Brevet FR2883198A1 — publié le 20060922

SYSTEME DE FILTRATION DE LIQUIDE AVEC RECHAUFFAGE L'invention se rapporte à un système de filtration de liquide tel que du gazole pour moteur à combustion 5 interne d'un véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention concerne un système de filtration de liquide comportant une cuve métallique sur laquelle est fixé un couvercle pour former un boîtier délimitant un volume intérieur dans lequel est disposé un élément filtrant qui délimite une zone d'amont communiquant avec une entrée de liquide et une zone d'aval communiquant avec une sortie de liquide. Ces systèmes de filtration connus sont généralement reliés à des moyens de réchauffage électrique qui sont situés à l'extérieur dudit système pour permettre un chauffage convenable du liquide ou gazole qui est susceptible de paraffiner lorsque le véhicule automobile est soumis à des températures négatives. Ce paraffinage du gazole à température négative est susceptible d'obstruer l'élément filtrant lors de la mise en marche du moteur entraînant donc une perturbation de l'alimentation en gazole dudit moteur. Ces moyens de réchauffage électrique qui sont situés à l'extérieur du système de filtration nécessitent donc la présence de différents conduits reliant le système de filtration aux moyens de réchauffage électrique, ce qui conduit à une augmentation des coûts de fabrication et également un temps plus long d'assemblage de l'ensemble formé par le système de filtration ainsi que les moyens de réchauffage électrique. La présente invention a notamment pour but de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, selon l'invention, un système de filtration du genre en question est caractérisé en ce que des moyens de réchauffage du liquide sont montés de manière 2883198 2 amovible et étanche sur le boîtier pour s'étendre dans la zone d'amont délimitée par l'élément filtrant. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours, en outre, à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - l'élément filtrant présente une forme annulaire qui délimite un espace intérieur creux dans lequel s'étendent les moyens de réchauffage; - les moyens de réchauffage comprennent, d'une part, un connecteur monté de manière amovible dans une jupe formée sur le couvercle, et d'autre part, un élément chauffant directement connecté au connecteur et qui s'étend dans l'espace intérieur creux de l'élément filtrant; - l'élément chauffant se présente sous la forme d'une plaque de circuit imprimé sur laquelle est réalisée au moins une piste de cuivre chauffante; - la plaque de circuit imprimé comprend des moyens de détection d'eau et/ou de pression et/ou de température; - l'entrée et la sortie de liquide sont réalisées sur la jupe rapportée de manière étanche dans une ouverture pratiquée sur le couvercle, le connecteur comprenant des passages pour relier de manière étanche l'entrée de liquide à la zone d'amont et la sortie de liquide à la zone d'aval; - l'entrée et la sortie de liquide sont réalisées sur le couvercle; - le système comprend un tube séparateur qui présente une première extrémité reliée de manière étanche à l'entrée de liquide, l'intérieur du tube séparateur formant une partie de la zone d'amont où sont disposés les moyens de réchauffage et l'espace délimité entre la paroi extérieure du tube séparateur et l'élément filtrant définissant la zone d'aval de telle sorte que le liquide traverse l'élément filtrant radialement depuis l'extérieur vers l'intérieur pour déboucher dans la zone d'aval; - l'élément filtrant comprend des extrémités supérieure et inférieure, et le tube séparateur présente une seconde extrémité ouverte qui est solidaire de manière étanche avec l'extrémité inférieure de l'élément filtrant de telle sorte que le liquide circule entre l'élément filtrant et la cuve métalliquje avant de traverser l'élément filtrant radialement depuis l'extérieur vers l'intérieur; - la paroi extérieure du tube séparateur forme avec la partie interne de l'élément filtrant un volume qui communique avec la sortie de liquide; - l'élément filtrant s'étend entre une extrémité inférieure pourvue d'un flasque inférieur et une extrémité supérieure pourvue d'un flasque supérieur qui comprend au moins un conduit de circulation de liquide qui s'étend sur toute l'épaisseur du flasque et qui est raccordé de manière étanche à l'une et/ou à l'autre des entrée et sortie de liquide; - la surface supérieure du flasque supérieur est en contact étanche avec le couvercle; - la surface supérieure du flasque supérieur comprend au moins une première rainure qui forme avec le couvercle un premier canal étanche qui est disposé en regard de la sortie de