Brevet FR2886473A1 — publié le 20061201

BORNE DE PERCAGE ET CONNECTEUR L'UTILISANT Domaine de l'invention La présente invention concerne une borne de perçage d'isolant qui pénètre dans un élément de circuit plat tel qu'un circuit imprimé flexible (CIF) ou un câble plat flexible (CPF) pour connexion électrique avec un conducteur de cet élément, et elle concerne un connecteur comportant la borne de perçage. Description de l'Art Antérieur Un véhicule est équipé de divers dispositifs électroniques. L'énergie électrique fournie par une batterie et les signaux venant de dispositifs de commande sont transmis aux dispositifs électroniques par l'intermédiaire d'un faisceau de câblage. Le faisceau de câblage comprend un CPF 50 et un connecteur 51 accouplé au CPF 50 comme représenté sur les figures 20A et 20B. On peut se référer, par exemple, à JP 2002-334617 A ou JP 2549583 Y. Le CPF 50 comprend une pluralité de conducteurs 52 mutuellement juxtaposés et une gaine isolante 53 pour isoler les conducteurs 52 les uns des autres. Les conducteurs 52 sont en un alliage de cuivre, tel que du laiton, et ils sont conducteurs. La gaine isolante 53 est en téréphtalate de polyéthylène (PET). Une partie d'extrémité du CPF 50, qui est reçue dans un boîtier de connecteur 56 du connecteur 51 comme décrit plus loin, présente une partie découpée 54 qui est située entre les conducteurs 52. Comme représenté sur la 2886473 2 figure 21A, la partie découpée 54 est configurée de manière à correspondre à une forme du boîtier de connecteur 56. La partie découpée 54 est disposée entre les conducteurs 52. Le connecteur 51 comporte une borne femelle 55 (appelée borne dans ce qui suit) et le boîtier de connecteur 56. Comme représenté sur les figures 20B et 21A, la borne 55 comprend les conducteurs 52 du CPF 50, une partie de connexion de câble 58 et une partie de contact électrique 59 reliée à la partie de connexion de câble 58. La partie de connexion de câble 58 comporte une paroi de base 60a et des bords ou lames de sertissage 61 s'étendant vers le haut à partir de la paroi de base 60a. Comme représenté sur la figure 21B, les bords de sertissage 61 pénètrent à travers les conducteurs 52 et la gaine isolante 53 de manière à sertir le CPF 50. Par conséquent, les bords de sertissage 61 sont électriquement connectés aux conducteurs 52 du CPF 50. Chaque partie de contact électrique 59 comprend une paroi de base 60b reliée à la paroi de base 60a de la partie de connexion de câble 58. La partie de contact électrique 59 accepte une broche mâle en forme de bande (non représentée) et elle est électriquement connectée à la broche mâle. Les bornes 55 sont reçues dans le boîtier de connecteur 56 et elles s'accouplent avec les bornes mâles de sorte que les conducteurs 52 du CPF 50 et les bornes mâles sont électriquement connectées. Le boîtier de connecteur 56 comprend un corps principal tubulaire 63 et une pièce de retenue 64 à fixer au corps principal 63. Le corps principal 63 comporte une cloison 65 qui sépare le corps principal 63 en une pluralité de chambres de réception de borne 66. La partie découpée 54 est située à l'endroit de la cloison 65, et les chambres de réception de borne reçoivent les bornes 55. Une partie d'extrémité de la pièce de retenue 64 est reçue dans le corps principal 63 de façon à presser le CPF 50 connecté aux bornes 55. Par conséquent, le boîtier de connecteur 56 positionne la partie découpée 54 à l'endroit de la cloison 65 et reçoit l'extrémité du CPF 50, sertie aux bornes 55 par les bords de sertissage 61, dans la chambre de réception de borne 66. Le boîtier de connecteur 57 de la figure 22 comprend le corps principal tubulaire 63 et des fentes 67 formées dans le corps principal 63. Les fentes 67 sont formées dans le corps principal 63 de manière à correspondre à une forme du CPF 50, elles s'étendent dans une direction longitudinale du corps principal 63 et elles reçoivent la partie d'extrémité du CPF 50 sertie aux bornes 55. Le boîtier de connecteur 57 comportant les bornes 55 est accouplé dans un boîtier de connecteur complémentaire (non représenté) recevant des bornes mâles. Avec les bornes usuelles 55, afin de sertir le CPF 50 aux bornes 55 avec les bords de sertissage 61, on place chaque borne 55 entre des plaques ou structures métalliques 68 et on l'approche du CPF 50 comme représenté sur la figure 23A. La borne