Brevet FR2876403A1 — publié le 20060414

La présente invention concerne un assemblage de divers matériaux entre eux permettant d'obtenir tout coffrage. Elle vise également le procédé de fabrication. Tout coffrage, issu de cet assemblage, représente un volume et sa forme tridimensionnelle. L'utilisation de ce volume détermine la fonction du coffrage: Si le produit moulant doit remplir le volume: Le coffrage est dit communément extrados' (à l'extérieur) et retient le produit moulant en lieu et place du volume. La fonction du coffrage est de mouler le produit à la forme du volume du coffrage. Si le produit moulant ne doit pas remplir le volume: Le coffrage est communément dit intrados' (à l'intérieur) et maintient le produit moulant hors du volume. La fonction du coffrage est de laisser une empreinte de la forme du volume dans le produit moulant. Les coffrages intrados ou extrados, issus de cet assemblage, peuvent être d'une seule pièce (monobloc), ou prévus en plusieurs parties si une contrainte technique l'exige (exemple: transport, mise en place, fabrication) . Ces parties mises à leur place et liées entre elles par toute sujétion de fixation, reforment alors le volume initial prévu. En suivant le procédé, l'assemblage, selon l'invention, maintient la forme et le volume de tout coffrage pendant la durée de son utilisation. Le produit moulant peut-être de toute nature, hors mis les métaux en fusion ou toute autre matière, qui, lors du coulage, aurait une température élevée pouvant atteindre le seuil critique de carbonisation des éléments en bois et dérivés du coffrage. Le coffrage est intimement lié à la construction et ce depuis que l'homme bâtit. Qu'il serve à maintenir des éléments qui formeront un ensemble stable ensuite, qu'il serve de moule pour produire une forme définie, qu'il serve de modèle pour laisser une empreinte dans un produit moulant ou plusieurs de ces fonctions à la fois, le coffrage est provisoire' : il participe à l'élévation d'une construction mais est exclus de cette construction lorsqu'elle est finie. Le caractère provisoire propre au coffrage laisse libre court à quiconque d'en concevoir et d'en fabriquer. Les conceptions de coffrages de petites et moyennes tailles sont empiriques, utilisant des matériaux pas toujours adéquats, certains inutilement traités par des produits polluants, voir intrinsèquement polluants. Une consommation excessive de matériaux lors de la fabrication est souvent préférée pour faire face aux conditions d'utilisation et de réutilisation des coffrages. Les coffrages complexes par leur forme et/ou leur fonction sont, eux, conçus au coup par coup, aucune fabrication type ne permet d'être appliquée à toute demande. Qu'ils soient fabriqués dans des ateliers ou directement sur les lieux d'utilisation (exemple: chantier de construction) ceux-ci ne tiennent compte des charges et contraintes qu'empiriquement, leurs structures sont mobilisées' d'abord pour le maintien de la forme, puis tant bien que mal pour la charge. Les assemblages succincts, devant reliés des matériaux souvent hétérogènes, ne trouvent de normes de fixation que dans les habitudes' des ouvriers rarement qualifiés dans la compréhension globale d'un coffrage. Un calage approximatif, un étaiement plus ou moins sécurisé, un échafaudage stabilisé mais non bloqué voir des contre-forts réalisés avec des moyens disponibles sur place (exemple: palettes, bastaings ou éléments d'échafaudage) tiennent également à ce caractère provisoire'. Actuellement, la technique du béton armé est bien maîtrisée, les exigences des techniciens deviennent précises, les normes de construction évoluent sans cesse: les coffrages doivent suivrent cette évolution. La dénomination Coffrage' rassemble plusieurs catégories bien distinctes, d'abord par leurs fonctions, ensuite par les matériaux utilisés: a) les banches b) les coffrages avec étaiement c) les coffrages à usage spécifique d) les coffrages usuels e) les coffrages volumineux f) les moules a) les banches: Coffrages de grande surface réservés au coulage des murs et des planchers. Ils peuvent également servir de table' (plan horizontal) pour servir de base au coulage d'éléments préfabriqués. Les banches sont le plus souvent entièrement métalliques et ne servent que pour des surfaces planes. Pour des surfaces de même importance mais cintrées (ou à décrochements successifs, ou toute autre complexité) ces banches sont réalisées en bois et dérivés ou bois/dérivés et métal. Les fortes pressions qu'elles subissent, obligent l'utilisation d'un cubage important de bois de fortes sections, et un réemploi pose le problème du maintien structurel de l'ensemble lors de sa manutention. Le mélange hétérogène bois/métal se veut sécurisant dans l'emploi de ces banches, mais les fixations dues à ce mélange apportent de nouvelles contraintes techniques. b) les coffrages sur étaiement: Coffrages installés sur place pour recevoir d'autres éléments de toute nature qui ne seront stabilisés qu'après leur fixation définitive. (exemples: voûte en pierres de taille, éléments de vitrage) Ces éléments sont très souvent asymétriques donc pas équilibrés par leur charge propre. Le plus souvent en bois et dérivé la partie coffrante' de ce type de coffrage sert uniquement à recevoir les éléments à retenir en lieu et place en attendant leur fixation définitive. Lors de la mise en place, un étaiement métallique et/ou bois doit retenir les charges des éléments au fur et à mesure qu'ils prennent place sur le coffrage. Ce type de coffrage est source d'incident, voir d'accident: le maintien en élévation fait l'objet d'un échafaudage dont la stabilité accepte des tolérances opposées à l'utilisation du coffrage. D'autres montages provisoires sont faits en multipliant les étais métalliques qui sont autant 5 de bielles instables rendant ce type de montage aléatoire lors de la mise en place des éléments. c) Les coffrages à usage spécifique: Réalisés pour une demande précise, pouvant être réemployés, c'est la forme demandée qui 10 est le plus souvent génératrice de ce type de coffrages. (exemple: colonne torse, balcon, corniche) Couramment en bois et dérivés, ce type de coffrage est constitué d'une répétition d'âmes plus ou moins écartées les unes des autres, représentant la forme désirée et servant de support à la couche définitive pour obtenir un fini parfait de la forme, (cette couche est appelée communément peau'). La rigidité de ce type de coffrage est obtenue par la fixation de barres ou lisses en bois ou dérivés reliant les âmes entre elles. Les âmes ne sont pas toujours réalisables d'une seule pièce, la forme et/ou la longueur du coffrage peut(veut) obliger à couper les barres de maintien entraînant alors une faiblesse qui se recoud par un rajout de barres ou renforts pénalisant le poids et l'homogénéité de l' ensemble. Aucun assemblage du type tenon et mortaise' n'est utilisé en coffrage, trop long à réaliser et trop coûteux, l'assemblage mi-bois l'est que très rarement. Tout assemblage traditionnel bois/bois, qui serait efficace dans bien des cas dans l'élaboration de la structure d'un coffrage est proscris, il est fait pour durer dans le temps, alors que le coffrage lui est provisoire. Le simple pointage plat sur plat' reste la pratique la plus courante. Il en résulte un cumul de pièces plus ou moins bien plaquées les unes sur les autres, et pointées sommairement aux noeuds de structure. (noeud: endroit précis où plusieurs pièces de la structure se rejoignent et doivent êtres liées pour que cette structure devienne efficace) d) Les coffrages usuels: Coffrages à réemplois nombreux, utilisés en grande quantité dans diverses dimensions dont certaines standardisées. (exemple: épaisseurs des murs, normées à 16 cm, 18 cm et 20 cm pour les plus courantes) Le mannequin (coffrage de porte, de porte-fenêtre, de fenêtre) est un de ces coffrages usuels fabriqués en série, plusieurs modèles existent, résolvant chacun indépendamment un inconvénient, tout en amenant un ou plusieurs nouveau(x) problème(s.) 1) Le mannequin métallique 2) Le mannequin à usage unique 3) Le mannequin tout bois et dérivés' de type lourd 4) Le mannequin tout bois et dérivés' de type léger 1) Le mannequin métallique: Il est conçu avec le désir de pouvoir coffrer plusieurs dimensions au fur et à mesure de ses réemplois. Son nombre de réemploi est prévu plus élevé que tout autre modèle. Il nécessite une attention particulière lors de sa manipulation (bords et angles tranchants) et de son entretien, (pièces coulissantes devant être lubrifiées, peinture spéciale anti- corrosion) et de sa mise en place. (vérification des cotes, du parallélisme et de l'équerrage) La possibilité qu'il soit réglable en dimensions extérieures entraîne la nullité de l'étanchéité, (la laitance du béton n'est pas retenue) un poids conséquent, et l'obligation de le stocker à l'abri après usage. 