Brevet FR2893318A1 — publié le 20070518

La présente invention concerne les conteneurs pour la récupération et la collecte d'objets, en particulier d'objets en verre, par exemple de type bouteilles, bocaux, etc ... Les conteneurs de collecte du verre se présentent sous la forme de colonnes 5 de mobilier urbain pour l'apport volontaire, ou encore sous la forme de bennes ouvertes adaptées pour la vidange des colonnes précitées. Pour le remplissage de tels conteneurs, au moins une ouverture est prévue dans leur partie supérieure, à partir de laquelle les objets en verre chutent avant de s'amonceler dans le volume de stockage. 10 Or, les chutes en question occasionnent un bruit important lié à la percussion du verre contre le fond du conteneur ou contre les objets déjà amoncelés. Ce phénomène provoque une nuisance sonore très gênante pour le voisinage, même dans le cas où le conteneur est insonorisé. De plus, les bouteilles collectées ont souvent tendance à se briser lors de leur percussion, ce qui rend la vidange du 15 conteneur plus délicate et plus sonore, et ce qui pose encore des problèmes pour un éventuel recyclage des produits. Pour pallier à ces inconvénients, la demanderesse a développé une nouvelle structure de conteneur pour la collecte et la récupération d'articles en verre, qui apporte deux avantages majeurs par rapport aux conteneurs connus à ce jour : 20 -l'atténuation sensible du bruit produit par le choc des objets en verre au sein du conteneur, et - la suppression partielle, voire quasi-totale, des phénomènes de casse des objets collectés. Pour cela, le conteneur selon l'invention comporte, au sein du volume interne 25 délimité par son corps rigide creux, au moins une structure support équipée d'une pluralité de fibres semi-rigides s'étendant au moins pour certaines sur le trajet de chute des produits en verre, cela de manière adaptée pour amortir ladite chute desdits produits en verre. Selon une forme de réalisation préférée, la structure support de fibres consiste 30 en un organe allongé en forme d'axe, muni sur son pourtour d'une pluralité de fibres semi-rigides s'étendant de manière rayonnée à partir de ladite structure support, pour former ensemble une sorte de structure de type rouleau amortisseur hérissé d'une pluralité de poils. Selon encore une autre particularité, le ou les rouleaux amortisseurs sont 35 montés au sein du conteneur par le biais de moyens autorisant leur rotation autour de leur axe longitudinal. Dans ce cas, la structure support présente avantageusement une forme générale tubulaire permettant son emmanchement sur un organe cylindrique axial fixe de réception, ladite structure tubulaire et ledit axe cylindrique étant conformés pour coopérer avec un jeu assurant une possibilité de rotation du ou des rouleaux amortisseurs autour dudit axe cylindrique fixe. Encore selon une particularité intéressante, le conteneur intègre plusieurs rouleaux amortisseurs dont certains au moins sont superposés les uns par rapport aux autres, certains au moins desdits rouleaux amortisseurs d'un étage étant décalés par rapport au(x) rouleau(x) du ou des étages adjacents, pour optimiser l'accompagnement de la chute des produits. Selon une forme de réalisation particulière, les rouleaux amortisseurs s'étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement les uns aux autres, l'encombrement défini par l'extrémité des fibres de l'un desdits rouleaux s'étendant à proximité de l'encombrement défini par l'extrémité des fibres du ou des rouleaux à proximité, d'un étage adjacent. Les deux extrémités des structures supports de fibres des rouleaux amortisseurs sont alors avantageusement montées sur des structures de réception qui sont elles-mêmes chacune fixées sur la face interne de deux parois en opposition du corps rigide. De manière alternative, le conteneur intègre au moins une colonne support verticale, à partir de laquelle les rouleaux amortisseurs s'étendent de manière rayonnée, et avantageusement en porte-à-faux. Dans