Brevet FR2879609A1 — publié le 20060623

Dispersions aqueuses de résine aminée, compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau contenant ces dispersions, procédés de formation de films de ces compositions et pièces revêtues de ces films La présente invention concerne des dispersions aqueuses de résine aminée, présentant une excellente stabilité au stockage et une excellente stabilité mécanique, qui sont formées par dispersion d'une résine aminée hydrophobe dans un milieu aqueux à l'aide d'une résine polyester de composition particulière et qui sont utilisables comme agents de réticulation de peinture à base d'eau. L'invention concerne également des compositions de peinture à base d'eau qui contiennent ces dispersions aqueuses de résine aminée, et qui sont capables de for-mer des films de revêtement dotés d'un excellent aspect final et d'ex- cellentes caractéristiques de film, ainsi que des procédés de formation de film de revêtement dans lesquels on emploie ces compositions de peinture à base d'eau, et des pièces revêtues de tels films. Dans le domaine des peintures, on utilise généralement des dispersions aqueuses que l'on obtient en dispersant une résine aminée hy- drophobe dans un milieu aqueux, en présence d'une résine hydrosoluble qui joue le rôle de stabilisant de dispersion. Parmi les résines hydrosolubles utilisées d'habitude pour préparer ces dispersions aqueuses, on peut mentionner les résines acryliques, les résines alkyde, les résines époxy, etc., qui contiennent des groupes hydrophiles comme des groupes carboxyle, amino, etc. Mais ces dispersions aqueuses souffrent de certains inconvénients: elles ne sont pas suffisamment stables au stockage à température ambiante ou à température élevée, ou leur viscosité varie de façon notable quand on leur applique une charge mécanique, ce qui, quand on utilise ces dispersions pour fabriquer des peintures à base d'eau, fait baisser les performances du film de revêtement obtenu, par exemple sa résistance à l'eau, et/ou fait baisser la qualité de l'aspect final du film de revêtement, du fait que la résine aminée est mal dispersée. On a déjà proposé, dans le document JP-A-1999/124 542, des compositions de peinture à base d'eau dans lesquelles on emploie, en tant que stabilisant de dispersion de résine aminée hydrophobe, des résines polyester de compositions particulières, dont les composants monomères essentiels sont des polyacides aromatiques, l'éthylèneglycol, etc. Mais ces compositions de peinture à base d'eau présentent un inconvénient: il faut une grande quantité de résine polyester pour par-venir à bien disperser la résine aminée dans de l'eau, ce qui fait que les compositions de peinture ainsi obtenues sont très visqueuses. Le but de la présente invention est de proposer des dispersions aqueuses de résine aminée qui ne présentent plus les inconvénients des dispersions aqueuses classiques de résine aminée hydrophobe et qui présentent une excellente stabilité au stockage et une excellente stabilité mécanique, ainsi que de proposer des compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau qui contiennent une telle dispersion aqueuse de résine aminée et qui sont capables de former des films de revêtement dotés d'un excellent aspect final et d'excellentes caractéristiques, des procédés de formation de film de revêtement dans les-quels on utilise une telle ou de telles composition(s) de peinture à base d'eau, et des pièces revêtues de tels films ou selon de tels procédés. La Demanderesse a découvert qu'il est très avantageux d'utiliser, en tant que stabilisants de dispersion de résine aminée hydrophobe, des résines polyester d'un certain type qui présentent la particularité d'avoir, parmi leurs constituants monomères, un monoépoxyde corn- portant un groupe hydrocarboné à longue chaîne. On propose donc, selon la présente invention, une dispersion aqueuse de résine aminée, caractérisée en ce qu'elle comprend: a) une résine polyester dont l'indice d'hydroxyle vaut de 10 à 200 mgKOH/g, l'indice d'acide vaut de 10 à 150 mgKOH/g et la masse molaire moyenne en nombre vaut de 1000 à 10 000, et que l'on a préparée en faisant réagir un polyol (a-1), un acide polycarboxylique et/ou un anhydride d'acide polycarboxylique (a-2), et un monoépoxyde (a-3) comportant un groupe hydrocarboné à longue chaîne, b) et une résine aminée hydrophobe, en un rapport pondéral des composants solides, de la résine polyester (a) à la résine aminée (b), qui vaut de 5/95 à 49/51. Selon la présente invention, on propose en outre une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, qui contient une dispersion aqueuse de résine aminée du type indiqué ci-dessus. Selon la présente invention, on propose en outre un procédé de formation d'un film de revêtement multicouche, dans lequel on utilise une telle composition de peinture, thermodurcissable à base d'eau, et une pièce revêtue d'un tel film. Une dispersion aqueuse de résine aminée de la présente invention est dotée d'excellentes caractéristiques de stabilité, notam- ment pour ce qui est de la stabilité au stockage et de la stabilité mécanique, et quand on utilise une telle résine en tant qu'agent de réticulation dans une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, en combinaison avec une résine filmogène, des particules de polymère dispersables dans l'eau, etc., elle a l'effet remarquable de donner une composition de peinture à base d'eau capable de former des films de revêtement offrant d'excellentes performances, notamment en ce qui concerne l'aspect final, la résistance à l'eau, etc. Dans ce qui suit, on explique de façon plus détaillée ce que sont les dispersions aqueuses de résine aminée, les compositions de peinture thermodurcissables à base d'eau et le procédé de formation de film de revêtement multicouche de la présente invention. Dispersion aqueuse de résine aminée: Une dispersion aqueuse de résine aminée de l'invention est une composition qu'on obtient en dispersant une résine aminée hydrophobe (b) dans un milieu aqueux, en présence d'une résine polyester (a) de composition spécifique, préparée à partir de constituants monomères particuliers. Résine polyester (a) On obtient une telle résine polyester (a) en faisant réagir un polyol (a-1), un acide polycarboxylique et/ou un anhydride d'acide polycarboxylique (a-2), et un monoépoxyde (a-3) comportant un groupe hydrocarboné à longue chaîne. Le polyol (a-1) est un composé dont la molécule comporte au moins deux groupes hydroxyle, et de préférence deux ou trois groupes hydroxyle. Comme exemples de ce polyol (a-1), on peut citer: des glycols comme les éthylèneglycol, propylèneglycol, diéthylèneglycol, triméthylèneglycol, tétraéthylèneglycol, triéthylèneglycol, dipropylèneglycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 2,3-butanediol, 1,2-butanediol, 3-méthyl-1,2-butanediol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,4-pentanediol, 2,4-pentanediol, 2,3diméthyl-triméthylèneglycol, tétraméthylèneglycol, 3-méthyl-4,5pentanediol, 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol, 1,6- hexanediol, 1,5hexanediol, 1,4-hexanediol, 2,5-hexane-diol, 2-butyl-2-éthyl-1,3propanediol, néopentylglycol, hydroxypivalate de néopentylglycol, etc. ; des polylactone-diols formés par addition de lactones comme l'ccaprolactone sur ces glycols; des polyester-diols comme le téréphtalate de bis(hydroxyéthyle) ; et les 1,3-cyclohexanediméthanol, 1,4cyclohexanediméthanol, tricyclodécanediméthanol, bisphénol A hydrogéné, bisphénol F hydrogéné, spiroglycol, di-hydroxy-méthyl-tricyclododécane, glycérol, triméthylolpropane, triméthyloléthane, diglycérol, triglycérol, 1,2,6-hexanetriol, pentaérythritol, dipentaérythritol, tripentaérythritol, sorbitol, mannitol, etc. Mais on peut également utiliser, en tant que polyols (a-1), des composés dont la molécule comporte, outre au moins deux groupes hydroxyle, un groupe fonctionnel donnant un anion, comme un groupe carboxyle, un groupe acide sulfonique, etc. Comme exemples de tels composés, on peut citer des composés carboxylés comme l'acide diméthylolpropionique, l'acide diméthylol-acétique, l'acide diméthylolbutanoïque, l'acide diméthylol-heptanoïque, l'acide diméthylolnonanoïque, l'acide dihydroxybenzoïque, et les semi-esters de polyoxypropylènetriol et d'anhydride maléique, d'anhydride phtalique, etc. , et des composés sulfonés comme le sel de sodium du 2-sulfo-1,4butanediol, le sel de sodium du 5-sulfo-isophtalate de di-(3hydroxyéthyle, etc. On peut utiliser un seul de ces polyols (a-1) ou un mélange de deux de ces polyols ou plus. En tant que composant (a-1), on préfère utiliser un diol ou un triol. On préfère en particulier employer, pour au moins une partie du composant (a-1), de l'acide bis(hydroxyméthyl)propionique ou de l'acide bis(hydroxyméthyl)butanoïque. Le polyacide carboxylique (a-2) est un composé dont la molécule comporte au moins deux groupes carboxyle, et de préférence deux ou trois groupes carboxyle. Comme exemples d'acides polycarboxyliques (a-2), on peut mentionner les acides phtalique, isophtalique, téréphtalique, succinique, adipique, azélaïque, sébacique, naphtalènedicarboxylique, biphényl-4,4'-dicarboxylique, diphénylméthane-4,4'-dicarboxylique, HET, maléique, fumarique, itaconique, trimellitique, pyromellitique, cyclohexane-1,3-dicarboxylique, cyclohexane-1,4-dicarboxylique, hexahydrophtalique, hexahydroisophtalique, hexahydrotéréphtalique, tétrahydrophtalique, hexahydrotrimellitique, méthylhexahydrophtalique, etc. On peut utiliser un seul de ces polyacides ou un mélange de deux de ces acides ou plus. L'anhydride polycarboxylique (a-2) est un composé dont la molécule comporte au moins un groupe anhydride d'acide, et de préférence un ou deux groupes anhydride d'acide. Comme exemples particuliers de ces composés, on peut citer les anhydrides des acides polycarboxyliques cités ci-dessus. Comme un groupe anhydride d'acide agit dans une réaction d'estérification comme deux groupes carboxyle, on considérera, dans cette description, qu'un groupe anhydride d'acide est divalent. Il est particulièrement avantageux d'utiliser, en tant que composant (a-2), un anhydride d'acide carboxylique divalent ou trivalent. Le monoépoxyde (a-3) comportant un groupe hydrocarboné à longue chaîne est un composé dont la molécule comporte un seul groupe époxyde et un groupe hydrocarboné dont la chaîne, linéaire ou cyclique, comporte au moins 4, et de préférence 6 à 20 atomes de carbone. Comme exemples spécifiques de ce monoépoxyde (a-3), on peut citer: des esters de glycidyle, comme les pivalate de glycidyle, hexanoate de glycidyle, cyclohexanecarboxylate de glycidyle, 2-éthyl-hexanoate de glycidyle, isononanoate de glycidyle, décanoate de glycidyle, undécanoate de glycidyle, laurate de glycidyle, myristate de glycidyle, palmi- tate de glycidyle, stéarate de glycidyle, néodécanoate de glycidyle, Cardura E10 (de la société Japan Epoxy Resin Co. Ltd.) ou Glydexx N-10 (de la société Exxon Mobil Corporation), etc. ; des éthers de glycidyle comme l'éther de butyle et de glycidyle, l'éther de phényle et de glycidyle, l'éther de décyle et de glycidyle, etc. ; et des mono- époxydes d'a- oléfine comme l'oxyde de styrène, le mélange de mono-époxydes d'a-oléfine AOEX24 (de la société Daicel Chemical Indus-tries Ltd.), etc. Le groupe hydrocarboné comportant au moins 4 atomes de carbone peut porter un ou plusieurs substituants, comme un groupe hy- droxyle, et parmi les monoépoxydes comportant un groupe hydrocarboné à longue chaîne portant un substituant, il y a par exemple le 1,2-époxy-octanol et l'éther de glycidyle et d'hydroxyoctyle. On peut utiliser un seul de ces monoépoxydes (a-3) ou un mélange de deux de ces monoépoxydes ou plus. Du point de vue du pouvoir mouillant et de la compatibilité, il est préférable d'employer, en tant que composant (a-3), un ou plusieurs monoépoxydes comportant chacun un groupe hydrocarboné dont la chaîne linéaire ou cyclique comporte 6 à 12 atomes de carbone. On préfère en particulier utiliser les esters de glycidyle de ce type, et entre autres, le néodécanoate de glycidyle Cardura E10. On peut préparer une résine polyester (a) en faisant subir aux composants (a-1), (a-2) et (a-3) décrits ci-dessus, selon un procédé connu, une réaction d'estérification. Plus précisément, on peut préparer une telle résine polyester en chauffant les composants (a-1), (a-2) et (a- 3), sous balayage d'azote, à des températures d'à peu près 90 à 250 C pendant environ 5 à 10 heures, afin de réaliser des réactions d'estérification, d'une part entre les groupes époxyde et les groupes carboxyle, et d'autre part, entre les groupes hydroxyle et les groupes carboxyle. Pour ce faire, on peut mélanger ensemble ces trois compo-sants (a-1), (a-2) et (a-3) et les faire réagir tous en même temps, mais on peut aussi effectuer cette réaction en plusieurs étapes, en faisant d'abord réagir les composants (a-1) et (a-2), et en ajoutant ensuite le composant (a-3) pour le faire réagir. Dans ces réactions d'estérifica- tion, on peut employer un catalyseur d'estérification connu, comme de l'oxyde de dibutyl-étain, du trioxyde d'antimoine, de l'acétate de zinc, de l'acétate de manganèse, de l'acétate de cobalt, de l'acétate de calcium, de l'acétate de plomb, du titanate de tétrabutyle, du titanate de tétraisopropyle, etc. La résine polyester (a) ainsi obtenue présente en général une masse molaire moyenne en nombre de 1000 à 10 000, de préférence de 1500 à 7500 et en particulier de 2000 à 5000, un indice d'hydroxyle de 10 à 200 mgKOH/g, de préférence de 20 à 150 mgKOH/g et en particulier de 30 à 100 mgKOH/g, et un indice d'acide de 10 à 150 mgKOH/g, de préférence de 15 à 115 mgKOH/g et en