Brevet FR2896859A1 — publié le 20070803

ECHANGEUR DE CHALEUR ET EVAPORATEUR DE REFRIGERANT DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur. De façon plus préférée, la présente invention se rapporte à un évaporateur de réfrigérant destiné à évaporer un réfrigérant dans un cycle de réfrigération. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une structure de collecteur de tête d'un évaporateur de réfrigérant. A ce propos, l'évaporateur de réfrigérant décrit ici comprend un échangeur de chaleur extérieur utilisé dans un cycle de pompe à chaleur. TECHNIQUE D'ARRIERE-PLAN En ce qui concerne la technique antérieure, un échangeur de chaleur du type empilé est décrit dans le bulletin officiel du document JP-A-2001-108 392. Cet échangeur de chaleur du type stratifié comprend une partie centrale dans laquelle une pluralité d'éléments de tube en forme de bande, dont le nombre est important, sont empilés les uns sur les autres. Chaque élément de tube comprend deux passages de réfrigérant s'étendant de façon parallèle l'un à l'autre dans la direction de la hauteur de la partie centrale. Les trajets Pl à P4 formés à partir d'un passage de réfrigérant prédéterminé pour chaque rangée sont agencés à l'avant et à l'arrière, sur la droite et la gauche. Entre les parties d'extrémité supérieures du second trajet P2 et du troisième trajet P3, une partie de coude T est réalisée. A une position prédéterminée de cette partie de coude T, un moyen de résistance (un demi-passage ou un passage interrompu) est prévu, lequel réduit et sépare un flux du réfrigérant. Lorsque le réfrigérant, qui est passé par le second trajet P2, passe par la partie de coude T, il est également séparé et entre dans le troisième trajet P3. En raison de ce qui précède, il est possible d'empêcher la génération d'un courant dévié. De ce fait, il est possible de fournir un échangeur de chaleur grâce auquel les performances de réfrigération peuvent être améliorées. Cependant, dans l'échangeur de chaleur décrit dans le bulletin officiel du document JP-A-2001-108 392, les problèmes suivants peuvent être rencontrés. L'échangeur de chaleur décrit dans le bulletin officiel du document JP-A-2001-108 392 est du type empilé où une pluralité d'éléments de tube en forme de bande, dont le nombre est important, sont stratifiés les uns sur les autres. De ce fait, il est impossible que l'échangeur de chaleur supporte une pression élevée dans un cycle de réfrigération supercritique dans lequel une pression de réfrigérant du côté à haute pression est augmentée à une valeur non inférieure à la pression critique lors de son fonctionnement. Par exemple, de manière à résoudre ce problème, lorsque cet échangeur de chaleur empilé est composé de sorte qu'il puisse supporter une telle pression élevée, l'épaisseur de l'élément de tube est augmentée, ce qui dégrade la transmission de chaleur dans l'échangeur de chaleur. En outre de manière à résoudre le problème du courant dévié du réfrigérant décrit précédemment, il est nécessaire de fournir un moyen de résistance destiné à séparer un flux de réfrigérant tel qu'un demi-passage et un passage interrompu à agencer en plusieurs emplacements. De ce fait, il devient nécessaire de préparer un certain nombre de types d'éléments de tube. En outre, un ordre d'agencement du nombre de types d'éléments de tube doit être commandé dans le procédé de fabrication, ce qui prend du temps et de la main-d'oeuvre lorsque l'échangeur de chaleur est fabriqué. DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention a été accomplie pour résoudre les problèmes ci-dessus de la technique antérieure. Un but de la présente invention est de fournir un échangeur de chaleur et un évaporateur de réfrigérant, dont les performances peuvent être améliorées en améliorant un courant dévié du réfrigérant dans une structure permettant de supporter une pression élevée. De manière à atteindre le but ci-dessus, la présente invention fournit un échangeur de chaleur destiné à échanger de la chaleur entre un fluide interne, qui circule à l'intérieur, et un fluide externe qui circule à l'extérieur, comprenant : une partie centrale formée à partir d'une rangée de tubes où des tubes d'échange de chaleur plats (4) sont agencés de façon parallèle les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur du tube, la direction de l'agencement parallèle des tubes étant une direction de la largeur, et des parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) 40 composées d'un élément différent de la partie centrale, agencées au niveau des deux parties d'extrémité dans la direction de la hauteur de la partie centrale, où un passage de circulation du fluide interne est composé de telle manière qu'une première rangée de tubes (1L) et une seconde rangée de tubes (2L) sont agencées de façon parallèle l'une à l'autre au moins dans la direction de l'épaisseur de la partie centrale entre une partie d'entrée de fluide (6a) et une partie de sortie de fluide (6b), des parties de trajet (Px, Py) formées à partir d'une rangée 10 de tubes prédéterminée pour chaque rangée sont agencées de façon parallèle les unes aux autres dans la direction de l'épaisseur de la partie centrale, une partie de coude (T) dans les parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) est prévue entre une partie de 15 trajet prédéterminée (Px) et une partie de trajet (Py) adjacente à la partie de trajet (Px) dans la direction de l'épaisseur de la partie centrale, le fluide, qui est passé par la partie de trajet prédéterminée (Px), passe par la partie de coude (T) et circule 20 dans la partie de trajet adjacente (Py), et une partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution du fluide dans la direction de la largeur est prévue dans la partie de coude (T). Conformément à la présente invention, l'échangeur de chaleur 25 comprend : une partie centrale composée de rangées de tubes d'échange de chaleur (4), et de parties de réservoir supérieure et Inférieure (2, 3) agencées aux deux parties d'extrémité dans la direction de la hauteur de la partie centrale, formées à partir 30 d'un élément différent de la partie centrale. De ce fait, l'échangeur de chaleur peut supporter une pression élevée. Dans la structure ci-dessus, lorsque l'échangeur de chaleur comprend une partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution de fluide dans la direction de la largeur agencée 35 dans la partie de coude (T) dans les parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) l'hystérésis de courant dévié dans une partie de trajet prédéterminée (Px) est annulée et le fluide est amené à circuler de façon égale vers la partie de trajet contiguë (Py). En variante, lorsque le fluide est amené à 40 circuler de sorte que le flux peut être équilibré en étant compensé lorsque le flux chevauche l'hystérésis de courant dévié dans une partie de trajet prédéterminée (Px), les performances d'échange de chaleur peuvent être améliorées. Dans la présente invention, une partie de communication entre les deux parties de trajet (Px, PO prévues dans la partie de coude (T) est utilisée en tant que partie fonctionnelle pour ajuster une distribution du fluide dans la direction de la largeur, et une résistance à la circulation est ajustée par une zone de communication de la partie de communication et par une position de communication. Conformément à cette invention, lorsqu'une résistance à la circulation dans chaque partie de la partie de communication est ajustée, une distribution de réfrigérant peut être ajustée relativement facilement. Dans la présente invention, les parties de réservoir 15 supérieure et inférieure (2, 3) comprennent : une plaque de collecteur (10) destinée à relier au moins les tubes d'échange de chaleur (4), une plaque de formation d'espacement (11) comportant des trous d'espacement (lla) dans la direction de l'épaisseur afin 20 de recueillir et de distribuer le fluide correspondant aux tubes d'échange de chaleur (4), et une plaque de collecteur de réservoir (13) comportant les parties de réservoir (13a et 13b) communiquant avec les trous d'espacement (13) correspondant à la première et à la seconde 25 rangées de tubes (1L, 2L), où la plaque de collecteur (10), la plaque de formation d'espacement (11) et la plaque de collecteur de réservoir (13) sont empilées les unes sur les autres, et un trou d'espacement de communication avant et arrière 30 (11b), grâce auquel les trous d'espacement (11a) adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur sont reliés les uns aux autres, est prévu en tant que partie de communication dans une partie correspondant à la partie de coude (T) sur la plaque de formation d'espacement (11). 