Brevet FR2878875A1 — publié le 20060609

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des revêtements de plafonds du type plafonds suspendus et des revêtements de parois murales. Elle se rapporte notamment aux dalles ou panneaux de plafond ou dalles ou panneaux muraux destinés à être montés sur des structures porteuses ou ossatures formant une grille et réalisées à partir de profilés sur lesquels sont montées lesdites dalles. Ce type de construction permet de réaliser un vide ou plénum derrières lesdits panneaux dans lequel peuvent être installés les passages des câbles d'alimentation électrique, les passages de fluides, les gaines d'aération, les appareils de chauffage et de climatisation et analogues. On connaît déjà différents types de panneaux et de profilés permettant de réaliser un plafond suspendu. Un premier type de panneaux ou dalles connu est destiné à être monté sur une grille constituée de profilés ou rails en forme de T. Ces dalles présentent sur leur face non apparente des moyens de retenue élastique ou d'accrochage à la barre horizontale du T. Ces moyens de retenue et de fixation sont en général des linguets en feuillard d'acier, des ressorts torsadés formant tapette, etc. Or ces dalles, notamment leurs moyens de retenue ou de fixation présentent l'inconvénient de s'user très rapidement et ne supportent pas un grand nombre de démontages et de montage, pour accéder aux équipements situés dans le plénum, avant d'être totalement inutilisables. L'ensemble des méthodes de fixation existantes renchérissent donc le coût de la dalle, ne sont pas fiables et se détériorent après quelques manipulations de démontage et de remontage des dalles pour les besoins d'accès au plénum ou espace devant la paroi murale. Par ailleurs, les fixations existantes ne permettent pas un bon réglage du joint creux entre deux dalles adjacentes, ce qui nuit à la régularité et à l'aspect esthétique de l'ensemble. De plus, lors de la pose desdites dalles, un temps considérable est nécessaire au réglage, toutefois imprécis, des joints. Il existe donc un besoin de réaliser une dalle permettant notamment un montage et un démontage faciles qui ne se détériorent pas les moyens de fixation de ladite dalle et dont les joints entre des dalles adjacentes ne nécessitant pas un temps de réglage important, voire pas de réglage. A cet effet, la présente invention a pour objet un module pour l'habillage de murs ou de plafonds, sensiblement réalisé sous la forme d'un quadrilatère rectangle, destiné à être monté sur une structure de profilés de support montés perpendiculairement les uns aux autres, et constitué par un cadre et par une plaque de revêtement fixée sur la face apparente du cadre et recouvrant l'ensemble de la surface dudit cadre. Ce module est caractérisé en ce que le cadre présente, sur deux faces latérales extérieures opposées, une rainure longitudinale coopérant avec une aile du profilé de support et en ce qu'au moins une desdites faces latérales coopère avec un moyen de positionnement correspondant rapporté sur ledit profilé de support. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: La figure 1A est une vue en plan sur la face non apparente du cadre du module selon la présente invention; La figure 1B est une vue en coupe selon le plan A-A de la 20 figure 1A; La figure 1C est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 1A; La figure 2 est une vue en coupe transversale de deux modules selon l'invention montés pour l'habillage d'un plafond; La figure 3 est une vue en coupe verticale de deux modules selon l'invention montés pour l'habillage d'un mur; La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 représentant le montage au niveau de l'extrémité du plafond; La figure 5 est une vue en coupe représentant un moyen de 30 verrouillage complémentaire selon l'invention; La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 3 représentant le montage au niveau de l'extrémité du mur; Les figure 7A à 7D sont des représentations schématiques des étapes de montage d'un module selon l'invention pour l'habillage d'un plafond, et Les figures 8A à 8D sont des représentations schématiques des étapes de montage d'un module selon l'invention pour l'habillage d'un mur. Comme représenté dans les dessins annexés, le module pour l'habillage de murs ou de plafonds, sensiblement réalisé sous la forme d'un quadrilatère rectangle, destiné à être monté