Brevet FR2892327A1 — publié le 20070427

PROCEDE DE FIXATION D'UN ORGANE METALLIQUE A L'AIDE D'UN DISPOSITIF DE SOUDAGE PAR POINTS DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE 10 La présente invention se rapporte de façon générale à un procédé de fixation d'un organe métallique à l'aide d'un dispositif de soudage par points. Elle s'applique de façon préférentielle 15 mais en aucun cas limitative à la fixation d'une bride de fixation métallique en forme de oméga, ce type de bride étant également appelé pontet d'accrochage ou encore bride de fixation en forme de demi-collier . Ce type de bride permet de façon connue d'assurer le 20 maintien d'un ou plusieurs câbles, ou bien de tout autre élément analogue dit élément filaire, sur une pièce de support quelconque. L'invention concerne également une telle bride de fixation métallique en forme de oméga. 25 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La technique de fixation d'un organe métallique quelconque sur une pièce de support métallique à l'aide d'un dispositif de soudage par points est extrêmement répandue dans l'industrie. Elle 30 consiste simplement à créer un courant électrique entre5 l'organe à assembler et la pièce de support, de manière à échauffer localement ces deux éléments pour que leurs portions amollies se mélangent et forment conjointement un point de soudure entre ceux-ci. A titre d'exemple indicatif, cette technique est notamment mise en oeuvre pour assurer la fixation de brides de fixation métalliques en forme de oméga sur des installations quelconques en phase de développement / essai, ces brides servant à assurer le maintien de câbles sur l'installation concernée en logeant ceux-ci au sein de la portion centrale arquée des brides en forme de oméga, entre ces dernières et l'installation remplissant le rôle de pièce de support pour ces brides. Les câbles indiqués ci-dessus ainsi que d'autres éléments analogues sont habituellement prévus pour coopérer avec des moyens de mesure, ou plus généralement avec des moyens permettant d'effectuer un suivi de la phase de développement / essai de l'installation concernée. Or il a été remarqué que les points de soudure obtenus avec la technique de soudage précitée peuvent générer des amorces de crique sur l'installation, ce qui affaiblit mécaniquement cette dernière. De ce fait, cela entraîne un potentiel de fonctionnement sensiblement réduit, ainsi que des limitations dans les contraintes appliquées lors de la phase de développement / essai. D'autre part, il est noté qu'à la fin de la phase de développement / essai, les moyens permettant d'effectuer le suivi ainsi que les câbles et brides de fixation sont naturellement retirés de l'installation. Les points de soudure ayant partiellement pénétré au sein de l'installation, le retrait des brides entraîne un risque non négligeable de détérioration de l'installation, et laisse inéluctablement apparaître des cratères. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but principal de proposer un procédé de fixation remédiant au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé de fixation d'un organe métallique à assembler sur une pièce de support métallique, le procédé étant mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif de soudage par points comportant une première électrode, ce procédé intégrant les étapes successives suivantes : mise en place de l'organe métallique à assembler sur la pièce de support métallique de manière à ce que du métal d'apport se situe entre cet organe et la pièce de support ; - application de la première électrode contre l'organe à assembler afin de créer un courant électrique entre cette première électrode et la pièce de support métallique, et d'obtenir une brasure entre la pièce et l'organe à l'aide du métal d'apport échauffé par le courant électrique le traversant. Ainsi, il doit être compris que l'invention se base sur un principe original consistant à utiliser un dispositif de soudage par points non pas dans le but d'obtenir des points de soudage entre l'organe à assembler et la pièce de support, mais afin d'obtenir une / des brasures entre ces deux mêmes éléments, à partir du métal d'apport prévu à cet effet. Il est noté que ces brasures sont relativement aisées à obtenir, étant donné que la résistance de contact extrêmement élevée entre l'organe à assembler et le métal d'apport participe à l'élévation de la résistance propre de ce métal d'apport, qui est favorable au passage du