Brevet FR2878769A1 — publié le 20060609

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE TUYAU RAINURE, ET STRUCTURE DE CELUI-CI Description La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de fabrication d'un tuyau rainuré, et se rapporte à la structure d'un tuyau rainuré. La structure du tuyau rainuré est utilisée de manière commode pour un tuyau à double paroi. De manière classique, on connaît un tuyau rainuré pour servir, par exemple, de tuyau intérieur, lequel est compris dans un tuyau à double paroi. La publication de brevet japonais non examinée N 2003-329 376 décrit un procédé de formage classique d'un tuyau rainuré pour un tuyau à double paroi. Le tuyau à double paroi comprend des tuyaux intérieur et extérieur ayant des diamètres mutuellement différents. Après que le tuyau intérieur est inséré dans le tuyau extérieur, un filetage est formé sur le tuyau intérieur en faisant tourner le tuyau intérieur. Le filetage est formé pour agrandir le diamètre d'une paroi du tuyau intérieur. Donc, les crêtes du filetage sont pressées pour entrer en contact avec une surface périphérique intérieure du tuyau extérieur. Une rainure hélicoïdale est formée entre les crêtes du filetage de manière à être formée en creux dans la paroi du tuyau intérieur. Cependant, une plage de formation de rainure dans une direction longitudinale du tuyau intérieur n'est pas stable du fait que le filetage dépasse, de même que la rainure est en creux pour former un tuyau intérieur rainuré en faisant tourner le tuyau intérieur. De même, la qualité du produit n'est pas stable du fait que la forme de la rainure n'est pas uniforme. La longueur du diamètre du tuyau est également inégale du fait que le filetage dépasse radialement vers l'extérieur du tuyau. En conséquence, il est difficile pour le tuyau rainuré classique de satisfaire une exigence du marché du fait d'au moins l'un des inconvénients décrits ci-dessus. Il est également désavantageux qu'une partie qui dépasse du tuyau intérieur soit fortement pressée vers le tuyau extérieur lorsque le tuyau à double paroi est formé. Une part de la partie qui dépasse du tuyau intérieur entre parfois en contact avec le tuyau extérieur à un stade intermédiaire du processus où l'on fait tourner le tuyau. Donc, le procédé classique est difficile à utiliser pour tordre un tuyau long. De même, une extrémité longitudinale du tuyau à double paroi doit être scellée par un élément supplémentaire (un élément de fermeture) du fait qu'il existe un intervalle entre les diamètres du tuyau intérieur et du tuyau extérieur. Ceci résulte en une augmentation du nombre de composants et du nombre d'étapes du processus. Au vu des problèmes décrits ci-dessus, c'est un but de la présente invention de procurer un procédé pour fabriquer 10 efficacement un tuyau rainuré. C'est aussi un but de la présente invention de procurer un procédé de fabrication d'un tuyau rainuré ayant des rainures s'étendant depuis un emplacement prédéterminé du tuyau. C'est également un but de la présente invention de procurer un procédé de fabrication d'un tuyau rainuré ayant une rainure formée de manière uniforme. C'est également un but de la présente invention de procurer un dispositif destiné à fabriquer efficacement un tuyau rainuré. C'est également un but de la présente invention de procurer un dispositif destiné à fabriquer un tuyau rainuré ayant des rainures qui s'étendent depuis un emplacement prédéterminé du tuyau. C'est également un but de la présente invention de procurer un dispositif de fabrication d'un tuyau rainuré ayant une 25 rainure formée uniformément. C'est également un but de la présente invention de procurer un tuyau rainuré ayant une rainure formée uniformément. Conformément à un aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'un tuyau rainuré comprend une étape consistant à appuyer sur un outil de rainurage et une étape consistant à déplacer longitudinalement au moins l'un de l'outil de rainurage et du tuyau. Dans l'étape consistant à appuyer, un outil de rainurage est appuyé vers une surface extérieure d'une paroi d'un tuyau dans une direction radialement vers l'intérieur du tuyau à un premier emplacement, qui est séparé d'une distance prédéterminée d'une première partie d'extrémité du tuyau. En outre, dans l'étape de déplacement longitudinal, au moins l'un de l'outil de rainurage et du tuyau est déplacé relativement dans une direction longitudinale du tuyau tout en appuyant sur l'outil de rainurage pour le rapprocher de la surface extérieure de la paroi des tuyaux pour former une partie de rainure, qui est creusée à partir de la surface extérieure de la paroi du tuyau. En conséquence, une partie de rainure présentant une forme prédéterminée peut être facilement formée de manière uniforme indépendamment de la longueur du tuyau. Par exemple, le déplacement longitudinal peut être exécuté depuis le premier emplacement vers un second emplacement, qui est séparé d'une seconde distance prédéterminée d'une seconde partie d'extrémité du tuyau. Le procédé peut comprendre une étape consistant à déplacer circonférentiellement au moins l'un de l'outil de rainurage et du tuyau relativement dans une direction circonférentielle du tuyau, tout en appuyant sur l'outil de rainurage pour le rapprocher de la surface extérieure de la paroi du tuyau pour former la partie de rainure. Dans ce cas, le déplacement circonférentiel peut être exécuté pour former une première rainure s'étendant dans la direction circonférentielle de la partie de rainure, et le déplacement longitudinal peut être exécuté pour former une seconde rainure s'étendant dans la direction longitudinale depuis la première rainure dans la partie de rainure. En outre, le déplacement circonférentiel peut être exécuté exclusivement sur un angle de rotation prédéterminé pour former une première rainure dans la partie de rainure avec une forme arquée s'étendant dans la direction circonférentielle. En variante, le déplacement circonférentiel peut être exécuté exclusivement par au moins une révolution afin de former une première rainure dans la partie de rainure avec une forme annulaire s'étendant dans la direction circonférentielle. En outre, on peut n'exécuter que le déplacement circonférentiel pour former une première rainure circonférentielle de la partie de rainure s'étendant circonférentiellement au moins sur un angle prédéterminé au premier emplacement, à la fois le déplacement longitudinal et le déplacement circonférentiel peuvent être exécutés simultanément pour former une rainure hélicoïdale de la partie de rainure entre le premier emplacement et le second emplacement après que la première rainure circonférentielle a été formée, et seul le déplacement circonférentiel peut être exécuté pour former une seconde rainure circonférentielle de la partie de rainure, s'étendant circonférentiellement au moins sur un angle prédéterminé au niveau du second emplacement, après que la rainure hélicoïdale a été formée. En variante, on peut n'exécuter que le déplacement circonférentiel pour former une première rainure circonférentielle de la partie de rainure s'étendant circonférentiellement au moins sur un angle prédéterminé au niveau du premier emplacement, on peut n'exécuter que le déplacement circonférentiel pour former une seconde rainure circonférentielle s'étendant circonférentiellement au moins sur un angle prédéterminé au second emplacement, et on peut exécuter simultanément à la fois le déplacement longitudinal et le déplacement circonférentiel pour former une rainure hélicoïdale de la partie de rainure entre le premier emplacement et le second emplacement après que les première et seconde rainures circonférentielles ont été formées. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'un tuyau rainuré comprend une étape consistant à appuyer un élément de roulage sur une surface extérieure d'une paroi d'un tuyau radialement vers l'intérieur, et une étape consistant à déplacer relativement au moins l'un de l'élément de roulage et du tuyau tout en appuyant l'élément de roulage sur la surface extérieure de la paroi. Au cours du déplacement, l'élément de roulage roule sur la paroi du tuyau et forme une partie de rainure sur la paroi au cours du roulage. En conséquence, la partie de rainure peut être formée uniformément de manière stable, indépendamment de la longueur du tuyau. En outre, l'élément de roulage et le tuyau peuvent être déplacés relativement au moins dans une direction parmi une direction axiale et une direction circonférentielle du tuyau. Le tuyau rainuré peut être utilisé de manière commode en tant que tuyau intérieur pour un tuyau à double paroi, dans lequel un passage est formé en reliant le tuyau intérieur et un tuyau extérieur à l'extérieur du tuyau intérieur. