Brevet FR2891533A1 — publié le 20070406

La présente invention concerne un organe de recouvrement destiné à être monté sur une bague de fixation, la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur le col d'un récipient. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel organe de recouvrement. La présente invention concerne aussi un distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution (pompe ou valve) et un dispositif de fixation intégrant un organe de recouvrement de l'invention. De tels distributeurs de produit fluide sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. L'organe de recouvrement de la bague peut avoir plusieurs fonctions technique et/ou esthétique. Une première fonction technique de l'organe de recouvrement est de maintenir ou de bloquer la bague de fixation sur le col du récipient. En effet, on peut se servir de l'organe de recouvrement pour empêcher la bague de se déformer vers l'extérieur et ainsi de se désengager du col du récipient. Une autre fonction esthétique de l'organe de recouvrement est d'habiller la bague de fixation de manière à lui conférer un aspect esthétique. On réalise alors l'organe de recouvrement avec des matériaux et des formes permettant de lui conférer un attrait esthétique. L'organe de recouvrement peut être fabriqué en matière plastique ou en métal. Que l'organe de recouvrement remplisse une fonction esthétique ou technique, il est important qu'il soit fixement maintenu sur la bague de fixation. En effet, l'organe de recouvrement ne doit pas pouvoir être arraché facilement de la bague en tirant dessus. Il faut donc que la fixation entre l'organe de recouvrement et la bague présente une haute résistance ou tenue à la traction. Pour améliorer la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague, il est déjà connu de réaliser la paroi interne de la frette destinée à venir en contact serrant avec la bague avec des projections qui font saillie vers l'intérieur. Ceci est notamment le cas dans les documents EP-0 704 250 et US-6 253 941. Dans le document européen précité, il est prévu de réaliser des reliefs obliques sur la paroi interne de l'organe de recouvrement. Ces reliefs obliques permettent de retirer facilement l'organe de recouvrement de la frette dans un but de recyclage. Dans le document américain précité, il est prévu de réaliser des rainures ou des nervures annulaires continues au niveau de la paroi interne de l'organe de recouvrement. Ces rainures ou nervures confèrent une bonne résistance à la traction, mais sont totalement inefficaces en ce qui concerne la tenue de l'organe de recouvrement en rotation. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un organe de recouvrement dont la tenue à la traction et à la rotation est particulièrement importante. Pour atteindre ce but, la présente invention propose un organe de recouvrement destiné à être monté sur une bague de fixation, la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient, l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une paroi externe, et une paroi interne destinée à venir en contact serrant autour de la bague, la paroi interne formant au moins une rainure longiligne en creux à partir d'une zone de base, caractérisé en ce que cette rainure est formée de plusieurs segments de rainures séparés par des zones non rainurées de manière à former une rainure localement interrompue. En d'autres termes, la paroi interne de l'organe de recouvrement est pourvue de segments de rainures disposés en une ou plusieurs ligne(s). En effet, il est envisageable de ne réaliser qu'une seule rainure qui s'étend avec un parcours géométrique (hélicoïdale, sinusoïdale, etc.), ou irrégulier. Bien entendu, pour des raisons pratiques, il est plus facile de réaliser les rainures sous la forme de lignes rectilignes qui s'étendent parallèlement les unes aux autres. On peut par exemple disposer les rainures sensiblement verticalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de l'organe de recouvrement cylindrique. En variante, on peut disposer les rainures sensiblement horizontalement de manière à former des rainures annulaires interrompues. On peut également former les rainures obliquement. Les extrémités des segments de rainure permettent d'améliorer la tenue à la traction et/ou à la rotation. Dans le cas de rainures disposées verticalement, les extrémités participent amplement à la tenue à la traction. Dans le cas de rainures annulaires horizontales, les extrémités participent grandement à la tenue en rotation. Dans le cas de