Brevet FR2893878A1 — publié le 20070601

DISPOSITIF D'IMPRESSION ET PROCEDE DE MODELAGE DE CONTOURS UTILISANT CE DERNIER La présente invention concerne un dispositif d'affichage à cristaux liquides (LCD), et plus particulièrement, un procédé et dispositif de formation d'un motif d'un dispositif LCD par impression. Parmi divers dispositifs d'affichage de type plat ultramince, comportant un écran d'affichage ayant une épaisseur de plusieurs centimètres, un dispositif d'affi- chage à cristaux liquides (LCD) peut être largement utilisé pour des ordinateurs blocùnotes, des écrans d'ordinateur, un avion, etc., car il offre des avantages tels qu'une consommation de puissance basse et un caractère portable. Le dispositif LCD comporte des substrats inférieur et supérieur se faisant face à un intervalle prédéterminé entre ces derniers, et une couche de cristaux liquides formés entre les substrats inférieur et supérieur. Le substrat inférieur comprend un transistor en couche mince et une électrode de pixel, et le substrat supérieur comprend une couche de matrice noire, une couche de filtre chromatique et une électrode commune. Le dispositif LCD ciùdessus comporte divers éléments formés grâce à des étapes répétées. En particulier, une photolithographie est utilisée afin de former les éléments sous diverses formes. En ce qui concerne la photolithographie, elle requiert nécessairement un masque d'un motif prédéterminé et un dispositif d'émission de lumière, augmentant ainsi un coût de fabrication. De plus, étant donné que la photolithographie requiert une exposition et un développement, elle provoque un processus compliqué et une augmentation d'une durée de fabrication. Pour surmonter ces problèmes liés à la photolithographie, un nouveau procédé de modelage des contours a été développé, par exemple, un procédé d'impression. Dans le procédé d'impression, un matériau prédéterminé est déposé sur un rouleau d'impression, et ensuite, le rouleau d'impression est mis en rotation sur un substrat, formant ainsi un motif prédéterminé sur le substrat. Ciùaprès, un procédé d'impression de l'art connexe sera décrit en se référant aux dessins annexés. Les figures 1A à 1c sont des vues en coupe transversale permettant d'illustrer un procédé d'impression selon l'art connexe. Tel que représenté sur la figure 1A, tout d'abord, un matériau 20 de motif est fourni au travers d'une buse d'impression 10, et est déposé sur un rouleau d'impres- R \Brevets\25400\25431-060616-TradTXT doc - 20 juin 2006 - 1/17 sion 30. Un blanchet 35 est collé sur une surface externe du rouleau d'impression 30. C'estùàùdire, le matériau 20 de motif est déposé sur la surface du blanchet 35. Le blanchet 35 requiert une bonne adhérence sur le rouleau d'impression 30, et requiert une résistance à la déformation pour le processus d'impression. A cette fin, le blanchet 35 est généralement formé en une résine à base Si. Ensuite, tel que représenté sur la figure 1B, le rouleau d'impression 30 est mis en rotation sur une plaque 40 de cliché ayant des portions concaves 43 et convexes 46. C'estùàùdire, une partie du matériau 20a de motif est transférée sur les portions convexes 46 de la plaque 40 de cliché, et le reste du matériau 20b de motif est laissé sur la surface du rouleau d'impression 30, moyennant quoi un motif prédéterminé 20b est formé sur le blanchet 35 du rouleau d'impression 30 par le matériau 20b de motif laissé. Tel que représenté sur la figure 1C, à mesure que le rouleau d'impression 30 est mis en rotation sur un substrat 50, le motif prédéterminé 20b du rouleau d'impression 15 30 est transféré sur le substrat 50. Au contraire de la photolithographie, le procédé d'impression ne requiert aucune exposition et aucun développement. Ainsi, le procédé d'impression a un processus simplifié diminuant un coût de fabrication, moyennant quoi le procédé d'impression est approprié à une production en masse du dispositif LCD. 20 Cependant, par répétition du processus de modelage des contours par impression, la couverture ou le blanchet 35 du rouleau d'impression 30 est déformé(e) à cause du matériau 20 de motif. C'estùàùdire, un solvant du matériau 20 de motif dissout le blanchet ou couverture 35, moyennant quoi le blanchet 35 est gonflé. Par conséquent, il est impossible de réaliser un motif précis à cause