Brevet FR2876795A1 — publié le 20060421

Dispositif de détection de défauts des machines tournantes La présente invention concerne le domaine de la mécanique et, plus particulièrement, des machines tournantes. Le fonctionnement des machines tournantes repose sur des composants mécaniques, tels que des roulements à billes et des bagues à roulements, qui sont amenés à s'user avec le temps. L'usure de ces composants mécaniques, tel qu'un écaillage des roulements à billes par exemple, entraîne une vibration de la machine tournante. Ces problèmes de io vibration dus à un défaut d'un composant peuvent engendrer une dégradation de l'ensemble de la machine et aboutir à des problèmes plus importants. Il est donc important de détecter précocement l'apparition d'un défaut d'un composant mécanique d'une machine tournante. Il est connu dans l'art antérieur des dispositifs de détection des is défauts des machines tournantes basés sur une analyse cinématique des vibrations des machines tournantes. Cette analyse cinématique permet de déterminer, en fonction de la structure de la machine, la fréquence de la vibration qui apparaîtra selon le défaut d'un composant mécanique donné. Ces dispositifs reposent généralement sur la capture du signal caractéristique du défaut grâce à des accéléromètres, par exemple piézoélectriques. Ces dispositifs permettent une analyse vibratoire des machines tournantes mais les accéléromètres sont aujourd'hui encore très coûteux et il est difficile d'équiper les machines tournantes avec ces dispositifs de détection de défaut sans aboutir à un surcoût trop important. Dans ce contexte, il est donc intéressant de proposer un dispositif de détection des défauts des machines tournantes qui soit simple d'utilisation, peu coûteux et qui puisse éventuellement être monté en permanence sur la machine tournante dont on souhaite surveiller l'usure. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de détection des défauts des machines tournantes peu coûteux. Ce but est atteint par un capteur capacitif de détection de défauts d'un composant mécanique d'une machine, dont la fréquence de la vibration résultante du défaut a été déterminée préalablement, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de condensateurs formés par plusieurs lames vibrantes et électriquement conductrices, montées sur un support électriquement isolant et séparées, par un milieu diélectrique, d'une plaque io électriquement conductrice, rendue mécaniquement solidaire d'une partie de la machine par des moyens de fixation, les lames ayant des caractéristiques de dimension et/ou de matière différentes les unes des autres leur procurant des fréquences de résonance mécanique décalées les unes par rapport aux autres, dans une gamme de fréquences autour de la fréquence de la vibration caractéristique du défaut recherché, sur laquelle est accordée la fréquence de résonance d'une seule de ces lames vibrantes. Selon une autre particularité, la plaque électriquement conductrice, rendue mécaniquement solidaire d'une partie de la machine, est également électriquement solidaire de la machine. Selon une autre particularité, les moyens de fixations de la plaque électriquement conductrice sur une partie de la machine sont électriquement conducteurs. Selon une autre particularité, les lames vibrantes et électriquement conductrices sont au nombre de trois et possèdent des longueurs différentes les unes des autres et des fréquences de résonance mécanique différentes, en réponse à une vibration transmise par la machine, la différence de longueur entre les lames étant déterminée de façon à ce que la différence entre les fréquences de résonance respectives de deux lames soit supérieure à l'incertitude sur la fréquence du défaut recherché. Selon une autre particularité, le support électriquement isolant comporte un curseur mobile en translation dans le sens de la longueur des lames électriquement conductrices, la position du curseur permettant de régler la longueur sur laquelle les lames vont vibrer, en réponse aux vibrations transmise par la machine, et donc d'accorder les fréquences de résonance respectives des lames électriquement conductrices en fonction de la fréquence caractéristique