Brevet FR2892230A1 — publié le 20070420

L'invention concerne la réalisation et le traitement d'une structure comprenant une couche de Germanium sur un substrat, telle qu'une structure Germanium-surisolant (encore appelée structure GeOl , de l'acronyme anglo-saxon Germanium-On-Insulator ), destinée à des applications en microélectronique (fabrication MOS par exemple) et/ou en optoélectronique (photodétecteurs par exemple) et/ou applications photovoltaïque (cellules solaires par exemple)... Une telle structure GeOI comprend ladite couche de Ge sur une couche d'isolant électrique sur un substrat. Le germanium possède des caractéristiques électriques plus intéressantes io que celles du silicium, entre autre du fait d'une plus grande mobilité des charges au sein de ce matériau (mobilité théorique des trous à 1900 cm2V"'s"', mobilité des électrons 3900 cm2V-'s-1). Il est souhaitable de pouvoir réaliser une telle couche de Ge ayant une bonne qualité cristalline, électrique et morphologique sur toute la surface de la couche en ls fonction des applications futures, afin de pouvoir par la suite y former par exemple des transistors ou des détecteurs intégrés. Les documents US 6 833 195 et US 2005/0042842 divulguent chacun un procédé de fabrication de structure GeOl, comprenant l'épitaxie d'une couche de Ge sur un premier substrat, la formation d'un film de SiO2 sur la couche épitaxiée 20 de Ge, une implantation ionique sous la couche de Ge pour y créer une zone de fragilisation, un collage avec un second substrat, puis un détachement de la couche de Ge au niveau de la zone de fragilisation, pour finalement obtenir une structure GeOl (cette technique de détachement est aussi connue sous le terme Smart Cut D). 25 Le procédé selon ces documents divulgue aussi un renforcement du collage (i.e. une densification de la couche de collage) par traitement thermique avant détachement à des températures de 100-150 C pendant 1 à 60 heures, et une ultime étape de finition de la surface de Ge en employant un polissage, un traitement chimique humide, ou une gravure, pour rectifier les inhomogénéités et les rugosités superficielles. Un premier problème général rencontré avec le germanium, est sa forte réactivité avec l'oxygène, créant alors une couche d'oxyde de Germanium, nuisant aux propriétés électriques de la couche de Ge. Du document EP 04 292742 (n de dépôt), il est connu de former, avant la formation d'une couche de SiO2, une couche de passivation en GeOxNy suivie éventuellement de la formation d'une couche interfaciale, permettant d'éviter une to oxydation de la couche de Ge et d'obtenir une meilleure qualité d'interface avec le SiO2. De plus, dans des structures multicouches comprenant un oxyde déposé une étape de densification du SiO2 est souvent nécessaire. Dans le cas d'un oxyde de type TEOS, l'étape de densification le l'oxyde est habituellement faite à environ 15 900 C pour des couches transférées en Si, et ne pourra être réalisée que partiellement pour la couche de Ge transférée (ou pendant des durées incompatibles avec les impératifs de production industrielle). Il est également connu de préparer la surface de Ge avant le dépôt de diélectrique, selon diverses techniques. Par exemple, on peut déposer une fine 20 couche de Silicium juste avant de réaliser la formation de la couche diélectrique (voir par exemple, pour plus de précisions sur des techniques employées à cet effet, les documents suivants, incorporés par référence : Si interlayer passivation on germanium MOS capacitors with high-k dielectric and metal gate de Bai et Coll. - Elec. Dev; 26(6) 378-380 (2005) - ; et Optimisation of a thin epitaxial Si 25 layer as Ge passivation layer to demonstrate deep sub-micron n- and p-FETs on Ge-On-Insulator substrates de Jaeger et Coll. - Micro.Engin; 80 26-29 (2005)). Un deuxième problème rencontré dans des hétérostructures avec une couche de Ge transférée, par exemple par Smart Cut , est la nécessité de réaliser le transfert à des températures limitées, l'oxyde de germanium devenant vite très volatile (non stabilité de sa forme oxydée) et sa température de fusion étant relativement basse (937 C). Les températures utilisées sont ainsi rapidement limitées. D'autre part, dans le cas du germanium, l'épaisseur endommagée après l'implantation ionique, est beaucoup plus importante que dans le cas du silicium. C'est pourquoi un traitement thermique permettant la reconstruction cristalline (guérison des défauts résiduels d'implantation) serait souhaitable. On peut donc dire que, pour obtenir une bonne qualité du film mince de Ge transféré par Smart Cut , il est indispensable de réaliser correctement ces traitements thermiques en particulier à des gammes de température compatibles avec le germanium. Un objectif de l'invention est d'obtenir une structure comprenant une couche supérieure