Brevet FR2875826A1 — publié le 20060331

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit en béton moulé comportant au moins une paroi plate, étanche, venue de moulage, présentant un trou traversant, et un insert annulaire plat, étanche, présentant une périphérie extérieure ancrée solidairement, de façon étanche, dans la paroi, autour du trou, deux faces frontales mutuellement opposées, sensiblement planes, dont chacune affleure une face respective de la paroi, autour du trou, et une périphérie intérieure présentant autour du trou une lèvre périphérique continue, élastiquement flexible, intégralement placée entre les faces frontales au moins pendant la fabrication du produit et propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure d'un tuyau traversant le trou, ledit procédé comportant une succession d'étapes consistant à : a) choisir ou réaliser d'une part un moule délimitant une cavité de forme complémentaire de celle du produit à fabriquer, y compris ladite paroi, et d'autre part l'insert, b) caler l'insert dans la cavité du moule, en un emplacement correspondant à celui du trou de la paroi du produit à fabriquer, en plaçant les faces frontales de l'insert en relation d'étanchéité périphériquement continue avec le moule pour isoler ledit emplacement vis- à-vis du reste de la cavité du moule, de façon étanche au béton, c) couler du béton dans la cavité du moule, hormis dans ledit emplacement, en noyant la périphérie extérieure de 30 l'insert dans le béton, d) autoriser ou provoquer la prise au moins partielle du béton, avec ancrage définitif de l'insert dans le béton, et e) démouler le produit obtenu. Un tel procédé est décrit dans le brevet français FR 2 806 430 B1, dans un mode de mise en oeuvre dans lequel l'insert est constitué d'un joint annulaire aussi souple que possible aux fins de conserver une bonne étanchéité même en cas de débattement angulaire important du tuyau, avec cette conséquence défavorable qu'il est nécessaire d'emboîter de façon amovible dans ce joint un opercule circulaire, quant à lui rigide, pour conserver au joint une forme définie pendant le moulage, c'est-à-dire pendant la coulée du béton et le vibrage éventuel de celui-ci, puis au moins jusqu'à ce qu'il ait suffisamment fait prise pour posséder sa cohérence propre. Ce n'est qu'à l'utilisation du produit que l'on ôte éventuellement l'opercule si l'on désire brancher un tuyau sur le produit à travers le trou correspondant, étant entendu que l'on peut également laisser l'opercule en place pour obturer de façon étanche un trou dont on n'a pas l'utilisation. La nature intrinsèquement souple du joint utilisé dans ce procédé connu lui permet certes d'assurer une étanchéité avec un tuyau qui n'est pas rigoureusement perpendiculaire à la paroi du produit, toutefois dans des limites relativement étroites liées au fait que ce joint comporte plus d'une lèvre d'étanchéité, à savoir deux lèvres d'étanchéité mutuellement juxtaposées dont les réactions, décalées et alors antagonistes, sur le tuyau peuvent nuire à la continuité du contact périphérique de celui-ci avec au moins l'une d'entre elles, mais cette souplesse inhérente constitue également un handicap dans la mesure où elle oblige à étayer le joint au moyen de l'opercule rigide pendant la coulée du béton et son vibrage éventuel, puis au moins pendant le début de sa prise, et ne permet pas d'assurer ensuite, en particulier après l'enlèvement de l'opercule, un ancrage fiable du joint dans le béton, puisqu'une sollicitation accidentelle du joint perpendiculairement à la paroi ou vers l'intérieur du trou de celle- ci peut, même si elle est faible, provoquer un décollement du joint par rapport au béton et sa séparation vis-à-vis de ce dernier. En d'autres termes, ce procédé connu est délicat et coûteux de mise en oeuvre, en raison de la nécessaire présence de l'opercule rigide, et il ne permet d'assurer ni un ancrage efficace du joint dans le béton, ni une étanchéité vis-à-vis d'un tuyau traversant lorsque celui-ci est décalé ne serait-ce que de quelques degrés d'angle par rapport à une perpendiculaire à la paroi. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que, lors de l'étape a, on choisit ou réalise l'insert de telle sorte qu'il présente, au moins le long de sa périphérie extérieure, une rigidité intrinsèque propre à lui permettre de résister sans se déformer à la poussée qui lui est appliquée par le béton lors de l'étape c. Ce procédé permet d'obtenir un produit en béton 30 moulé lui-même caractéristique de la présente invention, ce produit comportant au moins une paroi plate, étanche, venue de moulage, présentant un trou traversant, et un insert annulaire plat, étanche, présentant une périphérie extérieure ancrée solidairement, de façon étanche, dans la paroi, autour du trou, deux faces frontales mutuellement opposées, sensiblement planes, dont chacune affleure une face respective de la paroi, autour du trou, et une périphérie intérieure présentant autour du trou une lèvre périphérique continue, élastiquement flexible, propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure d'un tuyau traversant le trou, et étant caractérisé en ce que l'insert est intrinsèquement rigide au moins le long de sa périphérie extérieure. On observera que l'on peut réaliser conformément à la présente invention toute sorte de produit en béton moulé auquel on peut être amené à raccorder de façon étanche un ou plusieurs tuyaux traversant une paroi du produit par un insert respectif, comme ce peut être le cas de boîtes pluviales, de regards assurant le raccordement entre plusieurs tuyaux, ou encore d'autres produits similaires, ces exemples n'étant indiqués qu'à titre non limitatif. L'insert utilisé est lui-même caractéristique de la présente invention puisque cet insert annulaire, plat, étanche, présentant une périphérie extérieure propre à s'ancrer solidairement, de façon étanche, dans une paroi en béton lors de la coulée du béton, autour d'un trou traversant de cette paroi, deux faces frontales mutuellement opposées, sensiblement planes, et une périphérie intérieure présentant une lèvre périphérique continue, élastiquement flexible, susceptible d'être intégralement placée entre les faces frontales de l'insert au moins provisoirement et propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure d'un tuyau traversant ledit trou, se caractérise en ce qu'il est intrinsèquement rigide au moins le long de sa périphérie extérieure. La rigidité que l'insert présente intrinsèquement, conformément à la présente invention, au moins le long de sa périphérie extérieure permet de se dispenser de tout opercule ou de tout autre artifice pour maintenir la conformation de l'insert pendant la coulée du béton, pendant un vibrage éventuel de celui-ci, et pendant le début de sa prise, et permet en outre à l'insert de résister beaucoup plus efficacement que le joint de l'Art antérieur à des sollicitations dans le sens d'une séparation vis- à-vis du béton de la paroi, une fois le produit fabriqué. L'ancrage de l'insert dans le béton peut résulter du fait que cet insert porte solidairement, en saillie sur la périphérie extérieure, une nervure périphérique d'ancrage dans le béton, laquelle peut avantageusement bénéficier de la rigidité que l'insert présente intrinsèquement au moins le long de sa périphérie extérieure pour affermir l'ancrage; celui-ci peut encore être amélioré si, comme il est préféré, la nervure présente une section en T. Il est bien entendu que cette rigidité intrinsèque de l'insert, au moins le long de sa périphérie extérieure, ne nuit en aucune façon à la possibilité de choix d'une flexibilité élastique optimale, en particulier en termes d'aptitude à l'appui étanche sur un tuyau, même d'orientation approximative, de sa lèvre périphérique intérieure, qui peut être constituée sous forme d'une pièce rapportée sur une pièce annulaire rigide constituant la périphérie extérieure de l'insert, ou encore être réalisée en une seule pièce avec le reste de l'insert, comme il est possible si l'on utilise pour fabriquer celui-ci une matière thermoplastique appropriée telle qu'un polyéthylène basse densité, dont on peut choisir la géométrie et différencier localement l'épaisseur de paroi pour y créer des zones rigides, constituant en particulier la périphérie extérieure de l'insert, et des zones souples, constituant en particulier la lèvre périphérique intérieure d'étanchéité, dans des conditions telles qu'un seul exemplaire de cette lèvre puisse suffire à établir une étanchéité vis-à-vis d'un tuyau dont l'orientation est rigoureusement perpendiculaire à la paroi et qui se présente rigoureusement coaxialement à l'insert, comme vis-à-vis d'un tuyau qui ne respecte pas rigoureusement un tel positionnement par rapport à la paroi et à l'insert. Ainsi, selon une conformation préférée de l'insert selon l'invention, celui-ci comporte, sous forme d'un tout solidaire de façon permanente, susceptible d'être réalisé par assemblage solidaire de plusieurs pièces ou, de préférence, en une seule pièce d'un matériau convenablement choisi, dont on différencie localement l'épaisseur de paroi, une paroi périphérique extérieure tubulaire, intrinsèquement rigide, présentant une face périphérique extérieure sensiblement cylindrique, définissant la périphérie extérieure de l'insert, un chant libre définissant l'une des faces frontales de l'insert et un chant de raccordement à une paroi frontale annulaire, plate, définissant l'autre face frontale de l'insert et raccordant rigidement à la paroi périphérique extérieure un chant d'une paroi périphérique intérieure tubulaire, logée à l'intérieur de la paroi périphérique extérieure et respectant un jeu annulaire continu par rapport à celle-ci, la paroi périphérique intérieure étant rigide ou semi- rigide et présentant à l'opposé de son chant de raccordement à la paroi frontale un chant de raccordement à la lèvre élastiquement flexible de l'insert par l'intermédiaire d'une paroi intermédiaire annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, approximativement parallèle à la paroi frontale et formant une saillie vers l'intérieur de l'insert par rapport à la paroi périphérique intérieure en étant placée en retrait par rapport à la face frontale définie par le chant libre de la paroi périphérique extérieure. La géométrie rigoureuse, garantie par la rigidité intrinsèque, que l'insert présente au moins le long de sa périphérie extérieure ne constitue pas non plus un obstacle à la création d'une étanchéité efficace, vis-à-vis d'un passage du béton, y compris de la laitance, entre les faces frontales de l'insert et le moule, dont la géométrie est également rigoureusement déterminée, puisque ces deux géométries peuvent être étroitement adaptées grâce à un dessin approprié de l'insert en fonction de celui du moule. On peut cependant améliorer cette étanchéité si, conformément à un mode de mise en uvre préféré de l'étape a, on choisit ou réalise l'insert de telle sorte qu'il présente, sur l'une de ses faces frontales, un bourrelet périphérique continu, élastiquement compressible, et si l'on met en oeuvre l'étape b en comprimant le bourrelet contre le moule pour créer la relation d'étanchéité périphériquement continue avec celui-ci. Ce bourrelet périphérique continu de l'une des faces frontales de l'insert se retrouve naturellement sur le produit réalisé, et constitue une caractéristique préférée de l'insert selon l'invention dont, lorsqu'il est réalisé sous la forme préférée précitée, la paroi frontale présente avantageusement ledit bourrelet, en saillie par rapport à la face frontale correspondante. Naturellement, le moule utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comme la plupart des moules utilisés en particulier pour mouler du béton, présente intérieurement, de façon générale, une convergence mutuelle de certaines de ses parois vers un fond, aux fins d'autoriser le démoulage ultérieur du produit obtenu, dans des conditions bien connues d'un Homme du métier. En relation avec cette convergence, les faces frontales de l'insert selon l'invention, dans un mode de réalisation préféré de celui-ci, convergent mutuellement dans un sens déterminé, si bien que l'obtention de l'étanchéité recherchée entre chaque face frontale de l'insert et le moule nécessite un positionnement relatif précis qui, sans disposition particulière, à l'intérieur de la cavité du moule et sur l'insert, nécessite une grande habileté et une grande attention du personnel de fabrication. On préfère par conséquent, lors de l'étape a, choisir ou réaliser le moule et l'insert de telle sorte que la cavité du moule, à proximité immédiate dudit emplacement, et l'insert, à sa périphérie extérieure, comportent des moyens de positionnement de l'insert dans ledit emplacement lors de la mise en oeuvre de l'étape b, à savoir en particulier des moyens localisés d'emboîtement mutuel dans une seule orientation relative. A cet effet, dans un mode de réalisation préféré, l'insert selon l'invention porte solidairement, en saillie sur sa périphérie extérieure, des moyens localisés de détrompage en orientation, par exemple sous forme de saillie localisée dans deux zones mutuellement opposées suivant une direction perpendiculaire au sens déterminé de convergence mutuelle des faces frontales de l'insert et parallèle à ces faces frontales. Ces moyens de détrompage peuvent avantageusement bénéficier de la rigidité intrinsèque que l'insert présente au moins le long de sa périphérie extérieure, ce qui permet d'assurer un positionnement précis de l'insert dans la cavité du moule avant d'y couler le béton. On observera que cette façon d'obtenir un positionnement précis, en particulier en orientation, de l'insert à l'intérieur de la cavité du moule ne fait appel qu'à des dispositions intégrées au moule et à l'insert dès leur fabrication respective, c'est-à-dire ne nécessite aucun recours à des artifices spécifiques de fixation de l'insert dans la cavité du moule tant que le béton n'a pas au moins commencé sa prise, ce qui constitue un autre avantage important du procédé selon l'invention par rapport aux enseignements du brevet français précité. En effet, celui-ci prévoit d'immobiliser provisoirement le joint souple, faisant office d'insert, dans la cavité du moule au moyen de broches que l'on introduit à travers des trous ménagés dans ce moule et que l'on ôte après avoir coulé le béton et laissé sécher celui-ci suffisamment pour qu'il présente une cohérence propre, c'est-à-dire avant de procéder au démoulage. Cette technique connue présente l'inconvénient de nécessiter des manipulations supplémentaires lors de la fabrication du produit, et d'entraîner un risque de défaut d'étanchéité dans les parois de