Brevet FR2891668A1 — publié le 20070406

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un manchon pour câble électrique. ARRIÈREPLAN TECHNOLOGIQUE Les manchons sont fréquemment employés dans les installations électriques, lorsqu'ils sont réalisés en matériau isolant, pour isoler un élément électrique de l'environnement extérieur afin de protéger notamment l'utilisateur des contacts électriques directs avec cet élément, tel que par exemple un câble électrique et/ou une cosse pour borne de raccordement sertie à l'extrémité de ce câble. On connaît déjà notamment par le brevet français 2 841 048 des manchons isolants pour cosse comportant deux coques rigides en forme de gouttière chacune reliée longitudinalement par une charnière à un corps rigide et mobiles entre une position ouverte dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre et une position fermée dans laquelle les bords libres des coques sont l'un contre l'autre avec le manchon qui présente alors une section globalement circulaire. Le corps présente en outre un arceau d'encliquetage sur la cosse tandis que les gouttières présentent des moyens de fixation mutuels pour être maintenues bord à bord en position fermée autour de la cosse. L'invention vise à fournir un manchon simple, économique et 20 performant, notamment en ce qui concerne son mode de fixation sur le câble électrique. Elle propose à cet effet un manchon pour câble électrique comportant deux gouttières et une charnière; caractérisé en ce que chaque dite gouttière est flexible en profil, s'étend d'un premier bord longitudinal rattaché à ladite charnière à un second bord longitudinal libre, admet en l'absence de sollicitation mécanique une position de repos où elle est incurvée avec ledit premier bord longitudinal qui est à distance du second bord longitudinal tandis qu'elle est adaptée à être fléchie à partir de ladite position de repos dans le sens où ladite distance varie; ledit manchon admettant une position ouverte dans laquelle lesdites gouttières sont à l'écart l'une de l'autre en position de repos, la surface concave de chaque dite gouttière regardant un espace alors vide, admettant une première position fermée stable où ledit espace d'une première desdites gouttières reçoit la seconde gouttière et admettant une seconde position fermée stable où ledit espace de la seconde gouttière reçoit la première gouttière, ledit manchon étant adapté à être déformé par pliage de ladite charnière et flexion en profil desdites gouttières pour passer de ladite position ouverte à l'une ou l'autre desdites positions fermées stables, ladite première gouttière fléchissant avec ladite distance qui augmente puis diminue pour recevoir ladite seconde gouttière lors du passage de ladite position ouverte à ladite première position fermée, ladite seconde gouttière fléchissant avec ladite distance qui augmente puis diminue pour recevoir ladite première gouttière lors du passage de ladite position ouverte à ladite seconde position fermée. Ainsi, pour poser le manchon selon l'invention sur un câble électrique, pour lequel ce manchon a la dimension appropriée, on dispose indifféremment ce câble dans l'espace que regarde la surface concave de l'une ou de l'autre des deux gouttières puis l'on dispose cette gouttière dans l'autre gouttière afin d'amener le manchon en position fermée. II est ainsi simple et rapide de faire passer le manchon de sa position ouverte à l'une ou l'autre de ses positions fermées stables. La forme générale simple de l'embout ainsi que sa capacité à recevoir le câble indifféremment dans l'une ou l'autre des gouttières, permettent une manipulation facile et intuitive pour l'utilisateur. Le recouvrement partiel des gouttières assure un maintien particulièrement fiable du manchon autour du câble, le manchon selon l'invention offrant ainsi une grande sécurité d'utilisation. Selon des caractéristiques préférées, pour les mêmes raisons qu'exposées ci-dessus: - pour chaque dite position fermée, lesdites gouttières se recouvrent sur au moins un quart du périmètre que présente alors ledit manchon; et/ou - dans ladite position ouverte, lesdites gouttières ont une conformation en image miroir l'une de l'autre; et/ou -chaque dite gouttière a un profil en arc de cercle dans ladite position de repos avec une étendue angulaire entre le premier bord longitudinal et le second