Brevet FR2873617A1 — publié le 20060203

L'invention a trait aux pressoirs pour séparer les parties solide et liquide d'une matière telle que des fruits, en particulier de la vendange. On connaît déjà, notamment par la demande de brevet français 2 812 235, un tel pressoir qui comporte: - une cage présentant une paroi latérale cylindrique et deux flasques fermant ladite cage respectivement à une extrémité et à l'autre extrémité de ladite paroi latérale; - une membrane souple déformable disposée dans ladite cage, fixée de manière étanche à la paroi latérale de celle-ci suivant deux bords longitudinaux opposés et fixée de manière étanche aux flasques suivant deux bords transversaux respectifs chacun situé entre une extrémité d'un bord longitudinal et une extrémité de l'autre bord longitudinal de sorte que ladite membrane sépare le volume interne de ladite cage en une chambre de pressurage délimitée par ladite membrane, par une première moitié de ladite paroi latérale située entre lesdits deux bords longitudinaux opposés et par une première moitié de chacun desdits flasques située, par rapport aux bords transversaux respectifs, du côté de la première moitié de la paroi latérale, et en une chambre de commande délimitée par ladite membrane, par la seconde moitié de ladite paroi latérale et par la seconde moitié desdits flasques, ladite membrane souple ayant au repos à peu près la forme d'une moitié de la cage; - au moins une porte obturant ou démasquant une ouverture ménagée dans ladite première moitié de la paroi latérale de la cage; - des moyens de drainage équipant ladite première moitié de la paroi latérale de la cage; - des moyens de récupération de ladite partie liquide de cette matière quittant la chambre de pressurage par lesdits moyens de drainage; - des moyens d'admission d'un agent de pression dans ladite chambre de commande et des moyens d'aspiration dudit agent de pression hors de ladite chambre de commande; - des moyens de montage à rotation de ladite cage autour de son axe dans une position où celui-ci est disposé horizontalement; et - des moyens pour commander sélectivement la rotation de ladite cage autour de son axe. Avant de remplir la chambre de pressurage en matière telle que de la vendange, on actionne les moyens d'aspiration de l'agent de pression hors de la chambre de commande, de sorte que le vide s'y produit et que la membrane se plaque contre la seconde moitié de la paroi latérale et des flasques de la cage. Pour réaliser le pressurage, une fois le remplissage effectué, on actionne les moyens d'admission d'un agent de pression dans la chambre de commande, de sorte que la matière qui y est présente est appliquée contre les moyens de drainage et mise sous pression, ce dont il résulte que la partie liquide de cette matière s'écoule au travers des moyens de drainage. En général, on procède à plusieurs phases de mise sous pression de la matière telle que de la vendange, les phases de pressurage étant séparées par des phases d'émiettage dans lesquelles on fait tourner la cage autour de son axe pour disloquer le gâteau de matière qui se forme sous l'effet de la pression. Pour vider la cage une fois le pressurage effectué, on ouvre la porte et on fait tourner la cage de sorte que la partie solide restant dans la chambre de pressurage s'évacue progressivement au travers de l'orifice démasqué par la porte. Pour éviter d'endommager la membrane, le vide est fait dans la chambre de commande lors de la phase d'émiettage et lors de la phase de vidage. L'invention vise à fournir un pressoir de ce type plus simple et plus économique. Le pressoir selon l'invention se caractérise en ce que les moyens pour commander sélectivement la rotation de ladite cage comportent: - des moyens de détection d'une première position angulaire de fin de course de ladite cage; - des moyens de détection d'une seconde position angulaire de fin de course de ladite cage; et - des moyens d'entraînement en rotation, reliés à chacun desdits moyens de détection, adaptés à faire tourner ladite cage de la première position de fin de course à la deuxième position de fin de course puis, en sens inverse, de la deuxième position de fin de course à la première position de fin de course. Ainsi, contrairement aux pressoirs antérieurs dont la cage peut effectuer un nombre illimité de tours complets autour de son axe, la cage du pressoir selon l'invention présente une course d'amplitude limitée autour de son axe de rotation. L'amplitude limitée de cette course permet d'éviter d'avoir à employer des joints tournants pour l'alimentation en agent de pression et pour l'aspiration de celui-ci dans la chambre de commande, de