Brevet FR2874342A1 — publié le 20060224

TITRE DE L'INVENTION FORET EN CARBURE PERMETTANT DE FORER UN TROU AVEC UN DEGRE REDUIT D'ECROUISSAGE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention se rapporte d'une manière générale à un foret en carbure, et plus particulièrement à un tel foret en carbure permettant de percer un trou dans une pièce d'ouvrage sans écrouir considérablement la pièce d'ouvrage. On connaît un foret en carbure, tel que décrit dans le document JP-A-2001300 808 (publication de demande de brevet japonais mise à la disposition du public en 2001), qui est constitué de carbure cémenté. En général, un tel foret en carbure se voit doté d'un angle de pointe d'environ 140 et est formé avec des cannelures d'évacuation de copeaux tordues selon un angle hélicoïdal d'environ 30 , par exemple, lorsque le foret est conçu pour forer un trou dans un moyeu d'un véhicule à moteur. Cependant, dans une opération de perçage où le foret est inévitablement amené en contact au niveau de ses bords ou de ses arêtes avant avec une surface circonférentielle du trou foré, la surface circonférentielle intérieure du trou pourrait être durcie par la chaleur générée en raison de son contact par frottement avec le foret. Une telle tendance à l'écrouissage est notable lorsque la pièce d'ouvrage est constituée d'un acier à haute teneur en carbone ou d'un autre matériau qui est facilement durci. Par exemple, lorsque la pièce d'ouvrage est formée d'un acier S55C, dont la dureté est d'environ 300 HV, afin de fournir un moyeu d'un véhicule à moteur, la dureté de la pièce d'ouvrage pourrait être augmentée jusqu'à 750 HV ou plus au niveau de la surface circonférentielle intérieure du trou foré. Lorsque le trou foré est soumis à une opération d'usinage supplémentaire telle qu'une finition et un taraudage interne, l'écrouissage conduit à une durée de vie d'outil réduite d'un outil de finition tel qu'un alésoir ou un outil de filetage tel qu'un taraud. En outre, lorsqu'il est prévu d'ajuster de façon serrée un boulon, une broche ou autre dans le trou foré, l'écrouissage pourrait rendre impossible l'exécution d'une telle opération d'ajustage serré. Le degré d'écrouissage est faible au point de pouvoir être ignoré lorsque le trou est foré avec un nouveau foret conservant sa forme d'origine. Cependant, il devient important de manière problématique après que le foret a été usé ou ébréché, en particulier au niveau de ses arêtes avant, c'est-à- dire les points d'attaque radiaux auxquels les arêtes de coupe et les arêtes avant se croisent mutuellement. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée au vu de la technique antérieure d'arrière-plan décrite ci-dessus. C'est en conséquence un but de l'invention de fournir un foret en carbure permettant de forer un trou dans une pièce d'ouvrage sans durcir considérablement la pièce d'ouvrage, même lorsque la pièce d'ouvrage est réalisée en un acier à haute teneur en carbone ou en un autre matériau qui est facilement durci. Ce but peut être réalisé conformément à l'un quelconque des premier à quatrième aspects de l'invention qui sont décrits ci-dessous. Le premier aspect de l'invention fournit un foret comprenant des cannelures formées dans celui-ci et s'étendant depuis une partie d'extrémité axialement distale de celui-ci vers une partie d'extrémité axialement proximale de celui-ci, de manière à fournir des arêtes de coupe dans la partie d'extrémité axialement distale, dans lequel au moins la partie d'extrémité axialement distale est réalisée en carbure cémenté. Les arêtes de coupe coopèrent les unes avec les autres pour définir un angle de pointe du foret qui n'est pas inférieur à 125 et qui n'est pas supérieur à 135 . Chacune des cannelures forme une vrille selon un angle hélicoïdal qui n'est pas inférieur à 20 et n'est pas supérieur à 30 . Chacune des arêtes de coupe comporte une partie d'extrémité radialement intérieure qui est formée en une âme s'amincissant, de sorte qu'un angle d'attaque axial de la partie d'extrémité radialement