Brevet FR2873126A1 — publié le 20060120

La présente demande concerne de nouveaux polymères sous forme de latex inverses ou de poudres, leur procédé de préparation et leur application pour la fabrication de préparations cosmétiques, dermo-pharmaceutiques ou pharmaceutiques. Les agents de texture sont fréquemment utilisés dans la fabrication des formulations destinées au soin ou au maquillage de la peau ou des muqueuses ou bien en application sur des supports tels que le papier ou les textiles. Leur fonction principale est d'améliorer les propriétés sensorielles et rhéologiques des formulations dans lesquelles ils sont incorporés ou des supports sur lesquels ils sont appliqués. Comme exemples d'agents de textures utilisés en cosmétique, il y a les poudres de polyméthacrylate de méthyle (MICROPEARLTM), les poudres de polyamide (NYLONTM), les poudres de silicone (DC9506TM, POLYTRAPT), les amidons modifiés (DRY FLOTM).Certaines de ces poudres procurent à l'utilisateur, une sensation de douceur à l'étalement et un toucher poudré persistant; d'autres inhibent la sensation grasse ressentie à l'étalement et engendrent un effet matifiant pendant une longue durée. Certains dérivés d'aminoacides, comme la N-lauroyl lysine, sont parfois ajoutés dans les formules de maquillage, pour combiner les effets de douceur à l'application et de bonne tenue sur la peau. Cet effet peut également être obtenu grâce à un traitement de surface des poudres par divers composés dont les aminoacides. Dans certains cas, on ajoute aussi dans les formulations, des fibres d'origine naturelle, comme les fibres de cellulose ou de coton ou des fibres synthétiques comme des fibres de polyéthylène, de téflon ou de polyester afm d'en modifier les caractéristiques rhéologiques, d'améliorer l'homogénéité de leur répartition sur la surface à enduire ainsi que leur tenue sur cette même surface. Certaines charges comme le talc, le mica, la séricite ou encore des charges 25 composites sont également utilisées pour moduler les propriétés lubrifiantes de la formulation et faciliter l'écoulement ou l'étalement sur le support. D'autres types de charges pigmentaires telles que l'oxyde de titane, l'oxyde de zinc ou les oxydes de fer peuvent aussi être incorporés dans ces formulations pour en moduler la transparence ou la couleur à l'application, tout en influant sur sa texture finale. Ces poudres sont, en général, bien adaptées à la fabrication de formulations de type poudre libre ou poudre compacte ou de formulations à phase grasse continue, comme les émulsions eau - dans - huile, les émulsions eau dans huile de silicone, les sticks et autres formules compactes. Par contre, elles sont souvent difficiles à mettre en oeuvre dans les milieux à phase aqueuse continue, comme les lotions, les gels, les gelscrème ou les émulsions du type huile - dans - eau. Il faut alors réaliser des études préalables spécifiques et coûteuses, pour chaque poudre et chaque type de formulations pour obtenir à la fois une bonne dispersion de la poudre et une bonne stabilité de la formulation. Le formulateur est alors souvent obligé d'utiliser, soit des microsphères microporeuses hydrophiles de type MICROPEARLTM associées à des agents stabilisants, soit des poudres traitées en surface pour améliorer la compatibilité avec les autres ingrédients de la formulation. Cependant, dans ce dernier cas, le traitement adapté est spécifique à la formulation choisie qui, de plus, ne dispense pas le formulateur d'une étude de stabilité de la poudre traitée choisie au sein de la formulation. Enfin, cette dernière solution n'est généralement pas adaptée aux formulations de type phase continue aqueuse que ce soit en l'absence ou en présence d'un faible taux de phase grasse. C'est pourquoi dans le cadre de ses recherches sur les formulations cosmétiques, la demanderesse a cherché à mettre au point de nouveaux agents modificateurs de rhéologies, faciles à mettre en oeuvre, aussi bien dans des formulations solides de type poudres libres ou poudres compactées, que dans des formulations à phase grasses continue ou que dans des formulations à phase aqueuse continue contenant ou non un faible taux de phase grasse. L'invention a pour objet une composition sous forme d'un latex inverse, comprenant une phase huile, une phase aqueuse, au moins un agent émulsionnant de type eau dans huile (E/H), au moins un agent émulsionnant de type huile dans eau (HIE), comprenant de 20 % à 70 % en poids, et de préférence de 25 % à 50 % en poids, d'un polyélectrolyte anionique réticulé, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte est un copolymère d'acide 2-méthyl-2- [(1-oxo-2-propènyl)amino]-1-propanesulfonique partiellement ou totalement salifié, polymérisé avec au moins un monomère neutre et avec éventuellement au moins un monomère possédant une fonction acide faible, dans lequel la proportion molaire en monomère acide 2-méthyl-2- [(l-oxo-2-propènyl)amino]- 1-propanesulfonique partiellement ou totalement salifié est inférieure à 30 % et est supérieure ou égale à 1 %. Par "agent émulsionnant du type eau-dans-huile", on désigne des agents tensioactifs possédant une valeur de HLB suffisamment faible pour fournir des émulsions eau dans huile tels que les polymères tensioactifs du type copolymères séquencés polyéthylèneglycol poly(acide hydroxy stéarique), commercialisés sous les nom HYPERMERTM ou SIMALINETM, tels que les esters de sorbitan, comme le mono-oléate de sorbitan commercialisé par la demanderesse sous le nom MONTANETM 80, l'isostéarate de sorbitan commercialisé par la demanderesse sous le nom MONTANETM 70, l'oléate de sorbitan éthoxylé avec 