Brevet FR2884735A1 — publié le 20061027

Séparateur magnétique d'éléments conducteurs en métal non ferreux et installation de tri sélectif comprenant de tels séparateurs Domaine technique de l'invention io L'invention concerne un séparateur magnétique pour le tri d'éléments conducteurs en métal non ferreux comprenant: au moins un premier inducteur, conformé en disque muni d'une pluralité d'éléments magnétiques, notamment des aimants permanents répartis sur 15 sa périphérie et destinés à générer un champ magnétique, des moyens d'entraînement en rotation du premier inducteur, générant une variation du champ magnétique dans l'entrefer au voisinage du premier inducteur, des moyens d'acheminement des éléments à trier au niveau du premier 20 inducteur. L'invention concerne également une installation de tri sélectif comprenant de tels séparateurs magnétiques. État de la technique Un séparateur magnétique du type à courant de Foucault est classiquement utilisé dans toutes les installations connues de tri sélectif, pour séparer les produits métalliques conducteurs non ferreux des produits inertes du type carton, plastique, céramique. Un tel séparateur magnétique peut également être utilisé pour trier des produits à faible et à forte conductivité électrique. Sur la figure 1, un séparateur magnétique 10, du type à courant de Foucault, comporte classiquement un tapis d'alimentation 11, sur lequel sont acheminés des produits 12 à trier. Le tapis 11 est tendu sur au moins deux cylindres, un cylindre d'entrée (non représenté) et un cylindre de sortie 13, équipé d'une roue polaire 14, jouant le rôle d'un inducteur générateur d'un champ magnétique. La roue polaire 14 est dotée d'une succession d'aimants permanents 15 sur sa périphérie et tourne à grande vitesse à l'intérieur du cylindre 13 non métallique, par exemple dans le sens horaire selon la flèche R1. Les aimants 15 sont disposés successivement avec une alternance de polarité. II en résulte des variations du champ magnétique au-dessus du tapis 11, dans le voisinage du cylindre de sortie 13. Lors du passage des produits 12 sur le tapis 11, au-dessus du cylindre de sortie 13, les produits 12 sont soumis aux variations du champ magnétique, ce qui entraîne une répulsion des produits 12 sous l'effet des courants de Foucault induits, lorsqu'il s'agit de métaux non ferreux. Cette différence de comportement entre les différentes sortes de produits 12 est mise à profit pour séparer les métaux inertes, non métalliques, qui tombent naturellement à la sortie du tapis 11, des métaux non ferreux qui, du fait de la répulsion, sont projetés bien au-delà de la sortie du tapis 11. Comme représenté sur la figure 1, les produits 12 inertes tombent, entre les flèches F1 et F2, à la sortie du tapis 11, les produits 12 faiblement conducteurs sont projetés, selon la flèche F3, dans une zone plus éloignée et les produits 12 fortement conducteurs sont projetés au-delà d'un déflecteur 16, selon la flèche F4. Le tri des produits 12 s'effectue ainsi selon un principe de projection des produits 12, en fonction de leurs trajectoires distinctes dépendant des caractéristiques intrinsèques des produits 12 et de leur interaction avec les courants induits qui les traversent. Le document EP-A-0579966 décrit notamment un exemple de séparateur magnétique, destiné à trier des produits métalliques conducteurs non ferreux, o dans un flux de produits quelconques, selon le principe général de tri décrit ci-dessus. Le séparateur magnétique comporte deux roues polaires parallèles montées sur un même axe de rotation à l'intérieur d'un cylindre de sortie, entraînant le défilement d'un tapis de transport, sur lequel circulent les produits à trier. Comme décrit ci- dessus, les produits sont projetés vers l'avant en sortie du tapis, sous l'effet de la répulsion due au champ magnétique créé entre les roues polaires. Les trajectoires des produits sont différentes selon les caractéristiques intrinsèques des produits et leur niveau de conductivité électrique. Cependant, un tel séparateur magnétique 10 n'est efficace que si une certaine vitesse est donnée aux produits à trier. La détermination exacte des trajectoires de projection des produits est difficile, car la force résultante des courants de Foucault, qui va initier un changement de trajectoire, varie en fonction de la conductivité électrique du matériau, de sa dimension, de sa forme, de sa densité et du niveau d'induction magnétique auquel il a été soumis. Il n'existe pas une trajectoire unique et précise pour des produits de densité, de forme et de masse différentes. Par ailleurs, comme les roues polaires 14 tournent généralement à haute vitesse, il est nécessaire d'utiliser une frette 17 (figure 1) pour fixer les aimants 15 et contrer les forces centrifuges résultantes de la rotation. Plus la vitesse de rotation des roues polaires 14 est grande, plus la mécanique qui contre les forces centrifuges est imposante. Les produits à traiter sont alors très