Brevet FR2875838A1 — publié le 20060331

- 1 - BOÎTE À RESSORT DE DISPOSITIF ANTICHUTE POUR RIDEAU ROULANT À DÉPLACEMENT VERTICAL, ET SON PROCÉDÉ DE MONTAGE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne une boîte à ressort de dispositif antichute pour rideau roulant à déplacement vertical, et son procédé de montage. ARRIÈRE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Le secteur technique de l'invention est celui de la réalisation d'un dispositif de sécurité et de manoeuvre d'une fermeture du type précité contrôlant l'accès d'un garage, d'un magasin, d'un entrepôt, d'une baie etc... Le but principal de l'invention est de respecter les critères auxquels doivent satisfaire de tels dispositifs de sécurité, notamment dans le cadre des normes, en particulier européennes. La norme de référence EN 12604 spécifie que "les portes articulées à actionnement vertical doivent être équipées d'une protection contre les chutes aussi bien en conditions normales de fonctionnement qu'en cas de défaillance de l'un ou l'autre des éléments de suspension ou du système d'équilibrage" et que "dans le cas d'une défaillance du système de suspension de la porte, l'arête principale de la porte articulée ne doit pas se déplacer vers le bas de plus de 300 mm, même en cas de rebond". La défaillance envisagée est soit la rupture ou le délestage d'un câble, d'une chaîne, d'un ruban, d'une courroie etc... de suspension du rideau, soit la rupture d'un ressort d'équilibrage" . Ces problèmes sont connus de longue date, et les solutions mécaniques proposées sont très nombreuses et variées. Un grand nombre de dispositifs de sécurité repose sur le principe du décalage angulaire existant entre un arbre menant - 2 - et un arbre mené reliés par un ressort de rappel. Ce décalage tend à s'annuler en cas de diminution de la charge ou de la force motrice, ou au contraire à s'accroître en cas de surcharge. Une valeur non nominale de ce décalage angulaire déclenche l'arrêt du système, son blocage ou une alarme, que ce soit par des moyens exclusivement mécaniques, ou bien électriques ou électroniques. Le brevet américain US-2.878.865, par exemple, publié le 24 mars 1959, et dont était titulaire la société US Steel, met en uvre ce principe et divulgue un dispositif destiné à arrêter la chute d'un volet roulant en cas, notamment, de rupture du ressort de compensation. L'élément de blocage est un cliquet associé à une roue à rochet. Un autre dispositif de ce genre est décrit dans la demande de brevet allemand DE-2.532.604 publiée le 27 janvier 1977, au nom de P. Schemish. La défaillance du système d'entraînement produit la contre-rotation de deux roues ayant pour effet de déplacer une gâche vers une butée fixe. Pour satisfaire plus précisément aux spécifications des normes rappelées ci-dessus, différents systèmes de sécurité ont été développés récemment par différents fabricants, tout en s'appuyant sur des principes mécaniques bien connus dans le domaine technique de référence. La demande de brevet FR-2.739.656 publiée le 11 Avril 1997, au nom de G. Tournier, décrit un dispositif d'actionnement d'une fermeture à enroulement présentant un système anti-chute à ressort. Le dispositif comporte un axe fixe sur lequel est monté au moins une bobine pourvue d'au moins un ressort de compensation à spirale. D'une manière connue en soi, l'extrémité intérieure du ressort est solidaire de l'axe fixe et son extrémité extérieure est solidaire de la bobine, celle-ci étant elle-même couplée à l'extrémité supérieure du tablier réalisant fermeture à enroulement. De façon également connue en soi, le dispositif de sécurité pour arrêter la chute du tablier en cas de rupture du ressort est tel qu'il permet de coupler la bobine à l'axe fixe - 3 - après un déplacement angulaire de cette bobine par rapport au dispositif de verrouillage, ce déplacement étant contrôlé par un élément de rappel monté entre la bobine et ce dispositif de verrouillage. Dans ce but, un flasque d'enroulement solidaire de la partie supérieure du tablier est couplé à la bobine, enfermant et entraînée par le ressort à spirale, grâce à un doigt solidaire de la bobine et traversant le flasque pour venir déplacer un élément mobile entre une position d'attente en fonctionnement normal et une position de blocage avec une roue crantée solidaire de l'axe fixe, le doigt restant toujours engagé dans le dispositif mobile. Une variante plus originale du même dispositif a fait l'objet, par le même déposant, de la demande de brevet européen EP-0.768.445 publiée le 16 avril 1997. Dans cette variante, l'extrémité intérieure du ressort de compensation est non plus solidaire de l'axe fixe, mais solidaire de l'organe de verrouillage mobile en rotation par rapport à l'axe fixe. Si ces deux derniers dispositifs de sécurité, basés sur le principe de la détection du déplacement angulaire d'un élément intermédiaire, répondent effectivement aux exigences telles que celles indiquées dans la norme cidessus, ils ont comme inconvénient principal, une fois qu'ils ont bloqué