courant et donc à l'échauffement de ce métal. Par conséquent, les brasures obtenues, qui se présentent de préférence sous la forme de points de brasure de diamètres plus ou moins importants en fonction des besoins rencontrés, permettent de disposer d'une liaison mécanique performante n'impliquant aucune formation d'amorce de crique sur la pièce de support, étant donné qu'elles n'engendrent pas de fusion des deux éléments qu'elles relient. De ce fait, dans le cas préféré où l'invention s'applique à la fixation de brides de fixation métalliques en forme de oméga sur une installation se trouvant en phase de développement / essai, par exemple pour assurer le maintien de câbles reliés à des moyens quelconques de suivi de cette même phase, tels que des moyens de mesure, le potentiel de fonctionnement de l'installation n'est alors en aucun cas altéré par la présence des brasures, et il n'existe donc aucune limitation de contraintes lors de la phase de développement / essai. D'autre part, il est noté qu'à la fin de la phase de développement / essai, les câbles et brides de fixation peuvent facilement être retirés sans provoquer de détérioration de l'installation ni laisser subsister de trace de brasures dont les signes de présence antérieure sur l'installation peuvent être totalement effacés, par exemple à l'aide d'un simple traitement chimique de surface. De préférence et selon un premier mode de réalisation préféré du procédé de fixation selon l'invention, le métal d'apport se présente sous la forme d'au moins un clinquant de brasure intercalé entre l'organe métallique à assembler et la pièce de support métallique. Ainsi, il doit être compris que le clinquant assimilable à une feuille fine de métal d'apport constitue un élément indépendant de la pièce et de l'organe, dont la liaison mécanique avec ces deux derniers éléments s'effectue uniquement lors de la formation des brasures. On peut alors prévoir que ce clinquant de brasure est mis en place sur la pièce de support métallique avant la mise en oeuvre de l'étape de mise en place de l'organe métallique sur cette même pièce de support. Selon un second mode de réalisation préféré du procédé de fixation selon l'invention, le métal d'apport est solidarisé à l'organe métallique avant la mise en oeuvre de l'étape de mise en place de cet organe métallique sur la pièce de support. Dans un tel cas, on prévoit préférentiellement que le métal d'apport se présente sous la forme d'un revêtement prévu sur l'organe métallique à assembler, par exemple obtenu par projection. Néanmoins, ce revêtement pourrait alternativement être obtenu par d'autres techniques connues de métallisation, telles que le trempage, la vaporisation sous vide, l'électrolyse, etc. De préférence, l'étape d'application de la première électrode contre l'organe à assembler est réitérée plusieurs fois afin d'obtenir une pluralité de brasures entre la pièce et l'organe. Toujours de manière préférentielle, le procédé selon l'invention s'applique à la fixation d'une bride de fixation métallique en forme de oméga, servant par exemple à assurer le maintien d'au moins un câble sur la pièce de support, ou encore de tout élément analogue du type élément filaire. L'organe métallique à assembler est de préférence réalisé en acier inoxydable ou en titane, tandis que le métal d'apport est de préférence un alliage à base d'étain, d'aluminium, de titane ou de cuivre. L'invention se rapporte également à une bride de fixation métallique en forme de oméga, c'est à-dire en forme de demi-collier et qui s'apparente donc à un pontet d'accrochage, cette bride étant réalisée dans un premier matériau métallique. Elle est partiellement revêtue d'un métal d'apport réalisé avec un second matériau métallique distinct du premier, et de préférence choisi parmi le groupe constitué des alliages à base d'étain, d'aluminium, de titane ou de cuivre. De préférence, le premier matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des aciers inoxydables et du titane. Par ailleurs, la bride de fixation présente deux branches de oméga chacune au moins partiellement revêtue du métal d'apport. Plus précisément, les deux branches de oméga présentent chacune une surface de plaquage au moins partiellement revêtue du métal d'apport, et préférentiellement entièrement revêtue par ce métal. A titre d'exemple indicatif, chaque branche de oméga présente une épaisseur comprise entre environ 0,5 et 5 mm, et un revêtement de métal d'apport d'une