Brevet FR2879991A1 — publié le 20060630

DESCRIPTION La présente invention se rapporte d'une façon générale à un composant pour un intérieur de véhicule. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un composant pour un tableau de bord comportant une partie molle au toucher et une partie dure au toucher. Les composants destinés à des intérieurs de véhicules, tels que des tableaux de bord, comprennent occasionnellement une partie molle au toucher et une partie dure au toucher adjacentes l'une à l'autre. La partie dure au toucher est formée habituellement à partir d'un matériau durci et moulé tel qu'un substrat de polypropylène. Une partie du substrat est reliée à une peau à toucher mou comportant une mousse sous- jacente de manière à former la partie molle au toucher du composant. Plus particulièrement, le substrat et la peau sont habituellement en contact l'un avec l'autre et coopèrent pour définir une cavité, laquelle reçoit la mousse par un procédé d'injection. Au cours du procédé actuel de fabrication du composant, le substrat et la peau sont positionnés à l'intérieur d'un moule à injection, chacun étant en contact avec des parties respectives du moule. La peau est fixée à sa partie de moule, par exemple par une force due au vide agissant à travers un passage dans la partie de moule. Le moule est ensuite fermé et la mousse est injectée à l'intérieur de la cavité. La mousse injectée se propage dans tout espace disponible en remplissant la cavité. En raison de la nature de la mousse, elle peut avoir tendance à fuir hors du point de contact entre le substrat et la peau. La tendance de la mousse à fuir de la cavité peut être aggravée par la force due au vide appliquée à la peau. Par conséquent, il serait avantageux de fournir un composant pour un intérieur de véhicule, et son procédé d'assemblage, comprenant un substrat et une peau en contact afin d'empêcher globalement la mousse de fuir du composant. A cet effet, la présente invention a pour objet un composant pour un intérieur d'un véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend: un substrat comportant un évidement définissant une paroi latérale et une paroi arrière, une peau coopérant avec le substrat pour définir une cavité, la peau comportant une paroi principale définissant une surface visible définissant au moins partiellement une surface extérieure du composant intérieur de véhicule, une paroi périmétrique écartée de la paroi principale et en contact avec la paroi latérale, et une paroi d'extrémité écartée de 2879991 2 la paroi périmétrique, en contact avec la paroi arrière, et qui est sollicitée ou précontrainte pour appliquer une force sur la paroi arrière, et de la mousse disposée à l'intérieur de la cavité de façon à sceller en majeure partie au moins l'une de la paroi périmétrique et de la paroi d'extrémité contre le substrat. Ainsi, la présente invention surmonte les inconvénients et les limitations mentionnés ci dessus en fournissant un composant pour un intérieur de véhicule qui comprend un substrat, une peau coopérant avec le substrat pour définir une cavité, et une mousse disposée à l'intérieur de la cavité. Le substrat comprend un évidement définissant une paroi latérale et une paroi arrière. La peau y est reçue pour être en contact avec ces parois. La peau comprend une paroi principale définissant une surface de présentation, une paroi périmétrique écartée de la paroi principale et en contact avec la paroi latérale, et une paroi d'extrémité écartée de la paroi périmétrique. La paroi d'extrémité est en outre en contact avec la paroi arrière de l'évidement et applique une force sur celle ci. La mousse est disposée à l'intérieur des parois de la cavité et lorsqu'elle est expansée, scelle en majeure partie la paroi périmétrique et la paroi d'extrémité contre le substrat. La force agissant sur la paroi d'extrémité et la paroi arrière favorise une étanchéité globale à la mousse, en empêchant de cette manière la mousse de fuir entre le substrat et la peau. La paroi latérale et la paroi arrière du substrat définissent un angle entre celles ci. Les parois périmétriques et d'extrémité de la peau définissent de façon