Brevet FR2887028A1 — publié le 20061215

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif optiques de détection de défauts de surface et de structure d'un produit long en défilement, elle s'applique particulièrement aux produits métalliques pendant le laminage à chaud. Dans le domaine sidérurgique, les produits longs en acier ont une section d'une forme géométrique dont les deux dimensions principales ont une taille du même ordre de grandeur, contrairement aux produits plats, ou tôles, qui ont une épaisseur de taille bien inférieure à leur largeur. Les produits longs sont obtenus, généralement à partir de billettes élaborées en coulée continue et ensuite laminées à chaud dans une succession de cages de laminoir disposées horizontalement et verticalement. Cette dénomination vient de l'orientation de l'axe de rotation de leurs cylindres de travail. Le laminage s'effectue à température élevée, généralement vers 1000 C lorsqu'il s'agit d'acier. Mais l'invention peut s'appliquer également à des métaux non ferreux comme le cuivre ou l'aluminium, ainsi qu'à des matières plastiques. La pratique de laminage de l'acier permet de réduire la dimension du produit dans deux directions perpendiculaires tout en l'allongeant selon l'axe de la troisième direction. Cette méthode permet des propriétés mécaniques particulières avec une certaine symétrie axiale. Selon la forme géométrique de la section à obtenir on dispose d'un nombre de cages plus ou moins important et on peu réaliser des formes de section particulières en utilisant des cylindres comportant des cannelures. La succession des formes de la section du produit pendant l'allongement se nomme le calibrage, il a un rôle particulièrement important pour l'obtention les caractéristiques mécaniques du produit dans toutes les directions de cette section. On peut ainsi obtenir des produits en forme de barres, qui peuvent être de section ronde ou ovale, ou encore carrée, rectangulaire, hexagonale ou octogonale. Mais on peut réaliser des formes de section plus complexes et non symétriques telles que les cornières, les poutrelles en I ou en H ou bien encore les rails. Mais un tel procédé n'est pas sans inconvénients pour la structure du produit, particulièrement des produits métalliques et surtout de l'acier. En effet des défauts d'origine différentes peuvent se retrouver associés dans la structure du produit, on peut avoir des défauts de surface causés par de la calamine qui reste accrochée à la surface du produit et qui provient de l'oxydation de la surface provoquée par le refroidissement à l'eau des cages de laminage. Du fait du laminage dans deux directions perpendiculaires dans les cages horizontales et dans les cages verticales ont peut retrouver de la calamine incrustée à l'intérieur du produit, et ceci beaucoup plus facilement que dans les produits plats dont l'épaisseur a été réduite toujours dans la même direction et de manière considérable par rapport à leur largeur. De plus l'utilisation de cylindres avec des cannelures pour certaines cages peut provoquer des repliures du métal, ce qui peut faire pénétrer à l'intérieur de la section du produit certaines quantités de métal de température différente et provoquer des hétérogénéités. Enfin des difficultés apparues encore plus en amont, comme une mauvaise lubrification à la coulée de la billette ou un choc thermique lors du refroidissement peuvent générer des défauts de structure du métal qui pourront se trouver localisés à l'intérieur de la section du produit aussi bien qu'à sa surface après le laminage. II est donc important pour les produits longs de pouvoir détecter les défauts de surface et des défauts présents sous la surface. Lorsque l'on installe les dispositifs optiques de détection des défauts dans l'installation de laminage à chaud ceux-ci peuvent être détectés par l'observation de la lumière émise par le produit lui-même ou par celle issue d'une source d'éclairage auxiliaire et réfléchie par le produit. On connaît déjà, par exemple, des dispositifs optiques particulièrement développés pour détecter les défauts de surface des produits plats, ils utilisent des moyens d'éclairage de la surface et des moyens d'observation de la lumière réfléchie. Ils nécessitent la mise en place de sources d'éclairage complexes sur chacune des faces du produit. L'observation de la lumière émise, dans le domaine de la lumière visible donne de bons résultats pour la détection des défauts de surface mais ne permet pas la détection des défauts localisés sous