Brevet FR2876311A1 — publié le 20060414

-1- MOULE POURVU DE MOYENS FACILITANT LE DEMOULAGE DE PIECES EN BETON DESCRIPTION DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un moule pour la réalisation de pièces, en béton ou en plâtre, pour la construction, pourvu de moyens facilitant le démoulage desdites pièces. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Les moules connus destinés à réaliser des pièces en béton sont de deux types: a) ceux à démoulage immédiat qui utilisent des presses et des bétons secs et qui nécessitent des moyens de vibration et de compression; b) ceux à démoulage différé qui utilisent des moules et des bétons liquides et qui nécessitent, plus particulièrement lorsqu'ils sont métalliques, des interfaces non adhérentes pour permettre le démoulage des pièces. Ces derniers présentent les avantages liés à l'esthétique et aux tolérances dimensionnelles et au fait qu'ils ne nécessitent pas de moyens de vibration et de compression. Pour éliminer lesdites interfaces, des moules réalisés avec des matériaux des types élastomères (polyuréthane et silicone) ont été conçus. Si ces derniers sont chers, ils présentent les avantages de ne pas nécessiter d'interface et de ne pas s'user. Cette évolution a été rendue possible grâce à la mise au point d'adjuvants rendant les bétons de plus en plus liquides (sans apport d'eau) avec pour résultats l'amélioration de la productivité et la suppression des nuisances occasionnées par les moyens de vibration et de compression. Les moules élastomères nécessitent généralement des contre moules destinés à assurer leur rigidité. La technique de moulage et de démoulage est la suivante: a) coulée du béton dans le moule élastomère et séchage; b) séparation du moule élastomère du contre moule; c) démoulage par déformation des parois du moule élastomère. La technique en question présente les inconvénients liés: - à la difficulté du démoulage par déformation du moule élastomère; - à la nécessité de sortir et de remettre le moule élastomère dans le contre moule avec en addition le risque d'introduire des particules entre les parois en regard desdits moules. RESUME DE L'INVENTION L'invention vise à réaliser un moule du genre en question mettant en oeuvre une solution inédite et originale apte à éliminer les inconvénients susmentionnés. Elle concerne à cet effet un moule qui se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte, en combinaison: a) une double paroi constituée d'une paroi interne souple solidaire d'une paroi externe rigide; b) des moyens aptes à envoyer de l'air sous pression dans l'interstice existant entre le dessus du fond de ladite paroi interne et le dessous de la pièce moulée avec pour effet de décoller ladite pièce moulée en déformant ladite paroi interne et de soulever ladite pièce moulée en créant un coussin d'air apte à l'éjecter. Selon des particularités de réalisation de l'invention: - les moyens aptes à envoyer de l'air sous pression dans l'interstice existant entre le dessus du fond de la paroi interne et le dessous de la pièce moulée, traversent la paroi interne souple et sont constitués d'au moins une canalisation d'air principale alimentant au moins une canalisation d'air secondaire; - la ou les canalisations principales sont disposées, avant la coulée de l'élastomère destiné à réaliser la paroi interne du moule, dans l'espace existant entre le modèle de la pièce à réaliser et un coffrage reproduisant les contours intérieurs de la paroi externe; - la ou les canalisations secondaires sont réalisées directement dans la masse de l'élastomère au moyen d'aiguilles que l'on déplace dans ladite masse à la verticale de la ou des canalisations principales qu'elles transpercent afin de réaliser la communication entre lesdites canalisations. Ainsi, la combinaison de la paroi intérieure souple et de l'injection d'air sous pression permet le décollage et l'éjection de la pièce moulée. En effet, l'air sous pression: - décolle progressivement, au fur et à mesure de son avancée, la surface de la paroi interne du moule qui se déforme pour laisser passer l'air; - soulève puis éjecte, lorsqu'elle est entièrement décollée, la pièce moulée de son logement. PRESENTATION DES FIGURES Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'au moins un mode de réalisation préféré de celle-ci donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés. Sur ces dessins: - la figure 1 représente, en coupe longitudinale, le moule et la pièce moulée selon l'invention; - la figure 2 représente, en coupe longitudinale, le positionnement de la ou des canalisations principales avant la coulée de l'élastomère dans l'espace existant entre le modèle de la pièce à réaliser et un coffrage reproduisant les contours intérieurs de la paroi externe du moule; - la figure 3 représente, en coupe longitudinale, la paroi interne du moule subissant l'opération de réalisation de la ou des canalisations secondaires au moyen de aiguilles; - la figure 4 représente, en coupe longitudinale, le moule selon la figure 1 avec en addition le détail des jonctions étanches entre la paroi interne et la ou les canalisations principales ainsi que la mise en place d'une cloison souple intermédiaire; - la figure 5 représente, en coupe longitudinale, le moule et la pièce moulée dans le cas de l'utilisation d'un noyau. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le moule représenté aux figures, destiné à la réalisation de pièces (1), comporte essentiellement: a) une double paroi constituée d'une paroi interne souple (2) solidaire d'une paroi externe rigide (3) ; b) des moyens aptes à envoyer de l'air sous pression (P) dans l'interstice (E) existant entre le dessus du fond de ladite paroi interne (2) et le dessous de la pièce moulée (1) avec pour effet de décoller ladite pièce moulée (1) en déformant ladite paroi interne (2) et de soulever ladite pièce moulée (1) en créant un coussin d'air apte à l'éjecter. Les moyens aptes à envoyer de l'air sous pression (P) dans l'interstice (E) existant entre le dessus du fond de la paroi interne (2) et le dessous de la pièce moulée (1), traversent la paroi interne souple (2) et sont constitués d'au moins une canalisation d'air principale (4) alimentant au moins une canalisation d'air secondaire (5). La ou les canalisations principales (4) sont