Brevet FR2893073A1 — publié le 20070511

Dispositif de calfeutrement et/ou de finition pour combler un espace entre un dormant d'origine et un profilé rapporté sur ledit dormant, et procédé correspondant. Le domaine de l'invention est celui de la menuiserie. Plus précisément, l'invention concerne une technique pour combler un espace entre un dormant d'ouverture et un profilé rapporté sur le dormant. L'invention s'applique en particulier aux techniques de rénovation d'une menuiserie existante, notamment en bois, consistant à rapporter un profilé, par exemple en PVC ou en aluminium, au voisinage de la menuiserie existante. Le profilé rapporté peut consister en un nouveau dormant et/ou une coulisse de volet roulant, ou en d'autres éléments, fonctionnels et/ou esthétiques. Généralement, lorsqu'on souhaite rénover et/ou modifier une menuiserie existante, le dormant d'origine est conservé, ce qui évite des opérations lourdes dans l'existant. Dans ce cas, tel qu'illustré par les figures 1 et 2, la conservation des dormants d'origine 1 (le plus souvent en bois) qui assurent une fonction de pré-cadre, laisse une partie 11 de ce cadre visible en périphérie extérieure, cette partie étant éventuellement exposée aux intempéries. Cette partie de dormant visible est couramment désignée par le terme de cochonnet . Or, dans le respects des préconisations techniques réglementaires et/ou pour des raisons techniques de finition, il s'avère impératif de dissimuler et de protéger l'espace périmétral de la baie correspondante, cet espace périmétral étant défini au moins en partie par le cochonnet . Pour cela, on prévoit de rapporter une cornière 2, généralement en PVC. Une telle cornière 2 comprend une aile 21 destinée à être emboîtée dans une rainure 31 du profil rapporté 3. Cette rainure 31 est systématiquement prévue par les industriels en menuiserie PVC. Tel que cela apparaît, l'autre aile 22 de la cornière doit approcher au mieux les tableaux (ou linteaux) du gros oeuvre 4, un joint 231, par exemple en silicone, venant parfaire la finition entre la cornière 2 et le gros oeuvre 4. Or, compte-tenu des jeux mis en oeuvre, la zone à obturer entre le profile rapporté 3 et les côtés intérieurs du gros oeuvre 4 varient de façon sensible, couramment de 15 mm à 35 mm. La largeur de la zone à obturer sur une même longueur (largeur ou hauteur de la baie) est très souvent, voire toujours, irrégulière compte-tenu des tolérances et imprécisions du gros oeuvre. Il appartient donc au menuisier qui pose la cornière 2 d'adapter les dimensions à l'aile 22 de façon que celle-ci vienne affleurer le gros oeuvre sur toute la longueur correspondante de celui-ci. Il est nécessaire, pour cela, d'effectuer sur place une série de relevés en vue de tracer et de déligner de façon ajustée les cornières à poser. Une telle opération s'avère en pratique longue et fastidieuse, et comprend éventuellement de nombreux ajustements, voire de ratés. On considère que, en moyenne, environ 30 minutes sont nécessaires pour réaliser les mesures, ajuster chaque cornière et poser celle-ci, ce qui s'avère être un temps relativement important pour une étape de finition. L'invention a pour objectif de pallier cet inconvénient de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif, dans le cadre d'une opération selon laquelle un profilé est rapporté sur un dormant existant, de proposer une technique de finition et/ou de calfeutrement qui soit plus rapide à mettre en oeuvre que celle de l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de fournir une telle technique qui conduit à une qualité esthétique plus régulière et/ou meilleure que celle obtenue avec la technique classique. L'invention a aussi pour objectif de fournir une telle technique qui puisse être aisément appliquée à différents types de profilés et/ou de configurations de dormants d'origine. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui soit simple de conception, et peu coûteuse à mettre en oeuvre. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif de calfeutrement et/ou de finition destiné à combler un espace entre un dormant d'origine et un profilé rapporté au voisinage dudit dormant ledit espace étant au moins en partie délimité par une portion de gros oeuvre, par une portion dudit dormant d'origine et par une portion dudit profilé rapporté, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une réglette de recouvrement dudit espace comprenant une aile de recouvrement prévue pour s'étendre au moins sur une largeur correspondant à celle séparant ladite portion de gros oeuvre de ladite portion dudit profil rapporté, et une aile d'appui destinée à être plaquée contre ladite portion de gros oeuvre. L'invention va donc à l'encontre de la pratique classique de l'art antérieur selon laquelle l'aile support de la réglette (ou de la cornière) s'étendant parallèlement au gros oeuvre est placée du côté du profilé rapporté, ce qui oblige à déligner l'aile de recouvrement pour l'ajuster aux irrégularités de l'espace entre l'aile support et le gros oeuvre. Au contraire, selon l'invention, l'aile parallèle au gros oeuvre est plaquée contre ce dernier, l'aile de recouvrement s'étendant par conséquent à partir du 20 gros oeuvre en direction du profilé rapporté. De cette façon, il suffit de dimensionner l'aile de recouvrement de façon à correspondre à tous les espaces susceptibles d'être rencontrés entre un gros oeuvre et un profilé rapporté sur un dormant existant, ou au moins à la plupart de ces espaces. 