Brevet FR2879767A1 — publié le 20060623

SYSTEME POUR RADIOGRAPHIE INDUSTRIELLE La présente invention concerne un nouveau système destiné à la radiographie industrielle ainsi qu'un procédé de formation d'une image radiographique. La radiographie industrielle est une technique de contrôle non destructif et d'analyse des défauts dans des pièces telles que des pièces en verre, en papier, en bois ou en métal. Cette technique est utilisée dans de nombreuses applications dans de nombreuses industries. Elle est largement utilisée dans l'aéronautique, l'industrie nucléaire, ou l'industrie pétrolière car elle permet de détecter des défauts de soudure ou de texture de matériaux dans des pièces d'avions, des réacteurs nucléaires ou des pipe- lins. Cette technique est également utilisée dans le domaine de la construction (bétons armés ou précontraints), la radiographie donnant des informations sur l'état des fers et leur cintrage ou encore la position des gaines et le degré d'injection du coulis. Elle est encore utilisée dans le domaine des pipelines off-shore où les temps d'exposition doivent être les plus courts possible. Cette technique consiste à exposer à un rayonnement ionisant, en général des rayons X ou y, d'énergie comprise entre 10 et 15 000 kV, soit directement soit par l'intermédiaire d'un écran renforçateur, une pièce métallique à analyser. Il faut donc utiliser avec cette technique des produits radiographiques particuliers qui sont sensibles à ce rayonnement ionisant. La sensibilité aux rayons X ou Y des émulsions radiographiques est due à l'absorption d'une partie de ces rayons par les grains d'halogénures d'argent ce qui provoque une émission secondaire d'électrons qui vont former une image latente interne. Par conséquent, les rayons ionisants ont une action sur les grains d'halogénures d'argent uniquement lorsqu'ils sont absorbés par ces grains. Or, il est connu que la majeure partie du rayonnement ionisant traverse les grains aux halogénures d'argent sans être absorbée. Seule une très faible partie du rayonnement incident (moins de 1 %) est absorbée et concourt à la formation de germes d'image latente développables. C'est pour cette raison que les produits pour radiographie industrielle sont en 30 général constitués d'émulsion aux halogénures d'argent comprenant en majorité des grains épais (tridimensionnels ou cubiques) afin de pouvoir absorber le maximum de rayons ionisants traversant la couche d'émulsion. De plus, pour favoriser l'absorption des rayons ionisants, il est connu d'augmenter le titre en argent, l'épaisseur des couches d'émulsion, ou de recouvrir le support du produit radiographique sur chacune de ces faces d'une couche d'émulsions aux halogénures d'argent. Depuis quelques années, on a vu apparaître des produits photographiques aux halogénures d'argent constitués de grains tabulaires qui présentent des avantages sensitométriques comme par exemple, un rapport sensibilité/granularité amélioré. 1 o Dans des brevets plus récents, on a donc essayé d'introduire ces grains d'halogénures d'argent de forme tabulaire dans les produits pour radiographie industrielle. Par exemple, le brevet US 5 230 993 décrit un produit pour radiographie médicale ou industrielle qui peut contenir des grains d'halogénures d'argent tabulaires. Cependant, comme le montrent les exemples, ce brevet décrit des produits radiographiques sensibilisés spectralement qui sont destinés à être utilisés avec des écrans renforçateurs fluorescents qui réémettent de la lumière visible lorsqu'on les expose aux rayons X. Dans ce cas, les émulsions aux halogénures d'argent sont des émulsions classiques sensibles à la lumière visible. Le brevet EP 0 757 286 décrit un système pour radiographie industrielle comprenant un élément radiographique dans lequel l'émulsion aux halogénures d'argent comprend des grains d'halogénures d'argent tabulaire ayant un indice de forme (rapport entre le diamètre et l'épaisseur) d'au moins 2, et deux écrans renforçateurs métalliques produisant des électrons. Les documents de l'art antérieur décrivent donc des produits pour radiographie :Z5 industrielle qui ne sont compatibles qu'avec un seul type d'écran renforçateur. Dans la pratique, les fabricants