Brevet FR2894276A1 — publié le 20070608

La présente invention se rapporte aux chambranles. Un chambranle constitue un cadre, inséré dans un passage ménagé dans un mur ou une cloison, dont un montant supporte une porte pivotante et dont un montant opposé comporte une gâche. Un chambranle est susceptible, à terme, de se déformer ou de changer globalement de position, suite à une déformation de la cloison. Dans le premier cas, la porte risque de ne plus pouvoir se loger dans le chambranle, ou, même si ce n'est pas le cas, le pêne risque de présenter un décalage excessif en hauteur, l'empêchant de coopérer avec la gâche. Dans le second cas, le changement de position du chambranle peut faire que la porte frotte par terre. Pour rénover des locaux, on est donc amené à implanter de nouveaux chambranles. Le démontage des chambranles d'origine par rapport au mur et le montage inverse des nouveaux chambranles représente toutefois un travail non négligeable. Une façon de résoudre le problème à l'origine de la présente invention est de conserver chaque chambranle d'origine, mais alors il va supporter non plus une porte mais le nouveau chambranle. Le chambranle d'origine constitue ainsi un adaptateur de montage du nouveau chambranle sur le mur. Le nouveau chambranle peut être prévu de taille un peu réduite par rapport au précédent, afin d'être logé à l'intérieur du cadre que constitue ce dernier. Il n'est toutefois pas exclu que le nouveau chambranle conserve sensiblement la taille du précédent, en prévoyant un montage non plus interne mais latéral par rapport au plan de celui-ci, c'est-à-dire en avant du passage. Dans tous les cas, le montage doit permettre de régler la position du nouveau chambranle pour qu'il s'étende dans le plan voulu, en particulier un plan vertical. Toutefois, un chambranle classique n'est pas prévu 5 pour supporter un autre chambranle. D'une façon plus générale, si l'on considère le cas usuel d'une porte à axe vertical, on peut aussi vouloir faire un premier montage d'un chambranle sur deux surfaces verticales porteuses opposées de tranche du 10 passage, du mur ou de la cloison, qui présentent un défaut de verticalité. Il se peut encore que le passage dans le mur, délimité par les deux surfaces verticales porteuses ci-dessus, nues ou équipées d'un chambranle d'origine, présente une largeur 15 supérieure à l'encombrement du chambranle à monter. De ce fait, outre le réglage angulaire de l'orientation du plan d'extension de ce dernier, il faut aussi prévoir un réglage, par rapport à l'élément porteur constitué par ces deux surfaces ou par un chambranle ancien, de la position 20 relative du chambranle à monter, afin de l'amener dans une position absolue voulue. En ce qui concerne l'application finalement visée, c'est-à-dire l'usage du chambranle à monter, elle peut être quelconque et ne peut aucunement limiter la portée de la 25 présente demande, puisque cette application se trouve en aval de la présente invention. Ainsi, l'exemple de chambranle vertical cité ci-dessus n'est évidemment qu'un cas particulier. De même, le chambranle peut être prévu pour un meuble. Le chambranle peut aussi être prévu pour un 30 volet ou une porte, amovible ou coulissant. La présente invention vise ainsi à résoudre le problème de montage, dans une position voulue précise, d'un chambranle sur un élément porteur dont une surface de montage n'est pas alignée selon une direction d'extension voulue pour un montant du chambranle à monter et/ou est située dans une position décalée par rapport à une position optimale qui permettrait d'appliquer directement le nouveau chambranle sur cette surface de montage. A cet effet, l'invention concerne un dispositif entretoise de montage d'un chambranle sur une zone d'une surface support appartenant à un élément porteur externe, le dispositif comportant des moyens, d'appui sur la zone de la surface support, portant des moyens de déport agencés pour déporter, à une distance de déport depuis la surface support, des moyens de couplage avec le chambranle, les moyens de déport étant déformables sous l'action de moyens de réglage de la distance de déport. On notera que le dispositif entretoise selon l'invention peut coopérer avec un chambranle classique à trois, voire quatre, côtés, mais que toutefois ce nombre peut être restreint à un côté. En effet, le chambranle à monter peut se limiter au seul montant support de la porte, c'est-à-dire le montant muni de gonds de support d'une porte rotative. Si, au lieu d'une porte classique, il est prévu un panneau amovible, servant par exemple de trappe ou de soupirail, il peut alors s'agir d'un montant muni d'éléments d'accrochage du panneau au montant, c'est-à-dire permettant la mise en place d'un tel panneau et aussi son enlèvement, mais n'offrant pas nécessairement une possibilité de pivotement. Le dispositif entretoise permet de régler la position du montant destiné à recevoir la porte, ou le panneau équivalent, pour que la porte s'étende dans le plan d'extension voulu, usuellement vertical, mais aussi pour que la porte y occupe une position "cadrée" telle que, une fois montée, elle ne bute pas sur le pourtour du passage lors de sa fermeture et que, en outre, le pêne vienne en regard d'une gâche, cette dernière étant