Brevet FR2893340A1 — publié le 20070518

La présente invention concerne une suspente destinée notamment à la réalisation d'un plafond sous une ossature en bois. Des suspentes sont généralement utilisées pour suspendre à une première ossature, ou ossature primaire, une autre ossature, ou ossature secondaire, propre à recevoir un plafond, avec éventuellement, dans l'intervalle, un ou plusieurs doublages thermo-acoustiques. Une suspente est par exemple décrite dans le document FR-2 467 927. Une telle suspente comporte d'une part une semelle (que l'on peut appeler également par exemple assise ou queue) propre à la fixation de la suspente à l'ossature primaire et d'autre part une tête sur laquelle peut être fixée l'ossature secondaire. Cette dernière est généralement constituée de profilés en C appelés également fourrures. Les suspentes sont fixées sur l'ossature primaire en rangées parallèles équidistantes. Chaque rangée de suspente reçoit alors une fourrure. On obtient ainsi un ensemble de fourrures parallèles équidistantes. On vient par la suite fixer sur celles-ci des plaques de parement, telles par exemple des plaques de plâtre. Il existe plusieurs types de suspentes adaptés à l'ossature primaire. Ainsi, lorsque l'ossature primaire est constituée de poutres et chevrons en bois, les suspentes présentent une semelle différente de celle utilisée lorsque l'ossature primaire est métallique. La présente invention concerne plus particulièrement les suspentes destinées à une ossature primaire en bois. Dans un tel cas, la suspente est généralement fixée par vissage ou clouage dans l'ossature primaire. A cet effet, la semelle de la suspente est sensiblement plane, avec d'éventuels renforts, et comporte des alésages permettant chacun le passage d'une vis (ou éventuellement d'un clou). La présente invention a alors pour but de fournir une suspente qui, par rapport aux suspentes de l'art antérieur, est plus rapide et plus facile à fixer. De préférence, le prix de revient d'une telle suspente ne sera pas supérieur sensiblement à celui d'une suspente de l'art antérieur. A cet effet, l'invention propose une suspente pour l'accrochage d'un quelconque élément d'ossature à une structure comportant d'une part une tête de fixation de forme adaptée pour recevoir un tel élément d'ossature et d'autre part une semelle pour sa fixation à la structure. Selon l'invention, la semelle comporte au moins une pointe s'étendant 2 sensiblement perpendiculairement à la semelle. De cette manière, la suspente est équipée de moyens permettant sa fixation dans une structure primaire, de préférence en bois. La fixation de la suspente en est grandement facilitée. En effet, il suffit alors de positionner la suspente et de frapper la semelle de celle-ci à l'aide d'un marteau de manière à faire pénétrer la (les) pointe(s) de celle-ci dans la structure primaire. Ceci est beaucoup plus facile qu'avec une suspente de l'art antérieur avec laquelle il faut tenir d'une main la suspente à fixer et les moyens de fixation (vis ou clou) et de l'autre main l'outil pour agir sur les moyens de fixation. En outre alors qu'avec une suspente selon l'invention tous les moyens de fixation (c'est-à-dire les pointes) agissent simultanément, il faut, avec une suspente de l'art antérieur, prévoir au moins deux vis (ou deux clous) qui sont fixés l'un après l'autre. Dans une forme de réalisation préférée, ladite pointe est de forme sensiblement plane triangulaire. Une telle pointe permet de réaliser une bonne fixation de la suspente dans du bois et permet de se loger entre les fibres du bois. Pour une meilleure fixation et une meilleure tenue de la suspente à l'arrachement, ladite pointe comporte avantageusement des moyens empêchant cette pointe, lorsqu'elle est enfoncée dans un matériau tel du bois, de ressortir de celui-ci. Ces moyens anti-retour comportent par exemple un crevé obtenu en réalisant une découpe dans la pointe sensiblement transversale par rapport au sens d'enfoncement de la pointe et en déformant localement la pointe dans une direction perpendiculaire au plan de la pointe au voisinage de la découpe, du côté de la découpe se trouvant vers l'extrémité pointue de la pointe. Il convient d'éviter que sous la charge à laquelle est soumise la suspente, l'angle formé entre la (les) pointe(s) de la suspente et la semelle correspondante ait tendance à varier. Pour maintenir cet angle, ladite pointe comporte de préférence un renfort pour la maintenir sensiblement perpendiculaire à la semelle. Ce renfort peut