similaire un angle entre celles ci. Pour pouvoir créer la force agissant sur la paroi arrière, l'angle défini entre la paroi périmétrique et la paroi d'extrémité de la peau est supérieur à l'angle défini entre la paroi arrière et la paroi latérale du substrat. Donc, lorsque la peau et le substrat sont mutuellement en contact, l'angle non contraint défini entre les parois de contour et d'extrémité est contraint et forcé à se conformer généralement à l'angle défini entre les parois arrière et latérale du substrat, en créant donc une force entre celles ci. La partie anguleuse de la peau peut être complètement en contact avec la partie anguleuse du substrat. De plus, la partie anguleuse de la peau peut être dans un état contraint définissant un angle de peau contraint alors qu'elle est en contact avec la partie anguleuse du substrat. La différence entre l'angle de peau non contraint et l'angle de peau contraint peut être inférieure à 30 degrés. La différence entre l'angle de peau non contraint et l'angle de peau contraint peut être supérieure à 5 degrés et inférieure à 15 degrés. En outre, l'angle de peau contraint peut être généralement égal à 90 degrés. La partie anguleuse du substrat peut comprendre une section transversale généralement arquée. La paroi périmétrique peut comprendre une première partie s'étendant depuis la paroi principale selon un premier angle et une seconde partie s'étendant par rapport à la 2879991 3 première partie et qui définit un second angle par rapport à la paroi principale. La partie anguleuse du substrat peut définir au moins partiellement un évidement secondaire, et la paroi périmétrique peut s'étendre dans l'évidement secondaire. En outre, le substrat peut comprendre une partie de piégeage de mousse coopérant avec la peau afin de définir un conduit de piège à mousse. En outre, la partie de piégeage de mousse est une rainure dans la paroi latérale. L'invention concerne également un composant pour un intérieur d'un véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend: un substrat comportant un évidement définissant des parois latérales, une paroi arrière présentant une première profondeur et une partie périmétrique étagée présentant une seconde profondeur, une peau ayant une paroi principale définissant une surface visible définissant au moins partiellement une surface extérieure du composant d'intérieur de véhicule, une paroi périmétrique écartée de la paroi principale, et une paroi d'extrémité s'étendant suivant un angle qui n'est globalement pas parallèle à la paroi périmétrique, la première profondeur et la seconde profondeur étant mesurées depuis la surface visible et la seconde profondeur étant supérieure à la première profondeur, et de la mousse étant disposée à l'intérieur de l'évidement de façon à sceller en majeure partie la paroi d'extrémité contre la partie périmétrique étagée. Ainsi, dans cette autre configuration, l'évidement est en outre défini par des parois latérales, une paroi arrière présentant une première profondeur dans une partie centrale et une seconde profondeur supérieure à la première profondeur, dans une partie périmétrique étagée. Lorsque la mousse est disposée à l'intérieur de l'évidement, la paroi d'extrémité de la peau est scellée contre la partie périmétrique étagée de la paroi arrière. La seconde profondeur amène la mousse à s'écouler pratiquement perpendiculairement contre la paroi d'extrémité, en rapprochant de cette manière la paroi d'extrémité et la partie périmétrique étagée. Le joint formé entre ces deux composants empêche globalement une fuite entre ceux ci. Les parois latérales peuvent comprendre une première paroi latérale reliant la paroi arrière et la partie périmétrique étagée et une seconde paroi latérale écartée de la partie périmétrique étagée. De plus, la première paroi latérale et la seconde paroi latérale peuvent être sensiblement parallèles l'une à l'autre. La paroi arrière et la partie périmétrique étagée peuvent être globalement parallèles l'une à l'autre. La première paroi latérale et la partie périmétrique étagée peuvent être sensiblement parallèles à la paroi principale. De plus, l'angle entre la paroi