Brevet FR2897384A1 — publié le 20070817

Fenêtre ou porte comprenant un châssis ouvrant et un châssis dormant, et procédé de fabrication. Le domaine de l'invention est celui des châssis de fermeture d'une baie d'un bâtiment, par exemple pour les fenêtres, porte-fenêtres, portes ou autres, et plus particulièrement la fabrication de tels châssis. Plus précisément, l'invention concerne la réalisation de tels châssis à l'aide de profilé. Classiquement, les châssis dormants et les châssis ouvrants de fenêtre ou de portes comprennent chacun deux parties de châssis, pouvant être réalisées à partir de profilés métalliques ou plastiques, nommés respectivement profilé intérieur et profilé extérieur, pour le châssis ouvrant et pour le châssis dormant. Le profilé d'ouvrant intérieur et le profilé d'ouvrant extérieur correspondent ainsi respectivement aux cadres entourant la vitre et situés à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment. Ces deux profilés du châssis ouvrant sont assemblés l'un à l'autre et forment un évidement dans lequel est montée la vitre. De la même manière, le châssis dormant, formant la partie fixe maintenant le (ou les) châssis ouvrant, comprend également un profilé de dormant extérieur et un profilé de dormant intérieur. L'isolation thermique réglementaire entre les deux châssis est définie par la norme européenne NF EN 14024. Des techniques connues prévoient l'assemblage des profilés extérieur et intérieur pour chacun des châssis par une liaison thermiquement isolante, qui réalise une rupture de pont thermique entre le profilé constituant la paroi externe exposée aux intempéries et le profilé constituant la paroi interne du bâtiment. En particulier, il est courant que la liaison isolante soit réalisée par deux barrettes droites ou semi-coudées, superposées et disposées parallèlement l'une à l'autre, entre les profilés intérieur et extérieur d'un châssis. De telles barrettes sont habituellement obtenues à partir de polyamide (PA), de polychlorure de vinyle (PVC), ou de résines injectées. Selon les techniques connues de l'art antérieur, dans le cas des châssis ouvrants à la française, dont le ou les ouvrants pivotent selon un axe de rotation lors de l'ouverture de la fenêtre ou de la vitre, le profil intérieur de l'ouvrant présente un premier élément porte-accessoire, formant avec un second élément porte-accessoire situé sur le profilé intérieur du dormant et face au premier élément porte-accessoire, une cage appelée cage européenne . Elle est destinée à recevoir et maintenir des accessoires tels que la paurnelle (c'est-à-dire une charnière). Les dimensions conseillées pour la cage européenne sont définies par exemple dans la recommandation technique du Groupement des Fabricants d'Equipements et d'Accessoires (GFEA) numéro 4 indice A d'octobre 2001. D'une façon générale, la même technique est mise en oeuvre pour tous les châssis de fermeture pour lequel le ou les châssis ouvrant(s) sont articulés et mobiles en rotation par rapport au châssis dormant, tels que les ouvrants à la française, les fenêtres à l'italienne ou les portes à l'anglaise. Dans le cas d'un châssis de fenêtre ou de porte-fenêtre ouvrant à la française à deux vantaux (c'est-à-dire à deux ouvrants), les éléments porte-accessoire de chacun des profilés intérieurs des deux ouvrants sont face à face au niveau du montant central et définissent une cage européenne à l'intérieur de laquelle est généralement logée la crémone. D'une façon plus générale, la cage européenne formée par deux éléments porte-accessoire de deux profilés différents pourra recevoir différents accessoires tels que la paumelle ou la crémone cités précédemment, ou encore tels que des cales d'affaissement, des butées de support, des entraîneurs de crémone, des embouts pour tige de crémone, des gâches simples ou doubles. Ainsi, dans la mesure où dans les châssis de fermeture pour bâtiment à charnière le profilé d'ouvrant intérieur du ou des châssis d'ouvrant(s) comprend le premier élément porte accessoire formant la cage européenne, cela implique certaines caractéristiques quant aux dimensions de celui-ci, notamment en termes d'épaisseur du profilé. En conséquence, il n'est pas possible à l'heure actuelle de réaliser un châssis d'ouvrant à la française (ou plus généralement articulé par rapport au châssis dormant) dont le profilé intérieur présente une épaisseur inférieure à une certaine limite. Par exemple, il n'est pas possible à l'heure actuelle de réaliser un châssis d'ouvrant articulé (c'est-à-dire mobile en rotation par rapport au châssis dormant) dont le profilé intérieur soit similaire à celui d'un châssis d'ouvrant coulissant. En effet, dans le cas d'un châssis ouvrant coulissant, les profilés intérieur el: extérieur sont généralement moins épais, ceux-ci ne devant pas répondre aux mêmes contraintes que dans le cas d'un châssis ouvrant à la française. En particulier, le châssis d'ouvrant intérieur ne présente pas d'élément porte-accessoire. En d'autres termes, un