Brevet FR2893462A1 — publié le 20070518

ROTOR DE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE ROTOR DE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne de manière générale une structure d'un rotor d'une génératrice ou d'un moteur à courant alternatif (CA), et plus particulièrement, une structure destinée à monter des aimants permanents dans le rotor pour empêcher une fuite de flux magnétique d'entre les faces latérales opposées des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe. 2. Contexte de l'invention Il existe des techniques connues de manière classique pour accroître le rendement d'une machine électrique tournante dont un rotor inclut une paire de corps de noyaux magnétiques enchevêtrés ayant des pôles magnétiques en forme de griffe. L'une de ces techniques consiste à ajuster les aimants permanents dans des intervalles situés entre un pôle magnétique en forme de griffe et le suivant qui sont agencés de long d'une direction circonférentielle du rotor afin de réduire une fuite de flux magnétique à travers les intervalles entre les pôles magnétiques adjacents en forme de griffe pour accroître le rendement d'une machine électrique tournante. La publication de demande de brevet japonais n 2001-86715 décrit un agencement destiné à fixer des aimants permanents dans des intervalles situés entre des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe pour empêcher une fuite de flux magnétique à travers les intervalles. Selon la publication, l'aimant permanent ajusté sur chaque côté de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe y est fixé au moyen d'un élément de renforcement ayant une coupe transversale généralement en forme de M ou en forme de C de telle sorte que l'élément de renforcement encercle l'aimant permanent. Avec cet agencement, les aimants permanents encerclés par des éléments de renforcement respectifs peuvent être fixés aux pôles magnétiques en forme de griffe de façon fiable. De même, les éléments de renforcement reçoivent une force centrifuge exercée sur les aimants permanents ainsi qu'une force produisant un flottement qui agit sur les pôles magnétiques en forme de griffe, de sorte que les éléments de renforcement servent à atténuer une influence négative de ces forces sur les aimants permanents. De plus, chacun des éléments de renforcement a une structure de retenue d'aimant qui empêche les aimants permanents de se détacher de l'élément de renforcement soit dans sa direction d'extrémité basale soit dans sa direction d'extrémité terminale. Les pôles magnétiques en forme de griffe sont formés de telle sorte qu'une surface externe de chaque pôle magnétique en forme de griffe ait une forme généralement trapézoïdale qui se rétrécit d'une extrémité basale à une extrémité terminale, et les faces latérales de chaque pôle magnétique en forme de griffe se rétrécissent également de l'extrémité basale à l'extrémité terminale. Cet agencement classique présente un problème selon lequel, si les éléments de renforcement ayant la structure de retenue d'aimant sus-mentionnée doivent être installés après que les aimants permanents ont été ajustés sur les deux côtés de chaque pôle magnétique en forme de griffe, il est difficile d'installer les éléments de renforcement, du fait que la structure de retenue d'aimant de chaque élément de renforcement interfère avec les aimants permanents. Un autre problème de l'agencement classique est que, si les éléments de renforcement doivent être installés après que les aimants permanents ont été fixés à chaque élément de renforcement, des intervalles sont susceptibles d'être créés entre les aimants permanents et les faces latérales de chaque pôle magnétique en forme de griffe, ce qui entraîne de ce fait une fuite de flux magnétique à travers les intervalles et une dégradation éventuelle des performances de la machine électrique tournante. RESUME DE L'INVENTION La présente invention est destinée à résoudre les problèmes sus-mentionnés de l'art antérieur. Par conséquent, un but de l'invention consiste à mettre à disposition une structure d'un rotor d'une machine électrique tournante, la structure incluant des éléments de montage d'aimants destinés à fixer les aimants dans des intervalles situés entre des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe du rotor d'une façon fiable de sorte que les aimants ne seront pas déplacés soit dans une direction d'extrémité basale soit dans une direction d'extrémité terminale des pôles magnétiques en forme de griffe, dans laquelle la structure permet de monter facilement les éléments de montage d'aimants sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe après avoir disposé les aimants entre les faces latérales des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe. Selon l'invention, un rotor d'une machine électrique tournante inclut un noyau magnétique qui entoure une bobine de rotor destinée à générer un flux magnétique, le noyau magnétique incluant un premier corps de noyau magnétique ayant des pôles magnétiques en forme de griffe et un second corps de noyau magnétique ayant des pôles magnétiques en forme de griffe, les pôles magnétiques en forme de griffe des premier et second corps de noyau magnétique s'étendant de manière alternée depuis des directions opposées, s'enchevêtrant l'un l'autre. Le rotor inclut en outre une pluralité d'aimants permanents