Brevet FR2874388A1 — publié le 20060224

L'invention concerne un rouleau pour une machine de traitement de fibres, par exemple une machine de préparation de filature comme une carde à chapeaux, une nettoyeuse ou similaire, une machine d'alimentation de flocons, une carde à hérissons, une machine de formation de non-tissés ou similaires, comprenant une paroi de matière plastique renforcée par des fibres. L'écartement effectif entre les bouts d'un habillage et un élément de machine situé à l'opposé de l'habillage est dénommé "intervalle de cardage". L'élément de machine en question peut aussi comporter un habillage, mais il pourrait être au contraire formé d'un segment d'entourage ayant une surface de guidage. L'intervalle de cardage est décisif pour la qualité du cardage. La taille (largeur) de l'intervalle de cardage est un paramètre fondamental de la machine, qui influence à la fois la technologie (le traitement des fibres) ainsi que les caractéristiques de fonctionnement de la machine. L'intervalle de cardage est fixé aussi étroit que possible (il est mesuré en dixièmes de millimètre) sans courir le risque d'une "collision" entre les éléments de travail. Afin de s'assurer que les fibres seront traitées de façon régulière, l'intervalle doit être aussi uniforme que possible sur la totalité de la largeur de travail de la machine. L'intervalle de cardage est influencé spécialement d'une part par les réglages de la machine et d'autre part par la condition de l'habillage. L'intervalle de cardage le plus important dans une machine de cardage ayant un chapeau de carde en rotation est situé dans la zone de cardage principal, c'est-à-dire entre le cylindre et l'unité formant chapeau de cardage en rotation. L'un au moins des habillages qui y bordent l'espace de travail est en mouvement, habituellement les deux. Afin d'augmenter la production de la machine de cardage, on a procédé à des tentatives pour rendre la vitesse de rotation ou la vitesse des éléments en mouvement, en utilisation, aussi élevée que le permettent les technologies de traitement des fibres. L'espace de travail change en fonction des conditions opérationnelles, le changement se produisant dans la direction radiale (en partant de l'axe de rotation) du cylindre. 2874388 2 Lors du cardage, les quantités de matériaux en fibres que l'on traite par unité de temps deviennent de plus en plus importantes, avec pour résultat des vitesses plus élevées pour les éléments de travail et une augmentation des capacités installées. L'augmentation des quantités de matériau fibreux traitées (production) mène à une génération accrue de chaleur causée par le travail mécanique, même si la surface de travail reste constante. Cependant, simultanément, le résultat technologique du cardage (uniformité du voile, degré de nettoyage, réduction des imperfections, etc.) est continuellement amélioré, ce qui mène à une augmentation des surfaces de travail en engagement lors du cardage et à des réglages plus étroits de ces surfaces de travail par rapport au cylindre (tambour). La proportion de fibres synthétiques que l'on traite est continuellement en augmentation, avec pour résultat, par comparaison avec du coton, que l'on produit plus de chaleur du fait de la friction par contact avec les surfaces de travail de la machine. Les éléments de travail dans des machines de cardage à haute performance actuelles sont totalement enfermés sur tous les côtés afin de satisfaire aux normes de sécurité élevées, pour empêcher l'émission de particules dans la salle de filature, et pour minimiser les exigences de maintenance des machines. Les grillages, ou encore les surfaces de guidage ouvertes pour les matériaux, qui permettent un échange d'air, appartiennent au passé. En raison des circonstances mentionnées, on constate une augmentation marquée de l'apport de chaleur dans les machines alors qu'il y a une diminution marquée de la dissipation de chaleur par convection. L'augmentation qui en résulte de l'échauffement dans des machines de cardage de haute performance a pour conséquence des déformations thermoélastiques plus importantes qui, en raison de la distribution inégale du champ de températures, influencent les écartements réglés des surfaces de travail: les écartements entre le cylindre et le chapeau de la carde, le cylindre peigneur, les chapeaux de carde fixes, et les emplacements de séparation diminuent. Dans des cas extrêmes, l'intervalle fixé entre les surfaces de travail peut être complètement consommé à cause de la dilatation thermique, de sorte que des composants en mouvement relatif entrent en collision, provoquant des endommagements majeurs de la machine de cardage à haute performance concernée. Par conséquent, il est en particulier possible que la génération de chaleur 2874388 3 dans la région de travail de la machine de cardage ait pour résultat des dilatations thermiques différentes quand les différences de température entre les composants sont trop fortes. Dans un rouleau connu en matière plastique renforcée par des fibres pour une machine de cardage (EP 0 894 876 A), les fibres de renforcement sont présentes sous la forme d'un arrangement qui s'étend au moins en partie dans la direction circonférentielle. Le rouleau a une paroi cylindrique et des extrémités cylindriques réalisées en matière plastique renforcée par des fibres. Afin d'atteindre une stabilité adéquate, le rouleau doit avoir une épaisseur de paroi (paroi cylindrique) d'au moins 10 mm, et de préférence au moins 15 mm, et qui doit être uniforme sur sa longueur. On emploie un procédé par enroulement, dans lequel des fibres trempées de résine sont enroulées autour d'un noyau de mise en forme qui est enlevé du produit final. Un inconvénient, c'est le coût élevé à la fois de la fabrication et de la matière plastique renforcée par des fibres de la paroi cylindrique épaisse. Le coût de fabrication des extrémités du cylindre est également considérable. De plus, un désavantage est que, dans le cas de rouleaux à haute vitesse pour des machines de traitement de fibres équipées d'habillages, les circonstances de chargement et les conditions de fonctionnement sont difficiles à maîtriser (intervalle de cardage constant) de sorte que l'on n'a utilisé jusqu'à présent aucun rouleau réalisé en matière plastique renforcée par les fibres dans des machines de traitement de fibres équipées d'habillages. Un autre inconvénient, c'est que les matières plastiques renforcées par des fibres sont peu adaptées à la fabrication des extrémités d'un cylindre et de la totalité de la région interne et de la région des moyeux. Le problème sous-jacent à l'invention est par conséquent de proposer un appareil du genre mentionné en introduction, qui évite les inconvénients mentionnés et qui rend en particulier possible, par des moyens simples, une fabrication économique et une stabilité dimensionnelle adéquate en utilisation, c'est-à-dire un intervalle de cardage sensiblement constant. 