Brevet FR2888222A1 — publié le 20070112

La présente invention concerne le domaine technique du conditionnement et de la cuisson de produits alimentaires. En particulier, la présente invention a pour objet un nouveau réceptacle, adapté pour la cuisson au four à micro-ondes d'une préparation alimentaire, et en particulier de pâtes alimentaires, un emballage et un produit alimentaire conditionné mettant en oeuvre un tel réceptacle. Pour répondre aux besoins de certains consommateurs qui souhaitent pouvoir déguster des plats chauds et savoureux, sans perte de temps, le marché des plats cuisinés et de la restauration rapide s'est développé. Le document FR 2 860 213, au nom des demandeurs, décrit un emballage jetable pour une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes comportant un premier réceptacle isotherme, en polystyrène expansé notamment, à l'intérieur duquel un deuxième réceptacle destiné à recevoir la préparation alimentaire est logé. Pour permettre une cuisson satisfaisante dans un four à micro-ondes, le fond du deuxième réceptacle est maintenu à distance du fond du premier réceptacle, le fond du premier réceptacle étant destiné à accueillir une réserve d'eau et les parois et/ou le fond du deuxième réceptacle étant perforés pour autoriser la diffusion de vapeur d'eau au sein de la préparation alimentaire, lors de la cuisson aux micro-ondes. A l'usage, il a été constaté que cet emballage, ne permet pas au consommateur de manipuler l'emballage sans se brûler, lorsque la préparation alimentaire vient d'être chauffée aux micro-ondes. En effet, la vapeur d'eau générée diffuse dans l'espace situé entre les parois des deux réceptacles, et le premier réceptacle ne permet pas de ce fait d'assurer une isolation thermique suffisante. De plus, le polystyrène expansé étant un matériau perméable à l'air, la préparation alimentaire ne peut être conservée sous atmosphère modifiée, ce qui est avantageux dans le cas de produits frais notamment. Un des objectifs de la présente invention est, justement de remédier aux inconvénients des emballages de l'art antérieur et de proposer un nouveau réceptacle destiné à recevoir une préparation alimentaire, qui une fois associé à une enveloppe externe, pour constituer un emballage, autorise une meilleure manipulation de l'emballage quand la préparation alimentaire qu'il contient est chaude et donc prête à être consommée. Dans ce contexte, la présente invention a pour objet un nouveau réceptacle destiné à recevoir une préparation alimentaire devant subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes. Ce réceptacle avec une paroi périphérique et un fond délimitant un volume interne est en un matériau laissant passer les micro-ondes et comporte, d'une part, un logement destiné à accueillir une réserve de liquide et, d'autre part, une série de canaux de diffusion pour la vapeur d'eau générée à partir du liquide, lors de l'étape de cuisson dans un four à micro-ondes, lesdits canaux de diffusion étant connectés au logement et au volume interne du réceptacle. Un autre objectif de l'invention est de fournir un emballage jetable, peu cher, adapté au conditionnement, à la conservation notamment en frais ou en surgelé, à la cuisson vapeur au four à micro-ondes et enfin à la consommation d'aliments. Cet emballage est particulièrement destiné à des préparations alimentaires composées d'aliments pré-préparés, partiellement cuits, devant subir une étape finale de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes. Par conséquent, l'emballage selon l'invention doit tout d'abord permettre le conditionnement de la préparation alimentaire, de façon aisée et propre. Ensuite, l'emballage selon l'invention doit permettre la conservation et le stockage de la préparation alimentaire et donc notamment son gerbage. L'emballage selon l'invention doit également permettre la fin de la cuisson à la vapeur de la préparation alimentaire, dans un four à microondes. Enfin, la préparation alimentaire doit pouvoir être directement consommée dans l'emballage qui constitue un récipient facilement manipulable, sans qu'il soit besoin de déplacer la préparation alimentaire d'un récipient à un autre. La présente invention a également pour objet un emballage jetable