Brevet FR2891710A1 — publié le 20070413

DISTRIBUTEURS APPLICATEURS DE PRODUITS COSMETIQUES TYPIQUEMENT FLUIDES DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des distributeurs applicateurs de produits cosmétiques typiquement fluides, c'est-à-dire de produits aptes à s'écouler par mise en oeuvre 10 manuelle d'un moyen de propulsion du distributeur applicateur. A titre d'exemples, les produits cosmétiques peuvent être des rouges à lèvres fluides, des crèmes pour des soins du visage, ou des produits cosmétiques pour le maquillage des yeux. 15 ETAT DE LA TECHNIQUE Traditionnellement, les produits cosmétiques utilisés comme rouges à lèvres forment des produits solides, habituellement logés dans des distributeurs appelés tubes de rouge 20 à lèvres, et qui se présentent sous la forme de bâtons appelés "raisins" et qui sont appliqués sur les lèvres à la manière d'un pinceau, ce qui conduit à déposer une plus ou moins grande quantité de rouge selon la pression exercée sur le tube. Ces tubes de rouge à lèvres comprennent un capuchon et un corps logeant ledit raisin et un mécanisme pour déplacer manuellement ledit raisin. Ce mécanisme comprend 25 habituellement, de l'intérieur vers l'extérieur, un support du raisin doté de deux ergots radiaux diamétralement opposés, un tube central doté de deux rainures axiales et un tube concentrique extérieur doté sur sa surface intérieure d'une rainure hélicoïdale, les deux ergots traversant les deux rainures axiales et étant guidés par les rainures hélicoïdales, de sorte qu'une rotation relative du tube central par rapport au tube concentrique 30 extérieur entraîne un déplacement axial du support et donc du raisin. Plus récemment sont apparus des distributeurs de rouges à lèvres sous forme de produits fluides. Ainsi, le brevet français n 2 727 608 décrit un distributeur comprenant, comme moyen d'application, une tête avec des orifices dotés de clapets, et comme moyen de propulsion, un ensemble formé par un piston et une vis solidaire du fond du distributeur, le fond formant une pièce distincte du corps du distributeur, de sorte que la rotation du fond déplace le piston vers la tête, entraîne une compression du produit fluide et assure l'ouverture des clapets et l'écoulement du produit par les orifices de la tête. 1 o On connaît aussi le brevet français n 2 727 609 dans lequel le moyen de propulsion comprend un déplacement axial manuel d'un piston, grâce à une fente axiale formée dans le corps du distributeur. On connaît aussi le brevet français n 2 964 431 qui décrit un distributeur de produit 15 cosmétique fluide comprenant un corps longitudinal destiné à contenir le produit cosmétique, une tête d'application destinée à appliquer ledit produit, un moyen de propulsion manuelle du produit dans ledit corps comprenant une tige axiale creuse et un piston, ladite tige creuse assurant un écoulement dudit produit s'écoulant vers ladite tête d'application. 20 PROBLEMES POSES Les problèmes posés résultent de la multiplicité des contraintes à satisfaire pour avoir un 25 distributeur valable sur le plan commercial ou marketing. D'une part, il importe d'avoir des distributeurs simples à fabriquer par un assemblage aisé de ses pièces constitutives, et faciles à remplir chez le conditionneur de produit cosmétiques, et typiquement de rouges à lèvres. D'autre part, il est convient aussi d'avoir des distributeurs dans lesquels le mécanisme de 30 propulsion du produit cosmétique occupe, par rapport au volume de produit cosmétique conditionné, une place ou une hauteur relativement faible dans le distributeur, de manière à avoir un distributeur présentant un rapport capacité / hauteur élevé, tout en conservant une forme élancée. En effet, l'application même sur les lèvres impose un diamètre de distributeur ou de moyen d'application analogue à celui des distributeurs traditionnels, de sorte que la capacité du distributeur ne peut pas être augmentée en augmentant le diamètre du distributeur. De plus, il est avantageux que ledit distributeur applicateur permette de voir la couleur dudit produit cosmétique conditionné dans ledit distributeur applicateur, même quand ce dernier est fermé par le capuchon, et cela, de préférence, quelle que soit la quantité dudit produit restant dans le distributeur applicateur. Il peut être également avantageux que, selon la viscosité de la formulation du rouge à lèvres, toute application de rouge à lèvres s'accompagne d'un léger mélange ou d'un cisaillement du rouge à lèvre afin d'homogénéiser sa formulation, les risques de séparation des constituants de la formulation augmentant notamment avec sa fluidité. De plus, il importe qu'il n'y ait pas de coulures intempestives du rouge à lèvres, en dépit de sa fluidité. Enfin, il est souhaitable que les distributeurs de rouges à lèvres fluides offrent une forme 20 ou présentation au moins aussi élancée que celle des tubes de rouge à lèvres traditionnels, avec un facteur de forme L/D relativement élevé, afin que les personnes utilisatrices disposent de distributeurs applicateurs permettant une application fine et localisée dudit produit cosmétique. 