Brevet FR2887637A1 — publié le 20061229

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE LENTILLE A FOCALE VARIABLE A ELECTROMOUILLAGE Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une lentille à focale variable et plus particulièrement un procédé de fabrication d'une lentille mettant en oeuvre la déformation d'une goutte de liquide par des phénomènes d'électromouillage. La présente invention concerne également une lentille à focale variable à électromouillage obtenue par un tel procédé. Exposé de l'art antérieur Une lentille à focale variable est constituée d'une enceinte, généralement délimitée par deux plaques parallèles transparentes, qui contient au moins deux liquides non miscibles et d'indices de réfraction différents. De façon générale, l'un des liquides est un liquide aqueux et l'autre liquide est un liquide huileux. L'interface entre les deux liquides définit un dioptre mobile que traversent les faisceaux lumineux reçus par la lentille. La lentille comprend des moyens pour déformer le dioptre mobile par des phénomènes d'électromouillage permettant ainsi de modifier la puissance optique de la lentille. De telles lentilles à focales variables à électromouillage sont décrites de façon générale dans le brevet européen 1019758. Le remplissage de la lentille avec les deux liquides est généralement réalisé lorsque l'une des plaques transparentes n'est pas encore fixée à l'enceinte. L'enceinte est alors plongée dans le liquide aqueux qui remplit toute l'enceinte. Une goutte du liquide huileux peut alors être mise en place, par exemple par l'intermédiaire d'une seringue. La plaque transparente est alors mise en place pour refermer l'enceinte. Avec un tel procédé de montage, il peut être délicat de contrôler avec précision la position de la goutte du liquide huileux dans l'enceinte de la lentille remplie du liquide aqueux. En outre, lors de la fermeture de l'enceinte de la lentille, il peut être délicat de contrôler avec précision la pression interne de la lentille. En effet, l'étape de fermeture de l'enceinte de la lentille comprend généralement une étape de mise en compression d'un joint d'étanchéité. On obtient alors, à la fin du procédé du montage de la lentille, une surpression dans la lentille qui peut difficilement être maîtrisée avec précision. Pour certaines applications, il peut être souhaitable de fixer avec précision la pression interne de la lentille à la fin du montage. En particulier, il peut être souhaitable que la pression interne de la lentille soit fixée à une valeur plus faible que la pression atmosphérique. Résumé de l'invention La présente invention vise un procédé de fabrication d'une lentille à focale variable à électromouillage permettant une mise en place simple et précise des liquides contenus dans la lentille, et une lentille à focale variable à électromouillage obtenue par un tel procédé. Un autre objet de la présente invention est de permettre la fixation, de façon simple et précise, de la pression interne de la lentille lors du montage de la lentille. Dans ce but, elle prévoit un procédé de fabrication d'une lentille à focale variable à électromouillage, comprenant les étapes suivantes: (a) prévoir une enceinte comportant une cavité et au moins un canal ayant une extrémité qui communique avec la cavité et une extrémité qui débouche au niveau de la surface extérieure de la lentille; (b) remplir la cavité avec des premier et second liquides non miscibles et d'indices de réfraction différents par 10 l'intermédiaire du canal; et (c) fermer hermétiquement le canal. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la lentille comprend des premier et second canaux, chacun des premier et second canaux ayant une extrémité qui communique avec la cavité et une extrémité qui débouche au niveau de la surface extérieure de la lentille. Le procédé comprend les étapes successives consistant à introduire le premier liquide par le premier canal pour remplir au moins partiellement la cavité ; à introduire le second liquide par le premier ou par le second canal jusqu'à ce que la cavité soit complètement remplie des premier et second liquides; et à fermer hermétiquement les premier et second canaux. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape (b) comprend les étapes consistant à mettre sous vide la cavité ; et à introduire successivement par aspiration les premier et second liquides par le canal pour remplir la cavité. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape (c) comprend les étapes consistant à fermer hermétiquement le canal avec un matériau malléable; et à maintenir le matériau malléable par de la colle. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape (c) comprend les étapes consistant à appliquer une surpression à l'enceinte; à remplir partiellement le canal avec un matériau liquide durcissable; à relâcher la surpression appliquée à l'enceinte d'où il résulte que le matériau liquide durcissable pénètre davantage dans le canal; et à faire durcir le matériau liquide durcissable. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape (c) comprend les étapes consistant à chauffer l'enceinte; à remplir partiellement le canal avec un matériau liquide durcissable; à refroidir l'enceinte d'où il résulte que le matériau liquide durcissable pénètre davantage dans le canal; et à faire durcir le matériau liquide durcissable. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape (c) est précédée d'une étape qui consiste à former, par l'intermédiaire du canal, une bulle de gaz en contact avec le premier liquide au niveau d'une région qui n'est pas susceptible d'être traversée par des rayons lumineux traversant la lentille. La présente invention prévoit également une lentille à focale variable à électromouillage comprenant une enceinte comportant une cavité contenant au moins deux liquides non miscibles et d'indices de réfraction différents. L'enceinte comprend au moins un canal ayant une extrémité qui communique avec la cavité et une extrémité qui débouche au niveau de la surface extérieure de l'enceinte, ledit canal étant fermé hermétiquement par un bouchon. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la lentille comprend au moins deux canaux, chaque canal ayant une extrémité qui communique avec la cavité et une extrémité qui débouche au niveau de la surface extérieure de l'enceinte, chaque canal étant fermé hermétiquement par un bouchon, ladite cavité étant délimitée par des première et seconde lames transparentes et opposées et par une pièce intermédiaire, un canal communiquant avec la cavité au niveau de la jonction entre la première lame et la pièce intermédiaire et l'autre canal communiquant avec la cavité au niveau de la jonction entre la seconde lame et la pièce intermédiaire. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le canal comprend une portion à section réduite, le bouchon comprenant au moins une partie constituée d'un matériau malléable écrasée au niveau de ladite portion à section réduite. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le bouchon comprend au moins une partie constituée d'une colle. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la lentille comprend, en outre, une chambre contenant un liquide parmi les deux liquides et une bulle de gaz, un moyen de passage dudit un liquide entre la chambre et la cavité et un moyen de rétention de la bulle de gaz dans la chambre. Brève description des dessins Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'exemples de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: La figure 1 est une vue éclatée en coupe d'un premier exemple de réalisation d'une lentille à focale variable selon l'invention; les figures 2 à 4 illustrent des étapes successives 20 d'un exemple de procédé de montage de la lentille de la figure 1; et la figure 5 est une coupe partielle d'un second exemple de réalisation de lentille à focale variable selon l'invention. Description détaillée Par souci de clarté, de mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références aux différentes figures. La figure 1 est une vue éclatée en coupe d'un premier exemple de réalisation d'une lentille 10 à focale variable selon l'invention comprenant des lames transparentes circulaires supérieure et inférieure 12 et 14 d'axe A et une bague annulaire 16 d'axe A. La bague 16 comprend une ouverture centrale 17 qui est délimitée par une paroi tronconique inférieure 18 et une paroi tronconique supérieure 20 séparées par un épaulement 22. La bague 16 comprend en outre, au niveau de sa surface supérieure, une face plane 24 sur laquelle est destinée à venir s'appuyer la lame supérieure 12 pour former le côté supérieur d'une enceinte. De façon analogue, la bague 16 comprend, au niveau de sa face inférieure, une surface d'appui plane 26 sur laquelle est destinée à venir en appui la lame inférieure 14 pour former le côté inférieur de l'enceinte. Les lames 12 et 14 et la bague 16 peuvent être en des matériaux rigides et isolants, par exemple du verre pour les lames 12, 14 qui doivent être transparentes aux longueurs d'onde de fonctionnement prévues de la lentille, et un matériau céramique, par exemple de l'alumine, pour la bague 16. La bague 16 comprend deux canaux 27, 28 qui relient chacun l'ouverture centrale 17 avec la paroi latérale de la bague 16. Dans le présent exemple de