Brevet FR2892659A1 — publié le 20070504

Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de compensation de déformation d'origine thermique d'un cylindre de machine d'impression notamment d'un cylindre porte-blanchet qui pendant le travail d'impression subit au niveau d'un certain segment périphérique du cylindre, une déformation thermique de sa surface située radiale-ment à l'extérieur. L'invention concerne également un cylindre de machine d'impression notamment cylindre porte-blanchet ayant un corps de base définissant une surface supérieure située radialement à l'extérieur et dont les deux extrémités axiales sont reliées chacune à un organe d'extrémité. Etat de la technique Dans le domaine de l'imprimerie, les cylindres d'une ma- chine d'impression notamment au niveau de leur surface extérieure peuvent subir des déformations d'origine thermique qui détériorent de manière négative le résultat de l'impression. Ce phénomène est notamment perceptible dans le cas de cylindres porte-blanchet, relativement larges et de faible diamètre, sur lesquels est tendu un blanchet ou des plaques blanchets, dans le canal de serrage du cylindre porte-blanchet ; de tels cylindres porte-blanchets subissent une déformation d'origine thermique de la périphérie, cette déformation étant située au niveau du blanchet, plus près de l'extrémité aval que de l'extrémité amont. Ainsi dans le cas de cylindres porte-blanchets, on rencontre de manière ca- ractéristique des déformations d'origine thermique, maximales, dans une zone périphérique à environ 270 de l'extrémité amont et à environ 90 de l'extrémité aval du blanchet. Dans cette plage périphérique, le cylindre porte-blanchet chauffe le plus fortement pendant le travail d'impression entraînant sa déformation. Selon la pratique, on connaît déjà des cylindres de ma-chines d'impression dont le segment radialement intérieur en regard de la surface extérieure du cylindre de la machine d'impression peut être mis en température régulière sur toute la périphérie. Toutefois de tels cylindres de machines d'impression ne permettent pas de compenser efficacement la déformation d'origine thermique du cylindre d'impression. But de l'invention Partant de cet état de la technique, la présente invention a pour but de développer un procédé de compensation et déformation d'origine thermique des cylindres de machines d'impression et de créer un nouveau cylindre de machine d'impression. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un procédé du type défini io ci-dessus caractérisé en ce que pour compenser cette déformation du cylindre d'impression, on met en température un segment défini de ce cylindre. L'invention concerne également un cylindre de machine d'impression du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le corps de 15 base peut être mis en température dans une zone périphérique définie, radialement à l'intérieur de la surface extérieure pour compenser une déformation thermique du cylindre. Selon la présente invention, pour compenser les déformations d'origine thermique des cylindres d'impression, on les met en 20 température sur un segment périphérique défini. Cela permet une compensation efficace des déformations des cylindres d'impression ce qui influence favorablement le résultat de l'impression. Selon un développement avantageux de l'invention : - le corps de base comporte de préférence un perçage d'alimentation 25 dirigé axialement et constituant l'arrivée du fluide de mise en température ainsi que plusieurs perçages de sortie s'étendant dans la di-rection axiale et formant la sortie du fluide de mise en température, un élément d'actionnement permettant par son positionnement périphérique ou son positionnement angulaire par rapport au corps de 30 base de fermer certains perçages de sortie de façon que le fluide de mise en température passe uniquement à travers le ou les perçages de sortie non fermés et met ainsi en température le corps de base dans la zone périphérique définie. Selon un autre développement avantageux de l'invention : - le corps de base comporte une cavité s'étendant dans la direction axiale et recevant à rotation un organe de passage qui comporte un perçage d'alimentation formant l'alimentation du fluide de mise en température s'étendant de préférence dans la direction axiale et plu- sieurs perçages de sortie formant la sortie du fluide de mise en température et s'étendant dans la direction axiale, et le fluide de mise en température traversant les perçages de sortie met en température une zone périphérique définie du corps de base par la position périphérique ou position angulaire de l'organe de passage par rapport au corps de base. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses du procédé de l'invention : - on refroidit une zone définie du cylindre d'impression qui correspond au moins par segment au segment périphérique et dans lequel se produit la déformation à compenser, - le corps de base peut être mis en température dans une zone périphérique définie, radialement à l'intérieur de la surface extérieure pour compenser une déformation thermique du cylindre. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses du cylin- dre d'impression : - la zone périphérique définie du cylindre d'impression peut être mise en température dans celui-ci, de façon à correspondre au moins par segment à la zone périphérique dans laquelle se produit la déformation à compenser, le cylindre d'impression pouvant être refroidi dans la zone périphérique définie, - la zone périphérique définie du cylindre d'impression qui peut être mise en température, est diamétralement en regard de celle dans laquelle se produit la déformation à compenser, et le cylindre peut être chauffé dans cette zone périphérique définie. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses du cylindre de machine d'impression : - le perçage d'alimentation est réalisé sensiblement au milieu du corps de base et les perçages de sortie sont réalisés radialement à l'extérieur par rapport au perçage d'alimentation dans le corps de base, - les perçages de sortie sont répartis suivant un cercle, -l'élément d'actionnement est monté à rotation dans l'un des organes d'extrémité et une pièce de recouvrement en forme de segment de cercle d'élément d'actionnement ferme certains perçages de sortie en fonction de sa position périphérique ou position angulaire par rap- port au corps de base. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses du cylindre de machine d'impression : - le perçage d'alimentation est réalisé sensiblement au milieu du corps de base et les perçages de sortie sont réalisés radialement à l'extérieur dans le corps de base par rapport au perçage d'alimentation, - les perçages de sortie sont répartis suivant un segment de cercle selon une zone périphérique définie de l'organe de passage, - l'organe de passage est monté à rotation dans le corps de base et la position angulaire de l'organe de passage par rapport au corps de base définit la zone périphérique dans laquelle le cylindre d'impression est mis en température. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'un cylindre de machine d'impression selon l'invention correspondant à un premier exemple de réalisation ; - la figure 2 est une section du cylindre de machine d'impression selon la figure 1 coupée dans la direction de coupe II-II ; -la figure 3 est une section du cylindre de machine d'impression de la figure 1 coupée selon la direction III-III de la figure 1 ; - la figure 4 montre en perspective un élément d'actionnement d'un cylindre de machine d'impression selon la figure 1 ; - la figure 5 est une coupe longitudinale schématique d'un second exemple de réalisation d'un cylindre de machine d'impression selon l'invention ; - la figure 6 est une section du cylindre de machine d'impression de la figure 5 suivant la direction de coupe VIVI de la figure 5 ; - la figure 7 est une section du cylindre d'impression de la figure 5 suivant la direction de coupe VII-VII de la figure 5 ; - la figure 8 est une vue en perspective de l'organe de passage du cylindre d'impression selon l'invention de la figure 5. Description détaillée de différents modes de réalisation La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de différents modes de réalisation. La figure 1 montre un premier exemple de réalisation d'un cylindre de machine d'impression 10 selon l'invention. Le cylindre de machine d'impression 10 représenté à la figure 1 est un cylindre porte-blanchet. Le cylindre 10 se compose d'un corps de base 11 dont les deux côtés sont reliés à un organe d'extrémité 12, 13 respectif. Le corps de base 11 définit la surface extérieure 14 du cylindre d'impression 10 ; cette surface extérieure 14 reçoit un blanchet, tendu sur cette surface. Pour cela le corps de base 11 comporte un canal de serrage 15 équipé d'une installation de serrage ou de tension non repré- sentée pour l'extrémité amont et l'extrémité aval du ou de chaque blanchet à tendre. Les organes d'extrémité 12, 13 ont des tourillons latéraux 16, 17 par lesquels le cylindre d'impression 10 est monté à rotation dans le bâti non représenté de la machine. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 à 4, le corps de base 11 comporte un perçage d'alimentation 18 s'étendant dans la direction axiale ; ce perçage, intégré dans le corps de base, constitue l'alimentation en fluide de mise en température. Le perçage d'alimentation 18 réalisé dans le corps de base 11 est prolongé au ni-veau de l'un des organes d'extrémité 12 par un perçage d'alimentation 19 correspondant. Selon la figure 1, le perçage d'alimentation 18 se si-tue sensiblement au milieu du corps de base 11 ; il en est de même du perçage d'alimentation 19 qui se situe sensiblement au milieu de l'organe d'extrémité 12. Le corps de base 11 comporte également plusieurs perça- ges d'évacuation de sortie 20 s'étendant également dans la direction axiale ; les perçages de sortie 20 sont décalés radialement vers l'extérieur