Brevet FR2894392A1 — publié le 20070608

L'invention concerne un élément de contact et un assemblage de contact. Les contacts électriques sont connus dans les secteurs techniques les plus divers, servant 'à l'établissement de contacts avec des conduites électriques. Les éléments de contact électriques, pouvant établir un contact avec des conduites électriques entourées par une isolation sont particulièrement bien connus. La société Tyco Electronics commercialise par exemple des éléments de contact électriques sous la désignation Magmate, comportant une fente de contact en vue de l'établissement d'un contact avec un conducteur électrique. Lors de l'établissement du contact électrique, le conducteur électrique est inséré dans la fente de contact, la couche isolante du conducteur électrique étant séparée par les arêtes de la fente de contact et un contact conducteur d'électricité étant établi entre le conducteur électrique et l'élément de contact électrique. Pour assurer l'établissement d'un contact électrique approprié, il faut que la largeur de la fente de contact soit inférieure au diamètre du conducteur électrique sans isolation. Cela assure lors de l'insertion du conducteur électrique dans la fente de contact une séparation de la couche isolante et l'établissement d'un contact direct entre l'élément de contact électrique et le conducteur. Un inconvénient réside toutefois dans le fait que la fente de contact est élargie lors de l'insertion du conducteur électrique, entraînant ainsi un changement de la forme géométrique de l'élément de contact électrique ou au moins la production de tensions de compression dans l'élément de contact électrique. L'élément de contact électrique comporte des éléments de retenue, retenant l'élément de contact électrique dans un boîtier dans une position de contact. Les tensions de compression et/ou le changement de la forme géométrique de l'élément de contact électrique risquent de détériorer la liaison par retenue entre l'élément de contact électrique et le boîtier. Le brevet DE 19743328A1 a décrit un contact électrique et un assemblage de connecteur comportant un contact électrique et un boîtier. Le contact électrique comporte une région auto-dénudante, ayant pour l'essentiel une forme en U, et une région de contact pour optimiser un contact complémentaire comportant deux bras de contact, dont les arêtes sont opposées, l'établissement du contact avec le contact complémentaire étant assuré par les arêtes. Chacun des bras de contact a une forme à deux couches dans la région de la zone de contact, de sorte que les arêtes des deux couches contribuent à l'établissement du contact. La région auto-dénudante est constituée par deux pinces auto- dénudantes mutuellement parallèles, constituant les branches de la forme en U. Le contact électrique comporte en outre des moyens de fixation pour assurer la fixation dans une chambre d'un boîtier. Les moyens de fixation sont agencés de sorte que les forces exercées sur le boîtier par les moyens de fixation et les forces exercées par la pince auto-dénudante sur le boîtier sont perpendiculaires. Les moyens de fixation sont agencés dans la région des pinces auto-dénudantes, devant la région de contact, sur les deux côtés des pinces auto-dénudantes et servent à fixer le contact dans un boîtier. Les moyens de fixation sont repliés du plan des pinces auto-dénudantes à la manière d'un crochet. Lors de l'insertion du contact dans une chambre du boîtier, les crochets du contact s'engagent dans des nervures sur le boîtier en vue de fixer le contact dans le boîtier. L'objectif de l'invention consiste à fournir un élément de contact électrique amélioré, comportant une fente de contact, dans lequel une fonction de retenue de l'élément de contact électrique est moins détériorée par suite de l'insertion du conducteur électrique que dans le cadre de la technique antérieure. L'objectif de l'invention est réalisé par l'élément de contact électrique comportant une plaque avec une fente de contact pour l'établissement d'un contact avec un conducteur électrique, la plaque comportant deux parties de plaque, délimitant latéralement la fente de contact à partir d'une région de plaque, un élément de retenue étant formé sur la plaque, servant à retenir l'élément de contact électrique avec un boîtier ; l'élément de retenue débordant du