Brevet FR2893452A1 — publié le 20070518

BORNE A SERTIR ET CIRCUIT PLAT L 'UTILISANT ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'Invention La présente invention concerne une borne attachée à un conducteur plat d'un circuit plat tel qu'un circuit imprimé flexible FPC et un câble plat flexible FFC, et le circuit plat pourvu de la borne. 2. Description de l'Art Antérieur Une automobile est équipée de divers dispositifs électroniques. L'automobile comprend un faisceau de câbles pour amener l'énergie électrique d'une batterie et les signaux de commande d'une unité de commande aux dispositifs électroniques. Le faisceau de câbles comprend un fil électrique et un connecteur. Le connecteur comprend un boîtier en résine synthétique et une borne connectée à une partie d'extrémité du fil électrique. Les dispositifs électroniques montés dans les automobiles sont de plus en plus nombreux en raison des fonctions multiples demandées par les utilisateurs. Par conséquent, le faisceau de câbles a également augmenté de masse et de volume. Afin que le faisceau de câbles soit plus petit, on a proposé un circuit plat tel que FFC et FPC comme câble électrique. Le circuit plat a un conducteur de section rectangulaire et un revêtement couvrant le conducteur. Le circuit plat comprend la pluralité des conducteurs s'étendant mutuellement en parallèle, et les conducteurs sont isolés chacun par le revêtement. EP 1 363 362 indique que, lorsqu'une borne est connectée à un conducteur d'un circuit plat, on plie le conducteur en correspondance d'une forme de la borne et on connecte la borne au conducteur. JP 2002-334733 A indique qu'un conducteur est placé sur une paroi inférieure d'une borne comprenant deux éléments de sertissage dressés aux deux extrémités de la paroi de base, et des parties de connexion électrique sont pliées pour sertir le conducteur. Un procédé de connexion de la borne au conducteur, décrit dans EP-1 363 362, nécessite un moule en métal pour former le conducteur de sorte qu'il corresponde à la forme de la borne, et un moule en métal pour sertir la borne sur le conducteur. Par conséquent, le coût de connexion de la borne tend à augmenter. La partie de connexion électrique décrite dans JP 2002-334 733 A ne peut pas concorder avec le conducteur plat du fait de la forme plate, à la différence des fils électriques torsadés. Par suite, une zone de contact entre le conducteur et la partie de connexion électrique diminue et un défaut de contact électrique se produit facilement. La partie de connexion électrique comprend habituellement les éléments de sertissage dont les parties d'extrémité sont largement ouvertes pour accepter facilement le conducteur. Cela entraîne une difficulté pour déformer les éléments de sertissage à une position prescrite, lorsque le conducteur est serti au moyen d'un outil de sertissage. Par conséquent, le conducteur n'est pas bien serti comme spécifié, de sorte qu'un défaut de contact apparaît du fait d'une force de sertissage insuffisante. Puisque les parties d'extrémité des pièces de sertissage s'ouvrent largement vers le haut, le conducteur est facilement déplacé contre la partie de connexion électrique et risque de quitter celle-ci pendant le sertissage. RESUME DE L'INVENTION La présente invention procure une borne pour sertissage d'un conducteur d'un circuit plat, sans glissement du conducteur par rapport à la borne et avec un sertissage fiable et amélioré, et elle procure le circuit plat pourvu de la borne. Conformément à un premier aspect de la présente invention, une borne à sertir comprend : une partie de contact électrique ; une partie de connexion électrique reliée à la partie de contact électrique, la partie de connexion électrique comportant deux éléments de sertissage de conducteur dirigés vers le haut aux deux extrémités d'une paroi de base et présentant des rainures disposées sur une paroi intérieure des deux éléments de sertissage de conducteur et s'étendant dans une direction longitudinale de la borne à sertir ; et deux éléments de sertissage de