Brevet FR2879710A1 — publié le 20060623

L'invention concerne une garniture étanche à anneau glissant (ou joint d'étanchéité rotatif), en particulier pour des pompes à réfrigérant de véhicule automobile, comportant un anneau glissant (ou bague d'étanchéité) et un anneau antagoniste qui s'appliquent sous force avec étanchement l'un contre l'autre. Pour étancher le passage d'arbre dans des pompes à réfrigérant pour véhicule automobile, on utilise de préférence des garnitures étanches axiales à anneau glissant, car ceci exige une très haute fiabilité en partie dans des conditions de fonctionnement très difficiles, telles que des vitesses de rotation élevées et alternantes en permanence, des températures élevées, des réfrigérants difficiles à étancher, la présence de substances abrasives, le fonctionnement à sec et des oscillations. De plus, les joints doivent être réalisables absolument automatiquement en grande série à des coûts comparativement faibles et simultanément avec une qualité parfaite. Les figures la et lb montrent des garnitures étanches à anneau glissant habituelles, telles qu'on les utilise pour étancher des pompes à réfrigérant pour véhicule automobile. Ces garnitures étanches à anneau glissant sont ce que l'on appelle des "Unitised Seal" qui comprennent, outre la garniture étanche à anneau glissant elle-même, également l'anneau antagoniste en rotation avec l'arbre de pompe. Ces garnitures sont constituées habituellement par 9 composants conçus de façon complexe. En partie, ils sont difficiles à réaliser, car dans ce cas, il faut respecter des tolérances très étroites par rapport à la géométrie et à la qualité. Les garnitures étanches à anneau glissant connues comprennent un anneau glissant 16 qui s'applique avec étanchement contre un anneau antagoniste 18. Entre les surfaces frontales, usinées de façon extrêmement précise, de l'anneau glissant 16 et de l'anneau antagoniste 18, il se forme l'intervalle d'étanchéité 22 qui est maintenu fermé par la force d'un ressort hélicoïdal de compression 4. L'intervalle d'étanchéité 22 forme le joint primaire de la garniture étanche à anneau glissant. Un étanchement secondaire s'effectue par un soufflet en caoutchouc 5 qui referme de façon étanche aux fluides le trajet de fuite entre l'anneau glissant 16 et un boîtier de garniture 6. 2879710 2 Le support et le centrage du ressort de compression 4 ou l'application de la force du ressort de compression s'effectue par des coupelles à ressort la, lb (figure la). Dans la garniture étanche à anneau glissant selon la figure lb, le support du ressort de compression 4 réalisé sous forme de ressort Belleville s'effectue par le fond du boîtier de garniture 6 et par la coupelle à ressort 1c. Dans l'exemple de réalisation selon la figure la, les coupelles à ressort la, lb pressent le soufflet radialement vers l'intérieur de façon étanche au fluide contre le boîtier 6 et contre l'anneau glissant 16. Également dans la garniture étanche à anneau glissant selon la figure lb, la coupelle à ressort 1c presse le soufflet 5 radialement contre l'anneau glissant 16. Une protection anti-rotation 2 pour l'anneau glissant 16 presse l'extrémité intérieure du soufflet 5 axialement dans une gorge annulaire correspondante du boîtier 6, afin de fermer de façon étanche au fluide le trajet de fuite entre le boîtier 6 et l'anneau glissant 16. En raison de la réalisation élastique du soufflet 5, l'anneau glissant 16 peut suivre des écarts de la position de l'anneau antagoniste 18 sous l'effort du ressort de compression 4, sans que l'intervalle d'étanchéité 22 s'ouvre, ce qui aurait pour conséquence une fuite. Au moyen d'une manchette de maintien 3, l'anneau antagoniste 18 est relié en coopération de forces et de façon étanche au fluide à une monture 3a qui est agencée à la presse sur l'arbre à étancher. L'application du couple de friction dans l'intervalle d'étanchéité depuis l'anneau antagoniste 18 jusque dans la monture 3a s'effectue par une configuration appropriée en coopération de formes de l'enveloppe extérieure de l'anneau antagoniste 18 et de la monture 3a qui le coiffe. Par exemple, deux octogones engagés l'un dans l'autre ont fait leur preuve. La fixation étanche au fluide et en coopération de forces de la monture 3a sur l'arbre s'effectue par l'ajustement à la presse formant la largeur libre de la monture 3a. Une séparation de la monture 3a et de la garniture étanche à anneau glissant est empêchée par un rabattement à l'extrémité de la monture 3a tournée vers le fond du boîtier 6. 2879710 3 En raison de la multitude de composants, de telles garnitures étanches à anneau glissant sont coûteuses à fabriquer. Le processus de montage est complexe, long et vulnérable. De plus, ceci mène à une augmentation des coûts pour les investissements nécessaires et du travail pour des mesures d'assurance qualité. Un facteur aggravant est que la tendance va vers des dimensions de plus en plus petites des logements de montage et ainsi de l'élément d'étanchéité. Ainsi, par exemple le logement de montage axial pour le ressort de compression 4 de la garniture étanche à anneau glissant selon la figure lb n'est plus que d'environ un quart de la longueur axiale du logement de montage de la garniture étanche à anneau glissant selon la figure la. Cependant, ceci a pour conséquence que la courbe caractéristique d'élasticité est plus raide en raison de la réduction du logement de montage disponible et que généralement, à cause du rapetissement, les tolérances de fabrication des composants de la garniture doivent être plus étroites. De telles garnitures sont donc également sensiblement moins tolérantes en ce qui concerne les écarts lors de la fabrication et du montage de la garniture dans l'appareillage. Dans les réalisations connues de garnitures étanches à anneau glissant, il s'agit donc d'un aspect de conception représentant un compromis typique dans lequel, au profit d'un rapetissement géométrique de la garniture étanche, on doit accepter l'inconvénient d'une réduction des tolérances ou d'une augmentation de la complexité de fabrication. L'invention vise l'objectif de réaliser la garniture étanche à anneau glissant du type générique de manière à permettre des tolérances de fabrication et de montage importantes tout en assurant une réalisation structurellement simple et une courte longueur, et ceci à des coûts faibles. Cet objectif est atteint conformément à l'invention par la garniture étanche à anneau glissant du type générique caractérisée en ce que l'anneau glissant et l'anneau antagoniste s'appliquent sous force d'attraction magnétique avec étanchement l'un contre l'autre. 2879710 4 Dans la garniture étanche à anneau glissant conforme à l'invention, la force fermant l'intervalle d'étanchéité entre l'anneau glissant et l'anneau antagoniste est générée par la force d'attraction magnétique. Les deux partenaires de glissement peuvent être formés par des aimants, par exemple par les aimants économiques en ferrite dure. Cependant, il est également possible de constituer un seul de ces deux partenaires de glissement par un aimant et de fabriquer l'autre partenaire de glissement respectif de matériau ferromagnétique. Étant donné que la force de fermeture d'intervalle d'étanchéité est générée par la force d'attraction magnétique des partenaires de glissement, on peut omettre le ressort de compression qui est le plus souvent difficile à monter et qui influence fortement la taille de la garniture étanche. La garniture étanche à anneau glissant peut être réalisée seulement d'un petit nombre de composants. Grâce à la réalisation simple sur le plan structurel et du petit nombre de composants, on peut réaliser et monter la garniture étanche à anneau glissant conforme à l'invention à des coûts très faibles. En particulier, on peut fabriquer la garniture étanche à anneau glissant avec des petites dimensions et à des coûts faibles. Le petit nombre de composants réduit également les sources d'erreur potentielles. Grâce à la réalisation conforme à l'invention, la force de fermeture d'intervalle d'étanchéité ne dépend pas des tolérances des composants, d'assemblage et de montage. Egalement, avantageusement le joint d'étanchéité secondaire étanche une chambre sous pression destinée au fluide à étancher, par rapport au côté air. En outre, le joint d'étanchéité secondaire est formé par un joint en forme de soufflet retroussé, et le joint d'étanchéité secondaire comprend la chambre sous pression. On prévoit également que le joint d'étanchéité secondaire est réalisé en forme de L en coupe axiale. Ainsi, la chambre sous pression dans le joint d'étanchéité secondaire est refermée en direction d'un arbre à étancher. De préférence, la chambre sous pression est ouverte vers le côté fluide, la zone d'entrée dans la chambre sous pression du joint d'étanchéité secondaire est maintenue ouverte par des éléments écarteurs, par exemple des nervures. 