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un dispositif de fabrication destiné à former un tuyau rainuré comprend un élément de support qui supporte un tuyau, un outil de rainurage qui est disposé pour presser une paroi extérieure du tuyau radialement vers l'intérieur du tuyau et pour former une partie de rainure sur la paroi extérieure, un outil de pressage qui est disposé pour appuyer l'outil de rainurage sur la paroi extérieure radialement vers l'intérieur, et un élément de déplacement longitudinal par l'intermédiaire duquel au moins l'un du tuyau et de l'outil de rainurage peut être déplacé relativement dans une direction longitudinale du tuyau alors que l'outil de rainurage est appuyé sur la paroi extérieure du tuyau. En conséquence, le tuyau rainuré peut être facilement formé en utilisant le dispositif de fabrication. Le dispositif de fabrication peut être muni d'un élément de déplacement en rotation, grâce auquel au moins l'un du tuyau et de l'outil de rainurage peut être déplacé relativement dans une direction circonférentielle du tuyau alors que l'outil de rainurage est appuyé contre la paroi extérieure du tuyau. En outre, l'outil de rainurage peut comprendre une pluralité de parties d'outil de rainurage qui sont agencées à certains intervalles dans une direction circonférentielle du tuyau pour être appuyées sur la paroi extérieure du tuyau. Par exemple, l'outil de rainurage comprend une bille et un galet, roulant sur la paroi extérieure du tuyau. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un dispositif de fabrication destiné à former un tuyau rainuré comprend un élément de roulage qui est disposé pour presser une paroi extérieure d'un tuyau radialement vers l'intérieur du tuyau, et un élément de déplacement par l'intermédiaire duquel au moins l'un du tuyau et de l'élément de roulage est déplacé relativement. Dans le dispositif de fabrication, l'élément de roulage roule sur la paroi extérieure du tuyau tout en étant appuyé sur la paroi extérieure pour former une partie de rainure sur la paroi extérieure du tuyau. En conséquence, le tuyau rainuré présentant une forme de rainure uniforme peut être formé de manière stable indépendamment de la longueur du tuyau rainuré. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un tuyau rainuré comprend une paroi de tuyau s'étendant dans une direction axiale, la paroi du tuyau comportant une première extrémité et une seconde extrémité dans la direction axiale, et une partie de rainure creusée depuis une surface extérieure de la paroi du tuyau radialement vers l'intérieur. Dans le tuyau rainuré, la partie de rainure est disposée entre un premier emplacement séparé de la première extrémité d'une certaine distance, et un second emplacement séparé de la seconde extrémité d'une certaine distance, la partie de rainure comprend une première rainure s'étendant dans une direction circonférentielle de la paroi de tuyau, et une seconde rainure s'étendant dans la direction axiale, et à la fois la première rainure et la seconde rainure sont prévues de manière continue. La première rainure peut présenter l'une d'une forme arquée et d'une forme annulaire, et la seconde rainure présente une forme hélicoïdale s'étendant dans la direction axiale. Par exemple, la première rainure comprend des première et seconde parties de rainures circonférentielles s'étendant dans la direction circonférentielle au niveau des premier et second emplacements, et la seconde rainure est une rainure hélicoïdale s'étendant de manière continue depuis la première partie de rainure circonférentielle jusqu'à la seconde partie de rainure circonférentielle. Dans ce cas, un passage s'étendant de manière continue depuis le premier emplacement jusqu'au second emplacement peut être formé entre le tuyau intérieur et le tuyau extérieur. L'invention, de même que ses buts, caractéristiques et avantages supplémentaires, seront mieux compris d'après la description suivante, les revendications annexées et les dessins joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un tuyau à double paroi, La figure 2 est une vue en plan d'une partie d'extrémité d'un tuyau intérieur, La figure 3 est une vue de face d'un dispositif de fabrication destiné à former un tuyau rainuré, La figure 4 est une vue en plan agrandie d'un outil de 30 traitement et d'un outil de rainurage vus depuis une direction IV sur la figure 3, La figure 5 est un schéma synoptique représentant un procédé de fabrication d'un tuyau rainuré conformément à un premier mode de réalisation, La figure 6 est un schéma synoptique représentant un procédé de fabrication du tuyau rainuré conformément au premier mode de réalisation, et La figure 7 est un schéma synoptique représentant un procédé de fabrication d'un tuyau rainuré conformément à un second mode 40 de réalisation. (Premier mode de réalisation) Dans ce mode de réalisation, un tuyau à double paroi 10 conforme à la présente invention est utilisé de manière caractéristique pour un cycle de réfrigération d'un dispositif de conditionnement d'air de véhicule. Le tuyau à double paroi 10 sert de tuyau pour un réfrigérant. Le tuyau à double paroi 10 sert également d'échangeur de chaleur interne destiné à échanger de la chaleur entre un réfrigérant à haute pression et à haute température provenant d'un condenseur du cycle de réfrigération et un réfrigérant à basse pression et à basse température provenant d'un évaporateur. Le tuyau à double paroi 10 est construit avec un tuyau extérieur 12 et un tuyau intérieur 11 inséré dans le tuyau extérieur 12. Le réfrigérant à basse pression et à basse température circule au travers de l'intérieur du tuyau intérieur 11. Le réfrigérant à haute pression et haute température circule au travers d'un passage entre le tuyau intérieur il et le tuyau extérieur 12. Le tuyau intérieur 11 du tuyau à double paroi 10 comprend des rainures llb, llc. Les rainures llb, lic sont formées pour être creusées à partir d'une surface de paroi lla du tuyau intérieur 11. Les rainures llb, lic sont formées grâce à l'utilisation d'un dispositif de fabrication 100 destiné à former un tuyau rainuré. Les structures élémentaires du tuyau à double paroi 10 et du dispositif de fabrication 100 destiné à former le tuyau rainuré seront décrites en faisant référence aux figures 1 à 4. La figure 1 est une vue en coupe partielle du tuyau à double paroi 10. La figure 2 est une vue en plan d'une partie d'extrémité du tuyau intérieur 11. La figure 3 est une vue de face du dispositif de fabrication 100 destiné à former le tuyau rainuré. La figure 4 est une vue en plan agrandie d'un outil de traitement 130 et d'un outil de rainurage 140 vus depuis la direction IV sur la figure 3. La longueur du tuyau à double paroi 10 représenté sur les figures 1, 2 est d'environ 700 à 900 mm, par exemple. Le tuyau à double paroi 10 comprend le tuyau intérieur 11 et le tuyau extérieur 12. Le tuyau extérieur 12 est situé de sorte que le tuyau intérieur il pénètre au travers du tuyau extérieur 12. Un diamètre intérieur du tuyau extérieur 12 est par exemple maintenu à une valeur constante de 19,6 mm dans la direction longitudinale. Un diamètre extérieur du tuyau intérieur 11 est, par exemple, maintenu à 19,05 mm. Donc, le diamètre intérieur du tuyau extérieur 12 est légèrement plus grand que le diamètre extérieur du tuyau intérieur 11. Un élément de raccord tubulaire 12b est situé à chaque partie d'extrémité du tuyau extérieur 12. Chaque élément de raccord tubulaire 12b est agencé à une distance prédéterminée d'une extrémité ouverte correspondante du tuyau extérieur 12. Chaque élément de raccord 12b est en contact avec une surface d'une partie d'extrémité correspondante du tuyau intérieur 11 et raccordé à celle-ci. Un trou formé par un cisaillage avec rabattage 12a est formé dans chaque partie d'extrémité du tuyau extérieur 12, et est agencé au niveau d'un côté longitudinalement intérieur d'un élément de raccord correspondant 12b. Chaque trou formé par un cisaillage avec rabattage 12a sert de trou de pénétration, lequel pénètre radialement au travers d'une paroi du tuyau extérieur 12. Du fait que le trou formé par un cisaillage avec rabattage 12a est formé, un tuyau court tubulaire dépassant, qui s'étend radialement depuis le trou formé par un cisaillage avec rabattage 12a du tuyau extérieur 12, est formé. L'un des trous d'ébavurage 12a est relié à un tuyau