du défaut recherché. Selon une autre particularité, les lames ont des propriétés physiques de taille, d'épaisseur et de souplesse déterminées de façon à avoir une io sensibilité donnée à l'amplitude des vibrations de la machine et des fréquences de résonance comprises entre 20 et 250 Hertz, mais sont montées amovibles, sur une embase formée d'un support électriquement isolant, et remplaçables par des lames possédant des propriétés physiques différentes pour couvrir d'autres gammes de fréquences et de sensibilité. Selon une autre particularité, le support électriquement isolant est amovible et remplaçable par des supports isolants de différentes hauteurs, de façon à ajuster la sensibilité des condensateurs en fonction de l'amplitude des vibrations transmise par la machine. Selon une autre particularité, la partie de la machine sur laquelle la plaque électriquement conductrice est rendue solidaire électriquement et mécaniquement est le bâti de la machine. Selon une autre particularité, le capteur capacitif comporte des moyens de transmission sans fil des signaux électriques générés par les condensateurs. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de détection des défauts de composants de machines tournantes grâce à l'utilisation du capteur selon l'invention. Ce but est atteint par un procédé d'utilisation d'un capteur capacitif selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste en une étape préalable de fixation du capteur sur la machine, une étape d'alimentation des condensateurs du capteur capacitif par un générateur de tension alternative et une étape de comparaison entre eux des signaux électriques dus aux variations des capacités des condensateurs générées par la vibration des lames, en réponse aux vibrations transmise par la machine, la lame dont la fréquence de résonance est accordée sur la fréquence du défaut recherché possédant une vibration d'amplitude supérieure aux amplitudes des to vibrations des deux autres lames lorsque le défaut recherché grâce au capteur est présent dans la machine. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ce but est atteint par un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte un module d'analyse de signaux électriques générés par le capteur capacitif, dans lequel les variations de capacité des condensateurs produisent, dans un circuit de pont d'impédances, une modulation d'amplitude d'une tension sinusoïdale d'entrée générée par un oscillateur sinusoïdal, cette modulation d'amplitude étant amplifiée par un amplificateur différentiel, puis démodulée par un circuit de démodulation permettant d'éliminer du signal, d'une part, la fréquence porteuse due à la tension sinusoïdale d'entrée et, d'autre part, une composante continue du signal, puis un circuit de sortie convertit le signal démodulé en une tension continue de sortie dont la valeur est représentative de l'amplitude de la vibration de l'une des lames sélectionnées alternativement grâce à un commutateur. Selon une autre particularité, les condensateurs du capteur capacitif sont reliés au module d'analyse de signaux électriques, par des contacts pourvus d'un blindage contre les phénomènes capacitifs. Selon une autre particularité, le module d'analyse des signaux électriques possède des moyens de réception sans fil des signaux générés par le capteur capacitif et transmis grâce aux moyens de transmission sans fil du capteur capacitif. Selon une autre particularité, les tensions continues de sortie délivrées par le circuit de sortie du module d'analyse des signaux électriques, en fonction des amplitudes respectives des vibrations des lames électriquement conductrices, sont comparées entre elles, par un module de comparaison, selon un algorithme tenant compte d'une information représentant io l'incertitude sur la fréquence du défaut recherché, le résultat de cette comparaison étant affiché sur des moyens d'affichage du module d'analyse des signaux électriques indiquant directement la présence ou l'absence du défaut recherché. Selon une autre particularité, les tensions continues de sortie délivrées par le circuit de sortie du module d'analyse des signaux électriques, en fonction des amplitudes respectives des