Brevet FR2881978A1 — publié le 20060818

La présente invention concerne des garnitures d'étanchéité hydrauliques et en particulier des garnitures d'étanchéité qui sont mises en oeuvre dans des actionneurs hydrauliques comme par exemple des cylindres de travail ou des cylindres auxiliaires d'embrayages ou de freins et lesquelles sont nécessaires pour l'étanchement d'un contact glissant entre un piston et un trou foré associé de piston. Dans le cas de telles garnitures d'étanchéité, il existe un problème en ce que le manque d'une lubrification entre la garniture d'étanchéité et la face de glissement associée peut conduire à une adhésion, ce qui, dans le cas d'un glissement, suscite à son tour de grands bruits comme par exemple des grincements, des crissements ou des craquements désagréables. La présente invention a pour objet de fournir un procédé pour la fabrication d'un forme amélioré pour une garniture d'étanchéité hydraulique, laquelle convient à l'étanchement d'un contact glissant entre un piston et son trou foré de piston associé, une garniture d'étanchéité améliorée et par conséquent un actionneur amélioré. Conformément à l'invention présente, il est par conséquent prévu un procédé de moulage d'une garniture d'étanchéité pour contact glissant, lequel comprend les étapes suivantes - prévoir un moule pour garniture d'étanchéité comprenant un espace creux, lequel définit la forme de la garniture d'étanchéité, y compris la face d'étanchéité ou les faces d'étanchéité, sur lesquelles un contact glissant étanche est requis, rugosifier la surface ou les surfaces de l'espace creux de moule, lesquelles définissent la surface ou les surfaces de la garniture d'étanchéité, par un sablage de particules, afin de produire une qualité de surface rugosifiée sur la surface ou les surfaces, et - mouler la garniture d'étanchéité dans l'espace creux de moule afin de produire une garniture d'étanchéité comprenant une face étanche ou des faces étanches, les surfaces desquelles présentent des irrégularités provoquées par les 5 espaces creux de moule. Une garniture d'étanchéité fabriquée selon le procédé précité absorbe, dans les irrégularités de sa face d'étanchéité ou de ses faces d'étanchéité, de petites gouttelettes du fluide hydraulique, ou de la graisse d'étanchéité, appliqué(e) sur la garniture d'étanchéité pendant le montage de l'actionneur, qui lubrifient la garniture d'étanchéité lors du glissement sur le piston associé ou dans le trou foré de piston et préviennent ainsi les bruits désagréables. Ordinairement, la qualité de surface de la surface ou des 15 surfaces présente une valeur quadratique moyenne de l'ordre de 1,5 pm (1, 5 x 10"6 m). L'invention peut être mise en oeuvre dans le cas de garnitures d'étanchéité stationnaires, lesquelles sont disposées dans un trou foré de boîtier, ou dans le cas de garnitures d'étanchéité mobiles, lesquelles sont disposées sur un piston. L'invention prévoit également une garniture d'étanchéité fabriquée selon le procédé précité et un actionneur hydraulique, dans lequel le contact glissant entre un piston et son trou foré associé est étanché par une telle garniture d'étanchéité. L'invention convient particulièrement à la mise en oeuvre dans des actionneurs, dans lesquels la face d'étanchéité se situant en contact avec la garniture d'étanchéité se situe dans une pièce de matière synthétique moulée par injection. Dans la suivante, la présente invention sera juste décrite à l'aide d'un exemple en référence aux dessins annexés, [dans lesquels] la figure 1 est une coupe axiale à travers un actionneur d'un embrayage hydraulique de construction connue, dans 2881978 3 laquelle une garniture d'étanchéité selon la présente invention est utilisée; et la figure 2 montre une coupe transversale agrandie à travers une moitié de moule de moulage par injection, destiné au moulage de la garniture d'étanchéité de la figure 1. La figure 1 montre un cylindre de travail 10 typique d'un embrayage hydraulique, dans lequel une garniture d'étanchéité 11 annulaire à quatre lèvres est utilisée. Le cylindre entoure un piston annulaire 12 de matière synthétique, lequel peut être poussé dans un sens et dans l'autre dans un trou foré 13 de cylindre, lequel trou est défini entre une paroi intérieure 14 et une paroi extérieure 15 de matière synthétique. Le cylindre atteint sa longueur maximale (voir la figure 1) par la mise sous pression de la chambre de travail 16 par l'introduction d'un fluide sous pression à travers un raccord de fluide 17. Le piston 12 agit sur un composant de soutien 19 d'un palier de débrayage, lequel porte un palier d'embrayage 20, la bague de palier extérieure 21 duquel présente une bride 22 appuyant sur les lames d'aiguillage 23 d'actionneur d'embra- yage. Le