la surface. D'autres dispositifs connus pour la détection des défauts de surface utilisent la technique des courants de Foucault. L'ensemble émetteur et capteur est généralement formé d'une tête pivotant autour du produit, ou d'une bobine encerclant le produit. Cette technique donne de bons résultats pour des produits de section ronde mais fonctionne beaucoup moins bien sur des produits à section rectangulaire ou polygonale, en effet la technique de l'induction demande une distance constante entre l'émetteur et la surface du produit à analyser. D'autres dispositifs enfin, utilisés pour la détection des défauts internes, utilisent l'analyse de la propagation d'ondes ultrasonores à l'intérieur du produit. Cette technique, connue sous le nom d'ondes de Lamb, donne des résultats satisfaisants pour la détection des inclusions, mais elle nécessite que l'ensemble émetteur capteur soit au contact de l'objet par l'intermédiaire d'une couche de liquide huile -eau pour assurer une bonne transmission des ondes ultrasonores. Ceci peut être une contrainte inacceptable ou insurmontable lorsqu'il s'agit par exemple d'acier à haute température. La présente invention vise à résoudre tous ces problèmes par un procédé qui permet l'observation simultanée des défauts de surface et des défauts présents sous la surface sur des produits longs dont la section peut être rectangulaire ou polygonale. Le procédé de l'invention consiste à analyser les images constituées à partir des lumières émises dans le domaine infrarouge par le produit luimême et en particulier la partie interne de sa section, ainsi que des images constituées par des lumières émises par la surface, que ce soit l'émission propre du produit dans le domaine infrarouge et dans le domaine visible, ou la réflexion de la lumière fournie par un éclairage additionnel. En effet lors du laminage, par exemple d'acier qui se produit aux environs de 1000 C, il y a un gradient de température important en le centre de la section du produit et la surface, donc un gradient de longueur d'onde de lumière, dont ne parvient à l'extérieur que la partie contenue dans le domaine de l'infrarouge. Par contre la surface du produit émet de la lumière dans le domaine visible et dans le domaine infrarouge. Selon le procédé de l'invention on pourra aussi utiliser un dispositif d'éclairage auxiliaire, dont la longueur d'onde sera avantageusement choisie dans une plage éloignée du rouge et de l'infrarouge, pour éclairer la surface du produit. Toutes ces lumières donneront des images comportant des zones localisées d'émission différentes s'il y a présence de défauts, et ceux-ci pourront être détectés, localisés et différentiés par l'analyse des images formées à partir des différentes lumières et par leur comparaison. Dans un procédé selon l'invention on utilise pour la détection simultanée de défauts situés sur la surface et sous la surface de produits longs, dont la section a une forme géométrique de type ronde, ovale ou polygonale, régulière ou non, section dont les dimensions principales sont du même ordre de grandeur entre elles et sont très inférieures à la longueur du produit, dont la direction est celle du défilement, la formation, la détection et le traitement d'images du produit issues de caméras disposées autour du produit en défilement, les dites images étant constituées pour une partie par de la lumière dont la longueur d'onde est dans le domaine infrarouge et pour une autre partie par de la lumière dont la longueur d'onde est dans le spectre visible. Selon l'invention, la lumière constituant la partie des images dont la longueur d'onde est dans le domaine infrarouge est la lumière émise par le produit lui-même au cours du laminage à chaud. Selon un mode de réalisation perfectionné de l'invention, la lumière constituant la partie des images dont la longueur d'onde est dans le domaine visible est une lumière d'éclairage additionnelle de couleur jaune, verte ou bleue envoyée sur toutes les faces du produit en défilement. De manière préférentielle la lumière d'éclairage additionnelle est de couleur verte, et, toujours selon l'invention, les lumières issues des dispositifs détection sont analysées en niveaux de gris. Selon le procédé de l'invention on fait l'acquisition en continu d'images du produit vu sous une pluralité d'angles différents par rapport à une même direction de référence, les dits angles couvrant un secteur de 360 degrés, de manière à constituer une image continue de tout le pourtour du produit correspondant à