Brevet FR2894856A1 — publié le 20070622

OUTIL DE FINITION DE DUDGEONNAGE DE TUBES DANS LA PLAQUE TUBULAIRE DU GENERATEUR DE VAPEUR D'UN REACTEUR NUCLEAIRE. DOMAINE TECHNIQUE La presente invention se rapporte a un outillage destine au dudgeonnage de tubes en U dans la plaque tubulaire d'un generateur de vapeur contenu dans un reacteur nucleaire, ledit outillage permettant de supprimer l'interstice qui existe actuellement entre ces tubes et la partie superieure de la plaque tubulaire et qui constitue un point de faiblesse pour les tubes du fait de 1'accumulation d'impuretes susceptibles d'induire leur corrosion fragilisante. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Le parc francais de reacteurs nucleaires est a ce jour principalement constitue de Reacteurs A. Eau Sous Pression (REP). Un reacteur nucleaire de type REP se subdivise en deux parties : i) Pilot nucleaire qui comprend le batiment du reacteur (cuve du reacteur, barres de commande, circuits primaire et secondaire, generateur de vapeur) ainsi qu'une piscine renfermant le combustible nucleaire use et ii) lilot conventionnel ou salle des machines (circuit secondaire, turbine, alternateur, circuit de refroidissement). Le principe de fonctionnement d'un reacteur de type REP est le 2 0 suivant : 1eau sous pression contenue dans la cuve du reacteur recupere la chaleur produite par les reactions nucleaires de fission du combustible nucleaire (Uranium enrichi). Cette eau, qui est a une pression de 155 bars et a une temperature de 340 C, sort de la cuve et circule a 1'aide de pompes primaires dans un circuit ferme, le circuit 25 primaire. Elie penetre dans les tubes du Generateur de Vapeur (GV) et chauffe au passage 1eau du circuit secondaire qui se transforme en vapeur a une pression de 70 bars et a une temperature de 286 C. Cette vapeur fait tourner une turbine qui entraine un alternateur afin de produire de 1'electricite. 30 Un generateur de vapeur (GV) est un reservoir cylindrique contenant un fond hemispherique recevant 1eau du circuit primaire qui penetre ensuite dans environ 5000 tubes en U inverse. L'eau du circuit secondaire circule quanta elle le long de la surface externe de ces tubes au contact desquels elle entre en ebullition et se transforme en vapeur. Le fond hemispherique est sepal-6 du reste du GV qui contient l'eau du circuit secondaire par une plaque tubulaire. Cette plaque a une forte epaisseur (30 centimetres) puisqu'elle doit resister a une difference de pression de 85 bars entre le circuit primaire et le circuit secondaire. Les tubes en U traversent a la fois la plaque tubulaire ainsi que des plaques entretoise qui permettent leur maintien. On le voit, de par 1'absence de contact physique entre le fluide primaire radioactif qui circule dans le cceur du reacteur et le fluide secondaire qui doit, lui, are exempt de toute contamination, le generateur de vapeur (GV) agit comme une barriere de surete entre le reacteur nucleaire et 1'environnement. Son role est done essentiel, en particulier en terme de surete. Or, les nombreuses etudes effectuees sur la duree de vie des differents composants des reacteurs REP ont montre qu'elle etait limitee par la dui-6e de vie du GV qui etait de 1'ordre de 20 ans, soit la plus courte de tous les composants principaux du reacteur. Aussi, toute amelioration de la dui-6e de vie du GV influe directement sur le cout de possession du reacteur, et par voie de consequence sur le cout du kilowatt/heure produit. Parmi les problemes susceptibles de reduire la duree de vie des GV, Fun touche au procede d'assemblage des tubes en U passant au travers d'un alesage pratique dans la plaque tubulaire. Un procede couramment utilise est le procede de dudgeonnage qui consiste a realiser une expansion radiale d'un tube en U jusqu'a ce qu'il vienne s'appuyer contre la paroi interne de 1'alesage pratique dans la plaque tubulaire. Cette