Brevet FR2896530A1 — publié le 20070727

DISPOSITIF DE SUPPORT POUR VOLET ROULANT ET ENSEMBLE DE VOLET ROULANT A MONTER AVEC UN TEL DISPOSITIF. L'invention est relative à un dispositif de support pour un volet roulant qui comporte un tablier enroulé sur un arbre, comprenant un flasque à chaque extrémité de l'arbre, le tablier pouvant être déroulé, après installation dans un coffre ou une réservation en tête d'une ouverture munie sur ses ,ôtés de coulisses pour guider le tablier. Les volets traditionnels sont habituellement livrés sur chantier en éléments séparés ou en pièces détachées, et ensuite assemblés et montés par un professionnel sur ce chantier. Aujourd'hui, la tendance est de préparer de plus en plus les volets en atelier afin de réduire au minimum la main d'oeuvre sur chantier car, d'une part, le personnel de chantier est de moins en moins formé et spécialisé pour le bon montage et réglage du volet et, d'autr3 part, le taux horaire y est plus important. La mise en oeuvre et le réglage de tels volets doivent donc être repensés pour devenir plus aisés. En particulier, le nombre de pièces à monter sur le chantier doit être aussi réduit que possible. L'invention a pour but, surtout, de proposer un dispositif dei support de volet roulant permettant une mise en place simple et rapide de l'Ensemble du tablier et de l'arbre d'enroulement, avec un nombre d'opérations de montage et de réglage réduit sur le chantier. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, un dispositif de support de volet roulant du genre défini précédemment est caractérisé en De qu'un moyen d'assemblage est prévu sur chaque flasque pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire prévu sur une patte propre à être engagée en tête de coulisse afin de faire supporter l'arbre par les flasques, de sorte qu'un ensemble préalablement monté en atelier constitué au moins par le tablier enroulé sur l'arbre monté entre les flasques, peut être install à sur un chantier par le seul assemblage des flasques sur les pattes. Par ailleurs, notamment dans le cas d'une réservation dans le gros oeuvre qui respecte toujours un minimum d'espace au niveau diamètre d'enroulement, la position des coulisses par rapport l'axe d'enroulement reste variable. La coulisse passe généralement devant la traverse hau re de la menuiserie et vient déboucher dans la réservation ou dans un caisson. En fonction de l'épaisseur d'isolation disposée côté intérieur du mur, la cote de déport horizontal entre l'axe d'enroulement et la coulisse sera variable. II y a donc avantage à prévoir un réglage, qui sera effectué par le personnel :sur site. L'invention a également pour but de proposer un dispositif de support de volet roulant qui soit aisément réglable en profondeur par l'installateur en fonction des différentes configurations rencontrées. A cet effet, le moyen d'assemblage du flasque et le moyen d'assemblage complémentaire de la patte sont prévus pour permettre un réglage en profondeur de la position de l'arbre par rapport aux coulisses. Avantageusement le moyen d'assemblage d'un flasque comprend au moins un ergot solidaire du flasque, tandis que le moyen d'assemblage complémentaire de la patte comprend au moins une encoche propre à - ecevoir l'ergot. Avantageusement, chaque ergot comporte un moyen de butÉe à son extrémité libre. Ce moyen de butée peut être formé par une collerette. De préférence, la patte comporte au moins deux séries d'encoches, chaque série présentant un décalage différent par rapport à l'axe de la patte. Généralement chaque série comporte au moins deux encoches, tandis; que le flasque comporte au moins deux ergots parallèles propres à être reçus dans l'une des séries d'encoches. La patte qui comporte plusieurs séries d'encoches permet p usieurs positions du flasque décalées en profondeur par rapport à la patte et à la coulisse. La patte peut être réalisée par découpage d'une tôle, les encoches étant réalisées dans la tranche de la tôle. Deux séries d'encoches peuvent être réalisées latéralement de chaque coté d'une patte. Une première série peut être à l'aplomb de l'axe vertical de la patte et une autre série est décalée par rapport à cet axe vertical. Plusieurs séries d'encoches avec décalages