Brevet FR2874153A1 — publié le 20060217

La présente invention concerne un appareil de séparation d'un filet de catinage destiné à former une poche de protection pour des moules élevées sur bouchots. L'invention concerne également un procédé de séparation s'y rapportant. L'élevage des moules sur bouchots est une technique connue de mytiliculture. Son principe est le suivant. Au départ, des cordes sont tenues en mer dans des zones dites de captage connues pour leur abondance en naissains de moules. Ces naissains viennent naturellement se fixer sur les cordes. Les cordes chargées de naissains sont ensuite tendues sur des portiques où les naissains de moules se développent jusqu'à devenir des jeunes moules. A ce stade, les cordes sont enroulées sur des pieux en bois aussi appelés bouchots qui sont enfoncés verticalement dans une zone du bord de mer régulièrement recouvert d'eau. Afin d'assurer la protection des moules encore fragiles, des filets de catinage sont installés autour de chaque pieu. Une fois arrivées à maturité, les moules sont récoltées, puis préparées de manière à être vendues. On notera que l'ensemble formé par les filets de catinage et les moules qui s'y sont développées sur un même pieu, sera désigné dans la suite de la description par le terme poche. La récolte des moules s'effectue de la manière décrite ci-après. Un grappin, de préférence piloté à bord d'un véhicule, enserre le pieu à sa base, puis remonte le long du pieu. Par ce mouvement, le pieu est dépouillé de sa poche. Les poches ainsi récoltées sont ensuite amenées jusqu'à un lieu de travail où les moules sont préparées. Aujourd'hui, la préparation des moules consiste tout d'abord à couper chaque poche en tronçons de longueurs approximativement égales. Ces tronçons sont ensuite introduits dans une machine appelée dégrappeuse dont la fonction essentielle est de séparer les moules entre elles, notamment en enlevant le byssus qu'elles produisent et qui est à l'origine de leur agglutination. Au cours de cette étape dans la dégrappeuse, les filets retenant les moules sont aussi sectionnés et séparés des moules. A la sortie de la dégrappeuse, les moules sont donc séparées du byssus et du filet de catinage et sont prêtes à être conditionnées pour la vente. Il existe cependant un problème dans cette étape de préparation des moules. En effet, la technique qui consiste à traiter des tronçons de la poche contenant les moules issues d'un même pieu, directement dans une dégrappeuse, est source de difficultés. En sortie d'une dégrappeuse, les moules sont souvent en partie écrasées et parfois encore accrochées au filet de catinage. En outre, le filet se sectionne mal et peut venir bloquer le fonctionnement de la dégrappeuse. Le but de l'invention est donc de proposer un appareil de séparation du filet de catinage de moules de bouchot qui n'ait pas les inconvénients précédemment décrits. A cet effet, la présente invention concerne un appareil de séparation d'un filet de catinage placé autour de moules élevées sur bouchot, lesdites moules entourées par ledit filet formant une poche. L'invention se caractérise en ce qu'elle comprend, d'une part, au moins un dispositif de coupe de ladite poche selon un plan longitudinal de manière à couper ladite poche et former au moins une pièce de filet et, d'autre part, au moins un dispositif de séparation destiné à écarter ladite ou chaque pièce de filet de sa position initiale autour des moules. L'invention permet avantageusement de séparer les moules du filet qui les entourent avant dégrappage de celles-ci. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'appareil selon l'invention comprend deux dispositifs de coupe et deux dispositifs de séparation de manière à former deux pièces de filets et à les écarter de leur position initiale autour des moules. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit ou chaque dispositif de séparation comporte un déflecteur et des moyens d'accrochage régulièrement répartis autour d'un axe de rotation, lesdits moyens d'accrochage étant prévus pour entraîner ladite ou chaque pièce de filet jusqu'à une zone déterminée dudit déflecteur. Selon un mode de réalisation particulier du déflecteur, ledit déflecteur présente une paroi verticale dont une première partie est arrondie et une seconde partie située dans le prolongement de la première partie est évasée. Selon un autre mode de réalisation particulier du déflecteur, ledit déflecteur comporte au moins une fente s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation desdits moyens d'accrochage et permettant le passage desdits moyens d'accrochage, lesdits moyens d'accrochage étant saillant que sur une partie seulement dudit déflecteur. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit ou chaque dispositif de coupe est disque rotatif. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit ou chaque dispositif de coupe est un ensemble de couteaux rotatifs. Selon mode de réalisation avantageux de l'invention, l'appareil selon l'invention comporte un convoyeur prévu pour transporter ladite poche jusqu'aux dispositifs de coupe et de séparation. Selon autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'appareil selon l'invention comporte deux rives disposées symétriquement l'une de l'autre en aval de chacun des dispositifs de séparations, lesdites rives étant prévues pour contenir les moules après séparation dudit filet. L'invention concerne également un procédé de séparation d'un filet de catinage placé autour de moules élevées sur bouchot, lesdites moules entourées par ledit filet formant une poche. L'invention se caractérise en ce qu'elle consiste à couper ladite poche selon un plan longitudinal de manière à obtenir au moins une pièce de filet et à écarter ladite ou chaque pièce de filet de sa position initiale autour des moules. Selon un mode avantageux de mise en oeuvre de l'invention, ledit procédé consiste à convoyer ladite poche jusqu'à un dispositif permettant de couper ladite poche. L'invention concerne encore une installation de préparation de moules élevées sur bouchots. L'invention se caractérise en ce qu'elle comporte un appareil de séparation d'un filet de catinage placé autour desdites moules et une dégrappeuse prévue pour séparer les moules entre elles. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil de séparation selon l'invention accompagnée d'une dégrappeuse de moules; la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de l'appareil de séparation selon l'invention; la Fig.3 est une vue de dessus de l'appareil de séparation selon l'invention; et la Fig.4 est une vue en coupe selon le plan A-A de la Fig. 3 de l'appareil de séparation selon l'invention. Une installation de préparation de moules selon la présente invention telle que représentée à la Fig. 1 comporte un appareil de séparation 1 selon l'invention et une dégrappeuse 3. Un appareil de séparation 1 selon l'invention comprend un châssis 2 monté sur des pieds 20. A l'intérieur de ce châssis 2 est installé un convoyeur 10, qui est de préférence un convoyeur à tapis sans fin. Selon l'invention, le convoyeur 10 comporte deux tapis 100 disposés côte à côte défilant en boucles à une même vitesse linéaire autour des mêmes rouleaux 120. La partie supérieure de chaque boucle forme un brin supérieur 100a et la partie inférieure forme un brin inférieur 100b. Le convoyeur 10 comprend deux portions 101 et 102: une première portion 101 est inclinée si bien que les brins supérieurs 100a des tapis 100 qu'elle comporte défilent de bas en haut (flèche A). Une seconde portion 102 horizontale est située dans le prolongement de la première portion 101. Les tapis 100 du convoyeur 10 sont mis en mouvement par un moteur 12 entraînant en rotation un des rouleaux 120 sur lequel ils reposent. Chaque tapis 100 est par ailleurs pourvu de picots 11 faisant saillie sur la surface du tapis 100 qui les porte. Les picots 11 sont légèrement inclinés par rapport à une normale au tapis 100 correspondant en formant un angle aigu avec celui-ci côté aval. Des traverses (non représentées) peuvent également être prévues. Comme on le comprendra par la suite, les picots 11 et les éventuelles traverses permettent l'accrochage d'une poche sur les tapis 100 de manière à permettre son avancement sur ceux-ci. Un premier dispositif de coupe 13b est installé entre les deux tapis 100 sensiblement au niveau de la seconde portion 102 du convoyeur 10. Un tel dispositif est représenté en fonctionnement à la Fig. 2. Ce premier dispositif de coupe 13b est de préférence un disque rotatif ou un ensemble de couteaux rotatifs prévu pour tourner autour d'un axe horizontal sensiblement parallèle aux axes des rouleaux 120 du convoyeur 10, avantageusement dans un sens opposé (flèche b) au sens de déplacement des brins supérieurs 100a des tapis 100. Un second dispositif de coupe 13h similaire au dispositif de coupe 13b est installé à l'aplomb du premier dispositif de coupe 13b, par exemple sur le châssis 2. Ce second dispositif de coupe 13h est de préférence un disque rotatif ou un ensemble de couteaux rotatifs prévu pour tourner autour d'un axe horizontal sensiblement parallèle aux axes des rouleaux 120 du convoyeur 10, avantageusement dans un sens opposé (flèche c) au sens de déplacement des brins supérieurs 100a des tapis 100. Le premier dispositif de coupe 13b et le second dispositif de coupe 13h sont avantageusement positionnés dans un même plan. Un dispositif de séparation 145, représenté en vue de dessus à la Fig. 3, est monté latéralement à la seconde portion 102 du convoyeur 10. Ce dispositif de séparation 145 comporte un déflecteur 14 dont la paroi verticale à proximité du convoyeur 10 est arrondie, puis évasée à mesure de son éloignement du convoyeur 10 vers l'extrémité de ce dernier. Une fente 14a est en outre prévue dans une zone horizontale médiane de cette paroi verticale du déflecteur 14. Chaque dispositif de séparation 