Brevet FR2877952A1 — publié le 20060519

La présente invention a pour objet un procédé pour la production d'un comprimé fritté, un comprimé fritté produit par ce procédé, et une base culture cellulaire formée à partir de ce comprimé fritté. L'hydroxyapatite, qui est un type de matière céramique à base de phosphate de calcium, est le principal constituant des dents et des os et, en conséquence, présente une excellente biocompatibilité. Cette hydroxyapatite est utilisée comme biomatériau pour des os artificiels, des implants dentaires, un ciment médical ou dentaire, etc. En outre, puisque l'hydroxyapatite présente une grande affinité avec les cellules, les protéines, etc., elle est également utilisée comme matière de support pour une culture cellulaire, ou matière destinée à être utilisée dans la séparation de protéines, etc. Par exemple, le brevet japonais mis à l'Inspection Publique n 2003-047 461 décrit une feuille d'apatite qui est destinée à être utilisée comme support pour une culture cellulaire. Dans le cas où l'hydroxyapatite est utilisée comme biomatériau pour des implants osseux ou dentaires artificiels ou éléments similaires, des comprimés frittés d'hydroxyapatite sont utilisés. Dans ce cas, il est nécessaire que le comprimé fritté présente une résistance mécanique suffisamment grande. Afin que le comprimé fritté réponde à ce besoin, il est nécessaire que le comprimé fritté ait une haute densité relative. Cela signifie qu'il existe un besoin de produire un comprimé fritté de haute densité. En outre, puisque l'apparition d'une fissuration ou d'un phénomène similaire à l'intérieur du comprimé fritté conduit à une diminution de la résistance mécanique, une étude de l'intérieur du comprimé fritté (étude pour déterminer si une fissuration ou un phénomène similaire s'est ou non produit) est effectuée après production. Pour cette raison, il est préféré que le comprimé fritté soit transparent. La transparence du comprimé fritté tend à augmenter avec l'augmentation de la densité. De ce point de vue, il est important de produire un comprimé fritté de haute densité. De manière classique, un tel comprimé fritté a été produit en moulant une poudre d'hydroxyapatite sous une forme désirée pour obtenir un comprimé cru, puis en frittant le comprimé cru. Cependant, il est difificle d'obtenir un comprimé 10 fritté ayant une densité relative élevée satisfaisante (c'est-à-dire un comprimé fritté de haute densité) par un tel procédé classique de production. En outre, dans la feuille d'apatite décrite dans le brevet japonais mis à l'Inspection Publique n 2003-04 461 mentionné ci-dessus, l'état des cellules adhérant à la feuille d'apatite est observé au moyen d'un microscope électronique à balayage (MEB). Dans le cas où des cellules sont observées avec un MEB ou appareil similaire, les cellules, bien entendu, meurent. D'autre part, dans le cas où des cellules sont observées avec un microscope optique, il est possible d'observer des cellules vivantes, mais il est difficile d'observer une interface entre les cellules et la feuille d'apatite. Cela est dû au fait que la feuille d'apatite est dépourvue de perméabilité à la lumière, ce qui fait qu'il est difficile d'effectuer une observation optique des cellules. Pour cette raison, il existe des demandes de feuilles d'apatite présentant une grande perméabilité à la lumière. En outre, ces dernières années, dans divers types de cultures cellulaires, il existe un cas où on utilise un appareil ayant des surfaces à mettre en contact avec les cellules, qui sont revêtues d'une matière à base de phosphate de calcium. Au moyen d'un tel appareil, des cellules peuvent être cultivées dans des conditions similaires à celles existant dans un corps vivant (voir par exemple le brevet japonais n 2 657 403). En outre, puisque la matière à base de phosphate de calcium est un constituant essentiel des os, il est également possible d'effectuer une évaluation de l'affinité de divers types de cellules avec les os en utilisant un tel 5 appareil. Un tel appareil est produit en revêtant un substrat métallique, un substrat en matière plastique ou un substrat en verre avec une matière à base de phosphate de calcium. Cependant, il est difficile de dire que le substrat est revêtu totalement avec une matière à base de phosphate de calcium, ce qui fait qu'il existe une possibilité qu'une partie du substrat soit exposée. En conséquence, dans le cas où un tel appareil dont le substrat est partiellement exposé est utilisé, il existe une possibilité d'évaluer l'affinité des cellules pour le verre ou une matière similaire, au lieu de l'affinité des cellules pour une matière à base de phosphate de calcium (c'est-à-dire les os). En outre, il est désiré qu'un appareil proprement dit avec des cellules cultivées puisse être transplanté dans un corps vivant après achèvement de la culture cellulaire. Cependant, puisqu'un tel appareil est constitué principalement de verre ou d'une matière similaire, il existe un problème consistant en l'impossibilité de transplanter l'appareil proprement dit, tel quel, dans un corps vivant. En conséquence, un objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé pour la production d'un comprimé fritté, permettant de produire un comprimé fritté de haute densité sans utiliser un appareil de grandes dimensions, et un comprimé fritté produit par ce procédé de production. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé pour la production d'un comprimé fritté ayant une grande perméabilité à la lumière, en particulier ayant une perméabilité à la lumière permettant la transmission de lumières de diverses longueurs d'ondes, et un comprimé fritté produit par ce procédé de production. Un autre objectif de la présente invention consiste à utiliser le comprimé fritté comme base de culture cellulaire, permettant de déterminer convenablement l'affinité de diverses cellules pour les os. Un objectif supplémentaire de la présente invention consiste à proposer une base de culture cellulaire, permettant de déterminer convenablement l'affinité de différentes cellules pour les os. Pour atteindre les objectifs décrits ci-dessus, la présente invention a pour objet un procédé pour la production d'un comprimé fritté, comprenant les étapes consistant. à mouler un comprimé cru en compactant une poudre d'hydroxyapatite par application d'une pression égale ou supérieure à 100 MPa à cette poudre; et en frittant le comprimé cru dans une atmosphère contenant de l'oxygène, dans laquelle la pression partielle d'oxygène est supérieure à celle existant dans l'air atmosphérique, à une température comprise dans l'intervalle de 925 à 1300 C pour obtenir un comprimé fritté. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté de haute densité. Dans la présente invention, il est préféré que la pression soit appliquée de manière isotrope à la poudre d'hydroxyapatite. Dans ce cas, la pression isotrope est de préférence appliquée par compression hydrostatique. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. En outre la compression hydrostatique est de préférence effectuée à une température comprise dans l'intervalle de 5 à 50 C. Au moyen d'un tel procédé, un comprimé cru peut être produit avec un dispositif simple. En conséquence, un tel procédé est utile dans la pratique comme technique à utiliser dans la fabrication de produits industriels. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que la pression partielle d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène soit égale ou supérieure à 50 661 Pa. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. De plus, dans la présente invention, il est également préféré que la poudre d'hydroxyapatite soit préparée à partir d'une suspension qui est obtenue en faisant réagir une source de calcium avec une source d'acide phosphorique en utilisant un procédé de synthèse par voie humide, dans lequel au moins une des sources consistant en la source de calcium et la source d'acide phosphorique est utilisée sous forme liquide. Cela permet de synthétiser aisément et efficacement de l'hydroxyapatite sans la nécessité d'un dispositif de production coûteux. Dans ce cas, la source de calcium contient de préférence de l'hydroxyde de calcium ou de l'oxyde de calcium comme ingrédient principal, et la source d'acide phosphorique contient de préférence de l'acide phosphorique comme ingrédient principal. Cela permet de synthétiser plus efficacement de l'hydroxyapatite à un faible coût. En outre, la suspension contient de préférence, comme produit secondaire de réaction, du phosphate tricalcique en une quantité égale ou inférieure à 0,1 en poids. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. De plus, la suspension satisfait de préférence la condition A suivante. Condition A Une partie de la suspension est prélevée, puis est soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru de l'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru de l'échantillon est ensuite fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances qui existent sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 pm) du comprimé fritté d'échantillon sont analysées par diffraction des rayons X. A ce moment, l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est la plus intense des intensités des pics obtenus et un pic provenant du phosphate tricalcique, comme produit secondaire de réaction, n'est pas observé. En utilisant une telle suspension, il est possible d'obtenir un comprimé fritté ayant une densité particulièrement forte. En outre, la quantité d'hydroxyde de calcium ou d'oxyde de calcium présent dans la suspension est comprise de préférence dans l'intervalle de 0 à 3 % en poids. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté ayant une plus haute densité. En outre, la suspension satisfait de préférence la condition B suivante. Condition B: Une partie de la suspension est prélevée et ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon est ensuite fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances qui existent sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon sont analysées par diffraction des rayons X. A ce moment, lorsque l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est définie par X et l'intensité d'un pic provenant de l'oxyde de calcium est définie par Y, X et Y satisfont la relation: Y/X En outre, dans la présente invention, il est également préféré que, lorsque le comprimé fritté est mis sous forme d'une feuille ayant une épaisseur de 15 mm et ensuite le comprimé fritté sous forme de feuille obtenu est irradié avec de la lumière ayant une luminance de 230 000 cd/m2 et ayant une couleur exprimée par des coordonnées de chromaticité (0,543, 0,4) sur le diagramme de chromaticité CIE, la luminance de la lumière transmise à travers le comprimé fritté soit égale ou supérieure à 150 cd/m2. Puisqu'un tel comprimé fritté (une pièce d'essai) ayant la caractéristique mentionnée ci-dessus est considéré avoir une transparence relativement grande, il est considéré que le comprimé fritté produit dans les mêmes conditions que celles utilisées pour la pièce d'essai possède une transparence relativement grande. Lorsque le comprimé fritté présente une telle grande transparence, il est possible de détecter aisément la présence ou l'absence de défauts de frittage tels qu'une fissuration ou la présence ou l'absence d'une contamination à l'intérieur du comprimé fritté après frittage. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé pour la production d'un comprimé fritté, comprenant les étapes consistant: à mouler un comprimé cru en compactant une poudre 15 d'apatite par application d'une pression égale ou supérieure à 100 MPa à cette poudre; à fritter le comprimé cru en soumettant le comprimé cru à un frittage primaire dans une atmosphère contenant de l'oxygène dans un four de frittage dans lequel la proportion en volume d'oxygène dans le gaz existant dans le four de frittage est égale ou supérieure à 50 % en volume, ce qui permet d'obtenir un comprimé fritté ; et à soumettre le comprimé fritté à un frittage secondaire dans une atmosphère à faible taux d'activité. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté qui a une haute densité et qui permet à des lumières de diverses longueurs d'ondes de passer à travers celui-ci. Dans la présente invention, il est préféré que la pression soit appliquée de manière isotrope à la poudre d'apatite dans l'étape de moulage du comprimé cru. Dans ce cas, la pression est de préférence appliquée de manière isotrope à la poudre d'apatite dans l'étape de production du comprimé cru. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. En outre, la compression isostatique est de préférence effectuée à une température comprise dans l'intervalle de 5 à 50 C. En utilisant un tel procédé, un comprimé cru peut être produit avec un dispositif simple. En conséquence, un tel procédé est utile dans la pratique comme technique à utiliser dans la fabrication de produits industriels. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que la pression partielle d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène dans l'étape de frittage primaire soit égale ou supérieure à 50 661 Pa, cela permet d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. De plus, dans la présente invention, il est également préféré que la pression de l'atmosphère contenant de l'oxygène dans l'étape de frittage primaire soit égale ou inférieure à 119 988 Pa. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté ayant une plus grande perméabilité à la lumière. De plus, dans la présente invention, il est également préféré que la température au cours du frittage du comprimé cru dans l'étape de frittage primaire soit comprise dans l'intervalle de 850 à 1350 C. Cela permet de fritter de manière plus fiable le comprimé cru. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que l'atmosphère à faible taux d'activité dans l'étape de frittage secondaire soit une atmosphère d'azote gazeux ou une atmosphère d'un gaz inerte. De tels gaz sont préférés car ils présentent une réactivité extrêmement faible avec l'apatite. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que la température au cours du frittage du comprimé fritté dans l'étape de frittage secondaire soit comprise dans l'intervalle de 1000 à 1350 C. En réglant la température au cours de l'étape de frittage secondaire dans cet intervalle, il est possible que le comprimé fritté obtenu permette à des lumières ayant des longueurs d'ondes inférieures à celles de la lumière visible de passer de manière fiable à travers ce comprimé. De plus, dans la présente invention, il est également préféré que le diamètre moyen des particules de la poudre d'apatite soit égal ou inférieur à 40 m. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. De plus, dans la présente invention, il est également préféré que les étapes de frittage primaire et secondaire soient mises en uvre dans le même four de frittage en remplaçant l'atmosphère dans le four de frittage consistant en l'atmosphère contenant de l'oxygène dans l'étape de frittage primaire par une atmosphère ayant un faible taux d'activité dans l'étape de frittage secondaire. De cette manière, il est possible de produire un comprimé fritté en une plus brève période de temps. De plus, dans la présente invention, il est également préféré que la poudre d'apatite soit une poudre d'hydroxyapatite. En utilisant de l'hydroxyapatite comme apatite, le comprimé fritté obtenu peut être utilisé plus convenablement comme biomatériau ou support pour culture cellulaire. Dans ce cas, la poudre d'hydroxyapatite est de préférence préparée à partir d'une suspension qui est obtenue en faisant réagir une source de calcium avec une source d'acide phosphorique en utilisant un procédé de synthèse par voie humide, dans lequel au moins une des sources consistant en la source de calcium et la source d'acide phosphorique est utilisée sous une forme liquide. Cela permet de synthétiser aisément et efficacement de l'hydroxyapatite sans la nécessité d'un dispositif coûteux. En outre, la source de calcium contient de préférence de l'hydroxyde de calcium ou de l'oxyde de calcium comme ingrédient principal, et la source d'acide phosphorique contient de préférence de l'acide phosphorique comme ingrédient principal. Cela permet de synthétiser plus efficacement de l'hydroxyapatite à un faible coût. En outre, la suspension contient de préférence comme produit secondaire de réaction du phosphate tricalcique en une teneur égale ou inférieure à 0,1 % en poids. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. De plus, la suspension satisfait de préférence la condition A suivante. Condition A Une partie de la suspension est prélevée, et est ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon est ensuite fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances qui existent sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon sont analysées par diffraction des rayons X. A ce moment, l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxy- apatite est la plus intense des intensités des pics obtenus et un pic provenant du phosphate tricalcique, comme produit secondaire de réaction, n'est pas observé. Au moyen d'une telle suspension, il est possible d'obtenir un comprimé fritté ayant une densité particulièrement élevée. En outre, la quantité d'hydroxyde de calcium ou d'oxyde de calcium présent dans la suspension est comprise de préférence dans l'intervalle de 0 à 3 % en poids. Cela permet d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. De plus, la suspension satisfait de préférence la condition B suivante. Condition B: Une partie de la suspension est prélevée et est ensuite séchée à 200 C pour obtenir un échantillon. Puis l'échantillon est fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 20 minutes pour obtenir un échantillon fritté, et les substances qui existent dans l'échantillon fritté sont ensuite analysées par diffraction des rayons X sur poudre. A ce moment, lorsque l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est définie par X et l'intensité d'un pic provenant de l'oxyde de calcium est définie par Y, X et Y satisfont la relation: Y/X Au moyen d'une telle suspension, il est possible d'obtenir un comprimé fritté ayant une densité particulièrement forte. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que la densité relative du comprimé fritté après le frittage primaire soit égale ou supérieure à 99 %. Cela permet au comprimé fritté de laisser passer de manière plus fiable à travers celui-ci des lumières ayant des longueurs d'ondes inférieures à celle de la lumière visible. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que, lorsque le comprimé fritté est mis sous forme d'une feuille ayant une épaisseur de 0,5 mm et le comprimé fritté sous forme de feuille ainsi obtenu est irradié avec de la lumière ayant une longueur d'onde de 300 nm, la transmittance de la lumière passant à travers le comprimé fritté soit égale ou supérieure à 10 %. Puisqu'un tel comprimé fritté (une pièce d'essai) permet à des lumières ayant des longueurs d'ondes inférieures à celle de la lumière visible de passer efficacement à travers celui-ci, il est considéré qu'un comprimé fritté produit dans les mêmes conditions que celles utilisées pour la pièce d'essai permet à des lumières ayant des longueurs d'ondes inférieures à celles de la lumière visible de passer efficacement à travers ce comprimé. Un aspect supplémentaire de la présente invention concerne un comprimé fritté qui est produit par le procédé de production d'un comprimé fritté décrit ci-dessus. Dans la présente invention, il est préféré que le comprimé fritté soit mis sous forme d'une base de culture cellulaire. Dans ce cas, la base de culture cellulaire a de préférence une partie sous forme de plaque plate ayant des première et seconde surfaces, les cellules étant aptes à adhérer à une des première et seconde surfaces pour la croissance de ces cellules. En outre, il est préféré que la partie sous forme de plaque plate de la base de culture cellulaire soit constituée principalement d'hydroxyapatite ou d'apatite ayant une densité relativement forte. Cela permet de déterminer l'affinité de diverses cellules pour les os. En outre, la partie sous forme de plaque plate de la base de culture cellulaire a de préférence une porosité égale ou inférieure à 1 %. Cela permet d'accroître davantage la transparence de la partie sous forme de plaque plate. En outre, la partie sous forme de plaque plate de la base de culture cellulaire a de préférence une épaisseur moyenne de 0,1 à 3 mm. Cela permet à la partie sous forme de plaque plate d'avoir une transparence suffisamment forte sans diminution de la résistance de la partie sous forme de plaque plate. En outre, au moins une des première et seconde surfaces de la partie sous forme de plaque plate de la base de culture cellulaire est de préférence transformée en une surface rugueuse. Cela permet aux cellules d'adhérer à ladite surface de la partie sous forme de plaque plate plus aisément et de manière pus fiable. Dans ce cas, la surface rugueuse est de préférence formée en meulant ladite surface avec une matière de meulage contenant des particules ayant un diamètre moyen de particules compris dans l'intervalle de 5 à 30 m, ou bien la surface rugueuse a de préférence pratiquement la même rugosité de surface que celle obtenue par un tel meulage. Cela augmente davantage la vitesse d'adhérence des cellules à ladite surface de la partie sous forme de plaque plate et cela permet d'observer l'état des cellules sans difficulté. