Brevet FR2892888A1 — publié le 20070504

La présente invention concerne un dispositif de traitement thermique de solides divisés. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les dispositifs de transfert et de traitement thermique couramment utilisés dans l'industrie compren-nent en général un organe de transfert et un moyen chauf- fant réalisant le traitement thermique. Dans un premier type de dispositif, l'organe de transfert est une enveloppe tubulaire vibrante recevant les solides divisés. Le traitement thermique est alors assuré par chauffage de l'enveloppe tubulaire. De tels dispositifs sont de mise en œuvre délicate et sont relativement coûteux. On connaît un deuxième type de dispositif dans lequel l'organe de transfert est une hélice montée pour tourner autour d'un axe longitudinal dans une enveloppe tubulaire. Le moyen chauffant est alors constitué soit par l'enveloppe, soit par un tube autour duquel s'enroule l'hélice, ledit tube étant parcouru par un fluide porté à une température élevée. Cependant, on s'est aperçu que seuls les solides se trouvant à proximité de l'enveloppe chauffante ou du tube chauffant sont effectivement soumis à un flux thermique efficace. Le chauffage des solides divisés est donc incomplet, irrégulier et peu efficace. On connaît aussi des hélices à double enveloppe présentant un passage interne dans lequel on fait passer un fluide thermique. Outre un coût de fabrication élevé, la grande inertie thermique d'un tel agencement interdit tout changement rapide de régime thermique. Plus récemment, la demanderesse a proposé un dis-positif de traitement thermique de solides divisés, comprenant au moins un organe de transfert ayant un axe longitudinal et une partie hélicoïdale montée pour tourner autour dudit axe longitudinal dans une enveloppe tubu- laire, la partie hélicoïdale étant formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur et étant reliée à une source d'alimentation en énergie électrique pour constituer un moyen de transfert chauffant. Un tel dispositif est illustré dans le document WO-A-99/39549. On est alors parvenu à des résultats techniquement très intéressants, et ce pour une grande varié-té de traitements ou de produits concernés. Il convient toutefois de noter que l'enveloppe tubulaire est alors soit une auge traditionnelle pour un traitement à ciel ouvert, soit une auge cylindrique. D'une façon générale, on se borne à contrôler la température en amont et en aval de l'organe de transfert, et éventuellement aussi le taux d'humidité. Dans certaines applications, on s'est aperçu que les organes de transfert chauffants, et même ceux agencés selon le document WO-A-99/39549 précité, posent des problèmes dans le cas de traitements dans lesquels le pro-duit à traiter doit être porté d'une température relativement basse à une température assez ou très élevée, par exemple de 20 C à 140 C. Les applications concernées sont par exemple le rissolage de légumes, ou le braisage de viandes, pour lesquels on atteint d'ailleurs des températures encore plus élevées, allant jusqu'à 230 C. On cherche en effet dans ce cas à griller les produits tout en évitant la création de zones locales brûlées sur ces pro-duits, formant des points carbonisés qui altèrent les propriétés organoleptiques des produits, et tout en per-mettant aussi un nettoyage aisé des composants. Cette constatation a pu également être faite dans le cadre de la torréfaction du thé vert. Or, dans le cas de grandes différences de température entre l'entrée et la sortie des produits traités, les risques de carbonisation génératrices de points noirs et/ou de parties carbonisées collantes deviennent très importants. Il est aisé de corn- prendre que la carbonisation ou caramélisation locale, au 3 niveau des parois de l'enceinte et/ou des composants tournants de la vis de transfert chauffante, constituent des surépaisseurs collantes qui affectent progressivement le bon déroulement du traitement thermique. Il devient alors nécessaire d'arrêter le processus de traitement, pour procéder à un nettoyage qui est toujours long et fastidieux. On a certes la possibilité, pour favoriser la nettoyabilité des composants, d'améliorer l'état de sur- face desdits composants, en utilisant des revêtements de polytétrafluoréthylène ou un poli-miroir. Cependant, l'amélioration de l'état de surface ne diminue en fait aucunement les risques de carbonisation localisée. On pourra également se référer, au titre de l'ar- rière-plan technologique, aux documents FR-A-2 775 621, US-A-6 030 112, US-A-5 869 810, US-A-5 455 402 et US-A-4 331 854. OBJET DE L'INVENTION La présente invention a pour objet de concevoir un dispositif de traitement thermique mieux adapté aux traitements particuliers précités, sans pour autant présenter une structure complexe et un coût de fabrication élevé. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION Le problème précité est résolu conformément à l'invention grâce à un dispositif de traitement thermique de solides divisés, comprenant au moins un organe de transfert ayant un axe longitudinal et une partie hélicoïdale montée pour tourner autour dudit axe longitudinal dans une enveloppe tubulaire, ladite partie hélicoïdale étant en outre à surface chauffante pour constituer un moyen de transfert chauffant, ledit dispositif comportant également des moyens de chauffage par rayonnement sur-plombant la partie hélicoïdale de l'organe de transfert, lesdits moyens de chauffage par rayonnement étant agencés 4 pour émettre un rayonnement en direction de la surface libre de la masse de solides divisés qui progresse dans l'enveloppe tubulaire en étant simultanément brassée et chauffée par la partie hélicoïdale de l'organe de trans- fert. Grâce à l'agencement précité, la puissance thermique peut maintenant être répartie entre l'organe de transfert chauffant et les moyens de chauffage par rayonnement. Il devient dès lors possible de traiter des pro- duits très humides, gras, ou sucrés, en diminuant le ni-veau d'alimentation en énergie de l'organe de transfert chauffant, et donc en diminuant les risques de carbonisation sur la partie hélicoïdale de celui-ci. Il est donc possible de fournir plus d'énergie plus vite aux produits à traiter, ce qui permet d'augmenter la cinétique de chauffage des produits traités tout en obtenant une homogénéité et une répartition optimale de la chaleur dans le dispositif de traitement. Il était certes connu d'utiliser des moyens de chauffage par rayonnement, en particulier infrarouge, pour sécher des produits en défilement sur un tapis de convoyage, lequel tapis était éventuellement vibrant. Ce-pendant, le rayonnement infrarouge émis sur les produits en défilement n'avait qu'une action limitée aux couches très minces ou à la couche extérieure des produits disposés sur le tapis de convoyage. Par suite, cette technique était très limitative, car, pour traiter des masses importantes de produits, cela nécessitait un débit très élevé, et par suite une surface de tapis très encom- brante. C'est donc la première fois que l'on propose de combiner deux sources de chauffage distinctes et complémentaires agissant sur des zones distinctes, la partie hélicoïdale de l'organe de transfert chauffant agissant dans la masse des produits à traiter, et les moyens de chauffage par rayonnement agissant sur la surface libre de cette masse de produit. De préférence, l'enveloppe tubulaire est constituée par une auge à fond demi-cylindrique et cloisons 5 terminales, qui est fermée supérieurement par un capotage, ledit capotage supportant, du côté interne, les moyens de chauffage par rayonnement. Avantageusement alors, les moyens de chauffage par rayonnement sont agencés sous la forme d'au moins une cassette fixée au capotage de l'enveloppe tubulaire, la ou chaque cassette étant équipée d'un ou plusieurs émetteurs de rayonnement infrarouge ou ultraviolet. On pourra en particulier prévoir que le dispositif comporte plu-sieurs cassettes émettrices de rayonnement, réparties dans la direction longitudinale de l'enveloppe tubulaire, lesdites cassettes étant commandées individuellement de façon à pouvoir produire un chauffage modulé par zones se succédant dans ladite direction longitudinale. Avantageusement encore, le capotage formant l'en- veloppe tubulaire est étanche, et ladite enveloppe tubulaire est équipée d'une part de paliers étanches associés aux extrémités amont et aval de l'organe de transfert, et d'autre part de moyens étanches amont d'entrée de produit à traiter et aval de produit traité, les moyens de chauf- fage par rayonnement fixés au capotage étanche étant commandés par des moyens extérieurs à l'enceinte fermée