Brevet FR2890096A1 — publié le 20070302

PORTE ISOLANTE La présente invention se rapporte à une porte isolante susceptible d'accepter des contraintes, notamment thermiques, différentes au niveau de ses deux faces, l'une des faces étant susceptible de se déformer par rapport à l'autre face. Une porte comprend généralement un panneau appelé ouvrant, articulé notamment grâce à des paumelles, par rapport à un cadre appelé dormant. Une poignée permet de manoeuvrer l'ouvrant et une serrure peut être prévue pour maintenir l'ouvrant en position fermée. Dans certaines applications, l'ouvrant peut avoir des faces qui ne sont pas soumises aux mêmes contraintes, notamment lorsqu'une des faces est soumise à des phénomènes de dilatation importants en raison de son exposition au soleil. Lorsque l'ouvrant est monobloc, les phénomènes de dilatation déforment l'ensemble de l'ouvrant si bien que ce dernier peut se coincer dans le dormant rendant difficile sa manoeuvre. Pour pallier aux problèmes liés aux phénomènes de dilatation, le document FR- 2.478.726 propose un ouvrant avec une première plaque formant la face extérieure et une seconde plaque formant la face intérieure, les deux plaques étant d'un point de vue thermique indépendantes. Pour assurer une liaison déformable entre les deux plaques, chaque plaque comprend au niveau de sa face intérieure des cornières décalées par rapport au bord périphérique des plaques, les cornières étant agencées de manière à ce que les cornières reliées à la première plaque soient disposées en regard des cornières reliées à la seconde plaque, un matériau composite avec une matière inerte à la chaleur et une matière expansible reliant les cornières des première et seconde plaques. Selon ce mode de réalisation, la liaison mécanique entre les deux plaques est assurée par le matériau composite déformable disposé entre les cornières. Pour assurer l'isolation phonique et thermique, des plaques avec des propriétés isolantes thermiques et/ou phoniques sont intercalées entre les première et 5 seconde plaques. En complément, la seconde plaque est pliée au niveau de ses bords périphériques afin de former le chant de l'ouvrant. Ainsi, lorsque la première plaque orientée vers l'extérieur est exposée au soleil et se dilate, la seconde plaque orientée vers l'intérieur ne se déforme pas en raison du matériau composite intercalé entre les cornières. Ainsi, la périphérie de l'ouvrant conserve ses dimensions et l'ouvrant ne coince pas au niveau du dormant. Pour assurer l'étanchéité de l'ouvrant, la première plaque est également pliée au niveau de sa périphérie afin de constituer une partie du chant de l'ouvrant. Toutefois, les rebords pliés des première et seconde plaques formant le chant de l'ouvrant doivent être séparés d'une certaine distance afin de ne pas former un pont thermique entre les première et seconde plaques. Pour assurer l'étanchéité, un joint périphérique peut être intercalé entre les rebords des première et seconde plaques. Ainsi selon ce mode de réalisation, la liaison mécanique entre les plaques est assurée par le matériau composite décalé par rapport à la périphérie, le joint périphérique n'ayant qu'une fonction d'étanchéité. Même si cette porte fonctionne correctement et ne se coince pas, elle ne donne pas satisfaction car son coût de fabrication est relativement élevé en raison d'un 25 procédé de réalisation relativement complexe. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant une porte avec un ouvrant de conception simple, assurant un fonctionnement sûr de la porte même si les faces dudit ouvrant ne sont pas soumises aux mêmes contraintes thermiques. A cet effet, l'invention a pour objet un ouvrant pour porte comprenant un premier panneau, appelé panneau intérieur, un second panneau, appelé panneau extérieur, ainsi que des moyens de liaison entre le panneau intérieur et le panneau extérieur, lesdits moyens de liaison étant susceptibles d'assurer une liaison mécanique satisfaisante entre les deux panneaux de manière à garantir la solidité de l'ouvrant, tout en constituant une rupture de pont thermique entre lesdits deux panneaux et en autorisant des déplacements relatifs entre lesdits deux panneaux, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont disposés en périphérie et sur le pourtour d'au moins un des panneaux en sorte de constituer une partie du chant de l'ouvrant et d'assurer l'étanchéité entre les deux panneaux. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va 15 suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'une porte, - la figure 2 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1 d'un ouvrant de porte selon une première variante de l'invention, - la figure 3 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1 d'un ouvrant de porte selon une autre variante de l'invention, la figure 4 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1 d'un ouvrant de porte selon une autre variante de l'invention, - la figure 5 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 1 d'une porte selon un 25 mode de réalisation, - la figure 6 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1 d'un ouvrant de porte selon un mode de réalisation de l'invention, et - la figure 7 est une coupe illustrant en détails une barrette assurant la liaison mécanique entre les différentes parties d'un ouvrant. Sur la figure 1, on a représenté en 10 une porte permettant d'obturer une ouverture, avec un dormant 12 fixe, susceptible d'encadrer l'ouverture, et un ouvrant 14 articulé par rapport au dormant 12 de manière à obturer ou à dégager l'ouverture. Selon un mode de réalisation, l'ouvrant 14 peut pivoter selon un axe de pivotement 16 prévu au niveau d'un montant du dormant grâce à des paumelles 18. Toutefois, d'autres moyens d'articulation pourraient être prévus entre le dormant et l'ouvrant. L'ouvrant pourrait être coulissant. De préférence, une poignée 20 est prévue pour manoeuvrer l'ouvrant 14. En complément, une serrure peut être prévue pour maintenir l'ouvrant 14 en position fermée par rapport au dormant 12. Ces éléments ne sont pas plus détaillés car ils sont à la portée de l'homme de l'art. Généralement, l'ouvrant 14 forme un panneau sensiblement rectangulaire avec une première face 22 et une seconde face 24 orientées en direction opposée. La porte selon l'invention est plus particulièrement adaptée pour être placée au niveau d'une ouverture donnant vers l'extérieur, ladite porte étant susceptible d'être soumise à des contraintes thermiques différentes au niveau de ses deux faces 22 et 24, la première face 22 orientée vers l'intérieur étant susceptible d'être soumise à des variations thermiques faibles alors que la seconde face 24 orientée vers l'extérieur étant susceptible d'être soumise à des variations thermiques importantes. Comme illustré sur les différentes figures, l'ouvrant 14 comprend un premier panneau 26, appelé par la suite panneau intérieur, dont l'une des surfaces constitue la première face 22, un second panneau 28, appelé par la suite panneau extérieur, dont l'une des surfaces constitue la seconde face 24 ainsi que des moyens 30 de liaison entre le panneau intérieur 26 et le panneau extérieur 28, lesdits moyens 30 de liaison étant susceptibles d'assurer une liaison mécanique satisfaisante entre les deux panneaux de manière à garantir la solidité de l'ouvrant 14 tout en constituant une rupture de pont thermique entre lesdits deux panneaux 26 et 28 et en autorisant des déplacements relatifs entre lesdits deux panneaux 26 et 28. Selon un mode de réalisation, les panneaux 26 et 28 sont métalliques. Selon l'invention, les moyens 30 de liaison sont disposés en périphérie et sur le pourtour d'au moins un des panneaux 26 ou 28 en sorte de constituer une partie du chant de l'ouvrant et d'assurer l'étanchéité entre les deux panneaux 26 et 28. Comme illustré sur la figure 3, les moyens 30 de liaison sont disposés de manière à venir affleurer avec le bord périphérique du panneau extérieur 28 et constituent ainsi une partie du chant de l'ouvrant 14. Selon ce mode de réalisation, les moyens 30 de liaison sont disposés sur le pourtour de l'ouvrant et forment une barrière entre les panneaux 26 et 28. Selon un autre mode de réalisation, l'un des panneaux, notamment le panneau extérieur 28, peut comprendre au moins un rebord plié 32, sensiblement à angle droit, sur sa périphérie ou une partie de sa périphérie. Dans ce cas, les moyens 30 de liaison sont coiffés par le ou les rebord(s) pliés) 32, l'écartement entre les rebords pliés parallèles étant ajusté à la dimension séparant les faces extérieures 34 des moyens de liaison. Dans ce cas, l'extrémité des rebords pliés 32 étant distante de l'autre panneau 26 pour ne pas former un pont thermique, une partie des faces extérieures 34 des moyens 30 de liaison constitue une partie