Brevet FR2895701A1 — publié le 20070706

DISPOSITIF D'IMPRESSION ET PROCEDE D'IMPRESSION UTILISANT CELUIùCI La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides (LCD), plus particulièrement, un dispositif d'impression destiné à fabriquer un dispositif LCD, et un procédé d'impression utilisant celuiùci. Parmi divers dispositifs d'affichage à écran plat de type ultramince, qui comporte un écran de visualisation ayant une épaisseur de plusieurs centimètres, un dispositif d'affichage à cristaux liquides (LCD) peut être largement utilisé pour des ordinateurs blocùnotes, des écrans d'ordinateur, un aéronef, etc. étant donné qu'il présente des avantages tels qu'une faible consommation d'énergie et un caractère portatif. Le dispositif LCD comporte des substrats inférieurs et supérieurs tournés l'un vers l'autre avec un intervalle prédéterminé entre eux, et une couche de cristaux liquides formée entre les substrats inférieurs et supérieurs. Le substrat inférieur comprend des lignes de grille et de données se croisant les unes les autres pour définir une région de pixel unitaire. De surcroît, le substrat inférieur comporte un transistor à couches minces TFT formé de manière adjacente par rapport à une partie de croisement des lignes de grille et de données, où le transistor à couches minces TFT fait fonction de commutateur. De même, une électrode de pixel est formée sur le substrat inférieur, où l'électrode de pixel est connectée électriquement au transistor à couches minces TFT. Le substrat supérieur comprend une couche de protection contre la lumière, une couche de filtre chromatique, et une électrode commune. A cet instant, la couche de protection contre la lumière protège de la lumière des parties correspondant à la ligne de grille, la ligne de données et les transistors à couches minces. De même, la couche de filtre chromatique est formée sur la couche de protection contre la lumière, et l'électrode commune est formée sur la couche de filtre chromatique. Le dispositif LCD ciùdessus comporte divers éléments formés par l'intermédiaire d'étapes répétées. En particulier, une photolithographie est utilisée afin de former les éléments sous diverses formes. Pour la photolithographie, un masque d'un motif prédéterminé et un dispositif électroluminescent sont nécessairement requis, ce qui fait augmenter de ce fait un coût de fabrication. De surcroît, étant donné que la photolithographie requiert une exposition et un développement, elle entraîne un processus complexe et un temps de fabrication accru. RVBrevets\25300"_5330-06051?tradTYT doc IR mai 2006 - 114 2 Pour surmonter ces problèmes de la photolithographie, un nouveau procédé de formation de motif de contour a été développé, par exemple, un procédé d'impression. Dans le procédé d'impression, un matériau prédéterminé est déposé sur un cylindre d'impression, puis le cylindre d'impression est mis en rotation sur un substrat pour former de ce fait un motif prédéterminé sur le substrat. Ciùaprès, un procédé d'impression de l'art connexe sera décrit en se référant aux dessins annexés. Les figures 1A à 1c sont des vues en coupe transversale illustrant un procédé d'impression utilisant un cylindre d'impression selon l'art connexe. Tel que représenté sur la figure 1A, tout d'abord, un matériau de formation de motif 30 est délivré par l'intermédiaire d'une buse d'impression 10, et est déposé sur une surface externe d'un cylindre d'impression 20. Puis, tel que représenté sur la figure 1B, le cylindre d'impression 20 revêtu du matériau de formation de motif 30 est mis en rotation sur une plaque porte-cliché 40 ayant des parties concaves et convexes. C'estùàùdire qu'un peu de matériau de formation de motif 30b est transféré vers les parties convexes de la plaque porteùcliché 40, et le matériau de formation de motif restant 30a est laissé sur la surface externe du cylindre d'impression 20, moyennant quoi un motif prédéterminé 30b est formé sur le cylindre d'impression 20 au moyen du matériau de formation de motif restant 30b. Tel que représenté sur la figure I C, pendant que le cylindre d'impression 20 est mis en rotation sur un substrat 50, le motif prédéterminé 30b du cylindre d'impression 20 est transféré vers le substrat 50. Le procédé ciùdessus utilisant le cylindre d'impression 20 requiert la plaque porteûcliché 40 comportant les parties concaves et convexes prédéterminées. Lorsqu'un