Brevet FR2873680A1 — publié le 20060203

PROCEDE DE SECHAGE COMBINE DE DECHETS, NOTAMMENT DE BOUES DE STATIONS D'EPURATION L'invention est relative à un procédé de séchage combiné de déchets, notamment de boues de stations d'épuration. Etat de l'Art et limites des techniques actuelles Le séchage de déchets, et en particulier de boues de stations d'épuration, est une étape souvent indispensable pour faciliter la gestion ultérieure des déchets que ceuxci soient ultérieurement valorisés ou tout simplement stockés. Cette étape de traitement constitue en général une dépense énergétique importante induite par l'apport en calories nécessaire à l'évaporation de l'eau. Pour réaliser un séchage à moindre coût, le séchage solaire est une solution, en particulier dans les zones à fort ensoleillement. Ce procédé s'est montré efficace et simple à mettre en uvre mais très extensif: les surfaces nécessaires sont importantes et conduisent à des difficultés, voire à des impossibilités d'implantation, surtout en zone urbaine, ainsi qu'à des coûts d'ouvrage (génie civil et serre notamment) parfois prohibitifs. Ainsi, on estime aujourd'hui que le séchage solaire est une solution réaliste jusqu'à des stations d'épuration d'environ 20.000 EqH (équivalents hommes). Un balayage d'air, par convection naturelle ou forcée, est nécessaire dans la serre pour évacuer la vapeur d'eau issue de la boue. Dans les installations connues actuellement, cet air, pouvant être de l'air ambiant ou de l'air préalablement déshumidifié, est évacué ensuite vers l'extérieur alors qu'il contient un potentiel énergétique important. Néanmoins, la mise en oeuvre de moyens de récupération d'énergie ne peut être efficace que si la problématique corrosion est bien maîtrisée et les parois des éléments de transfert de fluides thermiques correctement calorifugées. Afin de permettre les opérations de manutention de la boue (chargement/déchargement/retournement), les serres utilisées pour le séchage solaire sont des serres hautes, classiquement de 4m à 5 m, qui permettent le passage des engins mécaniques, automatisés ou non, utilisés. Cette configuration d'installation conduit à une stratification importante de l'air défavorable au rendement énergétique de l'ensemble et oblige à mettre en place des systèmes de ventilation complémentaires pour assurer la déstratification thermique. L'association d'autres énergies renouvelables, telles que l'énergie éolienne, a été envisagée pour renforcer l'apport calorique dans la boue, en complément de l'énergie solaire. Cette solution technique présente une amélioration du séchage solaire mais n'en reste pas moins une solution dépendante des conditions climatiques de la zone d'implantation considérée et suppose une répartition optimale des calories dans le système (air et/ou boues) ainsi qu'un système de régulation qui ne sont pas décrits dans l'état de l'art. A noter que les caractéristiques thermiques de la boue varient fortement au cours du séchage, ce qui implique une analyse fine de ses modes de chauffage pour optimiser l'efficacité du système, analyse qui n'a pas été réalisée dans les travaux scientifiques existants. De plus, dans le cas des boues de station d'épuration, l'hygiénisation est un enjeu important pour faciliter la valorisation ultérieure des boues séchées qui n'est pas pris en compte aujourd'hui dans la conception des serres de séchage solaire. Les températures de boues atteintes ainsi que l'aération de la boue doivent être suffisantes pour tuer les pathogènes tels que les bactéries de type Echerischia coli ou coliformes et les parasites tels que les ufs d'helminthes. A noter que cette hygiénisation est obtenue lors d'une étape de compostage ou au séchage thermique haute température. L'hygiénisation peut cependant être obtenue à plus basse température mais durant un temps de chauffage plus important (i.e. 1 mois à 50 C). Enfin, une des limites du séchage solaire tel qu'il est connu par l'homme de l'art réside dans le fait que les boues doivent être préalablement déshydratées pour atteindre des siccités