Brevet FR2897375A1 — publié le 20070817

89FDEP.doc La présente invention concerne un bloc à parement pour la construction de murs. Pour la réalisation de murs de soutènement, on utilise de plus en plus fréquemment la technique des gabions ou paniers en treillis métalliques emplis de pierres ou matériaux en morceaux. Selon cette technique, on réalise sur place un assemblage de treillis métalliques selon la forme désirée du mur, puis on remplit, au fur et à mesure de la construction de cet assemblage, le volume intérieur des gabions ou paniers métalliques. On érige ainsi, au fur et à mesure, un mur aux faces délimitées par des grilles métalliques dont les mailles laissent apparaître un ou plusieurs matériaux de remplissage, comme par exemple des pierres empilées pêle-mêle. De tels murs sont par exemple souvent utilisés dans le domaine des travaux publics car ils présentent une esthétique compatible avec l'environnement. Ce type de construction nécessite la fixation des gabions les uns aux autres au moyen de multiples agrafes métalliques. Ces agrafes métalliques sont disposées à la main, directement sur le site d'érection du mur, ce qui nécessite une main-d'oeuvre importante et des opérations manuelles relativement longues, pénibles et sources d'erreurs. Le ou les matériaux de remplissage doivent également être introduits sur site dans les gabions, ce qui requiert là encore une main-d'oeuvre importante pour une tâche très pénible. Ce système de construction suppose aussi que l'on ait facilement accès au site de l'érection du mur afin de pouvoir amener le ou les matériaux de remplissage au plus près de leur lieu de disposition finale. On est donc le plus souvent conduit à pratiquer un accès fiable et aisé sur le site où la disposition d'un tel mur est envisagée, ce qui s'avère délicat et très onéreux dans certains cas. En outre, la réalisation d'un mur de ce type nécessite la commande, la manutention et le stockage des différentes fournitures nécessaires à sa construction, éléments fort encombrants et peu modulaires, dont les formes et dimensions devront être adaptées sur le site. Enfin, la réalisation d'un mur de gabions présentant un aspect esthétique recherché peut s'avérer très onéreuse du fait du grand volume de matériau de remplissage qui est nécessaire, et du fait du prix élevé du ou des matériaux de remplissage qui sont susceptibles de présenter une esthétique soignée ou un rôle technique particulier. 4889FDEP.doc Un premier problème proposé par l'invention est de faciliter la construction rapide et sûre d'un ouvrage, tel qu'un mur, présentant sur au moins une de ses faces l'aspect d'un mur de gabions, en réduisant la pénibilité de cette tâche ainsi que le besoin de main-d'oeuvre, en en réduisant le coût et en rendant possible la construction de tels ouvrages dans des sites à accessibilité réduite. Selon un autre aspect, l'invention vise à rendre possible la réalisation d'un parement de mur à l'aide de différents matériaux en morceaux, et ce dans un but technique ou esthétique particulier comme l'atténuation du bruit, l'amortissement des chocs ou une intégration harmonieuse dans un environnement. Simultanément, l'invention cherche à concevoir des éléments de construction de ces murs à parement qui soient modulaires, de manutention aisée, sûre et fiable, et ne nécessitant qu'une faible main-d'oeuvre. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un bloc pour la construction de murs par empilement, comportant un noyau en béton avec une première face d'empilement, une seconde face d'empilement et des faces latérales, ce bloc comportant, selon au moins une première de ses faces latérales : - une grille à rebord périphérique, solidaire du noyau, et définissant un volume fermé qui recouvre ladite première face latérale du noyau, - un ou plusieurs matériaux de remplissage, retenus par la grille dans le volume fermé. Un tel bloc peut être entièrement préfabriqué en usine, puis transporté sur le site d'érection de l'ouvrage. Il suffit alors de le manutentionner à l'aide d'engins appropriés pour ériger l'ouvrage par simple empilement. Avantageusement, la grille peut être en métal, de préférence du type treillis métallique à propriétés anti-corrosion. L'utilisation d'une grille métallique permet la retenue de matériaux lourds dans le volume fermé recouvrant la première face latérale du noyau. Une telle grille en métal est en outre suffisamment solide pour éviter tout endommagement lors de la manutention du bloc selon l'invention. Les propriétés anticorrosion que peut comporter cette grille métallique, par exemple du type treillis métallique, permettront une meilleure durée du parement de l'ouvrage en limitant la corrosion dans des conditions parfois très agressives. Selon l'invention, le rebord périphérique de la grille peut comporter des extrémités en prise dans le béton du noyau et pliées de façon à être dirigées sensiblement vers le centre du noyau. 