Brevet FR2887860A1 — publié le 20070105

RFRO207 Réservoir de fluide à paroi tubulaire, en particulier pour condenseur de climatisation L'invention concerne un réservoir de fluide comportant une 5 paroi tubulaire ayant au moins une extrémité fermée par un dispositif de bouchon. De tels réservoirs sont classiquement utilisés dans les circuits de climatisation, notamment dans les circuits de climatisation pour véhicule automobile. Dans de telles applications, le réservoir de fluide est associé à un condenseur de climatisation pour permettre la filtration du fluide réfrigérant qui traverse le condenseur. Plus précisément, dans cette application particulière, le réservoir comporte des moyens de filtration agencés de manière à diviser l'intérieur du réservoir en un compartiment amont qui reçoit le fluide réfrigérant condensé, non filtré, et un compartiment aval qui reçoit le fluide réfri-gérant condensé et filtré. Le réservoir peut également comporter des moyens de déshydratation, par exemple une cartouche déshydratante, pour assurer une dessiccation ou déshydratation du fluide réfri- gérant. Un tel réservoir est généralement en communication avec le condenseur. Pour cela, la paroi tubulaire du réservoir comporte un orifice d'entrée qui débouche dans le comparti- ment amont pour y admettre le fluide réfrigérant condensé provenant du condenseur et un orifice de sortie débouchant dans le compartiment aval pour évacuer le fluide filtré vers le condensateur où il est sous-refroidi. Dans des réalisations connues, le réservoir est conformé pour permettre le remplacement de la cartouche et le cas échéant du filtre. Le dispositif de bouchon-filtre est alors réalisé de manière à pouvoir être monté et démonté, généralement par vissage ou dévissage. Par exemple, le document FR 2 785 043 enseigne un réservoir de condenseur fermé à l'aide d'un bouchon vissé, muni de deux joints toriques pour l'étanchéité. On connaît également un réservoir de condenseur muni d'un embout vissé sur une embase intégré au condenseur. Deux joints toriques sont montés autour de l'embout pour assurer l'étanchéité. Dans d'autres réalisations existantes, le réservoir est fermé de manière définitive de sorte que les moyens de filtration et de déshydratation ne sont pas remplaçables. Ainsi, le document US 2003/00/5026 enseigne un réservoir intégré à un collecteur d'un condenseur, dans lequel une cloison externe assure à la fois la fermeture du réservoir et celle du collecteur. La fermeture et l'étanchéité du réservoir sont obtenues par brasage de la cloison externe. On connaît également un réservoir dont les extrémités sont fermées par une cloison externe, d'après le document US 5 713 217 décrit. L'étanchéité du réservoir est assurée par le brasage des cloisons. On connaît également, d'après le document WO 03 056259, un réservoir de une pastille filtrante. condenseur dont une extrémité est fermée par soudée dans laquelle est fixée une cartouche Les réservoirs démontable ont aux composants et les moyens qui comportent un dispositif de bouchon l'avantage de permettre une accessibilité internes tels que les moyens de filtration de déshydratation du réservoir. Cependant, ils nécessitent des joints capables d'assurer une parfaite étanchéité, ce qui suppose une surface parfaite au niveau de la portée des joints, et des gorges présentant une rugosité rigoureusement contrôlée. Les réservoirs qui comportent un dispositif de bouchon non démontable sont particulièrement adaptés lorsqu'un accès aux parties internes du réservoir n'est pas requis par l'utilisateur. Toutefois, dans les réalisations où le réservoir est fermé par soudure, les parties en matière plastique logées à l'intérieur du réservoir risquent d'être endommagées. C'est le cas en particulier des moyens de filtration qui utilisent souvent une toile très fine en matière plastique. Dans les réalisations où le réservoir est muni d'une cloison brasée, il est nécessaire d'intégrer les moyens de filtration et les moyens de déshydratation avant le brasage dans un four de brasage. Il est par ailleurs nécessaire de prévoir un logement pour intégrer les moyens de déshydratation autres qu'un sac en tissu ou une cartouche. L'invention vient améliorer la situation. Elle vise en particulier à procurer un réservoir de fluide dont l'une au moins des extrémités est fermée par un dispositif de bouchon, sans que celui-ci