Brevet FR2883800A1 — publié le 20061006

DISPOSITIF DU TYPE PORTE-MINE La présente invention concerne un dispositif du type porte-mine dont la mine, qui peut être un produit cosmétique se présentant sous la forme d'un bâtonnet ou tout autre corps allongé, peut être sortie hors du dispositif, dans un mouvement hélicoïdal, pour être utilisée. Le document JP-A-Sho 52-50578 décrit un dispositif contenant un produit cosmétique se présentant sous la forme d'un bâtonnet qui comporte un tube qui contient le bâtonnet de produit cosmétique. Le produit cosmétique est tout d'abord fondu et coulé, à l'état liquide, dans le tube puis refroidi afin qu'il se solidifie. Le tube contenant le produit cosmétique solide est logé avec frottements dans une gaine interne ou gaine d'extrémité. Une gaine externe ou gaine principale est montée mobile en rotation à l'extrémité arrière de cette gaine d'extrémité. Cette gaine principale comporte une rainure hélicoïdale interne. Une tige, logée dans les gaines principale et d'extrémité, comporte à son extrémité arrière, un élément hélicoïdal mâle qui coopère avec la rainure hélicoïdale interne de la gaine principale. L'extrémité avant de la tige est intimement insérée dans le tube de façon à toucher la surface arrière du bâtonnet de produit cosmétique. La rotation relative des gaines d'extrémité et principale permet d'actionner le mécanisme de déplacement hélicoïdal formé par la rainure hélicoïdale de la gaine principale et l'élément hélicoïdal mâle de la tige. Ce mécanisme de déplacement hélicoïdal fait avancer la tige. Le mouvement de la tige fait, tout d'abord, avancer le tube dans lequel la tige est intimement insérée puis, lorsque le tube arrive en butée à l'extrémité avant de la gaine d'extrémité, c'est le bâtonnet de produit cosmétique, qui est au contact de l'extrémité avant de la tige, qui avance. Cependant, du fait de la structure de ce dispositif qui utilise deux éléments sortant successivement hors de la gaine principale, il arrive qu'à cause du jeu qui se crée entre le bâtonnet de produit cosmétique et la surface interne du tube, lors du refroidissement du produit cosmétique et/ou de l'écart entre la gaine d'extrémité et le tube, créé lors de la fabrication du dispositif, que le bâtonnet de produit cosmétique avance avant le tube. Un but de la présente invention est de résoudre le problème précité. Ce but est atteint au moyen d'un dispositif du type porte-mine qui, de manière connue comporte une gaine principale qui définit une direction longitudinale et comporte une extrémité ouverte, une gaine d'extrémité, montée mobile en rotation au niveau de l'extrémité ouverte de la gaine principale, un tube, qui contient une mine et qui est monté mobile en translation longitudinale dans la gaine d'extrémité et un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal qui fait avancer ou reculer le tube par rapport à la gaine d'extrémité, et qui est actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité. De manière caractéristique, selon l'invention, le dispositif comporte, en outre, un second mécanisme de déplacement hélicoïdal qui fait avancer la mine dans le tube de manière à la faire sortir par l'extrémité ouverte de la gaine d'extrémité. Le terme mine désigne, au sens de l'invention, tout bâtonnet ou corps sensiblement allongé de matériau susceptible de laisser une trace. La forme de la mine n'est pas limitée au sens de l'invention. Il peut s'agir d'un bâtonnet sensiblement cylindrique ou de tout autre corps allongé présentant, par exemple, des tronçons de section différente. Le tube contenant la mine et la mine étant mis en mouvement par deux mécanismes de déplacement hélicoïdaux distincts, il n'y a plus le problème d'inversion de la mise en mouvement du tube et de la mine qui se produisait lors de l'utilisation du dispositif de l'art antérieur précité et qui était dû à l'utilisation d'un seul et même mécanisme de déplacement hélicoïdal pour déplacer le tube contant la mine et la mine elle-même. Le dispositif de l'invention permet, en outre, de ne faire sortir que la longueur de 25 mine nécessaire et ce, avec précision. Avantageusement, la mine est contenue dans le tube de façon intime mais peut glisser avec frottements. La mine étant logée dans le tube elle est ainsi protégée. Le dispositif de l'invention permet donc d'utiliser une mine fine. De plus, l'étroit contact avec l'intérieur du tube permet d'utiliser le dispositif de l'invention, même lorsque la mine est brisée dans le tube, par exemple, du fait des chocs et vibrations occasionnés par la chute du dispositif. En effet, la mine ne tombe pas hors du tube et le dispositif peut donc encore être utilisé. Le contact étroit ou intime de la mine avec le tube signifie que la mine est en contact intime avec toute ou portion de la surface interne du tube ou qu'elle disposée de manière très rapprochée de la surface interne du tube, ou quasiment en contact avec cette dernière. Avantageusement, le dispositif comporte un élément de déplacement de la mine qui peut pousser la mine dans le tube, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal fait avancer ou reculer le tube contenant cet élément de déplacement de la mine, lorsque la gaine principale et la gaine d'extrémité sont mises en rotation relative dans un premier sens, ou dans un second, sens opposé au premier sens, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est bloqué lorsque le tube arrive en butée vers l'avant et, lorsque le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est bloqué, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité dans le premier sens, fait alors avancer l'élément de déplacement de la mine. La mine peut ainsi être utilisée totalement car elle est poussée hors du tube par l'élément de déplacement de la mine. Avantageusement, la résistance au fonctionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal est plus grande que celle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal, moyennant quoi le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal fonctionne avant le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, ce qui permet de garantir, ainsi, la sortie du tube avant celle de la mine. Avantageusement, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal a un pas plus grand que le pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal. Le pas plus grand du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal permet de garantir le fonctionnement de ce dernier avant le fonctionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal. De plus, le tube avance et recule ainsi plus vite que l'élément de déplacement de la mine, ce qui permet d'éviter de sortir une trop grande longueur de mine et améliore la facilité d'utilisation du dispositif de l'invention. Le pas désigne, au sens de la présente invention la distance selon l'axe longitudinal parcourue lors d'un tour de rotation du mécanisme de déplacement concerné. Avantageusement, le tube rentre et sort par l'extrémité ouverte de la gaine d' extrémité. Dans le cas d'une mine constituée d'un produit cosmétique, il est possible que lors de l'application de la mine sur la peau, l'extrémité du tube, qui sort de la gaine d'extrémité, touche la peau. Le fait que le tube et son extrémité soient logés et protégés dans la gaine d'extrémité, après l'utilisation, garantit l'hygiène d'utilisation du dispositif de l'invention. Avantageusement, lorsque le tube atteint une position de stockage dans laquelle il est logé dans la gaine d'extrémité, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal ne s'enclenche plus et la gaine principale et la gaine d'extrémité tournent à vide dans le second sens, moyennant quoi le second mécanisme de déplacement hélicoïdal ne fonctionne pas et la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité dans le premier sens, fait, à nouveau, fonctionner le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal. Dans ce cas, l'élément de déplacement de la mine ne recule pas après utilisation et la mine reste sortie hors du tube. Lors de la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité dans le premier sens, la mine sort donc rapidement de la gaine d'extrémité et peut donc être rapidement utilisée. Avantageusement, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité dans le second sens, fait reculer la mine dans le tube. Dans ce cas, l'extrémité de la mine, mise en mouvement par le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité, dans le second sens, rentrant dans le tube, elle est ainsi parfaitement protégée. Avantageusement, lorsque le tube contenant l'élément de déplacement de la mine atteint sa position de stockage dans laquelle il est logé dans la gaine d'extrémité, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal ne s'enclenche plus et n'est donc plus actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité dans le second sens et lorsque le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal n'est ainsi plus enclenché, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, est actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité dans le second sens, fait reculer l'élément de déplacement de la mine qui est en contact intime avec la mine dans le tube. La présente invention, ses caractéristiques et les divers avantages qu'elle procure apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de quatre modes de réalisation particuliers, présentés à titre d'exemples non limitatifs, et qui fait référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de 10 réalisation de l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du premier mode de réalisation de l'invention, l'utilisateur ayant amené le tube en butée avant; - la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale du premier mode de réalisation de l'invention, le tube étant en butée avant et l'élément de déplacement de la mine étant avancé en position d'utilisation; - la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale du premier mode de réalisation de l'invention, l'utilisateur ayant reculé au maximum le tube; - la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale du premier mode de réalisation de l'invention, l'utilisateur ayant avancé au maximum le tube et l'élément de 20 déplacement de la mine; - la figure 6 représente une vue de coté, selon l'axe longitudinal, de la gaine d'extrémité du dispositif représenté sur les figures 1 à 5; - la figure 7 représente une vue en coupe longitudinale de la figure 6; - la figure 8 représente une vue en perspective et en coupe longitudinale de la 25 figure 6; - la figure 9 représente une vue en perspective de l'élément de rappel du dispositif représenté sur les figures 1 à 5; - la figure 10 est une vue en coupe longitudinale de l'élément de rappel de la figure 9; -la figure 11 représente une vue en coupe selon l'axe XI-XI de la figure 10; - la figure 12 représente une vue de côté de l'élément de rappel de la figure 11; - la figure 13 représente une vue longitudinale de l'élément de déplacement de la mine du dispositif représenté sur les figures 1 à 5; - la figure 14 représente une vue en coupe selon l'axe XIV-XIV de la figure 13; - la figure 15 représente une vue en perspective de l'élément de déplacement du tube du dispositif représenté sur les figures 1 à 5; la figure 16 représente une vue de côté de l'élément de déplacement du tube représenté sur la figure 15; - la figure 17 représente une vue de gauche de l'élément de déplacement du tube de la figure 16; - la figure 18 représente une vue en coupe longitudinale de l'élément de déplacement du tube de la figure 16; - la figure 19 représente