Brevet FR2882078A1 — publié le 20060818

La présente invention concerne le domaine technique des coffrages perdus, et elle vise plus précisément un élément de coffrage pour la construction d'ouvrages en béton au sens général. Dans l'état de la technique, il est connu de nombreuses variantes de réalisation d'éléments de coffrage pour la construction d'ouvrages en béton. Par exemple, le brevet EP 0 507 054 décrit un élément de coffrage pour la construction en béton, constitué d'une plaque en métal déployé disposée entre des barres longitudinales et transversales d'un treillis métallique. Un tel élément de coffrage comporte ainsi sur les deux faces du métal déployé, des barres qui entraînent un bon ancrage dans le béton. Toutefois un tel élément de coffrage présente l'inconvénient de nécessiter pour sa fabrication, le positionnement des barres transversales sur la face du métal déployé opposée à celle servant au support des barres longitudinales. Par ailleurs, la présence de barres transversales et: longitudinales confère à l'élément d'ancrage un poids préjudiciable à sa manutention, à sa mise en oeuvre et conduit à un produit dont le prix est relativement élevé. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un élément de coffrage conçu pour posséder une bonne rigidité et un ancrage solide dans le béton tout en présentant un poids réduit et une facilité de fabrication. Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention vise à proposer un élément de coffrage pour la construction en béton avec une structure de mailles juxtaposées présentant une première face opposée à une deuxième face, la première face étant équipée de barres parallèles entre elles s'étendant selon une direction donnée. Selon l'invention, la structure de mailles juxtaposées est conformée localement pour comporter des nervures formées de mailles juxtaposées s'étendant en saillie à partir de la deuxième face de la dite structure selon une direction sécante à la direction d'extension des barres. Selon une variante préférée de réalisation, les nervures de mailles juxtaposées s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension des barres. Selon une autre variante préférée de réalisation, les nervures de mailles juxtaposées s'étendent selon une direction perpendiculaire à la direction de déploiement formant les mailles juxtaposées. Afin de renforcer la rigidité de l'élément de coffrage, au moins une nervure de mailles juxtaposées est équipée d'au moins une barre placée du côté de la première face de la dite structure. Par exemple, chaque barre équipant une nervure de mailles juxtaposées est assemblée à la structure et aux barres s'étendant selon la direction donnée. Il est à noter que les nervures de mailles juxtaposées possèdent un pas d'écartement régulier ou irrégulier. Selon une variante de réalisation, une nervure de mailles juxtaposées est positionnée à au moins une extrémité de la structure de mailles juxtaposées. Les nervures de mailles juxtaposées possèdent une section droite transversale par exemple polygonale ou courbe. Avantageusement, l'élément de coffrage est caractérisé par un traitement anticorrosif au moins partiel à partir de ses bords. De préférence, la structure de mailles juxtaposées et/ou les barres sont métalliques ou en acier inoxydable. L'élément de coffrage selon l'invention est formé pour constituer une structure bi ou tridimensionnelle. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation 30 d'un élément de coffrage conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue de l'élément de coffrage illustré à la Fig. 1 représenté selon sa face opposée. La Figure 3 est une vue de détail de l'élément de coffrage illustré aux Fig 1 et 2. La Figure 4 est une vue partielle en perspective montrant un autre exemple de réalisation d'un élément de coffrage conforme à l'invention. La Figure 5 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'élément de coffrage illustré à la Fig. 4. La Figure 6 est une vue en perspective montrant un autre exemple de réalisation d'un élément de coffrage conforme à l'invention. La Figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle montrant un mode particulier de réalisation de l'élément de coffrage illustré à la figure 6. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 à 3, l'objet de l'invention concerne un élément de coffrage 1 constitué d'une structure métallique 2 réalisée sous la forme d'une plaque présentant des mailles juxtaposées et désignée couramment par une plaque de métal déployé. De manière classique, une structure de mailles juxtaposées ou plaque de métal déployé est par exemple obtenue en découpant par cisaillement dans une plaque ou feuille, des rangées parallèles de fentes puis en déployant la structure par emboutissage perpendiculairement aux fentes de façon à provoquer l'allongement des lanières réalisées entre les fentes en vue de former une structure de mailles juxtaposées solidairement. Tel que cela ressort de l'exemple illustré aux Figures, cette structure 2 présente des mailles allongées 3 par exemple en forme d'hexagones ou comme illustré, de losanges dont la plus grande dimension a correspond pour chacune des mailles à l'orientation de la fente réalisée dans la plaque de départ. Les mailles 3 s'étendent ainsi avec leur plus grande dimension a selon la largeur 1 de la structure 2 tandis que chaque maille 3 présente une petite dimension b considérée selon une direction perpendiculaire à la plus grande dimension a à savoir la longueur L de la structure. Dans l'exemple considéré, la structure 2 de rnailles juxtaposées est métallique. Par exemple, cette structure 2 de mailles juxtaposées est réalisée en acier inoxydable. Bien entendu, cette structure 2 peut être réalisée en un matériau différent. Cette structure 2 de mailles juxtaposées présente une première face 4 opposée à une deuxième face 5. La première face 4 est équipée de barres 6 s'étendant parallèlement entre elles selon une direction donnée dite longitudinale. De préférence les barres longitudinales 6 sont réparties de telle manière que chaque bord longitudinal de la structure 2 se trouve équipé d'une barre longitudinale 6. Chaque barre 6 est de préférence métallique et par exemple en acier inoxydable. Le nombre des barres longitudinales 6 réparties sur la structure dépend notamment de la rigidité à conférer à la structure 2. L'écartement entre deux barres longitudinales 6 voisines peut être constant ou être variable. Les barres 6 sont fixées par tous moyens appropriés à la structure 2. Conformément à l'invention, la structure de mailles juxtaposées 2 est conformée localement pour comporter des nervures 8 formées de mailles juxtaposées 3. Ces nervures 8 de mailles juxtaposées s'étendent en saillie à partir de la deuxième face 5 de la dite structure selon une direction sécante à la direction d'extension des barres 6. Selon une caractéristique préférée de réalisation, les nervures de mailles juxtaposées 8 s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension des barres 6, c'est-à-dire selon la largeur de la structure 2. Avantageusement, les nervures de mailles juxtaposées 8 s'étendent selon une direction perpendiculaire à la direction de déploiement formant les mailles juxtaposées 3. Les nervures de mailles juxtaposées 8 s'étendent ainsi selon une direction parallèle à la grande dimension a des mailles 3. Il doit être considéré que chaque nervure 8 constitue une partie conformée ou pliée, de mailles juxtaposées 3 créant ainsi une nervure de raidissement. Il doit être considéré que la structure 2 présente des mailles juxtaposées aussi bien à l'extérieur qu'au niveau des nervures de raidissement 8 de sorte que la reprise de bétonnage au niveau des nervures de mailles juxtaposées 8 est identique à celle des autres parties de la structure 2. Il n'existe ainsi pas de discontinuité dans la qualité de la reprise de bétonnage sur l'ensemble de la surface de la structure 2. Par ailleurs, ces nervures de mailles juxtaposées 8 qui s'étendent en saillie par rapport au plan d'extension de la structure 2 favorisent également la reprise de bétonnage dans la mesure où chaque nervure améliore la reprise de bétonnage par un effet tenon-mortaise. Selon une autre caractéristique de réalisation illustrée plus particulièrement aux Fig. 4 et 5, il est à noter que la rigidité des nervures de mailles juxtaposées 8 peut être augmentée par au moins une barre 11 insérée à l'intérieur d'au moins une nervure de mailles juxtaposées 8. Chaque barre dite transversale 11 se trouve ainsi située du côté de la première face de la dite structure 2. Chaque barre transversale 11 équipant une nervure 8 est assemblée à la structure 2 et aux barres longitudinales 6 par tous moyens appropriés. Chaque barre 11 est de préférence