Brevet FR2873769A1 — publié le 20060203

FIXATION A UNE STRUCTURE PORTEUSE D'UN ELEMENT DE CONSTRUCTION COMPORTANT AU MOINS UNE EXTREMITE TUBULAIRE Domaine Technique La présente invention concerne la fixation d'un élément de construction à une structure porteuse au moyen d'une nouvelle interface de fixation. Elle trouve de manière préférentielle son application, dans le domaine du bâtiment, à la fixation d'éléments de construction comportant au moins une extrémité tubulaire, et en particulier (mais de manière non exclusive) à la fixation d'éléments de construction de sécurité du type barre d'appui, lisse, main-courante, rambarde, garde-corps.... Art Antérieur Une technique traditionnelle pour fixer solidement un élément de construction à une structure porteuse, tel que par exemple une barre d'appui ou similaire entre deux tableaux ou murs porteurs, consiste à sceller directement les deux extrémités de la barre d'appui ou équivalent dans la structure porteuse. La mise en oeuvre de cette technique traditionnelle nécessite de réaliser préalablement deux carottages dans la structure porteuse, afin d'y ménager deux logements pour le scellement des extrémités de la barre d'appui. Cette technique traditionnelle permet une fixation très robuste de l'élément de construction, mais elle présente de nombreux inconvénients. Les opérations de fixation sont longues et fastidieuses. Les trous de carottage présentent un diamètre important, supérieur au diamètre de l'extrémité tubulaire de l'élément de construction qui doit être scellé dans la structure porteuse; l'opération de carottage génère ainsi de manière préjudiciable une quantité importante de déchets, qu'il faut ensuite évacuer. Les machines portatives de carottage qui sont utilisées sont lourdes, ce qui rend l'opération de carottage très pénible, et de surcroît relativement dangereuse. On a déjà proposé dans la demande de brevet français FR 2 799 484 un dispositif de fixation pour barre d'appui ou similaire qui permet d'éviter les opérations de carottage de la technique traditionnelle. Ce dispositif de fixation comporte deux éléments distincts: une embase fixe qui est destinée à être fixée à demeure à la structure porteuse (par exemple un mur) ; une bague coulissante ayant pour fonction de fixer la barre d'appui sur l'embase, par exemple au moyen de vis pointeaux. Le dispositif de fixation décrit dans cette publication présente l'inconvénient majeur d'être très peu robuste, et facilement démontable. Un tel dispositif de fixation est donc en réalité inadapté à la fixation d'élément de construction pour lesquels il est impératif de garantir une fixation extrêmement robuste et fiable, tels que par exemple des éléments de construction ayant une fonction de sécurité (lisse, garde-corps, rampes, rambardes,...) ,. Objectif de l'invention La présente invention a pour principal objectif de proposer une nouvelle solution pour la fixation d'un élément de construction à une structure porteuse, qui pallie les inconvénients précités de la technique traditionnelle de carottage et scellement, tout en permettant une fixation très robuste et fiable de l'élément de construction (par contraste notamment avec la solution proposée dans la demande de brevet français FR 2 799 484). Résumé de l'invention Cet objectif est atteint au moyen d'un élément de construction comportant au moins une extrémité tubulaire et d'un dispositif pour sa fixation à une structure porteuse présentant les caractéristiques suivantes: le dispositif comprend une interface de fixation monobloc, qui est conçue pour être montée coulissante sur l'extrémité tubulaire de l'élément de construction; cette interface de fixation comporte une surface d'appui transversale à la direction de coulissement de l'interface, et au moins un élément d'ancrage en saillie par rapport à cette surface d'appui. La surface d'appui de l'interface de fixation est destinée à venir au contact de la structure porteuse. De préférence, mais non nécessairement, l'ensemble - élément de construction/dispositif de fixation- de l'invention présente les caractéristiques additionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres: l'interface de fixation est conçue pour être au moins en partie insérée dans ladite extrémité tubulaire; l'interface de fixation et l'extrémité tubulaire de l'élément de construction sont conçues de telle sorte qu'une fois l'interface de fixation montée coulissante sur l'extrémité tubulaire, elle est bloquée en rotation par rapport à ladite extrémité tubulaire. - l'extrémité tubulaire de l'élément construction comporte une lumière longitudinale, et l'interface de fixation comporte un noyau apte à être inséré et à coulisser dans l'extrémité tubulaire, et un élément de préhension relié au noyau par un élément de liaison qui est dimensionné pour passer à travers ladite lumière; - l'élément de préhension ne vient pas au contact de la surface externe de l'extrémité tubulaire de l'élément de construction, lors du coulissement de l'interface de fixation; l'élément de préhension comporte une face d'appui qui est transversale à l'axe de coulissement de l'interface et qui est de préférence coplanaire avec une face du noyau en sorte de définir la surface d'appui de l'interface; l'élément de préhension entoure le noyau, et est espacé de ce noyau 25 sur la majeure partie sa périphérie. L'invention a pour autre objet un dispositif de fixation en tant que tel, pour la fixation d'un élément de construction comportant au moins une extrémité tubulaire. Ce dispositif de fixation comprend une interface de fixation monobloc, laquelle interface comporte: - un noyau destiné à être inséré et à coulisser dans l'extrémité tubulaire de l'élément de construction, au moins un élément d'ancrage en saillie, et un élément de préhension. De préférence, l'élément de préhension comporte une face coplanaire avec l'une des faces du noyau, l'élément d'ancrage étant en saillie par rapport à ces deux faces coplanaires. Plus particulièrement, l'élément de préhension entoure le noyau en étant espacé de ce noyau sur la majeure partie de sa périphérie. L'invention a également pour objet un procédé de fixation d'un élément de construction à une structure porteuse au moyen d'un dispositif de fixation. Le procédé comprend au moins les étapes suivantes: perçage d'au moins un trou de fixation dans la structure porteuse, positionnement par rapport à chaque trou de fixation de chaque extrémité tubulaire de l'élément de construction sur laquelle est montée coulissante une interface du dispositif de fixation, coulissement de chaque interface de fixation en sorte de faire pénétrer le(s) élément(s) d'ancrage de l'interface dans le(s) trou(s) de fixation correspondant(s), et jusqu'à ce que la surface d'appui de l'interface soit au contact de la structure porteuse. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs exemples préférés de mise en oeuvre de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemples non limitatifs et non exhaustifs de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation en perspective, et conformément à une première variante de réalisation, d'une portion d'extrémité tubulaire d'une barre d'appui et d'une interface de fixation avec anneau de préhension, laquelle interface de fixation est séparée de la barre d'appui, la figure 2 représente en perspective l'interface de fixation de la figure 1 montée coulissante sur l'extrémité tubulaire de la barre d'appui, - les figures 3 et 4 illustrent deux étapes principales de fixation de la barre d'appui des figures 1 et 2 entre deux tableaux porteurs, la figure 5 est une représentation en perspective, et conformément à une deuxième variante de réalisation, d'une portion d'extrémité tubulaire d'une barre d'appui et d'une interface de fixation avec ergot de préhension, laquelle interface de fixation est séparée de la barre d'appui, et la figure 6 représente de manière schématique une double lisse fixée entre deux tableaux, au moyen d'interfaces de fixation de l'invention. la figure 7 représente de manière schématique un garde-corps fixé entre deux tableaux, au moyen d'interfaces de fixation de l'invention. la figure 8 un élément séparatif de balcon fixé entre deux murs au moyen d'interfaces de