Brevet FR2874351A1 — publié le 20060224

La présente invention concerne un procédé de moulage et d'assemblage de pièces dans un même dispositif de moulage et une tête pour distributeur de produit notamment issue de ce procédé. On connaît notamment, parmi les systèmes de moulage par injection de type multimatière ou multicouleur , les dispositifs de moulage dits par transfert , dans lequel, la pièce moulée est transférée, après refroidissement, par l'intermédiaire d'un robot par exemple vers une autre cavité de moulage afin d'être soumise à un surmoulage. Ce type de dispositif permet l'obtention de produits moulés incluant plusieurs matériaux voire plusieurs couleurs. Cependant, ce type de dispositif pouvant mettre en oeuvre des systèmes robotisés, est onéreux. De plus, ce dispositif nécessite deux cavités de moulage par pièce moulée, et présente donc l'inconvénient d'être encombrant spatialement. En outre, ce dispositif implique de déplacer la pièce moulée avant le surmoulage ce qui risque d'endommager, au moins superficiellement, la pièce moulée. Pour éviter ce risque de dégradation, la durée de refroidissement de la pièce moulée après moulage nécessite d'être allongée ce qui implique une perte de temps et par conséquent, une baisse de la productivité de ce type de procédé. Selon un autre dispositif de moulage par injection de type multimatière dit à plateau rotatif , le pièce moulée est, par l'intermédiaire du plateau rotatif, translatée vers une autre cavité de moulage afin d'être surmoulée. Ce dispositif présente l'avantage de ne pas impliquer le déplacement de la pièce moulée mais seulement celui du plateau rotatif ce qui limite sensiblement les risques de déformation avant surmoulage. Cependant, ce type de dispositif est très onéreux et encombrant spatialement et le réglage satisfaisant de la rotation du plateau est difficile à mettre en oeuvre. Enfin, selon le dispositif de moulage dit à système d'obturation , la cavité de moulage est partiellement ouverte de façon à laisser un espace qui sera comblé par le matériau de surmoulage. Ce dispositif est peu encombrant car il ne nécessite qu'une cavité de moulage par pièce moulée mais le moulage par ce type de dispositif présente une faible productivité. L'invention a donc pour but de proposer un procédé de moulage et d'assemblage de pièces qui évite les inconvénients précités et qui permette un moulage présentant une grande facilité de mise en oeuvre et une productivité importante. L'invention a également pour but une tête pour distributeur pouvant intégrer différents matériaux, et pouvant notamment être obtenue par le procédé de la présente invention. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de moulage et d'assemblage d'au moins une première pièce avec au moins une deuxième pièce comprenant les étapes consistant à : É Mouler, dans deux cavités de moulage séparées d'un même dispositif de moulage, lesdites première pièce et deuxième pièce, ladite première pièce comportant au moins un crampon, ledit crampon comportant un évidement surmoulé sur l'extrémité d'une tige de retenue, ladite deuxième pièce comportant au moins un orifice d'accrochage traversé par ladite tige de retenue, sur lequel est ultérieurement destiné à s'accrocher chaque crampon; É Procéder à un démoulage partiel pour libérer au moins l'espace compris entre la première pièce et la deuxième pièce moulées tout en maintenant ladite première pièce par l'extrémité de la tige de retenue; É Réaliser l'assemblage de la première pièce et de la deuxième pièce par un mouvement relatif de la première pièce et/ou de la deuxième pièce jusqu'à enclenchement de chaque crampon sur ledit orifice d'accrochage correspondant; les forces de frottement entre ledit au moins un évidement et ladite extrémité d'une tige de retenue étant supérieures à la force d'insertion 25 dudit crampon à travers l'orifice d'accrochage; É Procéder à l'éjection de la première pièce et de la deuxième pièce assemblées. Avantageusement, lesdites cavités de moulage sont disposées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que le mouvement relatif pour assembler ladite première pièce et ladite deuxième pièce est un mouvement de translation. Préférentiellement, la première pièce est immobile et la deuxième pièce coulisse, avantageusement poussée par un appareil de dévêtissage, vers la première pièce jusqu'à ce que le crampon vienne entièrement s'enclencher sur l'orifice d'accrochage. La première et la deuxième pièces sont alors mécaniquement solidarisées l'une avec l'autre par encliquetage. Elles forment alors un ensemble préférentiellement constitué de deux matériaux, qui peuvent être de différente couleur. Les matériaux pouvant être utilisés dans la présente invention sont par exemple, tous les matériaux plastiques présentant des caractéristiques proches de celles du polypropylène. Ainsi, le procédé selon l'invention se déroule dans un unique dispositif de moulage et n'implique que du matériel de moulage classique c'est-àdire un moule d'injection à plusieurs cavités et une presse. En outre, le procédé selon l'invention permet un moulage par injection de type multimatière ou multicouleur facile à mettre en oeuvre et présentant une productivité importante. L'invention a également pour objet une tête pour distributeur de produit comprenant un embout destiné à être placé sur un récipient contenant un produit à distribuer et un opercule destiné à obturer ledit embout, ledit opercule comportant au moins un crampon et ledit embout comportant au moins un orifice d'accrochage destiné à accueillir ledit crampon caractérisée en ce que ledit crampon est en saillie du plan dudit opercule dans une direction dite longitudinale à l'opposé de l'opercule, ledit crampon ayant une patte d'accrochage inclinée par rapport à ladite direction longitudinale vers le plan dudit opercule. La patte d'accrochage peut avoir différentes formes: par exemple la forme d'une collerette plane, ou conique continue ou discontinue disposée latéralement autour du crampon. Préférentiellement, ladite patte d'accrochage est plane et perpendiculaire au plan dit de démoulage de l'opercule. Dans ce cas, la patte d'accrochage ne constitue pas une contre-dépouille c'est-à-dire que sa forme générale ne s'oppose pas à son démoulage. La patte d'accrochage est ainsi démoulée facilement et ne présente pas de déformations et de fragilisations induites par un démoulage à force. Selon une caractéristique de l'invention, ledit crampon comporte une section transversale dont la plus grande dimension présente est perpendiculaire audit plan de démoulage. De manière préférentielle, ledit évidement a une section non circulaire adaptée à la forme dudit crampon. Par exemple, ledit évidement présente une section rectangulaire. Dans ce cas, la tige de retenue dont l'extrémité moule l'évidement, est sous forme d'une lame. Le fait d'utiliser une tige de retenue en forme de lame et notamment de lame large, permet d'augmenter la surface de frottement entre l'extrémité