Brevet FR2882411A1 — publié le 20060825

EMBRAYAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE POUR COMPRESSEUR ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un embrayage électromagnétique pour compresseur utilisé dans un climatiseur pour véhicule, par exemple. DESCRIPTION DE L'ART CONNEXE Comme embrayage électromagnétique de ce type, en général, on connaît un embrayage électromagnétique comme indiqué sur la figure 14 qui est équipé d'un noyau annulaire 2 disposé coaxialement avec un axe rotatif 1 d'un compresseur, d'une bobine électromagnétique 3 1 o fournie sur le noyau annulaire 2, d'un rotor annulaire 6 soutenu de manière pivotante via un palier 5 sur une face périphérique extérieure d'une partie support 4a s'étendant dans la direction axiale à partir d'un corps du compresseur 4 et formé autour d'une face périphérique extérieure et d'une face périphérique intérieure du noyau annulaire 2, et d'une armature 7 disposée en face d'une face d'extrémité dans la direction axiale du rotor 6, et il est constitué de sorte qu'un moment de torsion du rotor 6 est transmis à l'axe rotatif 1 du compresseur en attirant l'armature 7 à l'une des faces d'extrémité dans la direction axiale du rotor 6 avec une force magnétique de la bobine électromagnétique 3 (Voir la publication du brevet japonais 08-247171, par exemple). Pour améliorer la perméabilité entre le noyau annulaire 2 et le rotor 6, dans l'embrayage électromagnétique ci-dessus, il est nécessaire de réduire l'espace dans la direction radiale entre le noyau annulaire 2 et le rotor 6. Mais dans l'embrayage électromagnétique classique, un anneau fixe 8 pour soutenir le noyau annulaire 2 sur le corps du compresseur 4 est soudé sur une face d'extrémité dans la direction axiale du noyau annulaire 2, et il est difficile d'aligner avec précision les centres axiaux du noyau annulaire 2 et de l'anneau fixe l'un à l'autre en raison du déplacement lors du soudage. Par conséquent, pour éviter le contact entre le noyau annulaire 2 et le rotor 6 en raison du déplacement des centres axiaux, il faudrait élargir l'espace entre le noyau annulaire 2 et le rotor 6. Il en résulte que la perméabilité est abaissée et la résistance magnétique est augmentée, et il existe un problème en ce qu'une énergie électrique alimentant la bobine électromagnétique 3 devrait être augmentée. RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention a été faite au vu des problèmes ci-dessus et elle a pour objet de proposer un embrayage électromagnétique pour compresseur qui puisse aligner les centres axiaux d'un noyau annulaire et d'un rotor avec une haute précision. Pour réaliser l'objet ci-dessus, la présente invention est un embrayage électromagnétique pour compresseur équipé d'un noyau annulaire disposé coaxialement avec un axe rotatif du compresseur, d'une bobine électromagnétique fournie sur le noyau annulaire, d'un rotor annulaire formé autour d'une face périphérique extérieure et d'une face périphérique intérieure du noyau annulaire, dans lequel le rotor est soutenu de manière pivotante sur une face périphérique extérieure d'une partie de support s'étendant dans la direction axiale à partir du corps du compresseur, une partie fixe à fixer au corps du compresseur est fournie d'une seule pièce avec le noyau annulaire et la partie fixe est engagée avec le corps du compresseur de sorte qu'un mouvement dans la direction radiale est contrôlé. Ainsi, puisque la partie fixe à fixer au corps du compresseur est fournie d'une seule pièce avec le noyau annulaire, le noyau annulaire peut être formé coaxialement avec la partie fixe, et le noyau annulaire et la partie fixe peuvent être disposés sur le même centre axial sans alignement séparé. Dans ce cas, comme la partie fixe est mise en prise avec le côté du corps du compresseur de manière à pouvoir contrôler le mouvement dans la direction radiale, la partie fixe n'est pas déplacée dans la direction radiale par rapport au rotor. Par conséquent, comme l'espace entre le noyau annulaire et le rotor peut être réduit, la perméabilité entre le noyau annulaire et le rotor peut être améliorée, et la consommation électrique de la bobine électromagnétique peut être réduite de manière drastique. Aussi, puisque la partie fixe est fournie d'une seule pièce avec le noyau annulaire, le nombre de pièces peut être diminué en comparaison avec le cas où un anneau fixe fait d'une pièce séparée est utilisé. 