Brevet FR2882748A1 — publié le 20060908

- 1 - CIMENT COMPOSE AVEC DE LA CENDRE LFC ET BETON CONTENANT LADITE CENDRE L'invention concerne un ciment composé avec de la cendre LFC, ou ciment composé LFC , ainsi qu'un béton comprenant une telle cendre volante LFC. Par cendre volante LFC , on entend selon l'invention une cendre volante principalement issue de chaudière de type L.F.C. (pour Lit Fluidisé Circulant). Par la suite, nous appellerons ciment composé (pour blended cernent en anglais) un ciment comprenant un ajout minéral, par exemple de la cendre volante, ciment composé LFC un ciment composé comprenant de la cendre volante LFC, une cendre volante, et béton composé LFC un béton comprenant de la cendre volante LFC. Par cendre volante , on entend selon l'invention une cendre issue d'un procédé de combustion d'au moins un combustible, en général par combustion en chaudière de centrale thermique. Traditionnellement, les voies de valorisation des cendres volantes de chaudières de centrales thermiques classiques à charbon pulvérisé (CP) sont associées à la production de ciment et de béton. Les cendres utilisées de la sorte réduisent le coût de production de ciment et du béton, tout en maintenant voire améliorant certaines caractéristiques techniques telle que la résistance mécanique. Le système de désulfuration des chaudières à lit fluidisé circulant permet de réduire le rejet d'oxyde de soufre gazeux dans l'atmosphère. Une des caractéristiques de ce système est qu'il permet d'utiliser un grand nombre - 2 de combustibles aux qualités variables, et en particulier des combustibles soufrés qui n'ont pas beaucoup d'autres voies de valorisation. Ces combustibles soufrés impliquent le plus souvent la formation d'une cendre volante très particulière, à savoir une cendre volante LFC sulfocalcique (i.e. comprend un mélange de SO3 et de CaO). La composition chimique de la cendre volante LFC est généralement telle qu'elle est principalement constituée d'un mélange de SiO2, Al2O3, CaO et S03. Sa minéralogie est généralement particulière, en ce que cette cendre contient de la chaux vive CaO et de l'anhydrite ou sulfate de calcium CaSO4r ainsi que de la silice et de l'alumine sous forme cristallines principalement d'argiles déshydroxylées (la plupart du temps de la métakaolinite 2SiO2.Al2O3) et de quartz (SiO2). La présence de métakaolinite dans la cendre peut être avantageusement vérifiée par le biais d'une caractérisation par diffraction des rayons X sur le combustible. La dimension moyenne des particules constituant la cendre volante LFC varie généralement de 5 à 30 micromètres. Jusqu'ici, la cendre volante LFC n'a pas pu être utilisée pour confectionner un ciment ou un béton. En effet, d'une part, les textes réglementaires et les normes en vigueur l'excluent, parce qu'elle est issue d'un procédé non traditionnel, et que sa composition chimique est généralement trop sulfo-calcique, et d'autre part la plupart des compositions chimiques sulfo-calciques peuvent conduire à des gonflements dans l'eau. Ainsi, le principal obstacle pour valoriser ces cendres dans la filière du génie civil (principalement ciment et béton) concerne le gonflement dans l'eau que les cendres sulfo-calciques provoquent lorsqu'elles sont mélangées au ciment, ce qui - 3 rend la confection d'un liant hydraulique à base de ciment et de cendre volante LFC délicate. Aussi, les voies de valorisations actuelles pour cette cendre volante LFC sont le plus souvent des utilisations telles que le comblement de cavités ou les techniques routières. Les cendres volantes classiques, issues de combustibles peu soufrés, telles les cendres issues de chaudières C.P. (i.e. à charbon pulvérisé), sont quant à elles compatibles avec le ciment et permettent la confection de ciment composé et de béton. L'invention permet de résoudre les problèmes de l'art antérieur, en ce qu'elle