expansion est generalement realisee par pressage hydraulique. La demande de brevet FR 1143758 mentionne dans sa partie introductive un etat de la technique qui porte sur un procede complementaire au dudgeonnage qui permet de supprimer le point faible du dudgeonnage actuel (destine a 1'assemblage des tubes en U sur la plaque tubulaire). Ce dudgeonnage complementaire est base sur 1'expansion du tube qui est realisee cette fois-ci a 1'aide de moyens mecaniques, a savoir des galets coniques disposes autour d'un axe d'entrainement de conicite egale et inversee deplacable longitudinalement entre ces galets. En refoulant axialement 1'axe conique tout en lui donnant un mouvement continu ou alterne autour de son axe, les generatrices exterieures de ces galets exercent un effort radial sur la paroi interne d'un alesage realise clans la plaque. Comme indique dans ce document, un tel procede mecanique de dudgeonnage est difficilement utilisable avec des tubes minces, c'est a dire de petit diametre tels que les tubes en U des generateurs de vapeur qui possedent un diametre qui est en general de l'ordre d'une vingtaine de millimetre. En effet, les dimensions de ces tubes ne permettent pas l'introduction de dispositifs assez robustes. D'autre part, les efforts longitudinaux et de torsion par entrainement circulaire qui existent dans ces dispositifs peuvent fragiliser ces tubes minces et generer sur la paroi interne du tube ainsi dudgeonne des rayures qui favoriseront sa corrosion. Par ailleurs, it est a noter qu'en 1'absence de la description d'un moyen adapte permettant de solidariser les galets entre eux, it est difficile de concevoir qu'une pression uniforme dans 1'espace et le temps puisse are applique sur la paroi interne du tube, en particulier lorsque 1'axe conique est soumis a un mouvement de rotation. I1 s'ensuit que 1'expansion du tube n'est elle-meme pas uniforme radialement, ce qui a pour effet de creer un jeu entre le tube et la paroi de la plaque. Ces zones de jeu restantes, lorsqu'elles sont presentes dans un 2 0 generateur de vapeur entre un tube en U et la plaque tubulaire, representent pour chaque tube un interstice favorable aux depots de boues ou autres impuretes vehiculees par le fluide du circuit primaire. Ceci conduit a terme a 1'accumulation de particules solides et/ou de produits de corrosion pouvant conduire a des fissurations eta un 25 affaiblissement notable de la tenue mecanique des tubes pouvant mener a leur rupture, ce qui represente alors un souci majeur en terme de surete nucleaire. Il apparalt donc un reel besoin d'un nouvel outil de finition de dudgeonnage des tubes minces en U presents dans les GV d'un 30 reacteur nucleaire, en particulier les reacteurs de type REP, qui pallie les problemes et inconvenients des techniques de Part anterieur. Un des buts de la presente invention est precisement de fournir un outil de finition de dudgeonnage, qui reponde, entre autres, a l'ensemble des besoins indiques plus haut, qui satisfasse aux criteres et 35 exigences mentionnes ci-dessus, et qui surmonte les problemes des outils de Part anterieur lies, en particulier a l'inadaptation des tels outils au faible diametre des tubes en U des GV et au jeu qui en resulte 4 2894856 sur une hauteur de quelques millimetres entre les tubes et la partie superieure de la plaque tubulaire. EXPOSE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un outil de finition de 5 dudgeonnage, destine au dudgeonnage d'au moins un tube en U dans la plaque tubulaire d'un generateur de vapeur contenu clans un reacteur nucleaire, l'outil, qui possede un axe d'operation, etant caracterise en ce qu'il comprend : - une cage pourvue de galets cylindriques d'axes paralleles a 1'axe 10 d'operation, chacun desdits galets etant supporte par un porte-galet apte a permettre son deplacement elastique et radial vers 1'exterieur de la cage; - des