Brevet FR2898016A1 — publié le 20070907

Procédé de réalisation d'article textile de forme concave, notamment de bonnets de soutien-gorge, par assemblage bord à bord de deux pièces à au moins un bord courbe et article ainsi formé L'invention concerne un article textile de forme tridimensionnelle, concave (ou convexe suivant le point de vue), tel qu'un bonnet de soutien-gorge, constitué d'au moins deux pièces de textiles assemblées le long d'une ligne commune, cette ligne étant utilisée notamment pour imposer aux pièces assemblées une courbure surfacique destinée à donner son volume à l'article textile. En pratique les pièces sont planes et au moins l'une d'elle présente un bord courbe de sorte que l'assemblage bord à bord impose l'aspect tridimensionnel de l'article. Dans la confection traditionnelle, l'assemblage des deux pièces de textiles se fait par une couture : cf. par exemple les documents US 6896581, 15 US 4314569, FR 2590451 ou FR2652768. Ces coutures entraînent une gêne pour l'utilisatrice, d'autant qu'en assemblage classique, pour que la couture soit suffisamment solide, on est souvent obligé de replier les bords affrontés de chaque pièce et de doubler la ligne d'assemblage par une ou deux épaisseurs d'une bande textile couvrant 20 les bords. On sait aussi obtenir des bonnets tridimensionnels par déformation thermique de la matière constituant les bonnets. Toutefois, toutes les matières textiles ne se prêtent pas nécessairement à un tel traitement thermique de déformation, et par ailleurs, la déformation peut parfois 25 entraîner, selon la matière ou la texture de la pièce, des hétérogénéités de structure ou de résistance de la pièce, nuisibles à la solidité, à l'esthétique ou au confort du soutien-gorge. 2 2898016 Le but de l'invention est de proposer un procédé d'assemblage d'article textile et notamment de bonnet qui permette une fabrication facilitée d'un article tridimensionnel et un confort supérieur de l'article obtenu. L'invention atteint son but grâce à un procédé de réalisation d'articles 5 textiles de forme concave, notamment des bonnets de soutien-gorge, selon lequel au moins deux pièces textiles sont assemblées le long d'une ligne commune d'assemblage, caractérisé en ce qu'on assemble les deux pièces bord à bord sans couture. Avantageusement, la concavité des formes obtenues est donnée par la 10 courbe de la ligne commune d'assemblage, qui elle-même résulte de la courbe respective de chacun des deux bords assemblés. On peut par exemple assembler entre elles deux pièces à bord courbe, ou une pièce à bord courbe avec une pièce à bord droit. Dans un mode de réalisation préféré, les deux pièces textiles comportent des fibres thermofusibles ; on superpose au moins localement les deux pièces au niveau des bords à assembler, on thermosoude au moins provisoirement les deux pièces superposées le long d'une ligne correspondant à la ligne commune d'assemblage, on déplie les deux pièces le long de la ligne de soudure et on dispose une bande de renfort sur les deux pièces à cheval sur la ligne de soudure, enfin on fixe ladite bande sur lesdites pièces. Cette fixation peut se faire par collage ou soudure aux ultrasons, mais on utilise avantageusement une bande de renfort thermocollante qu'on thermocolle sur les deux pièces. De préférence, le thermosoudage des deux pièces s'accompagne d'une 25 découpe par ultrasons donnant un bord net aux deux pièces découpées et assemblées. Ces opérations de découpe et de thermosoudure sont réalisées 3 2898016 simultanément dans une installation de découpe ultrasonique comportant une molette coopérant avec une sonotrode fixe ou rotative. De telles installations sont connues en soi, par exemple par le document US 5 562 790, et sont commercialisées sous différentes marques, par exemple par la société 5 SONOBOND. La matière constituant les pièces contient avantageusement au moins 50% (cf. EP 0 015 871) et de préférence au moins 70% de fibres thermoplastiques. De préférence, l'étape de mise en place et de thermocollage de la 10 bande thermocollante est réalisée dans une machine à galet de pressage, en présence d'une source de chauffage. La source de chauffage peut être une source d'air chaud. Le galet de pressage est avantageusement un galet en matériau relativement élastique tel que du caoutchouc dont le profil arrondi permet d'ouvrir et d'écraser à plat les deux pièces soudées le long de ladite 15 ligne, par l'intermédiaire de la bande de renfort. Avantageusement, on assemble trois pièces textiles pour former un bonnet, par exemple par des lignes sensiblement verticales. Avantageusement, on dispose sur la face arrière du bonnet au moins une pièce de renfort supplémentaire, thermocollée ou soudée aux ultrasons, 20 pour donner du soutien au bonnet. Cette pièce supplémentaire est avantageusement prévue sur la partie latérale extérieure et la partie supérieure du bonnet, et peut couvrir partiellement les trois pièces. L'invention concerne également l'article textile obtenu, et notamment le bonnet obtenu par le procédé ci-dessus et un soutien-gorge comportant un bonnet ainsi formé. Le bonnet de l'invention comporte au moins deux pièces textiles comportant des fibres