éloignés des pôles magnétiques et la mécanique de précision du séparateur 10 est très sollicitée. Un tel séparateur magnétique est donc complexe mécaniquement et o magnétiquement et difficile à réaliser et à mettre en oeuvre. Les coûts de production, de réalisation et de maintenance d'un tel séparateur magnétique sont relativement élevés. Objet de l'invention L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et a pour objet la réalisation d'un séparateur magnétique du type à courants de Foucault qui soit fiable, facile à mettre en oeuvre et offrant une qualité et une efficacité de tri optimales. L'objet de l'invention est caractérisé en ce que l'axe de rotation du premier inducteur est disposé verticalement pour engendrer un mouvement de rotation du premier inducteur dans un plan horizontal, et en ce que lesdits moyens d'acheminement comportent un plateau de tri en matériau diélectrique, s'étendant parallèlement au premier inducteur et comprenant des moyens de guidage et d'évacuation correspondant aux trajectoires des éléments à trier, la variation du champ magnétique dans l'entrefer générant des courants induits dans les éléments conducteurs et provoquant leur glissement sur le plateau de tri, selon des trajectoires dépendantes de leur interaction avec lesdits courants induits. Un tel séparateur magnétique utilisant le glissement des éléments sur un 5 plateau de tri permet d'éviter les problèmes de trajectoires aléatoires, engendrées par la projection des éléments. Selon un développement de l'invention, le plateau de tri est monté vibrant par rapport au premier inducteur. La vibration du plateau de tri permet d'optimiser le phénomène de glissement des éléments à trier sur le plateau de tri et d'augmenter l'efficacité du tri, quels que soient le poids spécifique des éléments conducteurs et les forces centrifuges engendrées par les courants de Foucault. Selon un autre développement de l'invention, le séparateur magnétique comporte des moyens de réglage d'un angle d'inclinaison du premier inducteur et du plateau de tri par rapport à la verticale. Un tel système de réglage permet notamment d'ajuster le fonctionnement du séparateur magnétique en fonction de la nature des éléments à trier, notamment en fonction de la granulométrie, du taux d'humidité et de la fluidité des éléments. L'invention a également pour but la réalisation d'une installation de tri sélectif 25 comprenant de tels séparateurs magnétiques et permettant d'obtenir des gains importants en termes de productivité et d'efficacité du tri. L'objet de l'invention est caractérisé en ce que les séparateurs magnétiques sont agencés selon une pluralité de lignes et/ou de colonnes. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels: o La figure 1 représente schématiquement une vue de face d'un séparateur magnétique, selon l'art antérieur. La figure 2 représente une vue en perspective d'un premier mode particulier de réalisation d'un séparateur magnétique selon l'invention. La figure 3 est une vue de dessus partielle en coupe du séparateur magnétique selon la figure 2. Les figures 4 et 5 représentent en perspective, respectivement vue de dessus et vue de dessous, une variante de réalisation d'un séparateur magnétique selon l'invention. La figure 6 représente schématiquement une autre variante de réalisation d'un séparateur magnétique selon les figures 4 et 5. La figure 7 représente schématiquement une autre variante de réalisation d'un séparateur magnétique selon l'invention. Les figures 8 et 9 représentent, respectivement vue de dessus et vue de face, une autre variante de réalisation d'un séparateur magnétique selon l'invention. La figure 10 représente schématiquement une installation de tri sélectif selon l'invention, équipée d'une pluralité de séparateurs magnétiques selon la figure 3. Description de modes particuliers de réalisation Sur les figures 2 et 3, le séparateur magnétique 10, du type à courant de Foucault, comporte un premier inducteur 18 sous forme d'un disque muni d'une pluralité d'éléments magnétiques, de préférence des aimants permanents 19, répartis de préférence à la périphérie de sa face supérieure (figure 3). Le premier inducteur 18 comporte un nombre pair d'aimants 19, disposés avec une alternance de polarité sur la périphérie du disque. o Le premier inducteur 18 est solidaire d'un axe de rotation 20 central (figure 2), faisant saillie de part et d'autre du disque et destiné à être entraîné en rotation pour faire varier le champ magnétique créé par les aimants 19 du premier inducteur 18. Dans le mode particulier de réalisation du séparateur magnétique 10, représenté sur la figure 2, l'axe de rotation 20 du premier inducteur 18 est monté verticalement à rotation sur un châssis de support 21, ayant une base 22 et une arche 23, entre lesquelles est monté l'axe de rotation 20 du premier inducteur 18. Un moteur d'actionnement 24 est agencé sur la base 22 du châssis 21 et comprend un axe de rotation (non représenté) relié