différents peuvent être prévues pour augmenter les possibilités de réglage en profondeur de l'arbre du volet roulant. Le flasque peut comporter au moins une languette propre à être déformée, après montage sur la patte, pour s'opposer au démontage de la patte. L'invention est également relative à un ensemble de volet roulant comprenant un arbre, un tablier à enrouler sur cet arbre et un flasque à chaque extrémité de l'arbre, caractérisé en ce que le tablier est enroulé sur l'arbre entre les flasques pour livraison sur un chantier, et en ce que chaque flasque comporte un moyen d'assemblage pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire prévu sur une patte propre à être engagée en tête d'une coulisse. L'ensemble de volet roulant peut ainsi être préparé en atelier, transporté en bloc, puis monté dans un coffre ou une réservation par fixation des flasques sur les pattes, elles-mêmes montées sur des coulisses. Avantageusement une plaquette est prévue contre la face extérieure du flasque côté opposé à la manoeuvre pour coopérer avec une extrémité en saillie de l'arbre et éviter à l'arbre d'échapper à un palier du flasque, tant au moment du transport que pendant le fonctionnement. Cette plaque te peut comporter une échancrure propre à venir se clipper dans une gorge de l'extrémité en saillie de l'arbre. De préférence, le dispositif d'entraînement est monté en atelier contre la face extérieure du flasque côté manoeuvre pour livraison sur un chantier. Dans le cas d'un dispositif d'entraînement à commande manuelle, une plaquette permettant de bloquer la rotation de l'arbre pendant le transport peut être prévue contre la face extérieure du flasque côté manoeuvre, cette plaquette étant fixée de manière démontable contre la face extérieure du flasque et comportant une échancrure propre à retenir en rotation un axe carré d'entraînement de l'arbre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront 20 dans la description qui suit d'un exemple de réalisation avec référence aux dessins annexés mais qui n'a aucun caractère limitatif. Sur ces dessins : Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un volet roulant selon l'invention. 25 Fig. 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un voles roulant mis en place dans une ouverture, selon un enroulement intérieur. Fig. 3 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, d'un volet roulant mis en place selon un enroulement extérieur el point d'interrogation . 30 Fig. 4 est une vue partielle en perspective éclatée à plus grande échelle de la zone d'assemblage de la patte et du flasque. Fig. 5 est une vue en élévation latérale partielle du montage, selon l'invention, d'un flasque sur une patte selon une première position relative, et Fig. 6 est une vue en élévation latérale partielle du montage, selon 35 l'invention, d'un flasque sur une patte selon une deuxième position relative. En se référant à Fig. 1 à 3, on peut voir un ensemble M de volet roulant destiné à être mis en place dans un logement L prévu au-dessL s d'une ouverture 0 à obturer. Le logement L peut se situer dans un caisson C (Fig.2) ou dans une réservation R (Fig.3) de la maçonnerie. L'ensemble M comprend un arbre d'enroulement 1 situé en-se deux flasques 2 parallèles. Le terme flasque utilisé dans la description et I,es revendications désigne une plaque dont le périmètre entoure complètement celui du tablier lorsqu'il est totalement enroulé sur l'arbre. Aucune zone du tablier enroulé ne se trouve radialement à l'extérieur du périmètre du flasque , lequel assure le maintien du tablier enroulé et son guidage lors du déroulement. Un tablier B, enroulé sur l'arbre 1, peut être déroulé, après installation de l'ensemble M dans l'ouverture O. Des coulisses verticales 5 sont prévues sur les côtés de l'ouverture pour le guidage du tablier. Un c ispositif d'entraînement 3 est installé à l'une des extrémités de l'arbre 1, du côté d'un flasque opposé au tablier B, de manière à permettre l'entraînement en rotation de l'arbre. Le dispositif d'entraînement 3 peut être à actionnement manuel et constitué par un treuil schématiquement représenté sur Fig.1, actionné à l'aide d'une tringle non représentée, ou par une poulie (non représentée) actionnée à