Brevet FR2879102A1 — publié le 20060616

PROCEDE DE DECONTAMINATION ET DE DESINFECTION ET DISPOSITIF METTANT EN OUVRE LEDIT PROCEDE La présente invention concerne un procédé de décontamination et de désinfection de matériaux mettant en oeuvre plusieurs solutions, notamment une solution de désinfection utilisée sous forme de mousse et une solution de résorption de la mousse. L'invention se rapporte également à un dispositif mettant en oeuvre ledit procédé de désinfection de matériaux. Enfin, l'invention a trait aux compositions des solutions de désinfection et de résorption utilisées dans le cadre dudit procédé. Différents types de procédés de désinfection de matériaux sont connus. Certains procédés de désinfection, tels que ceux utilisées dans les secteurs médical et médico-social, utilisent ciu formol, ce qui présente plusieurs inconvénients et notamment, nécessite des locaux étanches pour réaliser la désinfection; demande des temps très longs notamment pour évacuer le formol; pose des problèmes de toxicité compte tenu des relargages de formol. D'autres techniques de désinfection de matériels consistent en une procédure de traitement dans des installations fixes comme les tunnels de lavage. Ces procédés comportent des cycles longs et humides qui favorisent le transport et la prolifération des microbes. De plus, ils nécessitent un matériel lourd et onéreux et ne permettent pas le traitement de matériels fixes ou de locaux. Un troisième type de procédé consiste en un simple nettoyage manuel des objets ou des espaces au chiffon avec une solution désinfectante, suivi ou non d'un rinçage à l'eau. Ce type de désinfection est relativement long et nécessite beaucoup de manipulations. Les techniques mentionnées sont peu adaptées aux matériaux sensibles à l'eau ou aux liquides en général et/ou thermosensibles. De plus, la présence d'humidité, liée aux opérations de rinçage à l'eau, entraîne généralement une nouvelle contamination du matériel ou des surfaces traitées. 2879102 2 La présente invention se propose de remédier aux inconvénients des procédés de décontamination et de nettoyage connus. L'invention a pour objet un procédé de décontamination et de désinfection de matériaux, en particulier de matériaux sensibles à l'eau et thermosensibles et/ou des matériaux lourds et/ou volumineux et/ou fixes, permettant la destruction des microorganismes pathogènes (bactéries, champignons) présents sur la surface des matériaux à traiter, tout en limitant l'utilisation de l'eau et la présence d'humidité. A cet effet et selon un premier aspect, le procédé de désinfection de 10 matériaux selon l'invention comprend les étapes suivantes: - une étape de désinfection comprenant la projection sur le matériau d'une solution désinfectante sous forme d'une mousse présentant un coefficient de foisonnement supérieur à 40, et - une étape d'élimination de la mousse présente sur le matériau par la 15 brumisation d'une solution de résorption et/ou par la projection d'un flux gazeux. L'étape de désinfection consiste en une projection uniforme d'une solution désinfectante sous forme d'une mousse à l'aide d'un générateur de mousse à haut foisonnement, le coefficient de foisonnement étant généralement supérieur à 40. La mousse ainsi appliquée reste stable pendant une période minimum de quinze minutes, largement suffisante à la désinfection accomplie de préférence en deux minutes. L'étape d'élimination permet l'élimination de la mousse soit par dispersion à l'aide d'un flux gazeux constitué par exemple d'air comprimé ou d'un gaz inerte soit par projection d'une solution de résorption/séchage à base d'un alcool tel que l'alcool isopropylique. Le procédé comprend éventuellement une étape préalable de nettoyage et décontamination des matériaux ou des espaces traités, réalisée à l'aide d'un brouillard d'eau ou d'une solution de nettoyage. Cette étape de nettoyage et décontamination est réalisée, dans une variante, par projection d'un brouillard d'eau à 80 C environ sur l'intégralité des surfaces à traiter. Dans une autre 2879102 3 variante, le nettoyage et la décontamination du matériau à traiter sont effectués par pulvérisation et/ou utilisation d'une serviette imprégnée d'une solution de