Brevet FR2888853A1 — publié le 20070126

PROTECTION ELECTROSTATIQUE HAUTE TEMPERATURE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à un revêtement permettant d'assurer une protection électrostatique d'une structure destinée à être soumise à des températures élevées. Plus précisément, l'invention se rapporte à une composition antistatique comprenant une charge homogène de plusieurs composés minéraux incorporée dans un élastomère silicone et un revêtement de protection électrostatique obtenu à partir de cette composition. Une application privilégiée de l'invention concerne la production d'un revêtement pour la protection électrostatique de matériaux électriquement non conducteurs utilisés dans les domaines aéronautique et spatial, le revêtement étant destiné à protéger des structures soumises à des flux aérothermiques. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L'utilisation de matériaux diélectriques tels que les composites ou les plastiques favorise l'accumulation de charges électrostatiques en surface de ces matériaux par effet triboélectrique. L'effet triboélectrique est un phénomène d'électricité statique courant, qui se produit lorsque deux corps différemment chargés entrent en contact. Lorsque la quantité de charges électrostatiques accumulées est trop importante, un rééquilibrage brutal des charges apparaît alors, provoquant une décharge électrique. Or les décharges électriques peuvent endommager les appareils électriques et les utilisateurs de ces appareils. De plus, les décharges électriques peuvent générer des perturbations électromagnétiques qui sont susceptibles de provoquer un dysfonctionnement de ces appareils et d'appareils situés à proximité, comme par exemple un instrument de navigation dans un avion. Il est donc important de prendre en compte cet effet triboélectrique, notamment lors de la fabrication d'engins aériens ou spatiaux, où le moindre dysfonctionnement d'un appareil peut avoir des conséquences dramatiques. Pour éviter l'accumulation de charges en surface des appareils et l'apparition de décharges électriques, la surface externe des appareils est munie d'un revêtement de protection électrostatique qui doit assurer, d'une part, l'écoulement des charges électrostatiques accumulées sans créer d'interférences électromagnétiques et, d'autre part, une équipotentialité de surface quels que soient les matériaux sous-jacents. Les revêtements permettant l'évacuation des charges électrostatiques en surface d'un support s'obtiennent avec une résistance surfacique (RS) adéquate. Cette résistivité, en régulant la vitesse d'écoulement des charges en surface, évite les accumulations électriques, et par conséquent, les décharges à haute tension capables de détériorer divers équipements. Dans le cas particulier des engins spatiaux, par exemple pour le lanceur ARIANE V, il est nécessaire d'utiliser un revêtement ayant une résistivité surfacique comprise entre 105 et 109 S2/carré et dont la résistivité surfacique est capable de se maintenir dans cette fourchette jusqu'à une altitude de 15 km après le décollage du lanceur. Cette contrainte sur l'altitude engendre deux autres contraintes en vol, dont il faut tenir compte: - une contrainte thermique, car il y a une augmentation de la température de la surface externe du lanceur au cours de sa montée en altitude, qui peut atteindre plus de 100 C, - une contrainte de pression, cette dernière chutant en effet jusqu'à atteindre une valeur de 120 mbar absolus. Actuellement, pour obtenir une résistivité surfacique comprise entre 105 et 109 S2/carré, on utilise des peintures polyuréthanes formulées spécialement pour l'industrie spatiale et dont la fonctionnalité antistatique est assurée principalement par une charge antistatique composée de dioxyde de titane. Mais en dépit de leurs bonnes caractéristiques électriques, ces peintures présentent des inconvénients. D'une part, leurs caractéristiques électriques se dégradent sous la chaleur provoquée par la bouffée chaude (présentant une température instantanée d'environ 400 C) due à la remontée des jets des propulseurs à poudre. Cette bouffée chaude affecte différentes pièces du lanceur, comme le bâti-moteur et le réservoir cryotechnique sur une hauteur d'environ 10 mètres, ainsi que la partie basse des propulseurs à poudre. La résistance de surface après cette agression thermique est comprise entre 12 et 15 GS2/carré, et n'est plus comprise dans l'intervalle de valeurs requis. Plus particulièrement, les peintures polyuréthanes servant de revêtements antistatiques sont dites hors tolérance , c'est-à-dire hors de l'intervalle de 105 à 109 S2/carré, à partir d'une température de 180200 C et se carbonisent à partir de 300 C. Ainsi, pour le bâti-moteur, qui est soumis à des flux thermiques importants dès la mise à feu, la dégradation de la résistance de surface des revêtements antistatiques est rapide et la résistance surfacique des revêtements devient rapidement hors tolérance et ne