le cadre de cette alternative de réalisation, le corps rigide du conteneur se présente avantageusement sous la forme générale d'un cylindre ou d'un tronc de cône, et il comporte une colonne support centrale à partir de laquelle les rouleaux amortisseurs s'étendent de manière rayonnée, lesdits rouleaux amortisseurs étant regroupés selon plusieurs niveaux superposés, les rouleaux d'un étage étant décalés autour de ladite colonne support par rapport aux rouleaux de l'étage adjacent. Dans ce cas, chaque rouleau amortisseur comporte avantageusement une pluralité de fibres dont les extrémités définissent ensemble un encombrement de forme générale tronconique, la petite base dudit tronc de cône se situant du côté de la colonne support associée. Selon encore une autre caractéristique, l'un au moins des rouleaux amortisseurs est disposé directement sous la ou l'une des ouvertures supérieures du conteneur, ledit rouleau s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe de ladite ouverture. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de plusieurs formes de réalisations particulières données uniquement à titre d'exemples, et représentées sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale schématique, qui montre en perspective un conteneur de type colonne cylindrique pour l'apport volontaire d'objets en verre, équipé d'une pluralité de rouleaux amortisseurs s'étendant à partir d'une colonne support centrale ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe, qui montre schématiquement la structure support des fibres semi-rigides constituant les rouleaux amortisseurs conformes à l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique, de côté, de l'intérieur d'un conteneur de type colonne parallélépipédique pour l'apport volontaire d'objets en verre, montrant une répartition possible des rouleaux amortisseurs à l'intérieur du volume de stockage ; - la figure 4 est encore une vue schématique, de côté, de l'intérieur d'un conteneur de type colonne parallélépipédique pour l'apport volontaire d'objets en verre, montrant une autre répartition possible des rouleaux amortisseurs. Le conteneur 1 représenté sur la figure 1 consiste en un mobilier urbain de type colonne cylindrique pour l'apport volontaire d'objets en verre. Ce conteneur 1, réalisé par exemple en matériau plastique, est constitué d'un corps rigide creux 2 de forme générale cylindrique, muni de trois ouvertures supérieures 3 régulièrement réparties. Le corps rigide 2 délimite un volume interne 4 au sein duquel les objets en verre sont destinés à s'amonceler au fur et à mesure du remplissage. Par mesure de simplification, les parois supérieure et inférieure du conteneur 1 n'ont pas été représentées. De manière classique, la paroi supérieure du conteneur 1 est équipée d'un ou de plusieurs organes aptes à coopérer avec le ou les crochets de moyens de levage équipant un véhicule de collecte ; ces organes d'accrochage consistent, par exemple, en un anneau simple/double, ou en une structure de type champignon (système KINSHOFER (marque déposée)). Encore de manière tout-à-fait classique, la paroi inférieure du conteneur 1 formant plancher peut intégrer une trappe d'obturation simple ou double, destinée à être ouverte lorsqu'il est suspendu au-dessus d'une benne équipant le véhicule de collecte. Par ailleurs, le conteneur 1 intègre, au sein de son volume interne 4, une colonne support verticale 7 à partir de laquelle s'étendent, en porte-à-faux et de manière rayonnée, une pluralité de rouleaux amortisseurs 8 dont la fonction est de ralentir ou d'amortir la chute des produits (en verre notamment) projetés par l'une des ouvertures 3. Chaque rouleau amortisseur 8 s'étend sur pratiquement toute la distance séparant la colonne support 7 et la face interne en regard du corps creux 2. La colonne support 7 en question consiste ici en un pied tubulaire métallique, qui est muni au niveau de son extrémité supérieure de platines 7' permettant sa fixation sur la paroi