5 moles d'oxyde d'éthylène (5 0E) commercialisé par la demanderesse sous le nom MONTANETM 81, l'alcool oléocétylique diéthoxylé (2 0E), commercialisé par la demanderesse sous le nom SIMULSOLTM OC 72 ou le sesquioléate de sorbitan commercialisé par la demanderesse sous le nom MONTANETM 83. Par "agent émulsionnant du type huile-dans-eau", on désigne des agents tensioactifs possédant une valeur de HLB suffisamment élevée pour fournir des émulsions huile dans l'eau tels que les esters de sorbitan éthoxylés comme l'oléate de sorbitan éthoxylé avec 20 moles d'oxyde d'éthylène (20 0E), commercialisé par la demanderesse sous le nom MONTANOXTM 80, l'huile de ricin éthoxylée à 40 moles d'oxyde d'éthylène (40 0E), commercialisée par la demanderesse sous le nom SIMULSOLTM OL 50, le laurate de sorbitan éthoxylé à 20 moles d'oxyde d'éthylène (20 0E), commercialisé par la demanderesse sous le nom MONTANOXTM 20, le trioléate de sorbitan éthoxylé à 25 moles commercialisé par la demanderesse sous le nom MONTANOXTM 85, l'alcool laurique éthoxylé à 7 moles d'oxyde d'éthylène (7 0E), commercialisé par la demanderesse sous le nom SIMULSOLTM P7, l'alcool oléocétylique décaéthoxylé (10 0E), commercialisé par la demanderesse sous le nom SIMULSOLTM OC 710 ou les hexaoléoates de sorbitan polyéthoxylés commercialisé sous les noms G-1086TM et G-1096TM Par polyélectrolyte anionique réticulé, on désigne un polymère non linéaire se présentant à l'état de réseau tridimensionnel insoluble dans l'eau, mais gonflable à l'eau et conduisant donc à l'obtention d'un gel chimique. Par monomère neutre, on désigne notamment choisi parmi l'acrylamide, le méthacrylamide, le diméthyl acrylamide, l'acrylate de (2-hydroxy éthyle), l'acrylate de (2,3-dihydroxy propyle), le méthacrylate de (2-hydroxy éthyle), le méthacrylate de (2,3-dihydroxy propyle), le diacétone acrylamide ou un dérivé éthoxylé de poids moléculaire compris entre 400 et 1000, de chacun de ces esters. Par monomère à fonction acide faible, on désigne notamment les acides carboxyliques et plus particulièrement l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide maléique ou l'acide 3-méthyl 3[(1-oxo 2-propènyl) amino] butanoïque, lesdits acides étant partiellement ou totalement salifiés. Par partiellement ou totalement salifié, on signifie pour l'acide 2méthyl 2-[(1-oxo 2-propènyl) amino] 1-propanesulfonique ou pour les monomères à fonction acide faible, qu'il s'agit notamment, forme, soit de sel de métal alcalin tel que par exemple le sel de sodium ou le sel de potassium, soit d'un sel d'ammonium, soit de sel d'un amino alcool tel que par exemple le sel de monoéthanol amine ou soit de sel d'un aminoacide tel que par exemple le sel de lysine. Dans le cadre de la présente invention, le terme copolymère doit être entendu comme désignant aussi les terpolymères ou les tétrapolymères, pourvu qu'ils comportent comme monomères, au moins l'acide 2-méthyl-2-[(1oxo-2-propènyl)amino]-1-propanesulfonique et au moins un monomère neutre. L'invention à plus particulièrement pour objet, une composition telle que définie précédemment dans la quelle le polyélectrolyte anionique est choisi parmi: les copolymères de l'acrylamide et de l'acide 2-méthyl-2[(l-oxo-2-propènyl)amino]-1-propanesulfonique partiellement ou totalement salifiés sous forme de sel de sodium, et les terpolymères de l'acide 2méthyl-2-[(1-oxo-2-propènyl)amino]-1-propanesulfonique partiellement ou totalement salifié sous forme de sel de sodium, de l'acide acrylique partiellement ou totalement salifié sous forme de sel de sodium, et de l'acrylamide. L'invention a plus particulièrement pour objet une composition telle que définie précédemment, caractérisée en ce que le polyélectrolyte anionique est réticulé avec un composé diéthylénique ou polyéthylénique dans la proportion molaire exprimée par rapport aux monomères mis en oeuvre, de 0, 005 % à 1 %, et de préférence de 0,01 % à 0,5 % et, plus particulièrement de 0,01 % à 0,25 %. L'agent de réticulation tel que défini ci-dessus est de préférence choisi parmi le diméthacrylate d'éthylèneglycol, l'acide diallyloxacétique ou un de ses sels comme le diallyloxyacétate de sodium, le diacrylate d'éthylèneglycol, le diallyl urée, le triallyl amine, le triméthylol propanetriacrylate ou le méthylène-bis-(acrylamide) ou un mélange de ses composés. L'invention a aussi plus particulièrement pour objet une composition telle que définie précédemment, dans laquelle le polyélectrolyte anionique présente une proportion molaire en monomère acide 2-méthyl-2[(1-oxo-2-propènyl)amino]-l-propanesulfonique supérieure ou égale à 2 % et inférieure ou égale à 20 %. Le latex inverse auto-inversible objet de la présente invention contient généralement de 2,5 % à 15 % en poids, et de préférence de 4 % à 9 % en poids, d'agents émulsionnants, parmi lesquels de 20 % à 50 %, notamment de 25 % à 40 % du poids total des agents émulsionnants présents, sont du type eau dans huile (E/H) et dans laquelle de 80 % à 50 %, notamment de 75 % à 60 %, du poids total des agents émulsionnants, sont du type huile dans eau (HIE). Dans le latex inverse auto-inversible objet de la présente invention contient généralement, la phase huile représente de 15 % à 40 % et de préférence de 20 % à 25 %, de son poids total. Cette phase huile est généralement constituée soit par une huile minérale commerciale contenant des hydrocarbures saturés comme les paraffines, les isoparaffines, les cycloparaffines, présentant à température ambiante, une densité entre 0,7 et 0,9 et un point d'ébullition supérieur à 180 C, telle que par exemple, l'ISOPARTM L, l'ISOPARTMM, l'EXXSOLTM D 100 S, ou