joue plus son rôle de protection. D'autre part, comme on l'a vu plus haut, un processus de carbonisation du revêtement antistatique se produit également sous l'effet de la chaleur. Ce processus de carbonisation peut être favorable à la protection antistatique d'un matériau. En effet, la carbonisation d'un matériau peut assurer l'écoulement correct des charges à la surface de ce matériau. Dans le cas présent, la carbonisation est avantageuse à condition que le revêtement antistatique qui se carbonise soit adhérent aux matériaux électriquement non conducteurs qu'il protège, ou, si le revêtement antistatique carbonisé n'adhère pas au support, que le support, qui n'est plus protégé, soit également carbonisé en surface. Or, compte tenu des efforts aérodynamiques rencontrés en vol, il est peu probable qu'un revêtement antistatique carbonisé reste adhérent au support qu'il protège jusqu'à une altitude de 15 km. Par ailleurs, pour protéger une structure d'une attaque thermique, on la recouvre d'un matériau thermiquement isolant qui est généralement un matériau formé d'un liant élastomère à base de silicone et chargé en silice. Un tel matériau est bien adapté à la protection thermique des structures spatiales, mais n'assure pas le rôle de protection antistatique. Comme pour les autres matériaux utilisés, il faut donc également recouvrir les protections thermiques d'une protection antistatique, en l'occurrence avec une peinture en polyuréthane. Or les peintures en polyuréthane sont incompatibles avec les bases silicones. En effet, les adhérences des peintures antistatiques en polyuréthane sur des matériaux à base de silicone sont juste suffisantes. Dès leur carbonisation, en général vers 300 C, les peintures antistatiques en polyuréthane n'adhèrent plus au support au moindre effort, laissant apparaître les protections thermiques sous-jacentes pratiquement intactes (non carbonisées) qui résistent en surface à l'écoulement de charges de l'ordre de plusieurs dizaines de giga Ohms (a2). On peut choisir de limiter le dépôt des protections thermiques uniquement sur les parties d'une structure (par exemple un lanceur) les plus soumises à la bouffée chaude et aux flux thermiques importants dès la mise à feu, et recouvrir ensuite l'ensemble de la structure d'un revêtement antistatique. Cependant, cette façon de procéder ne résout pas le problème de l'incompatibilité de la protection thermique et de la protection antistatique au niveau des parties protégées thermiquement. On peut également choisir d'augmenter l'épaisseur de la peinture antistatique déposée sur le matériau thermiquement isolant. Mais il se trouve que l'adhérence de la couche de peinture antistatique diminue en fonction de l'augmentation de poids de la couche de revêtement antistatique, ce qui a pour conséquence de provoquer un décollement prématuré du revêtement antistatique sur l'isolation thermique, bien avant la fin de l'agression thermique dont on désire protéger la structure. De plus, la solution consistant à augmenter l'épaisseur de la couche de peinture antistatique aurait pour conséquence d'amener un surcroît de masse à la structure à protéger, ce qui est difficilement acceptable dans le domaine spatial. EXPOSÉ DE L'INVENTION Un objet de l'invention est donc de fournir des compositions qui permettent de réaliser des revêtements de protection électrostatique satisfaisant aux spécifications de résistivité surfacique en usage dans l'industrie spatiale, et notamment pour les lanceurs spatiaux, tout en étant exemptes des inconvénients présentés par les peintures antistatiques utilisées actuellement. En d'autres termes, un objectif de l'invention est de fournir un revêtement antistatique capable de conserver ces exigences de résistivité surfacique dans une plage de mesure comprise entre 105 et 10952/carré, surtout après une agression thermique temporaire de plusieurs centaines de degrés Celsius, notamment une agression thermique à une température supérieure à 300 C, que l'on rencontre par exemple au moment du décollage d'un lanceur. En particulier, il est souhaitable que les protections thermiques chaudes utilisées contre les flux aérothermiques et exposées à de fortes températures avant que le lanceur ait atteint 15 km d'altitude, puissent être protégées correctement pour garantir l'écoulement des charges électrostatiques. L'invention concerne donc une composition antistatique comprenant un élastomère silicone et une charge antistatique, caractérisée en ce que la charge antistatique comprend au moins deux composés minéraux de densités différentes, au moins un des composés minéraux étant électriquement conducteur et les autres composés minéraux permettant d'ajuster la résistivité surfacique de la composition à une valeur déterminée, et un agent d'homogénéisation permettant d'homogénéiser la répartition des au moins deux composés minéraux au sein de la charge antistatique. Les composés minéraux au sein de la charge antistatique ont pour fonction