Brevet FR2886710A1 — publié le 20061208

Elément creux moulé La présente invention a pour objet un élément creux moulé, tel que boîte de raccordement, regard, fosse septique, de préférence en béton, pour le raccordement de tuyau(x), notamment de tuyau(x) d'évacuation d'eaux pluviales ou d'eaux usées. Un tel élément creux présente au moins un fond et une paroi latérale munie d'une ouverture dans laquelle est placé un joint. Cette ouverture, qui sert au passage d'un tuyau à raccorder, est également obturée, jusqu'au raccordement dudit tuyau, par un opercule fermant de manière étanche ladite ouverture. Les boîtes de raccordement, regard ou fosses septiques, sont des éléments très courants dans le domaine de la construction de bâtiments. Ces éléments sont généralement réalisés en béton, par un procédé de moulage, et sont utilisés dans le but de permettre un raccordement de tuyaux afin d'y faire circuler de l'eau. De nombreux dispositifs de ce type existent aujourd'hui. Pour une réalisation en béton, deux techniques de fabrication sont connues, à savoir le démoulage différé et le démoulage immédiat. La première technique oblige à une immobilisation du moule pendant une longue durée réduisant le rendement de pièces produites à l'aide d'un même moule. 3o La seconde technique, très peu répandue aujourd'hui, lorsqu'une pièce doit être insérée dans le béton, permet de disposer d'un procédé de fabrication industriel avec un bon rendement de pièces produites par moule. Cette technique exige toutefois de maîtriser parfaitement l'ensemble joint/opercule. Le brevet FR 2654762 présente un procédé de moulage pour fabriquer un élément creux dans lequel est ménagée une ouverture. Cette ouverture est munie d'un joint et elle est obturée par un opercule, à l'état non raccordé de l'élément creux. L'opérateur doit ensuite retirer l'opercule pour pouvoir raccorder un tuyau à l'élément creux. L'opercule décrit dans ce brevet présente cependant l'inconvénient d'être réalisé en matière frangible, tel que du polystyrène. L'utilisation d'un tel matériau ne permet pas de conférer à l'opercule les propriétés suffisantes pour assurer son intégrité lors du transport dudit élément creux. En effet, des chocs peuvent endommager l'opercule qui io ne peut alors plus assurer son rôle de protection du joint. Par ailleurs, l'enlèvement dudit opercule, dans le but de raccorder un tuyau à l'élément creux, n'est pas aisé. L'opérateur doit utiliser ses mains, voire gratter l'opercule de manière à désagréger l'opercule. Cette opération demande donc un temps et un effort importants au professionnel qui préfère pouvoir retirer l'opercule d'un simple coup de pied. Une fois l'opercule enlevé, celui-ci ne peut plus être repositionné pour fermer l'ouverture. En outre, dans ce brevet, l'opercule décrit n'est pas logé entièrement dans l'épaisseur du joint d'étanchéité. Lors du moulage, l'opercule se retrouve donc en contact avec le matériau constitutif de l'élément creux, en général du béton. Il en résulte une accroche du béton sur ledit opercule ce qui nécessite l'ajout d'un agent de démoulage adapté sur la surface extérieure de l'opercule pour permettre un démoulage aisé de la pièce, occasionnant une augmentation du coût de fabrication d'un tel élément creux. Enfin, la réalisation d'un opercule à usage unique non réutilisable empêche toute adaptation de l'élément à une modification du réseau de tuyaux qui nécessiterait la refermeture d'une ouverture. Le brevet FR2806430 concerne quant à lui un élément de regard en béton présentant des moyens pour le raccordement d'au moins un tuyau. Cet élément comporte également une ouverture munie d'un joint, cette ouverture étant obturée, avant raccordement d'un tuyau, par un opercule en matière rigide. Cependant la conception du joint et de l'opercule décrits par ce brevet ne permet pas à l'opercule de protéger la