Brevet FR2890832A1 — publié le 20070323

Elément de soutien-gorge monopièce multicouche et son procédé de fabrication La présente invention concerne un élément de soutien-gorge monopièce multicouche et son procédé de fabrication. Un soutien-gorge essentiellement sans couture composé d'un complexe monopièce multicouche est connu par exemple par le document US2003/0092356: deux couches de tissu respectivement intérieure et io extérieure sont contrecollées par un adhésif thermosensible ou par une mousse thermofusible qu'ils portent sur leur face d'envers, et enferment entre elle un rembourrage éventuellement associé à des armatures. Le rembourrage peut être une couche de mousse ou une poche d'huile. Cette couche de rembourrage n'est pas moulable, ce qui nuit au confort du soutien-gorge La Demanderesse a par ailleurs décrit dans le document US2004/0224603 un soutien-gorge utilisant pour la construction des bonnets un tissu épais d'espacement moulé (dit spacer fabric ), choisi pour ses qualités de maintien et de perméabilité, et utilisé dans une technique de fabrication traditionnelle impliquant des coutures. Les coutures modifient les qualités esthétiques et de confort de l'article, et d'autre part induisent des coûts de production plus élevés. Le but de l'invention est de proposer un nouveau élément de soutien-gorge sans couture composé d'un complexe monopièce multicouche mais offrant des qualités de confort et de maintien de la poitrine améliorées. L'invention atteint son but grâce à un élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet moulé et une zone plane autour du bonnet au moins au-dessous de celui-ci pour former notamment la basque, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparée au moins dans la zone du bonnet par au moins une couche de matière intermédiaire donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans une zone de bord de l'élément, caractérisé en ce que les deux couches de textile sont rendues solidaires au moins dans la zone de bord par une première enduction de silicone, et en ce qu'il est prévu sur la couche intermédiaire une seconde enduction de silicone. Ici, première et seconde ne préjugent pas de l'ordre dans lequel sont disposées ces couches lors de la fabrication. La couche d'enduction de silicone qui rend solidaires les deux couches textiles peut être interposée directement entre ces deux couches, notamment dans la zone des bords, ou, au moins par endroits, par l'intermédiaire d'une autre couche elle-même solidarisée à l'une ou l'autre des couches textiles, par exemple la couche intermédiaire. De même la seconde enduction prévue sur la couche intermédiaire peut être faite par l'intermédiaire d'une couche adjacente et solidaire de la couche intermédiaire. De plus, en pratique, les enductions peuvent se faire ou bien en enduisant directement la couche concernée de silicone, ou en enduisant d'abord le silicone sur une couche autre qu'on vient ensuite appliquer contre la couche concernée, ou contre laquelle la couche concernée vient s'appliquer. Selon un premier mode de réalisation, le complexe multicouche comprend sur la couche intérieure de textile la première enduction de silicone, puis la couche intermédiaire, puis la seconde enduction de silicone, puis la couche extérieure de textile. La première enduction de silicone s'étend seulement dans la zone des bords de l'article, ou bien sur une plus grande partie de l'article, voire l'intégralité ou sensiblement l'intégralité de l'article, et même de préférence avec un léger débordement sur l'ébauche pour prévoir les découpes finales dans les parties solidarisées par le silicone. La seconde enduction de silicone s'étend seulement sur les parties des zones des bonnets recevant la couche de matière intermédiaire. Selon un second mode de réalisation, au moins une partie d'une des couches textiles constitue avec la couche de matière intermédiaire un tissu épais d'espacement d'un seul tenant. Toute la surface du complexe multicouche peut comprendre ce tissu épais d'espacement d'un seul tenant. Avantageusement, la seconde enduction est réalisée seulement dans la zone de basque, de préférence sous forme relativement épaisse, c'est-à-dire de préférence entre 0,5 mm et 2 mm, et même encore plus avantageusement entre 1 mm et 1,5 mm. Dans ce cas, cette enduction déposée en surface peut jouer complètement le rôle des armatures traditionnelles pour ce qui est du soutien, mais sans en avoir les inconvénients liés à leur rigidité