pieces d'ecartement coniques inferieure et superieure mobiles suivant 1'axe d'operation, lesdites pieces etant aptes a cooperer 15 avec la cage afin de provoquer 1'ecartement radial des galets pour qu'ils exercent une pression sensiblement uniforme sur la paroi interne du tube; - un verin dans lequel coulisse un piston retractable axialement traversant la cage et les pieces d'ecartement, dont la retractation 2 0 suivant 1'axe d'operation permet a ladite cage de cooperer avec lesdites pieces d'ecartement coniques inferieure et superieure. Au sens de l'invention, on entend definir par axe d'operation 1'axe de symetrie longitudinal de l'outil de finition de dudgeonnage. Cet axe d'operation se confond avec 1'axe de symetrie longitudinal du tube A. 25 dudgeonner et 1'axe de deplacement du piston. On entend egalement definir par deplacement elastique et radial vers 1'exterieur de la cage , le deplacement radial d'un galet qui, sous la contrainte des pieces d'ecartement, passe d'une position de repos, dans laquelle une partie de ce galet occupe une partie du volume interne de cette cage, vers une 3 0 position de travail, dans laquelle le galet s'appuie sur la paroi interne du tube a dudgeonner afin de le dilater. Ce deplacement du galet est elastique, c'est A. dire qu'il retrouvera automatiquement sa position de repos une fois que ladite contrainte aura cesse. Selon une disposition preferee de l'invention, ladite cage comporte 35 des tiges paralleles a 1'axe d'operation dont chaque extremite est solidaire d'une rondelle, chacune desdites tiges etant connectee suivant sa longueur a un porte-galet qui comprend deux flasques maintenues par une languette interne flexible et une languette externe flexible, chacune desdites flasques epousant la forme d'un galet et venant en appui sur une partie de celui-ci afin qu'il soit maintenu de part et d'autre en cooperant avec la flasque d'un autre porte galet adjacent. De preference, chaque flasque vient epouser la forme desdits galets sur environ un quart de sa circonference. Selon une autre disposition preferee de l'invention, lesdites pieces d'ecartement mobiles sont chacune pourvues d'un alesage central traverse par le piston du verin et sont disposees de part et d'autre de ladite cage, chaque piece d'ecartement ayant une partie conique qui pointe vers la cage. Dans un mode de realisation particulier de 1'invention, lesdites pieces d'ecartement sont dotees, du cote oppose A. la case, d'une collerette sur la base de laquelle vient s'appuyer, du cote de la cage, une rondelle ondulee. Les rondelles ondulees assurent le centrage de la cage a galets clans sa hauteur. Par leur elasticite, elles recuperent en permanence le jeu axial. Dans un autre mode de realisation particulier de l'invention, la 2 0 cage comprend cinq galets. L'invention est maintenant decrite en reference aux dessins annexes, non limitatifs, dans lesquels : - la figure 1 represente une vue en perspective d'un mode de realisation d'un outil de finition de dudgeonnage selon l'invention, qui 25 pour plus de clarte a ete illustre selon un assemblage explose et en quart de coupe. - la figure 2 represente une vue en coupe transversale de la cage selon 1'invention. - la figure 3 represente une vue tridimensionnelle de la mise en 30 oeuvre de l'outil de finition de dudgeonnage selon l'invention dans un tube traversant la plaque tubulaire d'un generateur de vapeur. La figure 1 represente un exemple de realisation d'outil de didgeonnage selon 1'invention, plus particulierement destine au dudgeonnage d'un tube en U dans la plaque tubulaire d'un generateur 35 de vapeur contenu dans un reacteur nucleaire. L'outil, d'axe d'operation 1, comprend une cage 2 pourvue de cinq galets 4 d'axes paralleles a 1'axe d'operation 1, chacun desdits galets etant supporte par un porte-galet 5 apte a permettre son deplacement elastique et radial vers 1'exterieur