rainures obliques, les extrémités participent à la tenue à la fois en rotation et en traction. Les extrémités participent à la tenue du fait que la matière plastique constitutive de la bague de fixation flue dans les segments et réalise ainsi autant de points de blocage qui empêchent le retrait par traction ou le déplacement en rotation. De ce fait, la multiplication de segments permet d'obtenir une tenue importante. En d'autres termes, les extrémités des segments confèrent une tenue dans la direction correspondant à l'orientation des rainures. Selon une forme de réalisation avantageuse, les segments d'une rainure sont allongés dans le sens longitudinal de la nervure, chaque segment formant deux extrémités et deux bords longs, les extrémités adjacentes de deux segments étant séparées par la zone de base. Les bords longs confèrent une tenue dans une direction donnée et les extrémités confèrent une tenue dans la direction perpendiculaire. Selon une autre forme de réalisation pratique, les segments sont réalisés par déplacement de matière de sorte que chaque segment est bordé par des amas de matière déplacée. Ces amas de matière déplacée constituent euxmêmes des profils en relief ou en creux qui participent encore davantage à la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague de fixation. La présente invention définit également un premier procédé de fabrication d'un organe de recouvrement tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes successives suivantes: a) réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal, puis b) usiner les segments par enlèvement de matière pour former des rainures interrompues. Le seul inconvénient avec la technique d'usinage par enlèvement de matière est qu'elle génère des copeaux ou débris métalliques qu'il est difficile de retirer totalement. Par conséquent, la présente invention propose un autre procédé de fabrication dans lequel l'étape d'usinage se fait par déplacement de matière, et non pas par enlèvement de matière. La technique d'usinage par déplacement de matière a l'avantage de ne générer aucun copeau ou débris métallique. Dans ce cas, on peut par exemple réaliser cette étape d'usinage par repoussage ou moletage. L'invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution et un dispositif de fixation 5 intégrant un organe de recouvrement tels que définis ci-dessus. Un principe intéressant de l'invention consiste à réaliser un réseau de segments de rainure discrets, ces segments étant séparés par des zones lisses ou en relief, qui vont également participer, ensemble avec les segments, à la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague de fixation. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins donnant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue éclatée partiellement en coupe et partiellement en 15 plan d'un distributeur de produit fluide mettant en oeuvre un organe de recouvrement selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue très fortement agrandie d'un détail de la figure 1, - la figure 3 est une vue correspondant à la figure 1 mais à l'état monté, - la figure 4 est une vue très fortement agrandie d'un détail de la figure 3, - la figure 5 est une vue très fortement agrandie d'un segment de rainure réalisé par déplacement de matière, et - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe de deux organes de recouvrement selon encore deux autres modes de réalisation de l'invention. Dans les exemples de réalisation utilisés pour illustrer la présente invention, l'organe de recouvrement remplit des fonctions à la fois techniques et esthétiques. En effet, l'organe de recouvrement constitue un organe visible de l'extérieur qui confère par conséquent un aspect esthétique. C'est pourquoi l'organe de recouvrement sera désigné dans la suite de la description par un terme fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique, à savoir frette d'habillage. Le terme d'habillage est particulièrement bien approprié, étant donné que la frette habille la bague de fixation, comme on le verra ci-après. On se référera tout d'abord aux figures 1 à 4 pour expliquer en détail le premier mode de réalisation d'une frette d'habillage selon l'invention. La frette a été désignée dans son ensemble par la référence numérique 1. Elle peut être réalisée en matière plastique ou en métal. Elle présente une configuration générale sensiblement cylindrique avec un intérieur creux. Plus précisément, la frette comprend un fût sensiblement cylindrique 10 comprenant une extrémité