Brevet FR2876696A1 — publié le 20060421

Article comprenant un substrat polyoléfinique et une couche revêtant au moins une partie de la surface dudit substrat polyoléfinique, procédé de fabrication d'un tel article La présente invention concerne un article comprenant un substrat polyoléfinique et une couche revêtant au moins une partie de la surface dudit substrat, un procédé de fabrication d'un tel article, ainsi qu'une utilisation particulière de la couche revêtant ledit substrat. Depuis qu'ils existent, les polyéthylènes et les polypropylènes non fonctionnalisés, et plus généralement les polyoléfines non fonctionnalisées, sont appréciés pour leurs propriétés avantageuses conjuguées à leur faible coût. Ainsi, à ce jour, ils sont utilisés, de préférence à tout autre plastique, dans de nombreuses applications en particulier des articles essentiellement unidimensionnels tels que des fibres, des articles essentiellement bidimensionnels tels que films, feuilles et corps creux à parois minces, et divers articles essentiellement tridimensionnels comme des corps creux à parois épaisses et des corps pleins. Toutefois, il est arrivé souvent que le niveau des propriétés, en particulier des propriétés de surface, et plus particulièrement encore des propriétés antistatiques, atteint par les articles en polyéthylène ou en polypropylène non fonctionnalisé, et plus généralement par les articles en polyoléfine non fonctionnalisée, n'atteignait pas le niveau requis pour les applications envisagées. Il est connu que les polyoléfines non fonctionnalisées sont d'excellents isolants électriques. La contrepartie de cet avantage est l'accumulation d'électricité statique, dont l'évacuation ne se fait que très lentement. Les risques d'une telle accumulation de charges sont principalement la contamination importante des surfaces des articles polyoléfiniques (poussières, etc.), la création d'étincelles pouvant entraîner une explosion dans un milieu explosif et le ralentissement du procédé de fabrication desdits articles. On a déjà rapporté qu'une amélioration sensible du niveau des propriétés antistatiques des polypropylènes non fonctionnalisés pouvait parfois être obtenue en réduisant leur masse moléculaire et en leur greffant des groupes anhydrides. Ainsi, la demande de brevet JP 53/137292, au nom de Mitsui Toatsu Chem., décrit un procédé selon lequel on dépolymérise (dégrade) partiellement en extrudeuse un polypropylène isotactique au moyen d'un peroxyde et sous l'action de la chaleur, puis on fait réagir à chaud le polypropylène ainsi obtenu dans un solvant organique en présence d'un peroxyde et d'anhydride maléique; on obtient finalement un polypropylène greffé anhydride maléique à propriétés antistatiques améliorées. Un tel procédé est très difficile à mettre en oeuvre (notamment parce qu'il requiert la présence de solvant organique). Il conduit à l'obtention de polypropylènes greffés très coûteux, extrêmement plus chers que les polypropylènes non fonctionnalisés, et qui plus est, présentent des propriétés antistatiques généralement à un niveau encore relativement médiocre. Il est également notoire que certains additifs particuliers, connus sous le nom d'agents antistatiques, peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés antistatiques des articles à base de polyoléfines non fonctionnalisées. Les agents antistatiques des polyoléfines non fonctionnalisées sont des composés qui présentent habituellement une partie hydrophile et une partie hydrophobe. Certains d'entre-eux peuvent certes être également utilisés comme agents émulsionnants, comme les sels d'ammonium quaternaires (agents antistatiques et émulsionnants cationiques) et les sulfonates d'alkyle alcalins (agents antistatiques et émulsionnants anioniques). Toutefois, tout au moins pour ce qui concerne les polyoléfines, les agents antistatiques de loin les plus utilisés, ainsi que rapporté notamment dans Plastics Additives An A-Z reference , 1 ère éd. (1998), pp. 111- 112, et dans Plastics Additives Handbook , 4ème éd. (1993), pp. 752- 754, ne sont habituellement pas des agents émulsionnants. Ainsi, comme agents antistatiques ordinaires des polyoléfines, on peut citer les esters et les éthers de polyéthylèneglycol, les esters et éthanolamides d'acides gras, les glycérides d'acides gras, les mono- et les diglycérides d'amines grasses et les condensats d'oxyde d'éthylène sur amine grasse; quoiqu'ayant indéniablement certaines propriétés tensioactives, ces agents antistatiques de type non ionique, ne sont pas, à l'exception peut-être (et marginalement) des derniers cités condensats d'oxyde d'éthylène sur amine grasse, des agents émulsionnants efficaces et reconnus comme tels, au contraire des condensats d'oxyde d'alkylène sur acide gras, sur alcool gras aliphatique ou sur alkylphénol. Différentes méthodes d'utilisation des agents antistatiques sont décrites dans l'art antérieur. Ainsi, le Plastics Additives Handbook décrit l'incorporation directe dans la matière plastique de l'agent antistatique ( agent antistatique interne ) ; il précise en outre, qu'en raison de leur faible polarité, les agents antistatiques non ioniques sont des agents antistatiques internes idéaux pour le polyéthylène et le polypropylène. Quoique réputés idéaux, la demanderesse a observé que les agents antistatiques internes habituels des articles en polyéthylène ou en polypropylène pouvaient souffrir d'un défaut d'efficacité, attribué notamment à leur difficulté de migrer vers la surface de ces articles. Une autre méthode d'incorporation décrite dans le même Plastics Additives Handbook consiste à appliquer à la surface d'un article polyoléfinique d'une solution d'un agent antistatique (appelé alors agent antistatique externe ), par exemple en pulvérisant, humidifiant ou plongeant l'article dans ladite solution, puis en séchant la surface; pour une pareille application en externe , la nature de l'agent antistatique serait moins critique, et on utiliserait même abondamment comme agents antistatiques externes de nombreuses substances non tensioactives, à fortiori non émulsionnantes, telles que la glycérine, les polyols et les polyglycols. Selon le Plastics Additives Handbook , la méthode d'application en externe présenterait deux grands désavantages: elle nécessiterait des coûts importants en machine et en main-d'oeuvre, et souffrirait de la faible résistance de l'agent antistatique externe à être retenu à la surface de l'article polyoléfinique. La demanderesse a trouvé que, de manière tout à fait surprenante, le fait d'appliquer sur un substrat polyoléfinique un revêtement comprenant la combinaison remarquable d'une polyoléfine fonctionnalisée d'un type particulier et d'un agent émulsionnant efficace et reconnu comme tel, permettait avantageusement de résoudre tous les problèmes susmentionnés, et bien d'autres encore. Tout d'abord, la présente invention a dès lors pour objet, un article comprenant un substrat polyoléfinique qui présente de nombreux avantages, en particulier des propriétés de surface améliorées, et plus particulièrement encore des propriétés antistatiques améliorées, par rapport aux articles de même type de l'art antérieur sans en présenter les inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un article comprenant au moins un substrat (S) comprenant au moins une composition polyoléfinique (Cl) comprenant au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO 1), ledit substrat comprenant une surface, et au moins une couche (E) revêtant au moins une partie de la surface