Brevet FR2880688A1 — publié le 20060714

PROCEDE ET DISPOSITIF DE SURVEILLANCE DE GAZ DE COMBUSTION La présente invention concerne un procédé et un dispositif de surveillance d'un gaz de combustion. Elle s'applique, en particulier, à la surveillance de chaudières afin de déclencher une alerte si la teneur en CO2, NO2, CO ou 02 dans les gaz de combustion est supérieure aux valeurs autorisées par les normes en vigueur. Le document KR9609608 (1994) présente un appareil de détection de fumée polluée dans des gaz de combustion d'une chaudière ou d'une automobile comportant un émetteur et un récepteur de lumière et un relais commandé par la variation de lumière reçue par le récepteur de lumière. Le document GB2264170 (1992) présente un détecteur de gaz à détection infrarouge qui utilise plusieurs émetteurs infrarouges émettant différentes longueurs d'ondes et couplés optiquement à au moins un détecteur infrarouge par l'intermédiaire d'une cavité qui contient le gaz à analyser. Les émetteurs infrarouges opèrent de manière séquentielle pour que le détecteur fournisse des caractéristiques du gaz de manière séquentielle. Le document US6469303 (2000) décrit un capteur qui comporte un tube métallique, une carte électronique positionnée à une extrémité du tube, un filtre de diffusion qui est positionné à l'autre extrémité du tube et un système optique qui comporte une source infrarouge sur la carte électronique et un miroir sur la paroi interne du tube pour réfléchir et concentrer les rayons lumineux sur un détecteur. Le détecteur comporte un détecteur de signal et un détecteur de référence. Le document WO2004042374 (2002) décrit un capteur de gaz qui comporte une chambre pour recevoir le gaz, une source lumineuse, par exemple infrarouge, et des détecteurs sensibles à la lumière émise par la source lumineuse. La lumière se déplace le long d'un premier chemin optique vers un premier détecteur et le long d'un deuxième chemin optique vers un deuxième détecteur. Les longueurs des chemins optiques peuvent être égales et des miroirs focalisant peuvent être prévus dans la chambre. Le document GB2035552 (1978) prévoit une source de lumière infrarouge d'un côté d'un flux gazeux, un détecteur séparé de la source infrarouge par le flux gazeux et un circuit de mesure qui mesure d'une part une lumière directe depuis la source et, d'autre part, une lumière traversant le flux gazeux et, après comparaison, une mesure de la quantité de gaz recherché, dans le flux gazeux. Le résultat peut être utilisé pour déclencher une alarme audible ou visuelle ou une modification de conditions de fonctionnement d'une chaudière. Le document US6,075,246 (1997) décrit un système de mesure à infrarouges possédant un spectre de mesure étendu avec une source infrarouge et un détecteur infrarouge. Un premier chemin optique, direct, relie la source et le détecteur et un deuxième chemin optique, plus long, comportant une réflexion permet la mesure de teneur en gaz. Le document GB2113833 (1982) décrit un appareil d'analyse à infrarouges qui comporte une source, une roue qui porte une cellule de référence et deux cellules de mesure, une chambre d'analyse de gaz et des moyens de détection d'infrarouges. La cellule de référence contient un gaz de référence qui n'absorbe pas les infrarouges et les cellules de mesure contiennent un gaz qui présente différents niveaux d'absorption des infrarouges. La chambre d'analyse de gaz est remplie avec un échantillon du gaz à analyser et les moyens de détection détectent l'intensité de radiation à trois niveaux, après que les rayons soient passés à travers la cellule de référence, après que les rayons soit passés à travers l'une des cellules de mesure et son échantillon de gaz et après que les rayons soient passés à travers l'autre cellule de mesure et son échantillon de gaz. Avec ces trois niveaux, une mesure de concentration du gaz avec compensation des effets dûs aux variations de température est obtenue. Le document US 4,281,248 (1979) décrit un moyen de réduction de la sensibilité croisée d'un analyseur à deux rayons infrarouges. Il met en oeuvre deux cellules de longueur différentes dans l'échantillon de gaz pour les chemins optiques des deux rayons. Le document US 5,077,469 (1989) décrit une méthode de calibration et de compensation pour un analyseur de gaz infrarouge non dispersif. II est mis en oeuvre une source de rayons infrarouges, un chemin de mesure, un chemin de référence, un système de modulation, un détecteur de pression différentielle et comporte les étapes suivantes: - avant la mesure, le gaz de référence qui possède une concentration variable dans le composant de mesure est envoyé dans le chemin de référence et dans le chemin de mesure et le détecteur est initialisé ; - puis une chambre de calibration duale est placée dans les deux chemins alors qu'ils sont traversés par le gaz de référence, l'une des chambres comportant une concentration particulière du gaz à mesurer et l'autre n'ayant pas ce gaz à mesurer; - la sensibilité et l'amplification du détecteur sont ajustées; - le gaz de référence continue à passer dans la chambre de référence tandis que le gaz à mesurer traverse la chambre de mesure. Le document US 3,922,551 (1974) clécrit un système de détermination de concentration de gaz dans lequel une source infrarouge émet des rayons dans une chambre contenant un échantillon de gaz mélangés. Le gaz est soumis à une modulation de densité par un piston qui le compresse ou le met en sous-pression. La quantité de rayons traversant le gaz est mesurée et la concentration de gaz est déterminée en fonction du changement de rayons reçus par le détecteur. Aucun de ces systèmes ne présente une bonne fiabilité. De plus, ces systèmes sont très onéreux, à cause de leur complexité de mise en oeuvre. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de surveillance de gaz de combustion, caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens de prélèvement de gaz de combustion adaptés à alimenter une première chambre d'analyse en gaz de combustion; - une première chambre d'analyse munie d'un premier capteur adapté à fournir un signal représentatif de la concentration d'au moins un gaz dans le gaz de combustion présent dans la première chambre d'analyse; - un moyen de détection de franchissement d'une valeur prédéterminée par ladite concentration adapté à commander le passage du gaz de combustion de la première à une deuxième chambre d'analyse que si ladite valeur prédéterminée n'est pas franchie et - la deuxième chambre d'analyse munie d'au moins un deuxième capteur adapté à fournir un signal représentatif de la concentration d'au moins un gaz dans le gaz de combustion présent dans la deuxième chambre. Grâce à ces dispositions, chaque capteur présent dans la deuxième chambre est protégé contre un excès de concentration de chaque gaz détecté dans la première chambre. Selon des caractéristiques particulières, les moyens de prélèvement sont adaptés à refroidir le gaz de combustion avant son entrée dans la première chambre d'analyse. Grâce à ces dispositions, la fiabilité de la mesure de concentration de gaz dans la première chambre d'analyse est améliorée. Selon des caractéristiques particulières, les moyens de prélèvement comportent une tuyauterie adaptée à refroidir le gaz de combustion avant son entrée dans la première chambre d'analyse. Grâce à ces dispositions, le refroidissement du gaz de combustion est simplifié. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen de réglage de la valeur prédéterminée de concentration dans la première chambre d'analyse. Grâce à ces dispositions, on peut choisir augmenter la sensibilité pour détecter les dysfonctionnement du générateur de gaz de combustion, par exemple une chaudière et protéger au maximum chaque capteur de la deuxième chambre d'analyse et/ou choisir de réduire la sensibilité pour minimiser le risque d'arrêt du générateur de gaz de combustion, par exemple une chaudière. Selon des caractéristiques particulières, le premier capteur est un capteur de rayons infrarouges couplé à un émetteur de rayons infrarouges, lesdits rayons traversant la première chambre d'analyse entre l'émetteur et le capteur. Grâce à ces dispositions, le premier capteur ne peut être endommagé par la présence d'un gaz dans le gaz de combustion. Selon des caractéristiques particulières, au moins un deuxième capteur de la deuxième chambre d'analyse est un capteur électrochimique. Grâce à ces dispositions, la fiabilité et la sensibilité de la mesure de concentration dans la deuxième chambre d'analyse est améliorée. Selon des caractéristiques particulières, au moins un deuxième capteur de la deuxième chambre d'analyse est adapté à fournir un signal représentatif de la concentration en dioxyde de carbone. Selon des caractéristiques particulières, au moins un deuxième capteur de la deuxième chambre d'analyse est adapté à fournir un signal représentatif de la concentration en monoxyde de carbone. Selon des caractéristiques particulières, au moins un deuxième capteur de la deuxième chambre d'analyse est adapté à fournir un signal représentatif de la concentration en dioxyde d'azote. Selon des caractéristiques particulières, au moins un deuxième capteur de la deuxième chambre d'analyse est adapté à fournir un signal représentatif de la concentration en oxygène. Selon des caractéristiques particulières, le premier capteur de la première chambre d'analyse est adapté à fournir un signal représentatif de la concentration en monoxyde de carbone. Grâce à ces dispositions, chaque capteur de la deuxième chambre d'analyse est protégé contre la contamination par le monoxyde de carbone. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte deux vérins fonctionnant de manière synchronisée, le premier vérin assurant le prélèvement de gaz de combustion et l'alimentation de chacune des chambres d'analyse et le deuxième vérin assurant la mise en mouvement du premier vérin. 2880688 5 Grâce à ces dispositions, la quantité de gaz fournie à chaque chambre d'analyse est constant, ce qui augmente la fiabilité des mesures effectuées. De plus, la complexité et le coût du dispositif sont ainsi réduits. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un circuit de purge à air comprimé. Grâce à ces dispositions, les risques de contamination entre échantillons successifs sont limités. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un capteur de température adapté à mesurer la température des gaz de combustion à proximité de la position de prélèvement des gaz de combustion par les moyens de prélèvement de gaz de combustion. Grâce à ces dispositions, l'influence de la température dans un calcul de rendement du générateur de gaz de combustion, par exemple une chaudière, peut être prise en compte et compensée. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen de détermination du rendement du générateur de gaz de combustion. Grâce à ces dispositions, le rendement du générateur de gaz peut être connu, y compris en dehors des périodes de dysfonctionnement détectés par le franchissement de seuils de concentration prédéterminés, afin de mieux régler ce générateur. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen de chauffage de la deuxième chambre d'analyse. Grâce à ces dispositions, le fonctionnement des capteurs de la deuxième chambre d'analyse peut être améliorer au profit de leur sensibilité et de la fiabilité de leur mesures. Selon des caractéristiques particulières, le moyen de chauffage est incorporé dans un circuit électronique de commande des composants dudit dispositif. Grâce à ces dispositions, la complexité et le coût du dispositif sont réduits. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel sue succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen d'étalonnage des deuxièmes capteurs adapté à introduire de l'air ambiant dans la deuxième chambre d'analyse et à mémoriser les valeurs des signaux fournis par les capteurs de la deuxième chambre d'analyse. Grâce à ces dispositions, le vieillissement des capteurs de la deuxième chambre d'analyse est compensé. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel sue succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen d'étalonnage du premier capteur adapté à introduire de l'air ambiant dans la première chambre d'analyse et à mémoriser la valeur du signal fourni par le capteur de la première chambre d'analyse. Grâce à ces dispositions, le vieillissement du capteur de la première chambre d'analyse ou l'encrassement de la première chambre d'analyse sont compensés. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen d'arrêt du générateur de gaz de combustion lorsque le moyen de détection de franchissement d'une valeur prédéterminée par la concentration d'un gaz dans la première chambre détecte que ladite valeur prédéterminée est franchie ou lorsque l'une des valeurs de signaux fournis par un deuxième capteur est supérieur à un valeur prédéterminée correspondant audit capteur. Grâce à ces dispositions, les risques d'intoxication ou de pollution sont réduits. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte des moyens de transmission d'une alarme, à distance, lorsque le moyen d'arrêt arrête ledit générateur. Grâce à ces dispositions, le responsable de ce générateur peut être immédiatement prévenu de l'arrêt du générateur, par exemple une chaudière. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen de déclenchement cyclique du prélèvement et de l'analyse de gaz de combustion. Grâce à ces dispositions, la teneur en gaz dangereux des gaz de combustion est automatiquement et régulièrement surveillée. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen de déclenchement manuel du prélèvement et de l'analyse de gaz de combustion. Grâce à ces dispositions, la teneur en gaz dangereux des gaz de combustion peut être déterminé à tout moment, par exemple au cours d'opérations de maintenance, de réglage ou de réparation du générateur. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen de visualisation de résultats d'analyse fournis par 30 ledit dispositif. Grâce à ces dispositions, on peut prendre connaissance localement, à tout moment, de la teneur en gaz dangereux dans les gaz de combustion et, le cas échéant, du rendement du générateur de gaz de combustion. La présente invention vise, selon un deuxième aspect, un procédé de 35 surveillance de gaz de combustion, caractérisé en ce qu'il comporte: 2880688 7 - une étape de prélèvement de gaz de combustion pour alimenter une première chambre d'analyse en gaz de combustion; - une étape de mesure de la concentration d'au moins un gaz dans le gaz de combustion présent dans la première chambre d'analyse; - une étape de détection de franchissement d'une valeur prédéterminée par ladite concentration et de commande de passage du gaz de combustion de la première à une deuxième chambre d'analyse que si ladite valeur prédéterminée n'est pas franchie et - une étape de mesure, dans la deuxième chambre, par au moins un deuxième capteur, de la concentration d'au moins un gaz dans le gaz de combustion présent dans la deuxième chambre. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant similaire à ceux du dispositif tel que succinctement exposés ci-dessus, ils ne sont pas rappelés ici. D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente, schématiquement, une partie d'un premier mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention, au repos, - la figure 2 représente, schématiquement, les mêmes éléments que la figure 1, au cours d'une phase de prélèvement, - la figure 3 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 et 2, au cours d'une première phase d'analyse, - la figure 4 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 3, au cours d'une phase de vidange de vérin, - la figure 5 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 4, au cours d'une phase de remplissage de la deuxième chambre, - la figure 6 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 5, au cours d'une deuxième phase d'analyse, - la figure 7 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 6, au cours d'une phase d'aspiration d'air ambiant, la figure 8 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 7, au cours d'une phase de rinçage de chambre avec de l'air ambiant, - la figure 9 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 8, au cours d'une première phase de rinçage avec de l'air comprimé, - la figure 10 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 9, au cours d'une deuxième phase de rinçage avec de l'air comprimé, - la figure 11 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 10, au cours d'une phase de refoulement de gaz pour mouvement de vérin, - la figure 12 représente, schématiquement, les mêmes éléments que les figures 1 à 11, au cours d'une troisième phase de rinçage avec de l'air comprimé et - la figure 13 représente, schématiquement, un dispositif incorporant la partie illustrée en figures 1 à 12. On observe, en figures 1 à 12: - une première chambre d'analyse 100 munie d'un capteur 105, - une deuxième chambre d'analyse 110 munie de quatre capteurs 115A, 115B, 115C et 115D, - une électrovanne 120 raccordée à une tuyauterie de prélèvement de gaz 125 et à une tuyauterie de refoulement de gaz 130', d'une part, et à la première chambre d'analyse 100, d'autre part, (selon des variantes, on prévoit, ou non, des clapets qui évitent le refoulement dans le circuit de prélèvement et le prélèvement dans le circuit de refoulement), - une électrovanne 135 raccordée à une tuyauterie de prélèvement d'air ambiant 140, d'une part, à un premier vérin 160 et à une électrovanne 145, d'autre part et à la deuxième chambre 110 et à une électrovanne 155, encore d'autre part, -une électrovanne 145 raccordée à un compresseur 150 (voir figure 13) d'air ambiant, d'une part, et au premier vérin 160 et à l'électrovanne 135, d'autre part, - l'électrovanne 155 de mise en communication des chambres entre elles et avec le premier vérin 160, - un deuxième vérin 165, - des tuyauteries internes 170 à 182 reliant entre eux les composants indiqués ci-dessus et - un distributeur "2 voies 4 orifices" 185. Selon la position haute ou basse du distributeur 185, l'air comprimé par le compresseur 150 entre, respectivement, dans la chambre haute des vérins 160 et 165, pour les faire descendre, ou dans la chambre inférieure du vérin 165 pour faire remonter le vérin 165 et, grâce à son lien mécanique avec le vérin 160, pour faire remonter le vérin 160. Les électrovannes 135, 145 et 155 sont commandées par un circuit électronique 190 illustré en figure 13. Les capteurs 105 et 115 à 115D sont reliés au circuit électronique 190. La première chambre d'analyse 100 est, par exemple, constituée en acier inoxydable. Elle possède un volume interne sensiblement égal au volume de gaz déplacé par le premier vérin 160. Le capteur 105 est un capteur de concentration de monoxyde de carbone CO comportant un émetteur de rayons infrarouges 106 et un récepteur de rayons infrarouges 107, le chemin optique entre l'émetteur 106 et le récepteur 107 passant à travers la première chambre d'analyse 100. Par exemple, l'émetteur et le récepteur sont diamétralement opposés sur la périphérie de la première chambre d'analyse cylindrique 100. La deuxième chambre d'analyse 110 est, par exemple, constituée en acier inoxydable. Elle possède un volume sensiblement identique à celui de la première chambre d'analyse 100. Les quatre capteurs 115A, 115B, 115C et 115D sont des capteurs électrochimiques, par exemple des cellules poreuses, respectivement sensibles à la concentration de monoxyde de carbone CO, de dioxyde de carbone CO2, de dioxyde d'azote NO2 et de dioxygène 02. Tous les capteurs 115A à 115D, aussi appelés "cellules" sont montés sur support en acier ("mise en bouche). Chaque capteur ne rentre qu'à moitié dans la deuxième chambre d'analyse 110 étanche. Les chambre d'analyse sont en acier inoxydable et présentent, par exemple, une épaisseur de 3 millimètres et un poids de 500 g.. Ainsi, grâce à leur inertie thermique, leur température interne ne risque pas d'être modifiée par l'arrivées de gaz de combustion, qui ont été préliminairement refroidis par la tuyauterie de prélèvement 125. La tuyauterie de prélèvement de gaz 125 est reliée à un tuyau d'évacuation de gaz de combustion provenant d'un générateur de gaz de combustion 195, par exemple une chaudière (voir figure 13). La tuyauterie de refoulement de gaz 130 est reliée au