Brevet FR2877919A3 — publié le 20060519

FR 2877919 A3 20060519 FR 0452631 A 20041116 L'invention se rattache au secteur technique des caisses d'emballage réalisées à partir d'un flan, notamment en carton ondulé. Plus particulièrement, l'invention concerne une caisse d'emballage en carton délimitant un corps volumétrique parallélépipédique. Plus particulièrement, l'invention concerne une caisse d'emballage en carton délimitant un corps volumétrique parallélépipédique, dont les faces verticales et transversales sont prolongées par des rabats aptes à assurer la fermeture dudit corps. A partir de ce concept, différentes solutions techniques ont été proposées pour le maintien en position de fermeture des différents rabats. Dans une version simplifiée, on peut tout simplement utiliser une bande adhésive. Outre le fait que cette solution nécessite un élément supplémentaire, pour la fermeture des rabats au moyen de cette bande adhésive, il n'est pas toujours possible, ou à tout le moins pas dans des conditions satisfaisantes, de réouvrir la caisse. D'autres solutions techniques prévoient des lignes de découpe et/ou de pliage au niveau des rabats, afin d'assurer un verrouillage desdits rabats après imbrication de certaines parties. Toutefois, les solutions proposées ne sont pas satisfaisantes. Le plus souvent, pour assurer la fermeture, les rabats transversaux, généralement de dimensions inférieures aux rabats latéraux, sont disposés en recouvrement desdits rabats latéraux générant une surépaisseur susceptible de créer des difficultés au moment de l'empilage par exemple. Cette surépaisseur peut également poser des problèmes au moment de la fermeture définitive de la caisse par une bande adhésive. Une autre solution ressort de l'enseignement du brevet FR 2.712.567 qui décrit une caisse d'emballage en carton où les rabats latéraux sont positionnés pour assurer la fermeture de la caisse au-dessus des rabats transversaux évitant ainsi de créer une surépaisseur. Pour assurer le verrouillage en position de fermeture des rabats, il est nécessaire de réaliser, à partir de nombreuses découpes, une languette de forme spéciale apte à être introduite dans une fente résultant du positionnement jointif des rabats latéraux. Compte tenu des nombreuses découpes, il n'est pas facile de réaliser ce type de caisse avec des cadences de production élevées. On observe également qu'apparaissent certaines difficultés pour la mise en place et le retrait de la languette de verrouillage. Autrement dit, cette solution ne permet pas d'ouvrir et de refermer à volonté la caisse d'emballage avant fermeture définitive. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir ouvrir et fermer à volonté les caisses réalisées à partir d'un flan en carton notamment dans un format standard, afin de pouvoir utiliser une seule machine en ayant pour objectif de ne pas créer de surépaisseur en position de fermeture des rabats. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point une caisse d'emballage en carton du type de celle délimitant un corps volumétrique parallélépipédique dont les faces verticales latérales et transversales sont prolongées par des rabats aptes à assurer la fermeture dudit corps. Selon l'invention, compte tenu du problème posé à résoudre, les rabats transversaux de fermeture présentent des agencements aptes à permettre l'engagement d'une partie des extrémités des rabats latéraux de fermeture dont la partie médiane intermédiaire vient en recouvrement desdits rabats transversaux en position de verrouillage tout en permettant d'assurer à volonté plusieurs réouvertures desdits rabats de fermeture. Pour résoudre le problème posé d'assurer le verrouillage des rabats latéraux par rapport aux rabats transversaux, les agencements des rabats transversaux de fermeture sont constitués par des lignes de découpes combinées avec des lignes de pliage et aptes à former des volets escamotables sous l'effet de l'introduction des parties d'extrémité des rabats de fermeture latéraux. Les parties d'extrémité des rabats latéraux de fermeture résultent de deux échancrures formées à partir du bord externe desdits rabats et délimitant la partie médiane intermédiaire de recouvrement. Pour résoudre le problème posé de faciliter le verrouillage des rabats latéraux par rapport aux rabats transversaux, les rabats latéraux de fermeture présentent une ligne de pliage formée parallèlement aux rebords correspondants du corps volumétrique parallélépipédique. Pour résoudre le problème posé de diminuer les coûts de fabrication, la caisse est réalisée, à partir d'un flan en carton ondulé, de forme générale rectangulaire pour former, après pliage, une caisse dite américaine. Selon un procédé de fabrication, la caisse d'emballage est obtenue à partir d'un flan en carton de forme générale sensiblement rectangulaire sur lequel on réalise deux