Brevet FR2878507A1 — publié le 20060602

La présente invention concerne un procédé de conditionnement de bouteilles, ledit procédé permettant notamment de présenter les bouteilles en position horizontale couchée préalablement à leur dépose dans un emballage. L'invention concerne également une unité de conditionnement mettant en uvre ledit procédé. L'invention pourra avantageusement être utilisée pour la mise en caisse ou en boîte de bouteilles de vin préalablement remplies et embouteillées au sein d'une ligne complète d'embouteillage. Dans les usines traditionnelles d'embouteillage, les bouteilles se présentent généralement en position verticale tout au long de la chaîne de production. Les appareils destinés au transport et au conditionnement des bouteilles et positionnés en aval de cette chaîne de production se contentent généralement d'aligner les bouteilles selon une ou plusieurs rangées le long d'un ou plusieurs convoyeurs sans fin, avant de déposer lesdites bouteilles, soit manuellement, soit à l'aide d'un robot, dans une caisse en bois ou une boîte en carton ondulé en conservant à la fois cet alignement et cette orientation verticale. Il en résulte toutefois un positionnement vertical des bouteilles à l'intérieur de l'emballage qui peut s'avérer néfaste à long terme pour la bonne conservation de leur contenu, en particulier dans le cas de bouteilles contenant du vin. De plus, dans le cas où les bouteilles sont saisies et déplacées à l'aide de robots avant leur encaissage, il est souvent nécessaire d'opérer bouteille par bouteille si l'on veut éviter de conserver les espaces formés entre chaque bouteille sur le convoyeur sans fin, lesdits espaces pouvant s'avérer incompatibles avec un calage correct des bouteilles à l'intérieur de la caisse: cette façon d'opérer s'avère donc également inadaptée du point de vue de sa rapidité d'exécution compte-tenu des cadences croissantes généralement imposées dans ce type de production. Une solution à ces problèmes a consisté alors à effectuer un basculement des bouteilles lors de la mise en caisse, ce basculement pouvant se faire soit manuellement, soit au moyen du robot chargé de l'encaissage. Même si cette solution permet d'aboutir à une bonne position de stockage pour les bouteilles, elle s'avère néarmoins complexe à réaliser et à mettre en uvre du point de vue technique, le robot ou l'opérateur humain devant effectuer de nombreuses manipulations dans l'espace avant d'atteindre la position finale de stockage. Cette complexité entraîne inévitablement un surcoût financier et énergétique et un risque accru d'erreurs de manipulations ou de positionnement des bouteilles. Par ailleurs, la position finale de stockage étant spécifique à chaque bouteille, il en résulte une nonrépétitivité des mouvements du robot et, donc, au final, la nécessité d'utiliser un dispositif de commande possédant une puissance et une rapidité élevées de calcul pour s'adapter aux cadences de production de la ligne d'embouteillage. Un des buts de l'invention est donc de proposer un nouveau procédé de conditionnement et un nouveau dispositif de conditionnement de bouteilles résolvant les problèmes de l'art antérieur, en particulier permettant d'aboutir à une mise en place simple, automatique et économique des bouteilles à l'intérieur d'un emballage, les bouteilles étant orientées verticalement dans leur position initiale d'alimentation et horizontalement dans leur position finale de stockage. A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé un procédé de conditionnement de bouteilles, le procédé comprenant les étapes consistant à alimenter successivement des bouteilles depuis une zone d'alimentation jusqu'à l'entrée d'une zone de guidage au moyen d'au moins un premier moyen de transport apte à déplacer les bouteilles en position verticale selon une première direction; à transférer successivement les bouteilles depuis ladite entrée vers une sortie de la zone - 3 - de guidage par l'intermédiaire d'une vis hélicoïdale sans fin tournant autour d'un axe de rotation; à alimenter successivement les bouteilles depuis ladite sortie vers une zone de distribution au moyen d'un second moyen de transport apte à déplacer les bouteilles en position horizontale selon une seconde direction et à utiliser au moins un robot pour saisir et déplacer les bouteilles dans cette position horizontale depuis ladite