vibrations des lames électriquement conductrices, sont affichées sur des moyens d'affichage du module d'analyse des signaux électriques et comparées par l'utilisateur du dispositif, pour déterminer la présence ou l'absence du défaut recherché, en fonction des valeurs respectives des tensions continues de sortie affichées, selon que la lame dont la fréquence de résonance est accordée sur la fréquence du défaut recherché possède ou non une vibration d'amplitude supérieure aux amplitudes des vibrations des deux autres lames. Selon une autre particularité, le module d'analyse de signaux électriques comporte des moyens de saisie de réglages adaptés pour ajuster la sensibilité du traitement des signaux électriques en provenance du capteur capacitif, en fonction de l'amplitude des vibrations transmises par la machine. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une illustration schématique d'un mode de réalisation du dispositif de détection des défauts des machines tournantes selon l'invention, la figure 2 est une illustration schématique d'un mode de réalisation d'un condensateur du capteur capacitif monté sur le bâti de la machine tournante, io la figure 3 est une courbe de l'amplitude du déplacement transversal des lames vibrant en réponse aux vibrations transmises par la machine tournante, en fonction de la fréquence de ces vibrations, la figure 4 est un exemple de montage électrique du dispositif de détection des défauts des machines tournantes selon l'invention. La présente invention concerne un dispositif (1) de détection de défauts de machines tournantes, représenté sur la figure 1 et comportant un capteur (2) capacitif et un module (3) d'analyse de signaux électriques. L'invention repose sur une détermination préalable de la fréquence (fd) de la vibration due au défaut d'un composant mécanique de la machine tournante, grâce à une analyse cinématique connue de l'art antérieur. Cette analyse cinématique permet de déterminer, en fonction de la structure de la machine tournante, la fréquence (fd) caractéristique du défaut d'un composant donné. L'invention permet de détecter la présence de cette fréquence (fd) du défaut parmi les fréquences composant les vibrations (V) de la machine tournante. Le capteur (2) capacitif du dispositif (1) selon l'invention est rendu mécaniquement solidaire d'une partie de la machine tournante, telle que le bâti (B) par exemple, de façon à ce que les vibrations (V) de la machine lui soient transmises directement. Pour cela, le capteur (2) capacitif pourra être fixé sur le bâti (B) de la machine par tout moyen adapté. Le capteur (2) capacitif réalise une traduction capacitive des vibrations (V) de la machine en signaux électriques qui sont traités par le module (3) d'analyse des signaux électriques. Un mode de réalisation d'un des condensateurs (Cl, C2, C3, Ci) du capteur (2) capacitif est représenté sur la figure 2. Le condensateur (Ci) est formé par une lame (Li) électriquement conductrice montée sur un support (20) électriquement isolant. Ce support (20) électriquement isolant est lui-même monté sur une plaque (21) électriquement conductrice et permet de maintenir chacune des lames (Li) à une certaine distance (DO) de la plaque (21) conductrice. Les bornes des condensateurs (Cl, C2, C3, Ci) du capteur (2) capacitif sont reliées aux bornes d'un circuit électrique du module (3) d'analyse des signaux électriques. Dans les modes de réalisation décrits ici, la plaque (21) conductrice des condensateurs (Cl, C2, C3, Ci) est rendue électriquement solidaire de la machine, par exemple en étant mis à la masse sur le bâti (B) de la machine qui est électriquement conducteur. Une des bornes du circuit électrique du module (3) d'analyse des signaux électriques sera alors également mise à la masse sur le bâti (B) de la machine. Il est évident que l'invention s'applique également à des machines dont le bâti (B) n'est pas électriquement conducteur. Dans ce cas, la plaque (21) conductrice ne sera pas électriquement solidaire d'une partie de la machine mais reliée directement, par des moyens électriquement conducteurs, à une des bornes du circuit électrique du module (3) d'analyse des signaux électriques. De plus, même si