Brevet FR2894245A1 — publié le 20070608

"Unité compacte membranaire de traitement d'eau" L'invention concerne une unité compacte membranaire de traitement d'eau. L'invention concerne plus particulièrement une unité compacte membranaire de traitement d'eau, du type qui comporte, d'amont en aval, un réservoir d'alimentation, au moins une première branche dite d'ultrafiltration comportant au moins une pompe et au moins un élément de traitement d'eau par ultrafiltration, une vanne d'isolement, au moins une deuxième io branche dite d'osmose inverse comportant une pompe et au moins un élément de traitement d'eau par osmose inverse, au moins une troisième branche de sortie comportant un conduit de sortie d'eau osmosée qui est reliée en aval de la deuxième branche, au moins une quatrième branche de récupération des concentrats d'osmose is inverse qui est reliée en aval de la deuxième branche, et au moins un bac de récupération des concentrats d'osmose inverse qui est reliée à la quatrième branche, et du type qui comporte au moins un conduit de lavage et/ou de rétrolavage, interposé entre la sortie de la première branche et la vanne d'isolement, qui est 20 destiné à permettre une opération de lavage et/ou de rétrolavage de la première branche indépendamment en isolant la deuxième branche de la première par l'intermédiaire de la vanne d'isolement. On connaît de nombreux exemples d'unités membranaires 25 de traitement d'eau. La plupart de ces unités sont réalisées sous la forme d'assemblages de modules. Par exemple, un module comporte la première branche d'ultrafiltration et un autre module comporte la branche d'osmose inverse. 30 Cette conception présente l'inconvénient de nécessiter un assemblage de l'unité sur le site même de production, et éventuellement de devoir démonter l'unité pour pouvoir la déplacer. L'invention remédie à cet inconvénient en proposant une unité membranaire de traitement d'eau compacte monobloc. Par ailleurs, un inconvénient connu des unités membranaires de traitement d'eau connues de l'état de la technique réside dans la nécessité de réutiliser de l'eau osmosée pour effectuer des opérations de rétrolavage de la première branche, d'où une perte d'une partie de la production d'eau. L'invention remédie à cet inconvénient en proposant un unité compacte membranaire dans laquelle les opérations de io rétrolavage de la première branche peuvent être effectuées à l'aide de concentrats d'osmose inverse sans utiliser d'eau osmosée. Dans ce but, l'invention propose une unité compacte membranaire du type décrit précédemment, caractérisé en ce is qu'elle comporte caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, qui comporte une pompe associée, et qui relie le bac de récupération à la sortie de la première branche, pour permettre une opération de rétrolavage de la première branche à l'aide des concentrats d'osmose inverse. 20 Selon d'autres caractéristiques de l'invention : -l'unité comporte, pour le lavage et/ou le rétrolavage de la première branche : • un conduit de rinçage d'ultrafiltration, qui relie la sortie de la première branche au tout à l'égout pour 25 rincer la première branche après une opération de rétrolavage d'ultrafiltration, • un conduit de retour de lavage chimique d'ultrafiltration, qui relie la sortie de la première branche au réservoir d'alimentation, 30 - l'unité comporte un conduit d'homogénéisation de la solution de lavage chimique qui est interposé entre la première branche, en amont de l'au moins un élément d'ultrafiltration, et le réservoir d'alimentation et qui comporte une pompe associée, 15 - l'unité comporte au moins un conduit de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration qui relie la première branche, en aval de la pompe de la première branche et en amont de l'élément d'ultrafiltration, au tout à l'égout . - l'unité comporte au moins un élément de préfiltration qui est interposé dans la première branche en aval de la pompe et en amont de l'élément d'ultrafiltration, et qui est susceptible d'être relié ou non relié sélectivement au conduit de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration pour effectuer une opération de lo rétrolavage d'ultrafiltration selon un débit réduit/élevé. - l'unité comporte, pour le lavage de la deuxième branche : • un conduit d'arrivée de lavage d'osmose inverse qui relie la première branche, en amont de l'élément de préfiltration et de l'élément d'ultrafiltration, à l'entrée de la deuxième branche, et qui comporte une pompe associée, • un premier conduit de retour de lavage d'osmose inverse qui relie la troisième branche au réservoir d'alimentation, 20 • un second conduit de retour de lavage d'osmose inverse qui