éventuellement une gâche d'origine portée par une surface latérale du passage, éventuellement à travers un chambranle d'origine. Il n'y a donc pas alors nécessité d'un second montant opposé au nouveau montant et solidaire de celui-ci. On notera que le dispositif entretoise selon l'invention peut aussi servir pour régler l'orientation et la position absolue d'un rail de roulement d'une porte coulissante, c'est-à-dire que le montant de chambranle évoqué ci-dessus devient alors un support horizontal. Les moyens d'appui peuvent être agencés pour venir en dit appui selon une orientation prédéterminée par rapport à un plan d'extension globale de la surface support, de façon à ce qu'une languette flexible appartenant aux moyens de déport s'étende, globalement depuis les moyens d'appui jusqu'aux moyens de couplage, selon une direction inclinée par rapport au plan d'extension de la surface support. Ainsi, une zone de la languette flexible, sur laquelle est appliquée une force à composante normale au plan d'extension de la surface support, peut, par flexion d'une partie de la languette, se déplacer vers ou à l'écart de la surface support. Dans une première forme de réalisation, la languette flexible comporte un tronçon de base, de déport, raccordé aux moyens d'appui et prévu pour s'étendre sensiblement perpendiculairement au plan d'extension de la surface support afin d'assurer une valeur prédéterminée de dit déport, et comporte un tronçon porteur flexible, s'étendant sensiblement perpendiculairement au tronçon de base et portant les moyens de couplage, agencé pour autoriser le réglage par flexion sous l'action des moyens de réglage. Ainsi, l'ensemble présente la constitution d'un plongeoir, le tronçon de base constituant un support déterminant un déport fixe pour une extrémité de la languette, et la flexibilité du tronçon, porteur des moyens de couplage, permet de moduler le déport des moyens de couplage. Avantageusement, le tronçon porteur flexible comporte une zone de couplage intermédiaire agencée pour être couplée à un tronçon de couplage appartenant à une patte constituant un adaptateur de montage du chambranle sur la zone de couplage intermédiaire, un premier quelconque de deux constituants d'un groupe, formé par le tronçon de couplage et le tronçon porteur flexible, comportant une échancrure latérale agencée pour, au moins en partie, loger, de façon coulissante selon une direction de dit déport, un second dit constituant dont au moins une bande latérale peut ainsi être appliquée contre un volet de couplage appartenant au premier constituant et limité par l'échancrure latérale, le dit couplage étant effectué sur une face interne du tronçon porteur flexible, prévue pour être tournée vers la surface support. Grâce à l'échancrure, le tronçon de couplage de la patte et les moyens de déport peuvent se croiser pour permettre le couplage de leurs "extrémités" considérées sur la dite face interne du tronçon porteur flexible, alors que des extrémités opposées sont libres pour la liaison avec respectivement le chambranle et la surface porteuse. L'échancrure latérale peut être agencée pour que, en position fonctionnelle du dispositif prévue pour un chambranle vertical, un bord de l'échancrure latérale constitue une rampe de guidage du second constituant vers une surface de butée de montage en fond d'échancrure. Lors du montage, la rampe constitue ainsi un support de guidage jusqu'à la position relative voulue des deux 5 constituants. Dans une autre forme de réalisation, la languette flexible porte les moyens de couplage dans une zone centrale, et les moyens d'appui sont dédoublés en un premier moyen d'appui et un second moyen d'appui pour 10 assurer deux dits appuis respectivement en deux extrémités opposées de la languette flexible. Ainsi, la languette et les moyens d'appui présentent une forme symétrique en oméga, la présence de deux branches d'appui évitant toute torsion entre les moyens d'appui et 15 la surface support. En pareil cas, les moyens d'appui sur la surface support peuvent aussi être des moyens de fixation sur celle-ci, alors que les seconds moyens d'appui sont de type glissant. 20 Ainsi, toute force d'écrasement qui tendrait à écarter mutuellement les deux branches d'appui se traduit par un glissement des seconds moyens d'appui sur la surface support, ce qui évite l'apparition de toute force de torsion entre celle-ci et les seconds moyens d'appui. 25 Avantageusement, les moyens de réglage comportent une vis de réglage à corps prévu pour être vissé dans un trou ménagé dans la surface support et à tête agencée pour exercer, sur une zone des moyens de déport, une force de déformation pour modifier la distance de déport. 