le bâti (B) de la machine est électriquement conducteur, il est évident que le circuit constitué par le capteur (2) capacitif et le module (3) d'analyse des signaux électriques peut être rendu mécaniquement solidaire d'une partie de la machine sans en être rendu électriquement solidaire, par exemple grâce à des moyens de fixation isolants du dispositif (1) sur la machine. L'espace compris entre chaque lame (Li) et la plaque (21) conductrice est rempli d'un milieu diélectrique tel que l'air, par exemple. La plaque (21) conductrice pourra être fixée sur le bâti (B) de la machine tournante par tout moyen approprié, de façon à transmettre à la lame (L1) les vibrations (V) de la machine, comme mentionné ci-dessus pour le capteur (2) capacitif. Ainsi, les vibrations (V) transmises par la machine tournante au capteur (2) capacitif fait vibrer les lames (L1, L2, L3) des condensateurs, ce qui fait varier leur capacité à une fréquence qui dépend des fréquences des vibrations (V) de la machine. Comme particulièrement visible sur la figure 1, io les trois lames (L1, L2, L3) sont de longueurs différentes, de façon à ce que, lors de leur vibration en réponse aux vibrations (V) transmises par la machine tournante, elles résonnent à des fréquences (fi, f2, f3) différentes. Selon un mode de réalisation de l'invention, les trois lames (L1, L2, L3) sont constituées du même matériau mais leur différence de longueur est déterminée au préalable de façon à ce que la différence (Af) entre les fréquences (fi, f2, f3) de résonance respectives de deux lames soit supérieure à l'incertitude (Afd) sur la fréquence (fd) du défaut recherché. Dans une autre variante de réalisation, c'est le matériau des trois lames (L1, L2, L3) qui sera différent de façon à ce que leurs fréquences (fi, f2, f3) de résonance respectives soient différentes. Dans d'autres variantes, les lames (L1, L2, L3) vibrantes différeront par leur matière et/ou leur dimension, de façon à ce que leurs fréquences de résonance soient différentes. Il est évident qu'en jouant sur le matériau et/ou la longueur et/ou l'épaisseur des lames, différentes fréquences de résonance mécanique peuvent être obtenues. La figure 3 montre des courbes représentant l'amplitude du déplacement transversal des lames (L1, L2, L3) , c'est-à-dire de la variation (ADO) de la distance entre les lames (L1, L2, L3) et la plaque (21) conductrice, en fonction de la fréquence d'une vibration à laquelle elles sont soumises. Ces courbes correspondent donc à des courbes d'accord de la résonance mécanique des trois lames (L1, L2 et L3), dont chacune possède une fréquence de résonance particulière (fi, f2 et f3, respectivement). La deuxième lame (L2), par exemple, possède une fréquence (f2) de résonance accordée, avec une certaine incertitude (Afd), sur la fréquence (fd) du défaut recherché (f2=fd). La différence (3f) entre les fréquences de résonance respectives des deux autres lames (L1 et L3) avec celle de cette lame (L2) accordée aura été établie au préalable, par exemple grâce à la différence de longueur entre les lames, de façon à ce que cette différence (f2-f1 et/ou f3- f2) soit supérieure à l'incertitude (Afd) sur la fréquence (fd) du défaut. Ainsi, même s'il persiste une incertitude (Afd) sur la fréquence (fd) du défaut, il n'existe aucune incertitude sur la lame (L2) qui est effectivement accordée io sur la fréquence (fd) du défaut. Afin de permettre à l'utilisateur d'accorder les fréquences (fi, f2, f3) de résonances des lames, le support (20) électriquement isolant comporte un curseur (200), particulièrement visible sur les figures 1 et 2. La position de ce curseur (200) mobile en translation dans le sens de la longueur des lames (LI, L2, L3) permet de régler la longueur sur laquelle les lames (LI, L2, L3) vont vibrer, en réponse aux vibrations (V) transmise par la machine tournante et donc d'accorder les fréquences (f1, f2, f3) de résonance respectives des lames (LI, L2, L3) électriquement conductrices en fonction de la fréquence (fd) caractéristique du défaut recherché. Les trois lames ayant chacun une fréquence de résonance différente, si les vibrations de la machine se font à la fréquence (fd) du défaut, la lame (L2) dont la