ne soit fixé dans la paroi tubulaire du réservoir par brasage, soudure ou collage. Elle vise également à procurer un réservoir de fluide garantissant une parfaite étanchéité et permettant l'utilisation de pièces en matière plastique à l'intérieur du réservoir. L'invention propose à cet effet un réservoir de fluide comportant une paroi tubulaire ayant une extrémité fermée par le fond d'un dispositif de bouchon. La paroi tubulaire comporte une partie de fixation dans laquelle est fixé le dispositif de bouchon et une partie de sertissage s'étendant entre ladite extrémité de la paroi tubulaire et une extrémité de la partie de fixation. La partie de ser- tissage est sertie radialement vers l'intérieur de manière à former au moins une butée axiale au voisinage de l'extrémité de la partie de fixation, ce qui permet d'empêcher le déplacement axial du dispositif de bouchon vers l'extrémité de la paroi tubulaire. Ainsi, la retenue mécanique du dispositif de bouchon est assurée par la partie de sertissage. En outre, aucun filetage n'est nécessaire sur le dispositif de bouchon et sur la paroi tubulaire du réservoir pour 10 fixer le dispositif de bouchon dans la partie de fixation. L'épaisseur de la paroi tubulaire du réservoir peut égale-ment être réduite, ce qui permet d'utiliser moins de matériau pour le réservoir de fluide. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de remplacement, sont énoncées ci-après. - Le dispositif de bouchon comporte un corps de bouchon et 20 un filtre porté par le corps de bouchon. - Le rayon de la partie de fixation est choisi de sorte que la partie de fixation enserre le corps de bouchon. - La paroi tubulaire comporte une pluralité de fentes sensiblement annulaires agencée au voisinage de l'extrémité de la partie de fixation, et chaque fente comporte un premier bord sensiblement annulaire situé dans la partie de fixation et un second bord sensiblement annulaire situé 30 dans la partie de sertissage rentré par rapport au premier bord de sorte que chaque second bord d'une fente forme l'une desdites butées axiales. - Les seconds bords des fentes sont agencés à une distance 35 choisie de l'extrémité de la paroi tubulaire. - La pluralité de fentes annulaires comporte trois fentes disposées à 120 degrés l'une de l'autre. - La partie de sertissage présente trois gorges longitudinales s'étendant entre l'extrémité de la paroi tubulaire et le second bord des fentes. - Une distance radiale entre un second bord et un premier bord est comprise entre la moitié d'une épaisseur de la paroi tubulaire et deux fois cette épaisseur. - Le corps de bouchon comporte deux joints d'étanchéité de 10 forme torique. - Le filtre comporte une lèvre annulaire souple sur son extrémité libre formant joint d'étanchéité. - Le corps de bouchon est réalisé en matière plastique. - Le filtre est réalisé dans une matière plastique. - La paroi tubulaire du réservoir est réalisée par extru-20 sion. - La paroi tubulaire est réalisée à partir d'une matière à base d'aluminium. - Le réservoir est agencé pour contenir un fluide réfrigérant d'un condenseur de climatisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-30 après, et des dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale montrant un dispositif de bouchon conforme à l'invention; - La figure 2 est un schéma représentant un condenseur muni d'un réservoir de fluide conforme à l'invention; - La figure 3 est une vue en perspective montrant la paroi tubulaire du réservoir de filtre avant sertissage; 2887860 6 - La figure 4 est une vue en perspective montrant la paroi tubulaire du réservoir de filtre après sertissage; - La figure 5 est une vue en perspective montrant le dispositif de bouchon-filtre et la paroi tubulaire du réservoir avant insertion du dispositif de bouchon; - La figure 6 est une vue en perspective montrant le 10 réservoir de fluide après insertion du dispositif de bouchon et avant sertissage; - La figure 7 est une vue en perspective partielle de la partie de sertissage; - La figure 8 est une vue de dessus du réservoir de filtre après sertissage; - La figure 9 est une vue latérale partielle du réser-20 voir de filtre montrant une butée axiale; et - La figure 10 est une vue en coupe longitudinale partielle du réservoir de filtre après sertissage. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente un dispositif de bouchon-filtre 3 conforme à l'invention, destiné à être fixé à une extrémité de la paroi tubulaire d'un réservoir. Le dispositif de bouchon-filtre 3 comporte un corps de 35 bouchon 10 qui a sensiblement la forme d'un corps de révolution d'axe longitudinal 0. L'une des extrémités du corps du bouchon 10 délimite un fond 11 destiné à fermer un réservoir de fluide après insertion du dispositif de bouchonfiltre 3 à l'intérieur de celui-ci. L'autre extrémité du dispositif bouchon-filtre 3 porte un filtre 20 de forme générale cylindrique de révolution par rapport à l'axe A. Le corps de bouchon 10 comporte en outre au moins un joint d'étanchéité 14 de forme torique agencé à proximité de l'extrémité du corps du bouchon 10 qui porte le filtre 20. En particulier, le corps de bouchon 10 comporte deux joints d'étanchéité 12 et 14 voisins l'un de l'autre pour garantir l'étanchéité du réservoir de fluide une fois fermé. Le dispositif de bouchon-filtre 3 peut être réalisé en matière plastique. En particulier, le corps de bouchon 10 et le filtre 20 sont réalisés en matières plastiques différentes. Le corps de bouchon 10 peut être réalisé dans une matière plastique relativement rigide chargée. L'utilisation d'une telle matière chargée permet de réaliser un corps de bouchon 10 de résistance mécanique élevée. Par exemple le corps de bouchon 10 peut être réalisé en polyamide 6,6 chargé de fibres de verre (par exemple à hauteur de 30%). Le filtre 20 est en revanche réalisé dans une matière plastique plus souple non chargée. Le filtre 20 peut être réalisé en polyamide 6,6 non chargé, par exemple. Le filtre 20 comporte une lèvre annulaire 22 agencée à son extrémité libre. Le filtre 20 comporte un ensemble de bras de liaison 26 sensiblement longitudinaux qui relient le corps de bouchon 10 à une partie annulaire 25 supportant la lèvre annulaire 22. (Ici, et dans le reste de la descrip- tion, la direction longitudinale fait référence à la direc-tion définie par l'axe 0 du dispositif de bouchon-filtre 3). Le filtre 20 comporte en outre une toile filtrante 24 tendue entre les bras de liaison 26 et la partie annulaire 25. Lorsque le filtre 20 est réalisé en matière plastique souple, ce dernier peut se déformer élastiquement pour garantir une étanchéité en coopération avec la paroi tubulaire d'un réservoir. En particulier, la lèvre 22 agit comme un joint d'étanchéité. Le filtre 20 peut comporter en complément des moyens de guidage (non représentés) pour guider le filtre contre la paroi tubulaire. Un endommagement du filtre 20 peut ainsi être évité. Il est maintenant fait référence à la figure 2 qui représente un réservoir 5 conforme à l'invention essentiellement constitué d'une paroi tubulaire 4 et dont une extrémité 42 est fermée par un dispositif de bouchon-filtre 3 du type défini précédemment. Le réservoir 5 est adjoint ici à un condenseur de climatisation 6 représenté schématiquement. On comprendra aisément que d'autres applications du réservoir 5 peuvent être envisagées. Les joints d'étanchéité 12, 14 et la lèvre 22 se trouvent en contact avec la paroi 4, comprimés et serrés, garantissant ainsi une liaison étanche avec la paroi 4. En particulier, les joints 12 et 14 assurent l'étanchéité de la fermeture du réservoir 5 par le dispositif bouchon- filtre 3. Le volume intérieur du réservoir 5 est divisé en une zone amont 500 située en amont du filtre 20 et une zone aval 520 située en aval du filtre 20. Ici, la zone aval 520 est comprise entre le joint d'étanchéité 12, la lèvre 22, la paroi 4 et la toile filtrante 24. Les termes "amont" et "aval" sont utilisés, ici et dans la suite de la description, en référence au sens d'écoulement du fluide. Ils sont employés dans le seul but de localiser les différents éléments par rapport au réservoir 5. Le réservoir 5 présente un orifice d'entrée 50 qui débouche dans le compartiment amont 500. Ici, l'orifice d'entrée 50 communique avec le condenseur 6 et permet l'admission du fluide réfrigérant condensé comme montré par la flèche Fi. Bien entendu, le réservoir 5 décrit ici n'est pas limité à être utilisé avec un condenseur 6. La lèvre 22 étant en relation étanche avec la paroi 4, le fluide réfrigérant passe de la zone amont 500 à la zone aval 520 en traversant le filtre 20 (plus précisément, en traversant la toile filtrante 24). Le fluide réfrigérant est donc filtré par le filtre 20. Le fluide réfrigérant filtré quitte la