dudit 35 substrat, ladite couche (E) étant composée d'au moins une composition polyoléfinique (C2) comprenant: É au moins une polyoléfine fonctionnalisée (POg), obtenue par greffage, sur au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO2), de groupes acides et/ou anhydrides, les groupes acides et/ou anhydrides étant éventuellement neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant, et ^ au moins un agent émulsionnant. Le poids du substrat (S) et de la couche (E) ensemble représentent avantageusement plus de 10%, de préférence plus de 50%, et de manière particulièrement préférée plus de 90% du poids de l'article selon l'invention. De manière tout particulièrement préférée, l'article selon l'invention est composé essentiellement du substrat (S) et de la couche (s). De la manière la plus préférée, l'article selon l'invention est composé du substrat (S) et de la couche (s). Le substrat (S) peut être notamment un corps essentiellement tridimensionnel, un corps essentiellement bidimensionnel, ou un corps 15 essentiellement unidimensionnel. D'un point de vue pratique, tout corps est tridimensionnel, et peut dès lors être caractérisé par trois dimensions caractéristiques ( longueur , largeur et hauteur ). Toutefois, certains corps sont tels qu'une ou plusieurs de leurs dimensions caractéristiques est (sont) considérablement inférieure(s) respectivement aux deux autres ou à la troisième. Précisément, aux fins de la présente invention: un corps essentiellement tridimensionnel est un corps dont aucune des dimensions caractéristiques n'est considérablement inférieure aux autres; un corps essentiellement bidimensionnel est un corps dont une des dimensions caractéristiques ( épaisseur-hauteur ) est considérablement inférieure aux deux autres ( longueur et largeur ), et É un corps essentiellement unidimensionnel est un corps dont deux des dimensions caractéristiques ( épaisseur-largeur et épaisseur-hauteur ) sont considérablement inférieures à la troisième ( longueur ). D'un point de vue mathématique, les corps essentiellement tridimensionnels ont l'apparence d'un volume géométrique, les corps essentiellement bidimensionnels ont essentiellement l'apparence d'une surface géométrique, et les corps essentiellement unidimensionnels ont essentiellement l'apparence d'une ligne géométrique. On peut encore voir un corps essentiellement bidimensionnel comme une surface (avec une certaine longueur et une certaine épaisseur), laquelle diffère d'une surface géométrique en ce 2876696. qu'elle a une épaisseur non nulle (typiquement, dans une direction perpendiculaire à la surface), ladite épaisseur non nulle étant toutefois considérablement inférieure à la racine carrée de la superficie développée par la surface elle-même, et, plus précisément, ladite épaisseur non nulle étant considérablement inférieure à la fois à la longueur et à la largeur de la surface elle-même. Quant à un corps essentiellement unidimensionnel, il peut encore être vu comme une ligne (d'une certaine longueur), laquelle diffère d'une ligne géométrique en ce qu'elle a une épaisseur-surface non nulle (typiquement dans un plan perpendiculaire à la ligne, avec une certaine épaisseur-largeur non nulle et une certaine épaisseur-hauteur non nulle comme dimensions caractéristiques), ladite épaisseur-surface non nulle étant toutefois considérablement inférieure au carré de la longueur de la ligne, et, plus précisément ladite épaisseur-largeur et ladite épaisseur-hauteur non nulles étant considérablement inférieures à la longueur de la ligne. La surface géométrique peut être plane ou courbe, torsadée ou non; la ligne géométrique peut être une ligne droite ou une ligne courbe. L'épaisseur d'un corps est avantageusement définie comme t=1v T(x,y,z) dxdydz/V, où x, y et z sont les coordonnées d'un élément de volume dV (dV=dx.dy.dz) du corps de volume V, et 'u est l'épaisseur locale. L'épaisseur locale 'r associée à un point matériel de coordonnées (x,y,z) est définie comme étant la longueur du segment de droite D le plus court qui passe par le point matériel en cause, et qui traverse le corps de part en part (c'est-à-dire qui va d'un point matériel où D pénètre dans le corps jusqu'à un point matériel où D sort du corps). Un premier substrat (S) préféré est un corps essentiellement bidimensionnel [substrat (Si)]. L'épaisseur t du substrat (Si) vérifie de préférence la relation: t (k.t) . (k.t) . t] (rel-1) où V est le volume du substrat (SI), k est égal à 10, t est exprimé en mm et V est 30 exprimé en mm3. L'épaisseur t du substrat (Si) vérifie de préférence la relation (rel-1) ci-dessus dans laquelle k a été changé et vaut désormais 100. En outre, l'épaisseur t du substrat (Si) vérifie de préférence la relation: t S/2)1/2 / kb [ qui équivaut à s > 2. (kb.t) . (kb.t) ] (rel2) où S est la superficie développée par la surface du substrat (S I), kb = 10, t est exprimé en mm et S est exprimé en mm2. L'épaisseur t du substrat (Si) vérifie de préférence la relation (rel-2) ci-dessus dans laquelle kb a été changé et vaut désormais 100. Un premier substrat (S 1) préféré est un substrat ayant une épaisseur t inférieure à 500 m [substrat (S 1-1). Un tel substrat (S 1) est communément 5 appelé film . Le substrat (S1-1) a une épaisseur de préférence inférieure à 250 m. Le substrat (Sl-1) a une épaisseur de préférence supérieure à 5 m. Le substrat (S1-1) vérifie de préférence la relation (rel-1) dans laquelle k a été changé et vaut désormais 1000. Le substrat (S1-1) vérifie de manière particulièrement préférée la relation (rel-1) dans laquelle k a été changé et vaut désormais 10000. Le substrat (S1-1) est de préférence flexible. Il est particulièrement préféré que le substrat (S1-l) puisse être fléchi de telle sorte qu'il acquière ou recouvre la forme d'un parallélépipède rectangle dont l'épaisseur est considérablement inférieure à sa longueur et à sa largeur; le substrat (SI-1) ressemble alors à un plan d'extrêmement faible épaisseur . Un second substrat (Sl) préféré est un substrat ayant une épaisseur t de 500 m à 5000 mn [substrat (S 1-2)]. Le substrat (S 1-2) est de préférence un parallélépipède rectangle dont l'épaisseur est considérablement inférieure à sa longueur et à sa largeur; le substrat (S 1-2) ressemble alors à un plan de très faible épaisseur . Un tel substrat est communément appelé feuille . Un troisième substrat (S 1) préféré est un substrat ayant une épaisseur t supérieure à 5000 m [substrat (SI-3)]. Le substrat (S 1-3) est de préférence un parallélépipède rectangle dont l'épaisseur est considérablement inférieure à sa longueur et à sa largeur; le substrat (S 1-3) ressemble alors à un plan de faible épaisseur . Un tel substrat est communément appelé plaque . Le substrat (SI-3) est avantageusement rigide. Un quatrième substrat (Si) préféré est un corps creux à parois minces, c'est-à-dire dont l'épaisseur t est inférieure à 5 mm [substrat (S1-4)]. L'épaisseur des parois du substrat (SI-4) vaut avantageusement l'épaisseur t de substrat (S 1-4). Le substrat (S 1-4) a une épaisseur t de préférence supérieure à 500 m. Il a 35 en outre une épaisseur t de préférence inférieure à 2500 m. Un second substrat (S) préféré est un corps essentiellement unidimensionnel [substrat (S2)]. L'épaisseur t du substrat (S2) est de préférence inférieure à 10 mm, de manière particulièrement préférée inférieure à 250 m, et de manière tout particulièrement préférée inférieure à 50 m. L'épaisseur t du substrat (S2) vérifie de préférence la relation: t (k'.t) . t. t] (rel-3) où V est le