Brevet FR2877319A1 — publié le 20060505

La présente invention a pour objet un procédé pour enduire d'une pellicule de protection les extrémités d'un bouchon, la machine destinée à la mise en oeuvre de ce procédé et le bouchon ainsi obtenu. Elle concerne le domaine technique des bouchons disposés dans les orifices verseurs ou les orifices de décharge et plus particulièrement les bouchons en liège disposés dans les cols de bouteilles de vin ou spiritueux. Elle concerne également le domaine technique des procédés pour traiter les extrémités de ces bouchons et les machines correspondantes. Le bouchage des bouteilles de vin ou de spiritueux a pour objectif d'assurer l'étanchéité entre le liquide contenu dans une bouteille et l'atmosphère ambiante de manière à préserver la qualité du liquide. On utilise traditionnellement des bouchons en liège pour obturer les bouteilles de vin ou de spiritueux. En effet, le liège est le seul produit naturel présentant à la fois une faible densité, une forte élasticité associée elle-même à une compressibilité importante, une imperméabilité aux liquides et une grande durabilité. Cependant, les bouchons en liège sont souvent à l'origine de problèmes altérant la qualité du liquide: déviances organoleptiques, moisissure du bouchon dans le temps, présence de déchets (voltigeurs et poussières), remontées de vins et couleuses. Le principal problème reste le goût de bouchon dû aux molécules TCA et TCP risquant d'affecter prés de 5% des bouteilles de vin. Ces vins bouchonnés sont préjudiciables tant au niveau qualitatif que commercial pour les récoltants, les négociants ou les restaurateurs. Les molécules TCP se fixent sur le liège des arbres et sont formées plus tard avec les produits chlorés du lavage des bouchons. Le TCP se transforme en TCA sous l'action des moisissures présentes sur le liège et les bouchons. Les bouchons synthétiques ou plastiques sont une solution à ce problème car ils évitent la formation des molécules TCA et TCP. Pourtant, la structure naturelle du liège permet certains échanges gazeux (notamment 02, N2 et CO2) indispensables au bon vieillissement du - 2 vin que les bouchons synthétiques ou plastiques ne permettent pas. Pour cette raison, une solution au problème du goût de bouchon consiste à utiliser des bouchons en liège dont les extrémités sont recouvertes d'une couche d'enduit du type silicone alimentaire. Cette solution est connue depuis longtemps et décrite, par exemple, dans les brevets FR2644142 (POITEVIN), FR996951 (GERAUDEL) ou)NO03004367 (PROCORK). On connaît plus particulièrement dans le brevet FR1573650 (SABATE) un procédé consistant à appliquer un enduit du type silicone, par trempage, sur les extrémités d'un bouchon de liège. Cette solution n'est pas satisfaisante, car la répartition de la couche d'enduit n'est pas contrôlable. De plus, cette solution n'est pas adaptée pour enduire successivement les deux extrémités du bouchon. On connaît également par le brevet WO2004/060763 (PROCORK) un procédé pour appliquer un film de protection sur les extrémités d'un bouchon. Ce procédé consiste à positionner l'extrémité du bouchon sous un ruban de film de protection, à couper une portion du ruban à la taille de l'extrémité du bouchon puis à coller cette portion de film sur l'extrémité. Ce document décrit en outre une méthode pour retourner les bouchons de manière à pouvoir enduire ses deux extrémités. Mais ce procédé est difficile à mettre en oeuvre et la machine utilisée est complexe, ne permet pas d'avoir des cadences de production élevées et engendre d'importants coûts d'installation. La présente invention a pour but de pallier cet état des choses notamment du fait qu'elle permet d'enduire les extrémités d'un bouchon par un procédé d'enduction efficace, en utilisant une machine de conception simple et permettant des cadences de production élevées. Un autre but de l'invention est d'augmenter la vitesse d'étalement de l'enduit, d'optimiser sa répartition et favoriser son adhérence sur les 30 extrémités du bouchon. L'invention a également pour but de permettre d'enduire les deux extrémités d'un bouchon en utilisant des dispositifs de retournement et de séchage simples et compacts. -:3 - Ces buts sont atteints par un procédé pour enduire d'une pellicule de protection au moins une extrémité d'un bouchon, ledit bouchon étant positionné verticalement au niveau d'un dispositif d'enduction, ce procédé consistant à appliquer sur l'extrémité du bouchon en vis-à-vis