métallique et par exemple en acier inoxydable. Il est à noter que les nervures de mailles juxtaposées 8 possèdent un pas d'écartement régulier ou irrégulier,. Ces nervures de mailles juxtaposées 8 sont réparties en nombre déterminé pour obtenir la rigidité et l'ancrage adaptés. Par exemple, les nervures de mailles juxtaposées 8 s'étendent à distance des bords de la structure 2 ou une nervure est située à au moins une ou à chaque extrémité de la structure 2. De plus, les nervures de mailles juxtaposées 8 peuvent possèder des sections droites transversales diverses. Par exemple, il peut être envisagé que chaque nervure de mailles juxtaposées 8 possède une section droite transversale polygonale ou courbe. A titre d'exemple, les Fig. 1 à 5 illustrent une structure 2 possédant des nervures de mailles juxtaposées 8 de section triangulaire alors que dans l'exemple illustré aux Fig. 6 et 7, les nervures de mailles juxtaposées 8 sont de forme demi-ronde. Par ailleurs, il est à noter que l'élément de coffrage 1 peut être traité par un revêtement anticorrosif réalisé au moins partiellement à partir de ses bords ou s'étendant sur toute sa surface. Il est à noter qu'un tel élément de coffrage 1 peut être réalisé par un emboutissage de la structure de mailles juxtaposées 2 effectué en une ou plusieurs étapes en vue de conformer les nervures simultanément ou successivement. Les barres longitudinales 6 sont ensuite fixées sur la structure de mailles juxtaposées 2 par exemple par soudure, avec apport de métal ou sans apport de métal. De même, les barres transversales 11 sont fixées à la structure de mailles juxtaposées et aux barres longitudinales 6 par exemple par soudure, avec apport de métal ou sans apport de métal. Un tel élément de coffrage 1 est conformé pour constituer une structure bi ou tridimensionnelle. FR 05 ?.13s.078 Notification d'irrégularités du 17 Mai 2005 11.07. 05 REVENDICATIONS 1 - Elément de coffrage pour la construction en béton avec une structure (2) de mailles juxtaposées (3) présentant une première face (4) opposée à une deuxième face (5), la première face étant équipée de barres (6) parallèles entre elles s'étendant selon une direction donnée, caractérisé en ce que la structure de mailles juxtaposées est conformée localement pour comporter des nervures (8) formées de mailles juxtaposées (3) s'étendant en saillie à partir de la deuxième face (5) de la dite structure selon une direction sécante à la direction d'extension des barres (6). 2 - Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures de mailles juxtaposées (8) s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension des barres (6). 3 - Elément de coffrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nervures de mailles juxtaposées (8) s'étendent selon une direction perpendiculaire à la direction de déploiement formant les mailles juxtaposées (3). 4 - Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une nervure de mailles juxtaposées (8) est équipée d'au moins une barre (11) placée du côté de la première face (4) de ladite structure. - Elément de coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque barre (11) équipant une nervure de mailles juxtaposées (8) est assemblée à la structure et aux barres (6) s'étendant selon la direction donnée. 6 - Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les nervures de mailles juxtaposées (8) possèdent un pas d'écartement régulier. 7 - Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les nervures de mailles juxtaposées (8) possèdent un pas d'écartement irrégulier. FR 05û 2078 Notification d'irrégularités du 17 Mai 2005 11.07.05 8 8 Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une nervure de mailles juxtaposées (8) est positionnée à au moins une extrémité de la structure de mailles juxtaposées. 9 - Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé 5 en ce que les nervures de mailles juxtaposées (8) possèdent une section droite transversale polygonale ou courbe. - Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la structure de mailles juxtaposées (2) et/ou les barres (6, 11) sont métalliques ou en acier inoxydable. 11 - Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé par un traitement anticorrosif au moins partiel à partir de ses bords. 12 - Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il est formé pour constituer une structure bi ou 15 tridimensionnelle.