de la déformation du 25 blanchet 35. C'estùàùdire, tel que représenté sur la figure 2A, lorsque le rouleau d'impression 30 ayant le blanchet 35 enduit du matériau 20 de motif est mis en rotation sur la plaque 40 de cliché comportant les portions concaves 43 et convexes 46, si le blanchet 35 est gonflé, le matériau 20 de motif entre en contact avec les portions 30 concaves. Dans ce cas, tel que représenté sur la figure 2B, le matériau 20a et 20b de motif est transféré vers les portions concaves 43 ainsi que vers les portions convexes 46. Par conséquent, le matériau 20c de motif laissé sur le blanchet 35 du rouleau d'impression 30 n'a pas le motif souhaité. En conséquence, il est impossible de réaliser le motif précis car "A" de la figure 2B n'a pas de matériau de motif. 35 Par conséquent, la présente invention est destinée à un système de dispositif d'impression et un procédé de modelage de contours utilisant ce dernier, qui pare sensiblement un ou plusieurs problèmes causés par des limitations et inconvénients de l'art connexe. R \Brevets\25400\25431-060616-TradTXT doc - 20 juin 2006 - 2/17 Un objet de la présente invention consiste à fournir un système de dispositif d'impression destiné à empêcher un défaut de motif provoqué par un changement de volume d'une couverture ou blanchet collé(e) sur une surface d'un rouleau d'impression. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un procédé de modelage de contours utilisant un système de dispositif d'impression destiné à réaliser un motif précis. Pour parvenir à ces objets et autres avantages et conformément au but de l'invention, telle que réalisée et largement décrite ici, un système de dispositif d'impression comprend un rouleau d'impression ayant un blanchet ou couverture collé(e) sur une surface externe de ce dernier ; et un dispositif de séchage destiné à sécher le blanchet du rouleau d'impression. C'estûàûdire, le dispositif de séchage est prévu de manière supplémentaire afin de sécher le blanchet du rouleau d'impression. Par conséquent, il est possible d'empê- cher le changement du volume du blanchet à cause de la dissolution d'un solvant inclus dans le matériau de motif, réalisant ainsi un motif précis. Selon un mode de réalisation, le dispositif de séchage comporte une partie d'aspiration par vide. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte une pluralité de trous destinés à aspirer l'air. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte une fente destinée à aspirer l'air. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte un dispositif de commande de température. Le système peut comprendre en outre une chambre destinée à loger le rouleau d'impression et le dispositif de séchage. Le système peut comprendre en outre un dispositif hydraulique destiné à commander un écart entre le rouleau d'impression et le dispositif de séchage, le dispositif hydraulique ayant une extrémité raccordée à la chambre et l'autre extrémité raccordée au dispositif de séchage. Le système peut comprendre en outre un ventilateur destiné à commander une pression à l'intérieur de la chambre. Selon un autre mode de réalisation, la chambre comporte une entrée destinée au rouleau d'impression. Selon un autre mode de réalisation, la chambre comporte une entrée destinée à une buse d'impression. R \Brevets\25400\25431-060616-TradTXT. doc - 20 juin 2006 - 3/17 Le système de dispositif d'impression peut comprendre de manière supplémentaire une buse d'impression, une plaque de cliché et un substrat positionné de manière séquentielle sur un rail. L'invention propose donc également, selon un autre aspect, un système de dispositif d'impression comprenant : - un rail; - une buse d'impression, une plaque de cliché, et un substrat positionné de manière séquentielle sur le rail ; un rouleau d'impression ayant un blanchet collé sur une surface externe de ce dernier, et se déplaçant au travers de la buse d'impression, de la plaque de cliché et du substrat le long du rail ; et un dispositif de séchage, positionné auùdessus du rail, destiné à sécher le blanchet du rouleau d'impression. Selon un mode de réalisation, le dispositif de séchage comporte une partie d'aspiration par vide. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte une pluralité de trous destinés à aspirer l'air. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte une fente destinée à aspirer l'air. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte un dispositif de commande de température Le système comprend de préférence une chambre destinée à loger le rouleau d'impression et le dispositif de séchage. Le système peut comprendre en outre un dispositif hydraulique destiné à commander un écart entre le rouleau d'impression et le dispositif de séchage, le dispositif hydraulique ayant une extrémité raccordée à la chambre et l'autre extrémité raccordée au dispositif de séchage. Le système comprend de préférence un ventilateur destiné à commander une pression à l'intérieur de la chambre. Selon un autre mode de réalisation, la chambre comporte une entrée destinée au rouleau d'impression. Selon un autre mode de réalisation, la chambre comporte une entrée destinée à la buse d'impression. Le système peut comprendre en outre un dispositif de nettoyage destiné à 35 nettoyer la plaque de cliché. Dans un autre aspect de la présente invention, un procédé de modelage de contours comprend les étapes consistant à former un matériau de motif prédéterminé sur un rouleau d'impression ayant un blanchet ou couverture collé(e) sur une surface R. \Brevets\25400\25431-060616-TradTXT. doc - 20 juin 2006 - 4/17 externe de ce dernier ; mettre en rotation le matériau de motif sur un substrat afin de transférer le matériau de motif sur le substrat ; et sécher le blanchet du rouleau d'impression. Selon un mode de réalisation, le processus de séchage du blanchet du rouleau d'impression est effectué par une partie d'aspiration par vide. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide est utilisée dans état où l'air est à température ambiante. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte une pluralité de trous destinée à aspirer l'air. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte une fente destinée à aspirer l'air. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte un dispositif de commande de température. Selon un autre mode de réalisation, le processus de séchage du blanchet est 15 effectué dans une chambre. De préférence, le procédé comprend en outre l'étape consistant à : commander une pression à l'intérieur de la chambre après séchage du blanchet. Selon un mode de réalisation, le processus de commande de la pression à l'intérieur de la chambre est effectué en alimentant en air l'intérieur de la chambre au 20 travers du ventilateur raccordé à la chambre. L'invention propose également un procédé de modelage de contours comprenant les étapes consistant à : - déplacer une buse d'impression vers l'intérieur d'une chambre au travers d'une première entrée, et délivrer un matériau de motif à un blanchet collé 25 sur un rouleau d'impression par la buse d'impression ; déplacer le rouleau d'impression vers l'extérieur de la chambre au travers d'une seconde entrée ; - mettre en rotation le rouleau d'impression sur une plaque de cliché ayant une saillie afin de transférer une partie du matériau de motif sur la saillie de 30 la plaque de cliché, et afin de laisser le matériau de motif sous une forme prédéterminée sur le rouleau d'impression ; mettre en rotation le rouleau d'impression sur un substrat, afin de transférer la forme prédéterminée du matériau de motif sur le substrat ; et - déplacer le rouleau d'impression vers l'intérieur de la chambre, et sécher le 35 blanchet du rouleau d'impression. De préférence, le processus de séchage du blanchet est effectué par une partie d'aspiration par vide. R. \Brevets\25400\25431-060616-TradTXT.doc - 20 juin 2006 - 5/17 Selon un mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide est utilisée dans l'état où l'air est à température ambiante. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte une pluralité de trous destinés à aspirer l'air. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte une fente destinée à aspirer I'air. Selon un autre mode de réalisation, la partie d'aspiration par vide comporte un dispositif de commande de température. Selon un autre mode de réalisation, le processus destiné à sécher le blanchet est 10 effectué dans la chambre. De préférence, le procédé comprend en outre l'étape consistant à : commander une pression à l'intérieur de la chambre après séchage du blanchet du rouleau d'impression. Selon un mode de réalisation, le processus de commande de la pression à Pinté- 15 rieur de la chambre est effectué en alimentant en air l'intérieur de la chambre au travers du ventilateur raccordé à la chambre. Le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à : nettoyer la plaque de cliché. De préférence, le processus de nettoyage de la plaque de cliché et le processus 20 de séchage du blanchet sont effectués au même moment. On comprendra qu'à la fois la description générale précédente et la description détaillée suivante de la présente invention sont exemplaires et explicatives et sont destinées à fournir une explication supplémentaire de l'invention telle que revendiquée. 25 Le dessins annexés, qui sont inclus afin de fournir une compréhension supplémentaire de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de cette demande, illustrent un/des mode(s) de réalisation de l'invention et, conjointement avec la description, servent à expliquer le principe de l'invention. Sur le dessin : 30 les figures 1A à 1 C sont des vues en coupe transversale illustrant un procédé d'impression selon l'art connexe ; les figures 2A et 2B sont des vues en coupe transversale expliquant des problèmes liés à un procédé d'impression selon l'art connexe ; la figure 3 est une vue schématique d'un système de dispositif d'impression 35 selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4A est une vue de dessous illustrant un dispositif de séchage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 4B est une vue en R: \Brevets\25400\2543 I -060616-TradTXT. doc - 20 juin 2006 - 6/ 17 coupe transversale illustrant un dispositif de séchage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la figure 5A est une vue de dessous illustrant un dispositif de séchage selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 5B est une vue en coupe transversale illustrant un dispositif de séchage selon un autre mode de réali- sation préféré de la présente invention ; et la figure 6 est une vue schématique illustrant un système de dispositif d'impression selon le second mode de réalisation de la présente invention. Il va maintenant être fait référence en détail aux modes de réalisation préférés de la présente invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés. Aux endroits où cela est possible, les mêmes références numériques seront utilisées sur les dessins afin de faire référence aux mêmes parties ou parties identiques. Ciùaprès, un système de dispositif d'impression selon la présente invention sera décrit comme suit : la figure 3 est une vue schématique d'un système de dispositif d'impression selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 4A est une vue de dessous illustrant un dispositif de séchage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 4B est une vue en coupe transversale illustrant un dispositif de séchage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 5A est une vue de dessous illustrant un dispositif de séchage selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 5B est une vue en coupe transversale illustrant un dispositif de séchage selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention. Tel que représenté sur la figure 3, un système de dispositif d'impression selon le premier mode de réalisation de la présente invention est prévu avec un rouleau d'impression 100, un dispositif de séchage 200, et une chambre 300 destinée à loger le rouleau d'impression 100 et le dispositif de séchage 200. Une couverture ou blanchet 110 est collé(e) sur une surface externe du rouleau d'impression 100. Le dispositif de séchage 200 sèche le blanchet 110 du rouleau d'impression 100, dans lequel le dispositif de séchage 200 se compose d'une partie d'aspiration par vide. La partie d'aspiration par vide 200 sera expliquée en se référant aux figures 4 et 5. Tel que représenté sur les figures 4A et 4B, la partie d'aspiration par vide 200 peut comporter une pluralité de trous 210, et un dispositif de commande de température 250. Tel que représenté sur les figures 5A et 5B, la partie d'aspiration par vide 200 peut comporter une fente 200 pour aspirer l'air, et un dispositif de commande de température 250. C'estùàùdire, la partie d'aspiration par vide 200 aspire l'air au R \Brevets\25400\25431-060616-TradTXT dce - 20 juin 2006 - 7/17 