Brevet FR2887639A1 — publié le 20061229

L'invention concerne le domaine des câbles optiques destinés à raccorder une pluralité de points d'alimentation à un réseau de distribution 5 général. Les points d'alimentation peuvent par exemple être localisés chez des abonnés ou dans des boîtes de dérivation destinées à alimenter un réseau de dérivation. On connaît des réseaux optiques présentant une architecture arborescente. Dans ce type d'architecture, des câbles optiques relient chaque abonné à un réseau de distribution général en formant des ramifications s'étendant à partir de points de connexion organisés en cascade. Les câbles contiennent généralement un nombre décroissant de fibres optiques à mesure que le réseau se divise pour se rapprocher de chaque abonné. Un inconvénient de ce type d'architecture est qu'elle nécessite de dédier, dès l'installation du réseau, chaque câble et chaque fibre à une utilisation ou une zone géographique donnée. En outre, ce type d'architecture multiplie le nombre de points de connexion. Les points de connexion nécessitent la réalisation d'épissures pour raccorder de manière permanente des câbles entre eux. C'est pourquoi les points de connexion sont une source de coût et de fragilité du réseau. On connaît également des réseaux optiques présentant des architectures en anneau-étoile. Ce type d'architecture est représentée sur la figure 1. Le réseau comprend une artère 1 de distribution générale en anneau dans laquelle s'étend un câble 2 de distribution générale. L'artère 1 relie un ensemble de sous-répartiteurs 3, chaque sous-répartiteur 3 étant destiné à desservir une zone géographique 6 de distribution donnée. Chaque sous-répartiteur 3 réalise une jonction entre l'artère 1 et un ensemble de microconduites 4 préalablement installées dans un fourreau qui s'étend entre le sous-répartiteur 3 jusque dans la zone géographique 6 de distribution. L'installation des microconduites dans le fourreau est réalisée par tirage, poussage ou soufflage. Les microconduites 4 s'étendent donc entre des points de connexion 5 dans la zone géographique 6 de distribution. Chaque point de connexion 5 réalise une jonction entre l'ensemble de microconduites 4 et une microconduite 7 de distribution vers un abonné 8 localisé dans la zone géographique 6. A partir des microconduites 4 et 7 préexistantes, il est possible de réaliser des raccordements d'abonnés à la demande. A cet effet, des microcâbles contenant des fibres optiques sont insérés dans des microconduites, depuis le sous-répartiteur 3 jusqu'à un 10 abonné 8 qui souhaite être raccordé au réseau. L'insertion des microcâbles dans les microconduites est classiquement réalisée par des techniques de tirage, de poussage ou de soufflage. Ce type d'architecture est particulièrement adapté au raccordement 15 d'abonnés professionnels pour lesquels des microcâbles contenant un grand nombre de fibres optiques sont utilisés. En revanche, ce type d'architecture est mal adapté au raccordement d'abonnés résidentiels localisés dans des zones urbaines plus ou moins denses. En effet, la connexion de ces abonnés requiert généralement l'installation de microcâbles contenant un petit nombre de fibres optiques (typiquement une ou deux fibres optiques). Cela suppose d'installer dans une zone géographique donnée un grand nombre de microconduites. La multiplication des microconduites rend complexe la gestion des points de connexion et nécessite des points de connexion encombrants. Par ailleurs, un inconvénient de ce type d'architecture de réseau est qu'il requiert l'installation préalable d'un ensemble de microconduites et exige des techniques de pose en milieu urbain qui ne peuvent être mises en oeuvre qu'à partir d'équipements dédiés et lourds. Ces techniques posent donc un problème de coûts importants d'intervention aggravés par une multiplication du nombre des demandes de raccordement d'abonnés résidentiels. Un but de l'invention est donc de permettre un raccordement à un réseau de distribution générale plus simple et plus économique. Ce problème est résolu dans le cadre de la présente invention grâce à un câble optique comprenant: - une gaine de protection présentant une surface interne définissant une cavité, - un ou plusieurs microcâble(s) ou