Brevet FR2878233A1 — publié le 20060526

CAISSE PLIABLE EN POLYSTYRENE EXPANSE La présente invention a pour objet une caisse pliable, destinée notamment à recevoir de 1 à 12 bouteilles de vin. Le conditionnement des bouteilles de vin met généralement en oeuvre des cartons d'emballage qui sont en général jetés une fois que le vin est réceptionné et mis en cave. Il existe également des caisses en bois, mais celles-ci sont encombrantes et plus coûteuses, et ne peuvent être stockées à plat e. Il existe donc un besoin d'améliorer ce type de conditionnement, et notamment de prévoir un conditionnement que l'utilisateur final pourrait aussi conserver en cave ou pour re-transporter ses bouteilles, en éliminant ainsi dans une certaine mesure les déchets d'emballage intermédiaires. L'invention concerne ainsi une caisse pliable, destinée notamment à des bouteilles de vin caractérisée en ce qu'elle est au moins en partie formée de panneaux en polystyrène expansé qui sont revêtus d'une feuille pelliculée qui assure une articulation des panneaux entre eux. La caisse peut être ainsi transportée et stockée à plat avant montage, ainsi que le sont les flans des caisses en carton traditionnelles. Les matériaux employés présente des propriétés intéressantes de protection des chocs, d'insensibilité à l'humidité et de neutralité biologique qui fait que l'emballage est compatible avec la conservation de longue durée de produits tels que le vin. De plus, l'isolation thermique que procure le polystyrène expansé est intéressante pour transporter les produits en les protégeant contre les risques de chocs thermiques. La caisse pliable peut être caractérisée en ce que les panneaux sont reliés entre eux par ladite feuille pelliculée.La feuille pelliculée est de préférence disposée sur les faces externes des panneaux, et elle peut alors présenter des impressions permettant par exemple une identification (ou publicité) notamment du produit et ou du producteur. Au moins certains des panneaux peuvent présenter des extrémités en biseau qui viennent bord à bord lorsque la caisse est pliée. Au moins une première extrémité en biseau peut présenter au moins un pion de maintien en vis-à-vis d'une ouverture ménagée dans une deuxième extrémité opposée. De préférence, le repliement des panneaux s'effectue sensiblement à 90 . La caisse pliable comporte avantageusement au moins quatre panneaux repliables de manière à former une caisse parallélépipédique simple, permettant d'emballer par exemple de une à quatre bouteilles sur un seul niveau. La caisse pliable peut aussi être conçue pour emballer par exemple de 4 à 12 bouteilles sur 2 niveaux superposés. Dans ce cas, elle peut présenter successivement un premier panneau principal, un premier demi-panneau latéral, un deuxième panneau principal, un panneau latéral, un troisième panneau principal et un deuxième demi panneau latéral, de sorte que, par repliement, les deuxièmes et troisièmes panneaux principaux constituent des panneaux principaux de l'emballage replié et que le premier panneau principal forme un intercalaire entre deux couches de produits, et que les premier et deuxième demi panneaux latéraux d'une part et le panneau latéral d'autre part forment les panneaux latéraux de l'emballage replié. La caisse pliable peut présenter au moins un fond amovible. Un dit fond peut présenter au moins un moyen d'encliquetage sur au moins un des panneaux de la caisse. Un dit fond peut présenter un moyen de maintien, par exemple une couronne annulaire, notamment pour un col et/ou un fond de bouteille. Au moins un des panneaux peut présenter un logement concave, notamment pour un corps de bouteille. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une caisse pliable telle que définie ci-dessus caractérisé en ce qu'il met en oeuvre la dépose d'une feuille sur une paroi d'une première partie d'un moule et le moulage des panneaux dans des cavités d'une deuxième partie du moule de manière à réaliser un pelliculage des panneaux sur une face en contact avec ladite feuille. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins, dans lesquels: - la figure 1 montre un mode de réalisation préféré de l'invention, déplié à plat, dans le cas d'un emballage pour 6 bouteilles sur 2 niveaux. les figures 2-1 à 2-8 montrent les phases de pliage la caisse selon la figure 1, avec la mise en place de deux couvercles - les figures 3a et 3b représentent la caisse de la figure 1 en vue latérale et en vue de dessous, la figure 3c étant une coupe AA (voir figure 2-6) de l'emballage replié - les figures 4a et 4b sont des vues partielles éclatées illustrant le maintient de bouteilles dans une caisse selon la figure 1 et la figure 5 illustre le procédé selon l'invention. La caisse selon l'exemple de réalisation de la figure 1 présente 6 rabats ou panneaux référencés 1 à 6 en polystyrène expansé de densité par exemple 20 g/1 et d'une épaisseur de par exemple 20 mm reliés entre eux par une feuille pelliculée 20, par exemple en polystyrène d'épaisseur 120 pm. La feuille 20 est solidaire de la face inférieure plane des panneaux 1 à 6. Le panneau 1 constitue un panneau principal qui servira d'intercalaire entre deux rangées de bouteilles superposées et de ce fait il est plus étroit (voir figure 3a), le panneau 2 constitue un demi- panneau latéral, le panneau 3 constitue un panneau principal, le panneau 4 constitue l'autre panneau latéral, le panneau 5 constitue un autre panneau principal opposé au panneau 3, et enfin, le panneau 6 constitue un demi panneau latéral qui coopère avec le demi panneau. Les panneaux sont séparés par des biseaux 15 à 45 qui, de préférence, s'étendent jusqu'au film 20. En effet, même si le polystyrène expansé présente une certaine flexibilité lui permettant de supporter le pliage, il est préférable de n'articuler les panneaux entre eux que par l'intermédiaire de la feuille 20, choisie d'épaisseur suffisante (par exemple entre 50 pm et 200 pm. Les biseaux 15 présentent avantageusement des pions 11 et des ouvertures complémentaires 12, ce qui permet de rigidifier l'ensemble. Les panneaux là 6 ou certains seulement d'entre eux présentent des logements concaves 8 permettant de recevoir le corps d'une bouteille 7, par exemple de vin de Bordeaux. La translation des bouteilles est avantageusement prévenue par le fait que ces logements forment des butées 18 aux extrémités des panneaux. Le panneau 1 qui forme intercalaire présente ces logements 8 sur ses deux faces. La caisse est livrée à plat et l'opérateur final effectue son montage en y incorporant les bouteilles. Après avoir disposé une première rangée de bouteilles 7, le panneau 2 est replié à 90 (figure 2-1) de sorte que les biseaux des rabats 2 et 3 viennent bord à bord et que les pions viennent remplir les ouvertures 12, puis le panneau 1 est replié à son tour de 90 (figure 2-2). Ensuite, une deuxième rangée de bouteilles 7 est disposée sur le panneau 1 formant intercalaire (figure 2-3) après quoi, les panneaux 4 et 5 sont à leur tour rabattus de 90 (figures 2-4 et 2-5). Le rabat 4 vient s'encliqueter par sa rainure 19'à l'extrémité du panneau intercalaire 1. Enfin, le demi-panneau 6 est rabattu à son tour, la fermeture s'opérant par encliquetage de la nervure 17 du demi-panneau 6 dans l'encoche 16 du demi-panneau 2. Deux fonds 30 et 35 identiques sont également prévus. Ils présentent des nervures 31 en forme de demi ronds qui viennent s'encliqueter dans les rainures 18 des extrémités des panneaux. Les couvercles sont ainsi insérés intégralement dans la caisse et l'utilisateur final ne peut ouvrir la caisse sans détérioration visible. Le maintien longitudinal des bouteilles 7 est obtenu par des couronnes 34 dont la région centrale 32 reçoit le col des bouteilles alors que le contour 34 de la couronne 32 est profilé pour correspondre à un fond de bouteille (voir figures 3c, 4a et 4b). Une rainure médiane 36 permet aux fonds de recevoir l'extrémité du panneau intercalaire 1, ce qui augmente la rigidité. La figure 5 montre un procédé de fabrication de la caisse suivant l'invention. Un moule présente une partie supérieure 40 pourvue de compartiments 41, 42, 43, etc d'épaisseur e et dont les dimensions correspondent aux dimensions des rabats 1, 2,3, etc, ces compartiments étant séparés par des nervures 49 dont le profil correspond aux biseaux 15. la partie inférieure du moule 50 présente une paroi plane 51 qui reçoit la feuille de pelliculage 20. Après moulage, la feuille 20 adhère aux rabats 1,2,3, etc, ce qui permet de solidariser entre eux les rabats et de les articuler. On rappellera que la technique du pelliculage est connue en soi dans le domaine du polystyrène expansé. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisations décrits. En particulier, la forme de la caisse pourrait être telle qu'elle permette un 35 prélèvement des produits sans qu'il soit besoin de déplier la caisse. REVENDICATIONS 1- Caisse pliable, destinée notamment à des bouteilles caractérisée en ce qu'elle est au moins en partie formée de panneaux (1,2, 3,4,5,6,)en polystyrène expansé qui sont revêtus d'une feuille pelliculée (20) qui assure une articulation des panneaux entre eux. 2- Caisse pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les panneaux sont distincts et sont reliés entre eux par ladite feuille pelliculée (20) 3- Caisse pliable selon une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la feuille pelliculée (20) est disposée sur les faces externes des panneaux 4- Caisse pliable selon la revendication 3, caractérisée en ce que la feuille pelliculée présente des inscriptions d'identification notamment du produit et ou du producteur 5- Caisse pliable selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins certains des panneaux (1-6) présentent des extrémités (15) en biseau qui viennent bord à bord lorsque la caisse est pliée 6- Caisse pliable selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'au moins une première extrémité en biseau (15) présente au moins un pion (11) de maintien en vis-à-vis d'une ouverture complémentaire (12) ménagée dans une deuxième extrémité opposée 7- Caisse pliable selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le repliement des panneaux (1-6) s'effectue sensiblement à 90 8- Caisse pliable selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'il comporte au moins quatre panneaux repliables de manière à former une caisse parallélépipédique 9- Caisse pliable selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle présente successivement un premier panneau principal (1) , un premier demi panneau latéral (2) , un deuxième panneau principal (3) , un panneau latéral (4) , un troisième panneau principal (5) et un deuxième demi panneau latéral (6) , de sorte que, par repliement, les deuxièmes (3) et troisièmes (5) panneaux principaux constituent des panneaux principaux de l'emballage replié et que le premier panneau principal (1) forme un intercalaire entre deux couches de produits, et que les premier (2) et deuxième (6) demi panneaux latéraux d'une part et le panneau latéral (4) d'autre part forment les panneaux latéraux de l'emballage replié 10- Caisse pliable selon la revendication 9, caractérisée en ce que le panneau latéral (4) replié est encliqueté sur une extrémité du premier panneau principal (1) formant intercalaire 11- Caisse pliable selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente au moins un fond amovible (30,35) 12Caisse pliable selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit fond (30,35) présente au moins un moyen d'encliquetage (31) sur au moins un panneau de la caisse 13- Caisse pliable selon une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que ledit fond présente au moins un moyen de maintien pour un col et/ou un fond de bouteille 14- Caisse pliable selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'un moyen de maintien est une couronne (34) dont le contour correspond à celui d'un fond de bouteille 15- Caisse pliable selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un panneau présente au moins un logement concave (8), notamment pour un corps de bouteille 16- Procédé de fabrication d'une caisse pliable selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre la dépose d'une feuille de pelliculage (20) sur une paroi d'une première partie (50) d'un moule et le moulage des panneaux dans des cavités (41,42,...) d'une deuxième partie (40) du moule de manière à réaliser un pelliculage des panneaux sur une face en contact avec ladite feuille (20)