Brevet FR2895137A1 — publié le 20070622

PROCEDE DE FABRICATION D'UN MATERIAU DENSE POUR COMBUSTIBLE NUCLEAIRE ET MATERIAU SUSCEPTIBLE D'ETRE OBTENU PAR CE PROCEDE DOMAINE TECHNIQUE La presente invention se rapporte a un precede de fabrication d'un materiau dense a partir d'au moins deux poudres, chacune contenant au moins du dioxyde d'uranium UO2, obtenues par des procedes de synthese differents, ledit procede comprenant la fabrication intermediaire d'au moins une matiere particulaire aux proprietes de compressibilite et de frittabilite originales. A l'issue d'un tel procede, on obtient en particulier un materiau dense dont la masse volumique est constante quelles que soient les conditions de depart que sont 1'etat d'agglomeration et d'agregation des poudres utilisees, et quelle que soit la contrainte de mise en forme appliquee a la :matiere particulaire intermediaire lors de son compactage en preparation d'un frittage final. La presente invention se rapporte egalement au produit susceptible d'etre obtenu par le procede de l'invention. L'invention s'applique, plus particulierement, a l'utilisation dudit materiau dense dans la fabrication de combustible nucleaire, sous forme de pastilles ou caramels ou autres formes. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les poudres d'oxydes, en particulier les poudres d'oxydes d'uranium (dont le dioxyde d'uranium) mises en oeuvre pour fabriquer les elements de combustible pour les reacteurs nucleaires, se presentent generalement sous forme de cristallites dont le diametre moyen varie de 0,08 a 0,5 m. Ces cristallites sont plus ou moins fortement lies afin de former des agregats qui sont a leur tour plus ou moins fortement lies entre eux pour former des agglomerats. D'une fawn generale, le diametre moyen des agregats varie de quelques micrometres a quelques dizaines de micrometres, par exemple de 2 a 60 m, et le diametre moyen des agglomerats varie de quelques micrometres a quelques centaines de micrometres, par exemple de 2 a 700 m. Afin de realiser du combustible nucleaire sous forme de pastille ou toute autre forme a partir de telles poudres d'oxyde, plusieurs etapes de fabrication sont generalement necessaires, a savoir les &tapes successives suivantes : i) Une poudre d'oxyde est introduite dans un moule ou matrice de pressage. Il est generalement necessaire que la poudre occupe 1'ensemble du volume qui lui est accessible dans ce moule, afin de favoriser l'obtention ulterieure d'un materiau compact et sain (absence de defauts d'aspect et/ ou fissure(s) debouchant ou non sur la surface) et presentant le minimum de porosite. Cette aptitude que possede une poudre a remplir completement un moule est appelee coulabilite. Elie est tres variable d'une poudre a 1'autre. Pour obtenir une coulabilite suffisante, un pretraitement de la poudre peut titre necessaire (par exemple par un proc&de de granulation, que ce soit par granulation par atomisation ou par granulation mecanique), ii) On applique ensuite sur la poudre contenue dans le moule une contrainte de mise en forme, par exemple en rea.lisant une mise en forme par pressage uniaxial A. froid, afin de compacter cette poudre. Pour les poudres d'oxydes nucleaires, cette contrainte est le plus souvent de 200 A. 600 MPa. A l'issue de cette &tape de compactage, on obtient une ebauche, en materiau compact, du combustible nucleaire, dite ebauche crue. Le plus souvent cette ebauche est sous forme de pastille, mais toute autre forme est possible. Cette ebauche presente une cohesion suffisante pour qu'elle puisse are manipulee lors des operations ulterieures de fabrication de combustible nucleaire, sous forme de pastilles ou caramels ou autres formes. La compressibilite de la poudre, que 1'on peut mesurer, est la courbe donriant 1'evolution de la masse volumique (en g/cm3) du materiau dense en fonction de la contrainte appliquee (en MPa). La compressibilite est donc une notion relative, dependant des conditions operatoires, en particulier si on ajoute du lubrifiant a la poudre ou si on lubrifie le moule a 1'aide d'un spray de lubrifiant par exemple avant chaque compaction. On peut comparer la compressibilite de deux poudres, toutes choses &gales par ailleurs. On peut a cet &gard faire reference a la norrne NF EN 725-10. iii) L'ebauche crue obtenue precedemment est alors densifiee et sa cohesion est augment&& par 1'application d'au moins un cycle de frittage qui consiste generalement a soumettre la pastille (ou toute autre forme) A. une variation de temperature et/ ou de pression en fonction du temps, ainsi qu'il est connu de 1'homme du metier. Bien entendu, d'autres parametres peuvent intervenir sur le cycle de frittage telle que 1'atmosphere, la presence d'impuretes... A 1'issue de ce cycle de frittage, on obtient une ebauche frittee, en materiau dense, ci'une densite qui est superieure a la densite de 1'ebauche crue. Pour les oxydes d'usage nucleaire, le cycle de frittage est generalement le suivant : une montee en temperature jusqu'a la temperature de frittage, generalement aux environs de 1600 C, suivie d'un maintien en temperature a cette temperature de frittage, generalement de quelques heures, le plus souvent de quatre heures. La frittabilite d'une poudre est la courbe donnant revolution de la masse volumique de ].'ebauche frittee en fonction de la masse volumique de 1'ebauche crue. La frittabilite est donc une notion relative, dependant des conditions operatoires. On peut comparer la frittabilite de deux poudres, toutes choses egales par ailleurs. On peut a cet egard faire reference a la norme B42-011. iv) Enfin, it reste encore a donner a cette ebauche frittee les dimensions necessaires en