Brevet FR2887471A1 — publié le 20061229

DISPOSITIF MAGNÉTIQUE D'EXTRACTION DE PARTICULES EN SUSPENSION DANS UN FLUIDE La présente invention appartient au domaine du traitement des fluides, notamment des fluides aqueux industriels ou domestiques, en vue de l'élimination des particules en suspension. La présente invention concerne un dispositif d'élimination des particules métalliques présentes les fluides industriels ou domestiques, mettant à profit les propriétés qu'ont les 10 aimants d'attirer le fer et quelques autres métaux. L'eau est communément utilisée comme un fluide de travail circulant à travers des tuyaux, conduites ou canalisation d'un point à un autre. Elle contient souvent des impuretés qui peuvent être gênantes, surtout si comme c'est le cas dans les circuits fermés, ces impuretés s'accumulent au cour des processus. Par exemple, les eaux à usage industriel pompées dans les nappes phréatiques contiennent des boues ainsi que diverses pollutions, comme des particules métalliques en suspension. Les fluides employés pour le traitement des surfaces, quant à eux, se chargent en impuretés au cours de leur utilisation. Un autre cas de figure est celui des eaux de chauffage sanitaire qui oxydent les composants métalliques du circuit. Les oxydes métalliques formés, qui sont très friables, se détachent facilement des parois des composants et sont emportés peu à peu dans l'eau du circuit sous forme de débris et de particules en suspension. Selon le pH de l'eau, ils peuvent donner naissance à des hydroxydes métalliques qui précipitent en formant des boues. Les matières en suspension et les boues véhiculées par l'eau s'accumulent en divers endroits du circuit, de préférence là où il présente des aspérités de surface, des ruptures de linéarité, ou encore dans les zones à faible vitesse de circulation. Ces accumulations, outre qu'elles provoquent l'encrassement et le colmatage des tuyauteries, sont source de perturbations pour les échanges thermiques et la continuité des régimes hydrauliques. Les impuretés doivent donc être éliminées, cette opération étant d'autant plus nécessaire que l'on travaille en circuit fermé. Divers systèmes ont été proposés pour extraire les métaux ferreux, qui utilisent les propriétés d'attraction des particules de fer par les aimants. On connaît par exemple un dispositif comprenant un réservoir installé en dérivation sur la tuyauterie de retour d'un réseau de chauffage. Quatre barreaux aimantés sont placés dans le 2887471 2 réservoir traversé par l'eau de chauffage et captent les particules de fer en suspension. Lorsque les aimants sont recouverts de limaille, ils doivent être démontés et raclés fortement pour arracher les particules de fer qui y sont agglutinées. La demande FR 2 793 427 décrit un dispositif comprenant une cuve traversée par un fluide et un doigt de gant dont une partie est à l'intérieur de la cuve. Le doigt de gant contient un barreau aimanté qui peut, soit être en position basse dans la cuve, soit en position haute hors de la cuve. Le fluide pénètre en partie basse de la cuve et sort en partie haute sous l'action d'une pompe. De tels dispositifs présentent plusieurs inconvénients. D'une part ils nécessitent l'emploi d'une pompe pour assurer la circulation du fluide. D'autre part, le fluide à traiter occupe tout l'espace de la cuve et n'est soumis à aucune agitation, alors que le champ magnétique est sensible uniquement au voisinage de l'aimant (les aimants de grande puissance étant réservés à des applications très particulières étant donné leur coût). Le fluide n'est donc pas soumis à l'action de l'aimant de manière homogène et efficace. La présente invention a pour objectif d'apporter une solution à ce problème grâce à un dispositif performant doté d'un système magnétique de captage et d'évacuation des 20 particules de fer. Les exigences envers un tel dispositif sont multiples. On recherche en premier lieu une efficacité accrue de l'élimination des particules en suspension. Une autre qualité réside dans la facilité de nettoyage des éléments de collecte des particules, ce qui permet un entretien régulier et évite les phénomènes de saturation. Au-delà de ces exigences particulières, on appréciera dans le dispositif objet de la présente invention la fiabilité, la robustesse, la compacité, qui lui confèrent une durée