Brevet FR2881286A1 — publié le 20060728

BOÎTIER POUR CONNEXIONS ÉLECTRIQUES, DESTINÉ À ÊTRE MONTÉ DANS UN LOGEMENT L'invention est relative à un boîtier, en particulier en matière plastique, destiné à être monté dans un logement ménagé dans une paroi, comportant une paroi latérale relativement rigide à section sensiblement circulaire fermée à l'une de ses extrémités par un fond. Lors de la mise en place d'installations électriques, on a souvent recours à des boîtiers, généralement en matériaux polymères, placés dans des logements ménagés dans les parois des édifices où ont lieu les travaux. Ces boîtiers sont destinés à accueillir des prises, interrupteurs, éléments de dérivation ou autres. De tels boîtiers, parfois appelés boîtes de doublage, existent pour les principaux types de parois et en particulier pour les cloisons sèches. On distingue aujourd'hui sur le marché deux grandes familles de boîtiers pour cloisons sèches, ayant comme différence leur diamètre extérieur utile, ce qui cause de réels problèmes aux installateurs et aux électriciens au moment de la pose dans le logement. En effet généralement, l'intervention est réalisée en plusieurs phases. Lors de la première phase, un technicien appelé plaquiste réalise le perçage du logement, le plus souvent à l'aide d'une scie cloche, sans réellement connaître le modèle de boîtier qui sera utilisé par la suite. Lors d'une seconde phase, un électricien installe le boîtier dans le logement et effectue les câblages. Il arrive que le boîtier soit trop grand et qu'il soit nécessaire d'élargir le logement, parfois avec une lime, ou bien que le logement soit trop grand, ce qui oblige l'électricien à sceller le boîtier avec du plâtre. Gérer différents modèles de scies cloches ou de boîtiers complique inutilement le travail des différents intervenants. L'invention a pour but, surtout, de proposer un boîtier unique qui puisse s'adapter aisément aux différents diamètres de perçage actuellement utilisés sans nécessiter de retouche du logement ni de scellement du boîtier. Selon l'invention, un boîtier, en particulier en matière plastique, destiné à être monté dans un logement ménagé dans une paroi, afin d'accueillir des connexions électriques, lequel boîtier comporte une paroi latérale rigide à section sensiblement circulaire fermée à l'une de ses extrémités par un fond, son autre extrémité étant ouverte, est caractérisé en ce que la paroi latérale est tronconique, le diamètre de l'extrémité ouverte étant supérieur au diamètre du fond et en ce que le boîtier comporte au moins une fente, formant deux arêtes, ménagée dans la paroi latérale et un moyen élastique permettant le rapprochement des deux arêtes de la fente pour que le diamètre de l'extrémité ouverte puisse être réduit si nécessaire, à la valeur du diamètre du fond. Le diamètre de l'extrémité ouverte est choisi au moins égal au plus grand diamètre de logement, tandis que le diamètre du fond est choisi au plus égal au plus petit diamètre de logement. La fente peut se prolonger sur plus de la moitié de la hauteur de la paroi latérale. La fente peut être sensiblement perpendiculaire au fond ou inclinée par rapport aux génératrices de la paroi latérale. Le boîtier peut comporter quatre fentes régulièrement espacées de 90 . Avantageusement, les bords de chaque fente sont réunis par une lamelle constituant le moyen élastique. La lamelle peut comporter une partie en saillie vers l'extérieur destinée 15 à coopérer avec la surface interne du logement afin de sensiblement entraver la rotation du boîtier par rapport au logement. La lamelle peut avoir une forme sensiblement en dièdre dont la section par un plan orthogonal à la fente est un angle dont le sommet est tourné vers l'extérieur, l'arête du dièdre étant sensiblement parallèle aux génératrices de la paroi latérale. La distance qui sépare les deux arêtes d'une fente, au niveau de l'extrémité ouverte, dans le cas où la paroi latérale comporte n fentes, peut être sensiblement égale au quotient de la différence entre les périmètres de l'extrémité ouverte et du fond par n. La lamelle peut comporter une concavité destinée à faciliter sa déformation. La concavité peut être symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à la paroi latérale. La différence entre le diamètre de l'extrémité ouverte, à l'état libre, et le 30 diamètre du fond, peut être de quelques millimètres et en particulier cette différence peut être d'environ 3 millimètres. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit avec référence aux dessins annexés mais qui n'a aucun caractère (limitatif. Sur ces dessins: Fig. 1 est une vue en perspective d'un boîtier selon l'invention, Fig. 2 est une coupe d'un boîtier selon l'invention représenté suivant la ligne II-II de Fig. 3, à plus petite échelle que sur Fig. 1, mis en place dans un logement ménagé dans une paroi, Fig. 3 est une vue de dessus, du boîtier de Fig. 2, et Fig. 4 est une vue en élévation du boîtier de Fig. 2. En se référant à Fig. 1 à 4, on peut voir un boîtier 1 selon l'invention destiné à être mis en place dans un logement 2 (Fig. 2) ménagé dans une paroi P, afin d'accueillir des câbles C et des connexions électriques (non représentées). La paroi P peut être un mur ou une cloison d'une construction ou d'un bâtiment. Le boîtier 1 comporte une paroi latérale 3 relativement rigide dont la section par un plan orthogonal à l'axe est sensiblement circulaire. La paroi latérale 3 est fermée à l'une de ses extrémités par un fond 4 et son autre extrémité 5 est ouverte. La paroi latérale 3 est tronconique, le diamètre de l'extrémité ouverte 5 étant supérieur au diamètre du fond 4. Par ailleurs, le boîtier 1 comporte au moins une fente 6, formant deux arêtes 6a et 6b, ménagées dans la paroi latérale 3. La fente 6 débouche au niveau de l'extrémité ouverte 5. Le boîtier 1 comporte aussi un moyen élastique 7 permettant le rapprochement des deux arêtes 6a et 6b de la fente 6 afin que le diamètre de l'extrémité ouverte 5 puisse être réduit, jusqu'à la valeur du diamètre du fond 4 si nécessaire. De cette façon, il suffit que le diamètre intérieur du logement 2 soit d'une valeur quelconque comprise entre la valeur du diamètre du fond 4 et celle du diamètre de l'extrémité ouverte 5, pour que le boîtier puisse s'adapter et être inséré dans son logement 2. Le boîtier 1 peut comporter des orifices 8 afin de permettre le passage 25 des câbles C. Généralement, ces orifices 8 sont prédécoupés dans la paroi latérale 3 et/ou dans le fond 4 du boîtier 1. Le boîtier 1 est destiné, en particulier, à être mis en place dans une paroi sèche. De manière à maximiser les possibilités d'adaptation du boîtier 1, la fente 6 se prolonge sur plus de la moitié de la hauteur, et de préférence sensiblement sur toute la hauteur de la paroi latérale 3. De cette manière, la paroi latérale 3 se décompose en plusieurs secteurs 3s, possédant chacun une élasticité propre. Selon un mode de réalisation préféré du boîtier, la paroi latérale 3 comporte quatre fentes 6, espacées régulièrement, découpant la paroi en quatre secteurs 3s. Les fentes 6 sont sensiblement perpendiculaires au fond 4. Il est possible d'envisager d'autres formes et dispositions des fentes 6 afin, notamment:, de faciliter l'insertion du boîtier 1 dans le logement 2. Par exemple, il est possible de prévoir des fentes 6 inclinées par rapport aux génératrices de la paroi latérale 3. Lorsque la paroi latérale 3 comporte quatre fentes 6, la distance qui sépare les deux arêtes 6a et 6b de chaque fente 6, au niveau de l'extrémité ouverte 5, est sensiblement égale au quotient par quatre de la différence entre le périmètre de l'extrémité ouverte 5 et le périmètre du fond 4. Ceci, de manière à ce que, lorsque le boîtier 1 est mis en place dans un logement 2 d'un diamètre égal au fond 4, les arêtes 