Brevet FR2895206A1 — publié le 20070622

L'invention concerne en general les cannes chauffantes pour pressuriseur de circuit primaire de reacteur nucleaire a eau sous pression. Plus precisement, ('invention concerne, selon un premier aspect, une canne chauffante pour un pressuriseur de circuit primaire de reacteur nu-cleaire a eau sous pression, du type comprenant une enveloppe externe metallique de forme allongee longitudinalement presentant une surface externe, et un organe de chauffage monte a I'interieur de I'enveloppe. De telles cannes sont normalement montees sur la partie inferieure du pressuriseur, et sont immergees dans ('eau du circuit primaire qui remplit partiellement ce pressuriseur. Ces cannes sont mises en service quand on cherche a augmenter la pression de fonctionnement du circuit primaire du reacteur. Elles chauffent ('eau jusqu'a sa temperature d'ebullition, de telle sorte qu'une partie de celle-ci s'evapore. On a constate qu'il se produisait des fuites sur les cannes chauffantes de l'etat de la technique. II arrive en effet que ('enveloppe externe de ('une de ces cannes se fissure, de telle sorte que I'interieur de la canne est mis en communication avec ('eau qui se trouve dans le pressuriseur. Une telle fuite peut avoir pour consequence la deterioration de I'organe de chauffage de la canne, la perte de fonctionnement de la canne, et meme la fuite de ('eau sous pression vers I'exterieur du pressuriseur, a travers I'espace interieur de la canne. Dans ce contexte, ('invention vise a proposer des cannes chauffantes de fiabilite amelioree. A cet effet, I'invention porte sur une canne chauffante du type decrit ci-dessus, caracterisee en ce qu'elle comprend un revetement de protection contre la corrosion couvrant au moins une partie de la surface externe de ('enveloppe. La canne peut egalement presenter une ou plusieurs des caracteristiques ci-dessus, considerees individuellement ou selon toutes les combinai-30 sons techniquement possibles : - le revetement comprend majoritairement du nickel ; - le revetement comprend au moins 95% en masse de nickel ; - le revetement a ete depose sur la surface externe par electrolyse dans un bain de sets de nickel ; - le revetement presente une epaisseur superieure a 50 micrometres ; - Ia canne comprend une zone active de chauffage, le revetement s'etendant longitudinalement au moins le long de toute la zone active de chauffage ; - le revetement se prolonge longitudinalement de part et d'autre de la zone active de chauffage sur une distance de garde ; - Ia distance de garde est superieure a 10 millimetres ; et - I'enveloppe est en acier inoxydable austenitique. Selon un second aspect, I'invention porte sur un procede de traitement d'une enveloppe metallique pour une canne chauffante du type cidessus, caracterise en ce qu'il comprend une etape de depot du revetement sur au moins une partie de la surface externe de I'enveloppe dans une cel- lute electrolytique comprenant un bain et une electrode plongee dans le bain, le bain contenant majoritairement du sulfamate de nickel, du chlorure de nickel, et de I'acide borique, I'enveloppe etant disposee dans le bain et un courant electrique etant maintenu entre ('electrode et I'enveloppe. Le procede peut egalement presenter une ou plusieurs des caracte- ristiques ci-dessus, considerees individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le pH du bain est maintenu entre 3 et 5 pendant I'etape de depot ; -('electrode est en nickel soluble ; - le courant electrique est maintenu a une densite de courant corn-. prise entre 5 et 50 Amperes par decimetre carre de la surface externe de I'enveloppe a traiter pendant I'etape de depot ; - I'etape de depOt du revetement est precedee par une etape preliminaire de depOt d'une couche d'accrochage sur au moins une partie de la surface externe de I'enveloppe dans une cellule electrolytique