Brevet FR2873239A1 — publié le 20060120

Cette invention se rapporte à un connecteur doté d'une structure de prévention de secousses et plus particulièrement à un connecteur qui a une structure destinée à empêcher un mouvement de secousse relatif entre un boîtier de connecteur mâle et un boîtier de connecteur femelle dans leur état d'emboîtement mutuel, en réduisant ainsi l'usure des parties de contact électrique de bornes femelle et mâle à l'intérieur des deux boîtiers de connecteurs. Les figures 13 et 14 représentent un connecteur apparenté doté d'une structure de prévention de secousses (se reporter par exemple au document JP A 2002-198 127 (pages 3 et 4, figures 4 et 6)). Ce connecteur 61 comprend un premier connecteur 63 recevant des bornes femelle 62 et un autre connecteur 65 recevant des bornes mâle 70. Des saillies de prévention de secousses sont formées de manière solidaire sur une surface intérieure d'une partie de capot extérieure 66 du boîtier du premier connecteur fait d'une résine synthétique et une surface extérieure du boîtier 68 de l'autre connecteur est maintenue en contact étroit avec les surfaces des saillies de prévention de secousses 67, en empêchant ainsi que les deux connecteurs 63 et 65 ne soient secoués l'un par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire à une direction d'emboîtement des deux connecteurs (c'est-à-dire une direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs). Le boîtier du premier connecteur comprend un boîtier intérieur 64 de type mâle et la partie de capot 66 d'une forme tubulaire globalement rectangulaire disposée autour du boîtier intérieur 64 et les bornes femelle 62 sont reçues dans le boîtier intérieur 64. Les bornes femelle 62 sont retenues d'une manière double par un élément de maintien avant 69 fait d'une résine synthétique. Une garniture étanche à l'eau 71 est installée sur une partie d'extrémité proximale du boîtier intérieur 64. Chacune des saillies de prévention de secousses 67 a une forme globalement rectangulaire ou oblongue. Le boîtier 68 de l'autre connecteur est inséré entre la partie de capot 66 et le boîtier intérieur 64. La figure 14 représente un état juste avant qu'un état complètement emboîté ne soit réalisé. Simultanément, lorsque les deux boîtiers de connecteurs sont emboîtés ensemble, chaque paire d'accouplement de bornes femelle et mâle 62 et 70 est connectée ensemble et une partie d'extrémité distale du boîtier 68 de l'autre connecteur est maintenue en contact intime avec la garniture étanche à l'eau 71, et un doigt de verrouillage 72 sur la partie de capot 66 est en prise avec une saillie d'enclenchement sur le boîtier 68 de l'autre connecteur, de sorte que les deux connecteurs sont verrouillés l'un à l'autre. Simultanément à ces actions, un mouvement de secousse relatif entre la partie de capot 66 du boîtier du premier connecteur et le boîtier 68 de l'autre connecteur dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs, est empêché par les parties de prévention 67 et de ce fait l'usure des parties de contact électrique des bornes femelle et mâle 62 et 70 due à des vibrations qui se développent, par exemple, pendant la circulation d'un véhicule, est réduite. Cependant, dans le connecteur apparenté ci-dessus, bien que le mouvement de secousse dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs soit empêché, un mouvement de secousse dans la direction d'emboîtement des connecteurs n'est pas empêché et de ce fait on rencontrait un problème qui est que l'usure, etc., des bornes femelle et mâle 62 et 70 due à des vibrations pendant le trajet du véhicule et également à des vibrations d'un équipement proche, d'un moteur et autres, n'est pas complètement maîtrisée. Et en outre, bien que le mouvement relatif entre la partie de capot 66 du boîtier du premier connecteur et le boîtier 68 de l'autre connecteur soit empêché, un mouvement relatif entre le boîtier intérieur 64 (qui est une partie importante servant de partie de réception de bornes) du boîtier du premier connecteur et le boîtier 68 de l'autre connecteur n'est pas directement empêché, et de ce fait chaque paire d'accouplement de bornes femelle et mâle 62 et 70 est susceptible d'être secouée l'une par rapport à l'autre, ce qui conduisait à craindre que l'usure des deux bornes 62 et 70 ne soit pas complètement maîtrisée. En outre, lorsque le connecteur est utilisé pendant une longue période, il existe une crainte que les parties de prévention de secousses 67 ne soient soumises à une déformation par usure et compression due à des vibrations se développant, par exemple, pendant la circulation du véhicule, de sorte que le mouvement de secousse relatif entre les deux boîtiers de connecteurs dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs se développe. On peut proposer d'intercaler un élément de prévention de secousses annulaire entre les deux boîtiers de connecteurs de manière à empêcher au moins l'un des mouvements de secousses se développant respectivement dans la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs. Cependant, lorsque l'on utilisait un élément séparé (c'est-à-dire l'élément de prévention de secousses), on rencontrait des problèmes qui sont qu'un mouvement de secousse relatif entre les deux boîtiers de connecteurs n'est pas directement empêché, ce qui résulte en des performances de résistance aux vibrations inadéquates, en ce que les performances de résistance aux vibrations ne sont pas stables du fait d'une variabilité de la précision des dimensions de l'élément de prévention de secousses et que la charge d'emboîtement des connecteurs est augmentée par une résistance au contact de frottement qui se développe entre l'élément de prévention de secousses et les deux boîtiers de connecteurs. Cette invention a été réalisée au vu des circonstances ci-dessus, et un objectif de l'invention est de fournir un connecteur ayant une structure capable d'empêcher avec certitude un mouvement de secousse relatif entre des boîtiers de connecteurs mâle et femelle emboîtés, à la fois dans une direction d'emboîtement des connecteurs et dans une direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs, en empêchant ainsi avec certitude l'usure, etc., des parties de contact électrique des bornes mâle et femelle. L'objectif ci-dessus a été atteint grâce à un connecteur de la présente 15 invention ayant des caractéristiques citées dans les paragraphes (1) à (13) suivants. (1) Un connecteur comprend: un boîtier de connecteur qui comporte une première borne, et un boîtier intérieur qui comporte une seconde borne et qui est configuré pour être emboîté dans le boîtier de connecteur de sorte que la seconde borne soit connectée à la première borne, et une première face inclinée est formée sur une face périphérique extérieure du boîtier intérieur, le boîtier de connecteur comporte une chambre destinée à recevoir le boîtier intérieur dans celle-ci lorsque le boîtier intérieur est emboîté dans le boîtier de connecteur, une première face de prévention est formée sur une face périphérique intérieure de la chambre, et la première face inclinée est en contact de surface à surface avec la première face de prévention lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. (2) Le connecteur tel que décrit dans le paragraphe (1) peut comprendre en outre: un boîtier extérieur qui maintient le boîtier intérieur de sorte que le boîtier intérieur soit mobile dans une direction d'emboîtement du boîtier intérieur et du boîtier de connecteur, et un premier élément élastique qui est disposé entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur et qui pousse le boîtier intérieur dans la direction d'emboîtement par le biais d'une force élastique du premier élément élastique de sorte que la première face inclinée soit pressée contre la première face de prévention lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. (3) Le connecteur tel que décrit dans le paragraphe (1) ou (2) peut être tel qu'une seconde face inclinée est formée sur la face périphérique extérieure du boîtier intérieur de sorte que la seconde face inclinée et la première face inclinée soient agencées dans une direction d'emboîtement du boîtier intérieur et du boîtier de connecteur, et une seconde face de prévention est formée sur la face périphérique intérieure de la chambre de sorte que la seconde face de prévention et la première face de prévention sont agencées dans la direction d'emboîtement et lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur, la première face inclinée est en contact de surface à surface avec la première face de prévention, alors que la seconde face inclinée est en contact de surface à surface avec la seconde face de prévention. (4) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (3) peut être tel que le contact de surface à surface entre la première face inclinée et la première face de prévention et le contact de surface à surface entre la seconde face inclinée et la seconde face de prévention sont réalisés simultanément au moment où le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. (5) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (3) peut comprendre en outre un boîtier extérieur qui maintient le boîtier intérieur de sorte que le boîtier intérieur soit mobile dans la direction d'emboîtement, et un premier élément élastique qui est disposé entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur et qui pousse le boîtier intérieur dans la direction d'emboîtement par le biais d'une force élastique du premier élément élastique de sorte que la première face inclinée soit pressée contre la première face de prévention et que la seconde face inclinée soit pressée contre la seconde face de prévention lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. (6) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (3) peut être tel qu'un degré d'inclinaison de la seconde face inclinée soit supérieur à celui de la première face inclinée. (7) Le connecteur tel que décrit l'un des paragraphes (3) à (6) peut être tel que le boîtier intérieur comprend un élément de prévention de secousses annulaire qui est disposé sur une paroi périphérique du boîtier intérieur de manière à pouvoir glisser sur le boîtier intérieur dans la direction d'emboîtement, et l'élément de prévention de secousses comporte la première face inclinée sur une face périphérique extérieure de celuici et un second élément élastique est disposé sur le boîtier intérieur et pousse l'élément de prévention de secousses dans la direction d'emboîtement par le biais d'une force élastique du second élément élastique de manière à presser la première face inclinée contre la première face de prévention lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. (8) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (1) peut comprendre en outre un mécanisme de soutien de connecteur qui aide à l'opération d'emboîtement du boîtier intérieur et du boîtier de connecteur et maintient le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur dans l'état complètement emboîté. (9) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (8) peut être tel que le mécanisme de soutien comprend une paire de saillies de verrouillage d'enclenchement qui est formée respectivement sur des parties de côtés opposés d'une face périphérique extérieure du boîtier de connecteur et qui est espacée l'une de l'autre dans une direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement, une paire d'axes de pivotement qui sont formés respectivement sur des parties de côtés opposés d'une face périphérique extérieure du boîtier extérieur et qui sont espacés l'un de l'autre dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement, et un levier de verrouillage en pivot qui est disposé sur les axes de pivotement de manière à être amené à pivoter autour des axes de pivotement, le levier de verrouillage en pivot comporte une paire de rainures de verrouillage ayant une forme arquée afin de recevoir respectivement les saillies de verrouillage d'enclenchement de manière à guider les saillies de verrouillage d'enclenchement, et lorsque le levier de verrouillage en pivot est amené à pivoter, les saillies de verrouillage d'enclenchement sont guidées par les rainures de verrouillage respectives de sorte que le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur sont emboîtés ensemble ou bien désengagés l'un de l'autre. (10) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (2) peut comprendre en outre un mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant qui est disposé entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur, et dans celui-ci, le mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant empêche le boîtier intérieur d'être retiré vers l'avant du boîtier extérieur dans la direction d'emboîtement par le premier élément élastique. (11) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (1) peut être tel que la première face inclinée comporte une pluralité de parties de faces inclinées qui sont divisées par une pluralité de fentes, et les fentes s'étendent dans la direction d'emboîtement et sont espacées les unes des autres dans la direction de la périphérie de la face périphérique extérieure du boîtier intérieur. (12) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (3) peut être tel qu'au moins l'une de la première face inclinée et de la seconde face inclinée comporte une pluralité de parties de faces inclinées qui sont divisées par une pluralité de fentes, et les fentes s'étendent dans la direction d'emboîtement et sont espacées les unes des autres dans la direction de la périphérie de la face périphérique extérieure du boîtier intérieur. (13) Le connecteur tel que décrit le paragraphe (7) peut être tel que la première face inclinée comporte une pluralité de parties de faces inclinées qui sont divisées par une pluralité de fentes et les fentes s'étendent dans la direction d'emboîtement et sont espacées les unes des autres dans la direction de la périphérie de la face périphérique extérieure du boîtier intérieur. Dans le connecteur, lorsque le boîtier intérieur (boîtier de connecteur mâle) et le boîtier de connecteur sont complètement emboîtés ensemble, la pluralité de parties inclinées (c'est-à-dire les première et seconde faces de prévention) qui sont agencées dans la direction d'emboîtement sont maintenues en contact de surface à surface respectivement avec la pluralité de parties inclinées (c'est-à-dire les première et seconde faces inclinées) qui sont agencées dans la direction d'emboîtement. De ce fait, les secousses (le mouvement de secousse relatif), non seulement dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs, mais également dans la direction d'emboîtement des connecteurs, sont empêchées. Donc, l'usure, etc., des parties de contact électrique des première et seconde bornes est empêchée. Par exemple, même lorsqu'un fil relié électriquement à la seconde borne maintenue dans le boîtier intérieur est secoué par des vibrations, le connecteur est moins susceptible d'être affecté par les secousses du fil par comparaison à un connecteur dans lequel seules la première face de prévention et la première face inclinée sont formées, en omettant la formation de la seconde face de prévention et de la seconde face inclinée, ou bien seules la seconde face de prévention et la seconde face inclinée sont formées, en omettant la formation de la première face de prévention et de la première face inclinée. Dans le connecteur de cette conception, le contact de surface à surface entre la première face de prévention et la première face inclinée et le contact de surface à surface entre la seconde face de prévention et la seconde