Brevet FR2882072A1 — publié le 20060818

Dispositif d'assemblage démontable d'un panneau sur une solive pour constituer l'ossature en bois d'un bâtiment. Domaine technique de l'invention L'invention concerne un dispositif d'assemblage démontable d'au moins un 10 panneau de mur porteur sur une solive pour la construction de l'ossature en bois d'une construction modulaire. État de la technique Il est connu de construire des murs extérieurs porteurs d'une construction au moyen de panneaux en bois, lesquels sont généralement ancrés à demeure au solivage ou à la maçonnerie par des moyens de fixation spécifiques. En cas d'une construction modulaire ou évolutive, le démontage des panneaux de l'ossature reste néanmoins compliqué, avec des risques d'endommagement des matériaux selon le type de fixation utilisé. Objet de l'invention L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif d'assemblage de panneaux permettant la construction modulaire d'une ossature en bois, pouvant être 5 facilement montée et démontée. Selon l'invention, le dispositif d'assemblage comporte: une console fixée à la solive et destinée à s'emboîter dans une rainure longitudinale à la base du panneau, - une clavette orientée dans le sens de la hauteur pour la liaison mécanique de deux panneaux adjacents, - et un tirant logé dans la clavette pour relier la console à la partie supérieure de l'ossature. Selon un mode de réalisation préférentiel, la console est formée par une pièce métallique ayant une partie droite de fixation à la solive, et une partie incurvée en arc de cercle, logée dans la rainure. La clavette est agencée dans une lumière d'écartement délimitée par le positionnement côte à côte de deux encoches adjacentes de deux panneaux juxtaposés, et comporte une saignée verticale réalisée à mi-bois sur toute la hauteur pour le logement du tirant. Le tirant traverse une lisse en forme de U renversé, coiffant la partie supérieure du panneau. La console est équipée d'une barrette longitudinale destinée à prendre appui partiellement sur la paroi horizontale de la solive suite à la fixation de la partie droite;sur la paroi verticale de ladite solive. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque panneau en bois est composé d'un cadre à lambourdes, et d'une paire de plaques de recouvrement en bois avec interposition d'une couche de matériau isolant thermique, lesdites plaques faisant saillie du cadre pour définir la rainure à la base, et deux encoches sur les côtés opposés. io Description somrnaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation du cadre interne d'un panneau de bois; la figure 2 montre une vue de profil du panneau équipé d'une paire de 20 plaques de bois agrafées sur le cadre; - la figure 3 représente des vues en plan de deux panneaux juxtaposés avant la mise en place de la clavette d'assemblage; la figure 4 est une vue en perspective d'une console fixée sur la solive; la figure 5 montre une vue en coupe de deux panneaux élémentaires reliés l'un à l'autre par l'ensemble clavette et tirant; la figure 6 montre une vue en coupe verticale du dispositif d'assemblage 5 assurant la liaison mécanique entre la console et la sablière; la figure 7 représente une vue schématique du tirant; la figure 8 montre une vue d'une liaison d'angle destinée à jumeler le côté façade au côté pignon; la figure 9 est une vue détaillée en perspective d'un bloc de jonction io d'angle de la figure 8. Description d'un 'mode préférentiel de réalisation Sur les figures, l'invention concerne un dispositif d'assemblage 10 démontable d'un panneau 11 de mur porteur sur une solive 12 pour la construction de l'ossature en bois d'une construction modulaire. Le panneau 11 en bois est du type sandwich, composé d'un cadre 20 (figure 1) 20 interne à trois lambourdes 13, 14, 15 verticales réunies aux extrémités par une traverse supérieure 16, et une traverse inférieure 17, et d'une paire de plaques 18, 19 de recouvrement (figure 2) en bois aggloméré. Les plaques 18, 19 ont des structures identiques de 125cm de largeur et de 236cm de hauteur. Les lambourdes 13, 14, 15 et les traverses 16, 17 présentent chacune une section de 4OX60mm pour former le cadre 20 de support sur lequel sont agrafées les deux plaques 18, 19 rectangulaires s'étendant parallèlement l'une à l'autre. Une couche de matériau isolant thermique, notamment une mousse de polyuréthanne, est insérée entre les plaques 18, 19 et entre les lambourdes du cadre 20 pour assurer l'isolation thermique et phonique du panneau 11. Les extrémités inférieures des deux plaques 18, 19 font saillie de la traverse inférieure 17 du cadre 20 de manière à former une rainure 21 (figure 2) longitudinale en U renversé autorisant le logement d'une console 22 de montage fixée sur la solive 12 (figures 4 et 5). Sur les figures 3 à 5, les deux plaques 18, 19 élémentaires de chaque panneaù 11 font également saillie des lambourdes 13, 15 verticales pour constituer des encoches 23 en U sur les côtés opposés. La profondeur de chaque encoche 23 est de l'ordre de 28mm. Lors de la juxtaposition de deux panneaux 11, deux encoches 23 adjacentes sont positionnées côte à côte pour définir une lumière 25 d'écartement destinée à recevoir une clavette 24 de liaison commune. En position insérée de la clavette 24 dans la lumière 25 (figure 5), un jeu 26 longitudinal de faible épaisseur sépare les deux panneaux 11 dans la direction d'alignement, la jonction mécanique étant assurée par la clavette 24. La clavette 24 en bois présente une section de 4OX60mm, et est orientée dans le sens de la hauteur pour l'assemblage de deux panneaux 11. Une saignée 27 verticale est réalisée à mi-bois sur toute la hauteur de la clavette 24 pour loger une tige 28 métallique, destinée à relier la console 22 à la partie supérieure de la sablière 29 servant de pièce de charpente horizontale. Sur la figure 7, la tige 28 est constituée par un tirant 30 (figure 7) ayant une tête 31 en T à sa partie inférieure, et