Brevet FR2896446A1 — publié le 20070727

Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de gestion d'une machine d'impression, notamment d'une machine d'impression rotative à rouleaux, à savoir pour détecter, et en particulier pour préve-nir d'éventuelles perturbations au moment du démarrage d'une production et/ ou pendant la production. Etat de la technique Pendant le fonctionnement d'une machine d'impression des états ou des perturbations permet le démarrage de la production ou déranger la production en continu de la machine d'impression et réduire la vitesse de production ou même entraîner son arrêt. De telles perturbations détériorent la disponibilité de la machine d'impression et le coût du capital investi pour la machine d'impression. Il est dans ces conditions important de minimiser en particulier les arrêts de produc- tion et de rendre maximale la disponibilité en production de machines d'impression pendant toute la durée de fonctionnement. Il est en particulier important de déceler aussi tôt que possible les éventuelles perturbations pour y remédier de manière préventive. Selon l'état de la technique il n'existe actuellement aucun procédé permettant de détecter systématiquement les perturbations au démarrage d'une production ou pendant une production en continu d'une machine d'impression, pour assurer en particulier la prévention de perturbations et ainsi d'arrêts de production. But de l'invention Partant de cette situation, la présente invention a pour but de développer un procédé de gestion d'une machine d'impression. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention concerne un procédé de gestion d'une machine d'impression du type défini ci-dessus, caractéri-30 sé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : a) saisie permanente, automatique, des valeurs de mesures actuelles des paramètres sélectionnés de la machine d'impression pendant un démarrage de production et/ou la production de la machine d'impression, b) comparaison automatique des valeurs de mesures actuelles des paramètres saisis avec au moins une valeur limite définie du paramètre respectif, pour déterminer si les valeurs de mesures actuelles des paramètres dépassent vers le haut et/ou vers le bas une valeur limite définie et/ou si ces valeurs de mesures sont en dehors d'une plage de valeurs définies par les valeurs limites, c) génération automatique de signaux d'alarme et/ou d'informations de fonctionnement c'est-à-dire déterminer si les valeurs de mesures actuelles d'un paramètre saisi dépassent vers le haut ou vers le bas une valeur limite définie et/ou se situent à l'extérieur d'une plage de valeurs définies par les valeurs limites et si en conséquence une perturbation du démarrage de la production et/ou de la production en continu est prévisible avec une probabilité définie, et générer un signal d'alarme du paramètre respectif, de façon commandée selon les événements et si les valeurs de mesures actuelles des paramètres saisis ne dépassent ni vers le haut et/ou ni vers le bas une valeur limite définie pendant une durée prédéterminée et/ou ne se situent pas à l'extérieur d'une plage de valeurs définies par des valeurs limites et ainsi qu'une perturbation du démarrage de la production et/ou de la production en continu est improbable, générer périodiquement un signal de fonctionnement des paramètres, d) envoi automatique des signaux d'alarme et/ou les messages de fonctionnement à des installations de services d'un gestionnaire de la machine d'impression et/ou du fabricant de la machine d'impression et/ou d'un fournisseur du gestionnaire ou du fabricant. Selon la présente invention, on saisit ainsi pendant le fonctionnement d'une machine d'impression, en particulier au démar- rage de la protection et/ou pendant la production en continu, des paramètres de la machine d'impression, par une saisie automatique et permanente. Toutes les valeurs de mesures des paramètres saisis de la machine d'impression sont automatiquement comparées à au moins une valeur limite et en fonction de cette comparaison on génère auto- matiquement des signaux ou messages d'alarme et/ou des messages de fonctionnement. Ces signaux d'alarme et/ou messages de fonctionne-ment générés automatiquement sont envoyés automatiquement vers les installations de service du gestionnaire de la machine d'impression et/ou du fabricant de la machine d'impression et/ou du fabricant de la machine d'impression et/ou du fournisseur. La présente invention correspond à un concept de contrôle ou de gestion totalement nouveau de machines d'impression selon lequel, en s'appuyant sur la saisie permanente de paramètres sélectionnés de la machine d'impression on peut déceler suffisamment à temps d'éventuelles perturbations au démarrage de la production et/ou pendant la production en continu de la machine d'impression. En s'appuyant sur les messages ou signaux d'alarme envoyés automatiquement ainsi que sur les messages de fonctionnement, on peut de-mander suffisamment à temps les interventions de service sur la machine d'impression pour éviter des arrêts de production de la ma-chine. Cela permet de rendre maximale la disponibilité en production d'une machine d'impression. Selon un développement avantageux de l'invention, après l'arrivée d'une perturbation au démarrage de la production et/ou pen- dant la production en continu, on génère également automatiquement un signal ou un message d'alarme et les valeurs de mesures actuelles et/ou historiques des paramètres saisis en permanence peuvent être analysées automatiquement pour diagnostiquer de façon automatique la perturbation qui s'est produite. Un exemple de réalisation de l'invention sera décrit