Brevet FR2895807A1 — publié le 20070706

DISPOSITIF DE DEPOT DE CRISTAUX LIQUIDES POUR AFFICHEUR A CRISTAUX LIQUIDES La présente invention décrit un dispositif de dépôt de cristaux liquides destiné à des afficheurs à cristaux liquides, et plus particulièrement, un dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication d'afficheurs à cristaux liquides, lequel est conçu pour appliquer de l'énergie vibratoire à des cristaux liquides chargés dans un récipient à cristaux liquides, permettant par conséquent aux cristaux liquides d'être déposés par vaporisation. Généralement, un afficheur à cristaux liquides comporte deux substrats couplés afin de s'opposer mutuellement, et une couche de cristaux liquides fionnée entre les deux substrats. Les deux substrats sont collés mutuellement au moyen d'un matériau d'étanchéité de sorte qu'un espace régulier est défini entre les deux substrats. La couche de cristaux liquides, qui est formée entre les deux substrats, sert à commander la quantité de lumière étant transmise Iorsque des molécules de cristaux liquides sont dirigées par des éléments d'entraînement formés sur les substrats respectifs, exécutant par conséquent la fonction d'affichage d'information. Un tel afficheur à cristaux liquides est principalement fabriqué par un procédé d'injection de cristaux liquides et un procédé de dépôt de cristaux liquides. Dans le procédé d'injection de cristaux liquides, deux substrats, qui sont formés, respectivement, avec des éléments d'entraînement et des éléments de filtre coloré, sont collés mutuellement avec une distance régulière entre eux au moyen d'un matériau d'étanchéité présentant un orifice d'injection de cristaux liquides. Après cuisson du matériau d'étanchéité, les substrats collés sont coupés en panneau d'unité. Ensuite, un matériau de cristaux liquides est injecté dans l'espace entre les deux substrats par l'orifice d'injection de cristaux liquides. Afin d'injecter le matériau de cristaux liquides, plus particulièrement, pour injecter la solution de cristaux liquides, dans l'espace entre les deux substrats, premièrement, les substrats collés sont placés dans un réservoir sous vide afin de créer une dépression entre les deux substrats. Ensuite, l'orifice d'injection de cristaux liquides est engagé dans un récipient clans lequel la solution de cristaux liquides est recueillie. Sous une telle condition, lorsque la pression interne du réservoir sous vide est modifiée, passant de la dépression à la pression atmosphérique, la solution de cristaux liquides peut être injectée dans l'espace entre les deux substrats. Après avoir réalisé l'injection de la solution de cristaux liquides telle que décrite ci-dessus, R Bre,ets'2 b000:26061-06I 124-IradTXT doc - 27 novembre ^006. 14 l'orifice d'injection de cristaux liquides est scellé au moyen d'un dispositif d'étanchéité approprié. D'autre part, dans le procédé de dépôt de cristaux liquides, tout d'abord, une quantité appropriée de cristaux liquides est déposée sur l'un quelconque des deux substrats. Ensuite, les deux substrats sont collés mutuellement au moyen d'un maté- riau d'étanchéité. Ci-après, un procédé de fabrication d'un afficheur à cristaux liquides utilisant un processus d'injection de cristaux liquides conventionnel va être décrit en référence aux dessins d'accompagnement. La figure 1 est une vue schématique illustrant un processus d'injection de cristaux liquides conventionnel. Tel qu'illustré dans la figure 1, un récipient à cristaux liquides 102, dans lequel des cristaux liquides 101 sont recueillis, est disposé fixement dans un réservoir sous vide 103. Si une pluralité des panneaux 104, collés mutuellement et présentant chacun un orifice d'injection de cristaux liquides, est placée dans le réservoir sous vide 103, la pression interne du réservoir sous vide 103 est maintenue en dépression, afin de créer une atmosphère de vide entre deux substrats de chaque panneau tout en supprimant l'humidité et les bulles d'air restantes dans le réservoir sous vide 103. Ensuite, après que l'orifice d'injection de cristaux liquides de chaque panneau est immergé