Brevet FR2874917A1 — publié le 20060310

L'invention a trait à une machine de pressage-cintrage de feuilles de verre en vue de leur mise en forme pour réaliser des plaques de verre bombées ou cintrées. Il est connu de conformer des feuilles de verre plat au moyen d'une machine dite presse telle que décrite, par exemple, dans EP-A-1380548. Dans cette machine, des rouleaux disposés le long d'un bord longitudinal d'un moule de conformation femelle sont prévus pour supporter les bords longitudinaux des feuilles de verre et les plaquer vers l'organe de conformation mâle associé, lors du mouvement de fermeture de la presse. Une telle structure donne globalement satisfaction. Cependant, dans certaines conditions d'utilisation liées notamment à la température d'une feuille de verre lors de son introduction dans la presse, les bords longitudinaux d'une telle feuille peuvent être déformés localement et former des vagues car les efforts exercés par les rouleaux sont localisés.Or, la largeur des rouleaux de support ne peut pas être augmentée puisque les rouleaux de convoyage des feuilles de verre s'étendent entre les rouleaux de support. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une nouvelle machine de pressage-cintrage qui permet d'obtenir une meilleure régularité de la géométrie des bords longitudinaux des feuilles de verre pressées et cintrées. Dans cet esprit, l'invention concerne une machine de pressage-cintrage de feuilles de verre comprenant : des rouleaux de support susceptibles de mouvements de rotation autour de leurs axes longitudinaux respectifs qui sont globalement perpendiculaires à une direction d'avance des feuilles de verre et globalement horizontaux, ces rouleaux étant prévus pour supporter les feuilles de verre lors de leur déplacement dans la machine selon la direction d'avance ; un organe mâle de conformation des feuilles de verre;au moins un élément longitudinal apte à supporter un bord longitudinal des feuilles de verre globalement parallèle à la direction d'avance précitée, cet élément étant apte à plaquer ce bord contre l'organe de conformation mâle lors du pressage-cintrage d'une feuille de verre caractérisée en ce que cet élément longitudinal est formé par un rouleau presseur de longueur au moins égale à la longueur des feuilles de verre à presser-cintrer selon la direction d'avance, ce rouleau presseur étant disposé entre les axes longitudinaux des rouleaux de support et l'organe mâle de conformation. Au sens de la présente invention, la longueur du rouleau presseur est sa longueur utile, c'est-à-dire la longueur sur laquelle il peut venir en appui contre les feuilles de verre. Grâce à l'invention, le rouleau presseur permet d'exercer sur le bord longitudinal correspondant des feuilles de verre un effort réparti sur toute leur longueur, ce qui évite les déformations localisées de ce bord induisant des vagues sur la feuille de verre cintrée. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une machine de pressage-cintrage de feuilles de verre peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : Le rouleau presseur est monté libre en rotation autour d'un axe géométrique globalement parallèle à la direction d'avance précitée. - Il est prévu au moins un rouleau presseur au niveau de chacun des bords longitudinaux des feuilles de verre à traiter. - Il est prévu, au voisinage d'un ou de chaque bord longitudinal des feuilles de verre, deux rouleaux presseurs sensiblement parallèles. Ces deux rouleaux presseurs sont avantageusement commandés, dans un moment de rapprochement ou d'éloignement par rapport à l'organe mâle de conformation, indépendamment l'un de l'autre.On peut prévoir que ces rouleaux presseurs sont montés sur un plateau presseur susceptible de mouvements de rapprochement ou d'éloignement par rapport à l'organe mâle de conformation, un premier rouleau presseur étant disposé à une distance fixe de ce plateau, selon une direction parallèle