permet de réaliser, de façon surprenante, à la fois un ciment composé LFC et un béton composé LFC, sans poser de problème de gonflement, ni de problème de tenue mécanique dudit ciment ou dudit béton. Ainsi, l'invention concerne un ciment composé comprenant au moins une cendre volante issue de chaudière à lit fluidisé circulant (ou LFC), et au moins un ciment, ledit ciment composé étant appelé ciment composé LFC, ladite cendre volante LFC étant telle que: É La somme des oxydes SiO2, Al203, Fe203 et CaO représente au moins 60% en masse de la masse totale de la cendre volante LFC, É le pourcentage massique de SO3 est compris entre 0 et 40%, de préférence de 3% à 40%, de la masse totale de la cendre volante LFC, le pourcentage massique de CaO est compris entre 0 et 60%, de préférence de 5% à 60%, de la masse totale de la cendre volante LFC, le pourcentage massique de SiO2 est compris entre 4 et 60% de la masse totale de la cendre volante LFC, le pourcentage massique d'Al203 est compris entre 1 et 35% de la masse totale de la cendre volante LFC, et - 4 le pourcentage massique de Fe203 est compris entre 0 et 15% de la masse totale de la cendre volante LFC, É le SiO2 et l'Al203 sont principalement sous la forme de quartz (SiO2) et d'argiles déshydroxylées, et le CaO et le S03 sont principalement sous la forme de chaux vive (CaO) et d'anhydrite (CaSO4), Et la teneur en S03 du ciment composé LFC est inférieure ou égale à 5% en masse sur la masse dudit ciment composé LFC. Le ciment est généralement un ciment Portland le plus souvent spécifié selon la norme NF EN 197-1, ainsi qu'il est connu de l'homme du métier. De préférence, un tel ciment est un ciment spécifié ciment pour travaux en eaux à hautes teneurs en sulfates , selon la norme NF XP P 15-319 (ou ciment ES). Avantageusement, le ciment selon l'invention a une faible teneur en C3A (phase minérale du ciment, aluminate tricalcique de formule 3 CaO.Al203). Par faible teneur , on entend généralement moins de 5% en masse par rapport à la masse dudit ciment. A condition de respecter une teneur maximale en S03 de 5% du ciment composé LFC selon l'invention, ledit ciment peut être présent dans le ciment composé LFC à proportion d'au moins 50%, de préférence d'au moins 65%, de façon encore plus préférée d'au moins 75%, et le plus souvent d'au plus 95%, en masse sur la masse du ciment composé LFC. Dans un mode de réalisation, le ciment composé LFC comporte de 75 à 95% en masse dudit ciment et de 5 à 25% en masse de ladite cendre volante LFC. La cendre volante LFC selon l'invention est généralement le produit de la désulfuration des fumées de combustion par injection de calcaire, ainsi que des résidus non volatils du combustible, à une température - 5 généralement inférieure à 900 C. Une telle température est très inférieure à celle des chaudières C.P., dont la température de fonctionnement est généralement d'au moins 1200 C. La cendre volante LFC selon l'invention constitue, selon la nomenclature en vigueur, un ajout audit ciment. Avantageusement, en terme de réactivité, ladite cendre volante LFC possède des propriétés hydrauliques, de par sa teneur en SO3 et CaO, et pouzzolaniques, grâce aux argiles déshydroxylées. La forme de la cendre volante LFC selon l'invention est très différente de celle des cendres volantes normalisées non LFC. En effet, la cendre volante LFC selon l'invention, observée au microscope électronique à balayage, est généralement composée d'amas de plaquettes et d'autres formes très variées. Les cendres volantes normalisées non LFC, elles, se présentent généralement sous la forme de grains sphériques, qui sont majoritairement constitués de verre issu d'une fusion à température supérieure ou égale à 1000 C des espèces minérales contenues dans le combustible de la chaudière. Les espèces différentes du verre présentes dans ces cendres volantes normalisées non LFC