Brevet FR2875594A1 — publié le 20060324

L'invention concerne un initiateur électro-pyrotechnique. Un domaine d'application de l'invention concerne les initiateurs de mise à feu des chargements pyrotechniques des générateurs de gaz devant activer des dispositifs de protection pour les occupants de véhicules automobiles, tels que par exemple des coussins gonflables. Le circuit électrique présent dans l'initiateur comporte habituellement un élément chauffant pour allumer une charge pyrotechnique le recouvrant. Le document US-A-6 166 452 décrit un exemple d'initiateur électropyrotechnique, dont le circuit comporte une capacité de 2,2 pF de stockage de l'énergie nécessaire pour faire passer le courant d'allumage de la charge dans l'élément chauffant. Un contrôleur formé par un circuit intégré à application spécifique (ASIC) est relié aux deux électrodes de l'initiateur pour recevoir d'une unité électronique de contrôle extérieure (ECU) une commande numérique d'activation, qui fera fonctionner des interrupteurs du contrôleur pour décharger l'énergie de la capacité de stockage dans l'élément chauffant. Le contrôleur est prévu avec une capacité de découplage de 0,1 pF, la capacité de stockage, et deux varistances de protection contre les décharges électrostatiques, branchées entre le boîtier de l'initiateur et les deux bornes du contrôleur reliées aux deux électrodes, sur une première face d'une plaque de support de circuit, tandis que l'autre deuxième face de cette plaque est celle qui porte l'élément chauffant, ainsi que deux résistances de 110 0 de liaison des deux électrodes au contrôleur, une résistance de 75 kit de réglage d'un courant de diagnostic du contrôleur, des trous d'interconnexion assurant les liaisons électriques entre les deux faces. Cet initiateur est assemblé de la manière suivante. La première face de la plaque délimite avec un disque métallique et un anneau métallique une première chambre, que l'on remplit par injection d'un matériau époxy. Une rondelle en élastomère est ensuite placée contre la deuxième face, puis un élément métallique tubulaire est placé autour de la plaque, de l'anneau et du disque, et est fixé à ce dernier. Un matériau pyrotechnique, pulvérulent ou granulaire, est alors bourré dans la deuxième chambre définie par l'élément métallique tubulaire avec une force de 680 atmosphères contre la deuxième face portant l'élément chauffant, tandis que le matériau époxy de la première chambre supporte la plaque à l'encontre de cette force, pour empêcher que la plaque soit endommagée. Enfin, l'extrémité ouverte de l'élément métallique tubulaire est scellée. Cet initiateur certes présente l'avantage d'apporter de nombreuses fonctionnalités de communication et de diagnostic grâce au contrôleur, mais est d'autant plus vulnérable aux défauts que le nombre de ses constituants est grand. En outre, le grand nombre de ses constituants complique et renchérit sa fabrication et son assemblage sur une chaîne en grande série. Cet initiateur s'avère également très volumineux, ce qui est incompatible avec les exigences de miniaturisation et de légèreté imposées dans le secteur de l'automobile, y compris aux dispositifs de protection des occupants. Un des moyens de réduire le nombre de constituants de l'initiateur est bien sûr de s'écarter de l'initiateur précédent et de revenir à un circuit plus simple, ne comportant plus de contrôleur qui est le composant du circuit prenant le plus de place, et comportant essentiellement l'élément chauffant. Un tel circuit est par exemple connu par le document FR-A- 2 784 176 et par le document EP-A-1 030 159. Toutefois, dans ces deux cas, c'est la varistance de protection de l'initiateur contre les décharges électrostatiques reliée aux deux électrodes, qui tient plus de place que l'élément chauffant sur le circuit en contact avec la matière pyrotechnique. L'invention vise à obtenir un initiateur électro-pyrotechnique fiable, palliant les inconvénients de l'état de la technique, tout en permettant un assemblage simple, tenant le moins de place possible, en ayant à la fois un élément résistif de chauffage et un élément de protection contre les décharges électrostatiques. A cet effet, un premier objet de l'invention est un initiateur électro pyrotechnique comportant: - un capuchon renfermant une charge pyrotechnique, - une plaque isolante de circuit imprimé comportant une première face, sur laquelle se trouve un élément résistif de chauffage de la charge pyrotechnique, recouvert par cette dernière, et