Brevet FR2884267A1 — publié le 20061013

REVÊTEMENT DE SOL MODULAIRE À DALLES ENCADRÉES À ASSEMBLAGE RAPIDE DES MODULES D'ENCADREMENT L'invention concerne un revêtement de sol modulaire à 5 dalles et modules apparents d'encadrement desdites dalles, ces modules d'encadrement participant à l'aspect esthétique du revêtement. WO-03060256 décrit un revêtement de sol modulaire à dalles encadrées permettant notamment d'associer des modules d'encadrement de types divers, tels que des lames en bois ou en matériau stratifié ou encore des lames métalliques, et des dalles de tous types -telles que des carreaux en terre cuite, céramique, etc.-, ou des dalles en moquette ou autre matériau synthétique tel que le PVC, ou des dalles en fibres naturelles (coco, sisal, jonc de mer, etc.), ou encore des dalles en verre. Le revêtement de sol décrit dans ce document comprend des moyens d'assemblage amovible des modules d'encadrement entre eux, adaptés pour imposer une orientation relative desdits modules d'encadrement et les lier rigidement au moins dans le plan du treillis d'encadrement formé par ces modules d'encadrement, et pour permettre, une fois le revêtement de sol posé, de retirer l'un quelconque des modules d'encadrement en ne manipulant que ledit module d'encadrement et/ou les seul(e)s dalles et/ou modules qui lui sont adjacent(e)s. En particulier, les moyens d'assemblage peuvent être adaptés pour, une fois le revêtement posé, permettre de dissocier un premier module d'encadrement des modules d'encadrement qui lui sont adjacents par simple déplacement dudit premier module selon une direction verticale Un tel revêtement de sol connu permet à toute personne de composer, à partir d'éléments fabriqués et commercialisés de façon industrielle, un revêtement de sol unique personnalisé selon ses goûts. Il permet d'utiliser des dalles connues, de dimensions, formes et matériaux standard. Il est prêt à poser et sa pose est simple, rapide, automatique et ne nécessite aucun matériau de scellement du type colle ou ciment, ni aucun outil, à l'exclusion d'un tournevis et d'une scie en vue de découper aux dimensions requises un élément destiné à être posé en bordure d'un mur. Son entretien et sa réparation sont aisés et peuvent être effectués par une personne sans aptitude ou compétence particulière. De même, il autorise des modifications esthétiques ultérieures du revêtement par une personne sans aptitude ou compétence particulière, à volonté au gré de l'évolution des modes ou des goûts de chacun. Ce revêtement de sol connu peut en outre être fabriqué de façon industrielle, à des coûts de revient relativement faibles et compatibles avec une commercialisation auprès du grand public. Néanmoins, dans les différentes variantes de réalisation io d'un tel revêtement de sol connu décrites par WO-03060256, il est nécessaire en ce qui concerne les moyens d'assemblage de prévoir un nombre de pièces différentes et/ou un nombre d'usinages relativement important, ce qui grève le prix de revient de ce revêtement de sol. En outre, la mise en place du revêtement de sol nécessite encore l'utilisation d'outils pour l'assemblage des modules d'encadrement entre eux. L'invention vise donc de façon générale à proposer un revêtement de sol tel que mentionné ci-dessus, mais dont les moyens d'assemblage des modules d'encadrement entre eux soient améliorés, tant en termes de prix de revient que de facilité et rapidité d'utilisation, tout en procurant un assemblage rigide de grande qualité, empêchant notamment tout mouvement relatif des modules d'encadrement les uns par rapport aux autres. L'invention vise plus particulièrement à proposer un tel revêtement de sol qui puisse être réalisé avec des modules d'encadrement tous identiques, et pouvant être fabriqués à partir d'éléments standards, disponibles sur le marché en grande quantité et à faible prix, moyennant un nombre d'usinages aussi faibles que possible. L'invention vise également à proposer un tel revêtement de sol dans lequel le démontage d'un ou plusieurs modules d'encadrement peut également être réalisé rapidement, sans outil, de façon extrêmement simple, sans risque d'erreur, par toute personne non spécialisée. Dans toute la suite, les différentes pièces constitutives du revêtement selon l'invention sont décrites telles que posées au sol, dans un référentiel absolu défini par le sol et une direction orthogonale audit sol, dite direction verticale. Un élément ou un plan horizontal est un élément ou un plan au moins sensiblement parallèle au sol une fois le revêtement posé. Une branche désigne un élément ayant une dimension principale, dans un plan horizontal, largement supérieure aux autres, qui définit une direction longitudinale de la branche. Cette direction longitudinale peut être droite ou courbe; les faces latérales ou bords latéraux de la branche peuvent être io indifféremment droits, ou courbes, ou sinueux, ou brisés, ou dentelés.... En tout point de la branche, on peut définir une direction transversale à ladite branche, qui est orthogonale aux directions longitudinale et verticale en ce point. Un élément latéral d'une branche est un élément s'étendant principalement dans un plan orthogonal à sa direction transversale. L'invention concerne un revêtement de sol modulaire comprenant: -des dalles, - au moins une série de modules d'encadrement adaptés pour pouvoir être placés et assemblés les uns par rapport aux autres pour former un treillis plan d'encadrement desdites dalles présentant des mailles de dimensions au moins sensiblement identiques à celles des dalles, - des moyens d'assemblage amovible des modules d'encadrement entre eux, comprenant, pour chaque paire de modules d'encadrement adjacents assemblés entre eux en un point d'assemblage, au moins un élément rigide d'assemblage formé d'au moins deux branches d'assemblage, l'une au moins étant adaptée pour venir s'encastrer dans un logement de réception correspondant de l'un, premier, des modules d'encadrement s'étendant à partir du point d'assemblage, au moins une autre branche d'assemblage de cet élément rigide d'assemblage étant adaptée pour venir s'encastrer dans un logement de réception correspondant de l'autre, deuxième, des modules d'encadrement s'étendant à partir du point d'assemblage, et dans lequel, pour chaque élément d'assemblage, au moins une branche d'assemblage est adaptée pour venir s'encastrer verticalement dans un logement de réception inférieur du module d'encadrement correspondant, caractérisé en ce que pour chaque élément d'assemblage, au moins une branche d'assemblage, dite branche d'extrémité, destinée à être encastrée verticalement dans un logement de réception inférieur, dit logement d'extrémité, situé à une extrémité longitudinale d'un module d'encadrement, et ce logement d'extrémité, présentent des formes conjuguées adaptées pour réaliser, lorsque la branche d'extrémité est encastrée dans le logement d'extrémité, un blocage relatif de l'élément d'assemblage par rapport au module d'encadrement au moins selon une direction horizontale longitudinale de la branche d'extrémité. Le revêtement de sol selon l'invention comprend donc des dalles, des modules d'encadrement, et des éléments rigides d'assemblage. Grâce à l'invention, la simple mise en place de la branche d'extrémité dans le logement de réception correspondant entraîne un blocage relatif dans la direction horizontale longitudinale, et donc un maintien du module d'encadrement par rapport à l'élément d'assemblage dans cette direction horizontale longitudinale. Avantageusement et selon l'invention, lesdits moyens d'assemblage amovible sont adaptés pour que ladite direction horizontale longitudinale de cette branche d'extrémité (dont les formes sont conjuguées de celles du logement d'extrémité correspondant et adaptées pour réaliser un blocage horizontal longitudinal) corresponde à une direction longitudinale du module d'encadrement. En outre, avantageusement et selon l'invention, les branches d'assemblage de chaque élément d'assemblage et les logements de réception correspondant de ces branches assemblage présentent des formes et des dimensions conjuguées adaptées pour réaliser un blocage relatif de l'élément d'assemblage par rapport à chacun des modules d'encadrement assemblés par cet élément d'assemblage selon toute direction horizontale, c'est-à-dire dans le plan horizontal. Avantageusement et selon l'invention, lesdites formes conjuguées (de la branche d'extrémité et du logement d'extrémité correspondant) réalisant un blocage horizontal longitudinal comprennent des faces latérales verticales présentant des formes de surfaces réglées d'axe vertical non entièrement planes. En particulier, les faces latérales verticales de la branche d'extrémité et du logement d'extrémité ne sont pas entièrement planes parallèles à la direction longitudinale du module d'encadrement, de sorte qu'elles réalisent un blocage mécanique relatif de la branche d'extrémité par rapport au logement d'extrémité selon la direction longitudinale du module d'encadrement. Par ailleurs, selon un autre aspect important de l'invention, un revêtement selon l'invention comprend, pour au moins une telle branche w d'assemblage -notamment une branche d'extrémité- destinée à être encastrée verticalement dans un logement de réception inférieur - notamment un logement d'extrémité-, des moyens de maintien automatique vertical relatif adaptés: pour réaliser un maintien relatif de la branche d'assemblage par rapport au logement de réception selon la direction verticale du seul fait de la mise en place et de l'assemblage relatif des modules d'encadrement et/ou de la pose du revêtement de sol, mais pour autoriser un démontage relatif manuel, selon la direction verticale, de la branche d'assemblage par rapport au logement de réception. Avantageusement et selon l'invention, lesdits moyens de maintien