Brevet FR2880826A1 — publié le 20060721

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une coiffe destinée à l'habillage d'une bouteille, dans lequel une feuille, découpée en forme de développé de tronc de cône, est enroulée autour d'un mandrin formant une jupe conique, notamment en fixant par recouvrement les bords latéraux opposés de ladite feuille; l'extrémité supérieure dudit cône est recouverte par une tête. La présente invention entre dans le domaine de la réalisation de coiffe destinée à l'habillage de bouteille et vise tout particulièrement une coiffe destinée à l'habillage de bouteille ainsi que le procédé de fabrication d'une telle coiffe. Les bouteilles destinées à recevoir la coiffe selon l'invention peuvent être de tout type, de préférence du type recevant du vin, notamment de type effervescent, par exemple du vin mousseux, du vin de Champagne, du cidre, de la bière ou analogue. L'habillage a principalement pour but de couvrir le dispositif de fermeture d'une bouteille, en particulier les muselets en fil métallique bloquant le bouchon, pour le protéger. Dans un deuxième temps, l'habillage apporte une amélioration dans l'aspect esthétique de la bouteille. Une coiffe est donc destinée à habiller une bouteille, en particulier recouvrir la partie haute d'une bouteille, soit son col et son épaulement ainsi que son bouchage. Pour ce faire, la coiffe comprend généralement une tête et une jupe, cette dernière se présentant sous une forme tronconique. Cette forme tronconique permet à la coiffe d'épouser approximativement la forme de la bouteille lors de l'habillage de cette dernière, la tête recouvrant le dessus du bouchage tandis que la jupe recouvre le col jusqu'à l'épaulement. Enfin, la partie haute de la jupe d'une coiffe comprend souvent des cannelures sur tout son pourtour pour son sertissage autour du goulot et du bouchage de la bouteille. Plusieurs problèmes interviennent dans la fabrication d'une coiffe, qui a lieu lors d'une opération distincte et préalable à l'habillage de la bouteille, essentiellement en raison de la différence entre la forme conique droite d'une coiffe et la forme incurvée des lignes d'une bouteille. Cette différence se traduit par la présence d'un surplus de matière qui résulte de l'application de la coiffe sur les parois de la bouteille. En effet, au cours de l'habillage de la bouteille, la coiffe est nécessairement plissée, suivant des plis dits champenois, pour adhérer aux parois extérieures de la bouteille, plus particulièrement de l'épaule et du col. Son positionnement sur le col de la bouteille est donc primordial pour que la coiffe soit ensuite entièrement appliquée au contact du col de la bouteille et que les plis soient réguliers autour de ce dernier. Une coiffe connue de l'état de la technique est réalisée à partir d'un galet d'étain embouti en plusieurs étapes pour lui donner sa forme tronconique et aboutir à une fine couche métallique. En raison de son poids, une telle coiffe se positionne correctement sur le goulot de la bouteille. La malléabilité du matériau utilisé lui permet d'être plissée aisément sur la bouteille et de diminuer le surplus de matière. Toutefois, la fabrication d'une telle coiffe reste compliquée, lente et coûteuse, en raison du prix onéreux des matériaux la constituant et de l'outillage nécessaire pour sa réalisation. Il a été imaginé une autre coiffe réalisée à partir d'une feuille dans un matériau plus léger et moins coûteux, tel que l'aluminium, des complexes à base d'aluminium ou des alliages à base d'étain. Elle est découpée suivant la forme en développé d'un tronc de cône, puis enroulée sur elle- même autour d'un mandrin et fixée par recouvrement au niveau de ses bords latéraux opposés pour former le cône. Le haut de la coiffe est alors replié, les plis se chevauchant, et refermé par une tête sous la forme d'une capsule circulaire recouvrant les plis de la tête. Cette capsule est scellée sur les plis au moyen d'un adhésif. Ce type de coiffe est plus léger et moins onéreux qu'une coiffe en étain, notamment en raison des matériaux la constituant. Toutefois, elle ne se positionne pas toujours correctement sur la bouteille en raison des matériaux plus légers qui la constituent et de sa fabrication à partir d'une feuille. En effet, au moment de la sertir et de l'apposer aux parois de la bouteille, la coiffe se déplace à cause de l'espace entre la coiffe et les parois de la bouteille, la coiffe étant alors de travers avec des plis champenois irréguliers. De plus, les plis réalisés au somment de la coiffe restent apparents et n'offrent pas satisfaction du point de vue esthétique. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant une coiffe à double conicité réalisée à partir d'une. seule feuille et permettant le positionnement correct de la coiffe sur la bouteille lors de son habillage. De plus, l'étape de recouvrement de la jupe par la tête ne laisse pas apparaître de plis et améliore l'esthétique de l'habillage de la bouteille. Pour ce faire, l'invention porte sur Procédé de fabrication d'une coiffe destinée à l'habillage d'une bouteille, dans lequel une feuille, découpée en forme de développé de tronc de cône, est enroulée autour d'un mandrin formant une jupe conique, notamment en fixant par recouvrement les bords latéraux opposés de ladite feuille; l'extrémité supérieure dudit cône est recouverte par une tête, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser sur ledit cône au moins deux tronçons coniques de conicités différentes, notamment au travers de molettes de sertissage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, il consiste à ménager sur ladite feuille des moyens, notamment des cannelures, aptes à compenser le surplus de matière créé par la réalisation des deux tronçons de cône. Avantageusement, l'extrémité dudit cône recouverte par ladite tête est, au préalable, moulurée par des molettes de sertissage puis pressée. De préférence, ladite tête est formée par découpe d'une rondelle à partir d'une bande ayant été, au préalable, préformée par emboutissage au travers d'un ensemble poinçon-matrice et d'un matériau élastique, notamment polyuréthane, la jonction entre ladite rondelle et ladite jupe étant obtenue par pressage et thermoscellage. Avantageusement, le procédé consiste à imprimer un graphisme sur ladite tête avant de la former, soit sur ladite bande de tête au travers d'un procédé héliographique ou flexographique, soit par un film de transfert à chaud. De préférence, il consiste à mettre en relief ledit graphisme imprimé lors du formage de ladite tête. De plus, il consiste à bomber ledit graphisme par mise sous pression de l'intérieur dudit cône. L'invention concerne aussi une coiffe destinée à l'habillage d'une bouteille et issue du procédé précédent, constituée d'une feuille présentant une découpe en développé de tronc de cône, enroulée pour former une jupe conique, l'extrémité supérieure de ladite jupe étant recouverte par une tête, caractérisée par le fait que ladite jupe présente au moins deux tronçons coniques de conicités différentes. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, ladite jupe comprend des moyens aptes à gérer le surplus de matière résultant de la double conicité de ladite jupe, notamment des cannelures. Avantageusement, la tête, notamment imprimée en relief 25 encré, est bombée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 représente schématiquement une coiffe selon l'invention; et - la figure 2 est une représentation de la jupe et de la tête au cours de l'étape d'emboutissage de la tête. L'invention porte sur un procédé de fabrication d'une coiffe 1 destinée à l'habillage d'une bouteille 2, en particulier une bouteille 2 de vin effervescent comme du vin de Champagne, mais aussi toute autre bouteille. Le procédé de fabrication de la coiffe 1 selon l'invention consiste à prendre une feuille 3 découpée en forme de tronc de cône 4. Cette feuille 3 peut être stratifiée et est constituée d'un matériau, tel que l'aluminium, du polyéthylène, des complexes à base d'aluminium ou des alliages à base d'étain. De manière générale, les matériaux de cette feuille 3 comportent des caractéristiques la rendant compatible avec les différents procédés d'impression, de coloriage, d'estampage, de dorure, de thermoscellage ou autre. Ces matériaux doivent aussi présenter une absence ou une très faible élasticité pour ne pas gêner, en outre, le plissage de la coiffe 1 au cours de l'opération d'habillage. De plus l'épaisseur d'une feuille 3 constituée par ce type de matériau peut varier en 15 à 150 micromètres. La feuille 3 est enroulée autour d'un mandrin pour former une jupe 5 de forme conique, les bords latéraux opposés de ladite feuille 3 se recouvrant au