Brevet FR2880055A1 — publié le 20060630

Ouvrant, notamment pour fenêtre ou porte-fenêtre à frappe La présente invention concerne un ouvrant, de préférence du type caché, 5 notamment pour fenêtre ou porte-fenêtre à frappe. Les châssis du type à ouvrant caché !présentent comme particularité de comporter un cadre dormant et éventuellement une contre battue adaptée pour masquer complètement le cadre du ou des ouvrants lorsqu'on les regarde de l'extérieur. Les fenêtres ou portes-fenêtres correspondantes s'apparentent alors, vues de l'extérieur, à des châssis fixes. Dans de telles fenêtres, le dormant est constitué en général de deux profilés en aluminium assemblés entre eux au moyen d'un élément en un matériau isolant réalisant une rupture de pont thermique. Les ouvrants de telles fenêtres ou portes-fenêtres se présentent, quant à eux, généralement, sous forme d'un cadre à l'intérieur duquel est logé un élément de remplissage. Ce cadre est réalisé par assemblage d'un profilé en aluminium qui supporte le vitrage et d'une parclose extérieure en profilé thermoplastique qui assure le maintien du vitrage et la rupture de pont thermique. La performance thermique de tels ouvrants est très mauvaise car le vitrage extérieur se trouve généralement dans la continuité de l'aluminium intérieur du fait qu'il est porté par ce dernier. Il en résulte une déperdition thermique importante. Pour tenter de résoudre au moins partiellement ce problème, il a été imaginé des fenêtres ou portes-fenêtres à frappe à ouvrant caché dont le cadre de l'ouvrant est constitué d'un profil structurel mixte aluminium/plastique. Il comporte en effet une partie interne en aluminium et une partie externe en matériau thermoplastique, lequel profilé plastique est assemblé sur le profilé aluminium. Le profilé plastique est de plus aménagé à son extrémité pour accueillir et verrouiller une parclose. De telles solutions sont notamment décrites dans les brevets FR-A2.768.173, FR-A-2.802.968 et FR-A-2.802.969. L'inconvénient de cette solution est la multiplication des éléments destinés à constituer la feuillure. En effet, dans ce cas, il est nécessaire de disposer trois éléments, à savoir une parclose, un profilé thermoplastique et un profilé aluminium. En outre, une incertitude concerne la tenue dans le temps du profilé thermoplastique. En effet, ce profilé thermoplastique est soumis au poids propre du vitrage extérieur par l'intermédiaire du calage et ceci peut entraîner à terme un fluage de ce profilé. Ce problème subsiste, y compris dans le cas d'une structure mixte formée to uniquement de l'assemblage de deux profilés, l'un en matière de synthèse, l'autre en aluminium. Dans ce cas, le profilé en matière de synthèse est un profilé en U utilisé pour délimiter la totalité de la feuillure, comme cela est le cas dans le brevet FR-A-2.836.176. Un but de la présente invention est donc de proposer un ouvrant dont la conception permet d'améliorer l'efficacité de la rupture de pont thermique tout en augmentant la rigidité et l'inertie de la partie en matière thermoplastique du cadre de l'ouvrant. A cet effet, l'invention a pour objet un ouvrant, de préférence du type caché, notamment pour fenêtre ou porte-fenêtre à frappe, cet ouvrant étant constitué par la réunion d'un cadre intérieur en métal et d'un cadre extérieur en matière isolante qui, à l'état réuni, délimitent une feuillure de réception d'un élément de remplissage, tel qu'un vitrage, caractérisé en ce que le cadre extérieur est formé au moins à partir d'éléments d'angle monoblocs et d'éléments droits, au moins certains des éléments d'angle recevant au moins une cale de support de l'élément de remplissage, lesdites cales absorbant les efforts de charge exercés par l'élément de remplissage tout en libérant de toute contrainte les éléments droits du cadre extérieur. Dans ce mode de réalisation du cadre extérieur, formé par la réunion d'éléments d'angle monoblocs et d'éléments droits, les éléments d'angle font office de parclose tandis que les éléments droits sont présents essentiellement s à des fins esthétiques et d'étanchéité. Les éléments d'angle supportent la totalité des efforts de charge exercés par l'élément de remplissage, les risques de fluage de matière sont réduits de telle sorte que la résistance mécanique de l'ensemble est augmentée. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue partielle en coupe transversale d'une io fenêtre à frappe conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue partielle d'un ouvrant de ladite fenêtre en position non assemblée des éléments le constituant; la figure 3 représente une vue partielle en perspective d'un ouvrant prise depuis l'extérieur dudit ouvrant en position assemblée des éléments le constituant et la figure 4 représente une vue partielle en perspective d'un ouvrant 20 conforme à l'invention en position assemblée des éléments le constituant. Comme mentionné ci-dessus, une fenêtre ou une porte-fenêtre à frappe est constituée d'un ouvrant 1 et d'un dormant 4. Le dormant 4 du châssis de fenêtre se présente généralement sous forme d'un cadre constitué d'un profilé aluminium intérieur et d'un profilé aluminium extérieur réunis l'un à l'autre au moyen d'un élément en matériau thermoplastique, généralement de type PVC ou polyamide par exemple qui réalise en plus une rupture de pont thermique. Dans l'exemple représenté, les profilés intérieur et extérieur en aluminium du cadre de dormant sont assemblés l'un à l'autre par l'intermédiaire de barrettes 17. Ce cadre de dormant est fixé sur une; structure de maçonnerie de manière classique. L'ouvrant 1 est quant à lui un ouvrant caché, c'est-à-dire dont le cadre est masqué par le cadre du dormant lorsqu'on regarde l'ensemble de la fenêtre de l'extérieur. Cet ouvrant 1 est constitué par la réunion d'un cadre 3 intérieur en métal et d'un cadre 2 extérieur en matière isolante qui, à l'état réuni, délimitent une feuillure 5 de réception d'un élément 6 de remplissage, tel qu'un vitrage. Cette feuillure peut être réalisée de manière continue ou discontinue en fonction de la nature des éléments constitutifs du cadre extérieur. De manière caractéristique à l'invention, le cadre 2 extérieur est constitué par la to réunion ou l'assemblage d'éléments différenciés. Ces éléments incluent en particulier des éléments 8 d'angle monoblocs et des éléments 7 droits. Au moins certains des éléments 8 d'angle reçoivent au moins une cale 9 de support de l'élément 6 de remplissage. Ces cales permettent ainsi d'absorber les efforts de charge exercés par l'élément 6 de remplissage tout en libérant de toute contrainte les éléments 7 droits du cadre 2 extérieur. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, le cadre extérieur se présente sous la forme d'un profilé formé par l'assemblage d'éléments différenciés (droits et d'angle) sectionnés assemblables. Les éléments d'angle 8 du cadre 4 extérieur sont de préférence des pièces moulées tandis que les éléments droits sont réalisés par extrusion. Dans l'état de la technique, un tel cadre d'ouvrant est généralement réalisé par assemblage par coupe d'onglet ou coupe droite d'éléments droits de profilé. Dans le cadre de l'invention, chaque élément 8 d'angle affecte la forme générale d'une équerre dont les branches 8A, 8B s'étendent le long de deux côtés adjacents de l'élément 6 de remplissage comme l'illustre la figure 2. Chaque élément 8 d'angle affecte encore, en profil transversal, la forme d'une équerre. Ainsi, chaque élément d'angle constitue une double équerre. L'une 8C des branches de cette équerre fait office de parclose et porte un joint 10 d'étanchéité contre l'élément 6 de remplissage. L'autre branche 8D de cette équerre porte un profilé, tel qu'une lame 11, d'encliquetage avec un élément 13 de réception