Brevet FR2891041A1 — publié le 20070323

Domaine de l'invention La présente invention concerne une électrovanne notamment pour un équipement hydraulique comprenant une capsule, un ensemble électromagnétique et un insert de vanne, la capsule ayant une zone inférieure engagée de façon à chevaucher l'insert de vanne et fixée à une première zone d'assemblage par un premier diamètre d'assemblage à l'insert de vanne, et l'ensemble électromagnétique étant relié au niveau d'une seconde zone d'assemblage de second diamètre d'assemblage à l'insert de vanne. Etat de la technique La figure 4 montre une électrovanne connue notamment destinée à un ensemble hydraulique appliquée par exemple à un système anti-blocage (ABS) ou un système anti-patinage (ASR) ou à un système de contrôle électronique de stabilité (système ESP). Selon la figure 4, l'électrovanne 1 connue comporte une partie électromagnétique 2 munie d'un couvercle 3, d'une cartouche de vanne comprenant elle-même une capsule 10, un insert de vanne 20, un poussoir 30, un ressort de rappel 40 et un induit 50. La fixation inférieure de l'ensemble électromagnétique 2 se fait par engagement direct du couvercle 3 sur l'insert 20 magnéto-conducteur de la cartouche de vanne. La capsule 10 également engagée de force sur l'insert de vanne 20 et soudée à la capsule 10 selon un cordon de soudure d'étanchéité 11, assure l'étanchéité hydraulique de la cartouche de vanne par rapport à l'atmosphère extérieure. Comme cela apparaît en outre à la figure 4, la capsule 10 a une zone inférieure qui est engagée sur l'insert de vanne 20 de manière à couvrir celui-ci. Pour engager de force la zone de chevauchement de la capsule 10 sur l'insert de vanne 20, il est prévu une première zone d'assemblage 22 d'un premier diamètre d'assemblage et une rampe d'introduction 21, en amont. Pour engager de force l'ensemble électromagnétique 2 sur l'insert de vanne 20, il est prévu une seconde zone d'assemblage 24 ayant un second diamètre d'assemblage précédé par une rampe d'introduction 23. Les deux zones d'assemblage 22, 24 sont à des niveaux de hauteur différents de l'insert de vanne 20. L'électrovanne 1 est sertie par une bride de sertissage 27 par exemple sur un bloc hydraulique non représenté. La capsule 10 qui chevauche l'insert de vanne 20 comporte à l'extrémité inférieure de la zone de chevauchement, un élargissement de montage 12 qui après assemblage de l'électrovanne 1 se trouve en amont de la rampe d'introduction 23 de l'ensemble électromagnétique 2. Cela se traduit par une longueur relativement importante pour l'insert de vanne 20 et ainsi de l'ensemble de la cartouche formant la vanne ou de l'électrovanne. Comme l'électrovanne 1 dépasse par exemple d'un bloc hydraulique non représenté, cela augmente le volume du boîtier de tout l'ensemble hydraulique. Exposé et avantages de l'invention La présente invention concerne une électrovanne notamment pour un ensemble hydraulique, du type défini cidessus caractérisée en ce que la zone de chevauchement de la capsule avec l'insert de vanne est prolongée et la zone de chevauchement de la capsule est fixée dans une première zone d'assemblage ayant un premier diamètre d'assemblage, directement à l'insert de vanne, et l'ensemble électromagnétique est fixé dans la seconde zone d'assemblage d'un second dia-mètre d'assemblage par la zone de chevauchement de la capsule, sans contact à l'insert de vanne. L'électrovanne selon l'invention offre l'avantage vis à vis de l'état de la technique que grâce au prolongement de la zone de chevauchement de la capsule et à la fixation de l'ensemble électromagnétique par dessus la capsule contre l'insert de soupape, on peut avantageusement raccourcir l'insert de soupape dans la zone de fixation de l'ensemble électromagnétique, car on peut raccourcir la rampe d'introduction pour assembler l'ensemble électromagnétique grâce à l'allongement de la zone de chevauchement de la capsule. Ce raccourcissement de l'insert de vanne permet avantageusement une construction plus compacte de la cartouche de vanne avec l'ensemble électromagnétique. En