une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation de l'invention; - la figure 20 représente une vue en coupe longitudinale du second mode de réalisation de l'invention, l'utilisateur ayant amené le tube en butée avant; - la figure 21 représente une vue en coupe longitudinale du second mode de réalisation de l'invention, le tube étant en butée avant et l'élément de déplacement de la mine étant avancé en position d'utilisation; - la figure 22 représente une vue en coupe longitudinale du second mode de réalisation de l'invention, l'utilisateur ayant reculé au maximum le tube; - la figure 23 représente une vue en coupe longitudinale du second mode de réalisation de l'invention, l'utilisateur ayant avancé au maximum le tube et l'élément de déplacement de la mine; - la figure 24 représente une vue en perspective d'une coupe longitudinale de la gaine principale du dispositif représenté sur les figures 19 à 23; - la figure 25 représente une vue en coupe longitudinale de la gaine d'extrémité du dispositif représenté sur les figures 19 à 23; - la figure 26 représente une vue en perspective d'une coupe longitudinale de la gaine d'extrémité du dispositif représenté sur les figures 19 à 23; - la figure 27 représente une vue en perspective d'une coupe longitudinale de la butée de rotation du dispositif représenté sur les figures 19 à 23; - la figure 28 représente une vue de droite de la butée de rotation représentée sur la figure 27; - la figure 29 représenté une vue en perspective d'une coupe transversale du raccord du dispositif représenté sur les figures 19 à 23; - la figure 30 représente une vue de côté du filetage de l'élément de déplacement de la mine du dispositif représenté sur les figures 19 à 23; - la figure 31 représente une vue en coupe longitudinale du piston de l'élément de déplacement de la mine du dispositif représenté sur les figures 19 à 23; - la figure 32 représente une vue de côté du tube utilisé dans le dispositif représenté sur les figures 19 à 23; - la figure 33 représente une vue du dessus de la figure 32; - la figure 34 représente une vue en perspective d'une coupe longitudinale du tube de la figure 32; - la figure 35 représente une vue de droite du tube représenté sur la figure 33; - la figure 36 représente une vue en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation de l'invention; - la figure 37 représente une vue en coupe longitudinale du troisième mode de réalisation de l'invention, l'utilisateur ayant amené le tube en butée avant; - la figure 38 représente un agrandissement de l'extrémité de la mine et de son environnement dans le dispositif de la figure 37; - la figure 39 représente une vue en coupe longitudinale d'un quatrième mode de réalisation de l'invention; et - la figure 40 représente une vue en coupe longitudinale du quatrième mode de réalisation de l'invention, l'utilisateur ayant avancé au maximum le tube et l'élément de déplacement de la mine étant avancé en position d'utilisation. Quatre modes de réalisation de la présente invention vont maintenant être décrits en référence aux figures 1 à 40. Les éléments en commun à ces quatre modes de réalisation sont référencés à l'identique et les explications communes sont abrégées. Le produit cosmétique sous forme de bâtonnet peut être un bâtonnet du type eye liner (crayon à yeux), un fard a paupières, un crayon pour le contour des lèvres, un rouge à lèvres ou tout autre produit cosmétique pouvant se présenter sous la forme d'un bâtonnet ou d'une mine. Il est également possible d'utiliser la mine allongée de tout dispositif permettant un tracé. Il est possible d'utiliser un bâtonnet relativement dur ou très mou. Il est possible d'utiliser un bâtonnet ou une mine d'un diamètre externe inférieur à lmm pour des mines très fines et supérieur à 10mm pour des mines plus épaisses. Dans la suite de la description, le bâtonnet de produit cosmétique sera désigné par le terme générique de mine, quelle que soit sont diamètre te sa longueur. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif du type porte-mine 100 comporte une gaine principale 1 ou corps principal qui forme la partie arrière du dispositif. Une gaine d'extrémité 3, formant la partie avant du dispositif, prolonge la gaine principale 1. Cette gaine d'extrémité 3 est montée mobile en rotation et fixe en translation sur la gaine principale 1. La gaine principale 1 et la gaine d'extrémité 3 forment le corps externe du dispositif 100. Un tube 4 et un élément de déplacement du tube 5 sont disposés dans le corps externe. Le tube 4, dans lequel est logée une mine M, est susceptible d'avancer ou de reculer, entraîné par l'élément de déplacement du tube 5 qui, actionné par la rotation relative de la gaine d'extrémité 3 et de la gaine principale 1, avance ou recule. Un piston 6x équipe l'extrémité avant d'un élément de déplacement de la mine ou tige de déplacement de la mine 6. Ce piston 6x est inséré dans le tube 4 et vient en contact avec la surface de l'extrémité arrière de la mine M. Lorsque le tube 4, entraîné par le mouvement d'avancée/de recul de l'élément de déplacement du tube 5 vient en butée vers l'avant, la rotation relative de la gaine d'extrémité 3 et de la gaine principale 1 dans le même sens, déplace la mine 6, qui avance. Ce dispositif comporte également un élément de rappel 7 qui pousse vers l'avant l'élément de déplacement du tube 5, lorsque ce dernier a atteint une position reculée déterminée. Le dispositif 100 comporte également un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 (voir figures 2, 3 et 5) qui permet de mettre en mouvement l'élément de déplacement du tube 5 et un second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 qui permet de mettre en mouvement l'élément de déplacement de la mine 6. Comme représenté sur les figures 1 et 4, la gaine principale 1 est un tube de section sensiblement circulaire qui comporte un fond. L'extrémité avant, qui est ouverte, comporte sur sa surface interne une gorge à rainure la pour la fixation de la gaine d'extrémité 3. Plusieurs barrettes 1f longitudinales s'étendent, sur une longueur déterminée, sur la paroi interne de la gaine principale 1, depuis le fond de la gaine principale 1, vers l'extrémité ouverte de cette dernière. Ces barrettes 1f sont réparties sur la circonférence de la paroi interne de la gaine principale 1 de manière à former un rouleau. La partie avant des barrettes 1f, qui s'étend selon l'axe longitudinal, depuis l'extrémité avant jusqu'à sensiblement la moitié de la longueur des barrettes 1f, présente une épaisseur, c'est-à-dire une portion qui s'étend radialement vers l'intérieur de la gaine principale 1, qui est plus petite que l'épaisseur de la partie arrière des barrettes lf. La jonction de ces deux portions, d'épaisseur différente forme un seuil lb. Ce seuil sert de surface d'appui à la paroi arrière de l'élément de rappel 7. La portion le située à l'avant du seuil lb sert à la fixation de l'élément de rappel 7. La gaine d'extrémité 3 est un tube de section sensiblement circulaire qui comporte deux tronçons accolés formant un seuil. La gaine d'extrémité 3 comporte un tronçon de grand diamètre 3a qui dépasse de l'extrémité avant de la gaine principale 1 et qui est pincé dans la portion avant de cette dernière. Comme représenté sur les figures 6 à 8, l'extrémité arrière du tronçon de grand diamètre 3a comporte sur sa surface un seuil externe et circulaire 3b qui le relie à un tronçon de petit diamètre 3c. L'extérieur du tronçon de grand diamètre 3a présente une forme qui s'effile progressivement vers l'avant. Le tronçon de petit diamètre 3c a un diamètre adapté pour être inséré dans la gaine principale 1 et comporte, sur sa surface cylindrique externe, à proximité du seuil externe circulaire 3b, une gorge circulaire à rainure 3d adaptée pour coopérer selon l'axe longitudinal, par emboîtement, avec la gorge circulaire à rainure la de la gaine principale 1. Une gorge circulaire 3e, servant à la fixation d'une bague circulaire 11, est prévue sur la surface externe du tronçon de petit diamètre et disposée à une position déterminée à l'arrière de la gorge circulaire à rainure 3d. Comme représenté sur les figures 7 et 8, un trou de section circulaire traverse longitudinalement la gaine d'extrémité 3. Une petite portion 3f qui s'étend à proximité de l'ouverture de ce trou circulaire, au niveau de l'extrémité avant de la gaine d'extrémité 3, permet la circulation de la mine M seule. A l'arrière de cette portion pour la circulation de la mine 3f, se trouve une portion pour la circulation du tube 3g. Cette portion 3g a un plus grand diamètre que la portion 3f et contient le tube 4. Ce dernier peut également se déplacer longitudinalement dans cette portion 3g. A l'arrière de cette portion pour la circulation du tube 3g se situe la portion 3h pour la circulation de l'élément de déplacement du tube 5. Cette portion 3h contient l'élément de déplacement du tube 5 et permet la circulation de ce dernier. Cette portion 3h s'étend jusqu'à l'extrémité arrière du trou cylindrique interne à la gaine d'extrémité 3. Une rainure hélicoïdale 3i qui forme une partie d'un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 est formée à l'intérieur de la moitié avant de cette portion 3h. Un seuil 3m est formé entre la moitié arrière 3j et la moitié avant 3k, sans tenir compte de la rainure hélicoïdale 3i. Ce seuil 3m forme la frontière entre les deux moitiés précitées et surélève la moitié 3k (le diamètre interne de la moitié 3k est réduit). Le seuil 3n formé entre la portion de circulation de la mine 3f de la gaine d'extrémité 3 et la portion de circulation du tube 3g, constitue la butée avant de la course du tube 4. L'extrémité avant de la rainure hélicoïdale 3i de la gaine d'extrémité 3 constitue la butée avant de la course des tétons ou portions d'hélice 5e qui seront ultérieurement décrites, mais elle peut aussi correspondre à la butée avant de la course du tube 4. Comme représenté sur les figures 1 et 4, une bague circulaire 11 est insérée dans la gorge circulaire 3e de la gaine d'extrémité 3 et le tronçon de petit diamètre 3c est inséré dans la gaine principale 1. Le seuil circulaire externe 3b vient en butée contre l'extrémité avant de la gaine principale 1 et la gorge circulaire à rainure 3d coopère avec la gorge circulaire à rainure la de la gaine principale 1, ce qui permet de fixer la gaine d'extrémité 3 dans la gaine principale 1, de manière à ce que la gaine d'extrémité 3 soit montée mobile en rotation et fixe en translation selon l'axe longitudinal. La bague circulaire 11, qui est logée dans la gorge circulaire 3e de la gaine d'extrémité 3, vient en contact avec la surface interne de la gaine principale 1 et génère donc une résistance à la rotation, perceptible quand on fait tourner la gaine principale 1 et la gaine d'extrémité 3, l'une par rapport à l'autre. L'élément de rappel 7 est décrit sur les figures 9 à 11. Cet élément de rappel 7 est un tube de section sensiblement circulaire qui comprend deux tronçons de diamètre différent accolés. Il comporte à son extrémité avant, un tronçon de petit diamètre externe 7a, dont l'extrémité arrière se prolonge par un tronçon de grand diamètre externe 7b. L'extrémité arrière de l'élément de rappel 7 se prolonge par une portion formant ressort (portion formant ressort du côté du tube) 7c susceptible de s'allonger et de se rétracter longitudinalement, qui peut être formée, par exemple, par extrusion d'un polymère. Le tronçon de petit diamètre externe 7a présente des dimensions adaptées pour pourvoir être inséré dans la cavité formée par la paroi cylindrique interne 3j de