zone aval 520 par un orifice de sortie 52 ménagé au travers de la paroi 4 du réservoir 5. Ici, le fluide réfrigérant filtré gagne le condenseur 6 comme montré par la flèche F2. La figure 3 est une vue en perspective de la paroi tubu-20 laire 4 du réservoir de fluide 5, avant assemblage avec le dispositif de bouchonfiltre 3 de la figure 1. La paroi tubulaire 4 forme un corps de révolution d'axe A. Elle peut être réalisée par extrusion. Elle peut être en outre avantageusement réalisée à partir d'une matière à base d'aluminium. La paroi tubulaire 4 est destinée à être fermée par le 30 dispositif de bouchon-filtre 3 au niveau de son extrémité aval 42 et à être parcouru par un fluide d'amont en aval. La paroi tubulaire 4 comporte une partie de fixation 401, dans laquelle le dispositif de bouchon-filtre 3 est fixé. La partie de fixation 401 s'étend sur une partie de la paroi tubulaire 4. Elle est délimitée par une extrémité amont 4000 et une extrémité aval 4002. La partie de fixation 401 est conformée pour enserrer étroitement le corps de bouchon 10 de manière à maintenir ce dernier en position dans le réservoir 5. Le diamètre intérieur de la partie de fixation 401 est ainsi sensible- ment égal au diamètre extérieur du corps de bouchon 10. En complément, la partie de fixation 401 peut présenter intérieurement un épaulement (non représenté) sur lequel le dispositif de bouchon-filtre 3 peut venir en butée lors de son insertion, contribuant ainsi au maintien en position du dispositif de bouchon-filtre 3. Un tel épaulement peut être obtenu par exemple par usinage de la paroi tubulaire 4 ou encore par déformation plastique de cette dernière. Dans une autre forme de réalisation, le bouchon peut venir en butée contre un sac de moyens de déshydratation (non représenté) prévu dans le volume intérieur du réservoir 5. Dans une autre forme de réalisation encore, le bouchon peut être monté en force dans la partie de fixation 401. On comprendre que les différents moyens de maintien du bouchon-filtre 3 décrits ci-dessus pourront le cas échéant être combinés. On comprend, en particulier à la vue de la figure 2, que les joints d'étanchéité 12 et 14, ainsi que la lèvre 22, contribuent également au maintien du dispositif de bouchon 3 dans le réservoir 5 en venant s'appuyer contre la paroi tubulaire 4. Aucun moyen de collage, de soudage ou système de filetage, ni sur la paroi tubulaire 4 ni sur le dispositif de bou- chon-filtre 3 n'est nécessaire ici pour maintenir le dispositif de bouchon-filtre 3 à l'intérieur du réservoir 5. Il en résulte un dispositif de bouchon-filtre 3 et un réservoir 5 de structures simples et peu coûteux. Dans certains cas, le dispositif de bouchon-filtre 3 peut être soumis à la pression d'un fluide circulant dans le réservoir. C'est le cas, par exemple, lorsque le réservoir 5 est associé à un condenseur, comme représenté sur la figure 2. Le fluide réfrigérant passant de la partie amont 2887860 11 500 à la partie aval 520 pour être filtré exerce une pression sur le dispositif de bouchon-filtre 3. Le dispositif de bouchonfiltre 3 risque donc d'être déplacé axialement vers l'extrémité aval 42. Pour éviter un tel déplacement du dispositif de bouchon-filtre 3, une partie de sertissage 400 est prévue sur la paroi tubulaire 4, comme représenté sur la figure 3. Cette partie de sertissage 400 est disposée en aval de la partie de fixation 401, et s'étend entre l'extrémité aval 42 de la paroi tubulaire 4 et l'extrémité aval 4002 de la partie de fixation 401. La partie de sertissage 400 est prévue pour empêcher un déplacement du dispositif de bouchon-filtre 3 vers l'extrémité aval 42 et, par conséquent, maintenir ce der-nier dans la partie de fixation 401. Selon une caractéristique de l'invention, la partie de sertissage 400 est formée par déformation radiale vers l'intérieur de la paroi tubulaire 4. Ce sertissage est tel que la partie de sertissage 400 vient recouvrir partielle-ment le fond 11 du dispositif de bouchon-filtre 3 après assemblage. Ce recouvrement forme ainsi une butée axiale empêchant le déplacement axial du dispositif de bouchon-filtre 3 vers l'extrémité aval 42, ce qui permet de retenir le dispositif de bouchon-filtre 3 dans la partie de fixation 401. En particulier, la partie de sertissage 400 peut définir une pluralité de butées axiales agencées sur la périphérie de la paroi tubulaire 4, sensiblement