du dispositif d'enduction, une dose d'enduit du type silicone alimentaire puis à diriger un jet d'air sur ladite dose. La vitesse d'étalement de l'enduit est ainsi augmentée et la répartition de la pellicule de protection est uniforme sur toute la surface de l'extrémité du bouchon. Pour augmenter la vitesse de mise en oeuvre du procédé, on dirige le jet d'air sur la dose d'enduit avant que cette dernière atteigne l'extrémité du bouchon. Pour améliorer l'adhérence de la pellicule de protection sur l'extrémité du bouchon, on utilise un bouchon dont l'extrémité à enduire est plane et ladite extrémité étant positionnée dans un plan horizontal avant l'enduction. Pour favoriser la pénétration de l'enduit, on applique préférentiellement la dose d'enduit sensiblement au milieu de l'extrémité du bouchon et on dirige le jet d'air dans une direction perpendiculaire à ladite extrémité, avantageusement au milieu de ladite dose. Pour que l'étalement de l'enduit soit homogène sur toute la surface quelle que soit la section de l'extrémité du bouchon, on utilise une buse d'injection dont l'orifice a le même dessin que celui de l'extrémité du bouchon. 2.5 Pour améliorer les caractéristiques physico-chimiques de la pellicule de protection, on utilise avantageusement du silicone alimentaire élastomère vulcanisant à froid. Pour éviter qu'après la mise en place du bouchon dans la bouteille, l'extrémité en contact avec l'atmosphère ambiante ne soit attaquée par des papillons de cave, il est intéressant que le bouchon soit enduit sur ses deux extrémités. Pour augmenter la cadence de production, on utilise des chariots translatant mécaniquement sur un rail pour amener en position plusieurs bouchons au niveau du dispositif d'enduction. Pour maintenir le bouchon en position verticale et éviter que l'enduit ne coule sur le corps du bouchon en attendant sa réticulation, on fait avantageusement sécher les pellicules de protection en déplaçant les chariots selon un cheminement hélicoïdal. Le procédé objet de l'invention est mis en oeuvre par une machine utilisée pour enduire d'une pellicule de protection au moins une extrémité de bouchons cylindriques, lesdits bouchons étant amenés en position verticale au niveau d'au moins un dispositif d'enduction par des moyens de transport mécaniques, se caractérisant par le fait que ledit dispositif d'enduction comporte un moyen pour appliquer sur l'extrémité des bouchons en vis-à-vis du dispositif d'enduction, une dose d'enduit du type 1.5 silicone alimentaire et un moyen pour diriger un jet d'air sur ladite dose. Pour faciliter la conception, les moyens de transport mécaniques sont avantageusement des chariots disposés côte à côte sur un rail et sur lesquels sont positionnés les bouchons, chacun desdits chariots comportant des ergots coopérant avec une roue dentée les entraînant sur ledit rail. Pour faciliter la translation de l'ensemble des chariots sur le rail, lesdits chariots sont avantageusement reliés entre eux par un élément élastique du type ressort. Pour éviter que les extrémités enduites et non encore sèches ne puissent entrer en contact avec un élément de la machine, les chariots et le rail sont avantageusement dans deux plans verticaux parallèles, lesdits chariots comportant une pince maintenant les bouchons en l'air dans un autre plan vertical parallèle, les extrémités desdits bouchons restant libres. Pour maintenir le bouchon en position verticale et faire sécher l'enduit sans qu'il ne coule, le rail décrit avantageusement un cheminement hélicoïdal. Pour enduire de manière simple les deux extrémités des bouchons, la machine comporte avantageusement un moyen pour retourner lesdits bouchons avant le dispositif d'enduction. - 5 - Pour simplifier la conception, le moyen de retournement est avantageusement réalisé par le fait que le rail décrit un demi-cercle vertical après le cheminement hélicoïdal. Le bouchon obtenu par mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, est utilisé pour fermer des bouteilles de boissons et comporte sur au moins une de ses extrémités une pellicule de protection. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description suivante, faite à titre :LO d'exemple indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une extrémité d'un bouchon sur laquelle est appliquée une dose d'enduit; - la figure 2 montre l'effet du jet d'air sur la dose d'enduit; :L5 - la figure 3 représente la pellicule de protection formée sur l'extrémité du bouchon après la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention; - la figure 4 représente une vue schématique de face de la machine objet de l'invention; - la figure 5 représente une vue de face de deux chariots disposés côte à côte sur un tronçon de rail; - la figure 6 représente une vue en coupe selon B-B d'un chariot représenté à la figure 5. la figure 7 représente une vue schématique en coupe selon A-A de la machine représentée à la figure 4; - la figure 8 représente une vue en coupe verticale du dispositif d'enduction; - la figure 9 représente une vue schématique de dessus de la machine objet de l'invention, les chariots n'étant pas représentés; :30 - la figure 10 représente une vue de face des cheminements hélicoïdaux utilisés, les chariots n'étant pas représentés; Le procédé objet de l'invention est destiné à enduire d'une pellicule de 6 - protection au moins une extrémité d'un bouchon. Le procédé est particulièrement adapté pour les bouchons cylindriques disposés dans les cols des bouteilles de vin tranquille ou pétillant ou dans des bouteilles de spiritueux. Le procédé peut également être utilisé pour tout autre type de bouchon, en liège aggloméré, en plastique, en matériau synthétique ou en tout autre matériau, dont il est nécessaire de protéger une seule ou deux extrémités pour préserver le contenu de la bouteille ou du récipient qu'il obture. Les principales étapes du procédé objet de l'invention sont représentées sur les figures 1 à 3. Le bouchon 1 est d'abord positionné verticalement, c'est-à-dire de façon à ce que l'extrémité à enduire soit dans un plan horizontal. Pour que l'extrémité soit parfaitement plane et horizontale lorsque le bouchon est en position verticale, ladite extrémité peut être rectifiée par rectifieuse ou lors du coupage du bouchon ou par tout autre procédé équivalent. On applique sur cette extrémité, une dose d'enduit 2a du type silicone alimentaire, préférentiellement du silicone alimentaire élastomère vulcanisant à froid, d'autres matériaux élastomères pouvant être employés. Ce type de silicone rend le procédé objet de l'invention particulièrement fiable: stabilité thermique, résistance au vieillissement, pouvoir mouillant, inertie chimique, absence de toxicité, propriétés hydrophobes, perméabilité aux gaz, compressibilité et élasticité : la fluidité du silicone lors de son apport facilite son accrochage dans les cellules ouvertes du liège. La plasticité du silicone réticulé suit le retour élastique du liège. Comme représentée sur les figures 1 et 2, la dose d'enduit 2a est avantageusement déposée au centre de la surface à recouvrir. Un jet d'air 3 est alors dirigé perpendiculairement à la surface, au milieu de ladite dose. La dose d'enduit se déforme alors, une partie de l'enduit étant refoulée uniformément jusqu'aux bords du bouchon 1 (figure 2), la pression du jet favorisant la pénétration du silicone dans le liège. Si la surface à enduire n'est pas horizontale, le jet d'air peut être injecté dans une direction différente pour arriver à un résultat similaire. Le jet d'air 3 peut être dirigé sur la dose d'enduit 2a avant que celleci n'atteigne l'extrémité du bouchon: au moment ou la dose d'enduit est appliquée sur le bouchon, elle est ainsi déjà déformée avant d'atteindre l'extrémité de manière à ce que la mise en oeuvre du procédé soit extrêmement rapide. La pression et la durée d'injection de l'air sont déterminées pour que le refoulement de l'enduit s'arrête au niveau des bords du bouchon. Pour :L0 des bouchons du type classique ayant un diamètre d'environ 24 mm et pour former une pellicule de protection d'environ 0.5 mm d'épaisseur, l'air est avantageusement injecté sous une pression comprise entre 0.8 et 1.5 bar pendant une durée comprise entre 15 et 20 ms. L'application de la dose d'enduit et l'injection de l'air étant réalisées sur une durée totale d'environ :L5 30 ms. Au bout de quelques millisecondes, la quantité d'enduit refoulée se répartit uniformément sur toute la surface de l'extrémité du bouchon de manière à former une pellicule de protection 2b d'environ 0.5 mm d'épaisseur (figure 3). Le processus de vulcanisation commence par la formation d'une peau extérieure, la prise en masse progressant vers l'intérieur. Le séchage se fait préférentiellement en maintenant le bouchon en position verticale pour que le silicone ne puisse couler le long du corps dudit bouchon. Une fois que le silicone réticule presque complètement et ne risque plus de couler, le