d'assurer l'écoulement des charges électrostatiques de la composition dans laquelle ils se trouvent. Selon les composés minéraux choisis, l'ajout de ces composés peut permettre d'augmenter les performances réfractaires et/ou abaisser la densité de la composition antistatique. Cette combinaison d'un élastomère silicone et d'une charge antistatique comprenant au moins deux composés minéraux de densités différentes répartis de manière homogène selon l'invention permet d'obtenir un matériau thermiquement résistant et électriquement conducteur à l'écoulement des charges électrostatiques. Par exemple, si les composés minéraux sont au nombre de deux, le premier composé minéral peut être 5 électriquement conducteur et avoir une résistivité RI, et le second composé minéral avoir une résistivité R2, la proportion du premier composé par rapport au second composé étant déterminée de manière à obtenir une résistance surfacique Rs donnée. Avantageusement, les composés minéraux sont choisis parmi les oxydes d'étain, les oxydes d'antimoine et leurs mélanges. Avantageusement, l'agent d'homogénéisation est de l'eau (liquide). Selon une première variante, la charge antistatique comprend 14 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'antimoine et 16 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'étain mélangées de manière homogène dans 20 parties en poids (+ ou - 3%) d'eau. Selon une deuxième variante, la charge antistatique comprend 140 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'étain et 100 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'antimoine mélangées de manière homogène dans 350 parties en poids (+ ou - 3%) d'eau. Dans ces deux variantes, le mélange est fait de sorte qu'on obtienne une pâte homogène de charge antistatique. L'oxyde d'antimoine peut être par exemple de l'oxyde d'antimoine de référence ZELEC 1610-S et l'oxyde d'étain peut être par exemple de l'oxyde d'étain SUPERLITE. 15 Le fabricant donne les caractéristiques suivantes pour le ZELEC 1610-S: Noyau: enveloppe creuse de silice, Couleur: gris clair, DPR: 2 à 25 ohm. cm, Masse volumique après tassement: 0,4 g/cc, Poids spécifique: 4 g/cc, Surface: 30 à 60 m2/g, Absorption d'huile: 210 g d'huile pour 100 g de produit, Taille de particule (d5o) : 3 m. Avantageusement, l'élastomère silicone est monocomposant et vulcanisant à température ambiante. On entend par température ambiante une température comprise environ entre 18 et 24 C. L'élastomère silicone peut être l'élastomère silicone de référence CAF730; cet élastomère silicone est monocomposant et vulcanise à température ambiante, et permet d'augmenter les performances réfractaires et la tenue en température de la composition antistatique. Le choix de l'élastomère silicone est dicté principalement par ses qualités de facilité de mise en oeuvre (malaxage, polymérisation à température ambiante, viscosité, ...). L'élastomère silicone est en outre choisi de façon à être compatible avec le support qu'il doit recouvrir et protéger, en l'occurrence les protections thermiques, afin de garantir une excellente adhérence, ainsi qu'une résistance mécanique et une tenue au vieillissement particulièrement élevées. Enfin, l'élastomère est choisi pour ses qualités de tenue aux températures élevées. De préférence, l'élastomère est de type mono composant, c'est-à-dire qu'il comprend une base sans durcisseur et est destiné à être mélangé juste avant emploi à la charge antistatique. Avantageusement, l'agent d'homogénéisation représente environ un quart du poids de la composition. Avantageusement, la composition antistatique comprend 100 parties en poids (+ 1% ou - 3%) de l'élastomère silicone et 100 parties en poids (+ ou 3%) de la charge antistatique. Selon une variante, la composition comprend en outre un diluant apte à diminuer la viscosité de la composition. Le diluant est utilisé pour abaisser la viscosité de la composition, par exemple pour la rendre pulvérisable. En effet, cette composition antistatique est destinée à réaliser un revêtement; elle peut donc également avoir besoin d'être fluidifiée pour être plus facilement applicable. Avantageusement, le diluant est du n- heptane. L'invention concerne aussi un revêtement de protection électrostatique, caractérisé en ce qu'il est obtenu par application et séchage sur un support d'au moins une couche de la composition telle que définie cidessus. Avantageusement, le revêtement de protection antistatique presente une résistivité surfacique comprise entre 105 et 109 S2/carrés. Le choix des composés minéraux et leurs proportions au sein de la charge antistatique sont déterminés de manière à conférer au revêtement antistatique une résistivité surfacique déterminée, de préférence comprise dans l'intervalle de 105 à 109 S2/carrés. Avantageusement, le revêtement de protection antistatique se carbonise à des températures proches des températures de début de carbonisation du support qu'il recouvre. La température de début de carbonisation