Brevet FR2884525A1 — publié le 20061020

particulièrement d'une construction simple et permet un contrôle fiable et sans problème d'une rupture de ruban. Ce problème est résolu par un appareil du type décrit en introduction, caractérisé en ce que l'agencement de capteur est disposé dans la zone entre les tangentes partagées aux surfaces périphériques des rouleaux, les tangentes étant disposées sensiblement perpendiculairement à la direction de défilement du ruban, et le passage optique du capteur s'étend parallèlement aux axes des rouleaux. Du fait que le faisceau de lumière du capteur s'étend à travers l'espace étroit entre les rouleaux, de préférence près du point de saisie de matière fibreuse et parallèlement aux axes des rouleaux, un contrôle de rupture de ruban fiable est assuré. Dans l'espace qui se rétrécit entre les rouleaux, spécialement au niveau de ou dans la zone du point de saisie, il y a un guidage défini de la matière fibreuse, de sorte qu'une interruption du faisceau de lumière du capteur par la matière fibreuse est toujours certaine. C'est par ailleurs un avantage que le capteur puisse être monté sur des éléments de maintien ou de support qui sont déjà présents, par exemple pour les rouleaux d'évacuation. Plus particulièrement, selon l'invention, l'agencement de contrôle peut comprendre un agencement de capteur sans contact (capteur) qui est capable de détecter une rupture de ruban indésirable. La paire de rouleaux en rotation forme un pincement à partir duquel au moins un ruban est évacué et transfère le ruban jusqu'à une paire de rouleaux en rotation en aval. La paire de rouleaux peut être une partie d'un système d'étirage, lequel le système d'étirage peut lui-même être une partie d'un banc d'étirage, et plus précisément une partie d'un système d'étirage de carde plate. Par ailleurs, la matière fibreuse peut être présente sous la forme d'un ruban composite comportant deux rubans ou plus, ou bien sous la forme d'un ruban. Le passage optique du capteur peut être aligné dans la direction du travail de la matière fibreuse en déplacement. Le capteur peut être un capteur conçu pour une détection sans contact, par exemple un capteur photoélectrique, de préférence un capteur de lumière, ou un capteur à réflexion. Au capteur peut être associé un dispositif détecteur de valeur de seuil qui, à la suite d'une rupture du ruban, répond à des changements dans le signal de sortie du capteur, de préférence un photorécepteur du capteur photoélectrique, en émettant un signal de rupture. Le dispositif détecteur de valeur de seuil signale une rupture dans le ruban seulement lorsque le dépassement ou le sous-dépassement de sa valeur de seuil initié par une telle rupture se poursuit de manière ininterrompue pendant une durée prédéterminée. Un dispositif d'affichage et/ou de commutation peut être commandé par le capteur. Une reconnaissance de ruptures de ruban peut être effectuée au moyen de capteurs optiques, lesquels capteurs peuvent être des barrières photoélectriques unidirectionnelles avec un faisceau de lumière fortement focalisé. Ces barrières photoélectriques peuvent être disposées parallèlement aux axes des rouleaux, et utiliser un faisceau laser comme moyen de détection. La lumière peut être conduite jusqu'aux points de contrôle au moyen de guides de lumière. Des réponses de machine prédéterminées peuvent être initiées lorsqu'une rupture de ruban est reconnue. Les réponses peuvent être effectuées en fonction de commandes plausibles. Plus spécialement, une réponse peut être initiée seulement lorsque le faisceau de lumière est interrompu pendant un temps spécifique. L'intensité du faisceau de lumière émis par la barrière photoélectrique (émetteur) ou bien la sensibilité du récepteur de barrière photoélectrique peut être adaptée à différents critères, par exemple la production ou la matière. Les réglages de sensibilité et/ou d'intensité de la barrière photoélectrique pour différentes conditions de production peuvent être stockés, et lorsque des conditions sont les mêmes, être rappelés automatiquement et utilisés sans intervention manuelle. Des caméras électroniques avec des moyens d'éclairage peuvent être utilisées afin de détecter une rupture de ruban. Le passage optique du capteur peut s'étendre de façon immédiatement adjacente aux surfaces périphériques dans l'espace qui se rétrécit des rouleaux ou à la ligne de saisie entre les rouleaux. Le passage optique peut également s'étendre en aval de la paire de rouleaux par rapport à la direction de travail. L'agencement de capteur optique