le MARCOLTM52 commercialisés par EXXON CHEMICAL, l'isohexadécane ou l'isododécane, soit par une huile végétale, soit par des esters de glycérol, comme le SOFTENOLTM3108, SOFTENOLTM3178, SOFTENOLTM3100, SOFTENOLTM3107, SOFTENOLTM3118, soit par des esters d'acides gras, soit une huile de synthèse, soit par un mélange de plusieurs de ces huiles. Selon un aspect préféré de la présente invention, la phase huile est constituée de MARCOLTM 52, de squalane, de polyisobutène hydrogéné, de palmitate d'octyle, d'isostéarate d'isostéaryle, d'isododécane ou d'isohexadécane; l'isohexadécane, qui est identifié dans Chemical Abstracts par le numéro RN = 93685-80-4, est un mélange d'isoparaffines en C12, C16 et C20 contenant au moins 97 % d'isoparaffines en C16, parmi lesquelles le constituant principal est le 2,2,4,4,6,8,8-heptaméthyl nonane (RN = 4390-04-9). Il est commercialisé en France par la société BAYER. Le MARCOLTM 52 est une huile commerciale répondant à la définition des huiles de vaseline du Codex français. C'est une huile blanche minérale conforme aux réglementations FDA 21 CFR 172.878 et CFR 178.3620 (a) et elle est inscrite à la Pharmacopée des USA, US XXIII (1995) et à la Pharmacopée européenne (1993). Le SOFTENOLTM 3819, est un mélange de triglycérides d'acides gras comportant de 6 à 10 atomes de carbone. Le SOFTENOLTM 3108 est un mélange de triglycérides d'acides gras comportant de 8 à 10 atomes de carbone. Le SOFTENOLTM 3178 est un mélange de triglycérides d'acides gras comportant de 8 à 18 atomes de carbone. Le SOFTENOLTM 3100 est un mélange de triglycérides d'acides gras comportant de 12 à 18 atomes de carbone. Le SOFTENOLTM 3107 est un mélange de triglycérides d'acides gras comportant 7 atomes de carbone commercialisé sous le nom. Le SOFTENOLTM 3114 est un mélange de triglycérides d'acides gras comportant 14 atomes de carbone. Le SOFTENOLTM 3118 est un mélange de triglycérides d'acides gras comportant 18 atomes de carbone. Les latex inverse auto-inversibles mis en oeuvre dans la présente invention contiennent généralement entre 20 % et 50 % d'eau. Ils peuvent également contenir divers additifs tels que des agents complexants, des agents de transfert ou des agents limiteurs de chaîne. Selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci a pour objet un procédé de préparation de la composition telle que définie précédemment, caractérisé en ce que: a) l'on émulsionne une solution aqueuse contenant les monomères et les éventuels additifs, dans une phase huile en présence d'un ou plusieurs agents émulsifiants de type eau dans huile, b) l'on amorce la réaction de polymérisation par introduction dans l'émulsion formée en a), d'un initiateur de radicaux libres puis on la laisse se dérouler, c) lorsque la réaction de polymérisation est terminée, on introduit un ou plusieurs agents émulsifiants de type huile dans eau à une température inférieure à 50 C. Selon une variante de ce procédé, le milieu réactionnel issu de l'étape b) , est concentré par distillation, avant la mise en oeuvre de l'étape c). Selon une mise en oeuvre préférée du procédé tel que défini précédemment, la réaction de polymérisation est amorcée par un couple oxydo-réducteur, tel que le couple hydroperoxyde de cumène - métabisulfite de sodium, à une température inférieure ou égale à 10 C, puis conduite soit de manière quasi-adiabatique jusqu'à une température supérieure ou égale à 40 C, plus particulièrement supérieure ou égale à 50 C, soit en contrôlant l'évolution de la température. L'invention a aussi pour objet, une poudre de polymère caractérisée en ce qu'elle est obtenue ou bien par distillation azéotropique, ou bien par précipitation, ou bien par atomisation du latex inverse tel que défini précédemment. Les opérations de distillation azéotropique, de précipitation ou d'atomisation sont usuellement mises en oeuvre par le polymériste et leurs conditions opératoires sont décrites dans la littérature. L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'un latex inverse ou de la poudre de polymère tels que définis précédemment, pour préparer une composition topique cosmétique, dermopharmaceutique ou pharmaceutique ainsi que les dites composition topique cosmétique, dermopharmaceutique ou pharmaceutique en contenant. Comme composition topique cosmétique, dermopharmaceutique ou pharmaceutique plus particulièrement visée pour la mise en oeuvre de la composition selon l'invention, il y a les compositions topiques solides à base de poudres ou de fibres cosmétiquement ou pharmaceutiquement acceptables ou des émulsions à phase grasse continue contenant lesdites poudres fibres. Par poudre cosmétiquement ou pharmaceutiquement acceptable, on désigne notamment des poudres d'origine synthétique ou naturelle, minérales ou organiques, hydrophiles ou hydrophobes, de diamètre moyen compris entre environ 0,01 m et environ 2501.im et de préférence entre 1 et 501.tm, micronisées ou non, et de toutes formes notamment sous formes de fibre, sous forme lamellaire ou sous forme sphériques, ayant subies éventuellement un traitement de surface. Il y a par exemple les copolymères d'acide acrylique et méthacrylique ou de leurs esters, les amidons, les silices, les silicates de calcium de magnésium, de baryum, le phosphate de calcium, le nitrure de bore, la lauroyl lysine, les poudres de résine silicone, les carbonates de calcium ou de magnésium, les oxydes de titane ou de zinc ou de Cérium, les oxydes de fer et autres pigments minéraux ou organiques ou les mélanges de ces poudres. Comme fibres il y a par exemple les fibres naturelles telles que les fibres de coton, de cellulose, de chitosan, les