dans, ou entre en contact avec, les cristaux liquides 101, l'azote gazeux (N2) est introduit dans le réservoir sous vide 103, afin de modifier la pression interne du réservoir sous vide 103 de l'état de dépression en l'état de pression atmosphérique. Dans le cas présent, étant donné que l'intérieur du réservoir sous vide 103 est à la pression atmosphérique, mais que l'espace entre les deux substtrats de chaque panneau 104 est encore maintenu en état de dépression, les cristaux liquides 101 pourront être injectés dans l'espace entre les deux substrats par l'orifice d'injection de cristaux liquides sur la base de la différence de pression susmentionnée. Une fois que les cristaux liquides 101 sont complètement chargés dans chaque panneau 104, un processus de scellage destiné à sceller l'orifice d'injection de cristaux liquides est réalisé et finalement, tous les panneaux 104 sont lavés, respecti- vement. Le procédé d'injection de cristaux liquides susmentionné, présente cependant comme problème un temps excessivement long, nécessaire pour injecter les cristaux liquides étant donné que l'orifice d'injection de cristaux liquides devrait être immergé dans, ou entrer en contact avec, les cristaux liquides postérieurement à la réalisation du découpage des panneaux d'unité et à la création de l'atmosphère de vide entre les deux substrats de chaque panneau. Par conséquent, le processus R Brevets' 26000',2606 1-06 1 l'_4-nadTXT doc - 27 novembre 2006 - 2114 d'injection de cristaux liquides conventionnel tel que susmentionné souffre d'une détérioration en termes de productivité. En outre, concernant le cas de la fabrication d'un afficheur à cristaux liquides de grande dimension, il existe un risque que les cristaux liquides ne soient pas complètement injectés dans le panneau, ce qui entraîne la fabricalion de produits défectueux. Par conséquent, la présente invention a pour objectif de dévoiler un dispositif de dépôt de cristaux liquides destiné à des afficheurs à cristaux liquides lequel résout considérablement un ou plusieurs problèmes causés par des limitations et des désa- vantages à l'art antérieur. Un objectif de la présente invention est de délivrer un dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication des afficheurs à cristaux liquides, lequel est conçu afin d'appliquer de l'énergie vibratoire par le biais d'ondes ultrasonores, à des cristaux liquides chargés dans un récipient à cristaux liquides, permettant par conséquent aux cristaux liquides d'être déposés par vaporisation. Des avantages, objets, et fonctions supplémentaires de l'invention seront exposés en partie dans la description ci-dessous et deviendront en partie évidents à l'homme du métier après examen de la présente invention, ou pourront être tirés de la mise en pratique de l'invention. Les objectifs et autres avantages de l'invention peuvent être réalisés et atteints par la structure précisée particulièrement dans la description et dans les revendications de celle-ci, aussi bien que les dessins d'accompagnement. Afin d'atteindre ces objectifs et autres avantages et selon le but de l'invention, tel que contenu et largement décrit ici, un dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication d'afficheurs à cristaux liquides comporte : un récipient à cristaux liquides dans lequel des cristaux liquides sont chargés de sorte qu'une pression soit appliquée aux cristaux liquides lorsque le gaz est introduit dans le récipient à cristaux liquides ; un dispositif d'ouverture et de fermeture pour l'ouverture et la fermeture d'un orifice de vidange de cristaux liquides délivrés zI une extrémité inférieure du récipient à cristaux liquides ; et un dispositif d'alimentation en énergie vibratoire pour délivrer l'énergie vibratoire à l'intérieur du récipient à cristaux liquides. De préférence, le dispositif d'alimentation en énergie vibratoire comporte : - un générateur d'ondes ultrasonores pour générer des ondes ultrasonores; - un convertisseur disposé dans le récipient à cristaux liquides et adapté pour convertir les ondes ultrasonores générées en vibration ; et - au moins un arbre