Brevet FR2881462A1 — publié le 20060804

TRAPPE PIVOTANTE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des trappes et notamment aux adaptations permettant d'en assurer le 5 pivotement dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Une trappe est un organe commandant la fermeture d'une ouverture pratiquée classiquement au niveau du sol. Cette ouverture peut également être par exemple un regard destiné à une meilleure inspection d'un conduit. Selon le type d'ouverture à commander et les possibilités d'implantation, la trappe pivotante présente des configurations différentes. Elle est classiquement composée d'un cadre fixe par rapport auquel pivote un panneau. Une poignée aide classiquement à la mise en mouvement du panneau mobile. La trappe peut être équipée d'un moyen de maintien en position ouverte par exemple par calage ainsi que d'un moyen de fermeture par exemple par clés. Les normes de sécurité exigent que, ce type de trappe comporte également, lorsqu'elle atteint une certaine dimension, un dispositif anti-chute. Le cadre fixe peut être intégré dans le coffrage de béton entourant l'ouverture à commander ou venir être posé sur la surface du béton déjà réalisé. Lorsque la trappe est intégrée au coffrage, elle ne doit pas présenter d'arêtes en saillie pour éviter qu'elle ne devienne même en position fermée un obstacle. Lorsqu'une fermeture plus étanche est requise, le cadre est classiquement équipé de joints lui permettant de proposer, lorsque le couvercle vient en contact avec ce dernier, une fermeture optimisée. Souvent dans un matériau s'altérant peu à l'air ou inoxydable, ces trappes sont très visibles et contribuent à l'aspect esthétique de l'ensemble de l'installation les utilisant. - 2 Le demandeur a constaté que les trappes de l'art antérieur ne répondaient pas aux besoins des clients ou ne le faisaient que partiellement. Ainsi par exemple, il apparaît que les trappes de l'art antérieur adoptent des articulations les obligeant soit à ajourer le couvercle de fermeture pour les intégrer soit à les rendre visibles. Dans les deux cas, alors qu'elles constituent l'élément mécanique le plus important, ces articulations sont directement accessibles de l'extérieur et sont donc soumises aux dégradations dues aussi bien aux facteurs climatiques qu'à une mauvaise utilisation ou à un endommagement volontaire. En outre, l'esthétique de telles trappes qui laissent apparaître leurs articulations, n'est pas particulièrement 15 attrayante. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de ces constatations, le demandeur a mené des recherches visant à obvier aux inconvénients précités en proposant une trappe dont l'articulation du panneau c'est à dire la charnière permettant au panneau de pivoter par rapport au cadre, soit mieux intégrée. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'une trappe de type de celle comportant un cadre par rapport auquel est articulé au moyen d'une liaison de type pivot, au moins un panneau venant recouvrir au moins l'ouverture encadrée. Cette trappe est remarquable en ce que les parties constitutives de la liaison pivot fixées au panneau d'une part et celles fixées au cadre d'autre part, associées au moyen d'au moins un arbre, sont disposées de façon à ce qu'elles se situent dans leur totalité au-dessous dudit panneau. Cette caractéristique évite que le panneau soit ménagé d'une lumière pour faciliter la mise en mouvement, lumière susceptible de définir une voie d'accès à la liaison pivot avec les conséquences décrites plus haut. L'aspect esthétique est notamment préservé sans opérations - 3 supplémentaires sur le panneau. De même, la présence de l'ensemble des éléments constitutifs de la charnière sous le panneau définit une bonne protection de cette dernière garantissant ainsi une durée de vie plus grande à cette liaison pivot. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les parties constitutives de la liaison pivot fixées au cadre comprennent au moins une platine fixe définissant un axe de pivotement parallèle au rebord du cadre. En outre, ladite platine est disposée par rapport au cadre de façon à ménager un espace entre elle et le bord inférieur du cadre. Cet espace permet de laisser passer le rebord du panneau lorsque ce dernier passe d'une position horizontale où il ferme le cadre à une position quasi verticale où la trappe est ouverte. Ainsi, non seulement la mise en oeuvre de la liaison pivot entre le panneau et le cadre est réalisée de telle sorte que l'ensemble des éléments constitutifs de la liaison pivot soit couvert par le panneau mais elle autorise également la mise en place d'une protection supplémentaire matérialisée par un bord latéral. En effet, selon une caractéristique de l'invention, le panneau comprend un rebord quasi- vertical sur sa périphérie de façon à venir couvrir la liaison pivot. En conséquence, la disposition des platines fixes a fait l'objet d'un soin particulier par le demandeur qui propose des solutions au moyen du choix du profilé formant le cadre adoptant un rebord vertical ou au moyen d'une patte verticale. De même, les recherches du demandeur sur la disposition des platines fixes l'ont amené à concevoir un sous-ensemble formant charnière indépendant formé d'une platine associée à une équerre de fixation, susceptible de venir se positionner et se fixer de façon optimisée au cadre. Les concepts fondamentaux de l'invention venant 10 - 4 d'être exposés cidessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation d'une trappe conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les figures la et lb sont des dessins schématiques en vue de côté en coupe avec le panneau et en vue de dessus sans le panneau d'un premier mode de réalisation d'une trappe conforme à l'invention, La figure le est un dessin schématique en vue extérieure de dessus de la trappe illustrée en figure la avec le panneau et faisant apparaître les arêtes cachées en traits interrompus courts, La figure ld est une vue extérieure de dessous du panneau seul de la trappe illustrée en figure la, La figure le est une vue de côté du mode de réalisation de la liaison pivot utilisée pour la trappe illustrée en figure la illustrant son positionnement et sa fixation sur le cadre, La figure 1f est une vue de dessus de la liaison pivot illustrée en figure le illustrant son positionnement et sa fixation sur le cadre, Les figures 2a et 2b sont des dessins schématiques en vue de côté en coupe et en vue de dessus en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'une trappe conforme à l'invention, Les figures 3a, 3b et 3c sont des dessins en vue de 30 côté en coupe illustrant le mouvement de fermeture de la trappe illustrée en figure la, Les figures 4a, 4b et 4c sont des dessins de détail en vue de côté en coupe d'un autre mode de réalisation de l'articulation suivant le mouvement illustré par les figures 3a, 3b et 3c, La figure 5 est un dessin schématique en vue de - 5 - dessus du cadre seul correspondant à un troisième mode de réalisation de trappe conforme à l'invention, La figure 6 est un dessin schématique en vue de dessus du cadre seul aménagé pour recevoir un système anti chute, Les figures 7a, 7b et 7c sont des dessins schématiques en vue de côté illustrant la mise en place d'un système anti-basculement du panneau. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Telle qu'illustrée sur les dessins de l'ensemble des figures, la trappe référencée T dans son ensemble est du type de celle comportant un cadre 100 par rapport auquel est articulé au moyen d'une liaison de type pivot, au moins un panneau 200 venant recouvrir au moins l'ouverture encadrée 110. Les parties constitutives 210 de la liaison pivot fixées au panneau 200 d'une part et celles 120 fixées au cadre 100 d'autre part associées au moyen d'au moins un arbre 300, sont disposées de façon à ce qu'elles se situent dans leur totalité au-dessous dudit panneau 200 et que ce dernier n'est pas ménagé d'une lumière pour faciliter la mise en mouvement. Selon le mode de réalisation illustré par les figures la, lb, le et ld, le cadre 100 est formé d'un profilé en L dont la partie verticale forme la surface extérieure du cadre et dont l'extrémité de la partie horizontale forme le rebord de l'ouverture 110 définie par la trappe T. Ainsi comme illustré sur le dessin de la figure lc, le panneau 200 recouvre tous les éléments constitutifs 210 et 120 de la charnière garantissant non seulement une protection optimale de la liaison pivot mais également un aspect optimisé sans verrue ou orifice disgracieux. Les parties constitutives 120 de la liaison pivot