Brevet FR2892642A1 — publié le 20070504

La présente invention concerne un fondoir pour homogénéiser et chauffer un produit, notamment une composition de marquage au sol, utilisable à l'état liquide ou pâteux, fondoir comprenant une cuve verticale destinée à recevoir le produit, cette cuve comportant une paroi latérale cylindrique solidaire d'un fond et étant pourvue d'un dispositif de chauffage ainsi que d'un dispositif d'agitation. Des fondoirs de ce type sont actuellement utilisés pour préparer les compositions de marquage au sol servant à délimiter des voies de circulation routière. Ces fondoirs ne donnent toutefois par pleinement satisfaction à leurs utilisateurs. La principale raison est en effet qu'ils doivent être maintenus en fonctionnement pendant de longues périodes de temps pour réaliser une homogénéisation convenable des produits, ce qui ne permet pas d'utiliser les machines de marquage au maximum de leurs possibilités. La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un fondoir ayant la structure indiquée au premier paragraphe ci-dessus et qui est caractérisé en ce que le dispositif d'agitation comprend un arbre central s'étendant dans la cuve, coaxialement avec la paroi latérale de celle-ci, un organe moteur pour entraîner l'arbre central en rotation, et deux disques perforés portés par l'arbre central, parallèlement au fond de la cuve, le disque inférieur étant adjacent audit fond et séparé de ce dernier par une distance plus petite que celle le séparant du disque supérieur. Grâce à ce dispositif d'agitation, le produit à préparer peut être soumis à un brassage énergique permettant de l'homogénéiser plus rapidement qu'avec les dispositifs d'agitation des fondoirs actuels. Les machines servant à appliquer le produit à sa sortie du fondoir selon l'invention peuvent donc être utilisées dans de meilleurs conditions, ce qui permet d'augmenter leur rendement. De préférence, les disques comportent le même nombre de trous, leurs trous respectifs étant équidistants à la fois angulairement et radialement. 2 Les trous réalisés dans les disques permettent à une partie du produit de circuler dans un sens à proximité de l'arbre central et dans le sens opposé à proximité de la face latérale de la cuve, ce qui permet un brassage énergique du produit. Pour que le dispositif d'agitation fonctionne de manière régulière, il est souhaitable que les trous de l'un des disques soient respectivement équidistants angulairement des trous de l'autre disque. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le fond de la cuve est relié à la paroi latérale de celle-ci par une partie tronconique s'évasant vers le haut, le disque inférieur étant situé au niveau de la partie tronconique et ayant un diamètre inférieur au diamètre du disque supérieur. Pour améliorer les performances du dispositif d'agitation, l'arbre central peut avantageusement porter deux pales radiales diamétralement opposées, ces pales étant inclinées en sens inverse et situées au-dessus du disque supérieur. Par ailleurs, l'organe moteur est de préférence fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre central et peut entraîner ce 20 dernier en rotation dans un sens ou dans l'autre. Selon une caractéristique particulière du fondoir selon l'invention, le dispositif de chauffage comprend une chambre de combustion située sous le fond et autour de la partie inférieure de la paroi latérale de la cuve, un brûleur relié à la chambre de 25 combustion, une source d'énergie pour alimenter le brûleur et un dispositif d'évacuation des fumées. Le produit contenu dans la cuve peut ainsi être porté rapidement à l'état souhaité pour son utilisation ultérieure. De préférence, le dispositif d'évacuation des fumées comprend 30 un espace annulaire relié à la chambre de combustion, cet espace entourant extérieurement la paroi latérale de la cuve et comportant au moins une sortie située au niveau de l'extrémité supérieure de la cuve. La température du produit contenu dans la cuve peut ainsi être 35 uniforme, quel que soit l'emplacement dans celle-ci. 3 Pour uniformiser parfaitement la température du produit, il est souhaitable que l'espace annulaire renferme des parois verticales définissant des chicanes. Par ailleurs, l'espace annulaire peut avantageusement être délimité extérieurement par une paroi cylindrique revêtue situé dans une enveloppe de de chaleur peuvent en effet ainsi être ce qui permet de réduire les dépenses de de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un fondoir 15 conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 -la figure 3 est une vue en coupe schématique de la cuve du fondoir représenté sur les figures 