Brevet FR2880989A1 — publié le 20060721

DISPOSITIF SEMI-CONDUCTEUR À HETÉROJONCTIONS ET À STRUCTURE INTER-DIGITÉE DESCRIPTION 5 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à un dispositif semi-conducteur à hétérojonctions et à structure inter-digitée placée sur une couche semiconductrice du dispositif, et au procédé pour sa fabrication. Un tel dispositif peut être, par exemple, une cellule solaire possédant une structure inter-digitée intégrant des hétérojonctions, et le procédé convient particulièrement à la réalisation de ce type de cellules solaires, sur silicium en couche mince. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Actuellement, plusieurs types de technologie sont utilisés pour la réalisation de dispositifs à semiconducteurs. Dans la fabrication des cellules solaires, deux types de technologie sont principalement utilisés: les cellules à homojonctions, et les cellules à hétérojonctions. Dans le brevet US 4 234 352, une cellule solaire à homojonctions et à. structure inter-digitée y est décrite. Cette cellule comporte un substrat en silicium cristallin. Ce substrat comprend deux faces opposées. L'une des faces, dite face avant, est destinée à recevoir la lumière, alors que l'autre face comporte une pluralité de régions dopées N ou P. Ces régions sont placées de manière à avoir des alignements inter-digités de régions identiquement dopées. Les brevets US 6 333 457 et US 6 452 090 décrivent également des cellules solaires à homojonctions de structure identique. Une méthode de fabrication de surface de points de contact pour une cellule solaire à structure inter-digitée et à homojonctions est exposée dans le brevet US 4 927 770. Un dispositif semi-conducteur utilisant une structure inter-digitée à homojonctions est également décrit dans le brevet US 6 426 235. Ce dispositif comporte un substrat de silicium cristallin d'un premier type de conductivité sur lequel sont fabriquées une couche de silicium cristallin dopée du premier type de conductivité, et une couche de silicium cristallin dopée d'un second type de conductivité opposé au premier type de conductivité empilées. L'une des deux couches est ensuite gravée de manière à former une structure inter-digitée pouvant recevoir des électrodes. La demande de brevet EP-A2-0 776 051 décrit une cellule solaire présentant une géométrie similaire. Un substrat de silicium d'un premier type de conductivité comporte deux faces principales opposées dopées du premier type de conductivité. Des contacts ohmiques en aluminium sont disposés sur une de ces faces selon une structure inter-digitée, deux contacts voisins étant séparés par une distance environ égale à leur largeur. Un dopage d'un second type de conductivité opposé au premier type de conductivité est alors réalisé sur ces contacts ohmiques. La demande de brevet français FR 2 854 497 décrit un procédé de réalisation d'un dispositif semi-conducteur à métallisations autoalignées. Le dispositif comprend un substrat de silicium cristallin. Ce substrat comporte deux faces principales opposées. Un dopage d'un premier type de conductivité est réalisé sur une de ces faces. Des fenêtres sont ensuite gravées sur cette face. La gravure réalisée étant plus profonde que l'épaisseur du dopage, les fenêtres permettent de réaliser des dopages d'un second type de conductivité opposé au premier type de conductivité dans les zones du substrat ainsi découvertes. Des métallisations viennent ensuite en contact avec ces régions dopées. Là encore, on obtient une structure inter-digitée à homojonctions. Toutes les cellules citées précédemment utilisent une structure interdigitée à homojonctions. L'inconvénient majeur de ce type de structure, notamment pour la réalisation de cellules solaires, est le fort budget thermique utilisé pendant le procédé de fabrication. Donc, pour réaliser de bonnes cellules inter-digitées homojonctions, il est nécessaire d'avoir des matériaux semi--conducteurs possédant une bonne durée de vie, et qui la conserve tout au long du procédé de fabrication. Or, ce type de matériau est le plus souvent très cher et donc peu compatible avec l'obtention de cellules solaires à bas coût. Compte tenu du fort budget thermique utilisé, l'utilisation de pâtes de sérigraphie dites haute température est également nécessaire. De plus, la structure inter-digitée est d'autant plus efficace que l'épaisseur du semi-conducteur est faible. Or, utiliser un procédé de fabrication utilisant un fort budget thermique induit un grand stress thermique dans le matériau, et donc augmente le risque de détérioration lors du procédé de fabrication. Le principe de l'hétérojonction amorphe / cristallin est déjà connu. Des cellules solaires 10 reprenant ce principe ont déjà été brevetées. Le principe de ce type de cellule est d'utiliser un substrat de semiconducteur cristallin dopé d'un premier type de conductivité. Sur une de ses faces, un semi-conducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité opposé au premier type de conductivité, vient alors en contact. On obtient alors une jonction PN appelée hétérojonction, car les deux semi-conducteurs utilisés sont de composition atomique différente et n'ont pas la même largeur de bande interdite. Il suffit alors de réaliser une électrode transparente sur une première face de la jonction et, sur une seconde face opposée à cette première face, de réaliser une électrode de contact ohmique pour obtenir une cellule solaire à hétérojonction. Par rapport aux cellules à homojonctions, il y a tout d'abord un avantage de coût car le procédé de fabrication est réalisé à basse température. Cela permet d'éviter