Brevet FR2882296A1 — publié le 20060825

La présente invention concerne un appareil et un procédé améliorés pour fabriquer un matériau de store alvéolaire. Un type bien connu d'équipement de fenêtre est le store en nid d'abeilles. Un store en nid d'abeilles est constitué d'une série interconnectée de rangées d'alvéoles de matériau mince, pliable, suspendu à un caisson. Il existe une variété d'appareils et de procédés connus dans la technique de fabrication de store en nid d'abeilles de ce type. Une technique, décrite dans le brevet U.S. n 4 450 027 au nom de Colson, consiste à plier une bande continue de tissu en un tube, à appliquer un adhésif à l'extérieur du tube, puis à enrouler le tube sur une crémaillère rotative afin que les enroulements adjacents de tube superposés soient liés ensemble pour former une disposition en nid d'abeilles ou un empilement d'alvéoles. La disposition d'alvéoles empilés est ensuite découpée et la structure alvéolaire est retirée. Le brevet U. S. n 5 228 936 et le brevet U.S. n 5 714 034 au nom de Goodhue concernent un autre appareil et un autre procédé pour fabriquer une structure alvéolaire. Dans ces brevets, il est décrit un procédé continu consistant à plier une bande de matériau pour former une structure tubulaire, à appliquer un adhésif sur la structure tubulaire, à couper la bande comportant l'adhésif et à superposer les bandes découpées pour former une structure alvéolaire. Un inconvénient d'un procédé et d'un appareil de ce type est que, du fait que l'adhésif est appliqué sur la bande de matériau avant la coupe, le procédé exige l'étape supplémentaire consistant à refroidir brusquement ou à chauffer le matériau après l'application de l'adhésif pour sécher ou durcir ce dernier. Cela est effectué de manière à réduire la quantité de résidus d'adhésif sur les composants, comme le dispositif de coupe et les rouleaux d'alimentation, situés en aval dans le processus. Le nombre de colonnes d'alvéoles dans la structure en nid d'abeilles peut également varier en fonction de la construction pour s'adapter au modèle de pliage du matériau. Par exemple, le brevet U.S. n 5 834 090 au nom de Huang décrit un procédé dans lequel des bandes individuelles de matériau sont pliées et fixées les unes aux autres avec un adhésif pour créer une structure alvéolaire possédant de multiples colonnes d'alvéoles en pliant la bande selon une variété de configurations avant de fixer les feuilles les unes aux autres avec un adhésif. Un problème lié à ce procédé est qu'il est fourni une bande, qui est pliée et superposée à d'autres, et donc, des bandes de différentes largeurs doivent être utilisées pour obtenir des habillages de fenêtre de différentes largeurs. La présente invention est une amélioration des dispositifs et des procédés décrits pour fabriquer des structures en nid d'abeilles de ce type, dispositifs et procédés qui offrent, par rapport à la technique existante, plusieurs avantages qui seront évidents pour les spécialistes de la technique. Certains de ces avantages sont indiqués ci-dessous. Il est apporté un appareil et un procédé pour fabriquer une structure en nid d'abeilles pouvant être déployée et convenant pour un habillage de fenêtre. Un ruban ou bande continu de matériau, qui est généralement fourni sous la forme d'un rouleau, est amené par une série de rouleaux d'alimentation conduisant, en aval et de manière fonctionnelle, à un mécanisme d'entraînement d'une plieuse. La plieuse plie le ruban continu lorsqu'il passe par la plieuse afin de former une ébauche à partir du ruban de matériau. L'ébauche peut être pliée d'une manière qui crée un ou plusieurs tubes définis par la bande unique de matériau. Selon une autre possibilité, l'ébauche peut être pliée de manière que la bande, lorsqu'elle est collée sur d'autres bandes formées de manière similaire, constitue les alvéoles du panneau en nid d'abeilles. L'ébauche comprend des parties qui sont pliées de façon à chevaucher d'autres parties, par exemple une partie marginale pliée sur une partie principale, telle qu'une partie centrale. L'ébauche peut également être préfabriquée de sorte qu'elle soit amenée au dispositif de coupe à partir d'une alimentation antérieurement préparée. En d'autres termes, la formation de l'ébauche ne doit pas nécessairement être achevée en un processus continu avec les autres étapes de fabrication. La