fixation de l'invention. Description détaillée On a représenté sur les figures 1 et 2, une portion d'extrémité d'un tube 1. Ce tube 1 est destiné à être fixé à chacune de ses deux extrémités la entre deux murs ou tableaux porteurs, en sorte de former une barre d'appui. Dans l'exemple illustré, ce tube 1 présente une section transversale circulaire, étant précisé que la section transversale du tube 1 est sans importance, et n'est pas limitative de l'invention. D'une manière générale, l'invention peut être utilisée pour fixer rapidement et solidement tout élément de construction comportant au moins une extrémité tubulaire, quelle que soit la section transversale de cette extrémité tubulaire, ladite section transversale pouvant par exemple et de manière non exhaustive être circulaire, polygonale (rectangulaire, carrée, hexagonale, octogonale,...), etc..., et ladite section transversale n'étant pas nécessairement symétrique mais pouvant également être asymétrique. La fixation du tube 1 à chacune de ses deux extrémités la est réalisée au moyen d'une interface de fixation 2 de l'invention, dont une première variante préférée de réalisation va à présent être détaillée. Cette interface de fixation 2 est constituée d'un ensemble monobloc d'axe longitudinal (A), et comportant un noyau de centrage 21, un élément d'ancrage 22, et un élément de préhension 23, qui est relié au noyau 21 par un élément de liaison 24. Plus particulièrement, le noyau de centrage 21 est un tube d'axe longitudinal (A) comportant une face d'extrémité ouverte 21a, et à l'opposé une face d'extrémité 21b fermée par une paroi 21c transversale à l'axe longitudinal (A). Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le noyau 21, au lieu d'être creux, pourrait être une pièce pleine (barreau ou similaire). Chaque face d'extrémité lb du tube 1 est ouverte, et le noyau tubulaire 21 présente de préférence la même forme en section transversale (en l'espèce section circulaire) que le tube 1, avec des dimensions externes (en l'espèce diamètre externe) légèrement inférieures aux dimensions internes (en l'espèce diamètre interne) du tube 1. Le noyau tubulaire 21 peut ainsi être inséré dans l'extrémité la du tube par l'ouverture de sa face d'extrémité 1 b, et peut coulisser par rapport à cette extrémité la en faisant office de moyen de centrage et de guidage de l'interface de fixation 2 par rapport au tube 1. Dans la variante de réalisation des figures 1 et 2, l'élément d'ancrage 22 est une tige, de préférence filetée, qui est fixée solidement et de manière définitive (par exemple en étant soudée) à travers la paroi de fond 21c du noyau 21. Cette tige 22 est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (A) de l'interface 2 et est en saillie par rapport à la face d'extrémité fermée 21b du noyau. Dans la variante de réalisation des figures 1 et 2, l'élément de préhension 23 forme un anneau de faible épaisseur (e), transversal à l'axe longitudinal (A). Cet anneau 23 entoure le noyau 21. L'élément de liaison 24 entre l'anneau de préhension 23 et le noyau 21 est réalisé sous la forme d'une patte radiale de faible largeur (I) qui relie radialement et localement l'anneau 23 au noyau 21; de préférence, cette patte radiale 24 présente la même épaisseur que l'anneau 23. L'anneau de préhension 23 est espacé du noyau 21 sur la majeure partie de sa périphérie (à l'exception uniquement de la zone de jonction locale entre le noyau et l'anneau formée par la patte radiale 24). Pour permettre le montage de l'interface de fixation 2 sur le tube 1, l'extrémité la du tube 1 comporte une lumière longitudinale 10, qui débouche dans la face d'extrémité ouverte 1 b du tube 1. L'élément de liaison 24 est dimensionné pour passer à travers ladite lumière 10. Plus particulièrement, la largeur (I) de la patte de liaison 24 est très légèrement inférieure à la largeur de la lumière 10; la lumière 10 permet ainsi un blocage en rotation de l'interface 2 par rapport au tube 1 et un guidage en translation de l'interface 2 selon l'axe longitudinal du tube 1. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'espacement entre l'anneau de préhension 23 et le noyau 21 (figure 1/ espace annulaire 23b) est légèrement surdimensionné par rapport à l'épaisseur de la paroi du tube 1, de telle sorte que l'élément de préhension 23 ne vient pas au contact du tube 1 lors du coulissement de l'interface de fixation 2 par rapport au tube. On évite ainsi tout risque de détérioration, notamment rayure, de la surface externe du tube 1 lors de la mise en oeuvre de l'interface de fixation, et plus particulièrement lors du coulissement longitudinal de l'interface 2 par rapport au tube 1. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse lorsque l'élément de construction (tube 1) qui doit être fixé présente une surface externe fragile, ayant par exemple subie un traitement de finition du type laquage ou autre. Selon une caractéristique préférentielle (mais non nécessaire) de l'invention, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, l'une des faces 23a de l'anneau de préhension 23 est coplanaire avec la face d'extrémité fermée 21b du noyau 21. Telle que cela apparaîtra plus clairement lors de la description détaillée du procédé de fixation en référence aux figures 3 et 4, ces deux faces coplanaires 23a et 21b définissent une surface d'appui 2a, qui est transversale à la direction de coulissement de l'interface 2 (c'est-à- dire transversale à l'axe longitudinal de l'extrémité tubulaire la), et qui est destinée à venir au contact de la structure porteuse à laquelle est fixé le tube 1. Pour des raisons esthétiques, il est souhaitable que l'élément de préhension 23 présente la même forme que la section transversale de l'extrémité la du tube 1, ce qui explique le choix de la forme circulaire pour l'élément de préhension 23 de la figure 1. Néanmoins, l'anneau de préhension, pourrait être remplacé d'une manière plus générale par tout élément présentant un contour fermé (par exemple bague de faible épaisseur de forme carré, rectangulaire, ). Egalement, lorsque l'on ne souhaite par que l'élément de préhension soit un élément de finition esthétique, l'anneau 23 peut être remplacé par tout moyen permettant de se saisir de l'interface de fixation en sorte de la faire coulisser le long du tube 1. Le moyen de préhension 23 peut être un simple ergot 23' ou équivalent tel que dans l'exemple de réalisation de la figure 5. Les différentes étapes du procédé de fixation de la barre d'appui 1 entre deux murs ou tableaux porteurs 3, au moyen de deux interfaces de fixation 2 vont à présent être décrites en référence aux figures 3 et 4. On perce un trou de fixation 4 dans chacun des deux murs porteurs 3. Le diamètre de chaque trou 4 est légèrement supérieur au diamètre externe de la tige d'ancrage 22 des interfaces 2. Les trous de fixation 4 peuvent avantageusement être réalisés au moyen d'une perceuse portative. On nettoie l'intérieur des trous de fixation 4, notamment en les dépoussiérant par soufflage. On injecte à refus dans les deux trous de fixation 4 une résine synthétique de scellement sous forme de mastic. On positionne la barre d'appui 1 avec les deux interfaces 2 montées coulissantes sur ses deux extrémités la (figure 3). Le montage de chaque interface 2 sur l'extrémité tubulaire la de la barre d'appui est préalablement réalisé en enfilant le noyau 21 à l'intérieur de ladite extrémité tubulaire la par la face d'extrémité ouverte lb de la barre d'appui, l'interface 2 étant orientée de telle sorte que la patte de liaison 24 entre le noyau 21 et l'anneau 23 pénètre dans la lumière 10 de la barre d'appui 1 (figure 2). On fait coulisser longitudinalement les deux interfaces 2 en les écartant l'une de l'autre en sorte de faire pénétrer les tiges d'ancrage 22 dans les deux trous de fixation 4. Le coulissement des interfaces est poursuivi jusqu'à ce que chaque surface d'appui 2a (formée par les deux faces coplanaires 23a et 21b respectivement de l'anneau 23 et du noyau 21, et transversale à la direction de coulissement) vienne en butée contre le mur porteur 3 (configuration finale illustrée sur la figure 4). Sur la figure 4, les flèches F schématisent la direction de coulissement des interfaces 2. Comparativement