de vie exceptionnelle à un prix de revient modéré au regard des avantages qu'il procure. Ainsi, la présente invention concerne un dispositif d'élimination des particules ferreuses en suspension dans un fluide transporté dans un circuit. Il comprend une cuve cylindrique dotée d'un fond, d'une paroi supérieure et d'une paroi latérale comportant une cloison externe et une cloison interne, ladite cuve étant reliée audit circuit par un conduit d'entrée et un conduit de sortie. Le dispositif est caractérisé en ce que la cloison externe de la paroi latérale comprend au moins un renfoncement dans lequel est logé verticalement au moins un barreau aimanté. 2887471 3 De manière préférée, dans le dispositif selon l'invention, la cloison externe de la paroi latérale comprend deux renfoncements placés de part et d'autre de la cuve, dans chacun desquels est logé un barreau aimanté. Par soucis de simplicité et de cohérence générale, sera décrit ci- après uniquement un dispositif comprenant deux barreaux aimantés. On comprendra aisément à la lecture de ce qui va suivre, qu'un dispositif possédant un nombre différent de barreaux aimantés fonctionnera selon le même principe, et que l'homme du métier n'éprouvera aucune difficulté à adapter le dispositif ainsi décrit au cas d'un barreau unique ou au cas de trois, quatre barreaux, voire davantage, ces cas étant expressément inclus dans la présente description. Le dispositif selon l'invention se présente donc comme une cuve métallique, qui est installée sur un circuit dans lequel un fluide susceptible de contenir des particules en suspension, et en particulier des particules de fer, est transporté. Il peut s'agir d'un circuit ouvert, par exemple pour le pompage d'une nappe phréatique, l'alimentation d'un appareil de traitement de surfaces, ou encore d'un circuit fermé tel qu'un circuit de circulation de l'eau chaude sanitaire. Le fluide est généralement de l'eau dans laquelle différentes matières, d'origine naturelle ou non sont en suspension. Le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour traiter d'autres fluides pouvant contenir des particules ferreuses. Le dispositif objet de l'invention est installé dans un endroit facilement accessible à l'aide d'un moyen de fixation adapté tel que par exemple un piétement posé au sol ou un scellement dans un mur, et est reliée audit circuit par un conduit d'entrée et un conduit de sortie. La cuve adopte la forme d'un cylindre, fermé par un fond dans sa partie inférieure et par une paroi dans sa partie supérieure. La paroi latérale est constituée d'une cloison double, qui assure rigidité et isolation thermique, et qui accueille les barreaux aimantés dans son épaisseur. En effet, la cloison externe de la paroi latérale comprend en deux endroits, de préférence symétriquement opposés, des renfoncements dans chacun desquels est logé un barreau aimanté. Ces renfoncements ont une forme allongée correspondant à la dimension des barreaux aimantés et sont disposés verticalement le long de la cuve. Ainsi le fluide qui pénètre dans la cuve et la traverse est soumis au champ magnétique exercé par les aimants. De ce fait, les particules de fer sont attirées vers la cloison interne et s'y agglutinent au voisinage des aimants. Grâce aux renfoncements pratiqués dans la paroi, les aimants se trouvent à une distance minime du fluide qui subit efficacement leur attraction magnétique. 30 35 2887471 4 De manière avantageuse, lesdits barreaux aimantés ont une longueur au moins égale à la hauteur comprise entre le conduit d'entrée et le conduit de sortie. Ainsi, le captage des particules ferreuses s'opère sur toute la hauteur de la cuve. Selon une caractéristique particulièrement préférée, la cuve est réalisée en matériaux amagnétiques, par exemple en acier inoxydable ou en aluminium, cette caractéristique étant le corollaire d'un fonctionnement parfait de l'ensemble du dispositif. Selon une caractéristique avantageuse du dispositif selon l'invention, le conduit d'entrée du fluide débouche dans la partie supérieure de la cuve selon une direction sensiblement horizontale tangentielle à la paroi. De la sorte, le fluide pénétrant dans la cuve avec une certaine vitesse et subissant une poussée centrifuge, il s'écoule de manière continue contre la cloison interne avec un mouvement circulaire descendant