Brevet FR2891762A1 — publié le 20070413

La présente invention concerne un dispositif de découpe manuelle de matériau, comprenant des moyens de support dudit carreau sur lesquels sont montés mobiles en translation des moyens de découpe dudit carreau, ces derniers comprenant des moyens de préhension, notamment un manche, montés en pivotement solidairement, d'une part, d'un outil apte à réaliser une ligne de coupe sur ledit carreau et, d'autre part, de moyens de séparation des parties dudit carreau situés de part et d'autre de ladite ligne de coupe. La présente invention entre dans le domaine de la découpe de matériau, en particulier dans la coupe et découpe de carreau, carrelage ou analogue. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de découpe manuelle de matériau de type carreau ou carrelage. Un tel dispositif existe sous la forme d'un coupe carreau actionné manuellement. Ce coupe carreau comprend une embase servant de moyens d'appui du dispositif au niveau du sol et destinée à recevoir le carreau à couper. Cette embase sert également de support à des moyens de découpe mobiles et articulés par rapport à ladite embase. En particulier, un dispositif de découpe connu comprend des moyens de découpe sous la forme d'une molette libre en rotation sur un axe, lui-même solidaire d'un chariot mobile par rapport à ladite embase. Pour ce faire, ledit chariot est libre en translation le long de deux tiges disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre et toutes deux fixées solidairement à ladite embase. Ainsi, par l'intermédiaire dudit chariot coulissant le long desdites tiges, les moyens de découpe se déplacent longitudinalement par rapport à l'embase, et par conséquent par rapport audit carreau placé sur cette dernière. De plus, les moyens de découpe sont solidaires d'un manche articulé en rotation de manière à permettre l'abaissement ou le soulèvement de la molette de découpe, réciproquement par abaissement ou levée dudit manche. Outre le rôle de moyens de préhension, ledit manche permet de mettre en contact la molette de découpe avec la surface dudit carreau et, au travers de la force d'appui transmise par ce manche, d'appliquer une force suffisante pour autoriser l'abrasion du carreau par roulement de la molette sur ce dernier. Enfin, une fois la ligne de découpe réalisée, il est nécessaire de briser le carreau. Un dispositif existant comprend donc un élément solidaire, d'une part, du chariot supportant les moyens de découpe et, d'autre part, dudit manche subissant la levée et l'abaissement de ce dernier. Cet élément se présente sous la forme de deux pattes s'étendant de part et d'autre de la molette de découpe afin d'appuyer, sous l'action d'abaissement dudit manche, de part et d'autre de la ligne de coupe préalablement réalisée. Sous l'effet de la force d'appui des pattes, le carreau se brise alors selon ladite ligne de coupe, cette dernière ayant formé une zone de moindre résistance sur ledit carreau. Un inconvénient des dispositifs existants réside dans le fait que cet élément doit être articulé pour passer d'une position effacée, dans laquelle la molette de découpe peut être abaissée en contact avec le carreau, à une position où les pattes dudit élément sont en appui sur ledit carreau. Pour ce faire, sur les dispositifs connus, ledit élément est situé en arrière par rapport auxdits moyens de découpe et est articulé en pivotement par rapport à ces derniers. Ainsi, l'élément passe en position effacée lors du glissement du chariot sous l'effet du frottement sur le carreau. Pour le mettre en position d'appui, il suffit de soulever le manche, l'élément s'orientant alors verticalement de lui-même, sous l'action de son propre poids. Le raclement de l'élément sur le carreau s'avère peu pratique à l'emploi, gênant parfois l'opération de découpe, et peut endommager la surface de ce dernier. De plus, la molette ne permet pas la découpe des arêtes situées sur les bords du carreau, générant ainsi des bavures ou éclats lors de la découpe de ce dernier. De plus, dans le cas d'un carreau ayant une surface inégale, la découpe n'est pas toujours réalisée de façon homogène, générant des fissures ou fragilisant le carreau quand on le sépare en deux parties. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de découpe manuelle d'un carreau, carrelage ou analogue, permettant une découpe nette et sans bavure, notamment des arêtes du carreau, au travers de doubles molettes. De plus, le dispositif offre une utilisation aisée de l'élément destiné à briser le carreau après la réalisation de la ligne de découpe, au travers de moyen d'articulation magnétique dudit élément. Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif de découpe manuelle de carreau ou carrelage, comprenant des moyens de support dudit carreau sur lesquels sont montés mobiles en translation des moyens de découpe dudit carreau, ces derniers comprenant des moyens de préhension, notamment un manche, montés en pivotement solidairement, d'une part, d'un outil apte à réaliser une ligne de coupe sur ledit carreau et, d'autre part, de moyens de séparation des parties dudit carreau situés de part et d'autre de ladite ligne de coupe. Un tel dispositif se caractérise par le fait que lesdits moyens de séparation sont articulés en rotation par rapport auxdits moyens de préhension de manière à passer, au travers de moyens de fixation magnétique, d'une position déployée dans laquelle les moyens de séparation sont en contact avec ledit carreau, à une position effacée dans laquelle l'outil est en contact avec ledit carreau, ou inversement. Selon d'autres caractéristiques de l'invention les moyens de fixation magnétique comprennent au moins un aimant coopérant avec une pièce métallique. Avantageusement, lesdits moyens de fixation sont solidaires des moyens de séparation et des moyens de découpe. Selon un mode de réalisation, ledit outil comprend au moins une molette libre en rotation sur des moyens de liaison articulés en rotation sur un axe horizontal par rapport auxdits moyens de découpe. De plus, ledit outil comprend deux molettes libres en 35 rotation sur des moyens de liaison articulés en rotation sur un axe horizontal par rapport auxdits moyens de découpe. Selon un mode de réalisation, ledit outil est solidaire d'un manchon mobile en translation par rapport audit manche au travers de moyens de réglage. Préférentiellement, lesdits moyens de réglage comprennent un logement au travers duquel ledit manchon coulisse et des moyens de blocage dudit manchon dans ledit logement par vissage du manche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de profil du dispositif dans une 15 position ; - la figure 3 est une vue de profil du dispositif dans une autre position ; - la figure 4 est une vue partielle du dispositif ; -la figure 5 est une vue d'un détail de la figure 4 ; 20 - la figure 6 est une vue de dessous et partielle du dispositif ; et - la figure 7 est une vue schématique partielle et en éclaté du dispositif selon l'invention. La présente invention concerne un dispositif 1 de découpe 25 manuelle de carreau 2, carrelage ou analogue. Un tel dispositif 1 comprend des moyens 3 de support dudit carreau 2 se présentant sous la forme d'une embase autorisant, d'une part, un appui stable sur un support et, d'autre part, la réception dudit carreau 2. En particulier, selon un mode de 30 réalisation préférentiel visible sur la figure 1, la surface supérieure de l'embase peut se présenter sous la forme d'un plateau pourvu de bandes 4 souples, semi-rigides ou rigides avec un système amortisseur et destinées à recevoir le carreau 2. Le système peut par exemple être constitué de mousse 35 sur laquelle est fixé, notamment par collage des bandes métalliques rigides ou semi-rigides. Ces bandes 4 peuvent aussi être constituées d'une matière empêchant le glissement dudit carreau 2, comme du caoutchouc ou autre, assurant ainsi le maintient de la surface inférieure en vue de l'opération de découpe. Des moyens 5 de découpe dudit carreau 2 sont solidaires desdits moyens de support 3. En particulier, les moyens de découpe 5 sont montés mobiles en translation par rapport à ladite embase et ainsi au dit carreau 2. Pour ce faire, les moyens de découpe 5 comprennent un chariot 6 coulissant le long de moyens de guidage 7, comme visible sur la figure 3. Ces derniers peuvent se présenter sous la forme de tige 8, de préférence au nombre de deux disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre, dans un plan parallèle au plan défini par ladite embase. Le chariot 6 est conformé