Brevet FR2892551A1 — publié le 20070427

La présente invention concerne la radiographie conventionnelle sur film, dans le domaine industriel comme dans le domaine médical, mais elle s'applique également à la radioscopie. Elle consiste en un procédé automatisé et des moyens pour la mise en oeuvre correspondante, pour l'identification des images radiographiques ou radioscopiques d'un sujet ou de l'objet examiné. Cette identification est indispensable pour attribuer à coup sûr, le diagnostic de cet examen au sujet ou à l'objet considéré ; pour cela les images radiographiques ou radioscopiques doivent comporter des marques d'identification , permettant de mettre un lien unique entre le sujet ou l'objet examiné et son image radiographique ou radioscopique. Les récepteurs d'images utilisés ont été, d'abord les films argentiques qui restent encore très utilisés dans l'industrie et dans la radiologie médicale dite conventionnelle, puis les intensificateurs d'images et les écrans scintillateurs, qui sont associés à une caméra. Les détecteurs linéaires et les détecteurs plans, sont apparus plus récemment, ils fournissent, de façon directe ou indirecte une image numérisée. Quel que soit le récepteur d'image utilisé , l'exigence primordiale d'identification doit être satisfaite ; les données d'identification concernent l'identité du sujet ou de l'objet, la date , mais elles portent aussi sur l'exposition ou orientation relative entre le sujet ou l'objet et le détecteur, le cas éventuel sur le numéro de lot ou de série ainsi parfois que sur d'autres données supplémentaires , comme les références du mode opératoire suivi pour l'acquisition de l'image radiographique ou radioscopique , les références du document définissant les critères d'acceptation ou les critères de notation des indications vues sur les images radiographiques ou radioscopiques , les données autres définies par l'utilisateur . Dans l'usage commun, on considère que l'image radiologique doit contenir ces données de façon positive et auto-portante, afin que le radiologue, attribue de façon certaine les images, qu'il interprète, au sujet ou à l'objet concerné, ceci sans devoir retrouver ces données par une recherche, ou par une requête externe, ni les déduire de quelque manière. Toutefois l'identification de l'objet ou du sujet est également réalisée par l'attribution à chaque image d'un identifiant de gestion , préétabli , unique, non significatif vis-à-vis de l'objet ou du sujet , mais auquel on fait correspondre de façon univoque toutes les données d'identification précédentes. La gestion des identifiants et des correspondances est aisée à assurer, surtout par des liens et des outils informatiques, de type tableur ou base de données. Cette pratique permet de raccourcir la longueur de l'identifiant, elle est plus simple à mettre en oeuvre dans une entité disposant d'un système d'information de radiologie, mais en toute hypothèse elle est généralisable grâce à des moyens d'accès distant comme internet. La structure de l'identifiant peut être personnalisée à une entité, une société, un constructeur ou se résumer à un numéro d'ordre dans des séries particulières ; le besoin de normalisation est ici moindre que dans les produits industriels ou ceux de consommation, car les images radiographiques circulent moins que ces produits-là ; en effet elles sont remises soit au sujet, soit au propriétaire de l'objet ou alors elles sont conservées par le fabricant. Dans la radiographie sur film, une méthode éprouvée dans l'industrie consiste à utiliser des matériaux opaques aux rayonnements ionisants, comme par exemple le plomb pour marquer l'image radiologique. De façon typique, des lettres et des chiffres en plomb de dimensions appropriées, sont placés comme dans une composition typographique directement sur l'objet lui-même ou sur le récepteur d'image, et ils y sont maintenus par un adhésif. Une variante consiste à utiliser une réglette support de tenue mutuelle des lettres et chiffres, la dite réglette étant placée sur l'objet ou quand cela et possible sur le récepteur. Par son caractère manuel, ce procédé d'identification d'une part est lent, et le temps nécessaire pour cela peut être long en regard du temps d'exposition pour l'acquisition de l'image radiologique, d'autre part il comporte des risques d'erreurs de report. Dans d'autres circonstances, en particulier, in situ, comme dans les installations industrielles, l'environnement de travail peut rendre plus difficile la composition du marquage du fait du port de protections individuelles comme des gants, et induire des risques de pertes de lettres ou chiffres, lors de la pose ou de la dépose du marquage. Par ailleurs, le temps prolongé pour ce marquage peut exposer les intervenants à des nuisances diverses. Le volume des données d'identification pouvant être étendu, le temps nécessaire à la composition correspondante s'en trouve accru. Parfois c'est la taille de la zone allouée au marquage qui est soit excessive, soit limitée, sa petitesse posant alors des difficultés opératoires de marquage. Une autre méthode de marquage, employée plus souvent dans le médical que dans l'industrie, consiste à marquer le film, grâce à un système de marquage lumineux, ou à une caméra d'identification. Par ce procédé, le marquage est donc fait en dehors de la phase d'exposition radiologique, soit avant soit après, obligeant à des manipulations ordonnées des cassettes. Le placement dans la scène des marqueurs d'identification, lors de l'exposition afin que ceux ûci soient projetés sur l'image reste la procédure d'identification la plus fiable, c'est pourquoi elle demeure très employée dans la radiographie sur film, le marquage lumineux est mal accepté, sinon proscrit, dans l'industrie en raison de sa médiocre lisibilité et des risques de confusion dans les manipulations de cassettes. 3 Dans la radiologie utilisant des récepteurs comme les intensificateurs d'image ou les écrans scintillateurs, on peut utiliser aussi des marqueurs de type lettres et chiffres de plomb, ou d'autres marqueurs produisant le même effet. Lorsque l'image est directement numérisée, alors les données d'identification préalablement saisies sont incorporées dans un champ spécifique du fichier d'image, selon des dispositions normées ou standardisées, comme celles de DICOM. Les récepteurs à plaque photostimulable procurent une image numérisée mais nécessitent après exposition, d'être lues sur un banc laser pour restituer l'image latente , toutefois les données d'identification sont enregistrées lors de l'acquisition puis elles sont incorporées dans le fichier d'image comme précédemment . Ces moyens de radiologie numérisée directe ou indirecte sont coûteux, et de ce fait leur emploi n'est pas encore généralisé ; par ailleurs ces moyens sont généralement fixes, ce qui en restreint l'usage en ambulatoire ou in situ. La présente invention a pour but de mettre à la disposition des utilisateurs de la radiographie conventionnelle sur film et de la radioscopie, du domaine industriel et du domaine médical, un ensemble de procédé et de moyens pour sa mise en oeuvre, qui permet d'automatiser, le marquage par un identifiant pour l'identification des images radiographiques ou radioscopiques, la lecture de cet identifiant et le contre-marquage en clair du film. Cette automatisation apporte des gains de rapidité et de productivité ainsi que des gains de fiabilité, elle ouvre également la voie à une plus large automatisation dans l'aide à l'interprétation, et dans l'aide à l'élaboration des compte-rendus. L'invention vise à remplacer le mode de marquage ou d'identification par lettres et/ou chiffres en plomb, ou tout mode de marquage équivalent, mais aussi le marquage lumineux, lequel est particulièrement mal accepté dans l'industrie. Le procédé de l'invention consiste en un procédé automatisé de marquage de film radiographique du sujet ou de l'objet examiné, utilisant de façon connue les moyens suivants : * une étiquette codée, à l'instar des étiquettes en code matriciel, portant un identifiant de gestion pour marquer l'objet ainsi que son image radiographique * un système optique pour la lecture et le décodage d'une part de l'étiquette, et d'autre part de son image radiographique, système communiquant avec le système d'information * un système d'information de l'entité de radiologie considérée, pour gérer et mettre en correspondance par des tables et bases de données, les données de 35 l'identifiant de chaque image radiographique avec les données préalablement saisies, relatives à l'identification du sujet ou de l'objet et à l'exposition considérée * une étiquette auto-adhésive pour contre-marquer en clair le film radiographique, des données afférentes à l'identification de l'objet ou du sujet et à son exposition radiographique, étiquette éditée grâce à une imprimante d'étiquette caractérisé par les phases successives suivantes : a) -conception d'une étiquette recevant les données d'un identifiant de gestion, arbitraire mais unique pour chaque étiquette, sous une forme codée en matriciel par des variations locales d'épaisseur visibles et lisibles sur l'étiquette, déterminées pour produire des variations correspondantes d'absorption des rayonnements induisant des contrastes, visibles et lisibles sur les images radiographiques de l'étiquette, et réparties de façon organisée sur l'aire de l'étiquette b) - confection d'une étiquette, affectée d'un identifiant de gestion, numérisé et codé par des variations locales d'épaisseur définies et organisées sur l'aire de l'étiquette, variations d'épaisseur en sous- épaisseur, ou en surépaisseur, d'une couleur contrastant avec le fond de l'étiquette pour permettre une lecture optique de l'étiquette c) - marquage par apposition