4889FDEP.doc On assure ainsi un bon ancrage mécanique de la grille au noyau. La grille et le noyau ne viendront ainsi pas se désolidariser lors de la manutention du bloc et/ou du fait du poids du ou des matériaux de remplissage. Et la grille ne viendra ainsi pas gêner l'empilement de deux blocs selon l'invention. De préférence, le matériau de remplissage peut comprendre des pierres. L'utilisation de pierres comme matériau de remplissage est particulièrement avantageuse du fait de leur solidité, du fait de leur faible altération par les facteurs climatiques même dans les environnements les plus agressifs, et du fait qu'il est possible de choisir diverses teintes de pierres en vue d'une intégration la plus harmonieuse possible de l'ouvrage dans son environnement d'implantation. Simultanément, les architectes ou maîtres d'ouvrage ne sont pas dissuadés d'utiliser de belles pierres à la couleur parfaitement adaptée au site d'implantation de l'ouvrage, car le volume nécessaire de matériau de remplissage est réduit. La majeure partie du volume du mur est en effet réalisée par les noyaux en béton, qui est un matériau bon marché. Avantageusement, le bloc selon l'invention peut comporter une couche de séparation entre le béton du noyau et le matériau de remplissage. Cette couche de séparation permet de retenir le béton à l'écart du ou des matériaux de remplissage lors de sa coulée. On s'assure ainsi que le matériau de remplissage n'est pas noyé dans le béton, et reste donc apparent pour produire l'effet technique ou esthétique recherché. Selon un premier mode de réalisation avantageux de l'invention, la couche de séparation peut comprendre un géotextile ou une grille métallique à fines mailles. L'utilisation de géotextile ou d'une grille métallique à fines mailles se révèle économique, rapide et facile lors de la réalisation d'un bloc selon l'invention. Selon un second mode de réalisation avantageux de l'invention, la couche de séparation peut comprendre un ou plusieurs matériaux granulaires ayant des granulométries inférieures à celles du matériau de remplissage. L'utilisation d'un ou plusieurs matériaux granulaires ayant des granulométries inférieures à celles du matériau de remplissage permet quant à elle de réaliser une couche de séparation de même aspect, et notamment de même couleur, que le ou les matériaux de remplissage dans l'hypothèse particulière mais non limitative où les matériaux granulaires de granulométries faibles sont de même nature que les matériaux de remplissage. 4889FDEP.doc Le bloc selon l'invention peut avantageusement comporter des barbacanes traversant le noyau depuis sa première face latérale jusqu'à une face latérale opposée. On permet ainsi l'écoulement des liquides présents derrière le mur qui pourraient, par leur infiltration ultérieure dans le sol à la base du mur, déstabiliser celui-ci. De préférence, le bloc selon l'invention peut être traversé par au moins une cheminée interne cylindrique débouchant sur les première et seconde faces d'empilement du noyau. Lors de l'empilement des différents blocs constitutifs d'un mur, il sera possible d'empiler les blocs de façon à ce que les cheminées internes cylindriques de deux blocs superposés se correspondent. On pourra alors rigidifier l'empilement de ces blocs superposés en coulant du béton dans les cheminées internes cylindriques mises bout à bout. Avantageusement, la première face d'empilement du noyau peut comporter au moins une excroissance, et la seconde face d'empilement du noyau peut comporter au moins une cavité, dimensionnée pour recevoir l'excroissance portée par la première face d'empilement d'un autre bloc. La disposition relative de deux blocs empilés est ainsi réalisée facilement et avec précision, et ont réduit les risques de glissement relatif de deux blocs superposés. L'invention prévoit en outre que la première face d'empilement du noyau peut comporter plusieurs excroissances successives décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale en direction de la face latérale opposée, et que la seconde face d'empilement du noyau peut comporter plusieurs cavités successives décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale en direction de la face latérale opposée. De telles excroissances et cavités successives disposées sur la première face d'empilement d'un premier noyau et sur la seconde face d'empilement d'un second noyau permettent d'empiler les deux blocs avec un décalage déterminé et fiable entre les première et seconde faces latérales de leur noyau, en assurant notamment un bon parallélisme de leur première et seconde faces latérales entre elles. Ceci est particulièrement avantageux car on peut alors réaliser des murs dont l'inclinaison (ou "fruit", selon le terme habituellement utilisé dans ce domaine technique) est adaptable à la volonté du maître d'oeuvre ou architecte ou au site à pourvoir. 