Brevet FR2890673A1 — publié le 20070316

La présente invention concerne une cloison réalisée à partir de panneaux, notamment de plâtre. Ce type de cloison est essentiellement utilisé pour réaliser des cloisons de séparation entre différentes pièces de bâtiments de type habitat, 5 bureaux ou établissements publics divers. Ces cloisons comprennent habituellement une ossature métallique constituée d'un profilé métallique inférieur fixé au sol et d'un profilé métallique supérieur fixé au plafond à la verticale du profilé inférieur. Dans ces profilés sont fixés des montants verticaux d'entraxe variant entre 0,3 et 0,6 mètre. Les profilés métalliques mis en oeuvre possèdent une section en U. De part et d'autre de cette ossature métallique sont fixés sur celle-ci des panneaux, notamment des panneaux de plaques de plâtre cartonnées, c'est-à-dire comportant une âme en plâtre revêtue sur au moins l'une de ses faces d'un carton ou des panneaux de plaques de plâtre fibreux. Les deux séries de panneaux fixés de part et d'autre de l'ossature délimitent un espace. Afin d'améliorer les performances de la cloison, cet espace contient un élément absorbant acoustique tel que des panneaux de laine minérale. Cependant, l'utilisation de panneaux de laine minérale présente de 20 nombreux inconvénients. Un premier inconvénient des panneaux de laine minérale réside dans le fait que la laine minérale crée une résistance thermique. Cette résistance thermique peut avoir pour conséquence d'isoler thermiquement deux locaux, ce qui n'est pas toujours recherché. Mais ce qui est plus important, c'est que cette résistance thermique amoindrit la tenue au feu des cloisons. En effet, en cas d'incendie, la laine minérale accumule la chaleur dégagée par l'incendie, ce qui a pour conséquence une dégradation de l'ossature métallique et donc de la cloison. D'autres inconvénients des panneaux de laine minérale consistent en ce qu'ils sont volumineux, lourds et encombrants, ce qui rend donc difficile leur stockage, leur transport et leur pose. Ces différents inconvénients conduisent les fabriquant à ne plus placer des panneaux de laine minérale dans l'espace délimité par les séries de 35 panneaux de plâtre. 2890673 2 Il en résulte un affaiblissement de 5dB de la valeur de l'indice d'affaiblissement acoustique de la cloison par rapport aux cloisons comportant des panneaux de laine minérale. De ce fait, l'isolation acoustique entre les locaux délimités par cette 5 cloison n'est plus satisfaisante. La présente invention vise donc à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention est la réalisation d'une cloison réalisée à partir de panneaux, notamment de plâtre, comprenant un matériau absorbant acoustique, qui soit de structure simple, de mise en oeuvre rapide, qui puisse être stocké et mis en oeuvre sous un faible volume, et qui crée une résistance thermique faible et qui assure le maintien d'une valeur satisfaisante de l'indice d'affaiblissement acoustique de la cloison sur tout le spectre acoustique. A cet effet, l'invention concerne une cloison réalisée à partir de panneaux, notamment de plâtre, comprenant une ossature métallique de part et d'autre de laquelle sont fixés des panneaux, notamment des panneaux de plaques de plâtre, les deux séries de panneaux fixés de part et d'autre de l'ossature délimitant un espace, cet espace contenant un élément absorbant acoustique, caractérisée en ce que l'élément absorbant acoustique est constitué par un tissu de verre réalisé à partir de fils de verre enduits de matière thermoplastique, avec un facteur d'ouverture compris entre 0,5 et 6%. L'utilisation du tissu absorbant acoustique décrit ci-dessus à la place des panneaux de laine minérale utilisés dans l'art antérieur permet d'éviter la création d'une importante résistance thermique de la cloison, ce qui évite de créer une isolation thermique entre les locaux formés par la cloison ainsi que d'engendrer une dégradation de l'ossature métallique suite à une forte chaleur dégagée par un feu. En outre, le tissu possède une faible épaisseur et un faible poids, ce qui réduit son encombrement et facilite son transport et sa pose. De plus, l'expérience montre que la présence du tissu dans la cloison assure, selon sa position dans celle-ci, une augmentation de 3 à 4 dB de la valeur de l'indice d'affaiblissement acoustique sur tout le spectre acoustique. De ce fait, le tissu selon l'invention permet d'obtenir quasiment les 35 mêmes avantages que les panneaux de laine minérale utilisés dans les cloisons de l'art antérieur tout en évitant leurs nombreux désavantages. Avantageusement, le tissu est fixé dans la cloison de façon à être à distance des panneaux sur au moins une partie de sa surface. Cette position du tissu permet une bonne absorption acoustique, car la membrane formée par le tissu peut ainsi vibrer avec peu de contraintes. Selon une première alternative de l'invention, l'ossature métallique comprend une profilé métallique inférieur fixé au sol et un profilé métallique supérieur fixé au plafond