les inconvénients décrits précédemment apparaissant lors des procédés à haute température. Cette technologie permet également de fabriquer des cellules plus fines sans risque de stress thermique, et donc de détérioration. Enfin, lorsque les semi-conducteurs utilisés sont du silicium, cette structure à hétérojonction permet d'utiliser une variété plus large de silicium cristallin car il n'y a pas de dégradation de la durée de vie liée aux traitements thermiques à haute température. Le brevet US 5 066 340 décrit une cellule solaire à hétérojonction. Celleci comporte une jonction PN formée par un substrat de silicium cristallin d'un premier type de conductivité et une couche de silicium amorphe d'un second type de conductivité, opposé au premier type de conductivité, réalisée sur une des faces du substrat cristallin. Cette cellule intègre également, entre le substrat cristallin et la couche de silicium amorphe, une couche de silicium microcristallin intrinsèque. Le brevet US 5 213 628 décrit également une cellule solaire à hétérojonction. Comme dans le brevet US 5 066 340, cette cellule comporte une hétérojonction formée par un substrat de silicium cristallin d'un premier type de conductivité et une couche de silicium amorphe d'un second type de conductivité, opposé au premier type de conductivité, réalisée sur une des faces du substrat cristallin. Cette cellule intègre, entre le substrat cristallin et la couche de silicium amorphe, une couche de silicium amorphe intrinsèque. L'inconvénient majeur de ces cellules à hétérojonction est de n'avoir qu'une seule structure de connexion possible: une électrode du côté du silicium amorphe et une électrode du côté du silicium cristallin. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour but de proposer un dispositif semi-conducteur à hétérojonctions qui ne présente pas l'inconvénient mentionné ci-dessus, à savoir être limité par une structure de connexion comprenant une électrode sur deux faces principales opposées du dispositif. Pour atteindre ce but, la présente invention propose un dispositif semiconducteur comportant sur au moins une face d'un substrat semi-conducteur cristallin, au moins une première région de semi-conducteur amorphe dopée par un premier type de conductivité et, sur la même face, au moins une seconde région de semi-conducteur amorphe dopée d'un second type de conductivité, opposé au premier type de conductivité, ces régions de semiconducteur amorphe formant une structure inter-digitée. Ainsi, au lieu d'utiliser un dispositif semi-conducteur à hétérojonctions ne présentant pas les avantages d'une structure inter-digitée, on utilise un dispositif semi-conducteur à hétérojonctions et à structure interdigitée, cumulant à la fois les avantages d'une structure à hétérojonctions par rapport à une structure à homojonctions, et les avantages d'une structure inter-digitée, jusqu'alors utilisée uniquement dans des dispositifs semi-conducteur à homojonctions. Il est préférable que la première région de semi-conducteur amorphe soit isolée de la seconde 30 région de semi-conducteur amorphe, afin d'éviter les risques de court-circuit entre ces régions de types de conductivité différents. On peut envisager que l'isolation entre les régions de semi-conducteur amorphe soit réalisée par au moins une région de diélectrique, permettant ainsi d'obtenir une bonne isolation. Dans ce cas, la région de diélectrique peut être de l'oxyde de silicium ou du nitrure de silicium. Il est préférable qu'au moins une première zone de métallisation soit en contact avec la première région de semi-conducteur amorphe et qu'au moins une seconde zone de métallisation soit en contact avec la seconde région de semi-conducteur amorphe, afin de pouvoir connecter le dispositif à un environnement extérieur. On peut également envisager qu'au moins une première zone d'oxyde thermique conducteur se trouve entre la première zone de métallisation et la première région de semi-conducteur amorphe et en ce qu'au moins une seconde zone d'oxyde thermique conducteur se trouve entre la seconde zone de métallisation et la seconde région de semi-conducteur amorphe. Ces zones d'oxyde thermique conducteur permettent d'assurer une meilleure résistivité de contact entre les zones de métallisation et les régions de semi-conducteur amorphe. Dans ce cas, les zones d'oxyde thermique conducteur peuvent être en oxyde d'étain et d'indium ou en oxyde de zinc. Les zones de métallisation peuvent être 30 réalisées à base d'un métal noble tel que l'argent, ou à base d'aluminium. Le substrat semi-conducteur peut comporter sur une autre face, opposée à la face ayant la structure inter-digitée, une couche de passivation de surface recouverte d'une couche antiréflective. La couche de passivation de surface permet de repousser les porteurs de charge et la couche antiréflective permet de piéger au maximum les photons qui entrent dans le dispositif. La couche de passivation de surface peut être en semi-conducteur amorphe du premier type de conductivité, du second type de conductivité ou intrinsèque. Il est alors préférable que la couche de passivation de surface soit du silicium. La couche antiréflective peut être en nitrure de silicium. On peut envisager que la première et/ou la seconde région de semiconducteur amorphe soient dopées graduellement, de manière à assurer un bon état d'interface avec le substrat semi-conducteur. Il est également préférable que le substrat semi-conducteur soit en silicium monocristallin ou en silicium polycristallin, suivant le type de dispositif désiré. Les régions de semi-conducteur amorphe peuvent être en silicium. C'est