et à leur présence linéaire. Avantageusement, la première enduction s'étend sur l'ensemble de l'article. Elle est sous forme relativement mince, c'est-à-dire de préférence entre 0,05 mm et 0,5 mm, avantageusement entre 0,1 mm et 0,3 mm. Le complexe multicouche dans ce second mode de réalisation comprend donc avantageusement le tissu épais d'espacement, la seconde enduction de silicone dans la zone de basque, la première enduction de to silicone et la seconde couche textile. L'élément de soutien-gorge conforme à l'invention peut être associé, par tous moyens, avec un élément symétrique pour former un soutien gorge. L'élément peut aussi comprendre de manière unitaire deux zones de bonnet de manière à former à lui seul au moins tout le devant du soutien-gorge. Dans ce dernier cas, le complexe multicouche comprend avantageusement entre les deux zones de bonnet un séparateur réalisé dans une matière peu extensible, par exemple en maille bloquée. De même, l'élément peut recevoir des parties de dos qui peuvent être réalisées dans tout autre matière ou bien il peut comprendre ces parties de 20 dos de manière unitaire. Au moins l'une des couches textiles, est avantageusement réalisée en un tricot dont la maille est relativement extensible. Avantageusement, le silicone est un silicone de la famille des silicones liquides réticulables à chaud, de préférence bicomposant. Sa viscosité est de préférence comprise entre 100 000 et 1 000 0000 mPa.s. Avantageusement, au moins une couche intermédiaire est constituée par une mousse de matière synthétique, autre que la mousse de polyuréthanne, non réticulable. Avantageusement, au moins une couche intermédiaire est constituée 30 par un tricot tridimensionnel. L'invention concerne également un procédé de fabrication du soutien-gorge qui vient d'être défini. L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant deux zones de bonnets moulés et une zone plane entre, sous et à l'extérieur des bonnets 2890832 4 pour former notamment une basque et des dos, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparée au moins dans la zone des bonnets par au moins une couche de matière intermédiaire donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans la zone des bords du soutien-gorge, caractérisé en ce qu'on dispose une première enduction de silicone entre les deux couches de textile de manière à les rendre solidaires au moins dans la zone des bords, et on enduit la couche intermédiaire d'une seconde enduction de silicone. io Selon un mode de mise en oeuvre adapté au premier mode de réalisation, le procédé comprend les étapes de: Placement de la couche intérieure de textile, Enduction de la couche intérieure de textile, Placement de la couche intermédiaire, Enduction de la couche intermédiaire, Placement de la couche extérieure de textile. Selon un autre mode de mise en oeuvre du premier mode de réalisation, le procédé comprend les étapes de: Placement d'une couche intérieure de textile, Enduction de la couche intérieure de textile, Placement indépendant de la couche extérieure de textile, Enduction de la couche extérieure de textile, Placement de la couche intermédiaire sur la couche extérieure enduite de textile, Placement de l'ensemble constitué par la couche extérieure enduite et munie de la couche intermédiaire sur la couche intérieure enduite. Selon un autre mode de réalisation adapté à la mise en oeuvre du second mode de réalisation, le procédé comprend les étapes de: Placement d'une couche intérieure de textile comportant d'un seul tenant la couche intermédiaire, Enduction limitée, Réticulation de l'enduction limitée, Enduction en aplat, Placement de la couche extérieure de textile. De manière préférée, au moins l'une des enductions se fait par sérigraphie. Avantageusement, au moins une étape d'enduction sérigraphiée se fait en deux étapes consistant à d'abord réaliser une enduction mince qu'on réticule partiellement suivie de l'enduction du reste de l'épaisseur. Avantageusement, au moins une étape d'enduction sérigraphiée se fait dans un cadre de sérigraphie sur une matière textile dont la face non sérigraphiée est recouverte d'un film étanche à l'air, par exemple une feuille de papier thermocollée au textile. io Avantageusement, au moins une étape d'enduction sérigraphiée se fait dans un cadre de sérigraphie comprenant une toile fine et un masque en tôle mince destiné à permettre la sérigraphie d'une épaisseur relativement grande de silicone. Le procédé de l'invention comprend le thermoformage des bonnets Avantageusement, il comprend en même temps que le thermoformage des bonnets la réticulation totale du soutien-gorge. Le procédé de l'invention peut comprendre le placement d'armatures, et notamment le placement d'armatures en silicone. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la 20 description suivante d'un exemple de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une première épaisseur de textile constituant une première couche du soutien-gorge de l'invention, selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en perspective de la première épaisseur de textile de la figure 1 sur laquelle est disposée une couche de silicone. La figure 3 est une vue en perspective d'une seconde épaisseur de textile constituant une seconde couche du soutien-gorge de l'invention, sur laquelle a été déposée une couche de silicone. La figure 4 est une vue en perspective du produit de la figure 3, sur lequel a été déposé une couche de renfort épais et des armatures. La figure 5 est une vue en coupe schématique éclatée des diverses couches du complexe constituant le soutien-gorge de l'invention. La figure 6 est une vue de face d'un soutien-gorge fini conforme à l'invention. 2890832 6 La figure 7 est une vue en perspective d'une première épaisseur de textile constituant une première couche du soutien--gorge de l'invention, selon un second mode de réalisation. La figure 8 est une vue en perspective de la première épaisseur de 5 textile de la figure 7 sur laquelle est déposée une couche de silicone au niveau de la basque du futur soutien-gorge. La figure 9 est une en perspective de l'ensemble de la figure 8 sur lequel est déposée une couche de silicone en aplat sur toute la surface du futur soutien-gorge. ro La figure 10 est une vue ne perspective de l'ensemble de la figure 9 sur lequel est posé un séparateur, avant de poser la seconde couche textile. La figure 11 est une vue en coupe schématique éclatée des diverses couches du complexe constituant le soutien-gorge de l'invention selon le second mode de réalisation. Le soutien-gorge de l'invention est réalisé sous forme d'un complexe monopièce multicouche sans couture, auquel seront ajoutés les épaulettes et les pièces d'assemblage. Le complexe associe des matières textiles d'habillage, des matières intermédiaires donnant de l'épaisseur et du renfort, destinées à donner le maintien et l'effet rehausseur dans les bonnets, et du silicone destiné à assurer les liaisons entre couches, l'élasticité du complexe et la nervosité du dos, la tenue et le maintien des bonnets thermoformés, ainsi que la possibilité de couper les bords de l'article de façon nette. Les matières de renfort peuvent être des mousses ou des textiles dits 3D, au d'autres matériaux souples pouvant donner du volume et être thermoformés. La fabrication d'un premier mode de réalisation du soutien-gorge va être expliquée en se reportant aux figures 1 à 5. On part d'une part d'une couche de matière textile d'habillage 20 (figures 1 et 2) et d'autre part d'une couche de matière textile d'habillage 30 (figures 3 et 4). Sur l'épaisseur de textile 20, on vient déposer une couche de silicone 21 qui peut être une couche pleine sur toute la surface destinée à former le complexe ou bien, comme représenté sur la figure 2, être simplement présente sur le contour du futur article, avec débordement permettant la coupe ultérieure. La couche de silicone est avantageusement déposée par sérigraphie au moyen d'un cadre de sérigraphie approprié. Sur l'épaisseur de textile 30, on vient indépendamment déposer par sérigraphie une couche de silicone 31 sur tout ou partie des deux emplacements sensiblement triangulaires destinés à recevoir les renforts et à former les bonnets ou les bas de bonnet. Sur ces couches de silicone 31, on vient placer les couches de renfort 32 sensiblement triangulaires. On peut aussi, le cas échéant, disposer des armatures souples 32 courbes destinées à prendre place sous la poitrine. Ces armatures peuvent être constituées de diverses matières et peuvent être fixées provisoirement au renfort 31 par un point de colle ou des points d'arrêt au fil de couture, si les armatures sont du côté découvert de la couche de renfort, ou simplement prises en sandwich entre le silicone 31 et la couche de renfort 32. On retourne l'ensemble de la figure 4, composé du renfort de bonnet et de la matière d'habillage, pour venir le placer sur l'ensemble de la figure 2, composé de la