plan de la plaque ; caractérisé en ce que l'élément de retenue comporte deux faces de retenue, orientées mutuellement à un angle fixe, l'angle étant inférieur à 180 . Elle propose également un assemblage de contact comportant une chambre pour recevoir l'élément de contact, la plaque de l'élément de contact étant ainsi pressée contre une paroi du boîtier. Un avantage de l'élément de contact électrique réside dans le fait que la fonction de retenue des éléments de retenue n'est pas détériorée par l'insertion du conducteur électrique. Cet avantage est réalisé par l'élément de contact électrique en ce que l'élément de retenue déborde du plan de la plaque dans lequel est formée la fente de contact. Cela permet un élargissement latéral de la fente de contact, sans exercer une influence néfaste sur l'élément de retenue en ce qui concerne la fonction de retenue de l'élément de contact électrique dans le boîtier. Dans la forme de réalisation selon l'invention, l'élément de retenue a la forme d'un élément de retenue comportant deux arêtes de retenue, orientées mutuellement à un angle fixe. Cette forme de réalisation présente l'avantage que l'élément de contact électrique est encliqueté par les deux arêtes de retenue dans les deux directions contre un déplacement de l'élément de contact électrique dans le boîtier. Cela permet un meilleur encliquetage de l'élément de contact dans le boîtier. Dans une autre forme de réalisation de l'élément de contact électrique, l'élément de retenue a la forme d'un ergot de retenue, débordant de la plaque. Cela permet une fabrication simple de l'élément de retenue, l'élément de retenue étant formé à partir de la plaque sous forme d'un élément estampé. Dans une autre forme de réalisation, l'élément de retenue est agencé dans une région de plaque au-dessus de la fente de contact. Un élargissement de la fente de contact entraîne ainsi une influence minimale de la position et de la forme de l'élément de retenue. Dans une autre forme de réalisation, deux éléments de retenue sont agencés dans la région de la plaque, les deux éléments de retenue étant agencés au niveau de la même hauteur par rapport à un axe central de la fente de contact et sur les côtés opposés de la région de la plaque. Dans une autre forme de réalisation, l'élément de contact comporte une deuxième plaque, pratiquement parallèle à la première plaque, les deux plaques étant reliées par l'intermédiaire de bandes de liaison au niveau des côtés opposés. L'élément de contact a ainsi une forme stable, appropriée à une insertion dans un boîtier et à un encliquetage dans un boîtier. Dans une autre forme de réalisation, la deuxième plaque comporte une deuxième fente, la fente de contact et la deuxième fente étant pratiquement parallèles. Le conducteur peut ainsi être inséré dans la fente de contact et dans la deuxième fente lors de l'établissement d'un contact entre l'élément de contact électrique et le conducteur. Cela permet l'établissement facile d'un contact et une orientation facile du conducteur dans l'élément de contact. Dans une autre forme de réalisation, les deux parties de plaque des première et deuxième plaques sont respectivement reliées par une section courbée. Cela assure une forme stable de l'élément de contact, le conducteur électrique pouvant en outre être inséré d'en bas dans la deuxième fente et dans la fente de contact des deux plaques lors de l'établissement du contact. Dans une autre forme de réalisation, les deux formes sont identiques, chaque plaque comportant des éléments de 5 retenue débordant vers l'extérieur. L'assemblage de contact comporte un boîtier contenant l'élément de contact électrique, l'élément de contact électrique étant fixé par les éléments de retenue sur une paroi du boîtier. La fixation de l'élément de contact 10 électrique dans le boîtier n'est pratiquement pas influencée par l'insertion du conducteur électrique dans l'élément de contact électrique par suite de l'agencement choisi des éléments de retenue sur la plaque de l'élément de contact. Cela assure une fixation ferme de l'élément de 15 contact électrique dans le boîtier, même après l'insertion du conducteur électrique. Dans une autre forme de réalisation de l'assemblage de contact, le boîtier comporte un élément de butée, limitant la profondeur d'insertion maximale de l'élément de contact 20 