Brevet FR2884589A1 — publié le 20061020

l'amélioration des performances thermiques sous réserve de demeurer relativement immobile, est mis en mouvement en raison de la multitude de trous pratiqués dans le parement intérieur, notamment par une opération d'aiguilletage. L'invention a pour but, surtout, d'améliorer significativement la contribution de la lame d'air incluse dans le matelas de fibres intercalaire dans la performance d'isolation de cet isolant mince, tout en simplifiant l'assemblage du parement intérieur et du matelas. L'invention vise également à faciliter la mise en place de l'isolant sur un support incliné, en sous-toiture. ro Selon l'invention, l'isolant thermique souple, mince et réfléchissant, sous forme de feuille ou de nappe, comprenant au moins trois éléments constitués par un parement extérieur réfléchissant respirant, un matelas intercalaire de fibres ouvert au passage de la vapeur d'eau, et un parement intérieur réfléchissant respirant non étanche à l'eau, est caractérisé en ce que le parement intérieur réfléchissant est assujetti au matelas intercalaire par des zones de liaison qui comportent, dans le parement, des trous traversés par des groupes de fibres du matelas intercalaire faisant saillie à l'extérieur, et qui forment une sorte de duvet. Ce faisant, les fibres entraînées au travers de la perforation constituent une source de perte de charge au déplacement de l'air de l'une des faces du parement intérieur vers l'autre, tout en ne s'opposant pas à la diffusion de la vapeur d'eau. Les zones de liaison occupent entre 10 % et 80% de la surface de l'isolant mince réfléchissant. Le parement intérieur se trouve attaché mécaniquement au matelas par les fibres traversant les trous et serrées dans ces derniers. Les pénétrations de l'air en provenance d'une lame d'air située sous l'isolant mince dans le matelas sont freinées, notamment en raison de la proportion de fibres traversant les trous. Le parement intérieur est percé de trous répartis sur la majeure partie de sa surface. Les zones de liaison comprennent la totalité des trous. Les zones de liaison peuvent se répartir en zones fortement densifiées en fibres dépassant et en zones faiblement densifiées en de telles fibres. Le parement intérieur peut être percé de trous par aiguilletage créant des zones de liaison obtenues à l'aide d'aiguilles à ergots propres à entraîner des fibres du matelas intercalaire. Les fibres du matelas intercalaire peuvent être hydrophobes, ou hydrophiles pour favoriser le passage de la vapeur d'eau. Sur la face extérieure du parement intérieur une multitude de fibres apparaissent qui forment un duvet superficiel. Ce duvet superficiel est utile car les fibres dépassant peuvent s'accrocher aux bois de charpente sur lesquels cet isolant mince est déroulé, évitant ainsi le glissement, surtout si la pente est importante. Toutefois le duvet superficiel de fibres dépassant le parement intérieur réfléchissant peut altérer les propriétés d'émissivité. Pour réduire cet effet non souhaitable, les fibres du matelas intercalaire sont avantageusement métallisées, par exemple constituées de composés (compounds) de polymère métallisé ou d'un polymère choisi parmi les matériaux ayant une très forte brillance (état de surface extrêmement plan) ou d'un polymère formulé de façon o à être très réflectif par essence même. Les fibres du matelas intercalaire peuvent être creuses pour améliorer les propriétés d'isolation thermique. De préférence, l'isolant thermique se présente sous forme d'un lé avec matelas intercalaire dont les bords longitudinaux sont situés en retrait des bords longitudinaux des parements extérieur et intérieur, lesquels sont réunis par collage ou soudage, et une bande longitudinale dépourvue de trous est prévue le long des bords longitudinaux, la largeur de cette bande étant au moins égale à la largeur de recouvrement de lés successifs, pour éviter des remontées capillaires par des trous. L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un isolant thermique, tel que défini précédemment, selon lequel on effectue en premier l'assemblage du parement intérieur au matelas intercalaire de fibres, puis on met en place, notamment par