Brevet FR2895735A1 — publié le 20070706

Valve à poche améliorée. L'invention concerne une valve à poche améliorée. Une valve à poche est utilisée dans un distributeur pour un produit sous pression comme par exemple une bombe aérosol. D'une manière générale, une valve à poche comprend une 10 poche flexible en matière étanche qui est par exemple fabriquée par deux couches synthétiques superposées et soudées ensemble à leur circonférence en laissant une ouverture qui est obturée par une valve permettant de remplir la poche avec le produit voulu. 15 Une telle valve à poche est souvent enroulée ou repliée, un peu comme un cigare, et est maintenue en. position enroulée par une étiquette collée autour de la valve à poche enroulée. Cette valve à poche enroulée est ensuite introduite dans un récipient avec une ouverture qui est bouchonnée par la valve de la valve à poche. 25 Le distributeur ainsi obtenu par assemblage de la valve à poche dans le récipient est ensuite rempli, d'une part, avec le produit à distribuer qui est introduit sous pression dans la valve à poche et, d'autre part, avec un gaz sous pression qui remplit l'espace formé entre le 30 récipient et la valve à poche et qui sert de source de pression pour distribuer le produit quand la valve est 1 20 2 actionnée au moyen d'un bouton pulvériseur monté sur la valve. Pendant la phase de remplissage du produit, l'étiquette qui maintient la valve à poche en position enroulée est rompue par la pression de remplissage du produit qui fait gonfler la poche tout en déroulant ou en dépliant la poche. La longueur de la valve à poche enroulée est choisie en fonction de la hauteur du récipient de façon à ce que la longueur soit égale à la hauteur du récipient afin de pouvoir contenir une quantité maximale de produit. Seulement, pendant le remplissage du produit, la longueur de la valve à poche se raccourcit au fur et à mesure que la poche se remplit puisque la poche gonfle et se dilate latéralement, ce qui présente l'inconvénient que la poche remplie ne repose pas sur le fond du récipient et que de ce fait, la poche avec le poids du produit est totalement suspendue à la valve, ce qui entraîne que la poche se déchire facilement au cas où on laisse accidentellement tomber le distributeur. Quand la poche se déroule pendant le remplissage du produit un autre problème se présente par le fait que la poche possède souvent deux coins supérieurs qui s'étendent latéralement et qui gênent le mouvement de déroulement par le contact de ses coins avec la paroi intérieure du récipient, ce qui fait que la poche reste tordue autour de la valve. D'une part, cette torsion de la poche provoque un affaiblissement de la poche qui peut entraîner la rupture de la poche par l'effet de la torsion même, ou par le fait que, à cause de la torsion, le volume de remplissage de la poche n'est pas suffisant pour contenir la quantité de produit injectée lors d'un remplissage automatisé. D'autre part, l'affaiblissement par torsion provoque une rupture plus rapide de la poche quand le distributeur tombe par terre. Un inconvénient lié à l'utilisation de l'étiquette pour maintenir la valve à poche en position enroulée est que cette étiquette gêne le déploiement de la poche, provoquant ainsi une torsion pendant la phase de remplissage, entraînant un affaiblissement comme décrit ci-avant. L'invention a pour but d'éviter un ou plusieurs des inconvénients susdits et de procurer une valve à poche qui permet un remplissage certain d'un distributeur comprenant une telle valve tout en réduisant le risque de torsion et le risque de rupture de la poche lors de la phase de remplissage du récipient ou à l'occasion d'une chute accidentelle du distributeur rempli. 