sont généralement le quartz, la mullite, et l'hématite. La surface spécifique Blaine de ladite cendre volante LFC est généralement de 5000 à 11000 cm2/g, la densité de ladite cendre volante LFC étant généralement de 2,3 à 2,7 g/cm2, de préférence autour de 2,5 g/cm2. Cette surface spécifique, définie dans la norme NF EN 196-6, est supérieure à celle des cendres silico-alumineuses CP, pour lesquelles elle est généralement autour de 3000 cm2/g. - 6 Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, les argiles déshydroxylées sont en majeure partie sous forme de métakaolinite (2 SiO2. Al2O3) . Le ciment composé LFC selon l'invention est généralement fabriqué par tout procédé connu de l'homme du métier, comme l'est l'ajout de toute autre addition minérale au ciment tel que la cendre volante CP. Par exemple, la cendre peut être ajoutée au ciment après son broyage par un cimentier. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit ciment composé LFC comprend en outre une cendre volante non sulfo-calcique, issue ou non de LFC, la teneur en SO3 du ciment composé LFC étant inférieure ou égal à 5% en masse dudit ciment composé LFC. Ladite cendre volante non sulfo-calcique peut être issue de LFC. Dans ce cas, elle est généralement telle que le pourcentage massique de SO3 est inférieur ou égal à 15% de la masse totale de ladite cendre volante non sulfocalcique. De préférence, elle est aussi telle que le pourcentage massique de CaO est inférieur ou égal à 30% de la masse totale de la cendre volante non sulfo-calcique, le pourcentage massique de SiO2 est supérieur ou égal à 25% de la masse totale de la cendre volante non sulfocalcique, le pourcentage massique d'Al2O3 est supérieur ou égal à 15% de la masse totale de la cendre volante non sulfo-calcique. Ladite cendre volante non sulfo-calcique peut aussi être siliceuse telle que la cendre volante (V) décrite dans la norme NF EN 197-1. Dans ce cas, elle est généralement essentiellement constituée de silice (SiO2) et d'alumine (Al2O3), le restant contenant de l'oxyde de fer (Fe2O3) et d'autres composants. - 7 L'invention concerne aussi un béton comprenant au moins de l'eau, des granulats, éventuellement au moins un adjuvant, au moins une addition minérale dont au moins une cendre volante LFC (telle que décrite précédemment selon l'invention en tant que composant du ciment composé LFC) et éventuellement une cendre volante non sulfo-calcique, issue ou non de LFC, et au moins un ciment, de préférence un ciment spécifié ES, ledit béton étant tel que la teneur en S03 apportés par le ciment et la ou les additions (dont la cendre volante LFC) est inférieure ou égale à 5% en masse sur la masse de ces constituants. Un tel béton est un béton composé LFC . Selon la nomenclature en vigueur, la cendre volante LFC selon l'invention constitue une addition dudit béton composé LFC selon l'invention, et l'ensemble du ciment et des additions, dont ladite cendre, constitue un liant dudit béton composé LFC selon l'invention. Par granulats , on entend généralement sable et/ou gravillons. Le béton composé LFC selon l'invention est généralement réalisé par tout procédé connu de l'homme du métier, ainsi qu'il est déjà réalisé à partir de cendre volante CP. Les sources de granulats, d'adjuvant(s), d'addition (s) et de ciment (s) pour le béton composé LFC selon l'invention sont telles que connues de l'homme du métier. Un adjuvant est par exemple un plastifiant -réducteur d'eau. Une addition qui n'est pas une cendre peut par exemple être un laitier granulé de haut fourneau. Exemples Les exemples suivant servent à illustrer l'invention sans pour autant en limiter la portée. Ils ont été réalisés sur mortier dans le but de prévoir le comportement du ciment composé et du béton. Les mortiers ont été confectionnés selon la norme NF EN 196-1 en vigueur. Pour l'ensemble des exemples, nous avons considéré