Brevet FR2896679A1 — publié le 20070803

ASPIRATEUR L'invention concerne le domaine électroménager des aspirateurs et plus particulièrement la structure d'un aspirateur. B. 07402 Historiquement, les appareils électroménagers, dont les aspirateurs, ont intégré avec bénéfice les diverses matières plastiques qui devenaient disponibles, au fur et à mesure du développement de la technologie de mise en oeuvre des polymères et de leurs performances différenciées, chacune étant spécifiquement choisie pour une fonction particulière : résistance à la température, rigidité ou souplesse, amortissement acoustique, aspect esthétique, etc.... Aujourd'hui, on trouve plus d'une demi-douzaine de matières plastiques différentes dans le corps d'un aspirateur : ABS, polyamide, polyéthylène, polypropylène, PVC, élastomères, etc.. Plusieurs éléments sont ainsi fabriqués séparément et fixés pour former le corps de l'appareil ainsi que le couvercle pour le logement du sac de récupération des poussières, les supports des éléments filtrants, etc... Les matières plastiques utilisées dans les aspirateurs sont aussi minces que possible de manière à limiter le poids de l'appareil, et réduire les efforts nécessaires pour la manipulation de l'aspirateur au cours de son utilisation, cette manipulation étant une cause importante de fatigue, par exemple lorsque des étages sont à gravir ou lorsque des escaliers sont à nettoyer. Un premier problème rencontré lors de la fabrication d'un aspirateur est donc la réduction du poids de l'appareil, ce problème étant un souci permanent pour les fabricants d'aspirateurs. La diminution de poids recherchée se traduit par l'amincissement de la coque et du corps qui va à l'encontre de la solidité de l'appareil. De fait, le poids de matière plastique employée pour la fabrication d'un aspirateur atteint rapidement une limite fixée par la solidité de l'ensemble. Un deuxième problème est donc de maintenir la solidité de la coque et du corps tout en diminuant fortement le poids de matière plastique employée et celui de l'aspirateur. Le passage de l'aspirateur dans la maison n'est généralement pas une tâche considérée comme très agréable et de ce fait, l'appareil est utilisé sans ménagement. Il arrive donc fréquemment que l'appareil heurte des meubles, des murs ou divers objets placés dans la pièce à nettoyer. A cette occasion, compte tenu de la rigidité du bâti de l'aspirateur, la partie choquée est souvent endommagée. Un troisième problème qui se pose aux fabricants d'aspirateurs est donc d'allier des bonnes caractéristiques mécaniques du bâti avec une absorption possible des chocs pour limiter les effets induits des manipulations imprudentes. Une solution à ce problème peut notamment être trouvée par des bandeaux en caoutchouc entourant, telle une ceinture, le corps de l'appareil. Une telle solution génère un surcoût non négligeable. Par ailleurs, dans la situation actuelle du recyclage des déchets de toutes sortes, et notamment des appareils électroménagers en fin de vie, tous les fabricants soucieux de l'environnement et inscrivant leur démarche vers un développement durable recherchent des solutions pour limiter le poids des matières à recycler et utilisent autant que possible des matériaux pouvant être récupérés aisément. Il est en effet connu que l'impact sur l'environnement d'un aspirateur provient, en grande part, de sa constitution. Un quatrième problème qui se pose est donc de fabriquer un aspirateur dont les matériaux puissent être facilement, et si possible intégralement, recyclés. L'invention a donc pour objectif de résoudre ces principales difficultés, c'est à dire vise à réaliser un aspirateur de faible poids, de solidité élevée, pouvant absorber des chocs et disposant d'une recyclabilité élevée en fin de vie, tout en étant simple dans le montage des différents éléments le constituant. Selon l'invention, l'aspirateur comporte un corps inférieur et un corps supérieur 30 renfermant notamment un moto-ventilateur et un dispositif de séparation des déchets, caractérisé en ce que : le corps inférieur et le corps supérieur sont réalisés en polypropylène expansé, au moins une pièce rigide dite supérieure est en appui sur le corps supérieur, ou est intégrée au corps supérieur, au moins une pièce rigide dite inférieure est en appui sous le corps inférieur, ou est intégrée au corps inférieur, au moins un élément de liaison rigide est lié mécaniquement à au moins une pièce