Brevet FR2890392A1 — publié le 20070309

COMPOSITIONS DE REVETEMENT D'INSTALLATIONS DE STOCKAGE DE DENREES ALIMENTAIRES, KITS, PROCEDE DE REVETEMENT ET REVETEMENT La présente invention concerne, de façon générale, le domaine des revêtements des installations de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes. Dans ce domaine, en plus de leurs propriétés d'anti- corrosion et de leur bonne résistance chimique, les revêtements doivent répondre d'une part aux exigences de l'arrêté du 29 mars 2004 du Ministère de l'écologie et du développement durable relatif à la prévention des risques présentés par les silos de céréales, de grains, de produits alimentaires ou de tous autres produits organiques dégageant des poussières inflammables, et d'autre part aux exigences des législations française et européenne en matière de contact avec les denrées alimentaires. L'invention concerne une composition de revêtement, ainsi que, plus particulièrement, une composition de revêtement destinée à être appliquée en couche primaire et une composition de revêtement destinée à être appliquée en couche de finition. Elle concerne également des kits pour l'obtention des compositions selon l'invention, un procédé de revêtement et un revêtement. Plus précisément, l'invention concerne, selon un premier de ses aspects, une composition de revêtement d'une installation de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes. La composition selon l'invention comprend au moins une résine époxydique, au moins un durcisseur, au moins une charge conductrice et au moins un agent épaississant. Une telle composition est connue de l'homme du métier. En général, un revêtement d'une installation de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes, est constitué de deux couches, une couche primaire et une couche de finition, résultant de l'application successive en couche de deux compositions, une composition de primaire et une composition de finition. Ainsi, on connaît des compositions de primaire à base de résine époxydique qui inclut en outre, dans un solvant organique, des charges telles que sulfate de baryte, silicates et micas, des additifs tels que des épaississants, des agents de tension, des agents mouillants, etc., des pigments tels que les oxydes de silicium, de fer et de chrome et tels que le phosphate de zinc, et un durcisseur amine tel qu'un polyaminoamide. Cependant, ce type de composition classique de primaire de revêtement n'est pas autorisé pour le contact alimentaire en ce qu'il contient des constituants eux-mêmes non autorisés, tel que certains solvants organiques, certains durcisseurs et/ou certains additifs. De plus, cette composition n'est pas conductrice des charges électrostatiques qui peuvent s'accumuler dans l'installation de stockage et résulter en un incendie et/ou une explosion. Une couche d'une telle composition de primaire peut être recouverte d'une couche d'une composition de finition également à base de résine époxydique. Cette composition de finition comprend en outre un diluant réactif époxydique mono, bi ou trifonctionnel, des pigments, charges et additifs comme dans la composition de primaire, et un durcisseur constitué d'un mélange triamine aliphatique et alkylpolyamine. Cette composition de finition est autorisée pour le contact alimentaire mais n'est pas conductrice. En conséquence, le revêtement formé de ces compositions de primaire et de finition ne répond pas aux exigences actuelles de la législation à la fois en terme de contact avec les denrées alimentaires, puisque la qualité alimentaire de la composition de finition uniquement ne suffit pas, et en terme de conductivité électrique. On connaît encore des compositions de primaire contenant une résine époxydique, un diluant réactif, un solvant organique, du graphite, des fibres de carbone et un durcisseur amine cycloaliphatique, ces compositions de primaire étant conductrices mais non autorisées pour le contact alimentaire. Une telle composition de primaire est utilisée en sous-couche d'une couche de finition. La composition de finition contient une résine époxydique, un diluant réactif, des additifs, des pigments et des charges, des fibres de carbone, un produit d'éthoxylation d'alcool et d'amine en tant qu'additif favorisant la conductivité, et un durcisseur amine cycloaliphatique. Cependant, comme la composition de primaire, cette composition de finition est conductrice mais non autorisée pour le contact alimentaire, en particulier à cause du produit d'éthoxylation d'alcool et d'amine. Ce deuxième revêtement composé du primaire et de la finition est anticorrosion, conducteur, mais non autorisé pour un contact alimentaire et n'est donc plus adapté aux exigences actuelles relatives aux installations de stockage de denrées alimentaires solides. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer une composition exempte de l'une au moins des limitations précédemment évoquées. A cette fin, la composition de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce qu'elle inclut en outre de l'eau et en ce qu'elle est constituée uniquement de constituants autorisés pour le contact alimentaire. La composition de l'invention offre l'avantage de présenter, après son application en couche sur un substrat métallique ou en béton, à la fois de bonnes propriétés de conduction électrique et une excellente compatibilité avec un contact alimentaire. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition comprend en outre au moins un diluant 5 réactif ou non réactif, par exemple un diluant réactif époxydé. Chaque résine époxydique est préférentiellement une résine époxydique liquide de poids moléculaire moyen inférieur ou égal à 700. Tout préférentiellement, chaque résine époxydique est un diglycidyléther de bisphénol A ou un diglycidyléther de bisphénol F. Chaque durcisseur est de manière avantageuse une amine. De préférence, chaque agent épaississant est un dérivé de silice ou une argile. Chaque charge conductrice est par exemple du graphite ou des fibres de carbone. Selon une variante préférée, la composition selon 20 l'invention comprend, en pourcentage de sa masse totale: - entre 5% et 60% de résine époxydique, - 30% au plus, de préférence entre 1% et 10% et tout préférentiellement entre 2% et 5%, de diluant réactif, - entre 5% et 50%, de préférence entre 10% et 40% et tout préférentiellement entre 15% et 30%, de durcisseur, entre 10% et 50%, de préférence entre 15% et 40% et tout préférentiellement entre 20% et 35%, d'au moins 30 une charge conductrice, et - entre 0,1% et 5%, de préférence entre 0,5% et 3%, d'au moins un agent épaississant. De manière avantageuse, la composition selon l'invention est destinée à être appliquée en couche primaire et comprend au moins deux charges conductrices. Par exemple, une telle composition destinée à être appliquée en couche primaire comprend, en pourcentage de sa masse totale: - entre 0,9% et 40%, de préférence entre 14,5% et 35% et tout préférentiellement entre 19,2% et 32%, d'une première charge conductrice, et - entre 0,1% et 10%, de préférence entre 0,5% et 5% 5 et tout préférentiellement entre 0,8% et 3%, d'une deuxième charge conductrice. De préférence, la première charge conductrice est du graphite et la deuxième charge conductrice est des fibres de carbone. La composition destinée à être appliquée en couche primaire comprend avantageusement, en pourcentage de sa masse totale, 13,7% de résine époxydique, 3,4% de diluant réactif époxydique, 27,5% de durcisseur amine, 25,1% de graphite, 1% de fibres de carbone, 0,8% d'au moins un agent épaississant et 28,5% d'eau. Dans cette dernière composition selon l'invention, les agents épaississants sont par exemple 0,6% d'argile et 0,2% d'un dérivé de silice. Selon une variante de l'invention, la composition est destinée à être appliquée en couche de finition et comprend en outre au moins une charge inerte, telle que du talc, par exemple en un pourcentage de la masse totale de ladite composition compris entre 5% et 40%, de préférence entre 10% et 30% et tout préférentiellement entre 15% et 25%. De préférence, la composition selon l'invention, destinée à être appliquée en couche de finition, comprend en outre au moins un pigment, tel que l'oxyde de titane et l'oxyde de fer, par exemple en un pourcentage de la masse totale de ladite composition compris entre 0,5% et 30%, de préférence entre 1% et 20% et tout préférentiellement entre 1% et 10%. De manière avantageuse, la composition destinée à être appliquée en couche de finition comprend, en pourcentage de la masse totale de ladite composition, 14,5% de résine époxydique, 3,6% de diluant réactif époxydique, 20,1% de talc, 1,5% de fibres de carbone, 1,1% d'au moins un agent épaississant, 2,2% d'au moins un pigment, 28,5% d'un durcisseur amine et 28,5% d'eau. Dans cette dernière composition selon l'invention, les agents épaississants sont par exemple 0,9% d'argile et 0,2% d'un dérivé de silice. Les pigments sont par exemple 2% d'oxyde de titane et 0,2% d'oxyde de fer. L'invention concerne également un kit pour l'obtention de la composition destinée à être appliquée en couche primaire. Ce kit est avantageusement composé d'un premier lot et d'un deuxième lot, le premier lot comprenant au moins une résine époxydique, au moins une charge conductrice, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins un diluant réactif, et le deuxième lot comprenant au moins un