Brevet FR2890152A1 — publié le 20070302

La présente invention concerne un habillage intérieur à effet velours pour véhicule automobile, du type comprenant une feuille de support, et des poils comportant chacun une base ancrée sur la feuille et au moins un brin libre dressé sur une face avant de la feuille destinée à être apparente, afin d'obtenir l'effet velours, et des moyens de diffusion de lumière sur la face avant de la feuille. EP 0 155 157 décrit un tapis de sol comprenant une bande de support, des poils dressés sur une face supérieure de la bande, et des fibres optiques dressées parmi les poils, pour diffuser de la lumière sur la face io supérieure de la bande. Néanmoins, les fibres optiques ne possèdent pas la même souplesse ni le même aspect que les poils, et modifient les qualités tactiles et visuelles du tapis. Ceci s'avère gênant en particulier dans le cas des habillages intérieurs de véhicule automobile, qui doivent posséder une is certaine douceur au toucher et un aspect flatteur. Un but de l'invention est de proposer un habillage intérieur à effet velours pour véhicule automobile qui puisse être éclairé tout en préservant mieux les qualités tactiles et visuelles du velours. A cet effet, l'invention propose un habillage intérieur à effet velours pour véhicule automobile du type précité, caractérisé en ce qu'au moins une partie des poils sont formés de faisceaux de fibres incluant des fibres textiles et des fibres optiques destinées à diffuser de la lumière sur la face avant de la feuille. Selon d'autres modes de réalisation, l'habillage comprend une ou 25 plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - la base ancrée de chacun des poils incluant des fibres textiles et des fibres optiques comprend une zone d'introduction de lumière située sur une face arrière de la feuille de support opposée à la face avant, dans laquelle au moins une partie des fibres optiques sont découvertes pour permettre l'introduction de lumière dans les fibres optiques par éclairage de la face arrière de la feuille de support; - la zone d'introduction de lumière est une zone du poil corrodée de façon à découvrir au moins une partie des fibres optiques incluses dans le 5 poil; - la zone d'introduction de lumière est une extrémité du poil; et - les poils incluant des fibres textiles et des fibres optiques comprennent deux brins dressés sur la face avant. L'invention concerne également un véhicule automobile io comprenant un habillage intérieur tel que défini ci-dessus recouvrant une paroi intérieure du véhicule automobile. Dans un mode de réalisation, le véhicule comprend des moyens d'éclairage de la face arrière de l'habillage. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un is habillage intérieur à effet velours de véhicule automobile, dans lequel on fixe des poils sur une feuille de support possédant une face avant destinée à être visible de sorte que chaque poil comprend une base ancrée dans la feuille de support et au moins un brin dressé sur la face avant, afin d'obtenir l'effet velours, au moins une partie des poils étant formés de faisceaux de fibres incluant des fibres textiles et de fibres optiques destinées à diffuser de la lumière sur la face avant de la feuille. Selon d'autres modes de mise en oeuvre, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - on corrode une zone de la base ancrée de chacun des poils incluant des fibres textiles et des fibres optiques située sur une face arrière de la feuille de support opposée à la face avant, pour découvrir au moins une partie des fibres optiques incluses dans le poils pour permettre l'introduction de lumière dans les fibres optiques par éclairage de la face arrière de la feuille de support; - on traite la face arrière de la feuille par sablage; - on traite la face arrière de la feuille chimiquement à l'aide d'un agent corrosif; - on fixe des poils sur la feuille de support par tricotage, piquage ou flocage. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue schématique en coupe d'un habillage intérieur conforme à d'invention recouvrant une paroi intérieure d'un véhicule io automobile; -la Figure 2 est une vue schématique en perspective d'une portion d'extrémité d'un poil de l'habillage de la Figure 1, comprenant des fibres textiles et des fibres optiques; - la Figure 3 est une vue schématique en coupe transversale is d'une fibre optique du poil de la Figure 2; - la Figure 4 est une vue schématique d'un poil de l'habillage de la Figure 1, montrant le cheminement des fibres optiques dans le poil; et - la Figure 5 est une vue analogue à celle de la Figure 1 illustrant un habillage intérieur conforme à l'invention selon un autre mode de réalisation. Tel que représenté sur la Figure 1, l'habillage 2 recouvre une paroi intérieure 4 d'un véhicule automobile 6, une source de lumière 8 étant interposée entre l'habillage 2 et la paroi 4. La paroi 4 est par exemple un panneau de porte, un plancher, ou 25 un toit du véhicule 6. L'habillage 2 comprend une feuille de support 10 qui est par exemple un tissu comprenant des fils 12 et 14 entrecroisés, les uns formant par exemple fils de chaîne et les autres fils de trame. L'habillage 2 est un habillage à effet velours ayant des poils 16 comprenant chacun une base 18 ancrée dans la feuille 10 et deux brins libres 20 s'étendant à partir de la base 18 et dressés sur une face avant 22 de la feuille 10 opposée à la paroi 4. La face avant 22 est la face visible et pouvant être touchée de l'habillage 2. La base 18 de chaque poil 16 est par exemple une portion centrale intermédiaire, et chaque brin 20 s'étend à partie de la base 18. Tel que représenté sur la figure 2, chaque poil 16 est formé d'un faisceau ou toron de fibres textiles 24 et de fibres optiques 26 liées entre elles. Les fibres 24 sont des fibres utilisées de façon usuelles dans la confection d'articles textiles, par exemple des fibres naturelles, telles que des io fibres de coton, de laine ou de lin, ou des fibres synthétiques, tel que des fibres de polyamide. De façon connue en soi, les fibres optiques 26 sont aptes à conduire la lumière à l'intérieur de celles-ci entre leurs extrémités où la lumière peut entrer ou sortir. Tel que représenté sur la Figure 3, de façon connue en soi, chaque fibre optique 26 comprend un coeur 28 conducteur de la lumière, s'étendant suivant la longueur de la fibre optique 26, et une couche externe 30 opacifiée, par exemple par sablage externe de la fibre optique 26 pour augmenter la rugosité de la couche 30. La couche 30 empêche la lumière d'entrée ou de sortir de la fibre 26 entre les extrémités de la fibre 26 pour éviter les déperditions de lumière. En variante, la fibre 26 est dépourvue de couche externe opacifiée, et de la lumière peut pénétrer dans la fibre 26 entre ses extrémités. En revenant à la Figure 1, la base 18 de chaque poil 16 possède une zone 31, située sur une face arrière 32 du tissu 10 opposée à la face avant 22, qui est corrodée, de sorte qu'une partie 34 de la base 18, dont le contour est illustré par des traits mixtes, a été supprimée. Tel que représenté sur la Figure 4, dans chaque poil 16, les fibres optiques 26 s'étendent entre les extrémités libres 36 du poil 16. La zone 31 présente une face de corrosion 38 résultant de la corrosion du poil 16. Du fait de leur répartition à l'intérieur du poil 16, et de la corrosion, les fibres 26 sont soit coupées (fibres 26a), soit tangentes à la face 38 (fibres 26b), soit intactes (fibres 26c). Des extrémités des fibres 26a débouchent sur la face 38, et 5 l'éclairage de la face 38 permet l'introduction de lumière à l'intérieur des fibres coupées 26a, par leurs extrémités coupées et la conduction de cette lumière jusqu'aux extrémités libres 36. Si la couche 30 (Figure 3) d'une fibre 26b est corrodée, la lumière s'introduit dans la fibre 26b à hauteur de la zone 31, et est conduite io jusqu'aux extrémités 36. Dans le cas de fibres 26 dépourvues de couche opacifiée, il suffit qu'une fibre soit découverte dans la zone 31 pour que la lumière puisse rentrer dans la fibre et être guidée jusqu'aux extrémités 36. La lumière ne pénètre pas ou peu dans les fibres intactes 26c. En revenant à la Figure 1, la source de lumière 8 est par exemple is un film électroluminescent alimenté à partir d'une source d'électricité 40 du véhicule automobile 6, par exemple la batterie