Brevet FR2878463A1 — publié le 20060602

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, notamment d'auto-mobile, ainsi qu'un tel élément d'habillage. De nombreux éléments d'habillage intérieur d'automobile réalisés par moussage en moule fermé comportent une peau externe souple, un support interne relativement rigide, appelé parfois "insert", et une mousse disposée entre la peau et le support. La rigidité de l'élément d'habillage intérieur est donnée par le support interne, mais, pour des raisons de coût, il est souhaitable que celui-ci n'ait pas une épaisseur et donc une masse excessives. On utilise donc des supports internes suffisamment rigides pour encaisser les efforts qui leur sont appliqués pendant l'utilisation, et permettant l'obtention d'un élément d'habillage intérieur d'aspect impeccable. Le procédé de fabrication d'un tel élément comprend la fabrication de la peau souple, la fabrication du support, la disposition de la peau souple sur une première partie de moule, la disposition du support sur une seconde partie de moule, la fermeture des parties de moule pour la délimitation d'une cavité entre la peau et le support, et l'introduction d'un matériau fluide destiné à former une mousse dans la cavité formée entre la peau et le support. On s'est rendu compte que, lors de la fabrication d'éléments d'habillage intérieur du type précité ayant un bord qui forme, avec la direction de fermeture du moule, un angle nettement supérieur à un angle droit, par exemple un angle de l'ordre de 120 et plus, il arrivait que les éléments obtenus présentaient un défaut d'aspect dû à une déformation voisine de l'un des bords et qui se manifeste du côté de la peau apparente. On s'est alors rendu compte que l'origine de ce défaut d'aspect était une déformation élastique du support le long d'un bord, le support reprenant sa forme d'origine après la fin du moulage et créant alors une déformation locale de la peau externe souple. Il est nécessaire que les parties de moule appliquent des forces élevées en direction perpendiculaire aux bords de 2878463 2 l'élément pour empêcher le matériau fluide de s'échapper de la cavité entre la peau et le support. On a constaté que, lorsque l'élément d'habillage a une forme qui délimite un bord non perpendiculaire à la direction de fermeture du moule, et compte tenu des tolérances sur les dimensions des parties de moule et du support, ces forces pouvaient provoquer une déformation du support d'une manière suffisante pour que, après moulage, le retour élastique du support à sa forme d'origine crée un défaut apparent du côté de la peau souple. L'invention a pour objet de remédier à ce défaut d'aspect, par solution du problème posé par la déformation locale du support sous l'action des forces appliquées pour empêcher le matériau fluide de s'échapper de la cavité entre la peau et le support. Pour la solution de ce problème, on pourrait envisager de soumettre le support à une précontrainte à l'intérieur du moule. On sait qu'une telle précontrainte présente des variations très importantes avec les tolérances. Une telle solution nécessite donc l'utilisation de supports et de parties de moule ayant des tolérances serrées. Le coût des supports et des éléments intérieurs d'habillage fabriqués sont alors élevés. Au contraire, l'invention résout le problème précité par mise en oeuvre d'un renforcement du bord à proximité duquel se produit la déformation du support. De cette manière, la déformation est pratiquement supprimée, bien que l'augmentation de poids et de matière du support soit très réduite. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple, un support interne rigide mais déformable sous l'action de forces élevées, et une mousse disposée entre la peau et le support; le procédé comprend la fabrication de la peau souple, la fabrication du support, la disposition de la peau souple sur une première partie de moule, la disposition du support sur une seconde partie de moule, la fermeture des parties de moule pour la 2878463 3 délimitation d'une cavité entre la peau et le support, avec une pression élevée de fermeture, et l'introduction d'un matériau fluide destiné à former une mousse dans la cavité formée entre la peau et le support, la configuration de l'élément d'habillage, et donc de la peau, du support (14) et des deux parties de moule, étant telle que, à proximité d'un bord de l'élément, la pression de fermeture crée des forces élevées qui ont une composante importante en direction perpendiculaire à ce bord du support qui peut provoquer une déformation de ce support. Selon l'invention, la fabrication du support comprend la création d'au moins un organe de renfort du bord à proximité s'exercent les forces élevées dues à la pression de fermeture, l'organe de renfort au