à l'axe de rotation 20 du premier inducteur 18 par l'intermédiaire, par exemple, d'une courroie de transmission 25 (figure 5). L'entraînement en rotation de l'axe 20 solidaire du premier inducteur 18, dans le sens horaire et/ou antihoraire, provoque ainsi la variation du champ magnétique créé par la pluralité d'aimants 19, dans l'entrefer au-dessus de la face supérieure du premier inducteur 18. Il en résulte des courants induits dans les éléments à trier passant au-dessus du premier inducteur 18. Le séparateur magnétique 10 comporte au moins un plateau de tri 26, de préférence en matériau diélectrique, s'étendant parallèlement au premier inducteur 18 juste au-dessus de celui-ci, afin de recouvrir le premier inducteur 18 (figure 3). Les aimants 19 sont disposés sur la face supérieure ouverte du premier inducteur 18, pour être situés au plus près du plateau de tri 26 et créer un champ magnétique intense au niveau de l'ensemble du plateau de tri 26. Le plateau de tri 26 est solidaire soit du châssis de support 21 (dans une o variante de réalisation non représentée), soit d'un autre châssis distinct (non représenté sur la figure 2 pour des raisons de clarté), pour être complètement indépendant de la rotation du premier inducteur 18. Le premier inducteur 18 et le plateau de tri 26 sont agencés sur le châssis de support 21, de sorte que le premier inducteur 18 et le plateau de tri 26 restent parallèles au plan de rotation sensiblement horizontal du premier inducteur 18 (figure 3). Le plateau de tri 26 et le premier inducteur 18 sont alors disposés horizontalement et reliés à la sortie, par exemple, d'un tapis d'acheminement (non représenté) d'éléments conducteurs en métal non ferreux, destinés à être séparés d'un flux d'éléments inertes et/ou ferromagnétiques. Le fonctionnement du séparateur magnétique 10 va être décrit plus en détail au regard des figures 2 et 3. Le plateau de tri 26 comporte une rainure d'entrée 27 réalisée dans l'épaisseur du plateau de tri 26, par laquelle arrivent les éléments à trier. La rainure d'entrée 27 débouche sur un chemin de glissement 28, réalisé dans l'épaisseur du plateau de tri 26 et délimitant, par exemple, quatre rainures de sortie 28a, 28b, 28c, 28d, réalisées également dans l'épaisseur du plateau de tri 26. Les rainures de sorties 28a à 28d sont reliées, par exemple, à des bacs de récupération distincts par l'intermédiaire de conduits (non représentés). À titre d'exemple, le plateau de tri 26 est de forme sensiblement rectangulaire. La première rainure de sortie 28a est réalisée sur un bord latéral du plateau de tri 26 (figure 3) et correspond à l'évacuation des éléments inertes. La seconde rainure de sortie 28b est réalisée sur l'autre bord latéral, et correspond à l'évacuation des éléments ferromagnétiques. La troisième rainure de sortie 28c est réalisée sur le bord du plateau de tri 26 opposé au bord de la rainure d'entrée 27 et correspond à l'évacuation des éléments inertes ayant été entraînés accidentellement par les éléments conducteurs non ferreux. La o quatrième rainure de sortie 28d est réalisée sur le même bord que la troisième rainure de sortie 28c et correspond à la sortie des éléments conducteurs non ferreux. Le premier inducteur 18 est entraîné en rotation, par exemple dans le sens horaire selon la flèche R2 (figure 3), avant l'arrivée des éléments à trier. La rotation des aimants 19 engendre la variation du champ magnétique au-dessus de l'inducteur 18, au niveau du plateau de tri 26. Les éléments sont alors soumis aux courants induits (courants de Foucault) , lors de leur arrivée sur le chemin de glissement 28 du plateau de tri 26. Les éléments complètement inertes, ne sont pas influencés par les courants induits qui les traversent et sont dirigés directement vers la première rainure de sortie 28a, après avoir buté contre un bord d'un plot central 29a du plateau de tri 26. Les éléments ainsi récupérés sont ensuite évacués selon la flèche S1. Les autres éléments métalliques traversés par les courants induits, éventuellement accompagnés de quelques éléments ferromagnétiques n'ayant pas été évacués au préalable, sont contraints de suivre la trajectoire du chemin de glissement 28. Les éléments ferromagnétiques se positionnent au niveau des aimants 19 lors de leur coulissement sur le chemin de glissement 28 et entrent en butée avec une paroi en saillie 29b du plateau de tri 26, délimitant la rainure de sortie 28b. Les éléments ferromagnétiques sont alors évacués selon la flèche S2 à travers la rainure de sortie 28b. Les éléments métalliques continuent de glisser le long du chemin de glissement 28 et les éléments inertes se trouvant encore accidentellement dans le flux d'éléments conducteurs sortent par la rainure de sortie 28c et sont évacués selon la flèche S3. i0 Enfin, les éléments conducteurs, séparés de tous les autres éléments ferromagnétiques et/ou inertes, terminent leur coulissement sur le chemin de glissement 28 et entrent en contact