2879710 5 Selon l'invention, il est prévu la possibilité selon laquelle le joint d'étanchéité secondaire comprend au moins un tronçon élastiquement déformable qui étanche par rapport à l'anneau glissant. Egalement, la pression dans la chambre sous pression du joint d'étanchéité secondaire charge l'anneau glissant en direction de l'anneau antagoniste. Il est prévu dans la chambre sous pression du joint d'étanchéité secondaire un anneau de sécurité qui est coaxial à l'arbre à étancher et qui présente un diamètre inférieur à celui de l'anneau glissant. Selon l'invention, de préférence, le joint d'étanchéité secondaire comprend au moins une lèvre d'étanchéité. La lèvre d'étanchéité sépare la chambre sous pression vis-à-vis du côté fluide. La lèvre d'étanchéité forme une valve de débordement qui, en cas de dépassement d'une pression donnée du côté fluide, s'ouvre vers la chambre sous pression. Avantageusement, une autre lèvre d'étanchéité sépare la chambre sous pression vis-à-vis du côté air. Dans ce cas, l'autre lèvre d'étanchéité charge l'anneau glissant en direction de l'anneau antagoniste. Selon l'invention, en outre, de préférence, le joint d'étanchéité secondaire comprend un joint torique qui étanche l'anneau glissant radialement vers l'intérieur. Dans cette configuration, le joint torique est logé sous déformation élastique dans un évidement de l'anneau glissant. Aussi, l'évidement est prévu sur le côté de l'anneau glissant détourné de l'anneau antagoniste. Egalement, au joint torique se raccorde au moins un élément de soutien anti-dépression. Dans cette situation, l'élément de soutien anti-dépression s'appuie par au moins une partie de soutien contre une paroi de boîtier. De plus, la partie de soutien est réalisée en forme annulaire et délimite axialement un dépôt de lubrifiant. Le dépôt de lubrifiant est réalisé en forme annulaire et s'étend 35 axialement entre la partie de soutien et le joint torique du joint d'étanchéité secondaire. 2879710 6 Selon l'invention, on prévoit également que la garniture étanche à anneau glissant comprend un boîtier qui est susceptible d'être intégré à la presse dans un logement de montage d'un boîtier de pompe. Dans ce cas, l'anneau glissant est relié à une paroi de boîtier radialement intérieure via une protection anti-rotation. Egalement, la protection anti-rotation est formée par un contour non circulaire de la paroi de boîtier radialement intérieure et par l'enveloppe radialement intérieure de l'anneau glissant. Selon un autre aspect prévu de l'invention, la garniture étanche à anneau glissant est susceptible d'être intégrée sans boîtier dans le logement de montage du boîtier de pompe. Ici, l'anneau glissant est relié par son enveloppe radialement intérieure solidairement en rotation à un talon de boîtier. Egalement, l'anneau glissant est maintenu solidairement en rotation par le joint secondaire sur la paroi radialement extérieure du logement de montage du boîtier de pompe. Avantageusement, l'anneau glissant est relié par sa surface enveloppe radialement extérieure solidairement en rotation à la paroi radialement extérieure du logement de montage du boîtier de pompe. De préférence, l'anneau glissant est retenu radialement à l'intérieur du talon de boîtier par le joint torique du joint d'étanchéité secondaire. Selon une autre caractéristique possible de l'invention, l'anneau antagoniste est retenu par un élément de centrage qui est lui-même retenu sur un boîtier. De plus, l'élément de centrage est fixé sur le boîtier de la garniture étanche à anneau glissant. Egalement, l'élément de centrage est retenu sur le boîtier de pompe. Aussi, l'élément de centrage délimite un réservoir protecteur contre le fonctionnement à sec. Egalement, on prévoit dans le cadre de l'invention la possibilité selon laquelle l'anneau glissant est axialement mobile. Aussi, il est possible que l'anneau glissant est susceptible de basculer de façon limitée. De préférence, l'anneau glissant est chargé en direction de l'anneau antagoniste par le fluide situé dans la chambre sous pression en fonction de la pression respective régnant sur le côté fluide. 2879710 7 Egalement, on prévoit que la force de fermeture dans l'intervalle d'étanchéité entre l'anneau glissant et l'anneau antagoniste est réglée automatiquement en fonction de la pression respective dans le fluide à étancher. Selon l'invention, on envisage le cas où l'anneau glissant et l'anneau antagoniste sont constitués par des matériaux magnétiques différents ainsi que le cas où l'anneau glissant et/ou l'anneau antagoniste sont pourvus d'une couche de protection anti-corrosion. D'autres caractéristiques de l'invention résultent de la description suivante et des dessins. L'invention est expliquée à l'aide de quelques modes de réalisation 15 représentés dans les dessins. Les figures montrent figure la, une garniture étanche à anneau glissant selon l'état de la technique, en demi-coupe axiale; figure lb, une illustration correspondante à celle de la figure la d'un second mode de réalisation d'une garniture étanche à anneau glissant 20 selon l'état de la technique; figures 2a et 2b, des modes de réalisation de garnitures étanches à anneau glissant, en demicoupe axiale; figures 3 à 7, des illustrations correspondantes à celles de la figure 2 d'autres modes de réalisation de garnitures étanches à anneau glissant 25 conformes à l'invention. Dans la moitié supérieure de la figure 2, on voit une garniture étanche à anneau glissant telle que l'on utilise avantageusement pour étancher des pompes à réfrigérant de véhicule automobile. La garniture étanche à anneau glissant comprend un boîtier 6 avec un fond annulaire radial 7 auquel se raccordent respectivement des parois périphériques 8 et 9 radialement à l'extérieur et radialement à l'intérieur. A l'extrémité libre, la paroi radialement extérieure 8 est pourvue d'une bride 10 dirigée radialement vers l'extérieur. Par celle-ci, le boîtier 6 s'applique contre un boîtier de pompe 1l, dans la position montée illustrée. Il comprend un logement de montage 12 ayant une paroi 13 contre laquelle 2879710 8 s'applique avec étanchement la paroi extérieure 8 du boîtier 6, avec ajustement à la presse. La paroi cylindrique 9 radialement intérieure entoure à petite distance un arbre 14 à étancher. Dans le boîtier 6 est logé un joint d'étanchéité secondaire 15 qui retient un anneau glissant 16. Il dépasse par une surface de glissement radiale 17 axialement au-delà de la paroi de boîtier intérieure 9 et s'applique par celle-ci avec étanchement contre un anneau antagoniste 18. Il repose par un moyeu 19 solidairement en rotation et de façon axialement ferme sur l'arbre 14. L'anneau antagoniste 18 s'applique par une surface d'étanchéité radiale antagoniste 20 avec étanchement contre la surface de glissement 17 de l'anneau glissant 16. L'anneau glissant 16 est relié solidairement en rotation au boîtier 6. Dans l'exemple de réalisation, la paroi de boîtier 9 présente une section transversale polygonale. En correspondance, la paroi latérale 21 radialement intérieure de l'anneau glissant 16 est réalisée avec une section transversale polygonale. Dans l'exemple de réalisation, la paroi de boîtier 9 ainsi que la paroi latérale 21 sont réalisée chacune sous forme d'octogone. De cette manière, on obtient une protection antirotation fiable pour l'anneau glissant 16. L'anneau glissant 16 et l'anneau antagoniste 18 peuvent être réalisés chacun sous forme d'aimants qui sont montés de manière à s'attirer mutuellement. Cependant, il est également possible de réaliser seulement l'anneau glissant 16 ou seulement l'anneau antagoniste 18 sous forme d'aimant et de réaliser l'autre partenaire de glissement respectif en matériau ferromagnétique. Les deux partenaires de glissement 16, 18 sont attirés mutuellement par force magnétique. De cette manière, la force de fermeture dans l'intervalle d'étanchéité radial 22 est générée par la force d'attraction magnétique agissant entre les partenaires de glissement 16, 18. Ainsi, il résulte une répartition régulière de la force sur la périphérie de l'anneau glissant 16 et de l'anneau antagoniste 18. Même lors d'une fabrication en série, on peut maintenir très faible la dispersion de la force de fermeture d'intervalle d'étanchéité, grâce à cette réalisation. 