de la tige de retenue et l'évidement. Ainsi des forces d'insertion du crampon au travers de l'orifice d'accrochage plus importantes pourront être mises en oeuvre pour l'assemblage des première et deuxième pièces ce qui implique la possibilité d'utiliser des matériaux constituant notamment l'opercule plus rigides et/ou solides. Selon une autre caractéristique de l'invention, le crampon présente au moins deux pattes d'accrochage symétriques par rapport au plan to médian du crampon perpendiculaire audit plan de démoulage. Selon un premier mode de réalisation, ledit embout comporte un orifice de distribution et ledit opercule comporte au moins une première partie d'ancrage dont la partie inférieure définit le crampon, et une partie articulée, ladite partie articulée étant reliée à ladite première partie d'ancrage par une partie formant charnière, ledit opercule obturant dans une position dite de fermeture, ledit orifice de distribution. Selon une forme particulière du premier mode de réalisation, ledit opercule comporte en outre une deuxième partie d'ancrage séparée de ladite première partie d'ancrage par ladite partie articulée, ladite partie articulée étant reliée à ladite deuxième partie d'ancrage par une partie détachable. La partie détachable est utilisée comme témoin d'inviolabilité, ce type de dispositif étant préférablement utilisé pour les produits dont l'intégrité doit être préservée avant première utilisation, par exemple des produits d'hygiène. La partie détachable est par exemple constituée d'une bande séparée de la partie articulée et de la deuxième partie d'ancrage par des lignes de prédécoupe continues ou discontinues. Préférentiellement, ladite partie détachable est sous forme d'une languette en saillie du côté de la paroi dite supérieure dudit opercule. La partie détachable peut également être sous la forme d'une barrette rectiligne transversale séparée de la deuxième partie d'ancrage et de la partie intermédiaire par des lignes de prédécoupe ou des bandes de liaison déchirables. Avantageusement, les première et deuxième parties d'ancrage et la partie articulée présentent chacune une partie supérieure, le plan de ladite partie supérieure de ladite partie articulée s'étendant dans un plan perpendiculaire au plan de démoulage et ladite partie supérieure de la deuxième partie d'ancrage s'étendant dans un plan définissant avec le plan de ladite partie supérieure de ladite partie articulée, un angle inférieur à 180 tourné vers la partie supérieure de la tête pour distributeur. Ainsi, l'angle formé entre les plans de la partie articulée et de la deuxième partie d'ancrage constitue un angle en proéminence qui facilite l'accès à la partie articulée et/ou à la partie détachable lors de l'ouverture de la tête pour distributeur. Préférentiellement, ladite partie articulée présente en outre une jupe d'obturation en saillie dudit opercule dans une direction dite longitudinale à l'opposé de la face dite supérieure de l'opercule, ladite jupe d'obturation étant destinée à être accueillie dans ledit orifice de distribution. La jupe d'obturation étanchéifie l'orifice de distribution et constitue un point d'ancrage supplémentaire de l'opercule sur l'embout, en position dite de fermeture. De manière préférentielle, ladite partie supérieure de la partie articulée présente une protubérance en saillie à proximité de la paroi dite latérale de ladite partie articulée en regard de la deuxième partie d'ancrage. La protubérance permet d'accrocher, avec l'ongle par exemple, la partie articulée afin de la faire pivoter. Selon une variante du premier mode de réalisation, ladite partie articulée présente en outre un moyen de préhension en saillie du côté de la paroi dite supérieure de l'opercule. Le moyen de préhension permet à l'utilisateur de saisir la partie articulée, de la faire pivoter afin de dégager l'accès de l'orifice de distribution. Le moyen de préhension peut par exemple se présenter sous forme d'un anneau qui permet en outre au distributeur de produit d'être entreposé suspendu par ledit anneau. Avantageusement, ledit embout présente une jupe périphérique d'habillage et une jupe périphérique interne, et chaque orifice d'accrochage est situé entre ladite jupe périphérique d'habillage et ladite jupe périphérique interne. Selon un deuxième mode de réalisation, ledit opercule présente une partie supérieure formant un épaulement, une partie inférieure définissant le crampon, une partie intermédiaire reliant ladite partie supérieure et ledit crampon et un canal de distribution, et ledit orifice d'accrochage est sous forme d'un manchon tubulaire dans lequel coulisse longitudinalement ladite partie intermédiaire de l'opercule de façon que ledit épaulement ou ledit crampon puisse sélectivement venir en butée contre ledit manchon tubulaire, ledit manchon tubulaire présentant un orifice traversant apte à venir en regard du canal de distribution dans une position dite d'ouverture et apte à venir en regard de la paroi latérale de ladite partie intermédiaire dans une position dite de fermeture. Préférentiellement, le diamètre interne dudit manchon tubulaire est sensiblement égal au diamètre externe de ladite partie intermédiaire qui coulisse dans le manchon tubulaire. Ainsi, les forces de frottement entre la paroi interne du manchon tubulaire et la paroi externe de la partie intermédiaire sont suffisamment importantes pour maintenir longitudinalement le positionnement de la partie intermédiaire relativement au manchon tubulaire en position dite de fermeture ou d'ouverture. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins: la figure 1 est une vue en perspective d'une tête pour distributeur selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une coupe longitudinale de l'opercule selon la ligne II- II de la figure 4, c'est-à-dire selon le plan de démoulage; la figure 3 est une coupe longitudinale selon le plan de démoulage de l'embout destiné à s'emboîter avec l'opercule selon la figure 2; la figure 4 est une vue du côté de l'opercule désigné par la flèche IV de la figure 1; la figure 5 est une vue en perspective du dessus de l'embout destiné à s'emboîter avec l'opercule selon les figures 2 ou 6; la figure 6 est une vue en perspective d'une tête pour distributeur selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une coupe longitudinale de la tête pour 5 distributeur selon la ligne VII- VII de la figure 6 c'est-à-dire selon le plan de démoulage; la figure 8 est une vue en élévation d'une tête pour distributeur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dans une position dite d'ouverture; la figure 9 est une vue en élévation de l'opercule d'une tête pour distributeur selon la figure 8; - la figure 10 est une vue en perspective du dessous d'un embout d'une tête pour distributeur selon la figure 8; - la figure 11 est une vue en élévation d'une tête pour 15 distributeur selon la figure 8, dans une position dite de fermeture; la figure 12 est une coupe longitudinale de la tête pour distributeur