Brevet FR2882497A1 — publié le 20060901

Procédé d'optimisation et d'ajustement de l'épandage, machine d'épandage et programme d'ordinateur correspondants. 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'épandage de produits, par exemple d'engrais ou de semis, notamment sous une forme granulaire. Plus précisément, l'invention concerne le contrôle de l'épandage assuré par une machine d'épandage agricole, et plus particulièrement l'optimisation des doses de particules affectées aux différentes zones d'une parcelle à traiter, pour une bonne adéquation avec les besoins réels en quantité de chaque zone. Si l'invention trouve une forte justification dans le domaine de l'agriculture et plus précisément dans le domaine de l'agriculture de précision, l'application de l'invention à ces domaines ne doit pas être considérée par le lecteur comme limitative, l'invention pouvant également s'appliquer dans d'autres branches de l'industrie pouvant nécessiter le traitement d'une surface prédéterminée au moyen d'un épandage et/ou d'une irrigation de précision, en fonction d'un ensemble de contraintes de environnementales données. 2. État de la technique Dans les domaines de l'agriculture et notamment de l'agriculture de précision, les machines servant à épandre de l'engrais ou des semis sur une parcelle cultivable, se présentent généralement sous la forme d'un tracteur 10 portant une trémie 11 contenant l'engrais ou le semis 14 à épandre, comme illustré sur la figure 1. Selon une technique classique, le fond de la trémie 11 comprend au moins une ouverture 12 se présentant sous la forme d'une goulotte 13 laissant passer le contenu 14 de la trémie 11 en surplomb d'un distributeur comprenant au moins un disque rotatif 15 portant des pales de projection. Les disques 15 sont le plus souvent disposés dans une position sensiblement horizontale et leur rotation autour d'un axe 16 sensiblement vertical favorise la projection du contenu 14 de la trémie par effet centrifuge, sous la forme d'une nappe s'étendant transversalement à l'arrière de la machine d'épandage. Classiquement, les distributeurs équipant les machines d'épandage du domaine de l'agriculture utilisent au moins deux disques rotatifs tournant en sens inverses l'un par rapport à l'autre, une telle configuration permettant de réaliser un épandage en engrais et/ou en semis sur une grande largeur, généralement comprise entre 5 et 40 mètres, en fonction des paramètres de commande transmis au distributeur. De telles machines d'épandage permettent de traiter une parcelle de terrain cultivable, le plus généralement par trajet prédéfini d'aller/retour sur celle-ci. L'épandage est donc réalisé durant chaque trajet de la machine sur une bande d'une largeur prédéterminée, éventuellement modifiable, laquelle doit venir légèrement en chevauchement de la bande adjacente pour pallier la diminution de la densité en particules de la nappe d'épandage qu'il est possible de constater sur les bords de chaque bande traitée. L'utilisation de telles machines s'avèrent cependant limitée et peu optimale dans un contexte lié à l'agriculture de précision dans lequel les doses réelles à épandre sur le sol d'une parcelle cultivable doivent tenir compte de consignes optimisées et préalablement établies, lesquelles doivent être en parfaite conformité avec les contraintes environnementales, ou encore avec les besoins réels estimés en semis ou en engrais pour le sol ou la culture de la parcelle. Pour tendre vers une optimisation des doses de produits ou de particules (engrais ou semis) à épandre en différents points ou en différentes zones d'une parcelle à traiter, on connaît de l'art antérieur, notamment dans les documents de brevet n EP 0 726 024, EP 0 761 084, EP 0 917 816, ou encore EP 1 181 857, des solutions consistant en une machine d'épandage centrifuge apte à prendre en compte des données d'une carte d'application préalablement mémorisée. Ces machines d'épandage convertissent une dose consigne préalablement calculée et mémorisée sous la forme d'une carte de la parcelle à traiter, en une dose réelle délivrée sur le sol lors du passage de la machine d'épandage. Le pilotage du distributeur utilisé par la machine d'épandage (variation de la vitesse de rotation et/ou de l'inclinaison des disques rotatifs du distributeur, par exemple) est ainsi réalisé pendant le déplacement de la machine d'épandage sur la parcelle, de façon que la dose réellement délivrée corresponde sensiblement à la dose consigne prédéterminée. Par exemple, dans le document de brevet n EP 0 917 816, la solution préconisée repose sur une optimisation des caractéristiques physiques de distribution de la machine d'épandage et plus précisément de son distributeur, en fonction d'un trajet de la machine d'épandage préalablement déterminé par l'exploitant, et des doses consignes associées à ce trajet. Une autre solution technique connue de l'art antérieur est donnée dans le document de brevet n EP 0 726 024, laquelle permet d'anticiper le changement de la dose réelle à épandre à un instant donnée lors du déplacement de la machine d'épandage sur la parcelle à traiter en fonction de données acquises en temps réel relatives à la vitesse de déplacement et au positionnement géographique de la machine d'épandage sur ladite parcelle. Une telle solution permet également un ajustement en continu, au cours du déplacement de la machine d'épandage, de la largeur de travail et du débit d'épandage en sortie du distributeur de particules (engrais, semis, etc.), en fonction de la position géographique réelle de ladite machine et relativement au contraintes relatives à la parcelle (proximité de la limite de parcelle, etc.). Une dernière solution connue de l'art antérieur est donnée dans le document de brevet n EP 0 761 084. Elle s'appuie sur un tramage préliminaire de la parcelle à traiter sous la forme d'une carte d'application et sur l'établissement d'un fichier de travail tenant compte des contraintes physiques et/ou mécaniques du distributeur utilisé et d'un trajet optimal prédéterminé que la machine d'épandage équipée du distributeur devra réellement emprunter sur la parcelle, ce trajet étant mémorisé relativement au tramage de la carte d'application. Ensuite, durant son trajet sur la parcelle à traiter la machine d'épandage transmet aux organes de commande du distributeurs les informations de paramétrage provenant du fichier de travail préalablement mémorisées et correspondant à la position géographique réelle de ladite machine, de façon que la dose à délivrée à un instant donné en au moins un point de ladite parcelle corresponde effectivement à la dose consigne préalablement déterminée. Dans toutes ces solutions connues de l'art antérieur visant à l'optimisation de la consigne d'épandage réellement délivrée en tous points, un premier inconvénient majeur est le manque de précision, puisqu'on pilote à un instant