Brevet FR2886420A1 — publié le 20061201

La présente invention se rapporte à un élément conducteur utilisé dans un dispositif de formation d'image tel qu'une machine de copie, une imprimante à faisceau laser et un fac similé, à une cartouche de traitement comportant l'élément conducteur et à un dispositif de formation d'image comportant la cartouche de traitement. On utilise un élément conducteur comme élément de charge, qui exécute un traitement de charge sur un photoconducteur, un tambour photoconducteur, ou un support d'image, ou, en tant qu'élément de transfert, qui exécute un traitement de transfert vers le toner sur un élément photoconducteur, dans un dispositif de formation d'image constitué d'un système électrophotographique tel qu'une machine de copie électrophotographique classique, une imprimante à faisceau laser et un fac similé. La figure 9 illustre un dispositif de formation d'image 120 du système électrophotographique comportant un rouleau de charge classique. Le dispositif de formation d'image 120 d'un système électrophotographique comprend un tambour photoconducteur 101 sur lequel une image latente électrostatique est formée, un rouleau de charge 102, qui est en contact avec le tambour photoconducteur 101 pour exécuter un traitement de charge, un dispositif d'exposition 103, tel qu'un faisceau laser, un rouleau de développement 104, qui transfère du toner vers l'image latente électrostatique du tambour photoconducteur 101, un bloc d'alimentation 105, qui applique une tension en courant continu au rouleau de charge 102, un rouleau de transfert 106, qui transfère une image de toner sur le tambour photoconducteur 101 sur un papier d'enregistrement 107, un dispositif de nettoyage 108, qui nettoie le tambour photoconducteur 101 après le traitement de transfert, et un dispositif de mesure de potentiel de surface 109, qui mesure le potentiel de surface du tambour photoconducteur 101. Ce dispositif de formation d'image 120 d'un système électrophotographique comprend un système détachable de cartouche de traitement. Plus particulièrement, dans le dispositif de formation d'image 120 du système électrophotographique, la cartouche de traitement 110, qui comporte le tambour photoconducteur 101, le rouleau de charge 102, le rouleau de développement 104 et le dispositif de nettoyage 108 peut être fixé de manière amovible au corps du dispositif de formation d'image. La cartouche de traitement 110 doit comprendre au moins le tambour photoconducteur 101 et le rouleau de charge 102. Cette cartouche de traitement 110 est fixée à une position prédéterminée du corps du dispositif de formation d'image. En conséquence, la cartouche de traitement 110 est reliée à un système de pilotage et à un système électrique disposés dans le corps du dispositif de formation d'image. De plus, une unité fonctionnelle, normalement requise pour un autre traitement électrophotographique, est omise sur la figure 9 du fait qu'elle n'est pas nécessaire dans la présente invention. Ensuite, le fonctionnement de formation d'image de base du dispositif de formation d'image classique 120 du traitement électrophotographique sera expliqué. Si une tension en courant continu est appliquée au rouleau de charge 102, qui est en contact avec le tambour photoconducteur 101, depuis le bloc d'alimentation 105, la surface du tambour photoconducteur 101 est chargée uniformément à un potentiel élevé. Après cela, si la lumière d'image est amenée par le dispositif d'exposition 103 à illuminer la surface du tambour photoconducteur 101, le potentiel électrique est diminué dans la partie illuminée du tambour photoconducteur 101. Un tel mécanisme de charge sur la surface du tambour photoconducteur 101 par le rouleau de charge 102 est connu comme décharge conformément à la règle de Paschen dans un micro espace entre le rouleau de charge 102 et le tambour photoconducteur 101. Comme la lumière d'image est une distribution de volume de lumière correspondant au blanc/noir d'une image, si la lumière d'image est amenée à illuminer, la distribution de potentiel électrique, c'est-à-dire une image latente électrostatique correspondant à une image d'enregistrement est formée sur la surface du tambour photoconducteur 101 par la lumière d'image qui illumine. Si la partie du tambour photoconducteur 101 formée avec une telle image latente électrostatique passe au travers du rouleau de développateur 104, du toner est transféré en fonction du potentiel haut bas, et une image de toner qui est visualisée sous forme d'image électrostatique, est formée sur le tambour photoconducteur 101. Un papier d'enregistrement 107 est avancé vers la partie du tambour photoconducteur 101 formée avec l'image de toner par un rouleau à résistance (non représenté) à un instant prédéterminé, et recouvre l'image de toner. Après que cette image de toner est transférée sur le papier d'enregistrement par un rouleau de transfert 106, le papier d'enregistrement 107 est séparé du tambour photoconducteur 101. Le papier d'enregistrement séparé 107 est avancé par l'intermédiaire d'un chemin d'avance et est thermiquement fixé par une unité de fixage (non représentée). Après cela, le papier d'enregistrement 107 est évacué â l'extérieur du corps du dispositif de formation d'image. Si le transfert est achevé comme décrit ci-dessus, la surface du tambour photoconducteur 101 est nettoyée par le dispositif de nettoyage 108, et également la charge résiduelle sur la surface est éliminée par une lampe d'extinction (non représentée). En conséquence, le dispositif de formation d'image est prêt pour un nouveau traitement de formation d'image. On connaît un procédé de charge par contact, qui amène un rouleau de charge en contact avec un tambour photoconducteur, en tant que procédé de charge utilisant un rouleau de charge classique (se référencer aux documents JP S63 149 668 A et JP H01 267 667 A). Cependant, un tel procédé de charge par contact classique présente les problèmes suivants. (1) Un matériau constituant un rouleau de charge exsude du rouleau de charge et le matériau adhère à une surface d'un corps devant être chargé. En conséquence, la marque du rouleau de charge reste sur la surface du corps à charger. (2) Si une tension continue est appliquée à un rouleau de charge, le rouleau de charge qui est en contact avec un corps devant être chargé, tremble, ce qui résulte en la génération d'un bruit de charge. (3) Comme le toner sur un tambour photoconducteur adhère sur un 20 rouleau de charge (en particulier le toner adhère facilement du fait de l'exsudation ci-dessus), les performances de charge du rouleau de charge sont réduites. (4) Un matériau constituant un rouleau de charge est amené à adhérer sur un tambour photoconducteur. (5) Lorsque l'on arrête un tambour photoconducteur pendant longtemps, un rouleau de charge est déformé de manière permanente. Un dispositif de charge présentant un procédé de charge rapprochée, qui permet qu'un rouleau de charge s'approche d'un tambour photoconducteur a été proposé comme technique pour résoudre les problèmes ci-dessus (il est fait référence aux documents JP H03 240 076 A et JP H04 358 175 A). Dans le dispositif de charge présentant ce procédé de charge rapprochée, le dispositif de charge fait face au tambour photoconducteur pour être à la distance la plus proche (de 50 à 300 m), et le tambour photoconducteur est chargé par la tension appliquée au rouleau de charge. Dans le dispositif de charge présentant le procédé de charge rapprochée, comme le rouleau n'est pas en contact avec le tambour photoconducteur, le matériau constituant le rouleau de charge n'adhère pas au tambour photoconducteur et le rouleau n'est pas déformé de manière permanente lorsque le tambour est arrêté pendant longtemps. En conséquence, les problèmes ci-dessus du dispositif de charge présentant le procédé de charge par contact classique sont résolus. De plus, dans le dispositif de charge présentant le procédé de charge rapprochée, la quantité de toner devant adhérer sur le rouleau de charge est réduite, de sorte qu'il est peu probable que le toner sur le tambour photoconducteur, etc. adhère sur le rouleau de charge. En conséquence, le dispositif de charge présentant le procédé de charge rapprochée est un dispositif de charge de qualité supérieure. Dans un dispositif de charge présentant un procédé de charge rapprochée décrit dans les documents JP H03 240 076 A et JP H04 358 175 A, des couches de bagues d'éléments d'espacement sont fixées aux deux parties d'extrémités d'un rouleau de charge de manière à maintenir un intervalle entre le rouleau de charge et un tambour photoconducteur. Cependant, dans le dispositif de charge présentant ce procédé de charge rapprochée, comme un intervalle précis n'est pas pris en compte, l'intervalle entre le rouleau de charge et le tambour photoconducteur est amené à fluctuer du fait de variations de la précision dimensionnelle du rouleau de charge et des bagues d'éléments d'espacement. En conséquence, le potentiel de charge du tambour photoconducteur est amené à fluctuer. En conséquence, du toner adhère sur un fond blanc lors de la formation d'une image. Donc, une erreur d'image est générée. Pour résoudre le problème ci-dessus, il a été proposé un dispositif de charge comprenant des éléments de conservation d'espace à base de bandes, chacun ayant une épaisseur prédéterminée (il est fait référence au document JP2002 139 893 A). Cependant, si le dispositif de charge comprenant les éléments de conservation d'espace à base de bandes est utilisé pendant une période prolongée, les éléments de conservation d'espacement à base de bandes sont usés, ou du toner entre entre le rouleau de charge et les éléments de conservation d'espace à base de bandes et est fixé entre eux. En conséquence, l'intervalle n'est pas maintenu entre la surface d'un tambour photoconducteur et la surface d'un rouleau de charge. De plus, dans le dispositif de charge comprenant ces éléments de conservation d'espace à base