à la direction du mouvement précité, alors que des moyens sont prévus pour déplacer le second rouleau presseur, qui est le plus éloigné d'un axe médian de la machine, parallèlement à la direction du mouvement et par rapport au plateau précité.Le second rouleau presseur est, de préférence, apte à être déplacé au-delà du premier rouleau presseur par rapport au plateau lors de l'opération de pressage-cintrage d'une feuille de verre. - La position du ou des rouleaux presseurs est réglable selon une direction perpendiculaire à la fois à la direction de déplacement relatif du rouleau presseur et de l'organe mâle de conformation et à la direction d'avance précitée, ce qui permet d'ajuster la position du rouleau presseur à la largeur des feuilles de verre à traiter. - Le rouleau presseur est monté en appui simple sur un plateau presseur susceptible de mouvements de rapprochement ou d'éloignement par rapport à l'organe mâle de conformation.Dans ce cas, la liaison cinématique entre le rouleau presseur et le plateau presseur comprend avantageusement, à chaque extrémité de ce rouleau presseur, une patte solidaire de cette extrémité et un support relié à ce plateau, la patte étant reliée au support par une liaison glissante et apte à venir en appui contre une surface de butée, dont la position par rapport au plateau est fixe selon une direction parallèle à la direction de déplacement du plateau, lors du pressage d'un bord de feuille de verre par le rouleau presseur contre l'organe mâle de conformation.- Les rouleaux de support comportent une partie centrale et deux parties d'extrémité, le diamètre de cette partie centrale étant supérieur au diamètre de ces parties d'extrémité, alors que le rouleau presseur est disposé au niveau de l'une de ces parties d'extrémité et a un diamètre maximum inférieur à la différence entre les valeurs des rayons des parties centrale et d'extrémité des rouleaux supports. La longueur de la partie centrale des rouleaux supports est avantageusement réglable en fonction de la largeur des feuilles de verre à traiter. - Le rouleau presseur comporte un noyau métallique recouvert par une gaine comprenant, par exemple, des fibres d'aramide, ce noyau étant lui-même supporté par des paliers à billes. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'une presse conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe transversale de principe d'une machine conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. La moitié gauche de cette figure représente la machine alors qu'une feuille de verre y a été introduite, avant l'opération de pressage-cintrage correspondante.La moitié droite de cette figure montre la machine en train de cintrer la feuille de verre ; - la figure 2 est une vue en perspective de certains éléments constitutifs de la machine de la figure 1 ; - la figure 3 est une section de principe selon la ligne III-III à la figure 2 ; - la figure 4 est une coupe analogue à la figure 1 pour une machine conforme à un second mode de réalisation de l'invention ; et la figure 5 est une vue en perspective de certains éléments constitutifs de la machine de la figure 4, le plan de coupe de la figure 4 y étant représenté par la ligne IV-IV. La machine 1 représentée aux figures 1 à 3 est destinée à la mise en forme de feuilles de verre 2 sortant d'un four de chauffage non représenté au sein duquel la température des feuilles de verre est élevée jusqu'à une valeur prédéterminée par toute méthode appropriée. Les feuilles 2 sont déplacées par un convoyeur 3 selon une direction d'avance parallèle à un axe médian de la machine X-X'. Ce mouvement d'avance est représenté par la flèche F1 sur la figure 2. On note respectivement 21 et 22 les bords avant et arrière du feuille 2, ces bords étant globalement perpendiculaires à l'axe X-X'. On note respectivement 23 et 24 les bords latéraux ou longitudinaux d'une feuille 2 qui sont parallèles à l'axe X-X'. On note respectivement 