Brevet FR2878521A1 — publié le 20060602

La présente invention concerne les domaines du compostage, de la dépollution et du traitement des déchets. Elle a principalement pour objet l'amélioration des procédés de compostage et de certains procédés liés à la dépollution et au traitement des déchets. Il est connu que les procédés de compostage sur dalle aéraulique améliorent le processus de compostage et permettent une réduction de la durée du processus de compostage. Dans ce cadre, il est traditionnel de considérer que le processus de compostage est accéléré grâce à la dalle aéraulique, et qu'il peut se diviser en trois phases: une première phase dite de fermentation qui dure traditionnellement environ quatre semaines; une deuxième phase dite de maturation qui dure de six à huit semaines; enfin, une phase dite d'affinage qui peut durer plusieurs semaines à plusieurs mois, en vue de l'affinage du produit et sa commercialisation. Il est à noter que la commercialisation des composts peut aussi s'effectuer dès la fin de la fermentation sinon dès la fin de la maturation, avant son affinage. Après la phase de fermentation, le compost produit est dit "frais". Après la phase de maturation, le compost produit est dit "mûr". En pratique, si l'on souhaite produire un compost "mûr", il est nécessaire de laisser le compost se dégrader sur la dalle de fermentation et puis sur celle de maturation, au total, au moins 10 semaines sinon 12 semaines, voire plus; et de compléter l'aération des déchets organiques sur la dalle de fermentation, voire sur ces deux dalles (fermentation et maturation), par un retournement complémentaire de ces déchets, grâce à un engin de type chargeur ou retourneur d'andains, au moins pendant la période de maturation sinon même, la période de fermentation. On sait, par ailleurs, que dans le cadre des procédés de 35 compostage sur dalles aérauliques, il a été jusqu'à présent développé des solutions de compostage avec des hauteurs d'andains maximum, recommandées par les constructeurs de procédés, de trois mètres de hauteur de déchets, pour les déchets verts et les déchets fermentescibles ou les biodéchets; et des hauteurs maximum de deux mètres à deux mètres cinquante pour les boues compostées. On sait aussi que les procédés de compostage ont été récemment améliorés par des innovations technologiques concernant la mesure de la teneur en gaz dans les plates- formes de compostage (brevet PCT FR 02 00039 du 8 janvier 2002: "dispositif optimisé de régulation et de mesure discontinue de la teneur en oxygène ou de tout autre gaz, dans les plates-formes de compostage ou de traitement des déchets"). On sait aussi que d'autres améliorations ont également été apportées dans la conception des dalles aérauliques par notamment la conception de dispositifs modulaires et de nouveaux systèmes de clipsage pour la conception des pipettes aérauliques fixées sur les tuyauteries aérauliques principales et installées dans les dalles aérauliques de compostage (brevet PCT 03 01382 du 2 mai 2003: "installation modulable et optimisée de compostage de matériaux organiques"). Les installations de compostage de l'art antérieur, et celles installées avec les deux dernières technologies ci- dessus, présentent différents inconvénients qui vont être détaillés ci-après. Le retournement des andains est le standard technique dans le domaine du compostage et du traitement de certains déchets (stabilisation des ordures, dépollution des sols et terres polluées...) car il permet d'assurer l'homogénéisation de la dégradation de la matière organique et l'hygiénisation en profondeur de celle-ci. La hauteur de compostage recommandée sur dalle aéraulique reste néanmoins limitée à trois mètres pour les déchets verts, les biodéchets et les déchets fermentescibles, sinon à deux mètres cinquante pour les boues. Audelà, la dégradation de la matière organique est mauvaise car non homogène du fait des passages préférentiels d'air dans les andains. La nouvelle technologie d'échantillonnage de l'air et de la mesure de l'oxygène a pour inconvénient de favoriser l'apparition de condensats dans les tuyaux d'aspiration du ou des gaz prélevés dans chaque andain. A la longue, le tuyau d'aspiration du ou des gaz, se remplit de condensats et se bouche; ce qui empêche la mesure du ou des gaz analysés. Dans certaines applications de compostage de déchets, l'air aspiré à partir de cannes de prélèvement piquées dans chaque andain de déchets, pour la mesure de l'oxygène, transporte des particules organiques ou des fines suspensions qui peuvent former une substance collante dans la tuyauterie de mesure du gaz, de fonctionnement des électro-vannes de commande du prélèvement du ou des gaz analysés. Dans la conception des nouvelles plates-formes de compostage ou de traitement de certains déchets, la diffusion d'air et par conséquent la dalle aéraulique associée, deviennent un élément central du procédé. Tout ce qui conduit donc à améliorer l'aéraulique et l'efficacité de la dalle, le coulage de celle-ci et la conception même des tuyauteries aérauliques et des pipettes aérauliques qui leur sont associées, devient important. Dans ce cadre, il est apparu utile d'apporter des améliorations quant à la conception et la fabrication industrielle des pipettes aérauliques associées à la dalle