tuyau d'évacuation de gaz de combustion, en aval de la tuyauterie de prélèvement de gaz 125. L'air ambiant prélevé par la tuyauterie de prélèvement d'air ambiant 140 est prélevé à proximité du générateur de gaz de combustion 195. Le compresseur 150 (voir figure 13) d'air ambiant est adapté à compressé l'air ambiant pour mettre en mouvement les vérins 160 et 165 et pour rincer les tuyauteries internes et les chambres d'analyse 100 et 110. Les premier vérin 160 et deuxième vérin 165 sont mécaniquement liés de telle manière que, lorsque le deuxième vérin 165 est mis en mouvement sous l'effet de la pression de l'air comprimé, le premier vérin suive le même mouvement que le deuxième vérin. Le deuxième vérin 165 est donc dit "moteur" puisqu'il met en mouvement le premier vérin 160 et le premier vérin 160 est dit "pompe" puisque sa fonction est de pomper des gaz dans les chambres d'analyse 100 et 110. On observe que les vérins 160 et 165 ne présentent pas nécessairement le même volume interne. On observe que, au repos, représenté en figure 1, les électrovannes 120 et 145 sont fermées, l'électrovanne 155 relie la première chambre d'analyse 100 à l'électrovanne 135 et l'électrovanne 135 la relie au premier vérin 160. Dans cette configuration de repos, les vérins 160 et 165 sont en extrémité basse, à proximité des tuyauterie 174 et 172, respectivement et le distributeur 185 relie le compresseur 150 aux parties hautes des vérins 160 et 165. Au cours d'une phase de prélèvement illustrée en figure 2, on ouvre l'électrovanne 120 et, en changeant la position du distributeur 185, on relie le compresseur 150 à la partie basse du deuxième vérin 165 de manière à faire remonter ce deuxième vérin 165 et, par voie de conséquence, le premier vérin 160. Le premier vérin 160 aspire alors le gaz contenu dans la première chambre 100 et ce gaz est remplacé par un gaz de combustion prélevé, par l'intermédiaire de l'électrovanne 120 et du circuit de prélèvement 125. Le fonctionnement de commande de la position des vérins par la position du distributeur 185 n'est pas décrite plus loin, étant évidente pour l'homme du métier. Seule les changements de positions des vérins sont mentionnés dans la description ci-dessous, la position du distributeur 185 étant représentée dans les figures 1 à 12. Puis on ferme l'électrovanne 120 et, au cours d'une première phase d'analyse illustrée en figure 3, on laisse se stabiliser les gaz de combustions présents dans la première chambre d'analyse 100 et, avec le capteur 105, on détermine la concentration d'au moins un gaz, ici le monoxyde de carbone CO, dans les gaz de combustion. Si cette concentration est supérieure à une valeur seuil réglable par l'utilisateur, on arrête le générateur de gaz de combustion, par exemple une chaudière illustrée en figure 13 et on prévient l'utilisateur par une communication à distance, par exemple par un minimessage SMS (acronyme de small message system pour système à messages courts). En effet, dans ce cas, un dysfonctionnement du générateur de gaz de combustion est détecté et son entretien doit être effectué. Dans le cas où la concentration de monoxyde de carbone CO ne dépasse pas la valeur seuil, on met en relation la partie basse du premier vérin 160 avec le circuit de prélèvement d'air ambiant, par l'intermédiaire de l'électrovanne 135 et, au cours d'une phase de vidange de vérin illustrée en figure 4, on redescend les vérins 160 et 165 afin de vider la partie basse du premier vérin 16C). Puis, on ouvre l'électrovanne 120 et on met en relation la première chambre d'analyse 100 avec la deuxième chambre d'analyse 110, par l'intermédiaire de l'électrovanne 155 et la deuxième chambre d'analyse 110 avec la partie basse du premier vérin 160, par l'intermédiaire de l'électrovanne 135. Au cours d'une phase de remplissage de la deuxième chambre illustrée en figure 5, on remonte les vérins 160 et 165 de telle manière que le contenu de la première chambre d'analyse 100 est aspiré dans la deuxième chambre d'analyse 110. Puis on ferme l'électrovanne 120 et on remet en communication la partie basse du vérin 160 avec le circuit de prélèvement d'air ambiant, par l'intermédiaire de l'électrovanne 135. Au cours d'une deuxième phase d'analyse illustrée en figure 6, on faire redescendre les vérins 160 et 165 pour refouler le contenu du premier vérin 160 dans le circuit de prélèvement d'air ambiant. On attend alors la stabilisation des gaz de combustion dans la deuxième chambre d'analyse 110 et, au cours d'une phase d'aspiration d'air ambiant illustrée en figure 7, on remonte les vérins 160 et 165 pour aspirer de l'air ambiant dans le premier vérin 160. Au cours de cette même phase, les capteurs 115A à 115D fournissent des mesures de concentration de différents gaz dans les gaz de combustion présents dans la deuxième chambre d'analyse 110. On ouvre alors l'électrovanne 120 et on met en relation la première chambre d'analyse 100 avec la deuxième chambre d'analyse 110, par l'intermédiaire de l'électrovanne 155 et la deuxième chambre d'analyse 110 avec la partie basse du premier vérin 160, par l'intermédiaire de