donné les composantes techniques du distributeur, notamment celles relatives au débit et à la largeur transversale de travail, en considérant que la distribution est rectiligne et homogène. De plus, toutes ces solutions se contentent de capturer la position géographique de la machine d'épandage à un instant donné lorsque celle-ci est en travail sur la parcelle à traiter, de la mettre en correspondance avec la carte des doses consignes se présentant sous la forme d'un maillage de la parcelle, de façon à déterminer la valeur de la dose consigne que le distributeur doit libérer à cet instant. Classiquement, on prend en compte la dose nécessaire au milieu de la largeur de travail, même si une dose inférieure ou supérieure est nécessaire ailleurs. Ces solutions utilisent donc un procédé de calcul de la dose consigne qui s'avère imprécis. Cet inconvénient se trouve d'autant plus accentué dans les régions frontalières situées entre les zones (mailles) nécessitant un plus fort dosage de particules (semis ou engrais) et les zones (mailles) nécessitant un tel dosage en particules inférieur, lorsque ces zones (mailles) sont traversées par un trajet de la machine d'épandage. En effet, dans ces régions frontalières entre des zones à traiter nécessitant des dosages différents, les méthodes précitées permettent d'appliquer uniquement une très faible dose de particules. Dans toutes ces solutions connues de l'art antérieur, un premier inconvénient majeur est le manque de précision, puisqu'on pilote à un instant donné les composantes techniques du distributeur En outre, un deuxième inconvénient de ces techniques de l'art antérieur 30 visant à l'optimisation de la consigne d'épandage réellement délivrée en tous points concerne l'amplification de ce manque de précision de la consigne réellement délivrée. En effet, la dose consigne en chaque point de la parcelle au moment de l'épandage est systématiquement délivrée uniquement en fonction de la position géographique de la machine d'épandage à un instant donné et de la dose consigne correspondante mémorisé pour cette position géographique instantanée sur une carte de consignes à affecter à la parcelle. En conséquence, il n'est pas possible de minimiser automatiquement les éventuels défauts de surdosage ou de sous dosage de la consigne réelle provoqués par les variations de trajectoires imprévisibles et les variation de mouvements intempestifs et irréguliers de la machine d'épandage qui subit la réalité du jalonnage du terrain au moment de son déplacement. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces divers inconvénients de l'état de la technique. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une technique permettant d'optimiser la gestion de la dose consigne que le distributeur doit réellement délivrer en tout point de la parcelle à traiter lors de l'épandage réalisé pendant le déplacement de la machine du même type, y compris dans les régions de la parcelle situées à la frontière des zones (mailles) nécessitant un plus fort dosage (semis ou engrais) et des zones (mailles) nécessitant un tel dosage en particules inférieur. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel procédé qui n'introduise pas de biais dans le calcul ou la gestion de l'optimisation de la gestion de la dose consigne, c'est-à-dire qui ne penne en compte que des paramètres qui soient conformes aussi bien à la réalité des composants techniques propres au distributeur ou à la machine d'épandage, qu'à la réalité de la position géographique de la machine durant l'épandage, ou encore à la réalité de la forme de la nappe d'épandage, sans introduire de quelconques hypothèses et/ou approximations. Un objectif supplémentaire de l'invention est de fournir un tel procédé qui permette de délivrer une dose consigne réelle qui, en tous points de la parcelle à traiter, soit parfaitement conforme à la consigne optimale préalablement calculée. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel procédé qui soit capable de gérer et d'anticiper les paramètres concernant les consignes réelles d'épandage en temps réel, en fonction des contraintes de jalonnage de la parcelle à traiter. Encore un objectif de l'invention est de fournir un tel procédé qui soit apte à prendre en compte les éventuelles contraintes de superposition de salves d'engrais ou de semis, ou bien encore de tout autre type de produit d'épandage de forme liquide, poudreuse ou granuleuse, pour ajuster les caractéristiques de l'épandage de façon que la dose réelle finalement délivrée en tous points de la parcelle soit parfaitement conforme à la dose consigne optimisée. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel procédé qui soit ergonomique, c'est-à-dire à la fois simple d'utilisation, de compréhension et de mise en oeuvre pour un manipulateur (un exploitant agricole, par exemple) même faiblement expérimenté. Un dernier objectif de l'invention est de fournir un tel procédé qui soit peu gourmand en temps et en puissance de calcul, tout en restant de coût raisonnable. 20 4. Résumé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un procédé de contrôle de l'épandage assuré par une machine agricole d'épandage (10-16), équipé d'au moins un distributeur (12-16) de particules (11), la quantité de particules délivrée à un instant donné étant fonction d'une consigne tenant compte d'une position géographique de la machine d'épandage sur une parcelle à traiter et d'une carte prédéterminée des besoins en particules sur différentes portions, ou mailles, de la parcelle à traiter. Un tel procédé selon l'invention comprend avantageusement une étape d'optimisation des consignes, selon laquelle on associe à chaque point (34) d'un 30 trajet (35) une consigne intermédiaire, de telle façon qu'à la fin du traitement de la parcelle, la consigne globale (37) réellement délivrée correspond à la somme des consignes intermédiaires obtenue par cumul en recouvrement en chaque point donné de la parcelle d'au moins deux salves de particules réalisées par le distributeur, à des instants différents et/ou suivant des trajets différents. Préférentiellement, selon un tel procédé la consigne tient compte d'au moins une information représentative de la forme (301, 302) de la nappe d'épandage et/ou d'au moins une différence de densité (37) particules en différents points de la nappe. Ainsi et de façon avantageuse, le procédé selon l'invention contrôle 10 l'épandage au moyen des étapes préparatoires suivantes: -étape 1: obtention de la carte prédéterminée, sous la forme d'une série de doses consignes affectées à chaque maille d'une représentation de la parcelle découpée en mailles de dimensions prédéterminées; - étape 2: obtention d'au moins une représentation spatiale et de densité de la nappe d'épandage associée au type du distributeur utilisé ; - étape 3: modélisation d'au moins trajet optimal devant être effectué par la machine