zone de distribution jusqu'à leur position finale de stockage à l'intérieur d'un emballage; ledit procédé étant remarquable en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire consistant à basculer les bouteilles dans la zone de guidage de la position verticale à la position horizontale au moyen de moyens de guidage disposés radialement à l'extérieur de la vis sans fin et tournant autour dudit axe de rotation. Le procédé de conditionnement tel que défini ci-dessus permettra donc de basculer les bouteilles dans une position horizontale couchée préalablement à leur préhension par le robot, limitant ainsi les déplacements du robot à de simples translations verticales et/ou horizontales. Cette simplification améliorera de ce fait la rapidité d'exécution de l'ensemble du processus de conditionnement et limitera d'autant les coûts de mise en uvre et les risques d'erreurs de manipulation. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un mode de réalisation possible de l'invention en référence aux dessins sur lesquels: - la figure 1 est un vue schématique de face d'une unité de conditionnement selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus de deux unités de conditionnement disposées côte à côte, le robot et la zone de stockage n'étant pas représentés; les figures 2A et 2B sont des vues en coupe d'une des unités de conditionnement de la figure 2, respectivement selon la ligne de coupe AA et BB. - 4 Telle que représentée schématiquement sur la figure 1, une unité de conditionnement selon l'invention comprend: - au moins un premier moyen de transport sans fin 10 apte à déplacer les bouteilles 1 en position verticale selon une première direction Dl depuis une zone d'alimentation ZA jusqu'à l'entrée Gl d'une zone de guidage ZG, - une vis hélicoïdale sans fin 11 tournant autour d'un axe de rotation lla, ladite vis 11 étant apte à déplace les bouteilles 1 de l'entrée G1 de la zone de guidage ZG à la sortie G2 de la zone de guidage ZG, - des moyens de guidage 12 disposés radialemer.t à l'extérieur de la vis sans fin 11 et tournant autour dudit axe de rotation lla, lesdits moyens de guidage 12 étant aptes à faire basculer les bouteilles 1 de la position verticale à la position horizontale, - un second moyen de transport 13 apte à déplacer les bouteilles 1 en position horizontale selon une seconde direction D2 depuis la sortie G2 de la zone de guidage ZG jusqu'à une zone de distribution ZD, - au moins un robot 14 apte à saisir et à déplacer les bouteilles 1 dans cette position horizontale depuis la zone de distribution ZD jusqu'à une zone de stockage ZS et à placer lesdites bouteilles 1 dans leur position finae de stockage, couchées horizontalement à l'intérieur d'un emballage 2. Dans la variante représentée, la première direction Dl et la seconde direction D2 sont sensiblement parallèles à l'axe de rotation lla de la vis sans fin 11 et, de préférence, dirigées horizontalement. Le premier moyen de transport sans fin 10 sera avantageusement une bande sans fin faisant une boucle autour de deux cylindres rotatifs positionnées à chacune de ses extrémités, les axes des cylindres étant sensiblement perpendiculaires à la direction Dl. De manière à réaliser un passage progressif des bouteilles 1 de la zone d'alimentation ZA à la zone de guidage ZG, il sera utile d'amener la bande sans fin 10 à circuler au moins - 5 - partiellement à l'intérieur de la zone de guidage ZG, une zone proche de l'entrée G1 de ladite zone de guidage ZG étant, de ce fait, parcourue à la fois par la vis sans fin 11 et la bande sans fin 10. Une fois l'entrée G1 de la zone de guidage ZG franchie, les bouteilles 1 vont donc progressivement quitter la bande sans fin 10 et être prises en charge par la vis sans fin 11 jusqu'à la sortie G2 de la zone de guidage ZG, ladite entrée G1 et ladite sortie G2 étant positionnée le long de l'axe de rotation lla de la vis sans fin 11. A cet effet, comme nous le verrons plus précisément sur les figures 2 et 2A, la vis sans fin 11 comprendra au moins un canal hélicoïdal apte à loger au moins partiellement le corps desdites bouteilles 1, lesdites bouteilles 1 étant maintenues à l'intérieur dudit canal au moyen des moyens de guidage 12 disposés de manière à venir en contact au moins partiellement avec le corps desdites bouteilles 1. Lors de leur trajet de l'entrée G1 à la sortie G2, les bouteilles 