Brevet FR2885307A1 — publié le 20061110

Plateau de planche à roulettes comportant une âme en bois à structure gaufrée. Domaine de l'invention La présente invention concerne d'une manière générale les plateaux des planches à roulettes ou skateboards. L'invention concerne de préférence un plateau de planche à roulettes comportant une âme de bois à structure gaufrée apportant un volume additionnel, une solidité accrue et un poids diminué. Description de l'état de la technique La pratique de la planche à roulettes conserve sa popularité comme sport d'équilibre depuis de nombreuses années. Les planches à roulettes se composent typiquement d'un plateau présentant deux faces. Sur la face supérieure se tient l'utilisateur, qui manoeuvre la planche à roulettes, c'est-à-dire le plateau. La face inférieure comporte le châssis et les roues permettant de maintenir le plateau et de se déplacer. Des demandes constamment croissantes existent pour des plateaux de planche à roulettes à haut rendement. Une considération importante pour des rendements élevés est le développement de plateaux à solidité accrue et à poids réduit. Des plateaux plus stables et plus légers permettent des manoeuvres énergiques et une sensibilité accrue aux sollicitations. Une autre considération est celle des frais de fabrication. II est souhaitable de limiter les frais de fabrication des nouvelles réalisations de plateaux. II en résulte un besoin pour des plateaux de planche à roulettes à volume accru, à solidité augmentée, à sensibilité plus élevée aux sollicitations, à poids diminué et à frais de fabrication limités. Le brevet US N 5,921,564, au nom de Oison, décrit un surf des neiges ou snowboard comprenant un élément formant âme souple qui est enfermé dans un revêtement de fibres de verre imprégnées de résine, la surface inférieure de l'âme présentant une pluralité d'évidements parallèles qui s'étendent dans la direction longitudinale du plateau, de sorte qu'ils forment, en liaison avec les fibres de verre imprégnées de résine, une série d'éléïenis porteurs creux parallèles en une seule pièce, qui augmentent la solidité de a planche, tout en en réduisant en même temps le poids total. 2885307 2 Au lieu d'une âme ne présentant des creux que sur sa face inférieure, la présente invention vise une âme avec des arêtes longitudinales sur la face supérieure, la face inférieure ou les deux. La création d'arêtes sur les deux côtés de l'âme diminue notablement le poids de l'âme. Les arêtes longitudinales augmentent également la solidité. Au surplus, la présente invention prévoit de disposer une âme de planche à roulettes entre deux sections de bois, tandis qu'Oison enveloppe une âme de snowboard avec de la résine. Le bois est le matériau préféré pour les plateaux de planche à roulettes. La solidité et la résistance aux chocs du bois sont utiles pour accomplir les manoeuvres énergiques et compliquées effectuées par l'utilisateur de la planche à roulettes. Le brevet US N 6,460,868, au nom de Madrid, décrit un plateau de planche à roulettes cannelé, et un procédé pour canneler des plateaux de planche à roulettes au cours du processus de fabrication des plateaux de planche à roulettes. Le plateau de planche à roulettes cannelé présente des cannelures allongées qui sont imprimées dans au moins l'une de ses faces, inférieure et supérieure, et qui, en allure générale s'étendent entre la première et la seconde extrémité du plateau de la planche à roulettes. Les cannelures allongées sont formées d'arêtes et de creux qui sont créés par pression dans un processus de cannelage des surfaces des plateaux de la planche à roulettes. Ce processus fait appel à un gabarit cannelé à haute densité pour imprimer les cannelures sous haute pression. Au lieu de canneler une face supérieure ou une face inférieure du plateau, la présente invention crée des cannelures longitudinales sur une âme qui est placée entre deux sections de bois. Le fait de placer l'âme entre des couches de bois massives réduit le poids et augmente la solidité de la planche sans faire apparaître des creux sur une surface extérieure du plateau de la planche à roulettes. Au surplus, la présente invention crée des creux par formage ou fraisage, ou rabotage du bois, tandis que Madrid crée les cannelures par la compression qui donne forme au plateau. Par utilisation