d'admission 13a et l'autre est relié à un tuyau de sortie 13b. Le tuyau d'admission 13a et le tuyau de sortie 13b comprennent des parties de rebords reliées l'un à l'autre. A la fois les tuyaux 13a, 13b communiquent avec le passage entre le tuyau extérieur 12 et le tuyau intérieur 11. La surface de paroi lla du tuyau intérieur 11 entre un premier emplacement correspondant au tuyau d'admission 13a et un second emplacement correspondant au tuyau de sortie 13b comprennent des rainures qui sont formées en creux radialement vers l'intérieur depuis l'extérieur. Le premier emplacement est positionné à une première distance prédéterminée d'une extrémité correspondante du tuyau intérieur 11. Le second emplacement est positionné à une seconde distance prédéterminée de l'autre extrémité du tuyau intérieur 11. Les rainures comprennent des rainures circonférentielles llb et des rainures hélicoïdales llc. Les rainures circonférentielles llb comprennent des première et seconde rainures circonférentielles llbl, llb2, qui correspondent aux emplacements des deux tuyaux 13a, 13b. A la fois les première et seconde rainures circonférentielles llbl, llb2 adoptent des 9 2878769 formes annulaires. Les première et seconde rainures circonférentielles llbl, llb2 s'étendent dans une direction circonférentielle du tuyau intérieur 11. La première rainure circonférentielle llbl, du côté du tuyau d'admission 13a, et la seconde rainure circonférentielle 11b2, du côté du tuyau de sortie 13b, sont formées de manière globalement symétrique. Les rainures hélicoïdales lic s'étendent longitudinalement depuis l'une des rainures circonférentielles ilbl, llb2 et sont reliées à l'autre rainure des rainures circonférentielles 11bi, 11b2. Les rainures hélicoïdales lic sont structurées sous forme d'une rainure à filets multiples (par exemple, une rainure à trois filets). Les rainures circonférentielles lib sont mises en communication avec les rainures hélicoïdales lic. Par exemple, trois rainures hélicoïdales lic s'étendent depuis la première rainure circonférentielle llbl. Les trois rainures hélicoïdales lic rejoignent la seconde rainure circonférentielle 11b2. Les rainures circonférentielles lib et les rainures hélicoïdales lic sont formées en continu grâce à l'utilisation du dispositif de fabrication 100. Le dispositif de fabrication 100 sera décrit ultérieurement. Le diamètre d'un cercle imaginaire, qui est formé par des parties de sommets situées entre les rainures hélicoïdales adjacentes iic, est presque le même que le diamètre extérieur du tuyau intérieur il, qui n'a pas encore été traité. Il peut exister un petit espace entre une surface périphérique extérieure du tuyau extérieur 12 et les parties de sommets (c'est-à-dire les parties de lignes de crêtes). Les parties de lignes de crêtes peuvent être en contact avec la surface périphérique intérieure du tuyau extérieur 12 dans le cas où le tuyau à double paroi 10 adopte une forme de tuyau requise (par exemple le tuyau à double paroi 10 est cintré). Les deux tuyaux 13a, 13b communiquent directement avec les rainures circonférentielles correspondantes 11bl, 11b2. Les passages entre tuyaux 10a, qui sont des passages aménagés entre le tuyau intérieur 11 et le tuyau extérieur 12, sont formés par les rainures circonférentielles lib et les rainures hélicoïdales llc. Le tuyau à double paroi 10 comprend une pluralité de parties cintrées (non représentées), qui sont cintrées pour empêcher les interférences avec un moteur de véhicule, d'autres dispositifs et une caisse de véhicule. En conséquence, le tuyau à double paroi 10 peut être facilement monté dans un compartiment moteur. Le réfrigérant à haute pression provenant du condenseur est mis en circulation dans le passage entre tuyaux l0a entre les deux tuyaux 13a, 13b. Le réfrigérant à basse pression provenant de l'évaporateur est mis en circulation dans le tuyau intérieur 11. Donc, de la chaleur est échangée entre le réfrigérant à haute pression circulant au travers du passage entre tuyaux l0a et le réfrigérant à basse pression circulant dans le tuyau intérieur 11. Comme décrit ci-dessus, dans le tuyau à double paroi 10 conforme au présent mode de réalisation, les deux parties d'extrémités du tuyau extérieur 12 sont en contact avec le tuyau intérieur 11. De même, les deux rainures circonférentielles llbl, llb2, conformes au présent mode de réalisation, sont formées à des emplacements qui correspondent aux deux tuyaux 13a, 13b. En conséquence, le réfrigérant à haute pression est mis en circulation dans les passages entre tuyaux l0a (les rainures hélicoïdales llc) au travers des tuyaux 13a, 13b. De même, les passages entre tuyaux l0a communiquent avec les deux tuyaux 13a, 13b par l'intermédiaire des rainures llbl, 11b2, même lorsque des parties s'étendant partiellement vers l'extérieur ne sont pas formées dans le tuyau extérieur 12 au niveau des premier et second emplacements. Le dispositif de fabrication 100 destiné à la fabrication du tuyau intérieur 11 comportant les rainures sera décrit. Le dispositif de fabrication 100 comprend les structures représentées sur les figures 3 et 4. Une unité d'avance 101, qui fait avancer un matériau de tuyau, est prévue pour exécuter l'opération préliminaire du dispositif de fabrication 100. Une unité de formage de tuyau à double paroi 102, qui transforme le tuyau rainuré en le tuyau à double paroi 10, est prévue pour exécuter une opération secondaire du dispositif de fabrication 100. L'unité d'avance 101 comprend un dérouleur, qui déploie un élément de tuyau enroulé, un équipement de formage et un équipement de coupe. L'unité de formage de tuyau à double paroi 102 comprend un équipement de raccord de tuyau, qui comprend un équipement de traitement de tuyau extérieur, un équipement de presse et un équipement de soudage, et un autre équipement de formage, qui forme par cintrage le tuyau à double paroi 10. Le dispositif de fabrication 100 comprend des éléments de support de tuyau 120 et un outil de traitement 130. Les éléments de support de tuyau 120 supportent de manière fixe les deux extrémités du tuyau intérieur 11. L'outil de traitement 130 est déplacé par un élément de déplacement longitudinal 150 (élément de déplacement axial) et un élément de déplacement en rotation 160. L'outil de traitement 130 comprend les outils de rainurage 140. Les éléments de support de tuyau 120 supportent de manière fixe le tuyau intérieur 11 dans une direction longitudinale (c'est-à-dire la direction axiale) et dans une direction circonférentielle. L'élément de déplacement longitudinal 150 déplace les outils de rainurage 140 dans la direction longitudinale par rapport au tuyau intérieur 11. L'élément de déplacement en rotation 160 déplace les outils de rainurage 140 dans la direction circonférentielle par rapport au tuyau intérieur 11. L'élément de déplacement longitudinal 150 et l'élément de déplacement en rotation 160 déplacent les outils de rainurage 140 en même temps. En variante, seul l'un de l'élément de déplacement longitudinal 150 et de l'élément de déplacement en rotation 160 déplace les outils de rainurage 140 à un moment donné. Le dispositif de fabrication 100 supporte tout d'abord le tuyau intérieur 11 grâce aux éléments de support de tuyau 120. Ensuite, le dispositif de fabrication 100 forme les rainures circonférentielles lib et les rainures hélicoïdales iic sur la surface de paroi lla du tuyau intérieur 11 grâce à l'utilisation des outils de rainurage 140 montés sur l'outil de traitement 130. L'outil de traitement 130 est déplacé par l'élément de déplacement longitudinal 150 et l'élément de déplacement en rotation 160. Les éléments de support de tuyau 120, l'outil de traitement 130, les outils de rainurage 140, l'élément de déplacement longitudinal 150 et l'élément de déplacement en rotation 160 sont placés sur une base 110, qui s'étend dans une direction latérale sur la figure 3. Les éléments de support de tuyau 120, qui servent de dispositifs de support, comprennent le premier mandrin 121 et le second mandrin 122. Chacun du premier mandrin 121 et du second mandrin 122 est placé à une partie d'extrémité longitudinale de la base 110. Le premier mandrin 121 et le second mandrin 122 2878769 12 fixent les deux parties d'extrémités longitudinales du tuyau intérieur 11 afin de supporter le tuyau intérieur 11. L'outil de traitement 130, qui sert de dispositif de pression, est situé avec possibilité de coulissement entre le premier mandrin 121 et le second mandrin 122. L'outil de traitement 130 peut coulisser dans la direction longitudinale de la base 