Brevet FR2879499A1 — publié le 20060623

La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu d'un complexe souple en tissu enduit comportant des poches étanches, poches pouvant contenir un gaz, un liquide ou éventuellement un solide. Pour la lutte contre la pollution ou encore pour des coffrages perdus en 5 atmosphère marine, on utilise fréquemment des complexes souples constitués d'une succession de poches. La réalisation de ces poches nécessite toujours une confection, c'est à dire que l'on confectionne une poche et ensuite on passe à la confection de la poche suivante. Les méthodes actuelles de fabrication sont des méthodes discontinues. o L'une des méthodes consiste à assembler une poche par collage par exemple. Les poches ainsi confectionnées étant ensuite assemblées successivement. Une autre méthode de confection consiste à assembler deux nappes de tissus enduits. La solidarisation des deux nappes se fait par chauffage avec ou sans pression et avec ou sans apport de matière ou encore par simple collage. Cette solidarisation est réalisée pas à pas. Généralement cette dernière méthode est réservée à des poches de grandes dimensions. Dans le cas de nappe en plastique, la solidarisation se fait par soudure Haute Fréquence ou encore par soudure thermique ou éventuellement par collage. Dans le cas des nappes en caoutchouc, il est nécessaire de les vulcaniser au préalable; la solidarisation des deux nappes vulcanisées se fait soit par collage, soit par apport d'une bande de caoutchouc non vulcanisé que l'on vulcanise sous pression. Ces technologies discontinues ont l'inconvénient d'être longues et donc onéreuses. En particulier pour les tissus enduits de caoutchouc, elles nécessitent une opération supplémentaire de vulcanisation continue avant ou après la confection. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication en continu de poches étanches comportant en particulier pour les tissus enduits de caoutchouc une vulcanisation intégrée dans le procédé décrit. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication en continu d'une succession de poches étanches formées à partir de deux nappes de tissus enduits, le tissu étant constitué de fils de chaîne et de fils de trame caractérisés, en ce que les étapes du procédé de fabrication sont les suivantes: Etape 1 sur la première nappe de tissu enduiit, on dépose en continu un anticollant aux endroits où vont se trouver les poches. La pose en continu de cet anticollant peut être robotisée, - la deuxième nappe de tissu enduit ne reçoit pas d'anticollant. Etape 2 - on solidarise en continu la première nappe sur la deuxième nappe. - pour les tissus enduits de caoutchouc, simultanément et en continu, on vulcanise d'une part les deux nappes et on les solidarise d'autre part dans les zones n'ayant pas d'anticollant, par pression et chauffage. - Pour les tissus enduits de plastique, en continu on solidarise les deux nappes dans les zones n'ayant pas d'anticollant, par pression et chauffage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention Les étapes 1 et 2 se font simultanément le tissu de chaque nappe est revêtu sur une face - le tissu de chaque nappe est revêtu sur deux faces l'enduit est constitué de au moins une couche de caoutchouc l'enduit est constitué de au moins une couche de plastique l'agent anticollant est constitué par un produit incompatible avec l'enduit des nappes et supportant la pression comme, par exemple, un film infusible, une poudre, une dispersion ou une solution d'anticollant. Ce procédé de fabrication n'est pas limité à deux nappes de tissu enduit mais on peut assembler N nappes. Dans ce cas, l'assemblage se fera avec N - 1 nappes de tissu enduit ayant de l'agent anticollant 14 (figure n 1) et 1 nappe sans agent anticollant. La figure n 1 est une vue schématique en perspective du complexe comportant deux nappes de tissu enduit 110 et 20 et un anticollant 14 pour former des poches étanches. La description, qui va suivre, du procédé de fabrication est un exemple donné à titre indicatif. Dans une phase préparatoire, l'on réalise les nappes en tissu enduit de caoutchouc 10 et 20. Les différentes étapes de cette réalisation schématisées sur la figure 2 (vue en coupe) et la figure 3 (vue en perspective) sont les suivantes: * dépôt en continu sur le tissu 1, figures 2 et 3, d'un adhésif, celui-ci étant une dispersion ou une dissolution d'un polymère. L'adhésif peut être disposé sur une seule face du tissu ou