Brevet FR2894227A3 — publié le 20070608

FR 2894227 A3 20070608 FR 0512352 A 20051206 Emballage en matériau semi-rigide, avec paroi arrière inclinable, pour le conditionnement et l'exposition en vente d'articles La présente invention concerne un emballage en matériau semi- rigide tel que le carton ou le carton ondulé ou matière similaire, pour le conditionnement et l'exposition en vente d'articles divers. Elle a plus particulièrement pour objet un tel emballage, qui, lorsqu'il est utilisé comme présentoir, permet de maintenir les articles contenus dans une position appropriée à leur bonne visibilité sur leur lieu de vente. Les emballages utilisées dans la grande distribution, en particulier pour des ventes promotionnelles, sont de plus en plus employés comme présentoirs, posés sur une ou plusieurs étagères, pour exposer en vente les articles qu'ils contiennent par le dessus de l'emballage et une ouverture, ladite ouverture étant généralement ménagée dans au moins une des parois latérales, le plus souvent la paroi avant. Lorsque les premiers articles conditionnés sont sortis de l'emballage, il est difficile pour l'utilisateur de voir les articles conditionnés qui sont encore présents du côté de l'arrière de l'emballage, de façon à les prélever hors de l'emballage. En effet, lors du prélèvement par l'utilisateur des premiers articles, certains articles à base fine chutent généralement vers l'avant, n'offrant plus ainsi leur face de présentation et de reconnaissance à la vue du consommateur. La possibilité existe, par exemple telle que présentée dans l'abrégé de la demande de brevet JP6329149, de prévoir une paroi arrière inclinable vers l'arrière, ce qui, associé à un fond supplémentaire antidérapant, permet de mieux visualiser l'article ou les articles présents dans l'emballage. Mais cette possibilité est contrecarrée par le souci de disposer, durant son transport, d'un emballage résistant au gerbage. C'est ce qui a occasionné, dans le cas de la réalisation présentée dans ladite demande de brevet, la présence d'un couvercle solidaire de l'emballage. Un tel couvercle occupe beaucoup de volume non utile lors de l'inclinaison vers l'arrière de la paroi arrière, ce qui est préjudiciable à une occupation optimisée de l'espace de présentation d'articles. C'est pour remédier à ces difficultés que la Demanderesse a été amenée à concevoir un emballage qui, en cours d'utilisation comme présentoir, peut comporter une paroi arrière légèrement inclinée vers l'arrière, permettant ainsi une présentation optimale des articles divers qu'il conditionne, tout en offrant une résistance suffisante au gerbage. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pouvant comprendre des objets destinés être transportés et mis en vente dans cet emballage, ledit emballage comprenant un fond quadrilatère, de préférence sensiblement rectangulaire, sur lequel peuvent reposer des objets, et ledit emballage comportant quatre parois latérales dont une paroi avant, c'est-à-dire destinée à être tournée vers des acheteurs potentiels, ladite paroi avant comportant une ouverture et lesdites parois latérales étant sensiblement perpendiculaires au fond, chaque paroi latérale étant contiguë à deux autres parois latérales, les deux parois latérales contiguës à la paroi avant comportant chacune une découpe, Ledit emballage étant tel que la paroi arrière, qui est la paroi latérale opposée à la paroi avant, est articulée au fond selon une ligne de pliage et comporte deux volets articulés par deux lignes de pliage parallèles et sensiblement perpendiculaires à ladite ligne de pliage réunissant le fond et la paroi arrière, chacun des volets étant associé à une des deux parois latérales, chacun des volets étant rabattu sur une face de la paroi latérale associée et au moins partiellement engagé dans la découpe de la paroi latérale associée, Ledit emballage étant tel que au moins une des parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées repose au niveau du fond dans une position de transport, ladite position de transport étant telle que la paroi arrière est sensiblement