30 Ainsi, la vis permet à la fois de fixer le dispositif entretoise sur la surface support et de régler la distance de déport. Il peut être prévu une cheville en plastique dont la tête forme une corolle débordant du trou de façon à ce que la tête de vis vienne l'écraser et ainsi mieux assurer, par le coefficient de frottement, son maintien en position finale. La tête de vis peut être une molette de réglage manuel accessible à un utilisateur, permettant ainsi un vissage manuel direct. Avantageusement la dite zone de contact est de forme agencée pour permettre un vissage de la vis selon un axe de vissage incliné par rapport à une normale à la surface support. L'obliquité de l'axe de vissage est choisie pour que, si l'embouchure du trou de vissage est proche d'une arête du mur, le vissage tende à s'effectuer vers le coeur du mur, afin d'éviter tout risque d'éclatement de la paroi du trou. Les moyens de couplage peuvent comporter une zone de couplage intermédiaire pour coopérer avec un adaptateur de montage du chambranle sur la zone de couplage intermédiaire, l'un quelconque des deux éléments, parmi le groupe constitué par la zone de couplage intermédiaire et l'adaptateur étant muni d'un paire de butées opposées prévues pour recevoir entre elles, et verrouiller en position de couplage, un tronçon de couplage appartenant à l'autre élément. Les deux éléments sont donc en butée face à face, et l'un d'entre eux comporte une patte ou croc de butée opposée qui appuie sur le dos de l'autre. Avantageusement, l'une des butées est exemple sous forme de goupille, circlip facilitant le montage. Ce peut aussi être élastique en appui sur la surface support. amovible, par ou écrou, un tampon La paire de butées peut former deux branches d'un logement en U ou V, dont une branche constitue un croc de maintien du tronçon de couplage en position de couplage. L'assemblage s'effectue donc par un glissement dans le logement, parallèlement à la surface support, par exemple par gravité, et les branches bloquent ensuite tout déplacement selon la direction de déport. Dans autre forme de réalisation, la languette est repliée sur elle-même pour former deux branches agencées pour présenter une distance mutuelle variable sous l'effet des moyens de réglage. Les moyens de réglage peuvent être prévus pour uniquement écarter ou uniquement rapprocher les deux branches, et alors celles-ci ont une distance initiale respectivement minimale et maximale. Cette distance initiale sera évidemment quelconque si les moyens de réglage sont à action bidirectionnelle. Les moyens de réglage peuvent alors avantageusement comporter un élément d'écartement de dit réglage, couplé aux deux branches de la languette pour modifier une valeur d'écart entre celles-ci. Ainsi l'avance de l'élément d'écartement vers un point de jonction des deux branches permet, par effet de coin, d'écarter les languettes. Si de plus la languette est élastique, un recul de l'élément d'écartement rapproche les languettes qui tendent à rejoindre leur position à distance minimale. L'élément d'écartement peut comporter une partie en coin à surface conique filetée prévue pour coopérer avec une crémaillère de l'une au moins des deux branches. L'entraînement de l'élément formant coin peut être effectué par un tournevis couplé à une fente de celui-ci. Pour l'entraînement, l'élément d'écartement peut, en variante ou en complément, comporter une tige d'entraînement comprenant un tronçon fileté en prise avec des filets d'un trou taraudé ménagé dans un tronçon solidaire de l'une des branches. Le tronçon appartient à la branche ou à une autre partie du dispositif, par exemple les moyens d'appui. En variante, l'élément d'écartement, prévu pour coulisser sans rotation, comporte deux lumières de passage, en coulissement relatif, des deux branches. L'élément d'écartement interdit ainsi tout déréglage du déport dans un sens ou dans l'autre. Avantageusement, l'élément d'écartement est monté mobile selon une direction transverse à une direction de dit déport. L'accès en commande de l'élément d'écartement peut ainsi être avantageusement prévu selon une direction située dans un plan sensiblement parallèle à la surface support, et en particulier selon une direction "horizontale", c'est- à-dire perpendiculaire à la porte prévue. Il s'agit donc d'un accès, par l'avant, à l'interstice occupé par le dispositif entretoise, entre le montant qu'il supporte et la surface support, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de ménager un trou de passage de tournevis dans le montant. L'un au moins des deux éléments d'un groupe, constitué par les moyens d'appui et des moyens de couplage, est avantageusement de type à encliquetage, afin de pouvoir s'encliqueter dans une encoche qui serait ménagée dans respectivement le mur et le chambranle. Le raccordement est donc instantané, la gravité assurant le maintien de l'accrochage ainsi effectué. io L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de deux formes de réalisation préférées d'un dispositif entretoise selon l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel : la figure 1 est une vue latérale, en coupe selon la ligne I-I sur la figure 3, de la première forme de réalisation dans laquelle le dispositif entretoise comporte une languette flexible en oméga fixée à un mur, de déport dans une direction sensiblement perpendiculaire à une surface support verticale appartenant à une tranche d'un passage ménagé dans le mur, couplée à une languette de sensiblement même forme, mais en position retournée, servant d'adaptateur de montage d'un montant de chambranle, la figure 2 est une coupe en vue de dessus du dispositif de la figure 1, représentant la languette de déport traversée par une vis de fixation du dispositif au mur à travers ici un ancien chambranle, dont l'axe de vissage est incliné par rapport