Brevet FR2893606A1 — publié le 20070525

GENERATEUR D'HYDROGENE ET PILE A COMBUSTIBLE METTANT EN OEUVRE UN TEL GENERATEUR DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à la réalisation de dispositifs pour générer de l'hydrogène, en particulier pour générer de l'hydrogène gazeux. De manière connue, une telle production peut être réalisée par une réaction d'hydrolyse d'un borohydrure. 10 Cette invention trouve notamment application en tant que générateur pour les piles à combustible de type PEMFC (pour Proton Exchange Membrane Fuel Cells ). Plus particulièrement dans le cadre de cette application, la présente invention concerne les piles à combustible destinées à l'alimentation électrique d'appareils électriques ou électroniques portables, c'est-à-dire d'appareils nécessitant une puissance électrique 15 faible. Cette invention peut cependant trouver application pour alimenter en hydrogène des piles à combustible de puissances supérieures. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE 20 Les piles à combustible représentent une source d'énergie non polluante et alternative à la combustion d'hydrocarbures, en particulier pour les automobiles. Une pile à combustible est une pile dans laquelle l'électricité est générée par l'oxydation d'un combustible réducteur, par exemple l'hydrogène, sur une électrode, couplée à la réduction d'un oxydant, tel que l'oxygène de l'air, sur l'autre électrode. Il est possible 25 d'accélérer la réaction d'oxydation de l'hydrogène au moyen d'un catalyseur qui contient généralement un élément métallique. Cependant, dans le cas des piles à combustibles utilisant de l'hydrogène, produit extrêmement inflammable, l'un des principaux obstacles réside dans la production 30 et/ou le stockage de ce combustible. C'est pourquoi, les choix technologiques s'orientent actuellement vers des combustibles liquides directement oxydés à l'anode de la pile ou vers des combustibles, liquides ou solides, susceptibles de générer de l'hydrogène à la demande , c'est-à-dire grâce auxquels la quantité d'hydrogène générée équivaut à la quantité d'hydrogène consommée par la pile. 35 15 L'un des modes connus de production d'hydrogène consiste à hydrolyser des borohydrures se présentant sous forme solide, comme le borohydrure ou tétrahydroborate de sodium NaBH4, mis en solution et mis en contact avec une matière catalytique à l'état solide. La réaction d'hydrolyse du borohydrure de sodium s'opère sous certaines conditions selon le schéma réactionnel suivant : M(BH4)ä + 2nH2O M[B(OH)4]ä + 4nH2 où M représente un élément alcalin ou alcalinoterreux et n est un nombre entier positif égal au nombre d'électrons de valence de l'élément M. Cet élément M peut par exemple être du sodium (Na), auquel cas le nombre n est égal à 1, ce qui conduit au schéma réactionnel suivant : NaBH4 + 2H2O NaB(OH)4 + 4H2. Néanmoins, l'élément M pourrait être constitué par du potassium (K), du lithium (Li) ou un autre élément approprié. Cette réaction d'hydrolyse d'un borohydrure présente l'avantage de mettre en jeu des 20 réactifs et des résidus qui sont inoffensifs, c'est-à-dire non toxiques et non polluants, contrairement par exemple aux réactions mises en jeu dans les piles de type DMFC (pour Direct Methanol Fuel Cell ) ou FAFC (pour Formic Acid Fuel Cell ), qui utilisent respectivement du méthanol ou de l'acide formique comme combustible. 25 Selon ce schéma réactionnel, le borohydrure de sodium, couramment utilisé, génère quatre moles d'hydrogène en réagissant avec deux moles d'eau. Dans le but d'améliorer le rendement de la réaction d'hydrolyse, certains réacteurs de l'art antérieur mettent en oeuvre des borohydrures sous forme solide, par exemple à 30 l'état divisé, c'est-à-dire sous forme pulvérulente. L'hydrogène est alors généré par mise en contact de borohydrure solide avec une solution aqueuse contenant de préférence une matière catalytique. Cependant, ce type de générateur d'hydrogène présente des inconvénients qui 35 compliquent son utilisation. Il s'avère ainsi difficile de contrôler la réaction entre du borohydrure solide et une solution aqueuse et, partant, le débit d'hydrogène