durcisseur, de l'eau, au moins une charge conductrice et au moins un agent épaississant. L'invention concerne aussi un kit pour l'obtention de la composition destinée à être appliquée en couche de finition. Ce kit est avantageusement composé d'un premier lot et d'un deuxième lot, le premier lot comprenant au moins une résine époxydique, au moins une charge conductrice, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins un diluant réactif, au moins une charge inerte et/ou au moins un pigment, et le deuxième lot comprenant au moins un durcisseur, de l'eau, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins une charge inerte. L'invention concerne encore un procédé de revêtement d'une installation de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes, ladite installation étant en béton et/ou en métal, de préférence en acier, caractérisé en ce que l'on prépare une composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche primaire en mélangeant les premier et deuxième lots du kit correspondant, et une composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche de finition en mélangeant les premier et deuxième lots du kit correspondant, et en ce que l'on applique une première couche de la composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche primaire et, sur cette première couche, une deuxième couche de la composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche de finition. Pour le revêtement d'une installation en béton, on peut appliquer, préalablement à la première couche, un maillage de cuivre. Selon une variante de l'invention, on applique, sur la deuxième couche, une troisième couche de la composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche primaire et, sur cette troisième couche, une quatrième couche de la composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche de finition. L'épaisseur de chaque couche peut être comprise entre 100 et 500 zm, de préférence entre 200 et 300 m. L'invention concerne aussi un revêtement susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description détaillée qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif. L'invention concerne la mise au point de deux peintures ou compositions de revêtement, primaire et finition, époxydiques, sans solvant organique, qui, appliquées à l'intérieur d'installations de stockage en béton et/ou en métal, permettent d'obtenir un revêtement anticorrosion, présentant une bonne résistance chimique, conducteur afin d'éviter toute accumulation de charges électrostatiques et conforme pour le contact avec les denrées alimentaires. Les revêtements époxydiques présentent d'excellentes propriétés d'adhérence, de résistance à la corrosion, de résistance chimique, de résistance mécanique, de tenue aux cycles thermiques et de stabilité dimensionnelle permettant de garantir sur une longue période l'utilisation en toute sécurité des structures en béton et/ou en métal ainsi revêtues. Selon l'invention, la composition de revêtement d'une installation de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes, comprend au moins une résine époxydique, au moins un durcisseur, au moins une charge conductrice et au moins un agent épaississant. Cette composition est caractérisée en ce qu'elle inclut en outre de l'eau et en ce qu'elle est constituée uniquement de constituants autorisés pour le contact alimentaire. Une telle composition présente plusieurs avantages. Elle assure la protection anticorrosion de l'intérieur des installations de stockage qu'elle revêt. Elle assure la conduction des charges électrostatiques et permet ainsi le respect des exigences de l'arrêté du 29 mars 2004 du Ministère de l'écologie et du développement durable relatif à la prévention des risques présentés par les silos de céréales, de grains, de produits alimentaires ou de tous autres produits organiques dégageant des poussières inflammables. La composition selon l'invention est en outre adaptée à un contact avec les denrées alimentaires en ce qu'elle est constituée uniquement de constituants autorisés pour le contact alimentaire. Les législations française, telle que la brochure 1227, et européenne, telle que les arrêtés du 25 novembre 1992 et du 02 janvier 2003 et la résolution AP(92) 2, reconnaissent la qualité alimentaire des constituants utilisés dans la composition de l'invention. La composition selon l'invention est également dépourvue de solvant organique. Ceci permet d'éviter toute rétention de ce solvant dans la couche de peinture, puis sa migration dans le produit alimentaire stocké. On entend par installation de stockage un silo, soit toute capacité de stockage type vrac, une tour de manutention, une fosse de réception, une galerie de manutention, tout