fréquence (f2) de résonance est accordée sur la fréquence (fd) du défaut aura une vibration d'amplitude (X2[fd]) plus importante que les amplitudes (X1 [fd] et X3[fd]) des vibrations des deux autres lames (L1 et L3, respectivement). Le capteur (2) capacitif remplit donc une fonction de filtre mécanique sélectif, grâce aux trois condensateurs (Cl, C2, C3) qui permettent de sélectionner une fréquence (fd) caractéristique du défaut recherché. Les lames (L1, L2, L3) ont des propriétés physiques de taille, d'épaisseur et de souplesse déterminées au préalable de façon à avoir, par exemple, en fonction de la longueur sur laquelle elles vibrent, des fréquences (fi, f2, f3) de résonance comprises entre 20 et 250 Hertz. Dans une variante 2876795 io de réalisation de l'invention, les lames (L1, L2, L3) sont amovibles et remplaçables par des lames possédant des propriétés différentes, pour couvrir d'autres gammes de fréquences. Dans une autre variante de réalisation, le support (20) électriquement isolant peut être prévu pour être amovible et remplaçable par des supports isolants de différentes hauteurs, de façon à ajuster la sensibilité des condensateurs (Cl, C2, C3) en fonction de l'amplitude des vibrations (V) transmise par la machine tournante. De même, certaines propriétés physiques des lames, telles que leur souplesse, pourront être changées de façon à ajuster leur sensibilité à l'amplitude des to vibrations de la machine. Différentes propriétés de souplesse peuvent être obtenues évidemment en variant le matériau et/ou l'épaisseur des lames vibrantes (L1, L2, L3). L'utilisation du capteur (2) capacitif selon l'invention se fait en comparant les signaux électriques dus aux variations des capacités des condensateurs (Cl, C2, C3), lors de la vibration des lames (L1, L2, L3). Cette comparaison permet de déterminer si la lame (L2) dont la fréquence (f2) de résonance est accordée sur la fréquence (fd) du défaut possède une vibration d'amplitude (X2[fd]) supérieure aux amplitudes (X1 [fd] et X3[fd]) des vibrations des deux autres lames (L1 et L3, respectivement) et donc si le défaut recherché est présent dans la machine tournante. Cette différence entre les amplitudes respectives de déplacement transversal (ADO) des lames (L1, L2, L3) à la fréquence (fd) caractéristique du défaut est représentée sur la figure 3. Selon un mode de réalisation, l'invention prévoit un dispositif (1) dans lequel le capteur (2) capacitif est associé à un module (3) d'analyse des signaux électriques générés par les condensateurs permettant d'effectuer la comparaison des signaux générés par le capteur (2) capacitif. Dans une variante de réalisation, le capteur (2) comporte des moyens de transmission sans fil des signaux générés par les condensateurs (Cl, C2, C3) vers le module (3) d'analyse, qui comporte des moyens de réception sans fil de ces Il signaux. Dans cet exemple, la connexion entre les condensateurs (Cl, C2, C3) et les moyens de transmission sans fil du capteur (2) peuvent, par exemple, être assurés par des contacts (23), par exemple des fils conducteurs, pourvus d'un blindage (230) contre les phénomènes capacitifs. Dans une autre variante de réalisation, le capteur (2) est électriquement connecté au module (3) d'analyse. Dans cet exemple, le dispositif (1) constitué du capteur (2) et du module (3) d'analyse pourra consister en un seul boîtier compact à fixer sur la machine ou en deux parties distinctes, dont le capteur (2) à fixer sur la machine et le module (3) d'analyse à fixer io également sur la machine ou à tenir en mains par l'utilisateur. Différentes combinaisons sont évidemment concevables, sans sortir de l'esprit de l'invention, et le capteur (2) ou le dispositif (1) pourront, par exemple, être laissés à demeure sur la machine, grâce au faible coût du dispositif selon l'invention. La figure 4 représente un exemple de montage électrique du module (3) d'analyse permettant le traitement des signaux électriques générés par le capteur (2). Selon un mode de réalisation, les condensateurs (Cl, C2, C3) du capteur (2) capacitif sont reliés au module (3) d'analyse des signaux électriques par des contacts (23), par exemple des fils conducteurs, pourvus d'un blindage (230) contre les phénomènes capacitifs. Ce blindage (230) permet d'éviter la contamination des signaux en provenance des condensateurs (Cl, C2, C3) par des phénomènes capacitifs dus à un contact d'un des fils conducteur (23) avec un objet environnant. Via ces contacts (23) blindés, les condensateurs (Cl, C2, C3) sont montés dans un circuit (P) de pont d'impédances dans lequel un oscillateur sinusoïdal génère une tension sinusoïdale d'entrée (Ve) dont l'amplitude va être modulée par les variations de capacité des condensateurs (Cl, C2, C3), sélectionnés alternativement à l'aide d'un commutateur (300). Le commutateur (300) permet, par exemple, de traiter les signaux électriques des condensateurs un à un. La modulation d'amplitude produite par un condensateur (Cl, C2 ou C3) est amplifiée par un circuit (A) amplificateur de différence puis démodulée par un circuit (301) de démodulation. Ce circuit (301) de démodulation permet, grâce à des montages de redresseurs sans seuil et de filtres, d'éliminer du signal, d'une part, la fréquence porteuse due à la tension sinusoïdale d'entrée (Ve) et, d'autre part, une éventuelle composante continue présente dans le signal. Le signal ainsi démodulé est ensuite converti en une tension continue de sortie (Vs), par un circuit (302) de sortie. La tension de sortie (Vs) est fonction de l'amplitude de la vibration de l'une des trois lames (LI, L2, L3) sélectionnée lo alternativement grâce au commutateur (300). Ensuite, les tensions continues de sortie (Vs) délivrées par le circuit (302) de sortie, en fonction des amplitudes respectives des vibrations des trois lames (LI, L2, L3) électriquement conductrices, sont comparées entre elles selon un algorithme tenant compte de l'incertitude (Afd) sur la fréquence (fd) du défaut recherché. Les amplitudes sont comparées à une certaine fréquence dont la différence par rapport à la fréquence du défaut doit être inférieure à l'incertitude (Afd) sur la fréquence (fd) du défaut. L'amplitude de la vibration, à cette fréquence, de la lame (L2) accordée sur la fréquence (fd) du défaut doit être supérieure aux amplitudes des vibrations des deux autres lames (L1 et L3) à cette même fréquence. Dans une variante de réalisation de l'invention, les tensions de sortie (Vs), en fonction du condensateur sélectionné, sont affichées sur des moyens (31) d'affichage du module (3) d'analyse et l'utilisateur compare ces tensions affichées pour déterminer si celle correspondant à la lame (L2) dont la fréquence (f2) de résonance est accordée sur la fréquence (fd) du défaut possède une valeur plus grande que les tensions correspondant aux deux autres lames (L1 et L3). Dans cet exemple, les moyens (31) d'affichage du module (3) d'analyse pourront consister en un écran, permettant à l'utilisateur d'apprécier visuellement la différence des valeurs des tensions continues de sortie (Vs) en fonction de la lame (Li) sélectionnée, comme indiqué sur la figure 1. Dans une autre variante de réalisation de l'invention, la comparaison des tensions continues de sortie (Vs) est réalisée par un module de comparaison. Le résultat de cette comparaison est alors affiché sur des moyens (31) d'affichage du module (3) d'analyse des signaux électriques indiquant directement la présence ou l'absence du défaut recherché. Ces moyens (31) d'affichage pourront naturellement, par exemple, comporter simplement des diodes indiquant la présence ou l'absence du défaut recherché. De tels moyens (31) d'affichage réduisent encore le coût du dispositif (1) selon l'invention, ce qui augmente la possibilité de sa mise à demeure sur la machine dont on souhaite surveiller l'usure. Dans un mode de réalisation de l'invention, le module (3) d'analyse de signaux électriques comporte des moyens (32) de saisie de réglages qui permettent d'ajuster la sensibilité du traitement des signaux électriques en provenance du capteur (2) capacitif, en fonction de l'amplitude des vibrations (V) transmises par la machine tournante. Comme indiqué précédemment, selon l'amplitude des vibrations (V) transmises par la machine tournante, les propriétés physiques des lames (L1, L2, L3) et/ou la hauteur du support (20) électriquement isolant pourront être ajustées et la sensibilité du module (3) d'analyse de signaux électriques devra être ajustée en conséquence, à l'aide de ces moyens (32) de saisie de réglages. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci- dessus. REVENDICATIONS 1. Capteur (2) capacitif de détection de défauts d'un composant mécanique d'une machine, dont la fréquence (fd) de la vibration résultante du défaut a été déterminée préalablement, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de condensateurs (Cl, C2, C3) formés par plusieurs lames (LI, L2, L3) vibrantes et électriquement conductrices, montées sur un support (20) électriquement isolant et séparées, par un milieu diélectrique, d'une plaque (21) électriquement conductrice, rendue mécaniquement solidaire d'une partie de la machine par des moyens de fixation, les lames (LI, L2, L3) ayant des caractéristiques de dimension et/ou de matière différentes les unes des autres leur procurant des fréquences (f1, f2, f3) de résonance mécanique décalées les unes par rapport aux autres, dans une gamme de fréquences autour de la fréquence (fd) de la vibration caractéristique du 1s défaut recherché, sur laquelle est accordée la fréquence (f2) de résonance d'une seule (L2) de ces lames vibrantes. 2. Capteur (2) capacitif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (21) électriquement conductrice, rendue mécaniquement solidaire d'une partie de la machine, est également électriquement solidaire de la machine. 3. Capteur (2) capacitif selon une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de fixations de la plaque (21) électriquement conductrice sur une partie de la machine sont électriquement conducteurs. 4. Capteur (2) capacitif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les lames (LI, L2, L3) vibrantes et électriquement conductrices sont au nombre de trois et possèdent des longueurs différentes les unes des autres et des fréquences (fi, f2, f3) de résonance mécanique différentes, en réponse à une vibration (V) transmise par la machine, la différence de longueur entre les lames (LI, L2, L3) étant déterminée de façon à ce que la différence (of) entre les fréquences (fi, f2, f3) de résonance respectives de deux lames soit supérieure à l'incertitude (Afd) sur la fréquence (fd) du défaut recherché. s 5. Capteur (2) capacitif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support (20) électriquement isolant comporte un curseur (200) mobile en translation dans le sens de la longueur des lames (LI, L2, L3) électriquement conductrices, la position du curseur (200) permettant de régler la longueur sur laquelle les lames (L1, L2, L3) vont vibrer, en réponse aux vibrations (V) transmise par la machine, et donc d'accorder les fréquences (fi, f2, f3) de résonance respectives des lames (LI, L2, L3) électriquement conductrices en fonction de la fréquence (fd) caractéristique du défaut recherché. 6. Capteur (2) capacitif selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lames (L1, L2, L3) ont des propriétés physiques de taille, d'épaisseur et de souplesse déterminées de façon à avoir une sensibilité donnée à l'amplitude des vibrations (V) de la machine et des fréquences (fi, f2, f3) de résonance comprises entre 20 et 250 Hertz, mais sont montées amovibles, sur une embase formée d'un support (20) électriquement isolant, et remplaçables par des lames possédant des propriétés physiques différentes pour couvrir d'autres gammes de fréquences et de sensibilité. 7. Capteur (2) capacitif selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support (20) électriquement isolant est amovible et remplaçable par des supports isolants de différentes hauteurs, de façon à ajuster la sensibilité des condensateurs (Cl, C2, C3) en fonction de l'amplitude des vibrations (V) transmise par la machine. 8. Capteur (2) capacitif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie de la machine sur laquelle la plaque (21) électriquement conductrice est rendue solidaire électriquement et mécaniquement est le bâti de la machine. 9. Capteur (2) capacitif selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de transmission sans fil des signaux électriques générés par les condensateurs (Cl, C2, C3). 