usuelle 55 comporte les bords de sertissage relevés 61 à l'endroit de la paroi de base 60a de sorte que la borne 55 devient plus longue. Dans la borne usuelle 55, la partie de contact électrique 59 s'étend vers l'avant à partir de l'extrémité du CPF 50 de sorte qu'on ne peut pas facilement manipuler la borne 55. Dans le CPF 50, sa partie découpée 54 réduit la résistance du CPF 50. Lorsque la borne 55 est placée entre les plaques métalliques 68, il se produit souvent des intervalles A entre les parois intérieures 69 des plaques métalliques 68 et les parois extérieures 70 de la borne 55, comme représenté sur la figure 23A. Par conséquent, lorsqu'on approche la borne 55 du CPF 50, les bords de sertissage 61 s'inclinent suivant un angle e correspondant aux intervalles A. Plus précisément, la borne bascule. Lorsque la borne 55 bascule, les bords de sertissage 61 ne pénètrent pas perpendiculairement dans le CPF 50. Il en résulte un jeu entre les bords de sertissage 61 et le CPF 50 lorsque les bords de sertissage 61 pénètrent dans le CPF 50 et sont pliés. Par suite, la connexion électrique entre la borne 55 et le conducteur 52 du CPF 50 devient instable. Afin d'éviter le basculement des bords de sertissage 61, on peut augmenter leur longueur. Toutefois, lorsque les bords de sertissage 61 sont longs, cela réduit leur rigidité et ils se plient facilement lorsqu'ils pénètrent dans le CPF 50. Résumé de l'Invention La présente invention a pour objet de procurer une borne de perçage d'isolant ayant une connexion électrique fiable avec un conducteur d'un élément de circuit plat. Conformément à un premier aspect de la présente invention, une borne de perçage comprend un tube et un bord de sertissage à connecter électriquement à un conducteur d'un élément de circuit plat, dans laquelle le bord de sertissage fait saillie vers l'extérieur à partir d'une surface extérieure du tube. De préférence, le bord de sertissage est formé par découpe du tube et pliage de celui-ci vers l'extérieur. Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, un connecteur comprend un boîtier de connecteur ayant une chambre de réception de borne, et une borne de perçage reçue dans la chambre de réception de borne. De préférence, le boîtier de connecteur comprend un corps principal pour recevoir la borne de perçage dans la chambre de réception de borne, et un couvercle à monter sur le corps principal de façon à couvrir la borne de perçage, en association avec le corps principal. De préférence, le couvercle comporte un détecteur de montage qui détecte un montage incomplet de la borne de perçage dans la chambre de réception de borne et qui interfère alors avec la borne de perçage de façon à empêcher la poursuite du montage. De préférence, le couvercle comporte une partie de double verrouillage qui empêche d'extraire la borne de perçage de la chambre de réception de borne après montage du couvercle dans le corps principal. De préférence, le boîtier de connecteur comprend une chambre de réception d'élément de circuit plat en communication avec la chambre de réception de borne. Brève Description des Dessins La figure 1 est une vue en perspective d'un 15 connecteur dans un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective d'une borne de perçage du connecteur représenté sur la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective illustrant l'état dans lequel les bornes de perçage de la figure 3 sont électriquement connectées à des conducteurs d'un CPF. La figure 5 est une vue de face illustrant l'état dans lequel les bornes de perçage connectées au CPF sont insérées dans un boîtier de connecteur du connecteur de la figure 1. La figure 6 est une vue agrandie d'une rainure de positionnement ménagée dans une chambre de réception 30 de CPF du boîtier de connecteur de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 1. La figure 8 est une vue agrandie illustrant un état dans lequel un couvercle de la figure 7 presse le CPF contre une surface supérieure d'une saillie de maintien faisant partie d'un corps principal. La figure 9 est une vue en coupe illustrant un état dans lequel la borne de perçage est placée entre deux 5 plaques et approchée du CPF. La figure 10 est une vue en coupe illustrant un état dans lequel la borne de perçage est électriquement connectée au conducteur du CPF. La figure 11A est une vue en coupe illustrant