Brevet FR2883864A1 — publié le 20061006

SiO2 38 à 49 AI2O3 15à25 CaO 1 à 15 MgO O à 4 Na2O 14à25 K2O Oà10 B2O3 O à 8 Fe2O3 O à 3 P2O5 O à 3 L 13 ZUUSU25 I-I- COMPOSITIONS POUR FIBRES DE VERRE La présente invention concerne le domaine des fibres de verre ou fibres minérales présentant une forte vitesse de dissolution en milieu physiologique. Elle concerne plus particulièrement de nouvelles compositions de verre aptes à former des fibres, en particulier sous forme de laines minérales pour l'isolation thermique et/ou acoustique ou pour substrats de culture hors-sol ou sous forme de fils de verre continus destinés au renfort de matières organiques et/ou inorganiques ou utilisables comme fils textiles. Les fibres minérales sont susceptibles, lorsque certains critères géométriques en terme de diamètre et/ou longueur sont respectés, de s'introduire par inhalation dans l'organisme et notamment dans les poumons, parfois jusqu'aux alvéoles pulmonaires. Pour éviter tout risque pathogène lié à une éventuelle accumulation de fibres dans l'organisme, il est apparu nécessaire de veiller à ce que les fibres présentent une faible biopersistance , c'est-à-dire puissent être aisément et rapidement éliminées de l'organisme. La composition chimique des fibres est un paramètre majeur influençant cette capacité à être éliminées rapidement de l'organisme, car elle joue un rôle considérable sur la vitesse de dissolution des fibres en milieu physiologique. Des fibres minérales présentant de fortes vitesses de dissolution en milieu physiologique ( biosolubles ) ont donc été formulées et décrites dans l'art antérieur. La principale difficulté consiste toutefois à augmenter la vitesse de dissolution des fibres en milieu physiologique tout en conservant une faisabilité industrielle, et notamment une bonne aptitude à être fibrées, ainsi que les bonnes propriétés d'usage du produit fini. Parmi les propriétés influençant la faisabilité industrielle figurent au premier plan la viscosité et les propriétés de dévitrification (température de liquidus et vitesses de cristallisation). Les propriétés d'usage les Version du 15/3/05 L I:ï ZUUSUZb h}- 2883864 plus importantes sont la résistance mécanique (principalement le module de Young ou module élastique et la ténacité), la résistance aux températures élevées et la résistance à l'humidité ou résistance hydrolytique. Ce dernier point est particulièrement crucial et délicat, car les deux critères de résistance hydrolytique et de biosolubilité sont à de nombreux égards contradictoires puisqu'ils concernent tous les deux la capacité à se dissoudre dans un milieu majoritairement aqueux. Les exigences en terme de résistance à l'humidité sont toutefois de plus en plus fortes dans de nombreuses applications, en particulier dans le domaine des laines de verre utilisées pour la réalisation de panneaux pour la construction, notamment de panneaux dits sandwichs , dans lesquels la laine minérale constitue une âme isolante entre deux panneaux métalliques (par exemple en acier ou aluminium). Il importe en effet que la résistance mécanique et notamment la résistance à l'arrachement de ces produits soumis à l'humidité ambiante ne s'affaiblisse pas avec le temps. Ces différentes exigences sont en particulier spécifiées dans le projet de norme prEN 14509 Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau à parements métalliques Produits manufacturés Spécifications . Il est connu du document de brevet FR 2650821 des compositions de laine minérale du type laine de verre biosolubles et présentant toutefois de bonnes propriétés de résistance à l'humidité de l'ordre de 16 à 25mglg (exprimées en valeurs DGG ), soit proches des valeurs obtenues pour la composition de référence non biosoluble. Le brevet EP 1 218 304 décrit également des compositions de laine de verre biosolubles, présentant des valeurs de dissolution DGG de l'ordre de 24 à 32mg/g. De telles valeurs se révèlent toutefois encore trop élevées compte tenu de certaines exigences actuelles: la résistance à l'arrachement dans les conditions spécifiées dans le projet de norme prEN 14509 susmentionné est en particulier insuffisante. L'invention a donc pour but de proposer de nouvelles compositions de verre aptes à former des fibres présentant de fortes vitesses de dissolution en