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que ladite surface de la partie sous forme de plaque plate de la base de culture cellulaire soit formée avec une partie concave. Cela facilite davantage l'adhérence rapide des cellules à la partie sous forme de plaque plate, ce qui fait qu'une culture cellulaire plus efficace devient possible. Dans ce cas, la partie concave comprend de préférence au moins une rainure. Cela permet aux cellules de croître le long des bords de la rainure et, en conséquence, il est possible d'observer plus aisément les cellules. En outre, il est préféré que la surface en coupe transversale horizontale de la partie concave soit pratiquement constante dans la direction de sa profondeur ou bien soit réduite vers une autre surface de la partie sous forme de plaque plate. Cela permet aux cellules d'adhérer aisément aux bords de la rainure. En outre, le pourcentage de la profondeur de la partie concave par rapport à l'épaisseur de la partie sous forme de plaque plate est de préférence compris dans l'intervalle de 0,005 à 20 Cela permet d'augmenter suffisamment la surface de ladite surface de la partie sous forme de plaque plate, tandis que cette partie sous forme de plaque plate possède une résistance suffisante. En outre, le pourcentage d'une surface occupée par la partie concave à la surface totale de la partie sous forme de plaque plate dans une vue en plan est de préférence compris dans l'intervalle de 1 à 60 Cela permet d'augmenter suffisamment la surface de ladite surface de la partie sous forme de plaque plate. En outre, dans la présente invention, il est également préféré qu'une autre surface de la partie sous forme de plaque plate soit produite sous forme d'une surface lisse. Cela empêche la diffusion de la lumière d'irradiation au niveau de l'autre surface de la partie sous forme de plaque plate, ce qui fait qu'il est possible d'observer plus convenablement l'état des cellules. Dans ce cas, la surface lisse est de préférence obtenue en polissant la surface avec une matière de polissage contenant des particules ayant un diamètre moyen de particules égal ou inférieur à 1 pm, ou bien la surface lisse possède une rugosité de surface pratiquement identique à celle obtenue par un tel polissage. Cela empêche la diffusion de la lumière au niveau de l'autre surface de la partie sous forme de la plaque plate de manière plus fiable. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que l'état des cellules soit apte à être observé en laissant passer de la lumière à travers la partie sous forme de plaque plate. Cela permet d'observer l'état des cellules relativement aisément sans la nécessité d'un dispositif à grande échelle. Dans ce cas, l'état des cellules est de préférence observé en laissant passer de la lumière à travers la partie sous forme de plaque plate du côté de ladite surface de la partie sous forme de plaque plate. De cette manière, il est possible d'observer plus convenablement l'état des cellules adhérant à ladite surface de la partie sous forme de plaque plate. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que la totalité de la base de culture cellulaire consiste en la partie sous forme de plaque plate. Dans ce cas, la base de culture cellulaire est de préférence produite sous une forme correspondant pratiquement à un disque. En outre, le diamètre de la base de culture cellulaire est de préférence compris dans l'intervalle de 0,5 à 200 mm. Un aspect supplémentaire de la présente invention concerne une base de culture cellulaire, comprenant: une partie sous forme de plaque plate ayant des première et seconde surfaces, dans laquelle les cellules sont aptes à adhérer à une des première et seconde surfaces pour la croissance des cellules, la partie sous forme de plaque plate de la base de culture cellulaire étant constituée principalement d'un composé à base de phosphate de calcium ayant une densité relativement forte. Cela permet de déterminer l'affinité de diverses cellules pour les os. Dans la présente invention, il est préféré que la partie sous forme de plaque plate ait une porosité égale ou inférieure à 1 %. Cela permet d'accroître davantage la transparence de la partie sous forme de plaque plate. Dans ce cas, la partie sous forme de plaque plate a de préférence une épaisseur moyenne de 0,1 à 3 mm. Cela permet à la partie sous forme de plaque plate d'avoir une transparence suffisamment grande sans diminution de la résistance de la partie sous forme de plaque plate. En outre, dans la présente invention, il est également préféré qu'au moins une des première et seconde surfaces de la partie sous forme de plaque plate soit produite sous forme d'une surface rugueuse. Cela permet aux cellules d'adhérer à ladite surface de la partie sous forme de plaqueplate plus aisément et de manière plus fiable. Dans ce cas, la surface rugueuse est de préférence formée en meulant ladite surface avec une matière de meulage contenant des particules ayant un diamètre moyen de particules compris dans l'intervalle de 5 à 30 m, ou bien la surface rugueuse a de préférence une rugosité de surface pratiquement identique à celle obtenue par un tel meulage. Cela accroît davantage la vitesse d'adhérence des cellules à ladite surface de la partie sous forme de plaque plate et cela permet d'observer l'état des cellules sans difficulté. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que ladite surface de la partie sous forme de plaque plate soit formée avec une partie concave. Cela facilite davantage l'adhérence rapide des cellules à la partie sous forme de plaque plate, ce qui fait qu'une culture cellulaire plus efficace devient possible. Dans ce cas, la partie concave comprend de préférence au moins une rainure. Cela permet aux cellules de croître le long des bords de la rainure et, en conséquence, il est possible d'observer aisément les cellules. En outre, il est préféré que la surface en section transversale horizontale de la partie concave soit pratiquement constante dans la direction de sa profondeur, ou bien soit réduite vers une autre surface de la partie sous forme de plaque plate. Cela permet aisément aux cellules d'adhérer aux bords de la rainure. En outre, le pourcentage de la profondeur de la partie concave par rapport à l'épaisseur de la partie sous forme de plaque plate est compris de préférence dans l'intervalle de 0,005 à 20 Cela permet d'augmenter suffisamment la surface de ladite surface de la partie sous forme de plaque plate, tandis que la partie sous forme de plaque plate possède une résistance suffisante. En outre, le pourcentage de la surface occupée par la partie concave par rapport à la surface totale de la partie sous forme de plaque plate dans une vue en plan est compris de préférence dans l'intervalle de 1 à 60 Cela permet d'augmenter suffisamment la surface de ladite surface de la partie sous forme de plaque plate. En outre, dans la présente invention, il est également préféré qu'une autre surface de la partie sous forme de plaque plate soit produite sous forme d'une surface lisse. Cela empêche la diffusion de la lumière d'irradiation au niveau de l'autre surface de la partie sous forme de plaque plate, ce qui fait qu'il est possible d'observer plus convenablement l'état des cellules. Dans ce cas, la surface lisse est de préférence obtenue en polissant la surface avec une matière de polissage contenant des particules ayant un diamètre moyen de particules égal ou inférieur à 1 pm, ou bien la surface lisse possède une rugosité de surface pratiquement identique à celle obtenue par un tel polissage. Cela empêche la diffusion de la lumière au niveau de l'autre surface de la partie sous forme de plaque plate de manière plus fiable. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que l'état des cellules soit apte à être observé en laissant passer de la lumière à travers la partie sous forme de plaque plate. Cela permet d'observer l'état des cellules relativement aisément sans la nécessité d'un dispositif à grande échelle. Dans ce cas, l'état des cellules est de préférence observé en laissant passer de la lumière à travers la partie sous forme de plaque plate du côté de ladite surface de la partie sous forme de plaque plate. De cette manière, il est possible d'observer plus convenablement l'état des cellules adhérant à ladite surface de la partie sous forme de plaque plate. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que la totalité de la base de culture cellulaire consiste en la partie sous forme de plaque plate. Dans ce cas, la base de culture cellulaire est de préférence produite sous une forme pratiquement identique à celle d'un disque. En outre, le diamètre de la base de culture cellulaire est compris de préférence dans l'intervalle de 0,5 à 200 mm. De plus, dans la présente invention, il est également préféré que le composé à base de phosphate de calcium soit le phosphate tricalcique. Puisque le phosphate tricalcique est proche de l'ingrédient des os, il est possible de déterminer plus convenablement l'affinité de diverses cellules pour les os. En outre, dans la présente invention, il est également préféré que le composé à base de phosphate de calcium consiste en hydroxyapatite. Puisque l'hydroxyapatite est l'ingrédient principal des os, il est possible de déterminer plus convenablement l'affinité de diverses cellules pour les os. La figure 1 est un diagramme des étapes qui représente une première forme de réalisation du procédé pour la production d'un comprimé fritté conforme à la présente invention; la figure 2 est un diagramme des étapes qui représente une deuxième forme de réalisation du procédé pour la production d'un comprimé fritté conforme à la présente invention; la figure 3 est une vue en perspective qui représente une première forme de réalisation d'une base de culture cellulaire de la présente invention, dans laquelle, la présente invention est appliquée à un culot pour culture cellulaire; la figure 4 est une illustration (vue en perspective en coupe partielle) destinée à expliquer comment utiliser le culot pour culture cellulaire représenté sur la figure 3; la figure 5 est un diagramme des étapes représentant un procédé pour la production du culot pour culture cellulaire représenté sur la figure 3; la figure 6 est une vue en perspective qui représente une deuxième forme de réalisation de la base de culture cellulaire de la présente invention, dans laquelle la présente invention est appliquée à un culot pour culture cellulaire; la figure 7 est une vue en perspective qui représente une troisième forme de réalisation de la base de culture cellulaire de la présente invention, dans laquelle la présente invention est appliquée à un culot pour culture; et la figure 8 est une photographie au microscope optique qui représente les images d'observation des culots par culture cellulaire des exemples 1 à 3 de l'exemple comparatif 2 observés au bout de 2 jours depuis le début de la culture cellulaire. Il est présenté ci-dessous une description détaillée concernant les formes préférées de réalisation d'un procédé pour la production d'un comprimé fritté, et un comprimé fritté produit par le procédé conforme à la présente invention, ainsi que des formes préférées de réalisation d'une base de culture cellulaire formée à partir du comprimé fritté. La figure 1 est un diagramme d'étapes qui représente une première forme de réalisation du procédé pour la production d'un comprimé fritté conforme à la présente invention. Le procédé de production de comprimés frittés représenté sur la figure 1 comprend une étape de préparation d'une poudre d'hydroxyapatite (étape 1A), une étape de moulage d'un comprimé cru (étape 2A), une étape de façonnage du comprimé cru sous une forme désirée ou à des dimensions désirées (étape 3A) et une étape de frittage du comprimé cru (étape 4A). Chacune des étapes est maintenant décrite dans cet ordre. Préparation d'une poudre d'hydroxyapatite Tout d'abord, une source de calcium est amenée à réagir avec une source d'acide phosphorique pour synthétiser de l'hydroxyapatite (HAp). Il faut noter dans 5 ce cas que, dans cette forme de réalisation, le terme "hydroxyapatite" désigne de l'hydroxyapatite ayant un rapport molaire de Ca à p (Ca/P) de 1,60 à 1,70. Une telle hydroxyapatite peut être synthétisée par n'importe quel procédé tel qu'un procédé de synthèse par voie humide, un procédé de synthèse par voie sèche, un procédé de synthèse hydrothermique, etc. Parmi ces procédés, un procédé de synthèse par voie humide dans lequel au moins une des sources consistant en la source de calcium et la source d'acide phosphorique est utilisée sous forme liquide est préférable. Par un tel procédé de synthèse par voie humide, il est possible de synthétiser aisément et efficacement de l'hydroxyapatite sans la nécessité d'un dispositif de production coûteux. Dans le cas où le procédé de synthèse par voie humide est utilisé, de l'hydroxyde de calcium, de l'oxyde de calcium, du nitrate de calcium, etc. , peuvent être utilisés par exemple comme sources de calcium. En ce qui concerne une source d'acide phosphorique, de l'acide phosphorique, du phosphate d'ammonium ou un composé similaire peut être utilisé. Parmi ces sources, une source de calcium contenant de l'hydroxyde de calcium ou de l'oxyde de calcium comme ingrédient principal, et une source d'acide phosphorique contenant de l'acide phosphorique comme ingrédient principal sont particulièrement préférables. En utilisant une telle source de calcium et une telle source d'acide phosphorique, il est possible de synthétiser plus efficacement de l'hydroxyapatite à un faible coût. Une description est maintenant présentée ci-après en ce qui concerne un cas où une source de calcium contenant de l'hydroxyde de calcium ou de l'oxyde de calcium comme ingrédient principal et une source d'acide phosphorique contenant de l'acide phosphorique comme ingrédient principal sont utilisées. Dans ce cas, de l'hydroxyapatite (HAp) est synthétisée, par exemple, en faisant tomber goutte à goutte une solution d'acide phosphorique (H3PO4) dans une suspension d'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2) ou d'oxyde de calcium (Cao) dans un récipient, puis en les mélangeant. La réaction peut être représentée par l'équation (I) ou (II) suivante. 1OCa(OH)2 + 6H3PO4 -0> 2Ca5(PO4)3(OH) + 18H20 (I) 1OCaO + 10H20 + 6H3PO4 -i 2Cas (PO4) 3 (OH) + 18H20 (II) Dans ce cas, si la réaction ne s'effectue pas suffisamment, une substance n'ayant pas réagi (C(OH)2 ou CaO) existe sous forme d'impuretés dans le mélange résultant à l'état de suspension (ce mélange étant désigné simplement ci-après sous le nom de "suspension"). En outre, lorsque la réaction se poursuit, une autre réaction représentée par l'équation (III) suivante a lieu et, en résultat, du phosphate tricalcique (TCP) est engendré comme produit secondaire de réaction. 3 Cas ( PO4) 3 ( OH) + H3PO4 --> 5Ca3(PO,)2 + 3H20 (III) Si cette réaction se produit, le phosphate tricalcique qui est un produit secondaire de réaction existe en tant 30 qu'impuretés dans la suspension résultante. Dans cette première forme de réalisation du procédé de production d'un comprimé fritté de la présente invention, une poudre d'hydroxyapatite est préparée à partir de la suspension contenant de l'hydroxyapatite synthétisée de cette manière. En rapport avec cette préparation, les présents Inventeurs ont trouvé que, en utilisant une poudre d'hydroxyapatite préparée à partir d'une suspension contenant à peine les impuretés mentionnées ci-dessus, il est possible que le comprimé fritté obtenu ait une densité relativement forte, ce qui signifie qu'il est possible d'obtenir un comprimé fritté de haute densité. Une description est présentée maintenant en ce qui concerne un intervalle préféré des quantités (concentrations) de chacun des composés consistant en le phosphate tricalcique et la substance n'ayant pas réagi (C(OH)2, CaO) dans la suspension. (Phosphate tricalcique) La quantité (concentration) de phosphate tricalcique dans la suspension n'est pas limitée à une quelconque valeur spécifique, mais est avantageusement égale ou inférieure à 0,1 % en poids, de préférence égale à 0,0 % en poids. Lorsque la quantité de phosphate tricalcique dans la suspension est comprise dans un tel intervalle, c'està-dire en utilisant la suspension contenant une quantité réduite ou nulle de phosphate tricalcique, il est possible que le comprimé fritté résultant ait une plus haute densité. En outre, il est hautement convenable que la suspension satisfasse la condition A décrite ci-dessous. La condition A. Une partie de la suspension est prélevée et est ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon est fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances qui existent sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon sont analysées par diffraction des rayons X. A ce moment, l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est la plus intense des intensités des pics obtenus et un pic dérivé du phosphate tricalcique n'est pas observé. 2877952 22 Une telle méthode analytique est basée sur le fait que, dans le procédé de frittage décrit ci-dessus, la croissance des grains d'hydroxyapatite se produit avant celle des impuretés en raison de la différence de leurs vitesses de frittage et, en résultat, les impuretés sont exclues des vides entre les grains et sont ensuite déposées sur la surface du comprimé fritté d'échantillon (en particulier sur la surface de détection). En conséquence, en analysant la surface de détection par diffraction des rayons X, il est possible de détecter la présence ou l'absence des impuretés. Par cette méthode analytique, il est possible de déterminer si les impuretés existent ou non dans la suspension, avec une grande précision. Lorsque la solution satisfait la condition A, il est 15 confirmé que la suspension ne contient pas de phosphate tricalcique ou que, même si la suspension contient du phosphate tricalcique, sa quantité est extrêmement faible. En conséquence, en utilisant une telle suspension, il est possible d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité 20 particulièrement forte. (Substance n'ayant pas réagi) La quantité (concentration) de la substance n'ayant pas réagi dans la suspension n'est pas limitée à une quelconque valeur spécifique, mais elle est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 0 à 3 % en poids, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,025 à 1 % en poids. Même si une quantité relativement faible de la substance n'ayant pas réagi telle que l'oxyde de calcium existe dans la suspension, l'oxyde de calcium tend à augmenter la densité relative d'un comprimé fritté résultant (on notera que, dans le cas où la substance n'ayant pas réagi consiste en hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de calcium est transformé en oxyde de calcium sous l'action du frittage). En résultat, un comprimé fritté obtenu peut avoir une plus haute densité. Si la quantité de la substance n'ayant pas réagi dans la suspension dépasse la valeur limite supérieure précitée, il existe un cas où il devient difficile d'obtenir des comprimés frittés de haute densité en fonction des conditions au cours du frittage des comprimés crus (qui seront décrites plus loin). En outre, il est également hautement convenable que la suspension satisfasse la condition B décrite ci-dessous. La condition B: Une partie de la suspension est prélevée et ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon est fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances qui existent sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon sont analysées par diffraction des rayons X. A ce moment, lorsque l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est définie par X et l'intensité d'un pic provenant de l'oxyde de calcium est définie par Y, X et Y satisfont la relation: Y/X De la manière décrite ci-dessus, pour une telle méthode analytique, il est également possible de déterminer si les impuretés existent ou non dans la suspension, avec une grande précision. Lorsque la solution satisfait la condition B, il est confirmé que la quantité de substance n'ayant pas réagi dans la suspension est extrêmement faible. Au moyen d'une telle suspension, il est également possible d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité particulièrement forte. En outre, au moins une des quantités du phosphate tricalcique et de la substance n'ayant pas réagi dans la suspension doit