celui-ci dans la mesure où le béton, même encore plus ou moins fluide au moment du démoulage, ne vient pas nécessairement combler les trous qui subsistent dans ces parois à l'extraction des broches; on ne peut donc avoir la certitude que ces parois soient étanches, et l'on peut certes y remédier par un bouchage ultérieur de ces trous si un examen attentif du produit révèle qu'ils subsistent même partiellement, mais cet examen et ce bouchage nécessitent des opérations supplémentaires. Ces opérations de mise en place des broches, puis d'extraction de celles-ci et enfin d'examen et de bouchage des trous qu'elles laissent éventuellement subsister dans les parois du produit peuvent être totalement évitées lorsque l'on met en oeuvre le procédé selon l'invention. Il est bien entendu que, même si le procédé selon l'invention se prête tout particulièrement bien à la réalisation d'un produit en béton dont l'insert est démuni de tout opercule, et appelé à rester ainsi démuni d'opercule après la fabrication du produit, ce procédé s'applique tout aussi bien à des cas dans lesquels l'insert est muni dès les origines, ou est amené à être muni ultérieurement, d'un tel opercule dont on observe cependant qu'il est alors totalement démuni de rôle dans le maintien de la forme de la périphérie extérieure de l'insert aussi bien lors de la fabrication qu'après cette fabrication. Ainsi, une variante de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se caractérise en ce que, préalablement à l'étape b ou postérieurement à l'étape e, on encliquette élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de l'insert un opercule étanche, en appui périphérique étanche contre la lèvre de l'insert et intégralement placé entre les faces frontales de l'insert au moins s'il est encliqueté élastiquement à l'intérieur de celui-ci préalablement à l'étape b, afin de ne pas constituer de gêne à l'introduction de l'insert dans la cavité du moule puis au démoulage du produit, dans une telle hypothèse. A cet effet, avantageusement, la paroi périphérique intérieure de l'insert selon l'invention porte solidairement, en saillie vers l'intérieur de l'insert à un niveau intermédiaire entre ses chants, de façon répartie périphériquement, au moins un relief d'encliquetage élastique, par exemple sous la forme d'un bossage annulaire continu, soit en vue de recevoir ultérieurement, c'est-à-dire après la fabrication du produit, un opercule étanche, encliqueté élastiquement, de façon amovible, dans la périphérie intérieure de cette paroi périphérique intérieure de l'insert, et placé en appui étanche contre la lèvre élastiquement flexible de celui-ci, soit aux fins de comporter intérieurement, dès avant son calage dans la cavité du moule, un tel opercule qui, alors, est de préférence intégralement placé entre les faces frontales de l'insert afin de ne pas constituer de gêne à l'introduction de celui-ci dans la cavité du moule puis au démoulage du produit. L'opercule peut être réalisé en une seule pièce et constituer un bouchon amovible, destiné à être enlevé pour permettre d'introduire dans l'insert un tuyau avec lequel la lèvre périphérique intérieure de l'insert vient en contact d'étanchéité dès lors que ce tuyau présente une périphérie extérieure de dimensions appropriées, ou à rester en place pour obturer un trou dont on n'a pas besoin dans le cas d'un produit comportant plusieurs trous munis d'un insert respectif conformément à la présente invention. Cet opercule peut également être mis à profit pour permettre le branchement étanche, à travers le trou, d'un tuyau présentant une périphérie extérieure de dimensions inférieures à celles du tuyau destiné à coopérer avec la lèvre périphérique intérieure de l'insert proprement dit, afin que l'on puisse utiliser indifféremment des tuyaux de section différente en coopération avec un même trou d'une même paroi d'un produit fabriqué conformément à la présente invention. A cet effet, on peut avantageusement réaliser l'opercule en deux pièces concentriques que l'on fabrique séparément et qui restent distinctes dans l'insert selon l'invention comme dans le produit réalisé conformément à la présente invention, à raison: - d'une couronne étanche présentant une périphérie extérieure rigide ou semi-rigide, propre à s'encliqueter élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de l'insert en venant en appui périphérique étanche contre la lèvre de celui-ci et une périphérie intérieure présentant une lèvre périphérique continue, élastiquement flexible, propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure d'un tuyau traversant le trou, et - d'un bouchon étanche présentant une périphérie extérieure rigide ou semi-rigide, propre à s'encliqueter élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de la couronne en venant en appui périphérique étanche contre la lèvre de celle-ci. De préférence, on fait alors en sorte que l'encliquetage du bouchon dans la couronne soit plus aisément réversible que l'encliquetage de la couronne dans l'insert, ce qui permet d'établir une chronologie dans leur enlèvement lorsqu'on désire utiliser, pour le branchement d'un tuyau, le trou d'un produit ainsi équipé. En effet, on peut alors, par une poussée appliquée au bouchon, dans le sens de la rupture de l'encliquetage, séparer seulement ce bouchon d'un ensemble constitué par la couronne et par l'insert, si l'on désire insérer un tuyau de dimensions périphériques extérieures appropriées, puis, si l'on désire insérer un tuyau de dimensions périphériques extérieures plus fortes, ôter la couronne de l'insert en appliquant à cette couronne un effort dans le sens de la rupture de l'encliquetage. Aux fins de s'encliqueter élastiquement, de façon amovible, dans la périphérie intérieure de l'insert tout en étant placé en appui étanche contre la lèvre élastiquement flexible de celui-ci, l'opercule étanche peut avantageusement comporter une paroi frontale annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, en appui à plat contre la paroi intermédiaire de l'insert, présentant un chant périphérique extérieure libre par lequel la paroi frontale de l'opercule est encliquetée élastiquement, de façon amovible, entre le relief d'encliquetage, au nombre d'au moins un, et la paroi intermédiaire de l'insert, et un chant périphérique intérieur de raccordement à une paroi tubulaire, rigide ou semi-rigide, traversant la paroi intermédiaire de l'insert et présentant une face périphérique extérieure sensiblement cylindrique, en appui étanche contre la lèvre élastiquement flexible de l'insert, et des moyens formant bouchon étanche à l'intérieur de sa paroi tubulaire. Ces moyens formant bouchon étanche peuvent constituer définitivement un tout avec la paroi frontale et la paroi tubulaire de l'opercule, en étant par exemple réalisés en une seule pièce avec ces deux parois de celui-ci, mais ils peuvent également être amovibles comme c'est le cas lorsque, selon le mode de réalisation préféré précité, compatible avec des tuyaux de dimensions périphériques extérieures différentes, l'opercule comporte deux pièces concentriques, à raison d'une couronne et d'un bouchon. Alors, selon un mode de réalisation préféré de l'insert selon l'invention, c'est-à-dire de sa couronne et de son bouchon: - la couronne comporte, sous forme d'un tout solidaire de façon permanente, la paroi frontale de l'opercule et une première paroi tubulaire, constituant la paroi tubulaire de l'opercule, une première paroi intermédiaire annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, parallèle à la paroi frontale de l'opercule et présentant un chant périphérique extérieur de raccordement à la première paroi tubulaire, à l'opposé du raccordement de celle-ci à la paroi frontale de l'opercule, et un chant périphérique intérieur de raccordement à une deuxième paroi tubulaire, rigide ou semi-rigide, située à l'opposé de la première paroi tubulaire par rapport à la première paroi intermédiaire et se raccordant, à l'opposé de son raccordement à la première paroi intermédiaire, à une lèvre périphérique continue, élastiquement flexible, de préférence susceptible d'être intégralement placée entre les faces frontales au moins provisoirement, par l'intermédiaire d'une deuxième paroi intermédiaire annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, parallèle à la paroi frontale et formant une saillie vers l'intérieur de la couronne par rapport à la deuxième paroi tubulaire en étant de préférence placée en retrait par rapport à la face frontale définie par le chant libre de la paroi périphérique extérieure de l'insert, la deuxième paroi tubulaire présentant solidairement, en saillie vers l'intérieur de la couronne à un niveau intermédiaire entre les première et deuxième parois intermédiaires annulaires, plates, de façon répartie périphériquement, au moins un relief d'encliquetage élastique, par exemple sous la forme d'un bossage annulaire continu, et - le bouchon comporte, sous forme d'un tout solidaire de façon permanente, une paroi frontale annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, en appui à plat contre la deuxième paroi intermédiaire de la couronne, présentant un chant périphérique extérieur libre par lequel la paroi frontale du bouchon est encliquetée élastiquement, de façon amovible, entre le relief d'encliquetage, au nombre d'au moins un, et la deuxième paroi intermédiaire de la couronne, et un chant périphérique intérieur de raccordement à une paroi tubulaire, rigide ou semi-rigide, traversant la deuxième paroi intermédiaire de la couronne et présentant une face périphérique extérieure, sensiblement cylindrique, en appui étanche contre la lèvre élastiquement flexible de la couronne et une paroi de fond plate, pleine, rigide ou semi-rigide, parallèle à la paroi frontale du bouchon et présentant un chant périphérique extérieur de raccordement à la paroi tubulaire du bouchon, à l'opposé du raccordement de celle-ci à la paroi frontale du bouchon, la paroi de fond étant de préférence placée entre les faces frontales de l'insert. Comme l'insert proprement dit, l'opercule, ou chacune des pièces constitutives de celui-ci, à savoir respectivement la couronne et le bouchon, peut être réalisé en une seule pièce, par moulage d'une matière thermoplastique appropriée, qui peut être identique à celle de l'insert proprement ou différente de celle-ci. D'autres caractéristiques et avantages des différents aspects de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui accompagnent cette description. La figure 1 montre une vue de face d'un insert selon l'invention, dans un sens, repéré en I à la figure 2, d'un axe constituant un axe de symétrie de révolution pour certaines des parties de cet insert, à savoir en particulier pour sa lèvre périphérique intérieure d'étanchéité. La figure 2 montre une vue de cet insert en coupe par un plan parallèle à cet axe mais passant à proximité immédiate de celui-ci et repéré en II-II à la figure 1. La figure 3 montre une vue de cet insert en coupe par un plan repéré en III-III à la figure 1, ce plan étant perpendiculaire au plan repéré en II-II et incluant l'axe précité, avec illustration d'un opercule, ici constitué d'une couronne et d'un bouchon, en relation de coaxialité avec l'insert mais à l'état détaché de celui-ci, en coupe par le même plan. Les figures 4 et 5 montrent, à une échelle agrandie, des détails repérés respectivement en IV et en v à la figure 3, à savoir un détail de l'insert et un détail de la couronne. La figure 6 montre l'ensemble constitué par l'insert, la couronne encliquetée coaxialement dans celui-ci et le bouchon encliqueté coaxialement dans la couronne, en une coupe similaire à celle de la figure 3 en moitié supérieure et en élévation latérale en moitié inférieure. La figure 7 montre une vue du même ensemble en perspective, depuis un côté repéré en VII à la figure 6. La figure 8 montre une vue du même ensemble en perspective depuis le côté opposé, repéré en VIII à la figure 6, avec coupe par deux demi- plans situés à 90 l'un par rapport à l'autre et passant par l'axe alors commun de l'insert, de la couronne et du bouchon. La figure 9 montre un détail, fortement agrandi, d'un tel ensemble en coupe par un demi-plan défini par l'axe précité. La figure 10 montre une vue de dessus, dans un sens repéré en X à lfigure 11, d'un moule destiné à la fabrication d'un produit selon l'invention, alors que ce moule est vide. Les figures 11 à 13 montrent une vue de ce moule, vide, en coupe par des plans définissant respectivement des lignes brisées XI-XI, XII-XII, XIIIXIII à la figure 10. La figure 14 montre une vue de dessus, dans un sens repéré en XIV à la figure 15, du même moule dans lequel on a calé trois inserts selon l'invention, dans une position qui est celle qu'ils devront occuper dans un produit moulé par coulée de béton à l'intérieur de ce moule. Les figures 15 à 17 montrent une vue de ce moule, vide, en coupe par des plans définissant respectivement des lignes brisées XV-XV, XVI-XVI, XVIIXVII à la figure 10. La figure 18 montre une vue de dessus, et pour partie en coupe par un plan repéré en XVIII-XVIII à la figure 19, un produit réalisé par coulée de béton dans le moule illustré aux figures 14 à 17, autour des inserts selon l'invention, après prise du béton et démoulage. Les figures 19 à 21 montrent des vues du même produit en coupe par des plans moyens, se coupant à angle droit et coupant également à angle droit le plan repéré en XVIII-XVIII, ces plans moyens étant repérés respectivement en XIX-XIX, XX-XX et XXI-XXI à la figure 18. Les figures 10 à 21 correspondent à la fabrication d'un regard 1 en béton, de forme générale approximativement parallélépipédique, comportant: - un fond fermé 2, plat, que l'on supposera par la suite horizontal, - quatre parois latérales, plates 3, 4, 5, 6 qui sont alors orientées verticalement, dont la première est pleine et dont les trois autres, mutuellement identiques et approximativement identiques à la première, dans leur conformation générale, comportent un trou respectif 7, 8, 9 traversant, bordé d'un insert selon l'invention respectif 10, 11, 12, lesquelles parois latérales 3, 4, 5, 6 bordent le fond 2 par un côté respectif de celui-ci et se raccordent sans discontinuité d'une part au fond 2 et d'autre part l'une à l'autre, et - une large ouverture supérieure 13, sensiblement carrée, bordée par un bord plan 14 parallèle au fond 2 et défini par des chants supérieurs libres respectifs, non référencés, des quatre parois latérales 3, 4, 5, 6. Il est bien entendu, cependant, que d'autres produits dont au moins une paroi comporte un trou traversant pourraient être équipés d'un insert selon l'invention et constituer ainsi un produit selon l'invention. Chacun des