automatique vertical sont choisis parmi: des moyens de fixation magnétique a aimants permanents; des moyens de fixation rapide réversible du type à boucles et crochets (Velcro ) ; des moyens de collage - notamment du type adhésif double face, repositionnable ou non- ; des moyens de verrouillage automatique mécanique. Plus particulièrement, avantageusement et selon l'invention, pour au moins une telle branche d'assemblage destinée à être encastrée verticalement dans un logement de réception inférieur, les moyens de maintien automatique vertical comprennent des moyens de verrouillage mécanique automatique vertical relatif d'au moins une face interne latérale verticale du logement de réception inférieur par rapport à la branche d'assemblage, ces moyens de verrouillage mécanique automatique vertical relatif étant adaptés pour être automatiquement placés en position active de verrouillage du seul fait de la mise en place et de l'assemblage relatif des modules d'encadrement et/ou de la pose du revêtement de sol, et pour pouvoir être manuellement déverrouillés depuis l'extérieur du module d'encadrement dans lequel le logement de réception inférieur est ménagé. Ainsi, dans un revêtement de sol selon l'invention, l'assemblage des modules d'encadrement entre eux est à la fois extrêmement simple et rapide puisqu'il suffit d'encastrer chaque branche d'assemblage dans le logement de réception correspondant, extrêmement efficace et fiable grâce d'une part au blocage horizontal résultant desdites formes conjuguées des branches d'assemblage et des logements de réception correspondant et, d'autre part aux moyens de maintien -notamment de verrouillageautomatique, le tout maintenant en place les différents modules d'encadrement les uns par rapport aux autres après assemblage, sans possibilité de mouvement relatif. Et l'assemblage présente une grande rigidité notamment du fait que chaque branche d'assemblage présente des formes et dimensions parfaitement ajustées, au jeu près, à celles du logement de réception dans lequel elle est encastrée. Egalement, dans un revêtement selon l'invention, les moyens d'assemblage amovible des modules d'encadrement entre eux peuvent être réalisés de façon très simple, peu coûteuse, tout en procurant un assemblage rigide, fiable, simple et rapide à mettre en oeuvre. En outre, il est possible de retirer l'un quelconque des modules de façon extrêmement simple et rapide, manuellement, sans outil, sans avoir à démonter ni même à manipuler un autre module, y compris les modules qui lui sont adjacents (et auxquels il est directement assemblé), voire même sans avoir à démonter la(les) dalle(s) adjacente(s). Il est ainsi possible de remplacer un module d'encadrement endommagé ou d'aspect esthétique démodé en ne démontant que ce module d'encadrement, sans avoir à démonter le reste du revêtement, en particulier sans avoir à démonter totalement le revêtement. Lesdits moyens de maintien -notamment de verrouillage-automatique vertical peuvent être réalisés sous toutes formes permettant leur activation en position de maintien -notamment de verrouillage- lors de la mise en rcontact et en regard de faces du logement de réception inférieur et, respectivement, de la branche d'assemblage. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de verrouillage automatique vertical relatif sont des moyens de verrouillage à organe(s) élastique(s) de verrouillage. Ces organes élastiques de verrouillage sont adaptés pour être enclenchés automatiquement lors de la simple mise en place du module d'encadrement, c'est-à-dire lorsque l'on insère chaque branche d'assemblage dans le logement de réception correspondant. En particulier, avantageusement et selon l'invention, les moyens de verrouillage automatique vertical relatif comprennent, pour chaque branche d'assemblage, au moins une patte élastique de verrouillage adaptée pour coopérer, en position de verrouillage, en butée avec un épaulement conjugué. Ainsi, dans ce mode de réalisation, les moyens de verrouillage sont de type mécanique. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de verrouillage automatique vertical relatif comprennent, pour le verrouillage d'au moins une branche d'assemblage, au moins deux pattes élastiques de verrouillage réparties longitudinalement d'un même côté par rapport à la branche d'assemblage. En variante ou en combinaison, les moyens de verrouillage automatique vertical relatif comprennent, pour le verrouillage d'au moins une branche d'assemblage, une patte élastique de verrouillage unique. Avantageusement et selon l'invention, un logement de réception inférieur pour une telle branche d'assemblage d'un élément rigide d'assemblage, destinée à être encastrée verticalement dans ce logement de réception inférieur, est délimité par une face interne latérale verticale formée par une paroi latérale de chant du module d'encadrement correspondant, et lesdits moyens de verrouillage automatique vertical relatif sont adaptés pour verrouiller cette face interne latérale verticale du logement de réception inférieur par rapport à la branche d'assemblage. Selon un mode de réalisation préférentiel avantageux, et selon l'invention, lesdits moyens de verrouillage automatique vertical r comprennent au moins une patte élastique solidaire de la branche d'assemblage, cette patte élastique étant adaptée pour s'étendre, au moins après la pose du revêtement de sol, en saillie transversalement de façon à venir en butée contre un épaulement horizontal conjugué ménagé par une paroi latérale de chant du module d'encadrement correspondant, et dont la face interne verticale délimite le logement de réception inférieur correspondant. Pour ce faire, avantageusement et selon l'invention, chaque paroi latérale de chant délimitant un logement de réception d'une branche d'assemblage, présente une lumière traversante adaptée pour pouvoir recevoir chaque patte élastique de verrouillage d'une branche io d'assemblage encastrée dans ledit logement de réception inférieur, et pour permettre la manoeuvre ultérieure de cette patte élastique depuis l'extérieur de la paroi latérale de chant en vue du déverrouillage. Dans ce mode de réalisation, un revêtement selon l'invention est en outre avantageusement caractérisé en ce que chaque élément rigide d'assemblage est formé d'une pièce en matière synthétique moulée, et en ce que chaque patte élastique de verrouillage est issue de moulage d'un seul tenant avec cette pièce. La fabrication de tels éléments rigides d'assemblage moulés est simple et peu coûteuse. Lesdites formes conjuguées permettant de réaliser un blocage horizontal peuvent être par exemple formées d'au moins un épaulement formé entre une portion de plus grande largeur, s'étendant en saillie latérale sur une face latérale verticale, et une portion de moindre largeur d'une branche d'assemblage, cet épaulement étant adapté pour venir en appui contre un épaulement conjugué formé entre un évidement de plus grande largeur du logement de réception et une portion de moindre largeur de ce logement de réception. Par ailleurs, un revêtement selon l'invention est en outre avantageusement caractérisé en ce qu'il comprend une unique série de modules d'encadrement en forme générale de bandes droites identiques assemblées deux à deux à angle droit, en ce que pour chaque paire de modules d'encadrement assemblés entre eux, l'extrémité longitudinale d'un premier module d'encadrement est assemblée latéralement en partie médiane d'un deuxième module d'encadrement, l'extrémité longitudinale du premier module d'encadrement présentant, de chaque côté, un logement de réception inférieur d'une branche d'extrémité, ces logements de réception inférieurs et ces branches d'extrémité s'étendant parallèlement à la direction longitudinale du premier module d'encadrement et orthogonalement à celle du deuxième module d'encadrement, chaque branche d'extrémité du premier module d'encadrement s'étendant en saillie vers l'extérieur dans la direction transversale par rapport à la paroi latérale de chant du deuxième module d'encadrement. Il en résulte un revêtement io extrêmement peu coûteux à la fabrication, notamment du fait que tous les modules sont identiques, et extrêmement simple à poser, puisque tous les modules sont assemblés deux à deux de façon identique par une manoeuvre unique d'engagement relatif. Avantageusement et selon l'invention, chaque logement de is réception inférieur d'une branche d'assemblage destinée à être encastrée verticalement dans ce logement de réception, s'étend principalement selon une direction longitudinale de la bande du module d'encadrement dans lequel ce logement de réception inférieur est ménagé. Plus particulièrement, avantageusement et selon l'invention, au moins un élément rigide d'assemblage comprend deux branches d'assemblage orthogonales, les deux logements de réception inférieurs de ces deux branches d'assemblage étant délimités chacun par une face interne verticale formée par une paroi latérale de chant du module d'encadrement correspondant. En variante ou en combinaison, avantageusement et selon l'invention, au moins un élément rigide d'assemblage se présente sous forme d'une barrette droite présentant les deux branches d'assemblage en prolongement l'une de l'autre, l'une de ces branches d'assemblage formant une branche d'extrémité, l'autre branche d'assemblage étant adaptée pour pouvoir être insérée transversalement dans un logement de réception ménagé transversalement dans le deuxième module d'encadrement. io Avantageusement et selon l'invention, le revêtement de sol comprend des dalles carrées de côté au moins sensiblement égal à 50 cm (dalles standard). Les modules d'encadrement comprennent une ou plusieurs bandes présentant chacune une largeur (dimension selon la direction transversale) au moins sensiblement constante et comprise entre 1 cm et 25 cm, de