Brevet FR2878186A1 — publié le 20060526

La présente invention concerne le domaine technique des presses à sabot utilisées, notamment, dans le domaine de la fabrication du papier ou du carton, sans qu'il faille considérer qu'il s'agisse ici d'une application exclusive. Une presse à sabot comprend un cylindre presseur à manchon souple, à l'intérieur duquel est disposé un sabot qui vient appliquer le manchon souple à la surface d'un contre cylindre rigide, pour définir une zone étendue de mise sous pression d'une nappe souple, telle qu'une feuille de papier ou de carton en cours d'élaboration, afin d'en exprimer l'humidité. En effet, la forme concave du sabot, combinée avec la forme convexe du contre rouleau, permet d'augmenter la durée d'application de la pression sur la nappe à traiter, par rapport à un système de presse mettant en oeuvre deux cylindres presseurs rigides. L'invention se rapporte au mode de réalisation du cylindre presseur à manchon souple. De manière générale, un tel cylindre presseur comprend un manchon tubulaire souple, un arbre porteur et deux flasques de maintien et de guidage en rotation du manchon souple, selon un axe 0, qui sont adaptés sur l'arbre porteur et comprennent chacun un système de fixation de l'extrémité correspondante du manchon. L'invention concerne, plus particulièrement, le mode de réalisation des systèmes de fixation du manchon souple sur les flasques. En effet, la conception de ce système de fixation est relativement importante, dans la mesure où il est nécessaire de pouvoir changer régulièrement le manchon, en raison de l'usure qu'il est susceptible de connaître. Or, cette opération de changement doit être effectuée le plus rapidement possible, afin de réduire, autant que faire se peut, la durée d'arrêt de l'installation dans laquelle la presse à sabot est intégrée. Afin d'assurer le maintien du manchon souple, il a été imaginé différents types de moyens de fixation. Ainsi, un brevet EP 0 442 257 a proposé de venir pincer les bords extrêmes du manchon au moyen d'un système de mors fixes et mobiles, les mors mobiles présentant une portée tronconique opérant avec une rampe de forme complémentaire, de sorte qu'une translation axiale des mors mobiles induit un pincement du manchon souple, entre ledit mors mobile et le mors fixe. Une tel système de fixation permet, effectivement, de maintenir les extrémités du manchon souple mais présente, toutefois, l'inconvénient de ne pas pouvoir empêcher complètement un glissement relatif du manchon par rapport aux mors, de sorte qu'après une certaine durée d'utilisation il est nécessaire de procéder à un arrêt de la presse à sabot, afin de replacer et de retendre le manchon. Or, comme cela est dit précédemment, tout arrêt induit un manque à gagner pour l'exploitant, de sorte qu'il est impératif de réduire, autant que faire se peut, les causes d'arrêts pour maintenance notamment. Afin de remédier à ce phénomène de glissement relatif entre les mors et le manchon sous l'effet de la charge appliquée à ce dernier, une demande de brevet WO 02/064885 a proposé d'assurer une immobilisation positive du manchon, par la mise en oeuvre de languettes pourvues d'oeillets engagés sur des pions. Ainsi, selon ce document, chaque système de fixation comprend, d'une part, un mors intérieur fixe de forme tronconique auquel est associé un mors extérieur présentant, également, une portée tronconique destinée à venir pincer, avec la portée complémentaire du mors intérieur, le manchon. Le mors extérieur présente, en outre, une série de fentes pourvues de picots pour l'accrochage du manchon. Ainsi, ce dispositif propose d'associer le pincement du manchon avec un blocage positif de ce dernier par l'intermédiaire de picots, la traction exercée sur le manchon lors du fonctionnement de la presse tendant à augmenter le phénomène de pincement. Un tel système de fixation simple apporte une solution au phénomène de glissement relatif qui apparaît sur les systèmes d'immobilisation par pincement. Toutefois, la mise en place du manchon avec un tel système se trouve particulièrement fastidieuse, dans la mesure où le mors intérieur présente un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du manchon au repos. Parallèlement à ces systèmes de fixation par pincement du manchon, l'art antérieur a également proposé d'autres systèmes de fixation, tels que décrits par le brevet US 4 878 281, qui mettent en oeuvre, au niveau d'une face externe du flasque correspondant, sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du cylindre, une série de pions d'accrochage pour des oeillets offerts par des languettes de fixation de l'extrémité correspondante du manchon. De tels systèmes