sur une structure de profilés de support montés perpendiculairement les uns aux autres, et constitué par un cadre 2 et par une plaque de revêtement 3 fixée sur la face apparente du cadre 2 et recouvrant l'ensemble de la surface dudit cadre 2. De manière caractéristique, le cadre 2 peut présenter, sur deux faces latérales 6 extérieures opposées, une rainure longitudinale 7 coopérant avec une aile 11', 12', 13', 14' du profilé de support 11, 12, 13, 14 et ce qu'au moins une desdites faces latérales 6 peut coopérer avec un moyen de positionnement 10 correspondant rapporté sur ledit profilé de support 11, 12, 13, 14. De cette manière, l'aile 11', 12', 13', 14' permet le montage du cadre 2 sur le profilé de support 11, 12, 13, 14 et chaque moyen de positionnement 10 assure le maintien en position du cadre sur ledit profilé de support 11, 12, 13, 14. Le cadre 2 peut être réalisé en un matériau tel que le bois, l'aluminium, l'acier, etc. Il en est de même pour le matériau constituant la plaque de revêtement 3. Cette plaque de revêtement peut être, par exemple, une plaque de stratifié, d'aluminium, d'acier, de bois ou d'un autre matériau en feuille. La profondeur de la rainure 7 sera choisie telle qu'elle permet l'introduction, au moins partielle, de l'aile 11', 12', 13', 14' du profilé de support 11, 12, 13, 14. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, et comme représenté notamment sur la figure 1 C, les faces latérales 6 du cadre 2 présentant une rainure 7 peuvent être constituées par deux surfaces planes 8 et 9 séparées par ladite rainure 7, la première surface plane 8, située du côté de la plaque de revêtement 3, étant en saillie par rapport à l'autre surface plane 9 destinée à prendre appui contre le moyen de positionnement 10. Les modules 1 sont destinés à être montés sur des profilés de support 11, 12, 13, 14 fixés sur le plafond 4 ou le mur 5 à habiller à la manière d'un quadrillage. Ainsi, chaque face 6 et 15 du module 1 est destinée à coopérer avec une zone ou un tronçon dudit profilé support 11, 12, 13, 14. A cet effet, l'invention prévoit que les deux faces latérales extérieures 15 du cadre 2 ne présentant pas de rainure 7 peuvent présenter une section transversale en forme de L, une première surface plane 16, située vers la plaque de revêtement 3 étant en saillie par rapport à l'autre surface plane 17. Ainsi, en position montée du module, la branche du L est en contact étroit avec l'aile Il', 12', 13', 14' du profilé de support 11, 12, 13, 14. De manière avantageuse, le module 1 selon l'invention peut être 5 pourvu d'un matériau d'absorption acoustique et/ou d'isolation thermique 18. Selon une première variante représentée à la figure 2, le matériau d'absorption acoustique et/ou d'isolation thermique 18 peut être fixé à l'intérieur du cadre 2. Selon une seconde variante, le matériau d'absorption acoustique et/ou d'isolation thermique 18 peut être fixé à l'intérieur du cadre 2 et sur la face non apparente du cadre 2 (voir fig. 4). Suivant le type d'isolation que l'on souhaite réaliser, on choisira de la laine de roche, un matériau fibreux ou une mousse à cellules ouvertes, par exemple, ou tout autre matériau présentant des caractéristiques d'isolation acoustique et/ou thermique. Dans le cas d'une mise en oeuvre d'une absorption acoustique et isolation thermique ou d'une absorption acoustique seule, tel que représenté à la figure 2, la plaque de revêtement 3 peut être munie, sur toute sa surface, de perforations 23 pour le passage des ondes acoustiques. Pour permettre le montage du module sur le profilé de support 11, 12, 13, 14 sur lequel est fixé le moyen de positionnement 12, et selon une caractéristique essentielle de l'invention, ledit moyen de positionnement 10 peut se présenter sous la forme d'un corps longitudinal élastiquement déformable et de section transversale rectangulaire. Ainsi, comme cela sera décrit plus en détails ci-après, le moyen de positionnement 10 garantit un écartement constant entre les modules 1 montés sur la structure de profilés de support 11, 12, 13, 14. De manière avantageuse, on choisira une élasticité adaptée à 30 l'écartement souhaité entre les différents modules. Ainsi, ledit moyen de positionnement 10 peut être réalisé en mousse, voire en mousse à haute densité. On choisira la densité de la mousse en fonction du type de positionnement souhaité et du poids du module 1, par