2882411 3 Aussi, pour réaliser l'objet ci-dessus, la présente invention est un embrayage électromagnétique pour compresseur équipé d'un noyau annulaire disposé coaxialement avec un axe rotatif d'un compresseur, d'une bobine électromagnétique fournie sur le noyau annulaire, d'un élément de fixation pour fixer le noyau annulaire au corps du compresseur et d'un rotor annulaire formé autour d'une face périphérique extérieure et d'une face périphérique intérieure du noyau annulaire, dans lequel le rotor est soutenu de manière pivotante sur une face périphérique extérieure d'une partie de support s'étendant dans la direction axiale à partir du corps du compresseur, le noyau annulaire est fixé sur une face d'extrémité dans la direction axiale de l'élément de fixation et l'élément de fixation est engagé avec le corps du compresseur de sorte qu'un mouvement dans la direction radiale soit contrôlé, les parties de mise en prise sont fournies pour mettre en prise le noyau annulaire et l'élément de fixation l'un avec l'autre de sorte que le mouvement respectif dans la direction radiale soit contrôlé. Ainsi, puisque le noyau annulaire et l'élément fixe sont mis en prise l'un avec l'autre de manière à pouvoir contrôler le mouvement dans la direction radiale, l'élément fixe n'est pas déplacé dans la direction radiale par rapport au noyau annulaire quand l'élément fixe est fixé, et les centres axiaux du noyau annulaire et du rotor peuvent être alignés avec une grande précision. Par conséquent, puisque l'espace entre le noyau annulaire et le rotor peut être réduit, la perméabilité entre le noyau annulaire et le rotor peut être améliorée, et la consommation électrique de la bobine électromagnétique peut être réduite de manière radicale. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue de profil en coupe d'un embrayage électromagnétique représentant un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue frontale de l'embrayage électromagnétique; la figure 3 est une vue de profil en coupe éclatée d'une partie essentielle d'un embrayage électromagnétique; la figure 4 est une vue de profil en coupe d'un embrayage électromagnétique représentant un deuxième mode de réalisation de la présente invention; 2882411 4 la figure 5 est une vue de profil en coupe éclatée d'une partie essentielle d'un embrayage électromagnétique; la figure 6 est une vue de profil en coupe éclatée d'une partie essentielle de l'embrayage électromagnétique représentant une variante du deuxième mode de réalisation; la figure 7 est une vue de profil en coupe agrandie d'une partie essentielle de l'embrayage électromagnétique représentant une variante; la figure 8 est une vue de profil en coupe agrandie d'une partie essentielle de l'embrayage électromagnétique représentant une autre variante; la figure 9 est une vue de profil en coupe d'un embrayage électromagnétique représentant un mode de réalisation de la présente invention; la figure 10 est une vue frontale de l'embrayage électromagnétique; la figure 11 est une vue de profil en coupe éclatée d'une partie essentielle d'un embrayage électromagnétique les figures 12A et 12B sont des vues de profil en coupe agrandies d'une partie essentielle de l'embrayage électromagnétique les figures 13A et 13B sont des vues de profil en coupe agrandies d'une partie de l'embrayage électromagnétique représentant une variante d'un mode de réalisation; et la figure 14 est une vue de profil en coupe de l'embrayage électromagnétique d'un exemple classique. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Les figures 1 à 3 représentent un premier mode de réalisation de la présente invention. Les composants équivalents à ceux dans l'exemple classique sont représentés avec les mêmes numéros de référence. Un embrayage électromagnétique 10 représenté sur ces figures est équipé d'un rotor 11 disposé coaxialement avec un axe rotatif 1 d'un compresseur, d'une armature 12 disposée en face d'une face d'extrémité dans la direction axiale du rotor 11, d'un moyeu 13 connecté à l'axe 3 5 rotatif 1 du compresseur, d'une plaque 14 de forme approximativement triangulaire montée sur le moyeu 13, d'une pluralité de ressorts à lames 15 pour relier le moyeu 13 et l'armature 12 l'un à l'autre, d'un noyau annulaire 16 disposé coaxialement avec le rotor 11 et d'une bobine électromagnétique 17 fournie sur le noyau annulaire 16. Le rotor 11 est fait d'un matériau magnétique en métal comme du fer ayant la forme d'un anneau, et une partie d'enroulement de courroie 1 la autour de laquelle une courroie à plusieurs couches (non représentée) est enroulée, est fournie sur sa face périphérique extérieure. Le rotor 11 est soutenu de manière pivotante par une partie de support 4a du corps d'un compresseur 4 via un palier 5, et sa face périphérique extérieure est fixée sur le côté de l'anneau extérieur du 1 o palier 5. Une face d'extrémité du rotor 11 est opposée à l'armature 12, et une partie annulaire en creux 1 lb est fournie sur l'autre côté de face d'extrémité entourant une face périphérique extérieure et une face périphérique intérieure du noyau annulaire 16. Sur une face d'extrémité dans la direction axiale du rotor 11 est fourni un trou de forme allongée l le s'étendant dans la direction périphérique avec un intervalle dans la direction radiale du rotor 1l et chacun des trous de forme allongée l le est fait pour communiquer avec les parties en creux respectives 1 lb. L'armature 12 est faite d'un matériau magnétique en métal comme du fer ayant la forme d'un disque, et l'une de ses faces d'extrémité dans la direction axiale fait face à l'une des faces d'extrémité du rotor 11 avec un léger espace. Au centre de l'armature 12, une ouverture circulaire 12a par laquelle le moyeu 13 est inséré est fournie, et le diamètre intérieur de l'ouverture 12a est supérieur au diamètre extérieur du moyeu 13. Aussi, dans l'armature 12, un trou de forme allongée 12b s'étendant dans la direction périphérique est fourni, et le trou de forme allongée 12b est placé entre chacun des trous de forme allongée l i c du rotor 11. Le moyeu 13 a l'un de ses côtés d'extrémité dans la direction axiale couplé à l'axe rotatif 1 du compresseur, et sur l'autre côté d'extrémité est fourni un rebord 13a placé dans l'ouverture 12a de l'armature 12. La plaque 14 est disposée sur l'autre côté de face d'extrémité de l'armature 12 et présente plusieurs points suivant la direction de la circonférence couplés à la bride 13a du moyeu 13 avec un rivet 18. Chacun des ressorts à lames 15 est formé de manière droite, et l'un de ses côtés d'extrémité est couplé à la bride 13a du moyeu 13 conjointement avec la plaque 14 par le rivet 18. Aussi, l'autre côté d'extrémité de chacun des ressorts à lames 15 est couplé à l'armature 12 avec un rivet 19. Le noyau annulaire 16 est fait d'un matériau magnétique annulairement formé de métal avec une section approximativement en forme de U, et l'un de ses côtés d'extrémité dans la direction axiale est muni d'un logement 16a pour contenir la bobine électromagnétique 17 en forme d'anneau. Le noyau annulaire 16 est disposé dans la partie en creux 1 lb du rotor 11, et un espace G est formé dans la direction radiale entre sa face périphérique extérieure ainsi que sa face périphérique intérieure et la partie en creux 1 lb du rotor 11, respectivement. Aussi, une partie fixe 16b à fixer du côté du corps du compresseur 4 est fournie d'une seule pièce avec l'autre côté d'extrémité dans la direction axiale du noyau annulaire 16, et la partie fixe 16b présente une forme de bride s'étendant vers l'intérieur dans la direction