pour une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes comportant: - un réceptacle en un matériau laissant passer les micro-ondes, avec une paroi périphérique et un fond délimitant un volume interne destiné à recevoir la préparation alimentaire, ledit réceptacle comportant, d'une part, un logement destiné à accueillir une réserve de liquide et, d'autre part, une série de canaux de diffusion pour la vapeur d'eau générée à partir du liquide, lors de l'étape de cuisson dans un four à micro-ondes, lesdits canaux de diffusion étant connectés au logement et au volume interne du réceptacle, - une enveloppe externe disposée autour de la paroi périphérique du réceptacle jouant le rôle de barrière thermique. Selon un autre de ses aspects, la présente invention a également pour objet un produit alimentaire qui comprend une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, conditionnée, de préférence hermétiquement, pour une conservation au frais ou en surgelé, dans un emballage conforme à l'invention, ladite préparation étant logée à l'intérieur du réceptacle, et une réserve de liquide étant disposée dans le logement prévu à cet effet aménagé dans le réceptacle. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description faite ci-dessous, en référence aux figures annexées qui illustrent des modes de réalisation de l'invention. Les Fig. 1 et 3 sont respectivement, une vue en perspective et une vue de dessus d'un exemple de réceptacle conforme à l'invention. La Fig. 2 est une vue selon la coupe A-A d'un réceptacle conforme aux Fig. 1 et 3, comportant une préparation alimentaire, ainsi qu'une réserve de liquide et mettant en évidence la diffusion de la vapeur d'eau générée. La Fig. 4 est une vue en perspective de différents éléments d'un emballage conforme à l'invention. La Fig. 5 est une vue en coupe d'un produit alimentaire conditionné dans un emballage conforme à la Fig. 4. La Fig. 6 est une vue partielle de la Fig. 5 volontairement agrandie pour mettre en évidence une partie de l'emballage conforme à l'invention. La Fig. 7 est une vue en coupe analogue à la Fig. 5 d'une autre variante de produit alimentaire conforme à l'invention. Comme le montre la Fig. 1, le réceptacle 1 comporte une paroi 2 périphérique et un fond 3 qui délimitent un volume interne 4. Le réceptacle 1 est destiné à recevoir une préparation alimentaire 5 qui va être positionnée au niveau du volume interne 4. Le réceptacle 1 peut être assimilé à une cuvette ou à un bol ouvert. Le réceptacle 1 est équipé d'un logement 6 destiné à accueillir une réserve de liquide 7, tel que de l'eau ou de l'eau aromatisée. En effet, la préparation alimentaire 5, pour laquelle le réceptacle 1 est adapté, est destinée à subir une étape ultime de cuisson dans un four à microondes. Pour permettre cette cuisson vapeur, il est prévu de disposer à l'intérieur du réceptacle 1, une réserve de liquide 7, et en particulier d'eau. Cette réserve d'eau pourra notamment se présenter sous la forme d'un tampon 8 imbibé d'eau comme illustré Fig. 2 ou sous la forme d'une quantité d'eau éventuellement congelée. Cette eau peut également être aromatisée, par exemple avec une infusion d'origan, pour parfumer la préparation alimentaire lors de sa cuisson. Le logement 6 est associé à des canaux de diffusion 9 pour la vapeur d'eau qui va être générée à partir du liquide, lors de l'étape de cuisson dans un four à micro-ondes. Lesdits canaux de diffusion 9 sont connectés au logement 6 et au volume interne 4 du réceptacle 1, comme illustré Fig. 1 et 3 et vont donc permettre à la vapeur d'eau générée lors de la cuisson de circuler et de pénétrer au sein de la préparation alimentaire 5 alors disposée dans le volume interne 4. Ces canaux de diffusion 9 vont donc permettre à la vapeur d'eau générée de se répartir dans le volume interne 4 du réceptacle 1, autorisant ainsi une cuisson homogène de la préparation alimentaire 5 qui va y être positionnée. Avantageusement, le logement 6 est situé au fond 3 du réceptacle 1. Comme illustré Fig. 1, le logement 6 est aménagé sur la face interne 31 du fond 3 du réceptacle 1. Il constitue donc un renfoncement sur la face interne 31, de façon à être ouvert sur le volume interne 4 du réceptacle 1. Toujours sur