Brevet FR2882220A1 — publié le 20060825

I Tête de coupe et machine à perforer les tunnels de culture équipée d'une telle tête de coupe La présente invention concerne une tête de coupe pour machine à perforer les tunnels de culture formés d'une bande de film en vue de la réalisation de fenêtres d'aération, du type constitué d'au moins un bras porteur d'un disque de coupe rotatif motorisé ainsi qu'une machine à perforer les tunnels de culture équipée d'une telle tête de coupe. Les machines pour réaliser des ouvertures d'aération dans un tunnel de culture constitué d'une bande de film sont bien connues à ceux versés dans cet art comme l'illustre en particulier le brevet FR-A-2.844. 424. Les outils de coupe équipant une telle machine sont jusqu'à présent formés par deux lames de coupe circulaires montées de part et d'autre d'un tambour, une lame transversale s'étendant entre lesdites larves circulaires. Cette solution ne donne pas satisfaction car elle amène d'une part à une ouverture en forme de fenêtre favorisant le déchirement du film en cas de vent, d'autre part à un détachement des parties de film au cours de l'ouverture, ces parties de film venant ensuite reposer au sol et se mélanger avec le lit de culture. Un but de la présente invention est donc de proposer une tête de coupe dont la conception permet la réalisation d'une ouverture en maintenant, sur le pourtour de l'ouverture, une tension du film en vue d'éviter un ruissellement des eaux. Un autre but de la présente invention est de proposer une tête de coupe dont la conception permet d'éviter le détachement de parties de film de tunnel lors de la réalisation de l'ouverture d'aération. A cet effet, l'invention a pour objet une tête de coupe pour machine à perforer les tunnels de culture formés d'une bande de film en vue de la réalisation de fenêtre d'aération, du type constitué d'au moins un bras porteur d'un disque de coupe rotatif motorisé, caractérisée en ce que le disque de coupe coopère avec une lame de coupe écarteuse, solidaire du bras porteur et dont la partie tranchante, orthogonale au tranchant du disque de coupe, est disposée en saillie radiale externe à la ligne de coupe du disque et répartie de part et d'autre de ladite ligne de coupe de manière à permettre de ménager successivement dans le film une fente longitudinale suivie d'une fente transversale délimitant les volets de la fenêtre. L'invention a encore pour objet une machine à perforer les tunnels de culture io formés d'une bande de film en vue de la réalisation de fenêtres d'aération, cette machine comportant un châssis tracté ou autoporteur équipé d'au moins une tête de coupe, caractérisée en ce que la tête de coupe est du type précité. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante 15 d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue de côté d'une tête de coupe conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue de dessus de la figure 1; la figure 3 représente une vue de côté d'un autre mode de réalisation d'une tête de coupe conforme à l'invention; la figure 4 représente une vue de dessus de la figure 3; la figure 5 représente, sous forme d'une succession de vues schématiques, les différentes étapes de découpe d'une ouverture d'aération; la figure 6 représente une vue de côté d'une machine à perforer un tunnel de culture équipée d'une tête de coupe conforme à l'invention. Comme mentionné ci-dessus, la tête 6 de coupe, objet de l'invention, est destinée à être installée sur une machine à perforer les tunnels 1 de culture formés d'une bande de film en vue de permettre la réalisation de fenêtres 13 ou ouvertures d'aération dans lesdits tunnels. Cette tête 6 de coupe est constituée d'au moins un bras 7 porteur d'un disque 8 de coupe rotatif motorisé. Ce bras 7 porteur est généralement un bras rotatif, lui-même porté par un bras 3 oscillant. Ce bras 3 oscillant est entraîné en déplacement par l'intermédiaire d'un vérin 5 s'étendant entre le bras oscillant et le châssis 2 de la machine. Ce châssis 2 de la machine est un châssis roulant traditionnel. Associé à cet ensemble, il est ro également prévu un palpeur 4 monté, sur le bras oscillant, de manière à être en contact avec la surface du tunnel 1. Les variations de la géométrie du tunnel détectées par le palpeur sont transmises à des moyens de commande des moyens d'entraînement en pivotement du bras oscillant pour maintenir la tête de coupe toujours dans une position dans laquelle les organes de coupe peuvent, sur au moins une partie de leur trajectoire, tangenter ledit tunnel. Le palpeur 4 peut être un palpeur roulant, tel qu'une roue, apte à rouler à la surface du tunnel ou un palpeur glissant, tel qu'une palette. La machine à perforer les tunnels ne sera pas décrite plus en détail ci-après car elle est bien connue à ceux versés dans cet art. La tête 6 de coupe est quant à elle constituée, comme mentionné ci-dessus, d'un bras 7 porteur d'un disque 8 de coupe rotatif motorisé. Ce disque 8 de coupe coopère avec une lame 9 de coupe écarteuse, solidaire du bras 7 porteur. La partie 10 tranchante de la lame 9 de coupe est positionnée orthogonale au tranchant du disque 8 de coupe et est disposée en saillie