comprenant un bain et une electrode plongee dans le bain, le bain etant un bain de Watts comprenant majoritairement du sulfate de nickel, du chlorure de nickel, et de I'acide borique, I'enveloppe etant disposee dans le bain et un courant electrique etant maintenu entre ('electrode et I'enveloppe ; 3 - le pH du bain est maintenu entre 3 et 5 pendant I'etape preliminaire ; et - la couche d'accrochage presente une epaisseur inferieure a 10 micrometres. D'autres caracteristiques et avantages de !'invention ressortiront de la description qui en est donnee ci-dessous, a titre indicatif et nullement limitatif, en reference aux figures annexees, parmi lesquelles : - la figure 1 est une representation schematique simplifiee du circuit primaire d'un reacteur nucleaire a eau sous pression, comprenant un pres- suriseur equips de cannes chauffantes selon !'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe dans un plan vertical d'une partie inferieure du pressuriseur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue agrandie d'une partie superieure d'une canne chauffante du pressuriseur des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue partielle agrandie d'une partie IV de la canne de la figure 3, consider-6e en coupe dans un plan longitudinal de la canne ; et - la figure 5 est une representation schematique simplifiee d'une cellule electrolytique adaptee pour deposer le revetement de protection contre la corrosion sur les cannes des figures 1 a 4. La figure 1 represente un circuit primaire 1 de reacteur nucleaire a eau sous pression. Ce circuit 1 comprend une cuve 2 dans laquelle se trouvent des assemblages de combustible nucleaire, un generateur de vapeur 4 pourvu de parties primaire et secondaire, une pompe primaire 6, et un pres- . 25 suriseur 8. La cuve 2, le generateur de vapeur 4 et la pompe 6 sont relies par des troncons de tuyauterie primaire 10. Le circuit 1 contient de I'eau primaire, cette eau etant refoulee par la pompe 6 vers la cuve 2, traversant la cuve 2 en subissant un echauffement au contact des assemblages combustibles, puis traversant la partie primaire du generateur de vapeur 4 avant de 30 revenir a ('aspiration de la pompe 6. L'eau primaire chauffee dans la cuve 2 cede sa chaleur dans le generateur de vapeur 4 a une eau secondaire traversant la partie secondaire de ce generateur. L'eau secondaire circule en boucle fermee dans un circuit secondaire non-represents. Elie s'evapore en 4 traversant le generateur 4, la vapeur ainsi produite entrainant une turbine a vapeur. Le pressuriseur 8 est monte en derivation sur la tuyauterie primaire par un conduit 18 pique sur le troncon 10 reliant la cuve 2 au generateur 4. II est dispose a une elevation superieure a celle de la pompe 6 et de la cuve 2. Le pressuriseur 8 comprend une enveloppe chaudronnee 11 sensiblement cylindrique et d'axe vertical, pourvue d'un dome 12 et un fond inferieur 14. Le fond inferieur 14 comporte un orifice central 16 (figure 2) connecte a la tuyauterie primaire par le conduit 18. Le pressuriseur 8 comporte egalement des moyens d'aspersion 19 comprenant un piquage 20 traversant le dome 12, une buse d'aspersion 21 disposee a I'interieur de ('enveloppe 11 et montee sur le piquage 20, une tuyauterie 22 raccordant le piquage 20 a la tuyauterie primaire, au niveau du refoulement de la pompe 6, et des moyens (non-representes) pour selecti-vement autoriser ou interdire la circulation d'eau primaire dans la tuyauterie 22 jusqu'a la buse 21. Le circuit primaire 1 comprend egalement un circuit de securite 23 comportant un reservoir de decharge 24, une tuyauterie 25 connectant le reservoir 24 au dome 12 du pressuriseur, et une soupape de securite 26 interposee sur la tuyauterie 25 entre le reservoir 24 et le pressuriseur 8. L'espace interieur du pressuriseur 8 est en communication avec le circuit primaire 1, de telle sorte que le pressuriseur 