Brevet FR2873141A1 — publié le 20060120

Panneaux modulaires et procédé pour la construction de piscines, et piscines obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention concerne des panneaux modulaires préfabriqués pour la construction de piscines; elle vise également un procédé de réalisation de piscines au moyen de ces panneaux, ainsi que les piscines résultant de la mise en oeuvre de ce procédé et de ces panneaux. Plus précisément, bien que non limitativement, l'invention concerne un système de fabrication de piscines réalisées en polyester stratifié. Les piscines essentiellement constituées d'une coque moulée en polyester ont principalement pour avantage un coût relativement bas; cependant ce genre de piscines est affecté d'insuffisances et inconvénients qui conduisent de nombreux acquéreurs à choisir des types de piscines plus onéreux tels que piscines en bois, piscines industrialisées, piscines traditionnelles, etc. Parmi ces insuffisances ou inconvénients, on retient notamment: - un choix de formes limité aux formes et dimensions des moules existants; - l'impossibilité d'une personnalisation à la demande à un coût raisonnable; - une accessibilité et des dimensions limitées par la réglementation applicable aux transports routiers; une difficulté d'accès au chantier ou site d'implantation; - la possibilité de soulèvement de la piscine en cas de poussée de nappe phréatique, en raison de l'absence de chape de béton. Un objet de l'invention est la réalisation de piscines bénéficiant des avantages et qualités des constructions en polyester stratifié (propreté, résistance, difficulté d'accrochage des algues, etc.), sans être affectées des insuffisances et inconvénients précédemment soulignés, tout en bénéficiant d'autres avantages intéressants exposés ci-après. Selon l'invention, cet objectif est atteint grâce à un procédé suivant lequel des panneaux préfabriqués de polyester comportant, à leur base, une lèvre horizontale d'ancrage sont posés verticalement dans le fond d'une fouille et assemblés les uns aux autres dans une position suivant laquelle ladite lèvre d'ancrage inférieure se trouve orientée en direction de l'intérieur de l'ouvrage en cours de réalisation, on coule ensuite une chape de béton sur le fond de la fouille, de sorte à recouvrir ladite lèvre inférieure d'ancrage. Selon une mise en oeuvre préférée de ce procédé, on recouvre la chape de béton et une bande ou zone inférieure renfoncée de la surface interne des lo panneaux, après positionnement et assemblage de ceux-ci, au moyen d'un revêtement d'imperméabilisation et de parement. Les panneaux modulaires de polyester selon l'invention sont remarquables par le fait qu'ils comportent, à leur base, une lèvre d'ancrage longitudinale s'étendant, de préférence, sur toute la longueur de ladite base, cette lèvre inférieure étant orientée dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire auxdits panneaux, cette lèvre inférieure s'étendant à partir de la face des panneaux destinée à constituer la surface interne des futurs bassins. Selon un mode d'exécution préféré, la partie inférieure des panneaux comporte une goulotte longitudinale s'étendant au-dessus de la lèvre d'ancrage inférieure, par exemple sur une hauteur de l'ordre de 10 cm. De manière préférée, les panneaux comportent, à leur partie supérieure, un rebord s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement auxdits panneaux, ce rebord destiné à servir de margelle ou de support de margelle étant orienté inversement par rapport à la lèvre inférieure d'ancrage. Selon un autre mode de réalisation intéressant, les panneaux modulaires de polyester présentent une forme courbe concave ou convexe. L'invention procure de nombreux avantages, parmi lesquels on souligne: la possibilité de réaliser des piscines à partir d'éléments modulaires préfabriqués de formes simples, faciles à obtenir par des procédés courants, légers, aisément manutentionables par deux personnes