l'extrémité arrière de la gaine d'extrémité 3. Comme représenté sur les figures 9, 11 et 12, des languettes 7d sont prévues sur le tronçon de grand diamètre externe 7b. La position de ces languettes 7d est telle qu'elles peuvent venir s'insérer dans les portions le disposées à l'avant du seuil lb des barrettes 1f de la gaine principale 1, de manière à coopérer en rotation avec cette dernière. Comme représenté sur les figures 10 à 12, la cavité tubulaire qui s'étend sensiblement depuis l'extrémité avant de l'élément de rappel 7 jusqu'environ la moitié du tronçon de grand diamètre externe 7b, comporte deux zones planes 7e, diamétralement opposées. La section transversale n'est donc plus circulaire du fait de la présence de ces deux zones planes 7e. Ces deux zones planes 7e sont les butées de rotation d'un mécanisme de blocage en rotation 50. Comme représenté sur les figures 1 et 4, l'élément de rappel 7 est inséré dans la gaine principale 1 de manière à ce que son extrémité arrière vienne en butée contre le seuil lb de la gaine principale 1. La moitié avant du tronçon de petit diamètre 7a est insérée dans la cavité formée par la paroi cylindrique 3j de l'extrémité arrière de la gaine d'extrémité 3. Dans cette position, les languettes 7d de la portion de grand diamètre externe 7b coopèrent entre les portions ic, disposées à l'avant du seuil lb, des barrettes 1f, ce qui permet de monter l'élément de rappel 7, fixe en rotation dans la gaine principale 1 et mobile en translation avec frottements le long de l'axe longitudinal de cette dernière. Comme représenté sur les figures 15 à 18, l'élément de déplacement du tube 5 est un tube court de section sensiblement circulaire qui comporte sur sa surface externe deux tétons ou portions d'hélice 5e, qui forment la partie mâle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8. La surface cylindrique interne de l'élément de déplacement du tube 5 comporte un taraudage 5j, représenté sur la figure 18, qui forme l'élément femelle du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Comme représenté sur les figures 1 et 4, cet élément de déplacement du tube 5 est introduit dans la portion arrière de la gaine d'extrémité 3 et vient au contact de l'extrémité avant de l'élément de rappel 7. Lorsque les portions d'hélice 5e sont sorties hors de la rainure hélicoïdale 3i, par l'arrière de celle-ci, la portion formant ressort 7c de l'élément de rappel 7 est poussée contre le seuil 3m de la gaine d'extrémité 3. Dans cette position, l'extrémité avant du tronçon de grand diamètre externe 7b de l'élément de rappel 7 avance, du fait de la force de rappel de la portion formant ressort 7c, ce qui crée un vide à une position déterminée. Comme représenté sur la figure 13, l'élément de déplacement de la mine 6, comporte, à son extrémité avant, un piston 6x qui se prolonge longitudinalement par une tige longitudinale 6y. Cet élément de déplacement de la mine 6 peut être formé par extrusion d'un polymère. La tige 6y comporte deux bandes planes longitudinales 6a opposées, qui s'étendent de son extrémité arrière jusqu'à proximité de son extrémité avant, comme représenté sur les figures 13 et 14. La tige 6y comporte sur toute sa longueur un filetage externe 6b. Du fait de la présence des deux bandes planes 6a, le filetage 6b forme deux portions en arc de cercle. La région du filetage 6b formée à l'avant des bandes planes 6a correspond à la longueur de la course de la mine M. Le filetage 6b correspond à l'élément mâle du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 et les deux bandes planes 6a forment les butées de rotation du mécanisme de blocage en rotation 50. L'élément de déplacement de la mine 6 est inséré dans l'élément de rappel 7 et dans l'élément de déplacement du tube 5, comme représenté sur les figures 1 et 4. Les deux bandes planes 6a se déplacent entre les deuxzones planes 7e de l'élément de rappel 7 et le filetage 6b coopère avec le taraudage 5j de l'élément de déplacement du tube 5. Le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est formé par les portions d'hélice 5e et la rainure hélicoïdale 3i de la gaine d'extrémité 3 (voir figure 2). Le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 est formé par le taraudage 5j de l'élément de déplacement du tube 5 et par le filetage 6b de l'élément de déplacement de la mine 6. Comme représenté sur les figures 7 et 18, le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 est plus grand que celui du second mécanisme 9 ce qui fait que le premier mécanisme entre en fonctionnement avant le second. Comme représenté sur les figures 1 et 4, le tube 4 est un tube sensiblement cylindrique qui contient une mine M, qui a été formée par solidification d'un matériau coulé dans le tube, à l'état fondu. Cette mine M est en étroit contact avec le tube et peut se déplacer avec frottements dans ce dernier. Le tube 4 est inséré dans la cavité de circulation du tube 3g de la gaine d'extrémité 3 et son extrémité arrière contient le piston 6x. Sa portion arrière vient au contact de l'extrémité avant de l'élément de déplacement du tube 5. Dans cette position, le piston 6x est en étroit contact avec la paroi interne du tube 4. De plus, entre l'extrémité avant du tube 4 et le seuil 3n de la gaine d'extrémité qui correspond à la butée avant de la course du tube 4, un espace est formé qui permet l'avancée du tube 4. La mine M est alors logée dans la gaine d'extrémité 3. L'utilisateur acquiert le porte-mine 100 tel que représenté dans sa position initiale sur la figure 1. Ce porte-mine 100 contient le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, formé par les portions d'hélice 5e de l'élément de déplacement du tube 5 et la rainure hélicoïdale 3i de la gaine d'extrémité 3, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, formé par le taraudage 5j de l'élément de déplacement du tube 5 et le filetage 6b de l'élément de déplacement de la mine 6, et le mécanisme de blocage en rotation 50 formé par les deux zones planes 7e de l'élément de rappel 7 et les deux bandes planes 6a de l'élément de déplacement de la mine 6. Lorsque l'utilisateur fait tourner la gaine d'extrémité 3 et la gaine principale 1, l'une par rapport à l'autre, dans un premier sens dit sens de sortie, la gaine d'extrémité 3 et 2883800 14 l'élément de déplacement du tube 5 se mettent tout d'abord à tourner l'un par rapport à l'autre du fait du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 qui a un pas supérieur au second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Les portions d'hélice 5e, qui sont sorties par l'arrière de la rainure hélicoïdale 3i de la gaine d'extrémité 3 et sont plaquées contre le seuil 3m par la portion formant ressort 7c de l'élément de rappel 7, entrent dans la rainure hélicoïdale 3i de la gaine d'extrémité 3 ce qui enclenche le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8. Si l'on poursuit la rotation relative des deux gaines précitées dans le même premier sens, comme précédemment expliqué, c'est d'abord le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 qui fonctionne du fait de son pas supérieur à celui du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Du fait de la coopération du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 avec le mécanisme de blocage en rotation 50, formé des deux bandes planes 6a de l'élément de déplacement de la mine 6 et des deux méplats 7e de l'élément de rappel 7, l'élément de déplacement du tube 5 avance avec l'élément de déplacement de la mine 6 et le tube 4 et la mine M qui sont attachés sur ces derniers avancent aussi. Comme représenté sur la figure 2, le tube 4 avance vers le seuil 3n qui constitue la butée avant de la course du tube 4 et qui est disposée dans la gaine d'extrémité 3. A ce moment, le tube 4 avance assez rapidement, à une vitesse qui dépend du pas relativement grand du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, jusqu'à venir en butée, vers l'avant. Lorsque le tube touche le seuil 3n qui constitue la butée avant, il ne peut plus avancer et le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 est alors bloqué. Si l'on poursuit la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine d'extrémité 3 dans le même premier sens, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 étant bloqué, c'est le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 qui, en coopération avec le mécanisme de blocage 50, fonctionne et, comme représenté sur la figure 3, le piston 6x se met à avancer avec frottements dans le tube 4 et la mine M, poussée par le piston 6x, avance également jusqu'à sortir par l'extrémité ouverte de la gaine d'extrémité 3. Le pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 étant plus petit que celui du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, l'élément de déplacement de la mine 6 avance lentement et la mine sort lentement, de manière appropriée, du tube 4, puis de la gaine d'extrémité 3. Après utilisation, la rotation relative de la gaine d'extrémité 3 et de la gaine principale 1 dans un second sens dit de recul, opposé au premier sens, permet de faire tout d'abord fonctionner le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 du fait de son pas supérieur à celui du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, comme précédemment expliqué. La coopération du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 et du mécanisme de blocage en rotation 50 entraîne l'élément de déplacement du tube 5 et l'élément de déplacement de la mine 6, vers l'arrière. Comme précédemment expliqué, le piston 6x étant en étroit contact avec la surface cylindrique interne du tube 4, il recule en même temps que le tube 4 et que la mine M qui est, elle aussi, en étroit contact avec la surface cylindrique interne du tube 4. Comme représenté sur la figure 4, le tube 4 et la mine M rentrent à travers l'extrémité ouverte de la gaine d'extrémité 3. Le tube 4 rentre rapidement, du fait du second pas relativement important du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8. Lorsque le tube 4 atteint sa position reculée dite de stockage, dans la gaine d'extrémité 3, dans laquelle il est logé, les portions d'hélice 5e de l'élément de déplacement du tube 5 sortent par l'arrière de la rainure hélicoïdale 3i de la gaine d'extrémité 3 et sont poussées contre le seuil 3m de la gaine d'extrémité 3 par la portion formant ressort 7c de l'élément de rappel 7. Dans cette position, si l'on poursuit la rotation relative de la gaine d'extrémité 3 et de la gaine principale 1, dans ce second sens, dit de recul, les deux gaines tournent à vide et le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 ne se met pas en mouvement. L'élément de déplacement de la mine 6 ne recule pas et la mine M reste apparente, sortant à travers l'extrémité ouverte de la gaine d'extrémité 3. Pour revenir à la position d'utilisation représentée sur la figure 4, l'utilisateur doit tourner la gaine principale 1 et la gaine d'extrémité 3 l'une par rapport à l'autre, dans le premier sens, dit de sortie, pour que les portions d'hélice 5e, qui sont sorties de l'arrière de la rainure hélicoïdale 3i de la gaine d'extrémité 3 et sont poussées contre le seuil 3m de cette dernière, par la portion formant ressort 7c de l'élément de rappel 7, entrent à nouveau en coopération avec la rainure hélicoïdale 3i, enclenchant ainsi, à nouveau, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8. Comme précédemment exposé, si l'on poursuit cette rotation relative dans le même premier sens, dit de sortie, le tube 4 contenant l'élément de déplacement de la mine 6 avance, entraîné en mouvement par