en Ge et une interface avec un substrat support ayant tous deux une bonne qualité cristalline, une bonne qualité électrique et morphologique. En particulier, dans le cas où cette couche a été initialement prélevée sur un substrat donneur, un objectif est de conserver des caractéristiques électriques, morphologiques et/ou cristallines de bonne qualité pour la couche de Ge, pour des applications en microélectronique (fabrication MOS par exemple), en optoélectronique, et/ou en photovoltaïque, etc. Pour atteindre ces objectifs, l'invention propose, selon un premier aspect, un procédé de traitement d'une structure comprenant une couche mince de Ge sur un substrat Germanium, la couche mince provenant d'un substrat donneur et transférée sur un substrat récepteur. Le procédé comprend un traitement thermique à une température comprise entre 500 C et 600 C pendant au maximum 3 heures, ou plus particulièrement entre 525 C et 575 C, ou plus particulièrement entre 525 C et 550 C, ou plus particulièrement à une température de 550 C environ. Le traitement thermique peut aussi plus particulièrement durer environ 1 heure et/ou être réalisé sous atmosphère inerte. La couche mince transférée peut avoir une épaisseur environ inférieure à 1,5 micromètres, de préférence comprise entre environ 50 et environ 200 nanomètres, et/ou le substrat être en silicium. Avantageusement, la structure est une structure GeOl, c'est à dire qu'elle comprend en outre une couche en matériau isolant électrique entre la couche to mince et le substrat. La couche d'isolant peut être un oxyde, un nitrure ou un oxynitrure ou composée d'une juxtaposition de différentes couches de différentes natures. En effet, en particulier dans de telles structures GeOl, les inventeurs ont montré (cf plus loin) que l'emploi d'un tel traitement thermique selon l'invention 15 guérit substantiellement la couche de défauts existants, et permet d'augmenter la qualité électrique de la structure dont particulièrement l'interface Ge/isolant, notamment en atteignant des valeurs de densité de pièges à l'interface (encore appelée Dit , acronyme anglo-saxon de Density of Interface Traps ) acceptables. Un simple traitement thermique pourrait donc suffire pour augmenter 20 la qualité électrique et/ou optique d'une interface de Ge, sans devoir systématiquement prévoir une couche de passivation et/ou une couche interfaciale tel que divulgué dans EP 04292742 (n de dépôt). Cependant, on peut tout de même prévoir, optionnellement, que la structure comprenne une couche de passivation adjacente à la couche mince et/ou une 25 couche interfaciale entre la couche mince et le reste de la structure, la couche interfaciale étant en un matériau permettant d'améliorer les propriétés électriques et/ou optiques à l'interface avec le Ge. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'une structure comprenant une couche de Ge, le procédé comprenant un collage entre un substrat donneur comportant au moins dans sa partie supérieure une couche mince de Ge et un substrat récepteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (a) collage du substrat donneur au substrat récepteur de sorte que la couche de Ge se trouve au voisinage de l'interface de collage ; (b) retrait de la partie du substrat donneur ne comprenant pas ladite couche de Ge; ~o (c) traitement de la structure comprenant le substrat récepteur et la couche de Ge conformément audit procédé de traitement. Le substrat donneur peut être un substrat massif de Ge ou une structure composite comprenant en surface ladite couche de Ge épitaxiée. Le substrat récepteur peut être en tout type de matériau (il peut par exemple 15 comprendre du Si massif, du SiC, du SiGe, du SiGeC, du Ge, du GeC, du quartz, du verre, des matériaux en alliage III-V ou Il-VI, etc.). D'autres caractéristiques de ce procédé de réalisation d'une structure sont : ù le procédé comprend en outre, avant l'étape (a), la formation d'une couche de passivation sur ladite couche de Ge ; la couche de passivation peut être 20 en GeOxNy, formée entre autre selon l'une des techniques suivantes : oxydation superficielle du Ge puis nitruration de l'oxyde de Ge ; traitement thermique ; traitement par plasma au moyen du précurseur NH3, N2, 02 ou d'un mélange N2+02. 