lignes de prépliage parallèles entre elles et aux bords latéraux dudit flan. Des lignes de coupe sont formées perpendiculairement à partir des lignes de prépliage en direction des bords latéraux externes pour délimiter des rabats aptes à former le fond du corps volumétrique parallélépipédique de la caisse et des rabats aptes à assurer la fermeture de ladite caisse en faisant office de couvercle. On réalise, dans les rabats transversaux de fermeture, des agencements aptes à permettre l'engagement d'une partie des extrémités des rabats latéraux de fermeture dont la partie médiane intermédiaire vient en recouvrement desdits rabats transversaux permettant d'assurer à volonté plusieurs opérations de réouverture desdits rabats de fermeture. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan du flan de carton montrant la réalisation des lignes de prépliage et de découpe pour la réalisation d'une caisse d'emballage selon les caractéristiques de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective de la caisse d'emballage en position d'ouverture, seuls les rabats transversaux étant repliés; - la figure 3 est une vue en perspective montrant l'engagement des rabats latéraux par rapport aux agencements des rabats transversaux de la caisse; - la figure 4 est une vue en perspective de la caisse en position de fermeture des rabats transversaux et des rabats latéraux. 25 La caisse selon l'invention est conformée pour constituer une caisse dite américaine. Ce type de caisses est parfaitement connu pour un homme du métier et est généralement réalisé à partir d'un flan (1) en carton, de forme générale sensiblement rectangulaire. Le flan (1) peut être réalisé en carton ondulé, d'épaisseur déterminée en fonction de l'utilisation souhaitée de la caisse d'emballage. D'une manière connue, pour réaliser la caisse, notamment le corps volumétrique, on soumet le flan de carton (1) à une machine apte à réaliser deux lignes de prépliage (a) et (b) parallèles entre elles et aux bords latéraux du flan (1). Des lignes de découpe (e) - (el), (f) - (fi) et (g) - (g 1) sont formées perpendiculairement, à partir de chacune des lignes de prépliage (a) et (b), en direction des bords latéraux externes du flan. Les différentes lignes de découpe (el), (fi) et (g l) délimitent des rabats (la), (lb), (1c) et (1d) aptes à former le fond du corps volumétrique parallélépipédique de la caisse. De la même façon, comme il sera indiqué dans la suite de la description, les lignes de découpe (e), (f), (g) délimitent des rabats (li), (Ij), (1k), (11) aptes à assurer la fermeture de la caisse, en faisant office de couvercle. Entre les lignes de coupe (e) -(el), (f) - (fi) et (g) - (g 1), sont formées des lignes de prépliage (c) perpendiculaires aux lignes (a) et (b) pour former quatre volets (le), (1f), (1g) et (1h) délimitant les faces verticales du corps volumétrique de la caisse. Plus particulièrement, les volets (le) et (1g) délimitent les faces latérales, tandis que les volets (10 et (1h) délimitent les faces transversales. Comme indiqué, les différents rabats (li), (Ij), (1k), (11) résultant des lignes de découpe (e) ,(f), (g) sont destinées à assurer la fermeture du corps volumétrique de la caisse résultant du pliage des différents volets (le), (1f), (1g), (1h) en combinaison avec le pliage des rabats (la), (lb) , (1c), (1d) constituant le fond. Selon une caractéristique à la base de l'invention, les rabats transversaux (lj) et (11) présentent des agencements (2) aptes à permettre l'engagement d'une partie des extrémités des rabats latéraux (li) et (1k). Ces différents agencements sont déterminés pour qu'en position de fermeture, les rabats latéraux (li), (1k) viennent en recouvrement des rabats transversaux (lj) et (11), sans créer de surépaisseur, lesdits agencements étant déterminés pour permettre, à volonté, plusieurs opérations de réouverture desdits rabats de fermeture. Les agencements (2) des rabats transversaux (lj) et (11) sont constitués par des lignes de découpe profilées (2a) combinées avec des lignes de pliage (2b). Plus particulièrement, comme le montre notamment la figure 1, les lignes de découpe (2a) sont formées perpendiculairement à partir de la ligne de prépliage (a) et présentent, perpendiculairement à chacune de leurs extrémités et d'une manière parallèle, une découpe droite (2a1) au niveau de la ligne de prépliage (a) et, à l'opposé, une découpe profilée (2a2) pour constituer, en combinaison avec la ligne de pliage (2b), un volet escamotable. Les rabats latéraux (li) et (1k) présentent, à partir de leur bord externe, deux échancrures (3) délimitant deux pattes d'extrémité (lii) (li2) et (lkl) - (lk2), et une partie médiane intermédiaire de recouvrement (1i3) - (lk3) Suivant une autre caractéristique, chacun des rabats de fermeture latéraux (1 i) et (1k), présente, sensiblement dans leur partie