le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, jusqu'à atteindre sa position de butée. Lorsque le tube 4 arrive en butée avant, comme précédemment expliqué, comme représenté sur la figure 3, l'extrémité avant de la mine M dépassant de tube 4, sort rapidement de la gaine d'extrémité 3 et parvient immédiatement en position d'utilisation. Lorsque la mine M sort de la gaine d'extrémité 3 ou que la portion de mine sortant de la gaine d'extrémité 3 est usée du fait de son utilisation, et qu'une toute petite portion de la mine M dépasse de la gaine d'extrémité 3, la poursuite de la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine d'extrémité 3 dans le premier sens, dit de sortie, enclenche le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 étant bloqué, et la mine M avance. Après utilisation, le fonctionnement est le même que celui exposé ci-dessus pour faire reculer la mine. Le porte-mine 100 comporte donc un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 actionné en premier, par la rotation relative de la gaine d'extrémité 3 et de la gaine principale 1 dans un premier sens et qui permet de faire avancer le tube contenant l'élément de déplacement de la mine 6, jusqu'à une position déterminée dans laquelle le tube vient en butée avant et le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est stoppé, un second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, actionné en second par la même rotation relative des deux gaines précitées, dans le même sens, et qui permet de faire avancer l'élément de déplacement de la mine 6 et la mine M, qui est en étroit contact avec la paroi interne du tube 4 dans lequel elle peut se déplacer avec frottements de manière à pousser la mine M hors du tube 4. Après utilisation, la rotation relative des deux gaines précitées en sens inverse actionne le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 pour faire reculer le tube 4 contenant l'élément de déplacement de la mine 6 qui recule dans la gaine d'extrémité 3 jusqu'à une position reculée déterminée, dite de stockage. Le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 engendrant l'avancée/le recul du tube 4 contenant l'élément de déplacement de la mine 6, lorsque le tube 4 parvient en butée avant, c'est le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 qui entraîne l'élément de déplacement de la mine 6. Du fait des deux mécanismes de déplacement hélicoïdaux distincts 8 et 9, il n'y a plus le problème d'inversion de la sortie des éléments qui se produisait avec un seul mécanisme de déplacement hélicoïdal. Le tube 4 et la mine M sortent de manière certaine et successive, lorsqu'on le désire. Il n'y a plus d'erreur de fonctionnement. Le porte-mine 100 permet également de faire sortir uniquement la quantité utile de mine M, laquelle est logée et protégée dans le tube 4. De ce fait, la mine M peut être fine et de consistance souple. De plus, même si la mine est brisée du fait des vibrations ou des chocs occasionnés, par exemple, lors de la chute ou autre du porte-mine, cette dernière ne tombe pas du tube 4 et peut tout de même être utilisée puisqu'elle est logée dans le tube 4 en étant en étroit contact avec la surface interne de ce dernier. Il est aussi possible d'utiliser la totalité de la mine M puisque cette dernière se déplace avec frottements dans le tube 4, du fait de la progression de l'élément de déplacement de la mine 6. La figure 5 représente un porte-mine 100 dont l'élément de déplacement de la mine 6 est avancé au maximum de manière à utiliser toute la mine M. Du fait du plus grand pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, ce dernier est actionné en premier de manière certaine et permet une progression rapide du tube 4, par la rotation relative de la gaine d'extrémité 3 et de la gaine principale 1 dans un premier sens de rotation puis, du fait de la même rotation dans le même sens, la progression lente de l'élément de déplacement de la mine 6, entraîné par le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, dont le pas est plus petit, jusqu'à ce que la mine M sorte du tube 4 et arrive dans une position d'utilisation. Après utilisation, la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine d'extrémité 3 dans le second sens permet de rentrer rapidement le tube 4 dans sa position de stockage, dans la gaine d'extrémité 3, du fait du grand pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 ce qui améliore la facilité d'utilisation du porte-mine 100. Le pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 étant petit ou fin, il n'est pas possible de faire sortir, par mégarde ou inadvertance, une longueur trop importante de mine M. Lorsque le tube 4 est arrivé en butée avant et que la mine M dépasse du tube 4 dans sa position d'utilisation, la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine d'extrémité 3 dans le second sens entraîne tout d'abord le fonctionnement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, qui recule le tube 4 contenant l'élément de déplacement de la mine 6, jusqu'à une position de stockage dans laquelle le tube est logé dans la gaine d'extrémité 3. Le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal se désenclenche et les deux gaines 1 et 3 tournent à vide sans enclencher le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Les deux gaines tournant à vide, l'élément de déplacement de la mine 6 ne recule pas et la mine M reste dans sa position dans laquelle elle dépasse hors du tube 4. La rotation relative des gaines principale 1 et d'extrémité 3, dans le premier sens, entraîne l'enclenchement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 et le tube 4, contenant l'élément de déplacement de la mine 6, avance. Une telle structure permet de pouvoir rapidement utiliser la mine M qui sort du tube 4 ce qui améliore la facilité d'utilisation du porte-mine de l'invention. Dans le mode de réalisation précité, la mine M est formée dans le tube 4 par coulage du matériau constitutif de la mine M, à l'état fondu dans le tube 4 puis solidification. Cependant, il est également possible d'insérer dans le tube 4 une mine déjà formée au préalable. Dans ce cas, on utilise de préférence un élément de déplacement de la mine 64, comme représenté sur les figures 32 à 35. Le tube 4 et l'élément de déplacement du tube 5 peuvent être formés d'une seule et même pièce. Le porte-mine 200 correspondant à un second mode de réalisation de l'invention et représenté sur la figure 19, comporte une gaine d'extrémité 53 qui forme la partie avant du porte-mine (sur la gauche sur les figures) et une gaine principale 51, disposée à l'arrière de la gaine d'extrémité 53. L'intérieur du porte-mine est représenté sur la figure 22. Un raccord 52 prolonge la gaine d'extrémité 3 et permet de la monter mobile en rotation et fixe en translation longitudinale sur la gaine principale 1. Une butée de rotation 57 forme une partie d'un mécanisme de blocage en rotation 70. Le dispositif comporte également un élément de déplacement du tube 5 qui avance ou recule, actionné par la rotation relative des gaines principale 51 et d'extrémité 53, un tube 54 qui avance/recul en même temps que l'élément de déplacement du tube 5 et qui contient une mine M, un piston 56x, disposé à l'extrémité de l'élément de déplacement de la mine 56, qui est logé dans le tube 54 et qui vient au contact de l'extrémité arrière de la mine M. Le dispositif comporte également un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58 qui permet au tube 54 d'avancer/de reculer, entraîné par l'élément de déplacement du tube 56, actionné par la rotation relative de la gaine principale 51 et de la gaine d'extrémité 53 dans un premier/second sens et qui se bloque lorsque le tube 54 parvient en butée avant, et un second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59, brièvement référencé sur les figures, qui est actionné par la rotation relative de la gaine principale 51 et de la gaine d'extrémité 53 dans le premier/second sens et qui permet de faire avancer/reculer l'élément de déplacement de la mine 56 lorsque le tube 54 est en position de butée avant ou en position reculée de stockage. Comme représenté sur la figure 19, un porte-brosse 61, supportant une brosse 60, est fixé à l'autre extrémité (à droite sur la figure) de la gaine principale 51. Les principales différences de ce second mode de réalisation par rapport au premier mode de réalisation sont les suivantes. L'extrémité avant du tube 54 sort/rentre dans la gaine d'extrémité 3 du fait de la rotation relative de la gaine principale 51 et de la gaine d'extrémité 53 dans le premier sens, dit de sortie/second sens, dit de recul. La rotation relative de la gaine principale 51 et de la gaine d'extrémité 53 dans le second sens dit de recul entraîne le recul de la mine M. La structure de ce dispositif sera plus amplement décrite dans la suite. Comme représenté sur la figure 24, la gaine principale 51 est un tube sensiblement cylindrique dont les deux extrémités sont ouvertes. Sensiblement au niveau de la moitié de la paroi cylindrique interne de la gaine principale 51 est disposée une cloison médiane 51a. Des espaces sont ménagés dans la gaine principale 51, de part et d'autre de cette cloison médiane 51a, l'un pour recevoir la partie arrière de l'outil d'assemblage qui comporte la mine M et l'autre pour loger la partie arrière du portebrosse 61 qui supporte la brosse 60. Deux axes 51b sont disposés sensiblement au milieu de la cloison 51a qui sépare les deux espaces précités. Ces deux axes 51b s'étendent longitudinalement et sont chacun orientés vers les extrémités ouvertes de la gaine principale 51. Les surfaces cylindriques externes de ces axes 51b comportent une pluralité de languettes longitudinales 51c qui sont régulièrement espacées sur la circonférence des axes 51b. et qui servent à la fixation de la butée de rotation 57. La surface cylindrique interne de la gaine principale 51 comporte, à proximité de chacune de ces deux extrémités ouvertes, une gorge de fixation 51d qui sert, respectivement, à la fixation du raccord 52 et du support de brosse 61. Comme représenté sur la figure 29, le raccord 52 a sensiblement une forme de tube cylindrique dont la moitié avant est introduite dans la gaine d'extrémité 53 et dont la moitié arrière est introduite dans la gaine principale 51. Ce raccord 52 comporte une gorge à nervure 52a, circulaire, qui s'étend sur sa la circonférence de sa surface externe, au niveau de son extrémité avant. La portion de la surface externe du raccord 52, située à l'avant de cette nervure circulaire 51a, comporte une pluralité de barrettes réparties sur la circonférence de la surface externe du raccord et s'étendant longitudinalement de manière à former un rouleau 52b et servant à la fixation de la gaine d'extrémité 53. Un bossage annulaire 52c est disposé sur la surface externe du raccord 52, à l'arrière de la gorge à nervure 52a. Ce bossage annulaire 52c coopère longitudinalement avec la gorge de fixation 51d de la gaine principale 51. Une gorge circulaire 52d est ménagée à sur la surface cylindrique externe du raccord 52, à l'arrière du bossage 52c. Cette gorge circulaire 52d sert à recevoir une bague circulaire 71. Comme représenté sur la figure 22, le raccord 52 comporte une bague circulaire 71, logée dans la gorge circulaire 52d, et sa moitié arrière est logée dans la gaine principale 51. Le bossage circulaire 52c vient coopérer avec la gorge annulaire 51d de la gaine principale 51 moyennant quoi la gaine principale 51 est montée fixe en translation selon l'axe longitudinal mais mobile en rotation. Comme représenté sur les figures 25 