particulier de 20 à 80 mg-KOH/g. Si la masse molaire moyenne en nombre de la résine polyester (a) vaut plus de 10 000, il est difficile d'obtenir un produit final, c'est-à-dire une composition de peinture à base d'eau, dont la teneur en solides soit suffisamment élevée, et si l'indice d'hydroxyle de la résine polyester (a) est inférieur à 10 mgKOH/g, la composition de peinture finalement obtenue a tendance à donner un film de revêtement qui ne peut qu'insuffisamment durcir. Dans la présente description, les valeurs données pour les masses molaires moyennes en nombre des polymères ou des résines sont celles que l'on obtient par chromatographie par perméation de gel à l'aide d'un appareil HLC8120GPC de la société Tosoh Corporation, après conversion d'après la masse molaire moyenne en nombre d'échantillons de polystyrène. On effectue les opérations de chromatographie à l'aide de colonnes de quatre types, à savoir des colonnes TSKgeI G- 4000 H x L, TSKgeI G-3000 H x L, TSKgel G-2500 H x L et TSKgeI G-2000 H x L (marque commerciale de la société Tosoh Corporation), dans les conditions suivantes: la phase mobile est du tétrahydrofurane, la température de mesure vaut 40 C, le débit vaut 1 cm3/min, et le détecteur est un réfractomètre. Les proportions dans lesquelles on utilise les composants (a-1), (a-2) et (a-3) sont choisies de manière à ce que l'indice d'hydroxyle, l'indice d'acide et la masse molaire moyenne en nombre de la résine polyester (a) obtenue se situent bien dans les intervalles indiqués plus haut. Pour que la résine polyester (a) ainsi obtenue puisse correcte- ment se disperser dans l'eau, il est particulièrement recommandé d'employer le composant (a-1) en une quantité de 10 à 90 parties en poids, de préférence de 15 à 80 parties en poids et en particulier de 20 à 70 parties en poids, pour 100 parties en poids du total des trois composants (a-1), (a-2) et (a-3). On peut soumettre une résine polyester (a) à une réaction de formation d'uréthane, que l'on peut effectuer en suivant n'importe le- quel des procédés connus, et par exemple, en faisant réagir un polyiso- cyanate avec une partie des groupes hydroxyle d'une résine polyester obtenue de la façon indiquée plus haut, de manière à ce que se forment des groupes uréthane. Comme exemples de polyisocyanates que l'on peut faire réagir avec une résine polyester portant des groupes hydroxyle, on peut men- tionner: des diisocyanates aliphatiques comme les lysine-diisocyanate, hexaméthylène-diisocyanate, triméthylhexane-diisocyanate, etc. ; des diisocyanates cycloaliphatiques, comme les xylidène-diisocyanate hydrogéné, isophorone diisocyanate, méthyl-cyclohexane-2,4-diisocyanate, méthyl-cyclohexane-2,6-diisocyanate, 4,4'-méthylène-bis(cyclo- hexaneisocyanate), 1,3-bis(isocyanatométhyl)cyclohexane, etc. ; des diisocyanates aromatiques comme les tolylène diisocyanate, xylylènediisocyanate, diphénylméthane-diisocyanate, etc. ; des polyisocyanates organiques comme les polyisocyanates au moins trivalents tels que le lysine-triisocyanate, et les produits d'addition de tels diisocyanates organiques avec des polyols, des résines polyester à faible poids moléculaire, de l'eau, etc. ; des polymères obtenus par cyclisation de tels diisocyanates organiques, par exemple des isocyanurates, des produits d'addition de type biuret, etc. On peut utiliser un seul de ces polyisocyanates ou un mélange d'au moins deux d'entre eux. Le rapport des quantités de polyisocyanate et de résine polyester à groupes hydroxyle mises en jeu dans la réaction décrite ci-dessus n'est pas déterminant, pourvu que l'indice d'hydroxyle, l'indice d'acide et la masse molaire moyenne en poids de la résine polyester uréthanisée ainsi obtenue se situent dans les intervalles indiqués plus haut. Résine aminée hydrophobe (b) Dans la présente description, le terme résine aminée désigne de façon générale des produits de condensation du formaldéhyde et de composés aminés comme la mélamine, la benzoguanamine, l'acétoguanamine, l'urée, etc., ainsi que les produits d'ethérification par un alcool de ces produits de condensation. Pour préparer une dispersion aqueuse de résine aminée de la présente invention, on peut employer, en tant que résine aminée hydro- phobe (b), une résine aminée dont le titre d'eau, exprimé en millilitres et mesuré par le procédé indiqué ci-dessous, ne vaut pas plus de 9 mL, le caractère hydrophobe de la résine aminée étant d'autant plus fort que la valeur de ce titre d'eau est petite. Procédé de mesure du titre d'eau Dans un becher de 50 mL, on dissous 0,5 g de résine aminée dans 10 mL d'acétone. On pose ce becher sur une feuille de papier portant une impression en caractères d'imprimerie n 5, et l'on ajoute à cette solution de l'eau déionisée, goutte à goutte, à raison de 0,01 mL par goutte, au moyen d'un appareil automatique de microtitrage, à la température de 20 C et tout en agitant le tout avec un agitateur magnétique. A mesure que la quantité d'eau déionisée ajoutée augmente, la solubilité de la résine aminée diminue, et la solution de résine dans l'acétone devient de plus en plus opaque. On poursuit l'addition goutte à goutte d'eau déionisée, jusqu'à l'instant où l'on ne peut plus lire à l' oeil nu, à travers le contenu du becher, les caractères d'imprimerie n 5, et l'on prend comme valeur du titre d'eau le nombre de millilitres d'eau ajoutés jusqu'à cet instant, lus sur l'échelle de l'appareil. Pour préparer une dispersion aqueuse de résine aminée de l'invention, il est commode d'utiliser, en tant que résine aminée hydro- phobe (b), celles dont le titre d'eau, mesuré selon le procédé décrit ci- dessus, vaut au plus 9 mL, de préférence au plus 7 mL, et mieux encore, au plus 5 mL. Parmi ces résines aminées hydrophobes (b), il est particulière- ment préférable d'employer des résines de mélamine, c'est-à-dire des résines où le composé aminé est de la mélamine. Pour ce qui est de l'alcool utilisé pour l'éthérification, autre- ment dit l'alcoxylation, du produit de condensation du composé aminé et du formaldéhyde, on peut mentionner l'un des monoalcools ordinai- res comme les méthanol, éthanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, alcool octylique, alcool 2-éthyl-hexylique, alcool benzylique, etc. On peut également utiliser un mélange de deux de ces alcools ou plus. Avant l'éthérification, les résines aminées contiennent normalement, en tant que groupes fonctionnels, (1) des groupes amino NH2 résiduels, (2) des groupes iminométhylol NHCH2OH, (3) des groupes diméthylolamino N(CH2OH)2, etc. Comme on l'a indiqué plus haut, la résine aminée hydrophobe (b) utilisée dans une dispersion aqueuse de résine aminée de l'invention doit présenter un titre d'eau qui ne dépasse pas 9 mL. Cette condition portant sur le titre d'eau est généralement satisfaite dans le cas des résines aminées dans lesquelles il y a au moins environ 35 % en moles des groupes méthylol de tous les groupes fonctionnels (1), (2) et (3) qui ont été éthérifiés avec un ou plusieurs des alcools en au moins C4 et de préférence en C47 qui figurent parmi les monoalcools cités ci-dessus. Du point de vue des performances telles que résistance à l'eau, aspect final, etc., offertes par un film de revêtement formé à partir d'une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau dans la- quelle est utilisée une dispersion aqueuse de résine aminée de l'invention, il convient en général d'utiliser, en tant que résine aminée hydro- phobe (b), une résine aminée dont la masse molaire moyenne en poids vaut de 500 à 10 000, et en particulier de 1000 à 6000. A nouveau du point de vue des performances offertes par le film de revêtement, il est avantageux d'utiliser, en tant que résine aminée hydrophobe (b), une résine aminée contenant des groupes butoxy, autrement dit, qui a été éthérifiée avec de l'alcool n-butylique. Les résines aminées dans lesquelles tous les groupes alcoxy sont des groupes butoxy sont particulièrement recommandées. Comme exemples particuliers de résines aminées hydrophobes (b), on peut citer les produits de la série U-Van de la société Mitsui Chemicals, par exemple les produits U-Van 20 SB, U-Van 20 SE, etc. On peut préparer les dispersions aqueuses de résine aminée de l'invention, par exemple, en dispersant une résine aminée hydrophobe (b) dans un milieu aqueux, tout en agitant et mélangeant le tout, en présence d'une résine polyester (a) qui sert d'agent de stabilisation de la dispersion. A cette occasion, cette résine polyester (a) peut être neutralisée à l'aide d'un agent de neutralisation, tel un composé basique, avant ou pendant l'opération de mélange. On effectue d'habitude cette neutralisation de la résine polyester (a) avec de 0,3 à 1,2 et de préfé- rence de 0,5 à 1,0 équivalent d'un composé basique, par rapport aux groupes acides présent dans la résine. Parmi les composés basiques utilisables pour cela, il y a par exemple des composés basiques inorganiques comme les hydroxydes de métal alcalin et l'ammoniac, et des amines comme les méthylamine, diméthylamine, triméthylamine, éthylamine, diéthylamine, triéthylamine, isopropylamine, diisopropylamine, diéthylènetriamine, triéthylènetétramine, monoéthanolamine, diéthanolamine, 2-amino-2- méthylpropanol, morpholine, N-méthylmorpholine, N-éthyl-morpholine, pipérazine, diméthyl-éthanolamine, diéthyl-éthanolamine, diméthyldodécylamine, etc. Parmi ces composés, on préfère en particulier la triéthylamine, la diméthyl-éthanolamine et la diéthyl-éthanolamine. Le dispositif de brassage et/ou de dispersion utilisé pour agiter et mélanger la résine aminée hydrophobe (b) et le milieu aqueux, en présence de la résine polyester (a), n'est soumis à aucune restriction importante, et l'on peut par exemple utiliser un appareil de n'importe quel type parmi les disperseurs, homomélangeurs, homogénéiseurs, émulsifieurs à haute pression, mélangeurs à ultrasons, broyeurs à billes, broyeurs à sable, etc. Parmi les procédés particulièrement préférés de préparation d'une dispersion aqueuse de résine aminée, il y a par exemple les pro-cédés décrits ci-après: 1) le procédé qui consiste à brasser un mélange comprenant la résine polyester (a) et la résine aminée hydrophobe (b) pendant à peu près une heure à une température d'à peu près 40 à 100 C, et de préférence d'à peu près 50 à 90 C, à y ajouter ensuite, si l'on veut, un agent de neutralisation, et à effectuer ensuite la dispersion de l'eau, à une température d'à peu près 20 à 60 C, en ajoutant de l'eau déioni- sée, et à éliminer le solvant si nécessaire; 2) le procédé qui consiste à transformer en dispersion, à l'aide d'un appareil d'émulsification sous haute pression, un mélange préparé au préalable, comprenant la résine polyester (a), la résine aminée hydrophobe (b) et de l'eau, et à éliminer le solvant si nécessaire. En particulier, en suivant le procédé (1), on peut obtenir une dispersion aqueuse de résine aminée dans laquelle la distribution des tailles des particules dispersées est étroite, c'est-à-dire que la taille de ces particules y est plus homogène. En outre, en suivant le procédé (1) décrit ci-dessus, on peut obtenir des dispersions aqueuses de résine aminée de bonne qualité, sans avoir besoin d'employer des mélangeurs à forte puissance d'agitation, comme un mélangeur à haute vitesse. Il est important que les particules dispersées dans la dispersion aqueuse de résine aminée résultante aient une taille homogène, car ceci assure la stabilité de la dispersion elle-même, ainsi que l'aspect final avantageux et les bonnes performances d'un film de peinture à base d'eau dans laquelle la dispersion est utilisée comme agent de réticulation. Plus précisément, on peut par exemple préparer une dispersion aqueuse de résine aminée de l'invention de la manière suivante. On commence par former un mélange homogène d'une solution de résine polyester (a) dans un solvant organique hydrophile et d'une résine aminée hydrophobe (b), à l'aide d'un dispositif de dispersion comme un homomélangeur, un mélangeur à ultrasons, un broyeur à billes, un broyeur à sable ou un appareil similaire. Si nécessaire, on peut y incorporer à cette occasion un pigment colorant, un pigment métallique, un diluant ou un adjuvant semblable, ou y ajouter une petite quantité d'un solvant hydrophile comme un solvant de type alcool, éther ou similaire. Dans certains cas, on peut aussi, dans le but d'améliorer la dispersabilité, y ajouter un émulsifiant, mais en une quantité telle que cela ne nuise pas aux performances, comme la résistance à l'eau, offertes par le film de revêtement formé par la composition de peinture thermodurcissable à base d'eau. Parmi les émulsifiants utilisables, on peut citer les émulsifiants anioniques, les émulsifiants non-ioniques, les émulsifiants ioniques amphotères, etc. On ajoute ensuite à ce mélange, si nécessaire, un composé basique, puis on continue de brasser énergiquement ce mélange. En ajoutant ensuite progressivement, tout en brassant énergiquement le tout, de l'eau déionisée en une quantité représentant à peu près de 0,5 à 5 fois le poids total de solides, autrement dit le poids total de résine poly- ester (a) et de résine aminée hydrophobe (b), on peut obtenir une dispersion aqueuse de résine aminée, composition d'un blanc laiteux ou colorée. S'il n'y a pas de pigment, il est avantageux que la taille moyen- ne des particules dispersées dans la dispersion aqueuse de résine ami-née vaille à peu près de 80 à 400 nm, et de préférence à peu près de 100 à 400 nm. Au moment de l'addition d'eau déionisée, on peut ajuster convenablement l'intensité de l'agitation, en fonction du type de dispositif d'agitation et/ou dispersion, de la quantité de matière introduite, etc. Par