d'une fraise, selon la présente invention, en peut fraiser l'âme de bois jusqu'à la forme et l'épaisseur souhaitées. Résumé de l'invention Par conséquent, la présente invention a pour objectif la fabrication d'un plateau de planche à roulettes présentant un volume accru, une solidité plus élevée, un poids plus léger et une sensibilité augmentée aux sollicitations. Un autre objectif de l'invention est de fabriquer un plateau de planche à roulettes pour des frais de fabrication limités. Pour atteindre ces avantages, ainsi que d'autres, et conformément au but de l'invention, comme il sera exposé et décrit ici en détail, l'invention consiste à fabriquer un plateau de planche à roulettes qui comprend une section de bois supérieure et une section de bois inférieure, chaque section de bois présentant au moins une couche de bois. Le plateau comprend de plus une âme en bois, qui est placée entre la section de bois supérieure et la section de bois inférieure. L'âme de bois présente une première et une seconde surfaces se faisant face, au moins l'une des surfaces se faisant face présentant des évidements longitudinaux qui créent des zones creuses en liaison avec les sections de bois, inférieure et supérieure. Les sections de bois, inférieure et supérieure, comprennent au surplus chacune une couche transversale qui présente une veinure ou un grainage dans une direction perpendiculaire aux creux longitudinaux, chaque couche transversale étant en contact avec l'âme. Selon l'invention, le plateau de planche à roulettes comprend une couche de renforcement supérieure, une couche de renforcement inférieure et une âme en bois qui est placée entre les couches de renforcement supérieure et inférieure, l'âme en bois présentant une première et une seconde surface se faisant face, au moins l'une des surfaces se faisant face présentant des creux longitudinaux, qui créent des régions creuses en liaison avec les couches de renforcement supérieure et inférieure. Les couches de renforcement supérieure et inférieure sont réalisées chacune à titre d'exemple en un matériau choisi dans le groupe comprenant les fibres de verre, les matières plastiques et les papiers recouverts de résine. Courte description des dessins La figure 1 est une vue de dessus et en perspective d'une planche à roulettes typique; La figure 2 est une vue de dessus d'une planche à roulettes typique; La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne A-A de la figure 2, faisant apparaître un premier mode de réalisation préféré de l'invention; La figure 4 est une coupe transversale agrandie, extraite de la figure 3; La figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne A-A de la figure 2, faisant apparaître un second mode de réalisation préféré de l'invention; La figure 6 est une coupe transversale agrandie, extraite de la figure 5; La figure 7 est une coupe transversale suivant la ligne A-A de la figure 2, faisant apparaître un troisième mode de réalisation préféré de l'invention; La figure 8 est une coupe transversale agrandie, extraite de la figure 7. Description des modes de réalisation préférés Avant de poursuivre par une description du dispositif et du procédé selon l'invention, un aperçu des couches transversales peut être utile à la compréhension des modes de réalisation présentés. Une couche transversale est une couche de bois qui comporte un veinage qui se présente perpendiculairement à la direction de la longueur du bois. La direction verticale du veinage dans une couche transversale, au contraire des couches longitudinales, assure une structure au bois. En se référant maintenant à la figure 1, on y voit une vue générale en perspective vue de dessus d'une planche à roulettes typique 10. La planche à roulettes 10 comporte une face supérieure 11 et une face inférieure 12. Une paire de trains de roulement 15, 17 sont montés sur la face inférieure 12 dans des trous de montage 13, 14. Chaque paire de trains de roulement 15, 17 comporte une paire de roues 16, 18 fixées sur une section terminale des trains 15, 17. 