radiale. Des trous à échelons 16e pénétrant dans la direction axiale sont fournis à une pluralité de points suivant la direction circonférentielle de la partie fixe 16b, et en vissant un boulon 20 inséré dans chacun des trous 16c dans un trou de vis 4b fourni sur une face d'extrémité dans la direction axiale du corps du compresseur 4, le noyau annulaire 16 est fixé au corps du compresseur 4. Dans ce cas, une partie de mise en prise 4c ayant un diamètre extérieur approximativement égal au diamètre intérieur de la partie fixe 16b est fournie sur le corps du compresseur 4, et en engageant la face périphérique intérieure de la partie fixe 16b sur la partie de mise en prise 4c, le mouvement radial du noyau annulaire 16 est contrôlé. La bobine électromagnétique 17 est faite d'un conducteur en fil enroulé sur laquelle est appliquée une couche d'isolation et fixé à l'intérieur du logement 16a du noyau annulaire 16. Dans l'embrayage électromagnétique 10 constitué ci-dessus, quand la puissance d'un moteur, non représenté, est transmise à la partie d'enroulement de la courroie 1 la du rotor 1l par la courroie, le rotor 11 est mis en rotation coaxialement avec l'axe rotatif 1 du compresseur. À ce moment-là, quand la bobine électromagnétique 17 n'est pas électriquement connectée, le rotor 11 et l'armature 12 sont maintenus avec un intervalle entre eux grâce à chacun des ressorts à lames 15, et le rotor 11 reste inactif par rapport à l'armature 12, et le moment de torsion du rotor 11 n'est pas transmis à l'armature 12. 2882411 7 Quand la bobine électromagnétique 17 est électriquement connectée, la bobine électromagnétique 17 génère une force magnétique et l'armature 12 est attirée du côté du rotor 11 par la force magnétique de la bobine électromagnétique 17. Ainsi, l'armature 12 est adsorbée vers une face d'extrémité dans la direction axiale du rotor 11, le moment de torsion du rotor est transmis à l'armature 12, et le moment de torsion de l'armature 12 est transmis à l'axe rotatif 1 du compresseur par le moyeu 13. Selon ce mode de réalisation, puisque la partie fixe 16b à fixer au corps du compresseur 4 est fournie d'une seule pièce avec le noyau annulaire 16, le noyau annulaire 16 peut être formé coaxialement avec la partie fixe 16b, et le noyau annulaire 16 et la partie fixe 16b peuvent être disposés sur le même centre axial sans alignement séparé. Dans ce cas, puisque la partie fixe 16b est mise en prise avec la partie de mise en prise 4c du corps du compresseur 4 de sorte que le mouvement radial soit contrôlé, la partie fixe 16b n'est pas déplacée dans la direction radiale par rapport au rotor 11 et les centres axiaux du noyau annulaire 16 et du rotor 11 peuvent être alignés avec une grande précision. Ainsi, l'espace G entre le noyau annulaire 16 et le rotor 11 peut être réduit, et donc la perméabilité entre le noyau annulaire 16 et le rotor 11 peut être améliorée et la consommation électrique de la bobine électromagnétique 17 peut être réduite de manière drastique. Traditionnellement, une force magnétomotrice de 1200 GT était nécessaire, par exemple, mais la force magnétomotrice peut être abaissée à environ 800 GT dans ce mode de réalisation. De plus, puisque la partie fixe 16b est fournie d'une seule pièce avec le noyau annulaire 16, le nombre de pièces peut être réduit en comparaison avec le cas où un anneau fixe fait d'une pièce séparée est utilisé. Par ailleurs, comme la partie fixe 16b du noyau annulaire 16 est fixée au corps du compresseur 4 avec au moins un boulon 20 ou avec une pluralité de boulons 20, le travail classique de soudage n'est pas nécessaire mais l'assemblage peut être exécuté extrêmement facilement. Les figures 4 et 5 représentent un deuxième mode de réalisation de la présente invention, et la figure 4 est une vue de profil en coupe de l'embrayage électromagnétique et la figure 5 est une vue de profil en coupe éclatée de sa partie essentielle. Les composants équivalents à 2882411 8 ceux du mode de réalisation ci-dessus sont