d'épandage dans la parcelle, sous la forme de points correspondants à des positions géographiques successives; étape 4: détermination pour chacune des positions géographiques successives, des paramètres optimaux de forme et de densité de la nappe permettant de définir à un instant donné au moins une dose consigne intermédiaire affectée à au moins une partie d'une maille couverte par la nappe. Ces différentes étapes préparatoires ont pour objectif avantageux qu' à l'issue du traitement de l'ensemble de la parcelle, les cumuls des consignes intermédiaires en tout point des mailles soient sensiblement égaux à la valeur des consignes des mailles respectivement. Dans un mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, la nappe est modélisée par le produit d'au moins deux gaussiennes (comme illustré sur la 30 figure 3.a). Préférentiellement, les paramètres optimaux de la nappe comprennent au moins: le rayon moyen Rmoy(i,j) de ladite nappe 301, pour chaque position géographique de coordonnées (i,j) d'un disque du distributeur 302 équipant ladite machine d'épandage à un instant donné ; l'angle moyen emoy(i,j) d'éjection d'une salve d'engrais en une position géographique de coordonnées (i,j) du distributeur 302, considéré relativement au vecteur de direction 303 du déplacement de ladite machine d'épandage; l'écart type 6gmoy(i,j) de l'angle d'éjection d'une salve d'engrais en une position géographique de coordonnées (i,j) du distributeur 302, considéré relativement au vecteur 303 de direction du déplacement de ladite machine d'épandage; l'écart type 6Rmoy(i,j) du rayon d'éjection de ladite nappe 301, pour chaque position géographique de coordonnées (i,j) d'un disque du distributeur 302 équipant ladite machine d'épandage à un instant donné; le débit massique Dm(i,j) de particules en chaque point de coordonnées (i,j) de ladite nappe. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, pendant le déplacement de la machine d'épandage, le procédé calcule en temps réel la variation nécessaire de la valeur d'au moins un des paramètres précités de la nappe, correspondant à une nouvelle valeur de configuration d'au moins un organe du distributeur appartenant au groupe comprenant: les actionneurs de régulation du débit; les actionneurs de positionnement de ladite goulotte; les actionneurs de réglage de la vitesse de rotation des disques rotatifs; les moyens d'alimentation d'au moins une pale d'un disque rotatif; les moyens d'inclinaison d'un disque rotatif sur lui-même, suivant au moins deux axes; - les moyens d'inclinaison dudit distributeur suivant au moins les deux axes de réglage de l'aplomb et de l'étalonnage; - les moyens de réglage en continu de la hauteur de ladite machine d'épandage. Préférentiellement, le procédé selon l'invention transmet en continu des commandes de changement de valeur configuration à au moins un des organes du distributeur pendant le déplacement de la machine d'épandage, de façon à adapter la forme de la nappe et sa densité en particules à un instant donné, en fonction du cumul des consignes intermédiaires déjà atteint, relativement à la consigne prédéterminée. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape de correction en temps réel des consignes, lorsque la machine d'épandage quitte le trajet prédéterminé. Il est donc de l'objet du procédé selon l'invention que de pouvoir générer 15 une ou plusieurs alarmes si le sens de parcours du trajet dans la parcelle n'est pas celui pris en compte pour la détermination des consignes. Préférentiellement, le procédé selon l'invention tient compte également d'au moins une caractéristiques appartiennent au groupe comprenant au moins: - le type de distributeur de particules granulaires; - la largeur d'épandage; - la largeur de travail; - le débit d'épandage; -la nature desdites particules granulaires (engrais, sable, etc.) ; - la masse volumique, la granulométrie, le coefficient de frottement sur 25 la surface en rotation des disques d'épandage; le trajet emprunté sur ladite parcelle par ladite machine d'épandage. Avantageusement, le procédé selon l'invention ajuste la dose consigne et les doses consignes intermédiaires en fonction d'au moins une des données suivantes de forme, de topographie de la parcelle, d'obstacle(s) contenu(s) dans celle-ci, du type appartenant au groupe comprenant: les coins; les pointes; les zones de courbures; les inclinaisons de pentes les bordures. Préférentiellement, le procédé selon l'invention met en oeuvre une étape de mise à jour automatique de la carte prédéterminé dès lors que la machine d'épandage s'écarte au-delà d'un seuil de tolérance prédéterminé du trajet optimal prédéterminé. Le procédé selon l'invention prend en compte de façon avantageuse des valeurs des paramètres de la nappe mesurés en temps réel par au moins un réseau de capteurs de mesure du type appartenant au groupe comprenant au moins: des capteurs d'imagerie rapide; - des capteurs vidéo; des capteurs d'impact. pour les mesurer en continu l'ensemble des valeurs de consigne prédéterminées et ainsi rétroagir dès lors que les valeurs mesurées ne sont plus en conformité avec les valeurs de consigne. L'invention concerne également et de façon avantageuse un programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l'exécution des étapes du procédé de contrôle de l'épandage précité. Un tel épandage est assuré par une machine agricole d'épandage, équipée d'au moins un distributeur de particules, la quantité de particules délivrée à un instant donné étant fonction d'une consigne tenant compte d'une position géographique de la machine d'épandage sur une parcelle à traiter et d'une carte prédéterminée des besoins en particules sur différentes portions, ou mailles. Le procédé comprend une étape d'optimisation des consignes, selon laquelle on associe à chaque point d'un trajet une consigne intermédiaire, et selon laquelle à la fin du traitement de la parcelle la consigne globale réellement délivrée correspond à la somme des consignes intermédiaires obtenue par cumul en recouvrement en chaque point donné de la parcelle d'au moins deux salves de particules réalisées par le distributeur, à des instants différents. Un tel programme d'ordinateur peut être indifféremment exécuté sur un ordinateur localisé à la ferme de l'exploitant et/ou exécuté par un calculateur ou 5 un ordinateur embarqué à bord de la machine d'épandage. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, il est possible d'envisagé que les fichiers de travail préparés de façon préliminaire par l'exploitant sur son ordinateur localisé à la ferme puissent être transmis par liaison sans fil type Wi-Fi ou GSM, directement à l'ordinateur embarqué à bord de la machine d'épandage, de façon à simplifier les manipulations de fichiers à partir de CDRom ou de disquettes. L'invention concerne enfin une machine agricole d'épandage, équipée d'au moins un distributeur de particules, la quantité de particules délivrée à un instant donné étant fonction d'une consigne tenant compte d'une position géographique de la machine sur une parcelle à traiter et d'une carte prédéterminée des besoins en particules sur différentes portions, ou mailles, de ladite parcelle à traiter. Une telle machine comprend avantageusement des moyens d'optimisation des consignes, associant à chaque point d'un trajet une consigne intermédiaire, tels qu'à la fin du traitement de la parcelle la consigne globale réellement délivrée correspond à la somme des consignes intermédiaires obtenue par cumul en recouvrement en chaque point donné de la parcelle d'au moins deux salves de particules réalisées par le distributeur, à des instants différents. Préférentiellement, les moyens d'optimisation prennent en compte au moins une information représentative de la forme de la nappe d'épandage et/ou d'au moins une différence de densité particules en différents points de la nappe. De façon avantageuse, ne telle machine d'épandage selon l'invention comprend: - des moyens d'obtention de la carte prédéterminée, sous la forme d'une série de doses consignes affectées à chaque maille d'une représentation de la parcelle découpée en mailles de dimensions prédéterminées; des moyens d'obtention d'au moins une représentation spatiale et de densité de la nappe d'épandage associée au type du distributeur utilisé ; des moyens de modélisation d'au moins trajet optimal devant être effectué par la machine d'épandage dans la parcelle, sous la forme de points correspondants à des positions géographiques successives; des moyens de détermination pour chacune des positions géographiques successives, des paramètres optimaux de forme et de densité de la nappe permettant de définir à un instant donné au moins une dose consigne intermédiaire affectée à au moins une partie d'une maille couverte par ladite nappe. Une telle configuration de mise en oeuvre de l'ensemble de ces moyens permet avantageusement qu'à l'issue du traitement de l'ensemble de la parcelle, les cumuls des consignes intermédiaires en tous points des mailles soient sensiblement égaux à la valeur des consignes des mailles respectivement. Préférentiellement, ladite machine embarque des moyens de modélisation de la nappe sous la forme d'un produit d'au moins deux gaussiennes. Préférentiellement, les paramètres optimaux de la nappe comprennent au moins: le rayon moyen Rmoy(i,j) de ladite nappe 301, pour chaque position géographique de coordonnées (i,j) d'un disque du distributeur 302 équipant ladite machine d'épandage à un instant donné ; l'angle moyen Omoy(i,j) d'éjection d'une salve d'engrais en une position géographique de coordonnées (i,j) du distributeur 302, considéré relativement au vecteur de direction 303 du déplacement de ladite machine d'épandage; l'écart type 6emoy(i,j) de l'angle d'éjection d'une salve d'engrais en une position géographique de coordonnées (i,j) du distributeur 302, considéré relativement au vecteur 303 de direction du déplacement de ladite machine d'épandage; l'écart type 6Rmoy(i,j) du rayon d'éjection de ladite nappe 301, pour chaque position géographique de coordonnées (i, j) d'un disque du distributeur 302 équipant ladite machine d'épandage à un instant donné; - le débit massique Dm(i,j) de particules en chaque point de coordonnées (i,j) de ladite nappe. Ces différents paramètres sont calculés et/ou pris en compte à intervalles de temps successifs (par exemple, toutes les secondes) du déplacement de la machine d'épandage, le dosage consigne correspondant étant alors délivré à chaque intervalle de temps, par la machine d'épandage travaillant sur la parcelle. De façon avantageuse, une telle machine selon l'invention qu'elle comprend, dans un mode de réalisation de l'invention, des moyens de calcul en temps réel, lors de son déplacement, de la variation nécessaire de la valeur d'au moins un des paramètres de la nappe correspondant une nouvelle valeur de configuration. Elle comprend également des moyens de commande utilisant la nouvelle valeur de configuration d'au moins un organe du distributeur appartenant au groupe comprenant: les actionneurs de régulation du débit; les actionneurs de positionnement de ladite goulotte; les actionneurs de réglage de la vitesse de rotation des disques rotatifs. Les moyens d'alimentation d'au moins une pale d'un disque rotatif; les moyens d'inclinaison d'un disque rotatif sur lui-même, suivant au moins deux axes; les moyens d'inclinaison dudit distributeur suivant au moins les deux axes de réglage de l'aplomb et de l'étalonnage; les moyens de réglage en continu de la hauteur de ladite machine d'épandage. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la machine d'épandage 30 comprend des moyens de transmission en continu des commande de changement de la valeur configuration à au moins un des organe du distributeur pendant le déplacement de la machine, de façon à adapter en temps réel la forme de la nappe et sa densité en particules à un instant donné, en fonction du cumul des consignes intermédiaires déjà atteint, relativement à la consigne prédéterminée. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la machine d'épandage comprend en outre des moyens de correction en temps réel des consignes intermédiaires, lorsque qu'elle quitte un trajet prédéterminé. Dans ce sens, elle dispose avantageusement de moyens de génération d'au moins une alarme si un sens de parcours du trajet dans la parcelle n'est pas celui pris en compte pour la détermination des consignes intermédiaires. Une telle machine comprend en outre et de façon avantageuse, des moyens d'ajustement de la dose consigne globale edou des doses consignes intermédiaires tenant compte d'au moins une des données suivantes de forme, de topographie de ladite parcelle, d'obstacle(s) contenu(s) dans celle-ci, du type appartenant au groupe comprenant: les coins; - les pointes; - les zones de courbures; - les inclinaisons de pentes - les bordures; et des moyens de détection du passage de la machine d'un mode pleine largeur de travail en un mode bordure, ces moyens de détection pouvant être du type capteur laser, dès lors que la distance entre ladite machine et au moins un obstacle devient inférieure à une valeur de seuil prédéterminée. Dans un mode de réalisation préféré de la machine d'épandage selon l'invention, celle-ci comprend des moyens de mise à jour automatique de lacarte prédéterminée dès lors qu'elle s'écarte au-delà d'un seuil de tolérance prédéterminé du trajet optimal prédéterminé. Enfin, une telle machine d'épandage comprend de façon préférentielle, des moyens de mesures en temps réel des valeurs des paramètres de la nappe se présentant sous la forme d'au moins un réseau de capteurs de mesure embarqués, du type appartenant au groupe comprenant au moins: des capteurs d'imagerie rapide; des capteurs vidéo; des capteurs