Brevet FR2878981A1 — publié le 20060609

DISPOSITIF D'AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES ET PROCEDE DE FABRICATION DE CE DERNIER La présente invention concerne un dispositif d'affichage à cristaux liquides (LCD), et plus particulièrement un dispositif LCD qui empêche une formation de bulles au niveau d'une surface d'écran d'affichage où un image est affichée, et un procédé de fabrication d'un dispositif LCD qui commande une formation de bulles qui est générée au cours d'un processus d'injection de cristaux liquides. En général, un dispositif LCD commande une transmissivité de lumière d'un matériau de cristaux liquides par une application d'un champ électrique afin d'afficher des images. Par conséquent, le dispositif LCD comprend un écran d'affichage à cristaux liquides ayant des cellules de cristaux liquides agencées dans une configuration de matrice et un circuit d'attaque afin d'entraîner l'écran d'affichage à cristaux liquides. L'écran d'affichage à cristaux liquides comprend des électrodes de pixel pour induire un champ électrique sur chacune parmi les cellules de cristaux liquides et une électrode de référence, qui est généralement appelée électrode commune. Les électrodes de pixel sont formées sur un substrat inférieur correspondant aux cellules de cristaux liquides, et l'électrode commune est formée le long d'une surface entière d'un substrat supérieur. De plus, chacune parmi les électrodes de pixel sont connectées à un transistor en couche mince (TFT), qui est utilisé en tant que dispositif de commutation. Par conséquent, les électrodes de pixel avec l'électrode commune entraînent la cellule de cristaux liquides conformément avec des signaux de données fournis au travers du TFT. La figure 1 est une vue en perspective d'un écran LCD selon l'art connexe. Sur la figure 1, un écran LCD comprend un substrat 10 matriciel supérieur et un substrat 20 matriciel inférieur qui sont collés ensemble avec un matériau 8 de cristaux liquides entre ces derniers. Le matériau 8 de cristaux liquides comprend des molécules qui tournent en réponse à un champ électrique appliqué, commandant ainsi une quantité de lumière transmise qui est incidente au travers du substrat 20 matriciel inférieur. Sur la figure 1, le substrat 10 matriciel comprend un filtre 4 chromatique, une électrode 6 commune, et un film d'alignement supérieur (non représenté) qui sont formés sur la surface arrière d'un substrat 1 supérieur. Le filtre chromatique 4 comprend des filtres de couleur rouge R, vert V, et bleu B, qui permettent à une lumière d'une gamme de longueur d'ondes spécifique d'être transmise, affichant ainsi des images ayant des couleurs spécifiques. De plus, une matrice noire 2 est formée entre des filtres chromatiques 4 de couleur adjacente afin d'absorber la lumière qui R \Brevets\24000A24076 doc - 28 juin 2005 - I,'14 est incidente depuis la cellule adjacente, empêchant ainsi son contraste de se détériorer. Le substrat 20 matriciel inférieur a une pluralité de lignes 12 de grille et de lignes 18 de données qui sont formées le long d'une surface entière du substrat infé- rieur 21 pour se croiser entre elles, et sont isolées les unes des autres avec un film isolant de grille entre elles. De plus, un TFT 16 est formé au niveau de chacune des zones d'intersection des lignes 12 de grille et 18 de données. Le TFT 16 comprend une électrode de grille connectée à la ligne 12 de grille, une électrode source connectée à la ligne 18 de données et une électrode déversoir correspondant à l'électrode source avec une partie de canal entre elles, dans laquelle la partie de canal comprend une couche active et une couche de contact ohmique. De plus, le TFT 16 est connecté à l'électrode 14 de pixel au travers d'un trou de contact qui pénètre dans un film de passivation (non représenté). Le TFT 16 fournit de manière sélective un signal de données transmis le long de la ligne 18 de données vers l'électrode 14 de pixel en réponse à un signal de grille transmis le long dans la ligne 12 de grille. L'électrode 14 de pixel est située au niveau d'une zone de cellule qui est divisée par les lignes 12 de grille et 18 de données, et est formée