d'extrémité et la paroi périmétrique peut être 2879991 4 pratiquement égal à 90 degrés. La partie périmétrique étagée et au moins l'une des deux parois latérales peuvent être reliées par une partie arquée. Un autre aspect de la présente invention emploie un procédé grâce auquel la peau et le substrat sont en contact avec des parties opposées d'un moule. La peau et la première partie de moule sont rapprochées par une force due au vide appliquée à la peau. Le vide peut être appliqué par l'intermédiaire d'un conduit s'étendant au travers de la partie de moule maintenant la peau et relié à un dispositif générant une force d'aspiration. La force d'aspiration pousse la peau vers la partie de moule. Afin d'empêcher la force d'aspiration de pousser la mousse autour des parois d'extrémités de la peau et à l'intérieur du conduit, la force d'aspiration est réduite ou interrompue avant, simultanément ou juste après que la mousse est déposée à l'intérieur de la cavité. D'autres objectifs, caractéristiques et avantages de cette invention deviendront facilement évidents pour l'homme de l'art après un examen de la description suivante, en faisant référence aux dessins qui sont annexés à cette description. La figure 1 représente un composant pour l'intérieur d'un véhicule mettant en oeuvre les principes de la présente invention, le composant comprenant un substrat et une peau définissant une cavité et de la mousse disposée à l'intérieur de la cavité, La figure 2 représente une première vue du composant de la figure 1 partiellement assemblé, le substrat et la peau étant respectivement disposés sur les premier et second moules et étant rapprochés l'un vers l'autre, La figure 3 représente une seconde vue du composant partiellement assemblé de la figure 1, où le substrat et la peau sont en contact l'un avec l'autre pour définir la cavité, La figure 4 représente une troisième vue du composant partiellement assemblé de la figure 1, où la mousse est expansée et se déplace à travers la cavité, La figure 5 représente un autre mode de réalisation du composant de la figure 1, où le substrat comprend une partie anguleuse comportant une section transversale arquée, La figure 6 représente une conception actuellement connue dans la technique comportant une peau ayant un bord de forme ondulée qui a été déformé par de la mousse, La figure 7 représente un autre mode de réalisation d'une peau destinée au composant de la figure 1 comportant un bord rectiligne, La figure 8 représente un autre mode de réalisation du composant de la figure 1, où la paroi d'extrémité de la peau est anguleuse vers l'extérieur et la paroi latérale de l'évidement du substrat comprend un piège à mousse, La figure 9 représente encore un autre mode de réalisation du composant de la figure 1, où la paroi latérale de l'évidement du substrat comprend un piège à mousse, 2879991 5 La figure 10 représente un autre mode de réalisation du composant de la figure 1, où un piège à mousse est défini par une rainure dans le substrat, et La figure 11 représente encore un autre mode de réalisation du composant de la figure 1, où la paroi périmétrique comprend une première partie et une seconde partie. En se référant à présent aux dessins, la figure 1 représente un composant 10 destiné à être utilisé dans un intérieur de véhicule, tel qu'un tableau de bord. Le composant 10 comprend un substrat 12, une peau 20 coopérant avec le substrat 12 pour définir une cavité 22 et de la mousse 34 disposée à l'intérieur de La cavité 22. Le substrat 12 définit une partie dure au toucher 13 du tableau de bord et fournit un support pour la peau 20 et la mousse 34. Plus particulièrement, le substrat comprend un évidement 14 pour recevoir la peau 20, en définissant de cette manière la cavité 22 et en recevant la mousse 34. Une paroi latérale 16 définit la profondeur de l'évidement 14 et s'étend dans une direction généralement perpendiculaire à la partie dure au toucher 13. En outre, l'évidement 14 définit une paroi arrière 18 définissant la largeur de l'évidement 14 et s'étendant dans une direction générale parallèle à la partie dure au toucher 13. La peau 20 coopère avec la mousse 34 pour