Brevet FR2873319A1 — publié le 20060127

La présente invention est relative à la fabrication d'une peau d'habillage d'une pièce de parement en matière plastique, en particulier une pièce de parement d'intérieur d'automobile, la peau d'habillage comportant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents. Différentes parties de l'intérieur d'une automobile comportent en général des revêtements stratifiés destinés à améliorer l'esthétique. Ce sont par exemple des revêtements de planche de tableau de bord ou des parements de portière. Ces pièces de revêtement stratifié sont constituées d'une peau d'habillage portée par une couche en mousse, par exemple en mousse de polyuréthane. La peau d'habillage est constituée d'une couche support en matière plastique injectée dont une face peut être colorée par une peinture, par exemple. La peau d'habillage peut comporter plusieurs zones de couleurs différentes ou plus généralement d'aspects différents, c'està-dire ayant au moins une couleur ou un grain ou une matité ou une brillance qui sont différents. Deux zones d'aspect, d'aspects différents, adjacentes sont séparées par une zone de liaison qui peut être relativement large ou peut être imprécise. Pour des raisons d'esthétique ces zones de liaison doivent être cachées, par exemple par une bande de décor adhésive, ou bien en faisant se rejoindre les deux zones de couleurs différentes au fond d'une gorge relativement importante qui camouffle la zone de liaison. L'utilisation de bandes de décor adhésives présente l'inconvénient de nécessiter un stock de bandes de décor et une opération supplémentaire de mise en place de ces bandes. La présence de gorges relativement importantes dans les zones de liaison entre deux zones d'aspect d'aspects différents limite les possibilités de conception de revêtement stratifié décoratif. Les peaux d'habillages de revêtements stratifiés, dont les zones d'aspect d'aspects différents sont séparées par une gorge relativement profonde, sont fabriqués par un procédé dans lequel on utilise un moule d'injection comportant deux compartiments distincts séparés par une nervure. En occultant successivement chacun de ces compartiments, on revêt leur surface d'une peinture d'une couleur adaptée à la zone d'aspect qu'ils sont destinés à constituer. Une fois les compartiments du moule d'injection enduits de peinture, on réalise la couche support en injectant une matière plastique dans le moule d'injection. On obtient ainsi un revêtement stratifié comportant plusieurs zones d'aspect d'aspects différents adjacentes, séparées par une gorge, avec les inconvénients qui ont été indiqués précédemment. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé pour fabriquer une peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement en matière plastique constituée d'une couche support en matière plastique, comportant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents, jointives. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement en matière plastique, comprenant une couche support en matière plastique, la peau d'habillage comportant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents, selon lequel, dans un moule d'injection comprenant au moins un premier compartiment de moulage dont une face est enduite d'une première peinture destinée à former une première zone d'aspect de la peau d'habillage, et un deuxième compartiment de moulage dont une face est enduite d'une deuxième peinture destinée à former une deuxième zone d'aspect de la peau d'habillage, on injecte la matière plastique destinée à former la couche support, puis on laisse refroidir et on démoule le revêtement. Selon ce procédé, les deux compartiments de moulage du moule sont séparées par une nervure conformée pour former dans la peau d'habillage une bande de liaison souple permettant de rapprocher deux lèvres de jonction des deux zones d'aspect adjacentes. De préférence, la bordure d'un compartiment de moulage comporte une gorge de telle sorte que la lèvre de jonction de l'une des deux zones d'aspect adjacentes comporte au moins une nervure s'étendant sur toute sa longueur et la bordure d'un autre compartiment de moulage comporte une nervure de telle sorte que la lèvre de jonction de l'autre zone d'aspect comporte au moins une gorge complémentaire de ladite nervure, s'étendant sur toute sa longueur, de façon à permettre de verrouiller, au moins partiellement, la jonction des deux lèvres en faisant coopérer au moins une nervure avec au moins une gorge. En outre, après démoulage, on assure la jonction des lèvres de jonction d'au moins deux zones d'aspect adjacentes. On peut fixer la jonction de deux lèvres, par exemple, par collage. De préférence, les deux compartiments de moulage adjacents du moule sont séparés par une nervure servant à former la bande de liaison souple, dont la conformation permet de peindre une face de chacun des deux compartiments de moulage adjacents avec deux peintures différentes en séparant bien les deux faces. Les deux compartiments de moulage adjacents peuvent être décalées en hauteur l'un par rapport à l'autre et la nervure de séparation des deux compartiments de moulage adjacents peuvent s'étendre partiellement audessus d'un compartiment de moulage, le long du bord destiné à former une lèvre de jonction. Les deux zones d'aspect jointives, d'aspects différents, sont différentes par exemple par au moins l'une des caractéristiques suivantes: couleur, grain, matité et brillance. La couche support est constituée par exemple de polyuréthane. La peau d'habillage est par exemple la peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement d'intérieur d'automobile. L'invention concerne également une peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement, et notamment d'une pièce de parement d'intérieur d'automobile, constituée d'une couche support présentant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents, susceptible d'être fabriquée par le procédé selon l'invention, dans lequel deux zones d'aspect d'aspects différents adjacentes sont reliées entre elles par une bande de liaison et deux lèvres de jonction qui coopèrent sans laisser de jeu. L'invention va maintenant être décrite de façon plus précise mais non limitative en regard des figures annexées et dans lesquelles: - la figure 1 représente une vue en coupe de la zone de liaison de deux compartiments d'un moule de moussage destiné à former un revêtement stratifié comportant deux zones d'aspect différentes. - la figure 2 représente une vue en coupe de la zone de liaison de deux zones d'aspect d'aspects différents d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement en matière plastique. Le moule d'injection, repéré généralement par 1 à la figure 1, est constitué d'un premier demi moule inférieur 2 et d'un deuxième demi moule supérieur 3 disposés l'un au dessus de l'autre et qui délimitent entres eux une cavité de moulage 4 destinée à mouler par injection la couche de support en mousse d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement en matière plastique. La cavité de moulage 4 est divisée en deux compartiments 4A et 4B qui comportent chacun une surface inférieure 5A et 5B destinées à recevoir une couche de peinture 9A dans le compartiment 4A, et 9B dans le compartiment 4B. Ces couches de peinture 9A et 9B sont destinées, comme on le verra plus loin, à réaliser les zones d'aspect d'aspects différents de la peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement en matière plastique. Les deux compartiments 4A et 4B sont décalés en hauteur, c'est-à-dire par rapport à une direction perpendiculaire à la surface inférieure de la cavité de moulage, de telle sorte que la surface 5A de la cavité 4A se trouve au dessus de la surface inférieure 5B de la cavité 4B. Les deux compartiments 4A et 4B sont séparés par une nervure 6 prévue dans le demi moule inférieur 2 et conformée pour former dans la peau d'habillage une bande de liaison souple Il permettant de rapprocher deux lèvres de jonction 12A et 12B de deux zones d'aspects 10A et 10B d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement. Au droit de la nervure 6, le demi moule supérieur 3 présente une forme complémentaire de la nervure pour former la bande de liaison souple. La nervure 6 de séparation des deux compartiments 4A et 4B comporte une bordure 6A qui délimite le compartiment 4A et sur laquelle est prévue une gorge 7 s'étendant sur toute sa longueur. Du côté du compartiment 4B, la nervure 6 s'étend partiellement au dessus de la bordure 6B du compartiment 4B. Cette bordure 6B comporte une nervure 8 s'étendant sur toute sa longueur. La gorge 7 et la nervure 8 sont dessinées pour avoir des profils complémentaires pouvant s'emboîter. Pour réaliser une peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement en matière plastique, comprenant une couche support, comportant au moins deux zones d'aspect adjacentes d'aspects différents et jointives, on commence par recouvrir les surfaces inférieures 5A et 5B des compartiments 4A et 4B de la cavité de moulage 4 de couches de peinture 9A et 9B de couleurs différentes. Ces couleurs sont les couleurs des futures zones d'aspects différents. On peut remarquer que la préparation des surfaces inférieures 5A et 5B des deux compartiments du demi moule inférieure 2, peuvent avoir par exemple des degrés de poli différents, ce qui permet de donner aux zones d'aspects des aspects différents non seulement par la couleur mais également soit par la brillance, soit par la matité, soit par le grain. Une fois que les couches de peinture 9A et 9B sont réalisées dans les compartiments 4A et 4B du moule, on réalise la couche de support en injectant la matière plastique dans la cavité 4. Cette matière plastique est par exemple du polyuréthane. On laisse alors refroidir la pièce puis on la démoule. La pièce obtenue est une pièce qui comporte deux parties 10A et 10B qui ont été moulées dans les compartiments 4A et 4B du moule, reliées par une bande de liaison 11 souple qui a été moulée au pourtour de la nervure 6. Les deux parties 10A et 10B sont revêtues sur une de leurs faces, de couches de peinture 9A et 9B, ce qui leur donnent des aspects qui sont différents au moins par la couleur, éventuellement par d'autres caractéristiques. Afin de réaliser la peau d'habillage du revêtement stratifié d'une pièce de parement en matière plastique conforme à l'invention, on rapproche les deux lèvres 12A et 12B des deux parties 10A et 10B de la pièce brute de moulage et on les assemble en faisant coopérer entre elles la nervure 13 de la lèvre 12A et la gorge 14 de la lèvre 12B. La nervure 13 a été formée par la gorge 7 du rebord 6A du moule, et la gorge 14 a été formée par la nervure 8 du rebord 6B du moule. La gorge 14 et la nervure 13 peuvent être formées de façon à se verrouiller l'une dans l'autre. Pour assurer une bonne fixation