Brevet FR2874403A1 — publié le 20060224

Aube de compresseur ou de turbine à gaz La présente invention concerne une aube de rotor ou de stator de compresseur ou de turbine à gaz, ainsi qu'un compresseur ou une turbine 5 de turboréacteur comprenant une pluralité de ces aubes. Une aube de compresseur ou de turbine à gaz comprend une pale définie par un extrados ou surface extérieure convexe et un intrados ou surface intérieure concave qui sont reliés à leurs extrémités amont par un bord d'attaque et à leurs extrémités aval par un bord de fuite des gaz. L'intrados et l'extrados se terminent sur une plate-forme qui peut être pourvue d'un pied d'aube du type en queue d'aronde ou en sapin destiné à être inséré dans une rainure correspondante d'un disque de rotor du compresseur ou de la turbine à gaz, lorsqu'il s'agit d'une aube de rotor ou aube mobile. La plate-forme présente en général un becquet qui s'étend vers l'amont depuis le bord d'attaque et un becquet qui s'étend vers l'aval depuis le bord de fuite. Les becquets amont et aval des plates-formes des aubes servent, en coopération avec des éléments du stator du compresseur ou de la turbine à gaz, à limiter par effet de chicane le passage de gaz depuis l'intérieur du compresseur ou de la turbine radialement vers les intrados et extrados des aubes, et inversement depuis les intrados et extrados des aubes jusqu'à l'intérieur du compresseur ou de la turbine à gaz. Les becquets amont et aval ont donc une fonction importante qui a une influence directe sur les pertes de charge du compresseur ou de la turbine à gaz et donc de leur rendement. En fonctionnement, les becquets aval des plates-formes des aubes, qui sont soumis à des températures élevées, se dilatent et se déforment par rapport aux pales, ce qui crée des contraintes élevées aux jonctions entre les pales et les plates-formes des aubes. Ces contraintes sont susceptibles de fragiliser les aubes et de réduire leur durée de vie. L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, économique et efficace à ce problème. Elle a pour objet une aube de rotor ou de stator de compresseur ou de turbine à gaz dans laquelle on limite l'action de la dilatation et de la déformation du becquet aval sur la zone de raccordement de la pale à la plate-forme de l'aube. Elle propose à cet effet une aube de compresseur ou de turbine à gaz, comprenant un extrados ou surface extérieure convexe et un intrados ou surface intérieure concave, reliés à leurs extrémités amont par un bord d'attaque et à leurs extrémités aval par un bord de fuite des gaz, et se terminant sur une plate-forme dont une partie comporte un becquet qui s'étend vers l'aval depuis le bord de fuite, caractérisée en ce que ledit becquet comprend au moins une entaille traversante qui s'étend sur toute son épaisseur ou dimension selon l'axe longitudinal de l'aube, depuis l'extrémité aval du becquet vers une ligne transversale passant par le bord de fuite. L'entaille s'étend avantageusement jusqu'à la ligne transversale passant par le bord de fuite, depuis l'extrémité aval du becquet. Cette entaille partage le becquet en deux parties latérales qui se dilatent et se déforment librement l'une par rapport à l'autre, ce qui réduit les contraintes au niveau de la zone de raccordement entre la pale et la plate-forme de l'aube. Le nombre d'entailles est avantageusement de deux ou trois, et la taille, la forme et l'orientation de chaque entaille sont déterminées pour que le becquet ait une souplesse suffisante tout en conservant sa fonction principale d'étanchéité de la zone d'écoulement des gaz au niveau des intrados et extrados des aubes. La forme des entailles est par exemple sensiblement rectiligne. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'entaille la plus 30 proche du bord de fuite est sensiblement parallèle à l'extrémité aval de l'extrados, et la ou chaque entaille est sensiblement parallèle à la direction d'écoulement des gaz au droit de l'entaille. Les entailles sont alors divergentes les unes par rapport aux autres vers l'aval. Comme elles sont orientées selon le profil aérodynamique de l'écoulement des gaz au niveau des extrados des aubes, elles perturbent peu l'écoulement des gaz entre les aubes et ne créent pas de pertes de charges ou de turbulences susceptibles de réduire le rendement du compresseur ou de la turbine à gaz. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité amont de chaque entaille comporte un orifice cylindrique traversant, d'un diamètre 10 supérieur à la largeur de cette entaille. Cet orifice permet de réduire et de répartir les contraintes locales à l'extrémité amont de l'entaille et évite le risque de fissures ou de criques à cette extrémité. L'invention propose également une turbine, caractérisée en ce 15 qu'elle comprend une pluralité d'aubes dont les becquets aval comprennent au moins une entaille traversante précitée. Elle propose également un compresseur, équipé d'aubes du type précité. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à 20 la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une aube selon l'invention, vue du dessous et du côté amont; - la figure 2 est une vue schématique en perspective de l'aube selon 25 l'invention, vue du dessus et du côté aval; - la figure 3 est une vue schématique partielle agrandie et de dessus des entailles du becquet aval de cette aube. L'aube selon l'invention, représentée aux figures 1 et 2, est une aube de rotor d'un compresseur ou d'une turbine à gaz, en particulier d'un 30 turboréacteur. Cette aube 10 comprend un extrados 12 ou surface extérieure convexe et un intrados 14 ou surface intérieure concave qui sont reliés à leurs extrémités amont par un bord 16 d'attaque et à leurs extrémités aval par un bord 18 de fuite des gaz qui s'écoulent dans le compresseur ou la turbine à gaz. L'aube 10 comprend en outre une plate-forme 20 sensiblement rectangulaire d'axe longitudinal 22, qui relie l'extrémité inférieure de l'intrados 14 et de l'extrados 12 à un pied 24 au moyen duquel l'aube 10 est montée sur un disque (non représenté) du rotor du compresseur ou de la turbine à gaz, par emmanchement de ce pied 24 dans une cavité de forme correspondante de la périphérie du disque de rotor. Grâce à cet emmanchement mâle / femelle, qui est du type en sapin dans l'exemple représenté, l'aube 10 est retenue radialement sur le disque de rotor. D'autres moyens sont prévus pour bloquer axialement le pied 24 de l'aube 10 dans la cavité du disque. Chaque disque de rotor comprend une pluralité d'aubes 10 réparties régulièrement sur sa périphérie externe et coopérant avec des étages d'aubes fixes de stator disposés entre deux disques de rotor. L'aube 10 est ventilée intérieurement et refroidie au moyen de conduits s'étendant le long de l'axe longitudinal 26 de l'aube 10 et débouchant par des orifices 28 à l'extrémité 30 de l'aube 10 opposée au pied 24. Ces canaux sont alimentés par des orifices 32 du pied 24 de l'aube 10 et comportent également des fentes de sortie 34 formées sur une partie de l'intrados 14 proche du bord de fuite 18. La plate-forme 20 s'étend vers l'amont et vers l'aval au-delà de l'extrados 12 et de l'intrados 14 et forme un becquet amont 36 et un becquet aval 38. Les becquets 36, 38 ont une orientation sensiblement circonférentielle sur le disque de rotor et coopèrent avec des éléments correspondants des étages d'aubes fixes pour limiter le passage des gaz depuis l'intérieur du compresseur ou de la turbine à gaz radialement vers les intrados 14 et extrados 12 des aubes 10, et inversement depuis les intrados 14 et extrados 12 des aubes 10 vers l'intérieur du compresseur ou de la turbine à gaz, afin de ne pas réduire le rendement de cette machine. En fonctionnement, les aubes 10 des disques sont soumises à des forces centrifuges importantes et à des températures élevées en particulier quand il s'agit des aubes d'une turbine à gaz de turboréacteur qui reçoivent des gaz brûlés provenant d'une chambre de combustion en amont de la turbine. La dilatation thermique du becquet aval se traduit par une déformation du becquet par rapport à la pale, ce qui crée des contraintes élevées au niveau du raccordement de la pale à la plate-forme 20. L'invention permet de limiter ces contraintes au moyen d'au moins une entaille traversante 42, qui est formée à travers toute l'épaisseur ou dimension du becquet aval 38 selon l'axe longitudinal 26 de l'aube 10, cette entaille 42 s'étendant sensiblement entre une ligne transversale 44 passant par le bord de fuite 18 et l'extrémité aval du becquet 38. L'entaille 42 se trouve au voisinage