liquide, le conduit de circulation de liquide débouchant en outre dans le premier canal circulaire; - la première rainure présente une forme circulaire; le flasque supérieur comprend, en outre, un deuxième conduit qui communique avec la sortie de liquide et la zone d'amont, le deuxième conduit logeant un dispositif de dégazage; - la surface supérieure du flasque supérieur comprend une deuxième rainure qui forme avec le couvercle un deuxième canal étanche qui est disposé en regard de l'entrée de liquide, le deuxième canal circulaire débouchant dans la zone d'amont où sont disposés les moyens de réchauffage du liquide; - la deuxième rainure présente une forme 5 circulaire; - le tube séparateur présente une deuxième extrémité fermée qui forme avec les moyens de réchauffage deux enceintes pour permettre une double mise en contact du liquide avec les moyens de réchauffage, et la première extrémité du tube séparateur présente un orifice disposé au regard d'un troisième canal qui s'étend radialement vers l'extérieur dans l'épaisseur du flasque supérieur pour permettre une circulation du liquide à filtrer depuis l'extérieur vers l'intérieur de l'élément filtrant; - un fourreau est disposé à l'intérieur du tube séparateur; - ledit fourreau présente une première extrémité reliée de manière étanche à l'entrée de liquide et une deuxième extrémité fermée qui forme avec les moyens de réchauffage deux enceintes pour permettre une double mise en contact du liquide avec les moyens de réchauffage, et la première extrémité du fourreau présente un orifice disposé au regard d'un troisième canal qui s'étend radialement vers l'extérieur dans l'épaisseur du flasque supérieur pour permettre une filtration du liquide depuis l'extérieur vers l'intérieur de l'élément filtrant; et - le fourreau est solidaire du connecteur des moyens de réchauffage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins. Sur les dessins: - la figure 1 représente une vue en coupe axiale d'un système de filtration selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe axiale du système de filtration selon un second mode de réalisation 5 de l'invention; - la figure 3 représente une vue en coupe axiale du système de filtration selon un troisième mode de réalisation de l'invention; - la figure 4 représente une vue en coupe axiale du 10 système de filtration selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 représente une variante du quatrième mode de réalisation du système de filtration représenté sur la figure 4; et - la figure 6 représente une vue en coupe partielle et agrandie d'un système de dégazage pouvant être intégré dans la variante de réalisation représentée sur la figure 5. Sur les différentes figures, les mêmes références 20 désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un premier mode de réalisation du système de filtration du liquide 1. Ce système de filtration 1 comprend une cuve 2 en métal ou en plastique qui présente un fond 2a à partir duquel s'étend vers le haut une paroi cylindrique 2b présentant un rebord supérieur directement solidaire d'un couvercle 3. Ce couvercle 3 présente un bord qui est directement fixé sur le bord circulaire de la cuve métallique 2. Le bord du couvercle peut être, par exemple, serti, soudé, vissé ou collé sur le bord circulaire de la cuve métallique. La cuve métallique 2 ainsi que le couvercle 3 forment donc un boîtier délimitant un volume intérieur dans lequel est disposé un élément filtrant 4 de forme annulaire qui délimite un espace intérieur creux 5 ainsi qu'un espace annulaire 6 avec la paroi cylindrique 2b de la cuve métallique 2. Cet élément filtrant 4 comprend un media filtrant 7 qui s'étend entre une extrémité supérieure 7a et une extrémité inférieure 7b. L'extrémité supérieure 7a du media filtrant 7 est fixée de manière étanche à un flasque supérieur 8. Ce flasque supérieur 8 présente également une forme annulaire avec une ouverture ayant un diamètre sensiblement identique au diamètre interne de l'élément filtrant, et un rebord périphérique externe saillant 8a qui est en contact étanche avec le couvercle 3. Ce couvercle 3 présente également une entrée de liquide 3a ainsi qu'une sortie de liquide 3b pour permettre la circulation et la filtration du liquide à l'intérieur du système de filtration 1 comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement. Le système de filtration 1 comprend en outre un tube séparateur 9 qui est directement disposé dans l'espace intérieur creux 5 de l'élément filtrant 4, ce tube séparateur présentant une paroi cylindrique 9a qui s'étend vers le bas par une paroi horizontale 9b solidaire de manière étanche de l'extrémité inférieure 7b du media filtrant 7. La