disposés contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe pour réduire une fuite du flux magnétique d'entre les faces latérales opposées des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe, et une pluralité d'éléments de montage d'aimants destinés à maintenir fixement les aimants permanents contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe. Chacun des éléments de montage d'aimants a une coupe transversale généralement en force de C, incluant une portion intermédiaire plate en forme de plaque qui s'ajuste sur une surface intérieure inclinée de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe, et une paire de portion de retenue d'aimant formées sur les deux côtés de la portion intermédiaire pour maintenir deux des aimants permanents sur les deux côtés de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe, chacune des portions de retenue d'aimants ayant des pattes d'accrochage qui s'étendent à partir de celles-ci pour empêcher chacun des aimants permanents d'être déplacé soit dans une direction d'extrémité basale soit dans une direction d'extrémité terminale de chacun des éléments de montage d'aimants. Une fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage destinée à empêcher le déplacement des aimants permanents peut être rendue inopérante par modification d'un état d'origine d'une paire de pattes d'accrochage d'extrémité basale de chaque élément de montage d'aimant. Dans ce rotor de la machine électrique tournante, la fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage destinée à empêcher un déplacement des aimants permanents peut être rendue inopérante par modification de l'état d'une paire de pattes d'accrochage d'extrémité basale de chaque élément de montage d'aimant tel que cela est exposé ci-dessus. Cette caractéristique de l'invention permet de rendre inopérante la fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage pour empêcher un déplacement des aimants permanents disposés contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe avant ajustement des éléments de montage d'aimants sur les pôles magnétiques en forme de griffe, ce qui permet de pousser les éléments de montage d'aimants sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe tout en empêchant les pattes d'accrochage d'extrémité basale d'interférer avec les aimants permanents. Puisque les éléments de montage d'aimants peuvent être facilement montés sur les pôles magnétiques individuels en forme de griffe déjà équipés de cette façon des aimants permanents sur les deux côtés, la structure sus-mentionnée de l'invention sert à offrir une facilité d'assemblage améliorée du rotor, tandis qu'elle empêche les aimants permanents d'être déplacés d'une façon fiable après que les éléments de montage d'aimants ont été montés sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe. Selon l'invention, un procédé d'assemblage d'un rotor d'une machine électrique tournante est destiné à assembler un rotor incluant un noyau magnétique qui entoure une bobine de rotor pour générer un flux magnétique, le noyau magnétique incluant un premier corps de noyau magnétique ayant des pôles magnétiques en forme de griffe et un second corps de noyau magnétique ayant des pôles magnétiques en forme de griffe. Ce procédé d'assemblage d'un rotor inclut les étapes consistant à disposer une pluralité d'aimants permanents pour réduire une fuite du flux magnétique d'entre les faces latérales opposées des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe, ajuster des éléments de montage d'aimants sur les pôles magnétiques individuels en forme de griffe, chacun des éléments de montage d'aimants ayant une coupe transversale généralement en forme de C et incluant une portion intermédiaire plate en forme de plaque qui s'ajuste sur une surface intérieure inclinée de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe, et une paire de portions de retenue d'aimants formées sur les deux côtés de la portion intermédiaire pour maintenir deux des aimants permanents sur les deux côtés de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe, chacune des portions de retenue d'aimants ayant des pattes d'accrochage qui s'étendent à partir de celles-ci pour empêcher chacun des aimants permanents d'être déplacé soit dans une direction d'extrémité basale soit dans une direction d'extrémité terminale de chacun des éléments de montage d'aimants, et former le noyau magnétique par combinaison des premier et second corps de noyau magnétique dont les pôles magnétiques en forme de griffe ont été équipés des éléments de montage d'aimants avec les aimants permanents déjà disposés contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe de telle sorte que les pôles magnétiques en forme de griffe des premier et second corps de noyau magnétique s'étendent de manière alternée depuis des directions opposées, s'enchevêtrant l'un et l'autre. Une fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage destinée à empêcher un déplacement des aimants permanents est rendue inopérante par modification d'un état d'origine d'une paire de pattes d'accrochage d'extrémité basale de chaque élément de montage d'aimant lorsque les éléments de montage d'aimants sont ajustés sur les pôles magnétiques en forme de griffe et la fonction de retenue d'aimant est rendue à nouveau opérante lorsque les éléments de montage d'aimants