peut comprendre un émetteur et un récepteur. Cet agencement de capteur optique peut être monté dans un dispositif de maintien fixe. Le dispositif de maintien peut être prévu dans la zone latéralement par rapport à la paire de rouleaux. L'agencement de capteur peut également être monté sur un bâti ou équivalent. Le bâti peut être d'une construction approximativement en forme de C, en forme de fourche ou approximativement rectangulaire ou carrée. L'agencement de contrôle de capteur pour une rupture de ruban et un agencement de contrôle de capteur pour une accumulation de matière fibreuse peuvent être présents sur le dispositif de maintien. L'agencement de contrôle de capteur pour une rupture de ruban peut être disposé sur le dispositif de maintien dans la zone entre les tangentes partagées aux surfaces périphériques des rouleaux. Le passage optique de l'agencement de contrôle de capteur peut s'étendre parallèlement à l'axe ou aux axes de la paire de rouleaux. Un raccordement électrique partagé peut être présent pour les agencements de capteur destinés à contrôler une accumulation de matière et pour l'agencement de capteur destiné à contrôler une rupture de ruban. Ce raccordement électrique partagé peut être relié à un agencement d'évaluation électrique, l'évaluation des signaux électriques de l'agencement de capteur destiné à contrôler l'accumulation de matière et de l'agencement de capteur destiné à contrôler une rupture de ruban pouvant être réalisée séparément. Les signaux électriques peuvent, en ce qui concerne le matériel et/ou le logiciel, être susceptibles d'être traités sous la forme d'un signal global ou bien sous la forme d'une évaluation unique. Enfin, lors d'une rupture de ruban, le passage optique peuvent s'étendre depuis l'émetteur jusqu'au récepteur. L'émetteur et le récepteur de l'agencement de contrôle optique peuvent être disposés à l'écart des faces d'extrémité de rouleau ou être disposés entre les axes des rouleaux. L'invention va être expliquée en détail ci-dessous en se référant à des formes de réalisation d'exemple illustrées dans les dessins, dans lesquels: La figure 1 montre schématiquement une vue de côté d'une carde plate avec un empoteur pour un agencement selon l'invention destiné à contrôler une rupture de ruban, La figure 2 montre schématiquement une vue de côté du système d'étirage ayant un agencement selon l'invention destiné à contrôler une rupture de ruban, La figure 3 montre schématiquement une vue de côté d'un système d'étirage de carde plate ayant un agencement selon l'invention destiné à contrôler une rupture de ruban et une accumulation de ruban, La figure 4 montre un agencement de contrôle selon l'invention dans la zone en forme de coin au niveau 5 de la sortie des rouleaux d'évacuation d'une carde plate telle que représentée dans la figure 1, La figure 5a montre une vue de côté d'une paire de rouleaux d'évacuation avec une barrière photoélectrique destinée à contrôler une rupture de ruban, La figure 5b montre la vue de face correspondant à la figure 5a, La figure 6a montre la vue de face d'un dispositif de maintien ayant un agencement destiné à contrôler une rupture de ruban et un agencement destiné à contrôler une accumulation de matière fibreuse au niveau d'une paire de rouleaux d'évacuation, et La figure 6b montre une vue en perspective du dispositif de maintien représenté dans la figure 6a avec un raccordement électrique. La figure 1 montre une carde, par exemple la carde plate Trützschler TC 03, avec un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, des rouleaux de pincement 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, une partie plate rotative 13 avec des rouleaux de guidage de partie plate et des barres de partie plate, un pot 15 et un empoteur 16. Les sens de rotation de rouleau sont représentés par des flèches courbes respectives. La lettre M désigne le point médian (axe) du cylindre 4. La référence 4a désigne l'habillage et la référence 4b désigne le sens de rotation du cylindre 4. La flèche A désigne la direction de travail. Un dispositif d'alimentation en mèches 17 est disposé en amont de la carde plate. La plaque d'enroulement 19 est montée de façon rotative dans le bloc rotatif de sortie 18. La plaque d'enroulement 19 comprend un canal de ruban 20 ayant une entrée et une sortie (voir la figure 3) pour le ruban, et une plaque rotative 21. Une barrière photoélectrique 64 destinée à contrôler une rupture de ruban est disposée dans l'espace qui se rétrécit au niveau de la sortie entre les rouleaux d'évacuation 11, 12. Si