Brevet FR2881122A1 — publié le 20060728

La présente invention concerne la conception et la réalisation d'un dispositif de distribution de matières en vrac, du type comportant un conduit de descente dans lequel la matière est déversée depuis une goulotte d'alimentation, pour tomber en chute libre jusqu'à une goulotte d'évacuation vers des aires de stockage telles que des conteneurs ou des silos ou des conteneurs de transport tels que des bennes ou des citernes de camion, wagon, cales de bateau, etc., ou des conteneurs souples. L'invention s'applique à la manutention de tous les types de matières qui sont présentées en vrac, et dont la nature permet qu'elles puissent être déplacées par écoulement dans des conduits, Dar gravité assistée ou non. L'invention s'applique ainsi par exemple à la manutention de matières en grains, et ce quel que soit leur granulométrie, et notamment à la manutention des poudres. Elle est en particulier appropriée au transfert des céréales, semences, semoules, matières en poudre telles que des farines, des sucres, des lessives, graviers, sables, ciments, plâtres, matières plastiques agglomérées, etc. On connaît de façon classique des conduits de descente pour le transfert des matières en vrac jusqu'à des conteneurs de stockage ou de transport. De tels conduits sont formés d'une tuyauterie rigide reliant, par son extrémité supérieure, une goulotte d'alimentation telle qu'une trémie, par laquelle le grain est déversé, et, par son extrémité inférieure, une goulotte d'évacuation vers le conteneur. Ces conduits permettent de délivrer la matière depuis une seule et même zone de départ, dans une seule et même zone d'arrivée. La présente invention vise à fournir un dispositif de distribution de matières en vrac qui permette de distribuer facilement la matière consécutivement depuis plusieurs zones de départ différentes et/ou en plusieurs zones d'arrivée différentes. A cet effet, elle propose un dispositif de distribution de matières en vrac qui comporte un conduit de descente déformable qui véhicule la matière entre une goulotte d'alimentation située dans la partie supérieure du dispositif, et une goulotte d'évacuation située 2881122 2 dans sa partie inférieure, dont l'une au moins est mobile. Le conduit est constitué d'une colonne télescopique formée de deux tubes rigides montés en liaison coulissante, et disposée entre deux manchons souples à courbure variable de raccordement respectivement à la goulotte d'alimentation et à la goulotte d'évacuation. Il comporte également une structure de maintien de la colonne qui est fixée respectivement, en partie supérieure du dispositif, au niveau de la goulotte d'alimentation, et en partie inférieure, au niveau de la goulotte d'évacuation, par deux sites de montage articulé. Cette structure est de longueur librement variable entre deux zones de fixation respectivement à chacun des tubes formant la colonne télescopique, et elle est montée de manière à laisser s'inscrire toutes les variations de courbure des manchons. Le dispositif selon l'invention permet ainsi de délivrer la matière consécutivement depuis plusieurs zones différentes, et/ou en plusieurs zones différentes, qui seront déterminées par les positions respectives de la goulotte d'alimentation et/ou de la goulotte d'évacuation, dont les mouvements entraînent la déformation du conduit de descente. On peut de ce fait avantageusement remplir, depuis différentes zones de départ, différents compartiments à la suite les uns des autres, au moyen de la même installation, en n'interrompant le flux de matière que pour déplacer la goulotte d'alimentation et/ou la goulotte d'évacuation d'une position à l'autre. On peut également imposer un mouvement de déplacement continu à la goulotte d'évacuation, pour distribuer la matière dans un seul et même conteneur, en la répartissant de façon homogène sur toute la surface de ce dernier au-dessus de laquelle la goulotte se déplace. Dans les cas d'application les plus courants dans la pratique industrielle, la goulotte d'alimentation est fixe, et elle communique avec une aire de stockage de la matière. L'invention s'applique également