Brevet FR2880100A1 — publié le 20060630

Cadre pour réaliser un ensemble ouvert ou fermé La présente invention concerne un cadre du type constitué d'éléments sectionnés assemblables, de préférence par coupe d'onglet, pour réaliser un ensemble ouvert ou fermé, tel que châssis de trappe, huisserie à usage de bâtiment, encadrement d'oeuvre picturale ou autre, l'assemblage étant obtenu par coopération entre languette d'un élément de cadre et fenêtre de réception o d'un autre élément de cadre, la languette étant déformée après avoir été introduite dans la fenêtre de manière à verrouiller l'assemblage. La réalisation d'un encadrement à partir d'éléments dont les extrémités peuvent être découpées de manière perpendiculaire à leurs axes longitudinaux respectifs ou dentés d'un onglet à 45 pour permettre, après assemblage sans soudure, la réalisation d'un encadrement, sont bien connus à ceux versés dans cet art. Un exemple d'un encadrement ouvert est notamment décrit dans le brevet FR-A-2.789.112. Dans ce document, il est décrit la réalisation d'une huisserie à partir de deux montants et d'un linteau assemblés entre eux par un assemblage de type fente languette. Les languettes sont ainsi formées sur chacune des faces longitudinales des montants. La base desdites languettes est dotée d'une encoche. La partie supérieure des encoches est oblique et la largeur minimale de l'encoche est inférieure à l'épaisseur de la tôle constituant le linteau. Chacune des languettes est tordue après avoir été introduite dans la fente de manière à bloquer l'assemblage. Une telle solution présente divers inconvénients. Tout d'abord, on notera, comme l'illustrent les figures, que chaque élément montant ou linteau est muni, à chacune de ses extrémités, au droit de la coupe d'assemblage, d'éléments identiques, à savoir soit des fentes de réception pour le linteau, soit des languettes pour les montants. Il en résulte l'obligation de stocker au moins deux types de pièces, l'une correspondant au linteau, l'autre correspondant au montant. L'assemblage, qui se fait par coopération d'une languette munie d'une encoche avec une fente, nécessite en outre de réaliser ladite encoche avec une grande précision. En effet, c'est cette encoche qui permettra le coincement de la liaison et amènera à un contact jointif entre montant et linteau. Cette précision dimensionnelle n'est pas toujours présente de telle sorte que parfois l'assemblage n'est pas à contact jointif. Un but de la présente invention est donc de proposer un cadre dont la conception permet, à partir d'un seul type d'élément, de former ledit cadre autorisant ainsi une réduction importante des stocks dans lesquels une seule lo référence peut être retenue. Un autre but de la présente invention est de proposer un cadre dont la conception de la coopération entre languettes et fenêtre de réception permet de s'affranchir d'une fabrication précise où les tolérances de fabrication seraient maintenues à l'intérieur d'une plage étroite. A cet effet, l'invention a pour objet un cadre du type constitué d'éléments sectionnés assemblables, de préférence par coupe d'onglet, pour réaliser un ensemble ouvert ou fermé, tel que châssis de trappe, huisserie à usage de bâtiment, encadrement d'oeuvre picturale ou autre, l'assemblage étant obtenu par coopération entre languette d'un élément de cadre et fenêtre de réception d'un autre élément de cadre, la languette étant déformée après avoir été introduite dans la fenêtre de manière à verrouiller l'assemblage, caractérisé en ce que chaque élément constitutif d'un cadre comporte, au droit de la coupe d'assemblage, tel q'une coupe d'onglet, à l'une de ses extrémités, au moins une languette d'assemblage verrouillable et à l'autre extrémité, au moins une fenêtre pour recevoir la languette verrouillable de manière à obtenir, à partir d'un seul type d'élément, la formation d'un cadre. Grâce au fait que chaque élément possècle à l'une de ses extrémités au moins une languette et à son autre extrémité au moins une fenêtre de réception, il est possible, avec un même type d'élément, d'assurer la réalisation d'un cadre entier. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la languette est munie d'une partie, de plus faible résistance, déchirable lors de la déformation de la languette après introduction dans une fenêtre de réception pour former un doigt exerçant, en coopération avec la languette, une contrainte axiale réglable sur l'élément de cadre portant la fenêtre pour engendrer un assemblage à contact jointif au niveau de la coupe d'assemblage desdits éléments. La présence du doigt permet d'obtenir un assemblage à contact jointif au o niveau de la coupe d'assemblage desdits éléments tout en offrant une plus grande liberté au niveau des tolérances de fabrication. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue de dessous d'un cadre et des éléments ayant été désassemblés des autres éléments; la figure 2 représente une vue de détail de la zone d'assemblage des 20 éléments entre eux à l'état désassemblé des éléments; la figure 3 représente une vue de face d'un élément du cadre et la figure 4 représente une vue de clessus du cadre à l'état assemblé des 25 éléments le constituant. Comme mentionné aux figures, le cadre 1, objet de l'invention, est constitué d'éléments 2 séparés assemblables. L'assemblage peut se faire de différentes manières. Chaque élément est ainsi découpé à son extrémité pour permettre un assemblage soit par coupe d'onglet lorsque la découpe est à 45 par rapport à l'axe longitudinal dudit élément, comme cela est représenté aux figures, soit par coupe droite lorsque la découpe est perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élément. Cet assemblage est obtenu par coopération d'au moins une languette 3 d'un élément 2 de cadre et avec une fenêtre 4 de réception d'un autre élément 2 de cadre. Dans les exemples représentés, les fenêtres 4 de réception affectent la forme de fente. Les languettes 3 et les fenêtres 4 de réception sont de taille correspondante afin de permettre aux languettes, après avoir été introduites dans les fenêtres 4, d'être déformée de manière à verrouiller l'assemblage. Un tel assemblage ne nécessite donc aucun outil particulier puisqu'une simple tenaille ou un marteau par exemple suffit. Il n'est pas nécessaire non plus de procéder à une quelconque soudure. A chaque fois, l'extrémité de chaque élément est dotée de languettes qui sont formées to dans le prolongement dudit élément sur la ligne et qui s'étendent au droit de la coupe d'assemblage, que ce soit une coupe d'onglet ou une coupe droite. Les fenêtres de réception sont quant à elles ménagées par un simple évidement au voisinage de l'extrémité dudit élément, l'axe longitudinal de cette 15 fente étant tangentiel à la ligne de contact entre lesdits éléments. Selon une première caractéristique de l'invention, chaque élément 2 constitutif d'un cadre comporte, au droit de la coupe d'assemblage, en l'occurrence au droit de la coupe d'onglet, à l'une de ses extrémités, au moins une languette 3 d'assemblage verrouillable et à l'autre extrémité, au moins une fenêtre 4 pour recevoir la languette verrouillable. Ainsi, avec un seul type d'élément pourvu à une extrémité de languette et à son autre extrémité d'au moins une fenêtre, on obtient la réalisation d'un cadre complet du type par exemple de celui représenté à la figure 1, ce cadre étant destiné à constituer un châssis de trappe, telle qu'une trappe de visite. Ces mêmes éléments auraient encore pu être utilisés de manière similaire pour la réalisation d'huisserie à usage de bâtiment, d'encadrement d'oeuvre picturale ou autre. Dans ce type d'assemblage, comme les languettes débouchent dans la partie interne de l'encadrement, c'est-à-dire celle destinée à venir par exemple s'insérer dans la paroi à l'intérieur de laquelle est installé le cadre, ces éléments de verrouillage sont invisibles lorsque le cadre est installé. De préférence, chaque élément 2 de cadre 1 affecte, en coupe, la forme d'un escalier pour délimiter des surfaces d'appui d'éléments rapportés à l'intérieur du cadre 1. Les languettes et le fentes sont ménagées aux extrémités de la partie formant contremarche de chaque élément. Ainsi, dans les exemples représentés, chaque élément est équipé à l'une de ses extrémités de deux languettes disposées chacune sur une contremarche tandis que l'extrémité opposée porte deux fentes. Bien évidemment, il aurait également été possible d'envisager un élément portant, à l'une des extrémités, une languette et unie fente et, à son autre extrémité, la languette et la fente correspondante. Chaque élément 2 de cadre 1 constitue de préférence un élément de profilé métallique. Dans la disposition retenue, les éléments 2 du cadre sont identiques d'un élément à un autre. Il en résulte une io simplification de l'ensemble. Pour permettre un assemblage des éléments de cadre entre eux et éviter d'avoir à respecter de manière précise des dimensions, chaque languette 3 d'un élément 2 de cadre, est munie d'une partie 5, de plus faible résistance, déchirable lors de la déformation de la languette 3 après introduction dans une fenêtre 4 de réception. La partie déchirée forme un doigt exerçant, en coopération avec la languette 3, une contrainte axiale réglable sur l'élément 2 de cadre portant la fenêtre 4 pour engendrer un assemblage à contact jointif au niveau de la coupe