de l'extrados 12 et est rectiligne et sensiblement parallèle à la partie de l'extrados qui rejoint le bord de fuite 18. Grâce à cette entaille 42, seule la dilatation thermique de la partie 46 du becquet aval 38 qui se trouve entre l'entaille 42 et le bord 48 de la plate- forme 20 auquel se raccorde le bord de fuite 18, peut exercer une contrainte au niveau du raccordement de la pale sur la plateforme 20. La dilatation thermique de l'autre partie de becquet aval 38 comprise entre l'entaille 42 et le bord opposé 50 de la plate-forme 20 n'a pratiquement plus d'effet sur cette zone de raccordement. Le nombre d'entailles du becquet aval peut être quelconque, par exemple de deux ou de trois comme représenté, les autres entailles 52, 54 s'étendant entre la ligne transversale 44 précitée et le bord du becquet aval 38 et étant sensiblement parallèles aux lignes d'écoulement de gaz au voisinage de l'extrados 12. Ces entailles 42, 52, 54 sont donc divergentes vers l'aval depuis la ligne 44. Dans ces conditions, l'air de refroidissement qui circule sous les platesformes 20 au niveau des pieds 24 des aubes 10, peut passer par les entailles 42, 52, 54 et se mêler sans trop le perturber à l'écoulement de gaz qui circule dans le compresseur ou la turbine. En variante, les entailles sont parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Dans le mode de réalisation de la figure 3, l'extrémité amont de chaque entaille 42, 52, 54 est formée par un orifice cylindrique traversant 56, d'un diamètre supérieur à la largeur de cette entaille 42, 52, 54. Ceci permet de réduire les concentrations de contraintes aux extrémités amont des entailles 42, 52, 54. Les entailles 42, 52, 54 et les orifices 56 peuvent être réalisés par usinage ou par toute autre technique appropriée. L'aube 10 selon l'invention est particulièrement mais non exclusivement destinée à un compresseur ou une turbine de turbomachine 15 du type turbopropulseur ou turboréacteur. REVENDICATIONS 1. Aube de compresseur ou de turbine à gaz, comprenant un extrados (12) ou surface extérieure convexe et un intrados (14) ou surface intérieure concave, reliés à leurs extrémités amont par un bord (16) d'attaque et à leurs extrémités aval par un bord (18) de fuite des gaz, et se terminant sur une plate-forme (20) dont une partie comporte un becquet (38) qui s'étend vers l'aval depuis le bord de fuite (18), caractérisée en ce que ledit becquet (38) comprend au moins une entaille traversante (42, 52, 54), qui s'étend sur toute son épaisseur ou dimension selon l'axe longitudinal (26) de l'aube (10), depuis l'extrémité aval du becquet (38) vers une ligne transversale (44) passant par le bord de fuite (18). 2. Aube selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ou chaque entaille (42, 52, 54) s'étend jusqu'à la ligne transversale passant par le bord de fuite (18), depuis l'extrémité aval du becquet (38). 3. Aube selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la ou chaque entaille (42, 52, 54) a une forme sensiblement rectiligne. 4. Aube selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les entailles (42, 52, 54) sont sensiblement parallèles ou divergentes les unes par rapport aux autres vers l'aval. 5. Aube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'entaille (42) la plus proche du bord de fuite (18) est sensiblement parallèle à l'extrémité aval de l'extrados (12). 6. Aube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque entaille (42, 52, 54) est sensiblement parallèle à la direction d'écoulement des gaz au droit de l'entaille (42, 52, 54). 7. Aube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'extrémité amont de chaque entaille (42, 52, 54) comporte un orifice cylindrique traversant (56), d'un diamètre supérieur à la largeur de cette entaille (42, 52, 54). 8. Aube selon la revendication 7, caractérisée en ce que les orifices (56) précités sont réalisés par usinage. 9. Aube selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les entailles (42, 52, 54) sont réalisées par usinage. 10.Turbine de turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité d'aubes (10) selon l'une des revendications précédentes. 11. Compresseur de turbomachine, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'aubes (10) selon l'une des revendications 1 à 8.