Brevet FR2894259A1 — publié le 20070608

TISSU OU TRICOT DE SAC GONFLABLE DE SECURITE, ENDUIT L'invention concerne un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, ainsi qu'un procédé d'obtention. L'invention concerne plus particulièrement un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu sans étape d'encollage ni étape de lavage, à partir de fils ayant une quantité déterminée de composition lubrifiante présente à leur surface. L'invention concerne également l'utilisation de ces fils dans le domaine des tissus ou tricots de sac gonflable de sécurité enduits, ainsi qu'un sac gonflable de sécurité comprenant le tissu ou tricot enduit. Pour assurer la cohésion des fils destinés au tissage, on réalise généralement sur ceux-ci une opération de torsion. Toutefois, cette opération de torsion est de plus en plus remplacée par un procédé pneumatique d'entrelacement des filaments. Ainsi, selon la pression du fluide et le moyen d'entrelacement, on peut faire varier le nombre de points de cohésion, c'est à dire le nombre de points au niveau desquels les filaments forment un noeud, en fonction de l'aspect final désiré pour le fil et son utilisation ultérieure. Pour faciliter le glissement des fibres et des fils, on applique couramment des huiles ou des produits d'ensimage. En ce qui concerne les fils continus artificiels et synthétiques, ces huiles ou ensimages sont appliqués sur le fil en une ou plusieurs fois lors de son procédé de production. Ces huiles ou produits d'ensimage sont généralement éliminés après le tissage par traitement du tissu, lors d'une opération de lavage. En effet la présence de ces huiles ou produits d'ensimage peut être néfaste, en particulier dans le domaine des sacs de sécurité gonflables ; par exemple ils peuvent diminuer les performances d'adhésion du tissu au revêtement de protection, ainsi que les propriétés de résistance au feu et à la température des sacs. Lors de l'utilisation des chaînes, principalement en tissage, il est connu que les fils frottent d'une part les uns contre les autres du fait du mouvement de montée et descente des lames, et d'autre part contre des éléments du métier tels que oeillets des lisses dans lesquels ils passent, dents du peigne, battant, dérouleur, casse chaînes, etc. Afin d'éviter que les frottements n'entraînent des défauts préjudiciables à l'opération même de tissage et à la qualité du tissu réalisé, il est réalisé sur fils un traitement préalable appelé encollage. Ce traitement bien connu par son application sur filés de fibres pour assurer la cohésion des fibres et former une gaine de protection du filé, est aussi appliqué sur les fils continus multifilamentaires artificiels et synthétiques ; l'encollage doit assurer le maintien en place et la protection des filaments généralement de titres fins donc fragiles, et entourer les fils continus d'une gaine évitant les frottements décrits précédemment et faciliter de ce fait les glissements à la fois sur les organes du métier et entre fils, en vue de réaliser des tissus sans défaut d'aspect, et en évitant au maximum les casses et éraillures. Ces produits d'encollage sont généralement éliminés après le tissage par traitement du tissu, lors de l'opération de désencollage. L'opération de désencollage permet également l'élimination des huiles et produits d'ensimage présents sur les fils ; l'opération de lavage évoquée ci-dessus est dans ce cas réalisée lors de l'opération de désencollage. Afin d'économiser les coûts des opérations d'encollage et désencollage et supprimer ainsi deux opérations de manipulation des fils, on a cherché à supprimer l'opération d'encollage, qui est de plus néfaste à l'environnement. En outre, le produit d'encollage peut se révéler difficile à éliminer complètement, en fonction du type de produit utilisé, du type de fil, et de la contexture du tissu, ce qui risque d'entraîner la présence de résidus de colle dans le tissu. La présence de ces résidus peut se révéler néfaste, en particulier dans le domaine des sacs de sécurité gonflables ; par exemple elle peut diminuer les performances du produit lors de son vieillissement ainsi que ses propriétés de résistance au feu et à la température. On cherche donc à supprimer l'opération d'encollage et l'opération de lavage dans la fabrication des tissus de sacs de protection individuelle d'occupant de véhicules, dénommés également airbag . La suppression de cette étape d'encollage et de lavage ne doit toutefois pas altérer, mais maintenir les propriétés requises du tissu