face inclinée sont réalisés simultanément au moment où le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur sont complètement emboîtés ensemble et de ce fait l'effet consistant à empêcher les secousses à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs est renforcé. Dans le connecteur, lorsque le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur sont complètement emboîtés ensemble, les première et seconde faces de prévention sont maintenues fermement en contact de surface à surface respectivement avec les première et seconde faces inclinées par le biais de la force élastique (c'est-à-dire la force de rappel élastique) du premier élément élastique et de ce fait l'effet consistant à empêcher les secousses à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs est encore renforcé. Dans le connecteur, lorsque le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur sont complètement emboîtés ensemble, la première face de prévention et la première face inclinée sont maintenues fermement en contact de surface à surface l'une avec l'autre par le biais de la première force élastique (c'est-à-dire la force de rappel élastique) du premier élément élastique et indépendamment de cette opération, la seconde face de prévention et la seconde face inclinée sont également maintenues fermement en contact de surface à surface l'une avec l'autre par le biais de la force élastique (c'est-à-dire la force de rappel élastique) du second élément élastique. De ce fait, les secousses à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs sont empêchées avec certitude. Et en outre, dans le connecteur, les tolérances des dimensions en ce qui concerne la distance entre les première et seconde faces inclinées et la distance entre les première et seconde faces de prévention peuvent être rendues moins étroites et de ce fait les boîtiers de connecteurs femelle et mâle peuvent être moulés aisément et le coût peut aussi être réduit. Dans le connecteur, le retrait vers l'avant du boîtier intérieur depuis le boîtier extérieur dans la direction d'emboîtement par l'élément élastique est empêché en prévoyant le mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant. Dans le connecteur, le retrait vers l'avant de l'élément de prévention de secousses depuis le boîtier intérieur dans la direction d'emboîtement par le premier élément élastique est empêché en prévoyant le premier mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant et le retrait vers l'avant du boîtier intérieur depuis le boîtier extérieur dans la direction d'emboîtement par le second élément élastique est empêché en prévoyant le second mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant. Dans le connecteur, en particulier, le boîtier de connecteur et le boîtier intérieur poussé vers le boîtier de connecteur par l'élément élastique, peuvent être aisément emboîtés ensemble par le mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement. Dans le connecteur, l'opération destinée à emboîter le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur ensemble peut être aisément favorisée par une conception simple, et également le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur peuvent être maintenus dans l'état complètement emboîté et donc cela est préféré. Dans le connecteur, la structure du connecteur peut être simplifiée. Dans le connecteur, la première face inclinée divisée est maintenue en contact de surface à surface avec la première face de prévention du boîtier de connecteur et/ou la seconde face inclinée divisée est maintenue en contact de surface à surface avec la seconde face de prévention du boîtier de connecteur. Par exemple, dans le cas où la paroi périphérique du boîtier intérieur possède la première face inclinée continue (qui n'est pas interrompue) et la seconde face inclinée continue (qui n'est pas interrompue), les première et seconde faces inclinées ne seront pas maintenues de manière satisfaisante en contact intime avec les première et seconde faces de prévention, respectivement, à moins que les première et seconde faces inclinées soient formées avec précision régulièrement sur toute la périphérie de la paroi périphérique, et en conséquence de quoi des intervalles ou espaces, espacés les uns des autres dans la direction de la périphérie se forment, ce qui conduit à ce qu'il est fort possible qu'une inclinaison ou autre se développe du fait de ces intervalles. Cependant, lorsque la première face inclinée divisée et la seconde face inclinée divisée sont amenées en prise en butée avec les première et seconde faces de prévention, respectivement, les parties divisées de la paroi périphérique du boîtier intérieur, même s'il y a une erreur de dimensions, se déforment de manière appropriée afin d'absorber cette erreur de dimensions, en réalisant ainsi un bon contact de surface à surface et ce bon contact de surface à surface permet que le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur soient fermement connectés ensemble. Dans le connecteur, lorsque le boîtier intérieur (le boîtier de connecteur mâle) et le boîtier de connecteur femelle sont complètement emboîtés ensemble, la face de prévention est maintenue fermement en contact de surface à surface avec la face inclinée par le biais de la force élastique (c'est-à-dire la force de rappel élastique) de l'élément élastique et de ce fait les secousses (mouvement de secousse) à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs sont empêchées. Donc, l'usure, etc., des parties de contact électrique des bornes femelle et mâle est empêchée avec certitude. Le connecteur est doté de l'élément élastique, par exemple un ressort hélicoïdal, qui est moins sensible à une détérioration due au vieillissement et à une dégradation de caractéristiques due à la chaleur et autres, et tend à présenter une valeur plus petite de fatigue en régime permanent par comparaison à un élément élastique moulé à partir d'une résine synthétique, d'une résine élastomère ou autre. De ce fait, le connecteur est excellent sur ce point. Dans le connecteur, le retrait vers l'avant du boîtier intérieur depuis le boîtier extérieur dans la direction d'emboîtement par l'élément élastique (ayant la force élastique élevée) est empêché en prévoyant le mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant. Dans le connecteur, l'opération destinée à emboîter le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur femelle ensemble peut être aisément favorisée par une conception simple et également le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur femelle peuvent être maintenus dans l'état complètement emboîté et donc cela est préféré. Dans la présente invention, lorsque le boîtier de connecteur mâle et le boîtier de connecteur femelle sont complètement emboîtés ensemble, la pluralité de parties inclinées (c'est-à-dire les première et seconde faces inclinées) qui sont agencées dans la direction d'emboîtement, sont maintenues en contact de surface à surface respectivement avec la pluralité de parties inclinées (c'est-à-dire les première et seconde face de prévention) qui sont agencées dans la direction d'emboîtement. De ce fait, les secousses (le mouvement de secousse relatif) à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs, lors d'une application de vibrations, sont empêchées. De ce fait, l'usure des parties de contact électrique des bornes mâle et femelle (disposées à l'intérieur des deux boîtiers de connecteurs) est empêchée avec certitude, de sorte que la fiabilité de la connexion électrique est améliorée. Dans la présente invention, lorsque le boîtier de connecteur mâle et le boîtier de connecteur femelle sont complètement emboîtés ensemble, la surface 35 inclinée de la partie de prévention de secousses est maintenue fermement en contact de surface à surface avec la surface de prévention par le biais de la force élastique (c' est-à-dire la force de rappel élastique) de l'élément élastique. De ce fait, les secousses (mouvement de secousse) à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs à l'application de vibrations, sont empêchées. Donc, l'usure des parties de contact électrique des bornes mâle et femelle (disposées à l'intérieur des deux boîtiers de connecteurs) est empêchée avec certitude, de sorte que la fiabilité de la connexion électrique est améliorée. Dans l'invention, les sections de division de la surface inclinée de la partie de prévention de secousses divisée sont maintenues en contact de surface à surface avec la surface de prévention du boîtier de connecteur femelle et de ce fait l'effet de prévention de secousses est renforcé et les deux boîtiers de connecteurs sont fermement connectés ensemble. La présente invention a été brièvement décrite ci-dessus. Les détails de l'invention deviendront évidents à la lecture de la section qui suit "Meilleur mode pour mettre en oeuvre l'invention" en faisant référence aux dessins annexés. Les objectifs et avantages ci-dessus de la présente invention deviendront plus évidents et seront mieux compris grâce à la description en détail des modes de réalisation préférés d'exemples de celle-ci en faisant référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe transversale horizontale d'un connecteur conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention (c'est- à-dire un connecteur comportant des connecteurs mâle et femelle emboîtés ensemble). La figure 2 est une vue en perspective du connecteur mâle de la figure 1, représentant son aspect (un levier de verrouillage en pivot est maintenu dans une position où le connecteur est dans un état complètement emboîté). La figure 3A est une vue en perspective éclatée du connecteur mâle de la figure 2 et la figure 3B est une vue en perspective fragmentaire d'une partie importante d'un exemple modifié concernant une première surface inclinée de prévention de secousses et une seconde surface inclinée de prévention de secousses. La figure 4 est une vue en coupe transversale verticale du connecteur mâle de la figure 2. Les figures 5A et 5B sont des vues explicatives d'une opération de verrouillage réalisée par un mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur de la figure 1. La figure 6 est une vue en coupe transversale horizontale représentant 5 approximativement un connecteur modifié du premier mode de réalisation de l'invention. La figure 7 est une vue en coupe transversale horizontale d'un connecteur conforme à un second mode de réalisation de la présente invention (c'està-dire un connecteur ayant des connecteurs mâle et femelle emboîtés ensemble). La figure 8 est une vue en perspective du connecteur mâle de la figure 7, représentant son aspect (un levier de verrouillage en pivot est maintenu dans une position où le connecteur est dans un état complètement emboîté). La figure 9 est une vue en perspective éclatée du connecteur mâle de la figure 8. La figure 10 est une vue en coupe transversale verticale du connecteur mâle de la figure 8. Les figures 11A et 11B sont des vues explicatives d'une opération de verrouillage réalisée par un mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur de la figure 7. La figure 12 est une vue en perspective représentant un boîtier intérieur modifié du connecteur du second mode de réalisation de l'invention. La figure 13 est une vue en coupe transversale représentant grossièrement un connecteur apparenté dans un état complètement emboîté. La figure 14 est une vue en coupe transversale verticale du connecteur de la figure 13, représentant un état juste avant l'état complètement emboîté. Les modes de réalisation préférés de la présente invention seront à présent décrits en détail en faisant référence aux dessins. La figure 1 est une vue en coupe transversale horizontale d'un connecteur conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention (c'està-dire le connecteur 10 présente des connecteurs mâle et femelle 11 et 41 emboîtés ensemble), la figure 2 est une vue en perspective du connecteur mâle 11 de la figure 1, représentant son aspect (un levier de verrouillage en pivot 17 est maintenu dans une position où le connecteur 10 est dans un état complètement emboîté), la figure 3A est une vue en perspective éclatée du connecteur mâle 11 de la figure 2, la figure 3B est une vue en perspective fragmentaire d'une partie importante d'un exemple modifié dans lequel une pluralité de fentes 31, qui s'étendent dans une direction d'emboîtement des connecteurs, sont formées dans une paroi périphérique 13a d'un boîtier intérieur 13 et sont espacées les unes des autres dans une direction de la périphérie afin de diviser au moins l'une d'une première surface inclinée de prévention de secousses 24a et d'une seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c en une pluralité de sections et la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale du connecteur 11 de la figure 2. Comme cela est représenté sur les figures 1 à 4, le connecteur 10 comprend le connecteur mâle 11, le connecteur femelle 41 destiné à s'emboîter avec le connecteur mâle i l et le levier de verrouillage en pivot 17 supporté de manière à pouvoir pivoter par des axes de pivotement 20 sur le connecteur mâle 11 de manière à être enclenché avec le connecteur femelle 41. Le levier de verrouillage en pivot 17 est un élément d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur qui coopère avec les axes de pivotement 20 et les saillies de verrouillage d'enclenchement 46 du connecteur femelle 41 afin d'aider les connecteurs mâle et femelle 11 et 41 dans leurs opérations d'emboîtement et de désengagement de sorte que les connecteurs mâle et femelle 11 et 41 puissent être aisément emboîtés ensemble et désengagés l'un de l'autre avec une force réduite. Cet élément de soutien peut être verrouillé pour maintenir les connecteurs mâle et femelle 11 et 41 dans l'état complètement emboîté. Le connecteur mâle 11 comprend un boîtier de connecteur mâle et plus particulièrement, il comprend un boîtier extérieur 12 et un boîtier intérieur 13 du type mâle, supporté par le boîtier extérieur 12, de manière à pouvoir se déplacer dans la direction d'emboîtement des connecteurs à l'intérieur du boîtier extérieur 12. Le boîtier intérieur 13 sert de partie de réception de bornes du connecteur mâle 11 et comporte deux chambres de réception de bornes 13d formées dans celui-ci et deux bornes femelles 50 peuvent être reçues dans ces chambres de réception de bornes 13d, respectivement. Chaque borne femelle 50 est provisoirement retenue par une tige de maintien élastique (non représenté) et est maintenue dans la chambre de réception de borne 13d. Le connecteur mâle 11 comprend en outre une garniture étanche à l'eau annulaire 14, un élément de maintien avant 15 destiné à retenir fermement les bornes femelles 50 respectivement dans les chambres de réception de bornes 13d du boîtier intérieur 13, une paire de ressorts hélicoïdaux métalliques 16 (un premier exemple d'éléments élastiques) et le levier de verrouillage en pivot mentionné ci-dessus 17. Par ailleurs, le connecteur femelle 41 comprend un boîtier de connecteur femelle 42 supportant deux bornes mâles 51 (dont une seule est représentée) (plus exactement, les deux bornes mâles 51 sont moulées en une pièce dans le boîtier de connecteur femelle 42). Ici, à des fins de description, les côtés avant et arrière, les côtés supérieur et inférieur et les côtés gauche et droit sont définis comme suit. La direction de l'avant vers l'arrière est définie en tant que direction d'emboîtement des connecteurs et les extrémités d'emboîtement des connecteurs mâle et femelle 11 et 41 représentent le "côté avant", alors que les extrémités opposées de ceux-ci représentent