Brevet FR2893767A1 — publié le 20070525

ENSEMBLE DE BORNES EN CHAINE, PROCEDE POUR SA FABRICATION ET APPAREIL POUR SON SERTISSAGE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un ensemble de bornes en chaîne, dans lequel les bornes sont agencées parallèlement les unes aux autres à intervalles réguliers, pour être serties en une seule opération à des fils électriques, par exemple à un câble de circuit plat, un appareil de sertissage pour sertir les bornes de l'ensemble de bornes en chaîne aux fils électriques, et un procédé de fabrication de l'ensemble de bornes en chaîne. Description de l'Art Antérieur Divers dispositifs électroniques sont montés dans un véhicule tel qu'une automobile. Des faisceaux de câbles sont installés dans le véhicule pour transmettre une puissance électrique et des signaux de commande aux dispositifs électroniques. Chaque faisceau de câbles comprend une pluralité de fils électriques et une pluralité de connecteurs. Le fil électrique est un fil à âme conductrice (appelé conducteur dans ce qui suit) couvert avec une gaine isolante, c'est-à- dire un fil isolé. Un jeu de connecteurs comprend deux boîtiers de connecteur isolants connectés l'un à l'autre et des bornes électriquement conductrices reçues dans les boîtiers de connecteur. La borne comprend une partie de connexion de fil, à une de ses extrémités, reliée à une extrémité du fil électrique pour raccordement électrique au conducteur, et une partie de contact électrique, à son autre extrémité, pour venir en contact avec une borne coopérante. Par connexion des boîtiers de connecteur l'un à l'autre, le faisceau de câbles transmet les signaux de commande aux dispositifs électroniques. Le nombre de fils du faisceau de câblage augmente en proportion de l'augmentation des dispositifs électroniques montés dans le véhicule. Pour un câblage de haute densité dans un petit espace, on connaît un procédé de sertissage de la pluralité de bornes à un élément de circuit plat dans lequel une pluralité de conducteurs agencés en parallèle et espacés les uns des autres sont couverts par une gaine (voir le brevet japonais publié N H07-288143. RESUME DE L'INVENTION Obiectifs visés Le pas entre conducteurs de l'élément de circuit plat diminue pour un groupage de haute densité du faisceau de câblage, comme déjà indiqué. Pour sertir les bornes à de tels conducteurs, un ensemble de bornes en chaîne ayant un pas entre bornes plus étroit est nécessaire. La borne à sertir à l'élément de circuit plat comprend une paroi inférieure ou de base sur laquelle on place le fil électrique, et un groupe d'éléments de sertissage ou serrage de gaine s'étendant perpendiculairement à partir de la paroi de base pour bloquer la gaine du fil électrique. Lors du sertissage des bornes à l'élément de circuit plat, chaque borne de l'ensemble de bornes en chaîne, dans lequel les bornes sont disposées mutuellement en parallèle à intervalles, est sertie à chaque conducteur de l'élément de circuit plat. L'ensemble de bornes en chaîne est formé par poinçonnage et formage d'une feuille de métal. Une distance entre bornes adjacentes, c'est-à-dire un pas de bornes, ne peut pas être diminuée au-dessous d'une certaine limite. Il est difficile de fabriquer un ensemble de bornes en chaîne qui puisse être serti en une seule opération à l'élément de circuit plat avec un pas de bornes plus étroit. Même si on fabrique un ensemble de bornes en chaîne ayant un pas entre bornes étroit correspondant à l'élément de circuit plat avec le pas de bornes plus étroit, on rencontre le problème ci-après, comme illustré sur la figure 6 qui illustre la relation dimensionnelle entre un ensemble de bornes en chaîne avec un pas plus étroit selon l'art antérieur et un appareil de sertissage correspondant à l'ensemble de bornes en chaîne de l'art antérieur. La figure 6 représente un ensemble de bornes en chaîne 100, dans lequel des bornes 101 sont agencées en parallèle les unes aux autres à intervalles, et un appareil de sertissage 102. Comme représenté sur la figure 6, chaque borne 101 de l'ensemble de bornes en chaîne 100 est placée dans chaque rainure 104 de l'appareil de sertissage 102. Lorsque l'appareil de sertissage 102 descend vers les bornes 101, chaque élément de serrage 103 s'étendant perpendiculairement sur les deux côtés d'une paroi de base 105 de la borne 101 gllisse sur une surface intérieure de la rainure 104. Ensuite, les extrémités avant des éléments de serrage 103 sont déformées de manière à s'approcher de la paroi de base 105 .afin de bloquer un