25 et 26 les faces supérieure et inférieure d'une telle feuille 2. Le convoyeur 3 s'étend à la fois en amont de la machine 1, à l'intérieur de celle-ci et en aval de celle- ci. Le convoyeur 3 comprend une première série de rouleaux 31 susceptibles de mouvements de rotation autour de leurs axes centraux respectivement Yi-Y'i qui sont globalement perpendiculaires à l'axe X-X' et globalement horizontaux. Au sein de la machine 1, le convoyeur 31 comprend des rouleaux 32 dont les axes longitudinaux respectifs Y2-Y'2 sont parallèles aux axes Y1-Y'1. Les rouleaux 31 ont un diamètre sensiblement constant sur l'essentiel de leur longueur et jusqu'au voisinage de leurs paliers respectifs 33. Les rouleaux 31 sont entraînés en rotation par des moteurs non représentés. A la figure 2, seuls deux rouleaux sont représentés pour la clarté du dessin. En pratique, le nombre de rouleaux 32 dépend de la longueur des feuilles de verre. Il est généralement compris entre 25 et 35. Les rouleaux 32 comprennent chacun une partie centrale, cylindrique à base circulaire, 34 dont on note D34 le diamètre extérieur ainsi que deux parties d'extrémité 35 de diamètre plus petit que l'on note D35. Les rouleaux 32 sont supportés par des paliers 36 et entraînés en rotation par des moteurs 36a reliés aux paliers 36 par des chaînes 36b qui attaquent des pignons 36c. Les rouleaux 31 et 32 permettent de supporter les feuilles 2 dont les surfaces 26 viennent en appui sur les génératrices supérieures des rouleaux 31 et des parties 34, les axes Y2-Y'2 étant situés plus bas que les axes Y1-Y1 pour tenir compte de la différence de diamètre maximum des rouleaux 31 et 32. Un rouleau 32 est en fait formé par une tige centrale 37 s'étendant sur toute sa longueur et constituant ses parties d'extrémités 35, la partie 34 étant formée par un manchon cylindrique immobilisé en rotation et en translation autour de la tige 37. La longueur de la partie cylindrique 34 de chaque rouleau 32 peut être ajustée en fonction de la largeur des feuilles de verre 2 à traiter en ajoutant, comme représenté en fantôme sur l'un des rouleaux 32 visibles à la figure 3, une ou plusieurs galettes cylindriques 38 dont l'ouverture centrale est également traversée par la tige 37. Les longueurs respectives des parties 34 des rouleaux 32 sont ainsi ajustées de façon cohérente en fonction de la largeur des plaques 2 à traiter. Les éléments 34 et 38 sont immobilisés sur la tige 37, par exemple, par des vis radiales. La machine 1 comporte un plateau de presse inférieur 4 et un plateau de presse supérieur 5, ces plateaux 4 et 5 étant susceptibles d'un mouvement de rapprochement ou d'écartement selon une direction Z-Z' perpendiculaire à l'axe X-X' et à une direction Y-Y' parallèle aux axes Yi-Y'i et Y2-Y'2- Cette direction Z-Z' est, en pratique, globalement verticale. Le plateau supérieur 5 comprend des poutres dont une seule est visible à la figure 1 avec la référence 51 et qui supportent un organe de conformation mâle ou poinçon 6 dont la géométrie est définie par des tirants 61 sur lesquels est tendue une plaque de conformation 62. Le plateau inférieur 4 supporte deux chariots 41 susceptibles de mouvements d'ajustement, représentés par les doubles flèches F2 et parallèles à la direction Y-Y', l'ajustement de l'écartement des chariots 41 par rapport à l'axe X-X' étant effectué en fonction de la largeur des plaques de verre à traiter. Chaque chariot 41 comprend une poutre supérieure 46 qui s'étend au-dessus du plateau 4, parallèlement à l'axe X-X'. Sur chaque poutre 46 sont fixés deux supports 42, respectivement près des zones d'entrée et de sortie de la machine 1. Sur chaque support 42 est monté coulissant, selon la direction Z-Z', un coulisseau 43 sur lequel est monté un palier à billes 45 supportant une extrémité 71 d'un rouleau presseur 7 qui s'étend selon une direction globalement parallèle à l'axe X-X', au-dessus des parties 35 des rouleaux 32. On note