Brevet FR2875287A1 — publié le 20060317

CALORIFUGEAGE A EFFICACITE AMELIOREE La présente invention concerne d'une manière générale les assemblages pour isoler thermiquement les tuyauteries industrielles, également appelés calorifugeages, et plus particulièrement les assemblages destinés à subir des opérations de dépose et de repose. De tels assemblages jouent un rôle essentiel lorsque les fluides circulant dans les tuyauteries présentent des températures très élevées. C'est le cas notamment des tuyauteries du circuit primaire d'une centrale nucléaire. Ces tuyauteries, appelées également branches primaires, sont calorifugées pour l'essentiel au moyen de boîtiers inoxydables renfermant de la laine de verre. Ces boîtiers se présentent généralement sous la forme de portions d'enveloppes cylindriques, un ensemble de plusieurs boîtiers étant nécessaire pour couvrir circonférentiellement la branche primaire sur une longueur donnée. La longueur de ces boîtiers, ainsi que le nombre de boîtiers (constituant l'ensemble) nécessaires pour entourer circonférentiellement la tuyauterie primaire, dépendent des conditions d'encombrement autour de la tuyauterie. Plusieurs longueurs consécutives de la tuyauterie primaire peuvent être calorifugées à partir de plusieurs ensembles consécutifs de boîtiers, mis bout à bout, chaque ensemble couvrant circonférentiellement une longueur de tuyauterie. Malgré ce calorifugeage et une optimisation de la ventilation de l'enceinte primaire, les températures relevées en certains points des branches primaires, notamment au niveau du puits de cuve, peuvent s'approcher de certaines limites imposées par les spécifications techniques d'exploitation de telles centrales. Les températures élevées dans les puits de cuve, par exemple, peuvent engendrer plusieurs risques potentiels: elles contribuent à la déshydratation du béton et mettent ainsi en cause l'intégrité de l'enveloppe en béton, elles accélèrent le vieillissement et dégradent les câbles et connecteurs des chaînes de mesure neutroniques. Par ailleurs, lorsque les températures deviennent trop élevées, l'exploitant doit procéder à un repli de tranche, qui devient alors indisponible pour le réseau. Une intervention humaine est alors nécessaire, malgré la dosimétrie importante. L'intervention doit être de courte durée à cause des conditions environnantes. Le cabossage des boîtiers du calorifugeage lors des opérations de dépose et repose ainsi que les mauvais positionnement et ajustement des boîtiers et ensemble de boîtiers lors du remontage, entraînent des discontinuités circonférentielles (entre boîtiers) et axiales (entre ensemble de boîtiers dans la direction de la tuyauterie) dans le calorifugeage de la tuyauterie primaire, discontinuités responsables de fuites thermiques importantes au niveau des différentes jonctions entre boîtiers et entre ensembles de boîtiers. Dans le cas de ces branches primaires, la dosimétrie dans ces zones est telle, même centrale à l'arrêt, que la pose et la dépose des boîtiers doivent être effectuées le plus vite possible ce qui est générateur de défauts de pose et de dégradation des boîtiers. De plus, à efficacité thermique donnée, un gain de temps de pose donc de dose reçue, s'avère extrêmement précieux. Par ailleurs, le matériau isolant utilisé dans les boîtiers, comme la laine de verre ou encore les produits actuels à base de silice poreuse, peuvent contribuer au risque de colmatage des filtres des puisards en cas de situation accidentelle (comme par exemple lors d'une brèche sur la tuyauterie primaire), lorsqu'un boîtier est endommagé et laisse échapper l'isolant. On entend par puisard un puit localisé au fond de l'enceinte primaire d'une centrale nucléaire et destiné à récupérer les eaux issues de la brèche ou des systèmes de sécurité (injection de sécurité, aspersion de l'enceinte). Ces puisards sont équipés de filtres pour empêcher le passage de débris susceptibles d'endommager les systèmes de sûreté. Le but de la présente invention