qu'un gonflement maximal sur mortier de 500 m/m à 90 jours, mesuré à l'aide d'un rétractomètre selon la norme NF P 15-433 en vigueur, correspondait à un gonflement acceptable sur béton. Au-dessous de cette valeur, le ciment composé est acceptable pour une utilisation dans le domaine du béton. Audessus de cette valeur, le ciment composé est inacceptable pour une utilisation dans le domaine du béton. Exemple 1 (comparatif) Différents ciments composés, mélanges de ciment Portland et de cendre, ont été confectionnés. Pour ce faire, du ciment Portland a été remplacé par de la cendre volante LFC à hauteur de 25%. Le ciment Portland utilisé dans cette étude était un ciment A à forte teneur en C3A, de composition donnée dans le tableau 1 suivant (en % en masse par rapport à la masse totale du ciment), les 2% restants étant des composants mineurs (S2-, Cl-, perte au feu, P205 et non dosé) . - 8 Ciment A SiO2 19,93 Al2O3 5,50 Fe2O3 2,34 CaO 63,89 MgO 2,48 K2O 0,74 Na2O 0,10 SO3 3,02 Tableau 1 Composition chimique du ciment A Le ciment A comprend 10,8 % de C3A (aluminate de calcium, 5 3 CaO.Al2O3) et 6,9 % de C4AF (aluminate de calcium ferrique, 4 CaO. Al2O3. Fe2O3) . Les cendres utilisées dans les exemples étaient les suivantes: - une cendre volante d'un charbon international très peu soufré (SO3 = 6,3%) (Référence SA) des cendres volantes sulfo-calciques LFC, issues de combustibles soufrés, la composition chimique de chacune étant telle que leur teneur en SO3 est supérieure à 15% en masse par rapport à la masse de ladite cendre (Références Cl, C2, C3, C4) La composition chimique de ces cendres Cl à C4 est donnée dans le Tableau 2 suivant, en % masse par rapport à la 20 masse totale de la cendre volante. - 10 - Références SA Cl C2 C3 C4 _ combustible charbon 60 % 90 % 50% 100% majoritaire internat charbon charbon charbon coke de ional de de internat pétrole Provence Provenc ional _ e combustible 25 % 10 % 50% coke - 2 charbon charbon de de du Gard pétrole Carmaux combustible 15 % _ _ 3 schlamms SiO2 37,3% 24,0% 21,1% 14,9% 6,9% Al2O3 22,4% 11,1% 8,7% 8, 5% 2, 2% CaO 18,0% 29,5% 37,7% 41,0% 47,2% _ SO3 6,3% 14,7% 16,7% 23,6% 35, 2% Total 84,0% 79,3% 84,2% 88,0% 91,5% SO3+CaO+ Al2O3+S iO2 Tableau 2 Composition chimique en oxydes des cendres volantes Cl à c4 La teneur de chacune des cendres Cl, C2, C3, C4 en SO3 était élevée. Différents mortiers composés, normalisés selon la norme NF EN 196-1, Ml, M2, M3 et M4 ont été confectionnés à partir d'un mélange de ciment A, de sable, d'eau et respectivement d'une des cendres Cl, C2, C3 et C4. La composition des mortiers est reportée au Tableau 3 suivant, en % masse par rapport à la masse du mortier. - 11 - Référence Ml M2 M3 M4 MSA Témoin des mortiers Référence Cl C2 _ C4 SA - de la C3 cendre sulfo- calcique Teneur en 5,9% 6,4% 8,2% 11, 1% 3,9% - SO3 du ciment composé Masse de 337,5g 337,5g 337,5g 337,5gj337, 5g 450g ciment A Masse de 112,5g 112,5g 112,5 112,5g 0g la cendre 112,5g sulfocalcique Masse de 1350 1350g 1350g 1350g 1350g 1350g sable Masse 225g 225g 225g 225g 225g 225g d'eau Tableau 3 Composition des mortiers M1 à M4 Les mortiers ont provoqué les gonflements dans l'eau, mesurés en m/m, reportés dans le Tableau 4 suivant: Référence des Ml M2 M3 M4 MSA Témoin mortiers Variations 383 225 256 227 200 23 dimensionnelles à 7 jours ( m/m) Variations 450 444 370 364 222 110 dimensionnelles à 14 jours ( m/m) Variations 493 702 516 472 235 125 dimensionnelles à 28 jours ( m/m) Variations 542 1614 1667 1427 277 155 dimensionnelles à 90 jours ( m/m) Tableau 4 Variations dimensionnelles dans l'eau des mortiers M1 à M4 - 12 - Par suite, ces quatre cendres volantes LFC Cl à C4 ont été considérées comme gonflantes et, de ce fait, non utilisables pour confectionner un ciment composé. On note que le ciment composé de l'art antérieur, à teneur en SO3 de 4%, qui a donné le mortier MSA, est tout