peu de matériau de formation de motif 30b du cylindre d'impression 20 est transféré vers les parties convexes de la plaque porteûcliché 40 par rotation du cylindre d'impression 20 sur la plaque porteûcliché 40, une platine porteûcliché est nécessairement requise pour fixer et supporter la plaque porteûcliché 40. De même, tel que représenté sur la figure 1B, après que la plaque porteûcliché 40 a été utilisée une fois, un peu de matériau de formation de motif 30b est laissé sur les parties convexes de la plaque porteûcliché 40. Pour réutiliser la plaque porteûcliché 40, un procédé de nettoyage est accompli pour éliminer le matériau de formation de motif des parties convexes de la plaque porteûcliché 40. Les figures 2A et 2B sont des vues en coupe transversale représentant de manière simplifiée la platine porteùcliché de l'art connexe le long de la ligne I à I'. R`BrevetsV25300`35330-060517-tradTXido On comprendra que la description générale précédente et la description détaillée suivante de la présente invention sont toutes deux exemplaires et explicatives et sont destinées à fournir une explication supplémentaire de l'invention selon les revendications. Les dessins annexés, qui sont inclus pour fournir une meilleure compréhension de l'invention et sont incorporés à cette demande et constituent une partie de celleûci, illustrent un ou des modes de réalisation de l'invention et servent, conjointement avec la description, à expliquer le principe de l'invention. Sur les dessins : les figures IA à I C sont des vues en coupe transversale d'un procédé d'impression utilisant un cylindre d'impression selon l'art connexe ; les figures 2A et 2B sont des vues en perspective et en coupe transversale d'une plaque porteùcliché selon l'art connexe ; la figure 3 est une vue en coupe transversale expliquant un problème d'une plaque porte--cliché lors du nettoyage d'une plaque porteûcliché selon l'art connexe ; les figures 4A et 4B sont des vues en perspective et en coupe transversale d'une platine porteùcliché d'un dispositif d'impression selon la présente invention ; la figure 5 est une vue en plan d'une platine d'un dispositif d'impression selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 6 est une vue en plan d'une platine d'un dispositif d'impression selon le second mode de réalisation de la présente invention ; les figure 7A et 7B sont des vues en perspective d'un dispositif d'impression selon la présente invention ; et les figures 8A à 8D sont des vues en coupe transversale d'un procédé de fabrication d'un dispositif LCD selon la présente invention. On se référera maintenant en détail aux modes de réalisation préférés de la présente invention dont les exemples sont illustrés sur les dessins annexés. Chaque fois que cela est possible, les numéros de référence identiques seront utilisés sur l'ensemble des dessins pour se référer aux parties identiques ou analogues. Ciûaprès, un dispositif d'impression et un procédé d'impression utilisant celuiûci selon la présente invention seront décrits en se référant aux dessins annexés. La figure 4A est une vue en perspective illustrant de manière simplifiée une platine d'un dispositif (l'impression selon la présente invention, et la figure 4B est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne II à II' de la figure 4A. R `.Brevets\25300A25330-060517-tradTNT dot t 8 mai 2006 5 14 Tel que représenté sur les figures 4A et 4B, le dispositif d'impression selon la présente invention comporte une platine porte-cliché 450, une pluralité de trous d'aspiration 600, et une poche d'air 630. Dans ce cas, une plaque porteùcliché est prévue sur la platine porteùcliché 450 et fixée à celleùci. Puis, la pluralité de trous d'aspiration 600 sont formés dans la platine porteùcliché 450, pour l'aspiration et la fixation de la plaque porte--cliché. De même, la poche d'air 630 est formée dans la surface de la platine porteùcliché 450 pour empêcher de ce fait une solution de nettoyage de s'infiltrer clans un espace situé entre la plaque porteùcliché et la platine porteùcliché 450. La platine porteùcliché 450 est formée sous la forme d'une plaque dont une surface interne reçoit la plaque porteùcliché. C'estùà--dire que la plaque porteùcliché est positionnée sur la surface interne de la platine porteùcliché 450 en forme de plaque. A cet instant, la platine porteùcliché 450 a des bords qui sont