la chute du tablier de fermeture, d'empêcher, si ce n'est de pouvoir remonter celui-ci, tout au moins de le descendre complètement pour fermer l'ouverture concernée. Quand la défaillance du système de fermeture a eu lieu en cours de manoeuvre, le tablier est en partie ouvert ou fermé pour terminer la manoeuvre, il faut alors démonter le système d'enroulement. Cette opération nécessite l'intervention de techniciens spécialisés qui ne sont pas forcément disponibles au moment de l'incident. Le responsable ou l'usager du local ne peut alors pas fermer l'accès à son local et empêcher toute intrusion non autorisée, ce qui peut être gênant quand il s'agit d'un commerce. De plus, les techniciens doivent intervenir alors qu'une grande partie du tablier tire sur le système d'enroulement et qu'une autre partie est encore enroulée, - 4 - tandis qu'il n'y a plus de système de compensation et que le système de blocage de sécurité est inaccessible. En effet, dans les deux dispositifs ci-dessus, l'anti-chute est situé à l'intérieur du tablier enroulé : pour accéder au système de sécurité afin de le débloquer, il faut démonter l'ensemble du système. C'est un travail long et très complexe, qui nécessite de grandes précautions, car des éléments du système, n'étant plus soutenus, risquent d'échapper aux techniciens. La demande de brevet français FR-2.790.033 au nom de la société demanderesse, publiée le 25 août 2000, décrit un dispositif antichute de fermeture à déplacement vertical tendant à pallier cet inconvénient tout en respectant les exigences des normes telles que celles indiquées précédemment en cas de rupture ou de défaillance de l'un quelconque des éléments du dispositif porteur (tel qu'un ressort de compensation, mais également la rupture ou le délestage d'un câble, d'une chaîne, d'une sangle etc... suivant le type de suspension utilisé). Le blocage de sécurité étant enclenché, et le tablier ou 20 panneau étant arrêté en position à moitié fermé ou ouvert, il est possible: - d'une part de relever complètement celui-ci, sans avoir à intervenir sur le système d'enroulement proprement dit, et donc accéder et utiliser son local en attendant les techniciens de dépannage, et - d'autre part, de rabaisser manuellement le tablier pour mettre son local en sécurité si les techniciens ne peuvent intervenir dans un délai raisonnable afin d'éviter à l'usager de devoir maintenir sa surveillance en les attendant Ce dispositif antichute de fermeture à déplacement vertical comporte d'une manière connue, tant dans les dispositifs de fermeture à panneau vertical que dans les systèmes d'entraînement de type treuil , un arbre fixe, au moins un flasque tournant par rapport à cet arbre et dont la rotation assure le déplacement vertical de la fermeture, et un - 5 - moyen de compensation du poids de la fermeture par action sur ce flasque. Dans la réalisation décrite, ce moyen de compensation est constitué par un ressort de type spiral , dont l'extrémité intérieure est fixée sur l'axe fixe et l'extrémité extérieure est fixée à une cloche qui couvre cette extrémité extérieure et dont une paroi latérale est constituée par le flasque. Le dispositif anti-chute comprend aussi une roue crantée solidaire de l'arbre et un verrou basculant entraîné en rotation par le flasque. Le verrou est apte à coopérer avec au moins un cran de la roue crantée et à bloquer la rotation du flasque pour éviter la descente en chute libre du panneau. De manière remarquable, le verrou basculant comporte de plus un doigt dont au moins un bord latéral de l'extrémité est biseauté suivant un plan sécant avec le cylindre enveloppe de la roue crantée, lequel doigt est monté mobile latéralement par rapport à celle-ci suivant une course lui permettant au moins d'échapper au cran. Ainsi, bien que le tablier de fermeture soit bloqué dans sa descente par le verrou basculant, il est possible de le remonter puisque, dans ce sens, le verrou s'effacera cran après cran et, dès que l'on relâchera le poids du tablier, celui-ci ne pourra pas descendre au-delà du cran dans lequel se bloquera immédiatement le doigt du verrou, son biseau ne permettant son effacement que dans le sens de la remontée. De plus, la roue crantée de ce dispositif comprend au moins deux couronnes. La première comporte les crans de blocage en rotation de la fermeture. La deuxième, placée latéralement par rapport à la première dans le sens du déplacement latéral du doigt, comporte au moins une came dont la face contre laquelle s'appuie le bord latéral en biseau de l'extrémité du doigt est apte à faire échapper celui-ci complètement de la roue crantée dans le sens de la remontée de la fermeture. L'autre face est apte à prendre en appui l'extrémité de ce doigt. Elle est profilée suivant une pente ramenant cette extrémité en face d'un cran de blocage dans le sens de la descente de la fermeture: la distance entre deux positions de - 6 - cames successives est au moins égale à celle séparant deux crans. Ainsi, grâce aux cames de cette deuxième couronne et au biseau du