25 En procédant ainsi, on obtient une réglette de finition et/ou de calfeutrement qui peut être posée rapidement et directement, c'est-à-dire sans nécessiter des opérations de mesures et de découpe. Le temps de pose de l'élément de finition et/ou de calfeutrement peut, grâce à l'invention, être réduite à une dizaine de minutes (contre environ 30 30 minutes avec la solution traditionnelle). Selon une solution avantageuse, le dispositif comprend des moyens de maintien en position de ladite ou desdites réglettes par rapport audit espace. Selon une solution préférée, lesdits moyens de maintien comprennent au moins un organe élastiquement déformable. On peut ainsi positionner et maintenir en position la ou les réglettes sans outil et sans recourir à une main d'oeuvre spécialisée. En outre, un tel organe de maintien contribue à la rapidité et à la simplicité de la pose. Selon un mode de réalisation préféré, ledit organe élastiquement déformable comprend une embase destinée à être accrochée sur ladite portion dudit élément rapporté et au moins une patte articulée de façon élastique par rapport à ladite embase de telle sorte que, une fois introduite dans ledit espace, ladite patte exerce une force de maintien en position sur ladite aile d'appui. On obtient ainsi, un organe simple et efficace, pouvant être fabriqué industriellement à faible coût, par exemple, par moulage de matière plastique. Préférentiellement, ladite embase porte deux ailes articulées de façon élastique sur ladite embase. Selon une solution avantageuse, ladite embase présente la forme d'un crochet prévu pour s'emboîter dans une rainure ménagée dans ledit profil rapporté. Comme indiqué précédemment, les profilés rapportés sont systématiquement prévus avec une rainure prévue, selon l'art antérieur, pour recevoir une aile de cornière. Cette rainure est utilisée de façon détournée pour former une base fixe pour les moyens de maintien en position. Selon une variante avantageuse, ladite embase comprend un corps de base et un élément formant rallonge de ladite embase. Une telle variante est destinée au cas selon le quel le dormant d'origine présente des dimensions telles que l'espace défini par la portion de gros oeuvre, la portion de dormant d'origine et la portion de l'élément rapporté présente une profondeur réduite ou à tout le moins insuffisante pour permettre l'accrochage d'une embase telle que celle décrite précédemment. La rallonge selon cette variante permet de résoudre ce cas en réhaussant l'ensemble de l'organe comme cela va apparaître plus clairement par la suite. L'invention peut donc s'appliquer à différentes configurations de menuiseries d'origine, avec un minimum d'adaptation. Dans ce cas, ledit corps de base et ladite rallonge sont préférentiellement reliés par une zone sécable. Ainsi, on peut fabriquer une unique pièce adaptée au cas d'un espace à combler peu profond, cette pièce étant aisément modifiable pour se dispenser de la rallonge. La zone sécable permet donc cette modification de façon aisée et rapide. Selon une solution avantageuse, ladite rallonge comprend deux parties, une partie proximale et une partie terminale, articulées entre elles et destinées à être repliées l'une contre l'autre pour former ledit crochet. Une telle pièce peut donc être facilement obtenue par moulage de matière plastique. Préférentiellement, ladite partie terminale porte au moins un talon de rigidification destiné à venir en appui derrière ladite ou lesdites pattes. Les pattes sont ainsi adossées contre le talon, ce qui confère une bonne tenue d'ensemble aux moyens de maintien en position. Selon une variante avantageuse, ladite aile de recouvrement se prolonge par une aile de retour en direction dudit profil rapporté. Cette variante s'applique plus particulièrement au cas mentionné précédemment selon lequel le dormant d'origine présente des dimensions telles que l'espace défini par la portion de gros oeuvre, la portion de dormant d'origine et la portion de l'élément rapporté présente une profondeur réduite. L'invention concerne également un espace entre un dormant, ledit