Brevet FR2892272A1 — publié le 20070427

La présente invention concerne le domaine des profilés d'accrochage ou de fermeture. On utilise de tels profilés d'accrochage ou de fermeture dans différents domaines et notamment dans le domaine de l'affichage ou de la fabrication de housses pour la protection d'objets, ou encore d'une manière plus générale dans le domaine de la fabrication de sachets d'emballage. En particulier dans le domaine de l'affichage, on utilise fréquemment des films support de publicité repliés sur eux-mêmes en boucle fermée et ainsi reliés, à leurs extrémités rendues adjacentes, par les éléments ou profilés d'accrochage précités. Ces films sont généralement entraînés à déplacement en regard d'une fenêtre pour modifier la plage d'informations ainsi rendue visible. Dans le domaine des sachets d'emballage il est connu d'équiper des films, au niveau de l'embouchure de sachets de profilés de fermeture permettant, par leur séparation, l'ouverture des sachets et un libre accès à leur contenu tout en autorisant une refermeture ultérieure. Les éléments ou profilés d'accrochage ou de fermeture peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir de crochets complémentaires, de structures mâle/femelle complémentaires ou encore de systèmes type velours ou boucles/crochets, voire tout système équivalent. De tels profilés d'accrochage ou de fermeture sont généralement conditionnés sous forme d'une bande enroulée sur un mandrin support. L'un des problèmes posé lors d'une utilisation industrielle est celle du raccord entre la fin d'une telle réserve et le début d'une réserve suivante pour approvisionner une machine de production. Jusqu'ici, la technique traditionnelle de raccord entre deux réserves de profilés d'accrochage ou de fermeture consiste à relier les extrémités de deux profilés à l'aide d'une bande autocollante. Cette technique s'avère cependant délicate à réaliser. En effet, pour permettre un engagement correct sur la machine d'exploitation, il est nécessaire d'obtenir un alignement parfait entre les deux profilés. Par ailleurs, la bande autocollante ne doit pas faire obstacle au défilement. Il est donc souvent indispensable de retoucher par des coupes la bande autocollante avant d'autoriser l'acheminement. Les moyens ainsi connus ne donnent donc pas totale 5 satisfaction. On notera par ailleurs, que la technique connue précitée conduit souvent à une résistance à la traction faible. La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens présentant des propriétés améliorées par rapport à 10 l'état de l'art. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à un procédé de raccordement de deux ensembles de profilés de fermeture ou d'accrochage, qui comprend les étapes consistant à : - tailler les extrémités respectives des deux ensembles de sorte que 15 chacun de ceux-ci présente deux éléments dont les bords extrêmes sont décalés relativement dans le sens longitudinal, - engager les extrémités de ces deux ensembles dans un guide comprenant des moyens d'alignement respectifs des deux ensembles tout en laissant accès à une partie au moins des zones superposées des 20 deux ensembles, et - relier par soudure les extrémités adjacentes des deux ensembles ainsi positionnés. La présente invention concerne également un guide pour la mise en oeuvre du procédé précité, comprenant des moyens d'alignement 25 respectifs des deux ensembles tout en laissant accès à une partie au moins des zones superposées des deux ensembles. Selon un mode de réalisation préférentiel, le guide précité comprend d'une part, une gorge longitudinale apte à recevoir en position d'alignement mutuel les moyens d'accrochage ou de fermeture 30 desdits profilés et d'autre part, des lames encadrant cette gorge et adaptées pour prendre position entre des voiles support desdits ensembles. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique d'un guide conforme à la présente invention, - les figures 2, 3, 4 et 5 représentent schématiquement quatre étapes successives d'un procédé de raccordement de profilés de fermeture conforme à la présente invention, - la figure 6 représente schématiquement une variante de mise en oeuvre de la présente invention, - la figure 7 représente schématiquement une vue en perspective de deux ensembles de profilés de fermeture raccordés conformément à l'invention, et - les figures 8 et 9 représentent des vues en coupe transversale de deux variantes de réalisation de profilés de fermeture susceptibles d'être utilisés dans le cadre de l'invention. On aperçoit sur la figure 1 annexée, un guide formé d'une plaque rectiligne monobloc allongée 10. Typiquement, la plaque a une longueur de l'ordre de 10 à 15cm et une largeur de l'ordre de 1 à 2cm. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la plaque 10 est munie, au voisinage de l'une de ces extrémités d'un orifice ou oeillet traversant 12 destiné à faciliter sa manipulation et/ou son rangement par accrochage sur un support. Cependant, un tel orifice 12 n'intervient pas directement dans le processus de raccordement conforme à la présente invention. Comme indiqué précédemment, la plaque 10 définit d'une part, une gorge longitudinale 20 apte à recevoir en position d'alignement mutuel les moyens d'accrochage ou de fermeture 112, 122 des profilés 110, 120 à raccorder et d'autre part, des lames 30, 32 encadrant cette gorge 20 et adaptées pour prendre position entre des voiles support 114, 124 desdits ensembles. Une telle qorge 20 et de telles lames 30, 32 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. En pratique, comme illustré sur la figure 1, ces moyens sont réalisés à l'aide d'une découpe longitudinale dont la plaque 10 débouchant sur l'extrémité longitudinale de celle-ci opposée à l'oeillet 12. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur la figure 1, la gorge 20 est formée par une fente rectiligne longitudinale formée à mi largeur dans la plaque 10. La largeur de cette fente formant la gorge 20 est complémentaire de la largeur des moyens de fermeture 112, 122. Elle est typiquement de l'ordre de quelques mm. Les deux lames 30, 32 sont formées de part et d'autre de la gorge 20. La fente formant la gorge 20 débouche sur l'extrémité longitudinale de la plaque 10 opposée à l'oeillet 12 sous forme d'une découpe évasée en dièdre concave délimité par deux arêtes rectilignes en V 31, 33 formant des biseaux en extrémité des lames 30, 32. Comme l'homme de l'art le comprendra, cette découpe évasée est destinée à faciliter l'engagement des profilés de fermeture. A son autre extrémité, dirigée vers le centre de la plaque 10, la fente formant la gorge 20 débouche dans une lumière oblongue 40 dont la plus grande extension s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la plaque 10. Cette lumière oblongue 40 est destinée à recevoir l'un des ensembles. A cette fin, la longueur de la lumière 40 orientée transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la plaque 10 est de préférence au moins égale à la largeur des voiles 114, 124 des ensembles de fermeture. Typiquement, la lumière oblongue 40 a une longueur (transverse à l'axe longitudinal de la plaque 10) de l'ordre de 10 à 15mm, tandis que la largeur (parallèle à l'axe longitudinal de la plaque 10) est de l'ordre de 5mm. La gorge 20 s'étend typiquement sur la moitié de la longueur de la plaque 10. La plaque 10 peut être réalisée en tout matér'au approprié, par exemple en métal ou en matériaux thermoplastiques. On va maintenant décrire le procédé de raccordement conforme à la présente invention. Comme montré sur la figure 2, la première étape consiste à découper les extrémités des deux ensembles à raccorder de sorte que chacun de ceux-ci possède deux éléments dont les extrémités respectives sont décalées relativement dans le sens longitudinal. L'écart longitudinal entre les extrémités de ces deux éléments est typiquement de l'ordre de 1 à 5cm. Dans le cas de profilés de fermeture type mâle/femelle, de préférence pour un premier ensemble l'élément de plus grande longueur est un élément femelle, tandis que pour le deuxième ensemble, l'élément de plus grande longueur est de type mâle complémentaire. Sur la figure 2, de manière arbitraire, l'élément dont le voile est référencé 114 présente une longueur supérieure à l'élément dont le voile est référencé 124. Comme illustré sur les figures 3 et 4, les étapes ultérieures consistent à engager les deux ensembles sur le guide 10. Comme illustré sur la figure 3, l'un des ensembles est engagé par l'extrémité de la gorge 20 adjacente à la lumière 40. Pour cela, par exemple, le voile 114a de grande longueur est engagé dans la lumière 40 puis glissé en position sous-jacente aux lames 30, 32 tandis que le voile 124a de plus faible longueur est positionné au dessus de celles-ci. Les moyens de fermeture 112a, 122a de ces éléments sont placés dans la gorge 20. Le deuxième ensemble est engagé sur le guide 10 par l'extrémité longitudinale de celui-ci. Le deuxième ensemble est inversé par rapport au premier. C'est-à-dire que si pour le premier ensemble le voile 114a de grande longueur est glissé en position sous-jacente aux lames 30, 32, inversement pour le deuxième ensemble le voile 114b de grande longueur est placé au dessus de celles-ci, tandis que le voile 124b de plus faible longueur est placé en position sous-jacente aux lames 30, 32. Une fois les deux ensembles 100a, 100b rapprochés en position adjacentes par leurs extrémités, les deux voiles de grande longueur 5 étant en partie superposés, il suffit comme illustré sur la figure 5 de procéder à une soudure des deux ensembles 100a, 100b pour relier ceux-ci. Il s'agit de préférence, d'une soudure par points 50 typiquement à l'aide d'une pointe chaude 60 et qui plus est au niveau des moyens de 10 fermeture 114, 124 au niveau de la gorge 20. Dans ce cas, la gorge 20 évite tout débordement de la soudure. En variante, la soudure peut être automatisée avec une barre et des pointes. Selon encore une autre variante, comme illustré sur la figure 6, 15 les ensembles peuvent être fixés par soudure aux ultrasons au niveau de la gorge 20. La zone de soudure concerne de préférence les parties superposées des deux ensembles. Elle peut cependant également s'étendre en partie sur chacun de ces deux ensembles au delà des zones 20 superposées précitées. Selon encore une autre variante de réalisation, on peut envisager de souder également entre elles les extrémités transversales adjacentes des deux ensembles pour éviter tout accrochage de celles-ci lors du défilement ultérieur des profilés. 