à fait acceptable. Exemple 2 (comparatif) Chacune des quatre cendres Cl à C4 précédentes a été mélangée avec la cendre SA. Ainsi, la teneur en sulfate du ciment composé LFC, obtenu par mélange du ciment A de l'exemple 1 avec l'une des cendres Cl à C4 et la cendre SA, était légèrement supérieure à 5% par rapport à la masse du ciment composé. Ce ciment composé n'était donc pas un ciment composé LFC selon l'invention. La teneur en ciment était toujours égale à 75% en masse du ciment composé, et la teneur en cendres (une des cendres Cl à C4 + la cendre SA) était toujours égale à 25% en masse du ciment composé. Les ciments composés ainsi obtenus comparatifs [ciment + cendre SA + cendre (Cl ou C2 ou C3 ou C4)] ont été mélangés avec de l'eau et du sable, dans un rapport massique eau sur liant égal à 0,5 tel que le préconise la norme NF EN 196-1. Le liant est, selon cette norme, la somme du ciment et des cendres. Les compositions des mortiers composés ainsi obtenus M'l, M'2, M'3 et M'4 sont reportées dans le Tableau 5 suivant, en % masse par rapport à la masse du mortier composé. - 13 - Référence M'1 M'2 M'3 M'4 Témoin des mortiers Référence de Cl C2 C3 C4 - la cendre sulfo- calcique Masse de 337,5g 337,5g 337,5g 337, 5g 450g ciment A Masse de la 48,94g 59,85g 73,80g 87,19g 0g cendre SA Masse de la 63,56g 52,65g 38,70g 25,31g 0g cendre sulfo- calcique Teneur en 5, 0% 5,1% 5,3% 5,3% - sulfate (SO3) du ciment composé Masse de 1350g 1350g 1350g 1350g 1350g sable Masse d'eau 225g 225g 225g 225g 225g Tableau 5 Composition des mortiers M'l à M'4 Les gonflements dans l'eau des mortiers M'l, M'2, M'3 et M'4 sont reportés dans le Tableau 6 suivant. Référence des mortiers M'1 M'2 M'3 M'4 Témoin Variations 271 208 175 246 23 dimensionnelles à l'échéance de 7 jours (en m/m) Variations 348 256 250 279 110 dimensionnelles à l'échéance de 14 jours (en m/m) Variations _ 216 291 300 125 dimensionnelles 272 à l'échéance de 28 jours (en m/m) Variations 358 192 266 296 155 dimensionnelles à l'échéance de 90 jours (en m/m) - 14 - Tableau 6 Variations dimensionnelles dans l'eau des mortiers M'l à M'4 Ces mortiers composés à teneur en SO3 un peu supérieure à 5% donnent de bons résultats en terme de gonflement. Donc a fortiori des mortiers à base de ciment composés LFC selon l'invention, à teneur en sulfate (SO3) inférieure ou égal à 5%, donnent un gonflement non rédhibitoire pour son usage dans le domaine du génie civil. Une étude a été réalisée pour connaître l'impact de l'incorporation des cendres dans les ciments composés, en étudiant les performances mécaniques du mortier pour les mortiers composés M'l, M'2, M'3 et M'4. Les essais mécaniques de résistance à la compression et à la flexion, réalisés selon la norme NF EN 196-1, aux échéances de 28 et 90 jours figurent dans le Tableau 7 suivant. Référence des mortiers M'l M'2 M'3 M'4 Témoin Résistance à la 64,2 60,3 67,0 65,6 compression à 28 jours _ _ (MPa) Résistance à la 65,9 61, 6 67, 3 74,9 72,2 compression à 90 jours (MPa) Résistance à la 8,11 7,40 4, 42 8,18 7,58 flexion à 28 jours _ _ (MPa) Résistance à la 8,51 8,17 8,46 9, 37 7,67 flexion à 90 jours (MPa) Tableau 7 Résistances mécaniques des mortiers M'l à M'4 - 15 - Les résistances à la compression et flexion des mortiers composés LFC M'1, M'2, M'3 et M'4 étaient peu différentes de celles du mortier témoin, ce qui confirme a fortiori la bonne qualité des ciments composés LFC selon l'invention et donc des bétons composés LFC selon l'invention. Exemple 3 (comparatif) Nous avons étudié dans l'exemple 2 des ciments composés qui étaient des mélanges, en % masse, de 75% de ciment Portland et de 25% de cendre volante totale (i.e. LFC + non LFC). Nous allons étudier dans cet exemple 3 l'influence de la variation des gonflements des ciments composés dont les proportions de cendre volante totale et de ciment sont différentes, en fonction de la