Brevet FR2880998A1 — publié le 20060721

Module de connexion pour connecter deux paires de conducteurs isolés et son procédé de montage. La présente invention concerne un module de connexion pour connecter une première paire de conducteurs isolés à une seconde paire de conducteurs isolés. L'invention vise également un procédé de montage de ce module de connexion. Dans une application préférée de l'invention, ces paires de conducteurs isolés sont reliés au réseau téléphonique ou aux appareils téléphoniques des abonnés. Les modules de connexion couramment utilisés dans cette application comprennent au minimum deux ou plusieurs boîtiers en matière électriquement isolante dans chacun desquels sont fixés de façon amovible deux organes de connexion sous forme de lamelles en métal conducteur découpées et pliées, destinées chacune à être raccordées à l'un des conducteurs de chaque paire. Chaque boîtier comporte une face terminale comportant des passages pour chaque paire de conducteurs. Les deux boîtiers peuvent être fixés l'un à l'autre par leur extrémité opposée à ladite face terminale pour établir une connexion électrique entre les deux organes de connexion en forme de lamelles, situés dans l'un des boîtiers et ceux situés dans l'autre boîtier. Les deux boîtiers composant les modules de connexion présentent des formes différentes pour qu'ils puissent s'emboîter l'un dans l'autre. Pour fabriquer ces deux boîtiers, il est par conséquent nécessaire d'utiliser deux moules différents, ce qui augmente leur coût. Le but de la présente invention est de créer un module de connexion moins coûteux à réaliser, permettant de faciliter la connexion des paires de conducteurs isolés et leur éventuelle déconnexion. Suivant l'invention, ce module de connexion est caractérisé en ce que chacun des organes de connexion comporte une extrémité conformée en fente auto-dénudante, en ce que chaque boîtier comporte un couvercle et des moyens pour pousser la paire de conducteurs sur lesdites fentes autodénudantes lors de l'application dudit couvercle sur le boîtier pour réaliser la connexion entre lesdits conducteurs et lesdits organes de connexion et en ce que les deux boîtiers sont identiques et symétriques par rapport à un axe. La connexion d'une paire de conducteurs isolés est ainsi extrêmement facile, puisque celle-ci est réalisée simplement lors de l'application du couvercle sur chaque boîtier. De même, les connexion et déconnexion des deux paires de conducteurs sont faciles puisqu'il suffit d'emboîter ou de déboîter les deux boîtiers l'un par rapport à l'autre. De plus, étant donné que les deux boîtiers composant un module sont identiques et symétriques par rapport à un axe, ils peuvent être réalisés à partir d'un moule identique, ce qui les rend particulièrement économiques et adaptés à une production industrielle en très grande série. Selon une version préférée de l'invention, l'extrémité de chaque boîtier opposée à ladite face terminale comprend deux parties adjacentes de formes complémentaires l'une étant adaptée pour s'emboîter sur la partie complémentaire prévue à l'extrémité de l'autre boîtier et l'autre étant adaptée à recevoir par emboîtement la partie complémentaire de cet autre boîtier. Ces parties adjacentes de formes complémentaires prévues sur chacun des boîtiers permettent d'emboîter deux boîtiers identiques et symétriques, tout en réalisant en même temps la connexion entre les organes de connexion logés dans les deux boîtiers. Dans l'un des modes de réalisation de l'invention, le couvercle est relié à l'un des bords du boîtier par une languette flexible constituant une charnière de pivotement. Dans ce mode de réalisation, les organes de connexion sont disposés à l'intérieur du boîtier. Dans ce mode de réalisation, la face interne du couvercle peut comporter deux plots adaptés pour venir s'appuyer sur les deux conducteurs isolés disposés sur les fentes auto-dénudantes desdits organes de connexion, lors de l'application dudit couvercle sur ledit boîtier pour engager les deux conducteurs isolés dans lesdites fentes auto-dénudantes. Dans