ont été ajustés. Dans le procédé d'assemblage d'un rotor d'une machine électrique tournante sus-mentionné, les aimants permanents sont tout d'abord disposés contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe, puis, les éléments de montage d'aimants sont ajustés sur les pôles magnétiques en forme de griffe avec la fonction de retenue d'aimant des éléments de montage d'aimants rendue inopérante par modification de l'état de la pattes d'accrochage d'extrémité basale de chaque élément de montage d'aimant. La fonction de retenue d'aimant est rendue à nouveau opérante par retour des pattes d'accrochage d'extrémité basale à l'état d'origine lorsque les éléments de montage d'aimants ont été ajustés sur les pôles magnétiques individuels en forme de griffe. Cette caractéristique de l'invention permet de pousser les éléments de montage d'aimants sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe tandis que l'on empêche les pattes d'accrochage d'extrémité basale d'interférer avec les aimants permanents. Puis les éléments de montage d'aimants peuvent être facilement montés sur les pôles magnétiques individuels en forme de griffe déjà équipés de cette façon des aimants permanents sur les deux côtés, le procédé d'assemblage sur-mentionné de l'invention sert à offrir une facilité d'assemblage améliorée du rotor, tout en empêchant les aimants permanents d'être déplacés d'une façon fiable après que les éléments de montage d'aimants ont été montés sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe. Ces buts, caractéristiques et avantages et d'autres de l'invention découleront de la lecture de la description détaillée suivante ainsi que des dessins annexés. Brève description des dessins L'invention est maintenant décrite en détail avec référence aux modes de réalisation spécifiques qui sont illustrés sur les dessins annexés, dans lesquels : La Figure 1 est une vue en perspective représentant une portion principale d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un premier mode de réalisation de l'invention ; La Figure 2 est un schéma représentant la façon dont un élément de montage d'aimant est monté sur l'un des pôles magnétiques en forme de griffe tel qu'il est observé de manière oblique depuis l'intérieur du rotor ; La Figure 3 est une vue en perspective représentant la construction de l'élément de montage d'aimant du premier mode de réalisation ; La Figure 4 est un schéma représentant la façon dont l'élément de montage d'aimant est ajusté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe selon le premier mode de réalisation ; La Figure 5 est une vue en perspective représentant la construction d'un élément de montage d'aimant selon un second mode de réalisation de la présente invention ; La Figure 6 est un schéma représentant un état de l'élément de montage d'aimant avant que celui-ci ne soit ajusté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe selon le second mode de réalisation ; et La Figure 7 est un schéma représentant un procédé d'assemblage d'un rotor dans une variante du second mode de réalisation de l'invention. Description des modes de réalisation préférés PREMIER MODE DE REALISATION La Figure 1 est une vue en perspective représentant une portion principale d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un premier mode de réalisation de l'invention. On se réfère à la Figure 1 sur laquelle le rotor inclut un noyau magnétique constitué d'un premier corps 1 de noyau magnétique et d'un second corps 2 de noyau magnétique, le noyau magnétique entourant une bobine de rotor (non représentée) pour produire un flux magnétique. Les premier et second corps 1, 2 de noyau magnétique ont respectivement des pôles magnétiques en forme de griffe 3 et 4 qui s'étendent de manière alternée depuis des directions opposées s'enchevêtrant l'un l'autre, chacun des pôles magnétiques en forme de griffe 3, 4 se rétrécissant d'une extrémité basale à une extrémité terminale. Le rotor est muni d'aimants permanents 5 qui sont disposés entre les faces latérales opposées des pôles magnétiques en forme de griffe 3, 4 pour réduire une fuite du champ magnétique à travers des intervalles entre les faces latérales des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe 3, 4. Le rotor est en outre prévu avec des éléments de montage 6 d'aimants destinés à maintenir fixement les aimants permanents 5 contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe 3, 4, chacun des éléments de montage 6 d'aimants comportant des pattes d'accrochage 7 (incluant des pattes d'accrochage d'extrémité terminale 7a et des pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b) de sorte que les aimants permanents 5 ne se détachent pas des éléments de montage 6 d'aimants pendant que la machine électrique tournante est en fonctionnement. La Figure 2 est un schéma représentant la façon dont chacun des éléments de montage 6 d'aimants est monté sur l'un des pôles magnétiques en forme de griffe 3, 4 tel qu'il est observé de manière oblique depuis l'intérieur du rotor, et la Figure 3 est une vue en perspective représentant la construction des éléments de montage 6 d'aimants du premier mode de réalisation. Tel qu'illustré sur ces figures, l'élément de montage 6 d'aimant a une portion intermédiaire plate en forme de plaque 6a qui s'ajuste sur une surface intérieure inclinée du pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) et une paire de portions de retenue 6b d'aimant formées sur les deux côtés de la portion intermédiaire 6a pour maintenir deux des aimants permanents 5 contre les faces latérales du pôle magnétique en forme de griffe 3 (4), la portion intermédiaire 6a et les portions de retenue 6b d'aimant formant ensemble une coupe transversale généralement en forme de C. Chacune des portions de retenue 6b d'aimant sur les deux côtés de l'élément de montage 6 d'aimant comprend la patte d'accrochage d'extrémité terminale 7a sus-mentionnée à une extrémité terminale et la patte d'accrochage d'extrémité basale 7b sus-mentionnée à une extrémité basale pour retenir l'aimant permanent 5 en position de sorte que l'aimant permanent 5 ne soit pas déplacé respectivement soit dans une direction d'extrémité basale soit dans une direction d'extrémité terminale de l'élément de montage 6 d'aimant. Les éléments de montage 6 d'aimant peuvent être facilement produits par découpage et pliage d'une feuille d'acier inoxydable d'approximativement 0,5 mm d'épaisseur par usinage à la presse, par exemple. On se réfère à la Figure 3 sur laquelle les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b de chaque élément de montage 6 d'aimant constituent ensemble un mécanisme d'emboîtage dans lequel chaque élément de montage 6 d'aimant peut être facilement monté sur le pôle magnétique en forme de griffe 3 (4). De manière plus précise, lorsque chaque élément de montage 6 d'aimant est poussé sur le pôle magnétique en forme de griffe 3 (4), les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b se déforment vers l'extérieur, ce qui rend temporairement inopérante la fonction sus-mentionnée des pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b destinée à retenir les aimants permanents 5 en position. La Figure 4 est un schéma représentant la façon dont l'élément de montage 6 d'aimant est ajusté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4). L'élément de montage 6 d'aimant est monté au-dessus du pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) depuis son extrémité terminale étroite le long d'une direction axiale 8 tel que cela est représenté par une flèche sur la Figure 4. On notera que les aimants permanents 5 sont déjà disposés sur les deux côtés du pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) avant que l'élément de montage 6 d'aimant ne soit monté sur celui-ci. Lorsque l'élément de montage 6 d'aimant est forcé sur le pôle magnétique en forme de griffe 3 (4), les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b sur les deux côtés viennent en contact avec les aimants permanents 5 et se déforment dans des directions vers l'extérieur 9 tel que cela est illustré, de sorte que la fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage 7b d'extrémité basale est temporairement rendue inopérante. Lorsque l'élément de montage 6 d'aimant a été entièrement poussé sur le pôle magnétique en forme de griffe 3 (4), les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b sont libérées des aimants permanents 5 et retournent dans leur position d'origine, ce qui empêche de ce fait les aimants permanents 5 d'être déplacés soit dans la direction d'extrémité basale soit dans la direction d'extrémité terminale de l'élément de montage 6 d'aimant. Selon la structure décrite ci-dessus du premier mode de réalisation, chacun des éléments de montage 6 d'aimant comprend les pattes d'accrochage d'extrémité terminale 7a et les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b de telle sorte que les aimants permanents 5 seraient maintenus en position sans être déplacés dans la direction d'extrémité terminale ou la direction d'extrémité basale de l'élément de montage 6 d'aimant, les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b présentant une certaine flexibilité pour se déformer vers l'extérieur, ce qui permet de rendre inopérante et de rendre à nouveau opérante la fonction de retenue des aimants permanents 5 en position. Cette caractéristique du mode de réalisation permet aux pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b de se déformer vers l'extérieur, ce qui rend temporairement inopérante leur fonction de retenue d'aimant, lorsque l'élément de montage 6 d'aimant est en train d'être monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) qui est déjà équipé des aimants permanents 5 sur les deux côtés. Ceci permet de pousser l'élément de montage 6 d'aimant sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) tout en empêchant les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b d'interférer avec les aimants permanents 5 de sorte que l'élément de montage 6 d'aimant puisse être monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) sans troubles mécaniques. Puisque l'élément de montage 6 d'aimant peut être facilement monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) déjà équipé des aimants permanents 5 sur les deux côtés, de cette façon, la structure du premier mode de réalisation sert à offrir une facilité d'assemblage améliorée du rotor, tout en empêchant les aimants permanents 5 d'être déplacés d'une façon fiable après que l'élément de montage 6 d'aimant a été monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4). De surcroît, puisque la structure du mode de réalisation permet l'installation des éléments de montage 6 d'aimants sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe 3, 4 après avoir disposé les aimants permanents 5 dans des positions correctes opposées aux faces latérales des pôles magnétiques en forme de griffe 3, 4 où les aimants permanents 5 produisent un effet appréciable de réduction de fuite du flux magnétique, il devient possible d'utiliser efficacement l'effet de réduction de fuite de flux des aimants permanents 5. SECOND MODE DE REALISATION La Figure 5 est une vue en perspective représentant la construction d'un élément de montage 6 d'aimant selon un second mode de réalisation de l'invention. Comme l'élément de montage 6 d'aimant du premier mode de réalisation, l'élément de montage 6 d'aimant de ce mode de réalisation a une portion intermédiaire plate, en forme de plaque 6a qui s'ajuste sur une surface intérieure inclinée de chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) et une paire de portions de retenue 6a d'aimant formées sur les deux côtés de la portion intermédiaire 6a pour maintenir les aimants permanents 5 contre les faces latérales du pôle magnétique en forme de griffe 3 (4), la portion intermédiaire 6a et les portions de retenue 6b d'aimant formant ensemble une coupe transversale généralement en forme de C tel que cela est illustré. Chacune des portions de retenue 6b d'aimant sur les deux côtés de l'élément de montage 6 d'aimant comprend une patte d'accrochage d'extrémité terminale 10a à une extrémité terminale et une patte d'accrochage d'extrémité basale 10b à une extrémité basale pour retenir l'aimant permanent 5 en position de sorte que l'aimant permanent 5 ne soit pas déplacé respectivement soit dans une direction d'extrémité basale soit dans une direction d'extrémité terminale de l'élément de montage 6 d'aimant. Les pattes d'accrochage 10b d'extrémité basale qui font saillie de manière oblique à partir des portions de retenue 6b d'aimant de l'élément de montage 6 d'aimant sur ses deux côtés présentent une certaine flexibilité pour se déformer vers l'extérieur de sorte qu'une fonction des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b destinée à retenir les aimants permanents 5 en position puisse être temporairement rendue inopérante par modification des directions de saillie des pattes d'accrochage individuelles d'extrémité basale 10b. De manière précise, les directions de saillie des pattes d'accrochage 10b d'extrémité basale sont modifiées pour rendre temporairement inopérante la fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b avant que l'élément de montage 6 d'aimant ne soit poussé sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4). La Figure 6 est un schéma représentant un état de l'élément de montage 6 d'aimant avant que celui-ci ne soit ajusté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4). L'élément de montage 6 d'aimant est monté au-dessus du pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) à partir de l'extrémité terminale étroite de celui-ci le long d'une direction axiale 8 tel que cela est représenté par une flèche sur la Figure 6. On notera que les aimants permanents 5 sont déjà disposés sur les deux côtés du pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) avant que l'élément de montage 6 d'aimant ne soit monté sur celui-ci. Avant que l'élément de montage 6 d'aimant ne soit poussé sur le pôle magnétique en forme de griffe 3 (4), les directions de saillie des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b sont modifiées pour rendre inopérante sa fonction de retenue d'aimant par pliage des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b vers l'extérieur de sorte que les pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b sur les deux côtés de l'élément de montage 6 d'aimant ne viennent pas en contact avec les aimants permanents 5. Lorsque l'élément de montage 6 d'aimant a été entièrement poussé sur le pôle magnétique en forme de griffe 3 (4), les directions de saillie des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b sont modifiées à nouveau pour retourner les pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b dans leurs positions d'origine dans des directions vers l'intérieur 11 tel que cela est illustré, de sorte que la fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b est rendue à nouveau opérante pour empêcher les aimants permanents 5 d'être déplacés soit dans une direction d'extrémité basale soit dans une direction d'extrémité terminale de l'élément de montage 6 d'aimant. Selon la structure décrite ci-dessus du second mode de réalisation, la fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b est rendue inopérante de sorte que les pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b ne viennent pas en contact avec les aimants permanents 5 avant que l'élément de montage 6 d'aimant soit monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) qui est déjà équipé des aimants permanents 5 sur les deux côtés. Ceci permet de pousser l'élément de montage 6 d'aimant sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) tout en empêchant les pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b d'interférer avec les aimants permanents 5 de sorte que l'élément de montage 6 d'aimant puisse être monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) sans troubles mécaniques. Puisque l'élément de montage 6 d'aimant peut être facilement monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) déjà équipé des aimants permanents 5 sur les deux côtés, de cette façon, la structure du second mode de réalisation sert à offrir une facilité d'assemblage améliorée du rotor, tout en empêchant les aimants permanents 5 d'être déplacés d'une façon fiable après que l'élément de montage 6 d'aimant a été monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4). De surcroît, puisque la structure du mode de réalisation permet l'installation des éléments de montage 6 d'aimants sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe 3 (4) après avoir disposé les aimants permanents 5 dans des positions correctes opposées aux faceslatérales des pôles magnétiques en forme de griffe 3 (4) où les aimants permanents 5 produisent un effet appréciable de réduction de fuite du flux magnétique, il devient possible d'utiliser efficacement l'effet de réduction de fuite de flux magnétique des aimants permanents 5. Dans le second mode de réalisation décrit ci-dessus, la fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b est rendue à nouveau opérante pour interdire le déplacement des aimants permanents 5 disposés à l'intérieur de l'élément de montage 6 d'aimant par modification des directions de saillie des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b pour retourner les patte d'accrochage d'extrémité basale 10b dans leurs positions d'origine dans les directions vers l'intérieur 11 à la fin de l'installation de l'élément de montage 6 d'aimant. Le second mode de réalisation peut être modifié de telle sorte que ce processus de modification des directions de saillie des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b pour retourner les pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b dans leurs positions d'origine dans les directions vers l'intérieur 11 soit automatiquement accompli lorsque les premier et second corps 1, 2 de noyau magnétique sont mis en prise l'un avec l'autre dans un processus consécutif tel que cela est représenté sur la Figure 7. Dans ce procédé modifié d'assemblage d'un rotor, les premier et second corps 1, 2 de noyau magnétique sont mis en prise l'un avec l'autre par déplacement du second corps 2 de noyau magnétique dans la direction d'une flèche 12, par exemple, à la fin de l'installation des éléments de montage 6 d'aimants sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe 3, (4) tel que cela est illustré sur la Figure 7. Lorsque le second corps 2 de noyau magnétique est déplacé dans la direction de la flèche 12 pour assembler celui-ci avec le premier corps 1 de noyau magnétique, les pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b des éléments de montage 6 d'aimants montées sur l'un des corps 1, 2 de noyau magnétique sont amenées en contact avec et forcées contre les éléments de montage 6 d'aimants montés sur l'autre des corps 1,2 de noyau magnétique, de sorte que les directions de saillie des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b soient automatiquement modifiées dans les directions vers l'intérieur 11. En conséquence, les pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b retournent dans leurs positions d'origine et reprennent la fonction de retenue d'aimant, ce qui interdit de ce fait un déplacement des aimants permanents 5 d'une façon fiable. Cette variante du second mode de réalisation rend inutile un processus séparé de modification des directions de saillie des pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b pour retourner les pattes d'accrochage d'extrémité basale 10b dans leurs positions d'origine dans les directions vers l'intérieur 11, ce qui contribue de ce fait à permettre l'obtention d'une facilité d'assemblage améliorée du rotor. Dans les procédés sus-mentionnés d'assemblage du rotor des premier et second modes de réalisation, les aimants permanents 5 disposés sur les deux côtés de chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4) peuvent être fixés à leurs faces latérales dans des positions spécifiées au moyen d'un liant avant que les éléments de montage 6 d'aimants ne soient montés sur les pôles magnétiques respectifs en forme de griffe 3 (4). Cette structure permet de positionner les aimants permanents 5 dans des positions correctes opposées aux faces latérales des pôles magnétiques en forme de griffe 3 (4) où les aimants permanents 5 produisent un effet appréciable de réduction de fuite du flux magnétique d'une façon fiable. De même, cette structure sert à empêcher un déplacement des aimants permanents 5 et une interférence entre les éléments de montage 6 d'aimants et les aimants permanents 5 à des endroits inattendus qui apparaît lorsque les éléments de montage 6 d'aimants sont montés sur les pôles magnétiques en forme de griffe 3 (4) ainsi qu'une interférence entre les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b (10b) et les aimants permanents 5 qui apparaît potentiellement lorsque les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b (10b) des éléments de montage 6 d'aimants sont reformées ce qui contribue de ce fait à protéger les pattes d'accrochage d'extrémité basale 7b (10b) et les aimants permanents 5 contre une rupture. Par ailleurs, cette structure de l'invention est avantageuse en ce que le liant utilisé pour fixer les aimants permanents 5 à chacun des pôles magnétiques en forme de griffe 3 (4) peut être un