Brevet FR2876179A1 — publié le 20060407

ECHANGEUR DE CHALEUR A PLAQUES SPECIFIQUES Domaine technique L'invention se rattache au domaine des échangeurs de chaleur, plus précisément des échangeurs de chaleur à plaques. De tels échangeurs sont constitués par l'empilement de plaques ondulées, et assemblées pour définir entre elles des canaux de circulation de fluide, selon deux circuits entrelacés. L'invention vise plus précisément un perfectionnement concernant le 10 positionnement de reliefs formés sur ces plaques. Techniques antérieures De façon générale, les échangeurs à plaque comportent des corrugations, définissant des ondulations, de telle sorte que le canal défini avec la plaque adjacente présente une section variable. Généralement, ces corrugations sont inclinées par rapport au sens de circulation du fluide, et présentent l'inclinaison opposée par rapport aux corrugations de la plaque adjacente. Ces corrugations se présentent fréquemment, mais pas obligatoirement, sous forme de chevrons. Ces différentes variantes géométriques ont pour objectif de définir des canaux dont la fonction est de perturber l'écoulement, en vue d'améliorer les échanges thermiques. Les Demandeurs ont décrit dans le document EP 0 737 296 un perfectionnement à ce type d'échangeur, destiné à améliorer d'une part, les pertes de chaleur, et d'autre part, les risques d'encrassement de l'échangeur dans les zones de moindre passage. Ce perfectionnement consiste à réaliser sur les corrugations des déformations qui perturbent de façon supplémentaire la circulation du fluide. Ces déformations sont obtenues lors de la fabrication de la plaque qui est généralement réalisée par emboutissage. Ces déformations peuvent être en creux ou en bosse par rapport à l'ondulation principale, étant entendu que les déformations formant un creux sur une face de la plaque constituent une déformation en bosse sur la face opposée de la même plaque. Selon les enseignements de ce document, les déformations en bosse sont préférentiellement localisées à proximité des points de contact entre plaques, qui correspondent aux zones où la vitesse du fluide est la plus faible. Ces zones constituent donc des zones mortes ou stagnantes dans lesquelles les dépôts sont susceptibles d'apparaître. Le positionnement des déformations en bosse à proximité de ces points de contact permet donc de réduire le volume de ces zones mortes, et limiter donc les risques de formation de dépôt, sans toutefois augmenter trop fortement les pertes de charge. Après expérimentation, il s'avère que ce positionnement des déformations en bosse près des points de contact entre plaques n'est pas réellement satisfaisant, notamment du fait d'une augmentation des pertes de charge. De plus, la déformation en bosse présente à l'intérieur d'un canal, correspond à une déformation en creux sur le canal adjacent, qui limite l'effet positif des bosses dans ce canal adjacent. L'objectif de la présente invention est d'optimiser les performances de ce type d'échangeur sur l'ensemble des facteurs représentatifs de l'efficacité de l'échangeur, c'est-à-dire le coefficient d'échange thermique, ainsi que les pertes de charge générées, et ce en étant compatible avec un taux d'encrassement aussi faible que possible. Exposé de l'invention L'invention concerne donc un échangeur de chaleur qui comporte une 25 pluralité de plaques ondulées assemblées pour définir entre elles des canaux de circulation de fluide. De façon connue, chaque plaque comporte des corrugations définies entre des lignes de sommet de corrugations et des lignes de fond de corrugations. Tout ou partie de ces plaques comportent, comme dans le document EP 0 737 296, des déformations en creux et en bosse, situées entre les lignes de sommet et de fond de corrugation. L'invention réside dans un positionnement plus précis des différentes déformations en creux et en bosse par rapport aux lignes de points de contact entre les plaques adjacentes. Cette localisation se définit du côté de la face "endroit" d'une plaque, c'est-à-dire la face venant au regard d'un canal considéré, et à l'intérieur d'une cellule élémentaire définie entre quatre points de contact consécutifs avec la plaque adjacente délimitant le canal. Ainsi, les déformations en bosse et en creux sont localisées de telle sorte que 10 le critère N = D1/D est compris entre 0,35 et 0,8 dans lequel: ^ D1 est la distance mesurée dans un plan parallèle à surface principale de la plaque, et parallèlement à la ligne de sommet de corrugation, séparant: É le centre de la déformation en bosse la plus proche