25 DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le distributeur applicateur d'un produit cosmétique fluide ou pâteux, tel que par exemple un rouge à lèvres, présente une direction axiale et comprend un 30 récipient longitudinal et un capuchon doté d'une tête et d'une jupe dite supérieure, ledit récipient longitudinal comprenant un corps longitudinal doté d'une paroi latérale15 tubulaire délimitant latéralement une cavité formant un réservoir destiné à contenir ledit produit cosmétique, un moyen d'application solidaire dudit corps longitudinal à son extrémité supérieure, ledit moyen d'application comprenant une paroi sommitale présentant extérieurement une surface d'application dudit produit cosmétique, ladite paroi sommitale étant dotée d'au moins un orifice assurant une communication entre ledit réservoir et ladite surface d'application, ainsi qu'un moyen de propulsion manuelle dudit produit cosmétique comprenant un piston coopérant avec une tige filetée solidaire d'une partie mobile dudit récipient, une rotation relative de ladite partie mobile par rapport audit corps longitudinal entraînant celle de ladite tige filetée et ainsi un ]o déplacement axial dudit piston dans ledit réservoir de manière à alimenter en produit cosmétique ladite surface d'application, ladite jupe supérieure dudit capuchon coopérant avec ledit récipient quand ledit distributeur applicateur est fermé de manière à protéger ledit moyen d'application. Il est caractérisé en ce que : 15 a) ledit corps longitudinal est formé en une matière plastique transparente, b) ladite paroi latérale tubulaire comprend : b1) une partie supérieure destinée à coopérer avec ledit capuchon quand ledit récipient est fermé par ledit capuchon, ladite jupe supérieure dudit capuchon recouvrant alors ladite partie supérieure, 20 b2) une partie centrale visible extérieurement même quand ledit récipient est fermé par ledit capuchon, de manière à ce que la couleur du produit cosmétique contenu dans ledit réservoir soit toujours visible, b3) une partie inférieure coopérant avec ladite partie mobile, c) ladite partie mobile est une molette coopérant en rotation avec ladite partie inférieure, 25 ladite molette comprenant un fond et une jupe dite inférieure, ledit fond étant solidaire en rotation de ladite tige filetée, ladite jupe inférieure recouvrant extérieurement ladite partie inférieure, d) ledit fond prolonge axialement ladite paroi latérale tubulaire, d'une distance axiale HF correspondant sensiblement à l'épaisseur dudit fond, telle que l'on ait le rapport Hp / HF 30 > 5, avec Hp désignant la hauteur axiale de ladite paroi latérale tubulaire, de manière à ce que, ladite molette présentant un faible encombrement axial relatif, ledit réservoir dudit récipient longitudinal présente une capacité de stockage élevée dudit produit cosmétique. Cette combinaison de moyens a) à d) permet de résoudre les problèmes posés. En effet, le corps longitudinal selon l'invention permet, notamment par sa structure, d'avoir une capacité de stockage élevée dudit produit cosmétique, et d'avoir un distributeur applicateur qui, même fermé, permette d'apprécier la nuance coloristique du produit cosmétique conditionné, le distributeur fermé conservant un même aspect attractif même durant toute sa période d'utilisation. lo DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures sont relatives à différentes modalités de distributeur applicateur (1) 15 selon l'invention. Les figures la à 3g représentent une première modalité de distributeur applicateur (1) dans lequel le moyen d'application (4) et le corps longitudinal (7) forment une pièce moulée monobloc (7'). Les figures la et lb représentent le distributeur applicateur (1) fermé. 20 La figue la est une vue en coupe axiale selon sa direction axiale (10). La figure lb est une vue de côté à une échelle différente. Les figures 1 c et 1d représentent le réservoir longitudinal (2) correspondant au distributeur applicateur (1) après séparation dudit capuchon (3). La figure le est une vue de côté. 25 La figure 1d est une vue de dessus. Les figures 2a à 2d sont des coupes axiales, selon ladite direction axiale (10), qui illustrent le remplissage par le fond dudit distributeur applicateur (1). La figure 2a représente deux sous-ensembles de pièces dudit distributeur applicateur (1) 30 séparés et en regard en vue du remplissage dit "par le fond" dudit distributeur applicateur (1) : - un premier sous-ensemble (12) formé par l'assemblage réversible du capuchon (3) et du corps longitudinal (7), par encliquetage (mais éventuellement par vissage), - un second sous-ensemble (13) formé par l'assemblage encliqueté de la molette (6') et du moyen de propulsion (5) comprenant le piston (50) et la tige filetée (51). La figure 2b schématise par une flèche axiale dirigée vers le bas le remplissage du réservoir (20) formé par la cavité intérieure dudit corps longitudinal (7) en produit cosmétique (9), au travers de l'ouverture de remplissage (732) de la partie inférieure (73) dudit corps longitudinal (7). La figure 2c, analogue à la 2a, représente les deux sous-ensembles (12) et (13) en regard ]o avant obturation de ladite ouverture de remplissage (732) par la molette (6'). La figure 2d représente le distributeur fermé et rempli ainsi obtenu après encliquetage axial, typiquement irréversible, des deux sous-ensembles (12) et (13). Les figures 3a à 3g représentent le corps longitudinal (7, 7'). 15 La figure 3a est une vue en coupe axiale. La figure 3b est une vue de côté. La figure 3c représente trois vues du corps longitudinal, une étant en perspective et deux étant de côté. La figure 3d est une vue agrandie de la partie de la figure 3a entourée d'une ellipse en 20 pointillés. La figure 3e est une vue de dessus de la partie supérieure du corps longitudinal (7) formant ledit moyen d'application (4) doté de 14 orifices (400). La figure 3f est une vue agrandie de la partie de la figure 3a entourée d'un cercle en pointillés, qui représente l'extrémité inférieure (73) du corps longitudinal (7). 