présentent l'avantage, par rapport aux systèmes évoqués précédemment, d'une plus grande facilité de mise en oeuvre, dans la mesure où la position sur une face perpendiculaire à l'axe de rotation des pions d'accrochage rend l'engagement des languettes plus aisé pour un opérateur. Toutefois, comme pour les systèmes précédemment évoqués, ce système de fixation présente l'inconvénient de nécessiter un engagement du manchon sur une portée qui présente un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du manchon, de sorte que cet engagement se trouve particulièrement délicat. Par ailleurs, le système de fixation selon le brevet US 4 878 281 présente l'inconvénient d'induire, lors de la mise sous tension du manchon, une série de plis à proximité de chaque flasque. Ces plis ne disparaissent qu'à partir d'une certaine distance de l'extrémité du manchon et il est alors nécessaire d'augmenter la longueur du manchon et du cylindre presseur par rapport à la longueur utile de la presse correspondant à la zone de pression. Ainsi, il est apparu le besoin d'un nouveau système de fixation qui, tout en offrant des garanties de fiabilité des fixations faisant intervenir une immobilisation positive du manchon, soit à même, d'une part, d'offrir une plus grande facilité de mise en place du manchon et, d'autre part, de supprimer les risques d'apparition de plis aux extrémités du manchon. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un cylindre presseur à manchon souple pour presse à sabot comprenant: un manchon tubulaire souple présentant, au niveau de chacune de ses deux extrémités, une série de languettes souples de fixation, chaque languette étant pourvue d'au moins un oeillet d'accrochage, un arbre porteur, deux flasques de maintien et de guidage en rotation du manchon selon un axe 0 qui sont adaptés sur l'arbre porteur et qui comprennent chacun un système de fixation de l'extrémité correspondante du manchon, chaque système de fixation comprenant, sur une face externe sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du cylindre, une série de pions d'accrochage des oeillets des languettes de fixation de l'extrémité correspondante du manchon. Selon l'invention, le cylindre presseur est caractérisé en ce que chaque système de fixation du manchon comprend: É au moins deux segments d'accrochage solidaires du flasque correspondant et mobiles par rapport audit flasque au moins en translation radiale entre: une position, dite de travail, dans laquelle les segments sont en positon extrême d'extension radiale et définissent une portée cylindrique de maintien du manchon à un diamètre nominal de travail, et une position dite de retrait dans laquelle les segments sont en position de rétraction et définissent une portée cylindrique présentant un diamètre inférieur au diamètre nominal de travail, chaque segment portant une partie des pions d'accrochage du manchon, É des moyens de déplacement des segments de fixation entre leurs positions de travail et de retrait, É une frette de lissage du manchon qui est fixée, de manière amovible, sur le flasque correspondant et qui présente une portée cylindrique interne d'appui sur la surface externe du manchon, au niveau de la portée de maintien définie par les segments de fixation en position de travail, la distance radiale, entre la portée d'appui de la frette fixée sur le flasque et les segments de fixation en position de travail, étant supérieure ou égale à l'épaisseur du matériau constitutif du manchon lorsqu'il est soumis à la contrainte d'étirement axial maximale susceptible d'être subie par le manchon en cours d'utilisation du cylindre. Selon l'invention, la mise en oeuvre des segments, mobiles au moins en translation radiale, permet de réduire, lors du montage du manchon, le diamètre de la portée cylindrique d'appui pour ledit manchon, de sorte que sa mise en place est aisée et qu'il n'est pas nécessaire d'exercer un effort important de traction sur le manchon pour le passer au niveau de la portée définie par les segments d'accrochage. De plus, la réduction du diamètre, par le placement en position de retrait des segments d'accrochage, facilite, en donnant du mou au manchon, la mise en place des oeillets des languettes de fixation sur les plots d'accrochage correspondants. Cette mise en place peut alors être effectuée sans le recours à un outil particulier et sans effort de la part de l'opérateur. 10 Par ailleurs, la mise en oeuvre de la frette de lissage du manchon permet de supprimer l'apparition de plis lors de la mise en tension dudit manchon, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'en augmenter les dimensions pour éloigner la partie active du manchon de la zone d'accrochage de ce dernier, comme cela serait le cas en l'absence de la frette de lissage. Il doit être remarqué que, selon l'invention, la frette de lissage n'intervient pas pour assurer une fixation du manchon par pincement mais seulement dans le but de supprimer les plis. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin de réduire autant que faire se peut les efforts d'introduction de la frette de lissage, la distance radiale, entre la portée d'appui de la frette fixée sur le flasque et les segments de fixation en position de travail, est supérieure ou égale à l'épaisseur du matériau constitutif du manchon au repos. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin d'éviter toute fuite d'huile au niveau de la surface extérieure du manchon et donc les risques de pollution de la nappe traitée par la presse à sabot mettant en oeuvre un cylindre presseur selon l'invention, la frette de lissage présente, au niveau de sa portée d'appui, un joint annulaire d'étanchéité, destiné à coopérer avec la surface extérieure du manchon. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin de faciliter plus encore l'accrochage des oeillets des extrémités du manchon sur les pions correspondants, les segments de fixation sont mobiles par rapport aux flasques correspondants, selon un mouvement combiné de translations axiale et radiale. Ainsi, il est donné encore plus de mou au manchon pour son montage et, lors du passage en position de travail, le mouvement de translations axiale et radiale des segments permet d'assurer un rattrapage du jeu, tant au niveau de la longueur du manchon qu'au niveau du diamètre de ce dernier. Selon l'invention, la manoeuvre des segments de fixation peut être réalisée de différentes manières et, dans une forme préférée mais non strictement nécessaire de réalisation, il est prévu, à cet effet, que: É le flasque comprend une rampe annulaire tronconique d'axe 0 convergeant vers l'intérieur du cylindre, É chaque segment d'accrochage comprend une rampe destinée à coopérer avec la rampe annulaire du flasque É les moyens de déplacement des segments de fixation comprennent: un chariot annulaire qui est adapté sur le flasque pour être mobile par rapport au flasque en translation axiale entre deux positions, dites de travail et de retrait, et qui est lié, en translation axiale, à chacun des segments de fixation, de sorte qu'une translation du chariot entraîne un mouvement combiné de translation axiale et radiale de chacun des segments de fixation, les segments étant en position d'extension radiale extrême ou de travail lorsque le chariot est en position de travail, et des moyens d'entraînement en translation du chariot. Il est à noter que le déplacement en translation axiale du chariot annulaire peut alors être réalisé de différentes façons et, par exemple, être effectué par la mise en oeuvre d'un ensemble de vérins hydrauliques double effet, disposés à la périphérie du flasque et présentant chacun une direction parallèle à l'axe de rotation du cylindre. Dans une forme de réalisation préférée et afin de conférer un caractère irréversible au déplacement du chariot, les moyens d'entraînement en translation du chariot annulaire comprennent: É au moins un filet hélicoïdal aménagé sur le chariot annulaire, É une couronne qui est adaptée sur le flasque pour être mobile en rotation d'axe A et qui présente un filet hélicoïdal destiné à coopérer avec celui du chariot annulaire, de sorte qu'une rotation de la couronne entraîne une translation du chariot, É et des moyens de manoeuvre en rotation de la couronne comprenant un pignon engrenant un secteur denté lié à la couronne. Selon l'invention, chaque système de fixation comprend au moins deux segments d'accrochage. Toutefois, il a été constaté qu'il a été obtenu de meilleures géométries du manchon lorsque le système d'accrochage comprend au moins trois segments d'accrochage. Il est à noter que le nombre de segments d'accrochage pourra être choisi en fonction du diamètre du manchon. De même, il a été constaté que les efforts, appliqués au manchon, étaient mieux répartis lorsque chaque extrémité du manchon comprend au moins douze languettes de fixation et au plus vingt-huit languettes de fixation. Le nombre de languettes de 10 2878186 7 fixation sera également optimisé en fonction de la dimension du manchon afin de conférer à ce dernier la meilleure géométrie possible en conditions de travail. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin de faciliter les opérations de montage et de démontage du manchon, l'un au moins des flasques comprend des moyens amovibles de support de la frette de lissage correspondante dans une position dégagée par rapport aux segments de fixation. Ainsi, par la mise en oeuvre de ces moyens de support amovibles, il est possible de retirer le bouchon sans avoir à déposer complètement la frette de lissage correspondante. L'invention concerne, également, une presse à sabot comprenant un cylindre presseur à manchon, tel qu'évoqué précédemment, et un contre cylindre presseur placé en regard du cylindre presseur à manchon pour coopérer avec ce dernier et définir une zone de traitement ou de mise en pression d'une nappe fibreuse humide. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous effectuée en référence aux dessins annexés qui illustrent une forme non limitative de réalisation d'un cylindre presseur à manchon souple selon l'invention et d'une presse à sabot mettant en oeuvre un tel cylindre presseur. La fig. 1 est une coupe schématique d'une presse à sabot mettant en oeuvre un cylindre à manchon souple selon l'invention. La fig. 2 est une coupe partielle selon la ligne II-II de la fig. 1. Les fig. 3 et 4 sont des vues de détail, en section droite axiale de la zone A de la fig. 1, montrant une partie du système de fixation du manchon, respectivement en position de retrait et en position de travail. Une presse à sabot, telle qu'illustrée à la fig. 1 comprend une structure porteuse S, schématisée en trait mixte, sur laquelle est adapté un cylindre presseur à manchon souple, désigné dans son ensemble par la référence 1 et un contre cylindre presseur C. La conception générale d'une telle presse à sabot ne rentre pas dans le cadre du présent brevet et se trouve être largement connue de l'homme du métier concepteur, notamment, de machines pour la fabrication et le traitement du papier ou du carton. Il est toutefois possible de rappeler que le cylindre presseur à manchon souple 1 comprend, en plus d'un manchon 2, un arbre porteur 3 équipé de deux flasques 4 de maintien et de guidage en rotation du manchon, selon un axe 0. Il est à noter que l'arbre porteur 3 est fixe et les flasques 4 sont adaptés sur l'arbre 3, par l'intermédiaire de roulements 5, de manière à être mobiles en rotation autour de l'axe 0. L'arbre 3 est, en outre, équipé d'un sabot 6 destiné à venir plaquer le manchon 2 sur le contre cylindre C. Enfin, il est possible de préciser qu'afin d'assurer une mise en tension axiale du manchon 2, les flasques 4 sont adaptés sur l'arbre de manière à être mobiles en translation axiale par rapport à l'arbre 3 qui est, en outre, équipé de vérins hydrauliques 7 qui permettent d'appliquer une tension axiale au manchon 2. L'invention se rapporte, plus particulièrement, au mode de fixation du manchon sur les flasques 4. Ainsi, selon une caractéristique essentielle de l'invention, le manchon tubulaire souple 2 présente, au niveau de chacune de ses extrémités 10, une série de languettes souples 12 dont une partie est visible à la fig. 2. Selon l'exemple illustré et afin d'assurer une bonne répartition des efforts de traction lors de la mise en tension axiale du manchon 2, chaque extrémité 10 présente de préférence au moins vingt languettes étant entendu que le cas de petits diamètres de manchons il pourrait être prévu moins de languettes, le nombre de languettes devant de préférence rester supérieur à douze. Selon l'exemple illustré, le manchon comprend vingt quatre languettes de fixation 12 dont seulement six languettes visibles à la fig. 2. Toutefois, le nombre de languettes 12 pourrait également être supérieur à vingt quatre en restant de préférence inférieur à vingt huit selon, notamment, les dimensions du manchon et les contraintes subies par ce dernier. Selon l'invention, chacune de ces languettes 12 est, en outre, pourvue d'au moins un et, selon l'exemple illustré, exactement un oeillet d'accrochage 13 dont la fonction sera plus particulièrement décrite par la suite. Conformément à l'invention, chaque flasque 4 comprend un système de fixation 15 de l'extrémité 10 correspondante du manchon 2. Ainsi et comme le montrent plus particulièrement les fig. 3 et 4, chaque système de fixation du manchon 2 comprend au moins deux et, selon l'exemple illustré, six segments d'accrochage 16, solidaires du flasque 4 correspondant en étant répartis à la périphérie de ce dernier. Selon l'exemple illustré, les segments 16 sont mobiles dans un mouvement combiné de translation axiale et radiale, entre une position de retrait, telle qu'illustrée à la fig. 3, et une position de travail, telle qu'illustrée à la fig. 4. Afin d'assurer le déplacement des segments d'accrochage 16, chaque système de fixation 15 comprend, en tant que moyens de manoeuvre, un chariot annulaire 17 qui est adapté sur le flasque correspondant 4, de manière à être mobile en translation