à la variante de la figure 5 avec ergot de préhension, dans la variante des figures 1 et 2 avec anneau de préhension, la surface d'appui 2a de l'interface est avantageusement plus importante. L'opération de coulissement des interfaces de fixation 2 est facilitée par la présence de l'anneau de préhension 23 (ou de l'ergot de préhension 23' pour la variante de la figure 5) qui peut être facilement saisi par l'opérateur. De manière avantageuse, l'anneau de préhension 23 ne vient pas au contact de la surface externe du tube 1 lors du coulissement de l'interface, et de ce fait ne risque pas de détériorer ladite surface externe. De manière avantageuse, le coulissement des deux interfaces 2 autorise en outre une tolérance sur la longueur du tube 1 par rapport à l'entraxe entre les deux murs porteurs 3; cette tolérance correspond en pratique (pour des raisons esthétiques) à l'épaisseur de l'anneau de préhension 23. Une fois que la résine de scellement a durci, la barre d'appui 1 est scellée solidement et définitivement dans les deux murs porteurs 3. Les deux tiges d'ancrage 22 sont en outre avantageusement inaccessibles, ce qui rend la fixation inviolable. Eventuellement, il est envisageable de réaliser une opération ultime de finition en montant sur l'anneau 23 une rondelle supplémentaire de finition. Dans les variantes de réalisation des figures annexées, l'élément de liaison 24, en coopération avec la lumière 10, fait office avantageusement de moyen de blocage en rotation de l'interface 2 par rapport au tube 1, ladite interface 2, une fois montée sur l'extrémité 1 a du tube 1, possédant un unique degré de liberté en translation selon l'axe longitudinal du tube 1. Dans une autre réalisation, le blocage en rotation pourrait être assuré par d'autres moyens. En particulier, dans le cas par exemple d'un tube 1 à section polygonale (section carrée, rectangulaire,...), le blocage en rotation est obtenu par le noyau 21 de même section polygonale. Le tube 1 à fonction de barre d'appui et les interfaces de fixation 2 peuvent être réalisés dans tout type de matériau, en fonction notamment de l'application visée, et des contraintes mécaniques auxquelles le tube 1 doit résister. Généralement, mais de manière non limitative de l'invention, le tube 1 et les interfaces 2 sont en métal, et plus particulièrement en acier, inox, aluminium, laiton.... Ils peuvent également, en fonction de l'application être réalisés dans d'autres matériaux tels que matériaux plastiques, matériaux composites,... L'invention n'est pas limitée aux variantes de réalisation illustrées sur les figures annexées, ni au procédé qui a été décrit en référence à ces figures annexées. En particulier et de manière non exhaustive, dans une autre variante le tube 1 pourrait être fixé à une seule de ses deux extrémités au moyen d'une interface de l'invention et être fixé à son autre extrémité par tout autre moyen de fixation. L'interface de fixation 2 peut comporter plusieurs tiges d'ancrage, réparties sur la surface d'appui 2a. Les tiges d'ancrage 22 peuvent être remplacées par tout moyen équivalent en saillie par rapport à la surface d'appui 2a de l'interface de fixation. La tige d'ancrage ou équivalent n'est pas nécessairement centrée sur l'axe central longitudinal de l'interface de fixation, mais peut être excentrée par rapport à cet axe. Dans la variante de réalisation des figures annexées, le noyau 21 permet un guidage en translation de l'interface de fixation par rapport à l'extrémité tubulaire de l'élément de construction. L'invention n'est toutefois pas limitée à une interface de fixation comportant un noyau ou équivalent apte à être inséré à l'intérieur de l'extrémité tubulaire de l'élément de construction. Dans une autre variante de réalisation (non représentée sur les dessins annexés), le noyau 21 peut être remplacé par une bague externe apte à être enfilée sur et à coulisser par rapport à l'extrémité tubulaire de l'élément de construction, ladite bague assurant un guidage en translation de l'interface par rapport à l'extrémité tubulaire. La fixation des tiges d'ancrage 22 dans les trous