de manière à coopérer par coulissement le long desdites tiges 8, notamment au travers de pièces 9 situées de part et d'autre dudit chariot 6 et traversées par lesdites tiges 8, formant alors des glissières. Sur les moyens de découpe 5 sont montés en pivotement des moyens de préhension 10 qui peuvent se présenter sous la forme d'un manche 11 équipé d'une poignée 12 à une de ses extrémités 13, l'extrémité opposée 14 étant articulée en rotation sur ledit chariot 6 selon un axe de rotation orthogonal au mouvement de translation dudit chariot 6 et parallèlement au plan de déplacement de ce dernier. Les moyens de préhension 10 sont aussi solidaires d'un outil 15 apte à réaliser une ligne de coupe sur ledit carreau 2. Pour ce faire, l'outil 15 comprend une molette libre en rotation sur des moyens 17 de liaison auxdits moyens de découpe 5. De préférence, selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, l'outil 15 comprend deux molettes 16A et 16B libres en rotation sur des moyens 17 de liaison auxdits moyens de découpe 5. Ces molettes 16A,16B sont alignées selon la direction de déplacement en translation dudit chariot 6. Avantageusement, les moyens de liaisons 17, particulièrement visibles sur les figures 4 et 5, sont articulés en rotation sur un axe 18 horizontal par rapport auxdits moyens de découpe 5. Ainsi, les deux molettes 16A,16B basculent par rapport audit axe 18. Ce basculement permet le contact constant de l'outil 15 avec la surface du carreau 2 ainsi que la découpe de l'arrête 19 dudit carreau 2. En effet, en bout de course du chariot 6, au niveau des bords 20A et 20B dudit carreau 2, la molette 16A (ou 16B) bascule et entaille la surface du bord 20A (réciproquement 20B). Cette opération de découpe de l'arrête 19 du carreau 2 est particulièrement visible sur la figure 4. De manière avantageuse, l'outil 15 est monté solidaire d'un manchon 21 mobile en translation par rapport audit manche 11 au travers de moyens de réglage 22. Ces derniers comprennent un logement 23 au travers duquel ledit manchon 21 coulisse, la section dudit manchon 21 étant sensiblement égale à la largeur d'ouverture dudit logement 23. Ce déplacement du manchon 21 dans le logement 23 permet de régler la hauteur de l'outil 15, assurant ainsi un degré d'inclinaison du manche 11 plus ou moins élevé pour appliquer une force d'appui plus ou moins importante lors de la réalisation de la ligne de coupe. En position adéquate, des moyens 24 bloquent ledit manchon 21 dans ledit logement 23. Ce blocage est réalisé au travers du vissage du manche 11. En particulier, le vissage du manche 11 a un effet de came pour pousser un élément venant en contact avec ledit manchon 21. De manière toute particulière, comme visible sur la figure 7, le manchon 21 comprend une gorge 25 ou un plat, ladite gorge étant conformée de manière à coopérer avec ledit élément. Par dévissage du manche 11, l'élément libère le manchon 21 qui peut alors de nouveau coulisser au sein du logement 23. De plus, les moyens de préhension 10 sont encore solidaires de moyens 26 de séparation des parties 27A et 27B dudit carreau 2 situées de part et d'autre de ladite ligne de coupe. Ces moyens de séparation 26 comprennent une pièce se présentant sensiblement sous la forme d'un `T' inversé. Cette pièce est donc pourvue de deux pattes 28A et 28B s'étendant transversalement de manière à prendre appui sur chacune des parties 27A et 27B. Sous l'effet de l'appui du manche 11, les parties 27A et 27B se séparent alors selon la ligne de coupe. A ce propos, les moyens support 3, en particulier l'embase, peuvent comprendre préférentiellement une ligne 29, saillante par rapport à la surface de ladite embase. Cette ligne 29 s'étend longitudinalement dans la direction de translation du chariot 6. De préférence, la ligne 29 est disposée dans le prolongement de l'outil 15 de manière à se situer sensiblement sous la ligne de coupe une fois cette dernière réalisée. Cette saillie procure un effet de levier entre les moyens de séparation 26 et l'embase de manière à accentuer la force d'appui des pattes 28A,28B sur les parties 27A,27B. De manière avantageuse, lesdits moyens de séparation 26 sont articulés en rotation par rapport auxdits moyens de préhension 10 de manière à passer, au travers de