Brevet FR2897011A1 — publié le 20070810

Procédé et dispositif de fabrication d'une semelle orthopédique La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'une semelle orthopédique. En effet, certains maux d'un être humain, des douleurs présentes dans un genou ou bien des douleurs dorsales par exemple, peuvent être guéries ou atténuées à l'aide de semelles orthopédiques adaptées à la morphologie des pieds du patient. Ainsi, de telles semelles orthopédiques comportent une base et éventuellement des corrections permettant de rétablir l'équilibre général du pied mais aussi des mousses destinées à soulager l'appui dans des zones déterminées du pied. Par commodité, dans la suite du texte ces ajouts sont dénommés insert . De plus, la semelle est recouverte d'un produit de recouvrement, du cuir par exemple. Par conséquent, suivant la pathologie observée, un praticien peut être amené à prescrire l'utilisation de semelles orthopédiques à un patient. On comprend parfaitement que ces semelles sont personnalisées puisqu'elles sont adaptées à une pathologie et une morphologie particulières. Suite à son examen, le praticien va de ce fait fabriquer des semelles orthopédiques pour son patient. On connaît, avec le document FR 2 716 103, un dispositif de fabrication de semelles orthopédiques. Il comporte une table rigide, 25 munie à sa surface d'un film chauffant dans lequel est intégré une résistance chauffante, ainsi qu'un capot pourvu d'un cadre et d'une membrane élastique en position basse. Lorsque le capot est fermé, la membrane vient coiffer de façon étanche la surface de la table, alors que capot ouvert, elle se trouve à une distance suffisante de la table permettant le dépôt ou le retrait d'objets sur sa surface. De plus, le dispositif comporte une pompe à vide pour mettre en dépression le faible espace compris entre la membrane et le film chauffant. En général, les éléments constitutifs de la future semelle orthopédique, à savoir la base, les inserts et éventuellement le produit de recouvrement, sont découpés et collés entre eux, à l'aide de colle néoprène par exemple, avant d'être disposés sur le film chauffant. On notera que ces différents éléments sont notamment en des matériaux thermoplastiques et thermocollables, la base étant souvent en cuir. Lorsque les différents éléments sont agencés correctement sur le film chauffant, le capot est fermé. La pompe à vide est ensuite enclenchée, la dépression ainsi réalisée ayant pour conséquence un écrasement des différents éléments de la future semelle orthopédique par la membrane élastique. A partir de cet instant, le chauffage du film chauffant par la résistance chauffante est opéré et ne sera arrêté que lorsque les différents éléments seront thermocollés. Une fois ces éléments refroidis, la pompe à vide est stoppée 25 de manière à opérer un retour à la pression atmosphérique. Par suite, le capot est soulevé pour que la semelle orthopédique soit retirée. Bien qu'efficace, ce système présente quelques inconvénients. En effet, on constate en pratique que, sous l'effet de la dépression qui est difficilement ajustable, la semelle orthopédique est plate ce qui nécessite parfois l'intervention manuelle du praticien pour lui donner une forme tridimensionnelle et non bidimensionnelle. De plus, l'utilisation d'une colle néoprène n'est pas sans poser des problèmes d'un point de vue environnemental, imposant par exemple un local ventilé pour ne pas exposer le praticien à des odeurs et à des émanations néfastes. Ensuite, le chauffage étant réalisé uniquement par la résistance chauffante, il faut parfois une durée importante pour chauffer, en fin de compte par conduction, l'intégralité de la semelle afin de bien coller ces divers éléments. Or, un temps de chauffe trop important peut être particulièrement préjudiciable, notamment pour les éléments qui sont au plus près de la résistance, un élément en cuir pouvant être irrémédiablement altéré par exemple. On comprend bien que cet inconvénient n'est pas sans poser des problèmes au praticien qui se doit de réaliser une semelle irréprochable d'un point de vue thérapeutique mais aussi d'un point de vue esthétique, une semelle relativement mal finie