moins partiellement pour maintenir la jupe 5 en forme. L'extrémité supérieure dudit cône 4 est recouverte par une tête 6 réalisée à partir d'une bande 7 en matériau présentant les mêmes caractéristiques que le matériau constituant la jupe 5. Une caractéristique du procédé de fabrication selon l'invention réside dans le fait de réaliser une coiffe 1 dont le cône 4 comprend au moins deux tronçons coniques 8,9 de conicités différentes, le tronçon 8 étant de conicité inférieure au tronçon 9. Cette double conicité offre l'avantage de positionner la coiffe 1 correctement sur la bouteille 2, verticalement et droite. De plus, le tronçon 8 du cône 4 rend solidaire la coiffe 1 du bouchage, en particulier du bouchon muselé. La coiffe 1 est alors parfaitement centrée et maintenue par rapport à la bouteille, évitant un sertissage bancal dû à une translation intempestive de la coiffe 1 et des plis irréguliers ou de travers. La différence de conicité entre les tronçons 8 et 9 est de l'ordre du millimètre, de préférence de quelques dixièmes de millimètres. La double conicité est réalisée lors d'une opération de sertissage par des molettes ou des galets de sertissage afin d'offrir un aspect continu de matière sans aucun pli dans la zone de raccordement 10 des deux tronçons 8,9. Pour réaliser cette double conicité, il est nécessaire de compenser le surplus de matière généré par l'étape de sertissage par les molettes entre les deux tronçons 8,9. Pour ce faire, le procédé selon l'invention prévoit de ménager sur la feuille 3 des moyens 11 conçus aptes à compenser ce surplus de matière. Ces moyens de compensation 11 peuvent se présenter sous la forme de cannelures entourant longitudinalement le tronçon 8 sur tout son pourtour. Ces cannelures possèdent une profondeur de l'ordre de l'épaisseur de la différence de conicité entre les deux tronçons 8 et 9 qui lui permet de reprendre le surplus de matière depuis la zone de raccordement 10 jusqu'à la zone de recouvrement 12 par la tête 6. De plus, ces cannelures sont moins longues que les cannelures connues de l'état de la technique pour ne s'étendre que sur la hauteur du bouchage et du goulot de la bouteille 2. Elles peuvent aussi être prévues légèrement coniques pour accentuer la compensation du surplus de matière. Une autre caractéristique du procédé selon l'invention réside dans le fait de réaliser une coiffe 1 dont la zone de recouvrement 12 de tête 6 ne présente pas de pli, conférant ainsi un aspect esthétique amélioré à l'habillage de la bouteille 2. Pour ce faire, l'extrémité supérieure de la jupe 5, destinée à être recouverte par la tête 6, est moulurée par des molettes de sertissage. Les molettes de sertissage se déplaçant en rotation pour épouser au mieux le profil du mandrin sur lequel la coiffe 1 est positionnée. Le moulurage s'effectue aussi de manière à arrondir le bord périphérique de cette extrémité supérieure de la jupe 5, les molettes de sertissage se déplaçant verticalement et/ou. simultanément horizontalement. Cet arrondi confère un rayon de jonction sans pli entre le haut de la jupe 5 et la zone de recouvrement 12 de tête 6. Cette extrémité dudit cône 4 est ensuite pressée pour finaliser la zone de recouvrement 12 de tête 6. A ce propos, ce pressage pour finaliser la zone de recouvrement 12 de tête 6 peut être divisé en deux étapes distinctes consistant à presser avec une première matrice puis à presser avec une seconde matrice tout en préchauffant ladite zone de recouvrement 12 afin de faciliter le transfert ultérieur de la tête 6. Ces étapes du procédé permettent de diminuer l'apparence des plis sur la zone de recouvrement 12. Cette tête 6 est formée par découpe d'une rondelle à partir de la bande 7. Le préformage de la bande 7 est obtenu au travers d'un ensemble poinçonmatrice et d'une bande d'un matériau ayant des caractéristiques élastiques, comme le polyuréthane, qui offre l'avantage d'éviter la création de pli lors d'un emboutissage progressif. L'utilisation de serreflanc n'est donc plus nécessaire. Cette tête 6 est découpée après l'étape de préformage par emboutissage. Puis elle est mise en forme, au moins partiellement, lors d'une étape de finition par pressage et par thermoscellage. La tête 6 se présente alors sous la forme d'une calotte de sphère aplatie sur sa face supérieure. La tête 6 comprend sur sa face inférieure un adhésif lui