élément de circuit plat (non représenté) en une seule opération. Lorsque le pas de bornes de l'ensemble de bornes en chaîne 100 devient plus étroit comme représenté sur la figure 6, l'intervalle entre les éléments de serrage 103 des bornes adjacentes 101 devient également plus étroit. Dans l'appareil de sertissage 102, une épaisseur de cloison 106 prévue entre les rainures adjacentes 104 est limitée en ce qui concerne sa résistance mécanique, pour être plus mince. Lorsque l'intervalle entre les éléments de serrage 103 des bornes adjacentes 101 est inférieur à une épaisseur limite de la cloison 106, il est impossible de bloquer la borne 101 par l'appareil de sertissage 102. Autrement dit, lorsque l'intervalle entre les éléments de serrage 103 des bornes adjacentes 101 devient inférieur à une distance limite, il est impossible de fabriquer un appareil de sertissage 102 qui puisse bloquer les bornes 101 de ensemble de bornes en chaîne 100 en une seule opération. Afin de résoudre le problème ci-dessus, la présente invention a pour objet de procurer un ensemble de bornes en chaîne ayant un faible pas entre bornes et un appareil de sertissage pour fixer l'ensemble de bornes en chaîne à un élément de circuit plat, et de procurer un procédé de fabrication d'un ensemble de bornes en chaîne ayant un pas entre bornes étroit correspondant à l'élément de circuit plat avec des pas entre conducteurs étroits. Comment Atteindre l'Objet de la Présente Invention Afin d'atteindre l'objet de la présente invention, un ensemble de bornes en chaîne comprend des bornes ayant respectivement une paroi de base pour recevoir un fil électrique et un groupe d'éléments de serrage de gaine s'étendant perpendiculairement à la paroi de base, et une bande de liaison se raccordant aux bornes pour les disposer parallèlement les unes aux autres à intervalles réguliers, et les groupes d'éléments de serrage de gaine des bornes adjacentes sont décalés en alternance dans une direction longitudinale de la borne. L'ensemble de bornes en chaîne est en outre caractérisé, dans l'ensemble de bornes en chaîne comme indiqué plus loin, en ce que les fils électriques sont sous la forme d'un élément de circuit plat dans lequel une pluralité de conducteurs agencés en parallèle et mutuellement espacés est couverte avec une gaine et un 5 2893767 pas de conducteurs de la pluralité de conducteurs de l'élément de circuit plat correspond à un pas de borne de l'ensemble de bornes en chaîne. Un ensemble de bornes en chaîne comprend un 5 premier sous-ensemble de bornes en chaîne comportant des premières bornes respectivement, qui ont une première paroi de base pour y placer un fil électrique et un groupe de premiers éléments de serrage de gaine s'étendant perpendiculairement à une première position à 10 partir de la première paroi de base, et une première bande de liaison se raccordant aux premières bornes pour les disposer parallèlement les unes aux autres à intervalles réguliers ; et un deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne incluant des deuxièmes bornes respectivement 15 ayant une deuxième paroi de base pour y placer un fil électrique, et un groupe de deuxièmes éléments de serrage de gaine s'étendant perpendiculairement à une deuxième position autre que la première position à partir de la deuxième paroi de base, et une deuxième bande de liaison 20 se raccordant aux deuxièmes bornes pour les disposer en parallèle les unes aux autres aux mêmes intervalles égaux à ceux du premier sous-ensemble de bornes en chaîne , et le premier sous-ensemble de bornes en chaîne et le deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne sont 25 assemblés par superposition mutuelle de façon à placer chacune des premières bornes entre les deuxièmes bornes adjacentes afin d'agencer toutes les bornes à des demi-intervalles égaux, et d'agencer les groupes de premiers / deuxièmes éléments de serrage de gaine des bornes 30 adjacentes de façon décalée en alternance les uns des autres dans une direction longitudinale des premières / deuxièmes bornes. Un appareil de sertissage est prévu pour sertir chacune d'une pluralité de bornes, agencées parallèlement 35 les unes aux autres à intervalles réguliers, à chaque fil 6 2893767 électrique en une seule opération, la pluralité de bornes ayant respectivement une paroi de base pour y placer le fil électrique et un groupe d'éléments de serrage de gaine, qui bloquent une gaine du fil électrique, s'étendant 5 perpendiculairement à partir de la paroi de base, et il comprend une pluralité de