exemple. Le module 1 selon l'invention peut être monté sur tout profilé de support existant, par exemple lors du remplacement de modules anciens, particulièrement dans le cas de l'habillage d'un plafond 4. Il suffit pour cela de fixer au moins un moyen de positionnement sur le profilé de support. La hauteur du moyen de positionnement 10 peut être sensiblement égale à la hauteur de la surface plane 9 prenant appui contre ledit moyen de positionnement 10. De cette manière, le moyen de positionnement 10 ne gène pas le montage de modules 1, d'une part et, d'autre part, assure un bon maintien en position vu que l'ensemble de la surface plane 9 repose sur ce dernier. Le moyen de positionnement 10 peut être fixé par n'importe quel moyen connu. Toutefois, l'invention prévoit de manière avantageuse que ledit moyen de positionnement 10 présente une face autocollante pour sa fixation sur le profilé de support 11, 12, 13, 14. On évite ainsi l'utilisation d'un outil. Un autre avantage réside dans le fait que le moyen peut être plus facilement fixé sur un profilé de support 11, 12, 13, 14 déjà en place. Dans le cas de l'utilisation du module 1 pour l'habillage d'un plafond, chacune des faces latérales 6 peut coopérer avec un moyen de positionnement 10 correspondant rapporté sur ledit profilé de support 11, 12, 13, 14, comme cela est représenté aux figures 2, 4 et 7A à 7D. De cette manière, on garantit que l'espacement ou le joint entre deux modules 1 montés est toujours le même. Selon une première variante de réalisation de l'invention représentée aux figures 2 et 4, le profilé de support 11 peut présenter une section en forme de T, chaque arête ou aile 11' de la barre horizontale du T étant destinée à coopérer avec une rainure 7 et un moyen de positionnement 10 étant fixé sur au moins l'une des faces de la barre transversale 11" du T. Cette configuration est particulièrement adaptée pour l'habillage de plafonds 4. Dans le cas de l'habillage de plafonds4 ou de murs 5, il faut prévoir un type de profilé spécifique au niveau des bords ou extrémités du plafond 4 ou du mur 5. L'invention prévoit donc que le profilé de support 12 peut présenter une section en forme de cornière ou de L, l'une des ailes 12' étant destinée à coopérer avec une rainure 7 et un moyen de positionnement 10 étant fixé sur l'autre aile 12". Selon une seconde variante de réalisation de l'invention représentée aux figures 3 et 6, le profilé de support 13 peut présenter une section en forme de H dont une branche parallèle est destinée à coopérer par chacune de ses extrémités 13' avec une rainure 7 de la face latérale 6 de deux modules 1 adjacents, un moyen de positionnement 10 étant fixé sur au moins l'une des faces de l'âme 13" du profilé de support 13 en forme de H. Cette configuration est particulièrement adaptée pour l'habillage de murs 5, mais convient également pour l'habillage de plafonds 4. Selon une variante de réalisation, les branches parallèles du profilé de support en forme de H peuvent présenter des longueurs différentes. Dans ce cas, les arêtes ou ailes 13' coopérant avec les rainures 7 peuvent être situées sur la branche la plus courte et les arêtes ou ailes 13"' de la branche la plus longue dudit profilé de support 13 peuvent former un moyen d'appui pour le cadre 2. Un seul moyen de positionnement 10 peut être fixé sur chaque profilé de support 13, et notamment sur l'âme 13" du profilé de support 13 située face à la partie supérieure du module 1 à l'état monté. Comme cela est représenté sur la figure 6, le moyen de positionnement 10 exerce une pression sur la face latérale 6, et plus particulièrement sur la surface plane 9, à l'état monté, de sorte que le fond de la rainure 7 de la face latérale opposée 6 repose sur l'extrémité de l'aile 13', assurant ainsi le maintien en position du module 1. Ici également l'invention prévoit un profilé de support 14 particulier pour les extrémités du mur 5 ou du plafond 4 à habiller. Ce profilé de support 14 peut présenter une section en forme de U ou de C, dont l'une, 14', des ailes 14', 14' est destinée à coopérer avec une rainure 7 correspondante, un moyen de positionnement 10 étant fixé sur la face de l'âme 14" du C ou du U située du côté des ailes 14', 14"'. Les ailes 14' et 14"' peuvent présenter des longueurs différentes. L'aile 14' peut par exemple être plus courte que l'aile 14"', de telle sorte que l'aile 14"' peut former un