volume du substrat (S2), k' est égal à 10, t est exprimé en mm et V est exprimé en mm3. L'épaisseur t du substrat (S2) vérifie de préférence la relation (rel-3) ci-dessus dans laquelle k' a été changé et vaut désomnais 100. Elle vérifie de manière particulièrement préférée la relation (rel-3) cidessus dans laquelle k' a été changé et vaut désormais 1000. Elle vérifie de manière tout particulièrement préférée la relation (rel-3) ci-dessus dans laquelle k' a été changé et vaut désormais 10000. En outre, l'épaisseur t du substrat (S2) vérifie de préférence la relation: t 4. (k'b. t) . t] (rel-4) où S est la superficie développée par la surface du substrat (S2), k'b = 10, t est exprimé en mm et S est exprimé en mm2. L'épaisseur t du substrat (S2) vérifie de préférence la relation (rel-4) ci-dessus dans laquelle k'b a été changé et vaùt désormais 100. Elle vérifie de manière particulièrement préférée la relation (rel-4) cidessus dans laquelle k'b a été changé et vaut désormais 1000. Elle vérifie de manière tout particulièrement préférée la relation (rel-4) ci- dessus dans laquelle k'b a été changé et vaut désormais 10000. Il est préféré que le substrat (S2) ait l'apparence d'un cylindre plein dont le diamètre est considérablement inférieur à la longueur; le substrat (S2) ressemble alors à une ligne droite ayant un extrêmement petit diamètre. Un tel substrat est communément appelé fibre . L'épaisseur t du substrat (S2) est de préférence supérieure à 5 m. Le substrat (S2) a en outre une épaisseur t de préférence inférieure à 5000 pull, de manière particulièrement préférée inférieure à 500 m et de manière tout particulièrement préférée inférieure à 50 m. Un troisième substrat (S) préféré est un corps essentiellement tridimensionnel [substrat (S3)]. Un premier substrat (S3) préféré est un corps creux à parois épaisses, c'est-à-dire dont l'épaisseur t est supérieure à 5 mm [substrat (S3)]. L'épaisseur des parois du substrat (S3) vaut avantageusement l'épaisseur t de substrat (S3). Le substrat (S3) a une épaisseur t habituellement supérieure à 10 mm. Il a en outre une épaisseur t de préférence inférieure à 100 mm. Le poids de la composition polyoléfinique (Cl) rapporté au poids du substrat (S) vaut avantageusement plus 50 %, de préférence plus de 90 %. De manière particulièrement préférée, le substrat (S) est composé essentiellement de la composition polyoléfinique (Cl). De manière tout particulièrement préférée, le substrat (S) est composé de la composition polyoléfinique (Cl). Par polyoléfine, on entend désigner un polymère dont plus de 50% en poids des unités récurrentes sont dérivées d'au moins une oléfine. Oléfine entend ici désigner une monooléfine. L'oléfine peut notamment être ramifiée ou linéaire. A titre d'exemple d'oléfines linéaires, on peut citer l'éthylène, le propylène, le 1-butène, le 1-pentène, le 1- hexène, le 1-heptène, le 1-octène, le 1-nonène et le 1-décène. Une polyoléfine non fonctionnalisée, au sens de la présente invention, est une polyoléfine exempte de groupe fonctionnel, de quelque nature que ce soit, sous quelque forme que ce soit (e.a. le groupe fonctionnel peut être copolymérisé ou greffé) ; une polyoléfine non fonctionnalisée, au sens de la présente invention, est notamment exempte d'unités récurrentes dérivées d'un comonomère éthyléniquement insaturé présentant au moins un groupement fonctionnel comme les acides carboxyliques éthyléniquement insaturés, leurs sels métalliques et leurs esters, ou les esters vinyliques; elle est également notamment exempte de groupes fonctionnels greffés à l'aide d'agents de greffages tels les acides carboxyliques éthyléniquement insaturés, leurs anhydrides, leurs sels métalliques et leurs esters. De préférence au moins 80% en poids, de manière particulièrement préférée au moins 90% en poids, et de manière particulièrement préférée toutes les unités récurrentes de la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1) sont dérivées d'au moins une oléfine. Avantageusement, plus de 50 % en poids des unités récurrentes de la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1) sont dérivées d'une seule et même oléfine (01). L'oléfine (01) est de préférence linéaire. L'oléfine (01) comprend de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, de manière particulièrement préférée de 2 à 6 atomes de carbone. Une première oléfine (01) tout particulièrement préférée est l'éthylène. Aux fins de la présente invention, une polyoléfine dont plus de 50 % en poids des unités récurrentes sont dérivées de l'éthylène est un polyéthylène; de bons résultats ont été obtenus lorsque la polyoléfine non fonctionnâlisée (PO1) était un polyéthylène. Une seconde oléfine (01) tout particulièrement préférée est le propylène. Aux fins de la présente invention, une polyoléfine dont plus de 50 % en poids des unités récurrentes sont dérivées du propylène est un polypropylène; de bons résultats ont été obtenus lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (P01) était un polypropylène. La polyoléfine non fonctionnalisée (P01) peut notamment être un homopolymère ou un copolymère. Les éventuels comonomères de l'oléfine (01) sont avantageusement choisis parmi les oléfines linéaires décrites ci-dessus, parmi le styrène (éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements hydrocarbyles), parmi les dioléfines comprenant de 4 à 18 atomes de carbone, telles que le 4-vinylcyclohexène, le dicyclopentadiène, le méthylène- et l'éthylidènenorbornène, le 1,3-butadiène, l'isoprène et le 1,3-pentadiène. 'De préférence, ils sont choisis parmi les oléfines linéaires ci-dessus. De préférence au moins 60% en poids, et de manière particulièrement préférée au moins 65% en poids des unités récurrentes de la polyoléfine non fonctionnalisée (P01) sont dérivées de l'oléfine (01). D'excellents résultats ont notamment été obtenus lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (P01) était un mélange composé d'une part d'un homopolymère du propylène ou d'un copolymère statistique du propylène et de l'éthylène comprenant de 2 à 6% en poids d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène, et d'autre part d'un copolymère di-blocs dont un bloc est un bloc d'un homopolymère du propylène ou d'un copolymère statistique du propylène et de l'éthylène comprenant de 2 à 6% en poids d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène et l'autre bloc est bloc d'un copolymère du propylène et de l'éthylène comprenant de 20 à 45% en poids d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène La composition polyoléfinique (Cl) comprend avantageusement plus de 50% en poids, de préférence plus de 90% en poids, de manière particulièrement préférée plus de 95% en poids, et de manière particulièrement préférée plus de 99% en poids, rapporté au poids total de la composition, de la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1). La composition polyoléfinique (Cl) peut éventuellement comprendre en outre notamment des additifs usuels des compositions polyoléfiniques, en une quantité allant avantageusement jusqu'à 40% en poids, de préférence jusqu'à 10% en poids, de manière particulièrement préférée jusqu'à 5% en poids, et de manière particulièrement préférée jusqu'à 1% en poids, rapporté au poids total de la composition. A titre d'exemples de tels additifs usuels, on peut citer les antioxydants tels que les phénols encombrés stériquement, les lubrifiants, les matières de charge, les colorants, les agents nucléants, les agents anti-UV, les agents antiacides comme le stéarate de