Brevet FR2881109A1 — publié le 20060728

Installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés La présente invention concerne une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires, en vue de la récupération séparée des emballages et produits, cette installation comprenant au moins une coupeuse à disques de coupe rotatifs positionnée en amont de moyens de séparation des emballages des produits. Le déconditionnement automatisé de produits, en particulier de produits alimentaires, tels que gâteaux, brioches, brioches fourrées, emballés à l'intérieur d'une enveloppe souple de type film s'effectue actuellement manuellement. En effet, des solutions sont connues pour déconditionner automatiquement des produits pulvérulents ou formés de particules comme l'illustre en particulier le brevet US-A-4.653.973 qui décrit une installation de déconditionnement formée d'une coupeuse à disques rotatifs suivie d'un tambour rotatif ajouré à l'intérieur duquel les produits sont déplacés. Au cours de ce déplacement, les produits passent à travers les ajours du tambour tandis que les emballages sont évacués par gravité en sortie de tambour. Une solution similaire est encore décrite dans le brevet allemand DE-A-2.554.659. Cette solution ne donne pas satisfaction lors d'une application à des brioches, en particulier des brioches fourrées, conditionnées en enveloppe souple. Un but de la présente invention est donc de proposer une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, cette installation pouvant s'appliquer indifféremment au déconditionnement de produits pulvérulents, de produits particulaires ou de produits en masse, tels que brioche, brioche fourrée ou similaire. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés dont la conception permet de limiter le nombre d'arrêts de l'installation dus à des colmatages au niveau de la coupeuse à disques. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés dont la conception permet d'une part de réduire le pourcentage d'emballage à l'intérieur des produits déconditionnés et récupérés, d'autre part de traiter 100 % des produits introduits dans l'installation. A cet effet, l'invention a pour objet une installation pour le déconditionnement io automatisé de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires, en vue de la récupération séparée des emballages et produits, cette installation comprenant au moins une coupeuse à disques de coupe rotatifs positionnée en amont de moyens de séparation des emballages des produits, caractérisée en ce que lesdits moyens de séparation sont formés de moyens de déplacement des produits en direction d'une chambre d'aspiration dans laquelle les emballages sont entraînés en direction d'une première zone de récupération et les produits libérés vers une seconde zone de récupération et en ce que la coupeuse à disques est précédée d'un pousseur rotatif à compartiments délimités par des séries de dents radiales à un axe d'entraînement entraîné en rotation dans le même sens que les disques de la coupeuse pour amener régulièrement les produits à déconditionner vers les disques de coupe. Grâce à la présence d'un pousseur rotatif en amont de la coupeuse à disques, d'une part, 100 % des produits peuvent être traités sans avoir à constater un quelconque colmatage ou collage des produits au niveau de la coupeuse à disques, d'autre part des disques lisses exempts de dents peuvent être utilisés assurant un tranchage net des produits et de leur emballage sans réalisation de sciures d'emballages qui se retrouveraient immanquablement dans ces produits récupérés. La conception retenue par réalisation des moyens de séparation permet, de manière supplémentaire, de réduire le pourcentage d'emballage, en particulier de suremballage, à l'intérieur des produits déconditionnés récupérés coopérant ainsi au résultat obtenu avec les disques lisses. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe d'une installation de déconditionnement automatisé de produits emballés conforme à l'invention; Io la figure 2 représente une vue de détail de l'ensemble coupeuse/pousseur/peigne; la figure 3 représente une vue partielle en coupe de la figure 1 et la figure 4 représente, sous forme de vue schématique, un autre mode de réalisation d'une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés conforme à l'invention. Comme mentionné ci-dessus, l'installation, objet de l'invention, est destinée à permettre le déconditionnement automatisé de produits emballés, en particulier de produits alimentaires recyclables, tels que des gâteaux, brioches, brioches fourrées en vue de permettre la récupération séparée des emballages et des produits. De manière en soi connue, cette installation comprend au moins une coupeuse à disques 1 de coupe rotatifs positionnée en amont de moyens 2 de séparation des emballages des produits. La coupeuse est une coupeuse à