Brevet FR2873870A1 — publié le 20060203

DOMAINE TECHNIQUE La présente demande concerne en général un appareil électrique. La présente demande concerne plus particulièrement un procédé et appareil pour supprimer le bruit électrique dans un ensemble rotor pour une machine électrique. ARRIERE-PLAN Les alternateurs Lundell sont utilisés presque exclusivement pour la génération électrique à bord des véhicules de tourisme. Un alternateur Lundell comprend un rotor à pôles en forme de griffes à enroulement d'induction qui a comme caractéristique de satisfaire la plupart des demandes fonctionnelles telles que la puissance de sortie, la taille et la fiabilité d'une manière rentable. Dans une machine dynamoélectrique ayant un tel rotor, il est nécessaire d'appliquer une tension à travers l'enroulement tournant de bobine de champ pour produire un champ magnétique variable dans le temps. Un agencement de bagues collectrices et de balais est utilisé pour compléter un circuit électrique entre l'enroulement tournant de bobine de champ et les éléments électroniques fixes de l'alternateur, en particulier, le régulateur de tension. Dans un tel agencement, deux bagues collectrices en cuivre sont montées sur un arbre tournant s'étendant à partir du rotor et sont isolées électriquement de l'arbre et l'une de l'autre par le biais du matériau plastique qui supporte les bagues. Chaque bague est reliée à une extrémité de l'enroulement de bobine de champ. Les bagues sont de forme cylindrique et ont une longueur axiale faisant environ 5 à 10 mm. Un balai électrique frotte, ou de façon appropriée, coulisse, sur une bague collectrice tournante respective. Les deux balais sont fixés à un châssis fixe de l'alternateur via un porte-balai ou structure similaire, et sont amenés en contact coulissant direct avec une surface exposée d'une bague collectrice correspondante. Un élément de déviation, tel qu'un ressort, est utilisé pour dévier chaque balai en contact avec une bague collectrice correspondante. Les deux balais sont généralement des pièces en carbone solide ou en carbone-cuivre qui sont en principe de forme rectangulaire. Les balais sont connectés électriquement au reste de l'alternateur pour fournir la tension à travers la bobine de champ. Pendant l'utilisation, les bagues collectrices tournent avec l'arbre du rotor et les deux balais coulissent à travers la surface exposée d'une bague collectrice correspondante pour terminer le circuit de champ électrique entre l'enroulement de bobine de champ et l'alternateur. L'interface électrique entre le balai et la bague collectrice respective, cependant, n'est pas parfaite. Les balais n'assurent pas toujours un contact continu, de faible impédance avec les bagues collectrices en raison de la vibration, de la rugosité de surface et de la rondeur des bagues collectrices en conjugaison avec les vitesses de rotation du rotor. En outre, l'inductance de l'enroulement de bobine de champ peut conduire à des pointes de tension négatives à l'intérieur du circuit de champ. Par conséquent, un arc et des étincelles localisés se produisent entre les bagues collectrices et les balais correspondants. Ceci produit ensuite un bruit électrique qui peut être gênant pour les autres éléments électroniques à bord du véhicule, tels que la radio. En conséquence, il est souhaitable de supprimer le bruit électrique généré en raison des pointes de tension susmentionnées qui se produisent suite à une interface bague collectrice/balai imparfaite. BREF RESUME DE L'INVENTION Les inconvénients et défauts susmentionnés et autres inconvénients et défauts sont surmontés ou atténués par une machine dynamoélectrique comprenant un rotor composé d'un arbre de rotor; de deux segments porteurs de flux disposés de façon rotative sur l'arbre de rotor; d'une bobine de champ disposée entre les deux segments porteurs de flux, la bobine de champ ayant une paire de fils de bobine; d'un élément isolant disposé à une extrémité de l'arbre; d'une paire de bagues collectrices espacées longitudinalement sur l'élément isolant et ayant des bornes de couplage respectives; et d'une diode ayant une paire de fils de diode, chaque fil de diode étant connecté