avec le bord opposé du plot central 29a. Ils sont ensuite évacués selon la flèche S4 à travers la dernière rainure de sortie 28d. Dans l'exemple ci-dessus, le séparateur magnétique 10 s'applique à la séparation des éléments conducteurs non-ferreux des éléments ferromagnétiques ou inertes. Le séparateur magnétique 10 peut également s'appliquer à la séparation d'éléments faiblement ou fortement conducteurs, notamment en jouant sur l'entrefer entre le premier inducteur 18 et le plateau de tri 26 ou la fréquence magnétique des aimants 19. Le fonctionnement du séparateur magnétique 10 est identique au fonctionnement décrit ci-dessus et les éléments ayant le niveau de conductivité électrique le plus élevé sont évacués par la dernière rainure de sortie 28d. Le fonctionnement du séparateur magnétique 10 sollicite ainsi la force résultante des courants de Foucault uniquement au glissement, grâce à la rotation du premier inducteur 18 dans un plan horizontal parallèle au défilement des éléments et au glissement des éléments sur le plateau de tri 26. Le chemin de glissement 28 correspond sensiblement à la position des aimants 19 lors de la rotation du premier inducteur 18 (figure 3). La trajectoire des éléments sur le chemin de glissement 28 et l'évacuation des éléments selon les différentes rainures de sortie 28a à 28d sont dépendantes de l'interaction des éléments avec lesdits courants induits. Le contact direct des éléments à trier avec le champ magnétique optimise l'efficacité du tri. Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 4 et 5, le séparateur magnétique 10 se distingue du mode de réalisation précédent par la présence d'un second inducteur 30, disposé parallèlement au plateau de tri 26 et au premier inducteur 18. Le second inducteur 30, disposé de préférence sous l'arche 23 du châssis de support 21, est solidaire de l'axe de rotation 20 du premier inducteur 18. La distance de l'entrefer entre le second inducteur 30 et le plateau de tri 26 est, de préférence, identique à la distance de l'entrefer entre le plateau de tri 26 et le premier inducteur 18. Le plateau de tri 26 est disposé sensiblement au centre du séparateur magnétique 10, entre les premier 18 et second 30 inducteurs, de façon à optimiser le volume de passage pour les éléments à trier. Le second inducteur 30 est identique au premier inducteur 18 et disposé symétriquement par rapport au plateau de tri 26, de sorte que sa surface aimantée soit disposée juste au-dessus du plateau de tri 26, en regard de la surface aimantée du premier inducteur 18. À titre d'exemple, le séparateur magnétique 10 comporte des moyens de réglage (non représentés) de l'entrefer entre le premier inducteur 18 et le second inducteur 30. Les moyens de réglage peuvent comporter, par exemple, un jeu d'entretoises se positionnant entre les inducteurs 18 et 30 et le plateau de tri 26. De tels moyens de réglage permettent de régler et d'ajuster la valeur du champ magnétique au niveau du plateau de tri 26, afin d'optimiser le tri des éléments, notamment dans le cas d'éléments à trier de forte granulométrie ou dans le cas d'un tri par niveau de conductivité électrique. Dans le cas d'un séparateur magnétique 10 muni de deux inducteurs 18 et 30, comme représenté sur les figures 4 et 5, le séparateur magnétique 10 comporte avantageusement un système de décalage angulaire (non représenté) , permettant de modifier et régler la position angulaire des aimants 19 du second inducteur 30 par rapport aux aimants 19 du premier inducteur 18, selon trois positions caractéristiques. La première position consiste à disposer en regard les aimants 19 d'une même polarité, à savoir un pôle nord N du premier inducteur 18 en regard d'un pôle nord N du second inducteur 30. La seconde position consiste à disposer en regard les aimants 19 de polarités opposées, à savoir un pôle sud S du premier inducteur 18 en regard d'un pôle nord N du second inducteur 30. La troisième position consiste à disposer les aimants 19 du premier inducteur 18 en regard des intervalles entre les aimants 19 du second inducteur 30. Un tel système de décalage angulaire permet notamment d'obtenir des valeurs d'induction et des orientations de lignes de champ magnétique différentes, en fonction des éléments à trier et des applications, pour une efficacité de tri optimale. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 6, le séparateur magnétique 10 est représenté schématiquement avec le plateau de tri 26 entre le premier inducteur 18 et le second inducteur 30. L'axe de rotation 20 des premier 18 et second 30 inducteurs fait saillie des inducteurs 18 et 30 et constitue l'axe de référence du séparateur magnétique 10. Le séparateur magnétique 10 se distingue des modes de réalisations précédents par des moyens de réglage (non représentés) d'un angle X d'inclinaison de l'axe de rotation 20 par rapport à la verticale. À titre d'exemple, le séparateur magnétique 10 comporte un système de pivotement relié à l'axe de rotation 20, ou au châssis de support 21 (non représenté sur la figure 6 pour des raisons de clarté), afin d'incliner le séparateur magnétique 10 d'un angle X, par exemple compris entre 0 et 20 . Quels que soient les moyens de réglage employés, le séparateur magnétique 10 ainsi incliné permet d'ajuster le flux d'éléments à trier et d'optimiser le glissement des éléments à trier sur le plateau de tri 26, notamment en fonction de la granulométrie, du taux d'humidité et de la fluidité des éléments. Sur la figure 6, le séparateur magnétique 10 peut comporter également un système vibrant 31, par exemple du type ressorts oscillants, reliés de préférence à un autre châssis de support 32, distinct du châssis de support 21 des premier 18 et second 30 inducteurs. Le système vibrant 31 est relié uniquement au plateau de tri 26, de sorte que la rotation des inducteurs 18 et 30 ne soit pas perturbée par les vibrations du plateau de tri 26. Le système vibrant 31 permet notamment de faciliter le glissement des éléments sur le plateau de tri 26 et peut être utilisé quel que soit le nombre d'inducteurs et quel que soit l'angle d'inclinaison du séparateur magnétique 10 par rapport à la verticale. Dans la variante de réalisation du séparateur magnétique 10, représenté sur la figure 7, une pluralité d'inducteurs supplémentaires 33 sont disposés dans l'entrefer des deux inducteurs 18 et 30 du séparateur magnétique 10. Chaque inducteur supplémentaire 33 est conformé en disque muni d'aimants 19 répartis sur la périphérie de ses faces supérieure et inférieure. Les inducteurs supplémentaires 33 sont tous solidaires du même axe de rotation 20 que les inducteurs 18 et 30. Un plateau de tri 26 (non représenté sur la figure 7 pour des raisons de clarté) est disposé dans chaque intervalle de deux inducteurs 18, 30, 33 successifs. Ainsi, le séparateur magnétique 10 comporte un plateau de tri 26 entre le premier inducteur 18 et l'inducteur supplémentaire 33 disposé juste au-dessus, un plateau de tri 26 entre chaque inducteur supplémentaire 33 et un plateau de tri 26 entre le second inducteur 30 et l'inducteur supplémentaire 33 disposé juste au-dessous. Un tel séparateur magnétique 10, avec une pluralité d'inducteurs supplémentaires 33, offre un gain important en termes de place, notamment dans le cas où le séparateur 10 est installé dans un endroit confiné. Les plateaux de tri 26 sont superposés, ce qui signifie qu'un seul séparateur magnétique 10 peut trier différents types d'éléments, chaque plateau de tri 26 correspondant à chaque type d'éléments. Il en résulte également un gain important en termes de coût de fabrication, car un seul inducteur supplémentaire 33 coopère avec deux plateaux de tri 26, grâce à ses faces supérieure et inférieure aimantées. Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 8 et 9, le séparateur magnétique 10 se distingue des modes de réalisation précédents par la forme du plateau de tri 26 et par son fonctionnement. Le premier inducteur 18 comporte deux rangées d'aimants 19, disposées sur sa périphérie. L'axe de rotation 20 est monté à rotation dans le châssis de support 21 par l'intermédiaire, par exemple, d'un moteur d'actionnement (non représenté) relié directement à l'axe de rotation 20 (figure 9). Le plateau de tri 26, de forme sensiblement circulaire (figure 8), est disposé parallèlement au premier inducteur 18, dans la zone soumise aux variations de champ magnétique générées par la rotation du premier inducteur 18. Sur la figure 8, le chemin de glissement 28 constitue sensiblement la périphérie du plateau de tri 26 et délimite le plot central 29a, également de forme w sensiblement circulaire (figure 8). Sur la figure 9, l'axe de rotation Al du plateau de tri 26 est excentré par rapport à l'axe de rotation 20 du premier inducteur 18 (figure 9), de sorte que la surface aimantée du premier inducteur 18 est disposée, à tout moment, uniquement en regard d'une partie du chemin de glissement 28 du plateau de tri 26. Le plateau de tri 26 est monté à rotation, par exemple, sur une surface horizontale du châssis de support 21 par l'intermédiaire d'éléments glisseurs 34. Le plateau de tri 26 tourne selon la flèche R3 (figure 8), dans le sens inverse au sens de rotation R2 du premier inducteur 18 (figure 8). À titre d'exemple, le plateau de tri 26 est entraîné par un second moteur d'actionnement 35, de préférence à vitesse réglable, solidaire du châssis de support 31 et comportant une roue dentée 36 à l'extrémité libre de son axe de rotation. La roue dentée 36 coopère avec une couronne circulaire 37, faisant saillie du plateau de tri 26 et constituant la base du plateau de tri 26 (figure 9). Le fonctionnement du plateau de tri 26 va être décrit plus en détail au regard des figures 8 et 9. Le premier inducteur 18 tourne selon la flèche R2, dans le sens anti-horaire, et le plateau de tri 26 tourne selon la flèche R3, dans le sens horaire. Les éléments à trier arrivent par un conduit d'alimentation 