un état 10 dans lequel la borne de perçage entre les plaques est disposée verticalement. La figure 11B est une vue en coupe illustrant un état dans lequel la borne de perçage entre les plaques est inclinée. La figure 12 est une vue en perspective illustrant un état dans lequel les bornes de perçage connectées au CPF sont approchées du boîtier de connecteur. La figure 13 est une vue en perspective illustrant un état dans lequel les bornes de perçage entrent dans les chambres de réception de borne du boîtier de connecteur. La figure 14 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'une borne de perçage conforme à la présente invention. La figure 15 est une vue en perspective illustrant un 25 état dans lequel les bornes de perçage de la figure 14 sont connectées à des conducteurs d'un CPF. La figure 16 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'une borne de perçage conforme à la présente invention. La figure 17 est une vue en perspective illustrant un état dans lequel les bornes de perçage de la figure 16 sont connectées aux conducteurs d'un CPF. La figure 18 est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation d'une borne de perçage de 35 type femelle conforme à la présente invention. La figure 19 est une vue en perspective illustrant un état dans lequel les bornes de perçage de la figure 18 sont connectées aux conducteurs d'un CPF. La figure 20A est une vue en perspective d'un 5 connecteur usuel connecté à un CPF. La figure 20B est une vue en coupe suivant la ligne 20B-20B de la figure 20A. La figure 21A est une vue en perspective avant connexion d'une borne femelle au CPF dans le connecteur 10 de l'art antérieur. La figure 21B est une vue en perspective après connexion des bornes femelle au CPF. La figure 22 est une vue en perspective d'un boîtier de connecteur d'un autre connecteur connu. La figure 23A est une vue en coupe illustrant un état dans lequel la borne usuelle est placée verticalement entre deux plaques. La figure 23B est une vue en coupe illustrant un état dans lequel la borne usuelle est inclinée entre les plaques. Description Détaillée des Modes Préférés de Réalisation On décrit un mode de réalisation d'un connecteur conforme à la présente invention, avec référence aux figures 1 à 13. Comme représenté sur la figure 2, un connecteur 1 comprend des bornes de perçage d'isolant mâles 3, appelées dans ce qui suit bornes de perçage, connectées à un câble plat flexible 2, appelé dans ce qui suit CPF, et un boîtier de connecteur 4. Le CPF 2 est un élément de circuit plat et il comprend une pluralité de conducteurs 5 et une feuille isolante 6 30 recouvrant les conducteurs 5. Les conducteurs 5 sont en métal conducteur comprenant au moins du cuivre ou un alliage de cuivre, et ils ont une section transversale rectangulaire. La pluralité des conducteurs 5 sont mutuellement juxtaposés. La feuille isolante 6 est en résine synthétique isolante, telle que du téréphtalate de polyéthylène (PET) et elle est en forme de bande. La feuille isolante 6 reçoit et recouvre les conducteurs 5. Les bornes de perçage 3 sont insérées dans des chambres de réception de borne 22 dans le boîtier de connecteur 4 comme indiqué par une flèche K et elles s'ajustent dans des bornes femelles (non représentées) d'un connecteur complémentaire de sorte que les bornes femelles et les conducteurs 5 du CPF 2 sont électriquement connectés. Un boîtier de connecteur complémentaire (non représenté) recevant les bornes femelles s'ajuste dans une chambre de réception de boîtier 20 du boîtier de connecteur 4. Chaque borne femelle est de forme tubulaire et elle comprend une pièce de contact élastique (non représentée) qui vient en contact avec une broche d'insertion 15 de la borne de perçage 3 lorsque les deux connecteurs sont accouplés l'un à l'autre. Les bornes de perçage 3 sont formées par poinçonnage et pliage d'une feuille de métal. Comme représenté sur la figure 3, les bornes des perçage 3 comprennent chacune un tube 7, une partie de connexion de câble 8 à connecter au CPF 2, et une partie de contact électrique 9 à connecter à la borne femelle. Le tube 7 comprend une paroi inférieure 10, une paroi supérieure 11 à l'opposé de la paroi inférieure 10, et deux parois latérales 12 reliées à la paroi inférieure 10 et à la paroi supérieure 11. La paroi inférieure 10 et la paroi supérieure 11 ont chacune une