25 Ce but est atteint selon l'invention par une valve à poche améliorée qui comprend une poche flexible fabriquée en matière étanche et qui est pourvue d'une ouverture obturée par une valve permettant de remplir la poche avec un 30 produit voulu, la poche vide étant enroulée ou repliée autour d'un axe longitudinal et maintenue en position 10 15 20 5 15 20 25 30 4 enroulée, caractérisé en ce que la poche est pourvue de moyens permettant l'allongement de la poche lors de son remplissage avec le produit voulu. De cette façon on obtient que la poche, une fois remplie, repose sur le fond du récipient, ce qui diminue le risque de rupture de la poche lors d'une chute. Ces moyens permettant l'allongement de la poche lors du remplissage sont avantageusement réalisés par le fait que le fond de la poche est plié vers l'intérieur de la poche vide en formant des rabats pouvant être rabattus vers le haut. La forme de la partie supérieure de la poche vide et déroulée est de préférence conique de façon à ce que la largeur de la poche vide diminue vers l'emplacement de la valve. Ainsi, la forme de la poche a l'avantage de ne pas gêner le mouvement du déroulement ou du déploiement de la poche pendant la phase de remplissage. Une autre manière de réaliser cet avantage serait de replier les coins supérieurs de la poche vers l'intérieur avant d'enrouler la poche. La valve à poche vide est maintenue enroulée ou repliée au moyen d'une étiquette collée autour de la poche, cette étiquette comportant une ou plusieurs lignes transversales avec des perforations espacées. Ces perforations ont l'effet que, lors de la phase de remplissage, l'étiquette se déchire à un endroit bien précis prédéterminé par l'emplacement des perforations, 5 réduisant ainsi le risque de torsion de la poche pendant le remplissage. Le risque de torsion de la poche est réduit aussi en prévoyant une étiquette autocollante rectangulaire dont la partie centrale est seulement partiellement pourvue d'un adhésif, l'adhésif étant pourvu de préférence dans une zone à forme de sablier. Dans le cas ou la poche serait quand même tordue après remplissage de la poche, l'évacuation du produit lors de l'usage du distributeur est rendu plus facile par l'utilisation d'un tube plongeur dont la longueur correspond approximativement à la longueur de la poche et qui est de préférence emboîté sur un embout de la valve. Ce tube plongeur a l'avantage qu'il favorise l'évacuation du produit pendant l'utilisation du distributeur, même si la poche n'est pas comprimée d'une manière symétrique et qu'une partie du produit est emprisonnée dans une partie de la poche séparée, car le tube plongeur crée un chemin d'évacuation à travers et autour du tube plongeur. Dans le cas du tube plongeur, la valve est de préférence pourvue de deux passages qui sont en communication avec 30 l'intérieur de la poche, un passage aboutissant dans le tube plongeur, l'autre passage aboutissant dans la poche 15 20 25 6 au-dessus de l'embout susmentionné. Cela favorise le remplissage rapide de la poche puisque le produit est injecté par un passage supplémentaire vis-à-vis des distributeurs existants qui n'ont qu'un seul passage. Pour éviter des fuites à l'endroit où la poche est fixée à la valve, le contour du corps de la valve est d'habitude de forme ovale ou de forme de diamant. Pour réduire l'effet de torsion de la poche sur la valve, la longueur du contour du corps de la valve est de préférence le plus petit possible, mais au moins le double de la largeur dudit contour. Ceci aussi pour avoir la possibilité de bien pré-orienter le contour du corps de la valve avant le soudage dans la poche sur les lignes de production de ces valves-à-poches. Selon une réalisation préférée, le corps de la valve comprend une partie intérieure et une partie extérieure, ces parties étant fabriquées en deux matières différentes, c'est-à-dire la partie intérieure en matière synthétique imperméable pour des gaz liquéfiés et la partie extérieure en une matière convenant à la soudure de la couche intérieure de la poche qui est fabriquée en matière PE ou PP, ou d'autres. Cela permet d'utiliser des gaz liquéfiés comme gaz propulseur tout en conservant la possibilité de bien fixer la poche à la valve. L'avantage de pouvoir utiliser des gaz liquéfiés pour éjecter le produit pendant l'utilisation du 30 distributeur, est que la pression de compression reste constante et ne diminue quasi pas lorsque la quantité du 10 15 20 25 7 produit et la quantité des gaz