Brevet FR2883895A1 — publié le 20061006

PROFILE D'ASSEMBLAGE DE PANNEAUX PREFABRIQUES POUR LA REALISATION D'UNE STRUCTURE, ET STRUCTURE AINSI OBTENUE La présente invention concerne un profilé destiné à l'assemblage de panneaux verticaux disposés successivement l'un contre l'autre, en vue de réaliser une structure, plus particulièrement une paroi entre sol et plafond. Pour ce faire, il est connu de l'art antérieur d'utiliser un profilé du type constitué par une aile centrale, à chaque extrémité de laquelle s'étendent, de part et d'autre de celle-ci, des branches formant un logement en U d'un côté dudit profilé, et un logement en U de l'autre côté également, les deux logements formant avec l'aile centrale un H destiné à recevoir un panneau préfabriqué d'un côté et un panneau préfabriqué successif de l'autre. Sont également connus des profilés du type précité, mais définissant un double H, c'est-à-dire que les branches latérales d'extrémité sont doublées, de part et d'autre d'un des côtés du profilé, ainsi que de l'autre côté, cela afin de recevoir un panneau alvéolaire formé par deux parois formant ses faces, entre lesquelles est disposé un matériau isolant, par exemple un carton ondulé, ou encore de la laine de verre. Dans ce cas, les parois du panneau alvéolaire sont engagées, lors du montage, dans les ailes latérales en U respectives du profilé. Une fois les panneaux alvéolaires placés dans ces profilés, il est nécessaire d'effectuer plusieurs opérations. La première consiste à fixer de manière positive les panneaux alvéolaires par rapport au profilé, en mettant en place une série de vis traversant les parois extérieures des U pour venir se fixer dans les parois des panneaux, sur leurs bords longitudinaux. Généralement, on dispose une vis tous les 25 centimètres, et il peut se produire un effritement de la paroi, du fait qu'elle est en plâtre et que la prise des vis s'effectue sur ses bords. Une deuxième difficulté réside dans le fait qu'une fois les vis en place, il est nécessaire de les dissimuler, pour des questions d'esthétique évidentes. Pour cela, on applique une bande de recouvrement sur la partie jointive des panneaux et donc des profilés, que l'on enduit ensuite et que l'on lisse d'une manière définitive, afin d'offrir une surface uniforme des panneaux entre eux. On comprend bien que pour réaliser une cloison de cette manière, il est nécessaire d'abord de disposer d'un matériel tel que perceuse, visseuse, tournevis, etc., et que cela représente un temps de mise en oeuvre important et pénalisant donc pour le prix de revient de l'opération. De plus, la pose d'une bande de recouvrement n'est pas une chose aisée pour un amateur qui devra recourir 35 à un professionnel pour obtenir un travail soigné. D'autant plus que, si la pose de la bande n'este pas d'une difficulté importante, par contre il n'en est pas de même pour la cacher par l'intermédiaire d'un enduit qu'il sera nécessaire de lisser ensuite avant durcissement. La pose de cette bande et la manipulation de l'enduit requiert non seulement une expérience professionnelle, mais également un temps de mise en uvre à considérer également. La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients, d'une manière simple et efficace, et concerne à cet effet un profilé du type constitué par une aile centrale, à chaque extrémité de laquelle s'étend, de part et d'autre de celle-ci, au moins une branche, pour former un logement en U d'un côté et un logement en U de l'autre, les deux logements formant avec l'aile centrale un H destiné à recevoir un panneau préfabriqué d'un côté et un panneau préfabriqué successif de l'autre, en vue de la réalisation d'une paroi entre sol et plafond, caractérisé en ce que l'aile centrale présente de part et d'autre une rainure longitudinale ouverte, réalisée sur au moins une partie de sa hauteur et selon une profondeur prédéterminée, chacune desdites rainures étant susceptible de recevoir un couvre-joint en T assurant la liaison entre deux panneaux successifs, et dont la branche verticale est de forme et de dimensions telles à pénétrer et être retenue dans la rainure longitudinale du profilé en U, alors que les deux branches horizontales dudit couvre-joint en T sont aptes à recouvrir les bords longitudinaux de deux panneaux successifs, en vue de réaliser une paroi entre sol et plafond. De cette manière, la mise en place de toute la structure s'effectue sans vis et conséquemment, il n'est plus nécessaire de mettre en oeuvre une bande de recouvrement pour les cacher, tout en préservant l'intégrité du panneau. De plus, le fait de ne pas visser les panneaux tous les 25 centimètres évite des déformations des panneaux dans le temps car celui-ci est en fait guidé et maintenu en place non plus par points mais tout le long du profilé, procurant ainsi un meilleur maintien sans les risques évoqués cidessus. Il est à noter que l'invention trouve aussi bien 15 une application dans les panneaux préfabriqués pleins qu'alvéolaires. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente, en perspective, un profilé selon un premier exemple de réalisation, plus particulièrement destiné à la mise en place de deux panneaux successifs pleins, ou encore à servir de profilé intermédiaire à l'intérieur même de deux panneaux préfabriqués alvéolaires. 2883895 5 La figure 2 représente une section d'un profilé selon la figure 1, après mise en place de deux panneaux pleins. La figure 3 représente, en perspective, un profilé selon un second mode de réalisation, plus particulièrement destiné à la mise en place de deux panneaux successifs alvéolaires. La figure 4 représente une section d'un profilé selon la figure 3. La figure 5 est une vue en perspective d'un couvre-joint pouvant s'adapter aussi bien au profilé selon la figure 1 lorsqu'il est utiliser pour des cloisons pleines, ou selon la figure 3 lorsqu'il est utiliser pour des cloisons alvéolaires. La figure 6 est une vue de la section du couvre- joint selon la figure 5. La figure 7 est une vue en perspective d'un profilé, pour un panneau alvéolaire, destiné à constituer une lisse haute à disposer en plafond. La figure 8 est une vue de la section du profilé selon la figure 7. La figure 9 est une vue en perspective d'un profilé, pour un panneau alvéolaire, destiné à constituer une lisse basse à fixer au sol. La figure 10 est une vue de la section du profilé selon la figure 9. La figure 11 est une vue en coupe verticale d'un panneau alvéolaire assemblé à l'aide d'un profilé en plafond selon la figure 7, et d'un profilé au sol selon la figure 9. La figure 12 est une vue en coupe horizontale de deux panneaux alvéolaires assemblés par l'intermédiaire de profilés verticaux selon la figure 3, recevant un couvre-joint selon la figure 5. Selon un premier exemple de réalisation simple représenté à la figure 1, le profilé 1, désigné globalement sur la figure, est constitué par une aile centrale 2, à chaque extrémité de laquelle s'étend, de part et d'autre de celle-ci, au moins une branche 3, 4 - 5, 6, pour former un logement en U A d'un côté et un logement en U B de l'autre, les deux logements A, B formant avec l'aile 2 centrale un H destiné à recevoir un panneau préfabriqué 7 d'un côté et un panneau préfabriqué successif 8 de l'autre, en vue de la réalisation d'une paroi entre sol 9 et plafond 10. Selon l'invention, d'une manière générale, l'aile centrale 2 présente de part et d'autre une rainure longitudinale ouverte 11, 12, réalisée sur au moins une partie de sa hauteur et selon une profondeur prédéterminée. Chacune de ces rainures 11, 12 est susceptible de recevoir un couvrejoint en T 13 assurant la liaison entre deux panneaux successifs 7, 8, et dont la branche verticale 14 est de forme et de dimensions telles à pénétrer et être retenue dans la rainure longitudinale 11, 12 du profilé en U 1, alors que les deux branches horizontales 15, 16 dudit couvrejoint en T 13 sont aptes à recouvrir les bords longitudinaux de deux panneaux successifs, en vue de réaliser une paroi entre sol et plafond. Le second exemple de réalisation représenté sur les figures 3 et 4 s'adapte plus particulièrement à un panneau alvéolaire. Le profilé 17 diffère du précédent en ce que, à chaque extrémité de l'aile centrale 18, s'étendent deux branches 19, 20 - 21, 22 formant deux logements en U C, D parallèles entre eux, réalisés sur l'un des côtés de l'aile centrale 18, et deux autres branches 23, 24 - 25, 26 pour former deux autres logements en U E, F similaires, et réalisés dos à dos par rapport aux précédents C, D pour former un H à doubles branches, destiné à recevoir les parois 27, 28 d'un panneau alvéolaire 29 d'un côté et les parois 30, 31 d'un panneau alvéolaire successif 32 de l'autre, en vue de la réalisation d'une paroi entre sol 9 et plafond 10. Cette configuration est particulièrement bien visible sur la figure 12. Préférentiellement, le couvre-joint en T 13 est formé par deux branches horizontales 15, 16 lisses, et par une branche verticale 14 hérissée