microtube(s) s'étendant dans la cavité, le ou chaque microcâble comprenant une enveloppe externe, caractérisé en ce que l'aire de section du ou des microcâble(s) et microtube(s) est inférieure à 75% de l'aire de la section de la cavité, et en ce que l'enveloppe externe d'un microcâble ou d'un microtube est formée en un matériau qui présente un coefficient de frottement dynamique, mesuré selon le test A, inférieur ou égal à 0,2 et une dureté shore supérieure à 65. Dans le cadre de la présente invention, le coefficient de frottement dynamique est mesuré selon le test A décrit dans le document FR 2 857 461 Al. Le microtube extrait est destiné à contenir un microcâble. Les microcâbles ou microtubes présents dans le câble sont disposés avec un jeu suffisant et l'enveloppe externe d'un microcâble ou d'un microtube présente un coefficient de frottement dynamique faible et une dureté importante, de sorte que le microcâble ou le microtube peut être facilement extrait du câble sur une grande longueur (jusqu'à environ 100 mètres) pour permettre le raccordement d'un point d'alimentation, localisé par exemple chez un abonné ou dans une boîte de dérivation. L'opération de raccordement d'un point d'alimentation au câble optique ne nécessite pas la réalisation de raccords entre câbles par épissure ou connecteur puisque le microcâble de raccordement du point d'alimentation est directement prélevé dans le câble principal. Le câble peut avantageusement présenter l'une des caractéristiques suivantes: - l'enveloppe externe d'un microcâble ou d'un microtube est formée d'au moins un mélange de polymères comprenant du polycarbonate (PC) et du polybutylène téréphtalate (PBT), - le câble comprend au moins un microtube adapté pour recevoir au 5 moins un microcâble comprenant une enveloppe externe contenant des fibres optiques, - la gaine de protection comprend au moins deux couches, - la gaine de protection comprend une couche externe formée en polyéthylène haute densité (PEHD), - la gaine de protection comprend une couche interne formée en un matériau qui présente un coefficient de frottement dynamique, mesuré selon le test A, inférieur ou égal à 0,2 et une dureté shore supérieure à 65, - la gaine de protection comprend une couche interne formée en polyéthylène haute densité (PEHD) ou en un matériau comprenant un agent lubrifiant ou un additif à base de silicone, - la gaine de protection comprend une couche interne formée d'au moins un mélange de polymères comprenant du polycarbonate (PC) et du polybutylène téréphtalate (PBT). L'invention se rapporte également à un procédé de raccordement 20 au moyen d'un câble optique tel que défini précédemment, comprenant des étapes consistant à : - extraire une portion d'un microcâble ou d'un microtube du câble optique, - raccorder un point d'alimentation au câble optique par l'intermédiaire de la portion de microcâble ou de microtube extraite. Les étapes de ce procédé de raccordement ne nécessitent pas la réalisation de raccords entre câbles par épissure ou connecteur puisque le microcâble est directement prélevé dans le câble principal pour être dérivé vers un point d'alimentation. Contrairement aux microcâbles qui permettent de s'affranchir des opérations de raccords, les microtubes peuvent être extraits sur quelques dizaines de centimètres seulement et être facilement et rapidement connectés à d'autres microtubes. Le procédé peut comprendre des étapes consistant à : -sélectionner une portion d'un microcâble ou d'un microtube s'étendant entre une première zone du câble et une deuxième zone du câble, distante de la première zone le long du câble, - sectionner le microcâble ou le microtube au niveau de la première zone, - tirer le microcâble ou le microtube au niveau de la deuxième zone de manière à extraire la portion sélectionnée du microcâble ou du microtube. Le procédé peut comprendre des étapes consistant à : -sélectionner une deuxième portion du microcâble ou du microtube s'étendant entre une troisième zone et une quatrième zone du câble, distante de la troisième zone le long du câble, la quatrième zone étant située à l'opposé de la deuxième zone par rapport à la première zone et à la troisième zone, tirer le microcâble ou le microtube au niveau de la