Brevet FR2877868A1 — publié le 20060519

La description suivante se réfère, comme son titre l'indique, à un moule pour l'extrusion d'argile, qui comporte d'importants avantages par rapport à ceux qui existent actuellement sur le marché et qui se rapprochent du présent objet. Pour décrire succinctement ces avantages, le produit obtenu au moyen du moule cité a un meilleur rapport résistance mécanique/masse; il est plus homogène, réduisant donc le risque de rupture; le moule qui est préconisé ici, en partant du même concept fonctionnel conventionnel, mais en apportant la nouvelle configuration d'un plus grand nombre de filières de sortie, élimine le besoin de manipuler les briques une fois extrudées pour adapter le nombre de filières de sortie aux dimensions du séchoir utilisé, réduisant les coûts de main d'ceuvre et le temps requis pour la production, d'où leur avantage par rapport aux configurations connues. Actuellement, les moules conventionnels connus pour l'obtention de briques partent d'une pâte argileuse qui passe compressée dans le moule par un tube ou une gaine. Dans les solutions conventionnelles, la pâte argileuse est impulsée par une hélice qui tourne à l'intérieur de la gaine qui se trouve en sortie de bouche, servant de tube adaptateur, faisant passer l'argile de l'hélice au moule. Cette bouche a une section circulaire à la sortie de l'hélice et rectangulaire à l'arrivée au moule. Enfin, le moule d'extrusion;se trouve derrière la bouche; les briques sont formées lorsque l'argile passe dans ce moule en continu et elles sont coupées à la sortie, selon les dimensions requises dans chaque cas. Les briques qui ne sont pas encore séchées sont ensuite disposées en groupes pour. passer au séchoir. Les solutions actuelles consistent à utiliser des moules dont la structure détermine la production d'un nombre réduit de briques, avec une largeur de sortie d'argile inférieure à un mètre soixante-dix. Compte tenu du fait que plus le moule a d'ensembles de formation de briques, plus la probabilité d'obtenir des briques défectueuses est grande, l'argile n'arrivant pas à toutes les sorties dans les mêmes conditions de pression. Très souvent, les briques obtenues ne sont pas homogènes. Des systèmes sont connus pour la construction de murs avec des briques moulées, qui sont munis de tiges enfichables pour pouvoir les assembler les unes aux autres formant ainsi un mur. Ensuite les cavités de ces murs sont remplies de mortier pour un compactage total selon le brevet US 3. 618.279. II existe un autre système à base de briques à coffrage préfabriquées munies d'une languette et d'une rainure et qui une fois assemblées forment un mur, l'intérieur étant ensuite rempli de mortier selon le brevet US 4.314.431. Un autre système de briques moulées est celui qui permet la construction de murs au moyen de blocs moyens obtenus par extrusion, constitués par le regroupement de plusieurs briques de même dimension. Pour la formation postérieure du mur compact, on dispose les blocs unis entre eux au moyen du mortier selon le brevet EP 0 289643. Pour résoudre la problématique existant actuellement, le moule, objet de la présente invention, a été mis au point, impliquant une configuration, une structure et une constitution nouvelles par rapport à ceux qui existent actuellement de même type et avec le même objectif, apportant par conséquent d'importants avantages d'utilisation. II s'agit d'un type de moule semblable à ceux utilisés actuellement pour l'obtention de briques par extrusion, présentant comme nouvelle configuration un plus grand nombre de filières de sortie qui agissant sur un plus grand nombre de briques permet la production d'ensembles dont les dimensions s'adaptent au séchoir et à la préparation pour le séchage, évitant la manipulation de briques pour adapter les dimensions de la sortie du moule à celles du séchoir. L'obtention d'un nombre élevé de pièces implique la modification de la bouche d'alimentation du moule, à son tour plus large que celles utilisées actuellement. L'utilisation de moules avec un plus grand nombre de filières de sortie présente les avantages suivants. En premier lieu, la phase la plus onéreuse du processus d'obtention de briques par extrusion est éliminée (manipulation des briques une fois extrudées pour adapter le nombre de filières de sortie aux dimensions du séchoir utilisé) puisque la configuration du moule présentée permet un nombre de sorties adapté à chaque séchoir. Compte tenu du fait qu'habituellement les séchoirs ont une largeur supérieure à la propre bouche de sortie du moule, la manipulation intermédiaire entre l'extrusion et le séchage est nécessaire afin d'adapter le nombre de briques obtenues du moule à la largeur du séchoir. En deuxième lieu, pour un même débit de matière première (argile), une augmentation du nombre de filières de sortie permet une diminution automatique de la perte de charge tout au long du système d'extrusion, la section nette de sortie étant supérieure. C'est à dire, si la production et par conséquent le débit de sortie se maintiennent et si la bouche de sortie est plus grande, l'argile y passera moins vite. Le rapport entre ses grandeurs est défini de la sorte: Vitesse = débit / section Où l'on constate que si la section ou les dimensions de la bouche de sortie augmentent sans modification du débit, la vitesse de sortie diminue en proportion inverse. Ceci représente une économie d'énergie lors de l'impulsion de l'argile. Il y a une légère augmentation de perte de charge dans la bouche d'impulsion, étant plus longue que ra plus grande largeur du moule, mais cette augmentation est compensée par la diminution de perte de charge, conséquence de l'augmentation de la section de sortie, tel que décrit. En troisième lieu, et toujours en prenant comme référence une même quantité d'argile extrudée par unité de temps ou une même production de briques extrudées par unité de temps, l'augmentation