ainsi constituée. En particulier, l'enceinte fermée peut être en outre équipée d'un circuit d'alimentation et d'un circuit de purge pour l'introduction ou l'expulsion de vapeur, éventuellement sous pression, chacun desdits cir- cuits étant respectivement muni d'une vanne pilotée. Il sera par ailleurs intéressant de prévoir que la partie hélicoïdale de l'organe de transfert est formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur et étant reliée à une source d'alimentation en énergie élec- trique, conformément à l'enseignement du document WO-A-99/39549 précité. Avantageusement alors, la partie hélicoïdale chauffante dans sa masse est équipée de palettes agencées pour relever les produits qui sont au contact de l'enveloppe tubulaire, et l'enveloppe tubulaire est constituée d'un matériau isolant électriquement. De préférence enfin, la source d'énergie alimentant l'organe de transfert chauffant est disjointe de la source d'énergie alimentant les moyens de chauffage par rayonnement, de façon à permettre une commande séparée desdites sources en vue d'un pilotage optimal du chauffage en fonction des produits à traiter. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 1l sera fait référence aux figures des dessins annexés où : - la figure 1 est une vue partielle en perspective, du côté du moteur d'entraînement, d'un dispositif de traitement thermique conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique du disposi- tif complet, permettant de mieux distinguer les organes de commande mécaniques et électriques associés ; - la figure 3 est une coupe transversale permet-tant de mieux distinguer l'agencement d'une cassette de rayonnement infrarouge intégrée dans un capotage pivo- tant, ainsi que les moyens d'alimentation et de purge de vapeurs associés à l'enveloppe tubulaire ; et - la figure 4 est une coupe axiale schématique permettant d'illustrer un chauffage par rayonnement organisé en zones longitudinales successives grâce à une plu- ralité de cassettes de rayonnement. 7 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PREFERE La figure 1 permet de distinguer un dispositif de traitement thermique 10 conforme à l'invention. On ne distingue ici qu'une extrémité du disposi-tif, dont la longueur pourra varier selon le cas. Le dis-positif 10 comporte un bâti 11 dont une première partie formant caisson 12 délimite un espace 25 dans lequel sont logés des organes d'entraînement mécanique et d'alimentation électrique. Le bâti 11 comporte également, immédia-terrent juxtaposée au caisson d'extrémité 12, une enveloppe tubulaire 13 délimitant un espace intérieur noté 15. En l'espèce, l'enveloppe tubulaire 13 est constituée par une auge à fond demi-cylindrique et deux cloisons terminales, dont on ne distingue ici que la cloison amont 16, laquelle auge est fermée supérieurement par un capotage étanche 14 qui et en l'espèce boulonné par des boulons 14.1. A l'intérieur de cet espace fermé 15, est disposé un organe de transfert 17 ayant un axe longitudinal X et une partie hélicoïdale 18 montée pour tourner autour dudit axe longitudinal. En l'espèce, la partie hélicoïdale 18 a une forme de bande hélicoïdale plate, qui est fixée sur un arbre central 19. Ceci ne constitue naturellement qu'un exemple, et l'on pourra utiliser toute autre géométrie de type hélicoïdal. Comme cela est visible sur la coupe de la figure 3, la partie hélicoïdale 18 arrive inférieurement au niveau du fond demi-cylindrique de l'auge constituant l'enveloppe tubulaire 13. On utilise donc une partie hélicoïdale 18 à surface chauffante constituant un moyen de transfert chauffant. Bien que l'on puisse faire appel à différentes technologies pour réaliser une telle partie hélicoïdale à surface chauffante, comme une peau chauffée par effet Joule, ou encore une vis à double enveloppe parcourue par un fluide caloporteur, on a préféré ici illustrer une vis chauffante agencée conformément à l'enseignement du document WO-A- 99/39549 précité de la demanderesse, dans le-quel la partie hélicoïdale 18 est formée dans sa masse d'un matériau électrique conducteur, et est reliée à une source d'alimentation en énergie électrique pour constituer un moyen de transfert chauffant. Les performances obtenues avec cet agencement sont en effet deux à trois fois meilleures qu'avec une vis chauffante à double enveloppe