du chant de l'ouvrant et forme une barrière entre les deux panneaux 26 et 28. Ainsi, selon l'invention, on obtient un ouvrant susceptible de se déformer de manière différente au niveau de ses deux faces, si bien qu'une des faces peut se déformer sans que cela ne nuise au bon fonctionnement de l'ouvrant. Par ailleurs, compte tenu de la disposition des moyens 30 de liaison, on obtient un panneau de conception simple permettant de réduire les coûts de fabrication, tout en offrant une esthétique satisfaisante. Selon les variantes, les moyens 30 de liaison peuvent être intercalés entre les panneaux et être reliés directement à chacun des deux panneaux, comme illustré sur la figure 4. Selon un mode de réalisation préféré et illustré sur les figures 2, 3, 5 et 6, l'ouvrant comprend un châssis 36 prévu au moins au niveau des bords verticaux de l'ouvrant, et de préférence prévu sur le pourtour de l'ouvrant, intercalé entre l'un des panneaux, de préférence le panneau intérieur 26, et les moyens 30 de liaison. Ce châssis 36 contribue à renforcer l'ouvrant et permet de rapporter les différents éléments, tels que les paumelles et les parties de la serrure. Ce châssis est de préférence obtenu à partir de profilés avec une section en T, avec éventuellement des nervures intérieures pour assurer une meilleure rigidité. La tête 38 du T est accolée contre le panneau intérieur 26, une première branche 40 de la tête du T étant susceptible de recevoir à son extrémité les moyens d'articulation tels que par exemple les paumelles 18 vissées dans le profilé, la seconde branche 42 de la tête du T étant susceptible de recevoir la poignée et les éléments de la serrure. La tête du T a une épaisseur E suffisante pour autoriser le vissage de la majorité des paumelles commercialisées alors que la seconde branche 42 a une longueur L suffisante pour pouvoir recevoir les poignées et les serrures aux dimensions standard. L'extrémité du pied 44 du T est reliée aux moyens 30 de liaison. Selon un mode de réalisation, les profilés formant le châssis 36 ainsi que les 25 moyens 30 de liaison sont découpés et assemblés à onglet de manière à former un cadre. Avantageusement, comme illustré sur les figures 2, 3, 5 et 6, le panneau intérieur 26 comprend de préférence sur sa périphérie ou une partie de sa périphérie un rebord plié 46, sensiblement à angle droit. Les rebords pliés 46 délimitent un logement ajusté aux dimensions du cadre formé par le châssis 36. Les rebords pliés 46 ont des dimensions supérieures à l'épaisseur de la tête du T pour la recouvrir. be préférence, la branche 40 de la tête du T peut comprendre au moins une rainure pour assurer le maintien d'un joint 48. Selon un mode de réalisation illustré par les figures 5 à 7, les moyens 30 de liaison comprennent au moins une barrette 50 déformable réalisée en un matériau susceptible de constituer une rupture de pont thermique tel qu'en polyamide par exemple. be préférence, les moyens 30 de liaison comprennent deux barrettes 50, 50' disposées en parallèle. Comme illustré sur la figure 7, chaque barrette 50 comprend en partie centrale un corps déformable 52 avec de part et d'autre des pieds 54 assurant la liaison d'une part avec le panneau intérieur 26 et d'autre part avec le panneau extérieur 28. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 5 et 6, les pieds 54 des barrettes ont une forme en queue d'aronde susceptible de coopérer avec des rainures ménagées d'une part au niveau du pied du profilé en T formant le châssis 36 et d'autre part au niveau d'une platine 56 solidaire du panneau extérieur 28. be préférence, l'espace 58 délimité par les deux panneaux 26 et 28, les moyens 30 de liaison et éventuellement le châssis 36 contient au moins un élément isolant phonique et/ou thermique. Selon une variante, les éléments isolants phoniques et/ou thermiques peuvent se présenter sous la forme d'au moins une plaque et de préférence deux plaques placées dans l'espace 58, lesdits éléments n'ayant aucune fonction dans la liaison entre les panneaux 26 et 28. L'ouvrant selon la présente invention grâce à sa conception simple peut être fabriqué avec des coûts inférieurs à ceux des dispositifs existants. Pour réaliser l'ouvrant illustré sur les figures 5 et 6, il convient d'assembler les profilés pour former le cadre du châssis 36. Les barrettes 50, 50' sont mises en place ainsi que la platine 56 sur la périphérie du châssis. Une