ci-après. La présente invention concerne un procédé de gestion d'une machine d'impression, notamment d'une machine d'impression rotative à rouleaux, à savoir la détection et/ou le diagnostic de pertur- bation au démarrage de la production ainsi que pendant la production en continu de la machine d'impression. Le procédé selon l'invention permet notamment de prévenir les perturbations au démarrage de la production et pendant la production ou travail en continu de la ma-chine d'impression. Selon le procédé de l'invention, on saisit automatique-ment et en permanence des paramètres sélectionnés d'une machine d'impression. Ces paramètres sélectionnés sont des paramètres clés de la production dont dépendent principalement les retards et les pertur- bations au démarrage de la production et pendant la production en continu de la machine d'impression. Il peut s'agir de paramètres liés au programme ou au circuit de la machine d'impression. A titre d'exemple, des paramètres à saisir dans la machine d'impression sont les différentes températures de la machine d'impression, les vitesses de la bande de papier, les vitesses de rotation des cylindres ou des tambours de la machine d'impression ainsi que des fonctions de programme orientées objet et des signaux de temps de fonctionnement d'installation de commande et de régulation de la machine d'impression. Dans le sens de la présente invention on compare les va-leurs de mesures actuelles des paramètres sélectionnés, saisis en permanence, par comparaison automatique avec au moins une valeur limite définie pour chaque para:mètre. Cela permet de vérifier si les va-leurs de mesures actuelles des paramètres dépassent vers le haut ou vers le bas, une valeur limite définie. On peut en outre vérifier si les va- leurs de mesures actuelles des paramètres se situent à l'extérieur de plages de valeurs définies par les valeurs limites. En s'appuyant sur cette comparaison automatique des valeurs de mesures actuelles des paramètres saisis par rapport à au moins une valeur limite définie pour le paramètre respectif, dans le sens de la présente invention, on génère automatiquement des signaux ou messages d'alarme et/ou des messages de fonctionnement. Si dans ces conditions on constate que les valeurs de mesures d'un paramètre saisi dépassent vers le haut et/ou vers le bas une valeur limite définie et/ou se situent en dehors de la plage de valeurs définies par les valeurs li- mites et si ensuite une perturbation au démarrage de la production et/ou pendant la production en continu est prévisible avec une probabilité définie, on génère, selon la présente invention et pour le paramètre respectif, un signal d'alarme correspondant, orienté en fonction de l'événement. Les valeurs limites peuvent être spécifiques aux fabricants ou spécifiques au fonctionnement ce qui permet de distinguer entre la génération de signaux d'alarme commandés en fonction des événements et qui sont spécifiques aux fabricants ou des signaux d'alarme générés en fonction des événements et qui sont spécifiques à l'utilisateur, pour les différents paramètres. Si à la comparaison des valeurs de mesures actuelles des paramètres saisis automatiquement et des valeurs limites on constate que les valeurs de mesures d'un paramètre saisi ne dépassent ni vers le haut et/ou ni vers le bas des valeurs limites définies pendant une durée prédéfinie et/ou ne se situent pas au-delà d'une plage de valeurs défi-nies par les valeurs limites et qu'ainsi une perturbation du démarrage de la protection et/ou de la production en continu est improbable, on génère périodiquement et automatiquement un message de fonctionne- ment pour le paramètre respectif. Selon l'invention, les signaux d'alarme générés automatiquement et/ou les messages de fonctionnement générés automatique-ment sont envoyés ou transmis automatiquement aux installations de service du gestionnaire de la machine d'impression et/ou du fabricant de la machine d'impression et/ou d'un fournisseur du gestionnaire ou du fabricant. La transmission des signaux d'alarme et/ou des messages de fonctionnement se fait de préférence sous la forme de courriel par le réseau Internet et/ou Intranet. Cela permet pour l'exécution des travaux de service, d'informer automatiquement les responsables quant aux perturbations prévisibles et risquant de se produire, ce qui permet de lancer sans délai et suffisamment à temps, les travaux d'entretien sur la machine d'impression. Cela permet d'exécuter à temps les travaux d'entretien pour éviter des arrêts de production pendant le démarrage de la production ou pendant la production en continu de la machine d'impression. Pendant le démarrage de la production et pendant la production en continu, on peut ainsi reconnaître à temps les anomalies. On évite ainsi efficacement les arrêts non planifiés de la ma-chine par la défaillance de composants. Selon un développement avantageux de l'invention, on 35 enregistre automatiquement les valeurs de mesures des paramètres surveillés en permanence et des signaux d'alarme générés automatiquement ainsi que des messages de fonctionnement. Les valeurs de me-sures des paramètres de la machine d'impression et les signaux d'alarme et messages de fonctionnement générés en fonction des va- leurs de mesures sont ainsi archivés automatiquement pour que ces valeurs soient disponibles pour l'analyse et le diagnostic. Les valeurs de mesures mémorisées des paramètres et des signaux d'alarme et des messages de fonctionnement peuvent être transmises par Internet ou Intranet à la fois vers le gestionnaire de la machine d'impression et aus- 1 o si vers son fabricant ou les fournisseurs et cela de façon que ces valeurs puissent être exploitées par le gestionnaire ou le fabricant et les éventuels fournisseurs, simultanément par des installations d'analyse et de diagnostic. Selon la présente invention, lors ou après une perturbation au démarrage de la production et/ou pendant la production en continu, on génère un signal d'alarme et pour analyser ainsi automatiquement les valeurs de mesures actuelles et historiques des paramètres saisis en permanence, on effectue un diagnostic automatique de la perturbation. En même temps que le signal d'alarme, selon l'invention 20 on peut générer des plans d'entretien ou des plans de service pour l'exécution de travaux d'entretien ou de travaux de service sur la ma-chine d'impression et éviter une possible perturbation au démarrage de la production et/ou pendant la production en continu ou de remédier à une perturbation produite. 