8 est en permanence partiellement rempli par ('eau primaire, le niveau d'eau a I'interieur du pressuriseur etant fonction de la pression courante de fonctionnement du circuit primaire. Le ciel du pressuriseur 8 est rempli par de la vapeur d'eau, a une pression sensiblement egale a la pression de I'eau circulant dans la tuyauterie primaire 10 reliant le generateur 4. En cas de surpression dans le pressuriseur, la soupape 26 s'ouvre et la vapeur d'eau est evacuee jusqu'au reservoir 24, dans laquelle elle se condense. Le pressuriseur 8 est equipe de plusieurs dizaines de cannes chauffantes electriques 28. Ces cannes sont disposees verticalement, et sont montees sur le fond inferieur 14. Elles traversent le fond 14 par des orifices prevus a cet effet, des moyens d'etancheite etant interposes entre les cannes et le fond 14. Les cannes 28 presentent une grande longueur, typiquement comprise entre 1 m et 2,50 m, et une faible section au regard de leur longueur. Chaque canne 28 comprend une partie 30 (fig. 2) disposee a I'interieur de I'enveloppe 11 du pressuriseur et immergee dans I'eau remplissant partiellement celui-ci, une partie intermediaire 32 montse dans un orifice du fond 14, et une partie de connexion 34 disposee a I'exterieur de I'enveloppe 11. Comme le montre la figure 4, la partie immergee 30 comprend une enveloppe externe 36 de forme cylindrique en acier ou alliage inoxydable, generalement un mandrin central 38 dispose a I'interieur de I'enveloppe 36 selon I'axe central de celle-ci, et un fil chauffant 40 enroule autour du mandrin 38 en spirale, et interpose entre le mandrin 38 et I'enveloppe 36. Le fil chauffant 40 comprend une ame metallique resistive electriquement conductrice 42, par exemple en cuivre ou en alliage nickel-chrome, et une gaine metallique en acier 44 entourant I'ame 42 isolee electriquement par de la magnesie. Elie est en contact avec une face interieure de I'enveloppe 36. Le fil 40 est dispose de fawn a creer, dans la partie immergee 30, une zone longitudinale centrale chauffante 46 (fig. 2), et deux zones longitudinales non chauffantes 48, disposees de part et d'autre de la zone chauffante 46. Dans la zone chauffante 46, le mandrin 38 est en cuivre, et le fil 40 est enroule autour du mandrin 38, en formant des spires jointives. Le fil 40 s'etend le long de la partie intermediaire 32, a I'interieur de celle-ci, et est raccorde a un connecteur electrique 49 situe dans la partie 34. Ce connecteur 49 est relie electriquement a un generateur electrique (non represents) apte a faire circuler un courant electrique dans le fil 40. La partie immergee 30 presente une longueur longitudinale de, par exemple, 2150 mm. La zone chauffante 46 presente une longueur longitudinale de, par exemple, 1100 mm. La zone non chauffante 48 interposee entre la zone 46 et la partie intermediaire 32 presente une longueur longitudinale 6 de, par exemple, 450 mm. La zone non-chauffante 48 situee de I'autre cote de la zone chauffante 46 presente une longueur longitudinale d'environ 550 mm. L'enveloppe externe 36 presente un diametre exterieur constant le long de toute la partie 30, par exemple de 22 mm. Les parties 32 et 34 presentent au total une longueur longitudinale de, par exemple, 340 mm. La puissance electrique de chaque canne 28 varie de 6 a 30 kW. Elie delivre un flux thermique qui varie entre 20 et 50 W/cm2, considers au niveau de la surface exterieure de I'enveloppe 36. Le pressuriseur 8 comprend en outre des plaques guide 50 de main- tien des cannes 28, visibles sur la figure 2. Ces plaques guide 50 s'etendent sensiblement horizontalement sur toute la section interne du pressuriseur 8. Elles sont disposees les unes au-dessus des autres, a differents niveaux verticaux dans le pressuriseur 8. Chacune comporte des lumieres 52 permettant la circulation de I'eau a travers les plaques 50, et des trous 54 de guidage