vue de son usage en tant que pastille (ou toute autre forme) de combustible nucleaire. A cet effet, it est generalement necessaire d'usiner 1'ebauche frittee, ce qui consiste en general a lui enlever de la matiere afin de la mettre a la cOte et ainsi 2 0 obtenir une pastille (ou toute autre forme) de combustible nucleaire de forme et de dimensions propres a son utilisation en reacteur nucleaire. Les raisons des ecarts A. la cOte sont generalement, pour une pastille qui est la forme la plus couramment utilisee, une maitrise insuffisante du diametre moyen par rapport a 1'intervalle specifie et un ecart a la 25 cylindricite provenant du gradient de contraintes cree dans 1'ebauche crue lors du pressage uniaxial. De par la demande de brevet FR 2 861 888, it est connu un procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire qui consiste a preparer, a partir d'une poudre de dioxyde d'uranium, une matiere 3 0 particulaire aux proprietes determinees. C'est cette matiere particulaire qui est ensuite soumise aux etapes de fabrication (i) a (iii) mentionnees precedemment. Le probleme technique que cherche a resoudre 1'invention presentee dans cette demande de brevet est d'obtenir une matiere particulaire possedant les proprietes de coulabilite et de densite 35 apparente necessaires a son introduction dans le rnoule lors de 1'etape (i), tout en evitant pour cela de devoir realiser les nombreuses et complexes operations connues au prealable de 1'homme du metier. A cet effet, it est propose dans ladite demande de brevet d'introduire, dans une cuve contenant des elements mobiles de compression, la poudre de dioxyde d'uranium destinee a entrer dans la composition du combustible nucleaire, puis de soumettre cette cuve a une agitation afin de former la matiere particulaire visee. Une seule poudre de dioxyde d'uranium UO2 (composant principal du combustible nucleaire) est utilisee, cette poudre de dioxyde d'uranium UO2 etant issue d'un procede de conversion de l'hexafluorure d'uranium. Un ou des additifs, tels que d'autres oxydes ou des substances porogenes sont parfois ajoutes a ladite poudre. Par ailleurs, la demande de brevet FR 2 861 888 porte principalement sur une poudre de dioxyde d'uranium UO2 issue d'un procede de type voie seche D. Les procede de type voie seche sont generalement ceux pour lesquels la poudre provient d'une conversion de 1'hexafluorure d'uranium (UF6) en UO2 par des reactions solide - gaz. Les procedes de type voie humide sont, eux, generalement ceux pour lesquels la poudre provient d'une conversion de UF6 ou du nitrate d'uranium en passant par des reactions liquide - liquide et liquide - solide. Pour des raisons de gestion de la criticite et de traitement 2 0 d'effluents, l'industriel prefere en general fabriquer des poudres par un procede de type voie seche Des lors, it est clair que l'objectif poursuivi dans cette demande de brevet a ete uniquement de resoudre des problemes relatifs au compactage d'une matiere particulaire issue dune seule poudre de 25 dioxyde d'uranium, principalement obtenue par un procede de type voie seche D. De plus, les problemes rencontres habituellement lors de 1'etape (iii) de frittage des ebauches crues ne sont pas du tout abordes dans cette demande de brevet. Or, la frittabilite d'une poudre pose des 30 problemes pour les poudres de dioxyde d'uranium, en particulier pour celles issues de procedes de type voie humide , en particulier a cause de caracteristiques de frittabilite inferieures a celles des poudres issues de procede de type "voie seche", bien que leurs caracteristiques de densite et de coulabilite soient superieures. 35 En effet, outre le fait que cette frittabilite depende de la taille et de la forme des cristallites de la poudre, le degre d'agregation et/ou d'agglomeration des cristallites a egalement une forte influence. I1 s'ensuit que les masses volumiques apres frittage d'ebauches frittees presentant la meme masse volumique en tant qu'ebauches crues avant frittage, mais elaborees a partir de deux poudres contenant des cristallites de meme taille et de meme forme, peuvent are tres variables si les etats d'agglomeration et d'agregation entre ces poudres sont differents, par exemple parce qu'elles ont ete obtenues par deux procedes de synthese qui sont differents. Ce peut are le cas lorsqu'un procede est de type voie humide et que 1'autre procede est de type voie seche ; ou bien lorsque les deux procedes, bien qu'appartenant a la meme voie humide ou seche , n'en sont pas moins differents dans leur mode operatoire. Enfin, it est a noter que, en general, la frittabilite des poudres est fortement fonction de parametres operatoires telle que la valeur de la contrainte de mise en forme appliquee sur la matiere particulaire lors de 1'etape de compactage. Cette variabilite des frittabilites des poudres presente dans la pratique de nombreux inconvenients, a savoir : a) la non-reproductibilite des dimensions de l'ebauche frittee qui rend necessaire la rectification de 1'ebauche frittee afin de lui donner ses caracteristiques definitives en terme de dimensions, ce qui rallonge et complexifie fortement le procede permettant d'obtenir une pastille (ou toute autre forme) de combustible nucleaire perte a 1'emploi. Par ailleurs, cette operation de rectification implique la perte d'une partie de la matiere combustible utile qui vient d'etre difficilement fabriquee. 