35 Conformément à cette invention, même lorsqu'une partie de communication large est établie, une pluralité de trous d'espacement de communication (11b) sont formés en étant dispersés à des positions correspondant aux tubes d'échange de chaleur (4). De ce fait, l'étanchéité à la pression peut être 40 assurée. Le fait que les trous d'espacement (lla) formés sur la plaque de formation d'espacement (11) sont reliés ou non les uns aux autres, peut être facilement déterminé et exécuté dans le procédé de fabrication. De ce fait, le coût de fabrication peut être réduit. Dans la présente invention, les parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) comprennent : une plaque de collecteur (10) destinée à relier au moins les tubes d'échange de chaleur (4), et une plaque de collecteur de réservoir (13) comportant des 10 parties de réservoir (13a à 13d) correspondant aux première et seconde rangées de tubes (1L, 2L), où la plaque de collecteur (10) et la plaque de collecteur de réservoir (13) sont empilées l'une sur l'autre, un espacement (lla) destiné à recueillir et distribuer le 15 fluide dans les tubes d'échange de chaleur (4) tout en communiquant avec les parties de réservoir (13 à 13d), est formé entre la plaque de collecteur (10) et la plaque de collecteur de réservoir (13), et un espacement de communication avant et arrière (11b), 20 destiné à se raccorder avec l'espacement (lla) adjacent dans la direction de l'épaisseur, est formé en tant que partie de communication dans une partie correspondant à la partie de coude (T). Dans l'invention décrite ci-dessus, l'espacement (11a) et 25 l'espacement de communication avant et arrière (llb), qui sont formés par la plaque de formation d'espacement (11), sont formés à partir d'une plaque de collecteur (10) ou d'une plaque de collecteur de réservoir (13) au moyen d'une formation à la presse. Conformément à cette invention, il est inutile de 30 prévoir la plaque de formation d'espacement (11). De ce fait, la structure peut être simplifiée et la fabrication peut être facilement exécutée. Par conséquent, une augmentation du coût de fabrication peut être réduite. Dans la présente invention, une forme de la partie de 35 réservoir (13a à 13d) est formée suivant la relation de dimension H >- W où une taille intérieure dans la direction de la hauteur est (H) et une largeur intérieure dans la direction de l'épaisseur est (W). Conformément à cette invention, il est possible d'améliorer l'étanchéité à la pression des parties de 40 réservoir (13a à 13d). Dans la présente invention, la partie de communication est un espacement de communication avant et arrière (llb) où les espacements contigus (lla) sont reliés les uns aux autres, et une partie d'étranglement (11f) est prévue dans l'espacement de communication avant et arrière (lib). Conformément à cette invention, même lorsqu'une partie d'étranglement (11f) est également prévue dans chaque espacement de communication avant et arrière (llb), il est possible de former une partie fonctionnelle dans laquelle l'hystérésis de courant dévié dans une partie de trajet prédéterminée (Px) est annulée de façon à amener le réfrigérant à circuler de façon égale vers la partie de trajet contiguë (Py). Dans la présente invention, un espacement de communication avant et arrière (lib) destiné à relier les espacements (lia) adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur est prévu uniquement dans une partie prédéterminée dans la direction de la largeur en tant que partie de communication. Conformément à cette invention, par exemple comme indiqué sur la figure 6, une partie de résistance peut être réalisée de telle manière que l'espacement de communication avant et arrière (11b) est prévu sur un côté dans une partie de trajet prédéterminée (P2 dans l'exemple représenté sur la figure 6) où une petite quantité de fluide circule, et l'espacement de communication avant et arrière (llb) n'est pas prévu sur un côté où une grande quantité de fluide circule. En raison de ce qui précède, le fluide passe à travers l'espacement de communication avant et arrière (lib) dans une partie prédéterminée et est distribué à la partie de trajet contiguë (P3 dans l'exemple représenté sur la figure 6). De ce fait, il est possible d'ajuster une distribution de fluide vers la partie de trajet contiguë. Dans la présente invention, une partie d'étranglement (11f) est prévue dans certains espacements de communication avant et arrière (llb). Conformément a cette invention, lorsque uniquement la partie de communication et la partie de résistance sont agencées, une distribution précise de la résistance à la circulation peut être établie. De ce fait, une distribution de fluide peut être ajustée de façon précise. Dans la présente invention, une zone de circulation de la 40 partie d'étranglement (11f) est inférieure à une zone de passage de circulation de chaque tube d'échange de chaleur (4). Conformément à cette invention, il est possible de présenter un effet d'étranglement. Dans la présente invention, un passage de communication (11g) destiné à relier l'espacement de communication avant et arrière (llb) est prévu. Conformément à cette invention, par comparaison à l'espacement de communication avant et arrière (llb) destiné à relier les espacements (lla) qui sont adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur, il est possible de réduire une résistance à la circulation. Lorsqu'un agencement du passage de communication (11g) est inclus, il devient possible d'établir une distribution de résistance à la circulation plus précise. De ce fait, une distribution de fluide peut être ajustée de façon précise. Dans la présente invention, lorsqu'une pluralité d'espacements (lla) et d'espacements de communication avant et arrière (llb) sont reliés les uns aux autres de façon correspondante à la partie de trajet prédéterminée (Px), à la partie de trajet contiguë (Py) et à la partie de communication de façon à former un espacement de raccordement (lld) et un espacement de communication avant et arrière de raccordement (lle). Conformément à cette invention, il est possible de simplifier les formes de la plaque de collecteur (10), de la plaque de formation d'espacement (11) et de la plaque de collecteur de réservoir (13) qui forment ces espacements. De ce fait, le coût de fabrication peut être réduit. Lorsque la plaque de formation d'espacement (11) est utilisée, le poids peut être réduit. Dans la présente invention, les parties de réservoir (13a à 13d) sur la plaque de collecteur de réservoir (13) sont supprimées. Conformément à cette invention, l'espacement de raccordement (llb) et l'espacement de communication avant et arrière de raccordement (11e) sont composés lorsqu'une pluralité d'espacements (lla) et les espacements de communication avant et arrière (11b) sont raccordés. De ce fait, il est possible de satisfaire une fonction de la partie de réservoir. Par conséquent, il est possible de supprimer les parties de réservoir (13a à 13d) devant être formées sur la plaque de collecteur de réservoir (13). En raison de ce qui précède, les parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) peuvent être rendues compactes. En outre, il est possible de réduire la quantité de matériau et le traitement de fabrication pour fabriquer la plaque de collecteur de réservoir (13). Par conséquent, il est inutile de prévoir un séparateur destiné à séparer l'intérieur du réservoir. Il est également inutile de prévoir un élément d'étanchéité (9) utilisé comme bouchon pour fermer de façon étanche l'extrémité de réservoir. De ce fait, l'échangeur de chaleur peut être facilement fabriqué et le coût de fabrication peut être réduit. Dans la présente invention, lorsque la partie de coude (T) est agencée dans la partie de réservoir du côté supérieur (2), une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte d'une résistance à la circulation du côté oroche de la partie de trajet du côté amont de la partie de trajet prédéterminée (Px) peut être réduite. La figure 16 est une illustration simplifiée en perspective représentant une circulation de réfrigérant dans un évaporateur de réfrigérant classique 1 qui est divisée en quatre parties comprenant la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche. Dans cette structure, dans les réservoirs inférieurs B1 et B2, une grande quantité de réfrigérant circule depuis l'entrée vers le côté intérieur en raison de la force d'inertie du réfrigérant circulant. De ce fait dans la partie de trajet P2, une grande quantité de réfrigérant circule dans le tube d'échange de chaleur situé sur le côté intérieur. Tandis que cette hystérésis de la circulation du flux de réfrigérant est maintenue dans la partie de réservoir du côté supérieur T, le réfrigérant circule du réservoir Cl au réservoir C2. De ce fait, dans la partie de trajet contiguë P3 sur le côté aval, une grande quantité de réfrigérant circule dans le tube d'échange de chaleur du même côté. Par conséquent la distribution du flux de réfrigérant n'est pas bonne. De ce fait, dans le cas où la partie (T) est agencée dans la partie de réservoir du côté supérieur (2), une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte qu'une résistance à la circulation du côté proche de la partie de trajet du côté amont (Pl dans l'exemple représenté sur la ligure 16) de la partie de trajet prédéterminée (P2 dans l'exemple représenté sur la figure 16) peut être réduite. Conformément à cette invention, l'hystérésis du courant dévié circulant dans le trajet prédéterminé (Px) peut être annulée et le fluide peut être distribué de façon égale dans la partie de trajet contiguë (Py). Dans la présente invention, lorsque la partie de coude (T) est