doigt du verrou de blocage, il est possible d'une part de remonter complètement jusqu'en partie haute, comme évoqué précédemment, l'ensemble du tablier de fermeture par effacement du doigt du verrou grâce à son bord latéral biseauté, et d'autre part de redescendre le tablier pas à pas d'une distance correspondant au plus à la distance entre deux cames, le doigt du verrou se relogeant à chaque fois dans un cran de la roue crantée. Il suffit que la distance entre deux positions de cames successives soit inférieure à 300 mm pour respecter la norme indiquée précédemment. Ce dispositif antichute de fermeture à déplacement 15 vertical répond au problème posé et apporte de plus des solutions techniques particulières, qui permettent par exemple: - de disposer l'ensemble du dispositif de sécurité à l'extérieur du système d'enroulement et de compensation du tablier de fermeture, ce qui permet une intervention plus facile, - de remonter ou de descendre complètement le tablier de fermeture et de le sécuriser dans cette position en supprimant alors tout effort de rotation sur le système d'enroulement, ce qui simplifie l'intervention des techniciens de dépannage, - dans le cas d'un dispositif à compensation par ressort de type spiral , d'éviter que celui-ci, quand il se casse, vienne bloquer le système de sécurité, ce qui peut se produire quand celui-ci est directement lié au ressort de compensation ou à la boite qui enferme celui-ci. En effet, en cas de rupture, le ressort à lame se détend brusquement et s'ouvre au maximum en se plaquant contre la paroi extérieure de la boite qui le renferme, en risquant d'empêcher tout mouvement de rotation relatif de celle-ci par rapport à un autre organe, tel que justement de sécurité. Ce dernier risque semble être l'inconvénient de certains dispositifs antichute très simplifiés à ressort spiral, où est - 7 - seulement mis en oeuvre le déplacement radial ou tangentiel de l'extrémité libre du ressort au moment de la rupture pour contrôler directement une pièce mécanique assurant le blocage. Des exemples de ces systèmes antichute simplifiés, fonctionnant donc sur un principe complètement différent de celui de la présente invention basé sur le décalage angulaire d'un élément intermédiaire, sont décrits notamment dans la demande de brevet français FR-2.756.319 au nom de M. Javey, publiée le 29 mai 1998, ou la demande de brevet français FR2.793.837 au nom de la société France Fermetures, publiée le 24 novembre 2000. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION La présente invention vise donc à améliorer le fonctionnement des dispositifs antichute de fermeture à déplacement vertical, satisfaisants à la fois aux normes en vigueur et aux besoins des utilisateurs, et mécaniquement les plus élaborés, connus de l'état de la technique. Pour ce faire, l'invention a pour objet une boîte à ressort spécifique de dispositif antichute pour rideau roulant à déplacement vertical, et son procédé de montage à l'aide d'une clé spéciale. La boîte à ressort est du type de celles de la forme 25 générale d'un cylindre présentant au moins une ouverture latérale et comportant: - au moins un flasque externe tournant par rapport à un arbre fixe et dont la rotation assure le déplacement vertical du rideau, - un ressort spiral de compensation du poids du rideau par action sur le flasque externe, l'extrémité extérieure du ressort étant fixée à l'intérieur de la boîte sur au moins un flasque interne adjacent au flasque externe par des moyens de fixation, et l'extrémité intérieure du ressort étant destinée à être fixée à l'arbre fixe, - une roue crantée destinée à être fixée sur l'arbre fixe, - 8 - - un verrou basculant entraîné en rotation par le flasque externe, apte à coopérer avec au moins un cran de la roue crantée et à bloquer la rotation du flasque externe pour éviter la descente du rideau en cas de rupture du ressort. Le verrou basculant comporte un doigt dont au moins un bord latéral de l'extrémité est biseauté suivant un plan sécant avec le cylindre enveloppe de la roue crantée. Le doigt est monté mobile latéralement par rapport à celle-ci suivant une course lui permettant au moins d'échapper audit cran. La boîte à ressort selon l'invention est remarquable en ce que les moyens de fixation de l'extrémité extérieure du ressort de compensation sont opérants pendant et après la rupture accidentelle de celui-ci. Dans un mode de réalisation préféré de la boîte à ressort selon l'invention, ces moyens de fixation comprennent au moins une découpe agencée dans une couronne solidaire de la périphérie du flasque interne, et coopérant avec l'extrémité extérieure du ressort de compensation. De préférence, les bords de la découpe forment au moins une encoche dans laquelle est engagée l'extrémité extérieure du ressort, et au moins une patte maintenant tangentiellement l'extrémité extérieure de ce ressort. Cette encoche et cette patte sont avantageusement sensiblement rectangulaires, et s'étendent de préférence selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de