Brevet FR2878985A1 — publié le 20060609

La présente invention concerne un réducteur de pression équilibré, et notamment un réducteur de pression équilibré à hautes pressions. Un réducteur de pression équilibré, particulièrement pour des équipements de respiration à hautes ou très hautes pressions (200 à 400 bars) comprend généralement un élément de clapet mobile qui se déplace axialement à l'intérieur d'une chambre haute pression formée dans le corps du dispositif. L'élément de clapet mobile est également métallique et comporte une tête élargie connectée à une tige. Un alésage axial traversant s'étend à partir de la tête à travers la tige et agit en tant que moyen d'équilibrage de pression. L'élément de I o clapet mobile est disposé entre une entrée haute pression, un siège de clapet qui sépare la chambre haute pression d'une chambre basse pression, et un joint d'étanchéité, tel qu'un joint torique, qui délimite une chambre d'équilibrage de pression. Le siège de clapet agit contre une partie relativement souple de la tête de l'élément de clapet et le joint d'étanchéité torique agit contre la tige dudit élément de clapet. Afin d'obtenir un équilibrage de la pression, les diamètres des surfaces de contact et donc de fermeture du siège de clapet haute pression et de la tige de l'élément de clapet sont habituellement de la même dimension. Dans ce type de réducteur de pression se pose notamment un problème au niveau de l'étanchéité entre l'élément de clapet et le siège de clapet. Diverses solutions ont été proposées pour réaliser de tels réducteurs de pression. Une solution consiste à utiliser pour l'élément de clapet un métal tel que de l'acier inoxydable et de polir la surface métallique de l'élément de clapet qui coopère avec le siège de clapet en position de fermeture. Ceci permet d'éviter les risques liés à l'utilisation de métal moins coûteux, tel que le laiton, à savoir l'oxydation en l'absence de placage protecteur ou la délamination en cas de placage, par exemple au nickel. Par contre, cette mise en oeuvre est très coûteuse. Le document US-5 746 198 divulgue un élément de clapet mobile qui est réalisé en métal et qui comporte, au niveau de la surface supérieure de la tête élargie, un matériau plastique relativement souple moulé qui est mécaniquement retenu et chimiquement lié à la tête métallique dudit élément de clapet. Ce matériau relativement souple a pour but de reposer contre le siège de clapet haute pression, également métallique. Cette mise en oeuvre présente certains inconvénients. En effet, la jonction entre le matériau plastique souple, qui ne recouvre que la tête élargie, et le corps métallique de l'élément de clapet est exposée à l'action de la haute pression. Ceci peut entraîner une délamination ou décollement de la couche plastique, qui peut être extrêmement dangereuse puisque la haute pression risque alors de passer directement dans la chambre basse pression. Afin de résoudre ce problème, il est prévu d'appliquer un agent liant sur la tête métallique de l'élément de clapet. Cette procédure, outre le fait qu'elle est très chère et difficile à reproduire de manière constante, n'élimine pas i o complètement le risque de délamination ou de décollement de la couche plastique souple, puisque le corps métallique et la couche plastique restent deux matériaux chimiquement non compatibles. De plus, en cas d'usure de la couche plastique, aucune fermeture étanche n'est plus fournie par le système, puisque le siège de clapet haute pression entre directement en contact avec la tête métallique de l'élément de clapet. Une autre solution est décrite dans les documents US-5 139 046 et US-5 413 096, qui divulguent un élément de clapet mobile comportant également un corps métallique, un matériau en plastique souple étant moulé par- dessus la totalité de la tête élargie dudit élément de clapet mais également par-dessus la majeure partie de la tige, ne laissant que l'alésage axial et un épaulement adjacent à l'extrémité libre de la tige exempt de matériau plastique. Dans cette mise en oeuvre, toute la partie de l'élément de clapet qui est exposée à la haute pression (tête et tige) est recouverte de manière continue par un matériau souple surmoulé sur le corps métallique de l'élément de clapet, et par conséquent tout risque de délamination ou de décollement est évité. Par contre, le fait que le revêtement plastique est souple, associé au fait que ce revêtement plastique recouvre également la majeure partie de la tige, peut présenter un inconvénient. En effet, le joint d'étanchéité de la chambre d'équilibrage, en général réalisé sous la forme d'un joint torique, qui coopère