intérieure de chacune des arêtes de coupe n'est pas inférieur à -5 et n'est pas supérieur à +5 . Le second aspect de l'invention procure un foret qui doit être entraîné en rotation autour de son axe dans un sens de rotation prédéterminé, afin de forer un trou dans une pièce d'ouvrage. Le foret comporte (a) des arêtes de coupe principales et des arêtes de coupe secondaires formées dans une partie d'extrémité axialement distale de celui-ci de sorte que chacune des arêtes de coupe secondaires est située sur un côté radialement intérieur d'une arête correspondante parmi les arêtes de coupe principales, (b) des cannelures dont chacune s'étende depuis la partie d'extrémité axialement distale vers une partie d'extrémité axialement proximale de celui-ci, (c) des surfaces de dépouille principales dont chacune définit une arête correspondante parmi les arêtes de coupe principales, et (d) des surfaces de dépouille secondaires dont chacune définit une arête correspondante parmi les arêtes de coupe secondaires, de sorte que chacune des surfaces de dépouille secondaires est située sur un côté radialement intérieur d'une surface correspondante parmi les surfaces de dépouille principales, où au moins la partie d'extrémité axialement distale est formée de carbure cémenté. Chacune des surfaces de dépouille secondaires et la surface correspondante parmi les surfaces de dépouille principales sont fournies par une partie d'extrémité longitudinalement distale d'une paroi latérale arrière, comme on l'observe dans le sens de rotation prédéterminé, d'une cannelure correspondante parmi les cannelures. Les arêtes de coupe principales et secondaires coopèrent les unes avec les autres pour définir un angle de pointe du foret qui n'est pas inférieur à 125 et qui n'est pas supérieur à 135 . Chacune des cannelures forme une vrille par rapport à l'axe selon un angle qui n'est pas inférieur à 20 et qui n'est pas supérieur à 30 . Chacune des surfaces de dépouille secondaires est en creux dans une direction telle qu'elle permet à l'épaisseur de l'âme dans la partie d'extrémité axialement distale d'être réduite, de sorte qu'un angle d'attaque axial de chacune des arêtes de coupe secondaires ne soit pas inférieur à -5 et ne soit pas supérieur à +5 . Conformément au troisième aspect de l'invention, dans le foret défini dans le premier ou le second aspect de l'invention, les arêtes de coupe sont chanfreinées de manière à être dotées d'un méplat négatif, de sorte que le méplat négatif ait une largeur qui ne soit pas inférieure à 0,05 mm et ne soit pas supérieure à 0,15 mm. Conformément au quatrième aspect de l'invention, le foret défini dans l'un quelconque des premier à troisième aspects de l'invention est recouvert au moins partiellement d'un revêtement dur. Dans le foret en carbure défini dans l'une quelconque des premier à quatrième aspects de l'invention, comme l'angle de pointe est de 125 à 135 et est en conséquence plus petit que l'angle de pointe d'un foret en carbure classique qui est d'environ 140 , un angle des points d'attaque radiaux (désigné par la référence "9" sur la figure 1) est rendu relativement important, en limitant ainsi l'apparition de l'ébrèchement des points d'attaque radiaux et en réduisant l'usure au niveau des points d'attaque radiaux. En outre, comme l'angle de pointe n'est pas inférieur à 125 , il est également possible de limiter l'apparition d'une rupture ou d'un ébrèchement de la partie d'extrémité radialement intérieure de chaque arête de coupe (ou de chaque arête de coupe secondaire). Encore en outre, comme l'angle hélicoïdal est de 20 à 30 alors que l'angle d'attaque axial de la partie d'extrémité radialement intérieure de chaque arête de coupe (ou de chaque arête de coupe secondaire) va de -5 à +5 , le foret reçoit de manière avantageuse des degrés élevés à la fois d'acuité de coupe et de résistance aux points d'attaque radiaux et à la partie d'extrémité radialement intérieure de chaque arête de coupe (ou de chaque arête de coupe secondaire), et permet en conséquence d'exécuter