Brevet FR2883305A1 — publié le 20060922

MATÉRIAU FLOQUÉ POUR LE REVÊTEMENT DE PIÈCES La présente invention porte, comme son titre l'indique, sur un matériau floqué pour le revêtement de pièces, ledit matériau floqué étant du type de ceux destinés à être fixés sur des pièces pour définir un revêtement floqué. Actuellement, il est de pratique habituelle de réaliser le revêtement de pièces déterminées et de profils déterminés par des fibres de matières diverses, permettant d'obtenir un revêtement floqué. Ces fibres peuvent être de matières diverses, telles que les matières acryliques, le polyester, le polyamide, la fibranne, la rayonne, etc. L'utilisation de pièces floquées est utilisée avec une fréquence déterminée dans des domaines déterminés de l'industrie et, plus particulièrement, dans le domaine de l'automobile où l'utilisation de profils, cantonnières, boîtes à gants et intérieurs floqués est habituel. Actuellement, l'application du flocage sur la pièce à revêtir est particulièrement complexe puisqu'elle nécessite les opérations suivantes: initialement le ponçage, le lavage et le séchage de la surface à revêtir, l'application sur ladite surface d'une résine qui agit comme élément d'union du flocage, étant précisé de réaliser postérieurement le séchage de la résine, une fois le flocage appliqué sur cette dernière, et le brossage final pour éliminer le reste de floc. Cette opération est particulièrement complexe, 30 limite notablement la capacité de production de pièces floquées et augmente le prix de cellesci. C'est pourquoi, le problème technique qui se pose est l'obtention d'un matériau floqué qui peut être appliqué sur des pièces de matières et de formes différentes, de façon rapide et simple. Dans le but de résoudre les problèmes techniques exposés ci-dessus, le demandeur avait déjà développé l'invention exposée dans son brevet espagnol n 200401435, dans laquelle le matériau floqué pour le revêtement de pièces comprenait une couche de fibres, formant le flocage proprement dit, et un support sur lequel se trouvait fixée ladite couche de fibres formant le flocage. Conformément à l'invention décrite dans le brevet espagnol 200401435, le support mentionné comprend une couche de résine de polyuréthane de flexibilité élevée, résistante à l'eau et thermostable, à laquelle se trouvent fixés: sur une de ses faces, les fibres constitutives du flocage, et, sur l'autre face, un film thermoactivable ayant un point de fusion compris entre 100 et 150 C, disposé à être appliqué à n'importe quelle pièce sur différents matériaux. Le matériau ainsi obtenu permet l'application du flocage que ce soit à chaud ou à froid, même s'il a été démontré que la résistance de ladite application à des conditions difficiles, comme la pluie ou des différences brusques de chaleur, doit être améliorée pour atteindre les 20 exigences techniques imposées par le secteur auquel elle se destine. La présente invention a pour objet un matériau floqué pour le revêtement de pièces, du type de ceux destinés à être fixés sur des pièces pour définir un 25 revêtement et qui comprennent: une couche de fibres constitutives du flocage proprement dit et un support auquel est fixée ladite couche de fibres; caractérisé par le fait que le support est composé d'une étoffe de coton, de coton de polyester ou d'une couche de mousse de 30 polythène à laquelle est fixé, sur une de ses faces, et au travers d'une couche de résine de polyuréthane de flexibilité élevée, le flocage, et, sur l'autre côté, un film thermoactivable avec un point de fusion compris entre 100 et 150 C, ledit film thermoactivable se trouvant disposé sur la face ou surface de la couche de résine de polyuréthane opposée à la face porteuse du flocage. La couche de résine de polyuréthane est avantageusement de flexibilité élevée, résistante à l'eau et thermostable. Le film thermoactivable est notamment composé de: polyoléfines, EVA (polyacétate de vinyle), TPU (polyuréthane thermoplastique), copolyester ou autre matière dépendant de la nature du matériau formant la pièce 10 à revêtir. Le matériau floqué pour le revêtement de pièces, objet de cette invention, présente une série de particularités constructives, orientées pour résoudre la problématique exposée, aussi bien si le flocage doit être appliqué sur des pièces à froid, que s'il doit être appliqué à chaud sur des pièces récemment thermoformées. Ce matériau floqué figure parmi ceux qui comprennent une couche de fibres, formant le flocage proprement dit, et un support auquel se trouve fixée ladite couche de fibres formant le flocage. Conformément à l'invention, le support mentionné peut être en coton, en coton de polyester ou en mousse de polythène, sur l'une de ses faces étant fixées les fibres constitutives du flocage, et sur l'autre face un film thermoactivable ayant un point de fusion compris entre 100 et 150 C disposé à être appliqué à n'importe quelle pièce en différents matériaux. Les fibres constitutives du flocage sont fixées sur le support à l'aide d'une couche de résine de polyuréthane de flexibilité élevée, résistante à l'eau et thermostable. L'introduction d'une nouvelle couche de support, réalisée en les matières exposées antérieurement, garantit au matériau floqué une plus grande résistance et apporte une solution aux problèmes qui avaient été détectés dans les essais du produit objet du brevet espagnol 200401435. Le film ou couche thermoactivable peut être composé de polyoléfines, EVA (polyacétate de vinyle), TPU (polyuréthane thermoplastique), copolyester ou autres matérières thermoactivables, selon