inconvénient des techniques connues de l'art antérieur, est qu'il n'est pas possible de réduire l'épaisseur d'un profilé d'ouvrant intérieur d'un châssis d'ouvrant articulé sur le dormant. En conséquence, il n'est pas possible d'utiliser un même châssis d'ouvrant pour un ouvrant à la française, ou plus généralement pour un châssis ouvrant monté articulé sur le dormant, et pour un châssis ouvrant coulissant. En particulier, il n'est pas possible d'utiliser le même profilé d'ouvrant intérieur pour ces deux types de châssis. Il est donc nécessaire de prévoir un grand nombre de profilés différents pour la réalisation de châssis de portes et/ou de fenêtre d'un bâtiment, ce qui pose des problèmes tant du point de vue de la conception de ceux-ci, de leur fabrication, mais également de leur stockage. En outre, dans la mesure où il n'est pas possible selon les techniques connues d'utiliser le même profilé intérieur pour un châssis d'ouvrant monté articulé sur le châssis dormant et un châssis d'ouvrant coulissant, l'aspect final peut s'avérer inesthétique. Il est en effet préférable, du point de vue esthétique, que l'aspect des châssis intérieurs des différentes fenêtres, portes- fenêtres et portes d'un bâtiment, ou d'une même pièce d'un bâtiment soit homogène. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces différents inconvénients de l'état de l'art. Plus précisément, l'invention a pour objectif de fournir une technique permettant de réduire le nombre de profilés nécessaires pour la réalisation de châssis ouvrants et de châssis dormants d'une fenêtre ou d'une porte. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique dont les châssis présentent une bonne solidité et ne se déformant pas au cours du temps. Un autre objectif de l'invention et de proposer une technique permettant la réalisation de fenêtres, de portes et de portes-fenêtres dont l'aspect visuel soit homogène et de bonne qualité, en particulier à l'intérieur du bâtiment qu'ils sont destinés à équiper. Encore un autre objectif particulier de l'invention est de proposer une technique permettant de limiter plus encore le nombre de profilés différents à concevoir, produire et stocker. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un châssis de fermeture pour bâtiment, du type porte ou fenêtre, comprenant ; - un châssis dormant formé d'un profilé de dormant extérieur et d'un profilé de dormant intérieur reliés par au moins un premier élément de liaison isolant ; et - au moins un châssis ouvrant formé d'un profilé d'ouvrant extérieur et d'un profilé d'ouvrant intérieur reliés par au moins un second élément de liaison isolant, les châssis dormant et ouvrant(s) étant solidarisés par au moins un accessoire de mobilité., permettant de déplacer le ou les châssis ouvrants en rotation par rapport au châssis dormant. Selon l'invention, le ou les accessoires de mobilité sont solidarisés d'une part à un premier élément porte-accessoire solidaire du profilé d'ouvrant extérieur et d'autre part à un second élément porte-accessoire solidaire du profilé de dormant intérieur. Ainsi, l'invention repose sur une approche nouvelle consistant à fournir un châssis ouvrant dont l'élément porte-accessoire permettant de recevoir l'accessoire de mobilité tel qu'une charnière ou paumelle, est porté par le profilé extérieur du châssis ouvrant. En effet, selon les techniques connues de l'art antérieur, l'élément porte-accessoire solidaire du châssis ouvrant est porté par le profilé d'ouvrant intérieur du châssis ouvrant, et non par le profilé d'ouvrant extérieur. Le fait que, selon l'invention, le premier élément porte-accessoire soit porté non pas par le profilé d'ouvrant intérieur mais par le profilé d'ouvrant extérieur, permet d'utiliser un profilé d'ouvrant intérieur ne présentant pas d'élément porte-accessoire. Cela permet donc de réduire la complexité de ce profilé et en particulier de diminuer l'épaisseur de celui-ci. Il est alors possible de prévoir un profilé d'ouvrant intérieur pour châssis monté articulé pouvant également être utilisé pour réaliser un châssis d'ouvrant coulissant. De tels ouvrants montés articulés par rapport au dormant sont par exemple les ouvrants à la française, les fenêtres à l'italienne ou encore les portes à l'anglaise. De façon avantageuse, les premier et second éléments porte-accessoire se font face, de façon à définir une cage permettant de recevoir le ou lesdits accessoires. Cette cage est également appelée cage européenne . En particulier, chacun des premier et second éléments porte- accessoire formant la cage européenne présente deux rainures latérales, distantes de 20 mm, et la distance entre les deux éléments porte-accessoire est de 21 mm. Comme indiqué précédemment, dans le cas d'un châssis ouvrant monté articulé par rapport au dormant, la charnière (ou paumelle) est logée à l'intérieur de la cage européenne. De plus, la cage européenne peut également recevoir d'autres accessoires. Ainsi, dans le cas d'un montant central d'une fenêtre à deux