et 26, la gaine d'extrémité 53 est un tube sensiblement cylindrique qui s'effile régulièrement au niveau de son extrémité avant. Une cavité sensiblement cylindrique traverse longitudinalement de part en part la gaine d'extrémité 53. Cette cavité cylindrique s'étend de l'extrémité avant ouverte de la gaine d'extrémité 53, jusqu'à proximité de son extrémité arrière, et comporte un premier tronçon de circulation du tube 53f, dans lequel l'extrémité avant du tube 54 avance, et un second tronçon de circulation du tube 53g, disposé à l'arrière du premier tronçon de circulation du tube 53f, qui s'étend jusqu'à un peu plus de la moitié de la longueur de la gaine d'extrémité 53, qui a un diamètre supérieur à celui du premier tronçon de circulation du tube 53f, et qui contient et permet le déplacement de la portion du tube 54 située à l'arrière de l'extrémité avant du tube 54. Un tronçon de déplacement de l'élément de déplacement du tube 53k est ménagé à l'arrière du second tronçon de circulation du tube 53g est s'étend vers l'extrémité arrière. Ce tronçon de circulation de l'élément de déplacement du tube 53g a un diamètre supérieur à celui du second tronçon de déplacement du tube 53g. L'élément de déplacement du tube 5 est logé dans ce tronçon de circulation de l'élément de déplacement du tube 53g et avance et recule dans ce dernier. Un logement 53j, de diamètre supérieur à celui du tronçon de circulation de l'élément de déplacement du tube 53k, prolonge ce dernier jusqu'à l'extrémité de la gaine d'extrémité 53. Ce logement 53j est destiné à recevoir le raccord 52 et la portion avant de la butée de rotation 57. Une rainure hélicoïdale 53i, formant la partie femelle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58, est disposée sur la surface cylindrique du tronçon de circulation du tube 53k. Le logement 53j comporte sur sa partie avant, une pluralité de languettes réparties sur sa circonférence et s'étendant longitudinalement de manière à former un rouleau 53p qui coopère en rotation avec le rouleau 52b du raccord 52. La moitié arrière du logement 53j comporte une gorge à nervure circulaire 53q qui coopère longitudinalement avec la gorge à nervure 52a du raccord 52. Le seuil 53n, formé entre le premier tronçon de circulation du tube 53f et le second tronçon de circulation du tube 53g, correspond à une butée avant pour la course du tube 54. L'extrémité avant de la nervure hélicoïdale 53i de la gaine d'extrémité 53 est la butée avant de la course des portions d'hélice 5e de l'élément de déplacement du tube 5 mais peut aussi correspondre à la butée avant de la course du tube 54. Comme représenté sur la figure 22, la gaine d'extrémité 53 a sa portion arrière insérée dans le raccord 52 et son extrémité arrière vient en butée contre l'extrémité avant de la gaine principale 51. La gorge à nervure circulaire 53q coopérant avec la gorge à nervure 52a du raccord 52, le raccord 52 est ainsi fixé longitudinalement et le rouleau 53p coopérant avec le rouleau 52b du raccord 52, ce dernier est également fixé en rotation dans la gaine d'extrémité 53. La gaine d'extrémité 53 est donc montée mobile en rotation et fixe en translation dans la gaine principale 51 au moyen du raccord 52. La bague 71, logée dans la gorge circulaire 52d du raccord 52, vient au contact de la surface interne de la gaine principale 51 produisant ainsi une résistance, perceptible, à la rotation entre la gaine d'extrémité 53 et la gaine principale 51. Comme représenté sur les figures 27 et 28, la butée de rotation 57 est un tube sensiblement cylindrique, qui comporte, à son extrémité avant, une collerette 57a qui présente une taille lui permettant de s'insérer à l'avant du rouleau 53p de la gaine d'extrémité 53. La cavité sensiblement cylindrique qui transperce longitudinalement la butée en rotation 57 comporte, de son extrémité avant jusqu'à sensiblement son extrémité arrière, deux zones planes 57e, diamétralement opposées, qui forment une partie d'un mécanisme de blocage en rotation 70 et qui rendent la section de la cavité non circulaire. A l'arrière des deux zones planes 57e, la cavité traversant la butée de rotation 57 présente une section circulaire de diamètre supérieur à la section comportant les deux zones planes 57e. La surface cylindrique interne de cette portion de section circulaire comporte une pluralité de barrettes, réparties sur sa circonférence et s'étendant longitudinalement de manière à former un rouleau 57c adapté pour coopérer, selon l'axe longitudinal, avec les languettes 51c de la gaine principale 51. Comme représenté sur la figure 22, la collerette 57a de la butée en rotation 57 vient se loger dans le logement 53j de la gaine d'extrémité 53 et la portion située à l'arrière de la collerette 57a, est insérée dans le raccord 52. La collerette 57a est pincée entre l'extrémité avant du raccord 52 et le seuil 53r (voir figure 25 et 26) formé entre le tronçon de circulation de l'élément de déplacement du tube 53k et le logement 53j. Le rouleau 57c de l'extrémité arrière coopère avec les languettes longitudinales 51c de la gaine principale 51 moyennant quoi la butée de rotation 57 est montée fixe en rotation et fixe en translation selon l'axe longitudinal, dans la gaine principale 51. L'élément de déplacement du tube 5 est le même que celui décrit en référence au premier mode de réalisation de l'invention. Sa surface externe, qui est cylindrique, comporte des portions d'hélice 5e qui constituent la partie mâle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58 et sa surface interne, qui est aussi cylindrique, comporte un taraudage 5j, qui constitue la partie femelle du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59. L'élément de déplacement du tube 5 est inséré dans le tronçon de circulation du tube 53k de la gaine d'extrémité 53 et son extrémité arrière vient en butée contre la collerette 57a de la butée de rotation 57. Les portions d'hélice 5e coopèrent alors avec la rainure hélicoïdale 53i de la gaine d'extrémité 53. L'élément de déplacement de la mine 65 comporte à son extrémité avant, un piston 56x et, à l'arrière de ce piston 56x, une tige 56y, filetée, qui s'étend longitudinalement sur une certaine longueur. Cette tige filetée 56y est représentée sur la figure 30 et comporte, à son extrémité avant une portion de fixation de grand diamètre 56c pour la fixation du piston 56x. Une portion de petit diamètre 56d s'étend sur une petite longueur à l'arrière de la portion de grand diamètre 56c. Cette portion de petit diamètre 56d se prolonge vers l'arrière, jusqu'à l'extrémité de la tige filetée 56y par une portion longitudinale 56e de plus grand diamètre. La tige filetée 56y comporte deux bandes planes 56a, diamétralement opposées, et qui s'étendent sensiblement sur toute la longueur de la portion longitudinale 56e (ces bandes planes correspondent aux deux bandes planes 6a décrites en référence au premier mode de réalisation sur la figure 14). Un filetage hélicoïdal 56b est formé sur la surface externe et s'étend sur toute la longueur de la portion longitudinale 56e. La tige filetée 56y comporte donc deux portions en arc de cercle qui comportent le filetage 56b et les deux bandes planes 56a. Le filetage 56b de l'élément de déplacement de la mine 56 forme une partie du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59 et les deux bandes planes 56a constituent une partie du mécanisme de blocage en rotation 70. Comme représenté sur la figure 31, le piston 56x peut être un cylindre de matériau polymère ou de caoutchouc naturel. Son extrémité arrière comporte une cavité 56m, dont la portion avant est une cavité de diamètre plus large 56n, adaptée pour coopérer longitudinalement avec la portion de grand diamètre 56c de la tige filetée 56y. Comme représenté sur la figure 22, le piston 56x entoure l'extrémité avant de la tige filetée 56y et la cavité de grand diamètre 56n, coopérant avec la portion de grand diamètre 56c de la tige filetée 56y, le piston 56x est aussi fixé selon l'axe longitudinal, sur la tige filetée 56y. L'élément de déplacement de la mine 56 qui comporte le piston 56x est inséré dans l'élément de déplacement du tube 5 et dans la butée de rotation 57. Les deux bandes planes 56a sont glissés entre les deux zones planes 57e de la butée de rotation 57 et le filetage 56b vient coopérer avec la rainure hélicoïdale 5j de l'élément de déplacement du tube 5. Les portions d'hélice 5e de l'élément de déplacement du tube 5 et la rainure hélicoïdale 53i de la gaine d'extrémité 53 forment ainsi le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58 tandis que le taraudage 5j de l'élément de déplacement du tube 5 et le filetage 56b de l'élément de déplacement de la mine 56 forment le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59, représentés sur les figures 18 (voir l'élément de déplacement du tube décrit pour le premier mode de réalisation) et 26 dont le pas est inférieur à celui du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58. De ce fait, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58 entre le premier en action. Le tube 54, comme représenté sur la figure 20, comporte une portion de petit diamètre externe 54a qui s'effile vers l'extrémité avant et qui se prolonge, vers l'arrière, par une portion de plus grand diamètre externe 54b, formant ainsi un tube comportant deux tronçons de diamètre différent qui correspondent au premier tronçon de déplacement du tube 53f et au second tronçon de déplacement du tube 53g de la gaine d'extrémité 53. La longueur de la portion qui s'étend de l'extrémité avant du tronçon de petit diamètre externe 54a du tube 54 jusqu'au seuil 54c formé par la juxtaposition des tronçons de petit diamètre externe 54a et de grand diamètre externe 54b est plus importante que la longueur du premier tronçon de circulation du tube 53f de la gaine d'extrémité 53. L'intérieur du tube 54 contient une mine M, formée par coulage du matériau constituant la mine M, dans le tube 54, puis solidification par refroidissement de ce dernier. Cette mine M est en étroit contact avec le tube 54 dans lequel elle peut se déplacer avec frottements. Comme représenté sur la figure 22, le tube 54 est inséré dans les premier et second tronçons de circulation du tube 53f et 53g de la gaine d'extrémité 53 et son extrémité arrière est emboîtée sur le piston 56x et vient au contact de l'extrémité avant de l'élément de déplacement du tube 5. Dans cette position, le piston 56x vient en étroit contact avec la surface interne du tube 54. La mine M et le piston 56x sont en étroit contact dans le tube 4. Entre le seuil 54c du tube 54 et le seuil 53n de la gaine d'extrémité 53 qui correspond à la butée avant de la course du tube 54, est formé un espace permettant au tube 54 d'avancer. La mine M rentre dans la gaine d'extrémité 53 et y est logée. L'utilisateur acquiert le porte-mine 200 dans sa position représentée sur la figure 22. Ce porte-mine comprend un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58, constitué par les portions d'hélices 5e de l'élément de déplacement du tube 5 et la rainure hélicoïdale 53i de la gaine d'extrémité 53, un second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59, formé par le taraudage 5j de l'élément de déplacement du tube 5 et le filetage 56b de l'élément de déplacement de la mine 56, un mécanisme de blocage en rotation, constitué des deux zones planes 57e de la butée en rotation 57 et des deux bandes planes 56a de l'élément de déplacement de la mine 56. Comme représenté sur la figure 22, l'extrémité avant de la mine M dépasse du tube 54 mais, dans la position initiale représentée sur