diminuent. Pour plus de clarté, quelques exemples de réalisation d'une valve à poche améliorée selon l'invention sont décrites ci- après à titre illustratif et non restrictif, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une valve à poche vide selon l'invention; la figure 2 représente la valve à poche de la figure 1 mais introduite dans le récipient d'un distributeur de produit; la figure 3 représente la valve à poche de la figure 1, mais après remplissage avec un produit ; les figures 4 et 5 représentent deux phases pendant la production d'une valve à poche selon la figure 1 ; les figures 6 et 7 représentent des coupes respectivement selon les lignes VI-VI et VII-VII de la figure 5; la figure 8 représente une autre phase de production de la valve à poche selon la figure 1; la figure 9 représente l'étiquette indiquée par F9 dans la figure 1, mais dépliée; la figure 10 représente, à échelle agrandie, la partie indiquée par F10 dans la figure 6 ; la figure 11 représente la même vue que celle de la figure 10, mais dans une autre position ; la figue 12 est une coupe selon la ligne XII-XII de la figure 10. Dans les figures 1 et 2 est représentée une valve à poche 1 8 améliorée selon l'invention, prévue pour être montée dans un récipient 2 d'un distributeur de produit comme représenté dans la figure 2. La valve à poche améliorée 1 comprend une poche flexible 4 fabriquée en matière étanche qui est pourvue d'une ouverture qui est obturée par le corps 5 d'une valve 6 permettant de remplir la poche 4 avec un produit voulu, la poche 4 vide étant enroulée ou repliée autour d'un axe longitudinal X-X' et maintenue en position enroulée par une étiquette 7 collée autour de la poche 4 enroulée. Dans le cas représenté, la valve est fixée au récipient 2 au moyen d'une cuvette 8 qui sert de bouchon pour le récipient afin de créer un compartiment 9 clos entre le récipient 2 et la poche 4 pouvant contenir un gaz propulseur. Après assemblage de la valve à poche 1 et du récipient 2, la poche 4 est remplie sous pression avec un produit voulu, tandis que le compartiment 9 soit remplie avec une quantité de gaz ou de gaz liquéfié. La pression de remplissage du produit fait gonfler la poche 4, se qui entraîne la rupture de l'étiquette 7 et le déroulement de la poche autour de l'axe X-X' comme représenté dans la figure 3. Après remplissage, le distributeur 3 est complété comme illustré à la figure 3 en introduisant une tête de pulvérisation ou de distribution 10 qui est montée sur la 20 25 30 9 valve 6 au moyen d'une tige de soupape 11 qui permet l'éjection sous pression du gaz propulseur et la pulvérisation ou la distribution du produit quand on appuie sur la tête de pulvérisation 10. Généralement, les valves à poche sont fabriquées en série comme représenté dans la figure 4 et sont ensuite découpées l'une de l'autre. 10 Comme représenté plus en détail dans les figures 5 à 7, chaque valve à poche est fabriquée par deux couches 12 et 13 superposée en matière synthétique étanche et par un fond 14 pliée en double et intercalée entre ces deux couches 12 et 13, les deux couches 12 et 13 et le fond étant soudés 15 ensemble au niveau de leurs contours 15 à l'endroit ou ils sont en contact mutuel, pour former deux rabats 16 pouvant être rabattus extérieurement vers le haut comme indiqué par les flèches P. 20 Dans le cas de l'exemple des figures, les deux couches 12 et 13 et le fond 14 sont réalisés en une seule pièce pliée d'une certaine manière, mais il se peut aussi que les couches 12 et 13 et le fond 14 sont des pièces séparées soudées ensemble. 25 Comme illustré dans la figure 4, les poches 4 sont en principe fabriquées en série à partir d'une bande continue pliée que l'on fait défiler en dessous d'une machine à souder qui réalise les soudures des contours 15 avec des 30 intervalles bien déterminés à l'endroit des séparations des poches 4, les soudures ayant une forme qui s'élargit vers5 le haut pour réaliser des poches 4 dont la partie supérieure est conique de façon à ce que la largeur de la poche 4 vide diminue vers l'emplacement de la valve 6. Après soudure, les poches 4 sont séparées par découpage. Les poches 4 ainsi séparées sont ensuite enroulées autour de l'axe X-X' suivant les flèches Q, après avoir rabattu les rabats 16. Une étiquette 7, ou dans le cas échéant plusieurs étiquettes, sont ensuite collées autour de chaque poche enroulée pour la maintenir enroulée comme indiquée dans la figure 1. 