Brevet FR2885598A1 — publié le 20061117

La présente invention concerne une boîte de conditionnement de denrées alimentaires et un procédé de fabrication d'une telle boîte. L'invention s'applique particulièrement, sans y être limitée, au conditionnement des aliments solides, pour les personnes ou les animaux de 5 compagnie. On connaît déjà dans l'état de la technique des boîtes de conditionnement de denrées alimentaires dites "à ouverture facile". Une boîte de conditionnement "à ouverture facile" comporte de manière classique un corps de boîte métallique présentant une ouverture d'accès. L'ouverture d'accès est recouverte par un couvercle constitué d'un anneau rapporté sur un rebord périphérique du corps de boîte bordant l'ouverture d'accès et sur lequel est scellé un opercule de fermeture. Cet opercule est généralement muni d'une languette d'ouverture permettant de décoller facilement l'opercule de l'anneau métallique. La fabrication de ce type de boîte de conditionnement est coûteuse, notamment à cause de la matière nécessaire pour la fabrication de l'anneau métallique. En outre, l'anneau réduit l'accès au contenu de la boîte, et le temps de fabrication est long car il nécessite une étape de fabrication clu couvercle, puis une étape de fixation de ce couvercle. La boîte de conditionnement de l'invention vise à réduire le coût de fabrication en limitant la quantité de matière et en simplifiant la fabrication, tout en facilitant l'accès au contenu de la boîte. A cet effet, l'invention a pour objet une boîte de conditionnement de denrées alimentaires, caractérisée en ce qu'elle comporte: - un corps de boîte métallique présentant une ouverture d'accès, - un opercule de fermeture de l'ouverture d'accès, scellé de façon étanche directement sur le corps de boîte, et - une languette d'ouverture venue de manière avec l'opercule. Une boîte de conditionnement selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - la languette est repliée sur l'opercule; - la languette est scellée en partie sur l'opercule de manière à la retenir repliée sur cet opercule; - la languette est scellée à l'opercule par fusion de matière; - l'opercule est scellé par fusion de sa matière sur le corps de boîte; - l'opercule est scellé directement sur une surface Ju corps de boîte sensiblement perpendiculaire au plan de l'ouverture d'accès; - ladite surface est une surface interne du corps de boîte qui délimite l'ouverture d'accès; l'opercule a la forme d'une cuvette à fond plan et à paroi latérale sensiblement cylindrique; - ladite surface est une surface externe du corps de boîte qui fait partie d'un rebord périphérique bordant l'ouverture d'accès; - la languette s'étend sur l'extérieur du corps de boîte; - l'opercule et la languette sont constitués d'un matériau non préfor- mable. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une boîte de conditionnement décrite précédemment, caractérisé en ce qu'on scelle directement de façon étanche sur un corps de boîte métalliqu présentant une ouverture d'accès, un opercule de fermeture de l'ouverture d'accès, cet opercule comportant une languette d'ouverture venue de manière avec lui. Le procédé de fabrication peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - on chauffe l'opercule de manière à le sceller sur le corps de boîte par 20 fusion de sa matière; -on emboutit l'opercule le long d'une surface sensib ement perpendiculaire au plan de l'ouverture d'accès, et on scelle l'opercule directement sur cette surface; - on applique une partie de l'opercule contre un reborcl périphérique du corps de boîte bordant l'ouverture d'accès, et on emboutit l'opercule le long de la surface, tout en déplaçant cet opercule en appui glissant sur ledit rebord; - on replie préalablement la languette sur l'opercule; - on scelle en une seule opération l'opercule sur le corps de boîte et la languette sur l'opercule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une boîte de conditionne-ment selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe méridienne de la boîte de conditionnement de la Figure 1; - les figures 3A et 3B sont des vues en coupe méridienne explicitant le procédé de fabrication de la boîte de conditionnement des Figures 1 et 2; - les figures 4, 5, 6A et 6B sont des vues analogues aux précédentes pour une boîte de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; et -les figures 7 et 8 sont des figures analogues aux figures 1 et 2 représentant une boîte de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une boîte de conditionnement de