de l'étiquette codée, soit sur la cassette de film ou sur le récepteur d'image du coté de la face d'entrée des rayonnements, soit sur la face de l'objet du côté de sortie des rayonnements, ceci pour maximiser le contraste et la netteté relatifs aux variations d'épaisseur de l'étiquette d)- relevé du marquage de la cassette ou de l'objet, pour chaque exposition radiographique, par un système optique assurant la lecture et le décodage de l'étiquette et adressant les données de l'identifiant de l'étiquette, vers une base de données du système d'information de l'entité de radiologie, avec indexation entre ces données et les données préalablement chargées, relatives à l'identification de l'objet ou du sujet et à celles de l'exposition radiographique e) û lecture de l'image radiographique de l'étiquette sur le film exposé et développé, en combinaison avec un négatoscope, puis décodage de l'identifiant de l'étiquette, grâce au système optique communiquant avec le système d'information, d'où restitution de la correspondance entre l'identifiant de l'étiquette et les données d'identification du sujet ou de l'objet, avec affichage en clair de ces données au poste d'interprétation du radiologue, et reprise numérique pour assistance à l'interprétation et à l'établissement du compte-rendu d'examen f )- contre-marquage du film par une nouvelle étiquette imprimée, éditée par une imprimante d'étiquette pilotée par le système d'information, étiquette, de préférence auto-adhésive, portant en clair toutes les données restituées de l'identification de l'objet ou du sujet, de l'exposition radiographique et des données des repères de marquage, toutes données précédemment associées à l'étiquette codée Les phases du procédé repérées précédemment de a) à f) peuvent être prises en charge et mise en oeuvre par l'utilisateur, c'est à dire le service de radiologie médicale ou industrielle. Par ailleurs, par le procédé de l'invention, les données de marquage du film pourraient être entièrement codées sur l'étiquette, mais dans un mode préférentiel d'exploitation de l'invention, les étiquettes portent un identifiant de gestion codé, arbitraire et unique, et elles sont préfabriquées et fournies à l'utilisateur. Le marquage du sujet ou de l'objet est obtenu ainsi par l'attribution à chaque image radiographique d'un identifiant de gestion à chaque image radiographique ; cet identifiant de gestion est mis en correspondance unique avec toutes les données relatives à l'identification du sujet ou de l'objet, ainsi qu'à l'exposition radiographique considérée grâce à un système d'information de l'entité de radiologie et à des moyens comme un lecteur optique, si bien que la reconnaissance de l'identifiant permet de ramener de façon automatisée les données enregistrées de l'identité de l'objet et celles de son exposition . Cette conception du marquage par un identifiant de gestion permet : de limiter la longueur du marquage, de réaliser un codage en matriciel à faible densité, de prédéfinir et de préfabriquer les étiquettes avant leur utilisation et donc d'approvisionner l'utilisateur en étiquettes consommables, à un coût marginal faible. Le film étant finalement contre-marqué, par une étiquette papier indiquant en clair toutes les données attendues ou spécifiées relatives à l'identification du sujet ou de l'objet, l'identifiant n'a pas lieu d'être pouvoir lu, ni compris par le destinataire final du film. Dans l'invention, le marquage par l'étiquette appliquée sur la cassette ou sur l'objet est temporaire, car le film est finalement contremarqué par une étiquette papier auto-collante, laquelle porte en clair toutes les données d'identification du sujet ou de l'objet, de l'exposition et des repères prévus pour le film. Cette propriété de l'invention autorise la réutilisation de la même étiquette lors de différentes séances de travail, dès lors que le contre-marquage du film est fait dans une séance comprenant : marquage, exposition et contre-marquage. Au demeurant le système d'information permet, si une même étiquette est utilisée une seconde fois, de s'assurer que le contre-marquage consécutif à la première utilisation a bien été fait. Ainsi, l'entité ou service de radiologie, s'approvisionne en quelques lots d'étiquettes réutilisables, les étiquettes étant toutes différentes entr'elles, et affecte un lot d'étiquettes en nombre suffisant pour couvrir les besoins de marquage des films dans une séance de travail, la séance pouvant être la demi-journée, la journée ou une ensemble de jours donnés. La séance de travail qui suit, une séance écoulée se fait donc avec un lot d'étiquettes distinct de celui employé lors de la séance précédente. Lorsque plusieurs équipes d'opérateurs ou de manipulateurs radiologues travaillent dans la même séance de travail, elle reçoivent chacune un lot d'étiquettes. La première phase du procédé de l'invention, repérée a), consiste à concevoir une étiquette sur laquelle sont codées les données d'un identifiant de gestion, ceci par des variations locales d'épaisseur induisant un contraste visible et lisible d'une part sur l'étiquette et d'autre part sur l'image radiographique de l'étiquette. La conception porte donc sur le code ou convention de langage qui régit la disposition des variations d'épaisseur précitées sur l'aire de l'étiquette et la signification correspondante. Le codage est binaire par le fait que chaque cellule de la matrice de l'étiquette prend deux valeurs différentes selon que la cellule considérée est le siège, ou non, d'une variation d'épaisseur. L'utilisation d'un codage matriciel standard : Datamatrix, maxicode, PDF 417 peut être envisagée mais leur densité est trop élevée, compte-tenu du mode de réalisation prévu de l'étiquette. Par ailleurs, la détection sur l'image radiographique des variations d'épaisseurs de faible section n'est pas assurée. C'est pourquoi, dans l'invention, le codage de l'identifiant de gestion est un codage matriciel à faible densité, obtenu par la seule répartition spécifique à chaque étiquette, d'un nombre donné de variations d'épaisseurs sur la zone de marquage de l'étiquette considérée comme divisée en mailles ou cellules fictives, régulières, carrées ou rectangulaires. Les variations d'épaisseur sont alors disposées sensiblement au centre de quelques mailles, en quelque sorte à la manière d'une grille à cocher. L'identifiant est ainsi caractérisé par une valeur numérique ou attribut propre et distinctif , composé à partir du rang ou du numéro d'ordre ou des coordonnées orthogonales des centres des mailles marquées. Le nombre donné de variations d'épaisseur définissant un identifiant, associé au nombre total de mailles dans la zone de marquage de l'étiquette détermine le nombre total de possibilités d'émission d'étiquettes distinctes. Le nombre donné de variations d'épaisseur d'une part, et le nombre de mailles d'autre part sont d'autant plus élevés si une liste continue et absolue de repères est voulue. Dans un mode de réalisation de l'invention, ce nombre de variations d'épaisseur est compris entre trois et huit, car il réalise un compromis entre nombre de cas possibles et temps de fabrication de l'étiquette. Par ailleurs toujours dans l'invention, une variation d'épaisseur supplémentaire à celles de l'identifiant de l'étiquette est créée pour constituer la clé de contrôle du codage. Toujours dans l'invention, les variations locales d'épaisseur sont conçues et réalisées dans deux modes distincts: d'une part en surépaisseur, d'autre part en sous- épaisseur. La variation en sous-épaisseur est obtenue par la perforation traversante d'une étiquette absorbant bien les rayonnements du fait de sa nature et de son épaisseur. La variation en surépaisseur est obtenue par dépôt de pastilles, d'une nature et d'une épaisseur absorbant bien les rayonnements, sur un support d'étiquette, lui -même peu absorbant. Cette étape de conception vise à définir, également, par le calcul mais aussi par l'expérience, la nature du matériau à utiliser pour réaliser les variations d'épaisseur, ainsi que les dimensions de ces variations : section et hauteur pour obtenir le contraste sur l'image radiologique, la hauteur étant prise dans un sens perpendiculaire à la face de l'étiquette ; les matériaux à numéro atomique élevé conviennent bien à la constitution de variations d'épaisseur. Dans l'invention, en plus des perforations ou des pastilles constitutives de la codification de l'identifiant de gestion, des perforations ou des dépôts supplémentaires de l'étiquette, en nombre compris de préférence entre trois et six, sont disposées en périphérie de l'étiquette de façon asymétrique et à des distances mutuelles connues, afin de servir de points de contrôle lors de la lecture de l'étiquette et de son image radiographique assurant ainsi le calage d'orientation d'image et la délimitation du périmètre de la zone de marquage. Ces points de contrôle permettent de déterminer le sens et l'orientation de l'étiquette, et si nécessaire de procéder à un recalage par le calcul grâce à des translations, rotations, symétries et aussi de définir la zone utile de l'image lors du décodage. Ils servent également à déterminer le référentiel de coordonnées des perforations ou des pastilles sur l'image de l'étiquette et sur l'image radiographique de l'étiquette. Le codage de l'étiquette est obtenu par des variations locales d'épaisseur de l'étiquette, de façon préférentielle en forme de section circulaire ou en forme polygonale régulière d'aire équivalente à la forme circulaire, afin de faciliter leur détection automatique sur l'image radiographique. Les variations locales d'épaisseur de l'étiquette ou d'un matériau placé sur l'étiquette, sont déterminées pour entraîner une certaine absorption des rayonnements