pouvant blesser localement le pied de son utilisateur. Enfin, il n'est pas rare qu'une semelle orthopédique doive être modifiée au cours de son utilisation, le praticien devant affiner la géométrie et la consistance d'une semelle pour optimiser son efficacité. Or, en utilisant de la colle néoprène et une base en cuir, le praticien se retrouve souvent dans une impasse dans la mesure où il ne peut ni décoller un insert ni en rajouter, l'insert ne pouvant plus à ce stade modifier de la façon souhaitée la géométrie de la semelle orthopédique. Par ailleurs, le refroidissement après chauffage de la semelle est relativement long, ce qui implique un temps d'attente gênant pour le praticien, le dispositif ne pouvant notamment pas être utilisé pour la fabrication d'une autre semelle. On imagine assez nettement que le manque à gagner pour le praticien peut finalement devenir important d'un point de vue financier. La présente invention a pour objet de proposer un procédé et un dispositif pour fabriquer des semelles orthopédiques, permettant de s'affranchir des limitations mentionnées ci-dessus. Selon l'invention, un procédé pour fabriquer une semelle orthopédique comporte une pluralité d'éléments agencés les uns par rapport aux autres en fonction d'un diagnostic réalisé par un praticien, ces éléments constitutifs de la semelle orthopédique comportant une base et au moins un insert. Au cours de ce procédé, on réalise successivement les étapes suivantes : a) on découpe la base afin de lui donner une forme adaptée à la morphologie du pied pour lequel la semelle est destinée, b) on dispose les éléments les uns par rapport aux autres afin de réaliser la semelle orthopédique, au moins un 25 insert étant agencé contre une face supérieure ou une face inférieure de ladite base, c) on chauffe et on comprime les éléments pendant une première durée jusqu'à atteindre une température et une pression environnantes maximales auxquelles sont soumis ces éléments, d) à l'issue de cette première durée, on maintient la température environnante maximale et la pression environnante maximale pendant une deuxième durée, e) à l'issue de ladite deuxième durée, on baisse progressivement, et en parallèle de préférence, la température environnante et la pression environnante. Le cycle de chauffage et de mise en pression des éléments de la semelle orthopédique est parfaitement maîtrisé de manière à solidariser correctement ces éléments sans les dégrader. Avantageusement, la base est constituée d'une matière thermoformable. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, elle va être à même de se déformer afin d'épouser la forme des différents inserts. De préférence, cette matière constituant la base comporte une résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, connue notamment dans le commerce sous la dénomination Erkoflex, la base pouvant alors avoir une faible épaisseur, de l'ordre du millimètre au maximum. De plus, cette résine est très souple ce qui revêt un intérêt important si la semelle s'étend le long de l'intégralité du pied, dans la mesure où de part sa souplesse, elle n'exerce pas de résistance lors du déroulement du pas, contrairement à une base en cuir par exemple. On notera en outre, que préalablement à l'étape b), le praticien ponce les divers éléments pour éviter toutes rugosités. Or, une base souple est très tolérante et permet de rattraper d'éventuels défauts de ponçage. Par ailleurs, la résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle est thermo-malléable ce qui a pour conséquence un bon positionnement de la semelle dans la chaussure sans nécessiter une intervention du praticien. Sous le seul effet de la chaleur dégagée par le pied de l'utilisateur, la semelle va d'elle-même se mettre en place dans la chaussure. Ajoutons à cela une légère mémoire de forme du matériau, et on comprend aisément que la semelle sera bien positionnée dans la chaussure. Enfin un autre avantage d'une base en résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle réside dans le fait qu'une telle base est à même de se déformer ou d'être déformée plusieurs fois de suite. Si le praticien doit intervenir pour modifier une semelle existante, par