de ce véhicule automobile 6. Le film 8 est adapté pour produire une lumière d'intensité sensiblement uniforme sur toute sa surface lorsqu'il est alimenté par la source d'énergie 40. Le film 8 est orienté de façon à projeter de la lumière sur la face arrière 32 de la feuille 10, et par conséquent sur la face 38 de chaque poil 16, comme illustré par les faisceaux de lumière 41. La lumière produite par le film 8 frappe les faces 38, pénètre dans les fibres coupées 26a (Figure 4) et les fibres tangentes 26b (Figure 4), et est conduite par ces fibres jusqu'aux extrémités libres 36, où la lumière ressort des fibres sous la forme de jets de lumière 42. Ceci produit un effet visuel esthétique sous la forme d'un éclairage de l'habillage 2 composé de points lumineux répartis uniformément sur l'habillage 2, aux extrémités des poils 16 de l'habillage 2. Le tissu 10 a été représenté avec des mailles lâches pour des 30 raisons de clarté des dessins. En pratique, les mailles du tissu 10 sont étroites, de préférence jointive, et la lumière produite par le film 8 ne passe pas ou peu à travers le tissu 10. Les fibres 26 étant mêlées aux fibres textiles dans les poils 16 euxmêmes conférant à l'habillage 2 son effet velours, les qualités tactiles et 5 visuelles de l'habillage 2 sont mieux préservées. Pour obtenir l'habillage 2, lors d'une première étape, on fabrique un velours en utilisant des fils mixtes formés d'un faisceau de fibres textiles et des fibres optiques pour former les poils. Par exemple, selon une technique connue de fabrication de io velours, on tricote un tissu, et sur une face du tissu, on tricote des boucles, et on coupe les boucles pour libérer les brins des poils. Chaque poil comprend donc une base tricotée sur le tissu et deux brins dressés à partir du tissu. Pour des raisons de clarté des dessins, les bases 18 ont été représentées avec une forme en V, mais possède éventuellement un forme plus complexe du fait du tricotage autour des fils 12, 14 du tissu 10. La base 18 est par exemple nouée sur les fils 12, 14. Lors d'une deuxième étape, on corrode les bases 18 des poils 16 sur la face 32 de l'habillage 2 de façon à découvrir des fibres optiques incluses dans les poils 16 sur la face 32. L'étape de corrosion est effectuée mécaniquement par exemple en projetant du sable sur la face 32, ou chimiquement, à l'aide d'un agent corrosif appliqué sur la face 32. En cas de corrosion par sablage, on effectue un sablage plus corrosif qu'un sablage d'opacification d'une couche externe des fibres optique 26, par exemple en utilisant des grains plus gros, ou en les projetant avec une vitesse plus élevée. En cas de corrosion chimique, on utilise un agent corrosif attaquant les fibres textiles 24 et les fibres optiques 26, par exemple de l'acide hydrofluorique. Selon une autre technique de fabrication d'un velours, lors de la première étape, on fabrique un tissu, puis on pique des poils entre les fils du tissu pour coincer les poils dans les mailles du tissu, entre les fils. Un tel velours est moins résistant qu'un velours obtenu par tricotage. Une variante illustrée sur la Figure 5, où les références aux éléments semblables ont été conservées, diffère du mode de réalisation précédent en ce que chaque poil 16 comprend un unique brin 20 possédant une extrémité 44 ancrée dans la feuille 10 et débouchant sur la face arrière 32, et une extrémité libre 36 en saillie sur la face avant 22 de la feuille 10. L'éclairage de la face arrière 32 de la bande 10 permet d'éclairer l'extrémité 44 des poils 16, de sorte que la lumière pénètre dans les fibres io optiques des poils 16, et ressort des fibres aux extrémités 36 des poils. Dans une variante, la feuille 10 est un tissu. Selon un procédé de fabrication possible, le tissu 10 est fabriqué préalablement, et les poils 16 sont piqués dans le tissu 10, ou projetés à travers le tissu 10 en étant entraînés par exemple par un flux d'air. Un tel 15 procédé est connu sous le nom de flocage D. Dans une autre variante, la feuille 10 est une bande en matériau synthétique, et la base 18 des poils 16 est noyée dans la bande de façon à fixer les poils 16 sur la bande. En option, dans les variantes à poils à un brin ou deux brins tricotés, piqués, ou fixés par flocage ou par tout autre méthode sur un tissu, et comme illustré sur la figure 1, la fixation des poils 16 est améliorée en formant un film de matière synthétique 46 recouvrant les bases 18 des poils 16 sur la face arrière 32 et/ou la face avant 22 du tissu 10, sans recouvrir, de préférence, les zones des poils 16 permettant l'introduction de lumière dans les fibres optiques des poils 16 par éclairage de la face arrière 32. REVENDICATIONS 1.