moyens de fixation magnétique 30, d'une position déployée dans laquelle les moyens de séparation 26 sont en contact avec ledit carreau 2, à une position effacée dans laquelle l'outil 15 est en contact avec ledit carreau 2. Ces positions déployées et effacées sont respectivement visibles sur les figures 2 et 3. De plus, les moyens de séparation 26 sont montés devant les moyens de découpe 5, offrant ainsi une visibilité totale de l'outil 15 lors de la réalisation de la ligne de coupe. Les moyens de fixation magnétique 30 comprennent au moins un aimant 31 coopérant avec une pièce métallique 32, ledit aimant 31 et ladite pièce 32 pouvant être solidaires réciproquement des moyens de séparation 26 et des moyens de découpe 5, ou inversement. Selon le mode de réalisation visible sur la figure 6, l'aimant 31 est solidaire des moyens de préhension 10 tandis que la pièce métallique 32 est fixée auxdits moyens de séparation 26. Sous l'effet magnétique, les moyens de séparation 26 sont automatiquement relevés et mis en contact avec les moyens de découpe 5 dans la position effacée. Pour revenir en position déployée, il suffit de séparer les moyens de fixation 30 en éloignant l'aimant 31 et la pièce 32. Pour ce faire, il est possible de le faire manuellement mais les moyens de séparation 26 sont conformés de manière à buter au contact dudit chariot 6, notamment au niveau des pièces 6 servant au guidage le long des tiges 8, lors de la levée du manche 11. Ainsi, les moyens de séparation 26 sont libérés de l'accroche aimantée et retombent à la verticale sous l'effet de leur poids. L'abaissement des moyens de préhension 10 les mettra en contact avec le carreau 2 pour le briser en les parties 27A et 27B. Le dispositif 1 de découpe selon l'invention permet donc de couper un carreau 2 de manière aisée sans contrainte, sans bavure au niveau des bords ou des arêtes de ce dernier. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) de découpe manuelle de carreau (2) ou carrelage, comprenant des moyens (3) de support dudit carreau (2) sur lesquels sont montés mobiles en translation des moyens (5) de découpe dudit carreau (2), ces derniers comprenant des moyens de préhension (10), notamment un manche (11), montés en pivotement solidairement, d'une part, d'un outil (15) apte à réaliser une ligne de coupe sur ledit carreau (2) et, d'autre part, de moyens (26) de séparation des parties (27A,27B) dudit carreau (2) situés de part et d'autre de ladite ligne de coupe, caractérisé par le fait que lesdits moyens de séparation (26) sont articulés en rotation par rapport auxdits moyens de préhension (10) de manière à passer, au travers de moyens de fixation magnétique (30), d'une position déployée dans laquelle les moyens de séparation (26) sont en contact avec ledit carreau (2), à une position effacée dans laquelle l'outil (15) est en contact avec ledit carreau (2), ou inversement. 2. Dispositif de découpe (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de fixation magnétique (30) comprennent au moins un aimant (31) coopérant avec une pièce métallique (32). 3. Dispositif de découpe (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de fixation (30) sont solidaires des moyens de séparation (26) et des moyens de découpe (5). 4. Dispositif de découpe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit outil (15) comprend au moins une molette libre en rotation sur des moyens de liaison (17) articulés en rotation sur un axe (18) horizontal par rapport auxdits moyens de découpe (5). 5. Dispositif de découpe (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit outil (5) comprend deux molettes (16A,16B) libres en rotation sur des 9moyens de liaison (17) articulés en rotation sur un axe (8) horizontal par rapport auxdits moyens de découpe (5). 6. Dispositif de découpe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit outil (5) est solidaire d'un manchon (21) mobile en translation par rapport audit manche (11) au travers de moyens de réglage (22). 7. Dispositif de découpe (1) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdits moyens de réglage (22) comprennent un logement (23) au travers duquel ledit manchon (21) coulisse et des moyens de blocage (24) dudit manchon (21) dans ledit logement (23) par vissage du manche (11).