par exemple être réalisé par un bossage s'étendant à la fois sur la pointe et sur la semelle. Pour renforcer une pointe de la suspente selon l'invention, on peut également prévoir que cette pointe présente la forme d'un dièdre, les deux plans du dièdre définissant une ligne de pliure qui passe par exemple par le sommet de la pointe. Selon une variante de réalisation, une suspente selon l'invention 3 présente par exemple un axe longitudinal s'étendant de la tête de fixation à la semelle. Dans cette forme de réalisation, chaque pointe est alors par exemple disposée transversalement par rapport cet axe longitudinal. Cette forme de réalisation convient pour la majeure partie des cas pratiques rencontrés dans lesquels la suspente est destinée à être fixée dans une poutre en bois de telle sorte que la suspente s'étende perpendiculairement à la poutre. Dans ces cas là, avec la caractéristique énoncée ci-dessus, les pointes s'étendent alors parallèlement aux fibres du bois. Si une suspente selon l'invention est telle qu'elle comporte une partie reliant sa tête à sa semelle, partie appelée tige, cette dernière présentant une forme sensiblement plane avec des rebords longitudinaux repliés sensiblement à angle droit, les deux rebords longitudinaux se trouvant d'un même côté de la suspente, alors chaque pointe de la semelle se trouve de préférence du côté de la suspente opposé au côté des rebords longitudinaux. Dans une telle suspente, les rebords longitudinaux ne gênent pas la fixation de la suspente. La semelle d'une suspente selon l'invention comporte par exemple au moins un bossage de renfort, le bossage venant en saillie du côté opposé aux pointes. Pour faciliter encore sa fixation, notamment lorsqu'elle est destinée à être fixée dans une structure de géométrie parfaitement définie, une suspente selon l'invention comporte avantageusement en outre une butée de positionnement. Cette dernière est par exemple obtenue par découpe d'une languette dans la semelle (ou dans la tige de la suspente) et pliage de cette languette à angle droit. Pour limiter son prix de revient, et avoir un prix de revient comparable à celui d'une suspente de l'art antérieur, une suspente selon l'invention est avantageusement réalisée par découpage, pliage et éventuellement emboutissage d'une tôle, par exemple en acier galvanisé. La présente invention concerne également un procédé d'accrochage d'un élément d'ossature à une structure en bois à l'aide d'une suspente présentant d'une part une semelle pour sa fixation à la structure en bois et d'autre part une tête de fixation pour recevoir l'élément d'ossature, caractérisé en ce que la semelle est une semelle,comportant au moins une pointe s'étendant sensiblement perpendiculairement à la semelle, et en ce que la semelle est fixée sur la structure en bois en venant frapper à l'aide d'un outil tel un marteau sur la semelle de manière à enfoncer la (les) pointe(s) dans la structure en bois. Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'une suspente longue selon l'invention, La figure 2 est une vue en perspective d'une suspente courte selon l'invention, La figure 3 est une vue de face de la suspente de la figure 2, La figure 4 est une vue de côté de la suspente des figures 2 et 3, La figure 5 montre en vue de face une application de la suspente des figures 2 à 4, La figure 6 est une vue de côté correspondant à la figure 5, La figure 7 est une vue à échelle agrandie de la semelle d'une variante de réalisation de la suspente de la figure 1, Les figures 8a à 8d montrent diverses formes de réalisation d'une semelle d'une suspente selon l'invention, La figure 9 est une vue de dessus d'un exemple de pointe selon l'invention, La figure 10 montre en perspective un autre exemple de pointe selon l'invention, La figure 11 montre en coupe un troisième exemple de pointe selon l'invention, La figure 12 montre en perspective un quatrième exemple de pointe selon l'invention, La figure 13 montre une variante de réalisation combinant les formes de réalisation des figures 10 et 12, et La figure 14 montre en perspective une variante de réalisation d'une suspente selon l'invention. Sur les dessins, plusieurs suspentes sont représentées. Ces suspentes sont destinées à l'accrochage sur une ossature dite ossature primaire d'un équipement tel par exemple une seconde ossature ou ossature secondaire. Dans la suite de la description, on considérera que l'ossature primaire est constituée de poutres en bois tandis que l'ossature secondaire comporte des profilés métalliques appelés également fourrures. Bien entendu, la présente invention peut également s'appliquer à d'autres cas de figures, notamment des cas de figures où il est habituel d'utiliser des suspentes. 