avec de la tige, risque alors de comprimer la couche plastique souple et de former une sorte de rainure. Le résultat pourrait alors être une réduction du diamètre de la tige avec des conséquences négatives sur l'équilibrage de la pression et un frottement augmenté du déplacement de l'élément de clapet, avec un retard résultant dans l'ouverture du clapet au niveau du siège de clapet. Par ailleurs, les éléments de clapet décrits ci-dessus comportent tous une structure métallique complexe, avec une tige et une tête élargie, ce qui rend leur fabrication complexe. De même, le moulage du matériau souple autour de cette forme complexe est compliqué et coûteux. La présente invention a pour but de fournir un réducteur de pression équilibré qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés. Ainsi, la présente invention a pour but de fournir un réducteur de pression I o équilibré qui réalise une bonne étanchéité, et qui élimine également tout risque de perte d'équilibrage, notamment au niveau du joint d'étanchéité torique de la chambre d'équilibrage. La présente invention a également pour but de fournir un tel réducteur de pression équilibré qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler et 15 fiable d'utilisation. La présente invention a donc pour objet un réducteur de pression équilibré, notamment pour des gaz haute ou très haute pression, comprenant un corps définissant une entrée haute pression et une sortie basse pression, un élément de clapet étant disposé entre ladite entrée haute pression et ladite sortie basse pression, ledit élément de clapet étant mobile entre une position d'ouverture, dans laquelle il ouvre un passage entre ladite entrée haute pression et ladite sortie basse pression, et une position de fermeture, dans laquelle il coopère avec un siège de clapet pour obturer ledit passage, ledit élément de clapet étant constitué de deux matériaux différents, et comporte un corps central creux réalisé en matériau dur et résistant aux très hautes pressions, tel que du métal, ledit corps central étant au moins partiellement recouvert d'une couche en matériau synthétique rigide, dur et résistant à l'abrasion. Avantageusernent, la partie de l'élément de clapet en contact avec ledit siège de clapet est formée sur ladite couche. Avantageusernent, ladite couche est moulée sur ledit corps central. Avantageusement, ledit corps central a une forme sensiblement cylindrique. Avantageusement, ledit élément de clapet a, en section transversale, une forme environ en T comportant une tige creuse et une tête élargie, ladite tête étant pourvue d'au moins une projection comportant la zone de l'élément de clapet coopérant avec ledit siège de clapet. Avantageusement, ladite tête élargie est formée par ladite couche. Avantageusement, ledit élément de clapet comporte au moins une projection coopérant avec ledit siège de clapet en position de fermeture. I o Selon un mode de réalisation avantageux, le siège de clapet forme une structure creuse sensiblement tubulaire ayant un passage interne et définissant une surface d'extrémité, ledit élément de clapet coopérant en position de fermeture avec un point quelconque de ladite surface d'extrémité. Avantageusement, ledit élément de clapet comporte au moins une 15 projection comportant une pointe de contact non coupante coopérant avec un point quelconque de ladite surface d'extrémité du siège de clapet. Avantageusement, ledit siège de clapet comporte un manchon réalisé en un matériau synthétique rigide. Avantageusement, ledit siège de clapet est réalisé à partir d'au moins deux matériaux de rigidités différentes, le matériau de moindre rigidité formant la zone de contact dudit siège de clapet avec ledit élément de clapet en position de fermeture. Avantageusement, une surface d'extrémité dudit manchon est revêtue d'un matériau synthétique moins rigide coopérant avec ledit élément de clapet en 25 position de fermeture. Avantageusement, ladite surface d'extrémité est surmoulée sur ledit manchon, notamment par moulage par injection. Avantageusement, les matériaux synthétiques formant ledit manchon et ladite surface d'extrémité sont chimiquement compatibles et de dureté et/ou de 3o module d'élasticité différent(s). Avantageusement, les matériaux synthétiques formant ledit manchon et ladite surface d'extrémité sont du même type, tel qu'un élastomère thermoplastique. Avantageusement, ledit manchon et ladite surface d'extrémité sont formés à partir du même matériau synthétique, tel qu'un élastomère thermoplastique, notamment du polyuréthane, ledit manchon étant renforcée par des moyens de renforcement, tel que des fibres de verre. Avantageusement, après