du'cadre 3 intérieur. L'élément droit 7 du cadre 2 extérieur peut être réalisé de la même manière. II présente ainsi en profil transversal à nouveau la forme d'une équerre dont l'une des branches, représentée en 7C aux figures, fait office de parclose et porte un joint 10 d'étanchéité contre l'élément 6 de remplissage tandis que l'autre branche 7D porte un profilé, tel qu'une lame 11 d'encliquetage, avec un élément 13 de réception du cadre 3 intérieur. Dans ce mode de réalisation, le joint 10 d'étanchéité est coextrudé avec l'élément droit 7 du cadre 2 extérieur. Pour la réalisation d'un tel cadre 2 extérieur, au moins quatre éléments 8 d'angle et quatre éléments 7 droits sont nécessaires. Ces éléments sont maintenus en position à l'état de cadre par le io cadre 3 intérieur auxquels ils sont chacun couplés par encliquetage. Un joint supplémentaire peut être réalisé au niveau de la zone de liaison entre éléments droits et éléments d'angle. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les éléments droits peuvent être formés par de simples joints venant s'appliquer par collage à l'élément de remplissage, tel qu'un vitrage. Ces éléments droits délimitent, en coopération avec les éléments d'angle, le périmètre du cadre extérieur. Dans ce mode de réalisation, la feuillure obtenue est dite discontinue car la gorge de la feuillure est absente dans la zone des éléments droits. Dans encore un autre mode de réalisation, les éléments droits peuvent être couplés aux éléments d'angle du cadre par exemple par emboîtement pour former une structure de cadre. Le cadre intérieur 3 est quant à lui formé par assemblage par coupe droite ou coupe d'onglet de profilés aluminium. Ce cadre sert notamment à la délimitation de la rive intérieure de la feuillure 5 servant à la réception de l'élément 6 de remplissage. Ce cadre intérieur 3 est conformé pour délimiter, entre la rive de la feuillure 5 et la face intérieure de l'élément 6 de remplissage, un espace 18 de réception d'une colle servant si nécessaire à solidariser l'élément 6 de remplissage au cadre intérieur 3. Ce collage entre la face intérieure de l'élément de remplissage et les profilés aluminium constitutifs du cadre intérieur peut être de type silicone. Ce cadre intérieur 3 présente, de manière analogue au cadre 2 extérieur, une section transversale en forme d'équerre et comporte une première branche 19 s'étendant sensiblement parallèlement à la face intérieure de l'élément 6 de remplissage et une seconde branche 20 ménageant de préférence une gorge 13 pour le couplage par encliquetage avec un profilé, tel que la lame 11 mentionnée ci-dessus, de préférence munie d'un bec 12 d'encliquetage du cadre extérieur 4. Grâce à cette disposition de l'encliquetage, le cadre 3 intérieur participe également au maintien du cadre 2 extérieur et accroît la résistance mécanique io de ce dernier. La conception des cadres intérieur et extérieur fait que le maintien de l'élément de remplissage n'est plus assuré par un profilé parclose comme dans l'état de la technique. Pour les efforts dus au poids propre de l'élément de remplissage, ce sont les cales qui absorbent les efforts de charge. Du fait du positionnement de ces cales 9 dans les coins de l'ouvrant au niveau des éléments d'angle monoblocs du cadre 2 extérieur, on confère à l'ouvrant une rigidité maximale. On note que le calage se fait, contrairement à la plupart des travaux de miroiterie, par l'insertion des cales par le côté de la pièce 8 moulée et non en façade de la pièce 8 moulée. Grâce au fait que les éléments d'angle 8 du cadre 2 extérieur sont réalisés sous forme de pièces moulées, ces éléments d'angle 8 peuvent être munis d'orifices 14 de drainage pour l'évacuation des eaux de ruissellement et/ou de condensation, ces orifices 14 de drainage étant réalisés lors du moulage. On s'exempte ainsi d'un usinage du cadre 2 extérieur pour la