denrées alimentaires, désignée par la référence générale 10. La boîte de conditionnement 10 comporte tout d'abord un corps de boîte métallique présentant une ouverture d'accès 14. Elle comporte ensuite un opercule 16 de fermeture de l'ouverture d'accès 14 et une languette d'ouverture 18 venue de matière avec l'opercule 16, en saillie sur le bord de celui-ci et repliée sur cet opercule 16. Le corps de boîte métallique 12 est de forme générale cylindrique à section circulaire. Le corps de boîte 12 comporte ainsi deux extrémités. Une première extrémité forme un rebord périphérique roulé 20 de forme torique bordant l'ouverture d'accès 14, tandis que l'autre extrémité présente un évasement 22, au niveau de la seconde extrémité, destiné à recevoir un fond de boîte non représenté. L'opercule 16 est scellé directement sur le corps de boîte, sur une partie supérieure 24A d'une surface 24 interne du corps de bo"te adjacente au rebord 20. Cette surface interne 24 délimite l'ouverture d'a:;cès 14 et est sensiblement perpendiculaire au plan de cette ouverture d'accès 14. L'opercule 16 est scellé au corps de boîte 12 par une soudure circulaire étanche 26 obtenue par fusion de sa matière. La languette 18 est scellée à sa base 18A sur l'opercule 16 de manière à la retenir repliée sur cet opercule 16. La base 18A de la languette 18 correspond à la partie de la languette 18 s'étendant depuis lis jonction avec l'opercule 16 le long de la partie scellée de l'opercule. La languette 18 est scellée à l'opercule 16 par fusion de matière. Plus précisément, dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, la face extérieure de l'opercule 16 par rapport au corps de boîte, ainsi que la face de la languette en vis-à-vis de l'opercule en position repliée, sont recouvertes p3 r un film thermo- scellable sur lui-même, par exemple de type polyéthylène (PET;. L'opercule 16 et la languette 18 peuvent être constitués d'un matériau non préformable, par exemple majoritairement à base de polypropylène (PP). Ce matériau peut en particulier avoir la composition suivante: 9 p Al, 12 p Nylon (OPA), 50-80 p PP. En variante, l'opercule 16 et la languette 18 sont constitués d'un matériau préformable, par exemple à base d'aluminium. Un procédé de fabrication de la boîte de conditionnement 10 représenté sur les Figures 1 et 2 va à présent être décrit. En référence à la figure 3A, après avoir replié la anguette 18 sur l'opercule 16, on positionne ce dernier de telle manière que la languette se trouve sous l'opercule et que celui-ci repose sur un support 28 comportant un disque fixe 30 entouré d'un cylindre 32 coulissant coaxialement par rapport au disque 30 et rappelé élastiquement vers le haut jusqu'à une position où sa face annulaire supérieure 33 est coplanaire à celle du disque 30. On approche ensuite le corps de boîte 12 de l'opercule 16 de manière à appliquer le rebord périphérique 20 contre une partie de cet opercule 16. Le centrage relatif du corps de boîte 12 avec l'opercule 16 est assuré par un manchon 34 de centrage du corps de boîte par rapport au support 28. La périphérie de l'opercule 16 est ainsi pincée entre le rebord 20 et la face 33 du cylindre coulissant 32. La descente du corps de boîte 12 provoque ensuite le coulissement vers le bas du cylindre 32. Le disque 30 emboutit alors l'opercule 16 le long de la surface 24, cet opercule 16 étant déplacé en appui glissant entre le rebord 20 et la face 33 du cylindre coulissant 32. En fin d'emboutissage, l'ope-cule échappe à cet appui glissant et prend la forme d'une cuvette à fond plan 16A et à paroi latérale sensiblement cylindrique 16B. On obtient ainsi la configuration emboutie représentée sur la figure 3B. En gardant cette configuration, on chauffe alors les parties de l'opercule 16 en contact avec la partie supérieure 24A de la surface interne 24 de manière à sceller cet opercule 16 sur le corps de boîte 12 par fusion de sa matière. La chaleur résiduelle se diffusant dans l'opercule 16 scelle en même temps la languette 18 sur l'opercule 16. Ainsi, les deux scellages sont réalisés en une seule opération. Sur les figures suivantes, les éléments analogues ceux du premier 5 mode de réalisation sont désignés par des références identiques. Les figures 4 et 5 représentent un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce que la languette 18 s'étend sur l'extérieur du corps de boîte 12. Le procédé de fabrication de ce mode de réalisation est représenté sur les figures 6A et 6B. Contrairement au procédé décrit en référer ce aux figures 3A et 