généré. En effet, cette réaction hétérogène, c'est-à-dire mettant en jeu des réactifs à l'état liquide et à l'état solide, est difficile à contrôler, car elle nécessite des mécanismes de diffusion de l'eau vers le borohydrure. Or ces mécanismes de diffusion dépendent fortement de la porosité du milieu réactif et celle-ci varie au cours de l'avancement de la réaction d'hydrolyse du fait de la formation de sous-produits plus ou moins compacts. Ainsi, il s'avère délicat de contrôler la cinétique de la réaction d'hydrolyse dans le cas du dispositif décrit par le document US-2002-182459, qui prévoit la mise en contact des réactifs par diffusion à travers une membrane poreuse. Une telle membrane est en effet sujette à obstruction par les produits de réaction compacts, tel que le composé NaB(OH)4. De plus, ces sous-produits de réaction occasionnent fréquemment l'obstruction de la canalisation d'amenée d'eau dans le réacteur contenant le borohydrure solide. Par conséquent, la cinétique de la réaction est susceptible de fluctuer en fonction de l'importance de cette obstruction de l'arrivée d'eau. Pour éviter l'ajout d'équipements lourds et onéreux solutionnant ce problème, il est nécessaire d'optimiser la génération d'hydrogène en maîtrisant au mieux la réaction. EXPOSE DE L'INVENTION L'objectif de la présente invention est de proposer un générateur d'hydrogène ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur. La présente invention a donc pour objet un dispositif pour générer de l'hydrogène par hydrolyse d'un hydrure permettant de mieux contrôler la cinétique de réaction, donc le débit d'hydrogène généré, en évitant les risques d'obstruction de l'arrivée d'eau. La présente invention concerne ainsi un dispositif pour générer de l'hydrogène par hydrolyse d'un hydrure, comprenant : un réacteur contenant l'hydrure sous forme solide, à l'état divisé ou non, et comportant au moins un orifice destiné à l'évacuation de l'hydrogène produit, des moyens de libération de l'eau nécessaire à la réaction d'hydrolyse. Selon l'invention, l'hydrure est isolé de l'eau nécessaire à la réaction d'hydrolyse au moyen d'une enveloppe libérant l'eau en question de manière localisée et progressive, la progression résultant de la consommation du matériau constitutif de cette enveloppe par les produits de la réaction d'hydrolyse. Autrement dit, un matériau consommable, c'est-à-dire soluble ou dispersible, protège temporairement l'hydrure en le séparant de l'eau, ce matériau consommable disparaissant au cours de la réaction. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le réacteur comporte en outre au moins un orifice qui coïncide avec le passage d'une canalisation formée par cette enveloppe et destinée à acheminer l'eau au sein du réacteur. En d'autres termes, le tuyau d'amenée d'eau est inséré dans le réacteur et il est dissout par les produits de la réaction d'hydrolyse au fur et à mesure de la propre consommation de l'hydrure ; ce tuyau se raccourcit donc au fur et à mesure de l'avancement de cette réaction. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le réacteur contient la quantité d'eau nécessaire à l'hydrolyse de l'intégralité de l'hydrure qu'il renferme. Cette eau est séparée dudit hydrure par l'enveloppe réalisée en matériau consommable. Cependant, cette enveloppe ne renferme pas l'eau mais l'hydrure, et de plus, elle est, avant toute utilisation du dispositif, majoritairement recouverte par une gaine réalisée en une matière dispersible mais non soluble dans l'eau. En d'autres termes, la gaine imperméabilise l'enveloppe immergée et la protège contre une dissolution prématurée. En pratique, cette enveloppe peut être en forme de cylindre ou de cône, à base circulaire ou polygonale. De telles formes conviennent pour former une arrivée d'eau à débit contrôlé et pour prévoir la durée de consommation de l'enveloppe présentant une forme ainsi déterminée. Ces formes permettent donc de contrôler précisément le débit d'hydrogène. Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le générateur d'hydrogène présente une pluralité d'enveloppes, de géométrie semblables ou non, et réparties dans le réacteur. Cela permet d'améliorer encore davantage le contrôle de la réaction d'hydrolyse en multipliant les arrivées d'eau à débit contrôlé au sein du réacteur. Avantageusement, l'hydrure est sélectionné dans le groupe comprenant le tétrahydroborate de sodium (NaBH4), le tétrahydroborate de magnésium (Mg(BH4)2) et l'hydrure de lithium (LiH). Ces trois composés donnent des résidus de réactions non polluants. Ils présentent une forte capacité de génération d'hydrogène. Le tétrahydroborate de sodium NaBH4 est en outre le plus avantageux, car facile à produire et peu coûteux. 25 L'hydrure peut également être choisi dans le groupe comprenant LiBH4, Al(BH4)3, Be(BH4)2, MgH2, CaH2, Ca(AIH4)2, Zr(BH4)3, Ca(BH4)2, NaAIH4, KBH4, LiAIH4. En pratique, le matériau consommable constituant l'enveloppe de l'invention peut être constitué d'un matériau métallique se corrodant ou d'un matériau organique se dégradant en présence d'un milieu basique. Ainsi, au cours de l'hydrolyse de l'hydrure, ce matériau est consommé du fait de la génération concomitante d'ions hydroxydes. Ce matériau organique peut être choisi parmi les polyamides, les polycarbonates, le PET (polyéthylène téréphtalate), les polyesters, le PVDF (polyfluorure de vynilidène), le PBT (polybutyle téréphtalate). De manière avantageuse, ce matériau peut être un matériau dont la dissolution sous l'action desdits produits de réaction produit également de l'hydrogène. Cette deuxième réaction de production d'hydrogène augmente la quantité totale d'hydrogène produit dans le réacteur, permettant ainsi d'améliorer le rapport de l'hydrogène produit sur le poids du générateur. En pratique, ce matériau peut être l'aluminium ou un alliage d'aluminium. L'aluminium est en effet corrodé par les ions hydroxydes produits par la réaction d'hydolyse, ce qui produit de l'hydrogène et de l'alumine selon la réaction suivante : 2 Al + 6 OH--* Al2O3 + 3 H2 Outre la génération d'hydrogène supplémentaire, cette réaction présente l'avantage d'abaisser le pH en consommant des ions hydroxydes, lesquels ralentiraient la réaction principale d'hydrolyse de l'hydrure. 30 Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, un catalyseur est introduit dans le réacteur, sous forme d'un sel dissous dans l'eau ou sous forme de particules solides réparties dans l'hydrure. Ce catalyseur permet d'augmenter le rendement de réaction et son ajout directement dans l'un des réactifs en présence évite son introduction spécifique dans le réacteur, simplifiant ainsi la mise en oeuvre du 35 générateur.25 En particulier, l'élément constitutif de ce catalyseur peut être sélectionné dans le groupe comprenant le ruthénium (Ru), le platine (Pt), le cobalt (Co), le palladium (Pd), le nickel (Ni), le fer (Fe), l'or (Au), l'argent (Ag), le manganèse (Mn), le rhénium (Re), le rhodium (Rh), le titane (Ti), le vanadium (V) et le cérium (Ce). Lorsqu'un ou plusieurs de ces métaux sont utilisés pour former les particules de catalyseur, il est possible d'atteindre de bons rendements de réaction de genèse d'hydrogène par hydrolyse d'un hydrure. Selon une forme de réalisation pratique de l'invention, les quantités d'hydrure et d'eau 10 au sein du réacteur sont sélectionnées et l'enveloppe caractéristique de l'invention est dimensionnée de manière à produire un débit d'hydrogène déterminé. La présente invention concerne également une pile à combustible comprenant un électrolyte, une anode et une cathode, dont l'oxydant est de l'oxygène (02) et le 15 réducteur de l'hydrogène (H2) produit par hydrolyse. Selon l'invention, cette pile comprend un dispositif pour générer de l'hydrogène par hydrolyse d'un hydrure, tel que précédemment décrit. L'invention apparaîtra plus clairement à la lumière de la description des modes de 20 réalisation particuliers suivants. L'objet de l'invention ne se limite cependant pas à ces modes de réalisation particuliers et d'autres modes de réalisation de l'invention sont possibles. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une représentation schématique d'un système comprenant une pile à combustible destinée à alimenter un appareil électronique portable. Les figures 2a, 2b et 2c sont des représentations schématiques de différents états d'un 30 dispositif conforme à une première forme de réalisation de l'invention. La figure 3 est une représentation schématique d'un dispositif conforme à une deuxième forme de réalisation de l'invention MODES DE REALISATION DE L'INVENTION La figure 1 illustre donc une représentation schématique d'un système comprenant une pile à combustible 1 - objet de l'invention - destinée à alimenter un appareil électronique portable, en l'occurrence un téléphone portable 2. L'alimentation se fait par l'intermédiaire d'une batterie 3 dite tampon, apte à stabiliser le courant électrique délivré au téléphone portable 2. La pile à combustible 1 comprend de façon classique un électrolyte, une anode et une cathode. Elle met en jeu de l'oxygène gazeux (02) comme oxydant et, comme réducteur, de l'hydrogène gazeux (H2) produit au moyen d'un générateur 5 conforme à la présente invention. La pile ainsi décrite peut en particulier alimenter des appareils de faibles puissances, c'est-à-dire typiquement comprise entre 1 W et 100 W. Dans l'exemple de la figure 1, le générateur 5 comprend une réserve des combustibles 4' que l'on vient connecter, par l'intermédiaire d'un raccord rapide présentant deux pièces complémentaires 6 et 7, dans un logement adéquat 4 prévu au niveau de la pile 1. Les figures 2a à 2c illustrent une première forme de réalisation de l'invention. Conformément à celle-ci, ce générateur comprend un réacteur 28, dont le corps abrite le siège de la réaction de production d'hydrogène. Ce corps de réacteur 28 présente un orifice 27 destiné à permettre l'évacuation de l'hydrogène gazeux produit. Sur cet orifice 27, on peut monter une conduite de transport de l'hydrogène jusqu'à la pile à combustible 1. Le corps de réacteur 28 contient du borohydrure de sodium 22 sous forme solide à l'état de poudre agglomérée. Le borohydrure de sodium NaBH4 occupe ici la majeure partie du volume du corps de réacteur 28, laissant libre l'orifice 27 pour évacuation de l'hydrogène produit par la réaction d'hydrolyse. Il est également possible, sans sortir du cadre de l'invention, d'utiliser un borohydrure d'un autre élément alcalin ou alcalino-terreux, tel que le magnésium (Mg) (formule Mg(BH4)2). Ces composés permettent d'atteindre un rendement élevé pour la réaction de genèse d'hydrogène. En outre, l'emploi de ces borohydrures ne nécessite pas de mesure de sécurité particulière, puisque ils sont inoffensifs, c'est-à-dire qu'ils ne polluent pas et qu'ils sont non toxiques. Pour augmenter le rendement de la réaction d'hydrolyse, un catalyseur est introduit dans le réacteur 28 sous forme d'un sel dissous dans l'eau de la réaction. Il est aussi possible d'introduire le catalyseur sous forme de particules solides réparties dans l'hydrure 22. L'ajout du catalyseur directement dans l'un des réactifs en présence évite l'introduction séparée de celui-ci dans le réacteur, simplifiant de fait la mise en oeuvre du générateur. Ce catalyseur peut être sélectionné dans le groupe comprenant le ruthénium (Ru), le platine (Pt), le cobalt (Co), le palladium (Pd), le nickel (Ni), le fer (Fe), l'or (Au), l'argent (Ag), le manganèse (Mn), le rhénium (Re), le rhodium (Rh), le titane (Ti), le vanadium (V) et le cérium (Ce). Par ailleurs, le dispositif objet de l'invention comprend des moyens de libération de l'eau 24 nécessaire à la réaction d'hydrolyse, ces moyens permettant d'amener l'eau 24 au sein du réacteur 28. Dans l'exemple de la figure 2, ces moyens sont constitués par une conduite 21 d'amenée d'eau 24 contrôlée par une vanne non représentée. Cette conduite 21 débouche, par l'intermédiaire d'un orifice 29 ménagé dans une paroi du réacteur 28, sur une canalisation 23, dont l'une des fonctions est d'acheminer l'eau 24 jusqu'au siège de la réaction d'hydrolyse. Cette canalisation 23 est formée par une enveloppe cylindrique à base circulaire. Cette enveloppe cylindrique permet d'isoler l'eau 24 convoyée de l'hydrure 22 contenu dans le réacteur 28, sauf au niveau du siège prévu pour la réaction d'hydrolyse. En l'occurrence, l'enveloppe formant la canalisation 