Brevet FR2897159A1 — publié le 20070810

i La présente invention concerne un dispositif de positionnement et d'identification des mesures ultrasonores effectuées sur tous types d'appareils chaudronnés, de réservoirs de stockage, de tuyauteries ou de structures en acier. Cette présente invention permet de limiter les erreurs d'interprétations liées au point de mesure et d'effectuer un meilleur suivi des dégradations dans le temps. Différentes méthodes d'évaluation des pertes d'épaisseur sont possibles. La mesure ultrason est la plus étendue dans l'industrie, en raison de sa simplicité et de la fiabilité de ses résultats. Jusqu'à présent les mesures ultrasons réalisées dans les différentes industries, sont effectuées avec des intervalles de temps importants, par différentes entreprises, sur des points qui peuvent être désignés ou non sur des plans sans repère géométrique. Le problème réside dans le fait, qu'il est très difficile d'avoir une corrélation entre 2 mesures effectuées dans le temps. Le point à mesurer n'est pas matérialisé avec précision. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. Il comporte, selon une première caractéristique, une platine venant se fixer sur la paroi de l'appareil ou de la structure d'une manière inamovible. La platine possède une ouverture circulaire d'un diamètre supérieur à un traducteur ultrasonore, mais de faible importance afin de limiter la surface de contrôle. Entre 2 mesures, l'ouverture pourra être obturée par un bouchon pour protéger le point de contrôle et limiter la corrosion. Sur la platine sera fixée un système de stockage de données électronique (SDROM), afin d'enregistrer les différents renseignements nécessaire pour réaliser la mesure (numéro du point de mesure, numéro de l'appareil, mesures relevées etc.). La lecture des données s'effectuerait par l'intermédiaire d'un terminal électronique. Selon des modes particuliers de fabrication : La disposition de l'ouverture à l'intérieur de la platine pourra être placée à différents endroits. - La forme de l'ouverture dans la platine peut être de forme oblongue afin de réaliser des contrôles particuliers. - La platine pourra être remplacée par une bague fixée de la même manière que la platine. - Le dispositif pourra être fixé par un système de goujons filetés soudés sur l'appareil ou la tuyauterie. Le dispositif pourra être fixé sur les tuyauteries par des systèmes de feuillard métallique ou plastique. - Le dispositif pourra être fixé par soudage à la tuyauterie, à la structure ou à l'appareil. - Un système d'identification de la mesure pourra être rattaché ou fixé sur le dispositif comme des systèmes électroniques de types passifs (codes barres). - Un système d'identification pourra être rattaché ou fixé au dispositif par gravure ou écriture manuelle ou mécanique. Le dispositif peut être de différentes formes afin de s'adapter aux différents appareils ou tuyauteries. - Le dispositif pourra être constitué de la même matière que les structures ou les appareils à contrôler ou en polymères résistant aux conditions spécifiques d'exploitation. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente le dispositif de l'invention vue de face La figure 2 représente la vue en coupe du dispositif La figure 3 représente la platine avec une ouverture de forme oblongue. La figure 4 représente la platine vue en coupe avec une fixation par goujons. La figure 5 représente une vue en coupe avec une fixation de la platine par soudage. La figure 6 représente une fixation de la platine par feuillards. La figure 7 représente une bague vue de face. La figure 8 représente une bague vue en coupe. La figure 9 représente une platine sur laquelle est rattaché une plaque où sont inscrites des indications alphanumériques et/ou un code barre. En référence à ces dessins, le dispositif comporte une platine (1) d'une matière résistante aux conditions d'exploitation des appareils à exploiter, fixé sur sa partie inférieure d'une manière définitive par collage (4) à la structure ou à l'appareil (6). La platine est munie d'une ouverture circulaire (2) ayant un diamètre supérieur à un traducteur ultrasonore (5) mais de faible importance afin de limiter la surface de contrôle. Cette ouverture sera obturée par un couvercle (16). La face supérieure de cette pièce sera pourvue d'une zone réservée permettant d'identifier le point de contrôle (3). L'ouverture (2) pourra être placée suivant différents endroits de la platine afin de positionner le point de mesures au plus près des zones comportant des obstacles (soudures, supports, etc...). Le diamètre de l'ouverture (2) sera adapté par rapport au diamètre du traducteur ultrasonore (5). Suivant la figure 3, la forme de l'ouverture (2) pourra être