l'aide d'une sangle. Le dispositif d'entraînement 3 peut aussi être constitué par un moteur, généralement un moteur électrique. L'arbre 1, le tablier B enroulé sur l'arbre 1, les flasques 2 dans lesquels sont montées les extrémités de l'arbre 1, et de préférence le dispositif d'entraînement 3, forment un ensemble préparé en atelier, transporté erg bloc et prêt à être monté tel que. Le flasque 2 situé du côté opposé à l'entraînement, c'est-à-dire à gauche selon Fig.1, comporte dans sa zone centrale un palier 2c pour un montage rotatif d'une extrémité en saillie la de l'arbre 1. L'extrémité la comporte une gorge circulaire 1 b qui se trouve du côté extérieur du flasque 2 lorsque l'extrémité 1 a traverse le palier 2c. Une plaquette G, notamment en matière plastique, est prévue pour le blocage en translation de l'arbre 1 relativement au flasque 2. La plaquetl:e G est disposée contre la face extérieure du flasque 2, côté opposé à la manoeuvre. La plaquette G coopère avec l'extrémité en saillie de l'arbre et évite l'arbre d'échapper au palier, tant au moment du transport que pendant le fonctionnement. Cette plaquette G comporte, à une extrémité, une échancrure circulaire Ga limitée par des branches relativement souples propres à venir se clipper dans la gorge lb de l'extrémité la qui fait saillie sur le flasque après assemblage. Une seconde extrémité élargie Gb de la plaquette G comporte une fenêtre facilitant la mise en place et l'extraction. Cette plaquette G est prévue que la manoeuvre soit assurée par treuil, poulie avec sangle, ou moteur. Dans le cas où le volet est prévu avec une commande manuelle, le dispositif d'entraînement 3 étant formé par un treuil ou une poulie avec sangle, le flasque 2 côté manoeuvre comporte un palier 2d pour supporter de manière rotative l'arbre 1. Le dispositif d'entraînement 3 est monté contre la face extérieure du flasque 2 et comporte en son centre une ouverture d'entraînement en rotation carrée, traversée par un axe S carré de liaison en rotation entre un embout lié à l'arbre tubulaire 1 et le dispositif d'entraînement 3. On peut alors prévoir contre la face extérieure du flasque 2 côté manoeuvre une autre plaquette G2 (Fig.1) permettant de bloquer la rotation de l'arbre pendant le transport. Cette plaquette est fixée de manière démontable contre la face extérieure du flasque et comporte une échancrure rectangulaire G2a propre à coiffer et retenir en rotation l'axe carré S d'entraînement de l'arbre 1. La plaquette G2 peut comporter un pion G2b propre à s'engager dans un trou F du flasque pour l'arrêt en rotation. La plaquette G2 est retirée lors de la mise en service du volet roulant. Dans le cas où le volet est commandé par un moteur électrique, le problème de l'arrêt en rotation de l'arbre 1 pendant le transport ne se pose pas car la tête moteur est bloquée en rotation directement sur le flasque. L'arbre du moteur traverse le flasque et est relié à l'arbre 1. Les flasques 2 sont de préférence d'épaisseur constante et réalisés à partir d'éléments découpés dans des plaques de tôle, puis éventuellement mis en forme par pliage. Les flasques 2 peuvent comporter des oreilles 4 pour liaison avec des accessoires. Chaque flasque 2 comporte sur la partie inférieure de sa face extérieure, opposée à l'arbre 1, un moyen d'assemblage Al avantageusement formé par des ergots 2a. Les ergots 2a sont alignés verticalement lorsque le flasque 2 est en place. Ces ergots 2a peuvent être constitués par des pièces cylindriques réalisées en décolletage et rivées sur le flasque. Les ergots 2a comportent à leur extrémité libre une collerette 2b formant arrêt longitudinal. En variante, notamment pour une réalisation économique, leE. ergots peuvent être poinçonnés et emboutis directement dans le flasque de tôle, par exemple sous forme de pattes relevées. Le moyen d'assemblage Al du flasque est prévu pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire A2 prévu sur une patte 6 propre à être engagée en tête de coulisse 5 afin de faire supporter l'arbre 1 par les flasques. Les coulisses 5 sont fixées verticalement, par exemple sur une menuiserie 7 de l'ouverture 0 à équiper, et sont prévues avec une cage arrière formant logement 5a (Fig.1) pour recevoir une