réalisation de tels orifices, comme cela était le cas dans l'état de la technique. En outre, il peut être prévu, au voisinage de la zone de liaison des branches d'équerre 7C, 7D de l'élément droit 7 et 8C, 8D de l'élément d'angle 8 une lèvre 15 d'étanchéité apte à prendre appui au voisinage de l'extrémité libre d'une cloison 16 du dormant 4 de réception de l'ouvrant 1. Cette lèvre 15, encore appelée joint central, constitue une barrière parallèle à l'élément 6 de remplissage empêchant une introduction d'eau en direction de l'intérieur de la construction. Grâce à la conception de l'ouvrant, telle que décrite ci-dessus, on obtient ainsi un ouvrant dont les performances techniques sont augmentées tout en conservant une simplicité dans la conception du cadre et en augmentant la résistance mécanique de ce dernier. Dans la conception de ce cadre d'ouvrant, les éléments droits du cadre extérieur n'ont plus aucune fonction mécanique et s ne servent plus que pour la finition esthétique de l'ouvrant. REVENDICATIONS 1. Ouvrant (1), de préférence du type caché, notamment pour fenêtre ou porte-fenêtre à frappe, cet ouvrant (1) étant constitué par la réunion d'un cadre (3) s intérieur en métal et d'un cadre (2) extérieur en matière isolante qui, à l'état réuni, délimitent une feuillure (5) de réception d'un élément (6) de remplissage, tel qu'un vitrage, caractérisé en ce que le cadre (2) extérieur est formé au moins à partir d'éléments (8) d'angle monoblocs et d'éléments (7) droits, au moins certains i0 des éléments (8) d'angle recevant au moins une cale (9) de support de l'élément (6) de remplissage, lesdites cales (9) absorbant les efforts de charge exercés par l'élément (6) de remplissage tout en libérant de toute contrainte les éléments (7) droits du cadre (2) extérieur 2. Ouvrant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément (8) d'angle affecte la forme générale d'un équerre dont les branches (8A, 8B) s'étendent le long de deux côtés adjacents de l'élément (6) de remplissage. 3. Ouvrant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément (8) d'angle ou droit (7) du cadre (2) extérieur affecte, en profil transversal, la forme d'une équerre, dont l'une (8C, 7C) des branches, faisant office de parclose, porte un joint (10) d'étanchéité contre l'élément (6) de remplissage et dont l'autre branche (8D, 7D) porte un profilé, tel qu'une lame (11), d'encliquetage avec un élément (13) de réception du cadre (3) intérieur. 4. Ouvrant (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le joint (10) d'étanchéité est coextrudé avec l'élément 30 droit (7) du cadre (2) extérieur. 5. Ouvrant (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu, au voisinage de la zone de liaison des le- branches d'équerre (8C, 8D; 7C, 7D) de l'élément d'angle (8) d'une part et de l'élément droit (7) d'autre part, une lèvre (15) d'étanchéité apte à prendre appui au voisinage de l'extrémité libre d'une cloison (16) d'un dormant (4) de réception de l'ouvrant (1). 6. Ouvrant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre intérieur (3), formé par assemblage de profilés et servant notamment à la délimitation de la rive intérieure de la feuillure (5), est conformé pour délimiter, entre rive de la feuillure (5) et face intérieure de io l'élément (6) de remplissage, un espace (18) de réception d'une colle servant à solidariser l'élément (6) de remplissage au cadre intérieur (3). 7. Ouvrant (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cadre intérieur (3) présente une section transversale en forme d'équerre et comporte une première branche (19) s'étendant sensiblement parallèlement à la face intérieure de l'élément (6) de remplissage et une seconde branche (20) ménageant, de préférence une gorge (13), pour le couplage par encliquetage avec un profilé, tel qu'une lame (11), de préférence munie d'un bec (12) d'encliquetage, du cadre extérieur (2).