relie la quatrième branche au réservoir d'alimentation, - au moins deux conduits de retour de lavage sont reliés au réservoir d'alimentation par l'intermédiaire d'un conduit commun 25 et chacun de ces conduits comporte une vanne d'isolement associée, - les pompes du conduit d'homogénéisation de la solution de lavage chimique et du conduit d'arrivée de lavage d'osmose inverse sont constituées de la pompe de la première branche, et 30 lesdits conduits sont reliés à la première branche par un conduit intermédiaire commun branché en aval de ladite pompe de la première branche, l'élément de préfiltration et l'élément d'ultrafiltration pouvant être isolés du conduit intermédiaire commun par une vanne qui est interposée entre la pompe de la première branche et l'élément de préfiltration et les conduits d'homogénéisation et d'arrivée de lavage d'osmose inverse étant susceptibles d'être reliés au conduit intermédiaire commun indépendamment l'un de l'autre par une vanne d'isolement associée, - la première branche comporte une ou plusieurs grappes montées en parallèle comportant chacune une pluralité d'éléments d'ultrafiltration montés en parallèle, et la deuxième branche comporte au moins un premier groupe comportant une pluralité io d'éléments d'osmose inverse montés en parallèle qui est monté en série avec un second groupe comportant au moins un élément d'osmose inverse, - l'unité comporte un conduit de recirculation qui est susceptible de relier la sortie de la deuxième branche à l'entrée is de la deuxième branche pour assurer le maintien d'un flux minimum dit "de balayage" dans des membranes de l'élément de traitement d'eau par osmose inverse, - les première à quatrième branches, le conduit de recirculation, le conduit d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, le 20 conduit de rinçage d'ultrafiltration, le conduit de retour de lavage chimique d'ultrafiltration, le conduit d'homogénéisation de la solution de lavage chimique, le conduit de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, l'au moins un élément de filtration, le conduit d'arrivée de lavage d'osmose inverse, le premier conduit 25 de retour de lavage d'osmose inverse, et le second conduit de retour de lavage d'osmose inverse, sont montés dans un même châssis métallique. L'invention concerne aussi un procédé de commande d'une unité compacte membranaire du type décrit précédemment, 30 caractérisé en ce qu'il comporte au moins : - une premier mode de production, au cours duquel l'eau circule successivement du réservoir d'alimentation à travers la première branche, la deuxième branche, puis simultanément par les troisième et quatrième branches au conduit de sortie et au bac de récupération, - un deuxième mode de rétrolavage en cycle ouvert à débit élevé au cours duquel l'eau circule successivement du bac de s récupération à travers le conduit d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, une partie de la première branche comportant l'au moins un élément d'ultrafiltration, et le conduit de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, pour aboutir au tout à l'égout, - un troisième mode de rétrolavage en cycle ouvert à débit io réduit au cours duquel l'eau circule successivement du bac de récupération à travers le conduit d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, une partie de la première branche comportant l'au moins un élément d'ultrafiltration et l'élément de préfiltration, le conduit de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, pour is aboutir au tout à l'égout, - un quatrième mode de lavage chimique d'ultrafiltration au cours duquel une solution de lavage chimique circule successivement du réservoir d'alimentation à travers la première branche et le conduit de retour de lavage chimique d'ultrafiltration 20 pour revenir au réservoir, - un cinquième mode de lavage chimique d'osmose inverse au cours duquel une solution de lavage chimique circule successivement du réservoir d'alimentation, à travers le conduit d'arrivée de lavage, la deuxième branche, la troisième branche et 25 le premier conduit de retour de lavage d'osmose inverse, la quatrième branche et le second conduit de retour de lavage d'osmose inverse, pour revenir au réservoir d'alimentation, - un sixième mode de lavage chimique simultané d'ultrafiltration et d'osmose inverse au cours duquel une solution 30 de lavage chimique circule successivement du réservoir d'alimentation à travers la première branche, la deuxième branche, la troisième branche et le premier conduit de retour de lavage d'osmose inverse, la quatrième branche et le second conduit de retour de lavage d'osmose inverse, pour revenir au réservoir d'alimentation, - un septième