perpendiculaire au fond, et tel que la paroi arrière et les parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées sont aptes à pivoter solidairement vers l'arrière, autour de la ligne de pliage réunissant le fond et la paroi arrière, depuis la position de transport jusqu'à un arrêt dans une position de présentation, ledit arrêt étant réalisé par butée d'au moins une des parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées contre au moins un rebord, dit rebord d'arrêt, de la découpe de ladite paroi. Ledit emballage étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de positionnement vertical de la paroi arrière. Selon l'invention, un tel moyen de positionnement vertical peut être composé d'au moins une partie ou de la totalité de l'un ou des deux volets associés aux parois latérales. Ainsi la paroi arrière selon l'invention est inclinable solidairement avec les volets. Par au niveau du fond , on entend sur le fond ou bien à l'extérieur de l'emballage et à hauteur du fond i.e. reposant potentiellement sur la même étagère que le fond. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des volets est rabattu vers l'extérieur de l'emballage sur la face externe de la paroi latérale associée. Dans ce mode de réalisation, de préférence tous les volets sont rabattus vers l'extérieur de l'emballage sur la face externe de la paroi latérale associée. Cette position préférée induit une mise en volume plus facile de l'emballage. Dans ce mode de réalisation, au moins une, de préférence deux, parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées, reposent sur le fond. Ainsi, de façon particulièrement préférée selon l'invention, les deux parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées reposent sur le fond de l'emballage dans une position de transport. Cela permet, à la différence de l'art antérieur, de solidifier l'emballage et ainsi de mieux permettre son gerbage lors du transport. Selon un mode de réalisation, au moins une partie d'au moins un volet rabattu sur une paroi latérale associée, ladite partie étant délimitée par au moins une ligne de rupture, est fixée sur ladite paroi associée par au moins un moyen de verrouillage tel que collage, agrafage ou tenon, de façon à ce que ladite partie fixée reste en place contre la paroi latérale associée lors du passage de la position de transport à la position de présentation, ladite ligne de rupture étant alors rompue. L'emballage selon l'invention peut comprendre au moins une partie de volet rabattu sur une paroi latérale associée qui est susceptible d'être retirée lors du passage de la position de transport à la position de présentation. Selon un mode de réalisation, au moins une découpe est prolongée sur un de ses rebords par au moins une fente ou ligne de rupture. Cela donne ainsi une certaine souplesse à ladite découpe, et permet généralement d'en éviter le déchirement. Dans ce cas, de préférence, ladite fente ou ladite ligne de rupture prolonge le rebord d'arrêt. Cela donne en particulier d'éviter le déchirement de la découpe lorsque l'emballage est sollicité pour passer de la position de transport à la position de présentation de nombreuses fois. Cela permet aussi, dans le cas d'une partie fixée, d'insérer cette partie à la mise en volume. L'emballage selon l'invention peut aussi comporter un couvercle, particulièrement utile pour le transport des objets dans l'emballage. Un tel couvercle est tel qu connu de la technique. Dans un mode de réalisation, au moins un volet rabattu sur une paroi latérale associée comprend au moins une découpe. De préférence les deux volets comprennent chacun une découpe. Cela peut par exemple faciliter l'engagement au moins partiel dans la paroi latérale, car cela permet par exemple à l'utilisation d'y introduire un objet ou un doigt. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré selon l'invention, les deux parois latérales comprenant une découpe sont en miroir l'une de l'autre. Cela permet d'assurer une symétrie à l'emballage, et donc une meilleure tenue de la paroi inclinée en position verticale ou inclinée. De préférence selon l'invention, le fond est sensiblement rectangulaire et les parois latérales ou arrière ou avant sont telles que chaque paroi est sensiblement perpendiculaire aux deux parois contiguës. L'invention concerne aussi un flan prédécoupé et refoulé, en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour la réalisation d'un emballage selon l'invention tel que décrit précédemment. Un tel flan peut comporter au moins une partie d'au moins un des volets destinés à être rabattus sur une paroi latérale associée, ladite partie étant délimitée par au moins une ligne de rupture, et étant apte à être détachée (ou retirée) lors de la mise en volume de l'emballage, le plus souvent lors de sa mise en volume en position de transport. Les articles conditionnés dans l'emballage, notamment des articles prismatiques à section carrée ou rectangulaire ou des articles cylindriques à section circulaire, tenus debout en position de transport, sur le fond servant de base à l'emballage utilisé comme présentoir, ont une visibilité améliorée lorsque la paroi arrière est légèrement inclinée vers l'arrière. En effet, au fur et à mesure que les articles sont retirés de l'emballage par l'ouverture de la paroi avant et éventuellement en partie le dessus de l'emballage, les articles qui restent dans l'emballage, peuvent, grâce à l'inclinaison, présenter leur face la plus reconnaissable au consommateur. Ceci est particulièrement le cas lorsque les articles conditionnés dans l'emballage ont une de leurs dimensions qui correspond environ à la largeur de l'emballage, i.e. à la longueur de la ligne de pliage (ou refoulage) présente entre la paroi arrière et le fond. Plusieurs articles peuvent être présentés côte à côte et bénéficier ainsi du même avantage de présentation. L'angle d'inclinaison de la face arrière dépend généralement de l'article à conditionner, en particulier de la capacité à glisser de l'article. L'invention va être décrite ci-après plus en détail, en référence aux figures annexées, qui présentent trois formes de réalisation de l'invention. Sur ces figures : La figure 1 est une vue de l'arrière en perspective d'un premier emballage, en position de transport. La figure 2 est une vue de l'arrière en perspective d'un premier emballage, en position de présentation. La figure 3 est une vue en plan du flan du premier emballage, représenté sur les figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en plan du flan d'un deuxième emballage, variante du premier emballage représenté sur les figures 1 et 2. La figure 5 est une vue de l'arrière en perspective du deuxième emballage, en position de transport. La figure 6 est une vue de l'arrière en perspective du deuxième emballage, en position de présentation. La figure 7 est une vue de l'arrière en perspective d'un troisième emballage, variante du premier emballage représenté sur les figures 1 et 2, en position de transport. La figure 8 est une vue de l'arrière en perspective du troisième emballage, en position de présentation. La figure 9 est une vue en plan du flan du troisième emballage. Sur ces figures, les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes organes. La figure 1 est une vue de l'arrière en perspective d'un premier emballage, en position de transport. La figure 2 est une vue de l'arrière en perspective dudit premier emballage, en position de présentation. Ce premier emballage 1 est en carton, et est destiné à comprendre des objets ou articles qu'il transporte et qu'il met en vente, à titre de présentoir. Il comprend un fond 2 quadrilatère, ici rectangulaire, sur lequel peuvent reposer les objets, ainsi que quatre parois latérales dont une paroi avant 8, une paroi opposée, la paroi arrière, 5, et deux parois latérales gauche et droite respectivement 3 et 4. Par gauche et droite, on entend naturellement le sens donné par une personne qui regarde l'emballage 1 par la paroi avant 8 (ce sont donc les parois latérales respectives droite et gauche lorsque l'on regarde les figures 1 et 2). Le fond 2 détermine la partie inférieure, ou base, de l'emballage 1. Les parois latérales 