supérieure du corps creux 2. Deux jambes de force 7" s'étendent à partir de l'extrémité supérieure de la colonne 7 pour rigidifier la structure ; la partie inférieure des jambes de force 7" peut être fixée sur la face interne du corps cylindrique 2 ou sur la périphérie de la paroi inférieure du conteneur. L'aspect tubulaire de la colonne centrale 7 peut être utilisé pour le passage d'un câble assurant la manoeuvre de la trappe d'obturation inférieure, à partir du dessus du conteneur. Les rouleaux amortisseurs 8 sont chacun constitués d'une structure support 9 munie sur son pourtour d'une pluralité de fibres semi-rigides 10 s'étendant de manière rayonnée. Pour simplifier la figure 1, les fibres semi-rigides 10 ne sont pas représentées en détail, mais on a représenté schématiquement l'encombrement 11 défini par leur extrémité ; cet encombrement est en l'occurrence de forme générale tronconique avec la petite base se situant du côté de la colonne verticale 7 associée, ceci pour optimiser l'occupation du volume interne du corps creux 2. Les rouleaux amortisseurs 8 en question sont montés sur la colonne support 7 par des moyens autorisant leur rotation autour de leur axe longitudinal. Tel que représenté sur la figure 2, les fibres semi-rigides 10 peuvent être implantées sur un organe tubulaire 12 emmanché avec jeu sur un axe cylindrique fixe 13 autour duquel il a la possibilité de tourner. Le tube 12 et l'axe central 13 forment la structure support 9 précitée ; ils peuvent être réalisés en un matériau plastique de type PVC. Les fibres semi-rigides 10 peuvent être fixées par tout moyen approprié sur le tube plastique 12, par exemple par agrafage. L'une des extrémités de l'axe cylindrique 13 peut être fixée par tout moyen approprié sur la colonne support 7, par exemple par emmanchement dans une portion de tube femelle solidaire de la colonne centrale 7, et fixation par goupillage. Les fibres semi-rigides 10 peuvent être réalisées en matériau de type polypropylène. Leurs caractéristiques de flexibilité seront adaptées pour assurer un amortissement de chute optimal des produits destinés à être collectés. La répartition des fibres 10 sur leur axe de réception 12 pourra être homogène ou non ; en particulier, certaines zones du tube 12 pourront être dépourvues de fibres. Sur les zones équipées, l'implantation des fibres peut être réalisée en quinconce. Sur l'exemple de réalisation de la figure 1, les rouleaux amortisseurs 8 sont regroupés selon deux étages superposés, avec trois rouleaux 8a sur l'étage supérieur et trois rouleaux 8b sur l'étage inférieur. Les structures supports 9 des rouleaux 8 d'un même étage s'étendent dans un même plan horizontal. Plus précisément, chaque rouleau 8a de l'étage supérieur est disposé directement sous l'une des ouvertures supérieures 3 du corps rigide 2 ; chacun de ces rouleaux 8a s'étend dans le prolongement de l'ouverture 3 associée, parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe de ladite ouverture. Les rouleaux 8b de l'étage inférieur sont décalés autour de la colonne support 7 par rapport aux rouleaux 8a de l'étage supérieur. En pratique, une personne apportant des articles en verre à recycler ou à détruire, va introduire chacun des objets au travers de l'une des ouvertures supérieures 3 du conteneur 1. L'objet projeté atterrit tout d'abord sur le rouleau amortisseur 8a disposé juste sous ladite ouverture correspondante. Au contact de ce rouleau supérieur 8a, chaque objet est immédiatement ralenti dans sa chute par l'association des fibres semi-rigides 10. Cet objet provoque alors éventuellement la rotation de ce rouleau supérieur 8a qui assure l'accompagnement de son mouvement ; et il est dirigé vers un rouleau amortisseur 8b directement sous-jacent, qui le freine à nouveau dans sa chute. Ce rouleau inférieur 8b va éventuellement lui aussi tourner, et entraîner l'objet vers le fond du conteneur 1 ou éventuellement sur les bouteilles déjà présentes. Lorsque la hauteur de bouteilles amoncelées