paroi cylindrique 9a du tube séparateur 9 s'étend également vers le haut par une extrémité supérieure 9c qui est également en contact étanche avec le couvercle 3. Cette extrémité supérieure 9c qui est de forme circulaire est disposée radialement vers l'extérieur par rapport à l'entrée du liquide 3a, tandis qu'elle est disposée radialement vers l'intérieur par rapport à la sortie de liquide 3b. Le tube séparateur 9 ainsi que l'élément filtrant 4 définissent donc une zone d'amont 10 qui communique avec l'entrée de liquide 3a et qui est également définie par le fond 2a de la cuve 2 ainsi que l'espace annulaire 6 disposé entre l'élément filtrant 4 et la paroi cylindrique 2b de ladite cuve métallique 2. Le tube séparateur 9 et l'élément filtrant 4 définissent également une zone d'aval 11 qui est formée par le volume défini entre l'espace intérieur creux 5 de l'élément filtrant 4 et la surface extérieure de la paroi cylindrique 9a ainsi que par le volume défini par l'extrémité supérieure 9c du tube séparateur 9 et le flasque 8 de l'élément filtrant 4, ce volume débouchant directement dans la sortie de liquide 3b. Le système de filtration 1 préalablement décrit forme donc une unité jetable lorsque l'élément filtrant 4 ne peut plus assurer de manière convenable la filtration du liquide. Cette unité jetable permet de préserver la propreté de l'élément filtrant. La disposition et le montage de manière amovible des moyens de réchauffage permettent aussi de retirer ces derniers de l'unité à jeter et de les redisposer sur une nouvelle unité en les conservant donc d'une unité jetable à l'autre. Le couvercle 3 présente également une ouverture centrale délimitée par une paroi cylindrique 12 qui forme un logement pour des moyens de réchauffage électrique 13. Ces moyens de réchauffage électriques 13 sont formés par un connecteur 14 directement disposé de manière étanche et amovible dans le logement formé par la paroi 12, ce connecteur étant relié à un élément chauffant 15 qui est directement placé dans la zone d'amont 10 du système de filtration. Ce connecteur 14 peut comprendre une pluralité de broches 16 qui sont directement moulées dans une matière plastique et qui sont reliées électriquement à l'élément chauffant 15 placé dans la zone centrale de l'élément filtrant. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 1, un joint d'étanchéité 17 peut par exemple assurer l'étanchéité entre la matière plastique du connecteur 14 et la paroi 12 formant l'ouverture centrale du couvercle 3. L'élément chauffant 15 peut par exemple se présenter sous la forme d'une carte électronique réalisant la fonction de chauffage à l'aide d'au moins une piste de cuivre qui peut être sérigraphiée sur un substrat, ce substrat comprenant également une autorégulation réalisée par exemple à l'aide d'un transistor de puissance et un circuit de commande dont l'élément de mesure pourrait être une résistance à coefficient de température négative. Cette carte électronique peut aussi présenter dans sa partie inférieure deux plaques de cuivre dans le bas du filtre afin de réaliser un détecteur d'eau au niveau du fond 2a de la cuve métallique 2. Par ailleurs, la carte de circuit imprimé peut également être pourvue de moyens de détection de pression. L'extrémité supérieure de la carte électronique peut également être directement soudée sur les broches du connecteur 14. La plaque électronique ou la plaque de circuit imprimé 15 utilisée comme moyen de réchauffage électrique peut par exemple être identique à celle décrite dans la demande de brevet français FR 0403401. Ces moyens de réchauffage électrique ne seront donc pas décrits plus en détail dans la suite de la description. Ainsi, lorsque le liquide ou gazole entre par l'entrée de liquide 3a, le liquide circule au centre du filtre et plus précisément dans la zone d'amont 10 en rentrant en contact avec les pistes de cuivre chauffantes réalisées sur la plaque 15 avant d'être dirigé vers le fond 2a de la cuve métallique 2. Le liquide ou gazole ainsi réchauffé circule ensuite dans l'espace annulaire 6 délimité par la paroi cylindrique 2b de la cuve 2 et l'élément filtrant 4 avant de traverser radialement cet élément filtrant. On peut noter que le gazole ou liquide ainsi chauffé traverse l'élément filtrant radialement de l'extérieur vers l'intérieur avant de se retrouver dans la zone d'amont 11 délimitée par l'espace intérieur creux 5 de l'élément filtrant et la surface extérieure du tube séparateur 9. Le gazole ainsi réchauffé et filtré est ensuite évacué via la sortie 3b du système de filtration 1. La circulation du liquide de l'extérieur vers l'intérieur de l'élément filtrant 4 favorise la séparation du gazole