trous 7, 8, 9 présente une symétrie générale de révolution autour d'un axe respectif 40, 41, 42 qui, dans l'exemple illustré, est parallèle au fond 2 et au bord supérieur 14. A titre d'exemple non limitatif, comme on l'a illustré, les axes 40, 41, 42 peuvent avantageusement se situer dans un même plan 39 parallèle au fond 2 et au bord supérieur 14, et les deux axes 40 et 42 coïncider alors que l'axe 41 leur est perpendiculaire; plus précisément, dans l'exemple non limitatif illustré, les axes 40 et 42 se situent à l'intersection du plan 39 avec un plan 43 qui est perpendiculaire à ce plan 39 et constitue un plan moyen de symétrie générale entre les parois latérales 3 et 5 et de symétrie respective pour chacune des parois latérales 4 et 6, et l'axe 41 se situe à l'intersection du plan 39 avec un plan 44 qui est perpendiculaire à ce plan 39 ainsi qu'au plan 43 et constitue un plan moyen de symétrie entre les parois latérales 4 et 6 et de symétrie respective pour chacune des parois latérales 3 et 5. Les plans 43 et 44 constituent également deux plans de symétrie générale pour le fond 2. De façon connue en elle-même, le regard 1 est fabriqué par moulage, à l'envers, dans une cavité 15, ouverte vers le haut, d'un moule 16. Cette cavité 15 présente, de façon connue en elle-même, une forme étroitement complémentaire de celle du regard 1, et comporte notamment des zones latérales 17, 18, 19, 20, qui sont respectivement complémentaires des parois 3, 4, 5, 6, lorsque ces dernières occupent une orientation telle que le chant 14 soit tourné vers le bas, et dont chacune est fermée vers le bas par une partie respective d'une même face annulaire plane 22 pour assurer la conformation de ce chant 14, et une zone supérieure 21, ouverte vers le haut, complémentaire du fond 2. Les quatre zones latérales 17 à 20 communiquent deux à deux et, vers le haut, avec la zone supérieure 21, d'une façon bien connue en elle-même d'un Homme du métier et ne nécessitant par conséquent pas davantage de description. En relation avec la conformation du regard 1 choisie à titre d'exemple non limitatif, les zones latérales 17 et 19 présentent par rapport à un plan moyen vertical une symétrie mutuelle générale identique à celle des parois latérales 3 et 5 par rapport au plan 43, et les zones latérales 18 et 20 présentent par rapport à un autre plan moyen vertical, perpendiculaire au plan moyen vertical précité, une symétrie mutuelle générale identique à celle des parois latérales 4 et 6 par rapport au plan 44, si bien que l'on a représenté ces plans 43 et 44 aux figures 10 à 17, et les zones latérales 18, 19, 20 sont mutuellement identiques et présentent une conformation générale approximativement identique à celle de la zone latérale 17. De façon également connue en elle-même, la face annulaire 22, ou face de fond, qui délimite la cavité 15 vers le bas, dans chacune de ses zones latérales 17, 18, 19, 20, est orientée sensiblement horizontalement et tournée vers le haut pendant la coulée du béton et au moins le début de sa prise. Vers l'extérieur du moule 16, c'est-à-dire dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 43 ou au plan 44, la cavité 15 est délimitée dans chacune de ses zones latérales 17, 18, 19, 20 par une face latérale extérieure respective 23, 24, 25, 26, plane, qui se prolonge vers le haut pour border également la zone supérieure 21 vers l'extérieur du moule 16. Les faces latérales extérieures 23, 24, 25, 26 sont approximativement perpendiculaires à la face de fond 22, approximativement parallèles deux à deux et se raccordent mutuellement approximativement à angle droit, mais, de façon bien connue d'un Homme du métier, elles présentent par rapport à une stricte perpendicularité à la face de fond 22 une légère inclinaison dans un sens tel que les faces 24 et 26, mutuellement symétriques par rapport au plan 44 et approximativement parallèles à celui-ci, s'en écartent vers le haut, à partir de leur raccordement respectif à la face de fond 22, et qu'il en soit de même des faces 23 et 25 en référence au plan 43, par rapport auquel elles sont mutuellement symétriques et auquel elles sont approximativement parallèles, aux fins de faciliter le démoulage du regard 1 fabriqué par coulée de béton dans la cavité 15 du moule 26. De même, à des détails près, qui sont caractéristiques d'un mode de mise en uvre préféré du procédé selon l'invention et qui seront décrits plus loin, chaque zone latérale 17, 18, 19, 20 de la cavité 15 est délimitée vers l'intérieur du moule 16, c'est-à-dire vers le plan 43 ou le plan 44, par une face latérale intérieure respective 27, 28, 29, 30, plane et approximativement perpendiculaire à la face 22 ainsi qu'aux deux faces latérales intérieures respectivement voisines. Ces faces latérales intérieures 27 à 30 sont cependant légèrement obliques par rapport à une stricte perpendicularité à la face de fond 22, de telle sorte que, à partir du raccordement respectif à la face de fond 22, les faces 27 et 29, mutuellement symétriques par rapport au plan 43 auquel elles sont approximativement parallèles, se rapprochent vers le haut, de même que les faces 28 et 30 en référence au plan 44, par rapport auquel elles sont mutuellement symétriques et auquel elles sont approximativement parallèles. Ainsi, chacune des faces latérales intérieures 27 à 30 est approximativement parallèle à l'une, respective, des faces latérales extérieures 23 à 26 mais s'en écarte légèrement vers le haut, ce qui communique à chacune des zones latérales 17 à 20 de la cavité 15 une forme plate qui s'évase vers le haut. En référence à un plan moyen 45, 46, 47, 48 de la zone latérale correspondante 17, 18, 19, 20, lequel est parallèle au plan 43 en ce qui concerne les plans moyens 45 et 47, mutuellement symétriques par rapport à ce plan 43, et parallèle au plan 44 en ce qui concerne les plans moyens 46 et 48, mutuellement symétriques par rapport à ce plan 44, les faces latérales intérieures 27, 28, 29, 30 présentant une inclinaison identique, et il en est de même des faces latérales extérieures 23, 24, 25, 26; en outre, à leur raccordement avec la partie respective de la face 22, les faces latérales intérieures 27, 28, 29, 30 sont espacées identiquement de la face latérale intérieure respectivement correspondante 23, 24, 25, 26 et il en est de même à tout niveau parallèle à la face 22, si l'on excepte les détails caractéristiques précités. Perpendiculairement à la face 22, les faces latérales intérieures 27 à 30 présentent une hauteur inférieure à celle des faces 23 à 26, à savoir une hauteur égale à la profondeur du regard 1 à réaliser, mesurée perpendiculairement au fond 2, entre ce fond 2 et le chant 14, à l'intérieur du regard 1. Vers le haut, elles se raccordent à une face supérieure plane 31 carrée, parallèle à la face 22 et ainsi située à un niveau inférieur à celui d'un chant périphérique extérieur 32, plan et parallèle à la face 22, auquel les faces 23 à 26 se raccordent vers le haut et qui est situé par rapport à la face 22 à une distance ou hauteur sensiblement identique à la hauteur du regard 1 mesurée extérieurement entre son fond 2 et son chant 14. Cette conformation générale du moule 16, et en particulier de sa cavité 15, est bien connue en elle-même d'un Homme du métier, à cette exception près que certaines des faces délimitant la cavité 15 présentent, de façon caractéristique d'un mode mise en oeuvre préféré de la présente invention, certains aménagements spécifiques, qui seront détaillés par la suite et permettent de positionner au mieux, dans chacune des zones latérales 18 à 20 de cette cavité 15, un insert selon l'invention respectif 10, 11, 12, avant la coulée, dans la cavité 15, du béton destiné à constituer les parois latérales 3 à 6 et le fond 2 du regard 1, de telle sorte que les trois inserts 10, 11, 12 assurent alors dans celles-ci la préservation et conformation périphérique du trou respectivement correspondant 7, 8, 9, autour de l'axe respectivement correspondant 40, 41, 42, occupant par rapport à la cavité 15 une position identique à celle qu'il occupe par rapport au regard 1 si bien que l'on a représenté aux figures 10 à 17 les axes 40, 41, 42 ainsi que leur plan ici commun 39, situé à un niveau intermédiaire entre les faces 22 et 31, parallèlement à celles-ci et perpendiculairement aux plans moyens de symétrie générale 43 et 44. Un tel insert selon l'invention va être décrit à présent en référence aux figures 1 à 9, dans un mode de réalisation préféré dont une version élémentaire est illustrée aux figures 1, 2, 4 et dont une version plus complète, correspondant à la version élémentaire complétée d'un bouchon avant mise en place de l'insert dans la cavité 15 du moule 16 et coulée du béton ou après démoulage du produit moulé, lorsque le béton a suffisamment fait sa prise pour posséder une cohérence propre, est illustrée aux figures 3 et 5 à 9. Sur l'ensemble des figures 1 à 9, on a désigné par 33 l'insert selon l'invention dans sa version élémentaire, et, sur les figures 3 et 6 à 9, on a désigné par 34 l'insert dans sa version ainsi complétée, étant entendu que chaque insert 10, 11, 12 tel qu'il est placé dans la cavité 15 du moule 16 avant la coulée du béton peut être identique soit à l'insert 33 dans sa version élémentaire, soit à l'insert 34 dans sa version complétée. Dans son mode de réalisation préféré illustré, l'insert élémentaire 33 se compose d'une seule pièce moulée en une matière thermoplastique telle qu'un polyéthylène basse densité, propre, à la fois, à lui conférer une étanchéité au béton et à l'eau dans les conditions auxquelles il est exposé lors de la fabrication de l'insert 10, 11, 12 puis de l'utilisation de celui-ci, et à présenter une rigidité qui varie selon l'épaisseur de paroi et la géométrie des différentes parties de la pièce. A cet égard, on qualifiera par la suite de: - rigide une partie de la pièce propre à résister sans déformation sensible aux sollicitations qu'elle peut être amenée à subir dans les conditions normales d'utilisation, en particulier lors de la mise en place de l'insert 10, 11, 12 à l'intérieur de la cavité 15 du moule 16 puis pendant la coulée, le vibrage éventuel et la prise au moins partielle du béton à l'intérieur de cette cavité 15, autour de l'insert 10, 11, 12, de - semi-rigide une partie de la pièce qui, à la fois, présente une bonne stabilité de forme mais peut subir sans dommages une déformation élastique d'amplitude faible, par exemple de l'ordre de quelques dizaines de millimètres, en opposant une résistance sensible mais néanmoins susceptible d'être vaincue manuellement, et de - élastiquement flexible ou souple une partie de la pièce qui, tout en présentant une stabilité de forme, peut subir une déformation élastique d'amplitude plus importante, par exemple de l'ordre de quelques millimètres, en opposant une résistance également sensible mais susceptible d'être vaincue manuellement. La conformation et le dimensionnement des différentes parties de la pièce, à l'effet d'obtenir ces rigidités différentes, relèvent des aptitudes normales d'un Homme du métier. La pièce unique constituant l'insert élémentaire 33 présente une forme générale plate, annulaire, de révolution autour d'un axe 36 destiné à coïncider respectivement avec l'axe 40, 41, 42, si ce n'est qu'elle est délimitée, respectivement dans l'un et l'autre sens de l'axe 36, par deux faces frontales planes 37 et 38 qui, bien qu'approximativement perpendiculaires à l'axe 36, présentent des obliquités de sens opposé par rapport à un plan moyen 35 perpendiculaire à cet axe 36, de façon à converger mutuellement dans un sens vertical descendant 49, si l'on se réfère à une position déterminée dans laquelle l'insert élémentaire 33, c'est-à-dire chacun des inserts 10, 11, 12, est introduit et calé, d'une façon qui sera décrite par la suite, à l'intérieur de la cavité 25 pour être emprisonné par le béton lors de la coulée de celui-ci en restant dans cette position. Plus précisément, dans cette position, alors que la face 22 et le chant 32 sont supposés horizontaux de même que le plan 39 et par conséquent les axes 40, 41, 42, l'axe 36 qui coïncide avec l'un ou l'autre de ces axes 40, 41, 42, respectivement, est lui-même horizontal et situé dans le plan 39, de ce fait illustré à la figure 1, le plan moyen 35 est vertical et coïncide respectivement avec le plan 46, 47 ou 48, et les faces frontales 37 et 38 s'appuient à plat, de façon continue suivant une direction circonférentielle en référence à l'axe 36, c'est-à-dire à l'axe 40, 41, 42, respectivement, contre la face latérale intérieure 28, 29, 30 de la zone latérale respectivement correspondante 18, 19, 20 de la cavité 15 et contre la face latérale extérieure 24, 25, 26 de cette zone latérale 18, 19, 20 respectivement correspondante. A cet effet, les faces frontales 37 et 38 sont inclinées de quelques degrés par rapport au plan 42, et présentent plus précisément une inclinaison respective sensiblement complémentaire de l'inclinaison, identique, que, respectivement, les faces latérales intérieures 28, 29, 30 de la cavité 15 présentent par rapport au plan moyen 46, 47, 48 de la zone latérale respectivement correspondante 18, 19, 20 de celle-ci et de l'inclinaison, identique, que les faces extérieures 24, 25, 26 de la cavité présentent par rapport à ce même plan moyen respectif 46, 47, 48. En outre, l'écartement mutuel des faces frontales 37 et 38, perpendiculairement au plan moyen 35, au niveau du plan 39, est identique à celui des faces latérales 24 et 28, 25 et 29, 26 et 30, respectivement, au niveau de ce plan 39, et il en est de même à tout niveau parallèle à ce plan 39 et en particulier à un niveau inférieur de l'insert élémentaire 33, en référence au sens 49, et à un niveau supérieur de celui-ci, en référence à ce sens 49, ce qui constitue respectivement une valeur minimale correspondant à l'épaisseur de chaque paroi latérale 4, 5, 6 au niveau du bord supérieur du trou correspondant 7, 8, 9, à savoir plus précisément à l'épaisseur que chaque paroi latérale 4, 5, 6 présente à ce niveau de part et d'autre de l'aplomb de ce trou 7, 8, 9, pour des raisons qui apparaîtront par la suite, et une valeur maximale correspondant à l'épaisseur de cette paroi latérale 4, 5, 6 au niveau du bord inférieur de ce trou respectif. Dans le mode de réalisation préféré de l'insert élémentaire qui a été illustré, les faces frontales 37 et 38 de celui-ci sont constituées par des chants annulaires, plans, respectifs 50 et 51 d'une paroi tubulaire 52 intrinsèquement rigide, extérieure en ce sens qu'elle constitue la paroi de l'insert élémentaire 33 la plus éloignée de l'axe 36, par rapport auquel cette paroi 52 présente une forme générale de révolution, si l'on