Brevet FR2878237A1 — publié le 20060526

BLISTER DISTRIBUTEUR L'invention se rattache au secteur des emballages et, en particulier, des blisters, c'est-à-dire du type composé d'une coque thermoformée en matière plastique transparente collée ou soudée ou scellée sur un support de fond en matériau rigide, cartonné ou plastique. La conception d'emballage distributeur d'articles est bien connue et le déposant a lui-même développé un emballage répondant à cet objet, défini dans le brevet FR 2.758.536. La coque, dans ce cas, est agencée avec différents volumes permettant le stockage des produits, leur écoulement vers un dispositif sélecteur-distributeur intégré dans l'emballage et susceptible de coulisser dans l'un des volumes préformés de la coque. Cette coque est scellée sur un support arrière cartonné ou en plastique. Le moyen distributeur est déplacé latéralement par l'opérateur lui-même et la distribution des produits s'effectue par le biais d'une ouverture établie sur la coque plastique à un endroit approprié correspondant à la zone de distribution du sélecteur. Ce type d'emballage a fait l'objet d'une exploitation par le demandeur répondant au problème posé de la distribution, une à une, de pastilles notamment. Le support récepteur de la coque est plein et constitue simplement une face de fond. La conception d'un tel emballage, original en soi, exige néanmoins l'utilisation de trois moyens séparés et assemblés, la coque, le support de fond et le moyen distributeur, avec un renchérissement des coûts de fabrication, mais aussi de montage. En outre, le moyen distributeur est agencé pour permettre une distribution de produits du type pastilles à l'unité et qui soit sous une forme géométrique déterminée correspondant aux empreintes formées sur le moyen distributeur lui-même. La démarche du demandeur a donc été de réfléchir à une nouvelle conception d'un emballage blister qui permette la distribution de produits de petite taille, mais en étant d'un coût de production plus réduit et d'une facilité d'utilisation par l'opérateur. La solution apportée par le demandeur répond à ces objectifs. 10 Selon une première caractéristique, l'emballage blister est remarquable en ce que le support sur lequel est positionnée la coque en matière plastique présente une forme prédécoupée qui, en position initiale de vente, est déployée pour recouvrir la partie en regard de la coque et qui, en position de première utilisation, est ensuite configurée pour constituer un bec verseur articulé, et en ce que la coque présente elle-même, à l'endroit de pivotement dudit bec verseur conformé, une configuration thermoformée formant, d'une part, guide réceptionnant ledit bec verseur en position fermée et, d'autre part, formant conduit et autorisant l'écoulement des produits. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où : - la figure 1 est une vue du blister distributeur en vue arrière, la partie support étant représentée transparente pour la visualisation de la forme de la coque. - la figure 2 est une vue arrière du support avec la partie bec verseur et patte de préhension déployés. - la figure 3 est une vue partielle en perspective de la partie coque avec, en particulier, la configuration de guidage et de conduction des 5 produits. - les figures 4, 5, 6 et 7 sont des vues de côté, à caractère schématique, illustrant les différentes présentations du blister distributeur, à savoir: figure 4: présentation initiale avant première utilisation, figure 5: première utilisation. dégagement et mise en forme du bec verseur, figure 6: ouverture totale du bec verseur et partielle en traits interrompus courts. Figure 7: fermeture du bec verseur. - la figure 8 est une vue partielle en perspective du bec verseur en position déployée avant mise en forme. - la figure 9 est une vue complémentaire à la figure 8 après mise en forme du bec verseur. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. Le blister distributeur, selon l'invention, est référencé dans son ensemble par (B) et il comprend seulement le support (1) en matériau cartonné ou matière plastique formant face arrière de fond et la coque thermoformée (2) dont la configuration en saillie peut: être quelconque, selon la nature des produits à distribuer. Le support présente, dans sa partie supérieure de manière connue, une découpe (la) pour le passage de broches couramment utilisées dans les linéaires de magasins pour La présentation en suspension des blisters. Selon l'invention, le support (1) et la coque (2) sont agencés avec des formes complémentaires qui ont pour fonction de définir un bloc distributeur, côté support, et une configuration (2c) pour la réception et le guidage dudit bec verseur (BV) en formant conduit de passage ou non des produits, selon les positions d'utilisation ou de non utilisation du bec verseur. Plus particulièrement, le support (1) est agencé avec une ligne de prédécoupe (lb) et une ligne d'articulation (1c) définissant, d'une part, les parois de fond (Id) et latérales (le) formant bec verseur (BV) dans une position donnée et, d'autre part, une patte de préhension (1f) supérieure permettant le détachement et l'écartement des parois constitutives du bec verseur (BV). Ainsi, la ligne d'articulation (1c) obtenue par un rétrécissement de matière va permettre le pivotement vers l'arrière de la paroi de fond (1d). La ligne de pré-découpe (lb) est établie le long de la bordure (lei) des parois latérales (le) en regard de la partie pleine du support et se prolongeant sur la bordure supérieure (1e2) de celle-ci puis selon le contournement périphérique (lfl) de la patte (1f), et sur l'autre paroi latérale de manière similaire. Lesdites parois latérales présentent, en extrémité, des parties en forme de bec (1g) de retenue. Par ailleurs, la patte (1f) de préhension présente un profil curviligne (1f2) qui vient en regard avantageusement d'une découpe (1h) circulaire formée dans l'épaisseur du support (1) et permettant ainsi l'accès à l'extrémité du doigt du premier utilisateur. Les parois latérales (le) sont articulées avec la face de fond (1d) selon chacune une ligne de liaison (1e3). disposées parallèles l'un à l'autre et obtenue par réduction d'épaisseur et de rainurage. L'articulation de la patte (1f) en position arrière est établie pour autoriser le pivotement par rabat à 90 des parois latérales en vue de la mise en forme du bec verseur (BV). Par ailleurs, la coque (2) thermoformée est agencée avec une zone de stockage (2a) des produits qui a toute configuration désirée. Cette zone de stockage vient tangenter la partie réceptrice du bec verseur à l'état déployé et de la patte (1f), mais sans déborder. La coque présente alors, au-delà de la zone de stockage, une partie plaque (2b) recouvrant la partie supérieure du support, y compris les ouvertures en regard des parois latérales constitutives du bec verseur pour obturer lesdites ouvertures lorsque le bec verseur a été conformé. De plus, à l'endroit où se trouve la paroi de fond du bec verseur, il est prévu, sur la coque, une configuration complémentaire (2c) en prolongement thermo-formée monobloc avec la zone de stockage (2a), l'ensemble formant un tout, assurant, d'une part, une fonction de guide et, d'autre part, formant canal pour l'évacuation des produits dans le bec verseur. Cette configuration présente ainsi deux parois verticales (2c 1) qui sont susceptibles de constituer des plans d'appui aux parois latérales (le) du bec verseur lorsque celles-ci sont introduites. La largeur de cette configuration complémentaire (2c) formant guide et canal correspond à la largeur de la face de fond, de sorte que le pivotement du bloc verseur ainsi constitué permet l'accès ou non des produits à l'intérieur de la coque, et leur évacuation. Ladite configuration complémentaire (2c) présente un profil en quart de cercle ou coudé, ou pourrait avoir toute autre forme, l'essentiel étant le passage et le libre pivotement du bec verseur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le profil curviligne des bordures supérieures des parois latérales vient en contact et glissement par rapport aux extrémités de raccordement entre la patte (1f) et lesdites parois latérales (le). Ces extrémités de raccordement (lm) forment bec de retenue et viennent sensiblement en débordement dans le volume intérieur de la configuration complémentaire (2c) du bec verseur. En pratique, ces becs de retenue (lm) coopèrent avec les becs (1g) formés dans les parois latérales du bec verseur. Ce blister distributeur, selon l'invention, est fabriqué et mis en forme comme suit, en se référant aux figures 4 à 7. Le support (1) est établi avec la mise en forme de lignes de pré-découpe et de pivotement de la partie bec verseur et de la patte de préhension (If) en laissant, au dessus de cette dernière, une ouverture de préhension. Les produits étant disposés sur le support, la coque est thermo-formée et scellée de manière classique, cette coque présentant, selon l'invention, une configuration (2c) particulière débouchante dans la zone de stockage du produit et faisant office de canal d'évacuation des produits mais aussi de guide de réception du bec verseur. On est dans la représentation de la figure 4. Selon la figure 5, et en vue d'une première utilisation, l'opérateur positionne le doigt dans la découpe (1h) de préhension et écarte, vers l'arrière, la patte. Celle-ci se détache du support le long de la ligne de pré-découpe ou d'affaiblissement et entraîne le détachement du bec verseur déployé avec sa partie de fond (l d) et ses parois latérales (le). On obtient un détachement par rapport aux lignes de pré-découpe. La partie de fond du bec verseur est basculée, et les deux parois latérales (le) peuvent être pivotées à 90 et mises en position rentrante dans la configuration (1c) formant canal-guide de la partie coque. Les deux parois (le) sont repliées au-delà de leur verticalité par rapport à la paroi de fond pour être dégagées des becs de retenue (lm) et permettre le passage de leurs becs d'ancrage (1g). Une fois passé cette zone de contact, lesdites parois latérales (le) reprennent position par élasticité de manière à être perpendiculaire par rapport à la paroi de fond (1d). Ces parois latérales (le) sont situées le long des parois de la configuration complérnentaire (1c). En position fermée (figure 7) du bec verseur, celui-ci se trouve entièrement dans l'espace intérieur de ladite configuration (1c), la face de fond venant en fermeture et obturation, empêchant la sortie des produits. En phase d'ouverture, le bec verseur pivote jusqu'à ce que les différents becs (lm 1g) respectifs viennent en contact les uns des autres. La plaque supérieure (2b) de la coque recouvre l'espace libéré par les parois latérales (le) du bec verseur. La libération et évacuation des produits contenus peut donc être effectuée par le biais du bec verseur (BV), et ce quelle que soit la nature de ces produits, leur état solide ou en poudre. La solution du blister distributeur, selon l'invention, est donc particulièrement avantageuse. Ce sont les découpes faites sur le support lui-même, puis leur mise en forme qui permettent la distribution ou non des produits. La manipulation et la mise en forme du bec verseur est simple à effectuer. En pratique, le blister distributeur est aménagé par ses seuls constituants pour assurer la fonction recherchée. 