dans son utilisation comme sac gonflable de sécurité. II existe deux types de tissus de base pour sacs gonflables de sécurité : des tissus ayant une couche de revêtement de protection en élastomère û par exemple en résine silicone-, et des tissus n'ayant pas de couche de revêtement de protection en élastomère, notamment pour des raisons de poids. Historiquement, en ce qui concerne les tissus ayant un revêtement de protection, les sacs de protection sont formés par une toile en fibre synthétique, par exemple en polyamide (Nylon ), recouverte sur au moins l'une de ses faces d'une couche d'un élastomère du type choloroprène. L' airbag (ou coussin gonflable) est un sac à air en tissu polyamide, plié et serré. La présence d'une telle couche ou d'un tel revêtement de protection est dictée par le fait que les gaz libérés par le générateur de gaz (par exemple : monoxyde de carbone, NOx) en cas de choc, sont extrêmement chauds et contiennent des particules incandescentes susceptibles d'endommager le sac en Nylon . Des revêtements de protection en silicone sont également utilisés ; ils sont généralement obtenus par enduction du substrat puis durcissement découlant de la polyaddition des groupements insaturés (alcényles, e.g. Si-Vi) d'un polyorganosiloxane sur des hydrogènes du même ou d'un autre polyorganosiloxane. La couche de protection interne en élastomère et le support en tissu synthétique, formant les parois de l' airbag , doivent notamment être parfaitement adhérents, et résister aux hautes températures et aux contraintes mécaniques. Les sacs gonflables doivent notamment présenter de bonnes propriétés de résistance au feu et à la température, ainsi qu'une bonne résistance au froissement et à l'abrasion ( test scrub ). On cherche donc, en particulier pour des tissus de sacs gonflables de sécurité ayant un revêtement de protection, à supprimer l'opération d'encollage et l'opération de lavage lors de la fabrication du tissu, tout en maintenant les propriétés du tissu requises dans son application comme sac gonflable de sécurité, notamment les propriétés de résistance au feu et à la température, et de résistance au froissement et à l'abrasion ( test scrub D). A cet effet, la présente invention propose, dans un premier objet, un tissu (ou tricot) de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu par enduction d'un tissu (ou tricot) de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu (ou tricot) de base, les fils du tissu (ou tricot) de base ayant une quantité déterminée de composition lubrifiante présente à leur surface. Dans un second objet, l'invention propose un procédé de préparation d'un tissu ou tricot enduit, en particulier un procédé qui ne comprend pas d'étape d'encollage ni d'étape de lavage. L'invention propose, dans un troisième objet, l'utilisation de fils ayant une quantité déterminée de composition lubrifiante présente à leur surface, pour réaliser des tissus ou tricot de sacs gonflables de sécurité enduits. L'invention propose, dans un quatrième objet, un sac gonflable de sécurité comprenant le tissu ou tricot enduit. L'invention concerne donc, dans un premier objet, un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu par enduction d'un tissu ou tricot de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu ou tricot de base, le tissu ou tricot de base étant formé de fils ayant une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion moyenne de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.2 et 0.7 % (bornes incluses) en poids par rapport au poids du tissu ou tricot de base, de préférence compris entre 0.3 et 0.7 %. La proportion moyenne de composition lubrifiante en poids par rapport au poids du tissu ou tricot de base correspond à la proportion moyenne de composition lubrifiante présente à la surface des fils formant le tissu ou le tricot de base, en poids par rapport au poids des fils. Selon un mode de réalisation particulier du tissu ou tricot de l'invention, chaque fil formant le tissu ou tricot présente une proportion de composition lubrifiante à sa surface comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids du fil. Une proportion de composition lubrifiante inférieure à 0.3% peut rendre difficile le filage et/ou le tissage des fils, fibres, filaments, en particulier dans le cas d'un tissage sans encollage. Une proportion de composition lubrifiante supérieure à 0.9% pourrait dégrader les propriétés finales du tissu enduit, notamment la résistance au froissement et à l'abrasion (test scrub D). La