selon la ligne XII- XII de la figure 11; - la figure 13 est une vue agrandie de la zone désignée par la 20 flèche XIII de la figure 12; - la figure 14 est une coupe longitudinale agrandie de la tête pour distributeur selon la ligne XIV-XIV de la figure 8; la figure 15 est une coupe longitudinale partielle d'un dispositif de moulage utilisé pour le procédé de la présente invention et la figure 16 est vue agrandie de la zone centrale du dispositif de moulage de la figure 15. Dans la description détaillée qui suit, la direction verticale est dite longitudinale car cette direction est parallèle à la longueur du récipient portant la tête pour distributeur selon l'invention. Le plan dit de démoulage est le plan médian de la tête pour distributeur et des crampons qui s'étend dans la direction longitudinale. La direction latérale est la direction s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale dans le plan de démoulage. La direction transversale est la direction perpendiculaire aux directions longitudinale et latérale. Les expressions longitudinale(ment) , latérale(ment) et 2874351 8 transversale(ment) signifieront selon les directions longitudinale, latérale et transversale. La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'une tête pour distributeur TD1 dans la position dite d'ouverture avant première utilisation, destinée à être placée au sommet d'un récipient (non représenté). La tête pour distributeur TD1 comporte deux parties distinctes qui sont, longitudinalement vers le bas: l'opercule 1 et l'embout 2. L'opercule 1 a globalement la forme d'une lame et comporte, d'une extrémité latérale à l'autre, trois parties: une première partie d'ancrage 11, une partie articulée 12 et une deuxième partie d'ancrage 13 dont seules les parties supérieures 11 a, 12a et 13a sont visibles sur la figure 1. Les parties supérieures de la première partie d'ancrage 11 a et de la partie articulée 12a s'étendent sur un même plan tandis que la partie supérieure de la deuxième partie d'ancrage 13a s'étend sur un plan incliné par rapport au plan de la partie supérieure 12a de la partie articulée 12. La première partie d'ancrage 11 et la partie articulée 12 sont séparées par une partie formant charnière 17. La partie formant charnière 17, linéaire, s'étend transversalement et se caractérise, comme visible sur la figure 2, par une épaisseur longitudinale inférieure à l'épaisseur longitudinale de la première partie d'ancrage 11 et la partie articulée 12. Les parties latérales 1 lb et 12b de la première partie d'ancrage 11 et de la partie articulée 12 respectivement présentent une épaisseur latéralement décroissante en direction de la partie formant charnière 17. La deuxième partie d'ancrage 13 et la partie articulée 12 sont séparées par une partie détachable 14. La partie détachable 14 se présente sous forme d'une languette 14d qui s'étend vers le haut dans un plan perpendiculaire au plan de la partie supérieure 13a de la deuxième partie d'ancrage 13. La languette s'étend transversalement de manière inclinée par rapport à ladite direction longitudinale. Les parties latérales de la partie détachable 14 rejoignent la partie articulée 12 et la deuxième partie d'ancrage 13 par deux lignes de prédécoupe 14a et 14b respectivement. Les lignes de prédécoupe 14a et 14b sont continues et se caractérisent par une épaisseur, dans la direction longitudinale, inférieure à celle de la partie formant charnière 17. Selon la figure 2, les parois 2874351 9 supérieure et inférieure de la partie détachable 14 présentent respectivement deux et trois nervures 14c saillantes. La face supérieure de partie articulée 12 présente, en son centre, une cuvette centrale 16, et à proximité de l'extrémité latérale en regard de la deuxième partie d'ancrage 13, une protubérance 15 de section rectangulaire. La protubérance 15 présente une épaisseur, dans la direction longitudinale, croissante en direction de la partie détachable 14. L'arête supérieure 15a de la protubérance 15 dépasse légèrement latéralement en direction de la deuxième partie d'ancrage 13. D'après la figure 2, les parties inférieures des première et deuxième parties d'ancrage 11 et 13 constituent chacune un crampon 3 et 4 respectivement en saillie du plan de l'opercule 1. Le crampon 3 de la première partie d'ancrage 11 présente longitudinalement vers le bas successivement une collerette de positionnement 31 et un corps 32 de section rectangulaire. La collerette de positionnement 31 s'étend dans un plan parallèle à celui de l'opercule 1. La partie inférieure du corps 32 se prolonge en deux pattes d'accrochage 33 et 34, planes et rectangulaires. Chaque patte d'accrochage 33 ou 34 s'étend transversalement dans un plan incliné par rapport à la direction longitudinale vers le plan de l'opercule 1. Les pattes d'accrochage 33 et 34 sont symétriques par rapport au plan médian du crampon perpendiculaire au plan de démoulage. Le corps 32 est traversé longitudinalement en son centre par un évidement 35 de section rectangulaire débouchant sur la partie inférieure du crampon 3. Le crampon 4 de la deuxième partie d'ancrage 13 présente, d'après la figure 2, une structure sensiblement analogue à celle du crampon 3 de la première partie d'ancrage 11. En effet, le crampon 4 s'étend également dans la direction longitudinale et présente des pattes d'accrochage 43 et 44 et un évidement 45, analogues aux pattes d'accrochage 33 et 34 et à l'évidement 35 respectivement. Le corps 42 du crampon 4 diffère de celui du crampon 3 par le fait qu'il se termine dans sa partie supérieure par une collerette de positionnement 41 qui s'étend dans un plan parallèle à celui de la partie supérieure 13a de la deuxième partie d'ancrage 13. D'après la figure 4, la plus grande dimension L de la section du corps 42 du crampon 4 est perpendiculaire au plan de démoulage. La plus grande dimension de la section de l'évidement 45 (non visible sur la figure 4) est parallèle à la dimension L. La partie inférieure de la partie articulée 12 constitue une jupe d'obturation 5 en saillie du plan de l'opercule 1 comme visible sur la figure 2. La jupe d'obturation 5 présente une section circulaire. Elle est traversée longitudinalement en son centre par un évidement 55 de section circulaire débouchant sur la partie inférieure de la jupe d'obturation 5. La paroi latérale de la jupe d'obturation 5 présente un diamètre radialement décroissant vers l'intérieur. D'après la figure 3, l'embout 2 présente une partie supérieure constituée de parois d'extrémité droite 24 et oblique 25 (visibles sur la figure 5) et d'une partie inférieure définissant trois jupes concentriques en saillie des parois d'extrémités 24 et 25 vers le bas, qui sont, latéralement vers l'extérieur, la jupe d'étanchéité 6, la jupe périphérique interne 7 et la jupe périphérique d'habillage 8. Les orifices d'accrochage 21 et 23, alignés dans la direction latérale, traversent longitudinalement la paroi d'extrémité droite 24 et la paroi d'extrémité oblique 25 respectivement