2 5 Enfin, cette operation presente un danger puisque qu'elle produit des poussieres extremement fines d'oxydes d'actiriides qui peuvent presenter des risques sanitaires de par leur toxicite (telle une poudre de PuO2) et leur radioactivite ; b) la disparite des comportements au frittage entre des poudres 30 possedant un etat d'agglomeration et d'agregation tres variable. Cette disparite implique d'ajuster constamment les parametres de mise en forme et/ou de frittage. Il apparait donc un reel besoin de nouveaux procedes de fabrication de combustible nucleaire, sous forme de pastilles ou 35 caramels ou autres formes, qui repondent aux problemes et inconvenients des techniques de fart anterieur. Un des buts de la presente invention est precisement de fournir un procede de fabrication d'un materiau dense via la fabrication d'une matiere particulaire a partir d'au moins deux poudres contenant chacune du dioxyde d'uranium UO2 de telle sorte que le materiau dense presente une frittabilite identique, quel que soit 1'etat d'agglomeration et d'agregation des poudres, et qu'il presente egalement une frittabilite tres peu dependante de la masse volumique des &bauches crues (autrement dit de la contrainte de mise en forme appliquee sur la matiere particulaire issue des poudres). EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour objet un procede de fabrication d'un materiau dense contenant du dioxyde d'uranium UO2, ledit procede comprenant les &tapes successives suivantes : a) on introduit dans un broyeur vibrant au moins deux poudres comportant chacune du dioxyde d'uranium UO2, au moins deux poudres &tant obtenues par deux procedes de synthese differents et chaque poudre ayant une surface specifique voisine de celle de toute autre poudre ; b) on realise a 1'aide dudit broyeur vibrant une agitation desdites 2 0 poudres, afin de former une matiere particulaire, 1'iintensite de broyage etant suffisante pour fragmenter les agglomerats et les agregats presents dans les poudres sans pour autant fragmenter les cristallites presents dans les poudres, et l'energie de broyage fournie aux poudres etant telle que pratiquement tous les agglomerats et les agregats sont 25 d&truits ; c) on introduit ladite matiere particulaire dans un moule; d) on applique sur ladite matiere particulaire une contrainte de mise en forme, generalement de 200 a 1200 MPa, de preference de 200 a 1000 MPa, de facon plus preferee de 200 a 600 MPa, de facon encore 30 plus prefer-6e de 300 a 500 MPa, afin d'obtenir un materiau compact ; e) on procede au frittage dudit materiau compact de facon a obtenir le materiau dense. Au sens de la presente invention, on en.tend par matiere particulaire definir une matiere qui contient les cristallites desdites 35 poudres, a un degre d'agglomeration ou d'agregation diminue par rapport a ce qu'il etait dans chacune de ces poudres, la taille des cristallites n'ayant pratiquement pas varie. Par "materiau dense", on entend generalement selon l'invention un materiau issu dune operation de densification tel qu'un frittage. Par "materiau compact" on entend generalement selon l'invention un materiau issu d'une operation de compactage. Par D'autre part, la mesure des agglomerats s'effectue generalement par tamisage a sec ou granulometrie laser si cette analyse ne conduit pas a leur destruction. De plus, on peut avoir une idee partielle de la taille et de la forme des agregats en les observant au microscope electronique a balayage. Enfin, it n'existe pas a ce jour de quantification fiable du degre d'agregation. C'est pourquoi 1'efficacite de 1'etape b) du procede selon l'invention est mesuree en pratique de facon indirecte, par mesure de parametres de la matiere particulaire issue de 1'etape b), ainsi qu'il sera explicite par la suite. De facon pratique, 1'agitation de 1'etape b) est generalement effectuee en au moms une dui-6e minimale donnee pour que se forme une matiere particulaire dont la frittabilite est sensiblement constante, la compressibilite et la frittabilite de ladite matiere particulaire etant de plus chacune sensiblement d'une valeur donnee, independante de la quantite d'agglomerats et/ou d'agregats que contient chacune desdites poudres. La dui-6e minimale donnee est donc generalement la dui-6e qui, ainsi que la Demanderesse 1'a constate de facon surprenante pour une intensite de broyage donnee, est necessa:ire pour obtenir avantageusement les proprietes de la matiere particulaire selon l'invention. Elie est directement correlee a une energie minimale de broyage donnee. La frittabilite est > en ce sens que, pour une poudre de surface specifique donnee, elle a une valeur donnee ou specifique ou une valeur approchante ou voisine, que 1'on constate generalement par experimentation L'energie de broyage, c'est-a-dire en pratique la dui-6e de broyage pour une intensite de broyage donnee, atteint en general une valeur maximale au-dela de laquelle la compressibilite atteint une valeur constante donnee, la masse volumique du materiau compact n'evoluant plus. Cette valeur maximale est generalement associee a la compacite maximale (masse volumique du materiau compact rapportee a la densite theorique de compose considers), qui est de 0,72 si l'on considere en premiere approximation que les cristallites sont des spheres. La valeur donnee de la compressibilite et la valeur donnee de la frittabilite dependent de parametres propres aux caracteristiques des cristallite (taille, forme, distribution en taille) et dons indirectement a la surface specifique des poudres, mais de fawn surprenante et avantageuse, ne dependent pas de la quantity d'agregats et/ou d'agglomerats de la poudre. Les proportions entre les poudres de 1'etape a) sont variables. Par exemple, dans le cas de deux poudres et d'une pollution, explicitee plus loin, d'une poudre par une autre poudre, la poudre polluante est generalement presente dans une proportion de 0,1 a 1% en poids, par 2 0 rapport au poids total des deux poudres. Dans le cas d'une premiere poudre issue d'un procede de type voie seche et d'une seconde poudre issue d'un procede de type voie humide , la premiere poudre est en proportion de 10 a 50% en poids par rapport au poids total des deux poudres. 