Brevet FR2888257A1 — publié le 20070112

RUBAN FLOQUE La présente invention porte sur un ruban floqué, du type de ceux utilisés dans le revêtement de pièces, en particulier dans le revêtement de profilés pour les véhicules, de façon à transformer l'aspect desdites pièces ou profilés dérivé de sa matière plastique naturelle, pour un aspect textile sensiblement plus attrayant. L'objectif de l'invention est d'obtenir une fixation optimale du flocage aux pièces en question, en assurant l'adhérence du flocage à l'objet que l'on souhaite recouvrir. Le revêtement superficiel de pièces déterminées et de profilés déterminés avec des fibres courtes et denses sensiblement perpendiculaires à de telles surfaces constitue une pratique habituelle, conduisant à un revêtement floqué avec l'aspect textile mentionné ci-dessus. Habituellement ces fibres sont généralement en matière acrylique, en polyester, en polyamide, en fibranne, en rayonne, etc. Le flocage des pièces est réalisé dans divers domaines de l'industrie, et avec une fréquence suffisante dans le domaine de l'automobile, où il est complètement habituel d'utiliser des profilés, des cantonnières, des boîtes à gants et des intérieurs floqués. L'application du flocage sur la pièce à revêtir est particulièrement complexe étant donné qu'elle comprend les opérations de ponçage, de nettoyage et de séchage de la surface à revêtir, l'application sur ladite surface d'une résine qui sert d'élément d'union du flocage, aussitôt après l'application des fibres constitutives dudit flocage sur la résine et, après le séchage de cette dernière, une phase de brossage pour éliminer les fibres restantes du flocage. La complexité de cette opération limite considérablement la capacité de production de pièces floquées et, par conséquent, se répercute de forme très négative sur le prix de ces dernières. Essayant de pallier ce problème, la Société déposante elle-même est titulaire du brevet d'invention espagnol avec le numéro de demande P 200401435, dans lequel est décrit un matériau floqué sur lequel les fibres constitutives du flocage proprement dit sont préalablement fixées à un support qui comprend une couche de résine en polyuréthane de haute flexibilité et un film thermoactivable composé d'une base de polyoléfine, de poly(acétate de vinyle), de polyuréthane thermoplastique ou de copolyester ou autres produits similaires, en fonction de la nature du matériau constitutif de la pièce à revêtir. Cette solution simplifie de façon évidente et de forme considérable le procédé de flocage, mais cependant le film thermoactivable fond complètement, ce qui n'est pas le plus convenable pour obtenir une intégration parfaite entre les matériaux à unir. Le ruban floqué que la présente invention propose, part de la structure mentionnée ci-dessus du brevet d'invention espagnol avec le numéro de demande P 200401435, c'est-à-dire de la participation dans celui-ci d'une couche de fibres et d'un support, les premières étant liées au second par l'intermédiaire d'une résine servant de colle, et l'invention est centrée sur le fait que ledit support est une toile non tissée, communément appelée tissu non tissé , fabriquée par le procédé par voie fondue dit spunlaid et consolidée de façon mécanique par calandrage. Ce matériau est obtenu à base de fibres de polyester ou de polyamide, ou de polypropylène avec un point de fusion de l'ordre de 150 à 160 C. De plus, le ruban comprend sur la face du support opposée au flocage proprement dit, une couche de polypropylène d'épaisseur réduite, concrètement d'une épaisseur comprise entre 20 et 30 microns, et à son tour un point de fusion compris entre 120 et 140 C. L'objectif de cette couche de polypropylène, qui doit être compatible avec le matériau de l'objet que l'on souhaite recouvrir, est d'assurer l'adhérence à l'objet que l'on souhaite recouvrir par sa fusion. Comme son point de fusion est inférieur au point de fusion du support, la couche de polypropylène est sacrifiée , laissant le support pratiquement intact. La présente invention a donc pour objet un ruban floqué du type de ceux constitués au moyen d'une couche de fibres qui, avec la collaboration d'une résine fonctionnant comme adhésif, est fixée à un support thermoplastique, caractérisé par le fait que ledit support thermoplastique se matérialise en une toile non tissée, c'est-à-dire un tissu non tissé , obtenu dans un procédé par voie fondue dit spunlaid et consolidé de façon mécanique par calandrage, comprenant de plus sur la face dudit support thermoplastique opposée au flocage proprement dit, une fine couche de polypropylène. Ladite toile non tissée peut être en fibre de polyester, de polyamide ou de polypropylène. La toile non tissée peut avoir un point de fusion compris entre 150 et 160 C, et la couche de polypropylène peut avoir un point de fusion compris entre 120 et 140 C. La fibre de polypropylène peut avoir une épaisseur comprise entre 20 et 30 microns et être