et débouchent entre la jupe périphérique d'habillage 8 et la jupe périphérique interne 7. L'orifice de distribution 22, sensiblement situé à mi-chemin entre les orifices d'accrochage 21 et 23, traverse longitudinalement la paroi d'extrémité droite 24 et débouche au centre de la jupe d'étanchéité 6. Les orifices d'accrochages 21 et 23 présentent des parois internes planes et constituent au niveau de leur partie inférieure, latéralement vers l'extérieur, des épaulements 21a, 21 b et 23a, 23b respectivement. L'orifice de distribution 22 présente dans sa partie supérieure un rétrécissement radial constituant une butée 22a. La jupe d'étanchéité 6, la jupe périphérique interne 7 et la jupe périphérique d'habillage 8 présentent un diamètre et une dimension longitudinale respectivement croissants. La jupe d'étanchéité 6 et la jupe périphérique interne 7 sont de section circulaire et présentent chacune un diamètre constant. La jupe périphérique interne 7 présente, dans la partie supérieure de sa paroi radialement externe, un épaulement radialement externe 71 et au niveau de sa paroi radialement interne, une butée 72 radialement interne, discontinue et en hélice, constituant un filetage discontinu. En variante, la butée 72 peut être circulaire et discontinue ou continue, constituant un filetage discontinu ou continu. La jupe périphérique d'habillage 8 qui constitue la paroi latérale de l'embout 2, se compose de différentes portions, notamment visibles sur la figure 5, qui sont symétriques par rapport au plan de démoulage: une première et une deuxième portions latérales 81 et 83, et une portion médiane 85. La portion médiane 85 présente une partie inférieure 85a qui a la forme d'une section de sphère et dont le sommet, tronqué, supporte une partie supérieure 85b présentant la forme générale d'un bourrelet annulaire. La paroi latérale externe de la première portion latérale 81 et de la deuxième portion latérale 83 sont perpendiculaires au plan de démoulage et présentent une courbure en arc de cercle dans le prolongement de la courbure des parois latérales externes des première et deuxième parties d'ancrage 11 et 13. Les parois antérieure et postérieure des première et deuxième portions latérales 81 et 83 sont parallèles entre elles et parallèles au plan de démoulage et se raccordent à la portion médiane 85. La variante de réalisation illustrée par les figures 6 et 7, diffère du mode de réalisation précédemment décrit par l'absence de la cuvette centrale 16 et par la présence d'un moyen de préhension 118 ménagé en saillie de la paroi supérieure de la partie articulée 112 et d'une partie détachable 114 qui diffère de la languette 14d précédemment décrite. Les éléments de structure identique portent la même référence que précédemment. Le moyen de préhension 118 a la forme d'un anneau 118b qui s'étend dans le plan de démoulage et est séparé de la paroi supérieure de la partie articulée 112 par une base 118a plane évasée latéralement en direction de l'anneau 118b et de la partie supérieure 112a de la partie articulée 112. Une nervure médiane 118c de renfort de la base 118a est ménagée longitudinalement sur les parois antérieure et postérieure de la base 118a. Une des extrémités latérales de la base 118a rejoint l'extrémité latérale de plus faible épaisseur d'une protubérance 115. La partie détachable 114 se présente dans cette variante de réalisation, sous forme d'une barrette 114a rectiligne qui s'étend selon la direction transversale. La barrette 114a est reliée aux parois latérales de la partie articulée 112 et de la deuxième partie d'ancrage 113 par des bandes de liaison déchirables 114c et 114d respectivement dont l'épaisseur et la nature sont équivalentes à celles des lignes de prédécoupe 14a et 14h précédemment décrites. La barrette 114a s'étend transversalement sur toute la longueur transversale de la partie articulée 112. La barrette 114a est asymétrique par rapport au plan de démoulage dépassant uniquement du côté antérieur de l'opercule 101 et constituant ainsi une saisie 114b. La figure 7 illustre la tête pour distributeur TD1', selon la variante du premier mode de réalisation précédemment décrite, assemblée avant première utilisation. Les parties impliquées dans l'assemblage ne sont que des parties communes au premier mode de réalisation et à sa variante de réalisation. Par conséquent, l'assemblage de la tête pour distributeur TD l' décrit par la suite est équivalent à celui de la tête pour distributeur TD 1. D'après la figure 7, l'opercule 101 est emboîté avec l'embout 2 par encliquetage des crampons 3 et 4 dans les orifices d'accrochage 21 et 23 respectivement. Lors du passage dans les orifices d'accrochage 21 et 23 de l'encliquetage, les pattes d'accrochage 33,34 et 43,44 se replient longitudinalement contre le corps 32 et 42 des crampons 3 et 4 respectivement. Après le passage dans les orifices d'accrochage 21 et 23, les pattes d'accrochages 33,34 et 43,44 se déplient et leur paroi supérieure entre en butée contre les épaulements 21a, 21h et 23a, 2311 respectivement, rendant ainsi impossible le retrait des crampons 3 et 4 des orifices d'accrochage 21 et 23. Lors de l'assemblage, la jupe d'obturation 5 de l'opercule 101 est insérée dans l'orifice de distribution 22 de l'embout 2. La butée 22a coopère avec la paroi latérale de la jupe d'obturation 5 afin de conférer une étanchéité satisfaisante au niveau de l'orifice de distribution 22. De même, les collerettes de positionnement 31 et 41 des crampons 3 et 4 respectivement coopèrent avec la paroi interne des orifices d'accrochage 21 et 23 afin de conférer un positionnement satisfaisant, au niveau des orifices d'accrochage 21 et 23, de l'opercule 101 relativement à l'embout 2. L'assemblage de la tête pour distributeur TD1' sur un récipient contenant le produit à distribuer (non représentés) est réalisé en faisant coopérerla butée 72 de la jupe périphérique interne 7 avec le filetage externe d'une paroi délimitant l'ouverture du récipient, dans le cas d'un assemblage par vissage de la tête pour distributeur TD1' sur le récipient. Il est évident que la butée 72 pourrait également coopérer avec des rainures ou butées radiales ménagées au niveau de la paroi interne délimitant l'ouverture du récipient, dans le cas d'un assemblage par encliquetage de la tête pour distributeur TD 1' avec le récipient. L'étanchéité entre la tête pour distributeur TD1' et le récipient est alors réalisée par coopération de la paroi externe de la jupe d'étanchéité 6 avec la face interne de la paroi délimitant l'ouverture du récipient. L'assemblage par vissage permet à l'utilisateur de recharger le récipient comportant une tête pour distributeur TD1' avec le produit à distribuer. L'assemblage par encliquetage avec la présence d'un témoin d'inviolabilité constitue, pour l'utilisateur, une preuve, avant première utilisation, de l'intégrité du contenu du récipient comportant une tête pour distributeur TD1'. Enfin, la forme de la jupe périphérique d'habillage 8 permet