Brevet FR2890732A1 — publié le 20070316

PROCEDE DE FABRICATION D'UN RESERVOIR DESTINE A ÊTRE INTEGRE DANS UN ECHANGEUR THERMIQUE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un réservoir destiné à être intégré dans un échangeur thermique. Dans l'automobile, les échangeurs thermiques tels que les climatiseurs utilisent un réservoir qui est raccordé au tube collecteur, lui-même raccordé aux ailettes de refroidissement. La fabrication préalable du réservoir telle qu'elle est faite actuellement consiste essentiellement à extruder une pièce sous la forme d'une pièce tubulaire et à rapporter à l'une des extrémités ouvertes une pièce formant rondelle que l'on vient fixer ultérieurement par brasage avec fluxage. Ce procédé permet globalement d'obtenir un réservoir fiable et étanche. Cependant, de par la nature de fabrication du tube par extrusion et plus particulièrement de la rondelle stop insérée au milieu du tube, il s'avère que le positionnement du filtre logé dans le réservoir n'est pas satisfaisant à coup sûr. En outre, le temps et le coût de fabrication d'un tel réservoir peuvent s'avérer élevés. Le brevet FR 2 785 043 divulgue un collecteur (14) en au moins deux parties avec l'une formant tube et l'autre formant embout fileté (19) dans lequel est vissée la cartouche filtrante du réservoir, le tube circulaire soudé prolongé à l'une de ses extrémités par un tronçon de tube (19) fait dans un profilé extrudé pressé autour de la portion de tube et fermé à l'autre de ses extrêmités par un couvercle (26) brasé. Un tel collecteur nécessite beaucoup d'opérations coûteuses puisqu'il faut réaliser dune part des taraudages respectivement dans la gaine et le tube coaxial, d'autre part l'aménagement d'une rainure longitudinale sur le tube collecteur, l'aménagement d'une zone de déformation plastique et enfin une opération de soudure à l'arc ou au laser. Ainsi, la présente invention a pour objectif de résoudre les inconvénients précités à l'aide de moyens simples, faciles à mettre en oeuvre et peu onéreux. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un réservoir destiné à être intégré dans un échangeur thermique du type consistant dans une étape à rouler une feuille de métal sur elle-même puis à souder entre eux les bords roulés afin de constituer un tube puis dans une étape ultérieure à placer, à l'une des extrémités du tube, un bouchon et à l'autre des extrémités un embout destiné à loger un filtre puis enfin à fixer et étancher par brasage le bouchon et l'embout au tube, caractérisé en ce qu'au préalable, on réalise un plaquage de la face du tube constituant la paroi intérieure d'un métal de brasage, en ce qu'on réalise l'étape de placement du bouchon et d'une bague, destinée à loger intérieurement l'embout, par emmanchement à l'intérieur du tube, l'étape de fixation et étanchéification du bouchon et de la bague étant réalisée par brasage du métal plaqué sur la paroi intérieure du tube tandis que celle de l'embout est réalisée par emmanchement dans la bague avec interposition d'un joint entre eux puis fixation de l'embout au tube. Par plaquage , il faut comprendre ici et dans le cadre de l'invention une opération de dépôt d'un revêtement de métal destiné à fournir le métal de brasage ultérieurement, tel que de l'aluminium. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront 20 de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un réservoir selon l'état de l'art; La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un réservoir selon 25 l'invention. Par souci de clarté, les références désignant les mêmes parties de pièces selon l'état de l'art et selon l'invention sont identiques. Les réservoirs selon l'état de l'art et selon l'invention (1) sont destinés à être intégré dans un échangeur thermique non représenté en totalité. Le réservoir (1) représenté à la figure 1 comprend selon l'état de l'art un tube (10) réalisé en une seule pièce par extrusion dont une extrémité (11) forme l'embout d'un filtre et qui présente intérieurement une collerette (12) formant rondelle d'arrêt pour la partie embout mâle du filtre non représentée. A l'autre extrémité du tube (13) est fixée par brasage avec fluxage une cloison formant bouchon (2). Le brasage avec fluxage est une soudure qui s'effectue de manière connue en soi en chauffant l'ensemble assemblé (10,2) pour faire fondre la couche d'aluminium qui recouvre uniquement le bouchon (2) et obtenir ainsi une liaison parfaitement étanche entre ces deux pièces (10,2). Le temps et coût de production pour réaliser ce tube collecteur (10) sont trop élevés. Pour résoudre ces inconvénients, selon le mode de réalisation illustré de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un réservoir (1) destiné à être intégré dans un échangeur thermique (1) du type consistant dans une étape à rouler une feuille de métal sur elle-même puis à souder entre eux les bords roulés afin de constituer un tube (10) puis dans une étape ultérieure à placer, à l'une des extrémités (13) du tube, un bouchon (2) et à l'autre des extrémités (11) un embout (3) destiné à loger un filtre puis enfin à fixer et étancher par brasage le bouchon (2) et l'embout (3) au tube (10). Selon le mode de réalisation illustré, au préalable, on réalise un plaquage de la face du tube (10) constituant la paroi intérieure (100) d'un métal de brasage, en ce qu'on réalise l'étape de placement du bouchon (2) et d'une bague (4), destinée à loger intérieurement l'embout (3), par emmanchement à l'intérieur du tube (10), l'étape de fixation et étanchéification du bouchon (2) et de la bague (4) étant