Brevet FR2890664A1 — publié le 20070316

f Additif végétal micronisé activé pour l'adsorption de substances organiques dissoutes ou dispersées dans les eaux de fabrication de papiers et cartons avec fibres recyclées pour la diminution des encrassements sur machine DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention préconise une nouvelle solution technique pour la diminution des dépôts organiques et des encrassements sur machine à l'origine d'arrêts et de casses au cours de la fabrication des papiers et cartons avec fibres recyclés. La nouvelle solution technique objet de l'invention fait appel à un additif végétal micronisé activé avec un polymère cationique ou un mélange de polymères cationiques avant son introduction dans une suspension fibreuse avec fibres recyclées pour l'adsorption et la fixation de substances organiques dissoutes ou dispersées dans les eaux de fabrication de papiers et cartons. Elle concerne également le traitement thermique préalable de l'additif végétal micronisé pour l'augmentation de sa surface spécifique physique. Les 2 traitements thermique et de cationisation peuvent être combinés avant l'incorporation de l'additif végétal micronisé dans la suspension fibreuse contenant les fibres recyclées. Elle concerne également l'utilisation de l'additif végétal micronisé activé pour la fabrication des papiers et cartons avec fibres recyclés et notamment des papiers pour ondulé. ART ANTERIEUR La fabrication de papier et carton fait appel à un ensemble de matières premières, naturelles, minérales et synthétiques. Ces matières sont essentiellement des fibres cellulosiques de résineux, de feuillus, de plantes annuelles, de sous-produits de l'industrie du bois, soumises à un traitement chimique de délignification suivi ou non par une opération de blanchiment pour la fabrication de pâtes chimiques écrues ou blanchies. Ces matières peuvent également faire l'objet de traitements mécaniques sous pression avec ou sans traitement chimique, avec ou sans blanchiment pour la fabrication de pâtes mécaniques, thermomécaniques ou chimicothermo-mécaniques écrues ou blanchies. La fabrication du papier et carton fait aussi appel à divers adjuvants classiques bien connus de l'industrie papetière comme par exemple: les charges minérales (talc, carbonate de calcium, kaolin, oxyde de titane) ou organiques, les agents de renforcement des résistances à l'état sec ou humide (résines naturelles ou synthétiques, polymères d'amidon ou synthétiques), les agents de collage et de rétention, les polymères cationiques et anioniques pour le traitement des eaux, la réduction des encrassements des habillages, les agents fongicides, les dispersants, les azurants optiques et les colorants minéraux, organiques et synthétiques. Le recyclage des papiers est un objectif important pour le respect des exigences environnementales afin de répondre aux nouvelles obligations du développement durable. Pour cela, la fabrication de papiers et cartons fait de plus en plus appel à des fibres de récupération. Celles-ci peuvent être utilisées seules ou combinées à des fibres vierges. Pour les papiers à usages graphiques, les fibres de récupération sont utilisées après traitement de désencrage suivi le cas échéant, par des technologies de blanchiment bien connues afin de conférer à la matière fibreuse recyclée le niveau de blancheur exigé pour les propriétés d'aspect du papier. La pâte recyclée peut être utilisée seule ou en mélange avec des pâtes vierges de résineux ou de feuillus chimiques, mécaniques ou thermomécaniques. On sait que l'industrie papetière utilise également des additifs végétaux micronisés de faible densité, de faibles surfaces spécifiques physique et hydraulique, fabriquées à partir de sous produits des industries du bois, du sciage ou de la production agricole comme par exemple: les pailles, les rafles de maïs, les pulpes de betteraves, pour l'amélioration de la productivité et de la qualité des papiers et cartons. Cette matière première mieux connue sous la référence Vemissa, a fait l'objet de brevets déposés par Daniel GOMEZ en France et à I'Etranger: brevet européen n 0344 265 du 14/12/88 et intitulé "matériau de densité diminuée contenant une charge végétale", brevet