d'un matériau conducteur transparent ayant une transmissivité de lumière élevée. Par conséquent, une diffé- rence de potentiel est générée entre l'électrode 14 de pixel et l'électrode commune 6 par le signal de données fourni au travers de l'électrode déversoir. La différence de potentiel générée entre l'électrode 14 de pixel et l'électrode commune 6 amène les molécules du matériau 8 de cristaux liquides situé entre le substrat inférieur 21 et le substrat supérieur 1 à effectuer une rotation du fait d'une anisotropie diélectrique du matériau 8 de cristaux liquides. Par conséquent, la lumière fournie depuis une source de lumière au travers de l'électrode 14 de pixel est transmise vers le substrat supérieur 1. Bien que non représenté, le substrat 10 matriciel supérieur et le substrat 20 matriciel inférieur soutiennent un espace vide de cellules grâce à une entretoise de modèle. De plus, le matériau 8 de cristaux liquides est injecté dans un espace interne mis à disposition par l'entretoise de modèle entre les substrats matriciels 10 et 20 supérieur et inférieur. Un procédé de fabrication pour l'écran LCD est divisé en procédés individuels de nettoyage de substrat, de modelage de substrat, une formation de film d'aligne- ment/ponçage, un collage de substrat/injection de cristaux liquides, un montage, une inspection, et une réparation. Au cours du procédé de collage de substrat/injection de cristaux liquides, le substrat 10 matriciel supérieur et le substrat 20 matriciel inférieur sont collés ensemble par l'utilisation d'un adhésif (non représenté), le matériau 8 de RVBrevets\24000A24076 dot - 28 2005 - 214 cristaux liquides est injecté au travers d'un trou d'injection de cristaux liquides (non représenté), et le trou d'injection de cristaux liquides est ensuite fermé hermétique-ment. Au cours du procédé d'injection de cristaux liquides, le matériau 8 de cristaux liquides et l'entretoise (non représentée) sont injectés après que l'adhésif ait été modelé tout en collant le substrat 10 matriciel supérieur et le substrat 20 matriciel inférieur ensemble. Cependant, des bulles sont inévitablement générées au cours du procédé d'injection du matériau 8 de cristaux liquides et de l'entretoise (non représentée) dans l'espace qui est formé entre les substrats 10 matriciels supérieurs et 20 matriciels inférieurs, à l'intérieur d'une chambre à vide (non représentée). Par conséquent, des défauts sont générés dans l'écran LCD du fait de la formation des bulles dans l'écran LCD. En d'autres termes, les bulles restant derrière sur une zone d'écran d'affichage où des images sont affichées devraient être retirées en commandant le procédé d'injection de cristaux liquides. Par conséquent, la présente invention est dirigée vers un dispositif LCD qui part sensiblement à un ou plusieurs des problèmes du fait des limitations et inconvénients de l'art connexe. Un objet de la présente invention est de mettre à disposition un dispositif LCD qui empêche une formation de bulles au cours d'un traitement d'injection de cristaux 20 Iiquides. Un autre objet de la présente invention est de mettre à disposition un procédé de fabrication d'un dispositif LCD qui empêche une formation de bulles au cours d'un traitement d'injection de cristaux liquides. Pour obtenir ces avantages et d'autres et conformément au but de la présente invention, tel que réalisé et largement décrit, un dispositif d'affichage à cristaux liquides comprend un écran d'affichage à cristaux liquides ayant une zone de cristaux liquides définie à l'intérieur d'une zone d'affichage par un adhésif, et une zone de non affichage formée dans une partie externe de la zone d'affichage, et au moins un débulleur ou piège à bulles agencé dans une partie externe de l'adhésif à l'intérieur de la zone de non affichage et modelé pour avoir une surface concave faisant face vers l'extérieur de la zone de non affichage. De préférence, le débulleur comprend: une surface de guidage qui guide au moins une bulle vers une zone de non affichage; et une surface de protection qui intercepte un déplacement de la bulle qui reste dans la zone de non affichage. Selon un mode de réalisation, la surface de protection