Brevet FR2889251A1 — publié le 20070202

TURBINE A GAZ ET PROCEDE POUR FAIRE FONCTIONNER CELLE-CI La présente invention est relative aux turbines à gaz et, plus particulièrement à un procédé et à un dispositif pour commander des flux d'air de 5 dilution dans des turbines à gaz. Au moins une turbine à gaz selon la technique antérieure comprend, disposés en série dans le sens de l'écoulement, un ensemble de soufflante avant, un ensemble de soufflante entraîné par l'ensemble haute pression, un compresseur haute pression pour comprimer l'air passant par le moteur, une chambre de combustion pour mélanger le carburant avec l'air comprimé de façon que le mélange puisse être enflammé, une turbine haute pression pour fournir de l'énergie au compresseur haute pression, et une turbine basse pression pour fournir de l'énergie à l'ensemble de soufflante. Le compresseur haute pression, la chambre de combustion et la turbine haute pression sont parfois appelés collectivement ensemble haute pression. En fonctionnement, l'ensemble haute pression produit des gaz de combustion, qui sont refoulés vers l'aval jusqu'à une turbine basse pression qui en extrait de l'énergie pour faire fonctionner l'ensemble de soufflante avant. Dans la technique antérieure, au moins une turbine à gaz a été mise au point pour servir dans un avion de transport supersonique (SSBJ). Par conséquent, ces turbines à gaz doivent être conçues pour satisfaire des exigences strictes de bruit, de poids et de performances. Un tel moteur est un moteur à cycle variable (VCE) pouvant être conçu pour fonctionner en mode à double flux de dilution. Plus particulièrement, le potentiel de modulation d'écoulement est accru en divisant l'air de dilution d'ensemble haute pression en deux parties, chacune en communication d'écoulement avec un conduit de dérivation concentrique séparé entourant l'ensemble haute pression, un premier conduit contenant un étage de compresseur/soufflante entraîné par l'ensemble haute pression (CDFS). Pendant le fonctionnement, le taux de dilution, c'est-à-dire le rapport de la quantité d'air de dilution contournant l'ensemble haute pression à celle passant par l'ensemble haute pression, peut être modifié en diluant ou en faisant passer de manière sélective de l'air par le CDFS, à l'aide de divers systèmes de vannes et de mélangeurs. Le fait de mélanger l'air d'échappement du CDFS avec le courant d'un conduit de dérivation risque de limiter les possibilités de commande de la ligne de fonctionnement de l'étage de soufflante entraîné par l'ensemble haute pression (CDFS). De la sorte, au moins une turbine à gaz selon la technique antérieure comprend un dispositif d'injection de dilution à section variable servant à réduire plus facilement le risque de survenance de problèmes potentiels de commande de fonctionnement et de calage de la turbine à gaz. Cependant, le dispositif d'injection de dilution à section variable risque de réduire l'efficacité du fonctionnement de l'étage de soufflante entraîné par l'ensemble haute pression. Par exemple, lorsque le moteur à cycle variable est amené à fonctionner en mode à "simple flux de dilution", le moteur risque de subir une perte de pression de décharge relativement grande. De plus, dans les applications qui nécessitent un respect relativement strict des normes acoustiques, au moins une turbine à gaz selon la technique antérieure comprend une 1 o tuyère d'échappement conçue pour comporter des variations relativement grandes de la tuyère d'échappement, ce qui rend la tuyère d'échappement relativement lourde et complexe à concevoir. Selon un premier aspect, il est proposé un procédé pour faire fonctionner une turbine à gaz comprenant un ensemble haute pression, un ensemble de soufflante pour mettre de l'air sous pression, un conduit de courant d'ensemble haute pression, un conduit intérieur de dérivation, un ensemble de soufflante entraîné par l'ensemble haute pression (CDFS) pour mettre de l'air sous pression et un conduit extérieur de dérivation. Le procédé comprend des étapes consistant à canaliser une première partie de l'air refoulée depuis l'ensemble de soufflante via l'ensemble haute pression de la turbine à gaz, canaliser une deuxième partie de l'air refoulée depuis l'ensemble de soufflante via le CDFS qui comporte une aube de guidage d'entrée variable (VIGV), et jusque dans le conduit intérieur de dérivation de façon que la seconde partie d'air contourne l'ensemble haute pression de turbine à gaz, mélanger l'air d'échappement de l'ensemble haute pression de turbine à gaz et la seconde