revêtement connectés à la partie de connexion électrique, dans laquelle un conducteur de forme plate d'un circuit plat est placé sur la paroi de base et est serti par entourage avec les deux éléments de sertissage de conducteur. De préférence, les rainures sont disposées en dehors des régions de butée du conducteur contre la paroi intérieure des deux éléments de sertissage de conducteur par rapport à la 20 paroi de base, avant sertissage du conducteur. De préférence, la pluralité de rainures sont disposées en série, avec une distance entre elles le long de la direction longitudinale de la borne à sertir. Conformément à un deuxième aspect de la présente 25 invention, un circuit plat équipé d'une borne sertie comprend : le circuit plat ayant un conducteur de forme plate et la dite borne à sertir, la borne à sertir incluant : une partie de contact électrique ; une partie de connexion électrique reliée à la partie de contact électrique, la dite partie de connexion électrique 30 comportant deux éléments de sertissage de conducteur dirigés vers le haut aux deux extrémités d'une paroi de base et présentant des rainures disposées sur une paroi intérieure des deux éléments de sertissage de conducteur et s'étendant dans une direction longitudinale de la borne à sertir ; et deux 35 éléments de sertissage de revêtement reliés à la partie de connexion électrique, dans lequel un conducteur de forme plate d'un circuit plat est placé sur la paroi de base et est serti par entourage avec les deux éléments de sertissage de conducteur. De préférence, la pluralité des rainures sont disposées en série avec une certaine distance entre elles le long de la direction longitudinale de la borne à sertir. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective représentant un mode de réalisation d'un circuit plat pourvu de la borne à sertir de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe suivant une ligne 2-2 du circuit plat pourvu de la borne à sertir de la figure 1. La figure 3 est une vue de face de la borne à sertir de la figure 1, avant sertissage d'un conducteur du circuit plat. La figure 4 est une vue en perspective illustrant un état dans lequel une partie d'extrémité du circuit plat est placée sur les éléments de sertissage. La figure 5 est une vue en perspective illustrant un état dans lequel la partie d'extrémité du circuit plat est sertie avec les éléments de sertissage de la figure 4. La figure 6 illustre un état dans lequel la borne à sertir et le conducteur du circuit plat sont placés dans un outil de sertissage. La figure 7 montre que les extrémités des éléments de sertissage butent contre un sertisseur de l'outilde sertissage et commencent à se déformer. La figure 8 représente un état dans lequel les éléments de sertissage sont davantage déformés. La figure 9 illustre un état dans lequel les éléments de sertissage sont sertis sur le conducteur du circuit plat. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE PREFERE DE REALISATION Un circuit plat ayant une borne 20 comprend une borne à sertir 1 et un câble plat flexible FFC 2 comme circuit plat, comme représenté sur la figure 1, sur laquelle la borne à sertir 1 est connectée à une partie d'extrémité du FFC 2. Le FFC 2 comprend une pluralité de conducteurs 3 et de revêtements 4 couvrant les conducteurs 3. Le FFC 2 est en forme de bande. Les conducteurs 3 sont en un métal conducteur contenant au moins du cuivre ou un alliage de cuivre. Les conducteurs 3 ont une section transversale rectangulaire et s'étendent parallèlement les uns aux autres. Les revêtements 4 sont en résine synthétique isolante en forme de bande et ils couvrent séparément la pluralité des conducteurs 3 pour leur isolation électrique. Le FFC 2 présente la pluralité des conducteurs 3 à son extrémité où les revêtements 4 sont enlevés. Les conducteurs 3 sont séparés les uns des autres par des fentes 5. Dans la présente invention, le circuit plat est un circuit qui comprend une pluralité de conducteurs et de revêtements isolants et qui est en forme de bande. La