préférence entre 5 cm et 15 cm, par exemple sensiblement égale à 12,8 cm. Chaque dalle et chaque module d'encadrement présentent une épaisseur selon la direction verticale au moins sensiblement constante et comprise entre 10 et 25mm, de préférence comprise entre 15 et 20mm. Avantageusement et selon l'invention, chaque module d'encadrement comprend une âme principale et, rapporté le long de chaque côté de cette âme, un profilé de chant rigide formant le chant du module d'encadrement. Un tel profilé de chant rapporté permet de réaliser facilement les logements de réception des branches d'assemblage, et ce aussi bien avec des modules d'encadrement formés d'une âme de matériau massif, que pour des modules d'encadrement présentant une âme formée d'un profilé métallique. Il permet en outre de former les arêtes supérieures longitudinales latérales des modules d'encadrement en matériau résistant à l'usure, et de personnaliser l'aspect esthétique des chants des modules d'encadrement de façon simple et économique. De préférence, avantageusement et selon l'invention, chaque profilé de chant est formé d'une matière choisie parmi les matériaux métalliques, les matières synthétiques et le bois. En outre, avantageusement et selon l'invention, l'âme principale est formée d'une matière choisie parmi les matériaux métalliques, les matières synthétiques, les matériaux composites et le bois. Parmi les matériaux synthétiques pouvant être avantageusement utilisés, on peut citer en particulier le PVC. De préférence, les profilés de chant sont des pièces issues d'extrusion. L'âme peut aussi être une pièce profilée issue d'extrusion, ou une pièce massive, par exemple en composite à base de fibres et/ou de bois. Pour installer un revêtement de sol selon l'invention, on juxtapose et on assemble entre eux les modules d'encadrement de façon à réaliser un treillis rigide d'encadrement apparent de dalles définissant des mailles de réception desdites dalles. En particulier, on monte préalablement sur chaque module d'encadrement apposé, des éléments rigides d'assemblage en insérant une première branche de chaque élément d'assemblage dans le logement de réception correspondant prévu en partie médiane et/ou à l'extrémité longitudinale du module d'encadrement. Ainsi, l'invention s'étend à un procédé de pose d'un revêtement de sol selon l'invention. L'invention concerne donc un procédé caractérisé en ce qu'on met en place et on assemble les différents modules d'encadrement les uns par rapport aux autres en encastrant chaque branche d'assemblage rigide solidaire d'un module d'encadrement dans le logement de réception d'un autre module d'encadrement adjacent, ce par quoi on réalise un blocage relatif, au moins selon une direction horizontale longitudinale de la branche d'assemblage, de l'élément d'assemblage par rapport au module d'encadrement dans lequel ledit logement de réception est ménagé. En outre, lesdits moyens de maintien -notamment de verrouillage- automatique vertical relatif sont placés automatiquement en position active de maintien -notamment de verrouillage- automatique vertical relatif Avantageusement et selon l'invention: on équipe préalablement chaque module d'encadrement à poser avec tous les éléments d'assemblage de ce module d'encadrement avec les autres modules d'encadrement adjacents qui doivent être posés ultérieurement, à l'exception des éléments d'assemblage de ce module d'encadrement à poser avec chaque module d'encadrement adjacent préalablement posé au sol déjà équipé de ses éléments d'assemblage, - on met en place et on assemble chaque module d'encadrement en engageant les logements de réception de ce module d'encadrement sur les branches d'assemblage préalablement assemblées à chaque module d'encadrement adjacent préalablement posé au sol, ce par quoi on bloque horizontalement chaque branche d'assemblage par rapport au logement de réception correspondant. Dans cette variante, le montage s'effectue par déplacement vertical uniquement du module d'encadrement à mettre en place par rapport aux autres modules d'encadrement déjà préalablement posés. En variante, avantageusement et selon l'invention, on équipe préalablement chaque module d'encadrement en partie médiane et de chaque côté avec des éléments rigides d'assemblage, de façon que chacun de ces éléments rigides d'assemblage présente une branche d'assemblage en saillie vers l'extérieur dans la direction transversale par rapport à la paroi latérale de chant du module d'encadrement, cette branche d'assemblage pouvant être encastrée dans un logement de réception de l'extrémité longitudinale d'un autre module d'encadrement adjacent lors de la pose de ce dernier. En tout état de cause, dans un revêtement selon l'invention, les moyens d'assemblage sont dépourvus de vis, écrous, boulons, rivets et le procédé d'assemblage peut être réalisé manuellement sans outil. Il en va de même du démontage d'un module d'encadrement. Les moyens d'assemblage d'un revêtement selon l'invention sont adaptés pour, une fois le revêtement posé, permettre de dissocier un seul module d'encadrement des modules d'encadrement qui lui sont adjacents, éventuellement après avoir dissocié -notamment déverrouillé- manuellement les moyens de maintien -notamment de verrouillage-automatique de chaque branche d'assemblage par rapport au logement de réception correspondant. Il est à noter à cet égard que le démontage d'un module d'encadrement s'effectue par un déplacement relatif du module d'encadrement uniquement selon la direction verticale, de façon à séparer et sortir chaque branche d'assemblage encastrée verticalement du logement de réception correspondant de ce module d'encadrement. Dans les modes de réalisation préférentiels de l'invention, aucun autre déplacement relatif n'est nécessaire pour réaliser le démontage. Autrement dit, le démontage résulte d'un déplacement relatif uniquement dans la direction verticale du module d'encadrement. L'invention concerne également un revêtement de sol et un procédé de pose dudit revêtement, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une partie d'un revêtement de sol selon l'invention au cours de l'assemblage des modules d'encadrement selon un premier mode de réalisation des éléments d'assemblage, - les figures 2a et 2b sont des vues schématiques en 10 perspective d'un élément d'assemblage selon un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 3 est une vue schématique en perspective illustrant deux modules d'encadrement à âme massive d'un revêtement selon le premier mode de réalisation de l'invention en cours d'assemblage, la figure 4 est une vue schématique en perspective éclatée d'un module d'encadrement à âme massive d'un revêtement selon le premier mode de réalisation de l'invention, la figure 5 est une vue schématique partielle en perspective de dessous illustrant l'assemblage de deux modules d'encadrement à âme massive d'un revêtement selon le premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une vue schématique en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 8, - la figure 7 est une vue schématique en coupe selon la 25 ligne VII-VII de la figure 8, la figure 8 est une vue schématique en coupe selon un plan horizontal VIII-VIII illustrant le montage d'un élément d'assemblage selon le premier mode de réalisation de l'invention avec des modules d'encadrement à âme massive, - les figures 9 et 10 sont des vuessimilaires à la figure 3, respectivement à la figure 4, d'un revêtement de sol selon le premier mode de réalisation de l'invention, mais ayant des modules d'encadrement à âme profilée, - la figure 11 est une vue schématique en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 13, - la figure 12 est une vue schématique en coupe selon la ligne XII-XII de la figure 13, la figure 13 est une vue schématique en coupe selon un plan horizontal XIII-XIII illustrant le montage d'un élément d'assemblage lo selon le premier mode de réalisation de l'invention avec des modules d'encadrement à âme profilée, - les figures 14a et 14b sont des vues schématiques en perspective d'un élément d'assemblage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 15 est une vue schématique en perspective éclatée d'un module d'encadrement à âme massive d'un revêtement selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, la figure 16 est une vue schématique en coupe selon la ligne XVI-XVI de la figure 18, la figure 17 est une vue schématique en coupe selon la ligne XVII-XVII de la figure 18, - la figure 18 est une vue schématique en coupe selon un plan horizontal XVIII- XVIII illustrant le montage d'un élément d'assemblage selon le deuxième mode de réalisation de l'invention avec des modules d'encadrement à âme massive, - la figure 19 est une vue schématique en perspective éclatée d'un module d'encadrement à âme profilée d'un revêtement selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 20 est une vue schématique en coupe selon 30 la ligne XX-XX de la figure 22, 20 - la figure 21 est une vue schématique en coupe selon la ligne XXI-XXI de la figure 22, - la figure 22 est une vue schématique en coupe selon un plan horizontal XXII-XXII illustrant le montage d'un élément d'assemblage 5 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention avec des modules d'encadrement à âme profilée, - la figure 23 est une la ligne XXIII-XXIII de la figure 25, la figure 24 est une la ligne XXIV-XXIV de la figure 25, - la figure 25 est une un plan horizontal XXV-XXV illustrant le montage d'un élément d'assemblage selon le troisième mode de réalisation de l'invention avec des modules d'encadrement à âme profilée. Le revêtement de sol selon l'invention comprend des dalles 1, des modules d'encadrement 2, et des éléments 3, 4 rigides d'assemblage amovible permettant l'assemblage rigide amovible des modules d'encadrement entre eux, de façon à former un