de produits pour radiographie industrielle proposent généralement différents produits, chacun étant adapté à un type précis d'écran renforçateur. Cela signifie d'une part pour le fabricant de développer et fabriquer différents produits, et d'autre part pour l'utilisateur de commander et stocker différents produits en fonction des écrans renforçateurs utilisés. Si un produit radiographique n'est pas utilisé avec le type d'écran renforçateur qui lui est normalement associé, la rapidité du film diminue. En conséquence, la qualité d'image de la radiographie diminue également et peut devenir non acceptable pour effectuer le contrôle non destructif des pièces à étudier. L'expérience a montré que la courbe caractéristique des films pour radiographie industrielle est pratiquement indépendante de l'énergie des rayons X ou gamma. Les films pour la radiographie industrielle peuvent être classés en deux groupes: - les films pour exposition directe ou exposition aux écrans de plomb les films pour exposition aux écrans fluorescents ou fluorométalliques. Dans le premier cas, la courbe caractéristique est telle que le contraste augmente ]o avec l'exposition dans le domaine des densités utiles. Un contraste supérieur à 1 qui augmente avec l'exposition est dans la pratique d'une importance considérable. En effet l'amplification du contraste objet par le film permet de faire ressortir dans ses moindres détails la structure interne d'un objet. Dans toute radiographie industrielle, et particulièrement dans le cas de radiations très pénétrantes où les contrastes objets sont ]5 faibles, ce gain de contraste est recherché. Dans le cas des films pour exposition aux écrans fluorescents ou fluorométalliques, le contraste augmente initialement avec l'exposition avant de passer par un maximum puis diminuer. Il n'est pas possible de travailler à une densité élevée avec ces films afin de maximiser le contraste et la visibilité des détails de la structure interne. L'objet de la présente invention consiste en un nouveau système pour radiographie industrielle qui permet de réduire le nombre de produits photographiques adaptés aux différents types d'écran renforçateurs tout en obtenant une bonne qualité d'image, quel que soit le type d'écran renforçateur utilisé. Dans ce but, la présente invention concerne un système pour radiographie industrielle comprenant: (1) un élément radiographique sensible à un rayonnement X ou y comprenant un support dont l'une des faces au moins est revêtue d'une couche d'émulsion aux halogénures d'argent, où au moins 50% de la surface totale projetée des grains est :30 représentée par des grains tabulaires ayant un indice de forme d'au moins 2, et les grains tabulaires de l'émulsion aux halogénures d'argent contenant une quantité d'iodure supérieure à 1% et inférieure à 3% en moles, et (2) disposé sur au moins une des faces dudit élément radiographique, un écran renforçateur choisi parmi le groupe comprenant les écrans émettant des électrons, les écrans émettant de la lumière visible., les écrans émettant des électrons et de la lumière visible et des écrans émettant des neutrons, lorsque ledit élément radiographique est exposé à un rayonnement X ou y d'une énergie supérieure ou égale à 10kV, ledit élément radiographique étant compatible avec tous lesdits écrans renforçateurs. Dans le cadre de la présente invention, "compatible" signifie que le système radiographique permet d'obtenir une très bonne qualité d'image permettant de contrôler de manière sûre les pièces à étudier, quel que soit le type d'écran renforçateur utilisé. En particulier "compatible" signifie que la rapidité relative du film radiographique utilisé dans le système de la présente invention est toujours supérieure à celle d'un film radiographique témoin. En particulier, le système selon la présente invention produit une courbe caractéristique telle que le contraste augmente avec l'exposition dans le domaine des densités utiles, c'est-àdire inférieures à 5 ou 4, lorsqu'il est exposé avec chacun des écrans renforçateurs choisis parmi le groupe comprenant les écrans émettant des électrons, les écrans émettant de la lumière visible, les écrans émettant des électrons et de la lumière visible et