partie de l'air, canaliser l'air en mélange via un distributeur de l'ensemble haute pression, et canaliser une troisième partie de l'air refoulée depuis l'ensemble de soufflante via une buse de dérivation. Selon un autre aspect, il est proposé un ensemble de turbine à gaz. L'ensemble de turbine à gaz comprend un ensemble haute pression de turbine à gaz, un ensemble de soufflante pour mettre de l'air sous pression, un conduit de courant d'ensemble haute pression en communication d'écoulement avec l'ensemble de soufflante et conçu pour recevoir une première partie de l'air refoulée depuis l'ensemble de soufflante, un ensemble de CDFS et de conduit intérieur de dérivation en communication d'écoulement avec l'ensemble de soufflante, le conduit intérieur de dérivation étant disposé radialement vers l'extérieur de l'ensemble haute pression de turbine à gaz et étant conçu pour recevoir une deuxième partie d'air refoulée depuis l'ensemble de soufflante et contient un CDFS dans le but de réaliser une mise sous pression supplémentaire en plus de celle réalisée par l'ensemble de soufflante, et un conduit extérieur de dérivation en communication d'écoulement avec l'ensemble de soufflante, le conduit extérieur de dérivation étant disposé radialement à l'extérieur du conduit intérieur de dérivation et étant conçu pour recevoir une troisième partie de l'air refoulée depuis l'ensemble de soufflante. L'ensemble de turbine à gaz de la présente invention peut comprendre en Io outre un injecteur de dilution à section variable qui est conçu pour mélanger de l'air d'échappement de la turbine à gaz d'ensemble haute pression avec la deuxième partie de l'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante. Dans un mode de réalisation, le distributeur d'ensemble haute pression est mobile pour faciliter la régulation d'une quantité d'air refoulée depuis l'injecteur de dilution à section variable. Dans un autre mode de réalisation, le distributeur d'ensemble haute pression est mobile dans une direction vers l'avant et/ou vers l'arrière afin de faciliter la régulation d'une quantité d'air qui est refoulée depuis l'injecteur de dilution à section variable. Dans un mode de réalisation, ledit injecteur de dilution à section variable est mobile pour réguler le taux de pression entre l'air d'échappement d'ensemble haute pression et la deuxième partie de l'air refoulée par la soufflante, et le distributeur de moteur d'ensemble haute pression est mobile pour faciliter la régulation d'une quantité d'air qui est refoulée depuis l'injecteur de dilution à section variable. Le conduit extérieur de dilution peut être disposé radialement à l'extérieur du conduit intérieur de dérivation. L'ensemble de turbine à gaz de la présente invention peut comprendre en outre un support sensiblement creux qui est conçu pour recevoir la troisième partie d'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante et pour canaliser la troisième partie de l'air jusqu'à l'échappement, sensiblement à distance de la partie de l'air refoulée depuis l'injecteur de dilution à section variable. Dans un mode de réalisation, le distributeur de dilution comporte une section d'étranglement variable afin de faciliter la régulation d'une quantité d'air refoulée depuis l'ensemble de soufflante. Le distributeur de dilution peut être mobile dans une direction vers l'avant et/ou vers l'arrière afin de faciliter la régulation d'une quantité d'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante. Le distributeur de dilution peut être monté de manière mobile sur un corps central de moteur et être mobile dans une direction vers l'avant et/ou vers l'arrière afin de faciliter la régulation d'une quantité d'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un 1 o mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels: la Fig. 1 est une illustration schématique d'un exemple de turbine à gaz; la Fig. 2 est une illustration schématique de la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1, dans une première configuration de fonctionnement; la Fig. 3 est une illustration schématique de la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1, dans une deuxième configuration de fonctionnement; la Fig. 4 est une illustration schématique de la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1, dans une troisième configuration de fonctionnement; et la Fig. 5 est une illustration schématique de la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1, dans une quatrième configuration de fonctionnement. La Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'une partie d'un exemple de turbine à gaz 10 qui comprend un carter extérieur ou nacelle 12 dont l'extrémité amont forme une entrée 14 dimensionnée pour fournir au moteur 10 un flux d'air d'une quantité prédéterminée. Dans l'entrée 14 est disposée une soufflante 16 destinée à recevoir et à comprimer le flux d'air passant par l'entrée 14. La turbine à gaz 10 comprend également un ensemble haute pression 40, qui est disposé en aval de la soufflante 16. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ensemble haute pression 40 comprend un compresseur 42 à flux axial, avec un bout qui se prolonge sur le premier étage pour servir de CDFS 34, pourvu d'un rotor 44. Pendant le fonctionnement, l'air comprimé par la soufflante 16 est canalisé via un conduit d'entrée 46 d'ensemble haute pression et est en outre comprimé par le compresseur 42 à flux axial. L'air comprimé est ensuite refoulé dans une chambre de combustion 48 dans laquelle un carburant est brûlé pour produire des gaz de combustion à haute énergie afin d'entraîner une turbine 50 d'ensemble haute pression. La turbine 50 entraîne à son tour le rotor 40 par l'intermédiaire d'un arbre 52, de la manière normale dans une turbine à gaz. Les gaz de combustion chauds passent alors dans la turbine basse pression 54 et entraînent ladite turbine 54, laquelle entraîne à son tour la soufflante 16 par l'intermédiaire de l'arbre 56. Dans l'exemple de forme de réalisation, la turbine à gaz 10 comprend également deux conduits de dérivation. Plus particulièrement, la turbine à gaz 10 comprend un conduit extérieur de dérivation 58 situé radialement vers l'intérieur du carter extérieur 12, et un conduit intérieur de dérivation 60 qui est disposé radialement vers l'intérieur du conduit extérieur de dérivation 58, afin de faciliter la dérivation d'une partie du flux d'air de soufflante autour de l'ensemble haute pression 40. Dans l'exemple de forme de réalisation, le conduit extérieur de dérivation 58 et le conduit intérieur de dérivation 60 passent sensiblement sur le pourtour de la turbine à gaz 10 d'ensemble haute pression. Pendant le fonctionnement, et dans l'exemple de forme de réalisation, de l'air est canalisé depuis la soufflante 16 via l'espace axial 22 dans lequel le flux d'air se sépare en plusieurs veines. En particulier, une première partie du flux d'air est canalisée pour passer par le conduit extérieur de dérivation 58 et, vers l'arrière, en direction d'un ensemble de distributeur 100. Une deuxième partie de l'air est canalisée via le CDFS 34 et le conduit intérieur de dérivation 60, c'est-à-dire radialement vers l'extérieur d'un diviseur 70, et vers l'arrière en direction d'un injecteur de dérivation à section variable (VABI) 102, et une troisième partie de l'air est canalisée vers la turbine à gaz 40 de l'ensemble haute pression. De la sorte, comme décrit ici, l'air fourni par la soufflante 16 se sépare en trois veines séparées dans la turbine à gaz 10. Dans l'exemple de forme de réalisation, le flux d'air canalisé via le conduit intérieur de dérivation 60 est combiné et/ou mélangé avec les gaz de combustion de l'ensemble haute pression qui sortent de la turbine basse pression 54, à l'aide du VABI 102. De plus, le flux d'air canalisé via le conduit extérieur de dérivation 58 est amené à passer par un montant de soutien 104 de tuyère d'échappement qui est monté radialement en arrière de la turbine à gaz 10 de l'ensemble haute pression. De la sorte, et dans l'exemple de forme de réalisation, la turbine à gaz 10 comprend également un ensemble de distributeur 110 d'ensemble haute pression, à savoir un clapet de distributeur d'ensemble haute pression, qui est conçu pour réguler la quantité d'air combinée canalisée depuis le VABI 102, et un ensemble de distributeur de dilution 112, à savoir un clapet de distributeur de dilution, qui est conçu pour réguler la quantité de flux d'air canalisée depuis le conduit extérieur de dérivation 58. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ensemble de distributeur 110 d'ensemble haute pression comprend une vanne de distribution 120 d'ensemble haute pression, c'est-à-dire un robinet, qui est monté sur le carter extérieur 12. Dans une forme de réalisation, l'ensemble de distributeur 110 d'ensemble haute pression est un ensemble de distributeur d'ensemble haute pression à section variable dans lequel l'actionnement est accompli à l'aide de divers dispositifs mécaniques pour modifier les dimensions d'une section d'étranglement 122. Par exemple, la vanne de 1 o distribution 120 d'ensemble haute pression peut être un clapet actionné à l'aide d'une articulation (non représentée). Dans l'exemple de forme de réalisation, la vanne de distribution 120 d'ensemble haute pression peut bouger dans une direction axialement vers l'avant 124 et une direction axialement vers l'arrière 126. Dans une autre forme de réalisation possible, la vanne de distribution 120 d'ensemble haute pression est montée à demeure sur le carter extérieur 12. En service, la vanne de distribution 120 d'ensemble haute pression établit les dimensions de la section d'étranglement 122 pour faciliter la régulation d'une quantité d'air canalisée via la section d'étranglement 122. Plus particulièrement, et dans l'exemple de forme de réalisation, la vanne de distribution 120 d'ensemble haute pression bouge vers l'avant 124 pour faciliter l'augmentation du débit de l'air canalisé via la section d'étranglement 122. Selon une autre possibilité, la vanne de distribution 120 d'ensemble haute pression bouge vers l'arrière 126 pour faciliter la diminution du débit de l'air canalisé via la section d'étranglement 122. De la sorte, l'ensemble de distributeur 110 de l'ensemble haute pression facilite la régulation du débit de l'air canalisé depuis le VABI 102 vers l'échappement. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ensemble de distributeur de dilution 112 comprend une vanne 130 de distributeur de dilution, c'est-àdire un robinet, qui est monté par exemple sur un corps central 132 du moteur. Dans une forme de réalisation, l'ensemble de distributeur de dilution 112 est un distributeur de dilution à section variable dans lequel l'actionnement s'effectue à l'aide de divers dispositifs mécaniques afin de modifier les dimensions d'une section d'étranglement 134. Par exemple, la vanne de distribution de dilution 130 peut être un clapet actionné à l'aide d'une articulation (non représentée). Dans l'exemple de forme de réalisation, la vanne 130 de distributeur de dilution peut bouger dans une direction axialement vers l'avant 124 et dans une direction axialement vers l'arrière 126. Dans une autre forme de réalisation possible, la vanne 130 de distributeur de dilution est montée à demeure sur le corps central 132. En service, et dans l'exemple de forme de réalisation, la vanne 130 de distributeur de dilution est mobile pour faciliter la régulation et/ou la variation d'un débit de l'air canalisé via la section d'étranglement 134. Plus particulièrement, et dans l'exemple de forme de réalisation, la vanne 130 de distributeur de dilution bouge dans la direction vers l'avant 124 pour faciliter l'augmentation du débit de l'air qui est canalisé via la section d'étranglement 134. Selon une autre possibilité, la vanne 130 de distributeur de dilution bouge dans la direction vers l'arrière 126 pour faciliter la diminution du débit de l'air canalisé via la section d'étranglement 134. De la sorte, l'ensemble de distributeur à section variable 120 facilite la régulation du débit de l'air qui est canalisé depuis le conduit extérieur de dérivation 58 vers l'échappement sans se mélanger avec les gaz d'échappement de la turbine. La Fig. 2 est une illustration schématique de la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1, dans une première configuration de fonctionnement. Dans l'exemple de forme de réalisation, le VABI 102 et l'ensemble de distributeur 110 d'ensemble haute pression sont maintenus dans une position fixe, tandis que l'ensemble de distributeur de dilution 112 est mobile pour faciliter la modification des dimensions de la section d'étranglement 134. La Fig. 3 est une illustration schématique d'une turbine à gaz représentée sur la Fig. 1, dans une deuxième configuration de fonctionnement. Dans l'exemple de forme de réalisation, le VABI 102, l'ensemble de distributeur 110 d'ensemble haute pression et l'ensemble de dérivation de dilution 112 sont tous mobiles pour faciliter respectivement les modifications des dimensions de la section d'entrée 160 de mélangeur, de la section d'étranglement 122 d'ensemble haute pression et de la section d'étranglement de dilution 134. La Fig. 4 est une représentation schématique de la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1, dans une troisième configuration de fonctionnement. Dans l'exemple de forme de réalisation, le VABI 102 est maintenu en position fixe tandis que l'ensemble de distributeur 110 d'ensemble haute pression et l'ensemble de distributeur de dilution 112 sont mobiles pour faciliter respectivement les modifications des dimensions de la section d'étranglement 122 et de la section d'étranglement 134. La Fig. 5 est une illustration schématique de la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1, dans une quatrième configuration de fonctionnement. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ensemble de distributeur 110 d'ensemble haute pression est maintenu en position fixe, tandis que le VABI 102 et l'ensemble de distributeur de dilution 112 sont mobiles pour faciliter respectivement les variations des dimensions de la section d'entrée 160 de mélangeur et de la section d'étranglement 134. Chacune de ces configurations de fonctionnement fait intervenir une combinaison différente de systèmes à géométrie variable. Globalement, l'ensemble de distributeur de dilution 112 sert à commander le taux de compression de fonctionnement de l'ensemble de soufflante 16, l'ensemble de distributeur 110 d'ensemble haute pression sert à réguler le taux de compression de fonctionnement de l'ensemble de CDFS 34 et le VABI 102 sert à commander l'extraction d'énergie 1 o des gaz de l'ensemble haute pression 40. La nécessité de faire intervenir ces systèmes dépend de l'application de l'invention. Par exemple, dans l'application à des avions supersoniques commerciaux, dans lesquelles les hautes températures limitent la capacité d'écoulement dans l'ensemble haute pression 40, le flux refoulé par la soufflante est réparti entre le conduit extérieur de dérivation 58 et la section d'étranglement variable de l'ensemble distributeur de dilution 110 est accru pour recevoir le flux accru sans nécessiter une augmentation de la section d'étranglement du distributeur d'ensemble haute pression. L'ensemble de turbine à gaz décrit ici facilite la division de l'air produit par l'ensemble de soufflante en trois courants d'air séparés, à savoir le courant d'ensemble haute pression, le courant intérieur de dilution et le courant extérieur de dilution. Le flux en bout de soufflante, c'est-à-dire l'air extérieur de dilution, est canalisé jusqu'à un conduit spécialisé et sort par une tuyère à section variable, tandis que l'air produit par les flux sur le moyeu et les espaces de la soufflante est canalisé à travers et autour de la turbine à gaz d'ensemble haute pression, puis est mélangé à l'aide du VABI. Plus particulièrement, le flux passant sur le moyeu est canalisé jusque dans la turbine à gaz d'ensemble haute pression et le flux passant dans les espaces est canalisé via l'étage de CDFS, comportant une aube de guidage d'entrée variable. Le flux du CDFS est ensuite mélangé avec le flux d'échappement d'ensemble haute pression à la sortie de la turbine. Le flux mélangé de l'ensemble haute pression est ensuite canalisé via une tuyère d'échappement séparée. Dans l'exemple de forme de réalisation, le distributeur de dilution à section variable est un distributeur à écoulement inversé qui facilite le maintien d'une pression et d'une vitesse d'injection relativement basses radialement à l'intérieur du distributeur de dilution et une vitesse d'injection relativement haute radialement à l'extérieur du distributeur de dilution, ce qui réduit donc la signature acoustique de la turbine à gaz. 2889251 9 Ainsi, la turbine à gaz décrite ici facilite la possibilité de spécifier de manière indépendante en même temps les lignes de fonctionnement de la soufflante et du CDFS, en permettant de ce fait une poussée accrue par flux d'air individuel à des niveaux de performances comparables à des cycles de réacteurs à double flux classiques à écoulement mixte. De plus, le flux relativement faible canalisé via le CDFS facilite la réduction de la nécessité d'un mélangeur à section variable et d'une tuyère d'échappement variable d'ensemble haute pression, et dans certaines circonstances leur suppression. En outre, l'utilisation d'un distributeur séparé pour le flux en bout de soufflante offre un grand nombre des avantages liés à un réacteur à l0 cycle adaptatif, tout en réduisant également le poids global du réacteur, ce qui accroît la poussée du réacteur par unité de poids par rapport à des moteurs à cycle adaptatif et/ou des VCE. lo Liste des repères Turbine à gaz 12 Carter extérieur 14 Entrée 16 Soufflante 18 Partie avant de soufflante Partie arrière de soufflante 22 Espace 24 Aubes mobiles de rotor 26 Aubes mobiles de rotor 28 Aubes de guidage d'entrée variables Aubes fixes de stator variables 32 Aubes fixes de stator variables 34 Aubes mobiles de rotor 36 Aubes fixes de stator variables 38 Aubes fixes de stator variables Ensemble haute pression 42 compresseur 44 Rotor 46 Conduit d'entrée d'ensemble haute pression 