treillis plan rigide d'encadrement des dalles présentant des mailles de dimensions au moins sensiblement identiques à celles 20 des dalles. Les caractéristiques générales d'un tel revêtement de sol sont bien connues en elles-mêmes, notamment de WO-03060256, de sorte que seules les caractéristiques propres à l'invention sont décrites ci-après. Dans les modes de réalisation représentés, et de préférence, le revêtement comprend une série unique de modules d'encadrement, tous en forme générale de bandes droites identiques assemblées deux à deux à angle droit, l'extrémité longitudinale d'un premier module d'encadrement étant assemblée latéralement en partie au moins sensiblement médiane d'un deuxième module d'encadrement. Chaque module d'encadrement 2 comprend une âme 5, 6 principale sous forme d'une bande droite rectangulaire, rigide au moins dans un 15 vue schématique en coupe selon vue schématique en coupe selon vue schématique en coupe selon plan horizontal, déterminant principalement les dimensions générales du module d'encadrement, et présentant une face 7 plane supérieure rectangulaire recevant éventuellement au moins une couche de parement 8 formant la face 9 plane supérieure visible du module d'encadrement 2. L'âme 5, 6 est une pièce qui peut être formée d'une matière choisie parmi les matériaux métalliques (notamment alliages d'aluminium ou acier), les matières synthétiques rigides (matières rigides à base de polymères, notamment le PVC), les matériaux composites (lames de particules et/ou fibres naturelles ou synthétiques agglomérées, bois reconstitué...), le bois... Lorsque l'âme 5, 6 elle-même présente une face plane supérieure d'aspect esthétique satisfaisant, la couche de parement peut être omise. L'âme 5, 6 peut être formée d'une pièce monobloc, en forme de planche ou de profilé extrudé. Chaque module d'encadrement 2 comprend également, rapporté le long de chacun de ses côtés longitudinaux, un profilé de chant 9 rigide formant le chant de ce module d'encadrement. Chaque profilé de chant rigide 9 est de préférence collé le long du chant latéral correspondant de l'âme 5, 6. Les profilés de chant rigides 9 sont de préférence formés d'une matière choisie parmi les matériaux métalliques (notamment alliages d'aluminium ou acier), les matières synthétiques rigides (matières rigides à base de polymères, notamment le PVC), et le bois. Chaque profilé de chant 9 présente une paroi latérale de chant 15 verticale externe libre qui constitue la paroi latérale de chant du module d'encadrement 2. Chaque élément rigide d'assemblage 3, 4 destiné à relier et assembler rigidement deux modules d'encadrement 2, comprend au moins deux branches rigides d'assemblage dont l'une est adaptée pour venir s'encastrer dans un logement de réception correspondant d'un premier module d'encadrement 2, tandis que l'autre est adapté pour venir s'encastrer dans un logement de réception correspondant du deuxième module d'encadrement adjacent. Chaque branche d'assemblage présente des faces verticales périphériques, dont deux faces latérales verticales opposées. En outre, chaque branche d'assemblage est plus longue que haute, et plus longue que large. Chaque branche d'assemblage 10, 1l est droite ou présente des formes plus ou moins sinueuses et/ou des saillies, bossages, renfoncements, retraits, épaulements, nervures, stries... sur ses faces latérales verticales. Les faces verticales périphériques d'au moins une branche d'assemblage de chaque élément d'assemblage sont adaptées pour permettre un encastrement vertical de la branche d'assemblage dans un logement de réception de formes et dimensions conjuguées, du module d'encadrement correspondant. Ainsi, les faces verticales périphériques de chaque branche d'assemblage et du logement de réception sont des surfaces réglées cylindriques (au sens purement mathématique du terme) d'axe vertical. De io préférence, chaque branche d'assemblage 10, 11 a globalement une forme générale de parallélépipède allongé. Les formes et dimensions d'au moins une branche d'assemblage 10 encastrée verticalement d'un élément d'assemblage sont adaptées pour réaliser un blocage horizontal avec le logement de réception, de formes et dimensions conjuguées, dans lequel elle s'encastre, au moins selon la direction longitudinale de cette branche d'assemblage 10. Pour procurer un tel blocage horizontal au moins dans la direction longitudinale entre une branche d'assemblage encastrée verticalement et le logement de réception correspondant, dans les exemples de réalisation représentés, la branche d'assemblage 10 présente une portion 60 élargie d'extrémité formant un épaulement 62 s'étendant verticalement et transversalement (c'est-à-dire orthogonalement à la direction longitudinale de la branche) en saillie latéralement par rapport à une portion 61 de moindre largeur de cette branche d'assemblage. Chaque logement de réception 12 du module d'encadrement destiné à recevoir une telle branche assemblage 10 présente de la même façon une portion d'extrémité élargie 63 formant un épaulement 65 s'étendant verticalement et transversalement en saillie latéralement par rapport à une portion 64 de moindre largeur de ce logement de réception. Les formes et dimensions de la branche d'assemblage 10 sont conjuguées de celles du logement de réception 12 correspondant, de sorte que les épaulements 62 de la branche d'assemblage, et 65 du logement de réception viennent en contact l'un avec l'autre et réalisent un blocage mécanique selon la direction horizontale orthogonale à ces épaulements 62, 65, et dans le sens de l'éloignement du logement de réception par rapport à la branche d'assemblage. En outre, les autres faces verticales en contact de la branche d'assemblage 10 et du logement de réception 12 correspondant réalisent un blocage mécanique relatif de cette branche d'assemblage et du logement de réception dans les autres directions horizontales. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, chaque élément rigide d'assemblage 3 comprend deux branches d'assemblage orthogonales, à savoir une branche d'assemblage, dite branche d'extrémité 10, et une branche d'assemblage, dite branche de chant 11. La branche d'extrémité 10 est reliée rigidement à angle droit en partie médiane de la branche de chant 11, et s'étend d'un côté seulement de la branche de chant 11. L'élément rigide d'assemblage 3 est donc en forme générale de T. La branche d'extrémité 10 est adaptée pour pouvoir être insérée dans un logement de réception 12 inférieur ménagé à l'extrémité longitudinale 14 d'un module d'encadrement 2, d'un côté de cette extrémité longitudinale 14. Chaque logement de réception 12 d'extrémité est ménagé entre la paroi latérale de chant 15 formée par le profilé de chant 9, et l'âme 5, 6 du module d'encadrement. La branche d'extrémité 10 et le logement d'extrémité 12 ont des formes conjuguées adaptées pour réaliser un blocage relatif selon la direction horizontale longitudinale comme décrit ci-dessus, au moins dans le sens empêchant l'éloignement axial de la branche d'assemblage 10 hors du module d'encadrement. L'élément rigide d'assemblage 3 est avantageusement formé d'une pièce en matière synthétique rigide moulée, par exemple en polyamide, en PVC, ou en une autre matière thermoplastique. La branche d'extrémité 10 présente deux pattes 16 élastiques en flexion s'étendant normalement (en position de repos) en saillie d'une face latérale verticale 17 de la broche d'extrémité 10. Chaque patte élastique 16 présente un chant 18 inférieur horizontal s'étendant à distance de ladite face verticale 17. Chacune des pattes 16 est issue de moulage avec la pièce formant la branche d'extrémité 10, et reliée en partie supérieure de la face verticale 17 selon une ligne horizontale supérieure de liaison 19 à partir de laquelle la patte 16 s'étend vers le bas en s'écartant de la face verticale latérale 17. La face verticale latérale 17 de la branche d'extrémité 10 est également dotée d'un renfoncement 20 en regard de chacune des pattes 16, de sorte que cette patte 16 peut être ramenée élastiquement contre la face latérale verticale 17, dans le renfoncement 20 correspondant. Dans cette position rabattue dans le renfoncement 20, la patte 16 ne présente sensiblement plus de saillie par rapport à la face verticale 17 de la branche d'extrémité 10. En tout cas le chant 18 inférieur de la patte 16 est effacé dans le renfoncement 20. À l'extrémité longitudinale 14 de chaque module d'encadrement, et de chaque côté, la paroi latérale de chant 15 correspondante est dotée de deux lumières 21 traversantes adaptées pour recevoir les pattes élastiques 16 lorsque que la branche d'extrémité 10 est insérée dans le logement de réception 12 ménagé entre cette paroi de chant 15 et la paroi latérale verticale 22 en regard de l'âme 5, 6. En particulier, les lumières 21 définissent un épaulement 23 horizontal inférieur contre lequel le chant inférieur horizontal 18 d'une patte élastique 16 vient en butée lorsque cette dernière est insérée dans la lumière 21. Les pattes élastiques 16 et les lumières 21 constituent ainsi des moyens de verrouillage automatique vertical relatif de l'élément rigide d'assemblage 3 par rapport à la face interne latérale verticale 24 de la paroi de chant 15 au niveau de sa partie formant le logement de réception 12 de la branche d'extrémité 10. La largeur de la branche d'extrémité 10, c'est-à-dire la distance entre sa face verticale 17 portant les pattes élastiques 16 et son autre face verticale opposée 25, correspond, au jeu près, à celle du logement de réception 12, c'est-à-dire à la distance qui sépare la face interne 24 de la paroi de chant 15 formée par le profilé 9 de la paroi verticale 22 de l'âme 5, 6 s'étendant en regard de cette face interne 24. Ainsi, lorsque la branche d'extrémité 10 est insérée entre la face interne 24 de la paroi de chant 