à une normale à la surface support, la figure 3 est une vue de face du dispositif de la figure 1, illustrant le couplage entre la languette et l'adaptateur, la figure 4 est une vue en perspective arrière du dispositif de la figure 3, la figure 5 est une vue latérale en coupe de la deuxième forme de réalisation du dispositif entretoise, qui diffère essentiellement de la première forme de réalisation par le fait que la languette est repliée sur elle-même pour former deux branches mutuellement mobiles selon la direction de déport et que la vis ne sert qu'au réglage du déport, la fixation au niveau de la surface support étant assurée par un élément spécifique à cet effet, la figure 6 est une vue latérale en section d'une variante de la deuxième forme de réalisation, dans laquelle la vis de réglage a été remplacée par un coin logé entre les deux branches et commandé par vissage, dont l'axe de vissage s'étend dans un plan orthogonal à la direction de déport, et la figure 7 est une vue latérale de l'adaptateur du dispositif de la figure 1, dans laquelle l'adaptateur comporte une extrémité à encliqueter dans un trou du montant. Le dispositif entretoise est destiné au montage d'un chambranle 2, destiné à supporter une porte, sur une zone d'une surface support 9 s'étendant dans un plan de montage 10 et appartenant à un élément porteur externe, comme par exemple un chambranle ancien ou ici directement un mur 1, visibles sur la figure 1. La surface support 9 appartient à une tranche de passage dans le mur 1. Pour la commodité de l'exposé, on considère que le plan de montage 10, perpendiculaire au plan de la figure 1, est vertical et que le plan de coupe selon la figure 1, perpendiculaire à ce dernier, est aussi vertical. Bien évidemment, l'exposé resterait valable, aux transpositions près d'orientation, si le plan de montage 10 avait une autre orientation. Le dispositif entretoise ayant la première forme de réalisation selon les figures 1 et 2 comporte une partie de base 11BZ de forme globale qui est symétrique en oméga couché, avec deux extrémités verticalement opposées formant des pattes 12, 12A, respectivement supérieure et inférieure, d'appui sur deux zones respectives de la surface support 9, reliées par une partie centrale de déport 11. Cette dernière est constituée par deux jambes ou tronçons de déport 13, 13A horizontaux, respectivement supérieur et inférieur, sensiblement de même longueur, prolongeant les pattes d'appui 12, 12A sensiblement perpendiculairement à celles-ci et parallèlement à une direction de déport 8 perpendiculaire au plan de montage 10. Les tronçons de déport 13, 13A sont eux-mêmes reliés par une languette flexible, ici élastiquement, formée de deux tronçons, respectivement supérieur 14 et inférieur 14A, s'étendant, au repos, sensiblement verticalement parallèlement au plan de montage 10 à une distance de déport intermédiaire d correspondant à la longueur commune des tronçons de déport 13, 13A. La languette flexible 14, 14A comporte un tronçon central présentant, du côté interne à la forme en oméga, c'est-à-dire tourné vers la surface support 9, une zone de couplage interne 15I, intermédiaire, couplée à une zone de couplage interne correspondante 25I d'une patte constituant un adaptateur 21, 22 de montage du montant 2 sur la partie de base 11BZ. Un côté externe, opposé, du tronçon central, comporte une zone de contact externe 15E prévue pour recevoir le dessous de la tête d'une vis 31, de réglage et de fixation, traversant un trou 16, à direction d'extension 30 ici parallèle à la direction de déport 8, ménagé dans le tronçon central, pour que le corps 31C de la vis 31 vienne se fixer dans un trou iT de fixation au mur 1, débouchant à mi-distance des zones d'appui des pattes d'appui 12, 12A sur la surface support 9. La cheville classique n'a pas été dessinée. L'adaptateur 21, 22 est de forme globale similaire à celle de la partie de base 11BZ, mais en position symétrique par rapport à un plan parallèle au plan de montage 10. De la sorte, le montant 2 peut être fixé à deux pattes de montage 22, 22A opposées, reliées par une languette centrale 24, 24A, ici rigide, à travers respectivement deux tronçons de déport 23, 23A très approximativement perpendiculaires à la direction de déport 8. Une distance D séparant les pattes d'appui 12, 12A des pattes de montage 22, 22A selon la direction de déport 8 représente la valeur du déport. Un tronçon de couplage, à mi-longueur de la languette rigide 24, 24A, comporte un trou 26 de passage de la vis 31, coaxial avec le trou homologue 16, le trou 26 traversant la zone de couplage interne 25I, interne à la forme en oméga de l'adaptateur 21, 22, donc tournée à l'opposé de la surface support 9, et plaquée contre la zone de couplage intermédiaire 15I. Pour permettre l'imbrication de la partie de base 11BZ avec l'adaptateur 21, 22, rendue nécessaire pour leur couplage ici prévu par les surfaces internes, et non pas externes, la languette rigide 24, 24A est un peu plus longue que la languette flexible 14, 14A et comporte, d'un même côté latéral, deux fentes latérales opposées 24F, 24G, bien visibles sur la figure 3, espacées verticalement d'une distance représentant la distance entre les tronçons de déport 13, 13A. Comme le montrent les