Brevet FR2884594A1 — publié le 20061020

-2 En vue de parvenir à ce résultat, on a déjà proposé un brûleur comprenant un dispositif d'injection apte à produire un flux de mélange gazeux combustible à haute vitesse et à injecter ce flux dans une tête de brûleur de forme tubulaire comportant successivement: une chambre de récupération de pression présentant, dans le plan de symétrie de la tête, une forme divergente et à l'intérieur de laquelle le mélange gazeux provenant du dispositif d'injection se développe selon une configuration en éventail, une chambre d'ignition de section sensiblement constante et rectangulaire, deux déflecteurs qui prolongent respectivement les deux grands côtés de la chambre d'ignition, et qui convergent l'un vers l'autre, ces deux déflecteurs présentant deux bordures antérieures rectilignes formant entre elles un passage de largeur réduite, et une grille de diffusion, de forme sensiblement hémicylindrique fixée à l'intérieur de la tête au niveau de la jonction des deux chambres, cette grille formant une cloison bombée, axée parallèlement auxdites bordures, dans ledit plan de symétrie, et dont la concavité est orientée vers l'intérieur de la chambre de récupération de pression. Dans ce brûleur, la grille de diffusion peut être simple ou multiple et être réalisée à partir d'un grillage ou d'une tôle perforée. Il s'avère que, grâce à la structure précédemment décrite, la tête de brûleur ne 25 se trouve pas léchée par la flamme et ne subit donc pas d'échauffement important. Pour homogénéiser le front antérieur de la flamme et éviter que des orientations inopportunes du brûleur induisent des hétérogénéités de la flamme, on a proposé (demande de brevet FR 87 06930) d'utiliser des formes 2884594 3 circulaires pour les bordures antérieures de la chambre d'ignition et des déflecteurs ainsi que pour la grille de diffusion. Par ailleurs, on sait que pour effectuer l'allumage de la flamme, on a déjà proposé d'utiliser une bougie d'allumage montée dans un logement tubulaire débouchant dans la chambre d'ignition grâce à un orifice prévu dans un emplacement de la paroi de ladite chambre situé au droit de la zone latérale de la grille. Toutefois, on constate à l'usage que cette solution présente un grave inconvénient. En effet, le logement tubulaire de la bougie forme une cavité engendrant un régime turbulent du flux gazeux émis par les perforations de la grille. De ce fait, une combustion permanente autoentretenue du flux gazeux peut s'établir au niveau de cette cavité, causant un échauffement de la paroi de la chambre d'ignition, ce qui est contraire au but recherché. Pour tenter de supprimer cet inconvénient, on a également proposé un dispositif d'allumage faisant intervenir une cavité d'allumage extérieure à la chambre d'ignition, et communiquant avec celle-ci grâce à un orifice de passage de section réduite prévu dans la paroi de la chambre d'ignition sensiblement au droit de la région frontale de la grille, la section de cet orifice étant prévue suffisamment petite pour faire en sorte que les perturbations du flux de mélange gazeux au niveau de cet orifice ne puissent pas engendrer un foyer de combustion parasite autoentretenu susceptible d'échauffer la paroi de la chambre d'ignition. Néanmoins, cette solution présente un inconvénient résultant du fait que, lors de l'allumage, l'étincelle engendrée provoque une combustion brutale du mélange gazeux dans la chambre d'allumage. Les gaz en combustion sont éjectés et viennent alors allumer le flux de mélange gazeux qui sort des perforations centrales de la grille du brûleur. Il s'agit là d'une solution bruyante désagréable pour l'opérateur et pour les personnes qui se trouvent dans son entourage. Par ailleurs, il s'avère qu'un problème important qui doit être résolu dans la conception d'un dispositif d'allumage direct est celui de la tension et de l'énergie des impulsions électriques qu'il convient d'appliquer aux électrodes d'allumage, pour obtenir un allumage efficace du mélange gazeux qui s'écoule à grande vitesse à l'intérieur du brûleur. En effet, pour réaliser un allumage direct, l'écart entre les électrodes doit être relativement important. Cette tension et cette énergie instantanée doivent donc être relativement élevées de sorte qu'il convient d'utiliser, d'une part, un générateur suffisamment puissant et, d'autre part, une liaison électrique