Brevet FR2885537A1 — publié le 20061117

DISPOSITIF MELANGEUR POUR MELANGER UN PREMIER FLUIDE ET UN DEUXIEME FLUIDE ET PROCEDE DE MELANGE La présente invention se rapporte à un dispositif mélangeur pour mélanger un premier fluide et un deuxième fluide, comprenant au moins une buse primaire destinée au premier fluide et une pluralité de buses secondaires destinées au deuxième fluide et associées à ladite au moins une buse primaire. L'invention a trait, par ailleurs, à un procédé pour mélanger un premier fluide et un deuxième fluide, dans lequel le premier fluide est admis dans une chambre de mélange en un écoulement supersonique et le deuxième fluide est admis dans la chambre de mélange en un écoulement supersonique. Des dispositifs mélangeurs du genre susmentionné sont employés, par exemple, dans le contexte de lasers à dynamique gazeuse ou dans des machines de mise en circulation. Dans des lasers à dynamique gazeuse, un gaz de laser actif est élaboré par mélange d'un premier gaz et d'un deuxième gaz. Dans des lasers chimiques oxygène-iode (COIL), par exemple, de la vapeur d'iode circulant en un écoulement secondaire est mélangée à un écoulement primaire d'oxygène stimulé électroniquement. L'article "Advanced CW Hydrogen Fluoride Chemical Laser Performance", AIAA 93-3184, de R. Waldo, décrit une structure de buses pour un laser à dynamique gazeuse. L'article "Survey of Advanced Gasdynamic Laser Concepts" de P. E. Cassady, J. Energy, volume 4, numéro 4, pages 145 à 161, décrit des conceptions de lasers à dynamique gazeuse. D'après le document US-4 229 712, l'on connaît une buse matrice destinée à des lasers mixtes. L'article "Reacting flow and pressure recovery processes in HF/DF chemical lasers" de W. R. Warren, Acta Astronautica, volume 1, pages 813 à 834, traite des propriétés de processus de dynamique gazeuse dans des lasers à dynamique gazeuse. L'article "Deuterium Fluoride CW Chemical Lasers" de L. E. Wilson et D. L. Hook, AIAA Paper numéro 76-344, décrit un laser de type DF équipé d'un système de buses. D'autres conceptions de buses sont décrites dans l'article "Spatial Distribution of the Gain and Temperature Across the Flow in a Slit-Nozzle Supersonic Chemical Oxygen-Iodine Laser With Transonic and Supersonic Schemes of Iodine Injection" de V. Rybalkin et al., IEEE Journal of Quantum Electronics, volume 38, numéro 10, octobre 2002, pages 1398 à 1405; ou dans l'article "Numerical Simulation of Throat-mixing System for Supersonic Flow Chemical Oxygen-Iodine Laser" de M. Suzuki, XIII International Symposium on Gas Flow and Chemical Lasers and High-Power Laser Conference, Proceedings of SPIE, volume 4184 (2001), pages 99 à 102; ou dans l'article "High-efficiency chemical oxygen- iodine laser using a streamwise vortex generator" de M. Endo, Applied Physics Letters, volume 84, numéro 16, pages 2983 à 2985; ou dans l'article "High Mach Number, High Pressure Recovery COIL Nozzle Aerodynamic Experiments" de T. T. Yang, AIAA 2000-2425; ou dans l'article "Cold flow test of a new high-pressure nozzle bank for Chemical Oxygen Iodine Laser" de K. Tei et al., AIAA 20042736. L'invention a pour objet de fournir un dispositif mélangeur du type cité en introduction, permettant d'obtenir un mélange homogène sur une courte distance. Conformément à l'invention, dans un dispositif du genre susmentionné, cet objet est atteint par le fait que ladite au moins une buse primaire et les buses secondaires débouchent dans une chambre de mélange. Le fait que la buse primaire et les buses secondaires débouchent dans une chambre de mélange commune permet d'obtenir un mélange rapide et homogène, moyennant un mode de réalisation réduit du dispositif mélangeur correspondant. Cela permet, par exemple, de réduire à un minimum des chocs d'atomes/molécules sur des substances nocives et des chocs de dynamique gazeuse peuvent être réduits; cela est notamment avantageux pour des lasers à dynamique gazeuse car de tels chocs peuvent se traduire par une déstimulation "sans activité laser" d'atomes/molécules stimulé(e) s. Le dispositif mélangeur correspondant peut être conçu d'une faible longueur de réalisation et peut être échelonné de manière simple. Par exemple, un 30 système échelonnable peut être mis sur pied par "branchement en série" de buses primaires. La buse primaire et les buses secondaires peuvent être agencées de manière simple dans un corps à buses grâce à des évidements tels que des perçages, par exemple. Il en résulte un agencement structurel compact et robuste. Dans le dispositif mélangeur conforme à l'invention, un haut degré de turbulence peut être obtenu de manière simple, avec mélange correspondant du premier fluide et du deuxième fluide bon et homogène. En outre, la buse primaire et les buses secondaires peuvent être configurées de manière simple, de telle sorte qu'il se produit un effet d'éjecteur; il est possible d'élaborer un écoulement supersonique autorisant, par exemple, un accroissement de pression d'un facteur 5 ou plus. Cela diminue la complexité requise pour accroître la pression dans l'écoulement supersonique (par exemple, jusqu'à la pression environnante). Dans des lasers chimiques oxygène-iode, il survient par exemple le problème consistant en ce que du gaz de laser, affluant dans une chambre de mélange avec une vitesse supersonique, présente une très faible pression. Pour que ce gaz de laser puisse être éliminé, il doit être pompé pour le porter à la pression atmosphérique. Des pompes de circulation à pistons à plusieurs étages sont nécessaires, à cette fin, en cas de durée de service prolongée; lorsque le service est de courte durée, il est possible d'employer des éjecteurs qui accusent, néanmoins, une grande longueur de réalisation. La solution conforme à l'invention permet, de manière simple, de procéder au pompage par exemple jusqu'à la pression atmosphérique, ce qui réduit la complexité corrélative et procure également une longueur de réalisation moindre. Il est tout particulièrement avantageux que des embouchures des buses secondaires dans la chambre de mélange se trouvent pour l'essentiel dans un plan. Cela se traduit par un dispositif mélangeur très compact. Il est par ailleurs possible d'obtenir, de manière simple, un mélange homogène sur une courte distance. Il est particulièrement avantageux qu'une embouchure de ladite au moins une buse primaire dans la chambre de mélange et des embouchures des buses secondaires dans la chambre de mélange se trouvent pour l'essentiel dans un plan. Cela prodigue, par exemple, un corps commun à buses destiné aux buses secondaires et à ladite au moins une buse primaire. Il en résulte un agencement structurel compact et robuste, s'accompagnant d'une faible longueur de réalisation. En outre, une adaptation est rendue possible de manière simple pour obtenir, par exemple, un effet d'éjecteur. Une embouchure de ladite au moins une buse primaire dans la chambre de mélange et des embouchures de buses secondaires peuvent être en particulier ménagées dans une paroi délimitant la chambre de mélange. L'on peut obtenir ainsi, de manière simple, un mélange homogène du premier fluide et du deuxième fluide sur une courte distance. Il est également possible, de manière simple, d'accroître