thermofusibles, assemblées le long d'une ligne commune d'assemblage, caractérisé en ce que les deux pièces sont d'une part 4 2898016 soudées le long d'une ligne correspondant à la ligne commune d'assemblage et d'autre part renforcées par une bande de renfort fixée à cheval sur les deux pièces le long de la ligne de soudure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la 5 lecture de la description suivante, en référence aux dessins annexés sur lesquels : -la figure 1 est une vue de dessus d'un bonnet de soutien-gorge fabriqué conformément à l'invention, -la figure 2 est une vue schématique d'une installation de coupe-10 soudure des pièces formant le bonnet de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique d'une installation de theiliiocollage d'un renfort des pièces formant le bonnet de la figure 1, et - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1. Le bonnet 1 est formé selon l'exemple de la figure 1 de trois pièces de 15 textile la, lb et lc, qui sont assemblées sans couture conformément à l'invention. Ces pièces sont réalisées par exemple dans un tissu interlock coton/polyester contenant plus de 70% de polyester. Chacune des pièces la, lb et le est plane, avant assemblage : les bords confrontés des pièces la et lb sont respectivement fortement courbé et droit, avant assemblage, tandis 20 que ceux des pièces lb et 1c sont tout deux modérément courbes. Pour l'assemblage bord à bord sans couture de deux pièces contiguës, par exemple la et lb, on procède par découpe-soudure aux ultrasons dans une installation connue en soi telle que celle qui est schématisée sur la figure 2. Une telle installation comprend, sur une table non représentée, une 25 molette 10, avec un profil de découpe adapté, coopérant avec une sonotrode fixe ou rotative 11 pour découper par ultrasons et sous une certaine pression un bord perdu ou chute 2a, 2b des deux pièces la, lb disposées l'une sur l'autre, au moins localement au niveau du poste de découpe-soudure. 5 2898016 Compte tenu de la forme différente des bords confrontés des pièces à assembler, il n'est normalement pas possible de superposer à plat les deux pièces totalement tout le long du bord d'assemblage, et il appartient donc à l'opérateur du poste d'imposer en permanence, par exemple en orientant 5 correctement les pièces à la main, une superposition locale exacte des deux pièces au niveau du bord traité. Le bord perdu 2a, 2b est très petit, par exemple inférieur à 5 mm. On utilise avantageusement un guide-bord pour guider les deux pièces à assembler vers la zone de jonction et aider ou remplacer l'opérateur dans son travail d'ajustement de la position des pièces 10 en cours de traitement. Les pièces la, lb sont réalisées dans une matière textile comportant en quantité suffisante des fibres fusibles par ultrasons, avantageusement au moins 70%, de manière que la molette 10 puisse entraîner la fusion, sur son passage, des fibres constituant la matière des pièces accolées : de la sorte, d'une part, les deux bords 2a, 2b sont séparés 15 ou séparables manuellement de la partie principale des pièces la, lb et, d'autre part, il s'établit entre les nouveaux bords découpés des pièces la, lb une mince ligne de soudure 3 formée par la matière fondue. Cette mince ligne de soudure 3 est suffisante pour retenir provisoirement l'une à l'autre les deux pièces la et lb et permettre leur mise 20 à plat localisée (le long de la ligne d'assemblage 3) pour le passage dans l'installation suivante de renforcement représentée sur la figure 3. Cette installation comprend, sur une table non représentée, deux rouleaux opposés 20 et 21. Le rouleau 21 est un rouleau dur. Le rouleau 20 est un rouleau d'aplatissement réalisé dans une matière plus souple et résiliente telle qu'un 25 caoutchouc. Il comprend une surface cylindrique d'écrasement 22 bordée par deux surfaces 23 incurvées de manière que la transition entre la surface cylindrique 22 et les parties courbes soit très douce, sans angle vif. Une 6 2898016 machine soufflante 25 envoie de l'air chaud, par exemple au-delà de 300 C, sur le poste de montage de manière à activer la surface thermocollante d'une bande de renfort 4 qu'on vient disposer sur l'envers des pièces la, lb soudées bord à bord par la ligne 3 de soudure. En passant entre les rouleaux 5 20, 21 la bande chauffée 4 (de largeur inférieure ou égale à la largeur de la partie cylindrique 22) est comprimée sur les pièces et se colle aux deux bords assemblés des pièces la, lb et assure la fixation définitive des ces deux pièces. Grâce à ses dimensions et à sa forme arrondie sur les bords, le rouleau 20 ne marque pas ni sur la bande 4 ni sur les pièces la, lb. De la 10 sorte, après assemblage comme on le voit dans les figures 4 et 1, la bande 4 ne se voit que de l'envers des pièces la, lb. De l'avant des bonnets, on ne voit que les lignes minces de soudure 3. Selon la forme donnée à la ligne 3 de découpe et de soudure ultrasonique, les pièces assemblées la, lb prennent une forme tridimensionnelle, destinée à donner aux bonnets le galbe attendu. 