les écrans émettant des neutrons. Ainsi, quel que soit le type d'écran utilisé, le système selon la présente invention permet de faire ressortir dans ses moindres détails la structure de l'objet radiographié. D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins dans lesquels: les figures 1 à 3 représentent la courbe caractéristique du système selon l'invention et de films radiographiques comparatifs exposés avec différents types d'écrans renforçateurs. Dans le cadre de la présente invention, on appelle "grains tabulaires" des grains ayant 2 faces parallèles plus larges que les autres faces du grain. L'indice de forme (R) est le rapport du diamètre circulaire équivalent (ECD) sur l'épaisseur moyenne des grains (e). De plus, on entend par "émulsion constituée de grains tabulaires", une émulsion dont au moins 50 %, de préférence au moins 80 % des grains sont constitués par des grains ayant un indice de forme supérieur ou égal à 2. De préférence, les grains tabulaires ont un diamètre circulaire équivalent moyen 5 inférieur ou égal à 2 m et une épaisseur moyenne comprise entre 0,08 et 0,25 m. L'indice de forme (R) est de préférence compris entre 5 et 15. Les grains tabulaires constituant l'émulsion peuvent être monodisperses ou polydisperses, de préférence monodisperses. La monodispersité des grains est définie à partir du coefficient de variation (COV) qui, exprimé en pourcentage, est égal à (a /ECD)x100 dans laquelle a est la déviation standard de la population de grains. Les émulsions monodisperses préférées ont un COV inférieur ou égal à 25 %, de préférence compris entre 10 et 25 %. Selon un mode de réalisation, le COV est compris entre 14 et 21 %. Ces émulsions à grains tabulaires monodisperses peuvent être préparées selon la méthode décrite dans le brevet US 5,210,013. Le volume des grains est mesuré à partir de la mesure de l'ECD et de l'épaisseur des grains par la formule: (7r(ECD)2 i4) x e l'épaisseur étant mesurée en effectuant une réplique de carbone du grain et en mesurant la longueur de l'ombre. Cette mesure de l'ombre est une mesure classique qui permet d'obtenir une valeur approchée de l'épaisseur de grain afin de calculer le volume. Selon un mode de réalisation préféré, le volume des grains est compris entre 0,05 et 2 m3. Dans le cadre de la présente invention, les grains d'halogénures d'argent tabulaires sont essentiellement constitués de bromoiodure d'argent, c'est à dire qu'ils contiennent au moins 90 % de bromure d'argent et une quantité d'iodure supérieure à 1% en moles. Selon un mode de réalisation préféré, les grains tabulaires contiennent une quantité d'iodure supérieure ou égale à 1,5% en moles. Selon l'invention, les grains tabulaires sont essentiellement constitués de bromoiodure d'argent contenant une quantité d'iodure inférieure à 3 % en moles. 30 Les grains tabulaires peuvent également contenir du chlorure. Selon un mode de réalisation préféré, les grains tabulaires bromoiodure sont des grains ayant un pic d'iodure, c'est à dire que l'iodure est introduit en une seule fois au cours de la précipitation. Selon un mode de réallisation, l'iodure est introduit lorsque 25 à 80 % de l'argent total ont été précipités. Les grains tabulaires ont été décrits par exemple dans Research Disclosure, Septembre 1994, N 36544, Section I.B (appelé dans la suite Research Disclosure). Les méthodes de précipitation de ces grains tabulaires sont connues et par exemple décrites dans Research Disclosure, section C. Les émulsions de l'élément radiographique de la présente invention comprennent les grains tabulaires tels que décrit précédemment dispersés dans un colloïde hydrophile perméable à l'eau tel que la gélatine, les dérivés de la gélatine, l'albumine, un alcool polyvinylique, des polymères polyvinyliques, etc. Les émulsions aux halogénures d'argent peuvent contenir des agents dopants, à raison en général de quantités faibles tels que des ions de rhodium, d'indium, d'osmium, d'iridium etc. (voir Section I-D3 de Research Disclosure). Ces dopants sont en général introduit au cours de la précipitation de l'émulsion. Les émulsions aux halogénures d'argent peuvent être sensibilisées chimiquement selon les méthodes décrites dans la section IV