Brevet FR2877325A1 — publié le 20060505

La présente invention concerne un organe de distribution de produit fluide destiné à être associé à un réservoir de produit fluide. L'organe de distribution, qui peut être une pompe, comprend typiquement une chambre de produit fluide de volume variable pourvue d'un clapet d'entrée et d'un clapet de sortie. De tels organes de distribution sont très fréquemment utilisés dans le domaine de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie pour distribuer des produits fluides plus ou moins visqueux, tels que des parfums, des lotions, des crèmes ou des pâtes. De tels organes de distribution comprennent généralement une chambre de produit fluide de volume variable pourvue d'un clapet d'entrée et avantageusement d'un clapet de sortie. Le produit fluide est mis sous pression dans la chambre, ce qui a pour effet de fermer le clapet d'entrée et d'ouvrir le clapet de sortie. En conséquence, une dose de produit fluide est refoulée hors de la chambre à travers le clapet de sortie ouvert. Conventionnellement, l'organe de distribution comprend une tête de distribution, par exemple sous la forme d'un poussoir, sur laquelle on peut appuyer pour actionner l'organe de distribution, c'est-à- dire faire varier le volume de la chambre de produit fluide. La tête de distribution comprend typiquement un canal de distribution reliant la sortie du clapet à un orifice de distribution au niveau duquel l'utilisateur peut recueillir le produit fluide. Il existe plusieurs conceptions de chambre de produit fluide à volume variable. Une conception particulière prévoit de former la chambre avec une partie élastiquement déformable dont la déformation fait varier le volume de la chambre. On connaît notamment le document FR-2 671 330 qui décrit une pompe comprenant deux parois rigides munies chacune d'un clapet et reliées ensemble par une membrane périphérique déformable de manière à permettre le rapprochement et l'écartement des parois rigides. Une des parois rigides est fixée sur un réservoir de produit fluide alors que l'autre paroi rigide forme un poussoir sur lequel on peut appuyer pour déformer la membrane élastique et ainsi réduire le volume utile de la chambre de pompe. Dans ce document, les clapets d'entrée et de sortie sont respectivement montés de manière étanche sur les deux parois rigides. D'autre part, la membrane élastique comprend deux talons d'ancrage en prise étanche respective avec les deux parois rigides. La multiplication des prises étanche constitue une cause certaine ou un risque certain de fuite. D'autre part, la membrane élastiquement déformable reliant la paroi de fond avec la paroi rigide de poussoir n'assure aucun guidage axial de la paroi rigide de poussoir. En conséquence, la déformation de la membrane élastique peut être irrégulière du fait d'une pression qui n'est pas parfaitement dans l'axe. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un organe de distribution du type pompe qui minimise les risques de fuite et qui assure en même temps un guidage axial parfait du poussoir. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose organe de distribution de produit fluide destiné à être associé à un réservoir de produit fluide, ledit organe comprenant une chambre de produit fluide de volume variable pourvue d'un clapet d'entrée et d'un clapet de sortie, ladite chambre comprenant une partie élastiquement déformable dont la déformation fait varier le volume de la chambre, caractérisé en ce que la partie déformable est formée par une pièce monobloc qui forme en outre une partie sensiblement rigide définissant un conduit qui mène au clapet de sortie, ladite partie rigide étant déplaçable axialement en va-et- vient en déformant la partie déformable. La partie rigide peut ainsi être facilement utilisée pour assurer une déformation axiale parfaite de la partie élastiquement déformable. Il suffit pour cela de guider la partie rigide au moyen d'une pièce quelconque de l'organe de distribution. De préférence, la pièce assurant le