Brevet FR2891671A1 — publié le 20070406

APPAREIL DE SERTISSAGE POUR BORNE La présente invention concerne un appareil de sertissage destiné à ajuster une borne à un conducteur d'un circuit plat tel qu'un circuit imprimé souple (FPC) et un câble plat souple (FFC). Un véhicule automobile possède divers types d'équipements électriques. Le véhicule automobile est muni de faisceaux de fils pour produire une énergie électrique depuis une batterie et transmettre des signaux de commande des unités de commande à l'équipement électrique. Les faisceaux de fils comportent des câbles électriques, des connecteurs, etc. Le connecteur comporte un logement fait en une résine synthétique isolante et une borne reçue dans le logement. La borne est ajustée sur une extrémité de l'un des câbles électriques. Aujourd'hui, un utilisateur exige d'un véhicule automobile qu'il soit multifonctions. Ainsi, le véhicule automobile tend à comporter un plus grand nombre d'instruments électroniques. Ceci augmente les câbles des faisceaux de fils, de sorte que les faisceaux de fils tendent à augmenter en poids et en volume. Ainsi, on a proposé que des circuits plats tels que des FFC ou FPC soient utilisés pour les câbles des faisceaux de fils pour obtenir une légèreté et une compacité des faisceaux de fils. Le circuit plat comporte un conducteur ayant une section rectangulaire et une gaine en film pour couvrir le conducteur. Le circuit plat est défini dans une bande plate. Une pluralité de conducteurs sont étendus droits et parallèles les uns aux autres. La gaine isole les conducteurs les uns des autres. 2891671 2 Avant qu'une borne soit ajustée sur le circuit plat, le conducteur est fléchi de façon à s'ajuster avec le terminal, par exemple comme décrit dans l'application européenne mise à l'inspection du public No 1363362 (document 1). Cependant, un processus d'ajustement de borne représenté dans le document 1 nécessite une matrice métallique pour former le conducteur de sorte à ce qu'il s'ajuste avec la borne et une autre matrice métallique pour sertir la borne sur le conducteur. Ceci augmente le nombre de matrices métalliques, ce qui résulte en une augmentation du coût. De plus, comme décrit dans le document 1, un conducteur plat est directement ajusté à une borne sans que le conducteur soit formé de façon à s'ajuster avec la borne. Mais ce processus d'ajustement ne peut pas fixer la borne au conducteur de façon fiable, car le conducteur plat tend à glisser de la borne. Un objet de la présente invention consiste donc en un appareil de sertissage qui peut ajuster une borne à un conducteur d'un circuit plat de façon fiable avec une moindre augmentation des coûts. Afin d'atteindre cet objet, un appareil de sertissage de l'invention est prévu pour positionner un conducteur d'un circuit plat sur une paroi de fond d'une partie de connexion électrique d'une borne et pour sertir la borne au moyen d'une pièce de sertissage s'étendant à partir de la paroi de fond pour ajuster par pression le conducteur à la borne. L'appareil de sertissage comprend: un moyen de pression pour presser le conducteur positionné sur la paroi de fond contre la paroi de fond, et 2891671 3 un moyen de sertissage pour sertir la pièce de sertissage, le conducteur étant pressé sur la paroi de fond par le moyen de pression. Ceci ne nécessite aucune matrice supplémentaire lorsque la borne est ajustée au conducteur du circuit plat, ce qui permet une moindre augmentation des coûts. Le moyen de pression presse le conducteur du circuit plat sur la paroi de fond de la borne. Ainsi, lorsque la borne est ajustée au conducteur, la borne est empêchée, de façon sûre, de se décaler par rapport au conducteur. Par conséquent, la borne est ajustée de façon plus fiable au conducteur du circuit plat. De préférence, le moyen de sertissage comporte une paire de matrices se rapprochant et s'éloignant l'une de l'autre pour pincer et sertir la pièce de sertissage, et le moyen de pression comporte une barre d'arrêt passant par un trou défini dans l'une des matrices et s'étendant vers l'autre matrice de façon rétractable. Ainsi, le moyen de pression comporte une barre d'arrêt pénétrant dans le trou défini dans l'une des