lèvre du joint avant raccordement du tuyau. En effet, en position assemblée du joint et de l'opercule, une face de la lèvre du joint servant à assurer l'étanchéité est à l'air libre, soumise aux contraintes extérieures, telles que l'agression aux ultraviolets ou à des changements de température. Il peut en résulter un endommagement de ladite lèvre du joint avant le raccordement d'un tuyau à l'élément de regard et une mauvaise étanchéité lors de l'utilisation. De plus, le maintien en forme et en position du joint lors de la fabrication de l'élément est assuré par une broche du moule agissant sur le joint. Ce procédé nécessite donc l'utilisation d'un moule complexe, ce qui accroît sensiblement le coût de fabrication d'un tel élément. Un but de la présente invention est donc de proposer un élément creux moulé, io tel que boîte de raccordement, regard, fosse septique, de préférence en béton, pour le raccordement de tuyaux, dont l'opercule obturant au moins une ouverture ménagée dans une paroi latérale de l'élément, avant raccordement d'un tuyau, assure à la fois les fonctions d'étanchéité, de centrage et de maintien en position du joint à l'intérieur de l'élément creux pendant la phase de fabrication, de protection de la lèvre du joint jusqu'à raccordement d'un tuyau, de maintien à l'état non déformé du joint pendant la phase de fabrication utilisant un procédé de démoulage immédiat, cet opercule étant en outre aisément enlevable, par simple coup de pied par exemple, et résistant, à l'état monté sur le joint, à des pressions suffisantes pour empêcher notamment un enlèvement inopiné de l'opercule. Un autre but de l'invention est de proposer un élément creux moulé dont la conception permet une mise en oeuvre aisée, une fabrication industrielle simplifiée, dite à démoulage immédiat, et donc un coût avantageux sans nuire à la qualité de l'étanchéité et aux propriétés mécaniques de l'élément. A cet effet, la présente invention a pour objet un élément creux moulé, tel que boîte de raccordement, regard, fosse septique, de préférence en béton, pour le raccordement de tuyau(x), notamment de tuyau(x) d'évacuation d'eaux pluviales ou d'eaux usées, cet élément comportant au moins un fond et une paroi latérale munie d'au moins une ouverture pour le passage d'un tuyau à raccorder, chaque ouverture recevant un joint annulaire à lèvre intégré au matériau constitutif de la paroi de l'élément creux pour assurer l'étanchéité du tuyau à raccorder, l'ouverture intérieure dudit joint étant obturée par un opercule amovible réalisé sous forme d'une pièce rigide monobloc logée dans l'épaisseur du joint pour permettre notamment, sous l'effet d'une simple force de poussée, un déplacement axial de l'opercule en direction de l'intérieur de l'élément creux pour libérer le joint et autoriser le raccordement d'un tuyau, cet opercule étant, si nécessaire, repositionnable dans l'ouverture dudit joint, caractérisé en ce que l'opercule est une pièce polyvalente qui, à l'état monté du joint et de l'opercule, coopère avec le joint pour former une chambre annulaire, de préférence étanche, à l'intérieur de laquelle est logée au moins une lèvre du joint protégée contre toute agression jusqu'à insertion d'un tuyau à raccorder à io l'élément creux, cet opercule comportant en outre des moyens de positionnement et de maintien du joint à l'intérieur du moule pendant les phases de fabrication de l'élément creux. L'utilisation d'un opercule multifonction, jouant un rôle important d'une part is pendant la phase de fabrication pendant laquelle il assure un maintien en forme et en position du joint, d'autre part avant la mise en oeuvre du produit où il assure la protection de la lèvre du joint, permet d'obtenir un produit simple à fabriquer et à utiliser. La coopération joint/opercule, pendant la fabrication, permet de recourir à un procédé de fabrication