Brevet FR2895949A1 — publié le 20070713

La présente invention concerne une pièce de garniture de type "moussé", formée d'un support rigide qui porte une mousse qui porte elle-même une peau, ainsi qu'un support rigide destiné à une telle pièce, et un procédé de fabri- cation d'une telle pièce. On utilise fréquemment, pour des raisons esthétiques et de confort, des pièces de garniture d'automobile ayant un support rigide de matière plastique moulée, portant une mousse qui porte elle-même une peau. Le procédé de fabri- cation de telles pièces comprend l'injection d'une mousse dans une cavité entièrement fermée délimitée par le support rigide et la peau. On réalise parfois de telles pièces avec un "décroche-ment", c'est-à-dire une partie rentrante. La figure 1 repré-15 sente un exemple d'une telle partie rentrante. Sur la figure 1, un support rigide 10 formé par moulage par injection délimite une surface non apparente de la pièce de garniture dont la surface apparente est formée par une peau 12, obtenue par exemple par rotomoulage ou par gainage. 20 Le support rigide 10 et la peau 12 sont liés par une couche 14 de mousse, formée dans la cavité fermée délimitée par le support 10 et la peau 12 qui sont en contact aux bords de la pièce. Un élément décoratif 18, tel qu'une baguette décorative, est disposé dans la partie rentrante 16 représentée 25 sur la figure 1, entre les deux parties opposées 20 et 22 de la peau 12. L'élément décoratif 18 est par exemple un jonc muni de tiges de clipsage destinées à pénétrer dans des trous formés après fabrication à travers toute la pièce, dans l'axe 24 de la partie rentrante, c'est-à-dire du trou. 30 On pourrait envisager, pour la formation de trous dans une telle pièce de garniture, de prévoir un trou dans le support rigide avant l'opération de moussage. Cependant, comme l'opération de moussage s'effectue en cavité entièrement fermée entre la peau et l'insert, tout orifice exis- 35 tant dans la peau ou l'insert provoque des fuites du matériau de moussage avec création en regard, du côté de la peau, d'un défaut d'aspect. Il est donc essentiel que le support rigide n'ait pas de trous jusqu'à la fin de l'opération de moussage. On a indiqué sur la figure 1, par la référence 26, les limites d'un trou percé par poinçonnage après la fabrication de la pièce. Les :Limites de l'outil indiquées par les traits interrompus 26 ne doivent pas être trop proches des parties de peau 20 et 22 de la partie rentrante. En effet, le poinçon qui doit traverser le support rigide 10 doit avoir une dimension suffisante pour supporter les forces impor- tantes de traversée du support rigide, et un espace de dégagement doit en outre être formé autour de l'outil pour que celui-ci ne risque pas de détériorer les parties de peau 20 et 22 qui restent apparentes. En pratique, on a constaté que cette technologie ne pouvait pas être utilisée lorsque la largeur de la partie rentrante, entre les parties de peau 20 et 22, était inférieure à 20 mm environ. L'invention a pour objet une pièce de garniture ayant une partie rentrante dont la dimension, entre les parties antagonistes de peau 20 et 22, peut être très réduite, jusqu'à 1 à 2 mm, tout en permettant la tenue d'un organe dans des trous formés dans la direction de la partie rentrante. Selon l'invention, on utilise une opération d'usinage exécutée en direction transversale à la direction du trou pour supprimer une partie au moins de la pièce de garniture. Lorsque la partie rentrante a une faible largeur (entre les parties de peau 20 et 22), cette opération d'usinage enlève à la fois le support, la mousse et la peau et laisse un trou qui permet le montage de l'élément à tenir. Lorsque la largeur de la partie rentrante n'est pas aussi réduite, il est possible de ne retirer par usinage que la partie du support rigide, et de former un trou par poinçonnage dans la mousse et la peau seulement, puisque la dimension du poinçon, qui n'a plus à traverser la matière rigide du support, peut être beaucoup plus petite. Cette seconde solution a cependant l'inconvénient de nécessiter deux opérations de fabrication, alors que la première n'en nécessite