Brevet FR2880624A1 — publié le 20060714

La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication des matériaux minéraux solides dont les utilisations peuvent être très variées, par exemple pour la fabrication d'objets d'art, ou encore d'ornements ou d'éléments portants dans le domaine de l'architecture. La réalisation de matériaux minéraux solides, en particulier pour la fabrication de pièces d'architecture, a été concrètement mise en oeuvre depuis de nombreux siècles, notamment pour la construction de nombreux édifices durant la période de l'Empire Romain. Ce n'est que beaucoup plus récemment, au cours du 181ème siècle, que la maîtrise de la fabrication de matériaux minéraux solides a été à nouveau recherchée, cette fois à la lumière des connaissances nouvelles de la chimie moderne. Cette seconde ère de conception et de fabrication de matériaux minéraux solides a abouti à la mise au point de divers ciments obtenus par chauffage à haute température de combinaison de minéraux naturels extraits de carrière, principalement des calcaires et des argiles. L'étape de chauffage à haute température de ces combinaisons de minéraux naturels a permis la préparation d'un matériau de ciment qui réagit au contact de l'eau, afin de former un matériau minéral solide possédant de bonnes qualités de résistance mécanique. Le ciment le plus employé dans l'industrie est le ciment dit Portland qui est un mélange de silicate et d'aluminate de calcium résultant de la combinaison de la chaux [CaO] avec la silice [SiO2], l'alumine [AI2O3] et l'oxyde de fer [Fe2O3]. A de très rares exceptions près, la chaux nécessaire est apportée par des roches carbonatées et l'alumine, la silice et l'oxyde de fer sont apportés par des argiles. Dans la pratique, les calcaires et les argiles sont extraits des carrières, puis concassés et homogénéisés avant leur cuisson à haute température, à environ 1450 C, afin de produire un clinker qui est ensuite refroidi, par exemple par trempage, puis broyé en vue d'obtenir un ciment prêt à l'emploi. Le clinker comprend essentiellement du silicate tricalcique [C3S 3CaO.SiO2], du silicate bi- calcique [C2S2CaO.SiO2] ainsi qu'une phase interstitielle formée d'aluminate tricalcique [C3A 3CaO.Al2O3] et d'alumino-ferrite [C4AF], parfois partiellement vitreux, en particulier dans le cas d'une trempe énergique provoquant un refroidissement rapide. Dans l'état de la technique, on a recherché diverses voies alternatives au ciment pour la fabrication de matériaux minéraux solides en vue d'utilisations diverses, notamment par la mise au point de procédés n'impliquant pas d'étapes obligatoires de chauffage à haute température. Dans certains procédés, l'étape de mise en forme finale du matériau minéral solide est réalisée par application d'un courant de vapeur à haute pression sur le mélange de produits minéraux de départ, comme cela est décrit par exemple dans la demande de brevet britannique N 3800. Dans d'autres procédés de préparation de matériaux minéraux solides, ont été utilisés divers mélanges de matériaux minéraux de base, telle que la chaux, du matériau pouzzolanique, du sable, du marbre, du granite, de l'argile ou encore de l'albâtre, en combinaison avec un liant hydraulique de ciment. L'exemple d'un tel procédé, qui utilise un ciment Portland, est décrit dans la demande de brevet britannique N 30.035. Dans encore d'autres procédés de fabrication de matériaux minéraux solides, notamment pour la fabrication de dalles, on a combiné des mélanges de produits minéraux de base avec divers additifs liants autres que des ciments. Notamment, l'utilisation d'un additif d'adhésion de type glue ou gomme est décrite dans la demande de brevet britannique N 6384. L'utilisation d'un additif d'adhésion à base d'huile de copal dissoute dans l'alcool ou d'autres solvants organiques est décrite dans la demande de brevet britannique N 17.482. L'utilisation d'un additif d'adhésion à base d'huile ou d'acides gras est décrite dans la demande de brevet britannique N 28.199. Plus récemment, on a décrit des procédés de fabrication de matériaux minéraux solides, notamment des dalles de pierres artificielles, dans lesquelles on a recours, pour l'agglomération des mélanges de produits minéraux de départ, à diverses résines, notamment des résines synthétiques à base de silicone, ou d'autres polymères de synthèse tels que les polymères ou co-polymères à base d'acide méthyl méthacrylate, à base de polyuréthane ou encore à base de tout type de polymère réticulable, telles que des résines acryliques ou méthacryliques, ou encore des résines de polyester, comme cela est décrit notamment dans les demandes de brevet britanniques N 6384, N 17.482 et N 28.199, dans les demandes de brevet européen N 1.249.538 et N EP 1.308. 429, dans la demande de brevet américain N US 2002/0086122 ou encore dans la demande de brevet français N 2.825.657. On a aussi décrit des procédés de fabrication de matériaux minéraux solides par mélange d'un oxyde d'alumino-silicate dans une solution aqueuse de silice colloïdale ou de polysilicate alcalin, avec les bases fortes NaOH ou KOH, comme cela est décrit notamment dans la demande de brevet français N 2.659.319. Diverses alternatives ou perfectionnement au procédé décrit dans la demande de brevet français N 2. 489.290 sont décrites notamment dans les demandes PCT N WO 82/00 816, N WO 91/13.840, N WO 92/04 298, N WO 95/13.995, N WO 96/28398 et N WO 98/31644. Les procédés ci-dessus permettent de préparer de manière satisfaisante des matériaux minéraux solides qui sont exempts d'additif d'adhésion du type ciment ou autre agent liant du type glue, gomme, acides gras ou résine de synthèse. Toutefois, dans la pratique, il s'avère que les temps de durcissement sont très longs, de l'ordre de plusieurs semaines à plusieurs mois. De plus, avec certains de ces procédés, l'obtention d'un matériau minéral solide final homogène implique la mise en oeuvre d'une étape de séchage et de durcissement à l'abri de toute exposition à l'air de l'atmosphère, par exemple par immersion du produit intermédiaire mis en forme dans un liquide tel que de l'eau. Le demandeur a cherché à mettre au point un procédé de fabrication d'un matériau minéral solide amélioré, par rapport aux procédés connus. En particulier, le demandeur s'est attaché à la mise au point d'un procédé pour fabriquer des matériaux minéraux solides qui peuvent être mis en forme par tout type de technique connue, tel que par coulage, moulage, modelage, damage, injection ou encore coffrage, préalablement à l'étape de durcissement. Notamment, le demandeur a cherché à mettre au point un procédé de fabrication d'un matériau minéral solide dont l'étape de durcissement puisse être réalisée à la pression atmosphérique et à température ambiante ou par chauffage modéré. Egalement, le demandeur a recherché la mise au point d'un procédé unique qui permette la fabrication de matériaux minéraux solides de compositions variées, et donc de caractéristiques mécaniques et d'aspects esthétiques très divers, selon l'utilisation ou l'application qui est recherchée pour l'objet solide final. La présente invention a pour objet un procédé pour fabriquer un matériau minéral solide comprenant les étapes suivantes: a) on réalise une pâte aqueuse par rnélange d'au moins les composés suivants: (i) un composé ou une combinaison de composés choisis parmi les sulfates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les sulfosels alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les chlorures alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les carbonates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les phosphates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, un acide minéral ou organique ou un sel de ces acides, un nitrate et un fluorure; (ii) une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés d'aluminium, les composés de silicium, les composés d'aluminium et de silicium, les composés de calcium, les composés de magnésium et les composés de fer; (iii) au moins une base minérale ou organique; et (iv) de l'eau; b) on met en forme la pâte obtenue à l'étape a) ; et c) on réalise le durcissement de la pâte aqueuse mise en forme à l'étape b) par séchage à pression atmosphérique, jusqu'à obtenir le matériau solide minéral. Selon l'invention, on entend par élément alcalin, dans les sulfates, les sulfosels, les chlorures, les carbonates et les phosphates, un élément choisi parmi le lithium (Li), le sodium (Na) et le potassium (K). Selon l'invention, on entend par élément alcalino-terreux, dans les sulfates, les sulfosels, les chlorures, les carbonates et les phosphates, un élément choisi parmi le calcium (Ca), la magnésium (Mg) et le béryllium (Be). Selon l'invention, on entend par élément métallique, dans les sulfates, les sulfosels, les chlorures, les carbonates et les phosphates un élément choisi parmi les éléments qui occupent les quatorze premières colonnes du Tableau Périodique des Eléments et qui sont autres que Li, Na, K, Ca, Mg et Be. De manière préférée selon l'invention, un élément métallique est un élément choisi parmi l'aluminium (Al), l'argent (Ag), le cuivre (Cu), le fer (Fe), l'étain (Sn), le nickel (Ni), l'or (Au), le platine (Pt), le plomb (Pb), le titane (Ti) et le zinc (Zn). Selon l'invention, on entend par sulfate, sulfosel, chlorure, carbonate ou phosphate mixte, un sulfate, sulfosel, chlorure, carbonate ou phosphate de plus d'un élément choisi parmi les éléments alcalins, les éléments alcalino-terreux et les éléments métalliques. A titre illustratif, la dolomie est un carbonate de calcium et de magnésium et consiste en un carbonate mixte. De manière générale, les composés (i) utilisés à l'étape a) du procédé consistent en des sources d'ions acides qui sont apportés dans la composition de la pâte aqueuse minérale qui est réalisée. Ainsi, selon le type de composé (i) qui est utilisé, on fournit à la pâte aqueuse des ions acides minéraux, tels que des ions sulfuriques, phosphoriques, carboniques, nitriques, fluoriques ou encore des ions acides organiques, principalement carboxyliques. Comme cela sera décrit ci-dessous, dans certains modes de réalisation de l'étape a) du procédé, le composé (i) peut consister en un carbonate alcalin, comme le carbonate de calcium ou en un carbonate mixte, comme le carbonate de calcium et de magnésium dont le plus connu est la dolomie. Dans ce mode de réalisation particulier de l'étape a) du procédé, au moins un composé (i) et au moins un composé (ii) peuvent être identiques. Selon leur nature, les composés (i) se présentent sous forme liquide ou sous forme solide, préférentiellement sous forme de poudre, ce que l'homme du métier peut déterminer à l'aide de ses connaissances générales techniques. A titre illustratif, un acide minéral comme l'acide sulfurique est utilisé sous forme liquide. Un sel d'acide organique, comme par exemple le tartrate de potassium, peut être utilisé sous la forme d'une poudre solide ou encore sous forme dissoute en solution aqueuse. Une source d'ions sulfates tel qu'un sulfate de calcium, ou un composé minéral comprenant du sulfate de calcium tel que le gypse, est utilisé sous la forme d'une poudre, par exemple une poudre de gypse. Par poudre , on entend selon l'invention un matériau solide qui se présente sous la forme de particules. Une poudre selon l'invention peut être 30 caractérisée, notamment, par sa taille de particule. Par taille de particule d'une poudre utilisée dans le procédé de l'invention, on entend la taille de particule telle que, dans un échantillon de ladite poudre, il y ait autant de poids de particules qui possèdent une taille inférieure à la taille de particule que de poids de particules qui possèdent une taille supérieure à la taille de particule . La taille de particule d'une poudre selon l'invention peut être aisément vérifiée par l'homme du métier, par exemple à l'aide de techniques de tamisage avec une succession de tamis de taille de maille calibrée de plus en plus petite. De telles techniques sont parfaitement conventionnelles pour mesurer la taille de particule de solides minéraux, notamment la taille de particule d'échantillons de roche, y compris de sable ou de gravier. On trouve dans le commerce des tamis dont la taille de maille varie considérablement, par exemple des tamis dont la taille de maille peut être de 0,001 mm jusqu'à des tamis dont la taille de maille est de plusieurs centimètres. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on utilise des poudres dont la taille de particules peut être très variée, notamment selon l'aspect esthétique qui est recherché pour l'objet final. En général, la taille de particule des poudres de composés (ii) utilisées dans le procédé peut varier, selon le composé (i) et selon le type de pâte aqueuse que l'on souhaite obtenir, dans une gamme variant de 1 pm à 10 cm, y compris de 10 pm à 10 cm. De manière surprenante, on a montré selon l'invention qu'en combinant au moins les composants (i), (ii), (iii) et (iv), on obtenait un matériau minéral solide en procédant à une simple étape de durcissement par séchage à pression atmosphérique. De manière tout aussi surprenante, on a montré que la combinaison minimale des composés (i), (ii), (iii) et (iv) ci-dessus permettait la réalisation d'une pâte minérale aqueuse, de consistance variée selon la proportion de liquide que cette pâte comprend, à laquelle pouvaient être ajoutés un composé minéral ou une combinaison de composés minéraux additionnels capables de conférer au produit final des caractéristiques de résistance mécanique ou des caractéristiques esthétiques variées et contrôlables. De plus, grâce au procédé défini ci-dessus, un matériau minéral solide peut être obtenu sans combiner aux composants (i), (ii), (iii) et (iv) définis à l'étape a) un quelconque additif d'adhésion supplémentaire parmi ceux qui sont couramment utilisés dans les procédés antérieurs de fabrication de matériaux minéraux solides appelés parfois pierre artificielle . Ainsi, à l'étape a) du procédé, le mélange d'au moins les composés (i), (ii), (iii) et (iv) peut être exempt de tout additif d'adhésion, notamment de tout additif d'adhésion du type ciment, y compris le ciment Portland, ainsi que de tout additif d'adhésion de type acide gras ou résine. En particulier, à l'étape a) du procédé, ledit mélange peut être exempt de toute résine à base d'huile animale ou végétale, notamment d'huile de résine telle que la colophane, la résine de pin, la résine de daunmara, la gomme de kauri, la résine d'ambre ou encore l'huile de copal. De même, le mélange défini à l'étape a) du procédé peut être exempt de tout additif d'adhésion consistant en un corps gras solide ou liquide, notamment des acides gras ou encore des glycérides telles que l'oléine, la stéarine ou la linoléine. Egalement, le mélange défini à l'étape a) peut être exempt de résine à base d'un ou plusieurs polymère ou co-polymère de synthèse, notamment de silicone, de polyester, de polyacrylate, de polyméthacrylate, de polyméthylméthacrylate ou encore de tout autre polymère ou copolymère de synthèse, en particulier les polymères ou copolymères réticulables. On a aussi montré selon l'invention qu'un matériau minéral solide pouvait être obtenu grâce au procédé ci-dessus, notamment par la mise en oeuvre de deux modes de réalisation principaux de ce procédé, qui sont brièvement définis ci-dessous. Selon le premier mode de réalisation principal du procédé de l'invention, l'étape a) est réalisée en utilisant comme composé (i) un composé ou une combinaison de composés choisis parmi les sulfates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les sulfosels alcalins, alcalino-terreux, métalliques et mixtes, les chlorures alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les phosphates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, un acide minéral ou organique ou un sel de cet acide, un nitrate ou un fluorure. Selon ce premier mode de réalisation général du procédé, le composé (ii) consiste en une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés d'aluminium, les composés de silicium, les composés d'aluminium et de silicium, les composés de calcium, les composés de magnésium et les composés de fer. Selon le second mode principal de réalisation du procédé de l'invention, le composé (ii) consiste en un composé ou une combinaison de composés choisis parmi un carbonate de calcium, un carbonate de magnésium ou un carbonate de calcium et de magnésium. Comme cela a déjà été mentionné précédemment, selon un aspect particulier de ce second mode de réalisation général du procédé, le composé (ii), du fait qu'il fournit des ions CO32- lorsqu'il est en contact avec l'eau (iv), peut être également un composé (i) au sens de la définition générale du procédé. En particulier, lorsqu'on met en oeuvre de la dolomie comme composé (ii), à l'étape a) du procédé, les ions acides générés par la dolomie dans la pâte aqueuse qui est en cours de réalisation justifient que le composé (ii) soit aussi un composé(i), au sens de l'invention. De préférence, l'étape c) de durcissement est réalisée par séchage de la pâte minérale aqueuse qui a été préalablement mise en forme à l'étape b), à une température modérée inférieure à 99 C. Comme cela est illustré dans les exemples, et quel que soit le mode de réalisation du procédé qui a été mis en oeuvre, l'étape de durcissement est couramment réalisée à une température inférieure à 70 C. Dans certains cas, la pâte minérale aqueuse qui a été préalablement mise en forme à l'étape b) peut être durcie à l'étape c) par séchage à température ambiante, comme cela est illustré dans les exemples 2 et 16 ou encore par chauffage très modéré à 35 C, comme cela est illustré dans les exemples 4, 9, 10 et 11. Selon le type de combinaison des composés (i), (ii) et (iii), et/ou leurs proportions relatives dans le mélange ainsi que la quantité d'eau (iv) qui est utilisée pour préparer la pâte aqueuse, l'homme du métier détermine, par de simples essais de routine, quelles sont les conditions optimales de mise en oeuvre de l'étape c) de durcissement, en particulier les conditions de température de durcissement. Pour une pâte aqueuse donnée réalisée à l'étape a), l'homme du métier peut faire varier les conditions de température, dans les limites indiquées ci-dessus, ainsi que les conditions de durée, par de simples essais de routine. Ainsi, si un durcissement rapide de la pâte aqueuse est recherché, l'étape c) de durcissement pourra être réalisée à une température supérieure à la température qui est appliquée lorsque l'étape c) est réalisée sans contrainte de durée. De même, la durée de durcissement varie en fonction de la quantité d'eau (iv) ajoutée pour réaliser la pâte aqueuse. En général, pour 100 parties en poids de la pâte aqueuse finale, ladite pâte aqueuse comprend une quantité d'eau (iv) allant de 5 à 50 parties en poids, et le plus souvent de 5 à 30 parties en poids. Dans la plupart des cas, pour 100 parties en poids de la pâte aqueuse finale, ladite pâte aqueuse comprend une quantité d'eau (iv) qui varie de 10 à 30 parties en poids. Les quantités de composés (i), (ii) et (iii) peuvent être très variées, comme cela est illustré dans les exemples et peuvent néanmoins permettre la réalisation d'un matériau minéral solide. Toutefois, de préférence, la quantité de composé (i) n'est pas inférieure à 1 partie en poids, mieux n'est pas inférieure à 5 parties en poids, pour 100 parties en poids de la pâte aqueuse finale obtenue à la fin de l'étape a). De préférence, la quantité de composé (ii) n'est pas inférieure à 1 partie en poids, mieux n'est pas inférieure à 5 parties en poids, pour 100 parties en poids de la pâte aqueuse finale obtenue à la fin de l'étape a). De préférence, la quantité de composé (iii) n'est pas inférieure à 1 partie en poids, mieux n'est pas inférieure à 5 parties en poids, pour 100 parties en poids de la pâte aqueuse finale obtenue à la fin de l'étape a). En général, pour les températures indiquées ci-dessus, l'étape c) de durcissement peut être réalisée pendant une durée de 2 minutes à 100 heures, afin d'obtenir le produit final à l'état solide. Afin d'obtenir un objet minéral solide dont les caractéristiques mécaniques n'évoluent plus au cours du temps, l'étape c) de durcissement peut-être suivie d'une étape d) de prise ou consolidation finale dont la durée peut varier jusqu'à plusieurs semaines, par exemple 5 à 6 semaines. En général, l'étape d) de prise ou consolidation finale est réalisée à température ambiante, par exemple à une température variant de 20 C à 30 C, dans la plupart des cas à une température variant de 22 C à 28 C, par exemple à la température de 25 C. Selon le procédé de l'invention, l'étape c) de durcissement ne nécessite aucune protection de l'objet mis en forme à l'étape b), vis-à- vis d'un contact avec l'air. Ainsi, selon un premier aspect, l'étape c) de durcissement est réalisée au contact de l'air de l'atmosphère. Selon cet aspect, l'étape c) de durcissement peut être réalisée au contact de l'air de l'atmosphère à température ambiante. Selon ce même aspect, lorsque l'étape c1 de durcissement est réalisée à une température supérieure à la température ambiante, l'étape c) de durcissement peut être réalisée dans l'enceinte d'un four dans des conditions où l'entrée de l'air de l'atmosphère extérieure est possible, par exemple lorsque l'enceinte du four comprend des évents permettant l'entrée de l'air de l'atmosphère extérieure dans l'enceinte de chauffage ou encore, plus simplement, lorsque le four est utilisé avec la porte principale entrebâillée ou même complètement ouverte. Notamment, le demandeur a observé qu'à la fin de l'étape c), la surface de l'objet pouvait être recouverte d'un vernis minéral, ayant l'apparence d'un verre, lorsque l'étape c) était réalisée en atmosphère ouverte, par exemple en maintenant les évents de l'enceinte du four ouverts. Selon un autre aspect, l'étape c) de durcissement peut être réalisée en atmosphère confinée, sans circulation d'air venant de l'atmosphère extérieure. En particulier, le demandeur a observé que le vernis était formé préférentiellement sur la ou les faces de l'objet qui avait durci sur la ou les faces de l'objet durci qui était directement en contact avec l'air, lors de la réalisation de l'étape c) de durcissement. Selon le type d'objet final que l'on veut obtenir, l'étape c) de durcissement, qui est éventuellement suivie de l'étape d) de prise ou consolidation finale, peut être suivie d'une étape de cuisson de l'objet minéral solide. L'étape de cuisson est préférentiellement réalisée à une température d'au plus 1500 C. L'étape de cuisson facultative consiste en l'étape e) du procédé, que ce procédé comprenne ou ne comprenne pas l'étape d) facultative préalable de prise ou consolidation finale. En général, on procède à l'étape e) de cuisson après durcissement, et éventuellement prise ou consolidation finale, afin d'obtenir une vitrification en surface de l'objet durci, vitrification qui s'apparente à un émail ou à un verre, notamment pour la fabrication de carrelage, de bijoux, d'objets décoratifs, d'éléments sanitaires etc.. La réalisation d'une étape de cuisson suivant le durcissement réalisé à une température d'au plus 1500 C est illustrée notamment dans les exemples 7, 12, 13, 14 et 15. Préférentiellement, à l'étape a), le rapport en poids composé (i) /composé (iii) varie de 0,1/1 à 10/1. Comme cela a déjà été décrit, les rapports en poids des différents composés (i), (ii), (iii) et (iv) de la pâte aqueuse qui est réalisée à l'étape a) du procédé peuvent considérablement varier selon le type de matériau minéral solide dont la fabrication est envisagée. Pour la détermination des proportions des divers composés utilisés pour réaliser la pâte aqueuse, à l'étape a) du procédé, l'homme du métier peut, par de simples essais de routine, déterminer les proportions optimales de ces composés, en fonction du but poursuivi, à l'aide des nombreux modes de réalisation du procédé de l'invention qui sont illustrés dans les exemples. De manière générale, et en particulier pour le premier mode de réalisation général du procédé qui a été défini précédemment dans la présente description, le composé (i) consiste en une source d'ions acides qui sont apportés pour former la pâte aqueuse. Les premiers essais qui ont été réalisés par le demandeur ont mis en oeuvre, comme composé (i) un gypse [CaSO4.2H2O] ou de l'acide sulfurique [H2SO4], ces deux composés (i) apportant dans la pâte aqueuse des ions acides de type sulfate. Plus généralement, les composés (i) peuvent consister en des sulfates, 10 des carbonates, des phosphates ou encore tout autre source d'ions acides minéraux ou encore toute source d'ions acides organiques. Selon un premier aspect, les composés (i) consistent en des sulfates choisis parmi KAI3(SO4)2(OH)6, par exemple contenu dans l'alunite, PbSO4, par exemple contenu dans l'anglésite, CaSO4, par exemple contenu dans l'anhydrite, BaSO4, par exemple contenu dans la barytine, CaSO4.1/2H2O, par exemple contenu dans la bassamite, Na2Mg(SO4) 2.4H2O, par exemple contenu dans la blbdite, SrSO4, par exemple contenu dans la célestite, CuSO4.5H2O, par exemple contenu dans la chalcanthite, MgSO4.7H2O, par exemple contenu dans l'epsomite, K3Na(SO4)2, par exemple contenu dans la glasérite, Na2Ca(SO4)2, par exemple contenu dans la glaubérite, CaSO4.2H2O, par exemple contenu dans le gypse, MgSO4.6H2O, par exemple contenu dans l'hexahydrite, (K,Na)Fe3(SO4)2(OH)8, par exemple contenu dans la jarosite, KMgCISO4.2,75H2O, par exemple contenu dans la kaïnite, MgSO4.H2O, par exemple contenu dans la kiésérite ou la léonhardtite, K2Mg2(SO4)3, par exemple contenu dans la langbeinite, K2Mg(SO4)2.4H2O, par exemple contenu dans la léonite, FeSO4.7H2O, par exemple contenu dans la mélantérite, Na2SO4.10H2O, par exemple contenu dans la mirabilite, K2MgCa2(SO4)4.2H2O, par exemple contenu dans la polyhalite, K2Ca(SO4)2.H2O, par exemple contenu dans la syngénite, Na2SO4, par exemple contenu dans la thénardite et Na6Mg(SO4)4, par exemple contenu dans la vanthoffite, comme composant(s) de la pâte minérale aqueuse. Selon un second aspect, les composés (i) consistent en des carbonates choisis parmi CaCO3, par exemple contenu dans la calcite ou l'aragonite, CaMg(CO3)2, par exemple contenu dans la dolomite, MgCO3, par exemple contenu dans la magnésite, FeCO3, par exemple contenu dans la sidérite, MnCO3, par exemple contenu dans la rhodochrosite, ZnCO3, par exemple contenu dans la smithsonite, BaCO3, par exemple contenu dans la