110. De même, l'outil de traitement 130 peut tourner dans la direction circonférentielle du tuyau intérieur 11, qui est le matériau de tuyau devant être traité. L'outil de traitement 130 peut se déplacer avec possibilité de coulissement dans la direction longitudinale de la base 110 grâce à l'utilisation de l'élément de déplacement longitudinal 150 qui sera décrit ultérieurement. L'outil de traitement 130 peut être déplacé en rotation dans la direction circonférentielle du tuyau intérieur 11 grâce à l'utilisation de l'élément de déplacement en rotation 160. L'outil de traitement 130 comprend une pluralité de blocs 131. Les blocs 131 ont une forme d'éventail pour être agencés à un angle identique dans la direction circonférentielle. L'outil de traitement 130 est formé en agençant les blocs 131 dans la direction circonférentielle. Dans le présent mode de réalisation, l'outil de traitement 130 comprend trois blocs en forme d'éventail 131 dont le nombre est identique au nombre des rainures hélicoïdales llc. Chacun des trois blocs en forme d'éventail 131 peut se déplacer avec possibilité de coulissement dans une direction radiale du tuyau, en d'autres termes, peut être supporté en étant déplacé dans la direction radiale. Chaque bloc 131 peut être structuré comme un mandrin. Un trou de pénétration 132, dans lequel le tuyau intérieur 11 est inséré, est formé dans une partie centrale des blocs 131 lorsque chacun des blocs 131 est situé à l'emplacement prédéterminé dans ladirection radiale. Le diamètre du trou de pénétration 132 peut être réglé conformément à un diamètre de tuyau intérieur 11 en ajustant les emplacements des blocs 131. Chaque bloc en forme d'éventail 131 comprend un trou de réception, qui pénètre au travers du bloc 131 dans la direction radiale. Un boulon 142 est vissé dans le trou de réception de chaque bloc 131, et peut être déplacé radialement. Le boulon 142 ajuste l'emplacement d'une bille 141, qui sera décrite ultérieurement, dans une direction radiale. Dans le présent mode de réalisation, à la fois les blocs 131 et les boulons 142 sont 2878769 13 structurés pour être déplaçables dans la direction radiale. L'emplacement de la bille 141 dans la direction radiale est réglé en déplaçant soit l'un, soit les deux des blocs 131 et des boulons 142. L'outil de traitement 130 peut être constitué soit de l'un, soit des deux des blocs 131 et des boulons 142. Les blocs 131 sont situés avec possibilité de déplacement dans la direction radiale, dans un état où le tuyau intérieur 11 est placé dans le trou de pénétration 132. Les blocs 131 sont déplacés manuellement dans le présent mode de réalisation. L'outil de traitement 130, qui comprend les plusieurs blocs 131, peut être muni d'un dispositif d'actionnement pour un fonctionnement manuel. Les blocs 131 peuvent être déplacés radialement par un dispositif d'entraînement, tel qu'un moteur électrique ou un système hydraulique. De même, les boulons 142 peuvent être déplacés par le dispositif d'entraînement, tel que le moteur électrique ou le système hydraulique. Chaque bloc 131 comprend la bille 141, qui sert d'outil de rainurage 140. Les billes 141 sont les éléments de roulage. Dans le présent mode de réalisation, trois billes 142 sont montées. Chaque boulon 142 est agencé dans chaque bloc 131 pour être orienté vers un centre des blocs 131, et est vissé de manière fixe à chaque bloc 131. Chaque bille 141 est située à une partie d'extrémité du boulon 142. La bille 141 est positionnée grâce à l'utilisation du bloc 131 et du boulon 142, de sorte qu'une partie de la bille 141 dépasse du trou de pénétration 132 d'une quantité prédéterminée. La bille 141 est supportée dans le bloc 131 de sorte que la bille 141 puisse tourner dans toutes les directions. Une quantité de dépassement de la bille 141 du trou de pénétration 132 correspond à une quantité de découpe du tuyau intérieur 11. La quantité de dépassement est réglable grâce à l'utilisation d'un emplacement de fixation du boulon 142 sur le bloc 131. L'élément de déplacement longitudinal 150 comprend un premier moteur 151 utilisé comme source de puissance, une crémaillère 152 utilisée comme mécanisme de déplacement longitudinal, et un pignon 153. La crémaillère 152 est placée de manière à s'étendre longitudinalement le long de la base 110 de telle manière que les dents de la crémaillère 152 soient tournées vers le haut. Le pignon 153 s'engrène avec les dents de la crémaillère 152. De même, le pignon 153 est supporté par l'outil de traitement 130. Le pignon 153 est relié au premier moteur 151 afin d'être mis en rotation par la rotation du premier moteur 151. Ensuite, le pignon 153 tourne le long de la crémaillère 152, de sorte que l'outil de traitement 130 se déplace le long du tuyau intérieur 11 dans la direction longitudinale de celui-ci. L'élément de déplacement en rotation 160, qui sert de mécanisme de déplacement en rotation, comprend une roue d'engrenage 162 et un second moteur 161. Le second moteur fait tourner la roue d'engrenage 162. La roue d'engrenage 162 est en prise avec l'élément de traitement 130. La roue d'engrenage 162 est entraînée en rotation par une rotation du second moteur 161, de sorte que l'outil de traitement 130 est entraîné en rotation dans la direction circonférentielle du tuyau intérieur 11. L'outil de traitement 130 comprend plusieurs blocs 131 (par exemple trois blocs 131). Les blocs 131 et les billes 141 supportées par les blocs 131 sont entraînés en rotation autour d'un centre axial, qui sert de centre de rotation, du tuyau intérieur 11. Un procédé de fabrication d'un tuyau rainuré par le biais de l'utilisation du dispositif de fabrication 100 sera décrit. Un procédé de formation des rainures circonférentielles llb et des rainures hélicoïdales llc sur le tuyau intérieur 11 sera décrit en faisant référence aux schémas synoptiques représentés sur les figures 5 et 6. Dans une étape d'avance 501, un matériau de tuyau, qui est l'objet à traiter, est avancé. Ensuite, dans une étape 502 de formation de la première rainure circonférentielle, la première rainure circonférentielle llbl est formée. Après l'étape 502 de formation de la première rainure circonférentielle, une étape 503 de formation des rainures hélicoïdales est exécutée en série pour former des rainures hélicoïdales lic. Il en résulte que les rainures hélicoïdales lic, qui servent de rainures longitudinales, s'étendent en étant directement reliées depuis la rainure circonférentielle llbl dans la direction longitudinale du matériau de tuyau. Ensuite, après l'étape 503 de formation des rainures hélicoïdales, une étape 504 de formation de la seconde rainure circonférentielle est exécutée en série afin de former la seconde rainure circonférentielle llb2. Il en résulte que la seconde rainure circonférentielle 11b2, qui est une rainure circonférentielle qui s'étend en étant directement reliée depuis les rainures hélicoïdales 11c, est formée. Ensuite, un tuyau rainuré (c'est-à-dire le tuyau intérieur 11) ayant les rainures llbl, llc, llb2 est séparé du dispositif de fabrication, dans une étape de séparation 505. La figure 6 représente le procédé de fabrication conforme au présent mode de réalisation en détail. Avant d'exécuter une étape sur la figure 6, chaque bloc 131 de l'élément de traitement 130 est déplacé radialement vers l'extérieur pour ouvrir les blocs 131. Il en résulte que le trou de pénétration 132 est agrandi. Le tuyau intérieur 11, avancé depuis l'unité d'avance 101, est inséré dans le trou de pénétration agrandi 132. Le tuyau intérieur il est situé de telle manière que les deux parties d'extrémités du tuyau intérieur 11 atteignent les mandrins correspondants 121, 122. Cette étape est une étape d'insertion du tuyau 601. Ensuite, dans une étape 602 de mandrinage du tuyau, les deux parties d'extrémités du tuyau intérieur il sont supportées à la fois par les mandrins 121, 122 respectivement. Ceci est la fin d'un stade de préparation. Ensuite, dans une étape de déplacement 603, le premier moteur 151 est actionné de sorte que l'outil de traitement 130 est déplacé vers le premier emplacement du tuyau intérieur 11 par le biais de l'utilisation de l'élément de déplacement longitudinal 150. Au premier emplacement, la première rainure circonférentielle llbl, qui est située au niveau d'un côté longitudinal du tuyau intérieur 11, est formée. Il résulte du déplacement de l'outil de traitement 130 que les outils de rainurage 140 sont positionnés au premier emplacement prédéterminé. Ensuite, dans l'étape de compression 604, chacun des blocs 131 de l'outil de traitement 