électriquement à un fil de bobine de la bobine de champ et à une des bornes de couplage respectives, la diode étant configurée pour supprimer le bruit électrique lié à une interface entre la paire de bagues collectrices et les balais respectifs. Selon une autre caractéristique du rotor, ladite diode tourne avec ledit arbre rotatif. Avantageusement, ledit élément isolant est un cylindre moulé ayant une cavité pour recevoir ledit arbre, l'extrémité exposée dudit cylindre comprend un socle de diode configuré pour retenir ladite diode et permettre la rotation de celle-ci par rapport audit élément cylindrique. Selon une autre caractéristique du rotor, ledit socle de diode comprend un ensemble formant bloc s'étendant à partir de ladite extrémité exposée dudit cylindre, ledit ensemble formant bloc comprenant une cavité pour retenir ladite diode à l'intérieur de celle-ci et des encoches configurées dans les parois opposées dudit ensemble formant bloc pour permettre l'entrée et la sortie desdits fils de diode pour une connexion à l'un de ladite paire de fils de bobine. Avantageusement, ladite paire de bagues collectrices est moulée par insertion avec ledit cylindre. Selon une autre caractéristique du rotor, ledit cylindre est en plastique moulé. Avantageusement, chacune desdites bornes de couplage respectives et ladite paire de fils de bobine s'étendant à partir de ladite extrémité exposée s'étendent depuis l'une des deux ouvertures opposées configurées dans ladite extrémité exposée pour s'aligner sur ladite paire de fils de diode pour une connexion à celle-ci. Un exemple de mode de réalisation décrit un ensemble formant bague collectrice pour une machine dynamoélectrique. L'ensemble formant bague collectrice comprend une paire de bagues collectrices espacées longitudinalement sur un arbre rotatif le long d'un axe longitudinal, la paire de bagues collectrices ayant des bornes de couplage respectives s'étendant à partir de celles-ci; et une diode ayant une paire de fils de diode. Chaque fil de diode est configuré pour être connecté électriquement à un fil de bobine d'une paire de fils de bobine d'une bobine de champ et à une des bornes de couplage respectives. La diode est configurée pour supprimer le bruit électrique lié à une interface entre la paire de bagues collectrices et les balais respectifs. Selon une autre caractéristique de l'ensemble formant bague collectrice, ladite paire de bagues collectrices est longitudinalement espacée sur ledit arbre rotatif via un élément isolant couplé de façon opérationnelle audit arbre. Avantageusement, ladite diode tourne avec ledit arbre rotatif. Selon une autre caractéristique de l'ensemble formant bague collectrice, ledit élément isolant est un cylindre moulé ayant une cavité pour 35 recevoir ledit arbre, l'extrémité exposée dudit cylindre comprenant un socle de diode configuré pour retenir ladite diode et permettre la rotation de celle-ci par rapport audit élément cylindrique. Avantageusement, ledit socle de diode comprend un ensemble formant bloc s'étendant à partir de ladite extrémité exposée dudit cylindre, ledit ensemble formant bloc comportant une cavité pour retenir ladite diode à l'intérieur de celle-ci et des encoches configurées dans les parois opposées dudit ensemble formant bloc pour permettre l'entrée et la sortie desdits fils de diode pour une connexion avec un fil de bobine. Selon une autre caractéristique de l'ensemble formant bague 10 collectrice, ladite paire de bagues collectrices est moulée par insertion avec ledit cylindre. Avantageusement, ledit cylindre est un plastique moulé. Selon une autre caractéristique de l'ensemble formant bague collectrice, chacune desdites bornes de couplage respectives et ladite paire de fils de bobine s'étendant à partir de ladite extrémité opposée s'étendent à partir d'une des deux ouvertures opposées configurées dans ladite extrémité exposée pour s'aligner sur ladite paire de fils de diode pour une connexion à celle-ci. Un autre mode de réalisation décrit un générateur de courant alternatif (CA) pour un véhicule motorisé. Le générateur comprend un logement définissant une extrémité d'entraînement et une extrémité de bague