de la cage. En fonction des applications, on peut prevoir un autre nombre de galets, au moins egal a trois. L'outil comprend egalement des pieces d'ecartement inferieure 3a et superieure 3b mobiles suivant 1'axe d'operation 1. Ces pieces sont aptes a cooperer avec la cage 2 afin de provoquer l'ecartement radial des galets 4 pour qu'ils exercent une pression sensiblement uniforme sur la paroi interne du tube. Ces pieces d'ecartement 3a, 3b, ainsi que les galets 4, sont de preference en alliage 10006 qui est un acier au chrome trempe, qui est ensuite recline, et dont la principale caracteristique est sa durete elevee (entre 62 et 64 HRC). Enfin, 1outil comprend un verin 6 dans lequel coulisse un piston retractable 7 traversant la cage 2 et les pieces d'ecartement 3a, 3b. Pour plus de clarte, seules les extremites inferieure et superieure du piston 7 sont representees sur la figure 1. L'extremite superieure du piston 7 est pourvue d'une collerette 7a. La cage 2 comporte cinq tiges 8 paralleles a 1'axe d'operation 1 dont chaque extremite est solidaire d'une rondelle superieure 9a et inferieure 9b respectivement. Chaque tige 8 est connectee suivant sa longueur a un porte-galet 5. La cage 2 est limitee dans sa longueur par les tiges 8 dont chaque extremite superieure est encastree dans un alesage borgne usine dans la face inferieure de la rondelle superieure 9a et dont chaque extremite inferieure est encastree dans un alesage borgne usine dans la face superieure de la seconde rondelle 9b. De preference, les rondelles 9a et 9b sont ouvertes. Chaque porte-galet 5 comprend deux flasques 10 destinees a venir en appui contre des galets. De ce fait, chaque flasque epouse la forme des galets 4. Chaque flasque 10 est supportee par une languette interne flexible 11a et une languette externe flexible 1 lb (representees uniquement figure 2). Ces languettes sont fixees le long de la tige 8 par soudure par points, de part et d'autre de la tige, et s'etendent sur sensiblement toute la longueur des flasques. Ainsi, deux flasques sont montees sur une meme tige 8 de part et d'autre de celle-ci au moyen d'une meme paire de languettes flexibles l la, l lb. Deux flasques 10, appartenant a deux porte-galets 5 adjacents, sont ainsi en appui de part et d'autre d'un meme galet 4 de maniere A. le maintenir elastiquement. Les languettes internes flexibles 1la presentent a cet effet un galbe o monte en compression qui permet de repousser et maintenir les flasques 10, qui sont alors plaquees contre le galet par frottement. Chaque piece d'ecartement mobile 3a, 3b est formes d'une collerette reliee a une partie conique 12a, 12b respectivement, lesquelles sont traversees d'un alesage central pour le passage du piston 7 du verin. Les differentes parties de l'outil sont assemblees de la maniere suivante. Les pieces d'ecartement mobiles 3a et 3b, ainsi que la cage 2, sont enfilees sur le piston 7, les pieces d'ecartement etant disposees de part et d'autre de la cage, leur partie conique 12a, 12b pointant en direction de la cage. De cette maniere, la collerette de la piece d'ecartement 3a vient en appui contre le corps du verin 6, tandis que la collerette de 1autre piece d'ecartement 3b vient en appui contre la collerette de 1'extremite superieure 7a du piston 7. Dans 1'exemple represents, des gorges sont usinees sur les faces des collerettes des pieces d'ecartement destinees a venir en appui contre le verin et la collerette 7a d'extremite du piston. Ces gorges s'encastreront sur le corps du verin d'une part et, d'autre part, sous la collerette 7a du piston du verin, de sorte que le verin et les pieces d'ecartement sont solidaires en rotation lorsque le piston 7 est en position retractee. Une rondelle ondulee 13 est en outre placee entre chaque piece d'ecartement 3a, 3b, et la cage 2, c'est-a-dire entre la collerette de chaque piece d'ecartement et la rondelle 