du revêtement est au minimum équivalente à la température de début de carbonisation du support qu'il recouvre ou légèrement supérieure. Ainsi, comme le revêtement antistatique se carbonise à des températures très proches des températures de début de carbonisation du support qu'il recouvre (par exemple un support servant de protection thermique), le revêtement protége le support contre les décharges électriques jusqu'à une certaine température correspondant à la température de carbonisation du revêtement, puis au dessus de cette température, le revêtement subit une carbonisation de même que le support, la carbonisation du support assurant à son tour les caractéristiques électriques nécessaires à l'écoulement des charges électrostatiques, même lorsque le revêtement est détruit. De ce fait, la carbonisation du revêtement antistatique aux températures élevées, même si elle provoque la dégradation du revêtement, assure l'écoulement correct des charges à la surface du support. On a ainsi un revêtement qui assure une protection antistatique capable de tenir temporairement à de hautes températures. L'invention concerne également l'utilisation du revêtement tel que décrit précédemment sur la surface d'une structure destinée à être soumise à une agression thermique, de manière à faciliter l'écoulement des charges électrostatiques sur la surface de ladite structure. L'invention concerne aussi les procédés de réalisation de la charge antistatique contenue dans la composition antistatique, de la composition antistatique et du revêtement ci-dessus mentionnés. Le procédé de réalisation d'une charge antistatique apte à écouler des charges électriques et destiné à être incorporé dans un élastomère silicone, pour former une composition antistatique selon l'invention, comprend une étape de mélange homogène d'au moins deux composés minéraux de densités différentes dans des proportions déterminées, au moins un desdits composés minéraux étant électriquement conducteur, le mélange étant effectué dans un agent d'homogénéisation apte à disperser de manière homogène lesdits au moins deux composés minéraux au sein de la charge antistatique. Comme les composés minéraux sont de densités différentes, la présence de l'agent d'homogénéisation est importante pour obtenir une charge antistatique homogène. Lors de la réalisation de la charge antistatique, les composés minéraux (qui sont généralement sous forme de poudre) sont absorbés aussitôt par l'agent d'homogénéisation, ce qui évite leur dispersion dans l'atmosphère, et sont bien dosés, ce qui évite que les composés ne précipitent dans l'agent d'homogénéisation, ce qui se traduirait par une dispersion des valeurs de résistivité à la surface du revêtement antistatique obtenu au final. C'est le dosage de ces différents composés minéraux qui va permettre d'obtenir un revêtement antistatique selon l'invention avec une valeur de résistivité surfacique comprise entre 105 à 109 S2/carré. Avantageusement, les composés minéraux sont choisis parmi les oxydes d'étain, les oxydes d'antimoine et leurs mélanges. Avantageusement, l'agent d'homogénéisation est de l'eau. Le procédé de réalisation d'une composition pour revêtement antistatique selon l'invention comprend les étapes suivantes. - formation d'au moins une charge antistatique telle que décrite cidessus, - incorporation de manière homogène de ladite au moins une charge antistatique formée dans un élastomère silicone. Selon la quantité de charge antistatique ajoutée à l'élastomère, on obtiendra un matériau de revêtement antistatique de résistivité donnée. En variant la proportion de charge antistatique par rapport à la quantité d'élastomère, on peut ajuster la résistivité surfacique des revêtements destinés à être obtenus à partir de cette composition à la valeur désirée. Avantageusement, l'élastomère silicone est monocomposant et vulcanisant à température ambiante. Le procédé de réalisation d'un revêtement de protection antistatique sur un support selon l'invention comprend les étapes suivantes: - application d'au moins une couche d'une composition pour revêtement antistatique sur la surface du support à protéger, ladite composition étant réalisée selon le procédé de réalisation ci-dessus, -séchage de ladite au moins une couche. De préférence, l'application de ladite au moins une couche sur le support et/ou le séchage de ladite au moins une couche est effectuée à température ambiante et sous une hygrométrie relative inférieure à 60%. On entend par température ambiante une température comprise environ entre 18 et 24 C. Selon une variante, le procédé de réalisation d'un revêtement de protection antistatique sur un support comprend en outre, avant l'étape d'application, une étape d'ajout d'un diluant dans la composition de manière à abaisser la viscosité de la composition et faciliter son application sur le support. Le diluant est utilisé par exemple pour permettre de projeter la composition sur le support. Le diluant peut