une section déterminée. Les acquisitions de toutes les images détectées sous les différents angles sont synchronisées entre elles de manière à pouvoir élaborer, à un instant donné, une image unique sur tout le pourtour du produit en défilement au même endroit de sa longueur. De façon préférentielle l'acquisition des images est aussi synchronisée avec le défilement du produit en cours de laminage de façon à pouvoir localiser les défauts détectés par rapport à la longueur du produit. Un dispositif optique de détection des défauts selon l'invention, d'un produit long en défilement pendant le laminage à chaud est constitué par des moyens de formation, de d'acquisition et de traitement d'images du produit, permettant l'analyse d'images constituées par de la lumière dont le spectre de longueur d'onde se situe dans le domaine de l'infrarouge, et l'analyse d'images constituées par de la lumière dont le spectre de longueur d'onde se situe dans le domaine visible. Le dit dispositif de l'invention permet la détection de défauts pour toutes sortes de produits dont la section a une forme géométrique de type ronde, ovale ou polygonale, régulière ou non, et dont les dimensions principales sont du même ordre de grandeur entre elles et sont très inférieures à la longueur du produit qui est dans la direction du défilement. Le dispositif de l'invention permet de manière préférentielle l'acquisition et le traitement d'images constituées par de la lumière infrarouge émise par le produit lui-même et l'acquisition et le traitement d'images constituées par de la lumière émise par des moyens d'éclairage additionnels, de couleur jaune, verte ou bleue et projetée sur toute la surface du produit en défilement. D'une manière avantageuse, et selon l'invention, les moyens additionnels d'éclairage sont de couleur verte pour contraster avec les images formées de la lumière émise par le produit et dont la longueur d'onde se trouve dans le rouge et l'infrarouge. D'une façon particulièrement avantageuse les moyens d'éclairage additionnels sont constitués de diodes électroluminescentes LED. Dans un dispositif de détection de défauts selon l'invention les moyens de détection des images sont constitués par des caméras CCD disposées autour du produit selon une pluralité de positions et d'angles différents par rapport à une direction de référence, de manière à constituer une image continue du pourtour du produit, vu selon un angle de 360 degrés. De manière préférentielles ces caméras CCD sont des caméras linéaires. Elles sont avantageusement constituées par des caméras couleur, généralement équipées de trois barrettes de capteurs CCD, dont on utilise au moins deux barrettes, équipées de filtres pour pouvoir fonctionne, l'une dans le domaine de la lumière infra rouge, l'autre dans le domaine de la lumière visible additionnelle. Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, l'acquisition des images est synchronisée entre toutes les caméras par un dispositif particulier de synchronisation. Toujours selon l'invention, le dispositif de synchronisation des caméras entre elles permet aussi la synchronisation avec le défilement du produit de manière à pouvoir élaborer, à un instant donné, une image unique représentant l'ensemble du pourtour du produit en défilement au même endroit de sa longueur. Une installation de détection des défauts d'un produit long en défilement pendant le laminage à chaud, comporte des moyens de formation, d'acquisition et de traitement d'images du produit constituées par de la lumière dont le spectre de longueur d'onde se situe pour une partie dans le domaine de l'infrarouge, et pour une autre partie dans le domaine visible. Ces dits moyens sont disposés dans les intervalles séparant les cages verticales et horizontales d'une installation de laminage à chaud, le dit produit en cours de laminage a une section d'une forme géométrique de type ronde, ovale ou polygonale, régulière ou non, et dont les dimensions principales sont du même ordre de grandeur entre elles et sont très inférieures à la longueur du produit qui est dans la direction du défilement. De façon préférentielle le matériel de détection de défauts d'une installation selon l'invention est installé de telle façon qu'il puisse réaliser l'acquisition d'images du produit lors de son défilement entre les troisième et quatrième cages du train de laminage à chaud. Le matériel de détection et le matériel de l'éclairage additionnel sont protégés, 25 selon l'invention, de l'ambiance du train de laminage et des possibles incidents par des moyens de protection et des moyens de refroidissement. Mais l'invention sera mieux comprise par la description d'un mode de réalisation. 