disques 1 de coupe rotatifs dont les disques sont répartis au moins partiellement, au-dessus d'une surface mobile d'entraînement en déplacement des produits à déconditionner, transversalement à la direction de déplacement de ladite surface. Ces disques 1 sont portés par un même arbre entraîné en rotation suivant une direction S1. Cette coupeuse à disques 1 est précédée d'un pousseur 7 rotatif à compartiments délimités par des séries de dents 8 radiales à un axe 9 d'entraînement entraîné en rotation dans le même sens que les disques 1 de la coupeuse pour amener régulièrement les produits à déconditionner vers les disques 1 de coupe. Les axes d'entraînement en rotation des dents du pousseur et des disques de la coupeuse sont sensiblement parallèles. La présence de ce pousseur 7 rotatif en amont de la coupeuse à disque 1 permet d'éviter tout coincement, colmatage ou autre au niveau de la coupeuse à disques et augmente ainsi, de manière significative, le rendement d'une telle installation de déconditionnement. Deux modes de réalisation d'un tel pousseur 7 rotatif peuvent être envisagés. Ainsi, dans un premier mode de réalisation conforme à celui représenté, les dents 8 radiales du pousseur 7 ont leur extrémité libre qui tangente avec le tranchant des disques 1 de coupe. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les dents 8 radiales du pousseur 7 ont leur extrémité libre qui pénètre partiellement un espace laissé libre entre deux disques 1 de coupe. Dans les exemples représentés, chaque série de dents 8 radiales à un axe 9 est formée de quatre dents réparties de manière équidistante autour dudit arbre 9 formant ainsi un croisillon. Chaque compartiment correspond à l'espace laissé libre entre deux dents successives du croisillon. Ce pousseur 7 rotatif comporte dix séries de dents. Ce nombre peut être augmenté ou diminué en fonction de la nature des produits à déconditionner. La coupeuse à disques 1 est quant à elle réalisée sous forme d'un train de disques, les disques étant présents en un nombre supérieur à plusieurs dizaines dans l'exemple représenté. Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 3, le pousseur 7 est disposé audessus de la coupeuse à disques 1 à l'intérieur d'une trémie 10 à passage vertical. Cette disposition permet de réduire l'encombrement de l'ensemble. Elle permet en outre une alimentation par gravité des compartiments du pousseur 7. Ainsi, il peut être prévu, en amont du pousseur 7 rotatif à compartiments, un dispositif d'approvisionnement, de préférence en un à un de ce dernier, avec séparation entre deux lots de produits se suivant. Dans les exemples représentés, ce dispositif d'approvisionnement est formé d'un élévateur 13 s extracteur de produits emballés. Cet élévateur extracteur présente une bande transporteuse équipée de godets, chaque godet étant lui-même alimenté à partir d'une trémie 15 en produit à déconditionner. Le contenu des godets est déversé automatiquement par gravité à l'intérieur des compartiments du pousseur 7 rotatif du fait que l'extrémité de l'extracteur correspondant à la zone io de vidange des godets est positionnée sensiblement au droit des compartiments du pousseur 7 rotatif. Le pousseur 7 rotatif, qui est entraîné en rotation dans le même sens que les disques de coupe de la coupeuse à disques, amène les produits à déconditionner à ladite coupeuse. is Dans un autre mode de réalisation représenté à la figure 4, le pousseur 7 est disposé à côté de la coupeuse à disques 1. Indépendamment du mode de réalisation retenu, il est prévu, entres les disques 1 de coupe, des dents de peigne 11 contraignant les produits tranchés à suivre une trajectoire d'éjection et assurant un tranchage complet des produits. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, les dents de peigne 11 sont réalisées d'une seule pièce avec une portion de paroi de la trémie 10 à passage vertical logeant la coupeuse à disques 1. II en résulte à nouveau une simplification de l'ensemble. Une fois les produits amenés par l'intermédiaire du pousseur rotatif à la coupeuse, les produits tranchés sont pris en charge par l'intermédiaire de moyens 2 de séparation. Ces moyens 2 de séparation des emballages des produits sont formés de moyens 3 de déplacement des produits en direction d'une chambre 4 d'aspiration dans laquelle les emballages sont entraînés en direction d'une première zone 5 de récupération et les produits libérés vers une seconde zone 6 de récupération. La chambre 4 d'aspiration est donc munie d'une hotte 14 d'aspiration à travers laquelle les emballages peuvent être aspirés vers une zone 5 de récupération. Les produits quant à eux défilent sous ladite hotte d'aspiration et sont collectés dans une seconde zone 6 de récupération constituée ici par un bac de collecte. Les moyens qui permettent l'entraînement en déplacement des produits tranchés suivant une