une extrémité filetée 32 à sa partie supérieure destinée à coopérer avec un écrou 33 de blocage pour assurer le serrage entre la console 22 et la sablière 29. La tête 31 en T empêche toute rotation du tirant 30 dans la console 22 pendant le serrage de l'écrou 33. La console 22 est formée par une pièce métallique en acier de quelques millimètres d'épaisseur, composée d'une partie droite 35 fixée par au moins une vis 34 à la solive 12, et d'une partie incurvée 36 vers l'intérieur, notamment en arc de cercle, destinée à pénétrer dans la rainure 21 pour maintenir le panneau en position verticale. La longueur de la console 22 correspond sensiblement à celle du panneau 11, c'est à dire environ 125cm.. Une barrette 37 longitudinale de section carrée 2OX20mm, est soudée sur toute la longueur à l'intérieur de la console 22 de manière à prendre appui partiellement sur la paroi horizontale de la solive 12. Trois vis 34 ou tire-fond traversent la partie droite 35 pour assurer la fixation stable de la console 22 sur la paroi verticale de la solive 12, sous la barrette 37. Une lisse 38 (figure 6) métallique en forme de U renversé, coiffe horizontalement l'épaisseur des panneaux 11 à la partie supérieure en conférant à l'ensemble une bonne rigidité mécanique. La mise en oeuvre de l'ossature de la construction au moyen du dispositif 15 d'assemblage 10 selon l'invention, s'effectue de la manière suivante: Après la fixation des consoles 22 sur le pourtour du solivage, on emboîte les différents panneaux 11 sur la partie incurvée 36 des consoles 22 en les inclinant légèrement lors de l'introduction. Une clavette 24 avec son tirant 30 associé, est insérée dans chaque lumière 25 entre deux panneaux 11 consécutifs. L'opération de montage des panneaux 11 commence dans un angle, puis sur tout le périmètre jusqu'au retour vers ledit angle. En fin de pose des panneaux 11, ces derniers sont prépositionnés verticalement sur les consoles 22, et la lisse 38 vient ensuite chapoter la partie supérieure des panneaux 11 pour assurer le cerclage périphérique de la construction. La sablière 29 constituée par une poutre horizontale en bois de 10X15cm, est posée sur la lisse 38, l'ensemble étant traversé verticalement par la tige 28 de chaque tirant 30 des différentes clavettes 24, et boulonné par les écrous 33 (figure 6). La pose dans les angles intervient au moyen d'un bloc de jonction 39 d'angle (figures 8 et 9) sur lequel sont vissés deux tasseaux 40 de bois fixés à deux panneaux 11 perpendiculaires pour jumeler le côté facade au côté pignon. Le bloc de jonction 39 d'angle est métallique et percé d'un trou 41 circulaire pour le passage du tirant 30 d'angle. Les deux tasseaux 40 de 27X40mm sont montés en encastrement dans les panneaux 11 de pignon et de façade. Un tel dispositif d'assemblage 10 confère à l'ossature une bonne tenue mécanique, alors que la construction n'est pas ancrée à demeure au sol. Un éventuel démontage des panneaux 11 et de l'ossature reste possible. Pour le démontage, il suffit de dévisser les écrous 33 des tirants 30, après l'enlèvement préalable de la toiture. Le retrait de la lisse 38 permet finalement le basculement des panneaux 11 qui s'échappent des consoles 22 par un simple mouvement de soulèvement et d'inclinaison. Revendications 1. Dispositif d'assemblage démontable d'au moins un panneau (11) de mur porteur sur une solive (12) pour la construction de l'ossature en bois d'une construction modulaire, caractérisé en ce qu'il comporte: une console (22) fixée à la solive (12) et destinée à s'emboîter dans une rainure (21) longitudinale à la base du panneau (11), w une clavette (24) orientée dans le sens de la hauteur pour la liaison mécanique de deux panneaux (11) adjacents, et un tirant (30) logé dans la clavette (24) pour relier la console (22) à la partie supérieure de l'ossature. 2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la console (22) est formée par une pièce métallique ayant une partie droite (35) de fixation à la solive (12), et une partie incurvée (36) en arc de cercle logée dans la rainure (21). 3. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la clavette (24) est agencée dans une lumière (25) d'écartement délimitée par le positionnement côte à côte de deux encoches (23) adjacentes de deux panneaux (11) juxtaposés. 4. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que 5 la clavette (24) comporte une saignée (27) verticale réalisée à mi-bois sur toute la hauteur pour le logement du tirant (30). 5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tirant (30) comporte une tige (28) métallique ayant une tête (31) en T à la partie inférieure en prenant appui sur la console (22), et une extrémité filetée (32) à la partie supérieure destinée à coopérer avec un écrou (33) de blocage. 6. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tirant (30) traverse une lisse (38) en forme de U renversé, coiffant la 15 partie supérieure clu panneau (11). 7. Dispositif d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lisse (38) en matériau métallique sert d'appui à une sablière (29), laquelle est traversée par le tirant (30) lors du serrage de l'écrou (33) . 8. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur de la console (22) correspond à celle du panneau (11) associé. 9. Dispositif d'assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque panneau (11) en bois est composé d'un cadre (20) à lambourdes, et d'une paire de plaques (18, 19) de recouvrement en bois avec interposition d'une couche de matériau isolant thermique, lesdites plaques (18, 19) faisant saillie du cadre (20) pour définir la rainure (21) à la base, et deux encoches (23) sur les côtés opposés. 10. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la io console (22) est équipée d'une barrette (37) longitudinale destinée à prendre appui partiellement sur la paroi horizontale de la solive (12) suite à la fixation de la partie droite (35) sur la paroi verticale de ladite solive.