Brevet FR2875720A1 — publié le 20060331

Procédé et installation de désamiantage La présente invention est relative aux procédés et installations de désamiantage. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de désamiantage d'un bâtiment comprenant au moins un élément pourvu d'amiante. Dans ces procédés, il est courant, pour les ouvriers, de devoir travailler en combinaison étanche dans un confinement de décontamination étanche dépressurisé. En effet, il faut à tout prix éviter que des fibres d'amiante volatilisées lors de la déconstruction des éléments ne contaminent les ouvriers ou l'atmosphère extérieure. Le document FR 2 815 276 décrit un exemple d'un tel procédé de désamiantage, dans lequel on utilise un confinement et des équipements de protection contraignants pour les ouvriers. Si ces installations sont bénéfiques pour l'environnement et pour la santé des ouvriers, elles sont néanmoins très contraignantes car les ouvriers ne disposent pas d'une très grande liberté de mouvement. Par conséquent, le temps nécessaire à la dépollution de tels bâtiments est très long. De plus, il peut être difficile de dépressuriser des bâtiments entiers présentant des volumes importants. La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, selon l'invention, un procédé du genre en question est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une étape (a) au cours de laquelle on refroidit au moins ledit élément à une température inférieure à 0 C. Grâce à ces dispositions, on piège l'amiante dans l'élément par refroidissement, de sorte qu'on réduit fortement la probabilité de voir les fibres d'amiante se volatiliser lors de la déconstruction de l'élément. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'utiliser un confinement dépressurisé de la zone de travail, ni de combinaisons contraignantes de protection des ouvriers. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - au cours de l'étape (a), on refroidit ledit élément à une température inférieure à -20 C, préférentiellement comprise entre -40 C et -196 C; - au cours de l'étape (a), on piège l'amiante dans une gangue de glace; - au cours de l'étape (a), l'amiante est refroidi par azote liquide; - l'amiante est refroidi par aspersion d'azote liquide; ledit élément comprend une structure comprenant une paroi externe et une paroi interne adjacente audit élément pourvu d'amiante et, au cours de l'étape (a), on perce au moins une ouverture dans ladite structure, et on asperge ledit élément à travers ladite ouverture; - le procédé comprend une étape (b) postérieure à l'étape (a), au cours de laquelle ledit élément est démonté du bâtiment; - le procédé comprend en outre une étape (c) postérieure à l'étape (b), au cours de laquelle ledit élément démonté est transporté vers un espace de décontamination; - le procédé comprend en outre une étape (z) au cours de laquelle ledit bâtiment est abattu; ledit bâtiment est un cowper. Selon un autre aspect, l'invention concerne une installation de désamiantage d'un bâtiment comprenant au moins un élément pourvu d'amiante, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de refroidissement de l'amiante dudit élément à une 35 température inférieure à 0 C. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - les moyens de refroidissement comprennent un réservoir d'azote liquide, et un dispositif d'aspersion, relié au réservoir, et adapté pour permettre, sous l'action d'un utilisateur, l'aspersion dudit élément avec de l'azote liquide en provenance dudit réservoir; - l'installation comprend en outre un équipement de protection du froid dudit utilisateur, comprenant au moins un gant cryogénique et un écran facial de protection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe de côté d'un cowper à désamianter, - la figure la est une vue de dessus du cowper en question en coupe selon les flèches la de la figure 1, - la figure 2 est une vue en perspective du désamiantage du cowper des figures 1 et la, - la figure 3 est une vue schématique d'un élément pourvu d'amiante refroidi, et - la figure 4 est une vue en coupe similaire à la figure 1 d'un cowper abattu. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente en coupe un bâtiment 1 à désamianter. Le bâtiment 1 représenté ici est un cowper de haut fourneau, par exemple d'une hauteur H d'une trentaine de mètres de haut et cylindrique, de diamètre D environ une dizaine de mètres. De tels cowpers reposent généralement sur une banquette 2 et comportent une enveloppe métallique 3 rigide comportant une portion inférieure cylindrique surplombée par une portion supérieure 4 en dôme. Généralement, le dôme délimité par la portion supérieure 4 de l'enveloppe métallique est creux et communique avec une cheminée 5 également creuse s'étendant verticalement dans la portion inférieure cylindrique du cowper 1. La cheminée 5 est généralement cylindrique et excentrée par rapport à l'axe vertical de révolution du cowper, tel que représenté sur la figure la, qui est une coupe transversale du cowper prise dans la direction des flèches la de la figure 1. Le reste de la portion cylindrique du cowper 1 est composé d'un ruchage 6, par exemple en briques, éventuellement soutenu par des piliers 7 