d'une série d'ailettes doubles 33 élastiquement déformables, en forme de V, situées de part et d'autre de ladite branche verticale 14, à la manière d'un sapin, et destinée à pénétrer dans la rainure longitudinale 11, 12 du profilé 17 et y être retenue par arc-boutement des ailettes en V. Selon une autre caractéristique de l'invention, particulièrement bien visible sur la figure 5, les deux branches horizontales 15, 16 du couvre- joint en T 14 sont perforées d'une pluralité de trous 34 traversant, destinés à faciliter l'accroche d'un enduit 35 destiné au recouvrement du couvre-joint et à l'égalisation des surfaces de deux panneaux successifs 29, 32. Egalement, comme bien visible sur la figure 3, les branches externes 19, 23 - 22, 26 des logements C, D, E, F formant avec l'aile centrale un H ou un double H sont perforées d'une pluralité de trous 36 traversant, destinés à faciliter l'accroche d'un enduit 35 destiné au recouvrement du couvre-joint et à l'égalisation des surfaces de deux panneaux successifs 29, 32. Avantageusement, qu'il s'agisse du profilé 1 selon l'exemple des figures 1 ou 2, ou 17 selon l'exemple des figures 3 ou 4, ou encore qu'il s'agisse du couvre-joint 13, ceux-ci sont obtenus par extrusion d'une matière plastique. Bien entendu, ils pourraient être également réalisés en aluminium. L'invention concerne également un système complet de montage de cloisons consistant à réaliser, entre sol 9 et plafond 10, une structure constituée par un assemblage: de profilés verticaux 1, 17, de panneaux préfabriqués 7, 8 - 29, 32), préférentiellement de type alvéolaire, à assembler par l'intermédiaire desdits profilés 1, 17, de lisses basses 37 disposées au sol 9, de lisses hautes 38 disposées au plafond 10, des couvre-joints 13, à mettre en place sur les profilés 1, 17 une fois posés. Plus particulièrement, la lisse haute 38 est constituée par un profilé présentant une base 39 à partir de laquelle sont réalisées deux premières ailes 40, 41 formant entre elles un U central G, chacune de ces ailes formant en outre, avec deux autres ailes latérales 42, 43, deux glissières en U H, I situées de part et d'autre du U central G, de manière à recevoir les parois 27, 28 d'un panneau alvéolaire 29, la base 39 se prolongeant de part et d'autre des U par des zones perforées 44, 45. De cette manière, et comme précédemment, les trous 46 réalisés sur les zones 44, 45 de la lisse haute 38 permettront l'accroche d'un enduit destiné à recouvrir les zones latérales 44, 45, en vue de leur égalisation par rapport au plafond 10. Comme le montre l'exemple de réalisation de la figure 7, les ailes latérales 42, 43, perpendiculaires aux précédentes 44, 45, pourront également être perforées de trous 47 destinés à l'accroche d'un enduit d'égalisation, mais cette fois avec les parois 27, 28 du panneau 29. Comme le montrent les figures 9 et 10, la lisse basse 37 est constituée par un profilé présentant une base 48 de largeur L égale à celle L' d'un panneau alvéolaire 29 à poser, ladite base 48 étant surmontée d'un U renversé 49 dont la largeur 1 correspond à l'intervalle interne 1' entre parois externes 27, 28 dudit panneau 29, de manière qu'une fois celui-ci monté, la lisse basse 37 soit entièrement recouverte. Selon l'exemple d'application représenté sur la figure 12, on voit bien l'assemblage de deux panneaux alvéolaires 29, 32 par l'intermédiaire d'un profilé 18 selon l'invention, recevant des contre-joints 13, recouverts ensuite par un enduit 35. On voit également, sur cette même figure, un profilé 1, selon l'exemple de la figure 1, utilisé en tant que profilé intermédiaire. Il est réalisé ainsi selon l'invention une structure comportant des cloisons réalisées à partir de panneaux alvéolaires reliés entre eux par des profilés verticaux 17, munis de couvre-joints 13, recevant directement un enduit en s'affranchissant non seulement de la pose des vis, connue de l'art antérieur, mais également d'une bande couvre-joint, selon les buts recherchés. REVENDICATIONS 1. Profilé du type constitué par une aile centrale (2), à chaque extrémité de laquelle s'étend, de part et d'autre de celle-ci, au moins une branche (3, 4 - 5, 6), pour former un logement en U (A) d'un côté et un logement en U (B) de l'autre, les deux logements (A, B) formant avec l'aile (2) centrale un H destiné à recevoir un panneau préfabriqué (7) d'un côté et un panneau préfabriqué successif (8) de l'autre, en vue de la réalisation d'une paroi entre sol (9) et plafond (10), caractérisé