3, 4, 5 et 8 sont, telles que montées, perpendiculaires au fond 2. Les parois 3, 4, et 5 ont sensiblement la même hauteur qui est la hauteur de l'emballage 1. La paroi avant 8 est de hauteur beaucoup plus petite que les autres parois latérales 3, 4 et 5, de façon à laisser un espace ou ouverture d'accès vers l'avant. La paroi latérale gauche 3 est un pentagone et comporte une découpe 31, dont le rebord supérieur 32 est terminé par une fente 33. La paroi latérale gauche 3 présente un bord droit perpendiculaire au fond 2 avec la paroi arrière 5, un bord droit en partie supérieure, parallèle au fond 2, un bord droit avec le fond 2, un bord droit et perpendiculaire au fond avec la paroi avant 8, et un bord oblique qui relie l'extrémité supérieure du bord avec la paroi avant 8 et l'extrémité avant du bord en partie supérieure. La paroi latérale droite 4 est en miroir de la paroi latérale gauche 3. La paroi latérale droite 4 est représentée en figures 1 et 2, sans sa découpe 41 qui, par contre, est visible sur le flan de la figure 3. La paroi arrière 5 est articulée au fond 2 selon une ligne de pliage. La paroi arrière 5 est flanquée de deux volets 6 et 7, articulés par deux lignes de pliage parallèles et perpendiculaires au fond 2. Chaque volet 6 ou 7 est associé à une des parois latérales 4 ou 3, le volet 6 étant associé à la paroi latérale gauche 4, et le volet 7 étant associé à la paroi latérale droite 3. Le volet 6 est miroir du volet 7, et est surtout visible sur le flan de la figure 3. C'est le volet 7 qui est décrit en détail ci-après. Dans cette exécution, la partie avant 8 est flanquée de deux volets 81 et 82, articulés par deux lignes de pliage parallèles et sensiblement perpendiculaires au fond 2, lesdits volets 81 et 82 étant rabattus, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, vers l'extérieur de l'emballage sur la face externe des parois latérales associées, respectivement 4 et 3, et fixés par exemple par au moins un point de colle sur lesdites parois 4 et 3. Les volets 81 et 82 peuvent aussi être collés à l'intérieur des parois 3 et 4, ou bien être attenants auxdites parois et être collés à l'intérieur ou à l'extérieur de la paroi 8. Dans une autre exécution, la paroi 8 peut comporter un moyen de fixation des volets 81 et 82, attenants aux parois 5 et 4, par encliquetage. Le volet 7 est rabattu vers l'extérieur de l'emballage 1 sur la face externe de la paroi latérale 3. Une partie 73 du volet 7 est engagée dans la découpe 31, lors de la mise en volume de l'emballage 1. Comme montré sur la figure 1, en position de transport, ladite partie 73 repose sur le fond 2. Ainsi, le volet 7 qui relie en une seule pièce la partie supérieure de l'emballage 1 au fond 2 de l'emballage 1, est un élément de positionnement vertical de paroi 5. Dans l'emballage 1 monté en position de transport, l'emballage peut être surmonté au moins partiellement d'un couvercle (non représenté), et les emballages ainsi couverts être gerbés. Les parties 74 et 73 ne sont pas obligatoires si la machine de mise en volume de l'emballage vide assure la verticalité de la paroi 5 par collage. Pour passer de la position de transport de la figure 1 à la position de présentation de la figure 2, la personne qui déballe l'emballage 1 sur une étagère (non représentée), après avoir éventuellement enlevé un couvercle de l'emballage 1, saisit manuellement la partie arrière 5 tout en appuyant sur les volets 6 et 7, et tire vers l'arrière, jusqu'à arrêt. L'arrêt est réalisé du côté du volet 7 par butée de la partie 71 du volet 7 engagée dans la paroi associé 3 contre le rebord d'arrêt 32, avec éventuellement une sécurité d'arrêt supplémentaire grâce au bec 74. Tout autre forme d'arrêt supplémentaire, connue de l'homme du métier, est aussi envisageable selon l'invention. Comme décrit plus haut, le volet 6 est miroir du volet 7. Un arrêt identique est réalisé du côté du volet 6 (bec 64). La figure 3 est une vue en plan du flan 9 de l'emballage 1 représenté sur les figures 1 et 2. On y voit les parois latérales 3 et 4, avec leurs découpes respectives 31 et 