Brevet FR2879807A1 — publié le 20060623

Tube à rayons x à palier perfectionné et procédé de fabrication La présente invention a pour objet un tube à rayons X à anode tournante à palier perfectionné et son procédé de fabrication. Elle est utilisable dans le domaine de l'imagerie médicale, et aussi dans le domaine du contrôle non destructif lorsque des tubes à rayons X de grande puissance sont utilisés. Dans le domaine de la radiologie par rayons X en particulier, de tels rayonnements X sont produits par un tube électronique muni d'une anode en rotation sur un arbre. Un puissant champ électrique créé entre la cathode et l'anode permet à des électrons émis par la cathode de frapper l'anode en générant des rayons X. Pour cette émission, la polarité positive est appliquée sur l'anode par son arbre, la polarité négative sur la cathode. L'isolation de l'ensemble est assurée notamment par des diélectriques ou par une enceinte partiellement en verre du tube électronique. Quand le tube est utilisé à grande puissance, l'impact des électrons sur l'anode a pour effet d'échauffer anormalement cette anode. Si la puissance est trop forte, une piste émettrice de l'anode peut être détériorée, creusée de trous d'impact. Pour éviter une telle surchauffe, on prévoit de faire tourner l'anode, de façon à présenter devant le flux des électrons une surface toujours renouvelée, toujours froide. Un moteur du tube entraîne donc l'arbre de l'anode librement dans un palier mécanique. Ce palier est situé dans une chambre d'anode. La chambre d'anode est elle-même formée dans un support de l'anode. Le palier est maintenu d'une part par le support d'anode et maintient d'autre part l'arbre de l'anode. En pratique, ce palier comporte industriellement des roulements à billes classiques, par opposition à des paliers magnétiques peu utilisés. Le problème présenté par les anodes tournantes provient de l'usure rapide du métal revêtant les billes lors de la rotation de I 'arbre dans le palier. La durée de vie est alors d'une centaine d'heures environ, conduisant à une durée d'utilisation du tube de l'ordre de six mois à un an. Pour remédier à ce problème, il a été envisagé de revêtir les billes par du métal, du plomb ou de l'argent sous forme d'une couche fine. Pour réduire cette usure prématurée de la couche de métal, il est aussi connu de disposer à l'interface entre les surfaces des billes et l'arbre, entre le palier et l'arbre de l'anode, un film lubrifiant. Dans ce but, l'intérieur de la chambre est rempli d'un liquide à base de Gallium, Indium et Etain. Un tel liquide est choisi parce qu'il améliore le coefficient de friction, qu'il diminue le bruit des chocs entre les billes et qu'il augmente le transfert de la chaleur, due à l'échauffement de l'anode, vers la partie fixe, soit par convection soit par conduction. Les autres liquides lubrifiants ne sont pas retenus parce qu'ils ont de mauvaises propriétés de dégazage. L'usage de l'alliage à base de Gallium Indium et Etain s'avère délicat. En effet, cet alliage, liquide à température ambiante (dès dix degrés Celsius), s'oxyde très rapidement au contact de l'air. Cet oxyde est solide et se présente sous la forme d'une pellicule superficielle au bout d'un temps très court, environ une à deux minutes. De ce fait, la manipulation industrielle d'un tel liquide doit se faire avec certaines précautions, sous atmosphère neutre ou sous vide. Cette pellicule n'a par ailleurs aucune qualité lubrifiante, au contraire. Le Gallium est par ailleurs très corrosif. Si on se livre à une manipulation de ce mélange, même en laboratoire, il arrive que des renversements ou des fuites ou trop pleins conduisent à des flaques ou des dépôts sur la paillasse de manipulation. Il est alors extrêmement difficile de faire disparaître ces flaques ou ces dépôts dans une salle blanche ou a fortiori dans un système en fabrication (dans l'enceinte du tube). En effet, si on essuie les taches, elles réapparaissent dans les secondes suivantes en une autre tache brunâtre à l'endroit qui venait d'être nettoyé, mais qui ne l'a pas été complètement. L'allure des locaux n'est alors pas dans un état propice à un respect d'une fabrication de qualité. Les difficultés sont donc de deux ordres: la manipulation de l'alliage lui-même dans le laboratoire ou l'usine, et son mode d'introduction sous vide dans le palier lors de