15 et la paroi verticale 22 de l'âme 5, 6 en regard, la face verticale 25 de la branche d'extrémité 10 vient au contact de la paroi verticale 22 de l'âme 5, 6, et la face verticale 17 de la branche d'extrémité 10 vient au contact de la face interne 24 de la paroi de chant 15, les pattes élastiques 16 étant engagées élastiquement à l'intérieur des lumières 21 de telle sorte que le chant inférieur 18 de chaque patte élastique 16 vient en butée de verrouillage contre l'épaulement 23 inférieur horizontal de chaque lumière 21 correspondante. Pour former le logement de réception 12 inférieur d'extrémité et permettre l'insertion verticale de la branche d'extrémité 10 dans ce logement de réception 12, le profilé de chant 9 présente un évidement 32 à l'extrémité de sa partie tubulaire, évidement 32 s'étendant sur une longueur correspondant à celle du logement de réception 12 et de la branche d'extrémité io 10. Ainsi, la branche d'extrémité 10 peut être introduite dans le logement de réception 12 via l'ouverture inférieure laissée par cet évidement 32 et présentée ainsi par le logement de réception 12, c'est-à-dire par un mouvement vertical de bas en haut de la branche d'extrémité 10 et/ou de haut en bas du logement de réception 12. De même, la branche de chant 11 présente au moins deux pattes 26 élastiques en flexion s'étendant normalement (en position de repos) en saillie de la face latérale verticale 27 à partir de laquelle la branche d'extrémité 10 s'étend perpendiculairement à la branche de chant 11. Il est prévu au moins une patte élastique 26 sur la face latérale verticale 27, de chaque côté de la jonction des branches d'extrémité 10 et de chant 11. Les pattes élastiques 26 de la branche de chant 11 sont semblables aux pattes élastiques 16 de la branche d'extrémité 10, c'est-à-dire sont issues de moulage avec la pièce formant la branche de chant 11, et reliées en partie supérieure de la face verticale 27 selon une ligne horizontale supérieure de liaison 29 à partir de laquelle la patte 26 s'étend vers le bas en s'écartant de la face verticale latérale 27. Cette dernière est également dotée d'un renfoncement 30 en regard de chacune des pattes 26, de sorte que cette patte 26 peut être ramenée élastiquement contre la face latérale verticale 27, dans le renfoncement 30 correspondant. Dans cette position rabattue dans le renfoncement 30, la patte 26 ne présente sensiblement plus de saillie par rapport à la face verticale 27 de la branche de chant I 1 et son chant inférieur 28 est effacé dans le renfoncement 30. La paroi de chant 15 de chaque module d'encadrement est dotée de deux lumières 31 traversantes dans sa portion sensiblement médiane, ces lumières 31 étant adaptées pour recevoir les pattes élastiques 26 lorsque la branche de chant 11 est insérée verticalement dans le logement de réception 13 inférieur ménagé entre cette paroi de chant 15 et la paroi latérale verticale 22 en regard de l'âme 5, 6. Pour former le logement de réception 13 de la branche de chant 11, le profilé de chant 9 présente un évidement 36 de sa partie tubulaire, évidement 36 s'étendant sur une longueur correspondant à celle du logement de lo réception 13 et de la branche de chant 11. Ainsi, la branche de chant 11 peut être introduite dans le logement de réception 13 via l'ouverture inférieure laissée par cet évidement 36 et présentée ainsi par ce logement de réception 13, c'est-à-dire par un mouvement vertical de bas en haut de la branche de chant 11 et/ou de haut en bas du logement de réception 13. Une encoche 34 est ménagée à travers la paroi de chant 15 à partir de son bord inférieur pour le passage de la branche d'extrémité 10 s'étendant en saillie orthogonalement à cette paroi de chant 15. Il est à noter que cette encoche 34 bloque l'élément d'assemblage dans la direction longitudinale de la branche de chant 11, dans les deux sens, de sorte que cette branche de chant 11 n'a pas à être dotée d'un épaulement tel que l'épaulement 62 de la branche d'extrémité 10. Il en va de même du logement de réception 13. En outre, dans certaines variantes de réalisation, le logement de réception 13 d'une branche de chant 11 peut être adapté pour présenter des faces verticales à ses extrémités longitudinales et être ajusté en longueur, au jeu près, à la longueur de la branche de chant 11, pour réaliser un blocage horizontal relatif parallèlement à la direction longitudinale de la branche de chant 11. Les lumières 31 définissent un épaulement 33 horizontal inférieur contre lequel le chant inférieur horizontal 28 d'une patte élastique 26 vient en butée lorsque cette dernière est insérée dans la lumière 31. Les pattes élastiques 26 et les lumières 31 constituent ainsi des moyens de verrouillage automatique vertical relatif de l'élément rigide d'assemblage 3 par rapport à la face interne latérale verticale 24 de la paroi de chant 15 au niveau de sa partie formant le logement de réception 13 de la branche de chant 11. La largeur de la branche de chant 11, c'est-à-dire la distance entre sa face verticale 27 portant les pattes élastiques 26 et son autre face verticale opposée 35, correspond, au jeu près, à celle du logement de réception 13, c'est-à-dire à la distance qui sépare la face interne 24 de la paroi de chant 15 formée par le profilé 9 de la paroi verticale 22 de l'âme 5, 6 s'étendant en regard de cette face interne 24. Ainsi, lorsque la branche de chant 11 est insérée entre la face interne 24 de la paroi de chant 15 et la paroi verticale 22 de l'âme 5, 6 en regard, la face verticale 35 de la branche de chant 11 vient au contact de la paroi verticale 22 de l'âme 5, 6, et la face verticale 27 de la branche de chant 11 vient au contact de la face interne 24 de la paroi de chant 15, les pattes élastiques 26 étant engagées élastiquement à l'intérieur des lumières 31 de telle sorte que le chant inférieur 28 de chaque patte élastique 26 vient en butée de verrouillage contre l'épaulement 33 inférieur horizontal de chaque lumière 31 correspondante. Le fait que chaque logement de réception 12, 13 présente une largeur qui correspond, au jeu près, à celle de la branche 10, 11 correspondante impose que les pattes élastiques 16, 26 sont rappelées élastiquement en flexion pour pénétrer latéralement dans les lumières 21, 31 automatiquement dès la mise en place de la branche 10, 11 dans le logement de réception 12, 13. En outre, le montage procure un blocage relatif de la branche 10, 11 par rapport au module d'encadrement correspondant dans toute direction horizontale, empêchant en particulier toute translation horizontale et aussi toute rotation selon un axe parallèle au plan des faces verticales 17, 24; 22, 25; 27, 24; 22, 35 en contact. Comme on le voit, ces pattes élastiques 16, 26 et ces lumières 21, 31 constituent des moyens de verrouillage automatique relatif vertical placés en position active de verrouillage du seul fait de la mise en place de la branche 10, 11 dans le logement de réception 12, 13 correspondant, mise en place qui résulte de celle des modules d'encadrement 2 les uns par rapport aux autres. Dans les modes de réalisation de l'invention représentés pour lesquels l'âme est formée d'un profilé 5 en alliage métallique, chaque profilé de chant 9 rigide est de préférence formé d'un profilé en alliage d'aluminium tubulaire de section droite transversale rectangulaire usiné pour former des logements de réception 12, 13 des branches d'assemblage des éléments d'assemblage. Dans les modes de réalisation de l'invention représentés pour lesquels l'âme est formée d'une planche 6 massive, les chants latéraux de cette dernière présente des évidements, et le profilé de chant 9 est formé d'une cornière présentant également des évidements pour former une ouverture inférieure permettant l'insertion des branches 10, 11 de bas en haut dans les logements de réception 12, 13. Chaque module d'encadrement 2 présente à chacune de ses extrémités longitudinales 14, deux logements de réception d'extrémité 12, un de chaque côté. Chaque module d'encadrement 2 présente aussi le long de chacun de ses chants latéraux, en partie sensiblement médiane, deux logements de réception de chant 13. Ces deux logements de réception de chant 13 sont écartés d'une distance correspondant à la distance séparant deux logements de réception 12 d'extrémité situés à une même extrémité longitudinale 14 d'un module d'encadrement 2 adjacent. Chaque module d'encadrement 2 peut ainsi recevoir huit éléments d'assemblage 3, pour son assemblage orthogonal avec quatre autres modules d'encadrement adjacents, un de chaque côté en partie médiane, et un à chacune de ses extrémités longitudinales 14. Pour chaque paire de modules d'encadrement adjacents, l'assemblage est réalisé par deux éléments d'assemblage 3. La pose d'un revêtement de sol selon l'invention est extrêmement simple, puisqu'il suffit de mettre en place et d'assembler les différents modules d'encadrement les uns par rapport aux autres, orthogonalement deux à deux, en encastrant verticalement chaque branche d'assemblage rigide solidaire d'un module d'encadrement dans le logement de réception inférieur d'un autre module d'encadrement adjacent, ce par quoi les moyens de verrouillage automatique sont placés automatiquement en position active de verrouillage. Plus particulièrement, il suffit d'engager chaque logement de réception 12, 13 verticalement de haut en bas sur la branche d'assemblage correspondante d'un module d'encadrement préalablement posé au sol, jusqu'à ce que les pattes élastiques 16, 26 s'engagent et se verrouillent dans les lumières 21, 31 correspondantes. Avec ce premier mode de réalisation préférentiel, on équipe préalablement chaque module d'encadrement à poser avec tous les éléments d'assemblage 3 de ce module d'encadrement avec les autres modules d'encadrement adjacents qui doivent être posés ultérieurement, c'est-à-dire