matrices du moyen de sertissage. Ceci ne nécessite pas l'utilisation d'une autre matrice lorsque la borne est ajustée au conducteur du circuit, ce qui permet une moindre augmentation des coûts. De préférence, une pluralité de barres d'arrêt sont disposées parallèlement les unes aux autres le long de la direction latérale de la borne. Ainsi, les barres d'arrêt peuvent, de façon sûre, presser le conducteur du circuit plat sur la paroi de fond du circuit plat. Le conducteur est pressé en plusieurs points, de sorte que le conducteur pressé ne se décale pas de façon non souhaitable. La borne est donc ajustée au conducteur du circuit plat de façon plus fiable. 2891671 4 De préférence, le moyen de sertissage comporte une paire de matrices se rapprochant et s'éloignant l'une de l'autre pour pincer et sertir la pièce de sertissage, et le moyen de pression comporte un corps principal et une matrice d'arrêt, le corps principal pouvant coulisser le long de directions dans lesquelles la paire de matrices se rapprochent et s'éloignent l'une de l'autre, la matrice d'arrêt comportant une surface convexe se projetant depuis le corps principal pour presser le conducteur. Ainsi, le moyen de pression comporte une matrice d'arrêt pouvant coulisser le long de directions dans lesquelles la paire de matrices se rapprochent et s'éloignent l'une de l'autre. La matrice d'arrêt peut être ajustée sur l'une des matrices, ne nécessitant l'utilisation d'aucune autre matrice lorsque la borne est ajustée au conducteur du circuit plat, ce qui assure une moindre augmentation des coûts. De préférence, une pluralité de matrices d'arrêt sont disposées parallèlement les unes aux autres le long d'une direction longitudinale de la borne. Ainsi, la matrice d'arrêt peut presser de façon sûre le conducteur du circuit plat sur la paroi de fond du circuit plat. Le conducteur est pressé en plusieurs points, de sorte que le conducteur pressé ne se décale pas de façon non souhaitable. Par conséquent, la borne est ajustée au conducteur du circuit plat de façon plus fiable. La figure 1 est une vue en perspective représentant une borne et un FFC ajustés l'un à l'autre par l'appareil de sertissage d'un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la figure 1; 2891671 5 la figure 3 est une vue en perspective représentant un état dans lequel un conducteur FFC est positionné sur une paroi de fond d'une borne de la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective représentant un état dans lequel une pièce de sertissage de la borne de la figure 3 a été sertie; la figure 5 est une vue explicative représentant une configuration générale d'un appareil de sertissage d'un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est une vue en perspective représentant une première partie de l'appareil de sertissage de la figure 5; la figure 7 est une vue explicative représentant un état dans lequel la borne et le FFC sont positionnés sur une enclume de l'appareil de sertissage de la figure 5; la figure 8 est une vue explicative représentant un état dans lequel une barre d'arrêt de l'appareil de sertissage de la figure 7 est en contact avec le FFC; la figure 9 est une vue en perspective représentant un état dans lequel une barre d'arrêt de l'appareil de sertissage de la figure 7 est en contact avec le FFC; la figure 10 est une vue explicative représentant un état dans lequel la barre d'arrêt de la figure 8 presse le conducteur du FFC contre une paroi de fond de la borne; la figure 11 est une vue explicative agrandie 30 représentant une partie XI de la figure 10; la figure 12 est une vue explicative représentant un état dans lequel l'enclume et le sertisseur de la figure 10 sont rapprochés l'un de l'autre; 2891671 6 la figure 13 est une vue explicative représentant un état dans lequel la borne et le conducteur FFC sont pincés entre l'enclume et le sertisseur; la figure 14 est une vue explicative représentant 5 la borne ajustée au FFC de la figure 13; la figure 15 est une vue explicative représentant une configuration générale d'un appareil de sertissage d'un second mode de réalisation de l'invention; la figure 16 est une vue explicative représentant un état dans lequel une matrice d'arrêt