représentés avec les mêmes numéros de référence. Un noyau annulaire 22 représenté sur les figures présente d'une seule pièce, comme dans le premier mode de réalisation, un logement 22a pour contenir la bobine électromagnétique 17 et une partie fixe 22b à fixer au côté corps du compresseur 4 et est intégralement équipé d'une partie de support 22c pour soutenir le rotor 11. La partie de support 22c présente une forme cylindrique s'étendant de l'intérieur dans la direction radiale de la partie fixe 22b vers un côté d'extrémité dans la direction axiale, et le rotor 11 est soutenu de manière pivotante sur sa face périphérique extérieure via le palier 5. Aussi, la face périphérique intérieure de la partie support 22c est soutenue de manière pivotante par l'axe rotatif 1 du compresseur par le biais d'un palier 23. Entre la partie de support 22c et la partie fixe 22b est fournie une partie en épaulement 22d ayant un diamètre intérieur approximativement égal à un diamètre extérieur de la partie de mise en prise 4c du corps du compresseur 4, et en engageant la partie en épaulement 22d avec la partie de mise en prise 4c, le mouvement radial du noyau annulaire 22 est contrôlé comme dans le premier mode de réalisation. Par ailleurs, des trous à échelons 22e pénétrant dans la direction axiale sont fournis en une pluralité de points suivant la direction circonférentielle de la partie fixe 22b, et en vissant un boulon 20 inséré dans chacun des trous 22e dans le trou de vis 4b du corps du compresseur 4, le noyau annulaire 22 est fixé au corps du compresseur 4. Selon ce mode de réalisation, puisque la partie de support 22c pour soutenir le rotor 11 est fournie d'une seule pièce avec le noyau annulaire 22, le noyau annulaire 22 peut être formé coaxialement avec la partie de support 22c, et le rotor 11 soutenu par la partie de support 22c et le noyau annulaire 22 peut être disposé sur le même centre axial sans alignement séparé. Dans ce cas, puisque la partie fixe 22b est engagée avec la partie de mise en prise 4c du corps du compresseur 4 de sorte que le mouvement radial soit contrôlé, le noyau annulaire 22 n'est pas déplacé dans la direction radiale par rapport au corps du compresseur 4 et les centres axiaux du noyau annulaire 22 et l'axe rotatif 1 peuvent être alignés avec une grande précision. Ainsi, l'espace G entre le noyau annulaire 22 et le rotor 11 peut être réduit et la perméabilité entre le noyau annulaire 22 et le rotor 11 peut être améliorée. Aussi, avec la constitution de ce mode de réalisation, puisque la partie fixe 22b et la partie de support 22c peuvent être intégralement formées sur le noyau annulaire 22 par forgeage à froid, elles peuvent être formées d'un matériau à haute résistance comme du fer, par exemple, et l'épaisseur de la partie support 22c peut être affinée. Dans le mode de réalisation ci-dessus, la partie fixe 22b du noyau annulaire 22 est fixée au corps du compresseur 4 avec des boulons 20, mais le noyau annulaire 22 peut être fixé au corps du compresseur 4 en insérant une projection 4d fournie sur le corps du compresseur 4 comme indiqué sur la figure 6 dans le trou 22e de la partie fixe 22b, en déformant le côté d'extrémité du bout de la projection 4d afin de l'élargir dans la direction radiale par calfatage comme indiqué sur la figure 7 et en fixant cette partie déformée 4d' à la partie fixe 22b. Aussi, le noyau annulaire 22 peut être fixé au corps du compresseur 4 en attachant un élément de verrouillage 24 verrouillé par la partie fixe 22b sur le côté d'extrémité de la pointe de la projection 4d insérée le trou 22e comme indiqué sur la figure 8. Dans ce cas, un anneau d'arrêt connu peut être utilisé pour l'élément de verrouillage 24. La structure de fixation par calfatage ci-dessus et la structure de fixation par l'élément de verrouillage 24 peuvent être aussi utilisées pour la fixation du noyau annulaire 16 dans le premier mode de réalisation, respectivement. Les figures 9 à 12 représentent un troisième mode de réalisation 