l'ajout ou le déplacement d'inserts, il peut le faire sans aucun problème. II suffit de chauffer la semelle de façon adéquate pour enlever un insert ou de reprendre les étapes décrites précédemment pour en ajouter. Contrairement à une base en cuir, une base en résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle se déformera si on lui adjoint un nouvel insert ce qui est fort agréable pour le praticien puisque cette nouveauté lui évite de fabriquer une semelle de substitution. De plus l'effet visuel sera parfait, l'adhésion d'un insert dans une telle base étant réalisée sans rugosité entre les différents éléments. La semelle est finalement lisse ce qui lui confère un aspect esthétique et augmente ainsi son potentiel commercial. Si nécessaire, avant d'entamer l'étape b), on réalise des micro-aspérités dans ladite base, à l'aide d'un rouleau muni d'une pluralité de pointes perforantes par exemple. Par suite, la base est aérée laissant le pied respirer plus aisément, limitant par conséquent une éventuelle transpiration du pied. Par ailleurs, lesdits éléments de la semelle orthopédique comportent un produit de recouvrement qui recouvre au moins partiellement ladite base. En effet, les inserts pouvant être disposés suivant le besoin sur la face supérieure ou la face inférieure de la base, on comprend que le produit de recouvrement ne va recouvrir que partiellement la base si au moins un insert est agencé entre ce produit de recouvrement et la base. En outre, afin d'optimiser le procédé, la première durée est comprise entre 1 et 2 minutes, la deuxième durée étant comprise entre 1 et 2 minutes, en fonction notamment de la nature ainsi que du nombre et de l'épaisseur des éléments de la semelle orthopédique à réaliser. Selon un premier mode de réalisation, afin d'avoir une adhésion parfaite entre les éléments, on dispose entre deux éléments adjacents de la résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle qui sert de liant, cette résine ayant la forme d'un film d'une épaisseur de l'ordre de 0,5 millimètre par exemple. Bien évidement, cette étape est superflue si un des deux éléments concernés, la base par exemple, est constitué de cette résine, ledit élément en résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle servant aussi de liant. Par suite, la température environnante maximale à atteindre est comprise entre 110 C et 130 C. On note que pour que l'adhésion se déroule de façon optimale, il convient que les divers éléments soient à une température voisine ce qui, comme on l'a vu précédemment, est parfois difficile à obtenir avec les dispositifs de l'art antérieur. Un tel liant procure de nombreux avantages. En particulier, en n'étant pas nocif, il n'impose pas au praticien d'évoluer dans une pièce ventilée, limitant ainsi les contraintes imposées à ce dernier. Selon un deuxième mode de réalisation, afin de faire adhérer deux éléments adjacents l'un contre l'autre, on dispose entre ces deux éléments de la colle, du type connu sous la dénomination néoprène dans le commerce par exemple, qui sert de liant. Selon ce mode de réalisation, la température environnante maximale est comprise entre 90 C et 100 C. La présente invention a aussi pour objet un dispositif pour fabriquer une semelle orthopédique selon le procédé explicité précédemment, permettant d'obtenir une semelle sans que le praticien soit obligé d'intervenir pour lui donner sa forme tridimensionnelle et permettant de chauffer rapidement et en profondeur les éléments de la semelle. Selon l'invention, un dispositif de fabrication de semelles orthopédiques est pourvu d'une surface chauffante et d'un capot apte à recouvrir de façon étanche la surface chauffante, le capot comportant une partie haute et une partie basse, la partie haute étant munie d'une face inférieure ainsi que d'une face supérieure et d'une pluralité de côtés, la partie basse comportant une face supérieure et une pluralité de côtés. De plus, la face inférieure de ladite partie haute et la face supérieure de la ladite partie basse sont constituées d'une même membrane flexible, ladite membrane flexible séparant en fait les parties haute et basse. Lorsque le dispositif ne fonctionne