former une partie molle au toucher 21 du tableau de bord. Plus particulièrement, la peau 20 comprend une paroi principale 24 s'étendant généralement parallèlement à la surface à toucher dur 13 et confinant la mousse 34 à l'intérieur de la cavité 22. La paroi principale 24 de la peau 20 et la partie dure au toucher 13 du substrat 12 définissent une surface visible 26 exposée à l'intérieur du véhicule, connue généralement comme étant une "surface de classe A". La peau 20 comprend également une paroi périmétrique 28 écartée de la paroi principale 24 dans une direction qui n'est globalement pas parallèle. Plus particulièrement, la paroi principale 24 et la paroi périmétrique 28 sont globalement perpendiculaires l'une à l'autre. De plus, la peau 20 comprend une paroi d'extrémité 30 écartée de la paroi périmétrique 38 dans une direction qui n'est globalement pas parallèle. Plus particulièrement, la paroi périmétrique 28 et la paroi d'extrémité 30 sont généralement perpendiculaires l'une à l'autre. La peau 20 est en contact avec le substrat 12 de telle sorte que la paroi périmétrique 28 s'étend le long de la paroi latérale 16 et que la paroi d'extrémité 30 s'étend le long de la paroi arrière 18 pour fournir un support à la paroi principale 24. Plus particulièrement, la paroi périmétrique 28 et la paroi d'extrémité 30 touchent complètement les parois latérale et arrière 16, 18 pour maintenir le substrat 12 et la peau 20 ensemble. Les parois latérale et arrière du substrat 16, 18 définissent un angle 36 entre celles ci, et les paroi périmétrique et d'extrémité de la peau définissent un angle 38 entre 2879991 6 elles. Pour pouvoir mettre en contact effectivement les parois latérale et arrière 16, 18, l'angle du substrat 36 est en contact avec l'angle de la peau 38 lorsque les composants respectifs sont accouplés. Comme représenté sur la figure 1, la mousse 34 est habituellement disposée dans la cavité 22 de manière à empêcher des poches d'air. Par conséquent, la mousse 34 est insérée habituellement dans le composant 10 par l'intermédiaire d'une mise sous pression, par exemple en injectant la mousse 34 à l'intérieur de la cavité 22. Pour empêcher la mousse 34 de fuir entre la paroi d'extrémité 30 de la peau 20 et la paroi arrière 18 du substrat 12, la paroi d'extrémité 30 est sollicitée pour appliquer une force 32 sur la paroi arrière 18. La force 32 amène la paroi d'extrémité 30 à former une jonction sensiblement étanche à la mousse avec la paroi arrière 18 et ceci empêche en majeure partie la mousse 34 de fuir du composant 10. En se référant à présent à la figure 2, le composant 10 est représenté dans un état partiellement assemblé, de sorte que le substrat 12 et la peau 20 ne sont pas en contact l'un avec l'autre. Lorsque la peau 20 n'est pas en contact avec le substrat 12, la partie anguleuse de la peau 38 se trouve dans un état relâché et non contraint 42 présentant un angle de peau non contraint 40. Comme observé sur les figures, l'angle du substrat 44 est inférieur à l'angle de peau non contraint 40. Par conséquent, lorsque le substrat 12 et la peau 20 sont en contact, comme représenté sur les figures 1, 3 et 4, la partie anguleuse de la peau 38 se trouve dans un état contraint 46 représentant un angle de peau contraint 48 qui correspond à l'angle du substrat 36. La compression de la partie anguleuse de la peau 38 crée la force 32 agissant sur la paroi arrière 18 du substrat 12. En se référant à présent à la figure 3, le composant 10 est représenté dans un état partiellement assemblé de sorte que le substrat 12 et la peau 20 sont en contact l'un avec l'autre, de telle sorte que la peau 20 se trouve dans l'état contraint 46. A des fins d'illustration, la peau 20 est également représentée en pointillé à l'état non contraint 42. L'angle de peau contraint 48 est de préférence égal à l'angle du substrat 44 de sorte que les parties anguleuses respectives 36, 38 sont totalement en contact. De plus, la différence entre l'angle de peau non contraint 40 et l'angle de peau contraint 48 est de préférence inférieure à 30 degrés. De façon davantage préférée, la différence entre l'angle de peau non contraint et l'angle de peau contraint 48 est de préférence supérieure à 5 degrés et inférieure à 15 degrés. Cette plage optimale d'angles amènera la force 32 à être suffisamment forte pour empêcher une fuite de la mousse. De plus, la force 32 ne sera pas assez forte pour amener la peau 20 à se détacher du substrat 12. 