Brevet FR2896812A1 — publié le 20070803

L'invention concerne un boisseau en terre cuite réalisé en une seule pièce. Les boisseaux sont des éléments de construction creux servant à la construction de conduits de cheminée. Ces boisseaux comportent généralement une enveloppe externe et un conduit interne central, relié à l'enveloppe externe par des cloisons. Ces boisseaux sont emboîtés les uns sur les autres, chaque conduit interne coïncidant avec le conduit interne contigu et formant une partie du canal de cheminée. La continuité et l'étanchéité du canal de cheminée sont assurées par le positionnement et la liaison des boisseaux entre eux. La réalisation d'un boisseau en une seule pièce permet de faciliter sa mise en place et par conséquent le montage du canal du cheminée. Le conduit interne est soumis à la température des fumées le traversant. Les zones creuses formées entre l'enveloppe externe et le conduit interne et séparées par les cloisons permettent d'isoler thermiquement l'enveloppe externe du conduit interne. L'élévation de température au niveau du conduit interne entraîne la déformation de celui-ci par dilatation. Le conduit interne est alors soumis à des contraintes du fait de sa liaison rigide avec l'enveloppe externe, par l'intermédiaire des cloisons. La température élevée peut provoquer l'apparition de fissures sur le conduit interne. Le document CH 261 571 A décrit un boisseau réalisé en une seule pièce comprenant un conduit interne carré relié à une enveloppe externe par des cloisons tangentielles aux parois latérales du conduit interne. Sous l'effet de la température élevée des fumées, le conduit interne est amené à se déformer en faisant rompre les cloisons. Le conduit est alors désolidarisé de l'enveloppe externe. II peut ainsi se déformer librement, ce qui l'empêche de se fissurer. Toutefois, la réalisation de ce type de boisseau nécessite l'utilisation de profils particuliers et ne peut par conséquent pas être adapté à tout type de profil. En outre, il s'avère que le point de rupture de la cloison apparaît de façon systématique dans la zone de liaison entre le conduit interne et la cloison correspondante. Ainsi, il n'est pas rare que la fissure se formant à l'extrémité de la cloison se propage dans le conduit interne. L'invention a donc pour objet de réaliser un boisseau dont l'étanchéité du conduit interne n'est pas affectée par la température élevée des fumées le traversant et pouvant être réalisé selon un profil quelconque. A cette fin, l'invention concerne un boisseau en terre cuite réalisé en une seule pièce, notamment pour conduit de cheminée, comprenant un conduit interne relié à une enveloppe externe par des cloisons, caractérisé en ce qu'au moins une cloison présente au moins une découpe traversante ou une amorce de rupture. L'amorce de rupture ménagée dans certaines des cloisons permet une rupture localisée sous l'effet de la contrainte, quelle que soit la forme du profil utilisé pour réaliser le boisseau et quelle que soit l'épaisseur de la paroi. Le conduit interne peut alors se déformer sous l'effet de la température, sans risquer de se fissurer. En outre, l'amorce de rupture pouvant être disposée de façon déterminée sur la cloison, il est possible de positionner sa zone de rupture à une distance suffisante du conduit interne, pour éviter la propagation de la fissure de la cloison au conduit. Lorsque la cloison est séparée en plusieurs parties distinctes par au moins une découpe traversante, le conduit interne se déforme librement sous l'effet de la contrainte, sans nécessiter l'apparition d'une contrainte de rupture minimum dans la cloison. Selon une caractéristique de l'invention, chaque découpe traversante ou chaque amorce de rupture est ménagée sur toute la longueur de la cloison. Avantageusement, chaque découpe traversante possède une forme générale droite ou en V. Préférentiellement, chaque découpe traversante est réalisée lors du procédé d'extrusion du boisseau, par exemple à l'aide d'un fil métallique ou de lames solidaires d'une filière. Cette caractéristique permet de simplifier le procédé de fabrication du boisseau, les découpes étant réalisées lors de l'opération d'extrusion, sans nécessiter de reprise. Selon une autre caractéristique, chaque amorce de rupture est formée par au moins une découpe non traversante réalisée dans la cloison sur 35 une partie de l'épaisseur de