la figure 20, la mine M est logée dans le tube 54 et l'extrémité avant de la mine M affleure au niveau de l'ouverture de l'extrémité avant du tube 54. Lorsque l'utilisateur entraîne en rotation la gaine principale 51 et la gaine d'extrémité 53, l'une par rapport à l'autre, dans le premier sens dit de sortie, les portions d'hélice 5e étant déjà enclenchées dans la rainure hélicoïdale 53i de la gaine d'extrémité 53, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58 entre immédiatement en action. Le reste du fonctionnement est ensuite le même que celui décrit en référence au premier mode de réalisation. Du fait du plus grand pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58, le tube 54 contenant l'élément de déplacement de la mine 56 avance rapidement et le seuil 54c du tube 54 vient en butée contre le seuil 53n de la gaine d'extrémité 53, comme représenté sur la figure 20, ce qui stoppe le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58. Dans cette position, l'extrémité avant d'une longueur déterminée du tube 54 sort hors de la gaine d'extrémité 53. Si l'on poursuit la rotation relative de la gaine d'extrémité 53 et de la gaine principale 51 dans le premier sens de rotation, dit de sortie, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59 entre en action et l'élément de déplacement de la mine 56 entre lentement en mouvement hélicoïdal du fait du faible pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59. Comme représenté sur la figure 21, la mine M est poussée hors du tube 54 pour arriver dans sa position d'utilisation. Après utilisation, la rotation relative de la gaine d'extrémité 53 et de la gaine principale 51 dans le second sens, dit de recul, fait tout d'abord fonctionner le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58 et le tube 54, qui contient l'élément de déplacement de la mine 56, recule rapidement du fait du pas important de ce premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58. Comme représenté sur la figure 22,le tube 54 et l'extrémité avant de la mine M s'enfoncent à travers l'ouverture de l'extrémité avant de la gaine d'extrémité 53 jusqu'à ce que le tube 54 parvienne à sa position de stockage dans laquelle il est logé dans la gaine d'extrémité 53. Lorsque l'extrémité arrière de l'élément de déplacement du tube 5 vient en butée contre l'extrémité avant de la butée de rotation 57, les portions d'hélice 5e de l'élément de déplacement du tube 5 ne peuvent alors plus reculer ce qui bloque le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58. Si l'utilisateur fait tourner la gaine principale 51 et la gaine d'extrémité 53, à nouveau, dans le premier sens de rotation, dit de sortie, lorsque le tube 54 arrive en butée avant, comme représenté sur la figure 21, la mine M sort du tube 54, comme précédemment expliqué. L'extrémité de la mine M sortant du tube 54 sort rapidement de la gaine d'extrémité 53 et parvient rapidement à sa position d'utilisation. Lorsque le tube 54 arrive en butée arrière, si l'on continue la rotation relative de la gaine principale 51 et de la gaine d'extrémité 53 dans le second sens, dit de recul, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58 étant bloqué, c'est le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59 qui entre en action en coopération avec le mécanisme de blocage en rotation 70, et l'élément de déplacement de la mine 56, contenant la mine M recule. Le piston 56x et la mine M étant en étroit contact dans le tube 54 la mine M recule en même temps que le piston 56x et de ce fait son extrémité avant rentre se loger dans le tube 54. Comme représenté sur la figure 23, il est possible d'utiliser la totalité de la mine 10 M en déplaçant au maximum l'élément de déplacement de la mine 56. Ce porte-mine 200, correspondant à un second mode de réalisation, permet d'obtenir les mêmes effets que ceux obtenus grâce au premier mode de réalisation et de plus, du fait de l'avancée/du recul du tube 54 contenant l'élément de déplacement de la mine 56, engendré(e) par la rotation relative de la gaine principale 51 et de la gaine d'extrémité 53, l'extrémité avant du tube 54 entre et sort de la gaine d'extrémité 53 ce qui améliore l'hygiène d'utilisation d'un tel porte-mine, par exemple, lorsque la mine est un produit cosmétique car l'extrémité avant du tube 54 qui sort de la gaine d'extrémité 53 et qui risque de toucher la peau lors de l'application du produit cosmétique est, ensuite, après utilisation, logé dans la gaine d'extrémité 53. De plus, dans ce second mode de réalisation, la rotation relative de la gaine principale 51 et de la gaine d'extrémité 53 dans le second sens, dit de recul, fait d'abord fonctionner le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 58 qui fait reculer le tube contenant l'élément de déplacement de la mine 56. Lorsque le tube arrive en position de stockage, logé dans la gaine d'extrémité 53, le premier mécanisme 58 est alors bloqué et la rotation relative des deux gaines précitées, dans ce même second sens, fait fonctionner le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 59; l'élément de déplacement de la mine 56, le piston 56x et la mine, qui sont en contact étroit dans le tube 54, reculent alors et l'extrémité de la mine M, qui dépassait hors du tube 54, vient se loger à l'intérieur de ce dernier ce qui permet de la protéger. Il est également possible d'augmenter le contact étroit entre l'intérieur du tube 54 et le piston 56x et/ou l'élément de déplacement de la mine 56 en entourant, par exemple, l'extrémité de l'élément de déplacement de la mine 56 et le piston 56x d'une bague circulaire de caoutchouc. Le tube 54 et l'élément de déplacement du tube 5 peuvent être solidarisés l'un à l'autre ou être réalisées en une seule et même pièce. Dans le premier mode de réalisation, l'élément de déplacement de la mine peut également comporter un piston fixé à son extrémité au moyen d'un filetage, comme dans le second mode de réalisation. Dans le second mode de réalisation, le piston et la tige filetée peuvent constituer une seule et même pièce, comme dans le premier mode de réalisation. Le montage du raccord 52 et de la gaine principale 51 peut permettre le remplacement de la mine M lorsqu'elle est usée. Une mine de couleur et/ou de grosseur différente peut être stockée dans l'extrémité opposée de même qu'il est possible de monter une brosse ou tout autre dispositif d'application. Dans le second mode de réalisation, la mine est formée dans le tube 54 par coulage du matériau la constituant, à l'état fondu puis solidification de ce dernier en refroidissant. Néanmoins, il est aussi possible d'insérer une mine déjà formée dans le tube de manière à obtenir un étroit contact entre le tube 54 et la mine M. Dans ce cas, le tube utiliser est avantageusement tel que représenté sur les figures 32 à 35. Comme représenté sur les figures 32 à 35, le tube 64 diffère du tube 54 en ce qu'il comporte une fente 64n, ménagée dans sa paroi, et s'étendant depuis l'extrémité arrière du tronçon de large diamètre externe 64b jusqu'à proximité de l'extrémité avant du tronçon de petit diamètre externe 64a. Trois saillies longitudinales 64c sont réparties sur la circonférence de sa surface cylindrique interne sans compter les extrémités avant et arrière. La surface supérieure, saillante, de ces saillies longitudinales 64c vient en étroit contact avec la mine M1 qui a été formée au préalable et qui est insérée dans le tube 64. Ces saillies 64c servent au support de la mine M1. Lorsque la mine Ml est introduite dans le tube 64, le tube 64 s'élargit grâce aux fentes 64n ce qui rend possible l'introduction de la mine M1 et permet une ferme fixation de cette dernière du fait de l'élasticité de la paroi du tube 64. Le reste de la structure est identique à celle du tube 54. La mine Ml est introduite dans le tube 64 dans lequel elle est maintenue par les saillies longitudinales 64c avec lesquelles elle est en contacta étroit; la mine M1 est donc logée avec frottements dans le tube 64 ce qui permet d'obtenir les mêmes effets et mêmes avantages que dans le cas du tube 54. La mine M1 est protégée par le tube 64, dans lequel elle est logée, et seule la quantité nécessaire de cette mine peut être sortie pour être utiliser ce qui permet d'utiliser en tant que mine M un produit cosmétique se présentant sous la forme d'un fin bâtonnet. Dans le cas du tube 64, il est difficile, du fait de la présence des saillies longitudinales 64c, d'assurer un étroit contact entre le piston 56x et la mine Ml dans le tube 64, et de ce fait il est difficile de faire reculer la mine M1 en même temps que l'élément de déplacement de la mine 56 lorsque le tube 64 est parvenu en position de stockage. Dans le premier mode de réalisation, il est également possible de prévoir, comme dans le second mode de réalisation, que le tube sorte et rentre dans la gaine d'extrémité. De même, dans le second mode de réalisation, le tube peut ne pas sortir de la gaine d'extrémité, comme c'est le cas dans le premier mode de réalisation. Dans le premier et le second mode de réalisation précédemment expliqués, le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, 58 est plus grand que celui du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, 59 ce qui fait que le premier mécanisme 8, 58 fonctionne avant le second mécanisme 9, 59 mais, il est possible d'utiliser tout autre structure permettant au premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, 58 de fonctionner avant le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, 59, tel que par exemple, des matériaux différents, une plus forte résistance de contact du filetage ou tout autre moyen permettant d'augmenter la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, 59. Il est également possible dans ce but, d'utiliser la résistance du fait des frottements longitudinaux du piston 6x, 56x. Le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, 58, peut être le même que celui du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, 59 et, de ce fait, le tube 4, 54 et l'élément de déplacement de la mine 6, 56 peuvent se déplacer à la même vitesse. Dans ce cas, comme précédemment expliqué, on utilise obligatoirement tout moyen permettant d'augmenter la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, 59 par rapport à celle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, 58. Il est alors également possible que le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, 59 ait, dans ce cas, un pas plus grand que celui du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, 58. Dans ce cas, l'élément de déplacement de la mine 6, 56 se déplace alors plus vite que le tube 4, 54. Un troisième mode de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 36 à 38. Le porte-mine 300 correspondant au troisième mode de réalisation représenté sur la figure 36, comporte une gaine principale 81, qui comporte au niveau de son fond, un axe 81b qui comporte une pluralité de languettes 81c, réparties sur sa circonférence externe, de sorte que sa section transversale n'est plus circulaire et qui forment la première partie d'un mécanisme de blocage en rotation 80, et un poussoir 82, qui est un tube sensiblement cylindrique, monté mobile en translation longitudinale dans la gaine principale 81. La gaine d'extrémité 83 comporte une collerette 83a, disposée à son extrémité arrière, qui vient en appui contre l'extrémité arrière du poussoir 82 et qui est maintenue par la portion formant ressort 82d du poussoir 82. Cette collerette 83a est prise en sandwich entre le poussoir 82 et les barrettes longitudinales 81f de la gaine principale 