Brevet FR2891437A1 — publié le 20070406

Description La présente invention se rapporte à une machine de fenaison, notamment une faneuse, comportant un bâti constitué par une structure longitudinale plus ou moins centrale et destinée à être reliée à un tracteur et une structure transversale qui est munie de plusieurs rotors de fanage à l'avant desquels sont disposés des moyens de protection, laquelle structure transversale comporte des parties latérales déployables dans une position de travail et repliables dans une position de transport. Sur les machines connues de ce type, les moyens de protection sont généralement constitués par des barres rigides qui sont reliées à la structure transversale et qui se situent légèrement en avant des rotors. Lors du repliage des parties latérales de cette structure dans la position de transport, lesdites barres se replient avec elles. Dans le cas de machines de grande largeur, ces barres peuvent constituer des obstacles empêchant un important rapprochement vers le milieu de la machine desdites parties latérales. Pour remédier à cela, il a déjà été proposé, sur des machines avec six rotors avec repliage vers le haut, de réaliser les barres de protection en plusieurs segments dont certains sont articulés sur les structures latérales au moyen d'axes. Ces segments articulés sont déplacés autour de leurs axes à l'aide de tringles lors du repliage afin de dégager de la place pour les rotors. De telles machines sont décrites dans les documents FR 2 612 362 et FR 2 661 798. Un tel agencement n'est pas utilisable sur des machines de grande largeur qui possèdent plus de six rotors, en raison de la complexité des modes de repliage de telles machines et de l'ampleur des moyens qu'il y aurait lieu de mettre en oeuvre sur celles-ci. La présente invention a pour but de proposer une machine telle que décrite dans l'introduction avec des moyens de protection simples et faciles à mettre en oeuvre. A cet effet, une importante caractéristique consiste en ce que les moyens de protection comprennent à l'avant de chaque partie latérale au moins une portion qui est souple et escamotable automatiquement lors du repliage en position de transport. Chaque portion souple peut s'escamoter par exemple par enroulement ou par glissement le long de la structure longitudinale sous l'action d'un ressort. Ce s portions souples ne nécessitent pas d'articulation ni de tringle de commande et peuvent facilement s'adapter à tous les modes de repliage des parties latérales. Lesdites portions souples sont entraînées automatiquement par les parties latérales de la structure transversale lors de leur déploiement pour la mise en position de travail. Elles sont alors tendues, ce qui leur permet d'assurer la fonction de protection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de machines selon l'invention. Dans ces dessins: - la figure 1 représente un premier exemple de réalisation d'une machine selon l'invention en position de travail, - la figure 2 représente la machine selon le premier exemple de réalisation en position de transport, - la figure 3 représente un deuxième exemple de réalisation d'une machine selon l'invention en position de travail, - la figure 4 représente la machine selon le deuxième exemple de 20 réalisation en position de transport. Telle qu'elle est représentée sur les figures 1 et 2, la machine selon l'invention est une faneuse comportant un bâti (1) constitué essentiellement par une structure longitudinale (2) plus ou moins centrale et une structure transversale (3). La structure longitudinale (2) comporte à son extrémité avant une tête d'attelage (4) destinée à être reliée à un tracteur servant à animer la machine et à la déplacer dans une direction d'avancement (A). Elle comporte en sus des roues de déplacement (5) et elle porte à son extrémité arrière la structure transversale (3). La structure transversale (3) comporte deux parties latérales (6 et 7) articulées sur une partie centrale (8) au moyen d'axes sensiblement verticaux (9 et 10). Elles sont déplaçables autour de ces axes (9 et 10) au moyen de vérins hydrauliques (11 et 12). Ceux-ci permettent ainsi de déployer les deux parties (6 et 7) dans une position de travail (figure 1) et de les replier vers l'avant dans une position de transport (figure 2) dans laquelle la largeur de la machine est considérablement réduite. Chaque partie latérale (6, 7) porte quatre rotors de fanage (13) soit huit au total pour la machine. Ce nombre n'est donné qu'à titre d'exemple et peut varier en fonction de la largeur de travail recherchée. Chaque rotor de fanage (13) possède un moyeu (14) qui est monté rotatif sur un axe portant à son extrémité inférieure une roue d'appui au sol. Ledit moyeu (14) est muni de bras (15) qui s'étendent radialement et qui portent des fourches de travail (16). La machine comporte des moyens de protection (17) empêchant l'arrhée d'obstacles jusqu'aux rotors de fanage (13). Ces moyens (17) se situent à une certaine distance du sol, à l'avant des rotors (13). Ils comprennent à l'avant de chaque partie latérale (6, 7) au moins une portion (18, 19) qui est souple et escamotable automatiquement lors du repliage des parties latérales (6 et 7) en position de transport. Chaque portion souple (18, 19) est constituée par une bande en matière naturelle ou en matière synthétique résistante à la traction. Sur chaque côté de la machine, la portion souple (18, 19) s'étend depuis la structure longitudinale (2) jusqu'à un support rigide (20, 21) qui est fixé à l'extrémité extérieure de la partie latérale (6, 7) correspondante. La taille de ce support rigide (20, 21) peut varier en fonction des besoins. Il peut lui-même assurer une fonction de protection au niveau du rotor (13) situé à l'extrémité extérieure. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, chacune des portions souples (18; 19) est liée à une bobine enrouleuse (22, 23) munie d'un ressort d'enroulement automatique. Chaque bobine (22, 23) est fixée sur une des flancs latéraux de la structure longitudinale (2). Lesdites portions souples (18, 19) s'escamotent automatiquement par enroulement sur la bobine (22, 23) correspondante lors du repliage en position de transport. Elles se déroulent aussi automatiquement lors du déploiement des parties latérales (6 et 7) en position de travail en raison de la traction exercée par ces dernières. Dans cette position des parties latérales (6 et 7), les portions souples (18 et 19) sont totalement déroulées des bobines (22 et 23) et contribuent à maintenir lesdites parties latérales (6 et 7) dans une position sensiblement perpendiculaire à la direction d'avancement (A). Dans l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, chacune des portions souples (18 et 19) est liée à un ressort de traction (24) qui se situe dans la structure longitudinale (2). Cette dernière comporte sur ses flancs des ouvertures latérales par lesquelles les portions souples (18 et 19) passent dans son volume intérieur. Lesdits flancs portent en sus des rouleaux (25 et 26) qui assurent le guidage des portions souples (18 et 19) lors de leurs déplacements. Au repliage des parties latérales (6 et 7) dans la position de transport, les portions souples (18 et 19) s'escamotent dans la structure longitudinale (2) sous l'effet du ressort de traction (24). A l'inverse, lesdites portions souples (18 et 19) sont tirées vers l'extérieur, à l'encontre de la force du ressort (24), par les parties latérales (6 et 7) quand elles sont déployées en position de travail. Selon une variante de réalisation, les portions souples (18 et 19) peuvent être reliées à des ressorts de traction situés sur les côtés extérieurs de la structure longitudinale (2). Dans ce cas, elles s'escamotent le long des flancs latéraux de cette dernière pour le transport. Au travail, la machine est déplacée dans le sens d'avancement (A), les deux parties latérales (6 et 7) déployées perpendiculairement audit sens. Les rotors (13) sont alors entraînés en rotation de sorte que leurs fourches (16) ramassent, sur les parties avant de leurs trajectoires, les produits couchés sur le sol et les étalent à nouveau vers l'arrière tout en provoquant leur retournement afin d'accélérer leur séchage. Les portions souples (18 et 19) des moyens de protection sont alors tendues à l'avant des rotors (13) et, avec les supports rigides (20 et 21) , empêchent la rencontre entre d'éventuels obstacles et lesdits rotors (13). Pour le transport, les parties latérales (6 et 7) sont repliées vers l'avant afin de réduire la largeur de la machine pour la rendre déplaçable sur les chemins et les routes. Simultanément, les portions souples (18 et 19) des moyens de protection (17) s'escamotent automatiquement dans les enrouleurs (22 et 23) ou dans la structure longitudinale (2) afin de ne pas gêner ledit repliage. Ces moyens de protection (17) avec des portions souples (18 et 19) escamotables automatiquement selon la présente invention peuvent aussi équiper des machines avec d'autres modes de repliage des rotors (13). Sur de telles machines, des rotors (13) peuvent être rabattus sur des rotors (13) voisins avant leur repliage vers l'avant ou bien les rotors (13) peuvent être déplacés en totalité vers le haut pour le transport. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection. Revendications 1. Machine de fenaison, notamment une faneuse, comportant un bâti (1) constitué par une structure longitudinale (2) plus ou moins centrale et destinée à être reliée à un tracteur et par une structure transversale (3) qui est munie de plusieurs rotors de fanage (13) à l'avant desquels sont disposés des moyens de protection (17), laquelle structure transversale (3) comporte des parties latérales (6 et 7) déployables dans une position de travail et repliables dans une position de transport, caractérisée par le fait que les moyens de protection (17) comprennent à l'avant de chaque partie latérale (6, 7) au moins une portion (18, 19) qui est souple et escamotable automatiquement lors du repliage en position de transport des parties latérales (6 et 7) de la structure transversale (3). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque portion souple (18, 19) des moyens de protection (17) est constituée par une bande. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que chaque portion souple (18, 19) s'étend de la structure longitudinale (2) jusqu'à un support rigide (20, 21) situé près de l'extrémité extérieure de la partie latérale (6, 7) correspondante de la structure transversale (3). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque portion souple (18, 19) est liée à une bobine enrouleuse (22, 23) munie d'un ressort d'enroulement automatique. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que chaque bobine enrouleuse (22, 23) est fixée à la structure longitudinale (2). 6. Machine selon la revendication 4 ou 5, caractérisée par le fait que chaque portion souple (18, 19) est totalement déroulée de la bobine enrouleuse (22, 23) correspondante dans la position de travail des parties latérales (6 et 7) de la structure transversale (3). 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par 5 le fait que chaque portion souple (18, 19) est liée à un ressort de traction (24). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le ressort de traction (24) se situe dans la structure longitudinale (2). 9. Machine selon la revendication 7 ou 8, caractérisée par le fait que chaque portion souple (18, 19) est guidée sur au moins un rouleau (25, 26) fixé sur un flanc de la structure longitudinale (2). 10. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la structure longitudinale (2) comporte des ouvertures latérales sur ses flancs latéraux pour le passage des portions souples (18 et 19).