1 et 2 ; et 20 - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3. Le fondoir que l'on peut voir sur les dessins a été mis au point pour homogénéiser et porter à l'état liquide les compositions de marquage qui sont destinées à être appliquées sur les routes, 25 autoroutes, etc. afin de délimiter des voies de circulation. Il va de soi cependant que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention si ce fondoir était utilisé pour préparer d'autres produits, thermoplastiques ou non, devant être homogénéisés et se trouver à l'état liquide ou pâteux pour pouvoir être 30 exploités. Le fondoir représenté sur les dessins comprend une cuve verticale 1 contenant un produit 2 destiné à être homogénéisé et amené par chauffage à l'état liquide ou pâteux de façon à pouvoir être utilisé. 35 La cuve 1 comporte une paroi latérale cylindrique 3 s'étendant verticalement, un fond horizontal 4 relié à la paroi 3 par une extérieurement d'un matériau isolant protection. Les déperditions limitées au maximum, chauffage. Un mode d'exécution 4 partie tronconique 5 s'évasant vers le haut, et une paroi supérieure 6 pourvue d'un orifice de remplissage non représenté relié à une trémie d'alimentation 7. La cuve 1 est pourvue d'un dispositif d'agitation 8 destiné à 5 homogénéiser le produit 2. Le dispositif d'agitation 8 comprend un arbre central 9 s'étendant dans la cuve, coaxialement avec la paroi latérale 3 de celle-ci, et deux disques perforés 10, 11 montés sur l'arbre central, parallèlement au fond 4. 10 Le disque inférieur 10 est situé au niveau de la partie tronconique 5 de la cuve et délimite un espace étroit avec le fond 4. Il comporte quatre trous identiques 12 équidistants à la fois angulairement et radialement. Le disque supérieur 11 est plus grand que le disque inférieur 15 10 qui est plus éloigné de lui que du fond 4. Il comporte à son tour quatre trous identiques 13 équidistants à la fois angulairement et radialement, ses trous étant légèrement plus grands que ceux du disque 10. En se référant en particulier aux figures 2 et 4, on 20 remarquera que les disques 10, 11 sont montés sur l'arbre 9 de telle sorte que les trous de l'un soient décalés angulairement par rapport aux trous de l'autre, les décalages étant identiques. L'arbre 9 est relié, au niveau de son extrémité supérieure, à un organe moteur 14 destiné à l'entraîner en rotation, cet organe 25 étant un moteur électrique dans le mode de réalisation représenté ici, mais pouvant être d'un autre type. L'organe moteur 14 est fixé d'une manière connue en soi sur un support prévu à la partie supérieure de la cuve et est relié à l'arbre 9 par des moyens conventionnels. 30 Il est commandé à partir d'un boîtier de commande 15 et apte à entraîner l'arbre 9 dans un sens ou dans l'autre. Dans le mode de réalisation représenté, l'arbre 9 a une section carrée et porte deux pales radiales 16 diamétralement opposées. Ces pales sont situées au-dessus du disque supérieur 11 35 et, comme le montre la figure 4, elles sont inclinées en sens inverse et fixées contre deux faces opposées de l'arbre 9. La cuve est également pourvue d'un dispositif de chauffage 17 permettant d'amener le produit 2 à l'état liquide ou pâteux. Le dispositif de chauffage 17, qui est visible sur les figures 1 et 2, comprend une chambre de combustion 18 située sous le fond 4 5 et autour de la partie tronconique 5 de la cuve 1, un brûleur 19 relié à la chambre 18 et alimenté avec un mélange approprié de gaz et d'air, et un dispositif d'évacuation des fumées 20. Il va de soi que le brûleur pourrait utiliser du fioul ou tout autre combustible conventionnel. Le dispositif d'évacuation des fumées 20 comprend un espace annulaire 21 relié à la chambre de combustion 18. L'espace 21 entoure extérieurement la paroi latérale 3 de la cuve 1 et comporte deux sorties 22 ménagées dans la paroi supérieure 6 de ladite cuve, ces sorties étant diamétralement opposées et aptes à être reliées à un dispositif de traitement des fumées non représenté. L'espace annulaire 21 renferme des parois verticales 23 délimitant des canaux communiquant entre eux de façon que les fumées viennent en contact avec toute la surface extérieure de la paroi latérale 3 de la cuve et assurent ainsi un chauffage uniforme du produit 2. Afin d'éviter les déperditions de chaleur, l'espace annulaire 21 est délimité extérieurement par une paroi cylindrique 24 revêtue extérieurement d'un matériau isolant 25 situé dans une enveloppe de protection 26. Pour être complet, on ajoutera que la cuve 1 est pourvue à sa partie inférieure d'un orifice non représenté qui est prévu pour permettre l'évacuation du produit lorsque celui-ci est homogénéisé