Brevet FR2878614A1 — publié le 20060602

Échangeur de chaleur avec accumulateur thermique L'invention a trait à un échangeur de chaleur, par exemple utilisé dans le domaine automobile et plus particulièrement à un échangeur de chaleur comprenant une pluralité de tubes de circulation de fluide caloporteur, les extrémités desdits tubes débouchant dans des collecteurs et des réservoirs de matériau de stockage thermique en contact avec les tubes de manière que le matériau de stockage et le fluide caloporteur échangent de la chaleur entre eux. Un échangeur de chaleur a pour fonction d'assurer un échange de chaleur entre un fluide en circulation à l'intérieur d'une pluralité de tubes, appelé fluide caloporteur, et un fluide extérieur traversant l'échangeur de chaleur. Dans le cas d'un système de climatisation de véhicule automobile, le fluide extérieur peut être de l'air destiné à être soufflé dans l'habitacle du véhicule. L'échange de chaleur permet de rafraîchir l'air soufflé. Les tubes débouchent classiquement dans des collecteurs, dont une fonction est de mettre en communication de fluide tout ou 25 partie de cette pluralité de tubes. L'échangeur de chaleur est relié au reste d'un circuit de circulation de fluide, par exemple un circuit de climatisation pour véhicule automobile. La circulation du fluide à l'intérieur du circuit est assurée par un compresseur entraîné directement par le moteur du véhicule automobile. Par conséquent, lorsque le moteur du véhicule est arrêté, la circulation du fluide dans le circuit n'a plus lieu, et l'échange de chaleur entre l'air et le fluide caloporteur ne peut s'opérer. L'air soufflé dans l'habitacle du véhicule n'est alors plus rafraîchi. Cette situation est d'autant plus problématique que des systèmes d'économie de carburant récents prévoient l'arrêt automatique du moteur lorsque la voiture s'immobilise, privant fréquemment l'habitacle d'air rafraîchi. Il est connu de pourvoir un échangeur de chaleur de réservoirs de matériau de stockage thermique associés aux tubes de circulation de fluide caloporteur. Par exemple, la demande de brevet français FR 2 847 973 prévoit un échangeur de chaleur muni de tubes particuliers présentant une pluralité de canaux de circulation de fluide caloporteur ainsi qu'une pluralité de cavités longitudinales jouxtant lesdits canaux. Ces cavités longitudinales reçoivent un matériau de stockage thermique, tandis que les canaux assurent la circulation du fluide réfrigérant. Par contact entre les cavités et les canaux, le matériau de stockage et le fluide caloporteur peuvent échanger de la chaleur entre eux. Ainsi, lorsque le moteur du véhicule est en marche, le fluide réfrigérant refroidit à la fois l'air traversant l'échangeur de chaleur et le matériau de stockage thermique. Le matériau de stockage thermique restitue le froid (plus précisément des frigories) à l'air traversant l'échangeur de chaleur, lorsque le moteur est coupé. Bien que ces tubes particuliers aient donné satisfaction, leur fabrication est relativement complexe et coûteuse. 30 L'un des objets de l'invention est de surmonter les inconvénients précités en proposant un échangeur de chaleur d'un type nouveau qui comprend une pluralité d'éléments d'échange thermique logeant chacun au moins un réservoir et au moins un tube, intercalés. Ainsi, le matériau de stockage thermique entoure au moins partiellement les tubes de fluide caloporteur améliorant l'échange de chaleur entre ce matériau et ce fluide. Dans un mode de réalisation, les collecteurs sont constitués d'un ensemble d'embouts de tube, chaque embout présentant des moyens de jonction avec un autre embout aptes à assurer le passage du fluide caloporteur d'un embout de tube à l'autre. Ceci permet d'obtenir des collecteurs d'encombrement réduit. Dans ce cas, chaque embout présente de préférence une face de jonction agencée pour s'appuyer contre une face de jonction d'un embout de tube adjacent, chaque face de jonction étant pourvue d'une ouverture de passage de fluide coïncidant avec l'ouverture de passage de fluide de la face de jonction de l'embout de tube adjacent. Cette configuration offre un encombrement plus réduit encore. Il est alors avantageux que chaque embout de tube de circula- tion de fluide soit constitué de deux pattes symétriques présentant chacune une face de jonction ainsi qu'une face d'appui, les faces d'appui venant en contact l'une sur l'autre. Dans ce cas, un tube peut être coincé entre les pattes symétriques de l'embout de tube. Dans un mode de réalisation de l'invention, ledit élément d'échange thermique est constitué d'un réservoir d'allure générale tubulaire à l'intérieur duquel est logé un tube. La fabrication d'un tel échangeur de chaleur est considérable- ment simplifiée et peu coûteuse. En effet, il suffit de réaliser des tubes et de leur adjoindre un réservoir tubulaire facile à fabriquer. En particulier, les réservoir et les tubes peuvent être réalisés de manière séparée. Avantageusement, le tube est alors disposé dans une zone centrale du réservoir ménageant deux volumes de stockage de matériau de stockage thermique de part et d'autre dudit tube, de manière à permettre un bon échange de chaleur entre le fluide caloporteur et le matériau de stockage thermique. De manière optionnelle, l'échangeur de chaleur peut comprendre au moins un intercalaire de forme ondulée apte à se loger dans l'un des volumes de stockage d'un réservoir entre le tube et ledit réservoir. L'intercalaire permet ainsi de réaliser un cloisonnement du volume de stockage dans lequel il est logé. Dans une réalisation avantageuse, chaque tube de circulation de fluide caloporteur présente deux faces latérales parallèles entre elles, chaque réservoir présente deux faces latérales parallèles entre elles et chacune des faces latérales d'un tube est en contact surfacique avec l'une des faces latérales d'un réservoir. Ainsi, on utilise pour la fabrication de l'échangeur de chaleur selon l'invention, des tubes connu sous le terme de "tube plat". Alors, le réservoir peut prendre la forme d'un tube plat de plus grande dimension. Le contact surfacique permet d'assurer un bon transfert de chaleur entre le tube et le réservoir, ce qui est important pour le bon fonctionnement de l'échangeur lorsque le moteur est en marche, comme on le verra plus avant. Une configuration intéressante prévoit que les extrémités des tubes dépassent des réservoir, et que chaque réservoir soit muni de moyens de fermeture agencés pour permettre le passage d'un tube. Les moyens de fermeture peuvent alors être constitués d'un embout de réservoir dans lequel est agencé un passage de tube de circulation de fluide. Dans ce cas, il est intéressant que chaque embout de réservoir soit constitué de deux pattes symétriques, chaque patte possédant une face d'appui venant en contact avec la face d'appui de l'autre patte, et que chaque face d'appui présente un enfoncement de forme adaptée pour loger au moins partiellement un tube de circulation de fluide. Ainsi, l'embout de réservoir peut être replié sur le réservoir en coinçant son extrémité. De préférence, chaque face d'appui d'un embout de réservoir présente une ouverture dans laquelle débouche ledit enfonce-10 ment. Dans un mode réalisation avantageux, chaque patte d'un embout de tube forme avec l'une des pattes d'un embout de réservoir une pièce d'un seul bloc, ce qui permet de réaliser les embouts de tube et de réservoir d'une seule et même pièce. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, ledit élément d'échange thermique est constitué d'un réservoir comprenant de deux joues généralement symétriques présentant chacune une face d'appui venant en contact avec la face d'appui de l'autre plaque, et chaque face d'appui présentant un enfoncement apte à loger au moins en partie un tube de circulation de fluide caloporteur. Dans ce mode de réalisation, le réservoir est réalisé en deux parties s'assemblant en coinçant un tube. Dans ce mode de réalisation, le réservoir peut être muni de moyens de fermeture constitués de deux coques symétriques présentant chacune une face d'appui agencée pour venir en contact avec la face d'appui de l'autre coque. De préférence, chaque face d'appui d'une coque est alors munie d'un enfoncement de forme adaptée pour loger au moins en partie un embout de tube de circulation de fluide calopor- teur. Dans ce cas, chaque coque est avantageusement pourvue d'au moins une ouverture coïncidant avec une ouverture d'un embout de tube. Préférentiellement, chaque joue forme avec une coque une pièce d'un seul bloc. Dans un mode de réalisation particulier, chaque tube de circulation de fluide est constitué de deux plaques embouties 10 associées. En option, les plaques embouties associées présentent extérieurement des zones évidées assurant la rétention du matériau de stockage thermique. Les coques peuvent présenter un trou en communication avec un réservoir. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, ledit élément d'échange thermique est constitué de deux plaques de fermeture et d'au moins une première plaque intermédiaire intercalée, dans laquelle sont découpés au moins un profil de tube et un profil de réservoir. Ainsi, l'élément d'échange thermique peut être composé aisément à partir de plaques, par exemple en tôle métallique, découpées. De manière avantageuse, le profil de tube présente alors une allure générale de U. Dans ce cas, un seul collecteur est nécessaire, simplifiant la structure de l'échangeur de chaleur. Une configuration intéressante prévoit que les branches du U s'étendent en formant des ondulations, et que les ondulations des branches soient complémentaires. Il est ainsi possible de réaliser un tube de longueur importante tout en restant dans l'encombrement défini par les dimensions de la plaque intermédiaire. Dans un mode de réalisation particulier, le profil de chaque réservoir est complémentaire d'une partie au moins du profil d'un tube de manière à réduire la quantité de matière séparant les tubes des réservoir et par conséquent à améliorer l'échange de chaleur entre le matériau de stockage thermique et le fluide caloporteur. Un profil de réservoir peut alors être découpé à chaque fois entre les branches du U et extérieurement à chaque branche du U de manière à optimiser le volume offert par la plaque intermédiaire. Dans une réalisation préférentielle, ledit élément d'échange thermique est constitué en outre d'une seconde plaque intermédiaire intercalée, dans laquelle sont découpés au moins un profil de tube et un profil de réservoir. Un élément d'échange thermique comprend alors plusieurs réservoirs et plusieurs tubes de circulation de fluide. Dans ce cas, une plaque intermédiaire de fermeture peut être prévue intercalée entre les première et seconde plaques intermédiaires. La plaque intermédiaire de fermeture comprend alors de préférence au moins une série de trous mettant en communication au moins un profil de tube et/ou au moins un profil de réservoir de chacune des première et seconde plaques intermé- diaires. On assure ainsi la communication entre les réservoirs et/ou les tubes. Dans une configuration avantageuse, les plaques de fermeture présentent au moins un trou en communication avec un profil de tube, et ces plaques présentent en outre un trou supplé- mentaire en communication avec un réservoir. Ceci permet de prévoir l'alimentation d'un élément d'échange thermique en matériau de stockage et en fluide caloporteur. Dans un mode de réalisation préférentiel, les fluide calopor- teur est un fluide de type réfrigérant et que le matériau de stockage thermique est un matériau de stockage de frigories. Ainsi, l'échangeur de chaleur peut être utilisé dans un circuit de climatisation de véhicule automobile. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de face d'un échangeur 15 de chaleur selon l'invention dans un premier mode de réalisation pourvu d'éléments d'échange thermique, - la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un élément d'échange thermique de l'échangeur de chaleur de la 20 figure 1 selon une première configuration, - la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'élément d'échange thermique de la figure 2, la figure 4A est une vue partielle en perspective d'une partie d'un élément d'échange thermique de l'échangeur de la figure 1 dans une deuxième configuration, - la figure 4B est une vue en coupe transversale d'un élément 30 d'échange thermique de l'échangeur de la figure dans une variante de réalisation, - la figure 4C est une vue en coupe transversale d'un élément d'échange thermique de l'échangeur de la figure dans une 35 variante de réalisation encore, - la figure 4D est une vue en coupe transversale partielle de l'élément d'échange thermique de la figure 2 dans une variante de réalisation, - la figure 5 est une vue en perspective d'un embout de réservoir selon l'invention dans une première configuration - la figure 6 est une vue en perspective d'un embout de tube selon l'invention dans une première configuration, - la figure 7 est une vue en perspective de l'embout de tube de la figure 6 et d'un tube, - la figure 8 est une vue de face d'un embout de réservoir 15 dans une seconde configuration et d'un embout