L7 la longueur des rouleaux 7. Cette longueur est supérieure à la longueur L2 des feuilles 2, c'est-à-dire à la distance entre leurs bords 21 et 22. Ainsi, chaque rouleau 7 peut venir en appui contre un bord 23 ou 24 d'une feuille 2 sur toute sa longueur, ce qui garantit une bonne planéité d'un tel bord parallèlement à l'axe X-X'. On note D7 le diamètre maximum d'un rouleau 7. La valeur de ce diamètre D7 est inférieure à la différence des rayons des parties 34 et 35 des rouleaux 32. En d'autres termes, les diamètres des rouleaux 7 et des parties constitutives des rouleaux 32 sont liés par la relation : D7 (D34 - D35) / 2. Ainsi, chaque rouleau presseur 7 peut être disposé audessus des parties 35 des rouleaux 32, comme représenté sur la gauche de la figure 1, sans que sa génératrice ne soit en contact avec la surface 26 d'une plaque 2 en appui sur les parties 34 des rouleaux 32, notamment lors du déplacement de cette feuille parallèlement à l'axe X-X'. Lorsque la presse est fermée pour conformer une feuille de verre 2, le plateau 4 est élevé dans le sens de la flèche F3, comme représenté sur la droite de la figure 1, ce qui a pour effet de pousser le rouleau 7 vers le poinçon 6 et de plaquer le bord longitudinal 24 d'une plaque 2 se trouvant au-dessus du rouleau 7 contre la plaque de conformation 62 du poinçon 6. En effet, la position de chariots 41 parallèlement à la direction Y-Y' est choisie de telle sorte que les rouleaux 7 se trouvent sous les feuilles 2 en appui sur les rouleaux 32, légèrement en retrait de leurs bords latéraux 23 et 24. Ainsi, un mouvement des rouleaux 7 dirigé vers le poinçon 6, sous l'effet du déplacement F3 du plateau 4, a pour effet de plaquer les bords 23 et 24 contre la plaque 62. Au terme de l'opération de pressage-cintrage, la feuille de verre mise en forme est évacuée vers un poste de trempe non représenté en utilisant éventuellement des galets de supportage tels que décrits dans EP-A-1 380 549. Comme chaque rouleau presseur 7 s'étend sur sensiblement toute la longueur de la machine 1, c'est-àdire à une longueur L7 supérieure à la longueur L2 des feuilles de verre à traiter, il peut appuyer sur le bord longitudinal correspondant 24 ou équivalent, d'une telle feuille de façon répartie sur la longueur de ce bord, ce qui garantit une bonne géométrie de ce bord au terme de l'opération de pressage-cintrage. Chaque rouleau 32 est pourvu, dans la zone médiane de sa partie 34, d'une zone en creux 341 permettant de recevoir et de guider une feuille de verre cintrée, comme représenté sur la droite de la figure 1. Dans l'exemple représenté, deux rouleaux presseurs sont prévus, ce qui permet de plaquer les deux bords 23 et 24 d'une feuille de verre 2 vers le poinçon 6. Cependant, dans le cas où l'on souhaite mettre en forme une feuille de verre avec une géométrie plane sur une partie de sa largeur puis incurvée, un seul rouleau presseur peut être prévu. Il est périodiquement nécessaire d'abaisser le plateau presseur 4 pour l'amener en regard d'un capteur de référence 8 permettant de définir un point particulier de la course du plateau 4, ce point étant couramment dénommé point zéro . Pour éviter que l'abaissement du plateau 4 ne résulte dans un abaissement correspondant des rouleaux presseurs 7, abaissement qui serait bloqué par les parties 35 des rouleaux 32, les rouleaux presseurs 7 sont montés en appui simple sur les plateaux 41. Pour ce faire, les coulisseaux 43 sont montés avec possibilité de coulissement par rapport aux supports 42 grâce à une liaison glissante telle que représentée à la figure 3. Chaque coulisseau 43 est équipé d'un rail mâle 43a qui coulisse dans une partie en creux de forme correspondante 42a d'un support 42. Ainsi, lors de l'abaissement du plateau 4 jusqu'au point zéro de sa course, les rouleaux presseurs 7 demeurent en appui sur les parties 35, les éléments 42 et 43 glissant l'un par rapport à l'autre. Lors du mouvement de