de masquer de façon harmonieuse les éléments internes de la tête pour distributeur TD1' assurant l'accrochage et l'étanchéité en s'adaptant à la forme générale du récipient. Lors de la première utilisation de la tête pour distributeur TD 1 ou TD1', l'utilisateur saisit la languette 14d dont la préhension est facilitée par la présence des nervures saillantes 14c ou la barrette 114a par la prise 114b et arrache la languette 14d ou la barrette 114a par déchirure des lignes de prédécoupe 14a et 14b ou des bandes de liaison déchirables 114c et 114d respectivement. La languette 14d ou la barrette 114a constituent ainsi des témoins d'inviolabilité. Puis l'utilisateur accroche l'opercule 1 ou 101 par l'arête supérieure 15a en saillie de la protubérance 15 ou 115, voire le moyen de préhension 118 pour faire pivoter la partie articulée 12 ou 112 et libérer l'orifice de distribution 22 afin de permettre la distribution du produit. Après distribution, l'utilisateur fait pivoter la partie articulée 12 de façon à l'appliquer contre la face supérieure de l'embout 2. Simultanément, la jupe d'obturation 5 est réintroduite dans l'orifice de distribution 22. Le fait que le diamètre de la jupe d'obturation 5 est décroissant radialement vers l'intérieur facilite le retrait et la réinsertion de la jupe d'obturation 5 par rapport à l'orifice de distribution 22. Les figures 8 à 14 illustrent un deuxième mode de réalisation de la tête pour distributeur selon l'invention. D'après la figure 8, la tête pour distributeur TD2 comporte deux parties distinctes: un opercule 201 et un embout 202. L'opercule 201, d'après la figure 9, présente une forme globalement cylindrique à section circulaire et est constitué de différentes parties: une partie supérieure formant un épaulement 211, une partie intermédiaire 212, une partie inférieure définissant un crampon 213, et un canal de distribution 214 dont seule l'extrémité inférieure débouchant au niveau du trou oblong 212d est visible sur la figure 9. L'épaulement 211 comporte une portion supérieure 21l a et une portion inférieure 21lb séparées par un bourrelet radial externe 211d. La portion supérieure 211a est évasée et son diamètre est radialement croissant en direction du bourrelet radial externe 211d. La portion inférieure 21 lb est globalement tubulaire, de section circulaire et de diamètre constant. Des ailettes de support 211c et 211 e relient la paroi externe de la portion inférieure 21l b à la paroi latérale du bourrelet radialement externe 211d. Chaque paire d'ailettes de support 211c ou 211e comporte deux ailettes diamétralement opposées. La paire d'ailettes 211c est disposée perpendiculairement au plan de démoulage et la paire d'ailettes 211 e est disposée dans le plan de démoulage. La partie intermédiaire 212 se compose de trois portions: une portion supérieure 212a, une portion intermédiaire 212b et une portion inférieure 212c, globalement cylindriques et de section circulaire. La portion supérieure 212a et la portion inférieure 212c présentent un diamètre équivalent, inférieur au diamètre de la portion inférieure 21 lb de l'épaulement 211. La portion intermédiaire 212b de la partie intermédiaire 212 présente un diamètre externe inférieur au diamètre externe de la portion supérieure 212a et de la portion inférieure 212c de la partie intermédiaire 212. Un trou oblong 212d traversant, est ménagé dans la paroi de la portion intermédiaire 212b dans le plan de démoulage. Le crampon 213 diffère des crampons 3 et 4 du mode de réalisation précédemment décrit uniquement par la présence d'ailettes de butée 213a disposées dans un plan médian du crampon perpendiculairement au plan de démoulage. Le crampon 213 présente un corps 213b de section rectangulaire. La partie inférieure du corps 213b se prolonge en deux pattes d'accrochage 213c et 213d, planes et rectangulaires. Chaque patte d'accrochage 213c ou 213d s'étend transversalement dans un plan incliné par rapport à la direction longitudinale vers le plan de la partie inférieure de la portion inférieure 212c. Les pattes d'accrochage 213c et 213d sont symétriques par rapport au plan médian du crampon perpendiculaire au plan de démoulage. Le corps 213b est traversé longitudinalement en son centre par un évidement 213e visible sur les figures 12 à 14. L'évidement 213e est de section rectangulaire et débouche sur la partie inférieure du crampon 213. D'après les figures 12 et 13, la plus grande dimension L de la section du corps 213b du crampon 213 est perpendiculaire au plan de démoulage. La plus grande dimension L' de la section de l'évidement 213e, visible sur la figure 13, est parallèle à la dimension L. D'après la figure 11, la paire d'ailettes de butée 213a en saillie de la paroi externe des pattes d'accrochage 213c et 213d, s'étend dans le plan médian du crampon 213 qui est perpendiculaire au plan de démoulage. Les ailettes de butée 213a présentent la même hauteur que celle des pattes d'accrochage 213c et 213d de façon à ce que leur face supérieure constitue, conjointement avec la face supérieure des pattes d'accrochage 213c et 213d une butée unique renforcée. Comme illustré par les figures 12 et 14 notamment, le canal de distribution 214 s'étend verticalement successivement du trou oblong 212d vers la portion inférieure 212c, la portion intermédiaire 212b et la portion supérieure 212a de la partie intermédiaire 212 puis traverse l'épaulement 211 et débouche au niveau de l'orifice de distribution 222. D'après la figure 8, l'embout 202 présente une partie supérieure constituée d'une paroi d'extrémité 224 et de la partie supérieure 221b d'un manchon tubulaire 221 en saillie de la paroi d'extrémité 224. La face supérieure de la partie supérieure 22lb du manchon tubulaire 221 constitue une butée circulaire 221d. D'après la figure 10, l'embout 202 présente également une partie inférieure définissant trois éléments en saillie de la paroi d'extrémité 224 vers le bas, qui sont, successivement vers l'extérieur: la partie inférieure 221c du manchon tubulaire 221 qui définit l'orifice d'accrochage du crampon 213, une jupe d'étanchéité 206, une jupe périphérique interne 209 de faible hauteur, et une jupe périphérique d'habillage 208 définissant la paroi latérale de l'embout 202. Le manchon tubulaire 221 présente une section circulaire et une hauteur supérieure à celle de la jupe périphérique d'habillage 208. Le manchon tubulaire 221 s'étend le long de l'axe de rotation de la tête pour distributeur TD2. Le diamètre interne du manchon tubulaire 221 est sensiblement égal au diamètre externe de la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201. La face inférieure de la partie inférieure 221c du manchon tubulaire 221 constitue une butée circulaire 221 a. La jupe d'étanchéité 206 et la jupe périphérique d'habillage 208, de section circulaire, sont coaxiales au manchon tubulaire 221 et présentent un diamètre supérieur à celui du manchon tubulaire 221. La jupe d'étanchéité 206 présente un orifice rond 205 traversant dans le plan