exemple, si l'on effectue le brassage à l'aide d'un dispositif de dispersiontournant à une vitesse de 1000 à 1500 t/min, on peut obtenir, en à peu près 15 à 60 minutes, une dispersion aqueuse de résine aminée contenant des particules dispersées dont la taille moyenne se situe dans l'intervalle indiqué ci-dessus. Au moment de l'opération de brassage et dispersion, on peut chauffer le mélange à une température d'à peu près 40 à 100 C, si nécessaire. On peut en outre, si nécessaire, éliminer le solvant en opérant de façon classique, à l'aide d'un appareillage de distillation sous pression réduite, afin de réduire la quantité de solvant contenue dans la dispersion aqueuse de résine aminée. Pour ce qui est des pigments que l'on peut incorporer dans la dispersion aqueuse de résine aminée, on peut utiliser des pigments métalliques, des pigments colorants, etc., que l'on utilise d'habitude dans le domaine des peintures. Plus précisément, parmi les pigments métal- liques, il y a par exemple les paillettes d'aluminium, les paillettes de bronze ou de cuivre, etc., et parmi les pigments colorants, il y a par exemple des pigments inorganiques comme le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, l'oxyde de chrome, le chromate de plomb, le noir de carbone, etc., ainsi que des pigments organiques comme le bleu de phtalocya- vine, le vert de phtalocyanine, le violet de carbazole, le jaune d'anthrapyrimidine, le jaune de flavanthrone, le jaune d'isoindoline, le bleu d'indanthrone, le violet de quinacridone, etc. Dans une dispersion aqueuse de résine aminée de l'invention, il convient que la résine polyester (a) et la résine aminée hydrophobe (b) se trouvent mélangées en un rapport pondéral du composant (a) au composant (b) qui, en poids de solides contenus dans la dispersion, vaut de 5/95 à 49/51, de préférence de 10/90 à 40/60, et mieux encore de 15/85 à 35/65. Si le rapport en poids de solides (a)/(b) vaut moins de 5/95, la taille moyenne des particules de résine aminée hydrophobe (b) présentes dans la dispersion aqueuse a tendance à augmenter, et la dispersion devient moins stable au stockage. Au contraire, si ce rapport en poids de solides vaut plus de 49/51, il y a trop de résine polyester (a) par rapport à la résine aminée hydrophobe (b), ce qui fait que, quand on essaie d'incorporer une grande quantité de résine aminée hydrophobe (b) dans une composition de peinture thermodurcissable, on y incorpore aussi, inévitablement, une grande quantité de résine polyester (a). Ainsi, quand le rapport de la résine polyester (a) à la résine aminée hydrophobe (b) augmente dans la dispersion aqueuse, on a moins de liberté pour mélanger les composants d'une peinture. On pense que, dans une dispersion aqueuse de résine aminée de l'invention, les groupes hydrophobes de la résine polyester (a) sont en quelque sorte adsorbés à la surface des particules de résine aminée hydrophobe (b), et les groupes hydrophiles de la résine polyester (a) se trouvent du côté de la phase aqueuse. Autrement dit, on pense que ces particules de résine aminée hydrophobe (b) sont entourées et protégées par la résine polyester (a) au sein de la dispersion aqueuse, et qu'elles se retrouvent dispersées de façon stable dans le milieu aqueux, aidées en cela par les groupements hydrophiles de la résine polyester (a). La quantité globale de solides, c'est-à-dire de la résine polyester (a) et de la résine aminée hydrophobe (b), contenue dans une dispersion aqueuse de résine aminée de l'invention ne fait pas l'objet de restrictions particulières, mais elle peut varier sur un grand intervalle, par exemple en fonction de l'usage que l'on envisage de faire de la dispersion. Mais il convient en général que cette quantité globale représente de 10 à 50 %, et en particulier de 15 à 35 %, du poids total de la dispersion aqueuse. Compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau Comme on l'a déjà dit plus haut, une dispersion aqueuse de résine aminée (A) de la présente invention possède d'excellentes propriétés de stabilité de dispersion, de stabilité au stockage et de stabilité mécanique, et peut donner une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau qui est capable de former un revêtement offrant d'excellentes performances de film, par exemple en ce qui concerne l'aspect final, la résistance à l'eau, etc., quand on l'utilise en combinaison avec, par exemple, une résine filmogène (B) comportant des groupes fonctionnels de réticulation en tant qu'agent de réticulation, des particules de polymère dispersables dans l'eau (C), etc. La résine filmogène (B) comportant des groupes fonctionnels de réticulation et les particules de polymère dispersables dans l'eau (C) que l'on peut utiliser, en association avec la dispersion aqueuse de résine aminée (A), pour préparer une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau de la présente invention ne font l'objet d'au- cune restriction importante, et l'on peut utiliser de manière similaire celles qui sont utilisées d'habitude pour préparer une peinture thermodurcissable à base d'eau. Dans ce qui suit, on décrit de façon plus détaillée des résines filmogènes (B) et des particules de polymère dispersables dans l'eau (C) qu'il est commode d'utiliser dans des com- positions de peinture thermodurcissable à base d'eau de la présente invention. Résine filmogène (B) La résine filmogène (B) comportant des groupes fonctionnels de réticulation qu'il est commode d'utiliser pour préparer des compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau de la présente invention ne fait l'objet d'aucune restriction déterminante, et l'on peut utiliser de la façon habituelle celles que l'on utilise d'habitude en tant que résines principales de compositions de peinture à base d'eau. Comme exemples de groupes fonctionnels de réticulation, on peut citer les groupes hydroxyle, carboxyle, époxy, etc., et l'on préfère en particulier le groupe hydroxyle. En tant que résine filmogène (B) comportant des groupes fonctionnels de réticulation, il est en général commode d'employer celles qui présentent un indice d'acide de 5 à 200 mgKOH/g, de préférence de 7,5 à 150 mgKOH/g, et mieux encore de 10 à 100 mgKOH/g, un indice d'hydroxyle de 5 à 200 mgKOH/g, de préférence de 7,5 à 150 mgKOH/g et mieux encore de 10 à 100 mgKOH/g, et une masse molaire moyenne en nombre de 500 à 100 000, de préférence de 750 à 75 000 et mieux encore de 1000 à 50 000, tout ceci du point de vue de la dispersabilité en milieu aqueux, ainsi que de celui de la densité de groupes fonctionnels et de la masse moléculaire nécessaires pour obtenir d'avantageuses propriétés de formation de film. Comme exemples spécifiques des résines principales, on peut citer des résines acryli- ques, des résines polyester, des résines polyester uréthanisées, des résines époxy, etc. Parmi celles-ci, il est commode d'utiliser en particulier une résine acrylique ou une résine polyester du type décrit dans ce qui suit. Résine acrylique On peut employer une résine acrylique synthétisée par polymérisation ou copolymérisation, réalisée de façon classique, d'un ou de plusieurs monomères acryliques polymérisables par voie radicalaire. Pour ce qui est du procédé de polymérisation, une polymérisation en solution convient. Parmi les solvants organiques utilisables pour une polymérisation en solution, on préfère par exemple des solvants organiques hydrophiles tels que ceux de type propylèneglycol et dipropylèneglycol. Encore du point de vue de la dispersabilité dans l'eau, il est préférable d'employer des résines acryliques portant des groupes acides, comme des groupes carboxyle. En tant que monomères acryliques polymérisables par voie radicalaire, on peut employer ceux que l'on connaît jusqu'à présent, tels que, par exemple, des monomères hydroxylés polymérisables par voie radicalaire, des monomères carboxylés polymérisables par voie radica- laire, et d'autres monomères polymérisables par voie radicalaire. Par copolymérisation de tels monomères en des proportions telles que les valeurs de l'indice d'acide, de l'indice d'hydroxyde et de la masse molaire moyenne en nombre se situent dans les intervalles indiqués plus haut, on peut obtenir les résines acryliques voulues. Parmi les monomères hydroxylés polymérisables par voie radicalaire, on peut citer par exemple les suivants: acrylate et méthacrylate de 2hydroxyéthyle, acrylate et méthacrylate d'hydroxypropyle, acrylate et méthacrylate de 4-hydroxybutyle, acrylate et méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, acrylate et méthacrylate de tétrahydrofurfuryle modifiés avec de l's-caprolactone, acrylate et méthacrylate d'hydroxyéthyle modifiés avec de l's-caprolactone, monoacrylate et monométhacrylate de polyéthylèneglycol, monoacrylate et monométhacrylate de polypropylèneglycol, acrylate et méthacrylate de 2-hydroxy-3phénoxypropyle, acrylate et méthacrylate de 2-hydroxy-3-butoxypropyle, acrylate et méthacrylate de monophtalate d'hydroxyéthyle, etc. Parmi les monomères carboxylés polymérisables par voie radicalaire, on peut citer par exemple l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, etc. Parmi les autres monomères polymérisables par voie radica- laire, on peut citer par exemple les suivants: styrène, acrylate et méthacrylate de méthyle, acrylate et méthacrylate d'éthyle, acrylate et méthacrylate de butyle, acrylate et méthacrylate de 2-éthylhexyle, acrylate et méthacrylate de lauryle, acrylate et méthacrylate de cyclohexyle, acrylate et méthacrylate de cyclohexényle, acrylate et mé- thacrylate de phénoxyéthyle, acrylate et méthacrylate de phénol polyéthoxylé, acrylate et méthacrylate de dicyclopentényle, acrylate et méthacrylate de dicyclopentényloxyéthyle, acrylate et méthacrylate d'isobornyle, acrylate et méthacrylate de benzyle, produit ARONIX M110 de la société Toa Gosei, N-hydroxyméthyl-acrylamide, N-hydroxyméthyl-méthacrylamide, N-butoxyacrylamide, N-butoxy-méthacrylamide, acryloyl-morpholine, acrylate et méthacrylate de diméthyl-aminoéthyle, N-vinyl-2-pyrrolidone, yacryloxypropyl-triméthoxysilane, etc. Résine polyester En tant que résine polyester, on peut utiliser les résines autres que la résine polyester (a) qui peuvent être synthétisées par estérification d'un polyacide avec un polyol, par les voies connues. Un polyacide est un composé dont la molécule comporte au moins deux groupes carboxyle, et comme exemples de ces polyacides, on peut citer les acides phtalique, isophtalique, téréphtalique, succinique, adipique, azélaïque, sébacique, tétrahydrophtalique, HET, maléique, fumarique, itaconique et trimellique, ainsi que les anhydrides de ces acides. Un polyol est un composé dont la molécule comporte au moins deux groupes hydroxyle, et comme exemples de ces polyols, on peut mentionner les éthylèneglycol, propylèneglycol, butylèneglycol, hexanediol, diéthylèneglycol, dipropylèneglycol, néopentylglycol, triéthylèneglycol, glycérol, triméthyloléthane, triméthylolpropane, pentaérythritol, etc. On peut également utiliser, en tant que résine polyester, des résines polyester modifiées par acide gras, que l'on a modifiées avec un acide gras d'huile siccative ou semi-siccative comme l'acide gras d'huile de lin, l'acide gras d'huile de noix de coco, l'acide gras d'huile de carthame, l'acide gras d'huile de soja, l'acide gras d'huile de sésame, l'acide gras d'huile de périlla, l'acide gras d'huile de chanvre, l'acide gras de tallôl, l'acide gras d'huile de ricin déshydratée, etc. Il est en général préférable que le degré de modification par ces acides gras ne dépasse pas 30 % en poids. On peut également utiliser des résines polyester ayant partiellement réagi avec un monoacide comme de l'acide benzoïque. Par ailleurs, dans le but d'introduire des groupes acides dans la résine polyester, on peut faire encore réagir les produits d'estérification mentionnés plus haut de polyacides par un polyol avec un polyacide ou un anhydride de polyacide comme l'acide trimellique, l'anhydride trimellique, ou un composé semblable. On peut ainsi obtenir la résine polyester voulue en choisissant convenablement les réactifs de départ parmi les polyacides et polyols décrits dans ce qui précède, et en les faisant réagir en des proportions telles que les valeurs de l'indice d'acide, de l'indice d'hydroxyle et de la masse molaire moyenne en nombre se trouveront dans les intervalles indiqués. Particules de polymère dispersables dans l'eau (C) Les particules de polymère dispersables dans l'eau (C) que l'on peut utiliser commodément dans les compositions de peinture thermodurcissables à base d'eau de la présente invention sont celles que l'on utilise habituellement en temps que résine principale, agent de résistance à l'écaillage, agent épaississant ou autres semblables dans des compositions aqueuses de résine comme des peintures à base d'eau, et l'on peut les utiliser de façon similaire. On préfère en particulier les particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau (C-1) et les particules de polyuréthane dispersables dans l'eau (C-2) décrites dans ce qui suit, car elles sont particulièrement appropriées pour la préparation de compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau destinées à servir de peintures à base d'eau pour couche de fond. Particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau (C-1) En tant que particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau (C-1), on peut utiliser par exemple celles que l'on obtient par polymérisation en émulsion d'un monomère vinylique, à l'aide d'un amorceur de polymérisation par voie radicalaire, en présence d'un stabilisant de dispersion comme un agent tensioactif. Ces particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau (C-1) peuvent avoir une structure homogène ou une structure à couches multiples, comme une structure de type noyau-coque, et elles peuvent être du type non réticulé ou du type réticulé. Dans le cas de particules de structure de type noyau-coque, l'une ou l'autre des parties noyau et coque ou les deux peuvent être du type réticulé ou du type non réticulé, et l'on peut par exemple choisir le type réticulé pour le noyau et le type non réticulé pour la coque. Les monomères vinyliques polymérisables en émulsion peuvent être choisis parmi des monomères vinyliques carboxylés (M-1), des monomères vinyliques hydroxylés (M-2) et d'autres monomères vinyliques (M-3). On peut en outre utiliser conjointement, en petite quantité, un composé polyvinylique (M-4) dont la molécule comporte au moins deux liaisons insaturées polymérisables; on peut aussi employer, con- jointement avec un monomère vinylique carboxylé (M-1), une petite quantité d'un monomère vinylique dont la molécule comporte un groupe glycidyle, ou bien utiliser, conjointement avec un monomère vinylique hydroxylé (M-2), une petite quantité d'un monomère vinylique dont la molécule comporte un groupe isocyanate, afin d'obtenir des particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau à réticulation intra- particulaire. Plus précisément, on peut obtenir des particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau (C-1) à structure de type noyau- coque, par exemple, en faisant d'abord polymériser en émulsion un composant monomère vinylique ne contenant pas ou pratiquement pas de monomère vinylique carboxylé (M-1), en y ajoutant ultérieurement un autre composant monomère vinylique contenant une grande quantité de monomère vinylique carboxylé (M-1), et en poursuivant l'opération de polymérisation en émulsion. Plus précisément, on peut obtenir des particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau (C-1) à structure de type noyau- coque à noyau réticulé, par exemple, en faisant d'abord polymériser en émulsion un composant monomère vinylique contenant une petite quantité de composé polyvinylique (M-4), mais ne contenant pas ou prati- quement pas de monomère vinylique carboxylé (M-1), en y ajoutant ensuite un autre composant monomère vinylique contenant une grande quantité de monomère vinylique carboxylé (M-1), et en poursuivant l'opération de polymérisation en émulsion. On peut effectuer la liaison de la coque et du noyau, par exemple, par copolymérisation au niveau de liaisons insaturées polymérisables introduites par l'intermédiaire de groupes fonctionnels hydrolysables ou de groupes silanol au niveau de la surface du noyau, ou au ni- veau de liaisons insaturées polymérisables provenant d'acrylate ou de méthacrylate d'allyle restant à la surface du noyau, avec un composant monomère vinylique qui contient un monomère vinylique carboxylé (M-1), grâce à quoi la coque se forme. Les monomères vinyliques carboxylés (M-1) sont des composés dont la molécule comporte au moins un groupe carboxyle et une liaison insaturée polymérisable, comme par exemple l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique, etc. En outre, dans la présente description, les monomères (M-1) englobent les anhydrides de ces composés, ainsi que des semi-esters d'acide dicarboxylique. Les monomères vinyliques hydroxylés (M-2) sont des composés dont la molécule comporte un ou plusieurs groupes hydroxyle et une ou plusieurs liaisons insaturées polymérisables, le groupe hydroxyle étant le groupe fonctionnel qui réagit avec l'agent de réticulation. Il est commode d'utiliser, en tant que monomère (M-2), des monoesters d'acide acrylique ou méthacrylique et de diols en C2_10, parmi lesquels il y a, par exemple, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2- hydroxyéthyle, l'acrylate d'hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, l'acrylate d'hydroxybutyle, le méthacrylate d'hydroxy- butyle, etc. On peut en outre utiliser le N-hydroxyméthyl-acrylamide, le N-hydroxyméthyl-méthacrylamide et des composés similaires. Les autres monomères vinyliques (M-3) englobent les mono-mères vinyliques autres que les monomères (M-1) et (M-2) décrits ci-dessus, dont la molécule comporte une liaison insaturée polymérisable. Les exemples particuliers de ces autres monomères vinyliques (M-3) sont donnés dans les listes suivantes (1) à (8) : (1) esters d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique et de monoalcool en C1_20, par exemple: acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, méthacrylate d'éthyle, acrylate de propyle, méthacrylate de propyle, acrylate de butyle, méthacrylate de butyle, acrylate de 2-éthylhexyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, acrylate de cyclohexyle, méthacrylate de cyclohexyle, acrylate de lauryle, méthacrylate de lauryle, etc. (2) monomères vinyl-aromatiques, par exemple: styrène, a-méthyl-styrène, vinyl-toluène, etc. (3) monomères vinyliques à groupes glycidyle, c'est-à- dire les composés dont la molécule comporte un groupe glycidyle et une liaison insaturée polymérisable, par exemple: acrylate de glycidyle, méthacryTate de glycidyle, etc. (4) acrylates d'alkyle en C1_20 azotés, par exemple: acrylate de diméthylaminoéthyle, méthacrylate de diméthylaminoéthyle, etc. (5) amides comportant une liaison insaturée polymérisable, par exemple: acrylamide, méthacrylamide, diméthylacrylamide, N,N-di- méthylpropyl-acrylamide, N-butoxyméthyl-acrylamide, diacétone-acrylamide, etc. (6) composés vinyliques, par exemple: acétate de vinyle, propionate de vinyle, chlorure de vinyle, etc. (7) nitriles à liaison insaturée polymérisable, par exemple: acrylonitrile, méthacrylonitrile, etc. (8) diènes, par exemple: butadiène, isoprène, etc. On peut utiliser un seul de ces autres monomères vinyliques (M-3) ou bien utiliser un mélange de deux d'entre eux ou plus. Parmi les composés polyvinyliques (M-4), il y a par exemple le diacrylate d'éthylèneglycol, le diméthacrylate d'éthylèneglycol, le diacrylate de triéthylèneglycol, le diméthacrylate de tétraéthylèneglycol, le diacrylate de 1,6-hexanediol, le méthacrylate d'allyle, l'acrylate d'allyle, le divinylbenzène, le triacrylate de triméthylolpropane, le méthylène-bis-acrylamide, etc. Les diènes cités plus haut ne font pas partie de ces composés polyvinyliques (M-4). Le stabilisant de dispersion utilisé au cours de la polymérisation en émulsion peut être un émulsifiant anionique, un émulsifiant non- ionique, un émulsifiant ionique amphotère, etc. Plus précisément, on peut citer comme exemples d'émulsifiants anioniques les acides gras, les sulfates d'alkyle, les benzènesulfonates d'alkyle, les phosphates d'alkyle, etc. ; on peut citer comme exemples d'émulsifiants non-ioniques les alcanols polyéthoxylés, les alkylphénols polyéthoxylés, les dérivés de polyéthylèneglycol, les esters de sorbitane et d'acide gras, les esters de sorbitane et d'acide gras polyéthoxylés, les alkylamines polyéthoxylées, les alcanolamides d'acide alcanoïque, etc. ; et comme exemples d'émulsifiants ioniques amphotères, on peut citer les alkyl- bétaïnes, etc. On peut normalement utiliser ces émulsifiants en une quantité 10 représentant de 0,01 à 10 %, et de préférence de 0,1 à 5 %, du poids total de solides de monomères vinyliques. On peut également utiliser, en tant qu'amorceur de polymérisation par voie radicalaire, par exemple du persulfate d'ammonium ou de l'acide 4,4'-azo-bis(4-cyanobutanoïque) etc., en une quantité représen- tant de 0, 01 à 10 %, et de préférence de 0,1 à 5 %, du poids total de solides de monomères vinyliques. La réaction de polymérisation en émulsion s'effectue habituellement à une température de 60 à 90 C, et elle dure habituellement de 5 à 10 heures. Les particules de polymère polyacrylique dispersables dans d'eau (C-1) ainsi obtenues présentent en général un indice d'hydroxyle de 1 à 100 mgKOH/g, de préférence de 3 à 90 mgKOH/g et en particulier de 5 à 80 mgKOH/g, ce qui est avantageux du point de vue de la résistance à l'eau et de la durcissabilité du film de revêtement finale- ment formé. Pour la même raison, les particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau (C-1) présentent en général un indice d'acide de 1 à 100 mgKOH/g, de préférence de 3 à 90 mgKOH/g et en particulier de 5 à 80 mgKOH/g. Ces particules (C-1) peuvent égale-ment présenter une taille moyenne de 10 à 1000 nm, de préférence de 15 à 750 nm et en particulier de 20 à 500 nm. De préférence, les particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau (C-1) sont neutralisées avec un composé basique. Comme exemples d'agents de neutralisation utilisables pour ces parti- cules (C-1), on peut citer l'ammoniac et les composés aminés hydro- solubles, tels que les monoéthanolamine, éthylamine, diméthylamine, diéthylamine, triéthylamine, propylamine, dipropylamine, isopropylamine, diisopropylamine, triéthanolamine, butylamine, dibutylamine, 2- éthylhexylamine, éthylènediamine, propylènediamine, méthyléthanol- amine, diméthyléthanolamine, diéthyléthanolamine, 2-amino-2-méthylpropanol, diéthanolamine, morpholine, etc. Particules de polymère polyuréthane dispersables dans l'eau (C-21 On utilise habituellement des particules de polymère polyuréthane dispersables dans l'eau (C-2) dans le but d'améliorer les pro- priétés physiques du film de revêtement, par exemple l'effet d'allège-ment des contraintes. Quand on utilise dans des automobiles une composition de peinture contenant de telles particules, celles-ci ont par exemple pour effet d'améliorer la résistance du revêtement aux dom-mages provoqués par les chocs des cailloux projetés par des véhicules roulants (résistance à l'écaillage), d'améliorer l'adhésivité, etc. On peut obtenir de telles particules de polymère polyuréthane dispersables dans l'eau (C-2), par exemple, en dispersant ou en dissolvant dans de l'eau un polymère polyuréthane obtenu par réaction d'un composé à hydrogène actif, d'un composé dont la molécule comporte un groupe à hydrogène actif et un groupe anionique ou donneur d'anion, et un polyisocyanate organique. Comme exemples de composés à hydrogène actif, on peut citer les polyols à haut poids moléculaire, les polyols à bas poids moléculaire et les polyamines, par exemple les composés divulgués dans la demande de brevet JP-1991/9951. Parmi les polyols à haut poids moléculaire, on préfère les polyéther-polyols, les polyester-poyols et les polycarbonate-polyols. Ces polyols à haut poids moléculaire présentent habituellement un équivalent hydroxyle de 200 à 3000, et de préférence de 250 à 2000. Parmi les polyols à bas poids moléculaire, on préfère le 1,4-butanediol, le 3méthyl-pentanediol, le pentaérythritol et le triméthylolpropane. Parmi les polyamines, on préfère l'hexaméthylènediamine, l'isophoronediamine, la N-hydroxyéthyl-éthylènediamine et le 4,4'-diamino-dicyclohexylméthane. Comme exemples de composés dont la molécule comporte un groupe à hydrogène actif et un groupe anionique ou donneur d'anions, on peut citer des acides dihydroxy-carboxyliques comme l'acide a,adihydroxyméthyl- propionique, l'acide a,a-dihydroxyméthyl-butyrique, etc., les composés de type acide dihydroxy-sulfonique comme le sel de sodium de l'acide 3-(2,3dihydroxy-propoxy)-propane-1-sulfonique, etc., et les acides diaminocarboxyliques comme l'acide diaminobenzoïque. Comme exemples de composés basiques utilisables pour neutraliser ces composés, on peut citer des bases organiques comme la tri- éthylamine, la triméthylamine, etc., et des bases inorganiques comme l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, etc. Comme exemples de polyisocyanates organiques, on peut mentionner l'isophorone-diisocyanate (IPDI), l'hexaméthylène-diisocyanate (HMDI), le 4,4'-dicyclohexylméthane-diisocyanate (MDI hydrogéné), le 2,4tolylène-diisocyanate ou 2,6-tolylène-diisocyanate (TDI), le 4,4'diphénylméthane-diisocyanate (MDI), le a,a,a',a'-tétraméthyl-xylylènediisocyanate (TMXDI), etc. On peut préparer le polymère polyuréthane par un procédé en une seule étape dans lequel on fait réagir en même temps les trois composés réactifs, à savoir un composé à hydrogène actif, un composé dont la molécule comporte un groupe à hydrogène actif et un groupe anionique ou donneur d'anions, et un polyisocyanate organique, ou par un procédé mis en oeuvre en plusieurs étapes, dans lequel on fait par exemple réagir d'abord une partie du composé à hydrogène actif, par exemple un polyol à haut poids moléculaire, avec un composé dont la molécule comporte un groupe à hydrogène actif et un groupe anionique ou donneur d'anions et avec un polyisocyanate organique, pour obtenir un prépolymère à terminaisons isocyanate, et l'on fait ensuite réagir ce prépolymère avec le reste du composé à hydrogène actif. Les réactions mentionnées ci-dessus peuvent normalement être effectuées à une température de 40 à 140 C, et de préférence de 60 à 120 C. Ces réactions peuvent être effectuées dans un solvant organique inerte vis-à-vis des isocyanates, par exemple de l'acétone, du to- luène, du diméthylformadéhyde, etc. On peut ajouter un solvant organique, soit à mi-réaction, soit après la réaction. On peut obtenir des particules de polymère polyuréthane dispersables dans l'eau (C-2) en neutralisant le polymère polyuréthane à groupes hydrophiles, obtenu de la façon indiquée ci-dessus, à l'aide d'un composé basique pour y former des groupes anioniques, et en dispersant ou en dissolvant ensuite le polymère dans de l'eau. Par ailleurs, lorsqu'on disperse ou dissout dans de l'eau le polymère polyuréthane, on peut utiliser conjointement, si nécessaire, un tensioactif anionique et/ou un tensioactif non-ionique. On peut par exemple préparer des compositions de peinture à