de Research Disclosure. Les sensibilisateurs chimiques généralement utilisés sont des composés du soufre et/ou du sélénium et de l'or. On peut aussi utiliser la sensibilisation par réduction. Les émulsions aux halogénures d'argent peuvent contenir, entre autres, des avivants optiques, des composés anti-voile, des tensioactifs, des agents plastifiants, des agents lubrifiants, des tannants, des agents stabilisants, des agents d'absorption et/ou de diffusion tels que décrits dans les sections II-B, VI, VII, VIII, IX du Research Disclosure. L'élément radiographique peut comprendre en plus de l'émulsion à grains tabulaires telle que décrite précédemment d'autres couches classiques dans les produits radiographiques telles que des couches de protection (surcouche), des intercouches, des couches filtres ou des couches antihalo. Le support peut être n'importe quel support approprié utilisé pour des produits pour radiographie industrielle. Les supports classiques sont des supports polymères tels que le polytéréphtalate d'éthylène. De préférence, le support est recouvert sur ses deux faces d'une émulsion aux halogénures d'argent, au moins une des deux émulsions étant constituées de grains tabulaires tels que décrits précédemment. Les émulsions situées de chaque coté du support peuvent être identiques ou différentes en taille, composition, titre en argent, etc. Selon un mode de réalisation préféré, le support est recouvert sur chacune des faces d'une couche d'émulsion aux halogénures d'argent à grains tabulaires telle que décrite précédemment. Selon l'invention, le titre en argent de l'élément radiographique est compris entre 50 mg/dm2 et 200 mg/dm2. Cette quantité peut être répartie de façon identique ou non entre les deux faces. L'élément radiographique utilisé dans la présente invention peut être tanné à l'aide d'agents tannants tels que décrits dans Research Disclosure, Section II.B. Ces tannants peuvent être des agents tannants organiques ou inorganiques tels que des sels de chrome, des aldéhydes, des composés N-méthylol, des dérivés de dioxane, des composés comprenant des groupes vinyle actifs, des composés comprenant des halogènes actifs, etc. Le système pour radiographie industrielle selon l'invention comprend également deux écrans renforçateurs disposés de part et d'autre de l'élément radiographique tel que défini précédemment. Les écrans renforçateurs utilisés dans la présente invention sont de quatre types: - les écrans émettant des électrons les écrans émettant de la lumière visible - les écrans émettant des électrons et de la lumière visible les écrans émettant des neutrons. Les écrans renforçateurs émettant des électrons sont en général des écrans métalliques qui permettent d'augmenter la proportion de rayons ionisants absorbés par les grains d'halogénures d'argent. Ces écrans n'émettent pas de lumière visible. Les rayons X interagissent avec l'écran renforçateur en produisant des électrons dans toutes les directions. Une partie de ces électrons va être absorbée par les grains d'halogénures d'argent de la couche d'émulsions pour former des sites d'image latente. En augmentant le nombre d'électrons émis en direction des grains, on augmente la quantité d'électrons absorbée par les grains. Les écrans métalliques couramment utilisés se présentent sous forme de feuille de plomb, d'oxyde de plomb, de métaux denses tels que le cuivre ou l'acier. L'épaisseur de ces écrans est compris entre 0,025 mm et 0,5 mm, et dépend du type de rayons ionisants utilisé. Les écrans renforçateurs émettant de la lumière visible sont des écrans fluorescents qui convertissent en lumière une partie des photons X non absorbés par l'émulsion. Les écrans fluorescents contiennent en général des particules de phosphore et un liant, comprenant de préférence un matériau diffusant la lumière, tel que le dioxyde de titane. Les phosphores couramment utilisés sont le tungstate de calcium CaW04 et le sulfate de baryum. Les écrans émettant des électrons et de la lumière visible sont des écrans fluorométalliques. Les écrans fluorométalliques combinent les avantages des écrans de plomb et ceux des écrans fluorescents. Ils associent le plus souvent une couche de CaWO4 avec un écran de plomb. Ils