de démoulage. La jupe périphérique interne 209 est renforcée latéralement par des ailettes de renfort 209a. La jupe périphérique d'habillage 208 définissant la paroi externe de la tête pour distributeur TD2 comporte, au niveau de sa paroi interne, dans la partie inférieure, un épaulement 208a radialement interne. Des stries de préhension 208c, longitudinales, sont ménagées au niveau de la paroi latérale de la jupe d'habillage 208. Les figures 8 et 14 illustrent la tête pour distributeur TD2 en position dite d'ouverture. Les figures 11, 12 et 13 illustrent la tête pour distributeur TD2 dans une position dite de fermeture. L'opercule 201 est emboîté à force avec l'embout 202 par encliquetage du crampon 213 dans le manchon tubulaire 221 faisant office d'orifice d'accrochage. Lors du passage dans le manchon tubulaire 221, les pattes d'accrochage 213c et 213d et les ailettes de butée 213a, se replient longitudinalement le long du corps 213b. Après le passage dans le manchon tubulaire 221, les pattes d'accrochage 213c et 213d et les ailettes de butée 213a se déplient et la face supérieure des pattes d'accrochage 213c et 213d entre en butée dans la position d'ouverture notamment illustrée par la figure 8, contre la butée circulaire 221 de l'embout 202 rendant ainsi impossible le retrait du crampon 213 du manchon tubulaire 221. Les ailettes de butée 213a consolident l'appui de la partie supérieure des pattes d'accrochage 213c et 213d contre la butée circulaire 221 a. L'assemblage de la tête pour distributeur TD2 sur un récipient contenant le produit à distribuer (non représenté) est réalisé en insérant à force la paroi délimitant l'ouverture du récipient (non représenté) entre la paroi externe de la jupe d'étanchéité 206 et la jupe périphérique interne 209. Il est bien évident que la tête pour distributeur TD2 pourrait être assemblée au récipient par vissage ou par encliquetage. La paroi de la jupe d'étanchéité 206 ou de la jupe périphérique interne 209 serait, selon le cas, équipée alors d'un filetage ou d'une butée circulaire. L'étanchéité entre la tête pour distributeur TD2 et le récipient est également réalisée par la coopération de la face externe de la jupe d'étanchéité 206 avec la face interne de la paroi délimitant l'ouverture du récipient. Lors de l'utilisation de la tête pour distributeur TD2, l'utilisateur accroche l'épaulement 211 par le bourrelet radialement externe 211d et tire verticalement vers le haut l'opercule 201 de façon à passer de la position dite de fermeture à la position dite d'ouverture. Dans la position dite de fermeture, notamment illustrée par la figure 12, la face inférieure de l'épaulement 211 entre en butée contre la butée circulaire 221d. Dans cette position, l'orifice rond 205 du manchon tubulaire 221 et le trou oblong 212d de la partie intermédiaire 212 sont décalés longitudinalement l'un de l'autre. Le canal de distribution 214 débouche, dans cette position, sur la paroi interne du manchon tubulaire 221. Dans la position dite d'ouverture, notamment illustrée par la figure 14, la partie supérieure des ailettes de butée 213a et des pattes d'accrochage 213c et 213d entre en butée contre la butée circulaire 221a du manchon tubulaire 221. Dans cette position, l'orifice rond 205 du manchon tubulaire 221 est disposé en regard du trou oblong 212d de la partie intermédiaire 212 de l'opercule 211. Ainsi, dans la position ouverte, le produit contenu dans le récipient peut s'écouler librement vers l'extérieur du récipient, par le canal de distribution 214, en franchissant successivement l'orifice rond 205 du manchon tubulaire 221, le trou oblong 212d de la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201, la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201 et l'orifice de distribution 222. Le blocage longitudinal en position dite d'ouverture ou en position dite de fermeture s'effectue naturellement grâce aux forces de frottement qui s'exercent entre le manchon tubulaire 221 et la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201. Il est bien évident que la paroi interne du manchon tubulaire 221 et la paroi externe de la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201 pourraient être munies de butées ou de nervures coopérant afin de bloquer longitudinalement le positionnement du manchon tubulaire 221 et de la paroi externe de la partie intermédiaire 212 en position dite de fermeture ou d'ouverture. La figure 15 illustre la disposition dite de moulage des différents éléments composant le dispositif de moulage. Dans la description qui suit, seuls les éléments spatialement proches des cavités de moulage seront décrits. Le dispositif de moulage comporte trois différents groupes d'éléments qui définissent deux cavités de moulage distinctes: la cavité de moulage 931 dans laquelle est moulé l'opercule 1 et la cavité de moulage 932 dans laquelle est moulé l'embout 2. Les cavités de moulage 931 et 932 se superposent longitudinalement et chaque cavité de moulage 931 et 932 est symétrique par rapport au plan de démoulage. Les trois groupes d'éléments de moulage sont successivement vers le bas, le noyau de moulage supérieur 902 disposé au dessus du moule en tiroir 903 qui est composé de deux parties symétriques par rapport au plan de démoulage dont seule la partie postérieure est visible sur les figures 15 et 16, et un noyau de moulage inférieur 907 lui-même disposé au dessous du moule en tiroir 903. Le noyau de moulage supérieur 902 est amovible verticalement relativement au moule en tiroir 903 sous-jacent. La partie postérieure du moule en tiroir 903 est constituée de trois pièces mécaniquement solidarisées: une partie circulaire 904 inférieure, une partie supérieure de moulage 905 et une partie supérieure de maintien 906, la partie supérieure de moulage 905 et partie supérieure de maintien 906 délimitant latéralement la partie supérieure du noyau de moulage supérieur 902. Le noyau de moulage inférieur 907 est constitué de trois pièces: un noyau externe 908, fixe, qui entoure une douille intermédiaire 1000, qui, ellemême entoure radialement un noyau interne 909, la douille intermédiaire 1000 et le noyau interne 909 étant mobiles verticalement. Le noyau externe 908 et le noyau interne 909 sont équipées de systèmes de régulation thermique 923 et 922 respectivement. Les systèmes de régulation thermique 922 et 923 sont équipés d'un échangeur de chaleur bordé dans leur partie supérieure et/ou inférieure de joints d'étanchéité. Un conduit d'injection supérieur 918 traverse longitudinalement le noyau de moulage supérieur 902 et débouche, au niveau de son extrémité inférieure, dans la cavité de moulage 931. Un conduit d'injection latéral 919 traverse longitudinalement le noyau de moulage supérieur 902 puis la partie supérieure de moulage 905, s'incurve en direction du centre du dispositif de moulage au niveau de la partie circulaire 904 inférieure et débouche, au niveau de son extrémité inférieure, dans la cavité de moulage 932. Une vis de maintien du guide de