Brevet FR2887445A1 — publié le 20061229

La présente invention a pour objet une composition cosmétique comprenant un composé organosiloxane constitué d'un noyau siliconé comportant une ou plusieurs ramifications à terminaison hydrocarbonée, ladite composition étant destinée à être appliquée sur les matières kératiniques, comme la peau, les lèvres, les cils, les sourcils, les ongles, les cheveux. La composition est plus particulièrement destinée à être appliquée sur la peau ou les lèvres. La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage ou une composition de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau et des lèvres. La composition peut être une composition de protection solaire. La composition de maquillage peut être un produit de maquillage des lèvres (rouge à lèvres), un fond de teint, un fard à paupières, un fard à joue, un produit anticerne, un eye-liner, un produit de maquillage du corps, un mascara, un vernis à ongles, un produit de maquillage des cheveux. La composition de soin peut être un produit de soin de la peau du corps et du visage, notamment un produit solaire, un produit de coloration de la peau (tel qu'un autobronzant). La composition peut être également un produit capillaire, notamment pour le maintien de la coiffure ou la mise en forme des cheveux. Les inventeurs ont découvert qu'il est possible d'obtenir une composition dotée de bonnes propriétés cosmétiques en lui incorporant un composé organosiloxane particulier comportant un noyau siliconé et des ramifications à terminaisons hydrocarbonées. En particulier, la composition confère un maquillage de bonne tenue. Dans le cas d'une composition de revêtement des cils ou mascara, une telle composition permet l'obtention, après application sur les cils, d'un dépôt de bonne tenue, en particulier de bonne tenue à l'eau, lors des baignades par exemple, de bonne tenue aux frottements, notamment aux doigts et/ou de bonne tenue aux larmes, à la sueur ou au sébum. L'invention a pour objet une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un organosiloxane comprenant un noyau et des ramifications à terminaisons hydrocarbonées, lequel organosiloxane comprend: (a) un noyau comprenant au moins deux unités siloxane (Q) SiO4/2 (Q) lesdites unités siloxane étant liées de façon covalente, indirectement par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs groupes pontants et éventuellement directement entre elles, lesdits groupes pontants étant choisis parmi les groupes organosiloxanes (D) et (T) R22SiO2/2 (D) et R3SiO3/2 (T) (b) un ou plusieurs groupes terminaux (M), liés par liaison covalente audit noyau R13SiO1/2 (M) R1, R2 et R3 représentant indépendamment l'un de l'autre un radical hydrocarboné. L'invention a également pour objet une composition cosmétique comprenant au moins un composé organosiloxane tel que décrit précédemment, et au moins un polymère semi-15 cristallin. L'invention a encore pour objet une composition cosmétique comprenant au moins une phase organique liquide, au moins un composé organosiloxane tel que décrit précédemment, et au moins un polymère soluble ou dispersible dans ladite phase organique liquide différent dudit composé organosiloxane. L'invention a également pour objet une composition cosmétique comprenant au moins un composé organosiloxane tel que décrit précédemment, et au moins un gélifiant organique. L'invention a également pour objet une composition cosmétique comprenant au moins un composé organosiloxane tel que décrit précédemment, et au moins une cire collante. L'invention a aussi pour objet une composition cosmétique au moins un composé organosiloxane tel que décrit précédemment, et au moins une silicone amphiphile. L'invention a notamment pour objet une composition cosmétique comprenant au moins un composé organosiloxane tel que décrit précédemment, et des fibres. L'invention a encore pour objet une composition cosmétique comprenant au moins un 35 composé organosiloxane tel que décrit précédemment, et du noir de carbone. La composition cosmétique selon l'invention est une composition compatible avec les matières kératiniques, notamment la peau, les lèvres, les ongles, les cils, les sourcils, les cheveux. Par milieu cosmétiquement acceptable, on entend un milieu compatible avec les matières kératiniques. Composé organosiloxane Chaque molécule d'organosiloxane comprend un noyau siliconé et une ou plusieurs 15 ramifications à terminaison hydrocarbonée liées au noyau de silicone par liaison covalente. Le noyau siliconé du composé organosiloxane est de préférence une résine de silicone. Par résine de silicone, on entend un composé comprenant des motifs choisis parmi les motifs M, D, T et Q. Le symbole (M) correspond au motif monofonctionnel R13SiO12. Le symbole (D) correspond au motif difonctionnel R22SiO222. Le symbole (T) correspond au motif trifonctionnel R3SiO312. Le symbole (Q) correspond à un motif quadrifonctionnel SiO4/2. Les radicaux R', R2 et R3 désignent indépendamment un radical hydrocarboné. Selon un mode de réalisation, au moins un des radicaux R', R2 et R3 comprend au moins 20 atomes de carbone, notamment de 20 à 80 atomes de carbone, par exemple de 30 à 80 atomes de carbone, de préférence de 40 à 80 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation, le noyau comprend une ou plusieurs unités siloxane SiO4,2 (Q). Les ramifications à terminaison hydrocarbonée du composé organosiloxane ramifié peuvent comprendre des radicaux hydrocarbonés monovalents qui sont chacun liés de façon covalente, directement ou bien indirectement, tel que par exemple, par l'intermédiaire d'un groupe organosiloxane divalent, à un atome de silicium du noyau de silicone du composé organosiloxane. Le composé organosiloxane peut comprendre (i) deux noeuds de siloxane ou plus, chaque noeud comprenant une ou plusieurs unités siloxane (Q), et (ii) un ou plusieurs groupes pontant organosiloxane reliant les noeuds de siloxane, chaque pont d'organosiloxane comprenant une ou plusieurs unités d'organosiloxane choisies parmi les unités R3SiO312 (T), R22SiO212 (D) et R13SiO112 (M), dans lesquelles chaque R', R2 et R3 désigne indépendamment un radical hydrocarboné. 1 o Dans ce mode de réalisation, un ou plusieurs des groupes R', R2 et R3 faisant partie de la structure du noyau représentent au moins une partie des ramifications à terminaison hydrocarbonée du composé organosiloxane. Dans un mode de réalisation, le composé organosiloxane comprend une ou plusieurs unités structurales (M) qui sont chacune liées de façon covalente, directement ou bien indirectement, tel que par exemple, par l'intermédiaire d'un groupe organosiloxane divalent, à une unité structurale (Q) du noyau de résine de silicone. Dans un mode de réalisation, les substituants R' des unités (M) représentent au moins une partie des ramifications à terminaison hydrocarbonée du composé organosiloxane. Le composé organosiloxane ramifié a par exemple un poids moléculaire moyen en nombre ou en poids de moins d'environ 10 000 000, plus préférablement un poids moléculaire moyen en nombre ou en poids d'environ 1 000 à environ 10 000 000, et encore plus préférablement d'environ 10 000 à environ 5 000 000 g/mol. Dans un mode de réalisation, la composition de la présente invention comprend, sur la base de 100 parties en poids de composé organosiloxane et d'une huile, de 0,1 à 99 parties en poids, plus préférablement de 1,0 à 90 parties en poids, encore plus préférablement de 2 à 40 parties en poids, du composé organosiloxane ramifié de la présente invention et de 1 à 99,9 parties en poids, plus préférablement de 10 à 99 parties en poids, encore plus préférablement de 60 à 98 parties en poids d'une huile. Le composé organosiloxane peut être solide ou liquide à 25 C, en fonction notamment du choix des substituants R', R2 et R3. Le composé organopolysiloxane ramifié peut être préparé selon l'enseignement de la demande WO 2002/100922. Dans un mode de réalisation, le composé organosiloxane est préparé comme suit: un hydridosiloxane, de préférence, un dihydridosiloxane terminal, est mis à réagir avec un composé hydrocarboné à insaturation éthylénique, de préférence un composé hydrocarboné à insaturation monoéthylénique terminale, pour produire un intermédiaire de réaction comprenant des chaînes de siloxane substituées par un hydrocarbone. L'intermédiaire de réaction est ensuite mis à réagir avec une résine de silicone à io insaturation éthylénique pour produire le composé organosiloxane de l'invention. Telle qu'elle est utilisée ici, la terminologie "à insaturation monoéthylénique" en rapport avec un composé signifie que le composé possède un site d'insaturation éthylénique par molécule de composé et la terminologie "à insaturations de type polyéthylène" en rapport avec un composé signifie que le composé contient deux sites d'insaturation éthylénique ou plus par molécule de composé. Dans un mode de réalisation préféré, le composé organopolysiloxane de la présente invention est préparé par hydrosilylation d'un composé hydrocarboné à insaturation éthylénique et d'une résine de siloxane à insaturation éthylénique avec un organosiloxane fonctionnalisé par au moins un hydrure de silyle de formule structurale (VI) : M"aDbD"cTdT"e (VI) dans laquelle M désigne R53SiO12i M" désigne HR62SiO12, D désigne R72SiO222, D" désigne HR8SiO222, 3o T désigne R9SiO312, T" désigne HSiO312, dans laquelle chaque R5, R6, R7, R8 et R9 désigne indépendamment un radical hydrocarboné et a, b, c, d et e sont chacun des nombres entiers choisis pour fournir un composé ayant une viscosité de 1 à 1 000 000 cSt, plus préférablement de 1 à 100 000 cSt, et ayant une quantité désirée de groupes hydrure de silyle par molécule. Dans un mode de réalisation préféré, le composé hydrocarboné à insaturation éthylénique comprend un composé hydrocarboné à insaturation monoéthylénique terminale selon la formule structurale (VII) : CH2=CHR10 (VII) dans laquelle chaque R10 désigne indépendamment un radical hydrocarboné monovalent. Dans un mode de réalisation préféré, la résine de siloxane à insaturation éthylénique comprend une résine de siloxane à insaturations de type polyéthylène ayant la formule structurale (VIII) : (M"'2Q)4 (VIII) dans laquelle M"' désigne R11R122SiO112, où chaque R11 désigne indépendamment un radical hydrocarboné monovalent, chaque R12 désigne un alcényle et Q désigne SiO4/2É Dans un mode de réalisation préféré, chaque R5, R6, R7, R8, R9 et R11 désigne indépendamment un alkyle, un hydroxyalkyle, un radical alcool polyhydrique, un radical aromatique monocyclique, un aralkyle, un oxaalkylène ou un alkylcarbonyloxaalkylène. Plus préférablement, chaque R5, R6, R7, R8, R9 et R11 désigne indépendamment un alkyle en C1-C80, un hydroxyalkyle en C1-C12, un radical alcool polyhydrique selon les formules (IX), (X) ou (XI) : -R13- CHOHCH2OH (IX) -R14-CHOHCH2CH2OH (X) -R15-C(R16)3 (XI) dans lesquelles chaque R13, R14 et R15 désigne indépendamment, un alkylène en C1-C12 ou un oxaalkylène en C1-C12 et chaque R16 désigne indépendamment un H, un hydroxy, un alkyle en C1-C12, ou un hydroxyalkyle en C1-C12, à condition qu'au moins deux substituants R16 par radical soient un hydroxy ou un hydroxyalkyle en C1-C12, un aralkyle selon la formule (XII) : dans laquelle R" désigne un alkylène en C1-C6 et chaque R18 désigne indépendamment un H, un hydroxyle, un alkyle en C1-C6, un hydroxalkyle en C1-C6, ou -OCOR19, où R19 désigne un alkyle en C1-C6, un oxaalkylène selon la formule (X111) ou (XIV) : -(CH2)fO(CR20H)g- (X111) -(CH2) h(O(CR21H)i)i(CH2)k- (XIV) dans lesquelles chaque R20 et R21 désigne indépendamment un H ou un alkyle, de préférence un alkyle en C1-C8, et chaque f, g, h, i, j et k est indépendamment un nombre entier de 1 à 20, ou un alkylcarbonyloxaalkylène selon la formule (XV) : -R22-C-R233 (XV) dans laquelle R22 désigne un alkylène en C1-C12 ou un oxaalkylène en C1- C12 et chaque R23 désigne indépendamment un H, un alkyle en C1-C24, ou - OCOR24, où chaque R24 désigne indépendamment un alkyle en C1-C24, à condition qu'au moins un groupe R23 par radical soit -OCOR24. Les organosiloxanes à terminaison hydrure de silyle appropriés comprennent, par exemple, les polydiméthylsiloxanes à terminaison hydrure de silyle. Les composés hydrocarbonés à insaturation monoéthylénique appropriés comprennent, par exemple, les polyoléfines, les polyéthers allyliques, les esters d'allyle, les composés aromatiques vinyliques, les alcools à insaturation monoéthylénique. Les résines de siloxane à insaturations de type polyéthylène appropriées comprennent, par exemple, les résines MQ à fonctionnalité vinylique. Dans un mode de réalisation préféré, le composé d'organosiloxane à terminaison hydrure de silyle selon la formule (XVI) ci-dessous est mis en contact dans des conditions d'hydrosilylation avec une quantité correspondant à moins d'un équivalent molaire, par rapport au nombre de moles relatives aux groupes hydrure de silyle et aux groupes à insaturation éthylénique, d'un composé hydrocarboné à insaturation monoéthylénique selon la formule (VII) ci-dessus pour former un intermédiaire de réaction comprenant un mélange de produits selon les formules structurales (XVI), (XVII) et (XVIII) : M"DnM" (XVI) MIDnM" (XVII) et M1DnM1 (XVIII) dans lesquelles M1 désigne R25R62SiO112, où R25 désigne -(CH2)2R10, et dans lesquelles M", D, R6 et R10 sont chacun définis comme ci-dessus, n est un nombre entier choisi pour fournir un composé ayant une viscosité