25 La figure 3g est une demi-vue de dessus agrandie de la partie centrale de la figure 3e. Les figures 4a à 5e représentent une autre modalité de distributeur applicateur (1) dans lequel le moyen d'application (4) et le corps longitudinal (7) forment deux pièces distinctes, ledit moyen d'application (4) formant un embout applicateur (8). 30 La figure 4a est une vue en coupe axiale du distributeur applicateur (1) fermé, analogue à la figure la. La figure 4b est une vue analogue à la figure lb. La figure 4c est une vue de côté du distributeur applicateur (1) ouvert, après séparation du capuchon (3). La figure 4d est une vue en coupe axiale du corps longitudinal (7). La figure 4e est un agrandissement de la partie cerclée de la figure 4d et repérée par "e". La figure 4f est un agrandissement de la partie cerclée de la figure 4d et repérée par "f'. La figure 4g est un agrandissement de la partie cerclée de la figure 4d et repérée par "g". Les figures 5a à 5e sont relatives à l'embout applicateur (8). La figure 5a est une vue en coupe axiale. La figure 5b est une vue de côté. La figure 5c est une vue de dessus. La figure 5d est une vue agrandie de la partie centrale de la figure 5c. La figure 5e est un agrandissement de la partie cerclée notée "a" de la figure 5a. Les figures 6a à 6f sont relatives à la partie mobile (6) ou molette (6'). La figure 6a est une vue en coupe axiale. La figure 6b est une vue en perspective de côté. La figure 6c est une vue agrandie de la partie inférieure de la figure 4a cerclée en 20 pointillés et repérée "b". La figure 6d est une vue agrandie de la partie supérieure de la figure 4a cerclée en pointillés et repérée "d". La figure 6e est une demi-coupe transversale C-C de la figure 4c dans un plan perpendiculaire à la direction axiale (10). 25 La figure 6f est une vue en coupe axiale d'une molette (8) formant une pièce monobloc (22) avec ladite tige filetée (51). Les figures 7a à 7c représentent le capuchon (3). La figure 7a est une vue de côté d'une coupe axiale. 30 La figure 7b est une vue en perspective. La figure 7c est une vue agrandie, partielle, de la partie inférieure droite de la figure 5a cerclée en pointillés. Les figures 8a à 8e représentent la tige filetée (51) du moyen de propulsion (5). 5 La figure 8a est une coupe axiale. La figure 8b est une vue de côté, à une échelle réduite. La figure 8c est une vue agrandie d'une demi-coupe axiale gauche correspondant à la partie inférieure (510) de la tige filetée (51) de la figure 6a. La figure 8d est une vue agrandie d'une demi-coupe axiale gauche correspondant à la 1 o partie supérieure (512) de la tige filetée (51) de la figure 6a. La figure 8e est une demi-coupe transversale C-C de la figure 8c dans un plan perpendiculaire à ladite direction axiale. Les figures 9a à 9c représentent le piston (50). 15 La figure 9a est une vue en coupe axiale. La figure 9b est une vue en perspective, à une échelle plus grande que celle de la figure 7a. La figure 9c est une vue agrandie d'une demi-coupe axiale droite correspondant à la partie droite de la figure 9a. 20 Les figures 10a à 10d représentent la partie centrale (72) du corps longitudinal (7) et sont analogues à la figure 3d ou 4e. Elles illustrent le cas où ladite partie centrale (72) comprend un évidement intérieur radial (722), annulaire, permettant d'observer au travers de ladite partie centrale (72) la couleur du produit cosmétique (7) quelle que soit 25 la position du piston à l'intérieur du corps (7), la pièce moulée monobloc formant ledit corps longitudinal (7) étant formée en une matière plastique transparente. La figure 10a représente ladite partie centrale (72) dotée de cet évidement annulaire (722) sous la forme d'une rainure circulaire (724). La figure 10b représente ledit évidement radial annulaire (722) rempli d'une fraction 30 minime (90) dudit produit cosmétique (9) après passage du piston (50). Les figures 10c et 10d illustrent le cas où l'évidement annulaire (722) est un évidement lenticulaire (723) qui résulte de la déformation locale de ladite partie centrale (72) à l'issue du moulage dudit corps longitudinal (7). Cette déformation a été exagérée sur les figures 10c et 10d à des fins d'illustration. La figure 10c, analogue à la figure 10a, représente ladite partie centrale (72) dotée de cet évidement lenticulaire (723). La figure 10d, analogue à la figure 10b représente ledit évidement lenticulaire (723) rempli d'un film lenticulaire d'une fraction minime (90) dudit produit cosmétique (9) après passage du piston (50). Les figures 1l a à lin sont des vues partielles de différentes modalités d'embouts applicateurs (8). Les figures 11 an 11h, 11j, 11n et 111 sont des vues en perspective de côté. Les figures l l b, 11c, 11d, 11 e, 11f, 11g, 11i, 11k et 11m sont des coupes axiales. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, ladite partie centrale (72) peut comprendre, sur sa surface intérieure 20 (720), un moyen de visualisation (721) dudit produit cosmétique, de manière à ce que la couleur dudit produit cosmétique soit en permanence visible, quelle que soit la position dudit piston dans ledit réservoir, de manière à ce que la couleur dudit produit soit visible même lorsque ledit piston est situé au-dessus de ladite partie centrale (72), une majeure partie dudit produit ayant été déjà consommée. 25 Comme illustré sur les figures 10a à 10d, ledit moyen de visualisation (721) peut être formé par un évidement radial (722) formé sur ladite surface intérieure, tel que ledit évidement radial reste rempli d'une fraction minime dudit produit cosmétique après passage dudit piston, de manière à ce que la couleur de ladite fraction minime reste visible en permanence, durant toute la durée de vie dudit distributeur. 