tiroirs 912 solidarise mécaniquement un guide de coulissement 913 et une plaque de dévêtisseuse 914. La plaque de dévêtisseuse 914 est solidarisée mécaniquement à une dévêtisseuse 901 par l'action combinée d'une bague d'assemblage 915 et de la coopération d'un épaulement 901b de la dévêtisseuse 901 avec une butée 914a de la plaque de dévêtisseuse 914. La partie postérieure du moule en tiroir 903 est guidée en translation par la coopération d'un épaulement 913b du guide de coulissement 913 avec une butée 904a de partie circulaire 904 du moule en tiroir 903. La partie postérieure du moule en tiroir 903 est également guidée en translation par des dispositifs de guidage (non représentés) disposés dans les orifices transversaux 924. D'après la figure 16, la cavité de moulage 931 de l'opercule 1, est définie par la paroi inférieure du noyau de moulage supérieur 902 (pour le moulage de la face supérieure de la première partie d'ancrage 11, de la partie articulée 12 et de la protubérance 15), par la paroi inférieure de la partie supérieure de moulage 905 du moule en tiroir 903 (pour le moulage de la languette 14d et de la face supérieure de la deuxième partie d'ancrage 13), par la paroi supérieure de la partie circulaire 904 du moule en tiroir 903 (pour le moulage de la face inférieure de l'opercule 1 et de la face externe des crampons 3 et 4), par l'extrémité supérieure des tiges de retenue 916 et 917 qui sont dans l'exemple décrit des broches lames (pour le moulage de la face interne des évidements 35 et 45) et par l'extrémité supérieure de la broche d'éjection 921 (pour le moulage de la face interne de la jupe d'obturation 5). La cavité de moulage 932 de l'embout 2 est définie par la paroi inférieure de la partie circulaire 904 du moule en tiroir 903 (pour le moulage de la face supérieure de l'embout 2 et de la face externe de la jupe périphérique d'habillage 8), par la paroi supérieure du noyau externe 908 du noyau de moulage inférieur 907 (pour le moulage de l'espace compris entre la jupe périphérique d'habillage 8 et la jupe périphérique interne 7) et par la paroi supérieure du noyau interne 909 du noyau de moulage inférieur 907 (pour le moulage de l'espace compris entre la jupe périphérique interne 7 et la jupe d'étanchéité 6 et notamment le moulage de la butée 72 et de la face inférieure centrale de l'embout 2). Lors du moulage, un même matériau, voire différents matériaux éventuellement de couleur différente, est (sont) injecté(s) au centre des cavités de moulage 931 et 932 par les canaux d'injection supérieur 918 et inférieur 919 respectivement. Après durcissement des pièces moulées qui sont, d'après les figures 15 et 16, l'opercule 1 et l'embout 2, le noyau de moulage supérieur 902 est tiré verticalement vers le haut par des moyens de traction qui ne sont pas représentés. Puis, quasi simultanément, chaque partie du moule en tiroir 903 (composé d'une partie circulaire 904 inférieure, d'une partie supérieure de moulage 905 et d'une partie supérieure de maintien 906) est translatée dans la direction opposée des cavités de moulage 931 et 932. Les moyens de traction transversaux de chaque partie du moule en tiroir ne sont pas représentés dans la figure 15. Comme énoncé précédemment, la partie postérieure du moule en tiroir 903 est guidée en translation par la coopération de l'épaulement 913b du guide de coulissement 913 avec la butée 904a de partie circulaire 904 du moule en tiroir 903. La partie postérieure du moule en tiroir 903 est également guidée en translation par des dispositifs de guidage (non représentés) disposés dans les orifices transversaux 924. 1 o Après retrait du noyau de moulage supérieur 902 et de chaque partie du moule en tiroir 903, l'espace compris entre l'embout 2 et l'opercule est libre. L'assemblage peut alors avoir lieu. Pour cela, une presse (non représentée) est actionnée et induit un mouvement de translation verticale vers le haut (par des pièces intermédiaires non représentés) au noyau interne 909 et à la douille intermédiaire 1000 ainsi qu'à la plaque de dévêtisseuse 914 qui, solidarisée à la dévêtisseuse 901, pousse la dévêtisseuse 901 vers le haut. Le mouvement de translation verticale est transmis à l'embout 2, par la coopération de la butée radiale 90l a de la dévêtisseuse 901 avec la face inférieure de la jupe périphérique d'habillage 8 et par l'extrémité supérieure du noyau interne 909 avec la face interne de la jupe d'étanchéité 5. L'embout 2 coulisse alors en direction de l'opercule 1 jusqu'à ce que les crampons 3 et 4 viennent s'enclencher dans les orifices d'accrochage 21 et 23 respectivement. Cette étape d'assemblage est rendue possible par le fait que l'opercule 1 est immobilisé par l'extrémité supérieure des tiges de retenue 916 et 917 et par l'extrémité supérieure de la broche d'éjection 921. Le noyau externe 908 du noyau de moulage inférieur 907 reste fixe pendant l'actionnement de la presse. Ainsi, la translation verticale vers le haut du noyau interne 909 et de la douille intermédiaire 1000 relativement au noyau externe 908 qui, lui, reste fixe, permet le démoulage des parties moulées par le noyau externe 908. Enfin, la poussée verticale vers le haut par la dévêtisseuse 901 est poursuivie après assemblage de l'embout 2 et de l'opercule 1, de façon à éjecter la tête pour distributeur TD1 assemblée et le démoulage de la butée 72. Après éjection de la tête pour distributeur TD1 assemblée, les différents éléments constituant le dispositif de moulage sont replacés en disposition de moulage précédemment décrite afin de reconstituer les cavités de moulage 931 et 932 pour une nouvelle étape de moulage/assemblage. Des têtes pour distributeur selon la variante du premier mode de réalisation TD1', selon le deuxième mode de réalisation TD2 ou tout autre produit comportant au moins deux pièces moulées qui s'assemblent dans un dispositif de moulage similaire entrent dans le cadre de la présente invention. De même, des dispositifs de moulage ou des têtes pour distributeur présentant des variantes structurelles entrent également dans le cadre de la présente invention. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage et d'assemblage d'au moins une première pièce (1, 101, 201) avec au moins une deuxième pièce (2, 202) 5 comprenant les étapes consistant à : É Mouler, dans deux cavités de moulage (931, 932) séparées d'un même dispositif de moulage, lesdites première pièce (1, 101, 201) et deuxième pièce (2, 202), ladite première pièce (1, 101, 201) comportant au moins un crampon (3, 4), ledit crampon (3, 4, 213) comportant un évidement (35, 45, 213e) surmoulé sur l'extrémité d'une tige de retenue (916, 917), ladite deuxième pièce (2, 202) comportant au moins un orifice d'accrochage (21, 23, 211) traversé par ladite tige de retenue (916, 917), sur lequel est ultérieurement destiné à s'accrocher chaque crampon (3, 4, 213) ; É Procéder à un démoulage partiel pour libérer au moins l'espace compris entre la première pièce (1, 101, 201) et la deuxième pièce (2, 202) moulées tout en maintenant ladite première pièce (1, 101, 201) par l'extrémité de la tige de retenue (916, 917) ; É Réaliser l'assemblage de la première pièce (1, 101, 201) et de la deuxième pièce (2, 202) par un mouvement relatif de la première pièce et/ou de la deuxième pièce jusqu'à enclenchement de chaque crampon (3, 4, 213) sur ledit orifice d'accrochage (21, 23, 211) correspondant; les forces de frottement entre ledit au moins un évidement (35, 45, 213e) et ladite extrémité d'une tige de retenue (916, 917) étant supérieures à la force d'insertion dudit crampon (3, 4, 213) à travers l'orifice d'accrochage (21, 23, 211) ; É Procéder à l'éjection de la première pièce (1, 101, 201) et de la deuxième pièce (2, 202) assemblées. 