30 La figure 1 représente une vue de dessus schématique d'une partie d'une ligne de laminage à chaud pour produits longs, équipée d'un dispositif de détection des défauts selon l'invention. La figure 2 représente schématiquement en vue de côté le dispositif de détection des 35 défauts selon l'invention, installé dans la ligne de laminage. La figure 3 représente une vue schématique en coupe du dispositif de détection des défauts selon l'invention pour un produit rectangulaire. La figure 4 représente une vue schématique en coupe du dispositif de détection des défauts selon l'invention pour un produit hexagonal. La figure 5 représente une vue schématique en coupe du dispositif de détection des défauts selon l'invention pour un produit octogonal. La figure 6 représente une vue schématique simplifiée de la chaîne d'acquisition des images selon l'invention. La figure 7 représente de manière schématique les caméras d'un dispositif de détection de défauts selon l'invention et leur protection. Ainsi que le montrent les figures 1 et 2 une ligne de laminage à chaud de produits longs est constituée d'une succession de cages de laminoirs horizontales et verticales. Ainsi l'entrée du train de laminage est, par exemple, constituée des cages H1, V1, H2, H3 et V2. Le procédé selon l'invention permet de détecter les défauts présents à la surface et sous la surface du produit laminé par une méthode optique, quelle que soit la forme de la section du produit. La lumière émise par le produit est donc détectée par un ensemble de caméras disposées dans des coffrets 3 répartis tout autour du produit en défilement dans le sens de la flèche F. De manière préférentielle selon le procédé de l'invention cet ensemble de caméras 3 est installé entre les troisième et quatrième cages de laminage qui sont représentées sur les figures 1 et 2 par des cages horizontales H2 et H3. Selon une caractéristique du procédé, les lumières acquises proviennent du produit, émises dans le spectre visible et dans le spectre invisible, elles sont schématisées par le rayonnement 2 présent tout le long du produit et émis dans toutes les directions. D'une manière avantageuse ce rayonnement est combiné à la lumière fournie par un éclairage additionnel 4 et réfléchie par la surface du produit. Cet éclairage additionnel est installé dans des coffrets 4 installés tout autour du produit en entourant l'axe de défilement de celui-ci. Le rayonnement lumineux 6 issu de cet éclairage additionnel logé dans les coffrets 4 est choisi dans le domaine des longueurs d'ondes visibles, il vient éclairer la surface du produit qui le réfléchi et une partie peut être capté par les caméras placées dans les coffrets 3. D'une manière pratique il est donc nécessaire de décaler dans l'espace les coffrets 3 et les coffrets 4, ainsi la lumière incidente viendra éclairer la surface du produit selon un certain angle et sera généralement réfléchie selon un autre angle, celui de la vision des caméras. De manière à pouvoir scruter toute la surface du produit une pluralité de caméras est disposée selon des angles différents par rapport aux plans horizontaux et verticaux passant par l'axe de défilement du produit. Ainsi sur la figure 1 sont représentées les coffrets 33 et 34 contenant des caméras, ils sont situés dans un plan horizontal passant par l'axe de défilement du produit et orientés, dans ce plan selon le même angle par rapport à l'axe de défilement, de façon à viser à un instant donné la même section du produit. Une représentation similaire a été adoptée sur la figure 2 qui montre les coffrets 31 et 32 disposés dans un plan vertical passant par l'axe de défilement du produit et orientés de la même façon pour que les caméras qu'ils contiennent puissent viser, à un instant donné, la même section du produit en défilement, qui est aussi celle visée, au même instant par les caméras contenues dans les coffrets 33 et 34. Bien entendu pour éclairer de manière suffisante et équivalente toutes les parties de la surface du produit 1, à chaque coffret de caméras 31, 32, 33, et 34 est associé un coffret contenant l'éclairage additionnel 41, 42, 43 et 44. Sur la représentation des figures 1 et 2 on dispose donc de deux coffrets 41, 42 situés dans le plan vertical passant par l'axe de défilement du produit, et deux coffrets d'éclairage 43, 44 situés dans le plan