inclinés selon un angle prédéterminé, moyennant quoi la solution de nettoyage est facilement évacuée vers l'extérieur de la platine porteùcliché 450 lors du nettoyage de la plaque porteùcliché. Les trous d'aspiration 600 sont formés dans la platine porteùcliché de façon à fixer la plaque porte--cliché grâce à la force d'aspiration. A cet instant, les trous d'aspiration 600 sont connectés à une pompe à vide, moyennant quoi la plaque porte cliché est fixée à la platine porteùcliché 450 grâce à la force d'aspiration. De même, la poche d'air 630 en forme de rainure est formée dans la surface supérieure de la platine porte--cliché 450, où la poche d'air 630 est prévue autour des trous d'aspiration 600. La poche d'air 630 est formée sous la forme d'un rectangle étant donné que la plaque porteùcliché est formée sous la forrne d'un rectangle. La forme de la poche d'air 630 dépend de la forme de la plaque porteùcliché. Par exemple, si la plaque porteùcliché est formée sous la forme d'un cercle, la poche d'air 630 est formée de préférence sous la forme d'un cercle. Pour empêcher la solution de nettoyage de s'infiltrer dans la surface inférieure de la plaque porteùcliché, la poche d'air 630 est positionnée à l'intérieur du bord de la plaque porteùcliché. Par ailleurs, une entrée d'air 660 est formée à l'intérieur de la poche d'air 630. La figure 5 est une vue en plan d'une platine selon le premier mode de réalisation de la présente invention, et la figure 6 est une vue en plan d'une platine selon le second mode de réalisation de la présente invention. Telles que représentées sur la figure 5, la pluralité d'entrées d'air 660 en forme de trous peuvent être formées de manière discontinue à l'intérieur d'une poche d'air 630. A cet instant, au moins une entrée d'air 660 peut être formée. Sur la figure 5, les quatre entrées d'air 660 sont respectivement formées au niveau des quatre côtés de la R `Brevets'25300A25330-060517-tradrXl der - 18 mai 2006- 6 14 poche d'air 630. Cependant, le nombre d'entrées d'air n'est pas limité à quatre. C'est-à-dire que le nombre d'entrées d'air est déterminé en fonction de la taille de la plaque porte-cliché et de la quantité d'air délivrée par la poche d'air 660. De même, telle que représentée sur la figure 6, une entrée d'air 660 en forme de 5 trou est formée de manière continue comme un seul corps à l'intérieur d'une poche d'air 630. Le principe de la platine sera expliqué ci-après. Lors du nettoyage de la plaque porte-cliché, l'espace situé entre la platine porte-cliché et la plaque porte-cliché est maintenu dans l'état de vide par les trous 10 d'aspiration 600. Dans cet état, si la solution de nettoyage pulvérisée par un dispositif de nettoyage s'infiltre dans l'espace situé entre la platine porte-cliché et la plaque porte-cliché, il est impossible de maintenir l'état de vide dans l'espace situé entre la platine portecliché et la plaque porte-cliché. Par conséquent, la plaque porte-cliché n'est pas fixée à la platine et est séparée de la platine. 15 Pendant que l'air est introduit dans la poche d'air 630 par l'intermédiaire de l'entrée d'air 660 formée à l'intérieur de la poche d'air 630 entourant les trous d'aspiration 600, l'air génère un courant d'air à l'intérieur de la poche d'air 630, de sorte qu'il soit possible d'empêcher l'afflux de la solution de nettoyage dans les trous d'aspiration 600. Ainsi, la force d'aspiration est maintenue dans l'espace situé entre la 20 platine et la plaque porte-cliché. Ci-après, un système d'impression selon la présente invention sera expliqué de la façon suivante. Les figures 7A et 7B sont des vues en perspective d'un système d'impression utilisant une platine porte-cliché selon la présente invention. 25 Tel que représenté sur les figures 7A et 7B, le système d'impression selon la présente invention comporte un cylindre d'impression 200, un dispositif de nettoyage 700, un rail 800, une platine porte-cliché 450, et une platine porte-substrat 550. A cet instant, après qu'un matériau de formation de motif a été déposé sur le cylindre d'impression 200, un peu de matériau de formation de motif est transféré 30 vers une plaque porte-cliché 400, moyennant quoi une forme prédéterminée du matériau de formation de motif restant et formée sur la surface du cylindre (l'impression 200. Puis, pendant que le cylindre d'impression 200 est mis en rotation sur un substrat 500, le matériau de formation de motif prédéterminé du cylindre d'impression 200 est transféré vers le substrat 500. 