25 ù le procédé comprend en outre, avant l'étape (a), le dépôt d'une couche interfaciale sur ladite couche de Ge (ou sur la couche de passivation s'il y en a une), avec un matériau destiné à améliorer les propriétés électriques et/ou optiques à l'interface avec le Ge, tel que du Si épitaxié, un matériau à forte constante diélectrique ( D'autres caractéristiques, buts et avantages seront décrits dans la description de l'invention qui suit, non limitative, illustrée par les figures suivantes : Les figures la à l g représentent différentes étapes d'un procédé de formation d'une structure GeOl selon l'invention. Les figures 2a à 2c, représentent respectivement trois photos prises en to microscopie électronique à balayage de trois couches de germanium transférées sur isolant, après traitements thermiques à des températures respectives de 500 C, de 550 C et de 600 C. Les figures 3a et 3b sont deux diagrammes représentatifs de courants drain-source (en Ampère) mesurés sur des structures GeOl, en fonction de la tension 15 (en Volts) appliquée au substrat support, lors d'un test de type Pseudo-MOS ù chaque courbe étant obtenue pour une température de recuit de la structure GeOl différente. Le procédé de fabrication d'un film mince de germanium sur isolant comporte différentes étapes qui seront décrites précisément ci-dessous. 20 En référence à la figure 1, le substrat donneur 10 peut être un substrat massif en Ge, la couche 15 de germanium étant ainsi incluse dans le matériau massif. Selon une première alternative, le support donneur 10 est un substrat en silicium recouvert d'une couche de Ge épitaxiée 15. Selon une deuxième alternative, le support donneur 10 est une structure 25 composite recouverte d'une couche de Ge épitaxiée 15. Dans ce dernier cas, le substrat donneur 10 peut par exemple être une structure ayant un substrat massif en silicium monocristallin sur lequel a été formée par épitaxie une structure tampon comprenant des couches successives en SiGe ayant des concentrations en Ge progressivement croissantes en éloignement du substrat, jusqu'à la couche de Ge. Le substrat donneur 10 peut aussi avoir par exemple des alternances de Si/Ge/Si/Ge. En référence à la figure 1 b, est représenté un substrat récepteur 20, destiné à être ultérieurement collé au substrat donneur 10. Il peut être en tout type de matériau (il peut par exemple comprendre du Si massif, de l'oxyde de Silicium, du SiC, du SiGe, du SiGeC, du Ge, du GeC, du quartz, du verre, des matériaux en alliage III-V ou Il-VI, etc.). En référence à la figure 1c, une couche en matériau électriquement isolant 30 est déposée sur le substrat donneur 10 et/ou sur le substrat récepteur 20. Une préparation spécifique du germanium peut être mise en oeuvre avant le dépôt de la couche isolante 30. La surface peut ainsi être nettoyée avec, par exemple, une solution de HF et/ou d'ozone suivie éventuellement d'un brossage. Optionnellement, et antérieurement au dépôt de la couche isolante 30, une passivation de la couche 15 peut être faite pour améliorer la qualité de l'interface entre le germanium et l'isolant avec lequel la couche 15 sera en contact. Cette passivation peut éventuellement avoir une fonction de couche d'accroche à tout matériau ensuite déposé. Par exemple cette passivation peut être une formation d'une fine couche de GeOXNy à la surface de la couche 15, afin que le Ge soit stable à l'air, et afin d'améliorer les qualités d'interface. Cette couche est par exemple formée selon les différentes techniques suivantes, prises seules ou en combinaison : - oxydation superficielle du Ge puis nitruration de l'oxyde de Ge, ou inversement ; traitement thermique en utilisant des précurseurs pour l'azote, tels que du NH3 ou N2, et des précurseurs pour l'oxygène, tels que de l'eau au du dioxygène. Les traitements thermiques peuvent être des traitements classiques, des traitements plus au moins longs en fonction de l'épaisseur en jeu, mais aussi des traitements rapides RTO (de l'acronyme anglo-saxon Rapid Thermal Oxidation signifiant Oxydation thermique rapide ), RTN (de l'acronyme anglo-saxon Rapid Thermal Nitruration signifiant Nitruration thermique rapide) ; traitement par plasma au moyen du précurseur NH3, N2, 02 ou d'un io mélange N2+02. Une couche dite interfaciale , d'une autre nature, peut être également et optionnellement déposée, directement ou via la couche de passivation, sur la couche de germanium 15, avant la couche isolante 30. La nature et l'agencement de cette couche interfaciale sont choisis de sorte à 15 permettre d'améliorer la qualité de l'interface Ge/isolant d'un point de vue électrique, optique, mécanique ou autre selon l'application finale visée. Elle peut être fine ou épaisse, et être constituée par exemple de Silicium épitaxié, ou d'une couche à fort coefficient diélectrique (couche High-k ), d'une couche en HfO2, ou d'une couche en AIN. 20 Son épaisseur peut ainsi typiquement varier de quelques A à quelques centaines d'A. Cette couche peut être formée avant ou après l'étape d'implantation (cf figure 1d). La préparation de la surface de la couche 15 peut également être une couche 25 dont la composition serait une combinaison d'un matériau qui serait utilisé pour une couche de passivation et d'un matériau qui serait utilisé pour une couche interfaciale. La couche isolante 30 est formée sur le substrat donneur 10 et/ou sur le substrat récepteur 20. Dans le cas où la