horizontal passant par l'axe de défilement. Dans chacun de ces plans l'éclairage est orienté par rapport à l'axe de défilement de façon à ce que tous les coffrets d'éclairage projettent la lumière additionnelle sur la même section du produit en défilement, cette section étant celle visée au même instant par l'ensemble des caméras contenues dans les coffrets 31, 32, 33 et 34. Une telle disposition, comportant quatre coffrets d'éclairage et quatre coffrets de caméras permet de contrôler les défauts d'un produit de section rectangulaire, une vue en coupe de cette disposition est représentée sur la figure 3. Selon la forme de la section du produit 1 on disposera d'un nombre de dispositifs d'éclairage 41, 42, ...et de coffrets de caméras 31, 32, 33, ... de manière à pouvoir faire l'acquisition d'images de toutes les faces de la section du produit en défilement. Pour un produit de section octogonale, par exemple, on pourra utiliser la même disposition que pour une section rectangulaire, ainsi qu'il est représenté sur la figure 5. En effet si on oriente les dispositifs d'éclairage 41, 42, 43, et 44 et les coffrets de caméras 31, 32, 33 et 34 de manière à ce que leurs axes passent par un axe de symétrie de la section du produit, chaque face du produit est orientée selon un angle de 22,5 par rapport à l'axe d'un dispositif d'éclairage ou par rapport à celui d'un coffret de caméras. Ainsi chacun de ces dispositifs pourra traiter deux faces adjacentes de la section du produit sous un angle d'incidence tout à fait acceptable pour la qualité de l'image à former, que ce soit en ce qui concerne l'angle d'incidence de la lumière additionnelle, ou l'angle de visée des caméras. La figure 4 représente une disposition selon l'invention pour un produit dont la section est de forme hexagonale. Il est préférable dans ce cas de disposer de 6 ensembles d'éclairage additionnel 41, 42, 43, 44, 45 et 46 et de 6 coffrets de caméras 31, 32, 33, 34, 35 et 36. Ainsi que le montre la figure 4 il est alors aisé de disposer les moyens d'éclairage et de détection de manière à ce que les axes optiques soient perpendiculaires à chacune des faces du produit à contrôler. D'une façon plus générale, dans le cas d'une forme de la section du produit 1 plus complexe, ou irrégulière, on disposera une pluralité de caméras tout autour de l'axe de défilement, selon un secteur angulaire complet de 360 de manière à ce que les angles de vision couvrent la totalité du pourtour d'une section du produit à contrôler. En effet, selon l'invention, toutes les acquisitions des caméras sont synchronisées entre elles par la chaîne de mesure dont l'architecture est représentée très schématiquement sur la figure 6. Les acquisitions sont pilotées par un calculateur 9 qui synchronise tous les circuits électroniques d'acquisition 8 des caméras. Ces acquisitions sont réalisées en temps réel et synchronisées avec l'avance du produit 1 en laminage. On peut ainsi reconstituer à chaque instant, sur un dispositif de visualisation et de commande opérateur 10, une image complète 11 du pourtour d'une section du produit, vu à un instant déterminé. Chacune des images acquises par chacune des caméras est juxtaposée à l'image acquise par la caméra voisine, formant ainsi une image complète et continue de toute la surface du produit 1 observé. La synchronisation de l'acquisition des images avec l'avance du produit permet de localiser l'image ainsi constituée selon la longueur du produit. Selon le procédé de l'invention, les images ainsi constituées sont des images traduites en niveau de gris par des caméras CCD. Les lumières proviennent pour une part du produit 1 dont la température est élevée et peut émettre dans le domaine infrarouge, et ceci dans toute sa masse. Les défauts de composition situés sous la surface se traduisent par des zones localisées d'émission différente de la lumière 2 émise naturellement par le produit observé dans l'infrarouge. Les défauts d'aspect et de composition situés en surface se traduisent eux par des zones localisées de réflectivité différente des lumières 6,7 émises par réflexion des sources lumineuses situées dans le domaine visible et par des zones localisées d'émission différente de la lumière émise naturellement par le produit observé dans l'infrarouge. Selon un mode de réalisation perfectionné de l'invention un éclairage additionnel 41, 42, 43, ...est utilisé pour éclairer le produit à observer. De manière avantageuse le choix de cette lumière additionnelle 6 est fait dans les plages de