de fixation pour fixer le convertisseur dans le récipient à cristaux liquides. R',Brevers' 26000 2606I-06 1 I24vadTXT dor - 27 novembre 2006 -3,14 Le générateur d'ondes ultrasonores comporte de préférence au moins un commutateur de régulation de fréquence et un commutateur MARCHE/ARRÊT. Les dessins d'accompagnement, qui sont inclus afin de délivrer une meilleure compréhension de l'invention et sont annexés à, et constituent une partie de cette demande, illustrent un ou des modes de réalisation de l'invention et, avec la description, servent à expliquer le principe de l'invention. Sur les dessins : La figure 1 est une vue schématique illustrant un processus d'injection de cristaux liquides conventionnel ; La figure 2 est une vue en coupe illustrant la configuration d'un dispositif de 10 dépôt de cristaux liquides destiné à des afficheurs à cristaux liquides, selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; La figure 3 est une vue en perspective illustrant le concept de base d'un processus de dépôt utilisant le dispositif de dépôt de cristaux liquides destiné à des afficheurs à cristaux liquides selon le premier mode de réalisation de la présente 15 invention ; La figure 4 est une vue en coupe illustrant la configuration d'un dispositif de dépôt de cristaux liquides destiné des afficheurs à cristaux liquides selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; La figure 5 est une vue en perspective illustrant la configuration d'un dispositif 20 d'alimentation en énergie vibratoire représenté dans la figure 4 ; et La figure 6 est une vue en perspective illustrant le concept de base d'un processus de dépôt utilisant le dispositif de dépôt de cristaux liquides destiné à des afficheurs à cristaux liquides selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. 25 Il sera maintenant fait référence en détail aux modes de réalisation préférés de la présente invention, dont des exemples sont illustrés dans les dessins d'accompagnement. Dans la mesure du possible, des numéraux de références identiques seront utilisés dans tous les dessins pour indiquer des parties similaires ou identiques. 30 La figure 2 est une vue en coupe illustrant la configuration d'un dispositif de dépôt de cristaux liquides destiné à des afficheurs à cristaux liquides selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Tel qu'illustré dans la figure 2, le dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication des afficheurs à cristaux liquides selon la présente inven-35 tion, comporte un récipient à cristaux liquides cylindrique 202 dans lequel 201 les cristaux liquides sont chargés, et une boîte 203 configurée pour recevoir le récipient à cristaux liquides 202. R `Brevers' 26000 2 6061-061 1 2 4-tradTXT doc . 27 noserobre 2006 - 4 14 Le récipient à cristaux liquides 202 est en polyéthylène, et la boîte 203 en acier inoxydable. Etant donné que le polyéthylène présente une excellente formabilité, suffisante pour obtenir une forme désirée de récipient de façon simplifiée et ne présente également aucune réaction avec les cristaux liquides, il a été par conventionnellement utilisé pour former le récipient à cristaux liquides 202. Cependant, le polyéthylène présente une résistance faible et par conséquent, il tend à être facile-ment déformé par un choc externe. Si le récipient à cristaux liquides est déformé par un choc externe, il peut entraver le dépôt des cristaux liquides dans une position précise. Par conséquent, le récipient à cristaux liquides en polyéthylène doit être introduit dans la boîte en acier inoxydable hautement résistante. Le récipient à cristaux liquides 202 est équipé d'une aiguille verticale 204 laquelle est constituée d'un matériau magnétique. L'aiguille 204 est fixée dans le récipient à cristaux liquides 202 de manière à être verticalement mobile. Spécifiquement, l'aiguilIe 204 prend la forme d'une barre et présente une extrémité inférieure conique configurée afin d'être introduite dans une ouverture perforée dans un logement d'aiguille 205, placé au fond du récipient à cristaux liquides 202. Un membre élastique 208, tel qu'un ressort, est