9a, 9b de la cage (figure 1). Ces rondelles 13 sont de preference ouvertes. Leur fonction est de faire en sorte que 1'ensemble de l'outil garde une certaine cohesion suivant 1'axe d'operation lorsque le piston est en extension. Ainsi, le jeu que permet chaque rondelle ondulee (qui est egal a la difference de section de la rondelle entre la position compressee et la position relachee) est choisie plus ou moins equivalente au jeu qui existe entre les positions d'extension et de retraction du piston. Ce jeu, par exemple de l'ordre ou inferieur au millimetre, permet notamment de positionner l'outil dans le tube avant sa mise en service, ce positionnement etant determine par la profondeur du tube a expanser. Lorsque le verin 6 est dans sa position de repos (piston 7 sorti au maximum), les deux pieces d'ecartement 3a, 3b sont les plus eloignees l'une de 1'autre, les galets occupant un diametre minimum. Les ondulations des deux rondelles 13 maintiennent alors la cage a galets dans sa hauteur avec un jeu pratiquement nul. Lorsque le verin 6 est mis en service, la retractation du piston 7 entraine le rapprochement des pieces d'ecartement, qui repousse les galets vers un diametre croissant et compriment les rondelles ondulees 13 qui assurent en permanence le centrage de la cage a galets dans sa hauteur. Dans leur position de repos, le piston 7 etant en extension, une partie au moins des galets 4 occupe une partie du volume interne de la cage (figure 2). Du fait ce cette occultation d'une partie de la cage, les 2 0 galets peuvent ensuite 'are contraints par faction des pieces d'ecartement mobiles 3a, 3b (figure 1) a are deplaces radialement pour se trouver alors dans une position de travail (le piston 7 etant retracte) dans laquelle lesdits galets viennent presser la paroi interne du tube a dudgeonner afin de le dilater de quelques dixiemes de millimetre A. 1 25 millimetre environ, par exemple. Afin que les pieces d'ecartement mobiles 3a et 3b puissent penetrer dans la cage, on commande le verin 6 afin de provoquer la retractation du piston 7 suivant 1'axe d'operation 1. Ce mouvement de retractation entraine le coulissement longitudinal des pieces 30 d'ecartement 3a, 3b suivant 1'axe d'operation 1, jusqu'a ce que leur partie conique 12a, 12b s'insere dans le volume interne de la cage. La cage va ainsi etre prise en tenaille >' par les parties coniques 12a et 12b qui pointent vers 1'interieur de la cage. Lorsque le mouvement longitudinal est poursuivi, les parties coniques 12a et 12b vont alors 35 venir en appui sur chacun des galets 4, qui, grace a 1'elasticite des porte-galets 5, vont se deplacer radialement jusqu'a appuyer sur la paroi interne du tube pour dudgeonner celui-ci. La pression exercee par les galets sur le tube a didgeonner est appliquee progressivement en jouant sur le degre de penetration des pieces d'ecartement a 1'interieur de la cage et sur leur conicite qui est complementaire de la forme des galets, ceux-ci etant cylindriques et se terminant a chaque extremite par une partie elliptique afin de terminer 1'expansion du tube par un grand rayon. Par ailleurs, cette pression est appliquee de maniere uniforme sur 1'ensemble du perimetre interne du tube a dudgeonner grace a deux caracteristiques de l'invention : i) les galets 4 sont positionnes a equidistance de 1'axe d'operation 1 et ii) les pieces d'ecartement mobiles penetrent de part et d'autre de la cage de sorte que les axes des galets sont maintenus paralleles a 1'axe d'operation, donc tangents a la paroi interne du tube a dudgeonner, ce qui leur confere une bonne stabilite. Un point qui caracterise l'invention est le faible niveau de pression qu'il est necessaire d'appliquer pour dudgeonner un tube selon 1'invention, a savoir une pression entre 10 et 40 kg/cm2, preferentiellement de l'ordre de 20 kg/cm2, est suffisante. En effet, l'objectif vise n'est pas