figures 3 et 4, les fentes 24F et 24G comportent respectivement deux bords externes 24FE, supérieur, et 24GE, inférieur, respectivement opposés à deux bords internes 24FI, inférieur, et 24GI, supérieur, constituant des échancrures délimitant un volet central de couplage 24V de longueur représentant une grande partie de la longueur de la languette rigide 24, 24A. Le volet de couplage 24V, comportant le trou 26 et la zone de contact interne 25I, peut ainsi être glissé à l'intérieur de la forme en oméga de la partie de base 11, 12 pour le couplage avec la zone de couplage intermédiaire 15I côté interne. On notera que, comme il s'agit, principalement, de détourer un appendice pour constituer le volet de couplage 24V, les bords externes 24FE, 24GE pourraient être prévus en toute autre position et donc ne plus constituer des bords de fente, par exemple être parallèles à la direction d'extension de la languette rigide 24, 24A, verticale, les pattes de montage 22, 22A étant alors de surface moindre. Il en est de même pour les bords internes 24FI et 24GI, qui peuvent ainsi être prévus plus près du trou central 26. Toutefois, il est préférable qu'il subsiste en position fonctionnelle, en tant que tel, au moins le bord interne 24FI ou encore le bord externe 24GE, qui sont chacun un bord inférieur pour la fente considérée 24F, 24G et peuvent ainsi, lors de l'assemblage du dispositif, servir, pour le tronçon de déport respectif 13, 13A, de rampe ou glissière menant à une surface de butée de montage en fond d'échancrure, à gauche sur la figure 3. En particulier, la rampe ci-dessus peut, en une position fonctionnelle prédéterminée d'orientation du dispositif, être descendante pour que le volet 24V constitue aussi un croc de maintien par gravité en position assemblée. Le ou les tronçons de déport 13, 13A seront prévus pour s'étendre dans un plan incliné de façon correspondante. Ainsi, la partie de base 11BZ peut venir se mettre position voulue de couplage mutuel par glissement latéral des tronçons de déport 13, 13A dans les fentes respectives 24F, 24FA. Le maintien en regard mutuel des zones de couplage internes 15I et 25I est assuré par le corps de vis 31C, le maintien avec placage étant assuré par un écrou 32 de la vis 31, en appui sur la surface externe de la languette rigide 24, 24A. La tête de vis 31T et l'écrou 32 constituent ainsi deux butées axialement opposées prévues pour recevoir entre elles, et verrouiller en position de couplage, le tronçon portant la zone de couplage interne 25I. La paire de butées 31T, 32 forme deux branches d'un logement en U ou V, dont une branche, l'écrou 32, constitue un croc de maintien de la zone de couplage 25I en position de couplage, puisqu'elle ne peut pas s'échapper axialement vers le plan de montage 10. En variante, l'écrou 32 est remplacé par un doigt solidaire de la languette flexible 14, 14A et s'étendant dans un plan sensiblement parallèle au plan d'extension de la languette flexible 14, 14A et à faible distance de celle-ci, pour former ainsi une sorte d'étui dans lequel sera glissé, radialement à l'axe 30, un appendice solidaire de la languette rigide 24, 24A Le dispositif entretoise ayant ainsi été assemblé, et les pattes de montage 22, 22A ayant été fixées, ici par soudage, au montant 2, un vissage de la vis 31 est effectué à travers un passage horizontal selon l'axe 30, ménagé dans le montant 2. Pour réduire la distance de déport D, le tronçon central de la languette flexible 14, 14A est ainsi écrasé, par la force de déformation exercée par la vis 31, vers le plan de montage 10, faisant fléchir la languette flexible 14, 14A et repoussant de même la languette rigide 24, 24A, dont les fentes 24F, 24G coulissent vers le plan de montage 10 selon la direction de déport 8, sans que les tronçons de déport 13, 13A ne constituent un obstacle puisqu'ils s'étendent parallèlement à la direction de déport 8. Dans une forme de réalisation en variante, la partie de base 11BZ et l'adaptateur 21, 22 sont couplés par la surface externe du tronçon central respectif, de sorte que les fentes 24F, 24G peuvent être omises. Le tronçon de déport 13 et la partie de languette 14 associée peuvent alors constituer un unique tronçon flexible, par exemple rectiligne, s'étendant, globalement depuis la patte d'appui 12 jusqu'à la zone de couplage intermédiaire 15I, selon une direction inclinée par rapport au plan de montage 10, pour ainsi assurer le déport voulu. Il en est de même pour la moitié inférieure (13A, 14A) du dispositif. Dans la présente forme de réalisation, le fait d'avoir deux appuis mutuellement distants, par les pattes d'appui 12, 12A, assure la stabilité de l'appui sur la surface support 9. Sinon, il faudrait un appui avec fixation, par exemple par vis ou par encliquetage selon la figure 7, pour éviter tout basculement global du dispositif. Les tronçons de déport 23, 23A seront alors de préférence en forme de V largement ouvert et la languette rigide 24, 24A de taille très réduite pour éviter toute butée de celle-ci sur la languette flexible 14, 14A lors de la flexion de cette dernière. Dans le cas du double appui, il peut être prévu qu'au moins l'une des pattes d'appui 12, 12A puisse glisser sur la surface support 9. En pareil cas, la patte d'appui considérée, 