Brevet FR2883553A1 — publié le 20060929

La présente invention concerne un dispositif pour le conditionnement et la délivrance d'un liquide contenu dans un récipient. Elle vise plus particulièrement, mais non exclusivement, à la réalisation d'un flacon destiné à contenir un produit cosmétique ou pharmaceutique, présentant une viscosité telle que le produit peut être délivré en déformant les parois du flacon, et plus particulièrement en exerçant une compression sur les parois du flacon. On connaît de tels distributeurs de produit liquide, comprenant un flacon réalisé en un matériau suffisamment élastique pour être apte à reprendre sa forme io originelle après déformation. Le flacon présente une ouverture, par laquelle le produit est introduit, ainsi qu'un tube de prise de produit liquide, le tube étant introduit dans le flacon et maintenu par l'une de ses extrémités au voisinage de l'ouverture du flacon. Le flacon présente également un bouchon de fermeture étanche de 15 l'ouverture, pour que le liquide ne se déverse pas lorsque le flacon se trouve, par exemple, en position couchée. De tels dispositifs présentent notamment les inconvénients suivants: Lors de la déformation du flacon par appui manuel sur sa paroi latérale, la partie supérieure du flacon (qui est située au voisinage de son ouverture) se déforme également, et le flacon reprend difficilement sa forme originelle; La reprise de forme du flacon est lente, ce qui implique un temps d'attente pour l'utilisateur entre deux utilisations successives. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. Elle concerne un dispositif pour le conditionnement et la délivrance d'un produit liquide, comprenant un récipient déformable par compression, ou appui manuel, sur ses parois latérales, dans lequel le liquide à délivrer est stocké. Le récipient est fermé par une tête de distribution du produit liquide qui est traversée par un orifice de sortie du produit. Le dispositif comprenant également un tube de prise de liquide, dont une extrémité est fixée au voisinage de l'orifice de sortie du liquide, le tube étant de longueur telle que son autre extrémité se trouve au voisinage du fond du récipient pour assurer le prélèvement du liquide. Selon l'invention, la paroi du récipient comporte des cavités qui délimitent partiellement le contour de la tête de distribution, pour absorber les contraintes de déformation quand la paroi du récipient est comprimée, cela afin d'éviter la déformation de la tête de distribution. De plus, au moins un passage de circulation d'air est ménagé au voisinage de la tête de distribution pour assurer une entrée d'air dans le récipient après distribution du liquide, de façon à permettre au récipient de reprendre sa forme initiale par remplacement, ou compensation, en volume de la io dose de liquide délivrée. Afin de préserver au mieux la tête de distribution lors de la déformation du flacon, il est préférable que lesdites cavités soient réalisées telles qu'elles s'étendent radialement de manière au moins partiellement périphérique sous le niveau de la tête de distribution. Ainsi réalisé, le récipient reprend sa forme originelle plus rapidement que les flacons connus, et la tête de distribution ne se déforme pas. Selon un mode de réalisation, le récipient comporte au moins deux compartiments communicants, reliés entre eux par deux zones déformables qui permettent le rapprochement des deux compartiments par appui sur leurs parois externes. On prévoit avantageusement un canal entre les deux compartiments formant passage pour le liquide contenu dans le récipient. De manière avantageuse, les zones déformables sont constituées par des gorges qui sont ménagées selon une direction axiale entre deux compartiments, de manière à favoriser la déformation des parois latérales des compartiments. Selon un second mode de réalisation, plusieurs passages d'entrée d'air dans le récipient sont ménagés dans la tête de distribution Cela permet d'augmenter le débit d'air entrant dans le récipient après délivrance de produit liquide, et ainsi accélérer la reprise de forme initiale du récipient. Les passages sont répartis préférentiellement de manière uniforme autour de l'extrémité du tube de prise, pour favoriser une répartition un uniforme de l'air entrant dans le récipient et permettre ainsi une reprise de forme initiale uniforme