la construction du tube. De plus, la pureté de ce liquide, malgré sa contribution associée aux billes du palier pour sa lubrification peut se détériorer au fil du temps pour finalement, comme pour le revêtement des billes, cesser de bien apporter ses effets. Or la puissance exigée par les tubes électroniques augmente pour améliorer le diagnostic. Cette augmentation de puissance conduit à augmenter le poids de l'anode, jusqu'à six à huit kilogrammes. Par conséquent les effets au sein du palier deviennent critiques. En outre dans une utilisation dans un tomodensitomètre à rotation continue, à deux tours par seconde, le palier subit une accélération correspondant à environ huit fois l'attraction terrestre g. II est attendu des vitesses de rotation de trois à quatre tours par seconde. En conséquence, la durée de vie du palier, et donc du tube, avec les billes et le liquide, peut être limitée dans le temps. En effet, le liquide peut perdre ses propriétés donc ses qualités au fur et à mesure de l'échauffement et des frictions à l'intérieur du palier. Une première approche de la solution de manipulation du liquide a consisté à prévoir une ouverture refermable et ouvrable dans la chambre du support d'anode. Cette ouverture permet le remplissage de la chambre. L'ouverture est reliée via un canal creusé dans le support jusqu'à l'extérieur de l'enceinte. Dans ce cas, le liquide lubrifiant peut être introduit sous vide dans la chambre à tout moment y compris après la construction du tube. Mais cette solution présente des difficultés dans l'exécution de la répétition des cycles de remplissage-vidage. En effet, il est nécessaire de préserver le vide au sein de l'enceinte du tube ce, avant, pendant et après les opérations de remplissage ou de vidage du liquide dans la chambre. Il est donc nécessaire d'enlever ou de créer un queusotage du tube correspondant à l'ouverture ou bien d'ôter une pièce, classique éventuellement vissée ou soudée comme un bouchon le long de la paroi du boîtier à l'endroit du support de l'arbre d'anode. Or ces manipulations consistant à dévisser ou dessouder le bouchon, bien que réalisables, sont délicates. Elles provoquent surtout des contacts entre l'air ambiant et le mélange Gallium, Indium et Etain et par conséquent des risques de pollution de la chambre du tube. Ces pollutions condamnent définitivement la rotation de l'anode. Ainsi l'usage d'une bonbonne pour un remplissage par gravité et l'utilisation du queusotage ou d'un simple bouchon pour des opérations consistant à faire le vide et à fermer l'ouverture présentent encore trop d'imperfections notamment lors de l'obtention du vide et de la mise en place du mélange Gallium, Indium et Etain. Dans l'invention, on propose un dispositif comportant deux parties. Une première partie est une valve de remplissage insérée à l'entrée d'un canal. Le canal va de l'extérieur de la paroi du tube à une chambre de support de l'arbre d'anode. Cette valve comporte un pointeau apte à se déplacer dans une chemise, notamment grâce à un ressort. Le pointeau sert à obturer la valve. Le dispositif comporte également comme deuxième partie un manche amovible qui vient se fixer sur le pointeau. Le manche sert à manipuler le pointeau à l'intérieur de la valve. Ainsi grâce au manche, le pointeau selon sa position à l'intérieur de la valve ouvre ou ferme l'orifice et par conséquent autorise ou non l'accès du fluide lubrifiant dans la chambre. Le manche possède la caractéristique supplémentaire d'être creux. Le fluide lubrifiant peut donc circuler à l'intérieur du manche. En raccordant une bonbonne de remplissage sous vide au manche, on obtient le résultat que le fluide lubrifiant coule dans des conditions optimales de débit et d'étanchéité au vide tout en étant parfaitement canalisé. L'ensemble valve, manche et pointeau crée un système solidaire particulièrement simple à mettre en oeuvre lors des opérations de pompage ou de remplissage du liquide lubrifiant dans la chambre. Le manche, amovible, permet également après une première utilisation au contact du mélange Gallium-Indium-Etain d'être facilement remplacé par un autre manche, semblable, et vierge de toute utilisation. Le remplissage devient ainsi une opération tout à fait industrielle. L'invention a donc pour objet un tube à rayons X comportant: - une enceinte où sont produits des rayons X, - dans