être comprise dans l'intervalle décrit ci- dessus, mais il est préféré que les deux quantités de phosphate tricalcique et de substance n'ayant pas réagi soient comprises dans les intervalles respectifs décrits ci-dessus. Cela permet d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité extrêmement forte. Puis une poudre d'hydroxyapatite (désignée simplement ci-après sous le nom de "poudre") est préparée par exemple en séchant par pulvérisation la suspension ainsi obtenue. Le diamètre moyen des particules de la poudre n'est pas limité à une quelconque valeur spécifique, mais il est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 1 à 30 m, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 8 à 25 m. En utilisant une poudre ayant un tel diamètre moyen de particules, il est possible d'obtenir des comprimés frittés de plus haute densité. Il faut noter dans ce cas que la poudre obtenue peut être soumise à un traitement thermique dans des conditions de température de 500 à 800 C pendant un temps de 2 à 6 heures, par exemple, et peut être ensuite broyée en utilisant, par exemple, un broyeur à jet ou un turbo-broyeur de telle sorte que la poudre ait un diamètre moyen de particules d'environ 6 à 20 m (qui représente une valeur d'environ 50 à 80 % du diamètre moyen des particules avant broyage). En utilisant une telle poudre broyée, il est possible d'obtenir des comprimés crus compactés plus étroitement. Moulage (production) d'un comprimé cru Puis la poudre ainsi obtenue (ou un comprimé de poudre qui a été moulé préalablement sous une forme désirée) est compactée par application d'une pression. En ce qui concerne un procédé d'application d'une pression, n'importe quel procédé tel que la compression isotrope, la compression dans une seule direction (direction uniaxiale), par exemple la compression uniaxiale, ou un procédé similaire peut être utilisé. Parmi ces procédés, la compression isotrope, notamment la compression hydrostatique, est préférable. En utilisant un tel procédé, il est possible qu'un comprimé cru résultant ait une densité uniforme et, en résultat, il est possible d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. En ce qui concerne la compression hydrostatique, la CIP (compression isostatique à froid) dans laquelle une pression est appliquée à une température d'environ 5 à 50 C (de préférence d'environ 10 à 30 C) est utilisée convenablement. Puisque la CIP présente pour avantage de pouvoir être mise en oeuvre avec un dispositif simple et de ne pas nécessiter qu'un film (qui sera décrit plus loin) présente une résistance à la chaleur, la CIP est utile dans la pratique comme technique à utiliser dans la fabrication de produits industriels. En variante, la HIP (compression isostatique à chaud) dans laquelle une pression est appliquée à chaud (par exemple à une température égale ou supérieure à 65 C) ou la compression dans une presse chauffante peut être utilisée. Plus précisément, dans la compression hydrostatique, la poudre enfermée d'un film étanche aux liquides est placée dans une unité de compression hydrostatique, et une pression hydrostatique est ensuite appliquée. Dans le cas de la CIP, des exemples de matières du film comprennent: une résine telle que le poly-(chlorure de vinyle), le polyéthylène, le polypropylène, etc. ; et un caoutchouc tel que le caoutchouc naturel et le caoutchouc isoprène. Le film peut être formé, par exemple, par immersion ou tassement sous vide. La pression à appliquer est avantageusement égale ou supérieure à 100 MPa, plus avantageusement comprise dans l'intervalle d'environ 100 à 300 MPa et encore plus avantageusement comprise dans l'intervalle d'environ 200 à 300 MPa. Si la pression est trop basse, il existe un cas où un effet suffisant obtenu par compression (notamment une uniformité de densité) ne peut être escompté. D'autre part, même si la pression est élevée de manière à dépasser la valeur limite supérieure précitée, un effet amélioré ne peut être obtenu. En outre, l'utilisation d'une telle pression accrue nécessite un dispositif à grande échelle, ce qui a ainsi pour résultat une augmentation du coût du dispositif. Le comprimé cru obtenu en appliquant une pression de cette manière peut avoir une densité forte et uniforme. Lorsqu'un tel comprimé cru est fritté de la manière décrite ci-dessous, le comprimé cru présente un retrait uniforme. En conséquence, le comprimé fritté obtenu finalement présente une grande précision dimensionnelle. En outre, cette densité uniforme supprime l'apparition de défauts de frittage tels qu'une fissuration, un écaillage, etc., dans le comprimé fritté et, en conséquence, un comprimé fritté peut difficilement être endommagé (ce qui signifie qu'il possède une excellente résistance mécanique). A cet égard, il faut noter que le film couvrant la surface de la poudre est éliminé par un procédé prédéterminé après compression. Façonnage du comprimé cru Puis le comprimé cru ainsi obtenu est façonné sous une forme désirée ou en des dimensions désirées, de la manière 20 nécessaire. Le comprimé cru est façonné, par exemple en le soumettant à un travail à la machine prédéterminé. Des exemples de travail à la machine comprennent la coupe, le meulage, le polissage, etc., et ces opérations peuvent être effectuées isolément ou sous forme d'une association de deux ou plus de deux d'entre elles. Puisque la dureté du comprimé cru proprement dit est très faible comparativement à celle du comprimé fritté obtenu finalement, il est possible d'effectuer aisément le travail à la machine ou une opération similaire sur le comprimé cru. En particulier, le comprimé cru a pour avantage de permettre d'effectuer un travail à la machine avec des outils de faible dureté et de demander un temps plus bref pour achever le travail à la machine. Frittage du comprimé cru Le comprimé cru ainsi obtenu est fritté (soumis à une cuisson) dans une atmosphère contenant de l'oxygène dans un four de frittage, par exemple dans lequel la pression partielle d'oxygène est supérieure à celle de l'air atmosphérique, pour obtenir ainsi un comprimé fritté. Les présents Inventeurs ont effectué des recherches approfondies et, en résultat, ont trouvé que, en frittant le comprimé cru dans une atmosphère contenant de l'oxygène dans laquelle la pression partielle de l'oxygène est supérieure à celle existant dans l'air atmosphérique, il est possible d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité particulièrement forte. Un exemple classique d'une telle atmosphère contenant de l'oxygène (atmosphère de frittage) comprend une atmosphère d'oxygène pur. En variante, un gaz constitué d'un mélange d'oxygène et d'autres gaz (en particulier un gaz constitué d'un mélange contenant principalement de l'oxygène) peut être utilisé comme atmosphère contenant de l'oxygène. En outre, dans le cas où le comprimé cru est fritté sous une pression supérieure à la pression atmosphérique (par exemple 200 kPa à 1000 kPa), l'air atmosphérique peut être utilisé comme atmosphère contenant de l'oxygène, car la pression partielle résultante de l'oxygène devient supérieure à celle de l'air atmosphérique. Il faut noter ici que, dans le cas où le comprimé cru est fritté sous la pression atmosphérique (100 kPa), il n'est pas nécessaire qu'un four de frittage ait une grande étanchéité à l'air. En conséquence, un frittage sous la pression atmosphérique est préféré car le four de frittage peut être simplifié, avec ainsi pour résultat une réduction du coût de production des comprimés frittés. La pression partielle d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène (dans le cas d'une atmosphère d'oxygène pur, la pression partielle d'oxygène désigne la pression dans le four de frittage) est avantageusement 2877952 28 égale ou supérieure à 50 661 Pa, plus avantageusement égale ou supérieure à 7332 Pa. En réglant la pression partielle d'oxygène dans l'intervalle précité, il est possible d'obtenir un comprimé fritté ayant une plus haute densité relative. A cet égard, sous la pression atmosphérique, en augmentant le volume (la concentration) d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène (atmosphère de frittage) la pression partielle d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène devient forte. En outre, les présents Inventeurs ont trouvé également que, en frittant le comprimé cru dans une telle atmosphère contenant de l'oxygène dans laquelle la pression partielle d'oxygène est forte, il est possible d'effectuer le frittage à une température de frittage relativement basse. En outre, ils ont trouvé également que le comprimé cru peut être fritté tout en supprimant la croissance des grains d'hydroxyapatite et, en résultat, il est possible d'obtenir des comprimés frittés de plus haute densité. De plus, le frittage de comprimés crus à une température relativement basse a pour avantage la possibilité de réduire le temps de frittage, l'énergie consommée pour le frittage et le coût de l'élément chauffant utilisé dans un four de frittage. La température au cours du frittage (température de frittage) est comprise dans l'intervalle de 925 à 1300 C, de préférence dans l'intervalle d'environ 1000 à 1250 C. Si la température de frittage est trop basse, il existe un cas où le comprimé cru n'est pas fritté efficacement. La période de temps pendant laquelle la température de frittage est maintenue (le temps de frittage) est de préférence comprise dans l'intervalle d'environ 30 minutes à 8 heures, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 2 à 4 heures. Par les étapes décrites ci-dessus, il est possible d'obtenir un comprimé fritté conforme à la présente invention. Puisque le comprimé fritté produit par la première forme de réalisation du procédé de production de la présente invention a une haute densité, sa résistance mécanique est extrêmement grande. En conséquence, le comprimé fritté produit par cette première forme de réalisation peut être utilisé convenablement comme biomatériau pour des os artificiels, tels qu'un élément d'espacement vertébral, un osselet auditif, etc., des implants dentaires, etc. En outre, le comprimé fritté produit par cette forme de réalisation peut également être utilisé comme matériau pour un support de culture cellulaire ou une base de culture cellulaire puisque l'hydroxyapatite présente une grande affinité avec la cellule, les protéines, etc. En outre, il est préféré qu'un comprimé fritté produit par cette première forme de réalisation du procédé de production de comprimés frittés de la présente invention ait la caractéristique suivante. Plus précisément, la caractéristique consiste en le fait que, lorsqu'une pièce d'essai (un comprimé fritté) sous forme de feuille à une épaisseur de 15 mm est préparée et est ensuite irradiée avec de la lumière ayant une luminance de 230 000 cd/m2 et une couleur exprimée par des coordonnées de chromaticité (0,543, 0,4) sur le diagramme de chromaticité CIE, la lumière transmise à travers la pièce d'essai a une luminance égale ou supérieure à 150 cd/m2 (en particulier égale ou supérieure à 200 cd/m2). Dans ce cas, la raison pour laquelle une telle pièce d'essai est utilisée est décrite ci-dessous. A ce propos, la forme et les dimensions du comprimé fritté à utiliser dans la pratique sont choisis de manière appropriée en fonction du but d'utilisation de ce comprimé, ce qui signifie que les comprimés frittés utilisés dans la pratique ont différentes formes et dimensions. En conséquence, même si les luminances des lumières transmises à travers les comprimés frittés ayant les différentes formes et dimensions sont mesurées dans les mêmes conditions, les évaluations ne peuvent être effectuées sur la base de la même norme en raison des différentes formes et dimensions de ces comprimés. En conséquence, une pièce d'essai ayant la caractéristique précitée est préparée par le procédé décrit ci-dessus de production d'un comprimé fritté. En préparant une telle pièce d'essai, si un comprimé fritté à utiliser dans la pratique est produit dans des conditions identiques à celles de la pièce d'essai, il est possible de considérer que le comprimé fritté a une caractéristique similaire à celle de la pièce d'essai. En outre, puisqu'il est considéré que la pièce d'essai ayant la caractéristique décrite ci-dessus a une transparence relativement grande, il est considéré que le comprimé fritté produit dans des conditions identiques à celles utilisées pur la pièce d'essai a une transparence relativement grande. Lorsque le comprimé fritté a une telle grande transparence, il est possible de détecter aisément la présence ou l'absence de défauts de frittage tels qu'une fissuration ou la présence ou l'absence d'une contamination à l'intérieur du comprimé fritté après frittage. Bien que le procédé de production d'un comprimé fritté suivant la première forme de réalisation de la présente invention et le comprimé fritté produit par le procédé aient été décrits ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci. Par exemple, le procédé de production d'un comprimé fritté suivant la première forme de réalisation peut comprendre une étape préliminaire venant avant l'étape 1A, une étape intermédiaire venant entre les étapes Al et 4A ou une étape postérieure venant après l'étape 4A. EXEMPLE Des exemples réels de la première forme de réalisation du procédé pour la production d'un comprimé fritté de la présente invention sont maintenant décrits. Les comprimés frittés des exemples lA à 10A et des exemples comparatifs lA à 4A ont été produits de la manière suivante. (Exemple 1A) Tout d'abord, 140 g d'hydroxyde de calcium ont été dispersés dans 6 litres d'eau pure, puis une solution aqueuse d'acide phosphorique dont la concentration en acide phosphorique était égale à 2 % en poids a été ajoutée goutte à goutte à l'eau pure dans laquelle était dispersé l'hydroxyde de calcium. Les constituants ont été mélangés suffisamment sous agitation pour synthétiser de l'hydroxyapatite et, en résultat, une suspension contenant de l'hydroxyapatite a été obtenue. Puis la suspension obtenue a été séchée par pulvérisation en utilisant un appareil de séchage par pulvérisation pour obtenir une poudre d'hydroxyapatite ayant un diamètre moyen de particules de 20 m. A ce moment, une partie de la suspension a été prélevée et ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon ainsi obtenu a été fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances existant sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon ont été analysées par diffraction des rayons X. A cet égard, l'échantillon avait un diamètre de 15 mm et une hauteur de 8 mm. En résultat de l'analyse, un pic provenant du phosphate tricalcique (TCP) n'a pas été observé, et l'intensité d'un pic provenant de l'oxyde de calcium (CaO) était égale à 1/250 de l'intensité du pic provenant de l'hydroxyapatite (HAp). La poudre d'hydroxyapatite ainsi obtenue a été soumise à un traitement thermique dans des conditions consistant en une température de 600 C pendant 4 heures, puis a été broyée en utilisant un broyeur à jet. De cette manière, une poudre d'hydroxyapatite ayant un diamètre moyen de particules de 16 m a été obtenue. Puis la poudre d'hydroxyapatite ainsi obtenue a été comprimée sous une forme cylindrique en utilisant une machine de moulage par compression, et la poudre produite sous une telle forme cylindrique a été ensuite placée dans un sac en matière plastique qui a été soudé sous vide. Puis une pression hydrostatique de 100 MPa a été appliquée à la poudre dans le sac en matière en plastique à température ambiante (24 C), ce qui a permis d'obtenir un comprimé cru de forme cylindrique ayant un diamètre de 21 mm et une hauteur de 52 mm. Puis une coupe (usinage à la machine) a été effectuée sur le comprimé cru en utilisant un couteau à diamant de telle sorte que le comprimé cru soit mis sous une forme cylindrique ayant un diamètre de 20 mm et une hauteur de 50 mm. Le comprimé cru ainsi obtenu a été ensuite fritté dans un four de frittage pour obtenir un comprimé fritté. A cet égard, il faut noter que le frittage a été effectué dans une atmosphère d'oxygène pur (atmosphère de frittage) à 1050 C pendant 2 heures. A ce moment, la pression dans le four de frittage a été réglée à 100 kPa. (Exemple 2A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 1A, sauf que la pression hydrostatique a été portée à 150 MPa dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple 3A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 1A, sauf que la pression hydrostatique a été portée à 200 MPa dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple 4A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3A, sauf que la température de frittage a été portée à 925 C dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple 5A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3A, sauf que la température de frittage a été portée à 950 C dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple 6A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière 15 que dans l'exemple 3A, sauf que la température de frittage a été portée à 1000 C dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple 7A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3A, sauf que la température de frittage 20 a été portée à 1250 C dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple 8A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3A, sauf que l'atmosphère de frittage a été remplacée par une atmosphère d'un mélange gazeux constitué d'oxygène et d'argon gazeux dans le procédé décrit ci-dessus. A cet égard, la pression partielle d'oxygène a été portée à 25 330 Pa. (Exemple 9A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3A, sauf que l'atmosphère de frittage a été remplacée par une atmosphère d'un mélange gazeux constitué d'oxygène et d'argon gazeux dans le procédé décrit ci-dessus. A cet égard, la pression partielle d'oxygène a été portée à 50 661 Pa. (Exemple 10A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3A, sauf que l'atmosphère de frittage a été remplacée par une atmosphère d'un mélange gazeux constitué d'oxygène et d'argon gazeux dans le procédé décrit ci-dessus. A cet égard, la pression partielle d'oxygène a été portée à 75 992 Pa. (Exemple comparatif 1A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière 10 que dans l'exemple 1A, sauf que la pression hydrostatique a été portée à 50 MPa dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple comparatif 2A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 1A, sauf que l'atmosphère de frittage a 15 été remplacée par une atmosphère d'argon gazeux pur dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple comparatif 3A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3A, sauf que l'atmosphère de frittage a 20 été remplacée par de l'air atmosphérique à une pression de kPa dans le procédé décrit ci-dessus. (Exemple comparatif 4A) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3A, sauf que la température de frittage 25 a été portée à 900 C dans le procédé décrit ci-dessus. Evaluation La densité relative de chacun des comprimés frittés produits dans les exemples lA à 10A et les exemples comparatifs Al à 4A a été déterminée d'après le volume de ces comprimés défini par les dimensions extérieures et le poids de ces comprimés, en prenant en considération la densité. Les résultats d'évaluation et les conditions de production des comprimés frittés des exemples lA à 10A et des exemples comparatifs lA à 4A sont présentés sur le tableau 1. Tableau 1 Production d'un comprimé cru Frittage du comprimé cru Résultats d'évaluation Procédé de compression Pression Atmosphère de Pression dans le Température densité (MPa) frittage four de frittage x temps relative ( C) x (h) (%) (Pa) Exemple lA Pression hydrostatique 100 oxygène pur 101 323 1,050 x 2 99,3 Exemple 2A Pression hydrostatique 150 oxygène pur 101 323 1,050 x 2 99,3 Exemple 3A Pression hydrostatique 200 oxygène pur 101 323 925 x 2 99,5 Exemple 4A Pression hydrostatique 200 oxygène pur 101 323 950 x 2 99,1 Exemple 5A Pression hydrostatique 200 oxygène pur 101 323 1,000 x 2 99,2 Exemple 6A Pression hydrostatique 200 oxygène pur 101 323 1,250 x 2 99,5 Exemple 7A Pression hydrostatique 200 oxygène pur 101 323 1,050 x 2 99,6 Exemple 8A Pression hydrostatique 200 oxygène + Ar 101 323 1,050 x 2 99,2 (pression partielle de 02: 25 330 Pa) Exemple 9A Pression hydrostatique 200 oxygène + Ar 101 323 1,050 x 2 99,4 (pression partielle de 02: 30 66lPa) Exemple l0A Pression hydrostatique 200 oxygène + Ar 101 323 1,050 x 2 99,5 (pression partielle de 02: 75 932 Pa) Exemple comp. lA Pression hydrostatique 50 oxygène pur 101 323 1,050 x 2 98,5 Exemple comp. 2A Pression hydrostatique 100 Ar pur 101 323 1,050 x 2 98,8 Exemple comp. 3A Pression hydrostatique 200 Air atmosphérique 101 323 1,050 x 2 99,1 Exemple comp. 4A Pression hydrostatique 200 oxygène pur 101 323 900 x 2 97,8 Comme le montre le tableau 1, chacun des comprimés frittés produits dans les exemples lA à 10A (comprimés frittés de la première forme de