forme des rangées qui, en définitive, sont construites peut être modifiée en fonction du modèle de pliage utilisé. Cela peut inclure des nids d'abeilles à alvéoles simples ou doubles, ou des rangées de forme symétrique ou asymétrique. Les ébauches peuvent également être constituées d'alvéoles partielles qui, quand elles sont collées sur des ébauches formées de manière similaire, forment des alvéoles complètes. L'ébauche est ensuite transportée en aval par d'autres rouleaux d'alimentation, qui peuvent également être raccordés opérationnellement aux moyens d'entraînement, au-delà d'un dispositif de coupe. Le fonctionnement du dispositif de coupe est synchronisé avec l'avance de l'ébauche afin qu'une longueur désirée d'ébauche puisse être transportée au-delà du dispositif de coupe sans être coupée. Quand une longueur désirée de l'ébauche est transportée au-delà du dispositif de coupe, le dispositif de coupe sépare au moins une partie de l'ébauche dans une direction perpendiculaire au sens machine pour définir un élément de rangée. Un applicateur d'adhésif positionné en aval du dispositif de coupe applique au moins une ligne d'adhésif sur le matériau une fois qu'il a dépassé le dispositif de coupe. La partie du matériau coupée par le dispositif de coupe ne comprend pas d'adhésif car l'adhésif est appliqué en aval du dispositif de coupe. Une fois que l'adhésif est appliqué et que l'ébauche est séparée par le dispositif de coupe pour former l'élément de rangée, l'élément de rangée est transporté vers une empileuse. L'empileuse lie l'élément de rangée avec d'autres éléments de rangée, formés de manière similaire, en les empilant. L'empilage est terminé avant qu'un autre élément de rangée soit transporté dans l'empileuse. Les références en aval et en amont indiquent le mouvement des matériaux pendant le processus ou le positionnement de l'équipement. En particulier, un "mouvement en aval" signifie un mouvement vers l'empileuse, et "positionné en aval" signifie positionné plus près de l'empileuse. Dans certains modes de réalisation, la vitesse d'avance de l'élément de rangée dans l'empileuse est accrue. Cela peut être réalisé en utilisant une variété d'éléments; toutefois, il est préférable qu'un dispositif à écoulement d'air, comme un aspirateur ou un ventilateur, soit utilisé pour pousser l'élément de rangée dans l'empileuse. Un avantage de ce mode de réalisation par rapport aux procédés et aux appareils de la technique antérieure, comme ceux décrits plus haut, résulte du positionnement de l'applicateur d'adhésif. La technique antérieure décrit l'application de l'adhésif en amont du dispositif de coupe, et exige l'étape supplémentaire consistant à refroidir ou à chauffer l'adhésif pour le sécher ou le durcir afin de réduire la quantité de résidus d'adhésif sur le dispositif de coupe. Une telle étape supplémentaire n'est pas nécessaire avec la présente invention. Cela parce que le dispositif de coupe est positionné en amont de l'applicateur d'adhésif. En conséquence, le procédé est plus efficace car ces étapes supplémentaires de durcissement sont inutiles. Par exemple, du fait qu'il n'est pas nécessaire de durcir l'adhésif, aucune étape supplémentaire de chauffage ou de durcissement n'est nécessaire pour lier l'élément de rangée aux autres éléments de rangée dans la pile. La présente invention exige également un temps d'arrêt moins long pour nettoyer ou remplacer les composants du dispositif ce coupe et des rouleaux salis par les résidus d'adhésif. Une caractéristique optionnelle de ce procédé et de cet appareil de la présente invention est la coupe partielle de l'ébauche. En d'autres termes, au lieu de séparer complètement l'ébauche lors de la formation de l'élément de rangée, l'ébauche peut être perforée de sorte qu'une bande fragile de matériau soit créée. L'élément de rangée peut ensuite être complètement séparé de l'ébauche en accélérant l'élément de rangée par rapport au reste de la bande de matériau. Bien que la présente invention ait été décrite jusqu'ici comme comprenant une seule étape d'application d'adhésif, d'autres variantes sont possibles. Par exemple, le procédé peut inclure, dans la formation de l'ébauche, une étape supplémentaire consistant à appliquer un adhésif sur le ruban de matériau, à plier le matériau et à coller les parties du matériau sur le matériau lui-même. Cette ébauche préfabriquée