disposées, avant la coulée de l'élastomère destiné à réaliser la paroi interne (2) du moule, dans l'espace existant entre le modèle (11) de la pièce (1) à réaliser et un coffrage (31) reproduisant les contours intérieurs de la paroi externe (3) . Le modèle (11) de la pièce (1) peut être posé directement sur un socle: le coffrage (31) devient alors un coffrage périphérique, la ou les canalisations principales (4) sont disposées au dessus dudit modèle (11) et la coulée de l'élastomère (2) se fait dans les mêmes conditions. Dans ces deux cas, un nouveau coffrage permet de réaliser, autour de la paroi interne (2) ainsi coulée, la paroi externe (3). La ou les canalisations secondaires (5) sont réalisées directement dans la masse de l'élastomère (2) au moyen d'aiguilles (6) que l'on déplace dans ladite masse à la verticale de la ou des canalisations principales (4) qu'elles transpercent afin de réaliser la communication entre lesdites canalisations (4) et (5). La paroi externe (3) est traversée par le prolongement (4a) de la ou des canalisations principales (4) de manière à permettre leur alimentation en air sous pression (P) de l'extérieur du moule. L'étanchéité de la jonction existant entre la canalisation principale (4) et la paroi interne (2) peut être réalisée au moyen d'une excroissance (2a) de ladite paroi interne associée à un collier de serrage (7). Elle peut être réalisée par tout autre moyen logé dans une réservation aménagée dans la paroi externe du moule. Le moule peut comporter au moins une cloison souple intermédiaire (8) contenant au moins une canalisation principale (9) et au moins une canalisation secondaire (10) réalisées de la même manière que la ou les canalisations principales (4) et secondaires (5) de la paroi interne (2) du moule. Ce type de cloison intermédiaire est généralement utilisée pour réaliser des pièces de formes spécifiques. On démoule d'abord l'ensemble pièces et cloisons intermédiaires par pression d'air (P) dans le moule puis les cloisons par pression (P) dans celles-ci. La paroi interne (2) peut être réalisée en silicone ou en polyuréthane. La paroi externe (3) peut être réalisée en béton (en bois ou en métal). Les canalisations d'air principales peuvent être réalisées en PVC et avoir un diamètre de l'ordre de 10 mm. Les pressions utilisées peuvent être de l'ordre de 2 bars pour des silicones et des polyuréthanes de coefficient d'élasticité de l'ordre de 40 shores. Une telle conception de moule fonctionne également avec des pièces nécessitant des noyaux. Dans ce cas, la paroi interne (2) comporte une extension (4a) de la canalisation principale (4) et des canalisations secondaires (5a) réalisées de la même manière que les canalisations principales (4) et secondaires (5). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes, en particulier dans: - la nature, les formes et les dimension des pièces à mouler; - la nature, les formes et les dimension des parois des moules pour autant que la paroi interne soit souple et la paroi externe rigide; les moyens d'amenée d'air dans le fond du moule et la manière de les réaliser; et l'étendre à d'autres applications, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 6 REVENDICATIONS 1- Moule pour la réalisation de pièces (1), en béton ou en plâtre, caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison: a) une double paroi constituée d'une paroi interne souple (2) solidaire d'une paroi externe rigide (3) ; b) des moyens aptes à envoyer de l'air sous pression (P) dans l'interstice (E) existant entre le dessus du fond de ladite paroi interne (2) et le dessous de la pièce moulée (1) avec pour effet de décoller ladite pièce moulée (1) en déformant ladite paroi interne (2) et de soulever ladite pièce moulée (1) en créant un coussin d'air apte à l'éjecter. 2- Moule, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens aptes à envoyer de l'air sous pression (P) dans l'interstice (E) existant entre le dessus du fond de la paroi interne (2) et le dessous de la pièce moulée (1), traversent la paroi interne souple (2) et sont constitués d'au moins une canalisation d'air principale (4) alimentant au moins une canalisation d'air secondaire (5). 3- Moule, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ou les canalisations principales (4) sont disposées, avant la coulée de l'élastomère destiné à réaliser la paroi interne (2) du moule, dans l'espace existant entre le modèle (11) de la pièce (1) à réaliser et un coffrage (31) reproduisant les contours intérieurs de la paroi externe (3) . 4- Moule, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ou les canalisations secondaires (5) sont réalisées directement dans la masse de l'élastomère (2) au moyen d'aiguilles (6) que l'on déplace dans ladite masse à la verticale de la ou des canalisations principales (4) qu'elles transpercent afin de réaliser la communication entre lesdites canalisations (4) et (5). 5- Moule, selon les revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la paroi externe (3) est traversée par le prolongement (4a) de la ou des canalisations principales (4) de manière à permettre leur alimentation en air sous pression (P) de l'extérieur du moule. 6- Moule, selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étanchéité de la jonction existant entre la canalisation principale (4) et la paroi interne (2) est réalisée au moyen d'une excroissance (2a) de ladite paroi interne associée à un collier de serrage (7). 7- Moule, selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cloison souple intermédiaire (8) contenant au moins une canalisation principale (9) et au moins une canalisation secondaire (10) réalisées de la même manière que la ou les canalisations principales (4) et secondaires (5) de la paroi interne (2) du moule. 8- Moule, selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, dans le cas d'une pièce (1), nécessitant un noyau, la paroi interne (2) comporte une extension (4a) de la canalisation principale (4) et des canalisations secondaires (5a) réalisées de la même manière que les canalisations principales (4) et secondaires (5). 9- Moule, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi interne (2) est réalisée en silicone ou en polyuréthane. 10- Moule, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi externe (3) est réalisée en béton.