pas, le capot est ouvert pour que le praticien puisse déposer les éléments de la future semelle sur la surface chauffante. En fonctionnement, le capot est rabattu de manière à ce que la partie basse recouvre la surface chauffante. On observe alors deux chambres situées l'une en dessous de l'autre : d'une part, un première chambre, dans laquelle se trouve les élément permettant de réaliser la semelle orthopédique, comportant la partie basse du capot obturée de façon étanche par la surface chauffante, et d'autre part, une deuxième chambre représentée par la partie haute du capot. De plus, la partie haute comporte une entrée, apte à être alimentée par de l'air sous pression, et une sortie munie d'un clapet, ce clapet s'ouvrant automatiquement, à partir d'une pression seuil relative de l'ordre de 1 bar (soit 100000 Pa), ou sur commande. Par ailleurs, le dispositif comporte un calculateur qui, en fonctionnement, c'est-à-dire lorsque le capot est fermé, régule la température environnante dans la partie basse en contrôlant la surface chauffante. La surface chauffante comportant un film muni d'une résistance chauffante, le calculateur commande précisément la résistance chauffante. Ce calculateur régule aussi la pression environnante dans la partie haute du capot en contrôlant, d'une part, un moyen principal permettant d'amener de l'air dans l'entrée de la partie de haute et, d'autre part, l'ouverture du clapet agencé à la sortie de la partie haute du capot. En outre, la hauteur de la partie haute est avantageusement comprise entre 2 et 3 centimètres; la hauteur de la partie basse étant comprise entre 2 et 3 centimètres. Enfin, le dispositif comporte une sécurité pour maintenir le capot fermé autour de la surface chauffante, si la température environnante dans la partie basse est supérieure à 40 C, afin que le praticien évite tout risque de brûlures. L'invention et ses avantages, notamment en ce qui concerne le dispositif, apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description suivante, qui illustre des exemples de réalisation préférés, donnés sans aucun caractère limitatif, en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, une coupe d'une semelle orthopédique, - la figure 2, un diagramme permettant d'expliquer les diverses étapes du procédé selon l'invention, et - les figures 3, 4 des coupes schématiques du dispositif selon l'invention. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. La figure 1 présente une coupe schématique d'une semelle orthopédique S munie d'une pluralité d'éléments 1, 2, 2', 3. Plus précisément, la semelle orthopédique S est pourvue d'une base 1 constituée d'une matière thermoformable comportant une résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, une telle matière étant du type commercialisée sous la dénomination Erkoflex par exemple. En outre, un premier insert 2 est agencé sur la face supérieure F1 de la base 1, un deuxième insert 2' étant agencé sur sa face inférieure F2. Pour finir, la semelle orthopédique S comporte un produit de recouvrement 3 agencé partiellement sur la base 1. Par ailleurs, les inserts 2,2' permettent de déformer la surface de la semelle orthopédique S en contact avec le pied, en l'occurrence la surface du produit de recouvrement 3, afin que la semelle orthopédique puisse remplir sa fonction. La figure 2 présente un schéma destiné à illustrer les étapes du procédé selon l'invention, au cours duquel: a) on découpe la base 1 afin de lui donner une forme adaptée à la morphologie du pied pour lequel la semelle orthopédique S est destinée, b) on dispose les éléments 1, 2, 2', 3 les uns par rapport aux autres afin de réaliser la semelle orthopédique, au moins un insert 2, 2' étant agencé contre une face supérieure F1 ou une face inférieure F2 de ladite base 1, c) on chauffe et on comprime les éléments 1, 2, 2', 3 pendant une première durée Dl jusqu'à atteindre une température Ti et une pression P1 environnantes maximales, d) à l'issue de cette première durée Dl, on maintient la température environnante maximale Ti et la pression environnante maximale P1 pendant une deuxième durée D2, et e) à l'issue de ladite deuxième durée D2, on baisse progressivement, et