mode de rinçage après rétrolavage d'ultrafiltration au cours duquel de l'eau circule successivement du réservoir d'alimentation à travers la première branche et le conduit de rinçage d'ultrafiltration, - un huitième mode d'homogénéisation de la solution de lavage chimique au cours duquel la solution de lavage chimique circule successivement du réservoir d'alimentation, à travers le io conduit d'homogénéisation pour revenir au réservoir d'alimentation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés is dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique du fonctionnement de l'unité selon le premier mode de production, - la figure 2 est une représentation schématique du fonctionnement de l'unité selon le deuxième mode de rétrolavage 20 en cycle ouvert à débit élevé, - la figure 3 est une représentation schématique du fonctionnement de l'unité selon le troisième mode de rétrolavage en cycle ouvert à débit réduit, la figure 4 est une représentation schématique du 25 fonctionnement de l'unité selon le quatrième mode de lavage chimique d'ultrafiltration, - la figure 5 est une représentation schématique du fonctionnement de l'unité selon le cinquième mode de lavage chimique d'osmose inverse, 30 - la figure 6 est une représentation schématique du fonctionnement de l'unité selon le sixième mode de lavage chimique simultané d'ultrafiltration et d'osmose inverse, - la figure 7 est une représentation schématique du fonctionnement de l'unité selon le septième mode de rinçage après rétrolavage d'ultrafiltration, - la figure 8 est une représentation schématique du fonctionnement de l'unité selon le huitième mode d'homogénéisation de la solution de lavage chimique, - la figure 9 est une vue d'ensemble en perspective d'une unité compacte membranaire réalisée conformément à l'invention. Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence io identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires. On a représenté sur les figures 1 à 9 l'ensemble d'une unité 10 compacte membranaire de traitement d'eau réalisée conformément à l'invention. is De manière connue, l'unité 10 comporte, d'amont en aval, un réservoir 14 d'alimentation (non représenté sur la figure 9), au moins une première branche 12 dite d'ultrafiltration comportant au moins un élément 16 de traitement d'eau par ultrafiltration, une vanne d'isolement 18, au moins une deuxième branche 20 dite 20 d'osmose inverse comportant au moins un élément 22 de traitement d'eau par osmose inverse, au moins une troisième branche 24 de sortie comportant un conduit 25 de sortie d'eau osmosée qui est reliée en aval de la deuxième branche 20, au moins une quatrième branche 26 de récupération des concentrats 25 d'osmose inverse qui est reliée en aval de la deuxième branche 20, et au moins un bac 28 de récupération des concentrats d'osmose inverse qui est reliée à la quatrième branche 26. L'unité 10 comporte aussi un élément 17 de distribution d'eau de javel et un élément 19 de distribution de produit 30 séquestrant, tous deux agencés entre la première branche 12 et la deuxième branche 20. De manière connue, chaque branche 12, 20, 24, 26 comporte une pompe 30, 32, 34, 36 associée qui permet d'assurer la circulation de l'eau en cours de traitement suivant une pression correspondant au type d'élément qu'elle traverse. De manière connue, l'unité 10 comporte au moins un conduit de lavage et/ou de rétrolavage, qui est interposé entre la sortie de la première branche 12 et la vanne d'isolement 18, et qui est destiné à permettre une opération de lavage et/ou de rétrolavage de la première branche 12 indépendamment en isolant la deuxième branche 20 de la première par l'intermédiaire de la vanne d'isolement 18. io La plupart des unités conventionnelles sont réalisées sous la forme d'assemblages de modules. Par exemple, un module comporte la première branche 12 d'ultrafiltration et un autre module comporte la branche 20 d'osmose inverse. Cette conception présente l'inconvénient de nécessiter un is assemblage de l'unité sur le site même de production, et éventuellement de devoir démonter l'unité pour pouvoir la déplacer. L'invention remédie à cet inconvénient en proposant une unité membranaire de traitement d'eau compacte monobloc. 