41, de rebords respectifs 32 et 42, et de fentes respectives 33 et 43. On y voit aussi le fond 2, la paroi arrière 5 et la paroi avant 8, avec ses deux volets 81 et 82. On y voit enfin les deux volets 6 et 7, avec leur parties 63' et 73' destinées à être engagées dans les découpes respectives 41 et 31. Chacun des volets 6 et 7 comporte des rebords d'arrêt 61 et 71, des becs 64 et 74, et une partie inférieure 63 et 73. La figure 4 est une vue en plan du flan 9' d'un deuxième emballage 1', variante du premier emballage 1 représenté sur les figures 1 et 2. Par rapport à l'emballage 1, l'emballage 1' présente une forme différente de ses découpes 31' et 41' des volets 3' et 4'. Lesdites découpes 31' et 41' sont pentagonales, et comportent une partie oblique 34 et 44, et un rebord d'arrêt 32' et 42'. Les parties obliques 34 et 44 servent, comme les fentes 33 et 43 de l'emballage 1, d'éviter tout déchirement lors des engagements des volets dans les parois latérales associées, mais, surtout, les parties obliques 34 et 44 favorisent l'insertion des volets 6' et 7' lors des engagements à la mise en volume en position de transport. Ainsi, le volet 7' qui relie en une seule pièce la partie supérieure de l'emballage 1' au fond 2 de l'emballage 1', est un élément de positionnement vertical de paroi 5. L'emballage 1' présente des parties retirables 62 et 72 respectivement pour les volets 6' et 7', délimitées chacune par une ligne de rupture, mais, ces parties 62 et 72 ne sont pas destinées à être retirées lors de la mise en volume, et elles restent en place dans la position de transport sans gêner les engagements. Ces parties 62 et 72 sont même une sécurité supplémentaire, comme le montre la figure 5, qui est une vue en perspective du deuxième emballage 1' en position de transport. L'emballage 1' présenté sur la figure 5 présente donc des volets 6' et 7' comportant les parties 72 et 62, qui sont fixées aux parois latérales associées respectives 3' et 4' par exemple par un point de colle. La partie inférieure de la ligne de rupture qui délimite 72 est un segment de rupture 71' qui forme rebord 71' après rupture. Pour passer de la position de transport de la figure 5 à la position de présentation de la figure 6, comme cela est montré sur la figure 6, la personne qui déballe l'emballage 1' saisit manuellement la partie arrière 5 par appui sur les volets 6' et 7', et tire vers l'arrière, jusqu'à arrêt. L'arrêt est réalisé du côté du volet 7' par butée du rebord 71' de la partie 73' de volet 7' engagée dans la paroi associée 3' contre le rebord d'arrêt 32'. Tout autre forme d'arrêt supplémentaire, connue de l'homme du métier, est envisageable selon l'invention. Un arrêt identique est réalisé en miroir du côté du volet 6'. La figure 7 est une vue de l'arrière en perspective du troisième emballage 10, variante du premier emballage des figures 1 et 2, en position de transport. La figure 8 est une vue de l'arrière en perspective du troisième emballage 10, en position de présentation. Par rapport à l'emballage 1, l'emballage 1' présente une forme différente de ses volets 60 et 70. La paroi arrière 50 est flanquée de deux volets 60 et 70, articulés par deux lignes de pliage parallèles et perpendiculaires au fond 2. Chaque volet 60 ou 70 est associé à une des parois latérales 4 ou 3, le volet 60 étant associé à la paroi latérale gauche 4, et le volet 70 étant associé à la paroi latérale droite 3. Le volet 60 est miroir du volet 70, et est surtout visible sur le flan de la figure 9. C'est le volet 70 qui est décrit en détail ci-après. La partie avant 8 est flanquée de deux volets 81 et 82, articulés par deux lignes de pliage parallèles et sensiblement perpendiculaires au fond 2, lesdits volets 81 et 82 étant rabattus vers l'extérieur de l'emballage sur la face externe des parois latérales associées, respectivement 4 et 3, et fixés par exemple par au moins un point de colle sur lesdites parois 4 et 3. Le volet 70 est rabattu vers l'extérieur de l'emballage 10 sur la face externe de la paroi latérale 3. Une partie 730 du volet 70 est engagée dans la découpe 