Brevet FR2894267A1 — publié le 20070608

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE STRUCTURE DE SEPARATION EXTERIEURE, DISPOSITIF METTANT EN îUVRE LEDIT PROCEDE ET STRUCTURE OBTENUE Domaine technique : La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'une structure de séparation extérieure, et la structure obtenue formée d'au moins une paroi préfabriquée maintenue par des organes d'ancrage au sol. Technique antérieure : D'une manière traditionnelle, la construction de ce type de structure de séparation extérieure pour former par exemple un mur de séparation, un mur anti-bruit ou 15 similaire, nécessite la réalisation de fondations s'étendant sur toute la longueur de la structure pour y ancrer des poteaux à intervalles réguliers. Lorsque ces travaux préparatoires sont terminés, les parois peuvent être mises en place entre les poteaux puis scellées au sol dans les fondations. Ce procédé traditionnel nécessite une mise en oeuvre longue et complexe ainsi qu'un équipement lourd et un personnel 20 important. Il demande également une grande précision dans le positionnement des poteaux, pour que leurs entraxes correspondent à la longueur des parois. Lorsque ces travaux sont réalisés en bordure de route, ils perturbent ou bloquent la circulation pendant plusieurs semaines. De plus, une fois la structure de séparation réalisée, les parois qui la forment sont difficilement remplaçables en cas de dégradations. 25 Exposé de l'invention : La présente invention vise à résoudre ce problème en proposant un nouveau procédé de fabrication qui facilite la mise en oeuvre, réduit les fondations au strict nécessaire,10 nécessite une précision moindre, limite la quantité de béton, réduit également le temps nécessaire et le coût engendré, et permet le remplacement des parois une fois la structure de séparation terminée, si besoin. Ce procédé s'étend à tout type de cloisons, de murs à but esthétique et/ou technique. Il est destiné aussi bien aux professionnels des Travaux Publics qu'aux particuliers étant donné sa simplicité de mise en oeuvre. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication dans lequel on effectue au moins les étapes suivantes : on creuse dans le sol des excavations individuelles distantes d'un entraxe correspondant sensiblement à l'emplacement desdits organes d'ancrage, on place dans lesdites excavations des armatures sensiblement verticales sur une hauteur correspondant au plus à celle desdits organes d'ancrage, on positionne ladite paroi préfabriquée entre deux excavations consécutives et entre leurs armatures correspondantes, on effectue un coffrage autour desdites armatures de chaque côté de ladite paroi préfabriquée, et on verse un coulis d'un matériau durcissable dans lesdits coffrages pour réaliser lesdits organes d'ancrage de telle manière que lesdits coffrages et lesdites excavations se remplissent simultanément de coulis. Ce procédé étant inversé par rapport au procédé traditionnel, il permet de couler en une seule opération les organes d'ancrage avec leurs les fondations, d'où une réduction du nombre d'opérations, du coût et du temps nécessaire, permettant d'optimiser la mise en oeuvre. Ces organes d'ancrage étant réalisés après la pose des parois préfabriquées, les contraintes de précision sont supprimées. Lorsque les parois préfabriquées reposent sur un muret, après le forage des excavations et avant la pose des armatures, on positionne des éléments préfabriqués de manière adjacente pour former un muret, les côtés adjacents desdits éléments préfabriqués étant placés au-dessus desdites excavations et agencés pour délimiter des coffrages. Si les éléments préfabriqués sont constitués de caisses grillagées, on'ajoute dans les côtés adjacents des caisses des éléments de coffrage, et on remplit les caisses d'un matériau de remplissage avant la pose des parois préfabriquées. On peut également recouvrir la face supérieure de la structure de séparation extérieure d'éléments de couverture. Dans ce but, l'invention concerne un dispositif mettant en ceuvre le procédé décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paroi préfabriquée, des armatures et des éléments de coffrage pour réaliser les organes d'ancrage au sol. Il peut aussi comporter des éléments préfabriqués pour former un muret, les côtés desdits éléments préfabriqués étant creux pour délimiter un coffrage. Si les éléments préfabriqués sont constitués de caisses grillagées, des éléments de coffrage sont rapportés dans les côtés des caisses pour délimiter un coffrage. Le dispositif peut aussi comporter des éléments de couverture destinés à être rapportés sur la face supérieure de ladite structure de séparation extérieure. Dans ce but, l'invention concerne également la structure de séparation extérieure 25 obtenue par ledit