partie intérieure de l'article. On obtient alors le complexe multicouche représenté figure 5, composé donc de l'épaisseur de textile d'habillage intérieur 20, du silicone 21, de la matière de renfort 32, des armatures 33, du silicone 31 et de l'épaisseur de textile d'habillage extérieur 30. Ce complexe multicouche obtenu, l'étape suivante consiste dans le thermoformage sur un moule traitant avantageusement les deux bonnets simultanément, à environ 200 C pendant environ 60s. Ce thermoformage permet de déformer et de fixer les textiles à la forme galbée du moule. Il permet de réticuler en même temps le silicone qui gardera la forme du moule de façon permanente, ce qui représente un aspect innovant majeur de la présente invention. La machine de thermoformage peut comporter autour des moules des bonnets une zone de chauffage plane, fixe ou mobile par rapport aux moules de bonnets proprement dits, suffisante pour permettre simultanément la réticulation du silicone compris dans les zones autres que les bonnets. En alternative, on peut réticuler dans une première étape les bonnets lors du thermoformage puis passer l'ensemble du produit dans un tunnel de chauffe 2890832 8 entre environ 150 C et 200 C pendant une à deux minutes pour réticuler le silicone qui ne l'a pas encore été, notamment les dos. Le complexe multicouche thermoformé est ensuite découpé sur son pourtour pour lui donner un aspect fini à ses dimensions définitives. Cette découpe peut se faire par ultrasons, notamment si l'on veut lier entre elles les deux couches de matières d'habillage (si elles sont réalisées pour partie en matière thermofusible). Les ultrasons ne sont toutefois pas nécessaires, puisque le silicone lie déjà suffisamment les couches entre elles et une coupe mécanique est suffisante. io Il reste ensuite simplement à fixer les agrafages et les connecteurs d'épaulettes par une technique connue, notamment par ultrasons à l'aide de connecteurs à griffes ou picots traversants. On obtient alors l'article 10 de la figure 6, comportant des bonnets formés 11, entourés à leur partie inférieure et latérale externe d'une vraie ou fausse armature 12 (facultative). Les connecteurs 13 fixent les épaulettes 14 et des dispositifs d'agrafage complémentaires 15 sont fixés à l'extrémité des dos 16. On va maintenant décrire un second mode de réalisation permettant de fabriquer un soutien-gorge analogue à celui de la figure 6, en liaison avec les figures 7 à 11.. Dans ce mode de réalisation, la première épaisseur de textile est constitué d'une couche unitaire 100 d'un tissu épais ( spacer fabric ) constitué de deux faces de tricot 120 et 122 reliée entre elles par tricotage de manière à former simultanément la première couche textile intérieure 120 et la couche intermédiaire 132. Ces tissus épais, dits aussi tricots tridimensionnels ou tricots 3D, qui ont notamment l'avantage de n'être pas sujets au délaminage dans la mesure où ils sont constitués d'un seul tricotage, sont connus par exemple par les documents US 6 037 035, US 6 779 369 ou WO20044046439. Il peut aussi s'agir de deux toiles réunies par tricotage, par exemple au moyen d'un monofilament. A titre d'exemple, le poids de cette couche peut être de l'ordre de 300 à 500 g/m2. On vient réaliser sur cette couche 100 de tricot 3D une enduction 131 (cf. figure 8) de silicone limitée à la zone de basque, c'est-à-dire à la partie destinée à venir sous les bonnets, en entourant sensiblement la moitié inférieure des bonnets. Cette enduction 131, destinée à avoir une certaine épaisseur, par exemple 1,3 mm, pour jouer activement son rôle de renforcement et de maintien, se réalise avantageusement en deux couches successives 131' (couche fine, de par exemple 0,15 mm) et 131", comme représenté figure 11, pour les raisons qui seront expliquées plus loin. Cette enduction limitée 131 est réticulée, au moins partiellement pour la fixer, par exemple aux infra-rouges, et de préférence en deux fois comme on le verra plus loin. On vient ensuite réaliser sur cet ensemble une enduction de silicone 121 (cf. figure 9), en aplat relativement mince, par exemple 0,2 mm, s'étendant sur toute la zone du futur soutien-gorge. io On place ensuite (cf. figure 10) un séparateur 101 entre les zones de bonnet 111, réalisé en maille bloquée sensiblement inextensible. Puis on vient couvrir l'ensemble par la matière d'habillage de couche extérieure textile 130. Celle-ci peut avoir fait préalablement l'objet d'un revêtement total ou partiel