est de proposer un calorifugeage à efficacité thermique améliorée, qui soit de plus peu sujet aux dégradations lors de sa manipulation, peu sensible à la qualité des ajustements, rapide à mettre en place, ainsi qu'optimisé vis-à-vis du risque de colmatage des filtres de puisards. A cet effet, la présente invention a pour objet un boîtier isolant, notamment pour réduire le transfert thermique émanant d'un élément de tuyauterie, et qui comprend: - une enveloppe interne destinée à venir sensiblement en contact avec une portion de l'élément de tuyauterie, l'enveloppe interne étant conformée de façon à limiter la surface de contact avec la portion de l'élément de tuyauterie, - une enveloppe externe, une première joue radiale, une seconde joue radiale, deux parois latérales fermant le boîtier dans la direction axiale de l'élément de tuyauterie, dans lequel au moins l'une des première ou seconde joues radiales présente un décrochement pour recevoir un matelas isolant complémentaire, de manière à ce que la longueur de l'enveloppe interne soit supérieure à la longueur de l'enveloppe externe, les longueurs étant mesurées dans la direction axiale de l'élément de tuyauterie. Ainsi le décrochement permet la mise en place d'un matelas isolant complémentaire qui vient pallier les jeux dus aux cabossages ou/et montage rapide, en vue de réduire les fuites thermiques dues à ces jeux. Dans un mode de réalisation préféré, les enveloppes interne et externe, les parois latérales, ainsi que les deux joues radiales sont en acier inoxydable austénitique afin de bénéficier simultanément de faibles conductivité thermique et émissivité. Par ailleurs, l'enveloppe interne et la joue radiale présentant le décrochement peuvent être formées dans un feuillard nervuré ou gaufré d'épaisseur inférieure à 2 mm, et préférablement inférieure à 1 mm, pour leur conférer solidité et une conduction thermique limitée. On entend par feuillard un produit plat laminé en longues bandes, , d'épaisseur faible (de l'ordre de 0.5 mm à quelques millimètres), enroulées en bobines immédiatement après le laminage. Le feuillard peut être livré redressé et coupé à longueur. Dans un autre mode de réalisation, un matériau isolant minéral est logé dans le boîtier et conditionné dans des sachets solidaires. Ainsi le risque d'entraînement et de dispersion de l'isolant est limité en cas d'accident de rupture de tuyauterie. Préférentiellement, les sachets sont constitués de textiles hautes températures et à bonne résistance mécanique. L'invention concerne également un assemblage pour le calorifugeage d'un élément de tuyauterie, et comprenant un premier ensemble d'au moins deux boîtiers isolants couvrant circonférentiellement l'élément de tuyauterie, chacun des boîtiers isolants comprenant: - une enveloppe interne destinée à venir sensiblement en contact avec une portion de l'élément de tuyauterie, l'enveloppe interne étant conformée pour limiter la surface de contact avec la portion de l'élément de tuyauterie, l'enveloppe interne étant d'une première longueur mesurée dans la direction axiale de l'élément de tuyauterie d'une valeur sensiblement commune à chaque boîtier, - une enveloppe externe d'une seconde longueur mesurée dans la direction axiale de l'élément de tuyauterie d'une valeur sensiblement commune à chaque boîtier, une première joue radiale, une seconde joue radiale, deux parois latérales fermant le boîtier dans la direction axiale de l'élément de tuyauterie, les premières joues radiales de chaque boîtier présentant des décrochements identiques de manière à ce que les secondes longueurs soient supérieures aux premières longueurs, et un boîtier étant sensiblement en contact ou très proche avec le boîtier voisin par au moins une de leurs parois latérales afin que les décrochements des joues radiales forment un décrochement circonférentiel continu dans le premier ensemble de boîtiers, un matelas isolant étant inséré dans le décrochement circonférentiel. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en trois dimensions d'un boîtier selon l'invention en contact avec un élément de tuyauterie, la figure 2 est une vue en perspective de trois boîtiers selon l'invention agencés circonférentiellement autour d'un élément de tuyauterie, et, - la figure 3 est une coupe axiale d'un élément de tuyauterie et d'un assemblage de calorifugeage selon l'invention. L'assemblage pour calorifugeage selon l'invention reprend le principe connu d'un calorifugeage à partir de boîtiers entourant la tuyauterie à calorifuger. Chaque boîtier constitue donc l'élément unitaire et l'association de plusieurs boîtiers circonférentiellement puis axialement si nécessaire permet d'aboutir à l'assemblage de calorifugeage selon l'invention. La figure 1 montre un mode de réalisation d'un boîtier selon l'invention. Ce boîtier se présente sous la forme d'un arc de cylindre d'une ouverture angulaire variable et fonction du nombre de boîtiers nécessaires pour venir entourer la tuyauterie. Le boîtier représenté à la figure 1 présente une ouverture de 90 . Ce boîtier comprend une enveloppe externe 12 en acier inoxydable. Une enveloppe interne (non représentée sur la figure), opposée à l'enveloppe externe 12, est constituée d'un feuillard en acier inoxydable conformé pour limiter la surface de contact avec une portion de la tuyauterie 20, portion d'une ouverture angulaire de 90 dans cet exemple identique à celle du boîtier. L'enveloppe interne est préférablement nervurée ou gaufrée afin que la surface de contact avec la portion de tuyauterie soit extrêmement réduite, et ainsi limiter au maximum les transferts thermiques par conduction entre la tuyauterie 20 et le boîtier 10. Les reliefs pratiqués sur ce feuillard peuvent être linéaires ou ponctuels, ou bien un mélange quelconque de ces motifs. Deux parois latérales 18 et 19, en acier inoxydable viennent fermer le boîtier dans la direction axiale de la tuyauterie. Elles forment entre elles un angle correspondant à l'ouverture angulaire d'un boîtier, ici 90 . Elles sont destinées à venir en contact avec les mêmes parois latérales des autres boîtiers assemblés circonférentiellement constituant ainsi un ensemble de boîtiers compris dans l'assemblage de calorifugeage. Les parois latérales 18 et 19, comme les enveloppes internes 14 et externe 12, sont d'épaisseurs faibles, généralement de quelques millimètres, et préférablement inférieures à 2 mm. Le boîtier présente également des joues radiales 16 de part et d'autre du boîtier dans la direction axiale de la tuyauterie 20. La joue radiale 16 représentée à la figure 1 présente un décrochement circonférentiel formé de trois surfaces 16a, 16b, et 16c. Dans un mode de réalisation préféré, les bords 16a et 16c sont dans des directions normales à l'axe de la tuyauterie 20. La surface 16b quant à elle relie les surfaces 16a et 16c entre elles, et est parallèle à la tuyauterie 20. Dans d'autres modes de réalisation, on peut envisager des surfaces 16a, 16b, et 16c formant un décrochement incliné, ces surfaces présentant des directions différentes que celles du mode de réalisation préféré. Les surfaces 16a et 16c forment des arcs pleins. Dans un mode de réalisation préférentiel, la surface 16c a une largeur égale à environ un tiers de l'épaisseur du boîtier 10, épaisseur définie radialement par la distance entre les deux enveloppes 12 et 14. Dans autre mode de réalisation préféré, la surface 16b qui correspond à la profondeur du décrochement, a une largeur comprise entre un quart et la moitié de l'épaisseur du boîtier. La surface 16b qui correspond également au fond du décrochement est sensiblement parallèle à l'enveloppe interne du boîtier isolant 10, elle- même parallèle à la tuyauterie 20. La forme du décrochement de la joue radiale 16 entraîne que la longueur de l'enveloppe interne est supérieure à la longueur de l'enveloppe externe 12, ces longueurs étant mesurées dans la direction axiale de la tuyauterie 20. La forme du décrochement est destinée à augmenter la