Brevet FR2873995A1 — publié le 20060210

La présente invention a pour objet un dispositif de contenant en matière thermoplastique pour le stockage et/ou le transfert d'un fluide, ainsi que le procédé de fabrication dudit dispositif. La présente invention concerne plus particulièrement le domaine de la chaudronnerie plastique et notamment la fabrication de pièces telles que des cuves ou analogues, des caissons ou des gaines, pour le stockage et le transport de fluides tels que des liquides ou des gaz. Les pièces précitées sont traditionnellement fabriquées par assemblage et soudages d'éléments en matière thermoplastique telle que, non limitativement, du polyéthylène et du polypropylène. Ces éléments se présentent essentiellement sous la forme de panneaux, plaques, bandes et cordons, découpés et soudés pour obtenir la pièce désirée. Plus les pièces sont de grandes dimensions, telles que des cuves de stockage par exemple, plus elles sont longues à fabriquer du fait notamment de la nécessité de multiplier les renforts pour pallier le manque de rigidité de la matière utilisée. Pour certaines activités, où sont utilisés des fluides qui peuvent être nocifs, il est indispensable, voire obligatoire, de prévoir des moyens de rétention, ce qui est obtenu par le doublage des parois. En pratique, après réalisation d'une pièce comprenant une enveloppe renforcée extérieurement par des nervures, on soude sur lesdites nervures une seconde enveloppe. La fabrication de telles pièces présente donc l'inconvénient d'être coûteuse en main d'oeuvre. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de contenant en matière thermoplastique pour le stockage et/ou le transfert d'un fluide et son procédé de fabrication, permettant de remédier à cet inconvénient. Le dispositif de contenant en matière thermoplastique pour le stockage et/ou le transfert d'un fluide, selon l'invention est du type venant de l'assemblage et le soudage d'éléments en matière thermoplastique, et il se caractérise en ce que ses parois viennent de l'assemblage et le soudage de panneaux en matière thermoplastique comprenant chacun deux plaques planes parallèles, entretoisées au moyen d'une âme qui leur est solidarisée par soudage, constituée d'au moins une plaque conformée pour présenter une succession de cannelures, ou analogues, parallèles. Les panneaux, dont est essentiellement constitué un dispositif de contenant selon l'invention, présentent originellement une très grande rigidité, en sorte qu'il n'est pas nécessaire, après assemblage, de disposer des renforts supplémentaires que ce soit aussi bien du côté interne que du côté externe du dispositif de contenant. Un dispositif de contenant selon l'invention, outre sa rigidité, présente de nombreux avantages. Les deux plaques planes des panneaux permettent notamment, après assemblage, d'obtenir sans opérations supplémentaires une enveloppe double. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, l'espace délimité par les plaques planes et l'âme, est comblé au moyen d'un matériau isolant. Le matériau isolant peut être de différentes natures, solide liquide ou gazeux. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, les panneaux sont découpés et assemblés en sorte de constituer, par divers aboutements rectilignes et/ou en angle, un ou plusieurs conduits permettant la circulation d'un fluide. Un tel conduit peut par exemple parcourir l'ensemble des parois du dispositif de contenant, et on peut y faire circuler un fluide à une température donnée en vue de conserver ou d'amener le contenu dudit contenant à une certaine température. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, il consiste en une cuve, dont les parois incorporent des conduits connectés à des moyens d'aspiration pour les uns et à des moyens de soufflage pour les autres, et débouchant au-dessus du niveau maximum de remplissage en produit de ladite cuve, en sorte de créer au-dessus de la surface dudit produit un flux gazeux apte à capter les gaz émanant dudit produit en vue de leur élimination. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, la plaque qui constitue l'âme du panneau présente une succession de plis parallèles qui lui confère une forme de type accordéon. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, la plaque conformée qui constitue l'âme du panneau se présente sous la forme d'une succession de bandes faisant entre elles deux à deux un angle, dont une sur deux, successives, est soudée à la face interne d'une des plaques planes, et en alternance sur chacune de ces dernières. Selon une caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, les bandes font entre-elles un angle droit. La présente demande a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de contenant en matière thermoplastique pour le stockage et/ou le transfert d'un fluide, qui se caractérise en ce qu'il consiste d'une part à découper des panneaux en matière thermoplastique comprenant deux plaques planes parallèles, entretoisées au moyen d'une âme, solidarisée par soudage, constituée d'au moins une plaque conformée pour présenter une succession de cannelures, ou analogues, parallèles; d'autre part à assembler lesdits panneaux, puis à les souder entre eux. Les avantages et les caractéristiques du dispositif selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé : - la figure 1 représente une vue schématique en perspective avec arraché partiel d'un dispositif de contenant selon l'invention. - la figure 2 représente une vue schématique partielle 35 d'une partie du même dispositif. - la figure 3 représente une vue schématique d'un mode de réalisation particulier du contenant selon l'invention. En référence à la figure 1 on peut voir un dispositif de contenant selon l'invention, en l'occurrence une cuve 1. Cette cuve 1 est constituée de l'assemblage de panneaux 2 permettant d'en réaliser les quatre côtés 10, 11, 12 et 13, ainsi que le fond 14. Ces panneaux 2, dont un est représenté en partie sur la figure 2, sont réalisés entièrement en matière thermoplastique, et viennent chacun de l'assemblage par soudage de deux plaques planes parallèles 20 et 21, entretoisées au moyen d'une âme 22. L'âme 22 se présente sous la forme d'une plaque 23 conformée pour présenter une succession de cannelures 24 parallèles, lesquelles créent, en association avec les plaques 20 et 21, une succession de cavités longitudinales Dans le mode de réalisation représenté, la plaque 23 se présente sous la forme d'une succession de bandes 25 faisant entre elles deux à deux un angle droit. Une bande 25 sur deux est soudée aux plaques 20 et 21, et en alternance sur celles-ci, l'âme 22 présente ainsi une section transversale crénelée. Les panneaux 2 sont assemblés les uns aux autres après, de manière évidente, avoir réaliser leur mise en forme, notamment par découpage. Les découpes sont faites en sorte de permettre d'assembler les parois externes, en l'occurrence 21, entre elles, et les parois internes, en l'occurrence 22, entre-elles, plus particulièrement lorsqu'il y a nécessité de réaliser un contenant à enveloppe double. La cuve 1 présente ainsi une enveloppe interne 15 étanche et une enveloppe externe 16 étanche, séparées par un espace 17 et entretoisées par les âmes 22 des différents panneaux 2 utilisés. L'espace 17 peut être utilisé de différentes manières, que la cuve soit à enveloppe double ou non. Il peut par exemple permettre de réaliser une couche isolante, en utilisant l'air emprisonné, ou bien en y introduisant un matériau aux propriétés isolantes. On notera qu'il est également possible de créer, par la mise en relation de certaines cannelures 24, un circuit étanche destiné à permettre la circulation d'un fluide apte à permettre de réaliser l'isolement du contenu et donc le maintien de sa température, ou bien son réchauffement ou son refroidissement. Un contenant selon l'invention autorise d'autres utilisations, et notamment celle représentée sur la figure 3. En référence à cette figure on peut voir une cuve 3 selon l'invention, comprenant des parois latérales faites de panneaux 2, dont deux seulement, 30 et 31, en vis-à-vis sont visibles. La cuve 3 comprend un fond 4 compartimenté, qui peut être ou non réalisé par assemblage de panneaux 2, et qui comporte deux compartiments 40 et 41 qui ne communiquent pas entre eux. La paroi 30 présente dans sa région inférieure une ouverture 32 qui débouche dans le compartiment 40, et dans sa région supérieure une ouverture 33 qui débouche au-dessus du niveau maximum N de remplissage de la cuve 