milieu physiologique et une très faible résistance hydrolytique, ainsi qu'une bonne capacité à être fibrées et de bonnes propriétés de résistance mécanique (en particulier après vieillissement en milieu humide) et aux températures élevées. L I:i "LUUSU25 FK 2883864 L'invention a pour objet des fibres de verre présentant une composition chimique comprenant les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux: SiO2 38 à 49 AI2O3 15 à 25 CaO 1 à 15 MgO O à 4 Na2O 14 à 25 K2O O à 10 B2O3 0 à 8 Fe2O3 0 à 3 P2O5 O à 3 La silice est un oxyde formateur du réseau vitreux, et joue un rôle essentiel pour sa stabilité, tant thermique que chimique. Dans le cadre des limites définies précédemment, un pourcentage en silice inférieur à 38% conduirait à une viscosité trop faible et une trop forte capacité à dévitrifier (c'est-à-dire à cristalliser) pendant l'étape de fibrage. Ce point est crucial quelque soit le procédé de fibrage employé, en particulier les procédés de fibrage par centrifugation interne et par étirage de fils continus. Au contraire, une teneur trop élevée, supérieure à 49%, engendrerait une viscosité trop élevée. La teneur en silice est également limitée car cet oxyde s'est révélé préjudiciable à la biosolubilité en milieu acide. Elle est donc de préférence inférieure ou égale à 48%, voire à 47%. L'alumine joue un rôle particulièrement important dans le cadre de la présente invention. En tant qu'élément formateur de réseau cet oxyde joue un rôle primordial sur la stabilité thermique et la résistance mécanique. Son intérêt réside également dans sa capacité à améliorer la résistance hydrolytique en même temps que la vitesse de dissolution en milieu acide (et donc la biosolubilité du verre). Pour ces raisons, la teneur en alumine ne doit pas être inférieure à 15%. L'alumine ayant toutefois un effet d'augmentation de la viscosité et des températures de liquidus, sa teneur ne doit pas dépasser 25%, et est même avantageusement inférieure ou égale à 24%, voire à 23%. 10 L 13 LUUSU25 FI{ 2883864 Les oxydes alcalins jouent un rôle de modificateur du réseau vitreux, c'est-à-dire qu'ils s'insèrent dans la structure vitreuse en rompant certaines liaisons covalentes réalisées entre les éléments formateurs du réseau. Leur effet dans la présente invention est, à l'instar de l'alumine, multiple. L'oxyde de sodium possède un rôle de fluidifiant et permet donc de diminuer la viscosité du verre, facilitant le formage, des températures de fibrage trop élevées diminuant drastiquement la durée de vie des organes de fibrage. Pour cette raison, la teneur en oxyde de sodium ne doit pas être inférieure à 14%, et est avantageusement supérieure ou égale à 15%, voire à 16%. Son rôle est toutefois négatif sur la résistance hydrolytique, et sa teneur doit donc être inférieure ou égale à 25%, préférentiellement inférieure ou égale à 24% et même à 23%. Les verres obtenus se révèlent néanmoins extrêmement résistants à l'humidité, ce qui est particulièrement étonnant et inattendu eu égard aux très fortes teneurs en oxydes alcalins, et particulièrement en oxyde de sodium des verres selon l'invention. L'introduction d'oxyde de potassium permet de diminuer la température de liquidus tout en diminuant la viscosité du verre, ce qui contribue à améliorer la fibrabilité et donc la qualité des produits fibrés. Pour cette raison, l'oxyde de potassium est avantageusement présent à des teneurs supérieures ou égales à 2, voire à 3%, et même à 4%. Compte tenu de la rareté des matières premières riches en potassium, la teneur en potassium est limitée à 10%, et même de préférence inférieure ou égale à 9, voire à 8%. II s'est révélé en outre que contrairement à l'oxyde de sodium, l'oxyde de potassium n'améliore pas la biosolubilité des verres dans ce domaine particulier de compositions, ce qui contribue à limiter la teneur en cet oxyde, pour favoriser au contraire l'introduction d'oxyde de sodium. Les oxydes alcalino-terreux, principalement CaO et MgO, jouent également le rôle de modificateurs du réseau vitreux. Leur présence est bénéfique sur les propriétés de biosolubilité et de résistance à l'humidité (pour cette dernière propriété, en comparaison avec l'oxyde de sodium). En terme de biosolubilité, la présence de MgO s'est révélée encore plus avantageuse que celle de