électrique. L'élément de contact électrique comporte en outre un élément de butée additionnel, butant contre l'élément de butée du boîtier en présence de la profondeur d'insertion maximale. Cela permet d'empêcher une séparation du conducteur électrique lors de l'établissement d'un 25 contact avec l'élément de contact électrique. La position de l'élément de contact électrique dans le boîtier ainsi que la position du conducteur électrique dans l'élément de contact électrique sont en outre fixées avec précision. L'invention sera décrite plus en détail ci-dessous en 30 référence aux dessins, dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique d'un premier élément de contact ; la figure 2 montre une autre forme de réalisation d'un élément de contact ; 35 la figure 3 est une vue en perspective de la forme de réalisation de l'élément de contact de la figure 2 ; la figure 4 montre un boîtier avec un élément de contact électrique qui y est inséré ; la figure 5 montre une troisième forme de réalisation d'un élément de contact ; la figure 6 montre un boîtier avec un élément de contact qui y est inséré ; et la figure 7 est une vue en coupe à travers l'assemblage de la figure 6. La figure 1 est une représentation schématique d'un premier élément de contact 1, constitué par un élément découpé sous forme d'une plaque. L'élément de contact 1 comporte une fente de contact 4 ouverte vers le bas, se terminant dans une ouverture d'extrémité arrondie 5. L'élément de contact 1 comporte pour l'essentiel une région de plaque 6, à laquelle sont raccordées des première et deuxième parties de plaque 2, 3, sur les deux côtés de la fente de contact 4. Les arêtes latérales des première et deuxième parties de plaque 2, 3 délimitent la fente de contact 4. Dans la région de plaque 6, au-dessus de l'ouverture d'extrémité, est agencé un premier élément de retenue 7 sous forme d'une patte, découpée à partir de la région de plaque 6. La patte 7 est repliée hors du plan de la région de plaque 6 et sert d'élément de retenue lors de la fixation du premier élément de contact 1 dans un boîtier 38 (figure 4). En fonction de la forme de réalisation de l'élément de retenue, la patte 7 peut aussi être remplacée par un ergot de retenue ou un mandrin sous forme d'un élément estampé formé par estampage à partir de la région de plaque 6. L'agencement du premier élément de retenue 7 au-dessus de la fente de contact et le débordement de l'élément de retenue 7 du plan de la région de plaque 6 présentent l'avantage que la forme et la position du premier élément de retenue ne sont pas modifiées lors de l'insertion d'un conducteur 18 dans la fente de contact 4 et lors de la séparation d'une isolation 47 du conducteur 18. L'insertion du conducteur 18 peut entraîner une déviation latérale des première et deuxième parties de plaque 2, 3, sans entraîner un changement de la forme correspondante et de la forme du premier élément de retenue 7. La figure 2 montre une autre forme de réalisation d'un deuxième élément de contact 9 ayant également la forme d'une plaque. Le deuxième élément de contact 9 comporte une fente de contact 4, se terminant également dans une ouverture d'extrémité 5. Des deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 sont agencés au-dessus de l'ouverture d'extrémité 5, dans des zones de bordure opposées de la région de plaque 6. Les deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 sont de préférence symétriques à un axe de fente 17 de la fente de contact 4. Cela assure une répartition régulière des forces de retenue lors de l'insertion du deuxième élément de contact 9 dans un boîtier 38 (figure 4). Les deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 peuvent avoir la forme de pattes de retenue, repliées par découpage et pliage à partir du plan de la région de plaque 6. Dans une deuxième forme de réalisation, les deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 sont formés par un procédé d'estampage de la région de plaque 6. Lors du procédé d'estampage, les deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 sont formés par déformation de la région de plaque 6, l'élément estampé produit par le procédé d'estampage débordant du plan de la région de la plaque 6, un creux d'estampage ou un trou d'estampage étant formé dans la région de plaque 6. La figure 3 montre dans une vue partielle