2) Le mannequin à usage unique: Il est conçu très léger, car taillé' dans du polystyrène ou de la mousse polyuréthane. Son décoffrage n'assure pas sa récupération d'un seul bloc. Il génère d'énormes quantités de déchets nocifs s'ils sont mal recyclés. 3) Le mannequin tout bois et dérivés' de type lourd: Il se compose d'un cadre intérieur en bois résineux massif, qui reçoit la peau coffrante, ce cadre est le plus souvent assemblé par simple pointage, bois sur bois. La peau est maintenue par agrafage ou pointage. Ce cadre unique est contreventé intérieurement par des barres également en bois massif. Ce type de mannequin présente un bord plein lors du décoffrage, les coups de massette peuvent être donnés sur toute la périphérie du cadre. Très lourd, l'indéformabilité de ce mannequin est immédiatement mise à rude épreuve: l'humidité permanente lors de son utilisation et le séchage lors des décoffrages et stockages successifs entraînent des variations dimensionnelles de ces bois massifs formant la structure. Elles ont, pour conséquences, le desserrement des assemblages, l'écartement des peaux coffrantes quand les bois se gauchissent ou se bombent. La tenue de l'ensemble et les cotes extérieures ne sont plus celles d'origine. L'équerrage du cadre n'est plus rigoureux, son poids ne facilite pas sa manutention. 4) Le mannequin tout bois et dérivés' de type léger: Il se compose d'une ossature interne faite d'éléments de petites et moyennes sections en bois et dérivés. Cette ossature représente un faux cadre' car il ne se maintient que par la peau coffrante qui s'y fixe, et celle-ci ne se maintient en place que par les éléments de ce faux cadre'. La peau devient un des éléments du coffrage qui forment l'ensemble. Les réemplois successifs, décoffrages et stockages altèrent sa solidité : les coups portés lors du décoffrage, les chocs dus à l'installation, les ripages et manutentions le gauchissant lors du stockage répercutent toutes ces contraintes près des angles de l'ensemble, là où les divers éléments sont coupés. (la peau étant l'élément extérieur fini) Pour les mannequins de plus grandes dimensions (porte-fenêtre, baie) le faux cadre doit être renforcé par des rajouts d'éléments simplement fixés en applique sur ceux du faux cadre. Dans cet ensemble qui devient plus lourd et n'est pas homogène, (le quatrième coté n'existe pas, la peau ne peut donc pas fermer le cadre) les décoffrages ébranlent un ensemble discontinu, le mannequin se voile, chaque fixation prenant un peu plus de jeu à chaque opération. Le parallélogramme que formait ce mannequin au départ n'est plus rectangle. Sa forme n'est plus celle d'origine. e) Les coffrages volumineux: Ces coffrages demandent une structure particulièrement étudiée, ils peuvent être grands, hauts et larges à la fois. Les charges qu'ils reçoivent lors du coulage sont systématiquement dissymétriques et très importantes. (exemples: tête de pont, départ de tunnel, longrines aériennes) Pour des raisons de sécurité et de maintien aux charges exceptionnelles lors du coulage, ces coffrages sont métalliques, même en cas d'usage restreint. (1 voir 2 réemplois) Les inconvénients majeurs sont le coût et les délais de fabrication en cas de parties cintrées ou galbées. f) Les moules: Ces coffrages à réemplois nombreux servent à reproduire une forme et son volume. Lors de ces reproductions à répétition, forme et volume doivent respecter une tolérance propre à l'objet à réaliser de sorte que le premier et le dernier exemplaires aient un maximum de similitudes. Les moules de petites tailles sont souvent réalisés en polypropylène ou en matière similaire par thermo-formation. Ils se présentent sous la forme de deux demi-coques laissant un trou de coulage lorsqu'elles sont solidarisées. La structure extérieure permettant de contraindre la poussée du produit moulant est très rarement prévue. Il en résulte que le produit moulant laisse apparaître sur l'objet une nervure représentant le plan de joint des deux demi-coques. Pour les moules plus importants, la poussée du produit moulant devenant plus importante, la structure doit tout à la fois rendre indéformable l'ensemble et éviter tout écart au niveau des plans de joint des parties mobiles qui en permettent le décoffrage. Ce problème est augmenté lors de la fabrication du moule lorsque l'emploi de matériaux très différents est nécessaire. L'assemblage, selon l'invention, ainsi que son procédé de fabrication, permet de réaliser tous types de coffrages et remédier aux inconvénients mentionnés précédemment aux paragraphes a) b) c) d) e) f) des pages 2, 3, 4,5 Un coffrage, issu de l'assemblage selon l'invention, et suivant le procédé de fabrication, acquiert parmi les plus remarquables, les caractéristiques techniques suivantes: la PRECISION: l'utilisation de petites sections standardisées de bois agrafées pour en 5 faire des cadres qui ensuite forment une ossature homogène et rigide permet au coffrage de conserver toutes ses dimensions d'origine tout au long de son utilisation. la LEGERTE: le volume de matière utilisé pour l'ossature d'un coffrage est minimisé et optimisé. La multiplication et la répartition des appuis répartissent les diverses charges incombant au coffrage à l'ensemble de cette ossature. la SOLIDITE: la répartition des appuis (cadres) ainsi que leurs liaisons (contreventements, anti-flambages, lisses filantes) forment une ossature indéformable sur laquelle peut se fixer la peau. Il est CALCULABLE: toutes les charges et/ou contraintes d'utilisation du coffrage peuvent être prises en compte pour l'élaboration de l'ossature. Celle-ci restera malgré tout homogène dans son ensemble. Les abaques servant à déterminer les sections de bois à utiliser ainsi que les surfaces des agrafes (connecteurs) et leurs emplacements sont connus et normés, les formules mathématiques connues déterminent le nombre et emplacement de chaque cadre formant l'ossature, en intégrant des charges dans leur ensemble et/ou ponctuellement. Il est RECYCLABLE: il respect l'environnement; le coffrage est le moins polluant possible: -Par les matériaux qui le constituent; principalement du bois non traité et dérivés, des connecteurs métalliques, des pointes et vis. -Pendant sa fabrication et son utilisation: utilisation de machinesoutils à bois 25 conventionnelles pour la fabrication. -Son entretien est limité à son simple nettoyage (brossage et jet d'eau éventuellement) lors de son utilisation. -Il est récupérable dans sa totalité : il peut être recyclé aisément. L'invention a notamment pour objectif de pouvoir être étendue à tout coffrage, qu'il soit commun ou spécifique, et ce grâce au procédé et à l'assemblage, selon l'invention. Selon l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé, les principales étapes de fabrication sont les suivantes: (chacune d'elle sera détaillée par la suite en reprenant la lettre 35 de référence qui la caractérise). A) Etudes et calculs de l'ensemble du coffrage, de son volume, des charges et contraintes qu'il doit subir, ainsi que sa conception, en tenant compte des éventuels paramètres extérieurs qui auraient une influence quelconque sur son utilisation. B) Fabrication de l'ossature. Elle doit être adaptée aux exigences du coffrage pour lequel elle est prévue. C) Fixation de la peau et réalisation de tous les détails directement ou indirectement liés à 5 la forme finale du coffrage. D) Adaptation de toute sujétion de fixation ou de maintien du coffrage, pour sa manutention et/ou son utilisation, adaptation de toute option permettant l'amélioration ou la résolution d'un problème technique particulier. A) Etudes et calculs: Selon l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé, la fabrication est remarquable par les faits suivant: 1. L'ossature d'un coffrage fabriqué suivant le procédé et issue de l'assemblage selon l'invention, sera réalisée avec des sections de bois résineux et les connecteurs qui sont utilisés dans la fabrication de charpentes industrielles. Ces sections ayant comme épaisseur 36 mm et comme largeur 60 mm, 72 mm, 97 mm, 120 mm, 150 mm pour les plus utilisées, sont normées: en qualité de bois, d'humidité maximum pour leur utilisation, et en tolérances de section. Les connecteurs, utilisés depuis de longues années, sont également normés. Leurs dimensions, positionnements et matières sont tous paramètrés. Des abaques ainsi que des logiciels donnent pour chaque cas toutes les contraintes admissibles pour une charge donnée. Une succession de cadres ainsi formés (sections normées de bois résineux assemblées par des connecteurs eux aussi normés) répartis et contreventés suivant les abaques rassemblant dans leurs calculs toutes les normes en vigueur, permet d'obtenir une ossature pour laquelle une note de calculs pourra être éditée et présentée. Cette note de calculs pourra garantir la bonne tenue de l'ensemble du coffrage pendant toute son utilisation Cette note de calculs tiendra compte également du positionnement et des sections de tous les contreventements, les contre-flambages, lisses filantes et autres pièces de toute nature rendant cette ossature indéformable aux charges pour lesquelles elle est prévue. 