l'exemple illustré sur les Fig. 1 et 2, la paroi 2 du réceptacle 1 est équipée de canaux de diffusion 9 pour la vapeur générée lors de l'étape de cuisson à partir du liquide notamment. Les canaux 9 de diffusion constituent, par exemple des rainures aménagées sur la face interne 21 de la paroi périphérique 2. Ces canaux de diffusion 9 sont connectés au logement 6 par tous moyens de connexion appropriés. Sur l'exemple illustré, et tel que mis en évidence sur les Fig. 1 et 3, le logement 6 est constitué d'une cavité circulaire 10 centrale connectée par des canaux Il disposés en étoile débouchant sur un canal annulaire 12. Ces différents éléments 10, 11 et 12 sont aménagés sur la face interne 31 du fond 3 du réceptacle 1 et sont, dans l'exemple illustré, ouverts sur le volume interne 4. Comme le montre la Fig. 2, la vapeur d'eau circule donc le long de la face interne 2- de la paroi 2. Dans les exemples illustrés sur les figures, les différents canaux de diffusion 9 sont reliés à la gorge annulaire 12. On peut d'ailleurs noter que la réserve de liquide pourra être disposée uniquement dans la cavité circulaire 10, par exemple sous la forme d'un tampon imbibé, comme illustré Fig. 2. Il est également possible de remplir partiellement avec la quantité de liquide souhaitée, la cavité circulaire 10 centrale, les canaux 11 disposés en étoile et la gorge annulaire 12 qui jouent alors tous le rôle de logement 6, comme illustré Fig. 5. De façon à faciliter encore la circulation de vapeur le long des canaux, le réceptacle 1 présente, de façon avantageuse, un corps sensiblement tronconique s'évasant à partir du fond 3. Dans ce cas, les canaux de diffusion 9 s'étendront avantageusement comme illustré Fig. 1 notamment, parallèlement à la ligne génératrice du corps tronconique du réceptacle 1. Les canaux de diffusion 9 peuvent s'étendre du fond 3 jusqu'au bord supérieur 13 du réceptacle 1. Ou bien, lorsque le réceptacle 1 est destiné à être operculé, il pourra être avantageux comme illustré Fig. 7 que les canaux de diffusion 9 ne s'étendent pas jusqu'au bord supérieur 13, afin de ménager un passage pour la vapeur d'eau en haut du réceptacle 1. Selon une variante préférée, les canaux de diffusion 9 se présentent sous la forme de demi-cylindre ouvert vers le volume interne 4 du réceptacle 1. Ces demi-cylindres présentent de préférence un diamètre compris entre 3 et 10 mm, avantageusement de l'ordre de 7 mm. En règle générale, la consistance de la préparation alimentaire 5 est telle que cette dernière ne pénètre pas, ou peu, dans le logement 6, ni dans les canaux de diffusion 9. Le nombre de canaux 9 de diffusion, répartis sur la périphérie du réceptacle 1, est choisi pour assurer une circulation homogène, favorisant une cuisson homogène de la préparation alimentaire 5, permettant ainsi de diminuer le temps de cuisson. On pourra, par exemple, disposer 10 à 20 canaux de diffusion 9, le long de la paroi 2 du réceptacle 1. Contrairement au réceptacle accueillant la préparation alimentaire, utilisé dans la technique de l'art antérieur précédemment décrite, ni le fond 3, ni la paroi 2 du réceptacle 1 n'est pas perforé. Le réceptacle 1 est auto-porteur, c'est-à-dire qu'il possède une tenue propre une fois posé, par exemple par opposition à un sachet en un film souple qui est complètement mou et s'affaisse une fois posé. Il est donc avantageusement constitué en un matériau qui présente une certaine rigidité. Le matériau constitutif de ce réceptacle 1 est par exemple un polymère, tel que le polypropylène ou le polyéthylène. Dans certains cas, il pourra être avantageux que le réceptacle 1 soit dans un matériau imperméable au gaz. A titre d'exemple de tel matériau, on peut citer un mélange XPS/EVOH/PE ou XPP/EVOH/PE avec XPS = polystyrène expansé, EVOH = éthylène alcool vinylique, XPP = polypropylène expansé et PE = polyéthylène. De façon avantageuse, les canaux de diffusion 9 et le logement 6 seront directement moulés respectivement dans la paroi périphérique 2 et le fond 3 du réceptacle 1. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux tel qu'illustré sur les figures, les canaux de diffusion 9 sont aménagés de manière telle qu'ils forment des nervures sur la face externe 22 de la paroi périphérique 2 du réceptacle 1. De même, le logement 6, et éventuellement les moyens de connexion aux canaux de diffusion 9 sont aménagés pour former saillie sur la face externe 32 du fond 3 du réceptacle 1. Néanmoins, la face externe 32 du fond 3 du réceptacle 1 constituera, de préférence, une surface d'appui stable pour le réceptacle 1. Le réceptacle 1 est destiné à être associé à une enveloppe externe pour former un emballage I qui va permettre une manipulation aisée directement après la cuisson. L'enveloppe externe va jouer le rôle de barrière thermique et permettre à l'utilisateur de saisir l'emballage 1 sans se brûler, quand l'emballage I sort d'un four à micro-ondes et contient une préparation alimentaire chaude. L'enveloppe externe pourra jouer également le rôle de support d'informations qui pourront être directement imprimées sur l'enveloppe ou apposées sur une étiquette collée sur l'enveloppe. De façon préférée, il existe un espace entre au moins une partie de la face externe 22 de la paroi périphérique 2 du réceptacle 1 et la face interne de la paroi périphérique de l'enveloppe externe, espace qui joue le rôle de barrière thermique. Ainsi, après cuisson, l'emballage I peut être aisément manipulé, alors que la préparation alimentaire, disposée à l'intérieur de l'emballage I, est chaude. Des moyens de maintien à distance d'au moins une partie de la face externe 22 de la paroi périphérique 2 du réceptacle 1, par rapport à la face interne de la paroi périphérique de l'enveloppe externe, telles que des pâtes d'espacement aménagées par exemple à l'intérieur de l'enveloppe externe ou à l'extérieur du réceptacle 1, peuvent être prévus. De façon avantageuse, on utilise un réceptacle 1 présentant sur la face externe 22 de sa paroi périphérique 2, des moyens d'espacement. On pourra utiliser un réceptacle 1, tel que représenté aux Fig. 1 et 3 notamment, dans lequel les canaux de diffusion 9 constituent des nervures sur la face externe 22 de la paroi 2 du réceptacle, ces nervures jouant le rôle de moyens d'espacement. Dans ce cas, les canaux forment des protubérances sur la face externe 22 de la paroi 2 du réceptacle 1, la paroi du réceptacle 1 et celle de l'enveloppe ne seront en contact qu'au niveau des canaux de diffusion 9. Il peut également être prévu qu'il n'existe quasiment aucun point de contact, en ajoutant d'autres moyens d'espacement. L'enveloppe externe peut revêtir différentes formes. Selon une première variante représentée Fig. 4 à 6, cette enveloppe externe est constituée d'un conteneur externe 22, sous la forme d'une cuvette ou bol ouvert. Dans l'exemple illustré, le corps du réceptacle est de forme tronconique. Ce conteneur externe 22 va accueillir un réceptacle 1, tel que défini ci-dessus, nommé alors réceptacle interne 1. Le réceptacle 1 est positionné à l'intérieur du conteneur externe 22 et vient s'emboîter dans ce dernier. C'est donc le conteneur externe 22 qui est directement manipulé par les individus lors des étapes de conditionnement, conservation, cuisson et consommation. De façon avantageuse, le réceptacle 1 est équipé de moyens de support sur le conteneur 22. Ces moyens de support peuvent se présenter sous la forme d'ergots ou d'un anneau périphérique aménagé à partir de la face externe 22 de la paroi 2 du réceptacle 1, venant prendre appui sur la face interne 231 de la paroi 23 du conteneur 22. Selon une variante illustrée Fig. 2 et 6, le réceptacle 1 pourra présenter en tant que moyens de support une collerette 24 s'étendant sur sa circonférence. Ladite collerette 24 pourra alors venir prendre appui sur un épaulement 25 aménagé dans le conteneur externe 22. De la même façon, il sera avantageux que la face externe 32 du fond 3 du réceptacle 1 soit, au moins pour partie, maintenue à distance de la face interne 261 du fond 26 du conteneur externe 22. On pourra, par exemple, utiliser des pieds aménagés sous le fond 3 du réceptacle 1, afin de le maintenir à quelques millimètres de distance du fond 26 du conteneur 22. La distance peut également être obtenue grâce à la collerette 24 et à l'épaulement 25. Dans ce cas, la distance entre le fond 26 du conteneur externe 22 et l'épaulement 25 est légèrement supérieure à la distance existant entre le fond 3 du