4889FDEP.doc En outre, la position des excroissances et des cavités sur les faces d'empilement peut être facilement réglée lors de la fabrication des blocs. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un bloc tel que décrit ci-dessus, pouvant comprendre au moins les étapes successives suivantes : a) prévoir un moule comprenant une paroi de fond et des parois latérales amovibles, b) disposer la grille contre la paroi de fond du moule, c) disposer les matériaux de remplissage sur la grille, d) couler du béton pour former le noyau. On dispose ainsi d'un procédé de fabrication du bloc selon l'invention qui est rapide, économique et qui ne présente aucune difficulté particulière pour l'utilisateur. En outre, le moule à utiliser pour la mise en oeuvre de ce procédé se révèle être classique pour le domaine technique concerné, ce qui évite les coûts de réalisation d'un outillage dédié. Selon l'invention, le procédé peut comprendre, avant l'étape d) de coulée du béton, une étape cl) au cours de laquelle on dispose une couche de séparation sur les matériaux de remplissage. Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre, avant l'étape d), une étape c2) au cours de laquelle on positionne des inserts sur les parois latérales du moule pour réaliser les excroissances et cavités des première et seconde faces d'empilement du noyau. De préférence, le procédé selon l'invention peut comporter en outre, avant l'étape d), une étape c3) au cours de laquelle on dispose des barbacanes, et/ou au moins une cheminée cylindrique destinée à déboucher sur les première et seconde faces d'empilement du noyau. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation de bloc selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un second mode de réalisation de bloc selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un bloc selon l'invention comportant des barbacanes; 4889FDEP.doc - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un bloc selon l'invention comportant une cheminée interne cylindrique ; - la figure 6 est une vue en perspective d'une partie de mur vertical réalisé par empilement de blocs selon l'invention ; - la figure 7 est une vue en perspective d'un mur réalisé par l'empilement de blocs selon l'invention et présentant une inclinaison ; et - la figure 8 est une vue schématique en coupe d'un moule utilisé pour la réalisation d'un bloc selon l'invention. Dans les figures qui vont être décrites ci-dessous, il faut préciser que le ou les matériaux de remplissage retenus par la grille ne sont pas toujours représentés, afin de rendre les figures mieux lisibles et de permettre au lecteur de comprendre aisément ce qui y est représenté. Sur la figure 1 est représenté un bloc 1 pour la construction de mur par empilement, comportant un noyau en béton 2 avec une première face d'empilement 2a, une seconde face d'empilement 2b et des faces latérales 3a, 3b, 3c et 3d. Le bloc 1 comporte, selon sa première face latérale 3a une grille 4 à rebord périphérique 4a, solidaire du noyau 2 et définissant un volume V fermé qui recouvre la première face latérale 3a du noyau 2. Le volume V fermé contient un ou plusieurs matériaux de remplissage. Sur cette figure, les matériaux de remplissage ne sont pas représentés, de façon intentionnelle pour ne pas dégrader l'aspect visuel de la figure. Ces matériaux de remplissage ont une dimension telle que ceux-ci sont retenus par la grille 4 dans le volume V fermé. La grille 4 est en métal, de préférence du type treillis métallique à propriétés anti-corrosion, ce qui lui assure une bonne stabilité dans des conditions extérieures et climatiques agressives. On peut donc réaliser la grille 4 du bloc 1 selon l'invention à l'aide d'un treillis métallique tel que ceux utilisés couramment dans le domaine de la construction. Sur la figure 2, illustrant une coupe transversale du bloc 1 de la figure 1 selon l'axe A-A, on observe que le rebord périphérique 4a de la grille 4 comporte des extrémités 4b en prise dans le béton du noyau 2 et pliées de façon à être dirigées sensiblement vers le centre du noyau 2. La grille 4 est ainsi solidaire du noyau 2 de façon fiable et sûre, sans toutefois compromettre la possibilité d'un empilage rigoureux d'autres blocs identiques selon les première 2a et seconde 2b faces d'empilement et selon les faces latérales 3c et 3d. Sur cette figure 2, le volume V est rempli à l'aide d'un matériau de remplissage 5. Ce matériau de remplissage 5 est retenu par la grille 4. 