31, lors de la mise en volume de l'emballage 10. L'emballage 10 présente, sur son volet 70, une partie retirable 720, délimitée par une ligne de rupture, mais cette partie 720 n'est pas destinée à être retirée lors de la mise en volume, et elle reste en place dans la position de transport sans gêner l'engagement, comme le montre la figure 7. La partie 720 est fixée à la paroi latérale associée 3 par exemple par au moins un point de colle. La partie inférieure de la ligne de rupture qui délimite 720 est un segment de rupture 710 qui devient après rupture un rebord 170. Une partie 740 détachable, i.e. apte à être retirée ou retirable, du volet 70, est présente en position de repos et apte à être retirée lors du passage de la position de repos en position de présentation. Elle est délimitée par une ligne de rupture, dont une partie est commune avec la ligne de rupture délimitant la partie 720. Comme montré sur la figure 7 en position de transport, ladite partie 730 repose sur le fond 2. Ainsi, le volet 70, qui relie en une seule pièce la partie supérieure de l'emballage 10 et la partie inférieure ou fond 2 de l'emballage 10, est un élément de positionnement vertical de la paroi 5. Les parties 630 et 730 ne sont pas nécessaires si la machine de mise en volume de l'emballage 10 assure la verticalité de la paroi 5. Dans l'emballage 10 monté en position de transport, l'emballage peut être surmonté au moins partiellement d'un couvercle (non représenté), et les emballages ainsi couverts être gerbés. Pour passer de la position de transport de la figure 7 à la position de présentation de la figure 8, comme cela est montré sur la figure 8, la personne qui déballe l'emballage 10 retire les parties détachables 740 et 640, ce qui favorise les ruptures des ligne de rupture délimitant les parties 720 et 620, et saisit manuellement la partie arrière 5 par appui sur les volets 60 et 70, et tire vers l'arrière, jusqu'à arrêt. L'arrêt est réalisé du côté du volet 70 par butée 710 de la partie 730 de volet 70 engagée dans la paroi associé 3 contre le rebord d'arrêt 32. La figure 9 est une vue en plan du flan 90 de l'emballage 10 représenté sur les figures 7 et 8. On y voit les parois latérales 3 et 4, avec leurs découpes respectives 31 et 41, de rebords respectifs 32 et 42, et de fentes respectives 33 et 43. On y voit aussi le fond 2, la paroi arrière 5 et la paroi avant 8, avec ses deux volets 81 et 82. On y voit enfin les deux volets 60 et 70, avec leur parties 630 et 730 destinées à être engagées dans les découpes respectives 41 et 31. REVENDICATIONS 1. Emballage (1, 1', 10) en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pouvant comprendre des objets destinés être transportés et mis en vente dans cet emballage (1, 1' ; 10), ledit emballage (1, 1', 10) comprenant un fond (2) quadrilatère, de préférence sensiblement rectangulaire, sur lequel peuvent reposer des objets, et ledit emballage (1, 1', 10) comportant quatre parois latérales (3-5, 8) dont une paroi avant (8), c'est-à-dire destinée à être tournée vers des acheteurs potentiels, ladite paroi avant (8) comportant une ouverture et lesdites parois latérales (3-5, 8) étant sensiblement perpendiculaires au fond (2), chaque paroi latérale étant contiguë à deux autres parois latérales, les deux parois latérales (3, 4 ; 3', 4') contiguës à la paroi avant (8) comportant chacune une découpe (31, 41 ; 31', 41), ledit emballage (1, 1', 10) étant tel que la paroi arrière (5), qui est la paroi latérale opposée à la paroi avant (8), est articulée au fond (2) selon une ligne de pliage et comporte deux volets (6, 7 ; 6', 7' ; 60, 70) articulés par deux lignes de pliage parallèles et sensiblement perpendiculaires à ladite ligne de pliage réunissant le fond (2) et la paroi arrière (5), chacun des volets (6, 7 ; 6', 7' ; 60, 70) étant associé à une des deux parois latérales (4, 3), chacun des volets (6, 7 ; 6', 7' ; 60, 70) étant rabattu sur une face de la paroi latérale associée (4, 3) et au moins partiellement engagé (63, 73) dans la découpe (41, 31) de la paroi latérale associée (6,7), ledit