2879710 9 Étant donné que dans cette garniture étanche à anneau glissant la force de fermeture d'intervalle d'étanchéité n'est pas générée par compression d'un ressort, cette force de fermeture ne dépend pas non plus des tolérances de composants, d'assemblage et de montage. Ceci représente un avantage essentiel, car au moyen de la force de fermeture d'intervalle d'étanchéité, on commande aussi bien l'étanchéité que la friction dans l'intervalle d'étanchéité 22 et ainsi la température de l'intervalle d'étanchéité. Étant donné que l'on n'utilise pas de ressort dans la garniture étanche à anneau glissant, on se passe du montage d'un ressort et de la coupelle à ressort associée. Puisque ces composants présents dans les garnitures étanches à anneau glissant connues sont omis, il n'est pas nécessaire de les monter, ils ne peuvent pas se perdre ou être oubliés lors du montage, ils ne causent pas de coûts et n'exigent pas d'espace structurel. Étant donné qu'il existe une force d'attraction magnétique entre l'anneau glissant 16 et l'anneau antagoniste 18, il est superflu de prévoir une monture pour l'anneau antagoniste 18. Grâce à ceci, on peut renoncer non seulement à la monture représentant un élément compliqué à réaliser, mais on omet également la manchette de maintien nécessaire dans la garniture étanche à anneau glissant connue (figures 1 a et lb), qui génère une étanchéité statique entre l'anneau antagoniste et la monture. Étant donné que l'anneau antagoniste 18 est monté à la presse directement sur l'arbre 14, il n'existe pas de trajets de fuite potentiels, tels qu'ils existent dans la garniture étanche à anneau glissant connue entre l'anneau antagoniste et la manchette de maintien, entre la manchette de maintien et la monture ainsi qu'entre la monture et l'arbre. Il reste uniquement la possibilité d'un trajet de fuite entre l'anneau antagoniste 18 et l'arbre 14. Ainsi, on réduit considérablement le risque vis-à-vis d'une fuite secondaire de la garniture étanche à anneau glissant. Bien entendu, on peut utiliser une monture et une manchette de maintien pour l'anneau antagoniste 18 également dans la garniture 2879710 10 étanche à anneau glissant selon la figure 2a. Par contre, ces composants ne sont pas nécessaires. En se rapportant à la figure 3, on expliquera plus en détail la réalisation du joint secondaire 15. Les lignes en trait plein représentent la forme du joint secondaire 15 qu'il adopte immédiatement après la réalisation. Le joint secondaire 15 est fabriqué avantageusement par un procédé de coulée par injection et ensuite vulcanisé. En coupe axiale, il présente sensiblement une forme en V et il comprend deux parties enveloppes coniques 23, 24 situées selon un angle aigu l'une par rapport à l'autre et dirigées en oblique vers l'intérieur, qui se transforment l'une en l'autre sous forme arquée. A l'extrémité extérieure, les parties enveloppes coniques 23, 24 se transforment en parties cylindriques 25, 26. Du côté intérieur, elles sont pourvues d'un bourrelet 27, 28 présentant la forme d'un demi-cercle en coupe axiale. Pour mettre en place le joint secondaire 15 dans le boîtier 6, la partie enveloppe conique 23 et la partie cylindrique 25 qui s'y raccorde sont cintrées élastiquement autour du sommet en V 29, de telle sorte que la partie cylindrique 25 se trouve à distance à l'opposé de la partie cylindrique 28. Entre celles-ci et les parties enveloppes coniques 23, 24 se forme une chambre sous pression 30 présentant en coupe axiale une forme en L et ouverte en direction du fluide à étancher. Lors de la mise en place dans le boîtier 6, le bourrelet 27 dirigé radialement vers l'extérieur est élastiquement déformé par la paroi de boîtier 8, grâce à quoi on obtient un étanchement parfait entre le joint secondaire 15 et la paroi de boîtier 8. Comme le montre la figure 2a, dans la position déformée, le joint secondaire 15 s'applique avec étanchement contre le côté intérieur de la paroi extérieure 8 par la partie cylindrique 25 et par une portion de la partie enveloppe conique 23. Le reste de la partie enveloppe conique 23 s'applique avec étanchement contre le côté intérieur du fond de boîtier 7. Dans la position montée du joint secondaire 15, le sommet en V cintré 29 se trouve à faible distance de la paroi 9 radialement intérieure du boîtier 6. L'anneau glissant 16 s'applique contre la partie enveloppe conique 24 du joint secondaire 15, en position montée. Lors de la mise en place de l'anneau glissant 16, le 2879710 11 bourrelet 28 est élastiquement déformé, de sorte que l'anneau glissant 16 est maintenu parfaitement par le joint secondaire 15. Comme le montre la figure 3, on prévoit sur le côté extérieur de la partie cylindrique 26 du joint secondaire 15 des nervures 31 qui s'étendent dans l'exemple de réalisation sur la largeur axiale du bourrelet 28. Dans la position montée du joint secondaire 15 élastiquement déformé, les nervures 31 assurent que l'intervalle d'étanchéité 30 reste ouvert. Les nervures 31 qui sont agencées en répartition sur la périphérie du joint secondaire 15 forment des passages 32 (figure 2a) pour le fluide à étancher. Ainsi, il peut passer entre les nervures 31 jusque dans l'intervalle d'étanchéité 30 du joint secondaire 15. Etant donné que le joint secondaire est sous contrainte élastique, après l'opération de rabattement décrite, il reste dans la position montée illustrée. À partir de la position de départ illustrée en trait plein dans la figure 3, le joint secondaire 15 peut être rabattu également de telle sorte que le bourrelet d'étanchéité 28 se rabat sur le bourrelet d'étanchéité 27. La question de savoir qui sera, en position montée du joint secondaire, le bourrelet d'étanchéité extérieur et qui sera le bourrelet d'étanchéité intérieur se décide donc uniquement après l'opération de rabattement décrite, après la réalisation du joint secondaire 15. Le fluide à étancher peut parvenir à travers les passages 32 jusque dans la chambre sous pression 30. Elle forme une chambre sous pression dans laquelle règne la même pression que dans le fluide à étancher. Cette pression agit sur la surface d'anneau de cercle qui résulte des deux diamètres suivants. Le diamètre A dans la figure 2 désigne le diamètre d'entrée d'intervalle d'étanchéité du côté fluide, tandis que le diamètre B désigne le plus petit diamètre de la chambre sous pression 30. Etant donné que la chambre sous pression 30 prend appui via le joint secondaire 15 contre le fond 7 du boîtier 6, le fluide dans la chambre sous pression 30, conjointement avec la surface annulaire qui est déterminée par les deux diamètres A et B, et multiplié par la force résultant de la pression de fluide, presse sur le côté arrière 33 de l'anneau glissant 16 et fait ainsi augmenter la force de fermeture 2879710 12 d'intervalle d'étanchéité en fonction de la pression du fluide à étancher. Par conséquent, on ne court pas le risque d'une force de fermeture inutilement élevée, avec tous ses inconvénients, lorsque la pression du fluide à étancher est inférieure à la pression maximale. L'anneau glissant 16 est monté dans le joint secondaire 15 en flottement comme dans un lit d'eau, et il peut ainsi suivre facilement des écarts de position éventuels de l'anneau antagoniste, ce qui joue un rôle important pour un étanchement sûr. Étant donné que des systèmes de refroidissement de véhicule automobile sont remplis sous dépression, la garniture étanche à anneau glissant doit assurer un étanchement aussi bien par rapport à une surpression que par rapport à une