whitérite, SrCO3, par exemple contenu dans la strontianite, PbCO3, par exemple contenu dans la cérusite, Cu2003(OH)2, par exemple contenu dans la malachite, Cu3(CO3)2(OH)2, par exemple contenu dans l'azurite, (Zn, CU) 3(CO3)2(OH)6, par exemple contenu dans l'aurichalcite, Na2Ca(CO3)2.5H2O, par exemple contenu dans la gay-lussite et Na3H(CO3)2.2H2O, par exemple contenu dans la natrolite, K2Mg(CO3)2.4H2O, par exemple contenu dans baylissite, K2Ca(CO3)2. par exemple contenu dans la fairchildite, comme composant(s) de la pâte minérale aqueuse. Selon un troisième aspect, les composés (i) consistent en des phosphates choisis parmi l'amblygonite (Li,Na)AI(F,OH)PO4, l'apatite (Ca5(PO4)3(F,CI,OH), l'autunite Ca(UO2)2(PO4)2.8-12H2O, la brésilianite (NaAl3(OH)4(PO4)2, la campylite (Pb5CI(AsO4,PO4)3, la lazulite (Mg,Fe) AI2(PO4)2(OH)2, la libethénite Cu2(OH)(PO4), la lunnite Cu5(PO4)(OH)4, la pyromorphite Pb5CI(PO4)3, la turquoise CuAl6(OH)5(PO4)4.4H2O, la vivianite Fe3(PO4)2.8H2O, la variscite AIPO4.2H2O, Ira wavellite AI3(OH,F) 3(PO4)2.5H2O et la wardite NaAl3(OH)4(PO4)2.2H2O, comme composant(s) de la pâte minérale aqueuse. Selon un quatrième aspect, les composés (i) consistent en des acides minéraux choisis parmi acide fluorhydrique [HF], acide chlorhydrique [HCI], acide hypochloreux [HCIO], acide chloreux [HCIO2], acide chlorique [HCIO3], acide perchlorique [HCIO4], acide bromhydrique [HBr], acide hypobromeux [HBrO], acide bromeux [HBrO2], acide bromique [HBrO3], acide perbromique [HBrO4], acide iodhydrique [HI], acide hypoiodeux [HIO], acide iodeux [HIO2], acide iodique [HIO3], acide nitreux [HNO2], acide nitrique [HNO3], acide carbonique [H2CO3], acide silicique [H2SiO3], acide orthosilicique [H4SiO4], acide sulfydrique [H2S] , acide sulfureux [H2SO3], acide sulfurique [H2SO4], acide sélénieux [H2SeO3], acide sélénique [H2SeO4], acide phosphorique [H3PO4], acide chromique [H2CrO4], acide dichromique [H2Cr2O7], acide permanganique [HMnO4], acide borique [H3BO3], comme composant(s) de la pâte minérale aqueuse. Selon un cinquième aspect, les composés (i) consistent en des nitrates ou des fluorures. Selon un sixième aspect, les composés (i) consistent en des chlorures choisis parmi: parmi HCI, NaCl, LiCI et KCI. Selon un septième aspect, les composés (i) consistent en des acides organiques, y compris des acides carboxyliques choisis parmi les acides alkylcarboxyliques carboxyliques de 2 à 20 atomes de carbone et les acides arylcarboxyliques de 6 à 20 atomes de carbones. Avantageusement, les acides alkylcarboxyliques et les acides arylcarboxyliques sont choisis parmi: acide acétique [CH30O0H], acide benzoïque [C6H5COOH], acide butanoïque [CH3CH2CH2CO0H], acide chloroacétique [CICH2OOOH], acide citrique [HOOCC(OH)(CH2COOH)2], acide formique [HCOOH], acide fumarique [trans-HOOCCH=CHCOOH], acide glycolique [HOCH2OOOH], acide lactique [CH3CH(OH)COOH], acide maléique [cisHOOCCH=CHCOOH], acide malique [HOOCCH (OH)CH2OOOH], acide malonique [HOOCCH2COOH], acide mandélique [C6H5CH(OH)0O0H], acide o- phtalique [oC6H4(0O0H)2], acide oxalique [HOOCCOOH], acide propanoïque [CH3CH2OOOH], acide pyruvique [CH3COCOOH], acide salicylique [o-C6H4(OH)COOH], acide succinique [HOOCCH2CH2COOH], acide tartrique [HOOCCH(OH)CH(OH)COOH], acide trichloroacétique [CCI3CCOOH]. Comme cela a déjà été mentionné précédemment dans la présente description, pour la mise en oeuvre du second mode de réalisation générale du procédé, les ions acides sont fournis notamment sous la forme d'ions CO32- qui sont libérés par le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium ou le carbonate de calcium et de magnésium qui peut donc être utilisé, dans ce second mode de réalisation général du procédé, à la fois en tant que composé (i) et en tant que composé (ii). Toutefois, pour la mise en oeuvre de ce second mode de réalisation général de l'invention, il peut être adjoint, à l'étape a) du procédé, une ou plusieurs sources additionnelles d'ions acides, sous la forme de l'un des acides minéraux ou organiques cités ci-dessus. Comme déjà mentionné, le composé (iii) de la pâte aqueuse qui est réalisée à l'étape a) du procédé, peut consister en une base minérale ou organique, ou encore en une combinaison de bases minérales ou organiques. Selon un premier aspect, la base (iii) est choisie parmi un hydroxyde de sodium, de potassium ou de lithium, ou encore sous la forme de natron [Na2CO3.10H2O], sous la forme de K2CO3, sous la forme de Li2CO3 ou encore sous la forme d'ammoniac NH4. Comme déjà mentionné précédemment dans la description, on utilise préférentiellement, à l'étape a) du procédé, un rapport en poids composé (i) acide/composé (iii) basique variant de 0,1/1 à 10/1. Comme cela a été précisé précédemment, le composé (ii) utilisé pour réaliser la pâte aqueuse minérale, à l'étape a) du procédé, consiste en une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés d'aluminium, les composés de silicium, les composés d'aluminium et de silicium et les composés de calcium, les composés de magnésium et les composés de fer. Pour la mise en oeuvre du premier mode de réalisation générale du procédé, on utilise, comme composé (ii) une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés d'aluminium, les composés de silicium, les composés d'aluminium et de silicium. et les composés de fer. Pour la mise en oeuvre du second mode de réalisation générale du procédé, on utilise, comme composé (ii), un composé ou une combinaison de composés de calcium, de composés de magnésium et de composés de fer. Selon un premier aspect, le composé de silicium consiste en un composé comprenant du dioxyde de silicium [SiO2] ou consiste en un silicate minéral. Avantageusement, le composé de dioxyde de silicium [SiO2] est choisi parmi le quartz, la trydimite, la cristobalite, la stishovite ou la coesite. Préférentiellement, le quartz est choisi parmi le cristal de roche, l'améthyste, le quartz rose, le quartz enfumé, le quartz cirin, le quartz laiteux, le prasiolite, l'agate, l'aventurine, la calcédoine y compris la cornaline et le chrysoprase, le jaspe, le quartz fibreux, le silex, l'opale y compris l'opale vitreuse, l'opale noire, l'opale de feu, l'opale ligneuse, l'opale dendritique et le cacholong, l'anatase et la brookite. A l'étape a) du procédé, le composé (ii), lorsqu'il consiste en un silicate minéral, est choisi parmi un silicate cristallin et un silicate amorphe, ledit silicate étant sous forme solide ou bien sous forme dissoute en solution aqueuse. Selon un autre aspect, le silicate minéral peut être un silicate partiellement ou totalement amorphe d'origine éruptive comprenant plus de 30% en moles de SiO2, par rapport au nombre total de moles dudit silicate. Selon un autre aspect, le silicate minéral peut être un silicate partiellement ou totalement cristallin d'origine plutonique comprenant plus de 30% en moles de SiO2, par rapport au nombre total de moles dudit silicate. Selon encore un autre aspect, le silicate minéral peut être un silicate partiellement ou totalement cristallin d'origine métamorphique comprenant plus de 30% en moles de SiO2, par rapport au nombre total de moles dudit silicate. Selon encore un autre aspect préférentiel, le silicate minéral est choisi parmi la kaolinite [AI2Si2O5(OH)4], le metakaolin [2SiO2 AI2O3], l'actinolite Ca2(Mg,Fe)5Si3O22(OH)2, l'andalousite Al2SiO5, l'apophyllite KCa4F(Si4O10)2 8H2O], l'axinite (Ca,Mn,Fe)AI2BSi4O15(OH), la bénitoïte [(Ba Ti (SiO3)3], un béryl AI2Be3Si6O18, la chrysocolle CuSiO3.nH2O ou (Cu+2,AI)2H2Si2O5(OH)4.nH2O, la cordiérite Mg2AI4Si5O18, la danburite CaB2Si2O8, le dioptase CuSiO2(OH)2, le disthène AI2SiO5, l'euclase BeAlSiO4(OH), l'idocrase Ca10A14(MgFe)2Si9O34(OH)4, la mullite A14Si2O10, l'olivine (MgFe)2(SiO4), la phénacite Be2SiO4, la prehnite Ca2Al2(OH) 2Si3O10, une serpentine Mg6Si4O10(OH)8, un staurolite (Fe,Mg,Zn)2(Fe,AI, Ti)9(Si,AI)4O20 (O,OH)4, un titanite CaTiSiO5, une rhodonite (Mn,Ca,Fe) SiO3, une stéatite Mg3(OH)2Si4O1o, un zircon ZrSiO4, la wollastonite CaSiO3 et le talc Mg3Si4O10.(OH . Également, lorsque le composé (ii) consiste en un silicate minéral, il peut consister en un feldspath choisi parmi les feldspaths orthoclases KAISi3O8 y compris l'orthose, microcline et sanidine, les feldspaths plagioclases y compris l'albite NaAISi3O3 et l'anorthite CaAI2Si2O8, et les feldspaths oligoclases y compris l'oligoclase NaAI3SiO8. Le silicate minéral peut aussi consister en un feldspathoïde y compris la néphéline (Na3,K)AISiO4, la kalsilite KSiAIO4, la cancrinite ou la vishnevite (Na,Ca,K)6.8[Si6A16O24][(SO4,CO3,CI,OH]1.2.nH2O, la leucite KAISi2O6, l'analcite NaAISi2O6.H2O, la sodalite Na8Si6AI6O24Cl2, l'haüyne (Na,Ca)4_ 8[Si6AI6O24](SO4)1_2, la lazurite (Na,Ca)13[Si6AI6O24] (SO4,S) et la noséane Na8[Si5AI6O24](SO4)É Selon encore un autre aspect avantageux, le silicate minéral consiste en un pyroxène choisi parmi un orthopyroxène y compris l'enstatite MgSiO3, l'aegyrine NaFeSi2O6, l'hypersthène (Fe,Mg)Si2O5 et le ferrosilite FeSiO3, un clinopyroxène y compris le diopside CaMgSi2O6, l'augite (Ca,Fe,Mg)(Si,AI)2O6, la jadéite NaAISi2O6 et un spodumène LiAISi6O6. Selon encore un autre aspect, le silicate minéral peut consister en un mica tel que la biotite K(Fe,Mg)3AISi3O10(OH,F)2, la muscovite KAI2(AISi3O10)(OH,F)2, la bromomuscovite KAI2BSi3O10(OH,F)2, l'hydrobiotite K(Mg,Fe)9(Si,AI)3020(OH)4.nH2O, la phlogopite KMg3(AISi3O10) (F,OH)2, la lepidolite KLi2AI(OH,F)2AISi3O10, la zinnwaldite KLiFeAI(OH,F)2. Selon encore un autre aspect, le silicate minéral consiste en un grenat, tel qu'un grenat parmi l'almandin Fe3Al2(SiO4)3, l'andraldite Ca3Fe2(SiO4)3, le grossulaire Ca3Al2(SiO4)3, la pyrope Mg3AI2(SiO4)3, la spessartite Mn3Al2(SiO4)3 et l'ouvarovite Ca3Cr2(SiO4)3. Selon un autre aspect avantageux, le silicate minéral consiste en une. scapolite (Na,Ca,K)4[Al3(Al,Si)3Si6O24](CI,CO3,SO4). Selon un autre aspect avantageux, le silicate minéral consiste en une. zéolite (Na2,K2,Ca,Ba)[(AI,Si)O2]n.xH2O. Préférentiellement, lorsque le composé (ii) est un composé de silicium, le silicium peut se présenter sous la forme de silice extraite, par exemple par calcination, à partir d'une plante telle que par exemple la prêle (Equisetum arwense) ou encore la fougère ou encore la paille de riz ou encore le roseau. La silice ainsi que les autres sels minéraux ou acides contenus dans les plantes peuvent en être extraits par d'autres procédés tels que par exemple la décoction, la distillation, la fermentation, etc. Egalement, les compositions obtenues par décomposition des végétaux comprennent de l'ammoniac qui consiste, à l'étape a) du procédé, en une source de base (iii). Pour la mise en oeuvre du premier mode de réalisation générale du procédé selon l'invention, le composé (ii) peut consister en un composé ou une composition de composés d'aluminium. Selon un premier aspect, le cornposé d'aluminium d'aluminium se présente sous la forme d'un alun, d'une alumine hydratée, de gibbsite AI(OH)3, de diaspore AIO(OH), de phosphocristoballite AIPO4, d'un aluminite Al2SO4(OH)4.7H2O, un corindon AI2O3, de cryolite Na3AIF6 ou de l'un des silicates d'aluminium spécifiés précédemment dans la présente description. Préférentiellement, l'alun est choisi parmi un alun de soude Na AI(SO4)2.12H2O ou un alun de potasse KAI(SO4)2.12H2O. Pour la mise en oeuvre du second mode de réalisation générale du procédé de l'invention, le composé (ii) consiste en un composé de calcium. De préférence, le composé de calcium se présente sous la forme de calcite CaCO3, de chaux vive Ca(OH)2, de chaux éteinte CaO, de dolomite CaMg(CO3)2, d'apatite Ca5(PO4)3(OH,F,CI), de magnésite MgCO3, de magnésie MgO, de brucite Mg(OH)2, de spath fluor CaF2 ou de l'un quelconque des minéraux calciques décrits dans la présente description. A l'étape a) du procédé, le composé (ii) peut consister en une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés purs choisis parmi les composés d'aluminium, les composés de silicium, les composés d'aluminium et de silicium et les composés de calcium qui sont cités ci- dessus. Selon un mode de réalisation du procédé qui sera couramment mis en oeuvre, le composé ou la combinaison de composés d'aluminium, de silicium ou de calcium est réalisé sous la forme d'introduction de poudres de roche naturelle, calcinée ou non, sous la forme de poudres de minéraux résiduels provenant de roches naturellement altérées, ou encore sous la forme de poudres de roches détritiques provenant de l'érosion ou encore sous la forme de poudres de roches obtenues par broyage manuel ou mécanique de roches naturelles. A titre illustratif, le composé (ii) peut être ajouté sous la forme d'une poudre de granite ou d'arènes granitiques ou de toute autre roche plutonique qui est nécessairement composite et qui comprendra divers silicates minéraux en combinaison, y compris des feldspaths et des micas et soit du quartz soit des feldspathoïdes. Egalement à titre illustratif, le composé (ii) peut être ajouté sous la forme de schistes ou de tout autre roche métamorphique qui est nécessairement composite et qui comprendra divers silicates minéraux en combinaison, y compris des feldspaths et/ou des micas et du quartz. De même, le carbonate de calcium pourra être apporté sous la forme d'une poudre d'un calcaire extrait de carrière ou provenant