81 ce qui permet de monter la gaine d'extrémité 83 mobile en rotation dans la gaine principale 81 au moyen du poussoir 82. Par conséquent, il y a ainsi une meilleure résistance à la rotation entre la gaine d'extrémité 83 et la gaine principale 81. L'élément de déplacement de la mine 86 est un tube sensiblement cylindrique qui comporte sur sa surface externe un filetage 86b qui forme la partie mâle du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89 et, à son extrémité avant, un piston 86x. Cet élément de déplacement de la mine 86 entoure l'axe 81b de la gaine principale 81 et comporte, sur sa surface cylindrique interne, une pluralité de butées 86d qui forment la seconde partie du mécanisme de blocage en rotation 80. Ces butées 86d viennent coopérer en rotation avec les languettes longitudinales 81c de l'axe 81b de la gaine principale 81 bloquant ainsi l'élément de déplacement de la mine 86 en rotation dans la gaine principale 81 tout en permettant sa translation longitudinale dans cette dernière. L'élément de déplacement du tube 85 est un tube sensiblement cylindrique qui comporte plusieurs tronçons accolés et, à son extrémité arrière, une portion formant ressort 85, susceptible de s'allonger ou de se rétracter longitudinalement. Cet élément de déplacement du tube 85 est inséré dans la gaine d'extrémité 83 et entoure l'élément de déplacement de la mine 86. Il comporte, de plus, sur sa surface interne, un taraudage 85j qui forme la partie femelle du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89 et qui coopère avec le filetage 86b disposé sur la surface externe de l'élément de déplacement de la mine 86 qui, lui, forme la partie mâle de ce second mécanisme 89. Lorsque l'extrémité arrière de la portion formant ressort 85d touche le fond de la gaine principale 81, les tétons 85e qui forment la première partie du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88, sortent de la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83, par l'extrémité arrière de cette dernière, et sont repoussés contre le seuil 83m de la gaine d'extrémité 83 par la portion formant ressort 85d. Dans cette configuration, la bague circulaire 91 qui entoure l'élément de déplacement du tube 85 et qui correspond à une partie du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89, de par son élasticité, maintient liées les deux parties de l'élément de déplacement du tube 85 qui sont séparées par la fente et qui constituent la seconde partie du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89, ce qui permet d'augmenter la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89, qui devient plus grande que la résistance d'actionnement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88, formé par les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 et la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83 (représenté sur la figure 36 en attente de coopération). Le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 est supérieur à celui 25 du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89. Le tube 84 est un tube sensiblement cylindrique de grand diamètre qui contient une mine M2 de grand diamètre, laquelle est logée en contact étroit avec la surface interne du tube 84 mais peut s'y déplacer avec frottements. Cette mine M2 est formée par coulage d'un produit dans le tube 84 puis solidification par refroidissement de ce dernier mais il est également possible d'insérer dans le tube 84 une mine déjà formée. Dans le cas d'une mine formée par coulage dans le tube, il est possible d'utiliser une première méthode qui consiste à remplir le tube 84, par son extrémité, pour former la pointe par refroidissement, après le montage du porte-mine 300 ou une seconde méthode qui consiste à fermer une extrémité du tube 84, non monté, à le remplir par son extrémité ouverte du matériau fondu puis, après refroidissement de ce dernier, à monter le tube 84 contenant la mine ainsi formée. Le tube 84 est inséré dans la gaine d'extrémité 83 et entoure le piston 86x. La portion de coopération 84a de l'extrémité arrière du tube 84 coopère avec la portion de coopération 85a de l'élément de déplacement du tube 85 ce qui permet de monter le tube 84 fixe en rotation et fixe en translation longitudinale sur l'élément de déplacement du tube 85, de manière à ce qu'il ne forme qu'une seule pièce avec ce dernier. Cet assemblage est ensuite introduit dans la gaine d'extrémité 83. Le piston 86x est alors en étroit contact avec la surface interne du tube 84. La gaine d'extrémité 83 est protégée par le capuchon 95 qui la recouvre. Ce dispositif 300 est représenté dans sa position initiale sur la figure 36. Lorsque l'utilisateur fait tourner la gaine principale 81 et la gaine d'extrémité 83 dans le premier sens, dit de sortie, la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89 étant supérieure à celle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88, la gaine d'extrémité 83 et l'élément de déplacement du tube 85 entrent tout d'abord en rotation l'un par rapport à l'autre. Les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 qui étaient sortis hors de la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83, par l'extrémité arrière de cette rainure hélicoïdale 83i, et qui sont maintenus plaqués contre le seuil 83m de la gaine d'extrémité 83 par la portion formant ressort 85d, pénètrent à nouveau dans la rainure hélicoïdale 83i, ce qui enclenche le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 qui se met à fonctionner. Le fonctionnement est ensuite le même que celui du premier mode de réalisation. Si l'on poursuit la rotation dans le même sens, le tube 84 contenant l'élément de déplacement de la mine 86 avance rapidement à une vitesse dépendant du grand pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88, comme représenté sur la figure 37 et lorsque les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 parviennent en butée dans l'extrémité avant 83f de la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83, ce qui correspond à la position la plus avancée du tube 84, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 se bloque. L'extrémité avant du tube 84 sort de la gaine d'extrémité 83 mais elle peut également, comme dans le premier mode de réalisation, demeurer dans la gaine d'extrémité 83. Si l'on poursuit la rotation de la gaine principale 81 et de la gaine d'extrémité 83, l'une par rapport à l'autre, dans le même sens, l'élément de déplacement de la mine 86 sort et avance doucement du fait du pas plus faible du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89 et la mine M2 est alors poussée hors du tube 84 (voir figure 38). Après utilisation, la rotation relative de la gaine d'extrémité 83 et de la gaine principale 81 dans le second sens, fait tout d'abord fonctionner le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 et le tube 84, contenant l'élément de déplacement de la mine 86, recule rapidement à une vitesse qui dépend du grand pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88. Le tube 84 et l'extrémité de la mine M2 s'enfoncent à travers l'ouverture de l'extrémité de la gaine d'extrémité 83 jusqu'à ce que le tube atteigne sa position de stockage dans laquelle il est logé à l'intérieur de la gaine d'extrémité 83, comme représenté sur la figure 36. Les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 sortent de la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83 et sont maintenus contre le seuil 83m de la gaine d'extrémité 3 par la portion formant ressort 85d. Si l'on poursuit la rotation dans le même sens les gaines principale 81 et d'extrémité 83 tournent à vide sans faire fonctionner le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89. L'élément de déplacement de la mine 86 ne recule pas et la mine M2 reste sortie hors du tube 84. Pour passer de la position représentée sur la figure 36 à la position d'utilisation de la mine M2, l'utilisateur doit à nouveau faire tourner la gaine principale 81 et la gaine d'extrémité 83, l'une par rapport à l'autre, dans le premier sens, dit de sortie. Le reste du fonctionnement est identique à celui déjà décrit. Les avantages et effets de ce porte-mine 300 correspondant à un troisième mode de réalisation ne sont pas différents de ceux obtenus avec les modes de réalisation précédents. Pour enclencher à nouveau le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88, il est possible de ne pas utiliser la portion formant ressort 85d de l'élément de déplacement du tube 85 et de prévoir, dans le fond de la gaine principale 81, un ressort qui repousse vers l'avant l'élément de déplacement du tube 85. La portion formant ressort 85d de l'élément de déplacement du tube 85 est remplacée par une portion tubulaire non élastique et, lorsque le porte-mine 300 est dans sa position représentée sur la figure 36, la portion tubulaire de l'extrémité arrière de l'élément de déplacement du tube 85 vient toucher le fond de la gaine principale 81. Lorsque le tube 84 arrive en butée vers l'arrière, les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 restent logés dans la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83. Dans ce cas, lorsque le tube est en butée vers l'arrière et que la portion tubulaire arrière de l'élément de déplacement du tube 85 touche le fond de la gaine principale 81, la poursuite de la rotation relative de la gaine principale 81 et de la gaine d'extrémité 83 dans le second sens, dit de recul, entraîne la progression vers l'avant de la gaine d'extrémité 83 qui résiste à la force de rappel de la portion formant ressort 82d du poussoir 82 et, de ce fait, les tétons 85e sortent par l'arrière de la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83. Dans ces conditions, la collerette 83a de la gaine d'extrémité 83 est repoussée vers l'arrière par la portion formant ressort 82d du poussoir 82 et les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 sont plaqués contre le seuil 83m de la gaine d'extrémité 83, comme dans le cas d'un élément de déplacement du tube 85 comportant une portion formant ressort 85d. Lorsque l'on tourne la gaine principale 81 et la gaine d'extrémité 83 dans le premier sens, dit de sortie, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 est à nouveau enclenché. Lorsque le poussoir 82 comporte une portion tubulaire non élastique à la place de la portion formant ressort 82d et que la portion formant ressort 85d de l'élément de déplacement du tube 85 est remplacée par une portion tubulaire non élastique, lorsque le porte-mine 300 est dans sa position représentée sur la figure 36, la portion tubulaire de l'extrémité arrière de l'élément de déplacement du tube 85 vient toucher le fond de la gaine principale 81, lorsque le tube 84 arrive en butée vers l'arrière, les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 restent logés dans la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83, la rotation relative de la gaine principale 81 et de la gaine d'extrémité 83 dans le premier sens fait alors rapidement avancer le tube 84. Une fois que le tube 84 est en butée avant et que la mine M2 est sortie en position d'utilisation, la rotation relative de la gaine principale 81 et de la gaine d'extrémité 83 dans le second sens, dit de recul, fait reculer le tube 84 contenant l'élément de déplacement de la mine 86 dans la gaine d'extrémité 83 jusqu'à une position de stockage, dans laquelle le tube 84 est logé dans la gaine d'extrémité 83 et la portion tubulaire de l'extrémité arrière de l'élément de déplacement du tube 85 vient alors en butée contre le fond de la gaine principale ce qui stoppe le