le matériau le plus utilisé actuellement pour la réalisation de dispositif semi-conducteur à hétérojonctions. Le substrat semi-conducteur peut être d'un certain type de conductivité. Le substrat semi-conducteur est de préférence un substrat en couche mince. Un tel dispositif peut être avantageusement une cellule solaire. Plusieurs cellules solaires peuvent être regroupées pour former un module, ces cellules étant connectées en série et/ou parallèle. La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un dispositif semi-conducteur comportant les étapes suivantes: a) réalisation sur une face d'un substrat semi-conducteur d'une première couche isolante, b) gravure dans =a première couche isolante d'au moins une première fenêtre mettant à nu une partie du substrat semi-conducteur, c) dépôt d'une première couche de semi-conducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité sur la première couche isolante et dans la première fenêtre, d) gravure dans la première couche de semi-conducteur amorphe et la première couche isolante d'au moins une seconde fenêtre, décalée par rapport à la première fenêtre, mettant à nu une partie du substrat semi-conducteur, e) réalisation d'une seconde couche isolante dans la seconde fenêtre et sur la première couche de semi-conducteur amorphe, f) gravure d'au moins une première ouverture dans la seconde couche isolante, au niveau de la seconde fenêtre, mettant à nu une partie du substrat semi-conducteur, 25 g) dépôt d'une seconde couche de semi- conducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité opposé au premier type de conductivité, dans la première ouverture, et sur la seconde couche isolante, la première couche de semi-conducteur amorphe et la seconde couche de semi-conducteur amorphe formant une structure inter- digitée ayant un contour délimité lors de la gravure de la première fenêtre et de la première ouverture. Le procédé peut comporter entre l'étape c) et l'étape d), ou entre l'étape d) et l'étape e), une étape de dépôt d'au moins une première zone de métallisation sur la première couche de semi-conducteur amorphe. Dans une autre variante, le procédé peut comporter entre l'étape c) et l'étape d), ou entre l'étape d) et l'étape e), une étape de dépôt d'au moins une première zone d'oxyde thermique conducteur sur la première couche de semi-conducteur amorphe, puis une étape de dépôt d'au moins une première zone de métallisation sur la première zone d'oxyde thermique conducteur. La première zone de métallisation est de préférence centrée au-dessus de la première fenêtre. Il est également préférable que la taille de la première zone de métallisation soit inférieure à celle de la première fenêtre. Le procédé peut comporter après l'étape g) une étape de gravure d'au moins une seconde ouverture dans la seconde couche de semi-conducteur amorphe et dans la seconde couche isolante, au-dessus de la première zone de métallisation, dont la taille est inférieure ou égale à celle de la première zone de métallisation, mettant à nu au moins une partie de la première zone de métallisation. Le procédé peut également comporter après l'étape g) une étape de dépôt d'au moins une seconde zone de métallisation sur la seconde couche de semi-conducteur amorphe, au niveau de la seconde fenêtre, sur au moins la première ouverture. Dans une autre variante, le procédé peut comporter après l'étape g) une étape de dépôt d'au moins une seconde zone d'oxyde thermique conducteur sur la seconde couche de semi-conducteur amorphe, au niveau de la seconde fenêtre, sur au moins la première ouverture, puis une étape de dépôt d'au moins une seconde zone de métallisation sur la seconde zone d'oxyde thermique conducteur. Il est préférable que la première ouverture ait une taille inférieure à celle de la seconde fenêtre. Le procédé peut comporter les étapes suivantes. dépôt sur une autre face, opposée à la face ayant la structure interdigitée, du substrat semi-conducteur d'une couche de passivation de surface, dépôt sur la couche de passivation de surface d'une couche antiréflective. Ces deux étapes sont de préférence réalisées avant l'étape a). Au moins une gravure peut être réalisée par laser ou par sérigraphie de pâtes gravantes. Le substrat est de préférence, avant l'étape a), préalablement décapé avec un nettoyage RCA classique (technique de nettoyage développée par la société RCA) et un nettoyage à l'acide fluorhydrique. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1A représente en coupe un dispositif semi-conducteur selon l'invention, - la figure 1B représente une vue de dessous d'un dispositif semi-conducteur selon l'invention, - la figure 1C représente en coupe un dispositif semi-conducteur selon l'invention, -les figures 2, 3, 4A et 4B illustrent différentes étapes d'un procédé selon l'invention pour la réalisation d'un dispositif semi-conducteur selon l'invention, - la figure 5 représente une vue de dessous d'un module formé de plusieurs cellules solaires reliées entre elles, également objet de la présente invention. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures décrites ci-après portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On se réfère à la figure 1A qui montre en coupe un exemple de dispositif semi-conducteur 100 à hétérojonctions et à structure inter-digitée, objet de la présente invention. Le dispositif semi-conducteur 100 comporte, sur au moins une face 3 d'un substrat semi-conducteur 1 cristallin, au moins une première région 6 de semi-conducteur amorphe. Cette première région 6 est dopée d'un premier type de conductivité. Le substrat semi-conducteur 1 comporte également sur la face 3 au moins une seconde région 7a, 7b de semiconducteur amorphe. Cette seconde région 7a, 7b est dopée d'un second type de conductivité, opposé au premier type de conductivité. Ces régions 6, 7a, 7b de semi-conducteur amorphe forment une structure inter-digitée. Dans cet exemple, le dispositif semi- conducteur 100 une cellule solaire. Le dispositif semi-conducteur 100 comporte le substrat semi-conducteur 1 que l'on suppose dans cet exemple en couche mince. Ce substrat semiconducteur 1 peut être par exemple en silicium monocristallin ou polycristallin. Il n'est pas nécessaire d'utiliser un silicium de très bonne qualité car, du fait de l'absence de fortes contraintes thermiques pendant le procédé de réalisation du dispositif semi-conducteur 100, le silicium ne verra pas la durée de vie de ses porteurs de charge altérée,. L'épaisseur du substrat semi-conducteur 1 en couche mince peut être comprise par exemple entre environ 10 micromètres et quelques centaines de micromètres. Le substrat semi-conducteur 1 peut être d'un certain type de conductivité. Dans l'exemple illustré de la figure 1A, le substrat semi-conducteur 1 est de type N. Le substrat semi-conducteur 1 comporte la face 3 qui dans cet exemple est du côté de la face arrière de la cellule solaire. Le substrat semi- conducteur 1 comporte une autre face 2, opposée à la face 3, qui est du côté de la face avant de la cellule solaire. C'est la face avant de la cellule solaire qui est exposée à la lumière. Le substrat semi-conducteur 1 comporte, sur la face 3, au moins une première région 6 de semi- conducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité. Dans l'exemple illustré sur la figure 1A, le substrat semiconducteur 1 comporte sur la face 3 une seule première région 6. Cette première région 6 est par exemple du silicium amorphe dopé N. L'épaisseur de la première région 6 de semi-conducteur amorphe peut être comprise par exemple entre environ quelques nanomètres et quelques dizaines de nanomètres. La première région 6 de semi-conducteur amorphe peut être graduellement dopée (dopage le plus faible près de la face 3 du substrat 1) afin d'assurer un bon état d'interface avec le substrat semiconducteur 1. Le substrat semi-conducteur 1 comporte également sur la face 3, au moins une seconde région 7a, 7b de semi-conducteur amorphe dopée d'un second type de conductivité, opposé au premier type de conductivité. Dans l'exemple illustré sur la figure 1A, le substrat semi-conducteur 1 comporte sur la face 3 deux secondes régions 7a, 7b, réalisées de part et d'autres de la première région 6. On suppose que ces deux secondes régions 7a, 7b sont en silicium amorphe dopé P. L'épaisseur des secondes régions 7a, 7b de semi-conducteur amorphe peut être comprise par exemple entre environ quelques nanomètres et quelques dizaines de nanomètres. Les secondes régions 7a, 7b de semi- conducteur amorphe peuvent être graduellement dopées (dopage le plus faible près de la face 3 du substrat 1) afin d'assurer un bon état d'interface avec le substrat semiconducteur 1. L'épaisseur de la première région 6 peut être différente de l'épaisseur des secondes régions 7a, 7b. Intercalées entre les régions 6, 7a, 7b de semi-conducteur amorphe se trouvent des régions de diélectrique 8a, 8b, 8c, 8d. Ces régions de diélectrique 8a, 8b, 8c, 8d ont un rôle d'isolation entre deux régions de semi-conducteur amorphe ayant des types de conductivité différents. Elles permettent de ne pas provoquer de court-circuit entre ces deux régions. Ces régions isolantes 8a, 8b, 8c, 8d peuvent être par exemple de l'oxyde de silicium ou du nitrure de silicium. Dans l'exemple illustré sur la figure 1A, l'épaisseur des régions isolantes 8a, 8b, 8c, 8d est supérieure à l'épaisseur des régions 6, 7a, 7b de semi-conducteur amorphe. La première région 6 de semi-conducteur amorphe est connectée à au moins une première zone de métallisation 9. Cette zone de métallisation 9 est une première électrode de connexion pour le dispositif semi-conducteur 100. La première zone de métallisation 9 recouvre au moins partiellement la première région 6 de semi-conducteur amorphe. De même, les secondes régions 7a, 7b de semi-conducteur amorphe sont connectées à au moins une seconde zone de métallisation 10a, 10b. Dans l'exemple illustré sur la figure 1A, deux secondes zones de métallisation 10a, 10b sont connectées respectivement aux deux secondes région 7a, 7b, et les recouvrent au moins partiellement. Reliées ensemble, les secondes zones de métallisation 10a, 10b forment la deuxième électrode de connexion du dispositif semi-conducteur 100. Afin d'assurer une meilleure résistivité de contact entre les zones de métallisation 9, 10a, 10b et les régions de semi-conducteur amorphe 6, 7a, 7b, des zones d'oxyde thermique conducteur 19, 20a, 20b peuvent être intercalées entre les zones de métallisation 9, 10a, 10b et les régions de semi-conducteur amorphe 6, 7a, 7b. Sur la figure 1C, une première zone d'oxyde thermique conducteur 19 se trouve entre la première zone de métallisation 9 et la première région 6 de semi-conducteur amorphe. Respectivement, deux secondes zones d'oxyde thermique conducteur 20a, 20b se trouvent entre les secondes zones de métallisation 10a, 10b et les secondes régions 7a, 7b de semi-conducteur amorphe. Ces zones d'oxyde thermique conducteur 19, 20a, 20b peuvent par exemple être réalisées en oxyde d'étain et d'indium ou en oxyde de zinc. Chacune des zones de métallisation 9, 10a, 10b peut également être en contact avec les régions isolantes 8a, 8b, 8c, 8d adjacentes aux régions 6, 7a, 7b de silicium amorphe. La première zone de