de l'ordre de 12 à 20%. Or, dans les cas des petites stations d'épuration, le gisement de boues n'est pas suffisant pour qu'une étape de déshydratation puisse être mise en oeuvre (problème économique) ce qui limite l'utilisation ultérieure d'un séchage solaire sous serre aux stations de plus de -5000 EqH. Réponse technique apportée par la présente invention: le séchage combiné sous serre - Principe Pour remédier à ces différents problèmes techniques et améliorer l'efficacité énergétique du séchage sous serre, la présente invention consiste en un procédé de séchage basse température qui utilise l'énergie solaire mais aussi d'autres énergies renouvelables telles que: l'exothermicité des réactions biologiques ayant lieu dans la boue, et/ou les calories issues de capteurs enterrés dans le sol 30 récupérant l'énergie géothermique, et/ou - les calories disponibles dans l'eau traitée par la station d'épuration et rejetées normalement dans l'environnement (cours d'eau récepteurs), et/ou - les calories issues de l'évaporation de l'eau contenues 35 dans l'air de balayage de la serre. La présente invention concerne un procédé de séchage combiné de produit pâteux ou pulvérulent utilisant de manière couplée et régulée des énergies renouvelables issues du rayonnement solaire, de l'eau traitée issue d'une station d'épuration d'effluents urbains ou industriels, du sol, de réactions biochimiques ayant lieu au sein des déchets et de l'air relativement plus chaud et humide que l'air ambiant extrait d'une serre basse et comprend les étapes suivantes: - l'étape de récupérer des calories solaires au 10 moyen de la serre basse dont le plafond est un plafond télescopique, - l'étape de récupérer des calories de l'air de balayage extrait de la serre et chargé en humidité au moyen d'un échangeur air/eau, - l'étape de récupérer des calories contenues dans l'eau traitée issue d'une station d'épuration via un échangeur eau/eau, - l'étape de récupérer des calories issues des réactions biologiques par mélange des déchets à sécher avec une 20 fraction de déchets secs, - l'étape d'utiliser des calories ainsi récupérées au niveau des échangeurs via un ensemble constitué d'un compresseur, d'un condenseur fluide frigorigène/eau, d'un organe de détente et d'un évaporateur eau / fluide frigorigène pour produire de l'eau chaude, - l'étape d'utiliser de l'eau chaude pour chauffer de la boue à travers un échangeur à eau constitué d'une ou plusieurs tubes insérés dans une dalle de la serre pour chauffer les déchets, - l'étape d'utiliser de l'eau chaude via un échangeur air /eau pour préchauffer l'air entrant dans la serre, - l'étape de produire une recirculation dans la serre de l'air déshumidifié en tant qu'air de balayage au moyen des registres. De préférence, selon l'invention, le procédé de régulation du séchage combiné est plus particulièrement destiné à contrôler les apports d'énergie complémentaires à l'énergie solaire et basé sur les mesures de température des déchets, de la température et de l'hygrométrie de l'air extérieur, de la température et de l'hygrométrie de l'air extrait de la serre et de l'air introduit dans la serre lorsque celui-ci n'est pas de l'air ambiant et comporte les étapes suivantes: - l'étape de réguler des calories introduites 10 dans l'échangeur à eau en fonction de la mesure de la température des déchets, - l'étape de réguler le débit d'air de balayage en fonction des mesures d'hygrométrie et de température de l'air extrait de la serre, - l'étape de préchauffer de l'air entrant sur atteinte d'une valeur limite d'hygrométrie relative de l'air extrait de la serre au débit de ventilation maximal, et de réguler le préchauffage de l'air entrant dans la serre en fonction de la mesure de température d'air entrant dans la serre, - l'étape de déshumidifier l'air extrait de la serre mettant en uvre une recirculation de l'air déshumidifié et une régulation de l'apport d'air extérieur en fonction de l'hygrométrie relative de l'air entrant dans la serre. L'invention concerne également une installation de séchage combiné