vantaux par exemple, où deux montants de châssis ouvrants selon l'invention sont côte à côte, les porte-accessoires de chacun des profilés extérieurs des deux ouvrants sont face à face et définissent une cage européenne. Celle-ci peut alors recevoir une crémone ou encore des fermetures trois points par exemple. De façon préférée, le premier élément porte-accessoire présente une face intérieure de solidarisation à l'accessoire et une face extérieure opposée à la face intérieure, la face extérieure étant à proximité du second élément de liaison, le premier élément porte-accessoire étant situé au moins en partie dans l'alignement du second élément de liaison. Le second élément de liaison est, comme indiqué précédemment, un élément thermiquement isolant reliant les profilés d'ouvrant extérieur et le profilé d'ouvrant intérieur du châssis ouvrant, et situé entre ces deux profilés. Le premier élément porte-accessoire porté par le profilé d'ouvrant extérieur est tel qu'il est situé au moins en partie dans l'alignement de l'élément de liaison. Le premier élément porte-accessoire est ainsi situé au moins en partie dans l'espace compris entre le profilé intérieur et le profilé extérieur, et est en contact sur une partie de sa face extérieure avec le second élément de liaison. Le fait de prévoir que le premier porte-accessoire est en partie situé dans l'espace entre le profilé extérieur et le profilé intérieur permet que la position de celui-ci dans le châssis de fermeture soit à une distance prédéterminée de la face du profilé d'ouvrant intérieur tournée vers l'intérieur du local. Avantageusement, au moins un des seconds éléments de liaison est une barrette tubulaire. La barrette pourra par exemple être réalisée en résine, telle que le polyamide, ce matériau étant isolant. En particulier, il sera avantageux que l'élément de liaison soit thermiquement isolant de façon à assurer une rupture de pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur du châssis de fermeture. Le fait que la barrette soit tubulaire permet en effet de ne sertir celle- ci que par un seul côté lors du montage du châssis ouvrant. En effet, la barrette pourra être solidarisée en rabattant sur celle-ci d'un seul côté de la barrette des languettes de solidarisation solidaires des profilés d'ouvrant intérieur et extérieur. Le côté opposé au côté serti de la barrette pourra reposer avant sa solidarisation sur d'autres languettes situées sur les profilés d'ouvrant intérieur et extérieur. La barrette tubulaire et le mode de sertissage (ou solidarisation) permet ainsi de laisser un côté de la barrette libre pour la présence du premier élément porte-accessoire du profilé d'ouvrant extérieur, celui-ci pouvant ainsi être situé au moins dans l'alignement de la barrette tubulaire, du côté de celle- ci opposé à celui par lequel est fait le sertissage. En revanche, les techniques de l'art antérieur utilisant deux barrettes rectilignes ou semi-coudées sont beaucoup moins avantageuses, puisqu'elles nécessitent le sertissage par des côtés différents pour chacune des barrettes. Il ne serait alors pas aisé de prévoir qu'un élément tel que le porte-accessoire soit situé dans l'alignement des barrettes, chacun des côtés de celles-ci devant rester libre pour permettre l'accès à d'un outil de sertissage. De façon préférée, la face intérieure du premier élément porte-accessoire présente une zone en creux prévue pour recevoir un contre-marteau lors d'une étape de sertissage du second élément de liaison. La présence d'un contre-marteau en appui contre la zone de creux à l'intérieur de l'élément porte-accessoire permet de former un contre appui lors du sertissage de l'élément de liaison par la face de celui-ci opposé à celle contre laquelle est l'élément de porte-accesoire au moyen d'un outil de sertissage. Cela permet d'éviter tout risque de déformation et permet d'assurer un montage parallèle du châssis. L'invention concerne également le châssis d'ouvrant et les profilés d'ouvrants tels que décrits précédemment. En particulier l'invention concerne le profilé d'ouvrant extérieur portant ou comprenant ledit premier élément porte-accessoire, et le profilé d'ouvrant intérieur ne portant pas d'élément porte-accessoire. Avantageusement, le profilé d'ouvrant intérieur est utilisé en tant que profilé d'ouvrant extérieur et intérieur d'un châssis d'ouvrant coulissant. En effet, dans la mesure où le profilé intérieur d'un châssis ouvrant articulé selon l'invention ne présente pas d'élément porte- accessoire, il est possible d'utiliser celui-ci en tant que profilé d'ouvrant intérieur et/ou en tant que profilé d'ouvrant extérieur d'un châssis coulissant. En effet, selon les techniques connues de l'art antérieur, les profilés d'ouvrant d'un châssis ouvrant coulissant présentent généralement une épaisseur inférieure à celle d'un profilé d'ouvrant d'un châssis articulé, ce qui ne permettait pas l'utilisation du profilé intérieur d'un ouvrant articulé pour la réalisation d'un châssis ouvrant