de la section de sortie donne lieu à une diminution de la vitesse de passage de l'argile dans le moule. Cette diminution de vitesse implique à son tour, selon la physique et l'évidence empirique, une augmentation de la pression de l'argile dans le moule. Cette augmentation de la pression fait que la masse unitaire de chaque brique est augmentée, conséquence d'une augmentation de la densité, la pression d'extrusion étant plus grande. Ayant plus de masse avec un même volume, compte tenu que le matériau est plus homogène au niveau moléculaire, la brique a une résistance celle d'une autre de même masse mais obtenue mécanique supérieure à avec un processus d'extrusion plus rapide. Un autre avantage de cette invention, conséquence également de la vitesse inférieure de sortie de l'argile, est l'augmentation du temps de recompactage de l'argile dans le moule, avant d'arriver à la zone d'extrusion. II faut tenir compte du fait que pour obtenir des pièces avec des zones creuses, il faut disposer des supports dans le moule pour fixer les zones qui forment les creux de la brique et que J'argile doit traverser ces supports. En les traversant, le flux uniforme d'argile est cassé, étant recompacté après avoir traversé. Ceci renforce l'effet décrit dans le paragraphe précédent, augmentant encore le compactage de l'argile. Ainsi, la brique ou le mur de grandes dimensions obtenu présente un moindre risque de rupture. La configuration du moule présentée, de par l'augmentation du nombre de filières de sortie, permet d'obtenir non seulement des.briques mais aussi un mur de grandes dimensions d'une seule pièce (ce qui est impossible avec les configurations des moules existants, très limités quant à la largeur du produit obtenu). Le mur de grandes dimensions d'une seule pièce obtenue par extrusion n'a pas de limites quant aux dimensions de longueur, la largeur étant limitée bien entendu aux dimensions du propre moule, facilitant par conséquent l'adaptation aux dimensions du séchoir ainsi que la manipulation et le séchage. Ce mur, grâce aux séparateurs existants, peut être de différentes épaisseurs pour un usage extérieur ou intérieur, avec un grand choix de décoration, sans exclure, comme dans d'autres configurations, les différentes couleurs, motifs, logotypes ou marques commerciales, même dans la finition de la propre brique au moyen de pochoirs ou vieillies pour des ambiances plus rustiques. Compte tenu de la configuration décrite et permettant la production directe d'un mur de grandes dimensions, les espaces pour les fenêtres, portes et autres accessoires peuvent être réservés dans le propre mur, avant l'entrée au séchoir, réduisant notablement les coûts de main d'ceuvre et le temps total de l'exécution des travaux. Enfin un autre avantage de la configuration citée (augmentation du nombre de filières de sortie du moule) est le fait qu'en permettant la production d'un mur complet le produit obtenu est plus facile à manipuler, aucun matériel spécial pour l'assemblage n'étant nécessaire excepté ceux utilisé habituellement sur tout chantier. Pour mieux comprendre J'objet de la présente invention, une réalisation pratique préférentielle a été représentée. - La figure 1 est un schéma explicatif où l'on peut voir la différence entre un moule conventionnel et le moule dont la configuration est préconisée, représentant une augmentation importante du nombre de filières de sortie. la figure 2 montre le moule préconisé, montrant l'augmentation du nombre de filières de sortie et un mur de grandes dimensions d'une seule pièce, en direction du séchoir. Moule pour extrusion d'argile où un moule est identifié avec le nombre (1) avec un grand nombre de filières de sortie alors que le nombre (2) indique respectivement le même élément dans la configuration généralement connue, avec moins de filières de sortie. Le repère (3) indique un regroupement de briques obtenu directement du moule (1) dont la largeur correspond à celle du séchoir (4), ne devant réaliser ainsi aucun groupement. le graphique met en évidence la manière dont avec les moules conventionnels, la largeur de sortie du moule (2) est inférieure à celle du séchoir (8), formant par conséquent un groupement de briques identifié avec le nombre (5) qu'il faut manipuler pour obtenir la largeur du séchoir, comme avec le groupement (6). Pour cela, il faut mener à bien une série de manipulations représentées par le nombre (7). A noter que sur le schéma explicatif (Fig. 1), les deux séchoirs (4) et (8) ont la même largeur. Un mur de grandes dimensions (9) d'une seule pièce est également montré, sortant du moule (1) vers le séchoir (4) dont la largeur en raison de l'augmentation mentionnée du nombre de filières de sortie, correspond aux dimensions du séchoir (4). On a omis volontairement la description détaillée des autres particularités du moule qui est présenté ou des éléments qui le composent car nous estimons que les autres particularités ne font pas l'objet de revendications. La nature de la présente invention ayant été suffisamment décrite ainsi qu'une manière de la mettre en pratique, il ne nous reste qu'à ajouter que dans l'ensemble et les parties qui la composent, il est possible d'introduire des changements de forme, de matériau et de disposition à condition que ces modifications n'altèrent pas la nature de l'invention qui est revendiquée ci-après. REVENDICATIONS 1) Moule pour extrusion d'argile, caractérisé par le fait de disposer d'un grand nombre de filières de sortie de sorte qu'il soit possible de fabriquer des briques 5 individuelles ainsi que des murs de grandes dimensions d'une seule pièce 2) Moule pour extrusion d'argile, selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la largeur du grand nombre de filières de sortie correspond à celle d'un séchoir (4) ce qui augmente la largeur de sortie d'argile pour pouvoir adapter la dimension du produit extrudé aux dimensions du séchoir.