prévue dans la partie de tube du côté inférieur (3), une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte qu'une résistance à la circulation du côté distant par rapport à la partie de trajet du côté amont de la partie de trajet prédéterminée (Pu) peut être réduite. La figure 17 est une illustration simplifiée en perspective représentant une circulation de réfrigérant dans un évaporateur de réfrigérant classique 1 qui est divisé en six parties comprenant la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche. Dans cette structure, dans les réservoirs du côté supérieur Cl et C2, une grande quantité de réfrigérant circule sur le côté d'entrée par l'influence de la gravité. De ce fait, dans la partie de trajet P3, une grande quantité de réfrigérant circule dans les tubes d'échange de chaleur du côté de l'entrée. Tandis que cette hystérésis est maintenue dans la partie de coude du côté inférieur T, le réfrigérant circule du réservoir Dl au réservoir D2. De ce fait, dans la partie de trajet contiguë P4 du côté aval, une grande quantité de réfrigérant circule dans les tubes d'échange de chaleur du même côté. Par conséquent, la distribution de la circulation du réfrigérant n'est pas bonne. De ce fait, dans le cas où la partie de coude (T) est prévue dans la partie de réservoir du côté inférieur (3), une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte qu'une résistance à la circulation du côté distant de la partie de trajet du côté amont (P2 dans l'exemple représenté sur la figure 17) et la partie de trajet prédéterminée (P3 dans l'exemple représenté sur la figure 17) peut être réduite. Conformément à cette invention, l'hystérésis du courant dévié circulant dans le trajet prédéterminé (Px) peut être annulée et le fluide peut être distribué de façon égale dans la partie de trajet contiguë (Py). A ce propos, les références numériques, qui n'ont pas été expliquées sur les figures 16 et 17, correspondent à un mode de réalisation de la présente invention décrit ultérieurement. Dans la présente invention, l'évaporateur de réfrigérant décrit précédemment est utilisé pour évaporer le réfrigérant dans un cycle de réfrigération du type à compression de vapeur. Conformément à cette invention, l'échangeur de chaleur de la présente invention est appliqué à l'évaporateur du réfrigérant, et la partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution du réfrigérant dans la direction de la largeur est agencée dans la partie de coude (T) dans les parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3). En raison de ce qui précède, l'hystérésis de courant dévié dans la partie de trajet prédéterminée (Px) est annulée et le réfrigérant est amené à circuler de façon égale vers la partie de trajet contiguë (Py). En variante, le réfrigérant est amené à circuler de sorte que le réfrigérant peut être équilibré en étant compensé lorsqu'il chevauche l'hystérésis de courant dévié dans la partie de trajet prédéterminée (Px). De cette façon, les performances d'échange de chaleur peuvent être améliorées. Dans la présente invention, le réfrigérant utilisé pour le cycle de réfrigération du type à compression de vapeur est du dioxyde de carbone (CO2). Conformément à cette invention, lorsque le réfrigérant du type dioxyde de carbone (CO2) est utilisé, l'échangeur de chaleur de l'invention peut être de préférence appliqué à un dispositif de réfrigération dans lequel le réfrigérant est comprimé à une pression élevée dans le cycle de réfrigération supercritique. A ce propos, les références numériques (entre parenthèses) de chaque moyen représentent un exemple de la relation correspondante pour le moyen spécifique décrit dans le mode de réalisation décrit ultérieurement. La présente invention peut être plus complètement comprise d'après la description des modes de réalisation préférés de l'invention, tels que décrits ci-dessous, en association avec les dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue représentant l'évaporateur de réfrigérant 1 qui est un échangeur de chaleur d'un mode de réalisation de la présente invention, où la figure 1(a) est une vue en perspective globale et la figure 1(b) est une vue en perspective partiellement agrandie d'une partie centrale. La figure 2 est une vue en perspective représentant un contour d'une structure de passage de réfrigérant d'un évaporateur de réfrigérant 1 du type à quatre divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche d'un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une vue en perspective éclatée représentant une structure de l'évaporateur de réfrigérant 1 représenté sur les figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 représentée sur la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe représentant une partie de réservoir de côté supérieur 2 de l'évaporateur de réfrigérant 1 du premier mode de réalisation, où la figure 5(a) est une vue en coupe d'une partie de communication et la figure 5(b) est une vue en coupe représentant une partie de résistance. La figure 6 est une vue en perspective partielle de l'évaporateur de réfrigérant 1 représentant une circulation de réfrigérant depuis la seconde partie de trajet P2 vers la troisième partie de trajet P3 par l'intermédiaire de la partie de coude T de la partie de réservoir du côté supérieur 2. La figure 7 est une vue en perspective représentant un contour d'une structure de passage de réfrigérant dans l'évaporateur de réfrigérant 1 du type à six divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche d'un second mode de réalisation de la présente invention. La figure 8 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté inférieur 11 dans le cas du type à six divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche représentées sur la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe représentant une partie de réservoir du côté supérieur 2 dans un troisième mode de réalisation de la présente invention, où la figure 9(a) est une vue en coupe d'une partie de communication et la figure 9(b) est une vue en coupe d'une partie de résistance. La figure 10 est une vue en coupe représentant une partie de réservoir du côté supérieur 2 du troisième mode de réalisation de la présente invention, où la figure 10(a) est une vue en coupe d'une partie de communication et la figure 10(b) est une vue en coupe d'une partie de résistance. La figure 11 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 d'un quatrième mode 5 de réalisation de la présente invention. Les figures 12(a) et 12(b) sont des vues en perspectives partiellement agrandies représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 d'un cinquième mode de réalisation de la présente invention. 10 La figure 13 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 d'un sixième mode de réalisation de la présente invention. La figure 14 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 d'un septième mode 15 de réalisation de la présente invention. La figure 15 est une vue en coupe représentant une partie de réservoir du côté supérieur 2 d'un huitième mode de réalisation de la présente invention, où la figure 15(a) est une vue en coupe d'une partie de communication et la figure 15(b) est une 20 vue en coupe d'une partie de résistance. La figure 16 est une illustration simplifiée en perspective représentant une circulation de réfrigérant dans un évaporateur de réfrigérant classique 1 du type à 4 divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie 25 gauche. La figure 17 est une illustration simplifiée en perspective représentant une circulation d'un réfrigérant dans un évaporateur de réfrigérant classique 1 du type à six divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite 30 et la partie gauche. MEILLEUR DE MISE EN OEUVRE DE L'INVENTION (PREMIER MODE DE REALISATION) En faisant aux figures 1 à 6 annexées, le premier mode de réalisation de la présente invention sera expliqué en détail ci- 35 dessous. Tout d'abord, la figure 1 est une vue représentant '_'évaporateur de réfrigérant 1 qui est un échangeur de chaleur du mode de réalisation de la présente invention. La figure 1(a) est une vue en perspective globale et la figure 1(b) est une vue partiellement agrandie représentant une partie centrale. La 40 figure 2 est une vue en perspective représentant un contour d'une structure de passage de réfrigérant d'un évaporateur de réfrigérant 1 du type à 4 divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche du premier mode de réalisation de la présenteinvention. Comme indiqué sur la figure 2, le présent mode de réalisation représente un évaporateur de réfrigérant 1, dont la partie centrale est divisée en quatre parties et constituée de la partie avant, de la partie arrière, de la partie droite et de la partie gauche. Dans ce mode de réalisation, le réfrigérant de dioxyde de carbone (CO2) est utilisé en tant que fluide interne. L'évaporateur de réfrigérant 1 de la présente invention est appliqué à un exemple dans lequel un cycle de réfrigération supercritique, qui fonctionne avec la pression de réfrigérant du côté à pression élevée à une valeur non inférieure à la pression critique, est utilisé. Le réfrigérant de CO2r dont la pression a été