Brevet FR2891846A1 — publié le 20070413

FER A REPASSER COMPRENANT UNE SEMELLE COMPORTANT UN RESEAU DE TROUS DE SORTIE DE VAPEUR PARTICULIER La présente invention concerne les fers à repasser comprenant une semelle, fixée sur un corps chauffant, munie de trous de sortie de vapeur et se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser comportant une semelle présentant un agencement particulier des trous de sortie de vapeur. Il est connu, du brevet US 4 642 922, un fer à repasser comportant une semelle amovible munie de multiples trous de sortie de vapeur de faible diamètre uniformément répartis sur la semelle. Cette semelle est rapportée sur un corps chauffant présentant de multiples plots venant au contact de la semelle, entre les trous de sortie de vapeur, les plots rigidifiant la semelle et assurant le transfert thermique entre le corps chauffant et la semelle, l'espace entre les plots définissant des canaux de distribution de vapeur. Une telle semelle avec un très grand nombre de trous de sortie de vapeur présente l'avantage de permettre une diffusion uniforme et homogène de la vapeur sur le linge, assurant ainsi une bonne imprégnation du linge pour un repassage optimisé. Cependant, le corps chauffant d'un tel fer à repasser présente l'inconvénient de posséder de nombreux plots qui sont complexes et coûteux à réaliser. De plus, les canaux de distribution de vapeur qui sont disposés entre ces plots présentent une section faible et peuvent être rapidement bouchés par des dépôts de tartre. Ainsi, le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un fer à repasser comportant une semelle munie d'un agencement particulier des trous de sortie de vapeur assurant une bonne diffusion de la vapeur vers le linge ainsi qu'un bon transfert thermique du corps chauffant vers la semelle et qui puisse être associé avec un corps chauffant qui soit simple et économique à réaliser. Le but de l'invention est atteint par un fer à repasser comprenant une semelle fixée sur un corps chauffant, caractérisé en ce que la semelle comporte un réseau d'au moins 200 trous de sortie de vapeur possédant une section de passage inférieure à 4 mm2, les mailles du réseau présentant une taille inférieure à 10 mm, et en ce qu'au moins une bande d'une largeur supérieure à la taille de la maille du réseau, démunie de trous de sortie de vapeur, s'étend au travers du réseau. Une telle caractéristique présente l'avantage de permettre une diffusion homogène de la vapeur, par le réseau comportant une forte densité de trous de sortie de vapeur de faible diamètre, et l'assèchement successif du linge par la large bande de matière traversant le réseau. De plus la présence de la bande de matière pleine traversant le réseau permet de rigidifier la semelle et simplifie la fixation de la semelle sur le corps chauffant. Bien entendu, la semelle pourra avantageusement comporter plusieurs réseaux 15 de trous et les mailles du réseau pourront présenter des formes géométriques diverses, et être par exemple rectangulaires ou triangulaires. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de la bande de matière représente entre 10 et 30 % de la surface totale de la semelle et la surface occupée par le réseau de trous de sortie de vapeur représente au moins 50% 20 de la surface de la semelle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le réseau de trous de sortie de vapeur est alimenté en vapeur par une chambre de distribution s'étendant, sur la face inférieure du corps chauffant, en regard du réseau de trous de sortie de vapeur, la bande étant en contact thermique avec des surfaces d'appui faisant 25 saillie dans la chambre de distribution. Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle comporte un réseau central et un réseau périphérique de trous de sortie de vapeur de section de passage inférieure à 4 mm2, les trous étant disposés côte à côte avec un pas inférieur à 10 mm, une zone intermédiaire démunie de trous de sortie de 30 vapeur s'étendant entre le réseau central et le réseau périphérique, la zone intermédiaire formant une bande, entourant le réseau central présentant une largeur supérieure à 10 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, le réseau central et le réseau périphérique de trous de sortie de vapeur sont sensiblement concentriques. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la chambre de distribution comporte une chambre périphérique s'étendant en regard du réseau périphérique et une chambre centrale s'étendant en regard du réseau central, la chambre centrale étant reliée à la chambre périphérique par des canaux s'étendant en regard de la zone intermédiaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle est une semelle colaminée comportant une peau extérieure en acier inoxydable et une peau 10 intérieure en aluminium en contact avec le corps chauffant. Une telle caractéristique présente l'avantage de permettre un excellent transfert thermique du corps chauffant vers la semelle ainsi qu'une bonne résistance aux rayures de la surface de repassage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le réseau périphérique comporte 15 des trous de plus gros diamètre dans la partie arrière de la semelle. Une telle caractéristique permet de faciliter l'évacuation d'éventuelles particules de tartre pouvant se détacher de la chambre de vaporisation du fer, par exemple suite à une procédure d'autonettoyage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les trous de sortie de 20 vapeur sont obtenus par poinçonnage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la chambre de distribution est alimentée en vapeur par des trous débouchant, sur la face supérieure du bloc chauffant, au travers d'une cheminée présentant une extrémité biseautée. On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, 25 d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble de semelle de fer selon l'invention, visible de dessus ; 30 la figure 2 est une vue en perspective éclatée, visible de dessous, de l'ensemble de semelle de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble de semelle selon une variante de réalisation du fer selon l'invention, visible de dessus ; la figure 4 est une vue en perspective éclatée, visible de dessous, de l'ensemble de semelle de la figure 3 ; la figure 5 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 3 ; la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5. Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser à vapeur comporte un ensemble de semelle visible aux figures 1 et 2. Cet ensemble, situé classiquement au dessous du réservoir d'eau du fer à repasser, comporte une semelle 1 munie d'une pointe avant prononcée et un corps chauffant 2 rapporté sur la semelle 1. Le corps chauffant 2 est avantageusement réalisé en aluminium et comprend classiquement un élément chauffant résistif 21 cintré en fer à cheval ainsi qu'un bossage 22 prévu pour recevoir un thermostat de régulation de la température. Le corps chauffant 2 comporte, dans sa partie supérieure, une chambre de 20 vaporisation 23 de grandes dimensions fermée par une plaque de fermeture, non représentée sur les figures. L'eau du réservoir du fer est amenée, de manière connue en soi, par un dispositif goutte à goutte dans la chambre de vaporisation 23 et la vapeur ainsi générée est distribuée par un canal 24 en forme de U s'étendant sur la face 25 supérieure du corps chauffant 2 et dont les deux branches s'étendent sensiblement en bordure du corps chauffant. Le canal 24 présente, au niveau de la moitié arrière du corps chauffant 2 et à proximité de la pointe avant de la semelle 1, des trous 25 traversant le corps chauffant et débouchant dans une chambre 26 de distribution de vapeur 30 s'étendant sur la face inférieure du corps chauffant 2 et alimentant des trous 10 de sortie de vapeur de la semelle 1. Conformément à la figure 2, ces trous 10 de sortie de vapeur sont répartis sur la semelle 1 suivant un réseau central 11 et un réseau périphérique 12, délimités par des pointillés sur la figure 2. Plus particulièrement selon l'invention, les trous 10 de chaque réseau 11,12 forment un maillage dans lequel les trous 10 sont disposés côte à côte avec un pas inférieur à 10 mm et préférentiellement de l'ordre de 5 mm. Les trous 10 présentent une section de passage inférieure à 4 mm2 et sont, par exemple, obtenus par poinçonnage de la semelle 1 de manière à présenter un bord arrondi sur la face inférieure de repassage. De manière préférentielle, les trous 10 de sortie de vapeur sont circulaires et possèdent un diamètre inférieur à 2 mm et avantageusement de l'ordre de 1,5 mm. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le réseau périphérique 12 comporte plus de deux cents trous de sorties de vapeur disposés, de chaque côté de la semelle 1, sur quatre rangées s'étendant parallèlement au bord de la semelle et se rejoignant au niveau de la pointe avant de la semelle 1 pour former une série de trous 10 disposés en triangle au niveau de la pointe avant effilée de la semelle 1. Le réseau périphérique 12 comporte également, dans la partie arrière de la semelle, une série de trous 10 de sortie de vapeur disposés sur plusieurs rangées en arc de cercle, les trous 10 proches du bord arrière de la semelle et situés à proximité de l'axe longitudinal de la semelle présentant un diamètre intérieur plus important, de l'ordre de 2 à 3 mm, facilitant l'évacuation d'éventuelles particules de tartre. Le réseau central 11 comporte plus de cinquante trous 10 de sortie de vapeur disposés suivant un maillage sensiblement triangulaire concentrique au réseau périphérique 12. De manière avantageuse, la semelle 1 comporte une bande de matière extérieure 13 d'une largeur de l'ordre de 15 mm, démunie de trous de sortie de vapeur, entourant le réseau périphérique et présente une bande de matière intermédiaire 14 démunie de trous de vapeur, d'une largeur de l'ordre de 15 à 20 mm, s'étendant entre le réseau central 11 et le réseau périphérique 12. 