l'électrovanne 135. Au cours d'une phase de rinçage de chambre illustrée en figure 8, on redescend les vérins 160 et 165 de telle manière que: - le contenu du premier vérin 160, c'est-à-dire de l'air ambiant est refoulé dans la deuxième chambre d'analyse 110 par l'intermédiaire de l'électrovanne 135, - le contenu de la deuxième chambre d'analyse 110 est refoulé dans la première chambre d'analyse 100, par l'intermédiaire de l'électrovanne 155 et - le contenu de la première chambre d'analyse 100est refoulé dans le circuit de refoulement 130, par l'intermédiaire de l'électrovanne 120. Puis, on ouvre l'électrovanne 145 et II'air ambiant comprimé par le compresseur 150 purge les chambres d'analyse et les électrovannes 120, 135 et 155, comme illustré en figure 9 (première phase de rinçage avec de l'air comprimé). Puis, par l'intermédiaire de l'électrovanne 155, on met en relation la première chambre d'analyse 100 avec le circuit 178 et l'air ambiant comprimé par le compresseur 150 purge la première chambre d'analyse 100 et les électrovannes 120, 135 et 155, comme illustré en figure 10 (deuxième phase de rinçage avec de l'air comprimé). On retourne alors dans la configuration de repos illustrée en figure 1. Dans la cas où, pendant la première analyse des gaz de combustion effectuée dans la première chambre d'analyse, la concentration du monoxyde de carbone CO dépasse la valeur seuil réglable, comme illustré en figure 11, on vide le contenu de la première chambre d'analyse 100, par l'intermédiaire de l'électrovanne 120 et du circuit de refoulement 130, en redescendant les vérins 160 et 165. Puis, comme illustré en figure 12, on ouvre l'électrovanne 145 et on purge la première chambre, certaines tuyauteries internes et les électrovannes avec l'air comprimé par le compresseur 150. On protège ainsi les capteurs de la deuxième chambre d'analyse 110 contre une contamination par le monoxyde de carbone CO présent, en excès, dans les gaz de combustion. On retourne alors dans la configuration de repos illustrée en figure 1. On observe que le longueur de la tuyauterie de prélèvement de gaz de combustion 125 est choisie pour que les gaz de combustion arrivent dans la première chambre d'analyse à une température proche de la température ambiante. Cette tuyauterie peut ainsi mesurer dix à trente mètres, selon les caractéristiques thermiques de la tuyauterie de prélèvement 125. La deuxième chambre d'analyse 110 est conditionnée grâce à l'échauffement généré par le circuit électronique 190 illustré en figure 13, à une température légèrement supérieure à la température ambiante afin d'améliorer la qualité des mesures effectuées par les capteurs électrochimiques 115A à 115D et, en particulier, par le capteur 1158 sensible à la concentration de dioxyde de carbone CO2. L'analyse effectuée dans la première chambre d'analyse 100 permet d'évaluer la qualité des gaz de combustion au niveau de leur opacité aux rayons infrarouges et leur teneur en impuretés (matières solides, par exemple). Grâce à la mise en oeuvre de deux chambres d'analyse, dont la première permet de décider si les gaz de combustion peuvent entrer dans la deuxième, on n'a pas besoin de filtre. En effet, si les gaz de combustion présentent une mauvaise qualité, ils sont rejeter sans passer dans la deuxième chambre d'analyse 110. Du fait que les gaz de combustion ne sont pas filtrés avant d'entrer dans la deuxième chambre d'analyse 110, au cas où leur qualité est suffisante, les mesures effectuées par les capteurs 115A à 115D sont très fidèles. En effet, aucun obstacle ne modifie le contenu des gaz de combustion avant leur arrivée dans la deuxième chambre d'analyse 110. La valeur seuil mise en oeuvre à la fin de la première analyse, pour déterminer si les gaz de combustion peuvent entrer dans la deuxième chambre d'analyse 110, est réglable ou programmable entre une valeur minimale et une valeur maximale correspondant aux réglementations en vigueur. Par exemple la valeur seuil maximale correspond à la valeur 0,5 de l'échelle Brigon et la valeur seuil minimale correspond à 0,1 sur cette échelle. On rappelle que l'échelle de Brigon mesure l'opacité par le biais d'une pompe (actionnée trois fois) et d'un buvard, la trace sur le buvard étant comparée aux traces d'étalonnage pour donner une valeur entre 0 et 12. Dans le cas présent, 0,5 de l'échelle de Brigon correspond à environ 1500 ppm. On observe que des phases d'attente permettent la stabilisation des gaz dans les chambres d'analyse. Par exemple, la durée d'attente est de cinq secondes dans la première chambre et de quarante cinq secondes dans la deuxième chambre. Chaque valeur de concentration mesurée est transmise et archivée dans la mémoire du circuit électronique 190 illustré en figure 13. Parmi les avantages de la présente invention, on observe que, du fait que la quantité de gaz pompée est toujours constante, la température des gaz est maîtrisée et la fidélité des mesures est accrue. Dans un mode de fonctionnement automatique, la séquence illustrée en figures 1 à 12 est effectuée toutes les six heures, sauf déclenchement manuel, par exemple au