des cannes 28. Les trous 54 sont circulaires et presentent un diametre legerement superieur au diametre exterieur de la partie immergee 30 des cannes (figure 3). Cette partie 30 traverse les differentes plaques 50, par des trous 54 superposes, de telle sorte que les cannes 28 sont guidees a plusieurs niveaux et sont maintenues dans une orientation sensiblement verticale par les plaques 50. L'enveloppe externe 36 de la canne n'est normalement pas en contact avec les bords des trous 54. Le pressuriseur 8 a pour fonction de controler la pression de I'eau dans le circuit primaire. Du fait qu'il communique par le tuyau 18 avec la tuyauterie primaire, it joue un role de vase d'expansion. Ainsi, quand le volume d'eau en circulation dans le circuit primaire augmente ou diminue, le niveau d'eau a I'interieur du pressuriseur 8 va, selon le cas, s'elever ou s'abaisser. Cette variation du volume d'eau peut resulter par exemple d'une injec- tion d'eau dans le circuit primaire, ou d'une variation de la temperature de fonctionnement du circuit primaire. Le pressuriseur 8 a egalement pour fonction d'augmenter ou de diminuer la pression de fonctionnement du circuit primaire. 7 Pour augmenter la pression de fonctionnement du circuit primaire, on alimente electriquement les cannes de chauffage 28, de telle sorte que celles-ci chauffent I'eau contenue dans la partie inferieure du pressuriseur et I'amenent a sa temperature d'ebullition. Une partie de cette eau bout, de telle sorte que la pression dans le ciel du pressuriseur 8 augmente. Du fait que la vapeur est constamment en equilibre hydrostatique avec I'eau circulant dans le circuit primaire 1, la pression de fonctionnement de ce circuit primaire 1 augmente. Pour faire diminuer la pression de fonctionnement du circuit primaire 1, on met en fonctionnement la buse d'aspersion 21 disposee dans le ciel du pressuriseur 8 en autorisant la circulation d'eau dans la tuyauterie 22 a ('aide des moyens prevus a cet effet. L'eau prelevee dans la tuyauterie primaire 10 au refoulement de la pompe 6 est projetee dans le ciel du pressuriseur 8, et provoque la condensation d'une partie de la vapeur d'eau qui s'y trouve. La pression de la vapeur d'eau dans le ciel du pressuriseur 8 diminue, de telle sorte que la pression de fonctionnement du circuit primaire 1 diminue elle aussi. Comme le montre la figure 4, les cannes chauffantes 28 comprennent chacune un revetement 60 de protection contre la corrosion, couvrant au moins une partie de la surface externe 62 de I'enveloppe 36. Ce revetement 60 s'etend longitudinalement sur toute la zone chauffante 46 de la canne, et s'etend egalement longitudinalement de part et d'autre de cette zone 46 sur une distance de garde. Cette distance de garde est superieure a 10 mm, de preference superieure a 30 mm et est typiquement de I'ordre de 50 mm a 100 mm. Le revetement 60 s'etend sur toute la peripherie de I'enveloppe externe 36, de telle sorte quill couvre completement I'enveloppe 36 dans la zone de chauffage 46 et dans une partie des zones 48, sur la distance de garde. Le revetement 60 comprend majoritairement du nickel, et de prefe- rence comprend au moins 95 % de nickel en masse. Dans un mode de realisation prefere, le revetement est un revetement de nickel pur ou pratiquement pur, depose electrolytiquement, comme explique ci-dessous. Le revetement 60 presente une epaisseur superieure a 50 pm, et inferieure a 200 pm. De preference, it presente une epaisseur de 100 pm environ. On va maintenant decrire le procede de depot du revetement 60 sur Ia surface 62 de I'enveloppe externe. Les principales etapes de ce procede sont realisees dans une cellule electrolytique du type represents sur la figure 5. Cette cellule 64 comprend une cuve 66 susceptible de contenir un bain de traitement et pourvue d'une entree 68 et d'une sortie 70, une pompe 72 de circulation du liquide