être un solvant. De préférence, le diluant est le n-heptane. Avantageusement, le support est en un matériau électriquement non conducteur. Il peut être en un matériau diélectrique composite ou plastique. De préférence, le support est en un élastomère silicone. Le support peut par exemple être en un matériau formé d'un liant élastomère à base de silicone, chargé en silice et servir de protection thermique pour une structure, par exemple une structure spatiale destinée à subir des flux exothermiques lors de son lancement. En conclusion, le fait d'inclure dans un élastomère silicone et dans des proportions convenablement choisies, une charge antistatique, élaborée à partir de plusieurs composés minéraux répartis de manière homogène dans la charge antistatique grâce à un agent d'homogénéisation selon l'invention, permet de conférer au revêtement résultant de l'application et du séchage de cette composition sur un support, une résistivité surfacique déterminée. De préférence, cette résistivité surfacique déterminée est comprise dans la plage des valeurs de résistivité surfacique auxquelles doivent satisfaire les revêtements de protection électrostatique des lanceurs spatiaux, et qui se maintient dans cette plage lorsque lesdits revêtements sont soumis à une température supérieure à 350 C, une hygrométrie relative de 0 à 90% et une pression comprise entre la pression atmosphérique (1 bar) et 120 mbar absolus. L'avantage de ce revêtement est qu'il possède les propriétés ci-dessus mentionnées même sur un support élaboré avec des élastomères silicones, ce qui est le cas pour la plupart des protections thermiques généralement utilisées. L'avantage du revêtement antistatique selon l'invention est qu'il peut présenter à la fois une résistivité de surface comprise entre 105 et 109Wcarré, une tenue en température élevée, de bonnes caractéristiques mécaniques de souplesse et de résistance a la rupture, une excellente adhérence sur protections thermiques à base d'élastomère silicone et une bonne tenue au vieillissement. En particulier, le revêtement selon l'invention peut être utilisé pour rendre antistatiques des protections chaudes formulées avec des liants d'élastomères silicones et utilisées dans les zones à forte agression thermique, par exemple sur les protubérances, les zones subissant des bouffées chaudes et des flux thermiques importants dès la mise à feu sur les fusées de lancement. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Nous allons à présent détailler le mode de réalisation d'un revêtement antistatique résistant à haute température selon l'invention. On commence tout d'abord par réaliser la charge antistatique. La charge antistatique comprend au moins deux composés minéraux de densités différentes. C'est le dosage de ces différents composés minéraux qui va permettre d'obtenir un revêtement antistatique résistant à haute température et ayant une valeur de résistivité surfacique comprise de préférence entre 105 à 109 S2/carré. Par exemple, la charge antistatique peut être obtenue en mélangeant deux composés minéraux incorporés dans une certaine quantité d'un agent d'homogénéisation de manière à former une pâte homogène; le premier composé minéral peut être de faible densité et électriquement conducteur, et le deuxième composé minéral est là pour permettre d'ajuster la résistivité de la charge antistatique obtenue au final. Dans notre exemple, on mélange de manière homogène 140 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'étain et 100 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'antimoine dans 350 parties en poids (+ ou - 3%) d'eau (agent d'homogénéisation). On peut par exemple choisir d'utiliser l'oxyde d'antimoine commercialisée par la Société MILLIKEN sous la référence ZELEC 1610-S et l'oxyde d'étain référencé SUPERLITE . L'utilisation d'un agent d'homogénéisation, par exemple l'eau, pour réaliser la charge antistatique est importante car il permet d'obtenir un mélange homogène de composés minéraux de densités différentes. Ainsi, la proportion des composés minéraux est choisie en fonction de la résistivité de surface que l'on veut obtenir pour la composition antistatique, mais c'est la présence de l'agent d'homogénéisation qui permet d'obtenir un équilibre et un bon dosage des composés minéraux au sein de la composition, et qui permet ainsi d'obtenir une pâte homogene qui présente une résistivité de surface homogène. La préparation de la composition antistatique est ensuite obtenue an mélangeant de manière homogène la charge antistatique formée précédemment avec un élastomère silicone. Selon la quantité de charge antistatique ajoutée à l'élastomère silicone, on obtiendra une composition avec une résistivité surfacique déterminée. En effet, en variant la proportion de charge antistatique par rapport à la quantité d'élastomère, on peut ajuster la résistivité surfacique de la composition pour obtenir un revêtement antistatique avec la résistivité surfacique désirée. Comme