quatrième zone de manière à extraire la deuxième portion sélectionnée du microcâble ou le microtube. A cet effet, le procédé peut comprendre une étape consistant à 20 pratiquer une ouverture dans la gaine de protection au niveau de la première et/ou de la deuxième zone. Le procédé peut comprendre une étape consistant à insérer la portion de microcâble ou de microtube extraite dans une conduite s'étendant entre le câble et le point d'alimentation. La portion de microcâble ou de microtube peut être insérée dans la conduite par poussage, tirage ou soufflage. Le procédé peut comprendre une étape consistant à extraire une portion d'un microcâble ou d'un microtube présentant une longueur comprise entre quelques mètres et environ 100 mètres. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative, et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 déjà commentée représente de manière schématique une architecture de réseau en anneau-étoile conforme à l'art antérieur, la figure 2 représente de manière schématique une architecture de réseau conforme à un mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 3 représente de manière schématique en coupe transversale, une structure d'un câble optique conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 représente de manière schématique une architecture de réseau conforme à un mode de mise en oeuvre de l'invention, - les figures 5 à 8 illustrent de manière schématique des étapes d'un procédé de raccordement d'un point d'alimentation conforme à un mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 9 représente de manière schématique un dispositif de mesure du coefficient de frottement dynamique d'un matériau selon le test A 15 décrit dans le document FR 2 857 461 Al. Sur la figure 2, le réseau de distribution représenté comprend une artère 1 de distribution générale en anneau dans laquelle s'étend un câble 2 de distribution générale. Le câble 2 relie entre eux un ensemble de sousrépartiteurs ou points de brassage optique 3 disposés le long de l'artère 1, chaque sous-répartiteur 3 étant destiné à desservir une zone géographique 6 de distribution donnée. Le réseau de distribution comprend un câble 10 de raccordement s'étendant à partir du sous-répartiteur 3 dans une conduite principale unique 9. Le câble 10 présente deux extrémités, chaque extrémité étant reliée au sousrépartiteur 3 de sorte que le câble forme une boucle de raccordement s'étendant dans la zone géographique 6. Le réseau de distribution comprend également une pluralité de points de connexion 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 28 répartis le long du câble 10, chaque point de connexion étant destiné à permettre le raccordement d'un point d'alimentation 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 ou 38 localisé dans la zone géographique 6. Les points d'alimentation 31, 32, 33, 34, 35, 36 et 37 sont par exemple des points d'alimentation localisés chez des abonnés tandis que le point d'alimentation 38 est installé dans une boîte de dérivation. Le point d'alimentation 38 installé dans la boîte de dérivation permet de relier le câble 10 à un réseau de dérivation 40. Un tel réseau de dérivation 40 permet de raccorder un ou plusieurs abonné(s) localisé(s) à l'extérieur de la zone géographique 6 ou sur un site éloigné. Le câble 10 comprend une pluralité de microcâbles 11, 12, 13, 14. Les microcâbles 11, 12, 13, 14 sont reliés au câble 2 de distribution générale au niveau du sous-répartiteur 3, lors de l'installation du réseau. Le sous-répartiteur 3 ne requière donc aucune intervention ultérieure de raccordement. Comme on peut le voir sur la figure 2, les points d'alimentation 31, 32, 33 et 34 sont connectés au câble 10 par l'intermédiaire d'une portion de microcâble extraite du câble 10 à partir de l'un des points de connexion 21, 22, 23, 24. Plus précisément, les points d'alimentation 31, 32, 33 et 34 sont reliés respectivement au câble 10 de raccordement par l'intermédiaire de portions des microcâbles 11, 12, 13 et 14 extraites du câble 10 au niveau des points de connexion 21, 22, 23, 24, de sorte qu'aucune opération de jonction entre câbles n'est nécessaire au niveau des points de connexion 21, 22, 23, 24. La figure 3 représente de manière schématique