à l'intersection de la partie de sertissage 400 et de la partie de fixation 401, c'est-à-dire au voisinage de l'extrémité aval 4002 de la partie de fixation 400. Il est maintenant fait référence à la figure 4 ainsi qu'aux figures 6 à 9 pour décrire une forme de réalisation parti-culière de l'invention. Dans cette forme de réalisation particulière, la paroi tubulaire 4 comporte une pluralité de fentes 40, générale-ment annulaires et disposées dans un même plan transversal du réservoir 5 situé au voisinage de l'extrémité aval 4002 de la partie de fixation 401. Chaque fente 40 est délimitée par un bord amont 450 (ou premier bord) qui se situe dans la partie de fixation 401 et un bord aval 452 (ou second bord) qui se situe dans la partie de sertissage 400. Le bord amont 450 de chaque fente 40 est situé dans la partie de fixation 401, laquelle n'est par sertie. Par conséquent, le bord amont 450 n'est pas déformé et se situe donc à une distance radiale de l'axe A sensiblement égale au rayon extérieur du corps de bouchon 10. En revanche, le bord aval 452 de chaque fente 40 est lui situé dans la partie de sertissage 400. le bord aval 452 est rentré vers l'intérieur par rapport au bord amont 450 de la fente. Dans une réalisation particulière, le bord aval 452 se situe notamment à une distance radiale Rf de l'axe A de la paroi tubulaire 4 inférieure au rayon du corps de bouchon 10. Ri désignant le diamètre intérieur du réservoir et e l'épaisseur de la paroi 4, on a Ri-2e Comme exposé plus haut, le bord aval 452 de chaque fente 40 définit une butée axiale pour le dispositif de bouchon- filtre 3, en aval du fond 11 du corps de bouchon 10. Le fond 11 du dispositif de bouchon-filtre 3 est en appui contre ces butées axiales 452 empêchant que le dispositif de bouchon 3 se déplace axialement. La pression régnant à l'intérieur du réservoir 5 en fonctionnement s'exerce sur le dispositif de bouchon 3 et pousse ce dernier contre les bords 452 des fentes. Les bords aval 452 des fentes 40, et par suite les butées axiales,. sont agencés sur la périphérie de la partie de sertissage 400, à une distance choisie de l'extrémité aval 42 de la paroi tubulaire 4. Dans la forme de réalisation particulière décrite ici, la paroi tubulaire 4 comporte trois fentes 40 régulièrement réparties, c'est-à-dire disposées à 120 degrés l'une de l'autre. Le réservoir 5 comporte alors trois butées formées par le bord aval 452 de ces fentes 40. On comprendra qu'il est possible de prévoir un plus grand nombre de fente 40 et qu'il peut être intéressant de répartir ces fentes de manière régulière. Le cas échéant, le nombre de fentes 40 pourra être adapté au diamètre général de la paroi tubulaire 4. Le sertissage de la paroi tubulaire 4 peut être obtenu par déformation radiale de cette dernière le long de génératrices passant par chacune des fentes 40. Ici, le sertissage de la paroi tubulaire 4 est formé par déformation radiale vers l'intérieur de la paroi tubulaire 4 le long de trois génératrices de cette dernière passant chacune par l'une des trois fentes 40. Dans un mode de réalisation particulier, ces génératrices passent par le milieu des fentes 40. Comme on peut le voir sur la figure 7, la partie de sertis-sage 400 présente alors trois gorges longitudinales 453 qui passent par les fentes 40 respectives. Le bord aval 452 de chaque fente 40 comprend en partie la gorge longitudinale 453 respective, et forme ainsi la butée axiale contre laquelle s'appuie le fond 11 du dispositif de bouchon-filtre 3. Les gorges longitudinales 453 sont dans ce mode de réalisation délimitées par le bord aval 452 et l'extrémité aval 4002 des fentes 40. Les figures 5 à 7 décrivent plus particulièrement les différentes étapes mises en oeuvre pour assembler le dispositif de bouchon-filtre 3 et la paroi tubulaire 4. Dans une étape initiale, illustrée par la figure 5, on introduit le dispositif de bouchon-filtre 3 à l'intérieur de la paroi tubulaire 4 dans la partie de fixation 401. Comme on peut le voir sur la figure 6, le dispositif de bouchon est introduit jusqu'à ce que le fond 11 du corps de bouchon 10 affleure le bord aval 452 des fentes 40. Dans une étape ultérieure, illustrée sur la figure 7, la partie de sertissage 400 de la paroi tubulaire 4 est sertie radialement vers l'intérieur à l'aide d'un outil de sertis-sage de manière à former une ou plusieurs butées axiales 