formant le bain, depuis la sortie 70 jusqu'a I'entrse 68 de la cuve, une electrode 74 immergee dans le bain, et un generateur electrique 76. L'electrode 74 est en nickel soluble. Le generateur electrique 76 est susceptible d'etre raccorde electriquement, d'une part, a ('electrode 74 et, d'autre part, a la canne 28 a traiter. II est apte a maintenir une difference de potentiel entre ('electrode 74 et la canne a traiter 28. Le procede de traitement comprend les etapes successives suivan-tes. Etape 1 ù Fourniture d'une canne chauffante 28 a traiter. Cette canne est equips de tous ses equipements internes (noyau 38, fil chauffant 40). Etape 2 - Degraissage de la surface externe 62 de I'enveloppe 36. Etape 3 - Decapage de la surface a revetir avec de I'acide sulfurique. Etape 4 -Attaque en polarite inverse de fawn a dissoudre la couche superficielle de la surface a revetir. Cette etape peut titre realisee dans la cellule 64. Dans ce cas, celle-ci est remplie par une solution adaptee, la partie immergee 30 de la canne etant immergee dans la solution, et le generateur electrique 76 etant monte de fawn a maintenir I'enveloppe 36 a un potentiel positif et ('electrode 74 a un potentiel negatif. A la fin de cette etape, la couche superficielle d'origine de I'enveloppe 36 a ete dissoute, et a ete remplacee par une nouvelle surface recouverte d'un film passif fraichement for- me. Etape 5 - Attaque en palate normale, de maniere a depassiver la surface a revetir. Cette etape peut titre realisee dans la cellule electrolytique 64. Dans ce cas, celle-ci est remplie d'un bain d'electrolyte adapts, la partie 30 de la canne etant, comme precedemment, immergee dans ce bain. Le generateur 76 est cette fois monte de fawn a maintenir I'enveloppe 36 a un potentiel negatif et ('electrode 74 a un potentiel positif. Cette etape permet de supprimer le film passif forme a I'etape precedente 4, et de mettre le me- tal de I'enveloppe 36 a nu de fawn a permettre une meilleure adherence du revetement 60. Etape 6 -Depot d'une couche d'accrochage. Cette couche d'accrochage fait partie du revetement 60, et ne comprend pratiquement que du nickel. Elie presente une epaisseur inferieure a 10 pm, de preference egale a 2 pm. Au cours de cette etape, la cuve 66 est remplie avec un bain de Watts tits acide, compose principalement de sulfate de nickel, de chlorure de nickel et d'acide borique. Le pH de la solution est maintenu entre 3 et 5. Le generateur electrique 76 maintient ('electrode 74 a un potentiel positif, et I'enveloppe 36 a un potentiel negatif. La pompe 72 assure une recirculation du bain en permanence pendant I'etape 6, un flux de liquide etant soutire de Ia cuve 66 par la sortie 70 et reinjects par ('entree 68. Etape 7 - Depot du revetement 60 proprement dit, la couche d'accrochage faisant egalement partie du revetement 60. Ce depot est effectue dans la cellule 64. La cuve 66 est remplie d'un bain au sulfamate, corn- prenant essentiellement du sulfamate de nickel, du chlorure de nickel et de I'acide borique. Le pH du bain est maintenu entre 3 et 5 pendant cette etape, de preference a environ 4,5. Le generateur electrique 76 maintient ('electrode 74 a un potentiel positif, et I'enveloppe 36 a un potentiel negatif. Un courant electrique est ainsi maintenu entre ('electrode 74 et I'enveloppe 36 de la canne, la densite de courant etant comprise entre 5 et 50 Ampere/dm2 de la surface externe de I'enveloppe a traiter. De preference, la densite de courant est de I'ordre de 20 Ampere/dm2. La couche de nickel deposee pendant I'etape 7 presente une epaisseur de I'ordre de 100 pm. Pendant les stapes 3 a 7, les parties de la surface externe 62 de la canne qui ne sont pas destinees a recevoir le revetement sont protegees par une couche protectrice adaptee, par exemple un vernis organique. Les cannes chauffantes et le procede de traitement decrits ci-dessus presentent