145 comporte également des moyens d'accrochage 15 disposés radialement de manière régulière autour d'un axe vertical 15a prévu pour être entraîné en rotation par un moteur 16. Ces moyens d'accrochage 15, qui sont de préférence des doigts, font saillie à l'extérieur du déflecteur 14 correspondant au travers de la fente 14a. De manière avantageuse, les moyens d'accrochage 15 d'un même axe 15a se trouvent dans un plan horizontal médian entre les dispositifs de coupe 13h et 13b, comme cela est représenté à la Fig. 4. On notera que le dispositif de séparation 145 pourrait comporter des moyens d'accrochage 15 disposés radialement selon plusieurs niveaux de l'axe 15a. Corrélativement, le déflecteur 14 comporterait autant de fentes 14a pour le passage de ces moyens d'accrochage. La forme du déflecteur 14 est conçue pour permettre la nette proéminence d'un moyen d'accrochage 15 en dehors du déflecteur 14 en amont du dispositif de séparation 145 et la disparition progressive de la partie proéminente de ce moyen d'accrochage 15 par rapport au déflecteur 14, au fur et à mesure que ce moyen d'accrochage 15 pivote vers l'aval du dispositif de séparation 145. (voir Fig. 3). Deux rives 19 sont en outre disposées symétriquement l'une par rapport à l'autre en aval de chacun des dispositifs de séparation 145. De manière avantageuse, chaque rive 19 est accolée à un déflecteur 14 et s'étend parallèlement au convoyeur 10 jusqu'en sortie de celui-ci. Chacune des rives 19 comporte une paroi haute 190a et une paroi basse 190b inclinées l'une par rapport à l'autre de manière à former entre elles un angle approximativement droit. Les parois 190a, 190b d'une même rive 19 sont séparées par un espace 190c dans lequel leurs extrémités forment chacune un plis 191 horizontal. Les plisl9l d'une même rive 19 sont parallèles entre eux et dirigés vers l'extérieur de l'angle formé entre la paroi haute 190a et la paroi basse 190b. Cet espace 190c est prévu pour permettre le passage des moyens d'accrochage 15 et de la pièce de filet 17a ou 17b entraînée par les moyens d'accrochage 15, comme on le verra par la suite. Chaque rive 19 comporte par ailleurs à une autre extrémité de sa paroi haute 190a, une paroi verticale 192 terminée par un pli 193. Ce pli 193 est de préférence un pli de section en U de nature esthétique assurant également une résistance mécanique à la rive 19. La présence de rives 19 en sortie du déflecteur 14 est prévue pour permettre d'éviter que les moules ne tombent en dehors du convoyeur 10 en les canalisant sur le convoyeur 10 pendant la séparation du filet 17 et jusqu'en sortie de la portion 102 du convoyeur 10. L'appareil de séparation 1 selon l'invention débouche sur une dégrappeuse 3 dont la fonction, comme on pourra le comprendre par la suite, n'est plus alors que de séparer les moules les unes des autres. Le fonctionnement de l'appareil de séparation 1 selon l'invention est expliqué ci-après en relation avec les Figs. 2 à 4 qui représentent différentes vues de l'appareil de séparation 1 en fonctionnement. A l'issue de l'étape de récolte des moules précédemment décrite dans le préambule de la présente description, des poches de moules 178 composées de moules 18 entourées de filets 17 sont obtenues. Ces poches 178 sont alors disposées à l'aide d'un grappin les unes après les autres dans leur longueur sur les tapis 100 du convoyeur 10 de l'appareil selon l'invention. Pour chaque poche 178, ce grappin pose une première extrémité de la poche 178 à proximité de la partie basse de la portion 101 des tapis 100 et, ensuite, la seconde extrémité à proximité de la partie haute de la portion 101 du convoyeur. A l'aide des picots 11 qui retiennent la poche en s'y enfonçant, le convoyeur transporte chaque poche 178 depuis la première portion 101 vers la seconde portion 102. Au fur et à mesure de son avancée sur la seconde portion 102, la poche 178 est découpée longitudinalement en partie haute et en partie basse par les dispositifs de coupe 13b et 13h sur une épaisseur égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la poche occupée par le filet de catinage 17. On notera que cette épaisseur pourrait être réglée par déplacement vertical des dispositifs 13b et 13h. En sortie des dispositifs de coupe 13h et 13b, la poche 178 est donc divisée en deux pièces de filets 17a, 17b. Approximativement simultanément, les moyens d'accrochage 15 des dispositifs de coupe 13h, 13b, s'enfoncent dans le filet 17 de part et d'autre du convoyeur 10 légèrement en amont des dispositifs de coupe 13h et 13b. Après coupe par les dispositifs de coupe 13h, 13b, les deux pièces de filet 17a, 17b sont chacune agrippées par les moyens d'accrochage 15 et entraînées vers l'extérieur latéralement au convoyeur 10. Les pièces de filets 17a et 17b prennent ainsi des directions opposées. Les moyens d'accrochage 15 de chaque dispositif de séparation 145 entraînent dans des directions opposées chacune des pièces de filet 17a, 17b