réduite par un moyen de décompression, tel qu'une soupape de détente, non représentée, agencé du côté amont de la circulation du réfrigérant, circule dans l'évaporateur de réfrigérant 1. Lorsque de la chaleur est échangée entre le réfrigérant de CO2 et l'air, qui est un fluide externe de l'évaporateur de réfrigérant 1, le réfrigérant de CO2 est évaporé et le réfrigérant ainsi évaporé sort du côté aval. Dans ce cas, l'échangeur de chaleur peut être un échangeur de chaleur extérieur dans le cycle de pompe à chaleur. Dans cette description, la direction avant et arrière est définie en tant que direction d'un flux d'air forcé. Le côté exposé au flux forcé est défini en tant que côté avant et le côté protégé du flux d'air forcé est défini en tant que côté arrière. De ce fait, le côté exposé au flux forcé et le côté protégé du flux d'air forcé correspondent à la direction de l'épaisseur de la partie centrale. Les directions gauche et droite représentent la direction d'empilement de l'empilement dans la direction horizontale d'une pluralité de tubes d'échange de chaleur 4 qui sont disposés dans la direction verticale (dans la direction de hauteur). De ce fait, la direction droite et gauche représente la direction de la largeur de la partie centrale. La partie de réservoir du côté supérieur 2 comprend : une partie de réservoir du côté amont 13a, une partie de réservoir du côté aval 13d, où la partie de réservoir du côté amont 13a et la partie de réservoir du côté aval 13d sont intégrées l'une à l'autre en un seul corps. La partie de réservoir du côté inférieur 3 comprend : une partie de réservoir du côté amont 13b, et une partie de réservoir du côté aval 13c, où la partie de réservoir du côté amont 13b et la partie de réservoir du côté aval 13c sont intégrées l'une à l'autre en un seul corps. Entre les parties de réservoir du côté amont 13a et 13b, la première rangée de tubes 1L, qui devient les première et seconde parties de trajet Pl, P2, est agencée. Entre les parties de réservoir du côté aval 13c et 13d, la seconde rangée de tubes 2L, qui devient les troisième et quatrième parties de trajet P3, P4, est agencée. C'est-à-dire que l'évaporateur de réfrigérant est du type à circulation multiple (MF). Comme indiqué sur la figure 2, le réfrigérant, qui est entré dans la partie d'entrée de réfrigérant 6a du bloc de jonction 6 est distribué et introduit dans la première partie de trajet Pl de la partie centrale à partir de la partie de réservoir A formée dans la partie de réservoir du côté amont 13e. Ensuite, le réfrigérant ainsi introduit circule en aval et est recueilli vers la partie de réservoir B1 formée dans la partie de réservoir du côté amont 13b de la partie de réservoir du côté inférieur 3. Ensuite, le réfrigérant circule dans la partie de réservoir du côté aval B2. De la même manière, le réfrigérant circule dans l'ordre de la partie de réservoir B2 -* la seconde partie de trajet P2 -- la partie de réservoir Cl -3 la partie de réservoir C2 -3 la troisième partie de trajet P3 -* la partie de réservoir Dl -> la partie de réservoir D2 -> la quatrième partie de trajet P4 -3 la partie de réservoir E. Après que le réfrigérant a circulé de cette façon, il sort à partir de la partie de sortie de réfrigérant 6b du bloc de jonction 6. La partie centrale comprend des rangées de tubes où des tubes d'échange de chaleur plats 4 sont agencés de façon parallèle les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur du tube 4. Comme indiqué sur la figure 1(b), dans chaque intervalle formé entre la première rangée de tubes 1L et la seconde rangée de tubes 2L, une ailette ondulée (une ailette d'échange de chaleur) 5 est agencée. Dans la structure représentée sur la figure 2, la première partie de trajet Pl et la seconde partie de trajet deviennent une partie centrale du côté arrière (du côté protégé du flux d'air forcé), et la troisième partie de trajet P3 et la quatrième partie de trajet P4 deviennent une partie centrale du côté avant (côté exposé au flux d'air forcé). La première partie de trajet Pl et la troisième partie de trajet P3 deviennent un courant descendant, et la seconde partie de trajet P2 et la quatrième partie de trajet P4 deviennent un courant ascendant. De cette façon, un courant oppose d'écoulement croisé peut être obtenu. Ainsi, le courant opposé d'écoulement croisé obtenu est avantageux pour améliorer les performances et pour égaliser la distribution de température. La figure 3 est une vue en perspective éclatée représentant une structure de l'évaporateur de réfrigérant 1 représenté sur les figures 1 et 2. Comme indiqué sur la figure 3, la partie de réservoir supérieure 2 de cet échangeur de chaleur comprend . une plaque de collecteur 10, une plaque de formation d'espacement 11, un élément d'étanchéité 9 et une plaque de collecteur de réservoir 13, où ces composants sont empilés les uns sur les autres sur les rangées des tubes d'échange de chaleur 4 de la partie centrale. A ce propos, les deux côtés dans la direction de l'empilement de la partie centrale sont maintenus par les plaques latérales 7 comme indiqué sur la figure 1. La plaque de collecteur 10 est composée au moyen d'une formation à la presse de la Eaçon suivante. Sur la plaque de collecteur 10, deux rangées de trous de tubes 10a dans lesquels des parties d'extrémité des tubes d'échange de chaleur 4 sont insérées et reliées, sont formées dans la direction de l'épaisseur (la direction avant et arrière). En outre, les parties d'encliquetage 10b destinées à un matage sont formées dans les deux parties d'extrémité de la plaque de collecteur 10 dans la direction de l'épaisseur. Les parties d'encliquetage 10b destinées à un matage sont utilisées pour fixer toute la partie de réservoir au moyen d'un matage après l'achèvement de l'empilement comme indiqué sur la figure 5(a). Sur la plaque de formation d'espacement 11, deux rangées de trous d'espacement lia, qui recueillent et distribuent le réfrigérant, sont formées dans la direction de l'épaisseur au moyen d'une formation à la presse correspondant aux tubes d'échange de chaleur 4. A cet égard, une partie indiquée par la référence numérique llb sur la figure 3 est la partie caractéristique de la présente invention. De ce fait, la partie indiquée par la référence numérique llb sera expliquée ultérieurement. La partie de collecteur de réservoir 13 est formée à partir d'un élément de plaque au moyen d'une formation à la presse de sorte qu'une partie de réservoir du côté amont 13a et une partie de réservoir du côté aval 13d peuvent être formées dans la direction de l'épaisseur sur la plaque de collecteur de réservoir 13. A cet égard, en ce qui réservoir 13a à 13d, une concerne les formes des parties de relation de dimension H >- W est maintenue, où H est la hauteur et W est l'épaisseur comme d'étanchéité 9 est séparer l'intérieur une taille intérieure dans la direction de une largeur intérieure dans la direction de indiqué sur la figure 5(a). L'élément agencé en tant que séparateur destiné de la partie de réservoir 13a, 13d et à en tant que bouchon destiné à fermer une partie d'extrémité de réservoir. A cet égard, de la même manière que la partie de réservoir du côté supérieur 2, la partie de réservoir inférieure 3 de cet échangeur de chaleur comprend : une plaque de collecteur 10, une plaque de formation d'espacement 11, un élément d'étanchéité 9 et une plaque de collecteur de réservoir 13, où ces composants sont empilés les uns sur les autres sur les rangées des tubes d'échange de chaleur 4 de la partie centrale. Toutes ces parties sont constituées d'aluminium. Sur les surfaces devant être réunies, une soudure est appliquée. Après que ces parties sont empilées et temporairement fixées les unes aux autres par les parties de matage 10b sur la plaque de collecteur 10, elles sont brasées dans un four à réchauffer de façon à être réunies en un seul corps. Ensuite, une structure de la partie caractéristique de la présente invention sera expliquée ci-dessous. La figure 4 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 représentée sur la figure 3. Dans ce mode de réalisation, la partie de coude (T) est prévue dans la partie de réservoir du côté supérieur 2. Plus particulièrement, dans une partie correspondant à la partie de coude T sur la plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11, le trou d'espacement de communication llb est formé, lequel relie les trous d'espacement lla, qui sont adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur, en tant que partie de communication entre les parties de trajet. Dans la présente invention, la partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution du réfrigérant dans la direction de la largeur de la partie de trajet est agencée dans la partie de coude T. La partie fonctionnelle ajuste une résistance à la circulation de la façon suivante. En utilisant la partie de communication lib entre les deux parties de trajet (P2 et P3 dans le présent mode de réalisation) prévues dans la partie de coude T, la résistance à la circulation est ajustée par la position de communication dans cette partie de communication llb. Plus particulièrement, dans le présent mode de réalisation, la