Brevet FR2873098A1 — publié le 20060120

L'invention concerne un emballage dont la mise en volume, le remplissage et la fermeture peuvent être mécanisés et dont le remplissage se réalise par introduction latérale du contenu. Cet emballage est fabriqué à partir d'un matériau en feuille tel le carton ou le carton ondulé. Cet emballage, après mise en volume remplissage et fermeture autour du contenu, constitue une enveloppe sensiblement parallélépipédique présente sur toutes les faces du parallélépipède mais dont certaines faces peuvent laisser apparaître partiellement le contenu. Le but recherché est de réduire la surface de matériau nécessaire à la réalisation de l'emballage tout en assurant l'essentiel des fonctionnalités de regroupement ou de protection du contenu. Dans ce but, le dessus et le dessous de l'emballage sont issus du même panneau et n'utilisent donc en commun approximativement qu'une surface équivalente à la section horizontale de l'emballage au lieu d'utiliser habituellement deux fois la valeur de cette surface. On connaît des emballages dont la réduction de matière par prélévements partiels de panneaux à partir d'autres panneaux est une des caractéristiques mais ces emballages sont rarement mécanisables de manière efficace, ou, s'ils le sont, présentent des caractéristiques de fragilité et / ou de complexité parfois incompatibles avec une utilisation industrielle. L'objectif de l'invention est de pallier ces inconvénients avec un emballage utilisant un format de matériau réduit tout en préservant la simplicité de conception par un faible nombre de panneaux articulés entre eux, la solidité et la rigidité par des articulations de longueur conséquente et la faculté d'être mécanisés économiquement par un nombre de mouvements mécaniques réduits et des mouvements identiques à ceux qui sont techniquement maîtrisés et déjà mis en oeuvre sur une grande majorité de machines de mise en volume et de fermeture d'emballages. La figure 1 est une vue de dessus, ou de dessous indifféremment, de l'emballage à plat tel qu'il est fourni par le producteur fabricant de l'emballage au conditionneur-emballeur 2873098 2 avant mise en volume, remplissage et assemblage par ce dernier. La figure 2 est une vue d'un emballage identique à celui représenté par la figure 1 mais en perspective et avec des flèches représentant le déplacement des principaux panneaux tel qu'il va être initié au cours de la mise en volume ultérieure. La figure 3 est une vue de ce même emballage après mise en volume et éventuellement assemblage par l'utilisateur conditionneur. L'emballage (1) est constitué initialement de trois panneaux principaux approximativement rectangulaires, un panneau central (2) relié à deux panneaux latéraux (3) et (4), aligné et articulé avec ces panneaux latéraux par les lignes de pliage respectives (5) et (6). Chacun de ces trois panneaux principaux (2, 3, 4) est prolongé, de part et d'autre à l'opposé, par d'autres panneaux destinés à être des rabats de l'emballage reliés par paires à ces panneaux principaux. Respectivement il s'agit des rabats (7) et (8) reliés au panneau central (2) par les lignes de pliage et d'articulation respectives (9) et (10) puis des rabats (11) et (12) reliés à l'un des panneaux latéraux (3) respectivement par les articulations (13) et (14) et des rabats (15) et (16) reliés à l'autre panneau latéral (4) par les lignes de pliage et d'articulation respectives (17) et (18). On remarquera que les rabats (11, 12, 15, 16) prolongeant les panneaux latéraux ne sont pas approximativement rectangulaires mais sont approximativement trapézoïdaux, leur bord libre proche de la partie centrale présente un angle approximativement de 45 degrés avec les plis d'articulations respectifs (13, 14, 17, 18). La valeur de cet angle n'est pas déterminante et peut très bien être beaucoup plus fermée ou même ouverte jusqu'à 90 degrés pour que chaque rabat retrouve une configuration sensiblement rectangulaire. Le but de cette découpe en biseau permettant d'attribuer une forme trapézoïdale aux rabats (11, 12, 15, 16) prolongeant les panneaux latéraux (3 et 4) est double. 2873098 3 En premier, il s'agit d'éviter que ces rabats (11, 12, 15 et 16) entrent trop rapidement en contact avec les rabats centraux (7 et 8) au cours de la mise en volume de l'emballage. En second, il s'agit de créer entre les rabats (8) et (12, 16) et (7) et (11, 15) un déchet facilement décorticable quand on découpe l'emballage à partir d'un matériau en feuille qui est initialement un simple rectangle ayant, au moins, les dimensions de l'emballage à découper. Cependant, selon une variante non représentée de l'invention, ces biseaux pourraient parfaitement former un angle de 45 degrès environ ou d'une autre valeur avec le pli (9) pour le rabat (7) et le pli (10) pour le rabat (8), conférant alors aux rabats (7) et (8) une forme à chacun de trapèze isocèle ou autre alors que les rabats (11, 12, 15 et 16) demeureraient approximativement rectangulaires. Dans les panneaux principaux (2, 3 et 4) est aménagée une découpe (20) délimitée par les lignes brisées de coupe (21.1) et (21.2) et articulée par le pli (22.1) avec le