aéraulique. Il a été mis en évidence que les pipettes aérauliques pouvaient faire l'objet d'un colmatage de la tête de pipette, en présence des déchets présents sur la dalle aéraulique, lorsque cette dalle aéraulique est mal coulée. C'est le cas, en particulier, lorsque les têtes de pipette se trouvent coulées au-dessous de la chape supérieure constituant la dalle aéraulique, et non pas à raz de celle-ci. Il a été également mis en évidence, malgré les clips de fixation des têtes de pipette, le risque que les pipettes aérauliques pouvaient aussi s'enlever facilement des tuyauteries aérauliques et rendre ainsi le coulage de la dalle plus difficile. Dans les procédés de compostage, notamment de boue et de biodéchets, la mise en dépression des déchets est la règle, et le traitement de l'air vicié conduit à construire notamment, soit des biofiltres, soit des tours de lavage; notamment pour traiter l'air et traiter en particulier mais non exclusivement, les gaz contenant de l'ammoniac et/ou des sulfures. Concernant les biofiltres, ces derniers sont souvent équipés d'un caillebotis pour le supportage de la biomasse assurant le traitement de l'air vicié. Certains constructeurs de procédé de compostage ont remplacé le caillebotis de supportage par un ballast de cailloux anguleux similaire à celui utilisé pour le maintien des rails de voie ferroviaire (ballast de type SNCF). Ce ballast a alors une fonction exclusive de supportage et de maintien de la biomasse, et/ou de positionnement des tuyaux aérauliques de diffusion de l'air pollué sous la biomasse. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus et d'améliorer la conception et l'efficacité, à la fois, de la dalle aéraulique et notamment des pipettes aérauliques, et des procédés de compostage et de traitement de certains déchets. La présente invention a pour objet de permettre la production d'un compost "mûr", en huit semaines de fermentation/maturation, sans aucun retournement en phase de fermentation/ et maturation, et sans biofiltre, notamment pour le compostage des déchets verts, biodéchets et déchets fermentescibles, et sans production de mauvaise odeur. A cette fin, l'installation de l'invention comprend une dalle aéraulique constituée d'au moins quatre lignes aérauliques par ventilateur, avec un écartement entre les lignes aérauliques au maximum de deux mètres pour le compostage des déchets verts, biodéchets et déchets fermentescibles; avec une couverture obligatoire des déchets en phase de fermentation et maturation d'au moins vingt à trente centimètres de compost de maturation et affinage hygiénisé ; avec un procédé de compostage fonctionnant prioritairement en ventilation positive (insufflation d'air dans l'andain par soufflage et non mise en dépression) ; avec un procédé de compostage organisé sous la forme d'andains tabulaires et donc non trapézoïdaux; avec un écartement régulier entre les pipettes aérauliques de diffusion de l'air, au niveau de chaque ligne aéraulique (équidistance) ; et donc un écartement entre les pipettes aérauliques ne variant pas quel que soit la distance entre le ventilateur et le linéaire aéraulique constituant la dalle aéraulique; distance entre les pipettes aérauliques de l'ordre de 20 centimètres. La présente invention a en complément pour objet de traiter efficacement des hauteurs de déchets supérieures à celles traitées jusqu'à ce jour, tout en évitant tout retournement pendant les phases dites de fermentation et maturation, et cela, sans production de mauvaise odeur, et donc sans biofiltre. Dans ce cadre, la hauteur de déchets à composter peut être non plus seulement de l'ordre de trois mètres mais de quatre mètres pour les déchets verts, biodéchets et déchets fermentescibles; deux mètres soixante quinze pour les boues compostées. La longueur de chaque linéaire aéraulique peut être d'au moins quarante mètres à partir de la galerie technique; soit au moins quatre fois quarante mètres par ventilateur de puissance supérieure à 5 et inférieure à 6 kW; soit au moins un total de cent soixante mètres de tuyauteries aérauliques par ventilateur correspondant à ce niveau de puissance. Parallèlement à cela, il a été envisagé de concevoir, quel que soit le type de déchet traité, des pipettes aérauliques tubulaires et d'une seule pièce, dotées d'un clips de fixation; pipettes à insérer directement sur les tuyauteries aérauliques. Parallèlement à cela et selon un autre mode particulier 5 de fabrication des pipettes aérauliques, il a été également envisagé d'usiner directement un tube creux. Selon un mode possible de réalisation de la pipette aéraulique, la pipette usinée comprend un clips dans sa partie basse. Selon un second mode possible de conception de la pipette aéraulique, le clips peut comprendre au moins une échancrure ou une encoche sinon plusieurs échancrures ou plusieurs encoches afin d'améliorer encore le maintien du clips de la pipette aéraulique dans le tuyau aéraulique principal de diffusion de l'air où sont enclipsées les pipettes aérauliques. Selon un second mode de conception possible et complémentaire au premier mode de conception de la pipette aéraulique, celle-ci comprend aussi, éventuellement, en plus, un filetage permettant l'insertion d'un bouchon de type fileté, en partie haute de la pipette aéraulique. C'est ce bouchon