de 1 à 1 000 000 cSt, plus préférablement de 1 à 100 000 cSt, et l'intermédiaire de réaction est ensuite mis à réagir avec la résine de siloxane à insaturation éthylénique pour former un composé d'organopolysiloxane ramifié. Dans un mode de réalisation préféré alternatif, un organosiloxane fonctionnalisé par un hydrure de silyle est mis contact dans des conditions d'hydrosilylation avec une quantité correspondant à moins d'un équivalent molaire d'un composé hydrocarboné à insaturation monoéthylénique, où la quantité équivalente molaire est basée sur le nombre de moles relatives aux groupes hydrure de silyle de l'organosiloxane et aux groupes à insaturation éthylénique du radical hydrocarboné, et une quantité correspondant à moins d'un équivalent molaire d'une résine de siloxane à insaturations de type polyéthylène, où la quantité équivalente molaire est basée sur le nombre de moles relatives aux groupes hydrure de silyle de l'organosiloxane et aux groupes à insaturation éthylénique de la résine, dans une étape unique pour former le composé de siloxane ramifié de la présente invention. Dans un autre mode de réalisation préféré alternatif, un organosiloxane fonctionnalisé par un hydrure de silyle est mis en contact dans des conditions d'hydrosilylation avec une quantité correspondant à moins d'un équivalent molaire, par rapport au nombre de moles relatives aux groupes hydrure de silyle et aux groupes à insaturation éthylénique, d'une résine de siloxane à insaturations de type polyéthylène dans une première étape et ensuite mis en contact dans des conditions d'hydrosilylation avec un composé hydrocarboné à insaturation monoéthylénique pour former le composé de siloxane ramifié de la présente invention. Le procédé de synthèse de polymère prévoit l'incorporation d'une large gamme de groupes organofonctionnels dans la structure copolymérique. Ainsi, l'inclusion d'autres groupes organofonctionnels, tels que, par exemple, les époxydes organiques, les époxysiloxanes, les composés organiques à insaturation terminale et les alcénylesiloxanes peuvent être utilisés pour modifier les copolymères résultants. Dans un mode de réalisation, les groupes organofonctionnels sont introduits dans le réseau en tant que radicaux R5, R6, R7, R8, R9 et R11 présents sur un organosiloxane fonctionnalisé par un hydrure de silyle selon la formule (VI) ou la résine de siloxane à insaturation éthylénique selon la formule (VIII) ci-dessus. Dans un mode de réalisation alternatif, les groupes organofonctionnels sont introduits dans le réseau pendant l'hydrosilylation de l'organosiloxane fonctionnalisé par un hydrure de silyle et des réactifs à insaturation éthylénique en incluant des composés organofonctionnels, par exemple, les groupes organofonctionnels à insaturation éthylénique, dans le mélange réactionnel qui sont copolymérisables avec l'organosiloxane fonctionnalisé par un hydrure de silyle dans les conditions de la réaction de polymérisation choisies. Par exemple, l'organosiloxane fonctionnalisé par un hydrure de silyle, le composé hydrocarboné à insaturation éthylénique et la résine de siloxane à insaturation éthylénique peuvent être polymérisés en présence d'autres réactifs, tels que par exemple, des composés de silicone fonctionnalisés par un alcényle, des composés organiques fonctionnalisés par un alcényle ou des composés fonctionnalisés par un hydrure de silyle qui contiennent les groupes organofonctionnels désirés et qui sont réactifs ou copolymérisables avec l'organosiloxane fonctionnalisé par un hydrure de silyle, le composé hydrocarboné à insaturation éthylénique et la résine de siloxane à insaturation éthylénique dans les conditions de la réaction utilisées et le réseau de polymère peut, en conséquence, comprendre des unités structurales dérivées de tels autres réactifs. Dans un mode de réalisation fortement préféré, le composé d'organosiloxane ramifié préparé à partir de l'un quelconque des procédés alternatifs ci-dessus est ensuite traité avec un composé hydrocarboné à insaturation monoéthylénique terminale selon la formule structurale (VI) dans des conditions d'hydrosilylation pour recouvrir tous groupes fonctionnels d'hydrure de silyle restant. Tels qu'ils sont utilisés ici les "radicaux hydrocarbonés" comprennent les radicaux hydrocarbonés acycliques, les radicaux hydrocarbonés alicycliques et les radicaux hydrocarbonés aromatiques. Telle qu'elle est utilisée ici la terminologie "radical hydrocarboné acyclique" signifie une chaîne linéaire ou un radical hydrocarboné ramifié, contenant de préférence de 1 à 80, par exemple de 4 à 80 ou de 11 à 80, atomes de carbone par radical, qui peut être saturée ou insaturée et qui peut être éventuellement substituée ou interrompue par un ou plusieurs groupes fonctionnels, tels que, par exemple, un carboxyle, un cyano, un hydroxy, un halo et un oxy. Les radicaux hydrocarbonés acycliques appropriés comprennent, par exemple, un alkyle, un alcényle, un alcynyle, un hydroxyalkyle, un cyanoalkyle, un carboxyalkyle, un carboxamide, un alkylamido et un haloalkyle, tels que, par exemple, le méthyle, l'éthyle, le sec-butyle, le tert-butyle, l'octyle, le décyle, le dodécyle, le cétyle, le stéaryle, l'éthényle, le propényle, le butynyle, l'hydroxypropyle, le cyanoéthyle, le carboxyméthyle, le chlorométhyle et le 3,3,3-fluoropropyle. De plus, la terminologie "radical hydrocarboné acyclique" comprend deux sous-classes différentes de radicaux hydrocarbonés, la première sous-classe étant des radicaux hydrocarbonés tels que définis précédemment ayant de 1 à 70 atomes de carbone par radical, de préférence de 1 à 60 atomes de carbone par radical, plus préférablement 1 à 50 atomes de carbone par radical et de manière préférée entre toutes 1 à 40 atomes de carbone par radical tandis que la deuxième sous-classe de radicaux hydrocarbonés a de 1 à 80 atomes de carbone par radical, de préférence de 20 à 80 atomes de carbone par radical, plus préférablement 30 à 80 atomes de carbone par radical et de manière préférée entre toutes 40 à 80 atomes de carbone par radical. Ainsi un mode de réalisation comprenant les substituants méthyle et stéaryle comprend des éléments des deux sous-classes. Tel qu'il est utilisé ici le terme "alkyle" signifie un radical hydrocarboné saturé linéaire ou ramifié. Dans un mode de réalisation préféré, les groupes alkyle monovalents sont choisis parmi les groupes alkyle linéaires ou ramifiés contenant de 1 à 80 carbones par groupe, tels que, par exemple, le méthyle, l'éthyle, le propyle, l'isopropyle, le n-butyle, l'isobutyle, le sec-butyle, le tert-butyle, le pentyle, l'hexyle, l'heptyle, le décyle, le dodécyle, l'eicosyle. Telle qu'elle est utilisée ici la terminologie "alcényle" signifie un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié présentant une insaturation terminale, contenant de préférence de 2 à 10 atomes de carbone par radical, tel que, par exemple, l'éthényle, le 2-propényle, le 3-butényle, le 5-hexényle, le 7-octényle et l'éthényle-phényle. Telle qu'elle est utilisée ici la terminologie "radical hydrocarboné alicyclique" signifie un radical contenant un ou plusieurs cycles hydrocarbonés saturés, contenant de préférence de 4 à 10 atomes de carbone par cycle, par radical qui peut éventuellement être substitué sur un ou plusieurs des cycles par un ou plusieurs radicaux alkyle, chacun contenant de préférence de 2 à 6 atomes de carbone par groupe, des radicaux halogénés ou d'autres groupes fonctionnels et, dans le cas d'un radical hydrocarboné alicyclique contenant deux cycles ou plus, les cycles peuvent être fusionnés. Les radicaux hydrocarbonés alicycliques monovalents appropriés comprennent, par exemple, le cyclohexyle et le cyclooctyle. Telle qu'elle est utilisée ici la terminologie "radical hydrocarboné aromatique" signifie un radical hydrocarboné contenant un ou plusieurs cycles aromatiques par radical, qui peut, éventuellement, être substitué sur les cycles aromatiques par un ou plusieurs radicaux alkyle, chacun contenant de préférence de 2 à 6 atomes de carbone par groupe, des radicaux halogénés ou d'autres groupes fonctionnels et, dans le cas d'un radical hydrocarboné aromatique contenant deux cycles ou plus, les cycles peuvent être fusionnés. Les radicaux hydrocarbonés aromatiques appropriés comprennent, par exemple, le phényle, le tolyle, le 2,4,6triméthylphényle, le 1,2-isopropylméthylphényle, le 1-pentalényle, le naphtyle, l'anthryle. 2887445 11 Contrairement aux matériaux de gel de silicone réticulés et insolubles, tels que, par exemple, ceux décrits dans le brevet US 5 760 116, le composé d'organosiloxane ramifié de la présente invention a un poids moléculaire fini et est soluble dans le benzène. Dans le mode de réalisation préféré, le composé d'organosiloxane ramifié a un poids moléculaire moyen en nombre ou en poids de moins d'environ 10 000 000, plus préférablement un poids moléculaire moyen en nombre ou en poids d'environ 1 000 à environ 10 000 000, et encore plus préférablement d'environ 10 000 à environ 5 000 000 g/mol. 1 o Dans un mode de réalisation préféré, au moins une étape de la synthèse du composé d'organopolysiloxane ramifié de la présente invention est effectuée en présence d'un fluide pour produire un réseau de molécules d'organosiloxane ramifié où le fluide se trouve à l'intérieur du réseau. Les fluides appropriés pour être utilisés comprennent, par exemple, les huiles de silicone, les esters, les alcools, les alcools gras, les glycols et les huiles organiques. L'huile a de préférence une viscosité inférieure à environ 1 000 centistokes, de préférence inférieure à environ 500 centistokes, plus préférablement inférieure à environ 250 centistokes, et de manière préférée entre toutes inférieure à 100 centistokes, à 25 C. Les huiles comprennent, par exemple, des composés hydrocarbonés, tels que par exemple, l'isododécane, l'isohexadécane, le polyisobutène hydrogéné ; des fluides de silicone, tels que, par exemple, le cyclopentasiloxane, la diméthicone, la bis-phénolpropyl diméthicone; des esters, tels que, par exemple, le néopentanoate d'octyldodécyle, l'oléate d'oléyle; ainsi que des acides gras et des alcools, tels que par exemple, l'alcool oleylique, l'alcool isomyristylique. Dans un mode de réalisation, le fluide est choisi parmi les huiles de silicone, par exemple, les silicones cycliques telles que l'hexaméthylcyclotrisiloxane ("D3"), l'octaméthylcyclotétrasiloxane ("D4") , le décaméthylcyclopentasiloxane ("D5"), et le dodécaméthylcyclohexasiloxane ("D6"), ainsi que des fluides d'organopolysiloxane linéaire ou ramifié selon la formule (XIX) : M'pD'gT'r (XIX) dans laquelle: M' désigne R263Si0 2; D' désigne R272Si02, 2; T' désigne R28SiO3i2; R26, R27 et R28 sont chacun indépendamment un alkyle, un aryle ou un aralkyle; p, q et r valent zéro ou sont des nombres entiers positifs, où p = (2 + r), 0 q 300, et lorsque p et r valent zéro, q vaut 3 ou est supérieur à 3; de préférence 0 q 100, plus préférablement 0 q 50, et encore plus préférablement 0 q 20, et 0 r 100. Le composé organosiloxane peut être présent en une teneur allant de 0,1 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 % à 50 % en poids, et préférentiellement allant de 1 % à 40 % en poids, de préférence encore allant de 5 à 15% en poids. Fibres La composition peut contenir des fibres. Par "fibre", il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2 500, de préférence de 5 à 500, et mieux de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm à 10 mm, de préférence de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 1 mm à 3,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 pm, de préférence allant de 100 nm à 100 pm et mieux de 1 pm à 50 pm. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. De préférence, les fibres selon l'invention ont un titre choisi dans la gamme allant de 0,15 à 30 deniers et mieux de 0,18 à 18 deniers. Les fibres peuvent être celles décrites dans la demande EP 1 201 221 dont le contenu est incorporé dans la présente demande par référence. De préférence, on utilise des fibres d'origine synthétiques et en particulier des fibres organiques, comme celles utilisées en chirurgie. Avantageusement, on peut utiliser des fibres insolubles dans l'eau. Les fibres utilisables dans la composition selon l'invention sont préférentiellement des fibres de polyamide, de cellulose, de poly-pphénylène téréphtamide ou de de polyéthylène. Leur longueur (L) peut aller de 0,1 mm à 5 mm, de préférence de 0,25 mm à 1,6 mm et leur diamètre moyen peut aller de 1 pm à 50 pm. En particulier, on peut utiliser les fibres de polyamide commercialisées par les Etablissements P. Bonte sous le nom de "Polyamide 0.9 Dtex 3 mm", ayant un diamètre moyen de 6 pm, un titre d'environ 0.9 dtex et une longueur allant de 0,3 mm à 5 mm. On peut aussi utiliser les fibres de poly-p-phénylène téréphtamide de diamètre moyen de 12 pm et de longueur d'environ 1,5 mm comme celles vendues sous le nom de "Kevlar Floc" par la société Du Pont Fibres ou bien encore les fibres de celluloses (ou de rayonne) ayant un diamètre moyen de 50 pm et une longueur allant de 0,5 mm à 6 mm comme celles vendues sous le nom de "Natural rayon flock fiber RC1BE N003 M04" par la société Claremont Fiock. On peut également utiliser des fibres de polyéthylène comme cellesvendues sous le nom de "Shurt Stuff 13 099 F" par la société Mini Fibers. Les fibres peuvent être choisies parmi les fibres de polyamide non aromatiques, tel que certains NYLON , de polymère acrylique, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylène, de polyesters, de polyuréthanes, et de polyimides-amides aromatiques, telles que les fibres KERMEL et KERMEL TECH de chez RHODIA, les fibres formées d'un mélange de polymères, tels que ceux mentionnés ci-avant, comme des fibres de polyamide/polyester. Comme exemple de fibres rigides, on peut citer: - des fibres rigides de polyesters, telles que celles obtenues par découpe de fils vendus sous les dénominations FIBRE 255-100-R11-242T TAILLE 3 MM (section octalobée), FIBRE 265-34-R11-56T TAILLE 3 MM (section ronde), FIBRE COOLMAX 50-34-591 TAILLE 3 MM (section tétralobée) par la société DUPONT DE NEMOURS; - des fibres rigides de polyamides, telles que celles vendues sous les dénominations TRILOBAL NYLON 0.120-1.8 DPF; TRILOBAL NYLON 0.120-18 DPF; NYLON 0.120-6 DPF par la société Cellusuede products; ou obtenues par découpe de fils vendus sous la dénomination FIBRE NOMEX BRAND 430 TAILLE 3 MM par la société DUPONT DE NEMOURS. Les fibres sont notamment des fibres rigides telles que décrites dans la demande FR 2844710. Les fibres peuvent également être choisies parmi les fibres interférentielles MORPHOTEX 3o de TEIJIN, décrites notamment dans les demandes WO02/41851 et WO02/41852. Les fibres peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,1 % à 5 % en poids, et mieux de 0,3 % à 2 % en poids. Phase organique liquide: La composition peut contenir au moins une phase organique liquide. Ladite phase organique liquide peut contenir au moins une huile. L'huile peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées, les huiles fluorées. L'huile peut être choisie parmi les huiles volatiles, les huiles non volatiles, et leurs mélanges. Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor; elle peut contenir des groupes ester, éther, amine, amide. L'huile peut être choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées. Par huile siliconée, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Par huile fluorée, on entend une huile contenant au moins un atome de fluor. La phase organique liquide peut comprendre au moins une huile volatile. Par "huile volatile", on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), et de préférence allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). En outre, l'huile volatile a généralement un point d'ébullition, mesuré à pression atmosphérique, allant de 150 C à 260 C, et de préférence allant de 170 C à 250 C. La phase organique liquide peut comprendre une huile volatile hydrocarbonée notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant un point éclair allant de 40 C à 102 C, de préférence allant de 40 C à 55 C, et préférentiellement allant de 40 C à 50 C. Comme huile volatile hydrocarbonée, on peut citer les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, et leurs mélanges. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, en particulier parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et est notamment l'isododécane. Comme huile volatile siliconée, on peut citer les silicones linéaires ou cycliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltri- siloxane, l'heptaméthyléthyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane, l'octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane et leurs mélanges. L'huile volatile peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1 % à 70 % en poids, et préférentiellement allant de 5 % à 50 % en poids. La phase organique liquide peut comprendre au moins une huile non volatile. 25 Comme huile non volatile hydrocarbonée, on peut utiliser l'huile de paraffine ( ou vaseline), le squalane, le polyisobutylène hydrogéné (huile de Parléam), le perhydrosqualène, l'huile de soja, l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'arara, de colza, de tournesol, de coton, d'abricot, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; les esters gras, notamment en C12-C36, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyldécyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de di(2-éthyl hexyle), le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine; l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique; les alcools gras supérieurs, notamment en C16- C22, tels que le cétanol, l'alcool oléique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol; et leurs mélanges. L'huile non volatile peut être présente en une teneur allant de 0, 1 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la phase grasse liquide non volatile, de préférence allant de 0,5 % à 60 % en poids, et préférentiellement allant de 1 % à 50 % en poids. La phase organique liquide peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques, cosmétiquement acceptables (tolérance, toxicologie et toucher acceptables). 1 o Ces solvants peuvent être généralement présents en une teneur allant de 0,1 à 90%, de préférence encore de 10 à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 30 à 90 %. Comme solvants utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer, outre les solvants organiques hydrophiles cités plus haut, les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone; les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol; les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle; les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther; les composés cycliques aromatiques liquides à température ambiante tels que le toluène et le xylène; les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde et leurs mélanges. Polymère filmogène en phase organique liquide: Selon un mode de réalisation, la composition contient au moins une phase organique liquide et au moins un polymère filmogène soluble ou dispersible dans ladite phase organique. Par "polymère", on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, et de préférence au moins 3 motifs de répétition. Par polymère "filmogène", on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif et mieux encore, un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolé dudit support. Le polymère peut être présent dans la composition en une teneur allant de 0,1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence allant de 0,5 à 40 % en poids, préférentiellement allant de 1 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement allant de 1 % à 25 % en poids. Dans un mode de réalisation, le polymère filmogène est un polymère organique choisi parmi le groupe comprenant: - les polymères filmogènes solubles dans un milieu liquide organique, en particulier les polymères liposolubles, lorsque le milieu liquide organique comprend au moins une huile; - les polymères filmogènes dispersibles dans un milieu liquide organique, en particulier les polymères sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymères, de préférence des dispersions dans les huiles siliconées ou hydrocarbonées; La composition selon l'invention peut comprendre, à titre de polymère filmogène, une dispersion de particules d'un polymère éthylénique greffé dans la phase grasse. 20 Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le polymère éthylénique greffé est susceptible d'être obtenu par polymérisation radicalaire dans un milieu organique de polymérisation: - d'un monomère acrylique choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle en C1-C3, seul ou en mélange, et éventuellement d'un ou plusieurs monomères acryliques additionnels choisis parmi l'acide (meth)acrylique, l'acide méthacrylique et les (méth)acrylates d'alkyle de formule définie ci-après, et leurs sels; et et d'au moins un macromonomère siliconé ou hydrocarboné comportant un groupe terminal polymérisable. Comme macromonomères carbonés, on peut en particulier citer: - (i) les homopolymères et les copolymères (méth)acrylate d'alkyle linéaire ou ramifié en C8-C22, présentant un groupe terminal polymérisable choisi parmi les groupes vinyle ou (méth)acrylate parmi lesquels on peut citer en particulier: les macromonomères de poly(acrylate d'éthyl-2 hexyle) à extrémité mono(méth)acrylate; les macromonomères de poly(acrylate de dodécyle) ou de poly(méthacrylate de dodécyle) à extrémité mono(méth) acrylate; les macromonomères de poly(acrylate de stéaryle) ou de poly (méthacrylate de stéaryle) à extrémité mono(méth)acrylate. De tels macromonomères sont notamment décrits dans les brevets EP895467 et EP96459 et dans l'article Gillman K.F., Polymer Letters, Vol 5, page 477-481 (1967). On peut en particulier citer les macromonomères à base de poly(acrylate d'éthyl-2-hexyle) ou de poly(acrylate de dodécyle) à extrémité mono(méth) acrylate. -(ii) les polyoléfines ayant un groupe terminal à insaturation éthylénique, en particulier ayant un groupement terminal (méth)acrylate. Comme exemple de telles polyoléfines, on peut citer en particulier les macromonomères suivants, étant entendu qu'ils ont un groupe terminal (méth)acrylate: les macromonomères de polyéthylène, les macromonomères de polypropylène, les macromonomères de copolymère polyéthylène/polypropylène, les macromonomères de copolymère polyéthylène/polybutylène, les macromonomères de polyisobutylène; les macromonomères de polybutadiène; les macromonomères de polyisoprène; les macromonomères de polybutadiène; les macromonomères de poly(éthylène/butylène)-polyisoprène; De tels macromonomères sont en particulier décrits dans US5625005 qui mentionne des macromonomères éthylène/butylène et éthylène/propylène à groupement terminal réactif 20 (méth)acrylate. On peut en particulier citer le méthacrylate de poly(éthylène/butylène), tel que celui commercialisé sous la dénomination Kraton Liquid L-1253 par Kraton Polymers. Comme macromonomères siliconés, on peut en particulier citer les polydiméthylsiloxanes à groupement terminal mono (méth)acrylate, et notamment ceux de formule (Il) suivante: R8 CH CH3 CH3 1 3 1 I = C Co o R9 ii O i n 1i R n CH3 CH3 CH3 dans laquelle R8 désigne un atome d'hydrogène ou un groupement méthyle; Rg désigne un groupe hydrocarboné divalent ayant de 1 à 10 atomes de carbone et contient éventuellement une ou deux liaisons éther -O- ; R10 désigne un groupe alkyl ayant de 1 à 10 atomes de carbone, notamment de 2 à 8 atomes de carbone; n désigne un nombre H2C entier allant de 1 à 300, de préférence allant de 3 à 200, et préférentiellement allant de 5 à 100. Comme macromonomères siliconés, on peut utiliser les monométhacryloxypropyl polydiméthylsiloxanes tels que ceux commercialisés sous la dénomination PS560-K6 par la société United Chemical Technologies Inc. (UCT) ou sous la dénomination MCR-M17 par la société Gelest Inc. De préférence, le macromonomère polymérisé (constituant les chaînes latérales du 1 o polymère greffé) représente de 0,1 à 15 % en poids du poids total du polymère, préférentiellement de 0,2 à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,3 à 8 % en poids. La composition selon l'invention peut contenir, à titre de polymère filmogène un polymère éthylénique séquencé linéaire, appelé par la suite "polymère séquencé", de structure particulière telle que décrite ci-après. Par polymère "séquencé", on entend un polymère comprenant au moins 2 séquences distinctes, de préférence au moins 3 séquences distinctes. Le polymère est un polymère à structure linéaire. Par opposition, un polymère de structure non linéaire est, par exemple, un polymère à structure ramifiée, en étoile, greffée, ou autre. Avantageusement, le polymère comprend au moins trois séquences distinctes, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. Avantageusement, la séquence intermédiaire a une température de transition vitreuse Tg comprise entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences. Le polymère peut comprendre une séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40 C. La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40 C a par exemple une Tg allant de 40 à 150 C, de préférence supérieure ou égale à 50 C, allant par exemple de 50 C à 120 C, et mieux supérieure ou égale à 60 C, allant par exemple de 60 C à 120 C. Des monomères particulièrement préférés sont le méthacrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate d'isobornyle et leurs mélanges. Le polymère peut comprendre une séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20 C. La séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20 C a par exemple une Tg allant de - 100 à 20 C, de préférence inférieure ou égale à 15 C, notamment allant de -80 C à 15 C et mieux inférieure ou égale à 10 C, par exemple allant de -50 C à 0 C. Les monomères principaux particulièrement préférés pour la séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20 C sont les acrylates d'alkyles dont la chaîne alkyle comprend de 1 à 10 atomes de carbone, à l'exception du groupe tertiobutyle, tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle et leurs mélanges. Le polymère peut comprendre une séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40 C La séquence qui a une Tg comprise entre 20 et 40 C peut être un homopolymère ou un copolymère. Les monomères dont l'homopolymère a une température de transition vitreuse comprise entre 20 et 40 C sont, de préférence, choisis parmi le méthacrylate de n-butyle, l'acrylate de cyclodécyle, l'acrylate de néopentyle, l'isodécylacrylamide et leurs mélanges. Dans le cas où la séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40 C est un copolymère, elle est issue en totalité ou en partie de un ou de plusieurs monomères (ou monomère principaux), dont