d'une roche naturellement érodée ou encore sous la forme de poudre d'un marbre. De la même manière, le silicate minéral est susceptible d'être apporté, à l'étape a) du procédé, partiellement ou totalement, par un basalte volcanique ou une combinaison de basaltes volcaniques. Il va sans dire que le mélange des composés (i), (ii), (iii) et (iv) constitue le mélange minimal permettant de préparer une pâte aqueuse pour la fabrication d'un matériau minéral solide. Selon le procédé de l'invention, et quel que soit le mode de réalisation de ce procédé, le mélange réalisé à l'étape a) comprend en général un ou plusieurs composés minéraux additionnels ajoutés en proportions variables, ces composés minéraux additionnels étant destinés à modifier les propriétés de résistance mécanique ou l'aspect esthétique du matériau final obtenu après durcissement, et éventuellement après cuisson. Parmi les composés additionnels utilisés à l'étape a) du procédé, on peut citer, notamment, les sulfures, les oxydes métalliques non hydroxydes, les oxydes de terres rares et les oxydes semi-conducteurs. A titre illustratif, les oxydes de terre rare peuvent être choisis parmi les oxydes d'un lanthanide et les oxydes d'un actinide, les divers lanthanides et actinides étant spécifiés dans le Tableau Périodique des Eléments. A titre illustratif, les oxydes de semi-conducteurs peuvent être choisis parmi les oxydes de germanium, d'arsenic, d'étain, de gallium, d'antimoine ou de plomb. Les composés additionnels utilisés à l'étape a) du procédé peuvent aussi consister en des hydroxydes choisis parmi MnO(OH), par exemple contenu dans la manganite, [(Y,Ca,Fe,Th)(Ti,Nb)2(O,OH)6], par exemple contenu dans l'aeschinite, Fe+3 (O,OH,CI), par exemple contenu dans l'akaganeite, [(Fe+2,Mg) (OH)2], par exemple contenu dans l'amakinite, [Cu3S,O4(OH)41, par exemple contenu dans l'antlérite, Mg(OH)2, par exemple contenu dans la brucite, HFeO2, par exemple contenu dans la chiléite, [Pb2 Cu5+2 (UO2)2 (Se+4 03)6 (OH)6 2H2O], par exemple contenu dans la demesmaekerite, [Pb2 Fe6+3 (Te+4 03)3 (Te+6 06) (OH)10 8H2O], par exemple contenu dans l'eztlite, [Fe2O3.,,H2O.pFeO(OH)n H2O], par exemple contenu dans le fer limoneux, AI(OH)3, par exemple contenu dans la gibbsite, [Cr+3O (OH)], par exemple contenu dans la guyanaite, [Mn5 2 + 4 (Mn+2,Fe+3),+a2 08 (OH)6], par exemple contenu dans la janggunite, [(Fe+ 3,Mn+2) Sn+4 (OH)6], par exemple contenu dans la jeanbandyite, [Pb (W,Fe+ 3)2 (O0OH)7], par exemple contenu dans la jixianite, Nb2 (O,OH)6 1,75H2O] , par exemple contenu dans le kalipyrochlore, FeO(OH), par exemple contenu dans le lepidocrocite, [(Cu+2,Zn,Fe+2) Sn+4 (OH)6], par exemple contenu dans la mushistonite, [U+4 U+6 Ti4 012 (OH)2], par exemple contenu dans l'orthobrannerite, [Pb Mn+3 02 (OH)], par exemple contenu dans la quenselite, [Zn$ Cu4+2 (Te+4 03)3 (OH)18], par exemple contenu dans la quetzalcoatlite, [Pb6 (103)2 C14 02 (OH)2], par exemple contenu dans la schwartzembergite, la taaffeite, [Mn+2 Sn+4 (OH)6], par exemple contenu dans la tetrawickmanite, [(U,Ca,Ce)2 (Ta,Nb)2 06 (OH,F)], par exemple contenu dans l'uranmicrolite ou dans l'uranpyrochlore, et [Zn Sn+ 4 (OH)6], par exemple contenu dans la vismirnovite. Notamment, on peut utiliser, comme composés additionnels, des métaux tels que le cuivre ou l'or, sous forme pure ou sous la forme d'un sel. A titre illustratif, on peut utiliser à titre de composé (i) ou encore à titre de composé additionnel au mélange défini pour l'étape a) du procédé, du cuivre, par exemple sous la forme d'un sulfate de cuivre, comme cela est illustré à l'exemple 12. On a montré selon l'invention qu'en utilisant un sulfate de cuivre, le procédé défini dans la présente description permettait d'obtenir un objet de type céramique ayant une bonne tenue de forme et présentant une surface bleue azuréenne recouverte d'une couche de protection verrière très fine, après une étape de cuisson par traitement thermique à 940 C durant 20 minutes. Une telle démonstration est illustrée à l'exemple 12. Selon un autre exemple illustratif, on a montré que l'utilisation d'un composé de silicium comprenant du cuivre, telle que la chrysocolle permettait l'obtention d'un objet de type céramique ayant une bonne tenue de forme, et présentant une surface bleue profonde dans la texture au toucher présente une très légère rugosité qui rappelle celle de certaines terres cuites. Une telle démonstration est illustrée par l'exemple 13. Egalement, lorsqu'on utilise, pour réaliser le mélange à l'étape a) du procédé, un carbonate de manganèse MnCO3, tel que la rhodocrosite, on peut obtenir, après une cuisson par traitement thermique à 895 C durant 20 minutes, un objet de type céramique ayant une bonne tenue de forme et présentant une surface constituée d'un verre céramique de couleur rose. Des objets céramiques d'aspect identique présentant d'autres teintes peuvent être obtenus par exemple par le remplacement de la rhodocrosite par une quantité similaire de carbonate de cuivre CuCO3 afin d'obtenir un objet final de couleur bleue, ou encore par une quantité similaire de bichromate de potassium K2Cr2O7 pour obtenir un objet final ayant une couleur jaune ou encore par une quantité similaire de béryl AI2Be3Si6O18, pour obtenir un objet final ayant une couleur blanche. Une telle démonstration est illustrée par l'exemple 14. Egalement, on peut utiliser, comme composé additionnel, un composé à base d'or, ou un composé d'or pur afin d'obtenir un objet final, après cuisson 35 par traitement thermique à 950 C pendant 20 minutes, un objet de type céramique ayant une bonne tenue et forme et présentant une surface recouverte d'or. Une telle démonstration est fournie par l'exemple 15. En remplacement de l'or, ou du cornposé à base d'or utilisé à l'exemple 15, on peut utiliser un composé à base d'argent, par exemple sous la forme d'un composé de nitrate d'argent, en vue d'obtenir un objet final après cuisson par traitement thermique à 950 C, qui se présente sous la forme d'une céramique rose ou argentée. Dans le mode de réalisation spécifique du procédé de l'invention qui met en oeuvre de l'or ou un composé à base d'or, la pâte aqueuse de l'invention peut être préparée afin de pratiquer une soudure à l'or suivant des techniques connues de l'homme du métier, par exemple en vue de souder un objet obtenu selon le procédé de l'invention avec une surface d'or, par exemple la structure d'un bijou en or. Grâce au procédé de l'invention, il est désormais possible de réaliser des pièces de bijouterie sans sertissage des pierres, en collant la pierre précieuse et les pierres précieuses avec la pâte minérale et en soudant l'ensemble sur un support en or. Egalement, on peut utiliser à l'étape a) du procédé de la poudre d'os, qui comprend du calcium et du phosphore afin de réaliser une pâte minérale pouvant être mise en oeuvre pour souder Iles deux parties d'un os fracturé. Une telle démonstration est illustrée à l'exemple 16. Comme autre composé additionnel susceptible d'être utilisé à l'étape a) du procédé, on peut citer également le carbone C, les métaux Pb, Sb, Sn, Fe, Cu, Mn, Pt, Ag, Mo, W, Cr, Co, Ni, Zn, Cd, Hg, Pd, Rh, V, Ti, Zr, Nb et les sulfures susceptibles de modifier l'état oxydo- réducteur d'un échantillon devant subir un traitement thermique (étape e) facultative). Ainsi, selon encore un autre aspect du procédé, le mélange préparé à l'étape a) comprend aussi un sulfure ou une combinaison de sulfures choisis parmi FeS2, par exemple contenu dans la pyrite ou la marcasite, FeAsS, par exemple contenu dans l'arsénopyrite, AsS, par exemple contenu dans le realgar, As2S3, par exemple contenu dans l'orpiment, Cu2S, par exemple contenu dans la chalcocite, CuS, par exemple contenu dans la covellite, Cu5FeS4, par exemple contenu dans la bornite, CuFeS2, par exemple contenu dans la chalcopyrite, (Cu, Fe)12Sb4S13, par exemple contenu dans la tétraédrite, (Cu, Fe)12 As4S13, par exemple contenu dans la tennantite, Cu3AsS4, par exemple contenu dans l'énargite, Cu3SbS4, par exemple contenu dans la famatinite, ZnS, par exemple contenu dans le blende ou la wurtzite, CdS, par exemple contenu dans la greenockite, PbS, par exemple contenu dans le galène, PbSb2S4, par exemple contenu dans la zinkénite, Pb5Sb8S17, par exemple contenu dans la plagionite, Pb4FeSb6S14, par exemple contenu dans la jamesonite, Pb5Sb4S11, par exemple contenu dans la boulangérite, Pb9Sb8S21, par exemple contenu dans la semseyite, PbCuSbS3, par exemple contenu dans la bournonite, Pb27As14S48, par exemple contenu dans la jordanite, Sb2S3, par exemple contenu dans la stibine, FeSb2S4, par exemple contenu dans la berthiérite, Bi2S3, par exemple contenu dans la bismuthinite, Cu2FeSnS4, par exemple contenu dans la stannite, NiS, par exemple contenu dansla millérite, NiAs, par exemple contenu dans la nickélite, NiAs2, par exemple contenu dans le rammelsbergite, NiSb, par exemple contenu dans la breithauptite, (Fe, Ni) 9S8, par exemple contenu dans le pentlandite, NiAsS, par exemple contenu dans le gersdorfite, NiSbS, par exemple contenu dans l'ullaminite, CoAsS, par exemple contenu dans la cobaltite, (Co, Ni)As3, par exemple contenu dans la skuttérudite, CoAs2, par exemple contenu dans la saflorite, MoS2, par exemple contenu dans la molybdénite, Ag2S, par exemple contenu dans l'argentite, Ag5SbS4, par exemple contenu dans la stephanite, Ag3SbS3, par exemple contenu dans la pyrargyrite, Ag3AsS3, par exemple contenu dans la proustite. Selon un mode de réalisation tout à fait préféré de l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'à l'étape a), on réalise une pâte aqueuse par mélange d'au moins du gypse ou de l'acide sulfurique, de la soude, et de l'eau. Selon un premier aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du calcaire, comme cela est illustré à l'exemple 1. Selon un second aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de l'alumine calcinée ou corindon, comme cela est illustré à l'exemple 2. Selon un troisième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du kaolin ou du métakaolin, comme cela est illustré à l'exemple 2. Selon un quatrième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de la potasse, comme cela est illustré à l'exemple 4. Selon un cinquième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du charbon, comme cela est illustré à l'exemple 4. Selon un sixième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de l'apatite, comme cela est illustré à l'exemple 5. Selon un septième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du spath fluor, comme cela est illustré à l'exemple 5. Selon un huitième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du basalte volcanique, comme cela est illustré à l'exemple 5. Selon un neuvième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi une arène granitique, comme cela est illustré à l'exemple 6. Selon un onzième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi un schiste, comme cela est illustré à l'exemple 6. Selon un douzième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de 10 la cristoballite, comme cela est illustré à l'exemple 6. Selon un second mode de réalisation préférentielle de mise en oeuvre, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'à l'étape, on réalise une pâte aqueuse par mélange d'au moins du natron et/ou du carbonate de potassium et/ou du carbonate de lithium, de la dolomie et de l'eau. Selon un premier aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi un acide carboxylique, ou un sel d'un acide carboxylique, comme cela est illustré à l'exemple 8. Selon un second aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du talc comme cela est illustré dans l'exemple 7. Selon un troisième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de la potasse, comme cela est illustré dans les exemples 8, 9, 10, 14 et 16. Selon un quatrième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de l'alumine calcinée ou un corindon, comme cela est illustré aux exemples 8 et 15. Selon un cinquième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de l'alumine hydratée ou gibbsite, comme cela est illustré à l'exemple 9. Selon un sixième aspect préférentiiel, ledit mélange comprend aussi du silex, comme cela est illustré à l'exemple 9. Selon un septième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de 30 la cristobalite, comme cela est illustré à l'exemple 9. Selon un huitième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du kaolin ou du métakaolin, comme cela est illustré à l'exemple 10. Selon un neuvième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du marbre, comme cela est illustré à l'exemple 10. Selon un dixième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du calcaire, comme cela est illustré à l'exemple 11. Selon un onzième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de la wollastonite, comme cela est illustré à l'exemple 12. Selon un douzième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de l'apatite, comme cela est illustré à l'exemple 12. Selon un treizième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du sable ou du quartz, comme cela est illustré à l'exemple 12. Selon un quatorzième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi de la chrysocolle, comme cela est illustré à l'exemple 13. Selon