rainures pour bloquer les éléments de serrage de gaine, et les rainures mutuellement adjacentes dans une direction de largeur de la borne sont agencées en alternance dans une direction 10 longitudinale de la borne. L'appareil de sertissage est en outre caractérisé, dans l'appareil de sertissage mentionné ci-dessus, en ce que les rainures agencées à un même intervalle sont placées sur une même ligne le long de la direction de 15 largeur de la borne. Un procédé de fabrication d'un ensemble de bornes en chaîne ayant des bornes en chaîne agencées en parallèle à intervalles réguliers les unes par rapport aux autres comprend les étapes de poinçonnage et de formage 20 d'un premier sous-ensemble de bornes en chaîne qui comprend des premières bornes ayant respectivement une première paroi de base pour y placer un fil électrique, et un groupe de premiers éléments de serrage de gaine s'étendant perpendiculairement, à une première position, à 25 partir de la première paroi de base, et une première bande de liaison se raccordant aux premières bornes pour les disposer en parallèle les unes aux autres à intervalles réguliers ; de poinçonnage et de formage d'un deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne, qui comprend des 30 deuxièmes bornes ayant respectivement une deuxième paroi de base pour y placer un fil électrique et un groupe de deuxièmes éléments de serrage de gaine s'étendant perpendiculairement à partir de la deuxième paroi, à une deuxième position autre que la première position, et une 35 deuxième bande de liaison se raccordant aux deuxièmes 7 2893767 bornes pour les disposer en parallèle les unes aux autres aux mêmes intervalles réguliers que celui du premier sous-ensemble de bornes en chaîne ; et d'assemblage d'un ensemble de bornes en chaîne par superposition du 5 premier sous-ensemble de bornes en chaîne et du deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne l'un sur l'autre de façon à positionner chacune des premières bornes entre les deuxièmes bornes mutuellement adjacentes afin de disposer toutes les bornes à des demiintervalles égaux, et à agencer les groupes de premiers / deuxièmes éléments de serrage de gaine des bornes adjacentes mutuellement en alternance dans une direction longitudinale des premières / deuxièmes bornes. EFFET DE L'INVENTION 15 Conformément à l'invention, puisque les groupes d'éléments de serrage des bornes adjacentes ne sont pas disposés sur la même ligne, un intervalle entre le groupe d'éléments de serrage et la borne adjacente peut devenir plus grand qu'un intervalle usuel lorsque le pas de bornes 20 de l'ensemble de bornes en chaîne est réduit. Ainsi, une épaisseur de l'appareil de sertissage pour bloquer le groupe d'éléments de serrage ne diminue pas, et la résistance mécanique de l'appareil de sertissage peut être maintenue. L'appareil de sertissage correspondant à 25 l'ensemble de bornes en chaîne ayant un pas entre bornes plus étroit est réalisable. L'ensemble de bornes en chaîne ayant un pas de bornes étroit, qui peut être serti sur les fils électriques en une seule opération, peut être obtenu. Puisque l'intervalle entre le groupe d'éléments de serrage 30 et la borne adjacente peut augmenter, la souplesse de dessin d'une forme de l'élément de serrage est améliorée afin d'augmenter la fiabilité de connexion et la propriété de travail. Conformément à l'invention, puisque le pas des 35 conducteurs de l'élément de circuit plat correspond au pas 8 2893767 des bornes de l'ensemble de bornes en chaîne, les bornes peuvent être facilement fixées à l'élément de circuit plat, de sorte que la productivité peut être améliorée. Conformément à l'invention, par superposition d'une 5 pluralité de sous-ensembles de bornes en chaîne les uns sur les autres, l'ensemble de bornes en chaîne ayant un pas de bornes étroit peut être réalisé. Conformément à l'invention, puisque les rainures adjacentes de l'appareil de sertissage ne sont pas 10 disposées sur la même ligne, une cloison entre les rainures n'est pas relativement diminuée par la réduction du pas des rainures. Ainsi, on peut fabriquer l'appareil de sertissage assurant la résistance mécanique. Par conséquent, on obtient un appareil de sertissage qui peut 15 sertir les bornes d'un ensemble de bornes en chaîne ayant un pas entre bornes étroit. Conformément à l'invention, puisque les rainures agencées à un même intervalle sont disposées sur la même ligne le long de la direction transversale de la 20 borne, la largeur de l'appareil de sertissage dans la direction longitudinale de la borne peut être minimisée. Conformément à l'invention, puisque l'ensemble de bornes en chaîne avec un pas de bornes étroit peut être formé par superposition de la pluralité de sous-ensembles 25 de bornes en chaîne, l'ensemble de bornes en chaîne ayant un pas entre bornes étroit correspondant à l'élément de circuit plat ayant un pas entre conducteurs étroit peut être réalisé. Les objets et aspects ci-dessus de la présente 30 invention, ainsi que d'autres, apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. 