dépression. Dans ce cas, il faut assurer que le joint secondaire 15 ne sera pas aspiré par la dépression hors de sa position montée illustrée dans la figure 2. On empêche ceci par le fait que le joint secondaire 15 engage par l'arrière l'anneau glissant 16 pratiquement complètement sur son côté arrière 33. Au cas où cette mesure ne suffirait pas pour empêcher une aspiration du joint secondaire 15 sous la dépression, on peut poser un anneau 34 en fil métallique dans la chambre sous pression 30, comme le montre la figure 2b. Avantageusement, le diamètre de l'anneau de fil métallique 34 présente une taille telle qu'il s'applique contre l'extrémité radialement intérieure de l'intervalle d'étanchéité ou de pression 30, en position montée. L'anneau de fil métallique 34 empêche que le joint secondaire 15 puisse être tiré sous dépression hors du boîtier 6. L'anneau de fil métallique 34 peut être posé de manière très simple avant la déformation élastique décrite du joint secondaire 15. La figure 2b montre la possibilité de relier de façon imperdable les partenaires de glissement 16, 18 l'un à l'autre par un capuchon 35. Le capuchon 35 a une fonction de protection dans le cas où lors du maniement et du transport de la garniture étanche à anneau glissant, des forces agiraient sur l'anneau antagoniste 18 de telle sorte qu'il est déplacé à l'encontre de la force d'attraction magnétique hors de sa position centrée par rapport à l'anneau glissant ou qu'il serait même séparé de celui-ci. Le capuchon 35 assure un centrage de l'anneau 2879710 13 antagoniste 15 par le fait qu'il présente dans son fond 36 une ouverture centrale 37 dont le diamètre correspond au diamètre extérieur du moyeu 19 de l'anneau antagoniste 18. L'anneau antagoniste 18 dépasse par son moyeu 19 à travers l'ouverture 37 et il est ainsi centré par rapport à l'anneau glissant 16. Le diamètre de l'ouverture 37 est légèrement supérieur au diamètre extérieur du moyeu 19, de sorte que l'anneau antagoniste 1.8 peut tourner avec l'arbre 14 parfaitement par rapport au capuchon 35 solidaire en rotation. L'arbre de pompe 14 rencontre parfaitement le siège 38 du moyeu 19 de l'anneau antagoniste 18, lors du montage de la garniture étanche à anneau glissant, grâce à ce centrage. Le capuchon 35 entoure par son enveloppe cylindrique 39 à distance suffisante l'anneau antagoniste 18. L'enveloppe 39 possède à l'extrémité libre une bride 40 dirigée radialement vers l'extérieur par laquelle elle est fixée sur la bride 10, dirigée radialement vers l'extérieur, duboîtier 6, par exemple par sertissage, collage, soudage au laser ou par d'autres procédés appropriés. Le capuchon 35 a en outre la fonction d'une protection contre un fonctionnement à sec et il sert à recevoir et à centrer la garniture étanche à anneau glissant lors du montage dans le logement de montage 12 de l'appareillage. Par ailleurs, la garniture étanche à anneau glissant selon la figure 2b est réalisée de la même manière que celle de l'exemple de réalisation selon la figure 2a. Étant donné que la protection anti-rotation 9, 21 est posée contre le contour intérieur de l'anneau glissant 16, l'enveloppe extérieure 41 peut être réalisée cylindrique. Ceci présente l'avantage que cette enveloppe extérieure 41 de l'anneau glissant 16 peut être usinée à des coûts faibles par meulage sans centre ("centerless"), au cas où ceci serait nécessaire. La zone du joint secondaire 15 dans laquelle se trouvent les bourrelets 27, 28 est conçue plus grande en direction radiale que l'intervalle 2879710 14 annulaire entre la paroi de boîtier 8 et l'enveloppe extérieure 41 de l'anneau glissant 16. Ceci a pour conséquence que cette zone entre l'anneau glissant 16 et le boîtier 6 est comprimée radialement. Ainsi, l'anneau glissant 16 est centré exactement, ce qui procure une réduction du taux de fuite. Grâce à cette réalisation, l'anneau glissant 16 est amorti par rapport aux oscillations en direction axiale et en direction radiale, ce qui réduit au moins nettement le risque d'un développement de bruits via l'intervalle d'étanchéité 22. Finalement, le siège d'étanchéité 42 entre le joint secondaire 15 et le côté intérieur de l'enveloppe de boîtier 8 est amélioré par le fait que le fluide à étancher dans l'intervalle d'étanchéité 30 pousse le joint secondaire 15 contre la paroi de boîtier 8. Ainsi, on peut même utiliser des boîtiers 6 en tôles très minces, par exemple d'une épaisseur de tôle de moins de 0,3 mm, qui peuvent alors assurer un étanchement statique sûr par rapport au boîtier de pompe 11. L'effet d'étanchéité peut être soutenu par un boudin d'étanchéité 43 (figure 2b) que l'on peut agencer à la périphérie sur le côté extérieur de l'enveloppe de boîtier 8. Il est élastiquement déformé lors du montage du boîtier 6 dans le logement de montage 12 et il assure un étanchement statique optimal. Étant donné que le siège d'étanchéité 42 est réalisé très élastique en direction radiale en raison de l'épaisseur mince de l'enveloppe de boîtier 8 et du soutien élastique par la zone de bourrelets 27, 28 du joint secondaire 15, la garniture étanche à anneau glissant convient très bien pour l'utilisation dans des boîtiers de pompe en matière plastique dans lesquels aussi bien les tolérances de diamètre du logement de montage 12 que son écart vis-à-vis de la forme circulaire sont nettement plus grands que dans le cas de boîtiers métalliques usinés par voie mécanique. Comme le montrent les figures 2a et 2b, le joint secondaire 15 est conçu de telle sorte que le fluide à étancher ne peut pas s'échapper entre le boîtier de garniture 6 et l'anneau glissant 16. On obtient ceci par le fait que la zone à bourrelets 27, 28 du joint secondaire 15 est formée à la manière d'un joint torique qui est comprimé radialement entre l'enveloppe de boîtier 8 et l'anneau glissant 16. En raison de ses propriétés d'élasticité du caoutchouc, cette zone d'étanchement 2879710 15 s'applique de façon étanche au fluide contre la paroi intérieure de l'enveloppe de boîtier 6 et contre l'enveloppe extérieure 41 de l'anneau glissant 16. Si le fluide à étancher est soumis à une surpression, celle-ci agit également dans l'intervalle d'étanchéité 22 entre l'anneau glissant 16 et l'anneau antagoniste 18. Cette surpression cherche à séparer les deux partenaires de glissement 16, 18 l'un de l'autre à l'encontre des forces d'attraction magnétique. Si cela se produit, l'intervalle d'étanchéité 22 s'ouvre, ce qui provoque une fuite. Pour empêcher cet effet, la force de fermeture d'intervalle d'étanchéité doit être augmentée en correspondance de la pression de fluide qui se produit au maximum. On obtient ceci de la manière décrite par le fait que le joint secondaire 15 présente la chambre d'étanchéité ou de pression 30. Grâce à celle-ci, la force de fermeture qui agit dans l'intervalle d'étanchéité 22 est réglée automatiquement de la manière décrite en fonction de la pression à étancher. Si la pression de fluide est plus faible, la force de fermeture d'intervalle d'étanchéité est également d'autant plus faible, de sorte que l'on évite une friction inutilement élevée avec une température correspondante de l'intervalle d'étanchéité, un couple de friction correspondant et ainsi avec une usure correspondante. Lorsque la pression du fluide augmente, elle agit via l'intervalle d'étanchéité 30 sur l'anneau glissant 16 qui est ainsi pressé plus fortement contre l'anneau antagoniste 18. En raison de cette adaptation automatique de la force de fermeture d'intervalle d'étanchéité en fonction de la pression respective du fluide, on obtient un comportement optimal vis-à-vis de l'usure tout en assurant un étanchement parfait. Les figures 4a à 4c montrent des modes de réalisation dans lesquels le joint secondaire 44 est réalisé sous forme de joint à lèvres. Par comparaison au mode de réalisation selon la figure 3, on peut réaliser un tel joint secondaire de manière simple. Le joint secondaire 44 comprend une première lèvre d'étanchéité 45 qui assure un étanchement par rapport à la surpression du fluide au niveau de l'enveloppe extérieure 41 de l'anneau glissant 16. Contrairement aux exemples de réalisation précédents, l'enveloppe extérieure 41 n'est pas 2879710 16 cylindrique, mais conique. Le diamètre extérieur