calcium et les agents désactivateurs de métaux. La composition polyoléfinique (Cl) est avantageusement exempte d'agent antistatique. La composition polyoléfinique (Cl) est avantageusement exempte d'agent émulsionnant. La composition polyoléfinique (Cl) est avantageusement exempte de polyoléfine greffée, de préférence exempte de polyoléfine fonctionnalisée, et de manière particulièrement préférée exempte de tout polymère autre que la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1). La couche (E) a avantageusement une épaisseur comprise entre 0.1 et 1000 m. La couche (E) a une épaisseur de préférence supérieure à 1 m, de manière particulièrement préférée supérieure à 5 m, de manière particulièrement préférée supérieure ou égale à 8 m. En outre, la couche (E) a une épaisseur de préférence inférieure à 100 m, de manière particulièrement préférée supérieure à 50 m, de manière particulièrement préférée supérieure ou égale à 30 m. D'excellents résultats ont été obtenus lorsque la couche (E) avait une épaisseur comprise entre 8 et 30 m. De préférence au moins 80% en poids, de manière particulièrement préférée au moins 90% en poids, et de manière particulièrement préférée toutes les unités récurrentes de la polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) sont dérivées d'au moins une oléfine. Avantageusement, plus de 50 % en poids des unités récurrentes de la polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) sont dérivées d'une seule et même oléfine (02). L'oléfine (02) est de préférence linéaire. L'oléfine (02) comprend de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, de manière particulièrement préférée de 2 à 6 atomes de carbone. Une première oléfine (02) tout particulièrement préférée est l'éthylène. De bons résultats ont été obtenus lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) était un polyéthylène, en particulier lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1) était un polyéthylène, et aussi lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1) était un polypropylène. Une seconde oléfine (02) tout particulièrement préférée est le propylène. De bons résultats ont été obtenus lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) était un polypropylène, en particulier lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1) était un polypropylène, et aussi lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1) était un polyéthylène. La polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) peut notamment être un homopolymère ou un copolymère. Les éventuels comonomères de l'oléfine (02) sont avantageusement choisis parmi la même liste de monomères que celle composée des éventuels comonomères de l'oléfine (01). De préférence au moins 80% en poids, de manière particulièrement préférée au moins 90% en poids et de manière tout particulièrement préférée au moins 94% en poids des unités récurrentes de la polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) sont dérivées de l'oléfine (02). D'excellents résultats ont été obtenus lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) était un homopolymère du propylène ou un copolymère statistique du propylène et de l'éthylène comprenant de 2 à 6% en poids d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène, en particulier lorsque la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1) était un mélange composé d'une part d'un homopolymère du propylène ou d'un copolymère statistique du propylène et de l'éthylène comprenant de 2 à 6% en poids d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène, et d'autre part d'un copolymère di- blocs dont un bloc est un bloc d'un homopolymère du propylène ou d'un copolymère statistique du propylène et de l'éthylène comprenant de 2 à 6% en poids d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène et l'autre bloc est bloc d'un copolymère du propylène et de l'éthylène comprenant de 20 à 45% en poids d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène. Les groupes acides et/ou anhydrides sont avantageusement greffés sur la polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) à l'intervention d'au moins un monomère greffable, éventuellement en présence d'au moins un agent générateur de radicaux. Les groupes acides et/ou anhydrides sont de préférence greffés sur la polyoléfine non fonctionnalisée (PO2) à l'intervention d'au moins unmonomère greffable et d'au moins un agent générateur de radicaux. Le monomère greffable peut être un mono- ou un diacide carboxylique monoéthyléniquement insaturé, ou un anhydride ou un sel métallique dérivé de du mono- ou du diacide. Le monomère greffable comprend de préférence de 3 à 20 atomes de carbone. Le monomère greffable est de manière particulièrement préférée choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, l'acide citraconique, l'anhydride maléique, l'anhydride itaconique, l'anhydride crotonique et l'anhydride citraconique. Comme monomère greffable, l'anhydride maléique est tout particulièrement préféré. A titre d'exemples d'agents générateurs de radicaux, on peut citer notamment le peroxyde de t-butylcumyle, le 1,3-di(2-tbutylperoxyisopropyl)benzène, le 2,5-diméthyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane, le di(t-butyl)peroxyde et le 2,5-diméthyl-2,5-di(t-butylperoxy)-3-hexyne. Le 2,5-diméthyl-2,5-di-t-butylperoxyhexane (DHBP) a permis de synthétiser des polyoléfines fonctionnalisées qui ont donné de bons résultats concernant les différents aspects de la présente invention. Pour effectuer le greffage, on peut utiliser tous les dispositifs connus à cet effet. Ainsi on peut travailler indifféremment avec des malaxeurs de type externe ou interne. Les malaxeurs de type interne sont les plus appropriés et parmi ceux-ci les malaxeurs discontinus BRABENDER et les malaxeurs continus, tels que les extrudeuses. Les extrudeuses comportent habituellement au moins les parties suivantes: une zone d'alimentation et à sa sortie une zone d'évacuation précédée d'une zone de compression, cette dernière forçant la masse fondue à passer au travers de la zone d'évacuation. Le greffage est de préférence effectué en extrudeuse. La quantité de groupes acides et/ou anhydrides greffés, exprimée en quantité de monomère greffable greffé et rapportée au poids de la polyoléfine - 13 - fonctionnalisée (POg), est avantageusement supérieure à 0,10% en poids, de préférence supérieure à 0,20% en poids, de manière particulièrement préférée supérieure à 0,30% en poids, et de manière tout particulièrement préférée supérieure à 0,30% en poids. En outre, cette quantité est avantageusement inférieure ou égale à 2,0% en poids, préférentiellement à 1,5% en poids, et de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 1,0% en poids. Comme indiqué auparavant, au moins une partie des groupes acides et/ou anhydrides compris dans la polyoléfine fonctionnalisée (POg) peut éventuellement être neutralisée en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant. Une polyoléfine fonctionnalisée (POg) préférée est une polyoléfine fonctionnalisée dont les groupes acides et/ou anhydrides ne sont pas neutralisés. Une autre polyoléfine fonctionnalisée (POg) préférée est une polyoléfine fonctionnalisée dont les groupes acides et/ou anhydrides sont neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant. L'agent neutralisant peut comprendre notamment au moins un sel inorganique ou au moins un sel organique ou encore un mélange d'au moins un sel organique et d'au moins un sel inorganique. Le sel inorganique, qu'il soit utilisé seul ou en