d'un des points de contact; É un point de référence situé à égale distance de la ligne de sommet de corrugation et de la ligne de fond de corrugation, ledit point de référence étant aligné avec ledit point de contact selon la direction d'écoulement du fluide. ^ D est la distance mesurée dans un plan parallèle à la surface principale de la 20 plaque et parallèlement à la ligne de sommet de corrugation séparant: É le centre de la déformation en bosse la plus proche d'un des points de contact; É le centre de la déformation en creux la plus proche selon la direction de la ligne de sommet de corrugation. Autrement dit, l'invention réside dans la localisation des déformations en bosse à un niveau intermédiaire entre les points de contact, et non pas à proximité des points de contact, correspondant à un critère N sensiblement nul, comme l'enseignait le brevet EP 0737296. La localisation de ces déformations en bosse conformément à l'invention se traduit de manière surprenante premièrement par une amélioration des performances d'échanges thermiques, et également, par une diminution des pertes de charge mesurées dans les échangeurs intégrant de telles plaques. Ainsi, en pratique, l'efficacité d'un échangeur à plaques a été évaluée en combinant la puissance transmise avec les pertes de charge mesurées. Les mesures effectuées en comparaison avec des plaques ondulées sans déformation en creux et en bosse montrent une amélioration de l'efficacité globale de l'échangeur, dans la plage de critères considérée. Cette amélioration atteint même une dizaine de pourcent pour l'optimal du critère évalué aux alentours de 0,55, dans des configurations de chevrons décrites plus avant dans la description d'un mode de réalisation particulier. De même, l'amélioration en termes de pertes de charge se traduit par une diminution de plusieurs dizaines de pourcent au voisinage de cet optimum. 15 En pratique, les déformations peuvent adopter différentes formes variées, qui dépendent du procédé d'emboutissage, et de l'allongement qu'il est possible de faire subir à la matière employée. Quelle que soit la forme de ces déformations, les mesures nécessaires pour l'évaluation du critère caractéristique se font en définissant le volume de ces déformations par rapport à la forme générale de l'ondulation. Cette forme générale peut notamment être évaluée dans une zone exempte de déformation en creux et en bosse. Ce volume est ensuite projeté sur le plan principal de la plaque, et le centre de gravité de cette projection est alors considéré comme le centre de la déformation. En pratique, de multiples arrangements de position des déformations en creux et en bosse peuvent être adoptés, mais on préfèrera conserver une répétitivité des motifs de repositionnement pour éviter la formation de chemins préférentiels, et l'apparition de zones trop fortement stagnantes. Parmi les différentes géométries donnant satisfaction, on a identifié celles dans lesquelles les déformations en bosse sont réparties de façon alternative et décalée de part et d'autre de la ligne de sommet d'une corrugation, en regardant la face endroit de la plaque, c'est-à-dire celle qui est directement au contact du fluide dans le canal considéré. Bien entendu, cette disposition correspond à la formation de zones en creux à proximité des lignes de fond de corrugation, avec la même répartition alternée en ce qui concerne la face opposée de la plaque. Dans cette même géométrie préférentielle au niveau de la face endroit de la plaque, les déformations en creux peuvent avantageusement être réparties de façon symétrique de part et d'autre de la ligne de fond de corrugation. Ces déformations en creux de la face endroit correspondent à des déformations en bosse à proximité des lignes de sommet de corrugation pour la face opposée. Bien entendu, les différentes déformations en bosse et en creux peuvent être positionnées à des niveaux variables de la hauteur de la corrugation, entre la ligne de sommet et la ligne de fond. Toutefois, on prendra soin à ce que le volume des déformations en bosse ne dépasse pas le plan principal défini par les différentes lignes de sommet de corrugation, pour permettre l'empilement aisé des différentes plaques. En pratique, le critère caractéristique N peut être sensiblement constant sur l'essentiel de la surface d'échange de la plaque, mais il est également possible de former des plaques présentant différentes zones possédant des critères caractéristiques distincts. Ainsi, dans un cas particulier, la face endroit de la plaque peut, dans une première zone, posséder