2885307 5 La figure 2 montre une vue de dessus d'une planche à roulettes typique 10 les trous de montage 13, 14 ne sont pas visibles sur la face supérieure 11. En se référant à la figure 3, on y voit une représentation en coupe transversale le long de la ligne A-A de la figure 2, qui fait apparaître un premier mode de réalisation préféré de l'invention. Le plateau de la planche à roulettes 10 se compose d'une âme de bois 32, qui est située et en contact direct entre une couche transversale inférieure 34 et une couche transversale inférieure 35. La veinure des couches transversales 34, 35 est perpendiculaire à la direction longitudinale des creux 33 de l'âme de bois 32. En se référant encore à la figure 3, l'âme 32 et les couches transversales 34, 35 sont, de plus, disposées entre une section de bois supérieure 30 et une section de bois inférieure 31. Une section de bois supérieure 30 et une section de bois inférieure 31 peuvent être réunies avec une ou plusieurs couches de bois. Dans cette forme de réalisation, deux couches de bois forment une section de bois supérieure 30 et deux couches de bois forment une section de bois inférieure 31. En se référant encore à la figure 3, une âme de bois 32 présente des creux parallèles 33, qui s'étendent en direction longitudinale et créent un espace rempli d'air quand elles sont combinées avec une couche transversale supérieure 34 et une couche transversale inférieure 35. Le veinage des couches transversales 34 et 35 a une direction perpendiculaire aux creux parallèles 33, en créant des poutrelles en I avec âme de bois 32. Celle-ci assure l'intégrité structurelle et la symétrie d'un plateau de planche à roulettes 10. En se référant encore à la figure 3, les creux 33 d'une âme de bois 32 sont pratiqués en utilisant une fraise et un processus de collage. L'utilisation d'une fraise permet une épaisseur constante de l'âme de bois 32. La fraise forme au début une poutrelle à angle droit dans une âme de bois 32. Après le fraisage on dépose un adhésif humide sur l'âme de bois 32. L'adhésif humide ramollit et plie les arêtes initialement à angle droit de l'âme de bois 32 transformant des creux 33. L'adhésif humide sèche ensuite, en fixant la disposition de l'âme de bois 32. En se référant maintenant à la figure 4, elle représente une vue en coupe transversale agrandie qui est extraite de la figure 3. Deux couches de 2885307 6 bois 40, 41, sont réunies pour créer l'âme de bois 32. Des creux parallèles 33 sont pratiqués aussi bien sur la face supérieure que sur la face inférieure d'une âme de bois 32. Les creux 33 sont pratiqués de la manière souhaitée, en utilisant le procédé par fraisage et collage comme décrit ci-dessus. Par la création de creux 33 sur une âme de bois 32, on obtient un plateau de planche à roulettes 10 plus épais et qui présente un volume structurel plus important. Le volume structurel additionnel augmente la solidité du plateau de planche à roulettes 10, tandis que l'air contenu dans l'âme de bois 32 rend le plateau de planche à roulettes plus léger. En se référant à la figure 5, on y a représenté une coupe transversale le long de la ligne A-A de la figure 2, qui représente un second mode de réalisation préféré de l'invention. Une âme de bois 52 est placée entre, et en contact direct avec une couche transversale supérieure 55 et une couche transversale inférieure 56. Des éléments de bois 53a et 53b sont combinés pour créer une autre couche. La région située entre les éléments de bois 53a et 53b est évidée, pour créer un espace creux intérieur pour y agencer une âme de bois 52. L'âme de bois 52 et les couches transversales 55 et 56 sont au surplus disposées entre la section de bois supérieure 50 et la section de bois inférieure 51. Une section de bois supérieure 50 et une section de bois inférieure 51 peuvent être réalisées avec une ou plusieurs couches de bois qui sont réunies les unes avec les autres. Dans ce mode de réalisation, une section de bois supérieure 50 est réalisée avec deux couches de bois, et une section de bois inférieure est réalisée avec deux couches de bois. De plus, l'âme de bois 52 présente des creux parallèles 54, qui s'étendent en direction longitudinale. Le veinage des couches transversales 55, 56 s'étend perpendiculairement aux creux parallèles 54. En se référant encore à la figure 5, les creux 54 de l'âme de bois 52 sont pratiqués en utilisant une presse de formage et un gabarit. Le gabarit est agencé de manière à créer les creux 54, et la presse de formage permet d'obtenir une épaisseur constante de l'âme de bois 52. L'âme de bois 52 est agencée dans la presse de formage pour