2879991 7 L'angle du substrat 44 et l'angle contraint de la peau 48 sont tous deux pratiquement égaux à 90 degrés sur les figures 1 à 4. En variante, dans un mode de réalisation en variante représenté sur la figure 5, la partie anguleuse du substrat 36 comprend une section transversale arquée 50. De façon similaire, la partie anguleuse de la peau 38 comprend également une section transversale arquée 51 de sorte que les parties anguleuses respectives 36, 38 sont en contact l'une et l'autre. En se référant à la figure 7, la paroi d'extrémité 30 de la peau 20 s'étend depuis la paroi périmétrique 28 selon un angle 40, ce qui raidit la peau 20 et empêche globalement le déplacement des parois respectives 28, 30. Plus particulièrement, comme décrit par une conception connue dans la technique antérieure et représentée sur la figure 6, une peau 20' ayant une seule paroi 52 s'étendant depuis une paroi principale 24' dans une direction 53 est moins rigide que la peau 20 représentée sur la figure 7. Par suite de la rigidité insuffisante de la peau 20' de la technique antérieure, la paroi 52 est déformée en un bord ondulé 54 par la mousse en expansion. Plus particulièrement, la paroi 52 est déformée d'une distance 55 dans la seconde direction 57 généralement perpendiculaire à la direction 53. La déformation crée des parties de contact 59 le long du bord ondulé 54 qui sont en contact avec le substrat et des parties d'interstices 61 le long du bord ondulé 54 qui ne sont pas en contact avec le substrat. Par conséquent, la mousse peut s'écouler entre les parties d'interstices 61 et le substrat. Dans un mode de réalisation en variante de la présente invention, représenté sur la figure 8, la paroi latérale 16 et la paroi arrière 18 du substrat comprennent une partie de piège à mousse 58 coopérant avec la peau 20 pour définir un conduit de piège à mousse 60. Plus particulièrement, la partie de piège à mousse 58 est un canal s'étendant le long du substrat 12 pour récupérer la mousse 34 qui fuit au-delà de la peau 20. La paroi périmétrique 28 et la paroi d'extrémité 30 de la peau 20 sont positionnées de telle sorte que la paroi d'extrémité 30 s'étend vers la paroi latérale du substrat 16. De façon similaire aux modes de réalisation décrits ci dessus, la paroi d'extrémité 30 est sollicitée pour appliquer une force 32 sur la paroi arrière du substrat 18. Dans encore un autre mode de réalisation de la présente invention, représenté sur la figure 9, la partie de piège à mousse 58 est définie par les parois latérale et arrière du substrat 16, 18 de façon similaire au mode de réalisation représenté sur la figure 8. Cependant, dans ce mode de réalisation, la paroi d'extrémité 30 est écartée de la paroi latérale du substrat 16, ce qui crée une longueur supérieure de contact entre la paroi d'extrémité 30 et la paroi arrière 18. 2879991 8 Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, représenté sur la figure 10, la partie de piège à mousse 58 est une rainure 62 dans la paroi latérale 16. Plus particulièrement, la partie de piège à mousse 58 est écartée de la partie anguleuse du substrat 36 afin d'éviter une altération possible du contact entre la partie anguleuse de la peau 38 et la partie anguleuse du substrat 36. Dans encore un autre mode de réalisation de la présente invention, représenté sur la figure 11, la paroi périmétrique 28 comprend une première partie 63 s'étendant depuis la paroi principale 24 selon un premier angle 67 et une seconde partie s'étendant depuis la première partie et définissant un second angle 69 par rapport à la paroi principale 24. Comme représenté sur la figure, le premier angle 67 est sensiblement égal à 35 degrés et le second angle est sensiblement égal à 90 degrés. Cependant, tout angle approprié peut être utilisé. En se référant de nouveau aux figures 1 à 4, un procédé d'assemblage