longueur du pont thermique conductif, entre l'enveloppe interne 14 et l'enveloppe externe 12, et à diminuer ainsi la contribution de la joue radiale dans les pertes thermiques. Ce décrochement est également destiné à recevoir et à maintenir un matelas isolant, comme expliqué plus loin dans la description. La joue radiale 16 peut être constituée d'une ou plusieurs parties, elle est faite d'un feuillard aminci (de quelques millimètres d'épaisseur, et préférablement de 0,3 à 0,5 mm) afin de limiter le pont thermique conductif. Elle est également nervurée ou gaufrée, comme pour l'enveloppe interne, afin de conserver une rigidité suffisante, en particulier dans le sens radial. Les joues radiales, les parois latérales ainsi que les enveloppes interne et externe peuvent être assemblées par soudage par point, rivetage ou sertissage. Des éléments de fixation 60 et 61 sont prévus sur l'enveloppe externe 12 afin de permettre l'assemblage circonférentiel des boîtiers autour de la tuyauterie 20 pour constituer un ensemble de boîtiers. De nombreux systèmes de fixation peuvent convenir, comme par exemple des sauterelles de fixation qui sont des mécanismes d'attaches accrochées circonférentiellement, qui permettent un engagement et un désengagement rapide du boîtier avec le boîtier voisin. Un isolant est prévu à l'intérieur du boîtier 10. Cet isolant est préférablement un isolant minéral: couramment on peut utiliser de la laine de verre ou de roche et plus rarement de la silice poreuse. La silice est plus coûteuse mais plus performante, sa conductivité moyenne typique est de 0,025 W/m.K contre 0,063 W/m.K pour la laine de verre dans la gamme de température 60 C - 325 C. La silice peut être utilisée lorsqu'on souhaite une très haute résistance thermique ou dans des endroits où l'épaisseur maximale possible est limitée comme les passages au travers des diverses parois de béton d'une centrale nucléaire. Le choix de l'isolant thermique est donc fonction du cahier des charges prenant en compte la résistance thermique et l'épaisseur. On peut préciser que dans le cas particulier des applications en enceinte de confinement de centrale nucléaire, ces matériaux isolants sont qualifiés PMUC (Produits et Matériaux utilisables en Centrale). Le conditionnement de l'isolant est important pour limiter les risques de diffusion de ce dernier lors d'un accident, comme par exemple lors d'une brèche sur la tuyauterie. Dans le cas d'une centrale nucléaire, ce type d'accident doit être pris en compte dans le dimensionnement des boîtiers destinés au calorifugeage, notamment à cause de l'entraînement des matériaux isolants lors d'une brèche sur la tuyauterie primaire qui augmente le risque de colmatage des filtres de puisards. Comme il n'existe pas de matériau isolant résistant aux températures du circuit primaire qui ne soit pas plus ou moins pulvérulent ou sous forme de matières divisées, le matériau isolant contenu dans le boîtier selon l'invention est conditionné sous forme de sachets permettant de confiner l'isolant à l'intérieur de chacun de ces sachets. Ces sachets doivent être relativement résistants et solidaires les uns des autres sous forme de chaînes (par exemple attachés entre eux le long d'un fil suffisamment résistant). Des textiles hautes températures classiques, constitués par exemple de fibres de verre, d'aramide, etc., peuvent être utilisés pour la fabrication de ces sachets. Le volume de chaque sachet peut être adapté à l'outil industriel de fabrication, et surtout au volume des boîtiers considérés, typiquement de 0,5 à 5 litres. Ainsi, lors d'une brèche sur le circuit primaire, la quantité de matériau isolant susceptible d'être entraîné est ainsi limitée. La joue opposée à la joue radiale 16 et non représentée à la figure 1, peut également présenter un décrochement semblable à celui de la joue radiale 16. Les dimensions du boîtier (longueur, épaisseur, dimensions du décrochement, épaisseur des parois, etc.) sont fonctions de l'encombrement entourant la