une opération de perçage avec un rendement accru et un risque réduit de rupture ou d'ébrèchement. En conséquence, le foret conçu conformément à l'invention fournit un degré élevé de précision d'usinage sur un long intervalle de temps, et évite une augmentation considérable du frottement de ses bords ou arêtes avant avec la surface intérieure du trou foré, en limitant ainsi l'écrouissage provoqué par l'échauffement par frottement. Dans le foret en carbure défini dans le troisième aspect de l'invention, comme chacune des arêtes de coupe est chanfreinée par affûtage ou autre, de manière à être dotée du méplat négatif qui présente une largeur de 0, 05 à 0,15 mm, l'arête de coupe reçoit à la fois un haut degré d'acuité de coupe et un haut degré de résistance. En conséquence, le foret du troisième aspect de l'invention fournit un haut degré de précision d'usinage sur un intervalle de temps encore plus important, et évite encore plus efficacement l'augmentation de son frottement avec la surface intérieure du trou foré, en limitant ainsi de manière fiable l'écrouissage provoqué par l'échauffement par frottement. Le foret défini dans l'un quelconque des premier à quatrième aspects de l'invention est formé entièrement ou partiellement de carbure cémenté. Lorsque le foret est entièrement formé de carbure cémenté, non seulement son corps principal cylindrique mais également sa queue sont formé de carbure cémenté. Lorsque le foret est partiellement formé de carbure cémenté, sa partie d'extrémité axialement distale ou son corps principal cylindrique est réalisé avec du carbure cémenté et est fixé à l'autre partie ou queue (qui est formée d'un autre matériau tel qu'un acier rapide) par un moyen de fixation approprié tel que le brasage et un ajustement fretté. Dans le foret défini dans l'un quelconque des premier à quatrième aspects de l'invention, l'angle de pointe du foret est de 125 à 135 . Si l'angle de pointe est plus grand que 135 , l'angle des points d'attaque radiaux devrait être rendu extrêmement petit, en conséquence de quoi les points d'attaque radiaux pourraient être facilement ébréchés ou usés du fait de la résistance réduite des points d'attaque radiaux. Si l'angle de pointe est plus petit que 125 , chaque arête de coupe pourrait être facilement rompue ou ébréchée au niveau de sa partie d'extrémité axialement distale ou de sa partie d'extrémité radialement intérieure, ou chaque arête de coupe secondaire pourrait être facilement rompue ou ébréchée. Dans le foret défini dans l'un quelconque des premier à quatrième aspects de l'invention, l'angle hélicoïdal du foret est de 20 à 30 . Si l'angle hélicoïdal est plus grand que 30 , la résistance aux points d'attaque radiaux et aux arêtes de coupe serait réduite, en conséquence de quoi les points d'attaque radiaux et les arêtes de coupe pourraient être facilement rompus et ébréchés. Si l'angle hélicoïdal était plus petit que 20 , le degré d'acuité de coupe pourrait être réduit, en conséquence de quoi la longévité du foret et la précision de l'usinage fournie par le foret pourraient être réduites de manière non souhaitable. Dans le foret défini dans l'un quelconque des premier à quatrième aspects de l'invention, l'angle de coupe axial de la partie d'extrémité radialement intérieure de chaque arête de coupe ou l'angle de coupe axial de chaque arête de coupe secondaire n'est pas inférieur à -5 et n'est pas supérieur à +5 . S'il était plus grand que +5 , la partie d'extrémité radialement intérieure de chaque arête de coupe ou chaque arête de coupe secondaire pourrait être facilement rompue ou ébréchée en conséquence de la réduction de la résistance de celle-ci. S'il était inférieur à -5 , le degré d'acuité de coupe de la partie d'extrémité radialement intérieure de chaque arête de coupe ou chaque arête de coupe secondaire serait réduite, en conséquence de quoi la résistance à la coupe agissant sur le foret et la précision de l'usinage fournie par le foret pourraient être augmentées et réduites de manière non souhaitable, respectivement. Dans