Brevet FR2883506A1 — publié le 20060929

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un objet en pâte à sel ainsi qu'un tel objet. La pâte à sel est une activité qui se pratique de manière courante en activité manuelle éducative ou artistique. En mélangeant puis en malaxant du sel, de la farine et de l'eau, l'utilisateur obtient peu à peu une pâte homogène qu'il peut modeler. Le modelage de pâte à sel est difficile, notamment pour les enfants. Pour les adultes, l'obtention de formes précises est aussi un problème. Il est aussi particulièrement difficile d'obtenir des formes fines (nervures fines, io pointes, le cou de personnages, ...), car elles s'affaissent. De même, il est difficile d'obtenir des formes épaisses car elles se déforment en séchant ou en cuisant, se creusent, se fendent, etc.... Enfin, comme dans tous modèles en pâte à sel, on observe sur la surface extérieure un effet de grain peu satisfaisant ce qui rend peu "lisibles" les reliefs, par exemple les détails d'un visage de figurines. Le formage de pâte à sel dans un moule est couramment proposé dans les procédures d'activités artistiques. Néanmoins, il est toujours nécessaire de démouler le modèle, ou la partie de modèle formé grâce au moule, afin de continuer la création ou bien pour le faire cuire. Cette procédure d'extraction est très souvent l'occasion d'une détérioration du modèle puisque la pâte à sel est particulièrement molle et particulièrement collante; ainsi, elle a tendance à rester dans le fond du moule, à s'arracher, à se déformer, etc, ce qui rend très difficile l'obtention de moulages en pâte à sel. L'invention vise à résoudre l'ensemble des problèmes mentionnés ci-dessus, en 25 particulier en: - permettant de sécher l'objet à coeur, ou le cuire à coeur; - évitant que l'objet ne se déforme avant séchage ou cuisson; obtenant un fini, un lissage de bonne qualité de la surface. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'un objet en pâte à sel, comprenant les étapes de: prévoir un moule comprenant une cavité de moulage dont la géométrie correspond à celle de l'objet à réaliser; prévoir de la pâte à sel en quantité suffisante pour remplir la cavité de moulage; remplir la cavité de moulage avec la pâte à sel; chauffer par micro-ondes la pâte à sel dans le moule à une température et pendant un temps suffisants pour cuire la pâte à sel; démouler l'objet. L'utilisation d'une cavité de moulage est habituelle dans des procédés de moulage donnant lieu à une réaction chimique, type résines, plâtres. Toutefois, io la solution pour résoudre les problèmes selon l'invention va contre les évidences pour l'homme de l'art car la pâte à sel est un produit particulièrement humide et le cycle de cuisson nécessite tout d'abord un séchage. Par conséquent, le fait de disposer l'objet dans une cavité de moulage pour le faire cuire ne s'impose pas d'évidence. Pourtant, la demanderesse a constaté que le procédé selon l'invention permettait de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un objet réalisé selon le procédé du premier aspect. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 et 2 sont des vues éclatées d'un moule et d'un objet selon deux modes de réalisation de l'invention. L'invention propose un procédé de réalisation d'un objet, une maison 1 sur les figures, en pâte à sel. La pâte à sel est typiquement formée d'une dose de sel de cuisine, de deux doses de farine alimentaire et d'une dose d'eau. On prévoit un moule comprenant une cavité de moulage 2 dont la géométrie correspond à celle de l'objet à réaliser, de la pâte à sel en quantité suffisante pour remplir la cavité de moulage 2 et de remplir la cavité de moulage avec la pâte à sel. En relation avec les figures, on décrit un moule comprenant deux parties 3, 4 pourvues chacune d'une demi-cavité de moulage. Les parties sont espacées pour le remplissage avec la pâte à sel, et refermées pour former la cavité de s moulage, la pâte à sel étant comprimée lors de la fermeture de sorte à bien remplir la cavité de moulage. Les deux parties sont semi-rigides, par exemple réalisées en matériau plastique résistant à 100 C. En particulier, on peut utiliser du polypropylène alimentaire résistant à 130 C, voire à 160 C pour les polypropylènes homomorphes. l0 Les deux parties sont pourvues de moyens d'association réciproque qui sont agencés pour assurer la compression, formés de crochets 5 et de fentes 6. On constate que l'humidité parvient à migrer et la vapeur d'eau parvient à s'échapper. La vapeur s'échappe en tout premier lieu par le plan de joint du moule. Pour favoriser l'évacuation de l'eau de la pâte à sel lors du chauffage, on peut prévoir, seules ou en combinaison, les caractéristiques suivantes: les parties sont agencées pour former un plan de joint peu jointif; le plan de joint comprend des canaux d'évaporation; - la paroi de la cavité de moulage est pourvue d'orifices d'évaporation; - le matériau formant la cavité de moulage est poreux à la vapeur d'eau. En outre, selon la figure 2, la cavité de moulage comprend une ouverture au niveau du pied. Ensuite, le moule est chauffé à une température et pendant un temps suffisants pour cuire la pâte à sel. Le chauffage est réalisé par microondes. En particulier, on peut prévoir un chauffage pendant environ 3 minutes à 400W pour un objet d'environ 120g et d'épaisseur maximale de 40mm. Ensuite une étape de refroidissement de quelques minutes est réalisée préalablement au démoulage. Après démoulage, l'objet est décoré selon convenance. En variante, on peut prévoir des pâtes à sel de couleur, ou une combinaison de pâtes à sel de couleurs différentes pour obtenir un objet déjà colorié. Par mise en oeuvre du procédé, on constate curieusement que la qualité de la surface est excellente, contrairement à la qualité que l'on peut obtenir habituellement. La farine a migrée et a couvert tous les reliefs de la surface en enveloppant totalement les grains de sels. Cette qualité de surface permet de décorer le modèle, notamment par peinture, et d'obtenir une qualité visuelle excellente. io REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un objet (1) en pâte à sel, comprenant les étapes de: - prévoir un moule comprenant une cavité de moulage (2) dont la géométrie correspond à celle de l'objet à réaliser; prévoir de la pâte à sel en quantité suffisante pour remplir la cavité de moulage (2) ; remplir la cavité de moulage (2) avec la pâte à sel; ro chauffer par micro-ondes la pâte à sel dans le moule à une température et pendant un temps suffisants pour cuire la pâte à sel; démouler l'objet. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le moule comprend deux parties (3, 4) qui sont espacées pour le remplissage avec la pâte à sel, et refermées pour former la cavité de moulage (2), la pâte à sel étant comprimée lors de la fermeture de sorte à bien remplir la cavité de moulage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les deux parties sont pourvues de moyens d'association réciproques (5, 6) qui sont agencés pour assurer la compression. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les parties sont agencées pour former un plan de joint peu jointif. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le plan de joint comprend des canaux d'évaporation. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la 30 paroi de la cavité de moulage est pourvue d'orifices d'évaporation. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau formant la cavité de moulage est poreux à la vapeur d'eau. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la pâte à sel est formée d'une dose de sel de cuisine, de deux doses de farine alimentaire et d'une dose d'eau. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel une étape de refroidissement de quelque minutes est réalisée préalablement au démoulage. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel io l'objet est décoré après démoulage. 11. Objet réalisé par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.