peut être fournie sous la forme d'un rouleau. Malgré cela, le dispositif de coupe et les rouleaux ne sont pas sensibles au problème des résidus indésirables d'adhésif car l'adhésif fixe déjà le matériau sur lui-même et est, de préférence, durci. Dans les dessins: la figure 1 est une vue de côté schématique d'une 20 forme d'un appareil permettant d'exécuter le procédé selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 2 - 2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale le long 25 de la ligne 3 - 3 de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une ébauche tubulaire; la figure 5 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 5 - 5 de la figure 1; la figure 6 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 6 - 6 de la figure 1; la figure 7 est une vue en perspective d'un habillage de fenêtre comprenant la structure alvéolaire formée selon le procédé de la figure 1; la figure 8 est une vue de côté schématique d'une autre forme d'un appareil permettant d'exécuter le procédé selon la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 9 - 9 de la figure 8; la figure 10 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 10 - 10 de la figure 8; la figure 11 est une vue en coupe transversale d'une ébauche tubulaire; la figure 12 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 12 - 12 de la figure 8; la figure 13 est une vue en coupe transversale le 10 long de la ligne 13 -13 de la figure 8; la figure 14 est une vue en perspective d'un habillage de fenêtre comprenant la structure alvéolaire formée selon le procédé de la figure 8; la figure 15 est une vue schématique en coupe 15 transversale d'un autre modèle de pliage de l'ébauche pour le matériau; la figure 15A est une vue schématique en coupe transversale réduite de l'ébauche de la figure 15 empilée avec d'autres ébauches construites de manière similaire; la figure 16 est une vue de côté schématique d'un autre mode de réalisation d'un appareil pour exécuter un procédé selon la présente invention; la figure 17 est une vue schématique en coupe transversale d'une ébauche obtenue selon la figure 16; et la figure 18 est une vue schématique en coupe transversale d'une autre ébauche obtenue selon la figure 16. L'invention décrite ici peut être mise en uvre sous de nombreuses formes différentes. Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont représentés sur les dessins et décrits en détail ci-après. Il faut toutefois comprendre que la présente description est un exemple des principes de l'invention et qu'elle ne limite pas la présente invention aux modes de réalisation illustrés. Les figures 1 à 6 illustrent un mode de réalisation préféré du procédé et de l'appareil selcn la présente invention. Un ruban ou une bande continu de matériau 10 est généralement fourni sous la forme d'un rouleau 12. Un mécanisme d'entraînement raccordé de manière fonctionnelle à une série de rouleaux d'alimentation représentés schématiquement par la boîte 14, déroulent de manière continue le matériau 10 du rouleau 12 et transporte le matériau 10 en aval d'une plieuse 18. Le matériau 10 est plié du fait de son avance dans la plieuse 18 afin de former une ébauche. Par exemple, comme le montrent les figures 2 et 3, le matériau 10 est plié lorsqu'il passe par un canal 22 de la plieuse 18. D'autres procédés de pliage seront reconnus par les spécialistes de la technique. Sur la figure 2, le matériau est plié de manière que soient formées deux parties marginales 24 opposées et une partie centrale 26. En référence à la figure 3, les deux parties marginales 24 sont pliées sur la partie centrale 26 pour former une ébauche 28 tubulaire. Après le pliage, l'ébauche 28 comprend les deux parties marginales 24 sur le dessus de la partie centrale 26 comme représenté sur la figure 4. Une autre série de rouleaux d'alimentation 29, qui sont de préférence également raccordés de manière fonctionnelle à l'entraînement 14, continue de faire avancer le matériau 10, et en particulier l'ébauche 28, en aval d'un dispositif de coupe 30. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de coupe est représenté par un tambour rotatif ou couteau 32 supportant une lame de coupe 34 et par un deuxième tambour rotatif 36. L'ébauche 28 est guidée au-delà du dispositif de coupe 30. Les tambours 32 et 36 tournent à une vitesse synchronisée avec la vitesse d'avance de l'ébauche 28 afin que des longueurs désirées du matériau soient coupées, comme cela est connu dans la technique. Lorsque la lame 34 tourne et touche l'ébauche 28, elle sépare l'ébauche, définissant ainsi un élément de rangée 38. En aval du dispositif de coupe 30 se trouve un applicateur 40 d'adhésif qui applique au moins une ligne d'adhésif sur le matériau qui est en aval du dispositif de coupe 30. Dans ce mode de réalisation particulier, une paire de lignes d'adhésif 42 est déposée, comme représenté sur la figure 5. Les lignes d'adhésif sont positionnées sur les bords des parties marginales 24. L'élément de rangée 38 avec les lignes d'adhésif 42 est supporté par un transporteur à courroie 44 et est transporté en aval vers une empileuse 46. Lorsque l'élément de rangée 38 s'approche de l'empileuse 46, un dispositif à écoulement d'air, comme un aspirateur 48, accélère le transport aval de l'élément de rangée 38 dans l'empileuse 46. En référence à la figure 6, l'élément de rangée 38 est supporté dans l'empileuse par un élément de levage 50, qui lève l'élément de rangée 38 et le met en contact avec d'autres éléments de rangée 52 formés de manière similaire et le lie à ces éléments. Une explication détaillée d'un mode de réalisation préféré du dispositif d'empilage 46 est donnée dans le brevet U.S. n 5 630 900. Contrairement au procédé et à l'appareil de la technique antérieure illustrée par le brevet U.S. n 5 228 936 et le brevet U.S. n 5 714 034 au nom de Goodhue, il est inutile d'appliquer une pression et une chaleur supplémentaires pour activer les lignes d'adhésif afin que les éléments de rangée adhèrent les uns aux autres car, dans le présent mode de réalisation de l'invention, l'adhésif n'est ni séché ni durci comme cela est nécessaire dans la technique antérieure. De plus, du fait que l'adhésif est appliqué en aval du dispositif de coupe, les résidus d'adhésif sur le dispositif de coupe 30 et les rouleaux d'alimentation 29 sont évités. Après la formation de la structure alvéolaire, des cordons de commande et des mécanismes de commande appropriés, qui sont généralement placés dans un caisson, sont fixés sur la structure alvéolaire. Un habillage de fenêtre 54 incluant la structure alvéolaire 56 fabriquée conformément au procédé décrit ci-dessus est représenté sur la figure 7. Comme illustré, la structure alvéolaire 56, lorsqu'elle est déployée, forme une seule colonne d'alvéoles ayant une face avant 58 et une face arrière 60 symétriques. Il faut savoir que les matériaux particuliers utilisés pour les bandes et l'adhésif ne sont pas des aspects déterminants de la présente invention. Des matériaux quelconques, généralement utilisés dans la technique des structures alvéolaires convenant pour des habillages de fenêtre, peuvent être utilisés. Par exemple, le matériau pour les rangées peut être du tissu, du papier, un film ou analogue. Un autre mode de réalisation de la présente invention est représenté sur les figures 8 à 14. L'appareil et le procédé illustrés sont similaires à ceux du mode de réalisation précédent. En référence à la figure 8, un ruban continu de matériau 110, provenant d'un rouleau 112, est amené en aval d'une plieuse 118 par un entraînement 114 et une série de rouleaux 116. Le matériau 110 est plié, comme précédemment, du fait de sa progression dans la plieuse 118 pour former une ébauche. Dans ce mode de réalisation, la plieuse 118 est configurée pour créer une ébauche quelque peu différente de celle du mode de réalisation précédent. Comme le montrent les figures 9 et 10, le matériau 110 est plié lorsqu'il passe par un canal 122 de la plieuse 118. Le matériau 110 est plié de manière que soient formées deux parties marginales 124 et 125 et une partie centrale 126. La partie marginale 124 est plus large que la partie marginale 125 afin que l'ébauche 128 ait une section transversale asymétrique comme représenté sur la figure 11. Comme précédemment, l'ébauche 128 continue en aval vers un dispositif de coupe 130 et un adhésif est appliqué d'une manière similaire à celle décrite plus haut au moyen d'un applicateur 140. Du fait que le modèle de pliage du présent mode de réalisation est légèrement différent, les lignes d'adhésif 142 sont déposées comme représenté sur la figure 12. Comme dans le mode de réalisation précédent, l'élément de rangée 138 est transporté en aval par un transporteur