métallisation 9 ne doit pas être en contact avec les secondes zones de métallisation 10a, 10b car cela entraînerait un court-circuit entre les régions 6, 7a, 7b dopées de conductivité différentes. Les zones de métallisation 9, 10a, 10b 10 peuvent être réalisées à base d'un métal noble, tel que l'argent, ou à base d'aluminium. Le substrat semi--conducteur 1 comporte sur une autre face 2, opposée à la face 3, une couche de passivation de surface 4. Cette couche de passivation de surface 4 permet de repousser les porteurs de charges vers la face 3 du substrat semi-conducteur 1. Cette couche de passivation de surface 4 peut être par exemple en silicium amorphe intrinsèque, ou bien en silicium amorphe dopé d'un certain type de conductivité. La technologie à hétérojonction permet d'utiliser des couches de passivations de surface très fines, particulièrement adaptées aa silicium mince. La couche de passivation de surface 4 est recouverte d'une couche antiréflective 5. Cette couche antiréflective 5 permet à une quantité maximale de photons de pénétrer dans le substrat semi-conducteur 1, et de ne pas les laisser sortir. La couche antiréflective 5 peut être par exemple en nitrure de silicium ou en d'autres matériaux classiquement utilisés pour cette fonction comme le fluorure de magnésium ou le sulfure de zinc. Comme on peut le voir sur la figure 1B, les zones de métallisation 9, 10a, 10b forment chacune un doigt. Les régions isolantes 8a, 8b, 8c, 8d séparent les secondes zones de métallisation 10a, lOb de la première zone de métallisation 9. La structure ainsi formée est bien une structure inter-digitée. La première zone de métallisation 9 forme une première électrode, et les secondes zones de métallisation 10a, 10b, qui sont reliées entre elles, forment une seconde électrode. On va maintenant s'intéresser à un procédé de réalisation d'un autre exemple de dispositif semi-conducteur 100, également objet de la présente invention. On suppose que le dispositif semi-conducteur 100 ainsi réalisé est une cellule solaire. Comme on peut le voir sur la figure 2, on part d'un substrat semiconducteur 1, par exemple en silicium de type N, que l'on suppose dans cet exemple en couche mince. Les faces du substrat semi-conducteur 1 seront identifiées par une face 3 et une autre face 2, opposée à la face 3. Avant de procéder à la réalisation de la cellule solaire 100, le substrat semi-conducteur 1 est tout d'abord décapé sur ses faces 2 et 3. Un nettoyage RCA classique et un nettoyage à l'acide fluorhydrique sont par exemple préférables pour éviter toute contamination métallique suite à la texturation et pour la préparation des surfaces du substrat semiconducteur 1 avant tout dépôt. Le nettoyage RCA classique consiste à utiliser un premier bain de nettoyage à base d'eau déionisée, d'ammoniaque et d'eau oxygénée, et un deuxième bain de nettoyage à base d'eau déionisée, d'acide chlorhydrique et d'eau oxygénée. L'autre face 2 peut être traitée en début ou en fin de procédé. Mais il est préférable de traiter l'autre face 2 dès le départ afin d'obtenir une meilleure qualité de passivation du fait qu'il sera difficile par la suite de réaliser un traitement à l'acide fluorhydrique sur un seul côté du silicium saris entreprendre un procédé long et coûteux de protection de la face 3. Il sera donc important de bien faire attention à l'état de la surface de l'autre face 2 au cours du traitement de la face 3. On réalise donc sur l'autre face 2 du substrat semi-conducteur 1 un premier dépôt d'une couche de passivation de surface 4 (visible sur la figure 1). Cette couche de passivation de surface 4 peut être par exemple une couche de silicium amorphe intrinsèque. La couche de passivation de surface 4 peut également être réalisée avec du silicium amorphe d'un certain type de conductivité. Cette couche de passivation de surface 4 s'étend sur toute la superficie de l'autre face 2 du substrat semiconducteur 1. Ce dépôt peut par exemple être réalisé par une technique de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (connu sous la dénomination anglo-saxonne PECVD pour Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition). Par-dessus cette couche de passivation de surface 4, on réalise une coucheantiréflective 5 (visible sur la figure 1). Cette couche antiréflective est, par exemple, du nitrure de silicium. Cette couche antiréflective 5 s'étend sur toute la surface de la couche de passivation de surface 4. Elle peut être déposée par exemple par une technique de dépôt chimique en phase vapeur à faible pression (connu sous la dénomination anglo-saxonne LPCVD pour Low Pressure Chemical Vapor Deposition), ou bien par PECVD. Après ces deux opérations, on réalise la face arrière du dispositif semiconducteur 100. On réalise une première couche isolante 11 sur l'autre face 3 du substrat semi-conducteur 1. Elle s'étend sur toute la superficie de l'autre face 3 du substrat semi-conducteur 1. Cette première couche 11 va permettre d'isoler par la suite les régions de silicium amorphe de types de conductivité différents. Cette première couche isolante 11 peut être, par exemple, du nitrure de silicium. Elle peut également être réalisée avec de l'oxyde de silicium. Dans le cas d'une première couche isolante 11 en nitrure de silicium, on peut l'obtenir par LPCVD ou PECVD. Sinon, dans le cas d'une première couche isolante 11 en oxyde de silicium, sa réalisation peut s'effectuer par PECVD. Au moins une première fenêtre 12 est ensuite gravée dans la première couche isolante 11, mettant à nu une partie du substrat semi-conducteur 1. Cette première fenêtre 12 peut être réalisée par gravure