mélange, est de préférence un hydroxyde, un carbonate, un bicarbonate, un phosphate ou un monohydrogénophosphate d'un 'métal, lequel peut être notamment un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal de la famille IIIa du tableau périodique des éléments ou un métal de transition. Les carbonates sont particulièrement préférés. Le carbonate de sodium est tout particulièrement préféré. Le sel organique, qu'il soit utilisé seul ou en mélange, est de préférence un carboxylate ou un mono- ou polyhydroxycarboxylate d'un métal, lequel peut être notamment un métal alcalin, un métal alcalino- terreux, un métal de la famille IIIa du tableau périodique des éléments ou un métal de transition. L'agent neutralisant comprend de préférence au moins un sel organique, comme l'acétate de zinc, le lactate de sodium et le tartrate de sodium. L'agent neutralisant comprend de manière particulièrement préférée au moins un sel organique et au moins un sel inorganique, comme les couples acétate de zinc et de carbonate de sodium, et lactate de sodium et carbonate de sodium. L' agent neutralisant est utilisé en une quantité de préférence supérieure à 0,5 équivalent molaire par rapport au nombre de groupes acides et/ou anhydrides de la polyoléfine fonctionnalisée (POg). En outre, il est utilisé en une quantité de préférence inférieure à 3 équivalents molaires par rapport au nombre de groupes acides et/ou anhydrides de la polyoléfine fonctionnalisée (POg). La polyoléfine fonctionnalisée (POg) a un masse moléculaire moyenne en poids avantageusement inférieure à 80000, de préférence à 70000 et de manière particulièrement préférée à 60000. En outre, la polyoléfine fonctionnalisée (POg) a un masse moléculaire moyenne en poids avantageusement supérieure à 10000, de préférence à 20000 et de manière particulièrement préférée à 30000. D'excellents résultats ont été obtenus lorsque la polyoléfine (POg) avait une masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 30000 et 60000. La masse moléculaire moyenne en poids de la polyoléfine fonctionnalisée (POg) est avantageusement déterminée par chromatographie sur gel perméable (GPC), avec le 1,2,4-trichlorobenzène comme solvant. La polyoléfine fonctionnalisée (POg) comprend avantageusement peu de monomère greffable libre (non greffé). Cette quantité est avantageusement inférieure à 500 ppm. Elle est de préférence inférieure à 200 ppm. La composition polyoléfinique (C2) comprend avantageusement plus de 25% en poids, de préférence plus de 50% en poids, de manière particulièrement préférée plus de 60% en poids, et de manière tout particulièrement préférée plus de 70% en poids, rapporté au poids total de la composition, de la polyoléfine fonctionnalisée (POg). La composition polyoléfinique (C2) est avantageusement exempte de polyoléfine fonctionnalisée autre que la polyoléfine fonctionnalisée (POg) , et de préférence exempte de tout polymère autre que la polyoléfine fonctionnalisée (POg). A titre d'exemples d'agents émulsionnants, on peut citer les agents émulsionnants anioniques, les agents émulsionnants anioniques alcoxylés, les agents émulsionnants cationiques, les agents émulsionnants cationiques alcoxylés, les agents émulsionnants amphotères, les agents émulsionnants amphotères alcoxylés et les agents émulsionnants non ioniques alcoxylés. Aux fins de la présente invention, les termes agents émulsionnants anioniques , agents émulsionnants cationiques , agents émulsionnants amphotères et agents émulsionnants non ioniques désignent des agents - 15 - émulsionnants non alcoxylés, par opposition aux différents agents émulsionnants alcoxylés listés ci-avant. A titre d'exemples d'agents émulsionnants cationiques, on peut citer les chlorhydrates d'amine primaire, les chlorhydrates d'amine secondaire et les sels d'ammonium quaternaires comme l'émulsionnant Noramium CES80 commercialisé par CECA. A titre d'exemples d'agents émulsionnants anioniques, on peut citer les sulfosuccinates de mono- ou de dialkyle sodiques; les phosphates de nonylphényle sodiques ou ammoniques; les carboxylates d'alkyle sodiques, ammoniques ou potassiques; les sulfates d'alkyle sodiques ou ammoniques, comme les sulfates d'alkyles en C6, C8, C10, C12, C14, C16 ou C18, linéaires ou ramifiés, ammoniques ou sodiques; les sulfonates d'alkyles primaires ou secondaires sodiques; et les sulfonates d'alkylaryle sodiques ou ammoniques, comme les sulfonates de n-dodécylbenzène et de tétrapropylbenzène, sodiques ou ammoniques. A titre d'agents émulsionnants amphotères, on peut citer les agents émulsionnants qui comprennent un groupement carboxyle (-COOH à pH acide / -COO- Na+ par exemple à pH basique) et un groupement amine (-NH2 à pH basique et NH3+ Cl- à pH acide). Un agent émulsionnant alcoxylé est un agent émulsionnant dont la structure chimique comprend un bloc -(- R' 0 -1- où R' est un groupement alkylène et où j est un nombre entier strictement positif. A titre d'exemples de groupements alkylènes appropriés, on peut citer le groupement éthylène (dans ce cas, l'agent émulsionnant est dit éthoxylé), le groupement propylène (agent émulsionnant propoxylé) et les groupements alkylène comprenant plus de 3 atomes de carbone. Parmi les agents émulsionnants alcoxylés, sont préférés les agents émulsionnants éthoxylés et les agents émulsionnants propoxylés; sont particulièrement préférés les agents émulsionnants alcoxylés ayant un degré d'alcoxylation j inférieur à 30; sont tout particulièrement préférés les agents émulsionnants alcoxylés ayant un degré d'alcoxylation j de 2 à 15. A titre d'exemples d'agents émulsionnants cationiques alcoxylés, on peut citer les chlorhydrates d'amine primaire éthoxylés et les chlorhydrates d'amine secondaire éthoxylés, comme les chlorhydrates de certains émulsionnants de la gamme Noramox commercialisés par CECA. A titre d'exemples d'agents émulsionnants anioniques alcoxylés, on peut citer les sulfosuccinates de monoalkyle sodiques éthoxylés; les phosphates de nonylphényle sodiques ou ammoniques alcoxylés; les sulfates d'alkyle ammoniques ou sodiques éthoxylés comme les sulfates de n-lauryle sodique éthoxylés à 2, 4, 6, 8, 10 et 12 moles d'oxyde d'éthylène (c'est- à-dire pour lesquels j vaut respectivement 2, 4, 6, 8, 10 ou 12) ; les sulfonates d'alkylaryle alcoxylés, comme les sulfonates d'octyl- et de nonylphényle alcoxylés. A titre d'agents émulsionnants amphotères alcoxylés, on peut citer les agents émulsionnants qui comprennent un groupement carboxyle (-COOH à pH acide / -COO- Na+ par exemple à pH basique) et un groupement amine (-NH2 à pH basique et NH3+ CF à pH acide), éthoxylés à 4 ou 8 moles d'oxyde d'éthylène. A titre d'exemples d'agents non ioniques alcoxylés, on peut citer les condensats d'oxyde d'alkylène sur acide gras tels que les condensats d'oxyde d'éthylène sur acide laurique à 5 ou à 10 moles d'oxyde d'éthylène; les condensats d'oxyde d'alkylène sur alcool gras tels que les condensats d'oxyde d'éthylène sur alcool laurique à 2, 4, 7, 10 ou 12 moles d'oxyde d'éthylène et les condensats d'oxyde de propylène sur alcool laurique à 4 ou 8 moles d'oxyde de propylène; les condensats d'oxyde d'alkylène sur alkylphénol comme les condensats d'oxyde d'éthylène sur nonylphénol, les condensats d'oxyde d'éthylène sur octylphénol et comme les condensats d'oxyde de propylène sur nonylphénol, les esters de sorbitane éthoxylés, les condensats d'oxyde d'éthylène sur amide grasse éthoxylés et les condensats d'oxyde d'éthylène sur amine grasse éthoxylé. Les agents non ioniques alcoxylés sont souvent