2. Le calcul de toute sujétion de fixation permettant d'assembler un coffrage fabriqué en plusieurs parties est également réalisable. Les points de fixation[planche 10/14 voir (15) et (17)lpeuvent être renforcés et/ou adaptés suivant chaque partie. 3. Plusieurs variantes pourront être prises en compte lors des études et calculs d'un coffrage, que ce soit pour son ossature ou sa peau ou tout autre élément le constituant, plusieurs exemples non limitatifs mais prédominant donnent l'étendue des variantes possibles. - Utilisation de bois durs (hêtre ou chêne) ou insensibles à l'humidité (exemple: Azobé, iroko) ou encore de dérivés permettant l'agrafage dans son épaisseur (exemple: contreplaqué) en lieu et place de tout ou partie des bois résineux. -Utilisation de connecteurs en inox en lieu et place de tout ou partie des connecteurs en tôle 5 zinguée. -Utilisation d'une sous-couche (appelée aussi couchis') sous la peau, répartissant plus uniformément les pressions de coulage et limitant les déformations de la peau coffrante entre chaque cadre ou âme. - Utilisation de toute matière permettant à la surface coffrante de la peau de ne pas adhérer au produit moulant. (exemple: habillage d'une peau en contreplaqué par une tôle inoxydable, ou par une peinture ou un revêtement optimisant le décoffrage) Les valeurs d'angle de dépouille, (pente faite aux surfaces coffrantes permettant un décoffrage aisé) peuvent être amenées à leur minimum lors de la conception du coffrage. - Des contraintes extérieures comme: prise au vent (surface importante d'un coffrage), 15 chemin d'accès ou passage[25] pour piétons ou véhicules devant être réalisé au travers même du coffrage, passerelles et accès permettant aux ouvriers de circuler et/ou de couler/décoffrer, seront prises en compte pour tout calcul d'un coffrage.L'intégration de ces paramètres lors du calcul du coffrage déterminera l'ossature en conséquence. B) Fabrication de l'ossature: Selon l'assemblage de l'invention et suivant le procédé, la fabrication est aussi remarquable par les faits suivants: 1. L'utilisation de connecteurs[planche 7/14] mis en place par pressage sur chaque face d'un noeud (jointure de plusieurs éléments) permet de fabriquer des cadres ou âmes. La forme ainsi que le volume du coffrage déterminent l'emplacement, la répartition et la géométrie de chaque cadre ou âme. Ces cadres ou âmes seront positionnés(es) pour que leur épaisseur sur un ou plusieurs cotés soit la partie qui sert à fixer l'écran coffrant et/ou à maintenir une charge ou une pression. Les bois formant ces cadres sont sciés suivant une norme: d'épaisseur 36 mm et de largeur allant de 60 mm à 150 mm, chaque cas de noeud doit respecter une surface minimum d'agrafage par connecteur. Cette technique utilisée et connue pour la fabrication de charpentes industrielles (appelées aussi fermettes) ne demande aucun assemblage entre chaque pièce: des simples coupes plaquées contre l'épaisseur (36 mm) à chaque noeud suffisent, les connecteurs serrent et maintiennent ces coupes. (des abaques normés donnent tous les paramètres à respecter) Ces cadres[l 1,12,20,21,271 judicieusement répartis et reliés entre eux par des contreventements[7,14] et/ou contreflambages[19] et/ou lisses filantes[13]nécessaires à l'indéformabilité de cette ossature, accepteront toute charge due à l'utilisation du coffrage. La peau [1] (écran coffrant) pourra être fixée directement sur ces cadres. Les cadres pourront intégrer une ou plusieurs fonctions à la fois: support de peau, raidisseur et/ou longeron d'ossature, support de passerelle, et toute fonction déterminante dans l'emploi du coffrage. Ces cadres étant conçus et rendus indéformables peuvent être multipliés à l'identique[20,21] ou variables[11,12] suivant leur fonction propre sans changer d'épaisseur (36 mm). Tout renfort ou barre (élément renvoyant une charge par son positionnement et sa section) est directement intégré(e) dans la fabrication du cadre correspondant. L'ensemble des cadres reliés entre eux sera homogène. 2. Les possibilités de forme de cadres sont infinies, qu'ils servent directement de support à la peau ou qu'ils soient exclusivement dédiés à une structure recevant une charge quelconque. A titre d'exemple: une succession de cadres peut donner une surface plane s'ils sont identiques, et une 10 surface voilée, s'ils sont dégressifs dans leurs cotes de fabrication. Les cadres peuvent intégrer des poteaux[planche 14/14,(24)] qui servent ensuite à maintenir le coffrage fini à bonne hauteur, ou pour laisser un passage.[planche 14/14,(25)1 Ils peuvent être usinés sur leur périphérie:une fois assemblés par connecteurs, un bord (appelé chant) ou plusieurs bords peuvent être usinés[planche 13114,(5a)] : en pente suivant un angle donné une feuillure peut être faite, ou recoupé(s) suivant un cintre[planche 11/14] ou un arc de cercle et permettant de reproduire cette forme lorsque l'on y fixe la peau. Des cadres peuvent être doublés, ou plus, c'est à dire que l'on fabrique plusieurs cadres, que l'on superpose immédiatement en les fixant les un contre les autres. On obtient ainsi un cadre qui peut doubler et plus ses capacités de charges. Les éléments en bois de ces cadres seront le plus souvent en épicéa. Il peut être intéressant de pouvoir coller sur ces cadres la peau, ou le couchis, ou toute autre pièce de bois (épicéa ou autre) compatible avec la colle utilisée. Cette possibilité qu'offre le procédé selon l'invention risque d'être fortement utilisée pour des coffrages de petites tailles, ou pour augmenter la fixation d'un point de renfort ou de jumelage de deux parties d'un même coffrage. 3. Les cadres de par leur matière (épicéa) rendent possibles toutes sortes de fixations: pointes, vis, colle, connecteurs, tourillons, chevilles, tiges filetées[18], tire-fond, pour ne citer que les plus connus et utilisés. Ils peuvent être rayonnants, parallèles, biais, suivant ce que l'on désire obtenir ou suivant une contrainte particulière. Ils peuvent être utilisés (le plus souvent) sur leur épaisseur ou sur leur surface. Les cadres peuvent être l'ossature d'un coffrage, ou une partie de l'ossature finale. Pour exemple: une structure lamellé-collé peut recevoir des cadres qui eux reçoivent la peau. Pour certains coffrages et plus particulièrement les mannequins, les cadres seront maintenus et contreventés par les mêmes pièces de bois[7], ces cadres aux dimensions dégressives offriront un angle de dépouille[30] lors de la fixation de la peau en périphérie de ces cadres. Plus les dimensions seront dégressives, plus la pente sera importante. 4. Des éléments de bois peuvent être insérer lors de la fabrication des cadres, et servir directement ou indirectement. L'insertion de cales de fixation et/ou de cales de résonance[8], (endroit ciblé pour que la répercussion des coups de massette fasse vibrer l'ensemble de la structure, facilitant ainsi le décoffrage) près des noeuds importants des cadres préservera l'ossature de toute usure prématurée. Les anneaux de levage ou tout point de manutention seront eux aussi judicieusement positionnés. Des pieds réglables métalliques, des roulettes de manutention, des niveaux à bulle[planche 10 8/14] peuvent également être intégrés(es) aux cadres, ceux-ci pourront être jumelés si nécessaire. 