de l'anneau glissant 16 va en se rétrécissant en direction de l'anneau antagoniste 18. Le joint secondaire 44 comprend une seconde lèvre d'étanchéité 46 qui s'applique avec étanchement contre la paroi intérieure de l'enveloppe de boîtier 8. La lèvre d'étanchéité 46 est dirigée en sens opposé à la lèvre d'étanchéité 45 et elle s'étend en direction du fond 7 du boîtier 6. La lèvre d'étanchéité 46 s'applique par son extrémité libre avec étanchement contre l'enveloppe de boîtier 8 au voisinage proche du fond de boîtier 7. Grâce à cette lèvre d'étanchéité périphérique 46, l'anneau glissant 16 est centré dans le boîtier 6. De plus, la seconde lèvre d'étanchéité 46 sert de valve de débordement. Lorsque la pression dans le fluide à étancher dépasse une valeur donnée, la lèvre d'étanchéité 46 se soulève de l'enveloppe de boîtier 8 et libère ainsi le chemin pour le fluide à étancher dans l'intervalle d'étanchéité ou de pression 30. II est délimité en direction de l'enveloppe de boîtier intérieure 9 par une troisième lèvre d'étanchéité 47 qui s'applique avec étanchement par son extrémité libre contre le fond de boîtier 7. Au voisinage proche de l'enveloppe de boîtier intérieure 9, la lèvre d'étanchéité 47 se transforme, par courbure, en une partie d'appui 48 en forme de rondelle par laquelle le joint secondaire 44 s'applique contre le côté arrière 33 plan radial de l'anneau glissant 16. Cette partie d'appui 48 se transforme en la lèvre d'étanchéité 45. Au moyen de la partie d'appui 48 et de la lèvre d'étanchéité 45, l'anneau glissant 16 est coiffé aussi bien sur le côté arrière que sur le côté extérieur. De cette manière, l'anneau glissant 16 est maintenu de façon sûre. Dans l'intervalle d'étanchéité 30 ou dans la chambre sous pression 30 peut se collecter le fluide rentrant via la lèvre d'étanchéité 46 et soumis à une pression élevée. En raison du fluide sous pression dans la chambre 30, la lèvre d'étanchéité 47 est pressée fermement contre le fond 7 du boîtier 6. De plus, la pression du fluide agit sur le côté arrière 49 de la partie d'appui 48 détourné de l'anneau glissant 16. Ceci a pour conséquence qu'en fonction de la pression du fluide, l'anneau glissant 16 est pressé par une force plus élevée ou par une force plus faible contre l'anneau antagoniste 18. Tout comme dans les exemples de 2879710 17 réalisation précédents, la force de fermeture est adaptée automatiquement à la pression du fluide dans l'intervalle d'étanchéité 22 entre les partenaires de glissement 16 et 18. La lèvre d'étanchéité 46 étanche en outre le côté air 50 de la garniture étanche à anneau glissant par rapport à la dépression telle qu'elle règne lors du remplissage du système de refroidissement. La lèvre d'étanchéité 47 étanche le côté air 50 par rapport à l'intervalle d'étanchéité ou de pression 30. En correspondance des modes de réalisation précédents, l'anneau glissant 16 est monté de façon imperdable sur l'enveloppe de boîtier intérieure 9. Entre l'anneau glissant 16 et la paroi de boîtier 9 se forme un intervalle annulaire ouvert vers le côté air 50, en correspondance des modes de réalisation précédents. En correspondance du mode de réalisation selon la figure 2b, le moyeu 19 de l'anneau antagoniste 18 traverse l'ouverture centrale 37 du capuchon 35. Il est relié de la manière décrite à la bride de boîtier 10 via sa bride 40. La figure 4b montre le joint secondaire dans sa forme immédiatement après sa réalisation. Une comparaison avec la figure 4a montre que la lèvre d'étanchéité 47 est élastiquement déformée lors du montage du joint secondaire dans le boîtier 6, de sorte qu'elle s'applique sous précontrainte contre le fond 7 du boîtier 6. Grâce à cette précontrainte élastique, elle exerce sur l'anneau glissant 16, la garniture étanche à anneau glissant n'étant pas montée, une force sur l'anneau 18 antagoniste qui est déplacé aussi loin qu'il s'applique contre le fond 36 du capuchon 35 (figure 4c). De cette manière, l'anneau glissant 16, l'anneau antagoniste 18 et le joint secondaire 44 sont parfaitement bloqués à l'encontre d'un déplacement pendant le transport et le maniement. Grâce à la force d'attraction magnétique entre les deux partenaires de glissement 16 et 18, on assure en outre que l'intervalle d'étanchéité 22 reste en permanence fermé pendant le transport et le maniement et qu'aucune saleté ne peut pénétrer. 2879710 18 Étant donné que la chambre de pression 30 est refermée vers le côté fluide 51 par la lèvre d'étanchéité 46 et vers le côté air 50 par la lèvre d'étanchéité 47, la pression de fluide respective qui se produit au maximum dans la chambre de pression 30 reste maintenue, même si la pression dans le fluide à étancher sur le côté fluide 51 chute. La chambre d'étanchéité ou de pression 30 constitue donc un accumulateur de pression qui présente l'avantage que la composante qu'est la force de fermeture de l'intervalle d'étanchéité résultant de la pression de fonctionnement et de la surface efficace augmente au fur et à mesure de la baisse de la pression du fluide, parce que la force opposée résultant de la surface efficace et de la pression du fluide diminue également au fur et à mesure de la réduction de la pression de fluide. La surface annulaire efficace responsable de la composante résultant de la force de fermeture de l'intervalle d'étanchéité est déterminée par la différence entre les diamètres C et B. La surface annulaire efficace déterminante pour la force opposée est déterminée par la différence des diamètres C et A. Le diamètre C est le diamètre intérieur de la paroi de boîtier extérieure 8, le diamètre B est le diamètre intérieur et le diamètre A est le diamètre extérieur de la surface de glissement 17 de l'anneau glissant 16. Tout comme dans le mode de réalisation précédent, grâce à un dimensionnement correspondant de la surface de glissement 17 entre les diamètres A et B, on peut déterminer la hauteur de la composante hydraulique résultant de la force de fermeture de l'intervalle d'étanchéité. On peut prévoir le joint secondaire 44 dans une garniture étanche à anneau glissant qui est dépourvue du capuchon 35. Dans ce cas, l'anneau glissant 16, l'anneau antagoniste 18 et le joint secondaire ne sont cependant pas bloqués à l'encontre d'un déplacement pendant le transport et le maniement. La garniture étanche à anneau glissant selon la figure 5 comprend le joint secondaire 52 qui est réalisé sensiblement plus simple sur le plan structurel que dans les exemples de réalisation précédents. Le joint secondaire 52 comprend un joint torique 53 par lequel on obtient l'effet d'étanchéité. Il se trouve dans un évidement 54 de l'anneau glissant 16. 2879710 19 L'évidement 54 est ouvert vers le fond 7 et vers la paroi de boîtier intérieure 9. En position montée, le joint torique 53 est sous déformation élastique dans l'évidement 54 et il étanche l'anneau glissant 16 par rapport à la paroi intérieure 9 du boîtier 6. La bordure libre 55 de la paroi de boîtier intérieure 9 est recourbée à angle droit radialement vers l'intérieur. La transmission du couple de friction de l'intervalle d'étanchéité depuis l'anneau glissant 16 au boîtier 6 s'effectue par un dispositif d'encaissement de couple de friction 56 qui comprend une bride radiale 57 qui est fixée entre la bride 10 du boîtier 6 dirigée radialement vers l'extérieur et la bride 40 du capuchon 35 dirigée radialement vers l'extérieur. Avantageusement, elle est reliée par soudage au laser au boîtier 6 et au capuchon 35. La bride 57 peut cependant également être reliée d'un seul tenant au boîtier 6 ou au capuchon 35. La bride 57 fait saillie d'un corps creux 58 qui est réalisé sous forme de polygone et qui présente par exemple un contour octogonal. La surface enveloppe extérieure 41 de l'anneau glissant 16 est réalisée selon un polygone, en correspondance. L'anneau glissant 16 est adapté avec petit jeu dans le corps creux 51. De cette manière, l'anneau glissant 16 est librement mobile en direction axiale, tandis qu'il est relié en coopération de formes au dispositif d'encaissement de couple de friction 56 en direction de rotation. De plus, l'anneau glissant 16 peut se déplacer à la Cardan à l'intérieur du jeu radial entre le côté intérieur du corps creux 58 et la surface enveloppe