35 Le dispositif de nettoyage 700 nettoie la plaque porte-cliché 400. Le rail 800 déplace la platine porte-cliché de sorte que la platine porte-cliché soit déplacée sous le cylindre d'impression 200 ou le dispositif de nettoyage 700. La platine porte-cliché 450 est disposée sur le rail 800, moyennant quoi la platine porte-cliché 450 R'Brevets,25300A2 53 30-0605 1 7-tradTXT doc 18 rrcri 2006 - 7'14 fixe la plaque porteùcliché 400. La platine porteùsubstrat 550 est disposée sur le rail 800 de sorte que la platine porteùsubstrat 550 fixe la platine 500. La platine porte--cliché 450 est identique du point de vue de sa structure à celles des figures 5 et 6. Bien que non représenté, le dispositif de nettoyage 700 est constitué d'un dispositif de pulvérisation destiné à pulvériser une solution de nettoyage, et d'un dispositif de séchage destiné à sécher la plaque porteùcliché nettoyée. La plaque porteùcliché 400 ou le substrat 600 est déplacé avec le déplacement du rail 800. Cependant, à la place du rail 800, le cylindre d'impression 200 ou le dispositif de nettoyage 700 peut être déplacé. De même, la position de la platine porteùcliché 450 et de la platine porteùsubstrat 550 peut être variable. Un procédé d'impression utilisant le système d'impression selon la présente invention sera expliqué de la façon suivante. Tout d'abord, tel que représenté sur les figures 1A et 1B, le matériau de formation de motif (non représenté sur le dessin, avec le numéro de référence 30 sur la figure 1A) est délivré par l'intermédiaire d'une buse d'impression, et est déposé sur la surface externe du cylindre d'impression 200. Puis, le cylindre d'impression 200 revêtu du matériau de formation de motif 30 est mis en rotation sur la plaque porteùcliché 400 ayant des parties convexes et concaves en fonction d'un motif souhaité. Ainsi, un peu de matériau de formation de motif est imprimé sur les parties convexes de la plaque porteùcliché 400, et le matériau de formation de motif restant est laissé sur la surface du cylindre d'impression 200. Par la suite, pendant que le cylindre d'impression 200 est mis en rotation sur le substrat 500, le matériau de formation de motif restant du cylindre d'impression 200 est transféré vers le substrat 500. Pour utiliser la plaque porteùcliché 400 après avoir transféré le matériau de formation de motif du cylindre d'impression vers le substrat 500, un procédé de nettoyage est nécessairement requis pour éliminer le matériau de formation de motif des parties convexes de la plaque porteùcliché 400. Dans le procédé de nettoyage, la plaque porteùcliché 400 est positionnée sous le dispositif de nettoyage 700, telle que représentée sur la figure 3. C'estùàùdire que la solution de nettoyage est pulvérisée sur la plaque porteùcliché 400, moyennant quoi le matériau de formation de motif est éliminé de la plaque porteùcliché 400. Le procédé expliqué ci--dessus est répété de sorte que le matériau de formation de motif soit formé sur le substrat 500. Par la suite, un procédé de fabrication d'un dispositif LCD selon la présente invention sera expliqué en se référant aux dessins annexés. Les figures 8A à 8D sont R'Brevets\25300'25330-060517-tradTXT doc - 18 rrui 2006 - 8.14 des vues en coupe transversale d'un procédé de fabrication d'un dispositif LCD selon la présente invention. Tel que représenté sur la figure 8A, une couche de matrice à fond noir 330 est formée sur un premier substrat 510. A cet instant, tel qu'expliqué ciùdessus, la couche de matrice à fond noir 330 est formée au moyen du cylindre d'impression 200 et de la plaque porteùcliché. Pour former la couche de matrice à fond noir 330, un matériau de matrice à fond noir (matériau à base de résine) est tout d'abord déposé sur la surface externe du cylindre d'impression, et le cylindre d'impression revêtu du matériau de matrice à fond noir est mis en rotation sur la plaque porteùcliché ayant des parties concaves et convexes pour la formation de motif de la couche de matrice à fond noir. C'estùàùdire qu'un peu de matériau de matrice à fond noir est imprimé sur les parties convexes de la plaque porteùcliché, et le matériau de matrice à fond noir restant est laissé sur la surface du cylindre d'impression. Puis, pendant que le cylindre d'impression est mis en rotation