Brevet FR2881970A1 — publié le 20060818

APPLICATEUR DE MATERIAU VISQUEUX A SUPPORT DE CONFORMATION ADAPTEE L'invention se rapporte à un applicateur d'un maté iau visqueux pourvu d'un support de conformation adaptée à une utilisation optimale. Les peintures du commerce ou les peintures professionnelles présentent une viscosité faible permettant leur application sur une surface à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un appareil de projection sous pression de type pistolet à peinture. Les rouleaux de type connu sont constitués par un rouleau en matière synthétique apte à recevoir et déposer de la peinture, une structure de support du rouleau constituée par un axe supportant le rouleau et par une tige oblique qui prolonge l'axe et qui est associée à un manche. Un tel rouleau peut être illustré par exemple par les documents de brevet US 5 755 004 ou GB 1 105 790. Une offre de plus en plus diversifiée de matériaux plus visqueux que la peinture (de type TADELAKT, ou enduits muraux teintés) est maintenant disponible, mais leur utilisation reste difficile et il est recommandé de recourir à des professionnels pour les appliquer. En effet, le procédé généralement connu pour appliquer de la peinture consiste à verser la peinture dans un bac, faire rouler le rouleau tangentiellement en surface de la peinture contenue dans le bac, enlever le surplus de peinture pour éviter les écoulements intempestifs, puis appliquer le rouleau sur la surface à peindre en le faisant rouler pour transférer la peinture sur ladite surface. Ce procédé présente une mise en oeuvre délicate, voire impossible, pour l'application d'un matériau visqueux contenu dans le bac, par le roulage d'un rouleau de type connu dans le bac pour recueillir le matériau est inefficace en raison du fait que la force de liaison entre les particules du matériau est plus importante que la force de liaison entre le rouleau et les particules du matériau. Une solution consisterait à appuyer plus fortement sur le rouleau lors du roulage tangentiel de façon à recueillir plus de matériau. Cette solution n'est pas satisfaisante notamment pour les raisons suivantes. D'une part, la structure de support du rouleau risque d'être souillée par le matériau qui, non seulement, risque de couler lors de l'application, mais aussi demande un nettoyage minutieux pour pouvoir autoriser l'application d'un autre matériau. D'autre part, de tels rouleaux obligent l'utilisateur à exercer une force importante pour retirer le rouleau du matériau, et ceci de façon répétitive. La présente invention vise à éviter les inconvénients précités, c'est-àdire à permettre une application aisée de matériau visqueux, à charger et décharger aisément ce matériau du rouleau, tout en évitant de salir la structure de support du rouleau. Pour ce faire, l'invention propose un rouleau présentant une structure de support dégagée du rouleau, coudée et équilibrée de manière à permettre une reprise et/ou une décharge aisée de matériau visqueux, tant lors de la charge/décharge de matière que lors de son application, sans risque de salissure. Plus précisément, l'invention a pour objet un applicateur de matériau visqueux à support de conformation adaptée, comportant un rouleau d'application cylindrique présentant un axe central, une tige de support du rouleau et de liaison entre ce rouleau et une poignée de préhension, dans lequel la tige de support est conformée pour réaliser un double décalage suffisant latéralement et axialement par rapport à l'axe du rouleau, puis présenter au moins un coude reposoir sur un rebord de récipient contenan.: le matériau visqueux à appliquer, et centrer la poignée sensiblement perpendiculairement au rapport au rouleau. Selon des modes de réalisation plus particuliers: - la tige possède une section circulaire et traverse le rouleau cylindrique de part en part; la tige présente deux segments formant le double décalage, perpendiculaires l'un à l'autre et de longueurs au moins égales ou supérieures au rayon de base du rouleau; - le coude de repos présente deux parties de tige sensiblement perpendiculaires, une première portion orthogonale à l'axe du rouleau et reliée au segment de décalage axial par une portion de tige sensiblement linéaire et inclinée par rapport à l'axe du rouleau, et ane seconde portion sensiblement parallèle à cet axe avec un écart possible de quelques degrés, cet écart pouvant aller jusqu'à 5 à 100; - la tige support est en matériau métallique et/ou plastique thermodurcissable, et la poignée est en matériau métallique, plastique thermodurcissable et/ou en bois; - la poignée présente un axe longitudinal perpendiculaire à l'axe du rouleau et des encoches disposées le long de cet axe afin d'y recevoir des doigts de l'utilisateur pour renforcer la tenue de la poignée; - la poignée est à une distance du rouleau sensiblement égale à la longueur du rouleau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de l'exemple de réalisation détaillé qui suit, en référence aux figures annexées qui représentent respectivement: - la figure 1, une vue de face d'un applicateur selon l'invention avec le rouleau vu en coupe partielle; et - la figure 2, la recharge ou décharge de l'applicateur en matériau dans un récipient d'approvisionnement. La figure 1 illustre donc un exemple d'applicateur 10, composé principalement d'un rouleau 20, d'une tige de support 30 et d'une poignée 40. Le rouleau est formé d'une structure cylindrique 21 sur laquelle est montée une enveloppe tubulaire 22 à fibres souples, hautement absorbantes et cornpatibles avec le matériau à étaler. De telles fibres sont en nylon , polyester, 'laine ou un mélange de ces composants. La structure 21 est couplée en une extrémité repliée 21a sur un flasque métallique 23a présentant un alésage central 23c. La tige 30 de section circulaire possède un axe central A'A formant une ligne brisée dans un même plan (avec des raccords arrondis ). La tige est insérée en sa partie d'extrémité linéaire 