de l'appareil de sertissage de la figure 15 est en contact avec le FFC; la figure 17 est une vue explicative représentant un état dans lequel la matrice d'arrêt de la figure 16 presse le conducteur du FFC contre une paroi de fond de la borne; et la figure 18 est une vue explicative représentant un état dans lequel l'enclume et le sertisseur de la figure 17 sont rapprochés l'un de l'autre. Dans ce qui suit, par référence aux figures 1 à 14, un appareil de sertissage d'un premier mode de réalisation selon la présente invention sera décrit. Un appareil de sertissage 1 représenté sur la figure 5 sert à ajuster ou sertir un conducteur 4 d'un FFC (câble plat souple) 2, qui est un circuit plat représenté sur la figure 1, sur une borne (assemblage de borne) 6. Un FFC 2, comme représenté sur la figure 1, comporte une pluralité de conducteurs 4 et de gaines 5 recouvrant les conducteurs 4 à définir dans une bande plate. Le conducteur 4 est fait d'un matériau électriquement conducteur. Le conducteur 4 comprend du cuivre ou un alliage de cuivre. Le conducteur 4 présente une section rectangulaire et est droit. Une 2891671 7 pluralité de conducteurs 4 sont disposés parallèlement les uns aux autres. La gaine 5 est faite en une résine synthétique isolante et définie dans une bande. La gaine 5 est une bande plate recouvrant le conducteur 4. La gaine 5 isole électriquement les conducteurs 4 les uns des autres. Le FFC 2 comporte une fente 7 entre les conducteurs 4 et la gaine 5 est enlevée à une extrémité de façon à exposer le conducteur 4. Le circuit plat décrit, dans la présente spécification, comporte une pluralité de conducteurs et de gaines recouvrant les conducteurs à définir dans une bande plate. La borne 6 est définie en fléchissant une plaque électriquement conductrice et, comme représenté sur la figure 1, comporte une partie de contact électrique unitaire 9 connectée à une borne opposée et une partie de connexion électrique 10 connectée à un conducteur 4 du FFC 2. La partie de contact électrique 9 comporte un corps cylindrique 11 ayant une section carrée et une pièce élastique (non représentée) reçue dans le corps cylindrique 11. La pièce élastique polarise une partie insérée telle qu'une languette de la borne opposée en direction d'une surface interne permettant de pincer la partie insérée entre la pièce élastique et la surface interne. De cette manière, la partie de contact électrique 9 est connectée mécaniquement et électriquement à la borne opposée. La partie de connexion électrique 10, comme représenté sur la figure 2, comporte une paroi de fond 12 ayant une section arquée, une paire de pièces de sertissage de conducteur 13 et une paire de pièces de sertissage de gaine 14. La paroi de fond 12 est contiguë à une paroi externe du corps cylindrique 11. Sur la paroi de fond 12 se trouve une extrémité du FFC 2. C'est-à-dire que le conducteur 4 exposé à l'extrémité du FFC 2 est posé la paroi de fond 12. La pièce de sertissage de conducteur 13 correspond à une pièce de sertissage décrite dans les revendications. La paire de pièces de sertissage de conducteur 13 est positionnée longitudinalement au milieu de la paroi de fond 12. Les pièces de sertissage 13 s'élèvent de chaque bord latéral de la paroi de fond 12. Les pièces de sertissage 13 sont fléchies de façon que les bords latéraux des pièces de sertissage 13 se rapprochent de la paroi de fond 12. De cette manière, le conducteur 4 du FFC 2 est pincé entre les pièces de sertissage 13 et la paroi de fond 12. Par conséquent, les pièces de sertissage 13 sertissent le conducteur 4 du FFC 2. Les pièces de sertissage 14 sont positionnées à une extrémité opposée à la partie de contact électrique 9 dans une direction longitudinale de la paroi de fond 12. Les pièces de sertissage de gaine 14 s'élèvent à partir de chaque côté de la paroi de fond 12. Les pièces de sertissage de gaine 14 sont fléchies de façon que les bords latéraux des pièces de sertissage de gaine 14 se rapprochent de la paroi de fond 12. De cette manière, la gaine 5 du FFC 2 est pincée entre les pièces de sertissage de gaine 14 et la paroi de fond 12. Par conséquent, les pièces de sertissage de gaine 14 sertissent la gaine 5 du