Brevet FR2880401A1 — publié le 20060707

Dispositif de fixation d'éléments allongés à une structure La présente invention concerne un dispositif de fixation d'éléments allongés tels que des câbles ou des faisceaux de câbles, électriques, optiques ou autres, des gaines ou des tuyauteries pour fluides, ou analogues, qui permet de maintenir et de guider lesdits éléments allongés par rapport à une structure support. D'une manière plus générale, cette invention concerne notamment les industries automobiles, navales et en particulier l'industrie aéronautique. En effet, un aéronef comprend une multitude d'équipements et appareillages divers ce qui nécessite, pour les commander et les asservir, de très nombreux circuits de tous types (électriques, optiques, fluidiques, ...) pour la transmission des informations indispensables à un bon fonctionnement de l'ensemble du véhicule. Par conséquent, il importe de fixer ces multiples circuits et de les guider de façon appropriée par rapport à la structure dudit aéronef. Bien entendu, le dispositif n'est pas limité à cette application particulière. Ainsi, il peut être utilisé dès l'instant où un élément allongé doit être fixé et éventuellement guidé par rapport à une structure selon un cheminement prédéterminé. On connaît de nombreux types de supports destinés à être utilisés, notamment dans les installations électriques, pour fixer des câbles électriques ou des faisceaux de câbles électriques sur des parois. Un dispositif de fixation d'éléments allongés parmi les plus connus est constitué d'un collier traversé par un faisceau de câbles électriques. Dans ce cas, le maintien de ce faisceau de câbles électriques impose que le diamètre intérieur du collier corresponde au diamètre extérieur du faisceau. En conséquence, il est nécessaire de disposer 2880401 2 d'une série importante de colliers de différents diamètres afin d'utiliser pour chaque faisceau de câbles électriques le collier de diamètre adapté. De plus, il importe de savoir à propos des faisceaux de câbles électriques de petits diamètres, qu'il est fréquemment indispensable de mettre en place un bourrage pour obturer l'ouverture du collier non remplie par ledit faisceau pour éviter, en particulier, tout endommagement du faisceau sous l'effet, par exemple, de vibrations de la structure support. A noter que ces vibrations sont également susceptibles d'éjecter le bourrage du collier, ce qui ne rend pas cette solution pleinement satisfaisante. Par ailleurs, notamment par le brevet français 2 678 704 de la demanderesse, on connaît aussi un dispositif pour le support d'éléments allongés comportant un tronçon de barrette sur laquelle sont susceptibles d'être disposés transversalement lesdits éléments et dans laquelle sont ménagés des évidements pour le passage de moyens de serrage de ces éléments allongés. Ce dispositif comprend une pluralité de dents parallèles liées par une de leurs extrémités à ladite barrette, tandis que les autres extrémités des dents, opposées à ladite barrette, sont libres, lesdites dents définissant entre elles lesdits évidements qui sont ainsi ouverts du côté desdites extrémités lilbres. Ainsi, le dispositif se présente sous la forme d'un peigne, de sorte que les moyens de serrage, tels que des colliers à bande flexible, peuvent être préalablement montés de façon lâche autour des éléments allongés à fixer, puis introduits dans les évidements ouverts en entourant au moins l'une des dents solidaires du tronçon de barrette, pour être par la suite serrés définitivement. Ainsi, un tronçon de barrettes peut maintenir plusieurs faisceaux d'éléments allongés, chacun d'eux étant serré par un collier adapté à son diamètre et étant immobilisé par au moins une dent du peigne. En matériau synthétique, un tel peigne est aisément déformable élastiquement et plastiquement de manière à pouvoir être déformé si la courbure de la structure support l'impose. 2880401 3 Bien que ces dispositifs donnent satisfaction quant au maintien et au guidage des éléments allongés, ils présentent, par contre, des inconvénients au niveau des moyens de serrage et de leur mise en place. En effet, ces moyens de serrage sont usuellement des colliers métalliques ou des colliers plastiques autoserrants. En pratique, il existe pour chaque type de collier et chaque fabricant, autant de références que de diamètres de colliers, en général une référence par diamètre, de millimètre en millimètre par exemple, ce qui génère une gestion importante et rigoureuse par l'utilisateur de ses stocks et de ses commandes. Par ailleurs, la mise en place de colliers métalliques présente un certain nombre de difficultés à l'utilisateur à savoir par exemple: - l'emploi impératif d'une clef ou d'un tournevis pour le serrage, le