2874388 4 Ce problème est résolu en ce que le rouleau comprend au moins un cylindre métallique et au moins une chemise de cylindrique circulaire de matière plastique renforcée par des fibres, qui entoure le cylindre. Le rouleau selon l'invention comprend au moins un cylindre métallique et une bague extérieure en matière plastique durcie et renforcée par des fibres. Le cylindre métallique confère au rouleau la rigidité et la résistance requises. Ceci s'applique à la fois à la paroi du rouleau et aux extrémités du cylindre. De par le fait que la paroi est entourée par une chemise de matière plastique renforcée par des fibres, l'épaisseur (quantité) de la chemise peut être gardée petite, ce qui rend possible une fabrication économique. Une telle chemise limite ou évite (compense) l'élargissement du cylindre en utilisation sous l'effet de la chaleur et/ou des forces centrifuges, de sorte que, de manière avantageuse et simple, l'intervalle de cardage entre l'habillage du rouleau et l'habillage d'un élément de machine situé à l'opposé, par exemple un chapeau de machine en rotation ou stationnaire, reste sensiblement ou totalement constant. D'autres avantages en utilisation sont, par exemple, des valeurs de freinage sensiblement améliorées, des économies pour ce qui concerne les unités d'entraînement, des économies d'énergie, des cadences de production plus élevées, des largeurs de travail plus importantes, et un fonctionnement exempt de vibrations. Avantageusement, le cylindre métallique et la chemise sont mutuellement en sollicitation à température ambiante et à température de fonctionnement. De préférence, le cylindre métallique est soumis à des contraintes de compression et la chemise est soumise à des contraintes de traction dans la direction circonférentielle. Avantageusement, le cylindre est réalisé au moins partiellement en acier. L'acier assure la stabilité du cylindre et présente une résistance relativement élevée à la flexion. De préférence, le cylindre est réalisé au moins partiellement en aluminium. De façon analogue, l'aluminium assure la stabilité du cylindre et présente un poids spécifique relativement faible. De préférence, la chemise est réalisée en matière plastique renforcée par des fibres de carbone. Le carbone a une densité de 1,45 g/cm3. Le matériau de base comprend des fibres de carbone. 2874388 5 Ces dernières peuvent être produites à partir de filaments en matière plastique, que l'on chauffe en l'absence d'air et qui sont par conséquent "carbonisés". Par exemple, elles ont un diamètre de 0,007 mm. Ces fibres sont noyées dans une substance porteuse (matrice) de résine synthétique. Les forces agissant sur les fibres de carbone sont encaissées par les fibres sensiblement uniquement dans l'alignement du flux des forces. Par conséquent, les fibres sont principalement posées en parallèle. Si les contraintes de flexion et de torsion ne viennent pas d'une seule direction, des couches individuelles de fibres sont avantageusement placées les unes au-dessus des autres dans des orientations différentes. De préférence, le coefficient de dilatation thermique de la matière plastique renforcée par les fibres de carbone (CFRP) est ajustable. Un ajustement nul signifie qu'il n'y a pas de changement, et un ajustement négatif a pour résultat une contraction, de sorte qu'il ne se produit aucune dilatation thermique ou encore une dilatation thermique négative du ou des composant(s). Grâce à ces moyens, les matériaux du cylindre et, par exemple, des parties latérales, sont combinés les uns aux autres de telle façon que, sous la chaleur qui agit sur les pièces qui influencent l'intervalle de cardage en utilisation, l'intervalle de cardage reste constant. De préférence, la chemise est réalisée en matière plastique renforcée par des fibres de verre (GFRP). Avantageusement, la chemise est réalisée en matière plastique renforcée par des fibres aramides (AFRP). De préférence, on utilise un mélange de fibres, par exemple de fibres de carbone et de fibres de verre. Avantageusement, les fibres de renforcement dans la chemise sont orientées sensiblement dans la direction circonférentielle du cylindre. Par conséquent, on réduit ou on évite avantageusement un élargissement du cylindre causé par les forces centrifuges, spécialement à des vitesses de rotation élevées. Avantageusement, le cylindre et enfermé. De préférence, la dissipation de chaleur hors du cylindre est différent de celui hors des parties latérales. Avantageusement, les fibres de renforcement et le matériau de matrice ont ensemble un module d'élasticité d'au moins 15.000 N/mm2. De préférence, les mèches de fibres (fibres de renforcement) forment un angle inclus (a) de +/- 75 à 90 avec la direction axiale du corps de rouleau. Avantageusement, les mèches de fibres (fibres de renforcement) forment un angle inclus (a) de 35 à 75 avec la direction axiale du corps de rouleau. De préférence, les mèches de fibres (fibres de renforcement) forment un 2874388 6 angle inclus (a) de 1 à 35 avec la direction axiale du corps de rouleau. Avantageusement, au moins deux angles différents sont prévus pour les mèches de fibres. De préférence, au moins deux chemises sont agencées l'une au-dessus de l'autre dans la direction radiale. Avantageusement, les mèches de fibres d'au moins une chemise font un angle raide (a), par exemple +/- 75 à 90 , et les mèches de fibres d'au moins une autre chemise font un angle faible (a), par exemple 1 à 35 . De préférence, le coefficient de dilatation dans la direction axiale d'au moins une chemise est égal ou inférieur au coefficient de dilatation dans la direction axiale d'au moins une autre chemise. Avantageusement, le coefficient de dilatation dans la direction circonférentielle d'au moins une chemise est égal ou supérieur au coefficient de dilatation dans la direction circonférentielle d'au moins une autre chemise. De préférence, le coefficient de dilatation linéaire dans la direction circonférentielle et dans la direction axiale est inférieur à 8 x 10-6 (1/ K). Avantageusement, les mèches de fibres sont agencées au voisinage les unes des autres dans la direction circonférentielle. De préférence, les couches des mèches de fibres qui se