25 Selon l'invention, les poudres, comprenant chacune du dioxyde d'uranium UO2, peuvent avoir ete introduites dans le broyeur simultanement, par exemple en tant que melange, ou alors successivement, par introduction d'au moins une poudre a 1'etape a) puis par introduction ulterieure lors de 1'etape b) d'au moins une autre 30 poudre. Un des points fondamentaux a l'origine de l'invention est la decouverte surprenante des proprietes des maatieres particulaires contenant du dioxyde d'uranium UO2 lorsque les poudres sont agitees par le broyeur vibrant avec au moins une energie minimale de broyage 35 donnee i.e. en pratique pendant au moins une duree minimale donnee. En effet, a partir d'une energie minimale de broyage donnee i.e. en pratique d'une dui-6e minimale donnee d'agitation par un broyeur d'intensite de broyage donnee, it a ete mis en evidence deux proprietes surprenantes de la matiere particulaire obtenue : i) la frittabilite de cette matiere particulaire ne variait plus, et ce queue que soft la duree d'agitation (et donc 1'energie de broyage) a laquelle elle etait soumise, et ii) la valeur de cette frittabilite etait universelle , dans le sens oiu elle etait conforme a une valeur qui est commune aux m.atieres particulaires obtenues a partir de toutes les poudres qui, bien que presentant des valeurs de surfaces specifiques voisines, n'en avaient pas moins certaines caracteristiques physiques differentes voire eloignees tel que le degre d'agglomeration et le degre d'agregation des cristallites de ces poudres. Ainsi, en particulier, le procede selon l'invention permet de lisser les differences de frittabilite entre au moins deux poudres de dioxyde d'uranium UO2 qui, bien que presentant entre elles une surface specifique voisine, possedent des degr&s disparates d'agglomeration et d'agregation de leurs cristallites. Ce comportement inedit des poudres soumises au procede de l'invention et le moyen permettant de l'obtenir n'ont jamais ete mis en evidence auparavant. Its sont illustres par les figures 4 et 5 explicitees ci-apres. Ce comportement des poudres presente plusieurs avantages decisifs en termes industriels. 2 0 Ainsi, lors de la fabrication de combustible nucleaire, sous forme de pastilles ou caramels ou autres formes, une poudre, avant une &tape de compactage, est manipulee au cours de diverses operations, ce qui implique des transferts entre deux operations successives. Les materiels de transfert et/ ou de preparation de la poudre, qui sont generalement 25 des conteneurs ou des moyens pneumatiques ou de tapis roulants, peuvent alors retenir plus ou moins de poudre. Or, le fabricant de combustible nucleaire fait souvent appel a plusieurs fournisseurs ou types de poudres (par exemple une poudre obtenue par un procede de type voie seche et une poudre obtenue par un p:rocede de type voie 30 humide par exemple). I1 utilise ainsi des poudres qui, bien qu'etant de meme nature chimique, n'en sont pas moins d'origines differentes. Or cette origine differente se traduit le plus souvent par une grande variabilite dans 1'etat d'agregation et d'agglomeration des cristallites qui constituent ces poudres, et donc par une grande variabilite dans les 35 proprietes de compressibilite et de frittabilite de ces memes poudres. Afin que le materiau dense ait neanmoins des caracteristiques constantes en termes de dimensions et de masse volumique, it est generalement necessaire : i) soit d'adapter les conditions operatoires du procede de fabrication de la poudre pour chaque poudre, ce qui peut s'averer complexe et couteux, sachant qu'il peut etre difficile d'evaluer a la fois le degre de pollution d'une poudre par une autre poudre mais aussi les modifications des parametres physiques du melange d'au moins deux poudres ainsi obtenues; ii) soit d'eviter tout melange entre deux poudres que ion utilise successivement, d'ou la necessite de rincer les materiels qui presentent une retention. Le fait d'annihiler, par le procede selon l'invention, les differences d'agglomeration et d'agregation entre au moins deux poudres, ces deux poudres se trouvant par exemple dans un melange resultant de la pollution d'une premiere poudre par une seconde poudre, conduit donc a pouvoir utiliser de maniere indifferente, dans une meme installation, plusieurs poudres de meme nature sans se soucier du melange involontaire entre une nouvelle poudre et une ancienne qui n'aurait pas ete elaboree par le meme procede et/ou qui serait restee dans 1'installation suite a une retention. Cela represente Bien evidemment un gain de productivite important. L'invention presente donc un interet tout particulier pour 2 0 l'obtention de combustible nucleaire, sous forme de pastilles ou caramels ou autres formes, dans des conditions souples, reproductibles et independantes des conditions operatoires. Ces nombreux avantages ouvrent la voie a une standardisation de la raise en oeuvre en conditions industrielles du procede de frittage des poudres de 25 combustible nucleaire. Concernant le broyeur vibrant et les corps mobiles qu'il contient utilises dans le procede de l'invention, it est de meme type voire identique a celui mis en oeuvre dans la demande de brevet FR 2 861 888. Un tel broyeur vibrant selon l'invention est generalement un 30 dispositif comportant une cuve comportant des moyens de compression et de melange, qui sont des corps mobiles, dans lequel 1'agitation de la cuve est effectuee