de bandes, un intervalle extrêmement précis n'est pas formé du fait des variations de l'épaisseur des éléments de conservation d'espace à base de bandes. En conséquence, les présents inventeurs ont proposé un élément de charge 210. Comme indiqué sur la figure 10, l'élément de charge 210 comprend un corps de support conducteur 201, une couche de réglage de résistance électrique 202 formée sur le corps de support conducteur 201, et des éléments d'espace 203, 203 formés aux deux extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 202. Chacun des éléments d'espace 203, 203 comprend une résine thermoplastique, qui satisfait la dureté au duromètre HDD30 à HDD70 et une masse d'abrasion au testeur d'abrasion de type Taber: 10 mg/1 000 cycles ou moins (il est fait référence au document JP2004 354 477 A). Cet élément de charge 210 comprend une structure selon laquelle les éléments d'espace (éléments de conservation d'espace) 203 sont pressés dans les deux parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 202. Dans cet élément de charge 210, les éléments d'espace 203 sont formés dans les parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 202. Chacun des éléments d'espace 203 est en contact avec la surface d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique 202 et du corps de support conducteur 201. En conséquence, la fiabilité à long terme est améliorée par comparaison à l'élément de conservation d'espace à base de bande. En outre, l'intervalle peut être maîtrisé de manière précise par le traitement simultané (traitement d'élimination) de la couche de réglage de résistance électrique 202 et les éléments d'espace (éléments de conservation d'espace) 203. Dans un tel élément de charge 210, les éléments d'espace ou les éléments de conservation d'espace 203 et la couche de réglage de résistance électrique 202 comprennent un matériau différent, l'un de l'autre, en prenant en compte la fixation du toner. Cependant, un agent conducteur ionique est utilisé comme agent de réglage de la résistance de la couche de réglage de résistance électrique 202, de sorte que la propriété d'absorption de l'eau de la couche de réglage de résistance électrique 202 est augmentée. En conséquence, la couche de réglage de résistance électrique 202 absorbe l'humidité à température élevée et à humidité élevée, et la mesure de la couche de réglage de résistance électrique 202 est amenée à fluctuer. Les éléments d'espace 203 dans l'élément de charge 210 comprennent une résine de la série des oléfines de sorte que la propriété d'isolement et la résistance au fixage de toner sont améliorées. Cependant, ces éléments d'espace (éléments de conservation d'espace) 203 présentent une petite valeur de fluctuation de mesure à température élevée et à humidité élevée par comparaison à la couche de réglage de résistance électrique 202. En conséquence, l'intervalle formé entre le rouleau de charge et le support d'image à une précision élevée est amené à varier du fait des fluctuations de l'environnement. Pour résoudre un tel problème, les présents inventeurs ont proposé un élément conducteur 310. Comme indiqué sur la figure 11, l'élément conducteur 310 comprend un corps de support conducteur 301, une couche de réglage de résistance électrique 302 formée sur le corps de support conducteur 301 et des éléments de conservation d'espace 303 disposés aux deux extrémités de cette couche de réglage de résistance électrique 302. La couche de réglage électrique 302 comprend des parties de gradins ou des parties de gradins ayant un gradin ou plus prévus à proximité des deux extrémités. Les parties de gradins sont disposées dans la direction des deux extrémités et les parties de gradins ayant un gradin ou plus sont disposées dans la direction centrale. Chacun des éléments de conservation d'espace 303 est en contact avec deux surfaces ou plus comprenant la partie de gradin de la couche de réglage de résistance électrique 302 pour y être fixés (il est fait référence au document JP2005 019 517 A). Cependant, dans l'élément conducteur 310, si un traitement de découpe, un traitement de meulage et autre sont exécutés sur les surfaces des éléments de conservation d'espace minces 303, les éléments de conservation d'espace 303 tombent de la couche de résistance électrique 302 ou sont déformés par la contrainte de l'outil de coupe. En conséquence, l'intervalle entre l'élément conducteur et le support d'image est amené à varier. C'est en conséquence un but de la présente invention de procurer un élément conducteur, une cartouche de traitement comportant l'élément conducteur, et un dispositif de formation d'image comportant la cartouche de traitement, qui peut empêcher la rupture d'éléments de conservation d'espace à partir d'une couche de réglage de résistance électrique, la déformation de la forme des éléments de conservation d'espace et autres, et peut également commander la fluctuation d'un intervalle lorsque la mesure de la couche de réglage de résistance électrique, sur laquelle les éléments de conservation d'espace sont disposés, est modifiée, qui peut en outre charger uniformément la surface d'un support d'image sans générer de décharge électrique anormale tout en maintenant constamment la précision de l'intervalle entre le support d'image et l'élément conducteur. Pour atteindre le but ci-dessus, un élément conducteur conforme à un 35 mode de réalisation de la présente invention comporte un corps de support conducteur, une couche de réglage de résistance électrique, qui est formée sur le corps de support conducteur et est disposée pour faire face à un photoconducteur, et une paire d'éléments de conservation d'espace disposés aux deux extrémités de la couche de réglage de résistance électrique de manière à être en contact avec le photoconducteur pour maintenir un intervalle prédéterminé entre la couche de réglage de résistance électrique et le photoconducteur, caractérisé en ce que chacun des éléments de conservation d'espace comprend une partie cylindrique fixée à la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique et une plaque d'extrémité prévue dans une partie d'extrémité de la partie cylindrique et disposée pour être en contact avec la surface d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique. Chacun des éléments de conservation d'espace comprend une partie cylindrique fixée à la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique et une plaque d'extrémité disposée dans une partie d'extrémité de la partie cylindrique et disposée pour être en contact avec la surface d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique. De manière avantageuse, la partie cylindrique de l'élément de conservation d'espace est ajustée sur la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique au moyen d'un ajustement serré. La partie cylindrique de l'élément de conservation d'espace peut également être ajustée sur la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique et fermement fixée sur celle-ci par un agent adhésif. De manière également avantageuse, la partie cylindrique de l'élément de conservation d'espace peut être fixée à la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique par le biais d'un agent adhésif par l'intermédiaire de la première couche appliquée sur l'élément de conservation d'espace. En outre, la couche de réglage de résistance électrique peut comporter au moins une partie de gradin sur chacune des parties d'extrémités, et la partie cylindrique de chacun des éléments de conservation d'espace est ajustée sur la partie de gradin de la couche de réglage de résistance électrique. Au moins une partie de l'élément conducteur, qui est en contact avec le photoconducteur peut comprendre un matériau de résine d'isolement électrique dans chacun des éléments de conservation d'espace. De manière avantageuse la résistivité volumique de chacun des éléments de conservation d'espace est de 1013 Q.cm ou plus. Il est également avantageux que la résistivité volumique de chacun des éléments de conservation d'espace soit de 106 à 109 QÉem. De manière avantageuse, l'élément conducteur est tel que la différence de hauteur de la surface circonférentielle extérieure de chacun des éléments de conservation d'espace par rapport à la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique est formée par le biais d'un traitement de finition comprenant un traitement de découpe et un traitement de meulage, qui est exécuté sur la surface circonférentielle extérieure de chacun des éléments de conservation d'espace disposés sur le corps de support conducteur et la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique disposée sur le corps de support conducteur. De manière avantageuse, une couche de surface est formée sur la couche de réglage de résistance électrique. En outre, la résistivité volumique de la couche de surface peut être plus grande que la résistivité volumique de la couche de réglage de résistance électrique. De manière avantageuse, l'élément conducteur peut comprendre une forme cylindrique. L'élément conducteur peut être formé en tant qu'élément de charge. En outre, une cartouche de traitement peut être telle que l'élément de charge est disposé de manière adjacente â un corps devant être chargé. En outre, un dispositif de formation d'image peut comprendre de manière avantageuse la cartouche de traitement décrite ci-dessus. L'invention sera bien comprise et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. La description se rapporte aux dessins indiqués ci après et qui sont donnés à titre d'exemples. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un élément conducteur (rouleau de charge) représentant un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale partiellement agrandie de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale partiellement agrandie de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale partiellement agrandie d'un élément conducteur (rouleau de charge) représentant un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 5 est une vue explicative expliquant un procédé de fixation d'une couche de réglage de résistance électrique et d'éléments de conservation d'espace dans un élément conducteur (rouleau de charge) représentant un mode de réalisation de la présente invention. La figure 6 est une vue explicative illustrant un procédé de traitement d'élimination de surfaces circonférentielles extérieures d'éléments de conservation d'espace et une surface circonférentielle extérieure d'une couche de réglage de résistance électrique dans un élément conducteur (rouleau de charge) représentant un mode de réalisation de la présente invention. La figure 7 est une vue simplifiée représentant un état dans lequel un élément conducteur (rouleau de charge) est disposé sur un support d'image. La figure 8 est une vue explicative d'un dispositif de formation d'image représentant un mode de réalisation de la présente invention. La figure 9 est une vue explicative d'un dispositif de formation d'image 15 utilisant un rouleau de charge classique. La figure 10 est une vue en section transversale d'un élément de charge proposé par les présents inventeurs. La figure 11 est une vue en coupe transversale d'un autre élément de charge proposé par les présents inventeurs. Ci après, des modes de réalisation préférés de la présente invention seront expliqués en faisant référence aux dessins. La figure 1 représente un mode de réalisation d'un élément conducteur conforme à la présente invention. Un élément conducteur 10 est formé, par exemple, en tant que rouleau de charge utilisé dans un dispositif de formation d'image du type électrophotographique, tel qu'une machine de copie électrophotographique, une imprimante à faisceau laser et un fac similé dans l'exemple représenté. Le rouleau de charge 10 comprend un long corps de support conducteur 1, et une couche de réglage de résistance électrique 2 formée sur le corps de support conducteur 1 et des éléments de conservation d'espace 3, 3 disposés aux deux extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 2. Le rouleau de charge 10 est disposé pour faire face à un photoconducteur, par exemple un support d'image 4, et charge le support d'image 4 comme indiqué sur la figure 7 Dans ce cas, les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont disposés sur les deux extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 2 pour être en contact avec des zones de non formation d'image du support d'image 4, de sorte que la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2 est disposée pour faire face à la surface circonférentielle extérieure du support d'image 4 dans une zone de formation d'image du support d'image 4 avec un intervalle prédéterminé G (il est fait référence à la figure 7). Chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 est fixé à chacune des parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 2. Plus particulièrement, comme indiqué sur les figures 2 à 4, chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 présente une forme de couvercle comprenant une partie cylindrique 3a ajustée sur la partie d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique 2 et une plaque d'extrémité 3b fixée sur une extrémité de la partie cylindrique 3a. Une partie approximativement centrale de chacune des plaques d'extrémité 3b est munie d'un trou 3c dans lequel le corps de support conducteur 1 qui dépasse de la couche de réglage de résistance électrique 2 est inséré. Si chacun des éléments de conservation d'espace 3 est fixé à la partie d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique 2, la partie cylindrique 3a de chacun des éléments de conservation d'espace 3 est montée sur la surface circonférentielle extérieure 2a de la couche de réglage de résistance électrique 2, la plaque d'extrémité 3b de chacun des éléments de conservation d'espace 3 est en contact avec la surface d'extrémité 2b de la couche de réglage de résistance électrique 2, et la partie centrale de la plaque d'extrémité 3b est en contact avec le corps de support conducteur 1. Avec cette structure, chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 est en contact avec au moins deux surfaces de la surface circonférentielle extérieure 2a et de la surface d'extrémité 2b de la partie d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique 2, et est également en contact avec le corps de support conducteur 1 sur lequel est fixée la couche de réglage de résistance électrique 2. En conséquence, les éléments de conservation d'espace 3, 3 peuvent être fermement fixés à la couche de réglage de résistance électrique 2. En conséquence, on peut empêcher la chute des éléments de conservation d'espace 3 de la couche de réglage de résistance électrique 2, la déformation des éléments de conservation d'espace 3, 3 et autres qui sont générées si le traitement de finition est exécuté sur les surfaces des éléments de conservation d'espace. Indépendamment de cela, chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 peut être fixé à une partie de gradin qui présente au moins un gradin disposé dans chacune des parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 2. Plus particulièrement, comme indiqué sur les figures 2, 3, chacune des parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 2 est munie d'une partie de gradin 2c qui présente au moins un gradin, qui est formée pour diminuer légèrement le diamètre extérieur de la partie d'extrémité. Lorsque la partie cylindrique 3a de chaque élément de conservation d'espace 3 est ajustée sur la partie de gradin 2c, la partie d'extrémité de la partie cylindrique 3a de chaque élément de conservation d'espace 3 frappe une surface verticale 2d de la partie de gradin 2c. En conséquence, chacun des éléments de conservation d'espace 3 est en outre fermement fixé à la couche de réglage de résistance électrique 2. Comme décrit ci-dessus, la partie cylindrique 3a de chaque élément de conservation d'espace 3 peut être directement ajustée sur la surface circonférentielle extérieure 2a sans comporter la partie de gradin de la couche de réglage de résistance électrique 2, ou peut être ajustée sur la surface circonférentielle extérieure présentant la partie de gradin 2c de la couche de réglage de résistance électrique 2. Dans le rouleau de charge 10 illustré sur les figures 1 à 3, la partie de gradin 2c est disposée dans chaque partie d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique 2. Cependant, deux parties de gradins 2e, 2f peuvent être disposées dans chaque partie d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique 2, par exemple, comme indiqué sur la figure 4, et la surface intérieure de chacun des éléments de conservation d'espace 3 peut être formée de manière correspondante à ces parties degradins. En conséquence, chacun des éléments de conservation d'espace 3 est fixé à la couche de réglage de résistance électrique 2. Dans ce cas, l'élément de conservation d'espace 3 est en contact avec les deux parties de gradins 2e, 2f et les surfaces verticales 2g, 2h, 2i comprenant ces parties de gradins devant y être fixées. En conséquence, les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont en outre fermement fixés à la couche de réglage de résistance électrique 2. En outre, la partie de gradin de la couche de réglage de résistance électrique 2 n'est pas limitée à un gradin ou à deux gradins, et trois gradins ou plus (non représentés) peuvent être prévus sur la partie de gradin. Avec la structure, comme représenté sur la figure 7, le rouleau de charge 10 est formé avec un espace G présentant un intervalle prédéterminé entre la surface circonférentielle extérieure du support d'image 4 et la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2, lorsque les surfaces circonférentielles extérieures des éléments de conservation d'espace 3, 3 sont en contact avec le support d'image 4. Comme décrit ci-dessus, si chacun des éléments de conservation d'espace en forme de couvercle 3, 3 est fixé à la couche de réglage de résistance électrique 2, les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont fermement fixés à la couche de réglage de résistance électrique 2. Dans un mode de réalisation, chacune des parties cylindriques des éléments de conservation d'espace 3, 3 est ajustée à la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2 par ajustement serré. Dans ce cas, en particulier si chacune des parties cylindriques des éléments de conservation d'espace 3, 3 est pressée dans la partie de gradin de la couche de réglage de résistance électrique 2, les éléments de conservation d'espace 3, 3 peuvent être fixés sur la couche de réglage de résistance électrique longtemps même si la précision de la partie de gradin et des éléments de conservation d'espace 3, 3 est dégradée dans une certaine mesure. De plus, lorsqu'un traitement de finition est exécuté dans un état où la couche de réglage de résistance électrique 2 et les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont combinés, la rotation des éléments de conservation d'espace 3, 3 du fait de la force de traitement peut être empêchée. Dans un autre mode de réalisation, après que la partie cylindrique 3a de chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 est ajustée sur la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2, la partie cylindrique 3a est fixée sur celle-ci avec un agent adhésif. Comme décrit ci-dessus, si les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont fixés à la couche de réglage de résistance électrique 2 avec l'agent adhésif, les éléments de conservation d'espace 3, 3 peuvent être fixés ferment à la couche de réglage de résistance électrique 2 pendant longtemps sans être amenés à tomber, même si la précision des parties de gradins et des éléments de conservation d'espace 3, 3 est dégradée dans une certaine mesure. De plus, dans le traitement d'élimination par lequel la couche de réglage de résistance électrique 2 et les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont éliminés ensemble, c'est-à-dire le traitement de finition (il est fait référence à la figure 6), la rotation des éléments de conservation d'espace 3, 3 du fait de la force de traitement peut être empêchée. De même la rupture des parties d'extrémités des éléments de conservation d'espace 3, 3 du fait de la contrainte exercée par l'outil de coupe au cours du traitement de finition des éléments de conservation d'espace, la chute depuis la couche de réglage de résistance électrique 2, la déformation des éléments de conservation d'espace 3, 3 et autres ne sont pas susceptibles d'être générées. Dans ce cas, il est important que l'agent adhésif adhère suffisamment, aussi est il préférable pour le matériau constituant les éléments de conservation d'espace 3, 3 d'utiliser un PE, un polyuréthane et autres. Dans un autre mode de réalisation, les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont fixés à la couche de réglage de résistance électrique 2 avec un agent adhésif par l'intermédiaire d'une première couche appliquée aux éléments de conservation d'espace 3, 3. Comme décrit précédemment, si les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont fixés à la couche de réglage de résistance électrique 2 par l'intermédiaire de la première couche, le composant efficace de la première couche s'infiltre dans les éléments de conservation d'espace 3, 3 pendant longtemps, et la propriété de la surface du plan de liaison est modifiée pour améliorer significativement les propriétés d'adhérence. En conséquence, bien que la précision des parties de gradins et des éléments de conservation d'espace 3, 3 soit légèrement dégradée, les éléments de conservation d'espace 3, 3 peuvent être fixés de manière absolue à la couche de réglage de résistance électrique 2 pendant longtemps, grâce à la puissance de tenue entre la résine et la force d'adhérence de l'agent adhésif fixé par l'intermédiaire de la première couche sans tomber de la couche de réglage de résistance électrique 2. De plus, lorsque la couche de réglage de résistance électrique 2 et les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont enlevés ensemble, la rotation des éléments de conservation d'espace 3, 3 du fait de la force de traitement est empêchée. Une différence de hauteur de chacune des surfaces circonférentielles extérieures des éléments de conservation d'espace par rapport à la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2 est formée de sorte que, tout d'abord, les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont insérés dans les deux extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 2 qui comporte les parties de gradins disposées à proximité des parties d'extrémités dans les deux directions d'extrémités, comme indiqué sur la figure 5, ensuite, le traitement d'élimination, tel qu'un traitement de découpe, un traitement de meulage, etc., est exécuté sur les surfaces circonférentielles extérieures des éléments de conservation d'espace 3, 3 disposés sur l'élément conducteur 10 et la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2 disposée sur le corps de support conducteur 1 pour qu'ils soient traités ensemble. Il en résulte qu'il devient possible que les variations de la différence de hauteur soient inférieures ou égales à 10 m. Comme cela vient d'être décrit, si la différence de hauteur des surfaces circonférentielles extérieures des éléments de conservation d'espace 3, 3 par rapport à la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2 est formée par le traitement d'élimination tel qu'un traitement de découpe, un traitement de meulage, etc., exécuté sur les surfaces circonférentielles extérieures des éléments de conservation d'espace 3, 3 disposés sur l'élément conducteur 10, et la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2 disposée sur le corps de support conducteur 1 devant être traités ensemble, la précision de l'intervalle G est davantage améliorée en réduisant la fluctuation de l'intervalle G formé entre la surface circonférentielle extérieure du support d'image 4 et la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique 2, comme indiqué sur la figure 7. La caractéristique requise pour les éléments de conservation d'espace 3, 3 est de former de manière stable l'intervalle G avec le support d'image 4 pendant longtemps et pour l'environnement, aussi est il préférable que le matériau constituant les éléments de conservation d'espace 3, 3 utilise un matériau présentant une petite capacité d'absorption et une qualité d'abrasion. En outre, les éléments de conservation d'espace 3, 3 coulissent en étant en contact avec le support d'image 4, sur lequel le toner et une substance ajoutée au toner adhérent difficilement, aussi est il important que le matériau constituant les éléments de conservation d'espace protègent le support d'image 4 de l'usure. Le matériau constituant de tels éléments de conservation d'espace 3, 3 est sélectionné de manière appropriée selon diverses conditions, et il est préférable que le matériau constituant les éléments de conservation d'espace 3, 3 utilise une résine telle qu'une résine de polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du polyméthylméthacrylate (PMMA) , du polystyrène (PS) et un copolymère de polystyrène (AS, ABS), ou une résine telle que du PC, un polyuréthane et une résine fluorée. Les éléments de conservation d'espace 3, 3 conformes â la présente invention sont formés en moulant une telle résine. Comme indiqué sur la figure 7, l'élément conducteur 10 est disposé pour être en contact avec le support d'image 4 par le biais d'une pression quelconque. Chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 est formé dans une zone de non formation d'image en plus d'une zone de formation d'image. Si l'élément conducteur 10 est utilisé en tant qu'élément de charge dans cet état, le support d'image 4 est chargé en appliquant une tension à l'élément conducteur 10. Si l'élément conducteur 10 est utilisé en tant que support de toner et élément de transfert, il peut être utilisé avec les mêmes modes de réalisation. Dans ce cas, il est préférable de satisfaire la condition: largeur de la couche de réglage de résistance électrique Dans la présente invention, les formes de l'élément conducteur 10 et du support d'image 4 ne sont spécifiquement limitées. Le support d'image 4 peut avoir une forme de courroie et une forme de cylindre. L'élément conducteur 10 peut présenter diverses formes, telles qu'une forme à section circulaire (forme de cylindre), une forme à section ellipsoïdale, et une forme de lame, dans lesquelles la forme de cylindre est aplatie. Cependant, il est préférable que l'élément conducteur 10 et le support d'image 4 présentent une forme de cylindre, respectivement. Si l'élément conducteur 10 et le support d'image 4 se font face constamment sur le même plan, les surfaces sont chimiquement dégradées par la contrainte d'excitation. Cependant, si l'élément conducteur 10 et le support d'image présentent une forme de cylindre, respectivement, afin d'être mis en rotation, une décharge continue depuis la même partie peut être empêchée. En conséquence, la détérioration chimique des surfaces par la contrainte d'excitation peut être réduite. Par exemple, comme indiqué sur la figure 7, le sens de rotation de l'élément conducteur 10 peut être sélectionné à partir du même sens que le support d'image 4 et le sens opposé au support d'image 4. De plus, l'élément conducteur 10 peut être mis en rotation plus vite que le support d'image 4 et également mis en rotation plus lentement que le support d'image 4. En outre, l'élément conducteur 10 peut être mis en rotation de manière intermittente au sein d'une plage, ce qui n'endommage pas la fonction, par rapport à la rotation du support d'image 4. L'intervalle G entre l'élément conducteur 10 et le support d'image 4 doit maintenir une valeur prédéterminée. Il est préférable que l'intervalle G soit établi à 100 m ou moins. Si l'intervalle G augmente, il est nécessaire d'augmenter la condition d'une tension superposée sur l'élément conducteur 10 du fait que le support d'image 4 est électriquement détérioré et qu'une décharge anormale est facilement produite. Comme décrit ci-dessus, dans chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3, une partie de l'élément de conservation d'espace 3 présente une différence de hauteur par rapport à la couche de réglage de résistance électrique 2 (il est fait référence à la figure 7). Comme il est préférable que l'intervalle G entre l'élément conducteur 10 et le support d'image 4 conserve une valeur prédéterminée, lorsque la zone d'image du support d'image 4 et les surfaces de contact des éléments de conservation d'espace 3, 3 présentent la même hauteur, une condition telle que: hauteur d'une partie d'un élément de conservation d'espace > hauteur de la couche de réglage de résistance électrique, est requise, et il est préférable que la différence de hauteur soit de 100 m ou moins. De plus, si la hauteur d'une partie de chaque élément de conservation d'espace à proximité de la couche de réglage de résistance électrique 2 est formée pour être de la même hauteur que la couche de réglage de résistance électrique 2, ou est formée pour être abaissée, la largeur de contact de chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 et du support d'image 4 est réduite. En conséquence, la précision de l'intervalle G entre l'élément conducteur 10 et le support d'image 4 peut être améliorée. Dans un mode de réalisation, chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 comprend un matériau de résine d'isolement électrique. Il est préférable que la résistivité volumique soit de 1013 SI.cm ou plus. Comme cela vient d'être décrit, si chacun des éléments de conservation d'espace 3, 3 comprend un matériau de résine d'isolement électrique, et que la résistivité volumique est de 1013 Q.cm ou plus, la génération d'un courant de décharge électrique anormal (fuite) peut être empêchée entre les