progressivement, c'est-à-dire selon une trajectoire hélicoïdale. Il est évacué au fur et à mesure sans que la cuve se remplisse. Le fluide s'écoule donc essentiellement contre la paroi en passant à de nombreuses reprises au regard des aimants, en une couche d'une épaisseur de quelques centimètres au maximum. On comprend que cette caractéristique relative à la disposition du conduit d'entrée est particulièrement intéressante quand on sait que le champ magnétique d'un aimant de 6000 gauss n'est pratiquement plus sensible au-delà d'une quinzaine de centimètres, son efficacité étant déjà très réduite à quelques centimètres. Le dispositif selon l'invention permet donc de soumettre la totalité du fluide traversant la cuve à un champ magnétique assez élevé pour avoir un effet sensible sur lui, et ceci à de multiples reprises, et ainsi de capter la totalité des particules ferreuses en suspension dans le fluide. Un autre effet du mouvement hélicoïdal du fluide dans la cuve est que la force centrifuge tend à rapprocher de la paroi les éléments les plus lourds, qui sont justement les particules métalliques et les boues que l'on souhaite généralement éliminer, et notamment les débris de fer. Ceuxci sont donc d'autant mieux captés en passant au voisinage des aimants. Selon un mode intéressant de réalisation du dispositif selon l'invention, le conduit de sortie s'ouvre dans la partie inférieure de la cuve selon une direction sensiblement horizontale tangentielle à la paroi. Cette disposition permet une évacuation rapide du fluide qui peut ainsi poursuivre son mouvement sans turbulence au niveau de l'orifice de sortie de la cuve. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le conduit d'entrée et le conduit de sortie sont disposés relativement l'un à l'autre de sorte que leur axe soit dans le 2887471 5 prolongement d'une même courbe hélicoïdale. Lorsque les différents réglages sont faits, concernant notamment la vitesse d'entrée du fluide, le fluide s'écoule en une bande liquide de largeur proportionnelle à la section du conduit d'entrée et décrit un certain nombre de révolutions dans la cuve, puis la bande liquide termine sa descente progressive au niveau de l'orifice de sortie de la cuve par lequel elle s'évacue sans rupture de trajectoire, améliorant encore l'écoulement régulier et continu du fluide. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les renfoncements accueillant les barreaux aimantés ont une profondeur supérieure à l'épaisseur de la paroi latérale de sorte que la cloison interne présente deux rides verticales faisant saillie dans le volume interne de la cuve. L'intérêt de ceci n'est pas tant lié à une recherche de compacité du dispositif qu'à l'effet obtenu sur la dynamique d'écoulement du fluide contre la cloison interne. En effet, l'inflexion de la paroi au niveau d'une ride provoque une perturbation dans la trajectoire du fluide qui se traduit par des turbulences localisées dans les zones creuses de part et d'autre de la ride. De ce fait le fluide séjourne plus longuement à proximité immédiate de l'aimant accroissant encore l'efficacité de l'extraction. Le dispositif selon l'invention peut comprendre en outre un système de filtration des boues et des particules indifférentes au champ magnétique, placé dans la partie inférieure de la cuve. Il est avantageux de combiner l'extraction des particules de fer et celle d'autres particules métalliques et des boues présentes dans le fluide. Par exemple, un panier filtrant de porosité calibrée tel que connu de l'homme de l'art, permet la finition du traitement par l'élimination des particules insensibles à l'effet des aimants. D'autres caractéristiques du dispositif selon l'invention peuvent être avantageusement mises en oeuvre, notamment pour faciliter son utilisation et sa maintenance. En particulier il est indispensable que les particules captées par les aimants puissent ensuite être aisément extraites. C'est pourquoi, les barreaux aimantés sont de préférence des barreaux amovibles maintenus en place dans leur renfoncement respectif par un moyen de fixation mobile. Un tel moyen de fixation peut être une patte détachable maintenue par une vis, un système de clipsage, ou autre que l'homme du métier saura choisir parmi les nombreuses techniques connues. Selon une variante d'exécution intéressante, chacun