seulement, d'encombrement réduit et, par conséquent, facilement stockables et transportables jusqu'au site d'implantation; - la possibilité de commercialisation des composants, matériaux et accessoires nécessaires au montage des piscines, sous forme de kits, cette solution modulaire permettant de répondre aux attentes des professionnels comme à celles des particuliers. - une réduction sensible du temps de montage des piscines; selon les dimensions de celles-ci, l'installation des parois verticales des piscines peut s'effectuer en un ou deux jours seulement avec un nombre d'exécutants réduits; - la possibilité d'exécuter des piscines de formes variées, les panneaux préfabriqués permettant une très grande combinaison de formes, avec un petit nombre d'éléments identiques concaves ou convexes; - la suppression du liner traditionnel. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un élément modulaire préfabriqué concave selon l'invention. La figure 2 est une vue de face de cet élément. La figure 3 est une vue en plan de la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective d'un exemple d'exécution d'un élément modulaire préfabriqué convexe. La figure 5 est une vue de face de cet élément. La figure 6 est une vue en plan de la figure 5. La figure 7 est une vue en perspective d'un élément concave pourvu d'une ouverture pour l'installation du skimmer. La figure 8 est une vue en perspective d'un élément concave muni d'un escalier. La figure 9 est une vue en perspective d'une portion de paroi verticale constituée par l'assemblage d'un panneau concave et d'un panneau convexe. La figure 10 est une vue en perspective d'une portion de paroi verticale constituée par l'assemblage de deux panneaux concave. Les figures 11, 12, 13 sont des vues en plan illustrant différents assemblages d'angles constitués par l'assemblage de panneaux droits, les figures 11 et 12 montrant deux exemples d'angles rentrants tandis que la figure 13 illustre un exemple d'angle saillant. Les figures 14a, 14b, 14c sont des vues partielles, en coupe, illustrant différentes phases successives du procédé de l'invention. La figure 15 est une vue en coupe montrant une partie de piscine résultant de la mise en oeuvre du procédé et des panneaux modulaires selon l'invention. On se réfère auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants, bien que nullement limitatifs, de réalisation des panneaux modulaires et de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans l'exposé qui suit, les mots "vertical", "horizontal", "supérieur", "inférieur, "latéraux", "intérieure" sont employés en considérant la position dressée fonctionnelle des panneaux lorsque ceux-ci sont utilisés pour le montage d'une piscine. Il va de soi que ces mots n'ont aucun caractère limitatif. Selon le procédé de l'invention des panneaux préfabriqués 1, 2, 3, ... par exemple exécutés en polyester stratifié et comportant, à leur base, une lèvre horizontale d'ancrage ou semelle 4 sont posés verticalement sur le fond F d'une fouille et assemblés les uns à la suite des autres dans une position suivant laquelle ladite lèvre d'ancrage inférieure 4 se trouve orientée en direction de l'intérieur de l'ouvrage en cours de réalisation, on coule ensuite une chape de béton 5 sur le fond de la fouille de sorte à recouvrir ladite lèvre inférieure d'ancrage 4, par exemple sur une hauteur de l'ordre de quelques centimètres. On conçoit qu'après séchage de la chape de béton 5, la paroi d'enceinte de la piscine constituée par l'assemblage de panneaux 1, 2, 3, ..., se trouve solidement ancrée, par sa base, dans ladite chape, de sorte que tout risque de soulèvement de la piscine en cas de poussée de la nappe phréatique, se trouve supprimé. Les panneaux préfabriqués selon l'invention 1, 2, 3, ..., de préférence, sont réalisés en polyester stratifié et peuvent être obtenus par tout procédé de moulage adéquat. Ces panneaux comportent une paroi verticale 6 qui peut être plane (panneaux 3 des figures 11, 12 et 13), concave (panneau 1 des figures 1, 2 et 3), convexe, (panneau 2 des figures 4, 5 et 6), ou peut présenter une combinaison de ces formes. Ils peuvent avoir des dimensions variées, par exemple en fonction des dimensions des piscines à réaliser. Les panneaux 1, 2, 3, .., comportent, à leur base, une lèvre ou semelle inférieure horizontale 4 destinée à être noyée dans la chape de béton 5. Cette lèvre s'étend, de préférence, sur toute la longueur du panneau, perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la paroi 6, à partir de la face intérieure de cette dernière. Les panneaux 1, 2, 3, ..., comportent, d'autre part, à leur partie supérieure, une lèvre horizontale ou rebord 7 s'étendant sur toute leur longueur et dont l'orientation est inversée par rapport à celle de la lèvre 4. Cette lèvre horizontale supérieure se trouve orientée vers l'extérieur de l'ouvrage réalisé et est destinée à servir de margelle ou de support de margelle. Latéralement, les panneaux 1, 2, 3, ..., comportent un retour vertical ou flasque d'extrémité 8 muni de trous superposés 9 destinés au passage de la tige des organes d'assemblage, par exemple constitués par des boulons. Lors du montage de la paroi d'enceinte d'une piscine, les panneaux de polyester 1, 2, 3, ..., ainsi exécutés, sont aboutés par l'intermédiaire de leurs flasques d'extrémité 8 et assemblés entre eux par boulonnage. Un ou plusieurs joints d'étanchéité peuvent être interposés entre les flasques d'extrémités accolés des panneaux adjacents avant l'assemblage de ces derniers. On comprend qu'avec un petit nombre de composants, il est possible de réaliser une grande variété de forme de bassin. Par exemple avec seulement des panneaux quart de cercle de 1,5 m de rayon concave et des panneaux quart de cercle de 1,5 m de rayon convexe, il est déjà possible d'obtenir un nombre important de combinaisons de formes de bassins. Mais on peut réaliser des panneaux de dimensions plus importantes, par exemple des panneaux présentant des rayons de 2, 3 ou 4 m, concaves et convexes. La figure 9 montre une portion de paroi d'enceinte constituée par l'assemblage d'un panneau convexe 2 et d'un panneau concave 1, tandis que la figure 10 représente une portion de paroi d'enceinte constituée par l'assemblage de deux panneaux concaves 1. La figure 7 illustre un panneau modulaire concave 1' pourvu d'une ouverture 10 pour le montage du skimmer, tandis que la figure 8 montre un autre panneau modulaire concave 1" muni d'un escalier interne 11. Selon un mode d'exécution préféré, la partie inférieure des panneaux 1, 2, 3, 1', 1",..., est pourvue d'une goulotte longitudinale 12 ou renfoncement de faible profondeur s'étendant au-dessus de la lèvre d'ancrage inférieure 4 desdits panneaux, par exemple sur une hauteur de 10 cm. On décrit ci-après un exemple de mise en oeuvre du procédé et des panneaux préfabriqués selon l'invention. Après aplanissement du fond F de la fouille, les panneaux de polyester 1, 2, 3, ..., sont posés sur ledit fond (figure 14a) et assemblés entre eux, suivant le plan de montage adopté par l'acheteur. Pour faciliter le positionnement des éléments modulaires, ceux-ci sont de préférence posés sur des taquets de bois, par exemple de 5 cm d'épaisseur, qui pourront être laissés et noyés dans la chape de béton. Chaque élément 1, 2, 3,..., est fixé au suivant par boulonnage des retours verticaux 8. L'étanchéité verticale est réalisée au moyen d'un joint, par exemple au moyen d'un joint élastomère compressible pris en sandwich entre les retours verticaux 8 et écrasé par le boulonnage final. Il est ensuite procédé au coulage de la chape de béton ferraillée 5 (figure 14b), par exemple de 10 cm d'épaisseur, dans la forme du bassin délimitée par la paroi d'enceinte, de manière à bien ancrer la base en forme de L des panneaux 1, 2, 3, ..., constituant ladite paroi. Pour éviter le risque d'éventuelles fissurations de la chape 5, cette