5 De manière préférentielle, la surface de la bande de matière intermédiaire 14 représente entre 10 et 30 % de la surface totale de la semelle et la surface occupée par les réseaux périphérique et central représente plus de 50% de la surface de la semelle 1. Les bandes de matière extérieure 13 et intermédiaire 14 viennent au contact du corps chauffant 2 et assurent le transfert de chaleur du corps chauffant 2 vers la semelle 1, un joint d'étanchéité étant disposé entre le corps chauffant 2 et la bande extérieure 13, dans une gorge 27, pour assurer l'étanchéité de la chambre 26 de distribution de vapeur. Comme on peut le voir sur la figure 2, la chambre 26 de distribution de vapeur comporte une chambre périphérique 26A comprenant des bras, d'une profondeur de l'ordre 2 mm et d'une largeur supérieure à 15 mm, s'étendant en regard du réseau périphérique 12. Afin de rigidifier la semelle 1 et d'avoir un bon transfert de chaleur entre le corps chauffant 2 et la semelle 1, le corps chauffant 2 comporte des surfaces d'appui faisant saillie au milieu de la chambre 26 de distribution de vapeur et sur lesquelles la bande intermédiaire 14 de la semelle est collée. Ces surfaces d'appui sont essentiellement constituées par une surface 28A en forme de V et par une surface 28B en forme de U disposées tête-bêche, les deux surfaces 28A, 28B présentant des bras d'une largeur supérieure à 10 mm délimitant une chambre centrale 26B, de forme sensiblement triangulaire et d'une profondeur de l'ordre de 1,2 mm, venant en regard du réseau central 11 de trous. La chambre centrale 26B est alimentée en vapeur par deux canaux 26C, d'une largeur de l'ordre de 10 mm, séparant les surfaces d'appui 28A, 28B et s'étendant transversalement à la direction longitudinale du fer. Le corps chauffant 2 comporte également des plots 28C venant au contact de la semelle 1 entre les trous 10 du réseau périphérique 12 situés sur la partie arrière de la semelle, ces plots 28C rigidifiant la semelle et participant au transfert de la chaleur vers la semelle. De manière préférentielle et afin d'améliorer le transfert thermique du corps chauffant 2 vers la semelle 1 tout en ayant une bonne résistance de la semelle aux rayures, la semelle 1 est colaminée et comporte une peau inférieure, d'une épaisseur de l'ordre de 0,2 mm, en acier inoxydable servant de surface de repassage et une peau supérieure, d'une épaisseur de l'ordre de 1,3 mm, en aluminium en contact avec le corps chauffant. Le fer à repasser ainsi obtenu comporte une semelle munie d'une multitudes de perforations de faible diamètre présentant l'avantage de permettre une imprégnation plus homogène du linge par la vapeur, ce qui facilite l'opération de repassage. De plus, la présence d'une zone intermédiaire démunie de trous de sortie de vapeur permet d'assécher le linge en transmettant la chaleur du corps chauffant, facilite la fixation de la semelle sur le corps chauffant, notamment par collage, et assure une bonne rigidité à la semelle. Il en résulte une semelle à l'efficacité de repassage optimisée. Enfin, la présence de trous de plus gros diamètre sur la partie arrière du fer permet de faciliter l'évacuation des particules de tartres, notamment après une opération d'autonettoyage du fer par injection d'une grande quantité d'eau dans la chambre de vaporisation à haute température, les canaux de la chambre de distribution de vapeur présentant l'avantage d'être de grande largeur et donc d'être difficilement obstruables par le tartre. Dans une variante de réalisation de l'invention, le fer à repasser est associé à un générateur de vapeur séparé et comporte l'ensemble de semelle visible aux figures 3 à 6. Cet ensemble de semelle comporte une semelle 201 et un corps chauffant 202 comprenant un élément chauffant 221 et présentant, dans sa partie supérieure, une chambre de chauffe 223 dans laquelle la vapeur sous pression issue de la chaudière du générateur de vapeur séparé est injectée pour vaporiser les éventuelles gouttelettes d'eau présentes dans la vapeur. La vapeur de la chambre de chauffe est distribuée par deux canaux 224 s'étendant sur chaque côté du corps chauffant 202, en suivant sensiblement la courbure du bord de la semelle 201. Ces canaux 224 comportent des trous 225 traversant le corps chauffant 202 et débouchant dans une chambre de distribution 226 alimentant en vapeur des trous 210 de la semelle 201. Ces trous 210 de sortie de vapeur sont répartis suivant un réseau central 211 et un réseau périphérique 212 séparés par une bande de matière intermédiaire 214, démunie de trous 210 de sortie de vapeur, collée sur des surfaces d'appui 228A, 228B faisant saillie au