bord longitudinal plus grande que 180 ; et/ou - chaque dite gouttière a dans sa position de repos un profil en arc de cercle de même diamètre sur toute sa longueur; ou 2891668 3 - chaque dite gouttière a dans sa position de repos un profil en arc de cercle de diamètre régulièrement variable sur toute sa longueur; et/ou - chaque dite gouttière présente une succession de nervurages; et éventuellement -chaque dite gouttière est formée par une paroi ondulée dont les ondulations forment lesdits nervurages; et éventuellement - lesdites ondulations ont une amplitude constante; ou lesdites ondulations ont une amplitude régulièrement variable; et/ou ladite charnière est une languette souple allongée; et éventuellement ladite languette est à bords longitudinaux parallèles; ou - ladite languette est à bords longitudinaux inclinés l'un vers l'autre; et/ou ladite languette souple est réalisée dans le même matériau que lesdites gouttières et présente une épaisseur différente de l'épaisseur desdites gouttières; et éventuellement - ladite épaisseur de ladite languette souple est plus faible que l'épaisseur desdites gouttières; et/ou - ledit manchon est réalisé dans un matériau isolant électriquement; et éventuellement ledit matériau est un thermoplastique moulé ; ou ledit matériau est un thermoplastique extrudé ; et éventuellement ledit thermoplastique est un polyamide; ou ledit thermoplastique est un PVC. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description d'un exemple préféré qui suit, donné à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1 et 2 sont deux vues en perspective prises sous deux angles différents illustrant un premier mode de réalisation d'un manchon isolant conforme à l'invention représenté en position ouverte; - les figures 3 et 4 sont respectivement une vue en élévation de ce manchon prise du côté que l'on voit en avant sur la figure 2 et une vue en plan prise de dessus -les figures 5 et 6 sont des vues similaires aux figures 2 et 3 mais pour lesquelles le manchon est représenté dans l'une de ses positions fermées; - les figures 7 et 8 sont des vues similaires aux figures 5 et 6 mais pour lesquelles le manchon est représenté dans l'autre de ses positions fermées; - la figure 9 est une vue en perspective d'un câble électrique muni à 10 une extrémité d'une cosse de raccordement; - les figures 10 et 11 sont deux vues en perspective illustrant respectivement comment coopère avec ce câble le manchon isolant en position ouverte et en position fermée; - les figures 12 et 13 sont deux vues similaires aux figures 1 et 2 mais illustrant un second mode de réalisation du manchon isolant; - les figures 14 et 15 sont respectivement une vue en élévation de ce manchon prise du côté que l'on voit en arrière sur la figure 13 et une vue en plan prise de dessus; - les figures 16 et 17 sont deux vues en perspective prises sous deux 20 angles différents illustrant comment coopère ce manchon en position fermée avec un câble électrique; - la figure 18 est une vue similaire à la figure 15 mais illustrant un troisième mode de réalisation du manchon isolant; et - la figure 19 est une vue agrandie d'une coupe partielle d'une paroi de l'une des gouttières que comporte un quatrième mode de réalisation du manchon. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'EXEMPLES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Dans les modes de réalisation préférés illustrés sur les dessins, le manchon est réalisé en matériau isolant à des fins d'isolation électrique du câble. Le manchon 1 représenté en figures 1 à 8 comprend deux gouttières 2 et 3 et une charnière 4 entre les deux gouttières. Le manchon est ici réalisé d'une seule pièce en matériau isolant électriquement, ici un thermoplastique moulé de la famille des polyamides. 