industriel, dit à démoulage immédiat. En effet, un mandrin du moule est, du fait du logement de l'opercule dans le joint apte à agir d'une part sur la pièce rigide formée par l'opercule pour permettre un positionnement et un maintien parfaits de l'ensemble dans le moule, d'autre part sur le joint pour assurer l'étanchéité entre joint et mandrin empêchant un contact de la matière de moulage avec l'opercule qui, parallèlement, protège la lèvre du joint. Pour obtenir une telle coopération, toutes les caractéristiques de l'ensemble opercule/joint, telles que mentionnées ci-dessus, sont nécessaires. Aucun document de l'état de la technique, même pris en combinaison, ne décrit un opercule monobloc rigide repositionnable capable de résister aux fortes contraintes et aux vibrations d'un procédé à démoulage immédiat sans solliciter et risquer d'abîmer la lèvre du joint, tout en établissant une pression d'étanchéité importante entre le joint en élastomère et les parties métalliques du moule. is L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'un élément creux s moulé conforme à l'invention et comportant deux ouvertures, l'une raccordée à un tuyau, l'autre obturée par un opercule. La figure 2 représente une vue en coupe d'un opercule conforme à l'invention. io La figure 3 représente un premier mode de réalisation du joint en position assemblée avec un opercule. La figure 4 représente un autre mode de réalisation du joint en position assemblée avec un opercule. La figure 5 représente un autre mode de réalisation du joint en position assemblée avec un opercule. L'élément 1 creux représenté à la figure 1 est un élément bas de boîte, utilisé par exemple pour assurer l'écoulement des eaux pluviales, moulé d'une seule pièce, généralement en béton, avec un fond 2 carré et quatre parois 3 latérales dans l'une au moins desquelles est ménagée une ouverture 4. Cette ouverture 4, est munie d'un joint 6 annulaire permettant d'assurer l'étanchéité avec un tuyau 5 à raccorder à l'élément 1 creux. Avant le raccordement du tuyau 5 avec l'élément 1 creux au travers de l'ouverture 4, ladite ouverture 4 est obturée par un opercule 9 amovible, réalisé en matière rigide. Cet opercule 9 assure différentes fonctions. Comme décrit à la figure 2, l'opercule 9 est muni d'une zone 11 centrale présentant une forme tronconique évidée dont le rôle sera décrit ci-après et d'un voile 12 s'étendant radialement autour de ladite zone 11. Ledit voile 12 de l'opercule 9 présente, à sa périphérie, deux ailes 13a, 13b à allure divergente formant une jante apte à loger la lèvre 7 d'étanchéité du joint 6. Les deux ailes 13a, 13b forment entre elles un V. Ainsi, l'opercule 9 permet d'assurer la protection de la lèvre 7 du joint 6 servant à assurer l'étanchéité du raccordement avant la mise en oeuvre de l'élément 1 creux, notamment pendant le transport et le stockage. Les figures 3, 4 et 5 représentent trois modes de réalisation conformes à l'invention du joint 6 d'étanchéité en position assemblée avec l'opercule 9 amovible. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, le joint 6 de réception de la jante présente deux rebords 8a, 8b destinés à venir en contact avec les extrémités libres des ailes 13a, 13b constitutives de la jante, l'un des rebords 8a, 8b coiffant l'une des ailes 13a, 13b de l'opercule 9 et formant butée io pour empêcher un déplacement axial de l'opercule 9 en direction de l'extérieur de l'élément 1 creux. Dans cette configuration, la chambre annulaire formée par coopération du joint avec l'opercule est une chambre généralement étanche. De plus, les rebords 8a, 8b sont agencés pour autoriser, sous l'effet d'une force de poussée, tel qu'un simple coup de pied, un déplacement axial de l'opercule is 9 en direction de l'intérieur de l'élément 1 creux pour libérer le joint 6 et autoriser le raccordement d'un tuyau 5. Dans ce