en perspective du deuxième élément de contact 9 une forme de réalisation du deuxième élément de retenue 10 sous forme d'un élément estampé, comportant deux faces de retenue 13, 14, agencées mutuellement à un angle fixe, inférieur à 180 . Le deuxième élément de retenue 10 a été estampé par un poinçon à partir de la région de plaque 6, formant ainsi une ouverture additionnelle 12 dans la région de plaque 6. Les première et deuxième faces de retenue 13, 14 ont la forme d'un ergot de retenue coudé. La première face de retenue 13 est orientée le long d'un premier axe 15, la deuxième face de retenue 14 étant orientée le long d'un deuxième axe 16. Les première et deuxième faces de retenue 13, 14 sont reliées par une ligne de liaison dans une région de liaison. Les première et deuxième faces de retenue 13, 14 s'étendent à partir de la surface de la région de plaque 6 et remontent jusqu'à une hauteur maximale dans la région de liaison. L'angle 19 entre les première et deuxième faces de retenue 13, 14 correspond de préférence à environ 90 . La formation du deuxième élément de retenue 10 sous forme de deux faces de retenue 13, 14 présente l'avantage de permettre une fixation du deuxième élément de contact 9 dans le boîtier, contre des déplacements perpendiculaires au premier axe 15 et au deuxième axe 16. Cela permet une fixation améliorée du deuxième élément de contact 9. Au lieu de la forme de réalisation du deuxième élément de retenue 10 représentée dans la figure 3, les deuxième ou troisième éléments de retenue 10, 11 peuvent aussi avoir des formes plus simples, par exemple la forme d'une pointe de retenue sous forme d'un mandrin estampée à partir de la région de plaque 6. Les deux faces de retenue peuvent aussi avoir la forme de deux parties espacées. La figure 4 montre dans une représentation schématique une section transversale à travers un boîtier 38, comportant une chambre 39 destinée à recevoir le premier élément de contact 1. Le boîtier 38 comporte au niveau des côtés opposés des première et deuxième ouvertures de conducteur 40, 41. Un conducteur à isolation électrique 18 est inséré à travers les deux ouvertures de conducteur 40, 41. Le premier élément de contact 1 est ensuite inséré d'en haut dans la chambre 39, le conducteur électrique 18 étant inséré dans la fente de contact 4 et l'isolation électrique 47 étant séparée par les arêtes latérales de la fente de contact 4. Une connexion conductrice d'électricité et mécanique est ainsi établie entre le premier élément de contact 1 et le conducteur 18. Lors de l'insertion du premier élément de contact 1, le premier élément de retenue 7 assure une fixation par force et/ou par complémentarité de forme sur une paroi de la chambre 39. La fixation peut être assurée par le fait que le premier élément de retenue 7 pénètre dans un matériau du boîtier de la paroi et établit une fixation par complémentarité de forme. La paroi peut à cet effet être déformée ou séparée en vue de la réception du premier élément de retenue 7. En fonction de la dureté du matériau du boîtier, il est possible aussi d'assurer une fixation par serrage par le premier élément de retenue 7. A cet effet, le premier élément de retenue 7 ne pénètre pas dans la paroi. La retenue du premier élément de contact 1 sur le boîtier 38 empêche un déplacement du premier élément de contact 1, de sorte que le contact conducteur d'électricité est fixé entre le conducteur 18 et le premier élément de contact 1. Le premier élément de contact 1 peut ensuite être relié à un conducteur électrique additionnel par enfichage ou soudage, une connexion conductrice d'électricité étant ainsi établie entre le conducteur 18 et le conducteur additionnel. Le deuxième élément de contact 9 peut être inséré dans la chambre 39 du boîtier 38 de la même manière que le premier élément de contact 1. Les deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 assurent de nouveau la fixation sur une paroi du boîtier 38. Le boîtier 38 est de préférence composé d'un matériau plastique mou, de sorte que les éléments de retenue 10, 11 pénètrent dans le matériau plastique et établissent une liaison par complémentarité de forme. La forme de réalisation des deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 représentée dans la figure 3 assure une fixation appropriée du deuxième élément de contact 9, tant dans