comportant: - une dalle, notamment drainante, sur laquelle sont épandus des déchets à sécher, - une serre basse à plafond télescopique, - un outil automatisé de retournement de la boue destiné à assurer les fonctions de retournement, avancement, aération et structuration des déchets, - une pompe à chaleur permettant de transférer les calories issues de l'eau traitée et de l'air chargé en vapeur d'eau vers la serre, constituée d'un évaporateur, d'un condenseur, d'un compresseur et d'un organe de détente, - des échangeurs air/eau et eau/eau, - des moyens aérauliques permettant l'introduction et l'extraction de l'air sous la serre de manière à évacuer la vapeur d'eau, à apporter des calories complémentaires et à éviter la stratification thermique sans ajout de moyens mécaniques dédiés, - un échangeur à eau dans lequel circule de l'eau chaude issue du condenseur de la pompe à chaleur, - un système de chargement et de déchargement automatique de la boue, - une unité de traitement des odeurs. L'invention concerne également un moyen mécanique de retournement des déchets automatisé, notamment destiné à une installation de séchage combiné, caractérisé en ce que son déplacement est longitudinal en aller retour sur une dalle, en ce qu'il est monté sur quatre roues, en ce qu'il comporte un rotor à palettes relevables avec un système mécanique à vérin d'immersion dans les déchets, destiné à assurer: - un retournement des déchets, - une aération des déchets, - un avancement des déchets, - une structuration des déchets. Description détaillée Une description détaillée d'un des arrangements du procédé permettra de mieux comprendre l'intérêt du procédé de séchage hybride solaire et pompe à chaleur. La Figure 1 montre une vue en coupe d'une serre 20 dont le plafond 22 est un plafond télescopique permettant un chargement aisé des boues 21 dans la serre. Les boues sont brassées par un outil de retournement automatisé 28 disposé sous la serre. Lorsque le flux solaire est insuffisant, une pompe à chaleur composée d'un compresseur 1, d'un condenseur fluide frigorigène / eau 2, d'un organe de détente 3 et d'un évaporateur eau / frigorigène 4 permet de puiser de la chaleur sur deux sources froides soit en même temps, soit alternativement. La première source froide est l'eau rejetée par une station d'épuration proche. La chaleur est puisée par l'échangeur eau / eau 19 qui est mis en rapport avec l'évaporateur 4 via la pompe 18. L'autre source froide est l'air extrait de la serre. La chaleur est puisée par l'échangeur air / eau 11 qui est connecté aussi à l'évaporateur 4 via un circuit composé des lignes 23 et 24 et de la pompe 18. Les vannes trois voies 25 et 26 permettent de passer facilement de l'échangeur 19 à l'échangeur 11. Il est même possible de fonctionner sur les deux échangeurs en parallèle. Cette énergie puisée sur ces sources froides est remontée en température par la pompe à chaleur pour chauffer soit la dalle de la serre 27 par l'échangeur 8, soit l'air entrant dans la serre par l'échangeur eau / air 6, soit les deux. L'échangeur à eau 8 est constitué d'un circuit de tubes constitués avantageusement en matériau plastique, ces tubes étant insérés dans le béton selon un motif permettant de chauffer de manière homogène la dalle. La pompe à chaleur permet donc de transférer de la chaleur d'un niveau typique de 8 à 15 C pour l'eau de la station d'épuration jusqu'à une température typique entre 50 et 60 C pour l'eau chauffée circulant dans les échangeurs 6 et 8. La chaleur peut être aussi puisée à un niveau de température plus variable et plus élevée, typiquement entre 20 et 30 C sur l'échangeur de récupération 11. L'air est avantageusement mis en circulation à la fois par un ventilateur de soufflage 9 et un ventilateur d'extraction 10. Un ensemble de registres 13, 14, 15 permet aussi de faire re-circuler de l'air extrait ce qui a l'avantage, selon les conditions climatiques, d'une part de réutiliser les calories encore disponibles sur l'air extrait et surtout d'utiliser un air déshumidifié sur l'échangeur 11 