axiale et sur lequel sont fixés les segments 16, de manière à être mobiles par rapport au chariot annulaire 17 en translation radiale. Chaque segment d'accrochage 16 comprend alors une rampe interne 18 en forme de portion de cône, qui vient en appui sur une rampe annulaire externe 19 offerte par le flasque correspondant 4. La rampe annulaire 19 du flasque 4 présente alors la forme d'un tronc de cône d'axe A qui converge vers l'intérieur du cylindre presseur 1. Bien entendu, la rampe annulaire 19 et les rampes 18 des segments d'accrochage 16 présentent une forme complémentaire. Ainsi, toute translation axiale du chariot annulaire 17 correspond à un mouvement combiné de translations axiale et radiale des segments 16. Afin d'assurer ce mouvement, chaque système de fixation 15 comprend, en tant que moyen d'entraînement en translation du chariot 17, au moins un filet hélicoïdal 20 aménagé, selon l'exemple illustré, sur la périphérie extérieure du chariot annulaire. Les moyens en translation du chariot annulaire comprennent, également, une couronne 21 qui est adaptée sur le flasque 4 correspondant pour être mobile en rotation d'axe A. La couronne 21 présente alors au moins un filet hélicoïdal 22 destiné à coopérer avec le filet 20 du chariot annulaire 17, de sorte qu'une rotation de la couronne 21 entraîne une translation du chariot 17. Chaque système de fixation 15 comprend, en outre, en tant que moyen de manoeuvre en rotation de la couronne 21, un pignon 23 qui engrène un secteur denté 24 lié à la couronne et qui est manoeuvré par un arbre 25 présentant, sur la face extérieure du flasque 4 correspondant, une tête de réception 26, soit pour une manivelle, soit pour un organe de manoeuvre électrique ou pneumatique. Afin de permettre l'accrochage d.es oeillets 13 des languettes 12 qui lui correspondent, chaque segment 16 comprend, selon l'exemple illustré, quatre pions 27, comme le montre la fig. 2. Bien entendu, le nombre des pions 27, équipant chaque segment 16, est fonction, d'une part, du nombre total d'oeillets 13 donc de languettes et, d'autre part, du nombre total de segments 16. Il est à noter que les pions 27 sont disposés sur la face de chaque segment 16 perpendiculaire à l'axe 0 et orientés vers l'extérieur du manchon 2. Chaque système 15 de fixation d'une extrémité du manchon 2, tel que décrit précédemment, est mis en oeuvre de la manière suivante. Pour le montage du manchon, les segments 16 sont placés en position de retrait R, telle qu'illustrée à la fig. 3, de sorte qu'ils définissent, par leur surface extérieure 30, une portée cylindrique présentant un diamètre inférieur au diamètre nominal de travail du manchon et inférieur au diamètre interne du manchon. Dans cette configuration, il est alors particulièrement aisé d'engager le manchon 2 à partir de l'une des extrémités du cylindre presseur 1, par exemple l'extrémité droite sur la fig. 1, et de passer une première extrémité du manchon 2 sur le flasque droit pour l'amener au niveau du flasque gauche. A ce stade, chaque extrémité 10 du manchon 2 se trouve au niveau du flasque 4 correspondant et chaque oeillet 13 peut être engagé sur un pion 27. Cette opération se trouve particulièrement facilitée par le mou du manchon 2 donné, notamment, par la différence entre le diamètre interne du manchon et le diamètre externe de la portée définie par les segments 16 en position de retrait R. Une fois l'accrochage des oeillets 13 sur les pions 27 effectué, il est possible de mettre en place des goupilles, non représentées, dans des orifices 32 aménagés à cet effet à l'extrémité des pions 27, de manière à éviter tout dégagement intempestif des oeillets 13 par rapport aux pions 27. Ensuite, le pignon 23 de chaque système de fixation 15 est entraîné en rotation à partir de la tête 26, de manière à faire pivoter, autour de l'axe 0, la couronne 21, de sorte que le chariot annulaire 17 est déplacé en translation dans le sens de la flèche FI et que les segments 16 connaissent un mouvement combiné de translation axiale et radiale qui les amène en position de travail T, telle qu'illustrée à la fig. 4. Dans cette position, la surface extérieure des segments 16 définit alors une portée cylindrique de maintien du manchon 2 à un diamètre nominal de travail supérieur ou égal au diamètre intérieur du manchon au repos. Il est à noter que, compte tenu de la cinématique adoptée pour le déplacement des segments 16, ce mouvement est irréversible, de sorte qu'une traction axiale, exercée sur le manchon, n'est pas susceptible de pouvoir induire un quelconque mouvement des segments 16. Bien entendu, il est toutefois possible de prévoir, à des fins de sécurité, un verrouillage de la rotation