du récipient. Selon une variante de réalisation, le récipient comporte une ouverture de remplissage en liquide à distribuer, et la tête de distribution est réalisée sous la 5 forme d'un bouchon pour la fermeture de l'ouverture de remplissage. Selon un mode de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention, le bouchon comporte une embase à fixer sur l'ouverture du récipient, l'embase présentant l'orifice de sortie du liquide, et un capuchon de fermeture de l'orifice qui est relié à l'embase par une charnière. io L'embase comporte préférentiellement un logement d'accueil de l'extrémité du tube de prise, le logement étant traversé par au moins un passage d'air. Selon une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, on prévoit de réaliser la tête solidaire du récipient. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture 15 de la description qui va suivre, en faisant notamment référence aux figures annexées parmi lesquelles: la figure 1 montre un dispositif suivant un premier mode de réalisation selon l'invention en vue de côté ; la figure 2 illustre le dispositif de la figure 1 en vue de face; - la figure 3 représente le dispositif des figures 1 et 2 en vue de profil; la figure 4 représente le dispositif de la figure 4 équipé d'un capuchon de fermeture en position ouverte; la figure 5 est une vue de coupe longitudinale du dispositif 25 représenté sur la figure 1; la figure 6 montre la forme prise par le dispositif des figures précédentes quand une pression est exercée sur sa paroi latérale, en vue de côté (figure haute) et en vue de coupe transversale (figure basse) ; i0 la figure 7 est une vue de coupe partielle du dispositif représenté sur la figure 8; la figure 8 illustre une tête de distribution du dispositif selon l'invention, en vue de coupe longitudinale, quand le liquide est expulsé du récipient que comporte le dispositif selon l'invention, ainsi que les mouvements d'air et du liquide contenus à l'intérieur du récipient (mouvements symbolisés par des flèches) ; et la figure 9 illustre la tête de distribution représentée sur la figure 8, en vue de coupe longitudinale, quand le récipient reprend sa forme après avoir été déformé par un utilisateur, ainsi que les mouvements d'air rentrant dans le récipient (mouvements symbolisés par des flèches). Dans le cadre de l'exemple de réalisation du dispositif selon l'invention représentée sur les figures 1 à 9, le dispositif est destiné au conditionnement de 15 produits liquides cosmétiques ou pharmaceutiques. Comme on peut le voir notamment sur les figures 1 et 2, le dispositif comporte un récipient 1 qui est réalisé dans un matériau élastiquement déformable à mémoire de forme. De cette manière, le récipient peut être déformé par compression de sa 20 paroi latérale, et il peut reprendre sa forme originelle par rappel élastique. Ledit liquide à délivrer est stocké dans le récipient 1. Le liquide y est introduit par une ouverture 10 ménagée dans le récipient (figure 5). Le récipient 1 comporte au moins deux compartiments communicants 11 et 12, reliés entre eux par deux zones déformables 13 et 14 (figure 6) qui permettent le rapprochement des deux compartiments 11 et 12 par appui sur leurs parois externes, un canal 15 étant prévu entre les deux compartiments 11 et 12, formant passage pour le liquide contenu dans le récipient 1. Les deux zones déformables 13 et 14 sont constituées chacune par des gorges qui sont ménagées chacune entre deux compartiments 11 et 12 pour 30 favoriser la déformation des parois latérales des compartiments. Les gorges sont formées directement lors du moulage, au moyen de la forme du moule. Le récipient 1 est fermé par une tête 2 de distribution du produit liquide. Plus précisément, la tête de distribution 2 est réalisée sous la forme d'un s bouchon 7 de fermeture de l'ouverture de remplissage 10. Il devra toutefois être compris que l'invention ne se limite pas une réalisation en deux pièces distinctes du récipient et du bouchon. Selon une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, la tête de distribution 2 pourrait être réalisée solidaire du récipient 1. lo Suivant le mode de réalisation présentement décrit et illustré, le bouchon 7 comporte une embase 71 à fixer sur l'ouverture du récipient et un capuchon 72 monté articulé entre position ouverte et une position fermée sur