aux cas où la goulotte d'alimentation est mobile, par exemple portée par un chariot coulissant sur des rails entre différentes zones, et notamment entre différentes aires de stockage. L'écoulement de la matière dans le conduit de descente 2881122 3 peut être réalisé sous l'effet de la simple gravité. Il peut également être assisté, notamment à l'aide d'air comprimé, par exemple par fluidisation de la matière, ou par l'action de vibration. La colonne est maintenue inclinée par rapport à la verticale d'un angle compatible avec la capacité d'écoulement du produit et choisi en fonction du débit de matière souhaité. La capacité d'écoulement du produit est liée à sa granulométrie, à la densité et à la forme des grains qui le composent, ainsi qu'à leur capacité d'agglomération. Elle dépend également de la forme de stockage précédente du produit, et notamment du taux d'humidité. Pour la plupart des matières, la colonne est préférentiellement maintenue verticale, ou inclinée d'un angle inférieur à environ 60 degrés par rapport à la verticale. L'invention n'exclut cependant pas le cas où l'inclinaison de la colonne est plus près de l'horizontale. Dans ce cas, le dispositif selon l'invention sera de préférence associé à des moyens d'assistance à l'écoulement de la matière, afin d'obtenir des débits d'écoulement suffisants. Dans le dispositif selon l'invention, les mouvements de la goulotte mobile imposent l'allongement de la structure de maintien, qui en est solidaire par une de ses extrémités. Du fait de son mode de montage articulé, la structure s'incline en fonction de ces mouvements. Sa variation de longueur entraîne celle de la colonne télescopique qui en est solidaire, si bien que le conduit de descente varie automatiquement en longueur en fonction du déplacement de la goulotte. La faculté de courbure des deux manchons souples, qui se trouvent aux deux extrémités de la colonne, associée à la capacité d'allongement de cette dernière, permettent au conduit d'adopter toutes les inclinaisons qui peuvent lui être imposées par le déplacement de la goulotte à laquelle il est relié. Quel que soit son inclinaison, le conduit présente en permanence une forme rectiligne et/ou arrondie, dénuée d'angles vifs, ce qui favorise un bon écoulement de la matière. La structure de maintien permet avantageusement de protéger les manchons souples, en endossant les efforts mécaniques qui pourraient être exercés sur eux lors des déplacements de la goulotte, tout en leur permettant d'adopter 2881122 4 toutes les variations de courbure qui peuvent leur être imposées lors de ces déplacements. Elle permet de s'assurer que seule la colonne télescopique variera en longueur, et que les manchons ne seront pas déformés, c'est-à-dire qu'ils ne seront ni comprimés, ni étirés, ni aplaties. Le seul mouvement effectué par les manchons sera ainsi avantageusement celui de recourbement. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, les sites de montage de la structure sont disposés sensiblement à la mi-hauteur des manchons à courbure variable correspondants. Les manchons peuvent ainsi suivre leur trajectoire de courbure naturelle, sans qu'il soit exercé sur eux d'efforts tendant à les déformer. Ces sites de montage' sont en outre suffisamment éloignés des manchons pour ne pas générer un encombrement interdisant certaines des variations de courbure de ces derniers. Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique industrielle, l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Ces caractéristiques visent notamment à atteindre un objectif supplémentaire de l'invention, qui est de permettre des débits d'écoulement de la matière importants dans le conduit de descente. En particulier, dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le conduit présente une section interne de forme constante, notamment circulaire, et de dimension sensiblement uniforme sur toute sa longueur, c'est-à-dire que ses différents éléments constitutifs, la colonne et les deux manchons, présentent une section sensiblement identique. Les seules variations de diamètre le long du conduit sont celles qui sont nécessaires au montage