en coupe transversale, une structure d'un câble optique 10 conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. Le câble 10 comprend une gaine de protection 15 fermée présentant une section circulaire et comprenant une couche externe 16, une couche interne 17 et des renforts 18 s'étendant dans la couche externe 16. La couche interne 17 présente une surface interne 19 définissant une cavité 190. Le câble 10 comprend également des microcâbles optiques 11, 12, 13, 14 s'étendant dans la cavité 190. Chaque microcâble comprend une enveloppe externe 110 et une pluralité de fibres optiques 111 contenues dans l'enveloppe externe 110. Chaque microcâble 11, 12, 13, 14 contient un nombre n de fibres optiques 111, n étant égal à 1, 2 ou 4. Les microcâbles sont agencés dans la cavité 190 de manière à ce que les microcâbles disposent d'un jeu suffisant destiné à faciliter leur extraction. Le jeu est tel que l'aire de la somme des sections de l'ensemble des microcâbles contenus dans la gaine de protection 15 est inférieure à 75% de l'aire de la section de la cavité 190. Par exemple, la cavité 190 présente un diamètre de l'ordre de 8 mm et contient 24 microcâbles présentant un diamètre externe de l'ordre de 1, 4 10 mm. La couche externe 16 du câble 10 est formée en un matériau présentant des caractéristiques d'ouverture facile et une résistance mécanique importante, tel que du polyéthylène haute densité (PEND). La couche interne 17 du câble 10, en contact avec les microcâbles, est formée en polyéthylène haute densité (PEHD) ou en tout autre matériau de faible coefficient de frottement dynamique. La couche interne 17 est par exemple formée en un matériau polymérique comprenant un polymère solide et au moins un composé lubrifiant ou un additif à base de silicone, le matériau présentant un coefficient de frottement dynamique, mesuré selon le test A, inférieur ou égal à 0,2 et une dureté shore supérieure à 65. Un tel matériau est décrit dans le document FR 2 857 416 Al. Ces caractéristiques permettent de faciliter l'extraction de chaque microcâble 11, 12, 13, 14 du câble 10 et le poussage du microcâble dans une microconduite jusqu'au point de connexion sur une grande longueur (jusqu'à environ 100 mètres). L'enveloppe externe 110 de chaque microcâble est formée en un matériau présentant un coefficient de frottement dynamique, mesuré selon le test A, inférieur ou égal à 0,2 et une dureté shore supérieure à 65. Un tel matériau est par exemple un matériau polymérique comprenant au moins un polymère solide et au moins un composé lubrifiant solide tel que proposé dans le document FR 2 857 416 Al. L'enveloppe externe 110 est de préférence formée d'au moins un mélange de polycarbonate (PC) et de polybutylène téréphtalate (PBT). Un tel matériau présente un coefficient de frottement dynamique, mesuré suivant le test A décrit dans le document FR 2 857 416 A1, de l'ordre de 0,03. Typiquement, l'extraction d'un microcâble présentant un diamètre extérieur de 1,4 mm parmi 12 microcâbles contenus dans une gaine de protection 15 non rectiligne (formant des courbures présentant un rayon compris entre 200 et 300 millimètres) présentant un diamètre interne de 8 millimètres sur une longueur de 120 mètres exige une force de traction de l'ordre de 200 à 1800 grammes en fonction du nombre de courbures formées par la gaine. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les microcâbles 11, 12, 13, 14 peuvent être remplacés en totalité ou en partie par des microtubes, chaque microtube étant destiné à recevoir au moins un microcâble. Contrairement aux microcâbles qui permettent de s'affranchir des opérations de raccords, les microtubes peuvent être extraits sur quelques dizaines de centimètres seulement et être facilement et rapidement connectés à d'autres microtubes. Chaque microtube présente par exemple un diamètre intérieur supérieur à 2, 5 millimètre pour pouvoir recevoir un microcâble. Les figures 5 à 8 illustrent de manière schématique des étapes d'un procédé de raccordement conforme à un mode de mise en oeuvre de l'invention. Les figures 5 à 8 représentent de manière schématique une portion du câble 10 sélectionnée pour raccorder un point d'alimentation chez un 25 abonné ou dans une boîte de dérivation. Selon