des barreaux aimantés peut être monté sur un support articulé fixé à la cuve, apte à maintenir ledit barreau dans son renfoncement ou à distance de celui-ci, selon que le dispositif est en fonctionnement ou dans une phase d'extraction des particules captées. On utilise par exemple un support fixé à la cloison 2887471 6 externe de la paroi par deux charnières et associé à une biellette d'écartement permettant de déplacer l'aimant à une distance d'environ 10 à 20 cm de la paroi, afin d'annuler le champ magnétique dans la cuve. Les particules de fer agglutinées contre la cloison interne ne sont plus soumises qu'à leur propre poids et se détachent d'elles-mêmes ou par un léger frottement (un essuyage manuel ou un entraînement à l'eau étant envisageables par exemple). Selon une caractéristique préférée, le fond de la cuve a une forme bombée favorisant la collecte des boues et des particules indifférentes au champ magnétique. Selon une autre caractéristique, la cuve est équipée d'une conduite supérieure d'admission d'eau, d'un évent de dégazage et d'une vanne d'évacuation basse. Ces équipements sont bien connus en eux-mêmes de l'homme du métier qui ne trouvera aucune difficulté à les réaliser. La conduite supérieure d'admission permet d'injecter de l'eau par le haut de la cuve afin d'entraîner les particules vers la vanne basse durant la phase d'extraction des particules et des boues de la cuve. Les différentes vannes peuvent être de simples vannes manuelles ou si l'on souhaite automatiser le dispositif, on peut les remplacer par des électrovannes. De préférence, la paroi supérieure de la cuve est un couvercle mobile apte à être fixé de manière étanche à la paroi latérale, de sorte qu'un accès à l'intérieur de la cuve soit possible si nécessaire. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé d'élimination de particules en suspension dans un fluide transporté dans un circuit, mettant en oeuvre le dispositif de traitement décrit précédemment. Le procédé selon l'invention comprend essentiellement les étapes consistant à: - faire passer ledit fluide à travers un dispositif selon l'invention, dont le conduit d'entrée et le conduit de sortie sont reliés audit circuit et, après une période de fonctionnement, - isoler la cuve à l'aide de vannes placées en amont et en aval de celle-ci, -éloigner ledit au moins un aimant de la cuve jusqu'à disparition des effets du champ 30 magnétique sur les particules de fer agglutinées contre la cloison interne au voisinage dudit au moins un aimant, -extraire de la cuve les particules libérées de l'attraction magnétique. Pour les raisons déjà expliquées, la présente description portera sur un procédé dans lequel 35 on utilise une cuve équipée de deux aimants. Néanmoins, il est précisé que le procédé selon l'invention peut être réalisé avec un seul ou bien avec plusieurs barreaux aimantés et que la présente description inclut expressément ces variantes d'exécution. 15 20 2887471 7 Selon une caractéristique préférée du procédé selon l'invention, le fluide pénètre dans la partie supérieure de la cuve selon une direction sensiblement horizontale tangentielle à la paroi. Sa vitesse est suffisante pour amorcer un mouvement circulaire du fluide qui se poursuit en décrivant une trajectoire sensiblement hélicoïdale descendante, rappelant un vortex. La vitesse d'entrée du fluide est avantageusement comprise entre 1,5 m/s et 2 mis. Le temps de séjour du fluide dans la cuve est ainsi d'au moins 20 secondes, de préférence compris entre environ 20 secondes et 60 secondes. Selon une autre caractéristique préférée du procédé selon l'invention, le fluide s'évacue par la partie inférieure de la cuve selon une direction sensiblement horizontale tangentielle à la paroi. Selon encore une autre caractéristique préférée du procédé selon l'invention, le fluide s'écoule dans la cuve selon une trajectoire sensiblement hélicoïdale contre la cloison interne. Le conduit de sortie peut être placé judicieusement pour ne pas interrompre la continuité du vortex. Selon une caractéristique particulièrement préférée, le débit d'entrée du fluide dans la cuve est réglé de manière à ce que se forme une bande de fluide plus étroite que le pas de la trajectoire hélicoïdale. Pour une section de conduit d'entrée donnée, le débit d'entrée dans la cuve impose la vitesse du