la boîte à ressort. Fort avantageusement, la boîte à ressort selon l'invention comporte deux exemplaires en vis-à-vis de ce flasque interne, et deux pattes agencées chacune dans la couronne d'un flasque, symétriquement par rapport à la section médiane de la boîte. De préférence, deux exemplaires de ladite encoche sont également agencés en vis-à-vis dans la couronne de chaque flasque interne de telle sorte que la distance séparant les fonds de ces encoches soit au moins supérieure à la largeur du ressort de compensation, et que la largeur des encoches soit légèrement supérieure à l'épaisseur du ressort de compensation. - 9 - Selon une variante de réalisation de la boîte à ressort de dispositif antichute pour rideau roulant à déplacement vertical selon l'invention, les moyens de fixation de l'extrémité extérieure du ressort de compensation sur le flasque interne sont constitués par au moins une vis auto-taraudeuse coopérant avec des trous correspondants agencés dans l'extrémité du ressort et dans la couronne du flasque. Un autre objet de l'invention est un procédé de montage de la boîte à ressort de dispositif antichute pour rideau roulant à déplacement vertical exécutée selon le mode préférentiel décrit ci- dessus. Ce procédé de montage est du type de ceux comportant plusieurs étapes successives: - une étape préalable consistant à choisir le nombre de tours, la longueur, l'épaisseur et la largeur du ressort de 15 compensation, et à former son extrémité extérieure en agrafe, première étape consistant du ressort à l'arbre fixe, seconde étape consistant à fixer - une intérieure - une extérieure à fixer l'extrémité l'extrémité du ressort sur le ou les flasques internes au moyen de cette agrafe. Le procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il comporte de plus une première phase additionnelle, exécutée après l'étape préalable et avant la première étape, et une seconde phase additionnelle, exécutée après la seconde étape. Il a en effet été constaté que ces deux phases additionnelles du montage permettaient de diminuer le temps de réponse du système antichute en cas de rupture du ressort. Toutefois, elles n'augmentent pas le temps de montage, car elles sont très simples, la première phase consistant à placer chaque patte dans une direction sensiblement perpendiculaire à la surface de la couronne du flasque interne, et la seconde phase consistant à replacer la patte sensiblement au niveau de la surface de cette couronne, de manière à enfermer l'extrémité extérieure du ressort dans l'encoche celle-ci. L'exécution de ces phases du montage de la boîte à ressort de dispositif antichute pour rideau roulant à - 10 - déplacement vertical selon l'invention est encore facilitée grâce à une clé spéciale. Cet outil comporte une première partie, formant manche, reliée par un coude à une seconde partie, formant fourche, présentant une extrémité libre biseautée du côté de l'intérieur du coude. Une fente longitudinale ouverte vers l'extrémité libre s'étend le long cette seconde partie dans un plan perpendiculaire à celui du coude. Cette fente est de largeur et de longueur respectivement sensiblement supérieure à l'épaisseur et à la longueur de la patte à manipuler. Les première et seconde parties de l'outil forment entre elles un angle sensiblement égal à 45 , et la longueur de la seconde partie est de l'ordre de la moitié de la hauteur de la boîte. Ces quelques spécifications essentielles rendent évidents pour l'homme de métier les avantages apportés par ce dispositif par rapport à l'état de la technique antérieur. Les spécifications détaillées de l'invention sont données dans la description qui suit en liaison avec les dessins ci-annexés. Il est à noter que ces dessins n'ont d'autre but que d'illustrer le texte de la description et ne constituent en aucune sorte une limitation de la portée de l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les Figures 1 et 2 sont les vues de face d'une boîte à ressort d'un dispositif antichute pour rideau roulant à déplacement vertical de l'état de la technique, respectivement pendant un fonctionnement normal du système et après la rupture du ressort de compensation. Les Figure 3 et 4 sont les vues de face du mode de réalisation préféré de la boîte à ressort de dispositif antichute pour rideau roulant à déplacement vertical selon l'invention, respectivement pendant un fonctionnement normal du système et après la rupture du ressort de compensation. Les Figure 5 et 6 sont les vues de face d'une variante de réalisation de la boîte à ressort de dispositif antichute pour - 11 - rideau roulant à déplacement vertical selon l'invention, respectivement pendant un fonctionnement normal du système et après la rupture du ressort de compensation. Les Figures 7a à 7c illustrent le procédé de montage du mode préféré de réalisation de la boîte à ressort. La Figure 7a montre la boîte à ressort avant l'introduction du ressort de compensation. La Figure 7b montre l'introduction du ressort dans la boîte et sa fixation sur l'arbre