5. Dans certains cas, l'ossature formée de cadres devra prendre place sur un support précis, le cas d'une structure en lamellé collé à déjà été évoqué. Il peut également s'agir de pièces métalliques, de support en béton armé. La liaison entre l'ossature et son support sera prise en compte dès le départ, lors des études et calculs, ainsi que dans la fabrication des cadres. (exemple: des charges récupérées par ces cadres seront renvoyées en direction du support) 6. La souplesse d'utilisation de cadres permet d'obtenir une réponse technique à tout problème de coffrage. Certaines ossatures pourront servirent uniquement de maintien, aucune peau ne sera en contact direct avec un produit moulant. Pour exemple: l'huisserie à bancher est un coffrage qui sert de positionnement et évite la déformation des pré- cadres métalliques pour portes et fenêtres. Ces pré-cadres sont scellés définitivement dans les murs lors du coulage du béton, ils sont en tôle peinte, en partie profilés et font la même largeur que l'épaisseur des murs, mais ne peuvent pas subir les charges et pressions de coulage sans déformation et/ou rupture. Un coffrage intrados appelé huisserie à bancher' s'intègrera parfaitement à l'intérieur d'un pré-cadre pour le maintenir rigoureusement rectangulaire, évitant le gauchissement de tout coté, et ne rayant aucunement la peinture (anti-rouille) : le bois au contact de la tôle ne poinçonne' pas celle-ci. Ce coffrage sera démonté et réutilisé après chaque prise du béton, le pré-cadre étant scellé définitivement car c'est le pré-cadre qui a fait office de peau, volontairement dissocier de l'ossature tout en l'utilisant comme telle. C) Fixation de la peau: (écran coffrant) Selon l'assemblage de l'invention et suivant le procédé, la fabrication est remarquable par les faits suivants: 1. Le chant des cadres offre autant de points de fixation qu'il y a de cadre, leur nombre et emplacements sont déterminants dans la bonne tenue de la peau. Celle-ci pourra être fixée directement sur ces cadres[planche 4/14(10a)], ou sur un couchis si l'écartement des cadresest trop important. Ce couchis peut être réalisé de plusieurs manières. Deux exemples parmi les plus utilisés: En doublant le matériau qui est utilisé pour la peau. - En croisant des lisses de bois ou dérivés fixées à claire-voie ou sans jeu sur le chant des cadres. 2. La peau peut être réalisée avec différentes épaisseurs et différents matériaux. Parmi les plus utilisés il y a: Le contreplaqué revêtu d'un film phénolique cuit au four. Le contreplaqué ou bois massif peint avec une peinture à base de résine, ou un vernis de qualité marine. 3. Quand le matériau utilisé pour la peau est du bois ou dérivé, le collage de celui-ci directement sur les surfaces de contact des cadres est réalisable. Aucune aspérité sur la surface coffrante n'est due aux fixations multiples de cette peau. La peau peut être usinée à l'endroit des surfaces de contact des cadres[planche 4/14], permettant un appui franc et éliminant une pellicule qui ne serait pas compatible avec un quelconque collage. 4. La fixation au travers de la peau par pointage et/ou vissage sur les cadres ou sur un couchis oblige un masticage des aspérités. Cette méthode permet, le cas échéant, de changer la peau usée ou abîmée, de la remplacer et de conserver l'ossature. 5. La peau peut être usinée de manière à prendre une forme ou une position définie lors de sa fixation. Cet usinage a pour objectif d'orienter la peau sur les cadres et d'offrir une 20 surface d'appui convenable et compatible à une bonne fixation. 6. La peau peut à son tour recevoir d'autres éléments qui permettent d'obtenir la forme finale du coffrage. Ces éléments utiliseront les moyens de fixations les mieux adaptés. Un usinage de la surface coffrante de la peau, peut permettre le collage et/ou le blocage de ces éléments. 7. Un usinage permettant l'insertion d'un joint néoprène tubulaire[planche 12/14,(9)] ou autre peut être fait en périphérie de la peau[planche 6/14,(9)] si son épaisseur le permet. Cet usinage peut le cas échéant être fait sur une partie du cadre également. La pose de joint assure l'étanchéité du coffrage lors du coulage. Il évite la fuite de laitance et/ou la migration trop rapide de l'eau du béton. La prise du béton reste homogène, aucune trace ne subsiste après décoffrage. 8. Des puits de coulage[planche 13/14,(28)] sont réalisables ainsi que des trappes de remplissage. Leurs emplacements sont choisis entre deux cadres, l'ossature n'est pas affectée, seule la peau doit être découpée à ces emplacements et le béton doit être guidé s'il y a lieu. D) Adaptations: Selon l'assemblage de l'invention et suivant le procédé de l'invention, la fabrication est aussi remarquable par les faits suivant: 1. Différentes adaptations ont déjà été citées précédemment: - Intégration de renforts dans les cadres lors de leur fabrication pour obtenir des points de levage, de manutention, de jumelage pour deux ou plusieurs parties d'un coffrage. - Doublage de cadre permettant l'insertion de pieds métalliques règlabes. - Puits de coulage. - Pose de niveaux à bulle facilitant la mise en place du coffrage. Passage et/ou protection des personnes[25] devant traverser la structure du coffrage. Ces adaptations ne sont pas limitatives, le procédé selon l'invention peut tenir compte de toutes celles qui amélioreront l'utilisation d'un coffrage, la sécurité en général, sa manutention et stockage, ainsi que son recyclage. L'assemblage selon l'invention, n'est pas dédié qu'au simple béton armé[22], d'autres produits moulants pourront être coffrés grâce au procédé et son assemblage. La souplesse d'utilisation propre à ce procédé et à son assemblage selon l'invention permettra de s'adapter à toutes normes, dans un strict respect de l'art du coffrage. L'assemblage, selon l'invention, et grâce au procédé permet de dissocier chaque fonction de chacun des éléments du coffrage, tout en formant un tout homogène lorsqu'ils sont assemblés pour former un coffrage prêt à être utilisé. L'utilisation de cadres, légers et rigides, agrafés par des connecteurs[l0], et reliés entre eux, pour déterminer la forme du coffrage est la première caractéristique. Toutes les formes sont réalisables, en coffrage intrados et/ou extrados[planche 9/14], courbes, droites, à facettes, de petites tailles ou imposantes, les cadres ainsi réalisés et calculables formeront une ossature prévoyant toutes les contraintes. L'assemblage, selon l'invention, est adapté suivant le cas, l'écran coffrant (ou peau) 25 pourra se fixer directement ou indirectement sur cette ossature. La peau[1] est principalement remarquable par le fait qu'elle n'entre pas dans le calcul de résistance aux charges de l'ossature, n'a pour fonction que le maintien du produit moulant en lieu et place choisie. L'assemblage, selon l'invention, permet de fixer la peau à la forme de l'ossature, sans avoir de rupture du revêtement de la surface coffrante: des coupes ajustées aux angles voulus, avec la possibilité de coller ces coupes entre elles, formeront une peau complète. Pour les parties courbes, la peau sera cintrée si le matériau et l'épaisseur le permettent, ou l'on choisira une épaisseur qui admet le cintrage et l'on multipliera les couches de ce matériau pour obtenir une épaisseur suffisamment résistante de sorte qu'aucune déformation de celle-ci n'a lieu lors de l'utilisation du coffrage. Le recours au couchis est une des méthodes utilisées pour les parties cintrées. Un usinage dans l'épaisseur de la peau à chaque jointure peau contre peau permettra la continuité du matériau utilisé. Un collage de cette jointure peut être prévu. L'assemblage, selon l'invention, est remarquable par le fait qu'il permet de conserver l'ossature d'un coffrage lors du remplacement de tout ou partie de la peau. La surface coffrante de la peau est le plus souvent revêtue pour empêcher l'adhérence du produit moulant. Ce revêtement ainsi que la peau elle-même, sont les éléments qui s'usent le plus rapidement sur un coffrage. L'ossature, autonome dans son maintien et sa rigidité, conservera sa forme et ses dimensions d'origine lors de ce remplacement. L'assemblage, selon l'invention, est aussi remarquable par le fait que les parties cintrées, courbes ou voilées d'un coffrage n'altéreront pas l'ossature et son efficacité, les parties des cadres devant supporter la peau seront usinées suivant les courbes voulues. Ces éléments ainsi que tous les autres d'un même cadre contribueront ensembles à son bon maintien, tous ces cadres seront ensuite reliés et fixés pour former une ossature dont la partie courbe de peau sera elle aussi démontable et remplaçable par une nouvelle peau. L'assemblage, selon l'invention, est remarquable par le fait que des cales[8] et/ou des contreventements[7] en bois résineux ou autres