collage, le parement extérieur sur le matelas, ce procédé étant caractérisé en ce que l'assemblage du parement intérieur au matelas intercalaire est réalisé par aiguilletage avec des aiguilles comportant en partie inférieure des crochets en forme d'ergots qui, lors de leur passage dans le matelas intercalaire, entraînent les fibres au delà de la face du parement intérieur opposée au sens de percement. Le procédé d'assemblage peut être prévu de telle sorte que soient 30 créées des zones de liaison fortement densifiées comportant un nombre élevé de fibres dépassant, et des zones de liaison faiblement densifiées comportant très peu de fibres dépassant. Les zones de liaison fortement densifiées sont obtenues en choisissant des aiguilles comportant un nombre important d' ergots, les zones faiblement densifiées sont obtenues en choisissant des aiguilles, avec un nombre d' ergots plus faible. Les zones de liaison fortement densifiées peuvent être établies de façon linéaire, ou de façon localisée concentrée, de forme circulaire ou carrée ou autre dont l'aspect est similaire à celui obtenu par une soudure par points Ces zones de liaison fortement densifiées peuvent être obtenues par une concentration localisée d'aiguilles comportant un nombre important d'ergots, fixées sur une planche à aiguilles qui leur sert de support. Ces aiguilles comportant un nombre important d'ergots peuvent former des lignes continues parallèles réparties selon un espacement convenu ou des zones localisées très concentrées de forme circulaire, carrée ou toute autre forme, ou o une combinaison des deux. Les zones de liaison fortement densifiées créent localement une réduction de l'épaisseur du matelas formant des dépressions localisées induisant un effet molleton. Cette réduction d'épaisseur localisée peut atteindre jusqu'à 70% de l'épaisseur totale. Les zones de liaison fortement densifiées servent à assujettir le parement inférieur au matelas intermédiaire en vue de lui conférer les propriétés mécaniques de résistance en traction perpendiculaire des parements de l'isolant mince; les zones de liaison faiblement densifiées ont surtout pour but de répartir les points de passage de la vapeur d'eau et, en raison du faible nombre de fibres dépassant, de limiter la densité du duvet dépassant et augmenter la réduction de la valeur d' émissivité du parement inférieur de l'isolant Les films plastiques armés utilisés pour la fabrication du parement intérieur de l'isolant sont généralement composés de matières plastiques courantes telles du polyester, du polyéthylène, du polypropylène, ou tout autre polymère ayant des propriétés analogues. Le parement réfléchissant intérieur de l'isolant peut être constitué d'une feuille métallique réfléchissante associée par collage à un film plastique, notamment multicouche, tel que défini précédemment, mais ne comportant pas de film métallisé. Avant percement des trous, ce parement intérieur constitue une barrière étanche à la vapeur d'eau et à l'eau. Le matelas de fibres intercalaire peut être constitué: - de fibres synthétiques ayant reçu un traitement hydrophobe, notamment liées entre elles par tout moyen approprié pour former un réseau tri-dimensionnel, ou de fibres hydrophiles, facilitant le passage de la vapeur d'eau, - ou de fibres synthétiques métallisées ou ayant une très forte brillance, -ou de fibres naturelles telles que de la laine de verre ou de roche ou des fibres d'origines végétales ou animales. Le matelas intercalaire peut avoir une épaisseur comprise entre 5mm et 20mm, , la masse surfacique étant comprise entre 100 et 1000 g/m2, L'isolant thermique souple, mince et réfléchissant possède un coefficient de conductivité thermique À égal ou inférieur à 0,04 W/m.K (watt par mètre.degré Kelvin). Les trous créés par le passage des aiguilles, répartis sur toute la surface de la feuille de matière étanche utilisée pour réaliser le parement to intérieur, ont un diamètre compris entre 0,01 mm et 1 mm, dépendant du type d'aiguilles utilisé ; les aiguilles comportant un faible nombre d'ergots ayant le plus petit diamètre, le nombre de trous variant de ce fait entre 20 000 à 150 000 trous par mètre carré selon la répartition choisie pour la densification des zones de liaison. Le parement intérieur possède, du fait de ces percements, une valeur de perméance au moins égale ou supérieure à celle du parement extérieur. Quel que soit le mode de fabrication, l'isolant mince peut comporter une bande adhésive incorporée en surface, positionnée dans la zone de recouvrement des lés, sur l'un des bords longitudinaux, et protégée par une pellicule, notamment en papier ou film, pelable qui sera enlevée lors de l'installation des lés d'isolant. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation particuliers décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins: Fig.1 est une vue schématique en coupe verticale partielle d'une toiture avec une nappe d'isolant mince réfléchissant selon l'invention. Fig.2 est une coupe verticale à plus grande échelle d'une portion 30 d'isolant thermique réfléchissant selon l'invention, Fig.3 est une coupe verticale à plus grande échelle d'une portion de matelas intercalaire assemblé au parement intérieur de l'isolant selon l'invention. Fig.4 est une vue partielle en élévation, à grande échelle, de deux 35 aiguille à ergots d'un type différent. Fig.5 est une vue schématique de dessous d'un parement intérieur percé selon un arrangement linéaire des trous. Fig.6 est une vue schématique de dessous d'un parement intérieur percé selon un arrangement de trous groupés en carrés ou en cercles. Fig.7 est un schéma en élévation verticale illustrant un recouvrement de lés d'isolant. Fig.8 est une coupe verticale partielle, à plus grande échelle, des bords longitudinaux d'un lé d'isolant. Fig.9 est une vue schématique de dessous par rapport à Fig.8, et Fig.10 est une section transversale d'aiguille à ergots. En se reportant à Fig.1 on peut voir une toiture T comportant des chevrons C en pente sur lesquels sont tendus des lés 1 d'un isolant thermique I souple mince et réfléchissant et respirant, se présentant sous forme de feuille. Les lés se recouvrent par exemple sur leurs bords parallèles à la direction de mise en place, orthogonale à la ligne de plus grande pente de la toiture. En variante, les lés peuvent être orientés avec leur grande dimension parallèle à la ligne de plus grande pente et les bords qui se recouvrent sont alors parallèles à cette ligne. Des contre-lattes d, disposées au-dessus de l'isolant I le long des chevrons C, servent à la fixation par clouage de l'isolant I sur les chevrons. Des liteaux j, orthogonaux à la ligne de plus grande pente, sont fixés parallèlement les uns aux autres sur les contre-lattes d et permettent l'accrochage des éléments de toiture 2, par exemple des tuiles ou des ardoises. Une lame A d'air de ventilation est ainsi formée entre la face supérieure de l'isolant I et la toiture. La hauteur h (Fig.1) de cette lame d'air A correspond à la hauteur de la contre-latte d. La lame d'air A débouche en partie basse au-dessus de la gouttière G et en partie haute communique avec l'atmosphère extérieure. Une couche d'isolant thermique 3, par exemple une couche de laine de verre, est fixée au-dessous de l'isolant I, à distance, de telle sorte que soit aménagée une autre lame d'air non ventilée B sous la face inférieure de l'écran I. Quelque soit le mode de fabrication, l'isolant mince peut comporter une bande adhésive 4 (Fig.2) incorporée en surface, positionnée dans la zone de recouvrement des lés, sur l'un des bords longitudinaux, et protégée par une pellicule 5, notamment en papier ou film, pelable qui sera enlevée lors de l'installation des lés d'isolant. L'isolant I (Fig.2) comprend trois éléments constitués par un parement extérieur Il et un parement intérieur 13 réfléchissants respirant, séparés par un matelas intercalaire de fibres 12, ouvert au passage de la vapeur d'eau. L'isolant mince I est continu en faîtage et, à ses extrémités latérales, est replié verticalement contre la couche 3 d'isolation, sans espace susceptible de former une lame entre les deux parties verticales. La lame d'air B est inerte, puisque fermée en partie haute et en partie basse. Elle contribue à l'isolation thermique. La vapeur d'eau provenant de l'intérieur du bâtiment peut traverser l'isolant I perméable à la vapeur, de sorte qu'il n'y a pas de condensation nuisible sous forme de gouttelettes d'eau retombant sur l'isolation 3. Le parement extérieur 11 de l'isolant thermique peut être constitué io d'au moins une feuille L étanche à l'eau avec une perméabilité à la vapeur d'eau importante caractérisée par une valeur de perméance comprise entre 1.10-8 et 1.10-9 kg/m2.s.Pa soit une hauteur d'air équivalente définie par la valeur Sd exprimée en mètre comprise entre 1.10"2 m et 20. 