moyen d'appui pour le cadre 2. Lorsque le module 1 est prévu pour l'habillage d'un plafond 4, le profilé de support 11 peut être fixé audit plafond 4 à habiller par 30 l'intermédiaire d'une suspente 19. L'habillage d'un plafond peut également être réalisé en utilisant le module 1 et un profilé de support 13. Dans ce cas, et selon une caractéristique de l'invention, le profilé de support 13 peut être fixé au plafond 4 à habiller. Dans ces deux cas, il est possible de fixer le profilé de support 12 à un mur adjacent au plafond 4 à habiller (voir fig. 4) de sorte que chaque rainure 7 des modules 1 coopère avec une aile 12', ou encore de fixer le profilé de support 14 soit à un mur adjacent au plafond 4 à habiller, soit au plafond 4, de sorte que chaque rainure 7 des modules 1 coopère avec une aile 14'. Lorsque le module 1 selon l'invention est prévu pour l'habillage d'un mur 5, le profilé de support 13 peut être fixé au mur 5 à habiller. Dans ce cas, le profilé de support 12 peut être fixé au plafond adjacent au mur 5 à habiller de sorte que chaque rainure 7 des modules 1 coopère avec une aile 12'. Il est aussi possible, selon une caractéristique de l'invention, de fixer le profilé de support 14 à un mur (ici, le mur 5 à habiller) ou à un plafond (ici, le plafond adjacent au mur 5 à habiller), de sorte que chaque rainure 7 coopère avec une aile 12'. Lorsque le module 1 est prévu pour l'habillage d'un mur 5, le profilé de support 13 peut être fixé sur une infrastructure de montage 20 elle-même fixée au mur 5 à habiller (voir fig. 6). De la même manière, le profilé de support 14 peut également être fixé sur une infrastructure de montage 20 elle-même fixée au mur 5 à habiller. Le moyen de fixation 24 du profilé de support 13, 14 sur l'infrastructure de montage 20 peut se présenter sous la forme de vis, tout comme le moyen de fixation 25 de l'infrastructure de montage 20 sur le mur 5. Cette infrastructure de montage 20 peut être réalisée sous la forme de socles réalisés sous la forme de traverses verticales de section sensiblement rectangulaire. Pour faciliter le montage du module 1 sur un profilé de support 11, 12, 13, ou 14, il peut être avantageux de chanfreiner l'arête située sur la face non apparente du cadre 2, au niveau d'une face latérale 6 ou surface plane 9. Cette configuration est particulièrement adaptée dans le cas de l'habillage d'un mur 5 où seule une surface plane 9 coopère avec un moyen de positionnement 10 et où le fait de chanfreiner l'arête inférieure du cadre n'a aucune incidence sur la stabilité du montage car cette dernière est garantie par la coopération du fond de la rainure 7 inférieure (sur la figure 7) avec l'extrémité de l'aile 13' correspondante. Dans le cas d'un module pour la réalisation de panneaux techniques du type à éclairage, aération ou chauffage, les faces latérales 15 peuvent être pourvues d'un moyen de verrouillage complémentaire 21 destiné à coopérer avec une aile 11', 12', 13', 14'. Ce moyen de verrouillage peut être connu et se présenter sous la forme d'un verrou tel que celui représenté à la figure 5 en position fermée sur la partie gauche du dessin et en position ouverte sur la partie droite du dessin. La plaque de recouvrement 3 peut également être munie d'une découpe 22 pour permettre à la lumière de passer dans le cas d'un éclairage, par exemple, comme cela est représenté sur la figure 5. Le moyen d'éclairage ou d'aération ou analogue peut être monté sur un support ou une plaque 26 fixé(e) sur la face non apparente du cadre 2, tel que cela est représenté sur la figure 5. La présente invention permet donc de réaliser un module 1 pour habiller un mur 5 ou un plafond 4 de manière très facile sans l'utilisation d'outils. Les figures 7A à 7D représentent schématiquement les différentes étapes du montage d'un tel module 1 sur deux profilés 11 en forme de T pour l'habillage d'un plafond 4. Comme cela est montré sur la figure 7A, la première étape de montage consiste à rapprocher le module 1 de manière légèrement inclinée vers un profilé de support 11. Ensuite, on insère l'aile 11' dans la rainure 7 correspondante de la face 6 en exerçant une pression sur le moyen de positionnement 10 qui se comprime (cf. fig. 7B). On libère ainsi assez d'espace pour pouvoir faire passer la partie non visible du cadre 2 du module 1, de telle manière que l'autre rainure 7 du cadre 2 se trouve en face de l'aile