l'enceinte, une cathode, une anode tournante située en regard de la cathode et tournant sur son arbre, et un support d'arbre d'anode, - le support comportant une chambre de maintien de l'arbre de l'anode, caractérisé en ce que: - la chambre comporte un orifice afin de permettre le remplissage ou le vidage de la chambre avec un fluide lubrifiant, - l'orifice est muni d'une valve encastrée qui comporte - un pointeau d'obturation apte à se déplacer dans l'orifice, et - un manche amovible s'arrimant sur le pointeau, - le manche étant creux et étant muni de moyens de manipuler le pointeau, - le manche étant muni d'un joint torique et ou le pointeau étant muni d'un joint périphérique. Elle a également pour objet un procédé de mise en place d'un liquide lubrifiant dans une chambre d'un tube à rayons X selon la définition cidessus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on engage le manche dans le pointeau, b) on applique le joint du manche contre la paroi de l'orifice, c) on fait le vide dans une cavité du pointeau raccordée à une cavité du manche alors que le joint est appliqué, d) on manipule à nouveau le manche pour écarter le pointeau de l'orifice, et e) on fait s'écouler sous vide un fluide lubrifiant dans la chambre grâce aux deux cavités reliées entre elles du manche et du pointeau. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - figure 1: une représentation schématique en coupe d'un tube à rayons X selon l'invention, - figure 2: une représentation de détail d'une valve de l'invention et de son manche, - figures 3 à 6: une suite d'étapes du procédé de remplissage de la chambre selon l'invention. La figure 1 montre un tube 1 à rayon X selon l'invention. Le tube 1 comporte une enceinte 2. Par exemple, l'enceinte 2 est celle délimitée par une paroi 3 du tube 1. Le tube 1 comporte également une anode tournante 4. L'anode tournante 4 est située en regard d'une cathode 5. A l'intérieur de l'enceinte 2 du tube 1 se trouve un moteur 6 d'entraînement en rotation de l'anode 4. L'anode 4 comporte un arbre 7 d'anode. La cathode 5 est située en regard d'une piste 8 d'anode. Lorsque l'anode 4 est alimentée en haute tension, des électrons sont arrachés de la cathode 5 et, sous l'effet d'un puissant champ électrique, viennent frapper la piste 8 d'anode. Sous l'effet de cette percussion, la piste 8 d'anode constituée d'un matériau émissif de rayons X, émet un rayonnement X 9. Le rayonnement 9 sort du tube 1 par une fenêtre 10 réalisée dans la paroi 3. La fenêtre 10 est, par exemple en verre, en un matériau transparent aux rayons X. Elle est étanche à l'air. L'enceinte 2 ainsi formée est mise sous vide d'une manière conventionnelle, en particulier par un orifice, non représenté, d'aspiration, obstrué par la suite par un queusotage. Pour maintenir l'anode 4 en rotation, le tube 1 est muni d'un support 11 d'anode. Ce support 11 est creux et comporte une chambre 12. Dans la chambre 12, des paliers ou des patins 13 assurent le maintien de l'anode 4 par le support 11. Pour résoudre les problèmes lubrification et de transport de chaleur de la rotation de l'anode 4, il est prévu de remplir la chambre 12 avec un alliage liquide Gallium Indium Etain.. L'adjonction d'un canal 15 débouchant dans la chambre 12 d'une part, et à l'extérieur du tube 1 d'autre part, permet de remplir la chambre 12. Ce remplissage est possible après construction du tube 1 et augmente le taux de réussite de l'opération de remplissage. Cependant, même dans ce cas, l'usage d'une bonbonne pour le remplissage de la chambre 12 par gravité, et l'utilisation d'un queusotage ou d'un simple bouchon, pour des opérations comportant une mise au vide et une fermeture du canal 15 présentent encore trop d'imperfections et de risques de pollution du tube 1 par des oxydes du mélange Gallium, Indium, et Etain. Dans l'invention, pour remédier à ce problème, on prévoit de munir l'extrémité du canal 15 de la chambre 12 d'une valve 16. La valve 16, présentée en détail figure 2, comporte essentiellement un pointeau 17 apte à se déplacer dans la valve 16. Dans un exemple préféré, à cet effet, le pointeau 17 est guidé en translation dans une chemise 18 de la valve 16. La chemise 18 est de préférence vissée, voire emmanchée à force, dans un alésage correspondant dans la paroi 19 de la valve 16. Dans un exemple particulier, la chemise 18 est en un