installé autour d'une extrémité supérieure de l'aiguille 204 de sorte qu'il est disposé sur le récipient à cristaux liquides 202. Dans cette configuration, après avoir été déplacée vers le haut, l'aiguille 204 sera capable de redescendre à sa position originale sous l'effet de la force de rétablissement du membre élastique 208, au moyen duquel l'extrémité inférieure conique de l'aiguille 204 peut être déplacée afin d'ouvrir et de fermer l'ouverture du logement d'aiguille 205. À une extrémité inférieure du logement d'aiguille 205 sont couplés une buse 206 et un couvercle de buse 207, lesquels sont formés avec des ouvertures présentant des dimensions prédéterminées pour la vidange des cristaux liquides 201. Le couvercle de buse 207 sert de moyens de couplage pour fixer la buse 206 dans une position fixe. La buse 206 est sélectionnée parmi une variété de buses pré-sentant des ouvertures de vidange de cristaux liquides de différentes dimensions et librement interchangeables pour régler la quantité de cristaux liquides 201 à déposer. Une boîte supérieure 213 est couplée à la partie supérieure du récipient à cristaux liquides 202 et à son tour, un tuyau d'alimentation en gaz 2;12 est relié à la boîte supérieure 213. La boîte supérieure 213, disposée sur la partie supérieure du récipient à cristaux liquides 202, est installée avec une barre magnétique 210 présentant un régulateur d'espace 211. La barre magnétique 210 est en matériau ferromagnétique ou en matériau faiblement ferromagnétique. Une bobine de solénoïde cylindrique 209 est montée autour d'une circonférence externe de la barre magnétique 210. La R \HrevetsV2600006061-06I 124-trad I N I doc - 27 norembre 2006 - 5/14 bobine de solénoïde 209 est reliée à une source d'alimentation (non illustrée dans la figure). Lorsque la bobine de solénoïde est alimentée 209, la barre magnétique 210 produit une force magnétique. Par l'interaction avec la force magnétique, par conséquent, l'aiguille 204 peut être déplacée vers le haut. Ensuite, lorsque l'alimentation de la bobine de solénoïde 209 est coupée, l'aiguille 204 descend à sa position originale sous l'effet de la force de rétablissement du membre élastique 208, ce qui permet par conséquent aux cristaux liquides 201 d'être déposés sur une position désirée. À présent, le fonctionnement du dispositif de dépôt de cristaux liquides sus-mentionné destiné à être utilisé dans la fabrication d'afficheurs à cristaux liquides Io selon le premier mode de réalisation de la présente invention va être décrit. Premièrement, lorsqu'une quantité prédéterminée de cristaux liquides 201 est chargée dans le récipient à cristaux liquides 202, de l'azote gazeux est introduit dans le récipient à cristaux liquides 202 par le tuyau d'alimentation en gaz 212. Dans le cas présent, le but de l'alimentation en azote gazeux est de maintenir la 15 pression interne du récipient à cristaux liquides 202 à un niveau régulier. Si une certaine région dans le récipient à cristaux liquides 202, dans lequel aucun cristaux liquides 201 ne sont chargés, est soumise à une variation de pression lors du dépôt des cristaux liquides 201, le dépôt d'une quantité irrégulière de cristaux liquides 201 peut être occasionné. Par conséquent, la pression interne du récipient à cristaux 20 liquides 202 doit être maintenue à un niveau régulier. Ensuite, lorsque la bobine de solénoïde 209 est alimentée, l'aiguille 204, constituée d'un matériau magnétique, est déplacée vers le haut sous l'effet de la force magnétique produite par la barre magnétique 210. Ceci se produit étant donné que l'aiguille 204 est fixée dans le récipient à cristaux liquides 202 de manière à être 25 mobile verticalement. Par conséquent, l'ouverture du logement d'aiguille 205, qui était obturée par l'extrémité de l'aiguille 204, est ouverte, et par conséquent les cristaux liquides 201 peuvent être déposés par les ouvertures de la buse 206 et du couvercle de buse 207. D'autre part, si l'alimentation de la bobine de solénoïde 209 est coupée, 30 l'aiguille 204 redescend grâce à une force d'attraction exercée par le membre élastique 208 qui est fixé entre l'extrémité supérieure de l'aiguille 204 et le récipient à cristaux liquides 202, afin d'obturer l'ouverture du logement d'aiguille 205. La figure 3 est une vue perspective illustrant le concept de base du processus de dépôt utilisant le dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrica- 35 tion des afficheurs à cristaux liquides selon le premier mode de réalisation de la pré-sente invention. Par convention, les cristaux liquides 201 sont déposés sous la forme de goutte-lettes, sur un substrat 302. R Brevets. 