20 Par ailleurs, de manière connue, dans une unité 10 réalisée conformément à l'état antérieur de la technique, il est nécessaire, lors d'une opération de rétrolavage, de rinçage ou de lavage chimique de la première branche 12, de réutiliser de l'eau osmosée pour effectuer des opérations de rétrolavage de la 25 première branche 12, d'où une perte d'une partie de la production d'eau. L'invention remédie à cet inconvénient en proposant un unité 10 compacte membranaire dans laquelle les opérations de rétrolavage de la première branche 12 peuvent être effectuées à 30 l'aide de concentrats d'osmose inverse sans utiliser d'eau osmosée. Dans ce but, comme l'illustrent principalement les figures 1 à 8, l'invention propose une unité 10 compacte membranaire du type décrit précédemment, caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit 40 d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, qui comporte une pompe 41 associée, et qui relie le bac 28 de récupération à la sortie de la première branche 12, pour permettre une opération de rétrolavage de la première branche 12 à l'aide des concentrats d'osmose inverse. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'unité 10 comporte plus particulièrement, pour le lavage et/ou le rétrolavage de la première branche 12 : - un conduit 42 de rinçage d'ultrafiltration, qui relie la io sortie de la première branche 12 au tout à l'égout 44 pour rincer la première branche 12 après une opération de rétrolavage d'ultrafiltration, - un conduit 46 de retour de lavage chimique d'ultrafiltration, qui relie la sortie de la première branche 12 au is réservoir d'alimentation 14. Par ailleurs, l'unité 10 comporte un conduit 48 d'homogénéisation de la solution de lavage chimique qui est interposé entre la première branche, en amont de l'au moins un élément 16 d'ultrafiltration, et le réservoir d'alimentation 14, et qui 20 comporte une pompe associée. Comme l'illustrent les figures 1 à 8, et comme on le verra ultérieurement dans la suite de la présente description, ce conduit 48 d'homogénéisation de la solution de lavage chimique n'est pas nécessairement un conduit indépendant muni d'une pompe 25 indépendante, mais un conduit relié à un conduit intermédiaire permettant d'assurer cette liaison. Par ailleurs, l'unité 10 comporte au moins un conduit 50 de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration qui relie la première branche 12, en aval de la pompe 30 et en amont de l'au moins un 30 élément 16 d'ultrafiltration, au tout à l'égout 44. De préférence, l'unité 10 comporte au moins un élément 52 de préfiltration qui est interposé dans la première branche 12 en aval de la pompe 30 et en amont de l'élément 16 d'ultrafiltration, et qui est susceptible d'être relié ou non relié sélectivement au i0 conduit 50 de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration pour effectuer une opération de rétrolavage d'ultrafiltration selon un débit réduit/élevé. Cette liaison est notamment effectuée en actionnant alternativement soit une vanne de connexion 54 qui est reliée au conduit 50 et qui agencée en amont de l'élément 52 pour inclure l'élément 52 de filtration dans le circuit en cas de rétrolavage, soit une vanne de déviation 56 qui est reliée au conduit 50 et qui agencée en amont de l'élément 52, et qui permet de mettre hors io circuit l'élément 52 de filtration en cas de rétrolavage. Par ailleurs l'unité 10 comporte pour le lavage de la deuxième branche 20 un conduit 58 d'arrivée de lavage d'osmose inverse qui relie la première branche 12, en amont de l'élément 16 d'ultrafiltration, à l'entrée de la deuxième branche et qui is comporte une pompe associée. Comme l'illustrent les figures 1 à 8, et comme on le verra ultérieurement dans la suite de la présente description, ce conduit 58 d'arrivée de lavage d'osmose inverse n'est pas nécessairement un conduit indépendant muni d'une pompe indépendante, mais un 20 conduit relié à un conduit intermédiaire permettant d'assurer cette liaison, lequel conduit intermédiaire peut être isolé de l'élément 52 de préfiltration et de l'élément 16. L'unité 10 comporte aussi pour le lavage de la deuxième branche 20 un premier conduit 64 de retour de lavage d'osmose 25 inverse qui relie la troisième branche 24 au réservoir d'alimentation 14, et un second conduit 62 de retour de lavage d'osmose inverse qui relie la quatrième branche 26 au réservoir d'alimentation 14. Pour limiter le nombre de conduits mis en oeuvre dans la 30 totalité de l'unité 10, les pompes du conduit 48 d'homogénéisation de la solution de lavage chimique et du conduit 58 d'arrivée de lavage d'osmose inverse sont constituées de la pompe 30 de la première branche 12. A cet effet, lesdits conduits 48, 58 sont reliés à la première branche 12 par un conduit intermédiaire 70 Il commun branché en aval de ladite pompe 30 de la première branche 12, l'élément 52 de préfiltration et l'élément 16 d'ultrafiltration pouvant être isolés du conduit intermédiaire commun par une vanne 60 qui est interposée entre la pompe 30 de la première branche et l'élément 52 de préfiltration. Les conduits 48 d'homogénéisation et d'arrivée 58 de lavage d'osmose inverse étant susceptibles d'être reliés au conduit 70 intermédiaire commun indépendamment l'un de l'autre par une vanne 72, 74 d'isolement associée. io De plus, au moins deux conduits de retour de lavage, par exemple le conduit 46 de retour de lavage chimique d'ultrafiltration et le second conduit 62 de retour de lavage d'osmose inverse sont avantageusement reliés au réservoir 14 d'alimentation par l'intermédiaire d'un conduit 75 commun et is chacun de ces conduits 46, 62 comporte une vanne 78, 76 d'isolement associée. Il convient de noter que le premier conduit 64 de retour de lavage d'osmose inverse pourrait lui aussi être relié au conduit 75 commun. 