Brevet FR2880368A1 — publié le 20060707

La présente invention a pour objet de présenter un nouveau procédé pour la réalisation de murs de soutènement et de merlons en terre, à partir de la technique de renforcement de sol. Cette invention se positionne dans le même créneau que certains procédés existants dans lesquelles le renforcement de sol s'effectue au moyen de treillis soudés ou de lanières métalliques ou de nappes en géotextile et le parement ayant le rôle de rétention des terres est constitué de treillis soudé. Dans ces techniques, les renforts et le parement sont des éléments préfabriqués et indépendants; la connexion des deux parties s'effectuant sur chantier lors de la mise en oeuvre. L'objectif de la présente invention est de présenter un treillis soudé en forme d'une équerre dont la partie horizontale sert au renforcement de sol et sa partie verticale joue le rôle de parement. Une telle conception, bien qu'avantageuse sur plusieurs points ci- après présentés, aurait l'inconvénient d'employer une quantité nettement supérieure de matière première par rapport aux techniques équivalentes. La présente invention apporte des solutions permettant d'optimiser un tel élément avec une réduction de l'ordre de 30 à 40% du poids tout en maintenant toutes ses performances techniques requises. Cette nouvelle solution technique a de nombreux avantages: l' autostabilité lors de la pose, la rapidité de mise en oeuvre par l'économie de connexion des renforts au parement sur le chantier, la continuité mécanique entre le parement et les renforts ainsi que la faisabilité industrielle. Les figures 1 à 9 exposent et détaillent le domaine d'application et l'objet de l'invention. La figure 1 présente un mur de soutènement à partir d'un massif renforcé (8). Le renforcement est assuré par l'ancrage dans le sol de la partie horizontale des éléments (1) qui sont des treillis soudé en forme d'une équerre, dont la description va suivre. Dans cette Figure, le parement du mur est formé par les parties verticales des éléments (1). L'angle entre les parties horizontale et verticale des éléments (1) est de 90 , c'est à dire le parement du mur est vertical. La figure 2 présente aussi un mur de soutènement à partir d'un massif renforcé (8), comme la figure 1. Dans cette configuration, l'angle entre les parties horizontale et verticale des éléments en équerre (2) est inférieur à 90 , c'est à dire le parement du mur est incliné. La figure 3 montre la forme préférentielle de la nappe de treillis soudé métallique (3) servant à la réalisation des éléments (1) ou (2) employés pour la construction d'un mur de soutènement à massif renforcé. L'élément (2) ayant les mêmes principes que l'élément (1), pour la suite on présente seulement l'élément (1) en signalant les particularités de l'élément (2), si besoin est. La figure 4 montre l'élément (1) issu de la nappe (3). Ci-après les principales caractéristiques de la nappe (3) et l'élément (1) ou (2), faisant l'objet de l'invention: - La nappe est constituée de barres longitudinales (4) et barres transversales (5), les 10 unes orthogonales par rapport aux autres. Le diamètre des barres varie en générale dans une fourchette de 5 à 12 mm. - Certaines des barres transversales sont plus courtes (4-1) que les autres (4). - La nappe sera pliée autour d'un axe (6) parallèle aux barres transversales. - L'angle de pliage est de 90 , si l'objectif est de réaliser un mur à parement vertical, il s'agit alors de l'élément (1). - L'angle de pliage est inférieur à 90 , si l'objectif est de réaliser un mur à parement incliné, il s'agit alors de l'élément (2). - La nappe pliée constitue l'élément (1), avec deux parties: Horizontale (1-1) et Verticale (1-2). - Lors du pliage, le mandrin servant au pliage se trouve, de façon préférentielle, à la face opposée de celle où sont situées les barres transversales. Ainsi, les barres transversales se trouvent à l'extérieur du parement du mur construit. - Toutes les barres longitudinales longues (4) sont présentes dans la partie (1-2) et dans la partie (1-1). - Les barres longitudinales courtes (4-1) ont une longueur (9) supérieure à la longueur (10) de la partie (1-2) de l'élément (1). - Les barres longitudinales courtes (4-1) ne couvrent, au plus, que partiellement la partie (1-2), sur une distance entre zéro et un mètre environ. - La maille longitudinale du treillis, c'est à dire l'entraxe (11) entre les barres transversales, est plus grande dans la partie (1-1), que dans la partie (1-2). Le rapport étant dans une fourchette de 3 et 6 fois. En effet, selon