de silicone 102, décoratif et/ou structurel, réticulé indépendamment. L'ensemble ainsi obtenu, qui correspond à la structure en sandwich montré sur la figure 11, est alors thermoformé pour former les bonnets à leur forme concave (à l'intérieur), avantageusement dans une machine unique capable de réticuler toute la surface du soutien-gorge. Le soutien-gorge est ensuite terminé comme dans le premier mode de réalisation par la pose des attaches et des bretelles. Dans tous les modes de réalisation, la matière d'habillage (quand elle n'est pas directement constituée par une face d'un tricot 3D) est avantageusement un tricot élastique, par exemple une charmeuse de composition environ 80% polyamide microfibre et 20% élasthanne 44 dtex, de 180 à 200 g/m2. Son élasticité est d'au moins 100 /% dans le sens lisière et d'au moins 50% dans le sens trame. Cette matière peut recevoir un apprêt, à condition qu'il ne bloque pas la fixation de la couche de silicone. Cet apprêt peut notamment être réalisé par une émulsion de silicone incorporant divers adjuvants. La ou les matières utilisées pour la ou les couches intermédiaires et de renfort est par exemple une mousse souple ou, comme on l'a déjà décrit, une matière tridimensionnelle tricotée sur des métiers double fonture, réalisée en un ou plusieurs fils. Ces matières ont la caractéristique d'avoir de l'épaisseur (entre 2 et 3 mm). Elles peuvent être par exemple en polyamide, en élasthanne, ou en polyester. Elles sont dans tous les cas thermoformables. Dans la mesure où l'ensemble du complexe multicouche selon l'invention assure convenablement le maintien, l'armature en matériau souple n'est pas nécessaire. Elle peut consister le cas échéant en un simple cordon de silicone destiné par son épaisseur à donner l'illusion d'une armature. Le silicone utilisé pour les couches de liaison est un élastomère de la famille des LSR (liquid silicone rubber), notamment bicomposant. Il s'agit io avantageusement de polydiméthylsiloxane réticulant à chaud par addition à catalyse au platine. Sa dureté est de 30 shore, son élongation à la rupture est de 600%, sa viscosité est de 300.000 mPa.s. Le silicone est déposé par sérigraphie à l'aide de cadres appropriés, du type de ceux qui sont utilisés pour l'impression classique, et réalisés dans des toiles de grosseur inférieure à 25 mesh, par exemple une toile 12-160 composée de 12 fils au cm ayant chacun un diamètre de 160 m. Ces toiles dont enduites de résine par insolation pour créer un pochoir. Si nécessaire, on colle un film capillaire sur la résine de façon à augmenter l'épaisseur du dépôt de silicone qu'on peut réaliser et ainsi créer l'élasticité voulue sur le produit. On peut aussi coller sur la toile du châssis de sérigraphie une tôle très mince (par exemple 200 à 600 m) en inox, préalablement découpée au gabarit à imprimer. La toile du châssis peut elle-même être découpée au niveau de la découpe de la tôle, la tôle découpée (et soutenue en dehors de la découpe par la toile) servant de pochoir. On utilise une racle et avantageusement une contre-racle. A titre d'exemple, la racle peut être de caoutchouc, de section carrée, de 75 shore de dureté : elle est destinée à réaliser l'impression sérigraphique proprement dite. La contre-racle peut être également en caoutchouc, de section ronde, de 65 shore de dureté, et est destinée à égaliser le dépôt de silicone sur le cadre de sérigraphie. La contre-racle peut aussi être métallique ou en plastique dur. L'épaisseur de silicone pour l'enduction d'aplat est très mince, typiquement inférieure à 0,5 mm et de préférence comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm. Naturellement, l'épaisseur conditionne les caractéristiques de nervosité du complexe final. Pour atteindre les objectifs souhaités, il est possible de réaliser une enduction de silicone de nature différente ou d'épaisseur différente selon les régions, notamment dans des régions limitées comme la région de la basque, région qui demande une plus grande nervosité et donc une plus grand épaisseur de silicone (là, l'épaisseur peut par exemple atteindre de 1 mm à 1,5 mm) et/ou une dureté plus grande (par exemple de l'ordre de 50 shore, avec une élongation de 470% et une viscosité de 900 000 mPa.