puisque cet échangeur peut, dans de nombreux cas, avoir une température de surface inférieure à la température de rosée de l'air chaud et humide sortant de la serre. Les condensats sont d'ailleurs récupérés dans un dispositif de récupération 12, ces condensats pouvant de plus être traités selon la dilution des différents gaz contenus dans l'air extrait de la serre. Enfin il est possible de mettre en place sur l'air rejeté un ensemble de filtres 16 ou un traitement des odeurs basé sur des réactions biologiques pour limiter la diffusion d'éléments odorants. Ce dispositif ainsi décrit permet donc plusieurs stratégies pour accroître l'efficacité de séchage des boues en fonction du flux solaire et en fonction de l'hygrométrie de l'air. Par exemple, la nuit en demi-saison, mais avec un air relativement sec il est avantageux de chauffer par la dalle de la serre 27 au moyen de l'échangeur 8. Si l'air extrait est à une température significativement plus élevée que l'air ambiant, il est aussi avantageux de le déshumidifier sur l'échangeur 11 et d'en ré- injecter une partie au moyen du réglage des registres 13, 14, 15. L'air peut alors être réchauffé par l'échangeur 6. Dans ce cas, le séchage est bi-facial par de l'air relativement chaud et sec en surface et par la dalle de la serre. Par contre, lorsque le flux solaire a été relativement important pendant la journée, la boue a pu monter en température de manière significative et il n'est pas alors utile de chauffer la boue par la dalle. Par contre, il peut être tout à fait adéquat de récupérer la chaleur sur l'air extrait par l'échangeur 11 et le déshumidifier. Dans ce cas là, le séchage est mono-facial et convectif. Compte tenu de la grande variabilité des besoins thermiques, puisque la régulation globale donne toujours la priorité au solaire, la pompe à chaleur est avantageusement dotée d'un système à puissance variable. Cette puissance peut être variée soit par un variateur de fréquence modifiant la vitesse de rotation du moteur électrique d'entraînement du (des) compresseur(s), soit par l'utilisation d'au moins deux compresseurs de puissance différente permettant par exemple d'obtenir une régulation de puissance un tiers, deux tiers et trois tiers. Le procédé de séchage décrit dans la présente invention associe ainsi différents principes de récupération d'énergie renouvelables qui peuvent être utilisés ou non en parallèle suivants les besoins énergétiques et les conditions météorologiques principalement. 1. Récupération du rayonnement solaire Les déchets sont étalés sous une serre transparente 20 qui permet de récupérer directement l'énergie du rayonnement solaire pour assurer l'évaporation de l'eau et le séchage. 2. Récupération des calories issues l'eau de sortie de la station d'épuration L'eau de sortie d'une station d'épuration possède une température relativement stable comprise approximativement entre 8 et 15 C. Cette eau est disponible tous les jours de l'année et son débit est proportionnel à la charge de la station et donc à la production de boues. Pour récupérer les calories de ce fluide, une partie du flux sortant de la station d'épuration est dirigée vers une batterie froide 19. Cet échangeur sert à réchauffer un fluide caloporteur, constitué d'eau glycolée par exemple, qui sert de source froide à la pompe à chaleur (côté évaporateur 4). L'échangeur 19 sert également de protection dans l'éventualité d'une eau de sortie de station d'épuration agressive ou colmatante. Dans le cas où l'eau en sortie de la station d'épuration est de très bonne qualité (eau issue d'un traitement membranaire par exemple avec très peu de matières en suspension), la batterie froide 19 n'est plus nécessaire et l'eau de sortie station alimente directement l'évaporateur 4. 3. Récupération des calories issues de capteurs enterrés Une alternative à l'utilisation de l'eau de sortie de station d'épuration est d'utiliser la chaleur du sol: des capteurs dans lesquels circulent un fluide caloporteur sont enterrées dans le sol à faible profondeur sur une surface importante ou un puits géothermique à plus grande profondeur. Ce fluide constitue comme dans le cas précédent la source froide de l'évaporateur 4. Cette configuration peut s'avérer intéressante par exemple lorsque l'ensemble de séchage ne peut pas être implanté à proximité d'une station d'épuration. 