30 Selon une modalité de l'invention illustrée sur les figures 1Oc et 1Od, ledit évidement radial (722) peut être un évidement lenticulaire (723) résultant d'une retassure intérieure15 de ladite partie centrale (72), ladite retassure étant une légère déformation de ladite partie centrale (72) qui apparaît lors du démoulage dudit corps longitudinal (7), ladite fraction minime se présentant alors sous la forme d'un sous forme d'un film lenticulaire (724) de faible épaisseur. Selon une autre modalité illustrée sur les figures 10a et 10b, ledit évidement radial (722) peut être formé par une rainure circulaire (724). A titre indicatif, ladite partie centrale (72) peut présenter une épaisseur Epc allant de 3 mm à 5 mm, et une hauteur Hpc allant de 4 mm à 12 mm. Comme cela apparaît sur les figures la, 3d et 4a, ladite partie supérieure (71) peut présenter une épaisseur Eps Hpc, ladite partie supérieure (71) coopérant, quand ledit distributeur applicateur (1) est fermé, avec la jupe dite supérieure (31) dudit capuchon (3) de hauteur His > Hps et d'épaisseur Ejs telle que Epc Ejs+ Eps, ladite partie supérieure (71) formant avec ladite partie centrale (72) un épaulement dit supérieur (74). De même, ladite partie inférieure (73) peut présenter une épaisseur Ep, Hpc, ladite partie inférieure coopérant avec ladite molette (6'), et typiquement avec une jupe dite inférieure (61) de ladite molette (6') d'épaisseur Eji telle que Epc En+ Ep1 et de hauteur Hui > Hpm, ladite partie inférieure (73) formant avec ladite partie centrale (72) un épaulement dit inférieur (75). Le distributeur applicateur (1) selon l'invention peut présenter, fermé, une hauteur H allant de 50 mm à 110 mm, et de préférence de 75 mm à 95 mm, ladite hauteur H étant 25 égale à Hjs + Hpc + RH. Dans ce distributeur applicateur (1) : - Hjs/H peut être compris entre 0,2 et 0,5 - Hpc/H peut être compris entre 0,04 et 0,4 - Hj1/H peut être compris entre 0,2 et 0,5. 30 Comme illustré dans les distributeurs applicateurs (1) représentés sur les figures la et 4a - His/H peut être compris entre 0,4 et 0,5 - Hpc/H peut être compris entre 0,04 et 0,10 - Hui/H peut être compris entre 0,4 et 0,5 - Hus/Hn peut être compris entre 0,9 et 1,1. Selon l'invention, ledit distributeur applicateur (1) selon l'invention peut présenter, fermé, une section transversale extérieure SE sensiblement constante sur ladite hauteur Io H. C'est le cas des distributeurs applicateurs (1) représentés sur les figures la, lb, 4a et 4b. Dans ces distributeurs applicateurs (1), ladite section transversale extérieure SE peut présenter une forme choisie parmi une forme : ronde, ovale, rectangulaire ou carrée, tout ou partie de ladite partie inférieure (73) de ladite paroi latérale tubulaire (70) présentant 15 extérieurement une section circulaire et tout ou partie de ladite jupe inférieure (61) de ladite molette (6') présentant intérieurement une section circulaire adaptée en conséquence, de manière à permettre une rotation de ladite molette (6') par rapport à ladite paroi latérale tubulaire (70) dudit corps longitudinal (7). Avantageusement, notamment pour des raisons esthétiques, ladite section transversale 20 extérieure SE peut présenter un diamètre ou une plus grande dimension transversale D allant typiquement de 15 mm à 25 mm, et de préférence de 17 mm à 20 mm, ledit distributeur applicateur (1) présentant un facteur de forme H/D au moins égal à 3, et de préférence au moins égal à 4,5, ladite dimension transversale D étant une dimension transversale moyenne lorsque ladite section extérieure SE n'est pas strictement constante 25 sur la totalité de ladite hauteur H. Comme illustré sur la figure 3d, ladite partie supérieure (71) de ladite paroi latérale tubulaire (70) peut présenter une épaisseur Eps variable sur ladite hauteur Hps et comprendre : - une partie supérieure dite basse (710) d'épaisseur Epsi et de hauteur Hpsi jouxtant ladite partie centrale (72) et coopérant avec la jupe dite supérieure (31) dudit capuchon (3), -et une partie supérieure dite haute (711) d'épaisseur EPS2 De même, ladite partie inférieure (73) de ladite paroi latérale tubulaire (70) peut 1 o présenter une épaisseur EP1 variable sur ladite hauteur HP1 et comprendre : - une partie inférieure dite haute (730) d'épaisseur Ep11 et de hauteur Hp11 jouxtant ladite partie centrale (72) et coopérant avec la jupe dite inférieure (61) de ladite molette (6'), - et une partie inférieure dite basse (731) d'épaisseur EP12 Comme illustré sur les figures 9a à 9c, ledit piston (50) peut comprendre : 5 - une partie centrale filetée (500) coopérant avec ladite tige filetée (51), - au moins une lèvre extérieure (501) de forme extérieure tronconique, ladite lèvre extérieure (501) au contact de ladite paroi latérale étant orientée vers ledit moyen d'application et typiquement flexible, - une partie annulaire intermédiaire (502) solidarisant ladite partie centrale filetée et Io ladite lèvre extérieure en formant une cuvette annulaire (503). Ledit piston (50) peut former une pièce moulée monobloc comprenant deux lèvres extérieures tronconiques (501, 501', 501"), une lèvre supérieure (501') et une lèvre inférieure (501"), de manière à assurer simultanément une étanchéité entre ladite paroi latérale tubulaire (70) et ledit piston (50), et un frottement entre ladite paroi latérale 15 tubulaire (70) et ledit piston (50) adapté pour que la mise en rotation de la molette (6') et de la tige filetée (51) ne nécessite pas d'effort manuel particulier et pour que la rotation de ladite tige filetée (51) n'entraîne pas celle dudit piston (50). Selon une modalité de l'invention illustrée sur les figures la et 3a, ladite paroi 20 