qu'une. Plus précisément, l'invention concerne une pièce de garniture, du type formé d'un support rigide portant une mousse qui porte elle-même une peau destinée à être apparente, ayant au moins un trou traversant toute la pièce dans une direction de traversée dans une partie qui est rentrante du côté de la peau, la dimension de la partie rentrante étant trop petite pour le passage, entre les parties de peau de la partie rentrante, d'un outil de poinçonnage suffisamment robuste pour traverser le support rigide ; selon l'invention, la partie de trou du support au moins est formée par un dégagement délimité par une génératrice ayant une direction transversale à la direction du trou, de la mousse se trouvant à la surface extérieure de la pièce dans le dégagement. Dans un mode de réalisation, le dégagement est formé dans le support rigide et la mousse uniquement, et le trou est formé dans la mousse et la peau. Dans un autre mode de réalisation, le dégagement est formé dans le support rigide, la mousse et la peau et forme 20 la totalité du trou. De préférence, la partie du support rigide qui se trouve du côté du dégagement opposé à celui de la partie rentrante comporte un organe de guidage d'une tige de clipsage. 25 De préférence, la partie du support rigide qui se trouve du côté du dégagement opposé à celui de la partie rentrante comporte un organe d'accrochage d'une tige de clipsage. Dans un mode de réalisation, la pièce comporte en outre 30 un organe fixé par clipsage et comprenant une tige insérée dans la direction du trou et munie d'un organe d'accrochage sur l'organe d'accrochage du support rigide disposé au-delà du dégagement. L'invention concerne aussi un support rigide destiné 35 à une pièce de garniture selon les précédents paragraphes, qui comporte un élément rapporté amovible ayant une forme au moins partiellement complémentaire du dégagement de la pièce de garniture. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon les précédents paragraphes, du type qui comprend une étape de fabrication d'un support rigide, puis une opération de fabrication de pièce de gar- niture comprenant un moussage dans une cavité fermée entièrement délimitée par le support rigide et une peau ; selon l'invention, le procédé comporte en outre une étape de formation d'un dégagement. De préférence, l'étape de formation d'un dégagement comprend une opération d'usinage avec un outil ayant un axe de direction transversale à la direction du trou, l'opération d'usinage étant par exemple un fraisage. Pour l'obtention d'une pièce selon l'un des modes de réalisation, l'étape de formation du dégagement comprend, pendant la fabrication du support rigide, le moulage dans le support rigide d'une saillie décalée telle que, à l'emplacement prévu pour le trou, tout le matériau du support se trouve dans l'espace prévu pour le dégagement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 ayant déjà été décrite : les figures 2A à 2D illustrent les étapes de la fabrication d'une pièce de garniture selon l'invention, avec un procédé nécessitant un fraisage et un poinçonnage ; les figures 3A à 3D illustrent les étapes d'un procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon l'invention ne nécessitant qu'une seule étape d'usinage ; les figures 4A à 4D illustrent les étapes d'une variante du procédé des figures 3A à 3D, dans laquelle la direction de la partie rentrante correspond pratiquement à la direction de démoulage de la pièce de garniture ; et les figures 5A et 5B illustrent une étape de fraisage exécutée dans l'une des variantes de procédé des figures 3A à 3D et 4A à 4D. Les figures 2A à 2D illustrent la fabrication d'une pièce de garniture selon l'invention par un procédé qui nécessite deux étapes d'usinage. Initialement, un support rigide 110 est réalisé avec, à l'endroit où doit se trouver un orifice, une saillie ou partie décalée 116 placée en arrière du support dans le prolongement du trou à former. A distance et dans l'alignement de cette saillie 116 se trouve une saillie 118 formant un organe d'accrochage 10 d'une tige de clipsage. Une mousse 114 sépare le support rigide 110 d'une peau 112. La figure 2B illustre une étape de fraisage. Au cours de cette étape, une fraise 120 est introduite en direction transversale à la direction du trou, le terme transversale 15 ne signifiant pas "perpendiculaire" mais simplement que l'axe de la fraise recoupe la direction du trou. Après cette étape d'usinage, un fraisage dans ce cas, il ne reste plus aucune partie de support rigide dans l'alignement du trou qui doit être formé. 