guidage n'est pas formée par le poussoir. Un aspect inventif de l'invention réside dans le fait qu'une seule et même pièce monobloc forme à la fois une partie rigide et une partie élastiquement déformable. Selon un mode de réalisation, la partie rigide peut présenter une épaisseur de paroi supérieure à celle de la partie déformable. La partie rigide peut également tirer sa rigidité uniquement du faite qu'elle est disposée de manière axiale à la manière d'un tube qui présente une rigidité inhérente lorsque soumis à une force axiale. En variante, la partie rigide et la partie déformable peuvent être moulées en bi-injection avec des matériaux plastiques différents. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la partie rigide de la pièce monobloc forme un siège de fixation pour le clapet de sortie. Le clapet de sortie est ainsi directement fixé sur la pièce monobloc et non pas sur une paroi rigide formant poussoir comme dans l'art antérieur. Selon un autre aspect de l'invention, l'organe de distribution comprend en outre une tête de distribution (ou poussoir) sur laquelle on appuie axialement pour déplacer la partie rigide et le clapet de sortie en déformant la partie o déformable, ladite tête formant un canal de distribution débouchant au niveau d'un orifice de distribution, ladite tête étant montée sur la partie rigide de la pièce monobloc. Avantageusement, la tête appuie le clapet de sortie sur le siège de fixation. Le clapet de sortie est ainsi coincé entre la partie rigide de la pièce monobloc et la tête de distribution. Selon un autre aspect intéressant de l'invention, le clapet de sortie est un clapet à fente auto-jointante fermé de manière étanche en l'absence de pression dans la chambre et ouvert en cas de pression suffisante dans la chambre, la partie rigide de la pièce monobloc formant un siège d'appui sur lequel le clapet à fente vient en appui en position fermée de repos. Avantageusement, une membrane élastiquement déformable, ladite membrane étant percée par une fente dont les bords sont jointifs en l'absence de contrainte, la membrane reposant alors sur le siège d'appui disposé de manière centrale axiale. Un tel clapet à fente est notamment décrit dans le document EP-1 056 654, qui est incorporé ici à titre de référence. Selon une forme de réalisation intéressante de l'invention, l'organe de distribution comprend en outre un corps formant la chambre de produit fluide ensemble avec la pièce monobloc, la pièce monobloc étant fixée de manière étanche sur le corps, une bague en prise avec le corps. Selon un autre aspect, la bague maintient la pièce monobloc en contact appuyé étanche sur le corps. Avantageusement, la bague forme des moyens de fixation sur un col de récipient de produit fluide. En outre, la bague peut former une butée haute pour la pièce monobloc 2 définissant la position de repos de la partie déformable. Toutes ces caractéristiques de la bague peuvent être mises en oeuvre individuellement ou cumulativement. Selon une autre caractéristique avantageuse, les moyens de guidage de la bague comprennent une douille de guidage axial qui s'étend autour de la partie rigide de la pièce monobloc. On voit ainsi que la bague remplit de nombreuses fonctions dont certaines peuvent également être réalisées par le corps, comme notamment une partie des moyens de guidage axial. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures: - la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale agrandie d'un organe de distribution de produit fluide selon un mode de réalisation de l'invention monté sur un réservoir partiellement représenté, les figures 2, 3, 4 et 5 représentent différentes étapes de montage et de fonctionnement du distributeur de la figure 1, et les figures 6a et 6b sont des vues en coupe transversale verticale très fortement agrandie du clapet de sortie, respectivement en position fermée de repos et en position de distribution ouverte. On se référa tout d'abord à la figure 1 qui montre un organe de distribution de produit fluide selon