forme une zone ouverte d'une taille désignée qui intercepte la au moins une bulle. Selon un autre mode de réalisation, le au moins un débulleur est agencé près d'un coin de l'écran d'affichage à cristaux liquides. R\Brevets\24000\24076. doc - 28 juin 2005 - 3/ 14 2878981 4 Selon un autre mode de réalisation, le au moins un débulleur est formé ayant au moins une parmi une forme de fer à cheval, une forme en "C", et une forme en "V". Selon un autre mode de réalisation, le au moins un débulleur comprend au moins un piège de type en barre agencé selon un angle le long de côtés de l'écran d'affichage à cristaux liquides. Selon un autre mode de réalisation, le piège de type en barre est agencé près d'un coin de l'écran d'affichage à cristaux liquides. L'invention propose également un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides ayant une zone d'affichage et une zone de non affichage Io située au niveau d'une partie externe de la zone d'affichage, comprenant les étapes consistant à : modeler au moins un débulleur dans la zone de non affichage dans l'une quelconque parmi une plaque supérieure et une plaque inférieure, le débulleur ayant une surface concave faisant face vers l'extérieur de la zone (200) de non affichage; former un adhésif pour limiter une zone de cristaux liquides de la zone d'affichage dans l'une quelconque parmi la plaque supérieure et la plaque inférieure; former des cristaux liquides dans la zone de cristaux liquides; et coller la plaque supérieure et la plaque inférieure par utilisation de l'adhésif. Le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à former une entretoise pour maintenir un espace vide de cellule entre la plaque supérieure et la plaque infé-20 rieur. Selon un mode de réalisation, le au moins un débulleur est formé simultané-ment avec l'entretoise. Selon un autre mode de réalisation, le au moins un débulleur est agencé près d'un coin du dispositif d'affichage à cristaux liquides. Selon un autre mode de réalisation, le au moins un débulleur est formé selon au moins une parmi une forme en fer à cheval, une forme en "C", et une forme en "V". On comprendra que tant la description générale précédente que la description détaillée suivante sont exemplaires et explicatives et ne sont pas destinées à mettre à disposition une explication supplémentaire de l'invention tel que revendiqué. Les dessins joints, qui sont inclus pour mettre à disposition une compréhension supplémentaire de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de ce mémoire, illustrent des modes de réalisation de l'invention et avec la description servent à expliquer les principes de l'invention. Sur les dessins: la figure 1 est une vue en perspective d'un écran LCD selon l'art connexe; la figure 2 est une vue en plan schématique d'une zone d'affichage d'écran exemplaire d'un dispositif LCD selon la présente invention; la figure 3 est une vue en plan schématique d'un écran LCD exemplaire selon la présente invention; R: \Brevets\24000\24076. doc 28 juin 2005 - 4/ 14 la figure 4 est une vue en plan agrandie le long de la ligne A-A' de la figure 2 représentant un écran LCD exemplaire selon la présente invention; la figure 5 est urne vue en plan d'un débulleur ou piège à bulles exemplaire selon la présente invention; la figure 6 est une vue en plan d'un autre débulleur ou piège à bulles exemplaire selon la présente invention; et la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un dispositif LCD exemplaire selon la présente invention. Référence sera moment faite en détail aux modes de réalisation préférés de la Io présente invention, dont des exemples sont illustrés dans les dessins joints. La figure 2 est une vue en plan schématique d'une zone d'affichage d'écran exemplaire d'un dispositif LCD selon la présente invention. Sur la figure 2, un dispositif LCD peut comprendre une zone 100 d'écran d'affichage où des organes d'affichage de cristaux liquides sont agencés pour afficher des images, et une zone 200 d'écran de non affichage au niveau de la partie externe de la zone d'écran d'affichage. Dans la zone 100 d'écran d'affichage, les organes d'affichage de cristaux liquides sont agencés pour afficher