Brevet FR2881376A1 — publié le 20060804

La présente invention concerne l'impression d'un motif sur une surface, dans un but essentiel de décoration. La surface concernée sera en particulier une feuille de papier peint ou de tissu. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Dans le domaine de la décoration, on a fréquemment essayé de réaliser des motifs apparaissant en relief sur la surface de support. Pour donner du relief, il a déjà été proposé une technique de déformation de la surface concernée, en particulier d'une surface réalisée en cuir ou analogue. On trouve une illustration particulièrement intéressante de cette technique dans le document EP 0 757 724 B1 de la demanderesse. Une autre approche pour réaliser des motifs en relief consiste à rapporter un matériau qui est déposé sur la surface de support. On a en particulier tenté de réaliser des motifs à partir de cuir, naturel ou reconstitué. Cependant, pour pouvoir déposer le matériau recherché, il est nécessaire de réduire ce matériau en particules suffisamment fines. Or, dans le cas du cuir, on se heurte à des difficultés considérables, dans la mesure où le déchiquetage mécanique du cuir est extrêmement difficile, non seulement du fait du caractère graisseux de la peau, mais aussi de sa structure fibreuse qui est très difficile à déstructurer. Ces difficultés ont eu jusque là pour effet de décourager les tentatives d'impression d'un motif en relief à base de cuir. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour but de concevoir une techni- que d'impression d'un motif sur une surface mettant en uvre une matière à base de cuir, cette technique étant 5 à la fois simple et économique. DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème technique précité est résolu conformément à l'invention grâce à un procédé d'impression d'un motif sur une surface, comportant les étapes successives suivantes: a) on récupère des bandes de cuir; b) on dégraisse ces bandes de cuir; c) on rigidifie les bandes de cuir dégraissées en soumettant lesdites bandes à un processus de cryogénisation; d) on soumet les bandes de cuir encore rigidifiées à un processus de broyage; e) on mélange le broyat ainsi obtenu avec un liant épaississant; f) on utilise le mélange de broyat et de liant épaississant pour imprimer le motif désiré par dépôt direct sur la surface concernée. Ainsi, grâce en particulier au processus de cryogénisation, on parvient à réaliser un broyage très satisfaisant de la matière, ce qui permet ensuite de réaliser un mélange homogène parfaitement adapté au dépôt direct sur une surface pour réaliser le motif dési-ré. De préférence, les bandes de cuir récupérées lors de l'étape a) proviennent de cuir de dérayure. Avantageusement aussi, le dégraissage prévu à l'étape b) est mis en oeuvre par trempage des bandes de cuir dans un bain de dégraissage. De préférence encore, le processus de cryogénisation prévu à l'étape c) est mis en oeuvre par immersion dans de l'azote liquide. Avantageusement encore, le broyage prévu à l'étape d) est mis en oeuvre jusqu'à obtention d'un broyat en poudre. Il pourra également s'avérer intéressant de prévoir que, lors du mélange du broyat avec un liant épaississant prévu à l'étape e), on procède à un ajout d'agents fonctionnels choisis en fonction du type de motif concerné. En particulier dans ce cas, les agents fonctionnels concernés pourront comprendre des pigments de coloration, en particulier de coloration à l'eau, ou des agents gonflants, en particulier capables d'augmenter de 50 à 60% le volume du mélange de broyat et de liant épaississant. Avantageusement encore, l'impression du motif désiré est de type sérigraphique, en étant de préférence une impression au cadre. Il pourra s'avérer enfin avantageux de prévoir que l'étape f) d'impression est suivie d'une étape g) de traitement final, en particulier d'application d'un vernis de stabilisation directement sur le motif imprimé. L'invention a également pour objet une surface imprimée d'un motif, qui est remarquable en ce que le motif se présente en relief sur la surface, ledit motif étant essentiellement constitué d'un matériau à base de poudre de cuir. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et de la figure unique du dessin annexé. BREVE DESCRIPTION DU DESSIN La figure 1 illustre schématiquement les étapes d'un procédé d'impression conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PRE FERE La figure 1 illustre les différentes étapes successives d'un procédé d'impression visant à réaliser un motif sur une surface, en particulier une surface de papier peint, dans un but essentiellement décoratif, ledit motif devant apparaître en relief sur la surface. On va procéder à la description des étapes successives notées a) à g) caractérisant la mise en oeuvre du procédé d'impression selon l'invention. A l'étape a) on récupère des bandes de cuir 10. De préférence, les bandes de cuir 10 récupérées proviennent de cuir de dérayure, c'est-à-dire provenant de la mise en oeuvre d'un procédé de dérayage de chair de cuir, lequel procédé donne des chutes de chairs de cuir fibreuses se présentant sous la forme de filasses. A l'étape b), on dégraisse ces bandes de cuir 10. Ce dégraissage est de préférence mis en oeuvre par trempage des bandes de cuir 10 dans un bain de dégrais- sage 11. On pourra en variante prévoir une aspersion de fluide de dégraissage sur les bandes de cuir. Les es-sais menés par la demanderesse ont cependant montré que le trempage dans un bain permettait d'obtenir un dé-graissage complet des bandes de cuir de dérayure. A l'étape c), on rigififie les bandes de cuir dégraissées 10 en soumettant ces bandes à un processus de cryogénisation. Ce processus de cryogénisation est de préférence