3, les deux ouvertures 32 et 33 étant en communication l'une avec l'autre par l'intermédiaire d'au moins une cavité longitudinale faite d'une cannelure 24. De la même manière, la paroi 31 présente dans sa région inférieure une ouverture 34 qui débouche dans le compartiment 41, et dans sa région supérieure une ouverture 35 qui débouche au-dessus du niveau maximum N de remplissage de la cuve 3, les deux ouvertures 34 et 35 étant en communication l'une avec l'autre par l'intermédiaire d'au moins une cavité longitudinale faite d'une cannelure 24. Par ailleurs la cuve 3 est équipée d'un moyen de soufflage 42 apte à propulser de l'air ou un gaz dans le compartiment 41, ainsi que d'un moyen d'aspiration 43, apte à aspirer l'air ou le gaz contenu dans le compartiment 40 et associé à un moyen de collecte et de filtration non représenté. On comprendra que dans une telle cuve 3, les moyens de soufflage 42 et d'aspiration 43 permettent en combinaison avec les conduits constitués par les cannelures 24, de créer une circulation d'air apte à balayer la surface du produit P contenu dans la cuve 3, et à collecter les gaz V qui en émanent, en vue de les filtrer et de les éliminer. On notera que d'autres constructions sont réalisables, il est par exemple possible de connecter directement les moyens de soufflage 42 et d'aspiration 43 aux ouvertures, respectivement 34 et 32. Il est également tout à fait possible de prévoir ces ouvertures 34 et 32 du côté externe des parois 31 et 30. Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède de l'un de ses modes de réalisation, susceptible de subir quelques modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Dispositif de contenant en matière thermoplastique pour le stockage et/ou le transfert d'un fluide, du type venant de l'assemblage et le soudage d'éléments en matière thermoplastique, caractérisé en ce que ses parois (10, 11, 12, 13, 14; 30, 31) viennent de l'assemblage et le soudage de panneaux (2) en matière thermoplastique comprenant chacun deux plaques planes parallèles (20, 21), entretoisées au moyen d'une âme (22) qui leur est solidarisée par soudage, elle-même constituée d'au moins une plaque (23) conformée pour présenter une succession de cannelures (24), ou analogues, parallèles. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace délimité par les plaques planes et l'âme, est comblé au moyen d'un matériau isolant. 3) Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les panneaux (2) sont découpés et assemblés en sorte de constituer, par divers aboutements rectilignes et/ou en angle, un ou plusieurs conduits étanches permettant la circulation d'un fluide. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en une cuve (3), dont les parois (30, 31) incorporent des conduits connectés à des moyens d'aspiration (43) pour les uns et à des moyens de soufflage (42) pour les autres, et débouchant au-dessus du niveau maximum de remplissage (N) en produit (P) de ladite cuve (3), en sorte de créer au-dessus de la surface dudit produit (P), un balayage apte à capter les gaz (V) émanant dudit produit (P) 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (23) qui constitue l'âme (22) du panneau (2) présente une succession de plis parallèles qui lui confère une forme de type accordéon. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque conformée (23) qui constitue l'âme (22) du panneau (2) se présente sous la forme d'une succession de bandes (25) faisant entre elles deux à deux un angle, dont une sur deux, successives, est soudée à la face interne d'une des plaques planes (20, 21), et en alternance sur chacune de ces dernières (20, 21). 7) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bandes (25) font entre-elles un angle droit. 8) Procédé de fabrication d'un dispositif de contenant en matière thermoplastique pour le stockage et/ou le transfert d'un fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste d'une part à découper des panneaux en matière thermoplastique comprenant deux plaques planes parallèles, entretoisées au moyen d'une âme, solidarisée par soudage, constituée d'au moins une plaque conformée pour présenter une succession de cannelures, ou analogues, parallèles; d'autre part à assembler lesdits panneaux, puis à les souder entre eux.