48 Chambre de combustion Turbine 52 Arbre 54 Turbine basse pression 56 Arbre 58 Conduit extérieur de dérivation Conduit intérieur de dérivation Diviseur Ensemble de distributeur 102 Injecteur de dilution à section variable (VABI) 104 Support creux Ensemble de distributeur d'ensemble haute pression 112 ' Ensemble de distributeur de dilution Vanne de distributeur d'ensemble haute pression 122 Section d'étranglement 124 Direction avant 126 Direction arrière Vanne de distributeur de dilution 132 Corps central du moteur 134 Section d'étranglement Section d'entrée de mélangeur 12 REVENDICATIONS, 1. Ensemble de turbine à gaz (10) comprenant: une turbine à gaz (40) d'ensemble haute pression; un ensemble de soufflante (16) pour mettre de l'air sous pression; un conduit (46) de courant d'ensemble haute pression en communication d'écoulement avec ledit ensemble de soufflante et conçu pour recevoir une première partie de l'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante; un conduit intérieur de dérivation (60) en communication d'écoulement avec ledit ensemble de soufflante, ledit conduit intérieur de dérivation étant disposé radialement à l'extérieur de ladite turbine à gaz d'ensemble haute pression et étant conçu pour recevoir une deuxième partie de l'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante; et un conduit extérieur de dérivation (58) en communication d'écoulement avec ledit ensemble de soufflante, ledit conduit extérieur de dérivation étant disposé radialement à l'extérieur dudit conduit intérieur de dérivation et conçu pour recevoir une troisième partie de l'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante. 2. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 1, comprenant en outre un injecteur de dilution (102) à section variable qui est conçu pour mélanger de l'air d'échappement de ladite turbine à gaz (40) d'ensemble haute pression avec ladite deuxième partie de l'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante (16). 3. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 2, dans lequel ledit distributeur (110) d'ensemble haute pression est mobile pour faciliter la régulation d'une quantité d'air refoulée depuis l'injecteur de dilution (102) à section variable. 4. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 3, dans lequel ledit distributeur (110) d'ensemble haute pression est mobile dans une direction vers l'avant (124) et/ou vers l'arrière (126) afin de faciliter la régulation d'une quantité d'air qui est refoulée depuis l'injecteur de dilution (102) à section variable. 5. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 4, dans lequel ledit injecteur de dilution (102) à section variable est mobile pour réguler le taux de pression entre ledit air d'échappement d'ensemble haute pression et ladite deuxième partie de l'air refoulée par la soufflante, et le distributeur (110) de moteur d'ensemble haute pression est mobile pour faciliter la régulation d'une quantité d'air qui est refoulée depuis l'injecteur de dilution à section variable. 6. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 1, dans lequel ledit conduit extérieur de dilution (58) est disposé radialement à l'extérieur dudit conduit intérieur de dérivation (60). 7. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 6, comprenant en outre un support sensiblement creux (104) qui est conçu pour recevoir la troisième partie d'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante (16) et pour canaliser la troisième partie de l'air jusqu'à l'échappement, sensiblement à distance de la partie de l'air refoulée depuis l'injecteur de dilution (102) à section variable. 8. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 7, dans lequel ledit distributeur de dilution (112) comporte une section d'étranglement variable (104) afin de faciliter la régulation d'une quantité d'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante (16). 9. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 8, dans lequel ledit distributeur de dilution (112) est mobile dans une direction vers l'avant (124) et/ou vers l'arrière (126) afin de faciliter la régulation d'une quantité d'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante (16). 10. Ensemble de turbine à gaz (10) selon la revendication 9, dans lequel ledit distributeur de dilution (112) est monté de manière mobile sur un corps central (132) de moteur et est mobile dans une direction vers l'avant (124) et/ou vers l'arrière (126) afin de faciliter la régulation d'une quantité d'air refoulée depuis ledit ensemble de soufflante (16).