10"2 m. La feuille L dont l'épaisseur est comprise entre 100 pm et 300 pm et la masse surfacique entre 50 g/m2 et 120 g/m2, peut être obtenue à partir de fibres de matière synthétique à base de polyéthylène, ou toute autre matière synthétique présentant des propriétés analogues. Selon l'invention, le parement intérieur réfléchissant 13 est assujetti au matelas intercalaire 12 par des zones de liaison fortement densifiées 6 (Fig.2, 3), 6a (Fig.6) 6b (Fig.6) et des zones faiblement densifiées 7. Les zones de liaison comportent dans le parement des trous 8 traversés par des groupes plus ou moins denses de fibres 9 du matelas 12 faisant saillie à l'extérieur. Les fibres 9 dépassant sont serrées par la bordure du trou traversé. II en résulte une liaison mécanique entre le parement 13 et le matelas 12 et un frein à la pénétration de l'air à l'intérieur du matelas Les zones faiblement densifiées 7 sont réparties sur la majeure partie de la surface du parement 13. Les zones de liaison fortement densifiées 6, 6a, 6b occupent entre 10% et 20% de la surface de l'isolant mince réfléchissant, L'assemblage du matelas intercalaire est avantageusement réalisé par aiguilletage avec des aiguilles 10 ou 10a (Fig.4) comportant en partie inférieure une pluralité de crochets en forme d'ergots 11, orientés vers le bas. Les aiguilles 10a comportent un nombre d'ergots 11 supérieur à celui des aiguilles 10, répartis sur la longueur, afin d'entraîner davantage de fibres. Les aiguilles 10a sont utilisées pour les zones fortement densifiées, les aiguilles 10 pour les zones faiblement densifiées Le matelas 12 est placé sur le parement intérieur 13 et les aiguilles 10 ou 10a, fixées sur une planche non représentée, sont enfoncées de haut en bas à travers le matelas 12 et le parement 13 pour créer les trous 8. Lors de leur passage dans le matelas intercalaire 12, les aiguilles 10, 10a entraînent les fibres 9 au delà de la face du parement intérieur 12 opposée au sens de percement. Lors de leur remontée verticale, les aiguilles n'entraînent pas les fibres 9 en raison de l'orientation des ergots 11. Le mécanisme d'une aiguilleteuse (non représentée) entraîne la planche à aiguilles selon un mouvement alternatif de haut en bas puis de bas en haut; lorsque la planche est en position haute un mouvement latéral fait avancer le parement réfléchissant et le matelas pour une nouvelle opération. D'autres aiguilleteuses sont équipées de mécanismes d'aiguilletage o et d'avancement séparés qui ne nécessitent pas de synchronisation. De cette façon et selon la vitesse d'avancement choisie le nombre de coups d'aiguilles et par conséquent le nombre de trous varient. Les dimensions de la planche à aiguilles sont telles que sa longueur corresponde à la largeur du parement réfléchissant 13 et du matelas intercalaire 12; la largeur de la planche peut correspondre au pas du mouvement latéral lorsque celui-ci est synchronisé avec l'avancement de la bande à aiguilleter. Dans un premier mode opérationnel, les aiguilles choisies comportant un faible nombre de crochets sont réparties uniformément sur toute la surface de la planche à aiguilles sans création de zones densifiées. Selon un second mode opérationnel, les aiguilles utilisées sont telles que soient créés des zones de liaison 6 fortement densifiées comportant un nombre important de fibres 9 dépassant et des zones de liaison 7 plus faiblement densifiées obtenues avec des aiguilles comportant un plus faible nombre de crochets. Selon un troisième mode opérationnel les aiguilles utilisées sont choisies de telle sorte que soient créés des zones de liaison fortement densifiées ou faiblement densifiées et des zones sans liaison obtenues avec des aiguilles lisses sans ergots. Ce cas réduit l'inertie