nettoyage. Ladite solution de nettoyage et décontamination est compatible avec l'agent de désinfection utilisé dans l'étape ultérieure. Elle comprend notamment de préférence de 1 à 5% en poids d'un détergent cationique appartenant à la famille des ammoniums, tel que le chlorure de benzalkonium. Après l'étape d'élimination de la mousse présente sur le matériau traité, on réalise éventuellement une étape de séchage de celui-ci par projection d'un 10 flux gazeux notamment d'air comprimé sec. Selon un deuxième aspect, l'invention a trait à un dispositif permettant la désinfection des matériaux par la mise en oeuvre du procédé décrit. Ce système permet avec le même ensemble à la fois de: générer une mousse à partir de la solution aqueuse désinfectante, 15 créer un brouillard à partir de la solution aqueuse de résorption, - diffuser un flux de gaz. Le système selon l'invention comprend les éléments suivants: un premier réservoir comprenant ladite solution désinfectante; - un deuxième réservoir comprenant ladite solution de résorption; 20 - pour chaque réservoir, des moyens de régulation de la pression et du débit de sortie du liquide; - des moyens de mise en contact du liquide désinfectant avec un flux de gaz, tel que l'air comprimé, dont la pression est stable, connue et finement régulée; des moyens de foisonnement permettant le mélange optimal de la solution désinfectante et du gaz et donc la génération de mousse; des moyens de projection tels qu'une lance. Selon un troisième aspect, l'invention a trait aux compositions des solutions de désinfection et de résorption utilisées dans le cadre du procédé. La solution désinfectante comprend un ou plusieurs agents désinfectants, tels que le digluconate de chlorhexidine et/ou l'alcool isopropylique, un ou 2879102 4 plusieurs agents tensio-actifs tels que le chlorure de cétyltriméthylammonium et/ou le chlorure de benzalkonium, des surfactants auxiliaires, des agents texturants et un régulateur de pH. Le pH est généralement tamponné entre 6 et 7,5. L'invention va maintenant être décrite en détail. L'invention permet la désinfection à froid de mobilier et surfaces y compris hydrophiles et thermosensibles. Les applications peuvent convenir aux besoins spécifiques du secteur médical et médico-social en permettant par exemple le traitement de lits, fauteuils, fauteuils roulants, guéridons, chariots, plans de travail, tables et autres éléments de mobilier se trouvant en contact avec des patients porteurs de germes pathogènes ou affaiblis, afin de limiter les infections nosocomiales. L'invention peut également s'appliquer à la décontamination et à la désinfection d'autres surfaces et volumes tels que: ambulances, générateurs de climatisation, ateliers du secteurs agro-alimentaire ou élevages et autres applications. L'invention apporte un traitement complet (nettoyage, décontamination, désinfection et conservation) des matériaux traités, permettant de limiter l'utilisation d'eau et la présence d'humidité qui peut être à l'origine de nouvelles contaminations. Selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de désinfection de matériaux comprenant les étapes suivantes: a - une étape préalable de nettoyage et décontamination des matériaux, réalisée à l'aide d'un brouillard d'eau ou d'une solution de nettoyage; b - une étape de désinfection comprenant la projection sur le matériau d'une solution désinfectante sous forme d'une mousse présentant un coefficient de foisonnement supérieur à 40; c - une étape d'élimination de la mousse présente sur le matériau par la brumisation d'une solution de résorption et/ou par la projection d'un flux gazeux; d - une étape de séchage du matériau traité par projection d'un flux gazeux notamment d'air comprimé. 