1 suivront donc une trajectoire sensiblement identique à celle des moyens de guidage 12. En particulier, en choisissant des moyens de guidage 12 en forme de rampes, lesdites rampes décrivant sensiblement une hélice ou une spirale autour de l'axe de rotation lla, il est possible d'induire un déplacement sensiblement hélicoïdal des bouteilles autour de l'axe de rotation lla. En outre, en choisissant judicieusement la longueur des rampes de guidage 12, il est possible de faire basculer les bouteilles 1 de leur position initiale verticale à l'entrée G1 de la zone de guidage ZG à une position finale horizontale à la sortie G2 de la zone de guidage ZG. A la sortie G2, les bouteilles 1 sont progressivement prises en charge par le second moyen de transport 13. Ce second moyen de transport 13 pourra être constitué, par exemple, d'une bande sans fin similaire à celle du premier moyen de transport 10, ou tel que représenté schématiquement sur la figure 1 et précisé comme nous le verrons sur les figures 2 et 2B, d'une extension 13 de la vis sans fin 11 au-delà de la zone de guidage ZG. - 6 Lors du déplacement des bouteilles 1 depuis la sortie G2 de la zone de guidage ZG vers la zone de distribution ZD, les bouteilles 1 sont orientées sensiblement horizontalement et, de préférence, selon une orientation et un positionnement sensiblement identiques à ceux envisagés dans leur position finale de stockage à l'intérieur de l'emballage 2. De cette manière, il est possible de limiter les déplacements du robot 14 à de simples translations verticales et/ou horizontales, lesdites translations s'effectuant de préférence dans un plan. Le robot 14, défini essentiellement par ses fonctions de saisie et de transfert des bouteilles 1 de la zone de distribution ZD à la zone de stockage ZS, pourra se décliner selon des variantes diverses, que nous ne jugeons pas utile de préciser dans la présente demande de brevet, mais que l'Homme du métier pourra aisément concevoir de part ses connaissances de l'art antérieur à ce niveau. Tel que représenté sur la figure 1, le robot 14 pourra notamment comporter un outil de saisie, par exemple en forme de pince, articulé saisir les bouteilles 1, plate-forme mobile à au bout d'un bras de manière à ledit bras étant monté sur une la fois horizontalement et verticalement de manière à déplacer les bouteilles 1 jusqu'à la zone de stockage ZS. Bien que le robot 14 soit susceptible de déplacer les bouteilles 1 individuellement, il sera avantageux de prévoir plusieurs outils de saisie sur le même robot 14 de façon à déplacer simultanément un groupe de bouteilles 1, notamment un groupe de deux bouteilles 1. Une fois la position de stockage finale des bouteilles 1 atteintes, le robot 14 libère la ou les bouteilles 1 pour reprendre sa position fonctionnelle de saisie à l'intérieur de la zone de distribution ZD. L'emballage 2 sera donc progressivement rempli par les bouteilles 1 transportées par le robot 14, jusqu'à atteindre la capacité maximale autorisée de stockage dudit emballage 2. Cette capacité dépendra à la fois de la taille de l'emballage 2 et des bouteilles 1, mais également de la disposition des bouteilles 1 à l'intérieur dudit - 7 - emballage 2. En particulier, il pourra être avantageux de disposer les bouteilles 1 selon un empilement régulier de rangées successives relativement proches les unes des autres. Une variante préférée de l'invention consistera notamment à déposer les bouteilles 1 horizontalement à l'intérieur de l'emballage 2, selon un empilement de deux rangées successives, les bouteilles 1 de la deuxième rangée étant alignées et orientées selon une direction sensiblement identique avec les bouteilles 1 de la première rangée. Dans une autre variante préférée de l'invention, les bouteilles 1 seront disposées l'intérieur de l'emballage 2 selon un horizontalement à empilement de deux deuxième rangée une direction de la première rangées successives, les bouteilles 1 de la étant décalées et orientées selon sensiblement opposée avec les bouteilles 1 rangée, dans une position dite tête-bêche. La figure 2 représente un exemple de réalisation possible de l'invention dans laquelle les bouteilles 1 sont amenées au moyen d'une première et d'une deuxième unité de conditionnement, lesdites unités de conditionnement étant contiguës et parallèles entre elles et chaque unité de conditionnement étant