espace étant au moins en partie délimité par une portion de gros oeuvre, par une portion dudit dormant d'origine et par une portion dudit profilé rapporté, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place d'une réglette de recouvrement dudit espace, ladite réglette comprenant au moins deux ailes dont l'une de recouvrement prévue pour s'étendre au moins sur une largeur correspondant à celle séparant ladite portion de gros oeuvre de ladite portion dudit profil rapporté, et l'autre dite aile d'appui, ladite étape de mise en place étant réalisée de façon que ladite aile d'appui soit plaquée contre ladite portion de gros oeuvre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation préférentiels de l'invention et de certaines de leurs variantes, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : les figures 1 et 2 sont des vues d'une solution de finition/calfeutrement selon l'art antérieur ; - la figure 3 est une vue d'une réglette d'un dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'invention ; la figure 4 est une variante d'une réglette d'un dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'invention ; les figures 5 à 7 sont des vues d'un premier mode de réalisation des moyens de maintien en position d'une réglette d'un dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'invention ; les figures 8 à 10 sont chacune une vue d'une étape de pose d'une réglette d'un dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'invention ; les figures 11 à 14 sont des vues d'un deuxième mode de réalisation des moyens de maintien en position réglette d'un dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'invention ; les figures 15 et 16 sont chacune des vues d'une configuration particulière de menuiserie équipée d'une réglette d'un dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'invention . Tel qu'indiqué, précédemment, le principe de l'invention consiste à combler un espace entre une portion de gros oeuvre et une portion de profilé rapporté sur un dormant d'origine à l'aide d'une réglette dont une aile est plaquée sur le gros oeuvre et à partir de laquelle s'étend une aile de recouvrement de l'espace qui s'étend jusqu'au profilé rapporté. Un premier mode de réalisation d'une réglette d'un dispositif selon l'invention est illustrée par la figure 3. Cette réglette 5 comprend une aile d'appui 51 destinée à être plaquée contre le gros oeuvre comme cela va être expliqué par la suite, et une aile de recouvrement 52. Selon une solution préférée de l'invention, le dispositif comprend également des moyens de maintien de la réglette (ou des réglettes) sous forme d'un organe élastiquement déformable tel que celui illustré par les figures 5 à 7 selon un premier mode de réalisation. Tel que cela apparaît sur ces figures, ce premier mode de réalisation des moyens de maintien consiste en une pièce 6 issue d'un process de moulage plastique, comprenant une embase 61 à partir de laquelle s'étendent deux pattes 62 articulées de façon élastique sur l'embase 61. L'articulation élastique des pattes 62 sur l'embase 61 est obtenue à l'aide d'une portion coudée à mémoire de forme 63. Cette structure de la pièce 6 assure le fonctionnement suivant : à partir d'une configuration initiale telle que celle illustrée par les figures 6 et 7, lorsqu'on appuie sur les pattes 62 en direction de l'embase 61 (tendant ainsi à écarter les pattes 62 l'une de l'autre et, par conséquent, à augmenter l'angle qu'elles forment entre elles) et qu'on relâche les pattes, celles-ci tendent à revenir dans leur position initiale. En outre, l'embase 61 comprend une charnière 611 autorisant un pivotement des pattes 62 par rapport à l'embase tel que symbolisé par les flèches Fl et F2 sur la figure 5. On note qu'une telle pièce de maintien pourrait ne comprendre qu'une seule patte élastiquement articulée, la raideur de l'articulation pouvant être adaptée en conséquence pour que la fonction de maintien soit assurée de façon satisfaisante. Toutefois, le mode de réalisation selon lequel deux pattes sont prévues assure une meilleure stabilité de la pièce de maintien. A titre indicatif, les pattes 62 (et la portion coudée correspondante) présentent une épaisseur d'environ 2 mm, ce qui assure une raideur satisfaisante de l'articulation élastique pour assurer le maintien en positon d'une réglette. Toujours à titre indicatif, dans la position par défaut (c'est-à-dire en l'absence de contraintes exercées sur les pattes 62), les pattes 62 forment entre elles un angle de 90 . De plus, les pattes présentent une longueur d'environ 60 mm. L'embase quant à elle présente une longueur L d'environ 38 mm et une hauteur H d'environ 10 mm. Par ailleurs, comme cela apparaît clairement sur la figure 5, l'embase 61 forme un crochet, permettant l'accrochage de