une première étape 100 illustrée sur la figure 5, une première ouverture 151 est pratiquée dans la gaine de protection 15 au niveau d'une première zone (correspondant par exemple au point de connexion 22 sur la figure 4) à l'aide d'un outil dédié. L'ouverture 151 permet d'accéder aux microcâbles 11, 12, 13 et 14 contenus dans la gaine de protection 15. Les microcâbles 11, 12, 13 et 14 peuvent être munis de repères permettant de les différencier (par exemple, leurs enveloppe 110 peuvent présenter des couleurs différentes). L'un des microcâbles 11 que l'on souhaite dévier vers un point d'alimentation est sélectionné puis est sectionné à proximité de l'ouverture 151. Selon une deuxième étape 200 illustrée sur la figure 6, une deuxième ouverture 152 est pratiquée dans la gaine de protection 15 au niveau d'une deuxième zone, distante de la première zone le long du câble 10 (correspondant par exemple au point de connexion 21 sur la figure 4). En pratique, la distance entre la première et la deuxième zone est de quelques mètres à quelques dizaines de mètres, et peut atteindre 100 mètres. Les microcâbles sont sélectionnés grâce aux repères permettant de distinguer les microcâbles entre eux (par exemple la couleur de leurs enveloppes 110). Selon une troisième étape 300 illustrée sur la figure 7, une portion 112 du microcâble 11 est prélevée. A cet effet, on tire le microcâble 11 à travers la deuxième ouverture 152 de manière à extraire la portion sectionnée 112 de microcâble 11. L'extraction de la portion 112 de microcâble 11 est réalisée à l'aide d'un dispositif d'entraînement motorisé dans lequel la portion de câble est entraînée entre deux galets. La portion 112 de microcâble 11 est lovée provisoirement dans un réceptacle d'attente. Selon une quatrième étape 400 illustrée sur la figure 8, la portion 112 du microcâble 11 est insérée dans une microconduite 7 par poussage, tirage ou soufflage dans la microconduite 7 pré-installée. La microconduite 7 s'étend entre la conduite principale dans laquelle est posé le câble 10 et un point d'alimentation chez l'abonné ou dans une boîte de dérivation. Dans le cas où le point d'alimentation est à une distance importante du câble 10 (par exemple dans le cas où le point d'alimentation est situé au niveau d'un étage élevé d'un immeuble), l'insertion du microcâble dans la microconduite peut être réalisée à partir d'un dispositif de poussage complété par un dispositif de portage à air comprimé. La figure 4 illustre de manière schématique les zones dans lesquelles les microcâbles 11, 12, 13 et 14 peuvent être sectionnés pour relier les points d'alimentation 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 et 38. Le tableau ci-dessous indique les zones de sectionnement et d'extraction associées à chaque point d'alimentation. Point Zone de Zone d'extraction Microcâble d'alimentation sectionnement sectionné/extrait 31 22 21 11 32 23 22 12 33 24 23 13 34 29a 24 14 29b 25 14 36 25 26 13 37 26 27 12 38 27 28 11 On remarque qu'avec un câble 10 comprenant N micocâbles, il est possible de relier au réseau 2xN points d'alimentation localisés dans une même zone géographique. En effet, étant donné que le câble 10 forme une boucle reliée au câble 2 de distribution générale par deux extrémités, chaque microcâble peut être sectionné et extrait deux fois pour connecter deux points d'alimentation au réseau, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir au niveau du sous-répartiteur 3. Le procédé de raccordement permet des raccordements de points d'alimentation en milieu urbain simples, fiables et économiques car il ne requiert pas de réaliser de raccords entre câbles par épissures mécaniques ou par fusion ou à l'aide de connecteurs sur le câble principal 10. Le raccordement d'une zone géographique donnée au réseau de distribution général est possible par une installation d'un câble principal unique dont la capacité (nombre N de microcâbles) est supérieure aux nombres de points d'alimentation localisés dans la zone géographique. Le raccordement d'une zone géographique donnée requiert donc de prévoir un nombre suffisant de fibres optiques, dont le coût est faible en comparaison des coûts engendrés par les opérations de raccords mises en oeuvres dans les