et pour induire sur l'image radiographique un contraste nécessaire et suffisant à une détection et à une lecture automatique. La création du contraste entre les images radiologiques des variations locales d'épaisseur et les zones entourant ces images-là, résulte de la combinaison de plusieurs facteurs dont les principaux sont: la nature et l'épaisseur du matériau dans lequel sont réalisées ces variations d'épaisseur, l'énergie des rayonnements utilisés : tension de poste X ou radioélément employé dans la radiographie industrielle, les détecteurs utilisés : type de films et d'écrans, les conditions d'exposition de la scène, les conditions de développement, la résolution et la sensibilité du moyen de lecture de l'image radiologique de l'étiquette. La section des variations d'épaisseur de l'étiquette ne doit pas être en dessous d'un minimum sinon leurs images radiographiques ou radioscopiques risquent soit d'être moins contrastées en raison du flou géométrique, soit mal détectées en raison de la résolution et de la sensibilité d'une part du récepteur d'image et d'autre part du moyen de lecture d'image ; à l'inverse, une section excessive accroît inutilement les dimensions d'étiquette. Un équilibre est ainsi à trouver pour un utilisateur, soit par expérience soit par calcul. Pour les applications courantes en radiographie, le diamètre des perforations ou celui des pastilles est compris entre 0, 5 et 3 millimètres. Les variations d'épaisseur sont définies et organisées sur l'étiquette pour ne pas être sécantes entr'elles ; de façon générale, la valeur de l'isthme ou ligament entre deux variations d'épaisseur adjacentes, ceci dans les deux directions de l'étiquette, est sensiblement égale à la valeur du diamètre, l'entr'axe valant donc deux diamètres. Mais cette valeur d'isthme est optimisée par l'expérience ou par la simulation numérique. De façon générale, les variations d'épaisseur les plus élevées d'un matériau donné produisent les plus forts contrastes sur l'image radiographique ou radioscopique. Par ailleurs, pour une variation d'épaisseur donnée, le contraste sur l'image est d'autant plus important que le matériau utilisé a un coefficient élevé d'absorption des rayonnements ionisants et vice-versa. Le plomb et ses alliages ont un remarquable pouvoir d'absorption d'où leur emploi bien connu dans la radioprotection et dans le marquage des images radiographiques ou radioscopiques , comme rappelé à propos des lettres et des chiffres précités . Mais tous les matériaux absorbent les rayonnements ionisants, de façon très inégale et ils sont potentiellement plus ou moins aptes au présent usage. Les variations d'épaisseur de l'identifiant de l'étiquette sont corrélées au diamètre des perforations ou des pastilles, pour induire une lisibilité sur l'image radiographique, comme cela est le cas dans certains indicateurs de qualité d'image. Par ailleurs la lisibilité de l'image radiographique de l'étiquette est également liée à l'indice de qualité de l'image radiographique. Cet indice de qualité est fixé a priori à un niveau donné, et par la suite il est constaté et évalué grâce à un indicateur de qualité d'image. Les indicateurs de qualité d'image sont généralement normalisés, parmi ceuxûci les indicateurs à fils et les pénétramètres à trous. Le pénétramètre à trous est une pièce de même caractéristique d'absorption que le sujet ou l'objet à examiner, il comporte des paliers de différentes épaisseurs, dans lesquels des trous de différents diamètres sont réalisés. La notation de l'indice de la qualité d'image se base sur les plus petits trous visibles sur l'image radiographique ; en général le diamètre des trous est en rapport direct avec l'épaisseur du palier considéré et dans certains standards la valeur du diamètre vaut l'épaisseur du palier. Dans l'industrie, l'indice de qualité d'image est fixé à différentes valeurs, selon les codes et les spécifications applicables à un objet ; ainsi pour un examen radiographique donné à effectuer, l'opérateur radiologue connaît la valeur de l'indice de qualité d'image à atteindre et il doit en tenir compte dans le choix du mode opératoire. Dans l'invention,la lisibilité sur l'image radiographique des perforations ou des surépaisseurs d'une étiquette donnée pour l'examen d'un sujet ou d'un objet dans des conditions opératoires définies, découle bien sûr de l'étiquette elle-même mais aussi de la qualité ou sensibilité de l'image radiographique. C'est pourquoi l'utilisateur peut choisir le type d'étiquette pour un contrôle radiographique en fonction de l'épaisseur à traverser donc de l'énergie de rayonnement et de l'indice de qualité d'image visé. Le matériau constitutif des variations d'épaisseur de l'étiquette, qui portent l'information codée de l'identifiant doit être déterminé lors de la conception en tenant compte des conditions de mise en oeuvre de la radiographie. Cette détermination est faite par le calcul, mais elle est accessible par l'expérience. Dans l'invention, le placement de l'étiquette au contact de la cassette ou sur l'objet, côté sortie des rayonnements, est propice à l'obtention d'un contraste maximal pour une étiquette donnée. C'est pourquoi les variations d'épaisseur de l'étiquette, qui couvrent la très grande majorité des besoins, sont de 0,1 à 0,5 millimètre quand elles sont en plomb et de 0,2 à 2 millimètre pour les métaux : cuivre, acier, aluminium. Si nécessaire, des épaisseurs supérieures à 2 millimètres peuvent être envisagées, mais une superposition d'une part de plomb et d'autre part de l'un des métaux précités constitue une autre solution possible de réalisation. A titre indicatif, le rapport entre le diamètre des perforations ou celui des pastilles et la variation d'épaisseur est compris entre 1 et 2. Le format des étiquettes découle, dans une bonne mesure, de la valeur du diamètre des variations d'épaisseur retenu si l'on veut obtenir suffisamment d'étiquettes dont le code soit unique. Par ailleurs, comme l'étiquette doit pouvoir être lue par le lecteur optique, la 35 couleur du fond de l'étiquette et celle des variations d'épaisseur doivent être choisies pour être contrastées afin d'assurer une lecture fiable. Le procédé de l'invention utilise le système d'information du service de radiologie, cependant l'accès à ce système d'information n'est pas toujours aisé, ou simplement possible, comme dans la pratique ambulatoire, en médecine mais surtout dans l'industrie, lors de contrôles sur des installations industrielles en construction ou en maintenance. C'est pourquoi dans l'invention, une variante de conception et de fabrication de l'étiquette consiste à réaliser une étiquette en multicouches ; cette étiquette dite étiquette-mère comporte différentes multicouches auto-adhésives, dont le codage, de façon préférentielle, par perforations réplique alors les données sur chaque couche. Dans un mode de réalisation, l'étiquette-mère est bi-couche et ainsi faite d'une part d'une couche absorbant les rayonnements destiné au marquage de la cassette ou de l'objet, et d'autre part d'une couche de papier ou de film plastique destinée à être apposée sur un support, tel le document de suivi de l'objet afin d'y reporter les données de marquage de l'objet et celles de son image radiographique. La séparation des 2 couches de l'étiquetteûmère une fois perforée, en 2 étiquettes à contenu identique, permet donc : - de marquer l'objet et donc son image radiographique ou radioscopique -de reporter de façon certaine et rapide, ce marquage sur un document de suivi de l'objet, lequel est relu en différé par le lecteur optique. La couleur des couches est choisie en fonction de la couleur respectivement de l'objet et de celle du document sur lequel elle doit être apposée pour le report de marquage, ceci pour apporter un contraste suffisant entre étiquette et perforation, capable de garantir une lecture optique. La phase de relevé de marquage repérée d), est ainsi faite après retour dans le service de radiologie, par lecture de la 25 fiche de suivi complétée des doubles d'étiquettes. Les cassettes de film utilisées parles professionnels de la radiographie médicale ou industrielle sont deux types : d'une part la cassette rigide, le plus souvent en aluminium, d'autre part la cassette souple en matière plastique, cette cassette souple étant soit réutilisable, soit consommable. L'étiquette prévue dans l'invention est 30 apposée sur la cassette ou sur l'objet ; ainsi l'étiquette prévue pour une cassette souple doit, de préférence, être elle-même souple, même si l'utilisation d'une étiquette rigide sur une cassette souple est possible. Une étiquette apposée sur un objet industriel doit être souple pour se conformer à la partie de l'objet, laquelle n'est pas toujours plane. Sur une cassette rigide, l'étiquette rigide et l'étiquette souple sont 35 toutes deux utilisables. Par ailleurs, l'étiquette doit être maintenue sur la cassette ou sur l'objet ; à cette fin, dans l'invention, l'étiquette est soit auto-adhésive, soit insérée dans un petit étui rapporté sur la cassette. Une étiquette rigide, non auto-adhésive, est réutilisable de nombreuses fois, en revanche une étiquette auto-adhésive peut être apposée- déposée, un nombre de fois limité. Pour les applications industrielles, une étiquette souple, non auto-adhésive et réutilisable, constitue également une option de conception, le maintien de l'étiquette sur l'objet étant assuré par une bande d'adhésif chevauchant l'étiquette. L'étiquette auto-adhésive, employée une seule fois, est une autre option de l'invention, dès lors que son coût de revient pour l'utilisateur est acceptable. Pour une cassette consommable, c'est-à-dire souple et livrée chargée avec 10 son film et ses écrans éventuels, la préférence est donnée