de tube de la figure 7, - la figure 9 est une vue partielle en perspective éclatée de l'élément d'échange thermique de la figure 8 dans une 20 variante de réalisation, - la figure 10 est une vue de profil de l'élément d'échange thermique de la figure 9, - la figure 11A est une vue partielle, schématique et de profil de plusieurs éléments d'échange thermique de la figure 10, - la figure 11B est une vue en perspective d'une pièce de la 30 figure 11A seule, - la figure 12 est une vue partielle en perfective éclatée d'un embout de tube et d'un embout de réservoir combinés, - la figure 13 est une vue en perspective éclatée d'un embout de tube et d'un embout de réservoir combinés dans une autre variante de réalisation, - la figure 14 est une vue en perspective partielle d'un embout de tube et d'un embout de réservoir combinés dans une autre variante de réalisation encore, - la figure 15 est une vue en perspective de plusieurs 10 embouts de la figure 14 associés, - la figure 16 est une vue en perspective éclatée d'un élément d'échange thermique dans un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 17 est une vue partielle de profil de l'élément d'échange thermique de la figure 16, - la figure 18 est une vue en perspective éclatée d'un 20 élément d'échange thermique dans un autre mode de réalisation de l'invention, et -la figure 19 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur constitué à partir d'éléments d'échange thermique de 25 la figure 18. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition le cas échéant. La figure 1 est une vue de face schématique d'un échangeur de chaleur selon l'invention dans un premier mode de réalisation. L'échangeur de chaleur 1 est constitué de deux boîtes collectrices 2 de forme générale parallélépipédique disposées en vis-à-vis. Entre les boîtes collectrices 2 est disposée un faisceau d'éléments d'échange thermique 4 destinés à contenir un matériau de stockage thermique et un fluide caloporteur, et disposés alignés. Les éléments d'échange thermique 4 sont d'allure générale tubulaire, comme l'illustre la figure 2. Entre deux éléments d'échange thermique 4 adjacents, est disposé à chaque fois un intercalaire d'échange de chaleur 6. L'intercalaire d'échange de chaleur 6 a pour fonction d'augmenter la surface d'échange thermique entre un matériau de stockage thermique, un fluide caloporteur contenus dans les éléments d'échange thermique 4 et l'air qui traverse l'échangeur de chaleur 1. La figure 2 est une vue partielle en perspective d'un élément d'échange thermique 4 de l'échangeur de chaleur 1 de la figure 1. L'élément d'échange thermique 4 est constitué d'un réservoir 11. Le réservoir 11 est de section oblongue et présente deux grandes faces latérales parallèles 8 sensible-ment rectangulaires reliées entre elles par des portions de jonction 10 coudées. Le réservoir 11 peut être considéré comme étant un tube plat de grande dimension. Par le terme "tube plat", on entend un tube dont l'écartement entre les deux grandes faces est faible comparé à la largeur de ces grandes faces. Le réservoir 11 peut être de façon similaire réalisé en tant que tube plaque, tube plié, tube extrudé, tube roulé, ou tout autre forme connue. L'élément d'échange thermique 4 est constitué en outre d'un tube de circulation de fluide 12 disposé dans l'espace intérieur du réservoir 11, dans une zone centrale. Dans cet exemple de réalisation, le tube 12 est de type tube plat. Le tube de circulation de fluide 12 présente, de manière analogue au réservoir tubulaire 4, deux grandes faces latérales 14 planes symétriques et sensiblement rectangulai- res, reliées deux à deux par des portions de jonction coudées 16. Le réservoir 11 et le tube 12 décrits ici sont de formes analogues et de type plat, mais d'autres configurations sont envisageables. Il est possible ainsi de prévoir un tube de circulation de fluide de section circulaire disposé à l'intérieur d'un réservoir de section ronde. Il est également possible de prévoir un tube de circulation de fluide de section ronde disposé à l'intérieur d'un réservoir de type plat. En outre, différents types de tubes plats peuvent être disposés à l'intérieur du réservoir 4, en particulier des tubes plaques, pliés, extrudés, roulés, ou tout autre forme connue. La figure 3 est une coupe transversale de l'élément d'échange thermique 4. Le tube 12 présente une pluralité de canaux longitudinaux 17 assurant la circulation d'un fluide caloporteur, qui ici est un fluide réfrigérant. Un tel tube 12 est parfois désigné "tube plat multi-canaux". D'autres types de tubes peuvent être utilisés ici, en particulier des tubes à un seul canal. Le tube plat 12 est disposé dans une zone centrale du réservoir 11. Le tube plat 12 étant de plus petite dimension que le réservoir 11, deux volumes de stockage de matériau 18 longitudinaux sont ménagés de part et d'autre du tube plat 12 à l'intérieur du réservoir 11. Ces volumes de stockage 18 peuvent être remplis d'un matériau de stockage thermique, par exemple un matériau de stockage de frigories. Dans le cas où un fluide réfrigérant circule à l'intérieur des canaux longitudinaux 17, ce dernier refroidit en particulier le matériau de stockage de frigories contenu dans les volumes de stockage 18. Les faces latérales 14 du tube plat 12 sont en contact sur toute leur surface avec les faces latérales 8 du réservoir 11. Ainsi, l'échange de chaleur entre le fluide caloporteur circulant à l'intérieur des canaux longitudinaux 17 du tube plat 12 et l'air frôlant les faces latérales 8 du réservoir 11 sont optimisés. Pour améliorer encore l'échange de chaleur, les intercalaires d'échange de chaleur 6 (non représentés sur la figure 3) sont en contact avec les faces latérales 8 du réservoir 11. La figure 4A illustre une variante de réalisation du tube plat 12. Dans cette variante, le tube plat 12 présente, associée aux portions de jonction 16 coudées, une série d'éléments de cloisonnement 20 de forme généralement rectangulaire disposés de manière que leur longueur suive la longueur du tube plat 12 et que leur hauteur soit disposée perpendiculairement au grand axe de la section oblongue du tube plat 12. Cette hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur du réservoir 11. La figure 4B est une vue en coupe transversale du tube plat 12 de la figure 4A disposé à l'intérieur du réservoir 11 de la figure 2. Une fois ce tube plat 12 muni des éléments de cloisonnement 20 introduit à l'intérieur du réservoir 11, les volumes de stockage 18 sont cloisonnés et présentent une pluralité de compartiments longitudinaux 22 contenant du