éléments de conservation d'espace 3, 3 et la couche de base du support d'image 4. Dans ce cas, il est préférable que la résistivité volumique de la couche de réglage de résistance électrique 2 soit de 106 à 109 Stem. Si la résistivité volumique de la couche de réglage de résistance électrique 2 dépasse 109 S2cm, les performances de charge et les performances de transfert sont diminuées. De même, si la résistivité volumique de la couche de réglage de résistance électrique 2 est inférieure à 106 S2cm, la fuite est générée par la tension concentrée sur le support d'image entier 4. Si la résistivité volumique de la couche de réglage de résistance électrique 2 est de 106 à 109 Qcm, des performances de charge et des performances de transfert suffisantes peuvent être assurées, et également la décharge électrique anormale du fait de la puissance concentrée sur le support d'image 4 peut être empêchée. En conséquence, une image uniforme peut être obtenue. Une résine utilisée pour la couche de réglage de résistance électrique 2 n'est pas particulièrement limitée. Cependant, il est préférable que soit utilisée 35 une résine telle que du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du polyméthylméthacrylate (PMI'v1A), du polystyrène (PS) et un copolymère de polystyrène (AS, ABS), ou une résine thermoplastique telle que du PC, un polyuréthane, et une résine fluorée du fait que ces résines présentent une aptitude à la mise en oeuvre préférable. Il est préférable pour un élément conducteur ionique à forme à haute masse moléculaire, qui se disperse dans la résine, d'utiliser un composant à haute masse moléculaire contenant un amide d'ester polyéther. Comme l'amide d'ester polyéther est un matériau à haute masse moléculaire conducteur d'ions, il est également dispersé et fixé dans un polymère de matrice présentant un niveau monoculaire. En conséquence, une valeur de résistance électrique n'est pas amenée à varier du fait d'un défaut de dispersion comme dans une composition où un agent conducteur de conduction électrique, tel qu'un oxyde de métal et du noir de carbone, est dispersé. En outre, comme un amide d'ester de polyamide est un matériau à haute masse moléculaire, il est improbable qu'une fuite soit provoquée. Pour obtenir une valeur de résistance électrique prédéterminée, il est préférable d'obtenir une quantité de mélange constituée d'une résine thermoplastique de 30 à 70 % en poids et d'un agent conducteur ionique à monoculaire élevé de 70 à 30 % en poids. Il est préférable que l'épaisseur de la couche de réglage de résistance électrique comprenant une telle résine soit de 100 m ou plus et de 500 m ou moins. Si l'épaisseur de la couche de réglage de résistance électrique devient inférieure à 100 m, l'épaisseur devient trop mince. En conséquence, une décharge électrique anormale par fuite est produite. De plus, si l'épaisseur de la couche de réglage de résistance électrique dépasse 500 m, l'épaisseur devient trop épaisse. En conséquence, la précision de la surface est difficilement conservée. Une composition de résine semiconductrice comprenant un tel matériau peut être facilement fabriquée en faisant fondre et en malaxant le mélange constitué de chaque matériau avec une machine de malaxage à deux axes, un malaxeur, etc. La couche de réglage de résistance électrique 2 peut être facilement formée sur le corps de support conducteur 1 en recouvrant avec une composition de résine semiconductrice le corps de support conducteur 1 au moyen d'un moulage par extrusion, d'un moulage par injection, etc. Si la couche de réglage de résistance électrique 2 n'est formée que sur le corps de support conducteur 1 pour comprendre l'élément conducteur 10, le toner, l'agent d'addition de toner, et autre sont fixés sur la couche de réglage de résistance électrique 2. En conséquence, les performances de l'élément conducteur 10 peuvent être diminuées. Cependant, dans la présente invention, comme une couche de surface (non représentée) est formée sur la couche de réglage de résistance électrique 2, il est possible d'empêcher le toner et l'agent d'addition ajouté au toner de coller sur la surface de l'élément conducteur 10 pendant longtemps. La résistivité volumique de la couche de surface (non représentée) est établie pour être plus grande que la résistance volumique de la couche de réglage de résistance électrique 2, par exemple. Comme cela vient d'être décrit, si la résistivité volumique de la couche de surface est établie pour être plus grande que celle de la couche de réglage de résistance électrique 2, une tension concentrée sur une partie défectueuse du support d'image et une décharge électrique anormale peuvent être empêchées. Cependant, si la valeur de résistance électrique de la couche de surface est trop élevée, les performances de charge et les performances de transfert sont diminuées. En conséquence, il est préférable que la différence de valeur de résistance électrique entre la couche de surface et la couche de réglage de résistance électrique 2 soit de 103 ou moins. Il est préférable qu'un matériau constituant la couche de surface utilise une résine telle qu'une résine du type fluoré, une résine du type silicone, une résine de polyamide et un polyester. Une telle résine est préférable en termes de prévention de la fixation de toner du fait qu'une telle résine est supérieure en ce qui concerne les propriétés de non adhérence. De plus, une telle résine est électriquement isolée, de sorte que la résistance électrique de la couche de surface peut être réglée en dispersant divers éléments conducteurs dans une résine. La couche de surface est formée sur la couche de réglage de résistance électrique 2 au moyen d'un revêtement par pulvérisation, d'un revêtement par immersion, au rouleau et autre avec un matériau de revêtement de sorte qu'un matériau de résine constituant la couche de surface est dissous dans un solvant organique. Il est préférable que l'épaisseur de film de la couche de surface soit de 10 à 30 m. Un composant de type à liquide unique et un composant de type à double liquide peuvent être utilisés pour la résine constituant la couche de surface. Si un matériau de revêtement du type à double liquide, qui utilise un agent durcissant en même temps, est utilisé, la résistance à l'environnement et les propriétés de non adhérence peuvent être améliorées. Dans le cas où l'on utilise le matériau de revêtement du type à double liquide, il est général d'utiliser un procédé, qui relie et durcit la résine en chauffant un film déposé. Cependant, si la couche de réglage de résistance électrique 2 comprend une résine thermoplastique, la couche de réglage de résistance électrique 2 ne peut pas être chauffée avec une haute température. En tant que matériau de revêtement du type à deux liquides, il est préférable d'utiliser un composé de base comportant un groupement hydroxyle dans une molécule et une résine du type isocyanate, ce qui provoque une réaction de liaison avec le groupement hydroxyle. Si la résine du type isocyanate est utilisée, la réaction de liaison et de durcissement est produite avec une température relativement basse de 100 C ou moins. Après l'étude de la propriété de non adhérence du toner, les présents inventeurs ont confirmé qu'une résine du type silicone présente une propriété de non adhérence du toner élevée, et découvert que, en particulier, une résine du type acrylique silicone présentant un squelette acrylique dans la moléculaire est préférable. Comme les caractéristiques électriques (valeur de résistance électrique) sont importantes pour l'élément conducteur, la couche de surface de l'élément conducteur nécessite des propriétés conductrices. La couche de surface conductrice est formée en dispersant un agent conducteur dans un matériau de résine constituant la couche de surface. L'agent conducteur n'y est pas limité, mais il est préférable d'utiliser un carbone conducteur tel que le EC ketjenblack et un noir d'acétylène, un carbone de caoutchouc tel que SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF, FT et MT, un carbone de couleur sur lequel un traitement d'oxydation est exécuté, un carbone de pyrolyse, un métal et un oxyde de métal tel qu'un oxyde d'étain dopé à l'indium (ITO), un oxyde d'étain, un oxyde de titane, un oxyde de zinc, du cuivre, de l'argent et du germanium, et un polymère conducteur tel que la polyaniline, du polypyrrole et du polyacétylène. De plus, un matériau conducteur appliqué comprend un matériau conducteur ionique, un matériau conducteur inorganique tel que du perchlorate de sodium, du perchlorate de lithium, du perchlorate de calcium, et du chlorure de lithium, et un matériau conducteur ionique organique tel qu'un éthosulfate d'ammonium diméthyle d'acide gras dénaturé, un acétate de stéarate d'ammonium et un acétate d'ammonium de lauryle. Pour obtenir l'élément conducteur 10, par exemple une résine comprenant la couche de réglage de résistance électrique décrite ci-dessus 2 est disposée sur le corps de support conducteur 1 au moyen d'un moulage par injection et les parties de gradins sont formées à proximité des parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 2. Après cela, comme indiqué sur la figure 5, un agent adhésif est appliqué aux parties de gradins des parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique 2, et les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont ajustés sur les parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique de sorte que l'agent adhésif est appliqué pour être fixé avec l'agent adhésif. Comme indiqué sur la figure 6, pour former une différence de hauteur entre les éléments de conservation d'espace 3, 3 et la couche de réglage de résistance électrique 2, le diamètre extérieur est fini par le traitement de finition tel qu'une découpe et un meulage dans un état où les éléments de conservation d'espace 3, 3 et la couche de réglage de résistance électrique 2 sont moulés solidairement. Ensuite, la couche de surface est formée sur