Brevet FR2884750A1 — publié le 20061027

DESCRIPTIF TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé avec appareillages associés assurant la décontamination des bouchons de liège en vue d'éliminer un certain nombre d'hydrocarbures et notamment du trichloreanisole (TCA-2-46) responsable du goût de bouchon . Dans les dispositifs connus de ce genre, on utilise généralement un lavage à la vapeur d'eau ou au moyen d'un solvant ad-hoc tel que l'alcool ou le CO2 supercritique. Dans certain cas, la vapeur est créée in-situ grâce à un chauffage par micro-ondes ou par haute fréquence, de bouchons préalablement humidifiés. Ces procédés ont l'inconvénient de déformer les bouchons et d'être d'une mise en oeuvre très coûteuse. Ils ont en outre l'inconvénient de ne pas permettre le suivi en ligne du niveau de contamination. Le dispositif suivant l'invention évite ces inconvénients. L'invention concerne un dispositif pour la décontamination des bouchons de liège par enlèvement des molécules odorantes et notamment du TCA-2-4-6 comportant: a) une enceinte à vide (1) dans laquelle on place des bouchons maintenue sous vide grâce à une pompe à vide (3) ou un ensemble de pompes (3), (4)...etc, convenable pour obtenir une vitesse de pompage élevée. b) une porte (5) permettant d'introduire les bouchons puis de les enlever lorsque le 20 traitement est terminé. Suivant une autre caractéristique, la ou les pompes à vide sont assistées par un panneau froid (6) assurant le pompage des vapeurs condensables. Suivant une autre caractéristique, les bouchons sont remués en permanence, soit par rotation de la cuve (1), soit par un agitateur convenable (9) placé dans la cuve 25 (1). Suivant une autre caractéristique, un spectrographe de masse (7) analyse en permanence ou périodiquement l'atmosphère de l'enceinte à vide afin de mesurer la pression partielle de TCA. Suivant une autre caractéristique, le système comporte un moyen de chauffage des bouchons (8) qui peut être un champ à haute fréquence, une rampe à infra-rouge, des micro-ondes, etc... L'invention sera de toute façon mieux comprise à partir de la description qui va 5 suivre, référencée aux dessins dans lesquels: La figure 1 représente en loupe longitudinale une réalisation à cuve fixe à agitateur rotatif interne. La figure 2 représente en coupe longitudinale un système à cuve rotative. La figure 3 représente en coupe transversale un dispositif à cuve rotative. Suivant un premier mode préféré de réalisation de l'invention, donné à titre indicatif et bien entendu nullement limitatif, la cuve à vide (1), réalisée en acier, en inox ou en aluminium, est fixe et repose sur des pieds. Son diamètre peut atteindre quelques mètres et sa longueur peut avantageusement être de 5 à 10 fois le diamètre. Sur l'un des fonds, on aperçoit: - Une pompe à vide secondaire qui peut être du type turbomoléculaire, roots à diffusion mais le procédé peut également fonctionner avec une simple pompe primaire à palettes par exemple. - Un axe rotatif en porte à faux (14) entraîné par un moto-réducteur (10) traversant un joint rotatif (13) et venant s'encliqueter dans un manchon carré (15) solidaire du 20 panier (9) contenant les bouchons. - Un spectrographe de masse (7) avantageusement du type quadrupolaire. L'autre fond (5) est amovible et forme porte permettant l'introduction du panier (9) qui peut contenir quelques dizaines de milliers de bouchons. Ce fond comporte les organes suivants: - Un panneau refroidi (6) à une température comprise entre -5 C et -30 C au moyen d'un compresseur à fréon (11), le froid se faisant par détente directe dans un serpentin soudé sur le panneau (6). - Une cuvette (16) de récupération des condensats avec sa vanne d'évacuation (17). L'opération de traitement est menée de la façon suivante: a) On introduit le panier (9) rempli de bouchons éventuellement chauffés préalablement à 40 ou 50 C au moyen d'un chargeur spécial. Le panier est poussé jusqu'à ce que le manchon (15) vienne à s'encliqueter sur l'axe (14). b) On referme la porte (5) qui par exemple coulisse sur des rails. c) On réalise le vide dans la cuve (1) d) On met en marche le groupe compresseur-condensateur à fréon (11). e) On met en mouvement de rotation le panier (9) en activant le moteur (10). f) Dès que le vide est établi, on met en marche le spectrographe de masse et on analyse quelques raies qui sont la signature