borne à sertir 1 est formée par pliage d'une tôle de métal conducteur et elle comprend une partie de contact électrique 6 pour connexion à une borne coopérante, et une partie de connexion électrique 7 pour sertissage des conducteurs 3 du FFC 2. La partie de contact électrique 6 comprend un tube de section rectangulaire 8 et un ressort, non représenté, reçu dans le tube 8. Le tube 8 est de section carrée sur la figure 1. Lorsqu'une pièce d'insertion, telle qu'une broche mâle d'une borne coopérante, est insérée dans le tube 8, le ressort presse la broche mâle vers une paroi intérieure du tube 8 pour tenir la broche mâle afin de connecter électriquement et mécaniquement la borne coopérante. Comme représenté sur la figure 2, la partie de connexion électrique 7 comprend une paroi inférieure 9 de section circulaire, deux éléments de sertissage de conducteur 10, deux éléments de sertissage de revêtement Il, et une pluralité de rainures 12. La paroi de base 9 est raccordée à une paroi extérieure du tube 8. Le conducteur 3 situé à l'extrémité du FFC 2 est placé sur la paroi de base 9. Les éléments de sertissage de conducteur 10 forment des éléments de sertissage dans la présente invention. Les deux éléments de sertissage de conducteur 10 sont situés au centre de la paroi de base 9 et ils sont dirigés vers le haut sur les deux côtés dans une direction de largeur de la paroi de base 9. Les éléments de sertissage de conducteur 10 s'ouvrent vers le haut, vers leurs extrémités, avant le sertissage du conducteur 3, pour faciliter la mise en place du conducteur 3. Les éléments de sertissage de conducteur 10 sont reliés à la paroi de base 9 par une courbe douce sans angle. Les extrémités des éléments de sertissage de conducteur 1 sont repliées vers la paroi de base 9 de manière à serrer en sandwich le conducteur 3 du FFC 2. Les éléments de sertissage de revêtement 11 sont disposés à l'opposé de la partie de contact électrique 6 par rapport à la paroi de base 9. Les éléments de sertissage de revêtement 11 sont disposés dans la direction de largeur de. la paroi de base 8 et sont dirigés vers le haut à ses deux extrémités. Les extrémités des éléments de sertissage de revêtement 11 sont repliées vers la paroi de base 9 de manière à serrer en sandwich la partie de revêtement 4 du FFC 2. Les rainures 12 sont définies par des évidements d'une paroi intérieure des éléments de sertissage de conducteur 10 et elles présentent des rainures s'étendant dans une direction longitudinale dans la borne à sertir 1. Comme représenté sur la figure 2, les rainures 12 sont situées en dehors des parties de butée du conducteur contre la paroi intérieure des éléments de sertissage de conducteur 10 par rapport à la paroi de base 9, avant le sertissage du conducteur 3. Les éléments de sertissage de conducteur 10 sont ouverts vers le haut à leurs extrémités, avant le sertissage. Une largeur entre rainures en vis à vis 12 est plus grande que celle du conducteur 3. Les rainures 12 sont disposées dans la direction de largeur du conducteur 3 et en dehors de ses extrémités. La pluralité des rainures 12 sont disposées en série, avec une distance entre elles le long d'une direction longitudinale de la borne à sertir 1. Sur les figures 2 et 3, un repère a désigne la meilleure position de déformation des éléments de sertissage de conducteur 10 de la borne à sertir 1. Lorsque la borne à sertir 1 commence à se déformer aux meilleures positions de déformation a, on obtient une force de sertissage suffisante pour réaliser la meilleure forme de sertissage. Les rainures 12 sont formées aux meilleures positions de déformation a. Lorsque les éléments de sertissage de conducteur 10 sont pliés avec un outil de sertissage 15 comme décrit plus loin, ils commencent par se déformer aux meilleures positions de déformation a, ou aux rainures 12. Les rainures 12 réduisent l'épaisseur, c'est-à-dire la résistance des éléments de sertissage de conducteur 10. Lorsque les éléments de sertissage de conducteur 10 comportant les rainures 12 sont sertis avec