les turbulences dans des zones de contact des écoulements des premier et deuxième fluides, afin d'améliorer le mélange davantage encore. Ladite au moins une buse primaire peut comporter en particulier une embouchure sensiblement rectangulaire dans la chambre de mélange. Dans ce cas, ladite embouchure possède de préférence des côtés larges qui présentent une longueur notablement plus grande que des côtés étroits. Une telle buse primaire en forme de fente procure un écoulement primaire d'allure bidimensionnelle, c'est-à-dire plan. Une telle buse primaire peut être entourée d'une pluralité de buses secondaires, autorisant ainsi, de manière simple, une admission de l'écoulement secondaire dans l'écoulement primaire. Il est propice que ladite au moins une buse primaire présente une région s'élargissant en direction de la chambre de mélange, c'est-à-dire une région d'expansion. Cela permet d'instaurer un écoulement supersonique. Il s'est avéré bénéfique qu'un mélange additionnel s'établisse dans la plage supersonique, en particulier dans le contexte de lasers à dynamique gazeuse; par le biais d'une diffusion et de turbulences locales, il est possible d'obtenir un mélange homogène moyennant un mode de réalisation réduit du dispositif mélangeur. Il est favorable que la région s'élargissant soit réalisée selon une forme tronconique. Cela confère, de manière simple, une région d'expansion munie d'une embouchure de réalisation sensiblement rectangulaire. En particulier, ladite au moins une buse primaire peut être rectangulaire dans la section transversale la plus resserrée. Cela permet, de manière simple, de régler les conditions d'écoulement nécessaires dans l'écoulement primaire, et la buse primaire peut être fabriquée de manière simple. Il est favorable que ladite au moins une buse primaire soit réalisée sensiblement selon une symétrie spéculaire par rapport à un plan de symétrie. Cela a pour effet de simplifier la fabrication. Il est par ailleurs possible d'obtenir, de manière efficace, un mélange homogène du premier fluide et du deuxième fluide dans la chambre de mélange. Il s'est avéré propice qu'un rapport des superficies de la section transversale de ladite au moins une buse primaire au niveau d'une embouchure rapportée sur la section transversale la plus resserrée se situe dans la plage comprise entre 1,2 et 2,5. Ledit rapport est, par exemple, d'environ 1,7 pour un écoulement isentropique présentant un nombre de Mach d'environ 2. II est également propice que des buses secondaires présentent une région s'élargissant en direction de la chambre de mélange. Le deuxième fluide peut ainsi être admis, dans l'écoulement secondaire, en tant qu'écoulement supersonique avec un nombre de Mach élevé. Lorsque le deuxième fluide avec un nombre de Mach élevé est admis dans la chambre de mélange sous une pression au moins approximativement identique à celle du premier fluide, il est possible d'obtenir un effet d'éjecteur avec accroissement de pression du facteur 5 ou plus. La section transversale maximale de buses secondaires peut se situer, en particulier, au niveau d'une embouchure respective dans la chambre de mélange. Cela prodigue un mélange homogène du premier fluide et du deuxième fluide. La section transversale minimale de buses secondaires peut se situer, en t0 particulier, au niveau d'un orifice d'admission du deuxième fluide dans les buses secondaires. Il est favorable que des buses secondaires soient réalisées, pour l'essentiel, avec symétrie de rotation par rapport à un axe. De la sorte, une pluralité et notamment une multiplicité de buses secondaires peuvent être disposées le long d'une buse primaire. Lesdites buses secondaires permettent d'instaurer un écoulement d'allure tridimensionnelle. Sous l'action de l'écoulement secondaire tridimensionnel, venant rencontrer l'écoulement primaire dont l'allure est bidimensionnelle, il est ensuite possible d'obtenir un mélange efficace, c'est-à-dire homogène entre le premier fluide et le deuxième fluide sur une courte distance. Des buses secondaires peuvent présenter, par exemple, une embouchure respective de forme sensiblement elliptique. Une buse secondaire correspondante peut également être produite de manière simple. La configuration peut s'écarter de la forme elliptique en vue de favoriser la génération de turbulences. Dans une forme de réalisation avantageuse, des buses secondaires sont conçues comme des buses tronconiques. Des buses tronconiques de ce genre peuvent être façonnées de manière simple dans un corps à buses, sous la forme d'évidements. Elles permettent d'élaborer un écoulement secondaire tridimensionnel. Une multiplicité de buses tronconiques peut être agencée le long d'une buse primaire, afin d'assurer ainsi un mélange efficace. Une interruption partielle de la symétrie de rotation sur des buses tronconiques permet, de manière simple, de procurer des structures favorisant les turbulences. Il est bénéfique qu'une génératrice de buses secondaires soit sensiblement parallèle à un plan de symétrie de ladite au moins une buse primaire. Il est donné naissance à un tronc de cône par développement, sur un cercle, d'une génératrice maintenue fixe en un point. Lorsque, précisément, une génératrice est sensiblement parallèle à un plan de symétrie de ladite au moins une buse primaire, cela permet de ménager une chambre de mélange dont la zone d'extrémité se trouve en affleurement et qui ne renferme pas d'espaces morts. II est propice qu'un angle de conicité de buses secondaires et le rapport des superficies d'embouchures de buses secondaires dans la chambre de mélange et d'une embouchure de ladite au moins une buse primaire dans la chambre de mélange soient choisis de façon telle que le deuxième fluide peut affluer dans la chambre de mélange avec un nombre de Mach excédant d'au moins un facteur 1,5 le nombre de Mach du premier fluide. L'on obtient, de la sorte, un effet d'éjecteur avec accroissement de pression. w Il est favorable qu'un axe de buses secondaires forme un angle aigu par rapport à un plan de symétrie de ladite au moins une buse primaire. Ainsi, l'écoulement secondaire peut être admis dans la chambre de mélange avec un angle d'incidence vis-à-vis de l'écoulement primaire. Cela se traduit par une génération de turbulences, et promeut donc le mélange des premier et deuxième fluides. L'angle aigu peut mesurer, par exemple, entre 5 et 25 . Cet angle est de l'ordre de 15 dans un exemple de réalisation concret. De manière propice, au moins quatre buses secondaires sont affectées à ladite au moins une buse primaire afin de pouvoir obtenir un mélange homogène. Une répartition efficace concernant l'admission du deuxième fluide dans la chambre de mélange peut être obtenue lorsque des buses secondaires sont agencées en au moins une rangée. Cela procure une région de contact opérante entre l'écoulement secondaire du deuxième fluide et l'écoulement primaire du premier fluide. Il peut également être prévu que des buses secondaires soient agencées avec décalage mutuel en hauteur dans une rangée. L'on se trouve alors en présence de buses secondaires dont les embouchures ont des distances différentes vis-à-vis de la buse primaire. Cela permet d'obtenir une