sommitale (40) peut être une voûte (76) formant avec ladite paroi latérale tubulaire (70) une pièce monobloc constituant ledit corps longitudinal (7'), ladite voûte (76) présentant une surface extérieure (760) formant ladite surface d'application (41), ladite surface extérieure (760) étant une surface extérieure plane ou incurvée, inclinée d'un angle a allant de 20 à 50 par rapport à un plan horizontal faisant un angle de 90 avec ladite 25 direction axiale (10). Ladite voûte (76) peut présenter une surface intérieure (761) formant une surface typiquement plane orientée à 90 par rapport à ladite direction axiale (10), et dans lequel ledit piston (50) présente une symétrie de rotation et donc un plan de poussée (504) dudit produit cosmétique orienté à 90 par rapport à ladite direction axiale (10), de 30 manière à ce que, ledit plan de poussée (504) et ladite surface intérieure (761) étant parallèles, un taux élevé de restitution dudit produit cosmétique (9) soit obtenu quand ledit piston (50) arrive en bout de course à l'extrémité supérieure de ladite tige filetée (51). Comme illustré notamment sur les figures 4a et 5a, ladite paroi sommitale (40) peut être 5 une paroi sommitale (80) d'un embout applicateur (8) solidarisé à ladite paroi latérale tubulaire (70), à son extrémité supérieure (700). Ledit embout applicateur (8) peut comprendre une jupe axiale (81) coopérant avec ladite paroi latérale tubulaire (70) à son extrémité supérieure (700), de manière à solidariser ledit embout applicateur (8) à ladite paroi latérale tubulaire (70). 1 o Comme illustré sur les figures 1 lb, 11 c, 11f, 11g, 11 i et 11k, ladite voûte (76) ou ladite paroi sommitale (40, 80) peuvent être revêtues d'un matériau d'application (42) solidarisé à ladite voûte (76) et choisi parmi : un matériau poreux, un matériau fibreux par exemple un feutre, un matériau alvéolaire, par exemple une mousse, une pluralité de poils. 15 Selon l'invention, ladite paroi sommitale (40, 80) ou ladite voûte (76) peuvent comprendre une pluralité de N orifices (400), avec N allant typiquement de 4 à 25, chaque orifice (400) formant un canal axial de dimension transversale d, typiquement de diamètre d, inférieur à une dimension maximale dM choisie en fonction de la viscosité 20 dudit produit cosmétique (9), de manière à permettre un remplissage dudit récipient longitudinal (2) par le fond, et cela, sans risque d'écoulement par gravité dudit produit cosmétique (9) au travers de ladite pluralité desdits orifices (400). Ledit diamètre maximum dM, supérieur audit diamètre d desdits canaux axiaux, peut être compris entre 0,5 mm et 1,5 mm. 25 Comme illustré sur les figures 3e, 3g et 5d, le nombre N peut aller de 6 à 20, et de préférence de 8 à 18, lesdits orifices (400) étant, soit disposés en cercles concentriques, soit alignés selon une pluralité de segments de droites (401). Comme illustré sur les figures 1 a et 4a, ledit capuchon (3) et ladite paroi latérale (72) 30 dudit corps longitudinal (7) peuvent coopérer par vissage ou par des moyens d'encliquetage axial (11). Un moyen d'encliquetage (11) comprend typiquement un moyen mâle, comme une nervurecirculaire (11 M) portée par ledit corps (7), comme représenté sur la figure 4e, coopérant avec un moyen femelle, comme une rainure circulaire (11 F) portée par le capuchon (3), comme représenté sur les figures 7a et 7c. Dans les distributeur applicateur (1) selon l'invention : - le capuchon (3) peut être une pièce moulée en matière thermoplastique choisie parmi : les polyoléfines, par exemple les PE, les PP, les résines styréniques, par exemple le SAN, ABS, NAS, PS, les polyméthacrylates, par exemple le PMMA, - ledit corps longitudinal (7) formant ladite pièce moulée monobloc peut en une matière thermoplastique choisie parmi : les polyesters, par exemple le PCTA, le PCTG. - ladite molette (6') peut être une pièce moulée en matière thermoplastique choisie parmi : les polyoléfines, par exemple les PE, les PP, les résines styréniques, par exemple le SAN, ABS, NAS, PS, les polyméthacrylates, par exemple le PMMA, - ladite tige filetée (51) peut être une pièce moulée en matière thermoplastique choisie parmi : les polyoléfines, par exemple les PE ou les PP, les acétals, par exemple le POM, - ledit piston (50) peut être une pièce moulée en matière plastique choisie parmi : les polyoléfines, par exemple les PE, les PP. Typiquement : - le capuchon peut être une pièce moulée en ABS, - ladite pièce moulée formant ledit corps longitudinal peut être en SAN, - ladite molette peut être une pièce moulée en ABS, - ladite tige filetée peut être une pièce moulée en POM, - ledit piston peut être une pièce moulée en HDPE Selon l'invention, ledit rapport Hp / HF peut être supérieur à 10 et de préférence supérieur à 20. Les hauteurs Hp et HF ont été représentées sur les figures 3a et 6c respectivement. De préférence, ladite molette (6') peut coopérer avec ledit corps longitudinal (7) avec un moyen d'anti-rotation arrière, de manière à ce que, ladite molette (6') ne pouvant tourner que dans un seul sens par rapport audit corps longitudinal (7), de l'air ne puisse être aspiré dans ledit réservoir (20), et que ledit produit cosmétique (9) apparaisse sur ladite surface d'application (41) dès le début de la rotation de ladite molette (6'). Comme illustré notamment sur les figures 6a et 6c, ledit fond (60) de ladite molette (6') peut comprendre une couronne de centrage et/ou d'étanchéité (63) concentrique à ladite extrémité inférieure (701) de ladite paroi latérale tubulaire (70), ladite extrémité inférieure ceinturant ladite couronne de centrage et d'étanchéité (62). Comme illustré sur les figures 