20 Dans le cas de ce fraisage, le dégagement 122 est délimité par une génératrice ayant une direction transversale à la direction du trou. On pourrait envisager une forme de dégagement différente, par exemple évasée, obtenue par utilisation d'un outil d'usinage de forme convenable. 25 La figure 2C illustre l'étape suivante qui comprend l'insertion d'un poinçon 123 afin qu'il coupe la peau 112 et la mousse 114 uniquement, jusqu'au dégagement 122 formé par la fraise 120. En conséquence, le poinçon 123 peut avoir un petit diamètre, par exemple de l'ordre de 10 mm seulement. 30 La figure 2D indique comment un élément décoratif, tel qu'une baguette 124, est tenu sur la saillie d'accrochage 118 par son extrémité 126. Dans ce mode d'exécution du procédé selon l'invention, deux étapes sont nécessaires, après le moussage de la pièce 35 de garniture formée avec le support rigide convenablement modifié : un fraisage, puis un poinçonnage. Dans le mode de réalisation de la pièce de garniture illustrée par les figures 3A à 3D, un support rigide 210 est réalisé avec, à l'endroit où doit être formé un trou, dans la direction de la partie rentrante, un tube 16 destiné à guider une tige de l'élément décoratif ou autre à supporter. Une mousse 214 sépare le support 210 d'une peau 212. Dans une étape de fraisage illustrée par la figure 3B, une fraise 218 est introduite en direction transversale à la direction du trou à former de manière qu'elle crée un dégagement 220 dans lequel il ne reste ni support rigide, ni mousse, ni peau. En effet, la fraise est utilisée sur toute l'épaisseur de la pièce de garniture. Il faut aussi noter que, à côté du trou, de la mousse de la couche de mousse 214 se trouve à la surface extérieure de la pièce, du côté du support 210. La figure 3D représente un élément décoratif 222 qui comporte une tige terminée par une saillie 224 formant un organe d'accrochage qui s'enclenche sur le bord du tube 216. Dans la variante des figures 4A à 4D dans laquelle la pièce de garniture comprend un support rigide 310 et une peau 312 séparés par une mousse 314, par rapport aux figures 3A à 3D, la seule différence est l'inclinaison de la partie 316 de tube destinée à guider la tige d'un élément à retenir afin qu'elle corresponde à celle de la direction 318 de démoulage de la pièce. La fraise 320 représentée sur la figure 4B enlève le matériau dans toute l'épaisseur de la pièce, c'est-à-dire dans le support rigide, la mousse et la peau à l'emplacement du trou. Il se forme ainsi un dégage-ment 320, et un élément décoratif 322 est ensuite introduit dans le trou et le tube 316 pour venir s'accrocher par sa saillie 324 contre l'extrémité du tube 316. Les figures 5A et 5B illustrent le procédé décrit en référence aux figures 3A à 3D, dans un plan perpendiculaire au plan des figures 3A à 3D. La figure 5A indique en trait interrompu le trajet parcouru par une fraise, et la figure 5B représente l'élément décoratif 222 en position. Bien qu'on ait décrit l'invention en référence à une opération de fraisage, d'autres opérations d'usinage peuvent être utilisées, du moment qu'elles créent un dégagement suffisant. A la place de l'opération mécanique d'usinage, il est aussi possible de réaliser, dans un mode de réalisation analogue à celui qu'on a décrit en référence aux figures 2A à 2D, un support rigide 110 dans lequel la saillie 116 est constituée par un élément rapporté ayant par exemple une forme complémentaire du dégagement 122 à obtenir, par exemple tel que représenté sur la figure 2C, à l'endroit du dégagement. Dans ce cas, lorsque la pièce de garniture a été fabriquée, l'élément rapporté, dont la forme correspond au dégagement 122, est simplement extrait et il laisse ainsi un dégagement qui permet ensuite l'utilisation d'un poinçon 123, comme indiqué sur la figure 2C. Bien qu'on ait indiqué que l'élément à tenir était un élément décoratif, il est aussi possible qu'il s'agisse d'un 15 élément fonctionnel. Dans tous les modes de réalisation, la position du trou est déterminée par le support rigide (saillie 116, tube 216, 316) et non par l'opération de fraisage, de sorte qu'elle est très précise. 