de la lame d'air du matelas. Les zones de liaison fortement densifiées peuvent être obtenues par une concentration localisée d'aiguilles comportant un nombre important de crochets qui, selon leur disposition sur la planche à aiguilles, peuvent former par exemple des lignes continues parallèles (voir Fig.5) ou des zones localisées très concentrées de forme circulaire 6a (Fig.6), carrée 6b (Fig.6) ou toute autre forme dont l'aspect est similaire à celui obtenu par une soudure par points. Ces zones de liaison localisées peuvent avoir un diamètre d'environ 10 à 20 mm et être réparties en quinconce ou uniformément sur toute la surface. Les zones de liaison fortement densifiées peuvent également être une combinaison des deux modes décrits ci-dessus c'est à dire comporter des zones linéaires avec intercalées des zones localisées; cette combinaison permet de mieux répartir les liaisons pour répondre aux sollicitations mécaniques de l'isolant lors de sa mise en oeuvre sur la charpente. Le procédé d'assemblage fait apparaître sur la face extérieure du o parement intérieur une multitude de fibres 9 dépassant qui forment un duvet superficiel recouvrant le parement 13. Ce duvet superficiel, dont l'épaisseur peut être comprise entre l mm et 2mm est utile car les fibres 9 dépassant peuvent s'accrocher aux bois de charpente sur lesquels l'isolant mince est déroulé, évitant ainsi le glissement, surtout si la pente de la couverture est importante, et facilitant la mise en place. Les fibres 9 du matelas intercalaire peuvent être hydrophobes,ou hydrophiles pour favoriser le passage de la vapeur d'eau. Les fibres du matelas intercalaire sont avantageusement métallisées, par exemple constituées de composés (compounds) de polymère métallisé, pour éviter d'altérer les propriétés d'émissivité du parement intérieur. Avantageusement les fibres utilisées pour le matelas 12 sont synthétiques et réalisées à partir d'un polymère contenant de fines particules métalliques réfléchissantes, comme par exemple de l'aluminium, de telle sorte que lors de l'extrusion de ce compound spécialement formulé les parois de ces fibres sont réfléchissantes. Leur pouvoir réfléchissant est d'au moins 90% de préférence 98% de l'énergie incidente, pour des températures comprises entre 20 C et 80 C, se situant essentiellement dans le domaine des longueurs d'onde infra-rouge; l'émissivité hémisphérique moyenne C de telles fibres est généralement de 0,1 mais de préférence inférieure à 0,02 mesurée dans la bande de longueurs d'onde comprise entre 3 pm et 25 pm pour une température comprise entre 20 C et 60 C. Les fibres du matelas intercalaire peuvent être creuses pour améliorer les propriétés d'isolation thermique. De préférence, dans un lé 1 d'isolant thermique (voir Fig.8 et 9), les bords longitudinaux 12a, 12b du matelas intercalaire 12 sont situés en retrait, notamment d'environ 10 à 20mm, des bords longitudinaux des parements extérieur et intérieur, lesquels sont réunis par collage ou soudage suivant des lignes 13a, 13b. Une bande longitudinale 14a, 14b dépourvue de trous est prévue le long des bords longitudinaux. La largeur W de cette bande est au moins égale à la largeur Q (Fig.7) de recouvrement de lés successifs pour éviter des remontées capillaires à travers des trous 8. Le parement réfléchissant 13 peut être constitué par une feuille 5 métallique réfléchissante qui, une fois percée d'une multitude de trous, permet le passage de la vapeur d'eau. Les zones de liaison fortement densifiées 6,6a,6b créent localement une réduction de l'épaisseur du matelas formant des dépressions localisées 15 (Fig.2 et 3) induisant un effet molleton. Cette réduction d'épaisseur localisée o peut atteindre jusqu'à 70% de l'épaisseur totale du matelas 12. Après mise en place, notamment par collage, du parement extérieur 11 sur le matelas 12, les dépressions 15 forment des chambres essentiellement fermées, contribuant à l'isolation thermique. Lors de la fabrication de l'isolant mince réfléchissant respirant le parement supérieur de l'isolant recouvre toute la surface de la couche intermédiaire. Ce parement est assujetti à la couche intermédiaire par collage ou soudure ou tout autre moyen équivalent