plein et fileté qui sera ensuite percé après le coulage de la dalle de béton. Ce filetage a pour objet de remplacer un éventuel bouchon traditionnel enfoncé dans ou à l'intérieur de la tête de pipette. Dans le cadre de la pipette aéraulique dont la partie supérieure est filetée, il est prévu que la profondeur du filetage de la tête de pipette soit exactement égale à l'épaisseur du bouchon fileté. Les premiers essais de perçage des bouchons filetés ont montré en effet que lorsque le filetage de la pipette aéraulique est d'une profondeur de filetage supérieure à :'épaisseur du bouchon fileté, lors du perçage du bouchon fileté, celui-ci s'enfonce dans la tête de pipette. L'enfoncement du bouchon fileté oblige alors l'opérateur à revisser et repositionner tous les bouchons aérauliques qui sont enfoncés dans la tête de pipette aéraulique, à raz de la partie supérieure de la chape de béton; ce qui est très contraignant. Habituellement, il est prévu un coulage de la dalle à raz des têtes de pipettes aérauliques pour éviter les problèmes de colmatage liés à l'exploitation des déchets. En effet, lorsque le bouchon est positionné à raz de la dalle de béton, la pression d'air parvient facilement à expulser les éventuelles lentilles de boues et de particules fines qui viennent colmater les trous de diffusion de l'air des pipettes aérauliques. Habituellement, le coulage du béton sur de grandes surfaces ne permet pas d'assurer que toutes les têtes de pipettes soient positionnées à raz de la chape de béton. Celles-ci peuvent donc être enfouies de plusieurs millimètres voires de quelques centimètres sous le béton. Les têtes de pipettes doivent alors être dégagées pour pouvoir être ensuite percées. Il se créé alors un espace de quelques millimètres ou centimètres formant un volume entre le niveau supérieure de la chape de béton et la tête de pipette aéraulique enfouie. Lors de l'exploitation de la plate-forme, cet espace se remplit de boue ou de fines particules, ce qui favorise le bouchage de la tête de pipette aéraulique enfouie. La pipette aéraulique devient alors impropre à son usage. Pour y remédier, il a été imaginé la conception d'un nouveau type de bouchon fileté permettant de rattraper les erreurs dues au coulage du béton. De la même façon, pour les dalles aérauliques pouvant servir à la conception des biofiltres, il a été imaginé un autre type de bouchon fileté, dont la forme en partie supérieure est réhaussée par rapport à la chape de béton; de forme plus particulièrement pentée sinon arrondie sinon conique; évitant à long terme, le risque de colmatage des pipettes lié à la dégradation dans le temps de la biomasse organique. Selon un mode particulier de conception de ces bouchons filetés, ceux-ci sont fabriqués à partir d'une tige filetée de plus grande longueur que le bouchon fileté initialement inséré dans la tête de pipette. La tige filetée est directement coupée à la bonne hauteur telle que le bouchon aéraulique qui va en résulter, soit calé à raz de la chape de béton. Ce positionnement du bouchon fileté permet d'éviter le risque de colmatage ultérieur. Le bouchon à raz de la chape de béton est ensuite percé pour permettre la diffusion de l'air. Dans un second mode possible de conception des bouchons filetés, ceux-ci pourront comporter un alésage, en position basse du bouchon, de plus grand diamètre que le trou de diffusion de l'air (en position interne de la pipette), réduisant ainsi l'épaisseur du bouchon, entre la chambre de diffusion d'air constitué pour le tube de la pipette aéraulique et la partie supérieure du bouchon en contact avec les déchets. Cette réduction de l'épaisseur des bouchons a pour objet d'améliorer l'efficacité de l'expulsion d'éventuelles lentilles de particules organiques ou boues, qui seraient venues boucher le trou desdites pipettes aérauliques. Parallèlement à cela, il est prévu une nouvelle innovation pour le contrôle de procédé des plates-formes de compostage et de traitement des déchets. Il s'agit d'installer sur les dispositifs de régulation et de mesure du ou des gaz, et notamment pour la mesure de l'oxygène ou de tout autre gaz, un filtre de piégeage de l'humidité et des particules aspirées par la pompe d'aspiration du dispositif de mesure et échantillonnage de l'air. Ce filtre est à installer au niveau de chacune des tuyauteries d'aspiration de l'air aspiré dans chaque andain; là oà l'air est prélevé, pour ladite mesure du ou des gaz. II permet de disposer de tuyauteries propres et sans condensat, favorables à la mesure fiable du ou des gaz analysés. Parallèlement à cela, il est aussi prévu d'installer complémentairement au dispositif de mesure du ou des gaz, un compresseur à air comprimé. Ce compresseur a pour objet de purger régulièrement les condensats présents dans les tuyauteries servant à transporter l'air aspiré par la pompe d'air, vers la ou les sondes de mesure du ou des gaz analysés. L'envoi d'air dans les tuyauteries d'échantillonnage et mesure des gaz est contrôlé par une électro-vanne temporisée ou commandée par l'automate du procédé. Le compresseur peut se substituer aux filtres installés sur les tuyauteries d'analyse du ou des gaz. Selon un mode possible d'installation du procédé de compostage ou de traitement des déchets, associant complémentairement le compresseur et le