Il' correspondante (cf. fig. 7C). On peut ensuite relâcher le module 1 qui, sous l'effort exercé par le moyen de positionnement 10 qui était comprimé et qui se décomprime en raison de son élasticité (cf. fig. 7D). On assiste à un équilibre de compression des deux moyens de positionnement 10 qui de ce fait assurent un écartement ou joint constant entre les différents modules 1. Les différentes étapes de montage pour l'habillage d'un mur sont représentées aux figures 8A à 8D. Le montage du module 1 pour l'habillage d'un mur 5 reprend le même principe que celui du montage pour l'habillage d'un plafond 4. La seule différence est qu'une seule face latérale 6 du module 1 coopère avec un moyen de positionnement 10. Cela est représenté à la figure 8D, à l'état monté du module 1 sur le profilé de support 13: le moyen de positionnement 10 exerce une pression sur la surface latérale 9 correspondante qui a pour effet de caler le fond de la rainure 7 de la face latérale 6 opposée contre l'extrémité de l'aile 13', de manière à assurer un maintien ajusté du module 1 sur le profilé de support 13. Bien entendu, on peut également choisir une élasticité et une épaisseur du moyen de positionnement, ainsi qu'une profondeur de rainure tels que l'espacement entre les différents modules 1 est nul lorsque ces derniers sont montés. Grâce à la présente invention, il est possible de monter et de démonter facilement et rapidement (en cinq à 10 secondes) des modules ou dalles pour l'habillage de plafonds ou de murs sans l'utilisation d'outils. De manière avantageuse, ces modules 1 permettent de réaliser une absorption acoustique et/ou une isolation thermique. De plus, il n'est pas nécessaire de régler l'espacement ou les joints entre les différents modules posés car l'espacement est "auto-réglé" grâce à l'élasticité du moyen de positionnement 10 fixé sur le profilé de support 11, 12, 13, 14. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -10-REVENDICATIONS 1. Module pour l'habillage de murs ou de plafonds, sensiblement réalisé sous la forme d'un quadrilatère rectangle, destiné à être monté sur une structure de profilés de support montés perpendiculairement les uns aux autres, et constitué par un cadre (2) et par une plaque de revêtement (3) fixée sur la face apparente du cadre (2) et recouvrant l'ensemble de la surface dudit cadre (2), caractérisé en ce que le cadre (2) présente, sur deux faces latérales (6) extérieures opposées, une rainure longitudinale (7) coopérant avec une aile (11', 12', 13', 14') du profilé de support (11, 12, 13, 14) et en ce qu'au moins une desdites faces latérales (6) coopère avec un moyen de positionnement (10) correspondant rapporté sur ledit profilé de support (11, 12, 13, 14). 2. Module, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces latérales (6) du cadre (2) présentant une rainure (7) sont constituées par deux surfaces planes (8 et 9) séparées par ladite rainure (7), la première surface plane (8), située du côté de la plaque de revêtement (3), étant en saillie par rapport à l'autre surface plane (9) destinée à prendre appui contre le moyen de positionnement (10). 3. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les deux faces latérales extérieures (15) du cadre (2) ne présentant pas de rainure (7) présentent section transversale en forme de L, une première surface plane (16), située vers la plaque de revêtement (3) étant en saillie par rapport à l'autre surface plane (17). 4. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 25 caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un matériau d'absorption acoustique et/ou d'isolation thermique (18). 5. Module, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau d'absorption acoustique et/ou d'isolation thermique (18) est fixé à l'intérieur du cadre (2). 6. Module, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau d'absorption acoustique et/ou d'isolation thermique (18) est fixé à l'intérieur du cadre (2) et sur la face non apparente du cadre (2). 7. Module, selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que, dans le cas d'une mise en oeuvre d'une absorption acoustique et isolation thermique ou d'une absorption acoustique seule, la plaque de revêtement (3) est munie, sur toute sa surface, de perforations (23) pour le passage des ondes acoustiques. 8. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 5 caractérisé en ce que le moyen de positionnement (10) se présente sous la forme d'un corps longitudinal élastiquement déformable et de section transversale rectangulaire. 9. Module, selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement (10) est réalisé en mousse. 10. Module, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de positionnement (10) est réalisé en mousse à haute densité. 11. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chacune des faces latérales (6) coopère avec un moyen de positionnement (10) correspondant rapporté sur ledit profilé de support (11, 12, 13, 14). 12. Module, selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que la hauteur du moyen de positionnement (10) est sensiblement égale à la hauteur de la surface plane (7) prenant appui contre ledit moyen de positionnement (10). 13. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement (10) présente une face autocollante pour sa fixation sur le profilé de support (11, 12, 13, 14). 14. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le profilé de support (11) présente une section en forme de T, chaque arête ou aile (11') de la barre horizontale du T étant destinée à coopérer avec une rainure (7) et un moyen de positionnement (10) étant fixé sur au moins l'une des faces de la barre transversale (Il") du T. 15. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le profilé de support (12) présente une section en forme de cornière ou de L, l'une des ailes (12') étant destinée à coopérer avec une rainure (7) et un moyen de positionnement (10) étant fixé sur l'autre aile (12"). 16. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le profilé de support (13) présente une section en forme de H dont une branche parallèle est destinée à coopérer par chacune de ses extrémités ou ailes (13') avec une rainure (7) de la face latérale (6) de deux modules (1) adjacents, un moyen de positionnement (10) étant fixé sur au moins l'une des faces de l'âme (13") du profilé de support (13) en forme de H. 17. Module, selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le profilé de support (14) présente une section en forme de U ou de C, dont l'une, (14'), des ailes (14', 14') est destinée à coopérer avec une rainure (7) correspondante, un moyen de positionnement (10) étant fixé sur la face de l'âme (14") du C ou du U située du côté des ailes (14', 14"'). 18. Module, selon la revendication 14, caractérisé en ce que le profilé de support (1l) est fixé au plafond (4) à habiller par l'intermédiaire d'une suspente (19). 19. Module, selon la revendication 16, caractérisé en ce que le profilé de support (13) est fixé au plafond (4) à habiller. 20. Module, selon la revendication 15 et l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le profilé de support (12) est fixé à un mur adjacent au plafond (4) à habiller. 21. Module, selon la revendication 16, caractérisé en ce que le profilé de support (13) est fixé au mur (5) à habiller. 22. Module, selon les revendications 15 et 21, caractérisé en ce que le profilé de support (12) est fixé au plafond adjacent au mur (5) à habiller. 23. Module, selon la revendication 17 et l'une quelconque des revendications 18, 19 et 21, caractérisé en ce que le profilé de support (14) 25 est fixé à un mur. 24. Module, selon la revendication 17 et l'une quelconque des revendications 18, 19 et 21, caractérisé en ce que le profilé de support (14) est fixé à un plafond. 25. Module, selon la revendication 16, caractérisé en ce que le 30 profilé de support (13) est fixé sur une infrastructure de montage (20) elle-même fixée au mur (5) à habiller. 26. Module, selon les revendications 17 et 25, caractérisé en ce que le profilé de support (14) est fixé sur une infrastructure de montage (20) elle-même fixée au mur (5) à habiller. 27. Module, selon les revendications 25 et 26, caractérisé en ce que l'infrastructure de montage (20) est réalisée sous la forme de socles réalisés sous la forme de traverses verticales de section sensiblement rectangulaire. 28. Module pour la réalisation de panneaux techniques du type à éclairage, aération ou chauffage, selon l'une quelconque des revendications 3 à 27, caractérisé en ce que les faces latérales (15) sont pourvues d'un moyen de verrouillage complémentaire (21) destiné à coopérer avec une aile (Il', 12', 13', 14'). 29. Module, selon la revendication 28, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (3) est munie d'une découpe (22).