allongeant la zone de chevauchement de la capsule, on intègre l'épaisseur de paroi de la capsule non magnéto-conductrice dans la zone de fixation de l'ensemble électromagnétique sur l'insert de vanne dans le circuit magnétique. De façon particulièrement avantageuse, la capsule dans la première zone d'assemblage est engagée de force par le premier dia- mètre sur l'insert de vanne, et l'ensemble électromagnétique avec une seconde zone d'assemblage ayant un second diamètre d'assemblage est pressé sur le prolongement de la zone de chevauchement de la capsule pressée sur le siège de vanne, le second diamètre d'assemblage étant défini par le diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la cap- sule. De façon avantageuse la zone de chevauchement de la capsule est soudée par une soudure d'étanchéité à l'insert de vanne entre la première zone d'assemblage et la seconde zone d'assemblage. io Selon un développement de l'électrovanne selon l'invention, la première zone d'assemblage avec un premier diamètre d'assemblage ayant une zone de chevauchement de la capsule pressée sur l'insert de vanne est superposée par la seconde zone d'assemblage ayant un second diamètre d'assemblage sur lequel l'ensemble électro- magnétique est pressé sur le prolongement de la zone de chevauche- ment de la capsule pressée sur l'insert de vanne. Cela permet avantageusement d'utiliser la même rampe d'introduction pour la mise en place de force pour la capsule et l'ensemble électromagnétique, et de supprimer une rampe de montage et de raccourcir d'autant l'insert de vanne. La liaison soudée de la zone de chevauchement de la capsule et de l'insert de vanne pour assurer l'étanchéité hydraulique de la cartouche de vanne par rapport à l'atmosphère se trouve par exemple après la seconde zone d'assemblage. En variante, la zone de chevauchement de la capsule dans la seconde zone d'assemblage avec l'insert de vanne peut être soudée de façon étanche pour permette avantageusement de raccourcir en-core plus l'insert de vanne. On pourra raccourcir encore plus l'insert de vanne et l'électrovanne de façon avantageuse grâce à une rainure annulaire pré- vue dans la bride de sertissage de l'insert de vanne, et par laquelle l'électrovanne est sertie à un bloc hydraulique, rainure dans laquelle pénètre l'élargissement de montage qui dépasse de l'ensemble électromagnétique à l'extrémité ouverte de la zone de chevauchement de la capsule. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation avantageux représentés dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un premier mode de réalisation d'une électrovanne selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un second mode de réalisation d'une électrovanne selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un troisième mode de réalisation d'une électrovanne selon l'invention; - la figure 4 est une vue en coupe schématique d'une électrovanne connue. Description de modes de réalisation Selon la figure 1, un premier mode de réalisation d'une électrovanne 101 selon l'invention comprend un ensemble électromagnétique 2 muni d'un couvercle 3 et d'une cartouche de vanne; cette cartouche comprend une capsule 100, un insert de vanne 120, un poussoir 30, un ressort de rappel 40 et un induit 50. Comme le montre en outre la figure 1, pour assembler la capsule 100 à l'insert de vanne 120 il est prévu une première zone d'assemblage 122 ayant un premier diamètre d'assemblage et une rampe de montage ou d'introduction 120, en amont. Au niveau d'une première zone d'assemblage 122, ayant un premier diamètre d'assemblage, une zone de la capsule 120 engagée par dessus l'insert de vanne 120 est pressée sur cet insert de vanne 120. Pour assembler l'ensemble électromagnétique 2 sur la zone de chevauchement prolongée par rapport à celle d'une électrovanne 1, connue, zone de chevauchement de la capsule 100 reliée à l'insert 120, il est prévu une seconde zone d'assemblage 124 ayant un diamètre d'assemblage défini selon le second diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 120 et une rampe de montage 123 en