à courroie 144 qui le supporte vers une empileuse 146. Lorsque l'élément de rangée 138 approche de l'empileuse 146, un dispositif à écoulement d'air, tel qu'un ventilateur 148, accélère le transport aval de l'élément de rangée 138 dans l'empileuse 146. Selon une autre possibilité, bien que cela ne soit pas représenté, un jeu de rouleaux ayant une vitesse périphérique supérieure à la vitesse du transporteur 144 peut également être utilisé pour accélérer l'élément de rangée 138. De préférence, un tel jeu de rouleaux est constitué de rouleaux divisés pour éviter un contact avec les lignes d'adhésif. En référence à la figure 13, l'élément de rangée 138 est supporté dans l'empileuse par un élément de levage L50, qui lève l'élément de rangée 138 et le met en contact avec d'autres éléments de rangée 152 et le lie à ces éléments. Un habillage de fenêtre 154 comprenant la structure alvéolaire 156 formée de la manière décrite est représenté sur la figure 14. Comme illustré, lorsqu'elle est déployée, la structure alvéolaire 156 forme une seule colonne d'alvéoles, chaque alvéole ayant une face avant plissée 158 et une face arrière 160 sensiblement plate. La face arrière 160 sert également d'élément limiteur qui limite le degré de déploiement des alvéoles et de l'ensemble de l'habillage de fenêtre. Dans chacun des modes de réalisation précédents, il est décrit une ébauche qui forme un tube complet. D'autres modèles de pliage peuvent également être utilisés. Par exemple, en référence à la figure 15, un modèle de pliage non tubulaire est représenté. L'ébauche 180 est formée à partir de parties marginales 182 et 184, qui sont recouvertes par une partie centrale 186. Des lignes d'adhésif 188 et 190 sont placées au moyen d'un applicateur d'adhésif. Une fois empilée avec des ébauches qui ont été formées de manière similaire, l'ébauche 180 coopère avec elles pour former une structure alvéolaire 192 comme représenté sur la figure 15A. Un autre mode de réalisation d'un procédé et d'un appareil selon la présente invention est représenté sur les figures 16 à 18. Dans de nombreux aspects, ce mode de réalisation est analogue à celui représenté sur les figures 1 à 6. En référence à la figure 16, comme précédemment, un ruban continu de matériau 210 est transporté, en aval d'une plieuse 218, par un mécanisme d'entraînement (non représenté), depuis un rouleau 212, au moyen d'une série de rouleaux d'alimentation 216. Le matériau 210 est plié afin de former une ébauche, qui est transportée par une autre série de rouleaux d'alimentation 229 vers un dispositif de coupe 230. Comme dans le mode de réalisation précédent, en aval du dispositif de coupe 230 se trouve un applicateur 240 d'adhésif qui applique au moins une ligne d'adhésif sur le matériau qui est en aval du dispositif de coupe 230. L'élément de rangée résultant de la coupe de l'ébauche est transporté en aval, vers une empileuse 246, par un transporteur à courroie 244 et, lorsque l'élément de rangée approche de l'empileuse 246, un dispositif à écoulement d'air, tel qu'un aspirateur 248, accélère le transport aval de l'élément de rangée 238 jusque dans l'empileuse 246, ce qui empile l'élément de rangée avec des éléments de rangée formés de manière similaire. Dans cet autre mode de réalisation, un applicateur 270 supplémentaire d'adhésif est également prévu. L'applicateur 270 d'adhésif place au moins une ligne d'adhésif sur le matériau 210 avant qu'il pénètre dans la plieuse 218. Par exemple, comme le montre la figure 17, des lignes d'adhésif 272 sont déposées sur une partie centrale 274. Des parties marginales 276 et 278 sont repliées sur la partie centrale 274 et collées dessus par les lignes d'adhésif 272 pour former cette autre ébauche. Ensuite, comme discuté plus haut, l'ébauche est transportée en aval vers un dispositif de coupe 230, puis l'applicateur 240 d'adhésif dépose des lignes d'adhésif, comme les lignes 280 et 282. Du fait que les lignes d'adhésif 272 sont utilisées pour coller les parties marginales 276 et 278 sur la partie centrale 274 avant que le matériau soit coupé, le dispositif de coupe 230 et les rouleaux d'alimentation 229 n'entrent pas en contact avec l'adhésif libre. Un autre exemple de modèle de pliage de ce type est représenté sur la figure 18. Dans cet exemple, une partie marginale 284 et une partie marginale 286 sont pliées sur des surfaces