européen N 90 909461 du 13 juin 1990 intitulé "charge végétale poreuse, micronisée, peu dense, de granulométrie contrôlée et de faibles surfaces spécifiques physique et hydraulique, procédé de préparation et utilisation", brevet américain N 5 227 024 du 13 juillet 1993 intitulé "low density material containing a vegetable filler", brevet canadien N 1327679 du 15 mars 1994. Ces brevets couvrent l'utilisation de l'additif écrue et blanchie. Pour la chimie de la partie humide, l'industrie papetière propose des additifs chimiques spéciaux et/ou des polymères synthétiques pour l'amélioration de certaines propriétés des papiers et cartons (main, accélération de l'égouttage, de la formation etc...) et pour le traitement des eaux blanches afin de réduire les encrassements, la prolifération de dépôts biologiques ou slimes. Ces dépôts se forment dans les eaux du procédé, encrassent les habillages, affectent la productivité, la qualité et peuvent être aussi à l'origine de contamination du papier (présence de tâches, points noirs, propreté micro-biologique). Le traitement de ces dépôts est une opération fondamentale pour l'optimisation de la marche de la machine et l'amélioration de la performance industrielle. Pendant de nombreuses années, les usines recyclant les papiers et cartons récupérés ont produit avec des circuits d'eau relativement ouverts et des quantités de rejets liquides relativement importantes. Les règlements en matière de rejets aqueux de plus en plus restrictifs avec notamment la mise en place de la directive européenne IPPC (Integrated Pollution Prévention and Control) et le besoin d'optimiser l'utilisation de la matière première, ont conduit la plupart des usines papetières à fermer partiellement ou totalement leurs circuits pour réduire le volume des rejets et les impacts environnementaux. La fermeture des circuits et la réduction de la quantité d'eau fraîche nécessaire à la fabrication des papiers et cartons présente de nombreux avantages pour les usines (réduction des pertes en fibres, fines, charges, réduction de la consommation de produits chimiques, d'énergie, conformité en matière d'environnement) mais elle entraîne cependant un changement non négligeable de la qualité des eaux du procédé avec une augmentation sensible des matières dissoutes. En effet, lors de la remise en pâte, les additifs hydro-dispersables passent en solution et ils sont soit dissous, soit dispersés sous forme de très petites particules de taille inférieure à 1 micron formant des colloïdes soit anioniques (en général) soit non ioniques. Les colloïdes anioniques sont identifiés par la mesure de la demande cationique. Ils sont précipitables par déstabilisation physico-chimique. Leur réagglomération provoque des dépôts collants dans la partie humide de la machine à papier. Les colloïdes non ioniques peuvent être ré-agglomérés lors du séchage et provoquer des dépôts collants en sécherie. Ces problèmes de contamination sont particulièrement sensibles lors de la fabrication de papiers pour ondulé faisant en général appel à des taux importants de fibres de récupération dont certaines en provenance d'emballages ménagés recyclés (EMR). La bibliographie nous indique qu'il existe différentes sortes de substances gênantes à l'origine de problèmes de productivité et de qualité et notamment lors de la fabrication de papiers avec fibres de récupération. Ces substances sont: lLes sels (carbonate de calcium, sulfates, chlorures...), les colloïdes organiques (stickies, poix, résines, colles). La présence de stickies (additifs très fragmentés dès la remise en pâte, de petite dimension, particules collantes liées à l'emploi de liants organiques et synthétiques comme les latex, le PVA, les amidons..) provoque des agglomérats collants à l'origine d'encrassements des habillages (toiles feutres) avec des casses répétitives sur machine, des arrêts pour nettoyage, et des problèmes de qualité du produit fini (tâches). L'état de l'art de la technique nous montre qu'il existe différentes techniques pour diminuer ou éliminer les produits impropres à la fabrication du papier affectant la productivité et la qualité. Les impuretés de dimension supérieure à 50 microns présentes dans le pulpeur