des déformations en bosse qui sont réparties de façon alternative et décalée de part et d'autre de la ligne de sommet de corrugation, présentant donc ainsi un critère caractéristique dans des plages avantageuses. Dans une seconde zone, les déformations en bosse sont au contraire réparties de façon symétrique de part et d'autre de la ligne de sommet de corrugation. Cette double configuration permet donc de générer des pertes de charge différentes dans les deux zones ainsi définies. On constitue ainsi des zones de passage privilégié du fluide, susceptibles de compenser le fait que le fluide peut pénétrer et ressortir du canal du même côté d'un bord long de la plaque. En pratique, l'échangeur peut être constitué par l'association et l'empilement de plaques identiques, mais également de plaques différentes en fonction des propriétés d'échange recherchées. De même, les plaques identiques peuvent être agencées de différentes 10 manières selon l'orientation des faces des plaques possédant un critère caractéristique dans une plage avantageuse. Ainsi, dans une première variante, les plaques peuvent être assemblées pour délimiter des canaux d'un premier type, que l'on peut qualifier de "symétrique", défini par des surfaces en regard présentant un critère caractéristique sensiblement identique. Quand les canaux définis par les faces préférentielles présentent des propriétés particulièrement avantageuses en terme de coefficient d'échange et de pertes de charge, il s'ensuit que les canaux adjacents, formés avec les faces envers des plaques, présentent quant à eux des propriétés intrinsèques inférieures. Ces échangeurs formés avec ce type d'empilement sont plus particulièrement adaptés pour les échangeurs parcourus par des fluides ayant des typologies d'écoulement différentes, et notamment les échangeurs du type évaporateur ou condenseur. Il peut également s'agir d'échangeurs liquide/liquide dans lequel les canaux de plus faible pertes de charge reçoivent la circulation à plus fort débit. Dans une autre variante de réalisation, les plaques peuvent être assemblées pour délimiter des canaux d'un deuxième type, que l'on peut qualifier d'asymétrique", l'agencement étant tel que les faces des plaques présentant les mêmes critères caractéristiques N sont toutes orientées dans la même direction. Autrement dit, les canaux présentent alors des propriétés sensiblement similaires, puisqu'ils sont délimités d'un côté par la face endroit d'une plaque caractéristique, et de l'autre côté par une face envers a priori, moins performante. L'échangeur ainsi réalisé présente deux circuits de performances très similaires, et peut être adapté donc à tout type d'échangeur liquide/liquide. Dans le cas des plaques déjà évoquées, présentant des zones de natures différentes sur la même face, ces dernières sont à empiler pour réaliser, comme évoqué, des canaux formés de tronçons sensiblement parallèles, du premier et du deuxième type déjà évoqué. -Bien qu'il soit plus simple de réaliser des échangeurs avec des plaques identiques en assurant leur rotation et le retournement en fonction du type de canal que l'on souhaite réaliser, l'invention couvre également des variantes dans lesquelles on réalise l'assemblage de plaques possédant des propriétés différentes. De même, la forme des ondulations peut être adaptée en fonction des applications souhaitées, et l'invention n'est en aucun cas limitée aux corrugations 20 en forme de chevrons telles qu'illustrées aux figures annexées. Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui 25 des figures annexées dans lesquelles: La figure 1 est une vue en perspective sommaire générale montrant l'agencement de différentes plaques intervenant dans un échangeur à plaques. Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective sommaire schématiques d'une plaque montrée respectivement sur sa face endroit et envers. La figure 4 est une vue de détail en perspective sommaire illustrant le positionnement des creux et bosses caractéristiques. La figure 5 est une représentation schématique en plan de la figure 4. Les figures 6 et 7 sont des diagrammes illustrant l'évolution de différents paramètres représentatifs de l'échange en fonction du critère caractéristique N. Les figures 8, 9 et 10 sont des représentations d'assemblage de plaques conformes à l'invention, selon différentes variantes. Manière de réaliser l'invention Comme illustré schématiquement à la figure 1, l'échangeur (1) comporte différentes plaques (2-5) assemblées pour définir entre elles des canaux (6-8) de circulation de fluide. Plus précisément, chaque