le long de la partie évasée des déflecteurs 14 et le long des parois haute 190a et basse 190b des rives 19 en direction des espace 190c. Les moyens d'accrochage 15 traversent ces espaces 190c en amenant avec eux la pièce de filet 17aou 17b qu'ils ont agrippée. Les pièces de filet 17a et 17b sont ainsi évacuées du convoyeur 10 par l'espace 190c de la rive 19. Chaque moyen d'accrochage 15 accomplit sa fonction jusqu'à ce que sa partie proéminente disparaisse dans le déflecteur 14 approximativement au milieu de sa partie évasée. Les moyens d'accrochage 15 ressortent ensuite du déflecteur 14 pour recommencer un nouveau cycle. On notera que la partie évasée du déflecteur 14 permet d'éviter au filet 17 de s'enrouler sur l'axe 15a portant les moyens d'accrochage 15. Les moules 18 initialement présentes dans la poche 178 sont donc ainsi débarrassées du filet 17 qui les entourait et tombent sur les tapis 100 du convoyeur 10 sur lequel elles ont canalisées par les rives 19. Elles sont ensuite évacuées par le convoyeur 10 vers une dégrappeuse 3 où elles seront séparées les unes des autres. On notera que les rives 19 forment des guides permettant d'assurer l'acheminement des moules depuis les dispositifs de séparation 145 jusqu'à la dégrappeuse 3. L'invention permet donc de séparer le filet des moules avant même de séparer les moules entre elles. L'invention permet en outre de réaliser de manière efficace le coupe et la séparation du filet de catinage. Les pertes engendrées par l'étape de préparation sont donc réduites à l'aide de l'invention. 8 REVENDICATIONS 1) Appareil de séparation (1) d'un filet de catinage (17) placé autour de moules (18) élevées sur bouchot, lesdites moules entourées par ledit filet formant une poche (178), caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, au moins un dispositif de coupe (13) de ladite poche (178) selon un plan longitudinal de manière à couper ladite poche et former au moins une pièce de filet (17a, 17b) et, d'autre part, au moins un dispositif de séparation (14) destiné à écarter ladite ou chaque pièce de filet (17a,17b) de sa position initiale autour des moules. 2) Appareil de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux dispositifs de coupe (13h et 13b) et deux dispositifs de séparation (14) de manière à former deux pièces de filets (17a et 17b) et à les écarter de leur position initiale autour des moules. 3) Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit ou chaque dispositif de séparation (14) comporte un déflecteur (14) et des moyens d'accrochage (15) régulièrement répartis autour d'un axe de rotation (15a), lesdits moyens d'accrochage (15) étant prévus pour entraîner ladite ou chaque pièce de filet (17a, 17b) jusqu'à une zone déterminée dudit déflecteur (14). 4) Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit déflecteur (14) présente une paroi verticale dont une première partie, sensiblement au niveau des moyens de coupe, est arrondie et une seconde partie située dans le prolongement de la première partie, en aval desdits moyens de coupe, est évasée. 5) Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit déflecteur (14) comporte au moins une fente s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation (15a) desdits moyens d'accrochage (15) et permettant le passage desdits moyens d'accrochage (15), lesdits moyens d'accrochage (15) n'étant saillant sur ledit déflecteur que sur la partie plus en amont de celui-ci. 6) Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit ou chaque dispositif de coupe (13) est disque rotatif. 7) Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit ou chaque dispositif de coupe (13) est un ensemble de couteaux rotatifs. 8) Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un convoyeur (10) prévu pour transporter ladite poche (178) jusqu'aux dispositifs de coupe (13) et de séparation (14). 9) Appareil selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux rives (19) disposées symétriquement l'une de l'autre en aval de chacun des dispositifs de séparations, lesdites rives (19) étant prévues pour contenir les moules (18) après séparation dudit filet (17). 10) Procédé de séparation d'un filet de catinage (17) placé autour de moules (18) élevées sur bouchot, lesdites moules entourées par ledit filet formant une poche (178), caractérisé en ce qu'il consiste à couper ladite poche (178) selon un plan longitudinal de manière à obtenir au moins une pièce de filet (17a,17b) et à écarter ladite ou chaque pièce de filet (17a,17b) de sa position initiale autour des moules. 11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à convoyer ladite poche (178) jusqu'à un dispositif permettant de couper ladite poche (178). 112) Installation de préparation de moules élevées sur bouchots, caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil de séparation (1) d'un filet de catinage (17) placé autour desdites moules et une dégrappeuse (3) prévue pour séparer les moules entre elles.