une autre version de l'invention, la face interne du couvercle comporte des moyens de réception pour les deux conducteurs isolés qui sont adaptés de façon que l'application dudit couvercle sur ledit boîtier provoque l'engagement des deux conducteurs isolés dans lesdites fentes auto-dénudantes. Dans cette version, le couvercle comporte sur son bord opposé à l'autre boîtier une paroi faisant saillie par rapport à sa face interne, comportant deux passages pour l'introduction de chacun des deux conducteurs isolés. Etant donné que les conducteurs isolés sont solidaires du couvercle, en ouvrant celui-ci, la paire de conducteurs est automatiquement déconnectée des fentes auto-dénudantes. Le couvercle joue ainsi un rôle d'interrupteur. Dans une autre version de l'invention, le couvercle est conformé pour s'emboîter dans le boîtier et les organes de connexion sont disposés chacun dans un logement formé sur la face interne du couvercle. De plus, dans cette version, le boîtier comporte sur une face opposée à l'autre boîtier, deux passages pour l'introduction des deux conducteurs isolés et des moyens pour supporter ces deux conducteurs, adaptés de telle sorte que lorsque le couvercle est emboîté sur le boîtier, les fentes auto-dénudantes des organes de connexion portés par le couvercle s'engagent sur les deux conducteurs isolés. Dans cette version, le couvercle joue également un rôle d'interrupteur permettant d'établir la connexion et la déconnexion entre chaque paire de conducteurs isolés et les organes de connexion. Dans toutes les versions de l'invention chaque boîtier comporte de préférence en regard desdits passages pour les conducteurs isolés, des 25 parois formant butée pour l'extrémité desdits conducteurs. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé de montage d'un module de connexion selon l'invention comprend les étapes suivantes, réalisées en usine: A/ on met en place dans les deux boîtiers symétriques, les organes de 30 connexion, B/ on assemble les deux boîtiers par emboîtement mutuel et on met en place les couvercles correspondants, et les étapes suivantes, réalisées par l'utilisateur: C/ on introduit les deux conducteurs isolés dans les passages prévus de chaque côté du module assemblé, jusqu'à ce que ces conducteurs butent contre la butée correspondante, D/ on pousse sur les couvercles pour que les conducteurs isolés 5 viennent en prise avec les fentes auto-dénudantes des organes de connexion. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du module de connexion selon l'invention dont les deux boîtiers sont assemblés, - la figure 2 est une vue en perspective à échelle agrandie de l'un des deux boîtiers du module selon la figure 1, dont le couvercle est ouvert, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, concernant un deuxième mode de réalisation du module de connexion selon l'invention, -la figure 4 est une vue analogue à la figure 2, concernant le mode de réalisation de la figure 3, la figure 5 est une vue analogue aux figures 1 et 3, concernant un troisième mode de réalisation du module de connexion selon l'invention, - la figure 6 est une vue analogue aux figures 2 et 4, concernant le mode de réalisation de la figure 5, - la figure 7 est une vue analogue aux figures 1, 3 et 5, 25 concernant un quatrième mode de réalisation du module de connexion selon l'invention, -la figure 8 est une vue analogue aux figures 2, 4 et 6 concernant le mode de réalisation de la figure 7, les figures 9 à 14 illustrent le procédé de montage du module 30 de connexion selon l'invention, - les figures 15 à 21 sont des vues en perspective illustrant différentes versions des organes de connexion du module de connexion selon l'invention. Les figures 1, 3, 5 et 7 représentent quatre modes de réalisation du module de connexion selon l'invention qui permettent de connecter une première paire 1, 2 de conducteurs isolés à une seconde paire 3, 4 de conducteurs isolés. Chaque module comprend deux boîtiers 5, 6 moulés en matière électriquement isolante dans chacun desquels sont fixés de façon amovible deux organes de connexion 