supérieure et une pièce inférieure en traversant le corps supérieur et le corps inférieur, afin de réaliser un maintien par compression des corps supérieur et inférieur. Par corps de l'appareil, il faut entendre la partie extérieure visible de l'appareil, qui peut prendre diverses dénominations : boîtier, coque, bâti... . Le polypropylène expansé (PPE) est formé de perles qui sont moulées en objet à l'aide de presse en présence de vapeur. Principalement utilisé comme matériau absorbant les chocs, notamment récemment dans l'automobile (amortisseur de chocs), le PPE possède de multiples qualités : tenue à la température jusqu'à 110 C, excellente stabilité, légèreté, résistance aux chocs, aptitude à être recyclé, etc.. qui le rende attractif. Toutefois, sa faible tenue mécanique n'en fait pour l'instant qu'un matériau complémentaire lors de la réalisation de sous-ensembles. La présente invention ose ainsi présenter des parties constitutives du corps de l'aspirateur, nécessitant une certaine rigidité, solidité et tenue mécanique, réalisées en PPE, qui n'est pas prévu, à l'origine, pour cet usage. La réalisation des corps inférieur et supérieur en PPE leur confère une grande souplesse, en plus des avantages découlant de ses propriétés intrinsèques décrites précédemment. Cet aspect est utilisé dans la présente invention. En effet, par la déformation 30 relativement importante du PPE qui, notamment, n'altère pas ses propriétés mécaniques, la présente invention vise particulièrement à simplifier le mode d'assemblage d'un corps supérieur sur un corps inférieur en comprimant le corps supérieur sur le corps inférieur par des pièces rigides prenant appui sous le corps inférieur, ou intégrées au corps inférieur et sur le corps supérieur, ou intégrées au corps supérieur, ce qui permet une mise en oeuvre simple tout en permettant de contrôler et d'ajuster la déformation des deux corps afin de réaliser l'étanchéité entre le corps supérieur et le corps inférieur, sans joint spécifique. Avantageusement, afin de simplifier le nombre d'éléments, au moins un 10 élément de liaison est issu de l'une des pièces rigides. Toutefois, selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, au moins un élément de liaison est composé de deux tiges issues respectivement d'une pièce rigide en appui sur le corps supérieur et d'une pièce rigide en appui sous le corps inférieur, lesdites tiges étant liées mécaniquement l'une à l'autre, soit 15 par vissage, soit par clipage, soit par tout autre moyen connu en tant que tel. Un autre but de la présente invention est de privilégier le polypropylène dans le choix de la matière plastique. Un autre objectif de l'invention est d'utiliser, à plus de 90 %, un seul type de matière plastique, le polypropylène, dans tout le corps de l'aspirateur. Le polypropylène peut alors être employé sous deux 20 formes : le polypropylène classique (PP) qui possède les propriétés classiques des matières plastiques et le polypropylène expansé (PPE). Ainsi, de préférence, le ou les éléments de liaison, ainsi que les pièces rigides sont réalisés en polypropylène (PP) non expansé. Avantageusement, afin de répartir l'effort sur la pièce supérieure et limiter les 25 risques de fuite aéraulique, l'appui de la pièce rigide supérieure sur le corps supérieur forme une platine couvrant au moins 20 % de la face supérieure dudit corps. Par ailleurs, toujours dans un souci de simplification et de rationalisation des éléments constitutifs de l'appareil, l'appui de la pièce inférieure sous le corps 30 inférieur comporte des organes de déplacement de l'aspirateur. Cette simplification génère des réductions de coûts d'assemblage et de composants. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont être donnés par la description qui va suivre, en regard des figures annexées qui ne constituent qu'un exemple non limitatif de réalisation, où les figures 1 à 6 présentent une première mise en oeuvre de l'invention, tandis que les figures 7 à 13 présentent une seconde mise en oeuvre de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'un aspirateur selon un premier mode de mise en oeuvre de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective des corps supérieur et inférieur de 10 l'aspirateur. La figure 3 est une vue éclatée en perspective des corps supérieur et inférieur de l'aspirateur. La figure 4 est une vue de dessus des corps inférieur et supérieur, séparés volontairement l'un de l'autre. 