mode de réalisation, la lèvre 7 du joint 6 est disposée de manière sensiblement équidistante desdits rebords 8a, 8b du joint 6. De manière générale, l'opercule 9 est entièrement logé dans l'épaisseur du joint 6 d'étanchéité. Ainsi, lors du moulage de l'élément 1 creux, seul le joint 6 d'étanchéité est en contact avec la matière constitutive de l'élément 1 creux moulé. L'étanchéité de l'ensemble est donc assurée par le seul joint 6 et il n'est pas nécessaire d'enduire la face extérieure de l'opercule 9 d'un agent de démoulage. De plus, la faible épaisseur de l'opercule 9 permet d'assurer une extraction facilitée sans endommagement dudit opercule 9 préalablement au raccordement d'un tuyau 5. L'opercule 9 peut donc être repositionné dans une ouverture. A l'inverse, il peut rester à demeure pendant toute la durée de vie de l'élément 1 en garantissant une étanchéité parfaite. De préférence, la longueur axiale ou épaisseur du joint 6 est inférieure à l'épaisseur de la paroi 3 latérale pour faciliter la fabrication de ladite paroi. Dans les autres modes de réalisation représentés aux figures 4 et 5, la lèvre 7 du joint 6 est réalisée sous forme d'une lèvre déployable. Ce mode de réalisation permet d'assurer l'étanchéité du raccordement d'un tuyau 5 à l'élément 1 creux pour une plus large gamme de diamètres dudit tuyau 5. Lors de la fabrication d'un élément 1 creux moulé conforme à l'invention par s une technique de moulage, dite à démoulage immédiat, le joint 6 et l'opercule 9 sont assemblés puis positionnés et maintenus à l'intérieur du moule au moyen d'une pièce mobile appropriée, telle qu'un mandrin ou un piston. Le voile 12 d'obturation dudit opercule 9 présente une zone 11, telle qu'une cavité, à profil tronconique pour d'une part autoriser, à l'aide dudit mandrin, le positionnement io précis dudit voile 12 par rapport à la paroi 3 de l'élément 1 et, d'autre part, empêcher une déformation résultant du mode de moulage de la matière constitutive de l'élément 1. La forme tronconique de la cavité, ménagée dans le voile de l'opercule, la petite base du cône étant formée par le fond de la cavité, permet, lors de l'introduction du mandrin dans ladite cavité, un centrage is automatique de l'ensemble opercule/joint à l'intérieur du moule. Le logement de l'opercule à l'intérieur du joint et sa conception permettent au mandrin de coopérer à la fois avec l'opercule par le maintien de l'ensemble à l'intérieur du moule et avec le joint pour assurer l'étanchéité. Le joint 6 est muni extérieurement de moyens 10a, 10b d'ancrage dans le matériau constitutif de l'élément 1 creux lors de la fabrication de ce dernier, ces moyens 10a, 10b d'ancrage étant formés d'une part d'un bourrelet 10a annulaire et d'autre part d'une collerette 10b, bourrelet 10a et collerette 10b étant espacés axialement l'un de l'autre. Une fois le coulage de l'élément constitutif effectué, le bourrelet 10a et la collerette 10b sont noyés dans la matière constitutive de l'élément 1, l'une des faces de la collerette demeurant visible à l'extérieur de la paroi latérale et formant un rebord masquant le pourtour de l'ouverture 4 en venant à recouvrement de ce dernier. L'accroche entre le joint 6 et ladite matière 1 est donc assurée par le contact de la matière avec lesdits moyens 10a, 10b d'ancrage et la surface latérale du joint 6 délimitée par lesdits moyens 10a, 10b d'ancrage. Le moule est ensuite soumis à des vibrations, au moyen d'un dispositif approprié, dans le but de tasser et solidifier le matériau constitutif, puis démoulé selon un procédé dit de démoulage immédiat. A l'issue de ce démoulage, la lèvre du joint demeure protégée jusqu'à enlèvement de l'opercule et l'ensemble opercule/joint non déformé est parfaitement positionné dans la paroi 3 latérale en dépit des fortes vibrations subies pendant la mise en oeuvre du procédé. REVENDICATIONS 