ou une vis à peau chauffante. C'est ainsi que l'arbre 19 est rigidement solidaire d'un tambour 20 en matériau électriquement conducteur, sur lequel frottent des charbons 21 d'amenée du courant électrique, reliés par des fils conducteurs (non visibles sur la figure 1) à une source d'alimentation en énergie électrique. La source d'alimentation électrique sera dimensionnée en fonction des caractéristiques dimensionnelles et des résistances électriques de la partie chauffante dans sa masse. Bien entendu, les charbons d'amenée 21 pourraient être remplacés par des bagues con-ductrices ou des balais conducteurs frottant sur la sur-face extérieure des tambours. Le tambour 20 est relié à l'arbre de sortie 23 d'un moteur électrique d'entraînement en rotation 22, par l'intermédiaire d'un joint d'accouplement 24 en matériau électriquement isolant. Ce joint d'accouplement 24 assure aussi une fonction d'isolation électrique entre le moteur 22 et la partie hélicoïdale chauffante 18. Il est à noter que le tambour 20 et l'ensemble d'accouplement au moteur se trouvent logés dans le compartiment 25 délimité par le caisson 12, ce qui permet d'obtenir une sécurité optimale dans la mesure où ce compartiment est isolé physiquement de la partie de traitement du dispositif. L'enveloppe tubulaire 13 est constituée par une enceinte fermée équipée d'une part de paliers étanches associés aux extrémités amont et aval de l'organe de transfert 17, et d'autre part de moyens étanches amont d'entrée de produit à traiter et aval de sortie de pro-duit traité. Sur la figure 1, on distingue également une conduite d'amenée 30 débouchant en 31 dans l'espace fermé 15, ladite conduite 30 étant reliée à une source d'alimentation en vapeur sous pression, simplement symbolisée par la flèche 40, qui permet d'humidifier l'atmosphère à volonté. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, le dispositif de traitement thermique 10 comporte également des moyens de chauffage par rayonne-ment 60 surplombant la partie hélicoïdale 18 de l'organe de transfert 17, lesdits moyens de chauffage par rayonne-ment étant agencés pour émettre un rayonnement en direc- tion de la surface libre de la masse de solides divisés qui progresse dans l'enveloppe tubulaire 13 en étant simultanément brassée et chauffée par la partie hélicoïdale 18 de l'organe de transfert 17. Sur la figure 1, on distingue un tel organe de chauffage par rayonnement 60, qui est ici agencé sous la forme d'une cassette fixée, du côté interne, au capotage 14 de l'enveloppe tubulaire 13. Cette cassette 60 est équipée d'un ou plusieurs émetteurs de rayonnement infra-rouge ou ultraviolet (non représentés). Dans la pratique, les cassettes 60 seront disposées de telle façon que les lampes émettrices équipant les cassettes soient à une distance moyenne de 10 à 30 cm de la surface libre de la masse de produit se propageant dans l'enceinte de traite-ment. Dans la plupart des applications alimentaires, telles que le rissolage de légumes, le braisage de vian- des, ou le traitement de produits fortement chargés en eau tels que les amandes fraîches, on préférera utiliser un chauffage par rayonnement infrarouge, avec de préfé- rence, selon les applications concernées, un infrarouge court (avec des densités de courant allant de 40 à 80 watts/cm2), ou un infrarouge moyen (avec des densités de courant allant de 5 à 40 watts/cm2). Le chauffage par rayonnement ultraviolet, en particulier ultraviolet pul- sé, sera principalement utilisé pour des traitements de débactérisation, ou plus généralement pour tout autre traitement visant principalement à effectuer une stérilisation de produits, grâce aux rayonnements UVB et UVC. Du fait de la faible partie thermique des rayonnements ul- traviolets, ces rayonnements ne conviennent pas pour les traitements qui sont principalement axés sur un toastage, un grillage, ou un rissolage des produits. Les moyens de chauffage par rayonnement 60 sont ainsi agencés sous la forme d'au moins une cassette fixée au capotage 14 de l'enveloppe tubulaire 13, la ou chaque cassette 60 étant équipée d'un ou plusieurs émetteurs de rayonnement infrarouges ou ultraviolets, ainsi que cela a été dit plus haut. Il est alors avantageux de prévoir plusieurs cassettes 60 émettrices de rayonnement, qui sont réparties dans la direction longitudinale de