dernière peut être recouverte d'une couche ou enduit de ragréage ou de lissage. On comprend qu'il est possible avec le procédé et les panneaux préfabriqués selon l'invention, de réaliser des bassins à fond plat, par exemple d'une profondeur uniforme de l'ordre de 1,20 m ou moins, suivant l'enfoncement desdits panneaux ou selon l'épaisseur de la chape, ou des bassins à fond en partie ou totalement penté. Il est de ce fait très simple de réaliser des petits bassins et/ou des grands bassins. Eventuellement, suivant les conditions de séchage, il est possible de parfaire la jonction chape/paroi d'enceinte avec une enduction de ciment hydrofuge. La chape 5 est recouverte par un revêtement d'imperméabilisation et de parement 13, lequel recouvre également une étroite bande ou zone inférieure des panneaux 1, 2, 3, ..., matérialisée par le renfoncement 12 (figure 14c). Ce revêtement 13 peut être constitué : soit par un enduit élastomère appliqué à l'état liquide sur les surfaces 25 réceptrices de la chape 5 et de la paroi d'enceinte dont la partie en renfoncement 12 se trouve totalement comblée par ledit revêtement; soit par une stratification en polyester effectuée in-situ, en utilisant un enduit gélifié identique à celui utilisé pour la fabrication des panneaux. Lorsque la piscine comprend des panneaux plans adjacents formant un angle entre eux, il est nécessaire d'utiliser des poteaux d'angles pour réaliser l'assemblage de ces panneaux entre eux. La figure 11 illustre l'assemblage de deux panneaux plans 3 formant un angle rentrant à 90 , tandis que la figure 13 montre l'assemblage de deux panneaux plans formant un angle saillant à 90 , au moyen d'un poteau d'angle carré 14. Les poteaux d'angle carrés 14 sont constitués par des tubes métalliques galvanisés, par exemple, de section 15 x 15 cm, munis de perforations superposées sur deux de leurs faces perpendiculaires, pour permettre la fixation par boulonnage, après interposition d'un joint d'étanchéité, des panneaux plans 3. Lorsqu'il s'agit d'angle rentrant à 90 (figure 11) les retours verticaux 8 des panneaux plans sont fixés, par boulonnage, sur le poteau d'angle carré 14. Lorsqu'il s'agit d'angle saillant à 90 (figure 13), il est nécessaire d'enlever, par exemple, par sciage, une partie d'extrémité de la lèvre supérieure ou rebord 7 des deux panneaux adjacents 3 correspondant à la largeur du poteau d'angle carré 14 et de supprimer le retour vertical 8 d'au moins l'un desdits panneaux. Dans ce cas, le poteau 14 est logé dans l'angle formé par la paroi 6 et le retour vertical 8 de l'un des panneaux et la fixation de ces derniers sur ledit poteau d'angle est obtenue au moyen de vis traversant des trous pratiqués au voisinage du bord vertical de la paroi 6 de l'autre panneau et ledit retour vertical. Ces poteaux sont enfoncés dans le sol, sur une profondeur de 30 cm et implantés dans un massif d'ancrage de béton 15. Après fixation des panneaux 3 sur les poteaux 14, ces derniers peuvent être remplis de béton liquide 14a pour augmenter leurs effets de piliers de force. Lorsque les panneaux et notamment les panneaux plans 3 forment un angle rentrant inférieur ou supérieur à 90 (figure 12), ils sont fixés sur un poteau métallique galvanisé 16 de type charnière à piano, de section en forme de V plus ou moins ouvert. Ce type de poteau d'angle répond à tous les assemblages formant des angles rentrants compris entre 15 et 180 . Dans ce cas, les retours verticaux 8 des panneaux adjacents sont fixés, par boulonnage, sur les ailes des poteaux 16. Une fois le positionnement et le boulonnage effectués, le poteau d'angle variable 16 est, de préférence, rempli de béton liquide et de quelques fers tors verticaux. Il remplit de ce fait, la fonction d'un pilier de force, le coffrage arrière du V formé par le poteau étant ainsi constitué par un madrier vertical. Le comblement de la fouille, à l'extérieur de la paroi d'enceinte de la piscine, peut s'effectuer après coulage de la chape de béton, ou après exécution 10 du revêtement d'imperméabilisation et de parement. -10-REVENDICATIONS 1. Panneaux modulaires préfabriqués, par exemple, en polyester stratifié, caractérisés en ce qu'ils comportent, à leur base, une lèvre d'ancrage longitudinale ou semelle (4) s'étendant, de préférence, sur toute la longueur de ladite base, cette lèvre inférieure étant orientée dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire auxdits panneaux et s'étendant à partir de la face des panneaux (1, 2, 3) destinée à constituer la surface interne du futur bassin. 