8 REVENDICATIONS -1- Emballage blister caractérisé en ce que le support (1) sur lequel est positionnée la coque (2) en matière plastique présente une forme prédécoupée qui, en position initiale de vente, est déployée pour recouvrir la partie en regard de la coque et qui, en position de première utilisation, est ensuite configurée pour constituer un bec verseur (BV) articulé, et en ce que la coque présente elle-même, à l'endroit de pivotement dudit bec verseur conformé, une configuration thermoformée (2c) formant, d'une part, guide réceptionnant ledit bec verseur (BV) en position fermée et, d'autre part, formant conduit et autorisant l'écoulement des produits. -2- Emballage blister, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (1) est agencé avec une ligne de pré-découpe (lb) et une ligne d'articulation (le) définissant, d'une part, les parois de fond (1d) et latérales (le) formant bec verseur (BV) dans une position donnée et, d'autre part, une patte de préhension (1f) supérieure permettant le détachement et l'écartement des parois constitutives du bec verseur (BV). -3- Emballage blister, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ligne d'articulation (le) obtenue par un rétrécissement de matière permet le pivotement vers l'arrière de la paroi de fond (ld), et en ce que la ligne de pré-découpe (lb) est établie le long de la bordure (lei) des parois latérales (le) en regard de la partie pleine du support et se prolongeant sur la bordure supérieure (1e2) de celle-ci puis selon le contournement périphérique (1fl) de la patte (1f), et sur l'autre paroi latérale de manière similaire. - 4- Emballabe blister, selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que lesdites parois latérales présentent, en extrémité, des parties en forme de bec (1g) de retenue. -5- Emballage blister, selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la patte (1f) de préhension présente un profil curviligne (1 f2) qui vient en regard d'une découpe (1h) circulaire formée dans l'épaisseur du support (1) et permet ainsi l'accès à l'extrémité du doigt du premier utilisateur. - 6- Emballage blister, selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les parois latérales (le) sont articulées avec la face de fond (ld) selon chacune une ligne de liaison (le3), disposées parallèles l'un à l'autre et obtenue par réduction d'épaisseur et de rainurage, et en ce que l'articulation de la patte (1f) en position arrière est établie pour autoriser le pivotement par rabat à 90 des parois latérales en vue de la mise en forme du bec verseur (BV). -7- Emballage blister, selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la coque (2) therrnoformée est agencée avec une zone de stockage (2a) des produits venant tangenter la partie réceptrice du bec verseur à l'état déployé et de la patte (1f1, mais sans déborder, et en ce que la coque présente alors, au-delà de la zone de stockage, une partie plaque (2b) recouvrant la partie supérieure du support, y compris les ouvertures en regard des parois latérales constitutives du bec verseur pour obturer lesdites ouvertures lorsque le bec verseur a été conformé. - 8- Emballage blister, selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que, à l'endroit où se trouve la paroi de fond du bec verseur, est disposée, sur la coque, une configuration complémentaire (2c) en prolongement thermoformée monobloc avec la zone de stockage (2a), l'ensemble formant un tout, assurant, d'une part, une fonction de guide et, d'autre part, formant canal pour l'évacuation des produits dans le bec verseur, et en ce que cette configuration présente deux parois verticales (2c1) qui sont susceptibles de constituer des plans d'appui aux parois latérales (le) du bec verseur lorsque celles-ci sont introduites. -9- Emballage blister, selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la largeur de cette configuration complémentaire (2c) formant guide et canal correspond à la largeur de la face de fond, de sorte que le pivotement du bloc verseur ainsi constitué permet l'accès ou non des produits à l'intérieur de la coque, et leur évacuation. -10- Emballage blister, selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le profil curviligne des bordures supérieures des parois latérales vient en contact et glissement par rapport aux extrémités de raccordement entre la patte (10 et lesdites parois latérales (le), et en ce que ces extrémités de raccordement (lm) forment bec de retenue et viennent sensiblement en débordement dans le volume intérieur de la configuration complémentaire (2c) du bec verseur, et en ce que ces becs de retenue (lm) coopèrent avec les becs (1g) formés dans les parois latérales du bec verseur lors de la mise en place du bec verseur.