moulage, ledit manchon et ladite surface d'extrémité sont intimement liés l'un à l'autre, ladite liaison résistant à des I o pressions élevées. Avantageusement, ledit élément de clapet est déplacé vers sa position d'ouverture par un organe de commande qui, lorsque la pression des gaz est inférieure à un seuil de pression prédéterminé, est sollicité par un premier élément élastique, tel qu'un ressort, vers une position d'actionnement correspondant à la position d'ouverture de l'élément de clapet, ledit premier élément élastique, à partir dudit seuil de pression prédéterminé, ne sollicitant plus ledit organe de commande vers sa position d'actionnement de sorte que ledit élément de clapet est alors sollicité élastiquement vers sa position de fermeture par un second élément élastique, tel qu'un ressort. Avantageusement, ledit organe de commande est séparé dudit premier élément élastique par une membrane. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante de plusieurs variantes de réalisation particulières de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'un réducteur de pression équilibré selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, en position de fermeture de l'élément de clapet; et la figure 2 est une vue schématique en section transversale de l'élément de clapet représenté sur la figure 1, coopérant avec un siège de clapet modifié. En référence à la figure 1, le réducteur de pression comporte un corps principal 7 qui définit une chambre haute pression 8, une chambre basse pression 9, une entrée haute pression 10 et une sortie basse pression 11. La chambre basse pression 9 est séparée de la chambre haute pression 8 par un clapet comportant un siège de clapet 6 coopérant avec un élément de clapet mobile 1. Le siège de clapet 6 a de préférence la forme d'un manchon sensiblement tubulaire 61 qui o coopère avec une projection supérieure d'une tête élargie de l'élément de clapet mobile 1, pour assurer une parfaite étanchéité en position de fermeture dudit clapet. L'élément de clapet mobile 1 comporte avantageusement une forme en T en section transversale, avec une partie de tige reliée à une partie de tête élargie. Cet élément de clapet 1 est de préférence creux et comporte donc un alésage traversant axial 16. Avantageusement, un épaulement 15 est prévu à l'intérieur dudit alésage traversant 16. La chambre basse pression 9 est en outre fermée par une membrane 12, qui sépare un premier élément élastique 13, tel qu'un ressort de charge, d'un élément de commande 14 disposé déplaçable dans ladite chambre basse pression 9. L'élément de commande 14 repose donc d'un côté contre la membrane 12 et de l'autre côté, par l'intermédiaire d'une extension axiale, contre l'épaulement 15 prévu à l'intérieur de l'alésage traversant 16 formé dans l'élément de clapet mobile 1, pour alimenter une chambre d'équilibrage 17 avec de la basse pression. Cette chambre d'équilibrage 17 est quant à elle fermée hermétiquement au moyen d'un joint d'étanchéité 4, notamment un joint torique, ainsi que par une bague appropriée, telle qu'une bague anti-extrusion 18, agissant tout deux sur la tige de l'élément de clapet mobile 1. L'élément de clapet mobile 1 peut être inséré dans un élément de guidage 19 pourvu d'ouvertures latérales appropriées 19', pour permettre l'écoulement de gaz, ledit élément de guidage et/ou ladite tête élargie reposant contre un second élément élastique 20, tel qu'un ressort, qui sollicite ledit élément de clapet mobile 1 vers sa position de fermeture. Il est à noter que l'élément de guidage 19 n'est pas indispensable, les ouvertures latérales 19' pouvant être réalisées directement sur l'élément de clapet 1, notamment sur la tête élargie. Toutefois, il est avantageux d'utiliser un tel élément de guidage métallique pour coopérer avec le ressort 20, avantageusement également métallique, afin d'éviter des risques d'usure de la tête élargie au niveau de la surface de contact avec ledit ressort 20. De préférence, le diamètre de la tige de l'élément de clapet mobile 1 et le diamètre de la surface de contact ou de fermeture du siège de clapet 6 contre l'élément de clapet 1 sont identiques, pour assurer un équilibrage optimal du o réducteur de pression. Lorsque la sortie basse pression 11 est fermée, la pression dans la chambre basse pression 9 agissant contre la membrane 12 surmonte la charge du ressort de charge 13, de sorte que l'élément de commande 14 n'est pas comprimé en direction de l'élément de clapet mobile 1. L'élément de clapet mobile 1, sollicité par son propre ressort 20, ferme alors le clapet en venant s'appliquer contre le siège de clapet 6. Dans cette