de forme oblongue (7) dans la platine qui permettra d'effectuer un scanning d'une zone déterminée (b-scan). Suivant la figure 7, la platine (2) pourra être remplacée par une bague (17). Le diamètre intérieur de la bague sera légèrement supérieur au traducteur ultrasonore (5). Le mode de fixation de la bague sur l'appareil (6) pourra être identique à la platine. Suivant la figure 4, le système de fixation de la platine (1) sur l'appareil ou la structure (6) pourra être réalisé par des goujons (8) fixés par soudage sur l'appareil suivant la figure 4. Deux perçages (11) positionnés diamétralement opposés sur la platine (1) laisseront passer les goujons et la platine sera plaquée sur l'appareil ou la structure par l'intermédiaire de boulons ou de rivets (12) vissés sur les goujons. Suivant la figure 6, le système de fixation de la platine (1) sur des pièces cylindriques (13) pourra s'effectuer par l'intermédiaire de feuillards plastiques ou métalliques (10) enserrant la pièce cylindrique et par l'intermédiaire de deux ouvertures (14), de part et d'autre, venant maintenir ensemble la platine (1) et la pièce à contrôler (13). Suivant la figure 5, le système de fixation de la platine (1) pourra être soudé (9) ou collé suivant la figure 5 sur l'appareil ou la structure (6). Suivant la figure 9, le point d'identification (15) peut être constitué d'un système électronique passif de type code barre qui pourra être appliqué sur la platine (1) ou rattaché à celle-ci ; la lecture des données se faisant par l'intermédiaire d'un lecteur approprié. Le point d'identification peut être constitué d'une plaque (15) fixée à la platine (1) ou rattachée à celle-ci où sont marquées les inscriptions par gravure ou écriture 5 manuelle ou mécanique. A titre d'exemple non limitatif, la platine aura des dimensions de l'ordre de 40mm dans sa largeur et de 100mm dans sa longueur et d'une épaisseur de 5mm. Le présent dispositif selon l'invention est particulièrement destiné au suivi des dégradations par mesure ultrasonore des appareils, tuyauteries, structures dans 10 l'industrie. REVENDICATIONS 1) Dispositif de positionnement et d'identification de mesures ultrasons sur tuyauteries et appareils chaudronnés caractérisé par une platine (1), constituée d'une matière résistante aux conditions d'exploitation de l'appareil à contrôler. La platine (1) présente une ouverture circulaire (2) d'un diamètre légèrement supérieur à un traducteur ultrasonore (5) afin de limiter la surface de contrôle. Un couvercle (16) obtura l'ouverture. Sur la face supérieure de la platine, une surface sera réservée pour l'identification du point de mesure (3). La platine (1) sera fixée d'une manière définitive par l'intermédiaire d'une colle (4) à l'appareil ou à la structure (6). 2) Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'ouverture circulaire (2) pourra être placé au plus près du bord de la platine (1) afin de réaliser des mesures à proximité des obstacles (soudures, supports, etc...). 3) Dispositif suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'ouverture circulaire (2) peut être de forme oblongue (7), afin de pouvoir réaliser des mesures ultrasons de type scan B sur l'appareil ou la structure (6). 4) Dispositif suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la platine (1) peut être une bague (17) dont l'ouverture est légèrement supérieure à un traducteur ultrasonore. 5) Dispositif suivant la revendication caractérisé en ce que le mode de fixation peut être effectué par l'intermédiaire de goujons (8) fixés sur l'appareil ou la structure (6). La platine (1) possédant deux perçages (11) opposés laissant passer les goujons (8) sera maintenu à l'appareil ou à la structure (6) par deux rivets ou écrous (12). 6) Dispositif suivant les revendications 1 et 5 caractérisé en ce que le mode de fixation sur des appareils cylindriques (13) peut être effectué par l'intermédiaire de deux feuillards métalliques ou plastiques (10) encerclant l'appareil et traversant de part et d'autre de la platine (1) par l'intermédiaire de deux ouvertures (14). 6 7) Dispositif suivant les revendications 1, 4, 5 et 6 caractérisé en ce que le mode de fixation de la platine (1) sur l'appareil ou la structure (2) peut être effectué par soudage (9). 8) Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'identification du point de contrôle fixé ou rattaché à la platine (1) peut être constitué d'une plaque (15) possédant un système électronique passif de type code barres. 9) Dispositif suivant les revendications 1 et 8 caractérisé en ce que l'identification du point de contrôle fixé ou rattaché à la platine (1) peut être constitué par une plaque d'identification (15) de gravure ou d'écriture manuelle ou mécanique.