en ce que l'aile centrale (2) présente de part et d'autre une rainure longitudinale ouverte (11, 12), réalisée sur au moins une partie de sa hauteur et selon une profondeur prédéterminée, chacune desdites rainures (11, 12) étant susceptible de recevoir un couvre-joint en T (13) assurant la liaison entre deux panneaux successifs (7, 8), et dont la branche verticale (14) est de forme et de dimensions telles à pénétrer et être retenue dans la rainure longitudinale (11, 12) du profilé en U (1), alors que les deux branches horizontales (15, 16) dudit couvre-joint en T (13) sont aptes à recouvrir les bords longitudinaux de deux panneaux successifs, en vue de réaliser une paroi entre sol et plafond. 2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à chaque extrémité de l'aile centrale (18), s'étendent deux branches (19, 20 - 21, 22) formant deux logements en U (C, D) parallèles entre eux, réalisés sur l'un des côtés de l'aile centrale (18), et deux 2883895 12 autres branches (23, 24 - 25, 26) pour former deux autres logements en U (E, F) similaires, et réalisés dos à dos par rapport aux précédents (C, D) pour former un H à doubles branches, destiné à recevoir les parois (27, 28) d'un panneau alvéolaire (29) d'un côté et les parois (30, 31) d'un panneau alvéolaire successif (32) de l'autre, en vue de la réalisation d'une paroi entre sol (9) et plafond (10). 3. Profilé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le couvre-joint en T (13) est formé par deux branches horizontales (15, 16) lisses, et par une branche verticale (14) hérissée d'une série d'ailettes doubles (33) élastiquement déformables, en forme de V, situées de part et d'autre de ladite branche verticale (14), à la manière d'un sapin, et destinée à pénétrer dans la rainure longitudinale (11, 12) du profilé (17) et y être retenue par arc-boutement des ailettes en V. 4. Profilé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux branches horizontales (15, 16) du couvre-joint en T (14) sont perforées d'une pluralité de trous (34) traversant, destinés à faciliter l'accroche d'un enduit (35) destiné au recouvrement du couvre-joint et à l'égalisation des surfaces de deux panneaux successifs (29, 32). 5. Profilé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les branches externes (19, 23 - 22, 26) des logements (C, D, E, F) formant avec l'aile centrale un double H sont perforées d'une pluralité de 2883895 13 trous (36) traversant, destinés à faciliter l'accroche d'un enduit (35) destiné au recouvrement du couvrejoint et à l'égalisation des surfaces de deux panneaux successifs (29, 32) . 6. Profilé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profilé (1, 17, 13) est obtenu par extrusion d'une matière plastique. 7. Profilé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le couvre-joint (13) est obtenu par extrusion d'une matière plastique. 8. Système de montage de cloisons consistant à 15 réaliser, entre sol (9) et plafond (10), une structure constituée par un assemblage: de profilés verticaux (1, 17) selon au moins l'une des revendications 1 à 7, de panneaux préfabriqués (7, 8 - 29, 32), préférentiellement de type alvéolaire, à assembler par l'intermédiaire desdits profilés (1, 17), de lisses basses (37) disposées au sol (9), de lisses hautes (38) disposées au plafond (10), des couvre-joints (13), selon au moins l'une des revendications 1 à 7, à mettre en place sur les profilés (1, 17) une fois posés. 9. Système de montage de cloisons selon la revendication 8, caractérisé en ce que la lisse haute 30 {38) est constituée par un profilé présentant une base (39) à partir de laquelle sont réalisées deux premières ailes (40, 41) formant entre elles un U central (G), chacune de ces ailes formant en outre, avec deux autres ailes latérales (42, 43), deux glissières en U (H, I) situées de part et d'autre du U central (G), de manière à recevoir les parois (27, 28) d'un panneau alvéolaire (29), la base (39) se prolongeant de part et d'autre des U par des zones perforées (44, 45). 10. Système de montage de cloisons selon la revendication 8, caractérisé en ce que la lisse basse (37) est constituée par un profilé présentant une base (48) de largeur (L) égale à celle (L') d'un panneau alvéolaire (29) à poser, ladite base (48) étant surmontée d'un U renversé (49) dont la largeur (1) correspond à l'intervalle interne (1') entre parois externes {27, 28) dudit panneau (29), de manière qu'une fois celui-ci monté, la lisse basse (37) soit entièrement recouverte.