plus forte densité de regroupement de buses secondaires sur une buse primaire et la génération de turbulences s'en trouve favorisée. Le décalage en hauteur revêt, par exemple, un caractère alterné. Ladite au moins une rangée peut notamment être orientée parallèlement à une embouchure de ladite au moins une buse primaire de façon à obtenir une aptitude efficace au mélange. Pour la même raison, il est bénéfique que ladite au moins une rangée se trouve sur un côté large d'une embouchure de ladite au moins une buse primaire. De 35 la sorte, l'écoulement primaire du premier fluide peut être "sollicité" efficacement (c'est-à-dire le long du côté large de l'embouchure) par l'écoulement secondaire du deuxième fluide. L'on obtient un mélange efficace lorsque des buses secondaires sont agencées en au moins deux rangées parallèles, des embouchures de buses secondaires de rangées voisines étant décalées dans la direction longitudinale desdites rangées. La distance de décalage peut représenter, par exemple, la moitié de la distance entre les buses. Ledit décalage favorise la génération de turbulences. Des embouchures de buses secondaires peuvent être agencées, de manière propice, à distance d'une arête de sortie de ladite au moins une buse primaire. Le deuxième fluide peut ainsi affluer dans la chambre de mélange selon un angle d'incidence par rapport au premier fluide, afin de favoriser le brassage. Il est tout particulièrement avantageux que ladite au moins une buse primaire et les buses secondaires sont agencées sur un corps commun à buses. Le dispositif mélangeur peut alors être fabriqué de manière simple. Il présente des dimensions compactes et est robuste vis-à-vis de détériorations mécaniques. L'afflux du premier fluide et du deuxième fluide dans le corps à buses est possible de manière simple. Le corps à buses peut notamment être réalisé en forme de plaque. La buse primaire et les buses secondaires peuvent être réalisées par des évidements, par exemple des alésages. Cela fournit également un système échelonnable. Par exemple, une pluralité de buses primaires peuvent être positionnées dans une plaque, ou bien différentes plaques peuvent être positionnées l'une à côté de l'autre. Il est propice que la chambre de mélange soit formée entre une première paroi de délimitation et une deuxième paroi de délimitation. Une telle chambre de mélange peut être produite, de manière simple, lorsque la première paroi de délimitation et la deuxième paroi de délimitation sont appliquées contre un corps à buses. Elles peuvent être reliées à ce dernier d'un seul tenant, ou bien y être assujetties à un stade ultérieur. Il est avantageux que la première paroi de délimitation et la deuxième paroi de délimitation soient sensiblement parallèles l'une à l'autre. Il peut alors être prévu une disposition à l'oblique avec un angle aigu inférieur à 10 , de façon à obtenir une compensation de couche limite grâce à un évasement partant d'une plaque à buses. Il est possible de produire une chambre de mélange à géométrie simple servant, par exemple, de chambre de résonateur (cavité) destinée à un laser. L'agencement parallèle ou approximativement parallèle confère une structure simple et compacte, avec faible longueur de réalisation. Des buses secondaires peuvent se trouver notamment entre la première paroi de délimitation et la deuxième paroi de délimitation; cela procure une structure simple et compacte. Pour la même raison, il est favorable que ladite au moins une buse 5 primaire se trouve entre la première paroi de délimitation et la deuxième paroi de délimitation. Il est bénéfique que la première paroi de délimitation et/ou la deuxième paroi de délimitation se trouve(nt) dans l'affleurement d'embouchures de buses secondaires. Cela permet d'instaurer une chambre de mélange sensiblement exempte d'espaces morts. Un système de chauffage peut être prévu pour chauffer des buses secondaires. L'on empêche, de la sorte, une condensation du deuxième fluide sur des parois de buses. Cela est propice, par exemple, pour des lasers chimiques oxygène-iode avec de la vapeur d'iode comme deuxième fluide. Le chauffage permet d'éviter la condensation de l'iode. Dans la solution conforme à l'invention, le système de chauffage peut être réalisé de manière simple, en chauffant le corps à buses dans lequel les buses secondaires sont agencées. Il est bénéfique qu'un ou plusieurs système(s) générateur(s) de turbulences soi(en)t associé(s) à des buses secondaires et/ou à ladite au moins une buse primaire. Ces systèmes ont respectivement pour effet d'engendrer ou de favoriser les turbulences, afin d'augmenter l'homogénéité du mélange des premier et deuxième fluides. Par exemple, un ou plusieurs évidement(s) peut(vent) être agencé(s) dans une région située entre des embouchures de buses secondaires et une embouchure de ladite au moins une buse primaire. Les évidements peuvent, par exemple, revêtir la forme de rainures ou d'encoches, voire de calottes. Les évidements sont notamment agencés entre deux buses secondaires voisines. Il est également possible que des embouchures de buses secondaires soient réalisées de manière à générer des turbulences. Des évidements en forme de rainures 30 ou en forme d'encoches sont par exemple prévus. Il est également possible de former un système générateur de turbulences sur des parois de buses secondaires; il peut être prévu des structures génératrices de turbulences, permettant d'accroître le degré de turbulence du mélange. Il est également possible que des systèmes de jonction soient prévus entre 35 des buses secondaires et ladite au moins une buse primaire de manière à promouvoir les turbulences. Les systèmes de jonction peuvent être respectivement réalisés sous la forme de canaux ou de perforations. Des mesures de ce genre sont notamment opérantes lorsque l'une des formes de buses présente une plus forte pression de sortie que l'autre forme de buses. Les turbulences peuvent, de la sorte, être favorisées uniformément sur la largeur de l'écoulement. Une promotion des turbulences est également possible lorsqu'il est prévu, entre des buses secondaires voisines, un système de jonction revêtant par exemple la forme d'un canal, d'une encoche ou d'une rainure. De tels systèmes de jonction peuvent, par exemple, occuper une position excentrée par rapport aux buses secondaires. Un mélange homogène sur une courte distance peut être obtenu lorsque le premier fluide et/ou le deuxième fluide est (sont) admis dans la chambre de mélange en un écoulement supersonique. Dans un exemple d'application, la chambre de mélange est une chambre de résonateur ou une partie d'une chambre de résonateur d'un laser tel, par exemple, qu'un laser à dynamique gazeuse. Un gaz de laser actif est produit dans ladite chambre. Par exemple dans le cas d'un laser chimique oxygène-iode, de la vapeur d'iode comme deuxième fluide est mélangée à un écoulement primaire d'oxygène stimulé électroniquement. Lors du mélange, l'iode est dissociée par l'oxygène énergétique et des atomes d'iode sont amenés à l'état d'aptitude laser. L'adjonction de la vapeur d'iode dans l'écoulement primaire doit avoir lieu rapidement (c'est-à-dire sur une courte distance) et uniformément, afin de