l'invention référencée dans son ensemble par la référence numérique 1. Cet organe de distribution est ici une pompe, et il sera fait référence à une pompe 1 dans la suite de la description. Ainsi, la pompe 1 est montée sur un récipient, réservoir ou flacon 8 destiné à contenir le produit fluide à distribuer par la pompe 1. Ce réservoir 8 est ici un réservoir de volume utile variable, comprenant un piston suiveur 83 engagé de manière coulissante étanche à l'intérieur d'un fût 81 qui est de préférence parfaitement cylindrique circulaire. Le piston suiveur 83 comprend une ou deux lèvres d'étanchéité 831 destinées à coulisser de manière étanche à l'intérieur du fût 81. Il s'agit là d'un système tout à fait classique pour un réservoir à piston suiveur. Optionnellement, le fût 81 peut être pourvu d'un fond 84 qui obture l'extrémité inférieure du fût. En position initiale, le piston suiveur 83 peut être en butée sur le fond 84. A son extrémité supérieure, le fût 81 forme un épaulement vers l'intérieur qui se prolonge ensuite par un col 82. Ce col 82 peut être pourvu d'une ou plusieurs nervure(s) d'accrochage externe(s) 821 ainsi que d'un jonc d'étanchéité interne 822. Ainsi, à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir formé par le fût 81 et le piston suiveur 83, ce dernier remonte dans le fût de manière à diminuer le volume utile du réservoir. A la place de ce réservoir 8, on peut également utiliser un réservoir classique Io sous la forme d'un flacon de volume utile constant. On peut également utiliser une poche souple ou un bidon déformable. Le réservoir 8, dans la présente invention, peut en effet être de tout type avec ou sans reprise d'air. La pompe 1 est montée sur le réservoir 8 en se fixant sur le col 82, et plus particulièrement sur la ou les nervure(s) d'accrochage 821. En outre, l'étanchéité is peut être réalisée au niveau du jonc interne 822. La pompe 1 comprend plusieurs éléments constitutifs, à savoir un corps 6, une bague 7, une pièce monobloc 2, une tête de distribution 5, un clapet d'entrée 3 et un clapet de sortie 4. Certains éléments peuvent être supprimés ou fusionnés ensemble. Le clapet de sortie peut par exemple être omis. Ces éléments ou au moins une partie d'entre eux, peuvent être réalisés par injection moulage de matière plastique appropriée. Le corps 6 comprend une tubulure centrale d'ancrage 61 entourée par une ou plusieurs ouvertures d'entrée 62. Au-delà de ces ouvertures 62, le corps forme un toit annulaire 64 qui se prolonge sur sa périphérie externe par une section cylindrique 66 pourvu à son extrémité supérieure d'un rabat sortant 67. Au niveau de la jonction entre le toit 64 et la section cylindrique 66, le corps forme un logement d'ancrage 65. Le toit 64 forme sur sa périphérie interne un siège de clapet 63 entoure les ouvertures d'entrée. En outre, la tubulure 61 peut servir de support pour l'emmanchage d'un tube-plongeur (non représenté). Le corps 6 est engagé dans le col 82 du réservoir 8 de manière étanche. Le toit 64 referme le passage formé par le col 82 de sorte que l'intérieur du réservoir 8 communique avec l'extérieur seulement à travers les ouvertures d'entrée 62 formées autour du manchon d'ancrage 61. La section cylindrique 66 est en contact étanche avec la paroi interne du col 82 et plus particulièrement avec le jonc d'étanchéité 822. On peut noter que le jonc 822 est situé dans la partie basse du col 82 de sorte que l'étanchéité entre le corps 6 et le col 82 ne s'effectue qu'en fin d'engagement du corps à l'intérieur du col. En effet, le corps est engagé dans le col par le dessus jusqu'à ce que le rabat sortant 67 vienne en butée sur l'extrémité supérieure annulaire du col 82. Ceci évite d'emprisonner une grande quantité d'air dans le réservoir lors du montage de la pompe sur le réservoir. Dans ce mode de réalisation, le col 6 ne réalise pas la fixation directe et définitive sur le réservoir 8. Toutefois ceci est possible, par exemple en prolongeant le corps 6 au niveau du rabat sortant 67 de manière à venir en