réceptacle 1 et la collerette 24. Par ailleurs, il est préférable que le réceptacle 1 soit emboîté dans le conteneur 22 selon un ajustement serré, de façon à assurer le maintien du réceptacle 1 dans le conteneur 22 par friction. Cet ajustement serré peut être obtenu comme illustré Fig. 6, avec une collerette 24 dont le diamètre externe de la collerette 24 correspond sensiblement à la circonférence du conteneur 22 au niveau de l'épaulement 25. L'emballage I une fois rempli avec la préparation alimentaire que l'on souhaite conditionner, est généralement fermé par tout moyen approprié. La fermeture peut s'opérer directement sur le réceptacle 1 ou sur le conteneur externe 22. Le conteneur externe 22 pourra être fermé avec un couvercle. La préparation alimentaire devant subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, le couvercle comportera de préférence au moins un orifice destiné à autoriser, dans un premier temps, l'évacuation de l'excès de vapeur d'eau généré lors de l'étape de cuisson au four à micro-ondes. De préférence, il est également possible d'apposer un opercule 27 sur le réceptacle 1 ou sur le conteneur externe 22. On pourra notamment utiliser un opercule, appliqué par thermoscellage notamment sous la forme d'un film transparent pour des raisons esthétiques. Les Fig. 4 et 5 montrent le cas où un opercule est utilisé. Sur les Fig.4 et 5, c'est le conteneur externe qui est operculé et le bord supérieur 28 du conteneur 22 se prolonge alors en une surface d'appui pour l'opercule. Comme présenté Fig. 5, l'opercule sera percé ou légèrement soulevé avant cuisson au four à micro-ondes. Dans le cas où c'est réceptacle 1 qui est operculé, le bord supérieur 13 du réceptacle 1 se prolongera alors en une surface d'appui pour l'opercule. Cette surface d'appui pourra notamment correspondre à la colerette 24. Le conteneur 22 peut être en un matériau isolant tel que le polystyrène expansé ou un carton à micro ou nano cannelures. Lorsque le conditionnement s'opère par fermeture du conteneur 22, afin de permettre un conditionnement sous atmosphère modifiée, le matériau constitutif du conteneur 22 sera avantageusement choisi pour être imperméable aux gaz, et sera, par exemple, un mélange XPS/EVOH/PE ou XPP/EVOH/PE. Selon une autre variante illustrée Fig. 7, l'enveloppe externe peut se présenter, sous la forme d'un manchon 30 venant se positionner autour de la paroi périphérique 2 du réceptacle 1. Le manchon 30 est, le plus souvent solidaire du réceptacle 1, la liaison peut être assurée par collage par exemple, ou bien le manchon peut être directement moulé sur la face externe 22 de la paroi 2 du réceptacle 1. Le manchon peut être en un carton ayant des propriétés d'isolation thermique, tel qu'un carton à micro ou nano cannelures. 11 est également possible d'utiliser du polystyrène expansé. Comme présenté Fig. 7, c'est donc le réceptacle 1 qui est directement fermé, par exemple operculé. Ce dernier présente alors une surface d'appui pour l'opercule, telle qu'une collerette. Pour permettre un conditionnement sous atmosphère modifiée, le réceptacle sera alors en un matériau imperméable aux gaz, tel que décrit précédemment. L'emballage I selon l'invention présente différents avantages. En effet, cet emballage, permet en peu de manipulations de conditionner, conserver, cuire et consommer la préparation alimentaire pour lequel il est destiné. Ensuite, le consommateur va pouvoir effectuer l'étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes directement dans l'emballage I. Dans le cas où la fermeture de l'emballage est obtenu par un opercule, ledit opercule sera légèrement soulevé pour permettre à la vapeur d'eau générée lors du chauffage de s'échapper et ainsi, éviter une surpression trop importante à l'intérieur de l'emballage. Les différents canaux 9 ouverts sur le volume interne 4 du réceptacle 1 et s'étendant le long de la paroi interne 2 du réceptacle 1 permettent une diffusion rapide de la vapeur d'eau créée par les micro-ondes, au sein de la préparation alimentaire 5 et une cuisson homogène de cette dernière. La vapeur d'eau est en quelque sorte canalisée dans le réceptacle 1. Par conséquent, le temps de décongélation et de cuisson à la vapeur est très rapide. Il en résulte