excepte l'obliquité des chants 50 et 51, c'est-à-dire l'obliquité des faces frontales 37 et 38, par rapport au plan moyen 35. Entre les faces frontales 37 et 38, c'est-à-dire entre les chants 50 et 51, respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36 et dans le sens d'un rapprochement par rapport à celui-ci, la paroi périphérique extérieure 52 est délimitée par une face périphérique extérieure 53 et par une face périphérique intérieure 54, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 36 si l'on excepte une légère conicité liée à une fabrication de la pièce constitutive de l'insert élémentaire 33 par moulage, comme le comprendra aisément un Homme du métier, et continues suivant une direction circonférentielle, en référence à l'axe 36, de même que de l'un à l'autre des chants 50 et 51 parallèlement à cet axe 36. La face périphérique intérieure 54 est libre mais la face périphérique extérieure 53, qui définit la périphérie extérieure de l'insert élémentaire 33, porte solidairement, en saillie dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36, une nervure périphérique 55, rigide, d'ancrage solidaire et étanche dans le béton lors de sa coulée dans la cavité 15 du moule 16. Dans l'exemple non limitatif illustré, la nervure 55 est symétrique par rapport au plan moyen 35, circonférentiellement continue, et présente une section en T dans tout demi-plan de coupe défini par l'axe 36, sauf de façon localisée dans une zone supérieure 56, en référence au sens 49, vertical et descendant, de convergence mutuelle des faces frontales 37 et 38. Plus précisément, la nervure 55 comporte une âme 57 plate, annulaire de révolution autour de l'axe 36 et disposée suivant le plan moyen 35, et cette âme 57 est continue suivant une direction circonférentielle en référence à l'axe 36, y compris dans la zone supérieure 56. Cette âme 57 se raccorde à la paroi 52 par la face périphérique extérieure 53 de celleci, dans le sens d'un rapprochement par rapport à l'axe 36, alors qu'elle se raccorde, dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 36, à une aile 58 présentant une forme générale tubulaire de révolution autour de l'axe 36, entre deux chants libres 59, 60 plats, annulaires de révolution autour de cet axe 36 et parallèles au plan 35 par rapport auquel ils sont mutuellement symétriques et perpendiculairement auquel ils sont mutuellement espacés d'une distance inférieure à la distance minimale entre les faces frontales 37 et 38, c'est-à-dire à la distance qui sépare ces dernières dans une zone 61 inférieure, en référence au sens 49. Contrairement à l'âme 57, l'aile 58 n'est continue, en direction circonférentielle en référence à l'axe 36, qu'en dehors de la zone localisée 56, au niveau de laquelle elle présente une interruption localisée 62, chevauchant symétriquement un plan 63 coupant perpendiculairement le plan 39 suivant l'axe 36 et constituant un plan moyen de symétrie pour l'insert élémentaire 33 comme pour l'insert complété 34, ce plan moyen de symétrie 63 coupant également perpendiculairement le plan moyen 35 de l'insert élémentaire 33 ainsi que les faces frontales 37 et 38 de celui-ci. Au niveau de l'interruption 62, dans la zone localisée 56, l'âme 57 présente dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36 une extension sous forme d'une languette de préhension 64 qui doit être tournée vers le haut pendant la mise en place de l'insert élémentaire 33 ou de l'insert complété 34 dans la cavité 15 du moule 16 et constitue ainsi, à la fois, un moyen de préhension facilitant cette mise en place et un moyen de détrompage dans la mesure où le fait de tourner cette languette 64 vers le haut signifie que l'on place bien le sens 49 de convergence mutuelle des faces frontales 37 et 38 de l'insert élémentaire 33 dans le sens de convergence mutuelle des faces latérales respectivement intérieure et extérieure de la zone latérale respectivement correspondante 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36, la languette 64 est délimitée par un chant 65 qui, lorsqu'il est vu suivant l'axe 36, présente avantageusement une forme convexe, par exemple en quart de cercle, se raccordant à l'aile 58 respectivement de part et d'autre du plan 63. La dimension maximale, non référencée, que la languette 64 présente dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36, c'est-à- dire la distance qui sépare le chant 65 de l'axe 36 dans le plan 63, est inférieure à la distance séparant du plan 39 le chant 32 du moule 16 ou, de préférence, la face supérieure 31 de la cavité 15 de ce moule 16, de telle sorte que la languette 64 soit intégralement noyée dans le béton lorsqu'on coule celui-ci dans cette cavité 15. Ce détrompage reste cependant sommaire et, pour augmenter la précision dans l'orientation de l'insert élémentaire 33 ou complété 34, c'est-à-dire de chaque insert 10, 11, 12 lors de son insertion dans la zone latérale respectivement correspondante 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16 ainsi que pour assurer un positionnement précis de chaque insert dans cette zone latérale respectivement correspondante, en particulier dans le sens de la hauteur mais également suivant une direction horizontale perpendiculaire à son axe 36, ou 40, 41, 42, d'autres moyens de détrompage sont prévus, sur la périphérie extérieure de l'insert élémentaire 33, c'est-à-dire sur la face périphérique extérieure 53 de sa paroi 52, pour coopérer avec des moyens prévus complémentairement dans chacune des zones latérales 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16, conformément à un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention. Sur l'insert élémentaire 33, ces autres moyens de détrompage sont constitués par deux pattes plates 67, 68 situées dans deux zones mutuellement opposées suivant une direction 69 perpendiculaire au plan 63 et mutuellement symétriques par rapport à celui-ci, chacune de ces pattes 67, 68 affleurant vers le bas le plan moyen 39 dans l'exemple illustré, étant entendu que les pattes 67 et 68 pourraient également être disposées en dessous de ce plan 39 tout en restant de préférence au plus près de celui- ci. Les pattes 67 et 68 sont de préférence réalisées en une seule pièce avec l'insert élémentaire 63 et sont de préférence rigides, comme le sont également la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33 et la nervure 55; elles sont avantageusement conçues pour contribuer à la rigidité de la paroi périphérique extérieure 52, de même que cette nervure 55. Dans l'exemple illustré, chacune des pattes 67 et 68 présente une première partie respective 70, 71 entre le plan 35 et le chant 51 définissant la face frontale 38. Dans une vue en plan suivant la direction 49, comme le montre la figure 2, cette première partie 70, 71 est délimitée dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 35 par un chant rectiligne 72, 73 parallèle à ce plan 35 et situé à une même distance de celui-ci que le chant 60 de l'aile 58, et chaque première partie 70, 71 forme entre son chant 72, 73 et le plan 35 un voile continu raccordant mutuellement l'aile 58 de la nervure 55, son âme 57 et la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33, par la face périphérique extérieure 53 de cette paroi 52. Entre le plan 35 et la face frontale 37, c'est-à-dire le chant 50 de la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33, chaque patte 67, 68 présente une deuxième partie respective 74, 75 qui constitue également un voile continu raccordant mutuellement l'aile 58 de la nervure 55, son âme 57 et la paroi 52 par sa face périphérique extérieure 53, mais s'étend dans le sens d'un éloignement par rapport au plan moyen 35 jusqu'à un chant 76, 77 qui, quand il est vu en plan dans le sens 49 comme c'est le cas à la figure 2, est rectiligne et prolonge le chant 50 de la paroi périphérique extérieure 52 dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 63 ou à l'axe 36, parallèlement au plan moyen 35, et présente dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 63 ou à l'axe 36 une dimension correspondant approximativement à la dimension qui sépare l'aile 58 de la face périphérique extérieure 53 de la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36, ce chant 76, 77 se raccorde à un autre chant 78, 79 de la patte 67, 68, lequel chant 78, 79 est également rectiligne lorsqu'il est vu en plan dans le sens 49 et s'écarte progressivement du plan 63 ou de l'axe 36 en se rapprochant du plan 35, à partir de son raccordement avec le chant 76, 77, pour se raccorder au chant 59 de l'aile 58 à la limite de ce chant 59 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36, si bien que les deuxièmes parties 74, 75 des deux pattes 67, 68 se raccordent également à la façon d'un voile continu à ce chant 59. Un Homme du métier comprendra aisément que, bien qu'actuellement préférée, cette conformation des pattes 67 et 68 ne constitue qu'un exemple non limitatif. Dans chacune des zones latérales 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16, comme le montrent les figures 10 à 17, ces autres moyens de détrompage comportent, sur chacune des faces latérales intérieures correspondantes 28, 29, 30, en saillie vers la face latérale extérieure respectivement correspondante 24, 25, 26, un bossage 80, 81, 82 délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à la face latérale intérieure correspondante 28, 29, 30, par une face plane respective 83, 84, 85, approximativement parallèle à la face latérale intérieure correspondante 28, 29, 30, située du même côté du plan moyen 46, 47, 48, respectivement, que cette face latérale intérieure et présentant par rapport à ce plan moyen respectif une obliquité de même sens que cette face latérale intérieure afin de ne pas constituer d'obstacle au démoulage du regard 1. Dans l'exemple illustré, cette obliquité est cependant inférieure à celle des faces latérales intérieures 28, 29, 30. Chacun des bossages 80, 81, 82 est symétrique par rapport au plan moyen de symétrie de la face latérale intérieure 28, 29, 30 correspondante, àsavoir respectivement par rapport au plan 43, au plan 44 et au plan 43, et s'étend depuis la partie correspondante de la face de fond 22 jusqu'au plan 39 au niveau duquel il est délimité vers le haut par deux chants 86, 87, 88 disposés suivant ce plan 39 et mutuellement symétriques par rapport au plan moyen de symétrie correspondant 43, 44, 43. Plus précisément, les deux chants plans 86, 87, 88 de chaque bossage 80, 81, 82 occupent par rapport au plan moyen de symétrie correspondant 43, 44, 43 des positions identiques à celles que les faces inférieures 89 et 90 des pattes 67 et 68 d'un même insert élémentaire 33, situées dans le plan 39 de cet insert élémentaire 33, présentent par rapport au plan moyen 63 de symétrie de celui-ci. Entre les deux chants plans respectifs 86, 87, 88, chaque bossage 80, 81, 82 est délimité par un chant concave respectif 91, 92, 93 centré sur l'axe qui doit être celui de l'insert correspondant 10, 11, 12, à savoir respectivement sur l'axe 40, 41, 42, par rapport auquel ce chant concave 91, 92, 93 présente une forme hémicylindrique de révolution avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 53 de la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33. Dans le sens d'un éloignement par rapport au plan moyen de symétrie respectivement correspondant 43, 44, 43, chacun des bossages 80, 81, 82 est délimité par un chant plan non référencé qui, à partir de son raccordement à l'un, respectif, des chants plans 86, 87, 88, s'écarte progressivement du plan moyen de symétrie respectivement correspondant 43, 44, 43 jusqu'à se raccorder vers le bas à la partie correspondante de la face de fond 22 de la cavité 15 du moule 16, afin de ne pas constituer d'obstacle au démoulage du regard 1, comme le comprendra aisément un Homme du métier. L'obliquité de la face plane 83, 84, 85 de chaque bossage 80, 81, 82 par rapport au plan moyen 46, 47, 48 de la zone latérale correspondante 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16 est choisie telle que, à l'intersection de chaque chant convexe 91, 92, 93 avec le plan moyen de symétrie respectivement correspondant 43, 44, 43, ce chant convexe 91, 92, 93 présente parallèlement à l'axe correspondant 40, 41, 42 une dimension sensiblement égale à celle qui sépare mutuellement, parallèlement à l'axe 36, dans la zone inférieure 61 de l'insert élémentaire 33, le chant 59 de l'aile 58 de la nervure 55 et la face frontale 37, c'est-à-dire le chant 50 de la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33. Cette obliquité est en outre telle que les chants plans 86, 87, 88, au niveau du plan 39, présentent parallèlement à l'axe correspondant 40, 41, 42 une dimension qui, bien qu'inférieure à la distance qui sépare mutuellement dans ce plan 39, parallèlement à l'axe 36, le chant 59 de l'aile 58 de la nervure 55 et la face frontale 37 de la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33, c'est-à-dire le chant 50 de la paroi périphérique extérieure 52 de cet insert élémentaire 33 ou encore des chants 76 et 77 des deuxièmes parties 74 et 75 des pattes 67 et 68, reste voisine de cette distance. Dans ces conditions, pour positionner avec précision dans chacune des zones latérales 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16 un exemplaire respectif d'un insert élémentaire 33 ou complété 34, c'est-à-dire pour mettre en place à chacun des inserts 10, 11, 12, il suffit de faire en sorte que cet insert, dont la languette de préhension 64 est tournée vers le haut, vienne s'emboîter par la moitié inférieure de la partie de la face périphérique extérieure 53 de la paroi périphérique extérieure 52 qui est la plus proche de la face frontale 37, c'est-à-dire du chant 50, dans le chant convexe respectivement correspondant 91, 92, 93 et que chacune des pattes 67 et 68 vienne s'appliquer à plat, par sa face inférieure 89, 90, sur l'un des chants plans respectivement correspondants 86, 87, 88. On est ainsi assuré d'un positionnement relatif précis dans lequel l'axe 36 coïncide respectivement avec l'axe 40, 41, 42 souhaité et, en outre, le sens 49 est orienté avec précision de telle sorte que les faces frontales 37 et 38 s'appliquent à plat, au mieux, respectivement contre la face latérale intérieure 28, 29, 30 correspondante et contre la face latérale extérieure 24, 25, 26 correspondante, dans des conditions propres à créer une étanchéité relative en particulier vis-à-vis du passage du béton et de la laitance lors de la coulée ultérieure du béton et pendant le vibrage éventuel et la prise de celui-ci. A cet effet, le chant 50 de la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33 constitue un chant libre définissant à lui