Brevet FR2882959A1 — publié le 20060915

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'articles ayant une peau portée par une mousse et tenue par un support rigide, ainsi qu'un article d'habillage ayant cette structure. On connaît déjà la fabrication de pièces d'habillage, notamment d'habillage intérieur d'automobiles, qui possèdent une couche apparente d'un matériau tel qu'un tissu ou du cuir, placée sur une mousse, l'ensemble étant tenu sur un support rigide. Lorsque le matériau de la peau peut être librement choisi, par sa nature ou par ses dimensions, il est simple de réaliser de telles pièces par un procédé industrialisé. On sait ainsi réaliser de telles pièces avec une peau de matière plastique dont la mise en oeuvre présente une grande souplesse. Cependant, lorsque le matériau apparent doit être constitué de plusieurs parties raccordées de diverses manières, par exemple par couture, il est très difficile de réaliser de telles pièces de manière automatisée. En effet, les coutures posent un problème de positionnement et d'étanchéité, et le matériau apparent pose aussi souvent un problème de raccordement au support rigide de la pièce. On connaît déjà l'utilisation de bandes collées sur les coutures afin que celles-ci soient enfermées de manière étanche, comme décrit par exemple dans le document DE-195 33 367. On connaît aussi, d'après le document US-4 758 294, un procédé dans lequel des coutures de morceaux de cuir sont effectuées, puis toute la face arrière de la pièce consti- tuée des morceaux de cuir cousus est recouverte d'une feuille d'étanchéité qui passe sur les coutures, dans une opération dans laquelle les coutures sont maintenues en forme sur un moule correspondant. Ces documents décrivent ainsi des procédés qui consti- tuent une solution au problème de l'étanchéité des coutures, mais qui ne résolvent aucunement le problème posé aux parties de bord de la peau, notamment permettant 2882959 2 l'utilisation de telles peaux cousues de la même manière que des peaux de matière plastique. Il serait donc souhaitable de réaliser des pièces d'habillage du type concerné avec une peau dont le matériau apparent possède des coutures, par exemple de cuir, et qui se comporte cependant comme une peau de matière plastique. L'invention concerne la solution de ce problème. Plus précisément, selon l'invention, les parties de couture tournées vers l'intérieur de la pièce et les bords de la peau subissent une application de matière plastique qui se raccorde à la matière plastique étanche associée à la peau; de cette manière, au niveau des coutures et au niveau des bords, la peau combinée formée du matériau apparent, tel que le cuir, d'une sous-couche étanche et de la matière plas- tique projetée sur les coutures et les bords, se comporte de la même manière qu'une peau de matière plastique. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'articles ayant une peau portée par une mousse et un support rigide, la peau comprenant plusieurs parties cousues ayant une face destinée à être apparente; selon l'invention, le procédé comprend le collage d'une feuille étanche de matière plastique à chaque partie de peau, à la face de celle-ci opposée à la face apparente, la couture des parties de peau avec leurs faces apparentes en contact, les coutures obtenues étant en saillie à la face de la peau opposée à la face apparente, la disposition de la peau ainsi obtenue dans une partie de moule de moussage à la forme prévue pour l'article avec la face apparente contre la surface de moule, la projection d'une matière plastique sur les coutures de la peau et les parties voisines de feuille étanche, la matière plastique projetée étant, dans la pièce terminée, à la fois étanche et bien solidarisée aux parties de feuille étanche voisines de la couture, et des opérations complémentaires comprenant la disposition d'un support rigide sur un poinçon, la fermeture du poinçon sur ladite partie de moule et la formation de mousse entre le support rigide et la peau. De préférence, l'étape de projection de matière plastique comporte en outre la projection de la même matière 2882959 3 plastique pratiquement sur une partie au moins des bords de la peau destinés à être au contact du support rigide. De préférence, la disposition de la peau dans la partie de moule de moussage comprend l'alignement des coutures sur un gabarit de positionnement. Dans un exemple, le gabarit de positionnement est formé par projection de