15 La figure 5 est une vue éclatée de dessous de l'aspirateur. La figure 6 est une vue éclatée de certaines parties de l'aspirateur. La figure 7 est une vue en perspective d'un aspirateur assemblé selon un second mode de mise en oeuvre de la présente invention. La figure 8 est une vue éclatée des différentes pièces principales de 20 l'aspirateur. La figure 9 est une vue en perspective, de dessous, de certaines parties de l'aspirateur. La figure 10 est une vue de dessus, du corps supérieur de l'aspirateur. La figure 11 est une vue éclatée en perspective de certaines pièces de 25 l'aspirateur. Les figures 12 et 13 sont des vues selon deux perspectives de certaines pièces assemblées de l'aspirateur. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, tel qu'illustré aux figures 1 à 6, un aspirateur 1 est classiquement constitué d'un corps d'aspirateur à l'intérieur duquel est logé un moto-ventilateur (non représenté) générant une force d'aspiration et une circulation d'air depuis l'extrémité d'un tuyau venant se connecter, par une tubulure 4, dans une ouverture 30 ménagée sur le corps de l'aspirateur, jusqu'à l'évacuation vers l'arrière de l'appareil, par des fentes 34. Dans ce processus d'élimination des poussières, le flux d'air traverse un logement 24 contenant le sac filtrant de récupération des poussières (non représenté). Le corps de l'aspirateur est composé de deux pièces principales fabriquées séparément puis assemblées l'une sur l'autre : • un corps inférieur 20 disposant d'un logement 26 pour le moto-ventilateur, d'un espace 24 aménagé pour la réception du sac filtrant, d'un logement 28 pour un enrouleur 13 de câble électrique, d'aménagement pour les organes de manoeuvre tels que roues ou roulettes 10. Le corps inférieur 20 dispose également d'un insert 5 pour la connexion de la tubulure 4 permettant le raccordement du suceur d'aspiration. Une poignée 22 est également formée dans le corps inférieur. • un corps supérieur 40 sur lequel viennent s'ajuster des organes de commande, tels un bouton marche/arrêt 8 en prise avec un interrupteur 9, ainsi qu'un bouton 6 de rembobinage du câble électrique. Le corps supérieur comporte également un évidement 46 de réception d'une carte électronique de commande. Tel que bien visible aux figures 3 et 4, le corps supérieur comporte un logement 42 du moto-ventilateur, s'étendant vers le corps inférieur par des parois 44 de cloisonnement du moto-ventilateur. Une partie avant 48 du corps supérieur réalise, avec le corps inférieur, le logement 24 du dispositif de séparation des déchets. Cette imbrication des deux corps dans cette partie s'étendant essentiellement horizontalement permet de positionner correctement les deux corps l'un sur l'autre, et assure un bon appui du corps supérieur sur le corps inférieur. Selon l'invention le matériau constitutif du corps de l'aspirateur, soit donc le corps inférieur 20, le corps supérieur 40, est en polypropylène expansé (PPE). La faible tenue mécanique du PPE a toutefois nécessité d'augmenter considérablement les épaisseurs des parois pour présenter une solidité suffisante. Cependant, et de manière surprenante, même si le volume de matériau nécessaire entraîne alors un aspirateur légèrement plus volumineux que la normale, la masse de matière plastique peut être fortement réduite, et le poids de l'aspirateur final peut être divisé par deux. 10 La quantité de matière plus faible est également avantageuse d'un point de vue économique puisque l'aspirateur est moins coûteux à fabriquer. La grande souplesse du PPE permet une absorption améliorée des chocs par rapport aux autres plastiques traditionnellement utilisés pour fabriquer les aspirateurs. A cette grande souplesse est associée, selon le degré 15 d'expansion, une mémoire élastique du matériau, ce qui présente également des avantages importants en terme d'assemblage des différentes pièces complémentaires ajustées sur le corps de l'appareil. En effet, il est ainsi possible d'articuler par exemple les différents couvercles sans charnière et de les verrouiller simplement en déformant la matière. Cette curieuse particularité 20 permet également de fixer des inserts, par emboîtement, sans difficulté. Il suffit en effet de forcer la matière à se déformer pour verrouiller ou fixer un insert, la matière reprenant sa forme après la déformation pour maintenir l'assemblage. Les différentes parties sont ainsi assemblées de manière très étanche, ce qui 25 présente un avantage important pour l'efficacité d'aspiration du moto-ventilateur et l'efficience des divers organes filtrants. La grande souplesse du PPE permet de verrouiller de nombreuses pièces, inserts ou câbles électriques dans le matériau absorbant sans possibilité de mouvement, plus particulièrement au cours du temps, sous l'effet notamment des vibrations du moto-ventilateur. 