ou les filtres de piégeage (avec un nombre de filtres déterminés selon le nombre d'andains dont est réalisée la mesure du ou des gaz analysés), il est alors prévu de court-circuiter le filtre installé sur la tuyauterie de prélèvement et d'analyse du ou des gaz, grâce à une tuyauterie supplémentaire, installée en dérivation de la tuyauterie alimentant le filtre, pour chaque filtre installé. Chacune de ces tuyauteries supplémentaires, installée en dérivation, est équipée-s- d'un clapet anti-retour, tel que l'air soufflé par le compresseur puisse s'échapper sans être bloqué ou freiné par le filtre mis en place. Ce filtre est sensé fonctionner dans le sens inverse du sens d'envoi de l'air fourni périodiquement par le compresseur. Le compresseur envoie de l'air, du compresseur vers l'andain, pour purger la tuyauterie d'échantillonnage de l'air. A contrario, la pompe de mesure du ou des gaz, aspire de l'air en provenance de chaque andain, qu'elle aspire vers elle puis envoie vers la ou les sondes, qu'elle alimente en air. Cet air aspiré circule donc en sens inverse de celui envoyé par le compresseur. Parallèlement à cela, les inventeurs ont aussi découvert que dans les plates-formes de compostage dotées de biofiltres, il était possible et plus économique de supprimer les caillebotis servant traditionnellement à supporter la biomasse, en les remplaçant par du ballast. Dans ce cadre, les constructeurs de plates-formes utilisent traditionnellement des ballasts très économiques, constitués de cailloux concassés et anguleux tels que ceux utilisés pour limiter les vibrations des rails lors des passages des trains (ballasts pour voies ferroviaires). Les inventeurs ont mis en évidence qu'il était avantageux de mettre en uvre non pas des ballast des cailloux concassés et anguleux, mais des ballasts spéciaux constitués de galets (c'est-a-dire à des ballast constitués de cailloux roulés, émoussés et de formes globalement arrondies tels que ceux qui sont produits dans certains torrents ou au bord de la mer). Dans ce cadre, les inventeurs ont mis en évidence que les galets assurent une meilleure diffusion de l'air dans le biofiltre car ils forment une structure parfaitement alvéolaire; à la différence des cailloux anguleux. Ces galets favorisent ainsi la bonne diffusion de l'air vicié sous la biomasse. Les inventeurs ont aussi démontré que ce ballast de galets se comporte aussi comme l'équivalent des structures actuellement mises en place à l'intérieur des tours de lavage. Le ballast constitué des galets favorise en effet la fixation des bactéries, de façon similaire aux structures alvéolaires placées dans les tours de lavage. Par ailleurs, au contact de l'air humide, le ballast de 25 galets favorise également la condensation de la vapeur dans ledit ballast et sa transformation en eau. La condensation de la vapeur en eau limite sinon supprime la diffusion des vapeurs, à l'extérieur du biofiltre. On peut rappeler notamment qu'une partie des mauvaises odeurs se situe au contact des molécules d'eau. Une partie de ces mauvaises odeurs peut donc se trouver entraînée par cette eau de condensation qui va être piégée et va ruisseler dans le ballast de galets, sans être diffusée à l'extérieur. Par ailleurs, s_ l'air humide véhiculé dans le ballast de galets est acide, -'eau acide qui en résulte et ruisselle alors sur le ballast, peut être aussi assimilée à l'équivalent d'un processus de lavage classique du type de celui mis en oeuvre dans une tour de lavage dite acide. L'intérêt du ballast est alors d'améliorer le traitement de l'air et de permettre un meilleur abattement de certaines molécules malodorantes, et notamment des airs chargés d'ammoniac. Les résultats en matière d'épuration de l'air des biofiltres constitués avec du ballast de galets sont donc supérieurs à ceux obtenus dans le cas de biofiltres construits avec caillebotis ou associant simplement un ballast du type de ceux utilisés pour la construction des voies ferrées (ballast à cailloux anguleux). Avantageusement, selon un autre mode possible de conception du biofiltre avec ballast de galets, un dispositif de diffusion de liquides, soit acides ou basiques, peut être complémentairement installé au dessus du ballast de galets; soit directement entre la partie supérieure des galets et la biomasse; soit dans la biomasse elle-même; soit directement sur la biomasse, au dessus du biofiltre. Ce dispositif associé au ballast de galets permet alors de diffuser le liquide qu'il soit acide ou basique, ou associé à un coktail d'enzymes ou bactéries, selon le type d'air traité ; et améliorer ainsi l'abattement des mauvaises odeurs. Ce dispositif permet ainsi d'obtenir en complément à la fonction épuratoire traditionnelle du biofiltre, une seconde fonction épuratoire de l'air à épurer. Le biofiltre se comporte alors comme un biofiltre amélioré grâce au ballast de galets. Il se comporte aussi complèmentairement comme une tour de lavage simplifiée mais tout à fait fonctionnelle. Le biofiltre possède ainsi une double fonction épuratoire, originale et nouvelle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective d'un andain constitué de quatre lignes aérauliques alimentées par un ventilateur. - la figure 2 est une vue éclatée en coupe d'une pipette 5 aéraulique fabriquée d'une seule pièce. - la