cours de phases d'entretien, de maintenance ou de réglage du générateur de gaz de combustion. Le cycle de rinçage à l'air comprimé dure, par exemple, quinze secondes. On observe, en figure 13, le générateur de gaz de combustion 195, les électrovannes 120, 135, 145 et 155, les capteurs 105 et 115A à 115D, le distributeur 185, le circuit électronique 190 dans un boîtier étanche 200 contenant aussi les chambres d'analyse 100 et 110. Le circuit électronique 190 comporte un processeur 205, une mémoire 210, un modem 215, une alimentation électrique 220, un écran tactile 225, une entrée 230 d'une sonde de température de gaz de combustion 235, une entrée 240 d'une sonde de température ambiante 245 et d'autres composants électroniques (non représentés). Les pistes conductrices du circuit électronique 190, qui relient entre eux les différents composants représentés et les différentes entrées et sorties de signaux, ne sont pas représentées en figure 3, dans un but de clarté de cette figure. Le générateur de gaz de combustion 195 est, par exemple, une chaudière à gaz ou à fioul. Les électrovannes 120, 135, 145 et 155 et le distributeur 185 sont commandés par le circuit électronique 190 pour réaliser le cycle illustré en figures 1 à 12. On observe que le circuit de prélèvement 125 prélève des gaz de combustion dans un conduit d'évacuation 250, par exemple une cheminée, du générateur 195 et que le circuit de refoulement de gaz de combustion 130 débouche dans le conduit d'évacuation 250, en aval de l'entrée du circuit de prélèvement 125. Les signaux issus des capteurs 105 et 115A à 115D sont reçus par le circuit électronique 190 pour déterminer si les gaz de combustion peuvent entrer dans la deuxième chambre d'analyse 110, en fonction des signaux fournis par le capteur 105 et pour déterminer les concentrations des gaz dans les gaz de combustion, en fonction des signaux fournis par les capteurs 115A à 115D. Le circuit électronique 190 effectue aussi un étalonnage des capteurs et détermine le rendement du générateur de gaz de combustion, en fonction des signaux fournis par les capteurs 115A et 115D et des signaux issus des sondes de température 235 et 245. Le boîtier 200 est étanche pour maintenir la deuxième chambre d'analyse 110, qu'il contient, à une température légèrement supérieure à la température ambiante, ce qui est favorable à la détection des concentration de gaz par les capteurs 115A à 115D. Le processeur 205 commande le fonctionnement de chacun des composants du système et lit les valeurs des signaux fournis par les capteurs. La mémoire 210 contient le programme de fonctionnement du processeur 205 et les données archivées, en particulier les concentrations de gaz, les alarmes, les dysfonctionnements du générateur de gaz de combustion et les rendements de ce générateur. Le modem 215 est adapté à émettre, à distance, des messages d'alerte et, éventuellement, des résultats de traitements, concentrations et rendement, effectués par le processeur 205. Les messages d'alerte peuvent être transmis sous forme de minimessages SMS. Préférentiellement, le rnodem 215 est un modem qui émet des communications sans fil. L'alimentation électrique 220 alimente le circuit électronique 190. L'écran tactile 225 permet à l'utilisateur de communiquer avec le processeur 205, pour en obtenir des résultats de traitement et/ou des données brutes et pour commander son fonctionnement, par exemple sa remise en fonctionnement ou le déclenchement manuel d'un cycle d'analyse de gaz de combustion. La sonde de température de gaz de combustion 235 est placée à proximité de l'entrée du circuit de prélèvement 125 afin de fournir la température des gaz prélevés. La sonde de température ambiante 245 est, au contraire, éloignée du générateur de gaz de combustion, pour fournir la température de l'air ambiant entrant dans le générateur de gaz de combustion. Pour déterminer le rendement, les deux températures mesurées par les sondes de températures 135 et 145 sont introduites dans le calcul du rendement. Par exemple, pour déterminer un rendement de combustion (de chaudière), on soustrait la température ambiante de la température de fumée. Par exemple, si la température des gaz de combustion est de 200 C et la température ambiante est de 20 C, on utilise la valeur 180 C pour la température de gaz de combustion dans le calcul de rendement. La concentration de dioxyde de carbone CO2 intervient aussi particulièrement dans le calcul de rendement. Le processeur 195 effectue l'étalonnage des capteurs automatiquement pour palier à la dérive de leurs réponses. A cet effet, le processeur commande une lecture des capteurs pour l'air ambiant, sachant qu'il doit contenir 20,9 % de dioxygène 02, et 0% de dioxyde de carbone CO2, 0% de monoxyde de carbone CO et 0% de dioxyde d'azote NO2. Préférentiellement, une mesure est effectuée dans la première chambre d'analyse 100 juste avant l'arrivée de gaz de combustion. On observe que le nombre d'analyses effectuées par des capteurs dans la première ou la deuxième chambre n'est pas limité aux nombres de un et quatre indiqués dans le mode de réalisation illustré en figures 1 à 12, mais peut s'étendre à tout nombre souhaité. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de surveillance de gaz de combustion, caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens de prélèvement (120 à 165) de gaz de combustion adaptés à alimenter une première chambre d'analyse (100) en gaz de combustion; - une première chambre d'analyse munie d'un premier capteur (105) adapté à fournir un signal représentatif de la concentration d'au moins un gaz dans le gaz de combustion présent dans la première chambre d'analyse; - un moyen de détection (190) de franchissement d'une valeur prédéterminée par ladite concentration adapté à commander le passage du gaz de combustion de la première à une deuxième chambre d'analyse que si ladite valeur prédéterminée n'est pas franchie et - la deuxième chambre d'analyse (110) munie d'au moins un deuxième capteur (115A à 115D) adapté à fournir un signal représentatif de la concentration d'au moins un gaz dans le gaz de combustion présent dans la deuxième chambre. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de prélèvement (120 à 165) sont adaptés à refroidir le gaz de combustion avant son entrée dans la première chambre d'analyse (100). 3 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de réglage (190) de la valeur prédéterminée de concentration dans la première chambre d'analyse. 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier capteur (105) est un capteur de rayons infrarouges couplé à un émetteur de rayons infrarouges, lesdits rayons traversant la première chambre d'analyse (100) entre l'émetteur et le capteur. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un deuxième capteur (115A à 115D) de la deuxième chambre d'analyse (110) est un capteur électrochimique. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier capteur (105) de la première chambre d'analyse (100) est adapté à fournir un signal représentatif de la concentration en monoxyde de carbone. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux vérins (160, 165) fonctionnant de manière synchronisée, le premier vérin (160) assurant le prélèvement de gaz de combustion et l'alimentation de chacune des chambres d'analyse (100, 110) et le deuxième vérin (165) assurant la mise en mouvement du premier vérin. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de purge à air comprimé (120 à 155). 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur de température (235) adapté à mesurer la température des gaz de combustion à proximité de la position de prélèvement des gaz de combustion par les moyens de prélèvement de gaz de combustion (125). - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de détermination du rendement (190) du générateur de gaz de combustion. 11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de chauffage (190, 200) de la deuxième chambre d'analyse. 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen de chauffage (190, 200) est incorporé dans un circuit électronique de commande des composants dudit dispositif. 13 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'étalonnage d'au moins un capteur (105, 115A à 115D) adapté à introduire de l'air ambiant dans la chambre d'analyse comportant ledit capteur et à mémoriser les valeurs des signaux fournis par ledit capteur. 14 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'arrêt (190) du générateur de gaz de combustion lorsque le moyen de détection de franchissement d'une valeur prédéterminée (190) par la concentration d'un gaz dans la première chambre (100) détecte que ladite valeur prédéterminée est franchie ou lorsque l'une des valeurs de signaux fournis par un deuxième capteur (115A à 115D) est supérieur à un valeur prédéterminée correspondant audit capteur. - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de transmission (190, 215) d'une alarme, à distance, lorsque le moyen d'arrêt arrête ledit générateur. 16 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de déclenchement (190) cyclique du prélèvement et de l'analyse de gaz de combustion. 17 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de déclenchement (190, 225) manuel du prélèvement et de l'analyse de gaz de combustion. 18 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de visualisation (225) de résultats d'analyse fournis par ledit dispositif. 19 - Procédé de surveillance de gaz de combustion, caractérisé en ce qu'il comporte: - une étape de prélèvement de gaz de combustion pour alimenter une première chambre d'analyse (100) en gaz de combustion; -une étape de mesure de la concentration d'au moins un gaz dans le gaz de combustion présent dans la première chambre d'analyse; - une étape de détection de franchissement d'une valeur prédéterminée par ladite concentration et de commande de passage du gaz de combustion de la première à une deuxième chambre d'analyse (110) que si ladite valeur prédéterminée n'est pas franchie et - une étape de mesure, dans la deuxième chambre, par au moins un deuxième capteur (115A à 115D), de la concentration d'au moins un gaz dans le gaz de combustion présent dans la deuxième chambre.