qui ne sont pas déjà préalablement posés au sol. Les logements de réception 12, 13 du module d'encadrement à poser permettant l'assemblage de ce module d'encadrement à poser avec ceux déjà préalablement posés au sol doivent être laissés libres pour recevoir les branches 10, 11 des éléments rigides d'assemblage équipant déjà les modules d'encadrement adjacents préalablement posés. Il est à noter que la pose des différents modules d'encadrement s'effectue uniquement par un mouvement vertical de haut en bas du module d'encadrement, et que le positionnement du module d'encadrement est imposé sans risque d'erreur possible par les autres modules d'encadrement préalablement posés au sol. Avec un revêtement de sol selon l'invention, il est également possible de dissocier un module d'encadrement unique, pour le changer ou le réparer, et ce par des manoeuvres simples et rapides, sans avoir à démonter l'ensemble du revêtement de sol. Pour ce faire, il suffit de déverrouiller chacune des pattes élastiques 16, 26 des éléments d'assemblage 3 qui le relient aux modules d'encadrement adjacents. À chacune des extrémités longitudinales 14 du module d'encadrement à démonter, il suffit d'enlever la dalle 1 pour accéder aux lumières 21. Les lumières 21, 31 étant traversantes, elles sont accessibles, ainsi que les pattes élastiques 16, 26 insérées dans ces lumières 21, 30 31 depuis l'extérieur de la paroi de chant 15, c'est-à-dire depuis l'extérieur du module d'encadrement 2. En appuyant sur les pattes élastiques 16, 26 insérées dans les lumières 21, 31, on les rabat à l'intérieur des renfoncements 20, 30 et on libère manuellement le verrouillage précédemment réalisé par le contact de butée entre le chant inférieur horizontal 18, 28 de la patte 16, 26 et l'épaulement horizontal inférieur 23, 33 de la lumière 21, 31. Les lumières 21 recevant les branches d'extrémité 10 sont accessibles et peuvent être manoeuvrées dès lors que la dalle 1 adjacente initialement en place dans la maille du treillis formé par le module d'encadrement correspondant a été démontée de façon à permettre l'accès à l'extérieur de la paroi de chant 15. io En ce qui concerne les éléments d'assemblage 3 situés en partie médiane du module d'encadrement à démonter, et permettant son assemblage avec l'extrémité longitudinale 14 d'un module d'encadrement adjacent, il convient de déverrouiller initialement les pattes élastiques 16 des branches d'extrémité 10 engagées dans les logements de réception 12 de l'extrémité longitudinale 14 dudit module d'encadrement adjacent (après avoir ôté la dalle 1), et de soulever légèrement cette extrémité longitudinale 14 de telle sorte que la patte élastique 26 située du côté intérieur, c'est-à-dire entre les deux éléments d'assemblage 3, initialement masquée par l'extrémité longitudinale 14 de ce module d'encadrement adjacent, se trouve dégagée et peut être manoeuvrée en vue de son déverrouillage. Il est alors possible d'agir sur les deux pattes élastiques 26 de la branche de chant 11 de l'élément d'assemblage 3, pour dégager le module d'encadrement à démonter de cet élément d'assemblage 3 en le déplaçant verticalement ou vers le haut. Dans une variante du procédé de démontage d'un module d'encadrement au niveau des éléments d'assemblage 3 situés en partie médiane du module d'encadrement à démonter, après avoir déverrouillé les branches d'extrémité 10 et soulevé l'extrémité longitudinale 14 de chaque module d'encadrement adjacent, il est possible de faire glisser horizontalement longitudinalement le module d'encadrement à démonter jusqu'à ce que les branches d'extrémité 10 des éléments d'assemblage 3 situés en partie médiane se trouvent complètement dégagées des extrémités longitudinales 14 des modules d'encadrement adjacents. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, chaque élément rigide d'assemblage 4 se présente sous forme d'une barrette droite présentant les deux branches d'assemblage en prolongement longitudinal l'une de l'autre, l'une de ces branches d'assemblage formant une branche d'extrémité 10 semblable à celle décrite précédemment en relation avec le premier mode de réalisation, l'autre branche d'assemblage, dite branche transversale 39, étant adaptée pour pouvoir être insérée transversalement horizontalement dans un io logement de réception 40 ménagé transversalement dans le module d'encadrement correspondant. La branche transversale 39 présente une patte élastique inférieure 41 formant un crochet adapté pour venir en butée contre un épaulement 42, 43 solidaire du module d'encadrement de façon à verrouiller horizontalement l'élément rigide d'assemblage 4 dans le logement de réception 40. Dans le cas où l'âme 5 du module d'encadrement est formée d'un profilé extrudé, l'épaulement 42 retenant le crochet 41 peut être formé par une nervure 44 verticale longitudinale à travers laquelle une lumière 45 est ménagée pour le passage de la branche transversale 39. De préférence, le profilé formant l'âme 5 présente une autre nervure 46 verticale longitudinale parallèle à la nervure 44 formant l'épaulement 42, et située plus à l'intérieur de l'âme 5, la distance séparant ces deux nervurescorrespondant au moins sensiblement à celle entre l'extrémité libre 47 de la branche transversale 39 et l'extrémité du crochet 41, de sorte que la branche transversale 39 est bloquée et maintenue en place entre ces deux nervures 44, 46 après son insertion dans le logement de réception 40 ainsi formé. Dans le cas où l'âme 6 du module d'encadrement comprend une planche massive, le logement de réception 40 est ménagé en creux par une gorge creusée transversalement à l'intérieur de cette planche massive à partir de sa face inférieure, de façon à recevoir la branche transversale 39. L'épaulement 43 retenant le crochet élastique 41 de la branche transversale 39 est alors formé par le bord longitudinal 48 d'une aile 49 du profilé latéral de chant 9 qui vient sous la bordure inférieure latérale 50 de l'âme 6. De préférence, une bande inférieure 51 est contrecollée sous la planche formant l'âme 6, et cette bande inférieure 51 recouvre la gorge pour former le logement de réception 40, sur une distance suffisante pour bloquer verticalement la branche transversale 39 par rapport à l'âme 6, mais tout en permettant le déploiement du crochet 41 vers le bas de façon que ce dernier vienne en butée contre l'épaulement 43 et qu'il soit accessible par-dessous pour le déverrouillage. Par ailleurs, chaque module d'encadrement 2 présente de préférence une couche inférieure d'isolation 52, par io exemple en matériau caoutchouc de qui peut être contrecollée sous la bande inférieure 51. Dans le cas de modules d'encadrement 2 à âme 5 profilée, la couche d'isolation intérieure peut être réalisée comme représenté par de simples bandes 53 collées sur les portions inférieures de l'âme profilée définissant la surface de sustentation du module d'encadrement. Dans ce deuxième mode de réalisation, on équipe préalablement chaque module d'encadrement en partie médiane d'éléments rigides d'assemblage 4, en insérant les branches transversales 39 dans les logements de réception 40 correspondant, de façon que les éléments rigides d'assemblage 4 présentent les branches d'extrémité 10 en saillie vers l'extérieur selon la direction transversale par rapport à la paroi latérale de chant 15 du module d'encadrement, cette branche d'extrémité 10 pouvant être encastrée verticalement dans un logement de réception 12 d'extrémité de l'extrémité longitudinale 14 d'un autre module d'encadrement adjacent lors de la pose. Il est à noter cependant que l'insertion des branches d'extrémité 10 dans les logements d'extrémité 12 d'un module d'encadrement déjà posé au sol nécessite dans ce cas de soulever légèrement le module d'encadrement déjà posé au sol pour faire glisser sous ce dernier les branches d'extrémité 10 du module d'encadrement en cours de pose. Le démontage d'un module d'encadrement assemblé avec des éléments d'assemblage 4 conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention peut être effectué selon l'une ou l'autre des deux variantes mentionnées précédemment en relation avec le premier mode de réalisation, c'est- àdire tout d'abord en déverrouillant et soulevant les deux extrémités longitudinales du module d'encadrement à démonter, puis en soulevant l'extrémité longitudinale 14 de chaque module d'encadrement adjacent à la partie médiane du module d'encadrement à démonter (après avoir déverrouillé les pattes élastiques 16 des logements d'extrémité 12), puis: soit en soulevant la partie médiane du module d'encadrement à démonter pour manoeuvrer le crochet 41 par le dessous de façon à extraire l'élément d'assemblage 4 transversalement horizontalement et à le démonter de ce module d'encadrement qui le retenait; soit en faisant glisser horizontalement longitudinalement le module d'encadrement à io démonter portant les éléments d'assemblage 4 jusqu'à ce que ces derniers soient libérés des extrémités longitudinales des deux modules d'encadrement adjacents qui les recouvraient. Il est à noter que dans un revêtement de sol selon l'invention, on peut utiliser un modèle unique d'éléments rigides d'assemblage 3 ou 4. Dans les deux premiers modes de réalisation représentés, il existe cependant pour chaque modèle une version gauche et une version droite, selon le côté de la branche d'extrémité 10 portant les pattes élastiques 16. Rien n'empêche de prévoir une seule version pour chaque modèle, avec une branche d'extrémité 10 portant des pattes élastiques 16 de chaque côté. Les pattes élastiques 16 situées du côté venant contre la paroi verticale 22 de l'âme 5, 6 sont alors rabattues dans leur renfoncement lorsque la branche d'extrémité 10 est insérée dans le logement de réception 12 d'extrémité correspondant. Dans tous les cas, l'invention permet d'obtenir un assemblage des