sur les deux faces. Cet adhésif est disposé en vue de permettre d'obtenir une bonne adhérence entre les éléments 1 et 3. Il est réalisé sur un métier à enduire et la colle est formulée de façon à avoir de bonnes adhérences entre le tissu 1 et l'enduit 3 * séchage de cette dispersion ou dissolution * dépôt en continu par calandrage sur l'adhérisation d'au moins une couche d'un enduit 3 figure 2 qui est un mélange de caoutchouc formulé pour rendre étanche les poches et répondre aux caractéristiques d'usage de l'engin. - Avec les nappes de tissus enduits ainsi réalisées dans la 1ère étape on pose l'anticollant 14 sur la première nappe de tissu enduit 10 à l'endroit correspondant aux poches. Cet agent anticollant est constitué, soit par un film infusible, soit par o une poudre comme du talc ou de la bentone, soit par une dispersion ou une dissolution d'anticollant Dans la 2ème étape de solidarisation la nappe de tissu enduit 10 ayant reçu l'anticollant 14 est assemblée à la nappe 20 sans anticollant par chauffage et pression. Le chauffage permet au caoutchouc de se vulcaniser, la pression donne la cohésion et l'adhérence d'une part entre le tissus 1 et 2 et l'enduit 3 et d'autre part entre les nappes de tissus enduits 10 et 20 aux endroits où il n'y a pas d'anticollant. Cette opération se fait en continu, sur une machine comportant un cylindre chauffé et un tablier sans fin muni de vérins, pour assurer la pression ou encore par passage entre deux cylindres dont un ou les deux peuvent être recouverts de polymère pour assurer une pression uniforme. Les deux étapes décrites ci-dessus sont réalisées simultanément. D'autre part, par rapport aux méthodes d'assemblage discontinues, l'utilisation d'une machine d'assemblage continue travaillant sous pression et à haute température 25 apporte plusieurs avantages: * Au niveau des assemblages: ce sont des assemblages autogènes donc sans apport de matière supplémentaire comme de la colle qui est de composition différente des enductions et qui constitue toujours un point de faiblesse * Au niveau de l'esthétique: l'emploi d'un intercalaire textile par exemple au moment de l'assemblage confère un aspect uniforme. Les variantes importantes d'intercalaires permettent de personnaliser le produit * Au niveau de l'encombrement: avant le gonflage des poches le complexe réalisé est parfaitement plan sans surépaisseur ce qui limite l'encombrement après pliage. -4-REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en continu d'un complexe souple constitué de poches étanches, caractérisé en ce que - on réalise deux nappes de tissus enduits 10 - 20 - on dépose en continu sur une nappe de tissu enduit 10 un agent anticollant 14 dans les zones correspondant aux poches - on assemble en continu la nappe de tissu enduit 10 ayant l'agent anticollant avec la nappe de tissu enduit 20, par chauffage et pression. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les opérations de pose de l'anticollant et de solidarisation se font simultanément. 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la cohésion des deux nappes 10 - 20 dans les zones non revêtues d'un agent anticollant est obtenue en pressant et en chauffant simultanément les deux nappes 10 - 20. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le tissu 1 de chaque nappe 10 - 20 est revêtu d'un enduit 3 sur les deux faces. 5. Procédé selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le tissu 1 de chaque nappe 10 - 20 est revêtu d'un enduit 3 sur une seule face. 6. Procédé selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'enduit 3 de chaque face est constitué par au moins une couche de caoutchouc. 7. Procédé selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'enduit 3 de chaque face est constitué au moins d'une couche de plastique. 8. Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le chauffage et la pression, pour les nappes de tissu enduit de caoutchouc permettent de vulcaniser le caoutchouc et donne cohésion et adhérence entre le tissu et l'enduit 3. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'agent anticollant est constitué d'un produit incompatible avec l'enduit 3 des nappes 10 - 20 comme, par exemple, un film infusible, une poudre ou une dispersion ou une solution d'anticollant. 10. Procédé de fabrication selon un lien quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on peut assembler N nappes avec N -1 nappes ayant un agent anticollant 14 et une nappe sans anticollant.