5 Les suspentes selon l'invention représentées sur les dessins annexés présentent la structure générale d'une suspente de l'art antérieur. On peut distinguer dans une telle suspente deux, éventuellement trois, parties. Ainsi, une suspente comporte d'une part une semelle 2 et une tête de fixation 4. La semelle 2 permet de fixer la suspente sur l'ossature primaire. La tête de fixation 4 permet quant à elle de recevoir un élément constitutif de l'ossature secondaire. Dans certains cas, l'ossature secondaire est réalisée à proximité immédiate de l'ossature primaire. La semelle 2 se trouve alors juxtaposée à la tête de fixation 4. Dans d'autres cas, une certaine distance doit être maintenue entre l'ossature primaire et l'ossature secondaire. Cet espace entre les deux ossatures est alors mis à profit pour faire passer par exemple des canalisations, des câblages, ou bien encore pour recevoir un matériau isolant acoustique et/ou thermique. Dans un tel cas de figure, la semelle 2 est reliée à la tête de fixation par une partie de liaison appelée par la suite tige 6. La longueur de cette dernière partie est adaptée à l'espace que l'on souhaite avoir entre l'ossature primaire et l'ossature secondaire. On peut considérer que dans une suspente courte il n'y a pas de tige ou bien que celle-ci a une longueur très réduite. La présente invention concerne plus particulièrement la semelle de la suspente. Les tête de fixation 4 et tige 6 d'une suspente selon l'invention peuvent prendre diverses formes, notamment les formes déjà connues de l'art antérieur. Sur les dessins ci-joints, la tête de fixation 4 et la tige 6 des suspentes représentées reprennent sensiblement la forme montrée par exemple dans le document FR-2 467 927. Il est bien entendu également envisageable d'avoir par exemple une tête de fixation 4 et une tige 6 telles celles représentées dans le document FR-2 623 835. Comme indiqué plus haut, d'autres formes peuvent être envisagées. Selon un mode de réalisation préféré, une suspente selon l'invention est réalisée par découpage, pliage et emboutissage d'une tôle en acier galvanisé. La suspente réalisée comporte une forme sensiblement plane avec un plan principale dans lequel se trouve la plus grande partie de la semelle 2, de la tête de 6 fixation 4 et de la tige 6. La suspente présente un axe longitudinal médian 8. La tôle est de préférence une tôle en acier galvanisé. Son épaisseur est par exemple comprise entre 6 et 8 dixièmes de mm. La semelle 2 de la suspente de la figure 1 comporte quatre pointes 10 réparties entre les deux bords longitudinaux de la semelle 2. Ces pointes 10 sont obtenues par découpage et pliage à angle droit. La forme de ces pointes 10 est celle d'un triangle isocèle présentant une base 12 et un sommet 14. La base 12 est reliée à la semelle tandis que le sommet 14 forme l'extrémité pointue libre de la pointe 10. La base 12 est disposée transversalement par rapport à l'axe longitudinal médian 8. La pointe 10 quant à elle est disposée dans un plan perpendiculaire au plan de base de la suspente. Sur la figure 7, la semelle 2 comporte six pointes. Ces pointes sont représentées dans leur position avant pliage par des zones hachurées. La semelle 2 de cette variante de réalisation comporte en outre deux bossages raidisseurs 16. Ces bossages s'étendent longitudinalement par rapport à la semelle 2. Alors que toutes les pointes 10 s'étendent d'un même côté du plan principal de la suspente, les bossages raidisseurs 16 s'étendent quant à eux de l'autre côté du plan principal de la suspente. On remarque également sur l'axe médian longitudinal 8 des alésages 18. Ces derniers correspondent aux alésages que l'on trouve habituellement sur une semelle de suspente. Dans la plupart des cas de figure, ils n'ont pas d'utilité sur une suspente selon l'invention. On peut toutefois prévoir de les utiliser pour recevoir une vis (ou un clou) dans des cas particuliers, notamment le cas où la suspente est destinée à supporter une charge plus importante que la charge habituelle. La tige 6 de la suspente de la figure 1 présente une forme rectangulaire allongée plane avec deux rebords longitudinaux 20. Ces derniers jouent le rôle de raidisseurs pour la tige 6. Ces rebords, par rapport au plan principal de la suspente, se trouvent du même côté que les bossages