extérieure 41. L'anneau glissant 16 s'applique par sa surface de glissement radiale plane 17 avec étanchement contre la surface d'étanchéité antagoniste 20 radiale plane de l'anneau antagoniste 18. Il comprend le moyeu 19 qui traverse l'ouverture centrale 37 dans le fond 36 du capuchon 35, en correspondance des exemples de réalisation précédents. Au joint torique 53 se raccorde, en direction du fond 7 du boîtier 6, une lèvre d'étanchéité périphérique 59 qui est dirigée radialement en oblique vers l'extérieur et qui s'applique avec étanchement contre le 2879710 20 côté intérieur du fond de boîtier 7. La lèvre d'étanchéité 59 étanche par rapport au côté air 50 une chambre intérieure 60 remplie de fluide pendant le fonctionnement de la garniture étanche à anneau glissant. La lèvre d'étanchéité 59 fait office de ressort en caoutchouc qui a principalement la tâche d'amener en appui l'anneau antagoniste 18 via l'anneau glissant 16 contre le côté intérieur du fond 36 du capuchon 35, pendant le transport et le maniement de la garniture étanche à anneau étanche. Lors de agencement à la presse de l'anneau antagoniste 18 sur l'arbre 14 (figure 2), l'anneau antagoniste 18 et ainsi l'anneau glissant 16 sont déplacés à l'encontre de la force de la lèvre d'étanchéité 59 en direction vers le fond de boîtier 7. L'anneau antagoniste 18 est ainsi libéré du fond 36 du capuchon 35, de sorte qu'il peut tourner sans obstacle avec l'arbre pendant l'utilisation de la garniture étanche à anneau glissant. Entre la lèvre d'étanchéité 59 et le joint torique 53 se trouve un élément intermédiaire annulaire 61 de courte longueur qui entoure à petite distance l'enveloppe de boîtier 9. A la transition de l'élément intermédiaire 61 vers la lèvre d'étanchéité 59 est prévu un appui annulaire 62 qui s'applique contre la paroi intérieure de l'enveloppe de boîtier 9. Cet appui annulaire 62 empêche que le joint torique 53 soit tiré hors de sa position correcte dans l'évidement 54 de l'anneau glissant 16, en cas d'apparition d'une dépression. Les systèmes de refroidissement de véhicule automobile sont habituellement remplis sous dépression. Dans ce cas, on court le risque que le joint torique 53 soit aspiré hors de l'évidement 54. Dans ce cas, l'appui 62 vient tout d'abord en appui contre la paroi intérieure du fond de boîtier 7 avant que le joint torique 53 puisse quitter l'évidement 54 dans l'anneau glissant 16. Un avantage important de ce mode de réalisation est que pour un diamètre constant de l'arbre à étancher, le diamètre du siège d'étanchéité 42 du boîtier 6 peut facilement être adapté au désir du client, sans être obligé de modifier les composants de garniture situés à l'intérieur. 2879710 21 Les garnitures étanches à anneau glissant selon les figures 2 à 5 sont des garnitures prêtes au montage, qui sont entourées par le boîtier 6 et le cas échéant par le capuchon 35. En particulier lorsque les garnitures étanches à anneau glissant sont pourvues du capuchon 35, on peut transporter et manier sans problème les garnitures étanches à anneau glissant, sans courir le risque d'un endommagement de la garniture ou des éléments de la garniture. Étant donné que les boîtiers de pompe sont constitués habituellement en métal, on a usiné avec précision les logements de montage 12 des boîtiers de pompe 11 (figure 2) pour le siège d'étanchéité du boîtier 6. Entre-temps, on connaît cependant une tendance claire vers des dimensions plus petites de la pompe et donc également vers des dimensions plus petites de la garniture étanche. De plus, dans les boîtiers de pompe 11, on utilise de plus en plus de la matière plastique à la place du métal. Ceci vaut en particulier pour des pompes à réfrigérant à fonctionnement électrique. La garniture étanche à anneau glissant doit également convenir pour des boîtiers de pompe non usinés moulés sous pression en métal ou coulés par injection de matière plastique dans le logement de montage 12. Le montage doit en outre être réduit à la plus petite ampleur possible et on doit réduire à un minimum les coûts de fabrication pour la garniture étanche à anneau glissant. Pour satisfaire ces exigences, dans les modes de réalisation selon les figures 2 et 4, on peut enlever le boîtier de garniture 6 et intégrer le contour intérieur du boîtier de garniture dans le boîtier de pompe 11. Les composants de garniture restants que sont l'anneau glissant 16, l'anneau antagoniste 18 et le joint secondaire 15, 44 peuvent alors être agencés dans le boîtier de pompe 11. La figure 6a montre une telle réalisation et un tel agencement de la garniture étanche à anneau glissant qui est réalisée en correspondance de la figure 2. On obtient la protection anti-rotation pour l'anneau glissant 16 du fait qu'il est relié en coopération de formes au boîtier de pompe 11. La paroi latérale intérieure 21 de l'anneau glissant 16 présente le contour polygonal, de préférence octogonal. Le logement de montage 12 du boîtier de pompe 11 pour la garniture étanche à anneau glissant est limité radialement vers l'intérieur par un talon de boîtier tubulaire 63 qui entoure avec jeu l'arbre 14. La surface enveloppe extérieure 64 du talon de boîtier 63 présente un contour correspondant à la paroi latérale 21 de l'anneau 2879710 22 glissant. Par ailleurs, la garniture étanche à anneau glissant est réalisée de la même manière que celle du mode de réalisation selon la figure 2a. Par omission du boîtier de garniture, on réduit les coûts pour ce boîtier lui-même ainsi que les coûts pour le montage des composants de garniture dans ce boîtier et finalement les coûts pour le boudin d'étanchement 43 (figure 2b). L'étanchement statique vers le boîtier de pompe 11 ne s'effectue donc plus par le siège d'étanchéité métallique du boîtier de garniture 6, mais par la zone d'étanchement 27, 28, présentant l'élasticité du caoutchouc, du joint secondaire 15. Ceci présente l'avantage que l'on peut admettre des tolérances de diamètre et de forme plus importantes pour le logement de montage 12 que ce n'est le cas pour le siège de boîtier métallique dans un boîtier de pompe métallique. Grâce à ceci, on peut surmonter de façon fiable les tolérances typiques de la coulée par injection, lorsque le boîtier de pompe 11 est fabriqué par exemple en matière plastique. De plus, il n'existe pas le trajet de fuite potentielle entre la paroi intérieure du logement de montage et le boîtier de garniture, trajet qui apparaît le cas échéant dans les boîtiers de pompe métalliques 11 et dans les garnitures étanches à anneau glissant comprenant des boîtiers métalliques 6. La figure 6a montre que la garniture étanche à joint glissant est montée en amont d'un palier à roulement 65 pour l'arbre 14. Comme le montre la figure 6b, dans le mode de réalisation selon la figure 6, on peut également prévoir une protection contre le fonctionnement à sec. A cet effet, on prévoit à la place du capuchon 35 du mode de réalisation selon la figure 2 par exemple un capuchon 66 en forme de ressort Belleville sur le boîtier de pompe 11. Le capuchon 66 est réalisé en forme conique et encliqueté par sa bordure radialement extérieure dans un renfoncement 67 côté frontal d'une saillie annulaire 68 du boîtier de pompe 11. La bordure radialement intérieure du capuchon 66 entoure avec petit jeu l'arbre 14. Le capuchon 66 présente une distance de l'anneau antagoniste 18 qui est fixé de la manière décrite sur l'arbre 14. Tout comme le capuchon 35 du mode de réalisation selon les figures 2 à 5, également le capuchon 66 sert à recevoir une partie du fluide à étancher. Grâce à ceci, en cas d'urgence, 2879710 23 on dispose d'un volume limite de fluide pour la protection contre le fonctionnement à sec. Une autre réduction du logement de montage pour la garniture étanche à anneau glissant est possible par une réalisation selon la figure 7. Cette garniture étanche à anneau glissant est réalisée de façon similaire à celle du mode de réalisation selon la figure 5. Le joint secondaire 52 comprend le joint torique 53 qui assure un étanchement par rapport au côté air 50 entre l'anneau glissant 16 et la surface enveloppe 64 du talon de boîtier 63. Au joint torique 53 se raccorde un anneau 70 qui est dirigé en direction vers le fond 69 du logement de montage 12 