coulissant. Ainsi, la polyvalence du profilé d'ouvrant intérieur selon l'invention permet de limiter le nombre de profils à concevoir, à réaliser et à stocker lors de la construction d'un bâtiment par exemple, ou lors du changement des portes et fenêtres d'un bâtiment. En outre, cela permet d'obtenir un bâtiment dont les profilés d'ouvrant intérieurs sont identiques, qu'il s'agisse du portes, de fenêtres ou de portes-fenêtres, que celles-ci soient articulées ou coulissantes. Cela permet d'améliorer l'aspect esthétique de l'ensemble. Seules les longueurs des différents profilés seront alors adaptées à la taille souhaitée pour chaque châssis de fermeture. De façon avantageuse, les profilés d'ouvrant extérieur et intérieur comprennent des moyens de solidarisation à au moins un des éléments de liaison isolant. Ceux-ci pourront comprendre des languettes permettant le maintien et la solidarisation de l'élément de liaison lors d'une étape de sertissage, certaines de ces languettes pouvant présenter un molletage. De façon préférée, les profilés d'ouvrant extérieur et intérieur comprennent des moyens de réception d'un joint d'étanchéité avec une vitre portée par le châssis ouvrant. Un tel joint pourra par exemple être un joint portefeuille dans lequel est introduit la vitre. Avantageusement, le premier élément porte-accessoire présente au moins une zone d'appui sur une surface plane de façon à permettre l'utilisation du profilé d'ouvrant extérieur en tant que profilé de dormant extérieur. Le fait de prévoir que l'élément porte-accessoire du profilé d'ouvrant extérieur présente une surface plane d'appui contre un mur par exemple, permet de prévoir l'utilisation de celui-ci en tant que profilé de dormant extérieur également. Cela permet de réduire le nombre de profilés à concevoir, à produire et à stocker et permet donc de réduire les coûts relatifs à la réalisation d'une fenêtre, d'une porte ou d'une porte-fenêtre. En outre, de façon avantageuse, un tel profilé d'ouvrant extérieur pourra ainsi être utilisé en tant que profilé de dormant extérieur pour un châssis de fermeture articulé (c'est-à-dire dont les ouvrants sont mobiles en rotation par rapport au châssis ouvrant) ou coulissant. La présence de moyens de solidarisation sur le profilé extérieur pourra permettre le montage des éléments de liaison, que le profilé soit utilisé en tant que profilé d'ouvrant extérieur ou en tant que profilé de dormant intérieur. Par ailleurs, de façon préférée, on pourra prévoir que le profilé extérieur comprend des moyens de réception d'un joint d'étanchéité avec ledit profilé ouvrant extérieur, lorsqu'il est utilisé en tant que profilé de dormant extérieur. Préférentiellement, le profilé extérieur comprend une surface plane d'appui complémentaire, s'étendant parallèlement à la ou aux surfaces planes dudit premier élément porte-accessoire. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un châssis de fermeture pour bâtiment tel que décrit précédemment. Selon l'invention, un tel procédé comprend : - une étape d'obtention d'un profilé d'ouvrant extérieur présentant un premier élément porte-accessoire ; - une étape d'obtention d'un profilé d'ouvrant intérieur ; - une première étape de report d'au moins un desdits éléments de liaison sur ledit profilé d'ouvrant intérieur ; une seconde étape de report dudit ensemble formé par ledit élément de liaison et ledit profilé d'ouvrant intérieur sur ledit profilé d'ouvrant extérieur. Le procédé de fabrication du châssis d'ouvrant du châssis de fermeture selon l'invention comprend ainsi préalablement le report d'un élément de liaison isolant sur le profilé d'ouvrant intérieur et le sertissage de celui-ci, par exemple au moyen d'un outil de sertissage rotatif, puis le montage de l'élément de liaison solidaire du profilé d'ouvrant intérieur sur le profilé d'ouvrant extérieur et le sertissage. De façon préférée, les deux étapes de report comprennent le sertissage de l'élément de liaison par un outil de sertissage appliqué d'un seul et même premier côté de l'élément de liaison, en présence d'un contre-marteau placé au niveau d'un second côté de l'élément de liaison, opposé au premier côté. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation préférentiels, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 illustre un châssis de fermeture du type fenêtre ou porte-fenêtre à deux vantaux ; - la figure 2 illustre la coupe transversale d'un châssis de fermeture selon l'art antérieur présentant des ouvrants à la française, réalisée au niveau d'un montant latéral, comme indiqué par la figure 1 ; -les figures 3A, 3B et 3C illustrent respectivement les coupes transversales d'un profilé d'ouvrant extérieur, d'un profilé d'ouvrant intérieur et d'un châssis de fermeture selon l'invention ; - la figure 4 illustre la coupe transversale d'un châssis de fermeture à ouvrant coulissant, présentant des profilés d'ouvrants et de dormant selon l'invention ; - les figures 5A et 5B illustrent le procédé de montage d'un châssis d'ouvrant