d'impact. L'invention repose donc sur une approche complètement nouvelle et inventive de l'optimisation de la gestion de la dose consigne à considérer en tenant compte aussi bien des informations techniques et de position géographique propres à la machine d'épandage et à son distributeur correspondant, que des informations représentatives de la forme réelle et de la densité en produits d'épandage (engrais, semis, etc. ) de la nappe réellement disponible sur le sol de la parcelle à traiter, en sortie dudit distributeur, la nappe ayant été préalablement modélisée et mémorisée. En effet, il est important de souligner que dans les solutions connues, tous les travaux préparatoires de détermination des doses consignes optimales et des trajets de la machine d'épandage sont effectués sous l'hypothèse erronée que la nappe d'épandage correspondant à une salve de particules granulaires en sortie du distributeur est sensiblement rectangulaire et uniforme. Or, les inventeurs ont constaté qu'une telle nappe de recouvrement du sol en particules en sortie de distributeur a nullement une forme rectangulaire, mais plutôt une forme pouvant s'apparenter à un croissant, laquelle peut également être ajustée d'une manière prédéfinie et/ou en temps réel, aussi bien en forme, qu'en densité de produit à épandre, lors du déplacement de la machine d'épandage. En d'autres termes, dans les solutions de l'art antérieur précitées, il est introduit un biais important dans la phase de calcul et d'optimisation de la dose consigne à considérer, cette optimisation ne prenant pas en compte la réalité de la nappe d'épandage relative au type de distributeur utilisé. Ce biais est en outre accentué par le fait que pendant la phase d'épandage sur le terrain, l'exploitant ou la machine d'épandage elle- même tente de minimiser les erreurs de sur ou de sous dosage en jouant uniquement sur les paramètres de débit du distributeur, en fonction de la réalité du jalonnage du terrain. En conséquence, la dose consigne calculée et prise en compte par la machine d'épandage dans ces solutions de l'art antérieur ne sera jamais une dose consigne optimale au sens des besoins réellement estimés pour le traitement de la parcelle ou des soins devant être apportés à une culture d'une variété de plante donnée, ce qui va précisément à l'encontre de la définition et des objectifs fixés dans la cadre d'une agriculture de précision. L'invention, en revanche, permet de fortement améliorer l'exactitude des doses consignes à appliquer puisqu'elle s'appuie sur une prise en compte des paramètres réels de forme et de densité de la nappe d'épandage obtenue pour un type de distributeur. Il s'agit en effet dans le cadre de la technique proposée par l'invention de rechercher préalablement et/ou en temps réels les différents paramètres de la nappe d'épandage qui minimisent les défaut d'épandage, à partir de la modélisation préalable ou du calcul en temps réel de la répartition réelle en produit d'épandage sur le sol de la parcelle à traiter. L'invention s'inscrit donc parfaitement dans un contexte d'agriculture de précision dont l'un au moins des objectifs associés vise à coller au plus près des besoins réels de la parcelle et/ou de la culture à traiter, tout en tenant compte également des contraintes environnementales avoisinantes. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, faite en référence aux dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine d'épandage de semis ou d'engrais; la figure 2 illustre la contrainte de la réalité de l'épandage centrifuge impliquant une dose consigne obtenue par succession ou superposition de salves de produit d'épandage; la figure 3.a illustre la nappe d'un distributeur sous la forme d'un produit de deux gaussiennes paramétrables; la figure 3.b donne un exemple de recherche des imbrications optimale en forme et en densité des nappes à déposer sur la parcelle; la figure 3.c présente une carte de préconisation et d'ajustement des doses consignes en fonction des imbrications obtenues de la figure 3.b. les figures 4.a à 4.b donnent des exemple des variations des paramètres de nappes d'épandage en fonction du temps. 6. Description d'un mode de réalisation préféré de l'invention La présente invention concerne un procédé d'optimisation du calcul et de la gestion de la dose consigne que le distributeur, équipé par exemple de disques rotatifs d'épandage de particules (engrais, semis, etc.) granulaires (ou sous une autre forme, telle que liquide ou poudre) doit réellement délivrer pendant l'épandage, en cohérence avec chaque dose consigne préconisée pour chaque position géographique d'une parcelle. Selon un procédé original et inventif, le principe général de l'invention consiste à optimiser tous les paramètres de l'épandage centrifuge d'un distributeur et à les ajuster en temps réel pendant le déplacement de la machine d'épandage sur la parcelle à traiter, en tenant compte également des contraintes de variation ou de jalonnage du terrain, de façon à éventuellement ajuster en temps réel les consignes de dosage initialement prévues dans la carte des consignes, sous la forme de consignes intermédiaires. Un avantage de la technique selon l'invention est qu'elle permet en outre d'anticiper et de corriger la valeur de la ou des doses consignes délivrées en chaque points de la parcelle, en tenant compte également du fait que, tel qu'on pu le constater les inventeurs et comme illustré sur la figure 2, la dose consigne optimale en tous points n'est pas nécessairement apportée par le dépôt sur le sol d'une seule salve d'engrais ou de produit d'épandage, mais par une succession 20 ou superposition 21 de salves d'engrais intervenues à des instants différents et suivant des directions 22, 23 différentes en fonction des trajets 23-27 suivis par la machine d'épandage. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré du procédé de contrôle de l'épandage d'une machine agricole équipée d'au moins un distributeur, la quantité de produit d'épandage à délivrer à un instant donné est calculée sous la forme d'une consigne optimale affectée en chaque maille d'une carte de consignes optimisée de la parcelle à traiter, laquelle prend en compte au moins une information représentative de la forme et de la densité en produit d'épandage de la nappe obtenue en sortie du distributeur, ce qui permet avantageusement d'imbriquer au mieux les nappes successives et ainsi permettre un traitement d'épandage optimal pour l'ensemble de la parcelle. Le procédé selon l'invention s'appuie dans un premier temps sur l'exécution des étapes préparatoires suivantes: - étape 1: obtention d'une carte prédéterminée, sous la forme d'une série de doses consignes affectées à chaque maille d'une représentation de la parcelle découpée en mailles de dimensions prédéterminées; étape 2: obtention d'au moins une représentation spatiale et de densité de la nappe d'épandage