suivent mutuellement dans la direction axiale se croisent mutuellement. Avantageusement, un habillage, par exemple un habillage en dents de scie, est enfilé par-dessus la chemise. De préférence, des moyens sont prévus afin d'être capable de mettre à la terre un habillage tiré sur le rouleau. Avantageusement, la partie du rouleau qui reçoit l'habillage a la forme d'un élément cylindrique (sans changement significatif en section transversale). De préférence, le rouleau a une épaisseur de paroi qui est uniforme sur sa longueur. Avantageusement, le rouleau est constitué d'une partie cylindrique et de parties terminales, telles que le comportement en dilatation des parties terminales est identique au comportement en dilatation de la partie cylindrique. De préférence, la couche extérieure de la partie qui reçoit l'habillage est faite en matériau de la matrice. Avantageusement, un habillage est tiré sur le rouleau d'une manière telle que, à une vitesse de rotation donnée en fonctionnement, la pression exercée par le tirage sur l'habillage et la force de traction produite par la force centrifuge peuvent sensiblement s'équilibrer dans le matériau du rouleau. De préférence, un habillage est tiré par-dessus le rouleau, ledit habillage étant d'un genre tel que, à une vitesse de rotation donnée en fonctionnement, l'habillage ne peut pas être détaché depuis la surface du rouleau qui le reçoit. Avantageusement, l'habillage est formé par un fil tiré sur la surface cylindrique du rouleau, en utilisant une force de tirage qui ne dépasse pas 40 N. De préférence, la largeur de travail du rouleau mesure plus de 1000 mm, par exemple 1500 mm. Avantageusement, des moyens d'alimentation et d'enlèvement coopèrent avec le rouleau directement. De préférence, le système d'entraînement du rouleau est dimensionné en vue de vitesses de rotation élevées afin de rendre possible une vitesse circonférentielle d'au moins 40 m/s. Avantageusement, le rouleau comporte un habillage ayant une densité de bouts de plus de 900 bouts par pouce carré. De préférence, des chapeaux de carde stationnaires sont associés avec le rouleau. Avantageusement, le rouleau fait partie d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons. De préférence, des chapeaux de carde en rotation sont associés avec le rouleau. Avantageusement, des éléments de carde stationnaires sont associés avec le rouleau. De préférence, le rouleau est le cylindre d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons. Avantageusement, le rouleau est le cylindre d'alimentation d'une carde à chapeau ou d'une carde à hérissons. De préférence, le rouleau est un cylindre briseur d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons. Avantageusement, le rouleau est le cylindre peigneur d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons. De préférence, le rouleau est le cylindre détacheur d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons. Avantageusement, le rouleau est le cylindre travailleur d'une carde à hérissons. De préférence, le rouleau est le cylindre balayeur d'une carde à hérissons. Avantageusement, le rouleau est le cylindre ouvreur d'un appareil d'alimentation de flocons. De préférence, le rouleau fait partie d'une ouvreuse ou d'une nettoyeuse. Avantageusement, le rouleau fait partie d'un banc d'étirage. De préférence, le rouleau forme un cylindre d'un mécanisme d'étirage. Avantageusement, le rouleau est associé, à titre de cylindre ouvreur, avec un dispositif de mélange de flocons. De préférence, le rouleau est associé, à titre de cylindre ouvreur, avec un dispositif d'admission de flocons. Avantageusement, le rouleau est associé, à titre de cylindre ouvreur, avec une ouvreuse de balles. De préférence, le rouleau comprend un corps de rouleau tubulaire supporté sur des arbres de montage aux extrémités. Avantageusement, le rouleau comprend au moins deux extrémités cylindriques. 2874388 8 L'invention sera décrite dans ce qui suit plus en détail en se référant à des modes de réalisation montrés dans les dessins, dans lesquels: la figure 1 montre, dans une vue latérale schématique, une carde à chapeaux avec le rouleau selon l'invention; la figure 2 montre des barres de chapeaux pour le chapeau de carde en rotation, et des portions d'une glissière, avec coude flexible, de l'écran latéral et du cylindre, ainsi que l'intervalle de cardage entre les habillages des barres de chapeaux et l'habillage du cylindre; les figures 3a et 3b montrent des coupes à travers un rouleau qui comprend un cylindre métallique et une chemise cylindrique circulaire réalisée en matière plastique renforcée par des fibres de carbone, et qui entoure le cylindre, en vue frontale (figure 3a) et en vue latérale (figure 3b) ; la figure 4 montre une coupe schématique I-I de la coulisse de la 15 figure 2, ensemble avec le cylindre, les chapeaux de carde, les coudes flexibles, et les écrans latéraux; les figures 5a et 5b montrent sous forme schématique deux étapes du procédé pour la fabrication d'un rouleau sous contrainte, à savoir le cylindre en acier et la chemise, à température ambiante (figure 5a) et à température de jonction (5b) ; la figure 6 montre la structure d'une chemise à deux couches agencées l'une au-dessus de l'autre; la figure 7 montre la structure d'une chemise en trois parties agencées les unes à côté des autres; la figure 8 montre, dans une vue latérale schématique, une nettoyeuse avec le rouleau selon l'invention; et la figure 9 montre, dans une vue latérale schématique, une carde à hérissons et un cylindre d'alimentation pour celle-ci, équipés des rouleaux selon l'invention. La figure 1 montre une carde à chapeaux, par exemple une carde à chapeaux du modèle Trützschler TC 03, comprenant un cylindre d'alimentation 1, une table d'alimentation 2, des cylindres briseurs 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un cylindre peigneur 5, un cylindre détacheur 6, des cylindres travailleurs 7 et 8, un élément de guidage de voile 9, un 2874388 9 entonnoir à voile 10, des rouleaux d'étirage 11 et 12, un chapeau de carde 13 en rotation comprenant des rouleaux de déflexion de chapeaux 13a, 13b et des barres de chapeaux 14, un pot 15 et une bobineuse de pot 16. Les flèches incurvées désignent les directions de rotation des rouleaux. La lettre de référence M désigne le centre (axe) du cylindre 4. Le numéro de référence 4a désigne l'habillage, et le numéro de référence 4b désigne la direction de rotation du cylindre 4. La lettre de référence B désigne la direction de rotation du chapeau de carde en rotation 13 à l'emplacement de cardage, et la lettre