desserrage, ou le démontage des colliers pour pouvoir extraire au moins un des éléments allongés, - le risque d'endommagement, notamment des câbles utilisés dans le domaine des hyperfréquences ou encore des BUS qui sont des câblages très fragiles et très coûteux, au point de diminuer considérablement leurs caractéristiques intrinsèques, - le risque de création de couples galvaniques entre lesdits colliers métalliques et les différents composants de leur environnement, - une masse élevée de l'installation en raison des nombreuses pièces nécessaires à la fixation des colliers métalliques: É inserts et remplissage associé pour une fixation de colliers dans des panneaux en matériaux composites avec des vis et des rondelles, ou emploi de goujons à coller de type CLICK BONDTM, par exemple, moins lourds mais plus onéreux, avec des écrous et des rondelles, 2880401 4 É vis et plaquettes écrous, pour une fixation de colliers sur une structure mince (métallique ou composite). - modifications successives et coûteuses des plans de cheminement de câblages lors de la phase de conception et de développement de câblages en raison, par exemple, de dispersions dimensionnelles après fabrication du diamètre de faisceaux électriques entraînant des écarts entre la prévision et la valeur effective après réalisation, - montage de colliers en acier inoxydable, au détriment de la 10 masse pour éviter tout couple galvanique. De même, l'emploi de colliers plastiques révèle plusieurs inconvénients tels que, par exemple, les suivants: - la mise en place d'un collier plastique autoserrant nécessite l'utilisation d'un outil pour le serrage et d'un autre pour couper la portion de languette superflue, ou celle d'un outil spécial pour effectuer ces deux opérations, - le démontage d'un collier autoserrant impose, en général, de le couper avec une pince ce qui rend ce collier inutilisable, et risque d'endommager le ou les éléments allongés contenus dans ledit collier, -un risque d'endommagement par un collier de certains types de faisceaux électriques très spécifiques et très coûteux (câbles pour l'hyperfréquence, BUS, ...) ou encore risque d'écrasement de tuyaux tels que ceux utilisés, par exemple, pour des installations anémométriques des aéronefs. De plus, l'utilisation de dispositifs en matériau plastique tels que ceux du document FR 2 678 704 précité, très utilisés en présence de nombreux câbles électriques par exemple, nécessite la conception de 2880401 5 différentes tailles de peignes d'où un temps d'étude conséquent pour la réalisation de plans d'outillages et de fabrication et une gestion rigoureuse de stocks. On connaît encore par le document WO 87/06559 un collier de serrage d'un faisceau d'éléments allongés constitué par des bandes de tissu en matière synthétique de type 'VELCROTM. Cependant, ce type de collier présente des inconvénients spécifiques. On note, par exemple, que des éléments allongés sont au moins partiellement au contact de moyens d'accrochage à crochets, ce qui rend rugueuse la surface de contact du collier avec lesdits éléments allongés et ce qui risque de les endommager, notamment dans le cas où des câbles coaxiaux dont le fil central est particulièrement fin et fragile sont intégrés dans ledit faisceau. Par ailleurs, la fixation d'un tel collier à une structure s'avère difficile en l'absence de moyens appropriés. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et concerne un dispositif de fixation d'éléments allongés permettant de simplifier les plans d'installation, la gestion des stocks et la mise en place desdits dispositifs de fixation d'éléments allongés à la structure d'un aéronef par exemple, tout en ayant une masse acceptable. A cet effet, selon l'invention, un dispositif de fixation à une structure d'éléments allongés tels que des câbles ou des faisceaux de câbles électriques, optiques, ou autres, des gaines ou des tuyauteries pour fluides, ou analogues, comportant au moins une première bande souple autoagrippante avec un système de fermeture à boucles sur une première face et une deuxième bande souple autoagrippante avec un système de fermeture à crochets sur une première face, ces première et deuxième bandes souples ayant chacune respectivement une deuxième face autoadhésive et une largeur identique, est remarquable en ce que lesdites première et deuxième bandes souples adhèrent au moins partiellement l'une contre l'autre par leurs deuxièmes faces autoadhésives de façon à former un premier ruban souple en liant au 2880401 6 moins les zones d'extrémités libres en vis-à-vis desdites première et deuxième bandes souples. De plus, une plaque rigide (métallique, plastique, composite ou autre) est avantageusement insérée, par exemple par collage, entre lesdites première