dispositif de transport tel que élévateur, transporteur à chaîne, transporteur à bande ou transporteur pneumatique, tout dispositif de distribution des produits en galerie ou en fosse, tout équipement auxiliaire tel que épierreur, tarare, dépoussiéreur, tamiseur ou séparateur magnétique, une trémie de vidange et de stockage des poussières. On entend par denrée alimentaire solide pulvérulente tout produit alimentaire en grains ou en poudre, par exemple les céréales telles que le blé et l'orge, les épices, le sucre, le sel et la farine. L'invention s'intéresse au stockage de tout produit alimentaire dégageant des poussières inflammables. De manière avantageuse, la composition selon l'invention comprend en outre au moins un diluant, réactif ou non réactif. Par exemple, un diluant réactif époxydé est utilisé. Le diluant réactif peut être monofonctionnel, tel que l'oxyde de glycidyle et d'éthyle en C12-C14, l'ester glycidique de l'acide néodéanoïque et l'ester glycidique de l'acide versatique, ou bifonctionnel, tel que l'éther diglycidylique du 1,6-hexanediol et l'éther diglycidylique du 1,4-butanediol, ou encore trifonctionnel, tel que l'huile de soja époxydée. On entend par diluant réactif un liquide de faible viscosité et exempt de solvant, ajouté à la résine époxy, de plus haute viscosité, afin d'en abaisser la viscosité. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, chaque résine époxydique est une résine époxydique liquide de poids moléculaire moyen inférieur ou égal à 700. Chaque résine époxydique peut être un diglycidyléther de bisphénol A ou DGEBA, issu de la réaction du bisphénol A avec l'épichlorhydrine, ou un diglycidyléther de bisphénol F, issu de la réaction du bisphénol F avec l'épichlorhydrine. Chaque durcisseur utilisé dans l'invention contient de préférence au moins une fonction amine qui réagit avec les fonctions époxydiques, ou oxiranes, des résines et des diluants réactifs époxydés. Chaque durcisseur peut être une amine aliphatique, une amine cycloaliphatique, une amine aromatique, une polyamidoamine ou un adduct d'amines. Un durcisseur amine permet la réticulation des résines époxydiques à température ambiante. Le diluant réactif réagit chimiquement avec le durcisseur aminé pendant son durcissement. Selon l'invention, chaque agent épaississant peut être un dérivé de silice ou une argile ou tout agent épaississant autorisé pour le contact alimentaire tel que l'huile de ricin hydrogénée, les dérivés de la cellulose, la bentonite ou la gomme xanthane. Chaque charge conductrice est du graphite ou des fibres de carbone ou toute charge conductrice autorisée pour le contact alimentaire. De manière avantageuse, une composition selon l'invention comprend, en pourcentage de sa masse totale: - entre 5% et 60% de résine époxydique, 30% au plus, de préférence entre 1% et 10% et tout préférentiellement entre 2% et 5%, de diluant 20 réactif, - entre 5% et 50%, de préférence entre 10% et 40% et tout préférentiellement entre 15% et 30%, de durcisseur, - entre 10% et 50%, de préférence entre 15% et 40% 25 et tout préférentiellement entre 20% et 35%, d'au moins une charge conductrice, et - entre 0,1% et 5%, de préférence entre 0,5% et 3%, d'au moins un agent épaississant. La composition selon l'invention peut être destinée 30 soit à être appliquée en couche primaire, soit à être appliquée en couche de finition. Une composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche primaire comprend de préférence au moins deux charges conductrices. Ainsi, de manière avantageuse, une telle composition comprend, en pourcentage de sa masse totale entre 0,9% et 40%, de préférence entre 14, 5% et 35% et tout préférentiellement entre 19,2% et 32%, d'une première charge conductrice, et entre 0,1% et 10%, de préférence entre 0,5% et 5% et tout préférentiellement entre 0,8% et 3%, d'une deuxième charge conductrice. Selon un mode particulier de mise en uvre de l'invention, la première charge conductrice est du graphite et la deuxième charge conductrice est des fibres de carbone. Une composition particulièrement préférée destinée à être appliquée en couche primaire comprend, en pourcentage de sa masse totale, 13,7% de résine époxydique, 3,4% de diluant réactif époxydique, 27,5% de durcisseur amine, 25,1% de graphite, 1% de fibres de carbone, 0,8% d'au moins un agent épaississant et 28,5% d'eau. De préférence, elle contient en tant qu'agents épaississants, 0,6% d'argile et 0,2% d'un dérivé de silice. En général, les peintures époxydiques liquides se présentent en deux parties: une partie résine et une partie durcisseur. La composition destinée à être appliquée en couche primaire est de préférence sous une forme initiale de kit comprenant au moins deux parties. Selon l'invention, le kit pour l'obtention de la composition destinée à être appliquée en couche primaire est composé d'un premier lot et d'un deuxième lot. Le premier lot comprend de préférence au moins une résine époxydique, au moins une charge conductrice, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins un diluant réactif. Le deuxième lot comprend de préférence au moins un durcisseur, de l'eau, au moins une charge conductrice et au moins un agent épaississant. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier lot est préparé par l'introduction d'au moins une résine époxydique et d'au moins un diluant réactif dans un disperseur rapide avec système débulleur, puis par l'ajout, sous agitation, de graphite et de fibres de carbone, suivi d'une dispersion sous vide pendant 5 minutes environ, puis de l'introduction d'une première partie d'au moins un agent épaississant et enfin d'une dispersion sous vide pendant 5 minutes environ. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième lot est préparé par l'introduction d'eau dans un disperseur rapide avec système débulleur, puis par l'introduction lente, sous agitation, d'une deuxième partie d'au moins un agent épaississant, suivie d'une dispersion sous vide pendant 5 minutes environ, puis de l'ajout d'au moins un durcisseur et de graphite, et enfin d'une dispersion sous vide pendant 5 minutes environ. Une composition destinée à être appliquée en couche de finition comprend de préférence en outre au moins une charge inerte, telle que du talc, par exemple en un pourcentage de la masse totale de la composition compris entre 5% et 40%, de préférence entre 10% et 30% et tout préférentiellement entre 15% et 25%. La charge inerte est choisie de préférence parmi le talc, le sulfate de baryte, le kaolin, le carbonate de calcium ou le mica. Selon un mode de réalisation particulier, une telle composition destinée à être appliquée en couche de finition comprend en outre au moins un pigment, tel que l'oxyde de titane et l'oxyde de fer, par exemple en un pourcentage de la masse totale de la composition compris entre 0,5% et 30%, de préférence entre 1% et 20% et tout préférentiellement entre 1% et 10%. L'oxyde de titane TiO2 est un pigment blanc et l'oxyde de fer FeOOH est un pigment jaune. On peut utiliser tout pigment, seul ou en mélange, autorisé pour le contact alimentaire, tel que des pigments organiques à base de phtalocyanine de cuivre, des colorants naturels ou des oxydes de fer rouge ou noir. Une composition particulièrement préférée destinée à être appliquée en couche de finition comprend, en pourcentage de sa masse totale, 14,5% de résine époxydique, 3,6% de diluant réactif époxydique, 20,1% de talc, 1, 5% de fibres de carbone, 1,1% d'au moins un agent épaississant, 2,2% d'au moins un pigment, 28,5% d'un durcisseur amine et 28,5% d'eau. De préférence, cette composition comprend, en pourcentage de sa masse totale, en tant qu'agents épaississants, 0,9% d'argile et 0,2% d'un dérivé de silice, et, en tant que pigments, 2% d'oxyde de titane TiO2 et 0,2% d'oxyde de fer FeOOH. Comme la composition destinée à être appliquée en couche primaire, la composition destinée à être appliquée en couche de finition est de préférence sous une forme initiale de kit comprenant au moins deux parties. Selon l'invention, le kit pour l'obtention de la composition destinée à être appliquée en couche de finition est composé d'un premier lot et d'un deuxième lot. Le premier lot comprend de préférence au moins une résine époxydique, au moins une charge conductrice, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins un diluant réactif, au moins une charge inerte et/ou au moins un pigment. Le deuxième lot comprend au moins un durcisseur, de l'eau, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins une charge inerte. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier lot est préparé par l'introduction d'au moins une résine époxydique et d'au moins un diluant réactif dans un disperseur rapide avec système débulleur, puis par l'ajout, sous agitation, d'une première partie d'au moins une charge inerte et/ou d'au moins un pigment, suivi d'une dispersion sous vide pendant 5 minutes environ, puis de l'introduction de fibres de carbone et d'une première partie d'au moins un agent épaississant et enfin d'une dispersion sous vide pendant 5 minutes environ. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième lot est préparé par l'introduction d'eau dans un disperseur rapide avec système débulleur, puis par l'introduction lente, sous agitation, d'une deuxième partie d'au moins un agent épaississant, suivie d'une dispersion sous vide pendant 5 minutes environ, puis de l'ajout d'au moins un durcisseur, puis de l'ajout d'une deuxième partie d'au moins une charge inerte, et enfin d'une dispersion sous vide pendant 5 minutes environ. Les compositions décrites ci-dessus sont destinées à être appliquées respectivement en couche primaire et en couche de finition, et à former ainsi un revêtement ayant les caractéristiques recherchées conformément à l'invention. Selon l'invention, le procédé de revêtement d'une installation de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes, consiste de manière avantageuse en premier lieu à préparer une composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche primaire en mélangeant les premier et deuxième lots d'un kit correspondant tel que décrit précédemment, et à préparer une composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche de finition en mélangeant les premier et deuxième lots d'un kit correspondant tel que décrit précédemment. Ensuite, on applique une première couche de la composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche primaire et, sur cette première couche, une deuxième couche de la composition selon l'invention destinée à être appliquée en couche de finition. L'application en couche des compositions selon l'invention peut être réalisée selon toute technique classiquement utilisée pour l'application de films de peintures, telle que l'application à la brosse, l'application au rouleau, l'application au pistolet à peinture avec ou sans air. L'application au pistolet sans air est préférée. On attend de préférence entre 12 heures et 7 jours après l'application de la première couche avant d'appliquer la deuxième couche. L'invention concerne tout particulièrement les installations de stockage en béton et/ou en métal. Les installations en métal sont de préférence en acier. Les compositions selon l'invention sont bien sûr plus particulièrement destinées à être appliquées sur la ou les parois des installations de stockage qui sont en contact prolongé avec les denrées alimentaires, c'est-à- dire à tapisser l'intérieur de ces installations. L'invention présente l'avantage de proposer un procédé d'application de peinture dans l'atmosphère confinée d'une installation de stockage en toute sécurité, le point d'éclair de la composition selon l'invention étant supérieur à 100 C. D'autre part, la mise en uvre du procédé selon l'invention permet de minimiser le dégagement de vapeurs de solvant dans l'atmosphère, et répond ainsi aux demandes des instances officielles. De manière avantageuse, pour une installation en béton, on applique, préalablement à la première couche, un maillage de cuivre. L'application de la première couche peut être faite dès la fin de la pose du maillage de cuivre. Ce maillage est constitué de préférence de bandes de cuivres d'environ 1 cm de large, qui sont reliées à la terre. Les bandes sont espacées d'environ 50 cm à environ 10 m, de préférence de 1 m à 12 m et tout préférentiellement de 2 m à 6 m. Selon l'invention, le procédé de revêtement peut comprendre en outre l'application, sur la deuxième couche, d'une troisième couche de lacomposition destinée à être appliquée en couche primaire et, sur cette troisième couche, d'une quatrième couche de la composition destinée à être appliquée en couche de finition. Cette dernière forme de mise en uvre offre l'avantage de pouvoir réaliser les reprises de chantier et les réparations. Selon une version 'avantageuse de l'invention, l'épaisseur de chaque couche est comprise entre 100 et 500 m, de préférence entre 200 et 300 m. L'invention concerne, selon un de ses aspects, tout revêtement susceptible d'être obtenu par le procédé décrit précédemment. Un revêtement réalisé selon l'invention est conducteur en ce qu'il présente une résistance inférieure à 106 ohms, ce qui est conforme à la norme CEI 1340-4-1, et est conforme aux exigences des législations française et européenne en matière de contact alimentaire. Le revêtement selon l'invention présente l'avantage d'une excellente compatibilité entre les couches qui le constituent. Cette excellente compatibilité résulte du fait que les couches comprennent des résines de même nature, époxydique en l'occurrence. Elle est d'autant meilleure que les durcisseurs inclus dans les couches sont également de même nature, des amines par exemple. Exemple Différents tests ont été effectués sur un revêtement selon l'invention à deux couches, appliqué sur acier ou 20 sur béton. La composition appliquée en couche primaire comprenait, en pourcentage de sa masse totale, 13,7% de résine époxydique, 3,4% de diluant réactif époxydique, 27,5% de durcisseur amine, 25,1% de graphite, 1% de fibres de carbone, 0,6% d'argile, 0,2% d'un dérivé de silice et 