teneur du S03 du ciment composé. Le ciment était le ciment A de l'exemple 1, et la cendre était un mélange des cendres C4 et SA, dans des proportions qui permettent d'obtenir, selon l'invention, un taux de S03 dans le ciment composé au maximum égal à 5% en masse. Le ciment composé était donc un ciment composé LFC selon l'invention. Les résultats sont présentés dans le tableau 8 suivant, le taux de substitution étant le pourcentage en masse de cendre totale sur la masse totale du ciment composé LFC. - 16 - Teneur en S03 4,0% 5,0% 6,0% 7,9% (selon (selon (compara (compara l'inventio l'inventi tif) tif) n) on) Taux de 5% 10% 15% 25% substitution Variations 2 104 202 277 dimensionnelles à 7 jours ( m/m) Variations 42 166 310 404 dimensionnelles à 14 jours ( m/m) Variations -137 358 675 dimensionnelles à 28 jours ( m/m) Variations 225 442 946 dimensionnelles à 56 jours ( m/m) 85 Variations 234 471 992 dimensionnelles à 90 jours ( m/m) 119 Tableau 8 Variations dimensionnelles dans l'eau de différents mortiers de ciments composés Nous voyons donc que le taux de substitution du ciment par de la cendre volante LFC selon l'invention, pour réaliser un ciment composé, est un paramètre important. En pratique, les performances peuvent être améliorées en particulier si le taux de ciment est au moins égal à 65% en masse dans le ciment composé. Exemple 4 (comparatif) - 17 - L'exemple 4 concerne l'étude de l'influence de la nature du ciment Portland dans le ciment composé LFC selon l'invention. Des essais de gonflement en m/m ont été réalisés avec trois ciments Portland. Le premier ciment, le ciment A, était celui des exemples précédents 1 à 3, et a été choisi pour son taux de C3A élevé (10, 8%). Le deuxième ciment, le ciment B, comportait un taux moyen (7,5%) de C3A et le troisième ciment, le ciment C, comprenait un taux faible (0,40%) de C3A. La cendre était un mélange des cendres C4 et SA, dans des proportions qui permettent d'obtenir, selon l'invention, un taux de SO3 tel qu'indiqué. Les compositions chimiques des ciments A, B et C sont reportées dans le tableau 9 suivant, en % masse par rapport à la masse du ciment. ciment A Ciment B ciment C SiO2 19,93 20,80 21,00 Al2O3 5,50 4,60 3,16 Fe2O3 2,34 2,80 4,77 CaO 63,89 64,40 64,70 MgO 2,48 1,40 0,65 K2O 0, 74 0, 85 0,75 Na2O 0,10 0,08 0,19 SO3 3,02 3,40 2,71 C3A 10,8 7,5 0,38 C4AF 6,9 8,4 14,6 Tableau 9 Composition chimique et minéralogique des ciments A, B et C utilisés - 18 - Le ciment C est normalisé prise mer -eaux sulfatées (norme prise de mer ou PM, NF P 15-317 en vigueur, et norme eau à haute teneur en sulfates ou ES, NF XP P 15-319 en vigueur). Exemple 4a) Les résultats des gonflements, en fonction du % de S03 dans le ciment composé, sont présentés dans les tableaux 10, 11 et 12 suivants, selon le ciment utilisé et dans le cas d'un taux de substitution de 25%. Teneur en 4,8% 5,5% 6,3% 7,9% 8,8% 10,2% sulfate du (I) (I) (C) (C) (C) (C) ciment composé Variations 229 300 340 602 788 752 dimensionnelles à 28 jours ( m/m) Variations 173 246 296 921 1278 1277 dimensionnelles à 56 jours ( m/m) Variations 175 296 371 1108 2234 2221 dimensionnelles à 90 jours ( m/m) (I) : Selon l'invention; (C) : comparatif Tableau 10 Gonflement dans l'eau au cours du temps; cas 15 du ciment A (75% Ciment A + 25% cendres (SA + C4)) - 19 - Teneur en 5,1% 5, 8% 6,6% 8,2% 9,1% 10,5% sulfate du (I) (C) (C) _ (C) (C) (C) _ciment composé Variations 229 269 319 302 367 400 dimensionnelles à 28 jours ( m/m) Variations 260 331 581 692 667 557 dimensionnelles à 56 jours ( m/m) Variations 238 310 627 1173 927 779 dimensionnelles à 90 jours ( m/m) (I) : Selon l'invention; (C) : comparatif Tableau 11 Gonflement dans l'eau au cours du temps; cas du ciment B (75% Ciment B + 25% cendres (SA + C4)) Teneur en sulfate du 4,6% 5,2% 6,1% 7,7% 8,6% 10,0% ciment composé (I) (I) (C) (C) (C) (C) Variations 96 175 221 192 