dès la remise en suspension de la pâte, peuvent être éliminés par des procédés mécaniques comme le classage et l'épuration fine. Certaines matières dissoutes dans les eaux peuvent être neutralisées par des particules minérales (talc micronisé). Il existe également des méthodes de complexage du calcium pour éviter les dépôts de carbonate de calcium. Les papetiers sont aussi familiarisés avec les traitements anti-slimes. Ces problèmes d'encrassements sont essentiellement notables pour la fabrication des papiers pour ondulé, des papiers magazine (LWC), des cartons mono ou multi-jets faisant appel à des taux de plus en plus importants, voir à 100 %, de fibres de récupération. La bibliographie papetière précise que pour augmenter la fermeture des circuits d'eau tout en gardant la même productivité sans affecter la qualité, il est nécessaire d'intégrer dans les circuits, des éléments ou traitements chimiques spécifiques pour éliminer une partie des contaminants contenus dans les eaux. Pour cela, les papetiers font appel à différentes technologiques pour purger les circuits des éléments indésirables (matières organiques dissoutes) comme par exemple des reins qui sont des procédés d'évaporation et de cristallisation à froid capables de purger aussi bien les matières organiques que les sels dissous. Ces traitements mettent en oeuvre des technologies lourdes et coûteuses qui n'offrent pas toutes les garanties de performances au niveau de la décontamination des eaux pour la réduction souhaitée des dysfonctionnements sur machine (encrassements et arrêts pour nettoyage) affectant les coûts de production et la qualité. Les limites acceptables de la fermeture des circuits varient avec le type de production et les matières premières utilisées. Les consommations spécifiques d'eau peuvent approximativement varier de 3-5 m3/tonne pour la fabrication de papier pour carton ondulé et pour le carton plat mono ou multi-jets, de 10-12 m3/tonne pour celle du papier journal, de 5-7 m3/tonne pour le papier à usage domestique et sanitaire (pâtes vierges) et de 6-8 m3/tonne pour les papiers impression écriture. L'industrie papetière a également développé divers procédés et propose des additifs organiques et/ou synthétiques anioniques ou cationiques pour améliorer la rétention des matières organiques et synthétiques dissoutes dans les eaux blanches. Ces traitements sont biologiques, membranaires, physico-chimiques ou font appel à des techniques de coagulation/floculation/décantation ou flottation, utilisés seul ou en combinaison. Diverses mesures peuvent être effectuées pour caractériser cette contribution à la charge des eaux du procédé : matières en suspension (MES), demande chimique en oxygène DCO, demande cationique qui caractérise la charge anionique des matières dispersées. Les solutions techniques les plus courantes sont celles proposées par les sociétés spécialisées pour le traitement des eaux: CIBA, NALCO, BUCKMAN, BASF, KOLB ou KEMIRA. Ces solutions visent la réduction de la contamination organique et des matières dissoutes dans les eaux afin de minimiser les dépôts sur machine. A titre d'exemple, on peut citer: Les technologies de BASF avec les solutions aqueuses de polyamine ou de polyvinylamine avec une charge cationique élevée et de haut poids moléculaire, les solutions aqueuses contenant une polyethylèneimine combinée à un polymère hydrophobe, les polyacrylamides cationiques de haut poids moléculaire de la famille des Catiofast, des polymines et des basofloc qui réduisent le niveau de substances anioniques dans les eaux en les fixant dans la texture fibreuse, qui préviennent les dépôts de pitch et réduisant les stickies. D'autres solutions combinent des floculants à base de polyacrylamides anioniques, non ioniques ou substitués. Les polymères à base de polyvinylamide cationiques permettent des interactions électrostatiques supplémentaires avec les groupes fonctionnelles des substances gênantes, qui ne sont pas possible avec les autres polymères cationiques tels quel le polyacrylamide ou la polymine. Les solutions bien connues de KEMIRA sont celles avec des floculants ou polymères de la famille des FennoClear pour la prévention des impuretés organiques, des dépôts