prise avec les nervures d'accrochages 821 formées sur la paroi externe du col 82. Le clapet d'entrée 3 peut être réalisé en un matériau souple, par exemple l'élastomérique. Le clapet d'entrée 3 comprend un pied d'ancrage 32 en prise à l'intérieur de la tubulure d'ancrage 61. Le clapet 3 comprend également un disque souple 31 qui s'étend autour de l'extrémité supérieure du pied d'ancrage 32. Ce disque souple 31 repose au niveau de sa périphérie extérieure sur le siège de clapet d'entrée 63 formé par le corps 6 au niveau de la périphérie externe du toit 64 tout autour des ouvertures d'entrée 62. En position de repos représentée sur la figure 1, le disque 31 est en contact étanche, de préférence appuyé ou précontraint, sur le siège 63. Ainsi, le disque 31 obture les ouvertures 62. En revanche, par déformation du disque 31, il est possible de le décoller de son siège 63 de manière à créer un passage pour du produit fluide en provenance du réservoir 8. Il s'agit là d'une conception déjà connue pour un clapet d'entrée. D'autres formes de réalisation pour le clapet de sortie peuvent être réalisées dans le cadre de la présente invention. La pièce monobloc 2 peut également être réalisée en un matériau souple ou relativement souple tel qu'un élastomère. De bas en haut sur la figure 1, la pièce monobloc forme d'abord une couronne d'ancrage 21, qui est en prise étanche à l'intérieur du logement 65 formé par le corps 6. A partir de cette couronne 21 qui présente une certaine rigidité, la pièce monobloc forme ensuite une partie souple élastiquement déformable 22 qui se présente ici sous la forme d'un dôme étagé. On peut bien entendu imaginer toutes formes géométriques pour la partie élastiquement déformable 22. Le dôme ainsi formé par la partie élastiquement déformable se rétrécit vers son extrémité supérieure pour se prolonger ensuite par une partie sensiblement rigide 23. Cette partie sensiblement rigide 23 s'étend de manière centrale axiale verticale. Elle définit intérieurement un conduit axial de refoulement 24. La partie sensiblement rigide 23 peut être parfaitement cylindrique, circulaire. Comme représenté sur les 1 o figures, le conduit 24 peut être entouré par une ou plusieurs nervures de renforcement verticales qui s'étendent radialement en étoile autour du conduit. Ces nervures augmentent la rigidité axiale de la partie rigide. Les nervures s'étendent vers le haut à partir de la partie déformable. Toutefois, dans le mode de réalisation de la figure 1, la partie sensiblement rigide 23 forme une tourette supérieure 26 dont le bord d'extrémité supérieur annulaire forme un siège de fixation 27 pour le clapet de sortie, comme on le verra ci-après. A son extrémité inférieure, la tourette 26 forme un profil d'accrochage 25. D'autres part, la partie sensiblement rigide 23 forme également un pointeau 28 qui s'étend à l'intérieur de la tourette 26. L'extrémité supérieure du pointeau 28 forme un siège d'appui 281, comme on peut le voir sur les figures 6a et 6b. L'espace défini entre le corps 6 et la pièce monobloc 2 forme une chambre de pompe 20 fermée à son extrémité inférieure par le clapet 3 et à son extrémité supérieure par le clapet 4, comme on le verra ci-après. En déformant la partie souple 22, on peut faire varier le volume utile de la chambre de pompe 20 et ainsi refouler du produit fluide à travers le conduit 24 puis la tourette 26 jusqu'au clapet de sortie 4 qui sera alors forcé de s'ouvrir. La partie souple 22 sert également de ressort de rappel qui permet de ramener la chambre de pompe dans sa configuration initiale de repos, qui correspond à son volume utile maximal. Sur la figure 1, la chambre 20 est dans cette configuration de volume utile maximal. Selon l'invention, la pièce monobloc 2 forme à la fois une partie souple 22 et une partie rigide 23. Cette différence de souplesse ou de rigidité peut être obtenue en faisant varier l'épaisseur de paroi de la pièce monobloc 2. En effet, comme on le voit sur la figure 1, la partie souple 22 présente une épaisseur de