liant de type à faible coût et à durcissement rapide sans aucune propriété de résistance à la chaleur, ce qui contribue ainsi à la réduction globale des coûts du rotor, du fait qu'une force externe exercée sur les aimants permanents 5 lorsque le rotor effectue une rotation est reçue par les éléments de montage 6 d'aimants, et non pas par le liant. En variante, le rotor des premier et second modes de réalisation sus-mentionnés peut avoir une structure telle que les éléments de montage 6 d'aimants soient fixés aux pôles magnétiques respectifs en forme de griffe 3, 4 par soudage après que l'élément de montage 6 d'aimant a été monté sur chaque pôle magnétique en forme de griffe 3 (4). Cette structure permet de fixer de manière fiable les éléments de montage 6 d'aimants aux pôles magnétiques 3, 4 avec une haute résistance et durabilité. De plus, selon une caractéristique de l'invention, les procédés d'assemblage du rotor des premier et second modes de réalisation peuvent être tels que les aimants permanents 5 soient aimantés à la fin d'une opération d'usinage dans un processus d'assemblage de rotor, c'est-à-dire, après que le noyau magnétique a été formé par mise en prise des premier et second corps 1, 2 de noyau magnétique l'un avec l'autre. Cette approche permet d'empêcher l'adhérence de matière étrangère comme des éclats et des copeaux de métal retirés au cours de l'opération d'usinage sur les aimants permanents 5, ce qui empêche de ce fait des pannes telles qu'une rupture de la bobine de rotor et un endommagement des aimants permanents 5 par la matière étrangère. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Rotor d'une machine électrique tournante, ledit rotor comprenant : un noyau magnétique entourant une bobine de rotor pour générer un flux magnétique, ledit noyau magnétique incluant un premier corps (1) de noyau magnétique ayant des pôles magnétiques en forme de griffe (3) et un second corps (2) de noyau magnétique ayant des pôles magnétiques en forme de griffe (4), les pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) des premier et second corps (1,2) de noyau magnétique s'étendant de manière alternée depuis des directions opposées, s'enchevêtrant l'un l'autre ; et une pluralité d'aimants permanents (5) disposés contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) pour réduire une fuite du flux magnétique d'entre les faces latérales opposées des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe (3,4) ; et une pluralité d'éléments de montage (6) d'aimants destinés à maintenir fixement lesdits aimants permanents (5) contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4), caractérisé en ce que chacun des éléments de montage (6) d'aimants a une coupe transversale généralement en forme de C et inclut : une portion intermédiaire plate en forme de plaque (6a) qui s'ajuste sur une surface intérieure inclinée de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) ; etune paire de portions de retenue (6b) d'aimants formées sur les deux côtés de la portion intermédiaire (6a) pour maintenir deux desdits aimants permanents (5) sur les deux côtés de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4), chacune des portions de retenue (6b) d'aimants ayant des pattes d'accrochage (7) qui s'étendent à partir de celles-ci pour empêcher chacun desdits aimants permanents (5) d'être déplacé dans l'une ou l'autre des directions d'extrémité basale et d'extrémité terminale de chacun desdits éléments de montage (6) d'aimants ; dans lequel une fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage (7) destinée à empêcher un déplacement desdits aimants permanents (5) peut être rendue inopérante par modification d'un état d'origine d'au moins une des pattes d'accrochage (7) de chaque élément de montage (6) d'aimant. 2. Rotor d'une machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel les pattes d'accrochage (7) qui s'étendent à partir de chacune des portions de retenue (6b) d'aimants incluent une patte d'accrochage d'extrémité terminale (7a) prévue à une extrémité terminale de chacun desdits éléments de montage (6) d'aimants et une patte d'accrochage d'extrémité basale (7b) prévue à une extrémité basale de chacun desdits élément de montage (6) d'aimant, et la fonction de retenue d'aimant peut être rendu inopérante par modification de l'état d'origine de la patte d'accrochage d'extrémité basale (7b) seule. 3. Rotor d'une machine électrique tournante selon la revendication 2, dans lequel on peut rendre inopérante la fonction de retenue d'aimant en faisant varier une direction de saillie de la patte d'accrochage d'extrémité basale (7b) de chacun desdits éléments de montage (6) d'aimants. 4. Rotor d'une machine électrique tournante selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel lesdits aimants permanents (5) sont liés aux deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4). 5. Rotor d'une machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel lesdits éléments de montage (6) d'aimants sont soudés aux pôles magnétiques respectifs en forme de griffe (3,4). 