fixe par son extrémité intérieure. La Figure 7c montre bien le ressort en place, son extrémité extérieure en agrafe étant alors retenue sur les flasques par des pattes. Les Figures 8a à 8b sont respectivement la vue de face et la vue de dessus d'une clé spéciale adaptée au montage de la boîte à ressort selon l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉES DE L'INVENTION Comme le montrent les Figures 1 et 2, représentant un appareil de l'état de la technique, le dispositif antichute pour fermeture à déplacement vertical dont il s'agit comporte un arbre fixe 1, au moins un flasque externe 2, tournant par rapport à cet arbre 1 et dont la rotation assure le déplacement vertical d'un rideau 3, et un ressort 4 de compensation du poids de celle-ci par action sur ce flasque 2. Ce ressort 4 est de type spiral enroulé sur lui-même. Son extrémité intérieure est fixée à l'arbre fixe 1 et son extrémité extérieure 5, repliée sur elle-même de façon à former une agrafe, est fixée à l'intérieur d'une boîte à ressort 6. Le rideau 3 comporte un tablier à lamelles parallèles aptes à s'enrouler autour de la boîte à ressort 6 sur lequel il est fixé par différentes agrafes. Le dispositif antichute comprend également, d'une manière connue, une roue crantée 7 solidaire de l'arbre 1 et un verrou basculant 8 entraîné en rotation par le flasque externe 2. Ce verrou 8 est apte à coopérer avec au moins un cran 9 de la roue - 12 - crantée 7 et à bloquer la rotation du flasque externe 2 pour éviter la descente du rideau 3. Le verrou basculant 8 comporte un doigt 10 dont au moins un bord latéral 11 de l'extrémité est biseauté suivant un plan sécant avec le cylindre enveloppe de ladite roue crantée 7, qui est de même axe que l'arbre fixe 1. Le doigt 10 est monté mobile latéralement par rapport à la roue crantée 7 suivant une course lui permettant au moins d'échapper au cran 9, le plan sécant étant incliné bien entendu dans le sens du déplacement latéral du verrou 8, en coupant également l'axe support 12 de celui-ci du côté où le verrou 8 doit échapper au cran 9 par rapport à la roue 7. Un tel déplacement du doigt 10 est permis par l'articulation spécifique que comporte ledit verrou 8 autour de l'axe support 12 fixé sur le flasque externe 2, laquelle articulation comprend un premier orifice venant buter contre un épaulement de cet axe 12 et un deuxième orifice oblong situé du même côté que le bord latéral 11 biseauté du doigt 10 de blocage et apte à assurer le déplacement latéral de celui-ci. Ce déplacement doit permettre au verrou 8 d'échapper au moins au cran 9 dans lequel il serait bloqué, comme suite par exemple à la rupture du ressort de compensation 4, par pivotement du verrou autour du premier orifice et perpendiculairement à l'axe support 12. Le verrou 8 est en forme en "U", dont un côté de la base forme le doigt 10 avec son extrémité biseautée et les ailes du "U" portent les orifices d'articulation, celle correspondant à l'orifice oblong étant courbée, pour permettre son pivotement par une rondelle fixée sur l'axe de support 12, et maintenant le verrou sur celui-ci; cette même aile latérale du "U" est également interrompue du côté du doigt 10 pour permettre le basculement du verrou de blocage 8 vers la roue crantée 7. En effet, le doigt 10 est monté basculant autour dudit axe 12 entre: - une position d'attente représentée sur la Figure 1, par appui de son extrémité contre une butée 13 solidaire d'un - 13 - flasque interne 14 mobile en rotation par rapport à celui 2 constituant en fait, dans le mode de réalisation décrit, une paroi latérale de la boîte à ressort 6 assurant le déplacement vertical du rideau, et intermédiaire avec le ressort de compensation 4 auquel le flasque interne 14 est relié, - et une position de blocage telle que représentée sur la Figure 2 par appui de son extrémité dans un des crans 9 de la roue crantée 7, ce basculement du doigt 10 étant assuré par un dispositif élastique de rappel quand la butée 13 est effacée, ce qui se produit lors de la rupture du ressort de compensation 4, et que le flasque interne 14 subit un déplacement angulaire par rapport au flasque externe 2. Les deux flasques tournants 2, 14 sont accouplés par des moyens de liaison, tels que des rivets 15 fixés sur un des flasques et coulissant dans des lumières oblongues réalisées dans le second flasque, d'une part, autorisant un décalage angulaire entre eux apte à effacer la butée 13 de l'extrémité du verrou 8 basculant et, d'autre part, assurant leur entraînement réciproque de l'un par l'autre. Quand le ressort 4, dont l'extrémité extérieure 5 recourbée en agrafe s'appuie sur le flasque interne 14, assure son rôle d'équilibre du poids du rideau 3 de fermeture, le verrou 8 est toujours empêché de basculer grâce à la butée 13, les deux flasques tournants 2, 14 étant reliés par ailleurs par un ressort de rappel 16 tendant à s'opposer au mouvement du ressort de compensation 4 sur le flasque interne 14. Quant le ressort de compensation 4 se rompt, le ressort de rappel 16 exerce sur