réalisation de la présente invention) avaient une haute densité relative. En outre, chacun des comprimés frittés qui ont été produits en utilisant des comprimés crus qui avaient été comprimés à une pression de 2 à 3 tonnes/cm2, avec ensuite un frittage des comprimés crus dans une atmosphère contenant de l'oxygène et une pression partielle d'oxygène égale ou supérieure à 73 326 Pa à une température de frittage de 1000 à 1250 C, avaient une densité relative particulièrement forte. D'autre part, chacun des comprimés frittés produits dans les exemples comparatifs lA à 4A avaient une basse 15 densité relative. En outre, les pièces d'essai A et B (comprimés frittés) sous forme de feuilles ayant des dimensions de 45 mm (L) x 25 mm (1) x 15 mm (H) ont été produits de la même manière que dans l'exemple 3A et l'exemple comparatif 3A, respectivement. A cet égard, il faut noter que la pièce d'essai A avait une couleur blanche transparente et la pièce d'essai B avait une couleur blanche opaque (laiteuse) dépourvue de transparence. Pour chacune des pièces d'essai A et B, une évaluation caractéristique a été effectuée de la manière suivante. Une source lumineuse dans laquelle de la lumière était émise par une lampe à halogène de 85W à travers des fibres optiques a été préparée. La lumière émise par la source lumineuse a été mesurée au moyen d'un colorimètre ("CS-100" produit par Minolta Co., Ltd.) et, en résultat, la lumière avait une luminance de 230 000 cd/m2 et une chromaticité exprimée par des coordonnées de chromaticité (0,543, 0,4) sur le diagramme de chromaticité CIE. Une zone ayant une épaisseur de 15 mm de chacune des pièces d'essai A et B a été irradiée avec cette lumière, puis la luminance de la lumière transmise à travers la pièce d'essai a été mesurée au moyen du colorimètre. En résultat, la luminance de la lumière transmise à travers la pièce d'essai A était égale à 480 cd/m2. D'autre part, la luminance de la lumière transmise à travers la pièce d'essai B était égale à 63 cd/m2. D'après ces résultats, il a été confirmé que la pièce d'essai A avait une plus grande transparence que la pièce d'essai B. En outre, il était possible de contrôler visuellement l'état de l'intérieur de la pièce d'essai A et, en résultat, l'apparition de défauts de frittage tels qu'une fissuration, et une contamination n'a pas été observée. D'autre part, il a été difficile de contrôler visuellement l'état de l'intérieur de la pièce d'essai B en raison de l'absence de transparence, ce qui fait qu'il a été impossible de déterminer s'il existait ou non des défauts de frittage dans cette pièce d'essai. A cet égard, des pièces d'essai ont été produites dans les même conditions que dans les exemples lA, 2A et 4A à 10A et les exemples comparatifs lA, 2A et 4A, respectivement, et l'évaluation des caractéristiques a été effectuée pour chacune des pièces d'essai de la manière décrite ci-dessus. En résultat, il a été confirmé qu'il existe une corrélation entre la densité relative de chacun des comprimés frittés produits dans les exemples lA à 10A et les exemples comparatifs lA à 4A et le résultat de l'évaluation des caractéristiques de chacune des pièces d'essai. Cela signifie qu'il a été confirmé qu'il existe une tendance à l'augmentation de la transparence lorsque la densité relative augmente. De la manière décrite ci-dessus, suivant la première forme de réalisation du procédé pour la production de comprimés frittés de la présente invention, il est possible d'obtenir des comprimés frittés de haute densité. En outre, puisqu'un tel comprimé fritté présente une grande transparence, il est possible de détecter aisément la présence ou l'absence de l'apparition des défauts de frittage ou la présence ou l'absence d'une contamination à l'intérieur du comprimé fritté. En outre, en choisissant de manière appropriée les 5 conditions de production des comprimés frittés, il est possible qu'un comprimé fritté obtenu ait une plus haute densité relative et une plus grande transparence. Le comprimé fritté produit suivant la première forme de réalisation du procédé pour la production de comprimés frittés de la présente invention peut être utilisé convenablement comme os artificiel tel qu'un élément d'espacement vertébral ou un osselet auditif, un implant dentaire, etc. En outre, le comprimé fritté peut également être utilisé convenablement comme matière pour un support pour culture cellulaire ou une base de culture cellulaire puisque l'hydroxyapatite présente une grande affinité pour les cellules, les protéines, etc. Une description détaillée est présentée ci-dessous en ce qui concerne une deuxième forme de réalisation du procédé pour la production de comprimés frittés conformes à la présente invention, et un comprimé fritté produit par ce procédé. Dans ce cas, des exemples d'apatites à utiliser dans la deuxième forme de réalisation comprennent l'hydroxy- apatite, la fluoro-apatite, l'apatite obtenue par substitution d'ions métalliques (par exemple l'ion Ni, l'ion Co, l'ion Mn, etc.) en remplacement d'au moins une partie des ions calcium de l'hydroxyapatite ou de la fluoro-apatite, etc. Ces apatites peuvent être utilisées seules ou sous forme d'une association de deux ou plus de deux d'entre elles. A cet égard, il faut noter que la description suivante est effectuée en utilisant l'hydroxyapatite comme exemple d'apatite. La figure 2 est un diagramme d'étapes qui représentent le procédé pour la production de comprimés frittés de la deuxième forme de réalisation. Le procédé pour la 2877952 39 production de comprimés frittés représenté sur la figure 2 comprend une étape de préparation d'une poudre d'hydroxyapatite (étape 1B), une étape de moulage d'un comprimé cru (étape 2B), une étape de façonnage du comprimé cru sous la forme désirée ou en les dimensions désirées (étape 3B), une étape de frittage primaire (étape 4B) et une étape de frittage secondaire (étape 5B). Chacune des étapes est décrite maintenant dans l'ordre. Préparation d'une poudre d'hydroxyapatite Tout d'abord, de la même manière que dans la première forme de réalisation, une source de calcium est amenée à réagir avec une source d'acide phosphorique pour synthétiser de l'hydroxyapatite (HAp). Il faut noter dans ce cas que, dans cette deuxième forme de réalisation, le terme "hydroxyapatite" désigne une hydroxyapatite ayant un rapport molaire de Ca à p (Ca/P) de 1,60 à 1,70. Cette hydroxyapatite peut être synthétisée par n'importe quel procédé tel qu'un procédé de synthèse par voie humide, un procédé de synthèse par voie sèche, un procédé de synthèse hydrothermique, etc. Parmi ces procédés, un procédé de synthèse par voie humide dans lequel au moins une des sources consistant en la source de calcium et la source d'acide phosphorique est utilisée sous forme liquide est préférable. Par ce procédé de synthèse par voie humide, il est possible de synthétiser aisément et efficacement de l'hydroxyapatite sans la nécessité d'un dispositif de production coûteux. Dans le cas où le procédé de synthèse par voie humide est utilisé, de l'hydroxyde de calcium, de l'oxyde de calcium, du nitrate de calcium ou un composé similaire peut être utilisé comme source de calcium, par exemple. En ce qui concerne la source d'acide phosphorique, il est possible d'utiliser l'acide phosphorique, le phosphate d'ammonium ou un composé similaire. Parmi ces sources, une source de calcium contenant de l'hydroxyde de calcium ou de l'oxyde de calcium comme ingrédient principal, et une source d'acide phosphorique contenant de l'acide phosphorique comme ingrédient principal sont préférables. En utilisant une telle source de calcium et une telle source d'acide phosphorique, il est possible de synthétiser plus efficacement de l'hydroxyapatite à un faible coût. Il est présenté maintenant une description en ce qui concerne un cas où une source de calcium contenant de l'hydroxyde de calcium ou de l'oxyde de calcium comme ingrédient principal et une source d'acide phosphorique contenant de l'acide phosphorique comme ingrédient principal sont utilisées. Dans ce cas, de l'hydroxyapatite (HAp) est synthétisée par exemple en faisant tomber goutte à goutte une solution d'acide phosphorique (H3PO4) dans une suspension d'hydroxyde de calcium (CaOH2) ou d'oxyde de calcium (CaO) dans un récipient, puis en les mélangeant. La réaction peut être représentée par l'équation (I) ou (II) suivante. 10Ca (OH) 2 + 6H3PO4 --> 2Ca5 (PO4) 3 (OH) + 18H2O (1) 10CaO + 10H2O + 6H3PO4 -+ 2Ca5 (PO4) 3 (OH) + 18H2O (II) Si la réaction ne s'effectue pas suffisamment, une substance n'ayant pas réagi (Ca(OH)2 ou CaO) existe comme impuretés dans les mélanges résultants à l'état de suspension (désigné ci-après simplement sous le nom de "suspension"). En outre, lorsque la réaction se poursuit, une autre réaction représentée par l'équation (III) suivante se produit et, en résultat, du phosphate tricalcique (TCP) est engendré comme produit de réaction secondaire. 3Cas(PO4)3(OH) + H3PO4 --0 5Ca3(PO4)2 + 3H2O (III) Si cette réaction se produit, le phosphate tricalcique qui est un produit de réaction secondaire existe comme impuretés dans la suspension résultante. Une poudre d'hydroxyapatite est préparée à partir de la suspension contenant l'hydroxyapatite synthétisée de cette manière. Lorsque la suspension contient à peine les impuretés mentionnées ci-dessus, il est possible que le comprimé fritté résultant ait une haute densité. Un tel comprimé fritté de haute densité présente une grande perméabilité à la lumière (translucidité). Il est présenté maintenant une description en ce qui concerne un intervalle préféré de quantités (concentrations) de phosphate tricalcique et de chacune des substances n'ayant pas réagi (Ca(OH)2, CaO) dans la 15 suspension. {Phosphate tricalcique) La quantité (concentration) de phosphate tricalcique dans la suspension n'est pas limitée à une quelconque valeur spécifique, mais est avantageusement égale ou inférieure à 0,1 % en poids, plus avantageusement égale à 0 % en poids. Lorsque la quantité de phosphate tricalcique dans la suspension est comprise dans un tel intervalle, c'est-à-dire en utilisant la suspension contenant une quantité réduite ou nulle de phosphate tricalcique, il est possible que le comprimé fritté résultant ait une plus haute densité. En outre, il convient le mieux que la suspension satisfasse la condition A décrite ci-dessous. La condition A: Une partie de la suspension est prélevée et ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon est fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances qui existent sur la surface de détection {ayant une rugosité de 2877952 42 surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon sont analysées par diffraction des rayons X. A ce moment, l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est la plus intense parmi les pics obtenus et un pic provenant du phosphate tricalcique n'est pas observé. Une telle méthode d'analyse est basée sur le fait que, dans le procédé de frittage décrit ci-dessus, la croissance des grains de l'hydroxyapatite se produit avant celle des impuretés en raison de la différence de leurs vitesses de frittage et, en résultat, les impuretés sont exclues des vides entre les grains et sont ensuite déposées sur la surface du comprimé fritté d'échantillon (en particulier sur la surface de détection) . En conséquence, en analysant la surface de détection par diffraction des rayons X, il est possible de détecter la présence ou l'absence des impuretés. Par cette méthode d'analyse, il est possible de déterminer si les impuretés existent ou non dans la suspension, avec une grande précision. Lorsque la suspension satisfait la condition A, il est confirmé que la suspension ne contient pas de phosphate tricalcique ou que, même si la suspension contient du phosphate tricalcique, sa quantité est extrêmement faible. En conséquence, en utilisant une telle suspension, il est possible d'obtenir des comprimés frittés de densité particulièrement forte. (Substance n'ayant pas réagi) La quantité (concentration) de substances n'ayant pas réagi dans la suspension n'est pas limitée à une quelconque valeur spécifique, mais est avantageusement égale ou inférieure à 3 %, plus avantageusement comprise dans l'intervalle d'environ 0,025 à 1 % en poids. Même si une quantité relativement faible de la substance n'ayant pas réagi telle que l'oxyde de calcium existe dans la suspension, l'oxyde de calcium n'a aucun effet sur la densité à l'état fritté d'un comprimé fritté résultant du moment que la quantité d'oxyde de calcium présente dans la suspension est très faible (on notera que, dans le cas où la substance n'ayant pas réagi consiste en hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de calcium est transformé en oxyde de calcium par frittage). En conséquence, une telle condition concernant la quantité de substance n'ayant pas réagi est acceptable. Si la quantité de substance n'ayant pas réagi dans la suspension dépasse la valeur limite supérieure précitée, il existe un cas où il devient difficile d'obtenir des comprimés frittés de haute densité en fonction des conditions au cours du frittage des comprimés crus (qui seront décrites plus loin). En outre, il convient également le mieux que la suspension satisfasse la condition B décrite ci-dessous. La condition B. Une partie de la suspension est prélevée et ensuite séchée à 200 C pour obtenir un échantillon. L'échantillon est fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 20 minutes pour obtenir un échantillon fritté, puis les substances existant dans l'échantillon fritté sont analysées par diffraction des rayons X sur poudre. A ce moment, lorsque l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est définie par X et l'intensité d'un pic provenant de l'oxyde de calcium est définie par Y, X et Y satisfont la relation: Y/X De la manière décrite ci-dessus, pour une telle méthode d'analyse, il est également possible de déterminer s'il existe ou non des impuretés dans la suspension, avec une grande précision. Lorsque la suspension satisfait la condition B, il est confirmé que la quantité de substance 30 n'ayant pas réagi dans la suspension est extrêmement faible. En utilisant une telle suspension, il est également possible d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité particulièrement forte. En outre, au moins une des quantités de phosphate tricalcique et de substance n'ayant pas réagi dans la suspension doit être comprise dans l'intervalle décrit ci- dessus, mais il est préféré que les deux quantités de phosphate tricalcique et de substance n'ayant pas réagi soient comprises dans les intervalles respectifs décrits ci-dessus. Cela permet d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité extrêmement forte. Puis une poudre d'hydroxyapatite (désignée simplement ci-après sous le nom de "poudre") est préparée par exemple en séchant par pulvérisation la suspension ainsi obtenue. Le diamètre moyen des particules de la poudre n'est pas limité à une quelconque valeur spécifique, mais est avantageusement égal ou inférieur à 40 m, plus avantageusement compris dans l'intervalle d'environ 8 à 25 m. En utilisant une poudre ayant un tel diamètre moyen de particules, il est possible d'obtenir des comprimés frittés de plus haute densité. Il faut noter dans ce cas que la poudre obtenue peut être soumise à un traitement thermique dans des conditions de température de 500 à 800 C pendant 2 à 6 heures, par exemple, et peut être ensuite broyée en utilisant, par exemple, un broyeur à jet ou un turbo-broyeur de telle sorte que la poudre ait un diamètre moyen de particules d'environ 6 à 20 m (qui représente environ 50 à 80 % du diamètre moyen des particules avant broyage). En utilisant une telle poudre broyée, il est possible d'obtenir des comprimés crus compactés plus étroitement. Moulage du comprimé cru Puis la poudre ainsi obtenue (ou un comprimé de poudre qui a été moulé préalablement sous une forme désirée) est compactée par application d'une pression. En ce qui concerne le procédé d'application d'une pression, n'importe quel procédé tel que la compression isotrope, la compression dans une seule direction (direction uniaxiale), par exemple la compression uniaxiale, ou un procédé similaire peut être utilisé. Parmi ces procédés, la compressionisotrope, notamment la compression hydrostatique, est préférable. Au moyen d'un tel procédé, il est possible que le comprimé cru résultant ait une densité uniforme et, en résultat, un comprimé fritté de plus haute densité peut être obtenu. En ce qui concerne la compression hydrostatique, la CIP (compression isostatique à froid) dans laquelle une pression est appliquée à une température d'environ 5 à 50 C (de préférence d'environ 10 à 30 C) est utilisée convenablement. Puisque la CIP a pour avantage de pouvoir être mise en oeuvre avec un dispositif simple et la non nécessité qu'un film (qui sera décrit plus loin) présente une résistance à la chaleur, la CIP est utile dans la pratique comme technique à utiliser dans la fabrication de produits industriels. En variante, la HIP (compression isostatique à chaud) dans laquelle une pression est appliquée avec un chauffage (par exemple à une température égale ou supérieure à 65 C) ou la compression dans une presse chauffante peut être utilisée. Plus précisément, dans la compression isostatique, la poudre enfermée entourée par un film étanche aux liquides est placée dans une unité de compression hydrostatique, puis une pression hydrostatique est appliquée. Dans le cas de la CIP, des exemples de matières du film comprennent: une résine telle que le poly-(chlorure de vinyle), le polyéthylène, le polypropylène, etc. ; et un caoutchouc tel que le caoutchouc naturel et le caoutchouc isoprène. Le film peut être formé, par exemple, par immersion ou tassement sous vide. La pression à appliquer est égale ou supérieure à 100 MPa, plus avantageusement comprise dans l'intervalle d'environ 100 à 300 MPa et encore plus avantageusement comprise dans l'intervalle d'environ 150 à 250 MPa. Si la pression est trop faible, il existe un cas où un effet suffisant par compression (notamment une uniformité de densité) ne peut être escompté. D'autre part, même si la pression est élevée de manière à dépasser la valeur limite supérieure précitée, un effet amélioré ne peut être obtenu. En outre, l'utilisation d'une telle pression élevée nécessite un dispositif à grande échelle, avec ainsi pour résultat une augmentation du coût du dispositif. Le comprimé cru obtenu en appliquant une pression de la manière décrite ci-dessus peut avoir une densité haute et uniforme. Lorsqu'un tel comprimé cru est soumis à un frittage primaire d'une manière qui sera décrite plus loin, le comprimé cru subit un retrait uniforme. En conséquence, un comprimé fritté obtenu présente une grande précision dimensionnelle et une densité uniforme. En outre, une telle densité uniforme supprime l'apparition de défauts de frittage tels qu'une fissuration, un écaillage, etc., dans le comprimé fritté et, en conséquence, un tel comprimé fritté peut difficilement être détérioré (c'est-à-dire possède une excellente résistance mécanique). A cet égard, le film couvrant la surface de la poudre est éliminé par un procédé prédéterminé après compression. Façonnage du comprimé cru Puis le comprimé cru ainsi obtenu est façonné sous une forme désirée ou à des dimensions désirées, de la manière nécessaire. Le comprimé cru est façonné, par exemple en le soumettant à un usinage prédéterminé à la machine. Des exemples d'usinage à la machine comprennent la coupe, le meulage, le polissage, etc., et ces opérations peuvent être effectuées isolément ou sous forme d'une association de deux ou plus de deux d'entre elles. Puisque la dureté du comprimé cru proprement dit est très faible comparativement à celle du comprimé fritté obtenu finalement, il est possible d'effectuer aisément l'usinage à la machine ou une opération similaire sur le comprimé cru. En particulier, le comprimé cru a pour avantage de permettre d'effectuer l'usinage à la machine avec des outils de faible dureté et de demander un temps plus bref pour achever l'usinage à la machine. 