celle-ci. Avantageusement, chaque découpe non traversante possède une forme générale droite ou en V. Préférentiellement, chaque amorce de rupture est formée par au moins un trou parallèle à l'axe central du conduit interne. Selon une caractéristique de l'invention, chaque trou est de section circulaire. Avantageusement, le rapport entre le diamètre de chaque trou et l'épaisseur de la cloison correspondante est sensiblement compris entre 0,3 et 1. Préférentiellement, chaque amorce de rupture est réalisée lors du procédé d'extrusion du boisseau, par exemple à l'aide de lames ou de noyaux solidaires d'une filière. Cette caractéristique permet de former les trous lors d'une unique étape d'extrusion du boisseau, simplifiant ainsi le procédé de fabrication de ce 15 dernier. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce boisseau. Figure 1 est une vue de dessus d'un boisseau dans un premier état 20 dans lequel le conduit interne n'est pas déformé. Figure 2 est une vue correspondant à la figure 1 d'un boisseau dans un second état dans lequel le conduit interne est déformé sous l'effet de la température. Figure 3 est une vue agrandie d'une cloison du boisseau, la cloison 25 présentant une amorce de rupture selon une première forme d'exécution. Figures 4 et 5 sont des figures correspondant à la figure 3 et présentant deux autres formes d'exécution de l'amorce de rupture. Figures 6 et 7 sont des figures correspondant à la figure 3, la cloison présentant une découpe traversante dans deux formes d'exécution 30 différentes. La figure 1 représente un boisseau en terre cuite, réalisé en une seule pièce, comprenant un conduit interne 1 central relié à une enveloppe externe 2 par quatre cloisons 3 régulièrement réparties sur la périphérie du conduit interne 1. 35 Le conduit interne 1 et l'enveloppe externe 2 sont tous deux de forme générale carrée et forment un espace creux 4 avec deux cloisons successives 3. Le boisseau comporte ainsi quatre espaces creux 4, séparés par des cloisons 3 et isolant thermiquement l'enveloppe externe 2 du conduit interne 1. Les cloisons 3 sont de forme générale droite et sont disposées perpendiculairement aux parois auxquelles elles sont rattachées, c'est-à-dire respectivement aux parois du conduit interne 1 et à celles de l'enveloppe externe 2. Les zones de rattachement des cloisons 3 aux parois correspondantes forment des congés. Trois cloisons 3 sont pourvues d'amorces de rupture 5 ou de découpes traversantes 5' symbolisées par des traits en pointillées, perpendiculaires aux axes longitudinaux respectifs des cloisons 3. Ces amorces de rupture 5 ou découpes traversantes 5' sont disposées transversalement à la cloison 3. La figure 2 représente le boisseau décrit ci-dessus dans un état dans lequel le conduit interne 1 est en partie désolidarisé de l'enveloppe externe 2. Dans le cas où les cloisons 3 comportent des amorces de rupture 5, le conduit interne 1, soumis à la température élevée des fumées le traversant, se déforme sous l'effet de la dilatation, engendrant une augmentation des contraintes au niveau des cloisons. La déformation a été volontairement exagérée sur la figure correspondante. Les cloisons 3 comportant des amorces de rupture 5 sont alors rompues, tandis que la cloison 3 n'en comportant pas continue d'assurer la 25 liaison entre le conduit interne 1 et l'enveloppe externe 2. La position, la taille et la forme des amorces de rupture 5 sont déterminées de telle sorte que les cloisons 3 correspondantes rompent pour des valeurs de contraintes inférieures à celles nécessaires à l'apparition de fissures dans le conduit interne 1. 30 Le conduit interne 1 peut alors se déformer librement, sans dégradation de ses parois, ce qui assure son étanchéité. Dans le cas où les cloisons 3 comportent des découpes traversantes 5' s'étendant sur toute la longueur de la cloison, le conduit peut se déformer librement sous l'effet de la dilatation, la déformation engendrée 35 correspondant également à celle représentée en figure 2. La disposition des découpes traversantes et des amorces de rupture est déterminée de telle sorte que, lors des phases d'échauffement et de refroidissement du conduit de cheminée, le conduit interne 1 puisse se déformer librement, sans dégradation des parois, assurant ainsi une parfaite étanchéité, tout en assurant une bonne tenue mécanique entre le conduit interne 1 et l'enveloppe externe 2 lors du transport