des deux parties 10A et 10B du revêtement stratifié, on peut en outre coller les deux lèvres 12A et 12B de façon à ce qu'elles restent bien assemblées l'une à l'autre. Dans la peau d'habillage obtenue, du fait de la nervure 13 et de la gorge 14, les deux zones d'aspect différentes correspondant aux couches 9A et 9B sont bien positionnées l'une par rapport à l'autre, si bien qu'elles assurent une continuité de la surface de la peau d'habillage, en étant bien jointives. Cette peau d'habillage peut être utilisée pour fabriquer une pièce de parement comprenant un revêtement stratifié constitué d'une peau d'habillage accolée à une couche de mousse de matière plastique. Pour cela, on peut mettre la peau d'habillage dans un moule de moussage, mettre en place éventuellement un insert destiné à former une armature, puis injecter une matière plastique telle que le polyuréthane et la faire mousser dans le moule de moussage. La pièce ainsi obtenue, peut être utilisée notamment comme pièce de parement de l'intérieur d'une automobile par exemple pour réaliser une planche de tableau de bord ou un parement de portière. La peau d'habillage qui vient d'être décrite comporte deux zones d'aspect d'aspects différents. Mais il est clair que l'on peut réaliser par le même procédé des peaux d'habillage comportant plus de deux zones d'aspect d'aspects différents. Pour cela il suffit d'utiliser des moules comportant plus de deux compartiments séparés chacun par des nervures qui sont adaptées pour pouvoir former deux lèvres de jonction reliées par une bande de liaison souple, les lèvres de jonction comportant des nervures et des gorges complémentaires permettant de les verrouiller en position l'une par rapport à l'autre, de façon précise. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement en matière plastique, comprenant une couche support en matière plastique, la peau d'habillage comportant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents, selon lequel, dans un moule (1) d'injection, comprenant au moins un premier compartiment (4A) de moulage dont une face (5A) est enduite d'une première peinture destinée à former une première zone d'aspect de la peau d'habillage, et un deuxième compartiment (4B) de moulage dont une face (5B) est enduite d'une deuxième peinture destinée à former une deuxième zone d'aspect de la peau d'habillage, on injecte la matière plastique destinée à former la couche support, puis on laisse refroidir et on démoule le revêtement, caractérisé en ce que les deux compartiments (4A, 4B) de moulage du moule sont séparés par une nervure (6) conformée pour former dans la peau d'habillage une bande de liaison souple (11) permettant de rapprocher deux lèvres de jonction (12A, 12B) des deux zones d'aspect adjacentes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bordure (6A) d'un compartiment de moulage (4A) comporte au moins une gorge (7) de façon à former sur la lèvre de jonction (12A) de l'une des deux zones d'aspect adjacentes au moins une nervure (13) s'étendant sur 25 toute sa longueur et la bordure (6B) du compartiment de moulage adjacent (4B) comporte au moins une nervure (8) de façon à former sur la lèvre de jonction (12B) de l'autre zone d'aspect au moins une gorge (14) complémentaire de ladite nervure, s'étendant sur toute sa longueur, de façon à permettre de verrouiller, au moins partiellement, la jonction des deux lèvres (12A, 12B) en faisant coopérer au moins une nervure (13) avec au moins une gorge (14). 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que, après démoulage, on assure la jonction des lèvres de jonction (12A, 12B) d'au moins deux zones d'aspect adjacentes. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fixe la jonction des deux lèvres de jonction par collage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux zones de moulage adjacentes (4A, 4B) du moule sont séparées par une nervure (6) servant à former la bande de liaison souple (11) et dont la conformation permet de peindre les surfaces inférieures (5A, 5B) des deux zones de moulage (4A, 4B) adjacentes avec deux peintures différentes. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux zones de moulage adjacentes (4A, 4B) sont décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre et en ce que la nervure (6) de séparation des deux zones de moulage adjacentes s'étend partiellement au-dessus d'une zone de moulage (4B), le long du bord destiné à former une lèvre de jonction. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que deux zones d'aspect jointives, d'aspects différents, sont différentes par au moins l'une des caractéristiques suivantes: 25 couleur, grain, matité et brillance. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche support est constituée de polyuréthane. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la peau d'habillage est la peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement d'intérieur d'automobile. 10. Peau d'habillage d'un revêtement stratifié d'une pièce de parement, et notamment d'une pièce de parement d'intérieur d'automobile, constituée d'une couche support présentant au moins deux zones d'aspect adjacentes, d'aspects différents, susceptible d'être fabriquée par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux zones d'aspect adjacentes d'aspects différents sont reliées entre elles par une bande de liaison (11) souple et deux lèvres de jonction (12A, 12B) qui coopèrent sans laisser de jeu.