2877952 47 Frittage primaire Le comprimé cru ainsi obtenu est soumis à un frittage primaire dans une atmosphère contenant de l'oxygène, dans laquelle une proportion égale ou supérieure à 50% en volume du gaz existant dans le four de frittage est occupée par l'oxygène, pour obtenir ainsi un comprimé fritté. Les présents Inventeurs ont effectué des recherches approfondies et, en résultat, ont trouvé que, en frittant le comprimé cru dans une atmosphère contenant de l'oxygène dans laquelle une proportion égale ou supérieure à 50% en volume (de préférence égale ou supérieure à 75% en volume) du gaz existant dans le four de frittage est occupée par l'oxygène, il est possible d'obtenir un comprimé fritté ayant une densité particulièrement forte et une grande perméabilité à la lumière. Un exemple classique d'une telle atmosphère contenant de l'oxygène (atmosphère de frittage) comprend une atmosphère d'oxygène pur. En variante, un gaz constitué d'un mélange d'oxygène et d'autres gaz (en particulier un gaz constitué d'un mélange contenant principalement de l'oxygène) peut être utilisé comme atmosphère contenant de l'oxygène. La pression partielle d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène (dans le cas d'une atmosphère d'oxygène pur, la pression partielle d'oxygène consiste en la pression régnant dans le four de frittage) est avantageusement égale ou supérieure à 50 661 Pa, plus avantageusement égale ou supérieure à 73 326 Pa. En portant la pression partielle d'oxygène dans l'intervalle précité, il est possible que le comprimé fritté obtenu ait une plus haute densité relative et une plus grande perméabilité à la lumière. En outre, la pression de l'atmosphère contenant de l'oxygène (pression dans le four de frittage) est avantageusement égale ou inférieure à 119 988 Pa, plus avantageusement égale ou inférieure à 79 992 Pa. En portant 2877952 48 la pression de l'atmosphère contenant de l'oxygène dans l'intervalle précité, il est possible d'augmenter davantage la transmittance de la lumière du comprimé fritté. Dans le cas où le frittage est effectué sous pression réduite, l'oxygène doit occuper une proportion égale ou supérieure à 50 % en volume d'un gaz dans un espace où le frittage est effectué. A cet égard, sous la pression atmosphérique, en augmentant le volume (la concentration) d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène (atmosphère de frittage), la pression partielle d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène devient forte. En outre, les présents Inventeurs ont trouvé également qu'en frittant le comprimé cru dans une telle atmosphère contenant de l'oxygène dont la concentration est élevée, il est possible d'effectuer le frittage primaire à une température relativement basse (température de frittage). En outre, ils ont trouvé également que, dans ce cas, le comprimé cru peut être fritté tout en supprimant la croissance des grains d'hydroxyapatite et, en résultat, il est possible d'obtenir des comprimés frittés ayant une plus haute densité et une plus grande perméabilité à la lumière. De plus, le frittage de comprimés crus à une température relativement basse présente également pour avantage de permettre de réduire le temps de frittage, l'énergie consommée pour le frittage et le coût d'un élément chauffant utilisé dans un four de frittage. La température au cours du frittage primaire (température de frittage) est comprise avantageusement dans l'intervalle de 850 à 1350 C, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 950 à 1250 C. Si la température de frittage et trop basse, il existe un cas où le comprimé cru n'est pas fritté efficacement. La période de temps pendant laquelle la température de frittage est maintenue (le temps de frittage) est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 30 minutes à 8 heures, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 2 à 4 heures. Le comprimé fritté ainsi obtenu a une haute densité et une grande perméabilité à la lumière. Plus précisément, un tel comprimé fritté permet à des lumières ayant des longueur d'ondes égales ou supérieures à celle de la lumière visible de passer à travers ce comprimé. Frittage secondaire Puis le comprimé fritté ainsi obtenu est soumis à un 10 frittage secondaire dans, par exemple, une atmosphère à faible taux d'activité dans le four de frittage. Les présents Inventeurs ont effectué des recherches approfondies pour obtenir un comprimé fritté permettant à des lumières de diverses longueurs d'ondes (lumières ayant des longueurs d'ondes inférieures à celle de la lumière visible) de passer à travers ce comprimé et, en résultat, ont trouvé qu'en frittant de nouveau le comprimé fritté (frittage secondaire) dans une atmosphère à un faible taux d'activité, il devient possible qu'un comprimé fritté obtenu permette le passage à travers celui-ci de lumières ayant des longueurs d'ondes inférieures à celle de la lumière visible. L'atmosphère à faible taux d'activité n'est pas limitée à une quelconque atmosphère spécifique du moment que son constituant principal ne réagit pas substantiellement avec l'hydroxyapatite (apatite). Par exemple, une atmosphère d'un gaz inerte telle qu'une atmosphère d'azote gazeux, une atmosphère d'argon gazeux, une atmosphère d'hélium gazeux, une atmosphère de néon gazeux est préférée, car chacun de ces gaz présente une réactivité extrêmement faible avec l'hydroxyapatite (apatite). En outre, ces gaz peuvent être utilisés en association, de la manière nécessaire. La température au cours du frittage secondaire (température de frittage) est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 1000 à 1350 C, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 1100 à 1250 C. Si la température au cours du frittage secondaire est inférieure à la valeur limite inférieure précitée, il existe une possibilité que l'effet décrit ci-dessus ne puisse être obtenu suffisamment. D'autre part, même si la température au cours du frittage secondaire est élevée de manière à dépasser la valeur limite supérieure précitée, un effet dépassant l'effet décrit ci-dessus ne peut être obtenu. En outre, il existe une possibilité que l'hydroxyapatite soit décomposée par la chaleur. La période de temps pendant laquelle la température de frittage est maintenue (le temps de frittage) est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 30 minutes à 8 heures, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 2 à 4 heures. La pression de l'atmosphère à faible taux d'activité (pression dans le four de frittage) est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 399,96 à 119 998 Pa, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 666,6 à 106 656 Pa. Dans ce cas, la quantité requise d'oxygène existant dans l'atmosphère de frittage est très faible. Il faut noter dans ce cas que la densité relative du comprimé fritté à soumettre au frittage secondaire dans le procédé décrit ci-dessus est de préférence égale ou supérieure à 99 % (en particulier égale ou supérieure à 99,5 %). En utilisant un tel comprimé fritté, il est possible qu'un comprimé fritté obtenu permette à des lumières ayant des longueurs d'ondes inférieures à celle de la lumière visible de passer à travers celui-ci de manière plus fiable. Le procédé peut être mis en oeuvre dans un four de frittage qui est différent de celui utilisé dans le procédé et soient mis en oeuvre dans le même four de frittage. Dans ce cas, l'atmosphère de frittage est modifiée entre les procédés et . En mettant en uvre les procédés et dans le même four de frittage, il est possible de mettre en uvre ces deux procédés (frittage) successivement sans retirer du four de frittage un objet à soumettre au frittage, ce qui a ainsi pour résultat une réduction du temps requis pour la production de comprimés frittés. Par les procédés décrits ci-dessus, un comprimé fritté 10 suivant la deuxième forme de réalisation de la présente invention, peut être obtenu. Puisque le comprimé fritté de la deuxième forme de réalisation a une haute densité, sa résistance mécanique est extrêmement grande. En conséquence, le comprimé fritté produit suivant la deuxième forme de réalisation du procédé pour la production de comprimés frittés de la présente invention peut être utilisé convenablement comme biomatériau pour un os artificiel tel qu'un élément d'espacement vertébral, un osselet auditif, etc., un implant dentaire, etc. En outre, le comprimé fritté produit suivant la deuxième forme de réalisation peut également être utilisé convenablement comme matériau pour un support pour culture cellulaire ou une base de culture cellulaire puisque l'hydroxyapatite présente une grande affinité pour les cellules, les protéines, etc. En outre, puisque le comprimé fritté produit suivant la deuxième forme de réalisation présente une grande perméabilité à la lumière, il peut être utilisé convenablement comme support pour culture cellulaire (récipient), base de culture cellulaire, récipient pour analyse (cellule), etc. Dans le cas où le comprimé fritté produit suivant cette deuxième forme de réalisation est utilisé comme support pour une culture cellulaire (récipient), l'état des cellules adhérant au et se développant sur le support de culture cellulaire peut être observé par une méthode 2877952 52 optique (une méthode utilisant par exemple un microscope optique). Une telle méthode a pour avantage de permettre d'observer les cellules relativement aisément sans nécessiter un dispositif à grande échelle. En outre, dans le cas où le comprimé fritté produit suivant cette deuxième forme de réalisation est utilisé comme récipient pour une culture cellulaire ou récipient pour analyse, puisque le comprimé fritté permet à des lumières ayant des longueurs d'ondes dans la plage des rayons ultraviolets de passer à travers celui-ci, il existe pour avantage la possibilité de mesurer aisément la concentration de protéines dans une solution présente dans le récipient par une méthode simple en utilisant des rayons ultraviolets (ayant des longueurs d'ondes d'environ 280 à 300 nm). Dans ce cas, il est particulièrement apprécié que le comprimé fritté suivant cette deuxième forme de réalisation ait la caractéristique suivante. Plus précisément, la caractéristique consiste en le fait que, lorsqu'une pièce d'essai façonnée sous forme de feuille (un comprimé fritté) ayant une épaisseur de 0,5 mm est irradiée avec de la lumière ayant une longueur d'onde de 300 nm, la transmittance de la lumière passant à travers la pièce d'essai est égale ou supérieure à 10 % (en particulier égale ou supérieure à 15 %). La raison pour laquelle une telle pièce d'essai est utilisée est dans ce cas identique à celle décrite ci-dessus en rapport avec la première forme de réalisation. A ce propos, la forme et les dimensions du comprimé fritté à utiliser dans la pratique sont choisies de manière appropriée en fonction du but d'utilisation, ce qui signifie que des comprimés frittés utilisés dans la pratique ont différentes formes et dimensions. En conséquence, même si les transmittances de la lumière des lumières transmises à travers les comprimés frittés ayant différentes formes et dimensions sont mesurées dans les mêmes conditions, les évaluations ne peuvent être effectuées d'après le même critère en raison des différentes formes et dimensions de ces comprimés. En conséquence, une pièce d'essai ayant les caractéristiques précitées est produite suivant le procédé décrit ci-dessus de production de comprimés frittés. En préparant une telle pièce d'essai, si un comprimé fritté à utiliser dans la pratique est produit dans des conditions identiques à celles utilisées pour la pièce d'essai, il est possible de considérer que le comprimé fritté a des caractéristiques similaires à celles de la pièce d'essai. En outre, puisqu'il est considéré que la pièce d'essai ayant les caractéristiques décrites ci-dessus permet le passage de longueurs d'ondes plus courtes que celles de la lumière visible à travers la pièce d'essai de manière efficace, il est considéré également qu'un comprimé fritté produit dans des conditions identiques à celles utilisées pour la pièce d'essai permet le passage de lumières ayant des longueurs d'ondes plus courtes que celles de la lumière visible efficacement à travers le comprimé fritté. Bien que le procédé de production de comprimés frittés et le comprimé fritté de la deuxième forme de réalisation de la présente invention aient été décrits ci-dessus, la présente invention n'y est pas limitée. Par exemple, le procédé de production de comprimés frittés de la deuxième forme de réalisation peut comprendre une étape préliminaire venant avant l'étape 1B, une étape intermédiaire venant entre les étapes 1B et 5B ou une étape postérieure venant après l'étape 5B (étape de mise en oeuvre du traitement de surface sur le comprimé fritté, par exemple). EXEMPLE Puis des exemples réels du procédé de production de comprimés frittés suivant la deuxième forme de réalisation de la présente invention sont décrits. 2877952 54 Les comprimés frittés des exemples 1B à 3B et des exemples comparatifs 1B à 3B ont été produits de la manière suivante. (Exemple 1B) Tout d'abord, 140 g d'hydroxyde de calcium ont été dispersés dans 6 litres d'eau pure, puis une solution aqueuse d'acide phosphorique dont la concentration en acide phosphorique était égale à 2 % en poids a été ajoutée goutte à goutte à l'eau pure dans laquelle de l'hydroxyde de calcium avait été dispersé. Ces ingrédients ont été mélangés suffisamment sous agitation pour synthétiser de l'hydroxyapatite et, en résultat, une suspension contenant de l'hydroxyapatite a été obtenue. Puis la suspension obtenue a été séchée par pulvérisation en utilisant un appareil de séchage par pulvérisation, ce qui a donné une poudre d'hydroxyapatite ayant un diamètre moyen de particules de 14 m. En même temps, une partie de la suspension a été prélevée et a été ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon ainsi obtenu a été fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances existant sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon ont été analysées par diffraction des rayons X. A cet égard, l'échantillon avait un diamètre de 15 mm et une hauteur de 8 mm. En résultat de l'analyse, un pic provenant du phosphate tricalcique (TCP) n'a pas été observé. En outre, une partie de la suspension a été de nouveau prélevée et ensuite séchée à 200 C pour obtenir un échantillon. Puis l'échantillon obtenu a été fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 20 minutes et l'échantillon fritté a été ensuite analysé par diffraction des rayons X sur poudre. En résultat, l'intensité d'un pic provenant de l'oxyde de calcium (CaO) était égale à 1/250 de celle du pic provenant de l'hydroxyapatite (HAp). La poudre d'hydroxyapatite ainsi obtenue a été soumise à un traitement thermique dans des conditions consistant en une température de 600 C pendant 4 heures, puis a été broyée en utilisant un broyeur à jet. De cette manière, une poudre d'hydroxyapatite ayant un diamètre moyen de particules de 13 pm a été obtenue. Puis la poudre d'hydroxyapatite ainsi obtenue a été comprimée sous une forme analogue à un disque en utilisant une machine de moulage par compression, et la poudre mise sous une forme analogue à celle d'un disque a été ensuite placée dans un sac en matière plastique qui a été soudé sous vide. Puis une pression hydrostatique de 100 MPa a été appliquée à la poudre en forme de disque dans le sac en matière en plastique à température ambiante (24 C), pour obtenir ainsi un comprimé cru en forme de disque ayant un diamètre de 28 mm et une épaisseur de 1 mm. Puis une coupe (usinage à la machine) a été effectuée sur le comprimé cru en utilisant un couteau à diamant de telle sorte que le comprimé cru en forme de disque ait un diamètre de 25 mm et une épaisseur de 0,8 mm. Puis le comprimé cru ainsi obtenu a été fritté (frittage primaire) dans un four de frittage pour obtenir un comprimé fritté. A cet égard, il faut noter que le frittage a été effectué dans une atmosphère d'oxygène pur (atmosphère de frittage) à 1200 C pendant 2 heures. A ce moment, la pression dans le four de frittage a été réglée à 10 132 Pa. En outre, la densité relative du comprimé fritté obtenu (comprimé fritté après le frittage primaire) était égale à 99,6 %. La densité relative du comprimé fritté a été déterminée sur la base de son volume défini par les dimensions extérieures et de son poids, en prenant en considération la densité. Puis le comprimé fritté a été de nouveau fritté (frittage secondaire) dans un four de frittage identique à celui utilisé dans le procédé décrit ci-dessus. A cet égard, il faut noter que le frittage a été effectué dans une atmosphère d'argon gazeux (atmosphère de frittage) à 1200 C pendant 2 heures. A ce moment, la pression dans le four de frittage a été portée à 50 661 Pa. A cet égard, la densité relative du comprimé fritté était égale à 99,8 %. Puis un polissage optique a été effectué sur les deux surfaces du comprimé fritté de telle sorte que le comprimé fritté ait un diamètre de 20 mm et une épaisseur de 0,5 mm. (Exemple 2B) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 1B, sauf que la pression dans le four de frittage a été portée à 46 662 Pa dans le procédé décrit ci-dessus et que la température de frittage dans le procédé décrit ci-dessus a été portée à 1100 C. A cet égard, la densité relative du comprimé fritté après le frittage primaire était égale à 99,6 % et la densité relative du comprimé fritté après le frittage secondaire était égale à 99,7 %. (Exemple 3B) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 1B, sauf que la température de frittage dans le procédé décrit ci-dessus a été portée à 1050 C et la pression dans le four de frittage a été portée à 100 kPa, et que la température de frittage dans le procédé décrit ci-dessus a été portée à 1050 C. A cet égard, la densité relative du comprimé fritté après le frittage primaire était égale à 99,5 % et la densité relative du comprimé fritté après le frittage secondaire était égale à 99,5 %. (Exemple comparatif 1B) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 3B, sauf que le procédé décrit ci-dessus a été omis. A cet égard, la densité relative du comprimé fritté obtenu était égale à 99,5 % (Exemple comparatif 2B) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 1B, sauf que le procédé décrit ci-dessus a été omis. A cet égard, la densité relative du comprimé fritté obtenu était égale à 99,0 % (Exemple comparatif 3B) Un comprimé fritté a été produit de la même manière que dans l'exemple 1B, sauf que le comprimé cru a été fritté dans l'air atmosphérique à 100 kPa et 1200 C pendant 2 heures, au lieu de la mise en oeuvre des procédés et . A cet égard, la densité relative du comprimé fritté obtenu était égale à 99,1 % Evaluation 1. Mesure des longueurs d'ondes de la lumière qui est 20 amenée à passer à travers chaque comprimé fritté Pour chacun des comprimés frittés produits dans les exemples 1B à 3B et exemples comparatifs 1B à 3B, la mesure des longueurs d'ondes de la lumière amenée à passer à travers ces comprimés a été effectuée. Dans cette mesure, un spectrophotomètre "U- 4000" produit par Hitachi, Ltd. a été utilisé. 