4889FDEP.doc On constate sur cette figure 2 que le béton des noyaux 2 constitue la majeure partie du volume du mur formé par empilement de blocs semblables au bloc 1, et que le volume utilisé de matériaux de remplissage est réduit. On pourra ainsi utiliser des matériaux de remplissage 5 de qualité supérieure sans entraîner une hausse dissuasive du prix. Le matériau de base du matériau de remplissage 5 peut être de la pierre, dans le cas, par exemple, où un architecte chercherait à mettre en place un tel mur dans un cadre rocheux (comme en montagne par exemple) et qu'une intégration harmonieuse du mur dans son environnement est exigée. Cependant le matériau de base utilisé comme matériau de remplissage 5 peut également être un matériau poreux ou fibreux capable d'absorber des ondes sonores. Les blocs 1 selon l'invention pourront alors être utilisés pour la réalisation d'un mur destiné à "couper" le bruit d'une voie de circulation en vue de préserver la qualité de vie des riverains. Le matériau de base utilisé comme matériau de remplissage 5 peut également comporter des propriétés élastiques de déformation et d'absorption des chocs. On pourra alors utiliser avec avantage les blocs 1 selon l'invention pour la construction de murs destinés à absorber ou amortir des chocs, comme par exemple lors de la sortie de route d'un véhicule. A cet effet, la grille 4 pourra être choisie avec une rigidité déterminée et/ou pourra être constituée en un matériau spécifique. La profondeur P de la grille 4 pourra également être adaptée. Les blocs 1 selon l'invention peuvent en outre être utilisés pour la réalisation d'un mur comportant plusieurs faces munies d'un parement identique ou de nature différente. Par exemple, lors de la construction d'un mur "anti-bruit" destiné à isoler une voie de circulation d'un lieu de résidence, les différentes faces latérales du mur pourront être réalisées avec des parements de nature différentes. Le parement de la face latérale du mur tournée du côté de la voie de circulation pourra comporter un matériau de remplissage 5 à base de matériau capable d'absorber les ondes sonores. La face du mur tournée vers le lieu d'habitation pourra quant à elle comporter un parement comportant un matériau de remplissage 5 ayant comme matériau de base de la pierre en vue de rendre esthétique l'ouvrage réalisé. La réalisation d'un tel mur à deux parements de natures différentes selon deux de ses faces latérales peut être réalisée facilement par la disposition "dos à dos" de deux murs réalisés à l'aide de blocs selon l'invention, les "dos" des murs étant réalisés par les faces latérales 3b. Dans un premier mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 2, on distingue une couche de séparation 6 entre le béton du noyau 2 4889FDEP.doc et le matériau de remplissage 5. Cette couche de séparation 6 est ici réalisée à l'aide d'un géotextile ou d'une grille métallique à fines mailles. Dans un second mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 3, la couche de séparation 6 est réalisée au moyen d'un ou plusieurs matériaux granulaires 7 de granulométries inférieures à celles du matériau de remplissage 5. La couche de séparation 6 permet, lors de la fabrication du bloc, d'éviter que le béton vienne noyer le matériau de remplissage et empêche donc de garder l'apparence de ce matériau de remplissage. Sur le mode de réalisation de la figure 4, illustrant une vue en perspective d'un bloc selon l'invention, le noyau 2 du bloc 1 est traversé depuis sa première face latérale 3a jusqu'à sa face latérale opposée 3b par une pluralité de barbacanes 8. L'utilisation des barbacanes 8 disposées ainsi au travers du noyau 2 permet un écoulement des liquides présents ou infiltrés derrière le mur, afin que ceux-ci ne forment pas une poche d'accumulation susceptible d'affecter la stabilité et l'intégrité d'un mur construit par empilement de plusieurs blocs semblables au bloc 1 de la figure 4. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, illustrant une vue de côté d'un bloc 1 selon l'invention, le noyau 2 est traversé par une cheminée interne cylindrique 9 débouchant sur la première face d'empilement 2a et sur la seconde face d'empilement 2b du noyau 2. Lorsque plusieurs blocs semblables au bloc 1 de la figure 5 sont empilés les uns au-dessus des autres en faisant se correspondre leur cheminée interne cylindrique 9, il est alors possible de réaliser la coulée de béton dans la cavité réalisée par la mise bout à bout des différentes cheminées internes cylindriques des blocs superposés. On rigidifie ainsi le mur de façon simple et économique. Sur les figures 1 à 5, le bloc 1 selon l'invention comporte six excroissances 10a, 10b, 10c, 10d, 10e et 10f en deux rangées portées par la première face d'empilement 2a du noyau 2. Ces excroissances 10a, 10b, 10c, 10d, 10e et 10f sont décalées les unes par rapport aux autres, dans chaque rangée, depuis la première face latérale 2a du noyau 2, en direction de la face latérale opposée 2b du noyau 2. Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 5, la seconde face d'empilement 2b du noyau 2 comporte une rangée de trois cavités 11d, 11e et 11f décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale 2a en direction de la face latérale opposée 2b du noyau 2. Ces cavités successives 11d, 11e et 11f sont disposées en vis-à-vis de la seconde rangée 4889FDEP.doc d'excroissances 10d, 10e et 10f portées par la première face d'empilement 2a. Le noyau 2 comporte également, sur la seconde face d'empilement 2b, une autre rangée de trois cavités successives semblables aux cavités lld, 11 e et 11 f mais situées en vis-à-vis de la première rangée d'excroissances 10a, 10b et 10c portées par la première face d'empilement 2a du noyau 2. Ainsi, le noyau 2 du bloc 1, représenté sur les figures 1 à 5, comporte six excroissances 10a à 10f et six cavités telles que les cavités 11d à 11f en correspondance. Lors de l'empilement de deux blocs, les cavités telles que les cavités lld à 11f du bloc supérieur recevront les excroissances 10a à 10f du bloc inférieur. On assure ainsi un empilement rigoureux des blocs d'un mur. Avantageusement, les cavités telles que les cavités 11d à 11f et les excroissances 10a à 10f d'un bloc seront placées de façon à permettre l'empilement de plusieurs blocs en quinconce comme représenté sur les portions de mur des figures 6 et 7. Sur la figure 6, la portion de mur est constituée par l'empilement de six blocs 12a, 12b, 12c, 12d, 12e et 12f. Chacune des six excroissances portées par la seconde face d'empilement 2b des blocs 12a à 12f est contenue dans une cavité portée par la première face d'empilement 2a d'un autre bloc. La portion de mur ainsi obtenue est verticale. On voit sur la figure 7 que les mêmes blocs 12a, 12b, 12c, 12d, 12e et 12f peuvent être empilés différemment afin de donner une inclinaison à la portion de mur. Sur la figure 7, les blocs 12b et 12f sont décalés latéralement d'une distance D lors de leur empilement par rapport aux blocs 12c, 12d et 12e. Le bloc 12a est également décalé d'une distance D dans le sens de la profondeur lors de son empilement par rapport aux blocs 12b et 12f. Ce décalage est régulier et rigoureux du fait de la présence des excroissances 10a à 10f et des cavités telles que les cavités 11d à 11f de chacun des blocs 12a à 12f. La portion de mur représentée sur la figure 7 représentera ainsi un "fruit" ou une inclinaison alors que les blocs 12c, 12d et 12e pourront néanmoins reposer sur une surface horizontale par leur première face d'empilement 2a. Sur la figure 8 est illustré schématiquement un procédé de fabrication d'un bloc 1 selon l'invention. Un moule 13 est représenté en coupe et comprend l'assemblage d'une paroi de fond 14 avec des parois latérales amovibles 15a et 15b. Une grille 4 a été disposée contre la paroi de fond 14 du moule 13, et un ou des matériaux de remplissage 5 ont été disposés sur la grille 4. Une couche de séparation 6 a été disposée sur le ou les matériaux de remplissage 5. Du béton est 4889FDEP.doc ensuite introduit par coulée dans le moule 13 par sa face supérieure d'ouverture 13a. Une fois que le béton s'est solidifié, les parois latérales amovibles 15a et 15b du moule 13 sont retirées selon des mouvements illustrés par les flèches 17a et 17b. Il est possible, avant l'étape de coulée du béton, de disposer sur les parois latérales 15a et 15b du moule 13 des inserts semblables à l'insert 16 pour réaliser (figures 1 à 5) les excroissances 10a à 10f et les cavités telles que les cavités 11d à 11f des première 2a et seconde 2b faces d'empilement de noyau 2. On peut également prévoir une étape supplémentaire préalable à la coulée du béton, étape au cours de laquelle on dispose des barbacanes 8 (figure 4) et/ou une cheminée cylindrique 9 (figure 5) dans le moule 13, pour réaliser un bloc 1 semblable à ceux représentés sur les figures 4 ou 5. Le moule 13 utilisé pour ce procédé présente une configuration simple, d'utilisation courante dans le métier et ne nécessitant donc aucun investissement particulier. Le procédé de fabrication d'un bloc 1 selon l'invention est ainsi simple, rapide, économique et sans difficultés particulières pour l'utilisateur. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. 4889FDEP.doc REVENDICATIONS 1 û Bloc (1) pour la construction de murs par empilement, comportant un noyau (2) en béton avec une première face d'empilement (2a), une seconde face d'empilement (2b) et des faces latérales (3a-3d), caractérisé en ce que le bloc (1) comporte, selon au moins une première (3a) de ses faces latérales (3a-3d) : - une grille (4) à rebord périphérique (4a), solidaire du noyau (2), et définissant un volume (V) fermé qui recouvre ladite première face latérale (3a) du noyau (2), - un ou plusieurs matériaux de remplissage (5), retenus par la grille (4) dans le volume (V) fermé. 2 û Bloc (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille (4) est en métal, de préférence du type treillis métallique à propriétés anti-corrosion. 3 û Bloc (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rebord périphérique (4a) de la grille (4) comporte des extrémités (4b) en prise dans le béton du noyau (2) et pliées de façon à être dirigées sensiblement vers le centre du noyau (2). 4 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau de remplissage (5) comprend des pierres. 5 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de séparation (6) entre le béton du noyau (2) et le matériau de remplissage (5). 6 û Bloc (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de séparation (6) comprend un géotextile ou une grille métallique à fines mailles. 7 û Bloc (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche de séparation (6) comprend un ou plusieurs matériaux granulaires (7) ayant des granulométries inférieures à celles du matériau de remplissage (5). 8 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des barbacanes (8) traversant le noyau (2) depuis sa première face latérale (3a) jusqu'à une face latérale opposée (3b). 9 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est traversé par au moins une cheminée interne cylindrique (9) débouchant sur les première (2a) et seconde (2b) faces d'empilement du noyau (2). 10 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que : - la première face d'empilement (2a) du noyau (2) comporte au moins une excroissance (10a-10f), 4889FDEP.doc- la seconde face d'empilement (2b) du noyau (2) comporte au moins une cavité (11d-11f), dimensionnée pour recevoir l'excroissance (10a-10f) portée par la première face d'empilement (2a) d'un autre bloc (1). 11 û Bloc (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que : - la première face d'empilement (2a) du noyau (2) comporte plusieurs excroissances (10a-10f) successives décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale (3a) en direction de la face latérale opposée (3b), - la seconde face d'empilement (2b) du noyau (2) comporte plusieurs cavités (11 d-11f) successives décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale (3a) en direction de la face latérale opposée (3b). 12 û Procédé de fabrication d'un bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes successives suivantes : a) prévoir un moule (13) comprenant une paroi de fond (14) et des parois latérales amovibles (15a, 15b), b) disposer la grille (4) contre la paroi de fond (14) du moule (13), c) disposer les matériaux de remplissage (5) sur la grille (4), d) couler du béton pour former le noyau (2). 13 û Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape d) de coulée du béton, un étape cl) au cours de laquelle on dispose une couche de séparation (6) sur les matériaux de remplissage (5). 14 û Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape d), une étape c2) au cours de laquelle on positionne des inserts (16) sur les parois latérales (15a, 15b) du moule (13) pour réaliser les excroissances (10a-10f) et cavités (11d-11f) des première (2a) et seconde (2b) faces d'empilement du noyau (2). 15 û Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, avant l'étape d), une étape c3) au cours de laquelle on dispose des barbacanes (8), et/ou au moins une cheminée cylindrique (9) destinée à déboucher sur les première (2a) et seconde (2b) faces d'empilement du noyau (2).