fibres synthétiques telles que les fibres de polyamide comme les NylonTM, les fibres de rayonneTM, les fibres de viscoseTM, d'acétate de cellulose, de poly-p- phénylène téréphtamide comme les KevlarTM, les fibres de polyéthylène ou polypropylène, les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de téflonTM, les fibres de polyester, de polychlorure de vinyle, d'alcool polyvinylique, de polyacrylonitrile, de polyuréthane ou de polyéthylène phtalate. Comme poudres sous forme lamellaire, il y a par exemple, les talcs, les micas, les mica-titane ou la séricite. Comme poudres sous forme sphérique, il y a par exemple les polyméthylméthacrylates, souvent désignés dans la littérature par PMMA et qui sont formés de microsphères microporeuses de surface spécifique supérieure ou égale à 0,5 m2 par gramme, comme celles commercialisées sous les noms MICROPEARLTM M305, MICROPEARLTM M100, MICROPEARLTM M201 MICROPEARLTM M310; les copolymères ou les terpolymères du méthacrylate de méthyle avec un ou plusieurs monomères choisis parmi l'acrylate de butyle, l'acrylate de (1-méthyl propyle), l'acrylate de (2-méthyl propyle), l'acrylate de (1,1- diméthyl éthyle), le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de (1-méthyl propyle), le méthacrylate de (2-méthyl propyle) ou le méthacrylate de (1, 1-diméthyl éthyle), tels que ceux commercialisés sous le nom MICROSPHERETM; les microsphères de silice comme celles commercialisées sous les noms Silica 20 beadsTM ou PolytrapTM; les microsphères creuses en matériau thermoplastique comme les polyéthylènes, les polystyrènes, les polyacrylonitriles ou les polyamides, comme celles commercialisées sous les noms OrgasolTM ou encore en polyesters comme celles commercialisées sous le nom ExpancelTM; les microcapsules en matériau organique ou inorganique comme celles commercialisées sous le nom MacroliteTM L'invention a aussi pour objet un concentré destiné à la préparation de compositions topiques, consistant essentiellement en un mélange contenant: - de 5 % à 80 % en poids d'au moins d'une composition telle que définie 30 précédemment, et - 20 à 95% d'une poudre cosmétiquement ou pharmaceutiquement acceptable. Selon un premier aspect particulier, le concentré tel que défini cidessus contient au moins 50 % en poids de poudre telle que définie précédemment. Selon un deuxième aspect particulier le concentré tel que défini cidessus, est sous forme d'une poudre homogène. L'invention a aussi pour objet un procédé de préparation du concentré tel que défini ci-dessus, par simple mélange du latex inverse auto-inversible avec la poudre. Les concentrés objet de la présente invention sont utilisés comme agents de texture de formulations cosmétiques ou pharmaceutiques qu'elles soient liquides ou solides. Leurs propriétés physiques et sensorielles, qu'il s'agisse de leur toucher très doux, amélioré par rapport à la poudre utilisée seule, ou de leur excellente adhérence sur la peau, supérieure à celle de la poudre utilisée seule, ainsi que leur aptitude à se mettre en suspension de façon homogène dans les formulations finales, les rendent particulièrement appropriées à une mises en oeuvre dans les formulations solides tels que les fonds de teint, les poudres de maquillages les mascaras ou les rouges à lèvres. Dans le cas de leur mise en oeuvre dans des formulations liquides, il peut s'agir notamment d'émulsions, de lotions ou de gels et plus particulièrement de formulations vaporisables ("sprayables" en langue anglaise) ou encore de solutions imprégnées sur tissus ou papier et plus particulièrement sur des lingettes ou sur des papiers correcteurs de teint. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter. Exemple 1: Copolymère d'acide 2-méthyl 2-[(1-oxo 2-propènyl) aminol 1propanesulfonique(AMPS) et d'acrylamide (AM) partiellement ou totalement salifié sous forme de sel de sodium, réticulé au triallylamine (AMPS/AM = 5 / 95) On charge dans un bêcher, sous agitation: - 350 g d'eau permutée, - 69,2 g d'une solution commerciale à 55 % en poids du sel de l'acide 2méthyl-2-[(1-oxo-2-propènyl)amino]-1-propanesulfonique, - 236.1 g d'acrylamide, - 0,45 g d'une solution commerciale à 40 % de diéthylène triamine pentacétate de 30 sodium, et - 0,36 g de triallylamine. lo le pH de la phase aqueuse précédemment décrit est ajusté à 3,5 et la quantité de phase aqueuse est complétée jusqu'à concurrence de 680 g par ajout d'eau permutée. Parallèlement, on prépare une phase organique en introduisant dans un bêcher agité successivement: - 220 g d'EXXSOLTM D100, - 27,5 g de MONTANETM 80 VG (oléate de sorbitan commercialisé par SEPPIC) - et- 0,1 g azo-bis-isobutyronitrile. La phase aqueuse est introduite progressivement dans la phase organique puis soumise à une agitation mécanique violente au moyen d'un appareil de type ultra-10 turraxTM commercialisé par IKA. L'émulsion obtenue est alors transférée dans un réacteur de polymérisation. L'émulsion est soumise à un barbotage d'azote important de manière à éliminer l'oxygène et refroidit à environ 8-10 C. On introduit alors 5 ml d'une solution contenant 0,42 % (en poids) : 15 d'hydroperoxyde de cumène dans l'isohexadécane. Après un temps suffisant pour une bonne homogénéisation de la solution, on introduit alors une solution aqueuse de métabisulfite de sodium (0,2 g dans 100 ml d'eau) à raison de 0,5 ml/minute. L'introduction est réalisée pendant environ 60 minutes. Pendant cette introduction, on laisse monter la température dans le réacteur de polymérisation jusqu'à la température finale de polymérisation. On maintient alors le milieu réactionnel pendant environ 90 minutes à cette