FFC 2. Dans la borne 6, comme représenté sur la figure 3, une extrémité du FFC 2 est positionnée sur la paroi de fond 12. Puis, l'appareil de sertissage 1 représenté sur la figure 5 fléchit les pièces de sertissage 13 de façon que les bords supérieurs des pièces de sertissage 13 se rapprochent de la paroi de fond 12. L'appareil de sertissage 1 fléchit également les pièces 2891671 9 de sertissage de gaine 14 de façon que les bords supérieurs des pièces de sertissage de gaine 14 se rapprochent de la paroi de fond 12. Comme représenté sur la figure 4, les pièces de sertissage 13, 14 de la borne 6 sertissent le conducteur 4 et la gaine 5 du FFC 2, de sorte que la borne 6 est ajustée à une extrémité du FFC 2. L'appareil de sertissage 1, comme représenté sur la figure 5, comporte un corps principal de base (non représenté), une partie de sertissage 15 comme moyen de sertissage, une partie de pression 16 comme moyen de pression, un vérin pneumatique 17 comme dispositif d'actionnement, et un vérin pneumatique 18 comme second dispositif d'actionnement. Le corps principal de base est disposé sur le sol d'une usine. La partie de sertissage 15 comporte une enclume 19 comme matrice et un sertisseur 20 comme autre matrice. L'enclume 19 est fixée sur le corps principal de base. La borne 6 est posée et positionnée sur l'enclume. Le sertisseur 20 est opposé à l'enclume 19 avec un espace entre eux et est supporté par le corps principal de base de façon à se rapprocher et s'éloigner de l'enclume 19. Lorsque le sertisseur 20 est séparé de l'enclume 19, la borne 6 et une extrémité du FFC 2 sont positionnées sur l'enclume 19. Le sertisseur 20 se rapproche de l'enclume 19 pour pincer la borne 6 et une extrémité du FFC 2 entre les deux pour sertir les pièces de sertissage 13, 14. Le sertisseur 20, comme représenté sur les figures 5 et 6, est formé avec une pluralité de trous 21. Les trous 21 s'étendent droits et pénètrent à travers le sertisseur 20 le long d'une direction dans laquelle le sertisseur 20 se rapproche et s'éloigne de l'enclume 19. Le trou 21 est ouvert dans un 2891671 10 renfoncement du sertisseur 20. Le renfoncement permet de positionner la borne 6 dedans. Dans l'exemple illustré, une paire de trous 21 est prévue. La paire de trous 21 est positionnée le long d'une direction latérale de la borne 6 posée sur l'enclume 19. Les trous 21 sont parallèles l'un à l'autre. La partie de pression 16 comporte une pluralité de barres d'arrêt 22. Dans l'exemple illustré, une paire de barres d'arrêt 22 est prévue. La barre arrêt 22 est une tige cylindrique ayant une section circulaire et est reçue dans les trous 21. La barre d'arrêt 22 est supportée de façon coulissante par le sertisseur 20 le long des directions dans lesquelles le sertisseur 20 se rapproche et s'éloigne de l'enclume 19. Ainsi, la barre d'arrêt 22 se rapproche et s'éloigne de l'enclume 19. Chacune de la paire de barres d'arrêt 22 est reçue dans le trou 21. La paire de barres d'arrêt 22 est disposée en rangée le long d'une direction latérale de la borne 6 posée sur l'enclume 19. Le vérin pneumatique 17 du dispositif d'actionnement comporte un corps de cylindre 23 et une tige 24 s'étendant à partir du corps de cylindre 23 de façon à pouvoir se rétracter. Le corps de cylindre 23 est fixé sur le corps principal de base. La tige 24 est fixée sur le sertisseur 20. Le vérin pneumatique 17 étend la tige 24 à partir du corps de cylindre 23 de façon que le sertisseur 20 se rapproche de l'enclume 19, alors que le vérin pneumatique 17 rétracte la tige 24 dans le corps de cylindre 23 de façon que le sertisseur 20 s'éloigne de l'enclume 19. Le vérin pneumatique 18 du second dispositif d'actionnement comporte un corps de cylindre 25 et une tige 26 s'étendant à partir du corps de cylindre 25 de façon à pouvoir se rétracter. Le corps de cylindre 25 2891671 11 est fixé sur le sertisseur 20. La tige 26 est fixée sur les barres d'arrêt 22. Le vérin pneumatique 18 étend la tige 26 à partir du corps de cylindre 25 de façon que les barres d'arrêt 22 se rapprochent de l'enclume 19 depuis le sertisseur 20, alors que le vérin pneumatique 18 rétracte la tige 26 dans le corps de cylindre 25 de façon que les barres