2891668 5 Comme on le verra ci-après, le manchon admet une position ouverte représentée en figures 1 à 4 dans laquelle les gouttières sont à l'écart l'une de l'autre ainsi qu'une première position fermée stable représentée en figures 5 et 6 dans laquelle la gouttière 2 est emboîtée dans la gouttière 3 et une seconde position fermée stable, représentée en figures 7 et 8, similaire à la première position fermée stable mais dans laquelle la gouttière 3 est emboîtée dans la gouttière 2. Sur les figures 1 à 4 le manchon est représenté dans sa position ouverte, avec les gouttières 2 et 3 en position de repos en l'absence de sollicitation mécanique. Dans sa position de repos, la gouttière 2 présente un profil en arc de cercle. Elle s'étend d'un premier bord longitudinal 7 relié à la charnière 4 à un second bord longitudinal libre 9 à distance du bord 7, cette gouttière étant délimitée par une surface concave 15 à l'intérieur de la gouttière et une surface convexe 16 à l'extérieur de la gouttière. Sur toute sa longueur, le profil en arc de cercle de la gouttière 2 est à diamètre constant et présente une étendue angulaire entre le bord libre 9 et le bord lié 7 plus grand que 180 , environ 315 dans l'exemple illustré donnant à la gouttière 2 une forme en C. La paroi de la gouttière 2 est d'épaisseur constante et ondulée selon une amplitude constante sur toute sa longueur, chaque ondulation étant constituée d'un creux 5 et d'une bosse 6. Ces ondulations forment une succession de nervurages qui donnent à la gouttière une forme annelée. La gouttière 2 est flexible en profil, c'est-à-dire qu'elle est adaptée à se déformer suivant des directions contenues dans des plans transversaux à la direction longitudinale du manchon pour fléchir à partir de sa position de repos dans le sens où la distance entre le bord 7 et le bord 9 varie et à revenir dans sa position de repos lorsqu'elle n'est plus soumise à une sollicitation mécanique. La gouttière 3 est identique à la gouttière 2 si ce n'est qu'elle présente une conformation en image miroir de la gouttière 2 en position de repos. La gouttière 3 s'étend ainsi d'un premier bord longitudinal 8 relié à la charnière 4 à un second bord longitudinal libre 10 à distance du bord 8, cette gouttière étant délimitée par une surface concave 17 à l'intérieur de la gouttière et une surface convexe 18 à l'extérieur de la gouttière. La charnière 4 est une languette souple allongée à bords longitudinaux parallèles et présentant une forme générale rectangulaire lorsque 5 le manchon est dans sa position ouverte. La languette souple est réalisée dans le même matériau que les gouttières 2 et 3 mais présente une épaisseur plus faible que celle des gouttières 2 et 3 (figure 3) afin d'obtenir la souplesse recherchée. Dans la position ouverte du manchon, les gouttières 2 et 3 sont à l'écart l'une de l'autre et les surfaces concaves 15 et 17 des gouttières regardent un espace alors vide tandis que la languette souple 4 est dans une position plate. Dans la première position fermée à vide (en l'absence d'élément électrique à l'intérieur du manchon), représentée en figures 5 et 6, l'espace de la gouttière 2 reste vide et la surface concave 17 de la gouttière 3 enveloppe alors la surface convexe 16 de la gouttière 2 de sorte que les gouttières se recouvrent sur au moins un quart du périmètre que présente le manchon dans la première position fermée. Dans l'exemple illustré, les gouttières se recouvrent sur environ un demi-périmètre. Dans la seconde position fermée à vide, représentée en figures 7 et 8, similaire à la première position fermée mais où les gouttières 2 et 3 sont échangées, l'espace de la gouttière 3 reste vide et la surface concave 15 de la gouttière 2 enveloppe alors la surface convexe 18 de la gouttière 3 de sorte que les gouttières se recouvrent sur environ un demi- périmètre. Dans ces deux positions fermées, la languette souple est pliée. La cosse 11 (figure 9) comporte une portion plate 12 présentant un trou de passage pour la tige de la borne de raccordement et une portion tubulaire 13 dans laquelle est reçue l'extrémité dénudée d'un câble électrique 14, la portion 13 étant sertie sur cette extrémité par un tronçon intermédiaire à contour hexagonal. On va maintenant décrire l'opération d'emboîtement du manchon 1 autour de la portion tubulaire 13 de la cosse 11 et du câble 14 à l'aide des figures 10 et 11. Sur la figure 11, le manchon est représenté légèrement tourné par rapport à la position qu'il occupe sur la figure 10 afin de rendre plus visible la languette souple 4. La première étape consiste à emboîter la cosse 11 et la câble 14 dans l'une ou l'autre des gouttières du manchon en position ouverte. Si la cosse et le câble sont emboîtés dans la gouttière 2, la seconde étape consiste alors à faire passer le manchon dans sa première position stable fermée (figures 5 et 6) tandis que si la cosse et le câble sont emboîtés dans la gouttière 3, la