lumière à la surface de ladite partie de moule, par exemple sous forme de lumière laser. De préférence, le matériau de la peau est le cuir. De préférence, le matériau de la feuille étanche et le matériau projeté sont de même nature chimique. Par exemple, les deux matériaux sont des polyuréthannes. L'invention concerne aussi un article d'habillage, du type qui comporte une peau ayant une face apparente tenue sur un support rigide avec interposition d'une mousse de matière plastique, la peau comprenant une couche d'un matériau apparent et une sous-couche formée d'une feuille étanche de matière plastique, la couche du matériau apparent étant formée de plusieurs parties cousues les unes aux autres; selon l'invention, la peau comporte en outre, sur les coutures et à un bord au moins, une couche supplémentaire de matière plastique compatible avec celle de la sous-couche, et, audit bord, la couche supplémentaire dépasse au-delà de la couche du matériau apparent, à un emplacement disposé à l'intérieur du support rigide. De préférence, le matériau apparent est le cuir. De préférence, le matériau de la couche supplémentaire et celui de la sous-couche sont tous deux des polyuréthannes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un moule de fabrication 35 d'une pièce d'habillage, portant une peau formée de plu-sieurs parties cousues; la figure 2 illustre une étape d'application de matière plastique au dos de la peau cousue; 2882959 4 la figure 3 illustre le résultat obtenu à la fin de l'étape illustrée par la figure 2; la figure 4 représente la disposition obtenue après des étapes de préparation à la fermeture du moule; la figure 5 illustre la fermeture du moule par rappro- chement d'un poinçon portant un support; la figure 6 représente le poinçon fermé sur le moule, après injection de mousse; et la figure 7 représente en coupe une pièce d'habillage 10 obtenue par le procédé selon l'invention. Sur la figure 1, on note qu'un moule 10 de support de peau, prolongé d'un coulisseau 12, délimite une surface d'appui d'une peau 16. La référence 14 désigne la direction dans laquelle un poinçon doit ensuite se rapprocher du moule. On note ainsi que les seules surfaces rentrantes par rapport à cette direction 14 se trouvent sur le coulisseau 12 qui est destiné à être retiré avant le rapprochement du poinçon. La peau 16 placée sur le moule 10 est formée de plu- sieurs parties cousues, les références 18 désignant des coutures formées par mise en contact des faces apparentes des parties cousues et dépassant à l'intérieur de la cavité de moulage. Les parties de peau 16 ont chacune une face interne qui porte une feuille étanche, par exemple de polyuréthanne. De préférence, la peau 16 est positionnée avec précision afin que les coutures occupent des emplacements déterminés, grâce à un gabarit. Ce gabarit est représenté sous forme d'une projection de lumière par une source laser 20 qui dirige des rayons sur les emplacements que doivent occuper les coutures 18. Une fois ce positionnement effectué, la source laser est retirée, et un bras de robot 24 de pulvérisation dirige une buse le long de chaque couture pour former sur celle-ci une couche 22 de matière plastique. Cette couche couvre la face coupée du cuir et les points de traversée des parties de cuir par un fil de couture. Dans l'exemple considéré, la 2882959 5 matière plastique qui forme la couche d'étanchéité 22 sur les coutures est aussi de préférence du polyuréthanne. Ensuite, comme l'indique la figure 3, le bras de robot 24 dirige la buse vers les parties de bord de la peau 16 pour former des parties marginales 26, 28 qui prennent leur forme sur le moule et le coulisseau respectivement. Lorsque ces parties de bord 26 et 28 ont été réalisées par le bras de robot 24, une opération convenable de chauffage, polymérisation, séchage, etc., qui dépend du matériau appliqué, est exécutée avant retrait du coulisseau, comme indiqué sur la figure 4. On note que, avant retrait du coulisseau, la partie 28 de matière plastique dépassant du bord de la peau 16 a été coupée à une longueur convenant aux opérations ultérieures. La figure 5 indique comment un poinçon 30 qui porte un support rigide 32 de la pièce à fabriquer s'approche dans la direction 14 de fermeture du moule. La partie 28 peut éventuellement se déformer légèrement pour venir s'appliquer contre la paroi du support 32, comme indiqué sur la figure 6. Sur cette figure, on a représenté le poinçon fermé sur