Brevet FR2883421A1 — publié le 20060922

La présente invention concerne un matériau en feuille. Un matériau en feuille est souvent utilisé comme réflecteur d'ondes, que ce soient des ondes à radio-fréquences ou des ondes lumineuses. Pour certaines applications, il est souhaitable d'obtenir un effet d'élargissement angulaire d'un faisceau incident, que ce soit pour le transformer en un faisceau diffusé ou encore pour l'atténuer dans une direction prévue de réflexion. On peut en particulier songer à la téléphonie cellulaire, dans laquelle l'émission d'une station de base doit aussi être perçue dans les zones d'ombre radio. En cas de présence d'un immeuble ou autre relief géographique formant une telle zone d'ombre, il faut prévoir un répéteur. Toutefois, il arrive souvent que le volume global de la zone d'ombre comporte des zones limitées qui reçoivent suffisamment de signal radio, grâce à une réflexion sur un autre immeuble. Cependant, il faut tout de même prévoir le répéteur, pour le reste de ce volume. I1 serait donc intéressant que les surfaces d'immeubles ou autres puissent élargir un faisceau d'ondes reçu, pour le diffuser dans tout un espace. Le même problème peut se poser pour des ondes dans le domaine optique, que ce soit pour transmettre des ondes modulées par des informations ou bien encore pour éclairer des zones d'ombre pt.ique, par le soleil ou une source lumineuse artificielle. La présente invention vise donc à proposer une solution à ce genre de problème. A cet effet, la présente invention concerne tout d'abord un matériau en feuille, caractérisé par le fait qu'il présente une face à reliefs comportant une pluralité de reliefs linéaires à positions réparties de façon sensiblement aléatoire. Comme les positions des reliefs linéaires sont aléatoires, et qu'en outre on peut leur donner des formes différentes, leurs versants peuvent ainsi présenter des inclinaisons ayant diverses valeurs de pente, qui en outre peuvent évoluer, selon la position courante considérée si l'on se déplace le long de chaque relief. En outre, la direction vers laquelle le versant est tourné peut aussi varier si le relief est à extension sinueuse. L'ensemble des versants présente ainsi deux degrés de liberté angulaire, de sorte qu'un faisceau incident de rayons parallèles sera réfléchi selon une sorte de cône de diffusion selon une double pluralité de directions, en site, c'est-à-dire en hauteur sur l'horizon, et en azimut. Le matériau est par exemple à base de _l'un des matériaux du groupe constitué par l'aluminium, le cuivre, le laiton, et le fer, par exemple de l'acier, éventuellement inox. Hormis l'aspect aléatoire des positions, certains des reliefs peuvent aussi présenter une direction individuelle d'extension, c'est-à-dire être de forme non circulaire ou équivalente, pour s'étendre selon sensiblement des directions respectives aléatoires. L'ensn le des reliefs peut être exclusivem. t de type à chaînes de reliefs positifs ou bien de type à rainures, ou encore à la fois des deux types, avec éventuellement une majorité, en nombre ou en longueur, de reliefs positifs ou bien de rainures. La face à reliefs peut s'étendre selon une surface plane ou non plane, gauche. De la sorte, la feuille présente un troisième degré de liberté pour la diffusion des rayons réfléchis. Les reliefs peuvent par exemple présenter des lignes de crête de hauteurs sensiblement équivalentes, pour éviter qu'un relief ne fasse de l'ombre à un autre. Comme évoqué plus haut, les reliefs peuvent présenter des formes respectives mutuellement différentes, avec des flancs ou versants à inclinaisons différentes d'un relief à l'autre et éventuellement évolutives le long d'un même relief. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un matériau en feuille à reliefs selon l'invention, dans lequel: dans une première étape, on met en contact une arête, d'un élément de poinçonnage, ayant une forme voulue pour un dit relief, avec une zone de surface, de position déterminée, d'-une dite face, à reliefs futurs, d'une feuille du dit matériau, et on effectue un poinçonnage de la face par écrasement mutuel de la feuille et de l'arête, et dans des étapes homologues suivantes: on recommence la première étape, en choisissant à chaque fois une nouvelle zone de surface occupant une position aléatoire par rapport à la position précédente. Dans l'une au moins des étapes, on peut effectuer un poinçonnage sui une face opposée à la-fe eà reliefs. On crée ainsi des reliefs sur les deux faces opposées. On peut aussi utiliser, dans une étape de la série d'étapes, un autre élément de poinçonnage, portant d'autres dits reliefs. Cela permet de diversifier la forme du relief ou du motif de reliefs imprimé à chaque fois. Les poinçonnage peuvent s'effectuer en pinçant, préalablement, entre deux brides, une portion de la feuille avec l'élément de poinçonnage en regard, disposé sur une zone de bord libre d'une des brides, et on exerce alors, sur une portion complémentaire, non bridée, de la feuille, une force d'appui sensiblement dirigée vers l'élément de poinçonnage, c'est-à-dire avec une composante de poinçonnage tendant à faire pénétrer l'élément de poinçonnage dans le matériau de la feuille. Une plieuse peut ainsi d'abord pincer la portion