partie de communication llb ajuste une résistance à la circulation de sorte qu'une résistance à la circulation du côté proche de la partie de trajet amont (Pl dans le présent mode de réalisation) d'une partie de trajet prédéterminée (P2 dans le présent mode de réalisation) peut être réduite. Le trou de communication avant et arrière lib est prévu uniquement du côté proche de la partie de trajet Pl dans la direction de la largeur de la partie de coude T. En raison de ce qui précède, comme indiqué sur la figure 4, le côté, sur lequel le trou d'espacement de communication avant et arrière 11b n'est pas prévu dans la direction de la largeur de la partie de coude T, devient une partie interrompue par la partie de séparation llc entre les trous d'espacement lla. De ce fait, il devient une partie de résistance dans le flux du réfrigérant. La figure 5 est une vue en coupe représentant une partie de réservoir du côté supérieur 2 de l'évaporateur de réfrigérant 1 du premier mode de réalisation, où la figure 5(a) est une vue en coupe d'une partie de communication et la figure 5(b) est une vue en coupe représentant une partie de résistance. La figure 6 est une vue en perspective partielle de l'évaporateur de réfrigérant 1 représentant une circulation de réfrigérant depuis la seconde partie de trajet F2 jusqu'à la troisième partie de trajet P3 par l'intermédiaire de la partie de coude T de la partie de réservoir du côté supérieur 2. Comme cela peut être observé à partir de ces dessins, dans la partie de communication, le réfrigérant circule depuis le côté de la partie de réservoir Cl vers le côté de la partie de réservoir C2 tandis que la résistance à la circulation maintenue faible par le biais du trou d'espacement de communication avant et arrière. En revanche, la partie de résistance est amenée à être une partie interrompue par la partie de séparation llc entre les trous d'espacement lla. De ce fait, lorsque le réfrigérant circule depuis la partie de réservoir Cl jusqu'à la partie de réservoir C2 tandis que le réfrigérant circule autour du trou d'espacement. de communication avant et arrière llb, la résistance à la circulation est augmentée. Ensuite, les caractéristiques et avantages du présent mode de réalisation seront décrits ci-dessous. Tout d'abord, la partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution du réfrigérant dans la direction de la largeur est prévue dans la partie de coude T. Lorsque l'échangeur de chaleur comprend : une partie centrale ayant des rangées de tubes d'échange de chaleur 4, et des parties de réservoir supérieure et inférieure 2, 3, qui sont composées d'éléments différents de la partie centrale, agencées aux deux parties d'extrémité dans la direction de la hauteur de la partie centrale, il est possible de composer un échangeur de chaleur permettant de supporter une pression élevée. Lorsque la partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution de réfrigérant dans la direction de la largeur est ajoutée dans la partie de coude T dans les parties de réservoir supérieure et inférieure 2, 3 dans la structure ci-dessus, l'hystérésis de courant dévié dans la partie de trajet prédéterminée Px est annulée, et le réfrigérant est amené à circuler de façon égale vers la partie de trajet contigué Py. En variante, le réfrigérant est amené à circuler de sorte que le réfrigérant puisse être équilibré en étant fourni lorsqu'il chevauche l'hystérésis de courant dévié dans la partie de trajet prédéterminée P. De cette façon, les performances d'échange de chaleur peuvent être améliorées. En tant que partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution de fluide dans la direction de la largeur, la partie de communication entre les deux parties de trajet P>, Py prévue dans la partie de coude T est utilisée, et la résistance à la circulation est ajustée par la position de communication dans cette partie de communication. En raison de ce qui précède, :Lorsque la résistance à la circulation dans chaque partie de la partie de communication est ajustée, une distribution du réfrigérant peut être relativement facilement ajustée. Les parties de réservoir supérieure et inférieure 2, 3 comprennent : une plaque de collecteur 10 destinée à relier au moins les tubes d'échange de chaleur 4, une plaque de formation d'espacement 11 ayant des trous d'espacement lla dans la direction de l'épaisseur afin de recueillir et de distribuer le fluide correspondant aux tubes d'échange de chaleur 4, et une plaque de collecteur de réservoir 13 ayant des parties de réservoir 13a à 13d communiquant avec les trous d'espacement 13 correspondant aux première et seconde rangées de tubes IL, 2L, où la plaque de collecteur 10, la plaque de formation d'espacement 11 et la plaque de collecteur de réservoir 13 sont empilées les unes sur les autres, et un trou d'espacement de communication avant et arrière llb, grâce auquel les trous d'espacement lia adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur sont reliés les uns aux autres, est prévu en tant que partie de communication dans une partie correspondant à la oartie de coude T sur la plaque de formation d'espacement 11. En raison de la structure ci-dessus, même lorsque la partie de communication est établie de façon large, comme une pluralité de trous d'espacement de communication llb sont formés en étant dispersés à des positions correspondant aux tubes d'échange de chaleur 4, il est possible d'assurer une étanchéité à la pression. Dans ce cas, dans le procédé de fabrication, une contre-mesure peut être facilement prise pour déterminer si les trous d'espacement 11 formés sur la plaque de formation d'espacement 11 sont reliés ou non les uns aux autres. Par conséquent, le coût de fabrication peut être réduit. Une forme de la partie de réservoir l3a à 13d est formée suivant la relation dimensionnelle H >- W, où une taille intérieure dans la direction de la hauteur est H et une largeur intérieure dans la direction de l'épaisseur est W. En raison de ce qui précède, il est possible d'améliorer l'étanchéité à la pression de la partie de réservoir 13a à 13d. En tant que partie de communication, le trou d'espacement de communication avant et arrière llb destiné à relier les trous d'espacement 11a, qui sont adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur, est agencé uniquement dans une partie prédéterminée dans la direction de la largeur. En raison de ce qui précède, comme indiqué sur la figure 6, le trou de communication avant et arrière llb est prévu sur un côté de la partie de trajet prédéterminée (P2 dans l'exemple représenté sur la figure 6) sur laquelle une quantité du fluide circulant est petite, et le trou de communication avant et arrière llb n'est pas prévu sur un côté de la partie de trajet prédéterminée sur laquelle une quantité du fluide circulant est importante. De ce fait, le fluide circule dans le trou de communication avant et arrière llb dans la partie prédéterminée et est distribué dans la partie de trajet contiguë (P3 dans l'exemple représenté sur la figure 6). De cette façon, la distribution du fluide vers la partie de trajet contiguë peut être ajustée. Dans ce cas, lorsque la partie de coude T est agencée dans la partie de réservoir du côté supérieur 2, une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte qu'une résistance à la circulation sur un côté proche de la partie de trajet du côté amont de la partie de trajet prédéterminée Px peut être réduite. La figure 16 est une illustration simplifiée en perspective représentant une circulation du réfrigérant dans un évaporateur de réfrigérant classique 1 qui est divisé en quatre parties comprenant la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche Dans le cas de la structure ci-dessus, une grande quantité de réfrigérant circule vers le côté intérieur dans les réservoirs du côté inférieur B1 et B2 en raison d'une force d'inertie. De ce fait, dans la partie de trajet P2, une grande quantité de réfrigérant circule dans le tube d'échange de chaleur du côté intérieur. Tandis que cette hystérésis est maintenue, dans la partie de coude du côté supérieur T, le réfrigérant circule depuis le réservoir Cl vers le réservoir C2. De ce fait, même dans la partie de trajet P3 contiguë du côté aval, une grande quantité de réfrigérant circule dans le tube d'échange de chaleur du même côté. De ce fait, la distribution de la circulation de réfrigérant n'est pas bonne. De ce fait, dans le cas où la partie de coude T est agencée dans la partie de réservoir du côté supérieur 2, la résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte que la résistance à la circulation du côté proche de la partie de trajet du côté amont (Pl dans l'exemple représenté sur la figure 2) de la partie de trajet prédéterminée (P2 dans L'exemple représenté sur la figure 2) peut être réduite. En raison de ce qui précède, l'hystérésis de courant dévié de la partie de trajet prédéterminée Px est annulée et le fluide peut être distribué de façon égale vers la partie de trajet contiguë _y. L'échangeur de chaleur ci-dessus est utilisé pour évaporer le réfrigérant dans le cycle de réfrigération du type à compression de vapeur. En raison de ce qui