Brevet FR2884543A1 — publié le 20061020

latéraux sont prolongés chacun par au moins un rabat de rigidification, les rabats de rigidification étant rendus solidaires par des moyens de verrouillage. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un procédé de montage de la clôture précédente, le procédé comprenant les étapes consistant à : a) Positionner les rabats l'un contre l'autre, ou les uns contre les autres, de telle sorte qu'ils soient dirigés vers l'intérieur de l'espace tel qu'une cage d'ascenseur, b) Positionner et activer des moyens de fixations pour maintenir 10 solidaires les rabats entre eux. L'invention a également pour objet une pince d'activation des moyens de fixation pour la mise en oeuvre du procédé précédent, présentant un manche, ayant une longueur et une largeur, prolongé par une zone active, ladite zone active comprenant: É un bord transversal de largeur inférieure à celle du manche et formant un angle par rapport à la direction longitudinale du manche, et É une tête suffisamment étroite pour s'insérer entre les mailles du grillage et présentant un bord longitudinal sécant avec ledit bord transversal et muni d'une encoche de maintien des moyens de fixation, ledit bord longitudinal étant prolongé, entre l'encoche et le bord transversal, par un prolongement d'activation des moyens de fixation. L'invention a également pour objet une pince de maintien pour 25 la mise en oeuvre du procédé précédent, présentant un manche, ayant une longueur et une largeur, prolongé par une zone active, ladite zone active comprenant: É un bord transversal de largeur inférieure à celle du manche et formant un angle par rapport à la direction longitudinale du 30 manche, et É une tête suffisamment étroite pour s'insérer entre les mailles du grillage et présentant un bord longitudinal rectiligne sécant avec ledit bord transversal et muni d'une encoche de maintien du grillage. Selon encore un autre aspect, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication de la clôture précédente, comprenant les étapes consistant à : a) Fabriquer un panneau de grillage plan, et b) Plier le panneau de grillage le long de deux bords longitudinaux pour former deux rabats sensiblement perpendiculaires au plan du grillage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées qui représentent respectivement: É la figure 1, une vue schématique en perspective d'un exemple de panneau de grillage pour une clôture selon l'invention; É la figure 2, une vue schématique en perspective d'un exemple d'assemblage de panneaux de grillage selon l'invention; É la figure 3, une vue schématique en perspective d'un agrandissement de la figure 2 au niveau de quatre panneaux de grillage; É la figure 4, une vue schématique en coupe d'un exemple de demi bride de serrage selon l'invention; É la figure 5, une vue schématique en perspective éclatée de deux demi brides de serrage en position de fixation; É la figure 6, une vue schématique en perspective d'une agrafe pour assembler les panneaux; É la figure 7, une vue schématique en plan d'un exemple de pince de maintien selon l'invention lors de la fixation des panneaux de grillage selon l'invention; et É la figure 8, une vue schématique en plan d'un exemple de pince d'activation des moyens de fixation selon l'invention. La figure 1 représente un panneau de grillage 10 constitué par un treillis de fils soudés prélaqués, c'est-à-dire par une série de fils 1 verticaux et parallèles entre eux et par une série de fils 2 horizontaux et parallèles entre eux. A chaque intersection, les fils sont rendus solidaires par une soudure si les fils utilisés sont métalliques, ou par fusion ou collage si les fils utilisés sont en matière plastique. Le panneau 10 présente deux bords latéraux 3, un bord supérieur 4 et un bord inférieur 5. Les deux bords latéraux 3 sont prolongés chacun par un rabat de rigidification 6 et 7. Chaque rabat 6 et 7 est constitué par une extrémité 6 et 7 du panneau de grillage 10 repliée sensiblement perpendiculairement à la portion 8 de panneau de grillage 10 sur laquelle cette extrémité vient en prolongement. Le panneau de grillage 10 de la figure 1 est un élément unitaire d'une clôture de grillage selon l'invention. Si l'espace le permet, la clôture peut n'être constituée que d'un seul panneau de grillage replié sur lui-même afin solidariser les deux rabats 6-7 entre eux. Lorsque l'espace est restreint, comme une cage d'ascenseur, la clôture comprend plusieurs panneaux de grillage unitaires assemblés les uns aux autres, par exemple en formant plusieurs couches 20 superposées de panneaux 10 juxtaposés. Une telle structure est représentée à la figure 2. Une cage d'ascenseur A est clôturée par une succession de couches 20 superposées. Chaque couche 20 comprend plusieurs panneaux de grillage 10, semblables à celui de la figure 1, juxtaposés les uns aux autres et maintenus par des