patte 6. Un embout évasé de guidage pour le volet, ou tulipe T, est de préférence monté à l'extrémité supérieure de chaque coulisse 5. Chaque patte 6, plus particulièrement visible sur Fig. 4, peut être réalisée par découpe d'une plaque de tôle. La patte 6 comporte une partie inférieure 6a destinée à coopérer avec la partie supérieure d'une coulisse 5. La partie inférieure 6a présente une extrémité effilée facilitant son insertion dans la cage 5a de la coulisse 5. La partie supérieure 6b de chaque patte 6 est décalée transversalement par rapport à l'axe vertical de la partie inférieure 6a. Les parties 6a,6b sont généralement dans un même plan. Des doigts 6c1 et 6c2 s'étendent orthogonalement de part e: d'autre de la partie supérieure 6b, dont ils sont solidaires. Les espaces entre les doigts 6c1, 6c2, ou au-dessus de ces doigts, constituent des encoches 6e1, 6e2. Au moins certaines de ces encoches sont limitées, à leur extrémité éloignée de l'axe vertical de la partie 6b, par des dents 6d en saillie vers le haut. Le bord supérieur 6r d'une dent 6d forme de préférence une rampe inclinée montant de l'extérieur vers l'encoche. La zone située à mi-longueur des doigts 6c1 est à l'aplomb de la ligne centrale verticale de la patte 6. Une première série ou colonne d'encoches 6e1 est ainsi définie, qui se trouve dans l'axe vertical de la partie inférieure 6a de la patte. La zone située à mi-longueur des doigts 6c2 est déportée suivant une direction orthogonale à la patte 6, dans le plan de cette pat:e. Une deuxième série ou colonne d'encoches 6e2 est ainsi définie, qui est déportée d'une distance X (Fig. 5 et 6) par rapport à l'axe vertical de la partie inférieure 6a de la patte. Dans l'exemple représenté sur Fig.4, trois doigts 6c1, 6c2 espacés verticalement sont représentés, le doigt inférieur et le doigt supérieur comportant une dent 6d en extrémité avec rampe inclinée 6r. Le noribre de doigts pourrait être différent, notamment supérieur à trois. La distance entre les encoches inférieure et supérieure 6e1, ou 6e2, est égale à la distance entre les ergots 2a. Un flasque 2 peut être assemblé à une patte 6 en emboîtant les ergots 2a soit dans les encoches extrêmes (inférieure et supérieure) 6e1, soit dans les encoches extrêmes 6e2. Les doigts 6c2 ont été représentés avec une longueur Iirr itée en déport horizontal, de sorte qu'une seule encoche 6e2 est formée sur chaque doigt. Bien entendu, les doigts 6c2 pourraient avoir une longueur plus importante et comporter plusieurs encoches ou crans décalés sur chaque doigt suivant une direction orthogonale à l'axe vertical de la patte 6, dans san plan. Une telle disposition permettrait de définir des déports différents par rapport à l'axe vertical de la patte 6, et d'augmenter les possibilités de réglage en profondeur. Les pattes 6 comportent, à un niveau inférieur à celui des doigts 6cl, 6c2, des ouvertures 6f, poinçonnées dans la partie centrale des pattes, ,utilisées pour bloquer verticalement la patte dans la coulisse. Des languettes 2e sont prédécoupées dans chaque flasq Je 2 et restent attenantes au flasque suivant un côté. Les languettes 2e sont prévues pour se trouver de part et d'autre de la partie 6b de la patte 6ä et en face d'une encoche 6e1 ou 6e2, lorsque la patte 6 est assemblée à un flasque 2. Le montage d'un ensemble de volet roulant avec le dispositif de support de l'invention peut s'effectuer comme suit. En atelier, l'ensemble de volet roulant est préparé avec le tablier B enroulé, entre les flasques 2, sur l'arbre 1 qui est engagé à son extrémité la dans le palier 2c du flasque 2. Le dispositif d'entraînement 3 est monté contre la face extérieure du flasque 2 côté manoeuvre. Dans le cas d'une commande manuelle, treuil ou poulie avec sangle, l'arbre 1 est supporté de manière rotative par le palier 2d. Une plaquette G2 peut être mise en place contre la face extérieure du flasque côté manoeuvre pour bloquer en rotation l'arbre 1 relativement aux flasques pendant le transport. Dans le cas d'une motorisation, la tête moteur est bloquée en rotation directement sur la face extérieure du flasque 2 côté manoeuvre. L'arbre du moteur traverse le flasque et est relié à l'arbre 1. L'ensemble préparé en atelier est livré