minimiser des processus de déperdition (résultant, par exemple, de chocs de substances nocives) ou des régions d'écoulement non actives. La solution conforme à l'invention permet d'obtenir une telle adjonction sur une courte distance, avec un résultat de mélange homogène. Le dispositif mélangeur conforme à l'invention peut être avantageusement utilisé pour un laser et, en particulier, pour un laser à dynamique gazeuse. L'invention a, par ailleurs, pour objet d'améliorer un procédé du type mentionné en introduction de manière à obtenir un accroissement de pression. Conformément à l'invention, dans le procédé du genre précité, cet objet est atteint par le fait que le deuxième fluide est admis dans la chambre de mélange avec un nombre de Mach excédant d'au moins 1,5 fois le nombre de Mach avec lequel le premier fluide est admis dans la chambre de mélange. La solution conforme à l'invention permet d'exercer un effet d'éjecteur avec accroissement de pression pouvant avoisiner un facteur de 5 ou plus. Cela a pour résultat de réduire la complexité pour, par exemple, amener l'écoulement supersonique à la pression atmosphérique. 11 est notamment possible de produire un dispositif mélangeur avec une faible longueur de réalisation. D'autres aspects avantageux du procédé conforme à l'invention ont déjà été commentés dans le contexte du dispositif mélangeur selon I'invention. Le deuxième fluide peut notamment être admis dans la chambre de mélange avec un nombre de Mach le plus grand possible, par exemple supérieur à 3. Un effet d'éjecteur peut ainsi être efficacement exercé. Il est propice que le premier fluide et le deuxième fluide soient admis dans la chambre de mélange sous une pression au moins approximativement identique. Cela permet de diminuer des chocs dynamiques gazeux. Dans ce cas, il conviendrait que les pressions des fluides ne s'écartent pas, l'une de l'autre, de plus de 50 %. Il est avantageux que le deuxième fluide soit admis dans la chambre de mélange par l'intermédiaire de buses tronconiques fonnant des buses secondaires. Cela autorise, de façon efficace, l'obtention d'un mélange homogène sur une courte distance. Le premier fluide peut en particulier être admis dans la chambre de mélange par l'intermédiaire d'au moins une buse primaire présentant une section transversale d'embouchure sensiblement rectangulaire, de manière à obtenir un brassage homogène sur une courte distance. Il est alors propice que les turbulences soient favorisées dans la région de contact entre les écoulements de fluides. Cela peut être obtenu de différentes façons, en offrant la possibilité d'une combinaison. Par exemple, l'écoulement secondaire afflue dans la chambre de mélange selon un angle d'incidence vis-à-vis de l'écoulement primaire. Il peut également être prévu des structures favorisant les turbulences (systèmes générateurs de turbulences) comme, par exemple, des encoches ou des rainures façonnées sur les buses secondaires et/ou sur les buses primaires, ou bien entre des buses secondaires, voire entre des buses secondaires et des buses primaires. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples 30 nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue par-devant d'un exemple de réalisation d'un dispositif mélangeur conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue partielle par-devant d'un exemple de réalisation 35 d'un système de buses; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3; Il la figure 5 est une vue par-devant d'un autre exemple de réalisation d'un système de buses; la figure 6 est une vue par-devant d'un autre exemple de réalisation d'un système de buses; la figure 7 est une vue par-devant d'un autre exemple de réalisation d'un système de buses; la figure 8 est une vue par-devant d'un autre exemple de réalisation d'un système de buses; la figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 8; la figure 10 est une vue par-devant d'un autre exemple de réalisation d'un système de buses; la figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10; la figure 12 est une vue par-devant d'un autre exemple de réalisation d'un système de buses; et la figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12. Un exemple de réalisation d'un dispositif mélangeur conforme à l'invention, illustré sur les figures 1 et 2 sur lesquelles il est désigné par 10, englobe un corps 12 à buses réalisé, par exemple, en forme de plaque. Au moins une buse primaire 14 se trouve dans le corps 12 à buses; cette buse primaire 14 est formée par un évidement traversant le corps 12 à buses. La buse primaire 14 est raccordée par une extrémité d'admission 16 destinée à un premier fluide à une chambre 18 d'amenée du premier fluide. La chambre 18 est formée entre une première paroi de délimitation 20 et une deuxième paroi de délimitation 22 s'étendant parallèlement en regard. Les parois de délimitation 20, 22 sont appliquées contre une face postérieure 24 du corps 12 à buses. Les parois de délimitation 20 et 22 sont notamment reliées au corps 12 à buses. La liaison peut être monobloc ou les parois de délimitation 20, 22 peuvent avoir été assujetties après coup au corps 12, par exemple par soudage, brasage, collage ou par l'intermédiaire d'éléments de fixation tels que des vis. Le corps 12 à buses présente une face antérieure 26 tournée à l'opposé de la face postérieure 24. La face antérieure 26 est notamment parallèle à laface postérieure 24. Une première paroi de délimitation 28 et une deuxième paroi de délimitation 30 sont appliquées contre la face antérieure 26. Une chambre de mélange 32, dans laquelle le premier fluide et un deuxième fluide peuvent être mélangés, est formée entre les deux parois de délimitation 28 et 30. La première paroi de délimitation 28 et la deuxième paroi de délimitation 30 se font mutuellement face à distance. Elles peuvent être mutuellement orientées selon un petit angle aigu (inférieur à 10 ), avec un évasement s'éloignant du corps à buses. Cela permet d'obtenir, pour l'écoulement, une compensation de couche limite. Les parois sont notamment reliées au corps 12 à buses. La distance séparant la première paroi de délimitation 28 et la deuxième paroi de délimitation 30 est plus grande que la distance séparant la première paroi de délimitation 20 et la deuxième paroi de délimitation 22. La buse primaire 14 possède un plan de symétrie 34, vis-à-vis duquel elle t0 est réalisée sensiblement selon une symétrie spéculaire. La chambre d'amenée 18 ainsi que la chambre de mélange 32 sont de réalisation sensiblement symétrique par rapport au plan de symétrie 34; la première paroi de délimitation 20 est séparée du plan de symétrie 34, sensiblement de la même distance que la deuxième paroi de délimitation 22. La première paroi de délimitation 28 pour la chambre de mélange 32 est pareillement séparée du plan de symétrie 34 de la même distance que la deuxième paroi de délimitation 30. La buse primaire 14 comprend une région 36 se rétrécissant depuis la face postérieure 24 en direction de la face antérieure 26, c'est-à-dire en direction de la chambre de mélange 32. La région se rétrécissant est suivie d'une région 38 s'élargissant en direction de la chambre de mélange 32, la buse primaire 14 présentant