inorganiques, de la famille des NetFloc Nutri, "rein chimique", des FennFloc, des FennTriox, des fennoPlus, des fennoNutri et des Kemirox. En règle générale, ces adjuvants chimiques agissent favorablement sur la rétention globale en partie humide mais ne permettent pas d'éliminer efficacement les substances gênantes de dimension inférieures ou égales à 50 microns ou microstickies, affectant la marche de la machine. Autre désavantage, ces polymères en général cationiques, se fixent préférentiellement sur les fibres de cellulose et ont un effet défavorable sur la formation de la feuille donc sur la qualité. Les systèmes de rétention proposés par CIBA avec la combinaison de polymères cationiques et polyacrylamide anionique et cationique ou les systèmes Hydrocol combinant polyacrylamide cationique et bentonite activée sont des solutions plus performantes pour la rétention, la formation de la feuille, les propriétés physiques et pour le traitement des eaux. La bentonite activée, de petite dimension (plaquette de 300 nanomètres avec une épaisseur variable entre 3 et 5 nm) avec une surface spécifique très élevée de 800 m2/g a un effet défavorable sur l'égouttage. La granulométrie des particules de bentonite ne permet pas leur bonne fixation dans la texture fibreuse et ces particules se retrouvent en quantité non négligeable dans les eaux de recyclage. OBJET DE L'INVENTION La présente invention préconise une nouvelle solution technique pour la diminution des dépôts organiques et des encrassements sur machine à l'origine d'arrêts et de casses au cours de la fabrication des papiers et cartons avec fibres recyclés et notamment des papiers pour ondulé. La nouvelle solution technique objet de l'invention fait appel à un additif végétal micronisé activé au moyen d'un polymère cationique ou un mélange de polymères cationiques avant son introduction dans une suspension fibreuse contenant des fibres recyclées. L'additif végétal micronisé peut être préalablement soumis à un traitement thermique pour l'augmentation de sa surface spécifique. La cationisation avec éventuellement l'action thermique, ont pour but de faciliter l'adsorption et la fixation de substances organiques dissoutes ou dispersées dans les eaux de fabrication de papiers et cartons avec fibres recyclées à l'origine de dépôts sur les habillages et des encrassements sur machine avec une perte de productivité en raison des casses et des arrêts pour nettoyage. Avant l'action de cationisation de l'additif végétal micronisé, Il peut être aussi avantageux d'introduire un polymère anionique Cette nouvelle solution technique est une amélioration de la technologie brevetée par Daniel GOMEZ et qui a fait l'objet de brevets cités dans l'art antérieur. En effet, l'additif micronisé Vernissa selon le procédé breveté par Daniel GOMEZ a une répartition granulométrique favorable à sa fixation mécanique dans la texture fibreuse (rétention supérieure à 90%) mais cet additif n'a subi aucun traitement chimique anionique, cationique ou thermique et n'a donc aucune affinité ionique avec les fibres de cellulose etlou les matières organiques hydrodispersables contenues dans les eaux blanches. On sait par ailleurs que cet additif de faible surface spécifique physique et hydraulique, offre de nombreux avantages pour la fabrication des papiers et cartons (amélioration des profils travers de la feuille, accélération de l'égouttage et du séchage, augmentation de l'épaisseur, de la porosité...) mais ne permet pas la fixation des substances organiques contenues dans les eaux des fabrications avec fibres de récupération, n'a donc aucun effet sur la diminution des dépôts et des encrassements sur machines liés à la présence de substances dissoutes ou hydrodispersées sous forme de très petites particules qui peuvent avoir des tailles inférieures à 5 microns formant des colloïdes soit anioniques (en général) soit non ioniques. Les colloïdes anioniques et non ioniques s'agglomèrent et forment des dépôts collants dans la partie humide de la machine à papier et en sécherie. L'additif végétal micronisé objet de l'invention est obtenu par broyagemicronisation à partir de sous-produits des industries du bois et notamment de sciures ou de la production