2. Mesure de la transmittance de la lumière Chacun des comprimés frittés produits dans les exemples 1B à 3B et exemples comparatifs 1B à 3B est irradié avec une lumière et une longueur d'onde de 300 nm, puis la transmittance de la lumière de ce comprimé à ce moment a été mesurée. Les résultats d'évaluation et les conditions de production des comprimés frittés dans chacun des exemples et exemples comparatifs sont présentés sur le tableau 2. Tableau 2 Frittage primaire Frittage secondaire Résultats d'évaluation Pression dans Tem P x Pression Tem p' Longueurs d'ondes Transmit- le four de (h) dans x temps amenées à passer à tance le four de (%) Atmosphère Temps Atmosphère frittage frittage travers (Pa) (Pa) (nm) ( C) x ( C) x (h) Exemple 1B oxygène pur 10 132 1200 x 2 argon pur 50 661 1200 x 2 275 ou plus 50 Exemple 2B oxygène pur 46 662 1200 x 2 argon pur 50 661 1100 x 2.275 ou plus 25 Exemple 3B oxygène pur 101 323 1050 x 2 argon pur 50 661 1050 x 2 275 ou plus 15 Exemple comp. 1B oxygène pur 101 323 10,50 x 2 - 325 ou plus 0 Exemple comp. 2B - argon pur 50 661 1200 x 2 295 ou plus 2 Exemple comp. 3B - air 103 323 1200 x 2 340 ou plus 0 atmosphérique Comme le montre le tableau 2, chacun des comprimés frittés produits dans les exemples 1B à 3B (c'est-à-dire les comprimés frittés de la deuxième forme de réalisation) permet à la lumière ayant des longueurs d'ondes égales ou supérieures à 275 nm de passer à travers ce comprimé. En outre, la transmittance de la lumière de chacun des comprimés frittés au moment où le comprimé fritté a été irradié avec de la lumière à une longueur d'onde de 300 nm était forte. D'autre part, chacun des comprimés frittés produits dans les exemples comparatifs 1B à 3B n'a pas laissé passer à travers celui-ci une lumière ayant des longueurs d'ondes inférieures à 295 nm. En outre, chacun des comprimés frittés a permis difficilement de passer à travers celui-ci de la lumière à une longueur d'onde de 300 nm. Puis une description détaillée est présentée en ce qui concerne des formes préférées de réalisation d'une base de culture cellulaire et d'un procédé pour la production de la base de culture cellulaire conforme à la présente invention. La figure 3 est une vue en perspective qui représente une première forme de réalisation de la base de culture cellulaire de la présente invention, dans laquelle la présente invention est appliquée à un culot pour culture cellulaire, la figure 4 est une illustration (vue en perspective en coupe partielle) destinée à expliquer comment utiliser le culot pour culture cellulaire représenté sur la figure 3, et la figure 5 est un diagramme des étapes qui représentent un procédé pour la production du culot pour culture cellulaire représenté sur la figure 3. A cet égard, dans la description suivante, la face supérieure et la face inférieure sur les figures 3 à 5 seront désignées répondant à la définition précitée sous le nom de "dessus" et "fond". Un culot pour culture cellulaire 1 représenté sur la figure 1 est utilisé pour cultiver des cellules en laissant divers types de cellules adhérer à ce culot. Le culot pour culture cellulaire 1 est constitué principalement d'un composé à base de phosphate de calcium dans son ensemble et est produit essentiellement sous une forme analogue à celle d'un disque. Dans le cas où le culot pour culture cellulaire 1 est produit sous une forme analogue à celle d'un disque, son diamètre est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,5 à 200 mm, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,5 à 100 mm et de préférence dans l'intervalle d'environ 0,5 à 35 mm. Le culot pour culture cellulaire permet à divers types de cellules (cellules dépendant de l'ancrage) d'adhérer à une surface de ce culot (c'est-à-dire une surface supérieure sur la figure 3) et de se développer. La surface supérieure du culot pour culture cellulaire 1 représenté sur la figure 3 est désignée ci-après sous le nom de "surface d'adhérence cellulaire" (surface de base cellulaire) 2. Le degré d'adhérence des cellules au culot pour culture cellulaire 1 et le degré de croissance des cellules (l'état des cellules) peuvent être observés par divers procédés; cependant, il est préféré de les observer en laissant passer de la lumière à travers le culot pour culture cellulaire 1. Par ce procédé, il est possible d'observer relativement aisément l'état des cellules sans nécessiter un dispositif à grande échelle. Dans ce cas, il est particulièrement apprécié que l'état des cellules soit observé du côté d'une autre surface qui est opposée à la surface d'adhérence cellulaire 2 en irradiant le culot pour culture cellulaire 1 avec de la lumière du côté de la surface d'adhérence cellulaire 2. De cette manière, il est possible d'observer plus convenablement l'état dans lequel les cellules adhèrent à la surface d'adhérence cellulaire 2 du culot pour culture cellulaire 1. En outre, ces dernières années, des techniques médicales de régénération sont couramment utilisées dans la pratique. Conjointement, il existe une demande d'observation de la relation entre un composé à base de phosphate de calcium tel que l'hydroxyapatite ou le phosphate tricalcique et divers types de cellules. A cette fin, un tel culot transparent (translucide) pour culture cellulaire 1 est utile dans la pratique. De la manière décrite ci-dessus, l'état des cellules sur le culot pour culture cellulaire 1 est observé du côté d'une autre surface (c'est-àdire du côté de la surface inférieure sur la figure 3) qui est opposée à la surface d'adhérence cellulaire 2 en irradiant le culot pour culture cellulaire 1 avec de la lumière du côté de la surface d'adhérence cellulaire 2 (c'est-à-dire du côté de la surface supérieure sur la figure 3). Ci-après, la surface inférieure (autre surface) du culot pour culture cellulaire 1 représenté sur la figure 3 est désignée sous le nom de "surface d'observation 3". Egalement de la manière décrite ci-dessus, puisque le culot pour culture cellulaire 1 est constitué principalement d'un composé à base de phosphate de calcium dans son ensemble, il est possible de cultiver des cellules dans des conditions similaires à celles existant dans un corps vivant. En outre, il est également possible de résoudre les problèmes existants, c'est-à-dire d'évaluer convenablement l'affinité de diverses cellules avec les os et de transplanter le culot pour culture cellulaire 1 proprement dit avec les cellules cultivées sur la surface d'adhérence cellulaire 2 de celui-ci dans un corps vivant après achèvement de la culture cellulaire. Le composé à base de phosphate de calcium n'est pas limité à un quelconque composé spécifique, et divers types de composés peuvent être utilisés du moment que le rapport molaire de Ca à P (Ca/P) est compris dans l'intervalle de 1,0 à 2,0. Des exemples de composés à base de phosphate de calcium comprennent l'hydroxyapatite, le phosphate tricalcique, le phosphate dicalcique, le fluoro-apatite, etc., et ces composés peuvent être utilisés isolément ou sous forme d'une association de deux ou plus de deux d'entre eux. Parmi ces composés, un composé à base de phosphate de calcium contenant comme ingrédient principal de l'hydroxyapatite ou du phosphate tricalcique est préféré. Puisque le premier est l'ingrédient principal des os et le dernier est proche de l'ingrédient des os, il est possible de déterminer plus convenablement l'affinité de divers types de cellules avec les os. De la manière décrite ci-dessus, puisque l'état des cellules est de préférence observé en laissant passer de la lumière à travers le culot pour culture cellulaire 1, il est préféré que la transparence du culot pour culture cellulaire 1 soit augmentée autant que possible. De ce point de vue, les présents Inventeurs ont effectué des recherches approfondies et, en résultat, ont trouvé que la transparence du culot pour culture cellulaire 1 dépend de la densité relative du culot pour culture cellulaire 1 (ce qui signifie que la transparence du culot pour culture cellulaire 1 augmente avec l'augmentation de sa densité relative). Cela signifie que la caractéristique de la présente invention est la production d'un culot de haute densité pour culture cellulaire 1. En conséquence, le culot pour culture cellulaire 1 peut avoir la transparence requise pour observer l'état des cellules. Le degré de densité du culot pour culture cellulaire 1 peut être déterminé en utilisant la porosité de ce culot comme indice. Plus précisément, la porosité du culot pour culture cellulaire 1 est avantageusement égale ou inférieure à 1 %, plus avantageusement égale ou inférieure à 0,6 %. En ajustant la porosité du culot pour culture cellulaire 1 dans l'intervalle précité, il est possible d'augmenter davantage la transparence du culot pour culture cellulaire 1. En outre, l'épaisseur moyenne du culot pour culture cellulaire 1 est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,1 à 3 mm, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,2 à 1,5 mm. En ajustant l'épaisseur moyenne du culot pour culture cellulaire 1 dans l'intervalle précité, il est possible que le culot pour culture cellulaire 1 ait une transparence suffisamment grande sans diminution de la résistance du culot pour culture cellulaire 1. Un degré apprécié de transparence du culot pour culture cellulaire 1 est le suivant, par exemple. Plus précisément, au moment où on laisse passer une lumière ayant une longueur d'onde de 600 nm à travers le culot pour culture cellulaire 1 ayant une épaisseur moyenne de 1 mm dans la direction de son épaisseur, la transmittance de la lumière passant à travers le culot pour culture cellulaire 1 est avantageusement égale ou supérieure à 1,5 %, plus avantageusement égale ou supérieure à 2 %. En ajustant la transmittance dans l'intervalle précité, il est possible d'observer plus convenablement l'état des cellules. Comme le montre la figure 3, le culot pour culture cellulaire 1 possède la surface d'adhérence cellulaire 2 qui fournit une surface rugueuse et la surface d'observation 3 qui fournit une surface lisse. Cela permet aux cellules d'adhérer de manière aisée et fiable à la surface d'adhérence cellulaire 2. En outre, puisque la lumière passant à travers le culot pour culture cellulaire 1 ne peut être diffusé à la surface d'observation 3 lors de l'observation de l'état des cellules en raison de sa surface lisse, il est possible d'observer plus convenablement l'état des cellules. En outre, il est préféré que la rugosité de surface de la surface d'adhérence cellulaire 2 ne soit pas extrêmement grande. Plus précisément, la surface rugueuse est de préférence une surface obtenue en la meulant avec un matériau de meulage contenant des particules ayant un diamètre moyen de particules d'environ 5 à 30 gm (de préférence environ 5 à 25 m), ou une surface ayant une rugosité de surface pratiquement identique à celle obtenue par un tel meulage. Une telle surface rugueuse peut augmenter davantage la vitesse d'adhérence des cellules à une surface d'adhérence cellulaire 2 et également empêcher la lumière d'irradiation d'être diffusée au niveau de la surface d'adhérence cellulaire 2 lors de l'observation de l'état des cellules, ce qui permet d'observer l'état des cellules sans difficulté. D'autre part, il est préféré que la rugosité de surface de la surface d'observation 3 soit aussi faible que possible. Plus précisément, la surface lisse est de préférence une surface obtenue en la polissant en utilisant un matériau de polissage contenant des particules ayant un diamètre moyen de particules égal ou inférieur à 1 pm (de préférence égal ou inférieur à 0,8 m) (c'est-à-dire un polissage spéculaire), ou une surface ayant une rugosité de surface pratiquement identique à celle obtenue par un tel polissage. Une telle surface lisse permet d'empêcher de manière plus fiable la diffusion de la lumière à la surface d'observation 3. Ci-après, une telle surface lisse obtenue par un polissage spéculaire est désignée sous le nom de "surface spéculaire". En ce qui concerne les particules (grains abrasifs) utilisées dans le matériau de broyage et le matériau de polissage décrits ci-dessus, des particules (fines particules) de diamant, d'alumine, de silice, d'oxyde de cérium, de nitrure de bore, d'oxyde rouge de fer, etc., peuvent être mentionnées par exemple. Il faut noter que le culot pour culture cellulaire 1 peut avoir une structure différente de celle représentée sur la figure 3. Plus précisément, la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 peuvent présenter toutes deux des surfaces rugueuses, la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 peuvent présenter toutes deux des surfaces lisses, ou la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 peuvent présenter toutes deux des surfaces spéculaires. Lorsque la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 ont toutes deux la même propriété de surface, les utilisateurs n'ont pas à faire la différence entre la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 lors de l'utilisation, ce qui est avantageux pour les utilisateurs. En outre, dans le cas où la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 présentent toutes deux des surfaces lisses (en particulier des surfaces lisses qui n'ont pas été soumises à un polissage spéculaire), des opérations complexes d'obtention d'une surface rugueuse ou d'une surface spéculaire peuvent être omises, ce qui a pour résultat une réduction du coût de production des culots pour culture cellulaire 1. Dans le cas où la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 présentent toutes deux des surfaces lisses (en particulier des surfaces spéculaires), un avantage consiste en la possibilité d'accroître davantage la transmittance de la lumière lors de l'observation de l'état des cellules. Le culot pour culture cellulaire 1 décrit ci-dessus est destiné à être utilisé avec une plaque 10 représentée 30 sur la figure 4, par exemple. Une description est présentée ci-dessus en ce qui concerne un exemple d'un procédé de la manière d'utiliser le culot pour culture cellulaire 1 (un procédé pour la culture des cellules) par référence à la figure 4. La plaque 10 représentée sur la figure 4 comporte une pluralité de puits 20 qui peuvent recevoir les culots pour culture cellulaire 1, respectivement. Le diamètre intérieur de chaque puits 20 est choisi de manière à être légèrement supérieur au diamètre du culot pour culture cellulaire 1. En conséquence, il est possible de placer aisément le culot pour culture cellulaire 1 dans le puits 20 et de le retirer du puits 20. Tout d'abord, le culot pour culture cellulaire 1 est placé dans le puits 20 et un milieu de culture 30 et des cellules 40 à cultiver sont également introduits dans le puits 20 pour la culture des cellules 40. Les cellules 40 adhèrent à la surface d'adhérence cellulaire 2 du culot pour culture cellulaire 1 et se développent sur cette surface. Le milieu de culture 30 est choisi de manière appropriée en fonction des types ou de caractéristiques similaires des cellules 40 à cultiver, et n'est pas limité à un quelconque milieu spécifique. Des exemples de milieu de culture 30 comprennent les milieux MEM, aMEM, le milieu MEM de Dulbecco, les milieux BME, MCDB-104, etc. A cet égard, il faut noter que des additifs tels que le sérum, une protéine sérique, par exemple l'albumine, divers types de vitamines, divers types d'amino-acides, des sels, etc., peuvent être ajoutés de la manière nécessaire au milieu de culture 30. En outre, la température du milieu de culture (température d'incubation) est également ajustée de manière appropriée en fonction des types de cellules 40 à cultiver, et n'est pas limitée à une quelconque valeur spécifique. En général, elle est ajustée dans l'intervalle d'environ 20 à 40 C et elle de préférence ajustée dans l'intervalle de 25 à 37 C. Puis, une fois la culture achevée, le culot pour culture cellulaire 1 est retiré du puits 20 de la plaque 10, et les cellules 40 sont ensuite soumises à un traitement prédéterminé (coloration ou traitement similaire, par exemple). Puis l'état des cellules 40 est observé du côté de la surface d'observation 3 en irradiant le culot pour culture cellulaire 1 avec de la lumière du côté de la surface d'adhérence cellulaire 2, par exemple. Cette observation peut être effectuée à l'oeil nu ou au moyen d'un microscope optique, par exemple. Dans le cas où la plaque 10 est pratiquement transparente (transparente et incolore, transparente colorée ou translucide), il est également possible d'observer les cellules 40 sous la forme où le culot pour culture cellulaire 1 est logé dans le puits 20, c'est-à-dire sans retirer le culot du puits 20. Ci-dessous, le procédé pour la production d'un culot pour culture cellulaire (base de culture cellulaire) 1 est décrit par référence à la figure 5. A cet égard, la description suivante est fournie sur la base d'un exemple dans lequel de l'hydroxyapatite est utilisée comme composé à base de phosphate de calcium. Le procédé pour la production du culot pour culture cellulaire représenté sur la figure 5 comprend une étape de préparation d'une poudre d'hydroxyapatite (étape 1C), une étape de moulage d'un comprimé cru (étape 2C), une étape de façonnage du comprimé cru sous une forme désirée ou à des dimensions désirées (étape 3C), une étape de frittage du comprimé cru pour obtenir un comprimé fritté (étape 4C) et une étape de meulage ou de polissage du comprimé fritté (étape 5C). Ci-dessous, chacune des étapes est décrite dans cet ordre. Préparation d'une poudre d'hydroxyapatite Tout d'abord, de la même manière que dans les première et deuxième formes de réalisation du procédé pour la production de comprimés frittés de la présente invention décrite ci-dessus, une source de calcium est amenée à réagir avec une source d'acide phosphorique pour synthétiser de l'hydroxyapatite (HAp). Il faut noter ici, que dans cette forme de réalisation, le terme "hydroxyapatite" désigne une hydroxyapatite ayant un rapport molaire de Ca à p (Ca/P) de 1,60 à 1,70. Cette hydroxyapatite peut être synthétisée par n'importe quel procédé, tel qu'un procédé de synthèse par voie humide, un procédé de synthèse par voie sèche ou un procédé de synthèse hydrothermique ou bien un procédé similaire. Parmi ces procédés, un procédé de synthèse par voie humide dans lequel au moins une des sources consistant en la source de calcium et la source d'acide phosphorique est utilisée sous forme liquide est préférable. Par un tel procédé de synthèse par voie humide, il est possible de synthétiser aisément et efficacement de l'hydroxyapatite sans nécessiter un dispositif de production coûteux. Dans le cas où le procédé de synthèse par voie humide est utilisé, de l'hydroxyde de calcium, de l'oxyde de calcium, du nitrate de calcium ou un composé similaire peut être utilisé par exemple comme source de calcium. En ce qui concerne une source d'acide phosphorique, il est possible d'utiliser l'acide phosphorique, le phosphate d'ammonium ou un composé similaire. Parmi ces composés, une source de calcium contenant de l'hydroxyde de calcium ou de l'oxyde de calcium comme ingrédient principal, et une source d'acide phosphorique contenant de l'acide phosphorique comme ingrédient principal sont préférables. En utilisant une telle source de calcium et une telle source d'acide phosphorique, il est possible de synthétiser plus efficacement de l'hydroxy-apatite à un faible coût. Une description est présentée maintenant en ce qui concerne un cas où une source de calcium contenant de l'hydroxyde de calcium ou de l'oxyde de calcium comme ingrédient principal et une source d'acide phosphorique contenant de l'acide phosphorique comme ingrédient principal sont utilisées. Dans ce cas, de l'hydroxyapatite (HAp) est 35 synthétisée, par exemple, en ajoutant goutte à goutte une solution d'acide phosphorique (H3PO4) à une suspension d'hydroxyde de calcium (CaOH2) ou d'oxyde de calcium (CaO) dans un récipient, puis en les mélangeant. La réaction peut être représentée par l'équation (I) ou (II) suivante. 10Ca (OH) 2 + 6H3PO4 -0 2Cas (PO4) 3 (OH) + 18H20 (1) 1OCaO + 10H20 + 6H3PO4 --> 2Ca5 (PO4) 3 (OH) + 18H20 (II) Si la réaction ne s'effectue pas suffisamment, une substance n'ayant pas réagi (Ca(OH2) ou CaO) existe sous forme d'impuretés dans le mélange résultant à l'état de suspension (désigné ci-après simplement sous le nom de "suspension"). En outre, lorsque la réaction se poursuit, une autre réaction représentée par l'équation (III) suivante se produit et, en résultat, du phosphate tricalcique (TCP) est engendré comme produit de réaction secondaire. 