simples flexibles permettant d'effectuer les raccordements nécessaires. Selon des caractéristiques préférées: - lesdits moyens pour commander sélectivement la rotation de ladite cage comportent en outre des moyens de détection d'une position angulaire de pressurage de ladite cage, dans laquelle lesdits moyens de drainage sont disposés en partie basse; et lesdits moyens d'entraînement en rotation sont reliés auxdits moyens de détection d'une position de pressurage de la cage et sont adaptés à faire tourner ladite cage de la première position de fin de course à la deuxième position de fin de course et inversement suivant un trajet passant par ladite position de pressurage. Ces caractéristiques sont particulièrement favorables au bon déroulement des phases d'émiettage et de vidage, en raison de ce que le gâteau de matière est soumis à l'action de la gravité dans un sens et dans l'autre de part et d'autre de la position de pressurage au cours des oscillations de la cage. De préférence, pour des questions de simplicité et de commodité de mise en oeuvre des moyens pour entraîner en rotation la cage: - ladite première position de fin de course de ladite cage est distincte de ladite position de pressurage; - ladite seconde position de fin de course de ladite cage est distincte de ladite première position de fin de course et de ladite position de pressurage; et - ledit trajet présente une amplitude inférieure à tour complet. De préférence, l'écart angulaire entre ladite position de pressurage et l'une desdites positions de fin de course, suivant ledit trajet, est supérieur à un demi-tour. Ainsi, entre la position de pressurage et cette position de fin de course, la matière pressurée se retrouve tête en bas, ce qui facilite la dislocation de l'éventuel gâteau qui s'est formé au cours du pressurage. De préférence, vu la qualité des résultats obtenus, l'écart angulaire entre ladite position de pressurage et ladite position de fin de course, suivant ledit trajet, est compris entre 185 et 255 ; et en particulier: l'écart angulaire entre ladite position de pressurage et ladite position de fin de course, suivant ledit trajet, est compris entre 235 et 245 . Selon d'autres caractéristiques préférées, pour la qualité des résultats obtenus, ladite amplitude dudit trajet est comprise entre 305 et 355 ; et en particulier - ladite amplitude dudit trajet est comprise entre 335 et 345 . Selon d'autres caractéristiques préférées, favorables au remplissage de la chambre de pressurage par l'ouverture de la paroi latérale de la cage, dans l'une desdites positions de fin de course, ladite ouverture de la paroi latérale obturée ou démasquée par une porte, est au sommet de ladite cage. Selon d'autres caractéristiques préférées, pour des raisons de simplicité et de commodité : - lesdits moyens de détection comportent un capteur de proximité et au moins une pastille reconnaissable par ledit capteur; et optionnellement - lesdits moyens d'entraînement en rotation de ladite cage autour de son axe comportent un moteur relié à une unité de pilotage elle-même reliée auxdits moyens de détection; et optionnellement - ledit moteur coopère avec un train d'engrenages comportant une roue dentée solidaire de ladite cage et portant lesdites pastille. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'un exemple préféré de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci: - la figure 1 est une vue schématique en élévation-coupe suivant un plan longitudinal d'un pressoir conforme à l'invention, la membrane étant en position de repos; - la figure 2 est une vue schématique en élévation-coupe prise comme indiqué en II-II sur la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique en bout de la roue dentée d'entraînement dont est munie la cage du pressoir illustré, du côté que l'on voit à gauche sur la figure 1; - la figure 4 est une représentation schématique très simplifiée d'une portion du circuit électrique du pressoir illustré ; - la figure 5 est une vue schématique en bout de la cage du pressoir selon l'invention dans l'une de ses positions angulaires où les portes de la cage sont au sommet de celle-ci; - la figure 6 est une vue schématique en élévation-coupe de la cage, dans la position angulaire illustrée sur la figure 5, mais avec les portes de remplissage ouvertes et de la vendange en cours d'introduction dans la chambre de pressurage; - la figure 7 est une vue similaire à la figure 5, mais où la cage est dans une position angulaire de pressurage; - la figure 8 est une vue similaire à la figure 6, mais montrant la vendange en cours de pressurage; - les figures 9 et 10 sont des vues similaires aux figures 5 et 7, mais avec