la charge antistatique est sous forme de pâte homogène, elle se répartit correctement dans l'élastomère lors du mélange et permet d'obtenir une composition avec une résistivité surfacique homogène. Plus précisément, comme les composés minéraux sont dispersés de maniere homogène dans la charge antistatique et que la charge antistatique se mélange de manière homogène avec l'élastomère, alors les composés minéraux se répartissent également correctement dans l'élastomère pour former une composition antistatique de résistivité surfacique homogène. Pour obtenir une composition antistatique ayant une résistivité de surface comprise dans la plage de valeurs très restreinte de 105 à 109 S2/carré, on introduit par exemple 100 parties en poids (+ 1% ou - 3%) d'élastomère silicone, par exemple l'élastomère silicone de référence CAF730 de chez Rhodia, dans 100 parties en poids (+ ou - 3%) de la charge antistatique déjà formée et on mélange cet ensemble jusqu'à obtenir un mélange homogène. L'élastomère silicone est un liant; son incorporation dans la composition permet donc d'obtenir une composition qui donnera un revêtement ayant une bonne adhérence sur un support. L'élastomère silicone est donc choisi en fonction du support sur lequel on désire appliquer le revêtement. Dans cet exemple, comme on veut protéger des structures présentant des couches de protection thermiques en silicone, on choisit donc d'incorporer un élastomère silicone qui ait une bonne adhérence sur les composés siliconés. De préférence, l'élastomère silicone est de type monocomposant, c'est-àdire qu'il comprend une base sans durcisseur. Dans ce cas, l'élastomère sera mélangé à la charge antistatique juste avant emploi, car le produit une fois mélangé devra être utilisé rapidement (temps de durée de vie en pot limité). La composition ainsi réalisée n'a plus qu'à être appliquée sur le support (par exemple une protection thermique) que l'on veut protéger. La composition permet de réaliser des revêtements de protection électrostatique, destiné à protéger des protections thermiques soumises à agressions thermiques transitoires. La composition selon l'invention peut être par exemple utilisée pour réaliser des revêtements de protection antistatique pour l'industrie spatiale, l'industrie aéronautique, l'industrie pétrolière ou l'industrie chimique, où de nombreux dispositifsdoivent être protégés des décharges électrostatiques et subissent des agressions thermiques. De préférence, la composition est appliquée sur le support à protéger à température ambiante et sous une hygrométrie relative inférieure à 60%. Ces restrictions sont fonction des caractéristiques des matériaux formant la composition et des caractéristiques de mise en oeuvre de la composition de manière à maximiser la durée de vie en pot de la composition. Par exemple, si l'hygrométrie relative est supérieure à 60%, il y a un risque que la composition se polymérise, car il y a trop d'eau. De même, le séchage de la composition ainsi appliquée est, de préférence, lui aussi effectué à température ambiante et sous une hygrométrie relative inférieure à 60%. Pour faciliter l'application de la composition sur le support, on peut éventuellement ajouter un diluant à la composition, par exemple pour faciliter l'application par pulvérisation de la composition. Dans notre exemple, on verse 70 parties en poids de n-heptane dans la composition afin de diminuer la viscosité du mélange. Cet ensemble est bien mélangé. La composition est alors prête à être appliquée. Un autre exemple non restrictif de réalisation d'un revêtement antistatique selon l'invention est décrit ci-dessus. Ce revêtement antistatique va être utilisé pour faire des mesures de test de la résistivité en fonction de la température. On mélange 14 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'antimoine, par exemple de référence ZELEC 1610-S, 16 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'étain, par exemple du SUPERLITE, avec 20 parties en poids (+ ou - 3%) d'eau (eau courante du robinet) pour obtenir une pâte homogène de charge antistatique. Cette pâte homogène est ensuite mélangée à 50 parties en poids (+ 1% ou 3%) d'élastomère silicone, par exemple de l'élastomère de référence CAF730. Le mélange est polymérisé à température ambiante. Dans l'exemple considéré, le matériau ainsi fabriqué est ensuite dilué avec du n-heptane afin d'abaisser sa viscosité pour le rendre pulvérisable, puis est projeté sur un support en élastomère silicone représentant une protection thermique. Le revêtement antistatique est déposé sur le support selon une épaisseur de l'ordre de 120 micromètres. On obtient donc au final un support protégé par un revêtement antistatique qui assure, d'une part, l'écoulement des charges électrostatiques accumulées sans créer d'interférences électromagnétiques et, d'autre part, une équipotentialité de surface, quels que soient les matériaux sous-jacents au revêtement, due à la valeur de la résistivité de