l'outil de sertissage 15, les parties de. bord disposées entre les rainures 12 et s'étendant dans la direction de largeur de la borne à sertir 1 mordent dans le conducteur 3. Par conséquent, le conducteur 3 est empêché de glisser hors de la partie de connexion électrique 7 et il en résulte une meilleure connexion entre la borne à sertir 1 et le conducteur 3. Dans le circuit plat, tel que le FFC 2, ayant une borne 20, les parties d'extrémité du FFC 2 sont placées chacune sur la paroi de base 90 de la borne de sertissage 1, et le conducteur 3 et le revêtement 4 du FFC 2 sont sertis avec les éléments de sertissage 10 et 11 par utilisation de l'outil de sertissage 15. Par conséquent, la borne à sertir 1 et les parties d'extrémité du FFC 2 sont connectées électriquement et mécaniquement. Comme représenté sur la figure 6, l'outil de sertissage 15 comprend un corps principal, non représenté, une enclume 13 et un sertisseur 14. Le corps principal est installé sur un plancher d'un atelier. L'enclume 13 est fixée au corps principal et reçoit la borne à sertir 1. Le sertisseur 14 est supporté avec le corps principal, en face de l'enclume 13, et il peut se rapprocher ou s'éloigner de l'enclume 13.. Lorsque l'enclume 13 et le sertisseur 14 sont séparés l'un de l'autre, la borne à sertir 1 et la partie d'extrémité du FFC 2 sont placées sur l'enclume 13. L'enclume 13 et le sertisseur 14 se rapprochent l'un de l'autre pour serrer entre eux la borne à sertir 1 et la partie d'extrémité du FFC 2, et pour les sertir avec les éléments de sertissage 10 et 11. .Les figures 6 à 9 illustrent la façon dont les éléments de sertissage de conducteur 10 de la borne à sertir 1 sertissent le conducteur 3 du FFC 2 avec l'outil de sertissage 15. Comme représenté sur la figure 6, l'enclume 13 et le sertisseur 14 sont séparés l'un de l'autre. La borne à sertir 1 est placée sur l'enclume 13. La partie d'extrémité du FFC 2, ou le conducteur 3, est placée sur la paroi de base 9 de la borne à sertir 1 et positionnée entre les deux éléments de sertissage de conducteur 10. Comme représenté sur la figure 7, l'outil de sertissage 14 s'approche de l'enclume 13 et la borne à sertir .1 pénètre dans un évidement de l'outil 14 de sorte que les parois latérales de l'évidement butent contre les extrémités des éléments de sertissage de conducteur 10. Les éléments de sertissage de conducteur 10 sont soumis à une force extérieure exercée par les parois latérales de l'évidement. Par conséquent, les éléments de sertissage de conducteur 10 commencent à se déformer vers et à l'intérieur de la borne à sertir 1, à l'endroit des rainures 12 qui sont disposées dans la direction de largeur du conducteur 3 et en dehors des extrémités du conducteur 3 placé sur la paroi de base 9. Lorsque l'outil de sertissage 14 se rapproche de l'enclume 13, les extrémités des éléments de sertissage de conducteur 10 continuent à se déformer tout en glissant sur les parois latérales. Comme représenté sur la figure 8, les éléments de sertissage de conducteur 10 se déforment sur les côtés extérieurs du conducteur 3 de sorte que le conducteur 3 ne se soulève pas de la paroi de base 9 ou ne glisse pas hors de la partie de connexion électrique 7. Comme représenté sur la figure 9, les éléments de sertissage de conducteur 10 sont pliés le long d'une face inférieure de l'outil 14 et leurs extrémités s'approchent de la paroi de base 9 et serrent le conducteur 3 contre la paroi de base 9. Par conséquent, les éléments de sertissage de conducteur 10 de la borne à sertir 1 sertissent le conducteur 3 du FFC 2 et on obtient le circuit plat muni de la borne 20. Les rainures 12 sont prévues aux positions de meilleure déformation a et en dehors des extrémités du conducteur 3 de sorte que les éléments de sertissage de conducteur 10 commencent de façon sûre à se déformer aux meilleures positions de déformation a. Par conséquent, on évite un mauvais contact dû à une force de sertissage inadéquate. Le mode de réalisation de la présente invention procure la borne à sertir 1 ayant