panneau latéral (3) et par le pli (22.2) avec le panneau latéral (4). Cette découpe articulée (20) est elle même subdivisée en trois parties (30, 31.1 et 31.2) correspondant aux panneaux respectifs (2, 3 et 4) dont elles sont issues et articulées entre elles au moyen des mêmes plis d'articulation (5) et (6) que les panneaux dont elles sont issues ou par des plis non représentés approximativement très voisins et parallèles à ces lignes de pli et d'articulation (5) et (6). Selon les figures 2 et 3, au cours de la mise en volume, la partie centrale (30) de la découpe (20) est poussée ou tractée dans un plan parallèle mais différent de celui du panneau (2). Les deux parties (31.1 et 31.2) qui lui sont reliées par les articulations (5) et (6) sont, alors, elles-mêmes tirées pour se placer progressivement dans un plan perpendiculaire à celui de la partie (30), entraînant elles mêmes les parties latérales (3) et (4) auxquelles elles sont également reliées par les plis (22) dans un plan parallèle au précédent et perpendiculaire à celui des panneaux (30 et 2). En même temps ou ensuite après remplissage latéral de l'emballage ainsi mis en volume, on plie simultanément ou 2873098 4 successivement les panneaux (7, 8) dans un plan perpendiculaire à la fois au panneau (30) et aux panneaux (3 et 4). On procède ensuite de même avec les panneaux (11, 15) et (12, 16) qui sont pliés pour venir, en fin de course, se placer dans un plan sensiblement perpendiculaire à la fois aux panneaux (3) et (4) et aux panneaux (2 et 30). L'ordre de pliage des panneaux dépend des fonctionnalités à satisfaire et des produits contenus à emballer. II est possible de plier progressivement les panneaux (7 et 8) après les panneaux (11, 15 et 12, 16) ou de faire l'inverse suivant les besoins d'adaptation dimmensionnelle aux contraintes de forme du contenu ou à celles des dimensions extérieures de l'emballage. Les panneaux (7 et 8) sont respectivement rendus solidaires des panneaux (11, 15, et 12, 16) par un moyen de cohésion qui est habituellement un collage des panneaux entre eux ou l'enveloppement par un film ou un feuillard. Une fois la mise en volume terminée, l'emballage rempli par son contenu et refermé autour de ce contenu, on distingue une partie supérieure (30) unique et centrale par rapport à la face et une partie inférieure (40) divisée en deux parties éloignées du centre de la face et en relation directe avec les parois latérales (7 et 8). Il est évident, même si ce n'est pas représenté par des dessins, que la notion de dessus et de dessous est relative et que les parties (40) pourraient constituer le dessus alors que la partie (30) constituerait le dessous suivant que le sens (SI) soit exploité en traction ou en poussée et inversé par rapport à ce qui est représenté sur la figure 2, entraînant alors une inversion simultanée pour les flèches (S2) et (S3) lors du début de la phase de mise en volume de l'emballage. De la même manière sans préjudice pour l'invention, les parties (30) et (40) pourraient elles-mêmes être multipliées ou subdivisées en bandes moins larges permettant de répartir différemment le maintien ou le support du contenu. Les applications principales mais non exclusives de l'invention peuvent être l'emballage de produits ou de conditionnements primaires aptes à être emballés mécaniquement suivant le 2873098 5 procédé dit d'encaissage latéral. Les contenus peuvent être des carrelages, des briques contenant des liquides, des sachets, des boites pliantes ou des étuis. 6 REVENDICATIONS 1) Emballage réalisé à partir d'un matériau en feuille découpé, apte à être rempli par les côtés latéraux et mécanisé pour les opérations de mise en volume remplissage et fermeture, comprenant trois panneaux principaux dont un central (2) relié et articulé avec deux latéraux principaux (3) et (4), chacun prolongé de part et d'autre par des panneaux ou rabats respectifs (7, 8, 11, 12, 15, 16) reliés et articulés avec les panneaux principaux par des lignes de pliage, emballage caractérisé par: une partie supérieure (30) et une inférieure (40), ou inversement, issues dun même panneau central (2), et reliées et articulées de part et d'autre par des parties (31.1 et 31.2) issues des panneaux latéraux principaux (3) et (4), les liaisons (31.1) et (31.2) reliant le panneau supérieur (ou inférieur) (30) avec les panneaux latéraux principaux (3) et (4) sont elles-mêmes prélevées dans ces panneaux (3) et (4) respectivement et articulées avec eux en les redoublant partiellement en fin de mise en volume de l'emballage quand les panneaux (30) et (40) sont alors en position définitive et constituent les limites et les parois de dessus etlou de dessous de l'emballage. 2) Emballage selon la revendication 1 pour lequel les panneaux (2, 3 et 4) précédemment décrits sont prolongés par d'autres panneaux (7, 8) et (11, 12) et (15,16) respectivement et articulés avec eux par des lignes de pliage respectives (9, 10) et (13,14) et (17, 18), ces panneaux se replient autour de la charge contenue après son encaissage et ferment ainsi partiellement l'emballage autour de cette charge en se superposant ou se chevauchant partiellement entre eux.