la pièce 6 sur un profilé rapporté. La pose du dispositif de calfeutrement et/ou de finition qui vient d'être décrit va maintenant être explicité en référence aux figures 8 à 10. Selon une première étape de pose, la pièce 6 de maintien est montée sur le profilé rapporté 3. Pour cela, l'embase 61 formant crochet est emboîtée dans une rainure 31 ménagée dans le profilé rapporté 3, tandis que les pattes 62 sont pivotées autour de la charnière 611 de façon à pouvoir s'inscrire dans une largeur correspondant à la distance séparant le profilé rapporté 3 et le gros oeuvre 4 (figures 8 et 9). Une fois l'embase emboîtée dans la rainure 31, les pattes 62 occupent donc une position inclinée par rapport à l'embase et sont en appui contre le gros oeuvre 4 tel qu'illustré par la figure 9. Ainsi, la pièce 6 reste en place même si son embase 61 coulisse librement dans la rainure 31. A ce stade, on procède à la mise en place d'une réglette 5, celle-ci étant présentée de façon que l'aile 51 soit amenée en regard du gros oeuvre 4. L'aile 51 est alors placée contre l'extrémité des pattes 62, puis on appuie sur la réglette 5 ce qui entraîne deux mouvements combinés de la pièce 6 : le pivotement des pattes 62 autour de la charnière 611 ; l'écartement des pattes 62 l'une par rapport à l'autre. La pression sur la réglette 5 (et donc sur les pattes 62) est poursuivie jusqu'à ce que les pattes 62 s'inscrivent dans l'espace 7 délimité par la portion de gros oeuvre 4, la portion de dormant d'origine 1 et la portion de profilé rapporté 3. On note que pendant cette opération, l'aile 51 se place entre l'extrémité des pattes 62 et le gros oeuvre 4, l'aile 51 glissant progressivement contre le gros oeuvre 4. A l'issue de cette opération, la réglette 5 et la pièce 6 occupent les positions relatives illustrées par la figure 10. Dans cette position, l'effet mémoire de forme des articulations élastiques des pattes 62 a pour résultat que les pattes 62 exercent une force sur l'aile 51 de façon à plaquer et maintenir en position l'aile 51 contre le gros oeuvre 4. Les pattes 62 sont donc en quelque sorte comprimées, et travaillent à la façon d'un ressort en compression, de façon qu'elles tendent à se rapprocher l'une de l'autre, ou plus généralement à reprendre leur position initiale, ce qui se traduit par une force sur la réglette en direction du gros oeuvre. La figure 15 est une vue en coupe d'une autre configuration dans laquelle le dormant d'origine 1 délimite un espace périmétral de profondeur inférieure. Dans ce cas, cet espace périmétral n'est pas suffisamment profond pour que les pattes 62 de la pièce de maintien puissent s'y inscrire. Pour répondre à ce cas de figure, l'invention propose une variante du dispositif tel que décrit précédemment selon laquelle la pièce de maintien 6 comprend une embase formée d'un corps de base 64 et d'une rallonge 63. Cette variante est illustrée par les figures 11 à 14. Selon une solution préférée, la rallonge 63 est reliée au corps de base 64 de l'embase par une zone sécable 631, celle-ci étant matérialisée par une succession d'évidements minces permettant de séparer aisément la rallonge 63 du corps de base 64. Ceci permet de fabriquer une pièce 6 unique pour les deux configurations illustrées par les figures 10 et 15, la pièce 6 étant fabriquée pour correspondre au cas de la figure 15 et pouvant, par cassure de la zone sécable 631, et donc séparation de la rallonge 63 du reste de la pièce, être adaptée au cas de la figure . Selon un mode de réalisation préférentiel de cette variante, la rallonge 63 se décompose en deux parties 632, 633 articulées entre elles autour d'une zone de pliage 634. Tel qu'illustré par les figures 13 et 14, les parties 632 et 633 sont destinées à être repliées l'une contre l'autre tel que symbolisé par la flèche F3 sur la figure 13, en vue de présenter une configuration finale telle que celle illustrée par la figure 14 dans laquelle les parties 632 et 633 forment ensemble un crochet destiné à être emboîté dans une rainure d'un profilé rapporté. En outre, la partie 633 présente à son extrémité libre, et sur chacun de ses bords, un talon 634 de rigidification qui, lorsque les parties 632 et 633 sont repliées l'une contre l'autre, forme une butée contre laquelle les pattes 62 viennent en appui. On note que, selon la configuration illustrée par la figure 15, la réglette 5 est adaptée pour délimiter un espace qui englobe les pattes 62 de la pièce 6. Pour ce faire, la réglette, telle que cela apparaît sur la figure 4 comprend une aile de retour 53 dans le prolongement de l'aile de recouvrement 52, cette aile de retour étant dirigée vers le profilé rapporté préférentiellement en formant un angle supérieur à 90 avec l'aile de recouvrement, ceci à des fins esthétiques. De plus, selon le présent