à la verticale du profilé inférieur, des montants sensiblement verticaux et espacés étant fixés sur ces profilés, et le tissu absorbant acoustique est fixé alternativement entre un montant et la première série de panneaux et entre un montant adjacent et la seconde série de panneaux. Selon une seconde alternative de l'invention, l'ossature métallique comprend deux séries de montants verticaux délimitant un espace entre elles, le tissu absorbant acoustique étant fixé sur la première série de montants ou sur la seconde série de montants, ou alternativement sur la première et sur la seconde séries de montants. Avantageusement, la taille et la forme des trous du tissu absorbant acoustique sont déterminées pour obtenir un coefficient d'absorption acoustique aw sabine avec plénum de 10 cm compris entre 0,3 et 0,8, en fonction de la fréquence des sons. Cette forme et le facteur d'ouverture des trous peuvent être obtenus directement à l'issue du tissage. Le tissu est avantageusement soumis à un traitement thermique, sans contrainte, qui permet de bloquer les fils. Il est également possible de mettre en oeuvre une opération de calandrage, d'un tissu de facteur d'ouverture plus élevé, pour réduire le facteur d'ouverture à la valeur souhaitée. La réduction du facteur d'ouverture peut également être obtenue en soumettant l'une au moins des faces du tissu à une enduction d'un liant transparent ou coloré. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le diamètre des fils de verre est compris entre 150 et 600 microns et de préférence entre 270 et 400 microns En outre, le titre des fils de verre seuls est compris entre 22 et 136 tex de préférence entre 34 et 68 tex, et le titre des fils enduits de matière thermoplastique est compris entre 60 et 200 tex et de préférence entre 95 et 165 tex. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, deux variantes d'exécution de cette cloison. Figure 1 est une vue de face d'une d'ossature métallique sur 5 laquelle est fixé un tissu absorbant acoustique. Figure 2 est une vue en coupe d'une cloison selon une première variante d'exécution de l'invention, la cloison comprenant l'ossature métallique de la figure 1. Figure 3 est une vue en coupe d'une cloison selon une seconde 10 variante d'exécution de l'invention. La figure 2 représente une cloison 2 réalisée à partir de panneaux de plâtre. Comme représenté plus particulièrement à la figure 1, la cloison 2 comprend une ossature métallique 3 constituée d'un profilé métallique inférieur 4 fixé au sol et d'un profilé métallique supérieur 5 fixé au plafond à la verticale du profilé inférieur 4. Les profilés métalliques encore appelés rails mis en oeuvre possèdent avantageusement une section en U. Dans ces profilés sont fixés des montants verticaux 6 d'entraxe constant, les montants 6 étant fixés aux profilés métalliques supérieur et 20 inférieur au niveau de leurs extrémités, par exemple par vissage. Comme montré à la figure 2, les montants 6 intérieurs, c'est-à-dire ceux qui ne sont pas fixés aux murs porteurs du bâtiment, sont constitués de deux profilés en U placés dos à dos et fixés l'un à l'autre, tandis que les montants extérieurs (non montrés sur les figures), c'est-à-dire ceux fixés au murs porteurs du bâtiment ou à une paroi d'extrémité, ne sont constitués que d'un seul profilé en U dont la base est fixée au mur respectif. Selon d'autres formes d'exécutions de l'invention, les montants intérieurs 6 peuvent être constitués respectivement d'un profilé en H, et les profilés métalliques supérieur et inférieur peuvent être constitués respectivement d'une succession de profilés métalliques supérieurs et inférieurs de plus petites longueurs. Comme montré aux figures 1 et 2, un tissu absorbant acoustique 7 est fixé sur l'ossature métallique 3. Le tissu absorbant acoustique 7 est fixé, à l'aide de vis autotaraudeuses (non représentées au dessin) sur les différents montants 6, alternativement sur une première face d'un montant 6 et sur une seconde face, opposée à la première face, d'un montant adjacent. Le tissu absorbant acoustique 7 est constitué par un tissu de verre réalisé à partir de fils de verre enduits de matière thermoplastique, avec un facteur d'ouverture compris entre 0,5 et 6%. Comme montré à la figure 2, de part et d'autre de l'ossature 5 métallique 3 sont fixés sur celle-ci des panneaux de plaques de plâtre 8, c'est- àdire comportant une âme en plâtre 9 revêtue sur ses deux faces d'un carton 10. Les deux séries de panneaux fixés de part et d'autre de l'ossature métallique 3 délimitent ainsi un espace contenant le tissu absorbant acoustique 10 7. Comme montré à la figure 2, le tissu absorbant acoustique 7 est donc fixé sur les différents montants 6, alternativement entre un montant 6 et la première série de panneaux de plaques de plâtre 8 et entre un montant adjacent 6 et la seconde série de panneaux de plaques de plâtre 8. La figure 3 représente une seconde variante d'exécution de l'invention. Selon cette variante d'exécution, les mêmes éléments portent les mêmes