inférieure 11 et une extrémité supérieure qui se prolonge vers l'intérieur sous la forme d'un rabat rentrant 12. Le bord du rabat rentrant 12 définit une ouverture 13 qui s'étend à travers le fût 10. Le fût 10 comprend une paroi externe visible 14 et une paroi interne 15. Selon l'invention, la paroi interne 15 est pourvue de rainures en creux 16 par rapport à une zone de base lisse cylindrique 151. Les rainures sont formées à partir de segments finis de rainure 17 qui s'étendent verticalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe X du cylindre formé par le fût 10. La paroi interne 15 du fût 10 est ainsi pourvue de 24 rainures 16 elles-mêmes formées chacune par 3 segments de rainures qui s'étendent dans la direction de la rainure. Les rainures 16 s'étendent parallèlement les unes aux autres et sont réparties sur la paroi de manière équidistante. Une autre disposition est également possible. Le nombre de rainures peut également varier. En se référant à la figure 2, on peut voir que chaque rainure 16 comprend 3 segments 17 qui sont séparées par des zones non rainurées ou lisse. Ces zones non rainurées peuvent être formées par la zone de base 151. Les segments 17 présentent une configuration allongée qui va dans le même sens longitudinal que les rainures 16. Ainsi, chaque segment forme deux extrémités 171 et deux bords longs 172, comme on peut le voir sur la figure 2. On peut également réaliser les segments avec une configuration moins allongée de sorte que chaque segment présente une forme plutôt ponctuelle. Les rainures peuvent être assimilées à une ligne discontinue ou pointillée dont les pointillés sont constitués par des segments de rainure. Une caractéristique de ce premier mode de réalisation réside dans le fait que les rainures 16 sont verticales, c'est-à-dire qu'elles s'étendent parallèlement à l'axe X du cylindre formé par le fût 10. Les rainures 16 ne s'étendent avantageusement pas jusqu'au niveau de l'extrémité inférieure 11, mais commencent un peu plus haut en laissant une zone inférieure exempte de rainures. Il en est de même au niveau de l'extrémité inférieure du fût 10 qui est également exempt de rainures. La frette d'habillage 1 est destinée à coopérer avec une bague de fixation 2 qui présente une configuration tout à fait conventionnelle pour le domaine de la io parfumerie et de la cosmétique. La bague peut être réalisée en matière plastique. La bague de fixation 2 comprend une jupe 20 définissant des pattes 21 séparées par des fentes longitudinales verticales 22. Chaque patte 21 forme intérieurement des têtes d'accrochage 23 qui font saillie vers l'intérieur. Les pattes 21 sont séparées par les fentes 22 de manière à conférer une certaine capacité de déformation aux pattes qui sera nécessaire pour engager la bague sur le col. La jupe 20 est raccordée à son extrémité supérieure à un plateau 24 qui se prolonge vers l'intérieur en formant un logement d'encliquetage 25 dont la fonction sera donnée ci-après. D'autre part, la bague 2 comprend une paroi de guidage 26 qui s'étend avantageusement vers le haut en alignement avec la jupe 20 Un système de distribution 3, qui est l'occurrence une pompe, est engagé dans le logement d'encliquetage 25 de la bague 2. La pompe 3 comprend un corps 31 définissant à son extrémité inférieure une entrée 32 et à son extrémité supérieure une collerette 33 engagée par encliquetage à l'intérieur du logement 25. La pompe 3 comprend également une tige d'actionnement 34 qui est déplaçable en va-et- vient à l'intérieur du corps 3. La tige d'actionnement 34 fait saillie hors du corps et reçoit une tête d'actionnement 35 qui se présente ici sous la forme d'un poussoir. Ainsi, en appuyant sur le poussoir 35, la tige d'actionnement 34 est déplacée à l'intérieur du corps 31, ce qui a pour effet de distribuer une dose de produit fluide. Il s'agit là d'une pompe tout à fait classique dans le domaine de la pharmacie ou de la cosmétique. Comme susmentionné, la bague 2 est destinée à fixer la pompe 3 sur un récipient, qui est ici désigné par la référence numérique 4. Ce récipient qui n'est que partiellement représenté comprend un col 40 qui définit une ouverture faisant communiquer l'intérieur du récipient avec l'extérieur. Le col 40 définit un bord d'extrémité supérieur annulaire 41 et un épaulement périphérique extérieur 42. La bague de fixation 2 coopère avec ce col par engagement des têtes d'accrochage 23 en dessous de l'épaulement 42. Pour réaliser l'étanchéité, un joint de col 27 est comprimé entre le bord supérieur 41 et