Brevet FR2896032A1 — publié le 20070713

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale la congélation de l'extrémité de col de bouteille. L'invention concerne plus particulièrement un plateau support de bouteilles pour un appareil de congélation de l'extrémité des cols de bouteilles comprenant des ouvertures traversantes destinées à recevoir les bouteilles de manière à les maintenir sur le plateau support. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la production de vin mousseux selon la méthode champenoise, dans les différents 10 vignobles du monde. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Lors de la fabrication de vins mousseux, tel que du charnpagne, on réalise un assemblage de vins auquel on ajoute une solution de :3ucre et de levures pour obtenir une deuxième fermentation alcoolique en bouteille. 15 Après bouchage avec une capsule et un obturateur plastique, les bouteilles sont placées à l'horizontale, la deuxième fermentation alcoolique devant se produire lentement. On observe la formation de sédiments dans la bouteille résultant de dépôts de levure et de la formation de cristaux. L'étape suivante consiste à rassembler, par "remuage", les sédiments au 20 niveau de l'extrémité du col de la bouteille à proximité de la capsule. Pour cela les bouteilles sont renversées, par mouvements successifs, le col vers le Cas. Une fois concentrés dans le col de la bouteille, les sédiments sont éliminés par "dégorgement". Pour ce faire, la bouteille est positionnée et maintenue, le col en bas, sur un plateau support, pourvu d'ouvertures 25 traversantes, dans un appareil servant à la congélation de l'extrémité des cols de bouteilles. Le plateau support est positionné au dessus d'une cuve remplie d'une solution de chlorure de calcium (saumure) ou de monopropylène de glycol dont la température (de l'ordre de -25 C) est en dessous de la température de congélation du vin. 30 L'extrémité du col de la bouteille plonge sur une certaine hauteur dans la saumure ou la solution de monopropylène de glycol de manière à emprisonner par congélation les sédiments. L'extrémité du col de la bouteille est plongée dans la solution pendant 9 ou 10 minutes. Un glaçon qui renferme les sédiments accumulés se forme alors (glaçon d'une hauteur de 4 à 5 cm en moyenne). La bouteille est remise à la verticale, le col vers le haut, sans que les sédiments ne bougent. On procède alors au décapsulage de la bouteille. Lorsque la capsule est ôtée, la pression dans la bouteille provoque l'expulsion du glaçon renfermant les sédiments. Pour limiter l'expulsion d'une partie du vin en même temps que l'éjection du glaçon renfermant les sédiments, il est connu de refroidir la bouteille de 4 ou 5 C. Dans le cadre d'une fabrication automatisée de vin mousseux suivant une cadence de production de, par exemple, 3000 à 12000 bouteiller par heure, les bouteilles sont agencées en rangée sur le plateau support dans l'appareil de congélation et le refroidissement est réalisé au moyen d'un dispositif de refroidissement extérieur à l'appareil de congélation qui comprend dès tubes de pulvérisation d'une solution réfrigérante sur le corps des bouteilles. Ces tubes de pulvérisation sont disposés horizontalement entre chaque rangée de bouteilles sur toute la largeur du bac. Le plateau support qui supporte les bouteilles est déplacé en translation de sorte que les rangées de bouteilles avancent. Les tubes fixes pulvérisent la solution réfrigérante entre les rangées de bouteilles en mouvement. Une telle méthode de réfrigération ne peut être utilisée qu'avec un plateau support de bouteilles pour lequel l'espacement entre les bouteilles est suffisant pour laisser passer les tubes de pulvérisation. Pour automatiser la saisie et la dépose des bouteilles sur le plateau support, on utilise un robot pourvu de moyens de préhension par la piqûre (la partie centrale du culot de la bouteille) de la bouteille qui ont ui minimum d'écartement entre les bouteilles pour assurer un bon maintien des bcuteilles lors de leur transfert du container de remuage au plateau support des bouteilles. Dans ce cas le plateau support est pourvu de moyens de réception des bouteilles espacés entre eux avec également un minimum d'écart pour accueillir facilement les bouteilles prises par le robot. Sur un tel plateau support, les bouteilles sont alors accolées (en quinconce ou serrées) les unes aux autres, et l'espacement entre les bouteilles est