dans l'invention à une étiquette elle-même consommable. La seconde phase du procédé de l'invention, repérée b) consiste à fabriquer l'étiquette de marquage. Les exigences pour la définition de l'étiquette prévue dans l'invention, sont multiples et elles conduisent à de nombreux choix de conception 15 parmi lesquels on décrit ci-après deux modes de réalisation préférentiels. Un mode de réalisation de l'étiquette est celui de l'étiquette rigide, on décrit ci-après l'étiquette destinée à une application sur une cassette rigide et à des utilisations répétées. L'étiquette est obtenue très simplement à partir d'une plaquette métallique d'un format rectangulaire, longueur comprise entre 20 et 75 millimètres, 20 pour une largeur allant de 10 à 25 millimètres. Le matériau constitutif de cette plaquette est : en acier, en cuivre ou en alliages de ces métaux ; l'aluminium est aussi une autre possibilité. Le cuivre est un matériau approprié pour ses propriétés d'absorption assez élevées. L'épaisseur de cette plaquette est comprise entre 0,2 et 2 millimètres, le choix de l'épaisseur de l'étiquette pour un utilisateur donné s'opère 25 selon l'énergie des rayonnements employés. Cette plaquette est perforée ou percée de trous circulaires, les plus petits trous correspondant aux plus petits formats d'étiquette, par exemple d'un diamètre de 1 millimètre pour les petits formats d'étiquette, de l'ordre de 10 par 25 millimètres et d'une épaisseur submillimétrique, d'un diamètre de 2 millimètres pour un format double avec une épaisseur comprise 30 entre 1 et 2 millimètres. Les diamètres de 3 millimètres amènent à des formats d'étiquette plus importants, mais la nécessité de recourir à des étiquettes de tel diamètre est, de fait, peu fréquente. Les coordonnées des centres de trous pratiqués constituent alors un jeu de données caractéristique de l'identifiant de gestion de cette étiquette. Le code correspond à un nombre donné de trous, compris de préférence 35 entre 3 et 8 ; un trou supplémentaire est prévu pour une clé de contrôle déterminée lors du codage. A noter que l'application de cette étiquette sur une cassette rigide autorise l'utilisation d'une étiquette d'épaisseur plus élevée quand l'environnement de la cassette ne fixe pas de limite physique. La zone de marquage de l'identifiant sur l'étiquette exclut la périphérie de celle-ci ; par ailleurs en dehors de cette zone de marquage de l'identifiant, des trous supplémentaires sont réalisés à des coordonnées connues et constantes pour un format d'étiquette pour constituer des points de contrôle. La planche 1/4 illustre un modèle d'étiquette rigide, tel que décrit ci-dessus, la figure 1 donne une vue en plan de l'étiquette, tandis que la figure 2 correspond à une vue longitudinale en coupe de l'étiquette par des plans parallèles. Le dessin de la figure 1 est à l'échelle 1 de l'étiquette, dont les dimensions approximatives sont donc, longueur : 68 millimètres, largeur: 30milimètres, mais bien souvent des étiquettes d'un format plus petit que celui indiqué par ce dessin dans un rapport d'homothétie de 2/3 conduisant à des dimensions de 45 millimètres par 20 millimètres conviendront aux besoins de la plupart des utilisateurs. Des formats encore plus petits sont possibles, mais plus grands peuvent être nécessaires lorsque la définition conduit à des diamètres de trous élevés, supérieur à 3 millimètres. Sur la figure 1 de la planche 1/4, le corps de l'étiquette est repéré (1), les trous de codage de l'identifiant de l'étiquette sont repérés (2), y compris la clé de contrôle, tandis que les trous des points de contrôle sont repérés (3). Une peinture laquée est appliquée sur les faces de l'étiquette pour des questions de propreté et d'esthétisme ; la face de l'étiquette appliquée sur la cassette comporte en plus un motif supplémentaire de couleur pour constituer un détrompeur entre les deux faces, ceci à l'adresse de l'opérateur. De surcroît, ce motif peut être reconnu par le lecteur optique et interdire la lecture lorsqu'il est détecté. Le motif est quelconque mais une géométrie simple est commode à détecter en lecture optique, comme un grand cercle tangent aux deux côtés de longueur ou un bandeau parallèle à l'un des côtés. La figure (2) de la planche 1/4 montre une coupe de différents plans parallèles au sens long de l'étiquette, pour ramener les trous dans la vue en coupe ; l'épaisseur représentée, à l'échelle 1, est de 2 millimètres ; la gamme d'épaisseur d'une étiquette que l'on veut rigide allant d'un demi-millimètre à deux millimètres. Un utilisateur médical ou industriel peut couvrir ses besoins dans les différentes configurations d'exposition : énergie, type de film,etc , par un nombre réduit de format et d'épaisseur d'étiquettes , voire même par un modèle unique d'étiquette par ses dimensions et par son épaisseur. Dans l'invention, le second mode préférentiel de réalisation de l'étiquette dans la phase repérée b) est celui de l'étiquette souple ; cette étiquette est destinée à être apposée notamment sur les cassettes souples et également sur les objets eux-mêmes. L'étiquette peut être réutilisable, mais elle peut également être consommable notamment lorsque elle est utilisée en combinaison avec une cassette elle-même consommable. Le format de l'étiquette souple: longueur, largeur, est compris dans les mêmes gammes de dimensions que celles prévues pour l'étiquette rigide. Les variations d'épaisseur relatives au codage correspondent à des surépaisseurs de pastilles ou disques d'un matériau absorbant les rayonnements, rapportées sur un support d'étiquette souple et lui-même peu absorbant vis-à-vis des rayonnements. Les pastilles métalliques conviennent bien à cet usage, les matériaux constitutifs de ces pastilles circulaires sont de différentes natures possibles: plomb, cuivre, acier, aluminium ou leurs alliages. Les pastilles sont également obtenues par un mélange de poudre de l'un des métaux précités avec une encre ou une résine. Mais pour des contrôles par radiographie en rayons X à moyenne ou basse tension, c'est-à-dire inférieure à 150 kilovolts, la conception des pastilles peut autoriser l'emploi de pastilles non métalliques à base de plastique dur, de carton. Il existe donc une grande variété de nature de pastilles capables de produire une absorption suffisante des rayonnements, qui induise le contraste recherché. L'épaisseur des pastilles métalliques est comprise entre 0,1 dixièmes de millimètre et 0,5 milllimètres pour des pastilles en plomb, l'épaisseur étant choisie à la conception pour une configuration d'exposition ; énergie,... Des pastilles en cuivre doivent avoir une épaisseur supérieure à celle des pastilles en plomb pour un résultat analogue sur l'image radiographique, ceci dans les mêmes conditions d'exposition ; et ainsi de suite lorsque le matériau des pastilles est moins absorbant dans une échelle relative par rapport au plomb. Mais, pour une configuration d'exposition donnée, un résultat sensiblement constant quant au contraste sur l'image radiographique, entre le fond de l'étiquette et la pastille est obtenu par différentes pastilles dont l'épaisseur est d'autant plus forte que le matériau de celles-ci est moins absorbant. Comme l'épaisseur maximale de la pastille n'est pas vraiment contrainte par des exigences de mise en oeuvre de l'exposition radiographique, si ce n'est que son accroissement excessif éloignerait le film de la face d'émergence de l'objet. Le diamètre des pastilles ou disques circulaires est compris entre 1 et 3 millimètres, le plus petit diamètre correspondant au plus petit format d'étiquette, tandis que l'épaisseur est corrélée à celle du diamètre, comme pour le pénétramètre à trous; ainsi pour un diamètre de 1 millimètre, l'épaisseur reste de préférence inférieure à 1 millimètre, tandis que pour une pastille de diamètre 3 millimètres, l'épaisseur peut être comprise entre 1 et 2 millimètres. Dans l'invention, l'étiquette souple consommable, dans un mode de réalisation économique est obtenue à partir d'étiquettes auto-adhésives standard, d'une épaisseur submillimétrique, faite en papier ou en plastique, comme le polyester ou le polyvinyle. La fabrication de l'étiquette de l'invention consiste alors à coller des pastilles circulaires en plastique dur, en cuivre ou en plomb selon l'énergie des rayonnements. Un dépôt localisé d'une résine chargée en poudre métallique constitue aussi un moyen de constituer une pastille absorbante. Cependant, mêler dans les déchets des étiquettes consommées, d'une part du papier et d'autre part des métaux, dont le plomb n'est pas judicieux. C'est pourquoi, la préférence est donnée dans l'invention, à des matériaux pour les pastilles des étiquettes consommables, capables d'entrer dans le cycle de traitement des déchets de papier ou de plastique, en particulier par incinération. Pour ne pas trop réduire le champ des possibilités d'application des étiquettes consommables souples, l'épaisseur des pastilles peut être majorée. Quand l'étiquette doit être apposée sur un objet industriel sensible à une possible contamination chimique par la colle, alors cette dernière est choisie pour cela, ceci en général une concentration limite en chlore et halogènes. Toujours dans l'invention, l'étiquette souple réutilisable, dans un mode de réalisation économique est obtenue à partir d'une petit feuillet de : plastique souple tel le polyvinyle, le polyester, le polyétylène- textile - ou même cuir, ceci dans le format, longueur et largeur de l'étiquette précédemment indiqué. L'épaisseur de ce support d'étiquette est comprise entre quelques dixièmes de millimètre, jusqu'à un millimètre. Les pastilles absorbantes sont faites de cuivre ou de plomb en forme de sorte de rivet dont la tête est plate ou ronde, tandis