du boîtier de pompe 11 et qui est coaxial à l'arbre 14 et qui se termine à distance du fond 69 du logement de montage 12.A l'extrémité libre, l'anneau 70 est pourvu de l'appui annulaire 62 (figure 7b) qui s'étend sur la périphérie de l'anneau 70 et qui s'applique par une arête côté extrémité 71 avec étanchement contre la surface enveloppe 64 du talon de boîtier 63, en correspondance du mode de réalisation selon la figure 5. Tout comme dans le mode de réalisation selon la figure 6, dans la garniture étanche à anneau glissant, on omet le boîtier. La garniture étanche à anneau glissant est mise en place sans boîtier directement dans le logement de montage 12 du boîtier de pompe 11. L'anneau antagoniste 18 repose sur l'arbre 14. L'anneau glissant 16 présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du logement de montage 12. Ainsi, le fluide peut parvenir dans la chambre sous pression 30 à travers l'intervalle annulaire ainsi formé. L'anneau 70 constitue un appui de soutien anti-dépression par lequel on empêche une aspiration du joint torique 53 hors de sa position de fonctionnement, en cas de remplissage du système sous dépression. Lors de l'apparition d'une dépression, le joint torique 53 peut être déplacé hors de sa position de fonctionnement uniquement aussi loin que son talon annulaire 70 vient en appui contre le fond 69 du logement de montage 12. Dans ce cas, le joint torique 53 sera éloigné uniquement de peu de sa position de fonctionnement. 2879710 24 On peut omettre l'appui annulaire 62 sur l'anneau 70 (figure 7a) sans entraver ainsi le fonctionnement de la garniture étanche à anneau glissant. L'appui 62 selon la figure 7b présente l'avantage de pouvoir prévoir entre celui-ci et le joint torique 53 un dépôt de lubrifiant 72 qui peut être rempli d'un agent protecteur et lubrifiant approprié. Le dépôt de lubrifiant 72 est délimité radialement à l'extérieur par l'anneau 70 et radialement à l'intérieur par la surface enveloppe 64 du talon de boîtier 63. Grâce à l'appui 62, on empêche que le fluide à étancher s'échappe de la chambre sous pression 30 jusque dans le dépôt de lubrifiant 72. Les réfrigérants modernes peuvent avoir un effet agressif sur le joint torique 53 constitué avantageusement en une matière de caoutchouc. Ainsi, des dépôts provenant du réfrigérant peuvent se former dans la zone du dépôt de lubrifiant 52, si l'appui 62 n'est pas prévu (figure 7a). Suite à la formation de tels dépôts, la mobilité du joint torique 53 en direction axiale par rapport au talon de boîtier 63 peut être entravée. Cependant, l'anneau glissant 16 doit pouvoir se déplacer, même d'une faible valeur, afin de pouvoir suivre des écarts de position éventuels de l'anneau antagoniste 18. Le dépôt de lubrifiant 72 prévu dans le mode de réalisation selon la figure 7b empêche la formation de ces dépôts dans cette zone, de sorte que le joint torique 53 peut exécuter les mouvements axiaux nécessaires par rapport au talon de boîtier 63. Étant donné que le joint secondaire 52 assure un étanchement sur le talon de boîtier 63, la protection anti-rotation pour l'anneau glissant 16 peut être posée dans le contour intérieur du logement de montage 12 du boîtier de pompe 11. La paroi 13 du logement de montage 12 présente en correspondance un contour non circulaire, en particulier polygonal, auquel est adapté l'anneau glissant 16 par sa surface enveloppe extérieure 41. Étant donné que la protection anti-rotation est prévue dans la zone extérieure de la garniture étanche à anneau glissant, on peut la mettre en place facilement dans le boîtier de pompe 11, lors du montage, car la coopération de formes n'est pas recouverte par l'anneau antagoniste 18. Son diamètre extérieur est inférieur au diamètre extérieur de l'anneau glissant 16. Grâce à la coopération de formes située à l'extérieur, on obtient le plus grand bras de levier possible pour la transmission du couple de friction, de sorte que la charge mécanique 2879710 25 est réduite. Ceci représente un avantage considérable à l'égard d'un boîtier de pompe 11 constitué de matière plastique. Dans les modes de réalisation décrits, l'anneau glissant 16 et l'anneau antagoniste 18 sont réalisés différemment, de sorte que lors du montage de la garniture étanche à anneau glissant, il ne peut pas y avoir de confusions. Même si l'anneau glissant 16 et l'anneau antagoniste 18 présentent le même formage, un échange de ces partenaires d'étanchement lors du montage n'est pas possible. Dans le cas, les partenaires d'étanchement se repousseraient mutuellement. Au cas où la résistance à la corrosion des deux aimants 16, 18 utilisés comme appariement de glissement ne suffirait pas, on peut appliquer une protection anti-corrosion, par exemple par voie galvanique, par un revêtement en poudre, par une peinture ou similaire. Cette couche de protection anti-corrosion peut s'effectue après la finition des surfaces de glissement 17, 20, de sorte que toutes les surfaces de l'anneau glissant 1.6 et de l'anneau antagoniste 18 sont revêtues et protégées.Ceci est judicieux en particulier lorsque le revêtement améliore les propriétés tribologiques de l'appariement de glissement, en particulier pendant le rodage de l'appariement de glissement. Bien entendu, le revêtement peut également être appliqué avant la finition des surfaces de glissement 17, 20. Dans ce cas, on enlève le revêtement dans la zone de la surface de glissement 17, 20 lors de son usinage. Ainsi, il n'y aucune influence des propriétés tribologiques de l'appariement de glissement. Il peut également y avoir un revêtement de l'appariement de glissement, qui améliore sciemment les propriétés tribologiques de l'appariement de glissement. Ces revêtements, tels que ceux que l'on obtient par PVD, DLC, projection de plasma et similaires, sont utilisés de façon standard pour améliorer les propriétés de glissement et la résistance à l'usure. Il est également avantageux que de tels revêtements soient très minces, par exemple de plusieurs m jusqu'à environ 0,2 mm, et que pour cette raison ils n'influencent que de façon imperceptible la force magnétique. 2879710 26 De plus, pour améliorer les propriétés tribologiques de l'appariement de glissement, on peut utiliser différents matériaux magnétiques pour l'anneau glissant 16 et pour l'anneau antagoniste 18. Étant donné que la force de fermeture de l'intervalle d'étanchéité dépend uniquement de la force magnétique elle-même et non pas des tolérances des composants ou des tolérances de montage, on peut choisir la force de fermeture de l'intervalle d'étanchéité beaucoup plus faible, grâce à quoi on réduit considérablement la température de l'intervalle d'étanchéité et l'usure. 27 Revendications 1. Garniture étanche à anneau glissant, en particulier pour des pompes à réfrigérant de véhicule automobile, comportant un anneau glissant (16) et un anneau antagoniste (18) qui s'appliquent sous force avec étanchement l'un contre l'autre, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) et l'anneau antagoniste (18) s'appliquent sous force d'attraction magnétique avec étanchement l'un contre l'autre. 2. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) et l'anneau antagoniste (18) sont formés par des aimants. 3. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) ou l'anneau antagoniste (18) est formé par un aimant et l'autre partenaire de glissement respectif (18, 16) est constitué de matériau ferromagnétique. 4. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à3 caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est retenu par un joint d'étanchéité secondaire (15, 44, 52). 5. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 4, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité secondaire (15, 44) engage par l'arrière l'anneau glissant (16). 6. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité secondaire (15, 44, 52) étanche une chambre sous pression (30, 60), destinée au fluide à étancher, par rapport au côté air. 2879710 28 7. Garniture étanche à anneau glissant, en particulier selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité secondaire (15) est formé par un joint en forme de soufflet retroussé. 8. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 7, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité secondaire (15) comprend la chambre sous pression (30). 9. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité secondaire (15) est réalisé en forme de L en coupe axiale. 10. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une ou l'autre des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que la chambre sous pression (30) dans le joint d'étanchéité secondaire (15) est refermée en direction d'un arbre à étancher (14). 11. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que la chambre sous pression (30) est ouverte vers le côté fluide (51). 12. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que la zone d'entrée dans la chambre sous pression (30) du joint d'étanchéité secondaire (15) est maintenue ouverte par des 30 éléments écarteurs (31). 13. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 12, caractérisée en ce que les éléments écarteurs (31) sont des nervures. 2879710 29 14. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité secondaire (15) comprend au moins un tronçon (27, 28) élastiquement déformable qui étanche par rapport à l'anneau glissant (16). 15. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que la pression dans la chambre sous pression (30) du joint d'étanchéité secondaire (15) charge l'anneau glissant (16) en direction de l'anneau antagoniste (18). 16. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisée en ce qu'il est prévu dans la chambre sous pression (30) du joint d'étanchéité secondaire (15) un anneau de sécurité (34) qui est coaxial à l'arbre à étancher (14) et qui présente un diamètre inférieur à celui de l'anneau glissant (16). 17. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité secondaire (44) comprend au moins une lèvre d'étanchéité (45 à 47). 18. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 17, caractérisée en ce que la lèvre d'étanchéité (46) sépare la chambre sous pression (30) vis-à-vis du côté fluide (51). 19. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 18, caractérisée en ce que la lèvre d'étanchéité (46) forme une valve de débordement qui, en cas de dépassement d'une pression donnée du côté fluide (51), s'ouvre vers la chambre sous pression (30). 20. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 17 à 19, 2879710 30 caractérisée en ce qu'une autre lèvre d'étanchéité (47) sépare la chambre sous pression (30) vis-à-vis du côté air (50). 21. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 20, caractérisée en ce que l'autre lèvre d'étanchéité (47) charge l'anneau glissant (16) en direction de l'anneau antagoniste (18). 22. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité secondaire (52) comprend un joint torique (53) qui étanche l'anneau glissant (16) radialement vers l'intérieur. 23. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 22, caractérisée en ce que le joint torique (53) est logé sous déformation élastique dans un évidement (54) de l'anneau glissant (16). 24. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'évidement (54) est prévu sur le côté de l'anneau glissant (16) détourné de l'anneau antagoniste (18). 25. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 22 à 24 caractérisée en ce qu'au joint torique (53) se raccorde au moins un élément de soutien anti-dépression (61, 70). 26. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 25, caractérisée en ce que l'élément de soutien anti-dépression (61, 70) s'appuie par au moins une partie de soutien (62) contre une paroi de boîtier (9, 64). 27. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 26, caractérisée en ce que la partie de soutien (62) est réalisée en forme annulaire et délimite axialement un dépôt de lubrifiant (72). 2879710 31 28. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 27, caractérisée en ce que le dépôt de lubrifiant (72) est réalisé en forme annulaire et s'étend axialement entre la partie de soutien (62) et le joint torique (53) du joint d'étanchéité secondaire (52). 29. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisée en ce que la garniture étanche à anneau glissant comprend un boîtier (6) qui est susceptible d'être intégré à la presse dans un 10 logement de montage (12) d'un boîtier de pompe (1.1). 30. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 29, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est relié à une paroi de boîtier (9) radialement intérieure via une protection anti-rotation. 31. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 30, caractérisée en ce que la protection anti-rotation est formée par un contour non circulaire de la paroi de boîtier (9) radialement intérieure et par l'enveloppe (21) radialement intérieure de l'anneau glissant (16). 32. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisée en ce que la garniture étanche à anneau glissant est susceptible d'être intégrée sans boîtier dans le logement de montage 25 (12) du boîtier de pompe (11). 33. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 32, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est relié par son enveloppe radialement intérieure (21) solidairement en rotation à un talon de boîtier (63). 34. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une ou l'autre des revendications 32 et 33, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est maintenu solidairement 35 en rotation par le joint d'étanchéité secondaire (15) sur la paroi 2879710 32 radialement extérieure du logement de montage (12) du boîtier de pompe (11). 35. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 32, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est relié par sa surface enveloppe radialement extérieure (41) solidairement en rotation à la paroi radialement extérieure (13) du logement de montage (12) du boîtier de pompe (11). 36. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une ou l'autre des revendications 32 et 35, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est retenu radialement à l'intérieur du talon de boîtier (63) par le joint torique (53) du joint d'étanchéité secondaire (52). 37. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à 36, caractérisée en ce que l'anneau antagoniste (18) est retenu par un élément de centrage (35, 66). 38. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 37, caractérisée en ce que l'élément de centrage (35, 66) est retenu sur un boîtier (6, 11). 39. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 38, caractérisée en ce que l'élément de centrage (35) est fixé sur le boîtier (6) de la garniture étanche à anneau glissant. 40. Garniture étanche à anneau glissant selon la revendication 38, 30 caractérisée en ce que l'élément de centrage (66) est retenu sur le boîtier de pompe (11). 41. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 37 à 40, 2879710 33 caractérisée en ce que l'élément de centrage (35, 66) délimite un réservoir protecteur contre le fonctionnement à sec. 42. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à41 caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est axialement mobile. 43. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à 42, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est susceptible de basculer de façon limitée. 44. Garniture étanche à anneau glissant, en particulier selon l'une des revendications 1 à 43, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) est chargé en direction de l'anneau antagoniste (18) par le fluide situé dans la chambre sous pression (30) en fonction de la pression respective régnant sur le côté fluide (51). 45. Garniture étanche à anneau glissant, en particulier selon l'une des revendications 1 à 44, caractérisée en ce que la force de fermeture dans l'intervalle d'étanchéité (22) entre l'anneau glissant (16) et L'anneau antagoniste (18) est réglée automatiquement en fonction de la pression respective dans le fluide à étancher. 46. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à 45, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) et l'anneau antagoniste (18) sont constitués par des matériaux magnétiques différents. 47. Garniture étanche à anneau glissant selon l'une des revendications 1 à 46, caractérisée en ce que l'anneau glissant (16) et/ou l'anneau antagoniste (18) sont pourvus d'une couche de protection anti-corrosion.