sur le premier substrat 510, le matériau de matrice à fond noir restant du cylindre d'impression est transféré vers le premier substrat 510. Tel que représenté sur la figure 8B, une couche de filtre chromatique 360 est formée sur le premier substrat 510 comportant la couche de matrice à fond noir 330. La couche de filtre chromatique 360 est formée au moyen du cylindre d'impression et de la plaque porteùcliché pour la formation de motif de la couche de filtre chromatique. Tel que représenté sur la figure 8C, un groupement de transistors à couches minces comportant une ligne de grille, une ligne de données, un transistor à couches minces et une électrode de pixel est formé sur un second substrat 520. Bien que non représentés, la ligne de grille, la ligne de données, le transistor à couches minces et l'électrode de pixel sont formés grâce au système d'impression mentionné ciùdessus. C'est--àùdire qu'étant donné que la ligne de données, le transistor à couches minces et l'électrode de pixel ne sont pas formés à partir du matériau à base de résine, le cylindre d'impression et la plaque porteùcliché ne sont pas nécessaires pour le procédé de formation de chacun et chacune parmi la ligne de données, le transistor à couches minces et l'électrode de pixel. Par exemple, une couche métallique de faible résistance est formée sur une surface entière du second substrat, et un motif photorésistant est foi,né sur la couche métallique de faible résistance pour former de ce fait la ligne de grille. Lors de la formation du motif photorésistant, le système d'impression ciùdessus est utilisé. C'estùàùdire qu'un matériau photorésistant est déposé sur la surface externe du cylindre d'impression, puis le cylindre d'impression revêtu du matériau photorésistant est mis en rotation sur la plaque porteùcliché ayant des parties R: RrevetsV25300A2 533 0-0605 1 7-t odT XT doc . I f' ma 2006 9 14 convexes et concaves. Ainsi, un peu de matériau photorésistant est transféré vers les parties convexes de la plaque porte-cliché, et le matériau photorésistant restant est laissé sur la surface du cylindre d'impression, moyennant quoi un motif prédéterminé est formé sur le cylindre d'impression grâce au matériau photorésistant formé. Après cela, le cylindre d'impression est mis en rotation sur le second substrat 520 comportant la couche métallique de sorte que le matériau photorésistant du motif prédéterminé soit transféré vers la couche métallique du second substrat 520. Lorsque l'on utilise le matériau photorésistant comme maque, la couche métallique est gravée pour former de ce fait la ligne de grille. Ce procédé est utilisé pour former la ligne de données, le transistor à couches minces, et l'électrode de pixel. Après transfert d'un matériau prédéterminé, le procédé de nettoyage expliqué ciùdessus est accompli sur la plaque porteùcliché. Tel que représenté sur la figure 8D, une couche de cristaux liquides 900 est formée entre le premier substrat 510 et le second substrat 520. A cet instant, le procédé de formation de la couche de cristaux liquides 900 est divisé en un procédé d'injection de cristaux liquides et un procédé de distribution de cristaux liquides. Dans le procédé de distribution de cristaux liquides, un matériau d'étanchéité est distribué en un motif n'ayant aucune entrée sur aucun des premier et second substrats 510 et 520, et le cristal liquide est distribué sur l'un quelconque des premier et second substrats. Puis les premier et second substrats sont collés l'un à l'autre. Dans le procédé d'injection de cristaux liquides, un matériau d'étanchéité est distribué en un motif ayant une entrée sur l'un quelconque des premier et second substrats, et les premier et second substrats sont collés l'un à l'autre. Puis, lecristal liquide est injecté dans un espace situé entre le premier et second substrats par l'intermédiaire de l'entrée du matériau d'étanchéité grâce à un phénomène de capillarité et une différence de pression. Tel que mentionné ci--dessus, le dispositif d'impression selon la présente invention présente les avantages suivants. Dans le dispositif d'impression selon la présente invention, la poche d'air est formée à l'intérieur de la platine porteùcliché. C'estùàùdire que l'air est introduit à l'intérieur de la poche d'air par l'intermédiaire de l'entrée d'air formée à l'intérieur de la poche d'air, puis l'air génère le courant d'air