couche isolante 30 est formée sur le substrat récepteur 20, il n'y a pas a priori de limites en températures. C'est notamment le cas si celui-ci est en silicium, ou en un autre matériau plus résistant aux hautes températures. Ainsi, par exemple, si le substrat récepteur 20 a au moins sa partie supérieure en silicium, une couche isolante en oxyde thermique peut être formé, à des températures dépassant typiquement les 1000 C. En revanche, si cette couche isolante 30 est réalisée sur le substrat donneur io 10, elle est avantageusement formée à basse température (inférieure ou égale à environ 600 C, voire inférieure ou égale à environ 500 C) du fait des caractéristiques physiques du Ge discutées auparavant. On pourra par exemple avoir des couches d'oxyde de silicium déposées, par exemple en phase vapeur, avec du SiH4 ou du TEOS (tétra-éthyl-ortho-silicate), is mais aussi former des couches de différentes natures à savoir SiO2, HfO2, SrTiO3, Ta2O5, TiO2, ZrO2, AI2O3,Y2O3. La couche isolante 30 peut également être une couche de nitrure ou d'oxynitrure d'AI, de Ge, de Si, ou d'autres éléments. Ces couches peuvent être déposées sur germanium par exemple par LPCVD 20 (Low pressure Chemical Vapor Deposition) ou par PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition). La couche isolante 30 ainsi déposée subit ensuite avantageusement une densification, permettant de la figer. La température de densification est une température critique car limitante. En 25 effet, toutes les étapes futures du procédé ne devront pas dépasser significativement cette température de densification afin d'éviter que la structure n'évolue : une étape à une température supérieure pourrait entraîner la création de nouvelles contraintes dans la couche, ou une nouvelle densification de la couche, voire éventuellement un dégazage de cette couche. Cette température de densification est donc à prendre en compte pour la suite du procédé. Par exemple, pour une couche de TEOS déposée sur du germanium, les températures de dépôt varient de 300 C à 400 C. La densification qui suit le dépôt TEOS va se faire en chauffant la structure à environ 600 C maximum sous gaz neutre (Ar, N2). La température de densification sera limitée par le caractère instable du Ge sous-jacent. On limitera ainsi cette température à environ 600 C. io Un traitement thermique de guérison de l'interface Ge peut aussi être réalisé, avant le dépôt de la couche isolante, avant le collage avec le substrat récepteur ou après l'étape d'implantation. Ce traitement va permettre d'améliorer la qualité de la couche elle-même mais surtout d'améliorer la qualité de l'interface entre la couche interfaciale et la couche isolante. 15 Un nettoyage ainsi que la passivation et/ou la formation d'une couche interfaciale peuvent être aussi envisagés à ce moment du procédé. En référence à la figure Id, une implantation d'espèces atomiques est réalisée à travers une face du substrat donneur 10 afin de créer une zone de fragilisation 12 dans ou sous la couche de germanium 15, préférentiellement au 20 sein de la couche de Germanium. Les espèces implantées sont plutôt choisies comme étant légères, comme de l'hydrogène, ou de l'hélium. Une co-implantation peut être également faite en implantant au moins deux espèces différentes. Par exemple, dans le cas d'une simple implantation d'hydrogène, les doses appliquées peuvent varier de 4e16 at/cm2 à 7e16 at/cm2. Quant à l'énergie, elle 25 peut varier de 40 keV à 250 keV en fonction de l'épaisseur de germanium que l'on veut transférer (entre environ 1000 À et 1.5 m) selon le procédé Smart Cut . Dans le cas d'une co-implantation, que ce soit pour une couche de germanium épitaxiée ou présente dans un matériau massif, on pourra utiliser par exemple de l'hydrogène et de l'hélium. Les doses utilisées peuvent varier de 7e16 at/cm2 à 2e16 at/cm2 pour l'hydrogène et de 3e16 at/cm2 à 0,5e16 at/cm2 pour l'hélium. Quant à l'énergie des ions, elle peut varier de 40 à 250 keV, préférentiellement de 70 à 90 keV pour l'hydrogène et de 60 à 250 keV, préférentiellement de 120 à 140 keV pour l'hélium. Dans le cas où la couche 15 n'est pas recouverte d'une couche d'isolant 30 ou d'une couche d'isolant 30 fine, on forme préférentiellement une couche de ~o protection (non illustrée sur la figure Id) de la couche 15. La couche de protection est agencée pour pouvoir être facilement retirable, et ceci de façon sélective, par rapport à la couche sur laquelle elle repose. On pourra utiliser par exemple une couche de protection en SiO2 sur une couche isolante de HfO2 pour la réaliser. Cette couche de protection peut alors être enlevée après l'implantation. 