20 Avantageusement, comme l'illustrent les figures 1 à 8, le conduit 48 d'homogénéisation de la solution de lavage chimique et le conduit 58 d'arrivée de lavage d'osmose inverse peuvent être reliés tous deux au conduit 75 commun afin de limiter le nombre de conduits reliés au réservoir 14. 25 Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, la première branche 12 comporte une ou plusieurs grappes montées en parallèle comportant chacune une pluralité d'éléments 16 d'ultrafiltration montés en parallèle, c'est à dire au moins deux grappes 12A, 12B. 30 D'une manière analogue, la deuxième branche 20 comporte au moins un premier groupe 20A comportant une pluralité d'éléments 22 d'osmose inverse montés en parallèle qui est monté en série avec un second groupe 20B comportant au moins un élément 22 d'osmose inverse. Avantageusement, l'unité 10 comporte par ailleurs un conduit 38 de recirculation qui est susceptible de relier la sortie de la deuxième branche 20 à l'entrée de la deuxième branche 20 pour assurer le maintien d'un flux minimum dit "de balayage" dans des membranes de l'élément 22 de traitement d'eau par osmose inverse. Cette recirculation permet également d'augmenter le taux de conversion global de l'élément 22 de traitement d'eau par osmose inverse en réduisant la proportion de concentrats rejetés io à l'égout par rapport à l'eau osmosée produite. Avantageusement, les première à quatrième branches 12, 20, 24, 26, le conduit 38 de recirculation, le conduit 40 d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, le conduit 42 de rinçage d'ultrafiltration, le conduit 46 de retour de lavage chimique is d'ultrafiltration, le conduit 48 d'homogénéisation de la solution de lavage chimique, le conduit 50 de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, l'au moins un élément 52 de préfiltration, le conduit 58 d'arrivée de lavage d'osmose inverse, le premier conduit 64 de retour de lavage d'osmose inverse, et le second 20 conduit 62 de retour de lavage d'osmose inverse, sont montés dans un même châssis 80 métallique, qui a été représenté à la figure 10. Cette configuration permet de disposer d'une unité 10 qui peut être aisément déplacée d'un site de production à un autre, et 25 qui peut être mise en production très rapidement. Le châssis 80 porte notamment une armoire électrique de commande 81. Dans cette configuration, l'unité 10 peut être régie par un procédé de commande comportant un premier mode de production, représenté à la figure 1, au cours duquel l'eau circule 30 successivement du réservoir 14 d'alimentation à travers la première branche 12, la deuxième branche 20, puis simultané-ment par les troisième et quatrième branches 24, 26 au conduit 25 de sortie et au bac 28 de récupération. Il est possible d'interrompre la production pour effectuer une opération de rétrolavage de la première branche 12. Si cette opération de rétrolavage doit être effectuée rapidement, l'unité 10 peut être commandée selon un deuxième mode de rétrolavage en cycle ouvert à débit élevé au cours duquel l'eau circule successivement du bac 28 de récupération à travers le conduit 40 d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, une partie de la première branche 12 comportant l'au moins un élément d'ultrafiltration, la vanne de déviation 56, et le conduit 50 de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, pour aboutir au tout à l'égout 44. L'opération de rétrolavage peut aussi inclure le rétrolavage de l'élément 52 de préfiltration et dans ce cas l'unité 10 peut être commandée selon un troisième mode de rétrolavage en cycle 1s ouvert à débit réduit au cours duquel l'eau circule successivement du bac 28 de récupération à travers le conduit 40 d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, une partie de la première branche 12 comportant l'au moins un élément 16 d'ultrafiltration, la vanne de connexion 54 et l'élément 52 de préfiltration, et le conduit 50 de 20 sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, pour aboutir au tout à l'égout 44. Il est aussi possible d'interrompre la production pour effectuer une opération de lavage chimique de la première branche 12. 