la couche de réglage de résistance électrique 2 dans un état où les éléments de conservation d'espace 3, 3 sont protégés de manière à obtenir l'élément conducteur 10. L'élément conducteur ci-dessus est de préférence formé en tant qu'élément de charge. Un tel élément de charge peut charger la surface du support d'image sans être en contact avec la surface d'un support d'image. En conséquence, la tâche de l'élément de charge peut être prévenue, et également un élément de charge extrêmement précis peut être obtenu en formant l'élément de charge avec un matériau dur. En conséquence, une charge inégale peut être empêchée. L'élément conducteur (élément de charge) 10 est formé dans une cartouche de traitement amovible 110 (il est fait référence à la figure 9) qui est disposée pour être placée de manière adjacente à un corps devant être chargé, par exemple le support d'image. Comme décrit ci-dessus, si l'élément de charge 10 est formé dans la cartouche de traitement, qui est disposée pour être placée de manière adjacente au support d'image, une qualité d'image stable peut être obtenue pendant longtemps, et l'échange peut être simplifié du fait qu'une maintenance par l'utilisateur est disponible. Dans la présente invention, un dispositif de formation d'image comportant la cartouche de traitement 110 (il est fait référence à la figure 9) est formé. Comme décrit ci-dessus, si le dispositif de formation d'image comporte la cartouche de traitement, la fiabilité du dispositif de formation d'image est améliorée, et également une image de grande qualité peut être obtenue. Dans le dispositif de formation d'image conforme à la présente invention, comme indiqué sur la figure 8, le corps de dispositif est muni d'une partie d'alimentation de papier dans la partie inférieure du corps, d'une partie de formation d'image comportant une support d'image 4 sur celle-ci, et d'une paire de rouleaux d'évacuation 26, 27 en tant que partie d'évacuation de papier au-dessus du support d'image 4. Avec ce dispositif de formation d'image, une image est formée dans la partie de formation d'image correspondant à la surface du côté gauche d'un papier de transfert P avancé depuis la partie d'avance de papier 22, et le papier de transfert P est évacué vers un bac poubelle 20 ou un bac d'évacuation de papier 21 par les rouleaux d'évacuation 26, 27. La partie d'avance de papier 22 est munie de deux bacs étagés 28, 29 et un rouleau d'avance de papier 30 est disposé dans chacun des bacs. La référence numérique 23 est une unité d'écriture. De la lumière est amenée à illuminer la surface uniformément chargée du support d'image 4 depuis l'unité d'écriture, et une image y est écrite. Le côté amont de la direction de transfert de papier par rapport au support d'image 4 est muni d'une paire de rouleaux à résistance 13, de manière à corriger l'inclinaison du papier de transfert et â faire correspondre la synchronisation de transfert de l'image et le transfert de papier sur le support d'image 4. De plus, le côté aval de la direction de transfert de papier par rapport au support d'image 4 est muni d'une unité de fixage 25. La partie de formation d'image est munie du support d'image ci-dessus 4 avec possibilité de rotation dans le sens de la flèche A, comme indiqué sur la figure 8, et le dispositif de charge 102 (il est fait référence à la figure 9), le dispositif de développement 104 (il est fait référence à la figure 9) tel que l'image latente électrostatique sur le support d'image 4 écrite par l'unité d'écriture 23 sur la surface chargée par le dispositif de charge est développée afin d'obtenir une image de toner, la courroie de transfert 5, qui transfère l'image de toner sur le papier de transfert P, le dispositif de nettoyage 108 (il est fait référence à la figure 9), qui élimine le toner qui est resté sur le support d'image 4 après le transfertde l'image de toner, et une lampe d'élimination de l'électricité (non représentée), qui élimine une charge inutile sur le support d'image 4, sont disposés autour du support d'image 4. Dans le dispositif de formation d'image, si l'opération de formation d'image est commencée, le support d'image 4 représenté sur la figure 8 tourne dans le sens de la flèche A, et l'électricité de la surface est éliminée par la lampe d'élimination d'électricité afin d'être ramenée en moyenne à un potentiel électrique de référence. Ensuite, la surface du support d'image 4 est uniformément chargée par le rouleau de charge 102 (il est fait référence à la figure 9), et la surface chargée reçoit l'illumination de la lumière correspondant aux informations d'image en provenance de l'unité d'écriture 23, et l'image latente électrostatique est formée sur celle-ci. Si l'image latente est déplacée vers la position du dispositif de développateur 104 (il est fait référence à la figure 9) du fait de la rotation du support d'image 4 dans le sens de la flèche A, l'image latente devient l'image de toner (image développée) du fait du toner appliqué à l'image latente par un manchon de développateur (non représenté). Par ailleurs, le papier de transfert P est avancé par le rouleau d'avance de papier 30 depuis l'un quelconque des bacs 28, 29 de la partie d'avance de papier 22 illustrée sur la figure 8, le papier P est arrêté une fois par une paire de rouleaux à résistance 13. Alors, le papier P est transféré à un instant précis où l'extrémité avant du papier de transfert P est conforme à l'extrémité avant de l'image sur le support d'image 4, et l'image de toner sur le support d'image 4 est transférée sur le papier de transfert P par la courroie de transfert 5. Le papier de transfert P est avancé par la courroie de transfert 5, et est séparé de la courroie de transfert 5 par une séparation à courbure du fait de la rigidité du papier de transfert P de manière à être transféré vers l'unité de fixage 25. Le toner est fondu et fixé sur le papier de transfert P par la chaleur et la pression appliquées dans l'unité de fixage 25, et ensuite le papier de transfert P est évacué vers un emplacement de décharge désigné, c'est-à-dire le bac de décharge de papier 21 ou le bac poubelle 20. Après cela, le toner, qui est resté sur le support d'image 4 est déplacé vers la position de nettoyage du traitement suivant, et est enlevé par la lame de nettoyage 108 du dispositif de nettoyage (il est fait référence à la figure 9), et le dispositif passe au traitement de formation d'image suivant. Dans le présent mode de réalisation, l'explication est principalement donnée pour le rouleau de charge qui concrétise l'élément conducteur 10. Cependant, l'élément conducteur 10 de la présente invention peut être un élément de charge en plus du rouleau de charge, par exemple une lame, sans s'écarter du but de la présente invention. En outre, l'élément conducteur 10 de la présente invention peut être un support de toner ou un élément de transfert. Ci après, plusieurs exemples expérimentaux d'un élément conducteur conforme à la présente invention seront décrits. (Exemple expérimental 1) Une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 108 Qcm) est obtenue en mélangeant 50 % en poids d'une résine ABS (DENKA ABS GR-0500, Denki Kagaku Kogyo Kabushikikaisha), et 50 % en poids d'amide d'ester de polyéther (IRGASTAT P18 Chiba Specialty Chemicals), et la composition de résine est déposée sur un corps de support conducteur (arbre central) ayant un diamètre extérieur de 8 mm constitué d'acier inoxydable au moyen d'un moulage par injection afin de former une couche de réglage de résistance électrique. Cette couche de réglage de résistance électrique comporte des parties de gradins, chacune comportant un gradin, à proximité des deux parties d'extrémités. Le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est de 14 mm, et le diamètre extérieur de chacune des parties de gradins sur les deux parties d'extrémités est de 11,3 mm. Des éléments de conservation d'espace en forme de couvercles comprenant une résine de polyéthylène à haute densité (NOVATEC PP HY540 de Japan Polychem Corporation) sont extrapolés et fixés sur les deux parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique. Après cela, le diamètre extérieur (le diamètre maximum) de chacun des éléments de conservation d'espace est réduit à 12,12 mm et le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est réduit à 12,0 mm au moyen d'une découpe (il est fait référence aux figures 1 à 3). L'épaisseur dans la direction du diamètre d'un élément en forme de bague 3a constituant la partie de couvercle découpée (ci après appelée A), l'épaisseur dans une partie inférieure 3b comprenant cette partie de couvercle (ci après appelée B) et la longueur dans la direction axiale de la partie de couvercle (ci après appelée C) sont de 0,4 mm, 2 mm et 8 mm respectivement. Ensuite, une couche de surface ayant une épaisseur de film d'environ 10 m est formée par le biais d'une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 1010 Stem) comprenant une résine de silicone acrylique (3000VH P Kawakami Paint), un agent durcisseur du type isocyanate et du noir de carbone (30 % en poids par rapport aux solides dissous totaux) sur la surface de la couche de réglage de résistance pour obtenir l'élément conducteur. (Exemple expérimental 2) Une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 108 Qcm) est obtenue en mélangeant 50 % en poids de résine ABS (DENKA ABS GR 0500, Denki Kagaku Kogyo Kabushikikaisha), et 50 % en poids d'amide d'ester de polyéther (IRGASTAT P18 Chiba Specialty Chemicals), et la composition de résine est déposée sur un corps de support conducteur (arbre central) présentant un diamètre extérieur de 8 mm constitué d'acier inoxydable au moyen d'un moulage par injection afin de former une couche de réglage de résistance électrique. Cette couche de réglage de résistance électrique comporte des parties de gradins, chacune ayant un gradin, à proximité des deux parties d'extrémités. Le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est de 14 