Brevet FR2889693A1 — publié le 20070216

Domaine de l'invention La présente invention concerne une boîte de conditionne-ment et de présentation de produits fragiles, composée d'un socle et d'un couvercle engagé sur le socle, formés chacun d'une seule pièce d'un voile mince en plastique, - le socle étant composé d'un fond recevant les produits et bordé par une paroi périphérique reliée à un rebord tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales et de deux parois frontales, - le couvercle délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé 10 par un bord périphérique et un rebord pour coiffer le plateau pour que son rebord vienne en appui sur le rebord du socle, L'invention concerne également une boîte de conditionne-ment et de présentation de produits fragiles et notamment de pâtisseries et, en particulier de produits allongés tels que deux éclairs, et dont le fond est un plateau portant les produits et bordé par une paroi périphérique descendant jusqu'au rebord tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales et de deux parois frontales; le couvercle délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un re-bord pour coiffer le plateau pour que son rebord vienne en appui sur le rebord du socle. Etat de la technique De telles boîtes formées d'un socle et d'un couvercle emmanché sur le bord ou encastré dans le bord du fond du plateau relevé formant le socle sont des types d'emballages connus. Ces emballages sont souvent utilisés pour la présentation visible de produits, le socle étant en général réalisé en une matière plastique mince non transparente alors que le couvercle est réalisé en matière plastique transparente. Dans ces boîtes ou conditionnements connus, le socle com- porte souvent une cavité dont la forme correspond à celle du produit à re-cevoir. Cette cavité a une profondeur correspondant sensiblement égale à l'épaisseur des parois latérales du socle, c'est-à-dire de la hauteur de rele- vage du plateau pour recevoir le produit et le tenir en place, l'ensemble étant couvert par le couvercle transparent. Toutefois, pour des raisons de présentation, il est intéressant que le produit soit aussi visible que possi- ble à travers le couvercle, c'est-à-dire qu'il soit aussi peu caché et encastré que possible dans le socle. De ce fait, le produit dépasse en général très fortement en hauteur par rapport au plan du plateau si bien que le cou- vercle entoure la partie principale du volume dans lequel se trouve le pro-duit présenté et doit avoir une hauteur importante. Il existe également différents conditionnements transparents de produits fragiles tels que des pâtisseries. Ces conditionnements du type ci-dessus se présentent comme des boîtes parallélépipédique dont le couvercle représente la partie principale et délimite un volume important pour ne pas toucher les produits même s'il est déformé, par exemple par l'empilage de plusieurs boîtes. De même, si de telles boîtes peuvent être empilées, leur empilage est difficile car il est nécessaire de réaliser des io éléments d'accrochage dans le socle et le couvercle de chaque boîte pour recevoir chaque fois le socle de la boîte placée au-dessus. Or, la forme de parallélépipède rectangle du couvercle rend l'empilage délicat et le couvercle risque de s'affaisser localement et d'écraser au moins partiellement le produit fragile à l'intérieur qui devient ainsi invendable. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une boîte pour recevoir des produits fragiles tels que des pâtisseries et qui permet de recevoir facilement de tels produits pour leur conditionnement et leur présentation tout en laissant visible la plus grande partie du produit pour que le client puisse en contrôler l'aspect à vue, tout en permettant d'empiler ces boîtes pour le stockage et le transport en évitant la déformation bien que ces boîtes soient réalisées à partir d'une feuille mince de matière plastique transparente et/ou opaque. L'empilage doit aussi permettre de bloquer complètement 25 les boîtes les une par rapport aux autres. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une du type défini ci-dessus caractérisé en ce que - le couvercle est formé d'une voûte cylindrique bordée par deux faces 30 frontales, réunies à la voûte par une zone tronconique, comportant près de son sommet, une cavité d'empilage, - le socle comprend un fond sensiblement rectangulaire à coins tronqués occupé par une voûte d'empilage en saillie et se poursuivant au niveau des parois frontales par une rampe tronconique et ayant une section correspondant au moins au-dessus de la voûte du couvercle et les rampes tronconiques ont une forme correspondant au sommet de la zone tronconique du couvercle, - les rampes tronconiques sont munies d'ergots d'empilage homologues aux cavités du sommet de chaque zone tronconique du couvercle pour s'y encastrer lorsque deux boîtes sont empilées. Cette boîte de fabrication très économique parce que rédui- sant la consommation de matière au strict minimum en utilisant au mieux les caractéristiques mécaniques de la mise en forme de cette matière permet de créer non seulement un emballage pratique et mécaniquement résistant pour tenir et protéger des produits fragiles pendant le stockage, le transport et les opérations de manutention mais aussi de présenter les produits dans d'excellentes conditions favorisant leur vente. Outre les avantages propres à une boîte prise isolément, l'invention offre également de multiples avantages pour l'empilage d'éléments de boîtes vides, c'est-à-dire des couvercles et des socles ou des boîtes chargées de leurs produits. Les boîtes s'empilent de manière très simple et de façon peu encombrante tout en évitant que les différents éléments, soit les couvercles, soit les socles ne restent accrochés les uns aux autres et compliquent le désempilage, par exemple dans une installation de conditionnement automatique. L'empilage de boîtes se fait dans d'excellentes conditions car la surface de contact entre le socle de la boîte supérieure et le couvercle de la boîte inférieure permet une bonne répartition de la charge surtout si un nombre relativement important de boîtes sont empilées les unes sur les autres. Les charges se répartissent bien d'une boîte à l'autre et les efforts se transmettent dans de bonnes conditions entre les couvercles d'une boîte et son socle pour être transmises de nouveau par le socle soit à la surface d'appui plane soit au couvercle d'une boîte qui se trouve en dessous sans risquer de déformation ou d'affaissement local du couvercle ou du socle étant donnée la surface de contact importante. Malgré cette surface de contact importante et la forme arrondie des surfaces de con- tact, le verrouillage d'une boîte par rapport à l'autre dans une pile donne la tenue à la pile. Cette tenue est importante que la pile soit disposée librement sur un rayonnage ou qu'elle soit placée dans une boîte à côté d'autres boîtes dans un emballage. En effet, les boîtes ne risquent pas de pivoter et de s'imbriquer les unes dans les autres en renversant partiellement les pro-duits qu'elles contiennent ou compliquant l'enlèvement des piles de boîtes d'un emballage. La tenue des boîtes et des piles de boîtes permet également d'envisager le rubanage ou le houssage de piles de boîtes facilitant de ce fait leur manipulation et leur transport et réduisant l'encombrement ou stockage. Le dépilage des boîtes se fait sans difficulté et sans risque de détérioration d'une ou l'autre boîte, celle du dessous ou celle du dessus. L'ouverture des boîtes se fait également dans de bonnes conditions sans risquer d'abîmer l'aspect des produits contenus dans la boîte. Suivant une autre caractéristique particulièrement avantageuse dans le cas d'une boîte dont le fond est un plateau portant les pro-duits et bordé par une paroi périphérique descendant jusqu'au rebord tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales et de deux parois frontales; le couvercle délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un rebord pour coiffer le plateau pour que son rebord