milieu de la chambre de distribution 226, les réseaux central 211 et périphérique 212 ainsi que la chambre de distribution 226 présentant des caractéristiques similaires à celles décrites pour le mode de réalisation des figures 1 et 2. Dans cette variante de réalisation, dans laquelle l'ensemble de semelle est adapté pour être utilisé avec un fer à générateur de vapeur séparé, les trous 225 traversant le corps chauffant présentent la particularité d'être surmontés d'une cheminée 229 qui fait saillie au milieu du canal et dont l'extrémité supérieure est coupée obliquement de sorte que la face supérieure 229A de la cheminée est inclinée par rapport à l'axe du trou 225 traversant. Conformément aux figures 4 et 6, l'orientation de la face supérieure 229A diffère d'un trou 225 à l'autre et permet la création de turbulences améliorant la répartition de la vapeur entre les différents trous 225, lorsque de la vapeur sous pression est envoyée dans la chambre de chauffe 223, de sorte que l'on obtient une répartition plus homogène de la vapeur sur tous les trous 210 de la semelle. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention, la forme et le nombre de rangées du réseau central et du réseau périphérique pourra être différente. Les trous de sortie de vapeur pourront également présenter une forme oblongue plutôt que circulaire. Ainsi, dans des variantes de réalisation de l'invention, la bande de matière démunie de trou de sortie de vapeur pourra traverser le réseau de trous 30 transversalement ou s'étendre seulement localement au travers du réseau. REVENDICATIONS 1) Fer à repasser comprenant une semelle (1 ; 201) fixée sur un corps chauffant (2 ; 202), caractérisé en ce que ladite semelle (1 ; 201) comporte un réseau (11,12 ; 211,212) d'au moins 200 trous (10 ; 210) de sortie de vapeur possédant une section de passage inférieure à 4 mm2, les mailles dudit réseau présentant une taille inférieure à 10 mm, et en ce qu'au moins une bande (14 ; 214) d'une largeur supérieure à la taille de la maille dudit réseau, démunie de trous de sortie de vapeur, s'étend au travers dudit réseau (11,12 ; 211,212). 2) Fer à repasser selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de la bande (14, 214) représente entre 10 et 30 % de la surface totale de la semelle et en ce que la surface occupée par le réseau (11,12 211,212) de trous de sortie de vapeur représente au moins 50% de la surface de la semelle (1 ; 201). 3) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le réseau (11,12 ; 211,212) de trous de sortie de vapeur est alimenté en vapeur par une chambre de distribution (26 226) s'étendant, sur la face inférieure du corps chauffant (2; 202), en regard du réseau de trous de sortie de vapeur (10, 210), la bande (14 ; 214) étant en contact thermique avec des surfaces d'appui (28A,28B 228A , 228B) faisant saillie dans la chambre de distribution (26; 226). 4) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite semelle comporte : un réseau central (11 ; 211) et un réseau périphérique (12; 212) de trous (10 ; 210) de sortie de vapeur de section de passage inférieure à 4 mm2, lesdits trous (10, 210) étant disposés côte à côte avec un pas inférieur à 10 mm, une zone intermédiaire démunie de trous de sortie de vapeur s'étendant entre le réseau central (11 ; 211) et le réseau périphérique (12 ; 212), ladite zone intermédiaire formant une bande (14 ; 214),entourant le réseau central (11 ; 211) présentant une largeur supérieure à 10 mm. 5) Fer à repasser selon la revendication 4, caractérisé en ce que le réseau central (11 ; 211) et le réseau périphérique (12 ; 212) de trous de sortie de vapeur sont sensiblement concentriques. 6) Fer à repasser selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre de distribution (26) comporte une chambre périphérique (26A) s'étendant en regard du réseau périphérique (12) et une chambre centrale (26B) s'étendant en regard du réseau central (11), la chambre centrale (26B) étant reliée à la chambre périphérique (26A) par des canaux (26C) s'étendant en regard de la zone intermédiaire (14). 7) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la semelle (1, 201) est une semelle colaminée comportant une peau extérieure en acier inoxydable et une peau intérieure en aluminium en contact avec le corps chauffant (2, 202). 8) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le réseau périphérique (12 ; 212) comporte des trous (10, 210) de plus gros diamètre dans la partie arrière de la semelle (1 ; 201). 9) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits trous (10 ; 210) de sortie de vapeur sont obtenus par poinçonnage. 10) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la chambre de distribution (226) est alimentée en vapeur par des trous (225) débouchant, sur la face supérieure du bloc chauffant (202), au travers d'une cheminée (229) présentant une extrémité biseautée.