et deuxième bandes souples pour constituer une rigidification locale servant de support pour permettre la fixation dudit dispositif à ladite structure. Ainsi, une pluralité d'éléments allongés peut être comprise dans un enroulement dudit premier ruban souple disposé autour du faisceau correspondant, ledit enroulement constituant un collier dont la fermeture est assurée grâce aux première et deuxième bandes souples de type VELCROTM, ou analogues, et telles que décrites, par exemple, dans le brevet FR 1 064 360. Pour ce faire, la longueur du ruban souple étant supérieure au périmètre extérieur des éléments allongés (périmètre d'une section d'un seul câble ou d'une seule gaine par exemple, ou périmètre à l'extérieur d'un faisceau, selon le cas), la fermeture du collier est obtenue par adhérence desdites deux zones d'extrémités libres l'une contre l'autre grâce à l'accrochage par contact: soit de la première face autoagrippante avec un système de fermeture à boucles de la première zone d'extrémité libre de la première bande souple avec la première face autoagrippante avec un système de fermeture à crochets de la deuxième zone d'extrémité libre de la deuxième bande souple, soit de la première face autoagrippante avec un système de fermeture à crochets de la première zone d'extrémité libre de la deuxième bande souple avec la première face autoagrippante avec un système de fermeture à boucles de la deuxième zone d'extrémité libre de la première bande souple. 2880401 7 Avantageusement, l'utilisation du dispositif selon l'invention facilite l'élaboration de plans d'installation de câbles ou de faisceaux de câbles, ou analogues dans une structure telle que celle d'un aéronef, par exemple. Ainsi, un seul modèle de dispositif, et par suite de collier, peut être prévu et par suite une seule référence est à connaître. En effet, la longueur du ruban souple peut être surabondante après fabrication pour disposer d'un seul modèle de collier. La mise à longueur nécessaire pour obtenir le collier désiré est alors effectuée à la demande par coupure, à l'aide d'une simple paire de ciseaux par exemple, de l'une ou des deux extrémités libres, selon le besoin. En parallèle, la gestion des stocks est considérablement simplifiée car il suffit de surveiller la quantité d'un seul modèle relatif au dispositif. En outre, on remarque que la mise en oeuvre de ce dispositif permet également de multiples fermetures et ouvertures dudit collier sans endommager nullement le dispositif, ce qui est pratiquement impossible avec les systèmes usuels si ce n'est au risque d'une perte de fiabilité. On remarque également que ce dispositif peut être manipulé d'une seule main. De plus, l'élément allongé peut être extrait en ouvrant 20 seulement le collier, sans nécessiter la dépose de ce dernier. Selon un premier mode de réalisation, la longueur de la deuxième bande souple est supérieure à la longueur de la première bande souple de sorte que l'excédent de longueur de la deuxième bande souple entoure de façon avantageuse ladite plaque rigide pour constituer un support de fixation déporté, par rapport audit collier, dudit dispositif à ladite structure. Par ailleurs, ledit support de fixation déporté peut avoir un trou, ladite plaque rigide et ladite deuxième bande souple étant percées en vis-à-vis, pour solidariser le collier à la structure par un moyen de serrage engagé dans ledit trou. 2880401 8 De plus, ladite plaque rigide peut présenter une excroissance de chaque côté de la deuxième bande souple permettant une immobilisation spécifique dudit dispositif dans un organe de soutien approprié. Selon une autre caractéristique de ce premier mode de réalisation, ledit premier ruban souple présente exclusivement la première bande souple autoagrippante à fermeture à boucles au contact des éléments allongés, contrairement au dispositif décrit par le document WO 87/06559. Il s'agit de la face femelle dudit premier ruban souple dont le contact est doux, et par conséquent non agressif à l'égard desdits éléments allongés, ce qui est particulièrement intéressant en présence d'éléments allongés fragiles, par exemple. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, lesdites première et deuxième bandes souples dudit premier ruban souple ont une longueur identique. Dans ces conditions, ladite plaque rigide est insérée entre ces deux bandes souples, par exemple sensiblement centrée entre les deux extrémités libres dudit premier ruban souple, pour constituer un support de fixation sans déport dudit dispositif à une structure. De plus, il est prévu un trou dans ledit support de fixation sans déport, les première et deuxième bandes souples étant percées de sorte que les trous correspondants étant en vis-à-vis d'un trou réalisé dans ladite plaque rigide, pour solidariser le collier à la structure par un moyen de serrage engagé dans ledit trou. Dans ce cas, ledit premier ruban souple présente à nouveau la première bande souple autoagrippante à fermeture à boucles au contact 25 des éléments allongés à l'exception de l'éventuel moyen de serrage engagé dans le trou prévu dans le support de fixation sans déport. De même, ladite plaque rigide peut présenter une excroissance de chaque côté du premier ruban souple permettant une immobilisation spécifique dudit dispositif dans un organe de soutien approprié. 