le "côté arrière". La direction de haut en bas est définie comme étant la direction d'agencement des deux bornes femelles 50 et donc la direction d'agencement des bornes mâles 51 auxquelles les bornes femelles peuvent être connectées électriquement et le "côté supérieur" est le côté (par exemple le côté arrière sur la figure 1, le côté supérieur sur la figure 2 et le côté supérieur sur la figure 4) où une partie fonctionnelle 17a du levier de verrouillage en pivot 17 est disposée, alors que le côté opposé est le "côté inférieur". La direction de gauche à droite est la direction d'agencement des axes de pivotement 20 et donc la direction d'agencement des saillies de verrouillage d'enclenchement 46. Chacun des boîtier extérieur 12 et boîtier intérieur 13 est formé par moulage par injection d'un matériau de résine synthétique. Le boîtier extérieur 12 est constitué en une forme tubulaire (ou de cylindre creux) globalement ovale et présente un côté avant ouvert 12a. Le boîtier intérieur 13 est disposé à l'intérieur d'une partie creuse du boîtier extérieur 12 de manière à se déplacer dans la direction d'emboîtement des connecteurs. Comme cela est représenté sur les figures 3A et 4, le boîtier intérieur 13 comporte une paire de parties de saillies d'enclenchement 13b formées sur des parties supérieure et inférieure d'une partie arrière de sa paroi périphérique 13a et qui s'étendent vers l'arrière respectivement depuis celles-ci, d'une forme tubulaire globalement ovale en porte à faux. Les parties de saillies d'enclenchement supérieure et inférieure 13b comportent des saillies d'enclenchement respectives 13c qui dépassent vers le haut et vers le bas respectivement de leurs corps en forme de plaques. Par ailleurs, le boîtier extérieur 12 comporte une paire de parties de saillies de maintien 12b formées sur des parties supérieure et inférieure d'une surface périphérique intérieure d'une partie d'installation de boîtier 18 (formée au niveau d'une partie arrière du boîtier extérieur 12) et qui s'étendent vers l'arrière respectivement depuis celles-ci, en porte à faux. Les parties de saillies de maintien supérieure et inférieure 12b comportent des saillies de maintien respectives 12c qui dépassent vers le bas et vers le haut, respectivement, de leurs corps en forme de plaques. Les parties de saillies d'enclenchement 13b du boîtier intérieur 13 sont maintenues respectivement par les parties de saillies de maintien 12b à l'intérieur du boîtier extérieur 12. Plus particulièrement, une surface avant de chaque saillie d'enclenchement 13c engage (s'appuie contre) une surface arrière de la saillie de maintien correspondante 12c de manière à empêcher le mouvement vers l'avant du boîtier intérieur 13 par rapport au boîtier extérieur 12. Ainsi, le connecteur mâle 11 est doté d'un mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant (comprenant les parties de saillies d'enclenchement 13b et les parties de saillies de maintien 12b) afin d'empêcher que le boîtier intérieur 13 ne soit retiré du boîtier extérieur 13, vers l'avant, dans la direction d'emboîtement des connecteurs. Le boîtier extérieur 12 comporte une paroi périphérique extérieure qui s'étend vers l'avant depuis la partie d'installation de boîtier 18 en entourant le boîtier intérieur 13 et cette paroi périphérique extérieure sert de protection destinée à guider une paroi périphérique 43 du boîtier de connecteur femelle 42 du connecteur femelle 41 qui est logée dans un espace annulaire formé entre le boîtier extérieur 12 et le boîtier intérieur 13. Comme cela est représenté sur la figure 3A, des parties de réception de saillies de verrouillage en forme de fentes 19 sont formées respectivement dans des parties droite et gauche opposées de la paroi périphérique extérieure du boîtier extérieur 12 et s'étendent dans la direction d'emboîtement des connecteurs. Les axes de pivotement 20 sont formés de manière solidaire sur la surface extérieure de la paroi périphérique extérieure du boîtier extérieur 12 et sont disposés respectivement sur des lignes de prolongement des parties de réception de saillies de verrouillage 19. Chaque axe de pivotement 20 présente une surface inclinée 20a, inclinée vers l'intérieur en direction du côté arrière du boîtier extérieur 12. Des trous de réception de ressorts 23 destinés à recevoir respectivement des parties d'extrémité arrière de la paire de ressorts hélicoïdaux 16 sont ménagés respectivement dans les parties gauche et droite d'une surface intérieure d'une paroi arrière de la partie d'installation de boîtier 18 du boîtier extérieur 12. Des ouvertures de chambres de réception 21a sont ménagées sur un côté avant (surface avant) 21 du boîtier intérieur 13 et sont alignées respectivement avec des trous d'insertion de bornes mâles 15a dans l'élément de maintien avant 15. De même, un trou d'insertion 21b est ménagé sur ce côté avant 21 et une partie d'insertion 15b de l'élément de maintien avant 15 est insérée dans ce trou d'insertion 21b et y est maintenue. Les ouvertures de chambres de réception 21a dans le boîtier intérieur 13 communiquent avec les chambres de réception de bornes 13d, respectivement. Lorsque le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont emboîtés ensemble, une partie de contact électrique de chacune des bornes mâles 51 du connecteur femelle 41 est guidée dans la chambre de réception de borne correspondante 13d à travers le trou d'insertion de borne mâle correspondant 15a de l'élément de maintien avant 15 ainsi que l'ouverture de chambre de réception correspondante 21a du boîtier intérieur 12, et est mise en contact avec une partie de contact électrique de la borne femelle correspondante 50 dans la chambre de réception de borne 13d et est donc reliée électriquement à celle-ci. La surface périphérique extérieure de la paroi périphérique 13a du boîtier intérieur 13 comporte une surface sur laquelle la garniture étanche à l'eau 14 est montée, la première surface inclinée de prévention de secousses 24a qui est dans la continuité de cette surface d'installation, une surface périphérique extérieure intermédiaire 24b qui est dans la continuité de la première surface inclinée de prévention de secousses 24a et la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c qui est dans la continuité de la surface périphérique extérieure intermédiaire 24b. La surface, la première surface inclinée de prévention de secousses 24a, la surface périphérique extérieure intermédiaire 24b et la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c sont agencées dans cet ordre depuis le côté arrière 21 du boîtier intérieur 13 vers la partie arrière de celui-ci qui comporte les parties de saillies d'enclenchement 13b formées sur celle-ci. Chacune de ces surfaces est formée de manière continue sur toute la périphérie de la paroi périphérique 13a, sans interruption. Donc, la première surface inclinée de prévention de secousses 24a et la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c sont agencées dans une relation espacée l'une par rapport à l'autre dans la direction d'emboîtement des connecteurs. Chacune des la première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a et 24c présente une forme extérieure qui ressemble globalement à une pyramide quadrangulaire ayant quatre coins arrondis. Plus particulièrement, la première surface inclinée de prévention de secousses 24a est inclinée (ou se réduit) de manière à s'approcher de l'axe du boîtier intérieur 13 progressivement depuis le côté arrière de celui-ci vers le côté avant de celui-ci. De même, la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c est inclinée (ou se réduit) de manière à se rapprocher de l'axe du boîtier intérieur 13 progressivement depuis le côté arrière de celui-ci vers le côté avant de celui-ci, mais l'angle d'inclinaison de la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c est plus grand que celui de la première surface inclinée de prévention de secousses 24a. La surface périphérique extérieure intermédiaire 24b, formée entre les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a et 24c, n'est pratiquement pas inclinée. Lorsque le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont complètement emboîtés ensemble, la première surface inclinée de prévention de secousses 24a est maintenue en contact de surface à surface avec une première surface de prévention 45a formée sur une surface périphérique intérieure de la paroi périphérique 43 du boîtier de connecteur femelle 42, tel que représenté sur la figure 1. Lorsque le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont complètement emboîtés ensemble, la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c est maintenue en contact de surface à surface avec une seconde surface de prévention 45c formée sur la surface périphérie intérieure de la paroi périphérique 43 du boîtier de connecteur femelle 42, tel que représenté sur la figure 1. Lorsque le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont complètement emboîtés ensemble, la surface périphérique extérieure intermédiaire 24b est opposée à une surface périphérique intérieure intermédiaire 45b formée sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique 43 du boîtier de connecteur femelle 42 et est de préférence maintenue en contact de surface à surface rapproché avec la surface périphérique intérieure intermédiaire 45b sur toute sa périphérie, comme représenté sur la figure 1. Comme cela est représenté sur la figure 3B, la pluralité de fentes 31, qui s'étendent dans la direction d'emboîtement des connecteurs et qui sont espacés les uns des autres dans la direction de la périphérie, peuvent être formées dans la paroi périphérique 13a du boîtier intérieur 13 afin de diviser au moins l'une de la première surface inclinée de prévention de secousses 24a et de la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c en la pluralité de sections. Des trous de réception de ressorts 25 destinés à recevoir respectivement les parties d'extrémité avant de la paire de ressorts hélicoïdaux 16 sont ménagés dans la partie d'extrémité arrière de la paroi périphérique 13a du boîtier intérieur 13 et sont disposés pour être respectivement en face des trous de réception de ressorts 23 du boîtier extérieur 12. La garniture étanche à l'eau 14 est moulée à partir d'un caoutchouc synthétique, d'une résine élastomère ou autre, et est constituée en une forme tubulaire (ou de cylindre creux) globalement ovale. Cette garniture étanche à l'eau 14 est installée sur la surface la paroi périphérique 13a du boîtier intérieur 13 qui est disposée du côté avant de la première surface inclinée de prévention de secousses 24a et l'élément de maintien avant 15 l'empêche d'être retirée vers l'avant. Le levier de verrouillage en pivot 17 coopère avec les axes de pivotement 20 et les saillies de verrouillage d'enclenchement 46 afin de constituer un mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur, et ce levier de verrouillage en pivot 17 est fait de métal, de résine synthétique ou autre matériau. Le levier de verrouillage en pivot 17 présente une section transversale globalement en forme de U et comprend la partie fonctionnelle 17a et des parties de plaques latérales 17b qui s'étendent globalement perpendiculairement depuis des extrémités opposées (gauche et droite) de la partie fonctionnelle 17a, respectivement. Le levier de verrouillage en pivot 17 est installé sur le boîtier extérieur 12 d'une manière telle que le boîtier extérieur 12 est disposé entre les deux parties de plaques latérales 17b. Chacune des parties de plaques latérales 17b comprend un trou de montage 26 dans lequel l'axe de pivotement correspondant 20 du boîtier extérieur 12 est engagé avec possibilité de rotation, une partie de plaque de ressort 27 maintenue de manière élastique contre la surface latérale du boîtier extérieur 12 et une rainure de verrouillage 28 de forme courbe. Chacune des rainures de verrouillage 28 est ouverte à sa première extrémité longitudinale de sorte que les saillies de verrouillage d'enclenchement 46, formées respectivement sur les surfaces latérales gauche et droite de la paroi périphérique 43 du boîtier de connecteur femelle 41, puissent être aisément introduites dans les rainures de verrouillage 28, respectivement. Plus particulièrement, de manière à ce que la saillie de verrouillage d'enclenchement 46 puisse être aisément introduite dans la rainure de verrouillage 28, la partie 17c de chaque partie de plaque latérale 17b est bombée vers l'extérieur pour former une ouverture d'introduction de saillie de verrouillage 29 qui communique avec l'extrémité ouverte de la rainure de verrouillage 28. Le boîtier de connecteur femelle 42 du connecteur femelle 41 comporte une chambre d'emboîtement de connecteur 44 (d'une forme tubulaire avec un fond fermé) formée par la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique 43, la chambre d'emboîtement de connecteur 44 étant ouverte au niveau de son côté avant. La surface périphérique intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 44, formée par la paroi périphérique 43, comporte une surface destinée à entourer la surface périphérique extérieure de l'élément de maintien avant 15, une surface (dans la continuité de cette surface englobante) en vue d'un contact intime avec la surface périphérique extérieure de la garniture étanche à l'eau 14, la première surface de prévention 45a d'une forme se rétrécissant (dans la continuité de cette surface de contact), une surface périphérique intérieure intermédiaire 45b (dans la continuité de la surface de prévention 45a) et la seconde surface de prévention 45c (dans la continuité de la surface périphérique intérieure intermédiaire 45b), qui sont agencées dans cet ordre depuis une paroi d'extrémité intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 44 (de laquelle dépassent les bornes mâles) vers le côté avant ouvert de celle ci. Donc, la première surface de prévention 45a et la seconde surface de prévention 45b sont agencées dans une relation d'espacement l'une par rapport à l'autre dans la direction d'emboîtement des connecteurs. Plus particulièrement, la première surface de prévention 45a est inclinée (ou se réduit) de manière à se rapprocher de l'axe du boîtier de connecteur femelle 42 progressivement depuis le côté avant de celui-ci vers son côté arrière. Lorsque le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont emboîtés ensemble, la première surface de prévention 45a s'appuie contre la première surface inclinée de prévention de secousses 24a du connecteur mâle 11 et cette première surface de prévention 45a est formée sur la paroi périphérique 43 de la chambre d'emboîtement de connecteur 44 avec le même angle d'inclinaison que celui de la première surface inclinée de prévention de secousses 24a. La seconde surface de prévention 45c est inclinée (ou se réduit) de manière à se rapprocher de l'axe du boîtier de connecteur femelle 42 progressivement depuis le côté avant de celui-ci vers son côté arrière. Lorsque le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont emboîtés ensemble, la seconde surface de prévention 45c s'appuie contre la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c du connecteur mâle 11 et cette surface de prévention 45c est formée sur la paroi périphérique 43 de la chambre d'emboîtement de connecteur 44 avec le même angle d'inclinaison que celui de la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c. La surface périphérique intérieure intermédiaire 45b, formée entre les première et seconde surfaces de prévention 45a et 45c n'est pratiquement pas inclinée. Ensuite, un procédé d'assemblage du connecteur