amont, raccourcie. La zone de chevauchement de la capsule 100 est en-gagée par dessus la rampe de montage 123 pour être élargie de façon que la rampe de montage 123 serve à engager de force l'ensemble électromagnétique 2 sur le côté extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 100. Dans l'exemple de réalisation présenté, l'ensemble élec- tromagnétique 2 est engagé de force par le couvercle 3 sur la zone de chevauchement de la capsule 100. Les deux zones d'assemblage 122, 124 se situent à des niveaux différents de l'insert de vanne 120. Pour assurer l'étanchéité hydraulique de la cartouche de vanne par rapport à l'atmosphère, la zone de chevauchement de la capsule 100 est soudée par une soudure d'étanchéité 111 à l'insert de vanne 120 entre la première zone d'assemblage 122 et la seconde zone d'assemblage 124. La bride de sertissage 127 de l'insert de vanne 120 par laquelle l'électrovanne 101 peut être sertie dans un bloc hydraulique non représente", comporte une rainure annulaire 128 recevant l'élargissement de montage 112 en saillie de l'ensemble électromagnétique 2, à l'extrémité ouverte de la zone de chevauchement de la capsule 100. Le mode de réalisation représenté à la figure 1 permet, grâce au raccourcissement de la rampe de montage 123 servant à engager de force l'ensemble électromagnétique 2, en liaison avec la rainure annulaire 128 servant à recevoir l'élargissement de montage 112 qui dépasse, de raccourcir l'insert de vanne 120 et de réaliser ainsi une électrovanne de forme plus compacte. La figure 2 montre un second mode de réalisation d'une électrovanne 201 selon l'invention; de façon analogue au mode de réalisation de la figure 1, cette électrovanne comporte un ensemble électromagnétique 2 muni d'un couvercle 3 et d'une cartouche de vanne; celle-ci comprend une capsule 200, un insert de vanne 220, un poussoir 30, un ressort de rappel 40 et un induit 50. Comme le montre en outre la figure 2, dans ce second mode de réalisation de l'électrovanne 201 selon l'invention, au niveau de la capsule 200 engagée par dessus l'insert de vanne 220 de façon à le chevaucher, est prolongée par rap-port à la zone de chevauchement de la capsule 10 connue selon l'état de la technique représenté à la figure 4. A la différence du premier mode de réalisation de la figure 1, on décale vers le bas la première zone d'assemblage 222 ayant un premier diamètre d'assemblage pour engager de force la capsule 200 sur l'insert de vanne 220 de sorte que la première zone d'assemblage 222 sur laquelle est pressée la zone de chevauchement de la capsule 200 par une rampe de montage 223 amont, raccourcie sur le premier diamètre d'assemblage 222 de l'insert de vanne 220, correspond à une seconde zone d'assemblage 224 recevant l'ensemble électromagnétique 2 avec un second diamètre de la zone de chevauchement prolongée de la capsule 200 pressée sur l'insert de vanne 220. Pour l'assemblage on presse l'ensemble électromagnétique 2 également par la rampe de montage amont 223, raccourcie, transférée au côté extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 200, sur le second diamètre d'assemblage défini par le diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 200. Dans l'exemple de réalisation présenté, l'ensemble électromagnétique 2 est pressé par le couvercle 3 sur la zone de chevauchement de la capsule 200. Ainsi les deux zones d'assemblage 222, 224 se trouvent au même niveau de hauteur de l'insert de vanne 220. Pour assurer l'étanchéité hydraulique de la cartouche de vanne par rapport à l'atmosphère, on soude la zone de chevauchement de la capsule 200 après les zones d'assemblage 222, 224 par un cordon de soudure 211 au siège de vanne 220. Comme cela apparaît en outre à la figure 2, le cordon de soudure d'étanchéité 211 est prévu entre les zones d'assemblage 222, 224 et la bride de sertissage 227 de l'insert de vanne 220 par laquelle l'électrovanne 201 est sertie sur un bloc hydraulique non représenté. Dans un mode de réalisation non représenté, de façon analogue au mode de réalisation de la figure 1, on prévoit une rainure