9 2893767 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de bornes en chaîne et d'un appareil de sertissage dans un mode de réalisation conforme à la présente invention. 5 La figure 2 est une vue en plan de l'ensemble de bornes en chaîne représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective de sous-ensembles de bornes en chaîne à assembler en un ensemble de bornes en chaîne représenté sur la figure 1. 10 La figure 4 est une vue de face d'éléments de serrage de l'ensemble de bornes en chaîne et de l'appareil de sertissage représenté sur la figure 1, pour illustrer une relation de position entre eux. La figure 5 est une vue en perspective du dispositif 15 de sertissage des bornes de l'ensemble de bornes en chaîne à un élément de circuit plat représenté sur la figure 1. La figure 6 est une vue de face partielle d'un ensemble de bornes en chaîne suivant l'art antérieur et 20 d'un appareil de sertissage de l'art antérieur, pour illustrer une relation d'un pas de bornes et d'une cloison de l'appareil de sertissage. DESCRIPTION DU MODE PREFERE DE REALISATION Un ensemble de bornes en chaîne 1 dans un mode de 25 réalisation conforme à la présente invention est décrit ci-après avec référence aux figures 1 à 5. La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de bornes en chaîne et d'un appareil de sertissage de chaque mode ,de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en plan 30 de l'ensemble de bornes en chaîne représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective de sous-ensembles de bornes en chaîne à assembler en un ensemble de bornes en chaîne. La figure 4 est une vue de face d'éléments de serrage de l'ensemble de bornes en 35 chaîne et de l'appareil de sertissage représenté sur la 10 2893767 figure 1 pour illustrer une relation de position entre eux. La figure 5 est une vue en perspective du dispositif de sertissage des bornes de l'ensemble de bornes en chaîne à un élément de circuit plat représenté sur la figure 1. 5 Comme représenté sur les figures 1 et 2, dans l'ensemble de bornes en chaîne 1, chacune d'une pluralité de premières bornes Ti et d'une pluralité de deuxièmes bornes T2 à connecter à chaque conducteur 21 d'un élément de circuit plat 2 est disposée en alternance et 10 mutuellement en parallèle, à intervalles égaux. L'ensemble de bornes en chaîne 1 comprend une paire constituée d'un premier sous-ensemble de bornes en chaîne la et d'un deuxième ensemble de bornes en chaîne 1 b. L'élément de circuit plat 2 comprend une pluralité de conducteurs 21 15 agencés en parallèle les uns aux autres à intervalles, et une gaine isolante 22 couvrant les conducteurs 21, et il est sous la forme d'un câble électrique en bande plate. A une extrémité de l'élément de circuit plat 2, les conducteurs 21 sont dénudés par enlèvement de la gaine 22. 20 Le premier sous-ensemble de bornes en chaîne la est formé par poinçonnage et pliage d'une feuille de métal conducteur, et il comprend une première bande de liaison 10a, sous forme d'un ruban, et une pluralité de premières bornes Ti. La première bande de liaison 10a comporte des 25 trous d'avance 11 traversant la bande de liaison 10a. Les trous d'avance 11 sont en prise avec des doigts d'avance d'une unité de distribution de bornes (non représentée) lorsque l'ensemble de bornes en chaîne 1 est avancé d'une unité de distribution de bornes vers une unité de 30 sertissage de bornes. La première borne Ti comprend une partie de contact électrique 12 à connecter avec une borne coopérante, et une partie de connexion de fil électrique 13 à connecter avec l'élément de circuit plat 2. La partie de contact 35 électrique 12 comprend un manchon rectangulaire et un 11 2893767 ressort (non représenté) reçu dans le manchon rectangulaire. Le ressort pousse un élément de contact d'une borne coopérante, qui est insérée dans le manchon rectangulaire, vers une surface intérieure du manchon 5 rectangulaire pour pincer l'élément de contact entre le ressort et la surface intérieure du manchon