la nature et la concentration sont choisis de telle sorte que la Tg du copolymère résultant soit comprise entre 20 et 40 C. Selon un mode de réalisation, le polymère séquencé peut comprendre: - une première séquence de Tg supérieure ou égale à 40 C, par exemple allant de 85 à 115 C, qui est un copolymère acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle, - une deuxième séquence de Tg inférieure ou égale à 20 C, par exemple allant de -85 à - 55 C, qui est un homopolymère d'acrylate d'éthyl-2 hexyle et - une séquence intermédiaire qui est un copolymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle. Selon une variante, le polymère séquencé comprend: - une première séquence de Tg comprise entre 20 et 40 C, par exemple ayant une Tg de 21 à 39 C, qui est un copolymère comprenant acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle, - une deuxième séquence de Tg inférieure ou égale à 20 C, par exemple allant de -65 à - 35 C, qui est un homopolymère de méthacrylate de méthyle et - une séquence intermédiaire qui est un copolymère statistique acrylate d'isobornyle /méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle. Selon une variante, le polymère séquencé peut comprendre: - une première séquence de Tg supérieure ou égale à 40 C, par exemple allant de 85 à 115 C, qui est un copolymère méthacrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle, - une deuxième séquence de Tg inférieure ou égale à 20 C, par exemple allant de -35 à - 5 C, qui est un homopolymère d'acrylate d'isobutyle et - une séquence intermédiaire qui est un copolymère statistique méthacrylate 1 o d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'isobutyle. Selon une variante, le polymère séquencé peut comprendre: - une première séquence de Tg supérieure ou égale à 40 C, par exemple allant de 60 à 90 C, qui est un copolymère acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle, - une deuxième séquence de Tg inférieure ou égale à 20 C, par exemple allant de -35 à - 5 C, qui est un homopolymère d'acrylate d'isobutyle et - une séquence intermédiaire qui est un copolymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'isobutyle. Dans un mode de réalisation, l'polymère filmogène est un polymère organique filmogène soluble dans la phase grasse, laquelle comprend une phase liquide comprenant au moins une huile. Le polymère liposoluble peut être d'un type chimique quelconque et peut être notamment choisi parmi: a) les homopolymères et les copolymères liposolubles et amorphes des oléfines, des cyclooléfines, du butadiène, de l'isoprène, du styrène, des éthers, des esters ou amides vinyliques, des esters ou amides de l'acide (méth)acrylique contenant un groupement alkyle en C4-50 linéaire, ramifié ou cyclique, et préférablement amorphes. Les homopolymères et les copolymères liposolubles préférés sont obtenus à partir de monomères choisis parmi le groupe constitué par le (méth) acrylate d'isooctyle, le (méth)acrylate d'isononyle, le (méth)acrylate de 2-éthylhexyle, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylate d'isopentyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate de tertiobutyle, le (méth)acrylate de tridécyle, le (méth)acrylate de stéaryle, ou des mélanges de ceux-ci. On citera, par exemple, le copolymère d'acrylate d'alkyle/acrylate de cycloalkyle commercialisé par PHOENIX CHEM. sous la dénomination GIOVAREZ AC-5099 ML, et les copolymères de vinylpyrrolidone, tels que les copolymères d'un alkène en C2 à C30, tel qu'en C3 à C22, et des associations de ceux-ci, peuvent être utilisés. Comme exemples de copolymères de VP pouvant être utilisés dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/laurate de vinyle, de VP/stéarate de vinyle, la polyvinylpyrrolidone (PVP) butylée, de VP/hexadécène, de VP/triacontène ou de VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle. Comme copolymères liposolubles particuliers, on peut citer: i) les polymères de silicone-acrylique greffés ayant un squelette siliconé, des greffons acryliques ou ayant un squelette acrylique, les greffons de silicone tels que le produit commercialisé sous la dénomination SA 70.5 par 3M et décrit dans les brevets US 5 725 882, US 5 209 924, US 4 972 037, US 4 981 903, US 4 981 902, US 5 468 477, et dans les brevets US 5 219 560 et EP 0 388 582. ii) les polymères liposolubles portant des groupements fluorés appartenant à l'une des classes décrites dans le texte ci-dessus, en particulier les Fomblin décrits dans le brevet US 5 948 393, les copolymères de (méth)acrylate d'alkyle/(méth)acrylate de perfluoroalkyle décrits dans les brevets EP 0 815 836 et US 5 849 318. iii) les polymères ou copolymères résultant de la polymérisation ou la copolymérisation d'un monomère éthylénique, comprenant une ou plusieurs liaisons éthyléniques, de préférence conjuguées (ou diènes). Comme polymères ou copolymères résultant de la polymérisation ou la copolymérisation d'un monomère éthylénique, on peut utiliser des copolymères vinyliques, acryliques ou méthacryliques. Dans un mode de réalisation, l'polymère filmogène est un copolymère bloc comprenant au moins un bloc constitué de motifs styrène ou dérivés du styrène (par exemple le méthylstyrène, le chlorostyrène ou le chlorométhylstyrène). Le copolymère comprenant au moins un bloc styrène peut être un copolymère dibloc ou tribloc, voire un copolymère multibloc, en étoile ou radial. Le copolymère comprenant au moins un bloc styrène peut comprendre en outre, par exemple, un bloc alkylstyrène (AS), un bloc éthylène/butylène (EB) un bloc éthylène/ propylène (EP), un bloc butadiène (B), un bloc isoprène (I), un bloc acrylate (A), un bloc méthacrylate (MA) ou une association de ces blocs. Le copolymère comprenant au moins un bloc constitué de motifs styrène ou dérivés du styrène peut être un copolymère dibloc ou tribloc, et en particulier du type polystyrène/polyisoprène ou polystyrène/polybutadiène, tels que ceux commercialisés ou fabriqués sous la dénomination Luvitol HSB par BASF et ceux du type polystyrène/copoly(éthylènepropylène) ou de manière alternative du type polystyrène/copoly(éthylène/butylène), tels que ceux commercialisés ou fabriqués sous la marque de fabrique Kraton par Shell Chemical Co. ou Gelled Permethyl 99A par Penreco, peuvent être utilisés. On peut citer par exemple le le Kraton G1650 (SEBS), le Kraton G1651 (SEBS), le Kraton G1652 (SEBS), le Kraton G1657X (SEBS), le Kraton G1701X (SEP), le Kraton G1702X (SEP), le Kraton G1726X (SEB), le Kraton D-1101 (SBS), le Kraton D-1102 (SBS), le Kraton D-1107 (SIS), le Gelled Permethyl 99A-750, le Gelled Permethyl 99A-753-58 (mélange de polymère bloc en étoile et de polymère tribloc), le Gelled Permethyl 99A-753-59 (mélange de polymère bloc en étoile et de polymère tribloc), le Versagel 5970 et le Versagel 5960 de chez Penreco (mélange de polymère en étoile et de polymère tribloc dans l'isododécane). Des copolymères de styrène-méthacrylate peuvent également être utilisés tels que les polymère commercialisés sous les référenceq OS 129880, OS 129881 et OS 84383 de chez Lubrizol (copolymère de styrène-méthacrylate). Dans un mode de réalisation, le polymère filmogène est choisi parmi les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone) , un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être partiellement réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères: acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0, 2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux 1 o alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéarate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylaurate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2232303; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Comme exemples de polymères liposolubles pouvant être utilisés dans l'invention, on peut citer les polyalkylènes, les copolymères d'alcènes en C2-C20, en particulier le polybutène. b) les polycondensats amorphes et liposolubles, de préférence ne comprenant pas de groupements donneurs d'interactions hydrogène, enparticulier les polyesters aliphatiques ayant des chaînes latérales alkyle en C4-50 ou bien les polyesters résultant de la condensation de dimères d'acides gras, voire les polyesters comprenant un segment siliconé sous la forme d'une séquence, greffon ou groupement terminal, tel que défini dans la demande de brevet FR 0 113 920. c) les polysaccharides amorphes et liposolubles comprenant des chaînes latérales alkyl (éther ou ester), en particulier les alkylcelluloses ayant un radical alkyle en C, à C8 saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel que l'éthylcellulose et la propylcellulose. Le polymère filmogène peut être choisi en particulier parmi les polymères cellulosiques tels que la nitrocellulose, l'acétate de cellulose, l'acétobutyrate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose, l'éthyl cellulose, ou bien encore les polyuréthanes, les polymères acryliques, les polymères vinyliques, les polyvinylbutyrals, les résines alkydes, les résines issues des produits de condensation d'aldéhyde tels que les résines arylsulfonamide formaldéhyde comme la résine toluène sulfonamide formaldéhyde, les résines aryl-sulfonamide époxy. Comme polymère filmogène, on peut notamment utiliser la nitrocellulose RS 1/8 sec; RS 1/4 sec. ; %2 sec. ; RS 5 sec. ; RS 15 sec. ; RS 35 sec. ; RS 75 sec.; RS 150 sec; AS 1/4 sec. ; AS 1/2 sec. ; SS 1/4 sec. ; SS 1/2 sec. ; SS 5 sec., notamment commercialisée par la société HERCULES; les résine toluène sulfonamide formaldéhyde "Ketjentflex MS80" de la société AKZO ou "Santolite MHP", "Santolite MS 80" de la société FACONNIER ou "RESIMPOL 80" de la société PAN AMERICANA, la résine alkyde "BECKOSOL ODE 230-70-E" de la société DAINIPPON, la résine acrylique "ACRYLOID B66" de la société ROHM & HAAS, la résine polyuréthane "TRIXENE PR 4127" de la société BAXENDEN. d) les résines de silicone. Par le terme résine , on entend une structure tridimensionnelle. Dans un mode de réalisation, la résine de silicone est choisie parmi les silsesquioxanes et les siloxysilicates. Dans un mode de réalisation, la résine de silicone est choisie parmi les siloxysilicates, tels que les triméthylsiloxysilicates, qui sont représentés par la formule suivante: [R3SiO 2]X (SiO4,2)y (motifs M et Q), dans laquelle x et y peuvent avoir des valeurs allant de 50 à 80, et R représente un alkyle, tel qu'un méthyle ou un alkyle de deux atomes de carbone ou plus. Le rapport des motifs M aux motifs Q peut être, par exemple, d'environ 0, 7:1. La résine de silicone filmogène peut être choisie, par exemple, parmi les résines WACKER 803 et 804, disponibles auprès de WACKER SILICONE CORPORATION, et G.E. 1 170- 002, disponible auprès de GENERAL ELECTRIC. Dans un autre mode de réalisation, la résine de silicone est choisie parmi les silsesquioxanes qui comprennent des motifs T: [RSiO312] t (motifs T), dans laquelle t a une valeur pouvant aller jusqu'à plusieurs milliers et R représente un alkyle, tel qu'un méthyle ou un alkyle de deux atomes de carbone ou plus. Dans un mode de réalisation, le silsesquioxane est choisi parmi les polyméthylsilsesquioxanes, qui sont les silsesquioxanes tel que R est un groupement méthyle. Les polyméthylsilsesquioxanes peuvent comprendre, par exemple, moins de environ 500 motifs T, préférablement d'environ 50 à environ 500 motifs T. Tous les polyméthylsilsesquioxanes ne sont pas filmogènes. Par exemple, les polyméthylsilsesquioxanes tels que TOSPEARLTM de chez TOSHIBA ou KMP590 de chez SHIN-ETSU sont très insolubles dans les huiles, et sont de ce fait des agents filmogènes inefficaces. La masse moléculaire de ces polyméthylsilsesquioxanes est difficile à déterminer; ils contiennent généralement un millier ou plus d'un millier de motifs T. Un exemple d'un polyméthylsilsesquioxane pouvant être utilisé selon l'invention est BELSIL PMS MK (également appelé résine MK), disponible auprès de WACKER CHEMIE. Le polyméthylsilsesquioxane est un polymère constitué principalement de motifs répétitifs CH3SiO312 (motifs T) et pouvant également contenir jusqu'à environ 1% (en poids ou en moles) de (CH3) 2SiO212 (motifs D). Les polyméthylsilsesquioxanes convenables pour une utilisation dans la présente invention comprennent KR-220L, disponible auprès de SHIN-ETSU. La structure de KR-220L est constituée essentiellement de motifs de silicone T (CH3SiO312) avec des motifs terminaux Si-OH ou silanol. Il n'y a aucun motif D. Le polyméthylsilsesquioxane KR-242A a une structure ayant environ 98% de motifs méthyle T et environ 2% de motifs diméthyle D, avec des motifs terminaux Si-OH ou silanol, et du KR-251 qui a une structure ayant environ 88% de motifs méthyle T et environ 12% de motifs diméthyle D, avec des motifs terminaux Si-OH ou silanol; tous les deux sont disponibles auprès de SHIN-ETSU. Dans un mode de réalisation de l'invention, la résine de silicone est soluble ou dispersable dans les huiles silicones ou des liquides organiques volatils. Dans un mode de réalisation, la résine de silicone est solide à 25 C. Dans un mode de réalisation, la résine de silicone peut avoir une masse moléculaire allant de 1000 à 10 000 grammes/mole. Dans un mode de réalisation, la résine est présente dans la composition en une quantité allant de 0,5% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, préférablement en une quantité de 1% à 10%. Dans un mode de réalisation de l'invention, la résine de silicone est choisie parmi les associations de motifs M, D, T et Q, contenant au moins deux motifs choisis parmi M, D, T et Q satisfaisant la relation RnSiO(4_n) , dans laquelle n a une valeur allant de 1,0 à 1,50. Certaines résines de ce type sont décrites dans US-A-6 074 654. Dans un autre mode de réalisation, la résine de silicone filmogène est un copolymère, dans lequel au moins un motif du copolymère est choisi parmi les motifs de silicone M, D, T et Q, et dans lequel au moins un motif supplémentaire du copolymère est choisi parmi les esters. La résine de silicone filmogène peut être choisie, par exemple, parmi les diisostéaroyltriméthylolpropane siloxysilicates, tels que SF 1 318, disponible auprès de GE SILICONES. Dans un mode de réalisation, le polymère filmogène peut être un solide insoluble dans la phase organique liquide à une température ambiante, par exemple, d'environ 25 C. Dans ce cas, le polymère est également insoluble dans la phase organique liquide à sa température de ramollissement, à l'inverse d'une cire même d'origine polymérique qui est elle soluble dans la phase organique liquide (ou phase grasse) à sa température de fusion. En ce sens, le polymère n'est pas une cire. La composition selon l'invention comprend avantageusement au moins une dispersion stable de particules de polymère essentiellement sphériques d'un ou plusieurs polymères, dans une phase grasse physiologiquement acceptable. Ladite phase grasse est une phase organique liquide comprenant des huiles telle que décrite précédemment. Ces dispersions peuvent notamment se présenter sous forme de nanoparticules de polymères en dispersion stable dans ladite phase organique liquide. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille moyenne comprise entre 5 et 800 nm, et mieux entre 50 et 500 nm. Il est toutefois possible d'obtenir des tailles de particules de polymère allant jusqu'à 1 m. Parmi les polymères filmogènes en dispersion ou non, on peut citer des homopolymères ou des copolymères radicalaires, acryliques ou vinyliques, de préférence ayant une Tg inférieure ou égale à 40 C et notamment allant de 10 à 30 C, utilisés seul ou en mélange. Par polymère radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères radicalaires peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères acryliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a,(3-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), comme les (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C20, de préférence en C1-C8, les (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-CIO, les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Comme (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le (méth)acrylate de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'isobutyle, d'éthyl-2 hexyle et de lauryle. Comme (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2- hydroxypropyle. Comme (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle ou de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Comme polymère radicalaire, on utilise de préférence les copolymères d'acide (méth)acrylique et de (méth)acrylate d'alkyle, notamment d'alkyle en C1-C4. Plus préférentiellement, on peut utiliser les acrylates de méthyle éventuellement copolymérisés avec l'acide acrylique. Comme amides des monomères acides, on peut citer les (méth) acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en C2C12 tels que le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-octyl acrylamide; les N- dialkyl (C1-C4) (méth) acrylamides. Les polymères acryliques peuvent également résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupe amine, sous forme libre ou bien partiellement ou totalement neutralisée, ou bien encore partiellement ou totalement quaternisée. De tels monomères peuvent être par exemple le (méth)acrylate de diméthylaminoéthyle, le méthacrylamide de diméthylaminoéthyle, la vinylamine, la vinylpyridine, le chlorure de diallyldiméthylammonium. Les polymères vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation d'au moins un monomère choisi parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styréniques, on peut citer le styrène et l'alpha- méthyl styrène. La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). Comme autres monomères vinyliques utilisables, on peut encore citer: - la N-vinylpyrrolidone, la vinylcaprolactame, les vinyl N-alkyl(C, -C6) pyrroles, les vinyl- oxazoles, les vinyl-thiazoles, les vinylpyrimidines, les vinylimidazoles, - les oléfines tels que l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, le butadiène. Le polymère vinylique peut être réticulé à l'aide d'un ou plusieurs monomères difonctionnels, notamment comprenant au moins deux insaturations éthyléniques, tel que le diméthacrylate d'éthylène glycol ou le phtalate de diallyle. De façon non limitative, les polymères filmogènes peuvent être choisis parmi, les polymères ou copolymères suivants: polyuréthanes, polyuréthanes-acryliques, polyurées, polyurée-polyuréthanes, polyesterpolyuréthanes, polyéther-polyuréthanes, polyesters, polyesters amides, alkydes; polymères ou copolymères acryliques et/ou vinyliques; copolymères acryliques-silicone; polyacrylamides; polymères siliconés comme les polyuréthanes ou acryliques siliconés, polymères fluorés et leurs mélanges. Selon un mode de mise en oeuvre, les particules de polymère sont stabilisées par un stabilisant solide à température ambiante, qui peut être un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct du polymère stabilisant lors de la polymérisation. Parmi les polymères greffés, on peut citer les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée. Ainsi on peut utiliser des copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire, comme les copolymères greffés de type acrylique/silicone qui peuvent être employés notamment lorsque le milieu non aqueux est siliconé. On peut aussi utiliser des copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins d'un polyéther. Le bloc polyorganopolysiloxane peut être notamment un polydiméthylsiloxane ou bien encore un poly alkyl(C2-C18) méthyl siloxane; le bloc polyéther peut être un poly alkylène en C2-C18, en particulier polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène. En particulier, on peut utiliser les diméthicones copolyol ou des alkyl (C2-C18) diméthicones copolyol tels que ceux vendu sous la dénomination "Dow Corning 3225C" par la société Dow Corning, les lauryl méthicones tels que ceux vendu sous la dénomination "Dow Corning Q2-5200 par la société "Dow Corning". Comme copolymères blocs greffés ou séquencés, on peut citer aussi ceux comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique, à une ou plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, comme l'éthylène ou les diènes tels que le butadiène et l'isoprène, et d'au moins un bloc d'un polymère vinylique et mieux styrénique. Lorsque le monomère éthylénique comporte plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation sont généralement hydrogénées. Ainsi, de façon connue, la polymérisation de l'isoprène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-propylène, et la polymérisation de butadiène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-butylène. Parmi ces polymères, on peut citer les copolymères séquencés, notamment de type "dibloc" ou "tribloc" du type polystyrène/polyisoprène (SI), polystyrène/polybutadiène (SB) tels que ceux vendus sous le nom de 'LUVITOL HSB' par BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) (SEP) tels que ceux vendus sous le nom de 'Kraton' par Shell Chemical Co ou encore du type polystyrène/copoly(éthylènebutylène) (SEB). En particulier, on peut utiliser le Kraton G1650 (SEBS), le Kraton G1651 (SEBS), le Kraton G1652 (SEBS), le Kraton G1657X (SEBS), le Kraton G1701X (SEP), le Kraton G1702X (SEP), le Kraton G1726X (SEB), le Kraton D-1101 (SBS), le Kraton D-1102 (SBS), le Kraton D-1107 (SIS). Les polymères sont généralement appelés des copolymères de diènes hydrogénés ou non. On peut aussi utiliser les Gelled Permethyl 99A-750, 99A-753-59 et 99A753-58 (mélange de tribloc et de polymère en étoile), Versagel 5960 de chez Penreco (tribloc + polymère en étoile) ; OS129880, OS129881 et OS84383 de chez Lubrizol (copolymère styrène/méthacrylate). Comme copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique à une ou plusieurs liaisons éthyléniques et d'au moins un bloc d'un polymère acrylique, on peut citer les copolymères bi- ou triséquencés poly(méthylacrylate de méthyle)/polyisobutylène ou les copolymères greffés à squelette poly(méthylacrylate de méthyle) et à greffons polyisobutylène. Comme copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique à une ou plusieurs liaisons éthyléniques et d'au moins un bloc d'un polyéther tel qu'un polylkylène en C2-C18 (polyéthyléné et/ou polyoxypropyléné notamment), on peut citer les copolymères bi- ou triséquencés polyoxyéthylène/polybutadiène ou polyoxyéthylène/polyisobutylène. On peut employer des copolymères à base d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle issus d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle issus d'alcools en C8-C30. On peut en particulier citer le copolymère méthacrylate de stéaryle/méthacrylate de méthyle. De préférence, on utilise des polymères dibloc comme agent stabilisant. Polymère semi-cristallin La composition peut contenir au moins un polymère semi-cristallin. Le polymère semi-cristallin a de préférence une température de fusion supérieure ou égale à 30 C. Les valeurs de point de fusion correspondent au point de fusion mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METTLER, avec une montée en température de 5 ou 10 C par minute. (Le point de fusion considéré est le point correspondant à la température du pic le plus endotherme du thermogramme). Le polymère semi-cristallin comprend au moins une chaîne pendante cristallisable ou au moins une séquence cristallisable. En dehors des chaînes ou séquences cristallisables, les séquences des polymères sont amorphes. Par "chaîne ou séquence cristallisable", on entend au sens de l'invention une chaîne ou séquence qui si elle était seule passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au- dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. Les polymères semi-cristallins utilisables dans l'invention sont en particulier: - les copolymères séquencés de polyoléfines à cristallisation contrôlée, dont les monomères sont décrits dans EP-A-O 951 897. - les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le document US-A-5 156 911, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s), tels que décrits dans le document WO-A-01/19333, - et leurs mélanges. Dans ces deux derniers cas, la ou les chaînes latérales ou séquences cristallisables sont hydrophobes. A titre d'exemple particulier de polymère semi-cristallin utilisable dans la composition selon l'invention, on peut citer les produits Intelimer IPA de la société Landec. Ces polymères sont sous forme solide à température ambiante (25 C). Ils sont porteurs de chaînes latérales cristallisables. Le polymère semi-cristallin peut être aussi choisi parmi les esters de dextrine et d'acides gras tels que décrits dans la demande FR 2 843 019 dont le degré de substitution est inférieur ou supérieur à 2, notamment le Rhéopearl TL ou le Rhéopearl KL. Selon un mode de mise en oeuvre, le polymère semi-cristallin est un polymère à structure organique distinct d'un ester de dextrine et d'acide gras. Silicone amphiphile La composition selon l'invention peut contenir au moins une silicone amphiphile. Les silicones amphiphiles utilisables contiennent une portion de silicone qui est compatible avec un milieu siliconé, et une portion hydrophile pouvant être, par exemple, le reste d'un composé choisi parmi les alcools et les polyols, ayant de 1 à 12 groupements hydroxyle, les polyoxyalkylènes contenant au moins deux motifs oxyalkylène et ayant de 0 à 20 motifs oxypropylène et/ou de 0 à 20 motifs oxyéthylène. Cette portion hydrophile présente donc une affinité pour les particules hydrophiles et contribue à la dispersion de celles-ci dans un milieu siliconé. La silicone amphiphile peut être une huile sans activité gélifiante. De telles huiles peuvent être composées: - de copolyols de diméthicone, contenant éventuellement des groupements phényle, - de copolyols d'alkylméthicone, - de silicones de polyglycérol, c'est-à-dire des silicones ayant des groupements alkylglycéryléther, - de silicones ayant des groupements latéraux perfluorés et ayant des groupements latéraux glycérol, - de silicones ayant des groupements latéraux polyoxyéthylène/polyoxypropylène et ayant des groupements latéraux perfluorés, - de copolymères bloc de silicone et copolymères bloc hydrophiles autres que le polyéther, par exemple la polyoxazoline ou la polyéthylèneimine, - de copolymères greffés de type polysaccharide greffé par du silicone, - de copolymères bloc de silicone, bloc de poly(oxyde d'éthylène/oxyde de 2 0 propylène). La silicone amphiphile utilisable peut également être une résine de silicone amphiphile au moins partiellement réticulée. Comme exemples de telles résines, on peut citer: - les résines de silicone réticulées ayant des groupements alkylpolyéther, telles que le polyoxyde d'éthylène (POE) et le polyoxyde d'éthylène/polyoxyde de propylène (POE/POP) décrits dans US-A-5 412 004, et - les résines de silicone réticulées en partie par des a,c -diènes, possédant des chaînes latérales POE/POP hydrophiles ainsi que des chaînes latérales alkyle hydrophobes, telles que celles décrites dans EP-A-1 048 686. Les chaînes latérales hydrophiles sont obtenues par une réaction avec un POE/POP au niveau d'une extrémité vinyle unique, et les chaînes latérales alkyle sont formées par une réaction avec une oc-oléfine ayant une chaîne grasse. Dans la résine de silicone amphiphile, la portion de silicone est constituée de manière avantageuse par du polydiméthylsiloxane. Noir de carbone: Selon l'invention, on peut utiliser du noir de carbone comme agent permettant d'obtenir un maquillage épais et/ou chargeant des fibres kératiniques dans une composition de revêtement des fibres kératiniques. La taille des particules de noir de carbone convenant particulièrement dans l'invention est comprise entre 8 et 100 nm, de préférence entre 8 et 50 nm. 1 o Comme noir de carbone utilisable dans la présente invention, on peut notamment citer ceux vendus sous les dénominations commerciales "Raven 1250" par la société Columbia, "Printex F85" par la société Degussa, "Channel Black W9822 par la société Wackherr, "Black Pearl 4750" et "Black Pearl 4350" par la société Cabot, Unipure black LC 902 par al société LCW. Le noir de carbone est notamment utilisé en une quantité allant de 0,1 à 15 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids, et mieux de 1 à 7 % en poids par rapport au poids total de la composition de revêtement des fibres kératiniques. Cire collante: Selon un mode de réalisation, la composition comprend une cire dite collante c'est-à-dire possédant un collant supérieur ou égal à 0,1 N.s. La cire est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 C pouvant aller jusqu'à 120 C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur à 45 environ, mieux supérieur ou égal à 50 C et en particulier supérieur ou égal à 55 C. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2929 par la société TA instruments. Le protocole de mesure est le suivant: Un échantillon de 5 mg de produit disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de 0 C à 120 C, à la vitesse de chauffe de 10 C/ minute, puis est refroidi de 120 C à 0 C à une vitesse de refroidissement de 10 C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0 C à 120 C à une vitesse de chauffe de 5 C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de produit en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. La cire collante utilisée peut posséder notamment un collant allant de 0, 1 N.s à 10 N.s, en, particulier allant de 0,1 N.s à 5 N.s, de préférence allant de 0,2 à 5 N.s et mieux allant de 0,3 à 2 N.s. Le collant de la cire est déterminé par la mesure de l'évolution de la force (force de compression ou force d'étirement) en fonction du temps, à 20 C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2 par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm. Le protocole de mesure est le suivant: La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 C avant d'effectuer la mesure du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,1 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 0,3 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. La cire collante pouvant être utilisée a généralement une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa, en particulier allant de 0,01 MPa à 3,5 MPa, notamment allant de 0,05 MPa à 3 MPa. La dureté est mesurée selon le protocole décrit précédemment. Comme cire collante, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy) stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations Kester Wax K 82 P et Kester Wax K 80 P par la société KOSTER KEUNEN. Les cires citées ci-dessus présentent généralement un point de fusion commençante inférieur à 45 C. La composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale encires allant de 5 à 10 50% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 à 40 % en poids, plus particulièrement de 10 à 35% en poids. La ou les cires (y compris la cire collante) peu(ven)t être présente(s) sous forme d'une microdispersion aqueuse de cire. On entend par microdispersion aqueuse de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 pm. Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince 20 Ed., Academic Press (1977) pages 2132. En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation intermédiaire d'une émulsion du type eau-danshuile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une microémulsion du type huile-dans-eau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion stable de particules colloïdales solides de cire. Les microdispersions de cire peuvent également être obtenues par agitation du mélange de cire, de tensioactif et d'eau à l'aide de moyen d'agitation tels que les ultrasons, l'homogénéisateur haute pression, les turbines. Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 pm (notamment allant de 0,02 pm à 0, 99 pm), de préférence inférieures à 0,5 pm (notamment allant de 0,06 pm à 0,5 pm). Ces particules sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires. Elles 35 peuvent toutefois comprendre en proportion minoritaire des additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel. Lorsque la cire ou le mélange de cires est présent, dans les compositions selon l'invention, sous la forme d'une dispersion aqueuse de particules, la taille des particules, exprimée en diamètre effectif moyen en volume D[4,3] tel que défini ci-après, peut être avantageusement inférieure ou égale à 1 pm et notamment inférieure ou égale à 0,75 pm. Les particules de cire peuvent présenter des formes variées. Elles peuvent notamment être sphériques. La composition peut contenir au moins une autre cire que celle citée précédemment. La cire peut présenter une dureté allant de 0,05 MPa à 30 MPa, la dureté étant determinée par la méthode décrite plus haut pour la phase grasse. On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, la cire de citron, la cire d'orange, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire du Japon, la cire de Berry, la cire de Shellac et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, de polyméthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale ISO- JOJOBA-50 , l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination HEST 2T-4S par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone et les cires modifiées siliconées comme par exemple la cire de candellilla siliconée, les cires fluorées. On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination PHYTOWAX Olive 18 L 57 ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendus sous la dénomination PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73 , par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190. Selon un mode de réalisation la cire présente une dureté inférieure à 4 MPa de préférence inférieure ou égale à 3,5 MPa. De telles cires sont par exemple la cire de lanoline oxypropylénée (5OE), la cire d'orange, de citron, la cire d'huile de ricin hydrogénée, le mélange d'esters d'acide aliphatiques et d'alcools primaires commercialisé sous la référence BURCO LB-02, la cire d'olive (insaponifiables d'huile d'olive hydrogénés) commercialisée sous la référence INHOLIVE par la société EXA International, la cire de béhényl méthacrylate greffé PDMS commercialisée sous la référence KP-562 par la société. SHIN ETSU, la cire de fluoropolyméthyl alkyl diméthylsiloxane telle que celle commercialisée sous la référence WAX 23087 par la société WACKER, la cire d'alkyl C30-C45 dimethicone telle que celle commercialisée sous la référence SF 1642 par GE BAYER, le tétrastéarate de ditriméthylol propane ethoxylé (5OE) telle que celle commercialisée sous la référence SF 1642 par la société GE BAYER. La composition peut contenir une cire micronisée, appelée également micro cire. Comme micro cires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention, on peut citer notamment les micro cires de carnauba telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroCare 350 par la société MICRO POWDERS, les micro cires de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroEase 114S par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300 et 310 par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325 par la société MICRO POWDERS, les micro cires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200 , 220 , 220L et 250S par la société MICRO POWDERS et les micro cires de polytétrafluoroéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Microslip 519 et 519 L par la société MICRO POWDERS. Parmi les micro cires citées précédemment, certaines telles que par exemple la micro cire de carnauba, la micro cire de cire synthétique MicroEase 114S , ou la micro cire constituée d'un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique MicroCare 325 présentent un point de fusion commençante supérieur ou égal à 45 C. A titre indicatif, la composition peut contenir de 0,1 à 50 % en poids de cires, par rapport au poids total de la composition et mieux de 1 à 30 % en poids. La composition peut contenir au moins un composé pâteux, qui peut être avantageusement choisi parmi - la lanoline et ses dérivés - les composés siliconés polymères ou non - les composés fluorés polymères ou non - les polymères vinyliques, notamment: É les homopolymères d'oléfines É les copolymères d'oléfines É les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés É les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C8C30 É les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30 É les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, et leurs mélanges. Parmi les esters pâteux, on préfère notamment - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par Alzo, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés - les esters de pentaérythritol - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-050 et un diol ou un polyol en C2-050, - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester d'acide hydroxycarboxylique aliphatique par un acide carboxylique aliphatique, - les polyesters résultant de l'estérification, par un acide polycarboxylique, d'un ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique, ledit ester comprenant au moins deux groupes hydroxyle tels que les produits Risocast DA-H , et Risocast DA-L Parmi les composés pâteux d'origine végétale, on choisira de préférence un mélange de stérols de soja et de pentaérythritol oxyéthyléné (5OE) oxypropyléné (5 OP), 1 o commercialisé sous la référence Lanolide par la société VEVY. Gélifiant organique La composition peut contenir au moins un agent gélifiant organique, c'est-à-dire un agent comprenant au moins un composé organique. L'agent gélifiant peut être polymère ou non polymère. L'agent gélifiant peut être choisi pour gélifier une phase aqueuse ou une phase grasse de la composition selon les cas. On entend par agent gélifiant, un composé qui modifie la rhéologie du milieu dans lequel il est incorporé, en particulier la viscosité, l'élasticité et/ou la plasticité. Le gélifiant, lorsqu'il est choisi parmi les polymères, peut également présenter des propriétés filmogènes. Le gélifiant de milieu aqueux peut être choisi parmi: - les épaississants cellulosiques hydrosolubles - les gommes de guar, de xanthane, de caroube, de scléroglucane, de gellane, de rhamsan, de karaya, de carraghénane - les alginates, les maltodextrines, l'amidon et ses dérivés, l'acide hyaluronique et ses sels, - les chitosans et leurs dérivés, - les polymères poly(métha)crylates de glycéryle vendus sous les dénominations de "Hispagel" ou "Lubragel" par les Sociétés Hispano Quimica ou Guardian, - la polyvinylpyrrolidone, - l'alcool polyvinylique, - les polymères et les copolymères réticulés d'acrylamide, tels que ceux vendus sous les dénominations de "PAS 5161" ou "Bozepol C" par la Société Hoechst, de "Sepigel 305" par la Société Seppic par la Société Allied Colloïd, ou encore - les homopolymères réticulés de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium vendus sous la dénomination de "Salcare SC95" par la Société Allied Colloïd. - les polymères associatifs et notamment les polyuréthanes associatifs, les polyamides tel que l'Uniclear 100 vendu par la société Arizona, - les polymères semi-cristallins décrits précédmment, - les organosiloxanes obtenus par hydroxysilylation. De tels agents gélifiants sont notamment décrits dans les demandes EP-A1400234, dont le contenu est incorporé à titre de référence. Le gélifiant de milieu huileux peut être choisi parmi - les gommes de guar alkylées (avec groupe alkyle en C1-C6), telles que celles décrites dans EP-A-708114; - les polymères gélifiant d'huile comme les polymères tribloc ou en étoile résultant de la polymérisation ou copolymérisation d'au moins monomère à groupe éthylénique, comme les polymères vendus sous la dénomination Kraton; - les polymères de masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, comportant a) un squelette polymérique ayant des motifs de répétition hydrocarbonés pourvus d'au moins un hétéroatome, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, ayant de 6 à 120 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés, telles que décrites dans les demandes WO-A-02/056847, WO-A-02/47619 dont le contenu est incorporé à titre de référence; en particulier les résines de polyamides (notamment comprenant des groupes alkyles ayant de 12 à 22 atomes de carbone) telles que celles décrites dans US-A-5783657 dont le contenu est incorporé à titre de référence. - les résines de