Brevet FR2879575A1 — publié le 20060623

La présente invention concerne d'une part un conteneur comportant au moins un profilé de soutien et d'autre part un procédé pour la fabrication de ce profilé de soutien. Dans la présente demande de brevet, on entend par conteneur un conteneur destiné au transport et au stockage de marchandises en vrac. Des exemples de tels conteneurs sont: conteneurs de distribution, conteneurs ouverts normalisés, conteneurs à ferrailles, conteneurs à décombres, conteneurs qui sont pourvus d'un couvercle hydraulique, conteneurs empilables, etc. Les conteneurs sont principalement composés d'un fond, éventuellement supporté par deux longerons entre lesquels il est prévu des traverses, une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales. A titre de renforcement, les parois latérales du conteneur sont pourvues de profilés de soutien placés verticalement. Dans certains cas, en particulier lors du stockage et du transport de marchandises présentant un poids spécifique élevé, on exige des conteneurs plus robustes. Pour renforcer un conteneur, il est connu de placer, en plus de profilés de soutien verticaux supplémentaires, des renforts supplémentaires en direction longitudinale entre les profilés de soutien verticaux. Les renforts précités présentent toutefois l'inconvénient que le poids (tare) du conteneur augmente sensiblement. Pour le transport, la tare doit être maintenue aussi basse que possible d'une part pour pouvoir transporter le plus de fret possible et d'autre part parce que chaque kg supplémentaire du conteneur coûte de l'argent aussi bien à l'achat qu'à l'exploitation. Le but de l'invention consiste à présent à fabriquer un conteneur comportant au moins un profilé de soutien, sans que des renforts supplémentaires soient nécessaires et sans que la tare du conteneur augmente. Le but de l'invention est atteint en prévoyant un conteneur comportant au moins un profilé de soutien, dans lequel ledit profilé comprend une extrémité de tête et une extrémité de pied, dans lequel la surface de la section transversale à l'extrémité de tête est plus petite que la surface de la section transversale à l'extrémité de pied. Le grand avantage de ces profilés est que, une fois qu'ils sont prévus sur un conteneur, celui-ci est renforcé et ceci sans augmentation de poids. Selon une forme de réalisation préférée du conteneur suivant l'invention, la surface de la section transversale du profilé de soutien augmente progressivement en direction de l'extrémité de pied. L'avantage est ici que de tels profilés sont plus simples à fabriquer. Selon une forme de réalisation encore préférée du conteneur suivant l'invention, ledit profilé de soutien est un profilé en U dont la hauteur des ailes du profilé en U augmente en direction de l'extrémité de pied. De préférence, le rapport entre la hauteur des ailes à l'extrémité de tête et à l'extrémité de pied est compris entre 1 et 3, et vaut en particulier environ 2. Selon une forme de réalisation plus particulièrement préférée du conteneur suivant l'invention, la largeur de l'âme du profilé en U augmente en direction de l'extrémité de pied. De préférence, le rapport entre la largeur de l'âme à l'extrémité de tête et à l'extrémité de pied est compris entre 1 et 4, et vaut en particulier environ 3. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un profilé de soutien pour un conteneur, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes: le découpage d'une pièce trapézoïdale, de préférence en trapèze isocèle, dans une plaque de matière, dans laquelle les côtés non parallèles du trapèze divergent du plus petit côté parallèle vers le plus grand côté parallèle; le tracé de lignes de pliage; le pliage de ladite pièce le long des lignes de pliage; de façon à obtenir un profilé en U avec une extrémité de tête et une extrémité de pied, dans lequel la surface de la section transversale de l'extrémité de tête est plus petite que la surface de la section transversale de l'extrémité de pied. Selon un procédé particulier pour la fabrication d'un profilé de soutien pour un conteneur, les lignes de pliage sont tracées de telle façon que la hauteur des ailes pliées soit plus grande à l'extrémité de pied qu'à l'extrémité de tête. Selon un procédé encore préféré pour la fabrication d'un profilé de soutien pour un conteneur suivant l'invention, les lignes de pliage sont tracées de telle façon que l'âme du profilé en U s'élargisse en direction de l'extrémité de pied. Pour expliquer davantage les propriétés de la présente invention et pour en faire ressortir les avantages et les détails supplémentaires, on propose ci-dessous une description détaillée du procédé appliqué, d'un profilé de soutien fabriqué selon ce procédé, et d'un conteneur pourvu de profilés de soutien suivant l'invention. Il doit être clair qu'aucun élément de la description qui suit ne peut être interprété comme une limitation de la protection demandée pour cette invention dans les revendications. Dans cette description, il est fait référence à l'aide de repères numériques aux dessins annexés, dans lesquels La Fig. 1 est une représentation en perspective d'un conteneur pourvu de profilés de soutien suivant l'invention; La Fig. 2 est une