réalisée par brasage du métal plaqué sur la paroi intérieure (100) du tube (10) tandis que celle de l'embout (3) est réalisée par emmanchement dans la bague avec interposition d'un joint (5) entre eux puis fixation de l'embout au tube (10). La fixation mécanique ou autre entre l'embout (3) et le tube (10) intervenant après le brasage du métal plaqué, il est possible de choisir un embout (3) réalisé en matière plastique et de le fixer au tube par accrochage mécanique de type clippage comme décrit ci-après, solution simple et économique. Selon une variante avantageuse, on réalise le plaquage de la face (100) du tube (10) avant son roulage. Selon le mode de réalisation préféré et illustré, avant l'emmanchement de l'embout (3) à l'intérieur du tube (10), il comporte une étape intermédiaire d'emmanchement à l'intérieur du tube d'une rondelle (12) destinée à servir de butée au filtre lui-même destiné à être logé dans l'embout, l'étanchéification de la rondelle (12) avec le tube (10) étant réalisée par brasage du métal plaqué sur la paroi intérieure (100) du tube. Selon le mode de réalisation illustré, avant l'étape d'emmanchement de la rondelle (12), on déforme vers l'intérieur du tube (10) la paroi intérieure (100) de ce dernier afin de constituer une butée de positionnement longitudinale de la rondelle. De préférence, on réalise l'étape de brasage du métal plaqué intérieurement dans le tube (10) lors de l'étape de brasage avec fluxage 15 globale de l'échangeur thermique. Selon le mode de réalisation illustré et préféré, on réalise préalablement un plaquage de la face du tube (10) constituant la paroi extérieure (101) d'un métal de brasage, le brasage de ce dernier permettant la fixation et l'étanchéification entre le tube et les éléments de fixation de l'échangeur thermique. De préférence, on réalise l'étape de brasage du métal plaqué extérieurement (101) au tube (10) lors de l'étape avec fluxage globale de l'échangeur thermique. Selon le mode de réalisation illustré, la fixation de l'embout (3) emmanché dans la bague au tube (10) est réalisée par emboîtement d'ergots (30) élastiquement déformables, pratiqués à la périphérie de l'embout (3), dans des fentes (102) pratiquées à l'extrémité du tube (10). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend 30 aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. 2890732 5 Ainsi, une fois le brasage du métal plaqué réalisé, il est tout à fait possible de réaliser la fixation de l'embout au tube par tous autres moyens que l'emboîtement élastique décrit précédemment. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un réservoir (1) destiné à être intégré dans un échangeur thermique du type consistant dans une étape à rouler une feuille de métal sur elle-même puis à souder entre eux les bords roulés afin de constituer un tube (10) puis dans une étape ultérieure à placer, à l'une des extrémités (13) du tube, un bouchon (2) et à l'autre des extrémités (11) un embout (3) destiné à loger un filtre puis enfin à fixer et étancher par brasage le bouchon (2) et l'embout (3) au tube (10), caractérisé en ce qu'au préalable, on réalise un plaquage de la face du tube (10) constituant la paroi intérieure (100) d'un métal de brasage, en ce qu'on réalise l'étape de placement du bouchon (2) et d'une bague (4), destinée à loger intérieurement l'embout (3), par emmanchement à l'intérieur du tube (10), l'étape de fixation et étanchéification du bouchon (2) et de la bague (4) étant réalisée par brasage du métal plaqué sur la paroi intérieure (100) du tube (10) tandis que celle de l'embout (3) est réalisée par emmanchement dans la bague avec interposition d'un joint (5) entre eux puis fixation de l'embout au tube (10). 2. Procédé de fabrication d'un réservoir (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que on réalise le plaquage de la face du tube avant son 20 roulage. 3. Procédé de fabrication d'un réservoir (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu',avant l'emmanchement de l'embout à l'intérieur du tube (10), il comporte une étape intermédiaire d'emmanchement à l'intérieur du tube d'une rondelle (12) destinée à servir de butée au filtre lui-même destiné à être logé dans l'embout (3), l'étanchéification de la rondelle (12) avec le tube (10) étant réalisée par brasage du métal plaqué sur la paroi intérieure (100) du tube. 4. Procédé de fabrication d'un réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce qu',avant l'étape d'emmanchement de la rondelle, on déforme vers l'intérieur du tube la paroi intérieure de ce dernier afin de constituer une butée de positionnement longitudinale de la rondelle. 5.Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise l'étape de brasage du métal plaqué intérieurement dans le tube lors de l'étape de brasage avec fluxage globale de l'échangeur thermique. 6.Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise préalablement un plaquage de la face du tube constituant la paroi extérieure (101) d'un métal de brasage, le brasage de ce dernier permettant la fixation et l'étanchéification entre le tube et les éléments de fixation de l'échangeur thermique. 7.Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réalise l'étape de brasage du métal plaqué extérieurement au tube lors de l'étape avec fluxage globale de l'échangeur thermique. 8.Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation de l'embout (3) emmanché dans la bague au tube (10) est réalisée par emboîtement élastique d'ergots (30) pratiqués à la périphérie de l'embout (3) dans des fentes (102) pratiquées à l'extrémité du tube (10).