références numériques que précédemment. Dans ce cas, l'ossature métallique 3 comprend une première et une 20 seconde séries 11, 12 de montants verticaux 6 délimitant un espace entre elles, cet espace contenant le tissu absorbant acoustique 7. Comme montré sur la figure 3, le tissu absorbant acoustique 7 est dans ce cas fixé sur la même face de chaque montant 6 appartenant à la première série 11 de montants. Selon une autre forme d'exécution de l'invention, le tissu absorbant acoustique 7 peut être fixé sur la seconde série 12 de montants 6 ou alternativement sur la première et sur la seconde séries de montants. Il est donné ci-après deux exemples de tissu absorbant acoustique, obtenu à partir de fils de verre présentant les caractéristiques précédentes, permettant d'obtenir une valeur d'indice d'affaiblissement acoustique satisfaisante: Exemple 1 Composition: 36% verre et 64% de PVC (polychlorure de vinyle)+ enduction ou calandrage Densité : Motif: Epaisseur: Résistance à la rupture: 5 Facteur d'ouverture: Classement au feu: Coefficient aw sabine: Exemple 2 Composition: Densité : Motif: Epaisseur: Résistance à la rupture: Facteur d'ouverture: Classement au feu: Coefficient aw sabine: 22 X 20 fils/cm Natté 1x2 0,55 mm - sens chaîne > 150 daN/5cm - sens trame > 150 daN/5cm 1 à 2% M1 0,6 36% verre et 64% de PVC 26X21 fils/cm Natté 1x2 0, 55 mm - sens chaîne > 150 daN/5cm - sens trame > 150 daN/5cm 1 à2% M1 0,6 Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant une cloison comprenant un matériau absorbant acoustique, qui est de structure simple, de mise en oeuvre rapide, qui peut être stocké et mis en oeuvre sous un faible volume, et qui crée une résistance thermique faible et qui assure une valeur satisfaisante de l'indice d'affaiblissement acoustique de la cloison sur tout le spectre acoustique. Comme il va de soi l'invention ne se limite pas à la variante d'exécution de cette cloison décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que les plaques pourraient être réalisées en un matériau autre que du plâtre sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que les montants supportant les panneaux pourraient avoir une forme différente sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Cloison (2) réalisée à partir de panneaux, notamment de plâtre, comprenant une ossature métallique (3) de part et d'autre de laquelle sont fixés des panneaux, notamment des panneaux de plaques de plâtre (8), les deux séries de panneaux fixés de part et d'autre de l'ossature délimitant un espace, cet espace contenant un élément absorbant acoustique (7), caractérisée en ce que l'élément absorbant acoustique (7) est constitué par un tissu de verre réalisé à partir de fils de verre enduits de matière thermoplastique, avec un facteur d'ouverture compris entre 0,5 et 6%. 2. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tissu (7) est fixé dans la cloison (2) de façon à être à distance des panneaux (8) sur au moins une partie de sa surface. 3. Cloison selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'ossature métallique (3) comprend une profilé métallique inférieur fixé au sol et un profilé métallique supérieur fixé au plafond à la verticale du profilé inférieur, des montants (6) sensiblement verticaux et espacés étant fixés sur ces profilés, et en ce que le tissu absorbant acoustique (7) est fixé alternativement entre un montant (6) et la première série de panneaux et entre un montant adjacent (6) et la seconde série de panneaux. 4. Cloison selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'ossature métallique (3) comprend deux séries de montants verticaux délimitant un espace entre elles, le tissu absorbant acoustique (7) étant fixé sur la première série (11) de montants ou sur la seconde série (12) de montants, ou alternativement sur la première et sur la seconde séries de montants. 5. Cloison selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la taille et la forme des trous du tissu absorbant acoustique sont déterminées pour obtenir un coefficient d'absorption acoustique aw sabine avec plénum de 10 cm compris entre 0,3 et 0,8, en fonction de la fréquence des sons. 6. Cloison selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le diamètre des fils de verre est compris entre 150 et 600 microns et de préférence entre 270 et 400 microns. 7. Cloison selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le titre des fils de verre seuls est compris entre 22 et 136 tex de préférence entre 34 et 68 tex, et le titre des fils enduits de matière thermoplastique est compris entre 60 et 200 tex et de préférence entre 95 et 165 tex. 8. Cloison selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le tissu est soumis à un traitement thermique, sans contrainte. 9. Cloison selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le tissu est soumis à une opération de calendrage. 10. Cloison selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le tissu est soumis sur l'une au moins de ses faces à une enduction d'un liant transparent ou coloré.