collectrice opposée; un stator; un arbre de rotor; deux segments porteurs de flux disposés de façon rotative sur l'arbre de rotor qui tourne à l'intérieur du stator; une bobine de champ disposée entre les deux segments porteurs de flux, la bobine de champ ayant une paire de fils de bobine; un élément isolant disposé à une extrémité de l'arbre; une paire de bagues collectrices espacées longitudinalement sur l'élément isolant et ayant des bornes de couplage respectives; et une diode ayant une paire de fils de diode. Chaque fil de diode est configuré pour être connecté électriquement à un fil de bobine d'une bobine de champ et à une des bornes de couplage respectives. La diode est configurée pour supprimer le bruit électrique lié à une interface entre la paire de bagues collectrices et les balais respectifs. Avantageusement, ladite diode tourne avec ledit arbre rotatif. Selon une autre caractéristique du générateur, ledit élément isolant 35 est un cylindre moulé ayant une cavité pour recevoir ledit arbre, l'extrémité exposée dudit cylindre comprend un socle de diode configuré pour retenir 2873870 5 ladite diode et permettre la rotation de celle-ci par rapport audit élément cylindrique. Avantageusement, ledit socle de diode comprend un ensemble formant bloc s'étendant à partir de ladite extrémité exposée dudit cylindre, ledit ensemble formant bloc comprenant une cavité pour retenir ladite diode à l'intérieur de celle-ci et des encoches configurées dans les parois opposées dudit ensemble formant bloc pour permettre l'entrée et la sortie desdits fils de diode pour une connexion avec un fil de bobine. Selon une autre caractéristique du générateur, ladite paire de 10 bagues collectrices est moulée par insertion avec ledit cylindre. Avantageusement, ledit cylindre est en plastique moulé. Selon une autre caractéristique du générateur, chacune desdites bornes de couplage respectives et ladite paire de fils de bobine s'étendant à partir de ladite extrémité exposée s'étendent à partir de l'une des deux ouvertures opposées configurées dans ladite extrémité exposée pour s'aligner sur ladite paire de fils de diode pour une connexion à celle-ci. Encore un autre mode de réalisation décrit un procédé pour supprimer un bruit électrique généré dans un rotor de type à balais d'une machine électrique à enroulement d'induction. Le procédé comprend la connexion en parallèle d'une diode à une bobine de champ sur un côté de rotor d'une interface bague collectrice/balai. Avantageusement, le procédé comprend en outre: - la disposition de ladite diode sur une extrémité exposée d'un ensemble formant bague collectrice tournant avec un arbre de rotor; et - la connexion des fils s'étendant à partir de ladite diode à un fil de bobine de champ correspondant de ladite bobine de champ et à une borne de couplage respective s'étendant à partir d'une bague collectrice correspondante. Selon une autre caractéristique du procédé, ladite connexion de fils comprend le sertissage de chaque borne de couplage respective autour d'un fil de bobine de champ et d'un fil de diode correspondants. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe partielle à travers un alternateur Lundell illustrant une diode de suppression de bruit couplée de façon opérationnelle à un ensemble formant bague collectrice selon un exemple de mode de réalisation; La figure 2 est une vue en coupe partielle d'un ensemble rotor de l'alternateur de la figure 1 intégrant une diode de suppression de bruit connectée électriquement en parallèle à une bague collectrice correspondante de l'ensemble formant bague collectrice et au fil de connexion de l'enroulement de bobine de champ selon un exemple de mode de réalisation; La figure 3 est un schéma de circuits d'un exemple de mode de réalisation de l'ensemble rotor des figures 1-2 en communication électrique avec un ensemble stator, un pont redresseur, un régulateur de tension, des charges de véhicule et une batterie selon un exemple de mode de réalisation; et La figure 4 est une vue en perspective agrandie d'un côté droit de l'ensemble rotor de la figure 2 illustrant la connexion de la diode de suppression de bruit et des fils respectifs s'étendant à partir de celle-ci selon un exemple de mode de réalisation. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES La présente description concerne une diode montée sur le rotor d'une machine électrique à enroulement d'induction et connectée en parallèle avec la bobine de champ pour supprimer le bruit électrique lié à des pointes de tension négatives. L'invention réduit de façon significative le bruit électrique généré à partir des pointes de tension en raison d'une interface bague collectrice/balai imparfaite. En particulier, l'invention concerne la diode connectée en parallèle entre les fils de la bague collectrice et les fils de champ, tout en tournant avec un ensemble formant bague collectrice auquel elle est fixée. Si l'on se réfère à la figure 1, un alternateur 10 a un ensemble rotor généralement désigné par le numéro de référence 20 et un ensemble stator généralement désigné par le numéro de référence 15. L'ensemble rotor 20 comprend un arbre 21 supportant l'ensemble des structures de circuit magnétique tournantes de celui-ci y compris les éléments ou segments polaires classiques 16A et 16B, le noyau de rotor 17 et l'enroulement de champ 18 enroulée sur le bobineau 12. Chaque segment 16A et 16B possède P/2 griffes où P est un nombre pair et représentatif du nombre total de pôles. En outre, l'ensemble des autres structures tournantes de circuit non magnétique sont supportées ainsi, y compris les ventilateurs à circulation d'air 19 (dont un seul est représenté) situés au niveau des côtés axialement opposés des éléments polaires et un ensemble formant bague collectrice 30 situé au niveau d'une extrémité de l'arbre. Un ventilateur (non représenté) est formé à partir d'un demi-produit de métal et soudé par points à l'élément polaire 16b tandis que le ventilateur 19 est formé à partir d'un matériau thermoplastique approprié et empilé à chaud sur les extensions formant tour (non représentées) à partir du bobineau 12 de la bobine de champ. L'arbre 21 est à son tour supporté en rotation à l'intérieur d'un logement 26 par une paire de roulements 22 (dont un seul est représenté). Le roulement 22 (représenté) est situé entre l'ensemble formant bague collectrice 30 et le ventilateur 19. Si l'on se réfère encore à la figure 1 et en faisant également référence à la figure 2, qui représente une vue en coupe de l'ensemble formant bague collectrice 30 selon la présente invention assemblé à l'arbre de rotor 21, certaines caractéristiques de l'invention sont extrêmement plus claires. Les fils de bobine 18A de la bobine de champ sont enroulés autour des montants respectifs 12A du bobineau 12 et passent à travers les trous configurés dans le ventilateur 19. L'ensemble formant bague collectrice 30 est formé d'une paire de bagues de cuivre 31, ayant chacune un fil de bague collectrice 32 assemblé à celle-ci par soudage, par exemple. Les bagues de cuivre et les fils sont moulés dans un élément isolant 80, tels qu'un cylindre moulé de matériau thermodurci, pour terminer l'ensemble formant bague collectrice. L'ensemble formant bague collectrice 30 est pressé sur l'extrémité de l'arbre de rotor 21 et les fils 32 des bagues collectrices sont acheminés dans des canaux généralement indiqués par le repère 34 sur la figure 2 le long de l'arbre 21 où ils sont assemblés par exemple, par soudage aux fils de bobine 18a de la bobine de champ. Si l'on se réfère encore aux figures 1 et 2 à l'aide de la figure 3, les bagues collectrices 31 sont configurées pour fournir un courant électrique à l'ensemble rotor 20 via une paire de balais 36 étant logée dans un porte-balai 38 disposé à l'intérieur du logement 26 de telle sorte à coulisser en contact avec ces bagues collectrices 31. Un régulateur de tension 39 (figure 3) pour ajuster la grandeur d'une tension alternative générée dans un enroulement de stator 40 de l'ensemble stator 15 est couplé de façon opérationnelle au porte-balai 38. L'ensemble formant bague collectrice 30 comprend une diode de suppression de bruit 100 montée de façon opérationnelle sur une extrémité exposée ou sur une extrémité 101 de l'ensemble 30. Les fils 102 et 104 s'étendant à partir de la diode 100 sont connectés