38, dont l'extrémité s'étend au-dessus du chemin de glissement 28 du plateau de tri 26, dans la zone des aimants 19 du premier inducteur 18 (figures 8 et 9). Le conduit d'alimentation 38 peut être monté vibrant, par exemple par l'intermédiaire d'un système de ressort oscillant 39 (figure 9), pour favoriser la séparation des éléments et le défilement des éléments dans le conduit d'alimentation 38. Les éléments à trier chutent sur le plateau de tri 26 et sont soumis aux variations du champ magnétique engendrées par la rotation du premier inducteur 18. Les éléments conducteurs en métal non ferreux sont alors traversés par les courants de Foucault et entraînés dans le sens de rotation du premier inducteur 18. Ils coulissent alors sur le chemin de glissement 28 du plateau de tri 26, en fonction de leur interaction avec les courants induits, dans le sens opposé au sens de rotation du plateau de tri 26. Ils sont ensuite éjectés à l'extérieur du séparateur magnétique 10, dans une première zone de réception, après avoir buté contre une barrière 40, servant de moyens de guidage et d'évacuation des éléments conducteurs. Les éléments conducteurs sont ensuite récupérés dans un bac disposé juste dessous la barrière 40 et le châssis de support 21 du séparateur magnétique 10. Les autres éléments en matériaux ferromagnétiques et/ou inertes, non influencés par les courants de Foucault, ne glissent pas sur le plateau de tri 26 et sont entraînés par le plateau de tri 26 selon le sens de rotation R3 du plateau de tri 26. Les éléments sont ensuite évacués du plateau de tri 26 par l'intermédiaire, par exemple, d'un racleur 41, actionné par un dispositif à air comprimé et s'étendant sur toute la largeur du chemin de glissement 28. Le racleur 41 est destiné à éjecter les éléments du chemin de glissement 28 dans une seconde zone de réception disposée sensiblement sous le racleur 41 et le châssis 21. Le racleur 41 peut être remplacé par une brosse rotative 42, ou peut être utilisé en combinaison avec la brosse rotative 42, disposée dans la zonedu plateau de tri 26 non influencée par le champ magnétique du premier inducteur 18 (figure 8). La brosse 42 présente, de préférence, un diamètre couvrant toute la largeur du chemin de glissement 28 et tourne dans le même sens de rotation que le plateau de tri 26 (figure 9). Dans des variantes de réalisation non représentées, le séparateur magnétique 10, selon les figures 8 et 9, peut comporter des moyens de réglage de l'entrefer entre le plateau de tri 26 et le premier inducteur 18, des moyens d'inclinaison du premier inducteur 18 et du plateau de tri 26 par rapport à la verticale et un système de vibration relié au plateau de tri 26. Le séparateur magnétique 10 selon les figures 8 et 9 est particulièrement destiné au traitement d'éléments compacts, à savoir de consistance pâteuse et comprenant notamment des éléments en matériaux ferromagnétiques. La chute des éléments sur le plateau de tri 26 permet aux éléments conducteurs non ferreux de se libérer de la masse compacte des autres éléments non conducteurs. La configuration particulière du séparateur magnétique 10, avec le plateau de tri 26 excentré par rapport au premier inducteur 18, permet de concentrer les variations du champ magnétique au niveau du point de chute des éléments à trier sur le plateau de tri 26 (figures 8 et 9), pour une efficacité de tri optimale. Sur la figure 10, une installation 43 de tri sélectif est représentée schématiquement et partiellement. Elle comporte une pluralité de séparateurs magnétiques 10 disposés en lignes et une pluralité de séparateurs magnétiques 10 disposés en colonnes. Les séparateurs magnétiques 10 disposés en lignes sont notamment destinés à augmenter la productivité de l'installation 43 et les cadences de tri des éléments, car l'installation 43 permet de trier simultanément différents types d'éléments, avec un séparateur magnétique 10 pour chaque type d'éléments. Les séparateurs magnétiques 10 disposés en colonnes sont notamment destinés à effectuer un affinage du tri des éléments. À cet effet, l'installation 34 peut comporter des moyens 44 de transport et de liaison entre les différents séparateurs magnétiques 10 disposés en colonnes. Les moyens 44 de transport et de liaison relient la dernière rainure de sortie 28d d'un séparateur magnétique 10 à la rainure d'entrée 27 du séparateur magnétique 10 suivant. À titre d'exemple, le premier séparateur magnétique 10 de la première colonne de l'installation 43 a permis de trier les éléments conducteurs des éléments inertes ou ferromagnétiques. Ces éléments sont évacués par la rainure de sortie 28d et sont transportés par les moyens 44 de liaison vers la rainure d'entrée 27 du second séparateur magnétique 10 de la première colonne. Ce dernier est configuré de façon précise, afin de trier les éléments en fonction de leur niveau de conductivité électrique. Les éléments sortants par la rainure 28d du second séparateur magnétique 10 de la