agricole, a une teneur en humidité résiduelle inférieure à 30 % et de préférence inférieure à 15 % et une granulométrie variable entre 10 et 500 microns et de préférence entre 10 et 350 microns. Selon une caractéristique de l'invention, cet additif végétal est activé par un polymère cationique ou un mélange de polymères cationiques avant son introduction dans la suspension fibreuse avec fibres recyclés. Le polymère cationique peut être de la famille des polyacrylamides cationiques, des polyéthylèneimines ou des épichlorydrines avec des masses moléculaires de très faibles à très élevée selon les applications ou des dérivés d'amidon cationique. L'activation permet la réalisation d'un complexe dual micronisé chimicovégétal réactif avec les matières organiques dissoutes dans les eaux et leur fixation de par la granulométrie du produit, dans la texture fibreuse réduisant ainsi les dépôts sur les habillages de la machine à papier. La quantité de polymère cationique ou de mélange de polymères cationiques peut varier de 0,01 à 5 % en poids de polymère par rapport à l'additif végétal micronisé et de préférence de 0,01 % et 1 % en poids de polymère par rapport à l'additif végétal micronisé.L'activation chimique peut être associée à une action thermique préalable de l'additif végétal micronisé, pour augmenter sa surface spécifique et améliorer sa réactivité avec d'une part les substances organiques gênantes contenues dans les eaux et d'autre part, avec les fibres. Le complexe dual ionique ainsi obtenu (matière végétale polymère chimique) avec ou sans traitement thermique préalable, permet une double réaction: la fixation des matières organiques contenues dans les eaux blanches essentiellement anioniques, les microstickies inférieures à 50 microns non accessibles par les traitements classiques et la fixation du complexe ainsi obtenu de par sa forme et sa taille, dans les pores de la texture fibreuse et son élimination dans la feuille de papier et de carton. Selon une autre caractéristqiue de l'invention, l'activation thermique préalable de la matière végétale micronisée de granulométrie variable entre 10 et 300 microns est réalisée avec de la vapeur sèche à température variable entre 100 et 180 . Cette action thermique à elle seule, peut être déjà utile pour la fabrication de papiers contenant des fibres recyclées car elle se traduit par une efficacité 100 fois supérieure du pouvoir d'adsorption de l'additif végétal donc un effet favorable sur la fixation des substances organiques contaminantes contenues dans les eaux. A titre indicatif la surface spécifique physique mesurée avec un porosimètre au mercure peut varier selon la durée du traitement et la température, de 10 à 200 g/m2. Il est toutefois préférable de combiner l'action thermique et chimique pour une efficacité maximale de l'effet positif sur la réduction des encrassements sur machine. Selon les qualités des fibres recyclées, il peut être avantageux d'incorporer dans l'additif végétal micronisé avant sa cationisation, un polymère anionique de la famille des polyacrylamides à la dose de 0,01 à 0,5 % pour renforcer le pouvoir ionique global avant ajout dans la suspension fibreuse. Cette nouvelle matière micronisée activée ou ce complexe dual "rein chimico-végétal" est un support de rétention des substances contaminantes organiques contenues dans les eaux et éliminées dans la masse du papier et du carton qu'il soit mono-ou multi-jets avec diminution des dépôts dans les circuits et sur les habillages (toiles et feutres de presses et de sécheurs). Cette nouvelle matière micronisée activée dual "rein chimico-végétal" combine les avantages déjà obtenus avec l'additif micronisé Vernissa à savoir l'amélioration de la qualité du papier-carton (formation de la feuille, réduction des dispersions des profils, augmentation de la main), gain de productivité par l'accélération de l'égouttage et du séchage à ceux de l'effet de diminution des encrassements sur machine. Les deux effets, activation thermique et chimique peuvent être combinés ou non. Cette technologie peut être particulièrement avantageuse pour la fabrication de papiers pour carton ondulé qui affichent des taux d'arrêts élevés compte tenu de la forte contamination