d'un composant 10 mettant en oeuvre les principes de la présente invention sera à présent décrit. Le substrat 12, qui est de préférence constitué d'un matériau durcissable, pouvant être moulé tel que du polypropylène, est moulé par injection dans un dispositif de moulage connu communément dans la technique, tel qu'un moule à substrat (non représenté). Le substrat 12 est ensuite retiré du moule à substrat et inséré à l'intérieur d'un moule à mousse 83 comportant une première partie de moule 84 et une seconde partie de moule 88. Plus particulièrement, le substrat est en contact avec une seconde surface de moule 90 de la seconde partie de moule 88 de sorte qu'une surface extérieure de substrat 98 entre en contact avec la seconde surface de moulage 90 et une surface intérieure de substrat 96 est orientée vers la peau 20. En variante au procédé décrit ci--dessus, le substrat 12 peut être formé par tout moyen approprié. Comme représenté sur la figure 3, le substrat 12 est formé en ayant une paroi arrière 66 présentant une première profondeur 68 et une partie périmétrique étagée 70 présentant une seconde profondeur 72. De plus, le substrat comprend une première paroi latérale 74 reliant la paroi arrière 66 et la partie périmétrique étagée 70 et une seconde paroi latérale 76 écartée de la partie périmétrique étagée 70. La seconde profondeur 72 est supérieure à la première profondeur 68 de façon à former un évidement secondaire 56 pour recevoir la peau 20, comme ce sera décrit plus en détail ci dessous. La peau 20 est de préférence constituée d'un matériau mou au toucher flexible tel qu'un composé de vinyle, un composé de polychlorure de vinyle ou une polyoléfine thermoplastique. La peau 20 est formée par un procédé connu généralement dans la technique, tel qu'un thermoformage ou un coulage. Les peaux coulées présentent généralement un toucher plus doux et davantage souhaitable que les peaux thermoformées. Cependant, les peaux thermoformées tendent à être moins rigides que les peaux coulées, ce qui amène les peaux thermoformées à être plus sujettes à une fuite de la mousse. Par conséquent, il peut être particulièrement souhaité que la présente invention utilise des peaux thermoformées. Une fois que la peau 20 est formée par un procédé approprié, elle est mise en contact avec une première surface de moulage 86 du premier moule 84. Plus particulièrement, une partie visible 77 définissant la surface visible 26 de la peau 20 est en contact avec la première surface de moulage 86 et une surface intérieure de peau 94 fait face au substrat 12. De plus, une partie de contact 78 s'étend à l'écart de la partie visible 77 et est reçue à l'intérieur de l'évidement secondaire pour entrer en contact avec la partie périmétrique étagée 70. La partie de contact 78 représentée sur la figure 3 comprend la paroi périmétrique 28 et la paroi d'extrémité 30 de lia peau, mais la peau peut avoir une toute autre configuration appropriée. Une fois que le substrat 12 et la peau 20 sont en contact avec les parties de moule respectives 84, 86, le moule à mousse 83 est fermé. Les première et seconde surfaces de moulage 86, 90 sont généralement opposées l'une à l'autre de telle sorte que le substrat 12 et la peau 20 se rapprochent l'une de l'autre dans une direction d'engagement 80 lorsque le moule à mousse 83 se referme. Le moule à mousse fermé 83 amène la partie d'engagement 78 à appliquer une force 32 sur le substrat 12 dans une direction de force (généralement indiquée par la flèche 32) qui est sensiblement parallèle à la direction d'engagement 80. Donc, le mouvement de fermeture du moule à mousse 83 amène automatiquement la partie d'engagement 78 à être comprimée pour entrer dans l'état contraint 46. La compression automatique de la partie d'engagement 70 réduit la complexité de l'assemblage du composant 10 et améliore l'étanchéité entre la partie d'engagement 78 et la partie périmétrique étagée 70 du substrat. Un conduit, tel qu'un conduit sous vide 92, passe au travers de la première partie de moule 84 pour fixer la peau 20 à la première surface de moulage 86. Plus particulièrement, le conduit sous vide 92 est en communication