selon une ligne continue qui ferme les bords longitudinaux de l'isolant. Le parement fixé latéralement est donc tendu sur la surface de la couche intermédiaire ménageant, dans les zones de liaison au droit des dépressions localisées 15, des volumes d'air inertes situés en regard de la face intérieure à très faible émissivité du parement extérieur contribuant à améliorer à ces endroits l'isolation thermique de ces lames d'air. Selon le mode de fabrication préférentiel, l'aiguilletage du parement intérieur de l'isolant sur la couche isolante intermédiaire est interrompu sur une largeur correspondant à la largeur du recouvrement longitudinal des lés de cet isolant mince réfléchissant respirant; pratiquement cela conduit à une largeur de 100 mm. Cette disposition évite les remontées capillaires dans la zone de recouvrement des lés. L'isolant I peut être utilisé en complément d'une isolation thermique en place conservée, en étant installé par l'extérieur, sans créer une condensation nuisible. Dans cette configuration, l'isolant assure également les fonctions d'un écran souple de sous-toiture à Haute Perméabilité à la Vapeur d'eau (écran H.P.V) Les films plastiques armés utilisés pour la fabrication du parement intérieur de l'isolant sont généralement composés de matières plastiques courantes telles du polyester, du polyéthylène, du polypropylène, ou tout autre polymère ayant des propriétés analogues. Le parement réfléchissant intérieur 13 peut être constitué d'une feuille métallique réfléchissante associée par collage à un film plastique, notamment multicouche tel que défini précédemment, mais ne comportant pas de film métallisé. Ce film, étanche par lui-même, devient perméable après percement des trous 8. Le matelas de fibres intercalaire 12 peut être constitué: - de fibres synthétiques ayant reçu un traitement hydrophobe liées entre elles par tout moyen approprié pour former un réseau tri-dimensionnel, - ou de fibres hydrophiles facilitant le passage de la vapeur d'eau, to - ou de fibres synthétiques métallisées ou ayant une très forte brillance, - ou de fibres naturelles telles que de la laine de verre ou de roche ou des fibres d'origines végétales ou animales. Avec des fibres hydrophobes, lors de condensation superficielle éventuelle de vapeur d'eau en provenance du volume intérieur du bâtiment, les fines gouttelettes d'eau sont piégées par les fibres de ce matelas superficiel évitant qu'elles ne retombent à l'intérieur. Avec des fibres hydrophiles, lors de condensation passagère superficielle, les fines gouttelettes d'eau sont piégées par les fibres dépassant qui les entraînent à l'intérieur de la couche intermédiaire puis sont évacuées par le parement extérieur respirant Avec des fibres métallisées, on évite d'altérer les propriétés d'émissivité du parement intérieur. Les fibres synthétiques utilisées pour la couche isolante 25 intermédiaire peuvent être creuses de façon a accroître leur propriétés d'isolation thermique. Avantageusement, ce matelas intercalaire a une épaisseur comprise entre 5 mm et 20 mm, la masse surfacique étant comprise entre 100 et 1000 g/m2, L'isolant thermique souple, mince et réfléchissant, possède un coefficient de conductivité thermique À égal ou inférieur à 0,04 W/m.K (watt par mètre.degré Kelvin). Les trous 8 créés par le passage des aiguilles, répartis sur toute la surface de la feuille de matière étanche utilisée pour réaliser le parement intérieur, ont un diamètre compris entre 0,1 mm et 1 mm; leur nombre est compris entre 20 000 à 150 000 trous par mètre carré. Le parement intérieur possède, du fait de ces percements, une valeur de perméance au moins égale ou supérieure à celle du parement extérieur. Avantageusement, les parements extérieurs I1, 13 ont une émissivité hémisphérique moyenne spectrales généralement de 0,4 mais de préférence inférieure à 0,25, mesurée dans la bande de longueurs d'onde comprise entre 3pm et 14pm pour une température comprise entre 20 C et 60 C. La réflectivité moyenne est au minimum de 60% mais de préférence supérieure à 75% de l'énergie totale reçue. Le parement 13 a une émissivité hémisphérique moyenne spectrale e généralement de 0,02 mesurée dans la bande de longueurs d'onde comprise entre 3pm et 14pm pour une température comprise entre 20 C et 60 C. La o réflectivité moyenne est au minimum de 98% de l'énergie totale reçue. 