proportion de composition lubrifiante à la surface des fils peut être mesurée selon toute méthode connue de l'homme du métier , telle qu'une méthode par extraction ou une méthode RMN. Avantageusement la proportion de composition lubrifiante est mesurée par une méthode d'extraction, selon la norme DIN 54278. Ces mesures peuvent être réalisées sur fils ou sur tissu ou tricot. La composition lubrifiante présente à la surface des fils peut être une composition d'ensimage, et/ou une composition de cirage ( warping oil en anglais). Avantageusement la composition lubrifiante est une composition d'ensimage. Une composition d'ensimage, appliquée sur des fils, fibres, filaments lors de leur procédé de production, permet de faciliter leur glissement. La proportion de composition d'ensimage selon l'invention, appliquée sur les fils fibres ou filaments, permet non seulement un bon comportement lors des opérations de filage, ourdissage et tissage sans encollage, mais elle permet également l'obtention d'un tissu de sac gonflable de sécurité enduit ayant de bonnes propriétés finales, en particulier dans le cas d'un tissu de sac gonflable de sécurité enduit par un silicone. Le tissu enduit présente notamment de bonnes propriétés en termes de résistance au froissement et à l'abrasion (test ( Les compositions d'ensimage convenables pour l'invention sont toutes les compositions d'ensimage classiquement utilisées dans le domaine du filage de polymères, en particulier du filage de polyamide ou de polyesters. La composition d'ensimage peut comprendre les composés suivants : des acides gras ou dérivés d'acides gras naturels ou non tels que des esters d'acide gras comme lubrifiants ; des émulsifiants non ioniques tels que des acide gras éthoxylés, des alcools gras éthoxylés ou un polymère EO/PO ; des émulsifiants anioniques tels que des phosphates, sulfates ou sulfonates ; d'autres additifs tels que des agents tensioactifs. Les compositions d'ensimages sont habituellement des huiles ou des émulsions aqueuses. Une composition de cirage ( warping oil en anglais) appliquée sur les fils de chaîne destinés au tissage permet d'améliorer la tissabilité. Toute composition de cirage classiquement utilisée dans le domaine des fils textiles, en particulier des fils de polyamide ou de polyester, peut convenir pour l'invention. De préférence la composition de cirage présente comme composé majoritaire une huile minérale ayant un haut point d'inflammation, une paraffine synthétique ou un ester de glycérine. La composition lubrifiante peut également comprendre des agents tensioactifs, antistatiques qui sont usuellement employés dans les compositions d'ensimage. Les fils formant le tissu ou tricot de base du tissu ou tricot enduit de l'invention peuvent être d'origine naturelle, artificielle et/ou synthétique. Ils peuvent également être de plusieurs origines : à titre d'exemple on peut citer un filé de fibres de polyamide et de coton. Ces fils sont avantageusement à base de polymère thermoplastique. A titre d'exemple on peut citer comme (co) polymère thermoplastique convenable dans le cadre de l'invention : les polyoléfines, les polyesters, les polyoxydes d'alkylène, les polyoxyalkylènes, les polyhalogénoalkylènes, les poly(alkylène-phtalate ou téréphtalate), les poly(phény ou phénylène), poly(oxyde ou sulfure de phénylène), les acétates de polyvinyle, les alcools polyvinyliques, les halogénures de polyvinyle, les halogénures de polyvinylidène, les polyvinyles nitriles, les polyamides, les polyimides, les polycarbonates, les polysiloxanes, les polymères d'acide acrylique ou méthacrylique, les polyacrylates ou méthacrylates, les polymères naturels que sont la cellulose et ses dérivés, les polymères synthétiques tels que les élastomères synthétiques, ou les copolymères thermoplastiques comprenant au moins un monomère identique à l'un quelconque des monomères inclus dans les polymères sus-mentionnés, ainsi que les mélanges et/ou les alliages de tous ces (co)polymères. Comme autres polymères thermoplastiques préférés de l'invention, on peut citer les polyamides semicristallins ou amorphes, tels que les polyamides aliphatiques, polyamides semi-aromatiques et plus généralement, les polyamides linéaires obtenus par polycondensation entre un diacide saturé aliphatique ou aromatique, et une diamine primaire saturée aromatique ou aliphatique, les polyamides obtenus par condensation d'un lactame, d'un aminoacide ou les polyamides linéaires obtenus par condensation d'un mélange de ces différents