l'embase 71. Pour ce faire, le capuchon 72 est relié à l'embase 71 par une charnière. L'embase 71 présente deux jupes internes cylindriques 73 et 74 (figures 7 is et 8), présentant des diamètres différents et étant centrées autour de l'axe de l'embase. Les deux jupes 73 et 74 assurent le maintien de l'embase sur le récipient en se positionnant de part et d'autre d'un col du récipient, ledit col délimitant l'ouverture 10 du récipient 1. Pour maintenir en position l'embase 71, l'extrémité de la jupe interne 73 est réalisée sous la forme d'un crochet 75 venant en prise sous un bourrelet 16 formé en saillie du col 10 du récipient (figure 9). L'embase 71 est traversée par un orifice 3 de sortie du produit liquide (figures 4, 5, 8 et 9). Accessoirement, l'embase 71 présente des gorges axiales 17 venant se positionner en regard des gorges 13 et 14 du récipient quand le bouchon 7 est fixé sur le récipient 1. Cela donne au dispositif un aspect plus esthétique (figure 2). Par ailleurs, l'embase présente un creux 18, ménagé radialement à l'opposé de la charnière qui la relie au capuchon, et au voisinage de la jonction 30 entre l'embase et le capuchon, pour permettre à un utilisateur d'ouvrir facilement le capuchon en positionnant son pouce, par exemple, dans le creux 18, et en exerçant une poussée vers le capuchon pour le faire basculer en position ouverte. Le dispositif comprend également un tube 4 de prise de liquide contenu dans le récipient 1. L'une 41 des extrémités du tube de prise 4 est fixée au voisinage de l'orifice de sortie 3 de la tête de distribution 2. Pour ce faire, la tête de distribution 2 comporte une jupe annulaire interne 21, dont l'axe est confondu avec celui de l'orifice 3 de sorte que l'orifice se trouve en regard de l'extrémité du tube 4, pour favoriser l'évacuation du liquide prélevé dans le récipient 1 (figures 5, 8 et 9). to Le tube 4 présente une longueur telle que son extrémité 42, opposée à l'extrémité 41, se trouve au voisinage du fond du récipient pour assurer le prélèvement du liquide (figure 5). Selon l'invention, et comme illustré sur les figures 1 à 6, la paroi du récipient comporte des cavités 5 qui délimitent partiellement le contour de la tête de distribution 2, pour éviter la déformation de cette dernière quand le récipient est déformé par pression sur sa paroi et écarter les risques de disfonctionnement. Comme on peut le voir notamment sur les figures 1, 2 et 6, les cavités 5 s'étendent radialement de manière au moins partiellement périphérique sous le niveau de la tête de distribution (2). En effet, comme le montre plus particulièrement la figure 6, quand une pression est exercée sur la paroi latérale du récipient (pression symbolisée par les flèches P), la base de la tête de distribution 2 n'est pas déformée. On comprendra que la base de la tête de distribution est la partie du dispositif qui définit la limite entre la tête de distribution et le récipient. Dans le cadre du mode de réalisation qui est présentement décrit et illustré, la base de la tête de distribution correspond au plan traversant le récipient et les cavités 5. En effet, les cavités 5 isolent la tête de distribution 2 du reste du corps du récipient 1, de telle manière que lorsque le récipient 1 est déformé par pression sur sa paroi latérale, les cavités 5 absorbent les contraintes de déformation. La tête de distribution 2 ne subit ainsi aucune déformation. 25 L'embase 71 comporte un logement d'accueil de l'extrémité dudit tube de prise 4, ledit logement étant traversé par au moins un passage d'air. Comme le montre la figure 7, trois passages 60, 61 et 62 sont ménagés dans la tête de distribution 2. Les passages 60, 61 et 62 permettent une circulation 5 d'air entre l'intérieur du récipient et l'extérieur du récipient. Les passages 60, 61 et 62 assurent notamment une entrée d'air dans le récipient après distribution du liquide de façon à permettre au récipient de reprendre sa forme initiale par remplacement, ou compensation en volume de la dose de liquide qui a été délivrée (voir circulation de l'air symbolisée par des io flèches sur la figure 9). Les passages 60, 61 et 62 autorisent également la sortie de l'air contenu dans le récipient (figure 8), ce qui favorise la déformation du récipient. Les passages 60, 61 et 62 sont uniformément répartis autour de l'extrémité du tube de prise 