réalisation, le canal 27 comprend une ouverture cylindrique 29 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe A et dont une extrémité débouche au niveau de la paroi latérale de la bague 16. L'ouverture 29 se prolonge par une ouverture cylindrique 30 à extrémité borgne de même axe et de diamètre plus petit et qui délimite un épaulement 31 avec l'ouverture 29. La bague comprend une rainure 32 au niveau de la face supérieure 24 de la bague 16 qui comporte une extrémité débouchant au niveau de la paroi tronconique supérieure 20 de l'ouverture centrale 17 et une extrémité borgne. La bague 16 comprend, en outre, une ouverture 33 à extrémité borgne d'axe parallèle à l'axe A qui débouche au niveau de la rainure 32 et qui communique avec l'ouverture 30. Dans le présent exemple de réalisation, le canal 28 a une structure sensiblement analogue à la structure du canal 27. Le canal 28 comprend une ouverture cylindrique 34 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe A et dont une extrémité débouche au niveau de la paroi latérale de la bague 16. L'ouverture 34 se prolonge par une ouverture cylindrique 35 à extrémité borgne de même axe et de diamètre plus petit et qui délimite un épaulement 36 avec l'ouverture 34. La bague 16 comprend une rainure 37 au niveau de la face inférieure 26 de la bague 16 qui comporte une extrémité débouchant au niveau de la paroi tronconique inférieure 18 de l'ouverture centrale 17 et une extrémité borgne. La bague 16 comprend, en outre, une ouverture 38 à extrémité borgne d'axe parallèle à l'axe A qui débouche au niveau de la rainure 37 et qui communique avec l'ouverture 35. De façon plus générale, la forme des canaux 27, 28 peut être quelconque. Toutefois, il est souhaitable que la région où chaque canal 27, 28 débouche sur l'ouverture centrale 17 soit disposée de façon à ne pas perturber le fonctionnement de la lentille 10. La périphérie externe de la face inférieure de la lame supérieure 12 est revêtue d'une couche conductrice 39. Sur la face plane 24 est également déposée une couche conductrice 40 s'étendant vers la périphérie externe de la bague 16 et se prolongeant vers la périphérie interne jusqu'au niveau de la portion tronconique supérieure 20. En figure 1, la couche 40 est représentée recouvrant les parois de la rainure 32. La couche conductrice 40 est destinée à venir en contact avec la couche conductrice 39. La couche conductrice 40 s'étend suffisamment pour entrer en contact par sa partie interne avec le liquide conducteur qui sera contenu dans la lentille. Les couches conductrices 39 et 40 sont constituées de matériaux qui sont suffisamment conducteurs électriquement de façon à jouer le rôle d'électrode et qui sont adhérents d'une part à la lame 12 et d'autre part à la bague 16. Il s'agit, par exemple, d'un alliage étain-or, d'un alliage à base d'indium, à base de bismuth, etc. La face supérieure de la lame inférieure 14 est revêtue d'une couche conductrice 41 à sa périphérie externe en regard de la surface d'appui 26 de la face inférieure de la bague 16. La face inférieure de la bague 16 est revêtue d'une couche conductrice 42 qui se prolonge sur la portion tronconique inférieure 18. En figure 1, la couche 42 est représentée recouvrant les parois de la rainure 37. Au niveau de la paroi tronconique inférieure 18, la couche conductrice 42 est revêtue d'une couche isolante 43 qui se prolonge légèrement au niveau de l'épaulement 22 et de la face inférieure de la bague 16 en pénétrant dans la rainure 37. Les matériaux constituant les couches conductrices 41 et 42 sont de même nature que les matériaux des couches conductrices 39 et 40. Les électrodes de la lentille 10 correspondent aux couches conductrices 40 et 42. Les couches 39, 40, 41, 42 et 43 sont représentées seulement en figure 1 et ne sont pas tracées à l'échelle. La figure 2 représente la structure obtenue après avoir fixé à la bague 16 les lames supérieure et inférieure 12 et 14. La soudure entre chaque lame 12, 14 et la bague 16 peut être assurée par un chauffage localisé de la périphérie de la structure. Selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention, ceci peut être réalisé en provoquant un chauffage par une irradiation laser au niveau de la périphérie de la bague 16. Alors, les couches conductrices 39, 40, 41 et 42 se fondent et forment une liaison étanche. Selon une variante de réalisation, les couches conductrices 39 et 41 peuvent être omises, la fixation des lames supérieure et inférieure 12, 14 à la bague 16 pouvant être réalisée par l'intermédiaire d'une colle. La figure 3 illustre l'étape du procédé consistant à remplir la lentille 10 avec les liquides conducteur et