rectangulaire. Ainsi, la partie de contact électrique 12 est connectée électriquement et mécaniquement à la borne coopérante. La partie de connexion de fil électrique 13 comprend 10 une première paroi de base 14a qui se raccorde à une paroi extérieure du manchon rectangulaire, cieux éléments de sertissage de conducteur 15, et deux éléments de sertissage ou serrage de gaine 16. On place l'extrémité de l'élément de circuit plat 2 sur 15 une surface de la première paroi de base 14a. Autrement dit, un conducteur 21 dénudé à l'extrémité de l'élément de circuit plat 2 est placé sur la première paroi de base 14a. Les deux éléments de sertissage de conducteur 15 font saillie à partir des deux bords latéraux dans une 20 direction de largeur de la paroi de base 14, au centre dans une direction de longueur de la paroi de base 14. Les extrémités avant des éléments de sertissage de conducteur 15 sont pliées de manière à se rapprocher de la paroi de base 14, de sorte que le conducteur 21 de l'élément de 25 circuit plat 2 est serti entre les éléments de sertissage de conducteur 15 et la paroi de base 14. Ainsi, les éléments de sertissage de conducteur 15 sont sertis avec le conducteur 21 de l'élément de circuit plat 2. Les deux premiers éléments de serrage de gaine 16a 30 sont prévus à une extrémité, d'un côté éloigné de la partie de contact électrique 12 dans la direction de longueur de la première paroi de base 14a. Les premiers éléments de serrage de gaine 16a font saillie à partir des deux bords dans la direction de largeur de la première paroi de base 35 14a. Les extrémités avant des premiers éléments de 12 2893767 serrage de gaine 16a sont écartées suivant un angle large de façon à s'étendre vers l'extérieur de la première borne Ti. Les premiers éléments de serrage de gaine 16a pénètrent dans la gaine 22 de l'élément de circuit plat 2. 5 Les extrémités avant des premiers éléments de serrage de gaine 16a sont pliées de manière à se rapprocher de la première paroi de base 14a, de sorte que la gaine 22 est serrée entre la première paroi de base 14a et les premiers éléments de serrage de gaine 16a. Ainsi, les premiers 10 éléments de serrage de gaine 16a pincent la gaine 22 de l'élément de circuit plat 2. Dans le premier sous-ensemble de bornes en chaîne la, la pluralité de premières bornes Ti sont disposées en parallèle les unes aux autres à intervalles égaux et elles 15 se raccordent à la première bande de liaison 10a. Une extrémité, d'un côté éloigné de la partie de contact électrique 12 de la première borne Tl, est raccordée à la première bande de liaison 10a. Un intervalle entre premières bornes adjacentes Ti est plus large que la 20 largeur de la première borne Ti. Les distances de la première bande de liaison 10a aux premiers éléments de serrage de gaine 16a de toutes les premières bornes Tl sont les mêmes. Le deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne 1 b 25 est formé par poinçonnage et pliage d'une feuille de métal conducteur, et il comprend une deuxième bande de liaison 10b en forme de ruban et une pluralité de deuxièmes bornes T2, de façon similaire au premier sous-ensemble de bornes en chaîne la. Les composants semblables à ceux 30 du premier sous-ensemble de bornes en chaîne la sont désignés par les mêmes repères et leur description n'est pas répétée. Une distance des éléments de sertissage de conducteur 15 aux deuxièmes éléments de serrage de 35 gaine 16b de la deuxième borne T2 est plus courte qu'une 13 2893767 distance des éléments de sertissage de conducteur 15 aux premiers éléments de serrage de gaine 16a de la première borne Ti. Dans le deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne 1 b, la pluralité de deuxièmes bornes T2 sont 5 disposées parallèlement les unes aux autres à intervalles égaux et elles se raccordent à la deuxième bande de liaison 10b. Une extrémité, d'un côté éloigné de la partie de contact électrique 12 de la deuxième borne T2, est raccordée à la deuxième bande de liaison 10b. Un 10 intervalle entre les deuxièmes bornes T2 adjacentes est égal à l'intervalle entre les premières bornes T1 adjacentes du premier sous-ensemble de bornes en chaîne 1 a. Les distances de la deuxième bande de liaison 10b aux deuxièmes éléments de serrage de gaine 16b de toutes les 15 deuxièmes bornes T2 sont égalisées et plus longues que les distances de la première bande de liaison 10a aux premiers éléments de serrage de gaine 16a des premières bornes Ti. Comme représenté sur la figure 3, l'ensemble de 20 bornes en chaîne 1 est formé par fabrication