23 est réalisée en aluminium. Ce métal est connu pour se corroder en milieu basique, milieu justement obtenu par la réaction d'hydrolyse de l'hydrure. En effet, la réaction d'hydrolyse produit des ions hydroxydes (Off). Ainsi, le pH résultant de ladite réaction d'hydrolyse peut atteindre environ la valeur de 11. Or, lorsque l'aluminium se corrode et se dissout sous l'action des ions hydroxydes, cela produit de l'alumine mais également de l'hydrogène, selon la réaction suivante : 2 Al + 6 Off Al2O3 + 3 H2.35 Par conséquent, cette réaction secondaire de production d'hydrogène augmente la quantité totale d'hydrogène produit dans le réacteur et améliore d'autant le rapport de l'hydrogène produit sur le poids du générateur, en quelque sorte le rendement massique de la réaction. En outre, cette réaction présente l'avantage d'abaisser le pH au niveau du siège de la réaction en consommant des ions hydroxydes, lesquels ralentiraient la réaction principale d'hydrolyse de l'hydrure. Cette consommation d'ions hydroxydes dans la corrosion de l'aluminium évite donc les fluctuations dans la production d'hydrogène dues à l'abaissement pH. Au niveau de la structure du générateur, cette corrosion de l'aluminium a pour conséquence la consommation progressive de l'enveloppe formant la canalisation 23. Ainsi, selon une caractéristique de l'invention, cette enveloppe libère l'eau 24 nécessaire à l'hydrolyse de manière localisée et progressive. Tout d'abord, cette libération d'eau 24 est localisée car elle n'intervient qu'à l'extrémité 26 de la canalisation 23, dont la position au sein du réacteur varie au fur et à mesure de la consommation d'aluminium précédemment décrite. En pratique, la localisation de la libération de l'eau 24 varie au sein du réacteur 28, mais, du fait de la consommation de la canalisation, la libération de l'eau 24 est toujours localisée dans la zone où se déroule la réaction d'hydrolyse, c'est à dire au fur et à mesure de la consommation de l'hydrure. Par conséquent et à la différence des dispositifs de l'art antérieur, la canalisation 23 ne peut pas être obstruée par les produits 25 issus de la réaction d'hydrolyse, qui ont une consistance parfois compacte. Ensuite, cette libération d'eau 24 est progressive car elle résulte de la consommation progressive de l'enveloppe par les produits de la réaction d'hydrolyse. L'enveloppe est ainsi consommée au fur et à mesure de la production d'ions hydroxydes par la réaction d'hydrolyse. Par conséquent, son extrémité 26 se déplace progressivement avec le siège de la réaction vers des zones où l'hydrure 22 n'a pas encore été hydrolysé. L'enveloppe 23 est dimensionnée pour faire correspondre sa propre consommation par corrosion avec l'hydrolyse de l'hydrure. A titre exemplatif, il convient de prévoir une durée de 3 heures environ pour corroder à moitié les parois de 50 m d'épaisseur d'un tube en aluminium. La figure 3 illustre un mode de réalisation alternatif de l'invention, dans lequel l'eau n'est plus amenée de l'extérieur du réacteur 38, mais directement contenue dans le réacteur 38. Comme dans le premier mode de réalisation, l'eau est isolée de l'hydrure 32 par une enveloppe 33, sauf localement au niveau du siège prévu pour le démarrage de la réaction d'hydrolyse. Cependant, exceptée cette partie non couverte, l'hydrure 32 est ici contenu dans cette enveloppe 33, contrairement au mode de réalisation illustré par les figures 2a à 2c. Tout comme dans le mode de réalisation précédent, l'enveloppe isolante est réalisée en aluminium. Elle se corrode progressivement et de manière localisée à l'instar de celle formant la canalisation 23 au fur et à mesure de la réaction d'hydrolyse. Dans cette forme de réalisation, cette canalisation 33 adopte la forme d'un serpentin, afm de localiser de manière la plus efficace le lieu du siège de la réaction d'hydrolyse, au fur et à mesure de sa progression. La réaction de corrosion de l'aluminium formant le serpentin présente les mêmes caractéristiques et avantages que ceux décrits en relation avec le mode de réalisation précédent. Pour localiser cette réaction à l'endroit voulu, ici au niveau de l'une