permettent une réduction de l'exposition tout en autorisant une définition de l'image nettement meilleure que celle des écrans fluorescents. En effet les écrans de plomb incorporés dans les écrans fluorométalliques éliminent le rayonnement diffusé susceptible de produire un voile assimilable à un bruit de fond. Un exemple de ce type d'écran est décrit dans le brevet US 3,389,255. Les écrans fluorescents sont utilisés pour leur effet renforçateur lorsque les épaisseurs des pièces à radiographier sont importantes ou bien dans le cas ou les générateurs de rayons X sont de puissance limitée. Les écrans fluorométalliques sont utilisés dans les mêmes cas lorsqu'une définition de l'image radiographique élevée est requise. Entre 80 et 220kV, les écrans fluorométalliques permettent une réduction significative des temps de pose, sans affecter la visibilité des détails relativement aux seuls écrans de plomb. Les écrans émettant des neutrons sont des écrans au gadolinium. L'image radiographique est obtenue en exposant à un rayonnement X ou y un élément radiographique tel que décrit ci-dessus au travers d'un des écrans renforçateurs décrits ci-dessus, et en développant l'élément exposé dans des procédés classiques de traitement ou dans des procédés de traitement "écologiques", par exemple des procédés de traitement à l'acide ascorbique ou à l'hydroquinone monosulfonate tel que décrit dans Research Disclosure IPCOM 000008106D. Les procédés de traitement pour radiographie industrielle comprennent en général un bain de développement noir et blanc contenant un développateur et un bain de fixage comprenant un solvant des halogénures d'argent tel que le thiosulfate, le thiocyanate, ou des composés organiques sulfurés. Les développateurs classiques sont en général des composés dihydroxybenzène, 3-pyrazolidone ou aminophénol. Dans les procédés de traitement "écologiques", on remplace le développateur classique par un composé plus biodégradable tel que l'acide ascorbique et/ou l'agent développateur auxiliaire par un dérivé plus soluble dans l'eau tel que décrit dans Research Disclosure IPCOM 000004576D. La présente invention est illustrée par les exemples suivants qui montrent les avantages de l'invention par rapport aux systèmes radiographiques connus. EXEMPLES Exemple 1: Elément radiographique utilisé dans l'invention On prépare une émulsion tabulaire au bromoiodure d'argent (1,5% d'iodure) selon la méthode de précipitation à double jet en utilisant la technique des débits accélérés. Une solution aqueuse de gélatine (environ 2 g/1) est ajustée à un pH de 5,7, un 20 VAg de -36 mV et chauffée à 65 C. Le volume est de 20 litres. Sous agitation constante, on introduit en même temps une solution de AgNO3 (2,7 mole/1) et de NaBr (2,7 mole/1) pendant 75 secondes. Après une attente de 60 secondes, on introduit une solution de sulfate d'ammonium (411 g complété à 1 kg). Puis le pH est élevé à 10.0 et maintenu pendant 150 secondes. Le pH est alors abaissé à 3,5 et maintenu 60 secondes. On ajoute 560 g de gélatine. Puis pendant 60 minutes, en double jet, on introduit une solution de AgNO3 (2,7 mole/1) et de NaBr (2,7 mole/1) à un VAg de -9 mV. Le débit final est 7 fois plus élevé que le débit initial. On introduit une solution de K2IrC16 (3:B mg complété à 1 kg) en 1 minute, puis une solution de KSeCN (27 mg complété à 1 kg) en 2 minutes. Le VAg est alors descendu à environ 45 mV. Une émulsion AgI est alors ajoutée de manière à avoir en fin de précipitation une émulsion AgBrl avec un taux d'iodure de 1,5%. On remonte le VAg à 40 mV. Une dernière croissance en double jet avec une solution de AgNO3 (2.7 mole/1) 5 et de NaBr (2.7 mole/1) est réalisée pour finir à un VAg de 50 mV. L'émulsion est ensuite décantée ou ultrafiltrée. Les grains tabulaires représentent au moins 80 % du nombre total de grains constituant l'émulsion. La tabularité des grains est évaluée par l'indice de forme t = ECD/e dans lequel 10 ECD est le diamètre circulaire équivalent et e est l'épaisseur du grain. L'ECD est d'environ 1,5 m et l'épaisseur de 0,135 m, l'indice de forme est donc de 11. L'émulsion est monodisperse. L'émulsion est sensibilisée chimiquement à l'optimum au moyen de soufre et d'or, la