Brevet FR2882966A1 — publié le 20060915

"Procédé de fabrication d'une pièce imprimée et pièce imprimée ainsi produite" La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce imprimée et une pièce imprimée ainsi produite. Dans l'état de la technique, on a déjà produit des pièces imprimées comme des cartes de visite sur lesquelles des écritures ou des dessins sont imprimés ou déposés autrement. Particulièrement, une telle carte de visite est fabriquée sur une feuille de papier ou de carton, imprimable au moins sur une face. to Dans l'état de la technique, on a aussi produit des objets imprimés comportant une couche de support, constituée par exemple par du papier siliconé, et par un film autocollant qui est, lors de la production du futur objet imprimé, collée sur la couche de support en papier siliconé. Une face libre du film autocollant est imprimable et l'autre face est collante et peut être ultérieurement séparée de la couche de support et recollée sur une surface convenable. De tels produits sont connus dans l'état de la technique comme des autocollants . On sait aussi travailler une bande ou feuille de grandes dimensions regroupant plusieurs objets à imprimer ensuite sur des imprimantes ou autres dispositifs d'impression et l'impression est exécutée. Ensuite, des dispositifs de découpe comme des massicots sont utilisés pour découper les autocollants qui sont alors distribués dans des pochettes, par exemple, à destination des utilisateurs qui peuvent ensuite séparer l'autocollant imprimé proprement dit de son support en papier siliconé et coller l'autocollant imprimé par exemple sur une vitre ou sur une toute autre surface désirée. Dans l'état de la technique, on a par ailleurs conçu des autocollants dômés réalisés sur des supports imprimés. On vient déposer un dôme en épaisseur, formé de résine synthétique. La résine, une fois durcie, est translucide et peut être ou non colorée ou parfumée. Elle permet particulièrement de protéger l'autocollant imprimé d'une part, et de lui donner un aspect reconnaissable d'après son profil en épaisseur, d'autre part. Par ailleurs, les autocollants imprimés, dômés ou non, qui ont été décrits de l'état de la technique et qui sont constitués à plat, ainsi que les autres supports imprimés, comme les cartes de visite, peuvent être associés à d'autres objets publicitaires, et particulièrement, des autocollants dômés de sorte qu'ils sont distribués au public dans des conditionnements, par exemple sous film thermosoudée, associé en deux ou plusieurs éléments. to Cet état de la technique entraîne un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, les différents objets imprimés ne sont pas réalisés en même temps et avec les mêmes outils d'impression. Ils ne présentent donc pas les mêmes caractéristiques graphiques, de couleur notamment. Par ailleurs, il faut réaliser un empilement ou un paquet d'objets séparés constitués par exemple par un objet imprimé plat, qui peut être une carte de visite ou une notice imprimée, et un objet imprimé dômé. Un tel empilement est une opération supplémentaire qui augmente la durée du conditionnement et enchérit son coût. Enfin, les deux objets imprimés disposés dans la pochette sont libres et se dissimulent partiellement l'un l'autre par recouvrement. La présente invention apporte remède à cet état de la technique en ce qu'elle consiste à fabriquer au moins une pièce imprimée comportant sur un même support plusieurs parties imprimées. Parmi les avantages de l'invention, on trouve: - la réalisation d'économie d'impression, puisqu'un seul 30 tirage est effectué pour la pièce imprimée comportant par exemple un message et un autocollant; - la certitude d'avoir des couleurs d'impression identiques sur le message imprimé associé et sur l'autocollant ou tout autre support imprimé associé ; - la réalisation d'un placement fixe de l'autocollant dômé par rapport à une pièce imprimée de présentation ou associée et par conséquent l'invention apporte l'avantage de ne jamais risquer qu'une partie du message imprimé associé soit masquée par le déplacement de l'autocollant; - la réalisation d'économie quand la mise sous sachet de présentation n'est plus nécessaire; - la réalisation d'une présentation d'informations valorisante sur une pièce imprimée nouvelle et dans laquelle une io mise en page originale permet de personnaliser la présentation. Le procédé de l'invention consiste: - à déposer sur un support convenable une impression d'un ou plusieurs messages prédéterminés; - à appliquer ensuite un traitement prédéterminé sur une partie du support autour d'au moins une partie prédéterminée du support de manière à la rendre ultérieurement détachable. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé consiste ensuite à déposer sur au moins une desdites parties détachables, un ou plusieurs dômes de résine. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé consiste à déposer sur un support une pellicule autocollante dont une face est adaptée à recevoir une impression et une autre face est adaptée à recevoir un dépôt de résine, et il consiste ensuite découper des portions de la pellicule, puis à appliquer un échenillage autour de ladite partie détachable. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé consiste à répéter les étapes précitées sur une répartition de pièces imprimées qui sont ultérieurement découpées les unes des autres. Selon un autre aspect de l'invention, le traitement d'échenillage est exécuté de manière à relier une pluralité de zones d'échenillage de manière à retirer en une seule opération plusieurs zones d'échenillage reliées. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé comporte aussi une étape dans laquelle on conditionne au moins une pièce imprimée et traitée dans une pochette de distribution. La présente invention concerne aussi une pièce imprimée réalisée selon le procédé de l'invention et qui ce caractérise par le fait qu'elle comporte au moins une première partie imprimée et une seconde partie imprimée séparable de la première partie imprimée de façon à constituer ultérieurement un autocollant. Selon un aspect de l'invention, la pièce imprimée présente to dans sa partie détachable une zone permettant la préhension et le retrait de l'autocollant du reste de la pièce imprimée. Selon un autre aspect de l'invention, au moins une zone imprimée est recouverte par un dôme de résine. D'autres avantages et caractéristiques de la présente 15 invention seront mieux compris à l'aide de la description et des figures annexées parmi lesquelles: - les figures 1A et 1B sont respectivement une vue de dessus et une vue de côté d'une pièce imprimée réalisée selon le procédé de l'invention; - la figure 2 est un schéma représentant un ensemble de pièces imprimées réalisées sur une feuille traitée dans le procédé de l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe précise d'une pièce imprimée lors de la fabrication selon le procédé de l'invention; et - la figure 4 est un schéma d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention sur une bande de supports imprimés. Aux figures 1A et 1B, on a représenté respectivement une vue de dessus et une vue de côté d'une pièce imprimée selon le 30 procédé de l'invention. A la figure 1A, on a représenté une pièce imprimée constituée par une carte de forme rectangulaire, vue du dessus. La carte imprimée comporte une première zone 1 sur laquelle sont réalisées des impressions comme les lignes 2, 3 et 4, des deuxième et troisième zones imprimées, respectivement 5 et 7, sur lesquelles sont réalisées des impressions comme les lignes 9 et 11 ainsi que l'impression d'un logo 13. On a représenté en tirets 15 et 17, respectivement autour de zones imprimées 5 et 7, des parties qui seront ultérieurement traitées pour être séparables. Dans une quatrième zone imprimée, deux lignes 19 et 21 ont été représentées. A la figure 1B, la vue de côté de la pièce imprimée de la figure 1A a été représentée. La pièce imprimée de ce mode de io réalisation comporte essentiellement un substrat ou support en papier siliconé 23, ainsi qu'une pellicule autocollante 24 dont une face 26, inférieure au dessin, est munie d'une enduction de colle admettant la séparation du film 24 de son support 23 et son collage sur un autre support, propre et sec, à la discrétion du destinataire final de la pièce imprimée. Par ailleurs, le film 24 peut être réalisé en un matériau souple, transparent, translucide ou opaque, et coloré de différentes manières ainsi que présenter des états de surface sur sa face supérieure 28 qui est aussi imprimable de façon à recevoir les différentes zones imprimables qui ont été représentés à la figure 1A. Par ailleurs, dans un mode de réalisation de l'invention, le matériau dans lequel est constitué le film 24 est susceptible de recevoir une coulée de résine comme les dômes de résine 30 et 32. L'aspect de la pièce imprimée visible aux figures 1A et 1B est obtenu une fois le procédé de l'invention exécuté. Dans un mode de réalisation de l'invention, la résine est une résine à deux composants: un polyol AW et un isocyanate BY. Un tel produit peut ensuite être placé dans une pochette de distribution translucide ou autrement, ou encore associé à d'autres éléments publicitaires ou promotionnels pour des opérations de vente, de publicité, ou de promotion diverses. Mais une telle disposition n'est pas nécessaire, dans la mesure par exemple où l'autocollant domé est dans la pièce imprimée de l'invention associé à un mode d'emploi, un message publicitaire, une carte de visite, un motif imprimé, etc. qui serait imprimé dans les autres zones imprimées de la pièce imprimée A la figure 2, on a représenté une bande de pièces avant leur séparation unitaire à l'aide d'un massicot ou d'une presse