des condensats d'oxyde d'alkylène sur un corps gras (acide, alcool, amide, amine). Le cas échéant, ledit corps gras contient avantageusement de 6 à 24 atomes de carbone, de préférence de 10 à 18 atomes de carbone, et de manière particulièrement préférée de 12 à 16 atomes de carbone. L'agent émulsionnant (El) est de préférence un sel d'ammonium quaternaire. Un premier agent émulsionnant préféré, conférant à l'article certains avantages particuliers, est choisi parmi les agents émulsionnants cationiques [agent émulsionnant (El)]. Un second agent émulsionnant préféré, conférant à l'article certains autres avantages particuliers, est alcoxylé ; il est choisi parmi les agents émulsionnants anioniques alcoxylés, les agents émulsionnants cationiques alcoxylés, les agents - 17 - émulsionnants amphotères alcoxylés, les agents émulsionnants non ioniques alcoxylés [agent émulsionnant (E2)]. L'agent émulsionnant (E2) est de préférence: soit un agent émulsionnant cationique alcoxylé, soit un agent émulsionnant non ionique alcoxylé choisi parmi les condensats d'oxyde d'alkylène sur acide gras, les condensats d'oxyde d'alkylène sur alcool gras et les condensats d'oxyde d'alkylène sur alkylphénol. La composition polyoléfinique (C2) comprend avantageusement plus de 0.5% en poids, de préférence plus de 5% en poids, de manière particulièrement préférée plus de 10% en poids, et de manière tout particulièrement préférée plus de 15% en poids, rapporté au poids total de la composition, de l'agent émulsionnant. En outre, elle comprend avantageusement moins 50% en poids, de préférence moins de 40% en poids, et de manière particulièrement préférée moins de 30% en poids, rapporté au poids total de la composition, de l'agent émulsionnant. La composition polyoléfinique (C2) peut éventuellement comprendre en outre notamment des additifs usuels des compositions polyoléfiniques, en une quantité allant avantageusement jusqu'à 40% en poids, de préférence jusqu'à 10% en poids, de manière particulièrement préférée jusqu'à 5% en poids, et de manière particulièrement préférée jusqu'à 1% en poids, rapporté au poids total de la composition. Des exemples d'additifs usuels des compositions polyoléfiniques ont été décrits précédemment. La composition polyoléfinique (C2) est avantageusement exempte d'agent antistatique non émulsionnant. Au sens de la présente invention, les esters et les éthers de polyéthylèneglycol, les esters et les éthanolamides d'acides gras, les glycérides d'acides gras, les mono- et les diglycérides d'amines grasses sont des agents antistatiques non émulsionnants. La composition polyoléfinique (C2) est généralement exempte d'additifs inusuels des compositions polyoléfiniques. Toutefois, selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la composition polyoléfinique (C2) comprend avantageusement en outre du carbone élémentaire, de préférence de la poudre de carbone ou des nanotubes de carbone, et de manière particulièrement préférée des nanotubes de carbone. Le carbone élémentaire est avantageusement dispersé finement et de manière homogène dans la composition polyoléfinique (C2). Selon ce mode de réalisation particulier, la quantité de carbone élémentaire vaut avantageusement de 0.1 à 10% en poids, et de préférence de 1 à 5% en poids, - 18 - rapporté au poids total de la composition. L'article fabriqué selon le mode particulier de réalisation de l'invention en question présente avantageusement une conductivité électrique superficielle améliorée, de préférence une conductivité électrique superficielle et une conductivité thermique superficielle améliorées. L'article selon l'invention peut être notamment un produit intermédiaire dans la fabrication d'un produit semi-fini ou fini, un produit semi-fini ou un produit fini. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, l'article selon l'invention est un produit fini. L'article selon l'invention présente avantageusement des propriétés à un niveau élevé, en progrès important par rapport aux articles de l'art antérieur (en particuliers, les articles comprenant un substrat polyoléfinique non revêtu). En particulier, il présente avantageusement des propriétés de surface améliorées, et plus particulièrement encore, il présente avantageusement des propriétés antistatiques améliorées. Avantageusement en outre, la couche (E) de l'article selon l'invention adhère fermement sur le substrat (S) ; il en résulte habituellement une excellente persistance des propriétés de surface, en particulier des propriétés antistatiques, au cours du temps, qui contraste avec la faible rétention des propriétés antistatiques de substrats revêtus d'agents antistatiques externes. Ensuite, la présente invention a pour objet, un procédé de synthèse d'un article performant à base d'un substrat polyoléfinique, lequel procédé présente de nombreux avantages par rapport aux procédés de l'art antérieur sans en présenter les inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication de l'article tel que décrit précédemment, comprenant les étapes successives suivantes: É on applique au moins une fois sur au moins une partie de la surface d'un substrat (S) comprenant au moins une composition polyoléfinique (Cl) comprenant au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO 1), au moins une émulsion aqueuse composée d'au moins une composition polyoléfinique (C2*) comprenant: (i) au moins une polyoléfine fonctionnalisée (POg), obtenue par greffage, sur au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO2), de groupes acides et/ou anhydrides, les groupes acides et/ou anhydrides étant éventuellement neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant, - 19- (ii) au moins un agent émulsionnant, et (iii) au moins un liquide de dispersion comprenant de l'eau, de sorte qu'au moins une partie de la surface dudit substrat (S) soit revêtue d'une couche humide (E*) composée de l'émulsion aqueuse; É on élimine au moins une partie de l'eau de la couche humide (E*) [soit (E) la couche obtenue après l'élimination d'au moins une partie 10 de l'eau] ; É on assemble au besoin le substrat (S) revêtu de la couche (E) avec d'autres composants, de manière à obtenir l'article. L'application de l'émulsion aqueuse sur au moins une partie de la surface du substrat (S) est avantageusement réalisée en enduisant ladite partie de,15 l'émulsion aqueuse. La couche (E) est de préférence essentiellement sèche, c'est-à-dire qu'on élimine l'essentiel de l'eau de la couche humide (E*). On a toutefois constaté que la présence d'une très faible quantité d'eau dans la couche (E) pouvait parfois avoir un effet bénéfique sur certaines propriétés de l'article fabriqué, en particulier ses propriétés antistatiques. Le procédé selon l'invention est avantageusement utilisé par un transformateur de matières polyoléfiniques en remplacement d'un procédé antérieur selon lequel le transformateur fabriquait un article comprenant un substrat (S) à l'identique de l'article fabriqué par le procédé ici revendiqué si ce n'est qu'il était dépourvu de la couche (E) [soit que le substrat (S) était non revêtu, soit qu'il était revêtu d'une couche de nature chimique autre que celle de la couche (E)], et que ledit procédé antérieur a, entre-temps, été complété ou modifié par le transformateur aux fins d'améliorer les propriétés antistatiques du substrat (S) de l'article. Ensuite, la présente invention a pour objet une utilisation particulièrement avantageuse d'une couche de matière plastique comprenant une polyoléfine greffée. A cet effet, l'invention