mm, et le diamètre extérieur de chacune des parties de gradins sur les deux parties d'extrémités est de 11,1 mm. Des éléments de conservation d'espace en forme de couvercles constitués d'une résine de polyéthylène à haute densité (NOVATEC PP HY540 de Japan Polychem Corporation) sont extrapolés et collés sur les deux parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique. Après cela, le diamètre extérieur (le diamètre maximum) de chacun des éléments de conservation d'espace est réduit à 12,1 mm et le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est réduit à 12,0 mm au moyen d'une découpe (il est fait référence aux figures 1 à 3). A, B et C de la partie de couvercle après la découpe sont de 0,5 mm, de 2 mm et de 8 mm, respectivement. Ensuite, une couche de surface présentant une épaisseur de film d'environ 10 m est formée par une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 10i0 Stem) comprenant une résine de silicone acrylique (3000VH P Kawakami Paint), un agent durcisseur du type isocyanate et du noir de carbone (30 % en poids par rapport aux solides dissous totaux) sur la surface de la couche de réglage de résistance pour obtenir l'élément conducteur. (Exemple expérimental 3) Une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 108 Qem) est obtenue en mélangeant 50 % en poids de résine ABS (DENKA ABS GR 0500, Denki Kagaku Kogyo Kabushikikaisha), et 50 % en poids d'amide d'ester de polyéther (IRGASTAT P18 Chiba Specialty Chemicals), et la composition de résine est déposée sur un corps de support conducteur (arbre central) présentant un diamètre extérieur de 8 mm constitué d'acier inoxydable au moyen d'un moulage par injection afin de former une couche de réglage de résistance électrique. Cette couche de réglage de résistance électrique présente des parties de gradins, chacune ayant un gradin s'étendant dans la direction axiale, à proximité des deux parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique. Le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est de 14 mm, et le diamètre extérieur de chacune des parties de gradins sur les deux parties d'extrémités est de 10,9 mm. Des éléments de conservation d'espace en forme de couvercles comprenant une résine de polyéthylène à haute densité (NOVATEC PP HY540 de Japan Polychem Corporation) sont fixés aux deux parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique. Après cela, le diamètre extérieur (le diamètre maximum) de chacun des éléments de conservation d'espace est réduit à 12,1 mm et le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est réduit à 12M mm au moyen d'une découpe (il est fait référence aux figures 1 à 3). A, B et C de la partie de couvercle après la découpe sont de 0,6 mm, 2 mm et 8 mm, respectivement. Ensuite, une couche de surface présentant une épaisseur de film d'environ 10 m est formée par une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 1010 Qcm) comprenant une résine de silicone acrylique (3000VH P Kawakami Paint) , un agent durcisseur du type isocyanate et du noir de carbone (30 % en poids par rapport aux solides dissous totaux) sur la surface de la couche de réglage de résistance pour obtenir l'élément conducteur. (Exemple expérimental 4) Une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 108 S2cm) est obtenue en mélangeant 50 % en poids de résine ABS (DENKA ABS GR 0500, Denki Kagaku Kogyo Kabushikikaisha), et 50 % en poids d'amide d'ester de polyéther (IRGASTAT P18 Chiba Specialty Chemicals), et la composition de résine est déposée sur un corps de support conducteur (arbre central) présentant un diamètre extérieur de 8 mm constitué d'acier inoxydable au moyen d'un moulage par injection afin de former une couche de réglage de résistance électrique. Cette couche de réglage de résistance électrique comporte des parties de gradins, chacune ayant un gradin, à proximité des deux parties d'extrémités. Le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est de 14 mm, et le diamètre extérieur de la partie de gradin sur les deux parties d'extrémités est de 10,9 mm. Des éléments de conservation d'espace en forme de couvercles constitué d'une résine de polyéthylène à haute densité (NOVATEC PP HY540 de Japan Polychem Corporation) sont extrapolés et collés sur les deux parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique. Après cela, le diamètre extérieur (le diamètre maximum) de chacun des éléments de conservation d'espace est réduit à 12, 1 mm et le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est réduit à 12,0 mm au moyen d'une découpe (il est fait référence aux figures 1 à 3). A, B et C de la partie de couvercle après la découpe sont de 0,5 mm, 1 mm et 8 mm, respectivement. Ensuite, une couche de surface présentant une épaisseur de film d'environ 10 m est formée par une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 1010 Qcm) comprenant une résine de silicone acrylique (3000VH P Kawakami Paint), un agent durcisseur du type isocyanate et du noir de carbone (30 % en poids par rapport aux solides dissous totaux) sur la surface de la couche de réglage de résistance pour obtenir l'élément conducteur. (Exemple comparatif 1) Une composition de caoutchouc (résistivité volumique: 4 x 108 Qcm) est obtenue en mélangeant 100 % en poids de caoutchouc d'épichlorohydrine (Epichlomer CG DAISO CO., LTD) et 3 % en poids de perchlorate d'ammonium, et la composition de caoutchouc est déposée sur un corps de support conducteur (arbre central) présentant un diamètre extérieur de 8 mm constitué d'acier inoxydable au moyen d'un moulage par extrusion de manière à former une couche enduite de caoutchouc. Après cela, un traitement de vulcanisation est exécuté sur la couche enduite de caoutchouc, et ensuite la couche enduite de caoutchouc vulcanisée est finie de manière à présenter un diamètre extérieur de 12 mm au moyen d'une découpe afin de former une couche de réglage de résistance électrique. Ensuite, une couche de surface présentant une épaisseur de film d'environ 10 m est formée par une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 1010 S2cm) comprenant une résine de polyvinylbutyral (DENKA butyral 3000 K, Denki Kagaku Kogyo Kabushikikaisha), un agent durcisseur du type isocyanate et un oxyde d'étain (25 % en poids par rapport aux solides totaux dissous) est formée sur la surface de la couche de réglage de résistance. Ensuite, des éléments de conservation d'espace en forme de bagues, chacun ayant un diamètre extérieur de 12,1 mm, comprenant une résine de polyamide (NOVAMID1010C2, Mitsubishi Engineering Plastic Corporation) sont insérés et collés sur les deux parties d'extrémités afin d'obtenir l'élément conducteur. (Exemple comparatif 2) Une composition de caoutchouc (résistivité volumique: 4 x 108 Qcm) est 25 obtenue en mélangeant 100 % en poids de caoutchouc d'épichlorohydrine (Epichlomer CG DAISO CO., LTD) et 3 % en poids de perchlorate d'ammonium, et la composition de caoutchouc est déposée sur un corps de support conducteur (arbre central) présentant un diamètre extérieur de 8 mm constitué d'acier inoxydable au moyen d'un moulage par extrusion de manière à former une couche enduite de caoutchouc. Après cela, un traitement de vulcanisation est exécuté sur la couche enduite de caoutchouc, et ensuite la couche enduite de caoutchouc vulcanisée est finie de manière à présenter un diamètre extérieur de 12 mm au moyen d'une découpe afin de former une couche de réglage de résistance électrique. Ensuite, une couche de surface présentant une épaisseur de film d'environ 100 qm est formée par un composé de résine (résistivité volumique: 2 x 1010 f2cm) comprenant une résine de polyvinylbutyral (DENKA butyral 3000 K, Denki Kagaku Kogyo Kabushikikaisha), un agent durcisseur du type isocyanate et un oxyde d'étain (25 % en poids par rapport aux solides totaux dissous) sur la surface de la couche de réglage de résistance. Des éléments en forme de bandes (DAITAC PF025 H, Dainippon Ink and Chemicals, Incorporated) comprenant une résine de polytéréphtalate d'éthylène (PET) ayant une épaisseur de 50 m sont enduits autour des deux parties d'extrémités à une largeur de 8 mm et une épaisseur de 60.tm afin d'obtenir l'élément conducteur. (Exemple comparatif 3) Une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 108 S2cm) est obtenue en mélangeant 50 % en poids de résine ABS (DENKA ABS GR 0500, Denki Kagaku Kogyo Kabushikikaisha) et 50 % en poids d'amide d'ester de polyéther (IRGASTAT P18 de Chiba Specialty Chemicals), et la composition de résine est enduite sur un corps de support conducteur (arbre central) ayant un diamètre extérieur de 8 mm constitué d'acier inoxydable au moyen d'un moulage par injection afin de former une couche de réglage de résistance électrique. Des éléments de conservation d'espace en forme de bagues comprenant une résine de polyamide (NOVAMID 1010C2 de Mitsubishi Engineering Plastic Corporation) sont extrapolés et collés sur les deux parties d'extrémités de la couche de réglage de résistance électrique. Après cela, le diamètre extérieur de chacun des éléments de conservation d'espace est réduit à 12,1 mm et le diamètre extérieur de la couche de réglage de résistance électrique est réduit à 12,0 mm au moyen d'une découpe (il est fait référence à la figure 10). Ensuite, une couche de surface ayant une épaisseur de film d'environ 10 . m est formée par une composition de résine (résistivité volumique: 2 x 1010 Stem) comprenant une résine de polyvinylbutyral (DENKA butyral 3000 K, Denki Kagaku Kogyo Kabushikikaisha), un agent durcisseur du type isocyanate et un oxyde d'étain (60 % en poids par rapport aux solides dissous totaux) sur la surface de la couche de réglage de résistance afin d'obtenir l'élément conducteur. Comme décrit ci-dessus, l'élément conducteur (rouleau conducteur) obtenu dans les modes de réalisation expérimentaux 1 à 4 et les exemples comparatifs 1 à 3 est monté sur le dispositif de formation d'image représenté sur la figure 8 en tant qu'élément de charge (rouleau