2 5 de la présente invention. Les composants équivalents à ceux du mode de réalisation ci-dessus sont représentés avec les mêmes numéros de référence. Un embrayage électromagnétique 10 de ce mode de réalisation est équipé d'un anneau fixe 26 comme élément fixe à fixer à un noyau annulaire 25. Le noyau annulaire 25 est fait d'un matériau magnétique métallique en forme d'anneau avec une section approximativement en forme de U et est doté d'une partie annulaire en creux 25a sur l'un de ses côtés d'extrémité dans la direction axiale. Le noyau annulaire 25 est disposé à l'intérieur de la partie en creux 1 lb du rotor 11, et l'espace G est formé dans la direction radiale entre sa face périphérique extérieure ainsi que sa face périphérique intérieure et la partie en creux 1 lb du 2882411 10 rotor 11, respectivement. Par ailleurs, une partie de mise en prise 25b à engager avec l'anneau fixe 26 est fournie sur l'autre face d'extrémité dans la direction axiale du noyau annulaire 25, et la partie de mise en prise 25b est faite en forme d'anneau afin de former un épaulement dans la direction axiale. L'anneau fixe 26 est fait d'un élément en forme de disque avec son centre ouvert et est disposé entre l'autre face d'extrémité dans la direction axiale du noyau annulaire 25 et une face d'extrémité dans la direction axiale du corps du compresseur 4. Une première partie de mise en prise 26a à engager avec la partie de mise en prise 25b du noyau annulaire 25 est fournie extérieurement dans la direction radiale de l'anneau fixe 26, et la première partie de mise en prise 26a est faite en forme d'anneau afin de faire saillie dans la direction axiale. Dans ce cas, en engageant la première partie de mise en prise 26a avec la partie de mise en prise 25b du noyau annulaire 25, le mouvement radial de l'anneau fixe 26 par rapport au noyau annulaire 23 est contrôlé. Une deuxième partie de mise en prise 261) à engager avec le corps du compresseur 4 est fournie à l'intérieur dans la direction radiale de l'anneau fixe 26, et la deuxième partie de mise en prise 2613 présente une forme cylindrique s'étendant dans la direction axiale. Dans ce cas, une partie de mise en prise 4c ayant un diamètre extérieur capable de s'ajuster avec serrage dans le côté de face périphérique intérieure de la deuxième partie de mise en prise 2613 est fournie sur le corps du compresseur 4, et en engageant la face périphérique intérieure de la deuxième partie de mise en prise 26h avec la partie,de mise en prise 4c, le mouvement radial du noyau annulaire 25 par rapport au corps du compresseur 4 est contrôlé. Dans l'embrayage électromagnétique 10 ci-dessus, quand le noyau annulaire 25 doit être fixé au corps du compresseur 4, d'abord, l'anneau fixe 26 est fixé au noyau annulaire 25 par soudage par projection ou similaire. À ce moment-là, en engageant la première partie de mise en prise 26a de l'anneau fixe 26 avec la partie de mise en prise 25h du noyau annulaire 25, le mouvement radial de l'anneau fixe 26 par rapport au noyau annulaire 25 est contrôlé, et l'anneau fixe 26 n'est pas déplacé dans la direction radiale par rapport au noyau annulaire 25 lors de la fixation. 2882411 11 Ensuite, comme indiqué sur la figure 12A, l'anneau fixe 26 auquel le noyau annulaire 25 est fixé, est fixé au corps du compresseur 4 avec un circlip extérieur 27 comme élément de blocage. À ce moment-là, en engageant la deuxième partie de mise en prise 26b de l'anneau fixe 26 avec la partie de mise en prise 4c du corps du compresseur 4, le mouvement radial de l'anneau fixe 26 par rapport au corps du compresseur 4 est contrôlé, et l'anneau fixe 26 n'est pas déplacé dans la direction radiale par rapport au corps du compresseur 4. Par ailleurs, puisque la partie de mise en prise 4c du corps du compresseur 4 est ajustée avec serrage dans la deuxième partie de mise en prise 26b de l'anneau fixe 26, chacune des parties de mise en prise 4c et 26b est engagée l'une avec l'autre sans espace. Dans ce cas, puisque la deuxième