et se trouve à l'état liquide ou pâteux souhaité. La cuve est également pourvue d'une sonde non représentée 30 permettant de régler la température du produit grâce à une commande appropriée du brûleur 19. Le fondoir qui vient d'être décrit assure une homogénéisation parfaite et rapide du produit. En effet, lorsque le moteur 14 entraîne en rotation l'arbre 9, 35 les disques 10, 11 et les pales 16 soumettent le produit à une forte agitation en créant un vortex dans lequel le produit décrit un 6 mouvement ascendant le long de la paroi latérale 3 de la cuve et un mouvement descendant le long de l'arbre 9. Pendant son mouvement descendant, le produit est brassé par les pales 16 et contraint en partie de traverser les trous 13 du disque supérieur 11 puis les trous 12 du disque inférieur 10. Grâce à ces mouvements ascendant et descendant, le produit s'homogénéise rapidement et de façon optimale, la vitesse de rotation de l'arbre jouant un rôle important. Le fondoir assure également un chauffage uniforme et régulier 10 du produit, l'espace annulaire 21 organisé en canaux permettant cette uniformisation. Enfin, on précisera que le fondoir peut par exemple avoir les dimensions suivantes . - diamètre de la cuve 1 50 à 60 cm 15 diamètre du disque supérieur 11 40 à 50 cm - diamètre du disque inférieur 10 30 à 40 cm - diamètre des trous du disque supérieur 5 à 20 cm -diamètre des trous du disque inférieur 5 à 20 cm - distance entre les deux disques 10 à 20 cm 20 - distance entre le disque inférieur et le fond de la cuve 5 à 10 cm REVENDICATIONS 1. Fondoir pour homogénéiser et chauffer un produit (2), notamment une composition de marquage au sol, utilisable à l'état liquide ou pâteux, fondoir comprenant une cuve verticale (1) destinée à recevoir le produit, cette cuve comportant une paroi latérale cylindrique (3) solidaire d'un fond (4) et étant pourvue d'un dispositif de chauffage (17) ainsi que d'un dispositif d'agitation (8), caractérisé en ce que le dispositif d'agitation (8) comprend un arbre central (9) s'étendant dans la cuve (1), coaxialement avec la paroi latérale de celle-ci, un organe moteur (14) pour entraîner l'arbre central en rotation, et deux disques perforés (10,11) portés par l'arbre central, parallèlement au fond de la cuve, le disque inférieur (10) étant adjacent audit fond et séparé de ce dernier par une distance plus petite que celle le séparant du disque supérieur (11). 2. Fondoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les disques (10,11) comportent le même nombre de trous, leurs trous respectifs (12,13) étant équidistants à la fois angulairement et radialement. 3. Fondoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que les trous de l'un des disques sont respectivement équidistants angulairement des trous de l'autre disque. 4. Fondoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (4) de la cuve (1) est relié à la paroi latérale (3) de celle-ci par une partie tronconique (5) s'évasant vers le haut, le disque inférieur (10) étant situé au niveau de la partie tronconique et ayant un diamètre inférieur au diamètre du disque supérieur (11). 5. Fondoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arbre central (9) porte deux pales radiales (16) diamétralement opposées, ces pales étant inclinées en sens inverse et situées au-dessus du disque supérieur (11). 6. Fondoir selon l'une quelconque des revendications 35 précédentes, caractérisé en ce que l'organe moteur (14) est fixé à 8 l'extrémité supérieure de l'arbre central (9) et est destiné à entraîner ce dernier en rotation dans un sens ou dans l'autre. 7. Fondoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage (17) comprend une chambre de combustion (18) située sous le fond (4) et autour de la partie inférieure de la paroi latérale (3) de la cuve (1), un brûleur (19) relié à la chambre de combustion, une source d'énergie pour alimenter le brûleur et un dispositif (20) d'évacuation des fumées. 8. Fondoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif (20) d'évacuation des fumées comprend un espace annulaire (21) relié à la chambre de combustion (18), cet espace entourant extérieurement la paroi latérale (3) de la cuve (1) et comportant au moins une sortie (22) située au niveau de l'extrémité supérieure de la cuve. 9. Fondoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'espace annulaire (21) renferme des parois verticales (23) définissant des chicanes. 10. Fondoir selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'espace annulaire (21) est délimité extérieurement par une paroi cylindrique (24) revêtue extérieurement d'un matériau isolant (25) situé dans une enveloppe de protection (26).