moins étant destiné à être au contact de la seconde partie de moule. Dans un mode de réalisation avantageux, la création d'au moins un organe de renfort comprend la création de nervures espacées solidaires du support, réparties sur une partie au moins de la longueur du bord et créant chacune une surface d'appui franc contre la seconde partie de moule. Dans une première variante, la création de nervures espacées comprend la création de nervures espacées sensiblement parallèles à la direction de fermeture des parties de moule. Dans une seconde variante, la création de nervures espacées comprend la création de nervures espacées ayant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de fermeture des parties de moule. Selon un perfectionnement, la création de nervures espacées comprend en outre la création, sur une partie au moins de la longueur du bord, d'une nervure de liaison de nervures espacées. L'invention concerne aussi un élément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple, un support interne rigide, et une mousse disposée entre la peau et le support, un bord de l'élément d'habillage formant un angle différent d'un angle droit avec la direction de fermeture du moule; selon l'invention, le bord formant un 2878463 4 angle différent d'un angle droit avec la direction de fermeture du moule comporte des nervures espacées solidaires du support. Dans une première variante, les nervures espacées sont 5 sensiblement parallèles à la direction de fermeture des parties de moule. Dans une seconde variante, les nervures espacées ont une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de fermeture des parties de moule. De préférence, les nervures espacées d'une partie au moins de la longueur du bord sont raccordées par une nervure de liaison. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique permettant la description du problème que l'invention permet de résoudre; les figures 2 et 3 représentent respectivement en coupe et en perspective un exemple de solution apportée au problème considéré dans un mode de réalisation de l'invention; et les figures 4 et 5 sont respectivement une coupe et une vue en perspective illustrant un perfectionnement de la solution décrite en référence aux figures 3 et 4. La figure 1 est une vue en perspective en partie éclatée représentant une partie d'un élément d'habillage intérieur 10. Cet élément comporte une peau souple 12 et un support interne relativement rigide 14. Dans la région 16, les deux parties de moule exercent une pression sur la peau 12 et la support 14 lors de la fermeture du moule. Lorsque la peau souple 12 et le support interne 14 ont été montés chacun sur une partie de moule et ces parties sont fermées, la peau et le support délimitent entre eux une cavité 18; un matériau fluide destiné à former une mousse est introduit dans cette cavité 18. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la référence 20 désigne la direction de fermeture du moule, et la 2878463 5 référence 19 un bord qui forme un angle avec cette direction de fermeture du moule. Cet angle 20 peut être par exemple de 20 à 80 . Comme ce bord 19 est incliné par rapport à la direction de fermeture du moule, il a tendance à être déplacé en direction transversale au support, c'est-à-dire dans la direction de la flèche 22. Lorsque le moulage de l'élément intérieur d'habillage est terminé, le moule est ouvert et aucune pression ne s'applique au support interne 14 qui a alors tendance à reprendre sa forme antérieure et à déformer ainsi la peau, en créant un défaut d'aspect. Le phénomène qu'on vient de décrire indique que le support interne 14 peut présenter une déformation indiquée en traits interrompus par la référence 24. L'invention a pour objet de supprimer cette déformation du support interne afin qu'il ne puisse pas se déformer pendant sa fabrication. Selon l'invention, cette déformation est suffisamment réduite, sinon supprimée, pour que le défaut d'aspect n'apparaisse pas du côté de la peau souple 12. Dans un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend, lors de la fabrication du support rigide 14 et comme l'indiquent les figures 2 et 3, la création d'un organe de renfort sous forme de nervures 26 disposées au bord incliné, c'est-à-dire au bord à proximité duquel la pression peut provoquer une déformation du support. La figure 3 représente un exemple d'élément intérieur d'habillage ayant plusieurs nervures 26 réparties sur la longueur d'un bord incliné. Ces nervures espacées 26 sont destinées à former des zones d'appui franc du support contre la partie de moule associée, telles que la pièce a peu tendance à se déformer pendant sa fabrication. Plus précisément, la retenue du support par la partie associée de moule s'exerce en direction pratiquement perpendiculaire