25 L'unité 10 peut alors être commandée selon un quatrième mode de lavage chimique d'ultrafiltration au cours duquel une solution de lavage chimique circule successivement du réservoir 14 d'alimentation à travers la première branche 12 et le conduit 46 de retour de lavage chimique d'ultrafiltration pour revenir au 30 réservoir 14. Le lavage chimique peut aussi concerner la deuxième branche 20 d'osmose inverse. Dans ce cas, l'unité 10 est commandée selon un cinquième mode de lavage chimique d'osmose inverse au cours duquel une solution de lavage chimique circule successivement du réservoir 14 d'alimentation, à travers le conduit 58 d'arrivée de lavage, la deuxième branche 20, la troisième branche 24 et le premier conduit 64 de retour de lavage d'osmose inverse, la quatrième branche 26 et le second conduit 62 de retour de lavage d'osmose inverse, pour revenir au réservoir 14 d'alimentation. Le lavage des première et deuxième branches 12, 20 peut être effectué simultanément. Dans ce cas l'unité 10 est commandée selon un sixième mode de lavage chimique simultané d'ultrafiltration et d'osmose inverse au cours duquel une solution de lavage chimique circule successivement du réservoir 14 d'alimentation à travers la première branche 12, la deuxième branche 20, la troisième branche 24 et le premier conduit 64 de retour de lavage d'osmose inverse, la quatrième branche 26 et le 1s second conduit 62 de retour de lavage d'osmose inverse, pour revenir au réservoir 14 d'alimentation. L'unité peut aussi être commandée selon un septième mode de rinçage d'ultrafiltration, intervenant de préférence après une opération de rétrolavage d'ultrafiltration au cours duquel de 20 l'eau circule successivement du réservoir 14 d'alimentation à travers la première branche 12 et le conduit 42 de rinçage d'ultrafiltration. Dans le cas d'un lavage chimique de la première branche 12 ou de la deuxième branche 20, il importe de pouvoir 25 homogénéiser la solution chimique avant son usage. A cet effet, l'unité 10 peut être commandée selon un huitième mode d'homogénéisation de la solution de lavage chimique au cours duquel, la vanne 60 étant fermée pour isoler la première branche 12, la solution de lavage chimique circule successivement du 30 réservoir 14 d'alimentation, au conduit commun 70, et au conduit 48 d'homogénéisation pour revenir au réservoir 14 d'alimentation. Ainsi, à partir du premier mode de production de l'unité 10, la production d'eau peut être interrompue pour sélectivement effectuer des opérations de rétrolavage de la première branche conformément aux deuxième ou troisième modes du procédé précédemment décrit, à l'issue desquelles un rinçage de la première branche peut être effectué conformément au septième mode du procédé. s A partir de chacun des modes précédemment cités, il est possible d'effectuer des opérations de lavage chimique des première et/ou deuxième branches. Pour cela, il est nécessaire d'effectuer préalablement une opération d'homogénéisation de la solution chimique, conformément au huitième mode du procédé. lo Puis, l'opération décrite en référence aux quatrième à sixième modes du procédé peut être effectuée. Dans le premier mode, un flux minimum dit "de balayage" dans des membranes de l'élément 22 de traitement d'eau par osmose inverse peut, si l'on le désire, être assuré par le conduit is 38 de recirculation qui est susceptible de relier la sortie de la deuxième branche 20 à l'entrée de la deuxième branche 20. L'invention permet donc de disposer d'une unité membranaire compacte pour laquelle les consommations d'eau sont réduites. La récupération des concentrats, eau 20 conventionnellement destinée au rejet, pour effectuer les rétrolavages de la branche 12 d'ultrafiltration pendant que la production d'eau dans la branche 20 d'osmose inverse est interrompue, permet de réduire sensiblement la consommation d'eau. REVENDICATIONS 1. Unité (10) compacte membranaire de traitement d'eau, du type qui comporte, d'amont en aval, un réservoir (14) d'alimentation, au moins une première branche (12) dite d'ultrafiltration comportant au moins une pompe (30) et au moins un élément (16) de traitement d'eau par ultrafiltration, une vanne (18) d'isolement, au moins une deuxième branche (20) dite d'osmose inverse comportant une pompe (32) et au moins un élément (22) de traitement d'eau par osmose inverse, au moins une troisième branche (24) de sortie comportant un conduit (25) de sortie d'eau osmosée qui est reliée en aval de la deuxième branche (20), au moins une quatrième branche (26) de récupération