fixées au cadre comprennent au moins une platine fixe 121 définissant un axe de pivotement parallèle au rebord du - 6 cadre 100 c'est à dire parallèle à un des côtés du cadre 100 formé par le profilé. Selon un mode de réalisation non illustré, l'arbre 300 est constitué pour chaque liaison pivot par un boulon. Comme illustrée sur les dessins des figures la, 2a, 3a, 3b et 3c mais également plus en détail sur les dessins des figures 4a, 4b et 4c, ladite platine est disposée par rapport au cadre de façon à ménager un espace référencé "e" entre elle et le bord inférieur du cadre 100. Comme illustré, cet espace "e" autorise le passage du rebord 220 du panneau 200 sous l'axe de rotation de la liaison pivot. La présence de cet espace définissant une zone vierge de tout obstacle pour le passage du panneau 200 d'une position horizontale comme illustrée en figure 4c à une position verticale illustrée en figure 4a, évite toute modification du panneau 200 qui peut ainsi être réalisé de façon très simple. Un mode de réalisation conforme à l'invention du panneau 200 est illustré sur le dessin de la figure ld, dans laquelle le panneau 200 comporte un rebord inférieur 220 présent sur toute sa périphérie. Ce rebord 220 est réalisé en deux parties: - d'une part, deux rebords 221 et 222 obtenus par pliage de deux bords opposés du panneau 200, - d'autre part, deux profilés plats 223 et 224 fixés par exemple par soudure, aux deux bords non pliés du panneau 200 et aux rebords 221 et 222 déjà pliés. Comme illustrées, les parties constitutives 210 de la liaison pivot fixées au panneau 200 sont constituées de platines mobiles 211 ménagées d'un orifice qui vient coaxial à l'orifice pratiqué dans la platine fixe 121 solidaire du cadre de façon à ce que le panneau soit lié au cadre 100 par au moins un arbre 300. Selon le mode de réalisation illustré, deux platines mobiles 211 viennent de part et d'autre d'une seule platine fixe 121 et le cadre 100 est équipé de deux 15 20 25 30 - 7 - platines fixes. Ces platines mobiles 211 sont fixées, par exemple par soudure, au panneau mobile 200 au niveau de sa surface inférieure et au niveau d'un des rebords. Conformément à l'invention et comme illustrée en figure la, lb, lc, 3a, 3b, 3c, 4a, 4b et 4c, ladite platine 121 est solidaire d'une patte de fixation 122 réalisant sa liaison au cadre 100 et la plaçant au-dessus du rebord inférieur du cadre de façon à créer l'espace "e". Comme illustrée, cette patte de fixation 122 est fixée en position verticale au niveau du rebord intérieur formé par le cadre 100. Conformément à l'invention et selon le mode de réalisation illustré en figures 2a et 2b, le cadre 100 est formé d'un profilé en U et le panneau 200 est préformé pour présenter un rebord 220 quasi vertical qui, lorsque le panneau vient refermer l'ouverture, vient se placer dans le U formé par le cadre 100. Cette configuration est particulièrement intéressante lorsqu'il est nécessaire de former un joint hydraulique. En effet, le profilé en U peut être rempli d'un liquide à l'intérieur duquel trempe l'extrémité du rebord périphérique créant ainsi un joint hydraulique particulièrement efficace dans le cadre par exemple de la filtration des odeurs. Une autre solution de joint est décrite ci-après. En effet, conformément à l'invention et tel qu'illustré sur le dessin de la figure 5, le cadre 100 est aménagé de façon à présenter autour de l'ouverture 110, une arête périphérique équipée d'un joint 111, par exemple en matière plastique, venant en contact avec la surface inférieure du panneau 200 non illustré lorsque ce dernier se rabat sur l'ouverture 110. Dans ce mode de réalisation, le cadre 100 est formé d'un profilé en L dont la barre verticale encadre l'ouverture 110. Conformément à l'invention, lorsque une paroi 15 20 25 30 35 - 8 verticale vient encadrer l'ouverture 110 comme illustrée sur le dessin de la figure 5 ou celui des figures 2a et 2b, les platines 121 sont directement fixées par exemple par soudure, au cadre 100 sur la surface extérieure d'un 5 côté de ladite paroi verticale tout en définissant l'espace "e". Dans le cadre d'une fixation par soudure, la partie verticale du cadre recevant la platine est, selon un mode de réalisation non illustré, renforcée par une plaque de fixation additionnelle. Lorsque seul le