moyens de fixation 40 et 50 afin de former une clôture 30. La figure 3 est un agrandissement d'un côté de la clôture 30 5 représentant une partie de deux couches 20 composée de quatre panneaux de grillage 10. Dans chaque couche 20, deux panneaux de grillage 10 sont fixés l'un à l'autre par des brides de serrage 40 enserrant les rabats de rigidification et de fixation 6-7. Plus la surface des rabats de rigidification 6 et 7 est importante, meilleures sont la rigidification et la fixation. Cependant, les rabats ne devraient pas être trop larges afin de fournir une clôture présentant un encombrement suffisamment restreint. A titre d'exemple, une clôture selon l'invention comprend des panneaux de grillage 10 en fils d'acier de 2,5 mm de diamètre à mailles fines de 10 mm x 50 mm et présentant une hauteur de 1880 mm et une largeur de 715 mm. Les rabats de rigidification et de fixation ont une largeur de 26 mm. La fabrication d'un tel panneau de grillage consiste à disposer une série de fils rigides en acier de 2,5 millimètres de diamètre, parallèlement entre eux à une distance de 10 millimètres, disposer une autre série de fils rigides parallèlement entre eux à une distance de 50 millimètres et perpendiculairement aux fils de la première série de sorte que les extrémités de chaque fil d'une série soit en contact avec un fil de l'autre série, puis à souder chaque fil au niveau de chaque contact avec un autre fil. Enfin, le panneau de grillage ainsi fabriqué, il convient de plier le panneau de grillage le long de deux bords longitudinaux pour former deux rabats sensiblement perpendiculaires au plan du grillage d'une largeur de 26 millimètres. Les moyens de fixation 40 des panneaux de grillage 10 juxtaposés comprennent: É un nombre pair de demi bride de serrage 40a - 40b (figure 4) déterminant chacune une âme 41a 41b prolongée latéralement par deux demi cylindres 42a 42b dans lesquelles peuvent s'insérer des éléments constitutifs 1 (représentés en pointillés sur la figure 5) du grillage et ayant des bords longitudinaux libres 43a 43b, et É des moyens de blocage 44 des demi brides de serrage 40a 40b entre elles pour former une bride de fixation 40. Comme illustré dans la figure 5, les demi brides 40a 40b emprisonnent les fils verticaux 1 du grillage à l'intérieur de cylindres 42 formés par deux demi cylindres 42a - 42b. Les âmes 41a 41b sont plaquées l'une contre l'autre bloquées par un écrou 44a, passant à travers des trous 45 en regard 15 ménagés dans les âmes 41a et 41b, et par un boulon 44b. Un rivet peut remplacer l'écrou et le boulon, présentant l'avantage d'être indémontable. On comprend par indémontable que le rivet doit être détruit pour séparer les demi brides et ne peut être réutilisé. Dans un mode de réalisation les bords latéraux 43 sont munis d'encoches latérales 46. Celles-ci permettent de diminuer le poids des brides tout en conservant leur résistance à l'écrasement. Le procédé de montage d'une clôture selon l'invention comprend les étapes consistant à positionner les rabats 6 et 7 les uns contre les autres, de telle sorte qu'ils soient dirigés vers l'intérieur de l'espace de la cage d'ascenseur, puis à positionner et activer des moyens de fixations 40 pour maintenir solidaires les rabats entre eux. Après le montage de la première couche, il convient de réaliser d'autres couches pour clore l'espace. Le montage de ces couches supplémentaires consiste à positionner des panneaux de grillage 10 sur le bord supérieur 4 des panneaux utilisés lors des étapes précédentes, puis à positionner et activer des moyens de fixations 40 pour maintenir entre eux les rabats des panneaux de grillage et, enfin, positionner et activer des moyens de fixations 50 pour maintenir les panneaux de grillage 10 de deux couches superposées. Préférentiellement, les moyens de fixation 50 comprennent des agrafes représentées figure 6 et ayant chacune une âme plane 51 suffisamment longue pour couvrir deux fils 2 ayant une même direction et deux ailes planes 52. Lors du montage d'une couche sur une autre, l'utilisateur doit maintenir le grillage et activer les moyens de fixation 50, c'est-à-dire dans cet exemple, pincer l'agrafe 50 pour rabattre les ailes 52 autour des fils 2 du grillage. Pour ce faire, l'invention propose des pinces de mise en oeuvre du procédé de montage: une première pince 60-60 est utilisée pour maintenir le grillage, et une deuxième pince 80-80 est utilisée pour rabattre les ailes 52 des agrafes 50. Chacune des pinces 60-60 et 80-80 comprend deux demi pinces identiques, respectivement 60 et 80, munies d'un trou 100 destiné à recevoir un axe (non représenté) de solidarisation des demi pinces 60 et 80 de façon à les faire agir de concert, à la manière d'une pince. Une demi pince 60 de la pince de maintien est représentée figure 7. Elle présente un manche 61 de longueur LI et de largeur 12 définies, prolongé par une