une deuxième face opposée à la première face, - deux première et deuxième électrodes d'alimentation en électricité de l'élément résistif de chauffage, - un support de la deuxième face de la plaque isolante de circuit imprimé, ce support fermant le capuchon et comportant une structure isolante de passage des deux électrodes, caractérisé en ce que l'initiateur comporte en outre des moyens de protection contre les décharges électrostatiques, dont la première borne est branchée à la première électrode et dont la deuxième borne est branchée à la deuxième électrode, les moyens de protection contre les décharges électrostatiques sont fixés sur la deuxième face et sont situés au moins en partie dans la zone comprise entre les première et deuxième électrodes, un renfoncement de logement des moyens de protection contre les décharges électrostatiques et de forme prédéterminée étant ménagé dans la structure isolante s'étendant entre les première et deuxième électrodes et autour de celles-ci. Grâce à l'invention, la zone comprise entre les deux électrodes est exploitée pour y loger les moyens de protection, ce qui permet de diminuer l'encombrement du circuit. L'invention permet d'obtenir une disposition optimisée de ses différentes parties constitutives, tenant nettement moins de place que les initiateurs de l'état de la technique. Par rapport à une structure classique, telle que selon le document EP-A-1 030 159, cette disposition des moyens de protection passe par un enlèvement de matière dans la structure isolante pour créer le renfoncement, ce qui ne rajoute pas de constituants supplémentaires à l'initiateur et permet de l'alléger encore plus. Ainsi, l'invention se dispense de devoir injecter un matériau époxy comme dans le document US-A-6 166 452, tout en maintenant la plaque de circuit imprimé avec un moins grand nombre de constituants. En effet, dans le document US-A-6 166 452, la forme du remplissage de matériau époxy sous les varistances ne peut être déterminée que par complémentarité des formes des composants (contrôleur, capacité de découplage, capacité de stockage, varistances) de leur face et n'est pas prédéterminée, avec des disparités inévitables d'un initiateur à l'autre. Au contraire, les moyens de protection suivant l'invention ne sont pas touchés par la structure isolante et le renfoncement a une forme prédéterminée. L'assemblage de l'initiateur suivant l'invention en est rendu plus précis et plus simple. Par ailleurs, le renfoncement permet de protéger les moyens de protection eux-mêmes contre les agressions et de dissiper hors de la charge pyrotechnique la chaleur générée par les décharges électrostatiques dans ces moyensi, diminuant ainsi les risques d'allumage involontaire de la charge. Le fait que suivant une caractéristique de l'invention, le circuit électrique porté par la plaque ne comporte que l'élément de chauffage et les moyens de protection contre les décharges électrostatiques, permet de réserver tout le volume du capot à la matière de la pyrotechnique. Si, en plus suivant une caractéristique de l'invention, la charge pyrotechnique est centrée sur l'élément de chauffage, une mise à feu plus homogène de la charge pyrotechnique est obtenue, qui ne sera pas gênée par les moyens de protection, ni par d'autres composants de la face portant l'élément de chauffage. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, - les moyens de protection contre les décharges électrostatiques comprennent un composant rapporté, et la deuxième face de la plaque comporte des première et deuxième plages de brasage conductrices de l'électricité, qui sont reliées aux première et deuxième électrodes et sur lesquelles les première et deuxième bornes du composant sont brasées par une matière conductrice de l'électricité ; - l'élément résistif de chauffage est formé par la partie centrale d'au moins une couche conductrice de l'électricité photogravée sur la première face de la plaque, ladite couche de la première face de la plaque comportant, reliées de part et d'autre à la partie centrale, deux première et deuxième parties d'extrémité recouvertes respectivement par au moins des première et deuxième plages de contact avec les première et deuxième électrodes, au moins un trou de liaison électrique de la première plage de brasage avec la première plage de contact et au moins un trou de liaison électrique de la deuxième plage de brasage avec la deuxième plage de contact sont prévus au travers de la plaque; les moyens de protection contre les décharges électrostatiques comprennent au moins une varistance. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va 20 suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement en coupe transversale, verticale et axiale un premier mode de réalisation de l'initiateur selon l'invention, - la figure 2 représente schématiquement en coupe transversale, verticale et axiale un deuxième mode de réalisation de l'initiateur suivant l'invention, dans lequel le capuchon et la charge pyrotechnique suivant la figure 1 n'ont pas été représentées, - la figure 3 représente schématiquement en vue de dessus un mode 30 de réalisation possible de la plaque de l'initiateur des figures 1 et 2, garnie de ses différentes couches, - la figure 4 représente schématiquement en vue de dessous le mode de réalisation de la plaque de l'initiateur suivant la figure 3, garnie de ses différentes couches, - la figure 5 représente schématiquement en coupe transversale, suivant la ligne V-V du plan P transversal de la figure 3, la face supérieure de la plaque, les parties présentes sur la face inférieure n'étant pas représentées; et - la figure 6 représente schématiquement en coupe transversale, suivant la ligne V-V de la figure 4, perpendiculaire au plan de coupe de la figure 5, la face inférieure de la plaque, les parties présentes sur la face supérieure n'étant pas représentées. Aux figures 1 et 2, l'initiateur 1 comporte un capuchon ou conteneur 2, par exemple cylindrique circulaire autour de l'axe vertical de l'initiateur. Ce capuchon 2 est fragmentable sur sa face supérieure 3 et est ouvert à l'extrémité 4 de sa paroi latérale 5, éloignée de la face 3 supérieure. Un corps 6, par exemple cylindrique circulaire, ferme l'extrémité ouverte 4 du capuchon 2 et est fixée par tout moyen approprié à sa paroi latérale 5, par exemple seulement à l'intérieur de celle-ci ainsi que cela est représenté à la figure 1. Bien entendu, le corps 6 pourrait également enserrer l'extérieur de la paroi 5, dans d'autres réalisations non représentées. En outre, le capuchon pourrait également contenir un tube métallique intérieur contre sa paroi latérale 5, afin de renforcer celle-ci. Le capuchon 2 est constitué par un métal léger et fin, comme l'aluminium, et sa face supérieure 3 est par exemple fragilisée pour pouvoir s'ouvrir aisément sous l'effet d'une augmentation de la pression régnant à l'intérieur du capuchon. Le corps 6 présente une face supérieure 7 et une face inférieure 8, par exemple toutes deux planes, et enserre, sur toute sa hauteur h entre ses faces 7, 8, une structure ou traversée étanche 9, isolant de l'électricité pour le passage de deux électrodes 10, 11 conductrices de l'électricité dans deux trous 12, 13 traversant celle -ci et débouchant dans les faces supérieure 7 et inférieure 8. Cette structure isolante 9 pour le passage des deux électrodes 10, 11 est par exemple vitreuse. Les deux électrodes 10, 11 sont par exemple chacune en forme de broche longitudinale et verticale. La structure isolante 9 s'étend autour des électrodes 10, 11, ainsi que dans la zone 14 comprise entre celles-ci, comprenant notamment le volume délimité par l'épaisseur des électrodes 10, 11 au moins à proximité de la face supérieure 7 et par exemple sur toute la hauteur h. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, le corps 6 est isolant de l'électricité, en étant par exemple en verre, et forme lui-même la structure 9 pour le passage des deux électrodes 10, 11, en enserrant directement les électrodes 10, 11 dans les trous traversants 12, 13. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, la structure 9 pour le passage des deux électrodes est formée par un unique tube distinct du corps 6, le corps 6 étant annulaire et entourant latéralement le tube 9 fixé dans celui-ci, le tube 9 ainsi que le corps 6 étant par exemple cylindriques circulaires. Le corps 6 est par exemple réalisé dans ce cas en un métal dense, comme l'acier. Suivant l'invention, le corps 6 et/ou la structure isolante 9 sert(servent) de support d'une plaque 15 de circuit imprimé et est(sont) appelé(s) support 6 dans ce qui suit, la plaque 15 se trouvant entièrement sur le corps 6 isolant le mode de réalisation représenté à la figure 1, ou ayant une partie sur le corps 6 et une autre partie sur la structure 9 dans le mode de réalisation représenté à la figure 2. La face inférieure 19 de la plaque 15 se trouve contre la face supérieure 7. Dans les réalisations représentées à titre d'exemple aux figures, la plaque 15 est