de découpe. On note qu'en général, la séparation aura lieu notamment après l'opération d'échenillage qui sera décrite plus loin. La bande de pièces est composée, ainsi qu'il a été représenté à la figure 1B, d'une première couche de support io proprement dite dans une matière comme du papier siliconé, et d'un film autocollant, imprimable ou imprimé, comme le film 24 de la figure I B. Le lot de pièces à imprimer, ou imprimées, est réparti selon deux directions, en lignes et en colonne, selon les lignes 32, 34 et 36 et les colonnes 38, 40 et 42. is Des découpes seront pratiquées en suivant les traits représentés entres les lignes et les colonnes et il est ainsi possible de réaliser sur une seule face l'impression complète de toute la bande de pièces à imprimer, vierges initialement. Selon le procédé de l'invention, sur chaque pièce à imprimer, constituée dans une ligne et une colonne de la bande représentée à la figure 2, on a prévu une première zone imprimée sur laquelle un dôme de résine doit être déposé. Une seconde zone non représentées sera imprimée en même temps, par exemple pour indiquer le mode d'emploi de l'autocollant et qui ne recevra aucun dôme de résine. Après l'impression de la bande de pièces, une découpe du seul film autocollant, dite découpe à mi-chair, est exécutée sur la périphérie à l'extérieur de chaque première zone imprimée de chaque pièce imprimé qui doit recevoir un dôme de résine. La découpe est réalisée à l'aide d'outils de découpe pouvant être pilotés par ordinateur selon des programmes enregistrés. La découpe peut aussi être réalisée par une presse ou platine de découpe avec un outil conçu pour la découpe à mi- chair envisagée. Puis, une opération connue dans l'état de la technique sous le nom d'échenillage. A l'aide d'outils adaptés, l'homme du métier saura réaliser la découpe d'une bande périphérique comme la bande 44 autour de la zone 46. Selon une caractéristique de l'invention, la largeur et le profil de cette découpe sont déterminés de manière à permettre ultérieurement la saisie de la partie dômée 46 par l'utilisateur de façon à détacher l'autocollant dômé de la pièce imprimée, qui aura été découpée à l'intersection de la ligne 32 et de la colonne 38, par exemple. L'opération d'échenillage est en particulier io nécessaire avant tout dépôt d'un dôme de résine. Selon une autre caractéristique de l'invention, on s'est rendu compte que l'échenillage devrait être répété au moins une fois pour chaque zone dômée. De façon à réduire le nombre d'opération de retrait des parties échenillées, et selon l'invention, il est prévu de réaliser les bandes de jonction d'échenillage comme les bandes 48 et 50 de sorte que des zones d'échenillage 44, 52 et 54, sont reliées ensemble de façon à ce qu'elles puissent être retirées en une seule opération en tirant, et/ou en enroulant à l'aide d'un noyau prévu à cet effet, les parties échenillées. On note que les zones échenillées dans le cadre de l'invention ont une fonction pour limiter la forme du dôme. Dans une seconde fonction, elles forment une bordure sur la pièce imprimée à la disposition de l'utilisateur qui facilite la préhension de l'autocollant dômé par l'utilisateur lorsqu'il veut le séparer de la pièce imprimée complète. Dans une troisième fonction, la zone échenillée présente une découpe incitant l'utilisateur à venir saisir l'autocollant dômé sur la découpe supplémentaire, par exemple élargie par rapport à la zone d'échenillage strictement nécessaire pour réaliser la première fonction ou la seconde fonction précitées. A la figure 3, on a représentée une vue en coupe d'un support imprimé et dômé selon l'invention. La pièce imprimée comporte un support en papier siliconé 58, un film autocollant 60 et une seconde zone imprimée 62. Dans la première zone imprimée particulière, a été déposé un dôme de résine fortement adhérent 64, séparé du reste de la carte imprimée par une zone d'échenillage qui, dans la coupe, est représentée par les perçages à chair 66 à gauche, et 68 à droite, du dôme 64. Les perçages 66 et 68 sont réalisés lors du retrait des parties échenillées ainsi qu'il a été décrit à l'aide de la figure 2. io A la figure 4, on a représenté une suite de quatre outils qui exécutent des étapes du procédé de l'invention sur une bande 70 de pièces imprimées qui sont dans le procédé de l'invention. La bande 70 entre dans un premier outil d'impression 72 qui peut être constitué par une imprimante à jet d'encres. Cependant, le procédé de l'invention n'est pas exclusif d'autres techniques d'impression parmi lesquelles: l'impression numérique, la sérigraphie, l'offset ou report, la tampographie, la flexographie et l'héliographie. Puis les pièces imprimées solidaires dans la bande 70 entrent dans un appareil de dépôt et de formage de dômes sur les parties imprimées prévues à cet effet sur la bande 58, 60, 62. On remarque qu'à la