par rapport au perçage d'alimentation 18 dans le corps de base 11. Les perçages de sortie ou d'évacuation 20 sont de préférence répartis suivant un cercle selon la figure 2. Comme déjà indiqué, l'un des organes d'extrémité 12 comporte un perçage d'alimentation 19 qui complète le perçage d'alimentation 18 intégré dans le corps de base 11. Ce corps de base 12 comporte en outre un perçage de sortie 21 par le-quel est évacué le fluide de mise en température traversant le cylindre d'impression 10. Les perçages de sortie 20 du corps de base 11 sont re- liés au perçage de sortie 21 de l'organe d'extrémité 12 par une cavité 22 réalisée entre le corps de base 11 et l'organe d'extrémité 12 ; un organe d'étanchéité 23 qui traverse la cavité 22 assure l'étanchéité des perçages d'alimentation 18 et 19 du corps de base 11 ainsi que celle de l'organe d'extrémité 12 par rapport à cette cavité 22. L'organe d'extrémité 13 en face de l'organe d'extrémité 12 comprenant le perçage d'alimentation 19 et les perçages de sortie 21 reçoit à rotation un élément d'actionnement 24. L'élément d'actionnement 24 permet de fermer certains des perçages de sortie 20 du corps de base 11. Suivant la position périphérique ou position an- gulaire de l'élément d'actionnement 24 par rapport au corps de base 11, certains des perçages de sortie 20 seront bloqués alors que d'autres perçages de sortie 22 seront libérés (voir figure 3). Les perçages de sortie 20 du corps de base 11 libérés par l'élément d'actionnement 24 per-mettent le passage du fluide de mise en température ; les perçages de sortie ou d'évacuation 20, fermés ne sont en revanche pas traversés par le fluide de mise en température. Pour couvrir ou bloquer certains des perçages de sortie 20 du corps de base 11, on utilise une pièce de couverture 25 en forme de segment de cercle d'élément d'actionnement 24 venant dans la cavité 26 formée entre le corps de base 11 et l'organe d'extrémité 13. Comme cela apparaît notamment à la figure 1, le perçage d'alimentation 18 du corps de base 11 se prolonge au niveau de l'élément d'actionnement 24 par un perçage correspondant 27 s'étendant dans la direction axiale ; ce perçage communique par un perçage radial 28 avec la cavité 26 et ainsi avec les perçages de sortie 20 du corps de base 11 qui ne sont pas couverts par l'élément de couverture 25 et ainsi ne sont pas fermés. L'exemple de réalisation d'un cylindre de machine d'impression 10 selon l'invention représenté aux figures 1 à 4 peut être mis en température au niveau d'un segment périphérique défini à savoir le segment périphérique a (voir figure 3) dans lequel les perçages de sortie 20 du corps de base 11 ne sont ni bloqués ni fermés par l'élément d'actionnement 24 et peuvent ainsi être traversés par le fluide de mise en température. En tournant de manière précise la pièce de couverture 25 de l'élément d'actionnement 24 par rapport au corps de base 11, on peut libérer le segment périphérique a c'est-à-dire le sélectionner et à cet effet, un segment d'actionnement 29 de l'élément d'actionnement 24 sort de l'organe d'extrémité 13 du cylindre 11 pour permettre ainsi de tourner l'élément d'actionnement 24. La direction de passage ou direction d'écoulement du fluide de mise en température est schématisée à la figure 1 par des flèches 30 ; le fluide de mise en température arrive par le perçage d'alimentation 18 de la pièce d'extrémité 19 dans le cylindre d'impression 10 puis par un perçage 31 de l'organe d'étanchéité 23 il arrive dans le perçage d'alimentation 18 du corps de base 11 et par les perçages 27 et 28 de l'élément d'actionnement 24, il arrive dans la cavité 26 entre le corps de base 11 et l'organe d'extrémité 13. Partant de la cavité 26, le fluide de mise en température est conduit à travers les perçages de sortie 20 non bloqués du corps de base 11 et la cavité 22 entre le corps de base 11 et l'organe d'extrémité 12 pour arriver dans les perçages de sortie 21 du corps de base 11 et sortir ainsi du cylindre d'impression 10. Les figures 5 à 8 montrent un autre exemple de réalisation d'un cylindre d'impression 32 selon l'invention. Le cylindre d'impression 32 de cet exemple de réalisation selon les figures 5 à 8 comporte également un corps de base 33 ainsi que deux organes d'extrémité 34, 35. Le corps de base 33 définit la surface radiale extérieure 36 du cylindre d'impression 32 ; le corps de base 33 comporte un canal de serrage 37 logeant des installations de serrage par lesquelles on peut tendre ou serrer le ou les blanchets sur le cylindre d'impression 32. Des tourillons de palier 38, 39 latéraux des organes d'extrémité 34, 35 permettent de monter le cylindre d'impression 32 à rotation dans un bâti de machine. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 à 8, le corps de base 33 comporte une cavité recevant un organe de refoulement ou organe de passage 40. L'organe de passage 40 comporte un perçage d'alimentation 41 s'étendant dans la direction axiale et se prolongeant au niveau de la pièce d'extrémité 35 par un perçage d'alimentation 42 correspondant. A côté du perçage d'alimentation 41 réalisé sensible-ment suivant l'axe du corps de base 33, ce corps de base comporte plu-sieurs perçages de sortie ou d'évacuation 43 ; selon les figures 6 et 7 ces perçages sont répartis suivant des segments de cercle et occupent la plage angulaire (3 de l'organe de passage 40 comme le montre la figure 7. Au niveau de l'organe d'extrémité 35, les perçages de sortie 34 corn- 15 muniquent avec les perçages de sortie 44 réalisés dans l'organe d'extrémité 35. Au niveau de l'organe d'extrémité 34, les perçages de sortie 43 débouchent en revanche dans une cavité 45 reliée par un perçage radial 46 au perçage d'alimentation 41 de l'organe de passage 40, ce perçage 41 s'étendant dans la direction axiale. 20 L'organe d'écoulement 40 est monté à rotation dans la cavité de l'organe de base 33 de sorte que la plage angulaire (3 de l'organe d'écoulement 40 dans lequel se situent les perçages de sortie 33 peut être tourné dans une position quelconque du corps de base 33. En tournant l'organe de passage 40, celui-ci dépasse par le segment 25 d'actionnement 47 du corps de base 34 du cylindre d'impression 32. Le cylindre d'impression 32 de l'exemple de réalisation des figures 5 à 8 permet la mise en température d'un segment périphérique défini ; pour cela l'organe de passage 40 peut être pivoté par rapport au corps de base 33 du cylindre d'impression 32 pour venir dans 30 une position périphérique ou position angulaire dans laquelle les perçages 43 se situent dans le segment périphérique à mettre en température du cylindre d'impression 32. Le fluide de mise en température arrive par le perçage d'alimentation 42 de l'organe d'extrémité 35 dans le perçage d'alimentation 31 de l'organe de passage 40 ; le fluide de mise en tem- 35 pérature arrive à travers le perçage 46 dans la cavité 35 et dans les per- cages de sortie 43 de l'organe de passage 40 ; le fluide passe par les orifices de sortie 44 de l'organe d'extrémité 35 pour sortir du cylindre d'impression 32. La direction de passage du fluide de mise en température est également schématisée par les flèches 48 à la figure 5. Les exemples de réalisation d'un cylindre de machine d'impression représentés aux figures 1 à 8 permettent la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; selon le procédé, pour compenser les dé-formations d'origine thermique du ou des cylindres d'impression, on met en température une zone périphérique définie de la surface extérieure du cylindre d'impression. Pour cela on utilise un fluide de mise en température qui arrive radialement à travers le cylindre d'impression pour atteindre la surface extérieure du cylindre. Selon une première variante du procédé de l'invention, le cylindre d'impression est refroidi dans un segment périphérique défini 15 et ce segment correspond au moins en partie au segment périphérique dans lequel on rencontre une déformation d'origine thermique du cylindre et qu'il faut compenser. En variante, on chauffe un segment périphérique défini du cylindre d'impression et ce segment périphérique est situé diamétralement en face du segment périphérique dans lequel on a 20 une déformation à compenser. Pour cela il suffit dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 4 de tourner l'élément d'actionnement 24 ; dans l'exemple de réalisation des figures 5 à 8, il suffit de tourner l'organe de passage 40 par rapport au corps de base 11 ou 33 du cylindre d'impression 10, 32 25 et de le conduire vers un fluide de mise en température refroidi ou chauffé de façon correspondante à travers le cylindre d'impression. Des essais ainsi que des calculs ont montré que les dé-formations d'origine thermique de cylindres de machines d'impression peuvent ainsi être compensées efficacement. Cela permet également 30 d'améliorer le résultat possible de l'impression. l0 NOMENCLATURE 10 Cylindre de machine d'impression 11 Corps de base 12 Organe d'extrémité 13 Organe d'extrémité 14 Surface extérieure 15 Canal de serrage ou de tension 16 Tourillon de palier 17 Tourillon de palier 18 Perçage d'alimentation 19 Perçage d'alimentation 20 Perçage de sortie ou d'évacuation 21 Perçage de sortie ou d'évacuation 22 Cavité 23 Organe d'étanchéité 24 Elément d'actionnement 25 Pièce de couverture 26 Cavité 27 Perçage 28 Perçage 29 Segment d'actionnement 30 Flèche 31 Perçage 32 Cylindre de machine d'impression 33 Corps de base 34 Organe d'extrémité 35 Organe d'extrémité 36 Surface extérieure 37 Organe de serrage 38 Tourillon de palier 39 Tourillon de palier 40 Organe de passage 41 Perçage d'alimentation 42 Perçage d'alimentation 43 Perçage de sortie ou d'évacuation 44 Perçage de sortie ou d'évacuation 45 Cavité 46 Perçage 47 Segment d'actionnement 48 Flèche io REVENDICATIONS 1 ) Procédé de compensation de déformation d'origine thermique d'un cylindre de machine d'impression notamment d'un cylindre porte-blanchet qui pendant le travail d'impression subit au niveau d'un cer- tain segment périphérique du cylindre, une déformation thermique de sa surface située radialement à l'extérieur, caractérisé en ce que pour compenser cette déformation du cylindre d'impression, on met en température un segment défini de ce cylindre. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on refroidit une zone définie du cylindre d'impression qui correspond au moins par segment au segment périphérique et dans lequel se produit la déformation à compenser. 3 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on réchauffe ou on chauffe le cylindre d'impression dans une zone péri- phérique définie diamétralement opposée à la zone périphérique dans laquelle se produit la déformation à compenser. 4 ) Cylindre de machine d'impression notamment cylindre porte-blanchet ayant un corps de base (11 ; 33) définissant une surface supé- rieure (14 ; 36) située radialement à l'extérieur et dont les deux extrémités axiales sont reliées chacune à un organe d'extrémité (12, 13 ; 34, 35), caractérisé en ce que le corps de base (11 ; 33) peut être mis en température dans une zone périphérique définie, radialement à l'intérieur de la surface extérieure (14 ; 36) pour compenser une déformation thermique du cylindre. 5 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce quela zone périphérique définie du cylindre d'impression peut être mise en température dans celui-ci, de façon à correspondre au moins par segment à la zone périphérique dans laquelle se produit la déformation à compenser, le cylindre d'impression pouvant être refroidi dans la zone périphérique définie. 6 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone périphérique définie du cylindre d'impression qui peut être mise en température, est diamétralement en regard de celle dans laquelle se produit la déformation à compenser et le cylindre peut être chauffé dans cette zone périphérique définie. 7 ) Cylindre de machine d'impression selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le corps de base (11) comporte de préférence un perçage d'alimentation (18) dirigé axialement et constituant l'arrivée du fluide de mise en température ainsi que plusieurs perçages de sortie (20) s'étendant dans la direction axiale et formant la sortie du fluide de mise en température, un élément d'actionnement (24) permettant par son positionnement périphérique ou son positionnement angulaire par rapport au corps de base (11) de fermer certains perçages de sortie (20) de façon que le fluide de mise en température passe uniquement à travers le ou les per- cages de sortie non fermés et met ainsi en température le corps de base (11) dans la zone périphérique définie. 8 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que le perçage d'alimentation (18) est réalisé sensiblement au milieu du corps de base (11) et les perçages de sortie (20) sont réalisés radiale-ment à l'extérieur par rapport au perçage d'alimentation (18) dans le corps de base (Il). 9 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 7 ou 8,caractérisé en ce que les perçages de sortie (20) sont répartis suivant un cercle. 10 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (24) est monté à rotation dans l'un des organes d'extrémité (13) et une pièce de recouvrement (25) en forme de segment de cercle d'élément d'actionnement (24) ferme certains perçages de sortie (20) en fonction de sa position périphérique ou position angu- laire par rapport au corps de base (11). 11 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps de base (33) comporte une cavité s'étendant dans la direction axiale et recevant à rotation un organe de passage (40) qui comporte un perçage d'alimentation (41) formant l'alimentation du fluide de mise en température s'étendant de préférence dans la direction axiale et plu-sieurs perçages de sortie (43) formant la sortie du fluide de mise en température et s'étendant dans la direction axiale, et le fluide de mise en température traversant les perçages de sortie (43) met en température une zone périphérique définie du corps de base (33) par la position périphérique ou position angulaire de l'organe de pas-sage par rapport au corps de base (33). 12 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce que le perçage d'alimentation (41) est réalisé sensiblement au milieu du corps de base (33) et les perçages de sortie (43) sont réalisés radiale-ment à l'extérieur dans le corps de base (33) par rapport au perçage d'alimentation (41). 13 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les perçages de sortie (43) sont répartis suivant un segment de cercle selon une zone périphérique définie de l'organe de passage (40).14 ) Cylindre de machine d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe de passage (40) est monté à rotation dans le corps de base (33) et la position angulaire de l'organe de passage (40) par rapport au corps de base (33) définit la zone périphérique dans laquelle le cylindre d'impression est mis en température. 15