longueurs d'ondes correspondant au jaune, au bleu ou au vert, de manière à augmenter le contraste avec les images constituées des lumières dont les longueurs d'ondes se situent dans la plage du rouge et de l'infrarouge. Ces moyens d'éclairage sont constitués, dans chaque coffret d'une rangée de diodes électroluminescentes, LED, alignées. Ces composants permettent de réaliser un moyen d'éclairage de faible coût, d'une très grande durée de vie des lampes et ne dégageant pas de chaleur, ce qui est important car leur mise en oeuvre, leur accessibilité, et leur protection à l'ambiance nécessite de les fermer dans un coffret. Des moyens de refroidissement puissants et coûteux sont ainsi évités. Les images acquises par réflexion de ces lumières visibles sont aussi des images traitées en niveau de gris. Selon le procédé de l'invention toutes les zones localisées provenant des défauts se traduisent par des différences caractérisables, dans les images, des niveaux de gris et sont ainsi détectables et identifiables par des moyens de traitements et de comparaison des images acquises dans les deux gammes de longueur d'onde de lumière. La figure 7 montre schématiquement la constitution d'un coffret de caméras 31 du dispositif de l'invention. Les caméras sont des caméras linéaires constituées d'une ou plusieurs rangées de cellules photoélectriques de type CCD 313, montées en barrettes. Les cellules CCD sont sensibles dans le spectre de lumière visible et dans le proche infrarouge, dans une plage de longueurs d'onde couvrant approximativement la gamme 0,4 micromètre à 1 micromètre. D'une manière avantageuse on utilise des caméras couleur qui sont généralement équipées de trois barrettes CCD chacune précédée d'un filtre d'une des couleurs fondamentales pour composer une image visible en couleurs. Selon l'invention on utilise au moins deux des barrettes d'une caméra de ce type et on équipe chacune d'un filtre particulier. Ainsi les barrettes de cellules sensibles CCD 313 sont précédées de filtres couleur 311 l'un laissant passer uniquement les longueurs d'onde infra rouge, l'autre ne laissant passer uniquement la longueur d'onde de la lumière additionnelle située dans le domaine visible. Ce dispositif de l'invention permet de différencier l'acquisition d'une image issue de lumière infrarouge, et l'acquisition d'une image issue de la lumière provenant du dispositif d'éclairage additionnel, et de les séparer, chacune sur une barrette différente, tout en permettant l'acquisition simultanée des deux images. Un dispositif optique 312 permet de concentrer sur les barrettes linéaires les lumières issues de la section du produit et de la portion du pourtour à observer. Un circuit d'alimentation et d'interface 314 permet pour chaque caméra de faire la liaison avec les circuits électroniques d'acquisition d'images 81, 82, 83, .... Ces dispositifs sont installés dans les coffrets 31, 32, 33, ... pour être installés dans le train de laminage à chaud, à proximité immédiate du produit. Les coffrets 31, 32, 33, ... sont constitués d'une enveloppe métallique durcie 315, 325, 335, ....entièrement fermée. Ces ensembles sont étanches et refroidis par un soufflage d'air 316, 326, 336, Une fine zone transparente sur la face avant de chaque coffret 310, 320, 330, ... permet de recevoir les lumières émises par réflexion et diffusion naturelle. Ainsi, et selon le procédé de l'invention, le calculateur 9 commande à chaque instant l'acquisition en temps réel par les circuits d'acquisition 81, 82, 83, ....de deux ensembles d'images provenant des lumières captées par les caméras CCD 31, 32, 33, ...dans deux bandes de longueurs d'onde différentes. Les images d'un même ensemble sont juxtaposées de façon à reconstituer une vue 11 de la totalité du pourtour du produit correspondant à une section donnée. Ces deux images en tons de gris présentent, au niveau des défauts d'aspect et de composition du produit des zones localisées qui peuvent être différentes, car elles peuvent correspondre à des défauts de surface ou des défauts sous la surface. Des algorithmes connus de traitement d'image installés dans le calculateur 9 permettent par des déterminations et comparaisons des contours et des contrastes, d'établir une cartographie du pourtour du produit. Dans la mesure ou l'on a aussi introduit dans le calculateur 9 une bibliothèque de défauts définie, par exemple, par des contrastes et des contours on peut réaliser, grâce au procédé de l'invention, et pour chaque section du produit en défilement, une