voulue de feuille et ensuite exercer, sur la portion complémentaire qui déborde des brides, une force limitée de pliage représentant la force d'appui, c'est-à-dire de poinçonnage. On peut aussi fabriquer un élément de poinçonnage portant des empreintes négatives de plusieurs reliefs voulus, pour ensuite effectuer le dit poinçonnage d'une telle feuille. Si les empreintes de reliefs sont en nombre choisi inférieur à la pluralité de reliefs désirée, le poinçonnage est alors répété un certain nombre de fois en changeant à chaque fois la position de l'élément de poinçonnage par rapport à la feuille. Les reliefs peuvent aussi être produits en utilisant un rouleau de presse sur lequel on a préalablement fixé, voir:(.nroulé, l'élément de poinçonnage. - 2n regard du rouleau de presse, on peut placer un rouleau de contre-appui comportant une couche de surface présentant une certaine élasticité, afin que le rouleau de presse provoque aussi la formation de reliefs complémentaires sur une face de la feuille opposée à la face à reliefs initialement citée. Enfin, dans les divers modes de préparation du matériau en feuille à reliefs, on peut effectuer un calandrage final, d'écrasement de sommets des reliefs, pour que les reliefs de la feuille respectent un gabarit déterminé d'épaisseur, ou pour leur conférer un profil particulier, avec une crête aplatie. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation d'un matériau en feuille à reliefs selon l'invention, et de divers modes de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une telle feuille, en référence au dessin annexé : - la figure 1 est une vue d'un matériau en feuille selon l'invention, - la figure 2 représente schématiquement une plieuse de poinçonnage des reliefs, et - la figure 3 représente une variante du montage de la figure 2, -?vec une presse de poinçonnage, du genre d'un laminoir. Le matériau en feuille 1 représenté sur la figure 1, ici plane, de quelques dixièmes de millimètre d'épaisseur et ici à base de fer, et précisément en acier, présente une grande face à reliefs 10 comportant une pluralité de reliefs linéaires globalement référencés 11, qui sont répartis de façon aléatoire sur la face 10. Une grande face 2 est opposée à la face 10. Les i liefs linéaires 11 purent être des reliefs rectilignes 12 ou ondulés 13, formant des rainures ou vallées 14 ou bien des chaînes 15 de reliefs positifs, avec deux versants opposés 14A, 14B, respectivement 15A, 15B, par rapport à un fond 14F de la rainure 14 ou par rapport à une ligne de crête 15C. Les versants 14A, 14B et 15A, 15B présentent, par rapport à un plan d'extension de la face 10, diverses pentes pouvant atteindre 90 degrés, voire au-delà pour des reliefs formant un surplomb, c'est-à-dire en queue d'aronde. Les reliefs 11 présentent diverses orientations, 5 tailles et courbures, certains pouvant être rectilignes, comme dessiné. Les reliefs 11 de même polarité, c'est-à-dire positifs ou bien négatifs, ou de polarités opposées, peuvent en particulier se couper mutuellement. Divers modes de mise en uvre du procédé de l'invention vont maintenant être exposés. Dans un premier temps, on met en contact une arête 21 d'un élément de poinçonnage 22, dont la forme dépend du relief il désiré, avec une zone de surface 23, de position déterminée, d'une surface appartenant à la face 10 de la feuille 1, et on effectue un poinçonnage de la face 10 par écrasement mutuel de la feuille 1 et _e l'arête 21, et, dans les étapes suivantes, on recommence la première étape, en choisissant, pour chaque opération de poinçonnage, une nouvelle zone de surface occupant une position aléatoire par rapport à une position précédente. Un opérateur effectue ici le poinçonnage en pinçant préalablement une portion lA de la feuille 1 entre deux brides 24 et 25, respectivement supérieure et inférieure, l'élément de poinçonnage 22, disposé ici en empilage sous la;>ortion 1A, étant bridé en étant dispecé en regard d'une zone de bord libre de la bride inférieure 25. L'opérateur exerce, sur une portion complémentaire 1B, non bridée, de la feuille 1, une force d'appui (flèche) sensiblement dirigée vers l'élément de poinçonnage 22, ici donc vers le bas. Pour ces opérations, une plieuse est utilisée afin, d'une part, de pincer la feuille 1, et, d'autre part, d'exercer une force limitée de pliage représentant la force d'appui, c'est-à-dire de poinçonnage. Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé, on fabrique un élément de poinçonnage 22 portant une empreinte négative d'un certain nombre de reliefs 11 pour ensuite effectuer le poinçonnage d'une feuille 1. Le poinçonnage est réitéré un certain nombre de fois, en changeant à chaque fois de position l'élément de poinçonnage 22 par rapport à la feuille 1. En variante, le poinçonnage s'effectue progressivement par un rouleau de presse 31, du genre de laminoir, sur lequel on a préalablement fixé, ici enroulé, un élément de poinçonnage 32 comportant une empreinte des reliefs 11 à former. En regard du rouleau de presse 31, on place, dans cet exemple, un rouleau de contre-appui 33 comportant ici une couche. de surface en matériau élastique 34, afin que le rouleau de presse 31 provoque aussi la formation, sur la face 2 opposée à la face 10, de reliefs 11 complémentaires de ceux présentés par la face 10. Bien évidemment, la plaque 1 est d'épaisseur suffisamment faible pour que, compte tenu de la nature de son matériau, par exemple alors du cuivre, le poinçonnage puisse en cisailler toute l'épaisseur pour produire, par fluage, les reliefs voulus 11 sur la face 2. Dans une étape finale, :Éper les divers modes de mise en oeuvre du procédé de fabrication de la feuille à reliefs 1, on peut effectuer un calandrage d'écrasement de sommets des reliefs 11, afin que la feuille 1 respecte un gabarit déterminé d'épaisseur. Revendications 1. Matériau en feuille (1), caractérisé par le fait qu'il présente une face à reliefs (10) comportant une pluralité de reliefs linéaires (11) à positions réparties de façon sensiblement aléatoire. 