- Habillage intérieur (2) à effet velours pour véhicule automobile, du type comprenant une feuille (10) de support, et des poils (16) comportant chacun une base (18) ancrée sur la feuille (10) et au moins un brin libre (20) dressé sur une face avant (22) de la feuille (10) destinée à être apparente, afin d'obtenir l'effet velours, et des moyens de diffusion de lumière sur la face avant (22) de la feuille (10), caractérisé en ce qu'au moins une partie des poils (16) sont io formés de faisceaux de fibres incluant des fibres textiles (24) et des fibres optiques (26) destinées à diffuser de la lumière sur la face avant (22) de la feuille (10). 2.- Habillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base ancrée (18) de chacun des poils (16) incluant des fibres textiles (24) et des fibres optiques (26) comprend une zone d'introduction de lumière (38, 44) située sur une face arrière (32) de la feuille (10) de support opposée à la face avant (22), dans laquelle au moins une partie des fibres optiques (26) sont découvertes pour permettre l'introduction de lumière dans les fibres optiques (26) par éclairage de la face arrière (22) de la feuille (10) de support. 3.- Habillage selon la revendication la revendication 2, caractérisé en ce que la zone d'introduction de lumière (38) est une zone du poil (16) corrodée de façon à découvrir au moins une partie des fibres optiques (26) incluses dans le poil (16). 4.- Habillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone d'introduction de lumière est une extrémité (44) du poil. 5.- Habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poils (16) incluant des fibres textiles (24) et des fibres optiques (26) comprend deux brins (20) dressés sur la face avant (22). 6.- Véhicule automobile comprenant un habillage intérieur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, recouvrant une paroi intérieure (4) du véhicule automobile. io 7.- Véhicule automobile selon la revendication 6, dépendant de la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'éclairage de la face arrière (32) de l'habillage (2). 8.- Procédé de fabrication d'un habillage intérieur à effet velours de véhicule automobile, dans lequel on fixe des poils (16) sur une feuille (10) de support possédant une face avant (22) destinée à être visible de sorte que chaque poil (16) comprend une base (18) ancrée dans la feuille (10) de support et au moins un brin (20) dressé sur la face avant (22), afin d'obtenir l'effet velours, caractérisé en ce qu'au moins une partie des poils (16) sont formés de faisceaux de fibres incluant des fibres textiles (24) et de fibres optiques (26) destinées à diffuser de la lumière sur la face avant (22) de la feuille (10). 9.- Procédé selon la revendication 8, dans lequel on corrode une zone de la base ancrée (18) de chacun des poils (16) incluant des fibres textiles (24) et des fibres optiques (26) située sur une face arrière (32) de la feuille (10) de support opposée à la face avant (22), pour découvrir au moins une partie des fibres optiques (26) incluses dans le poils (16) pour permettre l'introduction de lumière dans les fibres optiques (26) par éclairage de la face arrière (22) de la feuille (10) de support. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on traite la face arrière (32) de la feuille (10) par sablage. 11.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on traite la face arrière (32) de la feuille (10) chimiquement à l'aide d'un agent corrosif. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications io précédentes, caractérisé en ce que l'on fixe des poils (16) sur la feuille (10) de support par tricotage, piquage ou flocage.