Brevet FR2873487A1 — publié le 20060127

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ARCHET ET ARCHET AINSI OBTENU DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de l'archèterie et notamment aux adaptations permettant d'obtenir un archet de très bonne qualité sans en grever le coût de fabrication. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Le bois classiquement utilisé pour la réalisation des 10 archets est de plus en plus rare et en conséquence de plus en plus coûteux. En outre, la réalisation d'un seul archet en bois a pour inconvénient de provoquer beaucoup de perte en matière première. De plus, les caractéristiques du bois ne sont pas homogènes et peuvent grandement varier selon la grume dont la baguette est issue. Une solution classiquement envisagée a été de remplacer les archets en bois par des archets en matériau composite, carbone ou matériaux équivalents susceptibles d'apporter une bonne répétabilité et de bonnes sensations musicales. Le document français n FR 2 765 998 décrit une mise en uvre de cette solution. Récemment, est apparue une solution de compromis entre les archets en bois et les archets en matériau composite décrite dans le document international n WO 01/95307. Ce document décrit une baguette d'archets en bois renforcé pour instruments à cordes qui présente au moins un évidement ménagé sur sa longueur. Un élément renforcé de même courbure et de même section que l'évidement et constitué de matériau composite est inséré et fixé dans ledit évidement. L'élément de renfort présente des caractéristiques de rigidité plus importantes que le bois d'origine, qui viennent s'ajouter à la rigidité totale de la baguette complète. Même si le matériau composite présente une densité légèrement supérieure à celle du bois de base, tout gain de poids est 20 25 infime. Le contact et l'esthétique du bois restent des aspects particulièrement appréciés de la part des pratiquants. De plus, l'archet obtenu reste hétérogène en étant constitué d'au moins deux matériaux très différents. Cette hétérogénéité rend difficile la réalisation et le réglage de l'archet finalement obtenu. BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches pour obvier aux inconvénients précités. Ces recherches ont abouti à la conception d'un procédé de fabrication d'un archet particulièrement nouveau et inventif qui propose une nouvelle solution dans les problèmes de rigidité des archets en bois et d'hétérogénéité des archets contenant du bois et des matériaux composites. Selon la caractéristique principale de l'invention, le procédé de fabrication d'un archet constitué d'une tête, d'une baguette et d'une hausse qui assure par sa mobilité la tension d'une mèche s'étendant entre la tête et la hausse, est remarquable en ce qu'il consiste à lier à la baguette en bois, un élément longitudinal de renfort également en bois afin d'augmenter la raideur de la baguette obtenue. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet de renforcer la rigidité d'un bois par l'association d'un autre bois. Le problème de rigidité est donc résolu sans développer celui d'hétérogénéité qui pouvait se rencontrer dans l'art antérieur dans les archets constitués de bois et de matériaux composites. Comme définie par cette caractéristique, l'invention s'applique à des baguettes en bois déjà réalisées et qui ne présenteraient pas les caractéristiques souhaitées. L'archet obtenu a l'avantage de proposer une - 2 - 3 - esthétique et un contact équivalents à ceux proposés par les archets en bois tout en diminuant la quantité de bois rare nécessaire. En effet, le bois associé ou bien le bois accueillant l'insertion peuvent être des bois différents des essences ou bois exotiques classiquement utilisés pour la réalisation des archets tout en atteignant les qualités techniques de ces derniers. Cette caractéristique est issue d'un choix technologique allant à l'encontre des choix suivis dans l'art antérieur qui définissent que le bois doit être remplacé ou que l'élément de renfort doit être dans un matériau différent de celui du bois. Tout en gardant un archet en bois, la caractéristique de l'invention permet de corriger des baguettes qui n'auraient pas été sélectionné autrement. L'invention assure donc une montée en gamme des baguettes et donc de la qualité des archets. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé est remarquable en ce qu'il consiste à réaliser au moins un évidement longitudinal dans une baguette en bois et à insérer dans ledit évidement, un élément dit de renfort également en bois mais à raideur plus importante que celle du reste de la baguette. Cette caractéristique permet d'augmenter la raideur de la baguette ainsi renforcée. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé est remarquable en ce que l'élément de renfort est fixé à l'intérieur de l'évidement prévu à cet effet dans la baguette au moyen d'une colle. Un autre objet de l'invention est constitué par l'archet obtenu selon le procédé de fabrication ci-dessus décrit. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus - 4 - élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation d'un archet conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perpective éclatée d'un mode de réalisation d'un archet obtenu selon le procédé de l'invention, La figure 2a est un dessin schématique d'une vue extérieure en perspective de dessus d'un autre mode de réalisation d'un archet obtenu selon le procédé de l'invention, La figure 2b est un dessin schématique d'une vue 15 extérieure en perspective de dessous de l'archet illustré en figure 2a, la figure 2c est un dessin schématique d'une vue en perspective de détail de l'extrémité de l'archet illustré en figure 2a, Les figures 3a, 3b, 3c, 3d sont chacune des dessins schématiques de vues en section d'une baguette conforme à l'invention adoptant un profil ou un mode de réalisation d'insertion différent. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Selon le mode de réalisation illustré en figure 1, l'archet A est obtenu selon le procédé de l'invention qui consiste à lier à la baguette en bois 100, un élément longitudinal de renfort 200 également en bois afin d'augmenter la raideur de la baguette obtenue. Cet archet A est du type de celui classiquement constitué d'une tête 300, d'une baguette 100 et d'une hausse non représentée qui assure par sa mobilité la tension d'une mèche non représentée s'étendant entre la tête 300 et la hausse non représentée. Comme classiquement, cet archet A adopte une cambrure. Selon le choix technologique adopté pour la - 5 - réalisation de cet archet A, ladite baguette en bois 100 est évidée de façon à ce qu'elle soit partagée en deux parties 110 et 120 et accueille entre ses différentes parties au moins un élément en bois 200 de raideur différente de celle du reste de la baguette 100. Afin de mieux accueillir ledit élément de renfort 200, les faces internes des parties 110 et 120 de la baguette 100 partagée sont évidées de façon à accueillir un élément de renfort en bois 200 de raideur plus importante que celle des parties de la baguette 100. Selon le mode de réalisation illustré par les figures 2a, 2b, 2c, l'archet A' est obtenu selon le procédé de fabrication de l'invention qui consiste à réaliser au moins un évidement longitudinal 130 dans une baguette en bois 100 et à insérer dans ledit évidement 130 un élément également en bois mais à raideur plus importante que celle du reste de la baguette 100. Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, l'évidement 130 est réalisé sur la partie inférieure de la baguette 100 et donc de l'archet A'. De plus, conformément à une caractéristique de l'invention, l'évidement 130 ménagé dans la baguette 100 et l'élément de renfort 200 venant s'y insérer adoptent le même profil de sorte que l'élément 200 ne forme pas de saillie par rapport au corps de la baguette 100. Selon un autre mode de réalisation non illustré, la partie insérée fait l'objet d'un placage esthétique d'un bois équivalent à celui du reste de la baguette 100 pour recouvrir et cacher l'insert 200. De même, la baguette 100 et l'insert 200 peuvent être préformés de façon à accueillir ce placage. Le matériau de placage peut être le même bois que celui utilisé pour le reste de la baguette 100. Le nombre d'éléments de renfort 200 peut varier selon la raideur qui doit être atteinte et selon les caractéristiques de base de la baguette qui doit être - 6 - renforcée. Les figures 3a, 3b, 3c, 3d illustrent des exemples d'insertion d'éléments de renfort en bois à l'intérieur de la baguette en bois. La longueur et la localisation de l'évidement (ou 5 rainure) réalisé dans la baguette peut varier selon les besoins et selon les défauts détectés. Selon un mode de réalisation préféré, la rainure est réalisée sur toute la longueur de la baguette. Les autres paramètres susceptibles d'être soumis à variation sont la profondeur et l'épaisseur de la rainure et en conséquence la hauteur et l'épaisseur de l'élément de renfort. Cet évidement ou cette rainure est réalisée par fraisage de la baguette en bois réalisée c'est à dire déjà cambrée. L'élément de renfort suit également la cambrure pour parfaitement s'intégrer à la rainure. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, l'élément de renfort 200 est fixé à l'intérieur de l'évidement 130 prévu à cet effet dans la baguette 100 au moyen d'une colle. Cette colle en s'intercalant entre l'élément à rigidifier, c'est à dire la baguette 100, et l'élément rigidificateur c'est à dire l'élément de renfort ou insert est particulièrement importante. En effet, elle participe elle aussi à la rigidité de l'ensemble. Aussi, la demanderesse a mené des recherches afin de trouver la colle susceptible de mieux convenir à l'application. Ces recherches ont abouti notamment à utiliser de la colle de type cyanolyte. Selon un autre choix technologique, la colle utilisée est du type epoxy. Il est envisagé d'assurer une opération de finition pour prévenir tout risque de bavure de colle ou de saillie de l'élément de renfort. En dehors du choix de la colle, la fabricant doit également choisir les bois qu'il souhaite associer selon l'aspect esthétique et les caractéristiques techniques 15 20 - 7 - qu'il recherche. Selon une caractéristique de l'invention, le bois de l'élément de renfort est le même que celui de la baguette. Selon une autre caractéristique de l'invention, le bois de l'élément de renfort est de la même essence que celui de la baguette. Ainsi par exemple, un archet constitué d'une baguette de pernambouc qui ne présenterait pas la raideur adéquate peut voir sa baguette renforcée par un élément en pernambouc de plus grande raideur corrigeant les caractéristiques physiques de la baguette dans laquelle il vient s'insérer. Selon une autre caractéristique de l'invention, le bois de l'élément de renfort est différent de celui de la baguette. Ainsi par exemple l'archet obtenu est constitué par une baguette en bois de pernambouc renforcée d'au moins un élément en bois différent (par exemple de l'amourette). On comprend que le procédé de fabrication et l'archet ainsi obtenu, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention telle que définie dans les revendications. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un archet (A, A') constitué d'une tête (300), d'une baguette (100) et d'une hausse qui assure par sa mobilité la tension d'une mèche s'étendant entre la tête (300) et la hausse, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à lier à la baguette en bois (100), un élément longitudinal de renfort (200) également en bois afin d'augmenter la raideur de la baguette (100) obtenue. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à réaliser au moins un évidement longitudinal (130) dans une baguette en bois (100) et à insérer dans ledit évidement (130) un élément dit de renfort (200) également en bois mais à raideur plus importante que celle du reste de la baguette (100). 3. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QUE l'élément de renfort (200) est fixé à l'intérieur de l'évidement (130) prévu à cet effet dans la baguette (100) au moyen d'une colle. 4. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QUE l'évidement (130) ménagé dans la baguette (100) et l'élément de renfort (200) venant s'y insérer adoptent le même profil de sorte que l'élément (200) ne forme pas de saillie par rapport au corps de la baguette (100). 5. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QUE ladite baguette en bois (100) est évidée de façon à ce qu'elle soit partagée et accueille entre ses différentes parties (110 et 120) au moins un élément (200) en bois de raideur différente de celle du reste de la baguette (100) . 6. Procédé selon la revendication 5, CARACTÉRISÉ EN CE QUE les faces internes des parties (110 et 120) de la baguette (100) partagée sont évidées de façon à accueillir un élément de renfort (200) en bois de raideur plus importante que celle des parties (110 et 120) de la baguette (100). 7. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN - 9 - CE QUE le bois de l'élément de renfort (200) est le même que celui de la baguette (100). 8. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QUE le bois de l'élément de renfort (200) est de la même essence que celui de la baguette (100). 9. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QUE le bois de l'élément de renfort (200) est différent de celui de la baguette (100). 10. Archet (A, A') obtenu selon le procédé de fabrication selon les revendications 1 et 8, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est constitué par une baguette (100) en bois de pernambouc renforcée d'au moins un élément (200) en pernambouc de plus grande raideur. 11. Archet (A, A') obtenu selon le procédé de fabrication selon les revendications 1 et 9, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est constitué par une baguette (100) en bois de pernambouc renforcée d'au moins un élément (200) en bois différent.