des images conformément à des signaux de données fournis depuis un circuit d'attaque (non représenté). De plus, dans la zone 200 d'écran de non affichage, un adhésif est formé pour coller le substrat matriciel supérieur et le substrat matriciel inférieur au cours d'un procédé de collage de substrat/injection de cristaux liquides au cours de la fabrication du dispositif LCD. La figure 3 est une vue en plan schématique d'un écran LCD exemplaire selon la présente invention. Sur la figure 3, un premier adhésif 110 peut être formé le long d'une partie externe de:la zone 100 d'écran d'affichage de l'écran LCD, et un second adhésif 120 peut être formé, séparé du premier adhésif 110, selon une distance désignée entre ces derniers vers la partie externe de l'écran. Les premier et second adhésifs 110 et 120 peuvent être formés en ayant une forme de boucle fermée avec une épaisseur désignée au niveau de la partie externe de l'écran LCD, définissant ainsi une zone d'injection de cristaux liquides entre le substrat matriciel supérieur et le substrat matriciel inférieur. Sur la figure 3, un espace "a" de déplacement, où des bulles peuvent être déplacées, peut être formé au niveau d'une zone de coin du premier adhésif 110. Par conséquent, les bulles générées en cours d'injection d'un matériau de cristaux liquides dans la zone 100 d'écran d'affichage peuvent s'échapper vers la zone 200 d'écran de non affichage où le premier adhésif 110 et le second adhésif 120 sont formés au travers de l'espace "a" de déplacement. Dans le dispositif LCD, après une formation du matériau de cristaux liquides sur le substrat matriciel supérieur ou sur le substrat matriciel inférieur, si le substrat R:\Brevets\24000\24076 doc - 28 juin 2005 - 5114 2878981 6 matriciel supérieur et le substrat matriciel inférieur sont collés ensemble, alors, le matériau de cristaux liquides peut se disperser sur l'écran entier par une pression entre les substrats. Sur la figure 3, lorsque le premier adhésif 110 et le second adhésif 120, qui limite le matériau de cristaux liquides, sont formés selon une forme de barre, des bulles générées au niveau de la zone 100 d'écran d'affichage peuvent uniquement se déplacer de manière aisée vers la zone 200 d'écran de non affichage. Cependant, les bulles peuvent coexister au niveau de la zone 200 d'écran de non affichage et peuvent se déplacer de manière aisée de nouveau vers la zone 100 d'écran d'affichage. La figure 4 est une vue en plan agrandie le long de la ligne A-A' de la figure 2 représentant un écran L CD exemplaire selon la présente invention. Sur la figure 4, une première rangée 2110 d'adhésif et une seconde rangée 220 d'adhésif sont formés au niveau de la zone 200 d'écran de non affichage, qui est une zone externe de l'écran. La zone 100 d'écran d'affichage a les organes d'affichage de cristaux liquides, vers lesquels le matériau de cristaux liquides est injecté, agencé pour afficher une image conformément à un signal de données qui lui est fourni. La zone 200 d'écran de non affichage peut être formée d'une matrice noire, et chacune parmi les première et seconde rangées 210 et 220 d'adhésif peuvent être formées de la même manière qu'une entretoise de modèle (non représentée) qui soutient un espace vide de la cellule dans laquelle le matériau de cristaux liquides est injecté pour afficher des images. En d'autres termes, chacun parmi les premier et second adhésifs 210 et 220 peut coller le substrat matriciel supérieur et le substrat matriciel inférieur. De plus, chacun parmi les premier et second adhésifs 210 et 220 permet à des bulles 300., qui sont générées lorsque le matériau de cristaux liquides est injecté dans la zone 100 d'écran d'affichage, de se déplacer vers la zone 200 d'écran de non affichage. La zone 200 d'écran de non affichage est formée de la matrice noire pour améliorer le contraste des images affichées au niveau de la zone 100 d'écran d'affichage. Sur la figure 4, chacun parmi les premier et second adhésifs 210 et 220 peuvent être formés pour avoir une pluralité de débulleurs 230. Par exemple, les débulleurs 230 peuvent être formés en tant qu'une paire de formes de barre qui sont connectés selon un angle