de telle sorte que la poudre qui y est presente se deplace dans le volume de la cuve suivant trois axes non coplanaires, de maniere a ce que ladite poudre soit comprimee entre les corps 35 mobiles et entre les corps mobiles et les parois de la cuve jusqu'a former une matiere particulaire de densite accrue par rapport a la poudre. I1 est a noter que 1'homme du metier peut operer dares une large gamme d'intensite de broyage et d'energie de broyage pouvant are obtenues a ['aide de broyeur vibrant. Dans tous les cas, le broyeur vibrant doit permettre la fragmentation des agglomerats et des agregats plutot que le broyage des cristallites. L'energie de broyage developpee par le broyeur vibrant utilise selon l'invention, peut en particulier are modifiee en changeant la masse des balourds, 1'ecart angulaire entre les balourds inferieur et superieur, en augmentant la masse de medias, ou en changeant leur forme ou leur nature, ou en mod.ifiant la quantite de poudre. Selon une disposition preferee de l'invention, au moins une poudre est obtenue par un procede de synthese de type voie humide et au moins une autre poudre est obtenue par un procede de synthese de type voie seche D. Selon un mode de realisation de ['invention, au moins rune des poudres contient au moins un oxyde choisi dans le groupe constitue par 1'oxyde d'uranium U3O8, l'oxyde d'uranium U3O7, 1'oxyde de plutonium PuO2 et 1'oxyde de thorium ThO2. Cet oxyde peut aussi 'are ajoute auxdites poudres avant et/ ou pendant la realisation du procede de fabrication de ['invention (etapes a) a c)). Par exemple, it est possible dans le cadre de ].'invention d'ajouter directement un tel oxyde en tant que poudre dans le broyeur. Lorsque les poudres contiennent de 1'oxyde de plutonium PuO2, un combustible de type MOX ( Mixed Oxyde ) peut alors etre avantageusement realise. Selon une disposition preferee de ['invention, au moins ['une des poudres contient au moins un additif choisi parmi 1'oxyde de gadolinium Gd2O3, 1'oxyde d'erbium Er2O3, une substance porogene, telle que par exemple de ['oxalate d'ammonium ou de 1'azodicarbonamide, un lubrifiant, tel que du stearate de zinc ou du stearate de calcium, et un agent dopant du frittage, tel que de 1'oxyde de chrome. Plus generalement, un tel additif est le plus souvent au moins une substance absorbante ou moderatrice des neutrons permettant de piloter les reacteurs nucleaires ou au moins une substance permettant de fabriquer (cas du lubrifiant), de maitriser la masse volumique (cas de la substance porogene) et la microstructure (cas de ['agent dopant du frittage du combustible nucleaire mis en forme, par exemple en pastille. Cet additif peut etre ajoute auxdites poudres avant et/ou pendant la realisation du procede de fabrication de 1'invention (6-tapes a) a c)). Selon une disposition preferee de 1'invention, on poursuit 1'agitation par ledit broyeur de facon a augmenter la compressibilite de la matiere particulaire jusqu'a une valeur predeterminee, la frittabilite demeurant sensiblement constante. En effet, comme cela sera illustre dans les exemples qui vont suivre, une des particularites du procede de 1'invention est que, meme si la frittabilite de ladite matiere particulaire a atteint pour une energie minimale de broyage donnee, i.e. en pratique au bout d'une dui-6e d'agitation minimale donnee, une valeur optimale qui ne peut plus varier, it reste neanmoins possible, en fonction des besoins, d'ajuster sa compressibilite en poursuivant 1'agitation de cette matiere lors de 1'etape b) du procede de 1'invention. Ainsi, dans un mode de realisation de l'invention, 1'agitation de 1'etape b) est effectuee par ledit broyeur de fawn a augmenter la compressibilite de la matiere particulaire jusqu'a une valeur sensiblement constante donnee, la frittabilite demeurant sensiblement constante. Enfin 1'invention a encore pour objet un produit susceptible d'etre obtenu par le procede de l'invention. L'invention comporte aussi sept figures 1 a 7 annexees, qui sont explicitees dans les exemples 1 a 3 ci-apres. Pour toutes les figures, chaque point rapporte est generalement au moins la moyenne de six echantillons exactement identiques. La figure 1 represente, pour differentes durees d'agitation selon 1'etape b) du procede de 1'invention, revolution de la frittabilite d'un materiau compact (ebauche crue) contenant la matiere particulaire obtenue selon l'invention a partir dune poudre de dioxyde d'uranium UO2. Cette figure permet a 1'homme du metier de determiner la duree minimale donnee a partir de laquelle se forme la matiere particulaire selon 1'invention sur des poudres de dioxyde d'ura.nium UO2 de meme nature, a savoir que, bien que presentant entre elles une surface specifique voisine, elles possedent des degres disparates d'agglomeration et d'agregation de leurs cristallites. Les figures 2 et 3 representent, pour differentes valeurs de contrainte de mise en forme appliquees, la compressibilite d'un materiau compact (ebauche crue) contenant, pour la figure 2, une des poudres et, pour la figure 3, une des matieres particulaires obtenues selon ]'invention a partir de ces poudres. Les figures 4 et 5 representent la frittabilite d'un materiau compact (ebauche crue) contenant, pour la figure 4, une des poudres et, pour la figure 5, une des matieres particulaires obtenues selon ]'invention a partir de ces memes poudres. Les figures 6 et 7 representent ]'evolution du retrait volumique des materiaux denses (ebauches frittees) en fonction de la masse volumique des ebauches crues correspondantes contenant, pour la figure 6, au moins une des poudres et, pour la figure 7, une des matieres particulaires obtenues selon ]'invention a partir de ces memes poudres. Les exemples donnes servent a illustrer l'invention et ne doivent en aucun cas etre consideres comme une limitation de l'objet de l'invention. EXEMPLES L'invention sera mieux comprise a la lecture des exemples qui suivent, qui illustrent le procede de fabrication d'un materiau dense via le procede de fabrication d'une matiere particulaire. Les exemples qui suivent sont en tous points conformes au procede de ]'invention si ce n'est qu'ils sont a chaque fois effectues sur une seule poudre a la fois, et non au moins deux, sachant qu'il est clair pour 1'homme du metier que chacune de ces poudres exprimera les proprietes de compressibilite et de frittabilite selon ]'invention, meme en presence d'au moins une autre poudre comme cela est le cas dans le procede de l'invention dans lequel au moins deux poudres sont considerees. Dans tous les exemples de realisation qui suivent, les operations de preparation, de mise en forme et de frittage ont ete effectuees selon les memes conditions operatoires pour toutes les poudres, et pour toutes les matieres particulaires obtenues selon ]'invention a partir des poudres. Ces exemples ont ete realises sur chacune des poudres de dioxyde d'uranium UO2 synthetisees a ]'aide d'un procede de type voie humide (poudres VH1, VH2 et VH3) (chacune de ces poudres etant synthetisee par un procede ADU (pour Ammonium Di Uranate de formule U2O7(NH4)2, par exemple explicite dans le brevet US 6235223), mais chaque poudre provenant de trois installations differentes qui n'ont pas les memes parametre de fabrication ce qui explique leurs differences de caracteristiques) et d'un procede de type voie seche (poudre VS1). Les poudres VH1, VH2, VH3, et VS1 possedent une surface specifique voisine dont la valeur est respectivement de 3,8 m2/g ; 3,0 m2/g ; 3,3 m2/g et 2,1 m2/g. Les matieres particulaires obtenues selon l'invention a partir des poudres VH 1, VH2, VH3, et VS1 possedent respectivement une surface specifique dont la valeur est respectivement de 4,2 m2/g; 3,7 m2/g ; 4,2 m2/g et 2,6 m2/g. La Legere augmentation de la surface specifique constatue, lorsque 1'on passe des poudres aux matieres particulaires obtenues a partir des poudres, est generalement due a 1'apparition des surfaces generees par la fragmentation des agregats et des agglomerats. Pour tous les exemples, chaque point rapporte dans les figures est generalement au moins la moyenne de six echantillons exactement identiques. Le broyeur vibrant utilise etait un appareil commercialise sous le nom de Vibromill par la Societe SWECO. I1 etait constitue d'une cuve en polyurethanne reposant sur des ressorts et supportant un moteur a balourd. La cuve avait la forme d'un tore de section hemicirculaire. Le mouvement de la cuve entrainait le deplacement des corps broyants mobiles (medias) qui avaient un triple mouvement. Its montaient contre la paroi externe de la cuve puis retombaient, se deplacaient le long de la generatrice du tore et avaient un mouvement de rotation sur eux-memes. L'amplitude de chute des medias etait fonction du balourd, la vitesse de deplacement des medias le long de la generatrice du tore etait fonction de 1'ecart angulaire entre le balourd superieur et le balourd inferieur. Les conditions utilisees pour ces exemples ont ete, de fawn generale, celles recommandees par la societe SWECO. Ainsi, les parametres de reglage de 1'intensite des vibrations etaient la masse du balourd inferieur et 1'ecart angulaire entre les deux balourds. Le balourd inferieur etait constitue de cinq plaques de masse totale 575 g. L'ecart angulaire entre le balourd inferieur et le balourd superieur etait de 60 . La masse de medias utilises etait de 36 kg ; la masse de poudre broyee lors des exemples etait de 4 kg. La cuve etait fermee par un couvercle metallique. Une ouverture sur ce couvercle permettait l'introduction de la poudre. L'etanch&ite entre la cuve et le couvercle &tait assuree par des joints toriques. Avant leur mise en forme (operation de compactage), une operation de preparation des poudres a &t& effectuee : Les poudres ont et& lubrifiees avec ajout de 0,3% en masse de stearate de zinc pendant 10 minutes A. 20 tours/minutes a 1'aide d'un melangeur doux (de marque Turbula). Le melange ainsi obtenu a ete alo:rs introduit dans un moule cylindrique. Le diametre du moule &tait &gal a 10 mm et sa hauteur etait fixee a 30 mm. Le remplissage du moule a ete realise manuellement en se terminant par un arasement. Ce melange a ensuite et& compact& et mis en forme par 1'application d'une contrainte de mise en forme, a savoir une contrainte qui pouvait varier dans une gamme allant de preference de 200 a 600 MPa. Comme on le verra par la suite, Fun des avantages du procede selon 1'invention, qui le rend particulierement robuste et reproductible, est qu'il permet justement de lisser les differences de frittabilite de poudres compactees sous des contraintes de mise en forme variables. Des lors, la valeur de la contrainte de mise en forme, tant qu'elle reste dans la gamme pr&citee, n'a pr&sente sensiblement aucune influence sur la frittabilite pour 1'obtention d'un materiau dense selon 1'invention, pour les poudres testees. L'&bauche crue obtenue a l'issue de 1'&tape precedente de compactage a ensuite &t& soumise a une &tape de frittage qui a consist& a chauffer 1'ebauche crue a partir de la temperature ambiante jusqu'a 1000 C selon une vitesse de 350 C/h, puis a maintenir cette temperature de 1000 C pendant une heure. Ensuite, cette temperature de 1000 C a et& augmentee selon une vitesse de 350 C/h jusqu'a 1700 C, temperature qui a ete maintenue pendant 4 heures. Enfin, un refroidissement a