Brevet FR2893133A1 — publié le 20070511

MACHINE DE CONTRâLE DE BOUTEILLES EN VERRE La présente invention concerne des machines de contrôle qui contrôlent les bouteilles en verre fabriquées dans une machine à mouler le verre telle qu'une machine IS (machine sectionnelle). Contexte de l'invention Le procédé de fabrication d'une bouteille en verre doit être contrôlé avec précision pour vérifier si la création de défauts dans la bouteille, qui nécessiteraient le rejet et le retrait des bouteilles moulées, doit être réduite. Dans ce procédé, il est souhaitable d'identifier une bouteille défectueuse aussi rapidement que possible et le moment idéal est le moment compris entre le retrait d'une bouteille moulée de la machine et le moment où la bouteille entre dans l'étenderie, où elle est recuite. Pendant cette période, la température en surface de la bouteille en verre est très chaude et il existe des systèmes de contrôle par caméra pour enregistrer et évaluer la température de la surface de la bouteille. De tels systèmes peuvent également présenter une représentation codée par couleur du modèle de chaleur à la surface de la bouteille. Objets de l'invention Un objet de la présente invention est de fournir une représentation des bouteilles moulées qui donnera 30 des informations précieuses à l'usine. D'autres objets et avantages de la présente invention deviendront évidents dans la suite de cette description et à partir des dessins annexes, qui illustrent un mode de réalisation actuellement préféré intégrant les principes de l'invention. L'invention a donc pour objet une machine pour contrôler des bouteilles en verre moulées dans un moule particulier dans une machine à mouler le verre comprenant un système de caméra : pour visualiser les bouteilles à un point de contrôle, pour présenter une image de la bouteille contrôlée, pour évaluer une partie de l'image de la bouteille et définir une bande de données verticale représentative de la partie de l'image évaluée, et pour présenter une image moulée/temporelle des bouteilles incluant N bandes de données verticales liées chronologiquement. Brève description des dessins La figure 1 est une vue schématique d'une machine de contrôle fabriquée conformément aux enseignements de la présente invention. La figure 2 est une vue de l'écran d'ordinateur 25 illustré sur la figure 1, représentant un processus stable. La figure 3 est une vue de l'écran d'ordinateur illustré sur la figure 1, représentant un processus qui est devenu instable. 30 Brève description du mode de réalisation préféré Une bouteille 10 moulée dans une machine de moulage de verre est transportée sur un tapis transporteur 12 de la machine vers une étenderie. La bouteille est visualisée à une station de contrôle par un système de contrôle par caméra 14, lequel inclut une caméra 16 qui transmet une image de la bouteille à un dispositif de stockage CCD 18. Le dispositif de stockage stocke l'image 20 pour qu'elle puisse être évaluée. Comme illustré, une pluralité de points de données Al, A2, B1, B2, Cl, C2, etc..., est sélectionnée à chacun des emplacements verticaux dans une zone d'intérêt sur la bouteille moulée. Une bande verticale de données 20 est définie et stockée, laquelle bande représente ces données moyennes : Aave..., Bave..., Cave... pour une bouteille donnée fabriquée dans un moule donné de la machine (la bouteille porte un numéro de moule qui sera lu et affecté à chaque bouteille contrôlée). L'ordinateur fournit à l'écran d'ordinateur 22 N bandes de données verticales adjacentes 20/1, 20/2. . ( N peut être sélectionné par l'opérateur), 20/N (la bande de données actuelle (20/N) et les dernières bandes de données consécutives N-1), ci-après référencées comme image moulée/temporelle. Les figures 2 et 3 illustrent une image moulée/temporelle lorsque le processus est stable (figure 2) et une image moulée/temporelle lorsque le processus est devenu instable (figure 3). En fait, l'écran d'ordinateur, pour les bouteilles fabriquées dans une machine à fabriquer les paraisons quadruple à douze sections, pourrait présenter 48 de ces images moulées/temporelles, une pour chacun des 48 moules. Comme illustré sur la figure 1, l'opérateur peut sélectionner une parmi une pluralité de cartes de couleurs et peut faire pivoter ces cartes. Différentes cartes de couleurs peuvent aider à mettre en évidence différents types de problèmes, par exemple, points froids par rapports aux points chauds à différents endroits par exemple. L'opérateur peut également choisir parmi des options de mappage linéaires et non linéaires (à l'aide d'une fonction telle que y = x au carré ou y = x cube). Un mappage non linéaire peut être utilisé pour examiner des zones particulières en détail, c'est-à-dire des zones proches de 204 C (400 degrés F), par exemple. REVENDICATIONS 1. Machine pour contrôler des bouteilles en verre (10) moulées dans un moule particulier dans une machine 5 à mouler le verre comprenant un système de caméra : pour visualiser les bouteilles à un point de contrôle, pour présenter une image de la bouteille contrôlée, pour évaluer une partie de l'image de la bouteille 10 et définir une bande de données verticale représentative de la partie de l'image évaluée, et pour présenter une image moulée/temporelle des bouteilles incluant N bandes de données verticales liées chronologiquement. 15 2. Machine pour contrôler les bouteilles (10) moulées dans un moule particulier dans une machine à mouler le verre selon la revendication 1, dans laquelle la machine à verre est une machine IS. 20 3. Machine pour contrôler les bouteilles (10) moulées dans un moule particulier dans une machine à mouler le verre selon la revendication 1, dans laquelle la bande de données verticale est définie dans une 25 carte de couleurs sélectionnée représentant la température du verre visualisé. 4. Machine pour contrôler les bouteilles (10) moulées dans un moule particulier dans une machine à 30 mouler le verre selon la revendication 3, dans laquelleil existe une pluralité de cartes de couleurs sélectionnables. 5. Machine pour contrôler les bouteilles (10) moulées dans un moule particulier dans une machine à mouler le verre selon la revendication 1, dans laquelle l'opérateur peut choisir parmi des options de mappage linéaires et non linéaires.10