de multiples avantages. Le revetement 60 couvrant partiellement la surface externe de I'enveloppe 36 permet de proteger ces cannes contre la corrosion et d'ameliorer la tenue en service des cannes. En effet, les inventeurs ont decouvert que, dans certaines conditions de fonctionnement, it se developpe un milieu caustique entre la zone chauffante 46 de la canne et les plaques guide 50, et plus precisement entre la zone 46 et les bords des trous 54. Cet interstice constitue un espace confine, dans lequel I'eau circule peu et se renouvelle lentement, de telle sorte qu'il peut se produire dans cet espace une surchauffe avec ebullition, entrai- nant la creation d'un milieu caustique. Le revetement 60 permet d'eviter que ne se developpe une corrosion sous contrainte de I'enveloppe 36 en particulier au niveau des plaques 50, cette corrosion pouvant entrainer la fissuration de I'enveloppe 36, et la mise en communication de I'interieur de la canne 28 avec I'eau primaire. Ainsi, la fiabilite des cannes 28 est amelioree. Le revetement electrolytique de nickel choisi dans I'exemple precite pour couvrir partiellement les enveloppes des cannes est particulierement adapte, car : - it est compatible avec racier inoxydable constituant les enveloppes 36 des cannes chauffantes ; - it est autorise dans le circuit primaire du fait de sa grande purete ; - it est resistant a la corrosion dans les conditions de fonctionnement caracteristiques du pressuriseur (composition chimique de I'eau primaire, temperature, pression) ; et - tl est resistant a la corrosion sous contrainte dans le milieu primaire nominal. L'utilisation d'une electrode 74 en nickel soluble dans la cellule 64 servant a deposer le revetement 60 est particulierement adaptee, car elle permet de maintenir une composition du bain pratiquement constante pen- dant les phases 6 et 7, et garantit par consequence une qualite de nickel constante et reproductible tout au long de ('operation de nickelage. Par ailleurs, toutes les etapes du procede sont effectuees a des temperatures tits inferieures a la temperature de fusion du cuivre, typiquement 11 60 C. II n'y a donc aucun risque d'endommagement de la partie electrique de la canne (fit de cuivre) pendant t'operation de depot du nickel, et donc aucun risque de provoquer par la suite des defaillances electriques. Le revetement 60 resiste a la corrosion y compris en situation d'essai a chaud du circuit primaire du reacteur ou en situation d'extension de cycle, un milieu basique pouvant se developper dans le pressuriseur dans ces deux situations. Une situation d'extension de cycle correspond a une exploitation prolongee du reacteur nucleaire entre deux arrets a froid pour dechargement de certains assemblages de combustible. La geometrie des cannes chauffantes est pratiquement inchangee par rapport a I'etat de la technique. Pour obtenir exactement le meme diametre exterieur pour la partie immergee 30, tl est possible d'enlever par rectification une couche d'environ 100 pm dans I'enveloppe externe, avant depot du revetement electrolytique. Les cannes chauffantes 28 et le procede de traitement decrits ci- dessus peuvent presenter de multiples variantes. Le revetement 60 peut couvrir la totalite de la partie immergee 30, non seulement la zone 46 mais egalement les zones 48 disposees de part et d'autre de la zone 46. II est possible d'utiliser un autre materiau que le nickel pour le revetement 60. Ce materiau peut par exemple titre du chrome, ou un materiau plus noble que le nickel tel que le platine ou I'or. La canne 28 peut comprendre une partie interne differente de celle qui a ete decrite ci-dessus (mandrin 38, fil chauffant 40). L'enveloppe externe 36 de la canne 28 peut ne pas titre en acier inoxydable austenitique mais par exemple en Inconel 690. Les cannes chauffantes peuvent presenter des dimensions differentes de celles mentionnees