d'arrêt 22 retournent dans le sertisseur 20. Dans l'appareil de sertissage 1 ainsi configuré, la borne 6 est ajustée au conducteur 4 du FFC 2 comme décrit ci-dessous. Tout d'abord, comme représenté sur la figure 7, la borne 6 est posée sur l'enclume 19 avec un espace entre le sertisseur 20 et l'enclume 19. Ensuite, sur la paroi de fond 12 de la borne 6, est disposé le conducteur exposé 4 qui est une extrémité du FFC 2. Pendant ce temps, les tiges 24, 26 des vérins pneumatiques 17, 18 se sont rétractées. Ensuite, la tige 26 du vérin pneumatique 18 s'étend de façon que, comme représenté sur les figures 8 et 9, les barres d'arrêt 22 s'étendent à partir du sertisseur 20 vers l'enclume 19 pour que les extrémités avant des barres d'arrêt 22 soient en contact avec le conducteur 4 du FFC 2. Une extension supplémentaire de la tige 26 amène les barres d'arrêt 22 à presser le conducteur 4 contre la paroi de fond 12. De cette manière, comme représenté sur les figures 10 et 11, le conducteur 4 du FFC est fléchi le long de la paroi de fond 12 et est en contact proche avec la paroi de fond 12. Ensuite, la tige 26 du vérin pneumatique 18 se rétracte graduellement tandis que la tige 24 du vérin pneumatique 17 s'étend graduellement. De cette manière, comme représenté sur la figure 12, le sertisseur 20 se rapproche de l'enclume 19, les barres d'arrêt 22 pressant le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fond 12. Comme représenté sur la figure 13, ceci sertit 2891671 12 les pièces de sertissage 13, 14, conducteur 4 du FFC 2 étant pincés et le sertisseur 20, de façon que la au FFC 2. Ainsi, l'enclume 19 et sertissent les pièces de sertissage d'arrêt 22 pressant le conducteur 4 paroi de fond 12 pour ajuster conducteur 4 à la borne 6. Ensuite, la tige 24 de la matrice d'arrêt 27 se rétracte de façon que le sertisseur 20 s'éloigne de l'enclume 19 pour enlever la borne 6 de l'enclume 19 de la figure 14. De la même manière que décrit ci-dessus, une borne 6 suivante est posée sur l'enclume 19 et un autre conducteur 4 du FFC 2 est disposé sur la paroi de fond 12 de la borne 6 pour fixer la borne 6 au FFC 2. Dans le mode de réalisation, la partie de pression 16 presse le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fond 12 de la borne 6 de façon que le conducteur 4 puisse être ajusté sur la partie de sertissage 15. Ceci ne nécessite pas l'utilisation d'une autre matrice lorsque la borne 6 est ajustée au conducteur 4 du FFC 2, ce qui permet une moindre augmentation des coûts sans matrice supplémentaire. De plus, la partie de pression 16 presse le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fond 12 de la borne 6 de façon à empêcher un décalage relatif du conducteur 4 et de la borne 6 lorsque le conducteur 4 est ajusté à la borne 6. Ainsi, la borne 6 est fixée de façon sûre au conducteur 4 du FFC 2. Puisque la partie de pression 16 comporte les barres d'arrêt 22 insérées dans le trou 21 défini dans le sertisseur 20 de la partie de sertissage 15, aucune autre matrice n'est requise lorsque la borne 6 est ajustée au conducteur 4 du FFC 2, ce qui permet une moindre augmentation des coûts. la borne 6 et le entre l'enclume 19 borne 6 soit fixée le sertisseur 20 13, 14, les barres du FFC 2 contre par pression la le 2891671 13 Les barres d'arrêt 22 sont disposées le long d'une direction latérale de la borne 6, de façon que les barres d'arrêt 22 pressent de façon sûre le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fond 12 de la borne 6. Les barres d'arrêt 22 pressent le conducteur 4 en plusieurs points, ce qui empêche un décalage indésirable du conducteur 4 pressé. Ainsi, la borne 6 est ajustée de façon sûre au conducteur 4 du FFC 2. Maintenant, par référence aux figures 15 à 18, un appareil de sertissage 1 d'un second mode de réalisation selon la présente invention sera décrit. Les parties identiques à celles du premier mode de réalisation portent les mêmes chiffres de référence et leur description n'est pas répétée. L'appareil de sertissage 1 du second mode de réalisation comporte une partie de pression 16 munie d'une paire de matrices d'arrêt 27. Chacune des matrices d'arrêt 27 est une plaque plate ayant une épaisseur comparativement