l'on se réfère à la figure 2, un banc d'étirage, par exemple un banc d'étirage Trützschler TD 03, comprend un système d'étirage 23 ayant une entrée de système d'étirage et une sortie de système d'étirage. Les rubans 24, qui proviennent de pots, non représentés, entrent dans un guide de ruban et, étirés par les rouleaux d'évacuation, sont transportés au-delà d'un élément de mesure. Le système d'étirage 23 est conçu sous la forme d'un système d'étirage 4 sur 3, c'est-à-dire qu'il se compose de trois rouleaux inférieurs I, II, III (I étant le rouleau de sortie inférieur, II étant le rouleau inférieur médian et III étant le rouleau d'avance inférieur) et quatre rouleaux supérieurs 25, 26, 27, 28. L'étirage du ruban composite 24 comportant une multiplicité de rubans de fibres se produit dans le système d'étirage 23. L'étirage se compose de l'étirage préliminaire et de l'étirage principal. Les paires de rouleaux 6/1II et 5/1I forment la zone d'étirage préliminaire et les paires de rouleaux 27/I1 et 25, 26, 27/1 forment la zone d'étirage principale. Les rubans étirés (nappe de fibres 29) atteignent un guide de nappe 30 au niveau de la sortie de système d'étirage et sont étirés au moyen des rouleaux d'évacuation 31, 32 à travers un entonnoir à ruban 33, dans lequel ils sont condensés en un ruban 34, qui est ensuite déposé au moyen d'un empoteur et de la plaque rotative 21 en bobines de ruban 35 dans un pot 36. La référence 63 désigne une barrière photoélectrique, qui est disposée au niveau de la sortie des rouleaux d'évacuation 31, 32 dans le pincement de rouleau et sert à contrôler une rupture de ruban. La figure 3 montre une forme de réalisation dans laquelle un système d'étirage de carde 39 est disposé au- dessus de la plaque d'enroulement 19 entre la carde plate (voir la figure 1) et la plaque d'enroulement 19 (voir la figure 1). Le système d'étirage de carde 39 est conçu sous la forme d'un système d'étirage 3 sur 3, c'est-à-dire qu'il se compose de trois rouleaux inférieurs I, II, III et trois rouleaux supérieurs 41, 42, 43. Un entonnoir de mesure d'entrée 44 est disposé à l'entrée du système d'étirage 39 et un entonnoir de mesure de sortie 45 est disposé à la sortie du système d'étirage. En aval de l'entonnoir de sortie 45 se trouvent deux rouleaux d'évacuation 46, 47, qui tournent dans le sens des flèches courbes et étirent le ruban étiré 66 hors de l'entonnoir de sortie 45. Une barrière photoélectrique 48 est disposée entre le pincement de rouleau des rouleaux d'évacuation 46, 47 et la zone d'entrée 20a du canal de ruban 20, et détecte une accumulation de ruban indésirable. Le rouleau de sortie inférieur I, les rouleaux d'évacuation 46, 47 et la plaque d'enroulement 19 sont entraînés par un moteur principal 49, le rouleau d'avance inférieur III et le rouleau médian inférieur II respectivement sont entraînés par un moteur à vitesse variable 50. Les moteurs 49 et 50 sont reliés à un dispositif de commande et de régulation électronique (non représenté), auquel sont également reliés toutes les barrières photoélectriques. Le système d'étirage 23 représenté dans la figure 2 est commandé d'une manière analogue au système d'étirage de carde 39 représenté dans la figure 3 (moteurs principal et à vitesse variable). Une barrière photoélectrique 61, qui sert à contrôler le ruban 66 pour une rupture (voir les figures 6a, 6b) est disposée dans le pincement de rouleau entre les rouleaux d'évacuation 46, 47. Comme cela est représenté dans la figure 4, dans le cas d'une carde plate (voir la figure 1), une barrière photoélectrique 64 qui sert à contrôler le ruban 14 pour une rupture est disposée dans l'espace qui se rétrécit au niveau de la sortie des rouleaux d'évacuation 11, 12. Selon les figures 5a, 5b, dans un banc d'étirage (figure 2), une barrière photoélectrique 63 comportant un émetteur 63a et un récepteur 63b est disposée dans la zone en forme de coin au niveau de la sortie des rouleaux d'évacuation 31, 32, et sert à contrôler le ruban 34 pour une rupture. Les rouleaux d'évacuation 31, 32 tournent dans le sens des flèches courbes 31a et 32a respectivement. Tl et T2 désignent des tangentes partagées, qui sont disposées perpendiculairement à la direction de défilement c du ruban. La tangente partagée Ti vient en contact avec les rouleaux d'évacuation 31, 32 au niveau de l'entrée dans l'espace qui se rétrécit en un point 31b et 32b, et la tangente partagée T2 vient en contact avec les rouleaux d'évacuation 31, 32 au niveau de la sortie de l'espace qui se rétrécit, en un point 31c et 32c respectivement (figure 5a). Comme cela est représenté dans la figure 5b, l'émetteur 63a et le récepteur 63b sont disposés chacun à l'écart des faces d'extrémité 31d, 31e et 32d, 32e respectivement des rouleaux d'évacuation 31, 32. De cette manière, il est possible de positionner le passage optique entre l'émetteur 63a et le récepteur 63b aussi près que possible du pincement de rouleau entre les rouleaux d'évacuation 31, 32. Dans l'espace (zone en forme de coin) entre la tangente T2 et le point de saisie entre les rouleaux 31, 32, il y a seulement le faisceau fortement focalisé. L'émetteur 63a et le récepteur 63b sont également disposés à l'écart de l'espace étroit pour des raisons d'espace. L'émetteur 63a est disposé dans l'espace entre les axes 31f et 32f des rouleaux 31, 32 respectivement et le récepteur est disposé dans l'espace entre les axes 31g et 32g des rouleaux 31, 32 respectivement. L'émetteur 63a est monté sur un élément de maintien 65a et le récepteur 63b est monté sur un élément de maintien 65b. La figure 6a montre la vue de face sur le pincement de rouleau au niveau de la sortie des rouleaux d'évacuation 46, 47 (voir la figure 3). Un élément de maintien approximativement en forme de fourche 60 est associé à la zone au niveau de, et en amont du, pincement de rouleau; comme cela est représenté dans la figure 6b, cet élément comprend deux montants longitudinaux parallèles 60a, 60b, formant un rectangle en forme de U approximativement ouvert, qui sont reliés à une extrémité l'un à l'autre par une barre transversale 60c. Des extensions 60d et 60e respectives qui dépassent à angle droit sont montées au niveau des deux autres extrémités des montants longitudinaux 60a, 60b. Une barrière photoélectrique 48 est disposée entre les intérieurs des montants longitudinaux 60a, 60b, de telle sorte que l'émetteur 48a est monté sur le montant longitudinal 60a et le récepteur 48b est monté sur le montant longitudinal 60b. Le passage optique entre l'émetteur 48a et le récepteur 48b est repéré 48'. Une barrière photoélectrique 61 est disposée entre les intérieurs des extensions 60d et 60e, de telle sorte que l'émetteur 61a est monté sur l'extension 60d et le récepteur 61b est monté sur l'extension 60e. Le passage optique entre l'émetteur 61a et le récepteur 61b est repéré 61'. La référence 62 désigne un raccordement électrique partagé pour les barrières photoélectriques 48 et 61. Comme cela est représenté dans la figure 6a, l'élément de maintien 60 est associé à la sortie de rouleau des rouleaux d'évacuation 46, 47 d'une manière telle que le passage optique 61', un faisceau fortement focalisé, s'étend à l'intérieur du pincement de rouleau (zone en forme de coin) parallèle aux axes des rouleaux d'évacuation 46, 47. La barrière photoélectrique 61 forme des moyens qui contrôlent la rupture de ruban. Lorsque le faisceau de lumière 61' entre l'émetteur 61a et le récepteur 61b est interrompu, un ruban 66 est présent (voir la figure 3). Lorsque le passage optique 61' s'étend depuis l'émetteur 61a jusqu'au récepteur 61b sans interruption, aucun ruban 66 n'est présent (panne). Il est avantageux que le ruban 66 soit guidé d'une manière définie à l'intérieur du pincement de rouleau (espace qui se rétrécit) et spécialement au voisinage de ou même au niveau du point de saisie de matière fibreuse (pincement) entre les deux rouleaux d'évacuation 46, 47, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'écarts, de vibrations ou équivalent qui pourraient amener le ruban 66 à quitter le passage optique 61'. Par ailleurs, par rapport à la sortie de rouleau des rouleaux d'évacuation 46, 47, l'élément de maintien 60 est disposé de telle sorte que le passage optique 48' s'étend à l'extérieur du pincement de rouleau (zone en forme de coin), de préférence parallèlement aux axes des rouleaux d'évacuation 46, 47. La barrière photoélectrique 48 forme des moyens de contrôle de l'accumulation de ruban. Lorsque le faisceau de lumière 48' entre l'émetteur 48a et le récepteur 48b s'étend depuis l'émetteur 48a jusqu'au récepteur 48b sans interruption, aucune accumulation du ruban 66 n'est présente (voir la figure 3). De cette manière, un contrôle optique combiné à la fois pour une rupture de ruban et pour une accumulation de ruban peut être produit avec un agencement. REVENDICATIONS 1. Appareil dans une machine de préparation de filature, par exemple une carde plate, un banc d'étirage ou équivalent, destiné à contrôler au moins un ruban, ayant deux rouleaux rotatifs qui forment un pincement de rouleau à travers lequel au moins un ruban passe, un agencement de contrôle optique (capteur) qui contrôle la présence du ruban étant prévu dans cet appareil au voisinage des rouleaux, caractérisé en ce que l'agencement de capteur (61, 61a, 61b; 63, 63a, 63b; 64) est disposé dans la zone entre les tangentes partagées (T1, T2) aux surfaces périphériques des rouleaux (11, 12; 31, 32; 46, 47), les tangentes étant disposées sensiblement perpendiculairement à la direction de défilement (c) du ruban, et le passage optique (61') du capteur (61, 61a, 61b; 63, 63a, 63b; 64) s'étendant parallèlement aux axes des rouleaux (11, 12; 31, 32; 46, 47). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agencement de contrôle comprend un agencement de capteur sans contact (capteur) qui est capable de détecter une rupture de ruban indésirable. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paire de rouleaux en rotation forme un pincement à partir duquel au moins un ruban est évacué. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paire de rouleaux transfère le ruban jusqu'à une paire de rouleaux en rotation en aval. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paire de rouleaux est une partie d'un système d'étirage. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le système d'étirage est une partie d'un banc 10 d'étirage. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le système d'étirage est une partie d'un système d'étirage de carde plate. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ruban est un ruban composite comportant deux rubans ou plus, et est en matière fibreuse. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ruban est en matière fibreuse. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le passage optique du capteur est aligné dans la direction du travail du ruban en déplacement. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le capteur est un capteur conçu pour une détection sans contact. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le capteur est un capteur photoélectrique, de préférence un capteur de lumière. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le capteur est sous la forme d'un capteur à réflexion. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'au capteur est associé un dispositif détecteur de valeur de seuil qui, â la suite d'une rupture du ruban, répond à des changements dans le signal de sortie du capteur, de préférence un photorécepteur du capteur photoélectrique, en émettant un signal de rupture. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif détecteur de valeur de seuil signale une rupture dans le ruban seulement lorsque le dépassement ou le sous-dépassement de sa valeur de seuil initié par une telle rupture se poursuit de manière ininterrompue pendant une durée prédéterminée. 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'un dispositif d'affichage et/ou de commutation peut être commandé par le capteur. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'une reconnaissance de ruptures de ruban est effectuée au moyen de capteurs optiques. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les capteurs sont des barrières photoélectriques unidirectionnelles avec un faisceau de lumière fortement focalisé. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les barrières photoélectriques sont disposées parallèlement aux axes des rouleaux. 20. Appareil selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que les barrières photoélectriques utilisent un faisceau laser comme moyen de détection. 21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la lumière est conduite jusqu'aux points de contrôle au moyen de guides de lumière. 22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que des réponses de machine prédéterminées sont initiées lorsqu'une rupture de ruban est reconnue. 23. Appareil selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que les réponses sont effectuées en fonction de commandes plausibles. 24. Appareil selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce qu'une réponse est initiée seulement lorsque le faisceau de lumière est interrompu pendant un temps spécifique. 25, Appareil selon la revendication 18 et l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que l'intensité du faisceau de lumière émis par la barrière photoélectrique (émetteur) peut être adaptée à différents critères, par exemple la production ou la matière. 26. Appareil selon la revendication 18 et l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la sensibilité du récepteur de barrière photoélectrique peut être adaptée à différents critères, par exemple la production ou la matière. 