le sens de l'insertion que dans le sens perpendiculaire au sens d'insertion du deuxième élément de contact 10 dans le boîtier 38. La figure 5 montre une autre forme de réalisation d'un troisième élément de contact 20. Le troisième élément de contact 20 comporte des première et deuxième plaques 21, 22, agencées de manière pratiquement parallèle. Les première et deuxième plaques 21, 22 sont reliées par des première et deuxième bandes de liaison 33, 34 dans la région supérieure de la plaque. La première plaque 21 comporte une deuxième fente de contact 27, délimitée par une première partie de plaque additionnelle 23 et une deuxième partie de plaque additionnelle 24 de la première plaque 21. La deuxième fente de contact 27 se termine dans la région supérieure dans une ouverture d'extrémité additionnelle 46. La deuxième plaque 22 comporte une fente additionnelle 28, délimitée par une troisième partie de plaque additionnelle 25 et une quatrième partie de plaque additionnelle 26 de la deuxième plaque 22. La fente additionnelle 28 est agencée de manière parallèle à la deuxième fente de contact 27. En fonction de la forme de réalisation, la fente additionnelle 28 a aussi la forme d'une fente de contact ou présente une ouverture de fente plus grande, permettant un guidage du conducteur 18, sans endommager l'isolation 47 du conducteur 18. La fente additionnelle 28 se termine également dans une deuxième ouverture d'extrémité additionnelle de la deuxième plaque 22. La première partie de plaque additionnelle 23 est reliée par une première partie courbée 31 à la quatrième partie de plaque additionnelle 26. Dans une forme de réalisation préférée, la première partie de plaque additionnelle 23, la première section courbée 31 et la quatrième partie de plaque additionnelle 26 sont formées d'une seule pièce. La quatrième partie de plaque additionnelle 24 est reliée par une deuxième section courbée 32 à la troisième partie de plaque additionnelle 25. Dans une forme de réalisation préférée, la deuxième partie de plaque additionnelle 24, la deuxième section courbée 32 et la troisième partie de plaque additionnelle 25 sont formées d'une seule pièce. Entre les première et deuxième sections courbées 31, 32 est formée une ouverture d'insertion, une première ouverture d'insertion 29 étant formée près de la deuxième fente de contact 27 et une deuxième ouverture d'insertion 30 étant formée près de la fente additionnelle 28, en vue de l'insertion du conducteur 18. Les première et deuxième ouvertures d'insertion 29, 30 convergent en direction de la deuxième fente de contact 27 ou de la fente additionnelle 28. Les première et deuxième bandes de liaison 33, 34 sont agencées dans la région supérieure de la plaque et s'étendent latéralement hors des régions supérieures de plaque des première et deuxième plaques 21, 22. Les première et deuxième sections courbées 31, 32 ont de préférence la forme de deux sections partielles, reliées par force ou par complémentarité de forme. Un ressort de contact en U 35 est agencé vers le haut de la première plaque 21. Le ressort de contact 35 est replié avec son extrémité libre vers une région supérieure de la deuxième plaque 22 et repose sur une section de ressort d'appui 36. La section de ressort d'appui 36 s'étend vers le haut hors de la région supérieure de plaque de la deuxième plaque 22 et est repliée vers l'intérieur en direction de la première plaque 21. Le ressort de contact 35 comporte une fente, formant ainsi deux étriers de contact en U juxtaposés. Dans une forme de réalisation simple, seule la première plaque 21 comporte au moins un élément de retenue 10, 11 dans la région supérieure de la plaque, c'est-à-dire au-dessus de l'ouverture d'extrémité additionnelle 46. Dans une autre forme de réalisation, la première plaque 21 comporte deux éléments de retenue 10, 11 dans la région supérieure de la plaque au-dessus de l'ouverture d'extrémité additionnelle 46. Les deux éléments de retenue 10, 11 sont de préférence agencés de manière symétrique par rapport un axe longitudinal de la deuxième fente de contact 27. Dans une autre forme de réalisation préférée, les deux éléments de retenue 10, 11 ont en outre la forme d'éléments estampés. Au moins un des éléments de retenue 10, 11 comporte de préférence deux faces de retenue 13, 14, agencées à un angle fixe, de préférence à un