raidisseurs 16, c'est-à-dire du côté opposé aux pointes 10. On remarque entre la semelle 2 et la tige 6 la présence d'une butée de positionnement 22. Il s'agit d'une languette rectangulaire découpée dans la tige 6 et repliée à angle droit du même côté de la suspente que les pointes 10. Cette languette formant la butée de positionnement 22 est pliée selon un petit côté de la 7 languette disposé transversalement par rapport à l'axe longitudinal médian 8 de la suspente. La figure 2 montre une variante de réalisation d'une suspente selon l'invention. Il s'agit ici d'une suspente courte. Pour cette forme de réalisation, comme pour les formes de réalisation suivantes, on utilise les mêmes références que pour la première forme de réalisation pour désigner des éléments identiques ou similaires. On retrouve pour cette suspente courte une tête de fixation 4 et une semelle 2. Compte tenu de la longueur réduite de la suspente, aucun dispositif raidisseur n'est prévu au niveau de la semelle 2, ni de la tige 6 de cette suspente. Seuls deux renforts 24 sont prévus au niveau de la tête de fixation 4. Dans cette forme de réalisation, la semelle 2 comporte uniquement trois pointes 10. Ces dernières reprennent la même forme que les pointes 10 de la figure 1. Toutefois, elles ne sont pas disposées au bord de la semelle mais au centre de celle-ci. Une pointe 10 est disposée sur l'axe longitudinal médian 8 tandis que les deux autres pointes 10 sont disposées de part et d'autre de cet axe longitudinal médian 8, comme représenté sur les figures 2 et 3. La forme de réalisation des figures 2 à 5 comporte également une butée de positionnement 22. La forme de cette butée est identique à celle de la figure 1. Les figures 5 et 6 illustrent la mise en oeuvre de la suspente des figures 2 à 4. Ici, la semelle 2 de la suspente est fixée dans une poutre 26 en bois. La tête de fixation 4 de cette suspente reçoit quant à elle une fourrure 28. Il s'agit d'un profilé en C. Les deux bords libres de ce profilé viennent s'emboîter, de manière connue, dans des fentes transversales 30 réalisées dans la tête de fixation 4. Pour la mise en oeuvre, un opérateur positionne la suspente par rapport à la poutre 26. Pour cette opération, il peut se servir éventuellement de la butée de positionnement 22 dans le cas notamment où la poutre présente une géométrie parfaite. Une fois la suspente positionnée, le monteur la maintient d'une main et à l'aide d'un marteau vient frapper sur la semelle 2 de la suspente de manière à enfoncer les pointes 10 dans la poutre 26. La suspente est alors fixée. Lorsque plusieurs suspentes sont fixées selon un alignement prédéfini, la fourrure 28 peut être emboîtée sur ces suspentes. On a également représenté sur les figures 5 et 6 une plaque, par exemple une plaque de plâtre 32, fixée sur la fourrure 28. 8 Dans cet exemple de réalisation, la poutre 26 fait partie de l'ossature primaire, la fourrure 28 fait partie de l'ossature secondaire et la plaque de plâtre 32 est un élément du plafond suspendu sous l'ossature primaire. Les figures 8a à 8d présentent à titre d'exemples non limitatifs différentes formes de semelles pour une suspente selon l'invention. Dans les formes de réalisation des figures 8a, 8b et 8d, les pointes 10 sont de forme triangulaire. Dans la forme de réalisation de la figure 8a, ces pointes 10 sont disposées sur un cercle. Sur la figure 8b, on trouve quatre pointes 10 disposées sur deux rangées transversales. Sur la figure 8d, on retrouve une pointe 10 disposée sur l'axe longitudinal médian 8, et deux pointes disposées de part et d'autre de cet axe longitudinal médian 8. Les bases 12 de ces deux pointes sont ici orientées longitudinalement alors que la base 12 de la troisième pointe 10 de cette forme de réalisation (figure 8d) est disposée transversalement par rapport à l'axe longitudinal médian 8. Dans la forme de réalisation de la figure 8c, les pointes 10 présentent une forme différente de la forme triangulaire préférée. Les pointes de la forme de réalisation de la figure 8c sont sensiblement rectangulaires avec une extrémité libre pointue. Cette variante de réalisation rappelle la forme d'une pointe d'un clou. Les figures 9 à 13 illustrent des variantes de réalisation permettant un meilleur maintien de la suspente dans l'ossature primaire. Sur la figure 9 on a représenté à échelle agrandie une pointe 10 en vue de dessus. Cette pointe 10 présente une forme de triangle isocèle. On a représenté sur cette figure la ligne médiane 34 passant par le sommet 