CaO. La teneur en MgO des verres selon l'invention est donc de préférence supérieure ou égale à 1%. La viscosité à haute température des verres est également diminuée par l'introduction des ces oxydes, mais dans une moindre mesure que par L 1 3 LUU5U25 F-K 2883864 l'introduction d'oxyde de sodium. En terme de dévitrification, ces deux oxydes jouent toutefois un rôle différent, voire parfois opposé. Si l'introduction de CaO dans des teneurs modérées (de 3 à 10%) permet d'obtenir une diminution des températures de liquidus, en particulier lorsqu'il remplace l'oxyde de sodium, ce qui était tout à fait inattendu, l'oxyde de magnésium augmente au contraire très fortement ces mêmes températures. Pour cette raison, la teneur en MgO doit absolument être inférieure à 4%, et de préférence inférieure ou égale à 3, 5%, voire à 3%. Pour de fortes teneurs en CaO, la température de liquidus augmente toutefois dans fortes proportions. La teneur en CaO est ainsi avantageusement inférieure ou égale à 14%, et même à 12%, voire à 10%. L'oxyde de bore est intéressant pour diminuer la viscosité du verre et améliorer la biosolubilité des fibres. Sa présence tend en outre à améliorer les propriétés d'isolation thermique de la laine minérale, notamment en abaissant son coefficient de conductivité thermique dans sa composante radiative. Il semble en revanche augmenter les températures de liquidus, ce qui est assez surprenant. En outre, compte tenu de son coût élevé et de son aptitude à se volatiliser à haute température, engendrant des émanations nocives et obligeant les sites de production à s'équiper en installations de retraitement des fumées, la teneur en oxyde de bore est inférieure à 8%, et de préférence inférieure ou égale à 7% et même à 6%. L'oxyde de fer est limité à une teneur inférieure à 3% du fait de son rôle sur la coloration du verre, mais également sur la faculté du verre à dévitrifier. Une teneur en fer élevée permet de conférer une résistance à très haute température aux laines minérales du type laine de roche , mais rend le fibrage par centrifugation interne difficile voire impossible dans certains cas. L'oxyde de phosphore (P2O5) peut être avantageusement utilisé, notamment du fait de son rôle bénéfique sur la biosolubilité. Sa teneur est toutefois avantageusement limitée à 2%, voire 1%. Compte tenu de son coût et de son influence négative sur la viscosité du verre, les verres selon l'invention ne contiennent de préférence pas d'oxyde de phosphore, excepté d'inévitables traces provenant des matières premières. Les fibres selon l'invention peuvent également contenir d'autres oxydes, en une teneur massique ne dépassant généralement pas 3%, voire 2% et même 1%. L12UU5U25I-K 2883864 Parmi ces oxydes figurent les impuretés communément apportées par les matières premières naturelles ou artificielles (par exemple le verre recyclé, appelé calcin) utilisées dans ce type d'industrie (parmi les plus courantes figurent TiO2, MnO, BaO...). Des impuretés telles que ZrO2 sont également couramment apportées par la dissolution partielle dans le verre d'éléments chimiques provenant des matériaux réfractaires servant à la construction des fours. Certaines traces proviennent encore des composés employés pour l'affinage du verre: on citera en particulier l'oxyde de soufre SO3 très couramment employé. Des oxydes alcalino-terreux tels que BaO, SrO, et/ou alcalins tels que Li2O peuvent être volontairement inclus dans les fibres selon l'invention. Compte tenu de leur coût, il est toutefois préférable que les fibres selon l'invention n'en contiennent pas. Ces divers oxydes, du fait de leur faible teneur, ne jouent en tout état de cause aucun rôle fonctionnel particulier pouvant modifier la manière dont les fibres selon l'invention répondent au problème posé. Selon un premier mode de réalisation, les fibres de verre selon l'invention se présentent sous forme de laine minérale de type laine de verre , pouvant être obtenue par un procédé de centrifugation interne, c'est-à-dire en ayant recours à des centrifugeurs ( assiettes ) tournant à grande vitesse et percés d'orifices. Dans ce cas il est préférable que la température de liquidus, qui fixe la limite de température inférieure à laquelle il est possible de fibrer le verre, soit inférieure à 1150 C, notamment