de charge) et la valeur de l'intervalle entre l'élément de charge et le support d'image est mesurée dans une environnement à température ambiante (23 C humidité relative 60 %). Ce dispositif de formation d'image est laissé pendant 24 heures dans les divers environnements tels que LL, 10 C, 65 % d'humidité relative, HH, 30 C, 90 % d'humidité relative, et la valeur de l'intervalle entre l'élément de charge et le support d'image est mesurée dans les divers environnements pour calculer les valeurs de changement de l'intervalle dans les diverses conditions. Ensuite, la tension devant être appliquée au dispositif de formation d'image est établie à DC = -800 V, AC = 2 400 Vpp (fréquence = 2 kHz), et ensuite 300 000 feuilles sont passées. Après cela, la valeur de l'intervalle entre l'élément de charge et le support d'image, l'état de surface du rouleau et l'image sont évalués. En ce qui concerne l'évaluation pour l'état de surface du rouleau et l'image, "bon" signifie qu'il n'y a aucun problème pour une utilisation pratique. Les environnements d'évaluation sont passés â divers environnements tels que 23 C, 60 % d'humidité relative, LL, 10 C, 65 % d'humidité relative, HH, 30 C, 90 % d'humidité relative avec chacun 10 000 feuilles. Les résultats d'évaluations sont indiqués dans le tableau suivant 1. Tableau I valeur de valeur de valeur de l'intervalle fixation du toner image après le l'intervalle fluctuation entre l'élément de sur la surface du passage de entre l'élément environ charge et le support rouleau après le 300 000 feuilles de charge et le nementale de d'image après le passage de support l'intervalle passage de 300 000 feuilles d'image (mm) (mm) 300 000 feuilles (mm) Exemple 0,05 0,012 0,006 0,05 0,013 il n'est pas fixé une image inégale expérimental 1 de toner n'est pas formée Exemple 0, 05 0,010 0,008 0,05 0.011 il n'est pas fixé une image inégale expérimental 2 de toner n'est pas formée Exemple 0,05 0,010 0,010 0,05 0,011 il n'est pas fixé une image inégale expérimental 3 de toner n'est pas formée Exemple 0,05 0,012 0,008 0,05 0,013 il n'est pas fixé une image inégale expérimental 4 de toner n'est pas formée Exemple 0,05 0, 030 0,023 0,04 0,050 du toner est fixé une image inégale comparatif 1 est formée Exemple 0,05 0,020 0,025 0,03 0,040 du toner est fixé une image inégale comparatif 2 est formée Exemple 0,05 0,012 0,023 0,05 0, 030 du toner est fixé une image inégale comparatif 3 est formée Les résultats suivants sont connus d'après le tableau 1. Plus particulièrement, dans l'élément conducteur (rouleau conducteur) des exemples expérimentaux 1 à 4, il n'est pas fixé de toner sur la surface du rouleau après le passage des feuilles, et également on ne constate pas d'inégalité d'une image. En conséquence, des résultats préférables sont obtenus dans l'élément conducteur des exemples expérimentaux 1 à 4. Cependant, dans les exemples comparatifs 1 à 3, il n'est pas fixé de toner sur la surface du rouleau après le passage des feuilles, et également une image inégale est formée après le passage des feuilles. En conséquence, des résultats défectueux sont obtenus dans l'élément conducteur des exemples comparatifs 1 à 3. Conformément à la présente invention, la couche de réglage de résistance électrique comporte des parties de gradins, chacune comportant un gradin ou plus, qui sont disposés pour s'étendre dans une direction axiale à proximité des parties d'extrémités. Chacun des éléments de conservation d'espace est en contact avec la surface d'extrémité de la couche de réglage de résistance électrique et les deux surfaces comprenant la partie de gradin de la couche de réglage de résistance électrique à fixer. Une différence de hauteur par rapport à la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique est prévue dans la surface circonférentielle extérieure de chacun des éléments de conservation d'espace, de sorte qu'un intervalle présentant un intervalle prédéterminé est formé entre la surface circonférentielle extérieure du support d'image et la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique lorsque la surface circonférentielle extérieure de chacun des éléments de conservation d'espace est en contact avec le support d'image. En conséquence, la rupture des parties d'extrémités, qui est générée au cours du traitement de finition exécuté sur les surfaces des éléments de conservation d'espace, la déformation de la forme des éléments de conservation d'espace et autres sont empêchées, mais également la fluctuation de l'intervalle peut être maîtrisée si la mesure de la couche de réglage de résistance électrique sur laquelle les éléments de conservation d'espace sont disposés est modifiée par une fluctuation de l'environnement. De plus, l'intervalle entre le support d'image et l'élément conducteur est constamment maintenu avec une grande précision si l'élément conducteur est utilisé pendant longtemps. Après cela, l'élément conducteur, qui peut charger uniformément la surface du support d'image sans générer de décharge électrique anormale, peut être procuré. Bien que la présente invention ait été décrite en termes de modes de réalisation d'exemple, elle n'est pas limitée à cela. On doit se rendre compte que des variantes peuvent être apportées dans les modes de réalisation décrits par l'homme de l'art sans s'écarter de la portée de la présente invention telle qu'elle est définie par les revendications qui suivent. De plus, aucun élément et aucun composant de la présente description n'est prévu être spécialisé pour le public indépendamment du fait que l'élément ou le composant est explicitement cité dans les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Elément conducteur (10), comprenant: un corps de support conducteur (1) , une couche de réglage de résistance électrique (2), qui est formée sur le corps de support conducteur (1) et est disposée pour faire face à un photoconducteur (4), et une paire d'éléments de conservation d'espace (3, 3) disposés aux deux extrémités de la couche de réglage de résistance électrique (2) de manière à être en contact avec le photoconducteur (4) afin de maintenir un intervalle prédéterminé (G) entre la couche de réglage de résistance électrique (2) et le photoconducteur (4), caractérisé en ce que chacun des éléments de conservation d'espace (3, 3) comprend une partie cylindrique (3a) fixée à la surface circonférentielle extérieure (2a) de la couche de réglage de résistance électrique (2) et une plaque d'extrémité (3b) prévue dans une partie d'extrémité de la partie cylindrique (3a) et disposée pour être en contact avec la surface d'extrémité (2b) de la couche de réglage de résistance électrique (2). 2. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie cylindrique (3a) de l'élément de conservation d'espace (3) est ajustée sur la surface circonférentielle extérieure (2a) de la couche de réglage de résistance électrique (2) au moyen d'un ajustement serré. 3. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie cylindrique (3a) de l'élément de conservation d'espace (3) est ajustée sur la surface circonférentielle extérieure (2a) de la couche de réglage de résistance électrique (2) et fermement fixée sur celle-ci par un agent adhésif. 4. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie cylindrique (3a) de l'élément de conservation d'espace (3) est fixée à la surface circonférentielle extérieure (2a) de la couche de réglage de résistance électrique (2) par un agent adhésif par l'intermédiaire d'une première couche appliquée à l'élément de conservation d'espace (3). 30 5. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de réglage de résistance électrique (2) comporte au moins une partie de gradin (2c) sur chacune des parties d'extrémités, et en ce que la partie cylindrique (3a) de chacun des éléments de conservation d'espace (3) est ajustée sur la partie de gradin (2c) de la couche de réglage de résistance électrique (2). 6. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie, qui est en contact avec le photoconducteur (4) comprend un matériau de résine d'isolement électrique dans chacun des éléments de conservation d'espace (3, 3). 7. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistivité volumique de chacun des éléments de conservation d'espace (3, 3) est de 1013 Q.cm ou plus. 8. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistivité volumique de chacun des éléments de conservation d'espace (3, 3) est de 1o6 A. 109 Q.e 9. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence de hauteur de la surface circonférentielle extérieure de chacun des éléments de conservation d'espace par rapport d la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique (2) est formée par un traitement de finition comprenant un traitement de découpe et un traitement de meulage, qui est exécuté sur la surface circonférentielle extérieure de chacun des éléments de conservation d'espace (3, 3) disposés sur le corps de support conducteur (1) et la surface circonférentielle extérieure de la couche de réglage de résistance électrique (2) disposée sur le corps de support conducteur (1). 10. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche de surface est formée sur la couche de réglage de résistance électrique (2). 11. Elément conducteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que 35 la résistivité volumique de la couche de surface est supérieure à. la résistivité volumique de la couche de réglage de résistance électrique (2) . 12. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément conducteur (10) comprend une forme cylindrique. 13. Elément conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément conducteur (10) est formé en tant qu'élément de charge. 14. Cartouche de traitement caractérisée en ce que l'élément de charge décrit dans la revendication 13 est disposé de manière adjacente â un corps devant être chargé. 15. Dispositif de formation d'image caractérisé par le fait qu'il comprend la cartouche de traitement décrite dans la revendication 14.