remontée du plateau 4, les coulisseaux 43 viennent chacun en appui contre une surface de butée 46a constituée par la face supérieure d'une partie 46, ce qui permet un positionnement précis des rouleaux 7 pendant leur course active, entre les positions représentées respectivement à gauche et à droite de la figure 1, lors de l'opération de pressage-cintrage d'une feuille de verre. On note que, même si elle est mobile parallèlement à la direction Y-Y', la surface 46a reste à une hauteur prédéterminée, c'est-à-dire à une distance prédéterminée selon la direction Z-Z', par rapport au plateau 4. Chaque rouleau presseur 7 comporte un noyau métallique 72 en forme de tige qui forme les extrémités 71, ainsi qu'une gaine 73 en tissu de fibres d'aramide. En variante, d'autres fibres peuvent être utilisées, telles que des fibres céramiques ou métalliques. Pour permettre un ajustement de l'orientation de chaque rouleau presseur 7 autour de son axe longitudinal correspondant X7-X'7 pendant l'opération de pressage, chaque rouleau presseur 7 est monté fou autour de cet axe, ce qui correspond à l'utilisation des paliers à billes 45. Lors du pressage, chaque rouleau 7 peut rouler sur lui-même, ce qui évite les glissements au niveau des bords 23 et 24 qui pourraient laisser des traces sur la face 26. Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 4 et 5, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. La machine 101 de ce mode de réalisation comprend deux chariots 141 équipés de supports 142 du même type que les supports 42 de la machine du premier mode de réalisation, ces supports 142 permettant, comme les précédents, de supporter des rouleaux presseurs 107 de longueur L107 supérieure à celle des feuilles de verre à cintrer et s'étendant parallèlement à l'axe médian X-X' de la machine. Les supports 142 sont montés sur une partie 146 de forme allongée, qui est supportée par rapport aux parties d'extrémité 141a et 141b de chaque chariot 141, par des vérins mécaniques 147 qui sont commandés manuellement et permettent de régler la hauteur et l'inclinaison de partie 146 par rapport à la face supérieure du plateau 104. Ceci permet, notamment, de régler l'horizontalité des axes longitudinaux respectifs X107-X'107 des rouleaux presseurs 107. Le plateau 104 est également équipé de deux chariots 141' supportant chacun un rouleau presseur 107' de même longueur L107' que les rouleaux 107 et dont l'axe longitudinal X107'-X'107' est parallèle à l'axe X-X'. Pour ce faire, des supports 142' sont en appui sur une partie 146' des chariots 141', cette partie étant supportée par des vérins mécaniques 147' qui sont chacun commandés par un servo moteur 148', ce qui permet de prévoir un mouvement d'écartement des axes X107' -X' 107' par rapport à la face supérieure du plateau 104 lors de chaque fermeture de la presse 101, ce mouvement pouvant avoir une amplitude plus importante que celle du mouvement obtenu manuellement grâce aux vérins 147.Ce mouvement permet de créer une sur-course de hauteur h107 des rouleaux 107' par rapport aux rouleaux 107 lors de la fermeture de la machine 101, les rouleaux 107' étant déplacés vers le haut au-delà des rouleaux 107. Les chariots 141' sont disposés à l'extérieur des chariots 141, c'est-à-dire sont plus éloignés de l'axe médian X-X' que les chariots 141. Ainsi, deux rouleaux presseurs 107 et 107', du type du rouleau 7 du premier mode de réalisation, sont disposés au voisinage de chaque bord longitudinal 23 et 24 d'une feuille de verre 2 devant être pressée et cintrée, ce qui permet d'obtenir un appui particulièrement efficace contre le poinçon 106 de la machine 101. En effet, les deux rouleaux 107 et 107', qui sont globalement parallèles, peuvent être utilisés conjointement pour plaquer la zone de bordure de la feuille 2 contre la zone correspondante du poinçon 106. Pour tenir compte de la géométrie du poinçon 106, la course disponible pour un 'rouleau presseur 