inférieure à 1100 C, voire à 1060 C. Des températures plus élevées impliqueraient en effet une limitation inacceptable de la durée de vie des assiettes de fibrage, voire une modification des matériaux constitutifs desdites assiettes. Afin d'obtenir des fibres de bonne qualité et d'assurer une bonne marche des installations, la marge de formage, c'est-à-dire la différence entre la température à laquelle la viscosité du verre est de 1000 poises et la température de liquidus est de préférence supérieure ou égale à 0, et avantageusement supérieure ou égale à 10 C, notamment à 25 C, voire à 50 C et même à 100 C. Les laines de verre selon l'invention présentent de préférence des valeurs de dissolution DGG inférieures à 18mg/g, notamment inférieures ou égales à 16mg/g, voire 12mg/g et même 10mg/g. L 13 ZUU5U2b bF 2883864 Pour atteindre une combinaison de telles propriétés, une optimisation de la composition a permis d'aboutir à un domaine particulièrement préféré. La teneur en silice est avantageusement supérieure ou égale à 40%, voire 42% et même 44%. Elle est de préférence inférieure ou égale à 48%, voire à 47% 5, ou encore 46,7% ou 46,5%, et même à 46%. La silice est en effet un oxyde augmentant la résistance des verres aux acides et donc diminuant la biosolubilité des fibres en milieu acide. Une teneur trop faible impliquerait en revanche une faible stabilité vis-à-vis de la dévitrification. Compte tenu des diverses influences de l'alumine relatées supra et notamment sa forte influence sur la température de liquidus d'une part et la biosolubilité d'autre part, la teneur en alumine est avantageusement supérieure ou égale à 18%, notamment à 18,5% et inférieure ou égale à 22%, voire 21% et même 20%. Une plage particulièrement préférée se situe entre 18 et 20%, pour laquelle de très faibles valeurs de dissolution DGG sont obtenues. Compte tenu des rôles contradictoires de la silice et de l'alumine sur la biosolubilité en milieu acide, il a été observé que les valeurs de biosolubilité les plus fortes étaient obtenues en fixant le rapport SiO2/Al2O3 entre 2,0 et 2,5, de préférence entre 2,2 et 2,4. Les teneurs en oxyde de sodium sont avantageusement supérieures ou égales à 15%, notamment à 16%, voire à 16,5% et inférieures ou égales à 22%, voire à 21%, principalement du fait de son action en tant que fluidifiant. Les plus faibles valeurs de dissolution DGG sont toutefois obtenues lorsque la teneur en oxyde de sodium est inférieure ou égale à 20%, voire même à 19% ou 18,5%. Compte tenu de son rôle bénéfique sur la température de liquidus, l'oxyde de potassium est de préférence présent dans des proportions supérieures ou égales à 4%, voire à 4,5% et inférieures ou égales à 6%, notamment à 5,5%. La teneur totale en oxydes alcalins est avantageusement supérieure ou égale à 21%, voire 22%. Malgré ces valeurs particulièrement élevées, les verres selon ce mode de réalisation présentent de manière surprenante des valeurs de dissolution DGG extrêmement basses. L'oxyde de calcium est présent dans la composition selon l'invention dans une teneur avantageusement supérieure ou égale à 4%, voire à 5% et inférieure ou égale à 8,5%, voire 8%, et notamment à 7%. Son introduction au détriment de L 13 2UUSU25 FR 2883864 l'oxyde de sodium s'est révélée étonnamment bénéfique sur la température de liquidus. L'oxyde de magnésium, du fait de son influence sur la température de liquidus, est de préférence présent dans des proportions inférieures ou égales à 3,5%, voire 3,2%. Du fait de son influence sur la biosolubilité, sa teneur est avantageusement supérieure ou égale à 1%. La teneur en oxyde de bore est avantageusement inférieure ou égale à 5%, voire à 4,5% et supérieure ou égale à 3% (du fait de son rôle bénéfique sur la biosolubilité). L'oxyde de fer est avantageusement présent dans des teneurs comprises entre 0 et 3%, en particulier entre 1 et 3%, et notamment de l'ordre de 2%. La présence d'oxyde de fer permet en effet de limiter la corrosion des assiettes de fibrage par le verre chaud. Les laines minérales selon l'invention présentent de préférence une composition comprenant les constituants suivants dans les limites définies ci-15 après exprimées en pourcentages pondéraux: SiO2 40 à 48 AI2O3 18 à 22 CaO 1 à 8,5 MgO 0 à 3,5 Na2O 15 à 22 K2O Oà6 B2O3 0à6 Fe2O3 