3f et 4g, ladite partie inférieure (73) de ladite paroi latérale tubulaire (70) peut comprendre, typiquement à son extrémité inférieure, un anneau de contact glissant dit supérieur (733), typiquement en forme de demi-tore, et, comme illustré sur la figure 6c, ledit fond (60) de ladite molette (6') peut comprendre un anneau de contact glissant dit inférieur (64), typiquement en forme de demi-tore, contre lequel vient en butée ladite extrémité inférieure (701) de ladite paroi latérale tubulaire (70), de manière à réduire le frottement entre ledit corps longitudinal (7) et ladite molette (6') tout en assurant un contact étanche entre ces deux pièces. Typiquement, ledit capuchon (3) et ladite molette (6') peuvent être formées en une 20 matière plastique, transparente ou non transparente, et présentent typiquement la même couleur. EXEMPLES DE REALISATION 25 A) On a fabriqué une première modalité de distributeur applicateur (1) selon les figures laà3g. Les dimensions de ce distributeur applicateur (1) sont les suivantes : * hauteur H du distributeur applicateur fermé de 86,5 mm, 30 *diamètre D de 18,5 mm, soit un rapport H/D de 4,7 (voir figure lb) Le corps longitudinal (7) présente une hauteur totale de 79,5 mm, la hauteur HP de sa paroi latérale tubulaire (70) étant de 72 mm (voir figure 3a). Cette hauteur HP se décompose en : - hauteur HPs de la partie supérieure (71) de 26,5 mm - hauteur HPc de la partie centrale (72) de 6,5 mm, de sorte que le rapport Hpc/H vaut 0,075, - et hauteur HP, de ladite partie inférieure (73) de 39 mm. En ce qui concerne les épaisseurs de la paroi latérale tubulaire (70) : l0 - la partie supérieure (71) présente une épaisseur Eps qui se décompose en une épaisseur EPs, de 3 mm pour sa partie supérieure basse (710), et une épaisseur EPS2 allant de 2 mm à 1 mm pour sa partie supérieure haute (711), ladite partie supérieure haute (711) allant en s'amincissant vers le haut. - la partie centrale (72) présente une épaisseur Epc de 4 mm. 15 - la partie inférieure (73) une épaisseur Er'1 qui se décompose en une épaisseur EP11 de 2,5 mm pour sa partie inférieure haute (730), et une épaisseur EP12 de 2 mm pour sa partie inférieure basse (731). Le capuchon (3) présente une hauteur de 39,1 mm correspondant sensiblement à la 20 hauteur Bis > de ladite jupe supérieure (31) dudit capuchon (3), de sorte que le rapport His/H vaut 0,45. La partie mobile (6) ou molette (6') présente une hauteur de 40,9 mm correspondant sensiblement à la hauteur HJ1 de ladite jupe inférieure (61) de ladite molette (6'), et une 25 distance axiale HF de 2 mm (voir figure 6c), soit un rapport HP/HF de 36, le rapport HJ1/H valant 0,47. On a fabriqué toutes les pièces par moulage : - le capuchon (3) est une pièce moulée en ABS selon les figures 7a à 7c, 30 - le corps longitudinal (7') est une pièce moulée en SAN, - ladite molette (6') est une pièce moulée en ABS, selon les figures 6a à 6e, - ladite tige filetée (51) est une pièce moulée en POM selon les figures 8a à 8e, - ledit piston (50) est une pièce moulée en HDPE selon les figures 9a à 9c. A partir de ces pièces, on a formé le premier sous-ensemble (12) par encliquetage axial du corps (7') et du capuchon (3), ainsi que le second sous-ensemble (13) par encliquetage axial de la tige filetée (51) portant ledit piston (50) dans le fond (60) de la molette (6'), comme illustré sur la figure 2a. B) D'une manière analogue, on a fabriqué une seconde modalité de distributeur applicateur (1) représenté sur les figures 4a à 5e. Dans ce distributeur, le capuchon (3), la molette (6'), la tige filetée (51) et le piston (50) sont sensiblement les mêmes que ceux du distributeur applicateur (1) précédent. Dans cette modalité on a moulé à part l'embout applicateur (8) en SAN et on l'a assemblé par encliquetage au corps (7). C) On a fabriqué aussi des distributeurs applicateurs selon ladite première et seconde modalité dans lesquels la tige filetée (51) et la molette (6') forment une pièce monobloc comme illustré sur la figure 6f. D) Enfin, on a fabriqué de nombreuses variantes de ladite seconde modalité de distributeur (1) en fabriquant de nombreuses variantes d'embout applicateur (8) : - l'embout applicateur (8) selon la figure 11a présente une paroi sommitale (80a) à 2 pans inclinés, chaque pan incliné comprenant 3 fentes rectangulaires comme orifices (400). - l'embout applicateur (8) selon la figure llb est analogue à celui de la figure 11a et 25 comprend en outre un matériau d'application (42b) en élastomère doté d'orifices et appliqué sur la paroi sommitale à 2 pans (80a) de la figure 1 la. -l'embout applicateur (8) selon la figure 11c présente une paroi sommitale (80c) avec une partie verticale dotée d'un orifice (400), servant de support à un matériau d'application (42c), poreux ou alvéolaire. 