grande et est espacée et opposée aux autres dans une direction longitudinale d'une borne 6 disposée sur l'enclume 19. Un sertisseur 20 est disposé entre les matrices d'arrêt 27 de façon à être positionné dedans. Les matrices d'arrêt 27 sont en contact avec le sertisseur 20 de façon à coulisser le long de directions dans lesquelles le sertisseur 20 se rapproche et s'éloigne de l'enclume 19. La paire de matrices d'arrêt 27 est disposée en rangée dans une direction longitudinale de la borne 6 installée sur l'enclume 19. Les matrices d'arrêt 27 sont ajustées à la tige 26 du vérin pneumatique 18, et les matrices d'arrêt 27 se rapprochent et s'éloignent de l'enclume 19 selon l'extension et la rétractation de la tige 26. La matrice d'arrêt 27 comporte un corps principal 28 supporté de façon coulissante par le 2891671 14 sertisseur 20 le long de la direction d'extension et de rétractation du sertisseur 20. La matrice d'arrêt 27 comporte une surface convexe 29 se projetant à partir du corps principal 28 en direction de l'enclume 19. La surface convexe 29 a une largeur qui diminue progressivement en direction de l'enclume 19. L'extrémité avant de la surface convexe 29 a une largeur inférieure à une distance entre la paire de pièces de sertissage 13 de la borne 6. Les matrices d'arrêt 27 peuvent presser le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fond 12 lorsque la tige 26 du vérin pneumatique 18 s'étend. Dans l'appareil de sertissage 1 ainsi configuré du second mode de réalisation, la borne 6 est fixée au conducteur 4 du FFC 2 comme décrit ci-dessous. Tout d'abord, comme représenté sur la figure 15, la borne 6 est posée sur l'enclume 19 avec un espace entre le sertisseur 20 et l'enclume 19. Ensuite, sur la paroi de fond 12 de la borne 6, le conducteur 4, qui est une extrémité du FFC 2, est disposé. Pendant ce temps, les tiges 24, 26 des vérins pneumatiques 17, 18 se sont rétractées. Ensuite, la tige 26 du vérin pneumatique 18 s'étend de façon que, comme représenté sur la figure 16, l'extrémité avant de la surface convexe 29 de la matrice d'arrêt 27 contacte le conducteur 4 du FFC 2. Une extension supplémentaire de la tige 26 amène la surface convexe 29 de la matrice d'arrêt 27 à presser le conducteur 4 contre la paroi de fond 12. De cette manière, comme représenté sur la figure 17, le conducteur 4 du FFC 2 est fléchi le long de la paroi de fond 12 et entre en contact proche avec la paroi de fond 12. Ensuite, la tige 26 du vérin pneumatique 18 se rétracte graduellement tandis que la tige 24 du vérin pneumatique 17 s'étend graduellement. De cette manière, 2891671 15 comme représenté sur la figure 18, le sertisseur 20 se rapproche de l'enclume 19, la matrice d'arrêt 27 pressant le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fond 12. Ceci sertit les pièces de sertissage 13, 14, la borne 6 et le conducteur 4 du FFC 2 étant pincés entre l'enclume 19 et le sertisseur 20, de façon que la borne 6 soit fixée au FFC 2. Ainsi, l'enclume 19 et le sertisseur 20 sertissent les pièces de sertissage 13, 14, la matrice d'arrêt 27 pressant le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fend 12 pour ajuster le conducteur 4 à la borne 6. Ensuite, la tige 24 du vérin pneumatique 17 se rétracte de façon que le sertisseur 20 s'éloigne de l'enclume 19 pour enlever la borne 6 de l'enclume 19. De la même manière que celle décrite ci-dessus, une borne suivante 6 est posée sur l'enclume 19 et un autre conducteur 4 du FFC 2 est disposé sur la paroi de fond 12 de la borne 6 pour fixer la borne 6 au FFC 2. Concernant le second mode de réalisation, de la même manière que pour le premier mode de réalisation, la partie de pression 16 presse le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fond 12 de la borne 6 de façon que le conducteur 4 puisse être ajusté sur la partie de sertissage 15. Ceci ne nécessite pas d'utiliser une autre matrice lorsque la borne 6 est ajustée au conducteur 4 du FFC 2, ce qui permet une moindre augmentation des coûts sans matrice supplémentaire. De plus, la partie de pression 16 presse le conducteur 4 du FFC 2 contre la paroi de fond 12 de la borne 6 de façon à empêcher un décalage relatif du conducteur 4 