mis en oeuvre par immersion dans un bain d'azote liquide 12. Un tel processus permet rapidement de rigidifier chacune des bandes de cuir dégraissées, lesquelles deviennent des bandes rigides relativement fragiles, voire cassantes. A l'étape d), on soumet les bandes de cuir 10 encore rigidifiées à un processus de broyage. On a schématisé ici une paire de rouleaux de broyage 13 entre lesquels passent les bandes de cuir rigidifiées en vue de leur broyage, ce qui permet d'obtenir un broyat noté 14. Seule une telle rigidification des bandes de cuir dégraissées permet un broyage correct et complet de la matière, et permet en particulier d'obtenir un broyat 14 en poudre. Ainsi, le broyage prévu à l'étape d) est mis en oeuvre jusqu'à obtention d'une poudre de fines particules de cuir. A l'étape e), on mélange le broyat 14 ainsi ob- tenu avec un liant épaississant 15. Ceci permet d'obtenir une sorte de pâte plus ou moins fluide et visqueuse, dans laquelle les particules de poudre de cuir sont réparties en suspension de façon très homo-gène. On pourra également prévoir, lors de cette étape e) de mélange du broyat 14 avec un liant épaississant 15, un ajout d'agents fonctionnels choisis en fonction du type de motif concerné. On a illustré ici un ajout d'agents fonctionnels comprenant des pigments de coloration 16, en particulier de coloration à l'eau. On a également illustré un ajout d'agents fonctionnels comprenant des agents gonflants 17, en particulier capables d'augmenter de 50 à 60% le volume du mélange de broyat et de liant épais- sissant concerné. Ce dernier type d'agents fonctionnels sera tout particulièrement intéressant lorsque l'on cherche à obtenir des motifs imprimés saillant forte-ment en relief sur la surface de support. A l'étape f), on utilise le mélange 14, 15 de broyat et de liant épaississant, éventuellement additionné d'agents fonctionnels 16, 17, pour imprimer le motif désiré noté 21 par dépôt direct sur la surface concernée 20. De préférence, l'impression du motif 21 désiré est de type sérigraphique, en étant en particulier une impression dite au cadre . C'est une telle impression qui a été illustrée schématiquement sur la figure, où l'on a représenté un cadre 18 comportant une trame 19 présentant un maillage adéquat pour laisser passer le mélange en poudre concerné. Ceci permet d'obtenir le dépôt direct sur la surface 20 du motif 21 agencé avec la conformation désirée grâce à la mise en oeuvre du processus d'impression au cadre. On a représenté schématiquement dans une icône séparée la surface 20 por- tant le motif imprimé en relief désiré 21. L'étape g) également illustrée ici est une étape optionnelle, qui peut être prévue postérieurement à l'étape f) d'impression. Il s'agit d'une étape de traitement final, qui pourra être en particulier une étape d'application d'un vernis de stabilisation 22 directe-ment sur le motif 21 imprimé. On est ainsi parvenu à réaliser l'impression d'un motif sur une surface, laquelle surface imprimée est donc remarquable par le fait que le motif se pré- sente en relief sur ladite surface, et qu'il est essentiellement constitué d'un matériau à base de poudre de cuir. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au con- traire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. 8 REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression d'un motif sur une surface, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes: a) on récupère des bandes de cuir (10) ; b) on dégraisse ces bandes de cuir; c) on rigidifie les bandes de cuir dégraissées en soumettant lesdites bandes à un processus de cryogénisation; d) on soumet les bandes de cuir encore rigidifiées à un processus de broyage; e) on mélange le broyat (14) ainsi obtenu avec un liant épaississant (15) ; f) on utilise le mélange (14, 15) de broyat et de liant épaississant pour imprimer le motif désiré (20) par dépôt direct sur la surface concernée (20). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes de cuir (10) récupérées lors de l'étape a) proviennent de cuir de dérayure. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le dégraissage prévu à l'étape b) est mis en oeuvre par trempage des bandes de cuir (10) dans un bain de dégraissage (11). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le processus de cryogénisation prévu à l'étape c) est mis en oeuvre par immersion dans un bain d'azote liquide (12). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le broyage prévu à l'étape d) est mis en oeuvre jusqu'à obtention d'un broyat (14) en poudre. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors du mélange du broyat (14) avec un liant épaississant (15) prévu à l'étape e), on procède à un ajout d'agents fonctionnels (16, 17) choisis en fonction du type de motif concerné. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les agents fonctionnels comprennent des pigments de coloration (16), en particulier de coloration à l'eau. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les agents fonctionnels comprennent des agents gonflants (17), en particulier capables d'augmenter de 50 à 60% le volume du mélange (14, 15) de broyat et de liant épaississant. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'impression du motif (21) désiré est de type sérigraphique, en étant de préférence une impression au cadre. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'étape f) d'impression est suivie d'une étape g) de traitement final, en particulier d'application d'un vernis de stabilisation (22) directement sur le motif (21) imprimé. 11. Surface imprimée d'un motif, caractérisée en ce que le motif (21) se présente en relief sur la surface (20), ledit motif étant essentiellement constitué d'un matériau à base de poudre de cuir.