26000'.26061-061 I24-n dTXT.doc - 27 novembre 2006 - 6,14 Le substrat 302 est disposé pour se déplacer dans les directions de l'axe des abscisses (X) et de l'axe des ordonnées (Y) à un vitesse préréglée, et le dispositif de dépôt, indiqué par le numéro de référence 301, est disposé afin de laisser déposer les cristaux liquides 201 selon un intervalle de temps prédéfini. Par conséquent, les gouttelettes de cristaux liquides 201 a sont déposées sur le substrat 302 de sorte qu'elles sont disposées à une distance régulière. Naturellement, cela suppose que le substrat 302 présente une position fixe et que seul le dispositif de dépôt 301 est déplacé sur les directions d'axe des abscisses (X) et d'axe des ordonnées (Y) pour permettre aux cristaux liquides 201 d'être dépo- sés à une distance régulière. Cependant, dans ce cas, un risque existe, étant donné que les gouttelettes de cristaux liquides 201 a peuvent être soumises à des secousses causées par les mouvements du dispositif de dépôt 301 et ceci peut engendrer des erreurs dans la position de dépôt et dans la quantité de dépôt des gouttelettes de cristaux liquides 20la. Par conséquent, il est préférable que le dispositif de dépôt 301 soit maintenu à une position fixe et que le substrat 302 soit déplacé. Cependant, dans le dispositif de dépôt de cristaux liquides susmentionné à utiliser dans la fabrication des afficheurs à cristaux liquides selon le premier mode de réalisation de la présente invention, étant donné que les cristaux liquides 201 sont déposés, sous la forme de gouttelettes, sur le substrat 302, le substrat 302 peut conte- nir des taches indésirables selon la quantité, la position, et la dimension des goutte-lettes de cristaux liquides 201a. En outre, bien que les gouttelettes de cristaux liquides déposées 201a soient propagées et mutuellement unies par une pression appliquée lors d'un processus ultérieur de collage de substrat, les gouttelettes de cristaux liquides 20l a sont limitées en terme de propagation. Par conséquent, des vides sont produits inévitablement dans des parties de surface de contour entre les gouttelettes de cristaux liquides 201 et des parties d'angle du substrat 302. C'est un fait connu, les vides sont un facteur de génération de taches sur un écran. Pour résoudre le problème susmentionné décrit dans le premier mode de réalisation de la présente invention, les inventeurs de la présente invention proposent également que de l'énergie vibratoire soit appliquée à l'intérieur du récipient à cristaux liquides pour permettre aux cristaux liquides d'être déposés par pulvérisation. À présent, un dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication d'afficheurs à cristaux liquides selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention va être décrit plus en détail. La figure 4 est une vue en coupe illustrant la configuration du dispositif de dépôt de cristaux liquides destiné à des afficheurs à cristaux liquides selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. R Brevets`26000Q6061-061124-IradTXT do Une boîte supérieure 430 est couplée à la partie supérieure du récipient à cristaux liquides 402 et à son tour, un tuyau d'alimentation en gaz 412 est relié à la boîte supérieure 430. R \BrevetsV26000,.2606 1-061 1 24-1radlXT doc - 27 novembre 2006 - 8,14 La boîte supérieure 430, disposée dans la partie supérieure du récipient à cristaux liquides 402, est munie d'une barre magnétique 410 présentant un régulateur d'espace 411. La barre magnétique 410 est en matériau ferromagnétique ou en matériau faiblement ferromagnétique. Une