Brevet FR2877260A1 — publié le 20060505

APPAREIL POUR LE DEPOT CONTINU DE GOUTTES DE PRODUITS FLUIDES SUR UNE BANDE MOBILE SERVANT A LES FRIRE La présente invention se rapporte à un appareil pour le dépôt continu de gouttes de produits fluides sur une bande mobile qui les fait frire, lequel appareil apporte divers avantages importants comparativement à toutes les réalisations connues jusqu'à ce jour pour ladite application. En effet, les inconvénients qui affectent les réalisations classiques sont nombreux, par suite des difficultés que l'on a à obtenir une sortie régulière et dosée de la matière, en raison des inégalités de pression ou de fluidité du produit, laquelle distribution est pour le moins irrégulière, de sorte que certaines gouttes sont plus grosses que d'autres. Il faut aussi tenir compte des bourrages ou obstructions qui se produisent inévitablement et qui sont dus au défaut d'uniformité du chauffage dans l'ensemble de la masse du produit. Les inconvénients précités sont éliminés avec le nouvel appareil que l'on propose, lequel se caractérise par le fait qu'il est constitué par une vis sans fin à pas variable entraînée à une vitesse donnée et décentrée à l'intérieur d'une chambre tubulaire horizontale à l'intérieur de laquelle le produit pâteux correspondant pénètre, laquelle chambre étant entourée d'une autre chambre de chauffage, dans laquelle circule de préférence un fluide adéquat, tel qu'une huile thermique ou analogue, cependant que, dans la partie inférieure de la chambre intérieure précitée, est montée une portée concave en arc de cylindre avec laquelle le filetage de cette vis sans fin se trouve en contact tangentiel intime, filetage qui coopère avec une série de perforations verticales de diamètre variable, normalement occupées par autant de tuyères, avec pour mission de les ouvrir et des les fermer successivement 2877260,) pour établir et interrompre respectivement la circulation du produit qui, à travers les ouvertures précitées, doit tomber en forme de gouttes, au fur et à mesure de la rotation de la vis, sur la (bande friteuse qui défile parallèlement au-dessous de l'appareil. Pour mieux faire comprendre le présent mémoire descriptif, on annexe deux planches de dessins sur lesquelles, on représente seulement à titre d'exemple et non pas à titre limitatif, deux cas pratiques de réalisation d'un appareil ayant les caractéristiques précitées. Sur ces dessins: - La figure 1 est une vue en élévation en coupe de l'appareil de la demande. - La figure 2 correspond à une élévation de côté de la vis sans fin, dans deux formes possibles de réalisation de son filetage hélicoïdal. - La figure 3 est une vue en plan, par la face inférieure, de la vis sans fin, avec indication de deux réalisations possibles de la distribution des orifices 15 ou tuyères de sortie. - La figure 4 montre une variante de l'appareil précité, qui est inspirée du même principe fonctionnel. - La figure 5 montre une vis sans fin qui peut être appliquée aux deux réalisations des figures 1 à 4 et qui possède des filetages formés en sens 20 inverse l'un de l'autre. L'appareil en question est constitué (figure 1) par deux corps tubulaires let 2 qui, dans l'exemple de ladite figure, sont concentriques et donnent naissance à une chambre en forme de couronne 3, tandis que, dans l'exemple de la figure 4, cette chambre est excentrée en raison du décentrage du corps intérieur 2. A l'intérieur de la chambre centrale 4, et ici aussi excentriquement, est montée une vis sans fin 5 qui est l'élément clé de l'appareil décrit. Cette vis sans fin 5 prend appui par ses tourillons extrêmes 6 par l'un desquels elle reçoit une force motrice, le filetage hélicoïdal approprié 7 se trouvant à la périphérie de ladite vis, filetage qui peut être de section trapézoïdale ou autre, qui est toujours à sommet plat et possède une grande inclinaison et une petite inclinaison, comme le montrent les deux parties indépendantes de la figure 2 ou bien encore est divisé en deux parties ayant des pas opposés (figure 5). Dans la partie inférieure des chambres 3, 4 décrites, on peut voir une