base d'eau thermodurcissable de la présente invention en ajoutant, à la dispersion aqueuse de résine aminée (A), un vernis aqueux contenant la résine filmogène (B) dissoute ou dispersée dedans et/ou les particu- les depolymère dispersables dans l'eau (C), et en les y dispersant. A cette occasion, on peut ajouter une base en une quantité appropriée pour que le pH de la composition de peinture à base d'eau thermodurcissable vaille normalement de 7 à 9. Les proportions dans lesquelles la dispersion aqueuse de résine aminée (A), la résine filmogène (B) et/ou les particules de polymère dispersables dans l'eau (C) sont mélangées dans une composition de peinture à base d'eau thermodurcissable de la présente invention ne sont pas soumises à de strictes limitations, mais peuvent varier dans de larges intervalles, en fonction de l'utilisation envisagée pour la corn- position de peinture et d'autres facteurs. Mais en général, si l'on considère les composants non-volatils, la dispersion aqueuse de résine ami-née (A) peut représenter de 1 à 70 %, de préférence de 2,5 à 60 % et en particulier de 5 à 50 % du poids total des composants (A), (B) et (C), et la résine filmogène (B) et/ou les particules de polymère dispersables dans l'eau (C) peuvent représenter de 30 à 99 %, de préférence de 40 à 97, 5 % et en particulier de 50 à 95 % du poids total des composants (A), (B) et (C). Si l'on utilise conjointement une résine filmogène (B) et des particules de polymère dispersables dans l'eau (C), la résine filmogène (B) peut représenter de 4 à 95 %, de préférence de 9 à 90 % et en particulier de 19 à 80 % du poids total des composants (A), (B) et (C), et les particules de polymère dispersables dans l'eau (C) peu-vent représenter de 4 à 95 %, de préférence de 9 à 90 % et en particulier de 19 à 80 % du poids total des composants (A), (B) et (C). Les compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau de cette invention peuvent en outre contenir, en plus des composants (A), (B) et (C) décrits plus haut, un agent de réticulation, si nécessaire. Cet agent de réticulation n'est soumis à aucune restriction particulière, et l'on peut utiliser par exemple un agent durcisseur de type polyiso- cyanate bloqué décrit dans ce qui suit, un agent durcisseur de type polyisocyanate bloqué dispersable dans l'eau, une résine de mélamine autre que la résine aminée hydrophobe (b) décrite plus haut, etc. Un agent durcisseur de type polyisocyanate bloqué est un polyisocyanate dont la molécule comporte au moins deux groupes isocya- nate qui sont bloqués par un agent de blocage. Comme exemples de polyisocyanates, on peut citer des polyisocyanates aliphatiques comme l'hexaméthylène-diisocyanate, le triméthylhexaméthylène-diisocyanate, le diisocyanate d'acide dimère, le diisocyanate de lysine, etc., des produits d'addition de ces polyisocyanates, de type biuret ou à cycle isocyanurate, des diisocyanates alicycliques, comme l'isophorone-diisocyanate, le 4,4'-méthylènebis(cyclohexane-isocyanate), le méthyl-cyclohexane-2,4-diisocyanate, le méthyl-cyclohexane-2,6-diisocyanate, le 1,3-di(isocyanatométhyl) cyclohexane, le 1,4-di(isocyanatométhyl)cyclohexane, le 1,4-cyclohexanediisocyanate, le 1,3-cyclopentane-diisocyanate, le 1,2cyclohexanediisocyanate, etc., et les produits d'addition, de type biuret ou à cycle isocyanurate, de ces polyisocyanates, des diisocyanates aromatiques comme les xylylène-diisocyanate, tétraméthyl-xylylènediisocyanate, tolylène-diisocyanate, 4,4' -diphénylméthane-diisocyanate, 1,5-naphta- lène-diisocyanate, 1,4-naphtalène-diisocyanate, 4,4'toluidine-diisocyanate, 4,4'-diphényléther-diisocyanate, m-phénylènediisocyanate, pphénylène-diisocyanate, 4,4'-biphénylène-diisocyanate, 3, 3'-diméthyl-4,4'-biphénylène-diisocyanate, bis(4-isocyanatophényl)sulfone, isopropylidène-bis(4-phényl-isocyanate), etc., et les produits d'addition, de type biuret ou à cycle isocyanurate, de ces polyisocyanates, des polyisocyanates comportant au moins trois groupes isocyanate par molécule, comme le triphénylméthane-4,4',4"-triisocyanate, le 1,3,5-triisocyanatobenzène, le 2,4,6-triisocyanatotoluène, le 4,4'diméthyl-diphé- nylméthane-2,2',5,5'-tétraisocyanate, etc., et les produits d'addition, de type biuret ou à cycle isocyanurate, de ces polyisocyanates, et les produits d'addition de type uréthane, formés par réaction de l'un des ces polyisocyanates avec un polyol comme l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butylèneglycol, l'acide dihydroxyméthyl-propio- nique, un polyalkylèneglycol, le tris(hydroxyméthyl) propane, l' hexanetriol, etc., en des proportions telles que les groupes isocyanate se trouvent en excès par rapport aux groupes hydroxyle du polyol, et les produits d'addition, de type biuret ou à cycle isocyanurate, de ces polyisocyanates, etc. On utilise ces agents de blocage afin de bloquer temporairement les groupes isocyanate libres. Par dissociation de l'agent de blocage par chauffage à une température d'au moins 100 C et de préférence supérieure ou égale à 130 C, on peut, à partir des groupes isocyanate bloqués, régénérer des groupes isocyanate libres qui subissent ensuite facilement une réticulation avec des groupes hydroxyle ou d'autres groupes semblables. Comme exemples d'agents de blocage, on peut citer: des phénols comme les phénol, crésol, xylénol, nitrophénol, éthylphénol, hydroxydiphényle, butylphénol, isopropylphénol, nonylphénol, octylphénol, hydroxybenzoate de méthyle, etc. ; des lactames comme les E-caprolactame, 8-valérolactame, y-butyrolactame, Ppropiolactame, etc. ; des alcools aliphatiques comme les méthanol, éthanol, propanol, butanol, alcool amylique, alcool laurylique, etc. ; des éthers comme l'éther monométhylique d'éthylèneglycol, l'éther monoéthylique d'éthylèneglycol, l'éther monobutylique d'éthylèneglycol, l'éther mo- nométhylique de diéthylèneglycol, l'éther monoéthylique de diéthylèneglycol, l'éther monométhylique de dipropylèneglycol, le méthoxyméthanol, etc. ; l'alcool benzylique; l'acide glycolique et les esters d'acide glycolique comme le glycolate de méthyle, le glycolate d'éthyle, le glycolate de butyle, etc. ; l'acide lactique et les esters d'acide lactique comme le lactate de méthyle, le lactate d'éthyle, le lactate de butyle, etc. ; des alcools comme l'hydroxyméthyl-urée, l'hydroxyméthyl-mélamine, le diacétone-alcool, l'acrylate de 2hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, etc. ; des oximes comme les for- mamidoxime, acétamidoxime, acétoxime, méthyl-éthyl- cétoxime, diacétyle-monooxime, benzophénone-oxime, cyclohexanone-oxime, etc. ; des esters dialkyliques d'acide malonique, comme les malonate de diméthyle, malonate de diéthyle, malonate de diisopropyle, malonate de di- n-butyle, méthylmalonate de diéthyle, malonate de benzyle et de méthyle, malonate de diphényle, etc. ; des esters de l'acide acétoacétique, comme les acétoacétate de méthyle, acétoacétate d'éthyle, acétoacétate d'isopropyle, acétoacétate de n-propyle, acétoacétate de benzyle, acétoacétate de phényle, etc. ; des composés à groupe méthylène actif comme l'acétylacétone; des thiols ou thioesters comme les butyl-mercaptan, t-butyl-mercaptan, hexyl-mercaptan, t-dodécyl-mercaptan, 2-mercaptobenzothiazole, thiophénol, méthylthiophénol, éthylthiophénol, etc. ; des amides d'acide comme les acétanilide, acétoanisidide, acétotoluide, acrylamide, méthacrylamide, acétamide, stéaramide, benzamide, etc. ; des imides comme les succinimide, phtalimide, ma- léimide, etc. ; des amines comme les diphénylamine, phénylnaphtylamine, xylidine, N-phényl-xylidine, carbazole, aniline, naphtylamine, butylamine, dibutylamine, butylphénylamine, etc. ; des imidazoles comme l'imidazole, le 2-éthylimidazole, etc. ; des pyrazoles comme le 3,5-diméthylpyrazole; des urées comme l'urée, la thiourée, l'éthylène- urée, l'éthylène-thiourée, la diphénylurée, etc. ; des esters d'acide carbamique comme le Nphénylcarbamate de phényle; des imines comme l'éthylène-imine, la propylène-imine, etc. ; et des sulfites comme le bisulfite de sodium, le bisulfite de potassium, etc. Afin de réduire la teneur en solvant des peintures et de confé- rer à celles-ci une faible teneur en COV (Composés Organiques Volatils), il est souhaitable de réduire aussi la teneur en solvant organique de l'agent de réticulation, et c'est dans ce but que l'on peut utiliser un agent durcisseur de type polyisocyanate bloqué qu'on a rendu disper- sable dans l'eau, en une proportion telle que cela ne nuit pas aux performances du film de revêtement formé. Comme exemples d'agents durcisseurs de type polyisocyanates bloqués dispersables dans l'eau, on peut mentionner les polyisocyana- tes bloqués rendus dispersables dans l'eau qu'on obtient en bloquant les groupes isocyanate d'un polyisocyanate à l'aide d'un agent de blocage contenant un acide hydroxy-monocarboxylique et en neutralisant les groupes carboxyle introduits par cet acide hydroxy-monocarboxylique. Dans ce cas, il est préférable d'effectuer la réaction de telle ma- nière qu'il y ait au moins un groupe isocyanate du polyisocyanate qui réagisse par addition avec le groupe hydroxyle de l'acide hydroxy-monocarboxylique, afin d'obtenir un agent durcisseur de type polyisocyanate bloqué qui soit effectivement bien dispersable dans l'eau. On peut alors utiliser, en tant que polyisocyanates, les mêmes polyisocyanates que ceux qu'on a cités plus haut à titre d'exemples de l'agent durcisseur de type polyisocyanate bloqué. On préfère en particulier l' hexaméthylène-diisocyanate (HMDI), l'isophoronediisocyanate (IPDI) et le MDI hydrogéné, ainsi que leurs dérivés. On peut employer les mêmes agents de blocage que ceux qu'on a mentionnés à titre d'exemples à propos de la préparation de l'agent durcisseur de type polyisocyanate.bloqué. Comme exemples d'acides hydroxy- monocarboxyliques, on peut mentionner l'acide 2-hydroxyacétique, l'acide 3-hydroxypropanoïque, l'acide 12-hydroxy-9-octadécénoïque ou ricinoléique, l'acide 3-hydroxy-2,2-diméthylpropanoïque ou hydroxypivalique, l'acide di-hydroxyméthyl-propionique (DMPA), etc. Parmi ceux-ci, on préfère en particulier l'acide 3-hydroxy-2,2-diméthylpropanoïque ou hydroxypivalique. Il est préférable que le solvant utilisé pour cette réaction ne réagisse pas avec les groupes isocyanate, et il peut s' agir par exemple d'une cétone, comme l'acétone, la méthyléthyl- cétone, etc., d'un ester comme l'acétate d'éthyle, ou de la N-méthylpyrrolidone (NMP). Comme résines de mélamine autres que la résine aminée hydrophobe (b), on peut mentionner plus précisément les bis-, tris-, tétrakis-, pentakis-, et hexakis-(hydroxyméthyl)mélamines, ainsi que les produits obtenus par éthérification de ces résines avec des alcanols inférieurs, de préférence le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, etc. Comme exemples particuliers de telles résines, on peut mentionner la série Cymel comme les produits Cymel 303, Cymel 325, etc., de la société Nippon Cytec Industries Co. Les compositions de peinture thermodurcissables à base d'eau de la présente invention peuvent en outre contenir, si nécessaire, d'autres adjuvants habituels des peintures comme un pigment, un catalyseur de durcissement, un absorbeur de rayonnement UV, un photo- stabilisant, un agent d'égalisation de surface, un agent anti- dégradation, un agent anti-affaissement, un agent anti-sédimentation, etc. Comme exemples de pigments, on peut citer des pigments colorants comme le dioxyde de titane, la fleur de zinc, le noir de carbone, le rouge de cadmium, le rouge de molybdène, le jaune de chrome, l'oxyde de chrome, le bleu de Prusse, le bleu de cobalt, les pigments azoïques, les pigments de phtalocyanine, les pigments de quinacridone, les pigments d'isoindoline, les pigments d'anthraquinone, les pigments de pérylène, etc., ainsi que des diluants comme le talc, les argiles, le kaolin, la baryte, le sulfate de baryum, le carbonate de baryum, le car- bonate de calcium, le blanc de silice-alumine, etc., et des pigments à effet comme la poudre d'aluminium, la poudre de mica, la poudre de mica enrobée d'oxyde de titane, etc. Quand on veut employer une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau de la présente invention en tant que peinture aqueuse pour couche de fond d'aspect métallique, on peut y ajouter un pigment à effet, et si nécessaire, un pigment colorant. De même, si l'on veut utiliser une composition de la présente invention en tant que peinture de couche intermédiaire, on peut y ajouter, conjointement avec un pigment colorant, un pigment diluant comme du sulfate de baryum, du carbonate de calcium, de l'argile, etc. On peut disperser le pigment dans une partie d'une résine du type décrit plus haut, ce qui donne une pâte de pigment que l'on ajoute au reste du vernis aqueux, conjointement avec les autres composants. A l'occasion de la préparation de cette pâte de pigment, on peut, si nécessaire, utiliser conjointe- ment et en les quantités appropriées d'autres adjuvants habituels, tels un agent de démoussage, un agent dispersant, un agent d'égalisation de surface, etc. Il convient en général d'incorporer le pigment en une proportion de 1 à 25 parties en poids et en particulier de 3 à 150 parties en poids pour 100 parties en poids de la quantité totale de solides présente dans la dispersion aqueuse de résine aminée (A), la résine filmogène (B) et les particules de polymère dispersables dans l'eau (C) de la composiiton de peinture thermodurcissable à base d'eau. En qualité de catalyseur de durcissement, on peut par exemple utiliser un composé organométallique, un composé acide ou un composé basique. Comme exemples de composés organométalliques, on peut mentionner des catalyseurs métalliques