condition, le système est totalement équilibré : la haute pression agit sur toute la surface de l'élément de clapet mobile 1 à l'exception de sa partie qui est située à l'intérieur du diamètre de fermeture du siège de clapet 6 et à l'exception de la partie correspondante de la section de la tige, ces deux parties exclues ayant la même dimension. D'un autre côté, la basse pression agit sur la surface de l'élément de clapet 1 délimitée par le siège de clapet 6 et sur la surface correspondant à la section transversale de la tige, qui sont également de même dimension. Dans cette situation, même une faible sortie d'air à travers la sortie basse pression et une réduction conséquente de la pression dans la chambre 9 entraîne la membrane à se déplacer vers le bas sous l'action du ressort de charge 13, de sorte que le clapet est immédiatement ouvert au moyen de l'élément de commande 14, qui déplace l'élément de clapet mobile 1 par rapport au siège de clapet 6. Lorsque le clapet est ouvert, du gaz peut s'écouler de la chambre haute pression 8 vers la chambre basse pression 9 (et donc vers la sortie basse pression 11) jusqu'à ce que la pression dans la chambre basse pression 9 atteint à nouveau le seuil où la charge du ressort de charge 13 est surmontée. A ce moment, la membrane 12 comprime ledit ressort de charge 13, de sorte que le ressort de rappel 20 de l'élément de clapet 1 peut ramener celui-ci vers sa position de fermeture, représentée sur la figure 1. Selon l'invention, l'élément de clapet mobile 1 est constitué de deux matériaux différents, et comporte un corps central 2 réalisé en un matériau dur et résistant aux hautes ou très hautes pressions, qui peuvent typiquement être de l'ordre de 200 à 400 bars dans ce type de réducteur de pression. De préférence, ce t o corps central rigide 2 est réalisé en métal. Une couche 3 en matériau synthétique rigide dure et résistant à l'abrasion est moulée sur au moins une partie dudit corps central 2, en étant continue au moins sur la partie soumise aux hautes pressions. Cette couche 3 doit être suffisamment dure, rigide et résistante à l'usure et à l'abrasion pour garantir toujours une bonne fermeture contre le siège de clapet 6. Comme visible sur la figure 2, la couche 3 forme avantageusement la tête élargie de l'élément de clapet mobile 1, de sorte que le corps central 2 peut être de forme simple, par exemple sensiblement cylindrique. Ceci simplifie sa fabrication, notamment lorsqu'il est en métal. Avantageusement, la zone de contact de l'élément de clapet 1 avec le siège de clapet 6 est formée sur ladite couche 3. Avantageusement, cette couche 3 est réalisée en un matériau résistant, tel que par exemple du LCP (Liquid Crystal Polymer), du polysulfone ou du polyarylamide. L'invention permet donc d'utiliser un métal peu coûteux pour réaliser le corps central. Par ailleurs, l'invention permet de réaliser de manière simple et peu coûteuse toute forme quelconque appropriée pour la couche 3, en particulier pour réaliser le profil ou la projection de contact avec le siège de clapet 6 en position de fermeture. On peut aussi plus facilement obtenir un poli de surface élevé en comparaison à du métal. Selon un mode de réalisation avantageux, représenté sur la figure 1, le siège de clapet 6 peut être réalisé à partir d'au moins deux matériaux de rigidités différentes, le matériau moins rigide formant la zone de contact du siège de clapet 6 avec l'élément de clapet 1. Avantageusement, ledit siège de clapet 6 comporte un manchon creux 61 réalisé en matériau rigide, une surface d'extrémité 62 dudit manchon 61 étant recouverte d'un matériau synthétique moins rigide. De préférence, le matériau rigide formant e manchon 61 est un matériau synthétique suffisamment rigide pour résister aux hautes pressions, et notamment éviter tout risque de déformation susceptible d'altérer le fonctionnement du réducteur de pression. De préférence, les matériaux synthétiques de ce manchon 61 et de cette surface d'extrémité 62 sont chimiquement compatibles. Ceci peut notamment être réalisé en prévoyant un matériau synthétique du même type, to avantageusement identique, mais de dureté et/ou de module d'élasticité différent(s). Par exemple, on peut envisager d'utiliser un matériau élastomère thermoplastique, tel que du polyuréthane. Le manchon 61 peut être renforcé par des moyens de renforcement, tels que des fibres de verre, alors que la surface d'extrémité 62 ne comporte pas ces moyens de renforcement ou en comporte moins. D'autres matériaux sont bien entendu utilisables, le manchon 61 et la surface d'extrémité 62 n'étant pas nécessairement formées à partir d'un même