monomères. Plus précisément, ces copolyamides peuvent être, par exemple, le polyadipamide d'hexaméthylène, les polyphtalamides obtenus à partir d'acide téréphtalique et/ou isophtalique tels que le polyamide commercialisé sous le nom commercial AMODEL, les copolyamides obtenus à partir d'acide adipique, d'hexaméthylène diamine et de caprolactame. Avantageusement, le polymère thermoplastique est un polyester, tel que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polypropylène téréphtalate (PPT), le polybutylène téréphtalate (PBT), leurs copolymères et mélanges. De manière plus préférée encore, le polymère thermoplastique est sélectionné dans le groupe de (co)polyamides comprenant : le polyamide 6, le polyamide 6.6, le polyamide 4, le polyamide 11, le polyamide 12, les polyamides 4-6, 6-10, 6-12, 6-36, 12-12, leurs copolymères et mélanges. Les fils peuvent être à base d'un mélange de polymères thermoplastique ou de copolymères thermoplastiques. Les fils peuvent comprendre des additifs tels que des charges de renfort, des ignifugeants, des stabilisants aux UV, à la chaleur, des matifiants tels que le dioxyde de titane, des agents bioactifs etc. Le titre global des fils formant le tissu ou tricot de base du tissu ou tricot enduit de l'invention peut être choisi dans toute la gamme des tittres de fils habituels, par exemple entre 10 dtex et 2500 dtex, avantageusement entre 10 et 1100 dtex. Dans le domaine des sacs gonflables de sécurité, le titre global est avantageusement compris entre 100 et 950 dtex. Le titre au brin des fils peut être choisi dans toute la gamme des titres de fils habituels. Le titre au brin est généralement supérieur ou égal à 0.3 dtex. Il est habituellement inférieur à l'équivalent en dtex d'un diamètre de 800 microns dans le cas de monofilaments de gros diamètre. Dans le domaine des sacs gonflables de sécurité, les fils sont généralement multifilamentaires et le titre au brin est avantageusement compris entre 1.5 et 7 dtex. Les fils formant le tissu ou tricot de base du tissu ou tricot enduit de l'invention peuvent être préparés selon le procédé comprenant les étapes suivantes : 1) filer le matériau constitutif du fil 2) éventuellement étirer le fil 3) éventuellement texturer le fil 4) traiter le fil à l'aide de la composition lubrifiante telle que décrite ci-dessus L'étape 1) de filage est réalisée selon toute méthode connue de l'homme du métier. Lorsque le matériau du fil est un polymère thermoplastique, l'étape 1) est avantageusement une étape de filage à l'état fondu du polymère. Les fils peuvent subir un étirage. Ainsi le fil peut être étiré le long du chemin de filage selon tout procédé connu, au taux désiré selon l'orientation et les caractéristiques mécaniques que l'on souhaite lui conférer. Il peut aussi être simplement préorienté ou orienté au filage selon la vitesse finale de renvidage. Il peut être obtenu directement ou repris sur des rouleaux pour réguler la tension de renvidage, si cela s'avère utile ou nécessaire. L'étape 2) peut être réalisée de manière intégrée au filage ou non. La vitesse de renvidage est généralement comprise entre 100 et 8000 m/min, avantageusemene comprise entre 600 et 5000 m/min, de préférence comprise entre 700 et 4000 m/min. L'étape 3) de texturation peut être réalisée selon toute méthode connue de l'homme du métier. L'étape 4) de traitement peut être réalisée avant ou après l'éventuelle étape d'étirage. L'étape 4) de traitement peut également être réalisée avant ou après l'éventuelle étape 3) de texturation. La composition du traitement de l'étape 4) est, généralement sous la forme d'un liquide. Il peut notamment s'agir d'une huile, d'une solution, d'une émulsion ou d'une dispersion dans un liquide. Dans le cas d'un fil multifilamentaire, le traitement permet d'améliorer la cohésion des filaments entre eux. Le traitement de l'étape 4) peut être réalisé selon les techniques habituelles telles que le dépôt par rouleaux ou à l'aide de gudulettes. Parmi les techniques habituelles, on pourra citer, à titre d'exemples et de manière non limitative, la technique de traitement de la fibre brute au rouleau, par spray ou vaporisation, par trempage, la technique du foulardage, ainsi que toute méthode utilisée dans l'industrie textile de traitement de fibres synthétiques. Ce traitement peut être effectué à différentes étapes de la manufacture des fils. Il s'agit entre autres de toutes les étapes où sont classiquement ajoutés des ensimages. On peut ainsi appliquer l'additif en bas de métier de filage