coulissant des deux tubes constituant la colonne, ainsi qu'à la fixation des manchons sur la colonne. Ces variations sont minimes, de préférence de l'ordre de quelques millimètres. Ainsi, de façon tout à fait avantageuse, le conduit, quelle que soit sa position, ne présente dans sa section interne aucun angle vif ni aucune 2881122 5 variation significative de diamètre qui puissent freiner l'écoulement de la matière. II ne présente au contraire que des formes arrondies, sans interruptions significatives, si bien que l'écoulement est fluide sur toute sa longueur. De plus, les dimensions, et notamment le diamètre interne, du conduit, ainsi que la fourchette de pentes d'inclinaison qu'il peut être amené à prendre, sont de préférence choisies de manière à être adaptées à la matière particulière à distribuer, et en particulier à sa capacité d'écoulement. On obtient ainsi avantageusement, dans les modes de réalisation préférés de l'invention, un débit d'écoulement dans le conduit qui est suffisamment important pour que le facteur limitant de l'écoulement soit le débit à l'arrivée dans la goulotte d'alimentation du conduit en matière, et ceci quelle que soit l'inclinaison prise par le conduit. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la goulotte d'évacuation et/ou la goulotte d'alimentation sont portées par un chariot coulissant, notamment sur des rails, entre différentes positions déterminées. Ces positions peuvent être notamment déterminées de manière à coïncider avec différentes bouches de chargement de citernes de transport. L'invention permet tout parcours des goulottes, qu'il soit linéaire ou pas, rectiligne ou courbe, ou même plan ou dénivelé. Suivant une caractéristique préférentielle de l'invention, les manchons sont fixés à la colonne par emboîtement autour des extrémités respectives de cette dernière, et serrage dans cette position, notamment au moyen de colliers de serrage ou par des brides d'assemblage. Ceci permet d'obtenir une jonction entre ces différents éléments qui est étanche aux poussières qui peuvent se dégager de la matière lors de son écoulement. D'une façon plus générale, le dispositif dans son ensemble est de préférence conçu de manière à pouvoir être rendu entièrement étanche aux poussières pouvant se dégager de la matière. A cet effet, dans ses modes de réalisation préférés, toutes 2881122 6 les jonctions entre ses éléments constitutifs, de la goulotte d'alimentation jusqu'à la goulotte d'évacuation, sont réalisées de façon étanche. Le conduit peut également être raccordé à un système d'aspiration, de manière à créer en 'son intérieur une dépression empêchant l'émission de poussières. Le dispositif selon l'invention est par conséquent confortable à utiliser, puisque les utilisateurs ne sont pas exposés à la présence de poussières qu'ils seraient susceptibles de respirer. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la structure comporte au moins une tige latérale de longueur librement variable disposée le long de la colonne. La position de cette tige par rapport au conduit est avantageusement choisie en fonction de la configuration du parcours le long duquel la goulotte va être mobile. Dans le cas d'un parcours linéaire d'une seule des goulottes, ou des deux goulottes suivant le même axe, la structure est de préférence formée de deux tiges latérales montées parallèlement symétriquement de part et d'autre de la colonne, dans un plan perpendiculaire au parcours. Dans ce cas, les tiges sont avantageusement disposées le plus près possible du conduit, afin de limiter l'encombrement stérique généré par le dispositif, tout en ménageant entre elles et le conduit une distance de sécurité destinée à éviter tout frottement entre ces éléments lors des différents mouvements de l'ensemble. Dans le cadre de l'invention, le mouvement de la ou des goulotte(s) peut être commandé manuellement ou automatiquement. Dans ce dernier cas, et dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le dispositif comporte des capteurs de proximité qui sont situés aux extrémités respectives du parcours suivi par la goulotte, au niveau de bornes délimitant celui-ci, et qui