le foret défini dans le troisième aspect de l'invention, le méplat négatif prévu au niveau de chacune des arêtes de coupe a pour largeur de 0,05 à 0,15 mm. Si la largeur du méplat négatif était plus grande que 0, 15 mm, le degré d'acuité de coupe de chaque arête de coupe serait réduit, en conséquence de quoi la précision de l'usinage pourrait être réduite. Si la largeur du méplat négatif était inférieure à 0,05 mm, chaque arête de coupe pourrait être facilement rompue ou ébréchée en conséquence de la réduction de sa résistance. Il est noté que le chanfreinage de chaque arête de coupe ou la formation du méplat négatif au niveau de chaque arête de coupe est de préférence réalisé par affûtage ou autre. Le foret de l'invention peut être recouvert, entièrement ou partiellement, d'un revêtement dur, selon ce qui est nécessaire, comme dans le quatrième aspect de l'invention. Le revêtement dur peut être formé de TiAlN ou autre. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les buts, caractéristiques, avantages et la signification technique et industrielle ci-dessus de cette invention, ainsi que d'autres, seront mieux compris en lisant la description détaillée suivante du mode de réalisation de l'invention actuellement préféré, lorsqu'on le considère en association avec les dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est un ensemble de vues représentant une partie 35 d'extrémité axialement distale d'un foret en carbure conçu conformément à un mode de réalisation de l'invention, La figure 2 est une vue de face de la partie d'extrémité axialement distale du foret de la figure 1, La figure 3 est une vue en coupe transversale du foret de la figure 1, destinée à expliquer un méplat négatif qui est formé au niveau de chaque arête de coupe par une opération d'affûtage, La figure 4 est une table représentant un résultat d'un test qui a été exécuté pour confirmer la durée de vie de chacun des forets en tant que produits d'essai et la quantité d'écrouissage provoquée par une opération de perçage exécutée par chaque foret, et La figure 5 est un graphe représentant une relation entre la quantité d'augmentation de la dureté dans le "STADE FINAL" et le nombre des trous forés dans l'opération de perçage exécutée par chaque foret, représenté sur le tableau de la figure 4. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE La figure 1 est un ensemble de vues représentant une partie d'extrémité axialement distale d'un foret en carbure 10 conçu conformément à un mode de réalisation de l'invention, dans lequel la vue centrale parmi les vues est une vue de face telle qu'elle est observée dans une direction axiale du foret 10, alors que les trois autres vues entourant la vue centrale sont des vues latérales lorsque l'on les observe dans des directions respectives, perpendiculaires à la direction axiale. Ce foret en carbure 10 est entièrement formé de carbure cémenté et comporte une paire de cannelures d'évacuation de copeaux 14 formées dans sa surface circonférentielle extérieure et s'étendant depuis sa partie d'extrémité axialement distale vers sa partie d'extrémité axialement proximale, de sorte qu'une paire d'arêtes de coupe 16 est prévue dans la partie d'extrémité axialement distale du foret en carbure 10, alors que chaque arête d'une paire d'arêtes avant 20 est fournie par une arête du côté arrière des arêtes opposées dans le sens de la largeur d'une cannelure correspondante parmi les cannelures 14 telles qu'on les observe dans un sens de rotation du foret 10. Chacune des arêtes de coupe 16 est constituée d'une arête de coupe principale 16a et d'une arête de coupe secondaire 16b, qui est située sur un côté radialement intérieur de l'arête de coupe principale 16a, comme on l'observe mieux sur la figure 2. Chacune des cannelures 14 fournit une surface de dépouille 24 dans une partie d'extrémité longitudinalement distale d'une paroi du côté arrière parmi ses parois latérales opposées dans le sens de la largeur comme observé dans le sens de rotation du foret 10. La surface