seconde étape consiste alors à faire passer le manchon dans sa seconde position stable fermée (figures 7 et 8). Dans l'exemple illustré la cosse et le câble sont emboîtés dans la gouttière 2. Pour cela l'opérateur vient appuyer les bords 7 et 9 de la gouttière 2 contre la portion 13 de la cosse 11 et la portion d'extrémité du câble 14. La gouttière 2 fléchit et passe alors sous cette action mécanique de sa position de repos à une position de travail où les bords 7 et 9 de la gouttière 2 s'écartent, la distance les séparant augmentant, pour laisser passer la portion 13 de la cosse 11 et la portion d'extrémité du câble 14 afin qu'elles occupent l'espace, initialement vide, situé à l'intérieur de la gouttière 2, en regard de la surface concave 15. Au cours de cette opération d'emboîtement, les bords 7 et 9 après s'être écartés pour laisser passer la portion 13 de la cosse et la portion d'extrémité du câble 14 se rapprochent de nouveau l'un de l'autre (la distance qui les sépare diminue) par rappel élastique de la paroi de la gouttière 2 qui se referme alors autour de la portion 13 de la cosse 11 et du câble 14. La seconde étape consiste à emboîter de façon similaire la gouttière 2 dans la gouttière 3 pour faire passer le manchon 1 dans sa première position fermée stable. Pour cela l'opérateur vient mettre en contact le bord 10 de la gouttière 3 contre la surface convexe 16 de la gouttière 2 pour le faire glisser le long de cette surface. L'épaisseur réduite de la languette 4 offre une souplesse qui lui permet d'être déformée pour plier et former une charnière autour de laquelle pivote la gouttière 3 par rapport à la gouttière 2. La pression exercée par l'opérateur sur la gouttière 3 tend à faire passer la gouttière 3 de sa position de repos à une position de travail dans laquelle les bords longitudinaux 8 et 10 s'écartent l'un de l'autre, la distance les séparant augmentant, pour laisser passer la gouttière 2 afin qu'elle occupe l'espace, initialement vide, situé à l'intérieur de la gouttière 3 en regard de la surface concave 17. Au cours de cette opération d'emboîtement, les bords 8 et 10 après s'être écartés pour laisser passer la gouttière 2 se rapprochent de nouveau l'un de l'autre (la distance qui les sépare diminue) par rappel élastique de la paroi de la gouttière 3 qui se referme alors autour de la gouttière 2. Dans cette position fermée, la surface concave 15 et une partie de la surface concave 17 regardent la cosse 11 et la portion d'extrémité du câble 14 tandis que l'autre partie de la surface concave 17 regarde la surface convexe 16 de la gouttière 2. Lors de l'opération d'emboîtement de la gouttière 2 dans la gouttière 3, les creux 5 de la gouttière 2 forment des glissières à l'intérieur desquels coulissent les creux 5 de la gouttière 3 tandis que les bosses 6 de la gouttière 3 forment des glissières à l'intérieur desquelles coulissent les bosses 6 de la gouttière 2. Les dimensions identiques des gouttières 2 et 3 au repos font que lorsque l'une des gouttières est emboîtée dans l'autre, chaque gouttière exerce sur l'autre des contraintes mécaniques permanentes. Dans l'exemple illustré, lorsque le manchon est dans la première position fermée la paroi de la gouttière 3 exerce une pression contre la paroi de la gouttière 2 (en raison des forces de rappel élastiques engendrées par l'emboîtement) assurant le maintien stable de la gouttière 2 autour de la cosse et du câble. Le recouvrement partiel des gouttières renforce l'emboîtement stable et permanent et empêche les ouvertures intempestives de ce manchon par exemple lors d'une flexion du câble 14. Les gouttières du manchon présentent également une flexibilité selon la direction longitudinale pour épouser la forme du câble lorsque celui-ci est fléchi. Les opérations d'emboîtement de la cosse dans la gouttière 3 puis de passage du manchon dans la seconde position fermée sont réalisées de façon similaire si ce n'est que les gouttières 2 et 3 sont échangées. Les opérations d'ouverture puis de retrait du manchon 1 de la cosse 11 et du câble 14 sont réalisées à l'inverse des opérations d'emboîtement et de fermeture du manchon décrites ci-dessus. Un autre mode de réalisation du manchon est représenté en figures 12 à 17. D'une manière générale, on a employé pour les éléments similaires les mêmes références, mais additionnées pour chaque mode