de fluide avec un dispositif d'aspiration pour appliquer une force due au vide 100 par l'intermédiaire du conduit sous vide 92 et sur la peau 20. Le dispositif d'aspiration peut être tout dispositif approprié, tel qu'une pompe à air. Avant que la mousse 34 ne soit introduite dans la cavité 22, la force due au vide 100 crée un premier vide dans le conduit sous vide 92 qui est approximativement égal à une valeur entre 15 et 18 pouces de mercure. Cependant, une force due au vide aussi forte peut amener la mousse 34 à fuir entre la peau 20 et le 2879991 10 substrat 12. Par conséquent, une seconde force due au vide plus faible, inférieure ou égale à 5 pouces de mercure, est créée dans le passage sous vide 92 à proximité du moment où la mousse 34 est introduite dans la cavité 22. Plus particulièrement, avant ou simultanément à l'instant où la mousse 34 est introduite dans la cavité 22, la force due au vide 100 est réduite ou totalement arrêtée. Ce vide réduit empêche la mousse 34 d'entrer dans le conduit 92 et amène la mousse 34 à être globalement contenue à l'intérieur de la cavité. La mousse 34 est ensuite introduite dans la cavité 22 par un moyen approprié, tel qu'un moulage par injection. La mousse est une substance à deux parties comprenant un composant de mélange de polyéther et un composant d'isocyanate, tel que l'isocyanate de méthylène bisphényle (MDI) . De manière à activer plus rapidement les deux composants de la mousse 34 et donc à réduire le temps de durcissement, le moule à mousse 83 est chauffé à une température d'approximativement 100 degrés Fahrenheit avant que la mousse 34 ne soit introduite dans le composant. Comme représenté sur la figure 4, la mousse 34 s'écoule ensuite au travers de la cavité 22 dans une direction de scellage 82 qui est sensiblement perpendiculaire à la paroi d'extrémité 30 de la peau à mesure que la mousse 34 scelle la paroi d'extrémité 30 contre la partie périmétrique étagée 70. L'orientation perpendiculaire de l'écoulement de mousse 34 minimise la fuite entre la paroi d'extrémité 30 et la partie périmétrique étagée 70 du fait que la force provoquée par la mousse 34 est une force de scellage qui rapproche les composants respectifs 30, 70. Après la mise en place de la mousse 34, le moule à mousse 84 est ouvert et le composant terminé est retiré. Il est par conséquent prévu que la description détaillée précédente soit considérée comme étant illustrative plutôt que limitative, y compris tous les équivalents, qui sont destinés à définir l'esprit et la portée de cette invention. 11 REVENDICATIONS 1. Composant (10) pour un intérieur d'un véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend: un substrat (12) comportant un évidement (14) définissant une paroi latérale (16) et une paroi arrière (18), une peau (20) coopérant avec le substrat (12) pour définir une cavité (22), la peau (20) comportant une paroi principale (24) définissant une surface visible (26) définissant au moins partiellement une surface extérieure du composant intérieur de véhicule (10), une paroi périmétrique (28) écartée de la paroi principale (24) et en contact avec la paroi latérale (16), et une paroi d'extrémité (30) écartée de la paroi périmétrique (28), en contact avec la paroi arrière (18), et qui est sollicitée ou précontrainte pour appliquer une force (32) sur la paroi arrière (18), et de la mousse (34) disposée à l'intérieur de la cavité (22) de façon à sceller en majeure partie au moins l'une de la paroi périmétrique (28) et de la paroi d'extrémité (30) contre le substrat (12). 2. Composant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat comprend une partie anguleuse de substrat (36) entre la paroi latérale (16) et la paroi arrière (18) et la peau comprend une partie anguleuse de peau (38) entre la paroi périmétrique (28) et la paroi d'extrémité (30), la partie anguleuse de peau comportant un angle de peau non contraint (40) lorsque la partie de peau se trouve dans un état non contraint, la partie anguleuse de substrat comportant un angle de substrat, l'angle de peau non contraint (40) étant supérieur à l'angle de substrat (44), et la partie anguleuse de peau étant au moins partiellement en contact avec la partie anguleuse de substrat. 