et de l'eau qui y est contenue. L'élément filtrant 4 assure donc la rétention de l'eau tout en permettant une décantation au niveau de la zone d'amont 10. Selon ce premier mode de réalisation du système de filtration conforme à la figure 1, l'extrémité inférieure 7b du média 7 peut également être pourvue d'un flasque inférieur présentant un rebord périphérique interne connecté de manière étanche à l'extrémité inférieure de la paroi cylindrique 9a du tube séparateur 9. La figure 2 représente un second mode de réalisation du système de filtration 1. Selon ce second mode de réalisation, l'entrée de liquide 3a ainsi que la sortie de liquide 3b sont formées par des canules métalliques qui sont directement brasées sur une jupe métallique 18 de forme cylindrique et qui est également raccordée de manière étanche dans une ouverture pratiquée sur le couvercle 3. Ce couvercle 3 est également serti sur l'extrémité supérieure de la paroi cylindrique 2b de la cuve métallique 2. Dans cet exemple de réalisation, les moyens de réchauffage électrique 13 comprennent également un connecteur 14 réalisé par exemple en matière plastique dans lequel sont surmoulées des broches 16 qui sont directement raccordées à l'élément chauffant 15 disposé dans la zone d'amont 10 délimitée par le tube séparateur 9. Par ailleurs, le connecteur 14 présente également un passage 19 qui permet de relier l'entrée de liquide 3a à la zone d'amont 10, et d'autre part, un passage 20 qui permet de relier la zone d'aval 11 à la sortie de liquide 3b. L'extrémité supérieure du tube séparateur 9 est directement raccordée de manière étanche à la partie inférieure du connecteur 14 de manière à permettre une entrée du liquide à filtrer directement dans la zone d'amont 10 formée par le tube séparateur 9 dans lequel est directement disposé l'élément chauffant 15. Ce tube séparateur 9 forme également un élément de protection pour l'élément chauffant 15 qui, dans l'exemple considéré ici, est formé par une carte électronique intégrant la fonction réchauffage. L'extrémité supérieure du tube séparateur. 9 peut être directement réalisée d'une seule pièce avec le connecteur 14 ou alors être fixée de manière étanche, par tout moyen approprié, à la partie inférieure de ce connecteur 14. A titre d'exemple, l'extrémité supérieure du tube séparateur 9 peut être fixée au connecteur 14 par clipsage, soudure, vissage ou collage. Comme on peut le voir sur cette figure 2, la partie inférieure du tube séparateur 9 est fermée axialement tout en présentant une ouverture radiale 9d qui permet au liquide sortant d'être dirigé radialement vers l'extérieur de l'élément filtrant 4. Le fond du tube séparateur présente également un orifice qui est traversé par l'extrémité inférieure de la carte de circuit imprimé pourvue de moyens de détection d'eau disposés au voisinage du fond 2a de la cuve 2. Par ailleurs, le média filtrant 7 de l'élément filtrant 4 présente également une extrémité supérieure 7a et une extrémité inférieure 7b sur lesquelles sont respectivement raccordés de manière étanche des flasques supérieur 8 et inférieur 21. Le flasque supérieur 8 est également raccordé de manière étanche à la partie inférieure de la jupe 18 tandis que le rebord périphérique interne du flasque inférieur 21 du média filtrant 7 est raccordé de manière étanche à la surface extérieure du tube séparateur 9. Ainsi, lorsque le liquide ou le gazole entre par l'entrée de liquide 3a, ce liquide circule tout d'abord dans le passage 19 formé dans le connecteur 14 pour déboucher dans la zone d'amont 10 formée par le tube séparateur 9 dans lequel est disposé l'élément chauffant 15, de manière à faire entrer en contact le liquide avec ledit élément chauffant 15. Le liquide ou gazole ainsi réchauffé sort du tube séparateur 9 par son ouverture radiale 9d pour être ensuite dirigé radialement vers l'extérieur de l'élément filtrant 4. On peut également noter que suivant ce mode de réalisation, le gazole ou liquide ainsi chauffé traverse donc l'élément filtrant 4 radialement de l'extérieur vers l'intérieur avant de se retrouver dans la zone d'aval 11 délimitée par l'espace intérieur creux 5 de l'élément filtrant 4 et la surface extérieure du tube séparateur 9. Le gazole ainsi réchauffé et filtré est ensuite évacué via le passage 20 réalisé dans le connecteur 14 et la sortie 3b du système de filtration 1. Comme on peut le voir sur cette figure 2, l'élément filtrant 4 ou plus précisément le média filtrant 7 peut également être pourvu au niveau de sa partie interne d'un tube de rigidification ajouré 22 permettant d'assurer le maintient du média filtrant lors de son fonctionnement ainsi que la circulation du liquide à travers le