être recouvert d'adhésif humide. Une âme de bois 52 est maintenue dans la presse de formage jusqu'à ce que l'adhésif durcisse, de sorte qu'est conservée la structure gaufrée de l'âme de bois 52. Après le durcissement, l'âme de bois 52 est placée et collée dans l'espace creux intérieur entre les éléments de bois 53a et 53b. 2885307 7 En se référant à la figure 6, on y a représenté une coupe transversale agrandie extraite de la figure 5. Deux couches de bois 60, 61 sont réunies pour créer une âme de bois 52. Des creux parallèles 54 sont pratiqués aussi bien sur la face supérieure que sur la face inférieure de l'âme de bois 52. En pratiquant des creux 54 sur l'âme de bois 52, on obtient un plateau de planche à roulettes 10 plus épais et présentant un volume structurel plus important. Le volume structurel additionnel augmente la solidité du plateau de planche à roulettes 10, tandis que l'air présent dans l'âme de bois 52 rend le plateau de planche à roulettes plus léger. En se référant à la figure 7, on y a représenté une coupe transversale le long de la ligne A-A de la figure 2, qui est un troisième mode de réalisation préféré de l'invention. Une âme de bois 72 est disposée entre, et en contact direct avec une couche transversale supérieure 74 et une couche transversale inférieure 75. L'âme de bois 72 et les couches transversales 74, 75 sont de plus disposées entre une section de bois supérieure 70 et une section de bois inférieure 71. Une section de bois supérieure 70 et une section de bois inférieure 71 peuvent être réunies ensemble avec une ou plusieurs couches de bois. Dans ce mode de réalisation, une section de bois 70 est constituée de deux couches de bois et une section de bois inférieure 71 est constituée de deux couches de bois. De plus, l'âme de bois 72 présente des creux parallèles 73 qui s'étendent en direction longitudinale. Le veinage des sections transversales 74, 75 s'étend perpendiculairement aux creux parallèles 73. En se référant encore à la figure 7, les creux 73 d'une âme de bois 72 sont obtenus par utilisation d'une presse de formage et d'un gabarit. Le gabarit est conçu de manière à créer des creux 73 et la presse de formage permet d'obtenir une épaisseur constante d'une âme de bois 72. Tandis que l'âme de bois 72 est dans la presse de formage, on dépose un adhésif humide sur l'âme de bois 72. L'âme de bois 72 est maintenue dans la presse de formage jusqu'à durcissement de l'adhésif, de sorte qu'est conservée la structure gaufrée de l'âme de bois 72. Après durcissement, l'âme de bois 72 est une seconde fois comprimée dans la presse de formage, qui présente une région creuse ou une cale d'espacement. Pendant la seconde activité de la presse, l'âme de bois 72 s'étire dans la région creuse et forme la surface discontinue d'une âme de bois 72. 2885307 8 En se référant à la figure 8, on y a représenté une coupe transversale agrandie, extraite de la figure 7. Deux couches de bois 80, 81 sont réunies de manière à créer une âme de bois 72. Les couches de bois 80, 81 présentent des faces dissemblables, qui créent une épaisseur non constante, qui a été obtenue par le procédé par pressage et cales d'espacement décrit ci-dessus. Les surfaces dissemblables assurent une solidité additionnelle à la planche. Des creux parallèles 73 peuvent être prévus aussi bien sur la surface supérieure que sur la surface inférieure d'une âme de bois 72. En pratiquant des creux 73 sur une âme de bois 72, un plateau de planche à roulettes 10 est plus épais et présente davantage de volume structurel. Le volume structurel additionnel augmente la solidité d'un plateau de planche à roulettes 10, tandis que l'air présent dans une âme de bois 72 rend le plateau de planche à roulettes plus léger. D'autres modes de réalisation de l'invention apparaîtront au technicien en considérant la description et l'utilisation de l'invention. Par exemple, alors que l'invention considérée a été décrite comme utilisable sur une couche de bois supérieure et une couche de bois inférieure, on peut leur substituer d'autres matières premières, comme par exemple, des fibres de verre, des matières plastiques ou du papier revêtu de résines. De plus, les creux longitudinaux peuvent s'étendre, pour l'essentiel, dans la même direction, au lieu d'être parallèles. Il faut prendre en compte que la description et les exemples ne doivent être considérés qu'à titre d'exemples, l'étendue et le principe de l'invention étant caractérisés par les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Plateau de planche à roulettes comprenant: une couche de renforcement supérieure, une couche de renforcement inférieure et une âme de bois, qui est placée entre les couches de renforcement, supérieure et inférieure, l'âme de bois présentant une première et une seconde surfaces se faisant face, au moins l'une des surfaces se faisant face présentant des creux longitudinaux, qui créent les régions creuses en liaison avec les couches, supérieure et inférieure. 