Brevet FR2882709A1 — publié le 20060908

La présente invention concerne une pièce d'habillage, notamment d'habillage intérieur d'automobile, ainsi que son procédé de fabrication. Les pièces d'habillage que concerne l'invention ont une peau apparente formée de cuir, portée par un support avec interposition d'une mousse. La surface apparente du cuir est le côté fleur du cuir. Lorsqu'on utilise du cuir dans une pièce d'habillage intérieur, il est indispensable que ni un adhésif, ni une mousse ne puisse traverser le cuir, car la surface de fleur du cuir présente alors des défauts de coloration. Pour éviter ce contact du cuir avec un adhésif ou une mousse, le procédé classique de fabrication de telles pièces comprend la formation d'une pièce comprenant un support, une mousse et une peau apparente formée de matière plastique, par exemple obtenue par rotomoulage. Ensuite, la pièce obtenue est gainée par application de cuir par exemple sur une peau de matière plastique. Le produit terminé comporte donc deux peaux, et il nécessite deux opérations successives de fabrication, dont l'une est manuelle, donc coûteuse. En outre, dans certains cas, par exemple celui des planches de bord d'automobile, les produits terminés ont des peaux apparentes qui peuvent être choisies par l'acheteur parmi plusieurs types, telles les peaux de cuir et les peaux de matière plastique. Dans le cas du cuir, l'épaisseur totale de peau combinée de la pièce terminée est la somme des épaisseurs de la peau interne de matière plastique et du cuir, alors que dans le cas de la matière plastique, la peau unique a une épaisseur déterminée. En conséquence, si on choisit l'épaisseur de la peau unique de matière plastique afin qu'elle soit égale à celle de la seule peau interne de la peau combinée de cuir, les pièces peuvent être fabriquées dans de mêmes outillages; cependant, les opérations ultérieures de décoration nécessitent alors des outillages différents pour les types différents de peaux, puisque l'épaisseur totale de la peau combinée de cuir est très supérieure à celle de la peau unique de matière plastique. Si au contraire on choisit l'épaisseur de 2882709 2 la peau unique de matière plastique afin qu'elle soit égale à celle de la peau combinée de cuir, les pièces doivent être fabriquées dans des outillages différents. On conçoit donc que les coûts d'outillages sont élevés. On connaît déjà un procédé qui évite ces deux opérations successives, et qui permet l'utilisation des mêmes outillages aussi bien pour des peaux de cuir que pour des peaux de matière plastique, car la peau de cuir et la peau de matière plastique peuvent avoir la même épaisseur. Un tel procédé met en oeuvre directement une peau formée de cuir et d'une couche d'étanchéité, lorsque la peau a des propriétés adaptées à la liaison entre la peau et le matériau du support. Dans les pièces obtenues, la tenue de la peau sur le support est assurée par application d'une partie marginale ou jupe de la peau contre une surface cachée du support, cette jupe étant appliquée contre le support, par exemple par injection de mousse de matière plastique entre la peau et le support. Cependant, on sait que le cuir ne tient pas la forme, c'est-à-dire ne peut pas garder la forme qu'on veut lui donner. Pour cette raison, le procédé précité pose des problèmes. Ainsi, la couche d'étanchéité augmente la rigidité du cuir, si bien que le matériau de la peau peut être trop rigide pour permettre une liaison continue avec le support. Les inconvénients observés sont alors des fuites de mousse à l'interface de la peau et du support, et une liaison insuffisante de la peau et du support. L'invention concerne la solution de ce problème. Plus précisément, selon l'invention, la partie de bord du cuir est taillée en biseau afin qu'elle s'amincisse vers le bord, de sorte qu'une partie au moins de la jupe a une souplesse adaptée à la formation de la liaison avec le support. Plus précisément, l'invention concerne une pièce d'habillage, du type qui comprend une peau comprenant une couche de cuir ayant un côté fleur destiné à être apparent et un côté croûte opposé, un support destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, et, entre la peau et le support, une mousse appliquant une partie de bord de la peau 2882709 3 contre une partie du support; selon l'invention, la peau comporte, en plus de la couche de cuir, une couche d'étanchéité disposée du côté croûte, et, dans la partie de bord de peau qui est au contact du support, le bord de la couche de cuir est taillé en biseau qui s'amincit vers l'extérieur de la peau, du côté fleur vers le côté croûte. Dans un mode de réalisation, la peau possède en outre, au moins dans la zone périphérique qui est au contact du support et à sa proximité, une couche d'un matériau défor- mable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable, cette couche étant adjacente à la couche d'étanchéité. De préférence, le matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable est choisi parmi les métaux et alliages métalliques ayant subi un recuit. De préférence, la couche d'étanchéité s'étend au-delà du bord de la couche de cuir. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce d'habillage, du type qui comprend la fabrication d'un support destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, la disposition du support dans une première partie de moule, la disposition d'une peau dans une seconde partie de moule, la peau comportant une couche de cuir et ayant une partie de bord destinée à venir au contact d'une partie du support, et la fermeture du moule et l'introduction d'une mousse dans l'espace compris entre le support et la peau, afin que la partie de bord de peau soit plaquée contre une partie du support; selon l'invention, le procédé comprend, avant la disposition de la peau dans la seconde partie de moule, une étape de préparation de la peau qui comprend l'association d'une couche d'étanchéité à la peau, du côté croûte du cuir, et la formation d'un biseau qui s'amincit, vers l'extérieur de la pièce, du côté fleur vers le côté croûte. De préférence, l'introduction d'une mousse dans l'espace compris entre le support et la peau comprend une injection. 2882709 4 Dans un mode d'exécution, l'étape de préparation de la peau comprend la disposition, en position adjacente à la couche d'étanchéité et au moins dans une partie périphérique de la peau, d'une couche d'un matériau déformable mécani- quement présentant un retour élastique faible ou négligeable, et la mise en forme de la zone périphérique de la peau afin que celle-ci prenne une forme correspondant à celle qu'elle a dans la pièce d'habillage terminée. De préférence, la mise en forme de la zone périphérique de la peau est assurée par poussée de la peau contre une surface de mise en forme. Par exemple, lorsque la partie périphérique taillée en biseau est localement trop souple pour garder sa forme, l'étape de mise en forme empêche la partie périphérique de se déformer sur le trajet de ferme-ture des parties de moule. De préférence, l'étape d'association d'une couche d'étanchéité à la peau comprend la disposition de la couche d'étanchéité afin qu'elle s'étende au-delà du bord de la couche de cuir. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, faite en référence au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une coupe d'une peau utilisée dans un 25 procédé selon l'invention; la figure 2 représente une variante de la peau de la figure 1; et la figure 3 est une coupe d'une pièce d'habillage illustrant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Le mode de réalisation qu'on décrit maintenant concerne l'utilisation d'une peau comprenant une couche de cuir 10 (figure 1), ayant un côté fleur 12 et un côté croûte 14, portant une couche d'étanchéité 18. Suivant la qualité du cuir utilisé et à cause de la 35 présence de la couche d'étanchéité 18, il arrive que la peau formée ne possède pas, dans sa partie périphérique, une sou- plesse suffisante pour assurer une bonne étanchéité lors de la fabrication d'une pièce d'habillage la comportant. Plus 2882709 5 précisément, le manque de souplesse de la peau l'empêche de bien s'adapter à la configuration du support auquel elle doit être liée, si bien que, lors d'une phase d'injection d'une mousse, celle-ci peut passer entre la peau et le support et fuir à l'extérieur. Selon l'invention, la souplesse nécessaire à l'obtention d'une bonne liaison est obtenue par taille en biseau de la partie de bord de la peau, dans le cuir. Plus précisé-ment, comme l'indique la référence 16 de la figure 1, le cuir est taillé en biseau, au cours d'une opération couramment appelée "parage", et s'amincit progressivement vers le bord. Lorsque le parage est exécuté sur la couche de cuir déjà munie de la couche d'étanchéité 18, celle-ci est aussi taillée en biseau, comme indiqué sur la figure 1. Cependant, la taille en biseau peut être réalisée uniquement sur le cuir 10, et la couche d'étanchéité 18 peut se prolonger comme indiqué par la référence 20, au-delà de l'extrémité du biseau. La figure 3 indique comment est disposée la peau dans une pièce d'habillage intérieur. Sur la figure 3, la référence 22 désigne un support qui forme une surface interne contre laquelle vient s'appliquer le bord de la peau qui forme une jupe. Sur cette figure, la référence 24 désigne une mousse injectée entre le support 22 et la peau 10, 18, cette mousse venant plaquer la peau contre le support 22. Sur la figure 3, on note que la partie de biseau 16 est entièrement à l'intérieur, c'est-à-dire que seul le côté fleur 12 est apparent à l'extérieur. On note en outre, à titre optionnel, que la partie 20 de couche d'étanchéité qui dépassait du biseau sur la figure 2, prolonge la liaison contre la surface de support. La peau représentée sur les figures 1 et 2 a une souplesse qui augmente vers le bord du biseau. En conséquence, l'extrémité taillée en biseau