épaisseur comprise entre environ 0,1 et 0,5 mm prévu sur sa surface de plaquage. Naturellement, l'épaisseur des branches pourrait être d'une grandeur plus importante, comme par exemple de l'ordre de 10 mm ou plus, sans sortir du cadre de l'invention. Néanmoins, il est bien entendu que plus cette épaisseur est importante, plus l'intensité mise en oeuvre doit être grande. D'autres avantages et caractéristiques de 20 l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; 25 -les figures la à 1c représentent des vues schématisant différentes étapes successives d'un procédé de fixation selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention ; et - la figure 2 représente une vue en 30 perspective d'une bride de fixation métallique de forme en oméga se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention, cette bride servant également à la mise en oeuvre d'un procédé de fixation selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord aux figures la à 1c, on peut apercevoir des vues montrant différentes étapes successives d'un procédé de fixation d'un organe métallique à assembler sur pièce de support, selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention. A titre indicatif, la pièce de support métallique 1 peut être une paroi extérieure 3 d'une installation industrielle quelconque en phase de développement / essai, ou toute autre pièce mécanique, sur laquelle doivent être rapportés une pluralité de câbles 2 ou éléments similaires raccordés à des moyens de mesure, ou plus généralement à des moyens permettant d'effectuer un suivi de la phase de développement / essai de l'installation. Pour maintenir ces câbles 2 en position sur l'installation 1, il est de préférence utilisé un organe métallique 4 du type bride de fixation métallique en forme de oméga, cette bride étant également appelée pontet d'accrochage et étant de préférence réalisée en acier inoxydable ou en titane. La bride 4 dispose globalement de deux branches de oméga 6 entre lesquelles est prévue une portion centrale arquée 8 destinée au logement du ou des câbles à maintenir sur la paroi métallique 3. Les deux branches de oméga 6 de la bride 4 formant grossièrement un demi-collier disposent chacune d'une surface intérieure dite de plaquage 10 et destinée à être plaquée contre la paroi métallique 3, ainsi que d'une surface extérieure 12 opposée à la surface 10 et servant à la coopération avec le dispositif de soudage par points comme cela sera explicité en détails ci-dessous. Sur la figure la, on peut voir qu'une première étape du procédé selon le premier mode de réalisation préféré de la présente invention consiste à positionner deux clinquants 14 de métal d'apport sur la paroi métallique 3, de part et d'autre du câble 2 déjà mis en place sur cette même paroi et destiné à être maintenu sur l'installation 1 à l'aide de la bride 4. L'écartement et la superficie des deux clinquants 14 peuvent par exemple être déterminés de façon à ce qu'il y ait un recouvrement total des deux surfaces de plaquage 10 lors de la mise en place de la bride 4 sur l'installation 3, comme cela est visible sur la figure lb. En d'autres termes, on prévoit préférentiellement que les clinquants 14 et les surfaces de plaquage 10, de préférence de forme plane, disposent respectivement d'une même superficie. Par ailleurs, les clinquants 14 sont réalisés de préférence en alliage à base d'étain, d'aluminium, de titane ou de cuivre. Une fois la mise en place de la bride 4 effectuée, qui a d'ailleurs éventuellement pour conséquence de contraindre le câble 2 logé au sein de la portion centrale arquée 8 et étant située au contact de la paroi 3, on peut clairement voir sur la figure lb que les clinquants 14 sont interposés entre la paroi métallique 3 de l'installation 1, et les branches de oméga 6. Ensuite, pour chaque branche 6, il est réalisé une ou plusieurs brasures entre la paroi métallique 3 et cette même branche 6, à l'aide du clinquant de métal d'apport associé 14, comme cela va à présent être décrit. En effet, le procédé requiert l'utilisation d'un dispositif de soudage par points 18 de conception quelconque et connue de l'homme du métier, comportant notamment une première électrode 20 destinée à être placée au contact des pièces à assembler, en des points où l'on désire obtenir les diverses brasures. Il est noté que le tête portant la première électrode 20 peut indifféremment être pilotée manuellement ou automatiquement, sans sortir du cadre de