destinée à former respectivement les premières et deuxièmes rangées du conditionnement final tel que mentionné précédemment. A ce titre, la première unité de conditionnement comprend une bande sans fin 10 se déplaçant selon ur. plan sensiblement horizontal, ladite bande sans fin 10 étant montée folle autour de deux cylindres d'entraînement et transportant les bouteilles 1 en position verticale selon une direction Dl jusqu'à une zone ZG, dite de guidage. Ladite direction Dl sera, de préférence, sensiblement parallèle à l'axe de rotation lla d'une vis sans fin 11 destinée à convoyer lesdites bouteilles 1 dans ladite zone de guidage ZG, ladite bande sans fin 10 étant positionnée sous, ou tout au moins jouxtant le contour latéral sensiblement cylindrique de la vis sans fin 11 sur au moins un segment proche de l'entrée G1 de la zone de guidage ZG et situé à l'intérieur de cette zone ZG, de façon à BBA-FR-1 TEXTE DEPOSE DD/AF - 8 permettre une prise en charge progressive des bouteilles 1 par la vis sans fin 11. A cet effet, la vis sans fin 11 présentera un canal hélicoïdal suffisamment profond et large pour permettre d'y loger au moins une partie du corps desdites bouteilles 1. Tel que représenté sur la figure 2A, il est envisageable de prévoir une profondeur de canal sensiblement égale à la moitié du rayon de la vis sans fin 11. De manière à maintenir les bouteilles 1 à l'intérieur dudit canal, il sera avantageux de prévoir des moyens de calage 12 disposés le long et radialement à l'extérieur de la vis sans fin 11 et s'étendant sur la totalité ou une partie seulement de sa longueur. Ces moyens de calage 12 seront positionnés de manière à caler les bouteilles 1 entre lesdits moyens de calage 12 et le canal hélicoïdal de la vis sans fin 11, notamment dans la zcne de guidage ZG. A cet effet, il sera avantageux de maintenir une distance constante entre lesdits moyens de calage 12 et l'axe de rotation lla de la vis sans fin 11, l'écart séparant les moyens de calage 12 du fond du canal hélicoïdal étant sensiblement égal, voire légèrement supérieur au diamètre des bouteilles 1. Dans la variante représentée, lesdits moyens de calage 12 s'étendent de l'entrée Gl à la sortie G2 de la zone de guidage ZG et constituent également des moyens de guidage 12 au sens de l'invention. Tel que représenté sur les figures 2 et 2A, ils comprennent au moins une rampe de guidage latérale 12' en contact avec la paroi latérale du corps des bouteilles 1 et au moins une rampe de soutien 12" en contact avec le fond des bouteilles 1, la rampe de guidage latérale 12' et la rampe de soutien 12" décrivant une trajectoire sensiblement hélicoïdale autour de l'axe de rotation lla de la vis sans fin 11. Par ailleurs, les longueurs des rampes de guidage latérale 12' et de soutien 12" seront choisies de manière à faire pivoter les bouteilles 1 de 900 autour de l'axe de rotation lla de la vis sans fin 11, présentant ainsi lesdites bouteilles 1 à la sortie G2 de la zone de guidage ZG selon une orientation sensiblement horizontale. BBA-FR-i ftAILUU..,- - 9 - A la sortie G2 de la zone de guidage ZG, les bouteilles 1 sont amenées dans la zone de distribution ZD au moyen d'une extension 13 de la vis sans fin 11, ladite extension 13 ayant la particularité de posséder un pas de vis supérieure à celui de la vis sans fin 11. Ledit pas de vis sera notamment choisi pour créer un espace suffisant entre chaque bouteille 1 en défilement pour permettre une saisie correcte et facile des bouteilles 1 par le robot 14 (non représenté), ledit espace correspondant de manière avantageuse à l'espacement des bouteilles 1 à l'intérieur de l'emballage 2. De manière à maintenir les bouteilles 1 en position horizontale dans la zone de distribution ZD, il est également prévu des moyens d'appui 15 constituant des supports pour le corps et le goulot des bouteilles 1. Tel que représentés sur la figure 2B, ces moyens d'appui 15 comprennent au moins une première rampe d'appui horizontale 15' sur laquelle repose au moins partiellement le corps des bouteilles 1 et au moins une seconde rampe d'appui horizontale 15" sur laquelle repose au moins partiellement le goulot des bouteilles 1. Accessoirement, il peut être utile de prévoir une butée latérale 15" ', solidaire de la rampe d'appui horizontale 15' et en contact avec le goulot des bouteilles 1, ladite butée 15"' limitant le déplacement