à la surface d'appui du support (nervures) et à la direction de fermeture du moule. Bien qu'on ait représenté sur la figure 3 des nervures sensiblement perpendiculaires au bord, elles peuvent avoir 2878463 6 d'autres directions, et même une direction presque parallèle aux bords. Dans un perfectionnement illustré par les figures 4 et 5, des nervures 26 sont reliées par une nervure longi- tudinale de liaison 28. Comme l'indique la figure 5, la surface d'appui contre la partie associée de moule est alors extrêmement étendue et la nervure de liaison 28 a en outre elle-même une rigidité qui s'ajoute à celle du support. Selon l'invention, la disposition des nervures n'aug- mente le poids du support que d'une quantité très faible, si bien que le coût du support est à peine accru. En outre, grâce à l'effet des nervures, il est même possible de réaliser des supports avec une épaisseur réduite par formation des nervures selon l'invention à un bord incliné. Dans ce cas, le poids total du support peut être réduit et permet donc une économie de coût. Le procédé selon l'invention permet donc la fabrication d'éléments intérieurs d'habillage avec des supports et des parties de moule qui ne doivent pas respecter des tolérances serrées. Le coût des supports et des éléments intérieurs d'habillage fabriqués peut donc être réduit. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et éléments qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple (12), un support interne rigide (14) mais déformable sous l'action de forces élevées, et une mousse disposée entre la peau et le support, le procédé comprenant: la fabrication de la peau souple (12), la fabrication du support (14), la disposition de la peau souple (12) sur une première partie de moule, la disposition du support (14) sur une seconde partie de moule, la fermeture des parties de moule pour la délimitation d'une cavité entre la peau (12) et le support (14), avec une pression élevée de fermeture, et l'introduction d'un matériau fluide destiné à former une mousse dans la cavité formée entre la peau et le support, la configuration de l'élément d'habillage, et donc de la peau (12), du support (14) et des deux parties de moule, étant telle que, à proximité d'un bord (19) de l'élément, la pression de fermeture crée des forces élevées qui ont une composante importante en direction perpendiculaire à ce bord (19) du support qui peut provoquer une déformation de ce support, caractérisé en ce que la fabrication du support (14) comprend la création d'au moins un organe de renfort (26, 28) du bord (19) à proximité s'exercent les forces élevées dues à la pression de fermeture, l'organe de renfort (26, 28) au moins étant destiné à être au contact de la seconde partie de moule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la création d'au moins un organe de renfort (26, 28) comprend la création de nervures espacées (26) solidaires du support (14), réparties sur une partie au moins de la longueur du bord (19) et créant chacune une surface d'appui franc contre la seconde partie de moule. 2878463 8 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la création de nervures espacées (26) comprend la création de nervures espacées sensiblement parallèles à la direction de fermeture des parties de moule. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la création de nervures espacées (26) comprend la création de nervures espacées ayant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de fermeture des parties de moule. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la création de nervures espacées (26) comprend en outre la création, sur une partie au moins de la longueur du bord, d'une nervure (28) de liaison de nervures espacées. 6. Elément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple (12), un support interne rigide (14), et une mousse disposée entre la peau (12) et le support (14), un bord de l'élément d'habillage formant un angle différent d'un angle droit avec la direction de ferme- ture du moule, caractérisé en ce que ce bord (19) formant un angle différent d'un angle droit avec la direction de fermeture du moule comporte des nervures espacées (26) solidaires du support (14). 7. Elément d'habillage selon la revendication 6, carac- térisé en ce que les nervures espacées (26) sont sensible-ment parallèles à la direction de fermeture des parties de moule. 8. Elément d'habillage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les nervures espacées (26) ont une direc- tion sensiblement perpendiculaire à la direction de fermeture des parties de moule. 9. Elément d'habillage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les nervures espacées (26) d'une partie au moins de la longueur du bord sont raccordées par une nervure de liaison (28).