travers de la pluralité de trous 210 sur la figure 4 ou au travers de la fente 220 sur la figure 5, afin ainsi de sécher le blanchet 110. De même, le dispositif de commande de température 250 commande une température de la partie d'aspiration par vide 200, pour un état de séchage optimal du blanchet 110. En se référant à la figure 3, le rouleau d'impression 100 et le dispositif de séchage 200 sont contenus dans la chambre 300. Etant donné que le rouleau d'impression 100 et le dispositif de séchage 200 sont recouverts de manière étanche par la chambre 300, il est possible de sécher le blanchet 110 du rouleau d'impression 100 dans un état d'apport minimal de matériaux étrangers. De plus, un dispositif hydraulique 360 est prévu dans la chambre 300. Dans ce cas, une extrémité du dispositif hydraulique 360 est raccordée à la chambre 300 et l'autre extrémité du dispositif hydraulique 360 est raccordée au dispositif de séchage 200. Le dispositif hydraulique 360 commande un écart entre le dispositif de séchage 200 et le rouleau d'impression 100. La chambre 300 comporte une entrée 320 pour le rouleau d'impression 100. La chambre 300 comprend une entrée 340 pour une buse d'impression qui alimente le rouleau d'impression 100 en un matériau de motif. De même, la chambre 300 est raccordée à un ventilateur 380. Dans le cas d'une aspiration de l'air par la partie d'aspiration par vide 200, une pression interne de la chambre 300 est différente d'une pression externe de la chambre 300. Dans ce cas, si le rouleau d'impression 100 est déplacé vers l'extérieur de la chambre 300 au travers de l'entrée 320, la différence de pression peut avoir des effets néfastes sur le matériau de motif enduit sur le rouleau d'impression 100. Afin de minimiser ces effets, de préférence, l'air est délivré de manière supplémentaire à l'intérieur de la chambre 300 au travers du ventilateur 380, moyennant quoi la pression interne de la chambre 300 est identique à la pression externe de la chambre 300. La figure 6 est une vue schématique illustrant un système de dispositif d'impression selon le second mode de réalisation de la présente invention. Tel que représenté sur la figure 6, un système de dispositif d'impression selon le second mode de réalisation de la présente invention est prévu avec un rail 101, un rouleau d'impression 100, un dispositif de séchage 200, une chambre 300 destinée à loger le rouleau d'impression 100 et le dispositif de séchage 200, une buse d'impres- Sion 400, une plaque 500 de cliché, et un substrat 600. Le rouleau d'impression 100, le dispositif de séchage 200 et la chambre 300 du second mode de réalisation sont identiques en terme de structure à ceux du premier R.\Brevets\25400\25431-060616-Trad7XT.doc - 20 juin 2006 - 8/17 mode de réalisation. C'estùàùdire, un blanchet 110 est collé sur une surface externe du rouleau d'impression 100. De même, le dispositif de séchage 200 peut comporter une partie d'aspiration par vide composée d'une pluralité de trous 210, et un dispositif de commande de température 250 tel que représenté sur la figure 4, ou peut comporter une partie d'aspiration par vicie composée d'une fente 220 et d'un dispositif de commande de température 250 tel que représenté sur la figure 5. La chambre 300 est composée d'un dispositif hydraulique 360 destiné à commander un écart entre le dispositif de séchage 200 et le rouleau d'impression 100, une entrée 320 pour le rouleau d'impression 100 et une entrée 340 pour la buse d'impression 400. De même, la chambre 300 est raccordée à un ventilateur 380. Le rouleau d'impression 100 se déplace au travers de la buse d'impression 400, la plaque 500 de cliché, et le substrat 600, le long du rail 101, afin de former un motif sur le substrat 600. C'estùàùdire, après qu'un matériau de motif, délivré depuis la buse d'impression 400, a été déposé sur le rouleau d'impression 100, un motif prédéterminé est formé sur le rouleau d'impression 100 au travers de la plaque 500 de cliché. Ensuite, le motif prédéterminé du rouleau d'impression 100 est transféré vers le substrat 600. Bien que non représenté, un dispositif de nettoyage destiné à nettoyer la plaque 500 de cliché est prévu de manière supplémentaire dans le rail 101. Le dispositif de séchage 200, la buse d'impression 400, la plaque 500 de cliché et le substrat 600 