28,5% d'eau. La composition appliquée en couche de finition comprenait, en pourcentage de sa masse totale, 14,5% de résine époxydique, 3,6% de diluant réactif époxydique, 20,1% de talc, 1,5% de fibres de carbone, 0,9% d'argile, 0,2% d'un dérivé de silice, 2% d'oxyde de titane, 0,2% d'oxyde de fer, 28,5% d'un durcisseur amine et 28,5% d'eau. Dans les deux compositions, la résine époxydique était le DGEBA, le diluant réactif époxydique était l'oxyde de glycidyle et d'éthyle en C12C14, le durcisseur amine était un adduct d'une polyamine et d'une résine époxydique. Tous les constituants utilisés dans les compositions sont autorisés pour le contact alimentaire. Le revêtement obtenu, sur un maillage de cuivre pour le béton, avait une épaisseur totale de film sec de 500 microns environ et incluait une couche primaire de 200 microns d'épaisseur et une couche de finition de 300 microns d'épaisseur. Différentes mesures ont été effectuées et les résultats ont été les suivants: - adhérence à 20 C selon la norme ISO 4624: supérieure à 10 MPa sur acier et supérieure à 3 MPa sur béton; - dureté Buchholz à 20 C selon la norme ISO 2815: 130; - résistance au choc selon la norme ISO 6272: 7 joules sur acier; - résistance à l'abrasion selon la norme ASTM D4060: 80 mg; - résistance au brouillard salin selon la norme ISO 20 7253: 2000 heures sans altération sur acier; - résistance à l'acide chlorhydrique à 10% à 23 C: 7 jours sans altération; - résistance à l'acide acétique jours sans altération; - résistance à l'éthanol à 23 C: 2 mois sans altération; - résistance au vinaigre d'alcool à 8 à 23 C: 2 jours sans altération. Ainsi, une composition selon l'invention permet d'obtenir un revêtement ayant d'excellentes propriétés d'adhérence, de résistance à la corrosion, de résistance chimique et de résistance mécanique. En outre, le revêtement obtenu présentait une résistance, mesurée selon la norme CEI 1340-4-1, comprise 35 entre 104 et 105 ohms. Ce dernier résultat permet de conclure qu'une composition selon l'invention offre les caractéristiques de conductivité requises pour une application dans les à 1% à 23 C: 15 installations de stockage de produits pulvérulents dégageant des poussières inflammables. Une telle composition peut donc servir au revêtement d'installations de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes. REVENDICATIONS 1/ Composition de revêtement d'une installation de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes, ladite composition comprenant au moins une résine époxydique, au moins un durcisseur, au moins un agent épaississant et au moins une charge conductrice, et ladite composition étant caractérisée en ce qu'elle inclut en outre de l'eau et en ce qu'elle est constituée uniquement de constituants autorisés pour le contact alimentaire. 2/ Composition selon la revendication 1, comprenant en outre au moins un diluant réactif ou non réactif, par exemple un diluant réactif époxydé. 3/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle chaque résine époxydique est une résine époxydique liquide de poids moléculaire moyen inférieur ou égal à 700. 4/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle chaque résine époxydique est un diglycidyléther de bisphénol A ou un diglycidyléther de bisphénol F. 5/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle chaque durcisseur est 25 une amine. 6/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle chaque agent épaississant est un dérivé de silice ou une argile. 7/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle chaque charge conductrice est du graphite ou des fibres de carbone. 8/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant, en pourcentage de la masse totale de ladite composition: entre 5% et 60% de résine époxydique, - 30% au plus, de préférence entre 1% et 10% et tout préférentiellement entre 2% et 5%, de diluant réactif, entre 5% et 50%, de préférence entre 10% et 40% et tout préférentiellement entre 15% et 30%, de durcisseur, - entre 10% et 50%, de préférence entre 15% et 5 40% et tout préférentiellement entre 20% et 35%, d'au moins une charge conductrice, et - entre 0,1% et 5%, de préférence entre 0,5% et 3%, d'au moins un agent épaississant. 9/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 destinée à être appliquée en couche primaire, comprenant au moins deux charges conductrices. 10/ Composition selon la revendication 9, comprenant, en pourcentage de la masse totale de ladite composition: - entre 0,9% et 40%, de préférence entre 14,5% et 35% et tout préférentiellement entre 19,2% et 32%, d'une première charge conductrice, et - entre 0,1% et 10%, de préférence entre 0,5% et 5% et tout préférentiellement entre 0,8% et 3%, d'une 20 deuxième charge conductrice. 