Brevet FR2885038A1 — publié le 20061103

La présente invention concerne un kit de maquillage des matières kératiniques utile pour réduire, voire masquer leurs imperfections, ainsi que son procédé de mise en oeuvre. Il est usuel de chercher à camoufler les imperfections de la peau et en 5 particulier du visage ou du cou à l'aide de fonds de teint. Les fonds de teint conventionnels apportent généralement beaucoup de couvrance et sont utiles pour matifier le teint et masquer les imperfections de couleur de la peau, telles que des rougeurs, mais pas toujours adaptés à masquer également des défauts de relief tels que les rides ou les pores dilatés de la peau. Le même type de problème se pose pour les rouges à lèvres lorsqu'il s'agit de masquer des défauts de type lèvres desséchées ou gercées. On observe en effet, lors de l'application, une accumulation des agents de coloration (pigments ou nacres) dans les infractuosités, ce qui dégrade l'homogénéité du maquillage. Il est donc important que le support soit le plus lisse possible avant d'appliquer le produit de teint, afin d'obtenir un maquillage satisfaisant. Outre un effet visuel, on recherche également, dans le cadre de la formulation de produits de maquillage pour les lèvres et la peau, le confort. Il existe donc un besoin de disposer d'un produit de maquillage des matières 20 kératiniques permettant d'obtenir un maquillage homogène, ne soulignant pas les défauts de relief mentionnés ci-dessus, tout en procurant un confort satisfaisant. Les inventeurs ont trouvé que l'association dans une première composition d'un kit de maquillage d'au moins un agent tenseur et d'au moins un élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel permettait l'application d'une deuxième composition de nature très variable. De plus, dans le cas d'une deuxième composition comprenant au moins une matière colorante, une telle association permet de procurer un maquillage homogène, masquant les imperfections de relief et de couleur tout en conservant une sensation de confort au cours du temps. La présente invention a donc pour objet, selon un de ses aspects un kit de maquillage des matières kératiniques comprenant au moins (i) une première composition comprenant au moins un agent tenseur et au moins un élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel et (ii) une deuxième composition. La présente invention a en outre pour objet, selon un deuxième de ses aspects un procédé de traitement cosmétique, notamment de maquillage des matières kératiniques comprenant au moins: - l'application d'une première composition comprenant au moins un agent 5 tenseur et au moins un élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel et - l'application d'une deuxième composition. Au sens de l'invention, on entend désigner par "confort" d'une composition la faculté de ladite composition à résister à l'écaillage et au pelage susceptible de survenir à la suite des mouvements de la peau. Le confort d'une composition s'apprécie donc au cours du temps. Au sens de la présente invention, on entend désigner par le terme "matières kératiniques" la peau, notamment du visage et/ou du cou et les lèvres. Dans le cadre de la présente invention, on entend par "agent tenseur" des composés susceptibles d'avoir un effet tenseur apparent, c'est-à-dire de lisser la peau et/ou les lèvres et réduire, voire faire disparaître, de façon immédiate les rides, les ridules et les pores. La "première composition" peut également être nommée "basecoat" et la "deuxième composition" peut être nommée "topcoat". Les kits de maquillage conformes à l'invention comprennent un milieu physiologiquement acceptable, notamment cosmétiquement acceptable, c'està-dire un milieu compatible en particulier avec les matières kératiniques telles que la peau, les lèvres ou les ongles. Dans un souci de simplification, lorsque le terme "les compositions conformes à l'invention" est employé, il désigne indifféremment la première composition ou la 25 deuxième composition. PREMIERE COMPOSITION La première composition comprend au moins un agent tenseur et au moins un élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel. L'application de cette première composition a plus particulièrement comme objectif de camoufler les défauts de relief des lèvres ou de la peau tout en apportant une sensation de confort. En terme d'effet visuel, cette première composition a donc non seulement pour fonction de lisser la peau ou les lèvres, mais encore de diminuer la perception du relief de la surface sur laquelle elle est appliquée. Ainsi, la surface à maquiller est préparée pour recevoir tout type de composition de maquillage, et notamment une deuxième composition comprenant au moins une matière colorante. Agent tenseur La première composition ou basecoat contient un agent tenseur qui peut prendre la forme d'un mélange de tels agents tenseurs. Il existe des agents tenseurs véhiculés, à savoir solubilisés ou dispersés, dans 10 l'huile et des agents tenseurs véhiculés, à savoir solubilisés ou dispersés, dans une phase aqueuse. On préfère, dans le cadre de la présente invention, cette deuxième catégorie d'agents tenseurs. Le ou les agents tenseurs présent(s) dans la première composition n'est (ne 15 sont) préférentiellement pas un absorbant. En particulier, il(s) n'absorbe(nt) pas le sébum ou la transpiration pouvant être présents à la surface de la peau ou des lèvres. Le ou les agent(s) tenseur(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi: -les protéines et hydrolysats de protéines végétales, tels que provenant des protéines de maïs, de seigle, de froment, de sarrasin, de sésame, d'épautre, de pois, de fève, de lentille, de soja et de lupin ainsi que ceux décrits dans le document WO 98/29091, - les polymères d'origine naturelle tels que les polysaccharides, l'amidon, les polyholosides tels que les carraghénannes, alginates, agars, gellanes, polymères cellulosiques