sont maintenus dans l'état fixe, et le rouleau d'impression 100 est déplacé le long du rail 101. Ciùaprès, un procédé de modelage de contours utilisant le système de dispositif d'impression ciùdessus selon la présente invention sera décrit comme suit : le procédé de modelage de contours comporte les étapes consistant à former un motif prédéterminé sur un rouleau d'impression sur lequel est collé un blanchet ou couverture ; transférer le motif prédéterminé du rouleau d'impression sur un substrat par mise en rotation du rouleau d'impression sur le substrat ; et sécher le blanchet du rouleau d'impression. Ce procédé de modelage de contours peut être effectué à l'aide du système du dispositif d'impression ciùdessus de la figure 6, qui sera expliqué en se référant à la figure 6. Tout d'abord, la buse d'impression 400 se déplace vers l'intérieur de la chambre 300 au travers de l'entrée 340. Ensuite, le matériau de motif est fourni au travers de la buse d'impression 400, et est enduit sur le blanchet 110 du rouleau d'impression 100. Par la suite, le rouleau d'impression 100 est déplacé vers l'extérieur de la chambre 300 au travers de l'entrée 320. Ensuite, le rouleau d'impression 100 est R \Brevets\25400\25431-060616-Trad!'XT. doc -20 juin 2006 - 9/17 déplacé vers la plaque 500 de cliché le long du rail 101. Dans cet état, le matériau de motif est imprimé sur la plaque 500 de cliché. La plaque 500 de cliché comporte une saillie 510 prédéterminée. C'estùàùdire, le matériau de motif du rouleau d'impression 100 est transféré sur la saillie 510 de la plaque 500 de cliché. Ensuite, le matériau de motif est laissé en tant qu'une forme prédéterminée sur le rouleau d'impression 100. Après que le rouleau d'impression 100 se soit déplacé vers le substrat 600 le long du rail 101, le matériau de motif prédéterminé est transféré vers le substrat 600. Ensuite, le rouleau d'impression 100 se déplace vers l'intérieur de la chambre 300 le long du rail 101 et le blanchet 110 du rouleau d'impression 100 est séché par le dispositif de séchage 200. Tel que représenté sur les figures 4 et 5, le dispositif de séchage 200 comporte le dispositif de commande de température 250 destiné à commander la température de la partie d'aspiration par vide. Dans le cas d'un séchage du blanchet 110 à l'aide d'air à température élevée, l'élasticité et le volume du blanchet 110 peuvent être changés. A cette fin, il est préférable d'utiliser l'air à température ambiante. Afin de commander la pression, l'air est délivré à l'intérieur de la chambre 300 au travers du ventilateur 380 raccordé à la chambre 300. Dans le même temps, bien que non représenté, un dispositif de nettoyage destiné à nettoyer la plaque 500 de cliché peut être prévue de manière supplémentaire sur le rail 101. Dès que le processus de modelage des contours est achevé, un processus supplémentaire destiné au nettoyage de la plaque 500 de cliché peut être effectué. De préférence, le processus de nettoyage de la plaque 500 de cliché et le processus de séchage du blanchet 110 peuvent être effectués au même moment, afin de diminuer la durée de fabrication. Tel que mentionné ciùdessus, le système de dispositif d'impression et le procédé de modelage des contours utilisant ce dernier selon la présente invention offre les avantages suivants : dans le système de dispositif d'impression et le procédé de modelage des contours utilisant ce dernier selon la présente invention, le dispositif de séchage est fourni de manière supplémentaire afin de sécher le blanchet du rouleau d'impression. Par conséquent, il est possible d'empêcher le volume du blanchet d'être changé à cause de la dissolution d'un solvant inclus dans le matériau de motif, réalisant ainsi un motif précis. De même, le rouleau d'impression et le dispositif de séchage sont positionnés à l'intérieur de la chambre. Ainsi, le processus de séchage est effectué dans l'état d'interférence environnementale minimale. R. \Brevets\25400\2543 I-060616-TradTXT.doc - 20 juin 2006 - 10/17 L'homme du métier s'apercevra de manière évidente que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans s'écarter de l'esprit ou de la portée des inventions. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modifications et variations de cette invention à condition qu'elles entrent dans la portée des revendications annexées et de leurs équivalents. R-\Brevets\25400\25431-060616-TradrXT doc - 20 juin 2006 - 1 1/ 17 REVENDICATIONS 1. Système de dispositif d'impression comprenant : - un rouleau d'impression (100) ayant un blanchet ou couverture (110) 5 collé(e) sur une surface externe de ce dernier ; et - un dispositif de séchage (200) destiné à sécher le blanchet du rouleau d'impression. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de séchage 10 (200) comporte une partie d'aspiration par vide. 3. Système selon la revendication 2, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte une pluralité de trous (210) destinés à aspirer l'air. 15 4. Système selon la revendication 2, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte une fente (220) destinée à aspirer l'air. 5. Système selon la revendication 2, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte un dispositif de commande de température (250). 6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre une chambre (300) destinée à loger le rouleau d'impression (100) et le dispositif de séchage (200). 25 7. Système selon la revendication 6, comprenant en outre un dispositif hydraulique (360) destiné à commander un écart entre le rouleau d'impression (100) et le dispositif de séchage (200), le dispositif hydraulique ayant une extrémité raccordée à la chambre (300) et l'autre extrémité raccordée au dispositif de séchage. 30 8. Système selon la revendication 6, comprenant en outre un ventilateur (380) destiné à commander une pression à l'intérieur de la chambre (300). 9. Système selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la chambre (300) comporte une entrée (320) destinée au rouleau d'impression (100). 10. Système selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel la chambre (300) comporte une entrée (340) destinée à une buse d'impression (400). R:\Brevets\25400\25431-060616-TradTXT. doc - 20 juin 2006 - 12/17 20 35 11. - - - 12. Système de dispositif d'impression comprenant : un rail (101) ; une buse d'impression (400), une plaque (500) de cliché, et un substrat (600) positionné de manière séquentielle sur le rail (101) ; un rouleau d'impression (100) ayant un blanchet (110) collé sur une surface externe de ce dernier, et se déplaçant au travers de la buse d'impression, de la plaque de cliché et du substrat le long du rail ; et un dispositif de séchage (200), positionné auûdessus du rail, destiné à sécher le blanchet du rouleau d'impression. Système selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de séchage (200) comporte une partie d'aspiration par vide. 13. Système selon la revendication 12, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte une pluralité de trous (210) destinés à aspirer l'air. 14. Système selon la revendication 12, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte une fente (220) destinée à aspirer l'air. 15. Système selon la revendication 12, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte un dispositif de commande de température (250). 16. Système selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, comprenant en outre une chambre (300) destinée à loger le rouleau d'impression (100) et le 25 dispositif de séchage (200). 17. Système selon la revendication 16, comprenant en outre un dispositif hydraulique (360) destiné à commander un écart entre le rouleau d'impression (100) et le dispositif de séchage (200), le dispositif hydraulique ayant une extrémité 30 raccordée à la chambre (300) et l'autre extrémité raccordée au dispositif de séchage. 18. Système selon la revendication 16 ou 17, comprenant en outre un ventilateur (380) destiné à commander une pression à l'intérieur de la chambre (300). 35 19. Système selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel la chambre (300) comporte une entrée (320) destinée au rouleau d'impression (100). R \Brevets\25400\25431-060616-TradFXT doc - 20 juin 2006 - 13/17 20. Système selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, dans lequel la chambre (300) comporte une entrée (340) destinée à la buse d'impression (400). 21. Système selon l'une quelconque des revendications 11 à 20, comprenant en outre un dispositif de nettoyage destiné à nettoyer la plaque (500) de cliché. 