isolée des électrodes 10, 11, est en un matériau isolant de l'électricité et est réalisée à partir d'un mélange verre/résine, comme un polymère composite de type époxy chargé en fibre de verre. Deux canaux cylindriques 16 et 17 de passage sont prévus dans la plaque 15 pour la traversée des électrodes 10 et 11 entre ses première et deuxième faces supérieure et inférieure 18, 19. Chaque électrode 10 et 11 présente respectivement une extrémité supérieure 10a, 11a, qui dépasse de la face supérieure 7 de la structure isolante 9 et du support 6, ainsi que de la première face supérieure 18 de la plaque 15, et une extrémité inférieure 10b, 11 b qui dépasse de la face inférieure 8 de la structure isolante 9 et du support 6. La plaque 15 porte un circuit électrique 20 qui comporte un élément résistif de chauffage 21 sur sa face supérieure 18 et qui est connecté électriquement entre les électrodes 10, 11, cet élément 21 étant donc apte à conduire un courant électrique entre ses deux extrémités reliées respectivement aux deux électrodes 10, 11. L'élément résistif 21 est fabriqué d'une manière connue en soi, les couches présentes sur la face supérieure 18 pour constituer l'élément 21 pouvant par exemple avoir la forme de celles de la demande de brevet publiée sous le numéro FR-A-2 800 865 au lieu de celle représentée aux figures. L'élément résistif 21 présente une surface supérieure 24 qui est recouverte par une charge pyrotechnique contenue dans le capuchon 2, devant être allumée par l'élément 21. Cette charge pyrotechnique comprend par exemple une composition pyrotechnique d'amorçage 22, qui est en contact avec l'élément résistif chauffant 21 et qui est par exemple à base de trinitrorésorcinate de plomb, et une poudre ou composition d'allumage 23, qui recouvre la composition pyrotechnique d'amorçage 22 et qui est constituée, par exemple, par une poudre à base de nitrocellulose ou par un mélange de bore et de nitrate de potassium. L'élément résistif chauffant 21 est par exemple plat. La composition pyrotechnique d'amorçage 22 pourrait être également un mélange de zirconium et de perchlorate de potassium et la poudre 23 d'allumage un mélange d'hydrure de titane et de perchlorate de potassium. Ainsi lorsqu'un courant suffisant correspondant à une tension de fonctionnement Uf entre les électrodes 10, 11 est envoyé par celles-ci, ce courant traversant l'élément 21 résistif échauffera par effet Joule la résistance de l'élément 21. De la chaleur produite par l'élément 21 résistif allumera alors la charge 22, puis la charge 23. Suivant l'invention, le circuit électrique 20 comporte en outre une varistance 30 de protection de l'élément résistif 21 de chauffage contre les décharges électrostatiques, qui est donc branchée par ses deux première et deuxième bornes 31, 32 électriquement en parallèle avec l'élément 21 de chauffage entre les deux électrodes 10, 11. La varistance 30 présente, pour des tensions faibles entre ses bornes, inférieures ou égales à la tension Uf de fonctionnement de l'élément 21 de chauffage, une résistance équivalente élevée par rapport à la résistance de l'élément 21, pour que le courant passe majoritairement dans ce cas dans l'élément 21, tandis que pour des tensions entre les bornes de la varistance, supérieures à une valeur prédéterminée U0 supérieure à la tension Uf de fonctionnement, la résistance équivalente de la varistance 30 est inférieure à la résistance de l'élément 21, afin que les décharges électrostatiques entre les électrodes 10, 11 soient déviées dans la varistance 30. Suivant l'invention, la varistance 30 pourrait être remplacée par tout autre circuit ou moyen 30 de protection contre les décharges électrostatiques, visant soit à dissiper l'énergie électrique de la décharge électrostatique, soit à la stocker, soit à étaler dans le temps l'énergie de la décharge électrostatique. Dans ce dernier cas, on pourrait utiliser un condensateur dans ces moyens de protection. Etant donné que les moyens 30 sont branchés entre les électrodes 10, 11, ils doivent par exemple pouvoir supporter des pics élevés de courant dus aux décharges électrostatiques et donc présenter par exemple un volume tridimensionnel et donc une épaisseur importante par rapport aux épaisseurs des plages de circuit imprimé de la plaque 15. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, les moyens 30 de protection contre les décharges électrostatiques sont formés d'une varistance 30, étant entendu que le terme varistance 30 peut y être remplacé par moyens 30 de protection contre les décharges électrostatiques . La varistance 30 de protection est prévue sur la face inférieure 19 de la plaque 15. La structure isolante 9 comporte à cet effet un renfoncement 91 de logement de la varistance 30, qui est par exemple un composant de varistance rapporté sur la face inférieure 19. Il existe ainsi dans le renfoncement 91 un volume de gaz, par exemple d'air, délimité entre la structure isolante 9 et la face inférieure 19, pour permettre par exemple la dissipation d'énergie au travers des moyens 30 de protection contre les décharges électrostatiques, situés dans ce volume. Par exemple, en position de montage, la varistance 30, et plus généralement les moyens 30 de protection contre les décharges électrostatiques, peuvent se trouver à distance de la structure isolante 9 et de ses parties délimitant le renfoncement 91. Dans ce cas, il peut y avoir un interstice entre les moyens 30 et la structure isolante 9, par exemple comme jeu fonctionnel. Toutefois, les moyens 30 pourraient également toucher la structure isolante 9. Le renfoncement 91 a une forme prédéterminée, par exemple cylindrique circulaire à fond 92 plan et parallèle aux faces 7, 19. Le renfoncement 91 est pratiqué dans la structure isolante 9 par exemple par préformage ou moulage. Le renfoncement 91 et la varistance 30 s'y trouvant sont disposés dans la zone 14 de la face 7 de la structure isolante 9, comprise entre les électrodes 10 et 11. Bien entendu, selon la taille de la varistance 30, le renfoncement 91 et la varistance 30 s'y trouvant peuvent dépasser de cette zone 14, ainsi que cela est représenté par exemple à la figure 4. La structure isolante 9 comporte des parties intermédiaires 93 et 94 entre respectivement l'électrode 10, 11 et la varistance 30. Sur la face supérieure 18 de la plaque 15, l'élément 21 de chauffage est également situé dans la zone 181 comprise entre les électrodes 10, 11, comprenant notamment l'intervalle délimité par l'épaisseur des électrodes 10, 11, ainsi que cela est représenté par exemple à la figure 3. Ces zones 181 et 14 se trouvant au centre des deux faces 18, 19 de la plaque 15 permettent ainsi de diminuer l'encombrement lié à la varistance 40 tout en situant l'élément 21 de chauffage sensiblement au milieu de la charge pyrotechnique 22, 23, sans être gêné par la varistance 30 lors de l'allumage de cette charge 22, 23 par l'élément 21 de chauffage. II s'ensuit une structure compacte, lorsque le circuit électrique 20 ne comporte que l'élément 21 de chauffage et la varistance 30 branchés en parallèle entre les électrodes 10, 11. Sur la face supérieure 18 aux figures 3, 5 et 6, l'élément résistif 21 de chauffage est métallique et est formé par exemple par la partie centrale 251 d'une couche conductrice 25 de l'électricité, par exemple en un alliage nickel - chrome. A l'exception de sa partie centrale formant l'élément résistif 21 de chauffage, deux première et deuxième parties 252, 253 d'extrémité de la couche 25, prolongeant chacune d'un côté la partie centrale 251, sont recouvertes par deux premier et deuxième plages séparées 26, 27 de contact électrique avec respectivement les deux électrodes 10, 11. Les plages 26, 27 de contact sont recouvertes par la charge pyrotechnique 22, et comprennent par exemple chacune une couche 28 en un premier matériau conducteur de l'électricité, par exemple le cuivre, sur la couche 25. Cette couche 28 est par exemple recouverte d'une autre couche 29 conductrice de l'électricité, par exemple en étain. La couche 25 et les contacts 26, 27 à l'extérieur de l'élément 21 de chauffage sont traversés par les électrodes 12 et 13. En outre, lorsque l'initiateur est fabriqué pour que la charge pyrotechnique 22 soit en contact physique avec l'élément 21 de chauffage ou soit collée à celui-ci, l'initiateur permet de détecter d'éventuels défauts de contact physique ou décollements entre ceux-ci, dans le cas où le circuit électrique porté par la plaque 15 ne comporte que l'élément 21 de chauffage sur la face supérieure 18 ou qu'aucun élément métallique ne se trouve au-dessus du niveau supérieur N des plages 26, 27 de contact et au-dessus de l'élément 21. De tels défauts sont par exemple détectés par la présence d'une bulle d'air entre cet élément de chauffage et la charge pyrotechnique, pouvant être au-dessus du niveau supérieur N des plages 26, 27. La détection utilise par exemple un contrôle par rayons X entre les plages 26, 27 au-dessus de l'élément 21, ou au-dessus du niveau supérieur