entre le générateur et les électrodes qui soit particulièrement bien isolée de manière à éviter les pertes ou les perturbations en ligne. L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer tous ces inconvénients. A cet effet, elle propose un brûleur à gaz à buse froide du type susdit dans lequel la grille de diffusion comprend un orifice central dans lequel débouche une cheminée d'allumage qui s'étend axialement à l'intérieur de la chambre de récupération de pression, cette cheminée d'allumage délimitant une chambre d'allumage munie d'électrodes d'allumage en communication avec la chambre de récupération de pression du brûleur grâce à un orifice calibré. Ainsi, en raison de la différence de pression existant entre l'orifice calibré et l'orifice de sortie de la cheminée d'allumage, il se crée, à l'intérieur de cette dernière, un écoulement de mélange gazeux à une vitesse inférieure à celle de l'écoulement gazeux à l'intérieur de la chambre de combustion et à une pression relativement basse. L'usage d'un orifice calibré orienté radialement permet d'éviter que son orifice extérieur ne se trouve dans une zone de surpression et que le mélange gazeux présent à l'intérieur de la chambre d'allumage ne soit soumis à des turbulences. De ce fait, lors de l'allumage, l'étincelle engendrée entre les électrodes d'allumage provoque un allumage sans déflagration du mélange gazeux à l'intérieur de la chambre d'allumage, et une combustion qui se propage axialement jusqu'à la chambre de combustion du brûleur en provoquant ainsi l'allumage du brûleur. Il s'avère que cette solution présente de multiples avantages: La cheminée d'allumage est constamment balayée et refroidie par le mélange gazeux circulant dans la chambre de récupération de pression du brûleur; Du fait qu'elle n'est pas directement soumise à l'action de la flamme engendrée dans le brûleur, cette cheminée d'allumage n'est pas le siège d'une élévation de température importante; - Du fait qu'elle n'est pas directement en contact avec les parois du brûleur, elle ne risque pas de provoquer une surchauffe de cette paroi; Compte tenu du fait qu'il est possible d'engendrer à l'intérieur de la chambre d'allumage des conditions d'allumage (vitesse d'écoulement/pression/absence de turbulences) idéales, il est possible de disposer des électrodes de manière à obtenir des étincelles à l'aide d'impulsions de plus faible énergie et de plus faible tension que celles qui sont habituellement nécessaires. En conséquence, les dimensions du générateur utilisé et les exigences en matière d'isolation des conducteurs reliant le générateur aux électrodes peuvent être réduites; 2884594 -6 Du fait qu'elle se trouve confinée à l'intérieur de la chambre de récupération de pression, la cheminée d'allumage est protégée contre des agressions extérieures; elle peut donc être réalisée à l'aide d'éléments plus légers et plus précis. Avantageusement, la chambre d'allumage tubulaire pourra être prolongée à l'une de ses extrémités d'une cheminée de section de passage minimale pour éviter tout retour de flamme mais permettre néanmoins la propagation du mélange gazeux en cours de combustion servant à l'allumage, et dont l'autre extrémité pourra être refermée par une douille en matière isolante munie d'une électrode d'allumage coaxiale. Cette électrode coopère avec au moins une portion annulaire du corps réalisée en un matériau électriquement conducteur qui constitue une deuxième électrode d'allumage entourant la première. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une coupe dans un plan vertical d'un brûleur court à haute vitesse de type à buse froide; La figure 2 est une coupe schématique illustrant le principe de fonctionnement du brûleur représenté figure 1; La figure 3 est une vue schématique, en perspective, de la tête du 25 brûleur; La figure 4 est une coupe à plus grande échelle de la tête du brûleur représenté figure 1; La figure 5 est une vue en coupe partielle d'une variante d'exécution du brûleur de la figure 1 équipé d'un prolongateur; 2884594 7 La figure 6 est une coupe partielle des variantes techniques concernant le système d'encliquetage du prolongateur et la connexion de l'électrode d'allumage. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, le brûleur selon l'invention comprend un dispositif d'injection 1 apte à transmettre à la tête du brûleur 2, un flux de mélange gazeux combustible. Ce dispositif d'injection 1 fait plus particulièrement intervenir: une tubulure 3 formée en deux tronçons, à savoir un tronçon postérieur convergent 4 et un tronçon antérieur 5 sensiblement divergent, une buse d'injection 6 montée dans le tronçon convergent 4, cette buse 6 15 étant raccordée à une source de gaz inflammable présentant une pression de l'ordre de 1 à 4 bars, et au moins une ouverture de passage d'air 7 située dans la zone annulaire comprise entre ladite buse 6 et ledit tronçon 4. Ce dispositif forme donc une pompe à jet qui entraîne l'air provenant de l'ouverture 7 et engendre dans la portion convergent 4 de la tubulure 3 (point I) un flux de mélange gazeux à haute vitesse, de l'ordre de 12 660 mètres/minute. La tête du brûleur 2, de forme tubulaire, se compose quant à elle de deux parties métalliques électriquement conductrices, qui délimitent successivement une chambre de récupération de pression 10 qui se raccorde à la tubulure et une chambre d'ignition 11 qui débouche à l'air libre. La chambre de récupération de pression 10 présente au-delà de sa zone de raccordement à la tubulure 3, une forme évasée délimitée par deux parois 2884594 -8 convergentes 12, 13, de largeur croissante et deux parois latérales divergentes 14, 15 de largeur décroissante. Comme ceci est visible sur les figures 2 et 3, les bordures antérieures 16, 17 des deux parois convergentes 12, 13 présentent des formes circulaires coaxiales. La chambre d'ignition 11 présente une forme également évasée. Toutefois, dans cet exemple, elle est délimitée par deux parois parallèles 18, 19 qui prolongent les deux parois convergentes 12, 13, et deux parois latérales divergentes 20, 21 qui prolongent les parois latérales 14, 15, respectivement selon les mêmes orientations. Les bordures antérieures 22, 23 des deux parois 18, 19 sont circulaires et s'étendent coaxialement aux bordures 16, 17. Ces deux chambres 10, 11 sont séparées l'une de l'autre par une double grille de diffusion 24 qui consiste en deux pièces de tôle perforées présentant la forme d'un secteur torique de section sensiblement hémicylindrique, et dont le grand rayon de courbure correspond sensiblement à celui des bordures antérieures 16, 17 des parois convergentes 12, 13. La fixation de cette grille de diffusion 24 à l'intérieur de la tête du brûleur 2 20 est effectuée dans la zone de jonction des chambres 10 et 11, la concavité de cette grille étant orientée vers la chambre de récupération de pression 10. Les parois 18 et 19 de la chambre d'ignition 11 sont prolongées par deux déflecteurs 30, 31 de forme circulaire qui convergent sensiblement l'un vers l'autre et présentent deux bordures respectives 32, 33 coaxiales formant entre elles un espace de passage de largeur inférieure à la largeur des côtés latéraux 20, 21 de la chambre d'ignition 11. Le principe de fonctionnement de cette tête de brûleur est alors le suivant: 2884594 9 A l'intérieur de la chambre de récupération de pression 10, la vitesse du mélange gazeux subit une légère diminution tandis qu'il se développe dans une configuration en éventail. Au niveau de la grille de diffusion 24, il se forme alors une zone de pression relativement homogène, due à une conversion de l'énergie cinétique des flux gazeux. Au travers des perforations de la grille 24, le mélange combustible forme une succession de jets à nouveau accélérés (point N à 2400 m/mn). Dans la partie médiane de la grille 24, ces jets sont orientés axialement tandis que dans les parties latérales, ils sont sensiblement radiaux et viennent buter sur les parois 18, 19 et sur les déflecteurs 30, 31. On constate que dans la partie médiane de la grille 24, l'écoulement gazeux formé par les jets subit une décélération AVE (point O à 1600m/mn). Ceci provient du fait qu'au sortir des perforations de la zone médiane de la grille 24, il se produit une détente du mélange combustible, cette détente étant favorisée par la distribution en jets du flux gazeux. Cette diminution de la vitesse d'écoulement permet à la combustion de s'établir à une légère distance de la grille 24. Au-delà du point O, la combustion du mélange gazeux s'établit et l'on constate une légère accélération des gaz (dilatation due à la combustion). Toutefois, la vitesse au point 00 demeure inférieure à celle mesurée au point N. Au sortir de la grille de diffusion 24, la vitesse du flux gazeux n'est pas homogène, ce qui devrait, en principe conduire à une hétérogénéité de la flamme. 