de référence C désigne la direction dans laquelle les barres de chapeaux 14 sont déplacées sur le côté opposé. Les numéros de référence 23', 23" désignent des éléments de cardage stationnaires, et le numéro de référence 39 désigne un couvercle au-dessous du cylindre 4. La flèche A désigne la direction de travail. En accord avec la figure 2, sur chaque côté de la carde à chapeaux, un coude flexible 17 ayant plusieurs vis d'ajustement est fixé latéralement sur l'écran latéral 19a, 19b (voir figure 4). Le coude flexible 17 possède une surface extérieure convexe 17a et une face inférieure 17b. Sur le sommet du coude flexible 17 est prévue une coulisse 20, par exemple réalisée en matière plastique à faible friction, avec une surface extérieure convexe 20a et une surface intérieure concave 20b. La surface intérieure concave 20b repose sur le sommet de la surface extérieure convexe 17a et est capable de coulisser sur celle-ci dans la direction des flèches D et E. Chaque barre de chapeau 14 est constituée d'une partie arrière 14a et d'un élément porteur 14b. Chaque barre de chapeau 14 comprend, à chacune de ses deux extrémités, une tête de chapeau, chacune de ces têtes comprenant deux broches en acier 141 et 142. Celle des parties des broches en acier 141 et 142 qui s'étend au-delà des faces terminales de l'élément porteur 14b coulisse sur la surface extérieure convexe 20a de la coulisse 20 dans la direction de la flèche B. Un habillage 18 est attaché sur la face inférieure de l'élément porteur 14b. Le numéro de référence 21 désigne le cercle des bouts des habillages de chapeaux 18. Le cylindre 4 comporte sur sa circonférence un habillage de cylindre 4a, par exemple un habillage à dents 26. Le numéro de référence 22 désigne le cercle des bouts de l'habillage de cylindre 4a. L'espacement (intervalle de cardage) entre le cercle des 2874388 10 bouts 21 et le cercle des bouts 22 est désigné par la lettre de référence a et est par exemple égal à 3/1000e pouce. L'écartement entre la surface extérieure convexe 20a et le cercle des bouts 22 est désigné par la lettre de référence b. L'espacement entre la surface extérieure convexe 20a et le cercle des bouts 21 est désigné par la lettre de référence c. Le rayon de la surface extérieure convexe 20a est désigné par la lettre de référence ri et le rayon du cercle des bouts 22 est désigné par la lettre de référence r2. Les rayons ri et r2 se recoupent au point central M du cylindre 4. Le numéro de référence 9 désigne l'écran latéral. Le rouleau à haute vitesse montré dans les figures 3a et 3b pour une machine de traitement de fibres, par exemple un cylindre 4 d'une carde à chapeaux, est constitué d'un corps de rouleau cylindrique creux 30 et de deux extrémités de rouleaux 31a et 31b au niveau des faces terminales. Les extrémités de rouleaux 31a et 31 b sont avantageusement réalisées en métal, par exemple de l'acier ou de l'aluminium. Le numéro de référence 32 désigne un rayon, le numéro de référence 33 désigne un moyeu, et le numéro de référence 34 désigne une bride d'extrémité. Le corps de rouleau 30 est constitué par un cylindre interne en acier 35 et par une chemise externe 36 en matière plastique renforcée par des fibres de carbone et durcie 36. La chemise 36 en CFRP a la forme d'un cylindre creux à parois minces. A température de fonctionnement, dans l'état sous sollicitation, des contraintes de compression sont présentes dans la direction circonférentielle de la région de parois du cylindre en acier 35 et des contraintes de traction dans la chemise cylindrique 36 en CFRP. En utilisation, à cause de la force centrifuge à laquelle est soumis le cylindre 35 en acier, les contraintes de compression sont réduites. Le coefficient de dilatation thermique du matériau du cylindre est beaucoup plus important que le coefficient de dilatation thermique de la matière plastique renforcée avec des fibres de carbone dans la direction des fibres de renforcement. Par exemple, le coefficient de dilatation thermique a de l'acier est entre 11 x 106 1/K et 17 x 10-6 1/K, et celui du CFRP dans la direction des fibres est aux alentours de zéro, spécialement entre - 2 x 10-6 1/K et + 2 x 10-6 1 /K. Lorsqu'elle est soumise à la chaleur en utilisation, le diamètre interne de la chemise en CFRP 36 change uniquement très légèrement, tandis que la dilatation 2874388 11 thermique du cylindre en acier 35 est considérable. La dilatation thermique du cylindre en acier 35 avec sa chemise en CFRP est par conséquent inférieure à la dilatation thermique d'un cylindre qui aurait une paroi entièrement en acier. Le rouleau selon l'invention, qui comprend un cylindre métallique et une chemise en fibres composites, est plus léger par comparaison à un rouleau tout en acier ou tout en aluminium, il présente une masse d'inertie réduite, et présente une dilatation thermique linéaire qui est ajustable (en descendant jusqu'à des valeurs négatives) de par l'orientation des fibres arrangées lors de la construction. Les avantages du rouleau selon l'invention, résultant des propriétés des matériaux, sont par exemple des valeurs de freinage sensiblement améliorées, des économies pour ce qui concerne les unités d'entraînement, des économies d'énergie, des cadences de production plus élevées, des largeurs de travail plus importantes, et un fonctionnement exempt de vibrations. Densité, rigidité spécifique et résistance spécifique La table qui suit liste la densité, le modèle d'élasticité, et la résistance des matériaux en comparaison les uns des autres. Matériaux Densité Module d'élasticité Résistance (g/cm3) (N/mm2) (MPa) St 52 7,8 210.000 400 Al 2,7 70.000 350 CFRP 1,3 75. 