associée au type du distributeur utilisé ; - étape 3: modélisation d'au moins trajet optimal devant être effectué par la machine d'épandage dans ladite parcelle, sous la forme de points correspondants à des positions géographiques successives; - étape 4: détermination pour chacune des positions géographiques successives, des paramètres optimaux de forme et de densité de la nappe (ou des nappes associées à chacun des disques rotatifs du distributeur) permettant de définir à un instant donné au moins une dose consigne intermédiaire affectée à au moins une partie d'une maille couverte par la nappe. Il s'agit au travers l'exécution de ces étapes préparatoires de préparer les données qui permettront qu'à l'issue du traitement de l'ensemble de la parcelle les cumuls des consignes intermédiaires en tout point des mailles soit sensiblement égaux à la valeur des consignes des mailles respectivement. La quantité de particules délivrée à un instant donné est donc maintenant fonction d'une consigne tenant compte aussi bien de la position géographique de la machine d'épandage sur la parcelle à un instant donné et d'une carte prédéterminée des besoins en particules sur différentes portions, ou mailles, de la parcelle à traiter, que d'une information au moins, représentative de la forme et/ou de la densité de la nappe d'épandage au sol en sortie du distributeur de particules. On constate en effet que la forme réelle de cette nappe n'est pas rectangulaire, et qu'il est important de prendre en compte une telle contrainte. Il s'agit en effet dans le cadre de cette technique de rechercher préalablement et/ou en temps réels les différents paramètres de la nappe d'épandage qui minimisent les défaut d'épandage, à partir de la modélisation préalable ou du calcul en temps réel de la répartition réelle en produit d'épandage sur le sol de la parcelle à traiter. Dans ce sens, les travaux des inventeurs ont en effet permis de montrer que la répartition réelle au sol de la nappe d'épandage peut être modélisé comme un produit de deux gaussiennes 301, 302 (comme illustré sur la figure 3.a), correspondant respectivement aux formes des nappes droite et gauche délivrées à chaque instant par chacun des deux disques rotatifs équipant le distributeur d'engrais ou de semi (granulaire) ou de tout autre produit pouvant être épandu (liquide ou poudre par exemple) sur le sol. Sur la base d'une telle modélisation préliminaire de la répartition réelle au sol durant l'épandage, ou du calcul en temps réel pendant le déplacement de la machine d'épandage, de cette répartition, une telle technique d'optimisation de la gestion de l'épandage sur une parcelle à traiter permet, d'une façon nouvelle et inventive relativement aux techniques connues de l'art antérieur, de gérer les éventuelles erreurs de dosage localisées, d'une par la modification des imbrications des nappes délivrées à des instants différents sur un ou plusieurs trajet de la machine d'épandage, les unes par rapport aux autres et; d'autre part, par la modification ou l'ajustement de la densité ou de la quantité en produit d'épandage apportée par chacune de ces différentes nappes imbriquées. Ceci est en effet possible en recherchant pour chaque position géographique d'un trajet de la machine d'épandage les valeurs optimales des paramètres suivants de chaque gaussienne modélisant la nappe d'épandage et qui permettent de minimiser les défauts d'épandage à un instant donné et en une position géographique donnée de la machine d'épandage: le rayon moyen Rmoy(i,j) de ladite nappe 301, pour chaque position géographique de coordonnées (i,j) d'un disque du distributeur 302 équipant ladite machine d'épandage à un instant donné ; l'angle moyen Omoy(i,j) d'éjection d'une salve d'engrais en une position géographique de coordonnées (i,j) du distributeur 302, considéré relativement au vecteur de direction 303 du déplacement de ladite machine d'épandage; l'écart type 6emoy(i,j) de l'angle d'éjection d'une salve d'engrais en une position géographique de coordonnées (i,j) du distributeur 302, considéré relativement au vecteur 303 de direction du déplacement de ladite machine d'épandage; l'écart type 6Rmoy(i,j) du rayon d'éjection de ladite nappe 301, pour chaque position géographique de coordonnées (i,j) d'un disque du distributeur 302 équipant ladite machine d'épandage à un instant donné; le débit massique Dm(i,j) de particules en chaque point de coordonnées (i,j) de ladite nappe. Comme illustré sur la figure 3.b, la technique d'optimisation selon l'invention consiste donc à rechercher la meilleure façon d'imbriquer les différentes nappes 31, 32, 33 de produit d'épandage successivement déposées sur la parcelle à traiter pour chaque position géographique 34 d'un trajet 35 de la machine d'épandage, ainsi que la densité de produit d'épandage à fournir pour chacune de ces différentes nappes, de façon que le dosage et la répartition en produit d'épandage réellement délivré sur la parcelle soit le plus proche possible de la dose consigne optimale affectée à chaque maille 36 d'une carte de consigne optimisée de la parcelle. En d'autres termes et de façon résumée, il selon la technique de l'invention de déterminer les paramètres optimaux Rmoy(i,j), TETAmoy(i,j) et Qmoy(i,j) de chacune des gaussiennes représentant les nappes droite et gauche des disques rotatifs du distributeur, pour chaque géoposition (i,j) sur la parcelle, qui permettent d'obtenir une répartition aussi régulière que possible en engrais ou semis à l'intérieur de la parcelle. Une telle répartition optimale peut être ainsi représenté sous la forme d'une carte de doses à distribuer après optimisation des paramètres Rmoy(i,j), 9moy(i,j), 6emoy(i,j), 6Rmoy(i,j), Dm(i,j) qui soient facilement interprétables informatiquement, comme illustré sur la figure 3.c. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les valeurs moyennes des paramètres Rmoy(i,j), Omoy(i,j), 6emoy(i,j), 6Rmoy(i,j) et Dm(i,j) régissant l'épandage centrifuge dépendent essentiellement des caractéristiques techniques du distributeur utilisés. Pour les distributeurs d'engrais ou de semis fabriqués par le Déposant, les valeurs suivantes de ces paramètres peuvent être considérées à titre de simple exemple illustratif et non limitatif de l'invention: Dm(i,j) : peut varier de 0 à + de 1000kg/ha avec des valeurs usuelles plutôt situées aux alentours de à 350kg/ha; 6moy(i,j) : peut varier de -30 à + 50 avec des valeurs usuelles plutôt situées aux alentours de 20 ; Rmoy(i,j) : peut varier de 6 à 17m avec des valeurs usuelles plutôt situées aux alentours de 13.5m. Les valeurs optimales de ces paramètres, une fois déterminées et mémorisées dans un fichier de format prédéterminé pour une position géographique donnée de la machine d'épandage, seront lues en temps réel par un calculateur embarqué à bord de la machine d'épandage, ce dernier se chargeant de transmettre