et du montage d'un conduit de cheminée. La figure 3 représente une vue agrandie d'une cloison 3 comportant une amorce de rupture 5. Celle-ci est composée de deux découpes non traversantes, identiques et de forme générale carrée 6, formant des rainures disposées l'une en face de l'autre sur chacune des parois latérales de la cloison. Les découpes non traversantes 6 sont ménagées sur toute la longueur de la cloison. La profondeur de chacune des découpes non traversantes 6 est sensiblement égale à un tiers de l'épaisseur de la cloison 3. La figure 4 décrit une cloison similaire à celle présentée en figure 3 dans laquelle les découpes non traversantes formant l'amorce de rupture 5 sont des découpes 7 de forme générale en V. Le V est orienté selon l'axe longitudinal de la paroi, la pointe du V étant dirigée vers l'intérieur de la cloison. La figure 5 décrit une amorce de rupture 5 composée d'un trou 8 débouchant et circulaire. Ce trou est parallèle à l'axe central de la cloison 3. Le diamètre du trou 8 est sensiblement égal à un tiers de l'épaisseur de la cloison 3. La figure 6 décrit une cloison similaire à celle présentée en figure 3, cette cloison comportant une découpe traversante de forme générale droite 9, 25 disposée transversalement. La figure 7 décrit une découpe traversante de forme générale en V 10. Le V étant orienté transversalement à la cloison, la pointe du V étant située sensiblement au milieu de l'épaisseur de la cloison et dirigée vers l'enveloppe externe 2. 30 Le boisseau selon l'invention peut comporter des cloisons 3 dans lesquelles sont ménagées, soit uniquement des amorces de ruptures, soit uniquement des découpes traversantes. Alternativement, le boisseau peut comprendre certaines parois présentant des amorces de rupture et d'autres présentant des découpes traversantes. 35 Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce système, décrites ci-dessus à titre d'exemple, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que toutes les cloisons peuvent comporter des amorces de rupture, que le profil du boisseau peut être différent, que les découpes traversantes et les amorces de ruptures ne sont pas ménagées sur toute la longueur de la cloison, que les découpes traversantes peuvent être de formes différentes, que les amorces de rupture peuvent être des découpes ou des trous de formes différentes ou que chaque cloison comporte plusieurs découpes traversantes et/ou amorces de rupture. REVENDICATIONS 1. Boisseau en terre cuite réalisé en une seule pièce, notamment pour conduit de cheminée, comprenant un conduit interne (1) relié à une 5 enveloppe externe (2) par des cloisons (3), caractérisé en ce qu'au moins une cloison (3) présente au moins une découpe traversante (5') ou une amorce de rupture (5). 2. Boisseau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque 10 découpe traversante (5') ou chaque amorce de rupture (5) est ménagée sur toute la longueur de la cloison (3). 3. Boisseau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque découpe traversante (5') possède une forme générale droite (9) ou 15 enV(10). 4. Boisseau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque découpe traversante (5') est réalisée lors du procédé d'extrusion du boisseau, par exemple à l'aide d'un fil métallique ou de lames solidaires 20 d'une filière. 5. Boisseau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque amorce de rupture (5) est formée par au moins une découpe non traversante (6, 7) réalisée dans la cloison (3) sur une partie de l'épaisseur de 25 celle-ci. 6. Boisseau selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque découpe non traversante possède une forme générale droite (6) ou en V (7). 30 7. Boisseau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque amorce de rupture (5) est formée par au moins un trou parallèle (8) à l'axe central du conduit interne (1). 8. Boisseau selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque 35 trou (8) est de section circulaire.5 9. Boisseau selon la revendication 8, caractérisé en ce que le rapport entre le diamètre de chaque trou (8) et l'épaisseur de la cloison (3) correspondante est sensiblement compris entre 0,3 et 1. 10. Boisseau selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que chaque amorce de rupture (8) est réalisée lors du procédé d'extrusion du boisseau, par exemple à l'aide de lames ou de noyaux solidaires d'une filière.