seul la face frontale 37 et il s'applique ainsi simplement, à plat, sur la face latérale intérieure 28, 29, 30 correspondante mais, de préférence, l'autre chant 51 de la paroi périphérique extérieure 52 ne constitue pas à lui seul la face frontale 38, qui est conçue, selon un mode de réalisation préféré en particulier aux figures 2 à 4, 6, 8 et 9, de façon telle que l'appui des deux faces frontales 37 et 38, à plat, respectivement sur la face latérale intérieure 28, 29, 30 et sur la face latérale extérieure 24, 25, 26, s'accompagne de l'application d'une pression d'appui mutuel, propre à améliorer l'étanchéité obtenue. A cet effet, l'insert élémentaire 33 porte solidairement, en saillie sur sa face frontale 38, un bourrelet périphérique continu 94, élastiquement compressible parallèlement à l'axe 36 pour se comprimer élastiquement lorsque l'on applique les faces frontales 37 et 38 à plat respectivement contre la face latérale intérieure 28, 29, 30 et la face latérale extérieure 24, 25, 26 en mettant l'insert élémentaire 33 ou complété 34 en place à l'intérieur de la zone latérale respectivement correspondante 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16, de la façon précédemment décrite. Le bourrelet 94 pourrait être réalisé de diverses façons, en relation avec le mode de réalisation choisi pour l'insert élémentaire 33 mais, selon le mode de réalisation préféré de celui-ci qui a été illustré, il est issu directement de la fabrication de celui-ci par moulage. Plus précisément, dans l'exemple préféré illustré, le bourrelet 94 est défini par une paroi frontale 95 annulaire, de conformation générale plate, qui se raccorde à la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert élémentaire 33 par le chant 51 de cette paroi 52, complète ce chant 51 vers l'axe 36 pour définir la face frontale 38 par l'une de ses faces, non référencée, tournée dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 35, et raccordent rigidement au chant 51 de la paroi périphérique extérieure 52 un chant 96 d'une paroi périphérique intérieure 97 tubulaire, logée à l'intérieur de la paroi périphérique extérieure 52, c'est-à-dire entre celle-ci et l'axe 36, et placée en retrait vers le plan 35 par rapport à son chant 96 et à la paroi frontale 95, en respectant vis-à-vis de la paroi périphérique extérieure 52 un jeu annulaire continu 98. Le chant 96 de la paroi périphérique intérieure 97 est coplanaire du chant 51 de la paroi périphérique extérieure 52 aussi bien avant la mise en place de l'insert 33 ou 34 dans la cavité 16 du moule 15 qu'après cette mise en place dans les conditions précédemment décrites, et les deux chants 51 et 96 peuvent ainsi être considérés comme deux composants fixes l'un par rapport à l'autre, définissant l'un comme l'autre la face frontale 38 en particulier quant à sa position par rapport à la face frontale 37. Le bourrelet 94 est alors défini par un désépaississement localisé, suivant un anneau continu, de la paroi frontale 95, entre les chants 51 de la paroi périphérique extérieure 52 et 96 de la paroi périphérique intérieure 97, et, si l'on se réfère à une coupe par un quelconque demiplan défini par l'axe 36, par un bombement localisé de cette paroi frontale 95 entre les chants 51 et 96, de telle sorte que la face non référencée de la paroi frontale 95 qui y est tournée dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 35 présente une section convexe en arc de cercle, pour former la saillie recherchée par rapport à la face frontale 38, et que la face non référencée de la paroi frontale 95 qui est tournée vers le plan 35 présente un bombement similaire mais concave, pour constituer le désépaississement précité de la paroi frontale 95, dans des conditions propres à conférer au bourrelet 94 la compressibilité élastique recherchée, c'est-à-dire la possibilité de s'escamoter élastiquement, parallèlement à l'axe 36, jusqu'à devenir coplanaire de la face frontale 38. La paroi périphérique intérieure 97 présente, comme la face périphérique extérieure 52, une forme de révolution autour de l'axe 36 si l'on excepte l'obliquité de son chant 96, correspondant à celle de la face frontale 38, mais elle peut être semi-rigide, de façon préférée, ou rigide. Respectivement vers l'axe 36 et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, elle est délimitée par des faces périphériques 99 et 100, respectivement intérieure et extérieure, présentant une forme générale respective proche d'une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 36, si l'on excepte une légère conicité dans un sens allant de la face frontale 38 vers la face frontale 37 compte tenu d'une fabrication de l'insert élémentaire 33 par moulage. La face périphérique extérieure 100 de la paroi périphérique intérieure 97 définit le jeu annulaire continu 98 précité avec la face périphérique intérieure 54 de la paroi périphérique extérieure 52. La paroi périphérique intérieure 97 est intégralement située du même côté du plan 35 que la face frontale 38 et présente vers ce plan 35, à l'opposé de son chant 96 de raccordement à la paroi frontale 95, un chant 101, annulaire de révolution autour de l'axe 36, par lequel cette paroi périphérique intérieure 97 se raccorde à une paroi intermédiaire 102, rigide ou semi-rigide, annulaire de révolution autour de l'axe 36, parallèle au plan 35, c'est-à-dire approximativement parallèle à la paroi frontale 38, et formant une saillie vers l'axe 36 par rapport à la paroi périphérique intérieure 97. La paroi intermédiaire 102 est placée, comme le chant 101 de la paroi périphérique intérieure 102, du même côté du plan 35 que la face frontale 38, c'est-à-dire entre les faces frontales 37 et 38, et se raccorde vers l'axe 36 à une lèvre élastiquement flexible 103 qui, en l'absence de sollicitation, c'est-à-dire au repos, présente une conformation illustrée à la figure 2, dans laquelle cette lèvre 103 est annulaire de révolution autour de l'axe 36 en étant délimitée vers ce dernier et dans le sens d'un éloignement par rapport à ce dernier, respectivement, par une face périphérique intérieure 104 et une face périphérique extérieure 105 tronconiques de révolution autour de cet axe 36, avec une convergence tournée dans un sens de cet axe 36 allant de la face frontale 38 vers la face frontale 37. La lèvre 103 est également située du même côté du plan 35 que la face frontale 38 et la paroi périphérique intérieure 97, et elle présente vers le plan 35 un chant libre 106, annulaire de révolution autour de l'axe 36 et plus précisément situé dans un plan non référencé parallèle au plan 35. Les parois 52, 95, 97, 102 et la lèvre 103 sont continues suivant une direction circonférentielle en référence à l'axe 36, de même que parallèlement et perpendiculairement à celui-ci, et sont étanches aux liquides et aux solides, de même qu'elles se raccordent mutuellement de façon étanche aux liquides et aux solides, si l'on se réfère aux conditions normales d'installation et d'utilisation du regard 1. La lèvre 103 permet d'engager à l'intérieur de l'insert élémentaire 33, coaxialement ou de façon légèrement décalée angulairement ou perpendiculairement par rapport à l'axe 36, un tuyau 107 présentant une face périphérique extérieure 108 cylindrique de révolution autour d'un axe qui, ainsi, coïncide plus ou moins précisément avec l'axe 36, avec un diamètre de la face périphérique extérieure 108 intermédiaire entre les diamètres respectifs de la face périphérique intérieure 104 de la lèvre 103 à proximité immédiate du chant 106 et à proximité immédiate du raccordement de la lèvre 103 avec la paroi intermédiaire 102, dans des conditions propres à provoquer une déformation élastique de la lèvre 103 et une application de cette dernière sur la face 108 de façon continue, en direction circonférentielle autour de l'axe 36 et de l'axe de la face 108, afin d'assurer un contact mutuel d'étanchéité à l'encontre d'un passage de liquides et de solides dans des conditions normales d'installation et d'utilisation du regard 1, comme le comprendra aisément un Homme du métier. Compte tenu de l'étanchéité des différentes parois de l'insert élémentaire 33, c'est-à-dire de chacun des inserts 10, 11, 12, et de celle des parois latérales 3 à 6 et du fond 2 du regard 1, on peut ainsi obtenir une traversée étanche de chacun des trous 7, 8, 9 de celui-ci par un tuyau respectif, placé plus ou moins coaxialement, dans des conditions connues d'un Homme du métier. Cependant, compte tenu de ce que, par souci de standardisation, on utilise des regards 1 identiques même si l'on ne souhaite pas leur raccorder un tuyau tel que le tuyau 107 par chacun des inserts 10, 11, 12, on prévoit de préférence que l'insert élémentaire 33 puisse être complété, avant son insertion dans la cavité 15 du moule 16 ou après le démoulage du regard 1, par un opercule amovible 113 permettant de l'obturer, de façon étanche aux liquides et aux solides dans des conditions normales d'implantation du regard 1 mais aisément amovible, d'une façon qui va être décrite à présent en référence aux figures 3 à 9 qui montrent l'insert ainsi complété 34, dans lequel on retrouve l'insert élémentaire 33, à l'identique. Aux fins d'être ainsi complété, cet insert élémentaire 33 porte en saillie vers l'axe 36, sur la face périphérique intérieure 99 de sa paroi périphérique intérieure 97, entre ses chants 96 et 101, un bossage continu 109, annulaire de révolution autour de l'axe 36 et présentant lorsqu'il est vu en coupe par un quelconque demi-plan défini par cet axe 36 une forme convexe, en arc de cercle, de dimensions faibles par rapport à l'épaisseur de la paroi périphérique intérieure 97. Plus précisément, le dimensionnement radial du bossage 109, en référence à l'axe 36, est suffisamment faible pour que ce bossage 109 puisse être écarté localement, de façon élastique, de cet axe 36 sous l'effet d'une action manuelle appliquée à l'opercule 113, pour être franchi par celui-ci, ou encore puisse être franchi par l'opercule 113 moyennant une légère déformation élastique localisée de celui-ci sous l'effet d'une telle action manuelle, dans des conditions qui seront décrites par la suite. Le bossage 109 ainsi disposé est uniformément espacé, parallèlement à l'axe 36, de la paroi intermédiaire 102 avec laquelle il définit une gorge 110 annulaire de révolution autour de l'axe 36 et continue. Selon une variante non représentée, le bossage 109, continu suivant une direction circonférentielle en référence à l'axe 36, peut être remplacé par plusieurs reliefs d'encliquetage élastique distinct, répartis angulairement autour de l'axe 36 suivant un anneau de révolution autour de cet axe pour définir localement une gorge similaire à la gorge 110. Comme il apparaîtra par la suite, la gorge 110 permet de retenir de façon étanche et rigide, mais amovible, dans l'insert élémentaire 33 l'un, 111, de deux composants 111, 112, eux-mêmes liés entre eux de façon étanche et rigide, mais amovible, qui constituent ensemble un mode de réalisation préféré de l'opercule 113 ainsi rapporté de façon solidaire mais amovible à l'intérieur de l'insert élémentaire 33 pour en faire l'insert complété 34. Chacun des deux composants 111 et 112 de l'opercule 113 est constitué d'une seule pièce respective, avantageusement réalisée par moulage d'une matière thermoplastique qui peut être la même que celle qui constitue l'insert élémentaire 33, ou peut être différente mais également choisie pour présenter des caractéristiques similaires de rigidité, de semirigidité et de flexibilité élastique, ou souplesse, selon la conformation et l'épaisseur de paroi de la pièce, au moins en ce qui concerne la pièce constitutive du composant 111 dont certaines parties doivent être rigides ou semi-rigides et d'autres élastiquement flexibles, alors que la pièce constitutive du composant 112 n'est appelée à être que rigide ou semirigide. Les pièces constitutives des composants 111 et 112 présentent une symétrie respective de révolution autour d'un axe respectif qui se confond avec l'axe 36 lorsque les deux composants 111 et 112 sont assemblés mutuellement pour constituer l'opercule étanche 113 et lorsque ce dernier est assemblé de façon étanche à l'insert élémentaire 33, et cet axe 36 servira de référence pour la description, qui va suivre, des deux composants 111 et 112. Le composant 111, qui sert d'intermédiaire d'assemblage du composant 112 avec l'insert élémentaire 33, constitue une couronne entourant l'axe 36, c'est-à- dire ouverte autour de celui-ci, et délimitée dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 36 par un chant périphérique extérieur 114 annulaire de révolution autour de l'axe 36, continu et étroitement complémentaire de la gorge 110 définie, sur la face périphérique intérieure 99 de la paroi périphérique intérieure 97 de l'insert élémentaire 33, par le bossage 109 de cette face périphérique intérieure 99 et par la paroi intermédiaire 102 de l'insert élémentaire 33, de telle sorte que le composant ou couronne 111 puisse s'encliqueter élastiquement, sans jeu, par ce chant 114, dans la gorge 110 et s'assembler ainsi de façon rigide mais amovible à l'insert élémentaire 33 soit avant la mise en place de celui-ci à l'intérieur de la cavité 15 du moule 16, soit après démoulage du regard 1. A cet effet, en particulier, ce chant 114 présente un diamètre sensiblement identique à celui que la face périphérique intérieure 99 de la paroi tubulaire 97 présente à proximité immédiate du raccordement de celle-ci à la paroi 102. Le chant périphérique extérieur 114 de la couronne 111 délimite, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36, une paroi frontale 115 de celle-ci, laquelle paroi 115 est plate, annulaire de révolution autour de l'axe 36 auquel elle est perpendiculaire, et rigide ou semi-rigide, selon que la paroi périphérique intérieure 97 de l'insert élémentaire 33 est elle-même semi-rigide ou rigide, respectivement, de façon à autoriser l'encliquetage élastique recherché et l'amovibilité de cet encliquetage élastique, au niveau du chant 114 et à proximité immédiate de celui-ci, soit par déformation élastique localisée de la paroi 97, soit par déformation élastique localisée de la paroi 115, soit encore par déformation élastique localisée de ces deux parois 97 et 115 dans la mesure où l'on peut également choisir de les réaliser l'une et l'autre sous forme semi-rigide. Vers l'axe 36, la paroi frontale 115 présente un chant périphérique intérieur 116, également annulaire de révolution autour de l'axe 36 et présentant en référence à ce dernier un diamètre approximativement égal, bien que légèrement inférieur, à celui du raccordement de la lèvre 103 de l'insert élémentaire 33 à la paroi intermédiaire 102 de celui-ci, de