média filtrant 7. Par ailleurs, le flasque inférieur 21 de l'élément filtrant 4 peut également être pourvu d'entretoises 23 qui s'étendent vers le bas en direction du fond 2a de la cuve métallique 2 de manière à assurer un espace suffisant entre le flasque inférieur 21 et le fond 2a de la cuve de telle sorte que le liquide puisse se diriger radialement vers 1 2 l'extérieur de l'élément filtrant 4 avant de traverser le média filtrant 7. Ces entretoises 23 peuvent être réalisées à partir d'une matière élastiquement déformable pour assurer le plaquage du flasque supérieur 8 de manière étanche contre le couvercle 3. Pour assurer l'étanchéité entre le flasque supérieur 8 et le couvercle 3, un ressort peut aussi être disposé entre le fond 2a de la cuve et le flasque inférieur 21. La figure 3 représente un troisième mode de 10 réalisation du système de filtration 1 conforme à l'invention. Selon ce troisième mode de réalisation, l'entrée de liquide 3a ainsi que la sortie de liquide 3b sont formées par des canules métalliques qui sont directement raccordées de manière étanche sur le couvercle 3 du système de filtration 1. L'élément filtrant 4 ou plus exactement son média filtrant 7 s'étend toujours entre une extrémité supérieure 7a raccordée de manière étanche à un flasque supérieur 8 et une extrémité inférieure 7b qui est également raccordée de manière étanche à un flasque inférieur 21 dont le rebord périphérique interne est raccordé de manière étanche à l'extrémité inférieure du tube séparateur 9. Comme on peut le voir sur cette figure 3, l'extrémité inférieure du tube séparateur 9 est ouverte en direction du fond 2a de la cuve métallique 2. Par ailleurs, l'extrémité supérieure du tube séparateur 9 est raccordée de manière étanche à la face inférieure du flasque supérieur 8 de l'élément filtrant 4. Selon ce mode de réalisation, le connecteur 14 des moyens de chauffage électrique 13 est également disposé de manière étanche et amovible dans une jupe 18 qui est elle- même rapportée de manière étanche sur le couvercle 3. L'élément chauffant 15 des moyens de réchauffage électrique 13 s'étend également axialement à l'intérieur du tube 9 qui définit une partie de la zone d'amont 10. De manière à raccorder la zone d'amont 10 à l'entrée de liquide 3a, la surface supérieure du flasque 8 comprend un évidement 24, par exemple circulaire, qui est disposé en regard de l'entrée de liquide 3a pour permettre une circulation du liquide ou gazole à filtrer depuis l'entrée de liquide 3a vers la zone d'amont 10 à l'intérieur du tube séparateur. Bien entendu, cet évidement circulaire 24 du flasque communique également avec une ouverture centrale 8c directement réalisée dans le flasque supérieur 8 et qui présente un diamètre sensiblement équivalent au diamètre interne du tube séparateur 9. Par ailleurs, la surface supérieure du flasque 8 est également en contact étanche avec le couvercle 3 par exemple au moyen de joints d'étanchéité 25 et 26 qui assurent une étanchéité entre la zone d'amont 10 et la zone d'aval 11. De même, le flasque supérieur 8 comprend un conduit de circulation 27 qui s'étend obliquement par rapport à la direction axiale tout en s'étendant sur toute l'épaisseur du flasque supérieur 8. Ce conduit de circulation permet de raccorder de manière étanche la sortie de liquide 3b à la zone d'aval 11 délimitée par la surface extérieure du tube séparateur 9 et l'espace intérieur creux 5 de l'élément filtrant 4. La surface supérieure du flasque 8 peut également être pourvue d'une rainure circulaire 28 qui forme avec le couvercle 3 un canal circulaire étanche destiné à être disposée en regard de la sortie liquide 3b et qui est également en communication avec l'extrémité supérieure du conduit de circulation 27 de telle sorte que l'élément filtrant ne soit pas nécessairement indexé angulairement par rapport au couvercle 3 lors de l'assemblage du système de filtration 1. Le flasque inférieur 21 peut également être pourvu d'entretoises 23 de manière à laisser un espace suffisant entre le flasque inférieur 21 et le fond 2a de la cuve pour permettre au liquide ou gazole chauffé de se diriger radialement vers l'extérieur de l'élément filtrant avant de traverser ce dernier de l'extérieur vers l'intérieur et de déboucher dans la zone d'aval 11 puis d'être évacué par la sortie de liquide 3b. Par ailleurs, comme on peut le voir sur cette figure 3, le tube séparateur 9 peut également être pourvu au niveau de sa surface extérieure d'un filet hélicoïdal 9d disposé dans la zone d'aval 11 de manière à permettre une circulation en spirale du liquide ou gazole chauffé puis filtré avant de déboucher dans la sortie de liquide 3b via le conduit de circulation 