0 à 3 P2O5 0à3 Une composition préférée comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux: SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O B203 44 à 46,7 18 à 21 1à8 Oà3,5 16 à 21 3à6 Oà5 L 1:3 2005U25 FI{ 2883864 Fe2O3 0à3 P2O5 0 à 3 Une telle composition présente une biosolubilité accrue, une marge de formage positive et des valeurs de dissolution DGG jusqu'à environ 16mg/g. Une composition selon l'invention particulièrement préférée comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux: SiO2 44 à 46 AI2O3 18 à 20 CaO 4 à 8 MgO 1 à 3,2 Na2O 16,5 à 18,5 K2O 4à5 B2O3 3 à 5 Fe2O3 0à3 P2O5 0à3 Une telle composition permet en effet de combiner des valeurs de dissolution DGG inférieures à 10mg/g, voire inférieures à 9mglg avec de fortes vitesses de dissolution en milieu physiologique et une marge de formage supérieure à 10 C. Selon un second mode de réalisation, les fibres selon l'invention se présentent sous forme de fils de verre susceptibles d'être produits par un procédé consistant à étirer mécaniquement des filets de verre fondu s'écoulant d'orifices disposés à la base d'une filière généralement chauffée par effet Joule selon le procédé suivant: une multiplicité de filets de verre fondu, s'écoulant d'une multiplicité d'orifices dispersés à la base d'une ou plusieurs filières est étirée sous la forme d'une ou plusieurs nappes de filaments continus, puis rassemblée en un ou plusieurs fils collectés sur un support en mouvement. Il peut s'agir d'un support en rotation lorsque les fils sont collectés sous forme d'enroulements ou d'un support en translation lorsque les fils sont coupés par un organe servant également à les étirer ou lorsque les fils sont projetés par un organe servant à les étirer de façon à former un mat. Les fils obtenus, éventuellement après d'autres opérations de transformation, peuvent ainsi se présenter sous différentes formes: 15 L 13 2005025 R 2883864 fils continus, fils coupés, tresses, rubans, mats, réseaux..., ces fils étant composés de filaments de diamètre pouvant aller de 5 à 30 microns environ. Les fibres présentent alors de préférence une température de liquidus inférieure à 1250 C, notamment 1200 C, et une marge de formage, exprimée comme étant la différence entre la température à laquelle le verre présente une viscosité de 1000 poises ( Tlog3 ) et la température de liquidus supérieure à 60 C, notamment 75 C et même 100 C. Compte tenu de la moindre limitation sur la température de liquidus, mais de la plus forte contrainte sur la marge de formage, une première famille de fibres préférées présente une teneur en alumine plutôt élevée, supérieure ou égale à 20%, et même à 22%, une teneur en chaux élevée, supérieure ou égale à 5%, voire à 8% et même à 10%, et une faible teneur en oxydes alcalins, notamment en oxyde de sodium (teneur inférieure ou égale à 20%, et même à 18% ou 16%). La teneur en oxyde de potassium est quant à elle avantageusement supérieure ou égale à 5%. La quantité de magnésie est avantageusement supérieure ou égale à 1%, voire à 2%, tandis que la teneur en oxyde de bore est de préférence inférieure ou égale à 5%, et même à 2%. Il est préférable, pour des raisons de coloration, que la teneur en oxyde de fer soit inférieure ou égale à 2%, et même à 1%. La teneur en silice est avantageusement supérieure ou égale à 40%, voire à 45%. Cette première famille de fibres présente une biosolubilité particulièrement forte, mais doit être fibrée à assez haute température. Une deuxième famille de fibres de verre préférées, pour laquelle la température de fibrage est privilégiée par rapport aux valeurs de biosolubilité, comprend de l'alumine à une teneur plus faible, inférieure ou égale à 19% et même à 18%, de la silice à hauteur d'au moins 45%, voire 46%, une teneur en chaux inférieure ou égale à 5%, une teneur en magnésie inférieure ou égale à 2%, une teneur assez élevée en oxyde de sodium, supérieure ou égale à 16% et inférieure ou égale à 20%, de l'oxyde de potassium à des teneurs comprises entre 2 et 6%, et une faible teneur en oxyde de bore, inférieure ou égale à 6%, de préférence 3%. La teneur en oxyde de fer est avantageusement inférieure ou égale à 2%, voire 1%. L'invention a encore pour objet des produits d'isolation thermique et/ou acoustique comprenant les fibres de verre selon l'invention, en particulier des L 1:3 ZUU5U25 I-R 2883864 éléments de construction du type sandwich , dans lesquels la laine minérale constitue une âme isolante entre deux panneaux métalliques (par exemple en acier ou aluminium). Ces éléments servent à la construction de parois internes ou externes ou de toitures. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication des fibres selon l'invention. Ce procédé peut consister à étirer mécaniquement des filets de verre fondu s'écoulant d'orifices disposés à la base d'une filière généralement chauffée par effet Joule selon les étapes suivantes: une multiplicité de filets de verre fondu, s'écoulant d'une multiplicité d'orifices dispersés à la base d'une ou plusieurs filières est étirée sous la forme d'une ou plusieurs nappes de filaments continus, puis rassemblée en un ou plusieurs fils collectés sur un support en mouvement. Le procédé peut également être du type centrifugation interne , c'est- à-dire en ayant recours à des centrifugeurs tournant à grande vitesse et percés d'orifices, les fibres obtenues étant ensuite étirées par un jet gazeux. L'invention a enfin pour objet l'utilisation des fibres selon l'invention en tant que matériaux d'isolation thermique et/ou acoustique, substrats de culture hors sol, et notamment dans la réalisation de systèmes constructifs de type sandwich , dans lesquels la laine minérale constitue une âme isolante entre deux panneaux métalliques (par exemple en acier ou aluminium). Les fibres selon l'invention peuvent enfin être utilisées comme renfort de matières organiques et/ou inorganiques ou comme fils textiles. Les avantages présentés par les fibres de verre selon l'invention seront mieux appréciés à travers les exemples suivants, illustrant la présente invention sans toutefois la limiter. Le tableau 1 rassemble des compositions de verre selon l'invention ainsi que leurs propriétés. La composition des verres est exprimée en pourcentages massiques d'oxydes. Les impuretés inévitables provenant des matières premières, des agents affinants ou des matériaux réfractaires du four, dont certaines ne sont du reste pas analysées, n'ont été transcrites que dans leur teneur totale. Il est bien apparent pour l'homme du métier que ces impuretés, présentes à des teneurs généralement inférieures à 1%, voire à 0,5% dans les exemples qui suivent, ne jouent aucun rôle fonctionnel dans le cadre de la présente invention. L 13 ZUUSU25 I-R 2883864 Afin d'illustrer les avantages des compositions de verre selon l'invention, le tableau 1 présente les propriétés fondamentales suivantes: la température correspondant à une viscosité de 102 poises, notée Tlog2 et exprimée en degrés Celsius, correspondant à la température minimale à laquelle il convient de chauffer le bain de verre pour pouvoir obtenir une pâte de verre homogène et sans inclusions gazeuses, la température correspondant à une viscosité de 102'5 poises, notée Tlog2,5 et exprimée en degrés Celsius, la température correspondant à une viscosité de 103 poises, notée Tlog3 et exprimée en degrés Celsius, correspondant à la température de fibrage, la température de liquidus, notée Tliq , correspondant à la température en dessous de laquelle se forment les premiers cristaux, la marge de formage correspondant à la différence entre Tlog3 et Tliq, notée AT et exprimée en degrés Celsius, la valeur de dissolution DGG , notée DGG : selon cette méthode on plonge une poudre de verre broyée pour constituer une poudre de granulométrie de 360 à 400 micromètres dans de l'eau chauffée à reflux pendant 5 heures. Après un refroidissement rapide, on filtre le mélange et l'on effectue une mesure de matière sèche contenue dans le filtrat. La valeur de dissolution DGG exprime la quantité de matière dissoute exprimée en milligrammes par gramme de verre traité, la vitesse de dissolution en milieu acide, notée kSiO2 , représentant la vitesse de dissolution de fibres d'un diamètre de 10 micromètres laissées 6 heures en solution saline statique tamponnée à un pH de 4,5. La solution saline contient, en plus du tampon pH, du chlorure de sodium et du citrate de sodium dans des concentrations respectives de 5g/L et 0,15g/L, le rapport entre la surface de verre exposée et le volume de la solution d'attaque étant de 0,5 cm-1. Cette vitesse