matériau de stockage thermique. La figure 4C est une vue en coupe d'une variante de réalisation des éléments de cloisonnement 20 de la figure 4A. Dans cette variante, les éléments de cloisonnement 20 sont d'allure générale coudée de manière analogue aux portions de jonction 10 coudées du réservoir tubulaire 4. Comme le montre la figure 4D, les volumes de stockage 18 peuvent être, en option, cloisonnés au moyen chacun d'un 35 intercalaire 24 d'allure générale ondulée. On note que dans l'élément d'échange thermique 4, le réservoir 11 et le tube 12 sont disposés intercalés, ou imbriqués, en sorte que, dans un plan médian de l'élément d'échange thermique 4 parallèle aux grandes faces 8 du réservoir 11, on obtient une section de tube 12 de circulation de fluide caloporteur encadrée par deux portions de réservoir de matériau de stockage thermique 11. Cette disposition permet d'obtenir un bon échange de chaleur entre le matériau de stockage et le fluide caloporteur. La figure 5 est une vue en perspective d'un embout de réservoir 26 comprenant de deux pattes symétriques 28 munies chacune d'une face d'appui 30. Les pattes symétriques 28 sont liées entre elles par une boucle métallique 31, laquelle peut être pliée de sorte que les faces d'appui 30 viennent au contact l'une de l'autre. Chaque face d'appui 30 présente un premier enfoncement 32 dont la forme est prévue de manière à loger sensiblement la moitié de la section du tube plat 12. Chaque face d'appui 30 présente en outre un second enfonce- ment 34 de forme adaptée pour loger approximativement la moitié de la section du réservoir 11. Les premier 32 et second 34 enfoncements communiquent. En repliant les pattes symétriques 28 l'une contre l'autre, les seconds enfoncements 34 des faces d'appui 34 délimitent un premier logement dont la forme est adaptée pour recevoir l'une des extrémités du réservoir 11 et pour assurer le passage du tube plat 12. Ainsi l'embout de réservoir 26 bouche l'extrémité du réservoir 11 tout en permettant le passage du tube plat 12, lequel dépasse de l'embout de réservoir 26. Les tubes plats 12 dépassant des réservoirs 11, et plus précisément des embouts des réservoirs 26, ils peuvent être reçus dans les boîtes collectrices 2. Dans un autre mode de réalisation d'un échangeur de chaleur selon l'invention, un embout de tube 36, lequel est illustré vu en perspective sur la figure 6, peut être prévu. L'embout de tube 36 est constitué de deux pattes symétriques 38 présentant chacune une face d'appui 40 et une face de jonction 42. Les faces d'appui 40 sont agencées pour venir en appui l'une contre l'autre et fermer ainsi l'embout de tube 36. Chacune des faces d'appui 40 présente un enfoncement non représenté capable de loger une partie de la section d'un tube plat 12. Ainsi, une fois fermé l'embout de tube 36 est capable de recevoir l'extrémité d'un tube plat 12. Chacune des faces d'appui 40 et de jonction 42 d'un même patte symétrique 38 sont traversées par une même ouverture de passage de fluide 41 circulaire permettant le passage du fluide réfrigérant du tube plat 12 vers l'extérieur de l'embout de tube 36. Chacune des faces de jonction 42 est en outre munie d'un collet annulaire 44 faisant saillie de la face de jonction 42 et bordant l'ouverture de passage de fluide 41. Le collet annulaire 44 est agencé pour s'appuyer sur un collet annulaire 42 d'un embout de tube 12 adjacent. Dans ce mode de réalisation, on réalise un collecteur par empilements successifs d'embouts de tube 36, chaque collet annulaire 44 venant en appui sur un collet annulaire 44 d'un embout de tube 36 adjacent. La figure 7 illustre, vu en perspective, un tube plat de circulation de fluide 12 muni de l'embout 36 illustré à la figure 6 et disposé à l'intérieur d'un réservoir 11 pour former un élément d'échange thermique 4. Dans un mode de réalisation particulier (non représenté), un échangeur de chaleur est réalisé en utilisant conjointement l'embout de réservoir 26 de la figure 5 pour boucher les réservoirs 11 et l'embout de tube 36 de la figure 6 pour former des collecteurs de fluide. Dans une variante de réalisation, laquelle est illustrée sur la figure 8, la forme des premiers enfoncements 32 de l'embout de réservoir 26 est prévue non plus pour loger le tube plat 12 mais pour loger en partie l'une des pattes symétriques d'un embout de tube 36. Ainsi, la partie basse de l'embout de tube 36 est emprisonnée dans l'embout de réser- voir 26, comme le montre la figure 8. En option, il peut être prévu sur l'une des pattes symétriques 28 de l'embout de réservoir 26 une ouverture de passage de matériau de stockage thermique 45 qui communique avec l'un des seconds enfoncements 34. Cette ouverture peut servir au remplissage des volumes de stockage 18. La figure 9 illustre une variante de réalisation comprenant un embout de réservoir 26 du type illustré sur la figure 8, un embout de tube 36 du type décrit précédemment et un tube 12 du type illustré sur la figure 4A. La figure 10 est une vue de profil de la variante de réalisation de l'invention illustrée sur la figure 9. Il peut être prévu en option un organe de jonction 46 de forme tubulaire muni à son extrémité d'une collerette 48 faisant saillie d'une pattes symétrique 28 de l'embout de réservoir 26 et entourant une ouverture de passage de matériau de stockage thermique. Une collerette 48 d'un organe de jonction 46 est agencée pour s'appuyer sur la collerette 48 d'un organe de jonction 46 d'un embout de réservoir 11 adjacent. L'empilement successif des organes de jonction 46 forme un conduit pour le passage du fluide stockage thermique qui alimente chacun des réservoirs 11 d'un échangeur de chaleur. Ainsi le remplissage des réservoirs 11, i.e des volumes de stockage 18 est facilité. Les figures 11A et 11B illustrent une variante de réalisation dans laquelle, une ouverture de passage de matériau de stockage thermique 50 est prévue sur chacune des faces latérales 8 des réservoirs 11. Dans un réservoir 11, l'une des ouvertures communique avec l'un des volumes de stockage 18, l'autre ouverture étant en communication avec l'autre volume de stockage 18. On prévoit alors un organe de jonction 52. Comme le montre en détail la figure 11B, l'organe de jonction 52 est prévu sous la forme d'un court segment de tube de section circulaire 54 dont chacune des extrémités se termine en forme de collet évasé 56. L'un des collets évasés 56 d'un organe de jonction 52 prend appui sur une face latérale 8 d'un réservoir 11 en entourant une ouverture de passage de matériau de stockage thermique 50, l'autre collet évasé 56 prenant appui sur un