000 à 180.000 1500 GFRP 1,9 20.000 à 40.000 1250 Dans la direction des fibres, le CFRP présente des avantages considérables par comparaison à l'acier. Les fibres individuelles mises sous la forme d'un tube au cours d'un processus d'enroulement 2874388 12 déterminent le comportement anisotrope (c'est-à-dire qui dépend de la direction) d'un tel tube. La figure 4 montre une partie du cylindre 4 ensemble avec la surface cylindrique 4f de sa paroi 4e et les extrémités de cylindre 4c et 4d (éléments de supports radiaux). La surface 4f est pourvue d'un habillage 4a qui, dans cet exemple, est prévu sous la forme d'un fil avec des dents de scie. Le fil en dents de scie est tiré sur le cylindre 4, c'est-à-dire qu'il est enroulé autour du cylindre 4 en spires étroitement adjacentes entre des brides latérales (non représentées), afin de former une surface de travail cylindrique pourvue de bouts. Les fibres devraient être traitées de façon aussi régulière que possible sur la surface de travail (habillage). Le travail de cardage est exécuté entre les habillages 18 et 4a opposés l'un à l'autre, et il est sensiblement influencé par la position de l'un des habillages par rapport à l'autre, et par l'espacement a entre les bouts des dents des deux habillages 18 et 4a. La largeur de travail du cylindre 4 est un facteur déterminant pour tous les autres éléments de travail de la carde à chapeaux, spécialement pour les chapeaux de carde 14 en rotation ou pour les chapeaux de carde 23', 23" stationnaires (figure 1) qui, conjointement avec le cylindre 4, cardent les fibres de façon régulière sur la totalité de la largeur de travail. Afin d'être capable d'exécuter un travail de cardage régulier sur la totalité de la largeur de travail, les réglages des éléments de travail (y compris ceux des éléments additionnels) doivent être maintenus sur cette largeur de travail. Cependant, le cylindre 4 lui-même peut être déformé en résultat du tirage du fil d'habillage, de par la force centrifuge, ou de par la chaleur produite par le processus de cardage. L'arbre 25 du cylindre 4 est monté dans des positions (non représentées) situées sur le cadre de machine stationnaire 24a, 24b. Le diamètre, par exemple 1250 mm, de la surface cylindrique 4f, c'est-à-dire deux fois le rayon r3, est unedimension importante de la machine et devient plus important en utilisation en raison de la chaleur de travail. Les écrans latéraux 19a et 19b sont fixés sur les deux cadres de machines 24a et 24b, respectivement. Les coudes flexibles 17a et 17b sont fixés sur les écrans latéraux 19a et 19b, respectivement. 2874388 13 Quand de la chaleur est produite en utilisation dans l'intervalle de cardage a entre les habillages 18 (ou dans l'intervalle de cardage d entre les habillages 23'), et l'habillage 4a du cylindre en résultat du travail de cardage, spécialement dans le cas de cadences de production élevées et/ou le cas du traitement de fibres synthétiques ou de mélanges de fibres coton/synthétique, la paroi 4e du cylindre subit une dilatation, c'est-à-dire que le rayon r3 augmente et l'intervalle de cardage a ou d diminue. La chaleur est dirigée, via la paroi 4e du cylindre, vers les éléments porteurs radiaux, les extrémités 4c et 4d du cylindre. Les extrémités 4c, 4d du cylindre subissent de façon analogue une dilatation en résultat de cette chaleur, c'est-à-dire que le rayon augmente. Le cylindre 4 est pratiquement entièrement enfermé sur tous les côtés, dans une direction radiale par les éléments 14, 23, 37 (voir figure 1) et sur les deux côtés de la carde à chapeaux par les éléments 17a, 17b, 19a, l9b et, 24a, 24b. Il en résulte que pratiquement aucune chaleur n'est rayonnée depuis le cylindre 4 vers l'extérieur (vers l'atmosphère). Néanmoins, la chaleur des extrémités de cylindre 4c et 4d présentant une superficie importante est spécialement convoyée par rayonnement vers les écrans latéraux 19a et 19b de grande surface dans une mesure considérable, et depuis ces derniers la chaleur est rayonnée vers l'extérieur vers l'atmosphère plus froide. De par ce rayonnement, la dilatation des écrans latéraux 19a, 19b est inférieure à celle des extrémités 4c et 4d du cylindre, avec pour résultat une réduction de l'intervalle de cardage a (figure 2) et de l'intervalle de cardage d dans une plage allant de indésirable (en terme du résultat de cardage) à dangereuse. Les éléments de cardage (barres de chapeaux 14) sont montés sur les coudes flexibles 17a et 17b, et les éléments de cardage fixes 23', 23" sont montés sur les coudes en extension, lesquels sont à leur tour fixés sur les écrans latéraux 19a, 19b. Dans le cas d'un chauffage, par exemple dans le cas d'un cylindre 4 en acier avec des barres de chapeau 14 en aluminium, le soulèvement des coudes flexibles 17a et 17b, et par conséquent des habillages 18 des barres de chapeaux, augmente moins, par comparaison à la dilatation du rayon r3 de la paroi de cylindre 4e, et par conséquent de l'habillage 4a du cylindre 4, avec pour résultat un rétrécissement de l'intervalle de cardage a. La paroi de cylindre 4e et les extrémités de cylindre 4c, 4d sont réalisées en acier, par exemple de l'acier St 37, avec un coefficient de dilatation thermique linéaire de 11, 5 x 10-6 [1/ K]. Afin de 2874388 14 compenser alors les différences relatives de dilatation des extrémités de cylindre 4c, 4d et la paroi de cylindre 4e, d'une part, et les écrans latéraux 19a, 19b (en résultat de l'empêchement du rayonnement vers l'atmosphère en raison du fait que le cylindre 4 est enfermé, et un rayonnement libre vers l'atmosphère depuis les écrans latéraux), la chemise 36 est réalisée en matière plastique renforcée par des fibres de carbone (CFRP) dont le coefficient de dilatation thermique a été ajusté négativement. Grâce à ces moyens, la dilatation du cylindre 4 due à un manque de dissipation de chaleur, du fait qu'il est enfermé, est réduite ou évitée. Il en résulte que l'on évite une réduction indésirable de l'intervalle de cardage a ou d en raison des influences thermiques. Le processus de sollicitation est montré sous forme schématique dans les figures 5a et 5b. Le corps de cylindre 35 en acier et la chemise durcie 36 en CFRP sont montrés dans ses figures sous une forme simplifiée, comme des cylindres creux. A température ambiante, en accord avec la figure 5a, le diamètre externe du corps de cylindre 35 en acier est supérieur au diamètre interne de la chemise durcie 36 en CFRP. L'excès dimensionnel 37 est calculé sur la base de la pression de sollicitation désirée dans le corps de cylindre 35 en acier, et l'intervalle de jonction 38 requis pour la jonction, en accord avec la figure 5b. A partir de ces deux variables et des coefficients de dilatation thermique du corps de cylindre 35 en acier et de la chemise 36 en CFRP, on dérive la différence de température nécessaire pour la sollicitation. La figure 5b montre les relations géométriques à l'état refroidi, qui correspondent à l'état de jonction. L'intervalle de jonction 38 doit être dimensionné de telle façon que les deux parties 35 et 36 peuvent être aisément introduites l'une à l'intérieur de l'autre. La température de jonction est inférieure à la température ambiante. Après leur jonction, les deux parties 35 et 36 sont lentement réchauffées, suite à quoi se produit la sollicitation désirée. La figure 3a montre un rouleau à température ambiante ou température de fonctionnement, qui peut être mis sous sollicitation, par exemple, en accord avec les figures 5a et 5b. En accord avec la