figure 3 est une vue éclatée en coupe d'un tube allant servir à la fabrication d'une pipette aéraulique usinée. - la figure 4 est une vue éclatée en coupe d'une pipette l0 aéraulique non filetée dans sa partie supérieure mais dotée d'un clips. - la figure 5 est une vue de détail en vue éclatée et en coupe d'au moins une échancrure réalisée au niveau du clips de la pipette aéraulique. - la figure 6 est une vue éclatée en coupe d'une pipette aéraulique filetée également dans sa partie supérieure. - la figure 7 présente en vue éclatée en coupe le détail de la partie haute de la tête de pipette et d'un bouchon fileté de taille identique au filetage de la tête de pipette. - la figure 8 présente en coupe une tige filetée pour la fabrication des bouchons filetés, permettant le rattrapage du coulage de dalle. - la figure 9 présente en coupe l'inconvénient d'une tête de pipette enfouie dans le béton dont l'espace supérieur est comblé par de la boue ou des fines particules obturant le trou de diffusion d'air. - la figure 10 présente en coupe un bouchon spécial fileté permettant de rattraper l'erreur de coulage de la dalle et de placer la partie supérieure du bouchon au raz de la chape de béton. - la figure 11 présente en coupe un bouchon fileté, percé et évidé de l'intérieur, améliorant l'efficacité d'expulsion des lentilles de boue. - la figure 12 présente un bouchon spécial fileté, percé, 35 spécialement adapté à la diffusion d'air dans une dalle aéraulique de biofiltre sur dalle. - la figure 13 présente ce même bouchon percé, avec son fond alaisé, permettant la réduction du risque de colmatage du bouchon spécial biofiltre. - les figures 14, 15 et 16 présentent en coupe, ces mêmes bouchons avant leur perçage. - la figure 17 présente l'amélioration quant à la mesure du ou des gaz, avec la canne de prélèvement d'air piquée dans l'andain, le tuyau d'aspiration du ou des gaz analysés, le filtre ajouté de piégeage des particules et condensats, l'électrovanne de contrôle et de la régulation de l'aspiration du ou des gaz. - la figure 18 présente l'amélioration de la mesure de gaz, avec l'installation d'un compresseur de purge des condensats et son électrovanne de commande automatique de ladite purge. - la figure 19 présente une vue en coupe du dispositif permettant de court-circuiter le filtre de piégeage des particules et condensats, tout en permettant l'échappement de l'air produit par le compresseur. Dans cette figure, le clapet anti-retour est installé sur la tuyauterie ajoutée en dérivation, pour éviter que l'air aspiré par la pompe d'aspiration, ne passe par cette tuyauterie ajoutée et que l'air aspiré par la pompe ne soit donc pas complètement filtré par le filtre. - la figure 20 présente une vue en coupe d'un biofiltre dont la base est équipée de galets servant à la fois de support à la biomasse et de structure de diffusion de l'air sous cette biomasse. - la figure 21 présente une vue en coupe d'un biofiltre équipée de galets avec un dispositif de diffusion de liquides ou coktails bactériens ou enzymatiques, placé entre les galets et la biomasse. Les descriptions qui suivent se rapportent aux figures 1 35 à 21 qui représentent les nouveaux dispositifs et nouvelles techniques liées au compostage ou au traitement des déchets, selon différents modes de réalisation préférés de l'invention, mais non exclusifs. L'installation comprend une dalle aéraulique (1) constituée d'un ou plusieurs ventilateurs (2). Chaque ventilateur (2) assure la diffusion d'air dans la dalle aéraulique (1) à partir d'un minimum de quatre lignes aérauliques (3) par ventilateur (2). Chaque ligne aéraulique (3) est équipée de tuyaux aérauliques principaux (4) sur lesquels sont insérés les pipettes aérauliques (5) de diffusion d'air. Chaque pipette aéraulique (5) est espacée d'environ 20 centimètres, tout le long des lignes aérauliques principales (4). L'écartement entre chacune des lignes aérauliques principales (4) est au maximum de deux mètres. Les andains de déchets (6) constitués de façon tabulaires (7) et non trapézoïdaux, sont couverts au fur et à mesure du remplissage et de la création des andains de fermentation, de vingt à trente centimètres de composts de maturation ou affinage, hygiénisés (8). Le procédé de compostage est contrôlé grâce à la mesure de la température et complémentairement par la mesure de l'oxygène. Chaque tuyauterie aéraulique principale (4) peut diffuser de l'air jusqu'à 40 mètres de longueur, soit en total de longueur cumulé, 160 mètres au maximum par soufflerie (2). Les souffleries (2) sont respectivement de puissance élevée; puissance consommée par ventilateur (2) comprise entre 5 et 6 kW. La hauteur des déchets pouvant être compostée peut atteindre alors aisément quatre métres de haut. L'efficacité du système aéraulique lié à la dalle aéraulique (1) est telle que les déchets peuvent être compostés sans aucun retournement pendant une période de huit semaines, où ils sont laissés sur la dalle aéraulique (1), et où le contrôle de procédé permet qu'il soit fourni en permanence aux déchets, de l'oxygène, et que le déchet demeure dans un environnement parfaitement aérobie; sans jamais que le seuil d'oxygène mesuré dans le déchet, ne descende en dessous d'un taux de 8% sur les 21% de la quantité d'oxygène présente dans l'air; seuil d'oxygène