vienne en appui sur le rebord du socle, caractérisée en ce que - la zone tronconique comporte près de ses deux bases, une cavité de verrouillage, le plateau sensiblement rectangulaire à coins tronqués forme les emplacements, pour les produits et l'intervalle entre les emplacements est occupé par la voûte d'empilage en saillie par rapport au plan du plateau, - les parois latérales sont cintrées suivant une forme homologue à celle de la base de la voûte du couvercle et les parois frontales sont inclinées comme les faces frontales du couvercle, les coins tronqués ayant une forme de secteur tronconique correspondant à celle de la base des zones tronconiques du couvercle. De façon avantageuse, la voûte d'empilage se poursuit latéralement sur une partie de sa longueur par un prolongement descendant sous le plan du plateau autour du centre de chaque emplacement de pro-duit en formant deux cavités dans le plateau. Ce prolongement de la voûte d'empilage augmente la sur-face d'appui pour le gerbage, permet ainsi de mieux répartir les efforts. Mais cette surface crée également une discontinuité dans le plan du pla- teau et permet aux produits présentés de s'affaisser ou de se déformer légèrement au niveau de cette ouverture et de mieux ainsi s'accrocher mécaniquement aux bords de l'ouverture. Enfin, ce dégagement de la semelle du produit évite son ramollissement par l'accumulation d'humidité. Suivant une autre caractéristique, l'ergot d'empilage et la cavité d'empilage ont une forme prismatique triangulaire, notamment avec un sommet dirigé vers le haut. Cette forme prismatique triangulaire est avantageuse pour 5 favoriser l'engagement de l'ergot dans la cavité tout en créant un effet de coin améliorant l'accrochage. Suivant une autre caractéristique, chaque emplacement est délimité à chaque extrémité par une butée frontale et d'un côté par deux butées latérales et de l'autre côté, par le relief formé par la voûte d'empilage. Les butées qui délimitent chaque emplacement ont égale-ment une fonction de renforcement du socle en le rigidifiant grâce à leur forme complexe mécaniquement indéformable. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les butées 15 frontales prolongent la paroi frontale vers le haut au-dessus du plat de part et d'autre de chaque rampe tronconique. Ces butées frontales renforcent le plateau au niveau de sa rampe tronconique pour l'empilage. Ce renforcement rigidifie le plateau grâce à la forme géométrique complexe des butées frontales. Ces butées constituent également une surface de guidage pour le bord ou la base du couvercle lors de sa mise en place ou de son enlèvement. Ces guides qui prolongent localement la paroi périphérique du socle, évitent de toucher l'extrémité des produits avec le couvercle. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les butées 25 latérales sont écartées et situées près des extrémités du plateau et chaque cavité du plateau se situe entre les butées latérales. Ainsi, le couvercle et le socle constituent deux éléments, notamment thermoformables ou injectables à partir d'une feuille de matière plastique. Ces éléments thermoformables ne comportent pas de par- ties en contredépouille malgré leur forme très complexe, en particulier la forme du socle. Cela simplifie également l'outillage. Cette simplification est encore accentuée du fait de la concordance de forme entre le couvercle et la partie du socle qui constitue la surface d'appui pour l'empilage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la voûte cylindrique a une forme annelée composée d'anneaux situés dans le plan de section de la voûte et la voûte d'empilage du socle a une forme annelée, homologue et plus particulièrement, la voûte cylindrique du couvercle est formée par une surface cylindrique annelée et la voûte d'empilage du socle est formée par une surface annelée, homologue de la surface annelée formant la voûte cylindrique du couvercle. Cette forme annelée de la voûte du couvercle et de la sur- face d'empilage formant le fond du socle rigidifie bien l'ensemble dans la direction transversale ou direction du plan de la section de la surface cylindrique tout en complétant l'accrochage par imbrication des surfaces d'empilage et des surfaces de la voûte cylindrique. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux modes de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: - les figures 1 à 7A montrent un premier mode de réalisation d'une boîte selon l'invention destinée notamment à recevoir des produits allongés, 15 notamment deux produits allongés tels que des éclairs, à savoir: * la figure 1 est une vue en perspective de la boîte, * la figure 2 montre le socle de la boîte de la figure 1, * la figure 3 est une vue en coupe de face, * la figure 4 est une vue en coupe de droite, * la figure 5 est une vue isométrique de l'empilage de deux boîtes selon la figure 1, * la figure 6 est une vue en coupe de droite de l'empilage des deux boîtes, * la figure 6A est une vue à échelle agrandie du détail VI de la fi-25 gure 6, * la figure 7 est une vue en coupe de droite de l'empilage de deux boîtes, * la figure 7A est une vue à échelle agrandie du détail VII de la figure 7, - les figures 8 à 10B représentent un second mode de réalisation d'une boîte selon l'invention pour recevoir des produits tels que de la salade, à savoir: * la figure 8 est une vue en perspective de la boîte, * la figure 9A est une vue en perspective du socle, * la figure 9B est une vue en perspective du couvercle, * la figure 10A est une vue de côté du socle, * la figure 10B est une vue de côté du couvercle. Description de modes de réalisation La figure 1 montre une vue isométrique d'un premier mode de réalisation d'une boîte pour des produits disposés l'un à côté de l'autre dans la boîte. La boîte est composée d'un socle 1 portant et retenant les produits ou éclairs et d'un couvercle 2 les protégeant tout en les entourant à une distance aussi réduite que possible en évitant néanmoins tout ris-que d'écrasement lors d'un choc ou sous le poids de l'empilage de plu-sieurs boîtes. Telle que représentée à la figure 1, la boîte apparaît principalement par son couvercle 2 qui, bien qu'en général transparent, ne laisse pas apparaître le socle dans cette figure. Le couvercle 2 de la boîte est engagé sur le socle 1 par emboîtement périphérique et verrouillage par la forme. Le socle et le couvercle comportent des moyens d'accrochage amovibles ainsi que des moyens d'empilage permettant d'empiler plusieurs boîtes pour le transport ou leur stockage par exemple dans les conditions isothermes. Le volume mort autour des produits constitué par de l'air, doit être aussi réduit que possible. De manière plus détaillée, le couvercle tel 2 qu'il apparaît à la figure 1 se compose d'une voûte cylindrique 21 lisse à section courbe, de préférence circulaire et notamment à section semi-circulaire. Cette voûte pouvait également avoir une forme courbe brisée ou formée de segments, par exemple un contour polygonal. Cette voûte cylindrique se poursuit de chaque côté par une zone tronconique 22 et ensuite par une face frontale 23 plane, inclinée. Le couvercle de même forme de chaque côté, est aussi symétrique par rapport à un plan médian longitudinal passant par l'axe XX. La zone tronconique 22 ou assimilable à une forme tronconique est une surface comprise entre deux plans inclinés, l'un des plans étant celui de la face frontale 23 et l'autre, un plan de préférence parallèle à celuici et coupant la voûte cylindrique 21. La voûte cylindrique 21, les deux zones tronconiques 22 et chaque face frontale plane 23 descendent jusqu'à un rebord plat 24, dirigé vers l'extérieur, entourant le couvercle et formant sa surface d'appui sur le socle 1. Le rebord plat 24 est contenu dans un plan. Le sommet 22-1 de la zone tronconique est muni d'une cavité d'empilage 25 et, de chaque côté, à la base de la zone tronconique 22, il y a un ergot de verrouillage 26. La cavité d'empilage 25 débouche à l'extérieur du volume délimité par le couvercle. Il en est de même des er-gots de verrouillage 26 