forme rectangulaire plate et elles sont mutuellement parallèles. Les deux parois latérales 12 sont mutuellement parallèles à une distance ou une largeur de la borne de perçage 3 qui est la même que celle de la chambre de réception de borne 22. La partie de connexion de câble 8 comprend une plaque de base 13 et les bords de sertissage 14 en saillie vers l'extérieur à partir de la plaque de base 13. La plaque de base 13 a une forme rectangulaire plate et sa largeur est la même que celles de la paroi inférieure 10 et de la paroi supérieure 11. La plaque de base 13 est formée solidairement avec la paroi inférieure 10 et pliée en superposition sur la paroi inférieure 10. Comme représenté sur la figure 3, les bords de sertissage 14 sont disposés sur les deux côtés de la plaque de base 13 dans sa direction longitudinale (direction d'insertion K). Les bords de sertissage 14 sont en forme de plaque et en pointe vers l'extérieur. Les bords de sertissage 14 butent contre la partie d'extrémité du CPF 2 disposé parallèlement à la plaque de base 13 et ils pénètrent à la fois dans les conducteurs 5 et la feuille isolante 6 du CPF 2 de sorte que les parties d'extrémité des bords de sertissage 14 sont repliées vers l'intérieur, vers la plaque de base 13, et elles sont connectées électriquement aux conducteurs 5 du CPF 2 et fixées au CPF 2 comme représenté sur la figure 4. Comme représenté sur la figure 3, la partie de contact électrique 9 comporte la broche d'insertion 15 à insérer dans la borne femelle. Une extrémité de la broche d'insertion 15 est reliée aux parois 10, 11, 12 et son autre extrémité est effilée comme une lame. La broche d'insertion 15 est insérée dans la borne femelle dans la direction K et elle vient en contact avec la pièce de contact élastique (non représentée) dans la borne femelle. Comme représenté sur les figures 1, 2 et 5, le boîtier de connecteur en forme de boîte 4, qui est fabriqué en résine synthétique, comprend un corps principal 16 et un couvercle 17 pour fermer le corps principal 16. Le boîtier de connecteur 4 est monté dans le boîtier de connecteur du connecteur complémentaire (non représenté). Le corps principal 16 comporte un trou de verrouillage 18, une saillie 19, la chambre de réception de boîtier 20, une chambre de réception de CPF 21 et la pluralité des chambres de réception de borne 22 pour recevoir les bornes de perçage 3. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le trou de verrouillage 18 est formé à partir d'une surface extérieure du corps principal 16 et il s'accouple avec une saillie de verrouillage (non représentée) prévue dans le boîtier de connecteur complémentaire. Comme représenté sur les figures 1 et 5, la saillie 19 est située à la surface extérieure de chaque côté du corps principal 16. Les saillies 19 s'enclenchent dans des trous de verrouillage 35 du couvercle 17 de sorte que le corps principal 16 et le couvercle 17 sont verrouillés l'un à l'autre. Comme représenté sur la figure 2, la chambre de réception de boîtier 20 est formée dans le corps principal 16 dans la direction K. Comme représenté sur la figure 2, la chambre de réception de CPF 21 est disposée à l'opposé de la chambre de réception de boîtier 20 et elle comporte une pluralité de saillies de maintien 24 et deux rainures de positionnement 23. Les nervures de maintien 24 s'étendent verticalement à partir d'une paroi de base du corps principal 16 et s'étendent dans la direction d'insertion K, elles sont mutuellement juxtaposées à la même distance que la distance entre les conducteurs 5 du CPF 2 et elles sont en affleurement le long d'une direction W. Leurs surfaces supérieures 25 supportent le CPF 2 reçu dans la chambre de réception de CPF 21. Comme représenté sur les figures 5 et 6, les deux rainures de positionnement 23 sont prévues dans les parois intérieures du corps principal 16, elles présentent des surfaces d'appui 29 et s'étendent dans la direction K. Les surfaces d'appui 29 sont en affleurement avec les surfaces supérieures 25 des saillies de maintien 24. Les rainures de positionnement 23 reçoivent les deux extrémités du CPF 2 dans la direction W et positionnent le CPF 2 en relation avec les surfaces d'appui 29. Toutes les chambres de réception de borne 22 comportent une cloison 26 et une paroi arrière 27 et elles communiquent avec les chambres de réception de CPF 21 dans une