6a et 6b des fentes 6 soient pratiquement en contact. Un écartement trop faible entre les deux arêtes 6a et 6b de chaque fente 6 ne permettrait pas aux secteurs 3s de la paroi latérale 3 de se rapprocher suffisamment pour permettre au boîtier 1 de s'adapter à un logement 2 percé au diamètre du fond 4. Par exemple, dans un boîtier selon l'invention la différence entre le diamètre D5 de l'extrémité ouverte 5 et le diamètre D4 du fond 4 pourrait être de quelques millimètres, notamment environ 3mm. Le diamètre D4 du fond 4 serait d'environ 64 mm, le diamètre D5 d'extrémité ouverte 5 (à l'état libre) de 67 mm, pour une hauteur de paroi latérale 3 de 40 mm. La largeur E6 des fentes 6 au niveau de l'extrémité ouverte 5 à l'état libre est alors d'environ 3mm. Les conditions énoncées plus haut sont donc respectées puisque t * D5 - 7r * D4=7r *3etque7r*3/43mm. Les bords 6c et 6d de chaque fente 6 sont réunis par une lamelle 9. Cette lamelle 9 permet d'assurer une continuité entre les différents secteurs 3s de la paroi latérale 3. Les lamelles 9 reconstituent l'intégrité de la matière de la paroi latérale 3 et contribuent ainsi à rigidifier le boîtier 1. Les lamelles 9 comportent: une partie en saillie vers l'extérieur 9a destinée à coopérer avec une surface interne 10 de logement 2 afin de sensiblement entraver la rotation du boîtier 1 par rapport au logement 2. II est possible d'utiliser un boîtier ne comportant pas de lamelle 9. Dans ce cas les secteurs 3s auront la possibilité de fléchir par rapport à leur liaison avec le fond 4 et cette possibilité de fléchir constituera le moyen élastique 7. La (lamelle 9 présente une forme sensiblement en dièdre dont l'arête est sensiblement parallèle aux génératrices et dont la section par un plan orthogonal à la fente 6 est un angle isocèle. La concavité du dièdre est orientée vers la fente 6. La lamelle 9 s'étend à partir de l'extrémité ouverte 5, sur environ un cinquièrne de la hauteur de la paroi latérale 3. II est possible d'envisager une lamelle 9 s'étendant sur toute la hauteur de la paroi latérale 3, par exemple de manière à réaliser une certaine étanchéité du boîtier 1 par rapport au milieu extérieur. La lamelle 9 comporte une concavité 11 vers l'intérieur destinée à faciliter sa déformation. La concavité 11 a sensiblement une forme prismatique et est symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à la paroi latérale 3. L'extrémité ouverte 5 du boîtier 1 comporte une collerette annulaire 12 disposée parallèlement au fond 4. Cette collerette 12 constitue une butée qui empêche le boîtier 1 d'être enfoncé trop profondément dans le logement 2 lors du montage. Comme déjà indiqué, on distingue aujourd'hui sur le marché deux grandes familles de boîtiers pour cloisons sèches ayant comme différence leur diamètre extérieur utile. Le boîtier 1 est réalisé avec un diamètre de l'extrémité ouverte 5 au moins égal au plus grand diamètre de perçage utilisé. Le diamètre du fond 4 sera au plus égal au plus petit diamètre de perçage utilisé. La mise en place d'un boîtier 1 selon l'invention s'effectue de la manière suivante. Dans le cas où le logement 2 a été réalisé avec le grand diamètre de perçage, le boîtier 1 ne flottera pas dans le logement 2 car le diamètre de son extrémité ouverte 5 correspondra au diamètre du logement 2. Les parties en saillie 9a des lamelles 9 s'enfonceront dans la surface interne 10 du logement 2 et contribueront ainsi efficacement au maintien du boîtier 1 dans le logement 2. Dans le cas où le logement 2 a été percé au petit diamètre, correspondant au diamètre du fond 4, le boîtier 1 peut être enfoncé dans le logement 2 car les concavités 11 permettront aux lamelles 9 de se déformer, les secteurs 3s de la paroi latérale 3 se rapprochant, comme illustré par la portion en trait mixte sur Fig. 2, pour permettre au boîtier 1 de pénétrer dans le logement 2. Dans un cas comme dans l'autre, et pour tous les diamètres intermédiaires, on voit qu'il n'est pas nécessaire de reprendre le logement 2, ni de sceller le boîtier 1 dans son logement. Eventuellement, on peut réaliser le boîtier 1 avec un diamètre d'extrémité ouverte 5 légèrement supérieur au diamètre maximal utilisé pour le perçage du logement 2, de manière à ce que, grâce à leur flexibilité, les secteurs 3s exercent une contrainte sur la surface interne 10 du logement 2 et contribuent ainsi au maintien du boîtier 1 dans son logement 2. 