partie de mise en prise 26b de l'anneau fixe 26 est formée s'étendant dans la direction axiale du corps du compresseur 4, la zone de contact du corps du compresseur 4 avec la partie de mise en prise 4c est rendue plus grande. Par ailleurs, comme indiqué sur la figure 12B, en adaptant le circlip extérieur 27 dans une rainure annulaire 4e fournie sur le corps du compresseur 4, l'anneau fixe 26 est fixé au corps du compresseur 4. À ce moment-là, le circlip extérieur 27 est bloqué par la deuxième partie de mise en prise 26b de l'anneau fixe 26 dans la direction axiale, et le mouvement axial de l'anneau fixe 26 est contrôlé. Aussi, une surface chanfreinée 27a, destinée à être contiguë à une surface chanfreinée 4f à l'intérieur de la rainure 4e, est fournie à l'intérieur dans la direction radiale du circlip extérieur 27, et en appuyant le circlip extérieur 27 vers l'intérieur dans la direction radiale, le circlip extérieur 27 est légèrement déplacé dans la direction axiale (sur le côté de l'anneau fixe 26) avec guidage de chacune des surfaces chanfreinées 4f et 27a et serti sur l'anneau fixe 26 dans la direction axiale. De cette façon, selon ce mode de réalisation, puisque la première partie de mise en prise 26a à engager avec la partie de mise en prise 2513 du noyau annulaire 25 est fournie sur l'anneau fixe 26 et que chacune des parties de mise en prise 25b et 26a est engagée l'une avec l'autre de sorte que le mouvement radial soit contrôlé, l'anneau fixe 26 n'est pas déplacé dans la direction radiale par rapport au noyau annulaire 25 lors de la fixation, et les centres axiaux du noyau annulaire 25 et du rotor 11 peuvent être alignés avec une grande 2882411 12 précision. Ainsi, puisque l'espace G entre le noyau annulaire 25 et le rotor 11 peut être réduit, la perméabilité entre le noyau annulaire 25 et le rotor 11 peut être améliorée et la consommation électrique de la bobine électromagnétique 17 peut être réduite de manière drastique. Aussi, puisque la deuxième partie de mise en prise 26b à engager avec la partie de mise en prise 4c du corps du compresseur 4 est fournie sur l'anneau fixe 26 et que la deuxième partie de mise en prise 26b est ajustée avec serrage dans la partie de mise en prise 4c du corps du compresseur 4 dans la direction axiale, chacune des parties de mise en prise 4c et 26b peut être engagée l'une avec l'autre sans espace et les centres axiaux peuvent être alignés avec une plus grande précision. De plus, puisque la deuxième partie de mise en prise 26b de l'anneau fixe 26 est formée s'étendant dans la direction axiale du corps du compresseur 4, la zone de contact du corps du compresseur 4 avec la partie de mise en prise 4c peut être rendue plus grande et chacune des parties de mise en prise 4c et 26b peut être engagée fermement l'une avec l'autre. Aussi, puisque le mouvement axial de l'anneau fixe 26 est contrôlé en attachant le circlip extérieur 27 de manière à être bloqué par l'anneau fixe 26 sur le côté du corps de compresseur 4, l'anneau fixe 26 peut être fixé au corps du compresseur 4 facilement et la maniabilité à l'assemblage peut être améliorée. Dans le mode de réalisation ci-dessus, un exemple est représenté montrant que l'anneau fixe 26 est fixé sur le corps du compresseur 4 avec le circlip extérieur 27, mais l'anneau fixe 26 peut être fixé au corps du compresseur 4 en fournissant une partie en épaulement 4g sur un côtéd'extrémité de la partie de mise en prise 4c du corps du compresseur 4 comme indiqué sur la figure 13A, en déformant la partie en épaulement 4g pour l'agrandir dans la direction radiale en calfatant comme indiqué dans la figure 13B et en bloquant cette partie déformée 4g' avec l'anneau fixe 26. 