température. L'ensemble est refroidi jusqu'à une température d'environ 35 C et on introduit lentement 35 g d'alcool laurique heptaéthoxylé (7 0E). On filtre et on recueille le latex inverse ainsi obtenu. Exemple 2: Copolymère d'acide 2-méthyl 2-f(1-oxo 2-propènyl) aminol 1propanesulfonique(AMPS) et d'acrylamide (AM) partiellement ou totalement salifié sous forme de sel de sodium, réticulé au triallylamine (AMPS/AM = 15 / 85) On charge dans un bêcher, sous agitation: - 270 g d'eau permutée, - 218,6 g d'une solution commerciale à 55 % en poids du sel de l'acide 2méthyl-2-[(1-oxo-2-propènyl)amino]-1-propanesulfonique - 181,0 g d'acrylamide, - 0,45 g d'une solution commerciale à 40 % de diéthylène triamine pentacétate de sodium, et - 0,36 g de triallylamine. le pH de la phase aqueuse précédemment décrit est ajusté à 3,5 et la quantité de 5 phase aqueuse est complétée jusqu'à concurrence de 680 g par ajout d'eau permutée. Parallèlement, on prépare une phase organique en introduisant dans un bêcher agité successivement: - 220 g d'EXXSOLTM D100, - 27,5 g de MONTANETM 80 VG (oléate de sorbitan commercialisé par SEPPIC) 10 et - 0,1 g azo-bis-isobutyronitrile. La phase aqueuse est introduite progressivement dans la phase organique puis soumise à une agitation mécanique violente au moyen d'un appareil de type ultraturraxTM commercialisé par IKA. L'émulsion obtenue est alors transférée dans un réacteur de polymérisation. 15 L'émulsion est soumise à un barbotage d'azote important de manière à éliminer l'oxygène et refroidit à environ 8-10 C. On introduit alors 5 ml d'une solution contenant 0,42 % (en poids) : d'hydroperoxyde de cumène dans l'isohexadécane. Après un temps suffisant pour une bonne homogénéisation de la solution, on introduit alors une solution aqueuse de métabisulfite de sodium (0,2 g dans 100 ml d'eau) à raison de 0,5 mUminute. L'introduction est réalisée pendant environ 60 minutes. Pendant cette introduction, on laisse monter la température dans le réacteur de polymérisation jusqu'à la température finale de polymérisation. On maintient alors le milieu réactionnel pendant environ 90 minutes à cette température. L'ensemble est refroidi jusqu'à une température d'environ 35 C et on introduit lentement 35 g d'alcool laurique heptaéthoxylé (7 0E). On filtre et on recueille le latex inverse ainsi obtenu. Exemple 3: préparation d'un latex inverse de terpolymère d'acide 2-méthvl 2-4(1-oxo 2-propènyl) aminol 1-propanesulfonique(AMPS), d'acide acrvlique (AA) partiellement ou totalement salifiés sous forme de sel de sodium et d'acrvlamide (AM), réticulé au triallyl amine (AMPS/AA/AM = 10/10 /80) On prépare une phase organique en introduisant 27,5 g de MONTANETM 80 dans 220 g d'EXXSOLTM D100, commercialisé par la société Exxon Chemicals et constitué d'un mélange d'hydrocarbure cycloparaffinique et paraffinique. On y ajoute 0,1 g d'azobis-isobutyronitrile. Parallèlement on prépare une phase aqueuse en introduisant: - 270 g d'eau, - 199,0 g d'acrylamide, - 145,7 g d'une solution commerciale à 55 % du sel de sodium de l'acide 2méthyl-2-[(1-oxo-2-propènyl)amino]-1-propanesulfonique, - 25,0 g d'acide acrylique, - 20 g d'une solution d'hydroxyde de sodium à 50 %, - 0,18 g de triallyl amine et - 0,45 g d'une solution commerciale à 40% de diéthylène triamine pentaacétate de sodium. On ajuste le pH de la phase aqueuse à 5,3 en ajoutant la quantité requise d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (environ 3 g) La quantité totale de phase aqueuse est alors ajustée à 680 g par ajout d'eau La phase aqueuse est ensuite dispersée sous agitation dans la phase huile puis soumise à l'action d'un cisaillement important à l'aide d'une turbine de type Ultra-TurraxTM. ou SilversonTM.L'émulsion inverse ainsi obtenue est alors soumise à un barbotage d'azote de manière à enlever l'oxygène dissout. Après avoir refroidie l'émulsion inverse à environ 8/10 C, on initie la réaction de polymérisation par ajout d'un couple oxydo-réducteur, Hydroperoxyde de cumène / métabisulfite de sodium. La température s'élève jusqu'à environ 80 C.On laisse ensuite la réaction de polymérisation se poursuivre jusqu'à l'obtention d'un palier de température indiquant la fin de la réaction. On maintient alors le milieu réactionnel à cette température de manière à éliminer les monomères résiduels. Puis on ajoute à environ 35 C, 35 g d'alcool laurique éthoxylé à 7 moles. On filtre et on recueille le latex inverse ainsi obtenu. Exemple 4: Préparation d'un latex inverse de terpolymère d'acide 2-méthyl 2-((1-oxo 2-propènyl) aminol 1-propanesulfonique(AMPS), d'acide acrylique (AA) partiellement ou totalement salifiés sous forme de sel de sodium et d'acrylamide (AM), réticulé au triallyl amine (AMPS/AA/AM = 2/5 /93) On prépare une phase organique en introduisant 27,5 g de MONTANETM 80 dans220 g d'EXXSOLTM D100, on y ajoute 0,1 g d'azo-bis-isobutyronitrile. Parallèlement on prépare une phase aqueuse en introduisant: - 270 g d'eau, - 231,0 g d'acrylamide, - 72,8 g d'une solution commerciale à 55 % du sel de sodium de l'acide 2- méthyl- 2- [( 1 -oxo -2-prop ènyl)amino]- 1 -propanesulfonique, - 5,0 g d'acide acrylique, - 4 g d'une solution d'hydroxyde de sodium à 50 %, - 0,36 g de triallylamine et - 0,45 g d'une solution commerciale à 40% de diéthylène triamine pentaacétate de sodium. On ajuste le pH de la phase aqueuse à 5,3 en ajoutant la quantité requise d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (environ 3 g). La quantité totale de phase aqueuse est alors ajustée à 680 g par ajout d'eau. La phase aqueuse est ensuite dispersée sous agitation dans la phase huile puis soumise à l'action d'un