des eaux du procédé provoquant des encrassements et des arrêts fréquents pour nettoyage. MEILLEUR MODE OPERATOIRE Le traitement thermique avec de la vapeur sèche est réalisé préférentiellement après la micronisation de la matière végétale et avant son conditionnement (en sac, en semi vrac, vrac ou en balle compressée) et livraison à l'utilisateur final. Le traitement chimique est réalisé soit en discontinu dans un cuvier de tête contenant l'additif végétal micronisé, soit de préférence en continu dans les circuits de tête de la machine à papier. L'additif végétal micronisé activé thermiquement ou non, de granulométrie variable entre 10 et 500 microns et de préférence de granulométrie variable entre 10 et 350 microns, est préalablement mis en suspension à une concentration variable entre 5 et 10 % dans un cuvier de délitage ou un pulpeur, avant d'être stocké dans un cuvier de tête de la machine. Cette mise en suspension peut s'opérer en continu dans les circuits de tête de la machine avec les eaux blanches. Le polymère synthétique cationique ou le mélange de polymères cationiques est injecté dans l'additif végétal micronisé selon la suspension aqueuse de l'additif végétal sous faible agitation pour éviter les mousses. Cette opération peut s'effectuer en continu dans les eaux blanches en amont de la pompe de mélange avant l'introduction de l'additif végétal micronisé activé, dans la suspension fibreuse. Il peut-être aussi avantageux d'intégrer au préalable, dans l'additif micronisé Vernissa, un polymère anionique classique de la papeterie (polyacrilamide par exemple) et de ramener le Ph de la suspension à 12 avec de la soude, pour augmenter le pouvoir anionique de l'additif micronisé Vernissa, avant le mélange de cet additif avec le polymère cationique. Le polymère cationique est injecté dans la suspension de l'additif Vernissa à la dose préférentielle de 0,01 à 5 % en poids sec par rapport au poids sec d'additif végétal micronisé sous agitation. La dose de polymère peut être variable selon les qualités de fibres, des eaux de process et de la composition fibreuse. Le meilleur mode opératoire de mise en oeuvre de l'invention est présenté dans le graphique 1. Le complexe dual a un effet immédiat sur l'amélioration des profils travers de la feuille, sur l'accélération de l'égouttage et du séchage et sur la diminution des dépôts sur machine. La charge polluante dans les eaux blanches peut être aisément contrôlée par la mesure du potentiel Zeta des eaux de fabrication et notamment avec des technologies performantes développées par la société MUTEK - BTG. La diminution de la contamination des habillages peut être également analysée par le "test de colmatage" mis au point au CTP avec une toile de machine trempée dans des eaux blanches (régulation de température). La toile est lavée très légèrement puis séchée à température ambiante. Une analyse d'image permet de mesurer l'état du colmatage de la toile et de tester l'efficacité de ce nouveau procédé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention sont illustrés à la lecture des exemples suivant. Exemple 1 L'additif végétal est obtenu à partir de sciure de hêtre après broyage micronisation pour l'obtention d'une granulométrie variable entre 10 et 350 microns. Le tableau de la figure 2 ci-dessous donne les valeurs classiques obtenues avec un papier ondulé de 112 g/m2 standard avec ou sans additif Vernissa, ainsi que l'impact de l'activation de cet additif selon le procédé décrit ci-dessus sur les propriétés physiques et les progrès potentiels pour la diminution des encrassements sur machine. L'introduction du nouvel additif activé est favorable à une baisse de la teneur en sulfates (de 500 à 200), en chlorures. La demande ionique devrait avoisiner 0 mV ou être légèrement positive. Conductivité dans les eaux blanche en baisse. Les avantages obtenus avec l'additif Vernissa se retrouvent avec ce nouveau produit à savoir: amélioration des profiles travers de grammage et de l'épaisseur. Ces résultats prévisionnels devraient permettre uen meilleure marche de la machine avec une baisse des encrassements. Exemple 2 L'additif végétal à base de sciure de bois est micronisé pour l'obtention d'une granulométrie