commandent l'arrêt du mouvement de la goulotte lorsque celle-ci atteint ces extrémités. Cette caractéristique permet d'éviter que la goulotte ne vienne cogner violemment contre ces bornes, en la stoppant juste avant qu'elle n'entre à leur contact. Le dispositif selon l'invention peut avantageusement être utilisé pour le chargement de matières en vrac, notamment de poudres, dans des conteneurs de transport, par exemple dans des 2881122 7 citernes de camions comportant différentes bouches de chargement de différents compartiments. Il est alors tout à fait avantageux, d'une part par sa simplicité d'utilisation, et d'autre part parce qu'il permet de charger tous les compartiments alors que le camion est à l'arrêt. Il en résulte une économie d'énergie, ainsi qu'une diminution de la pollution de l'atmosphère. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 3 dans lesquelles: - la figure 1 représente une vue latérale d'un dispositif selon l'invention, avec deux inclinaisons différentes du conduit de descente; - la figure 2 illustre une vue en coupe de la partie inférieure du dispositif de la figure 1, suivant le plan de cette dernière; - et la figure 3 montre une vue de face du dispositif de la figure 1, avec une seule inclinaison du conduit de descente. Le dispositif pour la distribution de matières en vrac selon l'invention comporte un conduit de descente 1, qui véhicule la matière depuis une trémie d'alimentation 2 jusqu'à une tête d'évacuation 3. Le dispositif est représenté sur les figures dans sa position la plus fréquente d'utilisation, dans laquelle la trémie 2 est située dans la partie supérieure du dispositif, alors que la tête d'évacuation 3 se trouve dans sa partie inférieure. Le conduit 1 les joignant se trouve alors en position verticale, ou légèrement incliné par rapport à la verticale. Le principe général de fonctionnement du dispositif est le suivant: la matière en vrac, qui se trouve par exemple initialement dans une aire de stockage, est déversée dans le haut du conduit 1 par l'intermédiaire de la trémie 2. Elle s'écoule en chute libre, par un effet de gravité, éventuellement sous assistance, dans le conduit 1, jusqu'à atteindre la tête d'évacuation 3 située dans la partie inférieure du dispositif, qui la mène jusqu'à un conteneur. Ce conteneur est notamment un conteneur de transport, par exemple un 2881122 8 camion 4 comme dans l'exemple de réalisation préféré qui est illustré par les figures. Pour des raisons de clarté des figures, seule la partie supérieure du camion 4 y a été représentée. Le dispositif est monté sur un châssis fixe 20, comme 5 illustré par la figure 1. Le conduit 1 est constitué d'une colonne centrale télescopique 5 et de deux manchons terminaux souples situés à chaque extrémité de la colonne: un manchon supérieur 6 et un manchon inférieur 7. Il est associé à une structure de longueur librement variable, qui est constituée de deux tiges latérales 17 situées symétriquement de part et d'autre du conduit 1, parallèlement à la colonne 5. La colonne 5 est constituée en un matériau métallique, notamment en métal inoxydable. Elle est formée de deux tubes rigides cylindriques 8 et 9 qui sont montés en liaison coulissante l'un dans l'autre. Le tube externe 9 coulisse autour du tube interne 8. Son diamètre est légèrement supérieur à celui du tube interne. Il est situé en partie inférieure du' conduit 1, si bien que le diamètre interne de la colonne augmente très légèrement du haut vers le bas. De cette façon, il ne se forme pas à l'intérieur de la colonne 5 de rebord sur lequel une partie de la matière véhiculée serait susceptible de venir se bloquer. Le tube externe 9 peut être pourvu dans_, son extrémité supérieure d'un orifice pour son raccordement à un système d'aspiration, permettant d'éviter que des poussières indésirables ne se dégagent hors du conduit de descente 1. Les manchons souples 6 et 7 sont sensiblement identiques, bien que cette caractéristique ne soit en aucun cas limitative de l'invention, le diamètre du manchon inférieur 7 étant très légèrement cylindrique, et constitués de manière à être flexibles suivant une certaine gamme de rayons