des concentrats d'osmose inverse qui est reliée en aval de la deuxième branche (20), et au moins un bac (28) de 1s récupération des concentrats d'osmose inverse qui est reliée à la quatrième branche (26), et du type qui comporte au moins un conduit de lavage et/ou de rétrolavage, interposé entre la sortie de la première branche (12) et la vanne d'isolement (18), qui est destiné à permettre une opération de lavage et/ou de rétrolavage 20 de la première branche (12) indépendamment en isolant la deuxième branche (20) de la première par l'intermédiaire de la vanne d'isolement (18), caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit (40) d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, qui comporte une pompe 25 (41) associée, et qui relie le bac (28) de récupération à la sortie de la première branche (12), pour permettre une opération de rétrolavage de la première branche (12) à l'aide des concentrats d'osmose inverse. 2. Unité (10) compacte membranaire selon la revendication 30 précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte pour le lavage et/ou le rétrolavage de la première branche (12) : - un conduit (42) de rinçage d'ultrafiltration, qui relie la sortie de la première branche (12) au tout à l'égout (44) pourrincer la première branche (12) après une opération de rétrolavage d'ultrafiltration, - un conduit (46) de retour de lavage chimique d'ultrafiltration, qui relie la sortie de la première branche (12) au 5 réservoir (14) d'alimentation, 3. Unité (10) compacte membranaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit (48) d'homogénéisation de la solution de lavage chimique qui est interposé entre la première branche (12), en amont de l'au moins io un élément (16) d'ultrafiltration, et le réservoir (14) d'alimentation et qui comporte une pompe associée. 4. Unité (10) compacte membranaire selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un conduit (50) de sortie ouverte de rétrolavage is d'ultrafiltration qui relie la première branche (12), en aval de la pompe (30) de la première branche (12) et en amont de l'élément d'ultrafiltration (16), au tout à l'égout (44). 5. Unité (10) compacte membranaire selon la revendication précédente, caractérisée en qu'elle comporte au moins un 20 élément (52) de préfiltration qui est interposé dans la première branche (12) en aval de la pompe (30) et en amont de l'élément (16) d'ultrafiltration, et qui est susceptible d'être relié ou non relié sélectivement au conduit (50) de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration pour effectuer une opération de rétrolavage 25 d'ultrafiltration selon un débit réduit/élevé. 6. Unité (10) compacte membranaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte pour le lavage de la deuxième branche (20) : - un conduit (58) d'arrivée de lavage d'osmose inverse qui 30 relie la première branche (12), en amont de l'élément (52) de préfiltration et de l'élément d'ultrafiltration (16), à l'entrée de la deuxième branche (20), et qui comporte une pompe associée,- un premier conduit (64) de retour de lavage d'osmose inverse qui relie la troisième branche (24) au réservoir d'alimentation (14), - un second conduit (62) de retour de lavage d'osmose inverse qui relie la quatrième branche (26) au réservoir d'alimentation (14), 7. Unité (10) compacte membranaire selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisée en ce que au moins deux conduits (46, 62) de retour io de lavage sont reliés au réservoir (14) d'alimentation par l'intermédiaire d'un conduit (75) commun et en ce que chacun de ces conduits (46, 62) comporte une vanne (76, 78) d'isolement associée. 8. Unité (10) compacte membranaire selon les is revendications 3 et 6 prises en combinaison, caractérisée en ce que les pompes du conduit (48) d'homogénéisation de la solution de lavage chimique et du conduit (58) d'arrivée de lavage d'osmose inverse sont constituées de la pompe (30) de la première branche, et en ce que lesdits conduits (48, 58) sont 20 reliés à la première branche (12) par un conduit (70) intermédiaire commun branché en aval de ladite pompe (30) de la première branche (12), l'élément (52) de préfiltration et l'élément (16) d'ultrafiltration pouvant être isolés du conduit (70) intermédiaire commun par une vanne (60) qui est interposée entre la pompe 25 (30) de la première branche (12) et l'élément (52) de préfiltration et les conduits (48,58) d'homogénéisation et d'arrivée de lavage d'osmose inverse étant susceptibles d'être reliés au conduit (70) intermédiaire commun indépendamment l'un de l'autre par une vanne (72, 74) d'isolement associée. 