des extrémités 36 du serpentin, une gaine 39 est déposée sur la majeure partie de l'enveloppe 33 en aluminium. Cette gaine 39 est constituée d'une couche réalisée en une matière passive vis-à-vis de l'eau. On entend par passive, une matière qui ne réagit pas et demeure intègre au contact de l'eau ; la gaine est donc insoluble dans l'eau. Cette gaine 39 protège ainsi l'enveloppe 33 contre la corrosion au niveau des lieux où elle est déposée, en l'imperméabilisant. Par conséquent, au début de la réaction, l'enveloppe 33 se corrode de manière localisée limitativement au niveau de l'extrémité 36 où elle n'est pas couverte par la gaine 39 et où elle ne couvre pas l'hydrure 32. L'enveloppe 33 immergée est donc protégée contre une dissolution prématurée, c'est-à-dire plus rapide que prévu. L'enveloppe 33 est donc majoritairement recouverte par la gaine 39 et l'ensemble qu'elles constituent est immergé dans l'eau. Lorsque l'enveloppe 33 entre en contact avec l'eau 34, ici au niveau de son extrémité 36, la réaction d'hydrolyse se déroule comme précédemment décrit. Contrairement au premier mode de réalisation décrit, dans lequel l'arrivée d'eau est contrôlée, dans cette forme de réalisation, l'eau est introduite dans sa totalité, ce qui induit le démarrage de la réaction d'hydrolyse. Cette réaction se poursuit alors de façon contrôlée par la structure choisie pour l'hydrure, sans s'arrêter. Cependant, pour éviter l'obstruction de la gaine 39 par les produits compacts issus de cette réaction, la gaine 39 est formée d'une couche suffisamment fine pour la rendre dispersible dans l'eau 34 en l'absence du support solide que constitue l'enveloppe 33. Ainsi, au fur et à mesure que l'enveloppe 33 est corrodée, la gaine 39 perd son armature et, partant, se disperse dans l'eau en petites particules. Ces particules ne sont pas dissoutes car la matière qui constitue la gaine 39 est insoluble dans l'eau, comme indiqué ci-dessus. L'épaisseur de la gaine 39 représente donc un compromis entre la fonction d'imperméabilisation de l'enveloppe 33 et la nécessaire dispersion de la gaine 39 dans le liquide contenu dans le réacteur 38. Ainsi, conformément à l'invention, l'eau 34 entre en contact avec l'hydrure de manière localisée et progressive, la progression résultant de la consommation du 15 matériau constitutif de cette enveloppe 33 par les produits de la réaction d'hydrolyse. Une fois la réaction d'hydrolyse initialisée, elle s'auto gère par la disparition de l'enveloppe 33 et ne s'arrête que lorsque la gaine ou l'hydrure sont complètement consommés. L'enveloppe 33 est ici en forme de cylindre à base circulaire dont la génératrice est incurvée, de manière à former une sorte de serpentin , augmentant ainsi la compacité du dispositif. 25 Par ailleurs et comme dans le premier mode de réalisation, il est avantageux d'introduire un catalyseur dans l'eau 34 ou dans l'hydrure 32, de manière à augmenter le rendement de la réaction d'hydrolyse. Dans l'exemple des figures 2a à 2c et 3, les enveloppes formant la canalisation 23 ou 30 le serpentin 33 sont en forme de cylindre à base circulaire, mais elles pourraient également être coniques et/ou à section polygonale. En outre, si une seule enveloppe 23, 33 a été représentée respectivement sur les figures 2a à 2c et 3, le dispositif peut en comporter plusieurs, présentant des 35 géométries semblables ou non et réparties dans le réacteur. Cela permet d'améliorer encore le contrôle de la réaction en multipliant les arrivées d'eau contrôlables au sein du réacteur. 20 Pour ces enveloppes 23, 33, le choix de leur nombre, de leurs géométries et de leurs positions dans un réacteur particulier dépend de la progression de la réaction d'hydrolyse souhaitée, en fonction de la durée totale de production d'hydrogène prévue pour ce générateur. De même, il s'avère avantageux de sélectionner les quantités d'hydrure 22, 32 et d'eau 24, 34 mises en présence au sein du réacteur 28, 38 de manière à produire le débit d'hydrogène déterminé pendant une durée souhaitée. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour générer de l'hydrogène par hydrolyse d'un hydrure comprenant : un réacteur (28, 38) contenant l'hydrure (22, 32) sous forme solide, à l'état divisé ou non, et comportant au moins un orifice (27, 37) destiné à l'évacuation de l'hydrogène produit ; des moyens de libération de l'eau (24, 34) nécessaire à la réaction d'hydrolyse ; caractérisé en ce que l'hydrure (22, 32) est isolé de l'eau nécessaire à la réaction d'hydrolyse au moyen d'une enveloppe (23, 33), destinée à mettre en contact de manière localisée et progressive l'eau (24, 34) et l'hydrure (22, 32), la progression résultant de la consommation du matériau constitutif de ladite enveloppe (23, 33) par les produits de la réaction d'hydrolyse. 2. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'hydrure (22, 32) est sélectionné dans le groupe comprenant le tétrahydroborate de sodium NaBH4, le tétrahydroborate de magnésium Mg(BH4)2, le tétrahydroborate de lithium LiBH4, le tétrahydroborate d'aluminium Al(BH4)3, le tétrahydroborate de béryllium Be(BH4)2, le tétrahydroborate de zirconium Zr(BH4)3, le tétrahydroborate de calcium Ca(BH4)2, le tétrahydroborate de potassium KBH4, et les hydrures LiH, MgH2, CaH2, Ca(AlH4)2, NaAlH4, LiAlH4. 3. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau constitutif de l'enveloppe (23, 33) est un matériau métallique se corrodant en présence d'un milieu basique. 4. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau constitutif de l'enveloppe (23, 33) est un matériau organique se dégradant en présence d'un milieu basique. 5. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau organique est choisi dans le groupe comprenant les polyamides, les polycarbonates, le PET (polyéthylène téréphtalate), les polyesters, le PVDF ( polyfluorure de vynilidène), le PBT (polybutyle téréphtalate). 5 6. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau constitutif de l'enveloppe (23, 33) est un matériau dont la dissolution sous l'action des produits de la réaction d'hydrolyse produit également de l'hydrogène. 7. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit matériau est l'aluminium ou un alliage d'aluminium. 8. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon l'une des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce qu'un catalyseur est introduit dans le réacteur (28, 38) sous forme d'un sel dissous dans l'eau (24, 34) ou sous forme de particules solides réparties dans l'hydrure (22, 32). 9. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon la revendication 8, caractérisé en 15 ce que l'élément constitutif du catalyseur est sélectionné dans le groupe comprenant le cobalt (Co), le ruthénium (Ru) et le platine (Pt), le palladium (Pd), le nickel (Ni), le fer (Fe), l'or (Au), l'argent (Ag), le manganèse (Mn), le rhénium (Re), le rhodium (Rh), le titane (Ti), le vanadium (V) et le cérium (Ce). 20 10. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le réacteur (28, 38) comporte en outre au moins un orifice (29) qui coïncide avec une canalisation formée par l'enveloppe (23) de manière à acheminer l'eau (24) au sein du réacteur (28). 25 11. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le réacteur (38) contient de l'eau (34), en ce que l'enveloppe (33) contient l'hydrure (32), ladite enveloppe (33) étant, avant toute utilisation du dispositif, majoritairement recouverte par une gaine (39) réalisée en une matière dispersible mais non soluble dans l'eau (34), l'ensemble 30 constitué par la gaine (39) et par l'enveloppe (33) étant immergée dans l'eau (34). 12. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'enveloppe (23, 33) est en forme de cylindre ou de cône, 35 à base circulaire ou polygonale. 13. Dispositif pour générer de l'hydrogène selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'enveloppes (23, 33) présentant des géométries semblables ou non et réparties dans le réacteur (28, 38). 14. Pile à combustible comprenant un électrolyte, une anode et une cathode, dont l'oxydant est de l'oxygène (02), et le réducteur de l'hydrogène (H2) produit par hydrolyse, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif (5) pour générer de l'hydrogène par hydrolyse d'un hydrure (22, 32) selon l'une des revendications précédentes.10