direction T d'épaisseur du corps principal 16. Les chambres de réception de borne 22 sont séparées de la chambre de réception de boîtier 20 par la paroi arrière 27. La pluralité des cloisons 26 séparent les chambres de réception de borne 22 dans la direction de largeur W. La paroi arrière 27 comporte des trous traversants 28 dont une paroi intérieure a presque la même forme et la même dimension qu'une paroi extérieure de l'extrémité d'insertion 15 de la borne de perçage 3. Chaque chambre de réception de borne 22 communique avec la chambre de réception de boîtier 20 par un trou traversant respectif 28. Les bornes de perçage 3 entrent dans les chambres de réception de borne 22. Les extrémités d'insertion 15 passent dans les trous de traversée 28 et entrent dans la chambre de réception de boîtier 20 de façon à être électriquement connectées avec les bornes femelles du boîtier de connecteur complémentaire. Comme représenté sur les figures 1 et 5, le couvercle 17 comporte des charnières 30 et une paroi de support 31. Lorsque le couvercle 17 est monté sur le corps principal 16, la borne de perçage 3 est entourée par le couvercle 17 et le corps principal 16. Les charnières 30 ont une épaisseur plus faible que celles du corps principal 16 et de la paroi de support 31 et elles sont articulées de manière à être reliées de façon tournante au corps principal 16 et à la paroi de support 31. Les charnières 30 permettent d'ouvrir et fermer le couvercle 17 comme représenté sur la figure 5 et la figure 7 respectivement. Comme représenté sur les figures 1, 2 et 5, la paroi de support 31 a une section en forme de L et elle a une face supérieure 32 reliée aux charnières 30 et une face avant 33 reliée à la face supérieure 32. Comme représenté sur la figure 1, la face supérieure 32 a une forme rectangulaire, et deux faces latérales 34 sont disposées sur les deux côtés de la paroi de support 31 dans la direction W. Les deux faces latérales 34 sont de forme rectangulaire et comportent les trous de verrouillage 35 avec lesquels les saillies 19 verrouillent le corps principal 16 et le couvercle 17. Comme représenté sur les figures 1 et 2, la face avant 33 du couvercle est espacée des charnières 30. Lorsque le corps principal 16 et le couvercle 17 sont assemblés, une paroi intérieure 36 de la face avant 33 bute contre les extrémités des bornes de perçage 3 à l'opposé des extrémités d'insertion 15. Une distance H entre la face avant 33 et la paroi arrière 27 est presque la même qu'une dimension longitudinale L des tubes 7 des bornes de perçage 3. Par conséquent, la paroi intérieure 36 de la face avant 33 du couvercle empêche les bornes de perçage 3 de sortir des chambres de réception de borne 22. Lorsque les bornes de perçage 3 ne sont pas complètement logées dans la chambre de réception de boîtier 20 et les chambres de réception de borne 22, une extrémité distale 37 de la face avant 33 du couvercle bute contre les parois supérieures 11 des bornes de perçage 3 lorsqu'on ferme le couvercle avant 33. La paroi de support 31, ou le couvercle 17, ne peut pas entrer dans le corps principal 16 lorsque les bornes de perçage 3 ne sont pas complètement insérées dans les chambres de réception de borne 22. Lorsque les bornes de perçage 3 sont complètement entrées dans les chambres de réception de borne 22 et que le couvercle 17 et le corps principal 16 sont mutuellement assemblés, comme représenté sur les figures 7 et 8, l'extrémité distale 37 serre le CPF 2 entre la surface d'appui 29 de la rainure de positionnement 23 et la surface supérieure 25 de la saillie de maintien 24, et bloque le CPF 2. Par conséquent, l'extrémité distale 37 sert de détecteur de montage qui détecte un montage incomplet des bornes de perçage 3 dans les chambres de réception de borne 22. Le détecteur de montage empêche le couvercle 27 d'entrer dans le corps principal 16 lorsqu'il détecte le montage incomplet des bornes de perçage 3. L'extrémité distale 37 de la face avant 33 du couvercle bloque le CPF 2. La paroi intérieure 36 de la face avant 33 bloque les extrémités des bornes de perçage 3 à l'opposé des extrémités d'insertion 15. Par conséquent, l'extrémité distale 37 et la paroi intérieure 36 du couvercle avant 33 servent de parties de double verrouillage. On décrit maintenant une opération de sertissage du CPF 2 avec les bornes de perçage 3. Comme représenté