11/ Composition selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, dans laquelle la première charge conductrice est du graphite et la deuxième charge conductrice est des fibres de carbone. 12/ Composition selon l'une quelconque des revendications 9 à il, comprenant, en pourcentage de la masse totale de ladite composition, 13, 7% de résine époxydique, 3,4% de diluant réactif époxydique, 27,5% de durcisseur amine, 25,1% de graphite, 1% de fibres de carbone, 0,8% d'au moins un agent épaississant et 28,5% d'eau. 13/ Composition selon la revendication 12, comprenant, en pourcentage de la masse totale de ladite composition, en tant qu'agents épaississants, 0, 6% d'argile et 0,2% d'un dérivé de silice. 14/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 destinée à être appliquée en couche de finition, comprenant en outre au moins une charge inerte, telle que du talc, par exemple en un pourcentage de la masse totale de ladite composition compris entre 5% et 40%, de préférence entre 10% et 30% et tout préférentiellement entre 15% et 25%. 15/ Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 destinée à être appliquée en couche de finition ou selon la revendication 14, comprenant en outre au moins un pigment, tel que l'oxyde de titane et l'oxyde de fer, par exemple en un pourcentage de la masse totale de ladite composition compris entre 0,5% et 30%, de préférence entre 1% et 20% et tout préférentiellement entre 1% et 10%. 16/ Composition selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, comprenant, en pourcentage de la masse totale de ladite composition, 14, 5% de résine époxydique, 3,6% de diluant réactif époxydique, 20,1% de talc, 1,5% de fibres de carbone, 1,1% d'au moins un agent épaississant, 2, 2% d'au moins un pigment, 28,5% d'un durcisseur amine et 28,5% d'eau. 17/ Composition selon la revendication 16, comprenant, en pourcentage de la masse totale de ladite composition, en tant qu'agents épaississants, 0, 9% d'argile et 0,2% d'un dérivé de silice. 18/ Composition selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, comprenant, en pourcentage de la masse totale de ladite composition, en tant que pigments, 2% d'oxyde de titane et 0,2% d'oxyde de fer. 19/ Kit pour l'obtention de la composition selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, composé d'un premier lot et d'un deuxième lot, le premier lot comprenant au moins une résine époxydique, au moins une charge conductrice, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins un diluant réactif, et le deuxième lot comprenant au moins un durcisseur, de l'eau, au moins une charge conductrice et au moins un agent épaississant. 20/ Kit pour l'obtention de la composition selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, composé d'un premier lot et d'un deuxième lot, le premier lot comprenant au moins une résine époxydique, au moins une charge conductrice, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins un diluant réactif, au moins une charge inerte et/ou au moins un pigment, et le deuxième lot comprenant au moins un durcisseur, de l'eau, au moins un agent épaississant et éventuellement au moins une charge inerte. 21/ Procédé de revêtement d'une installation de stockage de denrées alimentaires, en particulier de denrées alimentaires solides pulvérulentes, ladite installation étant en béton et/ou en métal, de préférence en acier, caractérisé en ce que l'on prépare une composition selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 en mélangeant les premier et deuxième lots du kit selon la revendication 19, et une composition selon l'une quelconque des revendications 14 à 18 en mélangeant les premier et deuxième lots du kit selon la revendication 20, et en ce que l'on applique une première couche de la composition selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 et, sur cette première couche, une deuxième couche de la composition selon l'une quelconque des revendications 14 à 18. 22/ Procédé de revêtement selon la revendication 21 d'une installation en béton, dans lequel on applique, préalablement à la première couche, un maillage de cuivre. 23/ Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, dans lequel on applique, sur la deuxième couche, une troisième couche de la composition selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 et, sur cette troisième couche, une quatrième couche de la composition selon l'une quelconque des revendications 14 à 18. 24/ Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, dans lequel l'épaisseur de chaque couche est comprise entre 100 et 500 m, de préférence entre 200 et 300 m. 25/ Revêtement susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 24.