2879102 5 Ces étapes vont être présentées en détail ci-après. a. Etape de nettoyage et décontamination, Cette étape préalable est destinée à éliminer les souillures et les matières organiques présentes à la surface des matériaux à traiter. Elle permet de réduire la charge en microorganismes viables présents à la surface des éléments à traiter et garantit l'efficacité de l'étape suivante de désinfection. La décontamination a également pour but de protéger le personnel lors de la manipulation des matériels traités. L'étape de nettoyage et décontamination peut être réalisée par différents 10 biais selon les impératifs ou les moyens des utilisateurs. Dans une variante de réalisation, cette étape consiste en une projection d'un brouillard d'eau à 80 C environ sur l'intégralité des surfaces à traiter, à l'aide d'un générateur de vapeur commerciall. Ce procédé est compatible avec le produit de désinfection utilisé à l'étape b et permet d'obtenir un effet virucide complémentaire. Dans une autre variante de réalisation, l'étape a comporte le nettoyage et la décontamination des surfaces à traiter par pulvérisation et/ou utilisation d'une serviette imprégnée d'une solution de nettoyage. Ladite solution de nettoyage et décontamination doit être compatible avec l'agent de désinfection utilisé dans l'étape ultérieure. Elle comprend notamment de 0,1 à 5% en poids d'un détergent cationique appartenant à la famille des ammoniums, tel que le chlorure de benzalkonium. La solution de nettoyage et décontamination comprend de préférence de 1 à 3% en poids de chlorure de benzalkonium en solution aqueuse. De manière particulièrement préférée, la solution de nettoyage comprend 2 h en poids de chlorure de benzalkonium en solution aqueuse. Cette solution peut être utilisée pour imprégner des serviettes ou chiffons ou pour être pulvérisée. La pulvérisation de la solution de nettoyage peut être réalisée à l'aide de pulvérisateurs commerciaux dont la taille sera adaptée à l'opération de nettoyage envisagée, tels que des pulvérisateurs manuels de petite taille du type pistolet pulvérisateur ménager ou pulvérisateurs de plus grande capacité 2879102 6 tels que ceux munis de harnais, qui sont classiquement utilisés pour la pulvérisation de solutions insecticides. Après pulvérisation de ladite solution de nettoyage, on peut frotter les endroits particulièrement souillés à l'aide d'un chiffon ou utiliser des serviettes 5 pré-imprégnées pour appliquer la solution de nettoyage. b. Etape de désinfection Cette étape consiste en la projection sur la surface à traiter d'une solution désinfectante sous forme d'une mousse à l'aide d'un appareil du type générateur de mousse à haut foisonnement. Ceci permet de produire une mousse dense, homogène et sèche. Ceci permet également d'optimiser les quantités de produit désinfectant en assurant un taux de conversion liquide/mousse (foisonnement) élevé, de préférence supérieur à 40. On peut ainsi avantageusement appliquer uniformément la solution désinfectante sur des surfaces quelles que soient leur orientation et leur forme. La mousse désinfectante peut être appliquée sur ces surfaces à une distance comprise entre 0,2 et 2 mètres, de préférence à une distance d'environ 0,5 m, et avec une puissance de projection garantissant l'intégrité des objets ou surfaces soumis au traitement. La mousse est appliquée en couche fine, d'une épaisseur de préférence inférieure à 1 cm. Les caractéristiques du produit moussant permettent de garantir la stabilité de la mousse pendant une période suffisante à la désinfection, soit comprise entre 1 et 20 minutes, de préférence entre 5 et 15 minutes. L'activité bactéricide et fongicide de la solution désinfectante est inférieure ou égale à 5 minutes. De préférence, l'activité bactéricide de ladite solution est égale à 1 minute. Cette solution est destinée à être employée dans un système permettant de générer de la mousse tel que: bombe aérosol, pistolet pulvérisateur équipé d'une buse permettant de créer de la mousse, canon à mousse, installation fixe de production de mousse ou tout autre système adéquat. Ces systèmes d'application seront choisis en fonction de l'envergure des opérations de désinfection à mener. Par exemple on utilisera une bombe aérosol pour 2879102 7 appliquer la mousse désinfectante sur un fauteuil. S'il s'agit de traiter plusieurs lits, on utilisera un canon à mousse. c. Etape d'élimination de la mousse Cette étape consiste en l'élimination de la mousse présente sur le 5 matériau par la brumisation d'une solution de résorption et/ou par la projection d'un flux gazeux. Le procédé selon l'invention est original en ce sens qu'il permet d'éliminer la mousse désinfectante sans la rincer à