peuvent être fixés(es) entre deux cadres[(11),(12)] par tout moyen adéquat. Leur largeur sera calculée de manière à ce que l'épaisseur des deux cadres ajoutée à la largeur de ces cales et/ou contreventements correspondent à un total désiré. Ces cales et/ou contreventements pourront maintenir l'équerrage des deux cadres, et maintenir également les deux cadres à la distance voulue, l'ensemble formant alors une ossature homogène et autonome dans son maintien aux dimensions voulues. Cet assemblage peut être répété pour obtenir plusieurs cadres espacés par des cales et/ou contreventements de largeur voulue. La peau peut venir se fixer directement ou indirectement sur ces cadres, elle est démontable et remplaçable sans affecter l'ossature ainsi faite. L'assemblage, selon l'invention, est remarquable par le fait que la peau d'un coffrage ayant comme appui des cadres, selon le procédé, peut être usinée sur son chant pour y insérer, ou coller un joint d'étanchéité. L'usinage communément fait est une rainure[planche 12/14] dans laquelle un joint néoprène[9]est placé. Celui-ci peut avoir plusieurs formes et dimensions, elles seront adaptées suivant l'utilisation du coffrage. D'autres usinages sont réalisables, toujours en rapport de l'épaisseur et du matériau utilisé pour la peau. L'assemblage, selon l'invention, est aussi remarquable par le fait que la peau ayant comme support une ossature rigide et homogène, et n'ayant comme fonction que de maintenir le produit moulant en lieu et place choisis, pourra être ajustée par toute coupe d'angle et/ou usinage permettant la continuité du revêtement anti-adhérent de sa surface coffrante. Ces coupes et/ou usinages pourront être collés(es), emboîtés(es), fixés(es) ou toute autre méthode respectant le matériau pour que l'ensemble des pièces ne forment qu'une seule peau. Un joint d'étanchéité pourra être posé, il parcourra le bord de la peau malgré les coupes de celle-ci sans discontinuité. Pour exemple, si le coffrage est un mannequin (coffrage de fenêtre) le joint sera au plus près de la surface coffrante, en périphérie et sans discontinuité, ces deux bouts[planche 6/14 voir (d)] venant se toucher lors de la pose de celui- ci. L'assemblage, selon l'invention, est remarquable par le fait que la peau pourra être fractionnée en facettes ou plaquettes[planchesl 1/14 et 12/14] pour prendre toutes les formes d'un coffrage et en particulier les formes cintrées et/ou les galbées. Le nombre de plaquettes sera déterminé par la forme désirée. Exemple: pour un plein cintre développant cinquante centimètres de périmètre, dix plaquettes de cinq centimètres laisseront une empreinte plus visible que vingt cinq plaquettes de deux centimètres. Le nombre de plaquettes n'aura aucune conséquence sur l'étanchéité ni sur l'adhérence du produit moulant. Le revêtement anti-adhérent ainsi que le joint d'étanchéité seront tous deux en continuité de la forme de la peau. L'assemblage, selon l'invention, et grâce au procédé, est particulièrement remarquable par le fait que malgré la forme que doit prendre la peau sur l'ossature ou le couchis, celle-ci peut conserver son angle de dépouille[30] à un angle donné . Qu'elle soit cintrable par le matériau utilisé, ou à plaquettes multiples, la parti de peau devant avoir un cintre ou un galbe défini aura le même angle de dépouille qu'une partie de peau droite et plane: La juxtaposition d'une partie droite et d'une partie cintrée ou galbée se fera par une coupe d'onglet, la surface coffrante de chaque partie se juxtaposera, la rainure pour joint d'étanchéité qui peut être faite sur l'épaisseur des peaux se prolongera sans décalage de l'une à l'autre. L'assemblage, selon l'invention, est remarquable par le fait que les cales de bois résineux ou autres pourront être fixées directement par connecteurs dans certains cadres et/ou fixées entre deux cadres. Ces cales caractéristiques seront nommées par défaut cales de résonances [8]. elles seront judicieusement placées aux endroits stratégiques de l'ossature et répercuteront à l'ensemble de celle-ci les coups de massette ou autre outil servant à désolidariser le coffrage dans son intégralité de son produit moulant, quand celui-ci a terminé sa prise; ces cales de résonance ne seront pas toujours visibles. Un repère ou une marque quelconque ou encore une étiquette[planche 8/14 voir Détail C] pourront en signaler l'emplacement précis. Le nombre de chocs et l'endroit où ils seront portés deviennent déterminant dans la durée d'utilisation des coffrages et de la conservation de leurs dimensions d'origine. L'assemblage, selon l'invention, et suivant le procédé est principalement remarquable par le fait de ses adaptations à toutes formes et volumes de coffrage[planche 14/14]. Que ces coffrages soient de petites réservations de compteurs électriques, des mannequins, des coffrages de colonnes torses, des coffrages d'escaliers à double révolution, des banches cintrées ou encore des piles de pont, pour citer quelques exemples non limitatifs. L'assemblage, selon l'invention, et suivant le procédé est une même solution pour tous les coffrages. En référence à ces dessins,la description qui suit décrit un exemple intéressant, quoique nullement limitatif, de réalisation d'un coffrage et de mise en oeuvre du procédé et l'assemblage selon 1' invention.Le coffrage pris en exemple est un mannequin[planches 1/14 et 2/14]. Ce mannequin fait parti de tous les coffrages réalisables qui ont été évoqués ou décrits précédemment, ainsi que ceux qui pour une utilisation et /ou une fonction distincte de celles évoquées, seraient mis en oeuvre grâce au procédé et/ou l'assemblage,selon l'invention. Ce mannequin, comme tout coffrage peut avoir toutes dimensions. Celui ci, est un' 4cotés' coffrants, ses côtés sont plans, rectangulaires, il a pour dimensions: une largeur de 1400 millimètres et une hauteur de 1200 millimètres. Il sera utilisé pour un voile de 18 centimètres: c'est à dire que le mur, dans lequel il doit servir de réservation, aura une épaisseur de 18 centimètres lors de la mise en place et de l'utilisation de ce mannequin. Les dimensions, largeur et hauteur, de ce mannequin, sont celles que doit avoir la réservation au plus petit de sa forme, la dépouille[30] d' un angle de 7 sur l'exemple donnera les dimensions au plus grand de la forme de cette même réservation:ce mannequin rectangulaire a comme dimensions 1400mm de largeur et 1200mm de hauteur au départ de l'épaisseur du mur (la face intérieur du mur pour exemple) 1436mm de largeur et 1236mm de hauteur à la fin de l'épaisseur du mur,(la face extérieur du mur pour le même exemple). La surface coffrante sera donc les 4 côtés plans reliant ces deux rectangles espacés de 18cm dont une droite géométrique passant par leur centre de gravité sera perpendiculaire à chacun d'eux. Ce mannequin aura un volume de forme pyramidale tronquée. Il se décoffrera de 1' intérieur du mur vers l'extérieur lors de cette opération. La surface coffrante de la peau sera dans ce cas un film phénolique cuit au four (appelé aussi bakélisé) appliqué sur la/les surface(s) externe(s) d'un contreplaqué le plus souvent de qualité extérieure(ne perdant pas ses qualités sous l'eau ou en milieu humide). Cette peau ayant une certaine épaisseur, les deux cadres, l'un formant le petit rectangle[11] et l'autre le grand[12], tiendront compte dans leurs dimensions extérieures de cette épaisseur, de sorte que les dimensions de 1400mm par 1200mm et 1436mm par 1236mm soient celles qui pourront être relevées sur les bords de la surface coffrante. Selon le procédé del' invention, on choisit d' utiliser un bois résineux (épicéa, sapin par exemple) pour l'ensemble des éléments[planche 1/14] constituant l'ossature de ce mannequin. Les sections brutes de sciage seront dans ce cas: 36mm x 97mm pour les traverses hautes[2]. Elles vont réceptionner la coulée du béton lors du remplissage du mur. 36mm x 72mm pour les montants extérieurs[5]. Ils doivent contredire les poussées latérales dues aux vibrations et au tassement du béton vibré. 36mm x 72mm pour les montants intermédiaires[6]. Ils empêchent le creusement des traverses hautes et basses. 36mm x 72mm pour les traverses basses [3]. 36mm x 60mm pour les traverses intermédiaires[4]. Elles empêchent le flambage des montants. Ces éléments en bois brut, pourront être calibrés par rabotage mécanique garantissant la largeur de chaque section à une cote précise et définie par avance. L'épaisseur de 36mm ayant une tolérance normée, cette tolérance est admise par le procédé, selon l'invention, et n'a pas obligation d'être réduite et calibrée. Ces sections seront alors de: 36mm x 97mm pour les traverses hautes. 