le plateau 24 de la bague 2. Pour parvenir en dessous de l'épaulement 42, les têtes 23 doivent d'abord passer au-delà de l'épaulement 42. Ceci est possible du fait que les pattes 21 peuvent se déformer radialement vers l'extérieur pour passer l'épaulement 42. Une fois l'épaulement passé, les têtes 23 peuvent au moins partiellement se loger en dessous de l'épaulement 42. De manière tout à fait conventionnelle, la frette d'habillage 1 est montée sur la bague de fixation 2 de manière à bloquer les pattes 21 autour du col 40. Pour ce faire, la paroi interne 15 de la frette d'habillage vient en contact serrant avec la paroi extérieure de la bague, qui est ici formée par la jupe 20 et la paroi de guidage 26. Le diamètre interne de la zone de base est de préférence légèrement inférieur au diamètre de la bague de fixation. Dans le cas de la frette selon le premier mode de réalisation, la matière plastique constitutive de la bague 2 va fluer dans les segments de rainure 17. Sur la figure 3, on voit la frette d'habillage 1 engagée partiellement sur la bague 2, à savoir uniquement au niveau de la paroi de guidage 26. En se rapportant à la figure 4 qui montre de façon agrandie le détail de la figure 3, on peut voir que les segments 17 sont remplis de la matière constitutive de la bague 2. En position finale non représentée, la frette 1 entoure complètement la bague 2 avec l'extrémité inférieure 11 de la frette située en dessous de l'extrémité inférieure de la bague et le rabat rentrant en appui sur l'extrémité supérieure de la paroi de guidage 26. Dans cette position d'assemblage finale, les rainures 16 constituées par les segments 17, sont remplies par la jupe 20 et la paroi de guidage 26. Le diamètre de la frette au niveau des fonds des segments de rainure est avantageusement sensiblement égal au diamètre externe de la bague au niveau de la jupe. La disposition verticale des rainures empêche toute rotation de la frette autour de la bague. Cette tenue en rotation est en majeure partie assurée par les bords 172 des segments. Selon l'invention, les extrémités des segments participent également à la tenue de la frette sur la bague, principalement en ce qui concerne la tenue à la traction permettant d'empêcher le retrait de la frette à partir de la bague en tirant sur la frette. Les qualités de fluage de la matière plastique sont bien connues depuis longtemps. Ces caractéristiques de fluage permettent à la matière plastique constitutive de la bague de fluer à l'intérieur des segments. L'orientation sensiblement perpendiculaire des extrémités par rapport aux bords assure ainsi une bonne tenue à la fois en traction et en rotation. Ceci n'est pas le cas avec des rainures continues comme dans les documents de l'art antérieur précités. De telles rainures localement interrompues peuvent être réalisées de diverses manières. On peut par exemple réaliser les rainures au cours d'une seule et même étape de fabrication, comme par exemple par moulage de matière plastique. Il suffit de prévoir une empreinte de moule susceptible de réaliser les segments séparés. Il est également possible de réaliser une telle frette en métal en une seule et unique étape de fabrication, comme par exemple par moulage, bien que ceci ne soit très pratique. Avantageusement, la frette de l'invention est réalisée en deux étapes successives, à savoir une première étape consistant à réaliser une frette par emboutissage de métal de manière à former la paroi interne lisse, puis d'usiner les segments par enlèvement de matière ou déplacement de matière pour former des rainures discontinues. La technique d'usinage par déplacement de matière est préférée étant donné qu'elle ne génère pas de copeaux ni de débris de métal. On peut par exemple utiliser des techniques de repoussage ou de moletage pour usiner les segments par déplacement de matière. La figure 5 est une représentation très fortement agrandie d'un segment usiné par déplacement de matière. Comme précédemment mentionné, chaque segment 17 comprend deux extrémités opposées 171 reliées par deux bords 172. Chaque projection s'étend en creux par rapport à la zone de base 151 définie par la paroi interne 15. Le segment 17 se projette ainsi en creux en formant deux flancs 174 qui convergent vers un fond de rainure 173. Le segment 17 présente ainsi une section sensiblement triangulaire. Cette forme permet une meilleure pénétration de la matière constitutive de la bague de fixation. Etant donné que le segment a été ici obtenu par déplacement de matière, par exemple par