plaque 8 qui présente une portée concave dans laquelle on trouve une ou plusieurs files de perforations parallèles en quinconce ou en n'importe quelle autre disposition appropriée, occupées par autant de tuyères 9, à pas réglable, l'orifice de ces tuyères étant directement en contact avec le sommet plat du filetage 7 dans un cas (figure 1), tandis que, dans l'autre cas (figure 4), il traverse tout d'abord la paroi du corps 2 avant d'établir ce contact. La chambre 4 est destinée à recevoir la matière ou le produit qui pénètre à la même pression par le tuyau latéral d'entrée 10, tandis que la chambre enveloppante 3 communique, à travers des conduits, également latéraux 11 et 12, avec un fluide de chauffage tel qu'une huile thermique, qui est prévu pour maintenir ledit produit à la température appropriée. Dans l'exemple de la figure 1, étant donné que la chambre de chauffage 3 est séparée de la plaque 8 qui porte les tuyères 9, il est possible de monter dans cette plaque des résistances électriques à titre auxiliaire (non représentées), par exemple, dans les logements 13 qui assurent une bonne répartition de la chaleur dans toute la masse de la matière qui est mise en mouvement à l'intérieur de la chambre 4 par la rotation de la vis sans fin 5. Dans le cas de la figure 4, cette précaution n'est pas nécessaire, puisque la chambre 3 précitée se prolonge jusqu'à la plaque 8. Au-dessous de l'appareil, défile, dans les deux réalisations, la bande mobile 14 sur laquelle se déposent successivement et à égale distance les gouttes de matière 15 qui doivent y subir ensuite leur traitement de friture. En examinant la figure 3, on peut voir que la chute desdites gouttes 15 peut se faire à partir d'une seule rangée de tuyères 9 (partie droite du dessin) aussi bien qu'à partir de deux ou plus de deux (partie gauche). Dans tous les cas, le contact tangentiel entre le filetage plat 7 de la vis 5 et la concavité en arc de cylindre que possèdent aussi bien la plaque 8 (figure 1) que la zone intérieure du corps 2 (figure 4) est suffisamment intime et exact pour que le produit entraîné par le filetage hélicoïdal soit introduit, au fur et à mesure de la rotation de ladite vis dans les tuyères 9, lesquelles sont ouvertes et fermées successivement par la rotation du filetage. Cette fermeture et cette ouverture synchronisées et précises assurent un dosage régulier des gouttes qui se déversent sur la bande 14. La surface concave en arc de cylindre avec laquelle le filetage 7 plat de la vis sans fin est en contact tangentiel est d'une largeur qui est fonction du nombre de files longitudinales de perforation ou de buses de sortie, dans le but d'éviter les fuites du fluide cité par la zone contiguë à ces perforations ou buses. Comme on peut le voir, le filetage cité 7 a une double fonction, puisque, en supplément de faire sortir le produit chaud contenu dans la chambre 4, il joue le rôle d'obturateur rotatif pour l'ouverture et la fermeture des tuyères 9, ce qu'on ne parvenait pas à obtenir jusqu'à présent dans les appareils classiques. D'un autre côté, pour éviter l'accumulation de matière dans l'une des extrémités de la chambre 4, on peut utiliser deux filetages en sens inverse l'un de l'autre (figure 5). On déduit de ce qui précède les particularités de structure et de fonctionnement de cet appareil données ci-après, que l'on peut résumer par les points suivants: a) la matière ou le produit fluide ou pâteux qui entre sous pression 10 et qui est chauffé par le milieu qui circule dans la chambre extérieure 3, pénètre dan la chambre intérieure 4 et, dans cette chambre, il est mis en mouvement et comprimé par la compression de la vis sans fin 5. b) le filetage 7 à sommet plat joue le rôle d'un obturateur mobile, puisque avec la rotation de ladite vis 5, ce filetage ouvre et ferme les tuyères 9 de façon successive et exacte aussi bien si elles sont disposées en une seule file que si elles le sont en plusieurs files. c) le produit fluide est obligé, par suite de cette rotation de la vis 5 de sortir par les tuyères 9 lorsqu'elles sont ouvertes et à se déposer sous la