22. Procédé de modelage de contours comprenant les étapes consistant à : -former un matériau de motif prédéterminé sur un rouleau d'impression (100) ayant un blanchet (110) collé sur une surface externe de ce dernier ; -mettre en rotation le matériau de motif sur un substrat (600) afin de transfé- rer le matériau de motif sur le substrat ; et - sécher le blanchet du rouleau d'impression. 23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel le processus de séchage du blanchet (110) du rouleau d'impression (100) est effectué par une partie d'aspiration par vide. 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel la partie d'aspiration par vide est utilisée dans état où l'air est à température ambiante. 25. Procédé selon la revendication 23, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte une pluralité de trous destinée à aspirer l'air. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte une fente (220) destinée à aspirer l'air. 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte un dispositif de commandeQde 30 température (250). 28. Procédé selon la revendication 22, dans lequel le processus de séchage du blanchet (110) est effectué dans une chambre (300). 35 29. Procédé selon la revendication 28, comprenant en outre l'étape consistant à : - commander une pression à l'intérieur de la chambre (300) après séchage du blanchet (110). \\HIRSCH6IBREVETS\Brevets\25400\2543 I-060616-TradTXT. doc - 21 juin 2006 - 14/17 30. Procédé selon la revendication 29, dans lequel le processus de commande de la pression à l'intérieur de la chambre (300) est effectué en alimentant en air l'intérieur de la chambre au travers du ventilateur (380) raccordé à la chambre. 31. Procédé de modelage de contours comprenant les étapes consistant à : -déplacer une buse d'impression (400) vers l'intérieur d'une chambre (300) au travers d'une première entrée (340), et délivrer un matériau de motif à un blanchet (110) collé sur un rouleau d'impression (100) par la buse d'impres- sion ; déplacer le rouleau d'impression vers l'extérieur de la chambre au travers d'une seconde entrée (320) ; mettre en rotation le rouleau d'impression sur une plaque (500) de cliché ayant une saillie (510) afin de transférer une partie du matériau de motif sur la saillie de la plaque de cliché, et afin de laisser le matériau de motif sous une forme prédéterminée sur le rouleau d'impression ; - mettre en rotation le rouleau d'impression sur un substrat (600), afin de transférer la forme prédéterminée du matériau de motif sur le substrat ; et déplacer le rouleau d'impression vers l'intérieur de la chambre, et sécher le blanchet du rouleau d'impression. 32. Procédé selon la revendication 31, dans lequel le processus de séchage du blanchet (110) est effectué par une partie d'aspiration par vide. 33. Procédé selon la revendication 32, dans lequel la partie d'aspiration par vide est utilisée dans l'état où l'air est à température ambiante. 34. Procédé selon la revendication 32, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte une pluralité de trous (210) destinés à aspirer l'air. 35. Procédé selon la revendication 32, dans lequel la partie d'aspiration par vide comporte une fente (220) destinée à aspirer l'air. 36. Procédé selon la revendication 32, dans lequel la partie d'aspiration 35 par vide comporte un dispositif de commande de température (250). 37. Procédé selon la revendication 31, dans lequel le processus destiné à sécher le blanchet (110) est effectué dans la chambre (300). R.\Brevets \25400\25431-060616-TradTXT doc - 20 juin 2006 - 15/17 10 38. Procédé selon la revendication 37, comprenant en outre l'étape consistant à : commander une pression à l'intérieur de la chambre (300) après séchage du 5 blanchet (110) du rouleau d'impression (100). 39. Procédé selon la revendication 38, dans lequel le processus de commande de la pression à l'intérieur de la chambre (300) est effectué en alimentant en air l'intérieur de la chambre au travers du ventilateur (380) raccordé à la chambre. 40. Procédé selon la revendication 31, comprenant en outre l'étape consistant à : - nettoyer la plaque (500) de cliché. 15 41. Procédé selon la revendication 40, dans lequel le processus de nettoyage de la plaque (500) de cliché et le processus de séchage du blanchet (110) sont effectués au même moment. R \Brevets\25400\25431-060616-Tradt'XTdoc - 20 juin 2006 - 16/ 17