compatible avec le matériau de l'objet que l'on souhaite recouvrir pour assurer son adhérence à celui-ci par fusion. Pour compléter la description que l'on est en train de réaliser et dans le but d'apporter une meilleure compréhension des caractéristiques de l'invention, en accord avec un exemple préféré de réalisation pratique de celle-ci, un jeu de dessins est annexé comme partie intégrante de ladite description, sur lequel sont représentées à titre illustratif et non limitatif les figures suivantes: - la Figure 1 montre, selon la représentation schématique et en hauteur latérale, un dépiècement d'un ruban floqué réalisé conformément à l'objet de la présente invention; la Figure 2 montre une représentation analogue à la figure précédente de l'ensemble représenté sur ladite figure dûment montée et avec le ruban dans sa totalité à son tour monté sur la pièce à recouvrir. Au vu des figures décrites, on peut observer que le ruban floqué que l'invention propose est constitué à partir d'une couche de fibres 1, qui peuvent être en une matière acrylique, en polyester, en polyamide, en fibranne ou en rayonne, fibres 1 qui, avec la collaboration d'une couche de résine 2, de préférence, en polyuréthane de flexibilité élevée, sont fixées à un support 3, ce qui permet sa fixation postérieure au profilé 4 dont il est question. De cette façon, conformément à l'invention, ledit support 3 se matérialise en une toile non tissée, c'est-à-dire un tissu non tissé , qui est fabriquée comme précédemment décrit par un procédé par voie fondue dit spunlaid et consolidée de façon mécanique par calandrage. De façon plus concrète, ce support 3 est obtenu à base de fibres de polyester ou à base de polyamide ou à base de polypropylène et, comme décrit ci-dessus, aura un point de fusion compris entre 150 et 160 C. Le ruban comprend de plus, sur sa face opposée à la couche de fibres 1, concrètement sur la face extérieure du support 3, une fine couche de polypropylène 5, avec une épaisseur comprise entre 20 et 30 microns et un point de fusion à son tour compris entre 120 et 140 C, le matériau constitutif de la pièce 4 à recouvrir devant être compatible avec le polypropylène constitutif à son tour de ladite couche 5, afin d'assurer l'adhérence entre ces éléments. La différence de 20 à 40 C existant entre le point de fusion du support 3 et la couche de polypropylène 5 fait que l'on peut produire la fusion de ladite couche de polypropylène 5 en laissant le support 3 intact. L'application du matériau floqué, c'est-à-dire du ruban floqué dans sa totalité, peut être réalisée sur les pièces 4 à la sortie de ces dernières de la ligne d'extrusion ou dans la machine de moule profitant de la température de celles-ci, de telle sorte qu'en appliquant simplement le matériau floqué, avec une légère pression, il restera collé à la pièce en question et, en le laissant refroidir, le procédé de fixation sera terminé. L'application sur le moule peut être réalisée sur caoutchouc ou matière thermoplastique ou polypropylène. Pour réaliser le revêtement de pièces de différentes géométries, il est au préalable réalisé l'obtention, par estampage ou coupe, d'une partie du matériau floqué dont la surface en déroulement plan coïncide avec la surface de la pièce à revêtir, en s'appliquant successivement à la surface à recouvrir. Comme il se dégage de ce qui a été exposé précédemment, la structure du ruban floqué que l'invention propose permet l'utilisation d'un support 3 qui n'est pas obligatoirement compatible avec le matériau que l'on souhaite revêtir, étant donné que celle qui doit réellement l'être est la fine couche de polypropylène, extérieure au support, qui est celle qui va être en contact avec la pièce en question. REVENDICATIONS 1 - Ruban floqué, du type de ceux constitués au moyen d'une couche de fibres qui, avec la collaboration d'une résine fonctionnant comme adhésif, est fixée à un support thermoplastique, caractérisé par le fait que ledit support thermoplastique (3) se matérialise en une toile non tissée, c'est-à-dire un tissu non tissé , obtenu dans un procédé par voie fondue dit spunlaid et consolidé de façon mécanique par calandrage, comprenant de plus sur la face dudit support thermoplastique (3) opposée au flocage (1) proprement dit, une fine couche de polypropylène (5). 2 - Ruban floqué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite toile non tissée est en fibre de polyester, de polyamide ou de polypropylène. 3 - Ruban floqué selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la toile non tissée a un point de fusion compris entre 150 et 160 C, et la couche de polypropylène (5) a un point de fusion compris entre 120 et 140 C. 4 - Ruban floqué selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la fibre de polypropylène (5) a une épaisseur comprise entre 20 et 30 microns et est compatible avec le matériau de l'objet que l'on souhaite recouvrir pour assurer son adhérence à celui-ci par fusion.