désigné. Les débulleurs 230 guident les bulles 300 vers la zone 200 d'écran de non affichage depuis la zone 100 d'écran d'affichage, et interceptent les bulles 300 qui peuvent rester dans la zone 200 d'écran de non affichage de sorte que les bulles 300 ne s'écoulent pas dans la zone 100 d'écran d'affichage. La figure 5 est une vue en plan d'un débulleur ou piège à bulles exemplaire selon la présente invention. Sur la figure 5, les débulleurs 230 peuvent être formés en ayant une forme de "V". Précisément, un angle X désigné entre les barres qui forment R. 1Brevets\24000\24076. doc - 28 juin 2005 - 6'14 2878981 7 de débulleur 230 peut être établi de manière souhaitable selon un angle pour intercepter au moins une bulle 300, qui est générée lorsque le matériau de cristaux liquides est injecté, de sorte que la bulle 300 ne s'écoule pas dans la zone 100 d'écran d'affichage. Sur les figures 4 et 5, chaque débulleur 230 peut faire face à la direction de la zone 100 d'écran d'affichage. Le débulleur 230 peut avoir une surface 211 de guidage qui permet à la bulle 300 générée dans la zone 100 d'écran d'affichage d'être guidée vers la zone 200 d'écran de non affichage, et une surface 212 de protection qui intercepte la bulle 300, qui reste derrière la zone 200 d'écran de non affichage, de sorte que la bulle 300 ne s'écoule pas dans la zone 100 d'écran d'affichage. Tel que représenté sur la figure 4, une zone ouverte où chaque débulleur 230 est ouvert dans une direction externe de l'écran LCD peut être établie pour intercepter au moins une bulle 300. Une formation du débulleur 230 peut être agencée de sorte que la zone ouverte est formée de manière concave depuis la direction externe de l'écran LCD vers la direction interne. Sur la figure 4, le débulleur 230 peut être formé au niveau de la zone de coin de chacun parmi les premier et second adhésifs 210 et 220 selon une forme dans laquelle une pluralité de barres sont connectées selon un angle désigné ou selon une forme de barre dans laquelle les barres sont agencées dans une direction de ligne oblique. Le débulleur 230 formant chacun parmi les premier et second adhésifs 210 et 220 peuvent former une entretoise de modèle sur un substrat conformément à des procédés photolithographiques et de gravures, et peuvent être formés dans la zone 200 d'écran de non affichage au même moment. De plus, un débulleur 230 en barre peut être formé dans la zone de coin de l'écran LCD, où le débulleur 230 en barre formé sur la première rangée 210 d'adhésif et la seconde rangée 220 d'adhésif peut être formé en ayant différentes longueurs. En d'autres termes, dans la zone de coin de l'écran LCD, une zone vacante où la première rangée 210 d'adhésif et la seconde rangée 220 d'adhésif ne sont pas formées peut avoir une zone différente de l'un par rapport à l'autre, il est ainsi souhaitable de rendre la longueur du débulleur 230 en barre, qui est formé au niveau de chacun parmi les premier et second adhésifs 210 et 220, différentes les unes par rapport aux autres. En outre, lorsque le débulleur 230 en barre de chacun parmi les premier et second adhésifs 210 et 220 est formé pour avoir la même longueur, il est souhaitable de former une pluralité de débulleurs 230 en barre au niveau de la zone de coin de la seconde rangée 220 d'adhésif, qui est formée au niveau de la partie externe de l'écran LCD. La figure 6 est une vue en plan d'un autre débulleur exemplaire selon la présente invention. Sur la figure 6, un piège 230 en pince peut être formé ayant une R.ABrevets\24000A24076 doc - 28juin 2005 - 7: 4 forme de "C" ou une forme de fer à cheval avec une inclinaison faible. De plus, le débulleur 230 en pince peut avoir une surface 211 de guidage pour guider les bulles 300 restant dans la zone 100 d'écran d'affichage pour se selon la revendication vers la zone 200 d'écran de non affichage, et une surface 212 de protection qui intercepte les bulles 300 qui restent dans la zone 200 d'écran de non affichage enfin d'empêcher les bulles 300 de s'écouler dans la zone 100 d'écran d'affichage. Sur la figure 4, une zone ouverte, où chaque débulleur 230 est ouvert le long d'une direction externe de l'écran LCD, peut