ci-dessus (Iongueur totale de la partie 30, diametre exterieur, longueur de la zone chauffante 46, des zones non chauffantes 48, etc...). REVENDICATIONS 1. Canne chauffante (28) pour un pressuriseur (8) de circuit primaire (1) de reacteur nucleaire a eau sous pression, cette canne comprenant une enveloppe externe (36) metallique de forme allongee longitudinalement pre-sentant une surface externe (62), et un organe de chauffage (40) monte a I'interieur de I'enveloppe (36), caracterisee en ce qu'elle comprend un revetement (60) de protection contre la corrosion couvrant au moins une partie de la surface externe (62) de I'enveloppe (36). 2. Canne selon la revendication 1, caracterisee en ce que le revete- ment (60) comprend majoritairement du nickel. 3. Canne selon la revendication 2, caracterisee en ce que le revetement (60) comprend au moins 95% en masse de nickel. 4. Canne selon la revendication 2 ou 3, caracterisee en ce que le revetement (60) a ete depose sur la surface externe (62) par electrolyse dans un bain de sets de nickel. 5. Canne selon rune quelconque des revendications 1 a 4, caracterisee en ce que le revetement (60) presente une epaisseur superieure a 50 micrometres. 6. Canne selon rune quelconque des revendications 1 a 5, caracteri- see en ce qu'elle comprend une zone active de chauffage (46), le revetement (60) s'etendant longitudinalement au moins le long de toute la zone active de chauffage (46). 7. Canne selon la revendication 6, caracterisee en ce que le revetement (60) se prolonge longitudinalement de part et d'autre de la zone active de chauffage (46) sur une distance de garde. 8. Canne selon la revendication 7, caracterisee en ce que la distance de garde est superieure a 10 millimetres. 9. Canne selon rune quelconque des revendications 1 a 8, caracterisee en ce que ('enveloppe (36) est en acier inoxydable austenitique. 10. Procede de traitement d'une enveloppe externe metallique (36) pour canne chauffante (28) selon rune quelconque des revendications 1 a 9, caracterise en ce qu'il comprend une etape de depot du revetement (60) sur au moins une partie de la surface externe (62) de ('enveloppe (36) dans unecellule electrolytique (64) comprenant un bain et une electrode (74) plongee dans le bain, le bain contenant majoritairement du sulfamate de nickel, du chlorure de nickel, et de I'acide borique, I'enveloppe (36) etant disposee dans le bain et un courant electrique etant maintenu entre ('electrode (74) et I'enveloppe (36). 11. Procede selon la revendication 10, caracterise en ce que le pH du bain est maintenu entre 3 et 5 pendant I'etape de depot. 12. Procede selon la revendication 10 oull, caracterise en ce que ('electrode (74) est en nickel soluble. 13. Procede selon rune quelconque des revendications 10 a 12, caracterise en ce que le courant electrique est maintenu a une densite de courant comprise entre 5 et 50 Amperes par decimetre carre de la surface externe (62) de I'enveloppe (36) a traiter pendant I'etape de depot. 14. Procede selon rune quelconque des revendications 10 a 13, ca-racterise en ce que I'etape de depot du revetement (60) est precedee par une etape preliminaire de depot d'une couche d'accrochage sur au moins une partie de la surface externe (62) de I'enveloppe (36) dans une cellule electrolytique (64) comprenant un bain et une electrode (74) plongee dans le bain, le bain etant un bain de Watts comprenant majoritairement du sulfate de nickel, du chlorure de nickel, et de I'acide borique, I'enveloppe (36) etant disposee dans le bain et un courant electrique etant maintenu entre l'electrode (74) et I'enveloppe (36). 15. Procede selon la revendication 14, caracterise en ce que le pH du bain est maintenu entre 3 et 5 pendant I'etape preliminaire. 16. Procede selon la revendication 14 ou15, caracterise en ce que la couche d'accrochage presente une epaisseur inferieure a 10 micrometres.