autre réservoir tubulaire 4 de manière analogue. Les organes de jonction 52 permettent de créer un conduit d'alimentation des réservoirs 11 comme décrit précédemment. La figure 12 illustre, vu en perspective, un embout combiné 58 assurant à la fois les fonctions d'un embout de tube 36 et d'un embout de réservoir 26. L'embout combiné 58 se présente sous la forme de deux pattes symétriques 60 présentant chacune une face d'appui 62 et une face de jonction 64. Chaque patte symétrique 60 présente une partie embout de réservoir au niveau de laquelle la face d'appui 62 présente un premier enfoncement 66 apte à loger environ la moitié de la section du réservoir 11 au voisinage de son extrémité. Chacun des premiers enfoncements 66 se prolonge par un second enfoncement 68 apte à loger environ la moitié de la section du tube plat 12. Chacun des seconds enfoncements 68 débouche de manière radiale dans une ouverture de passage de fluide caloporteur 41 entourée d'un collet annulaire 44 du type décrit plus haut. Dans ce mode de réalisation, on note que le réservoir 11 est muni d'une ouverture circulaire de passage de matériau de stockage thermique 50 du type décrit plus haut et d'un organe de jonction 46 également décrit ci-dessus. La figure 13 est une vue sous un autre angle de l'embout combiné 58 de la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective d'un embout combiné en tant que variante de réalisation de l'embout combiné 58 de la figure 12. L'embout combiné 70 se présente sous la forme de deux branches symétriques 72 liées entre elles par une boucle de jonction 74 laquelle peut être repliée pour mettre en appui les branches 72 l'une contre l'autre. Chacune des branches symétriques 72 est d'allure générale cylindrique de section en forme de couronne comprenant une paroi inté-rieure 76 de forme cylindrique et une paroi extérieure 78 également de forme cylindrique. La paroi intérieure 76 délimite intérieurement un espace central 80. Extérieurement, la paroi intérieure délimite en combinaison avec la paroi extérieure 78 un espace intérieur 82 de section en couronne. À chacune de ses extrémités, la paroi extérieure 78 s'élargit de manière à former à chaque fois un collet annulaire 84A et 84B. Une fois la boucle 74 repliée, l'un des collets annulaires, désigné collet annulaire d'appui 84A d'une branche symétrique 72 vient en appui sur l'un des collets annulaires 84, i.e le collet annulaire d'appui 84A, de l'autre branche 72. Les collets annulaires 84 laissés libres seront appelés collets annulaires de jonction et notés 84B. La paroi intérieure 76 s'élargit à l'une et l'autre de ses extrémités de manière à former à chaque fois un collet annulaire appelé respectivement collet d'appui 86A ou collet de jonction 86B, selon qu'ils viennent en contact avec un collet d'un même embout combiné 70 ou non. Une fois la boucle 74 repliée, les collets d'appui 86A et 84A des parois intérieures 76 et extérieures 78 viennent en appui sur les collets d'appui 86A et 84A des parois intérieures 76 et extérieures 78 de l'autre branche symétrique 82. Chaque branche symétrique 82 présente du côté des collets d'appui 84A et 86A un premier enfoncement 88 de forme adaptée pour loger une partie de la section du réservoir 11 et un second enfoncement 90 de forme adaptée pour loger en partie la section du tube plat 12, les premier 88 et second 90 enfoncement communiquant entre eux. Le second enfoncement 90 débouche dans l'espace central 80 tandis que le premier enfoncements 88 débouche dans l'espace intérieur 82 de la branche symétrique 82. Par empilement successif d'embouts combinés 70 du type illustré sur la figure 15, se forment: - par association des espaces centraux 80 un conduit de circulation 92 de fluide réfrigérant faisant fonction de collecteur, - par association des espaces intérieurs 82 mis en communica15 tion, un conduit d'alimentation 94 en matériau de stockage thermique. Cette configuration de l'embout combiné 70 offre l'avantage d'un encombrement réduit tout en assurant une alimentation 20 simple de chacun des volumes de stockage des réservoirs 11. La figure 16 est une vue en perspective éclatée d'un élément d'échange thermique 95 dans un autre mode de réalisation de l'invention. L'élément d'échange thermique 95 est constitué d'un réservoir 96 et d'un tube de circulation de fluide 98. Le réservoir 96 de la figure 16, est constitué de deux plaques embouties 96A, ou joues, conformées dans une tôle métallique et présentant chacune une face d'appui 98 et une face extérieure 100. Les faces d'appui 98 sont agencées de sorte que la face d'appui 98 d'une plaque emboutie 96A puisse venir en appui contre la face d'appui 98 de l'autre plaque emboutie 96A. Chaque face d'appui 98 est en outre pourvue d'un enfoncement 102 dont la forme est prévue pour loger sensiblement la moitié de la section, et une grande partie de la longueur, d'un tube de circulation de fluide. Dans un mode de réalisation particulier, illustré par la figure 16, le tube de circulation de fluide caloporteur 104 est un tube en deux parties constitué de deux plaques embouties 104A présentant chacune une face extérieure 106 et une face d'appui 108. La face d'appui 108 de chacune des plaques embouties 104A est agencée de sorte qu'elle puisse venir en appui contre la face d'appui 108 de l'autre plaque emboutie 104A. Les faces d'appui 108 sont munies d'un enfoncement 110 en forme de U et réalisant ainsi un tube en forme général de U, par association des deux plaques embouties 104A. Sur la face extérieure 106 des plaques embouties 104A sont prévus des évidements 112 aptes à retenir, une fois le tube 104 logé entre les deux plaques embouties 102, le matériau de stockage thermique. Aux extrémités libres des branches du U de chacune des plaques embouties 104A, est prévu un demi-embout de tube 114 conformé dans la même plaque de tôle métallique à l'origine de la plaque emboutie 104A. Le demi-embout de tube 114 présente du côté de la face extérieure 106 deux collets annulaires 116. Dans une variante de réalisation non représentée de l'élément d'échange thermique 95 de la figure 16, la face d'appui 98 de chaque plaque emboutie 96A vient en appui sur la face extérieure 106 d'une plaque emboutie 104A et les faces d'appui 108 des plaques embouties 104A viennent en appui l'une contre l'autre. À l'une des extrémités de chacune des plaques embouties 96A, est prévue une coque 118 d'allure générale parallélipédique, sous la forme d'un enfoncement de la face d'appui 102 de la plaque emboutie 96A. Deux coques 118 associées forment l'embout du réservoir 96. Deux trous circulaires 120 