angle de 90 l'une par rapport à l'autre, comme représenté dans la figure 3. Dans une autre forme de réalisation, les deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 sont agencés en un point opposé à l'axe longitudinal de la deuxième fente de contact 27, des deuxièmes faces de retenue 14 des deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 étant agencées sur un axe, des premières faces de retenue 13 des deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 étant agencées de manière mutuellement parallèle. Près des éléments de retenue 10, 11, des ouvertures additionnelles 12 sont formées par estampage dans la région supérieure de plaque de la première plaque, ayant pour l'essentiel une forme triangulaire. L'estampage des premier et deuxième éléments de retenue 19, 11 entraîne un accroissement de la résistance à la torsion de la région de plaque. La forme triangulaire de l'ouverture additionnelle 12 accroît en outre la rigidité de la région de plaque. Dans une deuxième forme de réalisation, la deuxième plaque 22 comporte aussi dans la région supérieure de plaque au moins un élément de retenue 10, 11. La deuxième plaque 22 comporte de préférence des deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11, les éléments de retenue 10, 11 de la deuxième plaque étant identiques aux deuxième et troisième éléments de retenue 10, 11 de la première plaque 21 et étant agencées de même de manière symétrique. Cela assure un encliquetage sûr et fiable du troisième élément de contact 20 dans un deuxième boîtier 43, comme représenté dans la figure 6. La figure 6 est une vue en coupe à travers un deuxième boîtier 43, comportant une deuxième chambre 44 destinée à recevoir le troisième élément de contact 20. Le troisième élément de contact 20 est inséré dans la deuxième chambre 44. Un conducteur 18 est en outre guidé à travers le deuxième boîtier 43 au-dessus d'une ouverture de conducteur 40 et d'une ouverture de conducteur additionnelle 41. Dans la position représentée, le conducteur 18 est déjà inséré à travers le troisième élément de contact 20 dans la deuxième fente de contact 27 et dans la fente additionnelle 28. La chambre 44 est ouverte dans la région supérieure du deuxième boîtier 42 et présente pour l'essentiel la section transversale du troisième élément de contact 20. En vue du montage, le conducteur 18 est d'abord glissé au-dessus de l'ouverture de conducteur 40 et de l'ouverture de conducteur additionnelle 41 à travers le deuxième boîtier 43. Le conducteur 18 reposé à cet effet, tant dans la région de l'ouverture de conducteur 40 que dans la région de l'ouverture de conducteur additionnelle 41, sur des surfaces d'appui du deuxième boîtier 43. Le troisième élément de contact 20 est ensuite glissé avec la deuxième fente de contact 27 et la fente additionnelle 28 au-dessus du conducteur 18. Le conducteur 18 est alors inséré dans la deuxième fente de contact 27 et la fente additionnelle 28, l'isolation 47 dans la fente de contact 27 étant ainsi séparée, et un contact mécanique et électrique étant établi entre le conducteur 18 et le troisième élément de contact 20. Pour assurer un contact électrique approprié, au moins la deuxième fente de contact 27 est légèrement élargie lors de l'insertion du conducteur 18. Le troisième élément de contact 20 est en même temps fixé par les deuxièmes éléments de retenue 10 et les troisièmes éléments de retenue 11 de la première et/ou de la deuxième plaque 21, 22 sur les parois internes du deuxième boîtier 43. Par suite de la forme et de la position des deuxième et troisièmes éléments de retenue 10, 11 sur la première et/ou la deuxième plaque 21, 22, la fixation du troisième élément de contact 20 n'est pas influencée de manière néfaste par l'élargissement de la deuxième fente de contact 27 ou l'application d'une précontrainte dans la région de la deuxième fente de contact 27 de la première plaque 21. Les première et deuxième bandes de liaison 33, 34 comportent respectivement une région de bordure, pouvant servir d'élément de butée 37. La figure 7 est une vue en coupe à travers l'assemblage de la figure 6, la deuxième chambre 44 du deuxième boîtier 43 comportant respectivement au niveau de régions latérales opposées une arête d'appui 42 en vue de l'appui des première et deuxième bandes de liaison 33, 34. Dans une forme de réalisation