laser ou par application de pâte de sérigraphie capable de graver le matériau isolant de la première couche isolante 11. On réalise ensuite un dépôt d'une première 30 couche 13 de semiconducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité. Ce semiconducteur pourra par exemple être du silicium amorphe dopé N. Ce dépôt pourra par exemple être réalisé par PECVD. Dans le cas d'un dopage de type N, il pourra être réalisé par exemple avec du phosphore. Cette première couche 13 de semi-conducteur amorphe dopée N est graduellement dopée pour assurer un bon état d'interface avec le substrat semi- conducteur 1. Le dépôt de cette première couche 13 de semi-conducteur amorphe se fait à la fois dans la première fenêtre 12 et sur toute la surface de la première couche isolante 11. Comme on peut le voir sur la figure 3, on réalise alors le dépôt d'au moins une première zone de métallisation 9 sur la première couche 13 de semi-conducteur amorphe. Cette première zone de métallisation 9 peut être, par exemple, centrée au-dessus de la première fenêtre 12. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, la première zone de métallisation 9 a une taille inférieure à celle de la première fenêtre 12 et est centrée au- dessus d'elle. L'épaisseur de cette première zone de métallisation 9 est de quelques dizaines de micromètres environ. Le dépôt de cette première zone de métallisation 9 peut être réalisé par évaporation, pulvérisation, sérigraphie de pâtes métalliques, ou encore par dépôt électrochimique. Cette première zone de métallisation 9 est réalisée, par exemple, à base d'un métal noble tel que l'argent, ou à base d'aluminium. Au moins une seconde fenêtre 14a, 14b est ensuite gravée dans la première couche 13 de semi- conducteur amorphe et la première couche isolante 11. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, deux secondes fenêtres 14a, 14b sont gravées dans la première couche 13 de semi-conducteur amorphe et la première couche isolante 11 de manière à mettre à nu une partie du substrat semi-conducteur 1. Ces secondes fenêtres 14a, 14b peuvent être réalisées par gravure laser ou par application de pâtes de sérigraphie capables de graver la couche de semi-conducteur amorphe 13 et la première couche isolante 11. Les secondes fenêtres 14a, 14b se trouvent décalées de part et d'autre de la première fenêtre 12. La gravure de ces deux secondes fenêtres 14a, 14b scinde en plusieurs parties la couche de semiconducteur amorphe 13, délimitant ainsi au moins une première région 6 dopée du premier type de conductivité. Lors de la réalisation du dispositif semi-conducteur 100, la gravure des secondes fenêtres 14a, 14b peut être faite avant le dépôt de la première zone de métallisation 9. Comme on peut le voir sur la figure 4A, on réalise ensuite une seconde couche isolante 15. Cette seconde couche isolante 15 recouvre la première zone de métallisation 9, la première couche 13 de semi-conducteur amorphe, ainsi que les parties du substrat semi-conducteur 1 mis à nu par les secondes fenêtres 14a, 14b. Cette seconde couche isolante 15 peut être, par exemple, du nitrure de silicium. Elle peut également être réalisée par une couche d'oxyde de silicium. Dans le cas d'une seconde couche isolante 15 en nitrure de silicium, on peut l'obtenir par LPCVD ou PECVD. Enfin, dans le cas d'une seconde couche isolante en oxyde de silicium, sa réalisation peut s'effectuer par PECVD. On grave alors au moins une première ouverture 16a, 16b dans la seconde couche isolante 15, au niveau des deux secondes fenêtres 14a, 14b, mettant à nu une partie du substrat semi-conducteur 1. Dans l'exemple illustré sur la figure 4A, deux premières ouvertures 16a, 16b sont réalisées et chacune des deux premières ouvertures 16a, 16b a une superficie plus petite que leur seconde fenêtre respective 14a, 14b. Ces deux premières ouvertures 16a, 16b peuvent être réalisées par gravure laser ou par sérigraphie de pâtes gravantes. La gravure de ces deux premières ouvertures 16a, 16b plusieurs isolantes couche 17 couches isolantes 11 et 15 en délimitant ainsi les régions 8a, 8b, 8c, 8d. On réalise ensuite le dépôt d'une seconde de semi-conducteur amorphe dopée d'un second scinde les parties, 20 type de Ce semi-conducteur pourra donc par silicium amorphe dopé P. Ce dépôt type de conductivité, opposé au premier conductivité. exemple être du pourra par exemple être réalisé par PECVD. Dans le cas d'un dopage de type P, il pourra être réalisé par exemple avec du bore. Cette seconde couche 17 de semi- conducteur amorphe dopée P est graduellement dopée pour assurer un bon état d'interface avec le substrat semi-conducteur 1. Le dépôt de cette seconde couche 17 de semi-conducteur amorphe se fait à la fois dans les premières ouvertures 16a, 16b mais également sur toute la surface de la seconde couche isolante 15. La première couche 13 de semi-conducteur amorphe et la seconde couche 17 de semi-conducteur amorphe forme une structure inter-digitée, ayant un contour délimité lors de la gravure de la première fenêtre 12 et des premières ouvertures 16a, 16b. On réalise ensuite le dépôt d'au moins une seconde zone de métallisation 10a, 10b sur la couche de semi-conducteur amorphe 17, dans les secondes fenêtres 14a, 14b, au moins au niveau des premières ouvertures 16a, 16b. Dans l'exemple illustré sur la figure 4A, deux secondes zones de métallisation 10a, 10b sont réalisées. Le dépôt de ces secondes zones de métallisation 10a, 10b peut être réalisé par évaporation, pulvérisation, sérigraphie de pâtes métalliques, ou encore par dépôt électrochimique. Ces secondes zones de métallisation 10a, 10b sont