procédé de fabrication. Description sommaire des dessins : 20 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une structure de séparation extérieure selon l'invention, montrant deux parois' préfabriquées juxtaposées, les figures 2A et 2B sont des vues respectivement en coupe et de dessus d'une structure de séparation en cours de fabrication, sans les parois, la figure 3 est une vue en plan de la structure de séparation en cours de fabrication, avec les parois, la figure 4 est une vue de dessus agrandie de l'intervalle entre deux parois consécutives, et la figure 5 est une vue de côté en coupe de la structure de séparation terminée. Illustrations de l'invention : L'invention concerne un procédé de fabrication d'une structure de séparation 1 extérieure telle qu'illustrée partiellement sur les figures, étant précisé que les dessins de ces figures ne sont pas à l'échelle dans le but d'illustrer clairement le procédé de fabrication. Cette structure de séparation 1 comporte dans l'exemple illustré des parois 2 préfabriquées juxtaposées, isolées du sol 3 par un muret 4 et maintenues en position par des organes d'ancrage 5 au sol. Les parois 2 préfabriquées sont par exemple des parois complexes conçues pour former un écran acoustique ou similaire. Elles peuvent être constituées également de parois simples, pleines ou ajourées, pourvues de faces avant et/ou arrière esthétiques en bois ou autre, planes ou en relief. Elles ont de préférence une forme générale parallélépipédique, formant des panneaux de 1,7 x 1,9 m par exemple et d'épaisseur entre 5 et 25 cm par exemple selon sa construction. La face inférieure est de préférence rectiligne et plane et la face supérieure peut être rectiligne, courbe ou complexe. Le muret 4 est par exemple constitué d'une rangée d'éléments préfabriqués 40 tels que des gabions, alignés et juxtaposés, formé chacun d'une caisse métallique en grillage, comblée d'un matériau de remplissage tel que des cailloux, du concassé plus ou moins fin, des pierres de parement, ou similaire. Pour un gain de temps, les caisses 40 sont de préférence pré-assemblées et livrées sur le chantier, pliées à plat pour pouvoir être transportées et stockées avec un minimum d'encombrement et sont ensuite déployées pour pouvoir être mises en place côte à côte puis remplies. Tout autre type de caisses 40 peut convenir, livrées démontées ou montées et déjà remplies du matériau de remplissage. Ce muret 4 peut être aussi formé d'autres types d'éléments préfabriqués 40 tels que des socles en béton (non représentés) ou similaires, d'autres types de caisses, en matériau plein ou ajouré. Il peut être formé de plus d'une rangée d'éléments préfabriqués selon la hauteur du muret souhaitée. Il a de préférence une dimension transversale supérieure à celle des parois 2 pour leur assurer une assise suffisante et peut être partiellement ou totalement enterré. Il a comme fonction subsidiaire d'isoler les parois 2 du sol 3 et d'éviter ainsi leur pourrissement, et d'assurer un drainage efficace notamment s'il est formé de gabions. Bien entendu, la structure de séparation 1 selon l'invention peut exister sans muret 4, 25 les parois 2 étant dans ce cas posées directement au sol 3. Les organes d'ancrage 5 au sol sont formés de poteaux, obtenus par coulage d'un matériau durcissable 50, tel que du béton, du mortier, ou tout type de coulis minéral et/ou synthétique, dans un coffrage 6. Ces organes d'ancrage 5 sont sensiblement verticaux et assurent la liaison mécanique entre les parois 2 pour que la structure de séparation 1 offre une résistance au vent suffisante conformément à la réglementation en vigueur. Pour ce faire, chaque organe d'ancrage 5 est ancré au sol dans une fondation et est renforcé, rigidifié par des armatures 7 métalliques s'étendant depuis une excavation 30 de fondation sur toute ou mie partie de sa hauteur. Ces armatures 7 peuvent être réalisées par des fers à béton simples ou assemblés en triangle, en carré, en rond ou toute autre forme pour créer une colonne de renfort pour chaque organe d'ancrage 5. Le coffrage 6 de ces organes d'ancrage 5 est un coffrage dit perdu puisqu'il reste en place et est formé en partie par les éléments constituant la structure de séparation 1, à savoir les parois 2 elles-mêmes et les éléments préfabriqués 40 du muret 4 s'il y en a un. Au niveau des parois 2, l'intervalle I (cf. fig. 1, 3 et 4) existant entre deux parois 2 consécutives est fermé par des éléments de coffrage 60 rapportés de chaque côté des parois 2. Ces éléments de coffrage 60 peuvent être des planches en bois ou similaire, de dimensions adaptées et fixées sur les bords correspondants des parois 2 comme illustré par la figure 4 par exemple par cloutage, agrafage ou similaire. Les éléments de coffrage 60 rapportés peuvent