et pectines ou encore tels que choisis parmi les latex constitués par la résine shellac, la gomme sandoraque, les dammars, les élémis, le copals, les dérivés cellulosiques et leurs mélanges, - les particules minérales nanométriques telles que la silice, l'oxyde de cérium, l'oxyde de zirconium, l'alumine, le carbonate de calcium, le sulfate de barym, le sulfate de calcium, l'oxyde de zinc, le dioxyde de titane, le platine, ces particules étant sous forme colloïdale, ou encore les particules colloïdales mixtes comme par exemple les dioxydes de titane enrobés une ou plusieurs fois, tels que le dioxyde de titane à enrobage de silice, - les systèmes polymériques en dispersion aqueuse, notamment certains latex et en particulier celui décrit dans le document WO 98/29092, le polymère d'origine synthétique pouvant être choisi parmi différents types de polyuréthanes, par exemple les AVALURE UR-405 et UR410 de la société NOVEON et les NEOREZ R-981 et NEOREZ R-974 de la société AVECIA-NEORESINS et les SANCURE 875 , SANCURE 861 , SANCURE 878 et SANCURE 2060 de la société GOODRICH, polyurées, polymères ou copolymères acryliques, par exemple NEOCRYL XK-90 de la société AVECIANEORESINS ou encore certains polymères siliconés greffés spécifiques tels que celui commercialisé par la société 3M sous la référence VS-80 ou tels que ceux décrits dans le document EP 1 038 519 ou encore les copolymères décrits dans le - les silicates mixtes, à savoir les silicates d'origine naturelle ou synthétique renfermant plusieurs types de cations choisis parmi les métaux alcalins (par exemple Na, Li, K) ou alcalino-terreux (par exemple Be, Mg, Ca) et les métaux de transition, - les réseaux interpénétrés de polymères tels que ceux décrits dans le document FR 2 822 676, et - leurs mélanges. Par "particules nanométriques", on entend des particules présentant un diamètre allant de 0,1 à 100 nm et de préférence de 3 à 30 nm. A titre de silicates particulièrement préférés, on peut citer les laponites. Les laponites sont des silicates de magnésium, de lithium et de sodium ayant une structure en couches semblable à celle des montmorillonites. La laponite est la forme synthétique du minéral naturel appelé "hectorite". On peut utiliser par exemple la laponite commercialisée sous la dénomination Laponite XLS ou Laponite XLG par la société Rockwood. La première composition peut comprendre un tel agent tenseur seul ou en mélange dans une teneur allant de 1 à 27 % en poids, de préférence de 3 à 17 % en poids, et de façon encore plus préférée de 5 à 10 % en poids par rapport au poids de ladite première composition. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, l'agent tenseur comprend au moins de la silice colloïdale. Sa teneur dans la première composition peut alors aller de 3 à 17 % en poids, de préférence de 5 à 10 % en poids, par rapport au poids total de ladite première composition. Par "silices colloïdales", on entend, au sens de la présente demande, des particules colloïdales de silice en dispersion dans un milieu aqueux, hydroalcoolique, alcoolique. Ces silices colloïdales sont notamment décrites dans les demandes de brevet 5 EP 1 264 590, EP 1 352 626, FR 2 843 024, EP 1 419 762 et FR 2 859 631 dont l'enseignement est incorporé ici par référence. On peut citer comme références commerciales, à titre d'exemple, les silices colloïdales, comme le COSMO S 40 commercialisé par la société CATALYSTS & CHEMICALS et les silices-alumines colloïdales comme le LUDOX AM commercialisé par la société GRACE. Elastomère d'organopolysiloxane Les rôles principaux de l'élastomère d'organopolysiloxane sont à la fois de nature visuelle puisqu'il procure un lissage de la peau et un effet de flou et à la fois de nature à procurer du confort. Ce deuxième aspect du rôle joué par l'élastomère d'organopolysiloxane émane d'une fonction de renfort qui a pu être mise en évidence grâce à des mesures de résistance à la rupture de compositions de type basecoat conformes à l'invention. Il a ainsi pu être observé un rôle renforçateur significatif de l'élastomère d'organopolysiloxane en comparaison de compositions contenant un tel élastomère d'organopolysiloxane et de compositions en étant exemptes. L'exemple 3 illustre ces observations. Par "élastomère organopolysiloxane" on entend un organopolysiloxane souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son module d'élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. L'organopolysiloxane réticulé élastomère peut être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable; ou par réticulation thermique d'oranopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP-A-295886. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25 C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl; des groupes aryles tels que phényl, tolyl, xylyl; des groupes aryles substitués tels que phényléthyl; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane. Le composé (B) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alkényles inférieurs (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyle, allyle, et propényle. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L'organopolysiloxane (B) peut avoir une structure à chaîne ramifiée, à chaîne linéaire, cyclique ou en réseau mais la structure en chaîne linéaire est préférée. Le composé (B) peut avoir une viscosité allant de l'état liquide à l'état de gomme. De préférence, le composé (B) a une viscosité d'au moins 100 centistokes à 25 C. Outre les groupes alkényle précités, les autres groupes organiques liés aux atomes de silicium dans le composé (B) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle ou octyle; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle ou 3,3,3trifluoropropyle; des groupes aryles tels que phényl, tolyl ou xylyl; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Les organopolysiloxanes (B) peuvent être choisis parmi les méthylvinylpolysiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxanediméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxaneméthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxaneméthylphénylsiloxane- méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3- trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. En particulier, l'organopolysiloxane élastomère peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 5. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1,5/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatiniqueoléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique- dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). L'élastomère est avantageusement un élastomère non-émulsionnant. Le terme "non émulsionnant" défini des élastomères organopolysiloxane ne contenant pas de motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène). Les particules d'organopolysiloxane réticulés élastomères sont véhiculées sous forme de gel constitué d'un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxanes sont souvent des particules non-sphériques. Des élastomères non-émulsionnants sont notamment décrits dans les brevets EP 242 219, EP 285 886, EP 765 656 et dans la demande P-A-61-194009. L'élastomère peut également être un élastomère émulsionnant. Par "élastomère d'organopolysiloxane" émulsionnant, on entend un élastomère d'organopolysiloxane comprenant au moins une chaîne hydrophile. L'élastomère d'organopolysiloxane émulsionnant peut être choisi parmi les élastomères d'organopolysiloxane polyoxyalkylénés. L'élastomère d'organopolysoloxane polyoxyalkyléné est unorganopolysiloxane réticulé pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et d'un polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé polyoxyalkyléné est obtenu par réaction d'addition réticulation (Al) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B1) de polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence (Cl) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans les brevets US 5 236 986 et US 5 412 004. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène) à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons trimétylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (Al) peuvent être des groupes alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle, décyle, dodécyle (ou lauryle), myristyle, cétyle, stéaryle; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle, 3,3,3-trifluoropropyle 20; des groupes aryles tels que phényléthyle; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (Al) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane, les copolymères diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane-laurylméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy. Le composé (Cl) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatiniqueoléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatiniquedicétone, le platine noir, et le platine sur support. Avantageusement, les élastomères de silicone polyoxyalkylénés peuvent être formés à partir de composés divinyliques, en particulier des polyoxyalkylènes ayant au moins deux groupes vinyliques, réagissant avec des liaisons Si-H d'un polysiloxane. Des élastomères polyoxyalkylénés sont notamment décrits dans les brevets 5 US5236986, US5412004, US5837793, US5811487 dont le contenu est incorporé par référence. Comme élastomère de silicone polyoxyalkyléné, on peut utiliser ceux commercialisés sous les dénominations "KSG-21", "KSG-20", "KSG-30", "KSG31", KSG-32", "KSG-33", "KSG-210", "KSG-310", "KSG-320", "KSG-330", "KSG340", "X- 226146" par la société Shin Etsu, "DC9010", "DC9011" par la société Dow Corning. L'élastomère de silicone émulsionnant peut être également choisi parmi les élastomères de silicone polyglycérolés. L'élastomère de silicone polyglycérolé selon l'invention est un organopolysiloxane réticulé élastomère pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de composés polyglycérolés ayant des groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence de catalyseur platine. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de composés glycérolés ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence (C) de catalyseur platine. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de composé polyglycérolé à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25 C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle, décyle, dodécyle (ou lauryle), myristyle, cétyle, stéaryle; des groupes alkyles substitués tels que 2phényléthyle, 2-phénylpropyle, 3,3,3-trifluoropropyle; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. De préférence, ledit groupe organique est choisi parmi les groupes méthyle, phényle et lauryle. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane, les copolymères diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane-laurylméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy. Le composé (B) peut être un composé polyglycérolé répondant à la formule (B') suivante: CmH2m-1 -O-[ Gly]n-CmH2m-1 (B') dans laquelle m est un entier allant de 2 à 6, n est un entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 2 à 100, de préférence allant de 2 à 50, de préférence allant de 2 à 20, de préférence allant de 2 à 10, et préférentiellement allant de 2 à 5, et en particulier égal à 3; Gly désigne: -CH2-CH(OH)-CH2-0- ou CH2-CH(CH2OH)-O- Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 4. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatiniqueoléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatiniquedicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). L'élastomère de silicone polyglycérolé selon l'invention est véhiculé sous forme de gel dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Dans ces gels, l'élastomère polyglycérolé est souvent sous forme de particules non sphériques. Comme élastomères de silicone polyglycérolés, on peut utiliser ceux vendus sous les dénominations "KSG-710", "KSG-810", "KSG-820", "KSG-830", "KSG-840" par la société Shin Etsu. Comme élastomères émulsionnants ou non émulsionnants, on peut plus particulièrement utiliser ceux vendus sous les dénominations "KSG-6", "KSG-15", "KSG-16", "KSG-18", "KSG-31 ", "KSG-32", "KSG-33", "KSG-41 ", "KSG-42", "KSG-43", "KSG-44", "KSG-210", "KSG-710" par la société Shin Etsu, "DC9040", "DC9041", "DC9509", par la société Dow Corning, "GRANSIL" par la société Grant Industries, "SFE 839" par la société General Electric. La première composition peut comprendre un tel élastomère d'organopolysiloxane, seul ou en mélange, dans une teneur allant de 0,1 à 17 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids, et de façon encore plus préférée de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de ladite première composition. Matière colorante La première composition ou basecoat peut contenir au moins une matière colorante en une teneur faible. Ainsi, typiquement, la basecoat peut contenir une teneur en matière colorante en poids inférieure ou égale à 8 % en poids, de préférence inférieure à 7 % en poids, et de façon encore plus préférée inférieure à 6 % en poids, par rapport au poids total de ladite première composition. La description ci-après de la nature du milieu physiologiquement acceptable, ainsi que de la nature des matières colorantes et des autres ingrédients éventuels est valable pour cette première composition conforme à l'invention. DEUXIEME COMPOSITION La deuxième composition peut être de toute nature. II peut par exemple s'agir d'une composition ne comprenant pas de matière colorante et comprenant des charges matifiantes et/ou à effet de flou. Selon un mode de réalisation particulier, il s'agit d'une compositioncomprenant au moins une matière colorante. Dans le cas d'un kit de maquillage de la peau, la deuxième composition est par exemple un fond de teint. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la deuxième composition comprend une teneur en matière colorante inférieure ou égale à 15 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 13 % en poids et de façon encore plus préférée inférieure à 12 % en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition. La description ci-après de la nature du milieu physiologiquement acceptable, ainsi que de la nature des matières colorantes et des autres ingrédients éventuels est valable pour la deuxième composition conforme à l'invention. MILIEU PHYSIOLOGIQUEMENT ACCEPTABLE Les compositions basecoat et topcoat conformes à l'invention comportent chacune un milieu physiologiquement acceptable. Par "milieu physiologiquement acceptable", on désigne un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur la peau, notamment du visage et/ou du cou, les lèvres ou les ongles d'êtres humains. Ce milieu physiologiquement acceptable peut comporter le cas échéant une phase grasse liquide, celle-ci pouvant comprendre au moins une huile choisie parmi les huiles volatiles, les huiles non volatiles et leurs mélanges. Huile volatile La phase grasse liquide, pouvant être comprise dans l'une des compositions ou les deux compositions du kit selon l'invention, peut comprendre au moins une huile volatile. Par "huile volatile", on entend tout milieu non aqueux susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (25 C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). La ou les huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ont notamment une pression de vapeur, mesurée à température ambiante et pression atmosphérique, allant de 10-3 à 300 mm de Hg (0,266 Pa à 40 000 Pa), de préférence de 0,02 mm à 300 mm de Hg (2,66 Pa à 40 000 Pa) et mieux allant de 0,1 à 90 mm de Hg (13 Pa à 12 000 Pa). Ces huiles volatiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, comportant éventuellement des groupements alkyle ou alkoxy pendants ou en extrémité de chaîne siliconée, des huiles fluorées, ou un de leurs mélanges. En particulier, les huiles volatiles peuvent être des huiles cosmétiques choisies parmi les huiles n'ayant pas de point éclair, les huiles ayant un point éclair allant de 40 C à 100 C, et leurs mélanges, en vue de faciliter leur mise en oeuvre. En outre, elles présentent avantageusement une température d'ébullition à pression atmosphérique inférieure à 220 C et notamment inférieure à 210 C, en particulier allant de 110 à 210 C. Ces huiles volatiles peuvent par exemple ne pas être des monoalcools à au moins 7 atomes de carbone. Comme huile volatile utilisable, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques ayant une viscosité, à température ambiante, inférieure à 8 cSt et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable, on peut citer notamment 1'octaméthylcyclo-tétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, 1'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyldisiloxane, l' octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane et leurs mélanges. Comme autre huile volatile utilisable, on peut également citer les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes (appelés aussi isoparaffines) en Cg-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls , les esters ramifiés en C8-C16 comme le néo pentanoate d'iso-hexyle et leurs mélanges. En particulier, on utilise l'isododécane (Permetyls 99 A ), les isoparaffines en C8-C16 comme l'Isopar L, E, G ou H , leurs mélanges, éventuellement associés au décaméthyl tétrasiloxane ou au cyclopentasiloxane, ou à leurs mélanges. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées. Les huiles volatiles peuvent être présentes dans l'une ou l'autre des compositions du kit selon l'invention, en une teneur allant par exemple de 5 à 97,5 % en poids, et notamment en une teneur allant de 8 à 75 % en poids par rapport au poids total de chacune des compositions. Huile non volatile L'une des compositions ou les deux compositions du kit selon l'invention peu(ven)t comprendre également une fraction grasse non volatile. Cette fraction grasse non volatile peut comprendre au moins une huile non volatile. Par "huile non volatile", on entend un corps gras liquide à température ambiante (20 C) et qui ne s'évapore pas à cette même température. Parmi les huiles non volatiles, on peut citer: - les polyalkyl(C1-C20) siloxanes et notamment ceux à groupements terminaux triméthylsilyle, de préférence ceux dont la viscosité est inférieure à 0,06 m2/s parmi lesquels on peut citer les polydiméthylsiloxanes linéaires et les alkylméthylpolysiloxanes tels que la cétyldiméthicone (nom CTFA), - les silicones modifiées par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines, - les huiles de silicone phénylées, notamment les phényltriméthicones, les huiles d'origine végétale ou minérale, telles que l'huile de paraffine, de vaseline, le perhydrosqualène, l'iso-éicosane, la lanoline, l'huile d'abricot, l'huile de germes de blé, d'amande douce, de calophyllum, de sésame, de macadamia, de pépins de raisin, de colza, de coprah, d'arachide, de tournesol, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales, la fraction liquide du beurre de karité ; des esters d'acides gras et de polyol, en particulier les triglycérides liquides, le myristate d'isopropyle, l'huile de mygliol, le néopentanoate d'isostéaryle, le laurate d'héxyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, l'huile de ricin, l'acétyl-citrate de tri-butyle; des alcools, en particulier l'octyl-2dodecanol; des acétylglycérides; des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools; des triglycérides d'acides gras; des glycérides, les huiles fluorées et perfluorées; - les composés amidés, en particulier ceux décrits dans la demande PCT/FR98/01077 comme le N-néopentanoyl-2-octyl-docécylamine, le N-néopentanoyl-2- butylocylamine, le N-(3,5,5-triméthyl-hexanoyl)-2-octyl-docécylamine, le N-(3, 5,5-triméthyl-hexanoyl)-2-butyl-octylamine, et - leurs mélanges. En particulier, l'une des compositions ou les deux compositions peu(ven)t comprendre une ou plusieurs huiles choisies parmi les polydiméthylsiloxanes linéaires, le perhydrosqualène, l'iso-éicosane, l'huile d'abricot, le néopentanoate d'isostéaryle et le laurate d'hexyle. La fraction grasse non volatile de la ou des compositions conformes à l'invention peu(ven)t également comprendre une phase grasse non liquide et en particulier au moins un corps gras choisi parmi les cires, les gommes, les résines et/ou les corps gras pâteux d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique, et leurs mélanges. La teneur en phase grasse non liquide dans lesdites compositions est ajustée suivant l'effet recherché. La fraction grasse non volatile des compositions conformes à l'invention peut être présente en une teneur allant de 1 à 85 % en poids, et notamment en une teneur allant de 1 à 30 % en poids, par rapport au poids total desdites compositions. Les compositions conformes à l'invention peuvent également comporter une phase aqueuse. Cette phase aqueuse peut être constituée essentiellement d'eau. Toutefois, elle peut également comprendre un mélange d'eau et de solvant organique miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 C) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4, et les aldéhydes en C2-C4. Cette phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant organique miscible à l'eau) peut être présente dans les compositions conformes à l'invention en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, notamment allant de 3 % à 80 % en poids, et en particulier allant de 5 % à 60 %, en poids par rapport au poids total desdites compositions. Lorsque les première et deuxième compositions se présentent sous forme d'une émulsion, la proportion de la phase grasse de la composition considérée peut aller par exemple de 5 à 80 % en poids, et notamment de 5 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. MATIERES COLORANTES Comme matière colorante pouvant être utilisée dans le basecoat et/ou topcoat, on peut citer les colorants lipophiles, les colorants hydrophiles, les pigments et les nacres habituellement utilisés dans les compositions cosmétiques ou dermatologiques, et leurs mélanges. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D&C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les pigments peuvent avoir subi un traitement de surface. Parmi les pigments utilisables dans la composition de base, on peut encore citer les pigments goniochromatiques. On peut encore utiliser des pigments fluorescents tels que ceux vendus par la société DAYGLO. AUTRES INGREDIENTS Polymère filmogène Les première et deuxième compositions peuvent également comporter un polymère filmogène conforme à l'invention. Selon la présente invention, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur la peau. On utilise avantageusement un polymère filmogène apte à former un film hydrophobe, c'est-à-dire un polymère dont le film a une solubilité dans l'eau à 25 C inférieure à 1 % en poids. Le polymère filmogène peut notamment être au moins un polymère choisi parmi le groupe comprenant: les polymères filmogènes hydrosolubles, les dispersions aqueuses de particules de polymères filmogènes hydrodispersibles, encore appelées "latex" ; dans ce cas, la composition de type fond de teint doit comprendre une phase aqueuse, les polymères filmogènes liposolubles, - les polymères filmogènes lipodispersibles sous forme de dispersions non aqueuses de particules de polymère, de préférence des dispersions de particules polymériques, le cas échéant stabilisées en leur surface par au moins un agent stabilisant, dans une ou plusieurs huiles de silicones et/ou hydrocarbonées; ces dispersions non aqueuses sont encore appelées "NAD", et - leurs mélanges. Comme dispersions aqueuses de polymère filmogène utilisables selon l'invention, on peut citer les dispersions acryliques vendues sous les dénominations NEOCRYL A-1070 , NEOCRYL A-1090 , NEOCRYL BT-62 , NEOCRYL A1079 , NEOCRYL A-523 par la société AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX 432 par la société DOW CHEMICAL, DAITOSOL 5000 AD par la société DAITO KASEY KOGYO; ou bien encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations AVALURE UR-425 , AVALURE UR-450 par la société GOODRICH, IMPRANIL 85 par la société BAYER et AQUAMERE H-1511 par la société HYDROMER. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut également citer les dispersions de polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires à l'intérieur et/ou partiellement en surface, de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polyuréthanes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes. Ces polymères sont généralement appelés polymères hybrides. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles utilisables selon l'invention, on peut citer les protéines comme les protéines d'origine végétale, les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques, les polymères de cellulose, les polymères ou copolymères acryliques, les polymères vinyliques, les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, et leurs mélanges. Des dispersions de polymère filmogène dans la phase grasse liquide, en présence d'agent stabilisants, sont notamment décrites dans les documents EP-A-749746, EP-A-923928, EP-A-930060 dont le contenu est incorporé à titre de référence dans la présente demande. A titre d'exemple de polymères liposolubles, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Le polymère filmogène peut être présent dans la composition en une teneur en matières sèches allant de 0,01 à 20 % en poids et notamment de 0,5 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. D'une manière générale, les composition conformes à l'invention peuvent contenir en outre les adjuvants habituels dans le domaine cosmétique, tels que les émulsionnants, les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les antioxydants, les solvants, les parfums, les filtres solaires physiques et chimiques, les absorbeurs d'odeur et des ajusteurs de pH. Des exemples de tels adjuvants sont donnés plus loin. Tensioactifs Les compositions conformes à l'invention peuvent également contenir un tensioactif Charges à effet de flou Les charges à effet de flou susceptibles d'être utilisées dans l'une, l'autre ou les deux compositions conformes à l'invention peuvent notamment comporter ou être constituées de particules présentant une taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 15 m, notamment inférieure ou égale à 12 m. Par "taille moyenne en nombre", on désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, dite D50. Ces particules peuvent être de toutes formes et en particulier être sphériques ou non sphériques. Les charges à effet de flou peuvent être de toute nature chimique dans la 20 mesure où elles sont compatibles avec une utilisation en cosmétique et où elles n'affectent pas les propriétés attendues de composition. Elles peuvent ainsi être choisies parmi les poudres de silice et silicates, notamment d'alumine, les poudres de type polyméthyl méthacrylate (PMMA), le talc, les composites silice/TiO2 ou silice/oxyde de zinc, les poudres de polyéthylène, les poudres d'amidon, les poudres de polyamides, les poudres de copolymères styrène/acrylique, les élastomères de silicone, et leurs mélanges. Parmi les charges à effet de flou convenant particulièrement bien à l'invention, on peut citer le talc de taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 3 microns, par exemple du talc de taille moyenne en nombre de 1,8 micron et notamment celui vendu sous la dénomination commerciale Talc P3 par la société Nippon Talc, la poudre de Nylon 12, notamment celle vendue sous le dénomination Orgasol 2002 Extra D Nat Cos par la société Atochem, les particules de silice traitées en surface par une cire minérale 1 à 2 % (nom INCI: hydrated silica (and) paraffin) telles que celles commercialisées par la société Degussa, les microsphères de silice amorphe, telles que celles vendues sous la dénomination Sunsphère par exemple de référence H-53 par la société Asahi Glass, et les micro-billes de silice telles que celles vendues sous la dénomination SB-700 ou SB150 par la société Miyoshi, cette liste n'étant pas limitative. Parmi d'autres charges à effet de flou pouvant convenir pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut également citer celles vendues sous la référence KSP-100 par la société SHIN-ETSU, NLK-506 par la société TAKEMOTO OIL AND FAT, les Tospearl 145 A par la société GE TOSHIBA SILICONES, les FLO-Beads EA 209 par la société SUMITOMO et le BY 29 119 par la société DOW CORNING. La charge à effet de flou peut être sensiblement incolore au sein de la composition dans laquelle elle est incorporée. La charge à effet de flou peut être présente dans la composition dans laquelle elle est incorporée en une teneur allant de 0 à 20 % en poids et notamment allant de 0 % à 12 % en poids par rapport au poids total de la composition, notamment entre 0 et 9 %. ACTIFS Comme actifs habituels dans le domaine cosmétique ou dermatologique pouvant être utilisés dans l'une ou l'autre ou les deux compositions conformes à l'invention, on peut citer en particulier tous les actifs connus pour leur activité sur le vieillissement de la peau comme les agents kératolytiques ou prodesquamants, par exemple les a-hydroxy-acides, les (3-hydroxy-acides, les a-céto-acides, les (3-ceto-acides, les rétinoïdes et leurs esters, le rétinal, l'acide rétinoïque et ses dérivés. On peut citer aussi les extraits de plantes veinotoniques tels que les extraits de petit houx et/ou de marron d'Inde; les bases xanthiques telles que la caféine; les vitamines, telles que par exemple les vitamines A, B3, PP, B5, E, K1 et/ou C et les dérivés de ces vitamines et notamment leurs esters; les agents anti-radicaux libres; les filtres solaires; les agents hydratants