atteint les rouleaux inférieurs 8b, les objets en verre sont ralentis uniquement par les rouleaux supérieurs 8a. Les objets en verre atterrissent directement, et à faible vitesse, sur les bouteilles déjà amoncelées. Enfin, lorsque la hauteur des bouteilles amoncelées atteint les rouleaux supérieurs 8a au sein du conteneur, les nouvelles bouteilles projetées chutent d'une faible hauteur directement sur lesdites bouteilles amoncelées ou sur l'extrémité supérieure des rouleaux 8a. On comprend bien que, tout au long du remplissage du conteneur, les objets en verre vont toujours atterrir à une vitesse limitée sur les objets déjà amoncelés. Le remplissage d'un tel conteneur a ainsi l'avantage d'émettre un bruit de très faible niveau sonore, et de limiter fortement la proportion d'objets se brisant lors de leur atterrissage. Une fois rempli, la vidange de ce conteneur 1 se déroule de manière tout-à-fait classique, à savoir par sa suspension au-dessus de la benne d'un véhicule de collecte et par l'ouverture de sa trappe inférieure. Dans ce cas, les rouleaux amortisseurs 8 assurent une sorte de régulation de la vidange du conteneur 1, évitant une projection brutale de tous les objets dans la benne sous-jacente. Ce phénomène concourt aussi à limiter le bruit et la casse, au cours de la vidange. Une variante de colonne de collecte de verre selon l'invention, en forme de contenant parallélépipédique, est décrite ci-dessous en relation avec les figures schématiques 3 et 4. Sur ces deux figures, chaque colonne parallélépipédique 15, 15' comporte un corps rigide creux, dont seule la face interne de l'une des parois de côté 16 est ici représentée. Cette paroi de côté 16 est ici munie de deux ouvertures supérieures 17, au travers desquelles les objets en verre sont introduits au sein du conteneur 15, 15'. Ces conteneurs 15, 15' sont ici chacun équipés de cinq rouleaux amortisseurs 18, disposés horizontalement et parallèlement les uns aux autres. Ces rouleaux amortisseurs 18 comportent chacun, comme décrit précédemment en relation avec la figure 1, une structure support en forme d'axe 9 munie sur son pourtour d'une pluralité de fibres semi-rigides 10. Les extrémités des fibres semi-rigides 10 d'un rouleau amortisseur 18 délimitent ensemble un encombrement 20 de forme générale cylindrique, s'étendant sur toute la longueur de la structure support associée 9. Là encore, de manière alternative, certaines zones de la structure support 9 pourront être dépourvues de fibres ; et sur les zones équipées, l'implantation des fibres peut être réalisée en quinconce. Les rouleaux amortisseurs 18 en question sont ici montés entre deux structures métalliques 21, fixées chacune, par exemple par boulonnage, sur l'une des parois de côtés 16 du conteneur 1. En l'occurrence, selon le principe illustré sur la figure 2, ces rouleaux amortisseurs 18 comportent chacun une structure support 9 consistant en un organe allongé en forme de tube (sur lequel sont implantées les fibres 10), au sein duquel est logée une pièce axiale cylindrique, les extrémités en saillie de cette pièce cylindrique venant s'engager dans deux encoches 22 en regard des structures métalliques 21 en vis-à-vis. Là encore, le tube support de fibres des rouleaux amortisseurs 18 coopère avec la pièce cylindrique axiale associée avec un certain jeu, permettant la rotation desdits rouleaux amortisseurs 18 autour desdites pièces cylindriques, sous l'action du poids des objets projetés. Les colonnes parallélépipédiques 15, 15' des figures 3 et 4 se distinguent l'une de l'autre, par l'agencement des rouleaux amortisseurs 18 dont ils sont équipés. Le premier conteneur parallélépipédique 15, sur la figure 3, comporte des rouleaux amortisseurs répartis selon trois étages superposés : - deux rouleaux amortisseurs supérieurs 18a, disposés chacun directement sous l'une des ouvertures 17 d'introduction des objets en verre, - un rouleau amortisseur intermédiaire 18b, disposé entre les deux rouleaux supérieurs 18a