électriquement en parallèle avec les fils de bobine 18A à un emplacement où les fils de bobine 18A sont connectés électriquement avec des fils 32 des bagues collectrices s'étendant à partir de l'extrémité 101 de l'ensemble formant bague collectrice 30. Dans un exemple de mode de réalisation, la diode de suppression de bruit a une configuration de conducteur axial et est capable de gérer des tensions jusqu'à environ trente volts (30 V). Un redresseur 42 pour convertir le courant alternatif généré dans le stator 40 en courant continu est monté à l'intérieur du logement 26, le redresseur 42 étant constitué par un redresseur pleine-onde triphasé dans lequel trois paires de diodes, respectivement, sont connectées en parallèle, chaque paire de diodes étant composée d'une diode côté positif di et d'une diode côté négatif d2 connectées en série (voir figure 3). La sortie du redresseur 42 peut être fournie à une batterie d'accumulateurs 44 et à une charge électrique 46. Comme décrit ci-dessus, l'ensemble rotor 20 est constitué par: l'enroulement de champ 18 pour générer un flux magnétique lors du passage d'un courant électrique; et des noyaux polaires ou segments 16A et 16B disposés de telle sorte à couvrir l'enroulement de champ 18, des pôles magnétiques étant formés dans les segments 16A et 16B par le flux magnétique généré par l'enroulement de champ 18. Les segments 16A et 16B sont de préférence constitués de fer, ayant deux premier et second pôles magnétiques en forme de griffes 50 et 52, respectivement, disposés sur un bord circonférentiel externe et alignés de façon décalée l'un par rapport à l'autre dans une direction circonférentielle de telle sorte à faire saillie axialement, et les noyaux polaires 16A et 16B sont fixés sur l'arbre 21 en face l'un de l'autre de telle sorte que le pôle en forme de griffe d'un noyau soit aligné sur un espace défini entre les pôles en forme de griffes contigus de l'autre noyau et s'engrène avec les pôles magnétiques opposés de l'autre noyau, comme bien connu dans l'art de l'assemblage des rotors Lundell. Dans la machine dynamoélectrique 10 construite de cette manière, un courant électrique est fourni à l'enroulement de champ 18 pendant le démarrage à partir de la batterie d'accumulateurs 14 à travers les balais 36 et les bagues collectrices 31, générant un flux magnétique. Une fois que l'alternateur est allumé et qu'il commence à produire une puissance, l'alternateur fournit de façon interne le courant de champ. Les premiers pôles magnétiques en forme de griffes 50 du segment 16A sont magnétisés en une polarité fixe par ce flux magnétique (tels que les pôles orientés au nord (N)), et les seconds pôles magnétiques en forme de griffes 52 du segment 16B sont magnétisés dans la polarité opposée (tels que les pôles orientés au sud (S)). En même temps, le couple de rotation du moteur est transmis à l'arbre 21, au moyen de la courroie (non représentée) et de la poulie (non représentée), faisant tourner l'ensemble rotor 20. Ainsi, un champ magnétique tournant est imprimé à l'enroulement d'induit 40 de l'ensemble stator 15, induisant une tension à travers l'enroulement d'induit 40. Une force électromotrice à courant alternatif à partir de la tension induite à travers l'enroulement d'induit 40 passe à travers le redresseur 42 et est convertie en courant continu, dont la grandeur est ajustée par le régulateur de tension 39, la batterie d'accumulateurs 44 est chargée, et le courant est fourni à la charge électrique 46. Si l'on se réfère maintenant à la figure 4, l'ensemble formant bague collectrice 30 des figures 1 à 3 peut comprendre un élément isolant 80 fondu à partir de plastique, y compris le sulfure de polyphénylène, ayant les caractéristiques de fluage et de dimension souhaitées pour mouler un ensemble dimensionné net et ayant également des caractéristiques de tension et d'impact appropriées. Les bagues collectrices 31 peuvent être fabriquées en utilisant un processus de formage à froid classique, chaque bague collectrice 31 étant continue sur sa circonférence respective et ayant une borne de longueur appropriée 32 s'étendant à partir de celle-ci. Les bagues collectrices 31 sont moulées par