procédés de raccordement de l'art antérieur. En effet, le procédé proposé permet une intervention unique de raccordement du câble 10 au câble 2 de distribution générale. Le procédé proposé offre de ce fait une souplesse dans la prévision 5 des raccordements de points d'alimentation sans surcoût additionnel. TEST A (tel que décrit dans le document FR 2 857 461) : La figure 9 représente une vue schématique d'un banc de test 515 utilisé pour évaluer le coefficient de frottement dynamique, Cfd, d'un 5 matériau donné. Le test A est décrit ci-après en relation avec la figure 9. - On dispose d'un banc de test 515 comprenant une poulie 59 d'axe horizontal, un pseudo câble ou câble de test 516 posé sur la poulie 59 et fixé par une des extrémités 512 à un tensiomètre 510, une masse 511, de poids m, étant attachée à une autre des extrémités 513 du pseudo câble 516, le pseudo câble 516 étant disposé horizontalement depuis son extrémité fixée 512 jusqu'à la poulie 59, et verticalement depuis son extrémité 513 attachée à la masse 511 jusqu'à la poulie 59, le pseudo câble 516 étant ainsi en contact seulement avec un quart de la périphérie de la poulie 59; Le pseudo câble 516 est un câble FRP (pour Fibers Reinforced Polymer) de diamètre environ 0,4 mm et gainé par le matériau dont on veut mesurer le coefficient de frottement dynamique, Cfd, pour un diamètre total d'environ 3 mm; Une bande plastique 517 faite de polyéthylène, matériau de référence, recouvre la périphérie de la poulie 59; La vitesse de rotation de la poulie 59 simule un déplacement linéaire du pseudo câble 516 par rapport à la bande 517 de 50 mètres par minute pendant une durée test d'environ 500 secondes; la force f ainsi mesurée, générée par ce mouvement induit et mesurée par le tensiomètre, est la moyenne sur 500 seconde et se mesure en kilogrammes (ou décanewton) ; Le quart de périphérie de la poulie 59, pour le contact bande 517 - pseudo câble 516, a pour longueur 45 centimètres (Le diamètre de la poulie 30 59 est d'environ 600 millimètres) ; La longueur du pseudo câble 516 est de 3 mètres; et Le poids m de la masse 511 est de 500 grammes. - On mesure le coefficient de frottement dynamique, Cfd, par la formule suivante: Cfd = 2/7c In(f/m). Le coefficient de frottement dynamique, Cfd, se mesure donc pour un couple de matériaux dont l'un, le polyéthylène, est constant et sert de référence pour toute mesure par le test A, et l'autre est le matériau dont on veut mesurer ledit coefficient Cfd. A noter que l'épaisseur de la bande 517 sur la poulie est d'environ 1 millimètre, ce qui est négligeable dans le calcul dudit coefficient Cfd par rapport à la taille de la poulie 59. Sur la figure 9, on distingue tous les éléments du test A: la poulie 59, le pseudo câble ou câble de test 516. La poulie 59 comprend une bande plastique 517 en matériau à tester, sur toute sa périphérie afin de simuler le frottement entre le pseudo câble 516 et ladite bande 517. Le sens de rotation de la poulie 59 est indiqué par une flèche R. Le pseudo câble 516 est attaché, par son extrémité qui comporte une boucle du pseudo câble 516, grâce à au moins un moyen de fixation 519 lié à une des extrémités 513 dudit pseudo câble 16, tel que un ruban adhésif, à une masse 511 qui exerce sur lui une traction, fonction du poids de la masse 511. A l'autre extrémité 512 du pseudo câble 516, lié à un support 514 par au moins un moyen de liaison 518, on positionne un tensiomètre 510. Le banc 515 permet de mesurer un Cfd d'un matériau. II s'agit d'évaluer les caractéristiques en frottement d'un microcâble par rapport à une surface interne d'une gaine de protection ou par exemple, d'un élément de matériau, donné et testé, en mouvement par rapport à un autre élément en matériau de référence polyéthylène, mouvement qui se produit notamment lors de l'extraction d'un microcâble. REVENDICATIONS 1. Câble optique (10) comprenant: - une gaine de protection (15) présentant une surface interne (19) définissant une cavité (190), - un ou plusieurs microcâble(s) (11-14) ou microtube(s) s'étendant dans la cavité (190), le ou chaque microcâble (11-14) comprenant une enveloppe externe (110), caractérisé en ce que l'aire de section du ou des microcâble(s) (Il-14) et microtube(s) est inférieure à 75% de l'aire de la section de la cavité (190), et en ce que l'enveloppe externe (110) d'un microcâble (11-14) ou d'un microtube est formée en un matériau qui présente un coefficient de frottement dynamique, mesuré selon le test A, inférieur ou égal à 0,2 et une dureté shore supérieure à 65. 