25 Le procédé selon l'invention comprend quatre étapes de base, à savoir en premier lieu la saisie automatique permanente des valeurs de mesures actuelles de paramètres sélectionnés de la machine d'impression, en second lieu la comparaison automatique des valeurs de mesures actuelles à au moins une valeur limite définie pour le para- 30 mètre respectif de la machine d'impression, en troisième lieu la génération automatique de signaux d'alarme et/ou de messages de fonctionnement s'appuyant sur cette comparaison et en quatrième lieu l'émission automatique des signaux d'alarme et/ou des messages de fonctionnement ainsi générés. De manière préférentielle, le procédé selon l'invention s'applique à des machines d'impression disposant d'accès à distance. Dans ce cas, on peut accéder de préférence par Internet à toutes les valeurs de mesures actuelles ou historiques et aux signaux d'alarme ou messages de fonctionnement générés à partir de ces valeurs de mesures. Cela permet une analyse ou diagnostic particulièrement efficace du fonctionnement d'une machine d'impression. io REVENDICATIONS 1 ) Procédé de gestion d'une machine d'impression, notamment d'une machine d'impression rotative à rouleaux, à savoir, pour détecter, et en particulier pour prévenir d'éventuelles perturbations au moment du démarrage d'une production et/ ou pendant la production, et comprenant au moins les étapes suivantes : a) saisie permanente automatique des valeurs de mesures actuelles des paramètres sélectionnés de la machine d'impression pendant un démarrage de production et/ou la production de la machine 1 o d'impression, b) comparaison automatique des valeurs de mesures actuelles des paramètres saisis avec au moins une valeur limite définie du paramètre respectif, pour déterminer si les valeurs de mesures actuelles des paramètres dépassent vers le haut et/ou vers le bas 15 une valeur limite définie et/ou si ces valeurs de mesures sont en dehors d'une plage de valeurs définies par les valeurs limites, c) génération automatique de signaux d'alarme et/ou d'informations de fonctionnement c'est-à--dire déterminer si les valeurs de mesures actuelles d'un paramètre saisi dépassent vers le haut ou vers 20 le bas une valeur limite définie et/ou se situent à l'extérieur d'une plage de valeurs définies par les valeurs limites et si en conséquence une perturbation du démarrage de la production et/ou de la production en continu est prévisible avec une probabilité défi-nie, et générer un signal d'alarme du paramètre respectif, de fa- 25 çon commandée selon les événements et si les valeurs de mesures actuelles des paramètres saisis ne dépassent ni vers le haut et/ou ni vers le bas une valeur limite définie pendant une durée prédéterminée et/ou ne se situent pas à l'extérieur d'une plage de va-leurs définies par des valeurs limites et ainsi qu'une perturbation 30 du démarrage de la production et/ou de la production en continu est improbable, générer périodiquement un signal de fonctionne-ment des paramètres, d) envoi automatique des signaux d'alarme et/ou les messages de fonctionnement à des installations de services d'un gestionnaire 35 de la machine d'impression et/ou du fabricant de la machined'impression et/ou d'un fournisseur du gestionnaire ou du fabricant. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on enregistre les valeurs de mesures actuelles des paramètres saisis en permanence ainsi que le ou chaque signal d'alarme généré et/ou le ou chaque message de fonctionnement généré, par un enregistrement automatique. 3 ) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu' on génère de façon commandée selon les éléments, les signaux d'alarme des paramètres fondés sur des valeurs limites spécifiques au fabricant 15 et/ou des valeurs limites spécifiques au fonctionnement. 4 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' après l'arrivée d'une perturbation au démarrage de la production et/ou 20 pendant la production en continu, on génère également automatique-ment un signal d'alarme. 5 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' 25 après l'arrivée d'une perturbation ou au démarrage de la production et/ou pendant la production continue, on analyse automatiquement les valeurs de mesures des paramètres saisis de manière permanente, va-leurs de mesures actuelles et/ou historiques pour diagnostiquer la perturbation produite. 30 6 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on transmet le ou chaque signal d'alarme généré et/ou chaque message de fonctionnement généré comme courriel par émission automatique 35 dans le réseau Internet et/ou le réseau Intranet. ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' en plus d'un signal d'alarme, on génère une indication de service et/ ou une indication d'entretien pour remédier à une perturbation associée au 5 signal d'alarme respectif. io