cartographie avec une identification des défauts présents sur la surface et de ceux présents sous la surface. Ainsi on a réalisé une détection simultanée des défauts d'aspect et de structure présents à la surface et sous la surface d'un produit en cours de laminage à chaud. Bien entendu l'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vientd'être décrit à titre d'exemple et peut s'appliquer à la détection de défauts de produits en acier ou constitués d'un autre métal et de forme différente de celles décrites sans sortir du cadre de l'invention. Il suffit de disposer les caméras d'acquisition de manière à pouvoir reconstituer une image continue du pourtour produit. L'invention peut aussi s'appliquer à tout produit d'une autre matière ou élaboré par un autre procédé que le laminage, comme par exemple l'extrusion de matières plastiques à chaud. Il est aussi possible d'utiliser d'autres dispositions des cellules CCD, des optiques et des filtres de manière à réaliser l'acquisition d'images issues de lumières situées dans deux bandes de longueur d'ondes différentes sans sortir du domaine de l'invention. II est enfin possible d'imaginer l'utilisation d'autres algorithmes de reconnaissance, traitement et comparaison d'images que ceux évoqués précédemment, comme par exemple ceux utilisés pour le traitement des images de cinéma et de télévision pour les effets spéciaux ou la colorisation des images en noir et blanc sans sortir du champ de protection donné par les revendications. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement leur portée. Revendications 1) Procédé optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement (F) pendant le laminage à chaud, dont la section a une forme géométrique de type ronde, ovale ou polygonale, régulière ou non, section dont les dimensions principales sont du même ordre de grandeur entre elles et sont très inférieures à la longueur du produit, dont la direction est celle du défilement (F), caractérisé en ce que l'on utilise pour la détection simultanée de défauts situés sur la surface et sous la surface du dit produit long, la formation, l'acquisition et le traitement d'images du produit issues de caméras (31, 32, 33, ...) disposées autour du produit en défilement, les dites images étant constituées pour une partie par de la lumière (2) dont la longueur d'onde est dans le domaine infrarouge et pour une autre partie par de la lumière (6,7) dont la longueur d'onde est dans le spectre visible. 2) Procédé optique de détection des défauts d'un produit long en défilement (F) pendant le laminage à chaud selon la revendication 1 caractérisé en ce que la lumière (2) constituant la partie des images dont la longueur d'onde est dans le domaine infrarouge est la lumière émise par le produit (1) lui-même au cours du laminage à chaud. 3) Procédé optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la lumière constituant la partie des images dont la longueur d'onde est dans le domaine visible est une lumière d'éclairage additionnelle (6,7) de couleur jaune, verte ou bleue envoyée sur toutes les faces du produit en défilement. 4) Procédé optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 3 caractérisé ce que la lumière d'éclairage additionnelle (6,7) est de couleur verte. 5) Procédé optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les lumières issues des dispositifs détection (313a, 313b) sont analysées en niveaux de gris. 6) Procédé optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on fait l'acquisition en continu d'images du produit vu sous une pluralité d'angles différents par rapport à une même direction de référence, les dits angles couvrant un secteur de 360 , de manière à constituer une image (11) continue de tout le pourtour du produit correspondant à une section déterminée. 7) Procédé optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 6 caractérisé en ce que les acquisitions de toutes les images détectées sous les différents angles sont synchronisées entre elles de manière à pouvoir élaborer, à un instant donné, une image unique (11) représentant l'ensemble du pourtour du produit en défilement au même endroit de sa longueur. 8) Procédé optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'acquisition des images est synchronisée avec le défilement du produit (1) en cours de laminage de façon à pouvoir localiser les défauts détectés par rapport à la longueur du produit (1). 