le moule, le support rigide comprimant la partie de bord 26 contre le moule alors que l'autre partie de bord 28 est placée contre une surface du support rigide de manière telle que, lorsque la mousse 34 est injectée dans la cavité de moulage, elle applique la partie de bord 28 contre le support rigide. Après ouverture du moule et découpe de l'excès de la partie de bord 26, on obtient la pièce représentée sur la figure 7. On note que seule la partie de cuir est apparente, depuis le bord supérieur du support rigide, jusqu'à une partie inférieure destinée à être emboîtée dans un autre support. Ainsi, la mise de la face arrière de la peau à un état entièrement étanche et la formation de parties de bord de matière plastique de nature et d'épaisseur voulues per- mettent l'utilisation de la peau formée de plusieurs parties de cuir de la même manière qu'une simple peau de matière plastique. En conséquence, la fabrication de pièces 2882959 6 d'habillage telles que représentées sur la figure 7 peut être automatisée. Bien qu'on ait décrit un exemple dans lequel les parties de peau cousues sont formées de cuir, elles peuvent être formées de tout autre matériau, notamment tissé ou non-tissé, les coutures étant utilisées dans un but qui peut être purement décoratif. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'articles ayant une peau portée par une mousse et un support rigide, la peau comprenant plusieurs parties cousues ayant une face destinée à être apparente, caractérisé en ce qu'il comprend: le collage d'une feuille étanche de matière plastique à chaque partie de peau, à la face de celle-ci opposée à la face apparente, la couture des parties de peau avec leurs faces appa-10 rentes en contact, les coutures obtenues étant en saillie à la face de la peau opposée à la face apparente, la disposition de la peau (16) ainsi obtenue dans une partie (10) de moule de moussage à la forme prévue pour l'article avec la face apparente contre la surface de moule, la projection d'une matière plastique sur les coutures (18) de la peau et les parties voisines de feuille étanche, la matière plastique projetée étant, dans la pièce terminée, à la fois étanche et bien solidarisée aux parties de feuille étanche qui sont voisines de la couture, et des opérations complémentaires comprenant la disposition d'un support rigide (32) sur un poinçon (30), la fermeture du poinçon (30) sur ladite partie (10) de moule et la formation de mousse entre le support rigide (32) et la peau (16). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de projection de matière plastique comporte en outre la projection de la même matière plastique pratiquement sur une partie au moins des bords de la peau destinés à être au contact du support rigide (32). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la disposition de la peau (16) dans la partie (10) de moule de moussage comprend l'alignement des coutures (18) sur un gabarit de positionnement. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce 35 que le gabarit de positionnement est formé par projection de lumière vers la surface de ladite partie (10) de moule. 2882959 8 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de la peau (16) est le cuir. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de la feuille étanche et le matériau projeté sont de même nature chimique. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux matériaux sont des polyuréthannes. 8. Article d'habillage, du type qui comporte une peau ayant une face apparente tenue sur un support rigide (32) avec interposition d'une mousse (34) de matière plastique, la peau (16) comprenant une couche d'un matériau apparent et une sous-couche formée d'une feuille étanche de matière plastique, la couche du matériau apparent étant formée de plusieurs parties cousues les unes aux autres, caractérisé en ce que la peau (16) comporte en outre, sur les coutures et à un bord au moins, une couche supplémentaire (22, 26, 28) de matière plastique compatible avec celle de la sous-couche, et, audit bord, la couche supplé- mentaire (26, 28) dépasse au-delà de la couche du matériau apparent, à un emplacement disposé à l'intérieur du support rigide (32). 9. Article d'habillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau apparent est le cuir. 10. Article d'habillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau de la couche supplémentaire (22, 26, 28) et celui de la souscouche sont tous deux des polyuréthannes.