opposées d'une partie centrale 288. Une seule ligne d'adhésif 290 est appliquée au moyen de l'applicateur 270 d'adhésif. Des lignes d'adhésif 292 et 294 sont appliquées par l'applicateur 240. Avec chacun de ces modèles de pliage, des doubles rangées d'alvéoles sont formées après empilement. Dans les modes de réalisation discutés, le transport du matériau depuis le rouleau d'alimentation jusqu'en aval du dispositif de coupe jusqu'à l'empileuse est un processus continu. Une alternative consiste à transporter le matériau vers le dispositif de coupe par intermittence ou de manière discontinue. Par exemple, en référence, de nouveau, à la figure 1, l'entraînement 14 peut être actionné de façon qu'après que le dispositif de coupe a séparé le matériau 10 pour former un élément de rangée, l'avance du matériau vers le dispositif de coupe soit arrêtée. L'élément de rangée continue vers l'empileuse 46 pour y être traité comme discuté. Une fois que l'élément de rangée est empilé, l'entraînement 14 reprend l'avance du matériau en vue du traitement. Avec une telle configuration, il est préférable que le dispositif de coupe soit un dispositif de coupe du type à guillotine plutôt qu'un tambour rotatif 32. Il est également envisagé qu'au lieu d'amener une bande de matériau vers une plieuse, une alimentation de matériau pré-plié soit utilisée. Autrement dit, le matériau peut être transformé en ébauche lors d'une procédure séparée ou sur un appareil distinct. Cette alimentation en matériau pré-plié en une ébauche peut ensuite être traitée au moyen des opérations de coupe, d'application d'un adhésif et d'empilage de l'une des manières discutées plus haut. Les descriptions précédentes doivent être considérées comme illustratives et non comme limitatives. D'autres variantes encore dans l'esprit et l'étendue de la présente invention apparaîtront d'elles-mêmes aux spécialistes de la technique. 14 REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer une structure en nid d'abeilles pouvant être déployée et convenant pour un habillage de fenêtre (56;156), le procédé comprenant: la fourniture d'une ébauche (10;110;210) à un dispositif de coupe (30;130;230), le dispositif de coupe coupant au moins partiellement l'ébauche pour définir un élément de rangée (38;238) ; l'application d'au moins une ligne d'adhésif (42;142;280,282;292,294) sur l'élément de rangée en un point situé en aval du dispositif de coupe; le transport de l'élément de rangée, comportant l'adhésif, vers une empileuse (46;146;246) ; et l'empilage de l'élément de rangée avec d'autres éléments de rangée avant de transporter un deuxième élément de rangée vers l'empileuse, et le collage de l'élément de rangée avec les autres éléments de rangée lorsque l'élément de rangée est empilé. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'opération de coupe comprend la perforation de l'ébauche pour définir l'élément de rangée, le procédé comprenant, en outre, la séparation de l'élément de rangée d'avec l'ébauche après l'application de l'adhésif sur l'élément de rangée. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la séparation de l'élément de rangée d'avec l'ébauche comprend l'accélération de l'élément de rangée par rapport à l'ébauche. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'ébauche est transportée par intermittence vers le dispositif de coupe, et l'opération de coupe est arrêtée une fois que le dispositif de coupe a complètement séparé l'élément de rangée d'avec l'ébauche, l'opération de coupe reprenant une fois que l'élément de rangée a été empilé avec les autres éléments de rangée. 5. Procédé selon la revendication 1, comprenant, en outre, l'accroissement de la progression vers l'aval de l'élément de rangée jusque dans l'empileuse grâce à un dispositif à écoulement d'air (48;248). 6. Procédé selon la revendication 1, comprenant, en outre, la fourniture d'un ruban continu de matériau à une plieuse (18;118;218), la plieuse pliant le ruban continu de matériau pour former l'ébauche. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la fourniture du ruban continu de matériau à la plieuse pour former l'ébauche précède immédiatement la fourniture de l'ébauche à un dispositif de coupe et s'effectue en continu avec celle-ci. 8. Procédé selon la revendication 6, dans lequel 15 l'ébauche est préfabriquée. 