3Ca5 (PO4) 3 (OH) + H3PO4 -b 5Ca3 (POQ) 2 + 3H20 (III) Si cette réaction se produit, le phosphate tricalcique qui est un produit de réaction secondaire existe sous forme 25 d'impuretés dans la suspension résultante. Une poudre d'hydroxyapatite est préparée à partir de la suspension contenant l'hydroxyapatite synthétisée de cette manière. Les présents Inventeurs ont trouvé que, en utilisant la poudre d'hydroxyapatite préparée à partir d'une suspension contenant à peine les impuretés mentionnées ci-dessus, il est possible qu'un comprimé fritté obtenu ait une haute densité relative, ce qui signifie qu'il est possible d'obtenir un comprimé fritté de haute densité (un culot pour culture cellulaire 1). Une description est présentée maintenant en ce qui concerne un intervalle préféré de quantités (concentrations) de chacune des substances consistant en le phosphate tricalcique et les substances n'ayant pas réagi (Ca(OH)2, CaO) dans la suspension. (Phosphate tricalcique) La quantité (concentration) de phosphate tricalcique dans la suspension n'est pas limitée à une quelconque valeur spécifique, mais est avantageusement égale ou inférieure à 0,1 % en poids, plus avantageusement très proche de 0 % en poids. Lorsque la quantité de phosphate tricalcique dans la suspension est comprise dans cet intervalle, il est possible qu'un comprimé fritté résultant ait une plus haute densité. En outre, il est hautement convenable que la suspension satisfasse la condition A décrite ci-dessous. La condition A. Une partie de la suspension est prélevée, puis est soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon est fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances existant sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon sont analysées par diffraction des rayons X. A ce moment, l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est la plus intense parmi les pics obtenus et un pic provenant du phosphate tricalcique n'est pas observé. Une telle méthode analytique est basée sur le fait que, dans le procédé de frittage décrit ci-dessus, la croissance des grains de l'hydroxyapatite se produit avant celle des impuretés en raison de la différence de leurs vitesses de frittage et, en résultat, les impuretés sont exclues des vides entre les grains et sont ensuite déposées sur la surface du comprimé fritté d'échantillon (en particulier sur la surface de détection). En conséquence, en analysant la surface de détection par diffraction des rayons X, il est possible de détecter la présence ou l'absence des impuretés. Par cette méthode analytique, il est possible de déterminer si les impuretés existent ou non dans la suspension, avec une grande précision. Lorsque la suspension satisfait la condition A, il est confirmé que la suspension ne contient pas de phosphate tricalcique ou que, même si la suspension contient du phosphate tricalcique, sa quantité est extrêmement faible. En conséquence, en utilisant une telle suspension, il est possible d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité particulièrement élevée. (Substance n'ayant pas réagi) La quantité (concentration) de la substance n'ayant pas réagi dans la suspension n'est pas limitée à une quelconque valeur spécifique, mais est avantageusement égale ou inférieure à 3 % en poids, plus avantageusement comprise dans l'intervalle d'environ 0,025 à 1 % en poids. Même si une quantité relativement faible de la substance n'ayant pas réagi, telle que l'oxyde de calcium, existe dans la suspension, l'oxyde de calcium tend à augmenter la densité relative d'un comprimé fritté résultant (on notera que, dans le cas où la substance n'ayant pas réagi est l'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de calcium est transformé en oxyde de calcium en raison du frittage). En résultat, un comprimé fritté obtenu peut avoir une plus haute densité. Si la quantité de la substance n'ayant pas réagi dans la suspension dépasse la valeur limite supérieure précitée, il existe un cas où il devient difficile d'obtenir des comprimés frittés de haute densité en fonction des conditions au cours du frittage des comprimés crus (qui seront décrites plus loin). En outre, il convient également le mieux que la suspension satisfasse la condition B décrite ci-dessous. La condition B: Une partie de la suspension est prélevée et est ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon est fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances qui existent sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon sont analysées par diffraction des rayons X. A ce moment, lorsque l'intensité d'un pic provenant de l'hydroxyapatite est définie par X et l'intensité d'un pi* provenant de l'oxyde de calcium est définie par Y, X et Y satisfont la relation: Y/X De la manière décrite ci-dessus, par une telle méthode analytique, il est également possible de déterminer si les impuretés existent ou non dans la suspension, avec une grande précision. Lorsque la suspension satisfait la condition B, il est confirmé que la quantité de substance n'ayant pas réagi dans la suspension est extrêmement faible. En utilisant une telle suspension, il est également possible d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité particulièrement élevée. En outre, au moins une des quantités du phosphate tricalcique et de la substance n'ayant pas réagi dans la suspension doit être comprise dans l'intervalle décrit ci-dessus, mais il est préféré que les deux quantités de phosphate tricalcique et de substance n'ayant pas réagi soient comprises dans les intervalles respectifs décrits ci-dessus. Cela permet d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité extrêmement élevée. Puis une poudre d'hydroxyapatite (désignée simplement ci-après sous le nom de "poudre") est préparée par exemple en séchant par pulvérisation la suspension ainsi obtenue. Le diamètre moyen des particules de la poudre n'est pas limité à une quelconque valeur spécifique, mais est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 1 à 30 m, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 2 à 25 m. En utilisant une poudre ayant un tel diamètre moyen de particules, il est possible d'obtenir des comprimés frittés de plus haute densité. Il faut noter dans ce cas que la poudre obtenue peut être soumise à un traitement thermique dans des conditions consistant en une température de 500 à 800 C pendant un temps de 2 à 6 heures, par exemple, et peut être ensuite broyée en utilisant, par exemple, un broyeur à jet ou un turbobroyeur de telle sorte que la poudre ait un diamètre moyen de particules d'environ 6 à 20 pm (qui représente environ 50 à 90 % du diamètre moyen des particules avant broyage). En utilisant une telle poudre broyée, il est possible d'obtenir des comprimés crus plus étroitement compactés. Moulage d'un comprimé cru Puis la poudre ainsi obtenue (ou un comprimé de poudre qui a été moulé préalablement sous une forme désirée) est compactée par application d'une pression. Comme procédé d'application d'une pression, n'importe quel procédé, tel que la compression isotrope, la compression dans une seule direction (direction uniaxiale), par exemple la compression uniaxiale, ou un procédé similaire, peut être utilisé. Parmi ces procédés, la compression isotrope, notamment la compression hydrostatique, est préférable. Au moyen d'un tel procédé, il est possible qu'un comprimé cru résultant ait une densité uniforme et, en résultat, il est possible d'obtenir un comprimé fritté de plus haute densité. En ce qui concerne la compression hydrostatique, la CIP (compression isostatique à froid) dans laquelle une pression est appliquée à une température d'environ 5 à 50 C (de préférence d'environ 10 à 30 C) est utilisée convenablement. Puisque la CIP présente des avantages tels qu'elle peut être mise en oeuvre avec un dispositif simple et qu'il n'est pas nécessaire qu'un film (qui sera décrit ci-après) présente une résistance à la chaleur, la CIP est utile dans la pratique comme technique à utiliser dans la fabrication de produits industriels. En variante, la HIP (compression isostatique à chaud) dans laquelle une pression est appliquée avec un chauffage (à une température par exemple égale ou supérieure à 65 C), ou la compression dans une presse chauffante peut être utilisée. Plus précisément, dans la compression hydrostatique, la poudre entourée du film étanche aux liquides est placée dans une unité de compression hydrostatique, puis une pression hydrostatique est appliquée. Dans le cas de la CIP, des exemples de matières du film comprennent: une résine telle que le poly-(chlorure de vinyle), le polyéthylène, le polypropylène, etc. ; et un caoutchouc tel que le caoutchouc naturel et le caoutchouc isoprène. Le film peut être formé, par exemple, par immersion ou tassement sous vide. La pression à appliquer est égale ou supérieure à 100 MPa, plus avantageusement comprise dans l'intervalle d'environ 100 à 300 MPa et encore plus avantageusement comprise dans l'intervalle d'environ 200 à 300 MPa. Si la pression est trop basse, il existe un cas où un effet suffisant par compression (notamment une uniformité de densité) ne peut être escompté. D'autre part, même si la pression est élevée de manière à dépasser la valeur limite supérieure précitée, un effet amélioré ne peut être obtenu. En outre, l'utilisation d'une telle pression accrue nécessiteun dispositif à grande échelle, avec ainsi pour résultat une augmentation du coût du dispositif. Le comprimé cru obtenu en appliquant une pression de cette manière peut avoir une densité haute et uniforme. Lorsqu'un tel comprimé cru est fritté de la manière décrite ci-dessous, le comprimé cru présente un retrait uniforme. En conséquence, un comprimé fritté obtenu a une grande précision dimensionnelle. En outre, puisque la densité du comprimé fritté est uniforme, l'apparition de défauts de frittage tels qu'une fissuration, un écaillage, etc., est supprimée. En conséquence, un tel comprimé fritté peut difficilement être endommagé (c'est-à-dire présente une excellente résistance mécanique). A cet égard, le film couvrant la surface de la poudre est éliminé par un procédé prédéterminé après compression. Façonnage du comprimé cru Puis le comprimé cru ainsi obtenu est façonné sous une forme désirée ou en des dimensions désirées, de la manière nécessaire. Le comprimé cru est façonné, par exemple en le soumettant à un usinage prédéterminé à la machine. Des exemples d'un tel usinage à la machine comprennent la coupe, le meulage, le polissage, etc., et ces opérations peuvent être effectuées isolément ou sous forme d'une association de deux ou plus de deux d'entre elles. Puisque la dureté du comprimé cru proprement dit est très faible comparativement à celle d'un comprimé fritté obtenu, il est possible d'effectuer aisément l'usinage à la machine ou une opération similaire sur le comprimé cru. En particulier, le comprimé cru présente pour avantage de permettre d'effectuer l'usinage à la machine avec des outils de faible dureté et de demander un temps plus bref pour achever l'usinage à la machine. Frittage du comprimé cru Le comprimé cru ainsi obtenu est fritté, soumis à une cuisson dans une atmosphère contenant de l'oxygène dans un four de frittage, par exemple dans lequel la pression partielle d'oxygène est supérieure à celle dans l'air atmosphérique, pour obtenir ainsi un comprimé fritté. Les présents Inventeurs ont effectué des recherches approfondies et, en résultat, ont trouvé qu'en frittant le comprimé cru dans une atmosphère contenant de l'oxygène dans laquelle la pression partielle d'oxygène est supérieure à celle existant dans l'air atmosphérique, il est possible d'obtenir des comprimés frittés ayant une densité particulièrement élevée. 2877952 76 Un exemple classique d'une telle atmosphère contenant de l'oxygène (atmosphère de frittage) comprend une atmosphère d'oxygène pur. En variante, un gaz constitué d'un mélange d'oxygène et d'autres gaz (en particulier un gaz constitué d'un mélange contenant principalement de l'oxygène) peut être utilisé comme atmosphère contenant de l'oxygène. En outre, dans le cas où le comprimé cru est fritté sous une pression supérieure à la pression atmosphérique (par exemple 200 kPa à 1000 kPa), de l'air atmosphérique peut être utilisé comme atmosphère contenant de l'oxygène, car la pression partielle résultante de l'oxygène devient supérieure à celle existant dans l'air atmosphérique. En variante, il est possible de fritter des comprimés crus dans un four clos hermétiquement contenant seulement une petite quantité d'oxygène à une pression égale ou inférieure à la pression atmosphérique. Dans ce cas, puisqu'il n'est nullement nécessaire de continuer de fournir de l'oxygène gazeux, la quantité d'oxygène à utiliser peut être réduite. Il faut noter ici que, dans le cas où le comprimé cru est fritté sous la pression atmosphérique {100 kPa), il n'est pas nécessaire qu'un fond de frittage ait une grande étanchéité à l'air. En conséquence, le frittage sous la pression atmosphérique est préféré car un fond de frittage peut être simplifié, avec ainsi pour résultat une réduction du coût de production des culots pour culture cellulaire. La pression partielle d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène (dans le cas d'une atmosphère d'oxygène pur, la pression partielle d'oxygène désigne la pression régnant dans le four de frittage) est avantageusement égale ou supérieure à 50 661 Pa, plus avantageusement égale ou supérieure à 73 326 Pa. En ajustant la pression partielle d'oxygène dans l'intervalle précité, il est possible qu'un comprimé fritté obtenu ait une plus haute densité relative. A cet égard, sous la pression atmosphérique, en augmentant le volume (la concentration d'oxygène) dans l'atmosphère contenant de l'oxygène (atmosphère de frittage) la pression partielle d'oxygène dans l'atmosphère contenant de l'oxygène devient élevée. En outre, les présents Inventeurs ont trouvé que, en frittant le comprimé cru dans une telle atmosphère contenant de l'oxygène dans laquelle la pression partielle d'oxygène est élevée, il est possible d'effectuer le frittage à une température de frittage relativement basse. ont trouvé également que, dans ce cas, le peut être fritté tout en supprimant la grains de l'hydroxyapatite et, en résultat, il est possible d'obtenir des comprimés frittés de plus haute densité. En outre, le frittage de comprimés crus à une température relativement basse a également pour avantage de permettre de réduire le temps de frittage, l'énergie consommée pour le frittage et le coût d'un élément chauffant utilisé dans un four de frittage. Une température au cours du frittage (température de frittage) est comprise dans l'intervalle de 925 à 1300 C, de préférence dans l'intervalle d'environ 1000 à 1250 C. Si la température de frittage et trop basse, il existe un cas où le comprimé cru n'est pas fritté efficacement, ce qui fait qu'un comprimé fritté résultant est légèrement gondolé. La période de temps pendant laquelle la température de frittage est maintenue (le temps de frittage) est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 30 minutes à 8 heures, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 2 à 4 heures. Après achèvement du frittage, le comprimé fritté obtenu peut être en outre fritté dans une atmosphère à 35 faible taux d'activité. En outre, ils comprimé cru croissance des Meulage ou plissage des comprimés frittés Puis chacune des surfaces du comprimé fritté ainsi obtenu est meulée et/ou polie avec un abrasif (c'est-à-dire le matériau de meulage et le matériau de polissage décrits ci-dessus) qui est choisi de manière appropriée en fonction des propriétés cibles de sa surface, pour former ainsi une surface d'adhérence cellulaire 2 et une surface d'observation 3. Par les étapes décrites ci-dessus, un culot pour 10 culture cellulaire 1 représenté sur la figure 3 peut être obtenu. Puisque la densité d'un tel culot pour culture cellulaire 1 est élevée, la transparence et la résistance mécanique de ce culot sont également extrêmement grandes. A cet égard, il faut noter que le procédé pour la production d'un tel culot pour culture cellulaire 1 peut comprendre une étape préliminaire venant avant l'étape 1C, une étape intermédiaire se situant entre l'étape 1C et l'étape 5C ou une étape postérieure venant après l'étape 5C en fonction des objectifs particuliers. En outre, l'étape de meulage et/ou de polissage (étape 5C) peut être omise. Dans ce cas, un comprimé fritté obtenu peut être utilisé tel quel comme culot pour culture cellulaire 1, dans lequel la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 présentent toutes deux des surfaces lisses. En outre, dans l'étape 5C, la surface d'adhérence cellulaire 2 et la surface d'observation 3 peuvent être soumises à un meulage pour fournir des surfaces rugueuses ou bien peuvent être soumises à un polissage spéculaire pour fournir des surfaces spéculaires. La figure 6 est une vue en perspective qui représente une deuxième forme de réalisation de la base de culture cellulaire de la présente invention, dans laquelle la présente invention est appliquée à un culot pour culture cellulaire. A cet égard, dans la description suivante, la face supérieure et la face inférieure sur la figure 6 seront désignées respectivement sous le nom de "dessus" et "fond". Ci-dessous, un culot pour culture cellulaire 1 de la deuxième forme de réalisation est décrit en se focalisant sur la différence entre les première et deuxième formes de réalisation, et l'explication en ce qui concerne les points de chevauchement est omise. Le culot pour culture cellulaire 1 représenté sur la figure 6 est identique au culot pour culture cellulaire 1 de la première forme de réalisation, sauf qu'une partie concave constituée d'une pluralité de rainures droites 4 présentes pratiquement parallèlement les unes les autres est formée dans la surface d'adhérence cellulaire 2. En fournissant une telle partie concave dans la surface d'adhérence cellulaire 2, il est possible d'augmenter (ajuster) la surface de la surface d'adhérence cellulaire 2. Cela signifie qu'une zone (région) où les cellules peuvent adhérer peut être étendue. Cela facilite davantage l'adhérence rapide des cellules au culot pour culture cellulaire 1, ce qui fait qu'une culture cellulaire plus efficace devient possible. En outre, la partie concave sert de marqueur indiquant qu'une surface ayant une telle partie concave est la surface d'adhérence cellulaire 2. Cela permet aux utilisateurs d'utiliser le culot pour culture cellulaire 1. De la manière indiquée dans la présente forme de réalisation, lorsque les rainures 4 sont fournies comme partie concave, les cellules se développent (en ligne) le long des bords des rainures 4. En conséquence, il est possible d'observer aisément les cellules (en particulier le degré de croissance des cellules ou un paramètre similaire). A cet égard, les rainures 4 peuvent être formées relativement aisément. Comme le montre la figure 6, la surface en section transversale horizontale de chaque rainure 4 (la largeur de chaque rainure 4) est pratiquement constante dans la direction de la profondeur, ce qui fait que la section transversale de la rainure 4 est sous forme d'une lettre C. Cela permet aux cellules d'adhérer aisément aux bords des rainures 4. Le pourcentage d'une zone occupée par les rainures 4 par rapport à la surface totale du culot pour culture cellulaire 1 sur une vue en plan est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 1 à 60 %, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 10 à 30 %. En ajustant le pourcentage d'une zone occupée par les rainures 4 par rapport à la surface totale du culot pour culture cellulaire 1 dans une vue en plan dans l'intervalle précité, il est possible d'augmenter suffisamment la surface de la surface d'adhérence cellulaire 2. Dans le cas où le diamètre du culot pour culture cellulaire 1 est ajusté dans le même intervalle que celui de la première forme de réalisation, la largueur de la rainure 4 (c'est-à-dire une dimension 1 sur la figure 6) est ajustée avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,001 à 2 mm, plus avantageusement ajusté dans l'intervalle d'environ 0,01 à 1 mm. En outre, un espace entre les rainures adjacentes 4 (c'est-à-dire une dimension P sur la figure 6) est ajustée avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,001 à 5 mm, plus avantageusement ajustée dans l'intervalle d'environ 0,01 à 2 mm. En outre, le pourcentage de la profondeur de la rainure (partie concave) 4 (c'est-à-dire une dimension D sur la fig. 6) par rapport à l'épaisseur du culot pour culture cellulaire 1 (c'est-à-dire une dimension T sur la figure 6) est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,005 à 20 %, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,01 à 10 %. En ajustant le pourcentage de la profondeur de la rainure 4 par rapport à l'épaisseur du culot pour culture cellulaire 1 dans l'intervalle précité, il est possible d'augmenter suffisamment la surface de la surface d'adhérence cellulaire 2, tandis que le culot pour culture cellulaire 1 possède une résistance suffisante. Ces rainures 4 peuvent être formées en soumettant un comprimé cru à un usinage à la machine dans l'étape 3C dans le procédé de production du culot pour culture cellulaire 1 décrit dans la première forme de réalisation. En outre, dans le cas où un tel culot pour culture cellulaire 1 suivant la deuxième forme de réalisation décrite ci-dessus est utilisé, il est possible d'obtenir les mêmes effets que dans le cas où le culot pour culture cellulaire 1 de la première forme de réalisation est utilisé. La figure 7 est une vue en perspective qui représente une troisième forme de réalisation de la base de culture cellulaire de la présente invention, dans laquelle la présente invention est appliquée à un culot pour culture cellulaire. A cet égard, dans la description suivante, la face supérieure et la face inférieure sur la figure 7 seront désignées respectivement sous les noms de "dessus" et "fond". Ci-dessous, un culot pour culture cellulaire 1 suivant une troisième forme de réalisation est décrit en se focalisant sur la différence entre les première et deuxième formes de réalisation et la troisième forme de réalisation, et l'explication en ce qui concerne les points de chevauchement est omise. Le culot pour culture cellulaire représenté sur la figure 7 est identique au culot pour culture cellulaire 1 de la deuxième forme de réalisation décrite ci-dessus, sauf que la forme de chaque rainure 4 est différente de celle de la rainure de la deuxième forme de réalisation. Comme le montre la figure 7, la surface en section transversale horizontale de la rainure 4 (la largeur de la rainure 4) est réduite vers la surface d'observation (autre surface) 3 de telle sorte que la section transversale de la rainure 4 soit en forme d'une lettre V. Dans ce cas, la largeur maximale de la rainure 4 est ajustée de manière à se trouver dans le même intervalle que la largeur de la rainure 4 de la deuxième forme de réalisation. Ces rainures 4 peuvent être formées en soumettant un comprimé cru à un usinage à la machine dans l'étape 3C dans le procédé de production du culot pour culture cellulaire 1 décrit dans la première forme de réalisation. En outre, dans le cas où un tel culot pour culture cellulaire 1 suivant la troisième forme de réalisation décrite ci-dessus est utilisé, il est possible d'obtenir les mêmes effets que dans le cas où le culot pour culture cellulaire 1 suivant la première forme de réalisation ou deuxième forme de réalisation est utilisé. Il faut noter dans ce cas que la rainure 4 n'est pas obligatoirement limitée à un rainure ayant une forme droite de la manière décrite dans les deuxième et troisième formes de réalisation. Par exemple, la rainure 4 peut avoir une forme tortueuse, une forme de spirale ou une forme similaire. En variante, les rainures 4 peuvent être disposées de manière à former un motif de grille, par exemple. En outre, la section transversale de la rainure 4 peut avoir une forme essentiellement de U, au lieu d'une forme essentiellement de C (la deuxième