la section transversale minimale au niveau d'une transition 40 entre la région 36 se rétrécissant et la région 38 s'élargissant. Dans sa direction longitudinale, la buse primaire 14 comporte des sections transversales rectangulaires (parallèlement au plan du dessin, sur la figure I, et perpendiculairement au plan du dessin sur la figure 2) entre la face postérieure 24 et la face antérieure 26, la superficie des sections transversales diminuant dans la région 36 se rétrécissant et augmentant dans la région 38 s'élargissant. La buse primaire 14 possède une embouchure 42 menant à la chambre de mélange 32 et offrant une forme sensiblement rectangulaire. L'embouchure 42 présente des côtés larges 44a, 44b situés parallèlement en regard, des arêtes d'embouchure correspondantes étant formées sur les côtés larges 44a, 44b. L'embouchure 42 comporte, en outre, des côtés étroits 46a, 46b en regard et situés parallèlement à distance. La longueur des côtés étroits 46a, 46b est 35 notablement plus petite que la longueur des côtés larges 44a, 44b. La région 36 se rétrécissant revêt la forme d'un tronçon cunéiforme creux. La région 38 s'élargissant est semblablement configurée en un tronçon cunéiforme creux. La première paroi de délimitation 20 et la deuxième paroi de délimitation 22 se trouvent dans l'affleurement de côtés larges correspondants 48a, 48b de l'extrémité d'admission 16 de la buse primaire 14. De ce fait, la chambre d'amenée 18 possède la même hauteur H que ladite buse 14 à l'extrémité d'admission 16. La hauteur h de l'embouchure 42 de la buse primaire 14 entre les côtés larges 44a et 44b est plus petite que la distance séparant la première paroi de délimitation 28 et la deuxième paroi de délimitation 30. Une première rangée 52 et une deuxième rangée 54 de buses secondaires 56 sont assignées à la buse primaire 14. Chaque rangée 52, 54 compte alors une pluralité de buses secondaires permettant au deuxième fluide d'affluer dans la chambre de mélange 32. La première rangée 52 de buses secondaires 56 est disposée d'un côté de la buse primaire 14, si bien que des embouchures 58 des buses secondaires 56 se trouvent à distance de l'embouchure 42 de la buse primaire 14 le long du côté large 44b. Des embouchures 60 de buses secondaires 56 de la deuxième rangée 54 sont disposées, de façon correspondante, le long du côté large 44a. Les embouchures 58 des buses secondaires 56 de la première rangée 52 sont ainsi formées sur le corps 12 à buses entre la première paroi de délimitation 28 et l'embouchure 42 de la buse primaire 14. Les embouchures 60 des buses secondaires 56 de la deuxième rangée 54 sont foifnées entre l'embouchure 42 de la buse primaire 14 et la deuxième paroi de délimitation 30. Les embouchures 58 et 60 des buses secondaires 56 se retrouvent sur la face antérieure 26 du corps 12 à buses, à l'intérieur de la chambre de mélange 32, cette région de la face antérieure 26 délimitant la chambre de mélange 32. Dans une rangée 52, 54, les buses secondaires 56 peuvent être agencées en alternance avec décalage en hauteur (cf. figure 8). Les buses secondaires 56 de la première rangée 52 sont raccordées à un répartiteur 62. Ce répartiteur 62 est matérialisé, par exemple, par un canal s'étendant entre la face postérieure 24 et la face antérieure 26 du corps 12 à buses. Le canal correspondant se présente par exemple comme un alésage. De façon similaire, les buses secondaires 56 de la deuxième rangée 54 sont 35 raccordées à un répartiteur 64. Les répartiteurs 62, 64 autorisent une délivrance du deuxième fluide aux buses secondaires 56. Les buses secondaires 56 sont réalisées sous la forme de buses tronconiques munies d'une chambre de buses 66 de configuration tronconique creuse. La chambre de buses 66 s'élargit vers les embouchures 58 et 60 considérées depuis le répartiteur 62 ou 64 respectivement correspondant. Les buses secondaires 56 offrent pour l'essentiel, par leur chambre de buses 66 correspondante, une symétrie de rotation par rapport à un axe 68 du tronc de cône. Dans ce cas, l'axe du tronc de cône est incliné d'un angle aigu 70 par rapport au plan de symétrie 34 de la buse primaire 14. Une valeur typique pour cet angle aigu est de l'ordre de 15 . Une génératrice 72 des buses secondaires 56 est sensiblement parallèle au plan de symétrie 34 de la buse primaire 14. Les embouchures 58, 60 des buses secondaires 56 dans la chambre de mélange 32 sont de réalisation sensiblement elliptique (cette réalisation peut s'écarter de la forme elliptique, comme décrit ci-après, afin de favoriser une formation de turbulences). Des extrémités respectives 74 d'admission des buses secondaires 56 s'engagent dans les répartiteurs 62 et 64 respectifs. La première paroi de délimitation 28 se trouve dans l'affleurement de la génératrice 72 des buses secondaires 56 correspondantes. De manière identique, la deuxième paroi de délimitation 30 se trouve dans l'affleurement des génératrices 72 des buses secondaires 56 de la deuxième rangée 54. La hauteur de la chambre de mélange 32 entre les parois de délimitation 28, 30 s'en trouve ainsi déterminée par la distance séparant les embouchures 58, 60 des buses secondaires 56 de la première rangée 52 et de la deuxième rangée 54. Les embouchures 58, 60 des buses secondaires 56 se trouvent dans un plan commun formé par la face antérieure 26 du corps 12 à buses. L'embouchure 42 de la buse primaire 14 est également située dans ce plan. Un système de chauffage peut être affecté aux buses secondaires 56. Le chauffage a notamment lieu par transfert thermique à travers le corps 12 à buses. A cet effet, le corps 12 présente des évidements 76a, 76b, etc. Ces évidements peuvent revêtir la forme de canaux pouvant être parcourus par un fluide de transfert thermique. 11 est également possible de loger des éléments chauffants comme, par exemple, des éléments chauffants électriques dans des évidements 76a, 76b, etc. correspondants. Les évidements correspondants 76a, 76b, etc. se présentent, par exemple, comme des alésages. Un système de buses 78 disposé dans le corps 12 à buses englobe la buse primaire 14 (prévue au minimum) et la pluralité de buses secondaires 56. Un ou plusieurs système(s) générateur(s) de turbulences est (sont) associé(s) au système de buses 78 de manière à engendrer ou à favoriser respectivement des turbulences lors de l'afflux du premier fluide et du deuxième fluide dans la chambre de mélange 32 et/ou de manière à favoriser les turbulences dans la région de contact entre les écoulements des premier et deuxième fluides. Dans un exemple de réalisation d'un système de buses 80, illustré sur les figures 3 et 4, l'on a prévu des buses secondaires 81 munies d'une embouchure elliptique 82 et d'un orifice d'admission 84 circulaire ou elliptique. Ces buses secondaires 81 sont situées à distance d'une arête de sortie 86 d'une embouchure 88 de la buse primaire 14. Dans ce cas, l'arête de sortie 86 est non pas de configuration rectiligne mais présente des évidements 90 en retrait qui servent à amplifier les turbulences locales. Les évidements 90 revêtent, par exemple, la forme de calottes. Il. est par exemple également possible de façonner, sur l'arête d'entrée, des évidements 92 correspondants