Brevet FR2880205A1 — publié le 20060630

La présente invention concerne un conduit en matière synthétique destiné au cheminement de câbles ou de conducteurs électriques. La présente invention concerne plus particulièrement des conduits utilisés pour la protection et le rangement de conducteurs et/ou de câbles isolés dans les installations électriques ou les systèmes de télécommunication. Ces câbles et/ou conducteurs sont destinés à des tensions en courant alternatif allant jusqu'à 1000 V ou même 1500 V en courant continu. De tels conduits de protection se trouvent dans des applications industrielles mais aussi dans des applications domestiques. Ils sont destinés à assurer une protection mécanique, contre l'écrasement et les chocs, une protection thermique, une étanchéité et un isolement électrique. Il convient que ces conduits assurent une bonne protection des conducteurs et/ou câbles qu'ils contiennent, que le conduit, et les câbles et/ou conducteurs qu'il contient soit ou non noyé dans un matériau de construction. Ces conduits sont soumis à des contraintes d'écrasement mais également à des chocs au moment de leur installation. Ils peuvent également au cours de leur vie subir des contraintes thermiques. Il convient également de prévoir le cas où un tel conduit est soumis à un incendie. Des normes, par exemple la norme NF EN 50086 définissent les essais auxquels des conduits du type précité doivent résister de manière à pouvoir assurer une bonne protection des câbles et/ou conducteurs qu'ils contiennent. D'après cette norme, les conduits de ce type doivent résister d'une part à un niveau de résistance à l'écrasement prédéfini et d'autre part à des impacts selon un niveau d'énergie également prédéfini, tout cela sans que le conduit ne se fissure extérieurement. Ces deux contraintes apparaissent comme étant antinomiques. En effet, la tenue à l'écrasement demande d'avoir une paroi la plus rigide possible alors que la tenue aux impacts demande une paroi qui doit, au contraire, être souple. A ces contraintes normatives viennent s'ajouter des contraintes économiques qui imposent d'utiliser un minimum de matière pour répondre aux exigences précitées. Les conduits de l'art antérieur connu comportent un tube lisse ou un tube annelé ou un tube lisse intérieur combiné à un tube annelé extérieur. Pour répondre aux exigences normatives, les fabricants de tels conduits augmentent l'épaisseur des parois de manière à répondre aux exigences imposées. Ceci conduit à des tubes qui d'une part présentent une masse linéique élevée et d'autre part un prix de revient élevé lui aussi puisque dépendant dans une large mesure de la quantité de matière utilisée. La présente invention a alors pour but de fournir un conduit qui d'une part soit résistant à l'écrasement et aux chocs et d'autre part présente une masse linéique relativement faible. A cet effet, elle propose un conduit en matière synthétique destiné au 10 cheminement de câbles et/ou de conducteurs électriques comportant une paroi annelée ainsi qu'une paroi lisse. Selon la présente invention, la paroi annelée constitue la paroi intérieure du conduit tandis que sa paroi extérieure est lisse. Cette structure originale permet de manière surprenante de limiter la masse linéique du conduit tout en lui procurant des caractéristiques très intéressantes, tant en termes de tenue à l'écrasement qu'en tenue aux chocs. La paroi annelée intérieure assure essentiellement la tenue à l'écrasement du conduit tandis que la paroi lisse extérieure assure quant à elle essentiellement la tenue aux chocs. Dans une forme de réalisation préférée, la paroi lisse est rétreinte sur la paroi annelée interne. Aucune soudure n'est réalisée entre les deux parois, permettant ainsi une meilleure flexibilité du conduit. Les deux parois peuvent par exemple être obtenues par extrusion. Pour obtenir une meilleure résistance mécanique à l'écrasement, la paroi annelée est avantageusement annelée perpendiculairement à son axe. Pour une meilleure absorption des chocs, la paroi lisse extérieure est réalisée de préférence dans un matériau plus souple que celui utilisé pour la réalisation de la paroi annelée interne. Dans un mode de réalisation préféré mais non exclusif, la paroi interne annelée est réalisée en polypropylène tandis que la paroi externe lisse est réalisée en polyéthylène basse densité. Des bonnes performances mécaniques de tenue à l'écrasement sont obtenues lorsque la paroi annelée interne présente un module d'élasticité en flexion compris entre 1000 et 2000 MPa. La paroi lisse extérieure présente quant à elle par exemple un module d'élasticité compris entre 150 et 500 MPa. Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé, sur lequel: L'unique figure représente en perspective et partiellement en coupe un conduit selon l'invention. Sur l'unique figure on reconnaît un tronçon de conduit. Celui-ci comporte une paroi interne annelée 2 et une paroi externe lisse 4. Le tube annelé intérieur 2 et le tube lisse extérieur 4 sont coaxiaux et présentent donc un axe longitudinal 6 commun. Le tube annelé 2 présente une succession de parois radiales 8. Deux parois radiales 8 successives sont reliées alternativement par un segment cylindrique 10 et par une zone annulaire torique 12. Les sections cylindriques 10 et les zones annulaires toriques 12 sont également centrées sur l'axe 6. Les segments cylindriques définissent le diamètre extérieur de la paroi intérieure annelée 2 tandis que les zones annulaires toriques 12 définissent le diamètre intérieur de la paroi intérieure annelée 2. A titre d'exemple, la paroi intérieure annelée est réalisée dans une matière synthétique thermoplastique. II s'agit par exemple d'un polypropylène. Son module d'élasticité en flexion est par exemple de l'ordre de 1500 MPa. La paroi lisse extérieure 4 présente un diamètre intérieur adapté au diamètre extérieur de la paroi annelée intérieure 2. Cette paroi extérieure lisse 4 est rétreinte sur la paroi intérieure annelée 2. Ainsi, lorsque la paroi extérieure lisse 4 est en place sur la paroi intérieure annelée 2, sa surface extérieure présente de légères ondulations correspondant aux anneaux de la paroi intérieure annelée 2. Le tube lisse extérieur 4 est par exemple lui aussi réalisé dans une matière synthétique thermoplastique. II s'agit par exemple d'un polyéthylène basse densité. Ce matériau présente, à titre d'exemple non limitatif, un module d'élasticité en flexion voisin de 300 MPa. Un tel conduit selon l'invention associe ainsi une paroi intérieure annelée présentant une grande inertie, réalisée avec un matériau thermoplastique à haut module d'élasticité à une paroi externe lisse à faible inertie réalisée avec un matériau thermoplastique à bas module. La paroi intérieure annelée est ici destinée à assurer une bonne tenue mécanique à l'écrasement. La paroi externe lisse permet quant à elle d'assurer la tenue aux chocs imposée par les normes et également de maintenir l'étanchéité et la tenue diélectrique du conduit. Les deux parois sont obtenues par exemple par extrusion. La paroi lisse externe, dont la fonction essentielle est d'assurer la tenue aux chocs, est uniquement gainée et rétreinte sur la paroi annelée interne. Aucune soudure entre ces deux parois n'est réalisée. De cette manière, le conduit proposé permet de présenter une flexibilité importante. Le conduit décrit ci-dessus permet d'avoir, avec une masse linéique relativement faible, des caractéristiques mécaniques de tenue aux chocs et à l'écrasement très intéressantes. Lors de tests de tenue à la compression et aux chocs, la combinaison d'une paroi extérieure lisse plus souple gainée sur une paroi interne plus rigide permet d'éviter l'apparition de fissures visibles. Un conduit selon l'invention, grâce notamment à sa masse relativement faible, présente un prix de revient peu élevé. Il permet de réaliser une économie de matière sans pénaliser les performances du produit. La présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférée décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi, les matériaux utilisés sont donnés à titre d'exemples non limitatifs. Il en va de même pour les modules d'élasticité. Le tube annelé intérieur est un tube annelé perpendiculairement à son axe. Il est envisageable ici d'utiliser également un tube annelé hélicoïdal, ou d'un autre type. REVENDICATIONS 1. Conduit en matière synthétique destiné au cheminement de câbles et/ou de conducteurs électriques comportant une paroi annelée (2) ainsi qu'une paroi lisse (4), caractérisé en ce que la paroi annelée (2) constitue la paroi intérieure du conduit tandis que sa paroi extérieure (4) est lisse. 2. Conduit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi lisse (4) est rétreinte sur la paroi annelée interne (2). 3. Conduit selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi annelée (2) est annelée perpendiculairement à son axe (6). 4. Conduit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi lisse extérieure (4) est réalisée dans un matériau plus souple que celui utilisé pour la réalisation de la paroi annelée interne (2). 5. Conduit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi interne annelée (2) est réalisée en polypropylène. 6. Conduit selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi externe lisse (4) est réalisée en polyéthylène basse densité. 7. Conduit selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi annelée interne (2) présente un module d'élasticité en flexion compris entre 20 1000 et 2000 MPa. 8. Conduit selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la paroi lisse extérieure (4) présente un module d'élasticité compris entre 150 et 500 MPa.