les ordres de commandes au distributeur permettant d'obtenir ces valeurs optimales de chaque nappe droite et gauche d'épandage en sortie du distributeur. Ces ordres de commande sont par exemple transmis aux actionneurs de régulation du débit du produit d'épandage et/ou aux actionneurs de positionnement de la goulotte d'alimentation en produit d'épandage situé en aplomb des disques rotatifs, et/ou encore au actionneurs respectifs de réglage de la vitesse de rotation ou de l'inclinaison des disques rotatifs du distributeur. Les figures 4.a, 4.b et 4.c donnent un exemple de courbes 41, 42, 43 d'histogramme présentant respectivement les variations 47, 48, 49 en continu et en fonction du temps 40, des paramètres optimaux Rmoy(i,j) 44, TETAmoy(i,j) 45 et Qmoy(i,j) 46 de chacune des gaussiennes 301, 302 représentant les nappes droite et gauche des disques rotatifs du distributeur, pour le traitement d'épandage d'une parcelle donnée. Ces variations dans le temps des valeurs des paramètres optimaux Rmoy(i,j) 44, TETAmoy(i,j) 45 et Qmoy(i,j) 46, sont interprétées en temps réel par un ordinateur embarqué à bord de la machine d'épandage qui commande également en temps réel les ajustements des actionneurs du distributeur. 7. Résumé de l'invention et de ses principaux avantages L'invention repose donc sur une approche nouvelle et inventive de l'optimisation et de l'ajustement en temps réel des paramètres de forme et de densité des différentes nappes de produits d'épandage successivement déposées pendant les trajets de la machine d'épandage sur la parcelle à traiter, à des instants différents. Une telle optimisation de la nappe (ou des nappes de chacun des disques rotatifs) est rendue possible en pilotant en temps réel et sur la base des informations de formes et de densités de la nappes d'épandage à un instant donné, les différents actionneurs (régulation du débit, positionnement de la goulotte, vitesse de rotation ou inclinaison des disques rotatifs, par exemple) du distributeur. Un avantage essentiel de l'invention réside donc dans le fait qu'il est désormais possible de prévoir à l'avance ou de calculer en temps réel durant l'épandage, tous les paramètres intervenant dans un épandage centrifuge. Une telle approche nouvelle et inventive se trouve en parfaite adéquation avec les contraintes propres à l'agriculture de précision, lesquelles visent à apporter une ou plusieurs justes doses d'un ou plusieurs produits nécessaire à la maturité d'une plante donnée, tout en limitant les risques de sur et/ou de sous dosages et, tout en réduisant également les risques de pollution de la parcelle elle-même ou de son environnement plus ou moins proche. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle de l'épandage assuré par une machine agricole d'épandage (10-16), équipée d'au moins un distributeur (12-16) de particules (11), la quantité de particules délivrée à un instant donné étant fonction d'une consigne tenant compte d'une position géographique de ladite machine d'épandage sur une parcelle à traiter et d'une carte prédéterminée des besoins en particules sur différentes portions, ou mailles, de ladite parcelle à traiter, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'optimisation des consignes, selon laquelle on associe à chaque point (34) d'un trajet (35) une consigne intermédiaire, et en ce que à la fin du traitement de ladite parcelle la consigne globale (37) réellement délivrée correspond à la somme desdites consignes intermédiaires obtenue par cumul en recouvrement en chaque point donné de ladite parcelle d'au moins deux salves de particules réalisées par ledit distributeur, à des instants différents. 2. Procédé de contrôle de l'épandage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite consigne tient compte également d'au, moins une information représentative de la forme (301, 302) de la nappe d'épandage et/ou d'au moins une différence de densité (37) particules en différents points de ladite nappe. 3. Procédé de contrôle de l'épandage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes préparatoires suivantes: étape 1: obtention de ladite carte prédéterminée, sous la forme d'une série de doses consignes affectées à chaque maille d'une représentation de ladite parcelle découpée en mailles de dimensions prédéterminées; - étape 2: obtention d'au moins une représentation spatiale et de densité de ladite nappe d'épandage associée au type dudit distributeur utilisé ; étape 3: modélisation d'au moins trajet optimal devant être effectué par ladite machine d'épandage dans ladite parcelle, sous la forme de points correspondants à des positions géographiques successives; étape 4: détermination pour chacune desdites positions géographiques successives, des paramètres optimaux de forme et de densité de ladite nappe permettant de définir à un instant donné au moins une dose consigne intermédiaire affectée à au moins une partie d'une maille couverte par ladite nappe; de façon qu'à l'issue du traitement de l'ensemble de ladite parcelle les cumuls desdites consignes intermédiaires en tous points desdites mailles soient sensiblement égaux à la valeur des consignes desdites mailles respectivement. 4. Procédé de contrôle de l'épandage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite nappe est modélisée par le produit d'au moins deux gaussiennes. 5. Procédé de contrôle de l'épandage selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que lesdits paramètres optimaux de ladite nappe comprennent au moins: le rayon moyen Rmoy(i,j) de ladite nappe (301), pour chaque position géographique de coordonnées (i,j) d'un disque du distributeur (302) équipant ladite machine d'épandage à un instant donné ; l'angle moyen Omoy(i,j) d'éjection d'une salve d'engrais en une position géographique de coordonnées (i,j) du distributeur (302), considéré relativement au vecteur de direction (303) du déplacement de ladite machine d'épandage; l'écart type 60moy(i,j) de l'angle d'éjection d'une salve d'engrais en une position géographique de coordonnées (i,j) du distributeur (302), considéré relativement au vecteur 303 de direction du déplacement de ladite machine d'épandage; l'écart type 6Rmoy(i,j) du rayon d'éjection de ladite nappe (301), pour chaque position géographique de coordonnées (i,j) d'un disque du distributeur (302) équipant ladite machine d'épandage à un instant donné; le débit massique Dm(i,j) de particules en chaque point de coordonnées (i,j) de ladite nappe (301). 