sur la figure 9, les conducteurs 5 du CPF 2 sont superposés sur des évidements 44 formés dans une surface d'un élément de maintien 33. Les deux parois latérales 12 de chaque borne de perçage 3 sont placées entre deux structures ou plaques 40, et les bords de sertissage 14 sont approchés du CPF 2 et amenés en butée contre celui- ci. Une partie de pression 45 est amenée en butée contre la paroi supérieure 11 du tube 7 de la borne de perçage 3 et elle est poussée vers l'élément de maintien 43 tandis que les parois extérieures 42 de la borne de perçage 3 sont en face des parois intérieures 41 des deux plaques 40. Par suite, les bords de sertissage 14 pénètrent dans le conducteur 5 et la feuille isolante 6 de la partie d'extrémité du CPF 2. La partie de pression 45 est davantage poussée vers l'élément de maintien 43 de sorte que les parties d'extrémité des bords de sertissage 14 sont pliées vers la plaque de base 13 le long d'une surface de l'évidement 44, comme représenté sur la figure 10. Par conséquent, à la fois les bords de sertissage 14, ou la borne de perçage 3, et le conducteur 5 du CPF 2 sont électriquement connectés et fixés ensemble. Lorsque la borne de perçage 3 est placée entre les deux plaques 40, des intervalles A' apparaissent entre les parois intérieures 41 des plaques 40 et les parois extérieures 42 de la borne de perçage 3.Ces intervalles A' engendrent une inclinaison 8' des bords de sertissage 14 par rapport à la position verticale, comme représenté schématiquement sur la figure 11B. On explique maintenant la façon d'insérer les bornes de perçage 3 et la partie d'extrémité sertie du CPF 2 dans le boîtier de connecteur 4. Comme représenté sur les figures 12 et 13, on ouvre le couvercle 17 et on insère les bornes de perçage 3 sertissant le CPF 2 dans les chambres de réception de borne 22 de sorte que le CPF 2 entre dans la chambre de réception de CPF 21. Les surfaces d'appui 29 des deux rainures de positionnement 23 et les surfaces supérieures 25 des saillies de maintien 24 positionnent le CPF 2 dans la chambre 21 de réception de CPF 2. Ainsi, les bornes de perçage 3 sertissant le CPF 2 sont reçues dans le boîtier de connecteur 4. Dans ce mode de réalisation, les bords de sertissage 24 s'étendent vers l'extérieur à partir de la surface 35 extérieure du tube 7. Il n'est pas nécessaire de disposer les bords de sertissage 14 à une extrémité du tube 7, de sorte que la borne de perçage peut être plus courte. Puisque les bornes de perçage 3 s'étendent moins loin de la partie d'extrémité du CPF 2 que la borne usuelle, la manipulation du CPF 2 est facilitée. Comme représenté sur les figures 11A et 11B, puisque les bords de sertissage 14 s'étendent vers l'extérieur à partir de la surface extérieure du tube 7, une hauteur de la borne de perçage 3, ou une épaisseur du tube 7 plus une hauteur des bords de sertissage 14 de la présente invention, devient plus grande que celle de la borne usuelle représentée sur les figures 23A et 23B. Il en résulte que l'angle d'inclinaison 8' devient plus petit que l'angle d'inclinaison 8, de sorte que les bornes de perçage 3 pénètrent verticalement dans le CPF 2 et assurent la connexion électrique avec les conducteurs 5 du CPF 2. La borne de perçage 3 de la présente invention améliore la fiabilité de la connexion avec le CPF 2. Puisque les bornes de perçage 3 sont plus courtes par rapport à la partie d'extrémité du CPF 2, les bornes de perçage sont facilement reçues dans les chambres de réception de borne 22. Les bornes de perçage 3 sont complètement couvertes par le boîtier de connecteur 4 et le couvercle 17 et elles sont isolées de l'extérieur, de sorte que la fiabilité de la connexion électrique est améliorée. Lorsque les bornes de perçage 3 sont reçues incomplètement dans les chambres de réception de borne 22, le couvercle 17 interfère avec les bornes de perçage 3 lorsqu'on ferme le couvercle 17. Par suite, l'extrémité distale 37 du couvercle avant 33 sert de détecteur de montage correct des bornes. Lorsque le couvercle 17 est logé dans le corps principal 16, la paroi intérieure 36 et l'extrémité distale 37 empêchent les bornes de perçage 3 de sortir des chambres de réception de borne 22. Ainsi, la paroi intérieure 36 et l'extrémité distale 37 servent de parties de double verrouillage. La chambre de réception de CPF 21 et les chambres de réception de