et& effectu& a une vitesse de 300 C/h. L'atmosphere de frittage etait de 1'hydrogene sec. Une atmosphere legerement oxydante ou reductrice humidifiee aurait pu egalement convenir, du moment que 1'atmosphere en fin de traitement permette d'obtenir une phase UO2 stcechiometrique. Exemple 1 : determination de la duree minimale donne& (correspondant a une energie minimale de broyage donnee) pendant laquelle 1'agitation doit "are effectuee pour que se forme la matiere particulaire selon 1'invention. Afin de determiner selon 1'invention la duree minimale donnee (correspondant a une energie minimale de broyage donnee) pendant ou au-dela de laquelle ladite agitation doit etre effectuee pour que se forme ladite matiere particulaire, it a ete procede a une etude preliminaire qui a consists a broyer une poudre de dioxyde d'uranium UO2 pendant une duree variable. Pour chaque duree de broyage, un echantillon de poudre a ete preleve, puis a 1'occasion de sa mise en forme (operation de compactage), la masse volumique de l'ebauche crue a ete calculee a partir de la pesee et de la metrologie des ebauches crues. Ensuite, un frittage a ete realise a 1'issue duquel une ebauche frittee a ete obtenue, dont on a mesure la masse volumique dans les memes conditions. A 1'issue de ces operations, revolution de la masse volumique de 1'ebauche crue en fonction de la masse volumique de 1'ebauche frittee a ete portee, pour chaque duree de broyage, sur une figure teile que celle qui ete realise pour la poudre VH2 et qui est representee a titre d'exemple sur la figure 1. Afin de determiner la duree minimale donnee selon l'invention, it a suffi alors de determiner a partir de quelle duree de broyage la frittabilite de la poudre devenait sensiblement constante. Dans le cadre de la poudre VH2, it a ete estime que cette duree etait de 90 minutes, aucune evolution significative de la frittabilite etant constatee pour une duree de 120 minutes, comme cela est illustre sur la figure 1. Bien entendu, 1'homme de metier est a meme, par un test de meme nature, de realiser une mesure de duree minimale donnee (correspondant a une energie minimale de broyage donnee), pour une intensite de broyage donnee et pour une poudre donnee. Exemple 2 : caracterisation de la propriete de compressibilite des matieres particulaires obtenues selon 1'invention sur les poudres VH1, VH2, VH3 et VS 1. Les poudres VH1, VH2, VH3 et VS1, et les matieres particulaires obtenues selon l'invention a partir de ces poudres ont ensuite subi les operations de preparation et de mise en forme dans les conditions operatoires precitees afin de former des ebauches crues dont chaque masse volumique a ete mesuree selon le mode operatoire precedent. L'evolution de la masse volumique de ces huit ebauches crues en fonction de la contrainte de mise en forme appliques a ete reportee sur les figures 2 et 3. On a constate (cf. figure 2) que la compressibilite des poudres a augmente avec la contrainte de mise en forme. Sa valeur etait pratiquement semblable pour les poudres VH 1, VH2 et VS 1, seule celle de la poudre VH3 etait legerement inferieure a celle des autres. Pour ce qui est des matieres particulaires, toutes issues d'une etape b) pour laquelle la dui-6e minimale donnee etait de 90 minutes, on a constate sur la figure 3 une augmentation de la compressibilite pour toutes ces matieres. Cette augmentation etait d'environ 4% pour les basses contraintes (200 MPa) et de 2% pour les contraintes les plus elevees (600 MPa). I1 est donc a noter que, pour une contrainte de mise en forme donnee et pour une dui-6e donnee d'agitation, ici egale a la duree minimale donnee, la compressibilite de ces diffe:rentes matieres est sensiblement constante apres application du procede selon l'invention, et pour toutes les poudres 1'augmentation de masse volumique en fonction de la contrainte appliquee est moins importante. Cette moins grande dependance de la masse volumique des ebauches crues en fonction de la contrainte appliquee permet avantageusement de reduire 1'ecart a la cylindricite mentionnee auparavant, dans le cas de mise en forme de combustible nucleaire en pastille sensiblement cylindrique. Exemple 3 : caracterisation de la frittabilite des matieres particulaires obtenues selon l'invention a partir des poudres VH1, VH2, VH3 et VS 1. Les huit ebauches crues obtenues dans 1'exemple 2 ont ete soumises une operation de frittage dans les conditions operatoires precitees afin de former des ebauches frittees. La rnasse volumique de chaque ebauche crue et la masse volumique de chaque ebauche frittee ont ete mesurees selon le mode operatoire precedent. La frittabilite a ete reportee sur les figures 4 et 5 pour les huit ebauches precitees. On a constate sur la figure 4 que les poudres, sur lesquelles 1'etape b) du procede selon l'invention n'a pas ete appliquee, ont presente des frittabilites tres differentes les unes des autres alors que leur compressibilite etait proche les unes des autres. Par contre, on a constate sur la figure 5 que 1'application pendant 90 minutes de 1'etape b) du procede de l'invention a conduit a une frittabilite sensiblement constante et sensiblement identique, quelle que soit la matiere particulaire consideree. Par ailleurs, quelle que soit la masse volumique de 1'ebauche crue elaboree a partir de cette meme matiere particulaire, la masse volumique des ebauches frittees correspondantes etait de 10,61 a 10,71 g/cm3, a savoir une variation de moins de 1% de la masse volumique. Cet ecart est inferieur A. la tolerance sur la masse volumique generalement specifiee pour la fabrication de matiere combustible nucleaire, sous forme de pastilles ou caramels ou autres