radiale externe à la ligne de coupe du disque 8. Cette partie 10 tranchante de la lame 9 de coupe est répartie de part et d'autre de ladite ligne de coupe du disque 8 de manière à permettre de ménager successivement dans le film de tunnel une fente 14 longitudinale suivie d'une fente 15 transversale délimitant les volets 16 de la fenêtre 13 comme l'illustre la figure 5. En conséquence, c'est donc dans un premier temps le disque 8 de coupe qui attaque le film avant de laisser la place à la lame 9 de coupe. Le disque 8 de coupe et la lame 9 de coupe coopèrent entre eux pour ménager ainsi une fenêtre 13 et des volets 16 inscrits dans un triangle. Il est également prévu, sur une portion de la ligne de coupe du disque 8 de coupe, un déflecteur 11 inactivant la fonction de coupe du disque 8. s Deux modes de réalisation du déflecteur 11 peuvent être envisagés comme l'illustrent les figures 1 et 3. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, le déflecteur 11 est réalisé d'une seule pièce avec la lame 9 de coupe et présente un profil circulaire de forme complémentaire au tranchant du disque 8 de coupe. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, la lame 9 de coupe comporte, pour le passage du disque 8, un évidement 12, le déflecteur 11, solidaire de la lame 9, couvrant ledit évidement 12. Cette lame 9 de coupe est, par son extrémité opposée à celle équipée du tranchant 10, solidarisée au bras 7 porteur par des moyens appropriés. Cette lame 9 se présente ici sous forme d'un plat conformé pour épouser le profil du disque 8 et terminé à son extrémité tranchante par une denture. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, conforme à celui représenté, la tête 6 de coupe est formée de deux bras 7 alignés entraînés en rotation autour d'un axe commun, chaque bras 7 comportant au moins un disque 8 et une lame 9 de coupe de manière à obtenir un rendement de perforation conforme à celui attendu par l'utilisateur. Chaque disque 8 de coupe est lui-même entraîné en rotation par des moyens d'entraînement appropriés, en général par une transmission sans fin à courroie ou à chaîne autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du bras 7. En variante, un déplacement alternatif ou autre du bras 7 porteur pourrait également être envisagé. Dans les exemples représentés, le tranchant 10 de la lame 9 de coupe est 30 formé d'une denture du genre dent de scie. En dépit de la forme de réalisation particulière des organes de coupe équipant la tête 6 de coupe, le fonctionnement général de la tête 6 de coupe est analogue à celui des machines traditionnelles. Dans les exemples représentés, la tête de coupe suit une trajectoire en boucle fermée amenant les organes de coupe en contact avec le tunnel pour y ménager au moins une ouverture pendant l'avancée de la machine le long du tunnel. REVENDICATIONS 1. Tête (6) de coupe pour machine à perforer les tunnels (1) de culture formés d'une bande de film en vue de la réalisation de fenêtre (13) d'aération, du type constitué d'au moins un bras (7) porteur d'un disque (8) de coupe rotatif motorisé, caractérisée en ce que le disque (8) de coupe coopère avec une lame (9) de coupe écarteuse, solidaire du bras (7) porteur et dont la partie (10) tranchante, io orthogonale au tranchant du disque (8) de coupe, est disposée en saillie radiale externe à la ligne de coupe du disque (8) et répartie de part et d'autre de ladite ligne de coupe, de manière à permettre de ménager successivement dans le film une fente (14) longitudinale suivie d'une fente (15) transversale délimitant les volets (16) de la fenêtre (13). 2. Tête (6) de coupe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le disque (8) de coupe et la lame (9) de coupe coopèrent entre eux pour ménager une fenêtre (13) et des volets (16) inscrits dans un triangle. 3. Tête (6) de coupe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu, sur une portion de la ligne de coupe du disque (8) de coupe, un déflecteur (11) inactivant la fonction de coupe du disque (8) pour limiter la longueur de la fente (14) longitudinale ménagée par le disque (8). 4. Tête (6) de coupe selon la revendication 3, caractérisée en ce que le déflecteur (11) est réalisé d'une seule pièce avec la lame (9) de coupe. 5. Tête (6) de coupe selon la revendication 3, caractérisée en ce que la lame (9) de coupe comporte, pour le passage du disque (8), un évidement (12), le déflecteur (11), solidaire de la lame (9), couvrant ledit évidement (12). 6. Tête (6) de coupe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est formée de cieux bras (7) alignés entraînés en 5 rotation autour d'un axe commun, chaque bras (7) comportant au moins un disque (8) et une lame (9). 7. Tête (6) de coupe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tranchant (10) de la lame (9) de coupe est formé lo d'une denture du genre dent de scie. 8. Machine à perforer les tunnels (1) de culture formés d'une bande de film en vue de la réalisation de fenêtres (13) d'aération, cette machine comportant un châssis (2) tracté ou autoporteur équipé d'au moins une tête (6) de coupe, ls caractérisée en ce que la tête (6) de coupe est conforme à l'une des revendications 1 à 7.