2884594 -10- Cet inconvénient se trouve supprimé grâce à l'emploi des déflecteurs 30, 31 qui servent à dévier les zones d'écoulement de mélange combustible issues des parties latérales de la grille 24 et à les faire légèrement converger vers la région centrale du flux gazeux. Parallèlement, la vitesse de cet écoulement gazeux se trouve ramenée, par effet d'entraînement, sensiblement à celle de la partie centrale du flux. La combustion du mélange gazeux forme alors, au-delà des bordures antérieures des déflecteurs 30, 31, une flamme en forme d'éventail. Conformément à l'invention, ce dispositif d'allumage fait intervenir une chambre d'allumage cylindrique 43 qui s'étend coaxialement à la tête 2 du brûleur à l'intérieur de la chambre de récupération de pression 10 par l'intermédiaire d'une cheminée d'allumage 44 qui traverse la double grille perforée 24 en son centre et débouche dans la chambre d'ignition 1l tandis que dans l'autre extrémité de la chambre d'allumage, s'engage une douille tubulaire isolante 41 à alésage étagé dans laquelle est disposée une électrode d'allumage cylindrique 42 présentant trois étagements successifs 42', 42", 42"' correspondant aux étagements dudit alésage. L'étagement 42' de l'électrode 42 qui présente le plus petit diamètre dépasse à l'extérieur de la douille 41, à l'intérieur d'une chambre d'allumage 43. L'étagement 42"' de plus grand diamètre s'étend quant à lui à l'extérieur de la 25 douille 41 jusqu'au niveau du raccordement entre la tubulure 3 et la tête 2 du brûleur. En fait, l'ensemble d'allumage 40 électriquement conducteur comporte: une première partie tubulaire 44 de faible section de passage, la cheminée d'allumage, dont une extrémité s'engage au travers de la double grille 24 et de l'autre côté une deuxième partie tubulaire 45 de plus grande section intérieure 2884594 -11- fermée, du côté opposé à la cheminée, par la douille isolante 41 de l'électrode 42. Cette deuxième partie tubulaire 45 délimitée par la première partie tubulaire 44 et la douille en matière isolante 41 équipée de l'électrode 42, représente la chambre d'allumage 43 dans laquelle débouche un orifice calibré 46 prévu dans l'élément tubulaire 45, cet orifice calibré 46 s'étendant radialement. L'ensemble d'allumage 40 est en contact électrique avec deux parties électriquement conductrices de la tête 2 du brûleur, d'une part, par l'intermédiaire de la double grille 24 et, d'autre part, par une pièce de maintien 47 électriquement conductrice qui s'étend radialement dans la chambre de récupération de pression 10. La tête 2 du brûleur s'emmanche sur l'extrémité de la tubulure 3 au moyen d'un assemblage permettant d'assurer à la fois une étanchéité et une bonne connexion électrique, étant entendu que la tubulure 3 est électriquement raccordée à la masse d'un générateur piézoélectrique logé dans une poignée P solidaire de ladite tubulure 13. L'actionnement du générateur piézoélectrique est assuré grâce à une gâchette G équipant la poignée P. Cet assemblage fait intervenir trois gorges coaxiales successives 48, 49, 50 axialement décalées, prévues dans la zone d'emboîtement de la tubulure 3, deux joints toriques 51, 52 en matière résiliente, respectivement disposés dans la première 48 et la troisième gorge 50 et une lame métallique 53 de retenue, déformable élastiquement, dont l'extrémité incurvée 54 est destinée à venir s'engager dans la gorge centrale 49, cette lame métallique étant solidaire de la tête du brûleur. Cette disposition permet d'obtenir un assemblage rapide étanche en dépit des tolérances de fabrication de la tête 2 et de la tubulure 3, un bon contact - 12 - électrique grâce à la languette 53 et aux zones de contact entre la tête 2 et la tubulure 3, et une étanchéité grâce au joint torique 52 (le joint torique 51 assurant essentiellement un rôle de guidage et de retenue). Le générateur piézoélectrique est par ailleurs relié à l'électrode d'allumage 42 grâce à un fil conducteur électrique 63 et un connecteur situé au niveau de la zone d'emboîtement de la tubulure 3. Dans cet exemple, ce connecteur fait intervenir un support collecteur isolant 55 se présentant sous la forme d'un manchon tubulaire étagé, en matière isolante, comprenant un premier étagement 56 qui s'emboîte dans la tubulure 3 