de dissolution, exprimée en ng/cm2.h, exprime la quantité de verre dissoute par unités de surface de fibres et de temps. L'exemple Cl est un exemple comparatif du type laine de verre , correspondant à l'exemple 3 du document EP 1 218 304. Ce type de composition L 1 3 2005025 t-F{ 2883864 procure des valeurs de dissolution DGG trop importantes pour certaines applications, notamment pour les applications du type sandwich , où les panneaux de laine minérale sont soumis à de fortes exigences en terme de résistance à l'humidité. Les exemples selon l'invention montrent qu'il est possible d'améliorer cette propriété tout en ne sacrifiant pas les propriétés de biosolubilité et la capacité à être fibrée. Les exemples 9, 10 et 12 à 15 démontrent qu'il est même possible de diminuer cette propriété à des valeurs inférieures à 10mg/g, ce par un choix particulier des teneurs en silice, alumine et oxydes alcalins, tout en obtenant des marges de formage positives, et même supérieures ou égales à 10 C et une vitesse de dissolution en milieu acide supérieure à 25000 ng/cm2.h. Les exemples 1 et 2 montrent que la silice est préjudiciable à la biosolubilité des fibres, des teneurs supérieures à 47% étant associées àdes valeurs de kSiO2 inférieures à 15000ng/cm2.h. Un effet étonnant de l'oxyde de sodium dans le cadre de la présente invention réside dans son effet d'augmentation de la température de liquidus. Cet effet se distingue notamment en comparant les exemples 4 et 5, une augmentation de 2,3% de la teneur en oxyde de sodium essentiellement compensée sur la silice provoquant une élévation de 40 C de la température de liquidus. Dans la plupart des verres connus, cet oxyde possède pourtant un rôle totalement opposé. Une explication possible de ce phénomène inattendu résiderait dans le fait que la plupart des verres selon l'invention ont tendance à dévitrifier en formant des cristaux de type néphéline de formule (Na, K)AlSiO4. Des teneurs en oxyde de sodium supérieures ou égales à 18,5% couplées avec des teneurs en silice inférieures ou égales à 44% (et éventuellement des teneurs en alumine supérieures ou égales à 20%) ont pour conséquence des marges de formage négatives, ce qui est préjudiciable au fibrage des verres, même s'il ne le rend pas impossible (des facteurs cinétiques tels que la vitesse de cristallisation interviennent). Les exemples 4, 5, 8 et 11 illustrent ce point. Les exemples 17 à 20 montrent que la substitution de l'oxyde de sodium par de la chaux permet d'améliorer de manière intéressante la valeur de dissolution DGG, sans modifier trop sensiblement la capacité à être formé ou la valeur de kSiO2. L 13 ZUUbü2b F-K 2883864 Des panneaux sandwich comprenant des laines minérales dont les compositions correspondent à celle des exemples Cl, 6 et 9 et dont la densité est proche de 60kg/m3 ont été soumis au test de résistance à l'arrachement après vieillissement en milieu humide décrit dans le projet de norme prEN 14509 Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau à parements métalliques - Produits manufacturés Spécifications . Selon ce test, les panneaux sandwich sont placés pendant 28 jours dans un caisson climatique à 65 C et 100% d'humidité relative et la perte de résistance à l'arrachement après cette étape de vieillissement ne doit pas excéder 60%. Tandis que la perte de résistance à l'arrachement de l'échantillon comparatif Cl est de 85%, témoignant de sa piètre résistance en milieu humide, les échantillons 6 et 9 présentent une perte de résistance de l'ordre de 30 à 35%. Les fibres de verre selon l'invention présentent ainsi un comportement remarquablement amélioré en terme de résistance en milieu humide. Tableau 1 Cl 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SiO2 (%) 63,4 47,9 47,3 44,7 42,2 40,0 44, 4 44,2 43,9 46,0 44,9 AI2O3 (%) 1,7 18,1 16,8 19,0 20,0 20,1 19,0 19,0 18, 8 18, 8 18,9 Fe2O3 (%) 0,1 1,92 2,2 2,2 2,2 2,3 2,1 2,2 2,1 2,0 2,0 CaO (%) 6,8 3,45 3,8 4,3 4,8 4,6 4,3 4,3 6,2 6,2 6,15 MgO (%) 3,6 0,4 0,4 1,3 1, 4 1, 4 1,4 1,3 1,3 1,3 1,31 Na2O (%) 17,6 18 19,2 19,2 18,5 20,8 19,0 19,0 19, 0 16,9 17,8 K2O (%) 0,9 4,45 4,5 4,5 4,8 5,0 5,2 4,5 4,5 4,5 4,5 B2O3 (%) 5,9 5,05 5,2 4,1 5,35 5,1 4,1 5,0 3,8 3,8 3,9 Impuretés 0,7 0,6 0,7 0, 75 0,7 0,5 0,5 0,4 0,5 0,5 TIog2( C) 1398 1355 1367 1362 1304 1367 