130 est déplacé radialement vers l'intérieur. Dans cette étape, les billes 141 montées au niveau des parties d'extrémités des outils de rainurage 140 effectuent une découpe radialement vers l'intérieur dans une paroi du tuyau intérieur 11. Chaque bloc 131 est déplacé radialement vers l'intérieur de sorte que la bille 141 fasse une découpe dans le tuyau intérieur 11 d'une quantité prédéterminée. Cette étape est également appelée une étape de serrage de billes de l'outil de traitement. Ensuite, dans une étape 605 de déplacement longitudinal et en rotation, les outils de rainurage 140 sont déplacés longitudinalement et circonférentiellement le long du tuyau intérieur 11 par le biais de l'utilisation de l'élément de déplacement en rotation 160 et de l'élément de déplacement longitudinal 150 pour former les rainures llb, llc. Tout d'abord, une étape de déplacement en rotation est exécutée. Dans cette étape, seul l'élément de déplacement en rotation 160 est actionné de manière exclusive pour faire tourner les outils de rainurage 140 au niveau du premier emplacement. A ce moment, les outils de rainurage 140 ne sont pas déplacés dans la direction longitudinale. Un angle de rotation des outils de rainurage 140 peut être réglé pour être supérieur ou égal à 120 . En d'autres termes, lorsque la pluralité de billes 141 forment une rainure circonférentielle qui entoure circonférentiellement le tuyau intérieur 11, en faisant tourner les outils de rainurage 140 d'un angle minimum, l'angle de rotation des outils de rainurage peut être réglé pour être supérieur ou égal à l'angle minimum. Dans le présent mode de réalisation, par exemple, trois billes 141 sont disposées autour d'un axe du tuyau intérieur 11, qui est le matériau de tuyau à traiter. Donc, la première rainure circonférentielle llb est formée de manière annulaire. Ensuite, l'étape de déplacement en rotation et l'étape de déplacement longitudinal sont exécutées simultanément. Dans le présent mode de réalisation, l'élément de déplacement en rotation 160 est entraîné de même que l'élément de déplacement longitudinal 150 est entraîné. Il en résulte que les outils de rainurage 140 sont entraînés en rotation et également déplacés le long du tuyau intérieur 11 dans la direction longitudinale du tuyau intérieur 11. En conséquence, les outils de rainurage 140 sont déplacés pour dessiner des pistes hélicoïdales sur la surface du tuyau intérieur il. Donc les rainures hélicoïdales lic, qui s'étendent en étant reliées depuis la première rainure circonférentielle llb, sont formées. Dans le présent mode de réalisation, trois rainures hélicoïdales lic sont formées en utilisant trois outils de rainurage 140. Cette étape de formation des rainures hélicoïdales est exécutée pour le tuyau intérieur 11 depuis le premier emplacement jusqu'au second emplacement du tuyau 11. Lorsque les outils de rainurage 140 atteignent le second emplacement, l'étape de déplacement en rotation est à nouveau exécutée de manière exclusive. Lorsque les outils de rainurage 140 atteignent l'autre côté d'extrémité longitudinal du tuyau intérieur 11 pour former la seconde rainure circonférentielle 11b2, l'élément de déplacement longitudinal 150 est arrêté alors que l'élément de déplacement en rotation 160 est mis en oeuvre. Alors, la seconde rainure circonférentielle 11b2 est formée. Lorsque la formation de la seconde rainure circonférentielle annulaire llb2 est terminée, l'élément de déplacement en rotation 160 est arrêté. Lorsque les rainures llbl, lic, llb2 sont formées, les billes 141 des outils de rainurage 140 roulent sur le tuyau intérieur 11 pour se déplacer. Dans une étape de libération 606, qui sert d'étape de séparation, chaque bloc 131 de l'outil de traitement 130 est déplacé radialement vers l'extérieur pour détacher les outils de rainurage 140 du tuyau intérieur 11. Ensuite, dans une étape d'enlèvement 607, le support du tuyau intérieur 11, par le biais de chaque mandrin 121, 122, est libéré, de sorte que le tuyau intérieur 11, qui est formé pour devenir le tuyau rainuré, est ôté du dispositif de fabrication 100. Conformément au présent mode de réalisation, les outils de rainurage 140 sont pressés sur le tuyau intérieur 11 au niveau d'une position de début de rainurage. Ensuite, à une position de fin de rainurage, les outils de rainurage 140 sont détachés du tuyau intérieur 11. Il en résulte qu'un point de début et un point de fin de la rainure sont clairement établis. En outre, dans le présent mode de réalisation, les billes 141, qui servent d'éléments de roulage, roulent sur la surface de la paroi lia du tuyau intérieur 11 pour découper la surface de la paroi lia, de sorte que les rainures lib, llc sont formées. Donc les formes (par exemple la profondeur et l'épaisseur) des rainures sont stabilisées. Dans le procédé de rainurage, les outils de rainurage 140 sont déplacés alors qu'ils sont appuyés sur le tuyau intérieur 11 par le biais de l'élément de déplacement longitudinal 150 et de l'élément de déplacement en rotation 160. Donc une rainure requise est formée avec précision indépendamment de la longueur du tuyau intérieur 11. En outre, les deux parties d'extrémités du tuyau intérieur 11 sont fixées, alors que la surface de la paroi lla du tuyau intérieur 11 est formée en creux pour former les rainures llb, lic. Donc un changement de la longueur du tuyau intérieur 11 est limité. En outre, un diamètre extérieur d'une partie générale du tuyau intérieur 11, sans être découpé, reste généralement identique à une taille d'origine, et reste constant. Dans ce mode de réalisation, les outils de rainurage 140 sont déplacés exclusivement dans la direction circonférentielle du tuyau intérieur 11 pour former les rainures circonférentielles llb. De même, après cela, les outils de rainurage 140 sont de plus déplacés dans la direction longitudinale du tuyau intérieur 11 alors que les outils de rainurage 140 sont déplacés dans la direction circonférentielle. Donc, les rainures hélicoïdales llc, qui s'étendent depuis la première rainure circonférentielle lldl, sont facilement formées. Après que les outils de rainurage 140 ont été déplacés dans la direction circonférentielle, de même que dans la direction longitudinale du tuyau intérieur 11, le déplacement des outils de rainurage 140 dans la direction longitudinale est arrêté alors que la rotation dans la direction circonférentielle est poursuivie. Donc, la seconde rainure circonférentielle llb2, qui est reliée aux rainures hélicoïdales llc, est facilement formée. En outre, au moins l'un du point de départ et du point de fin du traitement de rainurage est situé au niveau des rainures circonférentielles llb. Donc, le passage entre le tuyau intérieur 11 et le tuyau extérieur 12 du tuyau à double paroi 10 est mis avec certitude en communication avec les rainures ilc, llb lorsque le tuyau à double paroi 10 est formé. Du fait que l'outil de traitement 130 comprend la pluralité des outils de rainurage 140 afin de former simultanément les plusieurs rainures lic, les plusieurs rainures lic peuvent être facilement formées pour présenter une configuration prédéterminée. Les billes 141 des outils de rainurage 140 sont supportées de sorte que les billes 141 roulent dans l'outil de traitement 130. Donc, les rainures llb, lic sont formées alors que les billes 141 roulent sur la surface de la paroi lla du tuyau intérieur 11. En conséquence, le frottement alors que les rainures llb, lic se forment est réduit. De même, la contrainte vers la surface de la paroi lia du tuyau intérieur 11 est limitée. Donc, le traitement de rainurage est rendu plus facile et les bavures ou les rayures sont limitées. De même, un 19 2878769 traitement rapide est rendu possible du fait que les billes 141 roulent pour former les rainures llb, llc. (Second mode de réalisation) Un second mode de réalisation de la présente invention sera décrit en faisant référence aux dessins annexés. Des composants similaires d'un dispositif de fabrication formant un tuyau rainuré du présent mode de réalisation, qui sont similaires aux composants du dispositif de fabrication du tuyau rainuré du premier mode de réalisation, seront indiqués par les même références numériques. La figure 7 est un schéma synoptique d'un procédé de fabrication du tuyau rainuré conforme au second mode de réalisation. Dans le présent mode de réalisation, le dispositif de fabrication 100 représenté sur les figures 3, 4 peut être utilisé, et un déplacement des blocs 131 dans la direction radiale est commandé par un dispositif d'entraînement, tel qu'un moteur. Dans une