3. Composant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie anguleuse de peau (38) est totalement en contact avec la partie anguleuse de substrat (36). 4. Composant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie anguleuse de peau se trouve dans un état contraint définissant un angle de peau contraint (48) lorsqu'elle est en contact avec la partie anguleuse de substrat. 2879991 12 5. Composant selon la revendication 4, caractérisé en ce que la différence entre l'angle de peau non contraint (40) et l'angle de peau contraint (48) est inférieure à 30 degrés. 6. Composant selon la revendication 5, caractérisé en ce que la différence entre l'angle de peau non contraint (40) et l'angle de peau contraint (48) est supérieure à 5 degrés et inférieure à 15 degrés. 7. Composant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle de peau contraint (48) est généralement égal à 90 degrés. 8. Composant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie anguleuse de substrat (36) comprend une section transversale généralement arquée (50). 9. Composant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi périmétrique (28) comprend une première partie (63) s'étendant depuis la paroi principale (24) selon un premier angle (67) et une seconde partie s'étendant depuis la première partie et définit un second angle (69) par rapport à la paroi principale. 10. Composant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie anguleuse de substrat (36) définit au moins partiellement un évidement secondaire, et la paroi périmétrique (28) s'étend dans l'évidement secondaire. 11. Composant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat comprend une partie de piège à mousse (58) coopérant avec la peau (20) pour définir un conduit de piège à mousse (60). 12. Composant selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie de piège à mousse (58) est une rainure (62) dans la paroi latérale (16). 13. Composant pour un intérieur d'un véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend: un substrat (12) comportant un évidement définissant des parois latérales (74, 76), une paroi arrière (66) présentant une première profondeur (68) et une partie périmétrique étagée (70) présentant une seconde profondeur (22), 20 2879991 13 une peau (20) ayant une paroi principale (24) définissant une surface visible (77) définissant au moins partiellement une surface extérieure du composant d'intérieur de véhicule, une paroi périmétrique (28) écartée de la paroi principale, et une paroi d'extrémité (30) s'étendant suivant un angle qui n'est globalement pas parallèle à la paroi périmétrique, la première profondeur et la seconde profondeur étant mesurées depuis la surface visible et la seconde profondeur étant supérieure à la première profondeur, et de la mousse (34) étant disposée à l'intérieur de l'évidement de façon à sceller en majeure partie la paroi d'extrémité contre la partie périmétrique étagée. 14. Composant selon la revendication 13, caractérisé en ce que les parois latérales comprennent une première paroi latérale (74) reliant la paroi arrière et la partie périmétrique étagée et une seconde paroi latérale (76) écartée de la partie périmétrique étagée. 15. Composant selon la revendication 14, caractérisé en ce que la première paroi latérale (74) et la seconde paroi latérale (76) sont globalement parallèle l'une à l'autre. 16. Composant selon la revendication 15, caractérisé en ce que la paroi arrière 20 (66) et la partie périmétrique étagée (70) sont globalement parallèles l'une à l'autre. 17. Composant selon la revendication 16, caractérisé en ce que la première paroi latérale (74) et la partie périmétrique étagée (70) sont sensiblement parallèles à la paroi principale. 18. Composant selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'angle entre la paroi d'extrémité (30) et la paroi périmétrique (28) est sensiblement égal à 90 degrés. 19. Composant selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie 30 périmétrique étagée (70) et au moins l'une des deux parois latérales (74, 76) sont reliées par une partie arquée (50).