de courbure. Ils sont notamment constitués d'une armature métallique formant spirale enrobée de supérieure à celui du manchon supérieur 6, pour s'adapter à la différence de diamètre entre les tubes 8 et 9. Ils sont de forme matière plastique. Le manchon supérieur 6 relie le haut de la colonne 5 et la trémie 2. Pour cela, il est emboîté autour des extrémités respectives de ces deux éléments. Son diamètre interne est choisi de manière à être très légèrement supérieur à celui de ces éléments. II en est par exemple supérieur de quelques millimètres, si bien qu'il n'existe pas de jeu entre lui et eux. Suivant les cas, et le matériau qui le constitue, il peut être avantageux de choisir pour le manchon un diamètre sensiblement égal au diamètre externe des extrémités respectives de la trémie 2 et de la colonne 5. Il est alors nécessaire de chauffer le manchon afin de faire se dilater le matériau qui le constitue pour pouvoir l'enfiler autour de ces extrémités. Une fois le matériau refroidi et rétracté, la jonction entre ces éléments est alors totalement étanche, notamment aux poussières. La fixation est parfaite au moyen de colliers de serrage de sécurité 10 et 11 qui viennent enserrer respectivement les zones de recouvrement du manchon 6 et de l'extrémité inférieure de la trémie 2, et du manchon 6 et de l'extrémité supérieure du tube interne 8. Suivant d'autres modes de réalisation possibles de l'invention, le manchon 6 et les extrémités de la trémie 2 et/ou de la colonne 5 présentent le même diamètre interne et le raccordement est assuré par des brides d'assemblage. On peut également envisager dans le cadre de l'invention le montage inverse, dans lequel le manchon est enfilé à l'intérieur 25 des extrémités de la trémie 2 et/ou de la colonne 5. Le manchon inférieur 7 relie le bas de la colonne 5 et la tête d'évacuation 3. Il est monté et fixé à ces deux éléments de la même manière que pour le manchon supérieur 6, et au moyen de colliers de serrage 12 et 13 qui enserrent respectivement les zones de recouvrement du manchon 7 et de l'extrémité inférieure du tube externe 9, et du manchon 7 et de l'extrémité supérieure de la tête d'évacuation 3. Le collier de serrage 13 est visible sur la figure 2, qui représente une vue en coupe de la partie inférieure du dispositif, et qui sera décrite plus loin dans la présente description. Les autres modes de fixation décrits pour le manchon supérieur 6 s'appliquent également pour le manchon inférieur 7. La tête d'évacuation 3 est montée sur un chariot 14 qui coulisse sur des rails 15. Dans le mode de réalisation préféré qui a été choisi pour exemplifier l'invention, le chariot 14 suit un parcours linéaire et rectiligne, entre deux butées 16 qui délimitent ce parcours. Ce mode de réalisation n'est cependant pas restrictif de l'invention, et le dispositif peut être adapté, par des modifications à la portée de l'homme du métier, aux cas où le parcours à faire suivre à la tête d'évacuation 3 est de nature différente. Le chariot 14 est représenté sur la figure 2. Il est constitué d'un châssis 18, à l'intérieur duquel se trouve un moto-réducteur 19 qui permet son avancement de manière motôrisée. Le manchon inférieur 7 pénètre environ pour moitié à l'intérieur du châssis 18. II y dispose d'un espace suffisant pour pouvoir s'y courber librement. II y est relié à la tête d'évacuation 3, et fixé autour de l'extrémité de cette dernière au moyen du collier de serrage 13. A son extrémité inférieure, la tête d'évacuation 3 communique avec un cône de distribution 21 qui est classique en lui-même. Ce cône est de longueur variable, son allongement étant actionné de façon automatique, et alimenté par un moto-réducteur 22. Le cône 21 est de préférence choisi de telle sorte qu'il s'adapte parfaitement dans les bouches de chargement 23 du camion 4, si bien que le transfert de matière est réalisé à cet endroit de manière étanche aux poussières. Les butées 16 sont équipées chacune d'un capteur de proximité, qui est relié par des moyens de commande au moto-réducteur 19 de manière à couper son fonctionnement lorsqu'il détecte la présence du chariot 14 près de la butée 16 