qui apparaissent de l'extérieur du couvercle comme des cavités. En effet, le couvercle 2 est constitué d'une mince couche de matière plastique, de préférence transparente, en totalité ou sur sa plus grande partie suivant les effets esthétiques à réaliser; il peut être obtenu par exemple par thermoformage d'une feuille de matière plastique. La rigidité et la tenue du couvercle 2 sont assurées par la combinaison de la voûte cylindrique 21 à section courbe, notamment circulaire, de la rigidification réalisée par la zone tronconique 22 de chaque côté de cette voûte cylindrique et enfin par la surface frontale 23 plane inclinée, le tout étant tenu par le rebord plat 24. Plus précisément, la structure du couvercle 2 constitue un ensemble relativement rigide du fait des zones tronconiques 22 complétées par la face frontale 23 inclinée et la voûte cylindrique 21 de forme courbe, permettant de bien transférer les efforts exercés par une autre boîte posée sur le couvercle, soit vers le rebord 24 et le socle 1 sur l'intégralité de son rebord si celui-ci est posé à plat, soit sur la voûte d'empilage du socle 1 comme cela sera vu ultérieurement. Un tel couvercle 2 peut être empilé sur d'autres couvercles 2 sans se coller à ceux-ci et rendre difficile l'enlèvement couvercle par couvercle ou pour éviter la prise de deux ou plusieurs couvercles à la fois dans des installations de conditionnements automatiques. Il en est de même des socles comme cela sera vu ultérieurement. Selon la figure 2, le socle 1 de la boîte se compose d'un fond formé par un plateau surélevé 11 pour d'une part, avoir une paroi péri-phérique 12 réalisant une surface de contact supplémentaire avec le couvercle et d'autre part, pour loger les organes d'empilage, tout en par conséquent de la présentation des produits en position surélevée les met-tant bien en valeur. La paroi périphérique 12 est composée de deux parois latérales 12-1 et deux parois frontales 12-2. Les coins 12-3 de la paroi périphérique 12 sont tronqués pour faciliter la mise en place du couvercle 2 et permettre une bonne répartition des efforts de verrouillage et de déformation induits par le couvercle 2 dans le socle 1, notamment lorsque le couvercle est soumis au poids d'un empilage de boîtes. La paroi périphérique 12 formée des deux parois latérales 12-1, des deux parois fronta- les 12-2 et des coins tronqués 12-3 rejoint le rebord plat 13 entourant le plateau 11 et formant la surface d'appui du plateau 11. Les deux emplacements EP des produits sont indiqués schématiquement en traits interrompus. Ces emplacements EP, dont le contour n'est pas matérialisé de manière continue, sont délimités à chaque extrémité (dans le sens de l'axe XX considéré par convention comme axe longitudinal bien que la boîte puisse être de largeur et de longueur quelconques et notamment être plus large que longue), par une butée frontale 14 située chaque fois au niveau de la paroi frontale 12-2. Latéralement, du côté extérieur, chaque emplacement EP est délimité par deux butées latérales 15. La partie médiane longitudinale suivant l'axe XX du plateau 1 est occupée par une voûte d'empilage 16 venant en saillie par rap-port au plan du plateau 11 entre les deux emplacements EP. La voûte d'empilage 16 a une forme homologue (c'est-à-dire identique ou sensible-ment identique) à celle du sommet 21-1 de la voûte cylindrique 21 d'un couvercle 2. Dans ce mode de réalisation, la voûte d'empilage 16 se pour-suit de chaque côté dans le sens de l'axe longitudinal XX par une rampe tronconique 17 descendant jusqu'au rebord plat. La rampe tronconique 17 est formée par un secteur de surface tronconique de forme analogue à celle du sommet 22- 1 de la zone tronconique 22 du couvercle 2 et elle est occupée par un ergot d'empilage 18 en saillie vers le dessous du socle; en d'autres termes, cet ergot d'empilage 18 apparaît comme une cavité à la figure 2. Chacune des deux rampes tronconiques 17 est munie de préférence d'un tel ergot d'empilage 18. La voûte d'empilage 16 se poursuit également