réduit à 8% du fait de la consommation d'oxygène par les bactéries présentes dans les déchets, au cours de la phase de fermentation et/ou de maturation. Procédé permettant la production d'un compost mur (en référence au test SOLVITA) dès la fin de ces huit semaines; contre dix à douze semaines habituellement. Procédé sans retournement, sans odeur et ne nécessitant la mise en oeuvre de bâches de couverture des déchets. Lestuyauteries principales de diffusion d'air (4) sont d'un diamètre minimum de 160 mm. Les courbes des tuyauteries (9) reliées aux ventilateurs (2) de diffusion d'air sont à grand rayon de courbure de type 5D pour limiter les pertes de charge. Le premier Y(10) de répartition d'air sortant du ventilateur (2) permet une répartition équilibrée de l'air, 50% et 50% du volume d'air envoyé dans chacune des deux tuyauteries secondaires répartissant l'air vers les deux Y secondaires (11). Les deux Y secondaires (11) de répartition de l'air assureront aussi une répartition 50% et 50% vers les quatre tuyauteries aérauliques principales (4) de diffusion d'air sous la dalle aéraulique (1). Le procédé concerné fonctionne de préférence en soufflage pour permettre l'obtention d'une efficacité aéraulique maximale. Le procédé fonctionne aussi en "chambre de pression", garantissant la même pression et la même quantité d'air diffusé au niveau de chaque pipette aéraulique (5), en chaque point de l'andain de déchets (6). Tous les paramètres de dégradation du ou des déchets au sein de l'andain (6) sont ainsi quasiment identiques: même degré de maturation et donc même température du compost produit à un moment donné pour des mélanges de déchets constitués en andain (6), similaires. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention représenté par la figure 2, les tuyauteries aérauliques principales (4) peuvent être dotées de pipettes aérauliques (5) constituées d'une seule et même pièce. Cette pièce unique comprend un clips (12) et un bouchon (13) assurant l'étanchéité de la tuyauterie aéraulique, lors du coulage de la dalle aéraulique (1). Selon ce mode de réalisation particulier, la pipette aéraulique (5) pourra être fabriquée en série, à partir d'un processus d'injection de matières plastiques dans un moule. Selon un second mode particulier de réalisation des pipettes aérauliques (5), celles-ci peuvent être fabriquées à partir d'un simple tube creux (16), tel que représenté en figure 3. Ce tube (16) pourra être de préférence en matière plastique et facilement usinable. Le tube (16) pourra être aussi fabriqué dans d'autres matériaux adaptés tels que résine ou fibre de verre, mais de façon non exclusive. Le tube (16) pourra être usiné de façon à permettre la formation dans sa partie basse, d'un clips (12) tel que représenté sur la figure 4. Selon une variante de réalisation du clips, tel que représenté en figure 5, le clips (12) pourra être doté d'au moins une échancrure ou saignée longitudinale (18), permettant une meilleure accroche du clips (12) sur la tuyauterie aéraulique principale (4). Selon une variante quant à la réalisation de la pipette aéraulique (5), tel que représenté en figure 6, celle-ci pourra être usinée à la fois dans sa partie basse et dans sa partie haute, permettant d'être dotée à la fois d'un clips (12) et d'un filetage (14) permettant l'insertion ultérieure d'un bouchon fileté 15) dans sa partie haute et filetée. Dans ce cadre, le filetage réalisé (14) sera situé à l'intérieur du tube (16). Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, tel que représenté sur la figure 7 et pour éviter le dévissage du bouchon fileté (15) vissé dans la partie haute de la tête de la pipette aéraulique (5), lors du perçage du bouchon fileté (15), avant la mise en service de la plate-forme, l'épaisseur du filetage interne (14) de la pipette aéraulique (5), sera égale à l'épaisseur du bouchon fileté (15), inséré dans la tête de la pipette aéraulique (5). Conformément à un mode préféré de réalisation du bouchon fileté (15), celui-ci sera fabriqué à partir d'un tube plein usiné (pour la réalisation du filet interne) sinon d'une tige pleine directement filetée, coupée à la longueur souhaitée. Selon un mode particulier de réalisation d'un bouchon spécial (17), tel que représenté sur la figure 8; ce bouchon assurant la reprise des erreurs de coulage de la dalle aéraulique (1) ; le bouchon fileté spécial (17) aura alors une taille supérieure à l'épaisseur du filetage (14) réalisé dans la tête de la pipette aéraulique (5) de façon à ce que la nouvelle tête de pipette puisse être positionnée à raz de la chape de béton (18) évitant le problème posé par le colmatage des têtes de pipettes (19) lorsque celles-ci sont enfouies sous la chape de béton (18). Selon un mode particulier de réalisation d'un bouchon spécial (20), tel que représenté sur les figures 12 et 13; le bouchon spécial a pour objet de servir à la diffusion de l'air sous un biofiltre et dont les matériaux sont laissés longtemps en place; biofiltre constitué d'une dalle aéraulique (1) en contact possible avec la biomasse servant à l'épuration de l'air; biomasse pouvant être alors en contact avec la dalle aéraulique (1) de diffusion de l'air vicié ; ou biomasse pouvant être d'abord en contact avec un plénum d'homogénéisation de l'air de type caillebotis au