4. Récupération des calories contenues dans l'air de 5 balayage L'air de balayage circulant dans la serre 20 se réchauffe et se charge en humidité entre l'entrée et la sortie. Il est donc envisagé de récupérer cet air au niveau du système d'extraction en sortie de serre et de l'envoyer vers un échangeur eau/air 11, permettant l'échange de chaleur avec un fluide caloporteur, lui-même connecté avec l'évaporateur 4 de l'ensemble pompe à chaleur. La chaleur récupérée est à la fois issue du refroidissement de l'air et de la condensation de certains gaz, en particulier la vapeur d'eau. Compte tenu de la nature des gaz présents dans l'air (H2S, NH4,...) , les matériaux utilisés pour la batterie froide doivent résister à la corrosion, qu'elle provienne des gaz directement ou de leurs condensats. Ce système présente ainsi la double fonction de déshumidification et de récupération de calories. 5. Récupération des calories issues des réactions biologiques dans la boue La boue est un milieu constitué principalement d'eau et de microorganismes (bactéries, espèces mycéliennes,...). Dans certaines conditions, l'activité de ces micro-organismes peut devenir importante et dégager de la chaleur. C'est en particulier le cas lorsqu'une aération suffisante de la boue est maintenue ce qui donne lieu à des phénomènes d'auto-compostage. Ces calories fournies par la biomasse sont alors générées in situ dans la boue 21 et participent alors directement à l'évaporation de la vapeur d'eau et au réchauffement de l'air de balayage. Le procédé tel qu'il a été conçu permet, en parallèle de la récupération d'énergies renouvelables, de réutiliser efficacement les calories ainsi obtenues pour optimiser le séchage. Côté condenseur, la PAC produit en effet un fluide chaud, avantageusement de l'eau de 40 C à 60 C, par exemple à 50 C. Ce fluide caloporteur est utilisé à deux niveaux dans le procédé : Premier niveau: chauffage de la boue via l'échangeur à eau 8. L'eau chaude sortant du condenseur 2 alimente via une pompe de circulation 7 un échangeur à eau disposé dans la dalle 27 sur laquelle sont étalées les boues 21. Cet échangeur 8 peut couvrir la totalité ou une partie seulement de la surface bétonnée. Les calories de l'eau sont alors transmises à la boue par conduction et les pertes vers le sol sont minimisées par l'utilisation éventuelle d'un isolant thermique. Deuxième niveau: chauffage de la boue via l'échangeur air/eau 6. L'eau chaude produite par la PAC peut être envoyée vers l'échangeur air/eau 6 qui préchauffe l'air avant son introduction dans la serre, via le ventilateur de soufflage 9. Cet air peut être, soit de l'air ambiant, soit de l'air déshumidifié issu de la batterie froide air/eau 11, soit encore un mélange des deux. Les boues séchées sont recyclées en partie et mélangées aux boues à sécher de manière à favoriser les mécanismes biologiques aérobies (autocompostage) qui conduisent à un dégagement de chaleur in situ, favorable au séchage et à l'hygiénisation de la boue. Le procédé de régulation, pour le séchage hybride solaire et pompe à chaleur, a pour but de réaliser un séchage efficace en privilégiant les calories solaires gratuites et en apportant des calories complémentaires quand cela est nécessaire. La régulation prend en compte la température de la boue, la température et l'hygrométrie de l'air extérieur, la température et l'hygrométrie de l'air extrait de la serre, la température et l'hygrométrie de l'air introduit dans la serre lorsque celui-ci est différent de l'air ambiant. Avantageusement, la régulation de l'échangeur à eau 8 est basée sur la mesure de la température de boues. Lorsque la température des boues est inférieure à 20 C, ou encore plus avantageusement inférieure à 30 C, la pompe 7 est actionnée de manière à alimenter