452. L'outil de sertissage peut comprendre un mandrin avec plusieurs mors. La partie de sertissage 400 définit ainsi une pluralité de butées axiales 452 qui retiennent le dispositif de bouchon-filtre 3 dans la partie de fixation 401 de manière à empêcher qu'il se déplace longitudinalement vers l'extrémité aval, notamment sous l'effet de la pression du fluide. La figure 8 montre en particulier les trois butées 452, disposées sensiblement à 120 l'une de l'autre, résultant de la déformation radiale du bord aval 452 des fentes 40 vers l'intérieur. Dans cette forme de réalisation, les butées 452 peuvent être obtenues en serrant l'extrémité du réservoir 4 dans un mandrin à trois mors (disposés à 120L l'un de l'autre). On comprendra que la forme des mors peut être adaptée aux déformations que l'on souhaite réaliser. La partie de sertissage 400 assure la retenue mécanique du dispositif de bouchon 3 dans le réservoir 5. Les joints d'étanchéité 12 et 14 du corps de bouchon 10 contribuent au 2887860 15 maintien du dispositif de bouchon 3 dans la partie de fixation 401 et assurent l'étanchéité du réservoir 5. La figure 9 est une vue agrandie d'une fente 40 après l'étape de sertissage. On voit clairement que le bord aval 452 de chaque fente 40 est rentré par rapport: au bord amont 450 de la fente 40. On comprendra que les dimensions de la partie de sertis-10 sage, celles des fentes 40 et le nombre de fentes 40 peu-vent être fonction du diamètre intérieur du réservoir. La figure 10 illustre un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, on ne prévoit de fentes 40. La partie de sertissage 400 est sertie à l'aide d'un outil semblable à un mandrin. Au niveau du fond 11 du dispositif de bouchon-filtre 3, le sertissage provoque un cisaillement de la matière formant un bord amont 450 et un bord aval 452, ce dernier constituant une butée axiale pour le dispositif de bouchon-filtre 3 comme expliqué plus haut. Le sertissage peut provoquer une rupture de matière, mais pas nécessairement. Dans ce mode de réalisation, le bouchon agit à la manière d'une matrice coopérant avec l'outil du type mandrin. En complément, le corps de bouchon 10 peut présenter un évidement 30 dans lequel peut être disposé un outil complémentaire (par exemple de type mandrin) exerçant des efforts radiaux localisés (ou une pression radiale sur l'ensemble du pourtour de l'évidement 30) pour compenser, au moins en partie, les efforts extérieurs au réservoir 5 dus au mandrin. Ceci peut présenter l'avantage de réduire le risque de casse ou de déformation du corps de bouchon 10 Le réservoir conforme à l'invention permet de prévoir une structure simple pour le dispositif de bouchon-filtre 3 ainsi que pour la paroi tubulaire 4. En particulier, aucun filetage n'est nécessaire, ce qui réduit considérablement les coûts, notamment les coûts d'usinage. La fixation présentée ici ne nécessite pas de colle pour maintenir le dispositif de bouchon-filtre 3 dans la partie de fixation, facilitant ainsi le montage du dispositif de bouchon-filtre 3 dans le réservoir 5. Pareillement, aucune soudure n'est nécessaire pour la fixation du dispositif de bouchonfiltre 3, ce qui est particulièrement intéressant lorsque ce dernier est réalisé en matière plastique. Dans les réalisations de l'art antérieur dans lesquelles le dispositif de bouchon-filtre 3 est fixé par vissage, il est nécessaire de disposer des joints en amont d'une partie filetée. Ceci impose que le diamètre de cette partie filetée soit supérieur au diamètre intérieur de la partie du réservoir recevant ces joints afin de ne pas abîmer les joints lors de l'introduction du dispositif de bouchon-filtre 3. Cela n'est plus requis dans le réservoir selon l'invention, ce qui conduit à une épaisseur de paroi tubulaire réduite par rapport aux réalisations de l'art antérieur. Comme l'assemblage du dispositif de bouchon s'effectue par un procédé essentiellement mécanique, sans apport notable de chaleur, comme ce serait le cas par une opération de brasage ou de soudure, le filtre peut être réalisé en matière plastique. Le dispositif de bouchon-filtre 3 ainsi fixé dans le réservoir 5 pourra être démonté en fin de vie en vue d'un recyclage de la matière plastique. L'invention n'est pas limitée à une application du réser- voir de fluide réfrigérant pour des condenseurs de climatisation. Elle peut être utilisée pour d'autres types