15 Comme indiqué dans la figure 9, les étiquettes sont rectangulaires et comportent une ou plusieurs lignes transversales 17 avec des perforations 18 espacées pour faciliter la rupture des étiquettes 7 lors du remplissage 20 des poches 4. L'étiquette 7 est une étiquette autocollante dont la partie centrale est seulement partiellement pourvue d'un adhésif 19, par exemple parce que l'adhésif 19 est pourvu dans une 25 zone 20 à forme de sablier, contre sablier ou autre. La construction de la valve 6 est montrée plus en détail dans les figures 10 à 12. 30 Le corps 5 de la valve 6 est caractérisé par un contour de forme ovale ou de forme de diamant dont la longueur L est10 11 de préférence au moins le double de la largeur M du contour comme indiquée dans la figure 12. La valve 6 comprend un passage 21 pour l'évacuation du produit hors de la poche 4 vers l'extérieur, le passage 21 pouvant être obturé par une soupape 22 qui est logée dans une chambre 23 formée par une partie du passage 21 à diamètre plus large et dont la tige 11 dépasse vers l'extérieur à travers d'un joint 24. Au repos, la soupape 22 est maintenue appliquée contre le joint 24 comme indiquée dans la figure 10, de façon à ce qu'un passage interne 25 de la soupape 22 est obturé dans cette position, tandis que le passage 25 soit ouvert lorsque la tige 11 de la soupape 22 est enfoncée pour faire sortir le produit via le passage 21 de la valve 6 comme indiqué par les flèches R dans la figure 11. La valve 6 est de préférence munie d'un embout 26 sur lequel s'emboîte un tube plongeur 27 qui est en communication avec le passage 21 de la valve 6 et dont la longueur est inférieure ou correspond approximativement à la longueur de la poche 4,. Dans l'exemple des figures, la valve 6 est pourvue d'un deuxième passage 28 qui est en communication avec l'intérieur de la poche 4, ce passage 28 aboutissant dans la poche 4 au-dessus du niveau de l'embout 26. Ces deux passages 21 et 28 permettent un remplissage plus rapide de la poche 4 avec un produit. 12 Selon une particularité de l'invention, le corps 5 de la valve 6 comprend une partie intérieure 29 et une partie extérieure 30 comme représenté dans la figure 12, les deux parties 29 et 30 étant fabriquées en deux matières différentes, c'est-à-dire une partie intérieure 29 en matière synthétique imperméable pour des gaz liquéfiés et une partie extérieure 30 dans une matière qui convient pour l'utilisation d'une poche 4 dont la couche intérieure est fabriquée en matière PE ou PP ou d'autres matières soudables. L'utilisation d'une valve à poche 1 selon l'invention pour réaliser un distributeur de produit 3 est comme suite. La valve à poche 1 enroulée est introduite, le gaz est introduit au dessus et autour de la valve, puis la valve est fixée dans le récipient 2 pour bouchonner le récipient. Il est possible aussi que le gaz est injecté dans le récipient vers un bouchon synthétique, valve au autres, qui est situé dans le fond du récipient. Ensuite une quantité de produit à distribuer bien déterminée est injectée sous pression dans la poche 4 à travers les passages 21 et 28 qui permettent le remplissage rapide de la poche 4. Par la pression d'injection, la poche 4 gonfle et déchire l'étiquette 7 à l'endroit des lignes 17 de perforations 18. La poche 4 se déroule en sens inverse des flèches Q, tandis 20 25 30 que les rabats 16 se remplissent avec le produit et se déplient extérieurement vers le bas, permettant ainsi l'allongement de la poche 4 par rapport à la longueur initiale, de manière à ce que le fond 14 repose sur le fond 31 du récipient 2. Grâce à la construction de l'étiquette 7 et de la forme conique de la poche 4, le déroulement de la poche 4 n'est pratiquement pas gêné par l'étiquette ou par le frottement de