27. Appareil selon la revendication 18 et l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que les réglages de sensibilité et/ou d'intensité de la barrière photoélectrique pour différentes conditions de production sont stockés, et lorsque des conditions sont les mêmes, sont rappelés automatiquement et peuvent être utilisés sans intervention manuelle. 28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que des caméras électroniques avec des moyens d'éclairage sont utilisées afin de détecter une rupture de ruban. 29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le passage optique du capteur s'étend de façon immédiatement adjacente aux surfaces périphériques dans l'espace qui se rétrécit des rouleaux. 30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que le passage optique du capteur s'étend de façon immédiatement adjacente à la ligne de saisie entre les rouleaux. 31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que le passage optique s'étend en aval de la paire de rouleaux par rapport à la direction de travail. 32. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que l'agencement de capteur optique comprend un émetteur et un récepteur. 33. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que l'agencement de capteur optique est monté dans un dispositif de maintien fixe. 34. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que le dispositif de maintien est prévu dans la zone latéralement par rapport à la paire de rouleaux. 35. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que l'agencement de capteur est monté sur un bâti ou équivalent. 36. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que le bâti est d'une construction approximativement en forme de C. 37. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que le bâti est 30 d'une construction approximativement en forme de fourche. 38. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que le bâti est d'une construction approximativement rectangulaire ou carrée. 39. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce que l'agencement de contrôle de capteur pour une rupture de ruban et un agencement de contrôle de capteur pour une accumulation de matière fibreuse formant le ruban sont présents sur le dispositif de maintien. 40. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que l'agencement de contrôle de capteur pour une rupture de ruban est disposé sur le dispositif de maintien dans la zone entre les tangentes partagées aux surfaces périphériques des rouleaux. 41. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que le passage optique de l'agencement de contrôle de capteur s'étend parallèlement à l'axe ou aux axes de la paire de rouleaux. 42. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, caractérisé en ce qu'un raccordement électrique partagé est présent pour les agencements de capteur destinés à contrôler une accumulation de matière formant le ruban et pour l'agencement de capteur destiné à contrôler une rupture de ruban. 43. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce qu'un raccordement électrique partagé pour les agencements de capteur est relié à un agencement d'évaluation électrique. 2884525 19 44. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisé en ce que l'évaluation des signaux électriques de l'agencement de capteur destiné à contrôler l'accumulation de matière formant le ruban et de l'agencement de capteur destiné à contrôler une rupture de ruban est réalisée séparément. 45. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 44, caractérisé en ce que les signaux électriques sont, en ce qui concerne le matériel et/ou le logiciel, susceptibles d'être traités sous la forme d'un signal global. 46. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que les signaux électriques sont, en ce qui concerne le matériel et/ou le logiciel, susceptibles d'être traités sous la forme d'une évaluation unique. 47. Appareil selon la revendication 32 et l'une quelconque des revendications 1 à 46, caractérisé en ce que, lors d'une rupture de ruban, le passage optique s'étend depuis l'émetteur jusqu'au récepteur. 48. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 47, caractérisé en ce que l'émetteur et le récepteur de l'agencement de contrôle optique sont disposés à l'écart des faces d'extrémité de rouleau. 49. Appareil selon la revendication 32 et l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisé en ce que l'émetteur et le récepteur de l'agencement de contrôle optique sont disposés entre les axes des rouleaux.