en forme d'encoches ou de rainures (figure 5). Dans un autre exemple de réalisation d'un système de buses 94 (figure 6), des chambres de buses 96 et/ou des embouchures de buses secondaires 98 sont pourvues de structures favorisant les turbulences (afin de matérialiser un système générateur de turbulences). Les buses secondaires 98 comportent par exemple, en tant que systèmes générateurs de turbulences, des encoches 100a, 100b pratiquées en regard. Dans un autre exemple de réalisation d'un système de buses 102 (figure 7), des buses secondaires 104 possèdent des élargissements semicirconférentiels 106, afin de fournir un système générateur de turbulences s'écartant de la réalisation à symétrie radiale. Ainsi, une embouchure 108 des buses secondaires 104 correspondantes ne présente plus qu'approximativement une forme elliptique (laquelle forme elliptique existe à l'extérieur d'un élargissement semi-circonférentiel 106). Dans un autre exemple de réalisation d'un système de buses 110, représenté sur les figures 8 et 9, il est prévu des buses secondaires 112 reliées à la buse primaire 14 par l'intermédiaire de systèmes de jonction 116. A cette fin, des évidements correspondants en forme de canaux sont pratiqués dans le corps 12 à buses, sur la face antérieure 26. Les systèmes de jonction 116 correspondants peuvent alors être disposés perpendiculairement ou à l'oblique vis-à-vis du plan de symétrie 34. Une position inclinée permet d'induire additionnellement un tourbillon. Dans l'exemple de réalisation illustré, des buses secondaires 112a, 112b accusent des décalages relatifs en hauteur, c'est-à-dire une distance différente séparant leurs embouchures 113a, 113b d'une arête de sortie 115 de la buse primaire 14. Cela autorise l'installation d'un plus grand nombre de buses secondaires dans une même région de la surface, et la génération de turbulences s'en trouve favorisée davantage encore. io Dans un autre exemple de réalisation d'un système de buses 118, illustré sur les figures 10 et 11, l'on a prévu des buses secondaires 120 reliées les unes autres par des systèmes de jonction 122. Les systèmes de jonction 122 se présentent, par exemple, comme des encoches reliant entre elles des buses secondaires 120 voisines. Le système de jonction 122 occupe, par exemple, une position parallèle au plan de symétrie 34 de la buse primaire 14. Le système de jonction 122 offre, en particulier, une réalisation excentrée par rapport aux axes des buses secondaires 120. Dans un autre exemple de réalisation d'un système de pulvérisation 124, illustré sur les figures 12 et 13, il est prévu des buses secondaires 126 reliées à une buse primaire 130 par l'intermédiaire de systèmes de jonction 128 respectifs. Ces systèmes 128 sont matérialisés, par exemple, par des canaux en forme d'encoches. Au stade de la formation de systèmes générateurs de turbulences, sur des buses secondaires, il est prévu que les structures correspondantes (perturbant la symétrie de rotation, ou s'écartant de cette dernière) présentent des cotes pertinentes excédant l'épaisseur d'une couche limite de refoulement; cela peut provoquer une déformation locale d'un écoulement marginal s'accompagnant, respectivement, d'une génération ou d'une promotion de turbulences. Le dispositif mélangeur 10 peut, par exemple, être utilisé dans un laser à dynamique gazeuse. Dans ce cas, la chambre de mélange 32 est une chambre de résonateur ou une partie d'une chambre de résonateur du laser à dynamique gazeuse, et les premier et deuxième fluides se présentent comme des agents correspondants respectivement actifs ou activables de laser. Un axe optique de la chambre de résonateur correspondante est perpendiculaire au plan du dessin sur la figure 2. La direction dudit axe optique est désignée par la référence numérique 140 sur la figure 1. Le dispositif mélangeur 10 est employé, par exemple, pour un laser chimique oxygène-iode (COIL). Un gaz de laser actif est produit dans la chambre de mélange 32, le premier fluide, dans l'écoulement primaire, étant de l'oxygène gazeux stimulé électroniquement [02 ('A)], et le deuxième fluide étant de la vapeur d'iode. Lors du mélange, l'oxygène énergétique dissocie l'iode et les atomes sont amenés à un état d'aptitude laser. Le procédé conforme à l'invention, pour mélanger le premier fluide et le deuxième fluide, fonctionne de la manière exposée ci-après. Le premier fluide est admis dans la chambre de mélange par l'intermédiaire de la buse primaire 14 (prévue au minimum), en un écoulement supersonique. Sous l'effet de l'embouchure rectangulaire 42 de ladite buse 14, l'écoulement correspondant revêt une allure bidimensionnelle, c'est-à-dire que la forme de l'écoulement est identique dans chaque section transversale parallèlement au plan du dessin sur la figure 2 avec distance suffisante vis-à-vis des côtés étroits 46a, 46b de l'embouchure 42. La transition 40 offrant la section transversale la plus resserrée est adaptée au débit assigné au premier fluide. A travers la région 38 s'élargissant, un écoulement supersonique est produit, le demi-angle de conicité correspondant étant choisi de manière à obtenir le nombre de Mach recherché (par exemple, environ Mach 2). La taille de l'embouchure 42 est fermement établie en concordance avec le nombre de Mach recherché. Des zones marginales de l'écoulement primaire du premier fluide affluent dans la chambre de mélange 32 selon la moitié de l'angle de conicité. Dans la première rangée 52 et dans la deuxième rangée 54, les buses secondaires 56 sont agencées au voisinage de la buse primaire 14. Des angles de conicité correspondants des buses secondaires 56 conçues comme des buses tronconiques, ainsi que le rapport des superficies des embouchures 58, 60 des buses secondaires 56, sont choisis en relation avec l'embouchure 52 de la buse primaire 14, de façon à obtenir un nombre de Mach élevé (par exemple, de l'ordre de 4) pour l'écoulement secondaire (écoulement du deuxième fluide). Le rapport entre le nombre de Mach du deuxième fluide et le nombre de Mach du premier fluide avoisine en particulier au moins 1,5. Cela permet d'obtenir un effet d'éjecteur, c'est-à-dire, par exemple, un 35 accroissement de pression d'un facteur de 5 ou plus. De préférence, la pression sous laquelle le deuxième fluide afflue dans la chambre de mélange 32 est au moins approximativement égale à la pression sous laquelle le premier fluide afflue dans la chambre de mélange 32. Cela permet de réduire la fréquence d'occurrence de chocs dynamiques gazeux. Le nombre de Mach de l'écoulement du deuxième fluide est limité par la pression pilote sous laquelle le deuxième fluide est fourni dans les répartiteurs 62, 64. Une limitation supplémentaire, notamment dans le cas où le deuxième fluide se présente comme de l'azote ou de l'iode, consiste à éviter une condensation complète lors de l'abaissement de température du fait de l'expansion. L'angle aigu 70 entre les axes 68 des troncs de cône et le plan de symétrie 34 procure l'instauration d'une direction d'écoulement entre l'écoulement primaire et l'écoulement secondaire. Cela se traduit par des turbulences, et donc par un meilleur brassage. L'écoulement secondaire du deuxième fluide sur les buses