insertion dans l'ensemble formant bague collectrice 30, les bornes des bagues collectrices 32 servant de première caractéristique de positionnement, et le diamètre externe des bagues collectrices 31 servant de seconde caractéristique de positionnement. Un moule à traction rectiligne classique peut être utilisé pour produire l'ensemble formant bague collectrice. Dans un exemple de mode de réalisation tel que décrit sur la figure 4, l'ensemble formant bague collectrice 30 comprend une paroi de support moulée 110 s'étendant à partir d'une extrémité 101 pour supporter la diode 100. La paroi de support 110 comprend un ensemble formant bloc moulé 112 ayant une cavité 114 configurée à l'intérieur de celui-ci pour recevoir une partie de corps de diode 100 et comprend des encoches 116 disposées aux extrémités opposées de l'ensemble formant bloc 112 pour permettre aux fils de diodes 102 et 104 correspondants de s'étendre à partir de celles-ci et permettre l'entrée et la sortie des fils de diodes 102 et 104 à partir de l'ensemble formant bloc 112. La paroi de support 110 est configurée de telle sorte à retenir la diode 100 alors que l'arbre 21 fait tourner l'ensemble formant bague collectrice 30 monté sur celui-ci. L'extrémité 101 de l'ensemble comprend des ouvertures 5 opposées 120 configurées pour permettre aux bornes de connexion de bague collectrice 32 et à un conducteur d'induction respectif 18A de s'étendre à travers elles pour une connexion électrique avec un fil de diode respectif 102, 104 généralement indiqué par le repère 122. Si nécessaire, un excédent de matériau isolant peut être enlevé à l'endroit où les fils de bobine 18A sortent de l'extrémité de l'ensemble formant bague collectrice à travers les ouvertures 120 et chaque fil de bobine est fixé à une borne respective des bornes de bagues collectrices 32 en 122. De préférence, les bornes de bagues collectrices 32 sont serties sur le diamètre des fils de bobine et des fils de diodes 102, 104 et sont ensuite soudées. La connexion électrique connecte la diode en parallèle avec la bobine de champ et supprime les pointes de tension qui se produisent en raison d'une interface bague collectrice/balai imparfaite. Des avantages significatifs de l'ensemble alternateur sont réalisés avec un ensemble formant bague collectrice comme décrit. L'invention décrite permet de résoudre le problème technique à un coût minimal contrairement aux variantes. Elle permet d'utiliser une construction de type à balais qui présente des avantages de performance et de taille significatifs par rapport à une construction sans balai. La disposition d'une diode connectée à travers l'enroulement de bobine de champ pour la dissipation de pointes de tension qui peuvent être générées lorsqu'un état conducteur de l'interface entre les balais et les bagues collectrices correspondantes varie pendant le fonctionnement du générateur. Bien que l'intégration de l'exemple de diode de suppression de bruit avec un ensemble formant bague collectrice ait été décrite pour une utilisation avec des générateurs associés à des véhicules, la diode peut également être utilisée et intégrée dans des applications autres que des générateurs pour véhicule dans lesquelles la suppression et la réduction du bruit électrique sont souhaitées. Bien que l'invention ait été décrite en faisant référence à un 35 exemple de mode de réalisation, il doit être entendu par l'homme du métier que divers changements peuvent être apportés et que des équivalents peuvent remplacer des éléments de celle-ci sans s'écarter de la portée de l'invention. En outre, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour s'adapter à une situation ou à un matériau particulier selon les enseignements de l'invention sans s'écarter de la portée essentielle de celle-ci. Par conséquent, il est entendu que l'invention ne sera pas limitée au mode de réalisation particulier décrit comme étant le meilleur mode envisagé pour la mise en oeuvre de l'invention, mais que l'invention embrassera au contraire toutes les variantes de réalisation. 