fluide. Le débit est donc le paramètre d'ajustement de la relation vitesse / section. Le dimensionnement des cuves et des conduits est conçu pour correspondre aux valeurs usuelles de fonctionnement des circuits à traiter. Une vanne d'entrée peut éventuellement permettre un réglage fin à l'intérieur d'une fourchette usuelle. Lorsque le fluide s'écoule en une bande plus étroite que le pas de la trajectoire hélicoïdale, de sorte que les spires du fluide ne chevauchent pas, on obtient une qualité encore meilleure de captage magnétique. En effet, en phase de fonctionnement stationnaire, le fluide occupe toujours approximativement la même position, ce qui définit un vortex séquentiel présentant une bande d'écoulement du fluide et une bande intermédiaire "sèche". La bande de fluide, peu épaisse dans sa partie centrale, est très fine en bordure, ce qui favorise encore davantage l'attraction magnétique. Or, on a constaté que les particules se déposent préférentiellement en bordure de la bande d'écoulement et s'accumulent sur la bande sèche où elles ne peuvent plus être arrachées par le fluide en écoulement. Selon une caractéristique intéressante du procédé revendiqué, le temps de séjour du fluide 2887471 8 dans le voisinage des barreaux aimantés est accru par une ride verticale faisant saillie dans le volume interne de la cuve au voisinage de chaque aimant. De préférence, les boues et les particules indifférentes au champ magnétique sont collectées 5 dans la partie inférieure de la cuve, par exemple à l'aide d'un panier de filtration calibré. Dans la phase d'extraction hors de la cuve des boues et des particules, les aimants sont retirés de leur renfoncement, ce qui produit un écroulement des particules agglomérées sur la paroi interne et facilite leur évacuation. De manière commode, toutes les particules captées par les aimants ou déposées en fond de cuve et les boues sont entraînées hors de la cuve par un courant d'eau admis dans la cuve par la conduite supérieure et s'écoulant par la vanne d'évacuation basse. Une fois ces opérations terminées, les aimants sont replacés dans leur renfoncement respectif, les vannes sont remises dans leur position antérieure. Le dispositif objet de l'invention est prêt à extraire de nouveau les particules de fer du fluide le traversant. La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture des exemples suivants et des figures les accompagnant. La Figure 1 représente le dispositif selon l'invention en coupe verticale, avec ses deux barreaux aimantés. La Figure 2 représente le même dispositif en coupe horizontale selon l'axe AA'. Le dispositif 100 d'élimination des particules ferreuses en suspension dans un fluide selon l'exemple comprend la cuve cylindrique 1 dotée du fond 2 ayant une forme bombée, de la paroi supérieure 3 et de la paroi latérale 4. Celle-ci comporte la cloison externe 5 et la cloison interne 6. La cloison externe 5 de la paroi latérale 4 comprend les renfoncements 9 dans lesquels sont logés verticalement les barreaux aimantés 10. La paroi supérieure 3 de la cuve est un couvercle amovible fixé à la contrebride 21 de la paroi latérale 4 par les boulons et écrous 22. Le joint 23 assure l'étanchéité. La cuve 1, posée au sol sur le piétement 18, est réalisée en matériaux amagnétiques, principalement en acier inoxydable. Elle est reliée au circuit fluidique par le conduit d'entrée 7 et le conduit de sortie 8. Elle est équipée de la conduite supérieure d'admission d'eau 14, et de la vanne d'évacuation basse (15). Un évent de dégazage (non représenté) est également prévu. Les barreaux aimantés 10 sont cylindriques et ont une longueur supérieure à la hauteur comprise entre le conduit d'entrée 7 et le conduit de sortie 8. Ils sont réalisés en néodyme ferbore et génèrent une induction magnétique de l'ordre de 5 800 gauss à 6 000 gauss. Ils sont représentés sur les Figures 1 et 2 hors de leur logement. Quand le dispositif est en fonctionnement, ils sont placés dans les renfoncements 10 et y sont maintenus par la patte 19 bloquée par la vis 20. Le conduit d'entrée 7 débouche dans la partie supérieure de la cuve 1 selon une direction horizontale tangentielle à la paroi 4. De même, le conduit de sortie 8 s'ouvre dans la partie inférieure de la cuve 1 selon une direction horizontale tangentielle à la paroi 4. Comme il apparaît sur la Figure 2, la position relative des deux conduits est telle que leur axe est dans le prolongement d'une même courbe hélicoïdale de manière à ne pas interrompre la continuité du vortex. Les conduits d'entrée 7 et de sortie 8 ont un diamètre intérieur de 10 cm.