2880401 9 Selon un troisième mode de réalisation, on prévoit une protection particulière des éléments allongés au niveau de la zone trouée du deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus. A cet effet, un deuxième ruban souple de protection est inséré perpendiculairement au premier ruban souple, entre la plaque rigide et la première bande souple pour former une languette externe et constituer ainsi un rabat de protection au-dessus de la zone trouée. Pour ce faire, ledit deuxième ruban souple comprend d'une part une troisième bande souple autoagrippante avec un système de fermeture à boucles sur une première face qui est collée sur la face de la plaque rigide et qui est orientée vers la deuxième bande souple, ladite troisième bande souple présentant une deuxième face autoadhésive qui adhère à la deuxième face autoadhésive de la première bande souple et, d'autre part, une quatrième bande souple autoagrippante avec un système de fermeture à crochets sur une première face qui adhère par sa deuxième face autoadhésive sur la deuxième face autoadhésive de la troisième bande souple sur l'ensemble de la languette souple externe, laquelle est rabattue sur la première face de la première bande souple de façon que la première face de la quatrième bande souple adhère par contact avec la première face de la première bande souple au-dessus de la fixation sans déport. Par conséquent, la languette souple externe, en position rabattue, recouvre le moyen de serrage engagé dans le trou du support sans déport de fixation de telle manière que les éléments allongés sont au contact d'une part de la première face de la première bande souple du premier ruban souple et, d'autre part, de la première face de la troisième bande souple du deuxième ruban souple au niveau de la zone trouée, chacune de ces deux bandes souples correspondant à un système de fermeture à boucles orienté vers les éléments allongés, c'est-à-dire non agressif à leur égard. 2880401 10 Ce troisième mode de réalisation peut aussi comporter une plaque rigide avec des excroissances de chaque côté du premier ruban souple permettant une immobilisation spécifique dudit dispositif dans un organe de soutien spécifique. Avantageusement, ledit organe de soutien spécifique comporte d'une part un berceau comprenant deux rainures recevant chacune l'une des excroissances de ladite plaque métallique et, d'autre part, une lame élastique laquelle est pourvue d'un ergot engagé dans le trou du support de fixation, déporté ou non, dudit dispositif à une structure pour immobiliser ledit collier souple dans ledit organe de soutien spécifique. Ce dernier peut être fixé à ladite structure par tous les moyens usuels (vis, boulon, colle, ...). Bien entendu, l'utilisateur disposant de colliers selon le troisième mode de réalisation a la possibilité de le mettre en oeuvre sous la forme du deuxième mode de réalisation en coupant la languette souple externe. Il n'a plus alors qu'à gérer un stock comprenant les dispositifs selon les premier et troisième modes de réalisation. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description qui suit, avec des exemples de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent: - la figure 1, un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, en vue en perspective, la figure 2, la mise en place d'un collier autour d'éléments allongés, selon le premier mode de réalisation, - la figure 3, un organe de soutien du dispositif selon l'invention, - la figure 4, un deuxième mode de réalisation de l'invention, avec une coupe partielle d'un élément allongé, - la figure 5, un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 6, une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5, le deuxième ruban étant rabattu, et - la figure 7, l'équipement du dispositif selon le troisième mode de 5 réalisation, avec l'organe de soutien de la figure 3. Le dispositif 1 pour la fixation d'éléments allongés, représenté sur la figure 1, correspond à un premier mode de réalisation de l'invention et comprend une première bande souple autoagrippante 3 avec un système de fermeture à boucles sur une première face 30 et une deuxième bande souple