30 -l'embout applicateur (8) selon les figures 11d et 11 e présente une paroi sommitale (80d) formant un bloc doté d'une orifice axial (400) débouchant dans une cavité supérieure (403) limitée extérieurement par une lèvre circulaire flexible (402). La figure 11 e représente la flexion de la lèvre flexible (402) durant l'application dudit produit. - l'embout applicateur (8) selon la figure 11f présente une paroi sommitale (80f) servant de support à un matériau d'application (42f) formant un bloc doté d'un orifice, ledit bloc étant typiquement en élastomère. - l'embout applicateur (8) selon les figures 11g et 11h présente une paroi sommitale (80g) servant de support à un rouleau applicateur (42g) formant ledit matériau d'application (42), ce rouleau applicateur (42g) coopérant par ses extrémités à ladite paroi sommitale (80g) de manière à être apte à tourner selon un axe de rotation passant pas ses extrémités, durant l'application dudit produit, ladite paroi sommitale (80g) présentant une pluralité d'orifices (400) permettant d'alimenter ledit rouleau en produit cosmétique. Le rouleau applicateur (42g) est formé par un support rigide recouvert d'une couche de matériau d'application, typiquement d'une couche d'élastomère. - l'embout applicateur selon les figures 11i et 11j présente une paroi sommitale (80i) formant une voûte dotée d'une pluralité d'orifices (400), servant de support pour un matériau d'application (42i), typiquement en élastomère, doté d'une pluralité d'orifices (420) en regard des orifices de la paroi sommitale, et doté également d'une pluralité de projections axiales ou picots (421). - l'embout applicateur (8) selon les figures 11k et 111 présente une paroi sommitale (80k) comprenant une rainure (404) dans laquelle ledit matériau d'application est une pluralité de poils (42k) sous forme d'un anneau entourant l'orifice central (400). -l'embout applicateur (8) selon les figures 11m et l ln comprend une paroi sommitale (80m) à 2 pans, comme dans le cas de la figure 11a, un premier pan comprenant une pluralité d'orifices (400), et un second pan comprenant une pluralité de projections ou picots (405). LISTE DES REPERES 1 Distributeur applicateur Direction axiale 10 Moyen d'encliquetage de 2 et 3 11 Premier sous-ensemble = 3 + 7 12 Second sous-ensemble = 6 + 5 13 Récipient longitudinal 2 Réservoir / Cavité 20 Pièce moulée monobloc (6'+51) 21 Capuchon 3 Tête 30 Jupe supérieure 31 Io Moyen d'application de 2 4 Paroi sommitale 40 Orifice de 40 400 Segment de droite 401 Lèvre circulaire flexible 402 Cavité supérieure 403 Rainure 404 Projection radiale - picot 405 15 20 30 Surface d'application Matériau d'application Orifice Projection axiale - picot Moyen de propulsion manuelle de 9 Piston Partie centrale filetée 25 Lèvre extérieure tronconique Partie annulaire intermédiaire Cuvette annulaire Plan de poussée Tige filetée Extrémité inférieure Nervure axiale 41 42 420 421 5 50 500 501, 501', 501" 502 503 504 51 510 511 Extrémité supérieure 512 Partie mobile de 2 6 Molette 6' Fond de 6, 6' 60 Jupe inférieure 61 Projection axiale coopérant avec 51 62 Crans de solidarisation en rotation 620 Couronne de centrage et/ou d'étanchéité 63 Anneau de contact glissant inférieur 64 1 o Corps longitudinal de 2 7 Pièce monobloc 70+76 ou 40 7' Paroi latérale tubulaire 70 Extrémité supérieure 700 Extrémité inférieure 701 15 Partie supérieure de 70 71 Partie supérieure basse 710 Partie supérieure haute 711 Ouverture supérieure 712 Partie centrale de 70 72 20 Surface intérieure de 72 720 Moyen de visualisation de 9 721 Evidement radial 722 Evidement lenticulaire 723 Rainure circulaire 724 25 Partie inférieure de 70 73 Partie inférieure haute 730 Partie inférieure basse 731 Ouverture inférieure 732 Contact glissant supérieur 733 30 Epaulement supérieur 74 Epaulement inférieur 75 22 Voûte de 7 formant 40 76 Surface extérieure formant 41 760 Surface intérieure 761 Embout applicateur formant 4 8 Paroi sommitale = 40 80 Jupe axiale 81 Produit cosmétique 9 Fraction minime de 9 dans 722 90 REVENDICATIONS 1. Distributeur applicateur (1) d'un produit cosmétique fluide ou pâteux (9), tel que par exemple un rouge à lèvres, présentant une direction axiale (10) et comprenant un récipient longitudinal (2) et un capuchon (3) doté d'une tête (30) et d'une jupe dite supérieure (31), ledit récipient longitudinal (2) comprenant un corps longitudinal (7) doté d'une paroi latérale tubulaire (70) délimitant latéralement une cavité formant un réservoir (20) destiné à contenir ledit produit cosmétique (9), un moyen d'application (4) solidaire dudit corps longitudinal (7) à son extrémité supérieure (700), ledit moyen Io d'application (4) comprenant une paroi sommitale (40) présentant extérieurement une surface d'application (41) dudit produit cosmétique (9), ladite paroi sommitale (40) étant dotée d'au moins un orifice (400) assurant une communication entre ledit réservoir (20) et ladite surface d'application (41), ainsi qu'un moyen de propulsion manuelle (5) dudit produit cosmétique (9) comprenant un piston (50) coopérant avec une tige filetée (51) 15 solidaire d'une partie mobile (6) dudit récipient (2), une rotation relative de ladite partie mobile (6) par rapport audit corps longitudinal (7) entraînant celle de ladite tige filetée (51) et ainsi un déplacement axial dudit piston (50) dans ledit réservoir (20) de manière à alimenter en produit cosmétique (9) ladite surface d'application (41), ladite jupe supérieure (31) dudit capuchon (3) coopérant avec ledit récipient (2) quand ledit 20 distributeur applicateur (1) est fermé de manière à protéger ledit moyen d'application (4), et caractérisé en ce que : a) ledit corps longitudinal (7) est formé en une matière plastique transparente, b) ladite paroi latérale tubulaire (70) comprend : b 1) une partie supérieure (71) destinée à coopérer avec ledit capuchon (3) quand ledit 25 récipient (2) est fermé par ledit capuchon (3), ladite jupe supérieure (31) dudit capuchon (3) recouvrant alors ladite partie supérieure (71), b2) une partie centrale (72) visible extérieurement même quand ledit récipient (2) est fermé par ledit capuchon (3), de manière à ce que la couleur du produit cosmétique contenu dans ledit réservoir soit toujours visible, 30 b3) une partie inférieure (73) coopérant avec ladite partie mobile (6),c) ladite partie mobile (6) est une molette (6') coopérant en rotation avec ladite partie inférieure, ladite molette (6') comprenant un fond (60) et une jupe dite inférieure (61), ledit fond (60) étant solidaire en rotation de ladite tige filetée (51), ladite jupe inférieure (61) recouvrant extérieurement ladite partie inférieure (73), d) ledit fond (60) prolonge axialement ladite paroi latérale tubulaire (70), d'une distance axiale HF correspondant sensiblement à l'épaisseur dudit fond (60), telle que l'on ait le rapport Hp / HF > 5, avec Hp désignant la hauteur axiale de ladite paroi latérale tubulaire (70), de manière à ce que, ladite molette présentant un faible encombrement axial relatif, ledit réservoir (20) dudit récipient longitudinal (2) présente une capacité de stockage élevée dudit produit cosmétique. 