précède, l'échangeur de chaleur de la présente invention est appliqué à l'évaporateur de réfrigérant et la partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution de réfrigérant dans la direction de la largeur est agencée dans la partie de coude T dans les parties de réservoir supérieure et inférieure 2, 3. En raison de ce qui précède, L'hystérésis de courant dévié dans une partie de trajet prédéterminée Px est annulée et le réfrigérant est amené à circuler de façon égale vers la partie de trajet contiguë Py. En variante, le réfrigérant est amené à circuler de sorte que le réfrigérant peut être équilibré en étant compensé lorsqu'il chevauche l'hystérésis de courant dévié dans la partie de trajet prédéterminée Px. De cette façon, les performances d'échange de chaleur peuvent être améliorées. Le réfrigérant utilisé pour le cycle de réfrigération du type à compression de vapeur est du dioxyde de carbone (CO2). En raison de ce qui précède, lorsque le réfrigérant de dioxyde de carbone (CO2) est utilisé, l'échangeur de chaleur de l'invention peut être de préférence appliqué à un dispositif de réfrigération dans lequel le réfrigérant est comprimé à une pression élevée dans le cycle de réfrigération supercritique. (SECONDE INVENTION) La figure 7 est une vue en perspective représentant un contour d'une structure de passage de réfrigérant dans l'évaporateur de réfrigérant 1 du type à 6 divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche du second mode de réalisation de la présente invention, et la figure 8 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté inférieur 11 dans le cas du type à 6 divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche comme représenté sur la figure 7. Comme représenté sur la figure 7, dans ce mode de réalisation, la présente invention est appliquée à un évaporateur de réfrigérant 1 dont la partie centrale est divisée en 6 parties comprenant la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche. Comme indiqué sur la figure 7, le réfrigérant entre dans la partie d'entrée de réfrigérant 6a. Le réfrigérant est distribué et circule vers le bas à partir de la partie de réservoir A, qui est formée dans la partie de réservoir du côté amont 13a, vers la première partie de trajet Pl de la partie centrale. Ensuite, le réfrigérant est recueilli et circule dans la partie de réservoir B1 formée dans la partie de réservoir du côté amont 13b de la partie de réservoir du côté inférieur 3. Ensuite, le réfrigérant circule dans la partie de réservoir du côté aval B2. De la même manière, le réfrigérant circule suivant l'ordre de la partie de réservoir B2 -3 la seconde partie de trajet P2 -3 la partie de réservoir Cl -3 la partie de réservoir C2 --+ la troisième partie de trajet P3 -3 la partie de réservoir Dl -3 la partie de réservoir D2 -3 la quatrième partie de trajet P4 --3 la partie de réservoir El -3 la partie de réservoir E2 -3 la cinquième partie de trajet P5 -3 la partie de réservoir Fl -3 la partie de réservoir F2 -3 la sixième partie de trajet P6 -3 la partie de réservoir G. Ensuite, le réfrigérant sort à partir de la partie de sortie de réfrigérant 6b. Dans une partie de la plaque de formation d'espacement du côté inférieur 11 correspondant à la partie de coude T, en tant que partie de communication entre les parties de trajet, le trou d'espacement de communication llb, destiné à relier les trous d'espacement lla qui sont adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur, est formé. Dans ce mode de réalisation, la partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution du réfrigérant dans la direction de la largeur de la partie de trajet est agencée dans la partie de coude T. En raison de ce qui précède, une résistance à la circulation est ajustée par une position de communication dans la partie de communication llb qui est formée entre les deux parties de trajet (P3 et P4 dans ce mode de réalisation) prévues dans la partie de coude T. Plus particulièrement, dans le présent mode de réalisation, 40 une résistance à la circulation de la partie de communication llb est ajustée de sorte qu'une résistance à la circulation du côté distant par rapport à la partie de trajet amont (P2 dans la présente invention) de la partie de trajet prédéterminée (P3 dans la présente invention) peut être réduite. Le trou de communication avant et arrière llb est ménagé uniquement du côté distant par rapport à la partie de trajet P2 dans la direction de la largeur de la partie de coude T. En raison de ce qui précède, comme indiqué sur la figure 8, le côté, duquel le trou d'espacement de communication avant et arrière llb n'est pas ménagé dans la direction de la largeur de la partie de coude T, devient une partie interrompue par la partie de séparation llc entre les trous d'espacement lla. De ce fait, il devient une partie de résistance dans la circulation du réfrigérant. Les caractéristiques de ce mode de réalisation, qui sont différentes de celles du premier mode de réalisation décrit précédemment, seront décrites ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, dans le cas où la partie de coude T est agencée dans la partie de réservoir du côté inférieur 3, une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte qu'une résistance à la circulation du côté distant par rapport à la partie de trajet du côté amont de la partie de trajet prédéterminée Px peut être réduite. La figure 17 est une illustration simplifiée en perspective représentant une circulation de réfrigérant dans un évaporateur de réfrigérant classique 1 du type à six divisions divisé en la partie avant, la partie arrière, la partie droite et la partie gauche. Dans cette structure, dans les réservoirs du côté supérieur Cl et C2, une grande quantité de réfrigérant circule du côté entrée par l'influence de la gravité. De ce fait, dans la partie de trajet P3, une grande quantité de réfrigérant circule dans les tubes d'échange de chaleur du côté entrée. Tandis que cette hystérésis est maintenue dans la partie de coude du côté inférieur T, le réfrigérant circule du réservoir Dl au réservoir D2. De ce fait, dans la partie de trajet contiguë P4 du côté aval, une grande quantité de réfrigérant circule dans les tubes d'échange de chaleur du même côté. Par conséquent, la distribution de circulation de réfrigérant n'est pas bonne. De ce fait, dans le cas où la partie de coude T est prévue 40 dans la partie de réservoir du côté inférieur 3, une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte qu'une résistance à la circulation du côté distant par rapport à la partie de trajet du côté amont (P2 dans l'exemple représenté sur la figure 17) de la partie de trajet prédéterminée (P3 dans l'exemple représenté sur la figure 17) peut être réduite. En raison de ce qui précède, l'hystérésis de courant dévié de la partie de trajet prédéterminée P, est annulée et le fluide peut être distribué de façon égale vers la partie de trajet contiguë Py. (TROISIEME MODE DE REALISATION) La figure 9 est une vue en coupe représentant une partie de réservoir du côté supérieur 2 du troisième mode de réalisation de la présente invention, où la figure 9(a) est une vue en coupe d'une partie de communication et la figure 9(b) est une vue en coupe d'une partie de résistance, et la figure 10 est une vue en coupe représentant une partie de réservoir du côté supérieur 2 du troisième mode de réalisation de la présente invention, où la figure 10(a) est une vue en coupe d'une partie de communication et la figure 10(b) est une vue en coupe d'une partie de résistance. Les caractéristiques de ce mode de réalisation, qui sont différentes de celles du mode de réalisation décrit précédemment, seront expliquées ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, les parties de réservoir supérieure et inférieure 2, 3 comprennent : une plaque de collecteur 10 destinée à relier au moins les tubes d'échange de chaleur 4, et une plaque de réservoir de collecteur 13 ayant des parties de réservoir l3a à 13d correspondant aux première et seconde rangées detubes 1L, 2L, où ces composants sont empilés. Entre la plaque de collecteur 10 et la plaque de collecteur de réservoir 13, un espacement lla, qui communique avec les parties de réservoir 13a à 13d, destiné à recueillir et distribuer le fluide dans les tubes d'échange de chaleur 4, est formé. En outre, dans une partie correspondant à la partie de coude T, un espacement de communication avant et arrière llb est formé en tant que partie de communication, lequel relie les espacements lla adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur. Dans le mode de réalisation ci-dessus, l'espacement 11a, qui a été formé à partir de la plaque de formation d'espacement 11, est formé au moyen d'une formation à la presse de la plaque de collecteur 10 ou de la plaque de collecteur de réservoir 13. En raison de la constitution ci-dessus, il devient inutile de composer une plaque de formation d'espacement 11. De ce fait, la structure peut être rendue simple. Par conséquent, l'échangeur de chaleur peut être facilement fabriqué et le coût de fabrication peut être réduit. A cet égard, sur la figure 9, la plaque de séparation 13e entre les espacements lla est