latéralement, près du milieu du plateau, sur une certaine partie de sa longueur, par un prolongement 16-1 descendant sous le plan du plateau 11, au milieu de chaque emplacement de produit EP en formant ainsi deux cavités 11-1 sous la surface du plateau 11. Ces prolongements 16-1 de la voûte d'empilage 16 sur les côtés augmentent la surface de cette voûte et par suite la capacité d'empilage de la boîte. Elle permet de mieux répartir les efforts. Chaque cavité 11-1 crée également une discontinuité dans le plateau 11 ce qui permet au produit de s'affaisser même légèrement ce qui favorise son accrochage mécanique au plateau. Enfin, cette cavité 11-1 permet d'aérer la semelle du produit en évitant son ramollissement. Au-dessus du plateau 11, le produit est bien tenu à son emplacement EP par les deux bu- tées 14 frontales et les deux butées latérales 15 du côté extérieur alors que du côté intérieur, le produit est tenu par le relief de la voûte d'empilage 16 en saillie par rapport au plan du plateau 11. On remarque également que les butées frontales 14 terminent la paroi frontale 12-1 à l'endroit où arrive la rampe tronconique 17. Alors que comme décrit ci-dessus la voûte d'empilage 16 et les deux rampes tronconiques 17 ont une forme homologue à une bande de la surface du couvercle au niveau des sommets 21-1, 22-1, tant de la voûte cylindrique 21 que des deux zones tronconiques 22 et les cavités d'empilage 25 des zones tronconiques 22 du couvercle sont destinées à recevoir les ergots d'empilage 18 du socle 1 de la boîte placée au-dessus. De manière très schématique, la voûte d'empilage 16 et les deux rampes tronconiques 17 qui la bordent de chaque côté avec chacune son ergot d'empilage 18 sont la copie exacte de la surface homologue du couvercle à la différence de l'épaisseur de la matière du couvercle 2. Seule cette concordance des formes permet ainsi d'empiler les boîtes sans volume inutile pour les moyens d'empilage, par un empi- lage stable et ne risquant pas l'écrasement des produits pendant le trans-port ou les opérations de chargement et de déchargement. La surface des deux parois latérales 12-1 a une forme cor-respond à celle de la base de la voûte cylindrique 21 du couvercle et les coins tronqués 12-3 du socle 12 ont une forme de cône tronqué comme la base de la zone tronconique 22 du couvercle 2. Ces coins tronqués 12-3 sont munis chacun d'une cavité de verrouillage 19 pour recevoir l'ergot de verrouillage 26 homologue, du couvercle 2 et ainsi bloquer le couvercle. La concordance des formes de la base du couvercle 2 et de la partie inférieure, c'est-à-dire de la paroi périphérique 12 du socle 1 peut également exister au niveau du socle 1 qui reprend ainsi une partie de la surface à la base du couvercle 2. Toutefois, la coopération entre le socle 1 et son couvercle 2 se faisant par serrage, il peut y avoir de légères modifications de forme pour créer des précontraintes favorisant le serrage, pré-contraintes qui n'ont pas lieu d'être dans le cas de l'empilage de la voûte d'empilage sur le dessus d'un couvercle à l'exception de l'accrochage des ergots d'empilage 17 qui doivent être retenus contre une certaine résistance dans les cavités d'empilage 25. Le rapprochement de la figure 1 avec la figure 2 montre comment les ergots de verrouillage 26 aux quatre coins du couvercle 2 s'engagent dans les cavités de verrouillage 19 des coins tronqués 12-3 du socle 1. Ces liaisons de verrouillage aux quatre sommets de la forme rec- tangulaire ou carrée, en plan, de la boîte 1, 2 résistent particulièrement bien à toute ouverture accidentelle que pourrait provoquer un écrasement du couvercle 2 et sa déformation vers un côté. Comme ces liaisons de verrouillage sont prévues au quatre coins, deux ergots 26 ne peuvent s'écarter que difficilement dans le sens de la longueur puisque la longueur est pratiquement inextensible. Il en est de même dans le sens de la largeur entre deux coins successifs. Enfin, les efforts sont particulièrement bien repris dans la direction des deux diagonales