l'échangeur à eau 8 en eau chaude issue du condenseur 2 pour maintenir la température des boues à la température limite choisie, avantageusement 20 C et encore plus avantageusement 30 C. Avantageusement, le débit d'air de balayage est réglé au moyen du ventilateur 9 et de l'extracteur 10 en fonction de l'hygrométrie relative de l'air extrait de la serre. Ce paramètre est pertinent puisqu'il indique le degré de saturation de l'air extrait. Le débit est ainsi régulé de manière à maintenir une hygrométrie relative de l'air extrait avantageusement comprise entre 80% et 95%, encore plus avantageusement comprise entre 90% et 95%. Lorsque le débit maximal de ventilation ne permet plus de maintenir l'humidité relative de l'air extérieur dans cette plage, l'air est préchauffé jusqu'à 20 C, encore plus avantageusement 30 C au moyen de l'échangeur air/eau 6. Le recyclage de l'air de balayage, total ou partiel, est avantageusement mis en service en parallèle de manière à récupérer les calories de l'air extrait et de limiter ainsi l'apport de calories pour le préchauffage au niveau de l'échangeur 6. Ce recyclage est rendu possible par la mise en service de la déshumidification de l'air extrait de la serre au moyen de l'échangeur 11. En fonction des conditions de température et d'hygrométrie de l'air extérieur, un apport d'air ambiant est maintenu au moyen du registre 15 afin de déconcentrer l'air de balayage en polluants organiques ou odorants. L'objectif est de maintenir l'humidité relative de l'air introduit dans la serre à une valeur inférieure à 60%, encore plus avantageusement inférieure à 50%. Le registre 13 est alors réglé de manière à évacuer le débit d'air équivalent à l'apport réalisé au niveau du registre 15. La source froide de la pompe à chaleur est avantageusement l'eau traitée sortant de la station d'épuration via l'échangeur eau/eau 19 lorsque l'échangeur 11 ne fonctionne pas. Lorsque de l'eau circule dans les lignes 23 et 24 pour assurer la déshumidification au niveau de l'échangeur 11, cette eau est utilisée comme source froide pour alimenter l'évaporateur 4 et l'eau de la station d'épuration est utilisée en complément, voire n'est plus utilisée. Mise en oeuvre du séchage combiné Ce procédé est mis en oeuvre - sous une serre, avantageusement une serre basse 20 à plafond télescopique 22 qui offre un meilleur rendement énergétique grâce à son faible volume en position fermée et qui facilite et sécurise l'intervention du personnel (gaz toxiques) ou d'engins mécaniques en position repliée (faible risque d'endommagement de la structure), - sur une dalle, avantageusement en béton, 27 pouvant être équipée d'un échangeur à eau 8, sur la totalité ou une partie seulement de sa surface, et complétée s'il y a lieu, d'une zone de drainage préalable de la boue, par exemple sur une structure poreuse drainante de type gravier + drains + sable. L'échangeur à eau 8 est constitué d'un circuit de tubes insérés dans la dalle, avantageusement de plusieurs circuits indépendants, connectés à un collecteur central, ce qui permet de chauffer uniquement la zone recherchée, en fonction par exemple du remplissage de la serre. - avec un moyen de retournement mécanique de la boue 32 totalement automatisé et de faible hauteur, qui assure à la fois le retournement, l'aération, la structuration et le déplacement de la boue en fonction des besoins du procédé. Cet outil est représenté sur la figure n 2. Il est monté sur quatre roues 29 et se déplace sur la dalle 30 dans un couloir de roulement latéral en aller-retour le long de la serre. Un rotor 33 muni de palettes 34, immergé dans la boue et relevable assure le retournement et l'aération de celle-ci. L'avancement de la boue est maîtrisé par la vitesse d'avancement de l'outil et la vitesse de rotation du rotor. - avec un moyen de ventilation 9 et/ou d'extraction 10 de 35 l'air afin d'assurer un balayage d'air dans la serre. Des dispositifs complémentaires visant à maîtriser les écoulements d'air dans la serre (gaines d'injection, clapets,...) sont prévus afin de limiter le