concerne l'utilisation d'une couche (E) composée d'au moins une composition polyoléfinique (C2) comprenant: 3 au moins une polyoléfine fonctionnalisée (POg), obtenue par greffage, sur au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (P02), de groupes acides et/ou - 20 anhydrides, les groupes acides et/ou anhydrides étant éventuellement neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant, et É au moins un agent émulsionnant, en tant que revêtement antistatique d'au moins une partie de la surface d'un substrat (S) comprenant au moins une composition polyoléfinique (Cl) comprenant au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO1). Enfin, la présente invention a pour objet une autre utilisation particulièrement avantageuse d'une couche de matière plastique comprenant une polyoléfine greffée. A cet effet, l'invention concerne l'utilisation d'une couche (E) composée d'au moins une composition polyoléfinique (C2) comprenant: É au moins une polyoléfine fonctionnalisée (POg), obtenue par greffage, sur au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO2), de groupes acides et/ou anhydrides, les groupes acides et/ou anhydrides étant éventuellement neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant, É au moins un agent émulsionnant, et É du carbone élémentaire, de préférence de la poudre de carbone ou des nanotubes de carbone, et de manière particulièrement préférée des nanotubes de carbone, en tant que revêtement conducteur électrique, et de préférence en outre en tant que revêtement conducteur thermique, d'au moins une partie de la surface d'un substrat (S) comprenant au moins une composition polyoléfinique (Cl) comprenant au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO1). Les exemples qui suivent sont destinés à illustrer l'invention sans pour autant en limiter la portée. Exemple 1 (selon l'invention) La résine Priex 25097, commercialisée par Solvay, est un copolymère statistique du propylène et de l'éthylène greffé anhydride maléique non neutralisé, comprenant environ 5% d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène, un masse moléculaire moyenne en poids d'environ 55000, et une quantité de groupes anhydrides greffés, exprimée en quantité d'anhydride maléique greffable greffé, d'environ 0,45% en poids (quantité rapportée au poids de la polyoléfine greffée). On a préparé une émulsion aqueuse composée d'environ 25% en poids de la résine commerciale Priex 25097, environ 7% en poids d'un agent émulsionnant non ionique alcoxylé et d'environ 68% en poids d'eau, selon une technique bien éprouvée par l'homme du métier spécialiste de la préparation d'émulsion aqueuse. L'émulsion aqueuse ainsi obtenue est également commercialisée en tant que telle par Solvay, sous le nom Priex 702. Description du substrat. Le substrat utilisé selon l'exemple est une feuille de polypropylène composé d'environ 65% en poids d'un copolymère statistique du propylène et de l'éthylène Moplen RP210M commercialisé par Basell (réputé comprendre environ 5% d'unités récurrentes dérivées de l'éthylène), et d'environ 35% en poids d'un élastomère thermoplastique Adflex X100G, également de Basell (réputé être un copolymère di-blocs dont un bloc est un bloc de polypropylène homopolymère et l'autre bloc est un bloc de caoutchouc Ethylene Propylene Rubber). On a utilisé pour enduire l'émulsion aqueuse Priex 702 sur la feuille de polypropylène: É un support sur lequel on a fixé le substrat à l'aide d'une pince, 15 É des liquipettes qui ont permis de déposer de manière contrôlée la quantité d'émulsion aqueuse nécessaire à enduire l'ensemble de la feuille de polypropylène, É un jeu de raclettes calibrées, permettant d'étaler l'émulsion déposée sur le substrat, en respectant une épaisseur d'enduction précise, ^ une étuve à débit d'air simple avec une enceinte chauffée, permettant de faire entrer puis ressortir la feuille enduite automatiquement de l'enceinte chauffée, pendant un temps réglable à l'aide d'une minuterie. On a procédé de la manière suivante pour effectuer l'enduction: on a fixé la feuille de polypropylène, puis on a placé une raclette tout en haut de la feuille. On a ensuite déposé un filet de l'émulsion aqueuse, préalablement réhomogénéisée par simple agitation, à l'aide d'une liquipette, juste en dessous de la raclette. D'un mouvement assez rapide, régulier et appuyé, on a tiré une raclette (une main à chaque extrémité) de haut en bas de façon à étaler l'émulsion sur toute la hauteur de la feuille de polypropylène. La raclette a été choisie de manière à déposer une couche humide d'émulsion aqueuse, qui, une fois séchée (cf. ci-après), avait une épaisseur d'environ 12 m. On a veillé à déposer la quantité d'émulsion juste suffisante, c'est-à-dire suffisante pour enduire toute une face de la feuille mais en réduisant à quasi rien la quantité d'émulsion excédentaire au bas de la feuille une fois l'opération d'étirement terminée. Immédiatement après, on a placé la feuille ainsi revêtue dans l'étuve - 22 - chauffée à 120 C et on l'y a laissée pendant 60 secondes. On a poursuivi son séchage à l'air libre pendant environ 1 heure. On a ainsi obtenu une feuille de polypropylène revêtue d'une couche composée d'environ 78% en poids de polypropylène greffé anhydride maléique Priex 25097 et d'environ 22% en poids d'agent émulsionnant non ionique alcoxylé. On a observé visuellement et au microscope optique que la couche de polypropylène greffé anhydride maléique revêtant la feuille de polypropylène était particulièrement lisse et régulière. On a vérifié manuellement que l'adhésion de la couche de polypropylène greffé anhydride maléique sur la feuille de polypropylène était excellente. Mesures des propriétés antistatiques: détermination du temps de demi-vie. ( Half charge decay time ) On a utilisé un équipement Honestmeter Shishido. On a chargé électrostatiquement un échantillon du substrat décrit ci-avant à l'aide d'une électrode et d'un système d'acquisition. On a injecté les charges à la surface de l'échantillon par effet Corona et on a suivi leur disparition progressive dès le moment où l'on a cessé l'apport *extérieur de charges. On a défini la durée de demi-décharge comme étant la durée nécessaire à ce que la charge initiale soit réduite de moitié, pour une hygrométrie et une température définies. En l'occurrence, la distance entre l'éprouvette et la source de tension était de 20 mm; on a appliqué une tension de 5 kV pendant 5 s avant de la couper; on a conditionné les éprouvettes par un séjour pendant 24 heures dans une atmosphère à 20 C environ et ayant une humidité relative de 60%. On a mesuré un temps de demi-vie de 3 à 4 s, soit un temps de demi-vie très faible: l'échantillon selon l'exemple 1 présentait d'excellentes propriétés antistatiques. Exemple 2 (selon l'invention) On a procédé exactement comme à l'exemple 1 honnis que l'agent émulsionnant non ionique alcoxylé a été remplacé poids pour poids par un agent émulsionnant cationique. On a observé que l'émulsion aqueuse cationique avait une excellente stabilité au cours du temps. On a par ailleurs mesuré un temps de demi-vie de 3 à 4 s, soit un temps de demi-vie très faible: l'échantillon selon l'exemple 2 présentait d'excellentes propriétés antistatiques. - 23 - REVENDICATIONS 1 - Article comprenant au moins un substrat (S) comprenant au moins une composition polyoléfinique (Cl) comprenant au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO 1), ledit substrat comprenant une surface, et au moins une couche (E) revêtant au moins une partie de la surface dudit substrat, ladite couche (E) étant composée d'au moins une composition polyoléfinique (C2) comprenant: É au moins une polyoléfine fonctionnalisée (POg), obtenue par greffage, sur au 10 moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO2), de groupes acides et/ou anhydrides, les groupes acides et/ou anhydrides étant éventuellement neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant, et É au moins un agent émulsionnant. 