plaque (2-5) comporte quatre perçages (10-13) de connexion avec les canalisations d'entrée et de sortie de deux circuits (20, 21; 22, 23) de fluide. Sur chaque plaque, un joint périphérique (14) permet d'assurer l'étanchéité du canal crée, en englobant dans ledit canal uniquement deux des perçages. Dans la forme illustrée, les perçages (10, 11; 12, 13) associés à un même canal se trouvent sur le même grand côté de la plaque (2), mais l'invention couvre également des variantes dans lesquelles les deux perçages associés à un canal se trouvant sur une diagonale de la plaque. Comme illustré à la figure 1, chaque plaque (2-5) comporte des corrugations (25) en forme de chevrons simples. Dans d'autres variantes non représentées, les corrugations peuvent également être en forme de chevrons multiples. Les plaques sont alternativement pivotées à 180 autour de leur centre, de sorte que les corrugations en chevrons se trouvent en opposition sur les deux faces des plaques en regard, au niveau d'un même canal, pour augmenter le niveau de perturbations du fluide circulant dans le canal. Comme illustré à la figure 4, lorsque deux plaques définissant le canal viennent en regard, leur ligne de sommet de corrugation respectives se touchent au 30 niveau de points de contact. Conformément aux enseignements du brevet EP 0 737 296, les plaques comportent des déformations en creux et en bosse qui sont réparties sur les corrugations. Dans l'ensemble des figures, seule une partie de ces creux et de ces bosses est représentée pour éviter de surcharger les dessins, et afin de ne pas nuire à la compréhension de l'invention. Par convention, et comme illustré aux figures 2, 3 et 4, les déformations en bosse, correspondant donc à des excroissances par rapport à la face regardée de la plaque, sont représentées par des ovales. Les déformations en creux sont représentées par des rectangles, et correspondent donc à des déformations s'enfonçant à l'intérieur de la plaque, regardée sur la face considérée. Comme illustré à la figure 2, les déformations en creux (30, 31) sont disposées à proximité d'une ligne de fond (32) de corrugations, tandis que les déformations en bosse (33, 34) sont situées à proximité d'une ligne (35) de sommet de corrugations. Sur la face endroit (36) de la plaque de la figure 2, les déformations en creux (30, 31) sont situées sensiblement vis à vis par rapport à une ligne de fond de corrugations (32). En revanche, les déformations en bosses (33, 34) sont disposées de manière décalée par rapport à leur ligne de sommet (35) de corrugations. La face envers (46) de la même plaque est illustrée à la figure 3. On constate que les déformations en creux (30, 31) de la face endroit correspondent à des déformations en bosse (40, 41) sur la face envers, qui sont situées en vis à vis, de part et d'autre de la ligne de sommet (42) de corrugations sur la face envers (46). De la même manière, les déformations en bosse (33, 34) de la face endroit (36) correspondent à des déformations en creux (43, 44) vu de la face envers (46). Ces déformations en creux (43, 44) sont disposées de manière décalées et de part et d'autre de la ligne de fond de corrugations (45), en regardant la face envers (46), cette même ligne de fond de corrugations (46) correspondant à une ligne de sommet de corrugations (35) sur la face endroit (36). Comme déjà évoqué, l'invention réside dans un positionnement particulier des zones en creux et en bosse par rapport aux points de contact entre plaques. Ainsi, comme illustré à la figure 4, la plaque (25) vient au contact de la plaque (48) qui lui fait face pour définir le canal (26) au niveau d'une pluralité de points de contact. Ces points de contact sont situés aux intersections des lignes (35) de sommet de corrugations de la plaque (25) avec les lignes de sommet de corrugations (49) de la plaque (48). Les différents points de contact (51-54) définissent des cellules élémentaires qui ont une forme générale de parallélogramme, et plus particulièrement de losange lorsque les chevrons des deux plaques se faisant face sont de même inclinaison. Ces losanges peuvent même être de forme carrée lorsque les chevrons sont perpendiculaires d'une plaque à l'autre. La localisation des motifs en creux et en bosse se fait après projection dans un plan P parallèle au plan principal de la plaque, également parallèle au plan défini par l'ensemble des points de contact. Les déformations en creux et en bosse sont mesurées dans ce plan en projetant leur centre de gravité dans le plan P. Ainsi, la bosse (33) se projette au point (63) du plan P, tandis que la déformation en creux (30) se projette au point (60) du même plan. La position de ces creux et bosses se détermine conformément à l'invention, vis à vis d'un point de référence (65). Ce point de référence se situe sur la plaque (25), à mi- distance d'une ligne de sommet (35) et de creux (32) de corrugations. Ce point de référence se déduit du point de contact (52) comme étant aligné avec ce dernier par rapport à la direction F correspondant à la direction d'écoulement du fluide. La projection (66) de ce point de référence (65) est représentée sur le plan P. L'invention réside dans un positionnement de bosses et de creux par rapport à ce point de référence. Ce point de référence est donc situé, d'un point de l'écoulement du fluide, derrière une zone de contact entre plaques. Les distances de bosse et creux se mesurent par projection sur la ligne de corrugations (35). Ainsi, la distance D illustrée à la figure 4 correspond donc à l'écart, mesuré parallèlement à la ligne de sommet de corrugation, qui sépare la déformation en bosse (33) et les déformations en creux successives (30, 31). La distance D1 correspond à l'écart, toujours mesuré parallèlement à la ligne 10 de corrugations, qui sépare la projection (63) de la déformation en bosse (33) de la projection (66) du point de référence (65). Conformément à l'invention, on a observé de bons résultats d'un point de vue du fonctionnement de l'échangeur thermique lorsque le rapport D1/D est compris entre 0,35 et 0,80, et plus précisément voisin de 0,55. Ces valeurs sont données pour des plaques dont les chevrons ont un angle de l'ordre de 60 . Plus particulièrement, l'optimal de ce critère N peut être légèrement différent pour des angles de chevrons (10) également différents. La figure 6 illustre la variation d'un paramètre d'évaluation des performances d'un échangeur thermique. Ainsi, le paramètre d'efficacité est évalué en comparant les performances d'une plaque conforme à l'invention par rapport aux performances d'une plaque ne comportant aucune déformation en creux et en bosse. Plus précisément, ce paramètre est calculé en mesurant le rapport des puissances d'échange, divisé par le rapport des pertes de charge mesurées avec ces deux types de plaques, le rapport des pertes de charge étant élevé à une puissance de l'ordre de 0,33 à 0,37 selon le type d'échangeur. Ainsi, le critère montré en figure 6 montre très clairement un gain substantiel de l'ordre de 10% dans la plage du critère N considérée, avec un optimal lorsque le critère N se situe aux alentours de 0,55. On rappelle à cet égard que le brevet de l'Art antérieur EP 0 737 296 enseignait le positionnement des déformations en bosse juste derrière les points de contact entre plaque, correspondant à une situation où le critère N caractéristique est proche de O. Complémentairement, les pertes de charge mesurées avec les plaques conformes à l'invention présentent de manière surprenante une amélioration très nette dans la plage considérée du critère caractéristique. Ces pertes de charge sont inférieures de l'ordre de 30%. par rapport aux pertes de charge mesurées dans la situation correspondant aux enseignements du brevet de l'Art antérieur précité. Conformément à un autre aspect de l'invention, les plaques caractéristiques peuvent être agencées les unes par rapport aux autres selon différentes configurations, en fonction des faces qu'elles présentent en regard les unes des autres. Pour faciliter la compréhension des figures 8 à 10, seules les zones en bosse ont été représentées (par des points) autour des lignes de sommet de corrugations. Ainsi, dans la configuration illustrée à la figure 8, les différentes plaques sont agencées de telle sorte qu'elles présentent sur leur face visible sur la figure des faces sur lesquelles les déformations en bosse (70) sont disposées symétriquement par rapport aux lignes (71) de sommet de corrugations. Les faces visibles des plaques de la figure 8 correspondent à la face visible illustrée à la figure 3. L'ensemble des plaques (69) de la figure 8 présentent toutes leurs faces identiques orientées dans la même direction. Ces plaques sont empilées en 25 effectuant d'une plaque à l'autre un pivotement autour de leur point central. On déduit que la face cachée de chacune des plaques (69) correspond à la configuration illustrée à la figure 2, dans laquelle les déformations en creux sont disposées chacune symétriquement par rapport aux lignes de fond de corrugations. Complémentairement, les déformations en bosse sur cette face cachée, (correspondant aux