en parallèle de préférence, la température environnante et la pression environnante. Si nécessaire, avant l'étape b), le praticien poncera la base 1 pour éviter la présence de rugosités et réalisera des micro- aspérités dans cette base 1. La figure 3 présente une coupe schématique du dispositif D selon l'invention permettant de mettre en oeuvre le procédé décrit précédemment. Ce dispositif D comporte une surface chauffante 30, un film qui recouvre une résistance chauffante par exemple, un capot 5 et un moyen principal 26. De plus, le capot 5 est pourvu d'une partie haute 20 et d'une partie basse 10, le capot 5 étant de préférence articulé au dispositif D pour pouvoir passer sans effort d'une position fermée à une position ouverte et inversement. Plus précisément, la partie haute 20 du capot 5 est munie d'une face supérieure 22, vitrée par exemple, d'une face inférieure et d'une pluralité de côtés 21. Par ailleurs, la partie basse 10 comporte une face supérieure et une pluralité de côtés 11. En fonctionnement, à savoir le capot 5 fermé, la partie basse 10 recouvre la surface chauffante 30 de façon étanche, l'extrémité libre des côtés 11 comportant un joint par exemple. En outre, les faces inférieure et supérieure respectivement des parties haute 20 et basse 10 sont constituées d'une seule et même membrane flexible 40, cette membrane flexible 40 séparant de fait les partie haute 20 et basse 10 du capot 5. Par ailleurs, la partie haute 20 possède une entrée 23 et une sortie 24 qui comporte un clapet 25. L'entrée 23 est reliée à un moyen principal 26, un compresseur par exemple, apte à envoyer de l'air ou un fluide analogue à l'intérieur de la partie haute 20 du capot 5, alors que la sortie 24 relie l'intérieur de la partie haute 20 à l'extérieur ou à un système de décharge. De plus, le dispositif D comporte un calculateur non représenté sur les figures qui commande le moyen principal 26, la surface chauffante 30 et le clapet 25 en fonction notamment d'informations lui indiquant la température environnante à l'intérieur de la partie basse 10, qui représente une première chambre, et la pression environnante à l'intérieur de la partie haute 20, qui représente une deuxième chambre. Enfin, le dispositif est optimisé lorsque la hauteur H1 de la partie basse est comprise entre 2 et 3 centimètres, la hauteur H2 de la partie haute étant comprise entre 2 et 3 centimètres. Dans ces conditions, un praticien qui souhaite réaliser une 25 semelle orthopédique S va donc commencer par découper la base puis dispose les éléments 1, 2, 2', 3 les uns par rapport aux autres, en utilisant comme liant soit de la colle soit un film en résine copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle suivant le mode de réalisation choisi. Une fois le travail de préparation terminé, en référence à la figure 3, il ouvre le capot 5 afin de poser les éléments 1, 2, 2', 3, correctement agencés les uns par rapport aux autres, sur la surface chauffante 30, puis referme le capot 5. A cet instant, il appuie sur un bouton marche/arrêt, non 10 représenté, pour activer le dispositif D. Le calculateur indique au moyen principal 26, dont l'orifice de sortie débouche dans l'entrée 23 de la partie haute 20, d'injecter de l'air dans cette partie haute 20. Le clapet 25 de sortie étant fermé, la pression environnante dans la partie haute 20 augmente. 15 La membrane 40 étant élastique, cette membrane 40 se déforme sous l'effet de la pression de l'air présent dans la partie haute 20 et vient par suite se plaquer contre la surface chauffante 30 et plus particulièrement contre les éléments 1, 2, 2', 3 de la future semelle S, comme représentée sur la figure 4. Compte tenu de la hauteur 20 H1 de la partie basse 10, la membrane élastique 40 ne plaque que partiellement contre la surface chauffante 30, et ne recouvre ainsi pas les zones Z1, Z2 de cette surface chauffante 30. Cela permet à la membrane élastique 40 de comprimer les éléments 1, 2, 2', 3 sans totalement les écraser de manière à conférer à la semelle 25 orthopédique S un aspect tridimensionnel et non pas bidimensionnel. En parallèle, le calculateur ordonne à la surface chauffante de chauffer de façon à augmenter