secondaires 56 est un écoulement tridimensionnel; la largeur des embouchures 58 est notablement plus petite que la Iargeur (rapportée aux côtés larges 44a, 44b) de l'embouchure 42 de la buse primaire 14. L'interaction de l'écoulement tronconique tridimensionnel provoqué par les buses secondaires 56, avec l'écoulement primaire "plan" provoqué par la buse primaire 14 se solde directement par les turbulences nécessaires; l'écoulement tronconique des buses secondaires 56 présente des composantes actives correspondantes des vecteurs d'écoulement. Sous l'action du ou des système(s) générateur(s) de turbulences associé(s) à la buse primaire 14 et/ou aux buses secondaires 56, les turbulences sont amplifiées 25 davantage encore. Lorsque des buses secondaires 56 sont réparties uniformément le long de l'embouchure 42, les turbulences sont favorisées de manière simple, sur la largeur de l'embouchure 42, par l'intermédiaire de systèmes générateurs uniformément répartis en conséquence. Il peut être prévu que les buses secondaires 56 de la première rangée 52 et de la deuxième rangée 54 soient agencées avec décalage mutuel dans la direction longitudinale des rangées correspondantes, par exemple de la valeur d'un rayon. Cela se traduit également par un accroissement des turbulences locales. En plus ou en variante, des buses secondaires peuvent être décalées en hauteur de manière alternée dans une rangée 52, 54. En présence d'un écoulement isentropique, par exemple, présentant une expansion jusqu'à Mach 2, l'on choisira un rapport d'environ 1,7 des superficies de l'embouchure 42 et de la section transversale la plus resserrée au niveau de la transition 40. Le dispositif mélangeur conforme à l'invention et le procédé de mélange conforme à l'invention permettent d'élaborer un écoulement supersonique autorisant un accroissement de pression, par exemple d'un facteur de 5 ou plus, suite à l'effet d'éjecteur. A cette fin, il est également suffisant d'ajouter une pompe mécanique ou un éjecteur à étage unique en vue d'un accroissement supplémentaire de la pression, to par exemple jusqu'à la pression environnante. Il n'est, par exemple, plus nécessaire d'ajouter des éjecteurs à étages multiples ou des pompes de circulation à pistons à étages multiples. Le premier fluide et le deuxième fluide peuvent être mélangés de manière homogène sur une courte distance. Cela autorise par exemple, de manière simple, la génération d'un gaz de laser actif; dans le cas de lasers à dynamique gazeuse, la génération du gaz de laser actif est la conséquence directe du processus de mélange. Suite au brassage sur une courte distance et suite au mélange homogène, un mélange homogène peut être obtenu avec accroissement des impulsions (pour atteindre l'effet d'éjecteur) et avec minimisation de chocs qui peuvent conduire à la déstimulation "sans activité laser" d'atomes ou de molécules respectivement stimulé(e)s. Le mélange est amélioré davantage encore par les systèmes générateurs de turbulences. Le dispositif mélangeur 10 peut être fabriqué de manière simple. Il est d'une conception compacte et robuste. Par ailleurs, un échelonnement est possible de manière simple: il est 25 aisément possible de disposer d'une pluralité de buses primaires auxquelles des buses secondaires sont associées. -REVENDICATIONS- L Dispositif mélangeur pour mélanger un premier fluide et un deuxième fluide, comprenant au moins une buse primaire (14) destinée au premier fluide et une pluralité de buses secondaires (56) destinées au deuxième fluide et associées à ladite au moins une buse primaire (14), caractérisé par le fait que ladite au moins une buse primaire (14) et les buses secondaires (56) débouchent dans une chambre de mélange (32). 2. Dispositif mélangeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que 10 des embouchures (58; 60) des buses secondaires (56) dans la chambre de mélange (32) se trouvent pour l'essentiel dans un plan (26). 3. Dispositif mélangeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'une embouchure (42) de ladite au moins une buse primaire (14) dans la chambre de mélange (32) et des embouchures (58; 60) des buses secondaires (56) dans la chambre de mélange (32) se trouvent pour l'essentiel dans un plan (26). 4. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une embouchure (42) de ladite au moins une buse primaire (14) dans la chambre de mélange (32) et des embouchures (58; 60) de buses secondaires (56) sont ménagées dans une paroi délimitant la chambre de mélange (32). 5. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite au moins une buse primaire (14) comporte une embouchure (42) sensiblement rectangulaire dans la chambre de mélange (32). 6. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite au moins une buse primaire (14) présente une région (38) s'élargissant en direction de la chambre de mélange (32). 7. Dispositif mélangeur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la région (38) s'élargissant est réalisée selon une forme tronconique. 8. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite au moins une buse primaire (14) est rectangulaire dans la section transversale (40) la plus resserrée. 9. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite au moins une buse primaire (14) est réalisée sensiblement selon une symétrie spéculaire par rapport à un plan de symétrie (34). 10. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un rapport des superficies de la section transversale de ladite au moins une buse primaire (14) au niveau d'une embouchure (42) rapportée sur la section transversale (40) la plus resserrée se situe dans la plage comprise entre 1,2 et 2,5. 11. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des buses secondaires (56) présentent une région (66) s'élargissant en direction de la chambre de mélange (32). 12. Dispositif mélangeur selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la section transversale maximale de buses secondaires (56) se situe au niveau d'une embouchure respective (58; 60) dans la chambre de mélange (32). 13. Dispositif mélangeur selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que la section transversale minimale de buses secondaires (56) se situe au niveau d'un orifice d'admission (74) du deuxième fluide dans les buses secondaires (56). 14. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des buses secondaires (56) sont réalisées, pour l'essentiel, avec symétrie de rotation par rapport à un axe (68). 15. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des buses secondaires (56) présentent une 20 embouchure respective (58) de forme sensiblement elliptique. 16. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des buses secondaires (56) sont conçues comme des buses tronconiques. 17. Dispositif mélangeur selon la revendication 16, caractérisé par le fait 25 qu'une génératrice (72) de buses secondaires (56) est sensiblement parallèle à un plan de symétrie (34) de ladite au moins une buse primaire (14). 