avant renvidage. On peut aussi, dans le cas des procédés dit "fibres" appliquer l'additif avant, pendant ou après les étapes d'étirage, de frisage ou de séchage, etc.... Dans certains cas, il pourra en outre être avantageux de faire subir au fil un premier traitement préalable (prétraitement) selon des méthodes connues de l'homme du métier, afin de favoriser l'adhérence de la composition au fil. En outre, il pourra également être envisagé de faire subir au fil, avant ou après le traitement de l'étape 4), d'autres traitements chimiques ou physiques tels que par exemple irradiation, teinture et autres. Le tissu ou tricot de base de l'invention présente avantageusement une densité comprise entre 40 et 400 g/m2. Le tissu, en particulier dans le domaine des sacs gonflables de sécurité, présente généralement un nombre de fils par cm de tissu compris entre 10 et 30. Avantageusement le tissu ou tricot de l'invention est enduit par un silicone. L'invention concerne également, selon un second objet, un procédé d'obtention d'un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit comprenant les étapes suivantes : - tissage de fils ayant une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids du fil, le tissage étant réalisé sur un métier à tisser afin d'obtenir un tissu de base chaîne et trame, ou tricotage de ces fils pour obtenir un tricot de base. enduction du tissu ou tricot de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu ou tricot de base Tout ce qui a été décrit ci-dessus concernant la définition des fils formant le tissu ou tricot de base du tissu ou tricot enduit de l'invention s'applique ici pour les fils du tissu ou du tricot. Les fils utilisés pour la réalisation du tissu ou tricot de base peuvent être de même nature ou de nature différente. Les fils décrits ci-dessus constituent au moins la chaîne du tissu, avantageusement ils constituent à la fois la chaîne et la trame du tissu. Les fils peuvent être utilisés par exemple comme fils de chaîne sur les métiers à tisser industriels. Ils permettent avantageusement de réaliser un tissu sans étape d'encollage. De préférence il permettent de réaliser un tissu sans étape d'encollage ni étape de lavage. Les fils, lorsqu'ils sont utilisés comme fils de chaîne peuvent être mis en oeuvre facilement soit en ourdissage direct soit en ourdissage sectionnel sans nécessiter d'encollage et peuvent être tissés sur tous les types de métier à tisser, en particulier sur les métiers à grande vitesse utilisés industriellement. Dans certains cas, par exemple lorsque le fil est destiné à être tissé sur des métiers occasionnant aux fils de chaîne des contraintes élevées, il peut être préférable d'effectuer le cirage des fils avec tout produit habituellement utilisé avant la réalisation du tissage. Avantageusement, le tissu de base est obtenu à l'aide d'un métier à tisser à sec, tel qu'un métier à jet d'air, un métier à lance(s) ou un métier à projectile(s). L'étape d'enduction du tissu ou tricot de base par un élastomère est connue de l'homme du métier. Les fils décrits ci-dessus sont particulièrement utiles dans le domaine des tissus ou tricots de sacs gonflables de sécurité enduits, ce qui constitue le troisième objet de l'invention. Ces tissus sont réalisés avantageusement sans étape d'encollage, et de préférence sans étape de lavage, ce qui simplifie la méthode d'obtention de tels articles, et diminue son coût. Les fils décrits ci-dessus sont particulièrement utiles pour la réalisation de tissu ou tricots de sacs gonflables de sécurité enduits par un silicone. De plus, ces tissus peuvent également être réalisés sans étape de traitement thermique. En effet une étape de traitement thermique est généralement réalisée sur les tissus en vue de leur apporter une stabilité dimensionnelle. Cette étape de traitement thermique est généralement réalisée simultanément à l'étape de séchage du tissu, laquelle étape de séchage est nécessaire lorsqu'une étape de lavage a été réalisée sur le tissu. Dans le cadre de la présente invention, lorsque l'étape de lavage est supprimée, l'étape de séchage n'est plus nécessaire. Aussi l'étape de traitement thermique peut être réalisée simultanément à une étape ultérieure du procédé, en particulier dans le cas de l'utilisation du tissu ou du tricot de sac gonflable de sécurité. Elle peut être réalisée par exemple après l'enduction du tissu ou tricot par l'élastomère ; elle est réalisée avantageusement simultanément à l'étape de réticulation de l'élastomère. La présence de la