une meilleure connexion au circuit plat. Les parties de bord situées entre les rainures 12 et s'étendant dans la direction de largeur de la borne à sertir 1 mordent dans le conducteur 3. Par conséquent, la borne à sertir 1 de la présente invention procure la meilleure force de retenue et la meilleure connexion électrique au conducteur 3 du circuit plat. Le mode de réalisation de la présente invention convient pour le FFC 2 comme circuit plat mais il convient également pour un circuit plat du type à bande tel que le circuit imprimé flexible FPC. Dans le mode de réalisation de la présente invention, la partie de contact électrique 6 de la borne à sertir 1 est de type femelle, telle que le tube de section rectangulaire 8. La partie de contact électrique 6 peut être de type mâle ayant une forme de broche ou une forme de plaque. Dans le mode de réalisation de la présente invention, la pluralité des rainures 12 sont disposées près de la paroi de base 9 des éléments de sertissage de conducteur 10 dans la direction longitudinale de la borne à sertir 1. Les rainures 12 peuvent être formées dans la paroi de base 9 ou les éléments de sertissage de revêtement 1'1. Il est entendu que le mode de réalisation de la présente invention est seulement illustratif et non limitatif. Des modifications sont possibles dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Borne à sertir (1) comprenant : une partie de contact électrique (6) ; une partie de connexion électrique (7) reliée à la partie de contact électrique, la dite partie de connexion électrique comportant deux éléments de sertissage de conducteur (10) dirigés vers le haut aux deux extrémités d'une paroi de base (9) et présentant des rainures (12) disposées sur une paroi intérieure des deux éléments de sertissage de conducteur (10) et s'étendant dans une direction longitudinale _de la borne à sertir ; et deux éléments de sertissage de revêtement (11) reliés à la partie de connexion électrique (7), dans laquelle un conducteur de forme plate (3) d'un circuit plat (2) est placé sur la paroi de base (9) et est serti par entourage avec les deux éléments de sertissage de conducteur (10). 2. Borne à sertir selon la revendication 1, dans laquelle les dites rainures (12) sont disposées en dehors des parties de butée du conducteur (3) contre la paroi intérieure des deux éléments de sertissage de conducteur (10) par rapport à la paroi de base (9), avant sertissage du conducteur. 3. Borne à sertir selon la revendication 1, dans laquelle la dite pluralité de rainures (12) sont disposées en série, avec une distance entre elles le long de la direction longitudinale de la borne à sertir. 4. Circuit plat (2) équipé d'une borne à sertir (1), comprenant : le dit circuit plat qui comporte un conducteur de forme plate (3) et la dite borne à sertir, la borne à sertir incluant : une partie de contact électrique (6) ; 11une partie de connexion électrique (7) reliée à la partie de contact électrique, la dite partie de connexion électrique comportant deux éléments de sertissage de conducteur (10) dirigés vers le haut aux deux extrémités d'une paroi de base (9) et présentant des rainures (12) disposées sur une paroi intérieure des deux éléments de sertissage de conducteur (10) et s'étendant dans une direction longitudinale de la borne à sertir ; et deux éléments de sertissage de revêtement (11) reliés à la partie de connexion électrique (7), dans laquelle le conducteur de forme plate (3) du circuit plat (2) est placé sur la paroi de base (9) et est serti par entourage avec les deux éléments de sertissage de conducteur (10). 5. Circuit plat (2) comportant la borne à sertir (1) selon la revendication 4, dans lequel la dite pluralité de rainures (12) sont disposées en série avec une distance entre elles, le long de la direction longitudinale de la borne à sertir. 20. 6. Borne à sertir selon la revendication 2, dans laquelle la dite pluralité de rainures (12) sont disposées en série avec une distance entre elles le long de la direction longitudinale de la borne à sertir.