9. Procédé selon la revendication 6, comprenant, en outre: l'application d'un adhésif sur le ruban continu (210) de matériau; le pliage du matériau pour définir au moins une partie marginale (276,278; 284,286) et une partie principale (274;288) ; et la fixation de la partie marginale sur la partie principale avant le transport de l'ébauche vers le 25 dispositif de coupe. 10. Appareil pour fabriquer une structure alvéolaire pouvant être déployée et convenant à une utilisation comme habillage de fenêtre, l'appareil comprenant: un entraînement (18;118) pour transporter un ruban continu de matériau vers une plieuse, la plieuse formant une ébauche à partir du ruban continu de matériau; l'entraînement transportant, en outre, l'ébauche au-delà d'un dispositif de coupe positionné en aval de la plieuse, le dispositif de coupe coupant au moins partiellement l'ébauche pour définir un élément de rangée; un applicateur d'adhésif positionné en aval du dispositif de coupe pour appliquer au moins une ligne d'adhésif sur l'élément de rangée; et un transporteur (44;144;244) pour transporter, vers une empileuse, l'élément de rangée comportant au moins une ligne d'adhésif, l'empileuse liant l'élément de rangée aux autres éléments de rangée. il. Appareil selon la revendication 10, dans lequel l'entraînement fonctionne par intermittence de sorte que l'opération d'entraînement soit arrêtée après que le dispositif de coupe a coupé l'élément de rangée depuis l'ébauche et l'opération d'entraînement reprend lorsque le transporteur a transporté l'élément de rangée vers l'empileuse. 12. Appareil selon la revendication 10, comprenant, en outre, un accélérateur (48;248) placé en aval de l'applicateur d'adhésif, le dispositif de coupe perforant l'ébauche et l'accélérateur séparant l'élément de rangée en accélérant ledit élément de rangée. 13. Appareil selon la revendication 0, comprenant, en outre, un accélérateur placé en aval de l'applicateur d'adhésif, l'accélérateur comprenant un dispositif à écoulement d'air. 14. Appareil selon la revendication 10, comprenant, 25 en outre, un deuxième applicateur d'adhésif (270) placé en amont de la plieuse pour appliquer au moins une ligne d'adhésif sur le ruban continu de matériau avant le pliage. 15. Procédé pour fabriquer une structure en nid d'abeilles pouvant être déployée et convenant comme 30 habillage de fenêtre, le procédé comprenant: la fourniture d'une ébauche continue et le transport de l'ébauche vers un dispositif de coupe, le dispositif de coupe coupant au moins partiellement l'ébauche pour définir un élément de rangée; l'application d'au moins une ligne d'adhésif sur l'élément de rangée en un point situé en aval du dispositif de coupe; le transport de l'élément de rangée, comportant l'adhésif, vers une empileuse; et l'empilage de l'élément de rangée avec d'autres éléments de rangée avant de transporter un deuxième élément de rangée dans l'empileuse, et le collage de l'élément de rangée avec les autres éléments de rangée lorsque l'élément de rangée est empilé. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le dispositif de coupe comprend la perforation de l'ébauche pour définir l'élément de rangée, le procédé comprenant, en outre, la séparation de l'élément de rangée d'avec l'ébauche après l'application de l'adhésif sur l'élément de rangée en accélérant l'élément de rangée par rapport à l'ébauche. 17. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'ébauche est transportée par intermittence vers le dispositif de coupe, et l'opération de coupe est arrêtée une fois que le dispositif de coupe a complètement coupé l'élément de rangée et reprend lorsque l'élément de rangée est transporté, en aval, vers l'empileuse. 18. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la fourniture de l'ébauche comprend, en outre, la formation de l'ébauche immédiatement avant le transport de l'ébauche vers le dispositif de coupe, et la formation de l'ébauche comprend le transport d'un ruban continu de matériau vers une plieuse et le pliage du matériau. 19. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'ébauche est préfabriquée. 20. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la 30 formation de l'ébauche comprend: l'application d'un adhésif sur un ruban continu de matériau; le pliage du matériau pour définir au moins une partie marginale et une partie principale; et la fixation de la partie marginale sur la partie principale.