annulaire 128 dans la bride de sertissage 227, rainure qui reçoit l'élargissement de montage 212 qui dépasse de l'ensemble électromagnétique 2, pressé, cet élargissement étant celui à l'extrémité de la zone de chevauchement de la capsule 200. Le second mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 2 permet, grâce à la suppression de la hauteur d'une première rampe d'introduction et à l'utilisation de la rampe de guidage 223 servant à engager de force la capsule 200 sur l'insert de vanne 220 et à engager de force l'ensemble de montage 2 sur la zone de chevauche- ment de la capsule 200, de raccourcir d'autant l'insert de vanne 220 et de donner à l'électrovanne une forme plus compacte; cette forme en liaison avec la rainure annulaire dans la bride de sertissage 227 pour recevoir l'élargissement de montage 212 qui dépasse, permet de raccourcir d'autant plus. La figure 3 montre un troisième mode de réalisation d'une électrovanne 301 selon l'invention; de façon analogue aux modes de réalisation des figures 1 et 2, celle-ci comporte un ensemble électromagnétique 2 muni d'un couvercle 3 et d'une cartouche de vanne corn- prenant une capsule 300, un insert de vanne 320, un poussoir 30, un ressort de rappel 40 et un induit 50. Comme le montre en outre la figure 3, dans ce troisième mode de réalisation de l'électrovanne 301, on a une zone de la capsule 300 qui est engagée par dessus l'insert de vanne 320 de manière à le chevaucher et qui est prolongée par rapport à la zone de chevauchement de la capsule 10 selon l'état de la technique représenté à la figure 4. A la différence du premier mode de réalisation de l'électrovanne 101 selon la figure 1 et de façon analogue au second mode de réalisation de l'électrovanne 202 selon la figure 2, la première zone d'assemblage 322 a un premier diamètre d'assemblage, la capsule 300 est enfoncée sur l'insert de vanne 320 de sorte que la première zone d'assemblage 322 au niveau de laquelle la zone de chevauchement de la capsule 300 est pressée sur le premier diamètre d'assemblage de l'insert de vanne 320 en passant sur une rampe d'introduction 323 amont, raccourcie, correspond à la seconde zone d'assemblage 324 au niveau de laquelle l'ensemble d'électro- aimant 2 est pressé sur le second diamètre d'assemblage. Contrairement au second exemple de réalisation de l'électrovanne 201 selon la figure 2, le second diamètre d'assemblage est défini par le diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 300 et par un cordon de soudure d'étanchéité 311 qui est formé lorsque la zone de chevauchement de la capsule 300 est soudée de façon étanche à l'insert de vanne 320. Ainsi l'ensemble électromagnétique 2 est pressé sur la zone de chevauche-ment rallongée de la capsule 300 au niveau du cordon de soudure d'étanchéité 311; dans l'exemple de réalisitaon représenté, l'ensemble électromagnétique 2 est pressé par l'intermédiaire du couvercle 3 sur le cordon de soudure d'étanchéité 311. Pour l'assemblage on presse également l'ensemble électromagnétique 2 également par dessus la rampe de montage 323 amont, raccourcie pour être transféré au côté extérieur de la zone de chevauchement de la capsule 300 sur laquelle on engage de force le second diamètre d'assemblage. Ainsi les deux zones d'assemblage 322, 324 sont installées à la même hauteur de l'insert de vanne 320 de façon analogue au mode de réalisation de la figure 2. Comme le montre en outre la figure 3, la bride de sertissage 327 de l'insert 320 par laquelle l'électrovanne 301 est sertie à un bloc hydrauli- que non représenté, comporte comme dans le mode de réalisation de la figure 1 une rainure annulaire 328 recevant l'élargissement de montage 312 qui dépasse de l'ensemble magnétique 2, pour être enfoncé du côté ouvert de la zone de chevauchement de la capsule 300 dans cette rainure. Le troisième mode de réalisation représenté à la figure 3 permet également de supprimer au niveau de la première rampe d'introduction, le déplacement du cordon de soudure d'étanchéité 311 dans la seconde zone d'assemblage 324 et d'utiliser la rampe d'introduction 323 pour