phénomène de stratification thermique et afin d'optimiser les vitesses d'air au voisinage de la boue. Une unité de traitement des odeurs 16 peut éventuellement être installée pour prévenir les nuisances olfactives. - avec une pompe à chaleur capable de transférer des calories d'un fluide froid vers un fluide chaud et avec des échangeurs complémentaires de type air/eau 6 et 11, ou eau/eau 19. Ces échangeurs pourront être de différents types et en différents matériaux. Par exemple, des matériaux plastiques peuvent être nécessaires pour résister à la corrosion, notamment en ce qui concerne l'air de balayage de la serre. L'étage de compression est avantageusement constitué de deux compresseurs différents de manière à gagner en souplesse de fonctionnement et à adapter le fonctionnement de la pompe à chaleur aux besoins énergétiques du système (fonctionnement un tiers, deux tiers, trois tiers). - avec un système de régulation et d'asservissement des différents organes du système: soit un ensemble de capteurs, leur centrale d'acquisition ainsi que les actionneurs et pré-actionneurs. La serre est avantageusement constituée de différentes zones comme le montre la figure 3. La boue parcourt chacune de ces 25 zones en fonction de son avancement. - Une zone de chargement 35 de la boue située à une extrémité de la serre. La boue à sécher 41 peut être introduite soit par un moyen mécanique soit par une conduite d'alimentation reliée directement à l'amont de la filière de traitement. - Une zone de drainage 36, si nécessaire en fonction de la siccité de la boue à sécher. Dans cette zone, la boue est déshydratée par l'effet de la gravité sur une structure de sol adaptée. Avant le chargement de la boue 41, l'ajout d'un polymère liquide capable de modifier l'état électrostatique des particules solides est souvent nécessaire pour obtenir une bonne efficacité de drainage. - Une zone de séchage par le sol 37 où l'évaporation de l'eau est réalisée par l'effet conjugué de l'énergie solaire, de l'énergie transmise via le échangeur à eau 8 et l'air de balayage. Le séchage par le sol est particulièrement efficace tant que la boue est constituée principalement d'eau (avantageusement une siccité inférieure à 50%). - Une zone de finition 38 où la siccité objective est atteinte au moyen de l'énergie solaire et d'un balayage d'air. En effet, l'aspect de la boue devenant plus granuleux, le balayage d'air chaud devient plus efficace que le chauffage par le sol. Le balayage d'air peut être réalisé à travers la boue au moyen d'une dalle aéraulique ou au dessus de la boue par l'intermédiaire du système de ventilation de la serre. - Une zone de stockage 39 de la boue si cela est nécessaire. L'objectif est alors de maintenir la boue à l'abri des intempéries pour éviter toute reprise d'humidité. - Une zone d'évacuation 40 qui permet le transfert automatique de la boue séchée depuis la serre vers un stockage externe ou une benne d'évacuation.Un système de convoyeur pourrait permettre d'assurer cette opération en fin de séchage pour évacuer progressivement la boue sèche au fur et à mesure de sa production ou par bachée, en fin de période de séchage. Dans un mode de conception et d'exploitation simplifié, la serre peut être utilisée en mode batch avec un remplissage en boue au fil des jours selon la production de la station d'épuration et avec un ou deux vidages par an selon. Les zones de séchage par le sol, de finition et de stockage sont alors confondues. REVENDICATIONS 1. Procédé de séchage combiné de produit pâteux ou pulvérulent utilisant de manière couplée et régulée des énergies renouvelables issues du rayonnement solaire, de l'eau traitée issue d'une station d'épuration d'effluents urbains ou industriels, du sol, de réactions biochimiques ayant lieu au sein des déchets et de l'air relativement plus chaud et humide que l'air ambiant extrait d'une serre basse (20) comprenant les étapes suivantes: - l'étape de récupérer des calories solaires au moyen de la serre basse (20) dont le plafond est un plafond télescopique (22), l'étape de