Brevet FR2877098A1 — publié le 20060428

La présente invention concerne une cible pour systèmes de réception à infrarouge. Elle s'applique notamment pour tester des systèmes de détection infrarouge. Les systèmes de détection infrarouge sont bien connus. Ces systèmes peuvent constituer des systèmes de détection autonome ou accompagner d'autres systèmes de détection tels que des radars par exemple. Ainsi, des avions de patrouille maritime peuvent être équipés de système infrarouge. io Pour des raisons de sécurité et de fiabilité de fonctionnement, ces systèmes sont régulièrement soumis à des opérations de maintenance. Après chaque opération de maintenance les systèmes de détection doivent être testés avant remise en service. Des systèmes à iinfrarouge équipent par ailleurs notamment des avions et des missiles, des véhicules ou encore des systèmes optiques d'observation tels que des jumelles ou des caméras à infrarouge par exemple. A la première mise en service ou après arrêt plus ou moins prolongé, des tests de bon fonctionnement sont toujours nécessaires. Un problème est notamment de s'assurer de façon fiable qu'un système de détection infrarouge fonctionne. A cet effet, on peut disposer une cible face au système de réception à infrarouge, puis on teste la réception par le système par analyse du signal capté par celui-ci. Il est connu d'utiliser des cibles à base de corps noir, mais ces systèmes sont fragiles et coûteux à mettre en oeuvre. Un but de l'invention est notamment de permettre la réalisation d'une cible pour systèmes à infrarouge de façon économique. A cet effet, l'invention a pour objet une cible pour système de réception infrarouge comportant au moins un support sur lequel est implanté une ou plusieurs paires de bandes conductrices formant la trame d'un motif, une paire étant recouverte d'une bande de peinture chauffante. Une tension V est appliquée entre les bandes d'une même paire. Le motif est avantageusement formé de bandes parallèles. Ces bandes sont par exemple rectilignes. Les zones à l'extérieur du motif formant zone froide comporte des orifices. Ces orifices sont par exemple de forme oblongue. Avantageusement, les bandes sont alimentées en tension V indépendamment les unes des autres. Dans un exemple d'alimentation des 1 o bandes, les bandes sont successivement toutes alimentées en tension V, puis une sur deux est alimentée. Le support étant du type circuit imprimé, les bandes conductrices sont par exemple des pistes imprimées sur le circuit. Les liaisons d'alimentation des 15 paires conductrices sont par exemple imprimées en partie sur ce circuit. La cible comporte par exemple un module d'alimentation des paires conductrices, les liaisons vers les paires conductrices étant commutées par un commutateur rotatif. L'invention a pour principaux avantages qu'elle permet d'obtenir une cible robuste, fiable, consommant peu d'énergie et simple à mettre en oeuvre et même autonome. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit faite en regard de dessins annexés qui représentent: - la figure 1, un système de détection à infrarouge en phase de test; la figure 2, un exemple de réalisation d'une cible selon l'invention; - la figure 3, une bande de peinture chauffante recouvrant une paire de bandes conductrices implantée sur un support; - la figure 4, un exemple d'alimentation des bandes chauffantes formant un motif sur une cible selon l'invention; - la figure 5, le résultat d'un test. La figure 1 illustre un système de détection à infrarouge 2 en phase de test, par exemple avant une première mise en service ou avant remise en service après une opération de maintenance par exemple. Pendant cette phase de test, le système à infrarouge est orienté vers une cible 1 puis capte un signal infrarouge 4 émis par la cible. Le système à infrarouge 2 est par exemple situé à quelques centaines de mètres de la cible 1. La figure 2 présente un exemple de réalisation d'une cible 1 selon l'invention. La cible est recouverte d'un motif 21 exploitable par un détecteur infrarouge. Plus particulièrement ce motif est recouvert d'une peinture chauffante. Cette peinture, appliquée entre deux électrodes sur un support électriquement isolant, transforme l'énergie électrique en énergie calorifique. Les caractéristiques d'échauffement du motif ainsi réalisé dépendent notamment de la tension d'alimentation utilisée, de la distance entre les électrodes et de l'épaisseur de la peinture appliquée. Ainsi, le motif est par exemple composé de cinq bandes de peinture chauffantes 21 parallèles. A cet effet, la cible 1 comporte par exemple un support isolant 22, par exemple un circuit imprimé, recouvert de cinq bandes de peinture chauffante 21. Chaque bande 21 recouvre une paire de bandes conductrices formant électrodes. Une fois alimentées en tension, les bandes de peinture chauffante 21 peuvent générer un échauffement d'environ 60 . Avantageusement, les bandes 21 sont par exemple alimentées indépendamment les unes des autres. Les liaisons d'alimentation électriques vers les paires d'électrodes sont par exemple enfouies dans le circuit imprimé 22 si nécessaires. A l'extérieur du motif de peinture chauffante, est située une zone froide. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, les zone froides sont les espaces 23 situés entre les bandes chauffantes 21. Pour accentuer l'écart de température avec ces bandes chauffantes 21, des orifices 24 sont par exemple prévus clans les zones froides. Ces orifices sont par exemple de forme oblongue. Ces orifices 24 coupent la diffusion de la chaleur sur le support entre les bandes. Cela évite que la chaleur rayonne et se diffuse sur le support et permet donc de garder des zones chaudes bien séparées pour tester la résolution des systèmes optiques. L'écart de température entre une zone chaude 21 et une zone froide 23, et l'alternance de ces dernières, permet de stimuler un détecteur infrarouge 2, par exemple en phase de test tel que représentée par la figure 1. La figure 3 illustre une bande de peinture chauffante recouvrant une paire de bandes conductrices 30, 40. Ces bandes conductrices sont par exemple en cuivre. Ce sont par exemple des pistes conductrices réalisées sur le circuit imprimé 22 formant support isolant. Une ou plusieurs couche de peinture io chauffante sont appliquées sur ces deux bandes conductrices formant électrode. Une tension V est appliquée entre ces deux électrodes pour chauffer la bande de peinture. Chaque bande conductrice 30, 40 a par exemple une largeur de 5 millimètres, l'espace entre ces bandes étant par exemple de 6 millimètres. La largeur d'une bande de peinture chauffante peut être dans ce cas de l'ordre de 16 millimètres. La figure 4 illustre un exemple d'alimentation électrique des bandes de peinture chauffante 21. La cible comporte par exemple un module d'alimentation électrique 31. Ce module alimente les paires de bandes conductrices 30, 40 de la cible 1, recouvertes des bandes de peinture chauffante. Ce module comprend par exemple une alimentation en tension continue V et un ou plusieurs commutateurs reliés aux bandes conductrices. La tension V est par exemple égale à 24 volts. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, le module d'alimentation comporte un commutateur rotatif 32 à trois pôles et quatre positions. Sur la figure 4, le commutateur est représenté schématiquement en position hors circuit, c'est-à-dire en position ouverte où il coupe l'alimentation de toutes les bandes. Toutes les paires de bandes conductrices 30, 40 formant électrodes sont reliées électriquement au potentiel de référence 34, par exemple un point de masse, par l'intermédiaire d'une liaison 33. Cette liaison est reliée à une électrode 30 de chaque paire. L'autre électrode 40 de chacune des paires est reliée à un des pôles du commutateur 32. Les liaisons électriques reliant les électrodes sont par exemple réalisées en partie sur le circuit imprimé 22 servant de support isolant. Dans l'exemple d'alimentation de la figure 4, les électrodes 40 de la première bande chauffante et de la cinquième bande chauffante sont reliées au deuxième pôle 36 du commutateur, en positions 1 et 2. Les électrodes 40 de deuxième bande et de la quatrième bande sont reliées au troisième pôle 37 du commutateur en position 1. L'électrode 40 de la troisième bande est reliée au premier pôle 35 du commutateur en positions 1, 2 et 3. Ainsi: lorsque les pôles du commutateur 32 sont en position 1, toutes les bandes sont alimentées; lorsque les pôles du commutateur sont en position 2, les première, troisième et cinquième bandes sont alimentées; - lorsque les pôles du commutateur sont en position 3, seule la troisième bande est alimentée; - lorsque les pôles du commutateur sont dans la quatrième position, les 15 bandes ne sont pas alimentées. Le commutateur peut prendre successivement les positions 1, 2 et 3. Il s'ensuit que successivement, toutes les bandes sont alimentées, puis une bande sur deux, puis la seule bande du milieu, puis toutes les bandes de nouveau et ainsi de suite. Les positions du commutateur peuvent être commandées automatiquement et programmées. D'autres modes d'alimentation et d'autres séquences sont possibles, partant notamment du fait que les bandes sont alimentées indépendamment les unes des