7 Cette grande étanchéité du matériau lui-même permet d'éviter, ou du moins de limiter fortement l'emploi de joints, notamment au niveau du canal d'aspiration, ce qui est économique en terme de quantité de matière et en temps d'assemblage de l'aspirateur. L'aspirateur comporte ainsi avantageusement au moins un assemblage entre une pièce réalisée en polypropylène expansé et une autre pièce, réalisé par déformation de la pièce en polypropylène expansé. Cette déformation peut permettre, outre la tenue mécanique des pièces, de réaliser un joint d'étanchéité. Selon l'exemple proposé, un couvercle 60 réalisé en polypropylène expansé est disposé sur les corps inférieur et supérieur. Ce couvercle permet la fermeture du logement du sac à poussières. Accessoirement, ce couvercle peut recevoir, dans son épaisseur, différents accessoires d'aspiration tels que petite brosse, sucette d'aspiration, etc. Selon l'invention, la tenue du corps supérieur sur le corps inférieur est assurée par des éléments de liaison constitués par des tiges 12 prenant appui sous le corps inférieur 20 et venant en prise avec une pièce rigide 80 disposée sur le corps supérieur 40. Un tel agencement est particulièrement illustré par les figures 5 et 6. Les appuis des tiges 12 sous le corps inférieur 20 sont réalisés par des pièces rigides 14 pour les tiges situés à l'arrière, préférentiellement associés avec les roulettes 10 de l'aspirateur. En ce qui concerne la tige 12 située à l'avant, elle est associée à la roulette centrale par l'intermédiaire d'une plateforme 11 permettant de recentrer la roulette par rapport à l'ensemble de l'aspirateur, tout en procurant une surface d'appui conséquente. Les tiges pénètrent dans des ouvertures 32 du corps inférieur 20, telles que bien visibles figure 4 ou 5. L'assemblage à proprement parlé du corps supérieur sur le corps inférieur consiste, selon l'exemple présenté, à visser les tiges 12 dans des tubes 82 correspondants issus de la pièce rigide 80, ces tubes traversant avantageusement une partie du corps supérieur 40 en trois ouvertures 50 présentées figures 3 et 4. Le vissage permet ainsi de comprimer, par l'intermédiaire de la pièce rigide 80, le corps supérieur sur le corps inférieur, la déformation relativement importante du PPE, tel que précédemment décrit, permettant de réaliser l'étanchéité entre les corps inférieur et supérieur, sans joint spécifique. La pièce rigide 80 peut présenter des formes et conformations très différentes, allant d'une pièce couvrant sensiblement toute la surface du corps supérieur, tel que présenté, à une pièce plus échancrée, favorisant la compression uniquement autour des tubes 82. Il est même possible d'envisager la réalisation de plusieurs pièces indépendantes. De même, et a contrario, la surface d'appui sous le corps inférieur peut être assuré par une plaque plus ou moins étendue, à l'instar de la pièce rigide 80. Il est alors possible de disposer une pièce rigide sous le corps inférieur et des points d'appui plus ponctuels sur le corps supérieur. La version telle qu'illustrée offre toutefois l'avantage de pouvoir réaliser d'autres fonctions par la pièce rigide disposée sur le corps supérieur. Ainsi, la pièce rigide présente un logement 86 pour une mousse 84 permettant de filtrer l'air sortant du moto-ventilateur, ainsi que les emplacements des boutons de commande 6 et 8. Par ailleurs, la présente invention n'est pas limitée à une liaison entre le corps supérieur et le corps inférieur en trois points, d'autres architectures pouvant être envisagées dans le cadre de l'invention. D'autres modes d'assemblage et de configuration peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention. Notamment les tiges 12, ou les tubes 82, peuvent traverser totalement les corps inférieur et supérieur, l'assemblage étant alors réalisé par un écrou ou dispositif équivalent, le principe étant de réaliser une compression des corps inférieur et supérieur. Les voyants, organes de commande et de manoeuvre 6, 8, ainsi que la pièce rigide 80, les tubes 12, les pièces 