de fixation 4 peut être obtenue par tout autre moyen et n'est pas nécessairement réalisée au moyen d'une résine synthétique. On peut également utiliser un mortier de scellement; il est également envisageable d'utiliser une cheville expansion ou équivalent placée préalablement dans le trou de fixation avant introduction de la tige 22. L'invention n'est pas limitée à la fixation d'une barre d'appui entre deux murs ou équivalent. L'interface de fixation de l'invention peut être utilisée pour fixer à une structure porteuse tout élément tubulaire ou tout élément comportant une partie d'extrémité tubulaire, quelle que soit l'orientation (verticale, horizontale, inclinée,...) de cet élément. Dans le domaine plus particulier d'éléments de construction à fonction de sécurité, l'invention peut notamment être utilisée pour fixer à un mur, ou dans l'ouverture d'un mur ou équivalent, non seulement une barre d'appui 1, mais également tout type de lisse, une rampe, un garde-corps, une rambarde,... L'extrémité tubulaire la utilisée pour la fixation de l'élément de construction n'est pas nécessairement une portion de tube (comme dans les exemples illustrés sur les figures) ; elle peut être réalisée dans un barreau plein ou équivalent. Lorsque l'extrémité tubulaire la est réalisée dans un barreau plein ou équivalent, on évide de préférence ladite extrémité en sorte de ménager un logement pour le noyau 21 de l'interface de fixation. Ce logement n'est pas nécessairement centré, mais peut être décentré par rapport à l'axe longitudinal de l'extrémité tubulaire. On a représenté sur les figures 6 à 8, trois autres exemples d'éléments de construction fixés à une structure porteuse au moyen d'interfaces de fixation de l'invention. Sur la figure 6, l'élément de construction 1' est une lisse composée de deux tubes 25 fixés parallèlement l'un à l'autre. Les quatre extrémités tubulaires des deux tubes 25 sont scellées dans deux murs porteurs 26 au moyen respectivement de quatre interfaces de fixation 2 identiques à celle de la figure 1. Sur la figure 7, l'élément de construction 1' est un garde corps composé d'un cadre rectangulaire 27 à structure ajourée de type grille, comportant sur ses deux cotés verticaux quatre extrémités tubulaires la, et de deux tubes parallèles 28 solidaires du cadre 27. Les extrémités tubulaires la du cadre 27 et des deux tubes 28 sont scellées dans deux murs porteurs 29 au moyen respectivement de huit interfaces de fixation 2 identiques à celle de la figure 1. Sur la figure 8, l'élément de construction 1' est un séparatif de balcon comportant une tôle perforée 31 fixée sur une ossature 30, et quatre extrémité tubulaires la. Les extrémités tubulaires la du séparatif de balcon sont scellées dans deux murs porteurs 32 au moyen respectivement de quatre interfaces de fixation 2 identiques à celle de la figure 1. REVENDICATIONS 1. Elément de construction (1; 1') comportant au moins une extrémité tubulaire (1 a) et dispositif pour sa fixation à une structure porteuse (3), caractérisés en en ce que le dispositif de fixation comprend une interface de fixation (2) monobloc, qui est conçue pour être montée coulissante sur ladite extrémité tubulaire (la), et qui comporte une surface d'appui (2a) transversale à la direction de coulissement de l'interface, et au moins un élément d'ancrage (22) en saillie par 1 o rapport à cette surface d'appui (2a). 2. Elément de construction et dispositif pour sa fixation à une structure porteuse selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'interface de fixation (2) est conçue pour être au moins en partie insérée dans ladite extrémité tubulaire (la). 3. Elément de construction et dispositif de fixation selon la revendication 2 ou 3 caractérisés en ce que l'interface de fixation (2) et l'extrémité tubulaire (la) de l'élément de construction (1; 1') sont conçues de telle sorte qu'une fois l'interface de fixation (2) montée coulissante sur l'extrémité tubulaire (la), elle est bloquée en rotation par rapport à ladite extrémité tubulaire. 