2. Procédé de moulage et d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel lesdites cavités de moulage (931, 932) sont disposées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que le mouvement relatif pour assembler ladite première pièce (1, 101, 201) et ladite deuxième pièce (2, 202) est un mouvement de translation. 3. Tête pour distributeur de produit (TD1, TD1', TD2) notamment issue du procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant un embout (2, 202) destiné à être placé sur un récipient contenant un produit à distribuer et un opercule (1, 101, 201) destiné à obturer ledit embout (2, 202), ledit opercule (1, 101, 201) comportant au moins un crampon (3, 4, 213) et ledit embout (2, 202) comportant au moins un orifice d'accrochage (21, 23, 211) destiné à accueillir ledit crampon (3, 4, 213) caractérisée en ce que ledit crampon (3, 4, 213) est en saillie du plan dudit opercule (1, 101, 201) dans une direction dite longitudinale à l'opposé de l'opercule (1, 101, 201), ledit crampon (3, 4, 213) ayant une patte d'accrochage (21, 23, 211) inclinée par rapport à ladite direction longitudinale vers le plan dudit opercule (1, 101, 201). 4. Tête (TD1, TD1', TD2) selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite patte d'accrochage (21, 23, 211) est plane et perpendiculaire au plan dit de démoulage de l'opercule (1, 101, 201). 5. Tête (TD1, TD1', TD2) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit crampon (3, 4, 213) comporte une section transversale dont la plus grande dimension (L) présente est perpendiculaire audit plan de démoulage. 6. Tête (TD1, TD1', TD2) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que ledit évidement (35, 45, 213e) a une section non 20 circulaire adaptée à la forme dudit crampon (3, 4, 213). 7. Tête (TD1, TD1', TD2) selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le crampon (3, 4, 213) présente au moins deux pattes d'accrochage symétriques par rapport au plan médian du crampon distribution et en ce que ledit opercule (1, 101) comporte au moins une première partie d'ancrage (11, 111) dont la partie inférieure définit le crampon (3, 4), et une partie articulée (12, 112), ladite partie articulée (12, 112) étant reliée à ladite première partie d'ancrage (11, 111) par une partie formant charnière (17), ledit opercule (1, 101) obturant dans une position dite de fermeture, ledit orifice de distribution (22). 9. Tête (TD 1, TD l') selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit opercule (1, 101) comporte en outre une deuxième partie d'ancrage (13, 113) séparée de ladite première partie d'ancrage (11, 111) par ladite partie articulée (12, 112), ladite partie articulée (12, 112) étant (3, 4, 213) perpendiculaire audit plan de démoulage. 8. Tête (TD1, TD1') selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que ledit embout (2) comporte un orifice de reliée à ladite deuxième partie d'ancrage (13, 113) par une partie détachable (14, 114). 10. Tête (TD1, TD1') selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite partie détachable (14, 114) est sous forme d'une languette (14d) en saillie du côté de la paroi dite supérieure dudit opercule (1, 101). 11. Tête (TD1, TDl') selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les première (11, 111) et deuxième (13, 113) parties d'ancrage et la partie articulée (12, 112) présentent chacune une partie supérieure (11a, 11 la; 12a, 112a; 13a, 113a), le plan de ladite partie supérieure de ladite partie articulée (12a, 112a) s'étendant dans un plan perpendiculaire au plan de démoulage et ladite partie supérieure de la deuxième partie d'ancrage (13a, 113a) s'étendant dans un plan définissant avec le plan de ladite partie supérieure de ladite partie articulée (12a, 112a), un angle inférieur à 180 tourné vers la partie supérieure de la tête pour distributeur (TD1, TD1'). 12. Tête (TD1, TD1') selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que ladite partie articulée (12, 112) présente en outre une jupe d'obturation (5) en saillie dudit opercule (1, 101) dans une direction dite longitudinale à l'opposé de la face dite supérieure de l'opercule (1, 101), ladite jupe d'obturation (5) étant destinée à être accueillie dans ledit orifice de distribution (22). 13. Tête (TD1, TDl') selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que ladite partie articulée (12, 112) présente une protubérance (15, 115) en saillie du côté de la paroi dite latérale de ladite partie articulée (12, 112) en regard de la deuxième partie d'ancrage (13, 113). 14. Tête (TD1, TD1') selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que ladite partie articulée (12, 112) présente en outre un moyen de préhension (118) en saillie du côté de la paroi dite supérieure de l'opercule (1, 101). 15. Tête (TD1, TD1') selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que ledit embout (2) présente une jupe périphérique d'habillage (8) et une jupe périphérique interne (7), et que chaque orifice d'accrochage (21, 23) est situé entre ladite jupe périphérique d'habillage (8) et ladite jupe périphérique interne (7). 16. Tête (TD2) selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que ledit opercule (201) présente une partie supérieure formant un épaulement (211), une partie inférieure définissant le crampon (213), une partie intermédiaire (212) reliant ladite partie supérieure (211) et ledit crampon (213) et un canal de distribution (214), et en ce que ledit orifice d'accrochage est sous forme d'un manchon tubulaire (221) dans lequel coulisse longitudinalement ladite partie intermédiaire (212) de l'opercule (201) de façon que ledit épaulement (211) ou ledit crampon (213) puisse sélectivement venir en butée contre ledit manchon tubulaire (221), ledit manchon tubulaire (221) présentant un orifice traversant (205) apte à venir en regard du canal de distribution (214) dans une position dite d'ouverture et apte à venir en regard de la paroi latérale de ladite partie intennédiaire (212) dans une position dite de fermeture. 17. Tête (TD2) selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que le diamètre interne dudit manchon tubulaire (221) est sensiblement égal au diamètre externe de ladite partie intermédiaire (212) qui coulisse dans le manchon tubulaire (221).