mouvement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88. La poursuite de la rotation relative de la gaine principale 81 et de la gaine d'extrémité dans ce même second sens, dit de recul, fait fonctionner le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 étant bloqué, qui coopère avec le mécanisme de blocage en rotation 80 pour faire reculer l'élément de déplacement de la mine 86. Si la mine M2 et le piston 86x sont en étroit contact dans le tube 84, la mine et M2 et l'élément de déplacement de la mine 6 reculent alors. Parconséquent, l'extrémité de la mine M2 vient aussi se loger dans le tube 84 ce qui permet de la protéger. Il est possible, afin de procurer une meilleure résistance à la rotation entre la gaine principale 81 et la gaine d'extrémité 83, de prévoir une bague élastique circulaire entre l'avant de la collerette 83a de la gaine d'extrémité 83 et l'arrière du poussoir 82. Le quatrième mode de réalisation du dispositif de l'invention 400, représenté sur les figures 39 et 40 diffère du dispositif 300, correspondant au troisième mode de réalisation, notamment, en ce que la mine M3 entoure le piston 96x. En pratique, le piston 96x est un tube sensiblement cylindrique dont l'extrémité avant est fermée et qui comporte une demi-portion avant dont le diamètre externe est plus petit que le diamètre externe de la moitié arrière. La mine M3 est stockée, autour de la moitié avant 96a qui présente donc un diamètre externe réduit, et autour de l'extrémité avant Z de la moitié arrière 96b qui présente un diamètre plus important. Cette mine M3 est formée dans le tube 84 par coulage du matériau constitutif de la mine M3, à l'état fondu, puis refroidissement de ce dernier. De ce fait, le mine M3 et le piston 96x sont en étroit contact dans le tube 84. Le dispositif 400 diffère également du dispositif 300, représenté sur les figures 36 à 38, en ce que la rotation relative de la gaine principale 81 et de la gaine d'extrémité 83, dans le second sens, dit de recul, entraîne le recul de la mine M3, la portion formant ressort 85d de l'élément de déplacement du tube 85 étant remplacé par une portion tubulaire 85m non élastique de longueur réduite, selon l'axe longitudinal. Dans la position initiale représentée sur la figure 39, lorsque la plate- forme circulaire 85k qui est disposée au niveau de la surface interne de l'arrière de l'élément de déplacement du tube 85 vient toucher l'extrémité de la portion de tube 81d s'élevant du fond de la gaine principale 81, le tube 84 arrive en butée arrière et les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 restent logés dans la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83. Un tel dispositif 400 permet d'obtenir un fonctionnement rapide du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 puisque les tétons 85e de l'élément de déplacement du tube 85 restent logés dans la rainure hélicoïdale 83i de la gaine d'extrémité 83. Le reste du fonctionnement engendré par la rotation dans le premier ou le second sens est le même que celui du dispositif 300 représenté sur les figures 36 à 38. Lorsque l'utilisateur fait tourner la gaine principale 81 et la gaine d'extrémité 83 dans le second sens, dit de recul, la plate-forme circulaire 85k de l'élément de déplacement du tube 85 touche l'extrémité avant de la portion de tube 81d de la gaine principale 81 et le tube 84 parvient en position de butée arrière ou position de stockage. Si l'on poursuit alors la rotation relative de la gaine principale 81 et de la gaine d'extrémité 83, dans ce même second sens, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 se bloque et si l'on poursuit encore la rotation des deux gaines précitées dans le même second sens, c'est le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89 qui, le premier mécanisme 88 étant bloqué, entre en marche et coopère avec le mécanisme de blocage en rotation 80 pour faire reculer l'élément de déplacement de la mine 86. La mine M3 et le piston 96x étant en étroit contact dans le tube 84, la mine M3 recule avec l'élément de déplacement de la mine 86 aspirée par la dépression créée dans le tube 84 (le contact étroit est préservé), jusqu'à la position de stockage représentée sur la figure 39. Comme la mine est stockée également autour du piston, le piston et la mine sont en étroit contact dans le tube et de ce fait, il est possible, afin de provoquer le recul de la mine lors du recul de l'élément de déplacement de la mine, d'utiliser un seul élément hélicoïdal pour faire avancer/reculer la mine et le tube, comme dans le dispositif décrit dans le document JP-A-Sho52-50578. Dans le troisième mode de réalisation, la bague 91 permet d'augmenter la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89 par rapport à celle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88, ce qui permet d'avoir deux mécanismes de déplacement hélicoïdaux qui fonctionnent de manière consécutive mais, il est possible, afin d'augmenter la résistance de fonctionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89, d'utiliser d'autres structures telles que, par exemple, une structure qui met en uvre des matériaux différents pour générer des résistances de contact différentes entre les éléments hélicoïdaux du mécanisme. Il est également possible d'utiliser les frottements du piston 96x selon l'axe longitudinal. Un pas plus grand pour le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 permet également, comme c'est le cas ici, d'obtenir tout d'abord le fonctionnement de ce premier mécanisme 88 avant le fonctionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 89. Comme précédemment exposé, le premier et le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 88, 89 peuvent avoir le même pas et dans ce cas, le tube 84 et l'élément de déplacement de la mine 86 se déplacent à la même vitesse. Dans ce cas, on utilise, pour augmenter la résistance d'actionnement du second mécanisme 89 par rapport au premier, un élément similaire à la bague 91, de manière à garantir le fait que le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 fonctionne avant le second 89. Si le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 88 est plus petit que celui du second, l'élément de déplacement de la mine 86 se déplace plus vite que le tube 84. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Par exemple, les filetages et taraudages peuvent être remplacés par des protubérances et des creux ou rainures distantes les unes des autres et formant une spirale ou tout autre élément procurant un déplacement hélicoïdal. 39 REVENDICATIONS 1. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) qui comporte une gaine principale (1; 51; 81), qui définit une direction longitudinale et comporte une extrémité ouverte, une gaine d'extrémité (3; 53; 83), montée mobile en rotation au niveau de ladite extrémité ouverte de ladite gaine principale (1; 51; 81), un tube (4; 54; 84), qui contient une mine (M; M1; M2; M3) et qui est monté mobile en translation longitudinale dans ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83), un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) qui fait avancer ou reculer ledit tube (4; 54; 84) par rapport à ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83) et qui est actionné par la rotation relative de ladite gaine principale (1; 51; 81) et de ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83), caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9; 59; 89), qui fait avancer ladite mine (M; MI; M2; M3) dans ledit tube (4; 54; 84) de manière à la faire sortir par ladite extrémité ouverte de ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83). 2. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite mine (M; MI; M2; M3) est contenue dans ledit tube (4; 54; 84) de façon intime mais peut glisser avec frottements. 3. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de déplacement de la mine (86) qui peut pousser ladite mine (M; M1; M2; M3) dans ledit tube (4; 54; 84), en ce que ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) fait avancer ou reculer ledit tube (4; 54; 84) contenant ledit élément de déplacement de la mine (86), lorsque ladite gaine principale (1; 51; 81) et ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83) sont mises en rotation relative, dans un premier sens, ou dans un second, sens opposé audit premier sens, en ce que ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) est bloqué lorsque ledit tube (4; 54; 84) arrive en butée vers l'avant, et en ce que, lorsque ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) est bloqué, ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9; 59; 89), est actionné par la rotation relative de ladite gaine principale (1; 51; 81) et de ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83) dans ledit premier sens, et fait avancer ledit élément de déplacement de la mine (86). 4. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résistance au fonctionnement dudit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9; 59; 89) est plus grande que celle dudit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88), moyennant quoi ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) fonctionne avant ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9; 59; 89). 5. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) a un pas plus grand que le pas dudit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9; 59; 89) 6. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit tube (4; 54; 84) rentre et sort par ladite extrémité ouverte de ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83). 7. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que, lorsque ledit tube (4; 54; 84) atteint une position de stockage dans laquelle il est logé dans ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83), ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) ne s'enclenche plus et la gaine principale (1; 51; 81) et la gaine d'extrémité (3; 53; 83) tournent à vide dans ledit second sens, moyennant quoi ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9; 59; 89) ne fonctionne pas, et en ce que la rotation relative de ladite gaine principale (1; 51; 81) et de ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83) dans ledit premier sens, fait, à nouveau, fonctionner ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8; 58; 88). 8. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9; 59; 89), actionné par la rotation relative de ladite gaine principale (1; 51; 81) et de ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83) dans ledit second sens, fait reculer ladite mine (M; M1; M2; M3) dans ledit tube (4; 54; 84). 9. Dispositif du type porte-mine (100; 200; 300; 400) selon la revendication 8, caractérisé en ce que, lorsque ledit tube (4; 54; 84) contenant l'élément de déplacement de la mine (86) atteint sa position de stockage dans laquelle il est logé dans ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83), ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) ne s'enclenche plus et n'est donc plus actionné par la rotation relative de ladite gaine principale (1; 51; 81) et de ladite gaine d'extrémité (3; 53; 83) dans ledit second sens et en ce que, lorsque ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8, 58; 88) n'est ainsi plus enclenché, ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9; 59; 89), est actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine d'extrémité (3; 53; 83) dans ledit second sens, et fait reculer ledit élément de déplacement de la mine (86) qui est en contact intime avec ladite mine (M; M1; M2; M3) dans ledit tube (4; 54; 84).