précités, et - deux rouleaux amortisseurs inférieurs 18c, disposés chacun dans le même plan vertical que l'un des rouleaux amortisseurs supérieurs 18a et à proximité du plancher du conteneur. Sur la figure 3, on remarque que le rouleau amortisseur intermédiaire 18b est hérissé de fibres semi-rigides 10 dont les extrémités délimitent un encombrement cylindrique 20 de diamètre supérieur par rapport à celui défini par les rouleaux 18a et 18c des étages supérieur et inférieur. Ce rouleau amortisseur intermédiaire 18b est disposé de sorte que les extrémités de ses fibres semi-rigides soient pratiquement attenantes aux extrémités des fibres des rouleaux supérieurs 18a et inférieurs 18c. Le conteneur 15', représenté sur la figure 4, est quant à lui muni de rouleaux 18 répartis selon deux étages : - un étage supérieur de deux rouleaux 18a, disposés chacun directement sous l'une des ouvertures 17, et - trois rouleaux amortisseurs inférieurs 18c situés à proximité du plancher du conteneur. Les deux rouleaux supérieurs 18a sont ici chacun agencés dans l'un des deux espaces séparant les trois rouleaux amortisseurs inférieurs 18c. Sur cette figure 4, on observe encore que les deux rouleaux supérieurs 18a sont disposés de sorte que l'extrémité 20 de leurs fibres semi-rigides 10 s'étende à proximité de l'encombrement 20 défini par l'extrémité des fibres semi-rigides 10 des rouleaux amortisseurs inférieurs 18c. En pratique, dans le cas des conteneurs décrits ci-dessus en relation avec les figures 3 et 4, les objets sont introduits au travers des ouvertures 17 et chutent sur le rouleau amortisseur supérieur 18a sous-jacent, qui freine immédiatement leur chute. Ces rouleaux amortisseurs 18a tournent, et font chuter les objets vers un rouleau amortisseur sous-jacent 18b et/ou 18c. Lorsque le niveau des objets atteint les rouleaux inférieurs 18c, et éventuellement 18b, alors seuls les rouleaux supérieurs 18a ralentissent les objets dans leur chute, et permettent leur atterrissage à faible vitesse sur les bouteilles déjà présentes. Ainsi, comme indiqué précédemment en relation avec la figure 1, la présence des rouleaux amortisseurs 18 va permettre, d'une part, de réduire très sensiblement le bruit émis lors du remplissage du conteneur, et d'autre part, de limiter la casse des objets en verre lors de leur atterrissage au sein du conteneur. De manière générale, la disposition des rouleaux amortisseurs décrite ci- dessus en relation avec les figures 3 et 4 peut tout-à-fait convenir pour l'équipement de la benne d'un véhicule chargé de collecter les produits récupérés dans les colonnes d'apport volontaire. Dans ce cas, les rouleaux amortisseurs pourront être renforcés au niveau de leur liaison avec les parois de la benne, pour supporter les contraintes liées à la chute massive des objets lors de la vidange. Encore de manière générale, les conteneurs peuvent être équipés de rouleaux amortisseurs conformes à l'invention, dès leur fabrication en vue de la première utilisation. Mais il est également tout-à-fait possible d'équiper de la sorte des conteneurs existants et en particulier des colonnes déjà installées, par exemple en zone urbaine. La structure des rouleaux amortisseurs sera alors adaptée en conséquence pour permettre une installation rapide, simple et nécessitant peu de manipulations. Le montage correspondant pourra être réalisé sur le site d'implantation de la colonne, et donc sans nécessiter de transfert jusqu'à un site particulier de transformation. REVENDICATIONS - 1.- Conteneur pour la récupération et la collecte de produits en verre, par exemple de type bouteilles, bocaux, etc..., comprenant un corps rigide creux (2) délimitant un volume interne (4) au sein duquel les produits en verre sont destinés à s'amonceler lors du remplissage dudit conteneur, ledit corps rigide (2) étant muni d'au moins une ouverture supérieure (3, 17) au travers de laquelle lesdits produits en verre sont introduits au sein dudit volume interne (4), et à partir de laquelle lesdits produits en verre vont chuter au sein dudit volume interne (4), caractérisé en ce qu'il comporte, dans ledit volume interne (4), au moins une structure support (9) équipée d'une pluralité de fibres semi-rigides (10) s'étendant au moins pour certaines sur le trajet de chute desdits produits en verre, cela de manière adaptée pour amortir leur chute. 