figure 6, les pas des enroulements hélicoïdaux des fibres (36 1 voir figure 7) dans la chemise intérieure 36a et dans la chemise extérieure 36b sont différents. Le pas est montré sous forme 2874388 15 schématique par un angle d'enroulement al et a2 (voir figure 7) . L'angle d'enroulement de la chemise intérieure 36a est faible, et est par exemple égal à 85 . La résistance du cylindre 4 à un élargissement radial sous l'action de la chaleur et de la force centrifuge dépend de l'arrangement des fibres: plus l'angle est petit, plus forte sera la résistance. L'angle d'enroulement de la chemise extérieure 36 est important, et est par exemple égal à 10 . La résistance du cylindre 4 au fléchissement dépend de façon analogue de l'arrangement des fibres: plus l'angle est important, plus faible sera l'intensité du fléchissement. Les rouleaux des cardes à hérissons 51 et les cylindres d'alimentation 50 (figure 9) peuvent avoir une longueur de 5 à 6 mètres, ce qui exige un faible degré de fléchissement. La combinaison des angles d'enroulement selon la figure 6 confère un degré de résistance élevé à la fois vis-àvis de l'élargissement ainsi que vis-à-vis du fléchissement. L'agencement selon la figure 7 est avantageux lorsque des propriétés différentes sont exigées pour le rouleau dans les régions des extrémités, d'une part, et dans la région médiane, d'autre part. L'angle d'enroulement est donc plus raide dans les régions de bordure 36' et 36" que dans la région médiane 36". Une chemise à couche unique ayant trois régions agencées les unes à côté des autres est montrée. En accord avec la figure 8, le matériau fibreux (flèche) qu'il s'agit de nettoyer, spécialement du coton, est fourni sous forme de flocons à l'appareil de nettoyage agencé dans un boîtier fermé, par exemple du modèle CL-C4 de la société Trützschler. Cela est accompli, par exemple, par une trémie de chargement (non représentée), par une courroie de convoyeur, ou similaire. Le matériau, sous forme d'une nappe, est dirigé par deux rouleaux alimenteurs 41a, 41b, en étant pincée entre eux, vers un rouleau à broche 42, lequel est monté en rotation dans le boîtier et tourne dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre (flèche I). En aval du rouleau à broche 42 se trouve un rouleau 43 avec habillage, qui est pourvu d'un habillage à dents de scie. Le rouleau 42 a une vitesse circonférentielle d'environ 10 à 21 mis. Le rouleau 43 a une vitesse circonférentielle d'environ 15 à 25 mIs. Le rouleau 44 a une vitesse circonférentielle supérieure à celle du rouleau 43, et le rouleau 45 a une vitesse circonférentielle supérieure à celle du 2874388 16 rouleau 44. En aval du rouleau 42 se trouve une succession d'autres rouleaux à dents de scie 43, 44 et 45, dont les directions de rotation sont indiquées par les numéros de référence II, III et IV. Les rouleaux 42 et 45 ont un diamètre d'environ 150 à 300 mm. Les rouleaux 42 à 45 sont enfermés dans le boîtier. Au rouleau en dents de scie 45 sont associés un élément de cardage stationnaire, un élément de guidage et d'ajustement, une ouverture d'écoulement d'air, une lame de séparation, et un élément de mesure de pression. A la lame de séparation est associé un capot de succion. La lettre de référence A désigne la direction de travail de la nettoyeuse. Les rouleaux en accord avec l'invention, qui comprennent un cylindre métallique 35 et une chemise cylindrique circulaire 36 qui entoure le cylindre, sont utilisés pour l'un au moins des rouleaux 42 à 45. La nettoyeuse devrait être construite, par exemple, en accord avec le document DE-A-101 22 459. En accord avec la figure 9, une trémie de réserve verticale 52 est prévue en amont d'une carde à hérissons 51, cette trémie étant alimentée depuis le sommet avec un matériau fibreux I finement dispersé. L'alimentation peut être accomplie, par exemple, au moyen d'une ligne d'alimentation et de distribution 53 au moyen d'un condenseur. Dans la région supérieure de la trémie de réserve 52 sont prévues des ouvertures de sortie d'air 54, à travers lesquelles passe l'air de transport II vers un dispositif d'évent 55 après séparation d'avec les flocons de fibres III. L'extrémité inférieure de la trémie de réserve 52 est fermée par un cylindre alimenteur 56 (cylindre d'entrée), qui coopère avec une goulotte d'alimentation 57. Le cylindre alimenteur 56 à faible vitesse alimente le matériau fibreux III provenant de la trémie de réserve 52 vers un cylindre ouvreur 58 à haute vitesse situé au-dessous, lequel est équipé de broches 58b ou d'un fil en dents de scie, et qui communique sur une partie de sa circonférence avec une trémie d'alimentation inférieure 59. Le cylindre ouvreur 58, qui tourne dans la direction de la flèche 58a, convoie le matériau fibreux III qui est saisi vers la trémie d'alimentation 59. A son extrémité inférieure, la trémie d'alimentation 59 comprend un cylindre de prélèvement 60, qui tourne suivant la flèche montrée et qui fournit le matériau fibreux disponible à la carde à hérissons 51. Ce dispositif d'alimentation 50 pour carde à hérissons peut être, par exemple, du modèle SCANFEED TF 5000 de 2874388 17 la société Trützschler à Münchengladbach. Le cylindre alimenteur 56 tourne lentement dans la direction des aiguilles d'une montre (flèche 56a), et le cylindre ouvreur 58 tourne à haute vitesse dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche 58b) de sorte que l'on est en présence d'une direction de rotation contraire. Au moyen du cylindre d'alimentation 56 en rotation et du cylindre ouvreur 58 en rotation, une quantité spécifique de matériau fibreux III est convoyée en continu par unité de temps vers la trémie d'alimentation 59, et une quantité égale de matériau fibreux est convoyée hors de la trémie d'alimentation 59 par le cylindre de prélèvement 60, conjointement avec une trémie d'alimentation 61, et est rendue disponible pour la carde à hérissons 51. Le dispositif d'alimentation de la carde à hérissons 51, comprenant le cylindre alimenteur 60 et la goulotte d'alimentation 61, est le même que le dispositif de prélèvement 60, 61 à l'extrémité inférieure de la trémie d'alimentation 59. Le cylindre alimenteur 60 et les goulottes d'alimentation 61 sont suivies, dans la direction de travail A de la carde à hérissons 51, par un premier cylindre préliminaire 62, un second cylindre préliminaire 63, un cylindre préliminaire 64 (cylindre briseur), un cylindre de transfert 65, un cylindre principal 66, un cylindre peigneur 67 et, à titre de rouleau d'enlèvement, un cylindre détacheur 68. Au cylindre préliminaire 64 (cylindre