14 ainsi que les roulettes 10 seront préférentiellement élaborés en polypropylène non expansé. Selon un second exemple de réalisation de l'invention, présenté aux figures 7 à 13, l'aspirateur 100 selon l'invention est constitué d'un corps d'aspirateur composé de trois pièces principales fabriquées séparément puis assemblées par la suite : • un petit corps inférieur 200 disposant : o d'un logement 220 de la partie inférieure du moto-ventilateur, o d'un emplacement 222 pour les organes de manoeuvre arrière tels que roues ou roulettes 153, visibles figures 12 et 13, o d'une sortie d'air 260 de l'aspirateur, o d'un logement 230 de la partie inférieure d'un enrouleur 110 de câble électrique, • un corps supérieur 400 important comprenant : o un espace 402 aménagé pour la réception d'un sac à poussières filtrant, o un logement 404 de la partie supérieure de l'enrouleur 110 de câble électrique, o un emplacement 406 pour les organes de manoeuvre avant 20 (roulette 155) de l'aspirateur, o un évidement 408 de logement de la partie supérieure du moto-ventilateur, conjointement avec le logement 220 du corps inférieur 200, o un insert 405 permettant le raccordement de tubulures 25 d'aspiration, cet insert coopérant avec un support de sac 407 disposé dans l'espace 402. • un corps arrière 500 comportant une large poignée 502 de transport de l'aspirateur. Tout comme pour le premier exemple de mise en oeuvre de l'invention le 30 matériau constitutif de l'aspirateur, soit donc le corps supérieur 400, le corps inférieur 200, ainsi que le corps arrière 500, est en polypropylène expansé (PPE). Toutefois, afin de renforcer la tenue aux chocs de la poignée 502, le corps arrière 500 comprend une ossature rigide 510 en PP non expansé autour de laquelle est surmoulé un habillage 513 en polypropylène expansé, afin de pouvoir résister mécaniquement à un éventuel choc violent sur ladite poignée. Une partie de l'ossature forme donc un renfort de poignée de transport de l'aspirateur. Une telle ossature 510 est nettement visible à la figure 11 qui présente le corps arrière 500 dans une vue éclatée où l'ossature 510 est artificiellement séparée de l'habillage 513. L'ossature 510 présente notamment un renfort de poignée 512 terminé par une nervure plane 514 en arc de cercle, permettant une meilleure accroche et une meilleure tenue du PPE. Selon ce second exemple de réalisation, l'aspirateur comporte également un couvercle 180 permettant la fermeture du logement du sac, réalisé en polypropylène expansé et disposé sur le corps supérieur. La tenue mécanique du couvercle sur le corps supérieur 400 de l'aspirateur est obtenue par emboîtement, en déformant la matière, comme précédemment expliqué. Selon l'exemple proposé, la tenue des corps supérieur et inférieur l'un à l'autre est assurée par des tiges 150, 160 prenant appui sous le corps inférieur 200. Les tiges 150 viennent en prise avec la pièce arrière 500, tandis que la tige 160 est liée à une pièce rigide 190 disposée sur le corps supérieur 400. Les appuis des tiges 150 et 160 sous le corps inférieur 200 sont préférentiellement associés avec les roulettes de l'aspirateur, tel qu'il est bien visible sur les figures 12 et 13. En ce qui concerne la roulette centrale 155, cette dernière est associée à une plateforme 162 permettant de recentrer la roulette par rapport à l'ensemble de l'aspirateur, tout en permettant de répartir l'effort de serrage. Les roulettes arrière 153 sont associées à une pièce rigide 152 qui participe à la compression du corps inférieur sur le corps supérieur, ladite pièce portant les deux tiges arrière 150. L'assemblage à proprement parlé du corps supérieur sur le corps inférieur consiste, selon l'exemple présenté, à visser les tiges 150 et 160 dans des tubes correspondants issus des pièces 190 et 500, les tubes et/ou les tiges traversant avantageusement une partie du corps supérieur 400. Les figures 8, 12 et 13 montrent particulièrement un tel tube 194 issu de la pièce 190, ce tube recevant la tige 160 qui traverse le corps inférieur 200 par l'orifice 224. Le tube 194 traverse quant à lui le corps supérieur 400 par l'orifice 410, tel qu'illustré figure 10. Selon l'invention, l'ossature 510 du corps arrière est lié mécaniquement à au moins une pièce rigide en appui sous le corps inférieur, par l'intermédiaire d'au moins un élément de liaison. Ainsi, les tiges 150 traversent le corps inférieur 200 par les ouvertures 226 et sont en