forme de gouttes dosées 15 sur la bande friteuse 14. d) l'action d'obturation mentionnée plus haut n'admet aucune adhérence de la matière grâce au fait que la rotation du filetage 7 15 produit un effet de guillotine en raison de l'obliquité du filetage, qui coupe nécessairement les parties de produits qui traversent ces tuyères 9. e) ces tuyères 9 sont réglables pour pouvoir modifier le débit de sortie de la matière. En outre, elles sont interchangeables. Dans tous les 20 cas, elles se maintiennent à la même température que l'appareil, ce qui garantit la fluidité à la sortie de la matière à déposer. f) la pression avec laquelle le produit pénètre dans l'appareil est augmentée l'intérieur de la charnbre 4 par l'action de la vis sans fin 5 elle même, ce qui garantit la sortie forcée à travers les tuyères 9. Les matières, formes et dimensions de l'appareil décrit, les systèmes de chargement et de chauffage utilisés dans cet appareil, les caractéristiques du filetage de fermeture et d'ouverture, le type des buses qui est utilisé, et d'autres détails d'ordre secondaire et qui n'affectent pas l'essence de l'invention sont indépendants de l'objet de l'invention. 7 REVENDICATIONS 1 - Appareil pour le dépôt continu de gouttes de produit fluide sur une bande mobile (14) servant à les frire, caractérisé en ce qu'il est constitué par une vis sans fin (5), à pas variable, tournant à une vitesse donnée et décentrée à l'intérieur d'une chambre (4) tubulaire horizontale à l'intérieur de laquelle le produit pâteux correspondant pénètre, ladite chambre étant entourée par une autre chambre de chauffage (3), dans laquelle circule de préférence un fluide adéquat, tel qu'une huile thermique ou analogue, et dans lequel est montée, dans la partie inférieure de la chambre (4) interne précitée, une portée concave en arc de cylindre avec laquelle le filetage (7) de cette vis sans fin se trouve en contact tangentiel intime, filetage (7) qui coopère avec une série de perforations verticales de diamètre variable, normalement occupées par des tuyères (9), avec pour mission de les ouvrir et de les fermer successivement pour donner passage et interrompre respectivement la circulation du produit qui, à travers les ouvertures précitées, doit tomber en forme de gouttes au fur et à mesure de la rotation de la vis (5) sur la bande (14) friteuse qui défile parallèlement au-dessous de l'appareil. 2 - Appareil selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le filetage (7) de ladite vis sans fin (5), qui peut être de section trapézoïdale ou autre, est continu et est dirigé dans un seul sens ou bien est divisé en secteurs ayant des pentes opposées entre elles, la périphérie de ce filetage (7) étant toujours en contact parfait avec les perforations ou tuyères (9) de sortie inférieures, lesquelles sont montées en une file ou en plusieurs files parallèles en quinconce ou en n'importe quelle autre disposition appropriée. 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que, selon la nature du produit pâteux à utiliser, ce produit peut être introduit sous pression dans la chambre occupée par la vis sans fin (5) dans laquelle, convenablement chauffé et contraint par le filetage (7) lui-même, il doit traverser de façon uniforme les ouvertures inférieures précitées, lesquelles peuvent être fixes ou démontables et disposer de moyen pour pouvoir régler à volonté le débit de sortie de ce produit. 4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface concave en arc de cylindre avec laquelle le filetage (7) plat de la vis sans fin (5) est en contact tangentiel est d'une largeur qui est fonction du nombre de files longitudinales de perforations ou de buses de sortie, dans le but d'éviter les fuites du fluide cité par la zone contiguë à ces perforations ou buses. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de chauffage qui est injecté dans la chambre (3) extérieure coopère avec d'éventuelles résistances électriques ou éléments analogues montés dans le support qui porte les ouvertures inférieures, en vue d'assurer une parfaite répartition de la chaleur sur le produit.