paroi inférieure à celle de la partie rigide 23, ou même du pied d'ancrage 21. Il ne s'agit là que d'une possibilité pour conférer à la pièce monobloc 2 à la fois une partie rigide et une partie souple. On peut également prévoir une pièce monobloc d'épaisseur de paroi constante ou sensiblement constante. La souplesse de la partie 22 peut être obtenue par sa configuration géométrique en forme de cloche ou de soufflet alors que la rigidité de la partie 23 peut être obtenue du fait qu'elle s'étend axialement à la manière d'un tube. On peut aussi réaliser la pièce monobloc par bi-injection de deux matières plastiques différentes dans un même moule. La tête de distribution 5 se présente ici sous la forme d'un poussoir sur lequel on appuie à l'aide d'un ou de plusieurs doigts d'une main pour actionner la pompe 1. Ainsi, la partie supérieure de la tête 5 est formée par une surface d'appui 51 qui se prolonge sur sa périphérie externe vers le bas par une jupe 58, conférant ainsi à la tête une forme de godet renversé. La jupe 58 comprend une partie inférieure 521 qui va servir au guidage axial de la tête 5 comme on le verra ci-après. D'autre part, la tête 5 forme un canal de distribution 53 qui débouche hors de la tête 5 au niveau d'un orifice de distribution 55. En amont, le canal de distribution 53 communique avec une chambre de sortie 54 formée par la tête 5. Cette chambre 54 est délimitée en périphérie par une manchette d'appui 56 dont l'extrémité inférieure vient en prise avec le clapet de sortie 4 comme on le verra ci-après. Autour de cette manchette 56, la tête 5 forme un manchon de fixation 57 définissant à son extrémité inférieure un profil de fixation 58 qui fait saillie vers l'intérieur. Ce profil de fixation 58 est en prise avec le profil d'accrochage 25 formé par la partie rigide 23 de la pièce monobloc 2. Le manchon 57 s'étend tout autour de la tourette 26. Le manchon 57 avec son profil de fixation 58 sert donc à la fixation définitive et solidaire de la tête 5 sur la pièce monobloc 2, et plus particulièrement sur la partie rigide 23 de cette pièce monobloc. Le clapet de sortie 4, qui est visible sur les figures 6a et 6b, comprend un talon d'ancrage périphérique 42 qui est coincé ou comprimé entre la tourette 26 et la manchette 56. Plus précisément, la manchette 56 appuie le talon d'ancrage 42 sur le siège de fixation 27 formé à l'extrémité supérieure de la tourette 26. A l'intérieur du talon d'ancrage 42, le clapet forme une membrane élastiquement déformable 41 qui est pourvue d'une fente 43 qui peut présenter la forme d'un trait ou d'une croix. Cette membrane 41 au niveau de cette fente 43 vient en appui sur l'extrémité supérieure du pointeau 28 qui forme à cet effet un siège d'appui 281. En position de repos, comme représenté sur la figure 6a, la membrane 41 repose sur le pointeau 28. En revanche, lorsque la pression à l'intérieur de la chambre 20 est suffisante pour déformer la membrane 41, celle-ci io se déforme de manière à faire entrebâiller la fente 43 et à la décoller du siège d'appui 281. Ceci est représenté sur la figure 6b. Il est ainsi créé un passage de sortie pour le produit fluide entre le pointeau 28 et la membrane 41 et à travers la fente entre ouverte 43. Dès que la pression à l'intérieur de la chambre 20 retombe en-dessous d'un seuil déterminé, la membrane 41 revient à sa position initiale de repos de la figure 6a. Ce type de clapet est un clapet à fentes auto-jointantes dont les bords sont jointifs ou étanches en position de repos et entrebâillés ou ouverts en position d'actionnement. Le pointeau 28 formant la surface d'appui 281 permet de supporter la membrane 41 en position de repos, c'est-à-dire en l'absence de pression à l'intérieur de la chambre 20, ou en présence d'une dépression. Ainsi, lorsque le clapet de sortie est ouvert comme représenté sur la figure 6b, le produit fluide mis sous pression à l'intérieur de la chambre 20 peut sortir de cette chambre à travers le clapet ouvert pour gagner la chambre de sortie 54, puis le canal de