comme le titanate de tétraiso- propyle, le titanate de tétrabutyle, l'acétate de lithium, l'acétylacétonate de ferIII, le 2-éthyl-hexanoate de zinc, l'acétate de cuivre, le tri-chlorure de vanadium, l'octanoate d'étain, le diacétate de dibutyl-étain, le dioctanoate de dibutyl-étain, le dilaurate de dibutyl-étain, le dimaléate de dibutyl-étain, le tétrabutyl-étain, l'oxyde de dibutyl-étain, le tétran-butyl-1,3-diacétyloxydistannoxane, le tétra-n-propyl-1,3diacétyloxydistannoxane, le tétra-n-butyl-1,3-dilauryloxydistannoxane, etc. On préfère en particulier les composés organostanniques comme l'octanoate d'étain, le diacétate de dibutyl-étain, le dilaurate de dibutylétain, les distannoxanes, etc. S'il faut effectuer une cuisson à basse tem- pérature, il peut être avantageux d'utiliser du diacétate de dibutyl-étain. Comme exemples de composés acides, on peut citer l'acide paratoluènesulfonique, l'acide dodécylbenzènesulfonique, l'acide dinonylnaphtalènesulfonique, l'acide butylphosphorique, l'acide octylphosphorique, etc. On peut également utiliser les produits de neutralisation de ces acides par des amines. Comme exemples de composés basiques, on peut citer la triméthylamine, la triéthylamine, la diméthyl-cyclohexylamine, la N,N,N', N'-tétraméthyl-hexane-1,6-diamine, la N,N,N',N",N"-pentaméthyldiéthylènetriamine, le 2-méthyl-1,4-diazabicyclo[2,2,2]octane, etc. En tant que catalyseur de durcissement, on peut employer un seul des composés mentionnés ci-dessus ou une combinaison de deux de ces composés ou plus. La proportion en laquelle on utilise le catalyseur de durcissement varie en fonction de la nature de ce catalyseur, mais elle vaut habituellement à peu près de 0,05 à 5 parties en poids pour 100 parties en poids de la quantité totale de composants solides de la dispersion aqueuse de résine aminée (A), de la résine filmogène (B) et des particules de polymère dispersables dans l'eau (C). En qualité d'absorbeur de rayonnement ultraviolet, on peut uti- liser des composés connus, par exemple des absorbeurs de type benzotriazole, de type triazine, de type dérivé d'acide salicylique, de type benzophénone, etc. La proportion en laquelle un absorbeur UV se trouve dans une composition de peinture peut habituellement valoir de 0,1 à 10 parties en poids, de préférence de 0,2 à 5 parties en poids et en particulier de 0,3 à 2 parties en poids pour 100 parties en poids de la quantité totale des composants solides de la dispersion aqueuse de ré- sine aminée (A), de la résine filmogène (B) et des particules de polymère dispersables dans l'eau (C), ce qui est avantageux du point de vue de la résistance du revêtement final aux intempéries ou au jaunissement. En qualité d'agent photostabilisant, on peut utiliser des agents photostabilisants connus, comme par exemple des amines à encombre-ment stérique. La proportion en laquelle on utilise un agent photostabilisant dans une composition de peinture peut valoir de 0,1 à 10 parties en poids, de préférence de 0,2 à 5 parties en poids et en particulier de 0,3 à 2 parties en poids pour 100 parties en poids de la quantité totale de composants solides de la dispersion aqueuse de résine aminée (A), de la résine filmogène (B) et des particules de polymère dispersables dans l'eau (C), ce qui est avantageux du point de vue de la résistance du revêtement final aux intempéries ou au jaunissement. Les compositions de peinture thermodurcissables à base d'eau de l'invention peuvent en outre contenir, si nécessaire, une petite quantité d'une résine dépourvue de groupes fonctionnels de réticulation, comme une résine acrylique, une résine polyester, etc., habituellement utilisée en tant que résine principale dans une peinture à base d'eau. Procédé de formation d'un film de revêtement multicouche Les compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau de la présente invention peuvent donner des films de revêtement qui offrent d'excellentes performances, notamment en ce qui concerne l'aspect final, la résistance à l'eau, etc., lorsqu'elles sont appliquées sur des substrats. Les substrats sur lesquels on peut appliquer les compositions de peinture de la présente invention ne font l'objet d'aucune restriction particulière, mais on préfère par exemple les appliquer sur des carrosseries de divers véhicules comme des automobiles, des deux- roues, des fourgons, etc. Ces substrats peuvent aussi être des tôles d'acier, comme une tôle d'acier laminée à froid, une tôle d'acier plaqué zinc, une tôle d'acier plaqué alliage de zinc, une tôle d'acier inoxydable, une tôle d'acier plaqué étain, etc., ou des substrats métalliques comme une tôle d'aluminium, une tôle d'alliage d'aluminium, etc., ou encore des plaques de diverses matières plastiques, qui constituent ces carrosseries de véhicule. Les substrats qu'on veut revêtir peuvent être de tels substrats métalliques ou de telles carrosseries de véhicule, aux surfaces métalliques desquels on a fait subir un traitement de surface comme un traite- ment de phosphatation, un traitement de chromatation, un traitement à l'oxyde complexe, etc. En outre, ces substrats métalliques et carrosse-ries de véhicule à surfaces traitées peuvent avoir subi l'application d'une sous-couche et/ou d'une couche intermédiaire de diverses peintures déposables par électrolyse et de peintures similaires. Les procédés d'application des compositions de peinture thermodurcissables à base d'eau de la présente invention ne font l'objet d'aucune restriction particulière, et pour obtenir un film de revêtement humide, on peut mettre en oeuvre n'importe lequel des procédés de revêtement par pistolage pneumatique, revêtement par pulvérisation sans air, revêtement par atomisation sur pièce en rotation, revêtement en nappe, etc. Si nécessaire, on peut mettre en oeuvre ces procédés de revêtement par application électrostatique. Parmi tous ces procédés, le procédé de revêtement par pistolage pneumatique est particulièrement commode. Il est d'habitude préférable d'appliquer les peintures thermo- durcissables à base d'eau en une quantité qui donne un film durci épais d'à peu près 10 à 70 m, et en particulier, d'à peu près 15 à 60 m. Lorsque l'on effectue un revêtement par pistolage pneumatique, par pulvérisation sans air ou par atomisation sur pièce en rotation, il est préférable d'ajuster la viscosité de la composition de peinture, au moyen d'un solvant organique et/ou d'eau, à une valeur située dans un intervalle de viscosité appropriée pour le revêtement, allant normale- ment de 15 à 60 secondes lorsqu'on mesure la viscosité à 20 C avec un viscosimètre équipé d'une coupe Ford n 4. Après avoir appliqué la composition de peinture thermodurcissable à base d'eau sur le substrat, on fait durcir par chauffage le film de revêtement humide. Ce chauffage peut être réalisé à l'aide d'un moyen de chauffage connu, comme un four de séchage, par exemple un four à courant d'air chaud, un four électrique, un four à chauffage par induction, un four à infrarouges, etc. La température de chauffage appropriée vaut habituellement de 80 à 180 C, et en particulier, de 100 à 160 C. La durée de ce chauffage ne fait l'objet d'aucune restriction particulière, mais ce chauffage peut habituellement durer à peu près 20 à 40 minutes. Les compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau de cette invention peuvent être commodément utilisées en tant que peintures pour véhicule, et en particulier, comme peinture de couche intermédiaire et peinture de couche de fond pour revêtement de dessus. Quand on utilise une composition de peinture thermodurcissa- ble à base d'eau de la présente invention en tant que peinture de couche intermédiaire, on étale par exemple cette composition sur un substrat déjà revêtu d'une couche déposée par électrolyse, on fait durcir le film de revêtement en le chauffant, et l'on applique ensuite par-dessus ce film de revêtement durci une couche de dessus que l'on fait elle aussi durcir, afin d'obtenir un film de revêtement multicouche. Quand on utilise une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau de la présente invention en tant que peinture de couche de fond pour revêtement de dessus, on applique par exemple cette composition sur un substrat déjà revêtu d'une couche déposée par élec- trolyse et/ou d'une couche intermédiaire, et l'on applique une peinture transparente par-dessus le film non durci de couche de fond, sans faire durcir ce film. Après avoir ensuite fait durcir simultanément par chauffage la couche de fond et la couche transparente, on peut obtenir un film de revêtement multicouche du type deux couches, une cuisson . On peut aussi utiliser une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau de la présente invention pour former une couche intermédiaire et/ou une couche de fond dans un procédé de formation de film de revêtement multicouche du type trois couches, une cuisson , lequel procédé comporte le fait d'appliquer une peinture intermédiaire sur un substrat, le fait d'appliquer pardessus le film de revêtement intermédiaire non durci une peinture de couche de fond, sans effectuer de durcissement, le fait d'appliquer ensuite par-dessus le film de couche de fond non durci une peinture transparente, sans effectuer de durcis- sement, et enfin, le fait de chauffer le film de revêtement à trois couches pour faire simultanément durcir toutes ces couches. La peinture transparente de revêtement utilisée dans les procédés décrits dans ce qui précède peut être l'une des peintures transparentes thermodurcissables connues. Plus précisément, il peut s'agir de compositions de peinture diluées avec des solvants organiques, dans lesquelles des résines principales comme une résine alkyde, une résine polyester, une résine acrylique, une résine de silicone, une résine fluorée, une résine de polyuréthane, etc., sont combinées avec des agents durcisseurs comme une résine aminée, un polyisocyanate, un polyisocyanate bloqué, un acide polycarboxylique ou un anhydride d'un tel acide, un silane réactif, etc., qui réagissent avec les groupes fonctionnels réactifs portés par les résines principales. Pour ce qui est du polyisocyanate ou du polyisocyanate bloqué, on peut utiliser par exemple ceux qui sont mentionnés plus haut à propos des agents de réticulation. On peut également utiliser, en tant que peinture transparente de revête-ment, une peinture à haute teneur en solides, une peinture à base d'eau ou une peinture en poudre, dans le but d'employer moins de solvants organiques afin d'éviter une pollution de l'environnement et de réaliser des économies de matières premières. En particulier, il peut être avantageux d'utiliser une peinture transparente de revêtement à base de résine acrylique et de résine de mélamine, à base de résine acrylique et de durcisseur polyisocyanate, à base de résine acrylique et de durcisseur polyisocyanate bloqué, ou à base de résine à groupes acides et de résine à groupes époxyde. Exemples Dans ce qui suit, on explique la présente invention de manière plus détaillée, à l'aide d'exemples de réalisation et d'exemples comparatifs, mais il doit être bien entendu que l'invention ne se limite pas à ces exemples de réalisation. Dans ce qui suit, sauf indication contraire, parties et poucentages sont tous en poids, et l'épaisseur du film de revêtement est celle du film de revêtement durci. Préparation d'une résine polyester (a) Exemple de préparation 1 Dans un réacteur équipé d'un agitateur, d'un condenseur à reflux, d'un séparateur d'eau et d'un thermomètre, on met 207,3 parties d'anhydride hexahydrophtalique, 234 parties d'acide adipique, 461,5 parties de néodécanoate de monoglycidyle (Cardura EIOP de la société Japan Epoxy Resin Co., Ltd), 85,9 parties d'acide diméthylol- propionique et 87,5 parties de triméthylolpropane, et l'on fait réagir le tout à une température de 100 à 230 C pendant 7 heures. On y ajoute ensuite 17,24 parties d'anhydride trimellitique et l'on fait réagir le système en une réaction de condensation à 180 C. On ajuste ensuite à 70 % en poids la concentration de solides dans le produit de réaction, en y ajoutant de l'éther méthylique de dipropylèneglycol, pour obtenir une résine polyester 1 dont l'indice d'acide vaut 50 mgKOH/g, l'indice d'hydroxyle vaut 64 mgKOH/g et la masse molaire moyenne en nombre vaut 1500. Exemples de préparation 2 à 5 On reprend le mode opératoire indiqué ci-dessus dans l'exemple de préparation 1, mais en utilisant les produits de départ indiqués dans le tableau 1, en les quantités indiquées elles aussi dans ce tableau 1, et l'on obtient respectivement les résines polyesters 2 à 5. Les indices d'hydroxyle, indices d'acide et masses molaires moyennes en nombre des résines polyesters obtenues dans ces exemples 2 à 5 sont aussi donnés dans le tableau 1. Tableau 1 Résine polyester Exemple de préparation 1 2 3 4 5 Produits Anhydride hexahydrophtalique 207,3 428,6 225,9 209,4 257,2 de Acide adipique 234 267,7 220,6 312,6 départ Cardura ElOP 461,5 471,93 264,1 435, 2 Acide diméthylolpropionique 85,9 81,1 98,3 114,8 Triméthylolpropane 87, 5 62 100,1 82,5 116,9 1,6-Hexanediol 129,8 71,3 303,1 Anhydide trimellitique 17,24 17,24 19,7 59,78 18,07 Para- Indice d'hydroxyle (mgKOH/g) 64 54 75 48,4 88 mètres Indice d'acide (mgKOH/g) 50 50 51 50 50 Masse molaire moyenne en nombre 3000 2900 2900 2400 3100 Préparation d'une dispersion aqueuse de résine aminée Exemple 1 On brasse à 80 C, pendant 1 heure, 357,1 parties (dont 250 parties de solides) de la résine polyester préparée dans l'exemple de préparation 1 et 1250 parties (dont 750 parties de solides) de résine de mélamine butoxylée (U-Van 20SE-60 de la société Mitsui Chemicals) à 60 % de solides et dont le titre d'eau, indice du