27 directement réalisé dans le flasque supérieur 8. Ce tube séparateur 9 pourvu d'un filet hélicoïdal 9d sert à supporter le média filtrant 7 tout en assurant un passage annulaire pour le liquide filtré. Par ailleurs, la rainure circulaire 28 qui forme un canal circulaire avec le couvercle 3 est disposée entre les joints d'étanchéité 25 et 26 de manière à assurer une étanchéité entre la zone d'amont 10 et la zone d'aval 11. Les joints d'étanchéité 25, 26 peuvent être remplacés par des bourrelets d'étanchéité s'étendant axialement à partir du flasque supérieur 8. La figure 4 représente un quatrième mode de 25 réalisation du système de filtration 1 conforme à l'invention. Ce système de filtration 1 représenté sur la figure 4 diffère de celui représenté sur la figure 3 en ce sens qu'un fourreau 30 est directement disposé à l'intérieur du tube séparateur 9. Le fourreau 30 peut être réalisé en plastique. Ce fourreau 30 présente une extrémité supérieure 30a qui est raccordée de manière étanche à l'entrée de liquide 3a via une ouverture circulaire ou un passage 24 réalisé sur la surface supérieure du flasque 8 et une extrémité fermée 30b qui forme avec les moyens de réchauffage 13 ou plus exactement avec l'élément chauffant 15 deux enceintes 31, 32 qui permettent une double mise en contact du liquide avec l'élément chauffant 15. Ce fourreau 30 peut être monté solidaire sur le connecteur 14 par clipsage, soudage, vissage ou collage. Ce fourreau 30 assure ainsi la protection des moyens de réchauffage 13 lorsque ces derniers sont retirés de la jupe 18. Dans ce mode de réalisation, l'élément chauffant 15 peut également être réalisé par une plaque de circuit imprimé comportant au moins une voire deux pistes chauffantes. L'extrémité inférieure de cette plaque présentant par exemple un orifice 15a pour permettre une double circulation du liquide à la fois dans l'enceinte 31 et dans l'enceinte 32. Par ailleurs, le fourreau présente également au niveau de sa partie supérieure une ouverture 30c disposée au regard d'un canal 33 qui s'étend radialement vers l'extérieur et dans l'épaisseur du flasque 8 pour permettre une circulation du liquide ainsi chauffé en direction de l'extérieur de l'élément filtrant 4 et ce au niveau du flasque supérieur 8. Le liquide ou gazole ainsi chauffé circule à l'extérieur de l'élément chauffant du haut vers le bas, ce qui permet une meilleure séparation de l'eau avec le gazole, l'eau étant alors entraînée vers le bas par la circulation du gazole et en direction du fond 2a de la cuve métallique 2. Selon ce mode de réalisation, la zone d'aval 11 délimitée par la surface extérieure du tube séparateur 9 et l'élément filtrant 4 ou plus exactement du média filtrant 7 est également connectée avec la sortie de liquide 3b via la conduite de circulation 27 directement réalisée dans l'épaisseur du flasque 8. Selon ce mode de réalisation, le flasque inférieur 21 de l'élément filtrant 4 est raccordé de manière étanche à l'extrémité inférieure du tube séparateur 9. Le gazole ou liquide à chauffer et à filtrer entre donc par l'entrée de liquide 3a puis dans l'ouverture ou passage 24 réalisé sur la face supérieure du flasque 8 puis circule en descendant puis en montant entre l'élément chauffant 15 et le fourreau 30. Le gazole ou liquide ainsi chauffé passe ensuite dans le canal 33 réalisé dans l'épaisseur du flasque 8 pour être dirigé radialement vers l'extérieur et en haut de l'élémentfiltrant 4. Le gazole ou liquide ainsi chauffé descend alors vers le bas pour traverser ledit élément filtrant radialement de l'extérieur vers l'intérieur avant de déboucher dans la zone d'amont puis de ressortir par la sortie de liquide 3b via le conduit de circulation 27. Selon ce quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 4, le connecteur 14 des moyens de réchauffage électrique est également monté de manière étanche et amovible à l'intérieur de la jupe 18 rapportée de manière fixe et étanche sur le couvercle 3. Le fond du fourreau 30 présente un orifice pour permettre le passage de l'extrémité inférieure de la carte de circuit imprimé pourvue de moyens de détections disposés au voisinage du fond 2a de la cuve 2. La figure 5 représente une variante du quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 4. Selon cette variante de réalisation, l'élément filtrant 4 présente un diamètre externe plus important, ce qui permet de réaliser une rainure 28 qui peut être circulaire sur la surface supérieure du flasque 8. Cette rainure circulaire définit avec le couvercle 3, un canal circulaire étanche disposé en regard de la sortie de liquide 3b. Par ailleurs, le conduit de circulation 27 débouche également dans la rainure