tuyauterie à calorifuger. L'ouverture angulaire du boîtier, de 90 sur l'exemple de la figure 1, est également fonction de l'accessibilité à la tuyauterie qui doit être calorifugée. La figure 2 présente une coupe radiale de la tuyauterie 20 entourée dans cet exemple de trois boîtiers qui forment un ensemble de boîtiers. Les trois boîtiers 10, 10', 10 " sont identiques et présentent chacun une ouverture angulaire de 120 afin de venir entourer circonférentiellement un élément de la tuyauterie 20, de même longueur que celle des boîtiers. Chaque boîtier présente une enveloppe interne 14, une enveloppe externe 12, une joue radiale 16 constituée des trois surfaces 16a, 16b et 16c formant le décrochement. Les boîtiers sont préférablement de longueur identique (longueur mesurée dans la direction axiale de la tuyauterie) et sont assemblés circonférentiellement de manière à ce que la paroi latérale 18 d'un premier boîtier soit en contact avec la paroi latérale 19 du boîtier suivant. Les joues radiales 16 de chaque boîtier présentent un décrochement sensiblement identique afin que les décrochements des joues radiales forme un décrochement circonférentiel continu sur l'ensemble des boîtiers. Ce décrochement circonférentiel est destiné à recevoir un matelas isolant complémentaire. Les éléments de fixation 60 et 61 permettent de rendre les boîtiers solidaires circonférentiellement. Le rôle du décrochement sur la joue radiale du boîtier apparaît à la figure 3 qui présente une coupe radiale d'un assemblage de calorifugeages selon l'invention à partir de plusieurs ensembles de boîtiers. Un premier ensemble de boîtiers 10 est assemblé circonférentiellement autour d'un élément de la tuyauterie 20. La vue en coupe axiale de la figure 3 montre à nouveau l'enveloppe externe 12, l'enveloppe interne 14, un isolant 56 (conditionnés sous forme de sachets 57, représentés partiellement à l'intérieur du boîtier 10) ainsi que la joue radiale 16 sur laquelle est formée un premier décrochement grâce aux différentes surfaces 16a, 16b et 16c formant cette joue radiale 16. Ces décrochements dans les joues radiales forment un décrochement circonférentiel continu sur le premier ensemble de boîtiers. L'élément de tuyauterie adjacent à l'élément de tuyauterie précédent est également entouré d'un ensemble de boîtiers 10' attachés circonférentiellement. Ces boîtiers comprennent des enveloppes extérieures 12', des enveloppes internes 14', un isolant 56' (conditionnés sous forme de sachets 57', représentés partiellement à l'intérieur du boîtier 10') ainsi que des joues radiales 16' dans lesquelles sont formés des décrochements à partir des surfaces 16'a, 16'b et 16'c. Les décrochements dans les joues radiales de l'ensemble de boîtiers 10' forment également un décrochement circonférentiel continu. Le premier ensemble 10 et le second ensemble 10' de boîtiers sont assemblés de manière à ce que leurs joues radiales respectives 16a et 16a' soient les plus proches l'une de l'autre, voire se touchent dans la mesure du possible. Les épaisseurs des boîtiers en regard, ainsi que la dimension des décrochements en regard, sont choisis de façon sensiblement identiques afin que la réunion des deux décrochements circonférentiels continus, en regard, forme un décrochement continu plus large. Dans le cas du calorifugeage d'une tuyauterie primaire d'une centrale nucléaire, l'assemblage des boîtiers est réalisé dans des conditions difficiles avec un temps limité d'intervention. Vu la rapidité des interventions, il est difficile d'envisager de réaliser un montage des boîtiers sans jeu. La fente 55 pouvant exister entre le premier ensemble et le second ensemble de boîtiers entraîne des fuites thermiques importantes. A cet effet un matelas 30 jouant le rôle de matelas isolant complémentaire est placé dans les deux décrochements circonférentiels continus formés sur chaque ensemble de boîtiers. Ce matelas isolant est souple et compressible pour occuper tout l'espace libre des décrochements circonférentiels