étape d'avance 710, un matériau de tuyau à traiter pour former le tuyau intérieur 11 est avancé. Dans une étape de découpe et de formage 711, une longueur prédéterminée du matériau de tuyau est découpée à partir d'une bobine de tuyau. Le matériau de tuyau découpé prend une forme tubulaire devant être avancée. Dans une étape d'avance et d'insertion 712, le matériau de tuyau est inséré dans le dispositif de fabrication 100, et est positionné à un emplacement prédéterminé. Dans une étape de mandrinage 713, les deux parties d'extrémités du matériau de tuyau sont supportées de manière fixe par les mandrins 121, 122. Ensuite, une étape de rainurage 720 est exécutée. Dans l'étape de rainurage 720, tout d'abord, la première rainure circonférentielle llbi est formée dans une étape 723 de formation de la première rainure circonférentielle. Deuxièmement, la seconde rainure circonférentielle llb2 est formée dans une étape 727 de formation de la seconde rainure circonférentielle. Ensuite, les rainures hélicoïdales llc entre les rainures circonférentielles llbl, llb2 sont formées dans une étape 729 de formation des rainures hélicoïdales. Donc, dans le présent mode de réalisation, les rainures hélicoïdales 11c sont formées afin de s'étendre depuis la seconde rainure circonférentielle llb2, de sorte que la seconde rainure circonférentielle 11b2 soit reliée aux rainures hélicoïdales lic. De même, les rainures hélicoïdales lic sont formées pour se réunir à la première rainure circonférentielle libi qui est formée à l'avance. Donc, la première rainure circonférentielle libl est reliée aux rainures hélicoïdales llc. Dans une étape de déplacement 721, l'outil de traitement 130 est déplacé jusqu'au premier emplacement. Au premier emplacement, les outils de rainurage 140 sont déplacés à l'emplacement où les outils de rainurage 140 forment la première rainure circonférentielle llbl. Alors, dans une étape de début de rotation 722, le déplacement en rotation de l'outil de traitement 130 est commencé. Le déplacement en rotation est poursuivi jusqu'à la fin de la série du traitement de rainurage. Ensuite, dans une étape de serrage par billes 724, les billes 141 sont appuyées sur la surface de paroi lla du tuyau intérieur 11. Dans le présent mode de réalisation, les billes de roulage 141 pratiquent lentement une découpe dans la surface de paroi lia du tuyau intérieur 11. Il en résulte que la première rainure circonférentielle llbl est formée. Alors, dans une étape 725 de retrait des billes, les billes 141 sont déplacées radialement vers l'extérieur. Dans une étape de déplacement 726, l'outil de traitement 130 est déplacé vers le second emplacement. Au second emplacement, les outils de rainurage 140 sont déplacés à l'emplacement où les outils de rainurage 140 forment la seconde rainure circonférentielle llb2. Dans l'étape de déplacement 726, les outils de rainurage 140 sont déplacés du premier emplacement jusqu'au second emplacement. Cependant, des rainures ne sont pas formées au cours de ce déplacement du fait que les billes 141 sont déplacées radialement vers l'extérieur. Dans une étape de serrage par billes 728, les billes 141 sont appuyées sur la surface de paroi lla du tuyau intérieur 11. Dans le présent mode de réalisation, les billes de roulage 141 pratiquent lentement une découpe dans la surface de paroi lla du tuyau intérieur 11. Il en résulte que la seconde rainure circonférentielle lib2 est formée. Ensuite, dans une étape de début de déplacement longitudinal 730, une étape de déplacement longitudinal est commencée. L'étape de déplacement longitudinal est poursuivie jusqu'à ce que les outils de rainurage 140 atteignent le premier emplacement depuis le second emplacement. 1l en résulte que l'étape de déplacement en rotation et l'étape de déplacement longitudinal sont exécutées simultanément pour former les rainures hélicoïdales llc sur la surface de paroi lla du tuyau intérieur 11. Les rainures hélicoïdales 11c sont formées pour atteindre la première rainure circonférentielle iibi, qui est formée à l'avance. Ceci signifie que les rainures hélicoïdales llc rejoignent la première rainure circonférentielle 11b1. A ce moment, une étape 731 d'arrêt de déplacement longitudinal est exécutée pour arrêter l'étape de déplacement longitudinal. Il en résulte que les billes 141 sont positionnées à nouveau dans la première rainure circonférentielle ilbl. Alors, dans une étape de retrait des billes 723, les billes 141 sont déplacées radialement vers l'extérieur. Alors, dans une étape 733 d'arrêt de déplacement en rotation, l'étape de déplacement en rotation est arrêtée. Alors, dans une étape de déplacement 734, l'outil de traitement 130 est replacé à une position initiale pour mettre fin à la série du traitement de rainurage. Dans une étape de détachement 740, les mandrins 121, 122 sont libérés pour détacher le tuyau intérieur 11, qui sert de tuyau rainuré. Ensuite, le tuyau intérieur 11 est avancé pour l'opération d'emboîtement. Alors, dans une étape 750 d'assemblage de tuyau à double paroi, le tuyau intérieur 11 est inséré dans le tuyau extérieur 12 et est fixé à celui-ci, lequel est formé d'un matériau de tuyau. De même, dans une étape de formage 760, le tuyau à double paroi 10 prend une forme prédéterminée. Par exemple, un processus de cintrage est mis en oeuvre dans l'étape de formage 760. Dans ce procédé de fabrication, après que la première rainure circonférentielle 11bl a été formée, les rainures hélicoïdales llc sont formées pour s'étendre jusqu'à la première position depuis la seconde position. Ensuite, les rainures hélicoïdales llc sont réunies à la première rainure circonférentielle llbl. Il en résulte qu'à la fois les rainures libl, 11c communiquent les unes avec les autres. En conséquence, une déformation non souhaitée de la surface de paroi lia du tuyau intérieur est limitée. (Autres modes de réalisation) Des structures en variante d'un mode de réalisation décrit ci-dessus ou des structures ajoutées au mode de réalisation 40 décrit ci-dessus seront décrites. 2878769 22 Les rainures prévues sur le tuyau intérieur 11 comprennent en outre d'autres types de rainures. Par exemple, des rainures ayant des angles d'enroulement différents peuvent être prévues. De même, des rainures ayant des pas différents peuvent être prévues. En particulier, une rainure droite qui s'étend dans la direction longitudinale peut être formée. De même, des rainures, dont les angles d'enroulement sont opposés, peuvent être formées afin de se croiser les unes les autres. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le tuyau extérieur 12 est un tuyau uniforme sans rainure et le diamètre du tuyau extérieur 12 est constant. Cependant, le tuyau extérieur 12 peut être rainuré. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les rainures sont situées de manière continue entre le premier emplacement et le second emplacement. Cependant, seulement une partie de tout le tuyau intérieur 11 peut être rainurée. Une pluralité de rainures, qui ne sont pas directement mises en communication les unes avec les autres, peuvent être formées en parallèle. De même, les rainures circonférentielles lib peuvent être formées au niveau d'une partie longitudinalement centrale du tuyau intérieur 11 en plus des parties de raccord aux passages au niveau des deux parties d'extrémités. A une extrémité du tuyau rainuré, la rainure peut être formée pour s'étendre vers un bord de la partie d'extrémité du tuyau. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la profondeur de la rainure est constante. Cependant, la profondeur de la rainure peut être modifiée en fonction de l'emplacement longitudinal de la rainure. Par exemple, les emplacements radiaux des blocs 131, en d'autres termes, la quantité de découpe des billes 141 dans la surface de paroi lla du tuyau intérieur 11, peut être modifiée au cours du traitement de rainurage. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le tuyau intérieur 11 est engagé avec le tuyau extérieur 12 par le biais de l'utilisation de structures, telles qu'un brasage ou un soudage direct. Cependant, un joint torique en caoutchouc peut être placé entre le tuyau intérieur 11 et le tuyau extérieur 12 pour sceller un passage entre le tuyau intérieur 11 et le tuyau extérieur 12. Le passage entre le tuyau intérieur 11 et le tuyau extérieur 12 peut également être fermé par une partie de couvercle d'extrémité, qui comprend un élément de raccord relié 23 2878769 à une partie d'extrémité du tuyau intérieur 11 et un autre élément de liaison relié à une partie d'extrémité du tuyau extérieur 12. Dans le premier mode de réalisation, après que les outils de rainurage 140 ont été déplacés exclusivement dans la direction circonférentielle du tuyau intérieur 11, les outils de rainurage 140 sont déplacés dans la direction circonférentielle et dans la direction longitudinale. En conséquence, les outils de rainurage 140 sont déplacés exclusivement dans la direction circonférentielle. Il en résulte que les rainures circonférentielles llb sont formées au niveau d'une partie de début et d'une partie de fin, et les rainures hélicoïdales llc sont formées entre la partie de début et la partie de fin. Cependant, diverses formes de rainures peuvent être formées en combinant le déplacement des outils de rainurage 140 dans la direction circonférentielle et dans la direction longitudinale. Par exemple une rainure en forme d'arc peut être formée pour s'étendre dans la direction circonférentielle en faisant tourner les outils de rainurage 140 dans la direction circonférentielle selon un angle prédéterminé qui est inférieur ou égal à 360 . Lorsque les outils de rainurage 140 sont déplacés exclusivement dans la direction longitudinale et ne sont pas déplacés dans la direction circonférentielle, une rainure droite est formée de manière à s'étendre dans la direction longitudinale. De même, lorsque les outils de rainurage 140 sont déplacés dans la direction circonférentielle et qu'ils sont déplacés également très lentement dans la direction longitudinale, une rainure, qui correspond à une rainure circonférentielle large, peut être formée. Lorsque les outils de rainurage 140 sont alternativement entraînés en rotation dans une première direction circonférentielle et dans l'autre direction circonférentielle et qu'ils sont déplacés également dans la direction longitudinale, une rainure sinueuse peut être formée. De même, un élément de structure, qui sert de variante à la bille 141, de la partie d'extrémité de chaque outil de rainurage peut être un galet plat. La largeur du galet plat correspond à la largeur de la rainure. De même une surface, qui est en contact avec le tuyau intérieur 11, du galet plat peut être établie pour être courbe. Le galet, qui sert d'élément de roulage, peut être structuré pour pouvoir changer de directions 24 2878769 de roulage en fonction du changement d'une direction de déplacement relatif au cours de l'étape d'avance. Par exemple, le galet peut être supporté par un mécanisme de direction, de sorte que le galet puisse changer de directions de roulage. De même, l'élément de structure peut être un élément en saillie de surface courbe, qui dépasse entièrement du boulon 142. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, l'outil de traitement 130 comprend une pluralité de blocs 131, qui peuvent être déplacés radialement. Cependant, les blocs 131 peuvent être intégrés en un seul bloc. Alors, les outils de rainurage 140, ou les boulons 142, peuvent être déplacés radialement avec possibilité de coulissement pour amener les billes 141 à pratiquer une découpe dans le tuyau intérieur 11 ou àdétacher les billes 141 du tuyau intérieur 11. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les outils de rainurage 140 sont déplacés par rapport au tuyau intérieur 11 en même temps que l'outil de traitement 130 pour former la rainure. Cependant, le tuyau intérieur 11 peut être déplacé par rapport aux outils de rainurage 140, qui sont fixes. En variante, à la fois le tuyau intérieur 11 et les outils de rainurage 140 peuvent être déplacés relativement. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, une utilisation du tuyau intérieur 11 pour le tuyau à double paroi 12 est décrite de manière caractéristique. Cependant, le tuyau intérieur 11 peut être utilisé dans diverses applications, qui utilisent des tuyaux rainurés. Des avantages et modifications supplémentaires apparaîtront facilement à l'homme de l'art. L'invention, dans ses termes les plus larges, n'est en conséquence pas limitée aux détails spécifiques, aux dispositifs représentatifs et aux exemples illustratifs présentés et décrits. 2878769 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tuyau rainuré comprenant: l'appui sur un outil de rainurage (140) pour le rapprocher d'une surface extérieure d'une paroi (lla) d'un tuyau (11) dans une direction radialement vers l'intérieur du tuyau (11) à un premier emplacement, qui est séparé d'une distance prédéterminée d'une première partie d'extrémité du tuyau (11), le déplacement longitudinal d'au moins l'un de l'outil de rainurage (140) et du tuyau (11) relativement dans une direction longitudinale du tuyau (11), tout en appuyant sur l'outil de rainurage (140) vers la surface extérieure de la paroi (11a) du tuyau (11) pour former une partie de rainure (11c), qui est creusée depuis la surface extérieure de la paroi (lla) du tuyau (11). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le déplacement longitudinal est exécuté depuis le premier emplacement jusqu'à un second emplacement, qui est séparé d'une seconde distance prédéterminée d'une seconde partie d'extrémité du tuyau (11), le procédé comprenant en outre l'étape consistant à . détacher l'outil de rainurage (140) de la surface extérieure de la paroi (lla) du tuyau (11) dans une direction radialement vers l'extérieur du tuyau (11), où le détachement est exécuté après que le déplacement longitudinal a été exécuté. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre l'étape consistant à déplacer circonférentiellement au moins l'un de l'outil de rainurage (140) et le tuyau (1) relativement dans une direction circonférentielle du tuyau (11), tout en appuyant sur l'outil de rainurage (140) pour le rapprocher de la surface extérieure de la paroi (lla) du tuyau (11) pour former la partie de rainure (lib, llbl, llb2, llc). 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel: le déplacement circonférentiel est exécuté pour former une première rainure (llb, llbl, llb2) s'étendant dans la direction circonférentielle dans la partie de rainure (llb, llbl, 11b2, llc), et 26 2878769 le déplacement longitudinal est exécuté pour former une seconde rainure (lic) s'étendant dans la direction longitudinale depuis la première rainure dans la partie de rainure (llb, libl, llb2, lic). 5 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le déplacement circonférentiel est exécuté exclusivement sur un angle de rotation prédéterminé pour former une première rainure (lib, libl, 11b2) dans la partie de rainure (llb, ilbl, 11b2, lic) avec une forme arquée, la première rainure (llb, 11bl, 11b2) s'étendant dans la direction circonférentielle. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le déplacement circonférentiel est exécuté exclusivement sur au moins une révolution pour former une première rainure (llb, llbl, 11b2) dans la partie de rainure (llb, llbl, 11b2, llc) avec une forme annulaire, la première rainure (llb, llbl, llb2) s'étendant dans la direction circonférentielle. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel l'outil de rainurage (140) est déplacé circonférentiellement alors que le déplacement longitudinal est exécuté dans au moins l'une des situations suivantes: avant que le déplacement circonférentiel soit exécuté exclusivement pour former une première rainure (llb, llbl, 11b2) s'étendant dans la direction circonférentielle dans la partie de rainure (llb, llbl, llb2, llc), et après que le déplacement circonférentiel est exécuté exclusivement pour former une première rainure (llb, llbl, 11b2) s'étendant dans la direction circonférentielle dans la partie de rainure (llb, llbl, llb2, llc), grâce à quoi au moins une seconde rainure (lic) s'étendant dans la direction longitudinale est formée pour s'étendre depuis la première rainure (llb, llbl, llb2) dans la partie de rainure (llb, llbl, 11b2, llc). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel le déplacement longitudinal et le déplacement circonférentiel sont exécutés simultanément pour former une 2878769 27 rainure hélicoïdale (llc) dans la partie de rainure (llb, llbl, llb2, 11c). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel le déplacement circonférentiel est exécuté exclusivement dans au moins l'une des situations suivantes: avant que le déplacement longitudinal et le déplacement circonférentiel ne soient exécutés simultanément, et après que le déplacement longitudinal et le déplacement circonférentiel ont été exécutés simultanément, grâce à quoi au moins une rainure (llb, llbl, llb2) s'étendant dans la direction circonférentielle est formée. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 15 dans lequel: le pressage est exécuté en utilisant une pluralité d'outils de rainurage (140), et la pluralité d'outils de rainurage (140) est agencée dans la direction circonférentielle du tuyau (11) à des intervalles 20 prédéterminés pour exercer une pression sur le tuyau (11). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'outil de rainurage (140) comprend un élément de roulage (141), qui roule sur la paroi (lla) du tuyau (11) afin de former la partie de rainure (llc) sur la paroi (11a) du tuyau (11), tout en déplaçant relativement au moins l'un de l'outil de rainurage (140) et du tuyau (11). 12. Procédé selon la revendication 3, dans lequel: la partie de rainure (11b, 11bl, 11b2, llc) est formée entre le premier emplacement et un second emplacement séparé du premier emplacement dans la direction longitudinale, seul le déplacement circonférentiel est exécuté pour former une première rainure circonférentielle (llb, 11bi, llb2) de la partie de rainure (llb, llbl, llb2, llc) s'étendant au moins circonférentiellement sur un angle prédéterminé au premier emplacement, à la fois le déplacement longitudinal et le déplacement circonférentiel sont exécutés simultanément pour former une 40 rainure hélicoïdale (llc) de la partie de rainure (llb, llbl, 11b2, llc) entre le premier emplacement et le second emplacement, après que la première rainure circonférentielle a été formée, et seul le déplacement circonférentiel est exécuté pour former une seconde rainure circonférentielle (llb, 11bl, 11b2) de la partie de rainure (llb, llbl, 11b2, ilc) s'étendant circonférentiellement sur au moins un angle prédéterminé au second emplacement, après que la rainure hélicoïdale (lic) a été formée. 13. Procédé selon la revendication 3, dans lequel: la partie de rainure (llb, llbl, llb2, llc) est formée entre le premier emplacement et un second emplacement séparé du premier emplacement dans la direction longitudinale, seul le déplacement circonférentiel est exécuté pour former une première rainure circonférentielle (llb, 11bl, 11b2) de la partie de rainure (llb, llbl, 11b2, lic) s'étendant circonférentiellement sur au moins un angle prédéterminé au premier emplacement, seul le déplacement circonférentiel est exécuté pour former une seconde rainure circonférentielle (llb, llbl, 11b2) de la partie de rainure (llb, 11bl, 11b2, lic) s'étendant circonférentiellement sur au moins un angle prédéterminé au second emplacement, et à la fois le déplacement longitudinal et le déplacement circonférentiel sont exécutés simultanément pour former une rainure hélicoïdale (llc) de la partie de rainure (llb, 11bl, 11b2, llc) entre le premier emplacement et le second emplacement, après que les première et seconde rainures circonférentielles (llb, 11bl, 11b2) sont formées. 14 Procédé de fabrication d'un tuyau rainuré, comprenant: l'appui d'un élément de roulage (141) sur une surface extérieure d'une paroi (lla) d'un tuyau (11) radialement vers 35 l'intérieur, et le déplacement relatif d'au moins un de l'élément de roulage (141) et du tuyau (11), tout en appuyant l'élément de roulage (141) sur la surface extérieure de la paroi (lla), où 29 2878769 au cours du déplacement, l'élément de roulage (141) roule sur la paroi (lla) du tuyau (11) et forme une partie de rainure (lib, ilbl, 11b2, lic) sur la paroi (11a) pendant le roulage. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel, au cours du déplacement, l'élément de roulage (141) et le tuyau (11) sont déplacés relativement au moins dans une direction parmi une direction axiale et une direction circonférentielle du tuyau (il). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le tuyau rainuré est un tuyau intérieur (11) pour un tuyau à double paroi (10) dans lequel un passage est formé en raccordant le tuyau intérieur (11) et un tuyau extérieur (12) à l'extérieur du tuyau intérieur (11). 17. Dispositif de fabrication comprenant: un élément de support (120, 121, 122) qui supporte un tuyau (11), un outil de rainurage (140) qui est disposé pour exercer une pression sur une paroi extérieure (lia) du tuyau (11) radialement vers l'intérieur du tuyau (11) et former une paroi de rainure (lib, llbi, 11b2, llc) sur la paroi extérieure (lia), un outil de pressage (130) qui est disposé pour appuyer l'outil de rainurage (140) sur la paroi extérieure (lia) radialement vers l'intérieur, et un élément de déplacement longitudinal (150) par l'intermédiaire duquel au moins l'un du tuyau (11) et de l'outil de rainurage (140) peut être déplacé relativement dans une direction longitudinale du tuyau (11) alors que l'outil de rainurage (140) exerce une pression sur la paroi extérieure (11a) du tuyau (11). 18. Dispositif de fabrication selon la revendication 17, 35 comprenant en outre: un élément de déplacement en rotation (160) par l'intermédiaire duquel au moins l'un du tuyau (11) et de l'outil de rainurage (140) peut être déplacé relativement dans une direction circonférentielle du tuyau (11) alors que l'outil de 2878769 rainurage (140) exerce une pression sur la paroi extérieure (lla) du tuyau (11). 19. Dispositif de fabrication selon la revendication 17 ou 18, dans lequel l'outil de rainurage (140) comprend une pluralité de parties d'outil de rainurage (140) qui sont agencées à certains intervalles dans une direction circonférentielle du tuyau (11) pour exercer une pression sur la paroi extérieure (lia) du tuyau (11). 20. Dispositif de fabrication selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel l'outil de rainurage (140) comprend l'un d'une bille (141) et d'un galet (141) roulant sur la paroi extérieure (lia) du tuyau (11). 21. Dispositif de fabrication selon la revendication 17, dans lequel l'outil de rainurage (140) comprend un élément de roulage (141) qui roule sur la paroi extérieure (lia) du tuyau (11) tout en exerçant une pression sur la paroi extérieure (lla) afin de former la partie de rainure (lib, ilbl, 1lb2, llc). 22. Dispositif de fabrication comprenant: un élément de roulage (141) qui est disposé pour exercer une pression sur une paroi extérieure (lia) d'un tuyau (11) 25 radialement vers l'intérieur du tuyau (11), et un élément de déplacement (150, 160) par l'intermédiaire duquel au moins l'un du tuyau (11) et de l'élément de roulage (141) est déplacé relativement, dans lequel l'élément de roulage (141) roule sur la paroi extérieure (lla) du tuyau (11), tout en étant pressé contre la paroi extérieure (lia) afin de former une partie de rainure (llb, llbl, lib2, ilc) sur la paroi extérieure (lla) du tuyau (11). 23. Dispositif de fabrication selon la revendication 22, dans lequel l'élément de déplacement (150, 160) est disposé pour déplacer l'élément de roulage (141) par rapport au tuyau (11) au moins dans une direction parmi une direction longitudinale et la direction circonférentielle du tuyau (11). 31 2878769 24. Tuyau rainuré comprenant: une paroi de tuyau (lla) s'étendant dans une direction axiale, la paroi de tuyau (lia) comportant une première extrémité et une seconde extrémité dans la direction axiale, et une partie de rainure (llb, ilbl, 11b2, lic) formée en creux à partir d'une surface extérieure de la paroi de tuyau (lla) radialement vers l'intérieur, où : la partie de rainure (llb, llbl, 11b2, llc) est disposée entre un premier emplacement séparé de la première extrémité d'une certaine distance et un second emplacement séparé de la seconde extrémité d'une certaine distance, la partie de rainure (llb, llbl, llb2, llc) comprend une première rainure (llb, ilbl, llb2) s'étendant dans une direction circonférentielle de la paroi du tuyau (lla) et une seconde rainure (llc) s'étendant dans la direction axiale, et à la fois la première rainure (llb, llbl, 11b2) et la seconde rainure (lic) sont fournies de manière continue. 25. Tuyau rainuré selon la revendication 24, dans lequel la 20 première rainure (llb, llbl, llb2) présente l'une d'une forme arquée et d'une forme annulaire. 26. Tuyau rainuré selon la revendication 24, dans lequel la seconde rainure (llc) présente une forme hélicoïdale s'étendant 25 dans la direction axiale. 27. Tuyau rainuré selon la revendication 24, dans lequel: la première rainure (llb, 11bl, 11b2) comprend des première et seconde parties de rainures circonférentielles (llbl, llb2) s'étendant dans la direction circonférentielle aux premier et second emplacements, et la seconde rainure (llc) est une rainure hélicoïdale (llc) s'étendant de manière continue depuis la partie de la première rainure circonférentielle jusqu'à la partie de la seconde rainure circonférentielle.