6. Procédé de contrôle de l'épandage selon la revendication 5, caractérisé en ce que lors du déplacement de ladite machine d'épandage, il calcule en temps réel la variation nécessaire de la valeur d'au moins un desdits paramètres de ladite nappe correspondant à une nouvelle valeur de configuration d'au moins un organe dudit distributeur appartenant au groupe comprenant: les actionneurs de régulation du débit; les actionneurs de positionnement de la goulotte d'alimentation en produit d'épandage; les actionneurs de réglage de la vitesse de rotation des disques rotatifs; les moyens d'alimentation d'au moins une pale d'un disque rotatif; les moyens d'inclinaison d'un disque rotatif sur lui-même, suivant au moins deux axes; les moyens d'inclinaison dudit distributeur suivant au moins les deux axes de réglage de l'aplomb et de l'étalonnage; les moyens de réglage en continu de la hauteur de ladite machine d'épandage. 7. Procédé de contrôle de l'épandage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il transmet en continu des commandes de changement de valeur de configuration à au moins un desdits organes dudit distributeur pendant le déplacement de ladite machine d'épandage, de façon à adapter la forme de ladite nappe et sa densité en particules à un instant donné, en fonction dudit cumul des consignes intermédiaires déjà atteint, relativement à ladite consigne prédéterminée. 8. Procédé de contrôle d'épandage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de correction en temps réel desdites consignes, lorsque ladite machine d'épandage quitte le trajet prédéterminé. 9. Procédé de contrôle d'épandage selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il génère une alarme si le sens de parcours du trajet dans ladite parcelle n'est pas celui pris en compte pour la détermination desdites consignes. 10. Procédé de contrôle d'épandage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il tient compte également d'au moins une caractéristiques appartiennent au groupe comprenant au moins: le type de distributeur de particules granulaires; la largeur d'épandage; la largeur de travail; le débit d'épandage; la nature desdites particules granulaires (engrais, sable, etc.) ; - la masse volumique, la granulométrie, le coefficient de frottement sur la surface en rotation desdits disques d'épandage; le trajet emprunté sur ladite parcelle par ladite machine d'épandage. 11. Procédé de contrôle d'épandage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il ajuste ladite dose consigne et lesdites doses consignes intermédiaires en fonction d'au moins une des données suivantes de forme, de topographie de ladite parcelle, d'obstacle(s) contenu(s) dans celle-ci, du type appartenant au groupe comprenant: les coins; les pointes; les zones de courbures; les inclinaisons de pentes - les bordures. 12. Procédé de contrôle d'épandage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une étape de mise à jour automatique de ladite carte prédéterminée dès lors que ladite machine d'épandage s'écarte au-delà d'un seuil de tolérance prédéterminé du trajet optimal prédéterminé. 13. Procédé de contrôle d'épandage selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce qu'il prend en compte des valeurs des paramètres de 28 2882497 ladite nappe mesurées en temps réel par au moins un réseau de capteurs de mesure du type appartenant au groupe comprenant au moins: des capteurs d'imagerie rapide; des capteurs vidéo; des capteurs d'impact. pour les mesurer en continu l'ensemble desdites valeurs de consigne prédéterminées et ainsi rétroagir dès lors que lesdites valeurs mesurées ne sont plus en conformité avec lesdites valeurs de consigne. 14. Programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l'exécution des étapes du procédé de contrôle de l'épandage assuré par une machine agricole d'épandage, équipée d'au moins un distributeur de particules, la quantité de particules délivrée à un instant donné étant fonction d'une consigne tenant compte d'une position géographique de ladite machine d'épandage sur une parcelle à traiter et d'une carte prédéterminée des besoins en particules sur différentes portions, ou mailles, de ladite parcelle à traiter, et ledit procédé comprenant une étape d'optimisation des consignes, selon laquelle on associe à chaque point d'un trajet une consigne intermédiaire, et selon laquelle à la fin du traitement de ladite parcelle la consigne globale réellement délivrée correspond à la somme desdites consignes intermédiaires obtenue par cumul en recouvrement en chaque point donné de ladite parcelle d'au moins deux salves de particules réalisées par ledit distributeur, à des instants différents, selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur. 15. Machine agricole d'épandage, équipé d'au moins un distributeur de particules, la quantité de particules délivrée à un instant donné étant fonction d'une consigne tenant compte d'une position géographique de ladite machine sur une parcelle à traiter et d'une carte prédéterminée des besoins en particules sur différentes portions, ou mailles, de ladite parcelle à traiter, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'optimisation des consignes, associant à chaque point d'un trajet une consigne intermédiaire, tels qu'à la fin du traitement de ladite parcelle la consigne globale réellement délivrée correspond à la somme desdites consignes intermédiaires obtenue par cumul en recouvrement en chaque point donné de ladite parcelle d'au moins deux salves de particules réalisées par ledit distributeur, à des instants différents. 16. Machine agricole d'épandage selon la revendication 15, caractérisée en ce que lesdits moyens d'optimisation prennent en compte au moins une information représentative de la forme de la nappe d'épandage et/ou d'au moins une différence de densité de particules en différents points de ladite nappe. 17. Machine agricole d'épandage selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisée en ce qu'elle comprend: des moyens d'obtention de ladite carte prédéterminée, sous la forme d'une série de doses consignes affectées à chaque maille d'une représentation de ladite parcelle découpée en mailles de dimensions prédéterminées; des moyens d'obtention d'au moins une représentation spatiale et de densité de ladite nappe d'épandage associée au type dudit distributeur utilisé ; des moyens de modélisation d'au moins un trajet optimal devant être effectué par ladite machine d'épandage dans ladite parcelle, sous la forme de points correspondants à des positions géographiques successives; des moyens de détermination pour chacune desdites positions géographiques successives, des paramètres optimaux de forme et de densité de ladite nappe permettant de définir à un instant donné au moins une dose consigne intermédiaire affectée à au moins une partie d'une maille couverte par ladite nappe; la mise en oeuvre de l'ensemble desdits moyens permettant qu'à l'issue du traitement de l'ensemble de ladite parcelle les cumuls desdites consignes intermédiaires en tout point desdites mailles soit sensiblement égaux à la valeur des consignes desdites mailles respectivement. 2882497 18. Machine agricole d'épandage selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens de modélisation de ladite nappe sous la forme d'un produit d'au moins deux gaussiennes.