disposés dans une portion inférieure de la partie cylindrique du cowper 1. Dans de tels cowpers à déconstruire, on a relevé la présence d'éléments 8 munis d'amiante (sous la forme de silicate hydraté de calcium et de magnésium, de nature fibreux) sur la face interne de l'enveloppe métallique 3 du cowper. Ces éléments munis d'amiante 8 peuvent s'étendre sur une hauteur ha inférieure ou sensiblement égale à la hauteur de la portion cylindrique du cowper 1, et sur une partie d'amplitude 8a ou sur la totalité du pourtour de cette portion cylindrique, et forment, à titre d'exemple, une couche de 100 m2 et d'épaisseur 45 mm. Il est quasiment impossible de désamianter un tel cowper avant la déconstruction, car cela nécessiterait d'englober le bâtiment entier dans un sas dépressurisé, et de mettre en uvre des opérations de découpe de l'enveloppe métallique 3 par des ouvriers munis d'équipements de protection contraignants à plusieurs dizaines de mètres d'altitude, ce qui en outre représente un danger pour les ouvriers. Bien que l'invention soit présentée en faisant référence à un cowper de haut fourneau, l'invention peut facilement être applicable à tout autre type de bâtiment à désamianter, en particulier du genre de ceux présentant un volume important rendant difficile la formation d'un sas étanche englobant le bâtiment, et/ou périlleux son désamiantage avant déconstruction. Une portion externe du cowper 1 est représentée schématiquement sur la figure 2. Une portion de l'enveloppe métallique 3 de quelques mètres carrés est représentée, ainsi que l'élément muni d'amiante 8. Les traits mixtes symbolisent le fait que seule une partie du cowper est représentée. On perce dans l'enveloppe métallique 3 un certain nombre d'ouvertures 9, par exemple à raison d'une à six ouvertures 9 pour une superficie d'enveloppe métallique de quelques mètres carrés. Dans certains cas, les éléments munis d'amiante 8 sont distants de la face interne de l'enveloppe métallique 3 de 1,5 à 2 cm, ce qui permet de mettre en uvre un perçage efficace de l'enveloppe métallique sans risquer d'atteindre les éléments munis d'amiante 8, et donc de disperser des fibres d'amiante dans l'atmosphère. Ainsi, cette opération peut s'exécuter sans avoir recours à un équipement de décontamination. L'installation de désamiantage comporte en outre un réservoir 10 de produit réfrigérant telle que de l'azote liquide. L'ouvrier 11, en regard de l'enveloppe métallique 3, porte une canne d'aspersion 12, reliée par un flexible 13 au réservoir 10. Pour éviter les risques liés au contact de l'azote liquide, l'ouvrier il peut être muni de gants cryogéniques pour éviter les contacts avec les surfaces froides, et d'un écran facial de protection pour éviter les risques de projection d'azote liquide. Cet équipement de protection est moins contraignant à porter pour l'ouvrier 11 que les équipements classiques de désamiantage, de sorte que ses mouvements s'en trouvent facilités. En outre, l'ouvrier 11 peut n'être muni de ses équipements de protection que lors de l'étape de refroidissement, et non pas pendant la totalité du processus de désamiantage du bâtiment. La canne d'aspersion 12 peut être introduite à travers les ouvertures 9 pratiquées dans l'enveloppe métallique 3 du cowper, et l'ouvrier refroidit l'élément muni d'amiante 8 par surgélation cryogénique à - 196 C par aspersion de l'azote liquide contenue dans le réservoir 10, afin de condenser et geler la vapeur d'eau ambiante sur la surface de l'élément. Le froid en surface éloigne des surfaces gelées l'humidité contenue dans l'élément. Le cas échéant, on peut prévoir d'augmenter l'apport d'eau sur l'élément en aspergeant simultanément ou au préalable celui-ci d'eau à l'aide d'une buse d'aspersion d'eau (non représentée) passée par une autre ouverture 9 ménagée dans l'enveloppe métallique 3. Des essais ont montré qu'en aspergeant une plaque d'amiante de 20 cm x 20 cm x 5 cm d'épaisseur, telle que représentée sur la figure 3, pendant une minute avec un débit de l'ordre de 40 litres par minute et une pression de 0,3 bars dans la direction de la flèche de la figure 3, on obtient d'une part une strate superficielle 14 d'environ 1 cm d'épaisseur, très dure, à une température inférieure à 0 C, de préférence inférieure à - 20 C, de préférence encore inférieure à -40 C. On peut également voire apparaître, quelques minutes après la fin du traitement par aspersion, une strate de glace 15, à une température également inférieure à 0 C, de préférence inférieure à -20 C, de préférence encore inférieure à -40 C directement sous la strate superficielle 14. Enfin, la couche inférieure 16 se charge de l'humidité repoussée par le froid depuis la surface aspergée. Elle devient pâteuse, piégeant ainsi les fibres et poussières. Il se peut, dans certains types de bâtiments à désamianter, que la couche inférieure 16 soit également facilement accessible, auquel cas, on pourra prévoir de l'asperger également d'azote liquide, afin de rigidifier l'élément tout entier. Au cours de ces opérations, on peut utiliser un détecteur d'oxygène qui émet une alarme visuelle et/ou sonore si, du fait de l'augmentation locale de la concentration d'azote gazeux, le taux