14 de cette pointe 10. Une découpe transversale 36, c'est-à-dire parallèle à la base 12 de la pointe 10, est réalisée sur la ligne médiane 34. Une fois la découpe effectuée, un embouti est réalisé pour déformer la pointe 10 juste à côté de la découpe transversale 36, du côté du sommet 14. On réalise ainsi un crevé dans la pointe 10. La figure 10 montre en perspective un crevé tel celui réalisé dans la forme de réalisation de la figure 9. Ce crevé 38 est réalisé sur un embouti de renfort 40 qui s'étend le long de la ligne médiane 34 de la pointe 10 et qui se prolonge au niveau de la semelle 2 de la suspente. La figure 11 est une autre variante de réalisation d'une pointe 10 d'une suspente selon l'invention. On retrouve dans cette forme de réalisation un embouti 9 de renfort 40. Une découpe en biais 42 est réalisée transversalement dans l'embouti de renfort 40. Cette découpe en biais 42 réalise une languette 44 qui est alors déformée vers l'extérieur de l'embouti de renfort 40. Cette languette empêche alors la pointe 10, une fois celle-ci enfoncée dans la poutre 26, ou similaire, de ressortir de celle-ci. Cette languette 44, de même que le crevé 38, est un moyen anti retour empêchant le retrait de la suspente une fois celle-ci mise en place. La figure 12 montre une quatrième variante de réalisation d'une pointe 10 d'une suspente selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, la pointe 10 n'est pas parfaitement plane mais se présente sous la forme d'un dièdre très ouvert, l'angle entre les deux plans du dièdre étant par exemple compris entre 150 et 180 . La pointe présente ainsi une ligne de pliure 45 correspondant à l'intersection des deux plans du dièdre. La pointe 10 conserve ici sa forme triangulaire et la ligne de pliure 45 correspond à la médiane du triangle passant par le sommet 14 de la pointe 10. Cette ligne de pliure 45 permet de renforcer la pointe 10. Par rapport à une pointe plane, cette forme en dièdre permet d'augmenter la charge de la suspente. La forme de réalisation de la figure 13 est une combinaison des formes de réalisation des figures 10 et 12. Ainsi, la pointe 10 représentée sur la figure 13 comporte à la fois une ligne de pliure 45 et un embouti de renfort 40. Du côté de la base 12 de la pointe 10, sur cette pointe, l'embouti de renfort 40 est réalisé sur la ligne de pliure 45. On peut prévoir ici de disposer on non un crevé sur la pointe. Dans la forme de réalisation de la figure 13, aucun crevé n'est prévu. La figure 14 montre une autre forme de réalisation d'une suspente selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, les pointes 10 des formes de réalisation décrites précédemment sont remplacées par une flèche 46 réalisée à l'extrémité libre de la semelle 2, du côté opposé à la tête de fixation 4. Cette flèche 46, en forme de harpon, présente une pointe de flèche 48 de grande largeur montée sur un pied 50 de largeur moindre. La pointe de flèche 48 présente ainsi un sommet pointu avant et deux sommets pointus arrière. Le sommet pointu avant permet l'enfoncement de la flèche dans une poutre 26, ou similaire et les deux sommets pointus arrière empêchent le retrait de la flèche hors de la poutre. Pour cette forme de réalisation, on peut également prévoir un embouti de renfort tel que représenté sur les figures 10 et 11 entre la semelle 2 et la flèche 10 46 ainsi que des moyens anti-retour complémentaires. La figure 14 représente une semelle avec une flèche 46 pour une suspente courte. Cette forme de réalisation peut également être envisagée avec une suspente longue telle celle représentée sur la figure 1. D'autres caractéristiques des suspentes décrites plus haut peuvent être adaptées à la suspente de la figure 14. On peut également envisager de réaliser une flèche 46 par découpe et pliage de la semelle d'une suspente. Une telle flèche découpée et pliée peut être par exemple utilisée en combinaison avec une flèche se trouvant à l'extrémité de la semelle comme représentée sur la figure 14. On peut alors avoir une semelle comportant plusieurs flèches 46. Les différentes formes de réalisation d'une suspente selon l'invention, telles que décrites ci-dessus, permettent un gain de temps lors du montage d'une suspente qui est fort intéressant. Pour monter une suspente de l'art antérieur, il convenait de placer la suspente, de saisir une vis ou un clou et de maintenir avec une même main la suspente et la vis, ou similaire, de fixation. L'autre main, munie d'un outil approprié (tournevis -électrique de préférence- ou