36mm x 70mm pour les montants extérieurs, intermédiaires et traverses basses. 36mm x 58mm pour les traverses intermédiaires. Ce calibrage en largeur (rabotage d'un seul côté de tout élément) permet de calculer et débiter chaque pièce de chaque cadre à sa juste valeur, tout en tenant compte de 1' angle de la coupe qui vient plaquer contre une autre pièce. Pour l'exemple, ces coupes sont toutes à 90 , pour connaître la longueur d'un montant, il suffit de soustraire une largeur de traverse haute et une largeur de traverse basse à la hauteur finie que le cadre doit avoir. Pour l'exemple: lfois 95mm+lfois 70mm=165mm à soustraire de la hauteur finie du cadre pour avoir la longueur d'un montant. On comprend que ce calibrage élimine les tolérances de sciage brut qui sont de l'ordre de plus ou moins 1,5mm et qui peuvent faire varier les largeurs de 3mm.La dimension extérieure du cadre serait alors tributaire des largeurs brutes et ne pourrait en aucun cas être respectée avec certitude. Plus un cadre demandera de précision plus ces variations s'ajouteront et créeront des dimensions de cadre erronées. Ce simple calibrage, selon le procédé de l'invention, élimine ce défaut majeur de précision. Dans l'exemple neuf pièces[planche 9/14 voir (11) et(12)] composent chacun des deux cadres. Elles ont été calibrées et coupées de longueur avec précision, elles sont présentées et maintenues dans leur position définitive et sont fixées par des connecteurs métalliques sur les deux faces[planche 7/14], toute coupe sera fixée par connecteurs métalliques sur les plats de la section. Le positionnement et la surface de chaque connecteur tiendra compte de la norme en vigueur pour ce genre de fixation. Les connecteurs seront mis en place par pressage mécanique, hydraulique, ou tout autre moyen permettant la bonne pénétration des connecteurs dans le bois choisi sans faire varier le positionnement des pièces. Les deux cadres sont maintenant assemblés. Suivant l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé de fabrication on prend le plus grand[12] sur lequel on positionne les cales de résonance[8] de manière qu'elles puissent être fixées, par pointage ou vissage au travers de l'épaisseur (36mm). Elles renforceront les coupes (traverses+montants extérieurs) en se positionnant à cheval sur ces coupes[planche 3/141, dans les 4 angles extérieurs, ne venant pas gêner le futur positionnement de la peau. Le pointage pneumatique de ces cales permet la perforation des connecteurs par les pointes. Celles ci seront de préférence annelées ou torsadées pour un maintien plus efficace. Selon l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé de fabrication on positionnera ensuite les deux contreventements[7], en prenant soin que les extrémités soient en retrait de l'extérieur du cadre pour ne pas gêner le futur positionnement de la peau[planche 6/14 voir (1)]. La fixation des contreventements se fera de la même manière que les cales. Ces contreventements, ainsi que ces cales ont comme fonction le maintien parallèle des cadres à la dimension désirée, en assurant l'équerrage et évitant le gauchissement de chacun d'eux et le gauchissement de l'ossature (une fois les deux cadres fixés ensembles). Selon l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé de fabrication on positionne le deuxième cadre[11] sur les cales et les contreventements, de sorte que la droite géométrique passant par le centre de gravité de chaque cadre soit perpendiculaire à chacun d'eux, et que les bords extérieurs soient parallèles deux à deux: traverse haute grand cadre et traverse haute petit cadre, même remarque pour les traverses basses et montants extérieurs. La fixation du petit cadre sur les cales et contreventements se fera également par pointage ou vissage.L'épaisseur des cales et contreventements est de 104mm dans l'exemple: un retrait de 2mm des cadres par rapport aux surfaces des banches évitera le contact des connecteurs avec celles-ci. Sur les 180mm d'épaisseur du mur, 2mm de chaque côté font 4mm, une épaisseur de grand cadre et une de petit, font deux fois 36mm; nous avons 180-(4+72)=104mm. L'ossature du mannequin est assemblée, les deux cadres sont rigides et solidarisés. Selon le procédé de l'invention, plusieurs repères peuvent être faits, de manière à donner des informations pour son utilisation future. Ces repères peuvent être faits en fin de montage également. Ils peuvent être gravés ou poinçonnés, fait par brûlage ou pochoir et peinture, par pose d'étiquettes[planche 8/14 Détail CI ou tout autre moyen efficace. Ils peuvent informer du sens du mannequin: haut, bas, droite, gauche, intérieur, extérieur ou toute information utile et/ou spécifique (exemple:dimensions utiles).Le repérage des cales de résonance sur le cadre, le sens du mannequin, et de toute information utile lors de son utilisation et/ou fabrication permettra d'assurer à ce mannequin une fabrication rigoureuse et précise puis son efficacité dans la durée de son utilisation. Selon le procédé de l'invention, un usinage des peaux peut être fait. -Suivant l'exemple, on découpera des bandes de contreplaqué bakélisé d'épaisseur 18mm, d'une longueur de 180.79mm en respectant un angle de 83 de manière à avoir les 35 deux coupes parallèles sur l'épaisseur. -On usinera ensuite deux feuillures[planche 4/14] sur la face opposée de la surface coffrante, de manière que les deux feuillures viennent se positionner sur le chant de chaque cadre et que la surface coffrante offre un angle de 83 par rapport au plan d'un cadre. (Face sur laquelle les connecteurs sont positionnés). -Une rainure pourra être faite sur le chant de la peau (après découpe) qui se situera du côté du grand cadre. Cette rainure sera de forme adéquate et adaptée pour permettre le positionnement et la fixation d'un joint d'étanchéité et en garantir son efficacité. Pour l'exemple, ce joint sera tubulaire[9], d'un diamètre extérieur de 5,5mm et possédant un appendice appelé communément queue de carpe. Cet appendice est enfoncé dans la rainure, manuellement ou mécaniquement, après fixation de la peau sur l'ossature. Cet appendice rend le joint solidaire de la peau. -Les deux feuillures et la rainure[planche 4/14] peuvent être usinées sur des bandes de contreplaqué de grandes longueurs. Une quantité suffisante pour chaque épaisseur de mur 10 peut être faite par avance. Selon l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé de fabrication, ces bandes de peaux peuvent être coupées pour obtenir les quatre côtés coffrants. Les longueurs de ces côtés sont mesurées sur la surface extérieure de la peau au niveau de l'arête. Il en faudra deux de 1400mm et deux de 1200mm. Les coupes d'onglet[planche 5/14] seront exécutées par tout moyen qui permettra de respecter les deux angles que l'outil devra avoir pour obtenir une coupe à chaque bout d'un côté coffrant; Ces deux angles sont: un angle d'alignement de l'outil et un angle d'inclinaison de celui-ci. Ces angles peuvent être déterminés par le calcul. Dans l'exemple, ces deux angles conserveront leur même valeur pour toutes les coupes des côtés coffrants. Ils seront néanmoins opposés suivant s'ils sont utilisés pour une coupe à droite suivant l'arête ou une coupe à gauche suivant la même arête Selon l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé de fabrication, ces coupes d'onglet ainsi obtenues, faites aux bonnes longueurs de chaque côté coffrant, détermineront les quatre arêtes extérieures de la forme finale du mannequin. La surface coffrante bakélisée de chaque côté venant jusqu'aux arêtes extérieures du mannequin. Toutes les parties du mannequin en contact direct avec le béton seront protégées par ce film phénolique. Selon l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé de fabrication, la fixation des côtés sur les cadres du mannequin peut-être réalisée par collage et/ou vissage et/ou pointage, ainsi que par tout moyen technique correspondant, permettant une liaison suffisante et efficace des côtés sur les chants des cadres. Les côtés ainsi fixés, doivent être plans, les coupes d'onglet doivent être ajustées sans jeu, elles peuvent être collées entre elles. Toute fixation[10a] faite au travers de l'épaisseur de la peau et laissant une empreinte sur la surface extérieure pourra être rebouchée par un enduit ou un mastic ayant les caractéristiques lui permettant d'adhérer à la peau en durcissant et de permettre un