correspondante. Ceci permet d'éviter que le chariot 14 ne vienne buter violemment dans sa course contre les butées 16. Les tiges 17 forment une structure de maintien de la colonne 5. Elles sont situées symétriquement de part et d'autre du conduit, dans un plan perpendiculaire aux rails 15, comme représenté sur la figure 3. Sur cette figure, les rails suivent un 2881122 11 parcours qui est perpendiculaire au plan de la figure. Les tiges 17 sont fixées par leurs deux extrémités opposées respectivement dans la partie supérieure du dispositif, au niveau de la trémie 2, et dans sa partie inférieure, au niveau de la tête d'évacuation 3. Leur fixation à ces endroits est réalisée de manière articulée. Elles sont notamment montées rotatives autour d'un axe horizontal. Leur articulation est réalisée de telle sorte qu'elles peuvent s'incliner dans le plan de déplacement de la tête 3, c'est-à-dire d'avant en arrière par rapport au plan de la figure 3. Les points de fixation des tiges 17 sont choisis de manière à respecter la trajectoire de courbure naturelle des manchons 6 et 7. Ils sont ainsi positionnés sur le dispositif respectivement sensiblement à la mi-hauteur de chacun des manchons. Le point de fixation supérieur 24 de chacune des tiges 17 se trouve ainsi décalé vers le bas par rapport à l'extrémité inférieure de la trémie 2. Il est supporté par une armature rigide 25 qui s'étend vers le bas depuis le montant supérieur 26 du châssis 20. Le point de fixation inférieur 27 est situé sur le chariot 14, sur un montant supérieur du châssis 18 de ce dernier. Les tiges 17 sont situées près du conduit 1, comme montré par la figure 3. Elles n'en sont séparées que par une distance de sécurité qui assure que ces éléments n'entreront pas en contact les uns avec les autres lors des mouvements de t'ensemble. Le dispositif selon l'invention est ainsi avantageusement compact. Chaque tige 17 est fixée par liaison rigide à la colonne 5. Cette fixation est réalisée pour chacune des tiges au niveau de deux zones distinctes situées aux extrémités opposées de la colonne: une zone de fixation supérieure située sur le tube interne 8, et une zone de fixation inférieure située sur le tube externe 9. Les zones de fixation sont avantageusement les mêmes pour les deux tiges 17, si bien que le montage nécessite moins de pièces et moins d'opérations d'assemblage. La fixation est réalisée au moyen de manchettes qui sont serrées autour de la colonne 5, et qui sont reliées aux tiges 17 par des bras rigides 28. Une manchette 2881122 12 supérieure 29 relie ainsi chacune des tiges 17 au tube interne 8, à l'extrémité supérieure de la colonne 5, et une rnanchette inférieure 30 relie chacune des tiges 17 au tube externe 9, à l'extrémité inférieure de la colonne 5. Entre ses deux zones de fixation à la colonne 5, chaque tige 17 est formée de telle sorte qu'elle présente une longueur librement variable. Elle est notamment constituée de deux tubes rigides 31 et 32 qui sont montés en liaison coulissante l'un autour de l'autre, comme on peut le voir sur la figure 1. Le montage peut par exemple être réalisé au moyen de paliers coulissants, qui sont situés juste en aval de la zone référencée 33 dans le mode de réalisation qui fait l'objet du présent exemple. Dans des modes de réalisation préférés, un troisième bras de fixation peut être prévu, entre le tube 31 de chacune des tiges 17 15 et la partie supérieure du tube externe 9 de la colonne 5. Avec un tel montage, l'allongement de la colonne 5 est rendu solidaire de celui des tiges 17, qui est lui-même commandé par le déplacement de la tête 3. Le dispositif selon l'invention fonctionne comme suit. La tête 3 est disposée au-dessus d'une bouche de chargement 23 du camion 4 ou de tout autre conteneur que l'on veut remplir de la matière en vrac. Lorsque cette bouche 23 se situe à l'aplomb de la trémie d'alimentation 2, le conduit 1 et les tiges 17 se trouvent en position verticale. Le dispositif est avantageusement constitué de manière telle que dans cette position, la longueur de la colonne 5 et des tiges 17 est minimale, comme montré sur la figure 1. Dans ce cas, le tube externe 9 recouvre