2. Distributeur applicateur selon la revendication 1 dans lequel ladite partie centrale (72) comprend, sur sa surface intérieure (720), un moyen de visualisation (721) dudit produit cosmétique, de manière à ce que la couleur dudit produit cosmétique soit en permanence visible, quelle que soit la position dudit piston dans ledit réservoir, de manière à ce que la couleur dudit produit soit visible même lorsque ledit piston est situé au-dessus de ladite partie centrale (72), une majeure partie dudit produit ayant été déjà consommée. 3. Distributeur applicateur selon la revendication 2 dans lequel ledit moyen de visualisation (721) est formé par un évidement radial (722) formé sur ladite surface intérieure, tel que ledit évidement radial reste rempli d'une fraction minime dudit produit cosmétique après passage dudit piston, de manière à ce que la couleur de ladite fraction minime reste visible en permanence, durant toute la durée de vie dudit distributeur. 4. Distributeur applicateur selon la revendication 3 dans lequel ledit évidement radial (722) est un évidement lenticulaire (723) résultant d'une retassure intérieure de ladite partie centrale (72), ladite retassure étant une légère déformation de ladite partie centrale (72) qui apparaît lors du démoulage dudit corps longitudinal (7), ladite fraction minime se présentant alors sous la forme d'un sous forme d'un film lenticulaire (724) de faible épaisseur. . Distributeur applicateur selon la revendication 3 dans lequel ledit évidement radial (722) est formé par une rainure circulaire (724). 6. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel 5 ladite partie centrale (72) présente une épaisseur Epc allant de 3 mm à 5 mm, et une hauteur Hpc allant de 4 mm à 12 mm. 7. Distributeur applicateur selon la revendication 6 dans lequel ladite partie supérieure (71) présente une épaisseur Eps Hpc, ladite partie supérieure (71) coopérant, quand ledit distributeur applicateur (1) est fermé, avec la jupe dite supérieure (31) dudit capuchon (3) de hauteur Hjs > Hps et d'épaisseur Ejs telle que Epc > Eps+ Eps, ladite partie supérieure (71) formant avec ladite partie centrale (72) un épaulement dit supérieur (74). 8. Distributeur applicateur selon la revendication 6 dans lequel ladite partie inférieure (73) présente une épaisseur Eps Hpc, ladite partie inférieure coopérant avec ladite molette (6'), et typiquement avec une jupe dite inférieure (61) de ladite molette (6') d'épaisseur En telle que Epc En+ Epi et de hauteur Hj1 > Hpi, ladite partie inférieure (73) formant avec ladite partie centrale (72) un épaulement dit inférieur (75). 9. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 8 présentant, fermé, une hauteur H allant de 50 mm à 110 mm, et de préférence de 75 mm à 95 mm, ladite hauteur H étant égale à Hjs + Hpc + Hji. 10. Distributeur applicateur selon la revendication 9 dans lequel : - His/H est compris entre 0,2 et 0,5 - Hpc/H est compris entre 0,04 et 0,4 - Hn/H est compris entre 0,2 et 0,5. 30 11. Distributeur selon la revendication 10 dans lequel :25- His/H est compris entre 0,4 et 0,5 - Hpc/H est compris entre 0,04 et 0,1 - HJI/H est compris entre 0,4 et 0,5 - H1s/Hn est compris entre 0,9 et 1,1. 12. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 11 présentant, fermé, une section transversale extérieure SE sensiblement constante sur ladite hauteur H. 1 o 13. Distributeur applicateur selon la revendication 12 dans lequel ladite section transversale extérieure SE présente une forme choisie parmi une forme : ronde, ovale, rectangulaire ou carrée, tout ou partie de ladite partie inférieure (73) de ladite paroi latérale tubulaire (70) présentant extérieurement une section circulaire et tout ou partie de ladite jupe inférieure (61) de ladite molette (6') présentant intérieurement une section 15 circulaire adaptée en conséquence, de manière à permettre une rotation de ladite molette (6') par rapport à ladite paroi latérale tubulaire (70) dudit corps longitudinal (7). 14. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 12 à 13 dans lequel ladite section transversale extérieure SE présente un diamètre ou une plus grande 20 dimension transversale D allant typiquement de 15 mm à 25 mm, et de préférence de 17 mm à 20 mm, ledit distributeur applicateur (1) présentant un facteur de forme H/D au moins égal à 3, et de préférence au moins égal à 4,5, ladite dimension transversale D étant une dimension transversale moyenne lorsque ladite section extérieure SE n'est pas strictement constante sur la totalité de ladite hauteur H. 25 15. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ladite partie supérieure (71) de ladite paroi latérale tubulaire (70) présente une épaisseur Eps variable sur ladite hauteur Hps et comprend : - une partie supérieure dite basse (710) d'épaisseur EPsi et de hauteur HPs1 jouxtant 30 ladite partie centrale (72) et coopérant avec la jupe dite supérieure (31) dudit capuchon (3), 265- et une partie supérieure dite haute (711) d'épaisseur EPS2