d'un châssis de fermeture selon l'invention. Le principe général de l'invention repose sur la réalisation d'un châssis de fermeture (tel qu'une porte, une fenêtre, ou une porte-fenêtre) articulé dont l'élément porte-accessoire destiné à former la cage européenne est porté par le profilé d'ouvrant extérieur et non par le profilé d'ouvrant intérieur, comme c'est le cas selon les techniques connues de l'art antérieur. L'invention permet ainsi de concevoir un profilé d'ouvrant intérieur pouvant être utilisé à la fois pour la réalisation d'un châssis ouvrant monté articulé par rapport au châssis dormant, tel qu'un ouvrant à la française par exemple, et pour la réalisation d'un châssis ouvrant coulissant pour lequel le même profilé pourra être utilisé pour le profilé intérieur et extérieur. Cela est en effet possible car le fait que l'élément porte-accessoire ne soit pas porté par le profilé d'ouvrant intérieur pour un châssis articulé permet notamment de réduire l'épaisseur du profilé d'ouvrant intérieur, celui-ci pouvant alors être polyvalent. La technique selon l'invention propose ainsi une technique permettant de limiter le nombre de profilés différents à concevoir et à stocker pour la réalisation de différentes fenêtres, portes, ou portes-fenêtres, que celles-ci soient articulées ou coulissantes. La figure 1 présente une fenêtre à deux vantaux 2a, 2b (c'est-à-dire deux ouvrants) montés articulés sur un châssis dormant 3. Les figures 2 et 3C illustrent la coupe transversale d'un tel châssis de fermeture au niveau d'un montant latéral selon A-A'. On présente ainsi en relation avec la figure 2, la coupe transversale d'un montant latéral d'un châssis de fermeture selon l'art antérieur selon A-A', comme illustré par la figure 1. Le châssis de fermeture comprend un châssis dormant 20, monté fixe par rapport au mur 21 d'un bâtiment, et un châssis ouvrant 22 monté articulé en rotation par rapport au châssis dormant 20 via une charnière 23 (également appelée paumelle). Chacun des châssis est formé d'un profilé intérieur et d'un profilé extérieur. Ainsi, le châssis dormant est formé d'un profilé de dormant extérieur 24a situé vers l'extérieur du bâtiment, et un profilé de dormant intérieur 24b, situé vers l'intérieur du bâtiment. De la même manière, le châssis ouvrant est formé d'un profilé d'ouvrant extérieur 25a et d'un profilé d'ouvrant intérieur 25b. Les deux profilés d'ouvrant forment un espace prévu pour recevoir une vitre 26. Afin d'assurer une rupture de pont thermique entre l'extérieur et l'intérieur du bâtiment, chacun des profilés d'extérieur 24a, 25a, des châssis dormant et ouvrant est respectivement relié au profilé d'intérieur correspondant 24b, 25b par des éléments thermiquement isolants. Selon les techniques de l'art antérieur, les éléments isolants classiquement mis en oeuvre pour relier un profilé intérieur et un profilé extérieur d'un même châssis consistent dans deux barrettes semi-coudées placées parallèlement l'une à l'autre de façon à séparer les deux profilés. Les deux barrettes sont référencées 27a et 27b pour le châssis ouvrant et 28a, 28b pour le châssis dormant. D'autres techniques connues prévoient également l'utilisation de deux barrettes droites par exemple, ou encore d'une combinaison d'une barrette droite et d'une barrette semi-coudée. Comme illustré par la figure 2, la charnière 23 est montée dans la cage européenne 29 formée par deux éléments porte-accessoire : un premier élément porte-accessoire 29a est porté par le profilé de dormant intérieur 24b, et le second élément porte-accessoire 29b est porté par le profilé de d'ouvrant intérieur 25b. La cage européenne permet également le support d'autres accessoires, tels que par exemple la crémone pouvant être située au niveau du montant central d'une fenêtre à deux vantaux. Au niveau du montant central par exemple, la cage européenne peut également être formée par les éléments porte-accessoire des deux profilés intérieurs de deux ouvrants adjacents. La cage européenne présente une distance de 21 mm entre les deux éléments porte-accessoire et une longueur de 20 mm entre les rainures présentées par chacun des bords latéraux d'un élément porte-accessoire. La position de la cage à l'intérieur du châssis de fermeture, et en particulier, par rapport à la face du profilé d'ouvrant intérieur tournée vers l'intérieur du bâtiment est également prédéterminée. Ainsi, selon les techniques connues de l'art antérieur, l'élément porte-accessoire du châssis ouvrant est porté par le profilé d'ouvrant intérieur, de façon que la position de celui-ci soit ajustée. En outre, aucun pont thermique n'est ainsi réalisé par l'accessoire, la cage européenne étant formée par les éléments porte-accessoire des profilés internes de l'ouvrant et du dormant. En conséquence, la largeur d'un profilé d'ouvrant intérieur d'un châssis ouvrant articulé par rapport au châssis dormant est généralement comprise entre 30 mm et 40 mm. Il n'est pas possible de réduire l'épaisseur de celui-ci en