presque entièrement le tube interne 8 de la colonne 5, et les tubes 31 et 32 des tiges 17 se recouvrent également presque entièrement. Dans cette position, une quantité de matière en vrac peut être déversée dans la bouche 23. Pour cela, la matière en vrac est déversée par la trémie 2, qui est alimentée par des méthodes 2881122 13 classiques de maîtrise du débit en quantité et en régularité, par exemple au moyen d'une vis sans fin ou d'un sas rotatif, dans le conduit 1, par l'extrémité supérieure de ce dernier, c'est-à-dire dans le manchon supérieur 6. Elle s'écoule tout le long du conduit 1, jusqu'à la tête d'évacuation 3, qui la guide jusqu'à la bouche de chargement 23 au-dessus de laquelle elle est disposée. Au cours de cette opération, on n'observe aucune rétention significative de matière à l'intérieur du conduit 1, grâce aux faibles différences de diamètre entre ses éléments constitutifs. La liaison entre les différents éléments du dispositif étant réalisée de manière étanche, avec éventuellement un raccordement à un système d'aspiration depuis l'extrémité supérieure du tube externe 9, on n'observe pas non plus de dégagement de poussière, que ce soit au niveau du conduit 1, ou de ses jonctions avec la trémie 2 ou avec la tête 3. Lorsque le chargement au niveau de la bouche 23 est terminé, le chariot 14 est déplacé le long des rails 15 afin d'amener la tête 3 en coïncidence avec une autre bouche de chargement 23. Cette opération entraîne l'inclinaison à la fois des tiges 17 et du conduit 1, comme représenté sur la figure 1. L'inclinaison des tiges 17 est rendue possible grâce au système de montage articulé au niveau des points de fixation 24 et 27. Elle entraîne l'allongement des tiges, par coulissement des tubes 31 et 32 l'un sur l'autre, et le recourbement des manchons 6 et 7. Le conduit 1 s'incline par courbure de chacun des manchons souples 6 et 7 entre les deux tiges 17, dans le plan de déplacement de la tête 3, c'està-dire de gauche à droite sur la figure 1. La colonne 5 reste rectiligne entre les deux manchons. Chaque manchon se courbe en sens inverse l'un de l'autre, symétriquement par rapport au point central du conduit 1.L'allongement des tiges 17 entraîne le coulissement du tube externe 9 sur le tube interne 8, et l'allongement subséquent de la colonne 5. Les manchons 6 et 7 ne subissent quant à eux aucun étirement ou compression. Ils ne subissent aucun effort tendant à les déformer hors de leur position de courbure naturelle. Le débit de matière n'est 2881122 14 freiné à aucun endroit du conduit 1, qui présente uniquement des formes rectilignes ou arrondies. Lorsque le chargement par cette bouche est terminé, on déplace à nouveau la tête 3 pour l'amener au-dessus de la bouche suivante, de gauche à droite ou de droite à gauche sur la figure 1. On procède ainsi aussi souvent que nécessaire, jusqu'à ce que le chargement soit entièrement terminé. Pour cela, le conduit peut être incliné à volonté. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure 1, il est orienté au maximum de 45 degrés par rapport à la verticale, bien que cette limite ne soit nullement restrictive de l'invention. Les dimensions et l'angle d'inclinaison maximal du conduit sont déterminés en fonction de la matière à distribuer, et de ses capacités d'écoulement. En particulier, la longueur de chacun des manchons est déterminée de manière à leur permettre d'atteindre l'angle de courbure maximal désiré. Le conduit est notamment dimensionné de telle sorte que le débit d'écoulement de la matière en son intérieur désiré puisse être atteint en position d'inclinaison maximale. A titre d'exemple, pour une installation de manutention d'une poudre telle que de la farine, les paramètres du dispositif sont choisis de la façon suivante. Le diamètre interne du conduit 1 est compris entre 20 et 25 cm. Il varie de quelques millimètres, aux endroits de jonction de la colonne 5 et des manchons 6 et 7, et de jonction des tubes 8 et 9. L'angle maximal d'inclinaison imposé au conduit 1 est d'environ 45 degrés par rapport à la verticale. La hauteur du conduit 1 varie entre 250 cm au plus court, et 325 crn au plus