20 Ainsi, un avantage technique de l'invention est que, puisque le trou ne risque pas d'être bouché par des résidus de poinçonnage, et le positionnement des trous est précis, la fixation de l'élément décoratif est très aisée et rapide. Un autre avantage technique important est que, dans les 25 modes de réalisation des figures 3A à 3D et 4A à 4D, une seule opération suffit pour la réalisation des trous. Un avantage esthétique de l'invention est que la sur-face de peau, de part et d'autre de la partie rentrante, ne risque pas d'être rayée ou abîmée d'une quelconque manière, 30 puisque toutes les opérations s'effectuent du côté du support. REVENDICATIONS 1. Pièce de garniture, du type formé d'un support rigide (110, 210, 310) portant une mousse (114, 214, 314) qui porte elle-même une peau (112, 212, 312) destinée à être apparente, ayant au moins un trou traversant toute la pièce dans une direction de traversée dans une partie qui est rentrante du côté de la peau, la dimension de la partie rentrante étant trop petite pour le passage, entre les parties de peau de la partie rentrante, d'un outil de poinçonnage suffisamment robuste pour traverser le support rigide, caractérisée en ce que la partie de trou du support au moins est formée par un dégagement (122, 220, 320) délimité par une génératrice ayant une direction transversale à la direction du trou. 2. Pièce de garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dégagement (122) est formé dans le support rigide (110) et la mousse (114) uniquement, et le trou est formé dans la mousse (114) et la peau (112). 3. Pièce de garniture selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le dégagement (220, 320) est formé dans le support rigide (210, 310), la mousse (214, 314) et la peau (212, 312) et forme la totalité du trou. 4. Pièce de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie du support rigide (210, 310) qui se trouve du côté du dégage-ment (220, 320) opposé à celui de la partie rentrante comporte un organe (216, 316) de guidage d'une tige de clipsage. 5. Pièce de garniture selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisée en ce que la partie du support rigide (210, 310) qui se trouve du côté du dégagement (220, 320) opposé à celui de la partie rentrante comporte un organe (216, 316) d'accrochage d'une tige de clipsage. 6. Pièce de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un organe (124, 222, 322) fixé par clipsage et comprenant une tige insérée dans la direction du trou etmunie d'un organe (126, 224, 324) d'accrochage sur l'organe (118, 216, 316) d'accrochage du support rigide disposé au-delà du dégagement (122, 220, 320). 7. Procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type qui comprend une étape de fabrication d'un support rigide (110, 210, 310), puis une opération de fabrication de pièce de garniture comprenant un moussage dans une cavité fermée entièrement délimitée par le support rigide (110, 210, 310) et une peau (112, 212, 312), caractérisé en ce qu'il comporte en. outre une étape de formation d'un dégagement (122, 220, 320). 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape de formation d'un dégagement (122, 220, 320) comprend une opération d'usinage avec un outil ayant un axe de direction transversale à la direction du trou. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'opération d'usinage est un fraisage. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'étape de formation du dégagement (122) comprend, pendant la fabrication du support rigide (110), le moulage dans le support rigide (110) d'une saillie décalée (116) telle que, à l'emplacement prévu pour le trou, tout le matériau du support (110) se trouve dans l'espace prévu pour le dégage-ment (122).