prise mécanique avec des tubes complémentaires 520 issu de l'ossature 510 du corps arrière 500, et traversant partiellement le corps supérieur 400 par des orifices 412. Les figures 12 et 13 illustrent des différentes pièces rigides permettant la compression des corps inférieur et supérieur. Tel qu'il est notamment bien visible sur la figure 13, le corps arrière 500 appuie sur la platine 190, donc indirectement sur le corps supérieur 400. Par ailleurs, tel que le montre la figure 8, les deux tiges 150 sont inclinées par rapport à la tige 160, afin de favoriser la compression de la pièce arrière sur les corps inférieur et supérieur. De même que pour le premier exemple de réalisation, la pièce rigide 190 peut présenter des formes et conformations très différentes, allant d'une pièce couvrant sensiblement toute la largeur du corps supérieur, tel que présenté, en arrière du compartiment du sac à poussières, à une pièce plus échancrée. Il est même possible d'envisager la réalisation de plusieurs pièces indépendantes. De même, et a contrario, la surface d'appui sous le corps inférieur peut être assurée par une plaque plus ou moins étendue, à l'instar de la pièce rigide 162. II est alors possible de disposer une pièce rigide sous le corps inférieur et des points d'appui plus ponctuels sur le corps supérieur. La pièce rigide 190 présente également les emplacements du bouton de commande marche/arrêt 196, ainsi que celui du bouton 198 de rembobinage du câble électrique sur l'enrouleur 100. La pièce rigide 190 présente également un logement 192 pour un boîtier 195 5 renfermant un filtre plissé de type HEPA, permettant de filtrer l'air en provenance du sac à poussières, avant son entrée dans le moto-ventilateur. Les voyants, organes de commande et de manoeuvre 196, 198, ainsi que la pièce rigide 190, les tubes 194, 150, 160 ainsi que les pièces qui leur sont associées, tout comme les roulettes, seront préférentiellement élaborés en 10 polypropylène non expansé. Le moto-ventilateur, non représenté, sera avantageusement disposé dans un carter 120, comportant une cheminée 124 à l'intérieur de laquelle est disposée une carte de commande du moto-ventilateur. Cette cheminée est un prolongement d'une pièce 122 constituant le couvercle du carter 120 du moto- 15 ventilateur. Ce carter est avantageusement constitué de pièces rigides réalisées en polypropylène non expansé. Le carter 120 comporte également un carénage 130 sensiblement cylindrique, entourant le moto-ventilateur et sur lequel vient se fixer le couvercle 122 par un assemblage de type baïonnette. 20 Avantageusement, le carénage comporte une multitude d'ouvertures 132 d'échappement d'air, ces ouvertures, de forme cylindrique, présentant un diamètre de l'ordre de 2, 5 mm. Afin de réduire davantage le bruit généré par le moto-ventilateur, une mousse 134 est disposée devant les ouvertures 132, de sorte que l'air sortant du 25 carénage 130 passe au travers d'une telle mousse avant de rejoindre la sortie 260 du corps inférieur 200. Avantageusement, le carénage du moto-ventilateur est réalisé en polypropylène non expansé afin de limiter la diversité des matériaux utilisés. En ce qui concerne le polypropylène expansé, il sera utilisé à des degrés d'expansion définis par la quantité de matière (polypropylène) par litre. On utilisera de manière privilégiée des teneurs comprises entre 40 g et 80 g de matière par litre. Par ailleurs, afin de faciliter le recyclage du polypropylène utilisé, on privilégiera l'utilisation d'homopolymères. Bien que les exemples de réalisation montrent les pièces rigides supérieures et inférieures distinctes des corps supérieur et inférieur, il peut être envisagé, dans le cadre de l'invention, d'insérer lesdites pièces dans les corps respectifs. Ainsi, l'une des pièces rigides supérieures, participant au maintien des corps supérieur et inférieur, peut être intégrée au corps supérieur, pour autant que la pièce soit située en partie supérieure dudit corps afin que la compression soit réalisée sur une épaisseur suffisante du corps supérieur. De même, l'une des pièces inférieure participant au maintien des corps supérieur et inférieur peut également être intégrée au corps inférieur, préférentiellement dans sa partie inférieure, afin de garder une épaisseur suffisante du corps inférieur pour réaliser la compression et le maintien des différents corps. L'intégration des pièces rigides dans les corps supérieur et inférieur