30 9. Unité (10) compacte membranaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première branche (12) comporte une ou plusieurs grappes (12A, 12B) montées en parallèle comportant chacune une pluralité d'éléments (16) d'ultrafiltration montés en parallèle, et en ce quela deuxième branche (20) comporte au moins un premier groupe (20A) comportant une pluralité d'éléments (22) d'osmose inverse montés en parallèle qui est monté en série avec un second groupe (20B) comportant au moins un élément (22) d'osmose inverse. 10. Unité (10) compacte membranaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit (38) de recirculation qui est susceptible de relier la sortie de la deuxième branche (20) à l'entrée de la deuxième branche (20) pour assurer le maintien d'un flux minimum dit "de balayage" dans des membranes de l'élément (22) de traitement d'eau par osmose inverse. 11. Unité (10) compacte membranaire selon les revendications précédentes prises en combinaison, caractérisée 1s en ce que les première à quatrième branches (12, 20, 24, 26), le conduit (38) de recirculation, le conduit (40) d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, le conduit (42) de rinçage d'ultrafiltration, le conduit (46) de retour de lavage chimique d'ultrafiltration, le conduit (48) d'homogénéisation de la solution 20 de lavage chimique, le conduit (50) de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, l'au moins un élément (52) de filtration, le conduit (58) d'arrivée de lavage d'osmose inverse, le premier conduit (64) de retour de lavage d'osmose inverse, et le second conduit (62) de retour de lavage d'osmose inverse, sont 25 montés dans un même châssis (80) métallique. 12. Procédé de commande d'une unité (10) compacte membranaire selon les revendications 1 à 11 prises en combinaison, caractérisée en ce qu'il comporte au moins : - une premier mode de production, au cours duquel l'eau 30 circule successivement du réservoir (14) d'alimentation à travers la première branche (12), la deuxième branche (20), puis simultanément par les troisième et quatrième branches (24, 26) au conduit (25) de sortie et au bac (28) de récupération,.- un deuxième mode de rétrolavage en cycle ouvert à débit élevé au cours duquel l'eau circule successivement du bac (28) de récupération à travers le conduit (40) d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, une partie de la première branche (12) comportant s l'au moins un élément (16) d'ultrafiltration, et le conduit (50) de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, pour aboutir au tout à l'égout (44), - un troisième mode de rétrolavage en cycle ouvert à débit réduit au cours duquel l'eau circule successivement du bac (28) io de récupération à travers le conduit (40) d'entrée de rétrolavage d'ultrafiltration, une partie de la première branche (12) comportant l'au moins un élément (16) d'ultrafiltration et l'élément (52) de préfiltration, et le conduit (50) de sortie ouverte de rétrolavage d'ultrafiltration, pour aboutir au tout à l'égout (44), is - un quatrième mode de lavage chimique d'ultrafiltration au cours duquel une solution de lavage chimique circule successivement du réservoir (14) d'alimentation à travers la première branche (12) et le conduit (46) de retour de lavage chimique d'ultrafiltration pour revenir au réservoir (14), 20 - un cinquième mode de lavage chimique d'osmose inverse au cours duquel une solution de lavage chimique circule successivement du réservoir (14) d'alimentation, à travers le conduit (58) d'arrivée de lavage, la deuxième branche (20), la troisième branche (24) et le premier conduit (64) de retour de 25 lavage d'osmose inverse, la quatrième branche (26) et le second conduit (62) de retour de lavage d'osmose inverse, pour revenir au réservoir (14) d'alimentation, - un sixième mode de lavage chimique simultané d'ultrafiltration et d'osmose inverse au cours duquel une solution 30 de lavage chimique circule successivement du réservoir (14) d'alimentation à travers la première branche (12), la deuxième branche (20), la troisième branche (24) et le premier conduit (64) de retour de lavage d'osmose inverse, la quatrième branche (26)et le second conduit (62) de retour de lavage d'osmose inverse, pour revenir au réservoir (14) d'alimentation, - un septième mode de rinçage après rétrolavage d'ultrafiltration au cours duquel de l'eau circule successivement du réservoir (14) d'alimentation à travers la première branche (12) et le conduit (42) de rinçage d'ultrafiltration, -un huitième mode d'homogénéisation de la solution de lavage chimique au cours duquel la solution de lavage chimique circule successivement du réservoir (14) d'alimentation, à travers lo le conduit (48) d'homogénéisation pour revenir au réservoir (14) d'alimentation.