Brevet FR2885020A1 — publié le 20061103

L'invention concerne le domaine de la suspension élastique de lattes d'un sommier à lattes. Elle concerne plus précisément un dispositif de suspension de lattes d'un sommier, du type comprenant un embout présentant une section supérieure qui comporte au moins un logement pour accueillir l'extrémité d'une latte, une section inférieure munie de moyens d'ancrage dudit embout sur un cadre de sommier, et une section intermédiaire comportant des éléments de suspension reliant la section inférieure à la section supérieure, la section intermédiaire étant essentiellement réalisée dans une première matière du type souple tandis que la section inférieure est essentiellement réalisée dans une deuxième matière du type rigide. En général, les embouts de ce type sont formés en deux parties distinctes aptes à s'emboîter ou se clipser l'une dans l'autre. En l'espèce, la première partie est constituée par la section supérieure et la section intermédiaire, tandis que la seconde partie est constituée par la section inférieure. Par ailleurs, la première partie est formée dans une matière souple fournissant aux éléments de suspension leur propriété élastique, tandis que la seconde partie est formée dans une matière rigide fournissant aux moyens d'ancrage la rigidité nécessaire pour leur fixation au cadre de sommier. Le montage de tels embouts sur un cadre de sommier n'est pas aisé du fait de leur configuration en deux parties, qui rend nécessaire une étape préalable d'assemblage. En outre, il peut arriver qu'après leur montage sur le cadre de sommier, les deux parties se désaccouplent notamment du fait des contraintes mécaniques pouvant exister entre les moyens d'ancrage et le cadre de sommier. Par essentiellement réalisé dans une première ou dans une deuxième matière, on entend que la section correspondante peut comprendre en outre un élément additionnel réalisé en une autre matière que la première matière, mais que sa structure et sa masse sont principalement constitués par le matériau en question, tandis qu'une autre matière est tout au plus présente en certaines zones de la section considérée. Le but de l'invention est de remédier substantiellement à ces inconvénients. L'invention atteint son but par le fait que la section intermédiaire et la section inférieure sont réalisées en une seule pièce par moulage. Grâce à la conformation monobloc de l'embout selon l'invention, le montage est rendu plus aisé et on évite les désaccouplements intempestifs. Selon un premier mode de réalisation, les sections supérieure et intermédiaire sont essentiellement réalisées dans une première matière tandis que la section inférieure est essentiellement réalisée dans une deuxième matière. Selon un deuxième mode de réalisation, la section supérieure est réalisée dans une troisième matière et la section supérieure est formée en une seule pièce avec les sections inférieure et intermédiaire. De manière préférentielle, la section inférieure comporte une platine portant les moyens d'ancrage. Toujours de préférence, les moyens d'ancrage comportent au moins 20 un tenon en forme de queue de sapin. Selon une variante, l'embout comporte en outre des moyens de renfort des éléments de suspension, lesdits moyens étant formés dans une matière de type rigide, avantageusement la deuxième matière. Ces moyens permettent de rigidifier la suspension formée par les éléments de suspension, mais ils sont localisés de manière à leur permettre tout de même de se déformer. Avantageusement, les moyens de renfort sont formés intégralement avec la section inférieure. Les moyens de renfort peuvent être extérieurs aux éléments de 30 suspension ou bien moulés ensemble avec ceux-ci. Selon cette variante, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter une pièce supplémentaire pour rigidifier la suspension. L'invention concerne également un procédé d'obtention de l'embout selon l'invention. Avantageusement, on moule ensemble les moyens d'ancrage avec la section intermédiaire. Selon une première variante, les moyens d'ancrage sont co-moulés avec la section intermédiaire. Selon une deuxième variante, le moulage est réalisé par bi-injection. Selon une troisième variante, la platine est surmoulée avec les sections intermédiaire et supérieure. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente une vue de face de l'embout selon l'invention; la figure 2 représente une vue de dessus de l'embout selon l'invention; - la figure 3 représente une vue en coupe de l'embout selon l'invention, prise dans le plan III-III de la figure 2; et la figure 4 représente une vue de dos en perspective de l'embout selon l'invention. Sur la figure 1 on a représenté un embout 10 selon l'invention. L'embout 10 présente une section supérieure 12 qui comporte deux goussets 14, 16 formant logements pour accueillir les extrémités de deux lattes parallèles (non représentées ici), une section inférieure 18 qui est munie de moyens d'ancrage 20 pour la fixation sur un cadre de sommier non représenté ici. De manière préférentielle, les deux goussets 14, 16 sont reliés ensemble par un élément de paroi 25 et comportent sur leurs faces supérieures des éléments antidérapants 27. L'embout 10 comporte en outre une section intermédiaire 22 reliant la section supérieure 12 à la section inférieure 18. La section intermédiaire comporte des éléments de suspension constitués par deux manchons adjacents, présentant une section sensiblement ovale 24, 26 et qui s'étendent selon la direction transversale de l'embout 10. Par ailleurs, chacun de ces deux manchons 24, 26 supporte l'un des deux goussets 14, 16. Les deux manchons 24, 26 sont reliés ensemble par leur parties inférieures via un plateau de liaison 28, qui, au sens de l'invention, appartient à la section intermédiaire 22. De manière préférentielle, ce plateau de liaison 28 présente un rebord périphérique saillant 30. Comme on le constate à l'aide de la figure 3, le plateau de liaison est apte à loger dans sa face inférieure en renfoncement la section une platine rectangulaire 32 portant les moyens d'ancrage 20. Ces moyens d'ancrage comprennent en l'espèce deux