(vérifier) Les renfoncements 9 accueillant les barreaux aimantés 10 ont une profondeur supérieure à l'épaisseur de la paroi latérale 4 de sorte que la cloison interne 6 présente deux rides 11 verticales faisant saillie dans le volume interne de la cuve 1. Le panier 13 de filtration des boues et des particules indifférentes au champ magnétique, de porosité calibré, est placé dans la partie inférieure de la cuve 1. Le dispositif ici illustré permet la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention dans les conditions suivantes, comprenant les étapes consistant à: - faire passer le fluide à travers le dispositif 100, dont le conduit d'entrée 7 et le conduit de sortie 8 sont reliés audit circuit et, après une période de fonctionnement, - isoler la cuve 1 à l'aide de vannes 16, 17 placées en amont et en aval de celle-ci, - éloigner les aimants 10 de la cuve 1 jusqu'à disparition des effets du champ magnétique sur les particules de fer agglutinées contre la cloison interne 6, extraire de la cuve 1 les particules libérées de l'attraction magnétique. En phase de fonctionnement stationnaire (c'est-à-dire quand le fluide traverse la cuve 1 en régime continu), le fluide pénètre dans la partie supérieure de la cuve 1 selon une direction horizontale tangentielle à la paroi 4. Le fluide occupe toujours approximativement la même position, ce qui définit un vortex séquentiel alternant une bande d'écoulement du fluide et une bande intermédiaire "sèche". La bande de fluide, peu épaisse dans sa partie centrale, est très fine en bordure, ce qui favorise encore davantage l'attraction magnétique. Les particules 2887471 10 se déposent préférentiellement en bordure de la bande d'écoulement et s'accumulent sur la bande sèche où elles ne peuvent plus être arrachées par le fluide en écoulement. Le temps de séjour du fluide dans le voisinage des barreaux aimantés 10 est accru par les 5 rides verticales 11 faisant saillie dans le volume interne de la cuve 1. Les boues séparées par effet centrifuge sont collectées dans le fond 2 bombé de la cuve 1. Lorsqu'on souhaite extraire les particules et les boues collectées sur la paroi 4 et dans le fond 2 de la cuve 1, on ferme les vannes 16 et 17 en amont et en aval du dispositif 100, on retire les barreaux aimantés 10 des renfoncements 9. Puis on ouvre le couvercle 3. On entraîne par simple jet d'eau les particules qui sont évacuées vers la vanne basse 15. Si on procède à l'ouverture de la cuve 1 avant de retirer les aimants 10 (ce qui ne présente pas d'inconvénient dans le procédé selon l'invention), on peut observer très nettement le résultat obtenu par l'écoulement sous forme de vortex séquentiel: on voit que des amas de particules sont agglutinés le long des rides 11 entourant les aimants 10, à intervalles réguliers de quelques centimètres. Les particules se sont déposées à la marge de la bande liquide tournoyant le long de la paroi à chaque passage devant les aimants 10, en s'accumulant sur la bande intermédiaire sèche. 30 11 REVENDICATIONS 1- Dispositif d'élimination de particules en suspension dans un fluide transporté dans un circuit, comprenant une cuve cylindrique (1) dotée d'un fond (2), d'une paroi supérieure (3) et d'une paroi latérale (4) comportant une cloison externe (5) et une cloison interne (6), ladite cuve étant reliée audit circuit par un conduit d'entrée (7) et un conduit de sortie (8), caractérisé en ce que ladite cloison externe de ladite paroi latérale comprend au moins un renfoncement (9) dans lequel est logé verticalement au moins un barreau aimanté (10). 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison externe (5) de la paroi latérale (4) comprend deux renfoncements (9) placés de part et d'autre de la cuve (1), dans chacun desquels est logé un barreau aimanté (10). 3- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un barreau aimanté a une longueur au moins égale à la hauteur comprise entre le conduit d'entrée (7) et le conduit de sortie (8) . 4- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit d'entrée (7) débouche dans la partie supérieure de la cuve (1) selon une direction sensiblement horizontale tangentielle à la paroi (4). 5- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de sortie (8) s'ouvre dans la partie inférieure de la cuve (1) selon une direction sensiblement horizontale tangentielle à la paroi (4). 6- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit d'entrée et le conduit de sortie sont disposés relativement l'un à l'autre de sorte que leur axe soit dans le prolongement d'une même courbe hélicoïdale. 7- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un renfoncement a une profondeur supérieure à l'épaisseur de la paroi (4) de sorte que la cloison interne (6) présente au moins une ride verticale (11) faisant saillie dans le volume interne de la cuve (1). 2887471 12 8- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un barreau aimanté est un barreau amovible maintenu en place dans ledit au moins un renfoncement par un moyen (12) de fixation mobile. 9- Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un barreau aimanté est monté sur un support articulé fixé à la cuve (1), apte à maintenir ledit barreau dans son renfoncement ou à distance de celui-ci. 10- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système de filtration (13) des boues et des particules indifférentes au champ magnétique, placé dans la partie inférieure de la cuve (1). 11- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (2) de la cuve (1) a une forme bombée favorisant la collecte des boues et des particules 15 indifférentes au champ magnétique. 12- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve (1) est équipée d'une conduite supérieure d'admission d'eau (14), d'un évent de dégazage et d'une vanne d'évacuation basse (15). 13- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi supérieure (3) de la cuve est un couvercle mobile apte à être fixé de manière étanche à la paroi latérale (4). 14- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve (1) est réalisée en matériaux amagnétiques. 15- Procédé d'élimination de particules en suspension dans un fluide transporté dans un circuit, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement les étapes consistant à: - faire passer ledit fluide à travers un dispositif selon l'une des revendication 1 à 14, dont le conduit d'entrée (7) et le conduit de sortie (8) sont reliés audit circuit et, après une période de fonctionnement, - isoler la cuve (1) à l'aide de vannes placées en amont (16) et en aval (17) de celle-ci, - éloigner ledit au moins un aimant de la cuve (1) jusqu'à disparition des effets du champ magnétique sur les particules de fer agglutinées contre la cloison interne (6) au voisinage dudit au moins un aimant, - extraire de la cuve (1) les particules libérées de l'attraction magnétique. 10 30 35 16- Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le fluide pénètre dans la partie supérieure de la cuve (1) selon une direction sensiblement horizontale tangentielle à la paroi. 17- Procédé selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce que le fluide s'évacue par la partie inférieure de la cuve (1) selon une direction sensiblement horizontale tangentielle à la paroi. 18- Procédé selon l'une des revendications 15 à 17 caractérisé en ce que le fluide s'écoule dans la cuve (1) selon une trajectoire sensiblement hélicoïdale contre la cloison interne (6). 19- Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que le débit d'entrée du 15 fluide dans la cuve (1) est réglé de manière à ce que se forme une bande de fluide plus étroite que le pas de la trajectoire hélicoïdale. 20- Procédé selon la revendication 18 ou 19 caractérisé en ce que le temps de séjour du fluide dans le voisinage dudit au moins un barreau aimanté est accru par une ride verticale (11) faisant saillie dans le volume interne de la cuve (1) au voisinage dudit au moins un aimant. 21- Procédé selon l'une des revendications 15 à 20 caractérisé en ce que les boues et les particules indifférentes au champ magnétique sont en outre collectées dans la partie 25 inférieure de la cuve (1). 22- Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que toutes les particules et les boues sont entraînées hors de la cuve (1) par un courant d'eau admis dans ladite cuve par la conduite supérieure (14) et s'écoulant par la vanne d'évacuation basse (15).