l'enveloppe tubulaire 13, lesdites cassettes 60 étant avantageusement commandées individuellement de façon à pouvoir produire un chauffage modulé par zones se succédant dans ladite direction longitudinale. Cet effet, très intéres- sant dans la mesure où la vis chauffante a la même température sur toute sa longueur, est particulièrement visible sur la vue schématique de la figure 4, sur laquelle on distingue un ensemble de trois cassettes 60 concernant une zone amont, une zone médiane, et une zone aval de traitement, respectivement notées I, II, III. Grâce à une commande individuelle de ces cassettes 60, il est possible d'organiser des zones à chauffage thermique différent sur la longueur de l'ensemble de traitement, et en particulier de prévoir un chauffage plus important au niveau de la zone amont I, suivi d'un chauffage moyen dans la zone médiane II, et enfin d'un chauffage faible dans la zone aval III. Ceci est particulièrement intéressant pour le traitement de rissolage de produits fortement chargés en eau, ou le séchage de tels produits, comme les amandes fraîches. En effet, un traitement en amont à chauffage important permet d'évaporer très rapidement l'eau conte-nue dans les produits, les produits alors déshydratés su-bissant ensuite un traitement de rissolage progressif qui n'est pas trop violent et donc évite toute carbonisation des produits. Sur cette figure 4, on a représenté schématiquement une masse 100 de produits à traiter, qui se propage dans la direction de la flèche 102 sous l'action de la vis de transfert chauffante, et dont la surface libre, notée 101, est soumise à l'action des rayonnements émis par les cassettes 60. Dans les techniques antérieures, le traitement thermique de produits fortement aqueux, tout comme la torréfaction de graines, posait jusque-là de grands problème techniques, avec les inconvénients précités de carbonisation locale, et d'obligation de nettoyages fréquents des composants. Ces inconvénients disparaissent avec l'agencement proposé dans le cadre de l'invention. Le capotage 14 fermant l'enveloppe tubulaire 13 est de préférence étanche, et l'enveloppe tubulaire 13 est équipée d'une part de paliers étanches 37, 38 associés aux extrémités amont et aval de l'organe de transfert 17, et d'autre part de moyens étanches amont 33 d'entrée de produit à traiter et aval 34 de produit traité, les moyens de chauffage par rayonnement 60 fixés au capotage étanche 14 étant quant à eux commandés par des moyens extérieurs à l'enceinte fermée ainsi constituée. L'enceinte fermée 13 est en outre ici équipée d'un circuit d'alimentation 30 (figures 2 ou 3) et d'un circuit de purge 35 (figure 3) pour l'introduction et l'expulsion de vapeur, éventuellement sous pression, chacun desdits 12 circuits étant respectivement muni d'une vanne pilotée 32, 36. On distingue en particulier sur la figure 3 un mode de réalisation dans lequel le capotage 14 est agencé pour pivoter autour d'un axe horizontal 14.2, qui permet un soulèvement latéral pour accéder aux cassettes de chauffage par rayonnement 60. On constate également que le capotage 14 présente ici une réservation 14.3 permet-tant d'intégrer chaque cassette 60 de telle façon que lesdites cassettes affleurent au niveau de la face in- terne du capotage 14. On a également illustré, sur la figure 3, une variante du moyen d'injection de vapeur il-lustré en figure 2, sous la forme d'une rampe d'aspersion 30, la vapeur étant par ailleurs collectée par une canalisation 35 débouchant dans un collecteur 35.1, ladite canalisation étant équipée d'une vanne 36. Le circuit d'alimentation 30 en vapeur est de préférence également équipé d'une vanne pilotée 32 visible sur la figure 2. Par la commande des vannes 32 et 36, on peut ainsi moduler le traitement en fonction de l'application concernée, avec par exemple une injection de vapeur et une fermeture du circuit de purge pour un traitement de débactérisation, ou une absence d'injection de vapeur et une ouverture du circuit de purge pour un traitement de séchage. Comme cela a été représenté sur la figure 1, la partie hélicoïdale 18 chauffante dans sa masse est en outre équipée de palettes 18' qui sont agencées pour relever les produits qui sont au contact de l'enveloppe tubulaire 13. Ces palettes sont particulièrement efficaces pour améliorer la qualité du brassage