d'obtenir une etancheite parfaite, mais seulement d'assurer un rapprochement entre le tube et la plaque tubulaire de maniere a supprimer tout interstice qui pourrait accumuler des particules solides et/ou des produits de corrosion. Il est a noter que lorsque les pieces d'ecartement se retirent de la cage, les galets reprennent automatiquement leur position de repos de par la flexibilite des languettes 11a et 1 lb (figure 2). Cela permet a l'outil d'etre facilement reutilise pour dudgeonner un nouveau tube. Dans le mode de realisation de 1'outil represents figure 3, l'outil de finition de dudgeonnage selon l'invention est associe a un dispositif de guidage 16 fixe sur la base du verin 6 qui permettra de positionner dans un tube a dudgeonner 14 la cage contenant les galets apres un reglage prealable. Ainsi en pratique, sachant que 1'epaisseur d'une plaque tubulaire 15 est de 300 millimetres, le haut de la partie cylindrique des galets pourrait are positionne a 300 + 1 millimetre, car le debordement de 1 ou 2 millimetres de la partie cylindrique des galets au-dessus du bord superieur de la plaque ne peut, de par la forme des galets, en aucun cas generer un gonflement du tube superieur au diametre de percage de la plaque tubulaire. Ce dispositif de guidage 16 peut etre pivote au moyen d'un dispositif de mise en rotation 17 qui permet de repartir de fawn homogene la dilatation des tubes. I1 s'agit par exemple d'un moteur qui peut actionne par un entrainement hydraulique, pneumatique ou electrique. Ce dispositif de mise en rotation 17 permet d'entrainer en rotation le verin 6 par rapport a 1'axe d'operation 1, ainsi que de la cage 2 lorsque le piston 7 est retracte. Par rotations successives de la cage a galets, on deplace la zone de contact des galets sur le tube a dudgeonner de maniere a obtenir un dudgeonnage uniforme sur toute la peripherie du tube a dudgeonner. La mise en ceuvre de l'outil de finition de dudgeonnage selon l'invention va maintenant are decrit (figure 3) pour un mode de realisation prefere qui est la realisation du dudgeonnage de tubes de GV concus pour les reacteurs nucleaires de type REP 1300 MW. La figure 3 represente un tube 14 a dudgeonner dans une plaque 15, l'outil selon l'invention etant represente en position de fonctionnement a 1'interieur du tube 14. Cette mise en ceuvre se decline en plusieurs etapes : i) reglage prealable de la position de la cage a 1'aide du dispositif de guidage 16 et en fonction de la position predeterminee de la zone du 2 0 tube a expanser, sachant que la partie superieure cylindrique des galets devra depasser, par exemple de plus ou moins 1 millimetre, du bord superieur de la plaque tubulaire 15, ii) positionnement de l'outillage selon l'invention a 1'interieur du tube a dudgeonner a 1'aide du dispositif de guidage 16 (le dispositif de 25 guidage venant par exemple en appui contre 1'extremite inferieure du tube), iii) montee en Legere pression dans le verin 6 afin de permettre le rapprochement des pieces d'ecartement mobiles par retractation du piston 7 et d'agir sur l'extension du diametre exterieur des galets, , 30 iv) mise en rotation du verin par le dispositif de mise en rotation 17. Afin de balayer 1'ensemble du perimetre interne du tube a dudgeonner et eviter ainsi que seule une partie de ce perimetre ait ete dilatee, le verin, et par consequent la cage, sont mis en rotation au moyen du dispositif de mise en rotation 17, 35 v) augmentation progressive de la pression du verin afin d'obtenir la retractation du piston, ce qui permettra de faire varier progressivement le diametre de la cage, jusqu'a obtenir, par appui des galets, 1'expansion du tube au diametre de percage de la plaque tubulaire, vi) en fin d'expansion du tube, fermeture de 1'alimentation de la pression du verin qui se purgera et entrainera 1'extension du piston qui s'effectuera automatiquement sous la pression