médiane, une ligne de prépliage (lm) formée parallèlement à la ligne de prépliage (a), c'est-à-dire au rebord correspondant du corps volumétrique parallélépipédique de la caisse. Compte tenu des caractéristiques et des agencements des rabats de 5 fermeture (li), (1j), (1k) et (11), la fermeture et l'ouverture du couvercle ainsi formé, sont particulièrement simples, surs et efficaces. Après avoir rabattu les rabats transversaux (lj) et (1l) en direction de l'intérieur du corps volumétrique de la caisse (figure 2), il suffit d'engager les pattes (Hl) - (1i2) et (lkl) - (1k2) des rabats latéraux (lj) et (1k) dans les échancrures profilées (2) faisant office de volets escamotables que présentent les rabats transversaux (1j) et (11) (figure 3) et d'appuyer sur les rabats latéraux (li) et (1k) positionnés en recouvrement desdits rabats transversaux (lj) et (11) jusqu'à la position de fermeture totale de la caisse (figure 4). La réouverture de la caisse s'effectue simplement en saisissant chacun des rabats latéraux (li) et (1k), à partir de la partie médiane (li3) et (lk3). Comme le montre notamment la figure 4, en position de feilneture des différents rabats, il n'y a pas de surépaisseur. Bien évidemment, sans pour cela sortir du cadre de l'invention, les volets (le) et/ou Of) et/ou (1g) et/ou (1h) peuvent présenter des zones d'agencement sous forme d'ouvertures par exemple, aptes à faire office de poignées de préhension. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle que: on n'augmente pas le format d'un flan de carton standard apte à réaliser une caisse dite américaine, sans rajouter de caractéristiques nécessitant l'utilisation d'une autre machine; - la possibilité d'ouvrir et de fermer à volonté la caisse; - la fermeture de la caisse, à partir des rabats latéraux qui viennent en recouvrement des rabats transversaux, supprime toute surépaisseur facilitant le stockage et la mise en place d'une bande de fermeture adhésive par exemple, en cas de fermeture définitive. 9 REVENDICATIONS - 1- Caisse d'emballage en carton délimitant un corps volumétrique parallélépipédique dont les faces verticales latérales et transversales sont prolongées par des rabats (lj) (11) et (li) (1k) aptes à assurer la fermeture dudit corps, caractérisée en ce que les rabats transversaux de fermeture (lj) et (11) présentent des agencements (2) aptes à permettre l'engagement d'une partie des extrémités (Hl) (1i2) et (lkl) (1k2) des rabats latéraux (li) et (1k) de fermeture dont la partie médiane intermédiaire (1i3) et (1k3) vient en recouvrement desdits rabats transversaux (lj) (11) en position de verrouillage tout en permettant d'assurer à volonté plusieurs réouvertures desdits rabats de fermeture. -2- Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les agencements (2) des rabats transversaux de fermeture sont constitués par des lignes de découpes (2a) combinées avec des lignes de pliage (2b) et aptes à former des volets escamotables sous l'effet de l'introduction des parties d'extrémité (lil) (li2) et (lkl) (1k2) des rabats de fermeture latéraux (li) et (1k). - 3- Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties d'extrémité (hl) 1) (1 i2) et (lkl) (1k2) des rabats latéraux de fermeture résultent de deux échancrures (3) formées à partir du bord externe desdits rabats et délimitant la partie médiane intermédiaire de recouvrement (li3) et (lk3). - 4- Caisse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les rabats latéraux de fermeture présentent une ligne de pliage (lm) formée parallèlement aux rebords correspondants du corps volumétrique parallélépipédiques. - 5- Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est réalisée, à partir d'un flan en carton ondulé, de forme générale rectangulaire pour former, après pliage, une caisse dite américaine. - 6- Procédé de fabrication d'une caisse d'emballage à partir d'un flan de carton (1) de forme générale sensiblement rectangulaire selon lequel on réalise deux lignes de prépliage (a) et (b) parallèles entre elles et aux bords latéraux du flan, des lignes de coupe (e) (el) et (f) (fi) et (g) (gl) étant formées perpendiculairement à partir des lignes de prépliage (a) et (b) en direction des bords latéraux externes pour délimiter des rabats (la) (lb) (1c) (1d) aptes à former le fond du corps volumétrique parallélépipédique de la caisse et des rabats (1i), (lj), (1k), (11) aptes à assurer la fermeture de ladite caisse en faisant office de couvercle, caractérisé en ce qu'on réalise, dans les rabats transversaux de fermeture (lj) et (11), des agencements (2) aptes à permettre l'engagement d'une partie des extrémités des rabats latéraux de fermeture (1 i) et (1k) dont la partie médiane intermédiaire vient en recouvrement desdits rabats transversaux permettant d'assurer à volonté plusieurs opérations de réouverture desdits rabats de fermeture.