autoagrippante 4 avec un système de fermeture à crochets sur une première face 40, ces première et deuxième bandes souples ayant chacune respectivement une deuxième face autoadhésive 35 et 45 et une largeur identique. Il s'agit notamment de bandes de type VELCROTM, par exemple, ayant soit un système de fermeture à crochets (système mâle ), soit un système de fermeture à boucles (système femelle ). Lesdites première et deuxième bandes souples 3 et 4 adhèrent au moins partiellement l'une contre l'autre par leurs deuxièmes faces autoadhésives 35 et 45 de façon à former un premier ruban souple 5 en liant au moins les première et deuxième zones d'extrémités libres en vis- à-vis 51 et 52 desdites première et deuxième bandes souples 3 et 4. La longueur du ruban souple 5 est supérieure au périmètre extérieur des éléments allongés 2 de sorte que lesdites première et deuxième zones d'extrémités libres 51 et 52 adhèrent l'une contre l'autre par contact de la première face 30 de la première zone d'extrémité libre 51 de la première bande souple 3 avec la première face 40 de la deuxième zone d'extrémité libre 52 de la deuxième bande souple 4 ou par contact de la première face 40 de la première zone d'extrémité libre 51 de la deuxième bande souple 4 avec la première face 30 de la deuxième zone d'extrémité libre 52 de la première bande souple 3 de 2880401 12 façon à constituer un collier souple C qui enserre lesdits éléments allongés 2 au contact de la face 30 de ladite première bande souple 3. Le collier C ainsi constitué est représenté sur la figure 2. Par ailleurs, une plaque rigide 10 est insérée par collage entre lesdites première et deuxième bandes souples 3, 4 pour constituer une rigidification locale servant de support pour permettre la fixation dudit dispositif 1 à ladite structure S, comme illustré sur les figures 1 et 2. Plus précisément, la longueur de la deuxième bande souple 4 est supérieure à la longueur de la première bande souple 3, l'excédent de longueur de la deuxième bande souple 4 entourant les deux faces 11 et 12 de ladite plaque rigide 10 pour constituer un support 15 de fixation dudit dispositif 1 à ladite structure S, ledit support 15 de fixation étant déporté par rapport audit collier souple C. De plus, ladite deuxième bande souple 4 et ladite plaque rigide 10 présentent un trou 26 au niveau du support de fixation déporté 15 pour solidariser le collier souple C à ladite structure S par un moyen de serrage engagé dans ledit trou 26. En variante, la largeur de la plaque rigide 10 est supérieure à la largeur dudit premier ruban souple 5 de sorte que ladite plaque rigide 10 présente de chaque côté du premier ruban souple 5 une excroissance 18 permettant l'immobilisation dudit dispositif 1 dans un organe de soutien 70, tel que décrit par les figures 3 et 7. A cet effet et selon la figure 3, ledit organe de soutien 70 comporte d'une part un berceau 71 comprenant deux rainures 72, recevant chacune l'une des excroissances 18 de ladite plaque rigide 10 et, d'autre part, une lame élastique 73, laquelle est pourvue d'un ergot 74 engagé dans le trou 26 pour immobiliser ledit collier souple C dans ledit organe de soutien 70. Par suite, le dispositif 1 est bloqué dans ledit 2880401 13 organe de soutien 70, lequel peut être lui-même immobilisé par rapport à ladite structure S par tous les moyens usuels, et notamment par collage. Dans ces conditions, ledit dispositif 1 selon ce premier mode de réalisation met en contact la première face 30 de la première bande souple 3 avec lesdits éléments allongés, c'est-à-dire la face femelle avec un système de fermeture à boucles, qui est douce et non agressive avec les éléments allongés. Selon un deuxième mode de réalisation illustré par la figure 4, les bandes souples 3 et 4 ont une longueur identique et ladite plaque rigide 10 est insérée par collage entre lesdites bandes souples 3 et 4, sensiblement centrée entre les extrémités libres 51 et 52 pour constituer un support 16 de fixation sans déport dudit dispositif 1 à ladite structure S, non représentée sur cette figure 4. Ainsi, un collier C est obtenu par adhésion de la face 30 de l'extrémité libre 51 sur la face 40 de].'extrémité libre 52 ou de la face 40 de l'extrémité libre 51 sur la face 30 de l'extrémité libre 52. Au niveau du support de fixation sans déport 16 de la figure 4, les bandes souples 3 et 4 ainsi que la plaque rigide 10 présentent un trou 36 pour solidariser ledit collier souple C à ladite structure S par un moyen de serrage engagé dans ledit trou 36. En variante, bien entendu, la plaque rigide 10 présente, au même titre que le premier mode de réalisation, une excroissance 18 de chaque côté du ruban souple 5 permettant l'immobilisation dudit dispositif 1 dans l'organe de soutien 70 précédemment décrit. A nouveau, l'utilisateur peut disposer d'un seul modèle du dispositif correspondant à ce deuxième mode de réalisation et l'adapter à chaque type d'éléments allongés en coupant au moins l'une des extrémités libres du premier ruban souple 5 par un simple outil. 