4. Elément de construction et dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisés en ce que l'extrémité tubulaire (la) de l'élément construction comporte une lumière (10) longitudinale, et en ce que l'interface de fixation (2) comporte un noyau (21) apte à être inséré et à coulisser dans l'extrémité tubulaire (la), et un élément de préhension (23; 23') relié au noyau (21) par un élément de liaison (24) qui est dimensionné pour passer à travers ladite lumière (10). 5. Elément de construction et dispositif de fixation selon la revendication 4 caractérisés en ce que l'extrémité tubulaire (la) comprenant une face d'extrémité ouverte (lb) pour l'introduction du noyau (21) de FR0408365 14 l'interface de fixation (2), la lumière (10) débouche dans ladite face d'extrémité (lb) en sorte de permettre l'insertion de l'élément de liaison (24) dans la lumière (10). 6. Elément de construction et dispositif de fixation selon la revendication 4 ou 5 caractérisés en ce que l'élément de préhension (23) ne vient pas au contact de la surface externe de l'extrémité tubulaire de l'élément de construction, lors du coulissement de l'interface de fixation. 7. Elément de construction et dispositif de fixation selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisés en ce que l'élément de préhension (23) comporte une face d'appui (23a) transversale à l'axe de coulissement de l'interface. 8. Elément de construction et dispositif de fixation selon la revendication 7 caractérisés en ce que la face d'appui (23a) de l'élément de préhension (23) est coplanaire avec une face (21b) du noyau (21), les deux faces (23a, 21b) coplanaires de l'élément de préhension (23) et du noyau (21) définissant la surface d'appui (2a) de l'interface. 9. Elément de construction et dispositif de fixation selon l'une des revendications 4 à 8 caractérisés en ce que l'élément de préhension (23) entoure le noyau (21), et est espacé de ce noyau (21) sur la majeure partie sa périphérie. -_10. Elément de construction et dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'élément de construction est l'un des éléments de la liste suivante: barre d'appui, rampe, lisse, garde-corps, rambarde, séparatif de balcon. 11. Dispositif pour la fixation d'un élément de construction (1; 1') comportant au moins une extrémité tubulaire (la), caractérisé en ce qu'il comporte une interface de fixation (2) monobloc, qui est conçue pour être montée coulissante sur ladite extrémité tubulaire (la) de l'élément de construction (1; 1'), et qui comporte une surface d'appui (2a) transversale à sa direction de coulissement, et au moins un FR0408365 15 élément d'ancrage (22) en saillie par rapport à cette surface d'appui (2a) 12. Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'interface monobloc comporte noyau (21) destiné à être inséré et à coulisser dans l'extrémité tubulaire (la) de l'élément de construction, et un élément de préhension (23) relié au noyau et comportant une face _ (23a) de préférence _ coplanaire avec l'une (21 b) des faces du noyau. 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que l'élément de préhension (23) entoure le noyau (21) en étant espacé de ce noyau (21) sur la majeure partie de sa périphérie. 14. Procédé de fixation d'un élément de construction à une structure porteuse au moyen d'un dispositif de fixation caractérisé en ce que l'élément de construction (1; 1') et le dispositif de fixation sont conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 10, l'élément de construction (1; 1') comportant au moins une extrémité tubulaire (1) pour sa fixation, et en ce que le procédé comprend au moins les étapes suivantes: - perçage d'au moins un trou de fixation (4) dans la structure porteuse (3), positionnement par rapport à chaque trou de fixation (4) de chaque extrémité tubulaire (la) de l'élément de construction (1) sur laquelle esf monté coulissante une interface (2) dû dispositif de fixation, coulissement de chaque interface de fixation (2) en sorte de faire pénétrer le(s) élément(s) d'ancrage (22) de l'interface dans le(s) trou(s) de fixation (4) correspondant(s), et jusqu'à ce que la surface d'appui (2a) de l'interface (2a) soit au contact de la structure porteuse (3)