quantité de soufre étant comprise entre 30000 et 50000 At/gm2 et la quantité d'or entre 15000 et 50000 At/ m2 (surface de grains) . On obtient l'élément radiographique utilisé dans le système selon l'invention en recouvrant chaque face d'un support ESTAR d'une couche de ladite émulsion tabulaire au bromodiodure d'argent avec un titre en argent de 50 mg/dm2 (titre total en argent 20 100 mg/dm2). Eléments radiographiques comparatifs Exemples 2-3 On reproduit l'émulsion tabulaire au bromodiodure d'argent telle que décrite ci-25 dessus mais avec un taux d'iodure de 1% (exemple 2) et de 3% (exemple 3). On obtient un élément radiographique comparatif en recouvrant chaque face d'un support ESTAR d'une couche de ladite émulsion tabulaire au bromodiodure d'argent à 1% et 3% en iodure avec un titre en argent de 50 mg/dm2 (titre total en argent 100 mg/dm2). 11 Exemples 4-6 On utilise également 3 autres films radiographiques disponibles sur le marché. Leurs caractéristiques sont indiquées dans le tableau I cidessous: Tableau I Exemples Film Fabricant Type émulsion Titre argent total 4 CX KODAK tridimensionnel 150 mg/dm2 Structurix D8 Agfa Cubique 190 mg/dm2 6 Structurix F8 Agfa Cubique 90 mg/dm2 Tous les éléments radiographiques sont ensuite placés entre 2 écrans de plomb (27 m), ou deux écrans fluorométalliques Kyokko SMP 308 ou deux écrans fluorescents Rennex, puis exposés aux rayons X de tension 220 kV pour les écrans au plomb et de 140 kV pour les autres écrans, et d'un courant de 10 mA. Après exposition, chaque élément radiographique est développé avec un entretien révélateur Kodak Industrex Single Part pour radiographie industrielle dans un cycle 8 min., 26 C, sec à sec, qui comprend une étape de développement avec un révélateur hydroquinone 3-pyrazolidone (100 sec), une étape de fixage, une étape de lavage et une étape de séchage. On mesure ensuite la rapidité des éléments radiographiques pour une densité égale à 2 + Dsupport + Dvoile. La rapidité est une rapidité relative calculée à partir de la rapidité de l'exemple comparatif 4 normalisée à 100. Les résultats figurent dans le tableau II ci-dessous: TABLEAU II Rapidité Exemple Ecran plomb Ecran Ecran fluorométallique fluorescent Ex 1 (inv.) 100 130 130 Ex 2 (comp.) 100 70 90 Ex 3 (comp.) 90 130 - Ex 4 (comp) 100 100 100 Ex 5 (comp.) 100 80 80 Ex 6 (comp.) 70 130 130 L'exemple 2 montre que l'émulsion contenant des grains tabulaires mais avec un taux d'iodure de 1% ne permet pas d'obtenir un système radiographique dans lequel l'élément radiographique serait compatible avec tous les types d'écrans renforçateurs puisque la rapidité est seulement de 70 avec l'écran fluorométallique, et de 90 avec l'écran fluorescent, comparée à une rapidité de 130 avec le système selon l'invention. En conséquence, un taux d'iodure inférieur ou égal à 1% entraîne une diminution de la rapidité. L'exemple 3 montre que l'émulsion contenant des grains tabulaires mais avec un taux d'iodure de 3% ne permet pas d'obtenir un système radiographique dans lequel l'élément radiographique serait compatible avec tous les types d'écrans renforçateurs puisque la rapidité est seulement de 90 avec l'écran au plomb comparée à une rapidité de 100 avec le système selon l'invention. De plus, même si l'exemple 3 montre une rapidité de 130 avec l'écran fluorométallique, on observe en même temps une perte importante en contraste. En effet, le contraste obtenu pour l'exemple 1 avec l'écran fluorométallique est de 3,3 alors qu'il est de 2, 2 pour l'exemple 3 avec l'écran fluorométallique. En conséquence, un taux d'iodure supérieur ou égal à 3% entraîne une perte de contraste. Les exemples comparatifs 5 et 6 montrent que ces films radiographiques disponibles sur le marché ne permettent pas d'obtenir un système radiographique dans lequel l'élément radiographique serait compatible avec tous les types d'écrans renforçateurs puisque pour l'exemple 5, la rapidité est seulement de 80 avec les écrans fluorescent et fluorométallique comparée à une rapidité de 130 avec le système selon l'invention et pour l'exemple 6, la rapidité est seulement de 70 avec l'écran au plomb comparée à une rapidité de 100 avec le système selon l'invention. La figure 1 représente la courbe