12A par exemple, sera associée à un tronçon de déport 13A ayant alors une direction d'extension inclinée sur la direction de déport 8 pour que la pression d'appui chasse verticalement la patte d'appui 12A, par exemple vers le bas, en ouvrant la forme en oméga. La patte d'appui 12 peut aussi être prévue pour être fixée à la surface support 9 par une vis ou équivalent. En variante, la tête de vis 31T est une molette de réglage manuel accessible à un utilisateur. Comme l'illustre la figure 2, la zone de contact externe 15E peut être prévue sous forme d'une surface plane, oblique par rapport au plan d'extension de la languette flexible 14, 14A, ou conique à axe non perpendiculaire à ce plan d'extension, pour permettre un vissage de la vis 31, selon un axe de vissage 30 qui serait alors incliné par rapport à une normale au plan de montage 10, tout en conservant un bon contact réparti de pression du dessous de sa tête 31T. La figure 5 est une vue latérale en coupe de la deuxième forme de réalisation du dispositif entretoise, qui diffère essentiellement de la première forme de réalisation par le fait que le tronçon de déport est oblique et que la languette flexible 14, 14A est remplacée par une languette flexible 114 repliée sur elle-même pour former deux branches 114a, 114b mutuellement mobiles selon la direction de déport 8. En outre, une vis 131 ne sert qu'au réglage du déport, lafixation au niveau de la surface support 9 étant assurée par un élément spécifique à cet effet, ici une vis 117 traversant une patte d'appui et de fixation 112, unique, reliée à la languette 114 par ici un court tronçon de déport 113, formant avec elle une partie de déport 111. La vis de réglage 131, orientée sensiblement selon la direction de déport 8, traverse deux trous opposés en extrémité des deux branches 114a, 114b, pour les pincer par le dessous de sa tête, portant sur une zone de contact externe 115E de la branche 114b coopérant avec un écrou d'extrémité 132 en appui externe sur la branche 114a, et ainsi régler le déport voulu. Une extrémité libre de la branche 114b est percée d'un trou de passage d'une vis 127 traversant le montant 2 et munie d'un écrou d'extrémité 128 pour plaquer l'extrémité libre de la branche 114b sur une surface de montage du montant 2 à travers ici un adaptateur de montage 121 en oméga, à paire de pattes d'appui 122 reliées, à travers deux tronçons sensiblement horizontaux 23, à une languette verticale 124 recevant l'extrémité libre de la branche 114b. La tête de la vis de réglage 131 est de même accessible à travers un trou coaxial ménagé dans le montant 2. Dans la variante selon la figure 6, les éléments de même fonction que ceux de la figure 5 en portent la même référence, hormis le fait que la centaine est "2". Une patte 212, de fixation par vis 227, constitue une extrémité libre d'une branche de languette flexible 214a appartenant à une partie de déport 211 et reliée, par une zone de jonction 214J, à une branche de languette flexible opposée 214b dont une extrémité libre 215 est fixée au montant 2 par une vis de montage 227. Les branches 214a, 214b portent respectivement deux zones dentées 214A, 214B définissant un logement en V, ici ouvert vers le bas, à l'opposé de la zone de jonction 214J. Le logement ci-dessus contient un corps de coin 231K, appartenant à un élément de réglage d'écartement formant coin 231, dont deux faces avant de coin constituent une sorte de vis conique dont le profil axial présente ainsi deux rangées de dentelures 233, 234, en prise avec respectivement les deux zones dentées 214A, 214B situées en regard de deux secteurs opposés du corps de coin 231K. En configuration minimale, il suffit d'une seule zone dentée 214A ou 2142. Une face arrière du corps de coin 231K comporte une fente de vissage. Il est toutefois aussi prévu, à titre de redondance, une tige de manoeuvre 231C prolongeant une zone de pointe du corps de coin 231K, passant entre les branches 214a, 214b pour traverser un trou taraudé 231T ménagé dans la zone de jonction 214J, dont les filets 214C coopèrent avec un tronçon fileté 231F de la tige de manœuvre 231C. Dans un tel cas de redondance de couplages, pour éviter un blocage, les dentelures 233, 234 présentent un pas axial, selon la direction de la tige de manoeuvre 213C, sensiblement identique à une valeur de pas du tronçon fileté 231F. Du fait de la présence de la tige de manœuvre 231C, le corps de coin 321K aurait pu être prévu lisse. Comme le montre le dessin, les accès à la fente en face arrière du corps de coin 231K et à l'extrémité libre opposée de la tige de manœuvre 231C, munie d'une fente ou à pourtour à pans pour une clé, sont libres car ils s'effectuent dans un plan sensiblement parallèle au plan de montage 10, c'est-à-dire traversant l'interstice entre la surface support 9 et le montant 2, sans les couper. Sur le dessin, les branches 214a et 214b s'étendent ici verticalement, ce qui permet de les dimensionner à volonté. En variante, la tige de manoeuvre 231C est omise et le corps de coin 231K pointe horizontalement et non plus verticalement, les parties dentées 214A et 214B s'étendant donc à l'horizontale mais le reste des branches 214a, 214b pouvant rester vertical. Le vissage du corps de coin 231K peut ainsi s'effectuer