risque de ne pas présenter une résistance suffisante à la déformation. Dans ce cas, au cours de la fabrication de la pièce d'habillage intérieur, lorsque la partie de moule qui porte le support 22 vient se positionner par rapport à la partie de moule qui porte la 2882709 6 peau 10, 18, l'extrémité de la partie taillée en biseau 16 risque d'être trop souple et de prendre une position non maîtrisée, et même d'être piégée entre les deux parties de moule. Ce phénomène doit être évité absolument. En conséquence, au moins dans les parties auxquelles ce phénomène peut exister, il est avantageux d'introduire, au niveau de la partie en biseau, une mince feuille d'un matériau capable de garder sa forme lorsqu'il a été déformé, entre le cuir 10 et la couche d'étanchéité 18, comme indiqué par le trait interrompu 26 de la figure 2. Cette feuille, qui peut être constituée d'un métal ou d'un alliage métallique, par exemple d'aluminium recuit ayant une épaisseur de l'ordre de quelques centièmes de millimètre à un millimètre, est disposée en face de la partie 16 taillée en biseau et de préfé- rence un peu en-deçà, vers la partie qui n'est pas taillée. Dans une telle réalisation, avant la fermeture du moule et l'application du support sur la peau, celle-ci est mise à une forme qui évite tout problème à la fermeture du moule. REVENDICATIONS 1. Pièce d'habillage, du type qui comprend - une peau comprenant une couche de cuir (10) ayant un côté fleur (12) destiné à être apparent et un côté croûte opposé {14), - un support (22) destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, et, - entre la peau et le support (22), une mousse (24) appliquant une partie de bord de la peau contre une partie du support, caractérisée en ce que - la peau comporte, en plus de la couche de cuir (10), une couche d'étanchéité (18) disposée du côté croûte, et, dans la partie de bord de peau qui est au contact du support (22), le bord de la couche de cuir (10) est taillé en biseau {16) qui s'amincit vers l'extérieur de la peau, du côté fleur vers le côté croûte. 2. Pièce d'habillage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la peau possède en outre, au moins dans la zone périphérique qui est au contact du support (22) et à sa proximité, une couche (26) d'un matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable, cette couche étant adjacente à la couche d'étanchéité. 3. Pièce d'habillage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable est choisi parmi les métaux et alliages métalliques ayant subi un recuit. 4. Pièce d'habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche d'étanchéité (18) s'étend au-delà du bord de la couche de cuir (10). 5. Procédé de fabrication d'une pièce d'habillage, du 35 type qui comprend - la fabrication d'un support (22) destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, 2882709 8 - la disposition du support (22) dans une première partie de moule, - la disposition d'une peau dans une seconde partie de moule, la peau comportant une couche de cuir (10) et ayant une partie de bord destinée à venir au contact d'une partie du support (22), et - la fermeture du moule et l'introduction d'une mousse dans l'espace compris entre le support (22) et la peau, afin que la partie de bord de peau soit plaquée contre une partie du support (22), caractérisé en ce que le procédé comprend, avant la disposition de la peau dans la seconde partie de moule, une étape de préparation de la peau, cette étape comprenant: - l'association d'une couche d'étanchéité (18) à la peau, du côté croûte du cuir, et - la formation d'un biseau (16) qui s'amincit, vers l'extérieur de la pièce, du côté fleur vers le côté croûte. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'introduction d'une mousse dans l'espace compris entre le support (22) et la peau comprend une injection. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'étape de préparation de la peau comprend la disposition, en position adjacente à la couche d'étanchéité et au moins dans une partie périphérique de la peau, d'une couche (26) d'un matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable, et la mise en forme de la zone périphérique de la peau afin que celle-ci prenne une forme correspondant à celle qu'elle a dans la pièce d'habillage terminée. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la mise en forme de la zone périphérique de la peau est assurée par poussée de la peau contre une surface de mise en forme. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la partie périphérique taillée en biseau (16) est localement trop souple pour garder sa forme, et l'étape de mise en forme empêche la partie périphérique 2882709 9 de se déformer sur le trajet de fermeture des parties de moule. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'association d'une couche d'étanchéité (18) à la peau comprend la disposition de la couche d'étanchéité (18) afin qu'elle s'étende au-delà du bord de la couche de cuir (10).