10. Procédé d'utilisation d'un capteur (2) capacitif selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste en une étape préalable de fixation du capteur (2) sur la machine, une étape d'alimentation des condensateurs (Cl, C2, C3) du capteur (2) capacitif par un générateur de lo tension alternative et une étape de comparaison entre eux des signaux électriques dus aux variations des capacités des condensateurs (Cl, C2, C3) générées par la vibration des lames (L1, L2, L3), en réponse aux vibrations transmise par la machine, la lame (L2) dont la fréquence (f2) de résonance est accordée sur la fréquence (fd) du défaut recherché possédant une vibration d'amplitude (X2[fd]) supérieure aux amplitudes (X1 [fd] et X3[fd]) des vibrations des deux autres lames (L1 et L3) lorsque le défaut recherché grâce au capteur (2) est présent dans la machine. 11.Dispositif (1) de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un module (3) d'analyse de signaux électriques générés par le capteur (2) capacitif, dans lequel les variations de capacité des condensateurs (Cl, C2, C3) produisent, dans un circuit de pont (P) d'impédances, une modulation d'amplitude d'une tension sinusoïdale d'entrée (Ve) générée par un oscillateur sinusoïdal, cette modulation d'amplitude étant amplifiée par un amplificateur (A) différentiel, puis démodulée par un circuit (301) de démodulation permettant d'éliminer du signal, d'une part, la fréquence porteuse due à la tension sinusoïdale d'entrée (Ve) et, d'autre part, une composante continue du signal, puis un circuit (302) de sortie convertit le signal démodulé en une tension continue de sortie (Vs) dont la valeur est représentative de l'amplitude de la vibration de l'une des lames (L1, L2, L3) sélectionnées alternativement grâce à un commutateur (300). 12. Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les condensateurs (C1, C2, C3) du capteur (2) capacitif sont reliés au module (3) d'analyse de signaux électriques, par des contacts (23) pourvus d'un blindage (230) contre les phénomènes capacitifs. 13.Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le module (3) d'analyse des signaux électriques possède des moyens de réception sans fil des signaux générés par le capteur (2) capacitif et transmis to grâce aux moyens de transmission sans fil du capteur (2) capacitif. 14. Dispositif selon une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les tensions continues de sortie (Vs) délivrées par le circuit (302) de sortie du module (3) d'analyse des signaux électriques, en fonction des amplitudes respectives des vibrations des lames (L1, L2, L3) électriquement conductrices, sont comparées entre elles, par un module de comparaison, selon un algorithme tenant compte d'une information représentant l'incertitude (Afd) sur la fréquence (fd) du défaut recherché, le résultat de cette comparaison étant affiché sur des moyens (31) d'affichage du module (3) d'analyse des signaux électriques indiquant directement la présence ou l'absence du défaut recherché. 15. Dispositif selon une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les tensions continues de sortie (Vs) délivrées par le circuit (302) de sortie du module (3) d'analyse des signaux électriques, en fonction des amplitudes respectives des vibrations des lames (L1, L2, L3) électriquement conductrices, sont affichées sur des moyens (31) d'affichage du module (3) d'analyse des signaux électriques et comparées par l'utilisateur du dispositif, pour déterminer la présence ou l'absence du défaut recherché, en fonction des valeurs respectives des tensions continues de sortie (Vs) affichées, selon que la lame (L2) dont la fréquence (f2) de résonance est accordée sur la fréquence (fd) du défaut recherché possède ou non une vibration d'amplitude (X2[fd]) supérieure aux amplitudes (X1 [fd] et X3[fd]) des vibrations des deux autres lames (L1 et L3). 16. Dispositif selon une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le module (3) d'analyse de signaux électriques comporte des moyens (32) de saisie de réglages adaptés pour ajuster la sensibilité du traitement des signaux électriques en provenance du capteur (2) capacitif, en fonction de l'amplitude des vibrations (V) transmises par la machine.