zones en creux non représentées sur les faces visibles de la figure 8) se trouvent disposées de façon alternée et décalée par rapport aux lignes de sommet de corrugations, venant au regard des faces visibles des plaques de la figure 8. Les canaux (73) ainsi définis présentent donc des propriétés très sensiblement 5 identiques pour les deux circuits de fluide. Il est possible d'utiliser une configuration opposée telle qu'illustrée à la figure 9. Dans ce cas, les deux plaques extrêmes (80, 82) représentées présentent une face visible qui correspond à la configuration illustrée à la figure 2, dans laquelle les déformations en bosse (83, 84) sont disposées de façon alternée et décalée par rapport aux lignes (85) de sommet de corrugations. A l'opposé, la plaque intermédiaire (81) présente une face visible sur la figure 9 qui correspond à la configuration de la figure 3 dans laquelle les déformations en bosse (86, 87) sont situées de manière symétrique par rapport aux lignes (88) de sommet de corrugations. On en déduit que le canal (89), défini entre la première (80) et la seconde (81) plaques, présente deux faces sensiblement identiques, correspondant à la face visible de la plaque intermédiaire (81). Au niveau de ce canal (89), les déformations en bosse se trouvent donc sur chacune des faces en regard disposées symétriquement par rapport aux lignes de sommet de corrugations. A l'inverse, dans le canal (90) défini entre la plaque intermédiaire (81) et la plaque (82) située plus en arrière, les deux faces en regard présentent la même 25 configuration correspondant à celle de la figure 2. Dans ce cas, les déformations en bosse (84, 85) des faces en regard sont disposées de manière alternée et décalée par rapport à la ligne de sommet de corrugations. On conçoit donc que les performances thermiques globales ainsi que les pertes de charge des deux canaux (89, 90) ainsi définis sont différentes, et sont plus adaptées à la réalisation d'échangeurs ayant une typologie d'écoulement différente entre les deux circuits, tels que par exemple les évaporateurs ou les condenseurs. Bien entendu, les deux configurations évoquées ci-dessus peuvent être combinées au sein d'une même plaque, tel qu'illustré à la figure 10. Ainsi, une même plaque peut présenter sur une même face les deux configurations. Plus précisément, comme illustré à la figure 10, la plaque intermédiaire (94) présente d'un côté des déformations en bosse (95) disposées symétriquement par rapport aux lignes (96) de sommet de corrugations. Complémentairement, sur le côté opposé, les déformations en bosse (97, 98) sont disposées de manière décalée et alternée. Il s'ensuit que les pertes de charge ainsi générées sont différentes dans les deux portions longitudinales (99, 100) parallèles du canal (101). Cet agencement est optimisé pour diminuer les pertes de charge correspondant à la fraction (100) du canal située la plus éloignée des points (103, 104) d'entrée et de sortie du fluide, de manière à homogénéiser autant que faire ce peut le débit sur la largeur du canal. Les différentes plaques de l'échangeur sont empilées en leur assurant un 20 pivotement dans le même plan autour de leur point central. Il ressort de ce qui précède que les échangeurs intégrant des plaques conformes à l'invention présentent des performances nettement supérieures aux échangeurs à plaque de l'Art antérieur, tant en ce qui concerne le coefficient d'échange thermique que le niveau de perte de charge. Les échangeurs peuvent se construire en agençant des plaques caractéristiques de différentes manières, adaptés au type de fluide et de débit destiné à parcourir les échangeurs. REVENDICATIONS 1/ Echangeur de chaleur, comportant une pluralité de plaques (2-5) assemblées pour définir entre elles des canaux (6-8) de circulation de fluide, chaque plaque comportant des ondulations (25) ou corrugations définies entre des lignes de sommet de corrugations (35) et des lignes de fond de corrugations (32), au moins une partie des plaques comportant des déformations en creux (30,31) et en bosse (33) situées entre les lignes de sommet et de fond de corrugations, caractérisé en ce que sur au moins une plaque, au niveau de sa face endroit venant au regard d'un canal, et à l'intérieur d'une cellule élémentaire définie entre quatre points de contact consécutifs (51, 54) avec la plaque adjacente (48) délimitant ledit canal, les déformations en bosse (33) et en creux (30, 31) sont localisées de telle sorte que le critère N = D1/D est compris entre 0,35 et 0,8 dans lequel: ^ Dl est la distance mesurée dans un