bouchon peut être retourné afin d'enduire la seconde extrémité. Le fait d'avoir les deux extrémités du bouchon recouvertes d'une pellicule de protection évite d'avoir à positionner le bouchon dans un sens précis avant de boucher la bouteille lorsque l'on emploie un bouchon cylindrique comportant deux extrémités identiques. De plus, après la mise en place du bouchon dans la bouteille, l'extrémité en contact avec l'atmosphère ambiante ne risque plus de moisir. Selon un mode préféré de réalisation, la machine utilisée pour mettre - 8 - en oeuvre le procédé décrit précédemment est représentée sur les figures 4 à 10. Cette machine permet d'automatiser les étapes du procédé pour enduire les deux extrémités d'un bouchon en liège du type comportant un corps cylindrique muni de deux extrémités se faisant face. Cette machine permet, en outre, d'atteindre une cadence de production d'environ 7000 bouchons/heure. En se référant à la figure 4, les bouchons 1 sont disposés sur des chariots 4 munis de pinces 5 se déplaçant sur un rail 6. La machine comporte: un dispositif d'alimentation 7 permettant de positionner verticalement les bouchons à enduire entre les pinces 5 des chariots vides. - des dispositifs d'enduction 8, 8' permettant d'enduire les extrémités des bouchons 1. - des cheminements hélicoïdaux 9 et 9' coaxiaux permettant de faire sécher les bouchons en position quasi verticale. - un moyen pour retourner les bouchons de manière à enduire les deux extrémités. - un dispositif d'extraction 14 permettant d'extraire les bouchons des pinces 5. Les bouchons enduits sont alors récupérés dans un bac 15 pour être stockés. Les différents éléments constitutifs de la machine sont plus particulièrement explicités sur les figures 5 à 10. En se référant aux figures 5, 6 et 7, le rail 6 et les chariots 4 sont dans deux plans verticaux parallèles. Les pinces 5 sont en saillie horizontale de manière à maintenir les bouchons en l'air (figure 7) dans un autre plan vertical parallèle, les extrémités desdits bouchons restant libres. Pour retourner les bouchons, il suffit donc de retourner les chariots. Avantageusement, le rail 6 décrit des demi-cercles verticaux avant les dispositifs d'enduction 8 et 8' de manière à ce que les chariots se retournent lorsqu'ils suivent ces courbes (figure 4). Préférentiellement, le diamètre des demi-cercles est égal à la hauteur des cheminements hélicoïdaux. Il est - 9 - évident que d'autres moyens de retournement équivalents peuvent être utilisés. En se référant à la figure 5, les chariots sont disposés côte à côte sur le rail 6 et reliés entre eux par un élément élastique 12 du type ressort. Cet élément solidarise les chariots tout en leur laissant un certain degré de liberté en translation diminuant les contraintes. Les pinces 5 sont formées par deux lamelles flexibles 5a et 5b entre lesquelles se positionnent les bouchons (figure 6), cette conception 1.0 permettant aux dites pinces de saisir des bouchons de différents diamètres. Un élément de calage 13 placé au fond de la pince permet de parfaitement positionner le bouchon dans le chariot. Les chariots 4 sont munis de galets de roulement 11 de manière à ce qu'ils puissent se déplacer facilement sur le rail (figures 6 et 7). 1.5 En se référant aux figures 6 et 7, les chariots 4 comportent des ergots 4a coopérant avec une roue dentée 16 reliée à un moteur électrique pas à pas. Lorsque cette roue dentée est mise en rotation selon le sens représenté par la flèche sur la figure 4, les chariots 4 se déplacent le long du rail 6. La fréquence et la durée de rotation de la roue dentée 16 sont calculées en fonction de la durée d'application de la dose d'enduit et d'injection du jet d'air au niveau des dispositifs d'enduction 8 et 8'. Les demi-cercles formés par le rail 6 avant les dispositifs d'enduction, sont disposés de part et d'autre de la roue dentée 16. Cette dernière a avantageusement le même diamètre que les demi-cercles (figures 4 et 7) de façon à avoir le maximum de chariots en prise. En se référant à la figure 7, le dispositif d'alimentation 7 est constitué d'une réserve 7a dans laquelle sont disposés en vrac les bouchons 1 à enduire et d'un conduit vertical 7b amenant les bouchons en position verticale jusqu'à un système à piston 7c agencé au même niveau que les pinces 5 des chariots 6. Lorsque le bouchon arrive au niveau du piston, ce dernier translate pour positionner ledit bouchon dans la pince 5. - 10 - La figure 8 représente une vue en