tenons 34, 36 s'étendant orthogonalement depuis la surface de la platine 32 et disposés sensiblement sous chacun des manchons 24, 26 De manière préférentielle, les tenons 34, 36 présentent la forme 15 de queues de sapins aptes à loger dans des trous ménagés dans le cadre de sommier. Selon un premier mode de l'invention, l'embout est constitué de deux matières ayant des rigidités différentes. Plus précisément, les sections supérieure et intermédiaire sont réalisées en matière élastique souple tandis que section inférieure comportant la platine 32 et les moyens d'ancrage 20 est réalisée en matière rigide. En outre et surtout, l'embout 10 est formé d'une seule pièce par moulage, avantageusement par co-moulage ou bi-injection, ces procédés de moulage étant connus par ailleurs. Par bi-injection on entend le procédé dans lequel on injecte simultanément la première matière dans un ou plusieurs points du moule et la deuxième matière dans un ou plusieurs autres points du moule pour qu'elles occupent chacune l'espace souhaité sans se mélanger. Par co-moulage, on entend le procédé dans lequel on vient surmouler le reste de l'embout sur la platine 32. Selon une variante avantageuse du procédé de fabrication, on surmoule le reste de l'embout 10 sur la platine 32 de telle sorte qu'une couche de matière souple 19 s'étende le long de la surface de la platine 32 d'où s'étendent les tenons 34, 36. Un intérêt de cette variante se comprend dans le cas fréquent où un tel embout 10 est fixé sur un cadre de sommier métallique. On a constaté que le frottement de la matière rigide constituant la section inférieure sur le cadre de sommier métallique générait des bruits de nature à gêner l'utilisateur. Dans cette variante, la couche de matière souple se trouve en contact avec le cadre de sommier de telle sorte que le frottement a lieu entre la couche de matière souple et le cadre de sommier, si bien que le bruit de frottement est substantiellement atténué. Dès lors, on comprend que selon cette variante avantageuse, le confort d'utilisation de l'embout est encore amélioré. De manière avantageuse, l'embout comporte en outre des moyens de renfort 38 formés dans la deuxième matière de type rigide. Ces moyens de renfort 38 se présentent en l'espèce sous la forme de portions d'anneaux 40, 42 venant ceinturer partiellement les manchons 24, 26 entre la platine et les goussets. Ces portions d'anneaux sont de préférence formées intégralement avec la platine 32 lors du moulage. Comme les portions d'anneaux 40, 42 sont réalisées dans une matière plus rigide que celle constituant les manchons, on comprend que l'on rigidifie ainsi les suspensions formées par les manchons 24, 26. Selon une autre variante, les portions d'anneaux 40, 42 sont directement moulées dans la masse avec les manchons 24,26, grâce notamment à un moulage par bi-injection. Selon un second mode de réalisation, la section supérieure 12 est réalisée dans une troisième matière plus rigide que la première matière mais plus souple que le deuxième matière. Plus précisément, ce sont les goussets 14, 16 qui sont réalisés dans la troisième matière. En effet, pour un meilleur maintien des lattes, il est avantageux que les goussets 14, 16 soient réalisés dans une matière suffisamment rigide. De manière préférentielle, le moulage de l'embout selon le second mode de réalisation est réalisé par multi-injection. Pour la réalisation de l'embout selon l'invention, on peut par exemple utiliser comme matière du type rigide, des matières, tel le polypropylène, le polyéthylène, le polystyrène ou le polyester. Comme matière du type souple, on peut utiliser, à titre d'exemples non limitatifs, des matériaux thermoplastiques élastomères du type SBS, SEBS, TPU, TPEE, EVA. A titre d'exemple non limitatif, la première matière a une dureté comprise entre 30 shore A et 80 shore A, la deuxième matière a une dureté comprise entre 30 shore D et 90 shore D, et la troisième matière a une dureté comprise entre 80 shore A et 47 shore D. 7 REVENDICATIONS 1. Dispositif de suspension de lattes de sommier constitué d'un embout (10) présentant une section supérieure (12) qui comporte au moins un logement pour accueillir l'extrémité d'une latte, une section inférieure (18) munie de moyens d'ancrage (20) dudit embout sur un cadre de sommier, et une section intermédiaire (22) comportant des éléments de suspension reliant la section inférieure (18) à la section supérieure (12) , la section intermédiaire (22) étant essentiellement réalisée dans une première matière du type souple tandis que la section inférieure (18) est essentiellement réalisée dans une deuxième matière du type rigide, caractérisé en ce que la section intermédiaire (22) et la section inférieure (18) sont réalisées en une seule pièce par moulage. 2. Dispositif de suspension selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section inférieure (18) comporte une platine (32) portant les moyens d'ancrage (20). 3. Dispositif de suspension selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'embout comporte en outre des moyens de renfort (38) des éléments de suspension (24, 26), lesdits moyens étant formés dans la deuxième matière de type rigide. 4. Dispositif de suspension selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de renfort sont formés intégralement avec la section inférieure (18). 5. Dispositif de suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la section supérieure (12) est réalisée dans une troisième matière et en ce que la section supérieure (12) est formée en une seule pièce avec les sections inférieure et intermédiaire. 2885020 8 6. Procédé de fabrication d'un dispositif de suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on moule ensemble les moyens d'ancrage (20) avec la section intermédiaire (22). 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (20) sont co-moulés avec la section intermédiaire (22). 8. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moulage est réalisé par bi-injection. 9. Procédé de fabrication selon les revendications 2 et 6, caractérisé en ce que la platine (32) est surmoulée avec les sections intermédiaire (22) et supérieure (12).