matériau très résistant à base de Titane, Zirconium et Molybdène. Le pointeau 17 est en un matériau à base de Tantale, Niobium, Titane. La valve 16 comporte également un manche 20. Ce manche 20 correspond à un outil plutôt rectiligne mais pourrait également épouser, par exemple, une forme courbe. Le manche 20 est creux et possède à cet effet une cavité 21. Dans une variante préférée, le manche 20 est globalement cylindrique circulaire, la cavité 21 étant réalisée de part en part le long d'un axe central du cylindre circulaire. Le manche 20 comporte pour s'arrimer sur le pointeau 17 de préférence un filetage 22 (mâle ici) à une de ses extrémités. Le filetage 22 est prévu pour s'engager dans un filetage complémentaire 23 (femelle) réalisé à l'intérieur du pointeau 17. Tout autre système d'arrimage du pointeau sur le manche est envisageable, par exemple en variante un mécanisme à engagement élastique. Le pointeau 17 est creux et possède une cavité 24. La cavité 24 a une forme cylindrique, alignée ici avec le filetage 23. La cavité 24 débouche du coté du pointeau 17 qui reçoit le manche 20. De l'autre côté du pointeau 17, la cavité 24 est obturée par une tête 25, de forme conique ou sphérique. La tête 25, pleine, peut prendre appui sur un siège 26, un rétrécissement, du canal 15 de la chemise 18 et ainsi obturer cet orifice quand elle est plaquée contre ce siège 26. La cavité 21 du manche 20 communique avec la cavité 24 du pointeau 17. Le matériau utilisé pour la tête 25 conique du pointeau 17 est à la fois tendre pour épouser le siège 26 de la chemise 18 mais aussi très résistant à la corrosion du liquide Indium-Gallium-Etain. Pour assurer un maintien du vide lors de l'enlèvement du pointeau 17, le manche 20 comporte, environ à mi-hauteur, un épaulement 27 en surépaisseur. Cet épaulement 27 sert à plaquer un joint torique 28 contre un rebord supérieur de la valvel6. Lorsque le pointeau 17 porte contre le siège 26 avec sa tête 25, l'orifice est obturé par la tête du pointeau. Lorsque le manche 20 est vissé dans le pointeau 17, le joint 28 vient en appui sur le rebord de l'orifice. Le vide est toujours maintenu dans la chambre 12 tant que cet appui n'est pas atteint. Si, par la suite, on continue à manipuler le manche, ici à le visser dans les filets 23, l'épaulement 27 et le joint 28 en appui sur le rebord supérieur de l'orifice empêchent la progression du manche 20 en direction de la chambre 12. En conséquence, le pointeau 17 est retiré de son appui sur le siège 26. Le volume de la chambre 12 est alors ouvert sur un volume 29 présent entre le pointeau 17 et la chemise 18. A la base du pointeau, côté opposé à celui où sont présents les filets 23, des trous tels que 30 sont réalisés. Les trous 30 mettent en communication l'espace 29 avec la cavité 24 du pointeau et donc avec la cavité 21 du manche. Dans l'invention, lorsqu'on veut remplir sous vide la chambre 12 avec un alliage de liquide métal Gallium Indium Etain, on réalise le vide dans les cavités 21, 24 et 29 après avoir fait porter le joint 28 sur la vanne 16 et avant de retirer le pointeau 17. Ce vide est maintenu par la présence du joint 32. Pour le maintien du vide lorsque le manche 20 de la valve 16 n'est pas présent, on a prévu que la chemise 18 serait munie d'une bague 31, par exemple vissée sur le rebord supérieur de la chemise, près du débouché de la valve 16. La bague 31 déborde à l'intérieur de l'alésage de la chemise 18 mais laisse passer le corps du manche 20.. La bague 31 forme une rive 32 dans l'alésage de la chemise 18. Un ressort 33 à boudin prend appui sous cette rive 32 d'une part et sur le dessus du pointeau 17 d'autre part. Lorsque la bague 31 est vissée (ou collée) sur la chemise 18, le ressort 33 repousse le pointeau 17 contre le siège 26 et assure l'étanchéité. Autrement, il serait possible de maintenir le pointeau 17 contre le siège par tout autre moyen: vissage, collage, ou autre. Le ressort 33, ou un autre mécanisme, en l'absence du manche 20 permet de maintenir le pointeau 17 au fond de la chemise 18 contre le canal 15 d'entrée de la chambre 12. Ce ressort 33, peut être recouvert d'un dépôt anti-corrosion à base de Titane sur une base acier ou bien être construit en Tungstène. A titre indicatif la hauteur de la valve 16 est d'environ 15 mm, le diamètre de l'intérieur de la chemise 18 d'environ 10 mm et le diamètre du