surface (comprise entre 105 à 109 f)/carré). Conformément à l'invention, il n'est pas nécessaire, avec la composition telle que préparée selon l'invention, d'enduire préalablement le support d'une sous-couche d'accrochage destinée à augmenter l'adhérence du revêtement antistatique sur le support. En effet, le choix de l'élastomère silicone est fait de sorte que l'adhérence du revêtement sur le support soit correcte. On évite ainsi un des désavantages de ces sous- couches qui ont généralement pour conséquence de retarder le transfert de chaleur par conduction vers le support à protéger, et d'empêcher ainsi le support de devenir électriquement conducteur et antistatique. Le revêtement antistatique obtenu selon l'invention subit ensuite différents essais pour déterminer sa résistivité surfacique en fonction de la température. Plusieurs échantillons identiques sont réalisés et comprennent le revêtement ci-dessus déposé sur le support en élastomère silicone. La résistivité surfacique (RS) du revêtement est mesurée au moyen d'un mégohmmètre SEFELEC M500 muni d'électrodes en cuivre et sous une tension de mesure de 500 volts continus. Chaque échantillon va subir une attaque thermique à une température déterminée et leur résistivité surfacique est mesurée. Pour procéder aux mesures, une sonde de température est placée à la surface de chaque échantillon, afin de surveiller l'évolution de la température lorsqu'ils sont soumis à une agression thermique contrôlée. L'agression thermique est délivrée par une étuve. Le revêtement antistatique obtenu présente une résistance surfacique de 20 à 200 MS2/carré, valeur qui est bien comprise entre 105 à 109 S2/carré, une résistance à la rupture de l'ordre de 1 MPa et une très grande souplesse permettant notamment d'effectuer un pliage du revêtement à 180 sans rupture. La densité du revêtement est proche de 1 et sa durée de vie en pot ( pot-life en anglais) est d'environ 1 heure 30 minutes à température ambiante (c'est-à-dire entre 18 et 24 C), et sous une hygrométrie relative inférieure à 60 C. Les résultats des tests montrent que le revêtement obtenu à partir d'un élastomère silicone, d'oxyde d'étain et d'oxyde d'antimoine dans les proportions ci-dessus présente, même lorsqu'il est porté à des températures supérieures à 350 C, une résistivité surfacique comprise dans la gamme de valeurs 105 à 109 S2/carré. Ce revêtement peut donc être utilisé par exemple pour la protection antistatique du lanceur ARIANE V. Les résultats de ces tests mettent en évidence les performances thermiques du revêtement antistatique selon l'invention par rapport aux peintures actuellement utilisées dans l'industrie aéronautique et spatiale qui se dégradent à partir de 180 C et ne peuvent pas protéger les protections thermiques soumises à de fortes agressions thermiques, par exemple les protections thermiques largement utilisées sur les zones de protubérance des fusées. En outre, ces tests ont permis d'observer qu'après exposition à de fortes agressions thermiques, le revêtement antistatique selon l'invention se carbonise à des températures très proches des températures de début de carbonisation des protections thermiques qu'il recouvre. De ce fait, cette carbonisation assure l'écoulement correct des charges. Par conséquent, le revêtement selon l'invention peut être utilisé dans l'industrie spatiale, pour faciliter l'écoulement des charges électrostatiques sur la surface externe des engins spatiaux, et notamment des lanceurs, et les protéger ainsi des phénomènes de décharges électriques, que ce soit au sol ou en vol. Les revêtements selon l'invention peuvent également être employés dans tout autre secteur industriel dans lequel la survenue de décharges électriques est susceptible de mettre en danger les équipements et le personnel. REVENDICATIONS 1. Composition antistatique comprenant un élastomère silicone et une charge antistatique, caractérisée en ce que la charge antistatique comprend au moins deux composés minéraux de densités différentes, au moins un des composés minéraux étant électriquement conducteur et les autres composés minéraux permettant d'ajuster la résistivité surfacique de la composition à une valeur déterminée, et un agent d'homogénéisation permettant d'homogénéiser la répartition des au moins deux composés minéraux au sein de la charge antistatique. 2. Composition antistatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les composés minéraux sont choisis parmi les oxydes d'étain, les oxydes d'antimoine et leurs mélanges. 