décoffrage sans trace par la suite. Ce masticage permettra d'obtenir une surface extérieure parfaitement lisse après la fixation des peaux. Selon l'assemblage de l'invention, et suivant le procédé de fabrication, le mannequin peut recevoir un joint d'étanchéité, sur l'exemple, un joint tubulaire de 5,5mm de diamètre extérieur fera le tour de l'épaisseur de la peau, celle-ci se situant du côté où le mannequin est le plus évasé :Les dimensions extérieures sont 1436mm et1236mm. Ce joint-ci se présente avec une queue de carpe, cette forme s'insert dans la rainure et le rend solidaire de la peau. Les coupes d'onglet des côtés coffrants permettent la continuité de la rainure au passage des angles juxtaposés de ces coupes. Un joint d'un seul tenant[planche 6/14 voir (9)] peut-être posé tout autour de la surface coffrante et proche de celle-ci, la laitance du béton sera bloquée rapidement lors du coulage. . Dans l'exemple, ce mannequin possède un seul joint offrant l'étanchéité du côté extérieur du mur. Un joint peut-être également du côté intérieur, il suffira d'usiner une rainure identique sur le chant correspondant de la peau. La rainure pratiquée sur l'exemple à une forme de T' [planche 12/14]. La partie de cette rainure recevant la queue de carpe du joint est prévue pour bloquer le joint et le maintenir dans une position. Cette position fait saillir la partie tubulaire du joint par rapport au chant de la peau. Cette partie saillante viendra au contact de la banche lors du positionnement du mannequin juste avant coulage. Elle s'écrasera et épousera toute déformation de la banche, empêchant la fuite de laitance du béton. La partie supérieure de la rainure formant la barre du T', permet l'incrustation d'une partie du joint lors du serrage des banches. Cette partie peut-être usinée en même temps que la rainure pour queue de carpe et sera un peu plus large que le diamètre extérieur du joint. Lorsque la partie tubulaire est écrasée, le tube n'est abîmé par aucune arête lors du serrage des banches, et redevient saillant après chaque usage. Les deux extrémités de ce joint pourront se rejoindre sur le chant de la peau se situant en bas 20 du mannequin[planche 6/14voir (d)], cette partie étant la moins sollicitée au niveau de l'étanchéité. Tout usinage s'adaptera aux exigences de son coffrage, selon les modes de réalisation particuliers à celui-ci. Les matériaux et machines-outils seront choisis en rapport du résultat à obtenir, la liste des usinages ainsi que des machines-outils pouvant les réaliser n'est pas limitative aux exemples qui suivent. Toute machine-outil servant à réaliser différents usinages sera en conformité quant à l'utilisation de celle-ci et à la sécurité du personnel. Pour toutes les opérations d'usinage effectuées sur le bois, les machines outils basiques suffisent, elles ne réalisent qu'une seule opération à la fois mais permettent la réalisation de 30 tout mannequin. -Le calibrage des éléments d'ossature peuvent être fait par une raboteuse. -Les coupes de longueur des éléments d'ossature ainsi que des cales de résonance et des contreventements peuvent être réalisées avec une scie radiale, des butées réglables peuvent être mises en place pour débiter plusieurs éléments à la même longueur avec précision. -Les feuillures et rainures peuvent être exécutées avec une toupie et les outils correspondant. Si l'arbre porte outil de la toupie ne s'incline pas, une contre table permettant d'obtenir la pente voulue peut être fixée directement sur la table d'origine de la toupie. Les bandes decontreplaqué viendront buter par les chants sur les réglettes de la tête de toupie et la face intérieure de la peau glissera sur la contre-table. -Les coupes biaises des quatre côtés seront exécutées avec une scie radiale de charpente,par exemple. Cette scie offre la possibilité de régler deux angles en une seule coupe. Deux machines permettrons d'avoir un réglage pour les coupes de droite' et un réglage pour les coupes de gauche'. -Une presse en C' hydraulique permet de presser les connecteurs convenablement -Des pistolets à pointe pneumatiques peuvent être utiles pour toute fixation par pointage. -Visseuses et perceuses électriques serviront pour les autres modes de fixation. -Pour les collages bois et/ou dérivés sur bois et/ou dérivés, la colle utilisée doit être de qualité extérieure' : les pièces collées seront en contact avec du béton frais (tout juste mélangé et contenant une grande quantité d'eau), cette colle, après sa prise, sera insensible au contact de l'eau. L'assemblage selon l'invention ainsi que son procédé de fabrication sont destinés à la réalisation de coffrages. Les coffrages ainsi obtenus sont particulièrement prévus pour être utilisés avec tout béton. Tous les éléments formant ces coffrages peuvent être calculer suivant les charges auxquelles ils seront soumis. Les résultats de ces calculs peuvent être pris en compte lors de la conception et de la fabrication de ces coffrages. Inversement, chaque coffrage peut avoir une charge à ne pas dépasser, les calculs de charge maximum à ne pas dépasser informeront les utilisateurs. -21--GLOSSAIREConcernant plus particulièrement le coffrage: Laitance: liquide constitué principalement d'eau et de poudre de ciment formant une pellicule sur toute surface en contact avec le béton vibré. Intrados: tout ou partie d'un coffrage servant de réservation dans un produit moulant ou se situant à l'intérieur d'un repère donné. Extrados: Tout ou partie d'un coffrage servant de moule ou se situant à l'extérieur d'un 10 repère donné. Mannequin: Coffrage de fenêtre, porte-fenêtre ou toute ouverture utile à un bâtiment Voile: Epaisseur d'un mur en béton armé. Arrêt de banche: Coffrage inséré entre deux banches déterminant la butée du coulage. Puit de coulage: Passage étanche sous forme de cheminée, traversant un coffrage et emprunter par le béton. Angle de dépouille: Angle formé par le plan théorique de la réservation avec le plan réel de la surface coffrante d'un coffrage. Lisse filante: Elément qui relie des cadres orthogonalement en les maintenant à distance. Contreventement: Renfort oblique d'ossature, évite le gauchissement de celle-ci. Contre-flambage: Renfort évitant les déformations latérales d'une ossature dues à une compression. Raidisseur: Elément d'ossature supportant une fixation pour maintenir cette ossature en place. Ame: Elément ayant une forme précise qui représente en coupe, la forme d'un coffrage. Cadre: Ensemble d'éléments formant une figure géométrique fermée le plus souvent. Couchis: Sous couche servant de support à la peau. Peau: Ecran servant de support à la surface coffrante. Huisserie à bancher: Coffrage maintenant un cadre métallique qui est bloqué entre deux banches. Ce coffrage n'est pas en contact avec le béton. Cale de résonance: Pièce de bois répercutant à l'ensemble de l'ossature les coups successifs d' outil lors du décoffrage. -22-REVENDICATIONS 1)Assemblage de divers matériaux entre eux permettant d'obtenir tout coffrage caractérisé en ce que l'ossature est réalisée en pièces de bois de petites sections standardisées et assemblées au moyen de connecteurs métalliques[10] mis en place par pressage. Ces pièces ainsi assemblées forment des cadres[(11) (12) (20) (21)] ou des âmes. Tout ou partie d'élément de ces cadres ou âmes peut avoir une fonction complémentaire de celle qu'il a déjà, ou une fonction distincte sans nuire à l'intégralité du cadre ou âme dans lequel il est inséré. Ces cadres ou âmes sont répartis(es) en tenant compte des charges et pressions qu'ils (elles) doivent subir, ils (elles)sont reliés (es) par des lisses filantes[13], et/ou des contreventements[(7) (14)] et/ou des contre- flambages [19]de sorte que l'ossature soit homogène et indéformable. 2)Assemblage suivant la revendication 1' caractérisé en ce que l'ossature ainsi réalisée peut être fixée sur une structure plus importante, que cette structure soit en métal, bois ou tout autre matériau, de sorte que l'ensemble ossature +structure' soit le coffrage. 3)Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1' et 2' caractérisé en ce que l'ossature ainsi réalisée est calculable de sorte que tout ou partie de cette ossature soit réalisée en fonction des charges et pressions qu'elle doit subir. C'est à dire que le choix des matériaux de l'ossature, de leurs fixations, de leurs positionnements correspondront, au minimum, aux charges et pressions qui seront connues lors de mise en place et de l'utilisation du coffrage. Les règles de calcul déterminant ces choix sont établies d'après les normes en vigueur. 