la figure 9 qui montre la cage dans l'une de ses positions angulaires de fin de course et la figure 10 qui la montre dans l'autre position angulaire de fin de course, laquelle correspond à la position illustrée sur la figure 5; et - la figure 11 est une vue similaire aux figures 6 et 8, mais montrant la chambre de pressurage en cours de vidage alors que la cage oscille entre les positions de fin de course montrées respectivement sur la figure 9 et sur la figure 10. Le pressoir 1 illustré sur les dessins comporte une cage 2 montée à rotation autour de son axe 3 sur des potelets 4 reposant sur le sol. Sous la cage 2 et entre les potelets 4, est disposé un bac 5 de récupération de la partie liquide de la matière traitée, en l'occurrence de récupération du jus de raisin lorsque cette matière est de la vendange. La cage 2 présente une paroi latérale cylindrique 6 et deux flasques 7 fermant la cage 2 respectivement à une extrémité et à l'autre extrémité de la paroi latérale 6. A l'intérieur de la cage 2, est disposée une membrane souple déformable 8, fixée de manière étanche, d'une part à la paroi latérale 6 suivant deux bords longitudinaux opposés 9 et, d'autre part, aux flasques 7 suivant deux bords transversaux respectifs 10 chacun situé entre une extrémité d'un bord 9 et une extrémité de l'autre bord 9, la membrane 8 ayant au repos (figures 1 et 2) à peu près la forme d'une moitié de la cage 2. Le volume interne de cette dernière est subdivisé par la membrane 8 en une chambre de pressurage 11 et en une chambre de commande 12. La chambre de pressurage 11 est délimitée par la membrane 8, par la moitié de la paroi latérale 6, située entre les bords longitudinaux 9, que l'on voit en haut sur les figures 1 et 2 ainsi que par la moitié de chacun des flasques 7 que l'on voit au-dessus des bords transversaux 10 sur les figures 1 et 2. La chambre de commande 12 est quant à elle délimitée par la membrane 8 et par l'autre moitié de la paroi latérale 6 et des flasques 7. Pour permettre le montage à rotation de la cage 2 sur les potelets 4, la cage 2 comporte, au centre de chacun des flasques 7, respectivement un tourillon 13 coopérant avec un palier 14 porté par les potelets 4 que l'on voit à gauche sur la figure 1 et un tourillon 15 coopérant avec un palier 16 porté par les potelets 4 que l'on y voit à droite. Dans l'exemple illustré, le tourillon 15 est fermé tandis que le tourillon 13 sert de tubulure à la chambre de commande 12, avec laquelle il est en communication. La tubulure 13 permet soit l'aspiration de l'air qui est contenu dans la chambre 12, soit l'admission dans cette chambre d'air comprimé, le raccordement et les canalisations connectés à la tubulure 13 ainsi que le compresseur et la pompe à vide permettant l'admission et l'aspiration d'air comprimé, étant symbolisés sur la figure 1 par les flèches 17 et 18, respectivement. Pour permettre l'introduction de la matière à pressurer dans la chambre 11 et, après pressurage, l'évacuation de la partie solide de cette matière, la paroi latérale 6 est pourvue de deux ouvertures chacune obturable par une porte 19. Pour permettre la séparation entre les parties solide et liquide de la matière introduite dans la chambre de pressurage 11, la paroi latérale 6 est équipée de gouttières perforées 20 (non illustrées sur la figure 1) qui permettent le drainage de la matière. Pour entraîner à rotation la cage 2, le pressoir 1 comporte, comme on le voit sur la figure 1, un moteur électrique 21 porté par les potelets 4 que l'on voit à gauche sur cette figure, l'arbre rotatif du moteur 21 étant équipé d'un pignon 22 qui s'engrène avec un pignon intermédiaire 23, lequel s'engrène également avec une roue dentée 24 montée sur le flasque 7 de la cage 2 que l'on voit à gauche sur la figure 1, la roue 24 étant centrée, comme la cage 2, sur l'axe 3. Pour repérer certaines positions angulaires de la roue dentée 24, et donc de la cage 2, la roue 24 est munie, comme on le voit sur la figure 3, de pastilles de repérage 25, 26 et 27 tandis que les potelets 4 que l'on voit à gauche sur la figure 1 sont munis d'un capteur de présence 28. Les pastilles 25, 26 et 27 sont disposées sur la roue dentée 24 à la même distance de l'axe 3 que le capteur 28, sur la face de la roue 24 située à l'opposé de la cage 2. Ainsi, lors de la rotation de la cage 2 autour de l'axe 3, les pastilles 25, 26 et 27 passent devant le capteur 28, lequel est capable de détecter si l'une de ces pastilles est en regard de lui. Comme on le voit sur la figure 4, le capteur 28 est relié à l'unité 29 de pilotage du pressoir 1, laquelle unité est également reliée au moteur 21. Lorsque la pastille 25 est en