2 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est composé 15 essentiellement du substrat (S) et de la couche (E). 3 - Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le substrat (S) est un corps essentiellement bidimensionnel. 4 - Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps essentiellement bidimensionnel est un film. 5 - Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le substrat (S) est une fibre. 6 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat (S) est composé essentiellement de la composition polyoléfinique (CI). 7 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polyoléfine non fonctionnalisée (PO 1) est un polyéthylène. - 24 - 8 - Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la polyoléfine non fonctionnalisée (PO1) est un polypropylène. 9 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polyoléfinique (Cl) comprend plus de 95 % en poids, rapporté au poids total de la composition, de la polyoléfine non fonctionnalisée (PO 1). - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche (E) a une épaisseur comprise entre 8 et 30 m. 11 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polyoléfine non fonctionnalisée (P02) est un polyéthylène. 12 - Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la polyoléfine non fonctionnalisée (P02) est un polypropylène. 13 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les groupes acides et/ou anhydrides de la polyoléfine fonctionnalisée (POg) ne sont pas neutralisés. 14 - Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les groupes acides et/ou anhydrides de la polyoléfine fonctionnalisée (POg) sont neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant. 15 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polyoléfine (POg) a une masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 30000 et 60000. 16 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polyoléfinique (C2) comprend plus de 50 % en poids, rapporté au poids total de la composition, de la polyoléfine fonctionnalisée (POg). 17 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polyoléfinique (C2) est exempte de polyoléfine fonctionnalisée autre que la polyoléfine fonctionnalisée (POg) . - 25 - 18 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent émulsionnant est choisi parmi les agents émulsionnants anioniques, les agents émulsionnants anioniques alcoxylés, les agents émulsionnants cationiques, les agents émulsionnants cationiques alcoxylés, les agents émulsionnants amphotères, les agents émulsionnants amphotères alcoxylés et les agents émulsionnants non ioniques alcoxylés. 19 - Article selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'agent émulsionnant est choisi parmi les agents émulsionnants cationiques. - Article selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'agent émulsionnant est un agent émulsionnant alcoxylé choisi parmi les agents émulsionnants anioniques alcoxylés, les agents émulsionnants cationiques alcoxylés, les agents émulsionnants amphotères alcoxylés, les agents émulsionnants non ioniques alcoxylés. 21 - Article selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'agent 15 émulsionnant est un agent émulsionnant cationique alcoxylé. 22 - Article selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'agent émulsionnant est un agent émulsionnant non ionique alcoxylé choisi pauni les condensats d'oxyde d'alkylène sur acide gras, les condensats d'oxyde d'alkylène sur alcool gras et les condensats d'oxyde d'alkylène sur alkylphénol. 23 - Article selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que l'agent émulsionnant est comprend au moins 4 et au plus 12 moles d'oxyde d'alkylène. 24 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polyoléfinique (C2) comprend en outre des 25 nanotubes de carbone. - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polyoléfinique (C2) est exempte d'agent antistatique non émulsionnant. 26 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polyoléfinique (C2) comprend plus de 10 % en poids, rapporté au poids total de la composition, de l'agent émulsionnant. - 26 - 27 - Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est un produit fini. 28 - Procédé de fabrication de l'article selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, comprenant les étapes successives suivantes: on applique au moins une fois sur au moins une partie de la surface d'un substrat (S) comprenant au moins une composition polyoléfinique (Cl) comprenant au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO1), au moins une émulsion aqueuse composée d'au moins une composition polyoléfinique (C2*) comprenant: (i) au moins une polyoléfine fonctionnalisée (POg), obtenue par greffage, sur au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (P02), de groupes acides et/ou anhydrides, les groupes acides et/ou anhydrides étant éventuellement neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant, (ii) au moins un agent émulsionnant, et (iii) au moins un liquide de dispersion comprenant de l'eau, de sorte qu'au moins une partie de la surface dudit substrat (S) soit revêtue d'une couche humide (D*) composée de l'émulsion aqueuse; É on élimine au moins une partie de l'eau de la couche humide (E*) [soit (1) la couche obtenue après l'élimination d'au moins une partie de l'eau] ; on assemble au besoin le substrat (S) revêtu de la couche (1) avec d'autres composants, de manière à obtenir l'article. 29 - Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'application de l'émulsion aqueuse sur au moins une partie de la surface du substrat (S) est réalisée en enduisant ladite partie de l'émulsion aqueuse. 30 - Procédé selon la revendication 28 ou 29, caractérisé en ce que la couche (E) est essentiellement sèche. 31 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 28 à 30, caractérisé en ce qu'il est utilisé par un transformateur de matières polyoléfiniques en remplacement d'un procédé antérieur selon lequel le transformateur fabriquait un article comprenant un substrat (S) à l'identique de l'article fabriqué par le procédé ici revendiqué si ce n'est qu'il était dépourvu de la couche (E) [soit que le substrat (S) était non revêtu, soit qu'il était revêtu d'une couche de nature chimique autre que celle de la couche (E)], et que ledit procédé antérieur a, entre-temps, été complété ou modifié par le transformateur aux fins d'améliorer les propriétés antistatiques du substrat (S) de l'article. 32 - Utilisation d'une couche (E) composée d'au moins une composition polyoléfinique (C2) comprenant: É au moins une polyoléfine fonctionnalisée (POg), obtenue par greffage, sur au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO2), de groupes acides et/ou anhydrides, les groupes acides et/ou anhydrides étant éventuellement neutralisés en tout ou en partie par au moins un agent neutralisant, et É au moins un agent émulsionnant, en tant que revêtement antistatique d'au moins une partie de la surface d'un substrat (S) comprenant au moins une composition polyoléfinique (CI) comprenant au moins une polyoléfine non fonctionnalisée (PO1).