repoussage ou moletage, le segment est bordé par des amas de matière déplacée. On peut notamment voir sur la figure 5 que le pourtour complet du segment est bordé par une barbe périphérique qui fait saillie par rapport à la zone de base 151. Cette barbe forme un profil saillant qui favorisent encore davantage la tenue de la frette sur la bague. Deux segments sont ainsi réparés par deux amas de matière déplacée et une plage de zone de base 151. En se référant à la figure 6, on peut voir un autre mode de réalisation pour une frette d'habillage selon l'invention. La frette d'habillage 1' comprend ici des rainures obliques 16' qui s'étendent parallèlement les unes aux autres. L'angle des rainures obliques 16' par rapport à l'axe longitudinal de la frette est d'environ 45 . On peut voir sur la figure 7 que les rainures 16' sont formées à partir de segments 17 séparées par la zone lisse 151. Ces segments 17 peuvent être réalisés avec n'importe quelle technique comme par exemple le moulage, l'enlèvement ou le déplacement de matière. Du fait de l'orientation inclinée des segments 17, ceux-ci sont disposés à la manière de losange par rapport à l'axe longitudinal de la frette. Cette disposition en losange assure une bonne tenue à la fois en rotation et en traction. En se référant à la figure 7, on voit encore un autre mode de réalisation d'une frette 1" selon l'invention, dans laquelle les rainures 16" s'étendent horizontalement de manière à former des rainures annulaires localement interrompues, qui peuvent être également réalisées par n'importe quelle technique. Les rainures 16" assurent une très bonne tenue à la traction. Un principe de l'invention peut être vu dans le fait de former des segments localisés, ponctuelles ou discrètes au niveau de la paroi interne d'une io frette d'habillage, ou plus généralement d'un organe de recouvrement, destiné à être engagé autour d'une bague de fixation de pompe ou de valve. Revendications 1.- Organe de recouvrement (1; 1' ; 1") destiné à être monté sur une bague de fixation (2), la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution (3), tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient (40), l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une paroi externe (14), et une paroi interne (15) destinée à venir en contact serrant autour de la bague (2), la paroi interne formant au moins une rainure longiligne (16) en creux à partir d'une zone de base (151), caractérisé en ce que cette rainure est formée de plusieurs segments (17) de rainures séparés par des zones non rainurées de manière à former une rainure localement interrompue. 2.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel les rainures (16) sont disposées sensiblement verticalement. 3.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel les rainures (16') sont disposées sensiblement horizontalement en formant des rainures annulaires interrompues. 4.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel les rainures (16") sont disposées sensiblement obliquement. 5.- Organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les segments (17) d'une rainures sont allongées dans le sens longitudinal de la nervure, chaque segment formant deux extrémités (171) et deux bords longs (172), les extrémités adjacentes de deux segments étant séparées par la zone de base (151). 6.- Organe de recouvrement selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 4, dans lequel les segments (17) sont réalisés par déplacement de matière de sorte que chaque segment est bordé par des amas de matière déplacée (175). 7.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon les revendications 1 à 5, comprenant les étapes successives suivantes: a) réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal de manière à former des nervures continues sur la paroi interne, b) usiner les segments par enlèvement de matière pour former des rainures interrompues. 8.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon la revendication 6, comprenant les étapes successives suivantes: a) réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal de manière à former des nervures continues sur la paroi interne, b) usiner les segments par déplacement de matière pour former des rainures interrompues. 9.- Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape d'usinage est réalisée par repoussage ou moletage. 10.- Distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution et un dispositif de fixation intégrant un organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes. * * *