l'invention. Une seconde électrode 22 du dispositif de soudage 18 (uniquement représenté schématiquement), également dénommée masse, est raccordée sur la paroi métallique 3. Ainsi, le procédé de fixation est poursuivi en appliquant la première électrode 20 contre la surface extérieure 12 de la branche de oméga 6, de manière à créer un courant électrique entre les électrodes 20 et 22, ce courant traversant alors successivement la branche 6 de la bride 4, le clinquant 14, et la paroi métallique 3 de l'installation 1. Lors du passage de ce courant électrique à travers le clinquant 14, la chaleur dégagée permet au métal d'apport d'entrer localement en fusion, au droit de la première électrode 20. Lorsque la première électrode est retirée et que le clinquant 14 ne subit donc plus d'échauffement dû au passage d'un courant électrique, la zone qui est entrée en fusion se refroidit et se solidifie progressivement pour former une brasure / un point de brasure 16 entre la surface de plaquage 10 de la branche de oméga et la paroi métallique 3. Naturellement, il est noté que la section efficace de la première électrode, l'intensité du courant électrique, l'épaisseur des branches de oméga 6, l'épaisseur des clinquants 14, ainsi que la durée du passage du courant à travers ces clinquants 14 sont des paramètres ayant une incidence directe sur la grandeur du diamètre de la brasure / du point de brasure 16 obtenu, et donc sur la rigidité mécanique procurée par cette brasure. Ces différents paramètres pourront donc être fixés par l'homme du métier en fonction des besoins rencontrés. L'étape visant à générer une brasure 16 est alors réitérée autant de fois que nécessaire, et ce sur 20 chacune des deux branches de oméga 6. A titre d'exemple indicatif, on prévoit que chaque branche de oméga 6 présente une épaisseur comprise entre environ 0,5 et 5 mm, et que le clinquant de métal d'apport 14 dispose d'une épaisseur comprise 25 entre environ 0,1 et 0,5 mm. En référence à présent à la figure 2, on peut apercevoir une bride de fixation métallique de forme en oméga 4 se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention, et 30 servant à la mise en oeuvre d'un procédé de fixation selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention. La bride 4 est sensiblement identique à celle décrite ci-dessus en référence aux figures la à 1c, étant donné que la seule différence réside dans le fait qu'elle est partiellement revêtue du métal d'apport, qui est toujours de préférence choisi parmi les alliages à base d'étain, d'aluminium, de cuivre ou de titane. Ainsi, comme on peut l'apercevoir sur cette figure 2, chacune des deux surfaces de plaquage 10 des branches de oméga 6 est revêtue de métal d'apport 114, partiellement ou de préférence de manière à recouvrir l'intégralité de la surface 10 concernée. Néanmoins, il est noté que ce métal d'apport pourrait se présenter sous une forme différente sur les surfaces de plaquage 10, comme par exemple sous forme de points, de pastilles ou de bandes, sans sortir du cadre de l'invention. Il pourrait également être présent au niveau de la surface intérieure de la portion centrale arquée 8, même si cette portion n'est pas destinée à la formation ultérieure de points de brasure 16. De telles brides 4 peuvent alors être facilement obtenues à partir d'une feuille métallique, par exemple en acier inoxydable ou en titane, d'une épaisseur comprise entre environ 0,5 et 5 mm. Cette feuille peut ensuite être revêtue du métal d'apport par une technique de métallisation telle que la projection, sur une épaisseur d'environ 0,1 à 0,5 mm, puis découpée en bandes avant que celles-ci ne soient déformées dans le but de faire apparaître la portion centrale arquée aux dimensions compatibles avec le diamètre du / des câbles que la bride en question à destinée à maintenir. Les revêtements, points, pastilles ou bandes de métal d'apport pourraient également se présenter sous la forme d'éléments rapportés par collage sur les surfaces de plaquage, à l'aide d'une colle conductrice d'électricité. Ainsi, avec cette bride 4 préalablement équipée des revêtements de métal d'apport 114 sur ses deux surfaces de plaquage 10, le procédé de fixation selon le second mode est mis en oeuvre d'une façon analogue à celle décrite précédemment, étant donné que l'unique différence réside dans le fait qu'il n'est bien entendu plus nécessaire de mettre en place les clinquants sur la paroi métallique 3 avant de procéder à la mise en place de la bride 4 sur cette même surface, dans la mesure où le métal d'apport se trouve déjà solidarisé à cette même bride. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier aux procédés de fixation et à la bride 4 qui viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.25 REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'un organe métallique à assembler (4) sur une pièce de support métallique (1), ledit procédé étant mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif de soudage par points (18) comportant une première électrode (20), ce procédé intégrant les étapes successives suivantes : mise en place dudit organe métallique à assembler (4) sur la pièce de support métallique (1) de manière à ce que du métal d'apport (14, 114) se situe entre cet organe (4) et la pièce de support (1) ; - application de ladite première électrode (20) contre l'organe à assembler (4) afin de créer un courant électrique entre cette première électrode (20) et la pièce de support métallique (1), et d'obtenir une brasure (16) entre la pièce (1) et l'organe (4) à l'aide du métal d'apport (14, 114) échauffé par ledit courant électrique le traversant. 2. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal d'apport se présente sous la forme d'au moins un clinquant de brasure (14) intercalé entre l'organe métallique à assembler (4) et la pièce de support métallique (1). 3. Procédé de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit clinquant de brasure (14) est mis en place sur la pièce de support métallique (1) avant la mise en oeuvre de laditeétape de mise en place de l'organe métallique sur cette même pièce de support. 4. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal d'apport (114) est solidarisé à l'organe métallique (4) avant la mise en oeuvre de ladite étape de mise en place de cet organe métallique sur la pièce de support. 5. Procédé de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que le métal d'apport se présente sous la forme d'un revêtement (114) prévu sur ledit organe métallique à assembler (4). 6. Procédé de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit revêtement (114) est un revêtement obtenu par projection. 7. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite étape d'application de la première électrode (20) contre l'organe à assembler est réitérée plusieurs fois afin d'obtenir une pluralité de brasures (16) entre la pièce (1) et l'organe (4). 8. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il s'applique pour la fixation d'une bride de fixation métallique en forme de oméga (4). 9. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il s'applique pour la fixation d'une bride de fixation métallique en forme de oméga (4), cette dernière étant destinée à assurer le maintien d'au moins un câble (2) sur la pièce de support (1). 10. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe métallique à assembler (4) est réalisé en acier inoxydable ou en titane. 11. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit métal d'apport est un alliage à base d'étain, d'aluminium, de titane ou de cuivre. 12. Bride de fixation métallique en forme de oméga (4) réalisée dans un premier matériau métallique, caractérisée en ce qu'elle est partiellement revêtue d'un métal d'apport (114) réalisé avec un second matériau métallique distinct du premier matériau métallique. 13. Bride de fixation (4) selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit métal d'apport est choisi parmi le groupe constitué des alliages à base d'étain, d'aluminium, de titane ou de cuivre.30 14. Bride de fixation (4) selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisée en ce que ledit premier matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des aciers inoxydables et du titane. 15. Bride de fixation (4) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'elle présente deux branches de oméga (6) chacune au moins partiellement revêtue du métal d'apport (114). 16. Bride de fixation (4) selon la revendication 15, caractérisée en ce que les deux branches de oméga (6) présentent chacune une surface de plaquage (10) au moins partiellement revêtue du métal d'apport (114). 17. Bride de fixation (4) selon la revendication 16, caractérisée en ce que chaque branche de oméga (10) présente une épaisseur comprise entre environ 0,5 et 5 mm, et un revêtement de métal d'apport (114) d'une épaisseur comprise entre environ 0,1 et 0,5 mm prévu sur sa surface de plaquage (10).25