25 Il suffit alors de laisser l'ensemble se refroidir et de retirer le guide par déformation élastique des voiles 114, 124 pour disposer d'une bande continue de profilés. Le procédé conforme à la présente invention permet d'obtenir un assemblage présentant une résistance à la traction supérieure à l'état de 30 l'art. Les profilés d'accrochage ou de fermeture, susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention, peuvent faire l'objet de toute variante appropriée. Il s'agit avantageusement de profilés en matériaux thermoplastiques, par exemple de polypropylène. Sur les figures 8 et 9 annexées, on a représenté des ensembles 100 comprenant deux éléments 110, 120 comportant respectivement des moyens de fermeture ou d'accrochage 112, 122 portés par des voiles 114, 124. Leur configuration peut faire l'objet de diverses variantes de réalisation. On a représenté sur les figures 8 et 9, deux modes de réalisation préférentiels non limitatifs. On aperçoit sur la figure 8, un premier mode de réalisation selon lequel les moyens d'accrochage ou de fermeture sont formés de structures en crochets 112, 122. On a représenté sur la figure 9, une variante de réalisation selon laquelle le profilé 112 est formé d'une structure mâle, tandis que le profilé 122 est formé d'une structure femelle complémentaire. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de raccordement de deux ensembles (100a, 100b) de 5 profilés de fermeture ou d'accrochage, qui comprend les étapes consistant à : -tailler les extrémités respectives des deux ensembles (100a, 100b) de sorte que chacun de ceux-ci présente deux éléments (110, 120) dont les bords extrêmes sont décalés relativement dans le sens longitudinal, 10 -engager les extrémités de ces deux ensembles (100a, 100b) dans un guide (10) comprenant des moyens (20, 30, 32) d'alignement respectifs des deux ensembles (100a, 100b) tout en laissant accès à une partie au moins des zones superposées des deux ensembles (100a, 100b), et - relier par soudure (50) les extrémités adjacentes des deux ensembles 15 (100a, 100b) ainsi positionnés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le guide comprend d'une part, une gorge longitudinale (20) apte à recevoir en position d'alignement mutuel les moyens d'accrochage ou de fermeture (112, 122) desdits profilés (110, 120) et d'autre part, des 20 lames (30, 32) encadrant cette gorge (20) et adaptées pour prendre position entre des voiles support (114, 124) desdits ensembles. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étape de soudure est opérée au niveau de la gorge (20). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par 25 le fait que l'étape de soudure est une soudure à chaud par points. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'étape de soudure est une soudure par ultrasons. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la gorge (20) débouche dans une lumière transversale (40) et 30 l'un des ensembles est engagé sur le guide par cette lumière (40). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'écart longitudinal entre les extrémités des deux éléments (110, 120) de chaque ensemble (100a, 100b) est de l'ordre de 1 à 5cm. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les deux ensembles sont engagés en position inversée sur le guide (10), c'est-à-dire l'un ayant un voile support (114a) de plus grande longueur au-dessous du guide et l'autre ayant un voile (114b) de plus grande longueur au-dessus du guide. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la soudure est réalisée au niveau des moyens d'accrochage ou de fermeture (114, 124). 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par 10 le fait que la soudure est réalisée au niveau des extrémités transversales adjacentes des ensembles (100a, 100b). 11. Guide pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (20, 30, 32) d'alignement respectifs des deux ensembles (100a, 100b) 15 tout en laissant accès à une partie au moins des zones superposées des deux ensembles. 12. Guide selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part, une gorge (20) longitudinale apte à recevoir en position d'alignement mutuel les moyens d'accrochage ou de fermeture 20 (112, 122) desdits profilés et d'autre part, des lames (30, 32) encadrant cette gorge (20) et adaptées pour prendre position entre des voiles (114, 124) support desdits ensembles. 13. Guide selon la revendication 12, caractérisé en ce que la gorge débouche dans une lumière oblongue transversale (40). 25 14. Guide selon la revendication 13, caractérisé en ce que la longueur de la lumière (40) est de l'ordre de grandeur de la largeur des voiles (114, 124) des profilés de fermeture. 15. Guide selon l'une des revendications 12 ou 14, caractérisé en ce que la gorge débouche sur l'extrémité longitudinale du guide sous 30 forme d'une découpe évasée (31, 33).