2. Panneaux modulaires préfabriqués, selon la revendication 1, caractérisés en 10 ce que lesdits panneaux (1, 2, 3) comportent un renfoncement longitudinal (12) s'étendant au-dessus de la lèvre d'ancrage inférieure (4). 3. Panneaux modulaires préfabriqués, suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisés en ce que ces panneaux (1, 2, 3) comportent un rebord supérieur (7) s'étendant, de préférence, sur toute la longueur desdits panneaux, ce rebord supérieur (7) ayant une orientation inverse de celle de la lèvre ou semelle inférieure (4). 4. Panneaux modulaires préfabriqués, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce qu'ils comportent, à leurs extrémités, des retours verticaux (8) munis de trous (9) pour le passage des tiges des organes d'assemblage utilisés pour relier lesdits panneaux (1, 2, 3) les uns aux autres. 5. Panneaux pour la construction de piscines, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce qu'ils présentent une forme plane, ou une forme courbe concave ou convexe. 6. Procédé pour la construction de piscines caractérisé en ce que des panneaux préfabriqués, par exemple, en polyester stratifié (1, 2, 3) comportant, à leur base, une lèvre horizontale d'ancrage (4) sont posés verticalement sur le fond (F) d'une fouille et assemblés les uns aux autres dans une position suivant laquelle ladite lèvre d'ancrage inférieure (4) se trouve orientée en direction de l'ouvrage en cours de réalisation, on coule ensuite une chape de béton (5) sur le fond (F) de la fouille, de sorte à recouvrir la lèvre inférieure d'ancrage. 7. Procédé pour la construction de piscines, selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on recouvre la chape de béton et une bande ou zone inférieure renfoncée (12) de la surface interne des panneaux (1, 2, 3) après positionnement et assemblage de ceux-ci, au moyen d'un revêtement d'imperméabilisation et de parement (13). 8. Procédé pour la construction de piscines, selon la revendication 7, caractérisé en ce que le revêtement d'imperméabilisation et de parement (13) est réalisé : - au moyen d'un enduit élastomère appliqué à l'état liquide sur les surfaces réceptrices de la chape (5) et de la bande ou zone inférieure renfoncée (12) de la paroi d'enceinte; - ou par application d'une couche de polyester effectuée in-situ, en utilisant un enduit gélifié identique à celui utilisé pour la fabrication des panneaux (1, 2, 3) 11. Procédé pour la construction de piscines selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'assemblage des panneaux plans (3-3) formant un angle rentrant à 90 ou un angle saillant à 90 , est réalisé au moyen de poteaux d'angles carrés (14), ancrés dans le fond de la fouille, et sur lesquels sont fixées les extrémités desdits panneaux, ces poteaux étant constitués par des tubes métalliques, lesquels sont, de préférence, remplis de béton après fixation des panneaux. 12. Procédé pour la construction de piscines selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'assemblage des panneaux (33) formant un angle rentrant inférieur ou supérieur à 90 , est réalisé au moyen de poteaux d'angle présentant une section en forme de V plus ou moins ouvert (16), ancrés dans le fond de la fouille, et sur lesquels sont fixées les extrémités desdits panneaux, ces poteaux d'angle variable étant, de préférence, remplis de béton, après fixation des panneaux.