15 En référence à la figure le, le substrat donneur 10 est collé au substrat récepteur 20 par l'intermédiaire de la couche isolante 30. La couche isolante 30 peut d'ailleurs aussi faire fonction de couche de collage. C'est notamment le cas si on utilise une couche isolante 30 en SiO2. Différents nettoyages possibles peuvent alors être mis en oeuvre, en fonction 20 de la présence ou de l'absence de la couche isolante 30 et/ou de la couche interfaciale. Les nettoyages cités en exemple ci-dessous se font en général en phase liquide avec ou sans brossage, et avec ou sans 03 : 1- Nettoyage du germanium (sur substrat donneur) : HF et/ou HF/03 et/ou plasma et/ou UV ozone. 25 2- Nettoyage de l'isolant (sur substrat récepteur et /ou donneur) : CMP et/ou plasma et/ou RCA, eau, NH4OH 3-Nettoyage du silicium (sur substrat récepteur) : RCA, eau, ammoniac Les nettoyages de la couche isolante 30 ou des substrats peuvent être réalisés sur bancs humides, ou sur machines de nettoyage monoplaque avec chimie adaptable, par chimie liquide. Un ou plusieurs traitements de préparation de surface en vue du collage moléculaire peuvent aussi être mis en oeuvre, tels qu'un nettoyage chimique, une planarisation mécano-chimique (ou CMP), une activation plasma, ou un brossage, ou une combinaison de ces traitements. Une activation plasma peut être particulièrement adaptée à la situation puisqu'elle permet un bon collage sans nécessairement avoir recours à des températures de collage élevées. Un tel io traitement plasma pourra se faire sur le substrat récepteur 20 avant ou après nettoyage. Le collage se fait entre le substrat donneur 10 et le substrat récepteur 2. Différents cas de figures se présentent alors : - collage dit en bas si le substrat donneur 10 a une couche d'isolant 30 mais 15 pas le substrat récepteur 20 ; - collage dit au milieu si les substrats donneur 10 et récepteur 20 ont chacun une couche d'isolant 30 ; - collage dit en haut si le substrat donneur 10 n'a pas de couche d'isolant 30 mais que le substrat récepteur 20 en a une. 20 - collage direct si aucun des deux substrats 10 et 20 n'a de couche isolante 30. Le collage peut se faire à température ambiante, les temps de collage variant alors typiquement de 3 à quelques secondes. Optionnellement, l'interface de collage peut être renforcée à des températures inférieures à la température de détachement, c'est à dire inférieures 25 à 300 C (pour une implantation d'hydrogène classique). En référence à la figure 1g, la couche 15 est détachée du substrat donneur 10, en apportant suffisamment d'énergie pour rompre les liaisons fragiles au niveau de la zone de fragilisation 12. La gamme des températures de détachement est en étroite relation avec les conditions d'implantation utilisées (dose, énergie, nature des ions implantés ...). Le transfert peut se faire par traitement thermique (avantageusement si la couche 15 est une couche initialement épitaxiée) ou par un traitement thermique couplé à une ouverture mécanique (avantageusement si la couche 15 est une couche initialement comprise dans une substrat donneur 10 massif). Par exemple, les températures utilisées pour le détachement peuvent varier de 250 C à 380 C pour une durée de 15 min à 3h, plus particulièrement 30 min et 1 h, avec une rampe de 5 à 10 C / min. La température et les conditions (rampe, atmosphère) peuvent être adaptées suivant les conditions d'implantation et la nature des matériaux pour obtenir un 15 temps de détachement compatible avec une utilisation industrielle. Après détachement, une zone endommagée 16 subsiste sur la partie supérieure de la couche 15. Différentes techniques de retrait chimique de cette partie endommagée sont envisageables, selon les moyens chimiques utilisés. Un polissage seul ou combiné 20 à une gravure chimique peut être également réalisé. De toute façon, une étape finale de CMP est avantageusement mise en oeuvre afin de diminuer la rugosité finale de la couche 15. Par exemple, on peut enlever par polissage CMP environ 2000 A de la zone endommagée 16, afin d'arriver à une couche d'épaisseur variant de 500 A à 2000 25 A et obtenir une rugosité finale aux environs de quelques A RMS, typiquement inférieur à 5 A RMS. Un nettoyage peut être réalisé avec par exemple une solution de HF à 1 - 5 % (préférentiellement 1 %) pendant quelques minutes (préférentiellement 1 min) ou alors avec une solution de HF-03. On obtient alors une structure finale GeOl, comprenant la couche de Ge, la 5 couche isolante 30 et le substrat récepteur 20. Selon l'invention, est mis alors en ceuvre un traitement thermique de recuit de la structure 40, entre environ 500 C et 600 C, plus particulièrement entre 525 C et 575 C, plus particulièrement entre 525 C et 550 C, plus particulièrement à environ 550 C, pendant 3 heures ou moins, plus particulièrement pendant environ l heure, io éventuellement sous atmosphère neutre (argon ou azote), afin de retrouver de bonnes caractéristiques électriques et/ou optiques et cristallines de la couche superficielle 15 de