d'assemblage desdits éléments 2 entre eux. Ainsi, par comparaison à l'état de la technique, le doigt, formé par la partie déchirable de la languette, vient se substituer à la fonction qui était remplie jusqu'à présent par la partie oblique d'une encoche ménagée au niveau de la base de la languette. Dans l'exemple représenté, chaque languette 3 est inscrite dans un polyèdre, de préférence un rectangle. Cette languette 3 présente un évidement 6 fermé délimitant, sur au moins l'un de ses bords, en coopération avec un bord de la languette 3, la partie 5 de plus faible résistance destinée à être désolidarisée de la matière constitutive de l'élément 2 de cadre pour former un doigt. Cet évidement 6 de la languette 3 peut être formé par poinçonnage ou par découpe laser. Comme mentionné ci-dessus, chaque élément de cadre comporte, à l'une de ses extrémités, au moins deux languettes 3 d'orientation inversée d'une languette à une autre de manière telle que les parties 5 de plus faible résistance des languettes s'étendent en regard. Cette disposition des languettes permet d'offrir une plus grande résistance mécanique à l'assemblage. L'assemblage de tels éléments entre eux s'effectue de manière extrêmement aisée. En effet, une fois les languettes insérées dans les fentes et les autres faces des éléments de profilé positionnés à contact, il suffit de procéder à la to déformation de la languette, en particulier à une torsion de cette dernière, pour desserrer la partie 5 de plus faible résistance de la languette qui vient alors exercer, en coopération avec la languette, une contrainte sur la partie dite intérieure de l'élément de cadre portant la fenêtre jusqu'à obtention d'un contact jointif entre lesdits éléments. La simplicité de l'assemblage permet une réalisation sur site d'un tel assemblage. Ainsi, le cadre peut être transporté à l'état démonté jusqu'à son lieu de positionnement. REVENDICATIONS 1. Cadre (1) du type constitué d'éléments (2) sectionnés assemblables, de préférence par coupe d'onglet, pour réaliser un ensemble ouvert ou fermé, tel que châssis de trappe, huisserie à usage de bâtiment, encadrement d'oeuvre picturale ou autre, l'assemblage étant obtenu par coopération entre languette (3) d'un élément (2) de cadre et fenêtre (4) de réception d'un autre élément (2) de cadre, la languette (3) étant déformée après avoir été introduite dans la fenêtre (4) de manière à verrouiller l'assemblage, caractérisé en ce que chaque élément (2) constitutif d'un cadre comporte, au droit de la coupe d'assemblage, tel q'une coupe d'onglet, à l'une de ses extrémités, au moins une languette (3) d'assemblage verrouillable et à l'autre extrémité, au moins une fenêtre (4) pour recevoir la languette verrouillable de manière à obtenir, à partir d'un seul type d'élément (2), la formation d'un cadre. 2. Cadre (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette (3) est rnunie d'une partie (5), de plus faible résistance, déchirable lors de la déformation de la languette (3) après introduction dans une fenêtre (4) de réception pour former un doigt exerçant, en coopération avec la languette (3), une contrainte axiale réglable sur l'élément (2) de cadre portant la fenêtre (4) pour engendrer un assemblage à contact jointif au niveau de la coupe d'assemblage desdits éléments (2). 3. Cadre (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la languette (3) est inscrite dans un polyèdre, de préférence un rectangle, ladite languette (3) présentant un évidement (6) fermé délimitant, sur au moins l'un de ses bords, en coopération avec un bord de la languette (3), la partie (5) de plus faible résistance destinée à être désolidarisée de la matière constitutive de l'élément (2) de cadre pour former un doigt. 4. Cadre (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'évidement (6) de la languette (3) est formé par poinçonnage ou par découpe laser. 5. Cadre (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque élément de cadre comporte,à l'une de ses extrémités, au moins deux languettes (3) d'orientation inversée d'une languette à une autre de manière telle que les parties (5) de plus faible résistance des languettes s'étendent en regard. 6. Cadre (1) selon l'une des revendications 1 à 5, lo caractérisé en ce que chaque élément (2) de cadre (1) affecte, en coupe, la forme d'un escalier pour délimiter des surfaces d'appui d'éléments rapportés à l'intérieur du cadre (1). 7. Cadre (1) selon l'une des revendications 1 à 6, 15 caractérisé en ce que chaque élément (2) de cadre (1) constitue un élément de profilé métallique. 8. Cadre (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments (2) du cadre sont identiques d'un élément à 20 un autre.