18. Dispositif mélangeur selon la revendication 16 ou 17, caractérisé par le fait qu'un angle de conicité de buses secondaires (56) et le rapport des superficies d'embouchures (58; 60) de buses secondaires (56) dans la chambre de mélange (32) et d'une embouchure (42) de ladite au moins une buse primaire (14) dans la chambre de mélange (32) sont choisis de façon telle que le deuxième fluide peut affluer dans la chambre de mélange (32) avec un nombre de Mach excédant d'au moins un facteur 1,5 le nombre de Mach du premier fluide. 19. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 35 précédentes, caractérisé par le fait qu'un axe (68) de buses secondaires (56) forme un angle aigu (70) par rapport à un plan de symétrie (34) de ladite au moins une buse primaire (14). 20. Dispositif mélangeur selon la revendication 19, caractérisé par le fait que l'angle aigu (70) mesure entre 5 et 25 . 21. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins quatre buses secondaires (56) sont affectées à ladite au moins une buse primaire (14). 22. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des buses secondaires (56) sont agencées en au 1 o moins une rangée (52; 54). 23. Dispositif mélangeur selon la revendication 22, caractérisé par le fait que des buses secondaires sont agencées avec décalage mutuel en hauteur dans une rangée. 24. Dispositif mélangeur selon la revendication 22 ou 23, caractérisé par le 15 fait que ladite au moins une rangée (52; 54) est orientée parallèlement à une embouchure (42) de ladite au moins une buse primaire (14). 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé par le fait que ladite au moins une rangée (52; 54) est agencée sur un côté large (44a; 44b) d'une embouchure (42) de ladite au moins une buse primaire (14). 26. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé par le fait que des buses secondaires (56) sont agencées en au moins deux rangées parallèles (52, 54), des embouchures (58; 60) de buses secondaires (56) de rangées voisines (52, 54) étant décalées dans la direction longitudinale desdites rangées (52, 54). 27. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des embouchures (58; 60) de buses secondaires (56) sont agencées à distance d'une arête de sortie (86) de ladite au moins une buse primaire (14). 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé par le fait que ladite au moins une buse primaire (14) et les buses secondaires (56) sont agencées sur un corps commun (12) à buses. 29. Dispositif mélangeur selon la revendication 28, caractérisé par le fait que le corps (12) à buses est réalisé en fougue de plaque. 30. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 35 précédentes, caractérisé par le fait que la chambre de mélange (32) est formée entre une première paroi de délimitation (28) et une deuxième paroi de délimitation (30). 31. Dispositif mélangeur selon la revendication 30, caractérisé par le fait que la première paroi de délimitation (28) et la deuxième paroi de délimitation (30) sont appliquées contre un corps (12) à buses. 32. Dispositif mélangeur selon la revendication 30 ou 31, caractérisé par le 5 fait que la première paroi de délimitation (28) et la deuxième paroi de délimitation (30) sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. 33. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, caractérisé par le fait que des buses secondaires (56) se trouvent entre la première paroi de délimitation (28) et la deuxième paroi de délimitation (30). 34. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 30 à 33, caractérisé par le fait que ladite au moins une buse primaire (14) se trouve entre la première paroi de délimitation (28) et la deuxième paroi de délimitation (30). 35. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 30 à 34, caractérisé par le fait que la première paroi de délimitation (28) et/ou la deuxième paroi de délimitation (30) se trouve(nt) dans l'affleurement d'embouchures (58; 60) de buses secondaires (56). 36. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un système de chauffage est prévu pour chauffer des buses secondaires (56). 37. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un ou plusieurs système(s) générateur(s) de turbulences est (sont) associé(s) à des buses secondaires (56) et/ou à ladite au moins une buse primaire (14). 38. Dispositif mélangeur selon la revendication 37, caractérisé par le fait qu'un ou plusieurs évidement(s) (90, 92) sont agencé(s) dans une région située entre des embouchures (82) de buses secondaires (81) et une embouchure (88) de ladite au moins une buse primaire (14). 39. Dispositif mélangeur selon la revendication 37 ou 38, caractérisé par le fait que des embouchures (108) de buses secondaires (104) sont réalisées de manière 30 à générer des turbulences. 40. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 37 à 39, caractérisé par le fait qu'un système générateur de turbulences est formé sur des parois de buses secondaires (56). 41. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, 35 caractérisé par le fait que des systèmes de jonction (116; 128) sont prévus entre des buses secondaires (112; 126) et ladite au moins une buse primaire (14). 42. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 37 à 41, caractérisé par le fait qu'un système de jonction (122) est prévu entre des buses secondaires voisines (120). 43. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé par le fait que le premier fluide est admis dans la chambre de mélange (32) en un écoulement supersonique. 44. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le deuxième fluide est admis dans la chambre de mélange (32) en un écoulement supersonique. 45. Dispositif mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la chambre de mélange (32) est une chambre de résonateur ou une partie d'une chambre de résonateur d'un laser. 46. Utilisation du dispositif mélangeur confoinie à l'une quelconque des revendications précédentes pour un laser. 47. Procédé pour mélanger un premier fluide et un deuxième fluide, dans lequel le premier fluide est admis dans une chambre de mélange en un écoulement supersonique et le deuxième fluide est admis dans la chambre de mélange en un écoulement supersonique, caractérisé par le fait que le deuxième fluide est admis dans la chambre de mélange avec un nombre de Mach excédant d'au moins 1,5 fois le nombre de Mach avec lequel le premier fluide est admis dans la chambre de mélange. 48. Procédé selon la revendication 47, caractérisé par le fait que le deuxième fluide est admis dans la chambre de mélange avec un nombre de Mach supérieur à 3. 49. Procédé selon la revendication 47 ou 48, caractérisé par le fait que le premier fluide et le deuxième fluide sont admis dans la chambre de mélange sous une pression au moins approximativement identique. 50. Procédé selon l'une quelconque des revendications 47 à 49, caractérisé par le fait que le deuxième fluide est admis dans la chambre de mélange par 30 l'intermédiaire de buses tronconiques formant des buses secondaires. 51. Procédé selon l'une quelconque des revendications 47 à 50, caractérisé par le fait que le premier fluide est admis dans la chambre de mélange par l'intermédiaire d'au moins une buse primaire présentant une section transversale d'embouchure sensiblement rectangulaire. 52. Procédé selon l'une quelconque des revendications 47 à 51, caractérisé par le fait que les turbulences sont favorisées dans la région de contact entre les écoulements de fluides.