la température environnante, c'est à dire la température à l'intérieur de la première chambre, contenant les éléments 1, 2, 2', 3. On note que le chauffage est effectué de façon très efficace car ces éléments 1, 2, 2', 3 sont à la fois chauffés par la surface chauffante 30 et par la partie haute 20. En effet, l'air contenu dans la partie haute 20 n'étant pas en contact avec l'air externe, l'augmentation de la température dans la partie basse 10 a pour conséquence une augmentation de la température dans la partie haute 20. La dissipation de chaleur devient alors faible ce qui permet de chauffer en profondeur les éléments 1, 2, 2', 3 rapidement, évitant ainsi toute dégradation des éléments 1, 2, 2', 3 due à un cycle de chauffage prolongé. En outre, le dispositif D comporte des capteurs non représentés pour fournir au calculateur des informations relatives à la pression environnante dans la partie haute 20 et à la température environnante dans la partie basse 10. Par suite, le calculateur permet de mettre en oeuvre le procédé explicité par la figure 2. Par conséquent, pendant une première durée Dl comprise entre 1 et 2 minutes, le calculateur augmente progressivement la pression environnante dans la partie haute 20, afin d'atteindre une pression environnante maximale relative qui est inférieure à 1 bar (soit 100000 Pa) et de préférence de l'ordre de 0.5 bar (soit 50000 Pa). De même, la température environnante dans la partie basse 10 atteint progressivement une température environnante maximale, comprise entre 110 C et 130 C selon le premier mode de réalisation et entre 90 C et 100 C selon le deuxième mode de réalisation. A l'issue de cette première durée Dl, le calculateur maintient les valeurs de la pression environnante maximale et de la température environnante maximale auxquelles sont soumis les éléments 1, 2, 2', 3 pendant une deuxième durée D2, comprise entre 1 et 2 minutes. Ensuite, il convient de faire refroidir les éléments de manière à pouvoir récupérer la semelle orthopédique S. Le dispositif D va donc faire simultanément baisser la température environnante à l'intérieur de la partie basse 10 et la pression environnante à l'intérieur de la partie haute 20. Par suite, le calculateur ordonne à la surface chauffante de stopper le chauffage et au clapet 25 de s'ouvrir. L'air présent dans la partie haute peut alors s'en échapper par la sortie 24 de manière à faire baisser la pression environnante à l'intérieur de la partie haute 20, et la température environnante à l'intérieur de la partie basse 10 tend à baisser. Néanmoins, le refroidissement de la partie basse 10 est optimisable. Par conséquent, le calculateur commande le moyen principal 26 pour que ce dernier souffle un minimum d'air, en l'occurrence de l'air froid, dans l'entrée 23 afin d'accélérer le refroidissement. On comprend aisément que le débit d'air entrant par l'entrée 23 est inférieur au débit d'air sortant par la sortie 24 afin que la pression à l'intérieur de la partie haute 20 puisse décroître. Cette accélération de la phase de refroidissement est très importante puisque le temps économisé permet au praticien d'augmenter sa production. Enfin, une fois revenu aux conditions normales, le praticien peut ouvrir le capot 5 pour récupérer la semelle orthopédique S. Par ailleurs, le dispositif D comporte avantageusement des sécurités afin de minimiser au maximum les risques d'accidents. Dans ce contexte, le clapet 25, apte à être commandé par le calculateur, est taré afin de s'ouvrir dès que la pression à l'intérieur de la partie haute 20 dépasse une pression seuil relative de l'ordre de 1 bar (soit 100000 Pa). On note qu'un détendeur, distinct du clapet 25 et agencé entre le moyen principal 26 et l'entrée 23 par exemple, peut éventuellement remplir cette fonction dans une variante de l'invention. Par ailleurs, une telle sécurité peut aussi être prévue pour éviter d'avoir une température excessive dans la partie basse 10. De plus, le capot 5 est maintenu fermé si la température environnante à l'intérieur de la partie basse 10 est trop élevée, à savoir supérieure à 40 C, pour éviter que le praticien ne se brûle lors de l'ouverture du capot 5. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer une semelle orthopédique (S) munie à d'une pluralité (1, 2, 2', 3) d'éléments agencés les uns par rapport aux autres en fonction d'un diagnostic réalisé par un praticien, lesdits éléments (1, 2, 2', 3) comportant une base (1) et au moins un insert (2, 2'), caractérisé en ce que l'on réalise successivement les étapes suivantes : a) on découpe ladite base (1) afin de lui donner une forme adaptée à la morphologie du pied pour lequel la semelle orthopédique (S) est destinée, b) on dispose lesdits éléments (1, 2, 2', 3) les uns par rapport aux autres afin de réaliser ladite semelle orthopédique (S), au moins un insert (2, 2') étant agencé contre une face supérieure ou une face inférieure de ladite base, c) on chauffe et on comprime lesdits éléments (1, 2, 2', 3) pendant une première durée (D1) jusqu'à atteindre une température (T1) et une pression (P1) environnantes maximales, d) à l'issue de cette première durée (Dl), on maintient ladite température environnante maximale (T1) et ladite pression environnante maximale (P1) pendant une deuxième durée (D2),e) à l'issue de ladite deuxième durée (D2), on baisse progressivement ladite température environnante et ladite pression environnante. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite base (1) est en une matière thermoformable. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière est une résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant d'entamer l'étape b), on réalise des micro-aspérités dans ladite base (1). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce que, lesdits éléments (1, 2, 2', 3) comportent un produit de recouvrement qui recouvre au moins partiellement ladite base. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes,caractérisé en ce que, afin de faire adhérer deux desdits éléments l'un contre l'autre, on dispose entre ces deux éléments de la résine co-polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle qui sert de liant, ladite température environnante maximale étant comprise entre 110 C et 130 C. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, afin de faire adhérer deux desdits éléments l'un contre l'autre, on dispose entre ces deux éléments de la colle qui sert de liant, ladite température environnante maximale étant comprise entre 90 C et 100 C. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, ladite première durée est comprise entre 1 et 2 minutes, ladite deuxième durée étant comprise entre 1 et 2 minutes. 9. Dispositif pourvu d'une surface chauffante (30) et d'un capot (5) apte à recouvrir de façon étanche ladite surface chauffante (30), caractérisé en ce que ledit capot comportant une partie haute (20) et une partie basse (10), ladite partie haute (20) étant munie d'une face inférieure ainsi que d'une face supérieure (22) et d'une pluralité de côtés (21), ladite partie basse comportant une face supérieure et une pluralité de côtés (11), ladite face inférieure de ladite partie haute (20) et ladite face supérieure de la ladite partiebasse (10) sont constituées d'une même membrane flexible (40), ladite membrane flexible (40) séparant lesdites parties haute (20) et basse (10). 10. dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie haute (20) comporte une entrée (23) apte à être alimentée par de l'air sous pression. 11. dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ladite partie haute (20) comporte une sortie (24) munie d'un clapet (25). 12. dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à caractérisé en ce qu'il comporte un calculateur qui, en fonctionnement, régule la température dans ladite partie basse (10) et la pression dans ladite partie haute (20). 13. dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la hauteur de la partie haute (20) est comprise entre 2 et 3 centimètres. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 13,caractérisé en ce que la hauteur de la partie basse (10) est comprise entre 2 et 3 centimètres. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une sécurité pour maintenir ledit capot (5) autour de ladite surface chauffante (30) si la température environnante dans la partie basse (10) est supérieure à 40 C.