1. Elément (1) creux moulé, tel que boîte de raccordement, regard, fosse septique, de préférence en béton, pour le raccordement de tuyau(x) (5), notamment de tuyau(x) d'évacuation d'eaux pluviales ou d'eaux usées, cet élément (1) comportant au moins un fond (2) et une paroi (3) latérale munie d'au moins une ouverture (4) pour le passage d'un tuyau (5) à raccorder, chaque ouverture (4) recevant un joint (6) annulaire à lèvre (7) intégré au matériau constitutif de la paroi (3) de l'élément (1) creux pour assurer io l'étanchéité du tuyau (5) à raccorder, l'ouverture intérieure dudit joint (6) étant obturée par un opercule (9) amovible réalisé sous forme d'une pièce rigide monobloc logée dans l'épaisseur du joint (6) pour permettre notamment, sous l'effet d'une simple force de poussée, un déplacement axial de l'opercule (9) en direction de l'intérieur de l'élément (1) creux pour libérer le joint (6) et autoriser le raccordement d'un tuyau (5), cet opercule (9) étant, si nécessaire, repositionnable dans l'ouverture dudit joint, caractérisé en ce que l'opercule (9) est une pièce polyvalente qui, à l'état monté du joint (6) et de l'opercule (9), coopère avec le joint (6) pour former une chambre annulaire, de préférence étanche, à l'intérieur de laquelle est logée au moins une lèvre (7) du joint (6) protégée contre toute agression jusqu'à insertion d'un tuyau (5) à raccorder à l'élément (1) creux, cet opercule (9) comportant en outre des moyens de positionnement et de maintien du joint (6) à l'intérieur du moule pendant les phases de fabrication de l'élément creux. 2. Elément (1) creux moulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile (12) de l'opercule (9) présente, à sa périphérie, deux ailes (13a, 13b) à allure divergente formant une jante apte à loger la lèvre (7) d'étanchéité du joint (6). 3. Elément (1) creux moulé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux ailes (13a, 13b) forment entre elles un V. 4. Elément (1) creux moulé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint (6) de réception de la jante présente deux rebords (8a, 8b) destinés à venir en contact avec les extrémités libres des ailes (13a, 13b) constitutives de la jante, l'un des rebords (8a, 8b) coiffant l'une des ailes (13a, 13b) de l'opercule (9) et formant butée pour empêcher un déplacement axial de l'opercule (9) en direction de l'extérieur de l'élément (1) creux. 5. Elément (1) creux moulé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rebords (8a, 8b) sont agencés pour autoriser, sous l'effet d'une force de poussée, un déplacement axial de l'opercule (9) en direction de l'intérieur de l'élément (1) creux pour libérer le joint (6) et autoriser le raccordement d'un tuyau (5). 6. Elément (1) creux moulé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la lèvre (7) du joint (6) est disposée de manière sensiblement équidistante desdits rebords (8a, 8b) du joint (6). 7. Elément (1) creux moulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre (7) du joint (6) est réalisée sous forme d'une lèvre déployable. 8. Elément (1) creux moulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile (12) d'obturation de l'opercule (9) présente une zone (11) à profil tronconique pour d'une part autoriser, à l'aide d'un mandrin, le positionnement précis dudit voile (12) par rapport à la paroi (3) de l'élément (1) et, d'autre part, empêcher une déformation résultant du mode de moulage de la matière constitutive de l'élément (1). 9. Elément (1) creux moulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (6) est muni extérieurement de moyens (10a, 10b) d'ancrage dans le matériau constitutif de l'élément (1) creux, ces moyens (10a, 10b) d'ancrage étant formés d'une part d'un bourrelet (10a) annulaire et d'autre part d'une collerette (10b), bourrelet (10a) et collerette (10b) étant espacés axialement l'un de l'autre.