4)Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1' à '3' caractérisé en ce que des contreventements[7] et/ou des cales de résonances[8] ou d'autres pièces de bois soient calibrés(es) à une largeur voulue de sorte que deux cadres[(11) (12)] ou âmes, fabriqués(es) séparément, et venant se fixer de chaque côté des contreventements[7] et/ou cales[8] se retrouvent maintenus(es) et espacés(es) de la valeur de cette largeur voulue. Ces deux cadres [(11) (12)]ou âmes forment alors une ossature. 5)Assemblage selon une quelconque des revendications 1' à '4' caractérisé en ce que les cadres[(11) (12) (20) (21) (27)] ou âmes formant l'ossature d'un coffrage sont identiques ou différents (es), qu'ils (elles) peuvent être positionnés (es) parallèlement ou rayonnant ou tout autre positionnement de sorte que leur alignement définitif crée la forme du coffrage sur un ou plusieurs de leurs côtés. 6)Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1' à'S'caractérisé en ce que la peau est fixée directement sur les parties des cadres[(11) (12) (20) (21) (27)] ou âmes prévues (es) à cet effet, cadres ou âmes étant reliés (es) ensembles auparavant et formant l'ossature rigide, de sorte que la peau[1]peut-être démontée et qu'une nouvelle peau identique soit de nouveau fixée sans nuire à l'intégralité de l'ossature. 7)Assemblage selon la revendication 6' caractérisé en ce que le revêtement, quel qu'il soit de la surface coffrante de la peau[1] est la seule partie en contact avec le produit moulant, et ce en tout point du coffrage, quelle que soit sa forme définitive. 8)Assemblage selon 1 une quelconque des revendications 6' et 7' caractérisé en ce que des plaquettes de peau[planche 12/14] juxtaposées formant les parties cintrées [planche l 1 /14 voir (1)] ou galbées, ainsi que les parties de peau formant des angles rentrants ou sortants[planche 5/14], et suivant la forme finale du coffrage seront à coupes d'onglet[29] de sorte que toutes les parties de peau[1] juxtaposées ayant des plans différents se rejoignent dans leur épaisseur et que le revêtement de chaque partie rejoigne l'arête extérieure formée par la coupe d'onglet[29]. 9)Procédé de fabrication selon l'une des revendications de' l' à '8' caractérisé en ce que tout ou partie des éléments en bois utilisés pour fabriquer les cadres[(11) (12) (20) (21) (27)1 ou âmes sont calibrés aux dimensions voulues sur une seule face de leur section, le plus souvent la largeur de sorte que la juxtaposition de ces éléments lors de leur fixation par connecteurs[10] respecte les dimensions voulues de ces cadres ou âmes. 10)Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6' à '8' caractérisé en ce que la peau[1] est usinée par tout moyen approprié aux endroits ou celle-ci vient prendre appui sur l'ossature de sorte que la peau[1] offre une surface de contact se juxtaposant aux appuis de l'ossature. 11)Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6' à '8'et' 10' caractérisé en ce que toute partie de peau [1] est collée sur l'ossature ainsi que toute coupe d'onglet[29] et/ou usinage[planche 4/14] de peau s'appuyant sur l'ossature de sorte que toute partie de peau[ l] soit étanche au produit moulant et devienne solidaire de la suivante juxtaposée. 12)Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6' à '8'e '10' à 'Il' caractérisé en ce qu'une rainure[planche 4/141 effectuée dans l'épaisseur de la peau[1] suit parallèlement la surface coffrante de cette peau de sorte que cette rainure[planche 4/14] soit continue malgré toutes les formes prises par la peau[1] sur l'ossature. Cette rainure[planche 4/14] permet la pose d'un joint d'étanchéité[9]. 13)Procédé de fabrication caractérisé en ce que des repères[planche 8/14 voir Détail C] de cales de résonance[8] sont faits ou apposés sur l'ossature du coffrage aux endroits particuliers de sorte que les coups de massette ou tout autre outil portés à ces endroits soient répercutés à l'ensemble de l'ossature lors du décoffrage. 14)Procédé de fabrication d'une quelconque des revendications l' à 'S'et 9' à '13' caractérisé en ce que des accessoires tels que pieds réglables, niveaux à bulle[planche 8/14 voir Détail D], roulettes, comme exemples non limitatifs soient intégrés provisoirement ou définitivement à l'ossature, que des éléments en bois servant de renfort [15]et/ou de fixation faisant déjà partis des cadres[(11) (12) (20) (21) (27)] ou âmes et servent de support aux accessoires de sorte que ces accessoires deviennent utiles lors de la manutention et/ou de la mise en place et/ou de l'utilisation du coffrage. LEGENDE DES PLANCHES Planche 1/14: Mannequin pour fenêtre;largeur 1400mm, hauteur 1200mm, voile de 18cm Figure 1: Vue de face, du côté petit cadre. Organisation des éléments bois et des peaux Planche 2/14: Repérage des détails, coupes et perspectives. Figure 2: Mannequin, vue de face, du côté petit cadre. Coupe AA: Coupe verticale suivant AA (planche 3/14) Détail A: Coupes d'onglet de peaux, angle sortant à 90 (planche 5/14) Perspective a: Perspective éclatée d'un mannequin, conception de l'ossature complète, positionnement des contreventements et des cales de résonances, des peaux et 15 du joint d' étanchéité (planche 6/14) Perspective b: Perspective d'un cadre du mannequin, positionnement des connecteurs métalliques. Planche 3/14: Coupe verticale suivant AA. Figure 3: Positionnement du petit cadre et du grand cadre, obtention de la dépouille. Détail B: Usinage des peaux (planche 4/14) Planche 4/14: Détail B Usinage des peaux: feuillures pour petit et grand cadres, rainure pour joint d'étanchéité, angle de dépouille (en degrés) Planche 5/14: Détail A Vue de face: Coupes d' onglet de peaux, angle sortant à 90 , rabattement des des peaux et perspective de la peau (à gauche sur la planche) Planche 6/14: Perspective a Eclaté du mannequin d: jointure des deux bouts du joint d'étanchéité. Planche 7/14: Perspective b Emplacement des connecteurs métalliques sur un cadre, 24 connecteurs par cadre soit 48 pour ce mannequin. Planche 8/14: Mannequin vue de face, du côté petit cadre Figure 4: Exemple de repérage de cales de résonance sur le cadre et intégration d' accessoire: niveaux à bulle. Détail C: Exemple d'étiquette de repérage. Détail D: Intégration d'une cale servant de support à un niveau à bulle. Planche 9/14: Vue en plan d'un coffrage de balcon Balcon à réaliser:Hauteur 1.20m, longueur en façade 1.60m, retour à 90 de 1.40m et voile de 18cm d'un seul tenant. Figure 5: Coffrage intrados monobloc + coffrage extrados en deux parties et arrêts de banche, en cours d'assemblage. Planche 10/14: Perspective du coffrage de balcon de la planche 9/14. Perspective c: Coffrage complet, et assemblé, il sera prêt à l'emploi après blocage par tiges filetées au travers des raidisseurs. Planche 11/14: Coffrage 1/2 rond ouverture à réaliser: rond de diamètre 1. 30m; voile 18cm. Figure 6: Vue de dessus, répartition des plaquettes de peaux Figure 7: Vue de face, du côté petit cadre, plaquettes fixées directement sur l'ossature. 20 Planche 12/14: Vue d'une plaquette de peau du coffrage 1/2 rond (planche 11/14) en vraie grandeur. Figure 8: Vue de profil, rainure pour joint d'étanchéité et feuillure pour dépouille d'un angle de 7 soit une pente de10% Figure 9: Vue de dessous, coupe d'onglet. Planche 13/14: Puits de coulage. Exemple d'un puits de coulage réalisé entre deux mannequins. Figure 10: Coupe partielle transversale du puits de coulage. Figure 11: Perspective du puits de coulage. (Seules les peaux des mannequins sont représentées). Planche 14/14: Exemple d'un coffrage spécifique: explications: -Vue en coupe du coffrage -En cours d'utilisation entre deux banches métalliques -Avec passage pour le personnel -Ayant une charge dissymétrique de béton. LEGENDE DES NUMEROTATIONS Peau Traverse haute Traverse basse Traverse intermédiaire Montant de droite et/ou de gauche (extérieurs) Cadre avec chant usiné Montant intermédiaire Contreventement (pour mannequin) Cale de résonance Joint Connecteur métallique Cadre extérieur Lisse filante Contreventement (pour ossature) Cale de renfort Arrêt de banche Raidisseur Tige filetée Contre-flambage Cadre vertical Cadre horizontal Béton Banche métallique Poteau Passage pour le personnel Tasseau usiné pour puits de coulage Cadre d'ossature Puits de coulage Coupe d'onglet Angle de dépouille (en degrés) (1) (2) (3) (4) (5) (5a) ( 6) (7) ( 8) (9) (10) (l0a) Pointe (11) Cadre intérieur (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30)