grande eau, comme c'est habituellement le cas dans les méthodes classiques de décontamination et désinfection de matériaux; ceci rend possible l'application du procédé selon l'invention notamment pour la désinfection des matériaux hydrophiles. La mousse peut être éliminée par dispersion à l'aide d'un flux gazeux constitué par exemple d'air comprimé. Dans un autre mode de réalisation, la mousse désinfectante est éliminée par la brumisation d'une solution de résorption, à l'aide d'un dispositif adapté. On obtient alors un premier séchage et la formation d'une pellicule assurant un effet potentiellement rémanent vis-à-vis de la désinfection, sur les surfaces traitées. La mise en oeuvre de ladite solution de résorption/séchage peut être réalisée par un dispositif permettant la projection de fines gouttelettes (brouillard). Avantageusement, ce dispositif peut être le même que celui utilisé pour produire de la mousse à l'étape b, les éléments de génération et d'application de la mousse, du brouillard et de gaz étant communs. Ces deux modes de réalisation peuvent avantageusement être associés en éliminant tout d'abord une partie de la mousse à l'aide du flux gazeux puis en utilisant la solution de résorption pour achever cette élimination. Cette association présente l'avantage de limiter les quantités de produits de résorption utilisés. d. Etape de séchage Dans une variante de réalisation, le procédé selon l'invention comprend 30 une étape de séchage du matériau traité par projection d'un flux gazeux. Ceci 2879102 8 peut être réalisé à l'aide du même dispositif que celui utilisé pour produire de la mousse et pour la brumisation de la solution de résorption. Si le matériel traité doit être stocké ou transporté, le procédé selon l'invention comprend une étape supplémentaire de conditionnement sous film (étape e), destinée à le protéger de la poussière et d'une éventuelle contamination jusqu'à son réemploi. Le matériel ainsi conditionné reçoit alors une étiquette permettant d'assurer la traçabilité des opérations de décontamination et de désinfection menées. Cette étiquette permet de restituer les éléments relatifs à la date et à la durée du traitement et également à l'opérateur responsable du traitement ainsi que toute autre information jugée utile, définie par la structure mettant en oeuvre le procédé. Selon un deuxième aspect l'invention a trait à un dispositif permettant la désinfection des matériaux par la mise en oeuvre du procédé décrit. Ce dispositif permet avec le même ensemble à la fois de: -générer une mousse à partir de la solution aqueuse désinfectante, - créer un brouillard à partir de la solution aqueuse de résorption, - diffuser un flux gazeux. D'autres caractéristiques et avantages du dispositif de désinfection apparaîtront dans la description qui va suivre d'un dispositif selon 20 l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente le dispositif selon l'invention vu de côté ; la figure 2 représente le dispositif selon l'invention vu en perspective; la figure 3 représente le pupitre de commande du dispositif selon l'invention, vu en perspective; la figure 4 représente de manière schématique l'intérieur du pupitre de commande de la figure 3, selon une variante de réalisation. Le dispositif 1 selon l'invention comprend les éléments suivants: - un premier réservoir 2 comprenant ladite solution désinfectante; - un deuxième réservoir 3 comprenant ladite solution de résorption; - des moyens de projection tels qu'une lance 10; 2879102 9 - un pupitre de commande 7; - un indicateur de niveau du liquide dans chaque réservoir 4, 4' ; - un orifice de remplissage de chaque réservoir 5, 5' ; - un robinet de purge pour chaque réservoir 6, 6' ; - un chariot support 9; - des soupapes de sécurité 8, 8'. Des raccords flexibles 18 sont prévus entre les différents éléments du dispositif 1, assurant: la mise en pression des cuves 2 et 3; ou le transfert de liquide vers le pupitre 7; ou l'évacuation du liquide contenu dans les cuves 2 et 3. Le pupitre de commande 7 illustré dans les figures 3 et 4, comprend les éléments suivants: des moyens de mise sous pression du liquide 11, par remplissage des cuves à l'aide d'un flux gazeux jusqu'à l'obtention d'une pression