la poche 4 contre la paroi intérieure du récipient 2. Il est évident que l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits ci-avant mais que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la valve à poche décrite ci-avant sans sortir du cadre de l'invention telle que définie dans les revendications suivantes. Revendications 1. Valve à poche améliorée qui comprend une poche flexible (4) fabriquée en matière étanche et qui est pourvue d'une ouverture obturée par une valve (6) permettant de remplir la poche (4) avec un produit voulu, la poche (4) vide étant enroulée ou repliée autour d'un axe longitudinal (X-X') et maintenue en position enroulée, caractérisée en ce que la poche (4) est pourvue de moyens permettant l'allongement de la poche (4) lors de son remplissage avec le produit voulu. 2. Valve à poche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la poche (4) est pourvue d'un fond (14) plié vers l'intérieur de la poche (4) vide en formant des rabats (16) pouvant être rabattus vers le haut. 3. Valve à poche selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la poche (4) est fabriquée par deux couches superposées (12, 13) et un fond (14) plié en double et intercalé entre ces deux couches {12, 13), les deux couches (12, 13) et le fond (14) étant soudés ensemble au niveau de leurs contours (15) à l'endroit ou ils sont en contact mutuel, pour former deux rabats (16) pouvant être rabattus vers le haut. 4. Valve à poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la forme de la partie supérieure de la poche (4) vide et déroulée soit conique de façon à ce que la largeur de la poche (4) vide diminue vers l'emplacement de la valve (6). 5. Valve à poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les coins supérieurs de la poche (4) sont repliés vers l'intérieur avant que la poche (4) soit enroulée ou repliée. 6. Valve à poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la poche (4) de la valve à poche (1) vide est maintenue enroulée ou repliée au moyen d'une étiquette (7) collée autour. 7. Valve à poche selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'étiquette (7) comporte une ou plusieurs lignes (17) transversales avec des perforations {18) espacées. 8. Valve à poche selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que l'étiquette (7) est une étiquette autocollante rectangulaire dont la partie centrale est seulement partiellement pourvue d'un adhésif (19). 9. Valve à poche selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'adhésif (19) est pourvu dans une zone (20) à forme de sablier, contre sablier ou autres. 10. Valve à poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un tube plongeur. 11. Valve à poche selon la revendication 10, caractérisée en ce que la valve (6) est munie d'un embout (26) pour la fixation du tube plongeur (27). 20 25 30 12. Valve à poche selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que la longueur du tube plongeur (27) correspond approximativement à la longueur de la poche. 13. Valve à poche selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que la valve (6) est pourvue de deux passages (21, 28) qui sont en communication avec l'intérieur de la poche (4), un passage (21) aboutissant dans le tube plongeur (27), l'autre passage (28) aboutissant dans la poche (4) au-dessus de l'embout (26) susmentionné. 14. Valve à poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le contour du corps (5) de la valve (6) est de forme ovale ou de forme de diamant dont la longueur (L) est le plus petit possible, mais au moins le double de la largeur (M) du contour. 15. Valve à poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps (5) de la valve (6) comprend une partie intérieure (29) et une partie extérieure (30), les parties (29, 30) étant fabriquées en deux matières différentes, c'est-à-dire la partie intérieure (29) en matière synthétique imperméable pour des gaz liquéfiés et la partie extérieure (30) en une matière convenant à la soudure d'une couche intérieure de la poche (4) fabriquée en matière PE ou PP ou d'autres matières soudables et ou collables.