du pignon 23 de chaque système de fixation 15. Une fois la position de travail T atteinte et conformément à une autre caractéristique essentielle de l'invention, il est mis en place une frette 35 de lissage du manchon 2. La vocation de cette frette 35 n'est pas de pincer le manchon contre les segments 16, mais plutôt de lisser les plis susceptibles d'apparaître lors de l'application d'une tension axiale au manchon 2. Ainsi, la frette 35 est réalisée de manière que la distance radiale d, entre, d"une part, la surface 30 des segments 16 en position de travail et, d'autre part, la portée d'appui 36 de la frette 35 est supérieure ou égale à l'épaisseur e du matériau constitutif du manchon 2 lorsqu'il est soumis à la contrainte d'étirement axial maximale qu'il est susceptible de subir en cours d'utilisation du cylindre 2. La distance d sera, de préférence, choisie pour être supérieure ou égale à l'épaisseur e du matériau constitutif du manchon au repos, comme le montre la fig. 4. Afin de garantir l'étanchéité au niveau des extrémités du manchon, chaque frette 35 comprend, en outre, une gorge 37 dans laquelle est disposé un joint 38 qui vient s'appliquer sur la surface extérieure du manchon 2, de manière à y réaliser une étanchéité statique. Il sera remarqué que chaque frette 35 est fixée sur une aile annulaire 39 du flasque 4 correspondant. Le diamètre extérieur de l'aile 39 est alors inférieur ou égal au diamètre de la portée définie pour les surfaces extérieures 30 des segments en position de retrait R et cela de manière à ne pas gêner la mise en place du manchon 2. De plus, selon l'exemple illustré, le chariot annulaire 17 bute en position de travail T contre la rampe 19, de sorte que la position de travail correspond à la position d'extension radiale maximale des segments 16. Lorsqu'un démontage du manchon 2 est souhaité, il est procédé de manière inverse. A cet égard, afin de permettre un démontage de la frette 35, sans dépose complète de cette dernière, cela notamment du côté du cylindre presseur opposé au côté d'introduction et de retrait du manchon, il peut être mis en oeuvre, en tant que moyen amovible de support de la frette, des tiges qui supportent la frette 35 dans une position dégagée par rapport au segment de fixation, comme illustré à la fig. 3. Selon l'exemple, illustré et décrit précédemment, le mouvement combiné de translation axiale et radiale des segments 16 permet, tout à la fois, une réduction du diamètre du flasque 4 pour faciliter le passage du manchon souple 2 mais, également, une réduction de la distance entre les segments d'accrochage des deux systèmes de fixation 15 des deux flasques 4 en position de retrait par rapport à la position de travail, de sorte que cela facilite encore la mise en place du manchon en donnant du mou supplémentaire pour la mise en place du manchon, mou qui se trouve alors rattrapé de manière automatique lors du passage en position de travail. Il est à noter, toutefois, que, selon l'invention, un tel mouvement combiné n'est pas strictement nécessaire et que le plus important réside dans la réduction temporaire du diamètre extérieur au niveau du flasque au niveau des segments d'accrochage, de manière à faciliter le passage du manchon 2. Cette réduction temporaire du diamètre extérieur correspond alors à un mouvement radial des segments. Ainsi, il pourrait être envisagé d'obtenir ce mouvement radial par la mise en oeuvre de vérins hydrauliques, d'axes radiaux, qui viendraient déplacer chacun des segments d'accrochage 16. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l'invention sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Cylindre presseur à manchon souple pour presse à sabot, comprenant: un manchon tubulaire souple (2) présentant, au niveau de chacune de ses deux extrémités, une série de languettes souples de fixation (12), chaque languette (12) étant pourvue d'au moins un oeillet d'accrochage (13), un arbre porteur (3), deux flasques (4) de maintien et de guidage en rotation du manchon (2) selon un axe 0 qui sont adaptés sur l'arbre porteur (3) et qui comprennent chacun un système (15) de fixation de l'extrémité correspondante (10) du manchon (2), chaque système de fixation (15) comprenant, sur une face sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du cylindre, une série de pions (27) d'accrochage des oeillets (13) des languettes (12) de fixation de l'extrémité correspondante du manchon, caractérisé en ce que chaque système de fixation du manchon comprend: É au moins deux segments (l'accrochage (16) solidaires du flasque correspondant (4) et mobiles par rapport audit flasque (4) au moins en translation radiale entre: une position (T), dite