modules d'encadrement entre eux de très bonne qualité, de façon très simple et peu coûteuse. Cet assemblage est en outre verrouillé automatiquement, mais est facile à déverrouiller et à démonter, notamment pour le changement ou la réparation d'un module d'encadrement. Après assemblage, les modules d'encadrement forment un treillis rigide définissant des mailles recevant les dalles. Les modules d'encadrement 2 sont rigides au moins dans le plan du treillis qu'ils forment après assemblage, c'est-à- dire dans le plan horizontal. Rien n'empêche qu'il puisse présenter néanmoins une certaine souplesse dans les autres dimensions, par exemple en flexion dans le plan vertical. Dans le troisième mode de réalisation de l'invention, l'élément d'assemblage 73 est en forme générale de T (avec lesdites formes conjuguées réalisant un blocage horizontal), comme dans le premier mode de réalisation, duquel il diffère par le fait que tel qu'il ne présente pas de pattes élastiques de verrouillage, mais est réalisé en une matière magnétique (ferromagnétique ou paramagnétique), c'est-à-dire sensible à l'aimantation permanente. Des barrettes 74, 75 constituées d'aimants permanents sont collées o sous la face supérieure interne horizontale des logements de réception 12, 13, de telle sorte que l'élément d'assemblage 73 est maintenu en place verticalement par les barrettes aimantées 74, 75 dès que ces dernières viennent au contact de la face supérieure horizontale de l'élément d'assemblage 73. Lorsque les moyens de maintien vertical sont ainsi de type magnétique, le démontage peut être obtenu manuellement en exerçant un effort relatif vertical de valeur supérieure à la force d'attraction magnétique liant chaque branche d'assemblage à son logement de réception. Selon d'autres variantes non représentées, les barrettes aimantées peuvent être remplacées par des bandes de fixations rapides réversibles, par exemple du type à boucles et crochets (Velcro ), dont une bande est collée sous la face supérieure interne du logement de réception, tandis que l'autre est collée à la face supérieure de la branche correspondante de l'élément d'assemblage 73, ou par des bandes adhésives à double face adhésive, ou tout autre moyen équivalent de maintien et/ou verrouillage de l'élément d'assemblage par rapport aux logements de réception selon la direction verticale. Dans ces dernières variantes, les éléments d'assemblage en T peuvent être réalisés en matière synthétique, et non en matière métallique magnétique. L'invention peut faire l'objet de nombreuses autres variantes de réalisation par rapport aux modes de réalisation préférentiels décrits cidessus et représentés sur les figures. En particulier, des patins en matière paramagnétique ou ferromagnétique peuvent être collés sur les faces des profilés de chant latéraux pour maintenir et verrouiller en place des éléments d'assemblage aimantés. À l'inverse, les éléments d'assemblage peuvent être formés de matériaux magnétiques (paramagnétiques ou ferromagnétiques), et des aimants permanents peuvent être fixés, par exemple par collage, sur les profilés de chant et/ou sur les faces verticales de l'âme 5, 6 et formant les logements de réception de ces éléments d'assemblage. Rien n'empêche également de prévoir en combinaison des moyens de verrouillage de type mécanique et des moyens de maintien du type magnétique ou autre, par exemple des pattes élastiques formant ellesmêmes des Io aimants permanents. En variante ou en combinaison, d'autres organes de maintien et/ou verrouillage que des pattes élastiques en flexion solidaires des branches d'assemblage et des lumières solidaires des modules d'encadrement peuvent être aussi envisagés, par exemple des pattes élastiques solidaires des modules d'encadrement coopérant avec des lumières ou renfoncements des éléments d'assemblage, des crochets pivotants, des bossages à déformation élastique en compression... La forme des branches d'assemblage et des logements de réception peut également faire l'objet de diverses variantes. En particulier, les faces verticales bloquées horizontalement et verrouillées les unes par rapport aux autres par les moyens de verrouillage automatique ne sont pas nécessairement formées de portions continues et planes comme représenté, mais peuvent être discontinues, dotées de nervures, stries, retraits, bossages, renfoncements,... La forme des faces verticales de chaque branche d'extrémité et celle de chaque face verticale en regard du logement de réception correspondante sont conjuguées l'une de l'autre de façon à entraîner le blocage horizontal tout en permettant l'encastrement vertical de la branche d'extrémité dans le logement de réception, le logement de réception venant coiffer la branche d'extrémité. Ainsi, ces formes sont adaptées pour réaliser un blocage relatif de chaque branche d'extrémité encastrée dans le logement de réception, de telle sorte que la branche d'extrémité ne peut plus ultérieurement être déplacée par rapport au logement de réception lorsqu'elle est encastrée dans ce dernier. De telles formes ne sont pas nécessaires pour les branches de chant 11 des éléments d'assemblage 3, 73 en T des premier et troisième modes de réalisation qui sont bloqués horizontalement par l'encoche latérale 34 et/ou par des parois transversales d'extrémité du logement de réception de chant 13. Rien n'empêche de prévoir aussi de telles formes conjuguées pour les branches de chant 11 pour renforcer le blocage horizontal. De même, de telles formes conjuguées ne sont pas nécessaires pour la branche transversale 39 d'un élément d'assemblage 4 conforme au deuxième mode de réalisation. L'invention est aussi applicable à des éléments d'assemblage présentant une autre forme qu'un T ou qu'une barrette, par exemple en équerre comme décrit par WO-03060256, ou autre. En outre, le mode de montage des éléments d'assemblage par rapport aux modules d'encadrement peut varier dans une grande mesure. L'invention est également applicable à des modules d'encadrement de diverses natures et diverses formes. Elle est également applicable à des revêtements de sol dont les dalles peuvent présenter diverses natures et diverses formes, et peuvent être assemblées et/ou insérées dans les mailles du treillis formé par les différents modules d'encadrement assemblés entre eux d'une quelconque façon. Par ailleurs, de tels éléments d'assemblage conformes à l'invention peuvent être utilisés avec des revêtements de sols comprenant plusieurs séries distinctes de modules d'encadrement différents comme décrit par exemple par WO-03060256. REVENDICATIONS 1/ - Revêtement de sol modulaire comprenant: - des dalles (1), -au moins une série de modules d'encadrement (2) adaptés pour pouvoir être placés et assemblés les uns par rapport aux autres pour former un treillis plan d'encadrement desdites dalles présentant des mailles de dimensions au moins sensiblement identiques à celles des dalles, - des moyens (3, 4, 73, 12, 13) d'assemblage amovible des modules d'encadrement (2) entre eux, comprenant, pour chaque paire de modules io d'encadrement adjacents assemblés entre eux en un point d'assemblage, au moins un élément rigide d'assemblage (3, 4, 73) formé d'au moins deux branches d'assemblage (10, 11, 39), l'une au moins étant adaptée pour venir s'encastrer dans un logement (12, 13, 40) de réception correspondant de l'un, premier, des modules d'encadrement s'étendant à partir du point d'assemblage, au moins une autre branche d'assemblage de cet élément rigide d'assemblage étant adaptée pour venir s'encastrer dans un logement de réception (13, 40, 12) correspondant de l'autre, deuxième, des modules d'encadrement s'étendant à partir du point d'assemblage, et dans lequel, pour chaque élément d'assemblage (3, 4, 73), au moins une branche d'assemblage (10, 11) est adaptée pour venir s'encastrer verticalement dans un logement de réception (12, 13) inférieur du module d'encadrement correspondant, caractérisé en ce que pour chaque élément d'assemblage (3, 4, 73), au moins une branche d'assemblage, dite branche d'extrémité (10), destinée à être encastrée verticalement dans un logement de réception inférieur, dit logement d'extrémité (12), situé à une extrémité longitudinale (14) d'un module d'encadrement (2), et ce logement d'extrémité (12), présentent des formes conjuguées adaptées pour réaliser, lorsque la branche d'extrémité (10) est encastrée dans le logement d'extrémité (12), un blocage relatif de l'élément d'assemblage (3, 4, 73) par rapport au module d'encadrement (2) au moins selon une direction horizontale longitudinale de la branche d'extrémité (10). 2/ - Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (3, 4, 73, 12, 13) d'assemblage amovible sont adaptés pour que ladite direction horizontale longitudinale de cette branche d'extrémité (10) corresponde à une direction longitudinale du module d'encadrement (2) . 3/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les branches d'assemblage (10, 11, 39) de chaque élément d'assemblage (3, 4, 73) et les logements de réception (12, 13, 40) correspondant de ces branches assemblage présentent des formes et des dimensions conjuguées adaptées pour réaliser un blocage relatif de l'élément d'assemblage (3, 4, 73) par io rapport à chacun des modules d'encadrement (2) assemblés par cet élément d'assemblage selon toute direction horizontale. 4/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites formes conjuguées réalisant un blocage horizontal longitudinal comprennent des faces latérales verticales (25, 22) présentant des is formes de surfaces réglées d'axe vertical non entièrement planes. 