2873870 12 REVENDICATIONS 1. Ensemble formant bague collectrice (30) pour une machine dynamoélectrique comprenant: une paire de bagues collectrices (31) espacées longitudinalement sur un arbre rotatif (21) le long d'un axe longitudinal, la paire de bagues collectrices (31) ayant des bornes de couplage (32) respectives s'étendant à partir de celles-ci; et une diode (100) ayant une paire de fils de diode (102, 104), chaque fil de diode étant configuré pour être connecté électriquement à un fil de bobine (18A) d'une paire de fil de bobine (18A) d'une bobine de champ (12, 18) et à une desdites bornes de couplage (32) respectives, ladite diode étant configurée pour supprimer le bruit électrique lié à une interface entre ladite paires de bagues collectrices (31) et les balais respectifs (36). 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ladite paire de bagues collectrices (31) est longitudinalement espacée sur ledit arbre rotatif (21) via un élément isolant (80) couplé de façon opérationnelle audit arbre. 3. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ladite diode (100) tourne avec ledit arbre rotatif. 4. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ledit élément isolant (80) est un cylindre moulé ayant une cavité pour recevoir ledit arbre (21), l'extrémité exposée dudit cylindre comprenant un socle de diode configuré pour retenir ladite diode (100) et permettre la rotation de celle-ci par rapport audit élément cylindrique. 5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel ledit socle de diode comprend un ensemble formant bloc (112) s'étendant à partir de ladite extrémité exposée dudit cylindre (80), ledit ensemble formant bloc (112) comportant une cavité pour retenir ladite diode (100) à l'intérieur de celle-ci et des encoches (116) configurées dans les parois opposées dudit ensemble formant bloc pour permettre l'entrée et la sortie desdits fils de diode (102, 104) pour une connexion avec un fil de bobine (18A). 6. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel ladite paire de bagues collectrices (31) est moulée par insertion avec ledit cylindre (80). 7. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel ledit cylindre (80) est un plastique moulé. 2873870 13 8. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel chacune desdites bornes de couplage (32) respectives et ladite paire de fils de bobine (18A) s'étendant à partir de ladite extrémité opposée s'étendent à partir d'une des deux ouvertures opposées (120) configurées dans ladite extrémité exposée pour s'aligner sur ladite paire de fils de diode (102, 104) pour une connexion à celle-ci. 9. Rotor pour une machine dynamoélectrique, comprenant: un arbre de rotor (21) ; deux segments (16A, 16B) porteurs de flux disposés de façon 10 rotative sur ledit arbre de rotor; une bobine de champ (12, 18) disposée entre lesdits deux segments porteurs de flux, ladite bobine de champ ayant une paire de fils de bobine (18A) ; un élément isolant (80) disposé à une extrémité dudit arbre (21) ; une paire de bagues collectrices (31) espacées longitudinalement sur ledit élément isolant et ayant des bornes de couplage respectives (32) ; et une diode (100) ayant une paire de fils de diode (102, 104), chaque fil de diode étant connecté électriquement à un fil de bobine (18A) de ladite bobine de champ et à une desdites bornes de couplage respectives (32), ladite diode étant configurée pour supprimer le bruit électrique lié à une interface entre la paire de bagues collectrices (31) et les balais respectifs (36). 10. Rotor selon la revendication 9, dans lequel ladite diode (100) tourne avec ledit arbre rotatif. 11. Rotor selon la revendication 9, dans lequel ledit élément isolant (80) est un cylindre moulé ayant une cavité pour recevoir ledit arbre (21), l'extrémité exposée dudit cylindre comprend un socle de diode configuré pour retenir ladite diode et permettre la rotation de celle-ci par rapport audit élément cylindrique (80). 12. Rotor selon la revendication 11, dans lequel ledit socle de diode comprend un ensemble formant bloc (112) s'étendant à partir de ladite extrémité exposée dudit ledit cylindre, ledit ensemble formant bloc comprenant une cavité pour retenir ladite diode (100) à l'intérieur de celle-ci et des encoches (116) configurées dans les parois opposées dudit ensemble formant bloc pour permettre l'entrée et la sortie desdits fils de diode (102, 104) pour une connexion à un fil de bobine (18A). 