telle sorte que la paroi frontale 115 s'applique à plat contre la paroi intermédiaire 102 de l'insert élémentaire 33 lorsqu'elle est encliquetée élastiquement par son chant périphérique extérieur 114 dans la gorge 110, comme le montrent par exemple les figures 6, 8 et 9. Par ce chant 116, la paroi frontale 115 se raccorde solidairement à une paroi tubulaire 117, rigide ou semi-rigide, qui, lorsque la couronne 111 est ainsi encliquetée élastiquement dans l'insert élémentaire 33, forme par rapport à la paroi frontale 115, parallèlement à l'axe 36, une saillie du même côté que la lèvre 103 de l'insert élémentaire 33 par rapport à la paroi intermédiaire 102 de celui-ci. Plus précisément, la paroi tubulaire 117, annulaire de révolution autour de l'axe 36, présente parallèlement à celui-ci une dimension approximativement égale, mais supérieure, à celle que la lèvre 103 présente au repos, et elle est délimitée respectivement vers l'axe 36 et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui- ci, par des faces périphériques respectivement intérieure 118 et extérieure 119, tronconiques de révolution autour de cet axe 36, avec une même conicité, de même sens que celle de la lèvre 103 au repos mais d'angle inférieur, non illustré, de telle sorte que, lorsque la paroi frontale 115 de la couronne 111 repose à plat contre la paroi intermédiaire 102 de l'insert élémentaire 33, dans les conditions précitées, la paroi tubulaire 117 de la couronne 111 traverse coaxialement la lèvre 103 en lui appliquant une déformation élastique telle que, le long de son chant 106 et à proximité immédiate de celui-ci, elle s'applique sur la face périphérique extérieure 119 de la paroi tubulaire 117, de façon continue suivant une direction circonférentielle en référence à l'axe 36, en appliquant élastiquement à cette face 119 une pression de contact telle que s'établisse une relation d'étanchéité entre la lèvre 103, c'est-à-dire l'insert élémentaire 33 considéré dans sa généralité, et cette face 119, c'est-à-dire la couronne 111 considérée dans sa généralité. On observera que la face périphérique extérieure 119 de la paroi tubulaire 117, moins inclinée que la lèvre 103 au repos par rapport à l'axe 36, peut être considérée comme approximativement cylindrique de révolution autour de cet axe, et pourrait d'ailleurs présenter une conformation cylindrique de révolution autour de celui-ci, une conformation tronconique étant préférée notamment pour des raisons de fabrication de la couronne 111 par moulage. A l'opposé, suivant l'axe 36, de son raccordement au chant périphérique intérieur 116 de la paroi frontale 115, la paroi tubulaire 117 se raccorde solidairement à un chant périphérique extérieur 120, annulaire de révolution autour de l'axe 36, d'une paroi intermédiaire 121 annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, parallèle à la paroi frontale 115 et présentant par ailleurs, vers l'axe 36, un chant périphérique intérieur 122 par lequel elle se raccorde solidairement à une autre paroi tubulaire 123, rigide ou semi-rigide, située à l'opposé de la paroi tubulaire 117 par rapport à la paroi intermédiaire 121, en référence à l'axe 36. Comme la paroi tubulaire 117, la paroi tubulaire 123 présente une forme de révolution autour de l'axe 36 et présente respectivement vers celui-ci et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci des faces périphériques respectivement intérieure 124 et extérieure 125. Cependant, si l'on excepte une légère conicité, moins prononcée que celle des faces 118 et 119 de la paroi tubulaire 117, les faces 124 et 125 sont sensiblement cylindriques de révolution autour de l'axe 36 et, comme il apparaîtra par la suite, en tout point comparables, fonctionnellement et quant à leur conformation, aux faces périphériques intérieure 99 et extérieure 100 de la paroi périphérique intérieure 97 de l'insert élémentaire 33. A l'opposé, en référence à l'axe 36, de son raccordement avec le chant périphérique intérieur 122 de la paroi intermédiaire 121, la paroi tubulaire 123 se raccorde solidairement à un chant périphérique extérieur 126 d'une autre paroi plate 127, rigide ou semi-rigide, annulaire de révolution autour de l'axe 36 et parallèle à la paroi frontale 115 ainsi qu'à la paroi intermédiaire 121. Cette paroi annulaire, plate 127 forme une saillie vers l'intérieur de la couronne 111, c'est-à-dire vers l'axe 36, par rapport à la paroi tubulaire 123 et présente vers l'axe 36 un chant périphérique intérieur 128 par lequel elle se raccorde solidairement à une lèvre périphérique continue 129, élastiquement flexible, en tout point comparable à la lèvre 103 de l'insert élémentaire 33. Plus précisément, cette lèvre 129, située à l'opposé de la paroi tubulaire 123 par rapport à la paroi annulaire, plate 127, en référence à l'axe 36, est délimitée respectivement vers celui-ci et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci par des faces périphériques respectivement intérieure 130 et extérieure 131 qui, lorsque la lèvre 129 est au repos, c'est-à-dire en l'absence de sollicitation de la lèvre 129, sont l'une et l'autre tronconiques de révolution autour de l'axe 36 avec une conicité qui peut avantageusement être sensiblement identique à celle des faces 104 et 105 de la lèvre 103, en se rétrécissant du raccordement au chant périphérique intérieur 128 de la paroi annulaire, plate 127 jusqu'à un chant libre 132 de la lèvre 129, lequel est annulaire de révolution autour de l'axe 36 et constitue à la fois la périphérie intérieure de la couronne 111, c'est-à-dire sa limite dans le sens d'un rapprochement par rapport à l'axe 36, et la limite de la couronne 111 à l'opposé de la paroi frontale 115 en référence à l'axe 36. De préférence, pour faciliter la mise en place, à l'intérieur d'une zone latérale respective 18, 19, 20 de la cavité 15 d'un moule 16, d'un insert élémentaire 33 complété par la couronne 111, comme il est possible, celleci est dimensionnée suivant l'axe 36, c'est-à-dire entre le chant libre 132 de la lèvre 129 et la paroi frontale 115, de telle sorte que le chant 132 reste situé entre les deux faces frontales 37 et 38 de l'insert élémentaire 33 lorsque la couronne 111 est encliquetée par le chant périphérique extérieur 114 de sa paroi frontale 115 dans la gorge 110 de la paroi périphérique intérieure 97 de l'insert élémentaire 33 et s'appuie à plat, par sa paroi frontale 115, contre la paroi 102 de l'insert élémentaire 33 dans des conditions telles que s'établisse un contact d'étanchéité entre la face périphérique extérieure 118 de la paroi tubulaire 117 et la lèvre d'étanchéité 106 de l'insert élémentaire 33, comme le montre par exemple la figure 6. Les parois précitées 115, 117, 121, 123, 127 de la couronne 111 et sa lèvre 132 sont continues suivant une direction circonférentielle en référence à l'axe 36 ainsi que parallèlement et perpendiculairement à celui-ci, c'est-à-dire sont étanches aux liquides et aux solides, et elles se raccordent mutuellement de façon également étanche aux liquides et aux solides, si l'on se réfère aux conditions normales d'implantation du regard 1. Un Homme du métier comprendra aisément que la présence de la lèvre 132 à l'intérieur de la couronne 111 permet, lorsque cette dernière est encliquetée élastiquement de la façon précitée à l'intérieur de l'insert élémentaire 33, de faire traverser celui-ci, coaxialement ou approximativement coaxialement, par un tuyau similaire au tuyau 107 mais présentant une face périphérique extérieure d'un diamètre inférieur à celui de la face 108, pour coopérer dans les mêmes conditions avec la lèvre 129, c'est-à- dire pour établir un contact d'étanchéité avec celle-ci en dépit de ce diamètre inférieur de la face périphérique extérieure du tuyau. En outre, la lèvre 129, la paroi annulaire, plate 127 et la paroi tubulaire 123 de la couronne 111 sont aptes à jouer vis-à-vis du composant112 un rôle similaire à celui que jouent respectivement la lèvre 103, la paroi intermédiaire 102 et la paroi périphérique intérieure 97 de l'insert élémentaire 33 vis-à-vis de la couronne 111, tel que ce rôle a été décrit précédemment. A cet effet, comme la face périphérique intérieure 99 de la paroi périphérique intérieure 97 de l'insert élémentaire 33, la face périphérique intérieure 124 de la paroi tubulaire 123 de la couronne 111 présente, en saillie vers l'axe 36 à un niveau de celui- ci intermédiaire entre ceux des parois annulaires, plates 121 et 127, au moins un relief d'encliquetage élastique réparti périphériquement et avantageusement constitué, dans l'exemple illustré, par un bossage 133 continu, annulaire de révolution autour de l'axe 36 et constitué comme on l'a indiqué à propos du bossage 109, de façon à ménager vis-à-vis de la paroi annulaire, plate 127, une gorge 134 annulaire de révolution autour de l'axe 36 et en tout point comparable à la gorge 110. Dans ces conditions, la couronne 111 peut recevoir de façon solidaire et étanche mais amovible le composant 112 qui va être décrit à présent, et constitue un bouchon d'obturation étanche de la couronne 111. La coopération du bouchon 112 avec la paroi tubulaire 123, la paroi annulaire, plate 127 et la lèvre d'étanchéité 129 de la couronne 111 est en tout point similaire à celle de cette couronne 111 avec la paroi périphérique intérieure 97, la paroi intermédiaire 102 et la lèvre d'étanchéité 103 de l'insert élémentaire 33 et, en particulier, en vue de son encliquetage élastique à l'intérieur de la gorge 134 de la couronne 111, le bouchon 112 est délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 36, par un chant périphérique extérieur 135, annulaire de révolution autour de l'axe 36 et dimensionné, dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 36 comme parallèlement à cet axe 36, de façon à s'encliqueter élastiquement, sans jeu, dans la gorge 134, entre le bossage annulaire 133 et la paroi annulaire, plate 127. A cet effet, en particulier, le chant 135 présente en référence à l'axe 36 un diamètre sensiblement identique à celui que la face périphérique intérieure 124 de la paroi tubulaire 123 présente à proximité immédiate de la paroi annulaire, plate 127, c'est-à-dire au niveau de la gorge 134. Le chant 135 constitue le chant périphérique extérieur, libre, d'une paroi frontale 136 plate, annulaire de révolution autour de l'axe 36 et présentant par ailleurs vers celui-ci un chant périphérique intérieur 137 également annulaire de révolution autour de cet axe 36 mais avec un diamètre approximativement identique, mais légèrement inférieur, à celui du chant périphérique intérieur 128 de la paroi annulaire, plate 127 de la couronne 111. Ainsi, lorsque le bouchon 112 est encliqueté par le chant périphérique extérieur 135 de la paroi frontale 136 à l'intérieur de la gorge 134, la paroi frontale 136 s'appuie à plat contre la paroi annulaire, plate 127 de la couronne 111. Aux fins d'autoriser un tel encliquetage ainsi que pour le rendre amovible, la paroi frontale 136 est rigide si la paroi tubulaire 123 de la couronne 111 est semi-rigide, ou encore semi-rigide si cette paroi 123 est rigide ou semi-rigide. Par son chant périphérique intérieur 137, la paroi frontale 136 se raccorde solidairement à une paroi tubulaire 138 rigide ou semi-rigide, placée en saillie, suivant l'axe 36, par rapport à la paroi frontale 136 du même côté que la paroi tubulaire 117 de la couronne 111 par rapport à la paroi frontale 115 de celle-ci, lorsque le bouchon 112 est assemblé à la couronne 111 par encliquetage élastique mutuel. La paroi tubulaire 138 est délimitée, respectivement vers l'axe et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, par des faces périphériques intérieure 139 et extérieure 140 qui peuvent être l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 36 mais, de préférence, bien que conservant une forme proche d'une forme cylindrique révolution autour de l'axe 36, présentent une légère conicité de façon à se rétrécir respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à leur raccordement au chant périphérique intérieur 137 de la paroi frontale 136, cette conicité présentant un angle, non illustré, inférieur à celui de la conicité de la face périphérique intérieure 130 de la lèvre 129 au repos, en particulier en ce qui concerne la face périphérique extérieure 140 de cette paroi tubulaire 138. A l'opposé, parallèlement à l'axe 36, de son raccordement au chant périphérique intérieur 137 de la paroi frontale 136, la paroi tubulaire 138 se raccorde à un chant périphérique extérieur 141, annulaire de révolution autour de l'axe 36, d'une paroi de fond 142, laquelle est plate, pleine, c'est-à-dire étanche, rigide ou semi-rigide et parallèle à la paroi frontale 136 du bouchon 112. Suivant l'axe 36, entre le chant périphérique intérieur 137 de la paroi frontale 136 et le chant périphérique extérieur 141 de la paroi 142, la paroi tubulaire 140 présente une dimension qui, bien que sensiblement égale à la dimension de la lèvre 129, au repos, entre son raccordement au chant périphérique intérieur 128 de la paroi intermédiaire 127 et le chant libre 132, est supérieure à cette dimension, et le chant périphérique extérieur 141 de la paroi 142 présente un diamètre intermédiaire entre celui de la face périphérique intérieure 130 de la lèvre 129 au repos, à proximité immédiate du chant libre 132, et celui que cette face périphérique intérieure 130 présente à proximité immédiate du raccordement avec le chant périphérique intérieur 128 de la paroi intermédiaire 127. Ainsi, lorsque le bouchon 112 est encliqueté par son chant périphérique extérieur 135 dans la gorge 134 de la couronne 111, dans des conditions telles que sa paroi frontale 136 s'appuie à plat sur la paroi intermédiaire 121 de la couronne 111, la lèvre 129 s'appuie de façon étanche, par sa face périphérique intérieure 130, au moins à proximité immédiate de son chant libre 132, sur la face périphérique extérieure 140 de la paroi tubulaire 138 du bouchon 112, en se déformant élastiquement. Les parois 136, 138 et 142 du bouchon 112 étant continues en direction circonférentielle en référence à l'axe 36 comme parallèlement et perpendiculairement à celui- ci, c'est-à-dire étanches aux solides et aux liquides, et se raccordant mutuellement de façon également étanche aux solides et aux liquides, en référence aux conditions normales d'implantation du regard 1, le bouchon 112 obture ainsi, de façon étanche, la couronne 111 qui, si elle est elle- même encliquetée par sa périphérie extérieure 114 dans la gorge 110 de l'insert élémentaire 33, dans les conditions précédemment décrites, coopère avec le bouchon 112 pour obturer cet insert élémentaire 33 de façon étanche aux liquides et aux solides. L'insert ainsi complété 34 est