160 238 dimensionnelles à 28 jours ( m/m) Variations 138 119 277 306 177 463 dimensionnelles à 56 jours ( m/m) Variations 121 158 235 333 223 352 dimensionnelles à 90 jours ( m/m) (I) : Selon l'invention; (C) : comparatif Tableau 12 Gonflement dans l'eau au cours du temps; cas du ciment C (75% Ciment C + 25% cendres (SA + C4)) 20 - Ainsi, plus la teneur en C3A du ciment étudié était faible, plus le gonflement du ciment composé était faible, à teneur en S03 sensiblement identique. Exemple 4b) L'étude suivante concerne les variations de gonflement entre ces trois ciments A, B et C, en fonction des différentes teneurs en sulfate des ciments composés, dans le cas d'un taux de cendre de 50% par rapport à la masse de ciment composé. Les résultats obtenus sont présentés au tableau 13 suivant. Teneur en S03 du ciment composé 6,6% 7,9% 9,6% 12,8% Variations dimensionnelles 608 1154 1560 894 ( m/m) des mélanges 50 % (ciment C) + 50% cendre Teneur en S03 du ciment _ 9,0% 10,6% 13,8% composé 7,6% Variations dimensionnelles 1390 1808 3850 2333 ( m/m) des mélanges 50% (ciment B) + 50% cendre Teneur en S03 du ciment 6,4% 7,8% 0 l' 12,6% composé 9,4% Variations dimensionnelles 710 1522 4079 4056 ( m/m) des mélanges 50% (ciment A) + 50% cendre Tableau 13 Comparaison du gonflement à 90 jours des ciments composés (50% de cendre) en fonction de leur 15 teneur en C3A Par conséquent, le choix d'utiliser un ciment à faible teneur en C3A tel que le ciment C permet de diminuer efficacement le gonflement dans l'eau du mortier composé confectionné à partir de ce ciment et justifie l'utilisation préférentielle d'un ciment spécifié ES. - 21 - Exemple 5 (selon l'invention) Dans cet exemple 5, un béton composé LFC selon l'invention a été confectionné avec un ciment composé, substitué en partie par de la cendre volante LFC. La teneur en sulfate S03 du ciment composé était de 5% en masse par rapport à la masse du ciment composé, ce qui en fait un ciment composé LFC selon l'invention. Masse des % pondéral constituants en kg/m3 Ciment Portland CEM 262, 50 75, 00% I 52,5R Cendre volante SA 75,26 21,50% Cendre volante C4 12,26 3,50% Total 350,00 100% Tableau 14 Composition du ciment composé LFC A partir de ce ciment composé, un béton composé LFC selon l'invention a été confectionné selon les proportions données dans le tableau 15 suivant: Masse des constituants en kg/m3 Ciment composé LFC 350 sable 820 gravier 1080 eau 200 Total 2450 Tableau 15 Formulation du béton composé LFC selon l'invention Le tableau 16 suivant indique les résultats qui ont été 20 obtenus en terme de gonflement dans l'eau de ce béton composé LFC selon l'invention: 2882748 - 22 - Nombre de Variations jours après dimensionnelles démoulage en pm/m 7 jours 314 14 jours 300 28 jours 293 56 jours 297 jours 289 Tableau 16 Variations dimensionnelles du béton composé LFC selon l'invention conservé dans l'eau à 20 C Le béton composé LFC selon l'invention présente ainsi un gonflement acceptable. - 23 - REVENDICATIONS 1. Ciment composé comprenant au moins une cendre volante issue de chaudière à lit fluidisé circulant (ou LFC), et au moins un ciment, ledit ciment composé étant appelé ciment composé LFC, ladite cendre volante LFC étant telle que: É La somme des oxydes SiO2, Al203, Fe203 et CaO représente au moins 60% en masse de la masse totale 10 de la cendre volante LFC, É le pourcentage massique de S03 est compris entre 0 et 40%, de préférence de 3% à 40%, de la masse totale de la cendre volante LFC, le pourcentage massique de CaO est compris entre 0 et 60%, de préférence de 5% à 60%, de la masse totale de la cendre volante LFC, le pourcentage massique de SiO2 est compris entre 4 et 60% de la masse totale de la cendre volante LFC, le pourcentage massique d'Al203 est compris entre 1 et 35% de la masse totale de la cendre volante LFC, et le pourcentage massique de Fe203 est compris entre 0 et 