31 dans ces alésages et montée, en son extrémité proximale 30a sur un flasque 32 de contact contre la paroi latérale de la structure 21. Une rondelle 33 est clipsée sur la partie de tige 31 contre le flasque 23a, à l'autre extrémité du rouleau, pour maintenir constant la position du rouleau relativement à la tige. Avec ce type de montage, la structure est amovible et le rouleau peut être régulièrement remplacé. La tige est en matériau plastique thermodurcissable. Le rouleau 20, l'enveloppe 21 et la partie 31 de lige présentent un même axe longitudinal X'X. La tige se prolonge linéairement selon l'axe X'X et hors du rouleau 20, par un segment 34a de longueur sensiblement égal au rayon de la structure cylindrique 21, correspondant au rayon de base du rouleau. Ce premier segment 34a forme un décalage latéral par rapport au flasque d'extrémité 23a du rouleau 20. Il est coudé à 90 en son extrémité qui se prolonge sur un segment 34b formant un décalage axial par rapport à l'axe X'X du rouleau 20. Les segments 34a et 34b forment donc un double décalage Cl par rapport au rouleau afin de maintenir la tige 30 à distance du rouleau et éviter les coulures et salissures. Le deuxième segment 34b se poursuit par une portion 35 inclinée par rapport à l'axe du rouleau X'X d'un angle d'environ 45 . Cette inclinaison permet de s'éloigner du rouleau tout en conduisant à un positionnement central de la poignée 40, à une distance D du rouleau 20 optimisée au regard de la pression suffisante à exercer sur le rouleau sans salir la tige ni la poignée par projection de matériau à appliquer. Cette distance optimisée est sensiblement égale à la longueur du rouleau 20. Après la portion inclinée 35, la tige 30 est montée sur la poignée 40 par l'intermédiaire d'un coude de repos C2 composé de deux portions 36a et 36b, respectivement sensiblement orthogonale et sensiblement parallèle à l'axe X'X du rouleau 20. La longueur de la prem ère portion 36a est calculée pour respecter la valeur de la distance optimisée D. L'axe de la deuxième portion 36b peut s'écarter de quelques degrés de l'axe du rouleau, par exemple d'environ 6 dans l'exemple illustré. La poignée 40 vient s'emmancher sur l'extrémité distale:30b (en traits pointillés sur la figure) de la tige, articulée sur la portion 36b du coude C2. L'axe longitudinale Y'Y de la poignée 40, commun avec l'axe de l'extrémité distale de la tige, est perpendiculaire à l'axe du rouleau 20 et vient en section médiane sur l'axe X'X du rouleau. La poignée est alors dite centrée par rapport au rouleau pour permettre d'équilibrer l'effort à exercer sur le rouleau lors de l'application. La poignée présente 5 encoches 41a à 41e disposées le long de l'axe Y'Y afin d'y recevoir des doigts de l'utilisateur et renforcer alors; la 15 tenue de la poignée. Lorsqu'il ne reste plus suffisamment de matériau sur le rouleau ou lors du nettoyage du rouleau, la reprise ou le retrait de matériau est réalisé par plongée ou par suspension du rouleau dans un plan vertical de celui- ci dans ou au-dessus de la source d'approvisionnement en matériau, contenue dans un récipient de réserve. Comme illustré par la figure 2, cette plongée ou suspension est réalisée en reposant verticalement l'applicateur 10 sur le rebord 60 du récipient de réserve 6. L'appui est réalisé par contact entre la portion 36a du coude de repos C2 et le rebord 60. L'enduction de matériau 7 sur le rouleau 20 est réalisée par basculement de l'applicateur autour du contact ainsi mis en place, tout en restant dans un même plan vertical P. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté. II est en effet possible de prévoir par exemple plusieurs coudes reposoirs, de différentes tailles, ou une articulation de la poignée. REVENDICATIONS 1. Applicateur de matériau visqueux à support de conformation adaptée, comportant un rouleau d'application cylindrique (20) présentant un axe central (X'X), une tige (30) de support du rouleau (20) e : de liaison entre ce rouleau (20) et une poignée de préhension (40), caractérisé en ce que la tige de support (30) est conformée pour réaliser un double décalage suffisant latéralement et axialement (Cl) par rapport à l'axe (X'X) du rouleau (20), puis présenter au moins un coude reposoir (C2) sur un rebord (60) de récipient (6) contenant le matériau visqueux (7) à appliquer, et centrer la poignée (40) sensiblement perpendiculairement au rouleau (20). 2. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel la tige (30) possède une section circulaire et traverse le rouleau cylindrique (20) de part en part. 3. Applicateur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la tige (30) présente deux segments (34a, 34b) formant le double décalage (Cl), perpendiculaires l'un à l'autre et de longueurs au moins égales ou supérieures au rayon de base du rouleau (20). 4. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coude de repos (C2) présente deux parties (36a, 36b) de tige sensiblement perpendiculaires, une première portion (3, 3a) orthogonale à l'axe (X'X) du rouleau (20) et reliée au segment (34b) de décalage axial par une portion (35) de tige sensiblement linéaire et inclinée par rapport à l'axe (X'X) du rouleau (20), et une seconde portion (36b) sensiblement parallèle à cet axe (X'X) avec un écart possible de quelques degrés. 5. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige support (30) est en matériau métallique &J'ou plastique thermodurcissable, et la poignée (40) est en matériau métallique, plastique thermodurcissable et/ou en bois. 6. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la poignée (40) présente un axe longitudinal (Y'Y) perpendiculaire à l'axe (Y'Y) du rouleau (20) et des encoches (41a à 41e) disposées le long de cet axe afin d'y recevoir des doigts de l'utilisateur pour 5 renforcer la tenue de la poignée. 7. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la poignée (40) est à une distance (D) du rouleau (20) sensiblement égale à la longueur du rouleau (20).