pointeau 17 d'environ 7 ou 8 mm. Dans l'invention, on peut construire le tube décrit ci-dessus et y faire le vide, avant de mettre en place l'alliage liquide de lubrification grâce à la valve 16 munie de son manche 20 de manipulation. Les figures de 3 à 6 montrent les différentes étapes de remplissage selon l'invention. Sur la figure 3 le manche 20 de manipulation est introduit progressivement à l'intérieur de la valve 61 jusqu'à ce que les deux filetages 22 et 23 soient en contact. Puis on fait tourner le manche 20 en le vissant dans le pointeau 17 jusqu'à ce que le joint torique 28 soit en appui sur la chemise 18. Dans cette situation, la valve est en place en totalité, le vide est toujours maintenu dans la chambre 12. On vient alors mettre en place une bonbonne de liquide lubrifiant de l'autre côté du manche 20. Un bec de versement de la bonbonne est joint d'une manière étanche au manchon 20. Avant d'ouvrir le bec de la bonbonne, on fait le vide dans l'espace de la cavité 21. Ce vide peut être obtenu par une pompe à vide connectée au manchon par exemple par un raccord en T. Un embout de ce raccord en T est relié au manche 20. Deux autres embouts de ce raccord en T comportent chacun une arrivée, fermée et ouverte alternativement par un robinet. Les deux autres embouts sont reliés, l'un à une pompe à vide, et l'autre à une bonbonne de liquide lubrifiant. Une fois ce vide obtenu, on continue de visser le manche 20 dans la valve de façon à lever le pointeau 17et sa tête 25 du siège 26 du canal 15 16. L'opération se déroule en comprimant le ressort 33 jusqu'à ce qu'une butée 34 du manche porte contre un haut 35 de la paroi du pointeau 17. Lors de ce vissage, pour éviter que le pointeau ne tourne sur lui-même, une rainure peut être pratiquée dans l'alésage de la chemise 18. Un ergot en surépaisseur présent à la périphérie du pointeau 17 s'engage dans cette rainure. Eventuellement, le ressort 33 par ses deux extrémités peut jouer ce rôle d'antirotation. Lorsque le pointeau est remonté, le vide présent dans les cavités 21, 24 et 29 est en relation avec le vide présent dans la chambre 12. Le dispositif peut même être utilisé pour réaliser un vide complémentaire dans la chambre 12. Figure 4, une fois que ce relèvement du pointeau 17 est effectué et que le vide est présent, on introduit le liquide lubrifiant jusqu'à saturation dans la chambre 12. Par exemple cette introduction est réalisée par gravité. Le liquide se répand dans la chambre 12 et enrobe les paliers mécaniques 13. La quantité de liquide à verser peut être limitée et prévue à l'avance dans la bonbonne. En variante, afin de confiner le lubrifiant dans la chambre 12 et d'éviter qu'il se propage dans l'enceinte 2, le support 11 (figure 1) comporte un joint par capillarité 37 pour éviter toute fuite. Une fois le remplissage terminé, on dévisse dans le sens inverse le manche 20. La tête 25 du pointeau est alors porté contre le siège 26. Dans cette position, les volumes sont isolés les uns des autres, et le vide est toujours présent dans la bonbonne. On procède alors (figure 5) à une étape de vidage gravitation du liquide présent dans les volumes 29, 24 et 21 en retournant l'ensemble. Cette vidange est possible grâce aux ouvertures 30 du pointeau. De préférence, il ne doit subsister aucune trace de Gallium au sein de la valve 16. Puis la bonbonne est obturée pour que le liquide qu'elle contient soit isolé de l'air. Puis le manche 20 est ôté de la valve 16. A cette étape du procédé, la pression de l'air contribue également, en complément de l'action du ressort 33, à maintenir la tête du pointeau contre le siège 26 de la chemise 18. Sur la figure 6, un bouchon 38 est introduit au coeur du pointeau 17, occupant tout l'espace laissé libre par l'enlèvement du manche 20. Le bouchon 38 peut être ensuite soudé le long de la chemise 18. Le matériau utilisé dans la composition du bouchon 38 permet de préférence d'améliorer l'évacuation de la chaleur se dégageant de la chambre 12 et du support 11 par conduction thermique vers l'extérieur de l'enceinte 2. Le bouchon 38 sert aussi à éviter toute pollution externe par des résidus de lubrifiants présents dans la valve. Le bouchon 38 remplit la cavité occupée par le pointeau 17. Lorsque le liquide lubrifiant perd de ses propriétés au sein de la chambre 12, on procède à son remplacement en inversant les