avec des pattes 6 correspondant aux flasques 2, et des coulisses 5. Sur le chantier, l'installateur commence par poser les coulisses 5 dans l'ouverture à équiper, par exemple sur les montants ou tapées d'une menuiserie 7. Les pattes 6 sont installées en tête des coulisses 5, en faisant dépasser la patte 6 et la tulipe T à l'intérieur du caisson C ou de la réservation R. A cet effet, les parties inférieures 6a des pattes 6 sont enfoncées cans les logements 5a des coulisses 5. L'installateur peut être amené lors de cette opération à couper les coulisses 5 en longueur, par exemple à l'extrémité opposée à celle munie de la patte, ce qui donne un pararnètre de réglage vertical. Du fait que les pattes 6 comportent au moins deux séries d'emplacements distincts 6e1 ou 6e2 pour les ergots 2a, l'installateur pourra choisir la série d'emplacements la mieux adaptée à la situation. II dispose donc d'un deuxième paramètre de réglage dans le sens de la profondeur par un simple retournement de la patte 6. Le dispositif permet également une adaptation à des enroulements 5 intérieurs ou extérieurs suivant le sens d'introduction des flasques dans le caisson ou la réservation. Dans le cas d'un montage avec un caisson C (Fig.2 et 6) pouvant recevoir le tablier en enroulement intérieur, la patte 6 sera montée dans la coulisse en position alignée à la verticale du diamètre maximum d'enroulement 10 du tablier. Les ergots 2a seront emboîtés dans les encoches 6e1. Dans le cas d'un montage utilisant un enroulement extérieur dit en point d'interrogation (Fig. 3 et 5), la patte 6 sera retournée par rapport à Fig.6 et montée dans la coulisse 5 de manière que la partie supérieure 6b de la patte 6 soit déportée vers l'intérieur (Fig. 5). Les ergots 2a seront emboîtés clans les 15 encoches 6e2. Cette opération est facilitée par la structure des pattes 6. Le simple fait de retourner les pattes 6 permet de passer d'un réglage à l'autre. L'installateur prend ensuite l'ensemble de volet roulant formé de l'arbre 1, du tablier enroulé B, des flasques 2 et du dispositif d'entraînement 3, 20 et vient emboîter les ergots de fixation 2a dans les encoches 6e1 ou {e2. Les rampes 6r des dents 6d facilitent cette opération puisqu'il est possible de poser les ergots 2a sur les rampes 6r et de pousser l'ensemble de volet roulant jusqu'à ce que les ergots 2a tombent dans les encoches 6e1 ou 6e2. Pour verrouiller le système une fois assemblé, l'installateur déforme 25 à l'aide d'une lame de tournevis, ou équivalent, au moins une languette 2e de matière du flasque pour qu'elle vienne se mettre en opposition au gens de démontage de la patte 6. En variante, la languette pourrait former un cliquet élastique qui s'efface lors de la descente des doigts et se remet en position de verrouillage après franchissement. 30 Lorsque la mise en place est terminée, l'installateur déforme alors une portion de coulisse en regard d'une ouverture 6f de manière à retenir la patte 6 à l'encontre d'une sortie de la coulisse 5. Dans le cas d'un dispositif d'entraînement 3 à commande manuelle, l'installateur termine la mise en place en retirant la plaquette X32 éventuelle, et 35 en mettant en place une tringle de commande pour un treuil, ou une sangle pour une poulie . Dans le cas d'une motorisation, l'installateur termine la mise en place par le branchement électrique du moteur. Les flasques 2 ont pour fonction de conserver le tablier B bien aligné pendant le transport de l'atelier jusqu'au chantier ; ils permettent, après l'installation du volet, de soutenir l'arbre d'enroulement 1 dans le coffre ou la réservation et d'assurer la continuité du guidage du tablier quand il descend et remonte dans les coulisses. Cet ensemble permet un montage rapide, et diminue les risques d'erreur sur chantier et les risques de malfaçon. L'invention permet de faire livrer sur chantier un volet qui 'pst déjà préfabriqué en usine. REVENDICATIONS 1. Dispositif de support pour un volet roulant qui comporte un tablier (B) enroulé sur un arbre (1), comprenant un flasque (2) à chaque extrémité de l'arbre, le tablier pouvant être déroulé, après installation dans un coffre ou une réservation en tête d'une ouverture munie sur ses côtés de coulisses (5) pour guider le tablier, caractérisé en ce qu'un moyen d'assemblage (Al) est prévu sur chaque flasque pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire (A2) prévu sur une patte (6) propre à être engagée en tête de coulisse (5) afin de faire supporter l'arbre (1) par les flasques, de sorte qu'un ensemble préalablement monté en atelier constitué au moins par le tablier (B) enroulé sur l'arbre (1) monté entre les flasques (2), peut être installé sur un chantier par assemblage des flasques (2) et des pattes (6). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage (Al) d'un flasque et le moyen d'assemblage complérientaire (A2) d'une patte sont prévus pour permettre un réglage en profondeur de la position de l'arbre (1) par rapport aux coulisses (5). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage (Al) d'un flasque comprend au moins un ergot (2a) solidaire du flasque, tandis que le moyen d'assemblage complémentaire (A2) de la patte comprend au moins une encoche (6e1, 6e2) propre à recevoir l'ergot. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque ergot (2a) 25 comporte un moyen de butée formé par une collerette (2b) à son extrémité libre. 5. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la patte (6) comporte au moins deux séries (6e1, 6e2) d'encoches, chaque série 30 présentant un décalage différent par rapport à l'axe de la patte. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque sére (6e1, 6e2) d'encoches comporte au moins deux encoches, tandis que le flasque (2) comporte au moins deux ergots (2a) parallèles propres à être reçus dans l'une 35 des séries d'encoches. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les séries d'encoches (6e1, 6e2) sont réalisées latéralement de chaque côté d'une patte, une première série (6e1) étant à l'aplomb de l'axe vertical de la patte (6) et au moins une autre série (6e2) étant décalée (X) par rapport à cet axe vertical. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que plusieurs séries d'encoches avec décalages différents sont prévues sur la patte. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que chaque flasque (2) comporte au moins une languette (2e) propre à être déformée, après montage sur la patte (6), pour s'opposer au démontage de la patte. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que la patte (6) est réalisée par découpage d'une tôle, les encoches étant réalisés dans la tranche de la tôle. 11. Ensemble de volet roulant comprenant un arbre (1), un tablier (B) à enrouler sur cet arbre et un flasque(2) à chaque extrémité de l'arbre, à monter avec un 20 dispositif de support selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que le tablier (B) est enroulé sur l'arbre entre les Basques pour livraison sur un chantier, et en ce que chaque flasque (2) comporte un moyen d'assemblage (Al) pour coopérer avec un moyen d'assemblage complémentaire prévu sur une patte propre à être engagée en têts d'une 25 coulisse. 12. Ensemble de volet roulant selon la revendication 11, caractérise en ce qu'une plaquette (G) est prévue contre la face extérieure du flasq ae côté opposé à la manoeuvre pour coopérer avec une extrémité (la) en saillie de 30 l'arbre et éviter à l'arbre d'échapper à un palier (2c) du flasque, tant au moment du transport que pendant le fonctionnement. 13. Ensemble de volet roulant selon la revendication 12, caractérisé en ce que la plaquette (G) comporte une échancrure (Ga) propre à venir se clipper dans 35 une gorge (1 b) de l'extrémité en saillie de l'arbre.5 14. Ensemble de volet roulant selon l'une des revendications 1'1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (3) est monté en atelier contre la face extérieure du flasque (2) côté manoeuvre pour livraison sur un chantier. 15. Ensemble de volet roulant selon la revendication 14 prévu avec un dispositif d'entraînement à commande manuelle, caractérisé en ce qu'une plaquette (G2) permettant de bloquer la rotation de l'arbre (1) pendant le transport est prévue contre la face extérieure du flasque (2) côté manoeuvre, celle plaquette (G2) étant fixée de manière démontable contre la face extérieure du flasque et comportant une échancrure (G2a) propre à retenir en rotation un axe carré (S) d'entraînement de l'arbre.