récupérer des calories de l'air de 15 balayage extrait de la serre (20) et chargé en humidité au moyen d'un échangeur air/eau (11), l'étape de récupérer des calories contenues dans l'eau traitée issue d'une station d'épuration via un échangeur eau/eau (19), - l'étape de récupérer des calories issues des réactions biologiques par mélange des déchets à sécher avec une fraction de déchets secs, - l'étape d'utiliser des calories ainsi récupérées au niveau des échangeurs (11) et (19) via un ensemble constitué d'un compresseur (1), d'un condenseur fluide frigorigène/eau (2), d'un organe de détente (3) et d'un évaporateur eau / fluide frigorigène (4) pour produire de l'eau chaude, - l'étape d'utiliser de l'eau chaude pour chauffer de la boue à travers un échangeur à eau (8) constitué d'une ou plusieurs tubes insérés dans une dalle de la serre (27) pour chauffer les déchets, - l'étape d'utiliser de l'eau chaude via un échangeur air /eau (6) pour préchauffer l'air entrant dans la 35 serre (20), - l'étape de produire une recirculation dans la serre (20) de l'air déshumidifié en tant qu'air de balayage au moyen des registres (13), (14) et (15). 2. Procédé de régulation du séchage combiné selon la revendication 1, plus particulièrement destiné à contrôler les apports d'énergie complémentaires à l'énergie solaire et basé sur les mesures de température des déchets, de la température et de l'hygrométrie de l'air extérieur, de la température et de l'hygrométrie de l'air extrait de la serre (20) et de l'air introduit dans la serre (20) lorsque celui-ci n'est pas de l'air ambiant, comportant les étapes suivantes: - l'étape de réguler des calories introduites dans l'échangeur à eau (8) en fonction de la mesure de la température des déchets, - l'étape de réguler le débit d'air de balayage en fonction des mesures d'hygrométrie et de température de l'air extrait de la serre, - l'étape de préchauffer de l'air entrant sur atteinte d'une valeur limite d'hygrométrie relative de l'air extrait de la serre au débit de ventilation maximal, et de réguler le préchauffage de l'air entrant dans la serre en fonction de la mesure de température d'air entrant dans la serre, - l'étape de déshumidifier l'air extrait de la serre (20) mettant en uvre une recirculation de l'air déshumidifié et une régulation de l'apport d'air extérieur en fonction de l'hygrométrie relative de l'air entrant dans la serre (20). 3. Installation de séchage combiné comportant: 30 - une dalle (27, 30), notamment drainante, sur laquelle sont épandus des déchets à sécher, - une serre basse (20) à plafond télescopique (22), - un outil automatisé de retournement de la boue (32) destiné à assurer les fonctions de retournement, avancement, aération et structuration des déchets, - une pompe à chaleur permettant de transférer les calories issues de l'eau traitée et de l'air chargé en vapeur d'eau vers la serre (20), constituée d'un évaporateur (4), d'un condenseur (2), d'un compresseur (1) et d'un organe de détente (2), - des échangeurs air/eau (11, 6) et eau/eau 10 (19), - des moyens aérauliques (9, 10, 13, 14, 15) permettant l'introduction et l'extraction de l'air sous la serre (20) de manière à évacuer la vapeur d'eau, à apporter des calories complémentaires et à éviter la stratification thermique sans ajout de moyens mécaniques dédiés, - un échangeur à eau (8, 31) dans lequel circule de l'eau chaude issue du condenseur de la pompe à chaleur, - un système de chargement (41) et de déchargement (40) automatique de la boue, - une unité de traitement des odeurs (16). 4. Installation selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'outil automatisé de retournement de la boue (32) est tel que son déplacement est longitudinal en aller retour sur une dalle (30), en ce qu'il est monté sur quatre roues (29), en ce qu'il comporte un rotor (33) à palettes (34) relevables avec un système mécanique à vérin d'immersion dans les déchets, destiné à assurer: - un retournement des déchets, - une aération des déchets, - un avancement des déchets, - une structuration des déchets.