première colonne ont ainsi un niveau de conductivité électrique plus élevé par rapport aux éléments conducteurs du séparateur magnétique 10 qui le précède, et ainsi de suite tout le long de la première colonne. Les séparateurs magnétiques 10 utilisés dans une telle installation 43 de tri sélectif peuvent être à simple inducteur 18, à double inducteurs 18 et 30 ou à multiple inducteurs 18, 30 et 33. Chaque ligne de l'installation 43 peut comporter le même type de séparateur magnétique 10 ou un mélange de séparateurs magnétiques 10 selon les différents modes de réalisation décrits ci-dessus. Chaque colonne de l'installation 43 peut comporter le même type de séparateur magnétique 10 ou une alternance de séparateurs magnétiques 10 selon les différents modes de réalisation décrits ci-dessus. Un tel séparateur magnétique 10 selon les différents modes de réalisation décrits ci-dessus présente notamment les avantages suivants. Les forces centrifuges engendrées par la rotation des inducteurs 18, 30, 33 sont perpendiculaires à l'axe de magnétisation des aimants 19. La mécanique nécessaire pour tenir les aimants 19 ne vient pas empiéter sur la zone magnétique servant au glissement des éléments sur le plateau de tri 26. Le plateau de tri 26 peut être disposé au plus près de la source magnétique, grâce aux moyens de réglage de l'entrefer, et les lignes de champ magnétique sont orientables, grâce aux moyens de réglage de la position angulaire. Le plateau de tri 26 est indépendant des inducteurs 18, 30, 33 et démontable facilement, sans toucher les inducteurs 18, 30, 33. Le montage mécanique du séparateur magnétique 10 est d'une grande simplicité, il n'y a pas d'organes coaxiaux devant tourner à des vitesses différentes et il n'y a aucune contrainte mécanique. Par ailleurs, la conformation particulière du plateau de tri 26, à savoir sensiblement rectangulaire avec plusieurs sorties possibles (figures 2 à 7) ou sensiblement circulaire avec deux sorties possibles (figures 8 et 9) , et l'orientation sensiblement horizontale du plateau de tri 26, parallèle au plan de rotation des inducteurs 18, 30, 33, permettent une séparation des éléments selon un principe de glissement, offrant une qualité de tri inégalable. Le choix d'un positionnement horizontal pour les inducteurs 18, 30, 33 et le choix d'un plateau de tri 26 vibrant permettent de réduire presque complètement la résistance au glissement des éléments conducteurs soumis aux courants de Foucault. L'invention n'est pas limitée aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus. Le fonctionnement du séparateur magnétique 10, selon les figures 2 à 7 ou selon les figures 8 et 9, est le même quel que soit le nombre des inducteurs. io Un système vibrant 31 peut être relié à chaque plateau de tri 26, dans le cas d'un séparateur magnétique 10 avec plusieurs inducteurs supplémentaires 33. Chaque système vibrant 31 peut être remplacé par un système pneumatique ou électromagnétique. Le séparateur magnétique 10 peut comporter des moyens de réglage de son angle X d'inclinaison par rapport à la verticale, quel que soit le nombre d'inducteurs 18, 30, 33. Le séparateur magnétique 10 peut comporter tout système oscillant 31 pouvant entraîner la vibration du plateau de tri 26 et tout système de réglage permettant d'incliner le séparateur magnétique 10 par rapport à la verticale. Par ailleurs, le moteur d'actionnement 24 peut être remplacé par tout autre système d'entraînement en rotation de l'axe 20 des inducteurs 18, 30, 33 et la courroie 25 peut être remplacée par tout autre moyen de transmission d'un mouvement de rotation. Le moteur d'actionnement 24 peut être relié directement à l'axe de rotation 20 des inducteurs 18, 30, 33, en fonction des applications recherchées. La taille des aimants 19 ainsi que la vitesse de rotation des inducteurs 18, 30, 33 ne sont pas limitées. L'entrefer entre les différents inducteurs 18, 30, 33 et les plateaux de tri 26 varie en fonction des éléments à trier et des applications recherchées. Quel que soit le mode de réalisation du séparateur magnétique 10 et quel que soit son nombre d'inducteurs 18, 30, 33, ceux-ci peuvent comporter plusieurs rangées d'aimants 19. Le plateau de tri 26 peut comporter un revêtement d'usure interchangeable. Les aimants permanents 19 des inducteurs 18, 30, 33 peuvent être remplacés par des bobines électromagnétiques connectées à des bagues d'alimentation. Dans le mode de réalisation du séparateur magnétique 10 représenté sur les figures 8 et 9, un poste de nettoyage peut être prévu après le racleur 41 et/ou la brosse rotative 42, afin de nettoyer parfaitement le plateau de tri 26 et optimiser le coulissement des éléments sur le chemin de glissement 28. Dans les modes de réalisation du séparateur magnétique 10 représentés sur les figures 2 à 7, le positionnement des rainures de sortie 28a, 28b, 28c, 28d sur le plateau de tri 26 peut être inversé en fonction du sens de rotation des inducteurs 18, 30, 33. L'installation 