que la tige du rivet est, de préférence, creuse. Une fois, la pastille placée dans sa position définie, la tige du rivet est frappée ou écrasée, pour s'évaser sur la face opposée à celle où s'applique la tête. La pastille est ainsi liée solidement au support de l'étiquette. Un autre mode d'accrochage des pastilles sur le support, parmi de nombreux modes possibles, consiste à les placer dans leurs coordonnées définies, sur un adhésif auto-collant et à les recouvrir d'un film transparent, les pastilles étant ainsi, prises en sandwich, entre le support adhésif et le film transparent. L'étiquette qu'elle soit souple ou rigide, consommable ou réutilisable, doit être appliquée de façon intime sur la cassette ou sur l'objet ; pour cela la fonction de liaison étiquette- cassette ou objet est aisément obtenue par l'application d'une couche de colle adhésive sur l'une des faces de l'étiquette. Ce mode de maintien de l'étiquette convient bien aux étiquettes consommables, il est moins pertinent pour des étiquettes réutilisables, même si certaines colles autorisent des repositionnements répétés. Un moyen simple de maintien de l'étiquette réutilisable, réside dans l'emploi d'un ruban adhésif transparent, chevauchant l'étiquette. Mais d'autres possibilités de réalisation de cette fonction de maintien sont possibles. La planche 2/4 donne deux vues schématiques d'une étiquette souple, réutilisable dans un mode de réalisation caractérisé par le collage sur un fond d'étiquette de pastilles absorbantes les rayonnements. La figure (3) est la vue en plan de l'étiquette, le fond de l'étiquette (11) est fait d'une étiquette plastique adhésive sur une face, sur laquelle les pastilles absorbantes (12) et (13) sont appliquées réparties sur la zone de marquage selon des coordonnées connues ; le référentiel des coordonnées des centres des pastilles est établi sur les points de contrôle (13). Une couche d'un film plastique (14) transparent est appliquée par-dessus les pastilles qui sont alors enchassées. La figure 4 de l'étiquette vue en bout, est une vue éclatée à une échelle agrandie dans le sens de l'épaisseur pour montrer les détails de réalisation. La cassette consommable est marquée par l'utilisateur mais elle peut être 15 marquée par le fournisseur des cassettes, qui, de préférence, y applique une étiquette consommable. Toujours dans l'invention, la cassette consommable est conçue pour recevoir directement le codage de identifiant lors de sa fabrication ou lors de son chargement, donc avant l'approvisionnement de l'utilisateur. Dans un mode de 20 réalisation de la cassette consommable, les pastilles sont rapportées sur une face extérieure de la cassette, qui joue le rôle de support de l'étiquette, les pastilles ayant les mêmes propriétés que celles destinées aux étiquettes de marquage des cassettes ou des objets. Les pastilles sont , de préférence, de nature plastique pour tenir compte du cycle des déchets, toutefois des pastilles autres sont possibles, dès lors 25 qu'elles sont compatibles avec le cycle déchet des cassettes. On rappelle qu'une numérotation absolue des cassettes n'est pas nécessaire dans la mesure où le contre-marquage du film intervient rapidement après la consommation de la cassette, et il faut donc s'assurer à l'utilisation, grâce au système d'information, qu'une seconde cassette portant un numéro déjà utilisé ne se présente en lecture, sans que le contre- 30 marquage du film de la première cassette soit intervenu ; au demeurant, de façon intrinsèque, cette situation étant hautement improbable. Dans l'invention , lorsque les examens radiographiques ou radioscopiques d'un même objet doivent être répétés ou répétitifs, alors les étiquettes sont faites dans un matériau durable adapté aux conditions d'environnement et ainsi elles peuvent 35 rester installées en permanence dans l'objet lui-même, sur sa surface externe, ou sur son conditionnement. L'étiquette de l'invention conçue dans la phase a) du procédé, et fabriquée dans la phase suivante b), est fournie à l'utilisateur : le service de radiographie médicale ou industrielle, qui s'approvisionne donc en lots d'étiquettes consommables ou réutilisables. La mise en oeuvre, par l'utilisateur, du procédé de l'invention s'effectue par le déroulement des phases repérées c) à f), celles-ci impliquent d'une part un processus physique et d'autre part un processus du système d'information. Le processus physique et le processus système d'information se déroulent en parallèle, et les tâches de ces deux processus séquentiels ont des liens logiques. Le fonctionnement de ces processus est représenté schématiquement dans les planches 3/4 et 4/4. La figure 5 de la planche 3/4 concerne la mise en oeuvre du procédé de l'invention avec un accès des opérateurs au système d'information de radiologie pendant tout le cycle du processus, comme en cabinet de radiologie ou en service de contrôle dans une usine de production. La figure 6 de la planche 4/4 se rapporte à la mise en oeuvre du procédé avec un accès au système d'information seulement pour certaines phases du cycle c) à f), comme c'est le cas notamment de la radiographie ambulatoire ou de la radiographie sur site d'installations industrielles en construction ou en maintenance. Il y a des similitudes, mais aussi des différences dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention dans ces deux cas. Sur les schémas des figures 5 et 6, le processus physique est présenté sur la partie gauche de la planche, tandis que le processus système d'information est présenté sur la partie droite de la planche. Pour mémoire, et aussi pour la clarté de l'explication à suivre, toutes les phases du processus de radiographie sont rappelées dans le processus physique, bien que certaines d'entr'elles ne concernent pas le procédé de l'invention, comme par exemple : l'accueil, l'exposition radiographique proprement dite, le développement de film. Mais toutes les phases du procédé de l'invention notées de c) à f) sont recalées dans le processus physique d'ensemble. La description suivante est celle de la mise en oeuvre du procédé de l'invention avec accès au système d'information pendant tout le cycle, comme en cabinet médical ou service de contrôle en usine et elle se réfère à la figure 5. La tâche (101) consiste à accueillir et à prendre en charge le sujet ou l'objet à radiographier ; elle est suivie de la tâche (102) dans laquelle l'opérateur enregistre sur le système d'information de radiologie, les données, en particulier : sujet ou objet, prescription ou spécification, prescripteur ou demandeur, entité de radiologie. Ces données sont saisies dans une base de données du système d'information de radiologie. Au demeurant, certaines données concernant le sujet ou l'objet peuvent être disponibles dans le système d'information de l'établissement qu'il soit médical ou industriel, en ce cas elles peuvent être importées dans le système d'information de radiologie, ceci par manipulation informatique, le cas éventuel par lecture optique d'un code-barre sur le dossier du sujet ou de l'objet. Dans la tâche (103), l'opérateur, pour un sujet ou un objet donné à examiner, choisit un mode opératoire radiographique préétabli, ou un scénario de tir ; le cas éventuel il créée une procédure particulière, et puis il engendre la liste informatique des expositions à faire pour le sujet ou pour l'objet, dans laquelle il porte les données de marquage de chaque exposition ou vue radiographique. L'étiquette portant son identifiant étant définie et fabriquée comme mentionné ci-dessus, est placée dans la scène au moment de l'exposition radiographique ou radioscopique pour qu'elle soit projetée sur le récepteur d'image sans interférer avec les régions d'intérêt des images. Par conception et par construction, cette étiquette est mince, dès lors elle peut être placée sur la cassette ou sur l'objet du coté sortie des rayonnements. Le placement de l'étiquette à proximité du récepteur d'image maximise le contraste et la netteté des variations d'épaisseur de l'étiquette, et c'est cette proximité qui procure l'effet attendu avec une variation d'épaisseur modeste. La tâche (104) consiste à marquer la cassette par l'apposition d'une étiquette codée, portant un identifiant de gestion quelconque, apposition sur la face d'entrée des rayonnements. S'agissant d'un objet à examiner, le marquage peut se faire sur la face d'émergence des rayonnements plutôt que sur la cassette. Mais le marquage systématique de la cassette est totalement opérant. La tâche (104) s'identifie à la phase (c) du procédé de l'invention. La phase (d) du procédé de l'invention porte sur le relevé du marquage de la cassette, ou de l'objet, par la lecture de l'étiquette, le décodage et l'enregistrement de son identifiant. Cet enregistrement de l'identifiant de chaque exposition radiographique doit se faire avec une indexation des données de l'identification du sujet ou de l'objet, et avec celles de l'exposition considérée. Cette phase (d) comporte trois tâches notées (105), (106) et (107). La tâche (105) consiste pour l'opérateur à appeler la liste prévisionnelle des expositions ou vues radiographiques et à l'afficher à l'écran d'une console informatique ou d'un écran de microordinateur équipant le poste de travail, puis à sélectionner l'exposition qu'il s'apprête à exécuter. La tâche (106) consiste, à l'aide d'un lecteur optique à capteur surfacique à lire l'étiquette posée, correspondant à l'exposition sélectionnée. Le lecteur optique communique avec le système d'information de l'entité de radiologie par une liaison filaire ou par une liaison sans fil : infra-rouge, radioélectrique, de sorte que l'opérateur peut lire à distance les étiquettes placées sur un objet à examiner, disposé en cabine