ballast de supportage de la biomasse sur cette même dalle aéraulique, il est prévu des bouchons spéciaux (20) filetés dont le trou aéraulique (21) va dépasser au dessus de la chape de béton (18) constituant la dalle aéraulique du biofiltre (1), mais dont les fines particules organiques issues de la dégradation du biofiltre (24), ne pourront pas se déposer et stagner sur le bouchon spécial (20). La partie haute du bouchon, telle que représentée sur la figure 1, sera de forme pentée, arrondie ou conique (soit en tout cas de forme non horizontale ou non incurvée vers le centre de la pipette), évitant ainsi la stagnation des fines particules organiques ou des boues issues du processus de dégradation de la biomasse; particules ou boues (22) au contact du trou aéraulique (21) de la pipette aéraulique (5) équipée du bouchon spécial (20) biofiltre. Selon une variante propre à la réalisation de tous ces types de bouchons, telle que celle présentée sur les figures 11 et 12, chaque bouchon fileté pourra être alésé en partie basse des bouchons (25), de façon à réduire au maximum l'épaisseur du bouchon alésé et améliorer ainsi l'efficacité du système d'expulsion des fines particules et boues qui pourraient boucher la pipette, lors de la mise en marche du ventilateur. L'épaisseur du bouchon {25) alésé devra être d'au moins trois sinon quatre millimètres afin d'éviter d'être trop fragilisé lors du passage des engins sur la dalle aéraulique (1). En ce qui concerne les prélèvement du ou des gaz, pour leur analyse et le pilotage des procédés de compostage ou de traitement des déchets, l'installation telle que représentée sur la figure 17, comprend non plus seulement une canne de prélèvement de gaz (26) par andain de déchet (27), mais sur la tuyauterie de prélèvement du gaz (28), un filtre supplémentaire de piégeage (29) des condensats et des fines particules organiques aspirées par la pompe à air (30) installée en aval de la ou des sondes de mesure et d'analyse du ou des gaz (31) et de l'électrovanne (32) de commande de l'aspiration du ou des gaz analysés. L'installation décrite ci-dessus et telle que représentée sur la figure 18 comprendra un compresseur (33) de purge des condensats. Le compresseur (33) sera commandé par une électro- vanne (34) temporisée ou pilotée par l'automate commandant le procédé (35), différente de l'électrovanne (32) pilotant l'aspiration du ou des gaz. Le compresseur (33) sera installé de préférence en amont de la pompe à air (30) et en aval des électrovannes (34) de pilotage de l'aspiration des gaz de façon à pouvoir également les nettoyer grâce à l'effet nettoyant de l'air comprimé injecté dans la canalisation de prélèvement du ou des gaz analysés (28). Il va sans dire que l'installation telle que représentée sur la figure 18, peut comprendre à la fois un compresseur 10 (33) et un filtre (29) de piégeage des particules. Dans ce cadre, l'installation est alors dotée d'une tuyauterie supplémentaire (36) permettant de court-circuiter le filtre (29) lorsque le compresseur (33) fonctionne. Cette tuyauterie (36) est également équipée d'un clapet anti-retour (37) obligeant l'air aspiré par la pompe (30) de prélèvement du ou des gaz analysés, de passer obligatoirement par le filtre de piégeage des condensats (29). L'installation de compostage pourra être désormais également équipée de biofiltres (34), tel que présentés sur la figure 20, constitués en partie basse servant au supportage de la biomasse {38), de ballast de galets (39) . En variante, le biofiltre (34) pourra être équipé entre le ballast de galets (39) et la biomasse (38) d'un dispositif de diffusion de liquides (40) acides ou basiques, ou de cocktails enzymatiques ou bactériens. Il va sans dire que le dispositif de diffusion de liquide (37) pourra être placé directement entre le ballast de galets (39) et la biomasse (38) sinon dans la biomasse ou sur celle-ci. Le biofiltre (34) évolué aura donc en plus de sa fonction biofiltre, un fonctionnement épuratoire du type tour de lavage. Le dispositif de diffusion du ou des liquides (40) ou cocktails enzymatiques ou bactériens pourra être du type rampe d'arrosage mais de façon non exclusive. Il va sans dire que toutes ces innovations peuvent se retrouver individuellement ou associées dans les procédés de compostage ou de dépollution et traitement des déchets. 21 REVENDICATIONS 1 Dispositif d'hygiénisation de déchets sur une dalle aéraulique (1) au sein de laquelle est disposée une pluralité de tuyaux aérauliques (4), chaque tuyau (4) comportant une pluralité de pipettes aérauliques (5) raccordées audit tuyau (4) par une première extrémité formant partie basse, l'extrémité opposée formant têté de pipette (5) est orientée vers la surface supérieure de la dalle (1) de sorte que de l'air circule à travers chaque tuyau (4) et chaque pipette (5), vers et jusqu'aux déchets à traiter, caractérisé en ce que les pipettes (5) d'un même tuyau (4) sont régulièrement espacées les unes des autres, en ce que l'air circule avec approximativement le même débit et la même pression dans chaque pipette (5) et en ce que les déchets sont recouverts de déchets hygiénisés formant couverture. 2. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un ventilateur (2) fonctionnant en soufflage avec une puissance comprise entre 5 et 6 kW, alimentant au minimum quatre tuyaux aérauliques (4) d'une longueur approximative de 40 mètres chacun. 