43 de tri sélectif peut comporter uniquement une ligne de séparateurs magnétiques 10 ou uniquement une colonne de séparateurs magnétiques 10, selon les applications recherchées. Revendications 1. Séparateur magnétique (10) pour le tri d'éléments conducteurs en métal non 5 ferreux comprenant: au moins un premier inducteur (18), conformé en disque muni d'une pluralité d'éléments magnétiques, notamment des aimants permanents (19) répartis sur sa périphérie et destinés à générer un champ magnétique, des moyens d'entraînement en rotation du premier inducteur (18), générant o une variation du champ magnétique dans l'entrefer au voisinage du premier inducteur (18), des moyens d'acheminement des éléments à trier au niveau du premier inducteur (18), séparateur magnétique caractérisé en ce que l'axe de rotation (20) du premier inducteur (18) est disposé verticalement pour engendrer un mouvement de rotation du premier inducteur (18) dans un plan horizontal, et en ce que lesdits moyens d'acheminement comportent un plateau de tri (26) en matériau diélectrique, s'étendant parallèlement au premier inducteur (18) et comprenant des moyens de guidage et d'évacuation correspondant aux trajectoires des éléments à trier, la variation du champ magnétique dans l'entrefer générant des courants induits dans les éléments conducteurs et provoquant leur glissement sur le plateau de tri (26), selon des trajectoires dépendantes de leur interaction avec lesdits courants induits. 2. Séparateur magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau de tri (26) est monté vibrant (31) par rapport au premier inducteur (18). 3. Séparateur magnétique selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage d'un angle (X) d'inclinaison du premier inducteur (18) et du plateau de tri (26) par rapport à la verticale. 4. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de l'entrefer entre le premier inducteur (18) et le plateau de tri (26). 5. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage et d'évacuation du plateau de tri (26) comportent une rainure d'entrée (27), par laquelle sont introduits les éléments à trier, un chemin de glissement (28) sur lequel glissent les éléments à trier et une pluralité de rainures de sortie (28a, 28b, 28c, 28d), par lesquelles sont évacués les éléments triés. 6. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le plateau de tri (26) est de forme sensiblement circulaire et comporte un axe de rotation (Al) excentré par rapport à l'axe de rotation (20) du premier inducteur (18), le plateau de tri (26) étant monté à rotation en sens inverse par rapport au sens de rotation du premier inducteur (18). 7. Séparateur magnétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage et d'évacuation du plateau de tri (26) comportent un conduit d'alimentation (38), par lequel arrivent les éléments à trier, une barrière (40) d'évacuation, à partir de laquelle sont éjectés les éléments conducteurs et des dispositifs annexes (41, 42) d'évacuation des éléments ferromagnétiques et/ou inertes s'étendant sur la largeur du chemin de glissement (28). 8. Séparateur magnétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits dispositifs annexes comportent un racleur (41) à actionnement pneumatique et/ou une brosse rotative (42). 9. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'axe de rotation (20) du premier inducteur (18) est monté sur un châssis de support (21), sur lequel sont agencés un moteur d'actionnement (24) et une courroie de transmission (25), reliant un axe de rotation du moteur (24) à l'axe de rotation (20) du premier inducteur (18). i0 10. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un second inducteur (30), identique au premier inducteur (18) et disposé symétriquement par rapport au plateau de tri (26), les éléments magnétiques (19) des premier (18) et second (30) inducteurs étant disposés en regard et le second inducteur (30) étant solidaire de l'axe de rotation (20) du premier inducteur (18). 11. Séparateur magnétique selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de la position angulaire des éléments magnétiques (19) du premier inducteur (18) par rapport aux éléments magnétiques (19) du second inducteur (30). 12. Séparateur magnétique selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un inducteur supplémentaire (33) , conformé en disque muni d'éléments magnétiques (19) sur la périphérie de ses faces supérieure et inférieure et disposé entre le premier inducteur (18) et le second inducteur (30), chaque inducteur supplémentaire (33) étant solidaire de l'axe de rotation (20) des premier (18) et second (30) inducteurs et un plateau de tri (26) étant disposé dans chaque intervalle de deux inducteurs (18, 30, 33) successifs. 13. Installation (43) de tri sélectif comprenant au moins deux séparateurs magnétiques (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les séparateurs magnétiques (10) sont agencés selon une pluralité de lignes et/ou de colonnes.