Brevet FR2887169A1 — publié le 20061222

La présente invention a trait à l'amélioration du procédé d'ébiNurage par tribofinition de pièces longues (profilés industriels aluminium en particulier) avec des abrasifs et des composés chimiques, tel notamment que l'ébavurage de profils utilisés en aéronautique. Il est connu que les procédés actuels d'ébavurage par tribofinition (pièce mise en place dans une cuve vibrante chargée de petits abrasifs libres) sont efficaces mais que ces machines présentent des inconvénients notoires lors des opérations de chargement, déchargement et séparation des pièces et abrasifs, et que les pièces ainsi traitées nécessitent une opération complémentaire de lavage et de séchage. Plus particulièrement, les opérations de manutention au chargement et déchargement sont fastidieuses pour les opérateurs, et le traitement simultané de plusieurs pièces exige des équipements particuliers complexes. Par ailleurs, le traitement de pièces de grande longueur, jusqu'à 12 m, exige des machines de fabrication coûteuse. C'est à ces inconvénients qu'entend plus spécialement remédier la présente invention. Le procédé d'ébavurage suivant l'invention se caractérise en ce qu'il comporte des moyens propres à faciliter les opérations de chargement et déchargement et intègre dans la même machine les opérations de séparation d'abrasifs, de lavage et de séchage. D'autre part, le moyen proposé peut être multiplié dans sa longueur pour permettre le traitement de profils de la longueur souhaitée. Enfin, le moyen peut être placé directement en ligne avec le centre d'usinage assurant la production des pièces à traiter. Les dessins annexés, donnés à titre d'exemples, permettent de mieux comprendre l'in-20 vention, les caractéristiques qu elle présente, et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: - Fig. 1 est une vue en situation de la cuve de traitement, de la trémie contenant la charge d'abrasifs nécessaire au traitement, du dispositif de retour des abrasifs de la cuve à la trémie, et du dispositif de lavage et de séchage. - Fig. 2 représente l'introduction de la pièce dans la machine de traitement. - Fig. 3 représente le chargement des abrasifs dans la cuve. - Fig. 4 représente l'évacuation des abrasifs et le retour dans la trémie de stockage. - Fig. 5 représente le dispositif de lavage. - Fig. 6 représente le dispositif de séchage. - Fig. 7 représente l'évacuation de la pièce traitée. - Fig. 8 représente la mise en ligne de deux machines (8 m) - Fig. 9 représente la mise en ligne de trois machines (12 m) On a représenté en figure 1 le bâti de la machine (1), la cuve de traitement linéaire (2), la pièce à traiter (3), la trémie contenant les abrasifs de traitement (4) le dispositif de retour des abrasifs (5), le dispositif de lavage (6), le dispositif de séchage (7; les moteurs à balourds assurant la mise en mouvement pour l'ébavurage (8), le moteur à balourds assurant l'avance longitudinale de la charge (9). La figure 2 montre les dispositifs d'ouverture et fermeture de la cuve à ses extrémités (10) et (11) et la pièce à traiter (3) en cours d'introduction dans la cuve. La figure 3 montre le chargement des abrasifs (12) dans la cLve (2) après fermeture des volets (10) et (1 1). Les moteurs à balourds (8) entrent en fonction après chargement des abra- sifs (12) afin d'assurer l'ébavurage de la pièce (3) par frottement (vibration) des abrasifs sur 5 celle-ci. La figure 4 montre la sortie des abrasifs (12) en fin de traitement après ouverture partielle du volet (11), le crible de séparation de l'eau et des abrasifs usés (13), et le tapis de remontée des abrasifs (5) vers la trémie de stockage (4). La figure 5 montre le dispositif de lavage par aspersion (6), la pièce (3) étant mise en rota-10 tion sous l'effet des moteurs à balourds (8). La figure 6 montre le dispositif de séchage par air chaud pulsé (7) , la pièce (3) étant mise en rotation sous l'effet des moteurs à balourds (8). La figure 7 montre l'évacuation de la pièce (3) (ébavurée, lavée et séchée) après ouverture du volet (11) et par la mise en action du moteur à balourd (9). La figure 8 représente la mise en ligne de deux machines (14) et (15). La figure 9 représente la mise en ligne de trois machines (14), (15) et (16). Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. 30 3 REVENDICATIONS 1) Machine d'ébavurage de profilés industriels par tribofir ition caractérisée en ce que les pièces à traiter (3) sont chargées ou déchargées par les extrémités (10) et (11) de la cuve de traitement (2). 2) Machine d'ébavurage selon la revendication 1 caractérisée en ce que la pièce (3) est successivement ébavurée, lavée et séchée dans la cuve (2) sans manutention. 3) Machine d'ébavurage selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisée en ce que la disposition de ses moteurs (8) et (9) permet alternativement soit un travail d'ébavurage par rotation de la charge d'abrasifs (12) soit l'avance longitudinale de la charge d'abrasifs (12) ou de la pièce à traiter (3) pour les opérations de déchargement. 4) Machine d'ébavurage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la mise en ligne de plusieurs machines similaires permet le traitement de pièces d'une longueur limitée seulement par le nombre de macl-.ines mises en place bout à bout. 25 30