étapes décrites précédemment. A savoir, on enlève le bouchon 38, on introduit le manche 20 précédemment utilisé, ou un nouveau manche si le précédent reste souillé, dans la valve 16. On prélève par gravitation le liquide présent dans la chambre 12. Puis, de préférence après rebouchage de la valve, on procède au vidage du manche 20 (ou on change à nouveau de manche). Une nouvelle opération de remplissage peut alors se dérouler avec éventuellement un nouveau manche 20. REVENDICATIONS 1 Tube à rayons X (1) comportant: - une enceinte (2) où sont produits des rayons X (9), - dans l'enceinte (2), une cathode (5), une anode (4) située en regard de la cathode (5) et tournante sur un arbre (7) , et un support (11) d'arbre d'anode, - le support (11) comportant une chambre (12) de maintien de l'arbre de l'anode, caractérisé en ce que: - la chambre (12) comporte un orifice (15) afin de permettre le remplissage ou le pompage de la chambre (12) avec un fluide lubrifiant, - l'orifice (15) est muni d'une valve encastrée (16) qui comporte - un pointeau d'obturation (17) apte à se déplacer dans la valve (16), et - un manche (20) amovible s'arrimant sur le pointeau (17), - le manche (20) étant creux et étant muni de moyens de manipuler le pointeau (17), - le manche (20) étant muni d'un joint torique (28) et ou le pointeau étant muni d'un joint périphérique. 2 - Tube (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens (22, 23) pour manipuler le pointeau (17) et ouvrir puis refermer l'orifice (15) lorsque le joint (28) est en appui sur l'enceinte. 3 -Tube (1) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le pointeau (17) possède un filetage (23) correspondant à un filetage (22) du manche, - ces filetages (22) et (23) une fois vissés l'un sur l'autre permettent la manipulation du pointeau (17). 4 - Tube (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce 30 que: - la valve (16) comporte une chemise (18) munie d'un siège (26) pour recevoir le pointeau (17), et - un ressort (33) en réaction sur la chemise (18) et poussant le pointeau (17) de façon à obstruer l'orifice (15). 5 - Tube (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que: -le pointeau (17) est creux et possède une cavité (24), une tête pleine (25), de forme conique ou arrondie, et une pièce de guidage solidaire du pointeau se déplaçant le long de la chemise (18), - le pointeau (17) comporte une ou plusieurs ouvertures (30) dans sa paroi (35) - la ou les ouvertures (30) permettant une communication entre la cavité (24) et un espace de la valve (16), cet espace (29) étant situé entre la paroi (35) du pointeau et la chemise (18), - le manche (20) est creux et comporte une cavité (21) communicant avec la cavité (24) du pointeau (17). 6 - Procédé de mise en place d'un liquide lubrifiant dans une chambre (12) d'un tube (1) à rayons X selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on engage le manche (20) dans le pointeau (17), b) on applique le joint (28) du manche (20) contre la paroi de la valve (16), c) on fait le vide dans une cavité (24) du pointeau communiquant avec une cavité (21) du manche (20) alors que le joint (28) est appliqué, d) on manipule à nouveau le manche (20) pour écarter le pointeau (17) de l'orifice (15), et e) on fait s'écouler sous vide un fluide lubrifiant dans la chambre (12) grâce aux deux cavités (21) et (24) reliées entre elles du manche et du pointeau. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte 25 les étapes suivantes f) on manipule à nouveau le manche (20) pour appliquer le pointeau (17) sur l'orifice, g) on vidange le liquide résiduel des parties creuses du pointeau (17) et du manche (20), et h) on enlève le manche (20) et son joint (28) du contact de l'orifice. 8 - Procédé selon l'une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que i) on place un bouchon (38) dans la valve (16) en remplissant la cavité (24) du pointeau (17) et en bloquant la tête (25) du pointeau. 9 - Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que j) on place un bouchon (38) dans la valve (16), le bouchon (38) étant formé par un matériau conducteur de la chaleur. - Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce 5 qu'il comporte les étapes suivantes - un cycle de pompage remplissage est effectué avec utilisation de deux manches (20), différents, un pour le pompage, l'autre pour le remplissage.