formes. De plus, si on restreint le domaine de contrainte appliquee de 300 a 500 MPa, qui est le domaine de contrainte generalement utilise industriellement, les masses volumiques frittees sont toutes de 10,66 a 10,70 g/cm3. I1 ressort donc de ces differents exemples, et en particulier des figures 3 et 5, qu'une des particularites du procede de l'invention, est que, meme si la frittabilite de la matiere particulaire a atteint au bout d'une duree minimale donnee d'agitation une valeur optimale qui ne peut sensiblement plus varier, it reste neanmoins possible, en fonction des besoins, d'ajuster sa compressibilite en poursuivant 1'agitation de cette matiere. On peut des lors ajuster la compressibilite des poudres sans modifier la masse volumique de 1'ebauche frittee qui est generalement une valeur specifiee par le concepteur. Ainsi, si on change de poudre dans le procede de fabrication de matiere combustible, afin de garder constante la masse volumique de 1'ebauche frittee, soit i) on adapte la duree de broyage et on ne change pas la contrainte de mise en forme pour obtenir la meme masse volumique de 1'ebauche crue, soit ii) on garde la duree de broyage constante (superieure ou egale A. la duree minimale donnee selon l'invention) et on adapte la contrainte de mise en forme pour obtenir une densite en cru constante (voir figure 3). La souplesse et la robustesse du procede sont donc remarquables. Cette tres faible dependance de la masse volumique des ebauches frittees en fonction de la masse volumique des ebauches crues permet avantageusement de maitriser le dimensionnel sans modifier la masse volumique des ebauches frittees. Par ailleurs, le retrait n'etant generalement fonction que de la masse volumique crue en independant de la poudre consideree, it suffit d'anticiper le retrait au frittage dans les cotes de 1'ebauche crue, par exemple en faisant en sorte d'obtenir une ebauche crue qui, par rapport a 1'ebauche frittee, a des dimensions superieures d'une valeur correspondant au retrait..Ainsi, apres frittage, quelle que soit 1'origine de la poudre, on obtient :selon l'invention un objet a la cote ou le plus proche possible de la cote (reduction des besoins de rectification) en ne modifiant que tres faiblement, et dans l'intervalle specifie, la masse volumique des ebauches frittees. La constance, pour une masse volumique d'ebauche crue donnee, dans la valeur du retrait pour differentes poudres lorsque celles-ci sont agitees selon le procede de l'invention, est illustree dans les figures 6 et 7. Ceci represente un avantage decisif, en particulier en terme de productivite et de securite, lors de la mise en oeuvre: de l'invention pour la fabrication de combustible nucleaire, sous forme de pastilles ou caramels ou autres formes, en conditions industrielles. REVENDICATIONS 1) Procede de fabrication d'un materiau dense contenant du dioxyde d'uranium UO2, ledit procede comprenant les etapes successives suivantes a) on introduit dans un broyeur vibrant au moins deux poudres comportant chacune du dioxyde d'uranium UO2, au moins deux poudres etant obtenues par deux procedes de synthese differents et chaque poudre ayant une surface specifique voisine de celle de toute autre poudre ; b) on realise a l'aide dudit broyeur vibrant une agitation desdites poudres, afin de former une matiere particulaire, l'intensite de broyage etant suffisante pour fragmenter les agglomerats et les agregats presents dans les poudres sans pour autant fragmenter les cristallites presents dans les poudres, et 1'energie de broyage fournie aux poudres etant telle que pratiquement tous les agglomerats et les agregats sont detruits ; c) on introduit ladite matiere particulaire dans un moule; d) on applique sur ladite matiere particulaire une contrainte de mise en forme, afin d'obtenir un materiau compact ; e) on procede au frittage dudit materiau compact de fawn a obtenir le materiau dense. 2. Procede selon la revendication 1 tel qu'au moins une poudre est obtenue par un procede de synthese de type voie humide et au moins une autre poudre est obtenue par un procede de type voie seche . 3. Procede selon rune des revendications 1 ou 2 tel que au moins rune des poudres, contient au moins un oxyde choisi dans le groupe constitue l'oxyde d'uranium U3O8, 1'oxyde d'uranium U3O7, 1'oxyde de plutonium PuO2 et 1'oxyde de thorium ThO2. 4. Procede selon rune des revendications 1 A. 3 tel que au moins Tune des poudres contient au moins un additif choisi parmi l'oxyde de gadolinium Gd2O3, 1'oxyde d'erbium Er2O3, une substance porogene, un lubrifiant et un agent dopant du frittage. 5. Procede selon rune des revendications precedentes, tel que 1'agitation de 1'etape b) est effectuee en au moins une dui-6e minimale donnee pour que se forme une matiere particulaire dont la frittabilite est sensiblement constante, la compressibilite et la frittabilite de laditematiere particulaire etant de plus chacune sensiblement d'une valeur donnee, independante de la quantite d'agglomerats et/ ou d'agregats que contient chacune desdites poudres. 6. Procede selon rune des revendications 1 a 4 tel que 1'agitation de 1'etape b) est effectuee par ledit broyeur de fawn a augmenter la compressibilite de la matiere particulaire jusqu'a une valeur sensiblement constante donnee, la frittabilite demeurant sensiblement constante. 7. Procede selon rune des revendications precedentes tel que 1'etape d) est effectuee sous une contrainte de 200 a 1200 MPa, de preference de 200 a 1000 MPa, de facon plus preferee de 200 a 600 MPa, de fawn encore plus preferee de 300 a 500 MPa. 8. Produit susceptible d'etre obtenu par un procede selon rune quelconque des revendications precedentes.