2. Matériau en feuille (1) selon la revendication 1, dans lequel les reliefs (11) s'étendent selon sensiblement des directions respectives aléatoires. 3. Matériau en feuille (1) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les reliefs (11) sont en majorité des rainures (14). 4. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la face à reliefs (10) s'étend globalement selon une surface gauche. 5. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les reliefs (11) présentent des lignes de crête (15C) respectives de sensiblement même hauteur. 6. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les reliefs (11) présentent des formes respectives mutuellement différentes. 7. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la face à reliefs (10) présente des chaînes de reliefs positifs (15) et des rainures (14). 8. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les reliefs (Il-) présentent des flancs. ï (14A, 14B, 15A, 15B) d'inclinaisons différentes d'un relief (11) à l'autre. 9. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel une autre face (2), opposée à la dite face à reliefs (10), comporte des reliefs complémentaires par rapport aux dits reliefs (11) et en regard de ceux-ci. 10. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le matériau est à base de l'un des matériaux du groupe constitué par l'aluminium, le cuivre, le laiton et le fer. 11. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille à reliefs selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel: dans une première étape, on met en contact une arête (21), d'un élément de poinçonnage (22, 32), ayant une forme voulue pour un dit relief (11), avec une zone de surface (23), de position déterminée, d'une dite face à reliefs (10) d'une feuille (1) du dit matériau, et on effectue un poinçonnage de la face à reliefs (10) par écrasement mutuel de la feuille (1) et de l'arête (21), et dans des étapes homologues suivantes: on recommence la première étape, en choisissant à chaque fois une nouvelle zone de surface (23) occupant une position aléatoire par rapport à la position précédente. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel, dans l'une au moins des étapes, on effectue un dit poinçonnage sur une face (2) opposée à la dite face à reliefs (11). 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel on utilise un autre dit élément de poinçonnage (22, 32), portant d'autres dits reliefs (11), dans l'une au moins des étapes homologues suivantes. 14. Procédé selon 1::une des revendications 11 à 13, dans lequel on effectue le poinçonnage en pinçant préalablement, entre deux brides (24 et 25), une portion (1A) de la feuille (1) avec l'élément de poinçonnage (22, 32) en regard, disposé sur une zone de bord libre d'une des brides (25), et on exerce, sur une portion complémentaire 2883421 Io (1B), non bridée, de la feuille (1), une force d'appui sensiblement dirigée vers l'élément de poinçonnage (22). 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel on utilise une plieuse pour pincer la feuille (1) et exercer une force limitée de pliage représentant la force d'appui. 16 Procédé selon l'une des revendications 11 à 15, dans lequel on fabrique un dit élément de poinçonnage (22, 32) portant des empreintes négatives de plusieurs dits reliefs (11), et on effectue le dit poinçonnage. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel, les empreintes de reliefs (11) étant en nombre choisi inférieur à la dite pluralité de reliefs (11) voulus, on réitère le poinçonnage un certain nombre de fois, en changeant à chaque fois de position l'élément de poinçonnage (32) par rapport à la feuille (1). 18. Procédé selon l'une des revendications 16 et 17, dans lequel le poinçonnage s'effectue progressivement par un rouleau de laminoir (31) sur lequel on a préalablement enroulé l'élément de poinçonnage (32). 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel, en regard du rouleau de laminoir (31), on place un rouleau de contre-appui (33) comportant une couche de surface (34) présentant une certaine élasticité, afin que le rouleau de laminoir (31) provoque aussi, sur une face (2) de la feuille (1) opposée à la face à reliefs (10), la formation de reliefs (11) complémentaires des reliefs (11) de la::face à reliefs (10). 20. Procédé selon l'une des revendications 11 à 19, dans lequel on effectue un calandrage final, d'écrasement de sommets des reliefs (11), pour que la feuille (1) respecte un gabarit déterminé d'épaisseur.