isolant. Une telle étape comprend tout d'abord le remplissage de la lentille 10 par le liquide conducteur 44. Pour ce faire, le liquide conducteur est introduit par le canal 28 (selon le trajet 45), le canal 27 jouant alors le rôle d'évent. Le liquide conducteur est introduit jusqu'à remplir complètement l'ouverture centrale 17 et s'échapper par le canal 27 (selon le trajet 46) . Le liquide isolant est alors introduit par le canal 28 (selon le trajet 45) jusqu'à l'obtention d'une goutte 47 au niveau de la paroi tronconique 18. En l'absence d'application d'une tension entre les électrodes 40 et 42, le dioptre optique séparant le liquide isolant 47 et le liquide conducteur 44 se trouve au niveau de la partie supérieure de la paroi tronconique 18. La figure 4 représente la structure obtenue après avoir obturé les canaux 27, 28 au moyen de billes 48 d'un matériau malléable, par exemple de l'or. Les billes 48 sont écrasées au niveau des épaulements 31, 36 de façon à obturer les ouvertures 30, 35. Le maintien des billes 48 est obtenu par le dépôt d'une colle 49, par exemple une colle époxy, au niveau des ouvertures 29, 34. Les billes écrasées 48 assurent l'étanchéité de la lentille 10 et la colle 49 joue le rôle de maintien mécanique des billes écrasées 48. La fermeture hermétique des canaux 27, 28 est réalisée après avoir fixé la pression interne de la lentille 10 à une valeur souhaitée. Selon une variante de la présente invention, l'obturation des canaux 27, 28 est réalisée de la façon suivante, une fois la lentille 10 remplie avec les liquides conducteur et isolant: mise sous pression de la lentille 10, par exemple par application d'une pression sur les lames supérieure et inférieure 12, 14; remplissage des ouvertures 29, 34 par une colle liquide, par exemple une colle époxy susceptible d'être durcie par insolation aux rayons ultraviolets, qui est compatible avec les liquides isolant et conducteur, c'est-à-dire non miscible avec les liquides isolant et conducteur; relâchement de la pression appliquée sur la lentille 25 10 de façon que la colle liquide pénètre dans les ouvertures 30, 35 par aspiration; et durcissement de la colle, par exemple par insolation de la colle avec une source de rayons ultraviolets. Selon une autre variante de la présente invention, l'obturation des canaux 27, 28 est réalisée de la façon suivante, une fois la lentille 10 remplie avec les liquides conducteur et isolant: montée en température de la lentille 10, entraînant la dilatation des liquides contenus dans la lentille; remplissage des ouvertures 29, 34 par une colle liquide, par exemple une colle époxy susceptible d'être durcie par insolation aux rayons ultraviolets, qui est compatible avec les liquides isolant et conducteur, c'est-à-dire non miscible avec les liquides isolant et conducteur; refroidissement de la lentille 10 de façon que la colle liquide pénètre dans les ouvertures 30, 35 par aspiration lors de la réduction du volume des liquides contenus dans la lentille 10; et durcissement de la colle, par exemple par insolation de la colle avec une source de rayons ultraviolets. D'une façon générale, l'obturation des canaux 27, 28 peut être réalisée avec n'importe quel matériau compatible avec les liquides isolant et conducteur et permettant l'obtention d'une fermeture étanche des canaux. Dans le présent exemple de réalisation, les canaux 27, 28 sont en totalité réalisés au niveau de la bague 16. Selon une variante de réalisation, on peut prévoir qu'au moins l'un des canaux 27, 28 est réalisé en partie au niveau de la bague 16 et en partie au niveau d'une des lames supérieure et inférieure 12, 14. Par exemple, on peut prévoir, pour un canal, de réaliser une ouverture, au niveau de la périphérie d'une lame 12, 14, qui débouche dans une rainure prévue au niveau de la bague 16 et reliée à l'ouverture centrale 17. L'obturation d'une telle ouverture peut alors être réalisée comme cela a été précédemment décrit, notamment par l'écrasement d'une bille d'or dans l'ouverture. Selon un autre variante de réalisation, les canaux 27, 28 peuvent être réalisés en totalité au niveau des lames 12, 14 et déboucher au niveau de régions de l'ouverture centrale 17 de façon à ne pas ou peu perturber le parcours des rayons lumineux. Selon une variante de réalisation, la lentille comprend un canal unique, par exemple le canal 28 de l'exemple de réalisation précédemment décrit. Le remplissage de la lentille peut alors être réalisé de la façon suivante: mise sous vide du volume interne de la lentille 10; remplissage partiel du volume interne de la lentille par le liquide conducteur, par introduction de liquide conducteur dans le canal, la