apparaître en relief ou non à la surface de la structure de séparation 1, selon que les bords des parois 2 comportent ou non un évidement 20 pour recevoir l'élément de coffrage 51. Selon l'épaisseur des parois 2, ces éléments de coffrage 60 peuvent avoir une forme plane ou en U pour créer par exemple des organes d'ancrage 5 d'épaisseur supérieure à celle des parois 2. Ils peuvent aussi avoir une forme C par exemple pour former les organes d'ancrage 5 d'extrémité de la structure de séparation 1. Ces éléments de coffrage 60 peuvent être également intégrés dans les parois 2. Dans ce cas, les parois 2 comportent d'un côté une partie mâle et de l'autre côté une partie femelle, ou de chaque côté une partie hermaphrodite ou toute autre combinaison, pour s'emboîter et délimiter un coffrage lors du montage des parois. Toutes combinaisons des solutions données ci-dessus sont envisageables, l'essentiel étant de former un coffrage 60 entre deux parois 2 consécutives et aux extrémités de la structure de séparation 1. Au niveau du muret 4, le coffrage 6 peut être constitué d'éléments 'de coffrage 61 rapportés notamment dans les caisses des éléments préfabriqués 40, ces éléments de coffrage 61 ayant une forme en U par exemple, et étant positionnés dans les côtés adjacents des caisses de sorte que les deux éléments en U de deux caisses adjacentes délimitent un coffrage 6 fermé. Cet élément de coffrage 61 en U sera fermé aux extrémités du muret 4 pour former les organes d'ancrage 5 d'extrémité de la structure de séparation 1. Ces éléments de coffrage 61 peuvent être réalisés en bois, en métal, en matériaux synthétiques comme du polystyrène, ou similaire. Les éléments de coffrage 61 du muret 4 peuvent être également intégrés notamment dans les socles préfabriqués, les côtés de ces socles ayant une forme par exemple en U de sorte que lorsque les socles sont adjacents, les côtés délimitent un coffrage 6. Bien entendu, le coffrage 6 prévu dans le muret 4 et celui prévu entre les parois 2 sont destinés à être sensiblement alignés au-dessus d'une excavation 30 de fondation. Ils peuvent avoir des dimensions différentes, le coffrage 6 prévu dans le muret 4 pouvant avoir une section transversale supérieure à celle du coffrage 6 prévu entre les parois 2. De même, les excavations 30 peuvent avoir une section transversale supérieure à celle des coffrages 6, ceci pour améliorer l'assise de la structure de séparation 1. Possibilités d'application industrielle : Le procédé de fabrication de la structure de séparation 1 extérieure telle qu'illustrée sur les figures comporte les étapes suivantes : on creuse dans le sol 3 des excavations 30 individuelles, par exemple sur une profondeur de 50 à 60 cm et un diamètre de 40 à 50 cm, en les25 séparant d'un entraxe E (cf. fig. 2A, 2B), par exemple de 2 mètres, correspondant sensiblement à l'emplacement des organes d'ancrage 5, cet entraxe E étant sensiblement égal à la somme de la longueur d'une paroi 2 et d'un intervalle I, par exemple de 10 à 15 cm, on positionne des éléments préfabriqués 40 de manière 'adjacente pour former un muret 4, par exemple des caisses, dont les côtés adjacents sont placés au-dessus des excavations 30, on ajoute, dans les côtés adjacents des caisses, des éléments de coffrage 61 pour former des coffrages 6 dits perdus entre les caisses, on remplit les caisses d'un matériau de remplissage et on les referme par des panneaux de fermeture, les coffrages 6 restant ouverts, on place dans les excavations 30 et au travers des coffrages 6, des armatures 7 sensiblement verticales sur une hauteur correspondant au plus à celle des organes d'ancrage 5 à réaliser, cette hauteur dépendant essentiellement de la hauteur des parois 2 préfabriquées, on positionne les parois 2 préfabriquées sur les éléments préfabriqués 40 entre deux excavations 30 et entre leurs armatures 7 (cf. fig. 3) en les maintenant verticales par tout moyen approprié tel que des étais ou similaires, on effectue un coffrage 6 autour des armatures 7 de chaque côté des parois 2 préfabriquées en clouant par exemple des éléments de coffrage 60 comme des planches, et on verse un coulis de matériau durcissable 50 dans les coffrages 6 pour réaliser les organes d'ancrage 5 de telle manière que les coffrages 6 et les excavations 30 se remplissent simultanément de ce coulis. Bien sûr, les étapes telles que définies ci-dessus peuvent varier selon les différentes options retenues pour former la structure de séparation 1 extérieure selon l'invention. La réalisation d'un muret 4 n'est pas obligatoire et les parois 2 préfabriquées peuvent être posées au sol 3 directement. On peut aussi effectuer certaines étapes en plusieurs fois. Par exemple, on peut poser et ancrer au sol les deux premières parois 2, puis poser et ancrer au sol les autres