Brevet FR2895697A1 — publié le 20070706

Panneau du type formé d'une âme dont au moins une face est revêtue d'un parement métallique mince et son procédé de fabrication La présente invention concerne un panneau du type formé d'au moins une âme réalisée au moins partiellement en un matériau usinable, tel que du bois, une w matière de synthèse ou autre, dont au moins une face est revêtue d'un parement métallique mince et un procédé de fabrication d'un tel panneau. Des panneaux, destinés notamment à la réalisation de châssis, fenêtre ou porte, du type dont l'une des faces est revêtue d'un parement métallique, sont 15 déjà connus à ceux versés dans cet art. Le procédé de fabrication le plus répandu pour la réalisation d'un tel panneau consiste à presser la feuille de parement métallique, telle qu'une feuille d'aluminium, dans un moule ou pièce de forme avant de l'appliquer contre 20 l'âme d'un panneau présentant une face pleine. L'inconvénient d'une telle solution réside dans le coût du moule et dans l'obtention de panneaux identiques aux décorations et aux dimensions figées, toute modification nécessitant une intervention sur le moule, pouvant aller jusqu'au remplacement du moule. 25 Un but de la présente invention est donc de proposer un panneau et un procédé de fabrication d'un tel panneau dont les conceptions permettent de s'affranchir d'outillages aux caractéristiques spécifiques tels qu'un moule ou un outil d'emboutissage. Un autre but de la présente invention est de proposer un panneau et un procédé de fabrication dudit panneau dont les conceptions permettent de faire varier les dimensions et les décorations du panneau dans une large plage sans engendrer d'investissement supplémentaire dans un outillage et sans augmenter le prix du panneau. Un autre but de la présente invention est de proposer un panneau dont la conception permet des réalisations diverses et variées tant en terme de décoration que de dimension, à savoir longueur, largeur et épaisseur dudit panneau. A cet effet, l'invention a pour objet un panneau du type formé d'au moins une âme réalisée au moins partiellement en un matériau usinable et résistant à la pression, tel que du bois, une matière de synthèse ou autre, et dont au moins une face est revêtue d'un parement métallique mince, caractérisé en ce que la face de l'âme, destinée à être revêtue d'un parement métallique, est une face usinée pour former des moulures, reliefs ou autres motifs en creux ou en relief de décoration et en ce que le parement métallique épouse les motifs de la face is usinée de l'âme. La réalisation d'un panneau à l'aide d'au moins un élément plan, de préférence en bois, formant âme dudit panneau et dont au moins l'une des faces est profilée par usinage de telle sorte que le parement métallique appliqué sur 20 ladite face vient épouser l'empreinte ainsi réalisée sur ladite face constitue une simplification en termes de réalisation par rapport aux techniques existantes et permet la réalisation de panneaux aux motifs et dimensions variés puisqu'il suffit de modifier le profil correspondant aux motifs usinés pour obtenir un nouveau panneau, cette opération pouvant s'opérer de manière très simple 25 notamment à partir de machines à usinage numérique. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un panneau du type précité, du type comportant au moins une étape d'usinage d'une face de l'âme pour former des moulures, reliefs et autres motifs en creux ou en relief de 30 décoration sur au moins une des faces de ladite âme, caractérisé en ce que l'étape d'usinage est suivie d'une étape de revêtement de la ou des faces usinées de l'âme d'un parement métallique mince au cours de laquelle on applique le parement métallique à la surface de la face usinée par pressage après encollage du parement et/ou de la face usinée. 2 3 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : s la figure 1 représente une vue en coupe d'un panneau conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue de face d'un exemple de panneau sous forme d'une porte conforme à l'invention et la figure 3 représente une vue de face d'un autre mode de réalisation d'un panneau conforme à l'invention avec une moulure en creux "type plate bande". 15 Comme mentionné ci-dessus, le panneau 1, objet de l'invention, est destiné à permettre la réalisation de menuiseries diverses et variées telles que porte, châssis, fenêtre ou autre. Ce panneau 1 est formé, de manière en soi connue, d'une âme 2 réalisée au moins partiellement en un matériau usinable et résistant à la pression et dont au moins une face est revêtue d'un parement 4 20 métallique mince. Il doit être noté que par matériau résistant à la pression, on entend un matériau apte à subir une opération de pressage à l'intérieur d'une presse. L'âme 2 se présente généralement sous forme d'un élément plan, tel qu'une plaque monocouche ou multicouche à la manière d'un stratifié, chaque couche pouvant être mono ou multi-composants. Dans le cas d'une âme 25 multicouches, les couches peuvent être de même nature ou de nature différente. A titre d'exemple, l'âme 2 peut être réalisée en bois, en matière de synthèse par exemple sous forme d'une plaque de mousse rigidifiée ou autre. De manière caractéristique à l'invention, la face de l'âme 2 du panneau 1 30 destinée à être revêtue d'un parement 4 est profilée par usinage pour former des moulures, reliefs ou autres motifs 3 en creux ou en relief de décoration. L'usinage de l'âme 2 réalisé par enlèvement de matière à la surface d'au moins une des faces de l'âme peut être effectué par défonçage, découpe au jet d'eau, fraisage ou tout autre type d'outil apte à ménager des motifs 3 en creux sur au 10 4 moins l'une des faces de ladite âme 2. Cette face usinée est revêtue d'un parement 4 métallique mince qui épouse le profil, en particulier les motifs, de ladite face. Les inventeurs ont en effet remarqué que, de manière surprenante, un parement se présentant sous forme d'une feuille mince métallique pouvait, en dépit de sa résistance, se conformer aisément à une face profilée usinée, le résultat obtenu étant conforme aux attentes du fabricant, aucun pli et aucune découpe ou entaille n'étant constatés au niveau des motifs. Pour obtenir un résultat parfait, de préférence, ce parement 4 métallique se présente sous forme d'une feuille ou plaque d'aluminium ductile présentant une épaisseur au io plus égale à 0,8 mm. Ce parement 4 est appliqué à la surface de la face usinée de l'âme 2 et est déformé par pressage contre les motifs 3 de la face usinée de l'âme 2. Cette déformation par pressage peut s'opérer à froid ou à chaud. Lorsque le pressage s'opère à chaud, la température de pressage est comprise entre 70 C et 100 C et la durée de pressage comprise entre 4 et 8 minutes. 