dessous d'une certaine épaisseur en raison de la présence de l'élément porte-accessoire. Dans le cas d'un châssis ouvrant coulissant en revanche, les profilés intérieur et extérieur ne présentent pas d'élément porte-accesoire. En conséquence, l'épaisseur de ces profilés est généralement inférieure à celle d'un profilé d'ouvrant intérieur d'un châssis articulé. Ainsi, il n'est pas possible d'utiliser un même profilé, et en particulier, un même profilé d'intérieur pour réaliser châssis ouvrant articulé, tel qu'un ouvrant à la française ou un châssis ouvrant coulissant. Les figures 3A, 3B, 3C illustrent respectivement les coupes transversales d'un profilé d'ouvrant extérieur, d'un profilé d'ouvrant intérieur et d'un châssis de fermeture selon l'invention, le châssis ouvrant étant articulé par rapport au châssis dormant. Des références numériques identiques désignent des éléments identiques sur les figures 3A, 3B, 3C, 4, 5A et 5B. La figure 3A illustre donc un profilé d'ouvrant extérieur 30a selon l'invention portant ou comportant un premier élément porte-accessoire 31 dont chacune des extrémités latérales forme une rainure 31a, 31b. Le profilé d'ouvrant extérieur 30a peut également présenter une équerre de renfort 32. La figure 3A illustre donc un profilé d'ouvrant intérieur 30b ne présente en revanche pas d'élément porte accessoire. La figure 3C illustre la coupe transversale d'un châssis de fermeture comprenant : - un châssis ouvrant 30 formé par le profilé d'ouvrant extérieur 30a et le profilé d'ouvrant extérieur 30b ; et - un châssis dormant 33 formé par un profilé de dormant extérieur 33a et un profilé de dormant extérieur 33b. Le châssis dormant est monté fixe par rapport au mur 34 du bâtiment, et le châssis ouvrant 30 est monté articulé en rotation par rapport au châssis dormant 33. Les profilés d'ouvrant extérieur 30a et extérieur 30b présentent des moyens de réception d'un joint d'étanchéité au niveau d'une vitre, tel d'un joint portefeuille 35. Des éléments de liaison isolants relient les profilés extérieur 30a, 33a et intérieur 30b, 33b des châssis ouvrant 30 et dormant 33, de façon à assurer I "isolation entre l'extérieur et l'intérieur. En particulier les éléments de liaison pourront ainsi être thermiquement isolants de façon à assurer une rupture de pont thermique. Ces éléments de liaison isolants sont de préférence une barrette tubulaire 38, 39 respectivement pour chacun des châssis ouvrant 30 et dormant 33, situées entre le profilé extérieur et le profilé intérieur. Ces barrettes pourront par exemple être réalisées dans un matériau isolant tel que le polyamide. Le profilé de dormant intérieur 33b présente un second élément porte-accessoire 36 présentant également deux rainures latérales. Le premier élément porte-accessoire 31 est situé face au second élément porte-accessoire 36, les deux éléments porte-accessoire formant une cage européenne 37 telle que décrite précédemment et permettant de recevoir un accessoire tel que la paumelle. De façon à assurer l'isolation entre l'extérieur et l'intérieur du châssis, la paumelle maintenue par les deux éléments porte-accesoire montés respectivement sur le profilé de dormant intérieur et sur le profilé d'ouvrant extérieur, pourra présenter une rondelle de résine isolante entre les deux parties formant classiquement la paumelle. Les dimensions de la cage européenne sont de préférence conformes à la recommandation technique GFEA numéro 4 indice A. En outre, de façon à ajuster la position de la cage européenne 37, le premier élément porte-accessoire 31 porté par le profilé d'ouvrant extérieur 30a est situé au moins en partie dans l'alignement de l'espace situé entre les profilés d'ouvrant extérieur et intérieur, c'est-à-dire au moins en partie dans l'alignement de la barrette tubulaire 38. La présence d'une barrette tubulaire 38 au lieu de deux barrettes droites par exemple permet de monter aisément la barrette lors d'une étape de sertissage, malgré la présence de l'élément porte-accessoire 31 dans l'alignement de la barrette. En effet, les techniques de solidarisation des moyens de liaison isolants mettent classiquement en oeuvre le sertissage de celle-ci au moyen d'un outil de sertissage éventuellement rotatif. Dans le cas de deux barrettes droites par exemple, le sertissage se fait pour chacune des barrettes par un côté opposé, l'outil de sertissage étant introduit de chaque côté, c'est-à-dire en dessous de la barrette inférieure et au-dessus de la barrette supérieure, en présence d'un contre-marteau formant un contre-appui. On comprend alors que la présence d'un élément tel que l'élément porte-accessoire 31 dans l'alignement des barrettes s'avèrerait gênant lors du montage de celle-ci. En revanche, dans le cas d'une barrette tubulaire 38 telle qu'illustrée par la figure 3C, le sertissage de celle-ci ne se fait que par un seul côté ( par dessus sur la figure 3C). La présence de l'élément porte-accessoire 31 n'est donc pas gênante. De plus, l'élément porte-accessoire 31 