une excellente qualité de la préparation alimentaire sans constatation d'aucun dessèchement. Enfin, un des avantages essentiel de l'invention est que le consommateur peut déguster directement la préparation alimentaire, une fois cuite, directement dans son emballage I. En effet, dans tous les cas l'enveloppe externe présente une température acceptable, étant donné qu'elle constitue une barrière thermique, éventuellement complétée par un espace situé entre le réceptacle 1 et cette dernière, qui assure une ban-ière isolante supplémentaire. L'emballage I conforme à l'invention peut donc être utilisé pour le conditionnement, la conservation, la cuisson et la consommation d'une préparation alimentaire, et en particulier, une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes. L'invention a également pour objet un produit alimentaire comportant une préparation alimentaire conditionnée dans un emballage tel que défini cidessus. La préparation alimentaire, destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, est disposée à l'intérieur du réceptacle 1, une réserve de liquide étant logée dans le logement 6 prévu à cet effet, le tout étant conditionné, de préférence hermétiquement, pour une conservation au frais ou en surgelé. En particulier, la préparation alimentaire sera constituée de pâtes partiellement cuites intimement mélangées à une sauce hydratée. Par pâtes alimentaires, on entend les pâtes pour consommation culinaire pouvant se présenter sous différentes formes de type nouilles, tagliatelles, spaghettis ou autres. Avant leur précuisson, ces pâtes peuvent se trouver sous forme sèche ou sous forme de pâtes fraîches. La précuisson se fait selon les techniques de cuisson classique des pâtes, bien connues de l'homme du métier. Avantageusement, la précuisson est réalisée en plongeant les pâtes dans un grand volume d'eau bouillante. Au sens de l'invention, les pâtes sont partiellement cuites, c'est à dire qu'elles n'ont pas encore atteint le degré de cuisson dans lesquelles elles vont être consommées. Avantageusement, elles ont été cuites pendant une durée inférieure de 15 à 50 % environ à la durée nécessaire pour une cuisson al dente. La cuisson al dente est connue de tous et correspond à une cuisson de pâtes prêtes pour être consommées mais présentant en leur coeur une infime partie non cuite, de manière à ce que les pâtes ainsi cuites restent fermes sous la dent. Pour chaque type de pâtes, il existe donc un temps ou durée de cuisson al dente. Les pâtes précuites mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention ne sont donc pas directement consommables: leur cuisson a été interrompue. Pendant leur précuisson, les pâtes ont néanmoins absorbé une certaine quantité d'eau. Cependant, elles devront subir une étape de cuisson ultérieure pour atteindre l'état de cuisson désiré. Pendant cette étape de cuisson ultérieure, elles vont absorber la quantité d'eau complémentaire nécessaire pour leur donner la souplesse et l'hydratation désirée. Par sauce hydratée, on entend une préparation contenant une certaine quantité d'eau et de consistance liquide ou semi-liquide, par opposition à une sauce déshydratée se présentant sous forme sèche. Cette sauce a deux fonctions essentielles: tout d'abord fournir au moins une partie de l'eau nécessaire à l'hydratation complémentaire des pâtes précuites lors de la cuisson au four à micro- ondes et d'autre part donner aux pâtes le goût désiré. La sauce présente de préférence une consistance suffisamment épaisse pour adhérer aux pâtes après mélange et vient ainsi enrober les pâtes. C'est pourquoi, il est indiqué que les pâtes sont intimement mélangées à la sauce hydratée. De préférence, cette sauce hydratée sert de sauce d'enrobage et se trouve, après mélange, en contact avec chaque pâte. La sauce hydratée permet, ainsi, de générer, sous l'effet des microondes, de la vapeur d'eau au plus près des pâtes. Cette vapeur d'eau va être absorbée par les pâtes qui vont gonfler au cours de l'étape de cuisson finale au four à micro-ondes, pour les amener dans leur état de consommation optimal. La sauce hydratée peut contenir différents éléments de type aromates, légumes, matières grasses, protéines, tels que des morceaux de poisson, de viande, de