rebord horizontal du cadre fixe 100 vient encadrer l'ouverture 110, la platine 121 est associée comme décrit plus haut à une patte de fixation 122. De plus, afin de faciliter le montage, le positionnement et la fixation des parties fixes de la liaison pivot, le demandeur a imaginé que ladite platine 121 est solidaire d'une équerre de fixation 123 réalisant sa liaison au cadre 100 comme illustrée en détail sur les figures le et 1f. Comme illustrée, cette équerre 123 reçoit dans sa partie intérieure au niveau de sa partie verticale la platine 121, et est orientée par rapport au cadre pour positionner la platine entre la surface verticale du cadre et la surface verticale de l'équerre. D'une manière générale, cette surface verticale supportant la platine 121 est positionnée au-dessus du rebord intérieur du cadre 100 et orientée de façon à ce que la platine 121 se trouve positionnée au-dessus de la surface horizontale du cadre 100. Ainsi, conformément à l'invention et comme illustrées, les parties constitutives de la liaison pivot fixées au cadre sont constituées par deux sous-ensembles formés chacun d'une platine associée à une équerre, la platine étant liée à l'équerre de façon à ménager un espace entre elle et la partie horizontale de l'équerre. Comme illustrées, les parties constitutives de la liaison pivot fixées au cadre sont fixées par soudure. Par ce mode de réalisation, le demandeur créé un - 9 sous-ensemble indépendant, formé de l'équerre 123 et de la platine 121, qui peut être fabriqué à l'avance et qui peut être installé sur une pluralité de modèles de trappe. Afin de faciliter le positionnement et la fixation de ce sous-ensemble indépendant, l'équerre 123 est préformée pour présenter une surface d'appui horizontale associée à une surface d'appui verticale venant coopérer avec des surfaces horizontale et verticale du cadre 100. Une fois l'équerre 123 positionnée sur le cadre, les soudures S sont réalisées. Les éléments formant les surfaces d'appui présentent une pluralité d'arêtes susceptibles de servir de partie à souder. Afin de présenter, une surface d'appui verticale venant coopérer avec une surface d'appui verticale du cadre, l'équerre 123 possède selon le mode de réalisation illustré, un rebord inférieur 124. Selon un mode de réalisation, ce rebord 124 est constitué par un dédoublement de la partie verticale de l'équerre qui a pour autre fonction de rigidifier ladite partie verticale recevant la platine 121. Selon un autre mode de réalisation, le rebord est réalisé par enlèvement de matière sur la partie horizontale de l'équerre 123. Bien entendu, l'espace "e" nécessaire au passage du rebord du panneau est conservé par l'écartement maintenu entre la partie horizontale de l'équerre et la partie intérieure de la platine. Afin que le joint 111 n'assure pas à lui seul la fonction de soutien ou de l'appui du panneau 200 lorsque ce dernier vient en position horizontale et donc en contact avec le joint 111, le cadre est avantageusement équipé des cornières 130 susceptibles d'assurer cet appui. Un autre élément fonctionnel susceptible de servir d'appui est constitué par le rebord périphérique du panneau de la partie mobile qui équipe certaines trappes. Un autre aménagement est illustré par le dessin de la - 10 -figure 6 qui propose un cadre 100 aménagé pour accueillir un dispositif anti chute 150 qui devient obligatoire lorsque l'ouverture fermée par la trappe dépasse une certaine dimension. Comme illustré, ce dispositif 150 est monté pivotant par rapport à des paliers 151 solidaires du cadre 100 selon un axe différent de celui de la liaison pivot existante entre le panneau 200 et le cadre 100. En outre, pour l'accueillir et éviter son pivotement vers l'intérieur, un rebord supplémentaire 152 est prévu. Ce dispositif se présente sous la forme de deux barres reliées entre elles par deux autres barres. Bien entendu, d'autres modes de réalisation de dispositif anti-chute sont possibles. Un autre aménagement est illustré par le dessin des figures 7a, 7b et 7c qui proposent un dispositif antibasculement 400 du panneau 200. Ce dispositif 400 évite qu'un panneau ne se referme tout seul ou sous l'action du vent. Selon le mode de réalisation illustré, il est constitué par une tige 410 dont une première extrémité 411 pivote par rapport