permet de réduire les risques d'endommagement du mobilier et des objets présents dans la pièce à nettoyer, puisque ces pièces rigides sont recouvertes et protégées par un habillage en PPE. REVENDICATIONS 1. Aspirateur (1, 100) comportant un corps inférieur (20, 200) et un corps supérieur (40, 400) renfermant notamment un moto-ventilateur et un dispositif de séparation des déchets, caractérisé en ce que : le corps inférieur (20, 200) et le corps supérieur (40, 400) sont réalisés en polypropylène expansé, au moins une pièce rigide (80, 190, 510) dite supérieure est en appui sur le corps supérieur (40, 400), ou est intégrée au corps supérieur, au moins une pièce rigide (11, 14, 152, 162) dite inférieure est en appui sous le corps inférieur (20, 200), ou est intégrée au corps inférieur, au moins un élément de liaison rigide (12, 82, 150, 160, 194, 520) est lié mécaniquement à au moins une pièce supérieure (80, 190, 510) et une pièce inférieure (11, 14, 152, 162) en traversant le corps supérieur (40, 400) et le corps inférieur (20, 200), afin de réaliser un maintien par compression des corps supérieur (40, 400) et inférieur (20, 200). 2. Aspirateur (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que au moins un élément de liaison (12, 82, 150, 160, 194, 520) est issu de l'une des pièces rigides (11, 14, 80, 152, 162, 190, 510). 3. Aspirateur (1, 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un élément de liaison est composé de deux tiges (12, 82, 150, 160, 194, 520) issues respectivement d'une pièce rigide (80, 190, 510) en appui sur le corps supérieur (40, 400) et d'une pièce rigide (11, 14, 152, 162) en appui sous le corps inférieur (20, 200), lesdites tiges (12, 82, 150, 160, 194, 520) étant liées mécaniquement l'une à l'autre. 4. Aspirateur (1, 100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison mécanique entre l'une des pièces supérieures (80, 190,. 510) et l'une des pièces inférieures (11, 14, 152, 162) par l'élément de liaison (12, 82, 150, 160, 194, 520) est de type vissage. 15 5. Aspirateur (1, 100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison mécanique entre l'une des pièces supérieures (80, 190, 510) et l'une des pièces inférieures (11, 14, 152, 162) par l'élément de liaison (12, 82, 150, 160, 194, 520) est de type clipage. 6. Aspirateur (1, 100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison (12, 82, 150, 160, 194, 520) et les pièces rigides (11, 14, 80, 152, 162, 190, 510) sont réalisés en polypropylène non expansé. 7. Aspirateur (1, 100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appui de la pièce rigide supérieure (80, 190) sur le corps supérieur (40, 400) forme une platine (80, 190) couvrant au moins 20 % de la face supérieure dudit corps. 8. Aspirateur (1, 100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appui de la pièce inférieure (11, 14, 152, 162) sous le corps inférieur (20, 200) comporte des organes (10, 153, 155) de déplacement de l'aspirateur (1, 100). 9. Aspirateur (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un corps arrière (500) comprenant une ossature rigide (510) autour de laquelle est surmoulé un habillage (513) en polypropylène expansé. 10.Aspirateur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une partie de l'ossature (510) forme un renfort de poignée (512) de transport de l'aspirateur (100). 11.Aspirateur (100) selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le corps arrière (500) est en appui sur le corps supérieur (400). 12.Aspirateur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ossature (512) du corps arrière est lié mécaniquement à au moins une pièce rigide (152) en appui sous le corps inférieur (200), par l'intermédiaire d'au moins un élément de liaison (150). 13. Aspirateur (100) selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l'ossature (512) du corps arrière (500) est réalisé en polypropylène non expansé. 14. Aspirateur (1, 100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle (60, 180) de fermeture réalisé en polypropylène expansé venant se positionner sur le corps supérieur (40, 400) et/ou sur le corps inférieur (20). 15. Aspirateur (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polypropylène expansé et le polypropylène non expansé utilisés sont des homopolymères. 16.Aspirateur (1, 100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polypropylène expansé présente une teneur comprise entre 40 g et 80 g de matière par litre.