de dépouille 24 est constituée d'une surface de dépouille principale et d'une surface de dépouille secondaire qui est située sur un côté radialement intérieur de la surface de dépouille principale, de sorte que la surface de dépouille principale définit l'arête de coupe principale 16a alors que la surface de dépouille secondaire définit l'arête de coupe secondaire 16b. La surface de dépouille secondaire présente un creux dans une direction telle qu'elle permet à l'épaisseur de l'âme dans la partie d'extrémité axialement distale d'être réduite, de sorte que l'arête de coupe secondaire 16b, définie par la surface de dépouille secondaire ainsi évidée, s'étend pratiquement jusqu'à un axe du foret 10 et est incurvée de façon à être convexe vers l'avant comme on l'observe dans le sens de rotation du foret 10. Un signe de référence 18 désigne une partie d'une âme qui est amincie en évidant ainsi la surface de dépouille secondaire. Chacune des arêtes de coupe 16 est chanfreinée par affûtage, de manière à être formée avec un méplat négatif 17 comme indiqué sur la figure 3. On notera que l'arête de coupe secondaire décrite ci-dessus peut également être appelée une partie d'extrémité radialement intérieure de chacune des arêtes de coupe 16. On notera également que le foret 10 est constitué d'un corps principal cylindrique qui est formé avec les cannelures d'évacuation de copeaux 14 et une queue (non représentée) qui est contiguë au corps principal cylindrique. La partie d'extrémité axialement distale décrite ci-dessus du foret 10 est fournie par une partie d'extrémité du corps principal cylindrique, alors que la partie d'extrémité axialement proximale décrite ci-dessus du foret 10 est fournie par une partie d'extrémité de la queue. Les deux arêtes de coupe 16 coopèrent l'une avec l'autre pour définir un angle de pointe a du foret 10 qui n'est pas inférieur à 125 et n'est pas supérieur à 135 . Chacune des cannelures 14 est torsadée selon un angle hélicoïdal (3 qui n'est pas inférieur à 20 et n'est pas supérieur à 30 . Chacune des arêtes de coupe secondaires 16b, qui sont formées dans l'âme qui s'amincit, reçoit un angle de coupe axial y qui n'est pas inférieur à -5 et n'est pas supérieur à +5 . Le méplat négatif 17, qui est formé à chaque arête de coupe 16 par affûtage, présente une largeur L qui n'est pas inférieure à 0,05 mm et n'est pas supérieure à 0,15 mm. L'angle d'attaque axial y de l'arête de coupe secondaire 16b est un angle entre la surface de dépouille secondaire (qui définit l'arête de coupe secondaire 16b) et une ligne parallèle à l'axe du foret 10. La figure 1 illustre un cas où l'angle d'attaque axial y de l'arête de coupe secondaire 16b présente une valeur négative (y Dans le foret en carbure 10 conçu comme décrit ci-dessus, comme l'angle de pointe a est de 125 à 135 et est en conséquence plus petit que l'angle de pointe d'un foret en carbure classique qui est d'environ 140 , l'angle 0 des points d'attaque radiaux 22 (au niveau de chacun desquels l'arête de coupe 16 et l'arête avant 20 se croisent l'une l'autre) est rendu relativement important, en limitant ainsi l'apparition d'ébrèchement des points d'attaque radiaux 22 et en réduisant l'usure au niveau des points d'attaque radiaux 22. En outre, comme l'angle de pointe a n'est pas inférieur à 125 , il est également possible de limiter la survenue de rupture ou d'ébrèchement de l'arête de coupe secondaire 16b. Encore en outre, comme l'angle hélicoïdal fi est de 20 à 30 , alors que l'angle d'attaque axial y de chaque arête de coupe secondaire 16b va de -5 à +5 , le foret 10 reçoit de manière avantageuse des degrés élevés à la fois d'acuité de coupe et de résistance au niveau des points d'attaque radiaux 22 et de l'arête de coupe secondaire 16b, et permet en conséquence d'exécuter une opération de perçage avec un rendement accru et un risque réduit de rupture ou d'ébrèchement. Encore en outre, comme le méplat négatif 17 (qui est formé au niveau de l'arête de coupe 16 par l'affûtage) a une largeur L de 0,05 à 0,15 