emballage (1, 1', 10) étant tel qu'au moins une des parties (63, 73 ; 63' 73' ; 630, 730) de volets (6, 7 ; 6', 7' ; 60, 70) engagées dans les découpes (41, 31 ; 41', 31') des parois latérales associées (4, 3 ; 4', 3') repose au niveau du fond (2) dans une position de transport, ladite position de transport étant telle que la paroi arrière (5) est sensiblement perpendiculaire au fond (2), et tel que la paroi arrière (5) et les parties (63, 73 ; 63', 73' ; 630, 730) de volets engagées dans les découpes (41, 31 ; 41', 31') des parois latérales associées (4, 3 ; 4', 3') sont aptes à pivoter solidairement vers l'arrière, autour de la ligne de pliage réunissant le fond (2) et la paroi arrière (5), depuis la position de transport jusqu'à un arrêt dans une position de présentation, ledit arrêt étant réalisé par butée (71, 61 ; 71', 61' ; 710, 610) d'au moins une des parties (63, 73 ; 63', 73' ; 630, 730) de volets (6, 7 ; 6', 7' ; 60, 70) engagée dans les découpes (41, 31 ; 41', 31') des parois latéralesassociées (4, 3 ;4', 3') contre au moins un rebord (32, 42 ; 32', 42' ; 320, 420), dit rebord d'arrêt, de la découpe (41, 31 ; 41', 31') de ladite paroi (4, 3 ;4', 3'). ledit emballage étant caractérisé en ce que ledit emballage comporte au moins un élément (7, 7', 70) de positionnement vertical de la paroi arrière (5), qui est composé de préférence d'au moins une partie ou de la totalité de l'un ou des deux volets (7, 6 ; 7', 6' ; 70, 60) associés aux parois latérales (4, 3 ;3', 4'). 2. Emballage (1', 10) selon la revendication précédente, tel qu'au moins une partie (72, 720) d'au moins un volet (7', 70) rabattu sur une paroi latérale associée (3', 3), ladite partie (72, 720) étant délimitée par au moins une ligne de rupture, est fixée sur ladite paroi associée (3', 3) par au moins un moyen de verrouillage tel que collage, agrafage ou tenon, de façon à ce que ladite partie (72, 720) fixée reste en place contre la paroi latérale associée (3', 3) lors du passage de la position de transport à la position de présentation, ladite ligne de rupture étant alors rompue. 3. Emballage (1', 10) selon la revendication précédente, comprenant au moins une partie (72, 720) de volet (7', 70) rabattu sur une paroi latérale associée (3', 3) qui est susceptible d'être retirée lors du passage de la position de transport à la position de présentation. 4. Emballage (1, 10) selon l'une des revendications précédentes, tel que au moins une découpe (31, 41) est prolongée sur un de ses rebords par au moins une fente (33, 43) ou ligne de rupture. 5. Emballage (1, 10) selon la revendication précédente, tel que ladite fente (33, 43) ou ladite ligne de rupture prolonge le rebord d'arrêt (32, 42). 6. Emballage (1, 1', 10) selon l'une des revendications précédentes, tel que les deux parties (63, 73 ; 63', 73' ; 630, 730) de volets (6, 7 ; 6', 7' ; 60, 70) engagées dans les découpes (31, 41 ; 31', 41') des parois latérales associées (7, 6 ; 7', 6' ; 70, 60) reposent sur le fond (2) de l'emballage (1, 1', 10) dans une position de transport. 7. Emballage (1, 1', 10) selon l'une des revendications précédentes, tel que au moins un volet (60, 70) rabattu sur une paroi latérale associée (4, 3) comprend au moins une découpe (750, 650). 8. Emballage (1, 1', 10) selon l'une des revendications précédentes, tel que le fond (2) est sensiblement rectangulaire et les parois latéralesou arrière ou avant (3-5, 8) sont telles que chaque paroi (3-5, 8) est sensiblement perpendiculaire aux deux parois contiguës. 9. Flan (9, 9', 90) prédécoupé et refoulé, en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour la réalisation d'un emballage (1, 1', 10) selon l'une des revendications précédentes. 10. Flan (9) selon la revendication précédente comportant au moins une partie (72, 62) d'au moins un des volets (7, 6) destinés à être rabattus sur une paroi latérale associée (3, 4), ladite partie (72, 62) étant délimitée par au moins une ligne de rupture, et étant apte à être détachée lors de la mise en volume de l'emballage (1), le plus souvent lors de sa mise en volume en position de transport.