long. La longueur de chacun des manchons est d'environ 825 mm, les manchons recouvrant d'environ 40 mm les autres pièces auxquels ils sont reliés. De telles dimensions permettent un débit de poudre d'au moins 25 tonnes/heure, même lorsque le conduit est incliné à 45 degrés. Des valeurs de débit encore supérieures peuvent être 2881122 15 atteintes en choisissant des paramètres différents. Le dispositif selon l'invention peut être associé à un système de lavage du conduit 1 par des jets d'eau. II peut également être associé à un système de distribution d'air comprimé entre les tubes 8 et 9 de la colonne 5, pour permettre le nettoyage du conduit lorsqu'il s'est produit une faible rétention de poussière en son intérieur. Les manchons 6 et 7 peuvent également être nettoyés par un système de vibrations. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle fournit un dispositif de distribution de matières en vrac qui permet de délivrer facilement les matières consécutivement depuis plusieurs zones distinctes et/ou dans plusieurs zones distinctes. Le dispositif suivant l'invention permet en outre d'obtenir des débits d'écoulement de matière importants, et il peut être rendu entièrement étanche aux poussières pouvant se dégager de la matière lors de l'écoulement. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. 16 REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution de matières en vrac, caractérisé en ce qu'il comporte: un conduit de descente déformable (1) qui véhicule ladite matière entre une goulotte d'alimentation (2) et une goulotte d'évacuation (3), dont l'une au moins est mobile, et qui est constitué d'une colonne télescopique (5) formée de deux tubes rigides (8, 9) montés en liaison coulissante, disposée entre deux manchons souples (6, 7) à courbure variable de raccordement respectivement à ladite goulotte d'alimentation (2) et à ladite goulotte d'évacuation (3), - et une structure (17) de maintien de ladite colonne (5), qui est fixée respectivement au niveau de ladite goulotte d'alimentation (2) et au niveau de ladite goulotte d'évacuation (3) par deux sites de montage articulé ,(24, 27), qui est de longueur librement variable entre deux zones de fixation respectivement à chacun desdits tubes (8, 9) formant ladite colonne (5), et qui est montée de sorte à laisser s'inscrire toutes les variations de courbure desdits manchons (6, 7). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit conduit (1) présente une section interne de forme constante, notamment circulaire, et de dimension sensiblement uniforme sur toute sa longueur. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les sites de montage (24, 27) de ladite structure (17) sont disposés sensiblement à la mi-hauteur desdits manchons à courbure variable (6, 7). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 2881122 17 à 3, caractérisé en ce que ladite structure comporte au moins une tige latérale (17) de longueur librement variable disposée le long de ladite colonne (5). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite goulotte d'évacuation (3) et/ou ladite goulotte d'alimentation (2) sont portées par un chariot (14) coulissant entre différentes positions déterminées. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits manchons (6, 7) sont fixés à ladite colonne (5) par emboîtement autour des extrémités respectives de ladite colonne (5) et serrage dans cette position, notamment au moyen de colliers de serrage (1 1, 12). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite goulotte d'évacuation (3) est mobile le long d'un parcours linéaire et en ce que ladite structure est formée de deux tiges latérales (17) de longueur librement variable montées parallèlement symétriquement de part et d'autre de ladite colonne (5) dans un plan perpendiculaire audit parcours. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des capteurs de proximité situés aux extrémités respectives dudit parcours et cornmandant l'arrêt du mouvement de ladite goulotte d'évacuation (3). 9. Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour le chargement de matières en vrac, notamment de poudres, dans des conteneurs.