mm, l'arête de coupe 16 dans son intégralité reçoit à la fois un degré élevé d'acuité de coupe et un degré élevé de résistance. En conséquence, le foret 10 procure un degré élevé de précision d'usinage durant un grand intervalle de temps, et évite une augmentation considérable du frottement de ses bords ou arêtes avant avec la surface intérieure du trou foré, en limitant ainsi l'écrouissage provoqué par la chaleur du frottement. Il sera ensuite décrit un test qui a été exécuté pour clarifier davantage les avantages techniques procurés par la présente invention. Dans ce test, des opérations de perçage ont été exécutées en utilisant des produits d'essai sous la forme de forets N S 1 à 14, comme indiqué dans le tableau de la figure 4, afin de vérifier la longévité de chaque foret et le degré d'écrouissage dans une condition de coupe, telle que décrite ci-dessous. Parmi les forets utilisés NOs 1 à 14, six forets N S 4 à 7, 9 et 10 sont ceux qui ont été construits conformément à l'invention, alors que les autres forets N S 1 à 3, 8 et 11 à 14 sont des exemples comparatifs. Les forets N S 1 à 14 ont des angles de pointe a et des angles hélicoïdaux (3 respectifs, tels qu'indiqués dans le tableau de la figure 4, mais présentent le même angle d'attaque axial y (= 0 ) de l'arête de coupe secondaire 16b et la même largeur L (= 0,10 mm) du méplat négatif 17 formé au niveau de l'arête de coupe 16 par l'affûtage. [Condition de coupe] Matériau de pièce d'ouvrage: S55C (acier au carbone) Profondeur du trou foré (trou traversant) : 11 mm Diamètre du trou foré : 10,8 mm Vitesse de coupe (vitesse périphérique) : 70 m/min Vitesse d'avance: 0,25 mm/tour. Dans le test, l'opération de perçage par chacun des forets N s 1 à 14 a été poursuivie jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de trous (un total de 4 000 trous) ait été forés par le foret ou jusqu'à ce que le foret soit devenu incapable de poursuivre l'opération de perçage. Dans la colonne intitulée "DUREE DE VIE" dans le tableau de la figure 4, le nombre de trous successivement formés par chacun des forets N S 1 à 14 est indiqué. La totalité des six forets N s 4 à 7, 9 et 10 décrits ci-dessus ont permis de forer le nombre prédéterminé de trous, alors que certains des autres forets décrits ci-dessus, à titre d'exemples comparatifs, en sont devenus incapables du fait d'une quantité excessive d'usure ou d'ébrèchement (comme spécifié dans la colonne intitulée "REMARQUES") avant d'achever le nombre prédéterminé de trous. Dans la colonne intitulée "ECROUISSAGE (HV0,2)" dans le tableau, une quantité d'augmentation de la dureté de la pièce d'ouvrage usinée au cours de l'opération de perçage par chacun des forets N s 1 à 14 est indiquée. La quantité d'augmentation de la dureté a été mesurée grâce à un test de dureté Vickers. Pour le décrire de manière particulière, une dureté "X" au niveau d'une surface usinée de la pièce d'ouvrage usinée (c'est-à-dire au niveau d'une surface circonférentielle intérieure du trou foré) a été tout d'abord mesurée avec une charge de 1,96 N (200 gf) et ensuite une dureté "Y" au niveau d'une partie inférieure située au-dessous d'une couche en surface durcie de la pièce d'ouvrage usinée a été mesurée avec la même charge, après avoir éliminé la couche en surface durcie de la pièce d'ouvrage. C'est-à-dire que la quantité d'augmentation de la dureté correspond à une valeur (X-Y) qui est obtenue en soustrayant "Y" de "X". Dans le tableau, "STADE INITIAL" indique la quantité d'augmentation de la dureté qui a été mesurée à un stade initial de l'opération de perçage pour chaque foret. "STADE FINAL" indique la quantité d'augmentation de la dureté qui a été mesurée dans le 4 000e trou ou dans le trou final percé juste avant que le foret n'en soit plus capable. La figure 5 est un graphe représentant une relation entre la quantité d'augmentation de la dureté dans le "STADE FINAL" et le nombre de trous forés (durée de vie) au cours de l'opération de perçage exécutée par chacun des forets N S 1 à 14. Dans ce graphe, le