circulaire 28. La surface supérieure du flasque 8 comprend également une rainure circulaire 34 présentant un diamètre inférieur à celui de la rainure 28, 1.7 cette rainure circulaire formant également un canal circulaire étanche qui est disposé en regard de l'entrée de liquide 3a tout en étant connecté au passage 24 qui permet une communication étanche entre l'entrée de liquide 3a et la zone d'amont 10. La présence de ces canaux circulaires étanches 28 et 34 permettent donc d'éviter toute indexation angulaire entre le flasque supérieur et les entrée et sortie de liquide 3a, 3b. Bien entendu, des joints d'étanchéité peuvent être disposés entre le flasque supérieur et le couvercle 3 afin d'assurer une étanchéité entre les zones d'amont 10 et d'aval 11. Comme on peut le voir sur la figure 6, le flasque supérieur 8 peut également présenter un autre conduit 35 qui communique avec la sortie de liquide 3b et qui débouche également dans la rainure circulaire 28 réalisée sur la surface supérieure du flasque supérieur 8 et qui forme le canal circulaire étanche avec le couvercle 3. Ce conduit 35 permet une communication entre la sortie de liquide 3b et la zone d'amont 10. Ce conduit 35 sert à loger un dispositif de dégazage 36 comprenant par exemple un poral 37 formé par une pièce annulaire poreuse réalisée par frittage. Ce poral 37 permet d'arrêter les impuretés pouvant être contenues dans le mélange gazole et air ainsi qu'un gicleur 38 comportant des rainures calibrées pour laisser s'échapper, directement vers l'aval du filtre, un filet d'air calibré ne perturbant pas l'injection du moteur à combustion interne disposé en aval du filtre. Bien entendu, comme dans tous les modes de réalisation préalablement décrits, l'élément chauffant 15 ou la plaque de circuit imprimée peut être pourvue d'un détecteur de pression et de moyens de détection d'eau dans sa partie inférieure. De plus, le connecteur 14 conforme à l'ensemble des modes de réalisation préalablement décrit peut être pourvu d'une zone de rupture 14a sur sa partie extérieure située au-delà de la jupe 18 ou de la paroi 12 afin d'éviter que le connecteur ne se fissure ou se casse à l'intérieur de la jupe 18 ou de la paroi 12 ce qui aurait alors pour conséquence de créer des fuites de liquide/gazole vers l'extérieur du système de filtration 1. De plus, le flasque supérieur 8 de l'élément filtrant pourvu d'un conduit de circulation ou d'un conduit pour le système de dégazage peut être utilisé indépendamment des moyens de réchauffage montés de manière amovible sur le couvercle. De même, le connecteur 14 pourvu des passages 19 et 20 peut être utilisé indépendamment des conduits réalisés sur et dans le flasque supérieur 8 de l'élément filtrant. 1.9 REVENDICATIONS 1. Système de filtration de liquide comportant une cuve métallique (2) sur laquelle est fixé un couvercle (3) pour former un boîtier délimitant un volume intérieur dans lequel est disposé un élément filtrant (4) qui délimite une zone d'amont (10) communiquant avec une entrée de liquide (3a) et une zone d'aval (11) communiquant avec une sortie de liquide (3b), caractérisé en ce que des moyens de réchauffage (13) du liquide sont montés de manière amovible et étanche sur le boîtier (2;3) pour s'étendre dans la zone d'amont (10) délimitée par l'élément filtrant (4). 2. Système selon la revendication 1, dans lequel l'élément filtrant (4) présente une forme annulaire qui délimite un espace intérieur creux (5) dans lequel s'étendent les moyens de réchauffage (13). 3. Système selon la revendication 2, dans lequel les moyens de réchauffage (13) comprennent, d'une part, un connecteur (14) monté de manière amovible dans une jupe (12;18) formée sur le couvercle (3), et d'autre part, un élément chauffant (15) directement connecté au connecteur (14) et qui s'étend dans l'espace intérieur creux (5) de l'élément filtrant (4). 4. Système selon la revendication 3, dans lequel l'élément chauffant (15) se présente sous la forme d'une plaque de circuit imprimé sur laquelle est réalisée au moins une piste de cuivre chauffante. 5. Système selon la revendication 4, dans lequel la plaque de circuit imprimé comprend des moyens de détection 30 d'eau et/ou de pression et/ou de température. 6. Système selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l'entrée et la sortie de liquide (3a,3b) sont réalisées sur la jupe (12; 18) rapportée de manière étanche dans une ouverture pratiquée sur le couvercle (3), le connecteur (14) comprenant des passages (19,20) pour relier de manière étanche l'entrée de liquide (3a) à la zone d'amont (10) et la sortie de liquide (3b) à la zone d'aval (11). 