de travail, dans laquelle les segments (16) sont en positon extrême d'extension radiale et définissent une portée cylindrique de maintien du manchon (2) à un diamètre nominal de travail, et une position (R), dite de retrait, dans laquelle les segments (16) sont en position de rétraction et définissent une portée cylindrique présentant un diamètre inférieur au diamètre nominal de travail, chaque segment (16) portant une partie des pions d'accrochage (27) du manchon (2), É des moyens de déplacement des segments de fixation (16) entre leurs positions de travail (T) et de retrait (R), É et une frette (35) de lissage du manchon (2) qui est fixée, de manière amovible, sur le flasque correspondant (4) et qui présente une portée cylindrique interne (36) d'appui sur la surface externe du manchon, au niveau de la portée de maintien définie par les segments de fixation (16) en position de travail (T), la distance radiale, entre la portée d'appui (36) de la frette (35) fixée sur le flasque (4) et les segments de fixation (16) en position de travail (T), étant supérieure ou égale à l'épaisseur (e) du matériau constitutif du manchon (2) lorsqu'il est soumis à la contrainte d'étirement axial maximale susceptible d'être subie par le manchon (2) en cours d'utilisation du cylindre. 2 - Cylindre presseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance radiale (d), entre la portée d'appui (36) de la frette (35) fixée sur le flasque (4) et les segments de fixation (16) en position de travail (T), est supérieure ou égale à l'épaisseur (e) du matériau constitutif du manchon (2) au repos. 3 - Cylindre presseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la frette de lissage (35) présente, au niveau de sa portée d'appui, un joint annulaire (38) d'étanchéité destiné à coopérer avec la surface extérieure du manchon (2). 4 - Cylindre presseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la frette de lissage présente, au niveau de sa portée d'appui, une gorge (37) de réception du joint d'étanchéité (38). - Cylindre presseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les segments de fixation (16) sont mobiles par rapport au flasque (4) selon un mouvement combiné de translations axiale et radiale. 6 - Cylindre presseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que: É le flasque (4) comprend une rampe annulaire tronconique (19) d'axe A convergeant vers l'intérieur du cylindre, É chaque segment d'accrochage (16) comprend une rampe (18) destinée à coopérer avec la rampe annulaire (19) du flasque (4), É les moyens de déplacement des segments de fixation (16) comprennent: un chariot annulaire (17) qui est adapté sur le flasque (4) pour être mobile par rapport au flasque (4) en translation axiale entre deux positions, dites de travail et de retrait, et qui est lié, en translation axiale, à chacun des segments de fixation (16), de sorte qu'une translation du chariot (17) entraîne un mouvement combiné de translations axiale et radiale de chacun des segments de fixation (16), les segments étant en position d'extension radiale extrême ou de travail (T) lorsque le chariot (17) est en position de travail, et des moyens d'entraînement en translation du chariot (17). 7 - Cylindre presseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en translation du chariot comprennent: É au moins un filet hélicoïdal (20) aménagé sur le chariot annulaire (17), É une couronne (21) qui est adaptée sur le flasque (4) pour être mobile en rotation d'axe 0 et qui présente un filet hélicoïdal (22) destiné à coopérer avec celui du chariot annulaire (17), de sorte qu'une rotation de la couronne (21) entraîne une translation du chariot (17), É et des moyens de manoeuvre en rotation de la couronne comprenant un pignon (23) engrenant un secteur denté (24) lié à la couronne (21). 8 - Cylindre presseur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que qu'il comprend au moins trois segments d'accrochage (16). 9 - Cylindre presseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque extrémité du manchon souple (2) comprend au moins douze languettes de fixation (12) et au plus vingt-huit languettes de fixation (12). - Cylindre presseur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'un au moins des flasques (4) comprend des moyens amovibles (40) de support de la frette de lissage correspondante (35) dans une position dégagée par rapport aux segments de fixation (16). 11 - Presse à sabot comprenant un cylindre presseur à manchon souple selon l'une des revendications 1 à 9 et un contre cylindre (C) placé en regard du cylindre presseur (1) à manchon pour coopérer avec ce dernier et définir une zone de traitement d'une nappe fibreuse humide.