symbole "O" signifie que le foret correspondant est celui qui a été construit conformément à l'invention, alors que le symbole "X" signifie que le foret correspondant est l'un des exemples comparatifs décrits ci- dessus. Chaque numéro accompagnant le symbole "O" ou le symbole "X" représente le numéro du foret correspondant en tant que produit d'essai. Comme cela est évident d'après les figures 4 et 5, tous les forets construits conformément à l'invention ont été capables de forer le nombre prédéterminé (= 4 000) de trous sans souffrir d'usure ou d'ébrèchement. Pour ce qui concerne la quantité d'augmentation de la dureté, il existe une différence remarquable entre les forets de l'invention et les exemples comparatifs au "STADE FINAL", bien qu'il n'y ait pas une différence aussi importante entre eux au "STADE INITIAL". Pour le décrire en particulier, l'augmentation de la dureté de la pièce d'ouvrage usinée par les forets de l'invention va d'environ 190 à 260 dans le "STADE FINAL", alors que celle de la pièce d'ouvrage usinée par les forets NOs 12 à 14 en tant qu'exemples comparatifs (lesquels sont capables de forer 4 000 trous) va de 360 à 455 dans le "STADE FINAL". C'est-à-dire que l'on peut affirmer que l'augmentation de la dureté provoquée par les forets de l'invention est plus petite que celle provoquée par les forets, en tant qu'exemples comparatifs, d'environ 100 ou plus. Chacun des forets N S 1 à 3, ayant l'angle de pointe a de 120 , a souffert d'un ébrèchement au niveau de son extrémité axialement distale à un stade précoce de l'opération de perçage, et en conséquence présente une durée de vie médiocre et une faible précision des trous forés. Après les opérations de perçage par les forets, des filets internes ont été découpés dans les trous forés par le foret N 6 de l'invention, et également dans les trous forés par le foret N 14, à titre d'exemple comparatif, en utilisant un taraud. Il en résulte qu'environ 1 000 des trous forés par le foret N 14 ont été taraudés par le taraud avant que le taraud ne devienne hors d'usage. Cependant, environ 1 250 des trous forés par le foret N 6 ont été taraudés avec succès par le taraud sans que le taraud ne devienne hors d'usage. Ceci signifie que le foret de l'invention contribue à prolonger la durée de vie en service du taraud d'au moins 25 %. Un autre test a été exécuté en utilisant un foret de l'invention (présentant un angle de pointe a de 130 et un angle hélicoïdal (3 de 25 ) et un foret à titre d'exemple comparatif (présentant un angle de pointe a de 140 et un angle hélicoïdal (3 de 350). Dans cet autre test, un total de 3 200 trous ont été forés par chacun de ces forets, et ensuite, une quantité d'augmentation de la dureté de la pièce d'ouvrage usinée et l'épaisseur de la couche de surface durcie ont été mesurées. La quantité d'augmentation de la dureté et l'épaisseur de la couche en surface durcie dans le 3 200e trou foré par le foret de l'invention sont de 162 (HVO,2) et de 0,01 mm, respectivement. 2874342 13 En revanche, celles du 3 200e trou foré par le foret en tant qu'exemple comparatif sont de 405 (HVO,2) et de 0,02 mm, respectivement. Ceci signifie que le foret de l'invention contribue à réduire l'écrouissage d'environ 240 (HVO,2) et à réduire l'épaisseur de la couche en surface durcie de moitié. Bien que les modes de réalisation actuellement préférés de la présente invention aient été illustrés ci-dessus, on doit comprendre que l'invention n'est pas limitée aux détails des modes de réalisation illustrés, mais peut être mise en oeuvre avec divers autres changements, modifications et améliorations qui peuvent venir à l'esprit de l'homme de l'art, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention définie dans les revendications suivantes. 