d'oxygène local de l'air était amené à chuter sous un certain seuil, par exemple de l'ordre de 18 %. Ayant ainsi formé un bloc d'où aucune fibre d'amiante n'est susceptible de se détacher, l'ouvrier peut découper, par exemple par oxydécoupage, l'enveloppe métallique 3, par exemple le long des pointillés de la figure 2, par exemple sous forme de panneaux d'environ 10 mètres carrés. Ce découpage peut être effectué en l'absence d'une installation de désamiantage, du fait de la surgélation de l'amiante, ce qui rend l'opération beaucoup plus pratique à effectuer pour l'ouvrier 11. Une fois l'enveloppe métallique démontée, les éléments 8 peuvent être démontés et traités de manière appropriée, ou placés dans des sacs plastiques, fermés de manière étanche, et emmenés dans un site adapté où l'amiante sera traitée. L'opération peut être répétée sur le pourtour et la hauteur du cowper 1, puis le cowper désamianté peut être déconstruit, par exemple abattu, ou autre. Selon une variante, le cowper peut être abattu avant le désamiantage, ce qui permet de pouvoir travailler, pour les ouvriers, dans des conditions de sécurité améliorée, car l'altitude de travail s'en trouve réduite, la construction des échafaudages simplifiée, etc. A cet effet, on peut par exemple mettre en uvre le procédé suivant, illustré sur les figures 1 et 4: on construit un remblai 17 du côté des piliers 7 du cowper, et par exemple de longueur L environ égale à la hauteur H du cowper, et présentant une forme tronconique de hauteur Hm en une extrémité 17a éloignée du cowper. Avant désamiantage, on rigidifie l'ensemble du cowper 1 en remplissant la cheminée 5 et le dôme de béton liquide, par exemple par une ouverture ménagée dans le haut du dôme, - une fois le béton liquide solidifié, on fait chuter le cowper sur le remblai 17, par exemple à l'aide d'explosifs placés au niveau des piliers 7. Comme représenté sur la figure 4, le cowper 1 repose alors sur le flanc sur le remblai 17 et présente dans sa cheminée du béton rigide 18. Les ouvriers peuvent alors travailler à moindre hauteur, car l'amiante se situe au plus à la hauteur D. En outre, il est possible d'utiliser des échafaudages encore moins hauts, en commençant par désamianter la portion de cowper proche du sol, puis en faisant rouler le cowper à l'aide de câbles actionnés par des véhicules de tractage pour approcher du sol une zone non encore désamiantée du cowper. Par plusieurs roulages successifs, on peut ainsi désamianter la périphérie complète du cowper. Lorsqu'on fait chuter le cowper, le pied 19 pourrait être arraché du reste du cowper. Si ce pied 19 comporte des éléments munis d'amiante, il peut être utile, avant d'abattre le cowper, de désamianter le pied 19 en utilisant le procédé précédemment décrit, ou par un procédé traditionnel. REVENDICATIONS 1. Procédé de désamiantage d'un bâtiment comprenant au moins un élément pourvu d'amiante, caractérisé en ce qu'il comprend une étape (a) au cours de laquelle on refroidit au moins ledit élément à une température inférieure à 0 C. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel, au cours de l'étape (a), on refroidit ledit élément à une température inférieure à -20 C, préférentiellement comprise entre -40 C et -196 C; 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel, au cours de l'étape (a), on piège l'amiante dans une gangue de glace; 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel, au cours de l'étape (a), l'amiante est refroidi par azote liquide. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'amiante est refroidi par aspersion d'azote liquide. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel ledit élément comprend une structure comprenant une paroi externe et une paroi interne adjacente audit élément pourvu d'amiante, et dans lequel, au cours de l'étape (a), on perce au moins une ouverture dans ladite structure, et on asperge ledit élément à travers ladite ouverture. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant une étape (b) postérieure à l'étape (a) au cours de laquelle ledit élément est démonté du bâtiment. 8. Procédé selon la revendication 7 comprenant en outre une étape (c) postérieure à l'étape (b) au cours de laquelle ledit élément démonté est transporté vers un espace de décontamination. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape (z) au cours de laquelle ledit bâtiment est abattu. 10.Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit bâtiment est un cowper. 11.Installation de désamiantage d'un bâtiment comprenant au moins un élément pourvu d'amiante, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de refroidissement de l'amiante dudit élément à une température inférieure à 0 C. 12.Installation selon la revendication 11, dans laquelle les moyens de refroidissement comprennent un réservoir d'azote liquide, et un dispositif d'aspersion, relié au réservoir, et adapté pour permettre, sous l'action d'un utilisateur, l'aspersion dudit élément avec de l'azote liquide en provenance dudit réservoir. 13.Installation selon la revendication 12, comprenant en outre un équipement de protection du froid dudit utilisateur, comprenant au moins un gant cryogénique et un écran facial de protection.