6. Procédé destiné à assembler un rotor d'une machine électrique tournante, dans lequel ledit rotor inclut un noyau magnétique entourant une bobine de rotor pour générer un flux magnétique, ledit noyau magnétique incluant un premier corps (1) de noyau magnétique ayant des pôles magnétiques en forme de griffe (3) et un second corps (2) de noyau magnétique ayant des pôles magnétiques en forme de griffe (4), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : disposer une pluralité d'aimants permanents (5) pour réduire une fuite du flux magnétique d'entre lesfaces latérales opposées des pôles magnétiques adjacents en forme de griffe (3,4) contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) ; ajuster des éléments de montage (6) d'aimants sur les pôles magnétiques individuels en forme de griffe (3,4), chacun desdits éléments de montage (6) d'aimants ayant une coupe transversale généralement en forme de C et incluant une portion intermédiaire plate en forme de plaque (6a) qui s'ajuste sur une surface intérieure inclinée de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4), et une paire de portions de retenue (6b) d'aimants formées sur les deux côtés de la portion intermédiaire (6a) pour maintenir deux desdits aimants permanents (5) sur les deux côtés de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4), chacune des portions de retenue (6b) d'aimants ayant des pattes d'accrochage (7) qui s'étendent à partir de celle-ci pour empêcher chacun desdits aimants permanents (5) d'être déplacés dans l'une ou l'autre des directions d'extrémité basale et d'extrémité terminale de chacun desdits éléments de montage (6) d'aimants ; et former ledit noyau magnétique par combinaison des premier et second corps (1, 2) de noyau magnétique dont les pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) ont été équipés desdits éléments de montage (6) d'aimants avec lesdits aimants permanents (5) déjà disposés contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) de telle sorte que les pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) des premier et second corps (1, 2) de noyau magnétique s'étendent demanière alternée depuis des directions opposées, s'enchevêtrant l'un et l'autre ; dans lequel une fonction de retenue d'aimant des pattes d'accrochage (7) destinée à empêcher un déplacement desdits aimants permanents (5) est rendue inopérante par modification d'un état d'origine d'au moins une des pattes d'accrochage (7) de chaque éléments de montage (6) d'aimants lorsque lesdits éléments de montage (6) d'aimants sont ajustés sur les pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) et la fonction de retenue d'aimant est rendue à nouveau opérante lorsque lesdits éléments de montage (6) d'aimants ont été ajustés. 7. Procédé destiné à assembler un rotor d'un machine électrique tournante selon la revendication 6, dans lequel lesdits éléments de montage (6) d'aimants sont montés au-dessus des pôles magnétiques respectifs en forme de griffe (3,4) avec lesdits aimants permanents (5) déjà disposés contre les deux faces opposées de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) à partir d'un extrémité terminale de ceux-ci le long d'une direction axiale, et dans lequel au moins une des pattes d'accrochage (7) de chaque élément de montage (6) d'aimant vient en contact avec l'un desdits aimants permanents (5) et varie à partir de l'état d'origine lorsque lesdits éléments de montage (6) d'aimants sont montés et ladite au moins une parmi les pattes d'accrochage (7) se détache et retourne à l'état d'origine lorsque lesdits éléments de montage (6) d'aimants ont été montés en position. 8. Procédé destiné à assembler un rotor d'un machine électrique tournante selon la revendication 6, dans lequel lesdits éléments de montage (6) d'aimants sont montés au-dessus des pôles magnétiques respectifs en forme de griffe (3,4) avec lesdits aimants permanents (5) déjà disposés contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) à partir d'un extrémité terminale de ceux- ci le long d'une direction axiale, et dans lequel on fait varier au moins une des pattes d'accrochage (7) de chaque élément de montage (6) d'aimant à partir de l'état d'origine de façon à ce qu'elle ne vienne pas en contact avec l'un quelconque desdits aimants permanents (5) avant que lesdits éléments de montage (6) d'aimants ne soient montés et ladite au moins une parmi les pattes d'accrochage (7) retourne à l'état d'origine lorsque lesdits éléments de montage (6) d'aimants ont été montés en position. 9. Procédé destiné à assembler un rotor d'une machine électrique tournante selon la revendication 8, dans lequel ladite au moins une parmi les pattes d'accrochage (7) de chaque élément de montage (6) d'aimant retourne à l'état d'origine lorsque les premier et second corps (1, 2) de noyau magnétique sont combinés l'un avec l'autre à la fin de ladite étape d'ajustement desdits éléments de montage (6) d'aimants sur les pôles magnétiques individuels en forme de griffe (3,4) . 10. Procédé destiné à assembler un rotor d'une machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel lesdits aimants permanents (5) sont liés à chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) dans ladite étape consistant à disposer lesdits aimants permanents (5) contre les deux faces latérales de chacun des pôles magnétiques en forme de griffe (3,4) . 11. Procédé destiné à assembler un rotor d'une machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel lesdits aimants permanents (5) sont aimantés à la fin de l'étape consistant à combiner l'un avec l'autre les premier et second corps (1, 2) de noyau magnétique.