être établie pour intercepter au moins une bulle 300. De plus, le débulleur 230 peut être mis à disposition de sorte que la zone ouverte est formée de manière concave depuis la direction externe de l'écran LCD vers la direction interne. Selon la présente invention, le piège 230 peut être formé au même moment que l'entretoise (non représentée) et peut être formé pour conserver de manière uniforme un espace vide entre une plaque supérieure et une plaque inférieure de l'écran LCD. La figure 7 est une vue en coupe transversale d'un dispositif LCD exemplaire selon la présente invention. Sur la figure 7, le piège 230 est formé dans la zone 200 d'écran de non affichage, et au même moment, l'entretoise 80 peut être formée pour avoir un espace vide fixe afin de maintenir de manière uniforme l'espace vide entre la plaque inférieure et la plaque supérieure (non représenté) dans la zone 100 d'écran d'affichage. De plus, l'écran LCD peut en outre comprendre un TFT, qui comprend une électrode 64 de grille, un film 66 d'isolation de grille, une couche active 68, une couche 70 de contact ohmique, et des électrodes source 72 et des électrodes déversoir 74, qui sont tous déposés séquentiellement sur le substrat inférieur 90, formé au niveau d'une intersection de la ligne 60 de grille et d'une ligne de données (non représentée), et une électrode 78 de pixel formée au niveau d'une zone de pixel. Par conséquent, l'électrode 64 de grille est connectée à la ligne 60 de grille et l'électrode source 72 est connectée à la ligne de données (non représentée). De plus, l'électrode déversoir 74 est en contact avec l'électrode 78 de pixel au travers d'un trou 79A de contact qui est formé dans la couche de passivation 76 pour protéger le TFT. Sur la figure 7, l'entretoise 80 peut être formée pour chevaucher la ligne 60 de grille, et au même moment, le piège 230 peut être formé dans la zone 200 d'écran de non affichage. Un procédé de fabrication d'un dispositif LCD selon la présente invention peut inclure de former l'électrode 64 de grille connectée à la ligne 60 de grille sur le substrat 90. L'électrode 64 de grille peut être formée avec la ligne de grille en modelant un film mince métallique en utilisant des procédés photolithographiques comprenant un procédé humide après formation du film mince métallique par un procédé, tel que la pulvérisation. R.\Brevets\24000\24076 doc - 28 juin 2005 - 8/ 14 2878981 9 Ultérieurement, la couche 66 d'intersection de grille, la couche active 68, et la couche 70 de contact ohmique peuvent être déposées séquentiellement sur le substrat 90 inférieur où l'électrode 64 de grille est formée. Le film 66 isolant de grille peut être formé en déposant un matériau d'isolation, tel que du nitrure de silicium ou de l'oxyde de silicium, sur le substrat 90. Ensuite, la couche active 68 et la couche 70 de contact ohmique peuvent être formées en modelant une couche de silicium amorphe et une couche de silicium amorphe dopée d'impuretés par des procédés photolithographiques après dépôt de la couche de silicium amorphe et de la couche de silicium amorphe dopée d'impuretés sur le film 66 isolant de grille par un procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Ensuite, Les électrodes source 72 et les électrodes déversoir 74 peuvent être formées sur le film 66 isolant de grille pour couvrir la couche 70 de contact ohmique. Les électrodes source 72 et les électrodes déversoir 74 peuvent être formées avec la ligne de données en modelant un métal en utilisant des procédés photolithographiques après dépôt du métal sur le film 16 isolant de grille par le procédé CVD ou le procédé de pulvérisation pour couvrir la couche 70 de contact ohmique. Les électrodes source 72 et les électrodes déversoir 74 sont formées d'un alliage de molybdène, tel que du Mo, MoW, MoTa, ou MoNb. La couche 70 de contact ohmique entre Les électrodes source 72 et les électrodes déversoir 74 peuvent être gravées à sec pour exposer la couche 68 active entre les électrodes source 72 et les électrodes déversoir 74. Les électrodes source 72 et les électrodes déversoir 74 peuvent être séparées les unes des autres avec un espace vide désigné entre elles pour