caractéristique des exemples 1 et 5 exposés avec deux écrans au plomb. La courbe représente la densité en fonction de l'exposition. Le contraste est la pente de la droite des moindres carrés entre le point de densité 1,5 et le point de densité 3,5. Les courbes caractéristiques sont linéaires dans les deux cas. La figure 2 représente la courbe caractéristique des exemples 1 et 6 exposés avec deux écrans fluorométalliques Kyokko SMP 308. L'exemple 1 selon l'invention présente une courbe caractéristique linéaire avec un contraste qui augmente même lorsque la densité est supérieure à 4 tandis que l'exemple 6 présente une Dmax et un contraste qui diminue dans la zone des densités supérieure à 4. La figure 3 représente la courbe caractéristique des exemples 1 et 6 exposés avec deux écrans fluorescents Rennex. L'exemple 1 selon l'invention présente une courbe caractéristique linéaire avec un contraste qui augmente même lorsque la densité est supérieure à 4 tandis que l'exemple 6 présente une Dmax et un contraste qui diminue dans la zone des densités supérieure à 4. Ainsi, seul le système selon la présente invention produit une courbe caractéristique telle que le contraste augmente avec l'exposition dans le domaine des densités utiles, lorsqu'il est exposé avec chacun des types d'écrans renforçateurs. En conséquence, les exemples comparatifs ci-dessous montrent clairement que seul le système radiographique selon l'invention permet de ne pas perdre en rapidité et en contraste en changeant le type d'écran renforçateur. Le système selon la présente invention, utilisant un seul type d'élément radiographique, permet de remplacer avantageusement les deux films des exemples comparatifs 5 et 6. REVENDICATIONS 1 Système pour radiographie industrielle comprenant: (1) un élément radiographique sensible à un rayonnement X ou y comprenant un support dont l'une des faces au moins est revêtue d'une couche d'émulsion aux halogénures d'argent, où au moins 50% de la surface totale projetée des grains est représentée par des grains tabulaires ayant un indice de forme d'au moins 2, et les grains tabulaires de l'émulsion aux halogénures d'argent contenant une quantité d'iodure supérieure à 1% et inférieure à 3 % en moles, et (2) disposé sur au moins une des faces dudit élément radiographique, un écran renforçateur choisi parmi le groupe comprenant les écrans émettant des électrons, les écrans émettant de la lumière visible, les écrans émettant des électrons et de la lumière visible et les écrans émettant des neutrons, lorsque ledit élément radiographique est exposé à un rayonnement X ou y d'une énergie supérieure ou égale à 10kV, ledit élément radiographique étant compatible avec tous lesdits écrans renforçateurs. 2 Système selon la revendication 1, dans lequel les grains tabulaires de l'émulsion aux halogénures d'argent contiennent une quantité d'iodure égale à 1,5% en moles. 3 Système selon la revendication 1, dans lequel les grains tabulaires de l'émulsion aux halogénures d'argent sont constitués de bromoiodure d'argent. 4 Système selon la revendication 3, dans lequel les grains tabulaires de l'émulsion au bromoiodure d'argent ont un diamètre circulaire équivalent moyen inférieur ou égal 25 à 2 m et une épaisseur moyenne comprise entre 0,08 et 0,25 m. Système selon la revendication 1, dans lequel le titre en argent de l'élément radiographique est compris entre 50 et 200 mg/dm2. 6 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il produit une courbe caractéristique telle que le contraste augmente avec l'exposition dans le domaine des densités utiles, lorsqu'il est exposé avec chacun des écrans renforçateurs choisis parmi le groupe comprenant les écrans émettant des électrons, les écrans émettant de la lumière visible, les écrans émettant des électrons et de la lumière visible et les écrans émettant des neutrons, à un rayonnement X ou y d'une énergie supérieure ou égale à 10kV. 7 Procédé de formation d'une image radiographique industrielle qui consiste à exposer un système tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 6 à un rayonnement X ou y, d'une énergie supérieure ou égale à 10kV, pour former une lo image latente, et à développer l'élément radiographique.