formée à partir du côté de la plaque de collecteur de réservoir 13. Sur la figure 10, la partie de séparation 10c entre les espacements lla est formée à partir du côté de la plaque de collecteur 10. (QUATRIEME MODE DE REALISATION) La figure 11 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 du quatrième mode de réalisation de la présente invention. Les caractéristiques de ce mode de réalisation, qui sont différentes de celles du mode de réalisation décrit précédemment, seront expliquées ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, tout d'abord, la partie de communication est un trou d'espacement de communication avant et arrière llb destiné à raccorder les trous d'espacement lla qui sont adjacents les uns aux autres dans la direction longitudinale. Chaque trou d'espacement de communication avant et arrière llb est muni de la partie d'étranglement 11f. En raison de la structure ci-dessus, lorsque chaque trou d'espacement de communication avant et arrière llb est muni de la partie d'étranglement 11f, il est possible de former une partie fonctionnelle qui annule l'hystérésis de courant dévié dans la partie de trajet prédéterminée Px de façon à amener le réfrigérant à circuler de façon égale vers la partie de trajet contiguë Py. Une zone de circulation dans la partie d'étranglement 11f est rendue plus petite qu'une zone de circulation de chaque tube d'échange de chaleur 4. Conformément à cette structure, il est possible de présenter un effet d'étranglement. De ce point de vue, dans la structure représentée sur la figure 11, la partie d'étranglement 11f est disposée sur la plaque de formation d'espacement 11. Cependant, comme expliqué dans le troisième mode de réalisation avant, l'espacement de communication avant et arrière llb et la partie d'étranglement 11f peuvent être formés par la plaque de collecteur 10 et la plaque de collecteur de réservoir 13. (CINQUIEME MODE DE REALISATION) Les figures 12(a) et 12(b) sont des vues en perspective partiellement agrandies représentant une plaque de forme d'espacement du côté supérieur 11 du cinquième mode de réalisation de la présente invention. Les caractéristiques de ce mode de réalisation, qui sont différentes de celles du mode de réalisation décrit précédemment seront expliquées ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, la partie d'étranglement 11f est prévue dans certains espacements de communication avant et arrière llb. En raison de cette structure, par rapport à l'agencement dans lequel seules la partie de communication et la partie de résistance sont agencées, il est possible d'établir une résistance à la circulation plus précise. De ce fait, une distribution de fluide peut être ajustée de façon précise. A cet égard, les figure 11 et 12(a) représentent un exemple dans lequel la partie étroite 11f est formée dans la direction de la largeur. La figure 12(b) représente un exemple dans lequel la partie étroite 11f est formée dans la direction de la hauteur. Dans ce cas, la partie d'étranglement 11f est prévue sur la plaque de formation d'espacement 11 de la figure 12. Cependant, comme décrit dans le troisième mode de réalisation, L'espacement de communication avant et arrière llb et la partie d'étranglement 11f peuvent être formés à partir de la plaque de collecteur 10 et de la plaque de collecteur de réservoir 13. (SIXIEME MODE DE REALISATION) La figure 13 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 du sixième mode de réalisation de la présente invention. Les caractéristiques de ce mode de réalisation, qui sont différentes de celles du mode de réalisation décrit précédemment, seront expliquées ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, le passage de communication 11g destiné à relier les espacements de communication avant et arrière llb est prévu. Conformément à la structure ci-dessus, par comparaison au trou d'espacement de communication avant et arrière llb grâce auquel les trous d'espacement lia adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur sont uniquement reliés les uns aux autres, il est possible de réduire la résistance à la circulation. Lorsqu'un agencement de ce passage de communication 11g est inclus, il devient possible d'établir une distribution plus précise de la résistance à la circulation. De ce fait, une distribution du fluide peut être ajustée de façon précise. Dans la structure représentée sur la figure 13, le passage de communication 11g est prévu sur la plaque de formation d'espacement 11. Cependant, l'espacement de communication avant et arrière 11b et le passage de communication 11g peuvent être formés à partir de la plaque de collecteur 10 et de la plaque de collecteur de réservoir 13 comme décrit dans le troisième mode de réalisation. (SEPTIEME MODE DE REALISATION) La figure 14 est une vue en plan représentant une plaque de formation d'espacement du côté supérieur 11 dans le septième mode de réalisation de la présente invention. Les caractéristiques de ce mode de réalisation, qui sont différentes de celles du mode de réalisation décrit précédemment, seront expliquées ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, l'espacement de raccordement lld et l'espacement de communication avant et arrière de raccordement 11e sont formés de telle manière qu'une pluralité de trous d'espacement lia et de trous de communication avant et arrière llb sont raccordés les uns aux autres de façon correspondante à la partie de trajet Py adjacente à la partie de trajet prédéterminée Px et également de façon correspondante à la partie de communication. A cet égard, sur la figure 14, l'espacement de raccordement lld et l'espacement de communication avant et arrière de raccordement lle sont prévus sur la plaque de formation d'espacement 11. Cependant, ce mode de réalisation peut être appliqué à une structure dans laquelle l'espacement lla et l'espacement de communication avant et arrière llb sont formés à partir de la plaque de collecteur 10 et de la plaque de collecteur de réservoir 13 comme décrit dans le troisième mode de réalisation. En raison de ce qui précède, il est possible de simplifier les formes de la plaque de collecteur 10, de la plaque de formation d'espacement 11 et de la plaque de collecteur de réservoir 13 composant ces espacements. De ce fait, le coût de fabrication peut être réduit. Lorsque la plaque de formation d'espacement 11 est utilisée, le poids peut être diminué. (HUITIEME MODE DE REALISATION) La figure 15 est une vue en coupe représentant une partie de 40 réservoir du côté supérieur 2 ou huitième mode de réalisation de la présente invention, où la figure 15(a) est une vue en coupe d'une partie de communication et la figure 15(b) est une vue en coupe d'une partie de résistance. Les caractéristiques de ce mode de réalisation, qui sont différentes de celles du mode de réalisation décrit précédemment, seront expliquées ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, les parties de réservoir 13a à 13d sur la plaque de collecteur de réservoir 13 sont supprimées. Conformément à cette structure, le trou d'espacement de raccordement lld et le trou d'espacement de communication avant et arrière de raccordement lle sont formés de telle manière qu'une pluralité de trous d'espacement lla et de trous de communication avant et arrière llb sont reliés les uns aux autres. En raison de ce qui précède, il devient possible de satisfaire une fonction de la partie de réservoir. Dans ce mode de réalisation, les parties de réservoir 13a à 13d formées sur la plaque de collecteur de réservoir 13 peuvent être supprimées. En raison de ce qui précède, il est possible de diminuer la taille des parties de réservoir supérieure et inférieure 2, 3. En outre, il est possible de réduire le matériau pour former la plaque de collecteur de réservoir 13 et il est également possible de réduire une étape de formation de la plaque de collecteur de réservoir 13. Par conséquent, il devient inutile de prévoir un séparateur pour séparer l'intérieur du réservoir. En outre, il devient inutile de prévoir un élément d'étanchéité 9 utilisé en tant que bouchon pour fermer de façon étanche une partie d'extrémité du réservoir. Par conséquent, la fabrication peut être facilement exécutée et le coût de fabrication peut être diminué. A cet égard, sur la figure 15, l'espacement de raccordement lld et l'espacement de communication avant et arrière de raccordement lle sont prévus sur la plaque de formation d'espacement 11. Cependant, ce mode de réalisation peut être appliqué à une structure dans laquelle l'espacement lla et l'espacement de communication avant et arrière Ilb sont formés à partir de la plaque de collecteur 10 et de la plaque de collecteur de réservoir 13 comme décrit dans le troisième mode de réalisation. (AUTRE MODE DE REALISATION) Il devra être noté que la présente invention n'est pas 40 limitée au mode de réalisation spécifique ci-dessus. Des variantes peuvent être apportées sans s'écarter de la portée des revendications de la présente invention. Dans le mode de réalisation ci-dessus, la présente invention est appliquée à un exemple du cycle de réfrigération supercritique où du CO2 est utilisé en tant que réfrigérant. Cependant, il devrait être noté que la présente invention est limitée à un réfrigérant spécifique et une pression de réfrigérant spécifique. Par exemple, la présente invention peut être appliquée à un cycle de réfrigération dans lequel un réfrigérant de chlorofluorocarbone (flon) est utilisé en tant que réfrigérant. Dans le mode de réalisation ci-dessus, la présente invention est appliquée à un évaporateur de réfrigérant. Cependant, la présente invention peut être appliquée à un cas dans lequel le milieu chauffant, autre qu'un réfrigérant est utilisé de façon à réaliser un ajustement de température (chauffage ou refroidissement) sur un fluide, dont la température doit être maîtrisée. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le bloc de jonction 6 est attaché sur une face de la partie centrale de la partie de réservoir du côté supérieur 2. Cependant, le bloc de jonction 6 peut être attaché sur un côté ou des faces supérieure et inférieure. La direction de l'épaisseur de la partie de trajet du côté amont et celle de la partie de trajet du côté aval peuvent être opposées l'une à l'autre. Tandis que l'invention a été décrite en faisant référence aux modes de réalisation spécifiques choisis dans des buts d'illustrations, il sera évident que de nombreuses modifications pourront être apportées à celle-ci, par l'homme de l'art, sans s'écarter du concept et de la portée de base de l'invention. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur destiné à échanger de la chaleur entre un fluide interne, qui circule à l'intérieur, et un fluide 5 externe qui circule à l'intérieur comprenant : une partie centrale formée à partir d'une rangée de tubes où des tubes d'échange de chaleur plats (4) sont agencés de façon parallèle les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur, la direction de l'agencement parallèle des tubes étant la 10 direction de la largeur, et des parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) composées d'un élément différent de la partie centrale, agencées au niveau des deux parties d'extrémité dans la direction de la hauteur de la partie centrale, où 15 un passage de circulation du fluide interne est composé de telle manière qu'une première rangée de tubes (lL) et une seconde rangée de tubes (2L) sont agencées de façon parallèle l'une à l'autre au moins dans la direction de l'épaisseur de la partie centrale entre une partie d'entrée de fluide (6a) et une 20 partie de sortie de fluide (6b), les parties de trajet (Px, PO formées à partir d'une rangée de tubes prédéterminée pour chaque rangée sont agencées de façon parallèle les unes aux autres dans la direction de l'épaisseur de la partie centrale, 25 une partie de coude (T) dans les parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) est prévue entre une partie de trajet prédéterminée (Px) et une partie de trajet (Py) adjacente à la partie de trajet (Px) dans la direction de l'épaisseur de la partie centrale, 30 le fluide, qui est passé par la partie de trajet prédéterminée (Px), passe par la partie de coude (T) et circule dans la partie de trajet adjacente (Py), et une partie fonctionnelle destinée à ajuster une distribution c.0 fluide dans la direction de la largeur est prévue dans la 35 partie de coude (T). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une partie de communication entre les deux parties de trajet (Px, Py) prévues dans la partie de coude (T) est utilisée 40 en tant que partie fonctionnelle destinée à ajuster unedistribution de fluide dans la direction de la largeur, et une résistance à la circulation est ajustée par une zone de communication de la partie de communication et par une position de communication. 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, les parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) comprenant : une plaque de collecteur (10) destinée à relier au moins les 10 tubes d'échange de chaleur (4), une plaque de formation d'espacement (11) comportant des trous d'espacement (lla) dans la direction de l'épaisseur afin de recueillir et de distribuer le liquide correspondant aux tubes d'échange de chaleur (4), et 15 une plaque de collecteur de réservoir (13) comportant les parties de réservoir (13a à 13d) communiquant avec les trous d'espacement (13) correspondant à la première et à la seconde rangées de tubes (1L, 2L), où la plaque de collecteur (10), la plaque de formation 20 d'espacement (11) et la plaque de collecteur de réservoir (13) sont empilées les unes sur les autres, et un trou d'espacement de communication avant et arrière (lib), grâce auquel les trous d'espacement (lla) adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur sont reliés les 25 uns aux autres, est prévu en tant que partie de communication cans une partie correspondant à la partie de coude (T) sur la plaque de formation d'espacement (11). 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, 30 les parties de réservoir supérieure et inférieure (2, 3) comprenant : une plaque de collecteur (10) destinée à relier au moins les tubes d'échange de chaleur (4), et une plaque de collecteur de réservoir (13) comportant des 35 parties de réservoir (13a à 13d) correspondant aux première et seconde rangées de tubes (1L, 2L), où la plaque de collecteur (10) et la plaque de collecteur de réservoir (13) sont empilées l'une sur l'autre, un espacement (lla) destiné à recueillir et distribuer le 40 fluide dans les tubes d'échange de chaleur (4) tout encommuniquant avec les parties de réservoir (13 à 13d), est formée entre la plaque de collecteur (10) et la plaque de collecteur de réservoir (13), et un espacement de communication avant et arrière (llb) destiné à se raccorder avec l'espacement (lla) adjacent dans la direction de l'épaisseur est formé en tant que partie de communication dans une partie correspondant à la partie de coude (T). 5. Echangeur de chaleur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel une forme de la partie de réservoir (13a à 13d) est formée suivant la relation dimensionnelle H >_ W où une taille intérieure dans la direction de la hauteur est (H) et une largeur intérieure dans la direction de l'épaisseur est (W). 6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la partie de communication est un espacement de communication avant et arrière (llb) où les espacements contigus (lla) sont reliés les uns aux autres, et une partie d'étranglement (11f) est prévue dans l'espacement de communication avant et arrière (llb). 7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel un espacement de communication avant et arrière (11b) destiné à raccorder les espacements (11a) adjacents les uns aux autres dans la direction de l'épaisseur est ménagé uniquement dans une partie prédéterminée dans la direction de la largeur en tant que partie de communication. 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, dans lequel une partie d'étranglement (11f) est prévue dans certains des espacements de communication avant et arrière (llb). 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 6 ou 8, dans lequel une zone de circulation de la partie d'étranglement (11f) est plus petite qu'une zone de passage de circulation de chaque tube d'échange de chaleur (4). 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 7 ou 8, dans Lequel un passage de communication (11g) destiné à raccorder l'espacement de communication avant et arrière (llb) est prévu. 11. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, dans lequel lorsqu'une pluralité d'espacements (lla) et d'espacements de communication avant et arrière (llb) sont reliés les uns aux autres de façon correspondante à la partie de trajet prédéterminée (Px), à la partie de trajet contiguë (Py) et à la partie de communication de façon à former un espacement de raccordement (llb) et un espacement de communication avant et arrière de raccordement (11e). 12. Echangeur de chaleur selon la revendication 11, dans 15 lequel les parties de réservoir (13a à 13d) sur la plaque de collecteur de réservoir (13) sont diminuées. 13. Echangeur de chaleur selon les revendications 1 à 12, dans lequel lorsque la partie de coude (T) est agencée dans la 20 partie de réservoir du côté supérieur (2), une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte qu'une résistance à la circulation du côté proche de la partie de trajet du côté amont de la partie de trajet prédéterminée (Px) peut être réduite. 25 14. Echangeur de chaleur selon les revendications 1 à 12, dans lequel lorsque la partie de coude (T) est prévue dans la partie de réservoir du côté inférieur (3), une résistance à la circulation de la partie de communication est ajustée de sorte 30 qu'une résistance à la circulation du côté distant de la partie de trajet du côté amont de la partie de trajet prédéterminée (Px) peut être réduite. 15. Evaporateur de réfrigérant dans lequel un échangeur de 35 chaleur conforme à l'une des revendications 1 à 14 est utilisé pour évaporer le réfrigérant dans un cycle de réfrigération du type à compression de vapeur. 16. Evaporateur de réfrigérant selon la revendication 15, 40 dans lequel le réfrigérant utilisé pour le cycle deréfrigération du type à compression de vapeur est du dioxyde de carbone (CO2).