mâle 11 sera décrit. En ce qui concerne le connecteur femelle 41, le boîtier de connecteur femelle 42 peut être formé (moulé), les bornes mâles 51 y étant moulées par insertion, et de ce fait une description détaillée de son procédé d'assemblage est omise. Cependant, on peut utiliser une conception dans laquelle des chambres de réception de bornes appropriées sont formées à l'intérieur du boîtier de connecteur femelle 42 et où les bornes mâles 51 sont retenues par un élément de maintien approprié (tel que des tiges de maintien élastiques) à l'intérieur des chambres de réception de bornes respectives. Le connecteur mâle 11 est assemblé comme suit. La garniture étanche à l'eau 14 est installée sur la partie avant de la paroi périphérique 13a du boîtier intérieur 13 qui présente les bornes femelles 50, logées respectivement à l'intérieur des chambres de réception de bornes 13d. Alors, la partie d'insertion 15b de l'élément de maintien avant 15 est insérée dans le trou d'insertion 21b dans le boîtier intérieur 13 de sorte que l'élément de maintien avant 15 est engagé à l'intérieur du boîtier intérieur 13 et qu'il y est installé. En conséquence de l'installation de l'élément de maintien avant 15 dans le boîtier intérieur 13, les bornes femelles 50 sont retenues d'une manière double à l'intérieur des chambres de réception de bornes respectives 13d et on empêche également que la garniture étanche à l'eau 14 ne soit retirée vers l'avant du boîtier intérieur 13. Alors, les parties d'extrémité avant des ressorts hélicoïdaux 16 sont 25 insérées respectivement dans les trous de réception de ressorts 25 depuis le côté arrière du boîtier intérieur 13, les parties d'extrémité arrière des ressorts hélicoïdaux 16 dépassant respectivement des trous de réception de ressorts 25 et dans cet état, le boîtier intérieur 13 est logé dans la partie d'installation de boîtier 18 du boîtier extérieur 12 alors que les parties d'extrémité arrière des ressorts 30 hélicoïdaux 16 sont insérées respectivement dans les trous de réception de ressorts 23 du boîtier extérieur 12. Le boîtier intérieur 13 est poussé profondément dans la partie d'installation de boîtier 18 vers l'extrémité intérieure de celle-ci en s'opposant aux forces élastiques (c'est-à-dire les forces de rappel élastiques) des ressorts hélicoïdaux 16, et lorsque les parties de saillies d'enclenchement 13b du boîtier intérieur 13 sont mises en prise avec les parties de saillies de maintien 12b du boîtier extérieur 12, respectivement, les ressorts hélicoïdaux 16 sont maintenus entre le boîtier intérieur 13 et le boîtier extérieur 12. De cette manière, le boîtier intérieur 13 et le boîtier extérieur 12 sont combinés ou assemblés ensemble. Dans cet état complètement assemblé des boîtiers intérieur et extérieur 13 et 12, les ressorts hélicoïdaux 16 peuvent être comprimés ou non entre les boîtiers intérieur et extérieur 13 et 12. Alors, le levier de verrouillage en pivot 17 est amené près du côté arrière du boîtier extérieur 12 et lorsque le boîtier extérieur 13 est inséré entre la paire de parties de plaques latérales 17b du levier de verrouillage en pivot 17 afin d'être disposé entre celles ci, les bords d'extrémité des parties de plaques latérales 17b sont amenés en prise en butée avec les surfaces inclinées 20a des axes de pivotement 20, respectivement, et alors les parties de plaques latérales 17b sont temporairement déformées vers l'extérieur en s'écartant l'une de l'autre, et lorsque les trous de montage 26 sont amenés dans l'alignement des axes de pivotement gauche et droit 20, respectivement, les axes de pivotement 20 sont engagés dans les trous de montage 26, respectivement. De cette manière, le levier de verrouillage en pivot 17 est installé sur le boîtier extérieur 12, en achevant ainsi l'assemblage du connecteur mâle 11. De cette manière, le levier de verrouillage en pivot 17 est installé sur le boîtier extérieur 12 de manière à être déplacé en pivotant autour des axes de pivotement 20 dans les directions vers l'avant et vers l'arrière, et en particulier, le levier de verrouillage en pivot 17 peut être basculé (ou déplacé) entre une position non verrouillée (représentée sur la figure 5A) où le levier de verrouillage en pivot 17 est maintenu dans un état dressé, la partie fonctionnelle 17a étant disposée globalement perpendiculairement à la surface supérieure du boîtier extérieur 12 et une position verrouillée (représentée sur les figures 1, 2, 4 et 5B) où le levier de verrouillage en pivot 17 est couché à plat vers l'arrière, la partie fonctionnelle 17a étant disposée globalement horizontalement dans une relation pratiquement parallèle à la surface supérieure du boîtier extérieur 12. Les figures 5A et 5B sont des vues explicatives d'une opération de verrouillage du mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur (comprenant le levier de verrouillage en pivot 17, les axes de pivotement 20 et les saillies de verrouillage d'enclenchement 46) du connecteur de la figure 1. Comme cela est évident d'après la figure 5A, lorsque le levier de verrouillage en pivot 17 se trouve dans la position non verrouillée où il est disposé dans l'état dressé, chaque ouverture d'introduction de saillie de verrouillage 29 est ouverte vers l'avant, c'est-à-dire vers le boîtier de connecteur femelle 42, au moment où l'on commence l'opération d'emboîtement des connecteurs mâle et femelle 11 et 41 ensemble. Ensuite, un procédé d'emboîtement du connecteur 10 sera décrit. Le levier de verrouillage en pivot 17 du connecteur mâle 11 est maintenu dans la position non verrouillée telle que représentée sur la figure 5A et dans cet état, lorsque la paroi périphérique 43 du boîtier de connecteur femelle 42 est reçue dans l'espace annulaire entre le boîtier extérieur 12 et le boîtier intérieur 13, le boîtier intérieur 13 est également reçu dans la chambre d'emboîtement de connecteur 44 du boîtier de connecteur femelle 42. A ce moment, chaque saillie de verrouillage d'enclenchement 46 du boîtier de connecteur femelle 42 entre dans la partie de réception de saillie de verrouillage correspondante 19 du boîtier extérieur 12 et traverse alors l'ouverture d'introduction de saillie de verrouillage 29 et est disposée dans l'extrémité ouverte de la rainure de verrouillage 28. La figure 5A représente cet état dans lequel le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont dans un état à moitié emboîté. Alors, lorsque la partie fonctionnelle 17a est poussée vers l'arrière afin de faire pivoter le levier de verrouillage en pivot 17 autour des axes depivotement 20 vers l'arrière depuis la position non verrouillée (figure 5A) vers la position verrouillée, chaque saillie de verrouillage d'enclenchement 46, tout en étant guidée par la rainure de verrouillage correspondante 28, se déplace le long de cette rainure de verrouillage 28 depuis sa première extrémité vers l'autre extrémité de celle-ci, de sorte que l'opération d'emboîtement des connecteurs mâle et femelle 11 et 41 ensemble se poursuit. A ce moment, simultanément, lorsque la première surface de prévention 45a, disposée près de l'extrémité intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 44, s'appuie contre la première surface inclinée de prévention de secousses 24a du boîtier intérieur 13, la seconde surface de prévention 45c, formée au niveau d'une partie de bord périphérique de la partie d'extrémité ouverte de la chambre d'emboîtement de connecteur 44, s'appuie contre la surface inclinée de prévention de secousses 24c du boîtier intérieur 13. Dans cet état, lorsque la partie fonctionnelle 17a est encore poussée vers l'arrière pour faire pivoter le levier de verrouillage en pivot 17 dans la position verrouillée (figure 5B), le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont complètement emboîtés ensemble, et également, à l'intérieur de ces connecteurs, les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a et 24c sont pressées respectivement par les première et seconde surfaces de prévention 45a et 45c, de sorte que les ressorts hélicoïdaux 16 sont comprimés. Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, le connecteur mâle 11 et le connecteur femelle 41 sont verrouillés afin d'empêcher un désengagement l'un de l'autre par le biais du mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur qui comprend le levier de verrouillage en pivot 17 etc., et cet état emboîté est maintenu. De ce fait, les première et seconde surfaces de prévention 45a et 45c du boîtier de connecteur femelle 42 sont poussées par les forces de rappel élastiques des ressorts hélicoïdaux 16 par l'intermédiaire des première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a et 24c et de ce fait, sont maintenues en contact intime avec les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a et 24c, respectivement (en d'autres termes, les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a et 24c sont maintenues en contact de surface à surface respectivement avec les première et seconde surfaces de prévention 45a et 45c, et elles sont maintenues pressées respectivement contre les première et seconde surfaces de prévention 45a et 45c par les forces de rappel élastiques des ressorts hélicoïdaux 16). Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, la partie de contact électrique en forme de plaque plate de chacune des bornes mâles 51 est insérée dans la partie de contact électrique en forme de boîte de la borne femelle correspondante 50, comme représenté sur la figure 1, de sorte que les parties de contact électrique des bornes femelle et mâle 50 et 51 soient reliées électriquement ensemble. Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, la garniture étanche à l'eau 14 est maintenue entre la surface périphérique intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 44 du boîtier de connecteur femelle 42 et la surface périphérique extérieure de la paroi périphérique 13a du boîtier intérieur 13 et constitue un joint étanche aux liquides entre la surface périphérique intérieure et la surface périphérique extérieure, comme représenté sur la figure 1. L'opération de désengagement du connecteur mâle 11 et du connecteur femelle 41 l'un de l'autre est effectuée en faisant pivoter le levier de verrouillage en pivot 17 dans un sens opposé à la direction mentionnée ci-dessus. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus et 35 des modifications, améliorations appropriées etc., peuvent être réalisées. De même, le matériau, la forme, les dimensions, la valeur numérique, la constitution, le nombre, la disposition, etc. de chacun des éléments constitutifs du mode de réalisation ci-dessus sont arbitraires et ne sont pas limités dans la mesure où l'invention peut être réalisée. Par exemple, le connecteur 10 ci-dessus peut être modifié en un connecteur 100 représenté sur la figure 6. Sur la figure 6, les éléments constitutifs qui présentent une fonction similaire à celle des éléments constitutifs correspondants du connecteur 10 déjà décrit, seront désignés par les mêmes références numériques ou des références identiques, respectivement, et leur explication sera faite brièvement ou bien sera omise. Comme cela est représenté sur la figure 6, un boîtier intérieur 113 du connecteur 100 comprend un élément de prévention de secousses annulaire 130 qui est installé sur une paroi périphérique du boîtier intérieur 113 de manière à glisser sur celui-ci dans une direction d'emboîtement des connecteurs. Une surface périphérique extérieure de cet élément de prévention de secousses 130 fait partie d'une surface périphérique extérieure du boîtier intérieur 113 et comporte une première surface inclinée de prévention de secousses 124a. Le boîtier intérieur 113 du connecteur 100 comporte une gorge annulaire 22 formée dans sa paroi périphérique et une garniture étanche à l'eau 14 est installée dans cette gorge annulaire 22. La paroi périphérique a une partie annulaire disposée entre la garniture étanche à l'eau 14 et l'élément de prévention de secousses 130, la partie annulaire faisant partie de la gorge annulaire 22. Une paire de ressorts hélicoïdaux 131 (servant de premiers éléments élastiques) sont maintenus entre cette partie annulaire et l'élément de prévention de secousses 130 (dans cet exemple modifié, les ressorts hélicoïdaux 16 servent de seconds éléments élastiques). Lorsque le boîtier intérieur 113 et un boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble, les ressorts hélicoïdaux 131 poussent l'élément de prévention de secousses 130 dans la direction d'emboîtement du boîtier intérieur 113 dans le boîtier de connecteur femelle 42 grâce à leurs forces élastiques de manière à presser la première surface inclinée de prévention de secousses 124a contre une première surface de prévention 145a. Contrairement à l'élément de maintien avant du connecteur 10, un élément de maintien avant 15 de cet exemple modifié n'a pas nécessairement pour fonction d'empêcher un retrait vers l'avant de la garniture étanche à l'eau 14, mais il coopère avec l'intérieur du boîtier intérieur 113 (dans lequel cet élément de maintien avant 15 est engagé) pour servir de premier mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant destiné à empêcher que l'élément de prévention de secousses 130 ne soit retiré vers l'avant, du boîtier intérieur 113, dans la direction d'emboîtement par les ressorts hélicoïdaux 131 (bien que la représentation des parties de saillies d'enclenchement 13b et des parties de saillies de maintien 12b soit omise sur la figure 6, ces parties 13b et 12b servent de second mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant dans cet exemple modifié). Dans le connecteur 100 de la figure 6, lorsque le boîtier intérieur 113 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble, la première surface de prévention 145a et la première surface inclinée de prévention de secousses 124a sont maintenues fermement en contact de surface à surface l'une avec l'autre par le biais des forces élastiques (c'est-à-dire les forces de rappel élastiques) des ressorts hélicoïdaux 131, et indépendamment de cette opération, une seconde surface de prévention 45c et une seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c sont également maintenues fermement en contact de surface à surface l'une avec l'autre par le biais des forces élastiques (c'est-à-dire les forces de rappel élastiques) des ressorts hélicoïdaux 16. De ce fait, un mouvement de secousse à la fois dans une direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs est empêché avec certitude. Et en outre, dans le connecteur 100 de la figure 6, les tolérances des dimensions en ce qui concerne la distance entre les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 124a et 24c et la distance entre les première et seconde surfaces de prévention 145a et 45c peuvent être rendues moins proches et de ce fait les boîtiers de connecteurs femelle et mâle peuvent être moulés aisément et également le coût peut être réduit. Ensuite, un procédé d'emboîtement du connecteur 100 sera décrit brièvement. Le connecteur 100 est assemblé dans un état à moitié emboîté et ensuite lorsqu'une partie fonctionnelle 17a est poussée vers l'arrière pour faire pivoter un levier de verrouillage en pivot 17 autour des axes de pivotement 20 vers l'arrière depuis une position non verrouillée (se reporter à la figure 5A) vers une position verrouillée (se reporter à la figure 5B), la première surface de prévention 145a, disposée près d'une extrémité intérieure d'une chambre d'emboîtement de connecteur 44, s'appuie contre la première surface inclinée de prévention de secousses 124a de l'élément de prévention de secousses 130 du boîtier intérieur 113 et après cela, la seconde surface de prévention 45c, formée au niveau d'une partie de bord périphérique d'une partie d'extrémité ouverte de la chambre d'emboîtement de connecteur 44, s'appuie contre la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c du boîtier intérieur 113. Dans cet état, lorsque la partie fonctionnelle 17a est encore poussée vers l'arrière afin de faire pivoter le levier de verrouillage en pivot 17 dans la position verrouillée (se reporter à la figure 5B), le connecteur 100 est assemblé dans l'état complètement emboîté, et à l'intérieur du connecteur 100, la première surface inclinée de prévention de secousses 124a est pressée par la première surface de prévention 145a de sorte que les ressorts hélicoïdaux 131 sont comprimés, alors que la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c est pressée par la seconde surface de prévention 45c de sorte que les ressorts hélicoïdaux 16 sont comprimés. Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, la première surface de prévention 145a est poussée par les forces de rappel élastiques des ressorts hélicoïdaux 131 par l'intermédiaire de la première surface inclinée de prévention de secousses 124a de l'élément de prévention de secousses 130 et de ce fait elle est maintenue en contact intime avec la première surface inclinée de prévention de secousses 124a, alors que la seconde surface de prévention 45c est poussée par les forces de rappel élastiques des ressorts hélicoïdaux 16 par l'intermédiaire de la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c et de ce fait elle est maintenue en contact intime avec la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c. Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, une partie de contact électrique de chacune des bornes mâles 51 est insérée dans une partie de contact électrique en forme de boîte d'une borne femelle correspondante 50, comme représenté sur la figure 6, de sorte que les parties de contact électrique des bornes femelle et mâle 50 et 51 sont reliées électriquement ensemble. Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, la garniture étanche à l'eau 14 est maintenue entre une surface périphérique intérieure 45b de la chambre d'emboîtement de connecteur 44 du boîtier de connecteur femelle 42 et une surface périphérique extérieure intermédiaire 24b du boîtier intérieur 113 (se reporter à la figure 1), et constitue un joint étanche aux liquides entre la surface périphérique intérieure intermédiaire 45b et la surface périphérique extérieure intermédiaire 24b. On remarquera facilement d'autres opérations et effets avantageux du connecteur 100 de la figure 6 d'après la description ci-dessus du connecteur 10 et de ce fait, l'explication de celui-ci sera omise. Dans le mode de réalisation ci-dessus et son exemple modifié, bien que 35 les ressorts hélicoïdaux (c'est-à-dire les ressorts hélicoïdaux 16 et les ressorts hélicoïdaux 131) soient utilisés en tant qu'éléments élastiques, l'invention n'est pas limitée à l'utilisation de tels ressorts hélicoïdaux. A la place des ressorts hélicoïdaux, des éléments élastiques, moulés à partir d'un matériau tel que par exemple du caoutchouc synthétique ou une résine élastomère, peuvent être utilisés. De même, tout autre élément élastique qui convient peut être utilisé dans la mesure où il remplit de manière générale la même fonction que les ressorts hélicoïdaux mentionnés ci-dessus. A ce propos, les ressorts hélicoïdaux sont moins sensibles à une détérioration due au vieillissement et une dégradation de caractéristiques due à la chaleur et autres, et tendent à avoir une plus petite valeur de fatigue en régime permanent par comparaison aux éléments élastiques moulés à partir d'une résine synthétique, d'une résine élastomère ou autre, et de ce fait l'utilisation des ressorts hélicoïdaux est préférée. Ce qui suit est une description brève des caractéristiques du connecteur conforme au premier mode de réalisation. Le connecteur 10 (100) comprend: le boîtier de connecteur femelle 42 qui supporte les bornes mâles 51, le boîtier intérieur mâle 13 (113) qui supporte les bornes femelles 50 pour une connexion électrique aux bornes mâles respectives 51 et qui peut être emboîté dans le boîtier de connecteur femelle 42 de sorte que les bornes femelles soient reliées respectivement aux bornes mâles 51, la première surface inclinée de prévention de secousses 24a (124a) formée sur la surface périphérique extérieure du boîtier intérieur 13 (113), la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c qui est formée sur la surface périphérique extérieure du boîtier intérieur 13 (113) d'une manière telle que la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c et la première surface inclinée de prévention de secousses 24a (124a) sont agencées dans la direction d'emboîtement, une chambre d'emboîtement de connecteur 44 formée dans le boîtier de connecteur femelle 42 de façon à recevoir le boîtier intérieur 13 (113) dans celle-ci lorsque le boîtier intérieur 13 (113) et le boîtier de connecteur femelle 42 sont emboîtés ensemble, une première surface de prévention 45a (145a) formée sur la surface périphérique intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 44, et la seconde surface de prévention 45c qui est formée sur la surface périphérique intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 44 d'une 35 manière telle que la seconde surface de prévention 45c et la première surface de prévention 45a (145a) sont agencées dans la direction d'emboîtement, et lorsque le boîtier intérieur 13 (113) et le boîtier de connecteur femelle 42 sont emboîtés ensemble, la première surface inclinée de prévention de secousses 24a (124) est maintenue en contact de surface à surface avec la première surface de prévention 45a (145a), alors que la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c est maintenue en contact de surface à surface avec la seconde surface de prévention 45c. Dans le connecteur 10, le boîtier intérieur 13 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont formés de telle sorte que le contact de surface à surface entre la première surface inclinée de prévention de secousses 24a et la première surface de prévention 45 et le contact de surface à surface entre la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c et la seconde surface de prévention 45c sont réalisés simultanément au moment où le boîtier intérieur 13 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble. Le connecteur 10 comprend en outre: le boîtier extérieur 12 qui supporte le boîtier intérieur 13 d'une manière telle que le boîtier intérieur 13 peut être déplacé dans la direction de l'emboîtement du boîtier intérieur 13 et du boîtier de connecteur femelle 42, et les ressorts hélicoïdaux 16 qui sont disposés entre le boîtier intérieur 13 et le boîtier extérieur 12 et qui poussent le boîtier intérieur 13 dans la direction de l'emboîtement du boîtier intérieur 13 dans le boîtier de connecteur femelle 42 par le biais de leurs forces élastiques de sorte que le boîtier intérieur 13 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble, la première surface inclinée de prévention de secousses 24a peut être pressée contre la première surface de prévention 45a, alors que la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c peut être pressée contre la seconde surface de prévention 45c. Dans le connecteur 100, le boîtier intérieur 113 comprend l'élément de prévention de secousses annulaire 130 qui est installé sur la paroi périphérique du boîtier intérieur 113 de manière à glisser sur celui-ci dans la direction d'emboîtement et la surface périphérique extérieure de l'élément de prévention de secousses 130 fait partie de la surface périphérique extérieure du boîtier intérieur 113 et comporte la première surface inclinée de prévention de secousses 124a. Le connecteur 100 comprend en outre: les ressorts hélicoïdaux 131 qui sont disposés sur le boîtier intérieur 113 35 et qui poussent l'élément de prévention de secousses 130 dans la direction de l'emboîtement du boîtier intérieur 113 dans le boîtier de connecteur femelle 42 par le biais de leurs forces élastiques de façon à presser la première surface inclinée de prévention de secousses 124a contre la première surface de prévention 145a lorsque le boîtier intérieur 113 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble, le boîtier extérieur 12 qui supporte le boîtier intérieur 113 d'une manière telle que le boîtier intérieur 113 peut être déplacé dans la direction de l'emboîtement du boîtier intérieur 113 et du boîtier de connecteur femelle 42, et les ressorts hélicoïdaux 16 qui sont disposés entre le boîtier intérieur 113 et le boîtier extérieur 12 et qui poussent le boîtier intérieur 113 dans la direction de l'emboîtement du boîtier intérieur 113 dans le boîtier de connecteur femelle 42 par le biais de leurs forces élastiques de façon à presser la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c contre la seconde surface de prévention 45c lorsque le boîtier intérieur 113 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble. Le connecteur 10 (100) comprend en outre le mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant disposé entre le boîtier intérieur 13 et le boîtier extérieur 12 et ce mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant empêche que le boîtier intérieur 13 ne soit retiré du boîtier extérieur vers l'avant, dans la direction d'emboîtement, par les ressorts hélicoïdaux 16. Le connecteur comprend en outre: le premier mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant disposé sur le boîtier intérieur 113, et le second mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant disposé entre le boîtier intérieur 113 et le boîtier extérieur 12, et le premier mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant empêche que l'élément de prévention de secousses 130 ne soit retiré du boîtier intérieur 113 vers l'avant, dans la direction d'emboîtement des connecteurs, par les ressorts hélicoïdaux 131, et le second mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant empêche que le boîtier intérieur 113 ne soit retiré vers l'avant, du boîtier extérieur 12, dans la direction d'emboîtement, par les ressorts hélicoïdaux 16. Le connecteur 10 (100) comprend en outre le mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur qui aide le boîtier intérieur 13 (113) et le boîtier de connecteur femelle 43 dans leur opération d'emboîtement, et qui peut maintenir le boîtier intérieur 13 (113) et le boîtier de connecteur femelle 42 dans l'état complètement emboîté. Le mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement de connecteur du connecteur 10 (100) comprend: la paire de saillies de verrouillage d'enclenchement 46 qui sont formées respectivement sur les parties de côtés opposés de la surface périphérique extérieure du boîtier de connecteur femelle 42 et qui sont espacées l'une de l'autre dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement, la paire d'axes de pivotement 20 qui sont formés respectivement sur les parties de côtés opposés de la surface périphérique extérieure du boîtier extérieur 12 et qui sont espacés l'un de l'autre dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement, et le levier de verrouillage en pivot monté sur les axes de pivotement 20 de manière à être amené à pivoter autour des axes de pivotement 20, et le levier de verrouillage en pivot 17 comporte la paire de rainures de verrouillage 28 d'une forme arquée destinées à recevoir respectivement les saillies de verrouillage d'enclenchement 46 de façon à guider ces saillies 46 et lorsque le levier de verrouillage en pivot 17 est amené à pivoter, les saillies de verrouillage d'enclenchement 46 sont guidées par les rainures de verrouillage respectives 28 de sorte que le boîtier intérieur 13 (113) et le boîtier de connecteur femelle 42 soient emboîtés ensemble ou désengagés l'un de l'autre. Dans le connecteur 10 (100), la première surface inclinée de prévention de secousses 24a (124a) est disposée du côté avant dans la direction d'emboîtement du boîtier intérieur 13 (113) dans le boîtier de connecteur femelle 42, alors que la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c est disposée du côté arrière dans la direction d'emboîtement du boîtier intérieur 13 (113) dans le boîtier de connecteur femelle 42. De même, la première surface de prévention 45a (145a) est disposée du côté arrière dans la direction d'emboîtement du boîtier de connecteur femelle 42 sur le boîtier intérieur 13 (113), alors que la seconde surface de prévention 45c est disposée du côté avant dans la direction d'emboîtement du boîtier de connecteur femelle 42 sur le boîtier intérieur 13 (113). Avec cet agencement, la structure du connecteur 10 (100) peut être simplifiée par comparaison au cas où d'autres relations de positions sont adoptées en ce qui concerne les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a (124a) et 24c et les première et seconde surfaces de prévention 45a (145a) et 45c. Dans le connecteur 10 (100), la pluralité de fentes 31 qui s'étendent dans la direction d'emboîtement, sont formées dans la paroi périphérique du boîtier intérieur 13 (113) et sont espacées les unes des autres dans la direction de la périphérie afin de diviser au moins l'une de la première surface inclinée de prévention de secousses 24a (124a) et de la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c en la pluralité de sections. Comme cela est décrit ci-dessus, dans le connecteur 10 (100), lorsque le boîtier intérieur (boîtier de connecteur mâle) 13 (113) et la boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble, la pluralité de parties inclinées (c'est-à-dire les première et seconde surfaces de prévention 45a (145a) et 45c) qui sont agencées dans la direction d'emboîtement sont maintenues en contact de surface à surface respectivement avec la pluralité de parties inclinées (c'est-à-dire les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a (124a) et 24c) qui sont agencés dan la direction d'emboîtement. De ce fait, les secousses (le mouvement de secousse relatif), non seulement dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs, mais également dans la direction d'emboîtement des connecteurs, sont empêchées. De ce fait, l'usure, etc., des parties de contact électrique des bornes mâle et femelle 51 et 50 est empêchée. Par exemple, même lorsqu'un fil, relié électriquement à la borne femelle 50 logée dans le boîtier intérieur 13 (113), est secoué par des vibrations, le connecteur est moins susceptible d'être affecté par les secousses du fil par comparaison à un connecteur dans lequel seules la première surface de prévention 45a (145a) et la première surface inclinée de prévention de secousses 24a (124a) sont formées, tout en omettant la formation de la seconde surface de prévention 45c et de la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c, ou bien seules la seconde surface de prévention 45c et la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c sont formées, tout en omettant la formation de la première surface de prévention 45a (145a) et de la première surface inclinée de prévention de secousses 24a (124a). Dans le connecteur 10, le contact de surface à surface entre la première surface de prévention 45a et la première surface inclinée de prévention de secousses 24a et le contact de surface à surface entre la seconde surface de prévention 45c et la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c sont réalisés simultanément au moment où le boîtier intérieur 13 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble et de ce fait, l'effet