et de la borne 6 lorsque le conducteur 4 est ajusté à la borne 6. Ainsi, la borne 6 est fixée de façon sûre au conducteur 4 du FFC 2. Puisque la partie de pression 16 comporte les 35 matrices d'arrêt 27 supportées de façon coulissante par 2891671 16 le sertisseur 20 dans les directions dans lesquelles le sertisseur 20 et l'enclume 19 de la partie de sertissage 15 se rapprochent et s'éloignent l'un de l'autre, aucune autre matrice n'est requise lorsque la borne 6 est ajustée au conducteur 4 du FFC 2, ce qui permet une moindre augmentation des coûts. La pluralité de matrices d'arrêt 27 sont disposées le long d'une direction longitudinale de la borne 6, de façon que les matrices d'arrêt 27 pressent de façon sûre le conducteur 4 du FFC 2 contre ia paroi de fond 12 de la borne 6. Les matrices d'arrêt 27 pressent le conducteur 4 en plusieurs points, ce qui empêche un décalage indésirable du conducteur 4 pressé. Ainsi, la borne 6 est ajustée de façon sûre au conducteur 4 du FFC 2. Les modes de réalisation décrits utilisent le FFC 2 comme circuit plat. Cependant, dans la présente invention, un autre circuit plat tel qu'un circuit imprimé souple peut être utilisé. Dans les modes de réalisation décrits, la borne 6 comporte la partie de contact électrique 9 qui est un réceptacle de type à corps cylindrique. Cependant, dans la présente invention, la partie de contact électrique 9 de la borne 6 peut être une partie de contact de type mâle consistant en une tige ou une plaque. Dans les modes de réalisation décrits, on prévoit une paire de barres d'arrêt 22 ou de matrices d'arrêt 27. Cependant, dans la présente invention, on peut prévoir plus de deux barres d'arrêt 22 ou matrices d'arrêt 27. Les modes de réalisation décrits sont des aspects représentatifs de la présente invention et ne sont pas destinés à limiter la présente invention. C'est-à-dire que la présente invention peut être réalisée avec des aspects modifiés dans l'esprit de la présente invention. 2891671 17 REVENDICATIONS 1. Appareil de sertissage (1) destiné à positionner un conducteur (4) d'un circuit plat (2) sur une paroi de fond (12) d'une partie de connexion électrique (10) d'une borne (6) et à sertir la borne (6) au moyen d'une pièce de sertissage (13, 14) s'étendant à partir de la paroi de fond (12) afin d'ajuster par pression le conducteur (4) à la borne (6), l'appareil de sertissage (1) comprenant: un moyen de pression (16) permettant de presser le 10 conducteur (4) positionné sur la paroi de fond (12) contre la paroi de fond (12), et un moyen de sertissage (15) permettant de sertir la pièce de sertissage (13, 14), le conducteur (4) étant pressé sur la paroi de fond (12) par le moyen de pression (16). 2. Appareil de sertissage (1) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de sertissage (15) comporte une paire de matrices (19, 20) se rapprochant et s'éloignant l'une de l'autre pour pincer et sertir la pièce de sertissage (13), et le moyen de pression (16) comporte une barre d'arrêt (22) passant à travers un trou (21) défini dans l'une des matrices (19, 20) et s'étendant en direction de l'autre matrice de façon à pouvoir se rétracter. 3. Appareil de sertissage (1) selon la revendication 2, dans lequel une pluralité de barres d'arrêt (22) sont disposées parallèlement les unes aux autres le long d'une direction latérale de la borne (6). 4. Appareil de sertissage (1) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de sertissage (15) comporte une paire de matrices (19, 20) se rapprochant et s'éloignant l'une de l'autre pour pincer et sertir la pièce de sertissage (13), et le moyen de pression 2891671 18 (16) comporte un corps principal (28) et une matrice d'arrêt (27), le corps principal (28) pouvant coulisser le long des directions dans lesquelles la paire de matrices (19, 20) se rapprochent et s'éloignent l'une de l'autre, la matrice d'arrêt (27) comportant une surface convexe (29) se projetant à partir du corps principal (28) pour presser le conducteur (4). 5. Appareil de sertissage (1) selon la revendication 4, dans lequel une pluralité de matrices d'arrêt (27) sont disposés parallèlement les unes aux autres le long d'une direction longitudinale de la borne (6).