cisaillement important à l'aide d'une turbine de type Ultra-TurraxTM. ou SilversonTM. L'émulsion inverse ainsi obtenue est alors soumise à un barbotage d'azote de manière à enlever l'oxygène dissout. Après avoir refroidie l'émulsion inverse à environ 8/10 C, on initie la réaction de polymérisation par ajout d'un couple oxydo-réducteur, Hydroperoxyde de cumène / métabisulfite de sodium. La température s'élève jusqu'à environ 80 C. On laisse ensuite la réaction de polymérisation se poursuivre jusqu'à l'obtention d'un palier de température indiquant la fin de la réaction. On maintient alors le milieu réactionnel à cette température de manière à éliminer les monomères résiduels. Puis on ajoute à environ 35 C, 35 g d'alcool laurique éthoxylé à 7 moles. On filtre et on recueille le latex inverse ainsi obtenu. Exemple 5 - Propriétés de mise en suspension Stabilité de la dispersion aqueuse On a préparé un concentré selon l'invention en mélangeant par simple agitation du MICROPEARLTM M310 et la composition préparée à l'exemple 2, dans un rapport pondéral 60/40, puis on a comparé ses propriétés avec le MICROPEARLTM M310 seul. Pour ce faire, on a préparé des dispersions aqueuses du concentré selon l'invention et de la poudre témoin à 2 % en poids dans l'eau par agitation mécanique avec une turbine défloculeuse. On constate alors que le concentré selon invention permet de formuler très simplement des formules avec un toucher remarquable, une excellente stabilité au stockage et une viscosité parfaitement modulable. Ces concentrés peuvent être avantageusement utilisées pour tous types de formules de soin ou de maquillage en phase continue aqueuse seules, et cela que les poudres initiales soient hydrophiles, comme le MICROPEARLTM M305 ou hydrophobes, comme le MICROPEARLTM M310. Exemple 6 - Effet stabilisant au sein d'une émulsion eau dans silicone, On a préparé une série d'émulsions dans des huiles de silicone sur la base de la formule suivante: Phase A: DC5225C TM 20 % en poids DC345 TM 10 % en poids SepicideTM HB 0,3 % en poids Concentré (MICROPEARLTM M310 + composition de l'exemple 2 - rapport 15 pondéral 8 /2)) 5 % en poids ou Phase B Eau qsp 100% SepicideTM CI 0,2 % en poids Glycérine 5 % en poids Chlorure de sodium 2 % en poids Méthode de fabrication La phase grasse A (contenant les charges) et la phase aqueuse B sont pesées séparément et mélangées à l'aide d'une spatule. Puis la phase aqueuse est introduite dans la phase grasse, sous ancre, en plusieurs 25 fractions; l'agitation est maintenue pendant environ 10 minutes puis l'émulsion est passée dans un homogénéisateur à filière (ALMTM filière A180). On observe que le concentré selon l'invention améliore significativement, et sans modification du procédé de fabrication, la stabilité des émulsions réalisées, même pour un faible pourcentage de poudre, lorsque l'on compare cette stabilité avec celle d'une émulsion dans laquelle le concentré (MICROPEARLTM M310 + composition de l'exemple 2 - rapport pondéral 8 /2)) est remplacé par 5 % en poids de MICROPEARLTM M310 seul. Exemple 7: Lotion purifiante pour peaux grasses Formule Phase A Eau QSP 100 % Gluconate de Cuivre 0,05 % Gluconate de Zinc 0,15 % Phase B MICROPEARLTM M310 + composition de l'exemple 1) 3,50 % Phase C (75 / 25 en poids) 0,30 % SEPICIDETM HB SEPICIDETM LD 0,80 % Parfum 0,10% Méthode La phase A est préparée en dispersant sous agitation le composé pulvérulent dans l'eau puis les phases B et C sont ajoutées au gel en maintenant l'agitation. Exemple 8 - Fluide poudré pour imprégnation sur lingettes Formule Phase A Eau QSP 100 % Glycérine 3,00 % MICROPEARLTM M310 + composition de l'exemplè 3 2,4 % Phase B (60 / 40 en poids) 0,30 % SEPICIDETM HB SEPICIDETM LD 0,80 % Parfum 0,10% Méthode La phase A est préparée en dispersant sous agitation le composé pulvérulent dans 10 l'eau puis les phases B et C sont ajoutées au gel en maintenant l'agitation. Exemple 9: Fluide vaporisable douceur Formule Phase A Eau QSP 100 % MICROPEARLTM M201 + composition de l'exemple 3 5,00 % (80 / 20 en poids) Phase B DC345TM 2,00 % Phase C SEPICIDETM HB 0,30 % SEPICIDETM CI 0,20 % Parfum 0, 15 % SENSIVATM SC50 0,50 % Méthode La phase A est préparée en dispersant sous agitation la composition selon l'invention dans l'eau puis les phases B et C sont ajoutées au gel en maintenant l'agitation. Exemple 10 - Gel rafraîchissant après-soleil Formule Phase A Alcool à 90 20,00 % Menthol 00,05 % Phase B Aqua/Water QSP 100% MICROPEARLTM M201 +composition de l'exemple 4 10,00 % Phase C (80 / 20 en poids) 03,00 % SEPICALMTM VG Parfum 00,10 % Colorant QS Méthode La phase A est préparée en solubilisant le menthol dans l'éthanol. La phase B est préparée en dispersant la composition selon l'invention dans l'eau 10 sous agitation puis, quand le gel est homogène, la phase C puis la phase A sont ajoutées sur la phase B. Exemple 11: Soin corporel raffermissant Formule Phase A Eau QSP 100 % MICROPEARLTM 305 + composition de l'exemple 1 8,50 % (80 / 20 en poids) Phase B LANOLTM 99 5,00 % SEPICALMTM VG 1,00 % SEPILIFTTM DPHP 1,00 % Phase C SEPICIDETM HB 0,30 % SEPICIDETM CI 0,20 % Méthode Parfum 0,10 % La composition selon l'invention est dispersée dans l'eau sous agitation. La phase B est préparée en chauffant l'ester à 70 C, puis en ajoutant le SEPICALMTM VG et le SEPILIFTTM DPHP. Cette phase B est ajoutée sous agitation à la phase A, puis la phase C est également ajoutée dans le mélange ainsi formé. Exemple 12: Soin dynamisant Formule Phase A Eau QSP 100% Glycérine 02,50 % MICROPEARLTM 310 + composition de l'exemple 3 15,00 % (80 / 20 en poids) 01,00 % SEPITONICTM M3 Phase B LANOLTM 99 