briseur) et au cylindre principal 66 sont associées respectivement deux paires et six paires de rouleaux, chaque paire étant constituée d'un cylindre travailleur 71 et d'un cylindre balayeur 72. En aval du cylindre détacheur 68, immédiatement adjacent à celui-ci et en coopération avec lui, sont prévus deux cylindres de calandrage 73 et 74. Les directions de rotation des cylindres sont indiquées par les flèches incurvées. La carde à hérissons 51 peut, de façon analogue au dispositif d'alimentation 50 agencé en amont de celle-ci, avoir une largeur qui est par exemple de cinq mètres ou plus. Les rouleaux selon l'invention, comprenant un cylindre métallique 35 et une chemise cylindrique circulaire 36 qui entoure le cylindre, sont utilisés pour l'un au moins des rouleaux 56 et 58 du dispositif d'alimentation 50 de la carde à hérissons et des rouleaux 60 à 74 de la carde à hérissons 51. Le dispositif d'alimentation 47 pour carde à chapeaux montré dans la figure 1 correspond sensiblement, en termes de construction et de 2874388 18 fonctionnement, au dispositif d'alimentation 50 pour carde à hérissons selon la figure 9. Le dispositif d'alimentation 47 pour carde à chapeaux, comme la carde à chapeaux (figure 1) a souvent une largeur de 1 m à 1,5 m. Les rouleaux en accord avec l'invention sont utilisés à titre de rouleaux pour l'un au moins du rouleau d'alimentation 48 et du rouleau ouvreur 49 à haute vitesse. Le cylindre en métal des rouleaux ouvreurs 49 (figure 1) et 59 (figure 9) peut être réalisé en aluminium. 19 Revendications 1. Rouleau pour une machine de traitement de fibres, par exemple une machine de préparation de filature comme une carde à chapeaux, une nettoyeuse ou similaire, une machine d'alimentation de flocons, une carde à hérissons, une machine de formation de non-tissés ou similaires, comprenant une paroi de matière plastique renforcée par des fibres, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) comprend au moins un cylindre métallique (35) et au moins une chemise cylindrique circulaire (36; 36a, 361) ; 36', 36", 36"') de matière plastique renforcée par des fibres, qui entoure le cylindre. 2. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre métallique (35) et la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36") sont mutuellement en sollicitation à température ambiante et à température de fonctionnement. 3. Rouleau selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le cylindre métallique (35) est soumis à des contraintes de compression et la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36"') est soumise à des contraintes de traction dans la direction circonférentielle. 4. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cylindre métallique (35) est réalisé, au moins partiellement, en aluminium. 5. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre métallique (35) est réalisé, au moins partiellement, en acier. 6. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36") est réalisée en matière plastique renforcée par des fibres de carbone (CFRP). 2874388 20 7. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le coefficient de dilatation thermique de la matière plastique renforcée par des fibres de carbone (CFRP) est ajustable. 8. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36") est réalisée en matière plastique renforcée par des fibres de verre (GFRP). 9. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36") est réalisée en matière plastique renforcée par des fibres aramides (AFRP). 10. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un mélange de fibres (361), par exemple de fibres de carbone et de fibres de verre, est utilisé pour la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36"). 11. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les fibres de renforcement (361) dans la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36") sont orientées sensiblement dans la direction circonférentielle. 12. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les fibres de renforcement (361) et le matériau de matrice (362) ensemble aboutissent à un module d'élasticité d'au moins 15.000 N/mm2. 13. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les fibres de renforcement (361) (mèches de fibres) forment un angle inclus (a) de +/- 75 à 90 avec la direction axiale du corps de rouleau. 2874388 21 14. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les fibres de renforcement (361) forment un angle inclus (a) de 35 à 75 avec la direction axiale du corps de rouleau. 15. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les fibres de renforcement (361) forment un angle inclus (a) de 1 à 35 avec la direction axiale du corps de rouleau. 16. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, 10 caractérisé en ce qu'au moins deux angles différents sont prévus pour les fibres de renforcement (361). 17. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'au moins deux chemises (36a, 36b) sont agencées 15 l'une audessus de l'autre dans la direction radiale. 18. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les fibres de renforcement (361) (mèches de fibres) d'au moins une chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36"') font un angle raide (a), par exemple +/- 75 à 90 , et les mèches de fibres d'au moins une autre chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36") font un angle faible (a), par exemple 1 à 35 . 19. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le coefficient de dilatation dans la direction axiale d'au moins une chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36"') est égal ou inférieur au coefficient de dilatation dans la direction axiale d'au moins une autre chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36"'). 20. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le coefficient de dilatation dans la direction circonférentielle d'au moins une chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36') est égal ou supérieur au coefficient de dilatation dans la direction circonférentielle d'au moins une autre chemise. 2874388 22 21. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le coefficient de dilatation linéaire dans la direction circonférentielle et dans la direction axiale est inférieur à 8 x 10-6 (1 / K). 22. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les fibres de renforcement (311) (mèches de fibres) sont agencées les unes à côté des autres dans la direction circonférentielle. 23. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les couches des fibres de renforcement (361) (mèches de fibres) qui se suivent mutuellement dans la direction axiale se croisent mutuellement. 24. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'un habillage (4a; 18; 42a, 43a, 44a, 45a; 58b) est tiré pardessus la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36"). 25. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que des moyens sont prévus afin d'être capable de mettre à la terre un habillage (4a; 18; 42a, 43a, 44a, 45a; 58b) tiré sur le rouleau. 26. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la partie du rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) qui reçoit l'habillage a la forme d'un élément cylindrique (sans changement significatif en section transversale). 27. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) a une épaisseur de paroi qui est uniforme sur sa longueur. 2874388 23 28. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) est constitué d'une partie cylindrique (30) et d'extrémités (31a, 3 lb), telles que le comportement en dilatation des extrémités (31a, 31b) correspond au comportement en dilatation de la partie cylindrique (30). 29. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que la couche extérieure de la partie qui reçoit l'habillage est formée par la chemise (36; 36a, 36b; 36', 36", 36") comprenant des fibres de renforcement (361) et un matériau de matrice (362). 30. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce qu'un habillage (4a; 18; 42a, 43a, 44a, 45a; 58b) est tiré sur le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) d'une manière telle que, à une vitesse de rotation donnée en fonctionnement, la pression exercée par le tirage sur l'habillage et la force de traction produite par la force centrifuge peuvent être sensiblement équilibrées dans le matériau du rouleau. 31. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'un habillage (4a; 18; 42a, 43a, 44a, 45a; 58b) est tiré pardessus le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74), ledit habillage étant d'un genre tel que, à une vitesse de rotation donnée en fonctionnement, l'habillage (4a; 18; 42a, 43a, 44a, 45a; 58b) ne peut pas être détaché de la surface du rouleau qui le reçoit. 32. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que l'habillage (4a; 18; 42a, 43a, 44a, 45a; 58b) est formé par un fil tiré sur la chemise cylindrique (36; 36a, 36b; 36', 36", 36') (surface du rouleau), en utilisant une force de tirage qui ne dépasse pas 40 N. 2874388 24 33. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que la largeur de travail du rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) mesure plus de 1300 mm, par exemple 1500 mm. 34. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que des moyens d'alimentation et d'enlèvement coopèrent avec le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) directement. 35. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que le système d'entraînement du rouleau est dimensionné en vue de vitesses de rotation élevées afin de rendre possible une vitesse circonférentielle d'au moins 40m/s. 36. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) comporte un habillage (4a; 18; 42a, 43a, 44a, 45a; 58b) ayant une densité de bouts de plus de 900 bouts par pouce carré. 37. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que des éléments de carde stationnaires (23', 23" ; 75a, 75b, 76, 77, 78) (chapeaux de carde stationnaires) sont associés avec le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74). 38. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) fait partie d'une carde à chapeaux, ou d'une carde à hérissons (51). 2874388 25 39. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce que des chapeaux de carde en rotation (14) sont associés avec le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74). 40. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que le rouleau est le cylindre (4; 66) d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons (51). 41. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que le rouleau est le cylindre d'alimentation (1; 60) d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons (51). 42. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, 15 caractérisé en ce que le rouleau est un cylindre briseur (3a à 3c; 64) d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons (51). 43. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que le rouleau est le cylindre peigneur (5; 67) d'une 20 carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons (51). 44. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisé en ce que le rouleau est le cylindre détacheur (6; 68) d'une carde à chapeaux ou d'une carde à hérissons (51). 45. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 44, caractérisé en ce que le rouleau est le cylindre travailleur (71) d'une carde à hérissons (51). 46. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que le rouleau est le cylindre balayeur d'une carde à hérissons (51) . 2874388 26 47. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 46, caractérisé en ce que le rouleau est le cylindre ouvreur (49; 58) d'un appareil d'alimentation de flocons (47; 50). 48. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 47, caractérisé en ce que le rouleau fait partie d'une ouvreuse ou d'une nettoyeuse. 49. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisé en ce que le rouleau fait partie d'un banc d'étirage. 50. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce que le rouleau forme un cylindre d'un mécanisme d'étirage. 51. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) est associé, à titre de cylindre ouvreur, avec un dispositif de mélange de flocons. 52. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 51, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) est associé, à titre de cylindre ouvreur, avec un dispositif d'admission de flocons. 53. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 52, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) est associé, à titre de cylindre ouvreur, avec une ouvreuse de balles. 54. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 53, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 2874388 27 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) comprend un corps de rouleau tubulaire (30) supporté sur des arbres de montage (33) aux extrémités. 55. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 54, caractérisé en ce que le rouleau (1, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 6; 41a, 41b, 42, 43, 44, 45; 48, 49; 56, 58; 60, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74) comprend au moins deux extrémités cylindriques (31a, 31b).