$). Selon une caractéristique très avantageuse avec les épaisseurs plus grandes de dépôt, on dépose en deux étapes: d'abord une fine couche avec to une réticulation intermédiaire de la première couche déposée, avant de déposer la seconde couche faisant le reste de l'épaisseur. On a constaté que cette méthode permet d'éliminer considérablement les problèmes de bulles d'air qui interviennent lorsque l'épaisseur augmente et donnent une apparence blanchâtre au produit. La réticulation de la couche fine est de préférence incomplète de manière à permettre une bonne adhésion de la seconde couche. Il est également avantageux de bloquer le flux d'air au travers de la couche textile faisant l'objet de l'enduction en prévoyant de l'autre côté une feuille de papier thermocollé. Les tunnels de chauffe peuvent être des fours traditionnels à l'air chauffé par résistance électrique; ce qui permet une réticulation progressive avec une chaleur diffuse. On peut aussi utiliser la technique de flash infra-rouge, éventuellement associée à des masques métalliques découpés disposés entre les lampes infra-rouges et la matière de manière à limiter l'irradiation directe à la zone à réticuler. Il est possible de revêtir la couche d'habillage externe 30, 130 d'une couche extérieure supplémentaire en silicone, soit continue soit à motifs. Le silicone de cette couche peut être brillant, mat, transparent, coloré, opaque, pailleté. Sa fonction peut être essentiellement décorative ou également conférer dans certaines régions un maintien spécifique. Pour la fabrication, la matière d'habillage revêtue de la couche supplémentaire de silicone est passée une première fois en tunnel de chauffe pour réticuler une première fois le silicone qui sera réticulé une seconde fois lors du thermoformage. Il est également possible de revêtir la couche d'habillage interne 20, 120 d'une couche intérieure supplémentaire en silicone, soit continue soit à motifs. Le silicone de cette couche est destiné à être en contact avec la peau, par exemple pour faire adhérer le produit au corps. Io REVENDICATIONS 1. Elément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet moulé (11, 111) et une zone plane autour du bonnet au moins au-dessous de celui-ci pour former notamment une basque, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile (20, 120) et une couche extérieure de textile (30, 130) séparée au moins dans la zone du bonnet par au moins une couche de matière intermédiaire (32, 132) donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans une zone de bord de l'élément, caractérisé en ce que les deux couches de textile (20, 120; 30, 130) sont rendues solidaires au moins dans la zone de bord par une première enduction de silicone (21, 121), et en ce qu'il est prévu sur la couche intermédiaire (32, 132) une seconde enduction de silicone (31, 131) . 2. Elément de soutien-gorge selon la revendication 1, caractérisé en ce que le complexe multicouche comprend sur la couche intérieure de textile (20) la première enduction de silicone (21), puis la couche intermédiaire (32), puis la seconde enduction de silicone (31), puis la couche extérieure de textile (30). 3. Elément de soutien-gorge selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première enduction de silicone (21) s'étend seulement dans la zone de bord de l'élément. 4. Elément de soutien-gorge selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première enduction de silicone (21) s'étend sur sensiblement l'intégralité de l'élément. 30 35 5. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la seconde enduction de silicone (31) s'étend seulement sur les parties de la zone de bonnet recevant la couche de matière intermédiaire (32). 6. Elément de soutien-gorge selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie d'une des couches textiles (120) constitue avec la couche de matière intermédiaire (132) un tissu épais d'espacement d'un seul tenant (100). 7. Elément de soutien-gorge selon la revendication 6, caractérisé en ce que toute la surface du complexe multicouche comprend ce tissu épais d'espacement d'un seul tenant (100). 8. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la seconde enduction (131) est réalisée seulement dans la basque. 9. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la seconde enduction (131) est réalisée sous forme relativement épaisse, entre 1 et 2 mm. 10. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la première enduction (121) s'étend sur l'ensemble de l'élément. 11. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la première enduction (121) est réalisée sous forme relativement mince, entre 0,05 mm et 0,5 mm. 12. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le complexe multicouche comprend le tissu épais d'espacement (100), la seconde enduction de silicone (131) dans la zone de basque, la première enduction de silicone (121) et la seconde couche textile (130). 13. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches textiles (20, 30; 130), est réalisée en un tricot dont la maille est relativement extensible. 14. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le silicone est un silicone de la famille des silicones liquides réticulables à chaud. 15. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque. des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'au moins une couche intermédiaire (32) est constituée par une mousse de matière synthétique. 16. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'au moins une couche intermédiaire (132) est constituée par un tricot tridimensionnel (100). 17. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend de manière unitaire deux zones de bonnets moulés. 18. Elément de soutien-gorge selon la revendication 17, caractérisé en ce que le complexe multicouche comprend entre 35 les deux zones de bonnet (111) un séparateur (101) réalisé dans une matière peu extensible, par exemple en maille bloquée. 19. Procédé de fabrication d'un élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnets moulés et une zone plane autour du bonnet au moins au-dessous de celui-ci pour former notamment la basque, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile (20, 120) et une couche extérieure de textile (30, 130) séparée au moins dans la zone du bonnet par au moins une couche de matière intermédiaire (32, 132) donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans une zone du bord de l'élément, caractérisé en ce qu'on dispose une première enduction (21, 121) de silicone entre les deux couches de textile de manière à les rendre solidaires au moins dans la zone de bord, et on dispose sur la couche intermédiaire (32, 132) une seconde enduction de silicone (31, 131). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: Placement de la couche intérieure de textile (20), Enduction (21) de la couche intérieure de textile (20), Placement de la couche intermédiaire (32), 25 Enduction de la couche intermédiaire (32), Placement de la couche extérieure de textile (30). 21 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: Placement d'une couche intérieure de textile (20), Enduction (21) de la couche intérieure de textile (20), Placement indépendant de la couche extérieure de textile (30), Enduction (31) de la couche extérieure de textile (32), Placement de la couche intermédiaire sur la couche extérieure enduite de textile(32) io Placement de l'ensemble (30, 31, 32) constitué par la couche extérieure enduite et munie de la couche intermédiaire sur la couche intérieure enduite (20, 21) . 22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: Placement d'une couche intérieure de textile (120) comportant d'un seul tenant la couche intermédiaire (132), Enduction limitée (131), Io Réticulation de l'enduction limitée, Enduction en aplat (121), Placement de la couche extérieure de textile (130). 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce qu'au moins l'une des enductions (21, 31, 121, 131) se fait par sérigraphie. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'au moins une étape d'enduction sérigraphiée (131) se fait en deux étapes consistant à d'abord réaliser une enduction mince (131') qu'on réticule partiellement suivie de l'enduction du reste de l'épaisseur (131"). 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce qu'au moins une étape d'enduction sérigraphiée (21, 31, 121, 131) se fait dans un cadre de sérigraphie sur une matière textile dont la face non sérigraphiée est recouverte d'un film étanche à l'air. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce qu'au moins une étape d'enduction sérigraphiée (21, 31, 121, 131) se fait dans un cadre de sérigraphie comprenant une toile fine et un masque en tôle destiné à permettre la sérigraphie d'une épaisseur relativement grande de silicone. 25 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend le thermoformage des bonnets. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend en même temps que le thermoformage des bonnets la réticulation totale du soutien-gorge. io 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend le placement d'armatures (33). 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il 15 comprend le placement d'armatures en silicone.