la nature du matériau formant la pièce à revêtir, ledit film thermoactivable devant présenter dans tous les cas une bonne adhérence au matériau constitutif de la pièce à revêtir mentionnée. De cette façon, le film thermoactivable peut être formé par: des polyéfines qui présentent une bonne adhérence au le bois, au textile ou au polypropylène; du TPU (polyuréthane thermoplastique) qui présente une bonne adhérence au caoutchouc, au PVC (polychlorure de 15 vinyle), au textile et au bois; l'EVA (polyacétate de vinyle) qui adhère à l'EPDM (caoutchouc thermopolymère d'éthylène propylène-diène), au TPE (élastomère thermoplastique), au TPV (vulcanisat thermoplastique), au TPO (oléfine thermoplastique), au PP (polypropylène), au textile et au bois, ou le copolyester qui présente une bonne adhérence au bois et au textile. La faible température de fusion du film thermoactivable permet de simplifier notablement l'application du matériau floqué sur les pièces thermoformées à chaud et sur les pièces à froid préchauffées. Dans le premier cas, l'application du matériau floqué peut être réalisée sur pièces à la sortie du moule d'injection, de la ligne d'extrusion ou de la machine de moulage en profitant de la température de ces derniers, de telle sorte qu'en appliquant simplement le matériau floqué, avec une légère pression, il restera collé à la pièce souhaitée et en le laissant refroidir l'opération sera finalisée. Dans le cas où le matériau floqué devra être appliqué sur un profil ou une pièce déjà froide, il suffira de préchauffer la pièce jusqu'à ce qu'elle atteigne le point de fusion du film thermoactivable et de presser le matériau floqué contre la pièce pour réussir sa fixation. Pour réaliser le revêtement de pièces de différentes géométries, sera réalisée au préalable, l'obtention, par estampage ou découpage, d'une partie du matériau floqué dont la surface en plan de développement, coïncide avec la surface de la pièce à revêtir. Pour compléter la description qui est en train d'être faite et dans le but de faciliter la compréhension des caractéristiques de l'invention, le présent mémoire descriptif est accompagné d'un jeu de dessins, à caractère illustratif et non limitatif, dans lesquels les figures suivantes ont été représentées: la Figure 1 montre une coupe transversale de matériau floqué objet de l'invention; la Figure 2 montre une vue éclatée en hauteur des différentes couches formant le matériau floqué ; la Figure 3 montre un exemple d'application du 25 matériau floqué sur une pièce, le matériau floqué étant représenté face à la surface à revêtir. Dans l'exemple de mode de réalisation montré dans les figures, le matériau floqué 1 comprend une couche de fibres de matières acryliques, polyester, polyamide, fibranne ou rayonne, formant le flocage 11 proprement dit, et fixée par une couche de résine de polyuréthane de flexibilité élevée 12 au support 14, composé d'une étoffe de coton, coton de polyester ou mousse de polythène, qui présente, sur la face opposée à celle qui porte le flocage 11, un film thermoactivable 13 de polyoléfines, TPU, EVA ou copolyester et dont la température de fusion est relativement faible (entre 100 et 150 C). La faible température de fusion du film thermoactivable 13 permet au matériau floqué 1 de pouvoir être appliqué à chaud sur les pièces thermoformées 2 et de pouvoir être appliqué sur les pièces à froid grâce au préchauffage préalable de la pièce 2. Comme on peut l'observer sur la Figure 3, pour réaliser le revêtement floqué d'une pièce 3 de géométrie quelconque, il suffira d'obtenir par estampage ou découpage une partie de matériau floqué 1 d'une géométrie appropriée à la surface de la pièce 3 à revêtir et d'appliquer sur ladite surface en exerçant une légère pression lorsque la pièce 3 est chaude, soit parce qu'elle vient d'être thermoformée, soit parce qu'un préchauffage préalable de celle-ci a été réalisé. Une fois la nature de l'invention suffisamment décrite, ainsi qu'un exemple de mode de réalisation préféré, il est constaté à toutes fins utiles que les matériaux, forme, taille et disposition des éléments décrits pourront être modifiés, à condition et lorsque ceci ne suppose pas une modification des caractéristiques essentielles de l'invention qui sont revendiquées par la suite. REVENDICATIONS 1 - Matériau floqué pour le revêtement de pièces, du type de ceux destinés à être fixés sur des pièces pour définir un revêtement et qui comprennent: une couche de fibres (11) constitutives du flocage proprement dit et un support auquel est fixée ladite couche de fibres (11) ; caractérisé par le fait que le support est composé d'une étoffe de coton, de coton de polyester ou d'une couche de mousse de polythène (14) à laquelle est fixé, sur une de ses faces, et au travers d'une couche de résine de polyuréthane de flexibilité élevée (12), le flocage (11), et, sur l'autre côté, un film thermoactivable (13) avec un point de fusion compris entre 100 et 150 C, ledit film thermoactivable (13) se trouvant disposé sur la face ou surface de la couche de résine de polyuréthane (12) opposée à la face porteuse du flocage (11). 2 - Matériau floqué, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de résine de polyuréthane (12) est de flexibilité élevée, résistante à l'eau et thermostable. 3 - Matériau floqué, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le film thermoactivable (13) est composé de: polyoléfines, EVA (polyacétate de vinyle), TPU (polyuréthane thermoplastique), copolyester ou autre matière dépendant de la nature du matériau formant la pièce (2) à revêtir.