forme de réalisation), ou une forme essentiellement de V (la troisième forme de réalisation). De plus, bien qu'une description ait été effectuée en ce qui concerne le culot pour culture cellulaire 1 ayant une forme analogue à celle d'un disque (une forme circulaire dans une vue en plan) à titre d'exemple et dans chacune des formes de réalisation, la forme du culot pour culture cellulaire 1 dans une vue en plan n'est pas limitée à une quelconque forme spécifique, et le culot peut être formé de manière à avoir diverses formes telles qu'une forme de triangle, une forme quadrangulaire (carré, rectangle, forme rhomboïdale), une forme hexagonale, une forme elliptique ou une forme similaire, par exemple. En outre, il faut noter que, bien qu'une description ait été effectuée en ce qui concerne la base de culture cellulaire et le procédé pour la production de bases de culture cellulaire conformes à la présente invention, la présente invention n'est pas limitée à ceux indiqués. La base de culture cellulaire de la présente invention a une partie sous forme de plaque plate qui permet aux cellules d'y adhérer et de croître dans au moins une des surfaces de cette base. Dans chacune des formes de réalisation décrites ci-dessus, une description a été effectuée en ce qui concerne les culots pour culture cellulaire comme illustration de la base de culture cellulaire de la présente invention, dans lesquels la base de culture cellulaire proprement dite est constituée de la partie sous forme plaque plate qui permet aux cellules d'y adhérer et de croître, ce qui signifie que la partie sous forme de plaque plate constitue la totalité de la base de culture cellulaire. Cependant, la base de culture cellulaire de la présente invention peut être munie d'une partie (c'est-à- dire la partie qui permet aux cellules d'adhérer et de croître) qui a une structure décrite dans n'importe laquelle des formes de réalisation en tant que partie inférieure de la base de culture cellulaire. Des exemples d'une telle base de culture cellulaire comprennent une boîte de Petri, une fiole d'Erlenmeyer, une microplaque, un tube, etc. Dans ces exemples, leurs parties inférieures peuvent être formées de n'importe laquelle des bases de culture cellulaire représentées dans ces formes de réalisation. En outre, un procédé pour l'observation de l'état des cellules n'est pas limité à un procédé dans lequel on laisse de la lumière passer à travers la partie qui permet aux cellules d'adhérer et de croître. Il va sans dire qu'un procédé utilisant un microscope électronique peut être par exemple utilisé. EXEMPLE Une description est fournie en ce qui concerne les exemples réels de la base de culture cellulaire conforme à 10 la présente invention. (Exemple 1C) Tout d'abord, 140 g d'hydroxyde de calcium ont été dispersés dans 6 litres d'eau pure, puis une solution aqueuse d'acide phosphorique dont la concentration en acide phosphorique était égale à 2 % en poids a été ajoutée goutte à goutte à l'eau pure dans laquelle était dispersé l'hydroxyde de calcium. Ces ingrédients ont été mélangés suffisamment sous agitation pour synthétiser de l'hydroxyapatite et, en résultat, une suspension contenant de l'hydroxyapatite a été obtenue. Puis la suspension ainsi obtenue a été séchée par pulvérisation en utilisant un appareil de séchage par pulvérisation, ce qui a donné une poudre d'hydroxyapatite ayant un diamètre moyen de particules de 20 m. Dans ce cas, une partie de la suspension a été prélevée et ensuite soumise à un moulage par compression à une pression de moulage de 200 MPa pour former un comprimé cru d'échantillon ayant une surface de détection. Le comprimé cru d'échantillon ainsi obtenu a été fritté dans l'air atmosphérique à 1200 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté d'échantillon, puis les substances existant sur la surface de détection (ayant une rugosité de surface Ra de 10 m) du comprimé fritté d'échantillon ont été analysées par diffraction des rayons X. A cet égard, l'échantillon avait un diamètre de 15 mm et une hauteur de 8 mm. En résultat de l'analyse, un pic provenant du phosphate tricalcique (TCP) n'a pas été observé, et l'intensité d'un pic provenant de l'oxyde de calcium (CaO) était égale à 1/250 de celle provenant de l'hydroxyapatite (HAp). La poudre d'hydroxyapatite ainsi obtenue a été soumise à un traitement thermique dans des conditions consistant en une température de 600 C pendant 4 heures, puis a été broyée en utilisant un broyeur à jet. De cette manière, une poudre d'hydroxyapatite ayant un diamètre moyen de particules de 16 m a été obtenue. Puis la poudre d'hydroxyapatite ainsi obtenue a été comprimée sous une forme analogue à celle d'un disque en utilisant une machine de moulage par compression, puis la poudre mise sous une forme analogue à un disque a été placée dans un sac en matière plastique qui a été soudé sous vide. Puis un moulage par compression a été effectué dans des conditions consistant en une pression hydrostatique de 200 MPa à température ambiante (24 C), pour obtenir ainsi un comprimé cru en forme de disque. Puis un usinage à la machine a été effectué sur le comprimé cru en utilisant un tour de telle sorte que le comprimé cru ait un diamètre de 28 mm et une épaisseur de 1,4 mm. Le comprimé cru ainsi obtenu a été ensuite fritté dans un four de frittage pour obtenir un comprimé fritté ayant un diamètre de 20 mm et une épaisseur de 1 mm. A cet égard, il faut noter que le frittage a été effectué dans une atmosphère d'oxygène pur (atmosphère de frittage) à 1050 C pendant 2 heures. A ce moment, une pression dans le four de frittage a été portée à 100 kPa. Le comprimé fritté obtenu avait une porosité de 0,5 %. La porosité du comprimé fritté a été mesurée par la méthode d'Archimède. Ce comprimé fritté est utilisé comme culot pour culture cellulaire. En outre, la transmittance de la lumière lorsqu'on a laissé passer de la lumière ayant une longueur d'onde de 600 nm à travers le culot pour culture cellulaire dans la direction de son épaisseur était égale à 3 %. (Exemple 2C) Un culot pour culture cellulaire a été produit de la même manière que dans l'exemple 1C, sauf que la température de frittage a été portée à 1200 C dans le procédé décrit ci-dessus. A cet égard, la porosité du culot pour culture cellulaire était égale à 0,4 %. En outre, la transmittance de la lumière lorsqu'on a laissé passer de la lumière ayant une longueur d'onde de 600 nm à travers le culot pour culture cellulaire dans la direction de son épaisseur était égale à 4 %. (Exemple 3C) Un culot pour culture cellulaire a été produit de la même manière que dans l'exemple 1C, sauf qu'une des surfaces (surface d'adhérence cellulaire) du culot a été meulée avec un abrasif (matériau de meulage) contenant des particules de diamant ayant un diamètre moyen de particules de 25 m, et une autre surface (surface d'observation) a été polie avec un abrasif (matériau de polissage) contenant des particules de diamant ayant un diamètre moyen de particules de 0,5 m après le procédé décrit ci-dessus. A cet égard, la porosité du culot pour culture cellulaire était égale à 0,5 %. En outre, la transmittance de la lumière lorsqu'on a laissé de la lumière ayant une longueur d'onde de 600 nm passer à travers le culot pour culture cellulaire dans la direction de son épaisseur était égale à 3 %. (Exemple 4C) Un culot pour culture cellulaire a été produit de la même manière que dans l'exemple 1C, sauf que les deux surfaces du culot pour culture cellulaire ont été polies avec un abrasif (matériau de polissage) contenant des particules de diamant ayant un diamètre moyen de particules de 0,5 m après le procédé décrit ci-dessus. A cet égard, la porosité du culot pour culture cellulaire était égale à 0,5 %. En outre, la transmittance de la lumière lorsqu'on a laissé passer de la lumière ayant une longueur d'onde de 600 nm à travers le culot pour culture cellulaire dans la direction de son épaisseur était égale à 6 %. (Exemple 5C) Un culot pour culture cellulaire a été produit de la même manière que dans l'exemple 1C, sauf qu'une coupe a été effectuée sur le comprimé cru de telle sorte que des rainures ayant chacune une section transversale en forme de C soient formées dans une des surfaces (surface d'adhérence cellulaire) du culot pour culture cellulaire dans le procédé décrit ci-dessus. A cet égard, la porosité du culot pour culture cellulaire était de 0,5 %. En outre, la transmittance de la lumière lorsqu'on a laissé passer de la lumière ayant une longueur d'onde de 600 nm à travers le culot pour culture cellulaire dans la direction de son épaisseur était égale à 3 %. De plus, la largeur de la rainure était égale à 0,1 mm, l'espace entre les rainures adjacentes était de 0,5 mm, le pourcentage de surface occupée par les rainures par rapport à la surface totale du culot pour culture cellulaire dans une vue en plan était de 20 %, et le pourcentage de la profondeur de la rainure par rapport à l'épaisseur du culot pour culture cellulaire était de a. (Exemple 6C) Un culot pour culture cellulaire a été produit de la même manière que dans l'exemple 5C, sauf que la section transversale de la rainure était en forme d'une lettre V. A cet égard, la porosité du culot par culture cellulaire était égale à 0,5 %. En outre, la transmittance de la lumière lorsqu'on a laissé passer de la lumière ayant une longueur d'onde de 600 nm à travers le culot pour culture cellulaire dans la direction de son épaisseur était égale à 3 %. De plus, la largeur de la rainure était égale à 0,1 mm, l'espace entre les rainures adjacentes était de 0,5 mm, le pourcentage de la surface occupée par les rainures par rapport à la surface totale du culot pour culture cellulaire dans une vue en plan était de 20 % et le pourcentage de la profondeur de la rainure par rapport à l'épaisseur du culot pour culture cellulaire était égal à 6,5 %. (Exemple comparatif 1C) Un culot pour culture cellulaire a été produit de la même manière que dans l'exemple 1, à l'exception des procédés suivants. Tout d'abord, une poudre d'hydroxyapatite a été préparée de la même manière que dans l'exemple 1C. La poudre d'hydroxyapatite obtenue a été mélangée à une solution aqueuse de méthylcellulose, pour obtenir ainsi une suspension. Puis la suspension a été agitée de telle sorte que la suspension contienne des bulles d'air. Puis la suspension ainsi obtenue a été introduite dans un moule et ensuite séchée pour obtenir un comprimé cru. Puis le comprimé cru a été fritté dans l'air atmosphérique à 1050 C pendant 2 heures pour obtenir un comprimé fritté poreux. La porosité du comprimé fritté obtenu était de 50 %. 35 Le comprimé fritté a été utilisé comme culot pour culture cellulaire. (Exemple comparatif 2C) Un culot pour culture cellulaire constitué de polystyrène ayant une forme analogue à celle d'un disque (ayant un diamètre de 20 mm et une épaisseur de 1 mm) a été 5 produit. Evaluation Des cellules d'ostéosarcome humain (HOS) ont été cultivées en utilisant les culots pour culture cellulaire produits dans chacun des exemples 1C à 6C et des exemples comparatifs 1C et 2C, puis des évaluations ont été effectuées de la manière suivante. Tout d'abord, une culture primaire de cellules d'ostéosarcome humain a été préparée dans une fiole, et les cellules primaires d'ostéosarcome humain en culture ont été ensuite traitées à la trypsine. Les cellules d'ostéosarcome humain ont été mises en suspension dans un milieu de culture pour obtenir une suspension cellulaire contenant 1 x 105 cellules d'ostéosarcome humain/ml. A cet égard, il faut noter que le milieu de culture utilisé était du milieu MEM contenant 10 % en volume de sérum de foetus bovin (FBS) et 1 % en volume de NEAA. Puis 20 culots pour culture cellulaire produits dans chacun des exemples 1C à 6C et des exemples comparatifs 1C et 2C ont été placés individuellement dans un puits de la plaque représentée sur la figure 4,et 2 ml de la suspension cellulaire ont été ensuite introduits dans chaque puits. Dans cet état, des cellules d'ostéosarcome humain ont été cultivées à 37 C sous un courant d'un mélange gazeux constitué de 95 % en volume de 02 et 5 % en volume de CO2. Après écoulement d'une heure depuis l'introduction de la suspension cellulaire, 10 culots pour culture cellulaire de chacun des exemples 1C à 6C et des exemples comparatifs 1C et 2C ont été retirés des puits, puis une coloration bleue trypan a été effectuée sur la cellule d'ostéosarcome humain. Puis, en irradiant le culot pour culture cellulaire avec de la lumière du côté d'une surface (surface d'adhérence cellulaire), l'état des cellules d'ostéosarcome humain a été observé du côté d'une autre surface (surface d'observation) en utilisant un microscope optique ("microscope de recherche système inversé IX71" produit par OLYMPUS OPTICAL CO., LTD.) et le nombre de cellules de d'ostéosarcome humain existant sur la surface d'adhérence cellulaire de chaque culot pour culture cellulaire a été déterminé par comptage. En outre, après écoulement de deux jours depuis l'introduction de la suspension cellulaire, les 10 culots restants pour culture cellulaire de chacun des exemples 1C à 6C et des exemples comparatifs 1C et 2C ont été retirés des puits, et des opérations identiques à celles décrites cidessus ont été ensuite effectuées. En résultat, dans chacun des cas exemples 1C à 6C et de l'exemple comparatif 2C, il a été possible d'observer l'état des cellules d'ostéosarcome humain (ce qui signifie qu'il a été possible de compter le nombre de cellules d'ostéosarcome humain. D'autre part, dans le cas de l'exemple comparatif 1C, puisque de la lumière n'a pu passer à travers le culot pour culture cellulaire, il a été difficile d'observer l'état des cellules d'ostéosarcome humain. En outre, il a été confirmé que le nombre de cellules d'ostéosarcome humain adhérant aux surfaces d'adhérence cellulaire des culots pour culture cellulaire de chacun des exemples 1C à 6C était égal ou supérieur à celui de chacun des exemples comparatifs 1C et 2C. En outre, il a été confirmé également que le nombre de cellules d'ostéosarcome humain adhérant aux culots pour culture cellulaire de l'exemple 3C ayant chacun une surface rugueuse comme surface d'adhérence cellulaire, le nombre de cellules d'ostéosarcome humain adhérant aux culots pour culture cellulaire de l'exemple 5C munis chacun des rainures dans leur surface d'adhérence cellulaire, et le nombre de cellules d'ostéosarcome humain adhérant aux culots pour culture cellulaire de l'exemple 6C munis chacun de rainures dans leur surface d'adhérence cellulaire étaient particulièrement grands. En outre, après écoulement de deux jours depuis l'introduction de la suspension cellulaire, une croissance significative des cellules d'ostéosarcome humain a été confirmée sur les culots pour culture cellulaire de chacun des exemples 1C à 6C et des exemples comparatifs 1C et 2C. De plus, les cellules adhérant aux culots pour culture cellulaire de chacun des exemples 1C à 6C n'ont pas été détachées même lorsque le milieu de culture a été remplacé, ce qui fait qu'il a été confirmé que les cellules adhéraient fermement aux culots pour culture cellulaire. En particulier, dans le cas des culots pour culture cellulaire de l'exemple 3C ayant chacun une surface rugueuse comme surface d'adhérence cellulaire 2, les culots pour culture cellulaire de l'exemple 5C munis chacun de rainures dans leur surface d'adhérence cellulaire, et les culots pour culture cellulaire de l'exemple 6C munis chacun de rainures dans leur surface d'adhérence cellulaire, les cellules adhérant aux culots pour culture cellulaire n'ont pas été détachées même dans le cas où les culots pour culture cellulaire ont été manipulés brutalement, ce qui fait qu'il a été confirmé que les cellules adhéraient plus fermement. A cet égard, des images d'observation (images visuelles) des culots pour culture cellulaire des exemples 1C à 3C et de l'exemple comparatif 2C obtenus au moyen du microscope optique après écoulement d'un temps de 2 jours sont représentées sur la figure 8 à titre d'exemples. En outre, il a été possible d'observer les culots pour culture cellulaire de chacun des exemples 1C à 6C en utilisant le microscope optique même dans le cas où une coloration n'a pas été effectuée sur les cellules d'ostéosarcome humain, comme cela a été le cas avec les culots pour culture cellulaire de l'exemple comparatif 2C. De la manière décrite ci-dessus, au moyen de la base de culture cellulaire de la présente invention, il est possible de laisser des cellules adhérer et croître efficacement. En outre, puisqu'une partie sous forme de plaque plate qui permet aux cellules d'adhérer et de croître présente une grande transparence, il est possible d'observer l'état des cellules par un procédé simple dans lequel on laisse de la lumière passer à travers la partie sous forme de plaque plate sur laquelle adhèrent les cellules pour leur croissance. En particulier, puisque la partie sous forme de plaque plate qui permet aux cellules d'adhérer et de croître est constituée principalement d'un composé à base de phosphate de calcium, il est possible de cultiver les cellules dans des conditions similaires à celle existant dans un corps vivant et d'évaluer convenablement l'affinité de diverses cellules pour le tissu osseux. En outre, en ajustant de manière appropriée la propriété de surface de la partie sous forme de plaque plate qui permet aux cellules d'adhérer et de croître, les effets décrits ci-dessus peuvent être améliorés davantage. De plus, dans le cas où la totalité de la base de culture cellulaire de la présente invention constitue la partie sous forme de plaque plate qui permet aux cellules d'adhérer et de croître, en ajustant de manière appropriée les dimensions d'une telle base de culture cellulaire, il est également possible de transplanter la base de culture cellulaire proprement dite avec la cellule cultivée dans un corps vivant. Enfin, il doit être entendu que de nombreuses modifications et additions peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites ci-dessus, sans s'écarter du cadre et de l'esprit de la présente invention, de la manière définie dans les revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Base de culture cellulaire, caractérisée en ce qu'elle comprend: une partie sous forme de plaque plate ayant des première et seconde surfaces dans laquelle les cellules sont aptes à adhérer à l'une des première et seconde surfaces pour la croissance des cellules, la partie sous forme de plaque plate de la base de culture cellulaire étant constituée principalement d'un composé à base de phosphate de calcium formant une partie dense. 2. Base de culture cellulaire suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la partie sous forme de plaque plate a une porosité égale ou inférieure à 1 3. Base de culture cellulaire suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la partie sous forme de plaque plate a une épaisseur moyenne de 0, 1 à 3 mm. 4. Base de culture cellulaire suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une des première et seconde surfaces de la partie sous forme de plaque plate est produite sous forme d'une surface rugueuse. 5. Base de culture cellulaire suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'une dite surface de la partie sous forme de plaque plate est formée avec une partie concave. 6. Base de culture cellulaire suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la partie concave comprend au moins une rainure. 7. Base de culture cellulaire suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la surface en section transversale horizontale de chaque rainure est pratiquement constante ou réduite dans la direction de la profondeur. 8. Base de culture cellulaire suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le pourcentage de la profondeur de la partie concave par rapport à l'épaisseur de la partie sous forme de plaque plate est compris dans l'intervalle de 0,005 à 20 9. Base de culture cellulaire suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le pourcentage de la surface occupée par la partie concave par rapport à la surface totale de la partie sous forme de plaque plate dans une vue en plan est compris dans l'intervalle de 1 à 60 %. 10. Base de culture cellulaire suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'une autre surface de la partie sous forme de plaque plate est produite sous forme d'une surface lisse. 11. Base de culture cellulaire suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une forme identique à celle d'un disque. 12. Base de culture cellulaire suivant la revendication 11, caractérisée en ce que son diamètre est 15 compris dans l'intervalle de 0,5 à 200 mm. 13. Base de culture cellulaire suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le composé à base de phosphate de calcium est le phosphate tricalcique. 14. Base de culture cellulaire suivant la 20 revendication 1, caractérisée en ce que le composé à base de phosphate de calcium est l'hydroxyapatite.