comprise entre 1 et 3 bars. La pression de chaque cuve est régulée à l'aide d'un dispositif tel qu'un détendeur 20; des moyens de sélection 13 du produit: solution désinfectante / solution de résorption / gaz; le mode de sélection solution désinfectante dirige la solution désinfectante dans les moyens de mélange 19 permettant soit le mélange optimal de la solution désinfectante et de gaz et donc la génération de mousse, soit le mélange optimal de la solution de résorption et du gaz et donc la génération de brouillard; la pression du gaz appliquée en entrée des moyens 19 est régulée à l'aide d'un dispositif tel qu'un détendeur 21; un indicateur de pression des cuves 12; un robinet de sélection 14 lavage/séchage connecté à des moyens de diffusion (non représentés) d'un flux de gaz tel que l'air comprimé, dont la pression est stable, connue et finement régulée; un raccord du tuyau de gaz 15 permettant l'alimentation du système en gaz; 2879102 - 10 - un raccord de la lance de distribution 16; un silencieux de purge de gaz 17 pour l'évacuation du gaz contenu dans les cuves. Dans les exemples ci-dessous on décrit un mode d'utilisation du dispositif 5 selon l'invention. Exemple 1: Remplissage des réservoirs 2 et 3 Préalablement à l'opération de remplissage, on vérifie que les robinets de vidange 6, 6' situés sous les cuves 2 et 3 sont fermés. On vérifie ensuite à l'aide du manomètre 12 que la pression dans les cuves 2 et 3 est nulle. Dans le cas contraire, la vanne 11 est mise en position purge jusqu'à la chute de la pression à zéro. Pour remplir les cuves 2 et 3, les clamps de maintien des bouchons des orifices de remplissage 5, 5' sont desserrés. La cuve 2 est ensuite remplie de solution désinfectante et la cuve 3 est remplie de solution de résorption. Le remplissage des cuves 2, 3 est contrôlé à l'aide des indicateurs de niveau 4, 4' Exemple 2: Utilisation du dispositif de désinfection Il est vérifié au préalable que le robinet 11 de purge des cuves est en position purge et que le robinet 13,est en position air . Les cuves 2 20 et 3 sont fermées à l'aide de bouchons en serrant les champs. Le dispositif 1 est raccordé à un réseau d'air comprimé à l'aide du raccord 15. La vanne de sélection 14 est placée sur la position lavage . La vanne de mise sous pression 11 est positionnée sur la position mise sous pression . La pression lue sur le manomètre 12 doit être comprise de préférence entre 1 et 3 bars. Si la pression des cuves dépasse la valeur maximale autorisée, les soupapes de sécurités 8, 8' placées sur les cuves 2, 3 se déclenchent. La position solution désinfectante est sélectionnée à l'aide du robinet de sélection 13. Une fine couche de solution désinfectante sous forme de mousse est pulvérisée uniformément sur l'ensemble des surfaces à traiter. La mousse est laissée agir environ dix minutes. Si une quantité importante de mousse est encore présente sur les surfaces, celle-ci 2879102 - 11 - peut être chassée à l'aide du pistolet 10, la vanne de sélection 13 étant placée en position air . Ladite vanne 13 est ensuite placée en position solution de résorption . L'ensemble des surfaces à traiter est pulvérisé avec cette solution, qui est laissée agir environ cinq à dix minutes. La vanne de sélection 13 est ensuite placée en position air pour purger les circuits de distribution du produit qu'ils contiennent. La vanne de sélection 14 est placée en position séchage . Les surfaces à traiter sont balayées à l'aide du flux d'air afin d'éliminer l'humidité présente sur les surfaces. Exemple 3: arrêt du dispositif Avant la mise à l'arrêt du dispositif 1, les circuits de distribution doivent avoir été purgés comme décrit plus haut. Le dispositif est débranché du réseau d'air comprimé en déconnectant le raccord 15. La vanne de régulation 11 est positionnée en position purge jusqu'à ce que la pression des cuves 2 et 3 devienne nulle. Selon le troisième aspect, l'invention se rapporte à la solution désinfectante mise en oeuvre lors de l'étape de désinfection du procédé de traitement. Cette solution de désinfection permet de détruire les bactéries et les champignons présents à la surface des matériaux et objets traités grâce à l'effet combiné de plusieurs principes