illustré aux figures 6 à 8. De préférence, la paroi de fond 142 du bouchon 112 se situe alors entre les faces frontales 37 et 38 de l'insert élémentaire 33, comme l'ensemble du bouchon 112 et l'ensemble de la couronne 111, ce qui permet de mettre en place sans difficultés l'insert ainsi complété 34 dans chacune des zones latérales 18 à 20 de la cavité 15 du moule 16, de la même façon que s'il s'agissait de l'insert élémentaire 33 seul, c'est-à-dire comme on l'a décrit précédemment. Il est bien entendu, cependant, que l'insert élémentaire 33 peut ainsi être mis en place avec la seule couronne 111, avant la coulée du béton dans la cavité 15 du moule 16, auquel cas on peut prévoir que la lèvre 129, au repos, soit plus encombrante que ce qui a été décrit, mais puisse être placée provisoirement entre les faces frontales 37 et 38 de l'insert élémentaire 33; de même, si l'on souhaite placer l'insert élémentaire 33 seul, c'est-à-dire sans la couronne 111 ni le bouchon 112, à l'intérieur de la cavité 15 du moule 16 avant d'y couler le béton, on peut prévoir que la lèvre d'étanchéité 103 au repos soit plus encombrante que ce qui a été indiqué précédemment, à la condition de pouvoir la ramener provisoirement entre les faces frontales 37 et 38 de l'insert élémentaire 33. Naturellement, il reste possible de placer dans l'insert élémentaire 33, après le démoulage du regard 1, une couronne 111 et de placer éventuellement dans celle-ci un bouchon 112, selon que cet insert 33 a été placé dans la cavité 15 du moule 16, avant la coulée du béton, sans couronne 111 ni bouchon 112, ou avec une couronne 111 sans bouchon 112. Naturellement, lorsque la couronne 111 et le bouchon 112 sont mis en place dans l'insert élémentaire 33 après le démoulage du produit et contrairement à ce qui a été décrit, la couronne 111 ou le bouchon 112 peut former une saillie par rapport à la face frontale 37 de l'insert élémentaire 33, parallèlement à l'axe 36, sans qu'il en résulte d'inconvénients au moulage et au démoulage du regard 1. Dans tous les cas, le bouchon 112 reste amovible manuellement par rapport à la couronne 111, qui elle-même reste amovible manuellement par rapport à l'insert élémentaire 33. De préférence, on prévoit que l'encliquetage du bouchon 112 dans la couronne 111 soit plus aisément réversible que l'encliquetage de la couronne 111 dans l'insert élémentaire 33, ce qui permet à un utilisateur, par une poussée appliquée parallèlement à l'axe 36 au bouchon 112, dans un sens allant de la face frontale 37 vers la face frontale 38, d'extraire le bouchon 112 sans risquer de détacher la couronne 111 de l'insert élémentaire 33 puis, s'il le désire, par une poussée similaire appliquée à la couronne 111 de détacher ensuite celle-ci de l'insert élémentaire 33. Dans ces conditions, la fabrication d'un regard 1 du type décrit en référence aux figures 18 à 21, par moulage de béton dans la cavité 15 d'un moule 16 du type décrit en référence aux figures 10 à 17, peut s'effectuer selon un mode opératoire qui va être décrit à présent. Initialement, le moule 16 se présente tel qu'il a été décrit en référence aux figures 10 à 14, en ce sens que les zones latérales 17 à 20 de sa cavité 15 de même que la zone supérieure 21 sont vides; en particulier, aucun insert selon l'invention 33 ou 34 n'est engagé dans les zones latérales 18, 19, 20, et les chants 86, 87, 88 et 91, 92, 93 des bossages 80, 81, 82 sont totalement dégagés vers le haut. Incidemment, dans l'exemple illustré, la zone latérale 17 de la cavité 15 du moule 16 présente également un bossage plat 143 en tout point similaire aux bossages 80, 81, 82 si ce n'est qu'au lieu d'être délimité vers le haut par des chants similaires aux chants plans 86, 87, 88 et aux chants convexes 91, 92, 93, il est délimité vers le haut par un chant convexe 144, approximativement hémicylindrique de révolution autour d'un axe 155 situé dans le plan 44, parallèlement à l'axe 41 mais en dessous de celui-ci, pour raccorder mutuellement deux flancs non référencés similaires à ceux des bossages 80, 81, 82 en raccordant mutuellement, de même que ces flancs, la face latérale intérieure 27 de la cavité 15 du moule 16 et une face frontale 156 disposée par rapport à la face latérale intérieure 27 et par rapport au plan moyen 45 de la zone latérale 17 de façon sensiblement identique à la façon dont les faces frontales, planes 83, 84, 85 des bossages 80, 81, 82 sont disposées respectivement par rapport à la face latérale intérieure respectivement correspondante 28, 29, 30 et par rapport au plan moyen respectivement correspondant 46, 47, 48. Après avoir choisi ou réalisé d'une part un moule ainsi conçu et d'autre part trois exemplaires, de forme et de dimensions, ici identiques, adaptées à celles des zones latérales 18, 19, 20 de la cavité 15, et plus particulièrement des bossages 80, 81, 82 de celles ci, d'un insert élémentaire 33 ou d'un insert 34 comportant un tel insert élémentaire 33 complété d'un opercule 113 complet ou de la seule couronne 111, on introduit dans chacune des zones latérales 18, 19, 20 un exemplaire respectif de cet insert, de haut en bas, en le tenant par sa languette de préhension 64, jusqu'à le placer de la façon précédemment décrite, dans une position dans laquelle il épouse par une partie de la moitié inférieure de la face périphérique extérieure 53 de sa paroi périphérique extérieure 52 le chant concave 91, 92, 93 du bossage 81, 81, 82 correspondant et dans laquelle les deux pattes 68 et 69 reposent à plat, par leur face inférieure 89, 90, sur l'un, respectif, des chants plans 86, 87, 88 respectivement correspondants, alors que la face frontale 37 s'appuie à plat, de façon continue suivant une direction circonférentielle en référence à l'axe 36, sur la face latérale intérieure 28, 29, 30 respectivement correspondante et que, de la même façon, la face frontale 38, dont le bourrelet 94 s'écrase élastiquement, s'appuie à plat,de façon continue suivant une telle direction circonférentielle, sur la face périphérique extérieure 24, 25, 26 respectivement correspondante. Les trois exemplaires de l'insert selon l'invention constituent alors l'un, respectif, des inserts 10, 11, 12. Cet état du moule 16, complété par les inserts 10, 11, 12 calés en position sur les bossages 80, 81, 82 10 est illustré aux figures 14 à 17. Ensuite, par le dessus de la cavité 15, on emplit progressivement celleci de béton frais, à l'état fluide, qui emplit progressivement chacune des zones latérales 17, 18, 19, 20, en noyant dans chacune des zones latérales 18, 19, 20, progressivement, la nervure d'ancrage 55 de chaque insert, et en s'insinuant entre cette nervure 55 et la paroi périphérique extérieure 52 de l'insert, autour de l'aile 58 et de l'âme 57 de la nervure 55, sans toutefois franchir, vers l'axe 36 de chaque insert, c'est-à-dire vers chacun des axes 40, 41, 42, l'étanchéité annulaire constituée par l'appui de chacune des faces frontales 37, 38 respectivement contre la face latérale intérieure 28, 29, 30 et contre la face latérale extérieure 24, 25, 26 de la zone latérale 18, 19, 20 correspondante. En d'autres termes, chacun des inserts 10, 11, 12 crée dans la zone latérale respectivement correspondante 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16 une réservation qui forme l'un, respectif, des trous 7, 8, 9. Une fois les zones latérales 18, 19, 20 emplies de béton à l'état frais, la zone supérieure 21 de la cavité 15 est également emplie de béton frais, jusqu'au chant 32. Ce remplissage en béton frais peut être accompagné ou suivi de tout traitement connu, tel qu'un vibrage, destiné à homogénéiser et densifier le béton, auquel on laisse ensuite suffisamment faire sa prise pour qu'il présente une cohérence propre, avant de démouler le regard 1 obtenu, conforme à ce qui a été décrit en référence aux figures 18 à 21. Dans ce regard 1, chacun des inserts 10, 11, 12 occupe par rapport à la paroi latérale respectivement correspondante 4, 5, 6 la position recherchée et il présente la conformation recherchée, inchangée du fait de la résistance de la paroi périphérique extérieure 53 à l'encontre de toute déformation sous la poussée du béton lors de sa coulée puis lors du début de sa prise. Dans chacune des parois latérales 3, 4, 5, 6 du regard 1 ainsi obtenu, le bossage 143, 80, 81, 82 de la zone latérale respectivement correspondante 17, 18, 19, 20 de la cavité 15 du moule 16 laisse subsister, à l'intérieur du regard 1, une dépression respective 147, 148, 149, 150 de forme rigoureusement complémentaire de ce bossage, laquelle dépression 147, 148, 149, 150 s'ouvre d'une part vers l'intérieur du regard 1 et d'autre part vers le dessus de celui-ci, à l'intérieur du chant 14, mais ne communique en aucune façon avec l'extérieur du regard 1 dans le sens d'un éloignement par rapport aux plans 43 et 44, si bien qu'elle préserve l'étanchéité des parois latérales 3, 4, 5, 6 du regard 1. Compte tenu de l'appui des faces frontales 37, 38 de chaque insert, à plat, contre une face latérale respectivement correspondante de la cavité 15 du moule 16, laquelle face latérale forme une face plane respective d'une paroi latérale respective 4, 5, 6 du regard 1, ces faces frontales 37 et 38 affleurent une face plane respectivement correspondante de la paroi latérale 4, 5, 6 respectivement correspondante, sauf de façon localisée en regard de chacune des dépressions 148, 149, 150, au niveau desquelles la face frontale 37 de chaque insert forme un léger épaulement, correspondant à son appui sur le chant concave 91, 92, 93 du bossage 80, 81, 82 correspondant, à l'intérieur de la cavité 15 du moule 16. Selon que chaque insert 10, 11, 12 est constitué par un insert élémentaire 33 ou par un insert 34 complété, on peut alors, à volonté et en fonction des besoins, soit mettre en place l'opercule 113, ou la seule couronne 111 de celui-ci, ou au contraire ôter l'opercule, ou le seul bouchon 112 de celui-ci, de l'un ou l'autre des inserts 10, 11, 12 pour permettre d'effectuer le nombre requis de branchements étanches de tuyaux dont la paroi périphérique extérieure présente un diamètre déterminé, par traversée de l'un ou l'autre des trous 7, 8, 9, de façon plus ou moins coaxiale, et appui de la périphérie extérieure du tuyau considéré soit contre la lèvre 103 de l'insert élémentaire 33, soit contre la lèvre 129 de sa couronne 111. Si l'un des inserts 10, 11, 12 est destiné à rester inutilisé, l'opercule 113, comportant la couronne 111 et le bouchon 112, peut être laissé en place dans l'insert élémentaire 33 correspondant, ce qui assure une fermeture étanche du trou 7, 8, 9 correspondant. On observe qu'alors, la poussée des terres dans lesquelles le regard 1 est généralement enfoui, s'exerçant de l'extérieur vers l'intérieur du regard 1, en particulier sur la paroi 142 du bouchon 112 de l'opercule 113 de l'insert, tend à maintenir le bouchon 112 en place à l'intérieur de la couronne 111 elle-même ainsi maintenue en place à l'intérieur de l'insert élémentaire 33, dans une relation d'étanchéité mutuelle. Il est bien entendu que, bien que le procédé selon l'invention ait été décrit en référence à la réalisation d'un regard 1 comportant trois inserts 7, 8, 9 conformes à la présente invention, ce procédé pourra être adapté par un Homme du métier, sans difficulté et sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, à la réalisation d'autres produits comportant au moins une paroi en béton armé, munie d'un insert conforme à la présente invention. De même, bien que l'on ait décrit un tel insert dans un mode de réalisation actuellement préféré, qu'il s'agisse de l'insert élémentaire 33 ou de l'insert complété 34, on pourrait apporter à cet insert de nombreuses modifications, permettant de préserver la rigidité intrinsèque de sa périphérie extérieure tout en bénéficiant de la flexibilité élastique requise de la lèvre garnissant sa périphérie intérieure, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un produit (1) en béton moulé comportant au moins une paroi (4, 5, 6) plate, étanche, venue de moulage, présentant un trou traversant (7, 8, 9), et un insert (10, 11, 12, 33) annulaire plat, étanche, présentant une périphérie extérieure (53) ancrée solidairement, de façon étanche, dans la paroi (4, 5, 6), autour du trou (7, 8, 9), deux faces frontales (37, 38) mutuellement opposées, sensiblement planes, dont chacune affleure une face respective de la paroi (4, 5, 6), autour du trou (7, 8, 9), et une périphérie intérieure (106) présentant autour du trou (7, 8, 9) une lèvre périphérique continue (103), élastiquement flexible, intégralement placée entre les faces frontales (37, 38) au moins pendant la fabrication du produit (1) et propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure (108) d'un tuyau (107) traversant le trou (7, 8, 9) , ledit procédé comportant une succession d'étapes consistant à : a) choisir ou réaliser d'une part un moule (16) délimitant une cavité (15) de forme complémentaire de celle du produit (1) à fabriquer, y compris ladite paroi (4, 5, 6), et d'autre part l'insert (10, 11, 12, 33), b) caler l'insert (10, 11, 12, 33) dans la cavité (15) du moule (16), en un emplacement correspondant à celui du trou (7, 8, 9) de la paroi (4, 5, 6) du produit (1) à fabriquer, en plaçant les faces frontales (37, 38) de l'insert (10, 11, 12, 33) en relation d'étanchéité périphériquement continue avec le moule (16) pour isoler ledit emplacement vis-à-vis du reste de la cavité (15) du moule (16), de façon étanche au béton, c) couler du béton dans la cavité (15) du moule (16), hormis dans ledit emplacement, en noyant la périphérie extérieure (53) de l'insert (10, 11, 12, 33) dans le béton, d) autoriser ou provoquer la prise au moins partielle du béton, avec ancrage définitif de l'insert (10, 11, 12, 33) dans le béton, et e) démouler le produit (1) obtenu, caractérisé en ce que, lors de l'étape a, on choisit ou réalise l'insert (10, 11, 12, 33) de telle sorte qu'il présente, au moins le long de sa périphérie extérieure (53), une rigidité intrinsèque propre à lui permettre de résister sans se déformer à la poussée qui lui est appliquée par le béton lors de l'étape c. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape a, on choisit ou réalise l'insert (10, 11, 12, 33) de telle sorte qu'il présente, sur l'une de ses faces frontales (37, 38), un bourrelet périphérique (94) continu, élastiquement compressible, et en ce que l'on met en uvre l'étape b en comprimant le bourrelet (94) contre le moule (16) pour créer la relation d'étanchéité périphériquement continue avec celui-ci. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lors de l'étape a, on choisit ou réalise le moule (16) et l'insert (10, 11, 12, 33) de telle sorte que la cavité (15) du moule (16), à proximité immédiate dudit emplacement, et l'insert (10, 11, 12, 33), à sa périphérie extérieure (53), comportent des moyens (64, 67, 68, 86, 87, 88) de positionnement de l'insert (10, 11, 12, 33) dans ledit emplacement lors de la mise en uvre de l'étape b. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens (64, 67, 68, 86, 87, 88) de positionnement comportent des moyens localisés (67, 68, 86, 87, 88) d'emboîtement mutuel dans une seule orientation relative. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape b ou postérieurement à l'étape e, on encliquette élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de l'insert (10, 11, 12, 33) un opercule étanche (113), en appui périphérique étanche contre la lèvre (103) de l'insert (10, 11, 12, 33) et intégralement placé entre les faces frontales (37, 38) de l'insert (10, 11, 12, 33) au moins s'il est encliqueté élastiquement à l'intérieur de celui-ci préalablement à l'étape b. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on réalise l'opercule (113) en deux pièces concentriques (111, 112) que l'on fabrique séparément, à raison: - d'une couronne (111) étanche présentant une périphérie extérieure (114) rigide ou semi-rigide, propre à s'encliqueter élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de l'insert (10, 11, 12, 33) en venant en appui périphérique étanche contre la lèvre (103) de celui-ci et une périphérie intérieure (132) présentant une lèvre périphérique continue (129), élastiquement flexible, propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure d'un tuyau traversant le trou (7, 8, 9), et - d'un bouchon étanche (112) présentant une périphérie extérieure (135) rigide ou semi-rigide, propre à s'encliqueter élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de la couronne (111) en venant en appui périphérique étanche contre la lèvre (129) de celle-ci. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on fait en sorte que l'encliquetage du bouchon (112) dans la couronne (111) soit plus aisément réversible que l'encliquetage de la couronne (111) dans l'insert (10, 11, 12, 33). 8. Produit en béton moulé comportant au moins une paroi (4, 5, 6) plate, étanche, venue de moulage, présentant un trou traversant (7, 8, 9), et un insert (10, 11, 12, 33) annulaire plat, étanche, présentant une périphérie extérieure (53) ancrée solidairement, de façon étanche, dans la paroi (4, 5, 6), autour du trou (7, 8, 9), deux faces frontales (37, 38) mutuellement opposées, sensiblement planes, dont chacune affleure une face respective de la paroi (4, 5, 6), autour du trou (7, 8, 9), et une périphérie intérieure (106) présentant autour du trou (7, 8, 9) une lèvre périphérique continue (103), élastiquement flexible, propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure (108) d'un tuyau (107) traversant le trou (7, 8, 9), caractérisé en ce que l'insert (10, 11, 12, 33) est intrinsèquement rigide au moins le long de sa périphérie extérieure (53). 9. Produit selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'insert (10, 11, 12, 33) présente, sur l'une de ses faces frontales (37, 38), un bourrelet périphérique (94) continu, élastiquement compressible. 10. Produit selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'à l'intérieur de l'insert (10, 11, 12, 33) est encliqueté élastiquement un opercule étanche (113), en appui périphérique étanche contre la lèvre (103) de l'insert (10, 11,1 2, 33). 11. Produit selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'opercule (113) comporte deux pièces concentriques (111, 112) distinctes, à raison: - d'une couronne (111) étanche présentant une périphérie extérieure (114) rigide ou semi-rigide, encliquetée élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de l'insert (10, 11, 12, 33) en venant en appui périphérique étanche contre la lèvre (103) de celui-ci et une périphérie intérieure (132) présentant une lèvre périphérique continue (129), élastiquement flexible, propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure d'un tuyau traversant le trou (7, 8, 9), et - d'un bouchon étanche (112) présentant une périphérie extérieure (135) rigide ou semi-rigide, encliquetée élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de la couronne (111) en venant en appui périphérique étanche contre la lèvre (129) de celle-ci. 12. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'encliquetage du bouchon (112) dans la couronne (111) est plus aisément réversible que l'encliquetage de la couronne (111) dans l'insert (10, 11, 12, 33). 13. Insert destiné à la fabrication d'un produit (1) en béton moulé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ledit insert (33) étant annulaire, plat, étanche, présentant une périphérie extérieure (53) propre à s'ancrer solidairement, de façon étanche, dans une paroi (4, 5, 6) en béton lors de la coulée du béton, autour d'un trou traversant (7, 8, 9) de cette paroi (4, 5, 6), deux faces frontales (37, 38) mutuellement opposées, sensiblement planes, et une périphérie intérieure (106) présentant une lèvre périphérique continue (103), élastiquement flexible, susceptible d'être intégralement placée entre les faces frontales (37, 38) de l'insert (33) au moins provisoirement et propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure (108) d'un tuyau (107) traversant ledit trou (7, 8, 9), caractérisé en ce qu'il est intrinsèquement rigide au moins le long de sa périphérie extérieure (53). 14. Insert selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il porte solidairement, en saillie sur sa périphérie extérieure (53), une nervure périphérique (55) d'ancrage dans le béton. 15. Insert selon la revendication 14, caractérisé en ce que la nervure (55) présente une section en T. 16. Insert selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que ses faces frontales (37, 38) convergent mutuellement dans un sens déterminé (4 9) . 17. Insert selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il porte solidairement, en saillie sur sa périphérie extérieure (53), des moyens localisés (64, 67, 68) de détrompage en orientation. 18. Insert selon la revendication 17 dans sa relation de dépendance vis-àvis de la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de détrompage (64, 67, 68) comportent des saillies localisées (67, 68) dans deux zones mutuellement opposées suivant une direction (69) perpendiculaire audit sens déterminé (49) et parallèle aux faces frontales (37, 38). 19. Insert selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce qu'il porte solidairement, en saillie sur l'une de ses faces frontales (37, 38), un bourrelet périphérique (94) continu, élastiquement compressible. 20. Insert selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte, sous forme d'un tout solidaire de façon permanente, une paroi périphérique extérieure (52) tubulaire, intrinsèquement rigide, présentant une face périphérique extérieure (53) sensiblement cylindrique, définissant la périphérie extérieure (53) de l'insert (33), un chant libre (50) définissant l'une (37) des faces frontales (37, 38) de l'insert (33) et un chant (51) de raccordement à une paroi frontale (95) annulaire, plate, définissant l'autre face frontale (38) de l'insert (33) et raccordant rigidement à la paroi périphérique extérieure (52) un chant (96) d'une paroi périphérique intérieure (97) tubulaire, logée à l'intérieur de la paroi périphérique extérieure (52) et respectant un jeu annulaire (98) continu par rapport à celle-ci, la paroi périphérique intérieure (97) étant rigide ou semi-rigide et présentant à l'opposé de son chant (96) de raccordement à la paroi frontale (95) un chant (101) de raccordement à la lèvre élastiquement flexible (103) de l'insert (33) par l'intermédiaire d'une paroi intermédiaire (102) annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, approximativement parallèle à la paroi frontale (95) et formant une saillie vers l'intérieur de l'insert (33) par rapport à la paroi périphérique intérieure (97) en étant placée en retrait par rapport à la face frontale (37) définie par le chant libre (50) de la paroi périphérique extérieure (52). 21. Insert selon la revendication 20 dans sa relation de dépendance vis-àvis de la revendication 19, caractérisé en ce que la paroi frontale (95) présente ledit bourrelet (94), en saillie par rapport à la face frontale (38) correspondante. 22. Insert selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que la paroi périphérique intérieure (97) porte solidairement, en saillie vers l'intérieur de l'insert (33) à un niveau intermédiaire entre ses chants (96, 101), de façon répartie périphériquement, au moins un relief (109) d'encliquetage élastique. 23. Insert selon la revendication 22, caractérisé en ce que le relief (109) d'encliquetage élastique, au nombre d'au moins un, est constitué par un bossage annulaire (109) continu. 24. Insert selon l'une quelconque des revendications 13 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte intérieurement un opercule étanche (113), encliqueté élastiquement, de façon amovible, dans sa périphérie intérieure (106), en appui étanche contre sa lèvre élastiquement flexible (103) et de préférence intégralement placé entre les faces frontales (37, 38) de l'insert (33). 25. Insert selon la revendication 24 dans sa relation de dépendance vis-àvis de l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que l'opercule étanche (113) comporte une paroi frontale annulaire (115), plate, rigide ou semi-rigide, en appui à plat contre la paroi intermédiaire (102) de l'insert (33), présentant un chant périphérique extérieur (114) libre par lequel la paroi frontale (115) de l'opercule (113) est encliquetée élastiquement, de façon amovible, entre le relief d'encliquetage (109), au nombre d'au moins un, et la paroi intermédiaire (102) de l'insert (33), et un chant périphérique intérieur (122) de raccordement à une paroi tubulaire (117), rigide ou semi-rigide, traversant la paroi intermédiaire (102) de l'insert (33) et présentant une face périphérique extérieure (119) sensiblement cylindrique, en appui étanche contre la lèvre élastiquement flexible (103) de l'insert (33), et des moyens (112) formant bouchon étanche à l'intérieur de sa paroi tubulaire (117). 26. Insert selon l'une quelconque des revendications 24 et 25, caractérisé en ce que l'opercule (113) comporte deux pièces concentriques (111, 112) distinctes, à raison. - d'une couronne étanche (111) présentant une périphérie extérieure (114) rigide ou semi-rigide, encliquetée élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de l'insert (33) en venant en appui périphérique étanche contre la lèvre (103) de celui-ci et une périphérie intérieure (132) présentant une lèvre périphérique continue (129), élastiquement flexible, propre à prendre appui de façon étanche sur la périphérie extérieure d'un tuyau traversant le trou (7, 8, 9), et - d'un bouchon étanche (112) présentant une périphérie extérieure (135) rigide ou semi-rigide, encliquetée élastiquement, de façon amovible, à l'intérieur de la couronne (111) en venant en appui périphérique étanche contre la lèvre (129) de celle-ci. 27. Insert selon la revendication 26 dans sa relation de dépendance vis-àvis de la revendication 25, caractérisé en ce que: - la couronne (111) comporte, sous forme d'un tout solidaire de façon permanente, la paroi frontale (115) de l'opercule (113) et une première paroi tubulaire (117), constituant la paroi tubulaire (117) de l'opercule (113), une première paroi intermédiaire (121) annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, parallèle à la paroi frontale (115) de l'opercule (113) et présentant un chant périphérique extérieur (120) de raccordement à la première paroi tubulaire (117), à l'opposé du raccordement de celle-ci à la paroi frontale (115) de l'opercule (113), et un chant périphérique intérieur (122) de raccordement à une deuxième paroi tubulaire (123), rigide ou semi-rigide, située à l'opposé de la première paroi tubulaire (117) par rapport à la première paroi intermédiaire (121) et se raccordant, à l'opposé de son raccordement à la première paroi intermédiaire (121), à une lèvre périphérique continue (129), élastiquement flexible, de préférence susceptible d'être intégralement placée entre les faces frontales (37, 38) au moins provisoirement, par l'intermédiaire d'une deuxième paroi intermédiaire (127) annulaire, plate, rigide ou semi-rigide, parallèle à la paroi frontale (115) et formant une saillie vers l'intérieur de la couronne (111) par rapport à la deuxième paroi tubulaire (123) en étant de préférence placée en retrait par rapport à la face frontale (37) définie par le chant libre (50) de la paroi périphérique extérieure (52) de l'insert (33), la deuxième paroi tubulaire (123) présentant solidairement, en saillie vers l'intérieur de la couronne (111) à un niveau intermédiaire entre les première et deuxième parois intermédiaires (121, 127) annulaires, plates, de façon répartie périphériquement, au moins un relief (133) d'encliquetage élastique, et le bouchon (112) comporte, sous forme d'un tout solidaire de façon permanente, une paroi frontale (136) annulaire, plate, rigide ou semirigide, en appui à plat contre la deuxième paroi intermédiaire (127) de la couronne (111), présentant un chant périphérique extérieur libre (135) par lequel la paroi frontale (136) du bouchon (112) est encliquetée élastiquement, de façon amovible, entre le relief d'encliquetage (133), au nombre d'au moins un, et la deuxième paroi intermédiaire (127) de la couronne (111), et un chant périphérique intérieur (137) de raccordement à une paroi tubulaire (138), rigide ou semi-rigide, traversant la deuxième paroi intermédiaire (127) de la couronne (111) et présentant une face périphérique extérieure (140), sensiblement cylindrique, en appui étanche contre la lèvre élastiquement flexible (129) de la couronne (111) et une paroi de fond (142) plate, pleine, rigide ou semi-rigide, parallèle à la paroi frontale (136) du bouchon (112) et présentant un chant périphérique extérieur (141) de raccordement à la paroi tubulaire (138) du bouchon (112), à l'opposé du raccordement de celle-ci à la paroi frontale (136) du bouchon (112), la paroi de fond (142) étant de préférence placée entre les faces frontales (37, 38) de l'insert (33). 28. Insert selon la revendication 27, caractérisé en ce que le relief (133) d'encliquetage, au nombre d'au moins un, de la couronne (111) est constitué par un bossage annulaire (133) continu. 29. Insert selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que l'encliquetage du bouchon (112) dans la couronne (111) est plus aisément réversible que l'encliquetage de la couronne (111) dans l'insert (33).