107' est supérieure à celle obtenue pour le rouleau presseur 107 voisin, ce qui correspond à l'utilisation des éléments 147' et 148'. Pour chaque zone de bordure longitudinale d'une feuille de verre, les deux rouleaux presseurs 107 et 107' permettent, notamment, de cintrer les plaques de verre avec deux rayons de courbure différents. On note, sur la gauche de la figure 4 qui correspond à la position de la presse avant l'opération de pressagecintrage, que les deux rouleaux 107 et 107' ne sont pas en contact avec la face inférieure d'une feuille 2 qui est supportée par la partie centrale 134 d'un rouleau support 132, ainsi que par une galette 139 disposée, entre les rouleaux 107 et 107', sur une tige 137 formant l'âme du rouleau 132. Comme précédemment, les chariots 141 et 141' sont déplaçables selon une direction parallèle aux axes longitudinaux des rouleaux de support, comme représenté par les doubles flèches F2 et F'2, ce qui permet d'adapter la position des rouleaux 107 et 107' à la largeur des feuilles de verre à traiter, ainsi qu'à la géométrie recherchée pour celles-ci au terme de l'opération de cintrage, notamment pour tenir compte des différents rayons de courbure à obtenir. On note à la figure 4 que les rouleaux 107 et 107' sont supportés au niveau de leurs extrémités supérieures par des pattes 143 et 143' coopérant avec les supports 142 et 142' ainsi que, dans leur partie courante, par des galets 149 et 149' montés libres en rotation sur des supports 150 et 150' portés respectivement par les chariots 141 et 141'. Les rouleaux 107 et 107' sont en appui simple sur les galets 148. Le réglage en largeur des chariots 41, 141 et 141' peut être effectué par tout moyen approprié, notamment par un système de type vis à billes. Quel que soit le mode de réalisation considéré et selon un aspect non représenté de l'invention, le plateau presseur inférieur peut être équipé d'éléments transversaux de pressage des bords avant et arrière des feuilles de verre, tels que connus, par exemple, de EP-A-1 380 548. Les caractéristiques techniques des modes de réalisation décrits peuvent être combinées entre elles dans le cadre de la présente invention. En particulier, les chariots 41 de la machine 1 du premier mode de réalisation peuvent être équipés de vérins mécaniques analogues aux vérins 147 du second mode de réalisation. De même, une liaison glissante peut être prévue entre les éléments 142 et 143, 142' et 143' dans la machine du second mode de réalisation. Dans tous les cas, la face supérieure de la partie 46 ou 146 contre laquelle vient en appui une patte 43 ou 143 a une position fixe par rapport au plateau inférieur 4 ou 104, une fois que les vérins 147 ou équivalents ont été réglés pour ajuster l'horizontalité des axes centraux des rouleaux presseurs 7, 107 ou 107'. REVENDICATIONS 1. Machine de pressage-cintrage de feuilles de verre comprenant : - des rouleaux de support susceptibles de mouvements de rotation autour de leurs axes longitudinaux respectifs qui sont globalement perpendiculaires à une direction d'avance des feuilles de verre et globalement horizontaux, ces rouleaux étant prévus pour supporter lesdites feuilles de verre lors de leur déplacement dans ladite machine selon ladite direction ; - un organe mâle de conformation desdites feuilles ; au moins un élément longitudinal apte à supporter un bord longitudinal des feuilles de verre globalement parallèle à ladite direction d'avance, ledit élément étant apte à plaquer ledit bord contre ledit organe de conformation lors du pressage-cintrage d'une feuille de verre ; caractérisée en ce que ledit élément longitudinal est formé par un rouleau presseur (7 ; 107, 107') de longueur (L7 ;Lio7/ L107') au moins égale à la longueur (L2) desdites feuilles de verre (2) selon ladite direction d'avance (F1, X-X'), ledit rouleau presseur étant disposé entre les axes longitudinaux (Y2-Y'2) desdits rouleaux de support (32) et ledit organe mâle de conformation (6 ; 106). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rouleau presseur (7 ; 107, 107') est monté libre en rotation autour d'un axe géométrique (X7-X'7 ; X107X' 107, Xio7'-X'io7') globalement parallèle à ladite direction d'avance (F1, X-X' ) . 3. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un rouleau presseur (7 ; 107, 107') au niveau de chacun des bords longitudinaux (23, 24) des feuilles de verre (2). 4. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend, au voisinage d'un ou de chaque bord longitudinal (23, 24) des feuilles de verre (2), deux rouleaux presseurs sensiblement parallèles (107, 107' ) . 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits deux rouleaux presseurs (107, 107') sont commandés (104, 147, 148), dans un mouvement (F3) de rapprochement ou d'éloignement par rapport audit organe mâle de conformation (106), indépendamment l'un de l'autre. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits deux rouleaux presseurs (107, 107') sont montés sur un plateau presseur (104) susceptible de mouvements (F3) de rapprochement ou d'éloignement par rapport audit organe mâle de conformation (106), un premier rouleau presseur (107) étant disposé à une distance prédéterminée dudit plateau, selon une direction parallèle à la direction dudit mouvement, alors que des moyens (147', 148') sont prévus pour déplacer le second rouleau presseur (107'), qui est le plus éloigné d'un axe médian (X-X') de ladite machine (101), parallèlement à la direction dudit mouvement et par rapport audit plateau. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit second rouleau presseur (107') est apte à être déplacé au-delà (h107) dudit premier rouleau presseur (107) par rapport audit plateau (104) lors d'une opération de pressage-cintrage d'une feuille de verre (2). 8. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la position dudit rouleau presseur (7 ; 107, 107') est réglable (F2, F'2) selon une direction (Y-Y') perpendiculaire à la fois à la direction de déplacement relatif (F3) dudit rouleau presseur et dudit organe mâle de conformation (6 ; 106) et à ladite direction d'avance (F1, X-X' ) . 9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit rouleau-presseur (7 ; 107, 107') est monté en appui simple sur un plateau presseur (4 ; 104) susceptible de mouvements (F3) de rapprochement ou d'éloignement par rapport audit organe mâle de conformation (6 ; 106) . 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que la liaison cinématique entre ledit rouleau presseur (7 ; 107, 107') et ledit plateau presseur (4 ; 104) comprend, à chaque extrémité (71) dudit rouleau presseur, une patte (43 ; 143, 143') solidaire de ladite extrémité et un support (42 ; 142 ; 142') relié audit plateau, ladite patte étant reliée audit support par une liaison glissante (42a, 43a) et apte à venir en appui contre une surface de butée (46a) dont la position par rapport audit plateau est fixe selon une direction parallèle à la direction (Z-Z') de déplacement dudit plateau, lors du pressage d'un bord (23, 24) de feuille de verre par ledit rouleau presseur contre ledit organe mâle de conformation (6 ; 106). 11. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits rouleaux de support (32 ; 132) comportent une partie centrale (34 ; 134) et deux parties d'extrémité (35), le diamètre (D34) de ladite partie centrale étant supérieur au diamètre (D35) desdites parties d'extrémité, ledit rouleau presseur (7 ; 107, 107') étant disposé au niveau de l'une desdites parties d'extrémité de chaque rouleau support et ayant un diamètre maximum (D7) inférieur à la différence entre les valeurs des rayons des partie centrale et d'extrémité desdits rouleaux de support. 12. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit rouleau presseur (7 ; 107, 107') comporte un noyau métallique (72) recouvert par une gaine (73), ledit noyau étant supporté par des paliers à billes (45).