2882411 13 REVENDICATIONS 1. Embrayage électromagnétique pour compresseur équipé d'un noyau annulaire (16, 22) disposé coaxialement avec un axe rotatif (1) d'un compresseur, d'une bobine électromagnétique (17) fournie sur le noyau annulaire (16, 22), et d'un rotor annulaire (11) formé autour d'une face périphérique extérieure et d'une face périphérique intérieure du noyau annulaire (16, 22), dans lequel le rotor (11) est soutenu de manière pivotante sur une face périphérique extérieure d'une partie de support (4a, 22c) s'étendant dans la direction axiale à partir d'un corps du compresseur (4), dans lequel: une partie fixe (16b, 22b) à fixer au corps du compresseur (4) est fournie d'une seule pièce avec ledit noyau annulaire (16, 22), et la partie fixe (16b, 22b) est engagée avec le corps du compresseur (4) de sorte qu'un mouvement dans la direction radiale est contrôlé. 2. Embrayage électromagnétique pour compresseur selon la revendication 1, dans lequel ladite partie de support (22c) est fournie d'une seule pièce avec ledit noyau annulaire (22). 3. Embrayage électromagnétique pour compresseur selon la revendication 1, dans lequel la partie fixe (16b, 22b) dudit noyau annulaire et le corps du compresseur (4) sont fixés l'un à l'autre avec au moins un boulon (20). 4. Embrayage électromagnétique pour compresseur selon la revendication 1, dans lequel la partie fixe (16b, 22b) dudit noyau annulaire (16, 22) et le corps du compresseur (4) sont fixés l'un à l'autre en déformant une partie (4d') du corps du compresseur (4) et en la bloquant sur le côté de la partie fixe (16b, 22b). 5. Embrayage électromagnétique pour compresseur selon revendication 1, dans lequel la partie fixe (16b, 2213) dudit noyau annulaire (16, 22) et le corps du compresseur sont fixés l'un à l'autre en attachant sur le côté du corps de compresseur (4) un élément de verrouillage (24) pour verrouiller sur le côté de la partie fixe (16b, 22b). 6. Embrayage électromagnétique pour compresseur équipé d'un noyau annulaire (25) disposé coaxialement avec un axe rotatif d'un compresseur, d'une bobine électromagnétique (17) fournie sur le noyau 2882411 14 annulaire (25), d'un élément de fixation (26) pour fixer le noyau annulaire (25) à un corps de compresseur (4) et d'un rotor annulaire (11) formé autour d'une face périphérique extérieure et d'une face périphérique intérieure du noyau annulaire (25), dans lequel le rotor (11) est soutenu de manière pivotante sur une face périphérique extérieure d'une partie de support (4a) s'étendant dans la direction axiale à partir du corps du compresseur (4), le noyau annulaire (25) est connecté sur une face d'extrémité dans la direction axiale de l'élément de fixation (26) et l'élément de fixation est engagé avec le corps du compresseur (4) de sorte qu'un mouvement dans la direction radiale est contrôlé, comprenant: des parties de mise en prise (25b, 26a) fournies sur ledit noyau annulaire (25) et l'élément de fixation (26) de sorte qu'un mouvement respectif dans la direction radiale soit contrôlé. 7. Embrayage électromagnétique pour compresseur selon la revendication 6, dans lequel la partie de mise en prise (26b) à engager avec le corps du compresseur (4) dans ledit élément de fixation (26) est formée de manière à pouvoir être ajustée avec serrage dans la direction axiale sur le côté du corps du compresseur (4). 8. Embrayage électromagnétique pour compresseur selon la revendication 7, dans lequel la partie de mise en prise (26b) à engager avec le corps du compresseur (4) dans ledit élément de fixation (26) s'étend dans la direction axiale du corps du compresseur (4). 9. Embrayage électromagnétique pour compresseur selon la revendication 6, dans lequel l'élément de fixation (26) est fixé au corps du compresseur (4) de sorte que le mouvement dans la direction axiale soit contrôlé en attachant sur le côté du corps du compresseur (4) un élément de verrouillage (27) pour verrouillage sur ledit élément de fixation (26). 10. Embrayage électromagnétique pour compresseur selon la revendication 6, dans lequel l'élément de fixation (26) est fixé au corps du compresseur (4) de sorte que le mouvement dans la direction axiale soit contrôlé en déformant une partie (4g') dudit corps du compresseur (4) et en la bloquant sur le côté de l'élément de fixation (26).