respectivement du premier sous-ensemble de bornes en chaîne la et du deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne lb, et superposition de ces derniers de façon à placer chaque deuxième borne T2 du deuxième sousensemble de bornes en chaîne lb entre les premières bornes adjacentes Ti du premier sous-ensemble de bornes en chaîne la. Dans ce mode de réalisation, les trous d'avance 11 peuvent également servir à positionner les premier et deuxième sous-ensembles de bornes en chaîne 30 la, lb. Par superposition de la paire des premier / deuxième ensembles de bornes en chaîne la, 1 b, de façon à aligner leurs trous d'avance 11, un intervalle entre les premières et deuxièmes bornes Ti et T2 mutuellement adjacentes, c'est-à-dire un pas de borne, est égalisé. 35 Ainsi, les premières / deuxièmes bornes Ti, T2 sont 14 2893767 agencées à intervalles égaux. Le pas entre bornes de l'ensemble de bornes en chaîne 1 correspond à un pas entre conducteurs de l'élément de circuit plat 2. Avec l'ensemble de bornes en chaîne 1 formé comme 5 décrit ci-dessus, la distance de la première bande de liaison 10a au premier élément de serrage de gaine 16a de la première borne Ti du premier sous-ensemble de bornes en chaîne la est plus courte que la distance de la deuxième bande de liaison 10b au deuxième élément de 10 serrage de gaine 16b de la deuxième borne T2 du deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne lb. Une distance du premier élément de sertissage de conducteur 15a au premier élément de serrage de gaine 16a de la première borne Ti est plus grande qu'une distance du 15 deuxième élément de sertissage de conducteur 15b au deuxième élément de serrage de gaine 16b de la deuxième borne T2. Ainsi, les premiers / deuxièmes éléments de serrage de gaine 16a, 16b des premières / deuxièmes bornes Ti, T2 sont décalés en alternance, et les premiers 20 éléments de serrage de gaine 16a sont disposés sur une ligne dans une direction de largeur des premières bornes et les deuxièmes éléments de serrage de gaine 16b sont disposés sur une autre ligne dans une direction de largeur des deuxièmes bornes. Ainsi, les éléments de serrage de 25 gaine adjacents 16a, 16b sont décalés mutuellement en alternance. Par conséquent, une distance entre chaque élément de serrage de gaine 16a, 16b et chaque borne Tl, T2 peut être augmentée. Chaque borne Tl, T2 de l'ensemble de bornes en 30 chaîne 1 précité est sertie avec chaque conducteur 21 de l'élément de circuit plat 2 par le dispositif de sertissage partiellement représenté sur la figure 1. Les bandes de liaison 10a, 10b sont coupées et séparées de chaque borne Tl, T2 par une lame de coupe (non représentée) en 35 même temps que les bornes Ti, T2 sont serties. 15 2893767 Le dispositif de sertissage précité comprend un corps principal (non représenté), une enclume 4 et un bloc de sertissage 3. Le corps principal est installé sur un plancher d'une base. L'enclume 4 est fixée sur le corps 5 principal, et l'ensemble de bornes en chaîne 1 est placé sur une surface de montage 41 de l'enclume. Le dispositif de. sertissage 3 est en face de l'enclume 4, à une certaine distance, et il est supporté par le corps principal de façon à se rapprocher / s'éloigner librement de l'enclume 4. 10 Autrement dit, le bloc de sertissage 3 et l'enclume 4 sont prévus de manière à se rapprocher / s'éloigner librement l'un de l'autre. Dans le dispositif de sertissage, l'ensemble de bornes en chaîne 1 et l'extrémité de l'élément de circuit plat 4 sont placés sur l'enclume 4 lorsque l'enclume 4 et le 15 bloc de sertissage 3 sont éloignés l'un de l'autre. L'enclume 4 et le bloc de sertissage 3 se rapprochent l'un de l'autre et serrent l'ensemble de bornes en chaîne 1 et l'élément de circuit plat 2 entre eux. Ainsi, Iles premiers / deuxièmes éléments de sertissage 15a, 15b et les premiers 20 / deuxièmes éléments de serrage 16a, 16b sont déformés. L'enclume 4 décrite plus loin et le bloc de sertissage 3 sont représentés sur la figure 1. Le bloc de sertissage 3 comporte une pluralité de rainures 31, 32 correspondant aux surfaces de montage 41 25 de l'enclume 4. Les rainures 31, 32 sont situées en correspondance des positions de la pluralité des premiers / deuxièmes éléments de serrage de gaine 16a, 16b de l'ensemble de bornes en chaîne 1 à monter sur la surface de montage 41. Autrement dit, les rainures 31, 32 30 adjacentes le long d'une direction de largeur des premières / deuxièmes bornes Tl, T2 sont décalées les unes des autres dans une direction de longueur des bornes Tl, T2. Les rainures 31 prévues à un même intervalle et les rainures 32 prévues à un même intervalle sont alignées 35 respectivement sur chaque ligne dans la direction de 16 2893767 largeur des bornes Tl, T2. Ainsi, les cloisons 33, 34 entre les rainures 31, 32 alignées dans chaque ligne peuvent avoir une résistancesuffisante. Comme représenté sur la figure 4, le premier élément 5 de serrage de gaine 16a de la première borne Ti est placé dans la rainure 32 située sur un côté éloigné sur la figure 4. Le deuxième élément de serrage de gaine 16b de la deuxième borne T2 est placé dans la rainure 31 située sur un côté proche sur la figure 4. 