fruits de mer, en fonction du goût désiré. Dans tous les cas, la sauce hydratée contient une certaine quantité d'eau. De façon avantageuse, la sauce hydratée contient une quantité d'eau au moins égale à la quantité d'eau supplémentaire que les pâtes précuites absorberaient dans le cadre d'une cuisson al dente. Selon une autre variante, on peut considérer que cette sauce est surhydratée en référence à une sauce adaptée pour être mélangée avec des pâtes cuites al dente. Par sauce adaptée pour être mélangée avec des pâtes cuites al dente , on entend une sauce prête à l'emploi, par exemple disponible dans le commerce, et qui est généralement consommée avec des pâtes cuites directement consommables. De préférence, la sauce hydratée correspond à une sauce adaptée pour être mélangée avec des pâtes cuites al dente, à laquelle a été ajouté un pourcentage pondéral de 15 à 45 % d'eau, de préférence de 20 à 30 %. Cet apport d'eau supplémentaire peut bien évidemment être réalisé par l'intermédiaire de tout liquide aqueux pouvant se présenter sous différentes formes, par exemple sous forme de bouillons de volaille, vin, lait de coco... En particulier, cet apport d'eau complémentaire correspondra environ à la quantité d'eau supplémentaire que les pâtes absorberaient dans le cadre d'une cuisson al dente. De façon avantageuse, le mélange destiné à être cuit par micro-vapeur au four à micro-ondes contient un pourcentage pondéral de sauce hydratée parrapport aux pâtes alimentaires compris entre 50 et 100 %. Le produit alimentaire selon l'invention est prêt, très rapidement et aisément, et l'on obtient un plat de pâtes savoureux et riche en goût et ce sans nuisance d'odeur ou autres et directement consommable sans être transvasé dans un autre récipient. Un tel emballage est donc parfaitement adapté pour être utilisé dans les hôtels, brasseries, établissements de restauration rapide, les clubs de sport ou de loisir, et d'une manière générale dans tous les endroits où un service restauration peut être réalisé. REVENDICATIONS: 1 - Réceptacle (1) en un matériau laissant passer les micro-ondes, destiné à recevoir une préparation alimentaire (5) devant subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, ce réceptacle (1) comportant une paroi périphérique (2) et un fond (3) délimitant un volume interne (4) caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, un logement (6) destiné à accueillir une réserve de liquide et, d'autre part, une série de canaux de diffusion (9) pour la vapeur d'eau générée à partir du liquide (7), lors de l'étape de cuisson dans un four à micro- ondes, lesdits canaux de diffusion (9) étant connectés au logement (6) et au volume interne (4) du réceptacle (1). 2 - Réceptacle (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (6) est situé sur la face interne (3i) du fond (3) du réceptacle (1) et en ce que la paroi périphérique (2) du réceptacle (1) est équipée de canaux de diffusion (9) pour la vapeur, générée lors de l'étape de cuisson, à partir du liquide notamment, lesdits canaux (9) étant connectés au logement (6). 3 - Réceptacle (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la connexion entre le logement (6) et les canaux de diffusion (9) est assurée par des canaux (11) positionnés en étoile reliés à une gorge annulaire (12) aménagés sur la face interne (31) du fond (3) du deuxième réceptacle (1). 4 - Réceptacle (1) selon l'une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente un corps sensiblement tronconique s'évasant à partir du fond (3) du réceptacle. - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les canaux de diffusion (9) sont aménagés pour former des nervures sur la face externe (22) de la paroi périphérique (2). 6 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le logement (6) est aménagé pour former une saillie sur la face externe (32) du fond (3). 7 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente une surface d'appui pour un opercule. 8 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il présente des moyens de support sur un conteneur externe dans lequel le réceptacle est destiné à être emboîté. 