bobine de solénoïde cylindrique 409 est montée autour d'une circonférence externe de la barre magnétique 410. La bobine de solénoïde 409 est reliée à une source d'alimentation (non illustrée dans la figure). Lorsque la bobine de solénoïde est alimentée 409, la barre magnétique 410 produit une force magnétique. Par l'interaction avec la force magnétique, par conséquent, l'aiguille 404 est déplacée vers le haut. Ensuite, lorsque l'alimentation de la bobine de solénoïde 409 est coupée, l'aiguille 404 descend à sa position originale sous l'effet de la force de rétablissement du membre élastique 408, ce qui permet par conséquent aux cristaux liquides 401 d'être déposés sur une position désirée. Dans le présent mode de réalisation, un dispositif d'alimentation en énergie vibratoire 413 à 416 est en outre délivré pour appliquer l'énergie vibratoire aux cristaux liquides 401 chargés dans le récipient à cristaux liquides 204. La figure 5 est une vue en perspective illustrant la configuration du dispositif d'alimentation en énergie vibratoire représenté dans la figure 4. Tel qu'illustré sur la figure 5, le dispositif d'alimentation en énergie vibratoire comporte un générateur d'ondes ultrasonores 416 pour générer des ondes ultra- sonores, un convertisseur 414 installé dans le récipient à cristaux Iiquides 402 et adapté pour exécuter des mouvements vibratoires, des circuits d'acheminement de signaux 415 pour transmettre les ondes ultrasonores produites par le générateur d'ondes ultrasonores 416 au convertisseur 414, et des arbres de fixation 413 pour fixer le convertisseur 414 dans le récipient à cristaux liquides 402 d'une manière autorisant des mouvements vibratoires. Le convertisseur 414 prend la forme d'un disque mince en métal et est adapté pour produire de l'énergie vibratoire sur la base de l'amplitude des ondes ultra-sonores transmises par les circuits d'acheminement de signaux 415. Le convertisseur 414 est formé centralement avec une ouverture 501 de sorte que l'aiguille 404 placée dans le récipient à cristaux liquides 402 entre en contact avec l'ouverture 501. Le générateur d'ondes ultrasonores 416 présente une pluralité de commutateurs de régulation de fréquence 502 capables de régler l'amplitude des ondes ultrasonores et un commutateur 503 capable de commander des états de MARCHE/ARRÊT du générateur d'ondes ultrasonores 416. Le dispositif de dépôt de cristaux liquides susmentionné selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention peut effectuer différentes opérations de dépôt de cristaux liquides selon que le commutateur 503 du générateur d'ondes ultra-sonores 416 est sous tension ou hors tension. R rBrevets.26000 26001001 1 24-tradTXT doc - 27 novembre 2006 - 9/14 Par exemple, lorsque le commutateur 503 est sous tension (MARCHE), des ondes ultrasonores sont appliquées au convertisseur 414, pour permettre au convertisseur 414 de produire de l'énergie vibratoire. Par conséquent, les cristaux liquides 401 présentent des mouvements ondulatoires au delà d'une amplitude d'onde critique. Spécifiquement, si les cristaux liquides 401 sont soumis à une vibration verticale, une onde stationnaire est produite sur la surface horizontale des cristaux liquides 401. Par conséquent, si l'amplitude d'onde critique de l'onde stationnaire produite dans les cristaux liquides 401 dépasse la limite de stabilité, la forme de l'onde est déformée dans sa partie d'extrémité en raison de l'amplitude d'onde excessive, ce qui entraîne par conséquent la séparation de particules fines avec une dimension régulière et leur dépôt par pulvérisation. Cependant, lorsque le commutateur 503 est hors tension (ARRÊT), aucune onde ultrasonore n'est appliquée et par conséquent, les cristaux liquides 401 sont déposés sous la forme de gouttelettes. Ci-dessous, le fonctionnement du dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication d'afficheurs à cristaux liquides selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention va être décrit en détail. Premièrement, lorsqu'une quantité prédéterminée de cristauxliquides 401 est chargée dans le récipient à cristaux