presser la zone de transmission de la capsule 300 sur l'insert de vanne 320 et l'ensemble électromagnétique 2 sur la zone de transfert de la capsule 300, grâce à un autre raccourcissement de l'insert de vanne 320 et à une construction plus complète de l'électrovanne qui peut être encore raccourcie du fait de la rainure annulaire 328 de la bride de sertissage 327 qui reçoit l'élargissement de montage 312 en saillie. Grâce au troisième mode de réalisation de l'électrovanne 301 selon la figure 3, on aura un gain total de longueur de l'ordre de 15 % pour la cartouche de vanne et ainsi l'électrovanne 301. L'électrovanne selon l'invention peut être appliquée à un équipement de préférence hydraulique d'un système anti-blocage ABS ou anti-patinage ASR ou encore d'un système de stabilisation électroni- que de tenue de route, système EPS. REVENDICATIONS 11 Electrovanne notamment pour un équipement hydraulique comprenant une capsule (10), un ensemble électromagnétique (2) et un insert de vanne (20) , la capsule (10) ayant une zone inférieure engagée de fa- gon à chevaucher l'insert de vanne (20) et cette zone de chevauchement de la capsule (10) étant fixée à une première zone d'assemblage (22) par un premier diamètre d'assemblage à l'insert de vanne (20), alors que l'ensemble électromagnétique (2) est relié au niveau d'une seconde zone d'assemblage (24) ayant un second diamètre d'assemblage à l'insert de vanne (20), caractérisée en ce que la zone de chevauchement de la capsule (100, 200, 300) avec l'insert de vanne (120) est prolongée et la zone de chevauchement de la capsule (100, 200, 300) est fixée dans une première zone d'assemblage (122, 222, 322) ayant un premier diamètre d'assemblage, directement à l'insert de vanne (120, 220, 320), et l'ensemble électromagnétique est fixé dans la seconde zone d'assemblage (124, 224, 324) d'un second diamètre d'assemblage par la zone de chevauchement de la capsule (100, 200, 300), sans contact à l'insert de vanne (120, 220, 320). 2 ) Electrovanne selon la revendication 1, caractérisée en ce que la capsule (100) dans la première zone d'assemblage (122) est engagée de force par le premier diamètre sur l'insert de vanne (120) et l'ensemble électromagnétique (2) avec une seconde zone d'assemblage (124) ayant un second diamètre d'assemblage est pressé sur le prolongement de la zone de chevauchement de la capsule (100) pressée sur le siège de vanne (120), le second diamètre d'assemblage étant défini par le diamètre extérieur de la zone de chevauchement de la capsule (100). 3 ) Electrovanne selon la revendication 2, caractérisée en ce que la zone de chevauchement de la capsule (100) est soudée par une sou-dure d'étanchéité (111) à l'insert de vanne (120) entre la première zone 35 d'assemblage et la seconde zone d'assemblage. 4 ) Electrovanne selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la première zone d'assemblage (222) ayant un premier diamètre d'assemblage avec une zone de chevauchement de la capsule (200) pressée sur l'insert de vanne (220), est superposée par la seconde zone d'assemblage (224) ayant un second diamètre d'assemblage sur lequel l'ensemble électromagnétique (2) est pressé sur le prolongement de la zone de chevauchement de la capsule (200) pressée sur l'insert de vanne (220). 5 ) Electrovanne selon la revendication 4, caractérisée en ce que la zone de chevauchement de la capsule (20) est soudée à l'insert de vanne (220) par un cordon de soudure (211) après la seconde zone 15 d'assemblage (224) . 6 ) Electrovanne selon la revendication 4, caractérisée en ce que la zone de chevauchement de la capsule (300) est soudée de manière 20 étanche à l'insert de vanne (320) par un cordon de soudure (311) au niveau de la seconde zone d'assemblage (324). 7 ) Electrovanne selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élargissement de montage (112, 212, 312) à l'extrémité ouverte de la zone de chevauchement de la capsule (100, 200, 300) qui dépasse de l'ensemble électromagnétique (2) est engagé dans une rainure annulaire (128, 328) de la bride de sertissage (127, 227, 327).