de réservoirs. L'invention n'est pas non plus limitée aux fentes décrites dans la description ci-avant à titre d'exemples non limita-tifs. En particulier le nombre et la forme des fentes peuvent être modifiés. L'invention a été décrite en rapport avec un dispositif de bouchon-filtre 3 disposé dans une partie aval du réservoir 5, selon les conventionsexposées plus haut. On comprend que le bouchon pourrait être situé en partie amont, selon ces mêmes conventions, les arrangements nécessaires découlant de la présente description par symétrie. Enfin, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisa- tion décrites ci-dessus à titre d'exemple mais englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art. Revendications 1. Réservoir de fluide comportant une paroi tubulaire (4) ayant une extrémité (42) fermée par le fond (11) d'un dispositif de bouchon, caractérisé en ce que la paroi tubulaire (4) comporte une partie de fixation (401) dans laquelle est fixé le dispositif de bouchon et une partie de sertissage (400) s'étendant entre ladite extrémité (42) de la paroi tubulaire (4) et une extrémité (4002) de la partie de fixation (401) , et en ce que la partie de sertissage (400) est sertie radialement vers l'intérieur de manière à former au moins une butée axiale au voisinage de l'extrémité (4002) de la partie de fixation (401), ce qui permet d'empêcher le déplacement axial du dispositif de bouchon (3) vers l'extrémité (42) de la paroi tubulaire (4) . 2. Réservoir de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de bouchon (3) comporte un corps de bouchon (10) et un filtre (20) porté par le corps de bouchon (10). 3. Réservoir de fluide selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rayon de la partie de fixation (401) est choisi de sorte que la partie de fixation (401) enserre le corps de bouchon (10). 4. Réservoir de fluide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi tubulaire (4) comporte une pluralité de fentes (40) sensiblement annulaires agencée au voisinage de l'extrémité (4002) de la partie de fixation (401), et en ce que chaque fente (40) comporte un premier bord (450) sensiblement annulaire situé dans la partie de fixation (401) et un second bord (452) sensible- ment annulaire situé dans la partie de sertissage (400) rentré par rapport au premier bord (450) de sorte que chaque second bord (452) d'une fente (40) forme l'une desdites butées axiales. 5. Réservoir de fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce que les seconds bords des fentes (40) sont agencés à une distance choisie de l'extrémité (42) de la paroi tubulaire (4). 6. Réservoir de fluide selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la pluralité de fentes annulaires (40) comporte trois fentes (40) disposées à 120 degrés l'une de l'autre. 7. Réservoir de fluide selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la partie de sertissage (400) présente trois gorges (453) longitudinales s'étendant entre l'extrémité (42) de la paroi tubulaire (4) et le second bord (452) des fentes (40). 8. Réservoir de fluide selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'une distance radiale entre un second bord (452) et un premier bord (450) est comprise entre la moitié d'une épaisseur de la paroi tubulaire (4) et deux fois cette épaisseur. 9. Réservoir de fluide selon l'une des revendications 2 à 25 8, caractérisé en ce que le corps de bouchon (10) comporte deux joints d'étanchéité (12, 14) de forme torique. 10. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le filtre (20) comporte une lèvre annu- laire souple (22) sur son extrémité libre formant joint d'étanchéité. 11. Réservoir de fluide selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le corps de bouchon (10) est 35 réalisé en matière plastique. 12. Réservoir de fluide selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que le filtre (20) est réalisé dans une matière plastique. 13. Réservoir de fluide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi tubulaire (4) du réservoir (5) est réalisée par extrusion. 14. Réservoir de fluide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi tubulaire (4) est réalisée à partir d'une matière à base d'aluminium. 15. Réservoir de fluide selon l'une des revendications principales caractérisé en ce qu'il est agencé pour contenir un fluide réfrigérant d'un condenseur de climatisation.