10 Si les éléments de serrage de gaine 16a, 16b des premières / deuxièmes bornes Tl, T2 étaient alignés sur une même ligne, on supprimerait les cloisons 33, 34. Ainsi, le bloc de sertissage 3 pour bloquer les premiers / deuxièmes éléments de serrage de gaine 16a, 16b ne 15 pourraient pas être réalisés. Dans le présent mode de réalisation, les éléments de serrage de gaine 16a, 16b et les rainures 31, 32 sont décalés en alternance, de sorte que le bloc de sertissage 3 peut être réalisé même si le pas entre bornes de l'ensemble de bornes en chaîne 1 est 20 diminué Les bornes Tl, T2 de l'ensemble de bornes en chaîne 1 précité sont connectées à l'élément de circuit plat 2 comme suit. L'ensemble de bornes en chaîne 1 est fourni par une unité de fourniture de bornes et il est coupé de 25 manière à avoir les nombres requis de bornes Tl, T2. L'ensemble de bornes en chaîne 1 coupé est attaqué à l'endroit du trou d'avance 11 par un ergot (non représenté) de l'unité de distribution, de manière à être amené au dispositif de sertissage. L'ensemble de bornes en chaîne 1 30 amené au dispositif de sertissage est placé sur l'enclume 4 pour superposer la paroi de base 14a, 14b sur la surface de montage 41. L'élément de circuit plat 2 est amené au dispositif de sertissage par une unité de distribution (non représentée) et il est superposé sur l'ensemble de bornes 35 en chaîne 1 pour amener les conducteurs 21 en 17 2893767 correspondance des bornes Tl, T2. Par rapprochement du bloc de sertissage 3 et de l'enclume 4 l'un de l'autre, les bornes Ti, T2 sont serties à chaque conducteur 21 de l'élément de circuit plat 2. En même temps, les bandes de 5 liaison 10a, 10b raccordées aux bornes Tl, T2 sont coupées par la lame de coupe (non représentée). Un dispositif de circuit plat 50, dans lequel les bornes Tl, T2 sont serties à chaque conducteur 21 de l'élément de circuit plat 2, représenté sur la figure 5, est assemblé à un 10 faisceau de câblage par insertion des bornes Tl, T2 dans un boîtier de connecteur (non représenté). Dans ce mode de réalisation, la partie de contact électrique de la borne Tl, T2 est un contact femelle en forme de manchon rectangulaire. Conformément à la 15 présente invention, la borne Ti, T2 peut être un contact mâle en forme de broche. Dans ce mode de réalisation, le fil électrique est l'élément de circuit plat 2 comprenant la pluralité de conducteurs 21 disposés en parallèle. Conformément à la 20 présente invention, le fil électrique peut être un fil rond ayant un fil d'âme conducteur. Dans ce cas, une pluralité de fils ronds peuvent être sertis en une seule opération. Bien que la présente invention soit décrite dans un mode particulier de réalisation, elle n'est pas ainsi limitée 25 et divers changements et modifications peuvent être apportés dans le cadre de la présente invention. 18 REVENDICATIONS 1. Ensemble de bornes en chaîne (1) comprenant : des bornes (Tl, T2) ayant respectivement une paroi de base (14a, 14b) pour y placer un fil électrique (21), et un groupe d'éléments de serrage de gaine (16a, 16b) s'étendant perpendiculairement à partir de la paroi de base ; et une bande de liaison (10a, 10b) raccordée aux bornes (Tl, T2) afin de les maintenir parallèlement les unes aux autres et à intervalles égaux ; dans lequel les groupes d'éléments de serrage de gaine (16a, 16b) des bornes adjacentes (Ti, T2) sont décalés en alternance les uns par rapport aux autres dans une direction longitudinale des bornes. 2. Ensemble de bornes en chaîne (1) selon la revendication 1, dans lequel les fils électriques (21) sont sous la forme d'un élément de circuit plat (2) dans lequel une pluralité de conducteurs (21) parallèles et espacés les uns des autres sont revêtus avec une gaine (22), et un pas entre conducteurs de la pluralité de conducteurs de l'élément de circuit plat correspond à un pas entre bornes de l'ensemble de bornes en chaîne. 