selon une direction transverse à la direction de déport 8, c'est-à-dire horizontalement depuis le devant de la (future) porte, donc sans nécessité d'un trou de vissage dans le montant 2. En variante, le corps de coin 231K est un simple curseur, de forme quelconque, prévu pour coulisser sans rotation, les parties dentées 214A et 214B et les dentelures 233 et 234 étant omises. Pour cela, la tige de manœuvre 231C reste montée rotative, mais sans translation axiale, dans le trou 231T, alors lisse. Pour ce faire, au niveau du couplage avec le trou 231T, un renflement inférieur de la tige de manoeuvre 231C bute sur le côté interne du tronçon de jonction 214J et une goupille supérieure bute à l'opposé. La tige de manœuvre 231C n'est plus solidaire du corps de coin 2310, mais comporte un tronçon fileté inférieur, en prise avec un trou taraudé ménagé dans le corps de coin 231K. La rotation de la tige de manœuvre 231C dans un sens ou dans l'autre modifie ainsi la distance entre le corps de coin 231C et la partie de jonction 214J, et donc aussi la distance de déport D, par changement de l'angle du V. Il y a en outre un effet de levier amplificateur du fait que la distance de déport D est déterminée par les deux extrémités libres de la forme globale en V du dispositif entretoise, alors que le corps de coin 231K agit à une distance intermédiaire sur chacune des branches du V. Dans cette variante, comme le corps de coin 231K ne tourne pas, il peut comporter deux appendices formant colliers d'emprisonnement respectif des branches 214a et 214b, de sorte que celles-ci peuvent être exemptes de toute élasticité et par exemple être articulées. Le corps de coin 231K peut ainsi se présenter sous la forme d'une simple plaque curseur percée de deux lumières de passage des deux branches 114a, 114b, avec en outre un trou central fileté d'entraînement et de maintien en orientation radiale par rapport à la tige de manœuvre 231C. Toute force parasite d'écartement des branches exercée par la porte à travers le montant 2 est ainsi sans effet. La figure 7 représente une variante de l'adaptateur de montage 21, 22 de la figure 1, les éléments de même fonction conservant leur référence., précédée toutefois de la centaine "3". L'adaptateur de montage 321, 322 comporte ainsi deux pattes de montage 322, 322A reliées par une languette de couplage 324, 324A à travers deux tronçons de déport 323, 323A. La languette de couplage 324, 324A comporte un tronçon 325 de couplage présentant un trou 326 pour une vis de réglage et de fixation. La patte de montage 322 peut, par basculement de l'adaptateur 321, 322 vers le haut autour de celle-ci (pointillés) être introduite dans une encoche ménagée dans le montant 2, pour ensuite reprendre, en face arrière du montant 2, (ou contre une surface interne, cachée, d'une paroi de celui-ci) son orientation fonctionnelle, c'est-à-dire verticale et montante. Une contre-patte 322a, descendante et située à un niveau intermédiaire sur le tronçon 323 pour compléter une forme en Z, vient alors en appui contre la surface externe, de montage, du montant 2. Le même montage peut être prévu pour la patte 12 dans un trou du mur 1 ou d'un ancien montant offrant la surface support 9.20 Revendications 1. Dispositif entretoise de montage d'un chambranle (2) sur une zone d'une surface support (9) appartenant à un élément porteur externe (1), le dispositif comportant des moyens, d'appui (12, 12A) sur la zone de la surface support (9), portant des moyens de déport (11) agencés pour déporter, à une distance de déport (D) depuis la surface support (9), des moyens (15I, 21, 22) de couplage avec le chambranle (2), les moyens de déport (11) étant déformables sous l'action de moyens (31) de réglage de la distance de déport (D). 2. Dispositif entretoise selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'appui (12, 12A) sont agencés pour venir en dit appui selon une orientation prédéterminée par rapport à un plan (10) d'extension globale de la surface support (9), de façon à ce qu'une languette flexible (13, 14, 13A, 14A) appartenant aux moyens de déport (11) s'étende, globalement depuis les moyens d'appui (12, 12A) jusqu'aux moyens de couplage (15I), selon une direction inclinée par rapport au plan d'extension (10) de la surface support (9). 3. Dispositif entretoise selon la revendication 2, dans lequel la languette flexible (13, 14, 13A, 14A) comporte un tronçon de base (13, 13A), de déport, raccordé aux moyens d'appui (12, 12A) et prévu pour s'étendre sensiblement perpendiculairement au plan d'extension (10) de la surface support (9) afin d'assurer une valeur prédéterminée de dit déport (D), et comporte un tronçon porteur flexible (14, 14A), s'étendant sensiblement perpendiculairement au tronçon de base (13, 13A) et portant les moyens de couplage (15I, 21, 22), agencé pour autoriserle réglage par flexion sous l'action des moyens de réglage (31). 