2. Plateau de planche à roulettes selon la revendication 1, dans lequel les creux longitudinaux sont parallèles les uns par rapport aux autres. 3. Plateau de planche à roulettes selon la revendication 1, dans lequel les creux longitudinaux s'étendent pour l'essentiel dans la même direction. 4. Plateau de planche à roulettes selon la revendication 1, dans lequel les couches de renforcement, supérieure et inférieure sont réalisées chacune en un matériau choisi dans le groupe comprenant les fibres de verre, les matières plastiques et les papiers recouverts de résine. 5. Plateau de planche à roulettes selon la revendication 1, dans lequel l'âme de bois comporte deux couches de bois réunies l'une avec l'autre. 6. Plateau de planche à roulettes selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 5, dans lequel les couches de renforcement supérieure et inférieure sont des couches transversales supérieure et inférieure présentant un veinage dans une direction perpendiculaire aux creux longitudinaux, ledit plateau comprenant également une section de bois supérieure qui comprend au moins une couche de bois et qui est située au-dessus de la couche transversale supérieure, et une section de bois inférieure qui comprend au moins une couche de bois et qui est située au-dessous de la couche transversale. 7. Plateau de planche à roulettes selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 5, dans lequel les couches de renforcement supérieure et inférieure sont des sections de bois supérieure et inférieure comprenant chacune au moins une couche de bois. 2885307 10 8. Plateau de planche à roulettes selon la revendication 7, dans lequel les sections de bois, supérieure et inférieure, comprennent chacune, au surplus, une couche transversale qui présente un veinage dans une direction perpendiculaire aux creux longitudinaux, chaque couche transversale étant au contact de l'âme de bois. 9. Plateau de planche à roulettes selon la revendication 8, dans lequel les sections de bois, supérieure et inférieure, comprennent chacune deux couches de bois en plus de la couche transversale. 10. Planche à roulettes comportant un plateau conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Procédé de fabrication d'un plateau de planche à roulettes conforme aux revendications 1 à 3, 5 et 7 dans lequel un premier moule forme avec des arêtes les creux longitudinaux dans l'âme de bois, et un adhésif fixe la forme de l'âme de bois en une structure gaufrée. 12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel l'âme de bois est placée et collée dans un espace creux intérieur du plateau de planche à roulettes. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel l'âme de bois est placée dans un second moule qui comprend une cale d'espacement, l'âme de bois étant dans une position où elle s'étire dans la cale d'espacement. 14. Procédé de fabrication d'un plateau de planche à roulettes conforme à la revendication 6, dans lequel un premier moule avec des arêtes forme les creux longitudinaux dans l'âme de bois, et un adhésif fixe la forme de l'âme de bois en une structure gaufrée. 15. Procédé de fabrication d'un plateau de planche à roulettes selon la revendication 14, dans lequel l'âme de bois est placée et collée dans l'espace creux du plateau de planche à roulettes. 16. Procédé de fabrication d'un plateau de planche à roulettes selon la revendication 14, dans lequel l'âme est placée dans un second moule qui présente une cale d'espacement, l'âme de bois étant dans la position où elle s'étire dans la cale d'espacement. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 11 ou 14, dans lequel une fraise forme les creux longitudinaux dans l'âme de bois.