de réalisation d'un chiffre 100. Les gouttières 102 et 103 de ce manchon 101 sont des gouttières présentant chacune sur toute leur longueur un profil en arc de cercle avec une étendue angulaire globalement constante et environ égale à 315 et un diamètre régulièrement variable pour former dans l'exemple illustré deux gouttières de forme générale tronconique. Les parois des gouttières 102 et 103 sont d'épaisseur constante et ondulées selon une amplitude constante sur toute leur longueur, chaque ondulation étant constituée d'un creux 105 et d'une bosse 106. Les gouttières 102 et 103 sont reliées par une languette souple 104 à bords longitudinaux parallèles. La forme tronconique des gouttières permet d'extraire de façon simple et rapide le manchon du moule en évitant aux bosses 106 de venir en butée contre les portions saillantes du moule lors de l'opération d'extraction. La conicité est déterminée en fonction de la pente nécessaire au démoulage et en fonction de l'amplitude des ondulations. Ce manchon coopère avec le câble 14 comme le manchon 1, les portions de plus petit diamètre des gouttières étant les plus proches de la portion plate 12. Dans un autre mode de réalisation représenté en figure 18, le manchon 201 est similaire au manchon 101 si ce n'est que la languette à bords parallèle 104 est remplacée par une languette 204 à bords inclinés l'un vers l'autre présentant ainsi une forme générale trapézoïdale lorsque le manchon 201 est dans sa position de repos. La languette 204 permet de rattraper le décalage longitudinal dû à la forme tronconique des gouttières et facilite ainsi l'ajustement deux à deux des bosses 206 de la gouttière 202 avec les bosses 206 correspondantes de la gouttière 203 et des creux 205 de la gouttière 202 avec les creux 205 correspondants de la gouttière 203. Dans encore un autre mode de réalisation représenté en figure 19, les ondulations présentent une amplitude variable, l'écart qui sépare le fond d'un creux (305A, 305B, 305C) du sommet d'une bosse (306A, 306B, 306C) variant régulièrement d'une ondulation à l'autre (dégressivement dans l'exemple illustré) pour également faciliter l'opération d'extraction du manchon hors du moule de fabrication. En réduisant l'amplitude des ondulations pour la zone du manchon située au plus profond du moule (l'ondulation constituée du creux 305 C et de la bosse 306 C dans l'exemple illustré) les risques de mettre en butée le manchon contre les portions saillantes du moule lors de l'extraction sont limités. Dans des variantes non illustrées les nervurages sont des nervures rapportées sur la paroi des gouttières ou résultent d'une surépaisseur locale de la matière. Dans une autre variante non illustrée la languette souple du manchon présente une forme légèrement bombée au repos et/ou présente une épaisseur plus importante que celle des gouttières. Dans une autre variante le manchon moulé appartient à la famille des PVC. Dans encore une autre variante le manchon est d'une seule pièce en thermoplastique extrudé, par exemple en polyamide ou en PVC. Dans une autre variante encore les deux gouttières ne sont pas image miroir l'une de l'autre et présentent des dimensions différentes l'une de l'autre. Les différents manchons décrits sont également adaptés pour isoler électriquement des éléments électriques autres que des cosses, des portions dénudées de conducteur électrique ou des barreaux d'alimentation électrique par exemple. Dans d'autres modes de réalisation le manchon est coloré afin d'identifier et de repérer le câble qu'il entoure, sans être nécessairement en 30 matière isolante. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1. Manchon pour câble électrique comportant deux gouttières (2, 3; 102, 103; 202, 203) et une charnière (4; 104; 204) ; caractérisé en ce que chaque dite gouttière (2, 3; 102, 103; 202, 203) est flexible en profil, s'étend d'un premier bord longitudinal (7, 8; 107, 108; 207, 208) rattaché à ladite charnière (4; 104; 204) à un second bord longitudinal libre (9, 10; 109, 110; 209, 210), admet en l'absence de sollicitation mécanique une position de repos tandis qu'elle est adaptée à être fléchie à partir de ladite position de repos dans le sens où ladite distance varie; ledit manchon admettant une position ouverte dans laquelle lesdites gouttières (2, 3; 102, 103; 202, 203) sont à l'écart l'une de l'autre