4. De cette manière, l'air rentrant dans le récipient se répartit uniformément, ce qui permettre une reprise de forme initiale uniforme du récipient 1. Ainsi réalisé, le dispositif selon l'invention présente les avantages suivants: Il se déforme facilement, sans avoir à appliquer une grande force pour comprimer la paroi latérale du récipient; Il reprend facilement et rapidement sa forme originelle après déformation, de sorte qu'un utilisateur peut pulvériser deux doses de liquide sans avoir à attendre excessivement entre deux pulvérisations que le récipient reprenne sa forme originelle; II est de conception simple, et bon marché, puisqu'il ne nécessite aucune pompe de délivrance, les pompes constituant communément les éléments les plus coûteux dans les dispositifs de délivrance. 2883553 s REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le conditionnement et la délivrance d'un produit liquide, comprenant un récipient (1) déformable par compression sur ses parois s latérales, dans lequel ledit liquide à délivrer est stocké, ledit récipient (1) étant obturé par une tête (2) de distribution traversée par un orifice de sortie (3) du produit, ledit dispositif comprenant également un tube (4) de prise dont une extrémité (41) est fixée au voisinage de l'orifice de sortie (3), le tube étant de longueur telle que son autre extrémité (42) se trouve au io voisinage du fond du récipient (1) pour assurer le prélèvement du liquide, caractérisé en ce que: - la paroi du récipient (1) comporte des cavités (5) délimitant partiellement le contour de la tête de distribution (2) pour absorber les contraintes de déformation quand la paroi du récipient (1) est comprimée, - et en ce qu' au moins un passage (60) de circulation d'air est ménagé au voisinage de la tête de distribution (2) pour assurer une entrée d'air dans le récipient (1) après distribution du liquide, de façon à permettre au récipient (1) de reprendre sa forme initiale par compensation en volume de la dose de liquide délivrée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites cavités (5) s'étendent radialement de manière au moins partiellement périphérique sous le niveau de la tête de distribution. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte au moins deux compartiments communicants (11, 12), reliés entre eux par deux zones déformables (13, 14) qui permettent le rapprochement des deux compartiments par appui sur leurs parois externes, un canal (15) étant prévu entre les deux compartiments (11, 12) formant passage pour le liquide contenu dans le récipient (1). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites zones déformables sont constituées par des gorges (13, 14) ménagées selon une direction axiale entre deux compartiments (11, 12), pour favoriser la déformation des parois latérales des compartiments (11, 12). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs passages (60, 61, 62) d'entrée d'air dans le récipient (1) sont ménagés dans la tête de distribution (2), pour augmenter le débit d'air entrant dans le récipient (1) après délivrance de produit to liquide, et ainsi accélérer la reprise de forme initiale du récipient (1). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits passages (60, 61, 62) sont répartis uniformément autour de l'extrémité du tube de prise (4) pour favoriser une répartition uniforme de l'air entrant dans le récipient (1) et permettre ainsi une reprise de forme initiale uniforme du récipient (1). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte une ouverture (10) de remplissage en liquide à distribuer et en ce que ladite tête de distribution (2) est réalisée sous la forme d'un bouchon (7) pour la fermeture de l'ouverture de remplissage (10). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit bouchon (7) comporte une embase (71) à fixer sur l'ouverture (10) du récipient (1), ladite embase (71) présentant ledit orifice (3) de sortie du liquide, et un capuchon (72) de fermeture dudit orifice (3) qui est relié à ladite embase (71) par une charnière. 2883553 io 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'embase (71) comporte un logement d'accueil de l'extrémité dudit tube de prise (4), ledit logement étant traversé par au moins un passage d'air (60). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite tête (2) est réalisée solidaire dudit récipient (1).