un quinzième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du carbonate de manganèse, comme cela est illustré à l'exemple 14. Selon un seizième aspect préférentiel, ledit mélange comprend aussi du carbonate de cuivre comme cela est illustré à l'exemple 14. La présente invention a aussi pour objet la pâte minérale aqueuse qui est obtenue à la fin de l'étape a) du procédé, qui peut comprendre un ou plusieurs composés additionnels, en plus des composés (i), (ii), (iii) et (iv) tels que définis dans la présente description. Notamment, la pâte minérale aqueuse de l'invention peut comprendre un ou plusieurs des composés additionnels qui ont été précédemment cités. Ainsi, l'invention a également pour objet une pâte minérale aqueuse pour réaliser un matériau minéral solide caractérisée en ce qu'elle comprend: (i) un composé ou une combinaison de composés choisis parmi les sulfates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les sulfosels alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les chlorures alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les carbonates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les phosphates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, l'acide phosphorique, l'acidesulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide carbonique, l'acide nitrique, l'acide cyanhydrique et un acide carboxylique ou un sel de ces acides; un nitrate et un fluorure. (ii) une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés minéraux d'aluminium, les composés minéraux de silicium, les composés minéraux d'aluminium et de silicium, les composés minéraux de calcium; les composés minéraux de magnésium et les composés minéraux de fer. (iii) au moins une base minérale ou organique; et (iv) de l'eau; Les divers composés (i), (ii) et (iii) sont ceux spécifiés précédemment dans la présente description, y compris les divers composés minéraux contenant du fer. Selon un premier mode de réalisation générale préférentiel, la pâte minérale aqueuse ci-dessus est caractérisée en ce qu'elle comprend (i) un composé ou une combinaison de composés choisis parmi les sulfates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les sulfosels alcalins, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide carbonique, l'acide nitrique, l'acide cyanhydrique et un acide carboxylique ou un sel de ces acides, un nitrate ou un fluorure; (ii) une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés minéraux d'aluminium, les composés minéraux de silicium, les composés minéraux d'aluminium et de silicium,t les composés minéraux de calcium, les composés minéraux de magnésium et les composés minéraux de fer; (iii) une base choisie parmi la soude, la potasse, le natron, le carbonate de potassium, le carbonate de lithium et l'ammoniaque; et (iv) de l'eau. Selon un second mode de réalisation générale préférentiel, la pâte aqueuse telle que définie ci-dessus est caractérisée en ce qu'elle comprend: (i) et (ii) de la dolomie, un carbonate de calcium, ou un carbonate de magnésium; (iii) une base choisie parmi la soude, la potasse, le natron le carbonate de potassium, le carbonate de lithium et l'ammoniaque; et (iv) de l'eau. De manière générale, à l'étape a) du procédé, l'eau (iv) peut être incorporée dès le début de la réalisation du mélange de composés (i), (ii) et (iii). Dans ce cas, les différents composés du mélange sont ajoutés au fur et à mesure à l'eau, puis malaxés ou triturés de manière à former la pâte minérale aqueuse. Selon un autre aspect, on peut préparer tout d'abord un mélange des poudres et/ou des solutions des composés (i), (ii) et (iii) à sec, préalablement à l'eau qui est ajoutée subséquemment afin de former la pâte minérale aqueuse. Egalement, l'eau peut être incorporée successivement à différents moments au cours de la réalisation du mélange des composés (i), (ii) et (iii), à l'étape a) du procédé. La pâte minérale aqueuse est obtenue par malaxage manuel ou mécanique. Selon la quantité de liquide qui est incorporée à l'étape a) du procédé, on obtient une pâte minérale aqueuse de consistance ferme, demi- ferme ou normale, c'est-à-dire dans le dernier cas d'une consistance similaire à celle de l'argile d'un potier. Pour des volumes plus importants de liquide ajouté à l'étape a) du procédé, on obtient une pâte minérale aqueuse semi-liquide ou liquide. Le choix de la fluidité de la pâte minérale aqueuse dépend du type d'étape de mise en forme qui est réalisée à l'étape b) du procédé, des caractéristiques de résistance mécanique recherchées pour le matériau minéral solide final, de sa porosité ou encore de la finition de surface qui est désirée. La fluidité de la pâte minérale aqueuse préparée à l'étape a) du procédé dépend de la proportion d'eau de gâchage mise en oeuvre, de la grosseur, de la forme et de la fonction des grains de la matière solide mise en pâte, de la nature des corps en dissolution ainsi que de la proportion des composés ajoutés qui, en se dissolvant dans l'eau, vont modifier la plasticité de la pâte. De manière générale, la proportion d'eau de gâchage mise en oeuvre à l'étape a) du procédé est déterminée par l'homme du métier, par de simples essais de routine, afin d'obtenir des caractéristiques de retrait de la pâte moulée ou des caractéristiques de dilatation au chauffage qui sont adaptées à l'utilisation finale qui est envisagée. Comme cela a déjà été mentionné précédemment dans la présente description, l'étape b) de mise en forme peut être de tout type connu. La nature de l'étape b) de mise en forme dépend essentiellement du type d'objet final qui doit être produit. Ainsi, l'étape b) de mise en forme de la pâte minérale aqueuse peut consister en un coulage de la pâte dans un moule, y compris un moule poreux tel que le plâtre. Egalement, l'étape b) peut consister en une étape de coulage de la pâte minérale aqueuse sous forme semi-liquide, selon les techniques conventionnelles utilisées pour la fabrication d'objets de béton en dallage coffré ou entre banche, armé ou non, vibré ou non vibré. Egalement, l'étape b) de mise en forme peut consister en une étape de tassement dans un moule dur, tel qu'un moule de métal, de plâtre graissé, de bois, de pierre, etc. L'étape b) de mise en forme peut également consister en une étape de tassement dans un moule souple, tel qu'un moule en élastomère, un moule en silicone ou un moule en plastique. De manière générale, après le coulage de la pâte minérale aqueuse dans un coffrage ou dans un moule, on procède à un tassement de la pâte selon les techniques conventionnelles, soit manuellement, soit à l'aide d'une frappe à la masse, soit encore par vibration. A titre illustratif, la pâte minérale aqueuse, une fois introduite dans le moule, peut être vibrée selon différentes techniques, telles que sur un plateau vibrant, à l'aide d'une aiguille vibrante incorporée dans la masse de la pâte ou encore à l'aide d'un appareil mélangeur rotatif. A titre illustratif, les techniques de moulage et de vibrage ci- dessus peuvent être utilisées pour fabriquer des matériaux minéraux solides destinés à être sculptés ou à être utilisés et comme matériaux de construction tassés, en usine ou sur un chantier, c'est-à-dire sur le lieu de fabrication du matériau minéral solide. Egalement à l'étape b) du procédé, la pâte minérale aqueuse, par exemple sous une forme semi-liquide, peut être tassée ou vibrée sur un support sur lequel la pâte va adhérer. Une telle technique peut être utilisée notamment pour la fabrication de matériaux minéraux solides de type dalle. Les dalles peuvent être ensuite apportées sur des parois de béton cellulaire en vue de la finition esthétique de la façade d'un bâtiment. La pâte minérale aqueuse peut également être utilisée pour fabriquer des matériaux solides qui pourront être incrustés à la surface ou bien dans la masse d'un objet en métal, en bois, en pierre, en plastique etc. Selon une autre alternative, la pâte minérale aqueuse, lorsqu'elle se présente sous une forme peu fluide, peut être mise en forme, à l'étape b) du procédé, par tournage, selon une technique conventionnelle utilisée pour façonner l'argile en poterie, par exemple lorsque l'on désire fabriquer des objets décoratifs tels que des vases. Selon encore une autre alternative, la pâte minérale aqueuse peut être modelée, par exemple pour la fabrication d'objets dans le domaine de la sculpture. Selon encore une autre alternative, la pâte minérale aqueuse peut être utilisée pour le bouchement ou la réparation de défauts ou d'accidents, par exemple de fissures ou de lacunes, dans le domaine de la restauration d'édifices ou de restauration d'objet anciens constitués totalement ou en partie de pierre. Selon encore un autre aspect, la pâte minérale aqueuse peut être utilisée pour fabriquer des moules en matériau minéral solide. Egalement, la pâte minérale aqueuse peut être mise en forme par damage, par exemple pour la fabrication de dalles en matériaux minéral solide, pour une utilisation dans les parties intérieures ou extérieures des bâtiments. Selon une autre technique, la pâte minérale aqueuse, par exemple lorsqu'elle se présente sous la forme d'une pâte semi-dure, peut être tassée, puis sculptée avant l'étape c) de durcissement. Egalement, la pâte minérale aqueuse peut être travaillée de manière à obtenir un aspect de surface désiré, par exemple un aspect esthétique mat. L'objet peut être poli. Selon encore un autre aspect, l'objet final en matériau minéral solide peut être mis en forme, à l'étape b) du procédé, par injection de la pâte minérale aqueuse selon des techniques conventionnelles, par exemple par injection sous vide ou par injection à pression atmosphérique, ou encore par injection sous haute pression. Selon un autre aspect, l'objet peut être soumis à l'exercice d'un cycle de haute pression et/ou haute température tel qu'il est pratiqué dans les laboratoires de recherche de minéralogie à haute pression par l'utilisation d'autoclave, de presse hydraulique, de presse multi-enclume, de cellule à enclume de diamant pour l'exercice de la pression et four radiatif, chauffage par radiation laser, chauffage par effet joule pour l'exercice de la température. Dans le cadre général de l'invention, l'objet solide obtenu par le procédé de l'invention peut être renforcé par une armature constituée de fibres (optique, carbone, synthétique...) ou textiles incorporé au coeur de la pâte tant qu'elle est liquide. D'autre part un marqueur spécifique (magnétique, électronique, radio- actif...) peut être incorporé à l'objet par ajout à la pâte liquide. Egalement des substances odorantes (organiques ou autres) peuvent être incluses à la pâte afin d'apporter une qualité olfactive à l'objet minéral solide obtenu par le procédé de l'invention. On a montré selon l'invention que, avec certaines combinaisons de composés mélangés à l'étape a), il se produit un gonflement de la pâte à l'étape c) de durcissement par la formation de bulles fermées. Ainsi, la pâte minérale aqueuse obtenue selon le procédé de l'invention peut également être utilisée pour la fabrication de matériaux minéraux solides possédant de bonnes caractéristiques d'isolation thermique, ou encore pour la fabrication de matériaux minéraux pouvant être utilisés comme filtres mécaniques ou chimiques. Selon cet aspect du procédé de l'invention, le gonflement, à l'étape c) du procédé, est réalisé dans un moule ouvert. La matière minérale poreuse ainsi obtenue peut être coupée, par exemple avec un fil, avant l'achèvement de l'étape de durcissement, selon des techniques classiques utilisées dans la fabrication des bétons cellulaires. Le matériau minéral poreux peut également être obtenu par coulage entre deux plaques, par exemple deux plaques de plâtre, de ciment, de pierre, de bois etc. De plus, on a montré selon l'invention qu'avec certains mélanges de composés à l'étape a) du procédé, on observe une migration de certains minéraux et alcalis inclus dans la pâte minérale aqueuse, qui permet, lors de la réalisation de l'étape e) de cuisson, de réaliser une vitrification du matériau minéral final en surface qui s'apparente à un émail. Cet aspect du procédé de l'invention peut être avantageusement utilisé pour la fabrication de matériaux minéraux solides de type carrelage, bijoux, objets décoratifs, sanitaires etc. De manière générale, on peut utiliser le procédé de l'invention pour la fabrication de matériaux minéraux solides qui peuvent ensuite être utilisés pour des applications similaires aux applications connues des argiles, des céramiques, des faïences, des verres, des émaux, des plastiques, des métaux, des ciments, des pierres et des roches. Toutefois il est également possible de concevoir un objet minéral solide par le procédé de la présente invention tout en réduisant l'objet ainsi obtenu en poudre afin d'être employé tel que, par exemple en tant que colorant ou engrais agricole minéral. La présente invention est en outre illustrée, sans pourtant y être limitée, par les exemples suivants: EXEMPLES Exemple 1 (a) On réalise un mélange des réactifs suivants: 45 g de gypse, CaSO4.2H2O g de soude caustique, NaOH 40 g d'eau, H2O Le gypse est broyé et les poudres mélangées. La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, acides 5042- ainsi que des ions Cal+, elle