les principes de renforcement de sol, une telle conception est parfaitement justifiée et optimale. Ces caractéristiques permettent une optimisation apportant une économie conséquente de matières premières, la solution de panneau en équerre devient donc intéressante économiquement. Aussi, à titre de disposition constructive, on peut envisager, comme le montre la Figure 5, la mise en place d'un ou plusieurs éléments de stabilisation (13) en forme d'une tige munie de deux boucles ouvertes (14) aux extrémités servant au maintien des deux parties (1-1) et (1-2) afin d'assurer une bonne précision de l'angle (7) lors de la construction du mur. Cet élément (13) est utile surtout dans la phase de compactage des terres du massif armé et / ou lors de mise en oeuvre des pierres à l'arrière de la partie (1-2). Ainsi, selon la conception proposée, il suffit de superposer les éléments (1) tout en remblayant avec compactage le massif renforcé (8). Cette superposition permettra d'obtenir un parement continu, vertical ou incliné. Selon une autre option de l'invention, il est possible de prévoir un décalage horizontal (12) entre les éléments (1) superposés, Figure 6. Ces redents peuvent servir de 15 surface de végétalisation ou des effets architectoniques, par exemple. Suivant l'aspect et la fonction recherchés pour le mur, il est possible de disposer une nappe en géotextile entre le remblai armé et la partie (1-2) des éléments (1). Ce dispositif empêche la fuite des terres au travers de la maille du treillis. Il est également possible de mettre en oeuvre des galets entre la partie (1-2) des éléments (1) et le massif renforcé pour donner un aspect de pierre au parement du mur. Les figures 7 à 9 montrent une autre option de l'invention servant à la réalisation de merlons à double face. On peut voir le treillis de base (3 bis), l'élément (1 bis) ainsi que la configuration du merlon obtenu. En terme de conception et fabrication, tous les principes ci- dessus décrits s'appliquent à cette option, à la différence qu'il y a deux parties verticales (1 bis-2), conçues de façon symétrique. REVENDICATIONS 1 Procédé pour construction d'un mur de soutènement ou d'un merlon de terre, à partir de la technique de sol renforcé, par juxtaposition et superposition d'éléments en forme d'équerre (1) ou similaire à une équerre (2). Ledit élément (1) est obtenu par pliage d'une nappe de treillis soudé métallique (3) constitué de barres longitudinales (4) et transversales (5) orthogonales, autour d'un axe (6) parallèle aux barres transversales (5). L'élément (1) ayant ainsi deux parties, l'une horizontale (1-1) et l'autre verticale(1-2) en position de pose, les deux parties faisant entre elles un angle (7) inférieur ou égal à 90 . L'élément (1) comprenant la partie (1-1) qui sert au renforcement du remblai (8) et la partie (1-2) ayant la fonction de retenir le sol de remblai, caractérisé en ce qu'au moins une des barres longitudinales (4-1) du treillis de base (3) est de longueur (9) plus faible que les autres barres (4) du treillis et que cette longueur (9) reste supérieure ou égale à la longueur (10) de la partie (1-2) de l'élément (1). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre de barres longitudinales courtes (4-1) est sensiblement identique à celui des barres longitudinales longues (4). 3 Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque barre longitudinale courte (4-1) est entourée de barres longitudinales longues (4) et réciproquement, excepté les barres d'extrémité. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport de la distance (11) entre les barres transversales dans la partie (1-1), sur la distance entre les barres transversales de la partie (1-2), varie dans une fourchette de 3 à 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la superposition des éléments (1) lors de la construction du mur s'effectue avec un décalage horizontal (12) en forme de redans. 6 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un élément de stabilisation (13) en forme d'une tige munie de deux boucles ouvertes aux extrémités sert au maintien des deux parties (1-1) et (1-2) afin d'assurer une bonne précision de l'angle (7). 7 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mandrin servant au pliage se trouve à la face opposée de celle où les barres transversales sont situées. 8 Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément en équerre (1 bis) est conçu avec deux parties verticales (1 bis-2) à ses deux extrémités longitudinales; cette option visant la construction des merlons à double face.