ou salle d'exposition. De cette manière, l'opérateur peut, aussi, relever le marquage de toutes les étiquettes préalablement placées sur différentes cassettes, à condition de reporter sur ces dernières un numéro d'ordre défini dans le mode opératoire de radiographie ou scénario de tir. La tâche (107) est celle du décodage de l'identifiant de l'étiquette et de son enregistrement dans la base de données en regard de l'exposition sélectionnée. La tâche (108) est celle de l'exposition radiographique proprement dite, elle se fait dans les conditions habituelles ; elle est suivie de la tâche (109) qui est celle du développement du film qui est fait en mode manuel, ou généralement en machine automatique. Par le procédé de l'invention, les images radiographiques et radioscopiques des étiquettes, se présentent sous forme soit de cercles ou d'ellipses à faible allongement, soit sombres correspondant aux perforations de l'étiquette sur un fond d'étiquette plus clair, soit de cercles clairs relatifs aux surépaisseurs de produit absorbant, l'étiquette étant alors plus sombre. L'opérateur effectue un contrôle d'aspect et de qualité des films développés : absence de rayures et traces de développement, valeur de densité optique, cadrage de l'exposition, présence et lisibilité de l'image radiologique de l'étiquette. La phase (e) du procédé de l'invention est celle de la lecture de l'image radiographique de l'étiquette et de la restitution des données afférentes au sujet ou à l'objet concerné par le film ; Cette phase est ici décomposée en deux tâches notées (110) et (111). La tâche (110) consiste à lire l'image radiographique de l'étiquette, pour cela l'opérateur présente alors chaque film devant le négatoscope et à l'aide du lecteur optique précédent, il lit et décode rapidement l'image de l'étiquette ; la valeur ou attribut de l'identifiant est alors affiché sur un écran de contrôle, cet écran pouvant être embarqué sur le lecteur. La tâche (111) consiste à déterminer les données relatives au sujet ou à l'objet, à son exposition, présentes dans la base de données, qui ont été associées à l'identifiant de l'étiquette lors des tâches (102) à (107). Le lecteur optique étant en communication avec le système d'information, va, après lecture, interroger la base de données et retrouver, grâce à l'indexation précédemment créée, toutes les données de l'identification du sujet ou de l'objet , de l'exposition concernée et du repère de marquage prévu pour ce film-là. Les données d'identification du sujet ou de l'objet sont alors affichées sur un terminal ou un écran de microordinateur et elles sont à la disposition du radiologue. Cette tâche (111) consiste ensuite, de façon automatique après lecture et décodage de l'image radiographique de l'étiquette, à lancer l'impression d'une étiquette papier sur laquelle sont portées en clair toutes les données précédemment renseignées. La phase (f) ultime du procédé de l'invention est celle du contre-marquage du film par une étiquette papier ; en effet le film ainsi marqué n'étant pas identifiable sans le lecteur optique, ni l'accès au système d'information. Elle consiste alors à contre-marquer chaque film par une étiquette papier auto-adhésive portant en clair toutes les données restituées afférentes à chacun des films. Cette phase comporte deux tâches notées (112) et (113). La tâche (112) est celle de l'édition d'une étiquette en papier ou en plastique grâce à une imprimante classique d'étiquettes, cette édition étant déclenchée automatiquement après lecture de l'étiquette et restitution sur celle-ci des données associées. Toutes les données d'identification prévues du sujet ou de l'objet et celles de marquage de film sont alors rappelées dans le système d'information, pour être imprimées sur l'étiquette papier. La tâche (113) consiste à appliquer l'étiquette éditée sur le film concerné, si bien que chaque film porte en final, toutes les marques attendues ou spécifiées. Toujours dans l'invention, la description qui suit, est celle de la mise en oeuvre du procédé de l'invention avec accès au système d'information seulement pendant certaines phases du cycle, comme en radiographie ambulatoire ou surtout en radiographie sur site d'installations industrielles. Cette description se réfère à la figure 6 de la planche 4/4. Il existe des solutions techniques pour accéder d'un site éloigné d'un établissement à son système d'information de radiologie, par des moyens tels que : internet, lecteurs autonomes sans fil, mais compte-tenu des environnements industriels et des pratiques des opérateurs radiographes, on donne la préférence à la présente solution qui utilise une étiquette bi-couche. Dans le processus relatif aux tâches notées dans la série (200), l'absence d'accès au système d'information est compensée par l'utilisation sous forme papier d'une liste prévisionnelle des expositions sur laquelle, par la suite, l'opérateur effectue un report de marquage en y collant les parties doubles des étiquettes. La liste ainsi complétée est lue au retour dans l'établissement et saisie dans le système d'information de radiologie. Les tâches effectuées sur site donc, sans accès au système d'information, sont celles contenues entre les deux lignes pointillées horizontales de la figure 6, il s'agit des tâches : (205) marquage cassette ou objet et report de marquage û ( 206) exposition et (207) développement film, cette dernière tâche relative au développement du film, pouvant toutefois être effectuée au retour du site. La description est faite par comparaison et aussi par différence avec les tâches données en figure 5. Les tâches (201) à (204) incluses sont des tâches de préparation du travail, effectuées dans l'établissement, donc avec accès à son système d'information. La tâche (201) est la tâche d'accueil, identique à la tâche (101), la tâche (202) est celle d'enregistrement , la tâche (203) concerne le choix du mode opératoire et la création e la liste prévisionnelle des expositions ; les tâches (202) et ( 203) sont identiques respectivement aux tâches (102) et (103). La tâche (204) consiste à éditer, sous forme papier, la liste prévisionnelle des expositions ou vues radiographiques de l'objet considéré, dont l'opérateur va se munir pour se rendre sur le site d'intervention. Cet opérateur va, également, se munir d'un lot d'étiquettes bi-couches, commedécrit dans l'invention. La tâche (205) est la tâche de marquage d'une part de la cassette ou de l'objet par la couche qui absorbe les rayonnements, d'autre part de report de marquage sur la liste papier en y collant l'autre couche papier de l'étiquette, ceci au droit du champ ou de la ligne correspondant à la vue qui se prépare. La tâche (206) est celle de l'exposition, la tâche (207) est celle du développement du film. De retour du site, la tâche (208) consiste à afficher la liste prévue des expositions ; elle est identique à la tâche (105) ; la tâche (209) consiste à lire tour à tour, sur la liste papier complétée des doubles des étiquettes, grâce au lecteur optique, l'identifiant de gestion pour chaque exposition, cette tâche est semblable à la tâche (106). La tâche (210) consiste à enregistrer dans la base de données informatique l'identifiant de gestion attribué à chaque exposition. Les tâches (211), (212, (213), (214) sont identiques aux tâches (110), (111), (112), (113) et elles portent respectivement sur : la lecture de l'image radiographique de l'étiquette- la recherche dans la base de données des données afférentes à cet identifiant et le lancement de l'édition d'étiquette papier auto-collante û l'impression de l'étiquette papier û l'application de l'étiquette imprimée sur le film concerné. Dans la suite du procédé de l'invention, lors de l'interprétation des films, le radiologue lit et décode l'image radiographique et via le système d'information il importe au poste de travail et affiche sur écran, non seulement les données d'identification du sujet ou de l'objet, de son exposition, mais des données autres, relatives à l'historique, aux critères d'acceptation ou de notation, de manière générale de toute donnée utile à l'interprétation. La reprise numérique de l'identifiant du film et donc des données afférentes enregistrées dans le système d'information, ouvre la voie à une assistance informatisée pour l'élaboration du compte-rendu d'examen, en particulier grâce à la reconnaissance vocale. Le compte-rendu d'examen est édité, le plus souvent, sous forme papier mais il est également souvent disponible sous forme numérique, c'est pourquoi toujours dans l'invention le contre-marquage du film peut être fait après constitution du compte-rendu, afin de pouvoir imprimer ce dernier et l'attacher au film concerné, ce qui réalise également l'identification du film et ne nécessite pas le contre-marquage par étiquette. Une autre modalité consiste à coder le compte-rendu d'examen moyennant cette fois-ci un codage matriciel standard de haute densité tel que Matrixcode, PDF 417, et à imprimer, sur l'étiquette de contre-marquage, ce compte-rendu ainsi codé. De surcroît, un numéro de gestion pour le classement et l'archivage peut être attribué à chaque film et être imprimé, en clair et en code-barres ou code matriciel, sur l'étiquette de contre-marquage ou sur le compte-rendu d'examen attaché au film. Les moyens connus nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention consistent notamment en un système d'information de l'entité de radiologie, comprenant logiciels, base de données, et des matériels classiques : réseau, terminaux, PC et leurs périphériques habituels. Ce système d'information peut être autonome ou bien communiquer avec un système d'information général à l'établissement de santé ou à l'établissement industriel. Les images