fois cet ensemble châssis/barrettes/platine formant cadre réalisé, le panneau intérieur 26 est relié, notamment par collage, au châssis 36. La mise en place du panneau est facilitée grâce aux rebords 46 ajustés au châssis 36. Par la suite, les éléments isolants thermique et/ou phonique sont mis en place. Enfin, le panneau extérieur 28 est relié, notamment par collage, à la platine 56. La mise en place du panneau 28 est facilitée grâce aux rebords 32 ajustés aux moyens 30 de liaison. Selon l'invention, on obtient des panneaux extérieur 28 et intérieur 26 parfaitement positionnés sans qu'il soit nécessaire de prévoir un outillage complexe. Par ailleurs, le fonctionnement des moyens 30 de liaison, notamment leur capacité à se déformer, n'est pas altéré par un mauvais positionnement des panneaux intérieur 26 et extérieur 28, lesdits moyens 30 de liaison étant susceptibles de fonctionner correctement même si les panneaux intérieur 26 et extérieur 28 ne sont pas correctement positionnés l'un par rapport à l'autre contrairement à la majorité des dispositifs existants. Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les moyens 30 de liaison ainsi que les formes, les dimensions et les matériaux des différents éléments. Enfin, la présente invention peut s'appliquer à la majorité des ouvrants quel que 25 soit le mode d'articulation avec le dormant, pivotant, basculant ou coulissant. 2890096 9 REVENDICATIONS 1. Ouvrant de porte comprenant un premier panneau (26), appelé panneau intérieur, un second panneau (28), appelé panneau extérieur, ainsi que des moyens (30) de liaison entre le panneau intérieur (26) et le panneau extérieur (28), lesdits moyens (30) de liaison étant susceptibles d'assurer une liaison mécanique satisfaisante entre les deux panneaux de manière à garantir la solidité de l'ouvrant, tout en constituant une rupture de pont thermique entre lesdits deux panneaux (26, 28) et en autorisant des déplacements relatifs entre lesdits deux panneaux (26, 28), caractérisé en ce que les moyens (30) de liaison sont disposés en périphérie et sur le pourtour d'au moins un des panneaux en sorte de constituer une partie du chant de l'ouvrant et d'assurer l'étanchéité entre les deux panneaux (26, 28). 2. Ouvrant de porte selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des panneaux, notamment le panneau extérieur (28), comprend au moins un rebord plié (32) sur sa périphérie ou une partie de sa périphérie, l'écartement entre les rebords pliés parallèles étant ajusté à la dimension séparant les faces extérieures des moyens (30) de liaison. 3. Ouvrant de porte selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (36) prévu au moins au niveau des bords verticaux de l'ouvrant, et de préférence prévu sur le pourtour de l'ouvrant, intercalé entre l'un des panneaux, de préférence le panneau intérieur (26), et les moyens (30) de liaison. 4. Ouvrant de porte selon la revendication 3, caractérisé en ce que le châssis est constitué à partir de profil en T dont la tête (38) est accolée contre l'un des panneaux et l'extrémité du pied (44) est reliée aux moyens (30) de liaison. 5. Ouvrant de porte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux panneaux (26, 28) comprennent sur toute leur périphérie ou sur une partie de leur périphérie un rebord plié (32, 46). 6. Ouvrant de porte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (30) de liaison comprennent au moins une barrette (50) déformable réalisée en un matériau susceptible de constituer une rupture de pont thermique tel qu'en polyamide par exemple. 7. Ouvrant de porte selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens (30) de liaison comprennent deux barrettes (50, 50') disposées en 10 parallèle. 8. Ouvrant de porte selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque barrette (50) comprend en partie centrale un corps déformable (52) avec de part et d'autre des pieds (54) assurant la liaison d'une part avec le panneau intérieur (26), éventuellement par l'intermédiaire d'un châssis (36), et d'autre part avec le panneau extérieur (28), éventuellement par l'intermédiaire d'une platine (56). 9. Ouvrant de porte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux (26, 28), les moyens (30) de liaison délimitent un espace (58) contenant au moins un élément isolant phonique et/ou thermique. 10. Porte comportant un ouvrant selon l'une quelconque des revendications précédentes.