des produits au fur et à mesure de leur progression dans l'enceinte tubulaire 13. Ces palettes 18' sont très intéressantes en l'espèce car elles favorisent le renouvellement constant de la surface libre des produits qui est exposée aux rayonnements émis par les cassettes 60. L'enveloppe tubulaire 13 pourra par ailleurs être constituée d'un matériau isolant électriquement, pour éviter toute interférence avec la vis chauffante immédiatement adjacente. Sur la figure 2, on retrouve les éléments qui viennent d'être décrits en référence à la figure 1, avec en plus, pour les éléments mécaniques, des paliers de support 26 intégrés dans la paroi du bâti 11, et un accouplement 27 associé à l'arbre de sortie du moteur 22. On distingue également sur la figure 2 les paliers étanches 37 et 38 associés respectivement aux ex-trémités amont et aval de l'organe de transfert 17, c'est-à-dire plus particulièrement en l'espèce de l'arbre 19 portant la partie hélicoïdale 18. Ces paliers étanches 37, 38 sont ici agencés au niveau des cloisons terminales 16 de l'enceinte de traitement. La figure 2 permet également de distinguer les moyens d'entrée des produits à traiter, notés 33, et les moyens de sortie des produits traités, notés 34. Ces moyens d'entrée 33 et de sortie 34 seront de préférence réalisés sous la forme d'écluses ou de sas étanches. En l'espèce, on a représenté des écluses étanches du type à vannes guillotines. Ainsi, les moyens d'entrée des produits à traiter 33 comportent une chambre 33.1 fermée supérieurement et inférieurement par des écluses 33.2, 33.4, lesquelles écluses sont reliées à des vérins d'actionnement alterna-tifs respectifs 33.3, 33.5. Lorsque l'écluse supérieure 33.2 est ouverte, le produit à traiter peut pénétrer, comme schématisé par la flèche 41, dans la chambre 33.1, et ce produit passe ensuite dans l'enveloppe tubulaire 13 lorsque l'écluse inférieure 33.4 est à son tour ouverte, en passant alors par un conduit supérieur 33.6 communiquant avec l'espace intérieur 15 de l'enveloppe tubulaire 13, plus précisément dans la partie amont de celle-ci. De la même façon, les moyens de sortie des pro- duits traités 34 comportent une chambre 34.1 fermée supé- rieurement et inférieurement par des écluses 34.2, 34.4, lesquelles sont respectivement reliées à des vérins d'actionnement 34.3, 34.5. Lorsque l'écluse supérieure 34.2 est ouverte, le produit traité qui a pénétré par un con- duit de sortie 34.6 arrive dans la chambre 34.1. Enfin, quand l'écluse inférieure 34.4 est ouverte, le produit traité peut s'écouler librement, comme schématisé par la flèche 42, vers des organes de réception et de convoyage associés non représentés ici. On distingue également sur la figure 2 la présence de capteurs 55, ici au niveau des extrémités amont et aval de l'enceinte de traitement. Ces capteurs 55 servent à mesurer la pression régnant dans l'espace intérieur 15, ainsi que la température et l'humidité. On a illustré schématiquement un ensemble de commande 50, comportant une génératrice de courant 51 reliée par des lignes 52 aux charbons frotteurs 21. Les capteurs 55 précités sont quant à eux reliés par des lignes 54 à un dispositif 53 de traitement du signal, qui envoie l'information correspondante à la génératrice de courant 51. On distingue également une source d'alimentation 56 reliée par des lignes 57 à chacune des cassettes de chauffage par rayonnement 60. La source d'énergie 51 ali- mentant l'organe de transfert chauffant 17 est ainsi dis-jointe de la source d'énergie 56 alimentant les moyens de chauffage par rayonnement 60, de façon à permettre une commande séparée desdites sources 51, 56 en vue d'un pilotage optimal du chauffage en fonction des produits à traiter. L'ensemble de l'installation sera de préférence piloté par un automate en fonction du type de traitement souhaité et du produit concerné. Le temps de séjour du produit dans l'enceinte de traitement, réglé par la vi- tesse de rotation de la partie hélicoïdale 18 et le débit 15 de produit, avec l'actionnement des vérins associés aux écluses des moyens d'entrée et de sortie, feront partie du pilotage de l'ensemble avec les asservissements et temporisations nécessaires. La puissance de chauffage à développer pour le traitement sera alors modulée, selon le cas, en agissant d'une part sur l'alimentation de la vis électrique chauffante, et d'autre part sur l'alimentation des cassettes de chauffage par rayonnement. Lorsque l'on utilise des éléments chauffants par rayonnement infrarouge, on sait que les lampes utilisées procurent une grande souplesse avec peu d'inertie, ce qui est tout à fait adapté à la grande souplesse d'utilisation que l'on souhaite obtenir. On est ainsi parvenu à réaliser une dispositif de traitement thermique qui est à la fois simple, polyvalent et peu encombrant, et aussi faiblement consommateur d'énergie, tout en permettant des traitements variés de rissolage, braisage, séchage, torréfaction, décongélation, ou débactérisation. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au con-traire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Dispositif de traitement thermique de solides divisés, comprenant au moins un organe de transfert (17) ayant un axe longitudinal (X) et une partie hélicoïdale (18) montée pour tourner autour dudit axe longitudinal dans une enveloppe tubulaire (13), ladite partie hélicoïdale (18) étant en outre à surface chauffante pour constituer un moyen de transfert chauffant, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens de chauffage par rayonnement (60) surplombant la partie hélicoïdale (18) de l'organe de transfert (17), lesdits moyens de chauffage par rayonnement (60) étant agencés pour émettre un rayonnement en direction de la surface libre de la masse de solides divisés qui progresse dans l'enveloppe tubulaire (13) en étant simultanément brassée et chauffée par la partie hélicoïdale (18) de l'organe de transfert (17). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire (13) est constituée par une auge à fond demi-cylindrique et cloisons termina-les, qui est fermée supérieurement par un capotage (14), ledit capotage (14) supportant, du côté interne, les moyens de chauffage par rayonnement (60). 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les moyens de chauffage par rayonnement (60) sont agencés sous la forme d'au moins une cassette fixée au capotage (14) de l'enveloppe tubulaire (13), la ou chaque cassette (60) étant équipée d'un ou plusieurs émetteurs de rayonnement infrarouge ou ultraviolet. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs cassettes (60) émettrices de rayonnement, réparties dans la direction longitudinale de l'enveloppe tubulaire (13), lesdites cassettes (60) étant commandées individuellement de façon à pouvoir produire un chauffage modulé par zones se succé- 17 dant dans ladite direction longitudinale. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le capotage (14) formant l'enveloppe tubulaire (13) est étanche, et ladite enveloppe tubulaire (13) est équipée d'une part de paliers étanches (37, 38) associés aux extrémités amont et aval de l'organe de transfert (17), et d'autre part de moyens étanches amont (33) d'entrée de produit à traiter et aval (34) de produit traité, les moyens de chauffage par rayonnement (60) fixés au capotage étanche (14) étant commandés par des moyens extérieurs à l'enceinte fermée ainsi constituée. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'enceinte fermée (13) est en outre équi- pée d'un circuit d'alimentation (30) et d'un circuit de purge (35) pour l'introduction ou l'expulsion de vapeur, éventuellement sous pression, chacun desdits circuits étant respectivement muni d'une vanne pilotée (32 ; 36). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que la partie hélicoïdale (18) de l'organe de transfert (17) est formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur et étant reliée à une source d'alimentation en énergie électrique (51). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie hélicoïdale (18) chauffante dans sa masse est équipée de palettes (18') agencées pour relever les produits qui sont au contact de l'enveloppe tubulaire (13). 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire (13) est constituée d'un matériau isolant électriquement. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la source d'éner- gie (51) alimentant l'organe de transfert chauffant (17)est disjointe de la source d'énergie (56) alimentant les moyens de chauffage par rayonnement (60), de façon à per-mettre une commande séparée desdites sources (51, 56) en vue d'un pilotage optimal du chauffage en fonction des produits à traiter.