15% de la masse totale de la cendre volante LFC, É Le SiO2 et l'Al203 sont principalement sous la forme de quartz (SiO2) et d'argiles déshydroxylées, et le CaO et le S03 sont principalement sous la forme de chaux vive (CaO) et d'anhydrite (CaSO4), Et la teneur en S03 du ciment composé LFC est inférieure ou égale à 5% en masse sur la masse dudit ciment composé LFC. 2. Ciment composé selon la revendication 1, tel que la surface spécifique Blaine de ladite cendre volante est généralement de 5000 à 11000cm2/g, la densité de ladite - 24 - cendre volante étant généralement de 2,3 à 2,7 g/cm3, de préférence autour de 2,5 g/cm3. 3. Ciment composé selon l'une des revendications 1 ou 2, tel que le ciment composé LFC comporte de 75 à 95% en masse dudit ciment et de 5 à 25% en masse de ladite cendre volante LFC. 4. Ciment composé selon l'une des revendications 1 à 10 3, tel que les argiles déshydroxylées sont en majeure partie sous forme de métakaolinite (2 SiO2. Al203). 5. Ciment composé selon l'une des revendications 1 à 4, tel que ledit ciment composé comprend en outre une cendre volante non sulfo-calcique, issue ou non de LFC, la teneur en S03 du ciment composé LFC étant inférieure ou égal à 5% en masse dudit ciment composé LFC. 6. Ciment composé selon la revendication précédente, tel que ladite cendre volante non sulfo-calcique est telle que le pourcentage massique de S03 est inférieur ou égal à 15% de la masse totale de ladite cendre volante non sulfocalcique, et de préférence le pourcentage massique de CaO est inférieur ou égal à 30% de la masse totale de la cendre volante non sulfo-calcique, le pourcentage massique de SiO2 est supérieur ou égal à 25% de la masse totale de la cendre volante non sulfo-calcique, le pourcentage massique d'Al203 est supérieur ou égal à 15% de la masse totale de la cendre volante non sulfo-calcique. 7. Ciment composé selon la revendication 5, tel que ladite cendre volante non sulfo-calcique est - 25 - essentiellement constituée de silice (SiO2) et d'alumine (Al203), le restant contenant de l'oxyde de fer (Fe2O3) et d'autres composants. 8. Ciment composé selon l'une des revendications 1 à 7, tel que le ciment est un ciment spécifié ciment pour travaux en eaux à hautes teneurs en sulfates , selon la norme NF XP P 15-319. 9. Ciment composé selon l'une des revendications 1 à 8, tel que le ciment a une faible teneur en C3A (aluminate de calcium, 3 CaO.Al2O3) . 10. Béton comprenant au moins de l'eau, des granulats, éventuellement au moins un adjuvant, au moins une addition minérale dont au moins une cendre volante issue de chaudière à lit fluidisé circulant (ou LFC) et éventuellement une cendre volante non sulfo-calcique, issue ou non de LFC, et au moins un ciment, de préférence un ciment spécifié ES, ledit béton étant tel que la teneur en SO3 apportés par le ciment et la ou les additions est inférieure ou égale à 5% en masse sur la masse de ces constituants, ladite cendre volante LFC étant telle que: É La somme des oxydes SiO2, Al2O3, Fe2O3 et CaO représente au moins 60% en masse de la masse totale de la cendre volante LFC, É le pourcentage massique de SO3 est compris entre 0 et 40%, de préférence de 3% à 40%, de la masse totale de la cendre volante LFC, le pourcentage massique de CaO est compris entre 0 et 60%, de préférence de 5% à 60%, de la masse totale de la cendre volante LFC, le - 26 - pourcentage massique de SiO2 est compris entre 4 et 60% de la masse totale de la cendre volante LFC, le pourcentage massique d'Al2O3 est compris entre 1 et 35% de la masse totale de la cendre volante LFC, et le pourcentage massique de Fe2O3 est compris entre 0 et 15% de la masse totale de la cendre volante LFC, É le SiO2 et l'Al2O3 sont principalement sous la forme de quartz (SiO2) et d'argiles déshydroxylées, et le CaO et le SO3 sont principalement sous la forme de chaux vive (CaO) et d'anhydrite (CaSO4) .