7, 8 (voir figures 2, 4, 6 et 8) sous forme de lamelles en métal conducteur découpées et pliées, destinés chacun à être raccordé à l'un des conducteurs 1, 2, 3, 4 de chaque paire. Chaque boîtier 5, 6 comporte une face terminale 9, 10 comportant des passages 11, 12 pour chaque paire de conducteurs 1, 2; 3, ' et les deux boîtiers 5, 6 peuvent être fixés l'un à l'autre par leur extrémité opposée à la face terminale 9, 10 pour établir une connexion électrique entre les deux organes de connexion 7, 8 situés dans l'un des boîtiers 5, 6 et ceux situés dans l'autre boîtier. Conformément à l'invention, chacun des organes de connexion 7, 8 comporte une extrémité conformée en fente auto-dénudante 13, 14 et chaque boîtier 5, 6 comporte un couvercle 15, 16 et des moyens pour pousser la paire de conducteurs 1, 2; 3, 4 sur les fentes auto-dénudantes 13, 14 lors de l'application du couvercle 15, 16 sur le boîtier 5, 6 pour réaliser la connexion entre les conducteurs 1, 2; 3, 4 et les organes de connexion 7, 8. Par ailleurs, les deux boîtiers 5, 6 sont identiques et symétriques par rapport à un axe, comme montré sur les figures 1, 3, 5 et 7. Un seul moule suffit donc pour mouler les deux boîtiers et couvercles d'un même module de connexion. Dans tous les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 8, l'extrémité de chaque boîtier 5, 6 opposée à la face terminale comportant les passages d'introduction des conducteurs comprend deux parties adjacentes 17, 18 de formes complémentaires. L'une de ces parties 17, 18 est adaptée pour s'emboîter sur la partie complémentaire prévue à l'extrémité de l'autre boîtier et l'autre de ces parties 17, 18 est adaptée à recevoir par emboîtement la partie complémentaire de cet autre boîtier. Autrement dit, la surface extérieure de l'une des parties telle que 17 épouse exactement la surface intérieure de l'autre partie 18, comme on le voit par exemple sur la figure 2. Les organes de connexion 7, 8 s'étendent respectivement dans l'axe des parties complémentaires 17, 18 de façon que lorsque les parties 17, 18 de l'un des boîtiers sont emboîtées dans et sur les parties correspondantes de l'autre boîtier, les extrémités de chaque paire d'organes de connexion 7, 8 soient en prise avec friction avec l'autre paire d'organes de connexion. Par ailleurs, on voit sur les figures 1, 3, 5 et 7 que lorsque les deux boîtiers 5, 6 sont assemblés, les deux couvercles 15, 16 se rejoignent suivant une ligne brisée 30, c'est à dire que chaque couvercle comporte une partie saillante engagée dans une partie évidée de l'autre couvercle, compte-tenu de la symétrie des deux boîtiers 5, 6. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 4, le couvercle 15, 16 est relié à l'un des bords du boîtier 5, 6 par une languette flexible 19 constituant une charnière de pivotement qui permet de rabattre le couvercle 15, 16 sur le reste du boîtier 5, 6. Dans les modes représentés sur les figures 2, 4 et 6, les organes de connexion 7, 8 sont disposés à l'intérieur du boîtier 5, 6 proprement dit. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la face interne 15a du couvercle 15 comporte deux plots 20 en saillie, adaptés pour venir s'engager sur les deux conducteurs isolés 3, 4 disposés sur les fentes auto-dénudantes 13, 14 des organes de connexion 7, 8, lors de l'application du couvercle 15 sur le boîtier 5 ou 6, pour engager les deux conducteurs isolés 3, 4 dans les fentes auto-dénudantes 13, 14 afin de réaliser la connexion électrique entre les conducteurs et les organes de connexion. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la face interne 15a du couvercle 15 comporte des moyens de réception 21 pour les deux conducteurs isolés 3, 4 qui sont adaptés de façon que l'application du couvercle 15 sur le boîtier 5 provoque l'engagement des deux conducteurs isolés 3, 4 dans les fentes auto-dénudantes 13, 14 des organes de connexion 7, 8 logés dans le boîtier 5. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 6, le couvercle 15 comporte sur son bord opposé à l'autre boîtier, une paroi 22 faisant saillie par rapport à sa face interne 15a, comportant deux passages 11, 12 pour l'introduction de chacun des deux conducteurs isolés 3, 4. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, le couvercle 15 n'est pas articulé par rapport au boîtier 5, mais conformé pour s'emboîter dans le boîtier 5 correspondant. De plus, les organes de connexion 7, 8 ne sont pas disposés dans le boîtier 5 ou 6 mais sont disposés chacun dans un logement 23 formé sur la face interne du couvercle 15, comme montré sur la figure 8. Par ailleurs, comme montré également par la figure 8, le boîtier 5 comporte sur une face 24 opposée à l'autre boîtier, deux passages 11, 12 pour l'introduction des deux conducteurs isolés 3, 4 et des moyens 25 pour supporter ces deux conducteurs. Ces moyens 25 sont adaptés de telle sorte que lorsque le couvercle 15 est emboîté sur le boîtier 5, les fentes auto-dénudantes 13, 14 des organes de connexion 7, 8 portés par le couvercle 15 s'engagent sur les deux conducteurs isolés 3, 4 pour percer leur isolation extérieure et établir ainsi la connexion électrique. Dans tous les modes de réalisation représentés chaque boîtier comporte en regard des passages 11, 12 pour les conducteurs isolés 1, 2; 3, 4, des parois 26, 27 formant butée pour l'extrémité des conducteurs. Dans le cas des modes de réalisation représentés sur les figures 1, 2 et 7, 8, les parois formant butée 26, 27 sont réalisées à l'intérieur même du boîtier 5, 6, tandis que, dans les modes des figures 3, 4 et 5, 6, ces parois 26, 27 sont réalisées sur la face interne du couvercle 15. Par ailleurs, dans tous les modes de réalisation, chaque organe de connexion 7, 8 est réalisé d'une seule pièce dans une lamelle en métal bon conducteur de l'électricité, tel que cuivre, découpée et pliée et le boîtier 5, 6 ou le couvercle 15, 16 comportent des moyens de retenue tels que des fentes permettant de positionner ces organes de connexion 7, 8 par un simple mouvement de translation par rapport au boîtier ou au couvercle. D'autre part, dans tous les exemples représentés, la fente auto-dénudante 13, 14 est réalisée sur une partie 7a, 8a de la lamelle, pliée perpendiculairement au reste de la lamelle. De plus, chaque lamelle comporte à l'opposé de la fente auto-dénudante 13 ou 14 une partie 7b, 8b apte à venir en contact avec friction avec la partie correspondante de la lamelle portée par l'autre boîtier. Les figures 2, 4 et 6 montrent en outre que chacune des parties d'emboîtement complémentaires 17, 18 d'un boîtier 5, 6 comprend des moyens 28, 29 coopérant par encliquetage avec des moyens complémentaires prévus sur les parties correspondantes de l'autre boîtier. Ces moyens complémentaires 28, 29 peuvent être des nervures pouvant s'engager dans des rainures. Parmi les modes réalisation de l'invention représentés sur les figures 1 à 8, les versions préférées sont celles illustrées par les figures 4, 6 et 8. Dans les versions représentées sur les figures 4 et 6, les conducteurs 1, 2 ou 3, 4 sont retenus dans les passages pratiqués dans une paroi 22 solidaire du couvercle 15 ou 16, de sorte que, lorsqu'on ouvre le couvercle, on obtient automatiquement une déconnexion des conducteurs 1, 2 ou 3, 4 par rapport aux organes de connexion 7, 8. Autrement dit, dans ces versions, le couvercle fait office d'interrupteur pour assurer des connexions et des déconnexions rapides entre les deux paires de conducteurs 1, 2; 3, 4. Les lamelles constituant les organes de connexion des deux boîtiers d'un module de connexion peuvent revêtir des formes variées comme montré sur les figures 15 à 21. Dans tous les cas la partie d'une lamelle comportant une fente auto-dénudante 13 ou 14 comporte à son opposé une partie qui peut s'engager ou venir en contact avec friction avec une partie complémentaire d'une lamelle logée dans l'autre boîtier. La figure 15 illustre la forme des lamelles du connexion utilisées dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, tandis que la figure 18 montre la forme des lamelles de connexion utilisées dans le mode de réalisation des figures 5 à 8. Les figures 9 à 14 Illustrent le procédé