distribution 53 pour être enfin distribué à travers l'orifice 55. La bague 7, qui peut être réalisée en un matériau plastique rigide, comprend de l'intérieur vers l'extérieur une première douille de guidage axial interne 71 qui présente à son extrémité inférieure une couronne de butée 712. Cette douille de guidage axiale 71 peut se présenter sous la forme d'une section cylindrique circulaire. A partir de son extrémité inférieure, la douille 71 est reliée à une bride sensiblement annulaire 73 sont la périphérie externe se raccorde à une jupe 73 dont l'extrémité inférieure 731 vient en prise avec la couronne d'ancrage 21 de la pièce monobloc 2. L'extrémité 731 permet d'appuyer ou de coincer la couronne 21 dans le logement 65 formé par le corps 6. A son extrémité supérieure, la jupe 73 se prolonge vers l'extérieur par une bride de liaison 74 qui se prolonge à son tour vers le bas par un manchon d'accrochage 75 en prise avec les nervures d'accrochages 821 formées par la paroi externe du col 82 du réservoir 8. Ainsi, c'est la bague 7 qui réalise la fixation de la pompe 1 sur le réservoir 8. Le rabat sortant 67 du corps 6 est coincé entre l'extrémité supérieure du col 82 et la bride de liaison 74 de la bague 7. D'autre part, la bague 6 forme une autre douille de guidage axial externe 76 dont l'extrémité inférieure vient en appui sur l'épaulement du réservoir 8. Cette douille de guidage externe 76 s'étend autour de la partie inférieure 521 de la jupe 58 de la tête 5. Plus précisément, la partie inférieure 521 est guidée axialement dans un logement formé entre la douille de guidage externe 76 et le manchon de fixation 75. D'autre part, le manchon 57 de la tête est également guidé axialement à l'intérieur de la douille de guidage interne 71. Ce double guidage axial réalisé par la bague 7 assure un déplacement parfaitement axial de la tête 5, et de ce fait de la partie rigide 23 de la pièce monobloc 2. En appuyant sur la surface d'appui 51 de la tête 5, celle-ci se déplace ensemble avec le clapet de sortie 4 et la partie rigide 23 en déformant la partie souple 22 de manière uniforme et centrée. On se référa maintenant successivement aux figures 2, 3, 4 et 5 pour expliquer le montage et le fonctionnement de la pompe 1. Sur la figure 2, on voit la pompe 1 en outre équipée d'un capot de protection 9 qui recouvre la tête 5. Le capot 9 peut venir en prise autour de la douille de guidage externe 76. Un encliquetage du capot 9 sur la douille 76 peut être prévu. Le montage de la pompe 1 sur le réservoir 8 est très simple puisqu'il suffit de ramener la pompe 1 sur le col 82 et d'appliquer une pression rapide et forte sur le capot 9. Cette opération est couramment désignée par le terme de claquage de la pompe sur le réservoir. Toutefois, avant de claquer la pompe sur le réservoir, celui-ci est rempli de produit fluide. Ce n'est qu'ensuite que la pompe 1 est claquée sur le réservoir. On est alors dans la configuration représentée sur la figure 3. Le clapet d'entrée 3 repose de manière étanche sur son siège, et le clapet 4 est également au repos avec sa fente étanche en appui sur le siège 281. En appuyant sur la tête dans le sens de la flèche F, on fait descendre la partie rigide 23 tout en déformant la partie souple 22. La chambre de produit fluide se réduit alors en volume jusqu'à ce que la partie rigide 23 vienne en appui sur le clapet d'entrée 3. Ceci est représenté sur la figure 4. Une dose de produit fluide Pf est alors distribuée au niveau de l'orifice 55. Lors de la distribution, le clapet d'entrée 3 est fermé alors que le clapet 4 est ouvert de la manière représentée sur la figure 6b. En relâchant la pression sur la tête 5, celle-ci revient vers sa position initiale du fait de la force de rappel élastique générée par la partie souple 22. Ce retour en position de repos est accompagné d'une augmentation du volume de la chambre 20 qui génère une dépression. Cette dépression à pour effet d'ouvrir le clapet d'entrée 3 pour laisser ainsi rentrer du produit fluide en provenance du réservoir 8 à l'intérieur de la chambre 20. Ceci est représenté sur la figure 5. Lorsque la tête 5 est revenue dans sa position initiale, on se retrouve dans la configuration da la figure 3. La partie souple 22 vient en appui en 221 contre la couronne d'appui 712 formée par la bague. Grâce à l'invention, la pompe ne comprend pas de ressort métallique ni de clapet métallique. La fonction de ressort de rappel est assurée par la pièce monobloc 2 qui forme en outre un siège rigide pour le clapet de sortie 4. Le montage de la pompe sur le réservoir est également très simple. Revendications 1.