les flasques 2, 14 deux forces antagonistes ayant pour effet de les faire tourner l'un par rapport à l'autre dans le sens opposé. La butée 13 s'efface alors sous 1 extrémité du doigt 10 du verrou 8. Celui-ci vient se bloquer dans un cran 9 de la roue crantée 7, empêchant la rotation du flasque externe 2, et par conséquent la chute du rideau 3. Afin d'éviter un blocage de la boîte à ressort 6 par le ressort de compensation 4 qui viendrait s'y appuyer, empêchant - 14 - alors la rotation relative des flasques 2, 14, le ressort 4 est enfermé par la couronne 17 du flasque interne 14 et celle 18 d'un autre flasque interne 19. La boîte à ressort 6 est donc mobile en rotation autour de l'arbre support 1, grâce à des roulements, et est guidée en position axiale sur cet arbre grâce à une platine de guidage enserrant la roue crantée 7 autour de laquelle elle peut tourner librement. La roue crantée 7 est fixée sur ledit arbre 1 par un boulon traversant 20. Le basculement du verrou 8 autour de son axe de support 12 est limité par tout moyen, tel qu'une butée portée par la platine ou le flasque 14, ou un épaulement circulaire formant une troisième couronne disposée latéralement, afin que l'extrémité du doigt 10, quand celui-ci est entièrement dégagé de la roue crantée 7 dans le sens de la montée du rideau de fermeture 3, revienne ensuite, quand on redescend le rideau de fermeture 3, prendre appui sur une face d'une came. Ces cames ayant la même hauteur que les dents de la roue crantée 7, le doigt 10 du verrou 8 est ramené ainsi, dans le sens de la descente du rideau de fermeture 3, vers un cran de la roue crantée 7 où il se bloque en immobilisant le rideau 3, après avoir permis cependant de dérouler le rideau de la fermeture 3 d'au moins un cran supplémentaire par rapport à la position de blocage précédente. La butée 13 est réalisée par simple emboutissage et pliage de la paroi d'un flasque interne 14,19, comme le sont également les couronnes 17, 18. Les Figures 1 et 2 montrent bien que l'extrémité extérieure 5 du ressortde compensation 4 d'une boîte à ressort de l'état de la technique est recourbée et forme une agrafe. Cette agrafe s'appuie sur les couronnes 17, 18, en vis-à-vis, embouties de façon à présenter deux bords alignés, parallèles à l'axe de rotation des flasques 14, 19. Cet agencement de l'extrémité extérieure 5 du ressort 4 35 permet un montage rapide de ce type boîte à ressort. - 15 - Cependant, si la liaison de l'extrémité extérieure 5 du ressort 4 avec le flasque interne 14, 19 est évidemment assurée en fonction normale, comme l'indique la Figure 1, elle ne l'est plus après la rupture du ressort de compensation 4, comme le 5 montre la Figure 2. Dans ce cas, le ressort 4 étant détendu, l'agrafe 5, qui n'est maintenue tangentiellement que dans une direction, est libérée. La société déposante a constaté que l'énergie produite par la détente du ressort lors de sa rupture, et contribuant à détacher l'agrafe 5 du flasque interne 14, 19, est avantageusement utilisée pour améliorer le temps de réponse d'un parachute si ladite extrémité extérieure 5 demeure fixée sur le flasque interne 14, 19 après la rupture. En effet, le déplacement tangentiel de l'extrémité extérieure 5 du ressort au cours de la rupture se produit dans le sens du rapprochement angulaire des flasques interne 14, 19 et externe 2. Les efforts exercés tendent donc à renforcer l'action du ressort de rappel 16. De ce fait, le verrou basculant 8 est plus vite libéré de la butée 13, et le blocage du système par engagement du doigt 10 dans un cran 9 de la roue crantée 7 se produit plus rapidement. La hauteur de chute du rideau 3 est alors diminuée par rapport à celle observée au cours de tests sur la boîte à ressort antérieure représentée sur les Figures 1 et 2, et devient plus petite que 100 mm, par conséquent très inférieure à la limite de 300 mm imposée par les normes. Les Figures 3 et 4 montrent le maintien de l'agrafe 5 dans une fente 21, 22 par une patte 23, 24 intégrée à la couronne 17, 18 du flasque interne 14, 19 de la boîte à ressort selon l'invention. Les Figures 7a à 7c montrent bien ces pattes 23, 24, et leur formation à partir d'encoches symétriques dans les couronnes 17, 18 des deux flasques 14, 19 limitant l'intérieur 35 de la boîte 6. - 16 - Les encoches 21, 22 sont rectangulaires et forment des pattes 23, 24 rectangulaires s'étendant dans une direction parallèle aux génératrices du cylindre sous la forme duquel se présente la boîte à ressort 6. Une autre manière de fixer l'extrémité extérieure 5 en forme d'agrafe du ressort de compensation 4 est d'utiliser des vis auto-taraudeuses 25. Les Figures 5 et 6 montrent cette variante de réalisation de la boîte à ressort. Les vis 25 sont vissées, au travers d'un 10 trou poinçonné dans les bords du ressort, chacune dans des trous forés dans les bords des couronnes 17, 18 des flasques 14, 19. Avant montage, les boîtes à ressort selon l'invention sont livrées en deux parties - la boîte avec le système antichute armé, prêt à fonctionner; une