ne durcit jamais au contact de l'air même si une déshydratation peut survenir. Dans ce cas, l'ajout d'eau permet la re-obtention d'une pâte homogène. (b). On ajoute ensuite à la pâte décrite en (a) g de calcaire, CaCO3 g de sel, NaCI g d'eau, H2O La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, acides CO32-, SO42- et CI- ainsi que des ions Cal+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 55 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 72h;il ne présente aucun retrait. Ensuite, la prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une teinte crème, caractéristique de celle d'une roche calcaire commune. Exemple 2 On réalise un mélange des composés suivants: 50 g de soude caustique, NaOH g d'acide sulfurique, H2SO4 (concentré à 32%) g d'alumine calcinée, AI2O:3 g de kaolin, 2SiO2 AI2O3 2H2O Les réactifs solides ont été broyés et leurs poudres mélangées. Elles sont incorporées progressivement et avec prudence à l'acide liquide. On ajoute ensuite g d'eau, H2O La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, des ions acides SO42- ainsi que des ions Si4+ et Ali+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 25 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 98h; il ne présente aucun retrait. Ensuite, la prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une teinte beige, similaire à celle de certaines variétés de kaolin et une surface lisse. Exemple 3 On réalise un mélange des réactifs suivants: 40 g de soude caustique NaOH g de gypse, CaSO4 2H2O g d'alumine calcinée ou corindon, AI2O3 Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite 40 g d'eau, H2O. La pâte obtenue contient des ions basiques Na', des ions acides SO42ainsi que des ions Cal+ et AI3+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 65 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 72h; il ne présente aucun retrait significatif. Ensuite, la prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu est d'une couleur blanche et présente une légère rugosité. Exemple 4 On réalise un mélange des réactifs suivants: g de soude caustique, NaOH 50 g de potasse, KOH g de charbon, C g de gypse, CaSO4 2H2O g de kaolin, 2SiO2 AI2O3 2H2O 320 g de calcaire, CaCO3 Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite 100 g d'eau, H2O. La pâte obtenue contient des ions basiques Na', K+, acides CO22-, SO42ainsi que des ions Cal+, Si4+ et AI3+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 35 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 72h; il ne présente aucun retrait significatif. Ensuite, la prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une teinte crème, caractéristique de celle d'une roche calcaire commune. Exemple 5 On réalise un mélange des composés suivants: g de soude caustique, NaOH g de gypse, CaSO4.2H2O g d'apatite Ca1o(PO4)6F2 g de spath fluor, CaF2 g de métakaolin ou molochite, 2SiO2 AI2O3 500 g de basalte volcanique, (composition moyenne: SiO2 50%, 16% AI2O3, 9.6% CaO, 7.2% FeO, 3.8% Fe2O3, TiO2 1,9%, MgO 6.8%, Na2O 3%, K2O 1,1%, P2O5 0,4%) Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite 30 gr d'eau, H2O. La pâte obtenue contient en tant qu'ions majeurs, les ions basiques Na+, K+, les ions acides SO42-, F-, PO43- ainsi que des ions Cal+ , Mg2+, Fe2+, Fei+, Si4+ et AI3+. Elle est coulée et tassée dans un moule d'une forme quelconque et laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 65 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 6h; il ne présente aucun retrait significatif. Ensuite, la prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une couleur grise caractéristique de celle d'une roche basaltique. Exemple 6 On réalise un mélange des composés suivants: 6 g de soude caustique, NaOH 22 g de potasse, KOH g de gypse, CaSO4 2H2O g d'apatite Caio(PO4)6F2 g d'alumine calcinée ou corindon, AI203 g de cristobalite, SiO2 g de schistes ardoisiers g d'arènes granitiques (composition moyenne granite: SiO2 72%, 14.4% AI203, 1.8 % CaO, 1.6% FeO, 1.2% Fe2O3, TiO2 0, 3%, MgO 0,7%, Na2O 3.7 /0, K20 4.1%, P205 0,1%) Tous les réactifs hormis les arènes sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite g d'eau, H2O. La pâte obtenue contient en tant qu'ions majeurs, les ions basiques Na+, K+, les ions acides CO3, SO42-, F, PO43' ainsi que des ions Cal+, Mg2+, Fe2+, Fei+ et Si4+ et AI3+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une 20 température de 55 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 16h; il ne présente aucun retrait significatif. La prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une couleur caractéristique de celle des arènes employées, un aspect de l'objet qui est celui d'une rhyolite et une surface qui peut être lisse, fonction de la granulométrie des arènes. L'objet subit un traitement thermique à 950 C pendant 30 min. Sa résistance mécanique et son aspect sont ainsi modifiés car une recristallisation partielle de la résine survient, ce qui lui donne l'aspect d'un granite naturel. Exemple 7 (a) On réalise un mélange des composés suivants: g de natron, Na2CO3 g de dolomie MgCa(CO3)2 g d'eau, H20 La dolomie est broyée et les poudres mélangées. La pâte obtenue durcit très rapidement en un gel carbonaté contenant les ions basiques Na+, les ions acides CO22-, ainsi que les ions Cal+ et Mg2+. Elle peut être conservée sous cette forme pour être réhydratée ultérieurement. (b) On prépare un mélange similaire à (a) et on y ajoute 80g de talc, Mg3[Si4O10](OH)2 30 g d'eau, H20 Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. La pâte contient les ions basiques Na+, les ions acides CO22-, ainsi que les ions Cal+ , Mg2+ et Si4+.On réalise la prise du mélange à une température de 50 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 12h et présente un retrait notable (env. 10% linéaire). Après prise complète de l'objet, on lui fait subir un traitement thermique à 900 C. Après refroidissement on obtient un objet présentant une cohésion faible mais de bonnes propriétés réfractaires. Exemple 8 On réalise un mélange des réactifs suivants: g de natron, Na2CO3 g de potasse, KOH g de dolomie, MgCa(CO3)2 g d'alumine calcinée ou corindon, AI2O3 10 g de bitartrate de potassium, C4HSO6K Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite 50 g d'eau, H2O. La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, K+, ions et radicaux acides CO32- et COO- ainsi que des ions Cal+, Mg2+ et AI3+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 65 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 3h; il ne présente aucun retrait significatif. La prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une teinte crème, caractéristique de celle d'une roche calcaire commune. Exemple 9 On réalise un mélange des réactifs suivants: g de natron, Na2CO3 g de potasse KOH g de dolomie MgCa(CO3)2 g d'alumine hydratée ou gibbsite, AI(OH)3 30 g de cristobalite, SiO2 g de silex, SiO2 g d'eau, H20 Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. 30 La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, K+, acides CO32- ainsi que des ions Cal+, Mg2+, Si4+ et AI3+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 35 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 72h. Ensuite, la prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une teinte blanchâtre, caractéristique de celle d'une roche dolomitique. Exemple 10 On réalise un mélange des réactifs suivants: g de natron, Na2CO3 g de potasse, KOH g d'acide acétyle salicylique, C9H804 g de dolomie, MgCa(CO3)2 60 g de métakaolin ou molochite, 2SiO2 AI203 g de marbre, CaCO3 Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite: 60 g d'eau, H20 La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, K+, ions et radicaux acides CO32- et COO- ainsi que des ions Cal+, Mg2+, Si4+ et AI3+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact avec l'air entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 35 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 24h. Ensuite, la prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une teinte blanche, caractéristique de celle d'une roche dolomitique. Après prise complète de l'objet, on lui fait subir un traitement thermique à 800 C. Après refroidissement on obtient un objet présentant une teinte blanche et une résistance mécanique accrue. Exemple 11 On réalise un mélange des réactifs suivants: g de natron, Na2CO3 g de cendre de fougères g de dolomie MgCa(CO3)2 g de kaolin, 2SiO2 AI2O3 21120 160 g de calcaire, CaCO3 La cendre de fougères est obtenue par décarbonatation des plantes au feu, demeurent les sels minéraux parmi lesquels SiO2, AI2O3, CaO, K2O, Na2O. Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite: g d'eau, H20 La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, K+, ions acides CO32-ainsi que des ions Cal+, Mg2+, Si4+ et AI3+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact avec l'air entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 35 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 72h; il ne présente aucun retrait significatif. Ensuite, la prise définitive nécessite plusieurs semaines (5 semaines). L'objet moulé ainsi obtenu présente une teinte crème, caractéristique de celle d'une roche calcaire. Exemple 12 On réalise un mélange des réactifs suivants: 25 g de soude caustique, NaOH 10 g de sulfate de cuivre, CuSO4 3 g de sulfate de baryum, BaSO4 g de wollastonite, Ca3Si3O9 ou CaSiO3 5 g d'apatite, Caio(PO4)6F2 g de kaolin, 2SiO2 AI2O3 2H2O 10 g de calcaire, CaCO3 g de sable ou quartz, SiO2 Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite: 30 g d'eau, H20 La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, K+, des ions acides CO32-, SO42-, F, PO43- ainsi que des ions Cal+, Si4+ ,AI3+ , Cul+,Cu+ et Bat+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact avec l'air entre la pâte et l'air. On réalise la prise du rnélange à une température de 65 C. L'objet obtenu par la prise de la résine minérale est similaire en constitution à un grès aggloméré avec un ciment brun, il est démoulable en environ 24h; il ne présente aucun retrait significatif. Après prise complète de l'objet, on lui fait subir un traitement thermique à 940 C pendant 20 min en prenant soin de laisser ouverts les évents d'aération du four pendant toute la durée du cycle. Après refroidissement on obtient un objet de type céramique ayant une bonne tenue de forme, et présentant une surface bleue azuréenne recouverte d'une couche de protection verrière très fine. D'autres teintes notamment vertes peuvent être obtenues par un changement de température de cuisson ou par celui des alcalis utilisés:Na+,K+,NH4+ ainsi que des formes sous lesquelles ils sont introduits: hydroxydes, carbonates, sulfates, nitrate... Exemple 13 On réalise un mélange des réactifs suivants: g de natron, Na2CO3 20 g de soude caustique, NaOH g de dolomie, MgCa(CO3)2 g de kaolin, 2SiO2 AI2O3 2H2O g de chrysocolle, (Cu,AI)2H2Si2O5(OH)4.nH2O Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite: 30 g d'eau, H20 La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, des ions acides CO32-ainsi que des ions Cal+, Mg2+ ,Si4+ ,AI3+,Cu2+ et Cu". Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact avec l'air entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 45 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est démoulable en environ 24h; il ne présente aucun retrait significatif. Après prise complète de l'objet, on lui fait subir un traitement thermique à 950 C pendant 20 min en prenant soin d'obturer les évents d'aération du four pendant toute la durée du cycle. Après refroidissement on obtient un objet de type céramique ayant une bonne tenue de forme, et présentant une surface d'une couleur bleue profonde dont la texture au toucher présente une très légère rugosité rappelant celle de certaines terres cuites. D'autres teintes notamment vertes peuvent être obtenues par un changement de température de cuisson ou celui des alcalis utilisés: Na+, K+, Li+, NH4+ ainsi que des formes sous lesquelles ils sont introduits: hydroxydes, carbonates, sulfates, nitrate... L'objet obtenu peut être facilement réduit en poudre afin de servir de source pigmentaire pour d'autres préparations par exemple en peinture, modelage, faïence, cosmétique.... Exemple 14 On réalise un mélange des réactifs suivants: g de natron, Na2CO3 g de potasse KOH g de dolomie MgCa(CO3)2 30 g de kaolin, 2SiO2 AI2O3 2H2O g de wollastonite Ca3Si3O9 ou CaSiO3 g d'apatite Ca,o(PO4)6F2 3 g de carbonate de manganèse, MnCO3 g de sable ou quartz, SiO2 Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, K+, des ions acides CO32-, F-,PO43- ainsi que des ions Cal+, Mg2+, Si4+ , AI3+ et Mn2+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact avec l'air entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 65 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est similaire en constitution à un grès aggloméré avec un ciment brun, il est démoulable en environ 24h. Après prise complète de l'objet, on lui fait subir un traitement thermique à 895 C pendant 20 min en prenant soin de laisser ouverts les évents d'aération du four pendant toute la durée du cycle. Après refroidissement on obtient un objet de type céramique ayant une bonne tenue de forme, et présentant une surfaceconstituée d'un verre céramique de couleur