parois 2 l'une après l'autre. A chaque nouvelle paroi 2 posée, on réalise le coffrage 6 et on coule l'organe d'ancrage 5, et ainsi de suite jusqu'à la réalisation complète de la structure de séparation 1, ce qui permet d'avancer rapidement. Si le muret 4 est partiellement ou totalement enterré, avant le forage des excavations 30, on décaisse le sol 3 sur la hauteur voulue, par exemple de 20 à 60 cm. Après avoir rempli et fermé les caisses du muret 4, on peut y ajouter des éléments de couverture pour obturer les interstices. Après le coulage des organes d'ancrage 5, on peut terminer la structure de séparation 1 en recouvrant la partie supérieure des parois 2 d'éléments de couverture 20, qui peuvent être en bois, en pierre ou similaire. Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir une simplicité et une rapidité d'exécution. Cette structure de séparation 1 peut être mise en oeuvre facilement même par un particulier non spécialiste des travaux publics, les éléments qui la composent pouvant être proposés à la vente dans les magasins de bricolage ou les jardineries. De plus, ce procédé permet de démonter l'une ou l'autre paroi 2 en cas de détérioration pour la remplacer par une nouvelle, les parois 2 étant posées au sol ou sur un muret 4 et non scellées dans les fondations. Il suffit pour cela de retirer les clous du coffrage 6 des deux organes d'ancrage 5 qui encadrent la paroi 2 à remplacer et d'y poser une nouvelle paroi 2 en remettant le coffrage 6 par cloutage. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. Revendications 1. Procédé de fabrication d'une structure de séparation (1) extérieure constituée d'au moins une paroi (2) préfabriquée maintenue en position par des organes d'ancrage (5) au sol (3), procédé dans lequel on effectue au moins les étapes suivantes : on creuse dans le sol (3) des excavations (30) individuelles distantes d'un entraxe (E) correspondant sensiblement à l'emplacement desdits organes d'ancrage (5), on place dans lesdites excavations (30) des armatures (7) sensiblement verticales sur une hauteur correspondant au plus à celle desdits organes d'ancrage (5), on positionne ladite paroi (2) préfabriquée entre deux excavations (30) et entre les armatures (7) correspondantes, on effectue un coffrage (6) autour desdites armatures (7) de chaque côté de ladite paroi (2) préfabriquée, et on verse un coulis de matériau durcissable (50) dans lesdits coffrages (6) pour réaliser lesdits organes d'ancrage (5) de telle manière que lesdits coffrages (6) et lesdites excavations (30) se remplissent simultanément dudit coulis. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les parois (2) préfabriquées reposent sur un muret (4), caractérisé en ce que, après le forage desdites excavations (30) et avant la pose desdites armatures (7), on positionne des éléments préfabriqués (40) de manière adjacente pour former un muret (4), les côtés adjacents desdits éléments préfabriqués (40) étant placés au-dessus desdites excavations (30) et agencés pour délimiter des coffrages (6). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits éléments préfabriqués (40) sont constitués de caisses grillagées, en ce qu'on ajoute dans les 11côtés adjacents desdites caisses des éléments de coffrage (61), et en ce qu'on remplit lesdites caisses d'un matériau de remplissage avant la pose desdites parois (2) préfabriquées. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, càractérisé en ce qu'on recouvre la face supérieure de ladite structure de séparation (1) extérieure d'éléments de couverture (20). 5. Dispositif de fabrication d'une structure de séparation (1) extérieure mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paroi (2) préfabriquée, des armatures (7) et des éléments de coffrage (60) pour réaliser lesdits organes d'ancrage (5) au sol. 6. Dispositif de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments préfabriqués (40) pour former un muret (4). 7. Dispositif de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que les côtés desdits éléments préfabriqués (40) sont creux et délimitent un coffrage (6). 8. Dispositif de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits éléments préfabriqués (40) sont constitués de caisses grillagées et en ce qu'il comporte des éléments de coffrage (61) destinés à être rapportés dans les côtés desdites caisses. 9. Dispositif de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments de couverture (20) destinés à être rapportés sur la face supérieure de ladite structure de séparation (1) extérieure. 10. Structure de séparation (1) extérieure constituée d'au moins une paroi (2) préfabriquée maintenue en position par des organes d'ancrage (5) au sol, caractérisée en ce qu'elle est obtenue au moyen du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.5