liquides 402, l'azote gazeux est introduit dans le récipient à cristaux liquides 402 par le tuyau d'alimentation en gaz 412. Dans le cas présent, le but de l'alimentation en azote gazeux est de maintenir la pression interne du récipient à cristaux liquides 402 à un niveau régulier, afin d'empêcher qu'une quantité irrégulière de cristaux liquides 201 soit déposée lorsqu'une certaine région dans le récipient à cristaux liquides 402, dans laquelle aucun cristaux liquides 401 n'est chargé, est soumise à une variation de pression pendant le dépôt des cristaux liquides 401. Le générateur d'ondes ultrasonores 416 applique des ondes ultrasonores au convertisseur 414 par des circuits d'acheminement de signaux 415. Spécifiquement, le commutateur 503 délivré au générateur d'ondes ultra-30 sonores 416 est mis sous tension (MARCHE), et des ondes ultrasonores présentant une amplitude régulière sont appliquées en continu aux circuits d'acheminement de signaux 415 par l'action des commutateurs de régulation de fréquence 502. Les circuits d'acheminement de signaux 415 entrent en contact avec les arbres de fixation 413 délivrés dans le récipient à cristaux liquides 402 et appliquent l'onde 35 ultrasonore au convertisseur 414. Après réception des ondes ultrasonores des circuits d'acheminement de signaux 415, le convertisseur 414 produit par conséquent une vibration corres- R ',BrevetsV26000A26061-061124-tradTXT doc - 27 novembre 2006 -10, 14 pondant à l'amplitude des ondes ultrasonores, afin d'appliquer une énergie vibratoire aux cristaux liquides 401. Ensuite, lorsque la bobine de solénoïde 409 est mise sous tension, la barre magnétique 410 produit une force magnétique, ce qui permet par conséquent à l'aiguille 404, laquelle est constituée d'un matériau magnétique, d'être déplacée vers le haut sous l'effet de la force magnétique produite. Par conséquent, l'ouverture du logement d'aiguille 405, laquelle entre en contact avec l'extrémité de l'aiguille 404, est ouverte, les cristaux liquides 401 peuvent ainsi être déposés vers l'extérieur par la buse 406 et le couvercle de buse 407. D'autre part, si l'alimentation de la bobine de solénoïde 409 est coupée, l'aiguille 404 descend par l'effet d'une force d'attraction du membre élastique 408 fixé entre l'extrémité supérieure de l'aiguille 404 et le récipient à cristaux liquides 402, afin d'obturer l'ouverture du logement d'aiguille 405. La quantité de cristaux liquides 401 à déposer, peut être modifiée selon la dimension de l'ouverture formée dans la buse 406, une pression appliquée aux cristaux liquides 401, et l'amplitude de la vibration du convertisseur 414 correspondant à l'amplitude des ondes ultrasonores. Un temps nécessaire à l'ouverture de l'ouverture du logement d'aiguille 405 par l'intermédiaire du mouvement ascendant de l'aiguille 404 est déterminé par une distance x entre l'aiguille 404 et la barre magnétique 410 et par une tension du ressort 408 délivrée à l'aiguille 404. La force magnétique de la barre magnétique 410 peut être réglée selon le nombre d'enroulements de la bobine de solénoïde 409 délivrés autour de la barre magnétique 410, ou selon l'amplitude de la puissance appliquée à la bobine de solénoïde 409. La distance x entre l'aiguille 404 et la barre magnétique 410 peut être réglée par le régulateur d'espace 411. La figure 6 est une vue en perspective illustrant le concept de base du processus de dépôt utilisant le dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication d'afficheurs à cristaux liquides selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Tel qu'illustré dans la figure 6, les cristaux liquides 401 sont déposés par pulvérisation sur un substrat 602 en étant soumis à des vibrations utilisant des ondes ultrasonores. Par conséquent, les cristaux liquides 401 peuvent être déposés sous la forme de particules fines sur une grande surface du substrat 602. Le substrat 602 est déplacé dans les directions de l'axe des abscisses (X) et de l'axe des ordonnées (Y) avec une vitesse prédéfinie et le dispositif de dépôt, indiqué par le numéro de référence 601, dépose les cristaux liquides 401 