variable entre 10 et 350 microns. L'additif végétal micronisé est soumis à un traitement thermique avec de la vapeur sèche à 130 180 pour augmenter la surface spécifique physique qui peut varier entre 10 et 200 g/m2. L'additif ainsi activé est préparé à une concentration variable entre 5 et 10 % dans un mélangeur de tête avant d'être incorporé dans la suspension fibreuse selon la formulation de l'exemple 1 mais sans traitement préalable de l'additif végétal micronisé avec un polymère cationique ou un mélange de polymères cationiques. L'effet sur la décontamination est moins prononcé mais cette activation représente un progrès certain pour la diminution des encrassements des habillages par rapport à une composition standard. Exemple 3 Même formulation que l'exemple 1 mais on introduit dans l'additif végétal micronisé, un polymère polyacrylamide anionique à la dose de 0,1 % en poids par rapport au poids d'additif végétal micronisé avant la cationisation en continu avec une polyéthylèneimine à la dose de 0,3 % en poids par rapport au poids d'additif végétal micronisé et l'introduction dans la suspension fibreuse contenant les fibres recyclées. Figure 2 Fabrication de papier pour ondulé 112 g/m2 avec l'additif Vernissa et effet de l'activation par la nouvelle technologie Témoin Essai avec Essai avec Vernissa Vernissa activé (résultats standard prévisionnels) Gros de magasin recyclée (%) 30 30 30 Caisses carton recyclées (%) 70 70 70 Fécule Mylplus P45 L- DS = 0,045 (%) 0,45 0,45 0, 45 Additif Vernissa standard E 150 (%) 0 3 0 Polyacrylamide cationique Retaminol 11 NS (Kg/T) 0,6 0,6 0,1 Nouvel addif Vernissa activé (%) 0 0 3 * Précationisation avant introduction dans la pâte (%) 0 0 0,4 Size press (amidon de blé) - concentration (%) 7 - 7,5 7 - 7,5 7 - 7,5 Production (tonne/jour) 32,5 33,1 33,1 Vitesse machine enrouleur (m/mn) 640 642 642 Caractéristiques physiques 112 111,5 112 Grammage (g/m2) Épaisseur (microns) 183 186 186 Main cm3/g 1,63 1,67 1,66 Porosité Gurley (s) 64,5 50 50 Dropt test (s) 210 145 150 Rupture (N) 101 104 106 Allongement (%) 2,2 2,2 2,2 Clivage (Kpa) 1536 1610 1600 SCT / ST (kN/m) 1,96 1,95 1,97CMT 30 (N) 193 192 193 Indice mullen 2,3 2,2 2,3 Cendres (%) 13,5 12,4 12, 5 Écart type grammage 2,43 / 1,25 2,28 / 1,21 2,20 / 1,20 Contrôle des eaux 1482 1470 Voir commentaires DCO moyenne pH 6,49 6,65 ci-dessous Conductivité 1890 2010 Potentiel Redox mv -150 -200 TH ppm CaCO3 1400 1200 CaH 1350 1080 TAC 1360 1080 SO4" I 550 500 Cationicité Mütek eaux blanches mv 4,1 4,8 Cationicité Mütek caisse de tête mv 3,12 4 et - (ppm cl) 438 316 REVENDICATIONS 1. Additif végétal micronisé préalablement cationisé au moyen d'un polymère cationique ou un mélange de polymères cationiques avant son introduction dans une suspension fibreuse contenant des fibres recyclées. Le traitement de cationisation peut être avantageusement précédé par une action thermique sur l'additif végétal micronisé pour augmenter sa surface spécifique physique. 2. Additif végétal micronisé activé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le polymère cationique ou le mélange de polymères cationiques est de la famille des polyacrylamides cationiques, des polyéthylèneimines, des épichlorydrines avec des masses moléculaires de très faibles à très élevée ou des dérivés d'amidon cationique. 3. Additif végétal micronisé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'additif végétal micronisé a été soumis à un traitement thermique avec de la vapeur sèche entre 100 et 180 . 4. Additif végétal micronisé selon l'une quelconque de revendications 1 à 3 utile pour la réduction des dépôts et encrassements sur machine de production des papiers et cartons avec fibres recyclées et notamment des papiers pour ondulé par l'adsorption et la fixation des substances organiques dissoutes ou hydro-dispersées dans les eaux de fabrication. 5. Additif végétal micronisé selon une quelconque des revendications 1 à 4 obtenu à partir de sous-produits des industries du bois, des sciures ou des sous-produits de la production agricole et caractérisé par une granulométrie variable entre 10 et 500 microns et de préférence de granulométrie variable entre 10 et 350 microns, à une humidité inférieure à 20%.