germanium, et notamment une bonne qualité électrique à l'interface. En effet, la Demanderesse a remarqué que, en dessous de 500 C, la couche is 15 de germanium n'est pas totalement reconstruite (voir figures 2a à 2c, avec explication ci-dessous), et au dessus de 600 C les caractéristiques électriques se détériorent, par exemple les mobilités d'électrons et de trous ont des valeurs de 2 à 5 fois plus faibles qu'à 550 C (voir figures 3a à 3b, avec explications ci-dessous). Ces résultats ont notamment été trouvés pour des couches isolantes 30 en 20 SiO2 (formées à l'aide de TEOS), mais peuvent aussi être adaptés à d'autres types de matériaux isolants. En référence aux figures 2a à 2c, représentent respectivement trois photos prises en microscopie électronique en transmission dans des couches 15 transférées sur un substrat récepteur 20, après qu'elles aient subi ledit recuit à des 25 températures respectives de 500 C, de 550 C et de 600 C. On voit ainsi clairement qu'un recuit à des températures comprises entre 500 C et 600 C permet de guérir au moins partiellement les défauts inclus dans la couche 15 en germanium, transférée par Smart Cut . Les figures 3a à 3b présentent respectivement des courbes obtenues selon la méthode du Pseudo-MOS, pour différentes températures de recuit final (entre 500 et 650 C) sur respectivement deux échantillons de structures finales 40 obtenues par Smart Cut , présentant l'évolution du courant drain-source (en Ampère) dans la couche 15 en fonction de la tension (en Volts) appliquée en face arrière du substrat 20. to La méthode du Pseudo-MOS est notamment décrite dans A Review of the Pseudo-MOS Transistor in SOI Wafers : Operation, Parameter Extraction, and Applications de S.Cristoloveanu et al. ; IEEE Transactions on electron devices, vol. 47, n 5, Mai 2000). Cette méthode permet de faire une évaluation rapide des propriétés is électroniques d'une plaque semiconducteur-sur-isolant, avant toute fabrication de composants CMOS. Selon cette méthode, la couche de Ge représenterait le corps du transistor et la couche d'isolant 30 enterrée servirait alors d'isolant de grille. Le substrat 20 épais en Si joue le rôle de la grille et est alors polarisé par un support en métal, induisant un canal conducteur à l'interface entre la couche 15 et l'isolant 20 30. Selon la polarisation de la grille (positive ou négative), un canal d'inversion ou d'accumulation peut être activé. La source et le drain sont formés en appliquant des sondes à pression contrôlée sur la surface de la couche 15. Ainsi, à partir d'une polarisation du substrat 20, une bonne qualité d'interface Ge/isolant permettra d'éviter autant que possible aux porteurs de charges d'être 25 piégés à l'interface ou dans des pièges intrinsèques, ce qui donnera une bonne réponse électrique dans la couche 15 au champ électrique appliqué (i.e. c'est à dire qu'un courant réagira fortement dès qu'on appliquera une petite tension au substrat 20). En référence à la figure 3a, les températures testées pour le premier échantillon sont de 500 C, 550 C, 600 C, 650 C. En référence à la figure 3b, les températures testées pour le deuxième échantillon sont de 525 C, 550 C, 575 C, 600 C. En référence aux figures 3a et 3b, on peut remarquer que des résultats pouvant être considérés comme relativement satisfaisants ont été obtenus pour des températures comprises entre 500 C et 600 C, un peu meilleurs entre 525 C io et 575 C, un peu meilleurs entre 525 C et 550 C. Le meilleur résultat a été obtenu pour une température d'environ 525 C, mais on peut extrapoler le fait qu'un résultat optimal serait atteint pour une température comprise entre 525 C et 550 C. Ci-dessous sont en outre présentés, dans deux tableaux, les résultats de mesures (utilisant la méthode du Pseudo-MOS) de la Dit (qui reflètent le nombre 15 de pièges existant à l'interface entre le Ge et l'isolant, généralement dus à des liaisons pendantes et/ou des défauts cristallins), de la mobilité des électrons et des trous dans la couche 15 pour les différentes températures évoquées précédemment. Le tableau 1 se réfère audit premier échantillon (figure 3a), le tableau 2 se réfère audit deuxième échantillon (figure 3b). 