de charge (71) à avancer vers le deuxième élément de charge (72) de manière à comprimer l'enveloppe (3). 36. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon la revendication 34, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) comporte un deuxième cylindre de pression (732) pour pousser le deuxième élément de charge (72) à avancer vers le premier élément de charge (71) de manière à comprimer l'enveloppe (3). 37. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon la revendication 34, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) comporte un premier et un deuxième cylindres de pression (731, 732) pour pousser respectivement le premier et le deuxième éléments de charge (71, 72) à s'approcher l'un de l'autre de manière à comprimer l'enveloppe (3). 38. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon les revendications 35, 36 ou 37, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) fonctionne au moyen de pression d'huile. 39. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon les revendications 35, 36 ou 37, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) fonctionne au moyen de pression d'eau. 2891171 22 40. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon les revendications 35, 36 ou 37, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) fonctionne au moyen de pression de vapeur. 41. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon les 5 revendications 35, 36 ou 37, caractérisé en ce que le dispositif moteur (73) fonctionne en utilisant un servomoteur. 42. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon la revendication 32, caractérisé en ce que le mécanisme (7) comporte encore une plateforme (21) pour porter l'enveloppe (3), que la plateforme (21) est composée d'un corps (211) et un trou à enchâsser (212) formé dans le corps (211) et que le deuxième élément de charge (72) peut être enchâssé avec mobilité dans le trou à enchâsser (212). 43. Mécanisme de scellement de tube à chaleur selon la revendication 42, caractérisé en ce que la plateforme (21) est un convoyeur.