9) Dispositif optique (3) de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud dont la section a une forme géométrique de type ronde, ovale ou polygonale, régulière ou non, et dont les dimensions principales sont du même ordre de grandeur entre elles et sont très inférieures à la longueur du produit qui est dans la direction du défilement, caractérisé par des moyens de formation, d'acquisition (3) et de traitement d'images (9) du produit, permettant l'analyse d'images constituées par de la lumière dont le spectre de longueur d'onde se situe pour une partie dans le domaine de l'infrarouge, et pour une autre partie dans le domaine visible. 10) Dispositif optique (3) de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 9, caractérisé par des moyens de formation, d'acquisition et de traitement d'images du produit associant la lumière infrarouge (2) émise par le produit lui-même et celle émise (6) par des moyens d'éclairage additionnels, de couleur jaune, verte ou bleue et projetée sur toute la surface du produit en défilement. 11) Dispositif optique (3) de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 10, caractérisé par des moyens d'éclairage (4) de couleur verte. 12) Dispositif optique de détection des défauts d'un produit long en défilement pendant le laminage à chaud selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les moyens d'éclairage (4) comportent des diodes électroluminescentes. 13) Dispositif optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que les moyens de d'acquisition d'images sont constitués par des caméras CCD (31, 32, 33, ...) disposées autour du produit (1) selon une pluralité de positions et d'angles différents par rapport à une direction de référence, de manière à constituer une image (11) continue du pourtour du produit, vu selon un angle de 360 degrés. 14) Dispositif optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 13 caractérisé en ce que les caméras CCD (313) sont des caméras linéaires. 15) Dispositif optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 14 caractérisé en ce que les caméras CCD (313) sont des caméras couleurs dont au moins deux des barrettes de capteurs CCD sont équipées de filtres (311) pour fonctionner, l'une dans le domaine de l'infrarouge, l'autre dans le domaine de la lumière visible de l'éclairage additionnel, et utilisées comme moyens d'acquisition des images. 16) Dispositif optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon l'une des revendications 13, 14 ou 15 caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (9) permettant la synchronisation des caméras (31, 32, 33, ...) entre elles lors de l'acquisition des images du produit. 17) Dispositif optique de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 16 caractérisé en ce que le dispositif de synchronisation (9) des caméras (31, 32, 33, ...) entre elles permet aussi la synchronisation avec le défilement du produit de manière à pouvoir élaborer, à un instant donné, une image unique (Il) représentant l'ensemble du pourtour du produit (1) en défilement au même endroit de sa longueur. 18) Installation (3,4) de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud, dont la section a une forme géométrique de type ronde, ovale ou polygonale, régulière ou non, et dont les dimensions principales sont du même ordre de grandeur entre elles et sont très inférieures à la longueur du produit qui est dans la direction du défilement, comportant des moyens de formation, d'acquisition (31, 32, 33, ...) et de traitement (9) d'images du produit constituées par de la lumière dont le spectre de longueur d'onde se situe pour une partie dans le domaine de l'infrarouge (2) , et pour une autre partie dans le domaine visible (6,7) , pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisée par le fait que ces moyens sont disposés dans les intervalles séparant les cages verticales et/ou les cages horizontales d'une installation de laminage à chaud. 19) Installation (3,4) de détection des défauts (3,4) d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 18, caractérisée en ce que le matériel de détection (3,4) est installé de telle façon qu'il puisse réaliser l'acquisition d'images du produit lors de son défilement entre les troisième et quatrième cages du train de laminage à chaud (H2, H3). 20) Installation (3,4) de détection des défauts d'un produit long (1) en défilement pendant le laminage à chaud selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de protection (315) et des moyens de refroidissement (316) des moyens d'éclairage (4) du produit et des moyens d'acquisition (31, 32, 33, ...) des images.