et un second étagement 57 de diamètre extérieur plus important qui présente une surface intérieure formant une gorge annulaire 58. Dans cette gorge annulaire, sont disposés, d'une part, une rondelle électriquement conductrice 59 connectée au fil conducteur électrique 63 et servant de diffuseur électrique annulaire et, d'autre part, un ressort métallique hélicoïdal 60 dont l'extrémité située vers l'extérieur de la tubulure est prolongée par un brin rectiligne 61 radial qui s'étend diamétralement. La longueur de la partie dépassante de l'électrode 42 est déterminée de manière à ce que, en position assemblée de la tête 2 sur la tubulure 3, le brin rectiligne 61 du ressort 60 s'engage dans une gorge radiale 62 réalisée dans l'extrémité de l'électrode 42 et demeure appliquée dans le fond de cette gorge 62 afin de pouvoir entraîner le ressort 60 en rotation sur la rondelle électriquement conductrice 59 lors de la rotation de la tête de brûleur 2, l'ensemble formant ainsi un collecteur tournant. (Avantageusement, l'extrémité de l'électrode pourra comprendre deux gorges radiales à 90 l'une de l'autre). - 13 - Grâce à ces dispositions, et en particulier à la compression du ressort entre le brin rectiligne 61 et la rondelle 59, on obtient un excellent contact électrique d'une part entre le brin rectiligne 61 et l'électrode 42, d'autre part entre la rondelle métallique 59 et la dernière spire rapprochée meulée du ressort 60. Une variante de cette construction figure 6, consiste à remplacer le susdit ressort 60 par le ressort 60' et la rondelle 60" comportant une forme de manoeuvre axiale 60"' reliée à sa partie périphérique par un ou plusieurs bras de liaison. Cette forme de manoeuvre s'engage dans ou autour de la forme opposée 62' de l'électrode 74' pour pouvoir entraîner en rotation la rondelle 60" sur le ressort 60' en appui sur la rondelle électriquement conductrice 59 lors de la rotation de la tête de brûleur 2, l'ensemble formant ainsi un collecteur tournant. Comme précédemment mentionné, un avantage de la solution précédemment décrite consiste en ce que le mélange gazeux qui s'écoule dans la tubulure 3 voit sa pression s'accroître dans la chambre de récupération de pression 10 en raison de la présence de la double grille 24, tandis qu'elle s'abaisse au sortir de cette double grille 24 dans la chambre de combustion 11. Du fait de cette différence de pression et de la présence de l'orifice calibré 46, il se produit un écoulement de mélange gazeux à l'intérieur de la cheminée d'allumage 40. Lorsque le générateur piézoélectrique est actionné par l'intermédiaire de la gâchette G, l'impulsion électrique produite est appliquée à l'électrode 42 et à l'ensemble d'allumage 40 qui joue le rôle d'une deuxième électrode. Cette disposition permet en outre d'effectuer une rotation de la tête 2 du 30 brûleur par rapport à la tubulure 3 sans provoquer de disfonctionnement du brûleur ni de son système d'allumage. - 14 - Il se produit donc entre ces deux électrodes une étincelle qui provoque la combustion du mélange gazeux présent dans la chambre d'allumage 43. Ce mélange gazeux en combustion se déplace le long de la cheminée 44 jusqu'à atteindre son orifice de sortie O. Dès que le volume de mélange gazeux en combustion présent dans la chambre de combustion 11 est suffisant, le mélange gazeux délivré par les orifices de la double grille 24 s'enflamme et, en conséquence, produit une légère augmentation de pression provoquant l'extinction du mélange gazeux à l'intérieur de la cheminée. Comme précédemment mentionné, le brûleur/générateur d'air chaud peut comprendre un prolongateur tubulaire 70 venant s'intercaler entre l'extrémité antérieur de la tubulure 3 et la tête 2 du brûleur. Dans l'exemple illustré sur la figure 5, ce prolongateur 70 consiste en un tube rigide, éventuellement coudé présentant, d'un côté, un profil d'assemblage femelle PF d'un type similaire à celui utilisé dans la tête du brûleur. Toutefois, dans ce cas, à la place de la lame flexible d'encliquetage 53, ce profil d'assemblage femelle pourra comprendre suivant figure 6 un encliquetage comprenant une bille 71 retenue à l'intérieur d'un perçage conique 72 par une bague élastique 73, de manière à ce qu'elle puisse partiellement s'engager dans la gorge centrale 49 de l'extrémité de la tubulure 3. Par ailleurs, figure 5, le prolongateur 70 est muni, au niveau de ce