d'un ressort interne au verin, vii) arret du dispositif de mise en rotation et sortie de l'outillage. De preference, 1'outil est maintenu en rotation pendant toute la duree de 1'expansion du tube. Cette rotation donne aux galets cylindriques un effet de roulement en interne contre les pieces d'ecartement coniques et en externe contre la paroi interne du tube a dilater. La rotation des galets contre la paroi interne du tube exclut tout risque de rayure de la paroi interne du tube par frottement. L'outillage de finition de dudgeonnage selon l'invention est principalement applique aux generateurs de vapeur des reacteurs nucleaires REP en complement du dudgeonnage hydraulique actuel. L'invention permet en particulier d'optimiser la fin de 1'expansion du tube sur le bord superieur de la plaque tubulaire, sans risque de gonflement du tube au-dela du diametre de percage de la plaque et ainsi supprimer 1'interstice entre les tubes et la plaque tubulaire qui favorise 1'accumulation de particules solides et/ ou de produits de corrosion. Il est cependant clair que l'outillage de l'invention peut are utilise dans de nombreux autres domaines comme la chimie, la thermique, la chaudronnerie, ... . REVENDICATIONS 1) Outil de finition de dudgeonnage, destine au dudgeonnage d'au moins un tube en U dans la plaque tubulaire d'un generateur de vapeur contenu dans un reacteur nucleaire, l'outil, qui possede un axe d'operation (1), etant caracterise en ce qu'il comprend : - une cage (2) pourvue de galets cylindriques (4) d'axes paralleles a 1'axe d'operation, chacun desdits galets etant supporte par un portegalet (5) apte a permettre son deplacement elastique et radial vers 1'exterieur de la cage; - des pieces d'ecartement coniques inferieure (3a) et superieure (3b) mobiles suivant 1'axe d'operation (1), lesdites pieces etant aptes a cooperer avec la cage (2) afin de provoquer 1'ecartement radial des galets (4) pour qu'ils exercent une pression sensiblement uniforme sur la paroi interne du tube; - un verin (6) dans lequel coulisse un piston retractable (7) traversant la cage (2) et les pieces d'ecartement (3a, 3b), dont la retractation suivant 1'axe d'operation (1) permet a ladite cage de cooperer avec lesdites pieces d'ecartement coniques inferieure (3a) et superieure (3b). 2 0 2) Outil de finition de dudgeonnage selon la revendication 1 caracterise en ce que ladite cage comporte des tiges (8) paralleles A .1'axe d'operation (1) dont chaque extremite est solidaire d'une rondelle (9a, 9b), chacune desdites tiges etant connectee suivant sa longueur a un porte-galet (5) qui comprend deux flasques (10) maintenues par une 25 languette interne flexible (11 a) et une languette externe flexible (11 b), chacune desdites flasques epousant la forme d'un galet et venant en appui sur une partie de celui-ci, afin qu'il soit maintenu de part et d'autre en cooperant avec la flasque d'un autre porte galet adjacent. 3) Outil de finition de dudgeonnage selon la revendication 2 30 caracterisee en ce que chaque flasque (10) vient epouser la forme desdits galets sur environ un quart de sa circonference. 4) Outil de finition de dudgeonnage selon les revendications 1 a 3 caracterisee en ce que lesdites pieces d'ecartement mobiles (3a, 3b) sont chacune pourvues d'un alesage central traverse par le piston (7) du 35 verin et sont disposees de part et d'autre de ladite cage, chaque piece d'ecartement (3a, 3b) ayant une partie conique (12a, 12b) qui pointe vers la cage. 5) Outil de finition de dudgeonnage selon l'une des revendications 1 a 4, caracterisee en ce que lesdites pieces d'ecartement (3a, 3b) sont dotees, du cote oppose a la cage, d'une collerette sur la base de laquelle vient s'appuyer, du cote de la cage (2), une rondelle ondulee (13). 6) Outil de finition de dudgeonnage selon la revendication 2, caracterisee en ce que la cage (2) comprend cinq galets (4).