coupe du dispositif d'enduction 8 (ou 8') utilisé. On emploie préférentiellement une buse d'injection de type venturi a cône inversé. Le silicone est introduit, sous pression à environ 9 bar, dans une réserve 8a, par un conduit 8b, pour éviter toute présence d'air dans la buse et écarter tout risque de polymérisation. Un pointeau 8c obture ou laisse passer le silicone au travers d'un orifice 8d vers une cavité 8e en forme de cône inversé, ladite cavité étant munie d'un orifice d'injection 8f. De l'air comprimé est injecté dans la cavité 8e par 1.0 l'intermédiaire d'un conduit 8g. Cette buse permet donc d'éjecter séparément une dose de silicone et un jet d'air par l'orifice d'injection 8f. Le jet d'air peut être éjecté soit après que la dose de silicone ait atteint l'extrémité du bouchon soit au moment où ladite dose est expulsée, ladite dose étant alors sensiblement étalée juste après l'orifice d'injection 8f, 1.5 avant qu'elle ait atteint l'extrémité. Avantageusement, l'orifice d'injection 8f a le même dessin que celui de l'extrémité du bouchon. Par exemple, pour un bouchon de section circulaire, l'orifice d'injection est de forme circulaire, pour un bouchon de section oblongue, l'orifice est de forme oblongue... D'autres dispositifs d'injection peuvent évidemment être employés, notamment en séparant la buse d'injection d'air de la buse d'injection du silicone. La figure 10 est une vue de face des cheminements hélicoïdaux 9 et 9', les chariots n'étant pas représentés. Après le premier dispositif d'enduction, le rail 6 est horizontal puis décrit, en descendant, un premier cheminement hélicoïdal 9. La pente du rail est de 1 à 2 %, de façon à maintenir le bouchon en position quasi verticale et éviter que le silicone ne coule sur le corps du bouchon. Ce cheminement hélicoïdal permet, en outre, de faire parcourir au chariot une distance importante avec un encombrement relativement restreint. A la sortie de ce premier cheminement hélicoïdal, le silicone a suffisamment réticulé pour que l'on puisse retourner le bouchon sans risque de coulure. - 11 - De même, après le second dispositif d'enduction, le rail 6 est horizontal puis décrit, en descendant, un second cheminement hélicoïdal 9', coaxial au premier, sensiblement de même pente mais de diamètre plus grand. Afin d'aider la translation des chariots dans les cheminements hélicoïdaux 9 et 9', des rouleaux d'entraînement cannelés 19 et 19' verticaux, sont agencés respectivement au niveau du premier et du second cheminement hélicoïdal, pour coopérer avec les ergots 4a desdits chariots (figures 9 et 10). Ces rouleaux sont avantageusement accouplés à des moteurs électriques synchronisés avec le moteur d'entraînement de la roue dentée 16. Le trajet des chariots est explicité par les flèches (f) montrées à la figure 9 et la succession des étapes d'enduction et de retournement est mise en évidence à la figure 7. En se référant à la figure 7, les chariots se déplacent jusque sous un premier dispositif d'enduction 8 recouvrant la première extrémité (a) selon le procédé décrit précédemment. En se référant à la figure 9, les chariots sont ensuite amenés (f1) vers un premier cheminement hélicoïdal 9a. A la sortie de ce cheminement (f2), le rail 6 décrit un demi-cercle vertical (figure 4) de manière à retourner les bouchons. L'autre extrémité du bouchon non encore enduite est alors amenée (f3) sous un second dispositif d'enduction 8' recouvrant la seconde extrémité (b) en vis-à-vis dudit dispositif d'une pellicule de protection selon le procédé décrit précédemment. Les chariots sont ensuite amenés (f4) vers le second cheminement hélicoïdal 9'. A la sortie du second cheminement hélicoïdal 9' (f5), le rail 6 décrit un autre demi-cercle vertical coaxial au premier de manière à ramener les chariots vides au niveau du dispositif d'alimentation 7 et commencer un nouveau cycle. Au niveau de ce demi-cercle, les bouchons sont extraits des pinces et stockés. - 12 - Lorsqu'une seule extrémité doit être enduite, le dispositif d'extraction peut être positionné à la sortie du premier cheminement hélicoïdal. Les différents éléments de la machine objet de l'invention sont pilotés et synchronisés par un logiciel gérant l'ensemble des automatismes: réglage de la dose, pression et temps d'éjection du jet d'air, réglage du pas d'avancement des chariots.... La présence, la succession des différentes étapes du procédé objet de l'invention et le positionnement des divers éléments constitutifs de la machine procurent un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des procédés et machines similaires. - 13 - REVENDICATIONS 1 . Procédé pour enduire d'une pellicule de protection (2b) au moins une extrémité d'un bouchon (:L), ledit bouchon étant positionné verticalement au niveau d'un dispositif d'enduction (8, 8'), se caractérisant par le fait que: - on applique sur l'extrémité dudit bouchon en vis-à-vis dudit dispositif d'enduction, une dose d'enduit (2a) du type élastomère; - on dirige un jet d'air (3) sur ladite dose. 2 . Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait qu'on dirige le jet d'air (3) sur la dose d'enduit (2a) avant que ladite dose atteigne l'extrémité du bouchon (1) en vis-à-vis du dispositif d'enduction (8, 8'). 3 . Procédé selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'on utilise un bouchon dont l'extrémité à enduire est plane et qu'on positionne ladite extrémité dans un plan horizontal avant l'enduction. 4 . Procédé selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'on applique la dose d'enduit (2a) sensiblement au milieu de l'extrémité du bouchon (1) et qu'on dirige le jet d'air (3) dans une direction perpendiculaire à ladite extrémité, sensiblement au milieu de ladite dose. 5 . Procédé selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'on utilise un dispositif d'enduction (8, 8') comportant une buse d'injection dont l'orifice a le même dessin que celui de l'extrémité du bouchon (1). - 14 - 6 . Procédé selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'on utilise comme enduit du silicone alimentaire élastomère vulcanisant à froid. 7 . Procédé selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'on utilise un bouchon (1) cylindrique que l'on retourne pour pouvoir enduire les deux extrémités. 8 . Procédé selon l'une des revendications précédentes, se 1.0 caractérisant par le fait qu'on utilise des chariots (4) translatant mécaniquement sur un rail (6) pour amener en position plusieurs bouchons (1) au niveau du dispositif d'enduction (8, 8'). 9 . Procédé selon la revendication 8, se caractérisant par le fait 1.5 qu'on fait sécher les pellicules de protection (2b) en déplaçant les chariots (4) selon un cheminement hélicoïdal (9, 9'). 10 . Machine utilisée pour enduire d'une pellicule de protection (2b) au moins une extrémité de bouchons (1), lesdits bouchons étant amenés en position verticale au niveau d'au moins un dispositif d'enduction (8, 8') par des moyens de transport mécaniques (4) se caractérisant par le fait que ledit dispositif d'enduction comporte un moyen (8a, 8b, 8c, 8e) pour appliquer sur l'extrémité desdits bouchons en vis-à-vis dudit dispositif d'enduction, une dose d'enduit (2a) du type silicone alimentaire et un moyen (8c, 8d, 8e) pour diriger un jet d'air (3) sur ladite dose. 11 . Machine selon l'une des revendications 10 ou 11, se caractérisant par le fait que les moyens de transport mécaniques sont des chariots (4) disposés côte à côte sur un rail (6) et sur lesquels sont positionnés les bouchons (1), chacun desdits chariots comportant des ergots (4a) coopérant avec une roue dentée (16) les entraînant sur ledit rail. - 15 - 12 . Machine selon la revendication 12, se caractérisant par le fait que les chariots (4) sont reliés entre eux par un élément élastique (12) du type ressort. 13 . Machine selon l'une des revendications 12 à 13, se caractérisant par le fait que les chariots (4) et le rail (6) sont dans deux plans verticaux parallèles, lesdits chariots comportant une pince (5) maintenant les bouchons (1) en l'air dans un autre plan vertical parallèle, les extrémités desdits bouchons restant libres. 1 0 14 . Machine selon l'une des revendications 12 à 14, se caractérisant par le fait que le rail (6) décrit un cheminement hélicoïdal (9, 9') après le dispositif d'enduction (8, 8') 1.5 15 . Machine selon l'une des revendications 10 à 15, se caractérisant par le fait qu'elle comporte un moyen pour retourner les bouchons (1) avant le dispositif d'enduction (8, 8'). 16 . Machine selon les revendications 15 et 16, se caractérisant par le fait que le moyen de retournement est réalisé par le fait que le rail (6) décrit un demi-cercle vertical après le cheminement hélicoïdal (9, 9') . 17 . Bouchon pour fermer des bouteilles de boissons, comportant sur au moins une de ses extrémités une pellicule de protection, se caractérisant par le fait que ladite pellicule est obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9.