à l'intérieur de la poche d'air, de sorte qu'il est possible d'empêcher que la solution de nettoyage ne s'infiltre dans l'espace situé entre la plaque porte--cliché et la platine porteùcliché. Pendant que l'on empêche l'infiltration de la solution de nettoyage, il est possible de maintenir l'état de vide, et d'empêcher la surface inférieure de la plaque porteùcliché d'être contaminée. Par conséquent, la position de la plaque porteùcliché R'Rrevets\25300A25330-060517-tradl XT doc 18 moi 2006 - 10/14 2895701 lt n'est pas modifiée, ce qui permet de ce fait de former le motif précis lors de l'impression. Les hommes du métier constateront que diverses modifications et variantes peuvent être apportées à la présente invention sans s'éloigner de l'esprit ni de la 5 portée de I'invention. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modifications et variantes de cette invention à condition qu'elles entrent dans la portée selon les revendications annexées et leurs équivalents. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ciùdessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et ]0 d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. R VBrevets\25300'25330-060517-tradT\T. doc ,co, r2006 - 1 114 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'impression comprenant : - une platine porteûcliché pour la fixation d'une plaque porteûcliché ; 5 - une pluralité de trous d'aspiration (600) formés dans la platine porteûcliché, pour l'aspiration et la fixation de la plaque porteûcliché ; et - une poche d'air (630) entourant la pluralité de trous d'aspiration (600) de façon à empêcher une solution de nettoyage de s'infiltrer dans un espace situé entre la plaque porteûcliché et la platine porteûcliché. 10 2. Dispositif d'impression selon la revendication 1, dans lequel la platine porteûcliché a des bords qui sont inclinés selon un angle prédéterminé. 3. Dispositif d'impression selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la 15 poche d'air (630) est formée en une forme rectangulaire entourant la pluralité de trous d'aspiration (600). 4. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la poche d'air (630) prévue dans la platine porteûcliché est formée en 20 forme de rainure. 5. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la poche d'air (630) prévue dans la platine porteûcliché comporte une entrée d'air (660) dans celleûci. 6. Dispositif d'impression selon la revendication 5, dans lequel l'entrée d'air (660) comporte au moins un trou. 7. Dispositif d'impression selon la revendication 5, dans lequel l'entrée 30 d'air (660) prévue à l'intérieur de la poche d'air (630) est formée sous la forme d'un trou continu. 8. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre : 35 - un rail (800), sur lequel la platine porteûcliché (450) est prévue, pour le déplacement de la platine porteûcliché (450) ; - une platine porteûsubstrat (550), qui est prévue sur le rail (800), pour la fixation d'un substrat (500) ; R \Brevets\25300125330--060911-notif irreg modifrevsdoc - II septembre 2006 - 12/2 25- un cylindre d'impression (200) destiné à transférer un motif vers le substrat (500) par l'intermédiaire de la plaque porteûcliché (400) ; et - un dispositif de nettoyage (700) destiné à nettoyer la plaque porteûcliché (400). 9. Procédé d'impression comprenant les étapes consistant à : - fixer une plaque porteûcliché ayant des parties concaves ou convexes sur une platine comportant une pluralité de trous d'aspiration et une poche d'air entourant les trous d'aspiration ; - déposer un matériau de folmation de motif sur une surface externe d'un cylindre d'impression ; - mettre en rotation le cylindre d'impression sur la plaque porteûcliché de sorte qu'un peu de matériau de formation de motif soit imprimé sur les parties convexes de la plaque porteûcliché, et le matériau de formation de motif restant sera laissé sur la surface externe du cylindre d'impression ; -mettre en rotation le cylindre d'impression sur un substrat de sorte que le matériau de formation de motif restant du cylindre d'impression soit transféré vers le substrat ; et - nettoyer la plaque porteûcliché avec une solution de nettoyage de façon à 20 éliminer le matériau de formation de motif de la plaque porteûcliché pendant que de l'air est introduit dans une poche d'air. R:1Brevets\25300\25330--060911-notif irreg modifrevsdoc -Il septembre 2006 - 13/2