continus entre les deux ensemble de boîtiers. II est constitué d'isolant du même type que celui contenu dans les boîtiers, qui est pour les mêmes raisons que celles invoquées précédemment conditionné en sachets solidaires 37. Afin de faciliter une mise en place rapide du matelas, ces sachets sont insérés dans une seule chaussette qui fait tout le tour des décrochements circonférentiels continus. Le matelas 30 formé par la seule chaussette contenant tous les sachets solidaires est maintenu par une sangle large 35. Les sachets 37 ainsi que la chaussette formant le matelas isolant complémentaire peuvent être fabriqués en utilisant les mêmes textiles hautes températures que ceux cités précédemment. L'assemblage pour calorifugeage selon l'invention est donc constitué d'un ou plusieurs ensembles de boîtiers, assemblés circonférentiellement, l'isolation thermique de la jonction entre deux ensembles consécutifs de boîtiers étant assurée par l'utilisation d'un matelas complémentaire isolant inséré dans les décrochements circonférentiels continus formés sur les deux ensembles consécutifs de boîtiers. Lorsqu'un ensemble de boîtiers vient s'appuyer contre un mur ou une paroi sensiblement normale à la tuyauterie 50, comme à la figure 3, on peut envisager de ne pas prévoir de décrochement sur l'ensemble des boîtiers faisant face à la paroi verticale. On peut également envisager de prévoir des décrochements sur chaque joue radiale des boîtiers constituant cet ensemble afin de venir insérer un matelas isolant complémentaire pour améliorer l'isolation thermique entre l'ensemble de boîtiers et la paroi 50 sur laquelle il s'appuie. Ce cas de figure peut se rencontrer par exemple dans une centrale nucléaire au niveau de la tubulure d'entrée ou de sortie de la cuve du réacteur, la paroi 50 étant alors le calorifugeage vertical de la cuve. Le matelas 31 utilisé dans ce cas de figure peut être identique au matelas 30 suffisamment comprimé afin qu'il puisse être inséré dans le décrochement circonférentiel, ou bien être un matelas spécifique aux dimensions réduites afin d'en faciliter l'insertion dans le décrochement circonférentiel. Une sangle 36, similaire à la sangle 35 est également utilisée pour maintenir en place le matelas isolant complémentaire 31 contenant l'isolant thermique conditionné sous forme de sachets 38. REVENDICATIONS 1. Boîtier isolant (10) notamment pour réduire le transfert thermique émanant d'un élément de tuyauterie (20) et comprenant: - une enveloppe interne (14) destinée à venir sensiblement en contact avec une portion de l'élément de tuyauterie, ladite enveloppe interne étant conformée pour limiter la surface de contact avec ladite portion de l'élément de tuyauterie, - une enveloppe externe (12), une première joue radiale (16), - une seconde joue radiale (16), - deux parois latérales (18, 19) fermant le boîtier dans la direction axiale dudit élément de tuyauterie, dans lequel au moins l'une des première ou seconde joues radiales présente un décrochement (16a, 16b, 16c) pour recevoir un matelas isolant complémentaire (30, 31), de manière à ce que la longueur de ladite enveloppe interne soit supérieure à la longueur de ladite enveloppe externe, lesdites longueurs étant mesurées dans la direction axiale dudit élément de tuyauterie. 2. Boîtier isolant selon la revendication précédente, dans lequel les enveloppes interne et externe, les parois latérales, ainsi que les deux joues radiales sont en acier inoxydable austénitique. 3 Boîtier isolant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe interne et la joue radiale présentant le décrochement sont formées dans un feuillard nervuré ou gaufré (14, 14', 16, 16') d'épaisseur inférieure à 2 mm, et préférablement inférieure à 1 mm. 4. Boîtier isolant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les joues radiales, les parois latérales ainsi que les enveloppes interne et externe sont assemblées par soudage par point, rivetage ou sertissage. 