de montage d'un module de connexion selon l'invention. Ce procédé comprend les étapes suivantes, 30 réalisées en usine: A/ (voir figure 9) On met en place dans les deux boîtiers symétriques 5, 6, les organes de connexion 7, 8, comme montré par les flèches F. B/ (voir figure 9) On assemble les deux boîtiers 5, 6 par emboîtement mutuel selon les flèches F1 et on met en place les couvercles 15, 16 correspondants dans la position d'attente représentée sur la figure 10. Les étapes suivantes sont ensuite réalisées par l'utilisateur: C/ (voir figures 11 et 12) On introduit les deux conducteurs isolés 1, 2 puis 3, 4 dans les passages prévus de chaque côté du module assemblé, jusqu'à ce que ces conducteurs butent contre la butée interne correspondante. D/ (voir figure 13) On pousse sur les couvercles 15, 16 pour que les conducteurs isolés 1, 2; 3, 4 viennent en prise avec les fentes autodénudantes des organes de connexion 7,8, de façon à établir la connexion électrique entre la paire de conducteurs 1, 2 et la paire de conducteurs 3, 4. Avant la mise en place des couvercles 15, 16 et avant introduction des conducteurs isolés 1, 2; 3, 4, on peut remplir en usine les boîtiers 5, 6 de graisse isolante. En fin de montage, on peut déconnecter les deux boîtiers 5, 6 du module, comme indiqué sur la figure 14, pour effectuer des mesures. Revendications 1. Module de connexion pour connecter une première paire de conducteurs isolés (1, 2) à une seconde paire de conducteurs isolés (3, 4) , comprenant deux boîtier (5, 6) en matière électriquement isolante dans chacun desquels sont fixés de façon amovible deux organes de connexion (7, 8) sous forme de lamelles en métal conducteur découpées et pliées, destinées chacune à être raccordées à l'un des conducteurs de chaque paire, chaque boîtier (5, 6) comportant une face terminale (9, 10) comportant des passages (11, 12) pour chaque paire de conducteurs (1, 2; 3, 4) et les deux boîtiers (5, 6) pouvant être fixés l'un à l'autre par leur extrémité opposée à ladite face terminale (9, 10) pour établir une connexion électrique entre les deux organes de connexion (7, 8) situés dans l'un des boîtiers (5, 6) et ceux situés dans l'autre boîtier, caractérisé en ce que chacun des organes de connexion (7, 8) comporte une extrémité conformée en fente auto-dénudante (13, 14), en ce que chaque boîtier (5, 6) comporte un couvercle (15, 16), cet ensemble comportant des moyens pour pousser la paire de conducteurs (1, 2; 3, 4) sur lesdites fentes auto-dénudantes (13, 14) ou inversement lesdites fentes sur lesdits conducteurs lors de l'application dudit couvercle (15, 16) sur le boîtier (5, 6) pour réaliser la connexion entre lesdits conducteurs et lesdits organes de connexion (7, 8) et en ce que les deux boîtiers (5, 6) sont identiques et symétriques par rapport à un axe. 2. Module de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque boîtier (5, 6) opposée à ladite face terminale (9, 10) comprend deux parties adjacentes (17, 18) de formes complémentaires, l'une étant adaptée pour s'emboîter sur la partie complémentaire (17, 18 prévue à l'extrémité de l'autre boîtier (5, 6) et l'autre étant adaptée à recevoir par emboîtement la partie complémentaire (17, 18) de cet autre boîtier (5, 6). 3. Module de connexion selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le couvercle (15, 16) est relié à l'un des bords du boîtier (5, 6) par une languette flexible (19) constituant une charnière de pivotement. 4. Module de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de connexion (7, 8) sont disposés à l'intérieur du boîtier (5, 6). 5. Module de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face interne (15a) du couvercle (15, 16) comporte deux plots (20) adaptés pour venir s'appuyer sur les deux conducteurs isolés (1, 2; 3, 4) disposés sur les fentes auto-dénudantes (13, 14) desdits organes de connexion (7, 8), lors de l'application dudit couvercle (15, 16) sur ledit boîtier (5, 6) pour engager les deux conducteurs isolés (1, 2; 3, 4) dans lesdites fentes auto-dénudantes (13, 14). 