caractère hydrophobe de cette résine aminée, vaut 2,1 ml. Après avoir fait refroidir le mélange à 40 C, on y ajoute 17,85 parties de diméthyl-éthanolamine et l'on brasse vigoureusement le tout. On y ajoute ensuite progressvement 2375 parties d'eau désionisée, tout en agitant, et l'on obtient ainsi une dispersion aqueuse 1 de résine aminée, à 25 % de solides, où la taille moyenne desparticules, mesurée sur le produit obtenu après dilution à l'eau désionisée, à 20 C, à l'aide d'un appareil de mesure de distribution de tailles de particules submicroniques Coulter , modèle N4, de la société Beckman Coulter Co., vaut 230 nm. Exemples 2 à 6 et exemple comparatif Cl On reprend le mode opératoire indiqué ci-dessus dans l'exemple 1, mais en utilisant les produits de départ indiqués dans le tableau 2, en les quantités indiquées elles aussi dans ce tableau 2, et l'on obtient respectivement les dispersions aqueuses 2 à 7 de résine aminée. Les tailles moyennes de particules mesurées dans ces dispersions aqueuses 2 à 7 de résine aminée sont aussi données dans le tableau 2. On indique aussi dans ce tableau 2 les résultats de l'évaluation visuelle de la dispersabilité des dispersions aqueuses 1 à 7 de résine aminée. Les symboles d'évaluation employés dans ce tableau ont les significations suivantes: O: on n'observe pas de sédimentation au bout de 24 heures de repos à température ambiante X: on observe une certaine sédimentation au bout de 24 heures de repos à température ambiante Les produits U-Van 28-60, de la société Mitsui Chemicals, et Cymel 250, de la société Nippon Cytec Industries Co., mentionnés dans le tableau 2, sont, respectivement, une résine de mélamine butylée, à 60 % de solides et dont le titre d'eau vaut 3,6 mL, et une résine de mélamine co- éthérifiée méthylée-butylée, à 70 % de solides et dont le titre d'eau vaut 1,8 mL. Tableau 2 Exemple Ex. C 1 2 3 4 5 6 Cl Dispersion aqueuse 1 2 3 4 5 6 7 de résine aminée Résine polyester 1 357,1 357,1 357,1 Résine polyester 2 357,1 Résine polyester 3 357,1 Résine polyester 4 357,1 Résine polyester 5 357,1 U-Van 20SE-60 1250 1250 1250 1250 1250 U-Van 28-60 1250 Cymel 250 1071 Diméthyl- éthanolamine 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85 Eau désionisée 2375 2375 2554 2375 2375 2375 2375 Total 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 Taille moyenne 230 220 250 220 220 230 des particules (nm) Dispersabilité O O O O O O X Préparation d'une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau (peinture intermédiaire à base d'eau) Exemple 7 On ajoute tout en brassant, à 56,7 parties de résine polyester A, préparée de la manière indiquée plus loin, 53,3 parties de dispersion aqueuse 1 de résine aminée, préparée dans l'exemple 1, 75 parties d'un agent durcisseur de type polyisocyanate bloqué rendu dispersable dans l'eau, à 40 % de solides (Byhidule VP LS2310, de la société Sumika Bayer Urethane Co.), 70 parties de dioxyde de titane de type rutile (JR-806 de la société Tayca Corporation), 1 partie de noir de carbone (Carbon MA- 100 de la société Mitsubishi Chemicals), 30 parties de sulfate de baryum (Barium Sulfate B35 de la société Sakai Chemicals), et 10 parties de talc en poudre fine (Micro Ace S-3 de la société Nihon Talc). On y ajoute ensuite de la diméthyl-éthanolamine et de l'eau désionisée, pour ajuster le pH à 8,5 et la viscosité (en coupe Ford n 4 à 20 C) à 40 secondes. On obtient ainsi une peinture intermédiaire à base d'eau 1. Pour préparer la résine polyester A, on fait réagir durant 3 heures, à une température de 100 à 230 C, dans un réacteur équipé d'un agitateur, d'un condenseur à reflux, d'un séparateur d'eau et d'un thermomètre, 236 parties de 1,6-hexanediol, 308 parties d'anhydride hexahydrophtalique et 490 parties de néodécanoate de monoglycidyle Car- dura E10P. Un échantillon prélevé au bout de ce laps de temps pré-sente un indice d'hydroxyle de 217 mgKOH/g et une masse molaire moyenne en nombre de 620. On y ajoute ensuite 230 parties d'anhydride trimellitique, afin d'effectuer une réaction de condensation à 180 C. On obtient ainsi une résine polyester A dont l'indice d'acide vaut 50 mgKOH/g, l'indice d'hydroxyle vaut 69 mgKOH/g et la masse molaire moyenne en nombre vaut 1900. Exemples 8 à 14 et exemples comparatifs C2 et C3 On reprend le mode opératoire indiqué ci-dessus dans l'exemple 7, mais en utilisant les produits de départ indiqués dans le tableau 3, en les quantités indiquées elles aussi dans ce tableau 3, et l'on obtient les peintures intermédiaires à base d'eau 2 à 10. Les rapports de mé- lange indiqués dans le tableau 3 sont les rapports en poids des quanti-tés de solides contenues dans les divers composants. Les produits Cymel 325, de la société Nippon Cytec Industries Co., et Superflex 410, de la société Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., mentionnés dans le tableau 3, sont, respectivement, une résine de méla- mine méthylée à groupes imino, à 80 % de solides et dont le titre d'eau vaut 12,0 mL, et une résine polycarbonate-polyuréthane aqueuse (particules de polymère polyuréthane en dispersion dans l'eau, à 40 % de solides). 42 Procédé de formation de film de revêtement Mode 1 de préparation de panneaux de test On utilise les peintures intermédiaires à base d'eau obtenues dans les exemples 7 à 14 et les exemples comparatifs C2 et C3 pour en revêtir, de la façon indiquée ci-dessous, des panneaux auxquels on fait subir des tests d'évaluation des performances des films de revêtement. Les substrats utilisés sont des tôles d'acier laminé à froid, sur lesquelles on a appliqué un agent de phosphatation au zinc (Palbond n 3020, de la société Nippon Parkerizing Co.), et qu'on a revêtues, par dépôt par électrolyse, d'un film de peinture cationique (Electron GT-10 de la société Kansai Paint Co., Ltd) épais de 20 m, qu'on a ensuite soumis à 30 minutes de cuisson à 170 C, pour obtenir un film de revêtement formé par électrodépôt. Sur des substrats préparés de la manière indiquée ci-dessus, on applique les peintures intermédiaires à base d'eau préparées dans les exemples et exemples comparatifs donnés ci-dessus, en des films épais chacun de 35 m. Après 2 minutes de repos, on fait subir à ces films 5 minutes de préchauffage à 80 C, puis 20 minutes de cuisson à 140 C, pour les faire durcir. On applique ensuite, par-dessus la couche de pein- ture intermédiaire à base d'eau, un film de peinture de fond pour revêtement de dessus, du type résine acrylique/mélamine/solvant (Magicron TB-515 de la société Kansai Paint Co., Ltd), épais de 15 m, on laisse reposer le tout 3 minutes à la température ambiante, on applique, sur ce film non durci, un film de peinture transparente pour revê- tement de dessus, du type résine acrylique/mélamine/solvant (Magicron TC-71 de la société Kansai Paint Co., Ltd), épais de 35 m, et l'on fait durcir en même temps ces deux films de revêtement, par chauffage à 140 C pendant 30 minutes. Résultats des tests d'évaluation Les résultats des tests d'évaluation menés sur les panneaux pré-parés de la manière indiquée ci- dessus sont présentés plus loin dans le tableau 3, conjointement avec les peintures intermédiaires. Les procédés mis en oeuvre dans ces tests et les significations des symboles d'évaluation sont indiqués ci-dessous. Aspect du film de revêtement des panneaux de test On évalue visuellement l'aspect du film de revêtement des pan- neaux de test et on le note selon l'échelle suivante: O: les caractéristiques de lissé, de brillant et de netteté d'une image sont toutes satisfaisantes A: au moins l'une des caractéristiques de lissé, de brillant et de netteté d'une image est insatisfaisante X: au moins l'une des caractéristiques de lissé, de brillant et de netteté d'une image est très insatisfaisante Résistance à l'eau On laisse les panneaux de test immergés pendant 240 heures dans de l'eau désionisée à 40 C, et l'on évalue l'adhérence et l'aspect de leurs films de revêtement. Pour évaluer l'adhérence de ces films, on y fait, à l'aide d'un canif, des entailles en forme de croix qui vont jus-qu'au substrat, on colle un ruban adhésif en cellophane sur les zones entaillées et on le détache vivement. On examine dans quelle mesure cette dernière opération s'accompagne d'un décollement des films de revêtement, et l'on note l'adhérence de ces films selon l'échelle sui- vante: O: on n'observe aucune anomalie A: on n'observe pas d'anomalies extérieures, comme des boursouflures ou des éclatements, mais on constate des décollements X: on constate à la fois des anomalies extérieures, comme des boursouflures ou des éclatements, et des décollements Stabilité au stockage On examine l'état de ces peintures intermédiaires à base d'eau au bout de 10 jours de stockage à 40 C. 0: état satisfaisant, sans aucun problème A: on constate que la peinture est devenue un peu plus visqueuse X: on constate que la peinture est devenue beaucoup plus visqueuse 44 Tableau 3 Exemple Ex. C. 7 8 9 10 11 12 13 14 2 3 Peinture intermédiaire 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 à base d'eau Résine polyester A 56,7 56,7 56,7 56,7 56,7 56,7 46,7 65 60 60 Durcisseur Byhidule VP 30 30 30 30 30 30 20 30 30 Dispersion aqueuse 1 13,3 13,3 35 de résine aminée 2 13,3 3 13,3 4 13,3 13,3 6 13,3 Cymel 325 10 U-Van 20SE-60 10 Superflex 20 Dioxyde de titane JR806 70 Noir de carbone MA-100 1 Sulfate de baryum B35 30 Talc Micro Ace S-3 10 Aspect du film de revêtement O O O O O O O O O A Résistance à l'eau O O O O O O O O A A Stabilité au stockage 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A Préparation d'une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau (peinture à base d'eau pour couche de fond) Exemple 15 On ajoute tout en brassant, à 23,3 parties de résine polyester A, 12,5 parties de résine Cymel 325, 106,7 parties de dispersion aqueuse 1 de résine aminée, préparée dans l'exemple 1, 25 parties d'agent durcisseur Byhidule VP LS2310, et 119 parties de particules de polymère polyacrylique en dispersion dans l'eau, à 25,2 % de solides, préparées de la manière indiquée ci-dessous. On y ajoute ensuite une pâte de paillettes d'aluminium (produit Alumi Paste GX 180A de la société Asahi Chemical Industry Co.), en une quantité suffisante pour donner 20 parties de pigment aluminium, puis on l'incorpore et on la disperse en brassant le tout. On ajoute ensuite de la diméthyl-éthanolamine et de l'eau désionisée, pour ajuster le pH à 8,0 et la viscosité (en coupe Ford n 4 à 20 C) à 40 secondes. On obtient ainsi une peinture à base d'eau pour couche de fond 1. On prépare les particules de polymère polyacrylique en dispersion dans l'eau de la manière suivante. Dans un réacteur équipé d'un thermomètre, d'un thermostat, d'un agitateur, d'un condenseur à reflux et d'un dispositif d'addition goutte à goutte, on met 145 parties d'eau désionisée et 1,2 parties d'un émulsifiant de type alkylbenzènesulfonate d'ammonium polyéthoxylé (produit Newcol 562SF de la société Nippon Emulsifier Co., 60 % d'ingrédient actif). Tout en brassant le con-tenu du réacteur sous balayage d'azote, on en fait monter la température à 80 C. On introduit alors dans le réacteur 1 % de la quantité totale de la première émulsion de monomères décrite ci-dessous et 5,2 parties d'une solution aqueuse à 3 % de persulfate d'ammonium, et l'on main-tient le tout 15 minutes à 80 C. On ajoute ensuite goutte à goutte dans le réacteur, en 3 heures, le reste de la première émulsion de monomères, et une fois terminée cette addition goutte à goutte, on laisse le tout vieillir pendant une heure. On introduit ensuite goutte à goutte dans le réacteur, en 2 heures, la deuxième émulsion de monomères décrite ci- dessous et de la solution aqueuse à 3 % de persulfate d'ammonium. On laisse encore le tout vieillir une heure, puis on ajoute progressivement dans le réacteur 89 parties d'une solution aqueuse à 1,5 % de diméthyléthanolamine, tout en faisant baisser la température à 30 C. On vide ensuite le réacteur en en filtrant le contenu sur une toile de nylon de 100 mesh (0,15 mm de vide de maille), et l'on récupère ainsi des parti- cules de polymère polyacrylique en dispersion dans l'eau à 25,2 % de solides, d'une taille moyenne de 100 nm, et dont l'indice d'acide vaut 30, 7 mgKOH/g et l'indice d'hydroxyle vaut 22,1 mgKOH/g. On obtient la première émulsion de monomères en brassant et mélangeant 94,3 parties d'eau désionisée, 17 parties de méthacrylate de méthyle, 80 parties d'acrylate de n-butyle, 3 parties de méthacrylate d'allyle et 1,2 parties de l'émulsifiant Newcol 562SF. On obtient la deuxième émulsion de monomères en brassant et mélangeant 39 parties d'eau désionisée, 15,4 parties de méthacrylate de méthyle, 2,9 parties d'acrylate de n-butyle, 5,9 parties d'acrylate d'hydroxyéthyle, 5,1 parties d'acide méthacrylique et 0,5 partie de l'émulsifiant Newcol 562SF. Exemples 16 à 22 et exemples comparatifs C4 à C6 On reprend le mode opératoire indiqué ci-dessus dans l'exemple 15, mais en utilisant les produits de départ indiqués dans le tableau 4, en les quantités indiquées elles aussi dans ce tableau 4, et l'on obtient les peintures à base d'eau pour couche de fond 2 à 11. Les rapports de mélange indiqués dans le tableau 4 sont les rapports en poids des quantités de solides contenues dans les divers composants. Procédé de formation de film de revêtement Mode 2 de préparation de panneaux de test On utilise les peintures à base d'eau pour couche de fond 1 à 11, obtenues dans les exemples 15 à 22 et les exemples comparatifs C4 à C6, pour en revêtir, de la manière indiquée ci-dessous, des panneaux auxquels on fait subir des tests d'évaluation des performances des films de revêtement. Les substrats utilisés ont été préparés