direction D sont formés par une sole 12 à secousses pour répartir les produits à la surface de la sole 12 et les entraîner en direction de la chambre 4 d'aspiration. Ces secousses sont obtenues au niveau de la sole 12 par un ensemble bielle/manivelle de manière en soi connue. Ainsi, les produits suivent le cheminement suivant. Ces produits sont stockés à l'intérieur d'une trémie 15 de laquelle ils sont extraits par l'intermédiaire de l'élévateur extracteur à godets 13 qui amène en un à un ces produits ou en groupe limité jusqu'au droit du pousseur 7 où les produits sont amenés par gravité à l'intérieur des compartiments dudit pousseur. L'entraînement en rotation de ce pousseur 8 amène les produits jusqu'à la coupeuse à disques 1 de coupe. Les produits et leur emballage sont alors tranchés. Du fait que la coupeuse à disques est équipée de disques de coupe lisse, la découpe est nette évitant un déchiquetage des emballages. En raison de la présence de ces lames de coupe lisses, le pousseur devient indispensable car les lames de coupe ne permettent pas l'accrochage des produits. En l'absence d'un pousseur, les produits tendraient à ne pas être découpés par la coupeuse. Ainsi, l'association coupeuse/pousseur permet d'avoir une découpe nette de produit s'accompagnant d'un traitement à 100 % des produits à découper. Les produits et leur emballage ainsi tranchés issus de la coupeuse chutent sur la surface de la sole 12 à secousses où ils sont, par l'intermédiaire des secousses, répartis à la surface de ladite sole tout en étant entraînés en direction de la chambre 4 d'aspiration. A l'intérieur de cette chambre, les emballages sont aspirés tandis que les produits sont acheminés en direction d'un bac 6 de collecte. Grâce à une telle installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, on obtient un traitement à 100 % des produits à déconditionner et un faible pourcentage d'emballage à l'intérieur des produits collectés comparé à l'état de la technique du fait d'un tranchage net des produits au niveau de la coupeuse à disques. REVENDICATIONS 1. Installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires, en vue de la récupération séparée des emballages et produits, cette installation comprenant au moins une coupeuse à disques (1) de coupe rotatifs positionnée en amont de moyens (2) de séparation des emballages des produits, caractérisée en ce que lesdits moyens (2) de séparation des emballages des produits sont formés de moyens (3) de déplacement des produits en direction d'une chambre (4) d'aspiration dans laquelle les emballages sont entraînés en direction d'une première zone (5) de récupération et les produits libérés vers une seconde zone (6) de récupération et en ce que la coupeuse à disques (1) est précédée d'un pousseur (7) rotatif à compartiments délimités par des séries de dents (8) radiales à un axe (9) d'entraînement entraîné en rotation dans le même sens que les disques (1) de la coupeuse pour amener régulièrement les produits à déconditionner vers les disques (1) de coupe. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents (8) radiales du pousseur (7) ont leur extrémité 20 libre qui tangente avec le tranchant des disques (1) de coupe. 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents (8) radiales du pousseur (7) ont leur extrémité libre qui pénètre partiellement un espace laissé libre entre deux disques (1) de 25 coupe. 4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pousseur (7) est disposé au-dessus de la coupeuse à disques (1) à l'intérieur d'une trémie (10) à passage vertical. 5. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu, entre les disques (1) de coupe, des dents de peigne (11) contraignant les produits tranchés à suivre une trajectoire d'éjection et assurant un tranchage complet des produits. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les dents de peigne (11) sont réalisées d'une seule 5 pièce avec une portion de paroi d'une trémie (10) à passage vertical logeant la coupeuse à disques (1). 7. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pousseur (7) est disposé à côté de la coupeuse à io disques (1). 8. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (3) d'entraînement en déplacement des produits tranchés en direction de la chambre (4) d'aspiration sont formés par is une sole (12) à secousses pour répartir les produits à la surface de la sole (12) et les entraîner en direction de la chambre (4) d'aspiration. 9. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu, en amont du pousseur (7) rotatif à compartiments, un dispositif d'approvisionnement, de préférence en un à un, ou en groupe limité de ce dernier, avec séparation entre deux lots de produits se suivant. 10. Installation selon la revendication 9, 25 caractérisée en ce que le dispositif d'approvisionnement est un élévateur (13) extracteur de produits emballés.