marteau) étant utilisé pour introduire la vis ou similaire dans la poutre 26 correspondante. Par rapport à des suspentes de l'art antérieur montées avec des vis ou des clous, on estime que le gain de temps avec des suspentes selon l'invention est d'environ 30%. Pour le montage complet d'un plafond, le gain de temps est de l'ordre de 10%. Une suspente selon l'invention peut être réalisée de la même manière qu'une suspente classique par découpage, pliage et emboutissage. Le prix de revient d'une telle suspente est alors comparable à celui d'une suspente de l'art antérieur. La présente invention ne se limite aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier, dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Suspente pour l'accrochage d'un quelconque élément d'ossature à une structure comportant d'une part une tête de fixation (4) de forme adaptée pour recevoir un tel élément d'ossature et d'autre part une semelle (2) pour sa fixation à la structure, caractérisée en ce que la semelle (2) comporte au moins une pointe (10) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la semelle. 2. Suspente selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite pointe (10) est de forme sensiblement plane triangulaire. 3. Suspente selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite pointe (10) comporte des moyens (38, 44) empêchant cette pointe (10), lorsqu'elle est enfoncée dans un matériau tel du bois, de ressortir de celui-ci. 4. Suspente selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens anti-retour de la pointe comportent un crevé (38) obtenu en réalisant une découpe (36) dans la pointe (10) sensiblement transversale par rapport au sens d'enfoncement de la pointe (10) et en déformant localement la pointe (10) dans une direction perpendiculaire au plan de la pointe (10) au voisinage de la découpe (36), du côté de la découpe (36) se trouvant vers l'extrémité (14) pointue de la pointe (10). 5. Suspente selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite pointe (10) comporte un renfort (40) pour la maintenir sensiblement perpendiculaire à la semelle. 6. Suspente selon la revendication 5, caractérisée en ce que le renfort (40) est réalisé par un bossage s'étendant à la fois sur la pointe (10) et sur la semelle. 7. Suspente selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite pointe se présente sous la forme d'un dièdre, l'intersection des deux plans du dièdre formant une ligne de pliure (45) passant par le sommet (14) de la pointe (10). 8. Suspente selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle présente un axe longitudinal (8) s'étendant de la tête de fixation (4) à la semelle (2), et en ce que chaque pointe (10) est disposée transversalement par rapport cet axe longitudinal (8). 12 9. Suspente selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que sa partie reliant sa tête (4) à sa semelle (2), partie appelée tige (6), présente une forme sensiblement plane avec des rebords longitudinaux (20) repliés sensiblement à angle droit, en ce que les deux rebords longitudinaux (20) se trouvent d'un même côté de la suspente, et en ce que chaque pointe (10) de la semelle (2) se trouve du côté de la suspente opposé au côté des rebords longitudinaux (20). 10. Suspente selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la semelle comporte au moins un bossage de renfort (16), le bossage venant 10 en saillie du côté opposé aux pointes (10). 11. Suspente selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une butée de positionnement (22). 12. Suspente selon la revendication 11, caractérisée en ce que la butée de positionnement (22) est obtenue par découpe d'une languette dans la semelle 15 et pliage de cette languette à angle droit. 13. Suspente selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par découpage, pliage et éventuellement emboutissage d'une tôle, par exemple en acier galvanisé. 14. Procédé d'accrochage d'un élément d'ossature à une structure en 20 bois à l'aide d'une suspente présentant d'une part une semelle (2) pour sa fixation à la structure en bois et d'autre part une tête de fixation (4) pour recevoir l'élément d'ossature, caractérisé en ce que la semelle (2) est une semelle comportant au moins une pointe (10) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la semelle 25 (2), et en ce que la semelle est fixée sur la structure en bois en venant frapper à l'aide d'un outil tel un marteau sur la semelle (2) de manière à enfoncer la (les) pointe(s) (10) dans la structure en bois.