7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'entrée et la sortie de liquide (3a,3b) sont réalisées sur le couvercle (3). 8. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un tube séparateur (9) qui présente une première extrémité (9c) reliée de manière étanche à l'entrée de liquide (3a), l'intérieur du tube séparateur (9) formant une partie de la zone d'amont (10) où sont disposées les moyens de réchauffage (13) et l'espace délimité entre la paroi extérieure du tube séparateur (9) et l'élément filtrant (4) définissant la zone d'aval (11) de telle sorte que le liquide traverse l'élément filtrant (4) radialement depuis l'extérieur vers l'intérieur pour déboucher dans la zone d'aval (11). 9. Système selon la revendication 8, dans lequel l'élément filtrant (4) comprend des extrémités supérieure (7a) et inférieure (7b), et le tube séparateur (9) présente une seconde extrémité ouverte qui est solidaire de manière étanche avec l'extrémité inférieure (7b) de l'élément filtrant (4) de telle sorte que le liquide circule entre l'élément filtrant (4) et la cuve métallique (2) avant de traverser l'élément filtrant (4) radialement depuis l'extérieur vers l'intérieur. 10. Système selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la paroi extérieure du tube séparateur (9) forme avec la partie interne de l'élément filtrant de l'élément filtrant (4) un volume qui communique avec la sortie de liquide (4). 11. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément filtrant (4) s'étend entre une extrémité inférieure (7b) pourvue d'un flasque inférieur (21) et une extrémité supérieure (7a) pourvue d'un flasque supérieur (8) qui comprend au moins un conduit de circulation (27) de liquide qui s'étend sur toute l'épaisseur du flasque (8) et qui est raccordé de manière étanche à l'une et/ou à l'autre des entrée et sortie de liquide (3a,3b). 12. Système selon la revendication 11, dans lequel la surface supérieure (8) du flasque supérieur est en 10 contact étanche avec le couvercle (3). 13. Système selon la revendication 12, dans lequel la surface supérieure (8) du flasque supérieur comprend au moins une première rainure (28) qui forme avec le couvercle (3) un premier canal étanche qui est disposé en regard de la sortie de liquide (3b), le conduit de circulation de liquide (27) débouchant en outre dans le premier canal circulaire. 14. Système selon la revendication 12, dans lequel la première rainure (28) présente une forme circulaire. 15. Système selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel le flasque supérieur (8) comprend, en outre, un deuxième conduit (35) qui communique avec la sortie de liquide (3b) et la zone d'amont (11) , le deuxième conduit (35) logeant un dispositif de dégazage (36). 16. Système selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel la surface supérieure du flasque supérieur (8) comprend une deuxième rainure (34) qui forme avec le couvercle (3) un deuxième canal étanche qui est disposé en regard de l'entrée de liquide (3a), le deuxième canal circulaire débouchant dans la zone d'amont (10) où sont disposés les moyens de réchauffage (13) du liquide. 17. Système selon la revendication 16, dans lequel la deuxième rainure (34) présente une forme circulaire. 18. Système selon les revendications 16 et 8, dans lequel le tube séparateur (9) présente une deuxième extrémité fermée qui forme avec les moyens de réchauffage deux enceintes pour permettre une double mise en contact du liquide avec les moyens de réchauffage (13), et la première extrémité du tube séparateur (9) présente un orifice disposé au regard d'un troisième canal qui s'étend radialement vers l'extérieur dans l'épaisseur du flasque supérieur (8) pour permettre une circulation du liquide à filtrer depuis l'extérieur vers l'intérieur de l'élément filtrant (4). 19. Système selon les revendications 16 et 8, dans lequel un fourreau (30) est disposé à l'intérieur du tube 15 séparateur (9). 20. Système selon la revendication 19, dans lequel ledit fourreau (30) présente une première extrémité (30a) reliée de manière étanche à l'entrée de liquide (3a) et une deuxième extrémité fermée (30b) qui forme avec les moyens de réchauffage (13) deux enceintes (31,32) pour permettre une double mise en contact du liquide avec les moyens de réchauffage (13), et la première extrémité (30a) du fourreau (30) présente un orifice (30c) disposé au regard d'un troisième canal (33) qui s'étend radialement vers l'extérieur dans l'épaisseur du flasque supérieur (8) pour permettre une filtration du liquide depuis l'extérieur vers l'intérieur de l'élément filtrant (4). 21. Système selon la revendication précédente, dans lequel le fourreau (30) est solidaire du connecteur (14) 30 des moyens de réchauffage (13).