à partir de tôles d'acier mates, épaisses de 0,8 mm, auxquelles on a fait subir un traitement de phosphatation au zinc et que l'on a revêtues, par dépôt par électrolyse, d'un film de peinture cationique à résine époxy thermodurcissable (Electron 9600 de la société Kansai Paint Co., Ltd), épais de 20 m, qu'on a ensuite fait durcir en le chauffant 30 minutes à 170 C. Sur ce film durci, on a appliqué, par pulvérisation à l'air, un film de peinture intermédiaire de type résine mélamine-polyester (Amilac TP-65-2 de la société Kansai Paint Co., Ltd), épais de 35 m, qu'on a ensuite fait durcir en le chauffant 30 minutes à 140 C. Sur des substrats préparés de la manière indiquée ci-dessus, on applique les peintures à base d'eau pour couche de fond préparées dans les exemples et exemples comparatifs donnés ci-dessus, au moyen d'un pulvérisateur rotatif, aux température et humidité sous cloche de 25 C et 75 %, en des films épais chacun de 15 m. Après 2 minutes de repos, on fait subir à ces films 3 minutes de préchauffage à 80 C. On applique ensuite par-dessus la couche de fond non-durcie, au moyen d'un pulvérisateur rotatif à mini-cloche, aux température et humidité sous cloche de 25 C et 75 %, et en un film épais de 40 m, une pein- ture transparente pour revêtement de dessus, du type résine acrylique/ mélamine/solvant (Magicron TC-71 de la société Kansai Paint Co., Ltd), dont on a ajusté à 30 secondes la viscosité, mesurée à 20 C à l'aide d'une coupe Ford n 4, en y ajoutant un solvant de type hydrocarbure aromatique dérivé du pétrole (Swasol 1000 de la société Cosmo Petroleum Co.). Après 7 minutes de repos, on fait durcir en même temps les deux films de revêtement, par chauffage à 140 C pendant 30 minutes, et l'on obtient ainsi des panneaux à tester. Résultats des tests d'évaluation Les résultats des tests d'évaluation menés sur les panneaux pré- parés de la manière indiquée ci- dessus sont présentés plus loin dans le tableau 4, conjointement avec les peintures. Les procédés mis en oeuvre dans ces tests et les significations des symboles d'évaluation sont indiqués ci-dessous. On évalue l'aspect du film de revêtement, la résistance à l'eau et la stabilité au stockage de la manière indiquée plus haut à propos des exemples 8 à 14. Indice de brillance IV On mesure l'indice de brillance IV d'un revêtement métallisé au moyen d'un appareil d'étude de texture métallique à laser (Alcope LMR-200 de la société Kansai Paint Co., Ltd.). Plus le pigment métallique employé est uniformément orienté parallèlement à la surface revêtue, plus le degré de brillance augmente, ce qui donne à la surface un aspect métallique avantageux. Le degré de brillance augmente avec l'indice IV. Irrégularités de l'aspect métallique On observe visuellement les panneaux testés pour y rechercher des irrégularités de l'aspect métallique. 0: on n'observe pas d'irrégularités A: on observe de légères irrégularités X: on constate d'évidentes irrégularités Teneur en solides des peintures Sur une coupe à feuil d'aluminium d'environ 5 cm de diamètre, on dépose à peu près 2 g de peinture à base d'eau pour couche de fond, et l'on détermine le pourcentage pondéral des solides contenus dedans, après une heure de séchage à 110 C. 49 Tableau 4 Exemple Ex. C. 16 17 18 19 20 21 22 4 5 6 Peinture à base d'eau 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 pour couche de fond Résine polyester A 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23, 3 20 20 30 30 30 Durcisseur Byhidule VP 10 10 10 10 10 10 10 10 Disperison aqueuse 1 26,7 40 50 de résine aminée 2 26,7 3 26,7 4 26,7 26, 7 6 26,7 Cymel 325 10 10 10 10 10 10 30 10 10 U-Van 20SE-60 20 20 Particules de polymère acryli- 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 30 que en dispersion dans l'eau Pâte de paillettes d'aluminium 20 Aspect du film de revêtement O O O O O O O O O A A Résistance à l'eau O O O O O O O O A A A Stabilité au stockage O O O O O O O O O A A Indice de brilance IV 277 278 281 282 278 281 279 279 279 198 203 Irrégularités d'aspect O O O O O O O O O A A Teneur en solides (%) 26 25 22 22 23 23 22 22 24 21 21 Procédé de formation de film de revêtement Mode 3 de préparation de panneaux de test On prépare des panneaux de test de deux sortes, en employant les peintures intermédiaires à base d'eau 1 et 9, obtenues dans l'exem- ple 7 et l'exemple comparatif C2, et les peintures à base d'eau pour couche de fond 1 et 9, obtenues dans l'exemple 15 et l'exemple comparatif C4, pour en revêtir des substrats, de la façon indiquée ci-dessous dans l'exemple 23 et l'exemple comparatif C7. Les substrats utilisés ont été préparés à partir de tôles d'acier mates, épaisses de 0,8 mm, auxquelles on a fait subir un traitement de phosphatation au zinc et que l'on a revêtues, par dépôt par électrolyse, d'un film de peinture cationique à résine époxy thermodurcissable (Electron 9600 de la société Kansai Paint Co., Ltd), épais de 20 m, qu'on a ensuite fait durcir en le chauffant 30 minutes à 170 C. Exemple 23 Sur un substrat ainsi préparé, on applique de la peinture intermédiaire à base d'eau 1 préparée dans l'exemple 7, en un film épais de 35 m. Après 2 minutes de repos, on soumet la surface ainsi revêtue à 5 minutes de préchauffage à 80 C. Par-dessus ce film de revêtement non durci de peinture intermédiaire à base d'eau, on applique de la peinture à base d'eau pour couche de fond 1 préparée dans l'exemple 15, au moyen d'un pulvérisateur rotatif, aux température et humidité sous cloche de 25 C et 75 %, en un film épais de 15 m. Après 2 minutes de repos, on soumet ce film à 3 minutes de préchauffage à 80 C. On applique ensuite par-dessus la couche de fond non-durcie de peinture à base d'eau, au moyen d'un pulvérisateur rotatif à mini-cloche, aux température et humidité sous cloche de 25 C et 75 %, et en un film épais de 40 m, une peinture transparente pour revêtement de dessus, du type résine acrylique/mélamine/solvant (Magicron TC-71 de la so- ciété Kansai Paint Co., Ltd), dont on a ajusté à 30 secondes la viscosité, mesurée à 20 C à l'aide d'une coupe Ford n 4, en y ajoutant un solvant de type hydrocarbure aromatique dérivé du pétrole (Swasol 1000 de la société Cosmo Petroleum Co.). Après 7 minutes de repos, on fait durcir en même temps les trois films de revêtement, par chauffage à 140 C pendant 30 minutes, et l'on obtient ainsi un panneau à tester. Exemple comparatif C7 On obtient un panneau à tester, en opérant comme dans l'exemple 7 sauf que l'on emploie, à la place de la peinture intermédiaire à base d'eau 1 et de la peinture à base d'eau pour couche de fond 1, de la peinture intermédiaire à base d'eau 9, préparée dans l'exemple comparatif C2, et de la peinture à base d'eau pour couche de fond 9, préparée dans l'exemple comparatif C4. Résultats des tests d'évaluation Les résultats des tests d'évaluation menés sur les panneaux pré-parés de la manière indiquée ci- dessus sont présentés ci-dessous dans le tableau 5. Les procédés mis en oeuvre dans ces tests et les significa- tions des symboles d'évaluation sont semblables à ceux indiqués à propos des résultats de tests des exemples 15 à 22 et C4 à C6. Tableau 5 Ex. 23 Ex. C7 Peinture intermédiaire 1 9 à base d'eau Peinture à base d'eau 1 9 pour couche de fond Aspect du film de revêtement O O Résistance à l'eau O A Indice de brillance IV 272 268 Irrégularités d'aspect O O REVENDICATIONS 1. Dispersion aqueuse de résine aminée, caractérisée en ce qu'elle comporte a) une résine polyester dont l'indice d'hydroxyle vaut de 10 à 200 mgKOH/g, l'indice d'acide vaut de 10 à 150 mgKOH/g, et la masse molaire moyenne en nombre vaut de 1 000 à 10 000, et qui a été préparée par réaction a-1) d'un polyol, a-2) d'un acide polycarboxylique et/ou d'un anhydride d'un tel acide, a-3) et d'un monoépoxyde à groupe hydrocarboné à longue chaîne, b) et une résine aminée hydrophobe, et en ce que le rapport pondéral des composants solides de la résine polyester (a) à ceux de la résine aminée (b) vaut de 5/95 à 49/51. 2. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendi- cation 1, caractérisée en ce que le polyol (a-1) est constitué, au moins en partie, par de l'acide bis(hydroxyméthyl)propionique ou de l'acide bis(hydroxyméthyl) butanoïque. 3. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'acide polycarboxylique et/ou anhy- dride d'acide polycarboxylique (a-2) est un anhydride d'acide dicarboxylique ou tricarboxylique. 4. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le monoépoxyde à groupe hydrocarboné à longue chaîne (a-3) comporte un groupe hydrocarboné cyclique ou linéaire en C6-20. 5. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le monoépoxyde à groupe hydrocarboné à longue chaîne (a-3) comporte un groupe hydrocarboné cyclique ou linéaire en C6_12. 6. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'on fait réagir le monoépoxyde à groupe hydrocarboné à longue chaîne (a-3) en une proportion de 10 à 90 parties en poids pour 100 parties en poids, au total, du polyol (a-1), de l'acide polycarboxylique et/ou anhydride d'acide polycarboxylique (a-2) et du monoépoxyde à groupe hydrocarboné à longue chaîne (a-3). 7. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la résine polyester présente un indice d'hydroxyle valant de 30 à 100 mgKOH/g, un indice d'acide valant de 20 à 800 mgKOH/g, et une masse molaire moyenne en nombre valant de 2 000 à 5 000. 8. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la résine aminée hydrophobe (b) est une résine aminée dont le titre d'eau ne vaut pas plus de 9 mL. 9. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la résine aminée hydrophobe (b) est un produit de condensation de formaldéhyde et d'un composé aminé, ou un tel produit de condensation éthérifié à l'aide d'un alcool. 10. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la reven- dication 9, caractérisée en ce que le composé aminé est de la mélamine. 11. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que la résine aminée hydrophobe (b) est une résine aminée portant des groupes n-butoxy formés par éthérification avec de l'alcool n-butylique. 12. Dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport pondéral des composants solides de la résine polyester (a) à ceux de la résine aminée (b) vaut de 10/90 à 40/60. 13. Composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, caractérisée en ce qu'elle contient: A) une dispersion aqueuse de résine aminée, conforme à la revendication 1. 14. Composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, conforme à la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle contient en outre B) une résine filmogène dont l'indice d'acide vaut de 5 à 200 mgKOH/g, l'indice d'hydroxyle vaut de 5 à 200 mgKOH/g, et la masse molaire moyenne en nombre vaut de 500 à 100 000. 15. Composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, conforme à la revendication 14, caractérisée en ce que la résine filmogène (B) est une résine acrylique ou une résine polyester. 16. Composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, conforme à la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle contient en outre C) des particules de polymère dispersables dans l'eau. 17. Composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, conforme à la revendication 16, caractérisée en ce que les particules de polymère dispersables dans l'eau (C) sont des particules de polymère polyacrylique dispersables dans l'eau ou des particules de poly- mère polyuréthane dispersables dans l'eau. 18. Composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, conforme à la revendication 14 ou 16, caractérisée en ce qu'elle con- tient, en composants non-volatils, 1 à 70 % de composant (A) et 30 à 99 % au total de composants (B) et (C), par rapport au poids total des composants (A), (B) et (C). 19. Procédé de formation d'un film de revêtement multicouche, caractérisé en ce qu'il comporte le fait d'appliquer sur une pièce à revêtir, en tant que peinture intermédiaire, une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, conforme à la revendication 13, le fait de faire durcir ce film de revêtement par chauffage, le fait d'appliquer, par-dessus la couche de peinture intermédiaire, une peinture pour couche de dessus, et le fait de faire durcir ce dernier film de revêtement par chauffage. 20. Procédé de formation d'un film de revêtement multicouche, caractérisé en ce qu'il comporte le fait d'appliquer sur une pièce à revêtir, en tant que peinture pour couche de fond, une composition de peinture thermodurcissable à base d'eau, conforme à la revendication 13, le fait d'appliquer, par-dessus la couche de peinture pour couche de fond non durcie, une peinture pour couche transparente, et le fait de faire durcir en même temps, par chauffage, la couche de fond et la couche transparente. 21. Procédé de formation d'un film de revêtement multicouche par un procédé "trois couches, une cuisson", comportant le fait d'appliquer une peinture intermédiaire sur une pièce à revêtir, le fait d'appliquer une peinture pour couche de fond par-dessus la couche de peinture intermédiaire non durcie, le fait d'appliquer une peinture pour couche transparente par-dessus la peinture pour couche de fond non-durcie, et le fait de faire durcir en même temps, par chauffage, les trois couches de ce revêtement, à savoir la couche de peinture intermé- diaire, la couche de fond et la couche transparente, caractérisé en ce qu'on emploie, en tant que peinture intermédiaire et/ou peinture pour couche de fond, une composition ou des compositions de peinture thermodurcissable à base d'eau, conforme(s) à la revendication 13. 22. Pièce revêtue selon un procédé conforme à l'une des reven- dications 19 à 21.