plan (P) parallèle à la surface principale 15 de la plaque, et parallèlement à la ligne de sommet de corrugation (35), séparant: É le centre de la déformation en bosse (33) la plus proche d'un des points de contact (52) ; É un point de référence (65) situé à égale distance de la ligne de sommet (35) de corrugation et de la ligne de fond (32) de corrugation, ledit point de référence (66) étant aligné avec ledit point de contact (52) selon la direction d'écoulement du fluide (F). ^ D est la distance mesurée dans un plan parallèle à la surface principale de la plaque et parallèlement à la ligne de sommet (35) de corrugation séparant: ^ le centre de la déformation en bosse (33) la plus proche d'un des points de contact (52) ; É le centre de la déformation en creux (30) la plus proche selon la direction de la ligne de sommet (35) de corrugation. 2/ Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au niveau d'au moins une partie de la face endroit d'une plaque (25) les déformations en bosse (33, 34) sont réparties de façon alternative et décalées de part et d'autre de la ligne de sommet (35) de corrugation. 3/ Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au niveau d'au moins une partie de la face endroit d'une plaque les déformations en creux (30, 31) sont réparties de façon symétrique de part et d'autre de la ligne de fond (32) de corrugation. 4/ Echangeur selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'au niveau de la face endroit d'une plaque (94), dans une première zone (100), les déformations en bosse (97, 98) sont réparties de façon alternative et décalées de part et d'autre de la ligne de sommet de corrugation (96), et dans une seconde zone (99), les déformations en bosse (95) sont réparties de façon symétrique de part et d'autre de la ligne de sommet (96) de corrugation. 5/ Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques (80-82) sont assemblées pour délimiter les canaux d'un premier type (73), définis par des surfaces en regard présentant un critère N sensiblement identique. 6/ Echangeur selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les plaques (69) sont assemblées pour délimiter des canaux (73) d'un second type, les faces des plaques présentant des critères N sensiblement identiques étant orientées dans la même direction. 7/ Echangeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les plaques (94) sont assemblées pour délimiter des canaux formés de tronçons sensiblement parallèles du premier et du deuxième type. 8/ Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est composé de 30 plaques identiques. 2876179 -17- 9/ Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les corrugations (25) sont en forme de chevrons simple ou multiple. 10/ Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chevrons (25) 5 présentent un angle d'ouverture de 60 . 11/ Plaque d'échangeur de chaleur, ledit échangeur comportant une pluralité de plaques (2-5) assemblées pour définir entre elles des canaux (6-8) de circulation de fluide, ladite plaque comportant des ondulations (25) ou corrugations définies entre des lignes de sommet de corrugations (35) et des lignes de fond de corrugations (32), ladite plaque comportant des déformations en creux (30,31) et en bosse (33) situées entre les lignes de sommet et de fond de corrugations, caractérisée en ce qu'au niveau de sa face endroit venant au regard d'un canal, et à l'intérieur d'une cellule élémentaire définie entre quatre points de contact consécutifs (51, 54) avec la plaque adjacente (48) délimitant ledit canal, les déformations en bosse (33) et en creux (30, 31) sont localisées de telle sorte que le critère N = D1/D est compris entre 0,35 et 0,8 dans lequel: ^ Dl est la distance mesurée dans un plan (P) parallèle à la surface principale de la plaque, et parallèlement à la ligne de sommet de corrugation (35), 20 séparant: le centre de la déformation en bosse (33) la plus proche d'un des points de contact (52) ; un point de référence (65) situé à égale distance de la ligne de sommet (35) de corrugation et de la ligne de fond (32) de corrugation, ledit point de référence (66) étant aligné avec ledit point de contact (52) selon la direction d'écoulement du fluide (F). ^ D est la distance mesurée dans un plan parallèle à la surface principale de la plaque et parallèlement à la ligne de sommet (35) de corrugation séparant: É le centre de la déformation en bosse (33) la plus proche d'un des points de 30 contact (52) ; É le centre de la déformation en creux (30) la plus proche selon la direction de la ligne de sommet (35) de corrugation.