permettant d'être fixée sur la zone de recouvrement 12. Cet adhésif peut être un adhésif constitué à base de cire recevant ses caractéristiques adhésives sous un état pâteux atteint par élévation de température, généralement supérieure à 100 C. Cet adhésif peut aussi être constitué d'un vernis susceptible d'être réactivé au moins une fois, d'une colle à base de solvant, anaérobie, UV ou bi-composant ou analogue. Un graphisme peut être imprimé, à plat, sur ladite tête 6 avant de la former. Ce graphisme est alors imprimé soit sur la bande 7 de tête au travers d'un procédé connu héliographique ou flexographique, soit par un film de transfert à chaud. Le graphisme imprimé et apposé sur la tête 6 peut être mis en relief lors du formage de ladite tête 6, lors de l'emboutissage et/ou lors du pressage. De plus, afin d'obtenir un aspect esthétique optimal, la tête 6, une fois fixée sur la zone de recouvrement 12, est bombée par mise sous pression pneumatique de l'intérieur dudit cône 4, et par conséquent le graphisme est lui aussi bombé lors de cette étape. La coiffe 1 obtenue par le procédé de fabrication selon l'invention est donc constituée d'une feuille 3 présentant une découpe en développé de tronc de cône 4, enroulée pour former une jupe 5 conique, l'extrémité supérieure de ladite jupe 5 étant recouverte par une tête 6. Ladite jupe 5 présente au moins deux tronçons 8,9 coniques de conicités différentes. Elle comprend aussi les moyens 11 aptes à gérer le surplus de matière résultant de la double conicité de ladite jupe 5. Une autre particularité réside dans le fait que la tête 6, notamment imprimée en relief, est bombée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une coiffe (1) destinée à l'habillage d'une bouteille (2), dans lequel: - une feuille (3), découpée en forme de développé de tronc de cône (4), est enroulée autour d'un mandrin formant une jupe (5) conique, notamment en fixant par recouvrement les bords latéraux opposés de ladite feuille (3) ; - l'extrémité supérieure dudit cône (4) est recouverte 10 par une tête (6) ; caractérisé par le fait qu'il consiste à : - réaliser sur ledit cône (4) au moins deux tronçons (8,9) coniques de conicités différentes, notamment au travers de molettes de sertissage. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à ménager sur ladite feuille (3) des moyens, notamment des cannelures (11), aptes à compenser le surplus de matière créé par la réalisation des deux tronçons (8,9) de cône (4). 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'extrémité dudit cône (4) recouverte par ladite tête (6) est, au préalable, moulurée par des molettes de sertissage puis pressée. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite tête (6) est formée par découpe d'une rondelle à partir d'une bande (7) ayant été, au préalable, préformée par emboutissage au travers d'un ensemble poinçon-matrice et d'un matériau élastique, notamment polyuréthane, la jonction entre ladite rondelle et ladite jupe (5) étant obtenue par pressage et thermoscellage. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à imprimer un graphisme sur ladite tête (6) avant de la former, soit sur ladite bande (7) de tête (6) au travers d'un procédé héliographique ou flexographique, soit par un film de transfert à chaud. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il consiste à mettre en relief ledit graphisme imprimé lors du formage de ladite tête (6). 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'il consiste à bomber ledit graphisme par mise sous pression de l'intérieur dudit cône (4). 8. Coiffe (1) destinée à l'habillage d'une bouteille (2) et issue du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, constituée d'une feuille (3) présentant une découpe en développé de tronc de cône (4) , enroulée pour former une jupe (5) conique, l'extrémité supérieure de ladite jupe (5) étant recouverte par une tête (6), caractérisée par le fait que ladite jupe (5) présente au moins deux tronçons (8,9) coniques de conicités différentes. 9. Coiffe (1) selon la revendication 8, caractérisée par le fait que ladite jupe (5) comprend des moyens aptes à gérer le surplus de matière résultant de la double conicité de ladite jupe (5), notamment des cannelures (11). 10. Coiffe (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que la tête (6), notamment imprimée en relief encré, est bombée.