réalisées, par exemple, à base d'un métal noble tel que l'argent, ou à base d'aluminium. Enfin, au moins une seconde ouverture 18 est gravée dans la seconde couche 17 de semi-conducteur amorphe et la seconde couche isolante 15, au dessus de la première zone de métallisation 9. Cette seconde ouverture 18 est réalisée pour accéder à la première zone de métallisation 9. On gravera de préférence une seconde ouverture 18 ayant une superficie plus petite que celle de la première zone de métallisation 9 et étant centrée au dessus de cette première zone de métallisation 9. Cette seconde ouverture 18 peut être réalisée par gravure laser ou par application de pâtes de sérigraphie capables de graver la seconde couche 17 de semi- conducteur amorphe et la seconde couche isolante 15. En outre, dans l'ensemble des réalisations décrites, on pourra avantageusement prévoir d'intercaler entre les couches de silicium amorphe 13, 17 et les métallisations 9, 10a, l0b des zones 19, 20a, 20b d'oxyde thermique conducteur, comme cela est représenté sur la figure 4B. Ces zones 19, 20a, 20b d'oxyde thermique conducteur peuvent être par exemple en oxyde d'étain et d'indium ou en oxyde de zinc. Ces zones permettent d'assurer une meilleure résistivité de contact entre les métallisations 9, 10a, 10b et le semi-conducteur amorphe 13, 17. Comme l'illustre la figure 5, plusieurs dispositifs semi-conducteurs 101 à 109, conformes à l'invention peuvent être réalisés en même temps sur le substrat semi-conducteur 1. Les dispositifs unitaires peuvent ensuite connectés entre eux par leurs zones de métallisation pour obtenir un module 200 de cellules solaires. Dans notre exemple illustré sur la figure 5, les dispositifs 101 à 103 sont connectés en série, de même que les dispositifs 104 à 106 et les dispositifs 107 à 109. Les trois groupes de cellules reliées en série ainsi formés sont connectés alors en parallèle. Bien que plusieurs modes de réalisation de la présente invention aient été décrits de façon détaillée, on comprendra que différents changements et modifications puissent être apportés sans sortir du cadre de l'invention. Dans les exemples décrits, le premier type de conductivité est de type N et le second type P. Il est bien sûr possible que ce soit l'inverse, l'homme du métier n'ayant aucun problème pour choisir des matériaux appropriés conduisant à ces conductivités. REVENDICATIONS 1. Dispositif semi-conducteur (100), comportant sur au moins une face (3) d'un substrat semi-conducteur (1) cristallin, au moins une première région (6) de semi-conducteur amorphe dopée par un premier type de conductivité, caractérisé en ce que le substrat semi-conducteur (1) comporte sur la même face (3) au moins une seconde région (7a, 7b) de semi- conducteur amorphe dopée d'un second type de conductivité, opposé au premier type de conductivité, et en ce que la première région (6) de semi-conducteur amorphe et la seconde région (7a, 7b) de semi-conducteur amorphe forment une structure inter-digitée. 2. Dispositif semi-conducteur (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première région (6) de semi-conducteur amorphe est isolée de la seconde région (7a, 7b) de semi-conducteur amorphe. 3. Dispositif semi-conducteur (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'isolation entre les régions (6, 7a, 7b) de semi-conducteur amorphe est réalisée par au moins une région de diélectrique (8a, 8b, 8c, 8d). 4. Dispositif semi-conducteur (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la région de diélectrique (8a, 8b, 8c, 8d) est de l'oxyde de silicium ou du nitrure de silicium. 5. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une première zone de métallisation (9) est en contact avec la première région (6) de semi-conducteur amorphe et en ce qu'au moins une seconde zone de métallisation (10a, 10b) est en contact avec la seconde région (7a, 7b) de semi-conducteur amorphe. 6. Dispositif semi-conducteur (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une première zone d'oxyde thermique conducteur (19) se trouve entre la première zone de métallisation (9) et la première région (6) de semi-conducteur amorphe et en ce qu'au moins une seconde zone d'oxyde thermique conducteur (20a, 20b) se trouve entre la seconde zone de métallisation (10a, 10b) et la seconde région (7a, 7b) de semi- conducteur amorphe. 7. Dispositif semi-conducteur (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les zones d'oxyde thermique conducteur (19, 20a, 20b) sont en oxyde d'étain et d'indium ou en oxyde de zinc. 8. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les zones de métallisation (9, 10a, 10b) sont réalisées à base d'un métal noble, ou à base d'aluminium. 25 9. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat semiconducteur (1) comporte sur une autre face (2), opposée à la face (3) ayant la structure inter-digitée, une couche de passivation de surface (4) recouverte d'une couche antiréflective (5). 10. Dispositif semi-conducteur (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de passivation de surface (4) est en semi- conducteur amorphe intrinsèque, du premier type de conductivité ou du second type de conductivité. 11. Dispositif semi-conducteur (100) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la couche de passivation de surface (4) est en silicium. 12. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la couche antiréflective (5) est en nitrure de silicium. 13. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première région (6) de semi-conducteur amorphe et/ou la seconde région (7a,7b) de semiconducteur amorphe sont dopées graduellement. 14. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat semi-conducteur (1) est en silicium monocristallin ou en silicium polycristallin. 15. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les régions (6, 7a, 7b) de semi-conducteur amorphe sont en silicium. 16. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat semiconducteur (1) est d'un certain type de conductivité. 17. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat semiconducteur (1) est un substrat en couche mince. 18. Dispositif semi-conducteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que c'est une cellule solaire. 19. Module (200) de cellules solaires, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs cellules solaires (101 à 109) selon la revendication 18, connectées en série et/ou parallèle. 20. Procédé de réalisation d'un dispositif semi-conducteur (100) comportant les étapes suivantes: a) réalisation sur une face (3) d'un substrat semi-conducteur (1) d'une première couche isolante (11), b) gravure dans la première couche isolante (11) d'au moins une première fenêtre (12) mettant à nu une partie du substrat semi-conducteur (1), c) dépôt d'une première couche (13) de semi-conducteur amorphe dopé d'un premier type de conductivité sur la première couche isolante (11) et dans la première fenêtre (12), d) gravure dans la première couche (13) de semiconducteur amorphe et la première couche isolante (11) d'au moins une seconde fenêtre (14a, 14b) décalée par rapport à la première fenêtre (12), mettant à nu une partie du substrat semi-conducteur (1), e) réalisation d'une seconde couche isolante (15) dans la seconde fenêtre (14a, 14b) et sur la première couche (13) de semi-conducteur amorphe f) gravure d'au moins une première ouverture (16a, 16b) dans la seconde couche isolante (15), au niveau de la seconde fenêtre (14a, 14b), mettant à nu une partie du substrat semi-conducteur (1), g) dépôt d'une seconde couche (17) de semi- conducteur amorphe dopé d'un second type de conductivité opposé au premier type de conductivité dans la première ouverture (16a, 16b) et sur la seconde couche isolante (15), la première couche (13) de semiconducteur amorphe et la seconde couche (17) de semi-conducteur amorphe formant une structure inter-digitée ayant un contour délimité lors de la gravure de la première fenêtre (12) et de la première ouverture (16a, 16b) . 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte entre l'étape c) et l'étape d), ou entre l'étape d) et l'étape e) , une étape de dépôt d'au moins une première zone de métallisation (9) sur la première couche (13) de semi-conducteur amorphe. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte entre l'étape c) et l'étape d), ou entre l'étape d) et l'étape e) , une étape de dépôt d'au moins une première zone d'oxyde thermique conducteur (19) sur la première couche (13) de semi-conducteur amorphe, puis une étape de dépôt d'au moins une première zone de métallisation (9) sur la première zone d'oxyde thermique conducteur (19). 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que la première zone de métallisation (9) est centrée au-dessus de la première fenêtre (12). 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que la taille de la première zone de métallisation (9) est inférieure à celle de la première fenêtre (12). 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'il comporte après l'étape g) une étape de gravure d'au moins une seconde ouverture (18) dans la seconde couche (17) de semi-conducteur amorphe et dans la seconde couche isolante (15), au-dessus de la première zone de métallisation (9), dont la taille est inférieure ou égale à celle de la première zone de métallisation (9), mettant à nu au moins une partie de la première zone de métallisation (9). 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisé en ce qu'il comporte après l'étape g) une étape de dépôt d'au moins une seconde zone de métallisation (10a, 10b) sur la seconde couche (17) de semi-conducteur amorphe, au niveau de la seconde fenêtre (14a, 14b), sur au moins la première ouverture (16a, 16b). 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisé en ce qu'il comporte après l'étape g) une étape de dépôt d'au moins une seconde zone d'oxyde thermique conducteur (20a, 20b) sur la seconde couche (17) de semi-conducteur amorphe, au niveau de la seconde fenêtre (14a, 14b), sur au moins la première ouverture (16a, 16b), puis une étape de dépôt d'au moins une seconde zone de métallisation (10a, 10b) sur la seconde zone d'oxyde thermique conducteur (20a, 20b). 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 27, caractérisé en ce que la première ouverture (16a, 16b) à une taille inférieure à celle de la seconde fenêtre (14a, l4b). 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 28, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: dépôt sur une autre face (2), opposée à la face (3) ayant la structure inter-digitée, du substrat semi-conducteur (1) d'une couche de passivation de surface (4) , dépôt sur la couche de passivation de surface (4) d'une couche antiréflective (5). 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que les étapes de dépôts de la couche de passivation de surface (4) et de la couche antiréflective (5) sont réalisées avant l'étape a). 31. Procédé selon l'une des revendications 20 à 30, caractérisé en ce qu'au moins une gravure est réalisée par laser ou par sérigraphie de pâtes gravantes. 32. Procédé selon l'une des revendications 20 à 31, caractérisé en ce qu'avant l'étape a), le substrat semiconducteur (1) est préalablement décapé avec un nettoyage RCA classique et un nettoyage à l'acide fluorhydrique.