Brevet FR2874844A1 — publié le 20060310

La présente invention concerne le traitement et le recyclage des déchets pétroliers rejetés lors des forages, pour les transformer en béton, matériau de construction stable et non toxique, utilisable comme couche de surface dans le domaine routier ou maritime, ou pour toute réalisation nécessitant l'emploi de ce type de 5matériau. Auparavant les techniques existantes étaient de 2 types, à savoir : - une séparation thermique (distillation) et de brûlage de pétrole. - une séparation centrifuge des déchets de pétrole mélangé à du ciment et du silicate de sodium par le biais d'un système compliqué d'alimentation, sans aucune possibilité 10 ni moyen de pouvoir mesurer ou mélanger correctement les ingrédients séparés. Non seulement ces deux systèmes exigent l'adjonction d'installations de traitement des eaux souillés, mais leurs organes mobiles s'enraillent dés qu'ils entrent en contact d'objets durs tels que le métal ou le plastique, lesquels déchets additionnels devront être traités par d'autres moyens supplémentaires augmentant ainsi le temps, 15 le coût, et les équipements spécialisés adéquats. Le procédé actuel de l'invention, par rapport à ceux existants présente d'énormes avantages et innovations tant sur le plan technique que sur les coûts. En effet, techniquement le mélange des déchets se fait par le biais d'un malaxeur à tambour rotatif cylindrique, qu'aucun système de traitement n'utilise actuellement, et 20qui par gravité accapare toutes les tailles d'objets tant qu'ils passent par le trou conducteur. Ce procédé diminue considérablement le temps passé sur une zone à traiter, car aucun incident technique ne se produira au contact des déchets durs. Alors que les déchets solides rencontrés dans le traitement d'une fosse solidifié, 25 ou liquide, vont obstruer tous les systèmes existants à ce jour, seul notre procédé est en mesure de solutionner tous ces problèmes, et traite en conséquence toutes les catégories de déchets sans aucune inquiétude. Le présent procédé de traitement des déchets consiste à mélanger dans les proportions suivantes : 30 - Du silicate de Sodium à 45% pour 1 part. - Du Ciment (norme bâtiment) pour 12 parts. - Les déchets pour 40 parts. Pour traiter un mètre cube de déchets pétroliers, les proportions sont de dix kilogrammes de silicate de sodium et deux cent cinquante kilogrammes de ciment. Que la consistance des déchets soient sablonneux, visqueux ou aqueux, ou que les trois matières soient réunies, cela n'a aucune incidence tant que les proportions des 5 ingrédients sont respectés. Finalement tous les déchets se transforment en béton. La figure 1 est une description de l'équipement nécessaire ainsi que les composantes chimiques utiles à la réalisation. En référence à ce dessin, notre système fonctionne avec une excavatrice industrielle (2) pour extraire les déchets pétroliers (1) vers une toupie à béton (3). Du 10 silicate de sodium, ainsi que du ciment sont alors ajoutés comme proportionnés cidessus. Cette mixtion mélangée dans la toupie à béton (3), pendant environ dix minutes à une cadence allant entre vingt et quarante RPM (Rotation Par Minute), a pour but d'obtenir un mélange homogène. 15 Le Silicate de Sodium agissant comme un détergent va encapsuler les déchets, et l'association du ciment, une fois mélangé à ces deux éléments, aura pour action de les lier ensemble. Le mélange se transformera en un béton de consistance très dur sans viscosité ni toxicité active, prêt pour l'emploi en tant que matériau de construction. Les procédés actuels par méthode centrifuge ou thermique, travaillent en ligne 20 dans des conditions très rudes, employant des unités de purification d'eau, lesquels sont des processus très compliqués, nécessitant un transport des déchets vers des usines de retraitement. Ils affichent ainsi des coûts très élevés, alors que notre procédé diminue le coût du traitement du tiers, du fait de la mobilité de notre système de recyclage par une unité mobile (cf. figure 1), de la courte durée d'installation de 25 l'équipement, et d'un débit de recyclage très performant. REVENDICATIONS 1) Procédé de traitement et de recyclage des déchets pétroliers rejetés lors des forages pour les transformer en béton caractérisé en ce que les déchets contenus dans les bacs de stockage sont malaxés avec du silicate de sodium et du ciment de construction par le biais d'une excavatrice et d'une toupie rotative. 5 2) Procédé de traitement et de recyclage des déchets pétroliers rejetés lors des forages selon la revendication n[deg] 1 caractérisé en ce que le mélange contient, pour 40 parts de déchets, 10 parts de silicate de sodium à 45% et 12 parts de ciment. 3) Procédé de traitement et de recyclage des déchets pétroliers rejetés lors des forages selon la revendication n [deg] 1 caractérisé en ce que pour le traitement d'un m3 de 10 déchets, on utilise 10 kg de silicate de sodium et de 250 kg de ciment. 4) Procédé de traitement et de recyclage des déchets pétroliers rejetés lors des forages selon l'une des revendications n[deg]1 à 3 caractérisé en ce que le malaxage par la toupie est homogène, à une cadence de 20 à 40 rotation tours par minutes. 5) Utilisation du béton obtenu selon l'une des revendications précédentes dans 15 la couverture des routes ou dans le domaine maritime.