des bouteilles 1 dans une direction perpendiculaire à l'axe de rotation lla de la vis sans fin 11 dans le plan horizontal. Dans la variante représentée, on utilise deux unités de conditionnement contiguës et parallèles, chacune des unités possédant une vis sans fin 11 comme moyen de déplacement des bouteilles 1 dans la zone de guidage ZG et dans la zone de distribution ZD, le sens de rotation des vis sans fin 11 de chacune des unités étant opposé de manière à présenter les bouteilles 1 en position tête-bêche à la sortie G2 de la zone de guidage ZG. En fonction du sens de rotation de la vis sans fin 11, la bande sans fin 10 et les rampes de guidage 12 seront positionnées, - 10 -dans le plan horizontal, soit à droite, soit à gauche de l'axe de rotation lla. Tel que représenté, il pourra être avantageux de prévoir sur l'une des unités de conditionnement deux bandes sans fin 10 disposées de part et d'autre de l'axe de rotation lla de manière à faciliter la modification du sens d'orientation des bouteilles 1 à la sortie G2 de la zone de guidage ZG, le changement ne consistant plus qu'en le simple démontage des rampes de guidage 12 déjà installées et le montage de nouvelles rampes de guidage 12, dans une position sensiblement identique à celle des rampes de guidage 12 de l'autre unité de conditionnement. En alimentant les bouteilles 1 au moyen de la bande sans fin 10 positionnée à droite de l'axe de rotation 11a, il sera ainsi possible d'obtenir à la sortie G2 de la zone de guidage ZG une double rangée de bouteilles 1 sensiblement alignées entre elles et positionnées sensiblement dans le même sens. Enfin, il va de soi que les exemples de réalisation qui viennent d'être présentés ne sont nullement limitatifs et d'autres modifications ou ajouts pourront être envisagés sans sortir du cadre de l'invention. tf3A-FR-1 TEXTE DEPOSE_ DD/AF - 11 - REVENDICATIONS 1 - Procédé de conditionnement de bouteilles (1), le procédé comprenant les étapes consistant à alimenter successivement des bouteilles (1) depuis une zone d'alimentation (ZA) jusqu'à l'entrée (G1) d'une zone de guidage (ZG) au moyen d'au moins un premier moyen de transport (10) apte à déplacer les bouteilles (1) en position verticale selon une première direction (Dl); à transférer successivement les bouteilles (1) depuis ladite entrée (G1) vers une sortie (G2) de la zone de guidage (ZG) par l'intermédiaire d'une vis hélicoïdale sans fin (11) tournant autour d'un axe de rotation (lla); à alimenter successivement les bouteilles (1) depuis ladite sortie (G2) vers une zone de distribution (ZD) au moyen d'un second moyen de transport (13) apte à déplacer les bouteilles (1) en position horizontale selon une seconde direction (D2) et à utiliser au moins un robot (14) pour saisir et déplacer les bouteilles (1) dans cette position horizontale depuis ladite zone de distribution (ZD) jusqu'à leur position finale de stockage à l'intérieur d'un emballage (2), caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémer..taire consistant à basculer les bouteilles (1) dans la zone de guidage (ZG) de la position verticale à la position horizontale au moyen de moyens de guidage (12) disposés radialement à l'extérieur de la vis sans fin (11) et tournant autour dudit axe de rotation (lla). 2 - Procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans leur position finale de stockage, les bouteilles (1) sont couchées horizontalement à l'intérieur de l'emballage (2). 3 - Procédé de conditionnement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les première et seconde directions (D1, D2) sont parallèles à l'axe de rotation (lla) de la vis sans fin (11) . 4 - Procédé c'e conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - 12 - l'entrée (Gl) et la sortie (G2) sont positionnées le long de l'axe de rotation (lla) de la vis sans fin (11). - Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis sans fin (11) comprend au moins un canal hélicoïdal apte à loger au moins partiellement le corps desdites bouteilles (1), lesdites bouteilles (1) étant maintenues à l'intérieur dudit canal au moyen des moyens de guidage (12) disposés de manière à venir en contact au moins partiellement avec le corps desdites bouteilles (1). 