5/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, pour au moins une branche d'assemblage (10, 11) destinée à être encastrée verticalement dans un logement (12, 13) de réception inférieur, des moyens (16, 21, 26, 31, 74, 75) de maintien automatique vertical relatif adaptés: pour réaliser un maintien relatif de la branche d'assemblage (10, 11) par rapport au logement de réception (12, 13) selon la direction verticale du seul fait de la mise en place et de l'assemblage relatif des modules d'encadrement (2) et/ou de la pose du revêtement de sol, mais pour autoriser un démontage relatif manuel, selon la direction verticale, de la branche d'assemblage (10, 11) par rapport au logement de réception (12, 13). 6/ - Revêtement selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens (16, 21, 26, 31, 74, 75) de maintien automatique vertical sont choisis parmi: des moyens de fixation magnétique a aimants permanents; des moyens de fixation rapide réversible du type à boucles et crochets; des moyens de collage; des moyens de verrouillage automatique mécanique. 7/ - Revêtement selon la revendication 6, caractérisé en ce que, pour au moins une branche d'assemblage (10, 11) destinée à être encastrée verticalement dans un logement de réception (12, 13) inférieur, les moyens (16, 21, 26, 31) de maintien automatique vertical comprennent des moyens (16, 21, 26, 31) de verrouillage mécanique automatique vertical relatif d'au moins une face interne latérale verticale (24) du logement de réception (12, 13) inférieur par rapport à la branche d'assemblage (10, 11), ces moyens de verrouillage mécanique automatique vertical relatif étant adaptés pour être automatiquement placés en position active de verrouillage du seul fait de la mise en place et de l'assemblage relatif des modules d'encadrement (2) et/ou de la pose du revêtement de sol, et pour pouvoir être manuellement déverrouillés depuis l'extérieur du module d'encadrement (2) dans lequel le logement de réception (12, 13) inférieur est ménagé. 8/ - Revêtement selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens (16, 21, 26, 31) de verrouillage mécanique automatique vertical relatif sont des moyens de verrouillage à organe(s) élastique(s) de verrouillage (16, 26). 9/ - Revêtement selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens (16, 21, 26, 31) de verrouillage automatique vertical relatif comprennent, pour chaque branche d'assemblage (10, 11), au moins une patte élastique (16, 26) de verrouillage adaptée pour coopérer, en position de verrouillage, en butée avec un épaulement (23, 33) conjugué. 10/ - Revêtement selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens (16, 21, 26, 31) de verrouillage mécanique automatique vertical relatif comprennent, pour le verrouillage d'au moins une branche d'assemblage (10, 11), au moins deux pattes élastiques (16, 26) de verrouillage réparties longitudinalement d'un même côté par rapport à la branche d'assemblage (10, 11). 11/ - Revêtement selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens (16, 21, 26, 31) de verrouillage mécanique automatique vertical relatif comprennent, pour le verrouillage d'au moins une branche d'assemblage, une patte élastique de verrouillage unique. 12/ - Revêtement selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'au moins un logement de réception (12, 13) inférieur d'une telle branche d'assemblage (10, 11) d'un élément rigide d'assemblage (3, 4, 73) destinée à être encastrée verticalement dans ce logement de réception (12, 13) inférieur, est délimité par une face interne latérale verticale (24) formée par une paroi latérale de chant (15) du module d'encadrement (2) correspondant, et en ce que lesdits moyens (B) de verrouillage mécanique automatique vertical relatif sont adaptés pour verrouiller cette face interne latérale verticale (24) du logement de réception (12, 13) inférieur par rapport à la branche d'assemblage (10, 11). 13/ - Revêtement selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que lesdits moyens (16, 21, 26, 31) de verrouillage mécanique automatique vertical comprennent au moins une patte élastique (16, 26) solidaire de la branche d'assemblage (10, 11), cette patte élastique (16, 26) étant adaptée pour s'étendre, au moins après la pose du revêtement de sol, en saillie transversalement de façon à venir en butée contre un épaulement horizontal (23, 33) conjugué ménagé par une paroi latérale de chant (15) du module d'encadrement correspondant, et dont la face interne verticale (24) délimite le logement de réception inférieur (12, 13) correspondant. 14/ - Revêtement selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque paroi latérale de chant (15) délimitant un logement de réception 25 (12, 13) d'une branche d'assemblage (10, 11), présente une lumière traversante (21, 31) adaptée pour pouvoir recevoir chaque patte élastique (16, 26) de verrouillage d'une branche d'assemblage (10, 11) encastrée dans ledit logement de réception (12, 13) inférieur, et pour permettre la manoeuvre ultérieure de cette patte élastique (16, 26) depuis l'extérieur de la paroi latérale de chant (15) en vue 30 du déverrouillage. 15/ - Revêtement selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque élément rigide d'assemblage (3, 4) est formé d'une pièce en matière synthétique moulée, et en ce que chaque patte élastique (16, 26) de verrouillage est issue de moulage d'un seul tenant avec cette pièce. 16/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une unique série de modules d'encadrement (2) en forme générale de bandes droites identiques assemblées deux à deux à angle droit, en ce que pour chaque paire de modules d'encadrement (2) assemblés entre eux, l'extrémité longitudinale d'un premier module d'encadrement est assemblée io latéralement en partie médiane d'un deuxième module d'encadrement, l'extrémité longitudinale du premier module d'encadrement présentant, de chaque côté, un logement de réception (12) inférieur d'une branche d'extrémité (10), ces logements de réception (12) inférieurs et ces branches d'extrémité (10) s'étendant parallèlement à la direction longitudinale du premier module d'encadrement et orthogonalement à celle du deuxième module d'encadrement, chaque branche d'extrémité (10) s'étendant en saillie vers l'extérieur dans la direction transversale par rapport à la paroi latérale de chant (15) du deuxième module d'encadrement. 17/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que chaque logement de réception (12, 13) inférieur d'une branche d'assemblage (10, 11) destinée à être encastrée verticalement dans ce logement de réception (12, 13), s'étend principalement selon une direction longitudinale de la bande du module d'encadrement dans lequel ce logement de réception (12, 13) inférieur est ménagé. 18/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'au moins un élément rigide d'assemblage (3, 73) comprend deux branches d'assemblage (10, 11) orthogonales, les deux logements de réception (12, 13) inférieurs de ces deux branches d'assemblage (10, 11) étant délimités chacun par une face interne verticale (24) formée par une paroi latérale de chant (15) du module d'encadrement (2) correspondant. 19/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'au moins un élément rigide d'assemblage (4) se présente sous forme d'une barrette droite présentant les deux branches d'assemblage (10, 39) en prolongement l'une de l'autre, l'une de ces branches d'assemblage formant une branche d'extrémité (10), l'autre branche d'assemblage (39) étant adaptée pour pouvoir être insérée transversalement dans un logement de réception (40) ménagé transversalement dans le deuxième module d'encadrement (2). 20/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que lesdits moyens (71, 75) de maintien automatique vertical relatif sont adaptés pour réaliser une fixation relative d'une face supérieure de la branche d'assemblage (10, 11) par rapport à une face interne supérieure en regard du logement de réception (12, 13). 21/ - Procédé de pose d'un revêtement selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'on met en place et on assemble les différents modules d'encadrement (2) les uns par rapport aux autres en encastrant chaque branche d'assemblage (10, 11, 39) rigide solidaire d'un module d'encadrement dans le logement de réception (12, 13, 40) d'un autre module d'encadrement adjacent, ce par quoi on réalise un blocage relatif, au moins selon une direction horizontale, de l'élément d'assemblage (3, 4, 73) par rapport au module d'encadrement dans lequel ledit logement de réception (12, 13, 40) est ménagé. 22/ - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que: on équipe préalablement chaque module d'encadrement (2) à poser avec tous les éléments d'assemblage (3, 73) de ce module d'encadrement avec les autres modules d'encadrement adjacents qui doivent être posés ultérieurement, à l'exception des éléments d'assemblage (3, 73) de ce module d'encadrement à poser avec chaque module d'encadrement adjacent préalablement posé au sol déjà équipé de ses éléments d'assemblage, on met en place et on assemble chaque module d'encadrement (2) en engageant les logements de réception (12, 13) de ce module d'encadrement sur les branches d'assemblage (10, 11) préalablement assemblées à chaque module d'encadrement adjacent préalablement posé au sol, ce par quoi on bloque horizontalement chaque branche d'assemblage (10, 11) par rapport au logement de réception (12, 13) correspondant. 23/ - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'on équipe préalablement chaque module d'encadrement (2) en partie médiane et de chaque côté avec des éléments rigides d'assemblage (3, 4, 73), de façon que chacun de ces éléments rigides d'assemblage (3, 4, 73) présente une branche d'extrémité (10) en saillie vers l'extérieur dans la direction transversale par rapport à la paroi latérale de chant (15) du module d'encadrement (2), cette branche d'extrémité (10) pouvant être encastrée dans un logement de réception (11) de l'extrémité longitudinale (14) d'un autre module d'encadrement (2) adjacent lors de la pose de ce dernier.