polyamides siliconées telles que décrites dans la demande EP-A-1266647 30, dans la demande de brevet français déposée sous le n 0216039 dont le contenu est incorporé à titre de référence. De tels agents gélifiants sont notamment décrits dans les demandes EP-A-1400234, dont le contenu est incorporé à titre de référence. Les organogélateurs peuvent être choisis parmi ceux décrits dans la demande WO-A- 03/105788 dont le contenu est incorporé à titre de référence. Comme gélifiant pouvant être utilisé dans l'invention, on peut également citer les organopolysiloxanes réticulés obtenus par hydroxysilylation. Ces résines peuvent être obtenues à partir d'un prépolymère de silicone du type polydialkylsiloxane contenant des motifs d'hydrogénosiloxane pendants ou à l'extrémité de la chaîne, qui ont réagi avec un composé organique comprenant au moins 2 insaturations du type vinyle, allyle ou méthallyle. Ce composé organique peut être un diène (hexadiène, heptadiène, octadiène), une chaîne de silicone comprenant au moins 2 groupements allyliques ou vinyliques terminaux ou pendants ou même un polyalkylène, préférablement hydrophile (par exemple ayant un groupement polyoxyéthylène ou polyoxyéthylène-polypropylène io ayant de 1 à 40 motifs oxyéthylène ou oxypropylène), comprenant au moins 2 doubles liaisons, pendantes ou à l'extrémité de la chaîne (et préférablement à l'extrémité de la chaîne). En outre, ces résines peuvent comprendre de plus des greffes hydrophiles ou hydrophobes, et préférablement hydrophiles du type polyoxyalkylène comprenant une insaturation unique, préférablement à l'extrémité de la chaîne, la portion alkylène ayant de 2 à 20 atomes de carbone et la portion hydrophile de 1 à 20 groupements oxyéthylène. Ce type de greffe rend possible l'attribution de propriétés émulsifiantes à la résine en plus de ses propriétés filmogènes. Comme exemple de résine obtenue par hydroxysilylation, on peut citer celles décrites dans la demande EP-A-0295886. Selon cette demande, elles sont obtenues par une réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur de type platine, d'au moins (a) un organopolysiloxane ayant au moins deux groupements alcényle inférieur en C2-C6 par molécule; et (b) un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés à un atome de silicium par molécule. Ceux décrits dans le brevet US 5 266 321 peuvent également être utilisés. Selon ce brevet, ils sont choisis en particulier parmi: i) les organopolysiloxanes contenant des motifs R2SiO et RSiO15 5 et éventuellement des motifs R3SiOo,5 et/ou SiO2 dans lesquels les radicaux R, in- dépendamment les uns des autres, représentent un hydrogène, un alkyle tel que méthyle, éthyle ou propyle, un aryle tel que phényle ou tolyle, un groupement aliphatique insaturé tel que vinyle, le rapport en poids des motifs R2SiO aux motifs RSiO1,5 allant de 1/1 à 30/1; ii) les organopolysiloxanes insolubles et pouvant subir une expansion dans l'huile siliconée, pouvant être obtenus par l'addition d'un organohydrogénopolysiloxane (1) et d'un organopolysiloxane (2) ayant des groupements aliphatiques insaturés de sorte que la quantité d'hydrogène ou de groupements aliphatiques insaturés dans (1) et (2) respectivement soit comprise entre 1 et 20% molaire lorsque l'organopolysiloxane n'est pas cyclique et entre 1 et 50% molaire lorsque l'organopolysiloxane est cyclique. Ces organopolysiloxanes peuvent éventuellement comprendre de 1 à 40 groupements oxyalkylène et plus particulièrement oxypropylène et/ou oxyéthylène, et en particulier de 1 à 20 groupements oxyalkylène, l'ensemble ou une portion de ces groupements étant préférablement de l'oxyéthylène. Comme exemples de résines obtenues par hydroxysilylation pouvant être utilisées selon l'invention, on peut citer celles commercialisées sous les dénominations KSG6 de chez Shin-Etsu, Trefil E-505C ou Trefil E-506C de chez Dow-Corning, Gransil de chez Grant Industries (SR-CYC, SR DMF10, SR-DC556), ou celles commercialisées sous la forme de gels préconstitués (KSG15, KSG17, KSG16, KSG18, KSG20, KSG21, KSG31, KSG32 de chez Shin-Etsu, Gransil SR 5CYC gel, Gransil SR DMF 10 gel, Gransil SR DC556 gel, SF 1204 et JK 113 de chez General Electric). Les produits Dow Corning DC9010 et DC 9011 et Wacker EF199913 peuvent également être utilisés; ces produits comprennent tous les groupements oxyéthylène, tout comme les produits KSG20, KSG21, KSG31 et KSG32. Un mélange de ces produits commerciaux peut également être utilisé. Ces produits sont obtenus en particulier tel que décrit dans les brevets US-A-5 236 986 de Shin-Etsu, US 5 412 004 de Kosé et Shin-Etsu ou également US-A-5 811 487 de Dow Corning. Phase aqueuse: La composition peut ainsi comprendre, une phase aqueuse comprenant de l'eau ou un mélange d'eau et de solvant(s) organique(s) hydrophile(s) comme les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, et les polyols comme le glycérol, le diglycérol, le propylène glycol, le sorbitol, le pentylène glycol, et les polyéthylène glycols, ou bien encore des éthers en C2 et des aldéhydes en C2-C4 hydrophiles. L'eau ou le mélange d'eau et de solvants organiques hydrophiles peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 10 % à 80 % en poids. En particulier, la composition peut se présenter peut se présenter sous toute forme galénique normalement utilisée pour une application topique et notamment sous forme d'une solution huileuse ou aqueuse, d'un gel huileux ou aqueux, d'une émulsion huiledans-eau ou eau-dans-huile, d'une émulsion multiple, d'une dispersion d'huile dans de l'eau grâce à des vésicules, les vésicules étant situés à l'interface huile/eau, ou d'une poudre. Chaque composition peut être fluide ou solide. La composition selon l'invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de solution, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de mousse, de stick, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, de spray, de poudre, de pâte, notamment de pâte souple (notamment de pâte ayant de viscosité dynamique à 25 C de l'ordre de 0,1 à 40 Pa.s sous une vitesse de cisaillement de 200 s-', après 10 minutes de mesure en géométrie cône/plan). La composition peut être une composition non rincée. La composition peut avoir une phase grasse continue; elle peut être sous forme anhydre et peut contenir moins de 5% d'eau, et encore mieux moins de 1% d'eau par rapport au poids total de la composition, notamment exempte d'eau, l'eau n'étant pas ajoutée lors de la préparation de la composition mais correspondant à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés. La composition selon l'invention, en particulier dans le cas où elle comprend une phase aqueuse, peut contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents notamment en une proportion allant de 0,1 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux de 1 à 15 % et mieux de 2 à 10 %. Selon l'invention, on utilise généralement un émulsionnant choisi de manière appropriée pour l'obtention d'une émulsion huile-dans-eau. En particulier, on peut utiliser un émulsionnant possédant à 25 C une balance HLB (hydrophile-lipophile balance) au sens de GRIFFIN, supérieure ou égale à 8. La valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques, amphotériques ou encore des émulsionnants tensioactifs. On peut se reporter au document Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER , volume 22, p. 333-432, Sème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p. 347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques, amphotériques et non ioniques. Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis parmi: a) les agents tensioactifs non ioniques de HLB supérieur ou égal à 8 à 25 C, utilisés seuls ou en mélange; on peut citer notamment: - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) de glycérol; - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) d'alcools gras (notamment d'alcool en C8-C24, et de préférence en C12-C18) tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool cétéarylique à 30 groupes oxyéthylénés (nom CTFA "Ceteareth-30 ") et l'éther oxyéthyléné du mélange d'alcools gras en C12-C15 comportant 7 groupes oxyéthylénés (nom CTFA "C12-15 Pareth-7" commercialisé sous la dénomination NEODOL 25-7 par SHELL CHEMICALS, - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyéthylène glycol (pouvant comprendre de 1 à 150 motifs d'éthylèneglycol) tels que le stéarate de PEG-50 et le monostéarate de PEG-40 commercialisé sous le nom MYRJ 52P par la société ICI UNIQUEMA, - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de glycérol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le monostéarate de PEG-200 glycéryle vendu sous la dénomination Simulsol 220 TM par la société SEPPIC; le stéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT S vendu par la société GOLDSCHMIDT, l'oléate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT O vendu par la société GOLDSCHMIDT, le cocoate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit VARIONIC LI 13 vendu par la société SHEREX, l'isostéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT L vendu par la société GOLDSCHMIDT et le laurate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT 1 de la société GOLDSCHMIDT, - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16C22) et des éthers de sorbitol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le polysorbate 60 vendu sous la dénomination Tween 60 par la société UNIQUEMA, - la diméthicone copolyol, telle que celle vendue sous la dénomination Q2-5220 par la société DOW CORNING, la diméthicone copolyol benzoate (FINSOLV SLB 101 et 201 de la société FINTEX), - les copolymères d'oxyde propylène et d'oxyde d'éthylène, également appelés polycondensats OE/OP, - et leurs mélanges. Les polycondensats OE/OP sont plus particulièrement des copolymères consistant en des 1 o blocs polyéthylène glycol et polypropylène glycol, comme par exemple les polycondensats tribloc polyéthylène glycol/polypropylène glycol/polyéthylène glycol. Ces polycondensats tribloc ont par exemple la structure chimique suivante: H-(O-CH2-CH2)a-(OCH(CH3)-CH2)b-(O-CH2-CH2) OH, formule dans laquelle a va de 2 à 120, et b va de 1 à 100. Le polycondensat OE/OP a de préférence un poids moléculaire moyen en poids allant de 1000 à 15000, et de mieux allant de 2000 à 13000. Avantageusement, ledit polycondensat OE/OP a une température de trouble, à 10 g/I en eau distillée, supérieure ou égale à 20 C, de préférence supérieure ou égale à 60 C. La température de trouble est mesurée selon la norme ISO 1065. Comme polycondensat OE/OP utilisable selon l'invention, on peut citer les polycondensats tribloc polyéthylène glycol / polypropylène glycol / polyéthylène glycol vendus sous les dénominations SYNPERONIC comme les SYNPERONIC PE/ L44 et SYNPERONIC PE/F127 par la société ICI. b) les agents tensioactif non ioniques de HLB inférieur à 8 à 25 C, éventuellement associés à un ou plusieurs agents tensioactif non ioniques de HLB supérieur à 8 à 25 C, tels que cités ci-dessus tels que: - les esters et éthers d'oses tels que les stéarate de sucrose, cocoate de sucrose, stéarate de sorbitan et leurs mélanges comme l'Arlatone 2121 commercialisé par la société ICI; - les esters d'acides gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que stéarate de glycéryle, stéarate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination TEGIN M par la société GOLDSCHMIDT, laurate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination IMWITOR 312 par la société HULS, stéarate de polyglycéryl-2, tristéarate de sorbitan, ricinoléate de glycéryle; - le mélange de cyclométhicone/diméthicone copolyol vendu sous la dénomination Q2-3225C par la société DOW CORNING. c) Les tensioactifs anioniques tels que: les sels d'acides gras en C16C30 notamment ceux dérivant des amines, comme le stéarate de triéthanolamine; - les sels d'acides gras polyoxyéthylénés notamment ceux dérivant des amines ou les sels alcalins, et leurs mélanges; - les esters phosphoriques et leurs sels tels que le "DEA oleth-10 phosphate" (Crodafos N 10N de la société CRODA) ou le phosphate de monocétyle monopotassique (Amphisol K de Givaudan) ; - les sulfosuccinates tels que le "Disodium PEG-5 citrate lauryl sulfosuccinate" et le "Disodium ricinoleamido MEA sulfosuccinate" ; - les alkyléthersulfates tels que le lauryl éther sulfate de sodium; - les iséthionates; - les acylglutamates tels que le "Disodium hydrogenated tallow glutamate" (AMISOFT HS-21 R commercialisé par la société AJINOMOTO) et leurs mélanges. Convient tout particulièrement à l'invention, le stéarate de triéthanolamine. Ce dernier est généralement obtenu par simple mélange de l'acide stéarique et de la triéthanolamine. Matières colorantes: La composition selon l'invention peut comprendre au moins une matière colorante. La matière colorante peut être choisie parmi les matières colorantes pulvérulentes (notamment les pigments et les nacres), les matières colorantes hydrosolubles ou liposolubles. Par pigments, il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, 30 minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Par nacres, il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques.On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. On peut également citer les pigments à effet tels les particules comportant un substrat organique ou minéral, naturel ou synthétique, par exemple le verre, les résines acrylique, le polyester, le polyuréthane, le polyéthylène téréphtalate, les céramiques ou les alumines, ledit substrat étant recouvert ou non de substances métalliques comme l'aluminium, l'or, l'argent, le platine, le cuivre, le bronze, ou d'oxydes métalliques comme le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, l'oxyde de chrome et leurs mélanges. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. On peut également utiliser les pigments interférentiels, notamment à cristaux liquides ou multicouches. Additifs: La composition selon l'invention peut également contenir des ingrédients couramment utilisés en cosmétique, tels que les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les conservateurs, les anti-oxydants, les agents hydratants, ou leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition correspondante selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition. Emballage: Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant: i) un récipient délimitant au moins un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture; et ii) une composition disposée à l'intérieur dudit compartiment, la composition étant conforme à l'une quelconque des revendications qui précèdent. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d'un flacon, d'un tube, d'un pot, d'un étui, d'une boite, d'un sachet ou d'un boîtier. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un bouchon amovible, d'un couvercle, d'un opercule, d'une bande déchirable, ou d'une capsule, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée sur le corps. Il peut être également sous forme d'un élément assurant la fermeture sélective du récipient, notamment une pompe, une valve, ou un clapet. Le récipient peut être associé à un applicateur, notamment sous forme d'une brosse comportant un arrangement de poils maintenus par un fil torsadé. Une telle brosse torsadée est décrite notamment dans le brevet US 4 887 622. Il peut être également sous forme d'un peigne comportant une pluralité d'éléments d'application, obtenus notamment de moulage. De tels peignes sont décrits par exemple dans le brevet FR 2 796 529. L'applicateur peut être sous forme d'un pinceau, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 722 380. L'applicateur peut être sous forme d'un bloc de mousse ou d'élastomère, d'un feutre, ou d'une spatule. L'applicateur peut être libre (houppette ou éponge) ou solidaire d'une tige portée par l'élément de fermeture, tel que décrit par exemple dans le brevet US 5 492 426. L'applicateur peut être solidaire du récipient, tel que décrit par exemple le brevet FR 2 761 959. Le produit peut être contenu directement dans le récipient, ou indirectement. A titre d'exemple, le produit peut être disposé sur un support imprégné, notamment sous forme d'une lingette ou d'un tampon, et disposé (à l'unité ou plusieurs) dans une boîte ou dans un sachet. Un tel support incorporant le produit est décrit par exemple dans la demande WO 01/03538. L'élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le couplage entre l'élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, serrage, soudage, collage, ou par attraction magnétique. Par "encliquetage" on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d'un bourrelet ou d'un cordon de matière par déformation élastique d'une portion, notamment de l'élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cordon. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d'exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. Alternativement, le récipient est réalisé en matériau non thermoplastique, notamment en verre ou en métal (ou alliage). Le récipient peut être à parois rigides ou à parois déformables, notamment sous forme d'un tube ou d'un flacon tube. Le récipient peut comprendre des moyens destinés à provoquer ou faciliter la distribution de la composition. A titre d'exemple, le récipient peut être à parois déformables de manière à provoquer la sortie de la composition en réponse à une surpression à l'intérieur du récipient, laquelle surpression est provoquée par écrasement élastique (ou non élastique) des parois du récipient. Alternativement, notamment lorsque le produit est sous forme d'un stick, ce dernier peut être entraîné par un mécanisme à piston. Toujours dans le cas d'un stick, notamment de produit de maquillage (rouge à lèvres, fond de teint, etc.), le récipient peut comporter un mécanisme, notamment à crémaillère, ou avec une tige filetée, ou avec une rampe hélicoïdale, et apte à déplacer un stick en direction de ladite ouverture. Un tel mécanisme est décrit par exemple dans le brevet FR 2 806 273 ou dans le brevet FR 2 775 566. Un tel mécanisme pour un produit liquide est décrit dans le brevet FR 2 727 609. Le récipient peut être constitué d'un boîtier avec un fond délimitant au moins un logement contenant la composition, et un couvercle, notamment articulé sur le fond, et apte à recouvrir au moins en partie ledit fond. Un tel boîtier est décrit par exemple dans la demande WO 03/018423 ou dans le brevet FR 2 791 042. Le récipient peut être équipé d'un essoreur disposé au voisinage de l'ouverture du récipient. Un tel essoreur permet d'essuyer l'applicateur et éventuellement, la tige dont il peut être solidaire. Un tel essoreur est décrit par exemple dans le brevet FR 2 792 618. La composition peut être à la pression atmosphérique à l'intérieur du récipient (à température ambiante) ou pressurisée, notamment au moyen d'un gaz propulseur (aérosol). Dans ce dernier cas, le récipient est équipé d'une valve (du type de celles utilisées pour les aérosols). Le contenu des brevets ou demandes de brevets cités précédemment est incorporé par référence dans la présente demande. L'invention est illustrée plus en détails par les exemples décrits ciaprès. Exemple de préparation d'un composé organopolvsiloxane ramifié 7,5 grammes (0,00797 mol) de cire hydrocarbonée en C30+ à insaturation terminale (Gulftene 30+, Chevron) ont été mélangés à 100 grammes (0,0207 mol) d'un organosiloxane à terminaison hydrure de silyle ayant la formule structurale (VI) correspondant à MHD125MH, dans laquelle M" et D sont chacun définis comme ci-dessus et R6 et R7 désignent chacun un méthyle, et 0,00504 gramme de catalyseur de platine à 10%. Le mélange a été chauffé pendant deux heures à 80 C pour permettre à la cire de réagir sur les extrémités hydrure de silyle du fluide. Une quantité (0,97 gramme) d'une résine d'organosiloxane selon la formule structurale (M"'2Q)4, dans laquelle M"' et Q sont chacun définis ci-dessus, R12 désigne un éthényle et R11 désigne un méthyle, pour fournir 0,0093 mol d'équivalents de vinyle a été ensuite ajoutée au mélange réactionnel avec 0,00504 grammes supplémentaires de catalyseur de platine. Le mélange réactionnel a été de nouveau chauffé à 90-95 C pendant deux heures de façon à permettre la réaction. 3,23 grammes supplémentaires de la cire à insaturation terminale (0,0062 mol) ont été ensuite ajoutés et la réaction a été chauffée de nouveau à 90-95 C pendant deux heures. Les quantités sont exprimées en pourcentage en poids. Exemple 1: Fond de teint Cyclopentasiloxane and dimethicone copolyol 12 Cyclopentasiloxane 20 Organopolysiloxane ramifié préparé précédemment 5 4o polymethylsilsesquioxane (Topspearl 2000) 2 Dioxyde de titane 6 Oxyde de fer 2,1 Fibres de nylon 0,3 Eau déionisée NaCl 1% 49,65 Polysorbate-20 0, 85 Glycérine 2,0 Conservateur q.s. Parfum q.s. Exemple 2: Mascara Acide stéarique 5,45 Cire de Carnauba 7,30 Cire de son de riz 7,45 lo Cire de Candellila 2,50 Cire d'abeille 6,30 Organopolysiloxane ramifié préparé précédemment 6,5 Pigments 8,00 Triéthanolamine 2,4 Gomme arabique 1,50 Hydroxyéthylcellulose 0,9 Conservateurs Qs Eau Qsp 100 Exemple 3: Mascara waterproof Cire de Paraffine 2,2 Cire de carnauba 4,5 Cire d'abeille 10 Polylaurate de vinyle ( Mexomère PP de CHIMEX) 0,75 Hectorite modifiée ( Bentone 38V d'ELEMENTIS) 5,32 Carbonate de propylène 1,74 Polycarboxyle 2,21 Organopolysiloxane ramifié préparé précédemment 4 Isododécane qsp 100 Pigments 4,6 Conservateur qs REVENDICATIONS 1 Composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un organosiloxane comprenant un noyau siliconé et des ramifications à terminaisons hydrocarbonées, lequel organosiloxane comprend: (a) un noyau comprenant au moins deux unités siloxane (Q) SiO4/2 (Q) lesdites unités siloxane étant liées de façon covalente, indirectement par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs groupes pontants et éventuellement directement entre elles, lesdits groupes pontants étant choisis parmi les groupes organosiloxanes (D) et (T) R22SiO2/2 (D) et R3SiO3/2 (T) (b) un ou plusieurs groupes terminaux (M), liés par liaison covalente audit noyau R13SiO1/2 (M) R1, R2 et R3 représentant indépendamment l'un de l'autre un radical hydrocarboné, et au moins un groupe R1, R2 et R3 est choisi parmi le groupe de radicaux hydrocarbonés ayant de 20 à 80 atomes de carbone par radical. 2. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un organosiloxane comprenant un noyau siliconé et des ramifications à terminaisons hydrocarbonées, lequel organosiloxane comprend: (i) deux noeuds de siloxane ou plus, chaque noeud comprenant une ou plusieurs unités siloxane (Q), et (ii) un ou plusieurs groupes organosiloxane reliant les noeuds de siloxane choisis parmi les unités R3SiO3/2 (T), R22SiO2/2 (D) et R13SiO1/2 (M), dans lesquelles chaque R1, R2 et R3 désigne indépendamment un radical hydrocarboné. un ou plusieurs des groupes R1, R2 et R3 faisant partie de la structure du noyau représentant au moins une partie des ramifications à terminaison hydrocarbonée du composé organosiloxane, et au moins un groupe R1, R2 et R3 est choisi parmi le groupe de radicaux hydrocarbonés ayant de 20 à 80 atomes de carbone par radical 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle au moins un groupe R', R2 et R3 est choisi parmi le groupe de radicaux hydrocarbonés ayant de 1 à 60 atomes de carbone par radical et dans laquelle au moins un groupe R', R2 et R3 est choisi parmi le groupe de radicaux hydrocarbonés ayant de 20 à 80 atomes de carbone par radical. 4. Composition selon la revendication 3, dans laquelle au moins un groupe R', R2 et R3 est choisi parmi le groupe de radicaux hydrocarbonés ayant de 1 à 50 atomes de carbone par radical et dans laquelle au moins un groupe R', R2 et R3 est choisi parmi le groupe de radicaux hydrocarbonés ayant de 30 à 80 atomes de carbone par radical. 5. Composition selon la revendication 4, dans laquelle au moins un groupe R', R2 et R3 est choisi parmi le groupe de radicaux hydrocarbonés ayant de 1 à 40 atomes de carbone par radical et dans laquelle au moins un groupe R', R2 et R3 est choisi parmi le groupe de radicaux hydrocarbonés ayant de 40 à 80 atomes de carbone par radical. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque R', chaque R2 et chaque R3 désigne indépendamment un radical hydrocarboné alicyclique. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le composé 20 organosiloxane a une viscosité allant de 1 à 1 000 000 cSt. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le composé organosiloxane est soluble dans le benzène. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le noyau de silicone du composé organosiloxane contient un fluide organopolysiloxane linéaire, ramifié ou cyclique selon la formule (XIX) : M'pD'gT'r (XIX) dans laquelle: M' désigne R263SiO 2; D' désigne R272SiO2, 2; T' désigne R28SiO3,2; R26, R27 et R28 sont chacun indépendamment un alkyle, un aryle ou un aralkyle; p, q et r valent zéro ou sont des nombres entiers positifs, 0 q 300, et lorsque p et r valent tous les deux zéro, q vaut 3 ou est supérieur à 3. 10. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un organosiloxane obtenu par hydrosilylation d'un composé hydrocarboné à insaturation éthylénique et d'une résine de siloxane à insaturation éthylénique, avec un organosiloxane fonctionnalisé par au moins un hydrure de silyle. 11. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'organosiloxane fonctionnalisé par au moins un hydrure de silyle est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes à terminaison hydrure de silyle. 12. Composition selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le composé hydrocarboné à insaturation éthylénique est choisi parmi les polyoléfines, les polyéthers allyliques, les esters d'allyle, les composés aromatiques vinyliques et les alcools à insaturation monoéthylénique. 13. Composition selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que la résine de silicone à insaturation éthylénique est choisie parmi les résines MQ à fonctionnalité vinylique. 14. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une phase organique liquide et au moins un polymère filmogène soluble ou dispersible dans ladite phase organique liquide différent dudit composé organosiloxane. 15. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un gélifiant organique. 16. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une cire possédant un collant supérieur ou égal à 0,1 N.s. 17. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une silicone amphiphile. 18. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle 35 comprend en outre des fibres. 19. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre du noir de carbone. 20. Procédé cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques comprenant 5 l'application sur les matières kératiniques d'une composition cosmétique selon l'une des revendications 1 à 19.