15 On peut ainsi assembler par exemple trois pièces la, lb et le comme représenté sur la figure 1, chacune de ces pièces ayant la forme adaptée à l'assemblage tridimensionnel et à son rôle dans la constitution finale du soutien gorge. Ainsi sur l'exemple de la figure 1, où les trois pièces sont sensiblement disposées contiguës deux à deux verticalement, la pièce la 20 comporte une extension latérale 5 à laquelle viendront se rattacher les parties de dos du soutien-gorge. La pièce ic comporte une extension supérieure 6 à laquelle viendra se rattacher les bretelles de soutien-gorge, et une pointe centrale 7 destinée à la liaison avec un bonnet symétrique, éventuellement par l'intermédiaire d'une pièce de liaison. Ces rattachements peuvent se faire 25 par confection ou collage (notamment thermocollage) ou soudure. Naturellement, il est possible de disposer sur le bonnet assemblé comme il a été dit d'autres pièces de renfort thermocollé destinées à apporter 7 2898016 du soutien au bonnet, notamment pour le renfort latéral. Sur la figure 1, on a représenté une pièce 8 disposée sur la face interne du bonnet 1, dans sa partie latérale et supérieure, depuis l'extension 5 jusqu'à l'extension 6, et couvrant ainsi partiellement chacune des trois pièces la, lb et lc. Compte 5 tenu de la forme galbée des bonnets, il convient d'utiliser une presse thermique à surface courbe, par exemple une presse thermique à casquette. L'assemblage ainsi réalisé est plus confortable qu'un assemblage classique ; sa surépaisseur est moins importante, il gratte moins car il ne comporte pas de fils additionnels. On peut utiliser pour le renfort 4 et la pièce additionnelle 10 8 la même matière que pour le reste du bonnet ou une matière plus douce. Bien que l'invention s'applique idéalement à des bonnets de soutien-gorge, on peut aussi l'appliquer à la fabrication de poches galbées de sous-vêtement. 8 REVENDICATIONS 1) Procédé de réalisation d'articles textiles de forme concave, notamment des bonnets de soutien-gorge, selon lequel au moins deux pièces textiles (la, lb) sont assemblées le long d'une ligne commune d'assemblage, caractérisé en ce qu'on assemble les deux pièces (la, lb) bord à bord sans couture. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la concavité des formes obtenues est donnée par la courbe de la ligne commune d'assemblage, qui elle-même résulte de la courbe respective de chacun des deux bords assemblés. 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux pièces textiles (la, lb) comportent des fibres thermofusibles, en ce qu'on superpose au moins localement les deux pièces (la, lb), en ce qu'on thermosoude au moins provisoirement les deux pièces superposées (la, lb) le long d'une ligne (3) correspondant à la ligne commune d'assemblage, en ce qu'on déplie les deux pièces (la, lb) le long de la ligne de soudure (3) et en ce qu'on dispose une bande de renfort (4) sur les deux pièces à cheval sur la ligne de soudure (3) , et on fixe Iadite bande (4) sur les pièces (la, lb). 9 2898016 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le thermosoudage des deux pièces (la, lb) s'accompagne d'une découpe par ultrasons donnant un bord net aux deux pièces (la, lb) découpées et assemblées. 5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ces opérations de découpe et de thermosoudure sont réalisées simultanément dans une installation de découpe ultrasonique comportant une molette (10) coopérant avec une sonotrode (11). 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise une bande de renfort (4) thelmocollante qu'on thermocolle sur les deux pièces (la, lb). 15 7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de mise en place et de thermocollage de la bande thermocollante (4) est réalisée dans une machine à galet de 20 pressage (20), en présence d'une source de chauffage (25). 8) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la source de chauffage (25) est une source d'air chaud. 25 9) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le galet de pressage (20) est un galet de matériau relativement élastique dont le profil arrondi permet d'ouvrir et d'écraser à plat les 5 10 10 2898016 deux pièces (la, lb) soudées le long de ladite ligne (3). 10)Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on assemble trois pièces textiles (la, lb, 5 lc) pour former un bonnet (1) de soutien-gorge. 11)Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on dispose sur la face arrière du bonnet (1) au moins une pièce de renfort (8) supplémentaire pour donner du soutien au bonnet 10 (1). 12)Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que cette pièce supplémentaire (8) est prévue sur la partie latérale extérieure (5) et la partie supérieure (6) du bonnet (1). 15 13)Article textile, notamment bonnet de soutien-gorge, obtenu par le procédé selon l'une quelconque de revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux pièces textiles (la, lb) comportant des fibres thermofusibles, assemblées le 20 long d'une ligne commune d'assemblage, caractérisé en ce que les deux pièces (la, lb) sont d'une part thermosoudées le long d'une ligne (3) correspondant à la ligne commune d'assemblage et d'autre part renforcées par une bande de renfort (4) fixée à cheval sur les deux pièces (la, lb) le long de la ligne de 25 soudure.