20 Température Dit Mobilité des électrons Mobilité des trous 500 C 6e13 225 m.s"2 430 m.s 2 550 C 4e12 380 m.s"2 280 m.s 2 600 C 3e13 60 m.s-2 160 m.s-2 650 C 3e13 60 m.s 2 50 m.s-2 Tableau 1 Température Dit Mobilité des électrons Mobilité des trous 525 C 7e12 eV-'xcm"2 310 cm2 x V-' x s-' 420 cm2 x v-1 x s-' 550 C 7e12 eV"'xcm-2 310 cm2 x V-' x s-' 340 cm2 x V"' x s' 575 C 1e13 eV-'xcm"2 120 cm2 x x s-' 250 cm2 x V-' x s' 600 C 4e13 eV-'xcm-2 non mesuré 150 cm2 x V"' x s-' Tableau 2 Ces courbes et résultats montrent que : - à 500 C : la reconstruction cristalline est encore peu présente, et qu'il subsiste des problèmes de cristallinité et des problèmes aux interfaces ; - entre 525 et 550 C : la structure est de bonne qualité tant au niveau de l'oxyde qu'au niveau de l'interface. - à des températures comprises entre 550 C et 600 C, la couche d'isolant et l'interface sont de moins bonne qualité. -Au-dessus de 600 C, la couche d'isolant et l'interface sont de mauvaise qualité. Une fois que le recuit est réalisé aux températures indiquées ci-dessus, la couche 15 de Ge est alors au moins partiellement guérie et présente une qualité électrique d'interface améliorée. II est à remarquer que de meilleurs résultats peuvent être obtenus avec des valeurs de Dit encore améliorées si des couches de passivation telles que décrites précédemment, sont insérées dans la structure. La gamme de température de recuit restera la même et permettra également de préserver les qualités électriques d'interface. Eventuellement, une étape de désoxydation en face arrière du substrat 20 est mise en oeuvre. Elle peut se faire en phase liquide avec une protection de la face avant ou en utilisant une machine simple face. Enfin, un nettoyage final peut être mis en oeuvre, par exemple en utilisant du HF, et/ou de l'ozone. Dans le substrat donneur 10, dans la couche de Ge 15 et/ou dans le substrat récepteur 20, d'autres constituants peuvent y être ajoutés, tel que des dopants, ou du carbone avec une concentration de carbone dans la couche considérée sensiblement inférieure ou égale à 50 % ou plus particulièrement avec une concentration inférieure ou égale à 5 %. Enfin, la présente invention ne se limite pas à un substrat 10 et 20 en matériaux IV ou IV-IV présentés ci-dessus, mais s'étend aussi à d'autres types de io matériaux appartenant aux familles atomiques Il, III, IV, V ou VI et à des alliages appartenant aux familles atomiques IV-IV, III-V, II-VI, sur lesquels une couche 15 en Ge peut être épitaxiée (pour le substrat donneur 10) ou collée (pour le substrat récepteur 20). En outre le substrat 10 et/ou 20 peut comprendre des couches intermédiaires en matériaux non conducteurs ou non semiconducteurs, tels que 15 des matériaux diélectriques. Il est à préciser que dans le cas de matériaux en alliage, les alliages choisis peuvent être binaires, ternaires, quaternaires ou de degré supérieur. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une structure comprenant une couche mince de Ge sur un substrat, ladite couche ayant été préalablement collée au substrat, caractérisé en ce qu'il comprend un traitement thermique à une température comprise entre 500 C et 600 C pendant au maximum 3 heures. 2. Procédé de traitement selon la revendication précédente, dans lequel le traitement thermique correspond à une température comprise entre 525 C et 575 C. io 3. Procédé de traitement selon la revendication précédente, dans lequel le traitement thermique correspond à une température comprise entre 525 C et 550 C. 4. Procédé de traitement selon la revendication précédente, dans lequel le traitement thermique correspond à une température de 550 C environ. 15 5. Procédé de traitement selon la revendication précédente, dans lequel le traitement thermique dure environ 1 heure. 6. Procédé de traitement selon la revendication précédente, dans lequel le traitement thermique est réalisé en atmosphère inerte. 7. Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, dans 20 lequel la couche mince a une épaisseur comprise entre environ 50 et environ 200 nanomètres. 8. Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit substrat est en Si. 9. Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, dans 25 lequel la structure comprend en outre une couche en matériau isolant électrique entre la couche mince et le substrat, de sorte à être une structure Germanium-sur-isolant (encore appelée structure GeOI ), comprenant donc une couche mince de Ge sur une couche d'isolant électrique sur un substrat. 10. Procédé de traitement selon la revendication précédente, dans lequel au moins une grande partie de la couche isolante est constituée d'un oxyde, d'un nitrure ou d'un oxynitrure ou d'une superposition de couches de différentes natures. 11. Procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la structure comprend en outre une couche de passivation adjacente à la couche mince. 12. Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la structure comprend en outre une couche interfaciale entre la couche mince et le reste de la structure, la couche interfaciale étant en un matériau permettant d'améliorer les propriétés électriques et/ou optiques et/ou cristallines à l'interface avec le Ge. 15 13. Procédé de traitement selon la revendication 11, dans lequel la structure comprend en outre une couche interfaciale entre la couche de passivation et le reste de la structure, la couche interfaciale étant en un matériau permettant d'améliorer les propriétés électriques et/ou optiques à l'interface avec le Ge. 14. Procédé de réalisation d'une structure comprenant une couche de Ge, le 20 procédé comprenant un collage entre un substrat donneur comportant au moins dans sa partie supérieure une couche mince de Ge et un substrat récepteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (a) collage du substrat donneur au substrat récepteur de sorte que la couche de Ge se trouve au voisinage de l'interface de collage ; 25 (b) retrait de la partie du substrat donneur ne comprenant pas la couche de Ge;(c) traitement de la structure comprenant le substrat récepteur et la couche de Ge conformément au procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes. 15. Procédé de réalisation d'une structure selon la revendication précédente, dans lequel il comprend en outre, avant l'étape (a), la formation d'une couche de passivation sur ladite couche de Ge. 16. Procédé de réalisation d'une structure selon la revendication précédente, dans lequel la couche de passivation est en GeOxNy, et est formée selon l'une des to techniques suivantes, prises seules ou en combinaison : ù oxydation superficielle du Ge puis nitruration de l'oxyde de Ge, ou inversement ; ù traitement thermique en utilisant des précurseurs pour l'azote, tels que du NH3 ou N2, et des précurseurs pour l'oxygène, tels que de l'eau ou du 15 dioxygène ; ù traitement par plasma au moyen du précurseur NH3, N2, 02 ou d'un mélange N2+02. 17. Procédé de réalisation d'une structure selon la revendication 14, dans lequel il comprend en outre, avant l'étape (a), le dépôt d'une couche interfaciale 20 sur ladite couche de Ge, avec un matériau destiné à améliorer les propriétés électriques et/ou optiques à l'interface avec le Ge. 18. Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des revendications 15 à 16, dans lequel il comprend en outre, avant l'étape (a), le dépôt d'une couche interfaciale sur la couche de passivation, avec un matériau permettant d'améliorer 25 les propriétés électriques et/ou optiques et/ou morphologiques à l'interface avec le Ge. 19. Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel la couche interfaciale est en un des matériaux suivants : Si épitaxié, matériau à forte constante diélectrique ( high-k ), HfO2, AIN. 20. Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des revendications 14 à 19, comprenant en outre, avant l'étape (a), une étape de formation d'une couche d'isolant électrique sur le substrat donneur et/ou sur le substrat récepteur. 21. Procédé de réalisation d'une structure selon la revendication précédente, dans lequel au moins une grande partie de la couche isolante formée est constituée d'un oxyde, tel que le SiO2, le HfO2, le SrTiO3, le Ta2O5, le TiO2, le to ZrO2, le AI2O3, ou le Y2O3, ou d'un nitrure ou d'un oxynitrure, par exemple de Al, de Ge ou de Si. 22. Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des revendications 14 à 20, dans lequel au moins une grande partie de la couche isolante est constituée de SiO2, et est formée par une des techniques suivantes : 15 ù dépôt en phase vapeur à partir de silane ; dépôt en phase vapeur à partir de TEOS ; ù oxydation thermique d'une couche de Si précédemment déposée sur la couche de Ge et/ou de la surface en Si du substrat récepteur. 23. Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des revendications 20 à 20 22, dans lequel la formation de la couche isolante est mise en oeuvre à une température d'environ 500 C ou moins. 24. Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des revendications 20 à 23, dans lequel il comprend en outre une étape de densification de la couche isolante par traitement thermique inférieure ou égale à 600 C. 25 25. Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des revendications 14 à 24, dans lequel :ù le procédé comprend en outre, avant l'étape (a), une étape d'implantation d'espèces atomiques dans le substrat donneur afin de former une zone de fragilisation à une profondeur voisine de l'épaisseur de ladite couche de Ge, ù l'étape (b) comprend un apport d'énergie pour rompre les liaisons fragiles présentes au niveau de la zone de fragilisation. 26. Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des revendications 14 à 25, comprenant en outre, après l'étape (b), une étape de finition de la couche de io Ge de sorte à améliorer son homogénéité d'épaisseur et sa rugosité superficielle. 27. Procédé de réalisation d'une structure selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de finition est mise en oeuvre de sorte que la rugosité superficielle de la couche de Ge soit comprise entre environ 1 et environ 5 angstrôms RMS. ls 28.Procédé de réalisation d'une structure selon l'une des revendications 14 à 27, dans lequel le substrat donneur est un substrat massif de Ge ou une structure composite comprenant en surface ladite couche de Ge.