figure 4, on n'a pas représenté d'outil pour réaliser la découpe à mi-chair pour ne pas surcharger le dessin. Si une telle opération est nécessaire, elle peut être exécutée à l'aide d'un outil spécifique avant ou après l'outil d'impression 72. Le dispositif de dépôt de dômes est constitué par au moins un pistolet d'injection de résine, initialement fluide. La résine est produite, ainsi qu'il est connu, à l'aide de deux bases qui sont mélangées dans le pistolet à l'aide d'une vis de mélange. Le pistolet peut être monté sur un portique et être motorisé de façon à être piloté par un ordinateur ou tout autre dispositif automatique qui détecte les zones imprimées sur la bande de pièces imprimées 70. Lors de l'avance synchronisée de la bande de pièces imprimées, le pistolet, ou une pluralité de pistolets, est commandé de manière à déposer et à former les dômes sur les zones imprimées prévues pour constituer des autocollants dômés, avec des formes et des volumes prédéterminés lors d'une opération préalable de mise en page de chaque pièce imprimée. Une telle mise en page est exécutée à l'aide d'un logiciel de mise en page qui permet de déterminer les parties de messages imprimés, les parties de messages imprimés destinées à être recouvertes par un ou plusieurs dômes de résine, le dessin de io définition de chaque dôme ainsi que les cas échéant ses couleurs, la définition des parties échenillées. A la sortie du dispositif de dépôt de résine 74, est prévu un dispositif 76 de découpe des pièces imprimées portant les dômes exécutés. Le dispositif 76 de découpe exécute ainsi qu'il est connu la découpe par massicot ou autrement des diverses pièces imprimées selon les traits représentés entre les lignes et les colonnes de la Figure 2. La bande de supports 70 est alors découpée en une série de pièces imprimées. Puis, un appareil 78 de mise sous pochettes de distribution est prévu pour emballer une pièce imprimée et dômée. Dans un mode particulier de réalisation, le procédé de l'invention consiste à réaliser au moins l'une des opérations suivantes: - exécuter une impression sur adhésif par toute technique 25 convenable; - exécuter une découpe à mi-chair de l'adhésif autour d'au moins une zone à découper pour réaliser un autocollant détachable de la pièce imprimée; exécuter un échenillage pour libérer un espace autour de l'autocollant déterminé de manière à faciliter la prise en main de l'autocollant dômé pour le retirer de la pièce imprimée d'une part et pour délimiter la surface de dépôt de la résine du dôme prévu, d'autre part; - exécuter un dôme par coulée de résine; io - exécuter la solidification de la résine soit à l'air libre, soit dans une étuve pour accélérer la solidification; - découper la pièce imprimée pour lui donner la forme désirée. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce imprimée, caractérisé en ce qu'il consiste: - à déposer sur un support convenable au moins deux 5 zones distinctes d'impression prédéterminée; - à appliquer ensuite un traitement prédéterminé sur au moins une partie de la pièce autour d'au moins une zone imprimée de la pièce de manière à la rendre ultérieurement détachable de la dite première zone imprimée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à déposer sur au moins une dite partie détachable un dôme de résine. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel ladite pièce imprimée comporte une pellicule autocollante dont une face est adaptée à recevoir une impression et/ou un dépôt de résine, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un échenillage autour de ladite partie détachable, puis le cas échéant à exécuter le dépôt sur au moins une dite partie détachable d'un dôme de résine. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à répéter les étapes précitées à une distribution de pièces imprimées qui sont ultérieurement séparées les unes des autres. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce le traitement d'échenillage comporte aussi une étape pour relier ensemble une pluralité de zones d'échenillage, puis une étape pour retirer en une seule opération une pluralité de zones d'échenillage reliées. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à conditionner au moins une pièce imprimée dans une pochette de distribution. 7. Pièce imprimée fabriquée dans le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une première partie imprimée et une seconde partie imprimée séparable de façon à constituer ultérieurement un autocollant. 8. Pièce imprimée selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle présente dans sa partie imprimée séparable une zone permettant la préhension et le retrait de l'autocollant du reste de la pièce imprimée. 9. Pièce imprimée selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle présente dans sa partie imprimée séparable au moins une zone imprimée recouverte par un dôme de résine.