regard du capteur 28, la cage 2 est dans la position angulaire illustrée sur les figures 5, 6 et 10, où les ouvertures obturées ou démasquées par les portes 19 sont situées à son sommet. Lorsque la pastille 26 est en regard du capteur 28, la cage 2 est dans la position angulaire illustrée sur les figures 7 et 8, où elle a tourné d'un angle de l'ordre d'un tiers de tour (120 ) par rapport à la position illustrée notamment sur la figure 5, la portion de la paroi latérale 6 délimitant la chambre de pressurage 11 étant alors située en partie basse (sous l'axe 3) de la cage 2. Lorsque la pastille 27 est en regard du capteur 28, la cage 2 est dans la position angulaire illustrée sur la figure 9, où elle a tourné d'un angle de l'ordre de 340 par rapport à la position illustrée notamment sur les figures 5 et 10. L'unité de pilotage 29 est prévue pour commander le moteur 21 de sorte que la position illustrée sur les figures 5, 6 et 10 (pastille 25 en regard du capteur 28) constitue une position de fin de course et pour que la position illustrée sur la figure 9 (pastille 27 en regard du capteur 28) constitue l'autre position de fin de course, le trajet possible entre les deux positions de fin de course étant bien entendu le plus long, l'amplitude angulaire de ce trajet étant de l'ordre de 340 . Sur les figures 9 et 10, on a matérialisé ce trajet par les traits 34 et 36, qui montrent les deux positions de fin de course, et par les flèches 33 et 35, qui montrent dans quel sens tourne la cage 2 pour rejoindre la position de fin de course correspondante. On notera que le trajet de la cage 2 entre les deux positions de fin de course passe par la position de pressurage illustrée sur les figures 7 et 8. Avant d'introduire la matière telle que de la vendange dans la chambre 11, on place la cage 2 dans la position de fin de course illustrée notamment sur la figure 5 (pastille 25 en regard du capteur 28), on ouvre les portes 19 comme montré sur la figure 6 et on actionne les moyens d'aspiration 18 afin de produire le vide dans la chambre de commande 12, ce dont il résulte que la membrane 8 vient se plaquer sur la paroi latérale 6 et sur les flasques 7 situés du côté de la chambre 12, comme illustré sur la figure 6. La matière telle que de la vendange 30 est alors introduite par les ouvertures démasquées par les portes 19, cette matière, vu l'emplacement des ouvertures, se répartissant par elle-même de façon relativement régulière dans la chambre de pressurage 11. Une fois le remplissage effectué, on ferme les portes 19 et on fait passer la cage 2 de la position de fin de course et de remplissage illustrée sur la figure 5 à la position de pressurage illustrée sur la figure 7 (pastille 26 en regard du capteur 28), ce déplacement angulaire de la cage 2, qui est de l'ordre d'un tiers de tour (120 ), étant illustré par la flèche 31 de la figure 7. Dans cette position, les gouttières de drainage 20 regardent le bac 5 de récupération du liquide contenu dans la matière. On actionne alors les moyens 17 d'admission d'air comprimé dans la chambre de commande 12. La membrane 8 s'applique alors contre la matière 30. Sous l'effet de cette pression et sous l'effet de la gravité, la partie liquide de la matière 30 s'écoule au travers des perforations des gouttières 20 et rejoint le bac de récupération 5 dont elle est évacuée par la bonde 32 située au point le plus bas de ce bac. Une fois que le liquide cesse de s'écouler, on actionne les moyens d'aspiration 18 jusqu'à ce que la membrane 8 soit à nouveau plaquée contre la paroi latérale 6 et contre les flaques 7 de la cage. On fait ensuite tourner la cage 2 jusqu'à la seconde position de fin de course illustrée sur la figure 9 puis, en sens inverse, de cette position à la position de fin de course illustrée sur la figure 10 puis, en sens inverse, vers la position illustrée sur la figure 9 et ainsi de suite pendant un certain temps afin de réaliser un émiettage, c'est-à-dire une dislocation du gâteau de matière qui s'était formé sous l'effet de la pression. On réalise ensuite un certain nombre de phases de pressurage et d'émiettage puis, lorsqu'on considère que toute la partie liquide de la matière 30 a été extraite, l'on ouvre les portes 19 et l'on fait osciller la cage 2 entre les positions illustrées sur les figures 9 et 10, ainsi que montré par la double flèche 37 de la figure 11, avec bien entendu la membrane 8 plaquée contre la paroi latérale 6 et les flasques 7, de sorte que la partie solide de la matière 30 qui est restée dans la chambre 11 s'évacue progressivement au travers des ouvertures démasquées par les portes 19. On notera que le fait que la course angulaire de