9 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que son bord supérieur (13) se prolonge en une collerette (24). - Réceptacle (t) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ni sa paroi périphérique, ni son fond n'est perforé. 11 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le matériau constitutif du réceptacle est imperméable aux gaz. 12 - Réceptacle (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau constitutif du premier réceptacle est un mélange XPS/EVOH/PE ou PPX/EVOH/PE. 13 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le matériau constitutif du réceptacle est en polypropylène ou polyéthylène. 14 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les canaux de diffusion se présentent sous la forme de demicylindre ouvert vers le volume interne (4) du réceptacle (1), de préférence de diamètre compris entre 3 et 10 mm, avantageusement de l'ordre de 7 mm. - Emballage (I) jetable pour une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes comportant: - un réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 14, et - une enveloppe externe disposée autour de la paroi périphérique (2) du réceptacle (1) jouant le rôle de barrière thermique. 16 - Emballage (I) selon la revendication 15 caractérisé en ce que la face externe (22) de la paroi périphérique (2) du réceptacle (1) est, au moins pour partie, maintenue à distance de la face interne de la paroi de l'enveloppe externe. 17 - Emballage (I) selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce que l'enveloppe externe est un conteneur (22). 18 - Emballage (I) jetable selon la revendications 17, caractérisé en ce que le réceptacle (1) présente une collerette (24) s'étendant sur sa circonférence, ladite collerette venant prendre appui sur un épaulement (25) aménagé dans le conteneur (22). 19 - Emballage (I) jetable selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le réceptacle (1) est emboîté dans le conteneur (22) selon un ajustement serré, de façon à assurer le maintien du réceptacle (1) dans le conteneur (22) par friction. - Emballage (I) jetable selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que le conteneur (22) comporte une surface d'appui pour un opercule. 21 - Emballage (I) jetable selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le matériau constitutif du conteneur (22) est imperméable aux gaz. 22 - Emballage (I) jetable selon la revendication 21, caractérisé en ce que le matériau constitutif du conteneur (22) est un mélange XPS/EVOH/PE ou PPX/EVOH/PE. 23 - Emballage (I) jetable selon l'une des revendications 17 à 22, caractérisé en ce que la face externe (32) du fond (3) du réceptacle (1) est, au moins pour partie, maintenue à distance de la face interne (261) du fond (26) du conteneur (22). 24 - Emballage (I) selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce que l'enveloppe externe est un manchon (30). - Emballage (I) selon la revendication 24 caractérisé en ce que le manchon (30) est en polystyrène expansé ou en carton nanocannelé ou microcannelé. 26 - Produit alimentaire caractérisé en ce qu'il comporte une préparation alimentaire (5) destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, conditionnée, de préférence hermétiquement, pour une conservation au frais ou en surgelé, dans un emballage (I) conforme à l'une des revendications 15 à 25, ladite préparation étant disposée à l'intérieur du réceptacle (1), et en ce qu'une réserve de liquide (7) est disposée dans le logement (6) prévu à cet effet aménagé dans le réceptacle (1). 27 - Produit alimentaire selon la revendication 26 caractérisé en ce que la préparation alimentaire se compose de pâtes alimentaires partiellement cuites, intimement mélangées à une sauce hydratée. 28 - Produit alimentaire selon la revendication 26 ou 27 caractérisé en ce que la préparation alimentaire est conditionnée sous atmosphère modifiée. 29 - Produit alimentaire selon la revendication 26 ou 27 caractérisé en ce que la préparation alimentaire est conditionnée sous forme surgelée. - Produit alimentaire selon l'une des revendications 26 à 29 caractérisé en ce que le l'emballage (I) est fermé au moyen d'un opercule positionné sur le réceptacle (1). 31 - Produit alimentaire selon l'une des revendications 26 à 29 caractérisé en ce que l'emballage (I) est fermé au moyen d'un opercule positionné sur l'enveloppe.