actifs complémentaires. Ladite solution comprend: - un ou plusieurs agents désinfectants, tels que le digluconate de chlorhexidine et/ou un C1-C6 alkyl alcool choisi parmi l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique ou un mélange de ceux-ci; - un ou plusieurs agents tensio-actifs choisis parmi les détergents 25 cationiques moussants, tels que le chlorure de cétyltriméthylammonium et/ou le chlorure de benzalkonium, - des surfactants auxiliaires, notamment oxydes d'amine et/ou alcanolamides, tels que l'oxyde de myristyl diméthylamine et/ou un mélange d'oxyde de myristyl diméthylamine et de diéthanolamide d'acide gras de coprah; - des agents texturants et 2879102 - 12 - - un régulateur de pH, qui est une base faible, le pH étant généralement tamponné entre 6 et 7,5. Les propriétés bactéricides, virucides et fongicides du digluconate de chlorhexidine sont connues. Sont également connues les propriétés bactéricides, virucides et fongicides des C1-C6 alkyl alcools. Les meilleurs résultats pour l'application dans le cadre du procédé de l'invention ont été obtenus avec l'alcool isopropylique. Avantageusement, ce dernier potentialise l'effet microbicide du digluconate de chlorhexidine. Par ailleurs, les détergents cationiques moussants mis en oeuvre dans le cadre du procédé (le chlorure de cétyltriméthylammonium et/ou le chlorure de benzalkonium) ont, eux aussi, des propriétés bactériostatiques, virucides et fongistatiques. Ces détergents cationiques potentialisent les effets microbicides des deux autres catégories de constituants précités. De préférence, on met en oeuvre une quantité de chlorure de cétyltriméthylammonium et de digluconate de chlorhexidine de telle sorte que le rapport massique entre ces deux composants est compris entre 1,5 et 3,0. Généralement, la solution désinfectante comprend de 0,2 à 10% en poids de digluconate de chlorhexidine, de préférence de 0,5 à 5% en poids et de manière particulièrement préférée 1% en poids. Généralement, la solution désinfectante comprend de 0,5 à 10% en poids de C1-C6 alkyl alcool, de préférence de 1 à 5% et de manière particulièrement préférée 2,5%. Généralement, la solution désinfectante comprend de 0,3 à 20% en poids d'un détergent cationique moussant, de préférence de 0,5 à 10% et de 25 manière particulièrement préférée de 1 à 5%. Généralement, la solution désinfectante comprend de 0,3 à 20% en poids d'un oxyde d'amine, de préférence de 0,5 à 10% et de manière particulièrement préférée de 1 à 5%. Une formule de la solution désinfectante comprend (en poids): 30 - de 0,5 à 5% de digluconate de chlorhexidine; - de 1 à 5% d'alcool isopropylique; 2879102 - 13 - - de 1 à 10 h de chlorure de cétyltrirnéthylammonium et/ou de chlorure de benzalkonium; - de 1 à 10% d'oxyde de myristyl diméthylamine et/ou d'un mélange d'oxyde de myristyl diméthylamine et de diéthanolamide d'acide gras de 5 coprah; - de 1 à 5% d'une base faible permettant de tamponner le pH. Un exemple préféré de solution désinfectante selon l'invention comprend (en poids) : - 1% de digluconate de chlorhexidine; - 2,5% d'alcool isopropylique; - 1% de chlorure de cétyltriméthylammonium; - 2 % de chlorure de benzalkonium; - 0,6% d'oxyde de myristyl diméthylamine; - 1% de diéthanolamide d'acide gras de coprah; - 2% d'une base faible permettant de tamponner le pH. Un autre exemple préféré de solution désinfectante selon l'invention comprend (en poids): - 1% de digluconate de chlorhexidine; -2, 5% d'alcool isopropylique; - 1,2% de chlorure de cétyltriméthylammonium; - 0,5% d'oxyde de myristyl diméthylamine; - 2,5% de diéthanolamide d'acide gras de coprah; - 2% d'une base faible permettant de tamponner le pH. La solution désinfectante prête à l'emploi, obtenue par dilution, avec une 25 eau de faible dureté, d'un mélange de constituants comme ceux décrits ci-dessus, est une solution limpide et homogène et de pH neutre. La solution de résorption employée lors de l'étape d'élimination de la mousse comprend: des agents de surface non ioniques, un alcool tel que l'alcool isopropylique, de la silicone, 2879102 -14- des hydrocarbures, et éventuellement d'un agent parfumant. Une formulation de la solution de résorption comprend (en poids) de 1 à 