roue crantée avec boulon de fixation. Une ou plusieurs boîtes à ressort 6 sont utilisées en fonction de la largeur du rideau roulant 3. Trois perçages sont effectués sur l'axe fixe 1 pour chaque boîte: un premier trou est destiné à la fixation de la roue crantée 7, le deuxième à la fixation du ressort 4 et le dernier à une goupille de blocage. Sur l'axe 1, les roues crantées sont toutes placées du même coté. Les entraxes entre les premier et deuxième trous, et entre les deuxième et dernier, sont déterminés en fonction des types particuliers de boîtes. Pour les boîtes utilisant des ressorts dont la largeur est comprise entre 45 et 60 mm, ces entraxes sont respectivement de 82,5 mm et 60 mm. Pour celles utilisant des ressorts dont la largeur est comprise de 92,5 mm et 70 mm. Les agrafes de fixation du être suffisamment pliées pour internes 14; de préférence écartement de l'ordre de 15 mm.rideau 3 sur la boîte 3 doivent ne pas toucher les flasques l'agrafe doit présenter un entre 65 et 80 mm, ils sont respectivement - 17 - La boîte à ressort 6 selon l'invention montée sur un axe fixe 1 se présente comme sur la Figure 7a. Elle ne comporte pas de ressort 4. Avant de rentrer le ressort 4 dans la boîte 6, il convient de soulever les pattes 23, 24 des flasques internes 17, 18 vers la périphérie des flasques externes 2 à l'aide de la clé spéciale 26 fournie avec la boîte 6 et représentée sur les Figures 8a et 8b. Cet outil spécial 26, de section rectangulaire ou carrée, comporte un manche 27 relié à une fourche 28 par un coude 29 à 10 45 . La fente 30 de la fourche 28 a des dimensions correspondant à celles des pattes. De la sorte, ces pattes sont pliées correctement sans risque de rupture. Dans le cas d'une boîte conçue pour des ressorts de largeur comprise entre 45 et 60 mm, les pattes des couronnes 17, 18 des flasques externes 14, 19 ont une longueur de 30 mm et une largeur de 5 mm. Les flasques sont fabriqués en tôle de 20/10. De manière optimale, la largeur de la fente est donc d'environ 2,5 mm et sa longueur de 32 mm. L'extrémité 31 de la fourche 30 est biseautée du côté de l'intérieur du coude 29 pour faciliter le relèvement total de l'une puis de l'autre pattes 23, 24, sans que la course de l'outil soit gênée par les parois internes des flasques externes 2. L'angle du biseau est de l'ordre de 20 . Pour la même raison, la longueur de la partie formant fourche 28 est de l'ordre de la moitié de l'écartement des flasques 2, 14, 19, c'est-à-dire de l'ordre de la demi-hauteur de la boîte 6. L'écartement des flasques externes 2 d'une boîte à ressort typique est d'environ 75 mm (pour des ressorts de 45-60 mm de largeur), la longueur de la fourche 28 est donc de préférence de l'ordre de 38 mm. Les pattes 23, 24 étant relevées, comme le montre la Figure 7b, le ressort de compensation 4 est introduit latéralement dans la boîte 6 de manière habituelle, le nombre de tours du ressort, sa longueur, son épaisseur et sa largeur ayant été déterminés au préalable par le monteur selon les critères usuels. - 18 - L'extrémité intérieure 32 du ressort 4 est vissée sur l'arbre fixe 1. L'extrémité extérieure 5 doit avoir un retour de 40 mm de long au maximum et de 18 mm d'épaisseur au maximum pour former une agrafe s'accrochant sur les bords des flasques 5 internes 14, 19. Une fois le ressort 4 tendu et goupillé, les pattes 23, 24 sont rabattues dans leur état initial, comme le montre la Figure 7c, en utilisant également la clé 26 spéciale, de façon à enfermer l'extrémité extérieure 5 du ressort dans les encoches 21, 22 des couronnes 17, 18. Dans le modèle particulier de boîte à ressort 6 déjà cité ci-dessus, les encoches 21, 22, formées au cours de la même opération d'emboutissage des flasques internes 14, 19 que les pattes 23, 24, ont une largeur de 2 mm. Ces encoches maintiennent donc parfaitement bien, sans risque de décrochage, l'extrémité externe 5 d'un ressort de compensation 4 dont l'épaisseur est de l'ordre de 1 mm, par exemple. Comme il va de soi l'invention ne se limite pas au seul mode d'exécution préférentiel et à sa variante décrits ci-20 dessus. Elle embrasse au contraire toutes les autres variantes possibles de réalisation. Notamment, la mise en oeuvre de tout autre moyen de fixation, connu en soi, de l'extrémité extérieure du ressort de compensation, tel que boulons et écrous, rivets, colle ou soudure, ne sortirait pas non plus du cadre de la présente invention, pourvu que la liaison soit maintenue également pendant et après la rupture éventuelle du ressort. - 19 - REVENDICATIONS 1) Boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical, ladite boîte (6) étant du 5 type de celles de la forme générale d'un cylindre présentant au moins une ouverture latérale et comportant: - au moins un flasque externe (2) tournant par rapport à un arbre fixe (1) et dont la rotation assure le déplacement vertical dudit rideau (3), - un ressort (4) spiral de compensation du poids dudit rideau (3) par action sur ledit flasque externe (2), l'extrémité extérieure (5) dudit ressort (4) étant fixée à l'intérieur de ladite boîte (6) sur au moins un flasque interne (14, 19) adjacent audit flasque externe (2) par des moyens de fixation, et l'extrémité intérieure (32) dudit ressort (4) étant destinée à être fixée audit arbre fixe (1), - une roue crantée (7) destinée à être fixée sur ledit arbre (1), - un verrou basculant (8) entraîné en rotation par ledit f lasque externe (2), apte à coopérer avec au moins un cran (9) de ladite roue crantée (7) et à bloquer la rotation dudit flasque externe (2) pour éviter la descente dudit rideau(3) en bas de rupture dudit ressort (4), ledit verrou basculant (8) comportant un doigt (10) dont au moins un bord latéral (11) de l'extrémité est biseauté suivant un plan sécant avec le cylindre enveloppe de ladite roue crantée (7), lequel doigt (10) est monté mobile latéralement par rapport à celle-ci suivant une course lui permettant au moins d'échapper audit cran (9), caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation (21, 22; 23, 24; 25) sont opérants pendant et après ladite rupture. 2) Boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation (21, 22; 23, 24; 25) comprennent au moins une découpe agencée dans une - 20 - couronne (17, 18) solidaire de la périphérie dudit flasque interne (14, 19), et coopérant avec l'extrémité extérieure (5) dudit ressort (4). 3) Boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical selon la revendication 2, caractérisée en ce que les bords de ladite découpe forment au moins une encoche (21, 22) dans laquelle est engagée l'extrémité extérieure (5) dudit ressort (4), et au moins une patte (23, 24) maintenant tangentiellement l'extrémité extérieure (5) dudit ressort. 4) Boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite encoche (21, 22) et ladite patte (23, 24) sont sensiblement rectangulaires. 5) Boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite encoche (21, 22) et ladite patte (23, 24) s'étendent selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de ladite boîte (6). 6) Boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical, selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux exemplaires en vis-à-vis dudit flasque interne (14, 19), et deux exemplaires de ladite patte (23, 24) agencés chacun dans un exemplaire de ladite couronne (17, 18), symétriquement par rapport à la section médiane de ladite boîte (6). 7) Boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte deux exemplaires en vis-à- vis de ladite encoche (21, 22) dont les fonds sont séparés par une distance au moins supérieure à la largeur dudit ressort (4) 2875838 - 21 - et en ce que la largeur de ladite encoche (21, 22) est légèrement supérieure à l'épaisseur dudit ressort (4). 8) Boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (21, 22; 23, 24; 25) sont constitués par au moins une vis auto taraudeuse (25) coopérant avec des trous correspondants agencés dans l'extrémité extérieure (5) dudit ressort (4) et dans ladite couronne (17, 18). 9) Procédé de montage de la boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 du type de ceux consistant, dans une étape préalable, à choisir le nombre de tours, la longueur, l'épaisseur et la largeur dudit ressort (4), et à former son extrémité extérieure (5) en agrafe, puis, dans une première étape, à fixer l'extrémité intérieure (32) dudit ressort (4) audit arbre fixe (1), et, dans une seconde étape, à accrocher l'extrémité extérieure (5) dudit ressort (4) sur un bord dudit flasque interne (14, 19) au moyen de ladite agrafe (5), caractérisé en ce qu'il comporte de plus une première phase additionnelle, exécutée après ladite étape préalable et avant ladite première étape, et une seconde phase additionnelle, exécutée après ladite seconde étape, ladite première phase consistant à placer ladite patte (23, 24) dans une direction sensiblement perpendiculaire à la surface de ladite couronne (17, 18), et ladite seconde phase consistant à replacer ladite patte (23, 24) sensiblement au niveau de la surface de ladite couronne (17, 18) de manière à enfermer l'extrémité extérieure (5) dudit ressort (4) dans ladite encoche (21, 22). 10) Outil (26) de montage selon le procédé de la revendication 35 9 de la boîte à ressort (6) de dispositif antichute pour rideau roulant (3) à déplacement vertical selon l'une 2875838 - 22 - quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en qu'il comporte une première partie (27), formant manche, reliée par un coude (29) à une seconde partie (28), formant fourche, présentant une extrémité libre (31) biseautée du côté de l'intérieur dudit coude (29) et une fente (30) longitudinale ouverte s'étendant dans un plan perpendiculaire à celui dudit coude (29), ladite fente (30) étant de largeur et de longueur respectivement sensiblement supérieure à l'épaisseur et à la longueur de ladite patte (23, 24), lesdites première et seconde parties (27, 28) formant un angle sensiblement égal à 45 , et la longueur de ladite seconde partie (28) étant de l'ordre de la moitié de la hauteur de ladite boîte (6).