borne 22 sont en communication mutuelle de sorte que les bornes de perçage 3 sertissant le CPF 2 peuvent entrer dans le boîtier de connecteur 4. Par conséquent, un réglage pour assembler le CPF 2 et le boîtier de connecteur 4 n'est pas nécessaire, de sorte que leur résistance et leur connexion fiable sont conservées. La figure 14 représente un deuxième mode de réalisation d'une borne de perçage 3 conforme à la présente invention. Les bords de sertissage 14 sont formés par découpe des parois latérales 12 d'un tube 7 et pliage à 180 par rapport aux bords du tube 7. Les bords de sertissage 14 s'étendent vers l'extérieur à partir de la surface extérieure du tube 7. La borne de perçage 3 de la figure 14 sertit un CPF 2 comme représenté sur la figure 15. Les bords de sertissage 14 sont formés solidairement avec la borne de perçage 3 de sorte que le nombre de composants de la borne de perçage 3 diminue et que son rendement de matière augmente. Cette configuration rend la borne de perçage 3 plus courte, de façon similaire au premier mode de réalisation. Les figures 16 et 18 représentent un troisième et un quatrième modes de réalisation, respectivement. Les modes de réalisation décrits sont prévus pour des bornes de perçage de type mâle 3. Toutefois, comme représenté sur les figures 16 à 19, la présente invention peut également être adaptée à des bornes de perçage de type femelle 3. Comme représenté sur les figures 16 et 18, les parties de contact électrique 9 présentant les extrémités d'insertion 15 sont remplacées par les tubes 7. Les repères utilisés dans les modes de réalisation précédents sont omis dans l'explication des figures ci-après. Comme représenté sur la figure 16, dans le troisième mode de réalisation, les bords de sertissage 14 peuvent être placés à un endroit quelconque d'une paroi inférieure 10. Comme représenté sur la figure 18, dans le quatrième mode de réalisation, les bords de sertissage 14 peuvent être formés à un endroit quelconque des parois latérales 12. Un nombre et une forme quelconques des bords de sertissage dressés 14 peuvent être prévus sur la paroi inférieure 10. Les modes de réalisation de la présente invention décrits sont donnés seulement à titre d'exemple non limitatif. Des modifications sont possibles sans sortir du cadre de l'invention comme indiqué ici. REVENDICATIONS 1. Borne de perçage d'isolant (3) comprenant: un tube (7) ; et un bord de sertissage (14) à connecter électriquement à un conducteur (5) d'un élément de circuit plat (2) ; dans laquelle le dit bord de sertissage (14) fait saillie vers l'extérieur à partir d'une surface extérieure du tube (7). 2. Borne de perçage selon la revendication 1, dans laquelle le dit bord de sertissage (14) est formé par découpe du tube (7) et pliage de cette découpe vers l'extérieur. 3. Connecteur comprenant: un boîtier de connecteur (4) ayant une chambre de réception de borne (22) ; et une borne de perçage (3) selon la revendication 1 ou 2, reçue dans la chambre de réception de borne. 4. Connecteur selon la revendication 3, dans lequel le dit boîtier de connecteur (4) comprend un corps principal (16) pour recevoir la borne de perçage (3) dans la chambre de réception de borne (22), et un couvercle (17) pour montage sur le corps principal et couverture de la borne de perçage en association avec le corps principal. 5. Connecteur selon la revendication 4, dans lequel le dit couvercle (17) comporte un détecteur de montage (37) qui détecte un montage incomplet de la borne de perçage (3) dans la chambre de réception de borne (22) et qui interfère alors avec la borne de perçage de façon à empêcher la poursuite du montage. 6. Connecteur selon la revendication 4, dans lequel le dit couvercle (17) comporte une partie de double verrouillage (36, 37) qui empêche la borne de perçage (3) de sortir de la chambre de réception de borne (22) après le montage du couvercle (17) dans le corps principal.(16) 7. Connecteur selon la revendication 3, dans lequel le dit boîtier de connecteur (4) a une chambre (21) de réception d'élément de circuit plat (2) en communication avec la chambre de réception de borne (22). 8. Connecteur selon une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel le dit boîtier de connecteur (4) comprend une chambre (21) de réception d'élément de circuit plat (2) en communication avec la chambre de réception de borne (22).