de la forme de base de la boîte. Les vues en coupe longitudinale et transversale des figures 3 et 4 montrent le dispositif des deux produits P à l'intérieur de la boîte1, 2, soulignant l'encombrement global très réduit que présente cette boîte tout en assurant la protection efficace des produits. A la figure 3, la coupe par le plan médian du socle et du couvercle montre en particulier la concordance des formes soulignant no- tamment le fait que les cavités d'empilage 25 du couvercle 2 se trouvent à la verticale des ergots d'empilage 18 du socle 1. Alors que la figure 3 montre la concordance des formes dans le cas d'une coupe par un plan vertical, la figure 4 montre cette concordance des formes de la voûte d'empilage 16 et ses prolongements laté- raux 16-1 ainsi que partiellement, les rampes tronconiques 17 et leur ergot d'empilage 18 par rapport à la forme située au-dessus de la voûte 21 et des zones tronconiques 22 avec sa cavité d'empilage 25. La figure 5 montre l'empilage de deux boîtes comme celles décrites cidessus, empilage qui est également détaillé par la vue en coupe longitudinale de la figure 6 et sa vue de détails de la figure 6A ainsi que par la coupe transversale de la figure 7 et de sa vue de détails de la figure 7A. Le second mode de réalisation d'une boîte selon l'invention représenté aux figures 8 à 10B se composent d'un socle 101 et d'un cou-vercle 102. Le socle 101 (figure 9A) est formé d'un fond 116 constituant une surface d'empilage bordée par une paroi périphérique 112 composée de deux parois latérales 112-1 et de deux parois frontales 112-2 reliées par des coins tronqués 112-3. La paroi périphérique 112 est munie d'un bord relevé 113 composé d'une surface d'appui horizontale 113-1 et du bord relevé proprement dit 113-2. La surface d'empilage 116 constituant le fond est complétée à chaque extrémité par une surface tronconique 117 munie chacune près de son sommet d'un ergot d'empilage 118. 20 Cette surface tronconique 117 et son ergot d'empilage 118 n'apparaissent que d'un côté, l'autre étant caché par l'une des parois frontales 112-2. Alors que la surface tronconique 117 est lisse, la surface d'empilage 116 a une structure annulaire composée d'anneaux 116-1 si-tués dans le plan de section de la surface d'appui 116 de forme cylindrique et s'appuyant sur une génératrice courbe. Cette forme est homologue a la forme de la voûte cylindrique du couvercle 102. Ainsi, selon la figure 9B, le couvercle 102 se compose d'une voûte cylindrique 121 se poursuivant à chaque extrémité par une zone tronconique 122 et une face frontale inclinée 123. La zone tronconique 122 est munie d'une cavité d'empilage 125 située près de son sommet. Le couvercle comporte également un bord relevé 124 formé d'un fond 124-1 et du bord relevé proprement dit 122. Ce bord 124 est destiné à s'encastrer dans le bord relevé 113 du socle 101, le fond 124-1 venant s'appuyer contre la partie plane 113-1 et la partie relevée 124-2 contre la partie relevée 113-2 du bord du socle 101. Les figures 10A, 10B montrent en vue de côté la forme du socle 101 et ducouvercle 102 mettant notamment en évidence la forme annelée de la voûte cylindrique 121 montrant les anneaux 121-1 séparés par des intervalles 121-2, les anneaux et les intervalles étant situés dans le plan de section de la surface cylindrique formant la voûte 121. REVENDICATIONS 11 Boîte de conditionnement et de présentation de produits fragiles, composée d'un socle et d'un couvercle engagé sur le socle, formés chacun d'une seule pièce d'un voile mince en plastique, - le socle (1, 101) étant composé d'un fond (11, 111) recevant les pro-duits et bordé par une paroi périphérique (12, 112) reliée à un re-bord (13, 113) tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales (12-1, 1112-1) et de deux parois frontales (12-2, 112-2), - le couvercle (2, 102) délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un rebord (24, 124) pour coiffer le plateau (11, 111) pour que son rebord (24, 124) vienne en appui sur le rebord (13, 113) du