comme les polyols; les céramides; la DHEA et ses dérivés; le coenzyme Q10; les agents blanchissants et dépigmentants comme l'acide kojique, les extraits de scutellaire, de mûrier, de réglisse et/ou de camomille; les dérivés de para-aminophénols, l'arbutine et leurs dérivés, et leurs mélanges. Pour une utilisation dans le traitement cosmétique des peaux grasses ou mixtes, les compositions conformes à l'invention peuvent contenir au moins un actif choisi parmi: les vitamines B3 et B5; les sels de zinc, et en particulier l'oxyde de zinc et le gluconate de zinc; l'acide salicylique et ses dérivés tels que l'acide n-octanoyl-5-salicylique; le triclosan; la capryloylglycine; un extrait de clou de girofle; l'octopirox; l'hexamidine; et l'acide azélaïque et ses dérivés. On peut également introduire dans l'une ou l'autre ou les deux compositions de l'invention des filtres UVA et/ou UVB, choisis parmi les filtres organiques et les filtres minéraux éventuellement enrobés pour les rendre hydrophobes. Les exemples de formulation figurant ci-après sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l'invention, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la composition. GALENIOUE ET KIT La première et la deuxième compositions peuvent prendre toute forme galénique normalement utilisée dans le domaine cosmétique. En particulier, il peut s'agir d'une émulsion eau-dans-huile, d'une émulsion huile-dans-eau, d'une émulsion multiple, d'un gel aqueux ou d'une lotion. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la première composition et la deuxième composition possèdent toutes deux une phase continue de même nature. De façon encore plus préférée, elles possèdent toutes deux une phase continue huileuse. Le kit de maquillage selon la présente invention peut prendre la forme d'un maquillage pour les lèvres (rouge à lèvres), d'un produit de teint, tel qu'un fond de teint, de poudres libres et/ou compactées, d'un produit anti-cernes ou encore d'un fard à paupières. EXEMPLES Exemple 1: Basecoat Phase grasse - cétyl PEG/PPG-10/1 diméthicone (ABIL EM-90 commercialisé par la société GOLDSCHMIDT) 1,50 Polyglycéryl-4 isostéarate (ISOLAN GI 34 commercialisé par la société GOLDSCHMIDT) 0,50 Squalane 2,44 Diméthicone 2,54 Propylparaben 0,15 Isohéxadécane 4,11 Huile d'amande d'abricot 0,86 Cyclohéxasiloxane 7,50 Pigments enrobés enrobé de Stéaroyl Glutamate d'aluminium commercialisés par la société Miyoshi Kasei) 3,00 Gel d'élastomère de silicone - Diméthicone /vinyl diméthicone crosspolymer (and) diméthicone (KSG-16 commercialisé par la société SH1N-ETSU) 2,00 Phase aqueuse Propylène glycol 3,00 - Méthylparaben 0,25 Phénoxyéthanol 0,30 Sulfate de magnésium 1,75 - Eau 50,00 Silice colloïdale et charges Hydrated silica (COSMO S-40) 17,10 Vinyl diméthicone /méthicone Silsesquioxane crosspolymer (KSP-100 commercialisé par la société Shin Etsu) 3,00 É Les ingrédients de la phase grasse sont mélangés. É Sous agitation, on introduit le gel d'élastomère de silicone et on le disperse 30 mn É Les ingrédients de la phase aqueuse sont mélangés. É On réalise ensuite l'émulsion à température ambiante avec capsule d'eau froide et glaçons au Moritz ( petite turbine 3000 t/min) en versant la phase aqueuse sur la phase grasse. É Une fois l'émulsion faite, on introduit la silice et les charges Exemple 2: Topcoat Phase grasse - Cétyl PEG/PPG-10/1 diméthicone (ABIL EM-90 commercialisé 10 par la société GOLDSCHMIDT) 0,80 Polyglycéryl-4 isostéarate (ISOLAN GI 34 commercialisé par la société GOLDSCHMIDT) 0,60 hexyl laurate 0,60 - PEG-10 diméthicone (KF-6017 commercialisé par la société Shin Etsu) 5,00 Iso-éicosane 4,00 diméthicone 2,50 neopentanoate d'isostéaryle (CERAPHYL 375 commercialisé par la société ISP) 0,50 - conservateur 0,25 20 Cyclohéxasiloxane 5,00 Cyclopentasiloxane 10,50 Bentone 1,60 Pigments enrobés de phosphate perfluoroalkyle (commercialisé par la société Daito) 12,00 - Isododécane 14,40 - Vitamine E 0,10 PMMA (Covabeads LH-85 commercialisé par la société LCW) 4,00 Phase aqueuse Eau 24,80 Conservateur 0,25 - Butylène Glycol 3,00 Glycérine 7,00 NaCl 0,70 Eau 1, 00 D-Panthénol 0,10 Germall II 0,30 Nacre mica titane 2,00 É On pèse la phase grasse et mélange tous les ingrédients à la turbine jusqu'à l'obtention d'une phase bien homogène É On prépare de la phase aqueuse: on pèse la phase aqueuse É L'émulsion se fait à température ambiante en versant tout doucement la phase aqueuse sur la phase grasse. On laisse l'émulsion environ 10 mn. É On ajoute la nacre au Moritz pendant 5 mn. Exemple 3: Mise en évidence de l'amélioration des propriétés de durabilité et de confort des basecoat Principe du test L'essai de mesure de la résistance à la rupture des matériaux consiste à solliciter en compression jusqu'à rupture le matériau déposé en surface d'une mousse souple et déformable. L'utilisation de ce support en mousse permet d'imposer une importante déformation au matériau déposé en surface, et donc une quantification de sa résistance à la rupture. La sollicitation mécanique en compression est exercée à l'aide d'un poinçon cylindrique de diamètre lmm; la vitesse de déplacement du poinçon étant de 0,lmm/s. L'essai est réalisé à l'aide d'un analyseur de texture TA-XT2i commercialisé par la société Stable Micro System. Il est ainsi obtenu une courbe force F (en N) en fonction du déplacement d (en mm) à partir de laquelle il est possible de déterminer le point de rupture du matériau. Un exemple de courbe Force en fonction du déplacement est donné en figure 1 en annexe. Un paramètre est retenu pour quantifier la résistance à la rupture du matériau: Wrupt (J/m2) : énergie à rupture: surface sous la courbe F ^f(d) / surface du poinçon. Le substrat est constitué d'une mousse néoprène de 13 mm d'épaisseur. Le matériau (composition antirides) est déposé sur ce substrat de façon à obtenir après un séchage de 24h un film d'une épaisseur de 15 à 30 m. Les dépôts