6 REVENDICATIONS 1. Boîtier (1) pour connexions électriques, en particulier en matière plastique, destiné à être monté dans un logement (2) ménagé dans une paroi (P), comportant une paroi latérale (3) relativement rigide à section sensiblement circulaire fermée à l'une de ses extrémités par un fond (4), son autre extrémité (5) étant ouverte, caractérisé en ce que la paroi latérale (3) est tronconique, le diamètre de l'extrémité ouverte (5) étant supérieur au diamètre du fond (4), et en ce que le boîtier (1) comporte au moins une fente (6), formant deux arêtes (6a, 6b), ménagée dans la paroi latérale (3) et un moyen élastique (7) permettant le rapprochement des deux arêtes (6a, 6b) de la fente (6) pour que le diamètre de l'extrémité ouverte (5) puisse être réduit si nécessaire, à la valeur du diarnètre du fond (4). 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre (D5) de l'extrémité ouverte (5) est choisi au moins égal au plus grand diamètre de logement, tandis que le diamètre (D4) du fond (4) est choisi au plus égal au plus petit diamètre de logement. 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la fente (6) se prolonge sur plus de la moitié de la hauteur de la paroi latérale (3). 4. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que la fente (6) est sensiblement perpendiculaire au foncl (4). 5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (1) comporte quatre fentes (6) 30 régulièrement espacées de 90 . 6. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords de chaque fente (6) sont réunis par une lamelle (9) constituant le moyen élastique (7). 7. Boîtier selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lamelle (9) comporte une partie en saillie vers l'extérieur (9a) destinée à coopérer avec la surface interne (10) du logement (2) afin de sensiblement entraver la rotation du boîtier (1) par rapport au logement (2). 8. Boîl;ier selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la lamelle (9) possède une forme sensiblement en dièdre dont la section par un plan orthogonal à la fente (6) est un angle dont le sommet est tourné vers l'extérieur, l'arête du dièdre étant sensiblement parallèle aux génératrices de la paroi latérale (3). 9. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la lamelle (9) comporte une concavité (11) destinée à faciliter sa déformation. 10. Boîtier selon la revendication 9, caractérisé en ce que la concavité (11) 15 est symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à la paroi latérale (3). 11. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la fente est incFinée par rapport aux génératrices de la paroi latérale. 12. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance (E6) qui sépare les deux arêtes (6a, 6b) d'une fente (6), au niveau de l'extrémité ouverte (5), à l'état libre, dans le cas où la paroi latérale (3) comporte n fentes (6), est sensiblement égale au quotient par n de la différence entre le périmètre de l'extrémité ouverte (5) et le périmètre du fond (4). 13. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence entre le diamètre (D5) de l'extrémité ouverte (5), à l'état libre, et le diamètre 30 (D4) du fond (4), est de quelques millimètres. 14. Boîtier selon la revendication 13, caractérisé en ce que la différence entre le diamètre (D5) de l'extrémité ouverte (5), à l'état libre, et le diamètre (D4) du fond (4), est d'environ 3 millimètres.