au panneau 200 et dont une deuxième extrémité 412 libre glisse sur le cadre 100 et par une butée 420 fixe par rapport au cadre 100. Le fonctionnement de ce dispositif anti-basculement 400 est le suivant: La tige 410 est rabattue à l'intérieur de la trappe T et sous le panneau 200 lorsque ce dernier est fermé comme illustré en figure 7c. L'ouverture du panneau 200 amène la tige 410 à pivoter sous l'action de son propre poids et à glisser dans le cadre 100. Le mouvement d'ouverture du panneau amène l'extrémité de tige à dépasser la butée 420 qui est placée sur son chemin de glissement sur le cadre 100. Une fois la butée dépassée le panneau ne peut plus pivoter en sens inverse car l'extrémité de tige 411 vient en butée retenant ainsi le mouvement de rotation comme illustré en figure 7a. - 11 - Comme expliqué, ce système anti-basculement s'active sans intervention. Sa désactivation nécessite par contre une intervention de l'utilisateur de la trappe T qui doit légèrement faire pivoter le panneau 200 et soulever la tige 410 pour la désengager de la butée 420 pour autoriser la rotation en sens inverse du panneau 200 et donc la fermeture de la trappe T. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, la trappe est réalisée en aluminium. D'une manière générale, les éléments constitutifs de la trappe sont réalisés en métaux inoxydables. On comprend que la trappe, qui vient d'être ci-dessus décrite et représentée, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. - 12 - REVENDICATIONS 1. Trappe (T) de type de celle comportant un cadre (100) par rapport auquel est articulé au moyen d'une liaison de type pivot, au moins un panneau (200) venant recouvrir au moins l'ouverture encadrée {110), CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les parties constitutives (210) de la liaison pivot fixées au panneau (200) d'une part et celles (120) fixées au cadre (100) d'autre part, associées au moyen d'au moins un arbre (300), sont disposées de façon à ce qu'elles se situent dans leur totalité au- dessous dudit panneau (200) et que ce dernier n'est pas ménagé d'une lumière pour faciliter la mise en mouvement. 2. Trappe (T) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les parties constitutives (120) de la liaison pivot fixées au cadre (100) comprennent au moins une platine fixe (121) définissant un axe de pivotement parallèle au rebord du cadre (100). 3. Trappe (T) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE ladite platine (121) est disposée par rapport au cadre de façon à ménager un espace (e) entre elle et le bord inférieur du cadre (100). 4. Trappe (T) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE ladite platine (121) est solidaire d'une 25 patte de fixation (122) réalisant sa liaison au cadre (100). 5. Trappe (T) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE ladite platine (121) est solidaire d'une équerre de fixation (123) réalisant sa liaison au cadre 30 (100). 6. Trappe (T) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE le cadre (100) est formé d'un profilé en U et le panneau (200) est préformé pour présenter un rebord quasi vertical (220) qui, lorsque le panneau (200) vient refermer le cadre (100), vient se placer dans le U formé par le cadre (100). - 13 - 7. Trappe (T) selon la revendication 5, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les parties constitutives (120) de la liaison pivot fixées au cadre (100) sont constituées par deux sous-ensembles formés d'une platine (121) associée à une équerre (123), la platine (121) étant liée à l'équerre (123) de façon à ménager un espace (e) entre elle et la partie horizontale de l'équerre {123). 8. Trappe (T) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le panneau (200) comprend un rebord quasi- vertical (220) sur sa périphérie de façon à venir couvrir la liaison pivot. 9. Trappe (T) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les parties constitutives (120) de la liaison pivot fixées au cadre (100) sont fixées par soudure. 10. Trappe (T) selon la revendication 1, PAR LE FAIT QUE le cadre (100) est aménagé présenter autour de l'ouverture (110) périphérique équipée d'un joint (111) venant avec la surface inférieure du panneau (200) dernier se rabat sur l'ouverture (110). CARACTÉRISÉ de façon à une arête en contact lorsque ce