qui est d'empêcher les secousses à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs, est renforcé. Dans le connecteur 10, lorsque le boîtier intérieur 13 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble, les première et seconde surfaces de prévention 45a et 45c sont maintenues fermement en contact de surface à surface respectivement avec les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a et 24c par le biais des forces élastiques (c'est-à-dire les forces de rappel élastiques) des ressorts hélicoïdaux 16 et de ce fait l'effet qui est d'empêcher les secousses à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs, est encore renforcé. Dans le connecteur 100, lorsque le boîtier intérieur 113 et le boîtier de connecteur femelle 42 sont complètement emboîtés ensemble, la première surface de prévention 145a et la première surface inclinée de prévention de secousses 124a sont maintenues fermement en contact de surface à surface l'une avec l'autre par le biais des forces élastiques (c'est-àdire les forces de rappel élastiques) des ressorts hélicoïdaux 131 et, indépendamment de cette opération, la seconde surface de prévention 45c et la seconde surface inclinée de prévention de secousses 24c sont également maintenues fermement en contact de surface à surface l'une avec l'autre par le biais des forces élastiques (c'est-à-dire les forces de rappel élastiques) des ressorts hélicoïdaux 16. De ce fait, les secousses, à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs, sont empêchées avec certitude. Et en outre, dans le connecteur 100, les tolérances des dimensions en ce qui concerne la distance entre les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 124a et 24c et la distance entre les première et seconde surfaces de prévention 145a et 45c peuvent être rendues plus petites et de ce fait les boîtiers de connecteurs femelle et mâle peuvent être moulés aisément et également le coût peut être réduit. Dans le connecteur 10 (100), le retrait vers l'avant du boîtier intérieur 13 (113) du boîtier extérieur 12 dans la direction d'emboîtement par les ressorts hélicoïdaux 16, est empêché en prévoyant le mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant. Dans le connecteur 100, le retrait vers l'avant de l'élément de prévention de secousses 130, du boîtier intérieur 113 dans la direction d'emboîtement par les ressorts hélicoïdaux 131, est empêché en prévoyant le premier mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant et le retrait vers l'avant du boîtier intérieur 113 du boîtier extérieur 12 dans la direction d'emboîtement, par les ressorts hélicoïdaux 16, est empêché en prévoyant le second mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant. Dans le connecteur 10 (100), en particulier, le boîtier de connecteur femelle 42 et le boîtier intérieur 13 (113), poussé vers le boîtier de connecteur femelle par les ressorts hélicoïdaux 16 (131), peuvent facilement être emboîtés complètement ensemble par le mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur. Dans le connecteur 10 (100), avec la conception simple, l'opération d'emboîtement du boîtier intérieur 13 (113) et du boîtier de connecteur femelle 42 ensemble, peut être aisément favorisée et également le boîtier intérieur 13 (113) et le boîtier de connecteur femelle 42 peuvent être maintenus dans l'état complètement emboîté et donc cela est préféré. Dans le connecteur 10 (100), la première surface inclinée de prévention de secousses divisée 24a (124a) est maintenue en contact de surface à surface avec la première surface de prévention 45a (145a) du boîtier de connecteur femelle 42, et/ou la seconde surface inclinée de prévention de secousses divisée 24c est maintenue en contact de surface à surface avec la seconde surface de prévention 45c du boîtier de connecteur femelle 42. Par exemple, dans le cas où la paroi périphérique du boîtier intérieur 13 (113) présente la première surface inclinée de prévention de secousses continue 24a (124a) (qui n'est pas interrompue) et la seconde surface inclinée de prévention de secousses continue 24c (qui n'est pas interrompue), les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses 24a (124a) et 24c ne seront pas maintenues de manière satisfaisante en contact intime avec les première et seconde surfaces de prévention 45a (145a) et 45c, respectivement, à moins que les première et seconde surfaces inclinées de prévention de secousses soient formées précisément, régulièrement sur toute la périphérie de la paroi périphérique, et il en résulte que des intervalles ou espaces, espacés les uns des autres dans la direction périphérique, sont formés, ce qui conduit à une forte possibilité qu'une inclinaison ou autre se développe du fait de ces intervalles. Cependant, lorsque la première surface inclinée de prévention de secousses divisée 24a (124a) et la seconde surface inclinée de prévention de secousses divisée 24c sont amenées en prise en butée avec les première et seconde surfaces de prévention 45a (145a) et 45c, respectivement, les parties divisées de la paroi périphérique du boîtier intérieur 13 (113), même s'il y a une erreur de dimensions, sont déformées de manière appropriée pour absorber cette erreur de dimensions, en réalisant ainsi le bon contact de surface à surface et ce bon contact de surface à surface permet que le boîtier intérieur 13 (113) et le boîtier de connecteur femelle 42 soient fermement connectés ensemble. Ensuite, un second mode de réalisation de la présente invention sera à 5 présent décrit en détail en faisant référence aux dessins. La figure 7 est une vue en coupe transversale horizontale d'un mode de réalisation préféré d'un connecteur de la présente invention (c'est-àdire le connecteur 210 ayant des connecteurs mâle et femelle 211 et 241 emboîtés ensemble), la figure 8 est une vue en perspective du connecteur mâle 211 de la figure 7, montrant son aspect (un levier de verrouillage en pivot 217 est maintenu dans une position où le connecteur 210 est dans un état complètement emboîté), la figure 9 est une vue en perspective éclatée du connecteur mâle 211 de la figure 8 et la figure 10 est une vue en coupe transversale verticale du connecteur mâle 211 de la figure 8. Comme cela est représenté sur les figures 7 à 10, le connecteur 210 comprend le connecteur mâle 211, le connecteur femelle 241 destiné à s'emboîter avec le connecteur mâle 211, et le levier de verrouillage en pivot 217 supporté de manière à pouvoir pivoter par les axes de pivotement 220 sur le connecteur mâle 211 de manière à être engagé avec le connecteur femelle 241. Le levier de verrouillage en pivot 217 est un élément d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur qui coopère avec les axes de pivotement 220 et les saillies de verrouillage d'enclenchement 246 du connecteur femelle 241 afin d'aider les connecteurs mâle et femelle 211 et 241 dans leurs opérations d'emboîtement et de désengagement de sorte que les connecteurs mâle et femelle 211 et 241 puissent être facilement emboîtés ensemble et désengagés l'un de l'autre avec une force réduite. Cet élément de soutien peut être verrouillé pour maintenir les connecteurs mâle et femelle 211 et 241 dans l'état complètement emboîté. Le connecteur mâle 211 comprend un boîtier de connecteur mâle et plus particulièrement il comprend un boîtier extérieur 212 et un boîtier intérieur 213 du type mâle supporté par le boîtier extérieur 212 de manière à pouvoir se déplacer dans la direction d'emboîtement des connecteurs à l'intérieur du boîtier extérieur 212. Le boîtier intérieur 213 sert de partie de réception de bornes du connecteur mâle 211 comporte deux chambres de réception de bornes 213d formées dans celui-ci, et deux bornes femelles 250 peuvent être reçues dans ces chambres de réception de bornes 213d, respectivement. Chaque borne femelle 250 est provisoirement retenue par une tige de maintien élastique (non représentée) et est reçue dans la chambre de réception de borne 213d. Le connecteur mâle 211 comprend en outre une garniture étanche à l'eau annulaire 214, un élément de maintien avant 215 destiné à retenir fermement les bornes femelles 250, respectivement, dans les chambres de réception de bornes 213d du boîtier intérieur 213, une paire de ressorts hélicoïdaux métalliques 216 (un exemple d'éléments élastiques) et le levier de verrouillage en pivot mentionné ci-dessus 217. Par ailleurs, le connecteur femelle 241 comprend un boîtier de connecteur femelle 242 supportant deux bornes mâles 251 (dont une seule est représentée) (plus particulièrement, les deux bornes mâles 251 sont moulées en une pièce dans le boîtier de connecteur femelle 242). Ici, à des fins de description, les côtés avant et arrière, les côtés supérieur et inférieur et les côtés gauche et droit sont définis comme suit. La direction de l'avant vers l'arrière est définie comme étant la direction d'emboîtement des connecteurs et les extrémités d'emboîtement des connecteurs mâle et femelle 211 et 241 représentent le "côté avant", alors que leurs extrémités opposées représentent le "côté arrière". La direction du haut vers le bas est définie comme étant la direction d'agencement des deux bornes femelles 250 et donc la direction d'agencement des bornes mâles 251 auxquelles les bornes femelles peuvent être connectées électriquement et le "côté supérieur" est le côté (par exemple le côté arrière sur la figure 7, le côté supérieur sur la figure 8 et le côté supérieur sur la figure 10) où une partie fonctionnelle 217a du levier de verrouillage en pivot 217 est disposée, alors que le côté opposé est le "côté inférieur". La direction de gauche à droite est la direction d'agencement des axes de pivotement 220 et donc la direction d'agencement des saillies de verrouillage d'enclenchement 246. Chacun du boîtier extérieur 212 et du boîtier intérieur 213 est formé par le biais d'un moulage par injection d'un matériau de résine synthétique. Le boîtier extérieur 212 est constitué en une forme tubulaire (ou de cylindre creux) globalement ovale et présente un côté avant ouvert 212a. Le boîtier intérieur 213 est disposé à l'intérieur d'une partie creuse du boîtier extérieur 212 de manière à pouvoir se déplacer dans la direction d'emboîtement des connecteurs. Comme cela est représenté sur les figures 9A et 10, le boîtier intérieur 213 comporte une paire de parties de saillies d'enclenchement 213b formées sur des parties supérieure et inférieure d'une partie arrière de sa paroi périphérique 213a et qui s'étendent vers l'arrière respectivement depuis celles-ci, d'une forme tubulaire globalement ovale, en porte à faux. Les parties de saillies d'enclenchement supérieure et inférieure 213b ont des saillies d'enclenchement respectives 213c qui dépassent vers le haut et vers le bas, respectivement, de leurs corps en forme de plaques. Par ailleurs, le boîtier extérieur 212 comporte une paire de parties de saillies de maintien 212b formées sur des parties supérieure et inférieure d'une surface périphérique intérieure d'une partie d'installation de boîtier 218 (formée au niveau d'une partie arrière du boîtier extérieur 212) et qui s'étendent vers l'arrière respectivement depuis celles-ci, en porte à faux. Les parties de saillies de maintien supérieure et inférieure 212b ont des saillies de maintien respectives 212c qui dépassent vers le bas et vers le haut, respectivement, depuis leurs corps en forme de plaques. Les parties de saillies d'enclenchement 213b du boîtier intérieur 213 sont retenues respectivement par les parties de saillies de maintien 212b à l'intérieur du boîtier extérieur 212. Plus particulièrement, une surface avant de chaque saillie d'enclenchement 213c engage une surface arrière (s'appuie contre celle-ci) de la saillie de maintien correspondante 112c de manière à empêcher le mouvement vers l'avant du boîtier intérieur 213 par rapport au boîtier extérieur 212. Ainsi, le connecteur mâle 211 est doté d'un mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant (comprenant les parties de saillies d'enclenchement 213b et les parties de saillies de maintien 212b) destiné à empêcher que le boîtier intérieur 213 ne soit retiré vers l'avant, du boîtier extérieur 213, dans la direction d'emboîtement des connecteurs. Le boîtier extérieur 212 comporte une paroi périphérique extérieure qui s'étend vers l'avant depuis la partie d'installation de boîtier 218 en entourant le boîtier intérieur 213, et cette paroi périphérique extérieure sert de protection destinée à guider une paroi périphérique 243 du boîtier de connecteur femelle 242 du connecteur femelle 241 qui est reçue dans un espace annulaire formé entre le boîtier extérieur 212 et le boîtier intérieur 213. Comme cela est représenté sur la figure 9A, des parties de réception de saillies de verrouillage en forme de fentes 219 sont formées respectivement dans les parties droite et gauche opposées de la paroi périphérique extérieure du boîtier extérieur 212 et s'étendent dans la direction d'emboîtement des connecteurs. Les axes de pivotement 220 sont formés de manière solidaire sur la surface extérieure de la paroi périphérique extérieure du boîtier extérieur 212 et sont disposés respectivement sur des lignes de prolongement des parties de réception de saillies de verrouillage 219. Chaque axe de pivotement 220 comporte une surface inclinée 220a qui est inclinée vers l'intérieur en direction du côté arrière du boîtier extérieur 212. Des trous de réception de ressorts 223 destinés à recevoir respectivement des parties d'extrémité arrière de la paire de ressorts hélicoïdaux 216, sont ménagés respectivement dans les parties gauche et droite d'une surface intérieure d'une paroi arrière de la partie d'installation de boîtier 218 du boîtier extérieur 212. Des ouvertures de chambres de réception 221a sont formées d'un côté avant (surface avant) 221 du boîtier intérieur 213 et sont alignées respectivement avec des trous d'insertion de bornes mâles 215a de l'élément de maintien avant 215. De même, un trou d'insertion 22l b est formé dans ce côté avant 221 et une partie d'insertion 215b de l'élément de maintien avant 215 est insérée dans ce trou d'insertion 221b et y est maintenue. Les ouvertures de chambres de réception 221a du boîtier intérieur 213 communiquent avec les chambres de réception de bornes 213d, respectivement. Lorsque le connecteur mâle 211 et le connecteur femelle 241 sont emboîtés ensemble, une partie de contact électrique de chacune des bornes mâles 151 du connecteur femelle 241 est guidée dans la chambre de réception de borne correspondante 213d à travers le trou d'insertion de borne mâle correspondant 215a de l'élément de maintien avant 215 et l'ouverture de chambre de réception correspondante 221 a du boîtier intérieur 212, et est amenée en contact avec une partie de contact électrique de la borne femelle correspondante 250 dans la chambre de réception de borne 213d et est de ce fait connectée électriquement à celle-ci. Une partie de prévention de secousses 224 est formée de manière solidaire sur une partie avant de la surface périphérique extérieure de la paroi périphérique 213a du boîtier intérieur 213 sur toute sa périphérie (c'està-dire que la partie de prévention de secousses 224 est continue dans la direction de la périphérie). La partie de prévention de secousses 224 seule est de la forme d'un corps annulaire ayant une forme extérieure ressemblant globalement à une pyramide quadrangulaire avec quatre coins arrondis. La partie de prévention de secousses 224 est formée sur la surface périphérique extérieure de la paroi périphérique 213a du boîtier intérieur 213 et dépasse de celle-ci. Plus particulièrement, la partie