composition lubrifiante à la surface des fils n'a pas d'influence sur les traitements ultérieurs que le tissu peut subir, notamment lorsque le tissu est utilisé comme tissu de base de tissu de sacs gonflables de sécurité enduit. A titre d'exemple de tels traitements ultérieurs, on peut citer l'enduction par un élastomère etc. Notamment les propriétés de résistance à l'abrasion et au froissement (test ( Enduction des tissus en vue de leur évaluation • Le tissu est enduit à l'aide d'une racle de laboratoire avec la résine Silicone commercialisée sous la référence RHODORSIL TCS 7510 A et B par la société Rhodia Silicones. Le taux déposé est d'environ 40 +1- 10 g/m2 (extrait sec). • Le tissu enduit est pesé, afin de calculer le taux déposé • Puis l'échantillon est traité thermiquement dans une étuve à 180 C pendant 80 secondes. • II est ensuite sorti et laissé à l'air ambiant, • Un échantillon de 5 x 10 cm2 est découpé puis évalué au Scrub Test. Test scrub : détermination de la résistance au froissement (selon la norme ISO 5981) Ce test permet de caractériser la résistance au froissement et à l'abrasion d'un 30 tissu enduit. Il consiste à soumettre le tissu, d'une part, à un mouvement de cisaillement à l'aide de deux mâchoires pinçant les deux bords opposés d'une éprouvette et animées d'un mouvement alternatif l'une par rapport à l'autre et, d'autre part, à une abrasion par contact avec un support mobile. 35 EXEMPLES Le polyamide 66 mis en oeuvre est un Polyamide 66 post-condensé, contenant 0.02% de dioxyde de titane, de viscosité relative 3.25 (mesurée à une concentration de 10 g/I dans de l'acide sulfurique à 96%) . Ce polymère est introduit et fondu à l'aide d'un dispositif d'extrusion . Il est ensuite procédé au filage du mélange fondu de manière à obtenir un fil continu de 700 dtex comportant 105 filaments selon un procédé de filage-étirage intégrés. Après extrusion, les filaments sont refroidis à l'air, puis ils passent sur un guide permettant de déposer l'ensimage. Ils sont ensuite rassemblés. La composition d'ensimage est déposée sous forme d'huile pure préalablement chaufféee à environ 55 C. Le fil est ensuite appelé à 650 m/mn puis étiré à chaud en 2 étapes au taux de 4.5, relaxé, puis entrelacé avant bobinage à 2900 m/m. Le fil ainsi obtenu a les caractéristiques suivantes (selon la norme DIN 53834): • Ténacité : 82.5 cN/tex • Allongement rupture : 21.5 %, • Retrait en air chaud à 180 C : 6.8 % • Entrelacement : 16 noeuds/m Le taux d'ensimage sur le fil est mesuré à l'aide d'une méthode RMN par calibration. 20 Un tissu est ensuite préparé à partir de ces fils, à l'aide d'un métier jet d'air ou Rapier. Différentes compositions d'ensimage (nature et taux) ont été testés. Elles sont décrites ci-dessus ainsi que les résultats obtenus 25 Exemple comparatif Composition d'ensimage : produit commercialisé par la société Takemoto sous la référence Délion F8505 Taux d'ensimage moyen des bobines de fil (en poids par rapport au poids du fil) : 0.9 %. (valeur minimale du taux à la surface des fils : 0.6 % en poids par rapport au poids du fil, 30 valeur maximale du taux à la surface des fils : 1.2 % en poids par rapport au poids du fil) Le fil est tissé à l'aide d'un métier Rapier, le tissu obtenu présente une contexture de 17*16 fils/ cm et une densité de 250 g/m2. L'ourdissage et la marche au filage sont satisfaisants, le tissage est réalisé sans arrêt. Résultat du test scrub (en nombre de froissements) : 100 35 Le tissu obtenu après enduction est stable dimensionnellement15 Exemple 1 Composition d'ensimage : produit commercialisé par la société Cognis sous la référence Stantex 6414 Taux d'ensimage moyen des bobines de fil (en poids par rapport au poids du fil) : 0.7% (valeur minimale du taux à la surface des fils : 0.5 % en poids par rapport au poids du fil, valeur maximale du taux à la surface des fils : 0.9 % en poids par rapport au poids du fil) Le fil est tissé à l'aide d'un métier jet d'air, le tissu obtenu présente une contexture de 13.5*14 fils/ cm et une densité de 200 g/m2. L'ourdissage et la marche au filage sont satisfaisants, le tissage est réalisé avec deux arrêts pour 100m. La longueur du tissu est 410 m Résultat du test scrub (en nombre de froissements) : 800 Le tissu obtenu après enduction est stabledimensionnellement Exemple 2 Composition d'ensimage : produit commercialisé par la société Cognis sous la référence Stantex 6414 Taux d'ensimage moyen des bobines de fil (en poids par rapport au poids du fil): 0.6% (valeur minimale du taux