ont été réalisés à l'aide d'un tireur de film déposant 650 tm humide. RESULTATS: Le but de l'étude est de quantifier le potentiel renforçateur des élastomères d'organopolysiloxane une fois introduits dans une composition basecoat anti rides contenant de la silice colloïdale. Un mélange de polydiméthylsiloxane réticulé et de polydiméthylsiloxane commercialisé sous la dénomination KSG 16 par la société SHIN ETSU a été formulé en émulsion en présence d'un agent tenseur véhiculé en phase aqueuse (silice colloïdale Cosmo S40). L'ensemble des résultats obtenus est présenté ci-dessous: formules basecoat Wrupt (J/m2) Exemple A: silice CS40 7% 14 1 Exemple B: silice CS40 7% ^ 2,5 % KSG 16 de Shin Etsu 23( ) 5 CONCLUSIONS: Ces résultats mettent en évidence le rôle renforçateur d'un élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel utilisé dans une composition basecoat selon l'invention. Ce rôle de renfort s'illustre par une augmentation de l'énergie à rupture. A titre de comparaison, on constate que l'exemple A est caractérisé par une énergie de rupture très inférieure à celle de l'exemple selon l'invention. Il a en outre été constaté que la composition B présentait toujours un effet tenseur et était dotée de bonnes propriétés de confort. REVENDICATIONS 1. Kit de maquillage des matières kératiniques comprenant au moins: (i) une première composition comprenant au moins un agent tenseur et au moins un élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel, et (ii) une deuxième composition. 2. Kit de maquillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième composition comprend au moins une matière colorante. 3. Kit de maquillage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent tenseur est véhiculé dans une phase aqueuse. 4. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent tenseur est choisi parmi les protéines et hydrolysats de protéines végétales, les polymères d'origine naturelle, les particules minérales nanométriques, ces particules étant sous forme colloïdale, les systèmes polymériques en dispersion aqueuse, les polymères siliconés greffés, les silicates mixtes, les réseaux interpénétrés de polymères et leurs mélanges. 5. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent tenseur comprend au moins de la silice colloïdale. 6. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'agent tenseur est présent dans la première composition en une teneur allant de 1 à 27 % en poids, de préférence de 3 à 17 % en poids et de façon encore plus préférée de 5 à 10 % en poids par rapport au poids total de ladite première composition. 7. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élastomère d'organopolysiloxane est émulsionnant ou non émulsionnant. 8. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel est choisi parmi ceux obtenus: - par réaction d'addition réticulation de diorganosiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium; - par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium; par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable; - par réticulation thermique d'organopolysiloxane; ou - par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie. 9. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine. 10. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel est obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. 11. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel est obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et d'un polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique. 12. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en que l'élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel est un élastomère d'organopolysiloxane polyglycérolé obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de composés polyglycérolés ayant des groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence de catalyseur platine. 13. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élastomère d'organopolysiloxane est présent dans la première composition en une teneur allant de 0,1 à 17 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids et de façon encore plus préférée de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de ladite première composition. 14. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la première composition et la deuxième composition comportent une phase continue de même nature. 15. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la première composition et la deuxième composition comportent une phase continue huileuse. 16. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la deuxième composition comprend une teneur en matière colorante inférieure ou égale à 15 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 13 % en poids, et de façon encore plus préférée inférieure à 12 % en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition. 17. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la première composition comprend une teneur en matière colorante inférieure ou égale à 8 % en poids, de préférence inférieure à 7 % en poids, et de façon encore plus préférée inférieure à 6 % en poids, par rapport au poids total de ladite première composition. 18. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le kit prend la forme d'un maquillage pour les lèvres tel qu'un rouge à lèvres, d'un produit de teint tel qu'un fond de teint, de poudres libres et/ou compactées, d'un produit anti-cernes ou d'un fard à paupières. 19. Procédé de traitement cosmétique, notamment de maquillage des matières kératiniques comprenant au moins: - l'application d'une première composition comprenant au moins un agent tenseur et au moins un élastomère d'organopolysiloxane sous forme de gel et - l'application d'une deuxième composition. 20. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 19, caractérisé en ce que la première et la deuxième composition sont telles que définies dans l'une quelconque des revendications 2 à 18.