15 Cette opération de pressage peut être réalisée par exemple à l'aide d'une presse à membrane. Généralement, le parement 4 est maintenu appliqué contre la face usinée de l'âme 2 par collage. A cet effet, après usinage de l'âme 2, il convient d'encoller 20 la face usinée de l'âme 2 et/ou le parement 4 métallique puis d'appliquer sur ladite face la plaque d'aluminium découpée aux dimensions de l'âme 2 avant de placer l'ensemble sous presse. Le parement 4 peut être pré-peint ou laqué avant application par déformation contre la face usinée de l'âme 2. Cette solution est impossible dans les procédés de fabrication traditionnels où le 25 parement métallique est systématiquement peint ou laqué après déformation en raison des fortes sollicitations subies par le parement au cours de la déformation. Le parement 4 peut bien évidemment être également laqué après application contre la face usinée de l'âme 2. Il doit être noté que la colle utilisée, telle qu'une colle polyuréthane, permet de bloquer les variations 30 dimensionnelles du panneau liées aux variations de température. De la même manière, pour éviter des variations dimensionnelles, il est préférable que l'âme 2 de bois soit réalisée de manière telle qu'elle présente une épaisseur minimale avant usinage. Dans l'exemple représenté, l'âme 2 est réalisée à l'aide d'au moins un panneau de fibres de bois de moyenne densité, dit MDF, traité hydrofuge. Sur la base de ce procédé de fabrication, différents types de panneaux peuvent être réalisés. En effet, indépendamment du fait que l'âme 2 du panneau soit formée d'une couche unique ou d'un stratifié de couches, cette âme peut présenter deux faces usinées. Chaque face usinée est alors revêtue d'un parement 4, 5 mince qui épouse les motifs de la face usinée. L'un des parements, représenté en 4 aux figures, est un parement métallique tandis que l'autre parement 5 peut être choisi dans le groupe comprenant les parements io métalliques, les parements en matière de synthèse et les parements en bois, pour former indifféremment un panneau simple métal/métal ou mixte matière de synthèse/métal ou bois/métal. Dans le cas d'un panneau mixte, le parement en matière de synthèse utilisé ls peut être constitué d'une feuille ou plaque de matière de synthèse, en particulier une feuille en PVC (polychlorure de vinyle extrudé). De la même manière, lorsqu'un parement bois est utilisé, il peut se présenter sous forme d'une feuille d'un placage de différentes essences. 20 Ce procédé permet ainsi d'obtenir un panneau dont les faces sont identiques ou différentes. On constate que, de manière étonnante, le parement métallique épouse parfaitement le profil de la face usinée sans générer de découpes, d'entailles, de bossages, de plis ou autres défauts qui nuiraient à la réalisation dudit panneau. Au contraire, on observe que le parement métallique, en 25 particulier lorsqu'il est constitué d'une feuille d'aluminium ductile présentant une épaisseur au plus égale à 0,8 mm, se conforme parfaitement à la face usinée dudit panneau. 5 REVENDICATIONS 1. Panneau (1) du type formé d'au moins une âme (2) réalisée au moins partiellement en un matériau usinable et résistant à la pression, tel que du bois, s une matière de synthèse ou autre, et dont au moins une face est revêtue d'un parement (4) métallique mince, caractérisé en ce que la face de l'âme (2), destinée à être revêtue d'un parement (4) métallique, est une face usinée pour former des moulures, reliefs ou autres motifs (3) en creux ou en relief de décoration et en ce que le lo parement (4) métallique épouse les motifs (3) de la face usinée de l'âme (2). 2. Panneau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le parement (4) est déformé par pressage contre les motifs (3) de la face usinée de l'âme (2). 3. Panneau (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le parement (4) est une feuille d'aluminium ductile présentant une épaisseur au plus égale à 0,8 mm. 20 4. Panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le parement (4) est pré-peint ou laqué avant application par déformation contre la face usinée de l'âme (2). 5. Panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 4, 25 caractérisé en ce que le parement (4) est maintenu appliqué contre la face usinée de l'âme (2) par collage. 6. Panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'âme (2) du panneau présente deux faces usinées, 30 chaque face usinée étant revêtue d'un parement (4, 5) mince qui épouse les motifs (3) de la face usinée, l'un (4) des parements (4, 5) étant un parement métallique tandis que l'autre parement (5) est choisi dans le groupe comprenant les parements métalliques, les parements en matière de synthèse et les parements en bois pour former indifféremment un panneau simple 6 15métal/métal ou mixte matière de synthèse/métal ou bois/métal. 7. Procédé de fabrication d'un panneau conforme à l'une des revendications 1 à 6, du type comportant au moins une étape d'usinage d'une face de l'âme (2) pour former des moulures, reliefs et autres motifs (3) en creux ou en relief de décoration sur au moins une des faces de ladite âme (2), caractérisé en ce que l'étape d'usinage est suivie d'une étape de revêtement de la ou des faces usinées de l'âme (2) d'un parement (4) métallique mince au cours de laquelle on applique le parement métallique à la surface de la face io usinée par pressage après encollage du parement et/ou de la face usinée.