former un canal en comprend avec l'électrode 64 de grille. Par conséquent, si une impulsion de balayage est appliquée sur l'électrode 64 de grille, Les électrodes source 72 et les électrodes déversoir 74 peuvent devenir conductrices électriquement. Ensuite, le film 76 de passivation peut être formé sur le substrat 90 inférieur où le TFT est formé. Le film 76 de passivation peut être formé par modelage d'un maté- riau d'isolation après dépôt du matériau d'isolation sur la surface entière du substrat 90 inférieur. Ensuite, un trou 79A de contact peut être formé pour exposer l'électrode déversoir 74 lorsque le film de passivation est modelé. Ensuite, l'électrode 78 de pixel est formée sur le film 76 de passivation, et une résine photosensible 80 d'entretoise est vaporisée sur l'électrode 78 de pixel pour chevaucher la ligne 60 de grille, et une résine photosensible 230 de piège est vaporisée sur la zone 200 d'écran de non affichage. L'électrode 78 de pixel est formée en modelant un matériau conducteur transparent après dépôt du matériau conducteur transparent qui peut comprendre l'un R' Brevets'24000A24076 doc - 28 juin 2005 - 9/14 2878981 10 quelconque parmi de l'indium étain oxyde ITO, de l'indium zinc oxyde IZO, et de l'indium étain zinc oxyde ITZO. Par conséquent, l'électrode 78 de pixel est connectée électriquement à l'électrode déversoir 74 au travers du trou 79A de contact. La résine photosensible 80 d'entretoise et la résine photosensible 230 de piège peuvent être formées selon un procédé de vaporisation à jet d'encre, après un aligne-ment du dispositif de vaporisation à jet d'encre (non représenté) pour qu'il comprendre à l'emplacement de la ligne de grille, la résine photosensible 80 d'entretoise et la résine photosensible 230 de piège peuvent être vaporisées sur le substrat 90 au travers de la buse du dispositif de vaporisation à jet d'encre. Ici la résine photosensi- ble 80 d'entretoise peut être de type négatif dans laquelle une zone non exposée à une lumière est retirée pour être modelée. En alternance, la résine photosensible 80 d'entretoise peut être d'un type positif. Ultérieurement, une résine photosensible positive peut être enduite sur la surface entière du substrat comprenant la résine photosensible 80d'entretoise et la résine photosensible 230 de piège. La résine photosensible de type positif peut être légèrement cuite pour retirer un solvant dans la résine photosensible, la transformant ainsi à l'état de pâte. Ici, la résine photosensible peut être différente de la résine photosensible 80 d'entretoise et de la résine photosensible 230 de piège. Après ceci, un masque (non représenté) ayant une partie de transmission et une partie de protection peut être aligné sur la résine photosensible, le masque de la partie de transmission peut être exposé à un rayon ultraviolet UV en irradiant le rayon ultraviolet sur cette dernière. A ce moment, la partie de protection peut être alignée pour comprendre à une zone où l'entretoise 80 et le piège 230 doivent être formés. Ensuite, la résine photosensible d'une zone exposée au rayon ultraviolet, la résine photosensible 80 d'entretoise et la résine photosensible 230 de piège peuvent être retirées pour être modelées. Au cas où la résine photosensible est du type positif, et la résine photosensible 80 d'entretoise et la résine photosensible 230 de piège sont du type négatif, une zone 82A exposée au rayon ultraviolet peut être retirée dans la résine photosensible. Cependant, une zone non exposée au rayon ultraviolet peut être retirée dans la résine photosensible 80 d'entretoise et la résine photosensible 230 de piège. Par conséquent, les deux extrémités de la résine photosensible 80 d'entretoise et de la résine photosensible 230 de piège peuvent être retirées. Après avoir réalisé un procédé de cuisson forte, un agent de gravure peut être vaporisé pour retirer l'électrode de pixel où la résine photosensible n'est pas formée afin de la modeler, et ensuite, la résine photosensible peut être retirée par un procédé de décapage. Cependant, la résine photosensible 80 d'entretoise et la résine photosensible 230 de piège peuvent être formées d'un matériau ayant une propriété physique résistant au décapage. De cette manière, une fois le procédé de décapage achevé, la R.ABrevets\2 4 00012 4 0 7 6 doc - 28 juin 2005 - 10,14 résine photosensible 80 d'entretoise devient l'entretoise et la résine 230 photosensible de piège devient le piège. L'homme du métier se rendra compte que diverses modifications et variantes peuvent être faites sur le dispositif à cristaux liquides et le procédé de fabrication de ce dernier de la présente invention sans s'écarter de l'esprit ou de la portée de l'invention. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modifications et variantes de cette invention à condition qu'elles entrent dans la portée des revendications jointes et de leurs équivalents. R \Brevets\24000A24076 doc - 28 juin 2005 - 10 14 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affichage à cristaux liquides, comprenant: un écran d'affichage à cristaux liquides ayant une zone à cristaux liquides définie à l'intérieur d'une zone (100) d'affichage par un adhésif (110, 120; 210, 220) et une zone (200) de non affichage formée dans une partie externe dans le zone (100) d'affichage; et au moins un débulleur ou piège à bulles (230) agencé dans une partie externe de l'adhésif (110, 120 210, 220) à l'intérieur de la zone (200) de non affichage et modelé pour avoir une surface concave faisant face vers l'extérieur de la zone (200) de non affichage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débulleur (230) comprend: une surface (211) de guidage qui guide au moins une bulle (300) vers une zone (200) de non affichage et une surface (212) de protection qui intercepte un déplacement de la bulle (300) qui reste dans la zone (200) de non affichage. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface (212) de protection forrne une zone ouverte d'une taille désignée qui intercepte la au moins une bulle (300). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le au moins un débulleur (230) est agencé près d'un coin de l'écran d'affi- chage à cristaux liquides. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le au moins un débulleur (230) est formé ayant au moins une parmi une 30 forme de fer à cheval, une forme en "C", et une forme en "V". 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le au moins un débulleur (230) comprend au moins un piège de type en barre agencé selon un angle le long de côtés de l'écran d'affichage à cristaux liquides. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le piège de type en barre est agencé près d'un coin de l'écran d'affichage à cristaux liquides. R ABrevets \24000y24071, doc - 28 juin 2005 - 12,14 8. Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides ayant une zone (100) d'affichage et une zone (200) de non affichage située au niveau d'une partie externe de la zone (100) d'affichage, comprenant les étapes consistant à. modeler au moins un débulleur (230) dans la zone (200) de non affichage dans l'une quelconque parmi une plaque supérieure et une plaque inférieure, le débulleur (230) ayant une surface concave faisant face vers l'extérieur de la zone (200) de non affichage; former un adhésif (110, 120; 210, 220) pour limiter une zone de cristaux lo liquides de la zone (100) d'affichage dans l'une quelconque parmi la plaque supé- rieure et la plaque inférieure; former des cristaux liquides dans la zone de cristaux liquides; et coller la plaque supérieure et la plaque inférieure par utilisation de l'adhésif (110, 120; 210, 220). 9. Procédé selon la revendication 8, comprenant en outre les étapes consistant à former une entretoise pour maintenir un espace vide de cellule entre la plaque supérieure et la plaque inférieur. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le au moins un débulleur (230) est formé simultanément avec l'entretoise. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le au moins un débulleur (230) est agencé près d'un coin du dispositif 25 d'affichage à cristaux liquides. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le au moins un débulleur (230) est formé selon au moins une parmi une forme en fer à cheval, une forme en "C", et une forme en "V". R. \Brevets\24000\24076 doc - 28 juin 2005 - 13"I4