présente avantageusement une zone 31C permettant la réception d'un contre-marteau lors d'une étape de sertissage de la barrette 38. Ainsi, c'est selon l'invention le profilé d'ouvrant extérieur 30a et non le profilé d'ouvrant intérieur 30b d'un ouvrant 30 articulé qui présente l'élément porte-accessoire 31 appartenant à la cage européenne 37. L'autre (le second) élément porte-accessoire 36 formant la cage européenne est porté par le profilé de dormant intérieur 33b. La rupture de pont thermique est conservée lors du montage d'un accessoire tel que la paumelle par exemple. En effet, les deux parties mobiles d'une telle charnière sont classiquement séparées par une rondelle réalisée dans un matériau thermiquement isolant. De façon avantageuse, on pourra prévoir que le profilé d'ouvrant extérieur 30a présente une surface sensiblement plane d'appui contre un mur, pouvant par exemple être définie par l'élément porte accessoire ou encore un par une autre partie du profilé extérieur. Ainsi, il sera possible d'utiliser le profilé d'ouvrant extérieur pour réaliser le profilé de dormant extérieur, comme cela est représenté par la figure 3C, les deux profilés extérieur 30a et 33a étant identiques. Cela permet de limiter le nombre de profilés à concevoir et à stocker pour la réalisation d'un châssis de fermeture articulé. De façon avantageuse, le profilé d'ouvrant extérieur pourra présenter des moyens de réception d'un joint d'étanchéité 331 entre le profilé de dormant extérieur 33a et le profilé d'ouvrant extérieur 30a. Par ailleurs, le profilé d'ouvrant intérieur du châssis articulé ne présentant pas d'élément porte-accessoire, contrairement aux techniques de l'art antérieur. Ainsi, il est possible d'utiliser ce profilé pour la réalisation d'un châssis ouvrant coulissant, en tant que profilé d'ouvrant extérieur et intérieur, comme cela est illustré par la figure 4. La figure 4 présente la coupe transversale d'un châssis de fermeture à ouvrants coulissants. Sont ainsi représentés deux châssis ouvrants 40a, 40b, formés chacun d'un profilé intérieur et d'un profilé extérieur pour lesquels le profilé d'ouvrant intérieur décrit par la figure 3B est utilisé. Cela permet de réduire le nombre de profilés à concevoir et à stocker et en outre, cela permet d'obtenir un bâtiment ou une pièce pour lequel les profilés d"ouvrant intérieurs des différents châssis ouvrants sont identiques, qu'il s'agisse de châssis coulissants ou de châssis articulés. Cela permet un meilleur aspect esthétique de l'ensemble. Les mêmes profilés de dormant extérieur 33a et intérieur 33b ont également été utilisés. Les moyens de liaison entre les différents profilés intérieur et extérieur pourront être des barrettes tubulaires 38, 39. Ainsi, il suffit de prévoir des supports de rail coulissant 41 (deux dans le cas présents) équipés chacun d'un porte-rail coulissant 42 et d'un rail 43, en fonction du nombre de vantaux de la porte-fenêtre par exemple. Les figures 5A et 5B illustrent respectivement la première et la seconde étape d'un procédé de fabrication et de montage d'un châssis ouvrant articulé selon l'invention. Le profilé d'ouvrant intérieur 30b présente avantageusement des moyens de solidarisation 51, 52 de la barrette tubulaire 38. Celle-ci est ainsi de préférence posée sur la protubérance 51 et un outil de sertissage rotatif pourra permettre de rabattre la protubérance 52 (ou languette) sur la barrette de façon à solidariser celle-ci au profilé intérieur 30b. La protubérance 51 et/ou 52 pourront être moletées. L'étape de sertissage pourra avantageusement être réalisée en présence d'un contre-marteau. Puis, l'ensemble formé par la barrette 38 et le profilé d'ouvrant intérieur 30b est reporté sur le profilé d'ouvrant 30a, celui-ci présentant également des protubérances 53, 54 formant des moyens de solidarisation de la barrette 38. Comme précédemment, la barrette pourra être posée sur la protubérance 53 et la protubérance 54 pourra être rabattue par un outil de sertissage de façon à solidariser l'ensemble. Lors de l'étape de sertissage, un contre-marteau pourra être utilisé et appliqué au niveau d'une zone en creux 31c de l'élément porte accessoire 31, de façon à éviter toute déformation et à assurer le parallélisme. D'une façon générale, les différents profilés d'ouvrant et de dormant pourront être extrudés et réalisés en aluminium par exemple. 30 19 REVENDICATIONS 1. Châssis de fermeture pour bâtiment, du type porte ou fenêtre, comprenant : - un châssis dormant (33) formé d'un profilé de dormant extérieur (33a) et d'un profilé de dormant intérieur (33b) reliés par au moins un premier élément de liaison isolant (39); et - au moins un châssis ouvrant (30) formé d'un profilé d'ouvrant extérieur (30a) et d'un profilé d'ouvrant intérieur (30b) reliés par au moins un second élément de liaison isolant (38), lesdits châssis dormant (33) et ouvrant(s) (30) étant solidarisés par au moins un accessoire de mobilité, permettant de déplacer le ou lesdits châssis ouvrants (30) en rotation par rapport audit châssis dormant (33), caractérisé en ce que le ou lesdits accessoires de mobilité sont solidarisés d'une part à un premier élément porte-accessoire (31) solidaire dudit profilé d'ouvrant extérieur (30a) et d'autre part à un second élément porte-accessoire (36) solidaire dudit profilé de dormant intérieur (33b). 