sont prévus dans chacune des coques 118, lesquels correspondent aux ouvertures délimitées par les collets annulaires 116 des plaques embouties 104A. Une fois les deux plaques embouties 104A associées et logées entre les deux plaques embouties 96A jointes, on est en présence d'un réservoir 96 à l'intérieur duquel est logé un tube de circulation de fluide 104. Chacune des coques 118 présente une face d'appui 122 située du même côté que la face extérieure 100 de la plaque emboutie 96A et qui peut venir en appui avec la face d'appui 122 d'une coque 118 adjacente dans l'échangeur de chaleur. Ainsi associées par empilement successif des faces d'appui 122, les coques 118 en combinaison avec les collets annulai- res 116 forment deux conduits de circulation de fluide tubulaires d'axe perpendiculaire à l'axe des tubes en U. À l'intérieur de ces conduits, peut circuler le fluide réfrigérant. Comme le montre la figure 17, les plaques embouties 96A, sont pourvues au niveau de l'enfoncement de leur face d'appui 98 d'enfoncements supplémentaires 124 régulièrement répartis sur la hauteur de chacune des plaques embouties 96A et courant sur la totalité de la largeur de la plaque emboutie 96A. Ces enfoncements 124 permettent de mettre en communication les évidements de rétention 112 des tubes de circulation de fluide en U. De manière optionnelle, la face d'appui 122 des coques 118 peut présenter un passage 126, circulaire dans cet exemple de réalisation, permettant d'alimenter l'intérieur du réservoir 96 en matériau de stockage thermique. On note que dans l'élément d'échange thermique 95, le tube 94 et le réservoir 96 sont disposés intercalés, ou imbriqués, en sorte que, dans un plan parallèle aux plaques embouties 96A, la portion de tube de circulation de fluide est encadrée par deux portions de réservoir de matériau de stockage thermique. La figure 18 est une vue en perspective éclatée d'un élément d'échange thermique 127 dans un autre mode de réalisation de l'invention. L'élément d'échange thermique est constitué de deux plaques de fermeture 128 généralement rectangulaires, entre lesquelles sont intercalées une première plaque intermédiaire 130 et une seconde plaque intermédiaire 132, toutes deux d'allure généralement rectangulaire et sensible-ment identique aux plaques de fermeture 128. Entre les première 130 et seconde 132 plaques intermédiaires, est intercalée une plaque intermédiaire de fermeture 134 d'allure générale rectangulaire et sensiblement identique aux allures des plaques de fermeture 128 et intermédiaire 130 et 132. Dans les première 130 et seconde 132 plaques intermédiaires sont découpés les profils d'un premier 136 et d'un second 138 tubes de circulation de fluide caloporteur. Les premier 136 et second 138 profils sont de forme analogue et présentent une allure générale en U. Chacune des branches du U présente une série d'ondulations telle que les oscillations d'une branche soient complémentaires aux oscillations de la branche du U en vis- à-vis. Entre les branches du U du premier 136 et du second 138 profil de tube, sont découpés respectivement un profil de premier réservoir central 140 ainsi qu'un profil de second réservoir central 142. L'allure des profils des premier 140 et second 142 réservoirs centraux est complémen- taire de l'allure de chacune des branches du U. Extérieure- ment aux branches des U de chacune des plaques intermédiaires et 132 sont ménagés respectivement des premiers 144 et seconds 146 réservoirs latéraux. La forme des premiers 144 et seconds 146 réservoirs latéraux est pour partie complémen- taire d'une branche du U et pour le reste, d'un bord de la plaque intermédiaire 136 ou 138. Aux extrémités libres des branches des U, les profils des premier 136 et second 138 tubes s'élargissent de manière à former à chaque fois une extrémité sensiblement ovoïde 148. La plaque intermédiaire de fermeture 134 présente une série de premiers perçages 150 répartis selon une disposition en U. Cette disposition en U suit l'allure générale des premier 140 et second 142 tubes. Une fois les première 130 et seconde 132 plaques intermédiaires apposées de part et d'autre de la plaque intermédiaire de fermeture 134, les premier 140 et second 142 profils de tubes de circulation de fluide sont mis en communication par l'intermédiaire des premiers trous 150. Ainsi la répartition régulière des premiers trous 150 assure une bonne communication de fluide entre les premier 140 et second 142 tubes. Dans un mode de réalisation particulier les premiers trous 150 sont en forme de losange. En outre, la plaque intermédiaire de fermeture 134 présente une série de second trous 152 disposés alignés selon la hauteur médiane de la plaque intermédiaire de fermeture 134 et qui permettent de mettre en communication les premier 140 et second 142 réservoirs centraux. La plaque de fermeture intermédiaire 134 présente enfin une série de troisièmes trous 154 latéraux disposés alignés selon la hauteur de la plaque intermédiaire de fermeture 134 et permettant de mettre en communication les premier 144 et second 146 réservoirs latéraux. Les plaques de fermeture 128 et la plaque intermédiaire de fermeture 134 présentent dans leur partie supérieure chacune deux orifices 156 ovoïdes correspondant au profil ovoïde des extrémités 148 libres des u des tubes de circulation de fluide. En outre, les plaques de fermeture 128 et 134 présentent un orifice supplémentaire 158 d'allure sensiblement triangulaire et qui se superpose à la fois à une partie des premier 140 et second 142 réservoirs centraux et à une partie des premiers 144 et seconds 146 réservoirs latéraux. Ainsi, cet orifice supplémentaire 158 permet le remplissage des réservoirs en matériaux de stockage. Lorsque les plaques de fermeture 128, la plaque intermédiaire de fermeture 134 et les première 130 et seconde 132 plaques intermédiaires sont assemblées, l'élément d'échange thermique 127 comprend un premier 136 et un second 138 tube de circula- tion de fluide d'allure générale en U et en communication entre eux. L'élément d'échange thermique 127 comprend en outre six réservoirs de matériau de stockage thermique également en communication entre eux. Dans l'élément d'échange thermique 127, les tubes 136 et 138 et les réservoirs sont disposés intercalés, ou imbriqués. En effet, selon un plan parallèle aux plaques de fermeture par exemple, on trouve à chaque fois entre deux réservoirs un canal de circulation de fluide. La figure 19 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur constitué à partir d'éléments d'échange thermique de la figure 18. Dans cet échangeur de chaleur, il est prévu une pluralité d'éléments d'échange thermique 127 alignés en faisceau et mis en communication les uns avec les autres par l'intermédiaire d'entretoises 160. Une entretoise 160 est également illustrée sur la figure 18. L'entretoise 160 se présente sous la forme d'une pièce parallélipédique dans laquelle sont ménagés deux trous distincts 162 correspondant aux trous 156 prévus dans les plaques de fermeture 128 ainsi qu'un troisième trou distinct 164 correspondant aux trous supplémentaires 158 prévus dans les plaques de fermeture 128. L'empilement de ces entretoises 160 permet de créer un collecteur 166. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés à partir de ceux décrits ci-dessus. Ainsi, il a été illustré sur la figure 18, un élément d'échange thermique 127 dont les ondulations des profils des premier 136 et second 138 tubes de circulation de fluide sont en opposition de phase (i.e une ondulation du profil du premier tube 136 orientée vers le bord le plus proche de la première plaque intermédiaire 130 est en vis-à-vis d'une ondulation du profil du second tube 138 orientée vers le bord le plus éloigné de la seconde plaque intermédiaire 132). Il peut être envisagé de prévoir les ondulations des profils des premier 136 et second 138 tubes de circulation de fluide en phase. Dans ce cas, la plaque intermédiaire de fermeture 134 peut être omise, et les première 130 et seconde 132 plaques intermédiaires associées, par exemple par brasage. Les première 130 et seconde 132 plaques intermédiaires représentées sur la figure 18 sont identiques et ont été disposées en opposition. Elles peuvent être identiques et disposées de manière symétrique. Alors, la plaque intermédiaire de fermeture 134 peut être omise comme décrit au paragraphe précédent. Les profils des premier 136 et second 138 tubes peuvent également différer l'un de l'autre. Dans ce cas, les portions de ces profils qui se superposent sont avantageusement mises en communication par au moins un trou prévu à chaque fois dans la plaque de fermeture intermédiaire 134 en regard de ces portions. Les trous prévus dans la plaque de fermeture intermédiaire 134 ont été décrits comme étant en forme de losange pour les premiers trous 150 et de forme circulaire pour les seconds 152 et troisièmes 154. Des formes différentes peuvent être utilisées pour ces trous. Dans un mode de réalisation non illustré de l'élément d'échange thermique 127, la première plaque intermédiaire 130 ainsi que la seconde plaque intermédiaire 132 peuvent être réalisées par emboutissage. Dans ce cas, les profils des premier 136 et second 138 tubes sont conformés par emboutis- sage dans une plaque de tôle métallique. Ils présentent alors chacun un fond. Dès lors, les plaques de fermeture 128 peuvent être omises. Les tubes ont pour fonction de créer des canaux de circulation de fluide. Les tubes peuvent ainsi être de type plaques, pliés, extrudés, tubes plats, ou toute autre réalisation connue. Les réservoirs ont pour fonction de créer des canaux adaptés à la réception de matériaux de stockage thermique. Ces réservoirs peuvent être du type réservoir plaque, réservoir tube plié, réservoir extrudé, réservoir capsule, ou toute autre réalisation connue. Différents types de tube peuvent être combinés avec des réservoirs de différents types. Le fluide caloporteur peut être un fluide à stockage de 20 calories ou de frigories, c'est-à-dire un fluide réfrigérant, par exemple du 002. Le matériau de stockage thermique peut être un matériau de stockage de froid ou un matériau de stockage de chaleur. En outre, il peut prendre la forme d'un matériau solide (par exemple sous forme de sel) , liquide, à changement de phase, ou encore être du type liquide réfrigérant. Les réservoirs peuvent être mis en oeuvre dans un dispositif dit à stockage passif, c'est-à-dire dans lequel il n'y a pas de circulation du matériau de stockage thermique à l'intérieur des réservoirs, ou encore dans un dispositif dit à stockage actif, c'est-à-dire un dispositif dans lequel une circulation du matériau de stockage est assuré à l'intérieur des réservoirs, au moyen d'une boucle ou circuit de matériau de stockage thermique mis en mouvement à l'aide d'une pompe. Enfin, il a été décrit, en particulier sur la figure 1, un échangeur de chaleur muni de deux boîtes collectrices 2. Il peut être envisagé un échangeur de chaleur muni d'une unique boîte collectrice associée à des tubes de circulation de fluide dits en U. Dans les modes de réalisation illustrés par les figures 16 et 17 d'une part et 18 et 19 d'autre part, la circulation du fluide caloporteur se fait selon un trajet en U. Toutefois, il est possible de réaliser une circulation en I, par exemple en dissociant les deux branches du U de manière à former deux tubes de circulation de fluide ou encore en les associant en un unique tube en I. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrit ci-dessus seulement à titre d'exemple, mais englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Revendications 1. Échangeur de chaleur comprenant une pluralité de tubes (12,104, 136, 138) de circulation de fluide caloporteur, les extrémités desdits tubes (12,104,136,138) débouchant dans des collecteurs (2,36,58,70,104, 160), et des réservoirs (11,96,142,144,146) de matériau de stockage thermique en contact avec les tubes (12,104,136,138) de manière que le matériau de stockage et le fluide caloporteur échangent de la chaleur entre eux, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'éléments d'échange thermique (4,95,127) logeant chacun au moins un réservoir (11, 96,142,144, 146) et au moins un tube (12,104,136,138), intercalés. 2. Échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les collecteurs sont constitués d'un ensemble d'embouts de tube (36,58,70, 114), chaque embout présentant des moyens de jonction (44,116) avec un autre embout aptes à assurer le passage du fluide caloporteur d'un embout de tube à l'autre. 3. Échangeur de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque embout de tube (36,58,70,114) présente une face de jonction (64,42, 86B) agencée pour s'appuyer contre une face de jonction d'un embout de tube adjacent, chaque face de jonction étant pourvue d'une ouverture de passage de fluide (41,80) coïncidant avec l'ouverture de passage de fluide de la face de jonction de l'embout de tube adjacent. 4. Échangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque embout de tube (36,58,70,114) de circulation de fluide est constitué de deux pattes symétriques présentant chacune une face de jonction (64,42,86B) ainsi qu'une face d'appui (84A,62,40), les faces d'appui venant en contact l'une sur l'autre. 5. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément d'échange thermique (4) est constitué d'un réservoir (11) d'allure générale tubulaire à l'intérieur duquel est logé un tube (12). 6. Échangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube (12) est disposé dans une zone centrale du réservoir (11) ménageant deux volumes de stockage de matériau (18) de stockage thermique de part et d'autre dudit tube (12). 7. Échangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un intercalaire (20,24) de forme ondulée apte à se loger dans l'un des volumes de stockage d'un réservoir (11) entre le tube (12) et ledit réservoir (11). 8. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque tube (12) de circulation de fluide caloporteur présente deux faces latérales (14) parallèles entre elles, que chaque réservoir (11) présente deux faces latérales (8) parallèles entre elles et que chacune des faces latérales (8) d'un tube (12) est en contact surfacique avec l'une des faces latérales (14) d'un réservoir. 9. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les extrémités des tubes (12,104) dépassent des réservoir (4,96) , et que chaque réservoir (4,96) est muni de moyens de fermeture agencés pour permettre le passage d'un tube (26,118). 10. Échangeur de chaleur selon la revendication 9, caractéri-35 sé en ce que les moyens de fermeture sont constitués d'un embout de réservoir (26, 118) dans lequel est agencé un passage de tube (32) de circulation de fluide. 11. Échangeur de chaleur selon la revendication 10, caracté- risé en ce que chaque embout de réservoir (36,58,70) est constitué de deux pattes symétriques (28,60,72), chaque patte possédant une face d'appui (40,62, 84A) venant en contact avec la face d'appui de l'autre patte, et en ce que chaque face d'appui présente un enfoncement (32,68,90) de forme adaptée pour loger au moins partiellement un tube (12) de circulation de fluide. 12. Échangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque face d'appui (62,84A) d'un embout de réservoir (58,70) présente une ouverture (41,80) dans laquelle débouche ledit enfoncement (68,90). 13. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que chaque patte (60,72) d'un embout de tube (58,70) forme avec l'une des pattes d'un embout de réservoir une pièce (60,72) d'un seul bloc. 14. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément d'échange thermique (95) est constitué d'un réservoir (96) comprenant deux joues (96A) généralement symétriques présentant chacune une face d'appui (98) venant en contact avec la face d'appui (98) de l'autre joue, et en ce que chaque face d'appui (98) présente un enfoncement (102) apte à loger au moins en partie un tube (104) de circulation de fluide caloporteur. 15. Échangeur de chaleur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le réservoir (96) est muni de moyens de fermeture constitués de deux coques symétriques (118) présentant chacune une face d'appui agencée pour venir en contact avec la face d'appui de l'autre coque (118). 16. Échangeur de chaleur selon la revendication 15, caractérisé en ce que chaque face d'appui d'une coque (118) est munie d'un enfoncement de forme adaptée pour loger au moins en partie un embout de tube (114) de circulation de fluide caloporteur. 17. Échangeur de chaleur selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque coque (118) est pourvue d'au moins une ouverture (120) coïncidant avec une ouverture d'un embout de tube. 18. Échangeur de chaleur selon l'une des revendication 15 à 17, caractérisé en ce que chaque joue (96A) forme avec une coque (118) une pièce d'un seul bloc. 19. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque tube (104) de circulation de fluide est constitué de deux plaques embouties (104A) associées. 20. Échangeur de chaleur selon la revendication 19, caractérisé en ce que les plaques embouties (104A) associées présentent extérieurement des zones évidées (112) assurant la rétention du matériau de stockage thermique. 21. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que les coques (118) présentent un trou (126) en communication avec un réservoir (96). 22. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément d'échange thermique (127) est constitué de deux plaques de fermeture (128) et d'au moins une première plaque intermédiaire (130,132) intercalée, dans laquelle sont découpés au moins un profil de tube (136,138) et un profil de réservoir (140,142,144, 146). 23. Échangeur de chaleur selon la revendication 22, caractérisé en ce que le profil de tube (136,138) présente une allure générale de U. 24. Échangeur de chaleur selon la revendication 23, caractérisé en ce que les branches du U s'étendent en formant des ondulations, et en ce que les ondulations des branches sont complémentaires. 25. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que le profil de chaque réservoir (140, 142, 144, 146) est complémentaire d'une partie au moins du profil d'un tube (136,138). 26. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 23 à 25, caractérisé en ce qu'un profil de réservoir (140,142) est découpé à chaque fois entre les branches du U et extérieure-ment à chaque branche du U. 27. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que ledit élément d'échange thermique est constitué en outre d'une seconde plaque intermédiaire intercalée (132), dans laquelle sont découpés au moins un profil de tube (138) et un profil de réservoir (142,146). 28. Échangeur de chaleur selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'une plaque intermédiaire de fermeture (134) est prévue intercalée entre les première (130) et seconde plaques (132) intermédiaires. 29. Échangeur de chaleur selon la revendication 28, caractérisé en ce que la plaque intermédiaire de fermeture (134) comprend au moins une série de trous (150,152,154) mettant en communication au moins un profil de tube (136,138) et/ou au moins un profil de réservoir (140,142, 144,146) de chacune des première (130) et seconde (132) plaques intermédiaires. 30. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 22 à 29, caractérisé en ce que les plaques de fermeture (128) présentent au moins un trou (156) en communication avec un profil de tube (136,138), et en ce que ces plaques présentent en outre un trou supplémentaire (158) en communication avec un réservoir (140,142,144,146). 31. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fluide caloporteur est un fluide de type réfrigérant et que le matériau de stockage thermique est un matériau de stockage de frigories.