13 REVENDICATIONS 1. Isolant thermique souple, mince et réfléchissant, sous forme de feuille ou de s nappe, utilisable principalement en sous-toiture, comprenant au moins trois éléments constitués par un parement extérieur (I1) réfléchissant respirant, un matelas intercalaire (12) de fibres ouvert au passage de la vapeur d'eau, et un parement intérieur (13) réfléchissant respirant non étanche à l'eau dirigé vers l'intérieur du bâtiment, caractérisé en ce que le parement intérieur (13) o réfléchissant est assujetti au matelas intercalaire (12) par des zones de liaison (6,6a,6b,7) qui comportent dans le parement des trous (8) traversés par des groupes de fibres (9) du matelas intercalaire faisant saillie à l'extérieur, empêchant l'air de se déplacer dans les perforations, mais sans faire obstacle à la diffusion de vapeur d'eau, et qui forment une sorte de duvet. 2. Isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le parement intérieur est percé de trous (8) répartis sur sa surface, et que les zones de liaison comportent des zones fortement densifiées (6,6a,6b) et faiblement densifiées (7) en fibres (9) dépassant. 3. Isolant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les trous (7) ont un diamètre compris entre 0,01 mm et 1 mm, et leur nombre est compris entre 20 000 à 150 000 trous par mètre carré. 4. Isolant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le parement intérieur est percé de trous (8) par aiguilletage, et que les zones de liaison ont été obtenues à l'aide d'aiguilles (10,10a) à ergots (11) propres à entraîner des fibres (9) du matelas intercalaire (12). 5. Isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fibres (9) du matelas intercalaire (12) sont hydrophobes. 6. Isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fibres (9) du matelas intercalaire (12) sont hydrophiles. 7. Isolant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres du matelas intercalaire (12) sont métallisées. 8. Isolant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres du matelas intercalaire (12) sont en polymère choisi parmi les matériaux à très forte brillance 9. Isolant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres du matelas intercalaire (12) sont en polymère réflectif par essence. 10. Isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les fibres du matelas intercalaire (12) sont creuses. to 11. Isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes se présentant sous forme de lés (1) qui se recouvrent sur une largeur (Q) lors de la mise en place sur une toiture, caractérisé en ce qu'une bande longitudinale (14a, 14b) dépourvue de trous est prévue le long des bords longitudinaux du lé, la largeur (W) de cette bande étant au moins égale à la largeur (Q) de recouvrement de lés successifs. 12. Procédé de fabrication d'un isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, suivant lequel on effectue en premier l'assemblage du parement intérieur (13) au matelas intercalaire (12) de fibres, puis on met en place, notamment par collage, le parement extérieur (Il) sur le matelas, caractérisé en ce que l'assemblage du parement intérieur (13) au matelas intercalaire (12) est réalisé par aiguilletage avec des aiguilles (10,10a) comportant en partie inférieure des crochets en forme d'ergots (11) qui, lors de leur passage dans le matelas intercalaire, entraînent les fibres (9) au delà de la face du parement intérieur opposée au sens de percement. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est prévu de telle sorte que soient créées des zones de liaison fortement densifiées (6,6a,6b) comportant des trous avec un nombre élevé de fibres (9) dépassant, et des zones de liaison faiblement densifiées (7) comportant des trous avec moins de fibres dépassant. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce que les zones de liaison fortement densifiées (6,6a,6b) sont obtenues avec des aiguilles (10a) comportant un nombre d'ergots (11) supérieur à celui des aiguilles (10) utilisées pour les zones de liaison faiblement densifiées (7).