selon un intervalle R_A Brevets \26000'.2606 1-06 1 1 24-tradTXT doc - 27 novembre 2006 - II/14 de temps prédéfini. Par conséquent, les particules de cristaux liquides 401a sont déposées par pulvérisation sur le substrat 602 de sorte qu'elles sont réparties sur une grande surface du substrat 602. Naturellement, cela suppose que le substrat 602 présente une position fixe et que seul le dispositif de dépôt 601 est déplacé des la directions de l'axe des abscisses (X) et de l'axe des ordonnées (Y) pour permettre aux cristaux liquides 401 d'être pulvérisés selon une distance régulière. Cependant, dans ce cas, la gamine d'injection des particules de cristaux liquides 401 a peut être modifiée sous l'effet des mouvements du dispositif de dépôt 601. Ceci entraîne des erreurs dans la position de dépôt et dans la quantité de dépôt des parti-cules de cristaux liquides 401a et par conséquent, il est préférable que le dispositif de dépôt 601 soit maintenu dans une position fixe et que le substrat 602 soit déplacé. Tel que mis en évidence dans la description ci-dessus, un dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication d'afficheurs à cristaux liquides selon la présente invention présente les effets suivants. Le dispositif de dépôt de cristaux liquides destiné à des afficheurs à cristaux liquides est équipé d'un dispositif d'alimentation en énergie vibratoire, pour appliquer l'énergie vibratoire à des cristaux liquides chargés dans un récipient à cristaux liquides. ce qui permet par conséquent aux cristaux liquides d'être déposés par pulvé- risation. Par conséquent, selon la présente invention, les cristaux liquides peuvent être pulvérisés, sous la forme de particules fines, sur un substrat sur une grande surface du substrat. Ceci permet d'empêcher la production de taches indésirables sur le substrat. En outre, y compris dans le cas où une pression est appliquée aux cristaux liquides lors d'un collage du substrat, il n'y a aucun risque de produire des taches indésirables sur le substrat étant donné que les particules de cristaux liquides sont réparties sur une grande surface du substrat. Il sera apparent à l'homme du métier qu'une multitude de modifications et de variations peuvent être apportées à la présente invention sans s'écarter de l'esprit ou de l'étendue des inventions. Par conséquent, il est intentionnel que la présente invention couvre les modifications et les variations de cette invention à condition qu'elles relèvent de l'étendue des revendications jointes et de leurs équivalents. RBrevets' 26000`26061-061124-tradTXT doc - 27 novembre 2006 - 12/14 REVENDICATIONS 1. Dispositif de dépôt de cristaux liquides à utiliser dans la fabrication d'afficheurs à cristaux liquides comportant : - un récipient à cristaux liquides (202 ; 402) dans lequel les cristaux liquides sont chargés de sorte qu'une pression est appliquée aux cristaux liquides lorsque du gaz est introduit dans le récipient à cristaux liquides ; - un dispositif d'ouverture et de fermeture (204 ; 404) pour l'ouverture et la fermeture d'un orifice de vidange de cristaux liquides (206 ; 406) délivré à une extrémité inférieure du récipient à cristaux liquides (202 ; 402) ; et -un dispositif d'alimentation en énergie vibratoire (413 - 416) pour fournir l'énergie vibratoire à l'intérieur du récipient à cristaux liquides (202 ; 402) . 2. Dispositif de dépôt de cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d'alimentation en énergie vibratoire (413 - 416) comporte : - un générateur d'ondes ultrasonores (416) pour générer des ondes ultra- sonores; - un convertisseur (414) disposé dans le récipient à cristaux liquides (202 ; 402) et adapté pour convertir les ondes ultrasonores générées en vibration :, et - au moins un arbre de fixation pour fixer le convertisseur (414) dans le récipient à cristaux liquides. 3. Dispositif de dépôt de cristaux liquides selon la revendication 2, dans lequel le générateur d'ondes ultrasonores comporte au moins un commutateur de 25 régulation de fréquence et un commutateur MARCHE/ARRÊT. R\Brevets\'6000\26061-06112_4-tradTXT doc - 27 novembre 2006 - 13'14