radiographiques ou radioscopiques de l'objet ou du sujet peuvent être numérisées par des moyens connus, en particulier pour les films. L'observation montre que la pratique de la numérisation de film est peu répandue, c'est pourquoi l'invention propose l'utilisation combinée, d'un moyen connu à savoir le négatoscope de visualisation des films radiographiques et un dispositif de l'invention, à savoir, un lecteur optique, afin de numériser une aire limitée du film mais suffisante pour lire l'image de l'étiquette. Ce lecteur optique, fonctionne comme un lecteur de code à barres ou code matriciel, mais il fonctionne à bas niveau de lumière pour pouvoir lire les images radiographiques des étiquettes et comporte en plus un programme informatique spécifique pour le décodage des étiquettes de l'invention ; au demeurant ce programme de décodage des étiquettes peut être implanté sur un microordinateur qui alors reçoit du lecteur les données de lecture brutes. Le lecteur optique est à capteur surfacique à bas niveau de lumière de type CCD ou CMOS, et il lit en bloc toute l'image de l'étiquette. Par ailleurs, ce lecteur optique est capable également de lire et de décoder les étiquettes codes à barres, ou code matriciel largement employées notamment dans les organismes ou entreprises pour repérer les objets ou leur documentation, cette faculté permet ainsi d'appeler, via le système d'information, les données relatives au sujet ou à l'objet qui ont pu être enregistrées dans le système d'information général de l'établissement. Ce lecteur optique permet de capturer une aire de 10 centimètres au carré avec une résolution de l'ordre de 100 microns, ce qui est suffisant pour détecter et décoder les images d'étiquettes. Le capteur CMOS est particulièrement adaptée ici en raison de ses caractéristiques techniques : faible traînage, anti-éblouissement, sortie logarithmique, dynamique élevée, profondeur de numérisation de 8 à 12 bits. Le coût des capteurs CMOS est également moindre que celui des caméras CCD. Un logiciel spécifique de capture et de décodage des étiquettes est implanté sur le lecteur optique ; mais ce logiciel peut être déporté sur un microordinateur qui, alors, traite les images brutes reçues du lecteur. Le bon fonctionnement du système optique de lecture des étiquettes et de leurs images radiographiques doit être périodiquement vérifié afin de s'assurer de la qualité de la détection et du décodage, c'est pourquoi dans l'invention, une ou plusieurs étiquettes test sont réalisées et fournies à l'utilisateur ainsi que le ou les films radiographiques correspondant à cette ou à ces étiquettes test. L'étiquette test est une étiquette métallique rigide dont chaque maille ou cellule de la zone de marquage est percée d'un trou, de préférence à section circulaire. Les coordonnées des centres de tous ces trous, dans le référentiel basé sur les points de contrôle, sont connues et enregistrées dans le système d'information de radiologie. Cette étiquette constitue ainsi une sorte de mire dont la lecture, lors des vérifications périodiques, fournit ainsi un étalon métrique ; de la même manière pour le film radiographique de l'étiquette test. Le logiciel de traitement de la calibration caractérise la répétitivité et la fidélité de la lecture d'une part de l'étiquette et d'autre part du film, ainsi la concordance entre les relevés de l'étiquette et du film. La mise à l'échelle des images de l'étiquette test et de son image radiographique se fait grâce aux points de contrôle dont les distances mutuelles sont connues et mémorisées. Les écarts entre les coordonnées des centres des trous d'une part de l'étiquette test, d'autre part des images de l'étiquette et de sa radiographie sont restitués par le logiciel de calibration et le cas échéant, l'utilisateur est ainsi alerté de dépassements de valeurs fixées des écarts. Dans un mode de réalisation, l'étiquette test est faite d'une plaquette métallique : cuivre ou acier, d'une épaisseur de 1 millimètre, d'un format 20 * 50 millimètres, percée de 100 trous d'un diamètre 1 millimètre. De plus, l'utilisateur peut disposer l'étiquette test dans la scène lors de l'exposition radiographique, afin d'évaluer la qualité de la détection et du décodage du film dans des conditions opératoires données de l'exposition radiographique. L'imprimante des étiquettes autocollantes de papier pour le contre-marquage des films peut être un produit standard du commerce ; le lancement de l'impression étant déclenché par la lecture de l'image de l'identifiant de l'étiquette, l'apposition de l'étiquette étant faite ensuite à la main. Ce contre-marquage à la main peut présenter des risques d'erreur, c'est pourquoi un des moyens de l'invention est caractérisé par une imprimante d'étiquette spéciale. Cette imprimante est caractérisée d'une part par une fonction supplémentaire aux imprimantes d'étiquette, consistant en un système additionnel de lecture optique d'une zone de film comportant l'image de l'étiquette, d'autre part par une fonction de pose automatique de l'étiquette imprimée. De la sorte, le bord du film est introduit dans une fente de l'imprimante spéciale, où l'identifiant de l'étiquette est lu et décodé, puis l'étiquette de contre-marquage est imprimée et apposée de façon automatique sur le bord du film, donc sans aucun risque d'erreur dans le contre-marquage. Lorsque l'utilisateur dispose de numériseur de film, alors le capteur optique n'est pas nécessaire pour lire les images radiographiques des étiquettes, toutefois le procédé de marquage par étiquette codée reste applicable. Le micro-ordinateur disposé au poste d'interprétation peut être connecté à un système de dictée à reconnaissance vocale, de sorte qu'après lecture de l'identifiant de l'étiquette d'un film, l'interprète puisse dicter ses constats et les transmettre via le réseau informatique. Dans l'invention, un dispositif de tenue de l'étiquette est prévu sur les cassettes existantes, il consiste à rapporter sur la cassette, côté face incidente des rayonnements, un petit étui réceptable pour un format standard d'étiquette chez un utilisateur donné. Les avantages du procédé de l'invention résident dans : • une amélioration de la fiabilité de l'identification grâce à la quasi-automatisation dans la composition du marquage et dans sa lecture, diminuant ainsi les erreurs humaines • une amélioration de la productivité par la réduction du temps nécessaire à l'identification et à la lecture • un contraste du marquage plus important que celui obtenu par le marquage lumineux, lequel est mal accepté dans l'industrie • une diminution du coût marginal (matière et main d'oeuvre) de l'identification, du 35 fait également de l'emploi d'étiquettes réutilisables • une réduction de taille de la zone de l'image nécessaire pour le marquage ou l'identification, vis-à-vis des marquages par lettres de plomb • une maîtrise dans la localisation du marquage assurant l'absence d'interférence entre le marquage et les régions d'intérêt du film • une présence, sur la face de la cassette, d'une marque lisible à l'aide du lecteur, a contrario des marquages lumineux • une possibilité d'assistance par l'automatisation grâce à une reprise automatique des données d'identification contenues dans l'image, pour l'interprétation et pour l'élaboration du compte-rendu d'examen • un contre-marquage du film par une étiquette papier ou plastique, donc lisible sans négatoscope, qui mentionne toutes les marques attendues ou spécifiées, et qui, de surcroît, peut comporter également sous forme codée en matriciel standard d'une part un numéro d'ordre pour la gestion et le classement, d'autre part le compte-rendu d'interprétation du film, a minima sa conclusion. • une meilleure garantie du marquage de la zone à radiographier dans le cas d'ensembles industriels complexes, par apposition sur celle-ci de l'étiquette d'identification, préalablement à l'exposition radiographique soit par le responsable soit par le donneur d'ordre quand le contrôle est sous-traité • une possibilité de maintenir en place l'étiquette de marquage lorsque l'objet doit être examiné à différentes reprises • un suivi périodique de la qualité de la lecture optique par l'étiquette test et le logiciel de calibration L'invention trouve son application dans la radiologie médicale conventionnelle sur film, notamment radiologie générale et mammographie ainsi que dans la radioscopie. Mais les applications de l'invention concernent également tous les secteurs industriels qui pratiquent la radiographie ou la radioscopie dans les processus de fabrication, d'installation, de maintenance, d'inspection ou d'expertise. Ces secteurs sont notamment : le nucléaire, l'énergie, l'aéronautique, les transports, l'armement. Les processus ainsi contrôlés sont nombreux, en particulier on peut citer : - le soudage dans les équipements ou les installations - la fonderie - le brasage, le collage -l'industrie électronique la détection de corrosion ou de fissuration d'installation ou d'équipement en service - le contrôle des munitions et charges pyrotechniques - etc L'invention montre son intérêt par l'automatisation, pour toutes les entreprises qui ont une activité soutenue en radiographie ou radioscopie, mais elle trouve aussi son intérêt pour les autres entreprises dont le niveau d'activité de l'espèce est moindre, car elle apporte un gain de productivité avec un retour sur investissement rapide et garanti. Enfin, l'invention trouve également son utilisation dans les contrôles de sécurité : bagages, colis, containers, que l'on peut ainsi identifier.10 REVENDICATIONS 1 û procédé automatisé d'identification de film radiographique d'un objet examiné, utilisant de façon connue les moyens suivants : * une étiquette pour marquer l'objet et son