5. Boîtier isolant selon l'une des revendications précédentes, à l'intérieur duquel est logé un matériau isolant minéral (56, 56') et conditionné dans des sachets (57, 57'). 6. Boîtier isolant selon la revendication précédente, dans lequel les sachets sont constitués de textiles hautes températures. 7. Boîtier isolant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe extérieure comprend des éléments de fixations (60, 61) pour attacher autour de l'élément de tuyauterie ledit boîtier à au moins un deuxième boîtier isolant semblable audit boîtier, les deux boîtiers étant en contact par au moins l'une de leurs parois latérales. 8. Assemblage pour le calorifugeage d'un élément de tuyauterie, et comprenant un premier ensemble d'au moins deux boîtiers isolants (10) couvrant circonférentiellement ledit élément de tuyauterie (20), chacun desdits boîtiers isolants comprenant: - une enveloppe interne (14) destinée à venir sensiblement en contact avec une portion dudit élément de tuyauterie, ladite enveloppe interne étant conformée pour limiter la surface de contact avec ladite portion de l'élément de tuyauterie, ladite enveloppe interne étant d'une première longueur mesurée dans la direction axiale dudit élément de tuyauterie d'une valeur sensiblement commune à chaque boîtier, - une enveloppe externe (12), ladite enveloppe externe étant d'une seconde longueur mesurée dans la direction axiale dudit élément de tuyauterie 30 d'une valeur sensiblement commune à chaque boîtier, une première joue radiale (16), - une seconde joue radiale (16), deux parois latérales (18, 19) fermant le boîtier dans la direction axiale dudit élément de tuyauterie, lesdites premières joues radiales de chaque boîtier présentant des décrochements identiques de manière à ce que les secondes longueurs soient supérieures aux premières longueurs, et un boîtier étant en contact avec le boîtier voisin par au moins une de leurs parois latérales afin que les décrochements des joues radiales forment un décrochement circonférentiel continu dans ledit premier ensemble de boîtiers, un matelas isolant complémentaire (30, 31) étant inséré dans ledit décrochement circonférentiel. 9. Assemblage selon la revendication précédente, dans lequel l'enveloppe extérieure de chaque boîtier du premier ensemble de boîtiers comprend des éléments de fixation (60, 61) pour attacher autour de l'élément de tuyauterie au moins un desdits boîtiers au boîtier voisin. 10. Assemblage selon la revendication 8, comprenant un second ensemble de boîtiers semblable au premier ensemble, ledit second ensemble étant disposé autour de l'élément de tuyauterie et contre ledit premier ensemble de boîtiers de manière à ce que le décrochement circonférentiel continu du premier ensemble soit en regard dudit second ensemble, et que le matelas isolant complémentaire soit inséré dans les deux décrochements circonférentiels continus. 11. Assemblage selon la revendication 8, dans lequel le premier ensemble de boîtiers est disposé contre une paroi (50) s'étendant dans une direction sensiblement normale à l'axe de la tuyauterie, le matelas isolant complémentaire s'appuyant contre ladite paroi. 12. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel les boîtiers sont en acier inoxydable austénitique. 13. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel la joue radiale présentant le décrochement et l'enveloppe interne des boîtiers sont formées dans un feuillard nervuré ou gaufré d'épaisseur inférieure à 2 mm, et préférablement inférieure à 1 mm. 14. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, dans lequel les boîtiers sont assemblés par soudage par point, rivetage ou sertissage. 15. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, dans lequel au moins l'un des boîtiers et le matelas isolant complémentaire comprennent un matériau isolant minéral (56, 56') conditionné dans des sachets solidaires (57, 57', 37, 38). 16. Assemblage selon la revendication précédente, dans lequel les sachets sont constitués de textiles hautes températures.