3. Composition antistatique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'agent d'homogénéisation est de l'eau. 4. Composition antistatique selon les revendications 2 et 3 prises ensembles, caractérisée en ce que la charge antistatique comprend 14 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'antimoine et 16 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'étain mélangées de manière homogène dans 20 parties (+ ou - 3%) en poids d'eau. 5. Composition antistatique selon les revendications 2 et 3 prises ensembles, caractérisée en ce que la charge antistatique comprend 140 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'étain et 100 parties en poids (+ ou - 3%) d'oxyde d'antimoine mélangées de manière homogène dans 350 parties en poids (+ ou - 3%) d' eau. 6. Composition antistatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élastomère silicone est monocomposant et vulcanisant à température ambiante. 7. Composition antistatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent d'homogénéisation représente environ un quart du poids de la composition. 8. Composition antistatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend 100 parties en poids (+ 1% ou - 3%) de l'élastomère silicone et 100 parties en poids (+ ou - 3%) de la charge antistatique. 9. Composition antistatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un diluant apte à diminuer la viscosité de la composition. 10. Composition antistatique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le diluant est le n-heptane. 11. Revêtement de protection électrostatique, caractérisé en ce qu'il est obtenu par application et séchage sur un support d'au moins une couche d'une composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 10. 12. Revêtement selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il présente une résistivité surfacique comprise entre 105 et 109 S2/carré. 13. Revêtement selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il se carbonise à des températures proches des températures de début de carbonisation du support qu'il recouvre. 14. Utilisation d'un revêtement selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 sur la surface d'une structure destinée à être soumise à une agression thermique, de manière à ce que le revêtement facilite l'écoulement des charges électrostatiques sur la surface de ladite structure. 15. Procédé de réalisation d'une charge antistatique apte à écouler des charges électriques et destinée à être incorporée dans un élastomère silicone pour former une composition antistatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mélange homogène d'au moins deux composés minéraux de densités différentes dans des proportions déterminées, au moins un desdits composés minéraux étant électriquement conducteur, le mélange étant effectué dans un agent d'homogénéisation apte à disperser de manière homogène lesdits au moins deux composés minéraux au sein de la charge antistatique. 16. Procédé de réalisation d'une charge antistatique selon la revendication 15, caractérisé en ce que les composés minéraux sont choisis parmi les oxydes d'étain, les oxydes d'antimoine et leurs mélanges. 17. Procédé de réalisation d'une charge antistatique selon la revendication 15 ou 16, dans lequel l'agent d'homogénéisation est de l'eau. 18. Procédé de réalisation d'une composition pour revêtement antistatique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: -formation d'au moins une charge antistatique selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, - incorporation de manière homogène de ladite au moins une charge antistatique formée dans un élastomère silicone. 19. Procédé de réalisation d'une composition pour revêtement antistatique selon la revendication 18, dans lequel l'élastomère silicone est monocomposant et vulcanisant à température ambiante. 20. Procédé de réalisation d'un revêtement de protection antistatique sur un support, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: application d'au moins une couche d'une composition pour revêtement antistatique sur la surface du support à protéger, ladite composition étant réalisée selon la revendication 18 ou 19, - séchage de ladite au moins une couche. 21. Procédé de réalisation d'un revêtement de protection antistatique sur un support selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'application de ladite au moins une couche sur le support et/ou le séchage de ladite au moins une couche est effectuée à température ambiante et sous une hygrométrie relative inférieure à 60%. 22. Procédé de réalisation d'un revêtement de protection antistatique sur un support selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, avant l'étape d'application, une étape d'ajout d'un diluant dans la composition de manière à abaisser la viscosité de la composition et faciliter son application sur le support. 23. Procédé de réalisation d'un revêtement de protection antistatique sur un support selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le diluant est le n-heptane. 24. Procédé de réalisation d'un revêtement de protection antistatique sur un support selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que le support est en un matériau électriquement non conducteur. 25. Procédé de réalisation d'un revêtement de protection antistatique sur un support selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que le support est en un élastomère silicone.