2.- Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure (9) support de fibres (10) consiste en un organe allongé en forme d'axe, muni sur son pourtour d'une pluralité de fibres semi-rigides (10) s'étendant de manière rayonnée à partir de ladite structure support (9), pour former ensemble une sorte de structure (8, 18) de type rouleau amortisseur hérissé d'une pluralité de poils. 3.- Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la structure support (9) du ou des rouleaux amortisseurs (8, 18) est montée au sein du conteneur (1, 15, 15') par le biais de moyens autorisant sa rotation autour de son axe longitudinal. 4.- Conteneur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure support (9) présente une forme générale de tube (12) permettant son emmanchement sur un organe cylindrique axial fixe de réception (13), ledit tube (12) et ledit organe cylindrique (13) étant conformés pour coopérer avec un jeu assurant une possibilité de rotation du ou des rouleaux amortisseurs (8, 18) autour dudit axe cylindrique fixe (13) 5.- Conteneur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il intègre plusieurs rouleaux amortisseurs (8, 18) dont certains au moins sont superposés les uns par rapport aux autres, certains au moins desdits rouleaux amortisseurs (8, 18) d'un étage étant décalés par rapport au(x) rouleau(x) (8, 18) du ou des étages adjacents pour optimiser l'accompagnement de la chute des produits. 6.- Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les rouleaux amortisseurs (18) s'étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement les uns aux autres, l'encombrement (20) défini par l'extrémité des fibres (10) de l'un desdits rouleaux (18) s'étendant à proximité de l'encombrement (20) défini par l'extrémité des fibres du ou des rouleaux (18) à proximité et localisés au sein d'un étage directement adjacent. 7.- Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux extrémités des structures supports (9) des rouleaux amortisseurs (18) sont montées sur des structures de réception (21) qui sont elles-mêmes chacune fixées sur la face interne de deux parois (16) en opposition du corps rigide (2). 8.- Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il intègre au moins une colonne support verticale (7), à partir de laquelle les rouleaux amortisseurs (8) s'étendent de manière rayonnée. 9.- Conteneur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les rouleaux amortisseurs (8) s'étendent en porte-à-faux à partir de la colonne support verticale (7). 10.- Conteneur selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte un corps rigide (2) de forme générale cylindrique ou tronconique, et en ce qu'il comporte une colonne support centrale (7) à partir de laquelle les rouleaux amortisseurs (8) s'étendent de manière rayonnée, lesdits rouleaux amortisseurs (8) étant regroupés selon plusieurs niveaux superposés, les rouleaux (8) d'un étage étant décalés autour de la colonne support (7) par rapport aux rouleaux (8) de l'étage adjacent. 11.- Conteneur selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque rouleau amortisseur (8) comporte une pluralité de fibres (10) dont les extrémités définissent un encombrement (11) de forme générale tronconique, la petite base dudit tronc de cône (11) se situant du côté de la colonne support (7) associée. 12.- Conteneur selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que l'un au moins des rouleaux amortisseurs (8, 18) est disposé directement sous la ou l'une des ouvertures supérieures (3, 17), ledit rouleau amortisseur (8, 18) s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe de ladite ouverture (3, 17).