matériau identique. Les avantages de cette mise en oeuvre sont nombreux. Ainsi, après assemblage, en particulier surmoulage par injection, le manchon 61 et la surface d'extrémité 62 forment une seule pièce solide éliminant tout risque de délamination ou de décollement de la partie souple 62 coopérant avec l'élément de clapet 1. En effet, pendant l'étape de surmoulage par injection, les surfaces en contact fondent et se lient intimement l'une à l'autre, de sorte que le manchon 61 et la surface d'extrémité 62 se comportent ensuite comme s'il s'agissait d'une partie monobloc. La présente invention élimine ainsi totalement l'utilisation d'un quelconque agent liant entre ces deux éléments 61 et 62. La présente invention permet également de choisir une dureté de matériau idéale pour la zone de contact étanche avec l'élément de clapet ainsi qu'une rigidité de matériau idéale pour le manchon 61. Par ailleurs, en particulier dans l'exemple de la figure 1, en cas d'usure de la surface d'extrémité 62 en matériau synthétique moins rigide, la haute pression agirait en toute hypothèse contre le manchon 61 t0 en matériau synthétique rigide, qui n'est pas du métal, et qui est donc capable de limiter sensiblement l'écoulement de gaz haute pression. En variante, on peut aussi prévoir un siège de clapet 6 réalisé en une seule matière, avantageusement un matériau synthétique assez rigide pour résister aux hautes pressions, mais moins rigide que le métal, favorisant ainsi une bonne étanchéité en position de fermeture du clapet. Selon un mode de réalisation avantageux, représenté sur les figures 1 et 2, l'élément de clapet 1 coopère, en position de fermeture, avec une partie plane d'une surface d'extrémité du manchon 61. A cet effet, l'élément de clapet 1 to comporte au moins une projection s'étendant axialement à partir de ladite tête élargie. Cette projection forme avantageusement une couronne en pointe, mais toute autre forme appropriée est envisageable. De préférence, ladite pointe n'est pas coupante pour éviter d'endommager la surface d'extrémité du siège de clapet 6. Il est à noter que]la figure 2 représente un siège de clapet 6 réalisé en un seul matériau. Il est entendu que cette mise en oeuvre est aussi applicable au mode de réalisation de la figure 1. Dans cette hypothèse, le matériau synthétique rigide formant le siège de clapet 6 coopère avec le matériau synthétique rigide formant la partie de l'élément de clapet 1 en contact avec le siège de clapet en position de fermeture. Ce contact entre deux matériaux synthétiques permet d'obtenir une bonne étanchéité. En variante, l'élément de clapet pourrait coopérer en position de fermeture avec un bord d'extrémité du manchon. En particulier, le manchon pourrait être sensiblement tubulaire en formant un passage interne s'étendant entre des bords d'extrémité amont et aval dans le sens d'écoulement des gaz. L'élément de clapet coopérerait alors de préférence avec ledit bord d'extrémité amont. Avantageusement, l'élément de clapet comporterait alors une surface de contact pour coopérer avec ledit bord d'extrémité. Cette surface de contact pourrait être de forme quelconque appropriée. Cette surface de contact pourrait être avantageusement formée sur une projection axiale centrale s'étendant à partir de ladite tête élargie de l'élément de clapet. >> La présente invention permet donc d'éliminer les inconvénients des différents réducteurs de pression divulgués par l'art antérieur, et fournit un élément de clapet et un siège de clapet simples et fiables, qui sont adaptables à tout type de réducteur de pression existant, et qui sont peu coûteux à fabriquer et s à assembler. Bien que la description ci-dessus a été faite en référence à plusieurs modes de réalisation particuliers de la présente invention, il est entendu qu'un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées. Revendications L- Réducteur de pression équilibré, notamment pour des gaz haute ou très haute pression, comprenant un corps (7) définissant une entrée haute pression (10) et une sortie basse pression (11), un élément de clapet (1) étant disposé entre ladite entrée haute pression (10) et ladite sortie basse pression (11), ledit élément de clapet (1) étant mobile entre une position d'ouverture, dans laquelle il ouvre un passage entre ladite entrée haute pression (10) et ladite sortie basse pression (11), et une position de fermeture, dans laquelle il coopère avec un siège de clapet (6) pour obturer ledit passage, caractérisé en ce que ledit élément de clapet (1) est constitué 1 o de deux matériaux différents, et comporte un corps central creux (2) réalisé en matériau dur et résistant aux très hautes pressions, tel que du métal, ledit corps central (2) étant au moins partiellement recouvert d'une couche (3) en matériau synthétique rigide, dur et résistant à l'abrasion. 