à la surface des fils : 0.3 % en poids par rapport au poids du fil, valeur maximale du taux à la surface des fils : 0.9 % en poids par rapport au poids du fil) Le fil est tissé à l'aide d'un métier jet d'air, le tissu obtenu présente une contexture de 13.5*14 fils/ cm et une densité de 200 g/m2. L'ourdissage et la marche au filage sont satisfaisants, le tissage est réalisé avec deux arrêts pour 100m. La longueur du tissu est 260 m Résultat du test scrub (en nombre de froissements) : 1200 Le tissu obtenu après enduction est stable dimensionnellement Dans tous les cas la marche au filage et au tissage est satisfaisante. Les résultats en test scrub sont très bons lorsque le taux d'ensimage sur le fil est faible.30 REVENDICATIONS 1. Tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu par enduction d'un tissu ou tricot de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu ou tricot de base, caractérisé en ce que le tissu ou tricot de base est formé de fils ayant une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion moyenne de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.2 et 0.7 % (bornes incluses) en poids par rapport au poids du tissu ou tricot de base. 2. Tissu ou tricot selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion moyenne de composition lubrifiante (extrait sec) est comprise entre 0.3 et 0.7 % (bornes incluses) en poids par rapport au poids du tissu ou tricot de base 3. Tissu ou tricot selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la proportion de composition lubrifiante (extrait sec) présente à la surface de chaque fil formant le tissu ou tricot de base est comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids du fil. 4. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition lubrifiante est une composition d'ensimage 5. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils formant le tissu ou tricot de base sont à base de polymère thermoplastique 6. Tissu ou tricot selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fils formant le tissu ou tricot de base sont à base de polyester ou de polyamide 7. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le titre global des fils formant le tissu ou tricot de base est compris entre 100 et 950 dtex 8. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le titre au brin des fils formant le tissu ou tricot de base est compris entre 1.5 et 7 dtex 9. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est enduit 35 par un silicone • 2894259 13 10. Procédé de préparation d'un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit comprenant les étapes suivantes : - tissage de fils ayant une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion de composition lubrifiante (extrait sec) étant 5 comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids du fil, le tissage étant réalisé sur un métier à tisser afin d'obtenir un tissu de base chaîne et trame, ou tricotage de ces fils pour obtenir un tricot de base. - enduction du tissu ou tricot de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu ou tricot de base 10 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il ne comprend pas d'étape d'encollage 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il ne comprend pas 15 d'étape de lavage du tissu ou tricot 13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le métier à tisser est un métier à tisser à sec, tel qu'un métier à jet d'air, un métier à lance(s) ou un métier à projectile(s) 14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la composition lubrifiante est une composition d'ensimage 15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que les fils sont à 25 base de polymère thermoplastique 16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que les fils formant le tissu ou tricot de base sont à base de polyester ou de polyamide 30 17. Utilisation de fils, fibres, filaments pour préparer des tissus ou tricots de sacs gonflables de sécurité enduits, caractérisée en ce que les fils, fibres, filaments ont une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids des fils, fibres, filaments 18. Utilisation selon la revendication 17, caractérisée en ce que la composition lubrifiante est une composition d'ensimage 20 19. Utilisation selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que le tissu est enduit par un silicone. 20. Sac gonflable de sécurité comprenant le tissu ou tricot enduit selon l'une des revendications 1 à 9 ou le tissu ou tricot enduit obtenu par le procédé selon l'une des revendications 10 à 16.