du TCA-2-4-6 ou d'autres molécules mal odorantes. On poursuit le traitement jusqu'à ce que la pression partielle du TCA soit descendue à un niveau suffisamment bas. Celui-ci doit faire l'objet d'un étalonnage car il dépend essentiellement des caractéristiques de la machine (vitesse de pompage, température des bouchons, dimensions et température du panneau froid, quantité de bouchons, etc... Il s'effectue par comparaison avec une mesure classique (chromatographie) effectuée sur un prélèvement de bouchons. Suivant un deuxième mode préféré de réalisation de l'invention donné, là encore, à titre indicatif et bien entendu nullement limitatif, dans cette réalisation représentée sur les figures 2 et 3, on fait tourner la cuve (1) pour remuer les bouchons.Elle tourne sur des galets (18) dont au moins un est entraîné par le moteur (10). Les pompes à vide (3) et (4) sont fixes ce qui nécessite pour les connecter à la cuve un joint tournant à lèvres et/ou à pompage différentiel. Il en est de même pour l'alimentation en fluide réfrigérant du panneau (6). Le compresseur (1 1) est fixe et un joint tournant à lèvres (20) assure la transmission au panneau. On retrouve le collecteur de condensats (16) et sa vanne d'évacuation (17) décrits précédemment. Le chargement et le déchargement s'effectuent manuellement ou pneumatiquement. On notera la présence de la rampe de chauffage (8) qui permet d'échauffer les bouchons et par suite d'accélérer l'évaporation du TCA. 2884750 4 L'invention peut être utilisée pour le traitement de tous types de bouchons de liège et pour un grand nombre de pollutions dès lors qu'elles concernent un polluant volatil. 2884750 5 REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la décontamination des bouchons de liège par enlèvement des molécules odorantes et notamment du TCA-2-4-6 caractérisé en ce qu'il comporte: une enceinte à vide (1) dans laquelle on place les bouchons (2) maintenue sous vide grâce à une pompe à vide (3) ou un ensemble de pompes (3), (4), convenable pour obtenir une vitesse de pompage élevée, une porte (5) permettant d'introduire les bouchons puis de les enlever lorsque le traitement est terminé et en ce que les bouchons sont mis en rotation à l'intérieur de l'enceinte. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les pompes à vide sont assistées par un panneau froid (6) assurant le pompage des vapeurs condensables. 3 - Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les bouchons sont remués en permanence, soit par rotation de la cuve (1), soit par un agitateur (9) convenable placé à l'intérieur de la cuve (1). 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'agitateur (9) est un panier inséré dans l'enceinte (1) par la porte (5) et mis en rotation par un axe rotatif en porte à faux (14) entraîné par un moto-réducteur (10) traversant un joint rotatif (13) et venant s'encliqueter dans un manchon carré (15) solidaire du panier (9). - Dispositif suivant les revendications 1,2,3 ou 4, caractérisé en ce qu'un spectrographe de masse (7) analyse en permanence ou périodiquement l'atmosphère de l'enceinte à vide afin de mesurer la pression partielle de TCA. 6 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de chauffage des bouchons (8) qui peut être un champ à haute fréquence, une rampe à infra-rouge, des micro-ondes. 7 Procédé pour la décontamination des bouchons de liège par enlèvement des molécules odorantes et notamment du TCA-2-4-6, utilisant un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) introduction d'un panier (9) remplis de bouchons (2) éventuellement 30 chauffés préalablement à 40 pu 50 C au moyen d'un chargeur spécial, le 2884750 6 panier étant poussé à l'intérieur de l'enceinte (1) jusqu'à ce qu'un manchon (15) situé sur une de ses extrémités vienne s'encliqueter sur un axe de rotation (14) lié à un moteur (10). b) Fermeture de la porte (5). c) Réalisation du vide dans l'enceinte (1). d) Mise en marche d'un groupe compresseur-condensateur à fréon (11) permettant de refroidir un panneau (6) à une température entre -5 et 30 C, le panneau refroidi (6) assurant le pompage des vapeurs condensables. e) Mise en rotation du panier (9) par activation du moteur (10). f) Après établissement du vide dans l'enceinte (1) mise en marche d'un spectrographe de masse et analyse de quelques raies qui ont la signature du TCA-2-4-6 ou d'autres molécules mal odorantes.