3. Ensemble de bornes en chaîne (1) corprenant un premier sous-ensemble de bornes en chaîne (la) incluant : des premières bornes (Tl) ayant respectivement une première paroi de base (14a) pour y placer un fil électrique (21), et un groupe de premiers éléments de serrage de gaine (16a) s'étendant perpendiculairement à une première position à partir de la première paroi de base ; et 19 2893767 une première bande de liaison (10a) qui se raccorde aux premières bornes (Ti) pour les maintenir parallèles les unes aux autres à intervalles égaux ; et un deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne (1 b) 5 incluant : des deuxièmes bornes (T2) ayant respectivement une deuxième paroi de base (14b) pour y placer un fil électrique, et un groupe de deuxièmes éléments de serrage de gaine (16b ) s'étendant perpendiculairement à une 10 deuxième position autre que la première position à partir de la deuxième paroi de base ; et une deuxième bande de liaison (10b) raccordée aux deuxièmes bornes (T2) pour les maintenir parallèles les unes aux autres et aux mêmes intervalles égaux que 15 celui du premier sous-ensemble de bornes en chaîne, dans lequel le premier sous-ensemble de bornes en chaîne (la) et le deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne (1 b) sont assemblés par superposition de façon à positionner chacune des premières bornes (Tl) entre les 20 deuxièmes bornes (T2) mutuellement adjacentes afin de placer toutes les bornes à des demi-intervalles égaux, et à décaler les groupes de premiers / deuxièmes éléments de serrage de gaine (16a, 16b) des bornes adjacentes en alternance dans une direction longitudinale des premières 25 / deuxièmes bornes. 4. Dispositif de sertissage (3) pour sertir chacune d'une pluralité de bornes, disposées parallèlement les unes aux autres à intervalles égaux, à chaque fil électrique 30 (21) en une seule opération, la dite pluralité de bornes ayant respectivement une paroi de base (14a, 14b) pour y placer le fil électrique, et un groupe d'éléments de serrage de gaine (16a, 16b) qui serrent une gaine (22) du fil électrique et s'étendent perpendiculairement à partir de la paroi de base (14a, 14b), comprenant : 20 2893767 une pluralité de rainures (31, 32) pour bloquer les éléments de serrage de gaine (16a,16b), de sorte que les rainures mutuellement adjacentes dans une direction de largeur des bornes (Ti, T2) sont décalées en alternance 5 dans une direction longitudinale des bornes. 5. Dispositif de sertissage selon la revendication 4, dans lequel les rainures (31, 32) agencées à un même intervalle sont disposées sur une même ligne le long de la 10 direction de largeur de la borne. 6. Procédé de fabrication d'un ensemble de bornes en chaîne (1) ayant des bornes en chaîne (Ti, T2) agencées en parallèle et à intervalles mutuellement égaux, 15 comprenant les étapes de : poinçonnage et formage d'un premier sous-ensemble de bornes en chaîne (la), qui comprend des premières bornes (Ti) ayant respectivement une première paroi de base (14a) pour y placer un fil électrique (21), et un 20 groupe de premiers éléments de serrage de gaine (16a) s'étendant perpendiculairement, à une première position, à partir de la première paroi de base ; et une première bande de liaison (10a) raccordée aux premières bornes pour les maintenir parallèles les unes aux autres à 25 intervalles égaux ; poinçonnage et formage d'un deuxième sous- ensemble de bornes en chaîne (lb), qui comprend des deuxièmes bornes (T2) respectivement ayant une deuxième paroi de base (14b) pour y placer un fil électrique (21), et 30 un groupe de deuxièmes éléments de serrage de gaine (16b) s'étendant perpendiculairement, à une deuxième position autre que la première position, à partir de la deuxième paroi de base, et une deuxième bande de liaison (10b) raccordée aux deuxièmes bornes pour les maintenir 21 2893767 parallèles les unes aux autres et au même intervalle égal à celui du premier sous-ensemble de bornes en chaîne ; et assemblage d'un ensemble de bornes en chaîne (1) par superposition du premier sous-ensemble de bornes en 5 chaîne (la) et du deuxième sous-ensemble de bornes en chaîne (1 b) l'un sur l'autre de façon à positionner chacune des premières bornes (Ti) entre les deuxièmes bornes (T2) mutuellement adjacentes, afin de disposer toutes les bornes à des demi-intervalles égaux et de décaler les 10 groupes de premiers / deuxièmes éléments de serrage de gaine (16a, 16b) des bornes adjacentes en ali:ernance dans une direction longitudinale des premières / deuxièmes bornes (Tl, T2)