2880401 14 Un troisième mode de réalisation est représenté sur la figure 5. Il est obtenu à partir du deuxième mode de réalisation en introduisant un deuxième ruban souple de protection 6 perpendiculairement au premier ruban souple 5, entre la plaque rigide 10 et la première bande souple 3, qui forme une languette souple externe 7 constituant un rabat de protection 8 tel que schématisé sur la figure 6. Le deuxième ruban souple de protection 6 comprend d'une part une troisième bande souple autoagrippante 9 avec un système de fermeture à boucles sur une première face 50 qui est collée sur une face 11 de la plaque rigide 10 et qui est orientée vers la deuxième bande souple 4, la troisième bande souple 9 présentant une deuxième face autoadhésive 55 qui adhère à la deuxième face autoadhésive 35 de la première bande souple 3 et, d'autre part, une quatrième bande souple 19 autoagrippante avec un système de fermeture à crochets sur une première face 60 qui adhère par sa deuxième face autoadhésive 65 sur la deuxième face autoadhésive de la troisième bande souple 9 sur l'ensemble de la languette souple externe 7, laquelle est rabattue sur la première face 30 de la première bande souple 3 de façon que la première face 60 de la quatrième bande souple 19 adhère par contact avec la première face 30 de la première bande souple 3, au- dessus du support sans déport de fixation, comme montré sur la figure 6. De la sorte, les troisième et quatrième bandes souples 9 et 19 forment un rabat de protection 8 qui isole lesdits éléments allongés 2 d'un moyen de serrage tel que représenté par la référence 90 de la figure 6. Par ailleurs, au niveau dudit support de fixation sans déport 16, les première, deuxième et troisième bandes souples 3, 4, 9 et la plaque rigide 10 présentent un trou 36 pour solidariser ledit collier souple C à ladite structure S par un moyen de serrage engagé dans ledit trou 36. 2880401 15 On remarque alors que lesdits éléments allongés sont au contact à nouveau de la face 30 du premier ruban souple 5 et de la face 50 du deuxième ruban souple 6, c'est-à-dire au contact des faces avec un système de fermeture à boucles donc non agressives. En variante, la plaque rigide 10 présente à nouveau une excroissance 18 de chaque côté du premier ruban souple 5 permettant l'immobilisation dudit dispositif 1 dans l'organe de soutien 70 décrit ci- dessus. Une illustration de ce montage fait l'objet de la figure 7. De cette façon, l'utilisateur, si besoin est, peut mettre en oeuvre seulement deux types de dispositifs selon l'invention, à savoir les premier et troisième modes de réalisation puisque le dispositif selon le deuxième mode de réalisation peut lui-même être obtenu à partir du troisième en coupant la languette souple externe 7. On rappelle que le dispositif 1 selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment présentés permet de multiples montages et démontages d'éléments allongés sans produire le moindre endommagement. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisations aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pasconcevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. 16 REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) de fixation à une structure (S) d'éléments allongés (2) tels que des câbles ou des faisceaux de câbles électriques, optiques, ou autres, des gaines ou des tuyauteries pour fluides, ou analogues, comportant au moins une première bande souple autoagrippante (3) avec un système de fermeture à boucles sur une première face (30) et une deuxième bande souple autoagrippante (4) avec un système de fermeture à crochets sur une première face (40), ces première et deuxième bandes souples ayant chacune respectivement une deuxième face autoadhésive (35) et (45) et une largeur identique, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième bandes souples (3) et (4) adhèrent au moins partiellement l'une contre l'autre par leurs deuxièmes faces autoadhésives (35) et (45) de façon à former un premier ruban souple (5) en liant au moins les première et deuxième zones d'extrémités libres en vis-à-vis (51) et (52) desdites première et deuxième bandes souples (3) et (4). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque rigide (10) est insérée entre lesdites première et deuxième bandes souples (3) et (4) pour constituer une rigidification locale servant de support pour permettre la fixation dudit dispositif (1) à ladite structure (S). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur du premier ruban souple (5) est supérieure au périmètre extérieur des éléments allongés (2) de sorte que lesdites première et deuxième zones d'extrémités libres (51) et (52) adhèrent l'une contre l'autre par contact de la première face (30) de la première zone d'extrémité libre (51) de la première bande souple (3) avec la première face (40) de la deuxième zone d'extrémité libre (52) de 2880401 17 la deuxième bande souple (4) ou par contact de la première face (40) de la première zone d'extrémité libre (51) de la deuxième bande souple (4) avec la première face (30) de la deuxième zone d'extrémité libre (52) de la première bande souple (3) de façon à constituer un collier souple (C) qui enserre lesdits éléments allongés (2) au contact de la première face (30) de ladite première bande souple (3). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur de la deuxième bande souple (4) est supérieure à la longueur de la première bande souple (3), l'excédent de longueur de la deuxième bande souple (4) entourant les deux faces (11) et (12) de ladite plaque rigide (10) pour constituer un support (15) de fixation dudit dispositif (1) à ladite structure (S), ledit support (15) de fixation étant déporté par rapport audit collier souple (C). 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les première et deuxième bandes souples (3) et (4) ont une longueur identique et en ce que ladite plaque rigide (10) est insérée entre lesdites première et deuxième bandes souples (3) et (4) pour constituer un support (16) de fixation sans déport dudit dispositif (1) à ladite structure (S). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un deuxième ruban souple de protection (6) est inséré perpendiculairement au premier ruban souple (5), entre la plaque rigide (10) et la première bande souple (3), et forme une languette souple externe (7) constituant un rabat de protection (8). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit deuxième ruban souple de protection (6) comprend d'une part une troisième bande souple autoagrippante (9) avec un système de fermeture à boucles sur une première face (50) qui est 2880401 18 collée sur une face (11) de la plaque rigide (10) et qui est orientée vers la deuxième bande souple (4), ladite troisième bande souple (9) présentant une deuxième face autoadhésive (55) qui adhère à la deuxième face autoadhésive (35) de la première bande souple (3) et, d'autre part, une quatrième bande souple autoagrippante (19) avec un système de fermeture à crochets sur une première face (60) qui adhère par sa deuxième face autoadhésive (65) sur] la deuxième face autoadhésive (55) de la troisième bande souple (9) sur l'ensemble de la languette souple externe (7), laquelle est rabattue sur la première face (30) de la première bande souple (3) de façon que la première face (60) de la quatrième bande souple (19) adhère par contact avec la première face (30) de la première bande souple (3), au-dessus du support de fixation sans déport. 8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite deuxième bande souple (4) et ladite plaque rigide (10) présentent un trou (26) au niveau du support de fixation déporté (15) pour solidariser le collier souple (C) à ladite structure (S) par un moyen de serrage engagé dans ledit trou (26). 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au niveau du support sans déport de fixation (16), les première et deuxième bandes souples (3) et (4) ainsi que la plaque rigide (10) présentent un trou (36) pour solidariser ledit collier souple (C) à ladite structure (S) par un moyen de serrage engagé dans ledit trou (36). 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au niveau dudit support de fixation sans déport (16), les première, deuxième et troisième bandes souples (3, 4, 9) et la plaque rigide (10) présentent un trou (36) pour solidariser ledit collier souple (C) à ladite structure (S) par un moyen de serrage engagé dans ledit trou (36). 2880401 19 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que la largeur de la plaque rigide (10) est supérieure à la largeur dudit premier ruban souple (5) de sorte que ladite plaque métallique (10) présente de chaque côté du premier ruban souple (5) une excroissance (18) permettant l'immobilisation dudit dispositif (1) dans un organe de soutien (70). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit organe de soutien (18) comporte d'une part un berceau (71) comprenant deux rainures (72), recevant chacune l'une des excroissances (18) de ladite plaque rigide (10) et, d'autre part, une lame élastique (73) laquelle est pourvue d'un ergot (74) engagé dans les trous (26, 36) pour immobiliser ledit collier souple (C) dans ledit organe de soutien (18).