lentille se remplissant par aspiration du liquide conducteur; formation de la goutte de liquide isolant en complétant le remplissage du volume interne de la lentille, par introduction du liquide isolant dans le canal, la lentille se remplissant par aspiration du liquide isolant; et fermeture du canal. Selon une variante de réalisation de la présente invention, on introduit volontairement une bulle de gaz en contact avec l'un des liquides contenus dans la lentille, en prenant soin d'éviter que la bulle de gaz soit présente au niveau de la zone de passage des rayons lumineux. Lors de variations de température, les liquides contenus dans la lentille se dilatent au dépend de la bulle de gaz qui est très compressible par nature, limitant ainsi la variation de la pression interne de la lentille. Le gaz peut être de l'air, un gaz neutre ou un mélange de gaz neutres ou de la vapeur de l'un des liquides contenus dans la lentille. La figure 5 est une coupe de détail d'un second exemple de réalisation permettant la formation d'une bulle de gaz dans la lentille. La bague 16 comprend du côté de la face supérieure 24 une rainure circulaire 50 autour de l'axe A de la lentille 10 qui est reliée à l'ouverture centrale de la bague 16 par l'intermédiaire d'un interstice annulaire 52, d'épaisseur d selon l'axe A. La rainure 50 est délimitée par une paroi supé- rieure 54 correspondant à une portion de la paroi inférieure de la lame supérieure 12, une paroi inférieure 56 inclinée par rapport à la paroi supérieure 54 d'un angle a et une paroi de fond 58 inclinée par rapport à la paroi inférieure 56 d'un angle R et par rapport à la paroi supérieure 54 d'un angle y, la paroi inférieure 56 et la paroi de fond 58 correspondant à des portions de la paroi supérieure de la bague 16. De préférence, l'épaisseur d est inférieure à quelques dizaines de micromètres. L'interstice 52 peut ne pas avoir une épaisseur constante et peut être obtenu par la simple mise en appui de la lame supérieure 12 sur la bague 16, les irrégularités de la surface de la lame 12 et de la bague 16 étant suffisante pour assurer la présence de canaux de communication entre la rainure 50 et l'ouverture centrale de la bague 16. La lame supérieure 12 comprend un canal 59 qui relie la rainure 50 à la face supérieure de la lame supérieure 12. Le canal 59 comprend une ouverture 60 dont l'axe est parallèle à l'axe A et dont une extrémité débouche au niveau de la rainure 50. L'ouverture 60 se prolonge par une ouverture cylindrique 62 de plus grand diamètre avec laquelle elle délimite un épaulement 63. L'ouverture 62 débouche du côté de la face supérieure de la lame supérieure 12. Selon le second exemple de réalisation, le canal 59 joue le rôle du canal 27. La lentille 10 comprend en outre le canal 28 précédemment décrit en relation au premier exemple de réalisation. Après le remplissage de la lentille 10, un gaz peut être introduit dans la rainure 50 de façon qu'une bulle de gaz 64 se forme dans la rainure 50. Ceci peut être obtenu par aspiration de liquide par le canal 28. Après la formation de la bulle d'air, le canal 59 est hermétiquement refermé, par exemple comme cela a été décrit précédemment au moyen d'une bille d'or écrasée 65 et d'un bouchon de colle 66. Selon une variante du second exemple de réalisation, le canal 27 est présent, la rainure 50 étant localement interrompue de part et d'autre de la rainure 32 du canal 27. Les canaux 27 et 28 peuvent alors être utilisés pour le remplissage de la lentille 10 tandis que le canal 59 et l'un ou l'autre des canaux 27 et 28 sont utilisés pour la formation de la bulle de gaz 64. Les parois qui définissent l'interstice 52 sont recouvertes d'un matériau hydrophile de façon que les forces capillaires s'opposent au passage de la bulle de gaz 64 dans l'interstice annulaire 52. L'angle a est inférieur aux angles R et A de façon que le liquide aqueux soit spontanément attiré vers le coin d'angle a et que la bulle de gaz 64 soit repoussée du côté de la paroi de fond 58. De façon à faciliter encore davantage le positionnement de la bulle de gaz 64 au niveau de la paroi de fond 58, les parois supérieure et inférieure 54, 56 peuvent être recouvertes d'un matériau hydrophile et la paroi de fond 58 peut être recouverte d'un matériau hydrophobe. Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, dans les exemples de réalisation précédemment décrits, la paroi tronconique inférieure 18 peut se prolonger, en partie inférieure, par une paroi cylindrique. En outre, dans le second exemple de réalisation, la rainure circulaire 50 peut être remplacée par une rainure en spirale dont une extrémité débouche dans l'ouverture centrale 17 et dont l'extrémité opposée est borgne. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une lentille (10) à focale variable à électromouillage, comprenant les étapes suivantes: (a) prévoir une enceinte comportant une cavité (17) et au moins un canal (27, 28; 59) ayant une extrémité qui communique avec la cavité et une extrémité qui débouche au niveau de la surface extérieure de la lentille; (b) remplir la cavité avec des premier et second liquides (44, 47) non miscibles et d'indices de réfraction différents par l'intermédiaire du canal; et (c) fermer hermétiquement le canal. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la lentille (10) comprend des premier et second canaux (27, 28; 59), chacun des premier et second canaux ayant une extrémité qui communique avec la cavité et une extrémité qui débouche au niveau de la surface extérieure de la lentille et comprenant les étapes successives suivantes: introduire le premier liquide (44) par le premier canal (27) pour remplir au moins partiellement la cavité (17) ; introduire le second liquide (47) par le premier ou par le second canal (27, 28; 59) jusqu'à ce que la cavité soit complètement remplie des premier et second liquides; et fermer hermétiquement les premier et second canaux. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape (b) comprend les étapes suivantes: mettre sous vide la cavité (17) ; et introduire successivement par aspiration les premier et second liquides (44, 47) par le canal pour remplir la cavité. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape (c) comprend les étapes suivantes: fermer hermétiquement le canal (27, 28; 59) avec un matériau malléable (48; 65) ; et maintenir le matériau malléable par de la colle (49; 66). 30 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape (c) comprend les étapes suivantes: appliquer une surpression à l'enceinte; remplir partiellement le canal (27, 28) avec un 5 matériau liquide durcissable; relâcher la surpression appliquée à l'enceinte d'où il résulte que le matériau liquide durcissable pénètre davantage dans le canal; et faire durcir le matériau liquide durcissable. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape (c) comprend les étapes suivantes: chauffer l'enceinte; remplir partiellement le canal (27, 28) avec un matériau liquide durcissable; refroidir l'enceinte d'où il résulte que le matériau liquide durcissable pénètre davantage dans le canal; et faire durcir le matériau liquide durcissable. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape (c) est précédée d'une étape qui consiste à former, par l'intermédiaire du canal (27, 28; 59), une bulle de gaz (64) en contact avec le premier liquide au niveau d'une région qui n'est pas susceptible d'être traversée par des rayons lumineux traversant la lentille. 8. Lentille (10) à focale variable à électromouillage comprenant une enceinte comportant une cavité (17) contenant au moins deux liquides (44, 47) non miscibles et d'indices de réfraction différents, caractérisée en ce que l'enceinte comprend au moins un canal (27, 28; 59) ayant une extrémité qui communique avec la cavité et une extrémité qui débouche au niveau de la surface extérieure de l'enceinte, ledit canal étant fermé hermétiquement par un bouchon (48, 49; 65, 66). 9. Lentille selon la revendication 8, comprenant au moins deux canaux (27, 28; 59), chaque canal ayant une extrémité qui communique avec la cavité et une extrémité qui débouche au niveau de la surface extérieure de l'enceinte, chaque canal intermédiaire (16), un canal (27) communiquant avec la 5 niveau de la jonction entre la première lame et intermédiaire et l'autre canal (28) communiquant avec seconde lame et la pièce bouchon (48, 49; 65, 66) comprenant au moins une partie (48; 65) constituée d'un matériau malléable écrasée au niveau de ladite portion à section réduite. 11. Lentille selon la revendication 8, dans laquelle le 15 bouchon (48, 49; 65, 66) comprend au moins une partie (49; 66) constituée d'une colle. 12. Lentille selon la revendication 8, comprenant, en outre, une chambre (50) contenant un liquide (44) parmi les deux liquides et une bulle de gaz (64), un moyen de passage (52) dudit un liquide entre la chambre et la cavité (17) et un moyen de rétention de la bulle de gaz dans la chambre. étant fermé hermétiquement par un bouchon (48, 49; 65, 66), ladite cavité (17) étant délimitée par des première lames (12, 14) transparentes et opposées et par et seconde une pièce cavité au la pièce la cavité au niveau de la jonction entre la intermédiaire. 10. Lentille selon la revendication 8, dans laquelle canal comprend une portion à section réduite (31, 36; 63), le le