socle (1, 101), caractérisée en ce que - le couvercle (2, 102) est formé d'une voûte cylindrique (21, 121) bordée par deux faces frontales (23, 123), réunies à la voûte (21, 121) par une zone tronconique (22, 122), comportant près de son sommet (22-1, 122-1), une cavité d'empilage (25, 125), - le socle (1, 101) comprend un fond (11, 111) sensiblement rectangulaire à coins tronqués occupé par une voûte d'empilage (16, 116) en saillie et se poursuivant au niveau des parois frontales (12-1, 112-1) par une rampe tronconique (17, 117) et ayant une section correspondant au moins au sommet (21-1, 121-1) de la voûte (21, 121) du couvercle (2, 102) et les rampes tronconiques (17, 117) ont une forme correspondant au sommet (22-1, 122-1) de la zone tronconi- que (22, 122) du couvercle (2, 102), - les rampes tronconiques (17, 117) sont munies d'ergots d'empilage (18,118) homologues aux cavités (25, 125) du sommet de chaque zone tronconique (22, 122) du couvercle (2, 102) pour s'y en-castrer lorsque deux boîtes sont empilées. 2 ) Boîte selon la revendication 1, dont le fond est un plateau (11) portant les produits et bordé par une pa-roi périphérique (12) descendant jusqu'au rebord (13) tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales (12-1) et de deux parois frontales (12-2), le couvercle (2) délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un rebord (24) pour coiffer le plateau (11) pour que son rebord (24) vienne en appui sur le rebord (13) du socle (1), caractérisée en ce que - la zone tronconique (22) comporte près de ses deux bases, une cavité de verrouillage (26), - le plateau (11) sensiblement rectangulaire à coins tronqués forme les emplacements (EP), pour les produits (P) et l'intervalle entre les emplacements (EP) est occupé par la voûte d'empilage (16) en saillie par rap-port au plan du plateau (11), - les parois latérales (12-1) sont cintrées suivant une forme homologue à celle de la base de la voûte (21) du couvercle (2) et les parois fronta- les (12-2) sont inclinées comme les faces frontales (23) du couvercle, les coins tronqués (12-3) ayant une forme de secteur tronconique correspondant à celle de la base des zones tronconiques (22) du couvercle (2). 3 ) Boîte selon la revendication 2, caractérisée en ce que la voûte d'empilage (16) se poursuit latéralement sur une partie de sa longueur par un prolongement (16-1) descendant sous le plan du plateau (11) autour du centre de chaque emplacement (EP) de produit en formant deux cavités (11-1) dans le plateau (11). 4 ) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ergot d'empilage (18, 118) et la cavité d'empilage (25, 125) ont une forme prismatique triangulaire avec un sommet dirigé vers le haut. 5 ) Boîte selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque emplacement est délimité à chaque extrémité par une butée frontale (14) et d'un côté par deux butées latérales (15) et de l'autre côté, par 30 le relief formé par la voûte d'empilage (16). 6 ) Boîte selon la revendication 5, caractérisée en ce que les butées frontales (14) prolongent la paroi frontale (12-2) vers le haut au-35 dessus du plateau (11) de part et d'autre de chaque rampe tronconique (17) . 7 ) Boîte selon les revendications 2 et 3, Io caractérisée en ce que les butées latérales (15) sont écartées et situées près des extrémités du plateau (11) et chaque cavité (11-1) du plateau (11) se situe entre les butées latérales (15). 8 ) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la voûte cylindrique (21, 121) du couvercle (2, 102) a une section en arc de cercle. 9 ) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que les faces frontales (23, 123) du couvercle (2, 102) sont planes et inclinées. 10 ) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la voûte cylindrique (121) du couvercle (102) est formée par une surface cylindrique annelée (121-1, 121-2) et la voûte d'empilage (116) du socle (101) est formée par une surface annelée (116-1), homologue de la surface annelée formant la voûte cylindrique (121) du couvercle.