image radiographique, codée par un identifiant, à l'instar des étiquettes en code matriciel, * un système optique pour la lecture et le décodage d'une part de l'étiquette, d'autre part de son image radiographique, système communiquant avec le système d'information * un système d'information de l'entité de radiologie considérée, pour gérer et mettre en correspondance par des tables et bases de données, les données de l'identifiant de chaque image radiographique avec les données préalablement saisies, relatives à l'identification de l'objet et à l'exposition considérée * une étiquette auto-adhésive pour contre-marquer en clair le film radiographique, des données afférentes à l'identification de l'objet et à son exposition radiographique, étiquette éditée grâce à une imprimante d'étiquette caractérisé par les étapes consécutives suivantes : a) - conception d'une étiquette recevant les données d'un identifiant de gestion, arbitraire mais unique pour chaque étiquette, sous une forme codée en matriciel, par des variations locales d'épaisseur visibles et lisibles sur l'étiquette, déterminées pour produire des variations correspondantes d'absorption des rayonnements induisant des contrastes, visibles et lisibles sur les images radiographiques de l'étiquette et réparties de façon organisée sur l'aire de l'étiquette b) - fabrication d'une étiquette, affectée d'un identifiant de gestion, numérisé et codé par des variations locales d'épaisseur définies et organisées sur l'aire de l'étiquette selon la phase a), variations réalisées en sous-épaisseur ou en surépaisseur, d'une couleur contrastant avec le fond d'étiquette pour permettre une lecture optique de l'étiquette c) - marquage par apposition de l'étiquette codée, soit sur la cassette de film ou sur le récepteur d'image du coté de la face d'entrée des rayonnements, soit sur la face de l'objet du côté de sortie des rayonnements, ceci pour maximiser le contraste et la netteté relatifs aux variations d'épaisseur de l'étiquette d) - relevé du marquage de la cassette ou de l'objet, pour chaque exposition radiographique, par un système optique assurant la lecture et le décodage de l'étiquette et adressant les données de l'identifiant de l'étiquette, vers une base de données du système d'information de l'entité de radiologie, avec indexationentre ces données et les données préalablement chargées, relatives à l'identification de l'objet et à celles de l'exposition radiographique e) û lecture de l'image radiographique de l'étiquette sur le film exposé et développé, en combinaison avec un négatoscope, puis décodage de l'identifiant de l'étiquette, grâce au système optique communiquant avec le système d'information, d'où restitution de la correspondance entre l'identifiant de l'étiquette et les données d'identification de l'objet, avec affichage en clair de ces données au poste d'interprétation du radiologue, et reprise numérique pour assistance à l'interprétation et à l'établissement du compte-rendu d'examen f) -contre-marquage du film par une nouvelle étiquette imprimée, éditée par une imprimante d'étiquette pilotée par le système d'information, étiquette, de préférence auto-adhésive, portant en clair toutes les données restituées de l'identification de l'objet, de l'exposition radiographique, de repères de marquage, toutes données précédemment associées à l'étiquette codée 2 - procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape de conception a), pour un contrôle radiographique défini par : l'objet à examiner, l'énergie des rayonnements, la configuration d'examen et de lecture des images radiographiques et caractérisé par une valeur attendue d'indice de qualité d'image, à partir d'un contraste donné et nécessaire à la lecture optique sur l'image radiographique des variations d'épaisseur de l'étiquette, on détermine, les propriétés de ces variations locales d'épaisseur de préférence faites dans un matériau de numéro atomique élevé quant : • à leur type soit en sous-épaisseur, soit en surépaisseur • à leur géométrie, de façon préférentielle en forme circulaire, ou en forme polygonale régulière d'aire équivalente, afin de faciliter leur détection automatique, • à leurs dimensions : section et hauteur respectivement dans le plan de l'étiquette et dans un sens perpendiculaire conduisant à des variations d'épaisseur de hauteur comprises entre 0,1 et 2 millimètres et à des diamètres compris entre 0,5 et 3 millimètres. 3 - procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans l'étape de conception a), on définit pour chaque étiquette un identifiant unique, arbitraire et codé par une disposition matricielle et particulière à chaque étiquette, d'un nombre de variations locales d'épaisseur (2) ou (121 non sécantes entr'elles, constituant un jeu de positions spécifique et distinctif pour la cassette ou pour l'objet portant l'étiquette, comme pour son image radiographique, la valeur numérique ou attributde l'identifiant étant déterminé par la combinaison des rangs ou des coordonnées des cellules utilisées sur la matrice, telle une grille à cocher, le nombre des variations d'épaisseur étant compris de préférence entre trois et huit , une variation d'épaisseur supplémentaire à celles de l'identifiant étant dédiée à une clé de contrôle du codage. 4 - procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans l'étape de fabrication b), les variations locales d'épaisseur de l'étiquette s'obtiennent par des perforations (2), d'une plaquette rigide de métal ou alliage de métal: cuivre, acier, zinc, aluminium, ou d'un ruban souple de plomb, mais aussi dans certaines configurations définies de l'examen radiographique à basse énergie à partir de ruban : carton ou plastique 5 - procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans l'étape de fabrication b), les variations locales d'épaisseur de l'étiquette s'obtiennent par des dépôts (12), de pastilles de métal : plomb, cuivre, acier, poudre métallique mélangée à une encre ou à une résine, carton ou plastique, rapportées et disposées sur un support souple, faiblement absorbant vis-à-vis des rayonnements ionisants, support de préférence en petit ruban de papier, de plastique, de textile, ou de cuir, les pastilles étant maintenues sur leur support par collage ou par rivetage. 6 - procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, en plus des perforations ou des pastilles constituant l'identifiant de l'étiquette : • dans l'étape de conception a) de l'étiquette, on définit en périphérie de l'étiquette un référentiel de calage et d'orientation par des points de contrôle, de préférence au nombre compris entre trois à six, disposés de façon asymétrique et à des distances mutuelles connues, • dans l'étape de fabrication b), on réalise ces points de contrôle soit par des perforations supplémentaires (3), soit par des dépôts supplémentaires (13). 7 - procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que : - dans l'étape de fabrication b), la plaquette ou le ruban est composé de 2 couches superposées et auto-adhésives, constituant une étiquetteùmère dont le codage par perforation est répliqué à l'identique sur chaque couche, l'étiquette-mère comportant, d'une part une couche en matériau absorbant les rayonnements ionisants destinée au marquage de la cassette ou de l'objet et d'autre part une autre couche peu absorbante, en papier ou film plastique de couleur, destinée au report de marquage de la cassette ou de l'objet - dans l'étape de marquage c), après leur séparation de l'étiquette-mère, la couche absorbante est apposée sur la cassette ou sur l'objet pour marquer celui-ci et sonimage radiographique, tandis que la couche peu absorbante est apposée sur le document de suivi de l'objet à examiner sur lequel elle réplique à l'identique le marquage de la cassette ou de l'objet, (205) le document de suivi étant lu par la suite, en différé (209). 8 ù système pour la mise en oeuvre du procédé, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - le lecteur optique muni d'un capteur surfacique de type CCD ou CMOS, à bas niveau de lumière et portant un logiciel spécifique de décodage des étiquettes, est capable de lire et de décoder: • les étiquettes, dans l'étape d) • les images radiographiques d'étiquettes dans l'étape e), ceci en combinaison avec un négatoscope • de façon générale, le contenu des étiquettes d'identification standard code à barre ou étiquette matricielle, marquant l'objet à examiner ou sa documentation, - le système d'information de radiologie, traite les données, dans un processus parallèle et connexe au processus physique relatif aux étapes successives : c) marquage cassette, d) lecture étiquette, e) lecture image radiographique étiquette, f) contre-marquage film, pour un cas de fonctionnement, selon la séquence suivante: • enregistrement des données : objet, examen, (102) • création du mode opératoire et génération de la liste prévisionnelle des expositions (103) • sélection de l'exposition à faire, dans la liste prévisionnelle des expositions (105) • décodage de l'étiquette et enregistrement correspondant dans base de données (107) • décodage de l'image radiographique de l'étiquette, indexation de ce code avec les données relatives à l'exposition considérée, et lancement impression étiquette papier de contre-marquage (111) 9 ù étiquette de marquage d'une image radiographique ou radioscopique obtenue par le procédé des revendications 1 à 7. 10 - cassette consommable de film radiographique caractérisée en ce qu'elle est intègre un prémarquage d'un identifiant de gestion, codé en matriciel et disposé directement en face extérieure, par constitution de surépaisseurs d'un matériauabsorbant les rayonnements, telles des pastilles rapportées, selon le procédé des revendications 1, 2, 3, 5 et 6.