la cage 2 s'étende de part et d'autre de la position de pressurage illustrée sur les figures 7 et 8 a pour effet que la matière 30 est soumise à l'effet de la gravité dans un sens puis dans l'autre, ce qui est favorable à la dislocation du gâteau de matière, et donc aux opérations d'émiettage et de vidage. Le fait que la course angulaire entre la position de pressurage (figures 7 et 8) et la position de fin de course illustrée sur la figure 9 soit plus grande qu'un demi-tour (180 ), cette course étant ici de l'ordre de 220 , est également favorable à la dislocation du gâteau de matière, puisqu'ainsi la matière est mise tête en bas entre la position de pressurage et cette position de fin de course. Le fait que la course de la cage 2 entre les deux positions de fin de course soit inférieure à un tour complet permet au pressoir 1 d'être particulièrement simple et commode à fabriquer, notamment en ce qui concerne le repérage des positions angulaire de la cage 2 et les connections de celles-ci avec les dispositifs d'admission et d'aspiration d'air comprimé 17 et 18, qui ne nécessitent qu'un simple flexible (et non un joint tournant). De même, l'acheminement de l'énergie électrique, pneumatique ou hydraulique servant à motoriser, si on le souhaite, l'ouverture des portes 19 ne nécessite pas de joint tournant mais un simple flexible. Dans des variantes non illustrées, la position de fin de course où les ouvertures obturées ou démasquées par les portes 19 sont au sommet de la cage 2 n'est pas celle qui est angulairement la plus proche de la position de pressurage, mais l'autre position de fin de course; l'écart angulaire entre la position de pressurage et la position de fin de course la plus éloignée est supérieure à un demi-tour, par exemple compris entre 185 et 255 et plus particulièrement compris entre 235 et 245 ; l'écart angulaire entre les deux positions de fin de course est supérieur à un tour complet ou alors reste inférieur à un tour complet, par exemple compris entre 305 et 355 , et plus spécialement entre 335 et 345 ; le trajet de la cage entre les deux positions de fin de course ne passe pas par la position de pressurage; et/ou la position de pressurage est confondue avec l'une des positions de fin de course, voire avec les deux. Dans d'autres variantes non illustrées, les moyens de détection de fin de course sont mis en oeuvre différemment qu'avec un capteur de proximité et des pastilles reconnaissables par ce capteur, par exemple par des interrupteurs électriques sur lesquels des doigts mobiles viennent porter. Dans d'autres variantes non illustrées, le tourillon 15 n'est pas fermé mais constitue une tubulure en communication avec la chambre de pressurage 11, cette tubulure servant à l'admission dans cette chambre de la matière telle que de la vendange, avec par exemple la cage 2 qui oscille, pendant la phase d'admission, entre les deux positions de fin de course de la façon montrée sur les figures 9 et 10; ou bien un accessoire, par exemple une tuyère rétractable de pulvérisation d'un liquide de nettoyage dans la chambre 11, est logé dans ce tourillon. Dans d'autres variantes non illustrées, la cage 2 est conformée différemment, par exemple avec une seule ouverture obturée ou démasquée par une porte 19 ou alors davantage que deux ouvertures, ou avec les gouttières perforées 20 qui sont remplacées par des perforations directement ménagées dans la paroi latérale 6; et/ou c'est un agent de pression autre que de l'air comprimé qui est employé, par exemple de l'eau. De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances, et on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS 1. Pressoir pour séparer les parties solide et liquide d'une matière (30) telle que de la vendange, comportant: - une cage (2) présentant une paroi latérale cylindrique (6) et deux flasques (7) fermant ladite cage respectivement à une extrémité et à l'autre extrémité de ladite paroi latérale (6) ; - une membrane souple déformable (8) disposée dans ladite cage, fixée de manière étanche à la paroi latérale (6) de celle-ci suivant deux bords longitudinaux opposés (9) et fixée de manière étanche aux flasques (7) suivant deux bords transversaux respectifs (10) chacun situé entre une extrémité d'un bord longitudinal (9) et une extrémité de l'autre bord longitudinal (9) de sorte que ladite membrane (8) sépare le volume interne de ladite cage (2) en une chambre de pressurage (11) délimitée par ladite membrane (8), par une première moitié de ladite paroi latérale (6) située entre lesdits deux bords longitudinaux opposés (9) et par une première moitié de chacun desdits flasques (7) située, par rapport aux bords