rose. D'autres teintes et aspects de surface, notamment métalliques, peuvent être obtenues par l'établissement d'une atmosphère expérimentale de nature oxydo-réductrice plus réduite que l'air ou par un changement des alcalis utilisés:Na+, K+, NH4+. Ainsi que de la forme sous laquelle ils sont introduits: hydroxydes, carbonates, sulfates, nitrate... Des objets céramiques de finition identique présentant d'autres teintes peuvent être obtenus, par exemple, par le remplacement de la rhodocrosite par la même quantité de carbonate de cuivre CuCO3 pour une couleur bleue ou encore par 2 g de bichromate de potassium, K2CR2O7, pour une couleur jaune ou encore par 2 g de béryl, AI2Be3(Si6O13), pour une couleur blanche. Exemple 15 On réalise d'une part le mélange des réactifs suivants: 16 g de natron, Na2CO3 8 g de dolomie MgCa(CO3)2 2 g de bitartratre de potassium, C4HSO6K 2,3 g d'alumine calcinée ou corindon, AI2O3 5,5 g de cristobalite, SiO2 0,2 g de spath fluor, CaF2 0,2 g d'apatite Caio(PO4)6F2 35 g de sable ou quartz, SiO2 Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. Par ailleurs on prépare un second mélange constitué de: 1,0 g d'or, Au (18 carats contenant du cuivre Cu) 2,5 g d'acide chlorhydrique, F-ICI (concentré à 30%) 25 30 2 g d'acide nitrique, HNO3 (concentré à 53%) 2,5 g d'eau, H20 qui permet la dissolution de l'or dans l'eau régale constituée par l'addition des deux acides. Une fois celle-ci accomplie (environ 2h), les deux mélanges sont rassemblés. La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, K+, des ions ou radicaux acides Cl-, F-,PO43- , NOZ et COO- ainsi que des ions Cal+, Mg2+, Si4+ AI3+, Au+ et Cu+. Elle est coulée et tassée dans un moule laissant une surface de contact entre la pâte et l'air. On réalise la prise du mélange à une température de 65 C. L'objet constitué par la prise de la résine minérale est d'abord noir puis prend des teintes pourpres; il est similaire en texture à une roche dolomitique sombre très fine. Il est: démoulable en environ 24h. Après prise complète de l'objet, on lui fait subir un traitement thermique à 950 C pendant 20 min en prenant soin de laisser clos les évents d'aération du four pendant toute la durée du cycle. Après refroidissement on obtient un objet de type céramique présentant une surface recouverte d'or. Là où l'or est absent on remarque qu'en réalité il est disposé en une fine couche fixée sur un verre dont la couleur bleu-vert est imputable à la présence de cuivre. Notons que les acides chlorhydrique et nitrique peuvent être apportés sous forme de sels par exemple par mélange de sel commun NaCI et de salpêtre KNO3. L'objet ainsi constitué constitue en fait une interface or/oxyde parfaitement réalisée. Alors, en suivant les techniques de l'homme de l'art il est possible d'y pratiquer une soudure à l'or entre l'objet et par exemple une bague en or. En considérant que la face minérale de l'objet moulé est un mortier naturel, il est ainsi possible de réaliser des pièces de bijouterie sans sertissage des pierres: en collant la ou les pierres précieuses au mortier et en soudant le tout sur un support en or. Par ailleurs, on peut remplacer l'or et l'acide nitrique par une quantité équivalente ou proche de nitrate d'argent AgNO3 et obtenir dans des conditions 30 équivalentes un objet céramique rose ou argenté. Exemple 16 On réalise un mélange des réactifs suivants: g de natron, Na2CO3 g de potasse KOH 15 g de dolomie MgCa(CO3)2 g de kaolin, 2SiO2 AI2O3 2H2O g de poudre d'os animal (contenant CaO et PO4) 8 g de bitartratre de potassium, C4HSO6K Les réactifs sont broyés et leurs poudres mélangées. On ajoute ensuite: g d'eau, H20 La pâte obtenue contient des ions basiques Na+, K+, des ions acides CO32" et PO43- ainsi que des ions Cal+, Mg2+, Si4+ et AI3+. On applique une portion de la pâte sur une fracture réalisée sur un os. On réalise la prise du mélange à une température de 37 C. La prise s'effectue en 6h, après quoi l'os peut progressivement subir des contraintes mécaniques. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un matériau minéral solide comprenant les étapes suivantes: a) on réalise une pâte aqueuse par mélange d'au moins les composés suivants: (i) un composé ou une combinaison de composés choisis parmi les sulfates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les sulfosels alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les chlorures alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les carbonates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les phosphates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, un acide minéral ou organique ou un sel de ces acides, un nitrate et un fluorure; (ii) une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés d'aluminium, les composés de silicium, les composés d'aluminium et de silicium, les composés de calcium, les composés de magnésium et les composés de fer; (iii) au moins une base minérale et/ou organique; et (iv) de l'eau; b) on met en forme la pâte obtenue à l'étape a) ; et c) on réalise le durcissement de la pâte aqueuse mise en forme à l'étape b) par séchage à pression atmosphérique, jusqu'à obtenir le matériau solide minéral. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) de durcissement est réalisée à une température inférieure à 99 C. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape c) de durcissement est réalisée au contact de l'air de l'atmosphère. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape c) de durcissement est réalisée en atmosphère confinée. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape c) de durcissement est suivie d'une étape de cuisson. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de cuisson est réalisée à une température inférieure à 1500 C. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à l'étape a), le rapport molaire composé (i)/composé (iii) varie de 0,1/1 à 10/1. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'étape a), le composé (i) est choisi parmi un gypse [CaSO4.2H2O] et l'acide sulfurique [H2SO4]. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'étape a), les composés (i) consistent en des sulfates choisis parmi KAI3(SO4)2(OH)6, par exemple contenu dans l'alunite, PbSO4, par exemple contenu dans l'anglésite, CaSO4, par exemple contenu dans l'anhydrite, BaSO4, par exemple contenu dans la barytine, CaSO4.1/2H2O, par exemple contenu dans la bassamite, Na2Mg(SO4)2.4H2O, par exemple contenu dans la blôdite, SrSO4, par exemple contenu dans la célestite, CuSO4.5H2O, par exemple contenu dans la chalcanthite, MgSO4.7H2O, par exemple contenu dans l'epsomite, K3Na(SO4)2, par exemple contenu dans la glasérite, Na2Ca(SO4)2, par exemple contenu dans la glaubérite, CaSO4. 2H2O, par exemple contenu dans le gypse, MgSO4.6H2O, par exemple contenu dans l'hexahydrite, (K,Na)Fe3(SO4)2(OH)8, par exemple contenu dans la jarosite, KMgCISO4.2,75H2O, par exemple contenu dans la kaïnite, MgSO4. H2O, par exemple contenu dans la kiésérite ou la léonhardtite, K2Mg2(SO4) 3, par exemple contenu dans la langbeinite, K2Mg(SO4)2.4H2O, par exemple contenu dans la léonite, FeSO4.7H2O, par exemple contenu dans la mélantérite, Na2SO4.10H2O, par exemple contenu dans la mirabilite, K2MgCa2(SO4)4.2H20, par exemple contenu dans la polyhalite, K2Ca(SO4)2. H2O, par exemple contenu dans la syngénite, Na2SO4, par exemple contenu dans la thénardite et Na6Mg(SO4)4, par exemple contenu dans la vanthoffite, comme composant(s) de la pâte minérale aqueuse. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'étape a), les composés (i) consistent en des carbonates choisis parmi CaCO3, par exemple contenu dans la calcite ou l'aragonite, CaMg(CO3) 2, par exemple contenu dans la dolomite, MgCO3, par exemple contenu dans la magnésite, FeCO3, par exemple contenu dans la sidérite, MnCO3, par exemple contenu dans la rhodochrosite, ZnCO3, par exernple contenu dans la smithsonite, BaCO3, par exemple contenu dans la whitérite, SrCO3, par exemple contenu dans la strontianite, PbCO3, par exemple contenu dans la cérusite, Cu2003(OH)2, par exemple contenu dans la malachite, Cu3(CO3) 2(OH)2, par exemple contenu dans l'azurite, (Zn, CU);3(CO3)2(OH)6, par exemple contenu dans l'aurichalcite, Na2Ca(CO3)2.5H2O, par exemple contenu dans la gaylussite et Na3H(CO3)2.2H2O, par exemple contenu dans la natrolite, K2Mg(CO3)2.4H2O, par exemple contenu dans baylissite, K2Ca(CO3)2. par exemple contenu dans fairchildite comme composant(s) de la pâte minérale aqueuse. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'étape a), les composés (i) consistent en des phosphates choisis parmi l'amblygonite (Li,Na)AI(F,OH)PO4, l'apatite (Ca5(PO4)3(F,CI,OH), l'autunite Ca(UO2)2(PO4)2.8- 12H2O, la brésilianite (NaAI3(OH)4(PO4)2, la campylite (Pb5CI(AsO4,PO4)3, la lazulite (Mg,Fe)AI2(PO4)2(OH)2, la libethénite Cu2(OH)(PO4), la lunnite Cu5(PO4)(OH)4, la pyromorphite Pb5CI(PO4)3, la turquoise CuAl6(OH)3(PO4)4.4H2O, la vivianite Fe3(F'O4)2. 8H2O, la variscite AIPO4.2H2O, la wavellite AI3(OH,F)3(PO4)2.5H2O et la wardite NaAl3(OH)4(PO4)2.2H2O, comme composant(s) de la pâte minérale aqueuse. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'étape a), les composés (i) consistent en des acides minéraux choisis parmi acide fluorhydrique [HF], acide chlorhydrique [HCI], acide hypochloreux [HCIO], acide chloreux [HCIO2], acide chlorique [HCIO3], acide perchlorique [HCIO4], acide bromhydrique [HBr], acide hypobromeux [HBrO], acide bromeux [HBrO2], acide bromique [HBrO3], acide perbromique [HBrO4], acide iodhydrique [HI], acide hypoiodeux [HIO], acide iodeux [HIO2], acide iodique [HIO3], acide nitreux [HNO2], acide nitrique [HNO3], acide carbonique [H2CO3], acide silicique [H2SiO3], acide orthosilicique [H4SiO4], acide sulfydrique [H2S], acide sulfureux [H2SO3], acide sulfurique [H2SO4], acide sélénieux [H2SeO3], acide sélénique [H2SeO4], acide phosphorique [H3PO4], acide chromique [H2CrO4], acide dichromique [H2Cr2O7], acide permanganique [HMnO4], acide borique [H3BO3] ], comme composant(s) de la pâte minérale aqueuse. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'étape a), les composés (i) consistent en des chlorures choisis parmi HCI, NaCl, LiCI et KCI. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'étape a), les composés (i) consistent en des acides carboxyliques choisis parmi les acides alkylcarboxyliques de 2 à 20 atomes de carbone et les acides arylcarboxyliques de 6 à 20 atomes de carbones. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les acides alkylcarboxyliques et arylcarboxyliques sont choisis parmi acide acétique [CH3000H], acide benzoïque [C6HSO00H], acide butanoïque [CH3CH2CH2O00H], acide chloroacétique [CICH2OOOH], acide citrique [HOOCC(OH)(CH2COOH)2], acide formique [HCOOH], acide fumarique [trans- HOOCCH-CHCOOH], acide glycolique [HOCH2OOOH], acide lactique [CH3CH(OH) COOH], acide maléique [cis-HOOCCH-CHCOOH], acide malique [HOOCCH (OH) CH2O00H], acide mallonique [HOOCCH2COOH], acide mandélique [C6H5CH5OH) 000H], acide o-phtalique [o-C6H4(COOH)2], acide oxalique [HOOCCOOH], acide propanoïque [CH3CH2OOOH], acide pyruvique [CH3COCOOH], acide salicylique [o-C6H4(OH)000H], acide succinique [HOOCCH2CH2COOH], acide tartrique [HOOCCH(OH)CH(OH)COOH], acide trichloroacétique [CCI3CCOOH]. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu' à l'étape a), les bases (iii) sont choisies parmi un hydroxyde de sodium, de potassium ou de lithium, du natron Na2CO3.10H20, du carbonate de potassium K2CO3 ou de lithium Li2CO3, ou encore de l'ammoniac. 17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que 35 le composé de silicium consiste en un composé comprenant du dioxyde de 46 silicium [SiO2] ou consiste en un silicate minéral. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le composé de dioxyde de silicium [SiO2] est choisi parmi le quartz, la trydimite, la cristoballite ou la coesite. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le quartz est choisi parmi le cristal de roche, l'améthyste, le quartz rose, le quartz enfumé, le quartz cirin, le quartz laiteux, le prasiolite, l'agate, l'aventurine, la calcédoine y compris la cornaline et le chrysoprase, le jaspe, le quartz fibreux, le silex, l'opale y compris l'opale vitreuse, l'opale noire, l'opale de feu, l'opale ligneuse, l'opale dendritique et le cacholong, l'anatase et la brookite. 20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral est choisi parmi un silicate cristallin et un silicate amorphe, ledit silicate étant sous forme solide ou bien sous forme dissoute en solution aqueuse. 21. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral est un silicate amorphe d'origine éruptive ou plutonique ou métamorphique comprenant plus de 30% en moles de SiO2, par rapport au nombre total de moles dudit silicate. 22. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral est choisi parmi la kaolinite AI2Si2O5(OH)4 le metakaolin 2SiO2 AI203, l'actinolite Ca2(Mg,Fe)5Si8022(OH)2, l'andalousite AI2SiO5, l'apophyllite KCa4F(Si4010)2 8H20], l'axinite (Ca, Mn,Fe)AI2BSi4O15(OH), la bénitoïte [(Ba Ti (SiO3)3], un béryl AI2Be3Si6018, la chrysocolle CuSiO3.nH2O ou (Cu+2,Al)2H2Si205(OH)4.nH2O, la cordiérite Mg2A14Si5018, la danburite CaB2Si2O8, la dioptase CuSiO2(OH) 2, le disthène AI2SiO5, l'euclase BeAISiO4(OH) , l'idocrase Ca10A14(MgFe) 2Si9034(OH)4, la mullite A14Si2O10, l'olivine (MgFe)2(SiO4), la phénacite Be2SiO4, la prehnite Ca2AI2(OH)2S13O10, une serpentine Mg6Si4010(OH)8, une staurolite (Fe,Mg,Zn)2(Fe,AI,Ti)9(Si,AI)4020(O,OH)4, un titanite CaTiSiO5, une rhodonite (Mn,Ca,Fe)SiO3, une stéatite Mg3(OH) 2Si4O1o, un zircon ZrSiO4, la wollastonite CaSiO3, et le talc Mg3SI4O10. (OH)2. 23. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral consiste en un feldspath choisi parmi les feldspaths orthoclases KAISi3O8 y compris l'orthose, microcline et sanidine, les feldspaths plagioclases y compris l'albite NaAISi3O8 et l'anorthite CaAI2Si2O8, et les feldspaths oligoclases y compris l'oligoclase NaA13SiO8. 24. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral consiste en un feldspathoïde y compris la néphéline (Na3, K)AISiO4, la kalsilite SiAIO4K, la cancrinite ou la vishnevite (Na,Ca,K) 6. 8[Si6A16O24][(SO4,CO3,CI,OH]I_ 2.nH2O, la leucite KAISi2O6, l'analcite NaAISi2O6.H2O, la sodalite Na8Si6AI6O24Cl2, l'haüyne (Na,Ca)4_8[Si6AI6O24] (SO4)1_2i la lazurite (Na,Ca)4_ 8[Si6A16O24](SO4,S) et la noséane Na8[Si6A16O24](SO4). 25. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral consiste en un pyroxène choisi parmi un orthopyroxène y compris l'enstatite MgSiO3, l'aegyrine NaFeSi2O6, l'hypersthène (Fe,Mg) Si2O6 et le ferrosilite FeSiO3, un clinopyroxène y compris le diopside CaMgSi2O6, l'augite (Ca,Fe,Mg)(Si,AI)2O6, la jadéite NaAISi2O6 et un spodumène LiAISi6O6. 26. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral consiste en un mica tel que la biotite K(Fe,Mg) 3AISi3O1o(OH,F)2, la muscovite KAI2(AISi3O1o)(OH,F)2, la bromomuscovite KAI2BSI3O10(OH,F)2, l'hydrobiotite K(Mg,Fe)9(Si,AI)8O20(OH)4.nH2O, la phlogopite KMg3(AISi3O1o) (F,OH)2, la lepidolite KLi2AI(OH,F)2AISi3O10, la zinnwaldite KLiFeAI(OH,F)2. 27. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral consiste en un silex. 28. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral consiste en un grenat, tel qu'un grenat parmi l'almandin Fe3AI2(SiO4)3, l'andraldite Ca3Fe2(SiO4)3, le grossulaire Ca3Al2(SiO4)3, la pyrope Mg3AI2(SiO4)3, la spessartite Mn3AI2(SiO4)3 et l'ouvarovite Ca3Cr2(SiO4)3. 2880624 48 29. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral consiste en une scapolite (Na,Ca,K)4[AI3(AI,Si) 3Si6O24](CI,CO3,SO4). 30. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le silicate minéral consiste en une zéolite (Na2,K2,Ca,Ba)[(AI,Si)O2]n.xH2O. 31. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le silicium se présente sous la forme de silice extraite à partir d'une plante telle que la prêle (Equisetum arwense), la fougère, la paille de riz ou le roseau. 32. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé d'aluminium se présente sous la forme d'un alun, d'une alumine hydratée, de gibbsite AI(OH)3, de diaspore AIO(OH), de phosphocristoballite AIPO4, d'un aluminite AI2SO4(OH)4.7H2O, un corindon AI2O3, de cryolite Na3AIF6 ou de l'un des silicates d'aluminium décrits dans l'une quelconque des revendications 22 à 30. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'alun est choisi parmi un alun de soude Na AI(SO4)2.12H2O ou un alun de potasse KAI(SO4)2.12H2O. 34. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé de calcium se présente sous la forme de calcite CaCO3, de chaux vive Ca(OH)2, de chaux éteinte CaO, de dolomite CaMg(CO3)2, d'apatite Ca5(PO4)3(OH,F,CI), de magnésite MgCO3, de magnésie MgO, de brucite Mg(OH) 2, de spath fluor CaF2 ou de l'un quelconque des minéraux calciques décrits dans l'une des revendications précédentes. 35. Procédé selon l'une des revendications 1 à 34, caractérisé en ce qu'à l'étape a), le mélange comprend aussi un hydroxyde ou une combinaison d'hydroxydes choisis parmi MnO(OH), par exemple contenu dans la manganite, [(Y,Ca,Fe,Th)(Ti,Nb)2(O,OH)6], par exemple contenu dans l'aeschinite, Fe+3 (O,OH,Cl), par exemple contenu dans l'akaganeite, [(Fe+ 2,Mg) (OH)2], par exemple contenu dans l'amakinite, [Cu3S,O4(OH)4], par exemple contenu dans l'antlérite, Mg(OH)2, par exemple contenu dans la brucite, HFeO2, par exemple contenu dans la chiléite, [Pb2 Cu5+2 (UO2)2 (Se+4 03)6 (OH)6 2H20], par exemple contenu dans la demesmaekerite, [Pb2 Fef,+3 (Te+4 03)3 (Te+6 06) (OH)10 8H20], par exemple contenu dans l'eztlite, [Fe203.,,H20.PFeO(OH)n H20], par exemple contenu dans le fer limoneux, AI(OH)3, par exemple contenu dans la gibbsite, [Cr+30 (OH)], par exemple contenu dans la guyanaite, [Mn5 2 +4 (Mn+2,Fe+3)1+ .2 08 (OH)6], par exemple contenu dans la janggunite, [(Fe+3,Mn+2) Sn+4 (OH)6], par exemple contenu dans la jeanbandyite, [Pb (W,Fe+3)2 (O,OH)7], par exemple contenu dans la jixianite, Nb2 (O,OH)6 1,75H20], par exemple contenu dans le kalipyrochlore, FeO(OH), par exemple contenu dans le lepidocrocite, [(Cu+2,Zn,Fe+2) Sn+4 (OH)6], par exemple contenu dans la mushistonite, [U+4 U+6 Ti4 012 (OH ], par exemple contenu dans l'orthobrannerite, [Pb Mn+3 02 (OH)], par exemple contenu dans la quenselite, [Zn8 Cu4+2 (Te+4 03)3 (OH)18], par exemple contenu dans la quetzalcoatlite, [Pb6 (103)2 014 02 (OH ], par exemple contenu dans la schwartzembergite, la taaffeite, [Mn+2 Sn+4 (OH)6], par exemple contenu dans la tetrawickmanite, [(U,Ca,Ce)2 (Ta,Nb)2 06 (OH,F)], par exemple contenu dans l'uranmicrolite ou dans l'uranpyrochlore, et [Zn Sn+4 (OH)6], par exemple contenu dans la vismirnovite. 36. Procédé selon l'une des revendications 1 à 35, caractérisé en ce qu'à l'étape a), le mélange comprend aussi un sulfure ou une combinaison de sulfures choisis parmi FeS2, par exemple contenu dans la pyrite ou la marcasite, FeAsS, par exemple contenu dans l'arsénopyrite, AsS, par exemple contenu dans le realgar, As2S3, par exemple contenu dans l'orpiment, Cu2S, par exemple contenu dans la chalcocite, CuS, par exemple contenu dans la covellite, Cu5FeS4, par exemple contenu dans la bornite, CuFeS2, par exemple contenu dans la chalcopyrite, (Cu, Fe) 12Sb4S13, par exemple contenu dans la tétraédrite, (Cu, Fe)12 As4S13, par exemple contenu dans la tennantite, Cu3AsS4, par exemple contenu dans l'énargite, Cu3SbS4, par exemple contenu dans la famatinite, ZnS, par exemple contenu dans le blende ou la wurtzite, CdS, par exemple contenu dans la greenockite, PbS, par exemple contenu dans le galène, PbSb2S4, par exemple contenu dans la zinkénite, Pb5Sb8S17, par exemple contenu dans la plagionite, Pb4FeSb6S14, par exemple contenu dans la jamesonite, Pb5Sb4S11, par exemple contenu dans la boulangérite, Pb9Sb8S21, par exemple contenu dans la semseyite, PbCuSbS3, par exemple contenu dans la bournonite, Pb27As14S48, par exemple contenu dans la jordanite, Sb2S3, par exemple contenu dans la stibine, FeSb2S4, par exemple contenu dans la berthiérite, Bi2S3, par exemple contenu dans la bismuthinite, Cu2FeSnS4, par exemple contenu dans la stannite, NiS, par exemple contenu dansla millérite, NiAs, par exemple contenu dans la nickélite, NiAs2, par exemple contenu dans le rammelsbergite, NiSb, par exemple contenu dans la breithauptite, (Fe, Ni)9S8, par exemple contenu dans le pentlandite, NiAsS, par exemple contenu dans le gersdorfite, NiSbS, par exemple contenu dans l'ullaminite, CoAsS, par exemple contenu dans la cobaltite, (Co, Ni)As3, par exemple contenu dans la skuttérudite, CoAs2, par exemple contenu dans la saflorite, MoS2, par exemple contenu dans la molybdénite, Ag2S, par exemple contenu dans l'argentite, Ag5SbS4, par exemple contenu dans la stephanite, Ag3SbS3, par exemple contenu dans la pyrargyrite, Ag3AsS3, par exemple contenu dans la proustite. 37. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'étape a), on réalise une pâte aqueuse par mélange d'au moins du gypse ou de l'acide sulfurique, de la soude et d'eau. 38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du calcaire. 39. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que le mélange 25 comprend aussi du kaolin ou du métakaolin. 40. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi de l'alumine calcinée ou corindon. 41. Procédé selon l'une des revendications 37 à 40, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi de la potasse. 42. Procédé selon l'une des revendications 37 à 41, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du charbon. 43. Procédé selon l'une des 37 à 42, caractérisé en ce que le mélange comprend de l'apatite. 44. Procédé selon l'une des revendications 37 à 43, caractérisé en ce que le 5 mélange comprend aussi du spath fluor. 45. Procédé selon l'une des revendications 37 à 44, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du basalte volcanique. 46. Procédé selon l'une des revendications 37 à 45, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi une arène granitique. 47. Procédé selon l'une des revendications 37 à 46, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi un schiste. 48. Procédé selon l'une des revendications 37 à 47, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi de la cristobalite. 49. Procédé selon lune des revendications 1 à 36, caractérisé en ce qu'à l'étape a), on réalise une pâte aqueuse par mélange d'au moins du natron et/ou du carbonate de potassium et/ou du carbonate de lithium, de la dolomie et de l'eau. 50. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en ce que la mélange 25 comprend aussi un acide carboxylique. 51. Procédé selon l'une des revendications 49 à 50, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du talc. 52. Procédé selon l'une des revendications 49 à 51, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi de la potasse. 53. Procédé selon l'une des revendications 49 à 52, caractérisé en ce que la mélange comprend aussi de l'alumine calcinée ou un corindon. 54. Procédé selon l'une des revendications 49 à 53, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi de l'alumine hydratée ou gibbsite. 55. Procédé selon l'une des revendications 49 à 54, caractérisé en ce que le 5 mélange comprend aussi du silex. 56. Procédé selon l'une des revendications 49 à 55, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi de la cristobalite. 57. Procédé selon l'une des revendications 49 à 56, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du kaolin ou du rnetakaolin. 58. Procédé selon l'une des revendications 49 à 57, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du marbre. 59. Procédé selon l'une des revendications 49 à 58, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du calcaire. 60. Procédé selon l'une des revendications 49 à 59, caractérisé en ce que le 20 mélange comprend aussi de la wollastonite. 61. Procédé selon l'une des revendications 49 à 60, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi de l'apatite. 62. Procédé selon l'une des revendications 49 à 61, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du sable ou du quartz. 63. Procédé selon l'une des revendications 49 à 62, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi de la chrysocolle 64. Procédé selon l'une des revendications 49 à 63, caractérisé en ce que le mélange comprend aussi du carbonate de manganèse. 65. Procédé selon l'une des revendications 49 à 63, caractérisé en ce que le 35 mélange comprend aussi du carbonate de cuivre. 66. Pâte minérale aqueuse pour réaliser un matériau minéral solide caractérisée en ce qu'elle comprend: (i) un composé ou une combinaison de composés choisis parmi les sulfates alcalins, alcalino- terreux, métalliques ou mixtes, les sulfosels alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les chlorures alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les carbonates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les phosphates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide carbonique, l'acide nitrique, l'acide cyanhydrique et un acide carboxylique ou un sel de ces acides, un nitrate et un fluorure. (ii) une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés minéraux d'aluminium, les composés minéraux de silicium, les composés minéraux d'aluminium et de silicium, les composés minéraux de calcium, les composés minéraux de magnésium et les composés minéraux de fer; (iii) au moins une base minérale ou organique; et (iv) de l'eau; 67. Pâte minérale aqueuse selon la revendication 66, caractérisée en ce qu'elle comprend: (i) un composé ou une combinaison de composés choisis parmi les sulfates alcalins, alcalino-terreux, métalliques ou mixtes, les sulfosels alcalins, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide carbonique, l'acide nitrique, l'acide cyanhydrique et un acide carboxylique ou un sel de ces acides, un nitrate et un fluorure; (ii) une poudre d'un composé ou d'une combinaison de composés choisis parmi les composés minéraux d'aluminium, les composés minéraux de silicium, les composés minéraux d'aluminium et de silicium, les composés minéraux de calcium, les composé minéraux de magnésium et les composés minéraux de fer; (iii) une base choisie parmi la soude, la potasse, le natron et l'ammoniaque le 35 carbonate de potassium, le carbonate de lithium; et (iv) de l'eau. 68. Pâte minérale aqueuse selon la revendication 66, caractérisée en ce qu'elle comprend: (i) et (ii) de la dolomie, un carbonate de calcium, un carbonate de magnésium ou de la dolomie; (iii) une base choisie parmi la soude, la potasse, le natron et l'ammoniaque le carbonate de potassium, le carbonate de lithium; et (iv) de l'eau.