6. Module de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face interne (15a) du couvercle (15, 16) comporte des moyens de réception (21) pour les deux conducteurs isolés (1, 2; 3, 4) qui sont adaptés de façon que l'application dudit couvercle (15, 16) sur ledit boîtier (5, 6) provoque l'engagement des deux conducteurs isolés dans lesdites fentes auto-dénudantes (13, 14). 7. Module de connexion selon la revendication 6, caractérisé en ce que le couvercle (15, 16) comporte sur son bord opposé à l'autre boîtier (5, 6) une paroi (22) faisant saillie par rapport à sa face interne (15a) comportant deux passages (11, 12) pour l'introduction de chacun des deux conducteurs isolés (1, 2; 3, 4). 8. Module de connexion selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le couvercle (15, 16) est conformé pour s'emboîter dans le boîtier (5, 6). 9. Module de connexion selon la revendication 8, caractérisé en ce que les organes de connexion (7, 8) sont disposés chacun dans une logement (23) formé sur la face interne (10a) du couvercle (15, 16). 10. Module de connexion selon la revendication 9, caractérisé en ce que le boîtier (5, 6) comporte sur une face opposée à l'autre boîtier, deux passages (11, 12) pour l'introduction des deux conducteurs isolés (1, 2; 3, 4) et des moyens (25) pour supporter ces deux conducteurs, adaptés de telle sorte que, lorsque le couvercle (15, 16) est emboîté sur le boîtier (5, 6), les fentes auto-dénudantes (13, 14) des organes de connexion (7, 8) portés par le couvercle (15, 16) s'engagent sur les deux conducteurs isolés (1, 2; 3, 4). 11. Module de connexion selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque boîtier (5, 6) comporte en regard desdits passages (11, 12) pour les conducteurs isolés (1, 2; 3, 4) des parois (26, 27) formant butée pour l'extrémité desdits conducteurs. 12. Module de connexion selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que chaque organe de connexion (7, 8) est réalisé d'une seule pièce dans une lamelle en métal bon conducteur de l'électricité, découpée et pliée, le boîtier (5, 6) ou le couvercle (15, 16) comportant des moyens de retenue permettant de positionner lesdits organes de connexion par un simple mouvement de translation par rapport au boîtier ou au couvercle. 13. Module de connexion selon la revendication 12, caractérisé en ce que la fente auto-dénudante (13, 14) est réalisée sur une partie (7a, 8a) de la lamelle pliée perpendiculairement au reste de la lamelle. 14. Module de connexion selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque lamelle comporte à l'opposé de la fente auto-dénudante (13, 14) une partie (7b, 8b) apte à venir en contact avec friction avec la partie correspondante de la lamelle portée par l'autre boîtier. 15. Module de connexion selon l'une des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que chacune desdites parties complémentaires (17, 18) d'un boîtier (5, 6) comprend des moyens (28, 29) coopérant par encliquetage avec des moyens complémentaires prévus sur les parties correspondantes (17, 18) de l'autre boîtier. 16. Procédé de montage d'un module de connexion selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par les étapes suivantes, réalisées en usine: A/ on met en place dans les deux boîtiers symétriques (5, 6), les organes de connexion (7, 8), B/ on assemble les deux boîtiers (5, 6) par emboîtement mutuel et on met en place les couvercles (15, 16) correspondants, C/ on introduit les deux conducteurs isolés (1, 2; 3, 4) dans les passages (11, 12) prévus de chaque côté du module assemblé, jusqu'à ce que ces conducteurs butent contre la butée correspondante (26, 27), et par les étapes suivantes réalisées par l'utilisateur: D/ on pousse sur les couvercles (15, 16) pour que les conducteurs isolés (1, 2; 3, 4) viennent en prise avec les fentes auto-dénudantes (13, 14) des organes de connexion (7, 8). 17 Procédé de montage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'avant mise en place des couvercles (15, 16) et avant introduction des conducteurs isolés (1, 2; 3, 4), on remplit en usine les boîtiers (5, 6) de graisse.