- Organe de distribution de produit fluide (1) destiné à être associé à un réservoir de produit fluide (8), ledit organe comprenant une chambre de produit fluide de volume variable (20) pourvue d'un clapet d'entrée (3) et d'un clapet de sortie (4), ladite chambre comprenant une partie élastiquement déformable (22) dont la déformation fait varier le volume de la chambre, caractérisé en ce que la partie déformable (22) est formée par une pièce monobloc (2) qui forme en outre une partie sensiblement rigide (23) définissant un conduit (24) qui mène au clapet de sortie (4), ladite partie 1 o rigide (23) étant déplaçable axialement en va-et-vient en déformant la partie déformable (22). 2.- Organe de distribution selon la revendication 1, dans lequel la partie rigide (23) de la pièce monobloc (2) forme un siège de fixation (27) pour le clapet de sortie (4). 3.- Organe de distribution selon la revendication 2, comprenant en outre une tête de distribution (5) sur laquelle on appuie axialement pour déplacer la partie rigide (23) et le clapet de sortie (4) en déformant la partie déformable (22), ladite tête (5) formant un canal de distribution (53) débouchant au niveau d'un orifice de distribution (55), ladite tête étant montée sur la partie rigide de la pièce monobloc. 4.- Organe de distribution selon la revendication 3, dans lequel la tête (5) appuie le clapet de sortie (4) sur le siège de fixation (27). 5.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet de sortie (4) est un clapet à fente auto- jointante (43) fermé de manière étanche en l'absence de pression dans la chambre et ouvert en cas de pression suffisante dans la chambre, la partie rigide (23) de la pièce monobloc (2) formant un siège d'appui (281) sur lequel le clapet à fente (4) vient en appui en position fermée de repos. 6.- Organe de distribution selon la revendication 5, dans lequel le clapet à fente (4) comprend une membrane élastiquement déformable (41), ladite membrane étant percée par une fente (43) dont les bords sont jointifs en l'absence de contrainte, la membrane reposant alors sur le siège d'appui (281) disposé de manière centrale axiale. 7.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre: - un corps (6) formant la chambre de produit fluide (20) ensemble avec la pièce monobloc (2), la pièce monobloc étant fixée de manière étanche sur le corps, et - une bague (7) en prise avec le corps (6). 8.- Organe de distribution selon les revendications 3 et 7, dans lequel la bague (7) forme des moyens de guidage axial (71, 76) pour la tête (5). 9.- Organe de distribution selon la revendication 7, dans lequel la bague (7) maintient la pièce monobloc (2) en contact appuyé étanche sur le corps (6). 10.- Organe de distribution selon la revendication 7, dans lequel la bague (7) forme des moyens de fixation (75) sur un col (82) de récipient de produit fluide. 11.- Organe de distribution selon la revendication 7, dans lequel la bague (7) forme une butée haute (712) pour la pièce monobloc (2) définissant la position de repos de la partie déformable (22). 12.- Organe de distribution selon la revendication 8, dans lequel les moyens de guidage comprennent une douille de guidage axial (71) qui s'étend autour de la partie rigide (23) de la pièce monobloc (2). 13.- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, dans lequel la partie rigide (23) présente une épaisseur de paroi supérieure à celle de la partie déformable (22).