composant de soutien 19 du palier de débrayage présente une pièce de recouvrement 24 comprenant des crampons 25 distribués sur la circonférence, lesquels s'enclenchent dans une bride 26 faisant saillie, laquelle est formée sur la paroi de cylindre 15 extérieure. Par la coopération des crampons 25 avec la bride 26, l'extension maximale du cylindre hydraulique est restreinte. Un ressort de pression 27 agit entre le composant de soutien 19 du palier de débrayage et un composant métallique 28 de recouvrement, lequel se situe à l'intérieur de la paroi intérieure 14 du cylindre. Dans le cas de l'actionneur hydraulique décrit ci-dessus, il s'agit d'un cylindre auxiliaire classique dit concentrique, destiné à l'actionnement d'un embrayage pour véhicule. L'embrayage est débrayé par la mise sous pression de la chambre de travail 16 afin de déplacer vers la gauche le piston 12 à la figure 1 et ainsi également les lames d'aiguillage 23 d'action- neur d'embrayage et par conséquent pour débrayer l'embrayage. L'embrayage s'embraye de nouveau, lorsque la pression dans la chambre de travail 16 descend de nouveau et que le piston et les lames d'aiguillage 23 d'actionneur d'embrayage à la figure 1 se déplacent de nouveau vers la droite. La figure 2 montre, conformément à la présente invention, une coupe transversale à travers une moitié de moule de moulage par injection, destiné au moulage de la garniture d'étanchéité 11. Le moule de moulage par injection présente trois pièces de moule X, Y et Z, lesquelles définissent ensemble l'espace creux 30 annulaire, dans lequel la garniture d'étanchéité est moulée. Les pièces de l'espace creux de moule, représentées par les domaines hachurés 31, définissent les quatre faces étanches de la garniture d'étanchéité sur les languettes 32 et 33, lesquelles sont requises au de mise en oeuvre pour la fabrication du contact d'étanchéité avec le trou foré 13. Conformément à l'invention, ces domaines 31 de l'espace creux de moule sont rugosifiés par un sablage de particules, de manière à former de petits évidements dans ces parties du moule. Ordinairement, la qualité de surface de ces parties 31 présente une valeur quadratique moyenne de l'ordre de 1,5 pm. Lorsque la garniture d'étanchéité est moulée dans l'espace creux 30, ces parties définies par les domaines 31 présentent des irrégularités qui proviennent des évidements du moule, lesquels ont été produits par le processus de rugosification. Lors de l'utilisation, la garniture d'étanchéité absorbe ainsi des gouttelettes du fluide hydraulique ou de la graisse d'étanchéité qui est appliqué(e) sur la garniture d'étanchéité lors du montage de l'actionneur, de manière que ces gouttelettes ou cette graisse lubrifie(nt) le fonctionnement de glissement de la garniture d'étanchéité dans le trou foré 13 et empêche(nt) ainsi les bruits désagréables mentionnés ci-dessus. Bien que l'invention soit décrite ci-dessus en référence à une garniture d'étanchéité mobile, elle peut également être appliquée à une garniture d'étanchéité stationnaire qui est disposée dans un trou foré de boîtier, et à des garnitures d'étanchéité de toutes sections transversales possibles. L'invention convient également à un large domaine d'applications, dans lesquelles un contact glissant entre le piston et le trou foré associé doit être étanché par une garniture d'étanchéité. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage par injection d'une garniture d'étanchéité pour le contact glissant, le procédé comprenant les étapes suivantes: -prévoir un moule pour garniture d'étanchéité comprenant un espace creux, lequel définit la forme de la garniture d'étanchéité y compris la face d'étanchéité ou les faces d'étanchéité, sur lesquelles un contact glissant étanche est requis, - rugosifier la surface ou les surfaces de l'espace creux de moule, lesquelles définissent la surface ou les surfaces de la garniture d'étanchéité, par un sablage de particules, afin de produire une qualité de surface rugosifiée sur la surface ou les surfaces, et - mouler la garniture d'étanchéité dans l'espace creux de moule afin de produire une garniture d'étanchéité comprenant une face étanche ou des faces étanches, les surfaces des-quelles présentent des irrégularités provoquées par les espaces creux de moule. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la surface ou les surfaces présente(nt) une qualité de surface ayant une valeur quadratique moyenne de l'ordre de 1,5 pm. 3. Garniture d'étanchéité pour le contact glissant, laquelle a été fabriquée au moyen du procédé selon la revendication 1 ou 2. 4. Actionneur hydraulique, dans lequel le contact glissant 30 entre un piston et un trou foré associé est étanché par une garniture d'étanchéité selon la revendication 3.