2. Porte ou fenêtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et second éléments porte-accessoire (31, 36), se font face de façon à définir une cage (37) permettant de recevoir le ou lesdits accessoires. 3. Porte ou fenêtre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit premier élément porte-accessoire (31) présente une face intérieure de solidarisation audit accessoire et une face extérieure opposée à ladite face intérieure, et en ce que ladite face extérieure est à proximité dudit second élément de liaison, ledit premier élément porte-accessoire (31) étant situé au moins en partie dans l'alignement dudit second élément de liaison (38). 4. Porte ou fenêtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un desdits seconds éléments de liaison (38) est une barrette tubulaire. 5. Porte ou fenêtre selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite face intérieure dudit premier élément porte-accessoire (31) présente une zone en • 20 2897384 creux (31c) prévue pour recevoir un contre-marteau lors d'une étape de sertissage dudit second élément de liaison (38). 6. Profilé pour la fabrication d'un châssis de fermeture pour bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il forme ledit 5 profilé d'ouvrant extérieur (30a) et en ce qu'il porte ou comprend ledit premier élément porte-accessoire (31). 7. Profilé pour la fabrication d'un châssis de fermeture pour bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il forme ledit profilé d'ouvrant intérieur (30b). 10 8. Profilé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit profilé est adapté de façon à pouvoir être en outre utilisé en tant que profilé d'ouvrant extérieur (40a) d'un châssis d'ouvrant coulissant. 9. Profilé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de solidarisation (51, 52) à au moins un élément de 15 liaison thermiquement isolant (38, 39). 10. Profilé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réception d'un joint d'étanchéité (35) avec une vitre portée par ledit châssis ouvrant (30). 11. Profilé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce 20 que ledit premier élément porte-accessoire (31) présente au moins une zone d'appui sur une surface plane de façon à permettre son utilisation en tant que profilé de dormant extérieur (33a). 12. Profilé selon l'une quelconque des revendications 6 et 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réception d'un joint d'étanchéité (331) avec ledit 25 profilé ouvrant extérieur (30a), lorsqu'il est utilisé en tant que profilé de dormant extérieur (33a). 13. Profilé selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'il comprend une surface plane d'appui complémentaire, s'étendant parallèlement à la ou aux surfaces planes dudit premier élément porte-accessoire (31). 14. Profilé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de solidarisation à au moins un desdits éléments de liaison isolant (38, 39). 15. Profilé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit profilé dormant extérieur (33a) est utilisé pour un châssis de fermeture articulé ou coulissant. 16. Procédé de fabrication d'un châssis de fermeture pour bâtiment, du type porte ou fenêtre, comprenant : un châssis dormant (33) formé d'un profilé de dormant extérieur (33a) et d'un profilé de dormant intérieur (33b) reliés par au moins un premier élément de liaison isolant (39) ; et - au moins un châssis ouvrant (30) formé d'un profilé d'ouvrant extérieur (30a) et d'un profilé d'ouvrant intérieur (30b) reliés par au moins un second élément de liaison isolant (38), lesdits châssis dormant (33) et ouvrant(s) (30) étant solidarisés par au moins un accessoire de mobilité, permettant de déplacer le ou lesdits châssis ouvrants (30) en rotation par rapport audit châssis dormant (33), caractérisé en ce qu'il comprend : une étape d'obtention d'un profilé d'ouvrant extérieur (30a) présentant un premier élément porte-accessoire (31) ; - une étape d'obtention d'un profilé d'ouvrant intérieur (30b) ; - une première étape de report d'au moins un desdits éléments de liaison (38, 39) sur ledit profilé d'ouvrant intérieur (30b) ; une seconde étape de report dudit ensemble formé par ledit élément de 25 liaison (38, 39) et ledit profilé d'ouvrant intérieur (30b) sur ledit profilé d'ouvrant extérieur (30a). 17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites deux étapes de report comprennent le sertissage dudit élément de liaison (38, 39) par un outil de sertissage appliqué d'un seul et même premier côté duditélément de liaison (38, 39) , en présence d'un contre-marteau placé au niveau d'un second côté dudit élément de liaison (38, 39), opposé audit premier côté.