2. Câble selon la revendication 1, dans lequel l'enveloppe externe (110) d'un microcâble (11-14) ou d'un microtube est formée d'au moins un mélange de polymères comprenant du polycarbonate (PC) et du polybutylène téréphtalate (PBT). 3. Câble selon l'une des revendications qui précèdent, comprenant au moins un microtube adapté pour recevoir au moins un microcâble (11-14) comprenant une enveloppe externe (110) contenant des fibres optiques (111) . 4. Câble selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la gaine de protection (15) comprend au moins deux couches (16, 17) . 5. Câble selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la gaine de protection (15) comprend une couche externe (16) formée en polyéthylène haute densité (PEHD). 6. Câble selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la gaine de protection (15) comprend une couche interne (17) formée en un matériau qui présente un coefficient de frottement dynamique, mesuré selon le test A, inférieur ou égal à 0,2 et une dureté shore supérieure à 65. 7. Câble selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la gaine de protection (15) comprend une couche interne (17) formée en polyéthylène haute densité (PEND) ou en un matériau comprenant au moins un agent lubrifiant ou un additif à base de silicone. 8. Câble selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la gaine de protection (15) comprend une couche interne (17) formée d'au moins un mélange de polymères comprenant du polycarbonate (PC) et du polybutylène téréphtalate (PBT). 9. Procédé de raccordement au moyen d'un câble optique (10) 10 selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant des étapes consistant à : - (300) extraire une portion (112) d'un microcâble (11) ou d'un microtube du câble optique (10), - (400) raccorder un point d'alimentation (31-38) au câble optique (10) par l'intermédiaire de la portion (112) de microcâble (112) ou de 15 microtube extraite. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant des étapes consistant à : - sélectionner une portion (112) d'un microcâble ou d'un microtube s'étendant entre une première zone (22) du câble (10) et une deuxième 20 zone (21) du câble (10), distante de la première zone (22) le long du câble (10), - (200) sectionner le microcâble (11) ou le microtube au niveau de la première zone (22), - (300) tirer le microcâble (11) ou le microtube au niveau de la 25 deuxième zone (21) de manière à extraire la portion (112) sélectionnée du microcâble (10) ou du microtube. 11. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre des étapes consistant à : - sélectionner une deuxième portion du microcâble (11) ou du microtube s'étendant entre une troisième zone (27) et une quatrième zone (28) du câble (10), distante de la troisième zone (27) le long du câble (10), la quatrième zone (28) étant située à l'opposé de la deuxième zone (21) par rapport à la première zone (22) et à la troisième zone (27), - tirer le microcâble (11) au niveau de la quatrième zone (28) de manière à extraire la deuxième portion sélectionnée du microcâble (10). 12. Procédé selon la revendication 11, comprenant une étape consistant à (100, 200) pratiquer une ouverture (151, 152) dans la gaine de protection (15) au niveau de la première et/ou de la deuxième zone (22, 21). 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, comprenant une étape consistant à (400) insérer la portion (112) de microcâble ou de microtube extraite dans une conduite (7) s'étendant entre le câble (10) et le point d'alimentation (31). 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la portion (112) de microcâble ou de microtube est insérée dans la conduite (7) par poussage, tirage ou soufflage. 15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, comprenant une étape consistant à (300) extraire une portion (112) d'un microcâble (11) ou d'un microtube présentant une longueur comprise entre quelques mètres et environ 100 mètres.