profil d'assemblage femelle, d'un doigt de contact électrique coaxial 74 monté sur un support en matière électriquement isolante 75 fixé grâce au support 47 à l'intérieur du prolongateur 70 à la base du profil d'assemblage PF. 2884594 -15- Ce doigt de contact électrique 74 comprend d'une façon analogue à celle de l'électrode 42, deux gorges radiales en croix 76 destinées à recevoir le brin rectiligne radial 61 du ressort 60. L'extrémité antérieure du prolongateur destinée à recevoir la tête 2 du brûleur présente un profil d'assemblage mâle PM identique à celui prévu à l'extrémité de la tubulure 3 et qui ne sera donc pas décrit à nouveau. La rondelle de diffusion électrique 59' équipant ce profil d'assemblage mâle PM est alors reliée au doigt de contact électrique 74 par l'intermédiaire d'un fil conducteur 77 de liaison éventuellement souple gainé dans un revêtement isolant. Eventuellement, la rallonge pourra être coudée et/ou extensible 15 télescopiquement. Dans ce dernier cas, elle pourra être réalisée en au moins deux tronçons tubulaires coulissant l'un dans l'autre équipés de moyens permettant d'assurer un blocage axial temporaire et limitant les mouvements de rotation l'un par rapport à l'autre. Dans ce cas, le fil conducteur de liaison 77 pourra être réalisé en spirale à l'aide de matériaux à mémoire de forme, le diamètre des spires étant légèrement inférieur au diamètre intérieur de la rallonge. Cette solution présente l'avantage d'obtenir une liaison électrique extensible qui ne perturbe que dans une très faible mesure le flux de mélange gazeux circulant dans le prolongateur. Compte tenu des caractéristiques de l'allumeur précédemment décrit, le fait que les spires de ce fil 77 s'étende à proximité de la paroi cylindrique du prolongateur 70 ne présente aucun inconvénient notoire. - 16 - Revendications 1. Brûleur/générateur d'air chaud à allumage interne du type comprenant un dispositif d'injection apte à produire un flux de mélange gazeux combustible à haute vitesse et à injecter ce flux dans une tête de brûleur (2), de forme tubulaire comportant successivement une chambre de récupération de pression (10), une chambre d'ignition (11) et au moins une grille de diffusion (24) fixée à l'intérieur de la tête (2) au niveau de la jonction des deux chambres, caractérisé en ce que la grille de diffusion (24) comprend un orifice central dans lequel débouche une cheminée d'allumage (44) qui s'étend axialement à l'intérieur de la chambre de récupération de pression (10), cette cheminée d'allumage (44) délimitant une chambre d'allumage (43) munie d'électrodes d'allumage (42) en communication avec la chambre de récupération de pression (10) du brûleur (2) grâce à un orifice calibré (46). 2. Brûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le susdit orifice calibré (46) est orienté radialement par rapport à l'axe longitudinal de la tête (2) du brûleur. 3. Brûleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble d'allumage (40) présentant une chambre d'allumage (43) tubulaire délimitée d'un côté par la cheminée d'allumage de faible section de passage (44) et refermée du côté opposé à son ouverture dans la chambre d'ignition par une douille en matière isolante (41) munie d'une première électrode d'allumage coaxiale (42). 4. Brûleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite électrode (42) coopère avec au moins une portion 30 annulaire du corps réalisée en un matériau électriquement conducteur qui constitue une deuxième électrode d'allumage entourant la première (42). 5. Brûleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le susdit orifice calibré (46) est situé dans la chambre d'allumage (43). 6. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cheminée d'allumage (40) est réalisée en matériaux métalliques électriquement conducteurs. 7. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les susdites électrodes sont reliées à un générateur d'impulsions électriques logé dans la poignée du brûleur. 8. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête du brûleur s'emmanche sur l'extrémité de la tubulure du dispositif d'injection au moyen d'un assemblage incluant des moyens d'étanchéité et des moyens de connexion électrique autorisant une rotation de la tête du brûleur par rapport à la tubulure. 9. Brûleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le susdit assemblage fait intervenir trois gorges coaxiales successives (48, 49, 50) axialement décalées, prévues dans la zone d'emboîtement de la tubulure (3), deux joints toriques (51, 52) en matière résiliente, respectivement disposés dans la première (48) et la troisième (50) gorges et une lame métallique (53) de retenue, déformable élastiquement, dont l'extrémité incurvée (54) est destinée à venir s'engager dans la gorge centrale (49), cette lame métallique étant solidaire de la tête du brûleur. 2884594 -18- 10. Brûleur selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le générateur piézoélectrique est relié à l'électrode d'allumage (42) grâce à un fil conducteur électrique (63) et un collecteur situé au niveau de la zone d'emboîtement de la tubulure (3). 11. Brûleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le susdit collecteur comprend un support collecteur isolant (55) se présentant sous la forme d'un manchon tubulaire qui s'emboîte dans ou sur la susdite tubulure (3). 12. Brûleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le support collecteur isolant du susdit collecteur est muni d'une gorge annulaire logeant un ressort en spirale (60) en appui sur une rondelle électriquement conductrice (59) connectée au susdit fil conducteur et dont une extrémité du ressort (60) est prolongée par un brin rectiligne radial et, d'autre part, au moins une gorge radiale (62) réalisée dans l'extrémité postérieure de la première électrode et disposée de manière à ce qu'en fin d'assemblage de la tête du brûleur (2) sur la tubulure (3), le brin rectiligne (61) vienne en appui dans le fond de la gorge (62). 13. Brûleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le support collecteur isolant du susdit collecteur est muni d'une gorge annulaire logeant un ressort en spirale (60') en appui d'un côté sur une rondelle électriquement conductrice (59) connectée au susdit fil conducteur et dont l'autre côté est en appui sur une rondelle (60") comportant une forme de manoeuvre axiale (60"') reliée à sa partie périphérique par un ou plusieurs bras de liaison et d'autre part une forme de manoeuvre opposée (62') réalisée dans l'extrémité postérieure de la première électrode et disposée de manière à ce qu'en fin d'assemblage de la tête du brûleur (2) sur la tubulure (3) cette forme de manoeuvre s'engage dans ou autour de la forme opposée (60"') de la rondelle (60"). - 19 - 14. Brûleur selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un prolongateur tubulaire (70) venant s'intercaler entre l'extrémité antérieure de la tubulure (3) et la tête (2) du 5 brûleur. 15. Brûleur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le prolongateur consiste en un tube rigide, éventuellement coudé, présentant d'un côté un profil d'assemblage femelle apte à se connecter sur le profil d'assemblage mâle de l'extrémité de la tubulure (3) et, de l'autre côté, un profil d'assemblage mâle (PM) identique à celui de la tubulure, en ce qu'au niveau de la base du profil d'assemblage femelle, le prolongateur comprend un doigt de contact électrique coaxial (74) monté sur un support en matière électriquement isolante (75), ce doigt de contact électrique comprenant au moins une gorge radiale 76 destinée à recevoir le brin rectiligne radial (61) du ressort (60) du profil d'assemblage mâle de la tubulure (3), et en ce que la rondelle de diffusion électrique (59') équipant ce profil d'assemblage mâle (PM) est alors reliée au doigt de contact électrique (74) par l'intermédiaire d'un fil conducteur (77) de liaison éventuellement souple gainé dans un revêtement isolant. 16. Brûleur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le doigt de contact électrique du prolongateur comporte une forme de manoeuvre qui s'engage dans ou autour de la forme opposée 25 (60"') de la rondelle (60") . 17. Brûleur selon l'une des revendications 15 à 16, caractérisé en ce que le profil d'assemblage femelle du prolongateur est similaire à celui de la tête du brûleur à la différence que la languette flexible 30 est remplacée par un encliquetage à bille. - 20 - 18. Brûleur selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le prolongateur est extensible télescopiquement et en ce que, dans ce cas, le fil conducteur de liaison est réalisé en spirale à l'aide de matériaux à mémoire de forme. 19. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une double grille de diffusion.