4. Dispositif entretoise selon la revendication 3, dans lequel le tronçon porteur flexible (14, 14A) comporte une zone de couplage intermédiaire (15I) agencée pour être couplée à un tronçon de couplage (24, 25I) appartenant à une patte constituant un adaptateur (21, 22) de montage du chambranle (2) sur la zone de couplage intermédiaire (15I), un quelconque premier (24, 25I) de deux constituants d'un groupe, formé par le tronçon de couplage (24, 25I) et le tronçon porteur flexible (14, 14A), comportant une échancrure latérale (24F, 24G) agencée pour, au moins en partie, loger, de façon coulissante selon une direction de dit déport (8), un second dit constituant (14, 14A) dont au moins une bande latérale peut ainsi être appliquée contre un volet de couplage (24V) appartenant au premier constituant (24, 25I) et limité par l'échancrure latérale (24F, 24G), le dit couplage étant effectué sur une face interne (15I) du tronçon porteur flexible (14, 14A), prévue pour être tournée vers la surface support (9). 5. Dispositif entretoise selon la revendication 4, dans lequel l'échancrure latérale (24F, 24G) est agencée pour que, en une position fonctionnelle du dispositif prévue pour un chambranle (2) vertical, un bord (24FA, 24FB, 24GA, 24GB) de l'échancrure latérale (24F, 24G) constitue une rampe de guidage du second constituant (14, 14A) vers une surface de butée de montage en fond d'échancrure. 6. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel la languette flexible (13, 14, 13A, 14A) porte les moyens de couplage (15I, 21, 22) dans une zone centrale, et les moyens d'appui (12, 12A)sont dédoublés en un premier moyen d'appui (12) et un second moyen d'appui (12A) pour assurer deux dits appuis respectivement en deux extrémités opposées de la languette flexible (13, 14, 13A, 14A). 7. Dispositif entretoise selon la revendication 6, dans lequel les premiers moyens d'appui (12) sont aussi des moyens de fixation sur la surface support (9) alors que les seconds moyens d'appui (12A) sont de type glissant. 8. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens de réglage comportent une vis de réglage (31) à corps (31C) prévu pour être vissé dans un trou (1T) ménagé dans la surface support (9) et à tête (31T) agencée pour exercer, sur une zone de contact (15E) appartenant aux moyens de déport (11), une force de déformation pour régler la distance de déport (D). 9. Dispositif entretoise selon la revendication 8, dans lequel la tête de vis (31T) est une molette de réglage manuel accessible à un utilisateur. 10. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel la dite zone de contact (15E) est de forme agencée pour permettre un vissage de la vis (31) selon un axe de vissage (30) incliné par rapport à une normale à la surface support (9). 11. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les moyens de couplage (15I, 21, 22) comportent une zone de couplage intermédiaire (15I) pour coopérer avec un adaptateur (21, 22) de montage du chambranle (2) sur la zone de couplage intermédiaire (15I), l'un quelconque (15I) des deux éléments (15I et 21, 22) parmi le groupe constitué par la zone de couplage intermédiaire (15I) et l'adaptateur (21, 22), étant muni d'une paire de butées opposées (31T, 32) prévues pourrecevoir entre elles, et verrouiller en position de couplage, un tronçon de couplage (25I) appartenant à l'autre élément (21, 22). 12. Dispositif entretoise selon la revendication 11, dans lequel l'une des butées (31T, 32) est amovible. 13. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel la paire de butées (31T, 32) forme deux branches d'un logement en U ou V, dont une branche (32) constitue un croc de maintien du tronçon de couplage (25I) en position de couplage. 14. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel la languette (113, 114a, 114b, 214a, 214b) est repliée sur elle-même pour former deux branches (114a, 114b, 214a, 214b) agencées pour présenter une distance mutuelle variable sous l'action des moyens de réglage (131, 231). 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel les moyens de réglage (231) comportent un élément d'écartement (231, 231C) de dit réglage, couplé aux deux branches (214a, 214b) de la languette pour modifier une valeur d'écart entre celles-ci. 16. Dispositif entretoise selon la revendication 15, dans lequel l'élément d'écartement (231) est un élément formant coin comportant une partie en coin (231K) à surface conique filetée (233, 234) prévue pour coopérer avec une crémaillère (214A, 214B) de l'une au moins des deux branches (214a, 214b). 17. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 15 et 16, dans lequel l'élément d'écartement (231) comporte une tige d'entraînement (231C) comprenant un tronçon fileté (231F) en prise avec des filets (214C) d'untrou taraudé (231T) ménagé dans un tronçon solidaire de l'une des branches (214a, 214b). 18. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel l'élément d'écartement, prévu pour coulisser sans rotation, comporte deux lumières de passage, en coulissement relatif, des deux branches (114a, 114b, 214a, 214b). 19. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 15 à 18, dans lequel l'élément d'écartement (231) est monté mobile selon une direction transverse à une direction (8) de dit déport. 20. Dispositif entretoise selon l'une des revendications 1 à 19, dans lequel l'un quelconque des deux éléments d'un groupe, constitué par les moyens d'appui (12, 12A) et les moyens de couplage (15I, 21, 22), est de type à encliquetage, afin de pouvoir s'encliqueter dans une encoche qui serait ménagée dans respectivement le mur (1) et le chambranle (2).