Brevet FR2873193A1 — publié le 20060120

L'invention concerne une technique utilisée dans le domaine des échangeurs de chaleur pour climatiseur. Elle a trait en particulier au positionnement initial avant le brasage des canalisations d'entrée/sortie de fluide réfrigérant sur un collecteur qui est utilisé pour l'échangeur de chaleur et le raccordement de tubes à fluide réfrigérant. Un échangeur de chaleur pour climatiseur de véhicule, tel qu'un condenseur, est constitué de nombreux tubes à fluide réfrigérant de manière que le fluide réfrigérant, qui est un milieu pour effectuer un échange de chaleur, puisse coopérer, à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, efficacement avec l'air extérieur. Ces pièces d'extrémité de tubes à fluide réfrigérant sont raccordées par le collecteur qui forme le trajet pour l'écoulement. Un côté du collecteur est assemblé avec une canalisation d'entrée/sortie de fluide réfrigérant pour l'entrée et la sortie du fluide réfrigérant. En général, le raccordement complet du collecteur et des canalisations d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant est réalisé lorsque la canalisation d'entrée/sortie de fluide réfrigérant est assemblée sur le collecteur sur le côté opposé du tube à fluide réfrigérant, moment auquel le brasage est réalisé sur d'autres pièces, alors qu'il est recouvert par les matières de revêtement sur le chemin du brasage. En particulier, un positionnement initial d'une canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant est réalisé, comme montré sur la figure 1 des dessins annexés décrits ci-après, en formant le trou 100b de positionnement de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant dans le collecteur 100, sur le côté opposé à celui du trou 100a de raccordement du tube à fluide réfrigérant, puis en insérant une extrémité de la canalisation 200 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant dans le trou 100b de positionnement. A ce moment, une rondelle séparée 210 est insérée sur l'extrémité de la canalisation 200 d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant afin d'entrer en contact avec la paroi extérieure du collecteur 100, à l'extérieur du trou de positionnement 100b. Par conséquent, la rondelle 210 de brasage est reliée à la surface du collecteur 100. De plus, l'autre extrémité de la canalisation 200 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant est reliée au collecteur 100 ayant une console 300. Cependant, comme indiqué précédemment, dans le premier procédé de positionnement initial de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant, une partie extrême de la canalisation 200 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant est insérée dans le trou de positionnement 100b du collecteur 100. Dans cet état, la rondelle 210 est reliée par brasage à la zone de positionnement. Pendant ce processus de brasage, l'état de positionnement de la canalisation 200 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant et de la rondelle 210 par rapport au collecteur 100 n'est pas convenablement maintenu, posant ainsi les problèmes d'un raccordement par brasage incomplet. Comme indiqué précédemment, l'invention a été développée pour atténuer les problèmes existants. Le but de l'invention est de proposer un procédé perfectionné de positionnement initial et le raccordement par brasage de la canalisation d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant sur le collecteur pour l'échangeur de chaleur. Pour atteindre le but ci-dessus, le procédé de positionnement initial de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant sur le collecteur pour un échangeur de chaleur selon l'invention comprend une première étape (1) dans laquelle un trou d'assemblage d'une canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant est formé dans le côté opposé à celui du trou de raccordement de tube à fluide réfrigérant sur le collecteur. De plus, une collerette est formée à l'extrémité supérieure de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant, qui est fixée au trou d'assemblage en suivant la courbure du collecteur; une deuxième étape (2) dans laquelle une partie extrême de la canalisation d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant est insérée dans le trou d'assemblage; une troisième étape (3) dans laquelle un outil d'évasement de la tubulure est inséré à l'intérieur du collecteur dans la direction de l'extrémité de la canalisation d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant; une quatrième étape (4) dans laquelle une plaque de support, supportant l'outil d'évasement de tubulure, est installée à travers le trou de raccordement de tube à fluide réfrigérant, et un outil de compression, qui est capable de comprimer la collerette sur la paroi extérieure du collecteur, est mis en place; une cinquième étape (5) dans laquelle la partie extrême de la canalisation d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant est évasée par l'application d'une pression par l'outil d'évasement de tubulure par l'intermédiaire de la plaque de support; et une sixième étape (6) dans laquelle la plaque de support et l'outil d'évasement de tubulure sont enlevés. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue partielle en perspective montrant le positionnement initial du collecteur et de la canalisation d'entrée/sortie de fluide réfrigérant qui sont assemblés conformément aux procédés existants; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale montrant l'insertion d'une extrémité de canalisation à tube pour fluide réfrigérant dans un trou de positionnement d'un collecteur selon'l'invention; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale 35 partielle montrant l'état précédant immédiatement l'évasement de l'extrémité de la canalisation à fluide réfrigérant selon l'invention; et la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle montrant l'état dans lequel l'extrémité de la 5 canalisation à fluide réfrigérant est évasée conformément à l'invention. Tout d'abord, comme montré sur la figure 1, les trous 10a de raccordement de tube à fluide réfrigérant sont réalisés dans un côté du collecteur 10, et un trou d'assemblage est réalisé dans le côté opposé à celui de ces trous l0a de raccordement, pour l'assemblage de la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant. De plus, une collerette 20a est réalisée à l'extrémité supérieure de la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant, en suivant la courbure du collecteur 10. Il est souhaitable de réaliser cette collerette 20a en même temps qu'est réalisée la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant, et cette collerette 20a remplace la rondelle précédemment utilisée. Ensuite, de même que sur la figure 1, une partie extrême de la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant est insérée dans le trou 10b pratiqué dans le collecteur 10 pour l'assemblage de cette canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant. A ce moment, la collerette 20a de la canalisation 20 devrait adhérer étroitement à la surface du collecteur 10. Ensuite, comme montré sur la figure 3, un outil 30 d'évasement est inséré dans le collecteur 10. La partie avant de l'outil 30 d'évasement doit faire face directement à la partie extrême de la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant. Puis, une plaque 40 de support est mise en place par le dessous du collecteur 10 pour supporter l'outil 30 d'évasement. La plaque 40 de support porte de nombreuses colonnettes 40a de support passant dans des espaces complémentaires des trous 10a de raccordement de tube à fluide réfrigérant et peut supporter, à travers ces trous l0a de raccordement, le côté inférieur de l'outil 30 d'évasement. De plus, pour empêcher les mouvements de la collerette 20a de la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant, qui est reliée au côté extérieur du trou 10b d'assemblage de la canalisation d'entrée et de sortie, sur le collecteur 10, la collerette 20a est comprimée sur la paroi extérieure du collecteur 10 au moyen d'un organe 50 de compression. Ensuite, comme montré sur la figure 4, la plaque 40 de support est poussée vers le haut, pressant l'outil d'évasement 30, et cet outil d'évasement 30 évase l'extrémité de la canalisation 20 d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant. Par conséquent, une partie évasée 20b est formée dans la paroi intérieure du collecteur 10 à l'extrémité de la canalisation 20. La partie évasée 20b et la collerette 20a, qui est comprimée sur la paroi extérieure du collecteur 10, maintiennent fermement fixée la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant, à l'intérieur et à l'extérieur de la paroi du collecteur 10. Lorsque la partie évasée est ainsi achevée, la plaque 40 de support est abaissée et l'outil 30 d'évasement est enlevée de l'intérieur du collecteur 10 et, par conséquent, le positionnement initial de la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant sur le collecteur 10 est achevé et le brasage est alors mené à bien. Comme décrit précédemment, dans la présente invention, la collerette 20a est comprimée sur la paroi extérieure du collecteur 10, le solidarisant à la partie extrême de la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant, tandis que la canalisation évasée 20b s'applique étroitement contre la paroi intérieure du collecteur 10. Ainsi, le positionnement initial de la canalisation 20 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant sur le collecteur 10 est maintenu de façon extrêmement ferme et le raccordement obtenu par le processus de brasage qui suit est excellent. Comme expliqué précédemment, le positionnement initial de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant sur le collecteur pour un échangeur de chaleur, selon l'invention, améliore le positionnement initial de cette canalisation sur le collecteur et le raccordement par brasage, ce qui est efficace pour assurer longtemps le fonctionnement de l'échangeur de chaleur. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans 15 sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION 1. Procédé de positionnement initial d'une canalisation (20) d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant sur le collecteur (10) d'un échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: une première étape (1) dans laquelle un trou (10b) d'assemblage de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant est formé dans le collecteur, sur le côté opposé à celui du trou (10a) de raccordement de tube à fluide réfrigérant et, en outre, une collerette (20a) est talutée à l'extrémité supérieure de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant, laquelle collerette est reliée au trou d'assemblage en suivant la courbure du collecteur; une deuxième étape (2) dans laquelle une partie extrême de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant est insérée dans le trou d'assemblage; une troisième étape (3) dans laquelle un outil (30) d'évasement de tubulure est inséré à l'intérieur du collecteur dans la direction de la partie extrême de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant; une quatrième étape (4) dans laquelle une plaque (40) de support, supportant l'outil d'évasement de tubulure, est mise en place à travers le trou de raccordement de tube à fluide réfrigérant, et un organe (5) de compression, qui peut comprimer la collerette sur la paroi extérieure du collecteur, est mis en place; une cinquième étape (5) dans laquelle l'extrémité de la canalisation d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant est évasée (20b) en poussant l'outil d'évasement de la tubulure par l'intermédiaire de la plaque de support; et une sixième étape (6) dans laquelle la plaque de support et l'outil d'évasement de la tubulure sont enlevés, et le procédé de positionnement initial de la canalisation 35 d'entrée et de sortie de fluide réfrigérant sur le collecteur pour un échangeur de chaleur est achevé.