insuffisant pour faire passer entre les rangées de bouteilles au dessus du plateau support les tubes de pulvérisation horizontaux d'un dispositif de refroidissement tel que décrit ci-dessus. OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose un nouveau plateau support apte à recevoir les bouteilles prises par un robot, et adapté à la réfrigération de bouteilles agencées entre elles avec un minimum d'écart, en quinconce. ou serrées. À cet effet, on propose selon l'invention un plateau support cle bouteilles pour un appareil de congélation de l'extrémité des cols de bouteilles, comprenant des ouvertures traversantes destinées à recevoir les bouteilles de manière à les maintenir sur le plateau support, qui porte sur un côté, dans des espaces libres situés entre lesdites ouvertures traversantes, des moyens de pulvérisation d'une solution réfrigérante. L'utilisation de moyens de pulvérisation rapportés sur le plateau support permet de refroidir les bouteilles maintenues dans les ouvertures traversantes du plateau support quel que soit l'espace disponible entre les bouteilles. Selon une première caractéristique avantageuse du plateau support selon l'invention, les ouvertures traversantes du plateau support sont agencées pour recevoir des bouteilles accolées les unes aux autres et disposées en quinconce. Un tel agencement des ouvertures du plateau support permet de recevoir facilement et rapidement les bouteilles sur le plateau support en utilisant un robot manipulateur qui saisit une pluralité de bouteilles, accolées les unes aJx autres et disposées en quinconce, et les positionne en l'état sur le plateau support en regard des ouvertures. Ainsi, il n'est pas nécessaire de compliquer la cinématique du robot en introduisant une mobilité d'écartement des bouteilles adaptée à l'écartement des moyens de réception sur plateau support. Grâce aux moyens de pulvérisation disposés sur le plateau support dans l'espace défini entre les bouteilles, il est possible de refroidir les bouteilles malgré le faible espace disponible entre les bouteilles. Au surplus, l'utilisation d'un tel plateau support, appelé plateau support compact, c'est-à-dire dans lequel l'espace entre deux bouteilles est fortement réduit, permet d'augmenter le nombre de bouteilles par appareil de congélation et donc la production de bouteilles avec le col congelé. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du plateau support selon l'invention sont les suivantes : chaque ouverture traversante, située à l'intérieur des rangées d'ouvertures traversantes longeant la bordure du plateau support, est entourée de trois moyens de pulvérisation situés au sommet d'un triangle ; le plateau support comporte dans des espaces libres situés entre lesdites ouvertures traversantes, des orifices traversants d'évacuation de ladite solution réfrigérante ; chaque ouverture traversante, située à l'intérieur des rangées d'ouvertures traversantes longeant la bordure du plateau support, est entourée de trois orifices traversants d'évacuation situés au sommet d'un triangle, les orifices traversants d'évacuation étant disposés de manière alternée avec les moyens de pulvérisation ; les moyens de pulvérisation sont adaptés à pulvériser la solution réfrigérante sur une certaine hauteur du corps des bouteilles sans toucher le piqûre des bouteilles ; les moyens de pulvérisation comprennent une buse de pulvérisation ; les moyens de pulvérisation comprennent un tube pourvu d'orifices de pulvérisation s'étendant sensiblement verticalement à partir dudit côté du plateau support sur une certaine hauteur ; le plateau support comprend un circuit de conduits de distribution de la solution réfrigérante situé de l'autre côté du plateau support par rapport aux moyens de pulvérisation et qui traverse le plateau support pou- être reliés auxdits moyens de pulvérisation. L'invention concerne également un appareil de congélation da l'extrémité de col de bouteilles de vin mousseux comprenant, une cuve de congélation remplie d'une solution liquide à une température inférieure ou égale à la température de congélation du vin, un plateau support tel que décrit ci-dessus, positionné au dessus de la cuve et dont les moyens de pulvérisation sont situés sur le coté du plateau support opposé à la cuve, et une pompe, reliée au circuit de conduits de distribution, apte à prélever au moyen d'un circuit de prélèvement adapté la solution réfrigérante dans la cuve. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés ,Je plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : la figure 1 représente en vue de dessus un premier mode de réalisation d'un plateau support de bouteilles selon l'invention ; - la figure 2 est une vue du détail de la zone Il de la figure 1 ; la figure 3 est une vue de côté de deux bouteilles maintenues pair le plateau support de la figure 1 ; la figure 4 est une vue de côté de deux bouteilles maintenues pa- un plateau support selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue de côté en coupe d'un l'appareil de congélation selon l'invention. Sur la figure 5, on a représenté un appareil de congélation 10 de l'extrémité de col de bouteilles 31, 33 de vin mousseux qui comporte une cuve 12 et, au-dessus de cette cuve, un plateau support 11 de bouteilles fixe. La cuve 12 de congélation est remplie d'une solution liquide 60 de saumure et/ou de monopropylène de glycol à une température inférieure ou égale à la température de congélation du vin. L'appareil de congélation 10 peut comprendre également un robot de préhension (non représenté), ou robot manipulateur, adapté au chargement et au déchargement sur le plateau support 11 d'une pluralité de bouteilles accolées les unes aux autres. Ce robot de préhension peut être articulé autour de quatre ou six axes. Comme représenté sur la figure 3, le plateau support 11 de bouteilles 31, 33 est réalisé en mousse de polyuréthane et comprend des ouvertures traversantes 81, 83, ou alvéoles, destinées à recevoir les bouteiller 31, 33 de manière à les maintenir sur le plateau support 11. Chaque bouteille 31, 33 présente au niveau de sa tête un col 44, 54 sensiblement cylindrique qui se termine par un goulot fermé par une capsule 45, 55, encore appelée "bouchon couronné". On prévoit également d'utiliser un obturateur plastique 73, 74. À partir de son culot 41, 51, la bouteille présente un corps 42, 52 sensiblement cylindrique qui s'étend en direction dudit col 44, 54 Une partie de raccordement 43, 53 sensiblement conique assure la transition entre le corps 42, 52 de la bouteille et son col 44, 54 sensiblement cylindrique. Les ouvertures traversantes 81, 83, ou alvéoles, du plateau support ont une forme sensiblement conique avec une section de passage décroissante du côté supérieur du plateau support 11 jusqu'à son côté inférieur orienté vers la cuve 12. Cette forme est adaptée à recevoir et bloquer la bouteille la tête en bas, la paroi intérieure de l'ouverture, ou de l'alvéole, enserrant la partie de raccordement 43, 53 de la bouteille 31, 33 de même section. La partie de la bouteille 31, 33 qui s'étend au dessus du plateau support, à l'opposé de la cuve 12, est principalement constituée du corps cylindrique 42, 52 de la bouteille 31, 33. Avantageusement, ledit plateau support 11 porte saur un côte, ici le coté supérieur opposé au côté inférieur orienté vers la cuve 12, dans d as espaces libres situés entre lesdites ouvertures traversantes 81, 83, d'une part, des moyens de pulvérisation 24, 25, 26 d'une solution réfrigérante et, d'autre part, des orifices traversants d'évacuation 21, 22, 23, 29 de ladite solution réfrigérante (figures 1 et 2). Bien entendu, selon une variante non représentée, on pou-rait prévoir que le plateau support ne comporte pas d'orifices traversants d'évacuation, et la solution réfrigérante projetée s'écoulerait alors sur ledit plateau pour s'àvacuer par les bords de celui-ci. Selon un premier mode de réalisation, les moyens de pulvérisation 24, 25 25, 26 sont constitués de buses de pulvérisation. Chaque buse est pourvue d'orifices 27 de pulvérisation. La forme du plateau support est ici carrée, mais, en variarte, on peut prévoir d'utiliser un plateau support présentant une tout autre forme, par exemple circulaire. 