transversaux respectifs (10), du côté de la première moitié de la paroi latérale (6), et en une chambre de commande (12) délimitée par ladite membrane (8), par la seconde moitié de ladite paroi latérale (6) et par la seconde moitié desdits flasques (7), ladite membrane souple ayant au repos à peu près la forme d'une moitié de la cage (2) ; - au moins une porte (19) obturant ou démasquant une ouverture ménagée dans ladite première moitié de la paroi latérale (6) de la cage (2) ; - des moyens de drainage (20) équipant ladite première moitié de la paroi latérale (6) de la cage (2) ; - des moyens de récupération (5) de ladite partie liquide de cette matière (30) quittant la chambre de pressurage (11) par lesdits moyens de drainage (20) ; - des moyens d'admission (13, 17) d'un agent de pression dans ladite chambre de commande (12) et des moyens (13, 18) d'aspiration dudit agent de pression hors de ladite chambre de commande (12) ; - des moyens (4, 13 16) de montage à rotation de ladite cage (2) autour de son axe (3) dans une position où celui-ci est disposé horizontalement; et - des moyens (21 29) pour commander sélectivement la rotation de ladite cage (2) autour de son axe (3) ; caractérisé en ce que lesdits moyens pour commander sélectivement la rotation de ladite cage (2) comportent: - des moyens de détection (25, 28) d'une première position angulaire de fin de course de ladite cage; - des moyens de détection (27, 28) d'une seconde position angulaire de fin de course de ladite cage; et des moyens d'entraînement en rotation (21 24, 29), reliés à chacun desdits moyens de détection (25, 27, 28), adaptés à faire tourner ladite cage de la première position de fin de course à la deuxième position de fin de course puis, en sens inverse, de la deuxième position de fin de course à la première position de fin de couse. 2. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que: - lesdits moyens pour commander sélectivement la rotation de ladite cage (2) comportent en outre des moyens de détection (26, 28) d'une position angulaire de pressurage de ladite cage, dans laquelle lesdits moyens de drainage sont disposés en partie basse; et - lesdits moyens d'entraînement en rotation (21 24, 29) sont reliés auxdits moyens de détection (26, 28) d'une position de pressurage de la cage et sont adaptés à faire tourner ladite cage de la première position de fin de course à la deuxième position de fin de course et inversement suivant un trajet (33 36) passant par ladite position de pressurage. 3. Pressoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que: - ladite première position de fin de course de ladite cage (2) est distincte de ladite position de pressurage; - ladite seconde position de fin de course de ladite cage (2) est distincte de ladite première position de fin de course et de ladite position de pressurage; et - ledit trajet (33 36) présente une amplitude inférieure à tour complet. 4. Pressoir selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'écart angulaire entre ladite position de pressurage et l'une desdites positions de fin de course, suivant ledit trajet, est supérieur à un demi-tour. 5. Pressoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'écart angulaire entre ladite position de pressurage et ladite position de fin de course, suivant ledit trajet, est compris entre 185 et 255 . 6. Pressoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'écart angulaire entre ladite position de pressurage et ladite position de fin de course, suivant ledit trajet, est compris entre 235 et 245 . 7. Pressoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que ladite amplitude dudit trajet (33 36) est comprise entre 305 et 355 . 8. Pressoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite amplitude dudit trajet (33 36) est comprise entre 335 et 345 . 9. Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans l'une desdites positions de fin de course, ladite ouverture de la paroi latérale (6) obturée ou démasquée par une porte (19) , est au sommet de ladite cage (2). 10. Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (25 28) comportent un capteur de proximité (28) et au moins une pastille (25 27) reconnaissable par ledit capteur. 11. Pressoir selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement en rotation de ladite cage (2) autour de son axe (3) comportent un moteur (21) relié à une unité de pilotage (29) elle-même reliée auxdits moyens de détection (25 28). 12. Pressoir selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit moteur (21) coopère avec un train d'engrenages (22 24) comportant une roue dentée (24) solidaire de ladite cage (2) et portant lesdites pastille (25 27).