en position de repos, la surface concave (15, 17; 115, 117; 215, 217) de chaque dite gouttière (2, 3; 102, 103; 202, 203) regardant un espace alors vide, admettant une première position fermée stable où ledit espace d'une première desdites gouttières (3; 103; 203) reçoit la seconde gouttière (2; 102; 202) et admettant une seconde position fermée stable où ledit espace de la seconde gouttière (2; 102; 202) reçoit la première gouttière (3; 103; 203), ledit manchon étant adapté à être déformé par pliage de ladite charnière (4; 104; 204) et flexion en profil desdites gouttières (2, 3; 102, 103; 202, 203) pour passer de ladite position ouverte à l'une ou l'autre desdites positions fermées stables, ladite première gouttière (3; 103; 203) fléchissant avec ladite distance qui augmente puis diminue pour recevoir ladite seconde gouttière (2; 102; 202) lors du passage de ladite position ouverte à ladite première position fermée, ladite seconde gouttière (2; 102; 202) fléchissant avec ladite distance qui augmente puis diminue pour recevoir ladite première gouttière (3; 103; 203) lors du passage de ladite position ouverte à ladite seconde position fermée. 2. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque dite position fermée, lesdites gouttières (2, 3; 102, 103; 202, 203) se recouvrent sur au moins un quart du périmètre que présente alors ledit manchon. où elle est incurvée avec ledit premier bord longitudinal (7, 8; 107, 108; 207, 208) qui est à distance du second bord longitudinal (9, 10; 109, 110; 209, 210) 3. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans ladite position ouverte, lesdites gouttières (2, 3; 102, 103; 202, 203) ont une conformation en image miroir l'une de l'autre. 4. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque dite gouttière (2, 3; 102, 103; 202, 203) a un profil en arc de cercle dans ladite position de repos avec une étendue angulaire entre le premier bord longitudinal (7, 8; 107, 108; 207, 208) et le second bord longitudinal (9, 10; 109, 110; 209, 210) plus grande que 180 . 5. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque dite gouttière (2, 3) a dans sa position de repos un profil en arc de cercle de même diamètre sur toute sa longueur. 6. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque dite gouttière (102, 103; 202, 203) a dans sa position de repos un profil en arc de cercle de diamètre régulièrement variable sur toute sa longueur. 7. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque dite gouttière (2, 3; 102, 103; 202, 203) présente une succession de nervurages. 8. Manchon selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque dite gouttière (2, 3; 102, 103; 202, 203) est formée par une paroi ondulée dont les ondulations forment lesdits nervurages. 9. Manchon selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites ondulations ont une amplitude constante. 10. Manchon selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites ondulations ont une amplitude régulièrement variable. 11. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite charnière est une languette souple allongée (4; 104; 204) . 12. Manchon selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite languette (4; 104) est à bords longitudinaux parallèles. 13. Manchon selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite languette (204) est à bords longitudinaux inclinés l'un vers l'autre. 14. Manchon selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ladite languette souple (4; 104; 204) est réalisée dans le même matériau que lesdites gouttières (2, 3; 102, 103; 202, 203) et présente une épaisseur différente de l'épaisseur desdites gouttières. 15. Manchon selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite épaisseur de ladite languette souple (4; 104; 204) est plus faible que l'épaisseur desdites gouttières. 16. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un matériau isolant électriquement. 17. Manchon selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit matériau est un thermoplastique moulé. 18. Manchon selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit matériau est un thermoplastique extrudé. 19. Manchon selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que ledit thermoplastique est un polyamide. 20. Manchon selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que ledit thermoplastique est un PVC.