représentation d'un profilé de soutien pour un 25 conteneur suivant l'invention; La Fig. 3 est une représentation de la configuration dans laquelle les trapèzes peuvent être découpés dans la plaque de matière. Un conteneur (2) (voir Figure 1), par exemple un conteneur de distribution, comprend les parties suivantes: un fond, éventuellement supporté par deux longerons entre lesquels il est prévu des traverses, une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales. A titre de renforcement, les parois latérales du conteneur sont pourvues de profilés en U (1) placés verticalement. Les profilés de soutien (1) (voir Figure 2) suivant l'invention comprennent une extrémité de tête (3) et une extrémité de pied (4), dans lesquelles la surface de la section transversale à l'extrémité de tête (3) est plus petite que la surface de la section transversale à l'extrémité de pied (4). Comme cela est représenté dans la Figure 3, les profilés (1) suivant l'invention sont fabriqués en découpant des pièces trapézoïdales isocèles dans une plaque de matière (6), de préférence en acier doux d'une épaisseur de 2 à 5 mm. Les côtés non parallèles des pièces découpées divergent (s'écartent l'un de l'autre). Chaque pièce découpée est ensuite pliée le long de lignes de pliage tracées au préalable (5) de façon à obtenir un profilé en U. Les lignes de pliage sont tracées de telle façon que les ailes pliées soient plus hautes à l'extrémité de pied (4) qu'à l'extrémité de tête (3). La hauteur des ailes augmente par exemple d'environ 40 mm à l'extrémité de tête à environ 80 mm à l'extrémité de pied. De même, l'âme du profilé en U s'élargit en direction de l'extrémité de pied. La largeur de l'âme est par exemple de 60 mm à l'extrémité de tête et de 180 mm à l'extrémité de pied. Les profilés de soutien sont la plupart du temps prévus sur les deux parois latérales du conteneur (2). Au point de vue technique, cela revient à dire que la paroi latérale, à savoir une série de profilés de soutien soudés sur une plaque verticale, devient un profilé composite dont aussi bien le moment d'inertie que le moment résistant suivant l'axe horizontal parallèle à la direction longitudinale du conteneur augmentent à mesure que l'on se rapproche du niveau du fond. Des conteneurs (1) pourvus de ces profilés de soutien (1), comparés aux conteneurs normalisés connus, présentent le même poids mais sont nettement plus robustes. REVENDICATIONS 1. Conteneur (2) comportant au moins un profilé de soutien, caractérisé en ce que ledit profilé (1) comprend une extrémité de tête (3) et une extrémité de pied (4), dans lequel la surface de la section transversale à l'extrémité de tête (3) est plus petite que la surface de la section transversale à l'extrémité de pied (4). 2. Conteneur (2) comportant au moins un profilé de soutien selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la section transversale du profilé de soutien augmente progressivement en direction de l'extrémité de pied (4). 3. Conteneur (2) comportant au moins un profilé de soutien selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit profilé (1) est un profilé en U. 4. Conteneur (2) comportant au moins un profilé de soutien selon la revendication 3, caractérisé en ce que la hauteur des ailes du profilé en U augmente en direction de l'extrémité de pied (4). 5. Conteneur (2) comportant au moins un profilé de soutien selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la largeur de l'âme du profilé en U augmente en direction de l'extrémité de pied (4). 6. Conteneur (2) comportant au moins un profilé de soutien selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rapport entre la hauteur des ailes dudit profilé à l'extrémité de tête et à l'extrémité de pied est compris entre 1 et 3. 7. Conteneur (2) comportant au moins un profilé de soutien selon la revendication 5, caractérisé en ce que le rapport entre la largeur de l'âme à l'extrémité de tête et à l'extrémité de pied dudit profilé est compris entre 1 et 4. 8. Procédé pour la fabrication d'un profilé de soutien (1) pour un conteneur (2), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes: - le découpage d'une pièce trapézoïdale dans une plaque de matière (6), dans laquelle les côtés non parallèles du trapèze divergent du plus petit côté parallèle vers le plus grand côté parallèle; le tracé de lignes de pliage (5); le pliage de ladite pièce le long des lignes de pliage (5); de façon à obtenir un profilé en U avec une extrémité de tête (3) et une extrémité de pied (4), dans lequel la surface de la section transversale de l'extrémité de tête (3) est plus petite que la surface de la section transversale de l'extrémité de pied (4). 9. Procédé pour la fabrication d'un profilé de soutien (1) pour un conteneur (2) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les lignes de pliage (5) sont tracées de telle façon que la hauteur des ailes pliées soit plus grande à l'extrémité de pied (4) qu'à l'extrémité de tête (3). 10. Procédé pour la fabrication d'un profilé de soutien (1) pour un conteneur (2) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les lignes de pliage (5) sont tracées de telle façon que l'âme du profilé en U s'élargisse en direction de l'extrémité de pied (4).