2.- Réducteur de pression selon la revendication 1, dans lequel la 15 partie de l'élément de clapet (1) en contact avec ledit siège de clapet (6) est formée sur ladite couche (3). 3.- Réducteur de pression selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite couche (3) est moulée sur ledit corps central (2). 4.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, dans lequel ledit corps central (2) a une forme sensiblement cylindrique. 5.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit élément de clapet (1) a, en section transversale, une forme environ en T comportant une tige creuse et une tête élargie, ladite tête étant pourvue d'au moins une projection comportant la zone de l'élément de clapet (1) coopérant avec ledit siège de clapet (6). 6.- Réducteur de pression selon la revendication 5, dans lequel ladite tête élargie est formée par ladite couche (3). 7.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, dans lequel ledit élément de clapet (1) comporte au moins une projection (101, 102) coopérant avec ledit siège de clapet (6) en position de fermeture. 8.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le siège de clapet (6) forme une structure creuse sensiblement tubulaire ayant un passage interne (65) et définissant une surface d'extrémité (62), ledit élément de clapet (1) coopérant en position de fermeture avec un point quelconque de ladite surface d'extrémité (62). 9.- Réducteur de pression selon la revendication 8, dans lequel ledit élément de clapet (1) comporte au moins une projection (102) comportant t o une pointe de contact non coupante coopérant avec un point quelconque de ladite surface d'extrémité (62) du siège de clapet (6). 10.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit siège de clapet (6) comporte un manchon (61) réalisé en un matériau synthétique rigide. 11.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit siège de clapet (6) est réalisé à partir d'au moins deux matériaux de rigidités différentes, le matériau de moindre rigidité formant la zone de contact dudit siège de clapet (6) avec ledit élément de clapet (1) en position de fermeture. 12.- Réducteur de pression selon les revendications 10 et 11, dans lequel une surface d'extrémité (62) dudit manchon (61) est revêtue d'un matériau synthétique moins rigide coopérant avec ledit élément de clapet (1) en position de fermeture. 13.- Réducteur de pression selon la revendication 12, dans lequel 25 ladite surface d'extrémité (62) est surmoulée sur ledit manchon (61), notamment par moulage par injection. 14.- Réducteur de pression selon la revendication 12 ou 13, dans lequel les matériaux synthétiques formant ledit manchon (61) et ladite surface d'extrémité (62) sont chimiquement compatibles et de dureté et/ou de module d'élasticité différent(s). 15.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel les matériaux synthétiques formant ledit manchon (61) et ladite surface d'extrémité (62) sont du même type, tel qu'un élastomère thermoplastique. 16.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel ledit manchon (61) et ladite surface d'extrémité (62) sont formés à partir du même matériau synthétique, tel qu'un élastomère thermoplastique, notamment du polyuréthane, ledit manchon (1) étant renforcée par des moyens de renforcement, tel que des fibres de verre. 17.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel, après moulage, ledit manchon (61) et ladite surface d'extrémité (62) sont intimement liés l'un à l'autre, ladite liaison résistant à des pressions élevées. 18.- Réducteur de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit élément de clapet (1) est déplacé vers sa position d'ouverture par un organe de commande (14) qui, lorsque la pression des gaz est inférieure à un seuil de pression prédéterminé, est sollicité par un premier élément élastique (13), tel qu'un ressort, vers une position d'actionnement correspondant à la position d'ouverture de l'élément de clapet (1), ledit premier élément élastique (13), à partir dudit seuil de pression prédéterminé, ne sollicitant plus ledit organe de commande (14) vers sa position d'actionnement de sorte que ledit élément de clapet (1) est alors sollicité élastiquement vers sa position de fermeture par un second élément élastique (20), tel qu'un ressort. 19.- Réducteur de pression selon la revendication 18, dans lequel ledit organe de commande (14) est séparé dudit premier élément élastique (13) par une membrane (12).