3B, l'opercule est centré sur le support 28 avec la languette dépliée. Lors de l'étape d'emboutissage de l'opercule 16, le manchon de centrage 34 permet le guidage de la languette 18 de manière qu'elle s'étende le long lu corps de boîte 12. Le troisième mode de réalisation d'une boîte de conditionnement représenté sur les figures 7 et 8 diffère du précédent en ce que l'opercule est scellé directement sur une surface externe du corps de boîte 12. Plus précisément, il est scellé sur le rebord torique 20 et en particulier sur la surface la plus externe 36 de celui-ci, laquelle est sensiblement perpendiculaire au plan de l'ouverture d'accès 14. Ainsi, dans chaque mode de réalisation, l'opercule 16 est scellé directement de façon étanche sur une surface du corps de boite 12 parallèle à l'axe central de la boîte 10, de sorte que la zone circulaire scellée travaille en cisaillement, assurant ainsi une ferme retenue de l'opercule 16 sur le corps de boîte 12. REVENDICATIONS 1. Boîte de conditionnement de denrées alimentaires, caractérisée en ce qu'elle comporte: - un corps de boîte métallique (12) présentant une ouverture d'accès (14), - un opercule (16) de fermeture de l'ouverture d'accès (14), scellé de façon étanche directement sur le corps de boîte (12), et - une languette d'ouverture (18) venue de matière avec l'opercule (16). 2. Boîte de conditionnement selon la revendication 'I, caractérisée en ce que la languette (18) est repliée sur l'opercule (16). 3. Boîte de conditionnement selon la revendication 2, caractérisée en ce que la languette (18) est scellée en partie sur l'opercule (16) de manière à la retenir repliée sur cet opercule (16). 4. Boîte de conditionnement selon la revendication caractérisée en ce que la languette (18) est scellée à l'opercule (16) par fusion de matière. 5. Boîte de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'opercule (16) est scellé par fusion de sa matière sur le corps de boîte (12). 6. Boîte de conditionnement selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 5, caractérisée en ce que l'opercule (16) est scellé directement sur une surface (24, 36) du corps de boîte sensiblement perpendiculaire au plan de l'ouverture d'accès (14). 7. Boîte de conditionnement selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite surface (2) est une surface (24) interne du corps de boîte (12) qui délimite l'ouverture d'accès (14). 8. Boîte de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'opercule (16) a la forme d'une cuvette à fond plan (16A) et à paroi latérale sensiblement cylindrique (16B). 9. Boîte de conditionnement selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite surface est une surface (32) externe du corps de boîte (12) qui fait partie d'un rebord périphérique (20) bordant l'ouverture d'accès (' 4). 10. Boîte de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la languette (18) s'étend sur l'extérieur du corps de boîte (12). 11. Boîte de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'opercule (16) et la languette (18) sont constitués d'un matériau non préformable. 12. Procédé de fabrication d'une boîte de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on scelle directement de façon étanche sur un corps de boîte métallique (12) présentant une ouverture d'accès (14), un opercule (16) de fermeture de l'ouverture d'accès (14), cet opercule (16) comportant une languette d'ouverture (18) venue de matière avec lui. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on chauffe l'opercule (16) de manière à le sceller sur le corps: de boîte (12) par fusion de sa matière. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 12 ou 13 d'une boîte de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que: - on emboutit l'opercule (16) le long d'une surface (24, 36) sensible- ment perpendiculaire au plan de l'ouverture d'accès (14) ; et - on scelle l'opercule (16) directement sur cette surface (24, 36). 15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que: - on applique une partie de l'opercule contre un rebord périphérique (20) du corps de boîte (12) bordant l'ouverture d'accès (14) ; et - on emboutit l'opercule (16) le long de la surface (24, 36), tout en déplaçant cet opercule (16) en appui glissant sur ledit rebord (20). 16. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on replie préalablement la languette (18) sur l'opercule (16). 17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on scelle en une seule opération l'opercule (16) sur le corps de boîte (12) et la languette (18) sur l'opercule 16).