05,00 % DC345TM 02,50 % Phase C Parfum 00,10 % SEPICIDETM HB 00,30 % SEPICIDETM CI 00,20 % Méthode Disperser le composé pulvérulent sous agitation dans la phase aqueuse puis introduire la phase grasse B dans la phase aqueuse A en maintenant l'agitation. Ajouter la phase C dans le gel final. Exemple 13: Rouge à lèvres Formule: Oléate de décyle 25,00 % Dioxyde de titane 6,44 % Oxyde de fer jaune 3,04 % Phase A Oxyde de fer noir 0,36 % Colorant "DC RED 7" 0,78 % Colorant "FDC YELLOW 6" 0,70 % Colorant "FDC BLUE 1" 0,17 % LANOLTM 99 Qsp 100 % Ozokérite 11,75 % Ricinoléate de cétyle 10,00 % Phase B Octydodécanol 8,12 % Cire d'abeille 4,20 % Trilinoléate de Tri-isostéaryle 5,00 % Palmitate de cétyle 4,50 % Cire de carnauba (Copernicia cerifera) 2,28 % SEPILIFTTM DPHP 1,00 % MICROPEARLTM MHB + composition de l'exemple 4 3,00 % (65 / 35 en poids) Phase C Parfum 1,25 % Acétate de Tocophéryle 00,20 % Méthode Broyer la phase A au broyeur à billes. Faire fondre la phase B à 85 C-90 C puis ajouter, sous agitation, la phase A préalablement broyée. Agiter jusqu'à complète dispersion. Introduire la phase C sous agitation. Couler la pâte à chaud dans les moules. Exemple 14: Poudre pour le visage Formule GIVOBIOTM GCu 0,50 % LIPACIDETM C8G 0,50 % LIPACIDE UG 0,50 % Phase A Composition de l'exemple 1 2,00 % MICROPEARL MHBTM 3,00 % Mica 50,00 % Talc 33,00 % Colorant "FDC Yellow 6 lake" 0,30 % Colorant "Ariabel Sienna" 0,20 % Phase B LANOLTM 99 5,00 % Phase C Diméthicone 5,00 % Méthode Peser toutes les poudres (phase A) et les broyer à sec dans un broyeur à couteaux. Ajouter la phase B et reproduire le même temps de broyage que pour la phase A. Ajouter la phase C et répéter la même opération de broyage que pour la phase B. La poudre ainsi préparée est ensuite pressée dans des godets au moyen d'une compacteuse manuelle KENWALLTM sous une pression de 80 105 Pa. Exemple 15: Fond de teint Formule Phase A Eau 9,50 % Butylène glycol 2,00 % PEG-400 2,00 % PECOSILTM PS100 0,50 % Hydroxyde de sodium QS pH=9 Dioxyde de titane 3, 50 % Talc 1,00 % Oxyde de fer jaune 0,41 % Oxyde de fer rouge 0,15 % Oxyde de fer noir 0,025 % Phase B MONTANOVTM L 2,00 % LANOLTM 99 4,00 % Caprylic capric triglycéride 4,00 % Phase C DC345TM 2,00 % Gomme de xanthane 0,30 % Silicate de magnésium et d'aluminium 1,00 % Phase D Eau QSP 100% Tetrasodium EDTA 0,05 % MICROPEARLTM M305 + composition de l'exemple 2 2,00 % (80%120%) Phase E SEPICIDETM HB 0,50 % SEPICIDETM CI 0, 30 % Méthode Parfum 0,20 % Les composés liquides de la phase A sont mélangés puis le pH est ajusté avant l'ajout des pigments; cette phase pigmentaire est broyée avec un broyeur à billes. La phase B est ensuite fondue à 75 C. L'eau est également portée à 75 C avant l'ajout de la phase D puis de la phase A. Puis la phase C est ajoutée dans la phase B, et ce mélange est introduit dans la phase aqueuse chaude avant le déclenchement de l'émulseur. L'émulsion est ensuite progressivement refroidie et les constituants de la phase E sont ajoutés à 30 C. Exemple 16: Gel-crème teinté Formule Phase A Eau 10,00 % Butylène glycol 4,00 % PEG-400 4,00 % PECOSILTM PS100 1,50 % Hydoxyde de sodium qs pH=7 Dioxyde de Titane 2,00 % Oxyde de fer jaune 0,80 % Oxyde de fer rouge 0,30 % Oxyde de fer noir 0,05 % Phase B LANOLTM 99 4,00 % Caprylic capric triglyceride 4,00 % DC345TM 4,00 % SEPICIDETM HB 0,30 % Parfum 0, 20 % Phase C Eau QSP 100% Tetrasodium EDTA 0,05 % SEPICONTROLTM A5 4,00 % SEPICIDE CI (Imidazolidinyl urea - SEPPIC) 0,20 % Phase D MICROPEARLTM M100 + composition de l'exemple 3 17,5 % Méthode: Les composés liquides de la phase A sont mélangés avant l'ajout des pigments puis cette phase pigmentaire A est broyée avec un broyeur à billes. La phase D est introduite sous agitation turbulente dans la phase C. Quand le gel 5 est formé et homogène, la phase grasse B est ajoutée puis, en dernier, la pâte pigmentaire A. Exemple 17: Emulsion solaire de type Eau Silicone Formule: Phase A DC5225CTM 20,00 % DC345TM 10,00 % SEPICALMTM VG 3,00 % Dioxyde de titane 5,00 % Oxyde de Zinc Z-COTE TM 4, 00 % composition de l'exemple 2 1,00 % SEPICIDE HBTM 0,30 % Parfum 0,05 % Phase B Eau QSP 100% SEPICIDETM CI 0,20 % Glycérine 5,00 % Chlorure de sodium 2,00 % Méthode: La phase A est préparée en mélangeant les silicones et le SEPICALMTM VG puis en dispersant les charges minérales sous agitation douce jusqu'à leur mouillage complet puis en ajoutant le conservateur et le parfum. La phase aqueuse B est préparée séparément puis est introduite lentement dans la phase A sous agitation modérée. L'étape d'homogénéisation commence après l'introduction de la totalité des composants. Les caractéristiques des produits commerciaux utilisés dans les exemples 10 précédents, sont les suivantes: MICROPEARLTM M305: poudre hydrodispersible soyeuse à base de polyméthylméthacrylate réticulé MICROPEARLTM M310: poudre hydrophobe soyeuse à base de polyméthylméthacrylate réticulé MICROPEARLTM M100 poudre hydrodispersible soyeuse à base de polyméthylméthacrylate; MICROPEARLTM M201 poudre hydrodispersible soyeuse à base de polyméthylméthacrylate réticulé de granulométrie environ 1 à 5 m MICROPEARLTM MHB: poudre hydrophobe soyeuse à base de 20 polyméthylméthacrylate réticulé ; SIMULGELTM EG: latex inverse auto-inversible de copolymère tel que ceux décrits dans la publication internationale WO 99/36445 (dénomination 1NCI: Sodium acrylate/Sodium acryloyldimethyl taurate copolymer et Isohexadecane et Polysorbate 80) commercialisé par la société SEPPIC; SIMULGELTM NS: latex inverse auto-inversible de copolymère tel que ceux décrits dans la publication internationale WO 99/36445 (dénomination