10% d'alcool isopropylique et de 0,5 à 1% d'une solution à base d'agents de 5 surface non ioniques, de silicone et d'hydrocarbures. Une autre formulation comprend (en poids) de 1 à 10% d'alcool isopropylique, de 1 à 10% d'un tensioactif non ionique et 1 à 10% d'un agent parfumant actif comprenant notamment un alcool insaturé (par exemple, essence de thym, lavande, eucalyptus, camphre). La vitesse de résorption de la mousse peut être adaptée en fonction de l'application, en faisant varier la teneur de l'alcool et des autres constituants dans les gammes de concentration indiquées. L'invention sera mieux comprise à la lecture des exemples de réalisation suivants, non limitatifs. Exemple 1 On prépare la solution désinfectante en mélangeant (pourcentages en poids): - 1% de digluconate de chlorhexidine; - 2,5% d'alcool isopropylique; - 1% de chlorure de cétyltriméthylammonium; - 2% de chlorure de benzalkonium; - 0,6% d'oxyde de myristyl diméthylamine; -10/0 de diéthanolamide d'acide gras de coprah; - une base faible permettant de tamponner le pH, dans de l'eau de faible dureté. La détermination de l'activité fongicide de base a été réalisée selon le protocole fixé par la norme européenne et française d'activité fongicide de base NF EN 1275 antiseptiques et désinfectants chimiques . Le produit doit entraîner une réduction au moins égale à 1,04 du nombre de cellules viables de Candida a/bicans ATCC 10231 en 5, 15, 30 et 60 minutes de contact à 20 C. 2879102 - 15 - Les concentrations du produit soumis à l'essai sont de 20%, 40% et de 80%. Le temps de contact est de 5 et de 15 minutes. La température d'incubation est de 30 1 C. On met en contact les suspensions de Candida a/bicans pendant 5 et 15minutes à 20 C avec le produit à différentes concentrations, on filtre sur membrane puis on dénombre les suspensions de champignons. La réduction du nombre de cellules viables aux trois concentrations de produit et pour les deux temps de contact est supérieure à 104. La solution désinfectante possède donc une activité fongicide selon la méthodologie de la norme NF EN 1275. Exemple 2 On prépare la formule de la solution désinfectante selon la composition citée dans l'exemple 1. La détermination de l'activité bactéricide de base a été réalisée selon le protocole fixé par la norme européenne et française d'activité bactéricide de base NF EN 1040 antiseptiques et désinfectants chimiques . Le produit doit entraîner une réduction au moins égale à 105 du nombre de cellules viables de Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 et Staphy/ococcus aureus ATCC 6538 en 1, 5, 15, 30, 45 et 60 minutes de contact à 20 C. Les concentrations soumises à l'essai sont de 20%, 40% et 80%. Le temps de contact est de 1 min et cle 5 min. La température d'incubation est de 37 1 C. On met en contact les suspensions de bactéries pendant 1 min et 5 min 25 à 20 C avec le produit à différentes concentrations, on filtre sur membrane, puis on dénombre les suspensions de bactéries. La réduction du nombre de cellules viables aux trois concentrations de produit et pour les deux temps de contact: est supérieure à 105. La solution désinfectante possède donc une activité bactéricide selon la méthodologie de la norme NF EN 1040. 2879102 -16- REVENDICATIONS 1. Procédé de désinfection de matériaux caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - une étape de désinfection comprenant la projection sur le matériau d'une 5 solution désinfectante sous forme d'une mousse présentant un coefficient de foisonnement supérieur à 40, et - une étape d'élimination de la mousse présente sur le matériau par la brumisation d'une solution de résorption et/ou par la projection d'un flux gazeux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise préalablement une étape de nettoyage et décontamination des matériaux à l'aide d'un brouillard d'eau ou d'une solution de nettoyage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend après l'étape d'élimination de la mousse une étape de séchage du 15 matériau traité par projection d'un flux gazeux. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la solution de nettoyage et décontamination comprend de 0,1 à 5% en poids d'un détergent cationique appartenant à la famille des ammoniums, tel que le chlorure de benzalkonium. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la solution désinfectante comprend: un ou plusieurs agents désinfectants, tels que le digluconate de chlorhexidine et/ou un C1-C6 alkyl alcool choisi parmi l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique ou un mélange de ceux-ci; - un ou plusieurs agents tensio- actifs choisis parmi les détergents cationiques moussants, tels que le chlorure de cétyltriméthylammonium et/ou le chlorure de benzalkonium, des surfactants auxiliaires, notamment oxydes d'amine et/ou alcanolamides, tels que l'oxyde de myristyl diméthylamine et/ou un mélange d'oxyde de myristyl diméthylamine et de diéthanolamide d'acide gras de coprah; 2879102 - 17 des agents texturants et un régulateur de pH. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la solution de résorption comprend: des agents de surface non ioniques, un alcool tel que l'alcool isopropylique, de la silicone, des hydrocarbures, et éventuellement d'un agent parfumant. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant: un premier réservoir (2) comprenant Ila solution désinfectante; un deuxième réservoir (3) comprenant la solution de résorption; des moyens de mise sous pression du liquide (11), caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens de mélange (19) perrnettant le mélange optimal de la solution désinfectante et du gaz et donc la génération de mousse ou le mélange optimal de la solution de résorption et du gaz et donc la génération de brouillard; des moyens de projection manuelle tel qu'une lance (10). 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comprend un détendeur (20) régulant la pression de chaque cuve (2,3). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend un détendeur (21) régulant la pression du gaz appliquée en 25 entrée des moyens de mélange (19). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisé en ce qu'il comprend un silencieux de purge de gaz (17). 11. Solution désinfectante destinée à être projetée sous forme d'une mousse présentant un coefficient de foisonnement supérieur à 40 caractérisée en ce 30 qu'elle comprend (en poids): - de 0,5 à 5% de digluconate de chlorhexidine; 2879102 - 18 - de 1 à 5% d'alcool isopropylique; de 1 à 10% de chlorure de cétyltriméthylammonium et/ou de chlorure de benzalkonium - de 1 à 10% d'oxyde de myristyl diméthylamine et/ou d'un mélange d'oxyde de myristyl diméthylamine et de diéthanolamide d'acide gras de coprah, de 1 à 5% d'une base faible permettant de tamponner le pH. 12. Solution désinfectante selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend (en poids) - 1 h de digluconate de chlorhexidine; 2,5% d'alcool isopropylique; 1% de chlorure de cétyltriméthylammonium; - 2% de chlorure de benzalkonium; - 0,6% d'oxyde de myristyl diméthylamine; - 1% de diéthanolamide d'acide gras de coprah; - 2% d'une base faible permettant de tamponner le pH. 13. Solution désinfectante selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend (en poids) - 1% de digluconate de chlorhexidine; - 2,5% d'alcool isopropylique; 1,2% de chlorure de cétyltriméthylammonium; 0,5% d'oxyde de myristyl diméthylamine; 2,5% de diéthanolamide d'acide gras de coprah; 2% d'une base faible permettant de tamponner le pH. 14. Solution désinfectante selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce qu'elle présente une activité bactéricide conforme à la norme NF EN 1040 pour une durée d'incubation inférieure ou égale à 5 minutes. 15. Solution désinfectante selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée en ce qu'elle présente une activité fongicide conforme à a norme 30 NF EN 1275 pour une durée d'incubation inférieure ou égale à 5 minutes. 2879102 - 19 - 16. Solution de résorption de mousse mise en oeuvre dans le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'elle comprend (en poids) de 1 à 10% d'alcool isopropylique et de 0,5 à 1% d'une solution à base d'agents de surface non ioniques, de silicone et d'hydrocarbures. 17. Solution selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend (en poids) de 1 à 10% d'alcool isopropylique, de 1 à 10% d'un tensioactif non ionique et 1 à 10% d'un agent parfumant actif.