14 REVENDICATIONS 1. Foret (10) comprenant: des cannelures (14) formées dans celui-ci et s'étendant depuis une partie d'extrémité axialement distale de celui-ci vers une partie d'extrémité axialement proximale de celui-ci, de manière à procurer des arêtes de coupe (16) dans ladite partie d'extrémité axialement distale, dans lequel au moins ladite partie d'extrémité axialement 10 distale est constituée de carbure cémenté, dans lequel lesdites arêtes de coupe (16) coopèrent les unes avec les autres pour définir un angle de pointe (a) dudit foret (10) qui n'est pas inférieur à 125 et n'est pas supérieur à 135 , dans lequel chacune desdites cannelures (14) forme une vrille selon un angle hélicoïdal ((3) qui n'est pas inférieur à 20 et qui n'est pas supérieur à 30 , et dans lequel chacune desdites arêtes de coupe (16) présente une partie d'extrémité radialement intérieure (16b) qui est formée en une âme s'amincissant, de sorte qu'un angle d'attaque axial (y) de ladite partie d'extrémitéradialement intérieure (16b) de chacune desdites arêtes de coupe (16) n'est pas inférieur à -5 et n'est pas supérieur à +5 ; 2. Foret (10) selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites arêtes de coupe (16) est chanfreinée de manière à être dotée d'un méplat négatif (17) de sorte que ledit méplat négatif (17) présente une largeur (L) qui n'est pas inférieure à 0,05 mm et n'est pas supérieure à 0,15 mm. 3. Foret (10) selon la revendication 1 ou 2, qui est au moins partiellement recouvert d'un revêtement dur (28). 4. Foret (10) qui doit être entraîné en rotation autour de 35 son axe dans un sens de rotation prédéterminé, pour forer un trou dans une pièce d'ouvrage, comprenant: des arêtes de coupe principales (16a) et des arêtes de coupe secondaires (16b) formées dans une partie d'extrémité axialement distale de celui-ci de sorte que chacune desdites arêtes de coupe secondaires est située sur un côté radialement intérieur d'une arête correspondante parmi lesdites arêtes de coupe principales, des cannelures (14) dont chacune s'étend depuis ladite partie d'extrémité axialement distale vers une partie d'extrémité axialement proximale de celui-ci, des surfaces de dépouille principales (24) dont chacune définit une arête correspondante parmi lesdites arêtes de coupe principales (16a), et des surfaces de dépouille secondaires (24) dont chacune définit une arête correspondante parmi lesdites arêtes de coupe secondaires (16b), de sorte que chacune desdites surfaces de dépouille secondaires est située sur un côté radialement intérieur d'une surface correspondante parmi lesdites surfaces de dépouille principales, dans lequel au moins ladite partie d'extrémité axialement distale est réalisée en carbure cémenté, dans lequel chacune desdites surfaces de dépouille secondaires (24) et la surface correspondante parmi lesdites surfaces de dépouille principales (24) sont procurées par une partie d'extrémité longitudinalement distale d'une paroi latérale arrière, comme on l'observe dans ledit sens de rotation prédéterminé, d'une cannelure correspondante parmi lesdites cannelures (14), dans lequel lesdites arêtes de coupe principales et secondaires (16a, 16b) coopèrent les unes avec les autres pour définir un angle de pointe (a) dudit foret (10) qui n'est pas inférieur à 125 et qui n'est pas supérieur à 135 , dans lequel chacune desdites cannelures (14) forme une vrille par rapport audit axe selon un angle hélicoïdal (13) qui n'est pas inférieur à 20 et qui n'est pas supérieur à 30 , et dans lequel chacune desdites surfaces de dépouille secondaires (24) est en creux dans une direction telle qu'elle permet à l'épaisseur de l'âme dans ladite partie d'extrémité axialement distale d'être réduite, de sorte qu'un angle d'attaque axial (y) de chacune desdites arêtes de coupe secondaires (16b) ne soit pas inférieur à -5 et ne soit pas supérieur à +5 . 5. Foret (10) selon la revendication 4, dans lequel chacune 40 desdites arêtes de coupe principales et secondaires (16a, 16b) est chanfreinée de manière à être dotée d'un méplat négatif (17), de sorte que ledit méplat négatif (17) ait une largeur (L) qui ne soit pas inférieure à 0,05 mm et ne soit pas supérieure à 0,15 mm. 6. Foret (10) selon la revendication 4 ou 5, qui est recouvert au moins partiellement d'un revêtement dur (28).