1353 1322 1374 1353 TIog2,5( C) 1255 1213 1232 1225 1176 1232 1218 1194 1241 1220 TIog3( C) 1141 1100 1124 1117 1072 1123 1109 1092 1135 1114 Tlig( C) 1010 960 1070 1130 1170 1060 1080 1110 1060 1090 OT ( C) 131 140 54 -13 -98 63 29 -18 75 24 DGG 24 13,5 14,5 16,9 14,1 19,4 15,1 12,9 10,1 9,7 10, 1 kSiO2 (x103) 12,4 5,1 25,0 37,3 57,5 24,3 29,8 41,8 24,6 30,6 Tableau 1 (suite) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SiO2 (%) 43,7 46,0 44,9 44,9 45,0 43,0 46,5 46,6 46,6 46,7 46,8 AI2O3 (%) 18,8 18,8 18,9 19,8 19,7 20,0 18, 0 18, 0 18,0 18,0 18,1 Fe203(%) 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2, 0 CaO (%) 4,2 4,2 4,3 6,3 4,2 8,2 5,5 6,4 7,35 8,3 4,4 MgO (%) 3,18 3,2 3, 14 1,31 3,1 1,3 0,5 0,5 0,5 0,5 2,0 Na2O (%) 19,0 16,8 17,9 16,7 16,7 15, 0 18,2 17,2 16,2 15,2 17,3 K2O (%) 4,5 4,2 4,5 4,5 4,5 6,5 5,35 5,35 5,35 5,35 5,4 B203 (%) 4,0 3,8 3,8 3,9 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Impuretés 0, 5 0,9 0,5 0,5 0,7 0 0 0 0 0 0 TIog2( C) 1339 1383 1362 1375 1385 1344 1345 1343 1347 TIog2,5( C) 1208 1252 1232 1244 1259 1214 1216 1218 1223 Tlog3( C) 1105 1146 1129 1139 1156 1150 1108 1111 1116 1123 Tlig( C) 1130 1090 1110 1120 1130 1090 1050 1070 1060 1060 1060 AT ( C) -25 56 19 19 26 60 58 41 56 63 DGG 13,2 9,7 8,9 9,4 9,8 13,7 12,4 10,1 10,8 kSiO2 (x103) 45,7 25,0 37,3 28,3 30,8 21,3 21,6 21,1 20,9 20,5 i 3 2005025 FR 2883864 17 REVENDICATIONS 1. Fibre de verre susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique, caractérisée en ce qu'elle présente une composition chimique comprenant les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux: Si02 38 à 49 Al203 15 à 25 CaO 1 à 15 MgO 0à4 Na2O 14 à 25 K20 0à10 B203 0à8 Fe203 0à3 P205 0à3 2. Fibre de verre selon la revendication 1, dans laquelle la teneur en silice est inférieure ou égale à 48%. 3. Fibre de verre selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la teneur en 20 oxyde de bore est inférieure ou égale à 6%. 4. Fibre de verre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la teneur en oxyde de sodium est supérieure ou égale à 16%. 5. Fibre de verre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la teneur en magnésie est inférieure ou égale à 3,5%. 6. Fibre de verre selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme de laine minérale et dont la composition chimique comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux: SiO2 40 à 48 Al203 18 à 22 CaO 1 à 8, 5 MgO o à 3,5 Na2O 15 à 22 K20 0à6 15 LT3 2005025 FR 2883864 B2O3 0à6 Fe2O3 0à3 P2O5 0 à 3 7. Fibre de verre selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme de laine minérale et dans laquelle la teneur totale en oxydes alcalins est supérieure ou égale à 21 %. 8. Fibre de verre selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme de laine minérale et dont la composition chimique comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux: SiO2 44 à 46,7 AI2O3 18 à 21 CaO 1 à 8 MgO 0à3,5 Na2O 16 à 21 K2O 3à6 B2O3 0 à 5 Fe2O3 0à3 P2O5 0 à 3 SiO2 44 à 46 Al2O3 18 à 20 CaO 4à8 MgO 1 à 3,2 Na2O 16,5 à 18,5 K2O 4à5 B2O3 3à5 Fe2O3 0à3 P2O5 0à3 10. Fibre de verre selon l'une des revendications 1 à 5, se présentant sous la forme de fil de verre et dont la composition chimique comprend les constituants suivants dans les limites définies ciaprès exprimées en pourcentages pondéraux: 9. Fibre de verre selon la revendication précédente, présentant une composition chimique comprenant les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux: 30 LT3 2005025 FR 2883864 SiO2 40 à 49 AI2O3 20 à 25 CaO 5 à 15 MgO 1à4 Na2O 14 à 20 K2O 5à10 B2O3 Fe2O3 P2O5 0à5 O à 2 0à3 11. Fibre de verre selon l'une des revendications 1 à 5, se présentant sous la forme de fil de verre dont la composition chimique comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux: SiO2 45 à 49 AI2O3 15 à19 CaO 1 à5 MgO o à 2 Na2O 16 à 20 K2O 2à6 B2O3 0 à 6 Fe2O3 0 à 2 P2O5 Oà3 12. Utilisation des fibres de verre selon l'une des revendications 1 à 11 en tant que matériaux d'isolation thermique et/ou acoustique, substrats de culture hors sol, comme renfort de matières organiques et/ou inorganiques ou comme fils textiles. 13. Elément de construction comprenant des fibres de verre selon l'une des revendications 1 à 11 en tant qu'âme isolante entre deux panneaux métalliques. 20