30 Les ouvertures traversantes 81, 83 du plateau support 11 sont agencées avec un minimum d'écart entre elles pour recevoir, au moyen du robot manipulateur, des bouteilles 31, 33 accolées les unes aux autres et disposées en quinconce. L'agencement de ces ouvertures traversantes correspond à l'agencement de la pluralité de bouteilles amenées par le robot ce qui permet de faciliter l'engagement des bouteilles 31, 33 dans les ouvertures traversantes 81, 83 correspondantes du plateau support 11. Comme représenté sur la figure 1, le plateau support 11 comprend des rangées d'ouvertures traversantes destinées à recevoir des bouteilles qui longent la bordure du plateau support 11. Autour des ces ouvertures traversantes et donc de ces bouteilles, les moyens de pulvérisation 24, 25, 26 et les orifices traversants d'évacuation sont agencés de manière à optimiser la pulvérisation de solution réfrigérante sur chaque bouteille 31, 32, 33 ainsi que l'évacuation de la solution réfrigérante. Préférentiellement, comme représenté sur la figure 2, chaque ouverture traversante 81, 83, située à l'intérieur du contour défini par les rangées d'ouverture traversantes longeant la bordure du plateau support 11, est entourée de trois buses de pulvérisation 24, 25, 26 situées au sommet d'un triangle et de trois orifices traversants d'évacuation 22, 23, 29 situés également au sommet d'un triangle, les orifices traversants étant disposés de manière alternée avec les buses de pulvérisation 24, 25, 26. Le motif ainsi formé est constitué de deux triangles inversés l'un par rapport à l'autre dont les sommets sont définis par les buses de pulvérisation 24, 25, 26 et les orifices traversants d'évacuation 22, 23, 29. Ainsi, les bouteilles maintenues par le plateau support sont accolées les unes aux autres et en quinconce, chaque bouteille située en dehors de la bordure du plateau support étant entourée de six autres bouteilles. Entre trois bouteilles 31, 32, 33, il reste alors un espace en forme de triangle curviligne qui correspond à l'espace défini entre trois ouvertures traversantes du plateau support 11. Les buses de pulvérisation 24, 25, 26 sont adaptées à pulvériser la solution réfrigérante sur une certaine hauteur du corps 42, 52 des bouteilles sans toucher le culot 41, 51, ou encore la piqûre (c'est-à- dire la partie centrale du culot), des bouteilles afin de permettre une saisie de la bouteille par le robot au moyen de ventouses appliquées au culot 41, 51 de chaque bouteille 31, 33. Pour alimenter les buses de pulvérisation 24, 25, 26, le plateau support 11 comprend également, comme représenté sur les figures 3 et 5, L n circuit de conduits de distribution 90 de la solution réfrigérante situé de l'autre côté du plateau support 11 par rapport aux buses de pulvérisation 24, 25, 26. Ce circuit de conduits de distribution 90 comprend des tubes 92 qui traversent le plateau support 11 pour être reliés auxdites buses de pulvérisation 24, 25, 26. L'appareil comprend également une pompe (non représentée) reliée au circuit de conduits de distribution 90 et qui prélève au moyen d'un circuit de prélèvement 93 adapté la solution réfrigérante 60 dans la cuve 12 (figure 5). Ici la solution réfrigérante pulvérisée sur le corps 42, 52 des bouteilles est donc la même solution que celle présente dans la cuve 12, à base de saumure ou de monopropylène de glycol. Comme représenté sur la figure 3, la tête du col 44, 54 de la bouteille 31, 33 trempe dans la solution 60 de la cuve 12 sur une certaine hauteur. On laisse ainsi la tête du col 44, 54 de la bouteille 31, 33 tremper dans la solution 60 pendant neuf à dix minutes, le temps qu'un glaçon 71, 72, se forme autour des sédiments accumulés 71A, 72A (dépôts de levure et cristaux). Pendant ce temps, on pulvérise, au moyen des buses de pulvérisation 24, 25, 26, la solution réfrigérante sur les bouteilles 31, 33 afin de faire baisser la température du vin de 4 à 5 C. Comme représenté sur la figure 2, le rayon d'action 28 de chaque buse de pulvérisation 24 correspond à la zone formée par le triangle curviligne jusqu'à une certaine hauteur du corps 42, 52 deys bouteilles 31, 33 adaptée à laisser propre le culot 41, 51 des bouteilles 31, 33. La durée de fonctionnement de la pompe alimentant les buses de pulvérisation e:it réglable à partir d'un tableau de commande de l'appareil. Une fois l'extrémité du col de chaque bouteille congelée, le robot manipulateur saisit les bouteilles 31, 33 par leur culot 41, 51 au moyen de ventouses pour les décharger du plateau support 11. Les bouteilles 31, 33 sont alors remises à la verticale la tête en haut. On procède alors au dégorgement par décapsulage de chaque bouteille 31, 33. La pression dans la bouteille 31, 33 provoque alors l'expulsion du glaçon 71, 72 renfermant les sédiments 71A, 72A et le vin dans la bouteille 31, 33 ayant été refroidi de quatre ou cinq degrés, l'expulsion de vin en même temps que le glaçon 71, 72 n'existe presque plus. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 4 qui est une variante du premier mode de réalisation (figure 3) chaque buse de pulvérisation est remplacée par un tube 24A pourvu d'orifices 27A de pulvérisation s'étendant sensiblement verticalement à partir du côté supérieur du plateau support 11 sur une certaine hauteur. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En variante, le plateau support peut ne pas être fixe mais être rotatif. On peut aussi prévoir que le circuit de conduits de distribution peut être rapporté sur la cuve ou sur tout autre partie de l'appareil de congélation. Ici, la bouteille possède un corps de forme sensiblement cylindrique mais le plateau support tel que décrit ci-dessus peut être utilisé pour tDut type de bouteilles. II suffit d'adapter la forme de chaque ouverture de manière à enserrer le corps de chaque bouteille sur une certaine section donnée de la bouteille, de manière à la maintenir la tête en bas pour congeler l'extrémité de son col où se trouvent rassemblés les sédiments. La partie de la bouteille située du côté opposé à la cuve peut alors être refroidie comme expliqué ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Plateau support (11) de bouteilles (31, 32, 33) pour un appareil de congélation (10) de l'extrémité des cols de bouteilles (31, 32, 33), comprenant des ouvertures traversantes (81, 83) destinées à recevoir les bouteilles (31, 32, 33) de manière à les maintenir sur le plateau support (11), caractérisé en :;e que ledit plateau support (11) porte sur un côté, dans des espaces libres situés entre lesdites ouvertures traversantes (81, 83), des moyens de pulvérisation (24, 25, 26) d'une solution réfrigérante (60). 2. Plateau support (11) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les ouvertures traversantes (81, 83) du plateau support (11) soit agencées pour recevoir des bouteilles (31, 32, 33) accolées les unes au 3. Plateau support (11) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte dans des espaces libres situés entre lesdites ouvertures traversantes (81, 83), des orifices traversants d'évacuat on (21, 22, 23, 29) de ladite solution réfrigérante (60). 4. Plateau support (11) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque ouverture traversante (81, 83), située à l'intérieur des rangées d'ouvertures traversantes longeant la bordure du plateau support (11), est entourée de trois orifices traversants d'évacuation (22, 23, 29) situés au sommet d'un triangle, les orifices traversants d'évacuation (22, 23, 29) étant disposés de manière alternée avec les moyens de pulvérisation (24, 25, 26 ; 24A). 5. Plateau support (11) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ouverture traversante (81, 83), située à l'intérieur des rangées d'ouvertures traversantes longeant la bordure du plateau support (11), est entourée de trois moyens de pulvérisation (24, 25, 26 ; 24A) situés au sommet d'un triangle. 6. Plateau support (11) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation (24, 25, 26 ; 24A) sDnt adaptés à pulvériser la solution réfrigérante sur une certaine hauteur du corps (42, 52) des bouteilles (31, 33) sans toucher la piqûre (41, 51) des bouteilles. 7. Plateau support (11) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation comprennent une buse (24, 25, 26) de pulvérisation. 8. Plateau support (11) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation comprennent un tube (24A), pourvu d'orifices (27A) de pulvérisation, s'étendant sensiblement ver:icalement à partir dudit côté du plateau support (11) sur une certaine hauteur. 9. Plateau support (11) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de conduits de distribution (90) de la solution réfrigérée situé de l'autre côté du plateau support (11) par rapport aux moyens de pulvérisation (24, 25, 26 ; 24A) et qui traverse le plateau Support (11) pour être reliés auxdits moyens de pulvérisation (24, 25, 26 ; 24A). 10. Appareil de congélation (10) de l'extrémité de col de boute lies (31, 32, 33) de vin mousseux comprenant : - une cuve (12) de congélation remplie d'une solution liquide (60) à une température inférieure ou égale à la température de congélation du vin, un plateau support (11) selon l'une des revendications précédentes, positionné au dessus de la cuve et dont les moyens de pulvérisa:ion (24, 25, 26 ; 24A) sont situés sur le côté du plateau (11) opposé à la cuve (12), et, une pompe reliée au circuit de conduits de distribution (90) et apte à prélever au moyen d'un circuit de prélèvement (93) adapté la solution réfrigérante (60) dans la cuve (12).