de prévention de secousses 224 comprend une surface inclinée 224a qui est inclinée (ou qui décroît légèrement) de manière à se rapprocher de l'axe du boîtier intérieur 213 progressivement depuis le côté arrière de celuici vers son côté avant et une surface verticale 224b qui s'étend depuis un bord périphérique arrière de la surface inclinée 224a vers la paroi périphérique 213a du boîtier intérieur 213 dans une direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs. Lorsque le connecteur mâle 211 et le connecteur femelle 141 sont complètement emboîtés ensemble, la surface inclinée 224a est maintenue en contact de surface à surface avec une surface de prévention 245 formée sur une surface périphérique intérieure de la paroi périphérique 243 du boîtier de connecteur femelle 242, comme représenté sur la figure 7. Des trous de réception de ressorts 225 destinés à recevoir respectivement les parties d'extrémité avant de la paire de ressorts hélicoïdaux 216, sont formés dans la partie d'extrémité arrière de la paroi périphérique 213a du boîtier intérieur 213 et sont disposés pour être respectivement face aux trous de réception de ressorts 223 dans le boîtier extérieur 212. Les surfaces latérales opposées de la partie arrière de la paroi périphérique 213a du boîtier intérieur 213 sont bombées ou en saillie vers l'extérieur au niveau de leurs parties centrales selon la direction verticale, comme représenté sur la figure 9, et les trous de réception de ressorts 225 sont formés respectivement dans ces parties bombées. La garniture étanche à l'eau 214 est moulée à partir de caoutchouc synthétique, de résine élastomère ou autre et est constituée en une forme tubulaire (ou de cylindre creux) globalement ovale. Cette garniture étanche à l'eau 214 est installée sur la surface de la paroi périphérique 213a du boîtier intérieur 213 disposée du côté avant de la partie de prévention de secousses 224 et l'élément de maintien avant 215 l'empêche d'être retirée vers l'avant. Le levier de verrouillage en pivot 217 coopère avec les axes de pivotement 220 et les saillies de verrouillage d'enclenchement 246 afin de constituer un mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur et ce levier de verrouillage en pivot 217 est fait de métal, d'une résine synthétique ou d'un autre matériau. Le levier de verrouillage en pivot 217 présente une section transversale globalement en forme de U et comprend la partie fonctionnelle 217a et des parties de plaques latérales 217b qui s'étendent globalement perpendiculairement depuis des extrémités opposées (gauche et droite) de la partie fonctionnelle 217a, respectivement. Le levier de verrouillage en pivot 217 est installé sur le boîtier extérieur 212 d'une manière telle que le boîtier extérieur 212 est disposé entre les deux parties de plaques latérales 217b. Chacune des parties de plaques latérales 217b comprend un trou de montage 226 dans lequel l'axe de pivotement correspondant 220 du boîtier extérieur 212 s'engage avec possibilité de rotation, une partie de plaque de ressort 227 maintenue de manière élastique contre la surface latérale du boîtier extérieur 212 et une rainure de verrouillage 228 d'une forme arquée. Chacune des rainures de verrouillage 228 est ouverte à son extrémité longitudinale de sorte que les saillies de verrouillage d'enclenchement 246, formées respectivement sur les surfaces latérales gauche et droite de la paroi périphérique 243 du boîtier de connecteur femelle 241, puissent être aisément introduites dans les rainures de verrouillage 228, respectivement. Plus particulièrement, de manière à ce que les saillies de verrouillage d'enclenchement 246 puissent être aisément introduites dans la rainure de verrouillage 228, une partie 217c de chaque partie de plaque latérale 217b est bombée vers l'extérieur pour former une ouverture d'introduction de saillie de verrouillage 229 qui communique avec l'extrémité ouverte de la rainure de verrouillage 228. Le boîtier de connecteur femelle 242 du connecteur femelle 241 comporte une chambre d'emboîtement de connecteur 244 (d'une forme tubulaire avec un fond fermé) formée par la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique 243, la chambre d'emboîtement de connecteur 244 étant ouverte au niveau de son côté avant. La surface périphérique intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 244, formée par la paroi périphérique 243, comporte la surface de prévention 245 d'une forme inclinée qui se réduit (ou qui se réduit) de manière à se rapprocher de l'axe du boîtier de connecteur femelle 242 progressivement depuis le côté avant de celui-ci vers son côté arrière. Lorsque le connecteur mâle 211 et le connecteur femelle 241 sont emboîtés ensemble, la surface de prévention s'appuie contre la surface inclinée 224a de la partie de prévention de secousses 224 du connecteur mâle 211 et cette surface de prévention 245 est formée sur la paroi périphérique 243 de la chambre d'emboîtement de connecteur 244 avec le même angle d'inclinaison que celui de la surface inclinée 224a. Ensuite, un procédé d'assemblage du connecteur mâle 211 sera décrit. En ce qui concerne le connecteur femelle 241, le boîtier de connecteur femelle 242 peut être formé (moulé), les bornes mâles 251 étant moulées par insertion dans celui-ci, et de ce fait la description détaillée de son procédé d'assemblage est omise. Cependant, on peut utiliser une conception dans laquelle des chambres de réception de bornes appropriées sont formées à l'intérieur du boîtier de connecteur femelle 242 et où les bornes mâles 251 sont retenues par un élément de maintien approprié (tel que des tiges de maintien élastiques) à l'intérieur des chambres de réception de bornes respectives. Le connecteur mâle 211 est assemblé comme suit. La garniture étanche à l'eau 214 est installée sur la partie avant de la paroi périphérique 213a du boîtier intérieur 213, les bornes femelles 250 étant reçues respectivement à l'intérieur des chambres de réception de bornes 213d. Ensuite, la partie d'insertion 215 de l'élément de maintien 215 est insérée dans le trou d'insertion 221 b dans le boîtier intérieur 213, de sorte que l'élément de maintien avant 215 soit installé dans le boîtier intérieur 213. En conséquence de l'installation de l'élément de maintien 215 dans le boîtier intérieur 213, les bornes femelles 250 sont maintenues d'une double manière à l'intérieur des chambres de réception de bornes respectives 213d et également on empêche que la garniture étanche à l'eau 214 ne soit retirée vers l'arrière du boîtier intérieur 213. Alors, les parties d'extrémité avant des ressorts hélicoïdaux 216 sont insérées dans les trous de réception de ressorts 225 depuis le côté arrière du boîtier intérieur 213, les parties d'extrémité arrière des ressorts hélicoïdaux 216 dépassant respectivement des trous de réception de ressorts 225 et dans cet état le boîtier intérieur 213 est reçu dans la partie d'installation de boîtier 218 du boîtier extérieur 212 alors que les parties d'extrémité arrière des ressorts hélicoïdaux 216 sont insérées respectivement dans les trous de réception de ressorts 223 dans le boîtier extérieur 212. Le boîtier intérieur 213 est poussé profondément dans la partie d'installation de boîtier 218 vers l'extrémité intérieure de celui-ci en s'opposant aux forces élastiques (c'est-à-dire les forces de rappel élastiques) des ressorts hélicoïdaux 216, et lorsque les parties de saillies d'enclenchement 213b du boîtier intérieur 213 sont amenées en prise avec les parties de saillies de maintien 212b du boîtier extérieur 212, respectivement, les ressorts hélicoïdaux 216 sont maintenus entre le boîtier intérieur 213 et le boîtier extérieur 212. De cette manière, le boîtier intérieur 213 et le boîtier extérieur 212 sont combinés ou assemblés ensemble. Dans cet état complètement assemblé des boîtiers intérieur et extérieur 213 et 212, les ressorts hélicoïdaux 216 peuvent ou non être comprimés entre les boîtiers intérieur et extérieur 213 et 212. Alors, le levier de verrouillage en pivot 217 est amené près du côté arrière du boîtier extérieur 212 et lorsque le boîtier extérieur 213 est inséré entre la paire de parties de plaques latérales 217b du levier de verrouillage en pivot 217 afin d'être disposé entre celles-ci, les bords d'extrémité des parties de plaques latérales 217b sont amenés en prise en butée avec les surfaces inclinées 220a des axes de pivotement 220, respectivement, et alors les parties de plaques latérales 217b sont temporairement déformées vers l'extérieur en s'écartant l'une de l'autre et lorsque les trous de montage 226 sont amenés dans l'alignement des axes de pivotement gauche et droit 220, respectivement, les axes de pivotement 220 sont engagés dans les trous de montage 226 respectivement. De cette manière, le levier de verrouillage en pivot 217 est installé sur le boîtier extérieur 212, en achevant ainsi l'assemblage du connecteur mâle 211. De cette manière, le levier de verrouillage en pivot 217 est installé sur le boîtier extérieur 212 de manière à pouvoir pivoter autour des axes de pivotement 220 dans les directions vers l'avant et vers l'arrière et en particulier, le levier de verrouillage en pivot 217 peut être basculé (ou déplacé) entre une position non verrouillée (représentée sur la figure 11A) où le levier de verrouillage en pivot 217 est maintenu dans un état dressé, la partie fonctionnelle 217a étant disposée globalement perpendiculairement à la surface supérieure du boîtier extérieur 212 et une position verrouillée (représentée sur les figures 7, 8, 10 et 11B) où le levier de verrouillage en pivot 217 est couché à plat vers l'arrière, la partie fonctionnelle 217a étant disposée globalement horizontalement dans une relation globalement parallèle à la surface supérieure du boîtier extérieur 212. Les figures 11A et 11B sont des vues explicatives d'une opération de verrouillage du mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur (comprenant le levier de verrouillage en pivot 217, les axes de pivotement 220 et les saillies de verrouillage d'enclenchement 246) du connecteur de la figure 7. Comme cela est évident d'après la figure 11A, lorsque le levier de verrouillage en pivot 217 se trouve dans la position non verrouillée, où il est disposé dans l'état dressé, chaque ouverture d'introduction de saillie de verrouillage 229 est ouverte à l'avant, c'est-à-dire, vers le boîtier de connecteur femelle 242 au moment où commence l'opération d'emboîtement des connecteurs mâle et femelle 211 et 241 ensemble. Ensuite, un procédé d'emboîtement du connecteur 210 sera décrit. Le levier de verrouillage en pivot 217 du connecteur mâle 211 est maintenu dans la position non verrouillée telle que représentée sur la figure 11A, et dans cet état, lorsque la paroi périphérique 243 du boîtier de connecteur femelle 242 est reçue dans l'espace annulaire entre le boîtier extérieur 212 et le boîtier intérieur 213, le boîtier intérieur 213 est également reçu dans la chambre d'emboîtement de connecteur 244 du boîtier de connecteur femelle 242. A ce moment, chaque saillie de verrouillage d'enclenchement 246 du boîtier de connecteur femelle 242 entre dans la partie de réception de saillie de verrouillage correspondante 219 du boîtier extérieur 212 et traverse alors l'ouverture d'introduction de saillie de verrouillage 229 et est disposée dans l'extrémité ouverte de la rainure de verrouillage 228. La figure 11A représente cet état dans lequel le connecteur mâle 211 et le connecteur femelle 241 sont dans un état à moitié emboîté. Alors, lorsque la partie fonctionnelle 217a est poussée vers l'arrière pour faire pivoter le levier de verrouillage en pivot 217 autour des axes de pivotement 220 vers l'arrière depuis la position non verrouillée (figure 11A) vers la position verrouillée, chaque saillie de verrouillage d'enclenchement 246, tout en étant guidée par la rainure de verrouillage correspondante 228, se déplace le long de cette rainure de verrouillage 228 depuis la première extrémité de celle-ci vers son autre extrémité de sorte que l'opération d'emboîtement des connecteurs mâle et femelle 211 et 241 ensemble se poursuit. A ce moment, la surface de prévention 245, disposée près de l'extrémité intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 244, s'appuie contre la surface inclinée 224a de la partie de prévention de secousses 224 du boîtier intérieur 213. Dans cet état, lorsque la partie fonctionnelle 217a est encore poussée vers l'arrière pour faire pivoter le levier de verrouillage en pivot 217 vers la position verrouillée (figure 11B), le connecteur mâle 211 et le connecteur femelle 241 sont complètement emboîtés ensemble et également, à l'intérieur de ces connecteurs, la surface inclinée 224a est pressée par la surface de prévention 245, de sorte que les ressorts hélicoïdaux 216 sont comprimés. Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, le connecteur mâle 211 et le connecteur femelle 241 sont verrouillés de façon à ne pas pouvoir se désengager l'un de l'autre, par le mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur qui comprend le levier de verrouillage en pivot 217 etc., et cet état emboîté est maintenu. De ce fait, la surface de prévention 245 du boîtier de connecteur femelle 242 est poussée par les forces de rappel élastiques des ressorts hélicoïdaux 216 par l'intermédiaire de la surface inclinée 224a de la partie de prévention de secousses 224, et de ce fait elle est maintenue en contactintime avec la surface inclinée 224a (en d'autres termes, la surface inclinée 224a est maintenue en contact de surface à surface avec la surface de prévention 245 et est maintenue pressée contre la surface de prévention 245 par les forces de rappel élastiques des ressorts hélicoïdaux 216). Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, la partie de contact électrique en forme de plaque de chacune des bornes mâles 251 est insérée dans la partie de contact électrique en forme de boîte de la borne femelle 250 correspondante, comme représenté sur la figure 7, de sorte que les parties de contact électrique des bornes femelle et mâle 250 et 251 soient connectées électriquement ensemble. Dans cet état complètement emboîté des connecteurs, la garniture étanche à l'eau 214 est maintenue entre la surface périphérique intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 244 du boîtier de connecteur femelle 242 et la surface périphérique extérieure de la paroi périphérique 213a du boîtier intérieur 213, et constitue un joint étanche aux liquides entre la surface périphérique intérieure et la surface périphérique extérieure, comme représenté sur la figure 7. L'opération de désengagement du connecteur mâle 211 et du connecteur femelle 241 l'un de l'autre est réalisée en faisant pivoter le levier de verrouillage en pivot 217 dans une direction opposée à la direction mentionnée ci-dessus. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus et des modifications et améliorations appropriées, etc. peuvent être réalisées. Et, le matériau, la forme, les dimensions, la valeur numérique, la constitution, le nombre, la disposition, etc., de chacun des éléments constitutifs du mode de réalisation ci-dessus sont arbitraires et ne sont pas limités dans la mesure où l'invention peut être réalisée. Par exemple, la partie de prévention de secousses 224 du boîtier intérieur 213 peut être modifiée en une partie de prévention de secousses 224 d'un boîtier intérieur 230 représenté sur la figure 12. Plus particulièrement, une pluralité de fentes 231, qui s'étendent dans une direction d'emboîtement des connecteurs, et qui sont espacées les unes des autres dans une direction de la périphérie, peuvent être formées dans la partie de prévention de secousses 224 du boîtier intérieur 230 afin de diviser une surface inclinée 224a en une pluralité de sections. La suite est une brève description des caractéristiques du connecteur conforme au second mode de réalisation. Le connecteur 210 comprend: un boîtier de connecteur femelle 242 supportant une borne mâle 251, un boîtier intérieur mâle 213 qui supporte une borne femelle 250 en vue d'une connexion électrique à la borne mâle 251 et qui peut être emboîté dans le boîtier de connecteur femelle 242 de sorte que la borne femelle 250 soit connectée à la borne mâle 251, un boîtier extérieur 212 supportant le boîtier intérieur 213 d'une manière telle que le boîtier intérieur 213 peut être déplacé dans une direction d'emboîtement du boîtier intérieur 213 et du boîtier de connecteur femelle 242, une partie de prévention de secousses 224 qui est formée sur une surface périphérique extérieure du boîtier intérieur 213 et qui comporte une surface inclinée 224a, une chambre d'emboîtement de connecteur 244 formée dans le boîtier de connecteur femelle 242 de manière à recevoir le boîtier intérieur 213 dans celle-ci lorsque le boîtier intérieur 213 et le boîtier de connecteur femelle 242 sont emboîtés ensemble, une surface de prévention 245 qui est formée sur une surface périphérique intérieure de la chambre d'emboîtement de connecteur 244 de façon à être maintenue en contact de surface à surface avec la surface inclinée 224a, et un ressort hélicoïdal métallique 216 qui est disposé entre le boîtier intérieur 213 et le boîtier extérieur 212 et qui pousse le boîtier intérieur 213 dans la direction de l'emboîtement du boîtier intérieur 213 dans le boîtier de connecteur femelle 242 par le biais de sa force élastique de sorte que lorsque le boîtier intérieur 213 et le boîtier de connecteur femelle 242 sont complètement emboîtés ensemble, la surface inclinée 224a peut être pressée contre la surface de prévention 245 dans une relation de contact de surface à surface avec celle-ci. Dans le connecteur 210, le connecteur 210 comprend en outre un mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant disposé entre le boîtier intérieur 213 et le boîtier extérieur 212 et le mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant empêche que le boîtier intérieur 213 ne soit retiré vers l'avant du boîtier extérieur 212, dans la direction d'emboîtement, par le ressort hélicoïdal. Dans le connecteur 210, le connecteur 210 comprend en outre un mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur qui aide le boîtier intérieur 213 et le boîtier de connecteur femelle 242 dans leur opération d'emboîtement et qui peut maintenir le boîtier intérieur 213 et le boîtier de connecteur femelle 242 dans l'état complètement emboîté. Dans le connecteur 210, le mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement comprend: une paire de saillies de verrouillage d'enclenchement 246 qui sont formées sur des parties latérales opposées d'une surface périphérique extérieure du boîtier de connecteur femelle 242 et qui sont espacées l'une de l'autre dans une direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement, une paire d'axes de pivotement 220 qui sont formés respectivement sur des parties latérales opposées d'une surface périphérique extérieure du boîtier 5 extérieur 212 et qui sont espacés l'un de l'autre dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement, et un levier de verrouillage en pivot 217 installé sur les axes de pivotement 220 de manière à être amené à pivoter autour des axes de pivotement 220, et le levier de verrouillage en pivot 217 comporte une paire de rainures de verrouillage 228 d'une forme arquée destinées à recevoir respectivement les saillies de verrouillage d'enclenchement 246 de manière à guider ces saillies 246, et lorsque le levier de verrouillage en pivot 217 est amené à pivoter, les saillies de verrouillage d'enclenchement 246 sont guidées par les rainures de verrouillage respectives 228, de sorte que le boîtier intérieur 213 et le boîtier de connecteur femelle 242 soient emboîtés ensemble ou bien désengagés l'un de l'autre. Dans le connecteur 210, une pluralité de fentes 231, qui s'étendent dans la direction d'emboîtement et qui sont espacées les unes des autres dans la direction de la périphérie, sont formées dans la partie de prévention de secousses 224 afin de diviser la surface inclinée 224a sur le boîtier intérieur (230) en une pluralité de sections. Comme cela est décrit ci-dessus, dans le connecteur 210, lorsque le boîtier intérieur 213 (qui fait partie du boîtier de connecteur mâle) et le boîtier de connecteur femelle 242 sont complètement emboîtés ensemble, la surface de prévention 245 est maintenue fermement en contact de surface à surface avec la surface inclinée 224a de la partie de prévention de secousses 224 par le biais des forces élastiques (c'est-à- dire les forces de rappel élastiques) des ressorts hélicoïdaux 216, et de ce fait les secousses (mouvement de secousse) à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement des connecteurs et dans la direction d'emboîtement des connecteurs, sont empêchées. De ce fait, l'usure, etc., des parties de contact électrique des bornes femelle et mâle 250 et 251 est empêchée avec certitude. Le connecteur 210 est doté des ressorts hélicoïdaux métalliques 216 qui sont moins sensibles à une détérioration due au vieillissement et à une dégradation de caractéristiques due à la chaleur et autres, et tendent à présenter une valeur plus petite de fatigue en régime permanent par comparaison aux éléments élastiques moulés à partir d'une résine synthétique, d'une résine élastomère ou autre. De ce fait, le connecteur 210 est excellent sur ce point. Dans le connecteur 210, le retrait vers l'avant du boîtier intérieur 213, du boîtier extérieur 212 dans la direction d'emboîtement, par les ressorts 5 hélicoïdaux 216 (présentant une force élastique élevée) est empêché en prévoyant le mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant. Dans le connecteur 210, en particulier, le boîtier de connecteur femelle 242 et le boîtier intérieur 213, poussé vers le boîtier de connecteur femelle 242 par les ressorts hélicoïdaux 216, peuvent être aisément emboîtés complètement ensemble grâce au mécanisme d'aide à l'opération d'emboîtement/désengagement du connecteur. Dans le connecteur 210, avec la conception simple, l'opération d'emboîtement du boîtier intérieur 213 et du boîtier de connecteur femelle 242 ensemble peut être aisément soutenue et également le boîtier intérieur 213 et le boîtier de connecteur femelle 242 peuvent être maintenus dans l'état complètement emboîté et de ce fait cela est préféré. Dans le connecteur 210, les sections de division de la surface inclinée 224a de la partie de prévention de secousses divisée 224 sont maintenues en contact de surface à surface avec la surface de prévention 245 du boîtier de connecteur femelle 242. Par exemple, dans le cas où la partie de prévention de secousses 224 comporte la surface inclinée continue 224a, la surface inclinée 224a ne sera pas maintenue de façon satisfaisante en contact intime avec la surface de prévention 245 à moins que cette surface inclinée 224a ne soit formée avec précision régulièrement sur toute la périphérie de la paroi périphérique et cela a pour résultat que des intervalles ou espaces, espacés les uns des autres dans la direction de la périphérie, sont formés, ce qui conduit à une forte possibilité qu'une inclinaison ou autre se développe du fait de ces intervalles. Cependant, lorsque les sections de division de la surface inclinée 224a de la partie de prévention de secousses divisée 224 sont amenées en prise en butée avec la surface de prévention 245 du boîtier de connecteur femelle 242, les sections de la partie de prévention de secousses divisée 224, même s'il y a une erreur de dimensions, sont déformées de façon appropriée pour absorber cette erreur de dimensions, en réalisant ainsi le bon contact de surface à surface et ce bon contact de surface à surface permet que le boîtier intérieur 230 et le boîtier de connecteur femelle 242 soient fermement connectés ensemble. 46 REVENDICATIONS 1. Connecteur (10), comprenant: un boîtier de connecteur qui comporte une première borne, et un boîtier intérieur (13) qui comporte une seconde borne et qui est configuré pour être emboîté dans le boîtier de connecteur de sorte que la seconde borne soit connectée à la première borne, caractérisé en ce qu'une première face inclinée (24a) est formée sur une face périphérique extérieure (24b) du boîtier intérieur (13), en ce que le boîtier de connecteur comporte une chambre destinée à recevoir le boîtier intérieur dans celle-ci lorsque le boîtier intérieur est emboîté dans le boîtier de connecteur, en ce qu'une première face de prévention (45a) est formée sur une face périphérique intérieure (45b) de la chambre (44), et en ce que la première face inclinée (24a) est en contact de surface avec la première face de prévention (45a) lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend 20 en outre: un boîtier extérieur (12) qui supporte le boîtier intérieur (13) de sorte que le boîtier intérieur soit mobile dans une direction d'emboîtement du boîtier intérieur et du boîtier de connecteur, et un premier élément élastique (16) qui est disposé entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur et qui pousse le boîtier intérieur dans la direction d'emboîtement par le biais d'une force élastique du premier élément élastique de sorte que la première face inclinée soit pressée contre la première face de prévention lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. 3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une seconde face inclinée (24c) est formée sur la face périphérique extérieure du boîtier intérieur de sorte que la seconde face inclinée et la première face inclinée soient disposées dans une direction d'emboîtement du boîtier intérieur et du boîtier de connecteur, 10 15 en ce qu'une seconde face de prévention (45c) est formée sur la face périphérique intérieure de la chambre de sorte que la seconde face de prévention et la première face de prévention soient agencées dans la direction d'emboîtement, et en ce que, lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur, la première face inclinée est en contact de surface avec la première face de prévention, alors que la seconde face inclinée est en contact de surface avec la seconde face de prévention. 4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le contact de surface entre la première face inclinée et la première face de prévention et le contact de surface entre la seconde face inclinée et la seconde face de prévention sont réalisés simultanément au moment où le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. 5. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un boîtier extérieur qui supporte le boîtier intérieur de sorte que le boîtier intérieur soit mobile dans la direction d'emboîtement, et un premier élément élastique qui est disposé entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur et qui pousse le boîtier intérieur dans la direction d'emboîtement par le biais d'une force élastique du premier élément élastique de sorte que la première face inclinée soit pressée contre la première face de prévention et que la seconde face inclinée soit pressée contre la seconde face de prévention lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. 6. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un degré d'inclinaison de la seconde face inclinée est supérieur à celui de la première face inclinée. 7. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le boîtier intérieur comprend un élément de prévention de secousses annulaire (130) qui est disposé sur une paroi périphérique du boîtier intérieur de manière à pouvoir glisser sur le boîtier intérieur dans la direction d'emboîtement, en ce que l'élément de prévention de secousses comporte la première face inclinée sur une face périphérique extérieure de celui-ci, et 10 35 en ce qu'un second élément élastique est disposé sur le boîtier intérieur et pousse l'élément de prévention de secousses dans la direction d'emboîtement par le biais d'une force élastique du second élément élastique de manière à presser la première face inclinée contre la première face de prévention lorsque le boîtier intérieur est complètement emboîté dans le boîtier de connecteur. 8. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mécanisme de soutien de connecteur qui aide à une opération d'emboîtement du boîtier intérieur et du boîtier de connecteur et maintient le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur dans l'état complètement emboîté. 9. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mécanisme de soutien comprend: une paire de saillies de verrouillage d'enclenchement (46) qui sont formées respectivement sur des parties de côtés opposés d'une face périphérique extérieure du boîtier de connecteur et qui sont espacées l'une de l'autre dans une direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement, une paire d'axes de pivotement (20) qui sont formés respectivement sur des parties de côtés opposés d'une face périphérique extérieure du boîtier extérieur et qui sont espacés l'un de l'autre dans la direction perpendiculaire à la direction d'emboîtement, et un levier de verrouillage en pivot (17) qui est disposé sur les axes de pivotement de manière à être amené à pivoter autour des axes de pivotement, dans lequel le levier de verrouillage en pivot comporte une paire de rainures de verrouillage (28) ayant une forme arquée destinées à recevoir respectivement les saillies de verrouillage d'enclenchement de manière à guider les saillies de verrouillage d'enclenchement, et dans lequel, lorsque le levier de verrouillage en pivot est amené à pivoter, les saillies de verrouillage d'enclenchement sont guidées par les rainures de verrouillage respectives de sorte que le boîtier intérieur et le boîtier de connecteur soient emboîtés ensemble ou bien désengagés l'un de l'autre. 10. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant qui est disposé 35 entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur, et en ce que le mécanisme d'empêchement de retrait vers l'avant empêche que le boîtier intérieur ne soit retiré vers l'avant du boîtier extérieur, dans la direction d'emboîtement par le premier élément élastique. 11. Connecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première face inclinée comporte une pluralité de parties de faces inclinées qui sont divisées par une pluralité de fentes, et en ce que les fentes s'étendent dans la direction d'emboîtement et sont espacées les unes des autres dans une direction de la périphérie de la face périphérique extérieure du boîtier intérieur. 12. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins l'une de la première face inclinée et de la seconde face inclinée comporte une pluralité de parties de faces inclinées qui sont divisées par une pluralité de fentes, et en ce que les fentes s'étendent dans la direction d'emboîtement et sont espacées les unes des autres dans une direction de la périphérie de la face périphérique extérieure du boîtier intérieur. 13. Connecteur selon la revendication 7, en ce que la première face inclinée comporte une pluralité de parties de faces inclinées qui sont divisées par une pluralité de fentes, et en ce que les fentes s'étendent dans la direction d'emboîtement et sont espacées les unes des autres dans une direction de la périphérie de la face périphérique extérieure du boîtier intérieur.