6 - Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de guidage (12) comprennent au moins une rampe de guidage latéral (12') en contact avec la paroi latérale du corps des bouteilles (1) et au moins une rampe de soutien (12") en contact avec le fond des bouteilles (1), les rampes de guidage latéral (12') et de soutien (12") décrivant une trajectoire sensiblement hélicoïdale autour de l'axe de rotation (lla) de la vis sans fin (11). 7 - Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le robot (14) déplace les bouteilles (1) de la zone de distribution (ZD) à la zone de stockage finale en suivant un parcours sensiblement plane. 8 - Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bouteilles (1) sont disposées à l'intérieur de l'emballage (2) selon deux rangées, les bouteilles (1) de la première rangée étant alignées et orientées selon une direction sensiblement identique avec les bouteilles (1) de la deuxième rangée. 9 - Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les bouteilles (1) sont disposées à l'intérieur de l'emballage (2) selon deux rangées, les bouteilles (__) de la deuxième rangée étant décalées et orientées selon une direction sensiblement opposée avec les bouteilles (__) de la première rangée. - 13 - - Unité de conditionnement de bouteilles (1), caractérisée en ce qu'elle comprend: - au moins un premier moyen de transport (10) apte à déplacer les bouteilles (1) en position verticale selcn une première direction (Dl) depuis une zone d'alimentation (ZA) jusqu'à l'entrée (Gl) d'une zone de guidage (ZG), - une vis hélicoïdale sans fin (11) tournant autour d'un axe de rotation (lla), ladite vis (11) étant apte à déplacer les bouteilles (1) de l'entrée (Gl) de la zone de guidage (ZG) à la sortie (G2) de la zone de guidage (ZG), - des moyens de guidage (12) disposés radialement à l'extérieur de la vis sans fin (11) et tournant autour dudit axe de rotation (lla), lesdits moyens de guidage (12) étant aptes à faire basculer les bouteilles (1) de la position verticale à la position horizontale, - un second moyen de transport (13) apte à déplacer les bouteilles (1) en position horizontale selon une seconde direction (D2) depuis la sortie (G2) de la zone de guidage (ZG) jusqu'à une zone de distribution (ZD), - au moins un robot (14) apte à saisir et à déplacer les bouteilles (1) dans cette position horizontale depuis la zone de distribution (ZD) jusqu'à leur position finale de stockage à l'intérieur d'un emballage (2). 11 - Unité de conditionnement de bouteilles (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la vis hélicoïdale sans fin (11) présente au moins un canal hélicoïdal apte à loger au moins partiellement le corps desdites bouteilles (1). 12 - Unité de conditionnement de bouteilles (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de guidage (12) comprennent au moins une rampe de guidage latéral (12') en contact avec la paroi latérale du corps des bouteilles (1) et au moins une rampe de soutien (12") en contact avec le fond des bouteilles (1), les rampes de guidage latéral (12') et de soutien (12") décrivant une trajectoire sensiblement hélicoïdale autour de l'axe de rotation (lla) de la vis sans fin (11). ut rUJh_ DD/AF - 14 - 13 - Unité de conditionnement de bouteilles (1) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que la distance entre les moyens de guidage (12) et l'axe de rotation (11a) de la vis sans fin (11) est sensiblement constante et choisie de manière à caler les bouteilles (1) entre les moyens de guidage (12) et le canal hélicoïdal de la vis sans fin (11) dans la zone de guidage (ZG). 14 - Unité de conditionnement de bouteilles (1) selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que le premier moyen de transport (10) consiste en une bande sans fin se déplaçant selon un plan sensiblement horizontal. - Unité de conditionnement de bouteilles (1) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que le second moyen de transport (13) consiste en une extension de la vis hélicoïdale sans fin (11) au-delà de la zone de guidage (ZG), des moyens d'appui (15) étant notamment prévus pour maintenir les bouteilles (1) en position horizontale. 16 - Unité de conditionnement de bouteilles (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'appui (15) comprennent au moins une première rampe d'appui (15') horizontale sur laquelle repose au moins partiellement le corps des bouteilles (1) et au moins une seconde rampe d'appui (15") horizontale sur laquelle repose au moins partiellement le goulot des bouteilles (1).