13. Rotor selon la revendication 12, dans lequel ladite paire de bagues collectrices (31) est moulée par insertion avec ledit cylindre (80). 14. Rotor selon la revendication 13, dans lequel ledit cylindre est en plastique moulé. 15. Rotor selon la revendication 12, dans lequel chacune desdites bornes de couplage respectives (32) et ladite paire de fils de bobine (18A) s'étendant à partir de ladite extrémité exposée s'étendent depuis l'une des deux ouvertures opposées configurées (120) dans ladite extrémité exposée pour s'aligner sur ladite paire de fils de diode (102, 104) pour une connexion à celle-ci. 16. Générateur de courant alternatif (CA) pour un véhicule motorisé comprenant: un logement définissant un extrémité d'entraînement et une extrémité de bague collectrice opposée; un stator (15) ; un arbre de rotor (21) ; deux segments porteurs de flux (16A, 16B) disposés de façon rotative sur ledit arbre de rotor qui tourne à l'intérieur dudit stator; une bobine de champ (12, 18) disposée entre lesdits deux 20 segments porteurs de flux, ladite bobine de champ ayant une paire de fils de bobine (18A) ; un élément isolant disposé à une extrémité dudit arbre; une paire de bagues collectrices espacées longitudinalement sur ledit élément isolant et ayant des bornes de couplage respectives; et une diode ayant une paire de fils de diode, chaque fil de diode étant configuré pour être connecté électriquement à un fil de bobine de ladite bobine de champ et àune desdites bornes de couplage respectives, ladite diode étant configurée pour supprimer le bruit électrique lié à une interface entre ladite paire de bagues collectrices et les balais respectifs. 17. Générateur selon la revendication 16, dans lequel ladite diode tourne avec ledit arbre rotatif. 18. Générateur selon la revendication 16, dans lequel ledit élément isolant est un cylindre moulé ayant une cavité pour recevoir ledit arbre, l'extrémité exposée dudit cylindre comprend un socle de diode configuré pour retenir ladite diode et permettre la rotation de celle-ci par rapport audit élément cylindrique. 19. Générateur selon la revendication 18, dans lequel ledit socle de diode comprend un ensemble formant bloc s'étendant à partir de ladite extrémité exposée dudit cylindre, ledit ensemble formant bloc comprenant une cavité pour retenir ladite diode à l'intérieur de celle-ci et des encoches configurées dans les parois opposées dudit ensemble formant bloc pour permettre l'entrée et la sortie desdits fils de diode pour une connexion avec un fil de bobine. 20. Générateur selon la revendication 19, dans lequel ladite paire de bagues collectrices est moulée par insertion avec ledit cylindre. 21. Générateur selon la revendication 20, dans lequel ledit cylindre est en plastique moulé. 22. Générateur selon la revendication 19, dans lequel chacune desdites bornes de couplage respectives et ladite paire de fils de bobine s'étendant à partir de ladite extrémité exposée s'étendent à partir de l'une des deux ouvertures opposées configurées dans ladite extrémité exposée pour s'aligner sur ladite paire de fils de diode pour une connexion à celle-ci. 23. Procédé pour supprimer le bruit électrique généré dans un rotor de type à balais d'une machine électrique à enroulement d'induction, le procédé comprenant: la connexion d'une diode en parallèle avec une bobine de champ sur un côté de rotor d'une interface bague collectrice/balai. 24. Procédé selon la revendication 23, comprenant en outre: la disposition de ladite diode sur une extrémité exposée d'un ensemble formant bague collectrice tournant avec un arbre de rotor; et la connexion des fils s'étendant à partir de ladite diode à un fil de bobine de champ correspondant de ladite bobine de champ et à une borne de couplage respective s'étendant à partir d'une bague collectrice correspondante. 25. Procédé selon la revendication 24, dans lequel ladite connexion de fils comprend le sertissage de chaque borne de couplage respective autour d'un fil de bobine de champ et d'un fil de diode correspondants.