N des plages 26, 27 suivant une direction traversant le plan P des électrodes 10, 11, et par exemple perpendiculaire à ce plan P, entre les électrodes 10, 11 et au-dessus de l'élément 21. Sur la face inférieure 19 de la plaque 15 aux figures 4 et 6 sont 30 prévues des première et deuxième plages 51, 52 de contact des première et deuxième bornes 31, 32 de la varistance 30 avec les électrodes 10, 11. Ces plages 51, 52 de contact sont par exemple prévues de part et d'autre du plan P joignant les électrodes 10, 11 et les zones 14 et 181. Les deux plages 51, 52 comportent respectivement deux parties 57, 58 jouxtant la zone 14 pour l'accueil des bornes 31, 32 de la varistance 30, ces deux parties 57, 58 étant reliées à deux parties 59, 60 de liaison électrique avec les électrodes 10, 11. La liaison électrique entre les électrodes 10, 11 et les plages 51, 52 est assurée par exemple par des trous métallisés 53, 54 traversant la plaque 15 et joignant respectivement la partie 59 de la plage 51 à la plage 26 et la partie 60 de la plage 52 à la plage 27. Deux trous 53 peuvent être prévus dans la plage 51 et la plage 26, et deux trous 54 peuvent être prévus dans la plage 52 et la plage 27. REVENDICATIONS 1. Initiateur électro pyrotechnique, comportant: - un capuchon (2) renfermant une charge pyrotechnique (22, 23), - une plaque (15) isolante de circuit imprimé comportant une première face (18), sur laquelle se trouve un élément (21) résistif de chauffage de la charge pyrotechnique, recouvert par cette dernière, et une deuxième face (19) opposée à la première face (18), - deux première et deuxième électrodes (10, 11) d'alimentation en électricité de l'élément résistif (21) de chauffage, un support (6) de la deuxième face (19) de la plaque (15) isolante 10 de circuit imprimé, ce support (6) fermant le capuchon et comportant une structure (9) isolante de passage des deux électrodes (10, 11), caractérisé en ce que l'initiateur comporte en outre des moyens (30) de protection contre les décharges électrostatiques, dont la première borne (31) est branchée à la première électrode (10) et dont la deuxième borne (32) est branchée à la deuxième électrode (11), les moyens (30) de protection contre les décharges électrostatiques sont fixés sur la deuxième face (19) et sont situés au moins en partie dans la zone (14) comprise entre les première et deuxième électrodes (10, 11), un renfoncement (91) de logement des moyens (30) de protection contre les décharges électrostatiques et de forme prédéterminée étant ménagé dans la structure isolante (9) s'étendant entre les première et deuxième électrodes (10, 11) et autour de celles-ci. 2. Initiateur électro-pyrotechnique suivant la revendication 1, 25 caractérisé en ce que le circuit électrique porté par la plaque (15) ne comporte que l'élément (21) de chauffage et les moyens (30) de protection contre les décharges électrostatiques. 3. Initiateur électro-pyrotechnique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (30) de protection contre les décharges électrostatiques comprennent un composant rapporté, et la deuxième face (19) de la plaque (25) comporte des première et deuxième plages (51, 52) de brasage conductrices de l'électricité, qui sont reliées aux première et deuxième électrodes (10, 11) et sur lesquelles les première et deuxième bornes (31, 32) du composant (30) sont brasées par une matière conductrice de l'électricité. 4. Initiateur électro-pyrotechnique suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément résistif (21) de chauffage est formé par la partie centrale (251) d'au moins une couche (25) conductrice de l'électricité photogravée sur la première face (18) de la plaque (25), ladite couche (25) de la première face (18) de la plaque comportant, reliées de part et d'autre à la partie centrale (251), deux première et deuxième parties (252, 253) d'extrémité recouvertes respectivement par au moins des première et deuxième plages (26, 27) de contact avec les première et deuxième électrodes (10, 11), au moins un trou (53) de liaison électrique de la première plage (51) de brasage avec la première plage (26) de contact et au moins un trou (54) de liaison électrique de la deuxième plage (52) de brasage avec la deuxième plage (27) de contact sont prévus au travers de la plaque (15). 5. Initiateur électro-pyrotechnique suivant l'une quelconque des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (30) de protection contre les décharges électrostatiques comprennent au moins une varistance (30).