INCI hydroxyethylacrylate/Sodium acryloyldimethyl taurate copolymer et squalane et Polysorbate 60) commercialisé par la société SEPPIC; SEPIGELTM 305: latex inverse auto-inversible (dénomination INCI: Polacrylamide / C13-14 Isoparaffin / Laureth-7) DC5225CTM: Mélange de cyclopentasiloxane and de diméthicone copolyol 10 commercialisé par la société DOW CORNING; DC345TM: cyclométhicone commercialisé par la société DOW CORNING; DRY FLO TM: Amidon modifié avec de l'aluminium et du succinate d'octènyle commercialisé par la société NATIONAL STARCH; Mica 1000 TM: poudre de mica commercialisé par la société SCIAMA; AEROSILTM 200: Silice commercialisée par la société DEGUSSA; ZnO NeutralTM: Oxyde de Zinc micronisé commercialisé par la société HARMANN & REIMER; SEPICIDETM CI: imidazoline urée, (agent conservateur) commercialisé par la société SEPPIC; SEPICIDETM HB: Mélange de phénoxyéthanol, de méthylparaben, d'éthylparaben, de propyl-paraben et de butylparaben, (agent conservateur) commercialisé par la société SEPPIC; SEPICIDETM LD: phénoxyéthanol commercialisé par la société SEPPIC; SENSIVATM SC50: 1-(2- éthyl hexyl) glycérol commercialisé par la société SCHUELKE 25 & MAYR; SEPICALMTM VG: composition telle que celles décrites dans la publication internationale WO 99/45899 (Dénomination INCI: sodium palmitoyl proline et extrait de fleur de nénuphar), commercialisé par la société SEPPIC; SEPILIFTTM DPHP: (Dénomination INCI: Dipalmitoyl hydroxyproline), commercialisé 30 par la société SEPPIC; SEPITONICTM M3: mélange d'aspartate de magnésium, de gluconate de cuivre et de gluconate de zinc commercialisé par la société SEPPIC; GIVOBIOTM GCu: gluconate de cuivre commercialisé par la société SEPPIC; LIPACIDETM UG: undecylenoylglycine commercialisé par la société SEPPIC; LIPACIDETM C8G: octanoylglycine commercialisé par la société SEPPIC; LANOLTM 99: isononanoate d'isononyle commercialisé par la société SEPPIC; LANOLTM 1688: éthylhexanoate de cétéaryle commercialisé par la société SEPPIC; Le PECOSILTM PS100 est du diméthicone copolyol phosphate commercialisé par la société PHOENIX; MONTANOVTM L: agent émulsionnant à base d'alcool en C14-C22 et d'alkyl polyglucoside en C12-C20 tel que ceux décrits dans la demande de brevet européen EP 0 10 995 487; SEPICONTROLTM A5: mélange de capryloyl glycine, de sarcosine et d'extrait de cinnamon zylanicum, commercialisé par la société SEPPIC, tel que ceux décrits dans la publication internationale WO 99/00109; REVENDICATIONS 1. Composition sous forme d'un latex inverse, comprenant une phase huile, une phase aqueuse, au moins un agent émulsionnant de type eau dans huile (E/H), au moins un agent émulsionnant de-type huile dans eau (H/E), comprenant de 20 % à 70 % en poids, et de préférence de 25 % à 50 % en poids, d'un polyélectrolyte anionique réticulé, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte est un copolymère de l'acide 2-méthyl-2-[(loxo-2propènyl)amino]-1-propanesulfonique partiellement ou totalement salifié, polymérisé avec au moins un monomère neutre et avec éventuellement au moins un monomère possédant une fonction acide faible, dans lequel la proportion molaire en monomère d'acide 2-méthyl 2-[(1-oxo 2-propènyl) amino] 1-propanesulfonique partiellement ou totalement salifié est inférieure à 30 % et est supérieure ou égale à 1 %. 2. Composition telle que définie à la revendication 1, pour laquelle le monomère à fonction acide faible est choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide maléique ou l'acide 3méthyl 3-[(1-oxo 2-propènyl) amino] butanoïque, lesdits acides étant partiellement ou totalement salifiés. 3. Composition telle que définie à l'une des revendications 1 ou 2, pour laquelle le monomère neutre est choisi parmi l'acrylamide, le méthacrylamide, le diméthyl acrylamide, l'acrylate de (2-hydroxy éthyle), l'acrylate de (2,3-dihydroxy propyle), le méthacrylate de (2-hydroxy éthyle), le méthacrylate de (2,3-dihydroxy propyle), le diacétone acrylamide ou un dérivé éthoxylé de poids moléculaire compris entre 400 et 1000, de chacun de ces esters. 4. Composition telle que défmie à l'une des revendications 1 à 3 dans laquelle le polyélectrolyte anionique est choisi parmi: les copolymères de l'acrylamide et de l'acide 2-méthyl 2-[(1-oxo 2-propènyl) amino] 1propanesulfonique partiellement ou totalement salifiés sous forme de sel de sodium, les terpolymères de l'acide 2-méthyl-2-[(1-oxo-2-propènyl)amino]-1- propanesulfonique partiellement ou totalement salifié sous forme de sel de sodium, de l'acide acrylique partiellement ou totalement salifié sous forme de sel de sodium, et de l'acrylamide. 5. Composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle le polyélectrolyte anionique réticulé présente une proportion molaire en monomère acide 2-méthyl-2-[(1-oxo-2-propènyl)amino]-1propanesulfonique supérieure ou égale à 2 % et inférieure ou égale à 20 %. 6. Poudre de polymère caractérisée en ce qu'elle est obtenue ou bien par distillation azéotropique, ou bien par précipitation, ou bien par atomisation de la composition telle que définie à l'une des revendication 1 à 5. 7. Utilisation d'une composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 5, ou d'une poudre telle que définie à la revendication 6, pour préparer une composition 10 topique cosmétique, dermo-pharmaceutique ou pharmaceutique. 8. Concentré destiné à la préparation de compositions topiques, consistant essentiellement en un mélange contenant: - de 5 % à 80 % en poids d'au moins d'une composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 5, et - 20 à 95% d'une poudre cosmétiquement ou pharmaceutiquement acceptable.