simple, seule une arête d'appui 42 sert à l'appui de l'une des bandes de liaison 33, 34. La forme de l'arête d'appui 42 détermine une profondeur d'insertion maximale du troisième élément de contact 20. La limitation de la profondeur d'insertion maximale empêche une incision trop forte du conducteur 18 par la deuxième fente de contact 27. Cela empêche d'une part un endommagement du conducteur 18 et d'autre part un élargissement excessif ou l'application d'une précontrainte excessive dans la deuxième fente de contact 27 de la première plaque 21 du troisième élément de contact 20. REVENDICATIONS 1. Elément de contact électrique (1 ; 9 ; 20) comportant une plaque (6 ; 21, 22) avec une fente de contact (4, 27) pour l'établissement d'un contact avec un conducteur électrique (18), la plaque (6 ; 21 ; 22) comportant deux parties de plaque (2, 3 ; 23, 24 ; 25, 26), délimitant latéralement la fente de contact (4 ; 27) à partir d'une région de plaque (6), un élément de retenue (7 ; 10, 11) étant formé sur la plaque (6 ; 21, 22), servant à retenir l'élément de contact électrique {1 ; 9 ; 20) avec un boîtier (38 ; 43) ; l'élément de retenue (7 ; 10, 11) débordant du plan de la plaque {6 ; 21, 22) ; caractérisé en ce que l'élément de retenue (7 ; 10, 11) comporte deux faces de retenue (13, 14), orientées mutuellement à un angle fixe, l'angle étant inférieur à 180 . 2. Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de retenue (7 ; 10, 11) a la forme d'un élément estampé à partir de la plaque (6 ; 21, 22). 3. Elément de contact selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de retenue (7, 10, 11) est agencé dans une région de plaque (6) au-dessus de la fente de contact (4 ; 27). 4. Elément de contact selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que deux éléments de retenue (10, 11) sont agencés au-dessus de la fente de contact (4 ; 27), les deux éléments de retenue (10, 11) étant agencés au niveau de la même hauteur par rapport à une direction longitudinale (17) de la fente de contact (4 ; 27), dans les côtés opposés de la plaque. 5. Elément de contact selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une première face de retenue (13) de l'élément de retenue (7 ; 10, 11) est agencée de manière parallèle, une deuxième face de retenue étant agencée demanière perpendiculaire par rapport à une direction longitudinale (17) de la fente de contact (4 ; 27). 6. Elément de contact selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième plaque (22), la deuxième plaque (22) étant pour l'essentiel agencée de manière parallèle à la première plaque (21) et les deux plaques (21, 22) étant reliées par des bandes de liaison latérales (33, 34). 7. Elément de contact selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième plaque comporte une fente additionnelle (28), délimitée par deux parties de plaque additionnelles de la deuxième plaque (22), la fente additionnelle (28) étant parallèle à la fente de contact (27). 8. Elément de contact selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de retenue (10, 11) est constitué par un élément estampé comportant une ouverture triangulaire (12). 9. Elément de contact selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux parties de plaque (23, 24) de la première plaque (21) et les deux parties de plaque additionnelles (25, 26) de la deuxième plaque (22) sont respectivement reliées par une section courbée (31, 32). 10. Elément de contact selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la première plaque (21) et la deuxième plaque (22) sont identiques. 11. Assemblage de contact comportant un boîtier (38, 43) et un élément de contact électrique (1 ; 9 ; 20) selon l'une des revendications 1 à 10, le boîtier comportant une chambre (39 ; 44) pour recevoir l'élément de contact (1 ; 9 ; 20), la plaque (6 ; 21 ; 22) de l'élément de contact (1 ; 9 ; 20) étant ainsi pressée contre une paroi du boîtier (38 ; 43). 12. Assemblage de contact selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une paroi de la chambre (38, 43)comporte un élément de butée (42) qui y est formé, l'élément de contact {20) comportant un élément de butée additionnel {37) et l'élément de butée additionnel (37) reposant contre l'élément de butée (42) et délimitant une profondeur d'insertion maximale de l'élément de contact (20) dans la chambre (44).