autres. En particulier pour un motif comportant plus de cinq bandes, il est possible de prévoir que les bandes sont successivement toutes alimentées en tension V, puis une sur deux est alimentée, puis une seule bande est alimentée, et ainsi de suite. La figure 5 illustre le résultat d'un test lors de l'utilisation d'une cible selon l'invention. Le système de réception à infrarouge 2, par exemple un détecteur, est placé à une distance D de la cible 1. Cette distance D peut par exemple être comprise entre quelques mètres et plusieurs centaines de mètres. La source de chaleur formée par les bandes chauffantes est peut être visualisé par le détecteur infrarouge. Le détecteur infrarouge capte donc la forme des bandes et les restitue pour visualisation 41. Les bandes chaudes séparées par des bandes froides, alimentées par exemple selon une séquence donnée, permettent de vérifier le bon fonctionnement de l'optique de réception du système à infrarouge 2, en testant notamment sa résolution et son calibrage. Les dimensions des bandes 21 de la cible étant connues au préalable ainsi que la séquence de leur alimentation, la comparaison des bandes restituées 41 avec les bandes de la cible permettent de réaliser ces tests. La comparaison peut être faite automatiquement par un système approprié. Les dimensions d'une cible selon l'invention forment par exemple un carré de l'ordre de 20 centimètres par 20 centimètres. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, le motif de peinture chauffante est formé de cinq bandes parallèles 21, par exemple rectilignes. II est bien sûr possible de prévoir un autre nombre de bandes. Il est aussi possible de prévoir une autre forme que des bandes parallèles, par exemple une bande en spirale, ou des bandes concentriques successives par exemple en cercles. Dans ces cas, les paires de bandes conductrices qui sont recouvertes par ces bandes de peintures présentent ces mêmes formes, à savoir spirales, cercles concentriques ou toutes autres formes. Dans tous les cas les paires de bandes conductrices 30, 40 forment des trames sur lesquelles est appliquée la peinture chauffante en bande pour réaliser les motifs. La ou les paires de bandes conductrices 30, 40 forment une trame de guidage pour les bandes de peintures chauffantes dont elles sont recouvertes. Une trame peut prendre plusieurs formes. Les exemples présentés ici ne sont pas exhaustifs. L'invention est simple à mettre en oeuvre car il suffit d'un circuit imprimé comportant les pistes formant les paires d'électrodes 30, 40, puis de recouvrir ces pistes de bandes de peintures chauffantes. Un module d'alimentation plus ou moins complexe est associé pour commander l'alimentation des paires d'électrodes. Un tel panneau formant cible est robuste, ce qui rend la cible fiable. Enfin, la consommation électrique nécessaire à l'alimentation des électrodes est faible, ce qui renforce encore l'aspect économique de l'invention. REVENDICATIONS 1. Cible pour système de réception infrarouge, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un support (22) sur lequel est implanté une ou plusieurs paires de bandes conductrices (30, 40) formant la trame d'un motif, une paire étant recouverte d'une bande de peinture chauffante (21), une tension (V) étant appliquée entre les bandes d'une même paire. 2. Cible selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif est formé de bandes parallèles (21). 3. Cible selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bandes (21) sont rectilignes. 4. Cible selon l'une quelconque des revendications, caractérisée en ce que les zones (23) à l'extérieur du motif formant zone froide comporte des 15 orifices (24). 5. Cible selon la revendication 4, caractérisée en ce que les orifices (24) sont de forme oblongue. 6. Cible selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les bandes (21) sont alimentées en tension (V) indépendamment les unes des autres. 7. Cible selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce 25 que les bandes sont successivement toutes alimentées en tension (V), puis une sur deux est alimentée. 8. Cible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (22) étant du type circuit imprimé, les bandes 30 conductrices (30, 40) sont des pistes imprimées sur le circuit. 9. Cible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les liaisons d'alimentation des paires conductrices (30, 40) sont imprimées en partie sur le circuit. 10. Cible selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un module (31) d'alimentation des paires conductrices, les liaisons vers les paires conductrices étant commutées par un commutateur rotatif (32).