3. Dispositif, selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque ventilateur (2) est raccordé aux tuyaux aérauliques (4) au moyen d'un système adapté de distribution de l'air (11) de sorte que le débit d'air circulant dans chaque pipette (5) est approximativement le même. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tuyaux aérauliques (4) sont parallèles et régulièrement espacés d'au maximum 2 mètres. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les déchets à traiter sont disposés de façon tabulaire. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les pipettes aérauliques (5) sont espacées les unes des autres d'environ 20 centimètres. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les déchets à traiter sont recouverts de 20 à 30 centimètres de déchets d'affinage ou de maturation hygiénisé. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pipettes (5) sont fabriquées d'une seule pièce et comportent au niveau de leur partie basse au moins un dispositif de clipsage (12) permettant la fixation de la pipette (5) au tuyau (4). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que chaque pipette (5) est fabriquée à partir d'un tube usiné ou fabriqué par injection de sorte que la pipette (5) comprenne en partie basse un dispositif de clipsage (12) comportant au moins un clip permettant la fixation de la pipette (5) au tuyau (4). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que chaque dispositif de clipsage (12) comporte au moins un clip doté d'au moins une échancrure ou d'au moins une saignée, améliorant la fixation de la pipette (5) au tuyau (4). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1. à 10, caractérisé en ce que la tête de chaque pipette (5) comporte un filetage (14). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le filetage (14) de chaque tête de pipette (5) est destiné à coopérer avec un bouchon fileté (15), ce bouchon (15) étant vissé sur la tête de pipette (5) afin d'obturer cette pipette (5). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la hauteur du filetage (14) de la tête de pipette (5) est sensiblement égale à la hauteur du bouchon fileté (15). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la dalle aéraulique (1) est constituée par un matériau de construction, tel que du béton, coulé autour des tuyaux aérauliques (4) et des pipettes (5), alors que les têtes de pipettes (5) sont obturées par leurs bouchons respectifs (15). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les bouchons (15) des têtes de pipettes (5) sont constitués de matériau perçable de façon que lorsque ces bouchons (15) affleurent la surface supérieure de la dalle (1), ils sont percés pour permettre le passage de l'air au sein des déchets. 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les bouchons (15) sont aptes à être dévissés et remplacés par des nouveaux bouchons (20) de hauteur supérieure, de sorte que si les bouchons (15) sont enfouis sous la surface supérieure de la dalle (1), ils sont dégagés, dévissés et remplacés par lesdits nouveaux bouchons (20) , de sorte -, que ces nouveaux bouchons (20) affleurent la surface supérieure de la dalle (1). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que les bouchons (15,20) sont alésés en partie basse pour favoriser l'expulsion de fines particules susceptibles d'obturer la tête de pipette (5) lors de la mise en marche du ventilateur (2). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de régulation apte à maintenir le taux d'oxygène présent dans les déchets à une valeur supérieure à 8%, en fonction d'au moins un paramètre mesuré au sein desdits déchets. 19. Dispositif selon la revendication 18 caractérisé en ce que le paramètre de régulation mesuré au sein desdits déchets est la température ou la teneur en gaz des déchets, notamment en oxygène. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le dispositif de régulation comprend au moins une tuyauterie de prélèvement des gaz (26), aspirant les gaz au moyen d'une pompe d'aspiration {30), et un filtre de piégeage (29) des condensats aspirés par ladite pompe. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le dispositif de régulation comprend au moins une tuyauterie de prélèvement des gaz (26), aspirant les gaz au moyen d'une pompe d'aspiration (30), et un compresseur d'air (33) permettant la purge des condensats aspirés par la pompe (30). 22. Dispositif selon les revendications 20 et 21, caractérisé en ce que la tuyauterie de prélèvement des gaz (26) est dotée à la fois d'un filtre de piégeage (29), d'un compresseur d'air (33), d'une tuyauterie supplémentaire comprenant un clapet antiretour (37) permettant de courtcircuiter le filtre lors de la purge des condensats par le compresseur d'air. 23. Procédé d'hygiénisation de déchets utilisant le dispositif de l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une étape de mise en circulation de l'air à travers les tuyaux (4) et les pipettes (5) vers et jusqu'aux déchets à traiter. 24. Procédé d'hygiénisation selon la revendication 23 comprenant une étape de régulation permettant de maintenir le taux d'oxygène présent dans les déchets à une valeur supérieure à 8% au moyen d'un dispositif de régulation adapté.