zone active 70. Préférentiellement, le manche est de forme ergonomique et de longueur LI suffisante pour maintenir le grillage sans avoir à fournir un effort important. La zone active 70 comprend: É un bord transversal 71 de largeur 12 inférieure à celle 11 du manche 61 et formant un angle a par rapport à la direction longitudinale X-X' du manche 61, et É une tête 72 suffisamment étroite pour s'insérer entre les mailles du grillage et présentant un bord longitudinal rectiligne 73 sécant avec ledit bord transversal 71 et muni d'une encoche 74 de maintien du grillage. L'utilisateur place la pince de maintien 60-60 de façon à loger un fil 2 d'un panneau de grillage 10 dans l'encoche 74 d'une des demi pinces 60 et rabat la deuxième demi pince 60 pour bloquer le fil 2 dans les deux encoches 74. Une demi pince 80 de la pince d'agrafage 80-80 est représentée figure 8 et présente un manche 81 de longueur L2 et de largeur 13 définies, prolongé par une zone active 90. Préférentiellement, le manche est de forme ergonomique et de longueur L2 suffisante pour maintenir le grillage sans avoir à fournir un effort important. Celle-ci comprend: É un bord transversal 91 de largeur 14 inférieure à celle 13 du manche 81 et formant un angle R par rapport à la direction longitudinale Y-Y' du manche 81, et É une tête 92 suffisamment étroite pour s'insérer entre les mailles du grillage et présentant un bord longitudinal 93 sécant avec ledit bord transversal 91 et muni d'une encoche de maintien 94 des moyens de fixation 50, ledit bord longitudinal 93 étant prolongé, entre l'encoche et le bord transversal 91, par un prolongement actif 95 des moyens de fixation 50. Ainsi, l'utilisateur, tout en maintenant le grillage à l'aide de la pince 60-60, place un fil horizontal 2 de chacun des panneaux 10 supérieur et inférieur entre les ailes 52 de l'agrafe 50, et active l'agrafe 50 en plaçant celle- ci dans les encoches des demi pinces 80, les ailes 52 dirigées vers le manche 81, et en effectuant un mouvement de pincement permettant aux excroissances 95 de contraindre les ailes 52. Celles-ci se plient donc et enferme les deux fils 2 entre elles et l'âme 51. Lors du montage de la clôture selon l'invention, les panneaux 10 d'un étage supérieure sont positionnés de sorte que leurs rabats 6-7 soient dans l'alignement des rabats 6-7 des panneaux de grillage de l'étage inférieur (figure 3). Cette configuration permet à l'étage supérieur d'avoir une surface d'appui importante tout en bénéficiant de l'appui complet sur le sol du premier étage, y compris au niveau des rabats de rigidification 6-7. Dans une autre configuration, les rabats 6-7 de deux étages peuvent ne pas être alignés. Auquel cas, la seule surface d'appui est constituée par les bords supérieurs et inférieurs des panneaux. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Selon des variantes possibles et comprises dans l'invention: - Le bord transversal de la demi pince d'activation 80 est prolongé par un prolongement actif entre l'encoche et le bord distale 96 de la tête 92. - Selon une autre variante de réalisation, les panneaux sont constitués par un maillage en fils tressés et fixés à chaque intersection de fil. - Selon une autre variante de réalisation, chaque rabat est constitué par au moins un élément de grillage rapporté et fixé sensiblement perpendiculairement à la portion de panneau sur laquelle cet élément vient se fixer.. - Une alternative consiste à prévoir au moins deux rabats de rigidification sur chaque bord de panneaux de grillage, un premier rabat étant tourné vers l'extérieur de l'espace clôturé et un deuxième étant tourné vers l'intérieur de l'espace. REVENDICATIONS 1. Clôture d'un espace, tel qu'une cage d'ascenseur, comprenant au moins un panneau de grillage (10) présentant, par référence à la position d'utilisation, deux bords latéraux (3), un bord supérieur (4) et un bord inférieur (5), caractérisé en ce que les deux bords latéraux (3) sont prolongés chacun par au moins un rabat de rigidification (6, 7), les rabats de rigidification (6, 7) étant rendus solidaires par des moyens de verrouillage (40, 50). 2. Clôture selon la revendication 1, dans laquelle chaque rabat est constitué par au moins une extrémité (6, 7) du panneau de grillage (10) repliée sensiblement perpendiculairement à la portion (8) de panneau (10) sur laquelle cette extrémité (6, 7) vient en prolongement. 3. Clôture selon la revendication 1, dans laquelle chaque rabat est constitué par au moins un élément de grillage rapporté et fixé sensiblement perpendiculairement à la portion de panneau sur laquelle cet élément vient se fixer. 4. Clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les panneaux (10) sont constitués par un treillis de fils (1, 2) soudé pré laqué. 5. Clôture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les panneaux sont constitués par un maillage en fils tressés. 6. Clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux panneaux (10) juxtaposés l'un à l'autre par des moyens de fixation (40, 50). 7. Clôture selon la revendication 6, dans laquelle les moyens de fixation (50) comprennent au moins une agrafe (50) munie de deux ailes planes (52) et d'une âme plane (51) suffisamment longue pour couvrir deux fils (2) ayant une même direction. 8. Clôture selon la revendication 6, dans laquelle les moyens de fixation (40) comprennent: É un nombre pair de demi bride de serrage (40a, 40b) déterminant chacune une âme (41a, 41b) prolongée latéralement par deux demi cylindres (42a, 42b) dans lesquelles peuvent s'insérer des éléments (1) constitutifs du grillage et ayant des bords longitudinaux (43a, 43b) libres, et É des moyens de blocage (44a, 44b) des demi brides de serrage (40a, 40b) entre elles pour former une bride (40). 9. Clôture selon la revendication 8, dans laquelle les bords longitudinaux libres (43a, 43b) des demi cylindres 42a, 42b) sont munis d'encoches latérales (46). 10. Procédé de montage de la clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : a) Positionner les rabats (6, 7) l'un contre l'autre, ou les uns contre les autres, de telle sorte qu'ils soient dirigés vers l'intérieur de l'espace tel qu'une cage d'ascenseur, b) Positionner et activer des moyens de fixations (40) pour maintenir solidaires les rabats entre eux. 11. Procédé de montage selon la revendication précédente, comprenant en outre les étapes consistant à : c) Positionner au moins un panneau de grillage (10) sur le bord supérieur (4) de celui ou de ceux utilisés lors des étapes a) et b), d) Positionner et activer des moyens de fixations (40) pour maintenir entre eux les rabats (6, 7) du ou des panneaux de grillage (10) utilisés lors de l'étape c), e) Positionner et activer des moyens de fixations (50) pour maintenir le ou les panneaux de grillage (10) utilisés lors de l'étape c) sur le ou les panneaux de grillage (10) utilisés lors des étapes a) et b). 30 12. Procédé de montage selon la revendication précédente, dans laquelle l'étape c) est réalisée en positionnant les rabats (6, 7) du ou des panneaux de grillage (10) dans l'alignement des rabats (6, 7) du ou des panneaux de grillage (10) utilisés lors des étapes a) et b). 13. Pince d'activation (80-80) des moyens de fixation (50) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, comprenant deux demi pinces (80) identiques présentant chacune un manche (81) de longueur (L2) et de largeur (13) définies, prolongé par une zone active (90), caractérisée en ce que la zone active (90) comprend: É un bord transversal (91) de largeur (14) inférieure à celle (13) du manche (81) et formant un angle (l) par rapport à la direction longitudinale (YY') du manche (81), et É une tête (92) suffisamment étroite pour s'insérer entre les mailles du grillage et présentant un bord longitudinal (93) sécant avec ledit bord transversal (91) et muni d'une encoche de maintien (94) des moyens de fixation (50), ledit bord longitudinal (93) étant prolongé par un prolongement d'activation (95) des moyens de fixation (50). 14. Pince d'activation selon la revendication 13, dans laquelle le bord longitudinal (93) est prolongé par un prolongement d'activation (95) entre l'encoche (94) et le bord transversal (91). 15. Pince de maintien (60-60) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, comprenant deux demi pinces (60) identiques présentant chacune un manche (61) de longueur (L1) et de largeur (1 2) définies, prolongé par une zone active (70), caractérisée en ce que la zone active comprend: É un bord transversal (71) de largeur (I 2) inférieure à celle (Il) du manche (61) et formant un angle (a) par rapport à la direction longitudinale (X-X') du manche (61), et É une tête (72) suffisamment étroite pour s'insérer entre les mailles du grillage et présentant un bord longitudinal rectiligne (73) sécant avec ledit bord transversal (71) et muni d'une encoche (74) de maintien du grillage. 16. Procédé de fabrication d'une clôture selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : a) Fabriquer un panneau de grillage (10) plan, et b) Plier le panneau de grillage (10) le long de deux bords longitudinaux (3) pour former deux rabats (6, 7) sensiblement perpendiculaires à la portion (8) de panneau (10) sur laquelle ces rabats (6, 7) vient en prolongement. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel l'étape a) consistant à : a1) disposer une série de fils rigides (1), par exemple en acier de 2,5 millimètres de diamètre, parallèlement entre eux, a2) disposer une autre série de fils rigides (2) parallèlement entre eux et perpendiculairement aux fils (1) de la première série de sorte que les extrémités de chaque fil (1, 2) d'une série soit en contact avec un fil de l'autre série, et a3) souder chaque fil (1) au niveau de chaque contact avec un autre fil (2). 10