mode de réalisation,cette aile de retour 53 porte à son extrémité une ailette 54 délimitant avec l'aile 53 un logement par exemple pour la mise en place d'un joint. Par ailleurs, tel qu'illustré par la figure 15, le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour le calfeutrement et/ou la finition d'un espace entre une portion de gros oeuvre 4, un dormant d'origine 1 et un profilé rapporté 3 consistant en un dormant de rénovation (par exemple en PVC, le dormant d'origine pouvant être en bois). L'invention ne se limite toutefois pas à de tels cas. En effet, selon une autre application envisageable de l'invention, le dispositif de calfeutrement et/ou de finition peut également être appliqué (aux 10 dimensions près) pour le calfeutrement et/ou la finition d'un espace dans lequel le profilé rapporté 3 est par exemple une coulisse de volet roulant (figure 16). On note que les pièces de maintien 6 seront placées en nombre suffisant, par exemple avec un pas de 400 mm, pour assurer une poussée régulière sur l'aile d'appui de la réglette correspondante. Le pas pourra être adapté aux circonstances de pose, par exemple en fonction de la régularité de surface du gros oeuvre. 15 REVENDICATIONS 1. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition destiné à combler un espace entre un dormant d'origine (1) et un profilé rapporté (3) au voisinage dudit dormant (1) ledit espace étant au moins en partie délimité par une portion de gros oeuvre (4), par une portion dudit dormant d'origine (1) et par une portion dudit profilé rapporté (3), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une réglette de recouvrement (5) dudit espace comprenant une aile de recouvrement (52) prévue pour s'étendre au moins sur une largeur correspondant à celle séparant ladite portion de gros oeuvre (4) de ladite portion dudit profil rapporté (3) et une aile d'appui (51) destinée à être plaquée contre ladite portion de gros oeuvre (4). 2. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de maintien en position (6) de ladite ou desdites réglettes (5) par rapport audit espace. 3. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien (6) comprennent au moins un organe élastiquement déformable. 4. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe élastiquement déformable comprend une embase (61) à être accrochée sur ladite portion dudit élément rapporté et au moins une patte articulée (62) de façon élastique par rapport à ladite embase (61) de telle sorte que, une fois introduite dans ledit espace, ladite patte (62) exerce une force de maintien en position sur ladite aile d'appui (51). 5. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite embase (61) porte deux ailes (62) articulées de façon élastique sur ladite embase (61). 6. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite embase (61) présente la formed'un crochet prévu pour s'emboîter dans une rainure (31) ménagée dans ledit profil rapporté (3). 7. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ladite embase (61) comprend un corps 5 de base (64) et un élément formant rallonge (63) de ladite embase. 8. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit corps de base (64) et ladite rallonge (63) sont reliées par une zone sécable (631). 9. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'une des 10 revendications 7 et 8, caractérisé en ce que ladite rallonge (63) comprend deux parties, une partie proximale (632) et une partie terminale (633), articulées entre elles et destinées à être repliées l'une contre l'autre pour former ledit crochet. 10. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie terminale (633) porte au moins un talon (635) 15 de rigidification destiné à venir en appui derrière ladite ou lesdites pattes (62). 11. Dispositif de calfeutrement et/ou de finition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite aile de recouvrement (52) se prolonge par une aile de retour (53) en direction dudit profil rapporté (3). 12. Procédé de calfeutrement et/ou de finition pour combler un espace entre 20 un dormant (1) d'origine et un profilé rapporté (3), ledit espace étant au moins en partie délimitée par une portion de gros oeuvre (4), par une portion dudit dormant d'origine (1) et par une portion dudit profilé rapporté (3), caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place d'une réglette de recouvrement (5) dudit espace, ladite réglette (5) comprenant au 25 moins deux ailes dont l'une de recouvrement (52) prévue pour s'étendre au moins sur une largeur correspondant à celle séparant ladite portion de gros oeuvre (4) de ladite portion dudit profil rapporté (3), et l'autre dite aile d'appui (51), ladite étape de mise en place étant réalisée de façon que ladite aile d'appui (51) soit plaquée contre ladite portion de gros oeuvre (4). 30